IFM Electronic LK1222, LK1223, LK1224 Operating Instructions Manual

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Bedienungsanleitung

Operating instructions

Notice pour utilisateurs

Elektronischer

Füllstandssensor

Electronic level sensor

Détecteur de niveau

électronique

LK12

DEUTSCHENGLISHFRANÇAIS

701852/02 04/2016

Page 2

DEUTSCH

Inhalt

Allgemeiner Teil

Bedien- und Anzeigeelemente . . . . . . . . . . . . . . . . . Seite 4

Bestimmungsgemäße Verwendung . . . . . . . . . . . . . Seite 4

Montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Seite 6

Elektrischer Anschluß . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Seite 7

Programmieren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Seite 8

Inbetriebnahme / Betrieb . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Seite 13

Technische Daten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Seite 15

Maßzeichnung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Seite 74

ENGLISH

Contents

Controls and indicating elements . . . . . . . . . . . . . . page 50

Function and features . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . page 50

Mounting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . page 52

Electrical connection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . page 53

Programming . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . page 54

Installation and set-up / Operation . . . . . . . . . . . . . page 59

Technical data . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . page 61

Scale drawing . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . page 74

FRANÇAIS

Contenue

Eléments de service et d'indication . . . . . . . . . . . . page 62

Fonctionnement et caractéristiques . . . . . . . . . . . . page 62

Montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . page 64

Raccordement électrique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . page 65

Programmation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . page 66

Mise en service / Fonctionnement . . . . . . . . . . . . . page 71

Données techniques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . page 73

Dimensions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . page 74

Sicherheitshinweis: Bei Einsatz des Füllstandssensors als Überfüllsicherung mit allgemeiner bauaufsichtlicher Zulassung nach dem Wasserhaushaltsgesetz (WHG) ist der Teil “Zulassung nach WHG” zu beachten.

Zulassung nach WHG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Seite 16

Page 3

Allgemeiner Teil

RUN

S S S

M M M

S S S

M M M

Menü-Übersicht / Menu structure / Structure du menu

Page 4

Einsatzbereich

Der Füllstandssensor LK12 wurde speziell für die Bedürfnisse des Werkzeugmaschinenbaus konzipiert. Er ist insbesondere geeignet für die Überwachung von Kühlschmieremulsionen (auch verschmutzt) sowie von Kühl- und Hydraulikölen.

Funktionsbeschreibung

• Der Sensor vefügt über 2 Schaltausgänge a) Arbeitsschaltausgang (OUT1) mit einstellbarem Schaltpunkt (SP1) und Rückschaltpunkt (rP1) kann zur Ansteuerung einer Pumpe, eines Ventils o.ä. verwendet werden. Es stehen wahlweise

Allgemeiner Teil

Bedien- und Anzeigeelemente

Mode/Enter Set

2 x LED rot

Anzeige des Schaltzustands;

leuchtet, wenn Ausgang I / II durchgeschaltet ist

I = Arbeitsschaltausgang / II = Überfüllschaltausgang.

LED-Display

Anzeige des Füllstands,

Anzeige der Parameter und Parameterwerte.

Taste

Mode / Enter

Anwahl der Parameter und Menüpunkte,

Bestätigen der Parameterwerte.

Taste

Set

Einstellen der Parameterwerte (kontinuierlich durch

Dauerdruck; schrittweise durch Einzeldruck).

1 2

3 4

Bestimmungsgemäße Verwendung

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Allgemeiner Teil

vier Ausgangsfunktionen zur Verfügung:

- Hno =

Hysteresefunktion / Schließer

- Hnc =

Hysteresefunktion / Öffner

- Fno =

Fensterfunktion / Schließer

- Fnc =

Fensterfunktion / Öffner

Für besonders lange Pumpzyklen kann zusätzlich eine Rückschaltverzögerung (dr1) von bis zu 5s eingestellt werden (nur bei Hyster

esefunktion).

•

b) Der Überfüllschaltausgang (OUT-OP) fungiert als unabhängi- ge Überfüllsicherung. Aus Sicherheitsgründen ist er fest als Öffner ausgeführt (Ruhestromprinzip). Er wird kontinuierlich auf seine Funktion überwacht.

