IGC IMS-EM080NH(6), IMS-EM100NH(6), IMS-EM120NH(6), IMS-EM140NH(6), IMS-EM160NH(6) User guide [ru]

...

Download

Page 1

Многозональные системы

кондиционирования воздуха серии

IMS 6 Mini (All DC Inverter)

Руководство по эксплуатации

Наружные блоки

www.igc-aircon.com

Благодарим вас за покупку нашего оборудования. Внимательно изучите данное руководство и храните его в доступном месте.

Модели:

IMS-EM080NH(6) IMS-EM100NH(6) IMS-EM120NH(6) IMS-EM140NH(6) IMS-EM160NH(6) IMS-EM220NB(6) IMS-EM280NB(6)

Page 2

СОДЕРЖАНИЕ

ЧАСТЬ 1 . РУКОВОДСТВО ПОЛЬЗОВАТЕЛЯ...........................................................2

Назначение изделия ....................................................................................2

Линейка наружных блоков ........................................................................3

Принцип работы .........................................................................................4

Технические характеристики......................................................................7

Параметры фреонопровода.......................................................................9

Габаритные и установочные размеры ....................................................12

ЧАСТЬ 2 . МОНТАЖ И НАСТРОЙКА СИСТЕМЫ...................................................14

Общие положения ......................................................................................15

Требования к месту размещения .............................................................15

Схема размещения наружного блока ......................................................16

Фундамент .................................................................................................17

Фреоновый трубопровод..........................................................................18

Электрические соединения.................. ....................................................29

Настройка системы ...................................................................................34

Ути

лизация..................................................................................................43

Гарантийные обязательства......................................................................44

Регистрационный номер декларации о соответствии: ЕАЭС N RU Д-CN.АБ93.B.09520 Дата регистрации декларации о соответствии 22.11.2017

Page 3

Руководство по эксплуатации. Наружные блоки IMS 6 mini

Часть 1. Руководство пользователя

1 Назначение изделия

• Наружные блоки моделей IMS-EM080NH(6) IMS-EM100NH(6) IMS-EM120NH(6) IMSEM140NH(6) IMS-EM160NH(6) IMS-EM220NB(6) IMS-EM280NB(6) применяются в составе многозональной системы кондиционирования воздуха типа VRF марки IGC серии IMS6 mini совместно с внутренними блоками. См. "Инструкция по эксплуатации. Внутренние блоки

многозональной системы кондиционирования серии IMS".

• Многозональная система кондиционирования воздуха IMS6 mini марки IGC (далее система IMS6 mini) предназначена для создания комфортных микроклиматических условий в жилых, служебных,общественных, административных и других аналогичных помещениях.

• Система IMS6 mini работает в режиме охлаждения, обогрева, осушения и вентиляции воздуха.

• Система IMS6 mini управляется при помощи при помощи индивидуальных и центральных пультов управления, а так же в составе диспетчеризации здания (BMS) про протоколам MODBUS и BACnet.

1.2 Обозначение наружных блоков

IMS EX - 100 N B 6

Серия системы:

6- Full DC Inverter

Электропитание: H: ~220-240В/50Гц B: ~3/380-415В/50Гц

Фреон : N: R410A; Отсутствие символа: R22

Холодо-производительность, Вт(×100 )

Конструктивное исполнение блока: EX:

для модульной системы

EM: для mini VRF Inverter Multizone Systems

Page 4

Руководство по эксплуатации. Наружные блоки IMS 6 miniРук

2 Линейка наружных блоков

Таблица 1.1

Модель

IMS-EM080NH(6)

IMS-EM100NH(6)

IMS-EM120NH(6)

IMS-EM140NH(6)

IMS-EM160NH(6)

IMS-EM280NB(6)

Внешний вид

Мощность, кВт

Кол-во IDU*

IMS-EM220NB(6)

*IDU- внутренние блоки

• Внимание! К одному наружному блоку может быть подключено количество внутренних блоков согласно табл.1, при этом суммарная номинальная производительность внутренних блоков должна находиться в диапазоне 50~130% от номинальной мощности наружного блока.

• Наружные и внутренние блоки объединяются в единый гидравлический фреоновый контур.

Page 5

Руководство по эксплуатации. Наружные блоки IMS 6 miniРук

3 Принцип работы систем

Работа системы IMS 6 mini марки IGC основана на принципе функционирования

парокомпрессионной холодильной машины (см. рис.1) Основными элементами контура холодильной машины являются: компрессор, конденсатор, испаритель, дросселирующее устройство, соединительные трубы гидравлического контура, рабочее тело (холодильный агент). Рабочим телом системы IMS6 является фреон R410a. При работе системы в режиме охлаждения компрессор нагнетает парообразный фреон высокого давления и температуры в теплообменник наружного блока (конденсатор), где в результате теплообмена с окружающим воздухом парообразный фреон конденсируется и далее по жидкостной трубе фреонопровода поступает во внутренние блоки. Во внутренних блоках, проходя через электронные расширительные вентили (ЭРВ), дросселируется, т.е. расширяется без совершения работы, в результате давление его падает. Небольшая часть фреона закипает, охлаждая остальную его часть. Фреон низкого давления,проходя через теплообменник внутреннего блока (испаритель), кипит, отбирая тепло от воздуха, нагнетаемого вентилятором. Таким образом охлаждается воздух кондиционируемого помещения. При работе в режиме обогрева, движение хладагента происходит в обратном направлении. Для изменения направления движения фреона служит 4-х ходовой клапан. В режиме обогрева фреон конденсируется во внутренних блоках, отдавая тепло в окружающую воздушную среду помещения. Компрессор установки DC инверторного типа, т.е. изменяет частоту вращения с целью обеспечить внутренние блоки необходимым количеством фреона в данный момент в зависимости от тепловой нагрузки. Для смазки подвижных частей в компрессоре находится масло. Для предотвращения выброса всего масла в контур, в установке присутствует сепаратор масла (OS), благодаря которому масло, ушедшее при нагнетании вместе с фреоном, возвращается в компрессор. Пластинчатый переохладитель необходим для дополнительного переохлаждения фреона после конденсатора. Это позволяет обеспечить номинальную производительность внутренних блоков при большой длине фреоновой трассы. Часть отобранного из общего потока жидкого фреона, которая кипит и участвует при дополнительном переохлаждении фреона, может быть направлена непосредственно в камеру сжатия компрессора. Таким образом реализуется функция EVI (Enhanced Vapor Injection) дополнительная инжекция пара. Функция EVI дает возможность сохранить работоспособность системы при пониженной температуре наружного воздуха в режиме обогрева.

