IFM Electronic LK1222, LK1223, LK1224 Operating Instructions Manual

Bedienungsanleitung

Operating instructions

Notice pour utilisateurs

Elektronischer

Füllstandssensor

Electronic level sensor

Détecteur de niveau

électronique

LK12

DEUTSCHENGLISHFRANÇAIS

701852/02 04/2016

DEUTSCH

Inhalt

Allgemeiner Teil

Bedien- und Anzeigeelemente . . . . . . . . . . . . . . . . . Seite 4

Bestimmungsgemäße Verwendung . . . . . . . . . . . . . Seite 4

Montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Seite 6

Elektrischer Anschluß . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Seite 7

Programmieren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Seite 8

Inbetriebnahme / Betrieb . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Seite 13

Technische Daten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Seite 15

Maßzeichnung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Seite 74

ENGLISH

Contents

Controls and indicating elements . . . . . . . . . . . . . . page 50

Function and features . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . page 50

Mounting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . page 52

Electrical connection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . page 53

Programming . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . page 54

Installation and set-up / Operation . . . . . . . . . . . . . page 59

Technical data . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . page 61

Scale drawing . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . page 74

FRANÇAIS

Contenue

Eléments de service et d'indication . . . . . . . . . . . . page 62

Fonctionnement et caractéristiques . . . . . . . . . . . . page 62

Montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . page 64

Raccordement électrique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . page 65

Programmation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . page 66

Mise en service / Fonctionnement . . . . . . . . . . . . . page 71

Données techniques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . page 73

Dimensions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . page 74

Sicherheitshinweis: Bei Einsatz des Füllstandssensors als Überfüllsicherung mit allgemeiner bauaufsichtlicher Zulassung nach dem Wasserhaushaltsgesetz (WHG) ist der Teil “Zulassung nach WHG” zu beachten.

Zulassung nach WHG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Seite 16

Allgemeiner Teil

RUN

S S S

M M M

S S S

M M M

Menü-Übersicht / Menu structure / Structure du menu

Einsatzbereich

Der Füllstandssensor LK12 wurde speziell für die Bedürfnisse des Werkzeugmaschinenbaus konzipiert. Er ist insbesondere geeignet für die Überwachung von Kühlschmieremulsionen (auch verschmutzt) sowie von Kühl- und Hydraulikölen.

Funktionsbeschreibung

• Der Sensor vefügt über 2 Schaltausgänge a) Arbeitsschaltausgang (OUT1) mit einstellbarem Schaltpunkt (SP1) und Rückschaltpunkt (rP1) kann zur Ansteuerung einer Pumpe, eines Ventils o.ä. verwendet werden. Es stehen wahlweise

Allgemeiner Teil

Bedien- und Anzeigeelemente

Mode/Enter Set

2 x LED rot

Anzeige des Schaltzustands;

leuchtet, wenn Ausgang I / II durchgeschaltet ist

I = Arbeitsschaltausgang / II = Überfüllschaltausgang.

LED-Display

Anzeige des Füllstands,

Anzeige der Parameter und Parameterwerte.

Taste

Mode / Enter

Anwahl der Parameter und Menüpunkte,

Bestätigen der Parameterwerte.

Taste

Set

Einstellen der Parameterwerte (kontinuierlich durch

Dauerdruck; schrittweise durch Einzeldruck).

1 2

3 4

Bestimmungsgemäße Verwendung

Allgemeiner Teil

vier Ausgangsfunktionen zur Verfügung:

- Hno =

Hysteresefunktion / Schließer

- Hnc =

Hysteresefunktion / Öffner

- Fno =

Fensterfunktion / Schließer

- Fnc =

Fensterfunktion / Öffner

Für besonders lange Pumpzyklen kann zusätzlich eine Rückschaltverzögerung (dr1) von bis zu 5s eingestellt werden (nur bei Hyster

esefunktion).

•

b) Der Überfüllschaltausgang (OUT-OP) fungiert als unabhängi- ge Überfüllsicherung. Aus Sicherheitsgründen ist er fest als Öffner ausgeführt (Ruhestromprinzip). Er wird kontinuierlich auf seine Funktion überwacht.