Als Überfüllschaltpunkt OP (=

overflow protection point) wird ein

Meßsegment des Sensorstabs ausgewählt (→ Seite 10) und dem Ausgang OUT-OP zugeordnet. Sobald OP anspricht, öffnet der Überfüllschaltausgang und wird der Arbeitsschaltausgang wie beim Zustand “Voll” entsprechend seiner Konfiguration geschaltet.

• Der Bereich zwischen Behälterboden und Unterkante des Meßstabs

kann als Offset-Wert (OFS) eingegeben werden. Dadurch beziehen sich Anzeige und Schaltpunkte auf den realen Füllstand.

• Der Sensor ist einstellbar auf das verwendete Medium (→ Seite 9).

• Wellenbewegungen des Mediums werden geglättet.

• Anzeige des aktuellen Füllstands im Display; Anzeigeeinheit

cm ( ) oder inch ( ).

Beschränkung des Einsatzbereichs

• Der Sensor ist nicht geeignet für stark leitende und anhaftende Medien, Granulate und Schüttgüter, Säuren und Laugen; er ist nicht geeignet für den Lebensmittel- und Galvanikber

eich.

• Der Sensor ist nicht geeignet für den Einsatz in Schleifmaschinen.

• Gut leitfähiger Schaum kann möglicherweise als Füllstand erfaßt werden. Prüfen Sie die Auswirkungen in Ihrer Applikation.

• Bei Einsatz in wasserbasierten Medien mit Temperaturen > 35°C muß das Gerät in ein Klimarohr eingebaut werden (BestellNr. E43100, E43101, E43102).

DEUTSCH

Page 6

Allgemeiner Teil

• Befestigen Sie Montageelemente innerhalb des Bereichs M.

• Montageelemente müssen oberhalb des Überfüllschaltpunkts OP und in einem Mindestabstand (y) zu OP befestigt werden.

• Der Sensorstab muß Mindestabstände einhalten zu Behälterwand, metallischen Objekten im Behälter (B), Behälterboden und weiteren Füllstandssensoren. Die Abstände x, y und w sind abhängig vom eingestellten Medium (med).

Montage

L (Stablänge) M (Montagebereich)

LK1222 LK1223 LK1224

cm inch

26,4 10,4

14 5,5

cm inch

47,2 18,6

23 9,1

cm inch

72,8 28,7

36 14,2

med = 1c

cm inch cm inch cm inch 2,0 0,8 3,0 1,2 4,0 1,6 2,5 1,0 3,5 1,4 4,5 1,8 3,5 1,4 4,5 1,8 5,5 2,2 5,0 2,0 6,0 2,4 7,0 2,8 1,0 0,4 1,0 0,4 1,0 0,4 4,5 1,8 4,5 1,8 4,5 1,8 4,0 1,6 5,0 2,0 6,0 2,4

med = 2c, 1o med = 2o

x y (LK1222)

u v w

y (LK1223) y (LK1224)

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Allgemeiner Teil

• Bei Einbau in Kunststoffrohren / Kunststoffbehältern muß der (Rohr-) / Innendurchmesser mindestens 120mm betragen.

Markieren der Einbauhöhe:

Markieren Sie die eingestellte Einbauhöhe mit der beiliegenden Edelstahl-Schlauchklemme. Wird der Sensor zur Wartungsarbeiten aus der Halterung entfernt, dient die Klemme beim Wiedereinbau als Anschlag. Ein unabsichtliches Verstellen des Sensors ist damit ausgeschlossen.

Bei Verwendung als Überfüllsicherung mit WHG-Zulassung, siehe Zulassung nach WHG.

Die Klemme wird mit einer handelsüblichen Beißzange angebracht. Achten Sie auf einen sicheren Sitz. Zur Demontage muß die Klemme zerstört werden.