Page 6

Руководство по эксплуатации. Наружные блоки IMS 6 miniРук

• Гидравлическая фреоновая схема (режим охлаждения)

• Гидравлическая фреоновая схема (режим обогрева)

Рис.1.1

Page 7

Руководство по эксплуатации. Наружные блоки IMS 6 miniРук

Комментарии к рисунку 1

Обозна-

чение

HPS Реле высокого давления Ts Датчик температуры всасывания

OS Сепаратор масла EXV ЭРВ

HP Датчик высокого давления Tdef

SV2 Клапан возврата масла Tao

Tci Датчик температуры масла

Датчик температуры нагнетания фреона

Элемент на схеме

Обозначение

LGS Отделитель жидкости

Датчик температуры разморозки теплообменника

Датчик температуры окружающего воздуха снаружи

Элемент на схеме

Page 8

4 Технические характеристики

Таблица 1.2

Данные в таблице получены в соответствии с ISO 5151:2017 при следующих условиях : — режим охлаждения при температуре ( внутри) 27 °С (DB)/19 °C (WB), (снаружи) 35 °С (DB)/24 °C (WB) — режим нагрева внутри 20 °С (DB)/15 °C (WB), снаружи 7 °С (DB)/6 °C (WB)

Page 9

Продолжение таблицы 1.2

Примечания - * IDU - внутренние блок, ODU - наружные блоки

Page 10

Руководство по эксплуатации. Наружные блоки IMS 6 miniРук

5 Параметры фреонопровода

5.1 Параметры фреонопровода для моделей 8,10 кВт (рис.1.2)

Длина

трубопровода

Перепад по

высоте

Max. общая длина

Max. фактическая длина между наружным ODU и внутренним IDU блоками.

Max. эквивалентная длина между наружным ODU и внутренним IDU блоками.

Max. длина между 1-м рефнетом и самым удаленным внутренним блоком

Max перепад между наружным и внутренним блоками

(ODU & IDU)

Перепад между наружным внутренним блоками

Рис.1.2

Наружный блок

вверху

Наружный блок

внизу

Таблица 1.3

L1+L2+L3+L4+ k1+ k2+

k3+ k4+ k5≤100 м

L1+L2+L3+k5≤ 60м

L1+L2+L3+k5≤ 80м

L2+L3+ k5≤ 20м

H1≤ 50м

H1≤ 40м

H2≤ 10м

Page 11

5.2 Параметры фреонопровода для моделей 12,14, 16, 22, 26 кВт (рис.1.3)

Max. общ

Max. фактическая длина между наружным ODU и внутренним IDU

Длина

трубопровода

Перепад по

высоте

* Максимальная общая длина для моделей 12~16 кВт ≤150 м

блоками. Max. эквивалентная длина между

наружным ODU и внутренним IDU блоками.

Max. длина между 1-м рефнетом и самым удаленным внутренним блоком

Max перепад между наружным и внутренним блоками

(ODU & IDU)

Перепад между наружным внутренним блоками

ая длина*

Наружный

блок вверху

Наружный

блок внизу

Таблица 1.4

L1+L2+L3+L4+L5+ k1+ k2+

k3+ k4+k5+k6

L1+L2+L3+L4 +k6 ≤100м

L1+L2+L3+L4+k6 ≤120м

L2+L3+L4+ k6 ≤40м

H1≤ 50м

H1≤ 40м

H2≤ 15м

* Максимальная общая длина для моделей 22, 26 кВт ≤250 м

Рис.1.3

Page 12

Эквивалентной называется длина прямого участка трубопровода данного диаметра,

 *

пот

еря на

пора на трение по длине равняется потере напора, вызываемой данным местным

на которой

сопротивлением (например в рефнетах, поворотах).

 Потери напора в рефнете равны потери напора на прямом участке длиной 0,5м.  Потери напора в колене 90° определяются диаметром трубы (см таблицу 2.2).  Эквивалентная длина равна = длина прямолинейного участка + эквивалентная длина местного

сопротивления (рефнета, поворота, масляной ловушки) умноженное на их количество.

• Эквивалентная длина трубы для колен 90° и масляных ловушек в зависимости от диаметра

ица 1.5

Табл

Диаметр трубы (мм)

9.52

12.7

15.88

0.25 2.0

19.05

0.35 2.4

22.2

25.4

28.6

31.8

34.93

0.58 4.2

41.3

44.5

90° колен

о (м)

Масляная ловушка

0.18 1.3

0.20 1.5

0.40 3.0

0.45 3.4

0.50 3.7

0.55 4.0

0.63 4.6

0.66 5.0

(м)

• Если между внутренними и наружным блоками существует перепад по высоте, то на

вертикальных участках газовой трубы через каждые 8 ~ 10 метров должны устанавливаться S-образные масляные ловушки (маслоподъемные петли)

Page 13

6 Габаритные и установочные размеры блоков

• Модели 8,10 кВт (рис.1.4)

• Модели 12,14, 16 кВт (рис.1.5

Рис.1.4

Рис.1.5

Page 14

• Модели 22, 26 кВт (рис.1.6)

Рис.1.6

Page 15

Часть 2

Монтаж и пусконаладка

Page 16

2.1 Общие положения

Внимание!

 Проектирование, установка, монтаж, пусконаладка системы IMS, должны

проводиться квалифицированными, сертифицированными специалистами в соответствии с настоящим руководством и действующими нормативами и правилами.

 Электротехнические подключения должны производиться аттестованными

специалистами в соответствие в с настоящим руководством и ПУЭ.

 В настоящем техническом руководстве, термин “действующие нормативы и правила”

относится ко всем национальным, местным и другим нормативам, стандартам, постановлениям, правилам, нормативным документам и другим законодательным актам, которые применяются в данной ситуации и являются действующими на данный момент.

2.2 Требования к месту размещения

 Место расположения наружного блока должно обеспечивать нормальный воздухо- и

теплообменом.

 Уровень шума наружного не должен оказывают вредного влияния на окружающих, а

также на работу любого оборудования, в том числе систему вентиляции;

 Наружный блок должен быть установлен на прочном ровном основании (фундаменте,

раме и т.д.)

 Основание для блока должно быть достаточно прочным, выдерживающим вес и

исключающим вибрацию при работе.

 Наружный блок должен быть установлен в месте, где нет прямого воздействия

солнечного излучения или источника тепла;

 При проектировании, рекомендуется, по возможности длину фреоновой трассы между

наружным и внутренними блоками делать как можно короче.