Als Überfüllschaltpunkt OP (=

overflow protection point) wird ein

Meßsegment des Sensorstabs ausgewählt (→ Seite 10) und dem Ausgang OUT-OP zugeordnet. Sobald OP anspricht, öffnet der Überfüllschaltausgang und wird der Arbeitsschaltausgang wie beim Zustand “Voll” entsprechend seiner Konfiguration geschaltet.

• Der Bereich zwischen Behälterboden und Unterkante des Meßstabs

kann als Offset-Wert (OFS) eingegeben werden. Dadurch beziehen sich Anzeige und Schaltpunkte auf den realen Füllstand.

• Der Sensor ist einstellbar auf das verwendete Medium (→ Seite 9).

• Wellenbewegungen des Mediums werden geglättet.

• Anzeige des aktuellen Füllstands im Display; Anzeigeeinheit

cm ( ) oder inch ( ).

Beschränkung des Einsatzbereichs

• Der Sensor ist nicht geeignet für stark leitende und anhaftende Medien, Granulate und Schüttgüter, Säuren und Laugen; er ist nicht geeignet für den Lebensmittel- und Galvanikber

eich.

• Der Sensor ist nicht geeignet für den Einsatz in Schleifmaschinen.

• Gut leitfähiger Schaum kann möglicherweise als Füllstand erfaßt werden. Prüfen Sie die Auswirkungen in Ihrer Applikation.

• Bei Einsatz in wasserbasierten Medien mit Temperaturen > 35°C muß das Gerät in ein Klimarohr eingebaut werden (BestellNr. E43100, E43101, E43102).

DEUTSCH

Allgemeiner Teil

• Befestigen Sie Montageelemente innerhalb des Bereichs M.

• Montageelemente müssen oberhalb des Überfüllschaltpunkts OP und in einem Mindestabstand (y) zu OP befestigt werden.

• Der Sensorstab muß Mindestabstände einhalten zu Behälterwand, metallischen Objekten im Behälter (B), Behälterboden und weiteren Füllstandssensoren. Die Abstände x, y und w sind abhängig vom eingestellten Medium (med).

Montage

L (Stablänge) M (Montagebereich)

LK1222 LK1223 LK1224

cm inch

26,4 10,4

14 5,5

cm inch

47,2 18,6

23 9,1

cm inch

72,8 28,7

36 14,2

med = 1c

cm inch cm inch cm inch 2,0 0,8 3,0 1,2 4,0 1,6 2,5 1,0 3,5 1,4 4,5 1,8 3,5 1,4 4,5 1,8 5,5 2,2 5,0 2,0 6,0 2,4 7,0 2,8 1,0 0,4 1,0 0,4 1,0 0,4 4,5 1,8 4,5 1,8 4,5 1,8 4,0 1,6 5,0 2,0 6,0 2,4

med = 2c, 1o med = 2o

x y (LK1222)

u v w

y (LK1223) y (LK1224)

Allgemeiner Teil

• Bei Einbau in Kunststoffrohren / Kunststoffbehältern muß der (Rohr-) / Innendurchmesser mindestens 120mm betragen.

Markieren der Einbauhöhe:

Markieren Sie die eingestellte Einbauhöhe mit der beiliegenden Edelstahl-Schlauchklemme. Wird der Sensor zur Wartungsarbeiten aus der Halterung entfernt, dient die Klemme beim Wiedereinbau als Anschlag. Ein unabsichtliches Verstellen des Sensors ist damit ausgeschlossen.

Bei Verwendung als Überfüllsicherung mit WHG-Zulassung, siehe Zulassung nach WHG.

Die Klemme wird mit einer handelsüblichen Beißzange angebracht. Achten Sie auf einen sicheren Sitz. Zur Demontage muß die Klemme zerstört werden.