Das Gerät darf nur von einer Elektrofachkraft installiert werden. Befolgen Sie die nationalen und internationalen Vorschriften zur Errichtung elektrotechnischer Anlagen. Spannungsversorgung nach EN50178, SELV, PELV. Schalten Sie die Anlage spannungsfrei; schließen Sie das Gerät folgendermaßen an:

Zur sicheren Funktion muß der Erdungsring mit der Behälterwand verbunden werden. Verwenden Sie kurze Kabel mit mindestens 1,5mm

Adernquerschnitt.

DEUTSCH

Elektrischer Anschluß

4: OUT1 2: OUT-OP

Adernfarben bei ifm-Kabeldosen: 1 = BN (braun), 2 = WH (weiß), 3 = BU (blau), 4 = BK (schwarz). OUT1 = Arbeitschaltausgang OUT-OP = Überfüllschaltausgang

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Allgemeiner Teil

Bei metallischen Behältern fungiert die elektrische Masse des Behälters als Gegenelektrode. Bei Kunststoffbehältern muß eine Gegenelektrode installiert werden (z.B. Metallblech im Behälter parallel zum Sensorstab; Mindestabstand zum Sensorstab: → Seite 6, Abstand x).

Der Sensor kann vor oder nach der Installation programmiert werden. Ausnahme: Der Leerabgleich des OP-Segments ist unbedingt im eingebauten Zustand vorzunehmen!

Führen Sie zur Programmierung die folgenden Schritte in der angegebenen Reihenfolge durch.

1. Wahl der Anzeigeeinheit

2. Eingabe des Of

fset-Werts

Programmieren

Drücken, bis OFS im

Display erscheint.

Mode/Enter Set

Drücken und festhalten,

bis der gewünschte Wert

angezeigt wird.

Mode/Enter Set

Bestätigen / Rückkehr

zum Menü.

Mode/Enter Set

Drücken, bis Uni im

Display erscheint.

Mode/Enter Set

Drücken und festhalten,

bis die gewünschte

Einheit angezeigt wird

cm ( ) oder inch

().

Mode/Enter Set

Bestätigen / Rückkehr

zum Menü.

Mode/Enter Set

Einstellbereich Schrittweite

LK1222

cm inch cm inch cm inch

0...78 0...30,6 0...57 0...22,4 0...186 0...73 0,5 0,2 0,5 0,2 1 0,5

LK1223 LK1224

Page 9

Allgemeiner Teil

DEUTSCH

3. Einstellen auf das Medium

Sie können die Empfindlichkeit des Sensors (1

= niedrig, 2 = hoch)

und den Modus (c = coolant, o = oil) in 4 Stufen einstellen.

wählen Sie

folgende Option

Wasser, Kühlschmieremulsionen, wasserbasierte Medien

Für diese Medien ...

Wasserbasierte Medien mit Temperaturen > 35°C / Sensor in Klimarohr eingebaut (= ifm-Zubehör)

Besondere Medien, z. B. synthetische Öle oder Medien, deren Dielektrizitätskonstante (DK) zwischen dem DKWert von Öl und dem DK-Wert von Wasser liegt.*

2oMineralische Öle

*Wählen Sie diese Einstellung auch, wenn das Medium mit 2o zwar erkannt

wird, der Sensor aber insgesamt zu empfindlich reagiert.

Stellen Sie im Zweifelsfall die ordnungsgemäße Funktion durch einen Applikationstest sicher.

• Bei Einstellung auf Wasser und Kühlschmieremulsion (Modus c) werden

Anhaftungen (z.B. Metallspäne) unterdrückt.

• Bei Einstellung auf Öl (Modus o) wird ein höherdielektrischer Wasser- oder

Spänesumpf von einigen cm Höhe unterdrückt. Ist keine Ölschicht vorhanden (oder ist sie sehr dünn), wird der Sumpf detektiert.

Drücken, bis med im

Display erscheint.

Mode/Enter Set

Drücken und festhalten,

bis der gewünschte Wert

angezeigt wird.

Mode/Enter Set

Bestätigen / Rückkehr

zum Menü.

Mode/Enter Set

Page 10

Allgemeiner Teil

4. Einstellen der Schaltparameter

Stellen Sie die Parameter in der folgenden Reihenfolge ein:

Einstellwerte für OP

Drücken, bis der

gewünschte Parameter

im Display erscheint.