 Место установки должно обеспечивать слив дождевой воды и конденсата,

образующегося при работе системы;

 Место установки быть должно быть организовано таким образом, чтобы блок не

засыпало снегом;

 В зоне установки наружного блока не должно быть в воздухе повышенного содержания

соли, кислоты , масла и других химически активных веществ.

Page 17

2.3 Схема размещения наружных блоков

 Для обеспечения нормального воздухо- и теплообмена, а также выполнения требований

электрической безопасности и условий технического обслуживания необходимо обеспечить пространство (см. рис.2.1):

Размеры: мм

Рис.2.1

Page 18

2.4 Фундамент для наружных блоков

 Наружный блок должен быть установлен на бетонном фундаменте или основании, изготовленном

из стального швеллера.

 Внимание! Предусмотрите каналы и место для отвода конденсата воды из наружных блоков при

работе в режиме нагрева

Анкерный

Резиновая

нтивибрационные

а п

рокладка

Прочное основание/кровля

болт Ø 10 мм

Наружный блок

Бетонное основание

200

Рис.2.2

 Выполните дренажные каналы, чтобы обеспечить бесперебойный слив конденсата воды.

 Для предотвращения вибрации необходимо использовать антивибрационные опоры или

из морозостойкой резины.

прокладки

Page 19

2.5 Фреоновый трубопровод

2.5.1 Требования по монтажу

 Для фреонопровода системы необходимо использовать только специальные бесшовные

медные трубы для систем кондиционирования. Не допускается использование медных труб для систем водопровода.

 Пайку труб проводить с использованием азота для защиты от образования окислов (Cu 2O),

на внутренней поверхности трубы. Окислы могут засорить капиллярные трубки, расширительные клапаны, что приведет к аномальной работе системы.

 Не допускается соединять трубы встык. Паяное соединение должно быть только внахлест.

При соединении труб с одинаковым диаметром необходимо расширить внутренний диаметр одной из труб с помощью специального инструмента.

 С целью удаления пыли и влаги перед подключением трассы к наружному блоку выполнить

продувку труб азотом.

 Не устанавливайте трубопровод во время дождя, чтобы исключить попадание воды внутрь;

Наличие влаги в контуре приведет к образованию кислоты, что приведет к разрушению обмоток электродвигателя компрессора

 Не допускается наличие в трубах фреонового контура пыли, бетона, песка и медной

стружки и т.п.

 Параметры трубопровода хладагента должна быть рассчитаны и выбраны в соответствии с

требованиями к определенной системе. В противном случае возможны следующие неисправности:

Низкое давление всасывания

Большой диаметр

Большая длина

 Трубопровод фреона должен быть надежно закреплен.

Внимание ! Во время работы оборудования трубопровод хладагента вибрирует,

качается, расширяется или сжимается. Если он не закреплен, нагрузка будет концентрироваться на определенной его части, что мож

 Трубопровод  При сги

том же месте.

должен крепиться через каждые

бани

и и разгибании трубы не повторяйте операцию более трех раз в одном и

Затрудненный возврат масла (низкая скорость хладагента)

Низкое давление всасывания

Затрудненный возврат масла

(потреи давления по длине трассы)

ет привести к разрушению.

2 ~ 3 метра

Блокировка компрессора

 Для гибки труб необходимо использовать трубогибочное  Радиус гиба не может быть слишком малым, в противном случае в месте гиба труба

может приобрести эллипсообразную форму , что негативно повлияет на поток хладагента;

 При проектировании системы для снижения гидравлических потерь рекомендуется, по

возможности, использовать как можно меньше внутренних блоков и сокращать длину фреонового трубопровода.

приспособление.

Page 20

2.5.2 Параметры труб фреонопровода

Рис.2.3

• Диаметры труб и модели рефнетов на всех участках фреонопровода определяются по таблицам 2.1, 2.2, 2.3

• Диаметры труб на участке L1 между рефнетом B1 и наружным блоком (см. рис.2.3) при длине трубы на данном участке < 90 м (см. таблица 2.1)

Мощность наружного

блока , кВт

8,10,12,14 15.88 9.52

16 19.05 9.52

22,28 22.2 9,52

Газовая (мм) Жидкостная (мм)

Таблица 2

• Диаметры труб на участке L1 между и рефнетом B1 и наружным блоком (см. рис.2.3) при длине трубы на

данном участке ≥ 90м (см. таблица 2.2)

Таблица 2.2

Мощность наружного

блока , кВт

8,10,12,14

22,28

Газовая (мм) Жидкостная (мм)

19.05 9.52

19.05 12.7

22.2 12.7

• Диаметр труб на участках L2, L3, L4 и модели рефнетов B2, B3, B4 (см. рис.2.3) при

суммарной номинальной мощности внутренних блоков (Q) (см.

таблица 2.3)

Таблица 2.3

Мощность наружного

блока , кВт

0≤Q＜11.2

Газовая (мм) Жидкостная (мм) Модель рефнета

15.88 9.52

BQ-101Y (AFG-00B)

11.2≤Q＜18 18≤Q＜31

19.05 9.52

22.2 9.52

BQ-101Y (AFG-00B)

BQ-01Y (AFG-12B)

Page 21

• Диаметры труб на участках L2, L3, L4 не могут быть превышать

диаметры труб на

участке L1 (см. рис.2.3).

• Диаметры труб на участках k1, k2, k3, k4, k5 (см. рис.2.3) определяются мощностью и типом внутреннего бока согласно таблице 2.4

Таблица 2.4

Холодо-

производительность, кВт

2.2 9.52 6.35

2.8 9.52 6.35

3.6 12.7 6.35

4.5 12.7 6.35

5.6 12.7 6.35

7.1 15.88 9.52

8.0 15.88 9.52

9.0 15.88 9.52

Газовая (мм) Жидкостная (мм)

Для кассетных и напольнопотолочных блоков диаметры:

12.7/6.35 мм

Примечание

10.0 15.88 9.52

11.2 19.05 9.52

12.5 19.05 9.52

14.0 19.05 9.52

15.0 19.05 9.52

 Минимально допустимая толщина стенок фреоновых труб согласно таблице 2.5

Диамет

р трубы (мм) Ø

Минимальная толщина стенки (мм)

Диамет

р трубы (мм

)

Минимальная толщина стенки (мм)

Ø 6,35

0.8

25.4

1.2

9.52

0.8

28.6

1.3 1.5 1.5 2

12.7

1.0

34.93

15.88 Ø 19.05 Ø 22.2

1.0

41.3

1.0

44.5

Таблица 2.5

1.2

47.6

Page 22

2.5.3 Параметры рефнетов

• Для формирования ответвлений фреонопрвода применяются рефнеты (тройники) с геометрическими параметрами согласно рисунку 2.4

• Допускается применение рефнетов с аналогичными геометрическими п

араметрами при

условии выполнения следующих требований :

- Максимальное рабочее давление газа 4,5 МПа;

- Поверочное давление (давление при испытании) 6,3 МПа;

- Рефнеты должны быть изготовлены и испытаны согласно требованиям нормативной

документации на холодильное оборудование.