Das Gerät darf nur von einer Elektrofachkraft installiert werden. Befolgen Sie die nationalen und internationalen Vorschriften zur Errichtung elektrotechnischer Anlagen. Spannungsversorgung nach EN50178, SELV, PELV. Schalten Sie die Anlage spannungsfrei; schließen Sie das Gerät folgendermaßen an:

Zur sicheren Funktion muß der Erdungsring mit der Behälterwand verbunden werden. Verwenden Sie kurze Kabel mit mindestens 1,5mm

Adernquerschnitt.

DEUTSCH

Elektrischer Anschluß

4: OUT1 2: OUT-OP

Adernfarben bei ifm-Kabeldosen: 1 = BN (braun), 2 = WH (weiß), 3 = BU (blau), 4 = BK (schwarz). OUT1 = Arbeitschaltausgang OUT-OP = Überfüllschaltausgang

Allgemeiner Teil

Bei metallischen Behältern fungiert die elektrische Masse des Behälters als Gegenelektrode. Bei Kunststoffbehältern muß eine Gegenelektrode installiert werden (z.B. Metallblech im Behälter parallel zum Sensorstab; Mindestabstand zum Sensorstab: → Seite 6, Abstand x).

Der Sensor kann vor oder nach der Installation programmiert werden. Ausnahme: Der Leerabgleich des OP-Segments ist unbedingt im eingebauten Zustand vorzunehmen!

Führen Sie zur Programmierung die folgenden Schritte in der angegebenen Reihenfolge durch.

1. Wahl der Anzeigeeinheit

2. Eingabe des Of

fset-Werts

Programmieren

Drücken, bis OFS im

Display erscheint.

Mode/Enter Set

Drücken und festhalten,

bis der gewünschte Wert

angezeigt wird.

Mode/Enter Set

Bestätigen / Rückkehr

zum Menü.

Mode/Enter Set

Drücken, bis Uni im

Display erscheint.

Mode/Enter Set

Drücken und festhalten,

bis die gewünschte

Einheit angezeigt wird

cm ( ) oder inch

().

Mode/Enter Set

Bestätigen / Rückkehr

zum Menü.

Mode/Enter Set

Einstellbereich Schrittweite

LK1222

cm inch cm inch cm inch

0...78 0...30,6 0...57 0...22,4 0...186 0...73 0,5 0,2 0,5 0,2 1 0,5

LK1223 LK1224

Allgemeiner Teil

DEUTSCH

3. Einstellen auf das Medium

Sie können die Empfindlichkeit des Sensors (1

= niedrig, 2 = hoch)

und den Modus (c = coolant, o = oil) in 4 Stufen einstellen.

wählen Sie

folgende Option

Wasser, Kühlschmieremulsionen, wasserbasierte Medien

Für diese Medien ...

Wasserbasierte Medien mit Temperaturen > 35°C / Sensor in Klimarohr eingebaut (= ifm-Zubehör)

Besondere Medien, z. B. synthetische Öle oder Medien, deren Dielektrizitätskonstante (DK) zwischen dem DKWert von Öl und dem DK-Wert von Wasser liegt.*

2oMineralische Öle

*Wählen Sie diese Einstellung auch, wenn das Medium mit 2o zwar erkannt

wird, der Sensor aber insgesamt zu empfindlich reagiert.

Stellen Sie im Zweifelsfall die ordnungsgemäße Funktion durch einen Applikationstest sicher.

• Bei Einstellung auf Wasser und Kühlschmieremulsion (Modus c) werden

Anhaftungen (z.B. Metallspäne) unterdrückt.

• Bei Einstellung auf Öl (Modus o) wird ein höherdielektrischer Wasser- oder

Spänesumpf von einigen cm Höhe unterdrückt. Ist keine Ölschicht vorhanden (oder ist sie sehr dünn), wird der Sumpf detektiert.

Drücken, bis med im

Display erscheint.

Mode/Enter Set

Drücken und festhalten,

bis der gewünschte Wert

angezeigt wird.

Mode/Enter Set

Bestätigen / Rückkehr

zum Menü.