Mode/Enter Set

Drücken und festhalten,

bis der gewünschte Wert

angezeigt wird.

Mode/Enter Set

Bestätigen / Rückkehr

zum Menü.

Mode/Enter Set

Überfüllschaltpunkt: Position des Meßsegments, das als

Überfüllsicherung verwendet wird. Beachten Sie die Montagehinweise und die angegebenen Mindestabstände, insbesondere den Abstand zwischen OP und Medium (→ Seite 6, 11).

Schaltpunkt: Oberer Grenzwert, bei dem der Arbeitsschaltausgang seinen Schaltzustand ändert.

SP1

rP1 Rückschaltpunkt: Unterer Grenzwert, bei dem der Arbeits-

schaltausgang seinen Schaltzustand ändert.

OU1

Schaltfunktion für den Arbeitsschaltausgang: Es sind 4

Einstellungen wählbar: Hysterese- (H..) oder Fensterfunktion (F. . ); jeweils als Schließer(.no) oder Öffner (.nc).

dr1

Ausschaltverzögerung für den Arbeitsschaltausgang (nur bei

Hysteresefunktion); Einstellbereich: 0 ... 5s in Schritten von 0,2s.

LK1222

cm inch 6,9 2,7 8,2 3,2 9,4 3,7

10,6 4,2 11,8 4,7 13,0 5,1 14,3 5,6 15,5 6,1 16,7 6,6 17,9 7,1 19,1 7,5 20,4 8,0

LK1223

cm inch 13,9 5,5 16,3 6,4 18,8 7,4 21,2 8,3 23,6 9,3 26,1 10,3 28,5 11,2 31,0 12,2 33,4 13,1 35,8 14,1 38,3 15,1 40,7 16,0

LK1224

cm inch

20 8,0 24 9,5 28 10,9 31 12,3 35 13,8 39 15,2 42 16,7 46 18,1 50 19,5 53 21,0 57 22,4 61 23,9

Page 11

Allgemeiner Teil

Einstellbereiche für SP1, rP1

5. Leerabgleich des OP-Segments

Der Leerabgleich zur Abstimmung des OP muß bei eingebautem Sensor durchgeführt werden. Der Behälter darf hierbei teilweise befüllt sein. Mindestabstand (z) zwischen OP und Medium:

Sorgen Sie dafür, daß auch die Mindestabstände x und y eingehalten werden (→ Seite 6).

DEUTSCH

Drücken, bis cOP im

Display erscheint.

Mode/Enter Set

Drücken und festhalten,

bis die Anzeige nicht

mehr blinkt.

Mode/Enter Set

Ist der Abgleich erfolg-

reich, wird rdy ange-

zeigt. Tastendruck führt

zurück zum Menü.

Mode/Enter Set

LK1222

cm inch cm inch cm inch

3,0 1,2 6,0 2,4 9,0 3,5

LK1223 LK1224

*ΔL = Schrittweite

• rP1 ist stets kleiner als SP1, SP1 ist stets kleiner als OP.

Wird der Wert für OP auf einen Wert ≤ SP1 verringert, verschiebt sich auch die Position von SP1. Wird der Wert für SP1 auf einen Wert ≤ rP1 verringert, verschiebt sich auch die Position von rP1.

• Liegen rP1 und SP1 eng beieinander (ca. 3 x Schrittweite), wird rP1 bei

Erhöhen von SP1 mitgezogen.

• Liegen rP1 und SP1 weiter auseinander, bleibt rP1 auf dem eingestellten

Wert, auch wenn SP1 erhöht wird.

SP1

ΔL*

LK1222

cm inch

2,5...19,0 1,0...7,6

0,5 0,2

rP1

2,0...18,5 0,8...7,4

LK1223

cm inch

4,0...39,0 1,4...15,2

0,5 0,2

3,5...38,5 1,2...15,0

LK1224

cm inch

6...58 2,5...22,5

1 0,5

5...57 2,0...22,0

Page 12

Während des Abgleichs überprüft der Sensor die Einbausituation. Ist z. B. ein Montage-Mindestabstand unterschritten, erscheint im Display eine Fehlermeldung (→ Seite 13, Betriebs- und Fehlermeldungen).