- Рефнеты BQ-101Y (AFG-00B)

Газ

Жидкость

BQ-01Y (AFG-12B)

Газ

BQ-02Y (AFG-24B)

Газ

Жидкость

Page 23

BQ-03Y (AFG

-34B)

Газ

(BQ-04Y) AFG-50B

Газ

Жидкость

(BQ-05Y) AFG-64B

Газ

Жидкость

Рис.2.4

Page 24

2.6 Подключение фреонового трубопровода

 Элементы фреонопровода соединяются двумя способами: развальцовкой и пайкой

2.6.1 Соединение методом развальцовки

 Развальцовку труб производить специальным инструментом  Перед началом операции участок

трубы под развальцовку развальцовку тщательно

ичистите от загрязнений.

 Размеры раструба должны быть выполнены согласно таблице 2.6;  Нанесите тонкий слой масла, используемого в системе, на внутреннюю и наружную

поверхность трубы участка развальцовки;

 Совместите раструбное отверстие с штуцером внутреннего блока, и плотно вручную

закрутите раструбную гайку. Затем закрутите гайку динамометрическим ключом в соответствии с моментом затяжки согласно таблице3.9;

 Открутите защитную гайку на запорном клапане жидкости и газа, совместите раструбное

отверстие с запорным клапаном наружного блока, в достаточной степени затяните раструбную гайку рукой, а затем закрутите посредством динамометрического ключа в соответствии с моментом затяжки в следующей таблице.

 Перед сваркой потребуется продувка системы азотом для предотвращения образования

слоя окисления внутри медной трубы при сварке.

Таблица 2.6

Момент затяжки

Диаметр раструба

(A)

Параметры

раструба

Участки для нанесения масла

Диаметр трубы

1/4"(6.35мм) 3/8"(9.52мм)

1/2"(12.7мм) 5/8"(15.88мм) 3/4"(19.05мм)

Рожковый ключ

15-19 (Н м) 8.8-9.1мм 35-40 (Н м) 12.8-13.2мм 50-60 (Н м) 16.2-16.6мм 68-80 (Н м) 19.2-19.6мм

100-120 (Н м) 23.6-24мм

Штуцер внутреннего блока Гайка накидная

Динамометрический ключ

Рис.2.5

Жидкостной клапан

Шестигранный ключ

Газовый кла

п ан

Отвертка

Игольчатый клапан Заглушка клапана

Page 25

2.7 Проверка герметичности фреонового контура

 Цель: Выявление утечек в трубопроводе.  Герметичность фреонового контура проверять путем закачивания в контур азота  Алгоритм проверки:

 Внимание! Для проверки герметичности использовать азот со свойствами не ниже чем

1 сорта

повышенной чистоты по ГОСТ 9293-74

 Проверку герметичности проводить в три этапа:

1-й этап – Выявление больших утечек: давление 0.3 МПа время не менее 3 минут. 2-й этап – Выявление утечек средней величины: давление 1.5 МПа время не менее 3 минут. 3-й этап – Выявление небольших утечек: 4.3

МПа более 24 часов.

 При определении значения давления показание манометров необходимо корректировать с температурой

окружающего воздуха.

 Соотношение температуры окружающей среды и давления в системе: 0.01 МПа/1℃.

Величина коррекции = (температура по давлению в контуре - температура окружающего воздуха на данный

момент) x 0.1

Например

: Давление в контуре составляет 4.3 МПа при температуре окружающего воздуха равна 25℃ .

Если по истечение 24 часов при температура окружающего воздуха 20℃ давление в контуре составляет 4.25 МПа,

то тест считается пройденным.

• Выявление не явных утечек

В случае если давление падает, но места утечек обнаружить нельзя, то необходимо проделать следующие операции:

1. Стравить азот до давления 0.3 МПа.

2. Заправьте фреон R410a до 0.5 МПа ( в контуре образуется смесь азота и хладагента).

3. Проверить с помощью галогенного, ультрафиолетового или электронного течеискателя

4. Если место утечки обнаружить не удалось, увеличьте давление в контуре до 2.8 МПа (максимальное

давление составляет 4.3 МПа).

Наружный блок

Запорный клапан

Внутренние блоки

Манометр

Вакуумный

Схема проверки на герметичность

насос

Фреон

Резервуа

р с

азотом

Рис.2.6- Схема проверки на герметичность

Page 26

2.8 Вакуумуирование фреонового контура

2.8.1 Цель вакуумирования

1. Операция вакуумирования выполняется вакуумным насосом для удаления влаги и

неконденсируемых примесей из фреонового контура.

Наличие влаги в контуре может привести к закупорке контура льдом при замерзании, а также может стать причиной образования кислоты, наличие которой, приводит к омеднению и поломке компрессора.

Наличие неконденсируемых примесей в системе приводит к некорректной работе и снижению производительности.

2. Вакуумирование позволяет также выявить негерметичность контура.

2.8.2 Требуемые характеристики вакуумного насоса

1. Глубина вакуумирования должен быть не ниже - 756 мм ртутного столба.

2. Производительность вакуумного насоса должна быть не менее 4 л/с.

3. Погрешность вакуумного насоса не должна превышает 0.02 мм рт.ст.

4. Количество ступеней -2

• В вакуумном насосе должен быть обратный клапан, который предотвращает обратное всасывание

воздуха и смазочного масла в контур после завершения операции вакуумирования.

• Соответствие степени вакуумирования и температуры кипения воды по таблице 2.7

Таблица2.7

Степень

(℃)

40 55 -705 30 36 -724

26.7 25 -735

24.4 23 -737

22.2 20 -740

20.6 18 -742

17.8 15 -745

15.0 13 -747

11.7 10 -750

7.2 8 -752

(мм рт.ст.)

0 5 -755

Пример: При окружающей температуре воздуха 7.2℃ глубина вакуумирования должна быть -752 мм рт.ст.

Page 27

2.8.3 Режимы вакуумирования (вакуумной сушки)

• Существует два режима вакуумной сушки: стандартный и специальный.

• Стандартный режим

вакуумирования

 Порядок вакуумирования

1. Подсоедините шланги манометрического коллектора к портам газовой и жидкостной трубы (см.рис.2.6); вакуумируйте систему не менее 2-х часов; степень вакуумирования должна быть не выше -755 мм ртутного столба.