Mode/Enter Set

Allgemeiner Teil

4. Einstellen der Schaltparameter

Stellen Sie die Parameter in der folgenden Reihenfolge ein:

Einstellwerte für OP

Drücken, bis der

gewünschte Parameter

im Display erscheint.

Mode/Enter Set

Drücken und festhalten,

bis der gewünschte Wert

angezeigt wird.

Mode/Enter Set

Bestätigen / Rückkehr

zum Menü.

Mode/Enter Set

Überfüllschaltpunkt: Position des Meßsegments, das als

Überfüllsicherung verwendet wird. Beachten Sie die Montagehinweise und die angegebenen Mindestabstände, insbesondere den Abstand zwischen OP und Medium (→ Seite 6, 11).

Schaltpunkt: Oberer Grenzwert, bei dem der Arbeitsschaltausgang seinen Schaltzustand ändert.

SP1

rP1 Rückschaltpunkt: Unterer Grenzwert, bei dem der Arbeits-

schaltausgang seinen Schaltzustand ändert.

OU1

Schaltfunktion für den Arbeitsschaltausgang: Es sind 4

Einstellungen wählbar: Hysterese- (H..) oder Fensterfunktion (F. . ); jeweils als Schließer(.no) oder Öffner (.nc).

dr1

Ausschaltverzögerung für den Arbeitsschaltausgang (nur bei

Hysteresefunktion); Einstellbereich: 0 ... 5s in Schritten von 0,2s.

LK1222

cm inch 6,9 2,7 8,2 3,2 9,4 3,7

10,6 4,2 11,8 4,7 13,0 5,1 14,3 5,6 15,5 6,1 16,7 6,6 17,9 7,1 19,1 7,5 20,4 8,0

LK1223

cm inch 13,9 5,5 16,3 6,4 18,8 7,4 21,2 8,3 23,6 9,3 26,1 10,3 28,5 11,2 31,0 12,2 33,4 13,1 35,8 14,1 38,3 15,1 40,7 16,0

LK1224

cm inch

20 8,0 24 9,5 28 10,9 31 12,3 35 13,8 39 15,2 42 16,7 46 18,1 50 19,5 53 21,0 57 22,4 61 23,9

Allgemeiner Teil

Einstellbereiche für SP1, rP1

5. Leerabgleich des OP-Segments

Der Leerabgleich zur Abstimmung des OP muß bei eingebautem Sensor durchgeführt werden. Der Behälter darf hierbei teilweise befüllt sein. Mindestabstand (z) zwischen OP und Medium:

Sorgen Sie dafür, daß auch die Mindestabstände x und y eingehalten werden (→ Seite 6).

DEUTSCH

Drücken, bis cOP im

Display erscheint.

Mode/Enter Set

Drücken und festhalten,

bis die Anzeige nicht

mehr blinkt.

Mode/Enter Set

Ist der Abgleich erfolg-

reich, wird rdy ange-

zeigt. Tastendruck führt

zurück zum Menü.

Mode/Enter Set

LK1222

cm inch cm inch cm inch

3,0 1,2 6,0 2,4 9,0 3,5

LK1223 LK1224

*ΔL = Schrittweite

• rP1 ist stets kleiner als SP1, SP1 ist stets kleiner als OP.

Wird der Wert für OP auf einen Wert ≤ SP1 verringert, verschiebt sich auch die Position von SP1. Wird der Wert für SP1 auf einen Wert ≤ rP1 verringert, verschiebt sich auch die Position von rP1.

• Liegen rP1 und SP1 eng beieinander (ca. 3 x Schrittweite), wird rP1 bei

Erhöhen von SP1 mitgezogen.

• Liegen rP1 und SP1 weiter auseinander, bleibt rP1 auf dem eingestellten

Wert, auch wenn SP1 erhöht wird.