Der Sensor läßt sich erst nach dem Leerabgleich in Betrieb nehmen. W

ird er nicht durchgeführt, verbleibt das Gerät im

Initialisierungsmodus, das Display zeigt an.

Ein Leerabgleich muß außerdem jedesmal durchgeführt werden, wenn sensible Parameter verändert wurden (Einstellung auf das Medium, Position des Überfüllschaltpunkts). Erkennt der Sensor relevante Veränderungen, erscheint im Display.

Wird die Einbaulage (Höhe, Position) oder die Erdung (z. B. Länge des Erdungskabels) verändert, ist ebenfalls ein erneuter Leerabgleich zwingend notwendig, um eine einwandfreie Funktion der Überfüllsicherung zu gewährleisten. Achtung: Der Leerabgleich wird in diesem Fall nicht durch Anzeige von

vom Sensor angefordert!

Timeout

Wird während des Programmiervorgangs 15s lang keine Taste gedrückt, geht das Gerät mit unveränderten Werten in den Betriebsmodus zurück (Ausnahme: cOP).

Verriegeln / Entriegeln

Das Gerät läßt sich elektronisch verriegeln, so daß unbeabsichtigte Fehleingaben verhindert werden: Drücken Sie im Run-Modus 10 s lang die beiden Programmiertasten. Sobald die Anzeige verlischt, ist das Gerät verriegelt oder entriegelt. Auslieferungszustand: Nicht verriegelt. Bei verriegeltem Gerät erscheint kurzzeitig in der Anzeige, wenn versucht wird, Parameterwerte zu ändern.

Allgemeiner Teil

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Allgemeiner Teil

Prüfen Sie nach Montage, elektrischem Anschluß und Programmierung, ob das Gerät sicher funktioniert. Betriebs- und Fehlermeldungen:

DEUTSCH

Inbetriebnahme / Betrieb

XX.X

Kurzzeitig nach dem Einschalten: Initialisierung, Dauerhaft: Leerabgleich erforderlich.

Anzeige des Füllstandes, (Maximalwert bei Ansprechen des Übervollalarms).

Füllstand unterhalb des aktiven Bereichs.

SC1 / SC2

Blinkend: Kurzschluß Schaltausgang 1 / 2.

Er0, Er2, Er7, Er8,

Fehler in der Elektronik (das Gerät muß ersetzt werden).

Er3

Betriebssicherheit nicht gewährleistet (Störquellen, schlechte Zuleitungen). Überprüfen Sie den elektrischen Anschluß, die Verbindung Sensor-Behältermasse (→ Seite 7), und die Einbaubedingungen.

Er4

Fehler beim Abgleich: Abstand OP-Segment zu Montageelementen oder zum Medium zu gering. Beachten Sie die Montagehinweise und die angegebenen Mindestabstände, insbesondere den Abstand zwischen OP und Medium (→ Seite 6, 11).

Er5

Fehler beim Abgleich: Montageelement unterhalb des OPSegments erkannt. Beachten Sie die Montagehinweise und die angegebenen Mindestabstände, insbesondere den Abstand zwischen OP und Medium (→ Seite 6, 11).

Er6

Fehler beim Abgleich: Meßwert nicht konstant.

Er1

OP-Segment verschmutzt (reinigen Sie den Sensorstab und führen Sie ein Reset durch) oder defekt (das Gerät muß ersetzt werden).

Reset (Zurücksetzen der Fehlermeldungen): Leerabgleich erneut durchführen oder Versorgungsspannung abschalten und wieder einschalten.

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Ansprechverhalten der Überfüllsicherung, Verhalten der Ausgänge im Fehlerfall

• Der OP-Wert bezieht sich auf ein komplettes Meßsegment (eingestellter Wert = die Mitte des Meßsegments). Typischerweise schaltet der Überfüllschaltausgang bereits beim Erreichen des OPSegments.