2. Если степень вакуумирования выше значения-755 мм ртутного столба после 2 часов сушки, необходимо продолжить вакуумирование еще в течение 1 часа.

3. Если после 3 часов вакуумирования степень давление будет выше -755 мм ртутного столба, проверьте систему на герметичность.

4. После достижения вакуума -755 мм рт. ст. данное значение давления должно сохраняется в течение 1 часа. Операция может считаться завершенной. Увеличение показания на манометре указывает на наличие в контуре влаги или его не герметичности.

5. Вакуумная сушка должна проводиться одновременно в жидкостной и газовой трубе, т.к. существует множество функциональный элементов , таких как клапаны, которые могут перекрывать контур

• Специальный режим вакуумирования

Специальный режим вакуумирования применяется в условиях повышенной влажности в

контуре.

 Порядок вакуумирования

1. Вакуумируйте контур в течение 2-х часов.

2. Закачайте в контур сухой азот до давления 0,5 кгс / см². Поскольку азот сухой, закачивание

сухого азота может обеспечить эффект сушки. Этот метод не обеспечивает высушивание системы при большом количества влаги в контуре.

3. Вакуумируйте систему в течение одного часа. Степень вакуумирования должна достигнуть

-755 мм ртутного столба. Если степень вакуумирования не достигнет значения -755 мм рт. ст. в течение 2 часов вакуумирования, повторите операцию п.2.

4. После достижения вакуума -755 мм рт. ст. данное значение давления должно сохраняется в течение 1 часа. В этом случае операция может считаться завершенной. Увеличение показания на манометре указывает на наличие в контуре влаги или отсутствие герметичности.

Page 28

2.9 Дозаправка хладагента

2.9.1 Порядок дозаправки

• Каждый наружный блок заправлен фреоном на заводе производителе. Количество заправленного фреона указано на шильдике наружного блока.

• Используя таблицу 2.8 проверить на какую длину фреоновой магистрали достаточно заправленного фреона.

• В случае недостатка фреона для фактической длины магистрали системы, рассчитать по таблице

2.11 необходимое количество для заправки.

• Нулевой точкой для расчета длины жидкостной трубы считается запорный вентиль наружного блока.

Таблица 2.8

Диаметр жидкостной

трубы, мм

Количество хладагента

для дозаправки, кг/м

25.4 22.22 19.05 15.88 12.7 9.52 6.35

0.45

0.34 0.25 0.17 0.11 0.054 0.022

2.9.2 Пример расчета дополнительной массы хладагента

Дополнительный объем заправки хладагента =（L1×0.45）+（L2×0.34）+（L3×0.25）+（L4×0.17） +（L5×0.11）+（L6×0.054）+（L7×0.022）, где L1, L2...L7 -длины участков жидкостной трубы соответствующих диаметров

2.9.3 Требования при дозаправке

• Объем заправляемого хладагента должен быть рассчитан в соответствии с требованиями настоящего руководства.

• Перед заправкой хладагента убедитесь, что фреоновый контур вакуумирован согласно настоящей инструкции (п.2.8.3).

• При заправке используйте электронные весы или цилиндр для заправки хладагента.

• Заправку производить через сервисный вентиль наружного блока.

• При заправке фреона использовать манометрический коллектор с гибкими шлангами

• После подсоединения цилиндра хладагента через манометрический коллектор откройте сервисный

вентиль наружного блока.

• Заправку фреона R410a выполнять в жидкостной фазе. Перед заправкой удалите воздух из шлангов коллектора и трубки манометра.

• После заправки, используя прибор для обнаружения утечки или мыльную воду, проверьте наличие утечки хладагента в местах паяных соединений и теплообменниках внутреннего и наружного блоков.

• Дозаправка фреона не должна проводиться по давлению или температуре, т.к. данные параметры будут меняться в зависимости от температуры окружающего воздуха и длины трубопровода.

• Результат расчета должен быть записан для справочных целей (лучше составить таблицу);

• При низкой температуре окружающего воздуха используйте теплую воду или горячий воздух для

подогрева емкости для хранения хладагента.

• Необходимость дозаправки также определять во время технического обслуживания системы.

• Для дозаправки используйте манометрический коллектор и шланги для фреона R410a

• Заправку фреона R410a производить в жидкой фазе

Page 29

2.10 Изоляция трубопроводов

2.10.1 Изоляция трубопроводов

• Для предотвращения образования конденсата на поверхности труб, необходимо изолировать поверхности трубопроводов хладагента и дренажа.

 В качестве изоляции использовать теплоизоляционный материал, выдерживающий

температуру нагрева не менее чем 120 ℃.

 Теплоизоляционные материалы должны изготавливаться из вспененного каучука толщиной

10 ~ 20 мм.

 Предусмотреть необходимую толщину термоизоляции в случае эксплуатации трубопровода

в местах с повышенной влажностью (точка росы при температуре > 23 ℃).

 Для предотвращения образования конденсата на поверхности теплоизоляционного

материала в местах с повышенной влажностью необходимо увеличить толщину изоляционного материала.

• Требования при монтаже теплоизоляции:

Таблица 2.9

Неправильно

• Газовая и жидкостная трубы не должны непосредственно касаться друг друга

Жидкостная труба

Тепловая

изоляция

• Места соединения труб должны быть изолированы

Газовая труба

Сигнальный

кабель

Монтажный

скотч

Место соединения

труб не изолировано

• Изолирована газовая труба (только охлаждение)

Жидкостная труба

Тепловая

изоляция

Газовая труба

Сигнальный

кабель

Монтажный

скотч

Рис.2.7

Правильно

• Воздушная труба и жидкостная труба изолированы

Тепловая

изоляция

Газовая

труба

Монтажный

скотч

Тепловая

изоляция

Жидкостная

труба

Сигнальный

кабель

• Установочные кронштейны

трубопровода в изоляции

Медная труба

Теплоизоляция

Металлический

хомут

Дугообразная шайба

2.10.2 Герметизация проемов в стене

• После установки трубопровода и дренажной трубы зазор в стене необходимо

герметизировать с помощью раствор

а бетона или шпатлевки.

• Если наружный блок выше внутреннего блока, необходимо согнуть трубопровод

хладагента, чтобы нижняя точка трубы была ниже, чем проем в стене, и предотвратить попадание дождевой воды в помещение или систему кондиционирования вдоль трубопровода.