SP1

ΔL*

LK1222

cm inch

2,5...19,0 1,0...7,6

0,5 0,2

rP1

2,0...18,5 0,8...7,4

LK1223

cm inch

4,0...39,0 1,4...15,2

0,5 0,2

3,5...38,5 1,2...15,0

LK1224

cm inch

6...58 2,5...22,5

1 0,5

5...57 2,0...22,0

Während des Abgleichs überprüft der Sensor die Einbausituation. Ist z. B. ein Montage-Mindestabstand unterschritten, erscheint im Display eine Fehlermeldung (→ Seite 13, Betriebs- und Fehlermeldungen).

Der Sensor läßt sich erst nach dem Leerabgleich in Betrieb nehmen. W

ird er nicht durchgeführt, verbleibt das Gerät im

Initialisierungsmodus, das Display zeigt an.

Ein Leerabgleich muß außerdem jedesmal durchgeführt werden, wenn sensible Parameter verändert wurden (Einstellung auf das Medium, Position des Überfüllschaltpunkts). Erkennt der Sensor relevante Veränderungen, erscheint im Display.

Wird die Einbaulage (Höhe, Position) oder die Erdung (z. B. Länge des Erdungskabels) verändert, ist ebenfalls ein erneuter Leerabgleich zwingend notwendig, um eine einwandfreie Funktion der Überfüllsicherung zu gewährleisten. Achtung: Der Leerabgleich wird in diesem Fall nicht durch Anzeige von

vom Sensor angefordert!

Timeout

Wird während des Programmiervorgangs 15s lang keine Taste gedrückt, geht das Gerät mit unveränderten Werten in den Betriebsmodus zurück (Ausnahme: cOP).

Verriegeln / Entriegeln

Das Gerät läßt sich elektronisch verriegeln, so daß unbeabsichtigte Fehleingaben verhindert werden: Drücken Sie im Run-Modus 10 s lang die beiden Programmiertasten. Sobald die Anzeige verlischt, ist das Gerät verriegelt oder entriegelt. Auslieferungszustand: Nicht verriegelt. Bei verriegeltem Gerät erscheint kurzzeitig in der Anzeige, wenn versucht wird, Parameterwerte zu ändern.

Allgemeiner Teil

Prüfen Sie nach Montage, elektrischem Anschluß und Programmierung, ob das Gerät sicher funktioniert. Betriebs- und Fehlermeldungen:

DEUTSCH

Inbetriebnahme / Betrieb

XX.X

Kurzzeitig nach dem Einschalten: Initialisierung, Dauerhaft: Leerabgleich erforderlich.

Anzeige des Füllstandes, (Maximalwert bei Ansprechen des Übervollalarms).

Füllstand unterhalb des aktiven Bereichs.

SC1 / SC2

Blinkend: Kurzschluß Schaltausgang 1 / 2.

Er0, Er2, Er7, Er8,

Fehler in der Elektronik (das Gerät muß ersetzt werden).

Er3

Betriebssicherheit nicht gewährleistet (Störquellen, schlechte Zuleitungen). Überprüfen Sie den elektrischen Anschluß, die Verbindung Sensor-Behältermasse (→ Seite 7), und die Einbaubedingungen.

Er4

Fehler beim Abgleich: Abstand OP-Segment zu Montageelementen oder zum Medium zu gering. Beachten Sie die Montagehinweise und die angegebenen Mindestabstände, insbesondere den Abstand zwischen OP und Medium (→ Seite 6, 11).

Er5

Fehler beim Abgleich: Montageelement unterhalb des OPSegments erkannt. Beachten Sie die Montagehinweise und die angegebenen Mindestabstände, insbesondere den Abstand zwischen OP und Medium (→ Seite 6, 11).

Er6

Fehler beim Abgleich: Meßwert nicht konstant.

Er1

OP-Segment verschmutzt (reinigen Sie den Sensorstab und führen Sie ein Reset durch) oder defekt (das Gerät muß ersetzt werden).

Reset (Zurücksetzen der Fehlermeldungen): Leerabgleich erneut durchführen oder Versorgungsspannung abschalten und wieder einschalten.