•

Im Display wird das Ansprechen der Überfüllsicherung folgendermaßen dargestellt: Anzeige FULL und Anzeige des aktuellen Füllstands (= untere Feldgrenze des OP-Segments) wechseln im Sekundentakt.

• Sobald der Überfüllschaltpunkt OP err

eicht ist,

- öf

fnet der Überfüllschaltausgang (OUT-OP).

- Da SP1 stets unterhalb OP liegt, ist SP1 zu diesem Zeitpunkt

überschritten. Daher wir

d der Arbeitsschaltausgang (OUT1)

wie beim Zustand “Voll” entsprechend seiner Konfiguration geschaltet: EIN bei Ausgangsfunktion Hno oder Fnc, AUS bei Ausgangsfunktion Hnc oder Fno

•

Der Überfüllschaltpunkt OP verfügt über eine fest eingestellte Hysterese von einigen Millimetern.

Reaktionszeit beim Einschalten des Übervollalarms: typisch

450ms, maximal 720ms. Die Werte gelten für med = 2o. In den anderen Einstellungen werden z.T. deutlich schnellere Reaktionszeiten err

eicht.

•

Zustand der Ausgänge im Initialisierungsmodus oder im Fehlerfall (“Übervoll” gilt nicht als Fehler): OUT1 = AUS (nicht geschaltet), OUT-OP = AUS (nicht geschaltet).

Allgemeiner Teil

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Allgemeiner Teil

Technische Daten

DEUTSCH

Betriebsspannung [V] . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 ... 30 DC

Strombelastbarkeit [mA] . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 200

Kurzschlußschutz, getaktet, Verpolungssicher / Überlastfest

Spannungsabfall [V] . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . < 2,5

Stromaufnahme [mA] . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . < 60

Schaltpunktgenauigkeit [% vom Meßbereichsendwert] . . . . . . . . . . . . ± 5

Wiederholgenauigkeit [% vom Meßbereichsendwert] . . . . . . . . . . . . . ± 2

Max. Geschwindigkeit der Füllstandsänderung [mm/s]

- LK1222 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100

- LK1223 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 200

- LK1224 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 300

DK - Medium . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . > 2

Behälterdruck . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . drucklos

Gehäusewerkstoffe . . . . . . . . . . . . . . .EPDM/X (Santoprene); FPM (Viton);

Messing weißbronze-beschichtet; NBR (Buna N); PBTP (Pocan);

PC (Macrolon); PP (Polypropylen); PA (Polyamid)

Werkstoffe in Kontakt mit dem Medium . . . . . . . . . . . . .PP (Polypropylen)

Schutzart, Schutzklasse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .IP 67, III

Umgebungstemperatur [°C] . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .0 ... +60

Mediumtemperatur [°C]

- Öl . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .0...+65

- W

asserbasierte Kühlschmiermittel, Wasser und wasserähnliche Medien*

- LK1222 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0 ... +65

- LK1223 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0 ... +60

- LK1224 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0 ... +55

Lagertemperatur [°C] . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .-25 ... +80

Schockfestigkeit [g] . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12

Vibrationsfestigkeit [g] . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2,5

EMV

EN 61000/4/2 ESD: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4/8kV

EN 61000/4/3 HF gestrahlt: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10V/m

EN 61000/4/4 Burst: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2kV

EN 61000/4/5 Surge: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 500V/1kV

EN 61000/4/6 HF leitungsgebunden: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10V

*Bei Einsatz in Wasser und wasserbasierten Medien mit Temperatur > 35° C

muß das Gerät in ein Klimarohr eingebaut werden (Bestell-Nr. E43100, E43101, E43102).

Hinweis: Bei Einsatz des Füllstandssensors als Überfüllsicherung mit allgemeiner bauaufsichtlicher Zulassung nach dem Wasserhaushaltsgesetz (WHG) darf kein Klimarohr verwendet werden.