Page 30

2.11 Электрические соединения

2.11 Меры предосторожности, требования и рекомендации

Внимание! Подключение системы к сети электропитания производить в соответствие с требованиями

настоящей инструкции, нормативной документации, требований ПУЭ.

Таблица 2.10

Подключение должно проводиться аттестованными квалифицированными специалистами.

При подключении учитывать потребляемую мощность внутренних блоков и наружных блоков.

Для наружных и внутренних блоков использовать отдельные выделенные цепи электропитания.

Не используйте для системы совместный с другими устройствами источник электропитания. Подключайте блоки через автоматический выключатель с зазором контактов не менее 3 мм.

Источник электропитания, устройства защиты, автоматический выключатель должны общими для группы

внутренних блоков, подключенных к одному наружному блоку, т.е. все внутренние блоки должны быть в одной и той же цепи и одновременно включаться и выключаться.

Для линии межблочного сигнального соединения внутренних и наружных блоков используйте кабель типа 2-х жильная витая пара

с защитным экраном.

Внимание !

Кабели и другие материалы для электропроводки должны соответств документации и ГОСТам.

Оборудование должно быть надежно заземлено!

Техническое обслуживание проводить только после

Наружный блок включает инверторное устройство. Подключите его к земле, чтобы исключить воздействие на другие устройства и предотвратить утечку тока во внешний корпус изделия. Не подключайте заземляющий провод к газопроводу, водопроводу, телефону, громоотводам и прочим заземляющим проводам.

Для предотвращения поражения электрическим током оборудование должно быть подключено через устройство защитного отключения (УЗО).

Обозначение предохранителя однофазной платы управления - F3.15AL 250В,

Обозначение предохранителя платы управления наружного блока - F6.3AL 250В;

Обозначение предохранителя платы управления трехфазного наружного блока F3.15AL 250В,

Обозначение предохранителя платы управления вентилятора - F10AL 250В.

отключения от сети электропитания.

овать требованиям нормативной

Page 31

Электропроводка должна прокладываться в соответствии с электрическими схемами проекта и

рекомендациями данного документа. Межблочный сигнальный кабель и кабель питания должны прокладываться отдельно друг от друга в разных защитных шлангах на расстоянии min 10 см

Предупреж-

дение

Надежно фиксируйте с помощью специальных зажимов кабели при монтаж должны быть проложены таким образом, чтоб

Категорически запрещается подключать сигнальный кабель к силовому источнику электропитания.

Разность потенциалов между клеммой силового провода (сторона силового трансформатора) и

конечным напряжением (сторона устройства) должна быть менее 2%.

При большой длине кабеля питания следует использовать силов

Перекос фаз при трехфазном питании должен быть не более 2% от номинального значения, а расхождение

тока между самой высокой и самой низкой фазой должно быть менее 3% от номинального значения

При подключении подключение фаз должно быть выполнено в строго определнной последовательности. В противном случае устройство не включится в работу.

ы исключить на них механическое воздействие.

ой провод с бОльшим сечением.

е. Кабели электропроводки,

Page 32

2.12 Монтажная схема электропроводки

• Контакты линия электропитания должны быть надежно зафиксированы;

• Наружные и внутренние блоки должны быть надежно заземлены;

• При

увеличении длины силового кабеля, его сечение должно быть увеличено.

2.12.1 Монтажная схема подключения к сети электропитания наружного блока (рис.2.8)

220-240В/50Гц

Рис.2.8

/380-415В/50Гц

2.12.2 Наружные и внутренние блоки системы IMS подключаются отдельно к сети электропитания через автоматические выключатели и УЗО согласно ПУЭ.

2.12.3 Параметры автоматических выключателей при подключении к сети электропитания наружного блока по таблице 2.11

Таблица 2.11

Параметры

Блоки

IMS-EM080NH(6)

IMS-EM00NH(6)

IMS-EM120NH(6)

IMS-EM140NH(6)

IMS-EM160NH(6) IMS-EM220NB(6)

IMS-EM280NB(6)

Источник

питания

~220-240В/

50Гц

~3/380-415В/

50Гц

Площадь

сечения

жилы

кабеля,

мм

6 20 30

6 20 30 10 20 40 10 20 40 10 20 50

6 20 30

Длина кабеля

(не более), м

Номинальный

выключателя,

ток

Номинальный ток, ток;

ток утечки; время

срабатывания

30 A,30мA,＜0.1сек 30 A,30мA,＜0.1сек 40 A,30мA,＜0.1сек 40 A,30мA,＜0.1сек 50 A,30мA,＜0.1сек

30 A, 30мA,＜0.1сек.

30 A,30мA,＜0.1сек

Площадь

сечения провода

заземления,

мм

2 2 2 2 2 2 2

2.13.3 Внутренние блоки подключаются к сети электропитания через автоматический выключатель отдельно от наружного.

• Автоматический выключатель для внутренних блооков может быть установлен на группу внутренних блоков одной системы.

• Параметры автоматического выключателя для отдельного блока или группы внутренних блоков одной системы приведены в таблице 2.12

Page 33

Параметры

Блок или группа блоков

Источник питания

Площадь

сечения

жилы

кабеля,

мм

Длина

кабеля

(не более),

Номинальный

ток

выключателя, A

Таблица 2.12

Номинальный ток, ток; ток

утечки; время срабатывания

<10 A

≥

10 x

<15A

≥15 A 4 20 40

~220-240В/

50Гц

1.5 20 20

2.5 20 30

20A, 30мA,＜0.1 сек

30 A, 30мA,＜0.1 сек

40 A, 30мA,＜0.1 сек

2.12.4 Требования по подключению

1. Откройте крышку блока питания внутреннего блока и подключите провода кабеля в соответствии с электрической принципиальной схемой, расположенной на крышке блока

питания.

2. Контакты подключения должны быть надежно затянуты, а кабель зафиксирован держателем

3. Откройте крышку блока питания наружного блока и подключите провода кабеля в

соответствии с электрической принципиальной схемой, расположенной на крышке блока питания.

4. Провод заземления должен быть подключен к указанным контактам в наружных и внутренних блоках.

5. В отверстие, где проходит кабель питания должно быть вставлено защитное резиновое кольцо.