Ansprechverhalten der Überfüllsicherung, Verhalten der Ausgänge im Fehlerfall

• Der OP-Wert bezieht sich auf ein komplettes Meßsegment (eingestellter Wert = die Mitte des Meßsegments). Typischerweise schaltet der Überfüllschaltausgang bereits beim Erreichen des OPSegments.

•

Im Display wird das Ansprechen der Überfüllsicherung folgendermaßen dargestellt: Anzeige FULL und Anzeige des aktuellen Füllstands (= untere Feldgrenze des OP-Segments) wechseln im Sekundentakt.

• Sobald der Überfüllschaltpunkt OP err

eicht ist,

- öf

fnet der Überfüllschaltausgang (OUT-OP).

- Da SP1 stets unterhalb OP liegt, ist SP1 zu diesem Zeitpunkt

überschritten. Daher wir

d der Arbeitsschaltausgang (OUT1)

wie beim Zustand “Voll” entsprechend seiner Konfiguration geschaltet: EIN bei Ausgangsfunktion Hno oder Fnc, AUS bei Ausgangsfunktion Hnc oder Fno

•

Der Überfüllschaltpunkt OP verfügt über eine fest eingestellte Hysterese von einigen Millimetern.

Reaktionszeit beim Einschalten des Übervollalarms: typisch

450ms, maximal 720ms. Die Werte gelten für med = 2o. In den anderen Einstellungen werden z.T. deutlich schnellere Reaktionszeiten err

eicht.

•

Zustand der Ausgänge im Initialisierungsmodus oder im Fehlerfall (“Übervoll” gilt nicht als Fehler): OUT1 = AUS (nicht geschaltet), OUT-OP = AUS (nicht geschaltet).

Allgemeiner Teil

Technische Daten

DEUTSCH

Betriebsspannung [V] . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 ... 30 DC

Strombelastbarkeit [mA] . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 200

Kurzschlußschutz, getaktet, Verpolungssicher / Überlastfest

Spannungsabfall [V] . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . < 2,5

Stromaufnahme [mA] . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . < 60

Schaltpunktgenauigkeit [% vom Meßbereichsendwert] . . . . . . . . . . . . ± 5

Wiederholgenauigkeit [% vom Meßbereichsendwert] . . . . . . . . . . . . . ± 2

Max. Geschwindigkeit der Füllstandsänderung [mm/s]

- LK1222 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100

- LK1223 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 200

- LK1224 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 300

DK - Medium . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . > 2

Behälterdruck . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . drucklos

Gehäusewerkstoffe . . . . . . . . . . . . . . .EPDM/X (Santoprene); FPM (Viton);

Messing weißbronze-beschichtet; NBR (Buna N); PBTP (Pocan);

PC (Macrolon); PP (Polypropylen); PA (Polyamid)

Werkstoffe in Kontakt mit dem Medium . . . . . . . . . . . . .PP (Polypropylen)

Schutzart, Schutzklasse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .IP 67, III

Umgebungstemperatur [°C] . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .0 ... +60

Mediumtemperatur [°C]

- Öl . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .0...+65

- W

asserbasierte Kühlschmiermittel, Wasser und wasserähnliche Medien*

- LK1222 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0 ... +65

- LK1223 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0 ... +60

- LK1224 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0 ... +55

Lagertemperatur [°C] . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .-25 ... +80

Schockfestigkeit [g] . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12

Vibrationsfestigkeit [g] . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2,5

EMV

EN 61000/4/2 ESD: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4/8kV

EN 61000/4/3 HF gestrahlt: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10V/m

EN 61000/4/4 Burst: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2kV

EN 61000/4/5 Surge: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 500V/1kV

EN 61000/4/6 HF leitungsgebunden: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10V

*Bei Einsatz in Wasser und wasserbasierten Medien mit Temperatur > 35° C

muß das Gerät in ein Klimarohr eingebaut werden (Bestell-Nr. E43100, E43101, E43102).

Hinweis: Bei Einsatz des Füllstandssensors als Überfüllsicherung mit allgemeiner bauaufsichtlicher Zulassung nach dem Wasserhaushaltsgesetz (WHG) darf kein Klimarohr verwendet werden.