6. После подключения кабелей электропроводки соединительную трубу, соединительный кабель и дренажную трубу о изоляцией обмотайте монтажным скотчем как показано на

рисунке 2.14

Page 34

2.12.5 Схема подключения контроллера

• Для межблочного соединения используется 2-х жильныи  экранированныи  кабель типа UTP

• Максимальная длина сигнального кабеля при управлении с контроллера WR-DM01A

(CC-02) должна быть не более 1200м. При длине сигнального кабеля 800м и более необходимо

ользовать усилитель сигнала (повторитель) RS-485/422

исп

• Усилитель сигнала (повторитель) RS-485/422 необходимо также использовать при количестве

систем кондиционирования 32 и более

• Экран сигнального 2-х жильного межблочного кабеля UTP должен быть заземлен

• Системы кондиционирования IMS 6 mini подключаются к контроллеру центрального

управления WR-DM01A через адаптеры AWR-CC01A. Для каждои системы кондиционирования IMS необходим один адаптер AWR-CC01A.(см. схему рис. 2.9)

Адаптер AWR-CC01A

Наружный блок (ODU)

(№1)

IDU 1

A B A B

Проводной

пульт

ODU 2

12V GND

A B

Экранированный кабель UTP (2-х жильный)

Внутренние блоки (IDU)

Экранированный кабель UTP (2-х жильный)

IDU 2

Проводной

пульт

IDU 3

A B A B

Проводной

пульт

Наружный блок

ODU

12V GND

A B

IDU

Проводной

пульт

12V

GND

220В/50Гц

Экранированный кабель UTP (2-х жильный)

Настройка DIP

переключателей

адаптера

Адаптер AWR-CC01A

12V

GND

Кнопки

ON ON

1 2 3 4

OFF

настройки адреса адаптера

OFF

1 2 3 4

(№2)

Экранированный кабель UTP (2-х жильный)

Внутренни

Экранированный кабель UTP (2-х жильный)

IDU 1

A B A B A B

Проводной

пульт

IDU 2

Проводной

пульт

е блоки (IDU)

IDU 3

Проводной

пульт

Рис.2.9

IDU N

Проводной

пульт

ON ON

1 2 3 4

~220В/50Гц

Контроллер

WR-DM01A (CC-02)

OFF

1 2 3 4

Настройка DIP

переключателей

OFF

адаптера

Кнопки настройки адреса адаптера

OFF

Page 35

2.13 Настройка системы

2.13.2 Настройка системы с помощью DIP пе

• На плате управления PCB наружного блока имеются DIP переключатели SW1, SW2 и SW3. Положение штекеров DIP переключателей в положении ON или OFF, определяете настройку системы. (см. п.п.2.1, 2.2 и 2.3).

• Настройку системы с помощью DIP- переключателей в режиме ожидания («Stand by»)

2.13.3 Производительность наружного блока - SW1.

• Положение штекеров DIP-переключателя SW1 не требует настройки. Устанавливается заводом-изготовителем.

• Проверьте соответствие положения DIP переключателей SW1 значению производительности на шильдике (этикетке) наружного блока.

реключателей

2.13.4 Установка функций - SW2

Page 36

2.13.5 Установка функций - SW3

• Проверьте положение 1-го штекера DIP переключателя “SW3”. 1-й штекер должен находится в положении ON если наружный блок питается от однофазной сети 220 В и в положении OFF , если 3-х фазное питание 380В.

• Предварительный нагрев кратера компрессора

1. По умолчанию, после подачи электропитания наружный блок включится в работу только после 6 часов предварительного нагрева картера компрессора.

2. Если нет необходимости нагревать картер компрессора в течении 6 часов, то 2-й штекер DIP переключателя SW3 предварительно установите в положение ON

Наружный блок включится в работу без предварительного нагрева.

• Проверка типа электродвигателя вентилятора наружного блока

Проверьте соответствие положение 4 –го штекера DIP переключателя “SW2” типу электродвигателя вентилятора наружного блока. (см. раздел 1 настоящего руководства). Если электродвигатель DC типа, то 4-й штекер переключателя SW2 должен находиться в положении OFF - , если

AC типа, то в положении ON -

Page 37

• Адресация внутренних блоков

1. Перед установкой адресации внутренних блоков переведите 4-й штекер переключателя SW3 в положение OFF «

2. Для автоматической адресации внутренних блоков 2-й штекер DIP-переключателя SW2 переведите

Для ручного выставления адресов переведите 2-й штекер в положение OFF «

3. После установки адресов внутренних блоков ереведите 4-й штекер переключателя SW3 в положение

4. Затем перезапустите систему. На LED индикаторе основной платы PCB наружного блока должно высвечиваться количество блоков не соответствует фактическому значению, то проверьте линию коммуникации между внутренними и наружным блоками.

ON «

».

наружных и внутренних блоков. Если количество внутренних

Page 38

2.14 Настройка параметров внутренних блоков I DU при помощи контроллеров

2.14.1 Параметры для настройки

Значен

умолча

№

Элементы настройки

параметров

Коммуникационный адрес внутреннего блока

Централизованный адрес внутреннего блока

Адрес проводного контроллера внутреннего блока

ие по

нию

1 1

Мин.

значе

ние

Макс. значе

ние

Таблица 2.1

Примечание

01 50Гц низкий ESP трубопровод (дренажный насос); 01 Средний ESP трубопровод (дренажный насос); 02 Высокий ESP трубопровод (в пределах 60K) 02 Высокий ESP трубопровод (2 трубопроводные системы,

22.28.45.54кВт) 10

Кассетный блок C7 т 10 DC Кас 18K)；

DC Кассетный блок (24-48K，

сетный блок E тип

ип (09

-18K)；

(09

Модель внутреннего

блока

1 0

MB12)；

12. DC средний ESP трубопровод 13：Потолочный и напольный блок 22 Обработчик чистого воздуха (2

трубопроводные системы,

22.28.45.54кВт) 23- AHU 24 Средний ESP трубопровод (дополнительный дренажный нас 24 60Гц низкий ESP трубопровод (дренажный насос) 24 DC E тип низкий ESP трубопровод (дренажный насос) 24 E тип низкий ESP канальный (дополнительный дренажный насос) 26 DC E тип низкий ESP трубопровод 28 Односторонняя кассета 30 Двусторонняя кассета 32 Настенное крепление (L типа) 34 Обработчик чистого воздуха (1 трубопроводная система, 22.28 кВт)

ос)

Page 39

Продолжение табл.2.1

35 Высокий ESP трубопровод (1 трубопроводная система, 22.28 кВт)

Мощность внутреннего блока

Приоритет внутреннего блока

Компенсация температуры нагрева внутреннего блока

Функция автоматического перезапуска внутреннего блока

Выбор помещения

Время очистки фильтровальной сетки

карты

8 1 100

0 0 3

0 0 10 Единицы:°C

1 0 1

0 0 1

5 1 5

280 Вт/блок

0—без приоритета 1--приоритет 1 2--приоритет 2 3--приоритет 3

0—доступен 1—не доступен

0—недействительная карта помещения 1--действительная карта помещения

500 ч/блок

Режим отображаемый проводным контроллером управления

Высота установки внутреннего блока

Переключение между Цельсия Фаренгейта

Отображение температуры помещении

Выбор температуры помещения 0 0 1

работы,

градусами

1 0 2

0 0 1

0--[авто][нагрев] [влагопоглощение][охлаждение][вентиляц ия] 1--[нагревание] [влагопоглощение][охлаждение][вентиляц ия] 2-[ влагопоглощение][охлаждение][вентиля ция]

0—установочная высота ниже, чем 2.7 м 1-- установочная высота выше, чем 2.7 м

0—градус Цельсия 1—градус Фаренгейта

0—температура помещения не отображается 1-- температура помещения отображается

0—датчик температуры обратного воздуха 1-- датчик температуры проводного контроллера управления

Внимание! при установки функции 9 в положение "1" индивидуальный пульт управления внутреним блоком не активирован

Page 40

2.14.2 Выставление адресов при помощи ИК-пульта RC-10 (YKR – L/300E

• Настройка параметров производится в соответствие с таблицей 2.1

6.Порядок настройки

(см. рис.2.10 и 2.11)

① Пульт дистанционного управления должен быть выключен ② Для входа в режим настройки нажмите и удерживайте одновременно две нижние

кнопки на пульте в течение 10 сек

③ На дисплее будут отображаться значения “1”,“1” ④ Число вверху это номер параметра: значение 1~15 по таблице 2.1 ⑤ Число внизу это значение параметра по таблице п 6.1

2.14.2 Установка параметра "Адрес внутреннего блока".

- После входа в режим настройки кнопками [∧] и [∨] согласно таблице п.6.1.выберите параметр [№1].

- Кнопками [Iclean] и [ECO] установите значение адреса внутреннего блока.На

рисунке 2.10

установлен адрес внутреннего блока [1].

- Нажмите кнопку MODE для подтверждения установленного параметраОднократный звуковой сигнал сигнализирует об успешной настройке

Рис. 2.10

Номер параметра

Значение параметра

Page 41

2.14.3 Установка параметра "Тип внутреннего блока"

- После входа в режим настройки кнопками [∧] и [∨] согласно таблице 2.1 выберите параметр [№4].

- Кнопками [Iclean] и [ECO] установите значение [32], что соответствует настенному внутреннему блоку L типа.

- Нажмите кнопку MODE для подтверждения установленного параметра Однократный звуковой сигнал сигнализирует об успешной настройке

2.14.4 Настройки остальных параметров производятся аналогично

Нажмите кнопку “MODE” д л я под твержд ения выбранных настроек. Однократный звуковой сигнал сигнализирует об успешной настройке

Нажмите кнопку “up” или “down”, чтобы изменить номер параметра

Нажмите кнопку “iCLEANclean” или “ECO”, чтобы изменить значение соответствующего параметра

Рис. 2.11

Page 42

2.14.4 Настройка параметров контроллером WR-05A (XK-05A)

Установка номеров и значений параметров согласно таблице п.2.1

6.4.1 Вход в интерфейс настройки ① Для входа в интерфейс настроек нажмите и удерживайте кнопку “Function” (примерно 10 сек) до тех пор пока начнет мигать номер параметра (рисунок 6.4). Значение номера параметра в диапазоне 1~15 по таблице 2.1

“03” номер параметра

от 1~15.

Кнопка FUNCTION для входа в интерфейс настроек.

Рисунок 2.12

② Кнопками [∧] и [∨] выберите номер параметра в диапазоне 1~15 по таблице 2.1

Выбор номера параметра кнопками [∧] и [∨]

Рисунок 2.13

Page 43

③ Нажмите кнопку FUNCTION; начнет мигать индикация значения параметра.

Кнопками [∧] и [∨] выберите значение параметра согласно таблице 2.1

Выбор значения параметра кнопками [∧] и [∨]

Нажмите кнопку FUNCTION

4. Нажмите и удерживайте кнопку FUNCTION до тех пор пока выбранное значение параметра не перестанет мигать

Page 44

ВЫВОД ИЗ ЭКСПЛУАТАЦИИ, ДЕМОНТАЖ И УТИЛИЗАЦИЯ

Этот продукт содержит хладагент под давлением,

представлять опасность и причинить травмы. Все работы должны выполняться только компетентными лицами, которые

используют соответствующую защитную одежду и меры предосторожности.

Изолируйте все источники питания устройства, включая любые устройства системы управления с выключателем. Все точки отключения электрической энергии и газа должны находиться заблокированными в положении ВЫКЛ. После этого кабели питания и газовые трубы могут быть отсоединены и удалены.Расположение точек подключения см. в

Инструкции по установке устройства.

Удалите весь хладагент из каждой системы устройства в подходящий контейнер, используя станцию эвакуации хладагента. Этот хладагент может использоваться

изготовите�ю

необходимости, слейте холодильное масло из каждой системы соответствии с местными

Блочные указанной

приспособления за соответствующие

Вес

единицы

Обратите соответствии с процедурой, описанной

После демонтажа части блока необходимо утилизировать в соответствии с местным законодательством.

Значение перечеркнутого мусорного бака с колесами: запрещается выбрасывать электрические приборы вместе с

несортированными бытовыми отходами, используйте отдельные пункты приема. Для получения информации о доступных пунктах приема обратитесь к местным властям. При выбросе электроприборов на полигоны или свалки, опасные вещества могут просачиваться в грунтовые воды и попадать в пищевую цепочку нанося ущерб вашему здоровью и благополучию. При замене старых приборов на новые, розничный продавец юридически обязан забрать старый прибор для утилизации, по крайней мере, бесплатно.

для утилизации. НИ при каких

устройства

Необходимо

выше.

оборудования

внимание,

законами

обычно могут

снять

и правильные

что любые остатки

и правилами,

утилизироваться

все крепежные

точки

способы подъема

или

выше.

вращающиеся

повторно,

обстоятельствах

которые

целиком

болты,

подъема и использовать оборудование достаточной грузоподъемности.

разливы охлаждающего масла необходимо вытереть и утилизировать,

детали и

если это целесообразно,

хладагент

в подходящий

регулируют утилизацию масляных отходов.

после отсоединения в соответствии с процедурой,

а затем

снять

ДОЛЖНЫ

электрические

не должен попасть в атмосферу.

контейнер

устройство с места, закрепив подъемные

указываться

соединения,

отправляться

или

и утилизируйте в

в инструкции

которые

При

по установке блока.

могут

Page 45

Page 46