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Zulassung nach WHG

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DEUTSCH

Zulassung nach WHG

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Zulassung nach WHG

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DEUTSCH

Zulassung nach WHG

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Zulassung nach WHG

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DEUTSCH

Zulassung nach WHG

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Zulassung nach WHG

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DEUTSCH

Zulassung nach WHG

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1 Aufbau der Überfüllsicherung

Der Standaufnehmer besteht aus dem nach dem kapazitiven Prinzip arbeitenden Sensor (1) mit eingebautem Messumformer (2) (Füllstandssonde mit einem binärem Ausgangssignal OUT-OP).

Dieses binäre Signal am Ausgang OUT-OP kann direkt oder über einen Signalverstärker (4) der Meldeeinrichtung (5a) oder der Steuerungseinrichtung (5b) mit ihrem Stellglied (5c) zugeführt werden.

Die nichtgeprüften Anlageteile der Überfüllsicherung, wie der Signalverstärker (4), die Meldeeinrichtung (5a) oder die Steuerungseinrichtung (5b) mit ihrem Stellglied (5c) müssen den Anforderungen der Abschnitte 3 und 4 der Zulassungsgrundsätze für Überfüllsicherungen (ZG-ÜS) entsprechen.

Zulassung nach WHG - Technische Beschreibung Stand: 28. 09. 2005

Überfüllsicherung mit Standgrenzschalter für

ortsfesten Behälter zur Lagerung

wassergefährdender Füssigkeiten

Kapazitiver Standaufnehmer Typ LK122x

Technische Beschreibung

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1.1 Schema der Überfüllsicherung

1.2 Funktionsbeschreibung

Der LK122x misst die Kapazität zwischen Sensorelektrode und einer Gegenelektrode (z. B. Metallbehälter). Die Kapazitätsänderung, die durch das Annähern von elektrisch leitenden oder nichtleitenden Flüssigkeiten im elektrischen Feld des Kondensators hervorgerufen wird, wird im Messumformer in ein binäres elektrisches Signal umgewandelt. Die Position längs des Sensorstabes, bei der das Binärsignal wechselt, ist einstellbar. Dem Ausgang OUT-OP wird ein Messsegment des Sensorstabes als Überfüllschaltpunkt OP zugeordnet. Sobald OP von der Flüssigkeit erreicht wird, öffnet der Überfüllschaltausgang. Dieser wird nach dem Ruhestromprinzip betrieben. Durch Mittelwertbildung im integrierten Messumformer erfolgt ein Wechsel des Binärsignals nur bei dauerhaftem Erreichen von OP durch die Flüssigkeit; Wellenbewegungen führen nicht zum Wechsel des Binärsignals. Die Anzeige des aktuellen Füllstands erfolgt im Display.

DEUTSCH

Zulassung nach WHG - Technische Beschreibung Stand: 28. 09. 2005

Messumformer

L E

Kapazitiver Sensor

Standaufnehmer

Signalverstärker

Meldeeinrichtung

Stellglied

Steuerungseinrichtung

(5a)

(5b)

(5c)

(4)(2)(1)

(1) Standaufnehmer (Kapazitiver Sensor) (2) Messumformer (im Standaufnehmer eingebaut) (4) Signalverstärker (5a) Meldeeinrichtung (5b) Steuerungseinrichtung (5c) Stellglied

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1.3 Typenschlüssel

Standaufnehmer Typ LK122x

1. 4 Massblätter und technische Daten

1.4.1 Massblatt Standaufnehmer LK122x

Zulassung nach WHG - Technische Beschreibung Stand: 28. 09. 2005

30,5

M12 x1

8,5

1 = LED-Display 2 = Programmiertasten 3 = Erdungsring mit

Kabelschuh für Kabel 1,5 - 2,5mm

L (Stablänge)

LK1222 LK1223 LK1224

cm inch

26,4 10,4

cm inch

47,2 18,6

cm inch

72,8 28,7

Stablänge (verschlüsselt)

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1.4.2 Technische Daten

2 Werkstoffe der Standaufnehmer

Als Werkstoffe für die mit der Lagerflüssigkeit, deren Dämpfe oder Kondensat direkt in Berührung kommenden Teile des Standaufnehmers werden verwendet:

Sondenstab: PP-H (Polypropylen) Gehäusewerkstoffe: EPDM/X (Santoprene);

FPM (Viton); Messing weissbronze-beschichtet; NBR (Buna N); PBTP (Pocan); PC (Makrolon); PA (Polyamid)

DEUTSCH

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Betriebsspannungsbereich UB[V] . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 ... 30 DC

Binärausgang OUT-OP (Überfüllsicherung)

Funktion: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Öffner

nicht bedeckt: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Strom max. 200 mA

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Spannung max. U

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Spannungsabfall < 2,5 V

bedeckt: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Reststrom < 100 µA

Schaltpunkt: spätestens bei Erreichen von LSx

Wiederholgenauigkeit [% von LS12] . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ± 2

Hysterese für OP

- LK1222 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .typ. 2 mm

- LK1223 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .typ. 3 mm

- LK1224 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .typ. 4 mm

Schaltverzögerung für OP . . . . . . . . . . max. 720 ms

DK - Medium . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . > 2

Behälterdruck . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . drucklos

Schutzart nach EN 60529 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . IP 67

Schutzklasse EN 50178 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . III

Umgebungstemperatur [°C] . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .0 ... +60

Mediumtemperatur [°C]

- Öl . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .0...+65

- Wasserbasierte Kühlschmiermittel,

asser und wasserähnliche Medien . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0 ... +35

Weitere technische Daten können der Bedienungsanleitung (Allgemeiner Teil) entnommen werden.

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Montagezubehör (muss separat bestellt werden):

Zulassung nach WHG - Technische Beschreibung Stand: 28. 09. 2005

Bestell-Nr. Bild-Nr. Werkstoff

E43000 1 PP (Polypropylen)

E43001 2

Aluminium (Flansch); Messing (Klemmhülse); Viton-Klemmring (Dichtung); NBR-Dichtung korrosionsbeständiger austenitischer CrNi-Stahl nach EN10088-3 (Mutter)

E43002 3

korrosionsbeständiger austenitischer CrNi-Stahl nach EN10088-3 (Flansch); Messing (Klemmhülse); Viton-Klemmring (Dichtung); korrosionsbeständiger austenitischer CrNi-Stahl nach EN10088-3 (Mutter)

E43003 4

korrosionsbeständiger austenitischer CrNi-Stahl nach EN10088-3 (Flansch); Messing (Klemmhülse); Viton-Klemmring (Dichtung); korrosionsbeständiger austenitischer CrNi-Stahl nach EN10088-3 (Mutter); Tesnit blau (Dichtung)

Aluminium (Flansch); Messing (Klemmhülse); Viton-Klemmring (Dichtung); korrosionsbeständiger austenitischer CrNi-Stahl nach EN10088-3 (Mutter)

E43004 5

E43005 6

E43006 7

Aluminium (Flansch); Messing (Klemmhülse); korrosionsbeständiger austenitischer CrNi-Stahl nach EN10088-3 (Mutter); Viton-Klemmring; Tesnit, blau (Dichtung)

E43007 8

PP (Polypropylen) Haltebacken; Stahl verzinkt (Haltewinkel)

E43016 9

Page 29

Bild 1

Bild 2

DEUTSCH

Zulassung nach WHG - Technische Beschreibung Stand: 28. 09. 2005

6,2

11, 5

6,6

60°

x 6

Dichtung NBR

Maße eingebaut

Flansch für Klemmung ∅ 16mm

Page 30

Bild 3

Bild 4

Bild 5

Zulassung nach WHG - Technische Beschreibung Stand: 28. 09. 2005

20,5

37,5

Maße eingebaut

Dichtung Tesnit

Behälterplatte

Dichtung Tesnit

Behälterplatte

Maße eingebaut

Flansch für Klemmung ∅ 16mm

Page 31

Bild 6

Bild 7

DEUTSCH

Zulassung nach WHG - Technische Beschreibung Stand: 28. 09. 2005

125

100

Klemm-Maß

16mm

6,6

Flansch für Klemmung ∅ 16mm

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Bild 8

Bild 9

Zulassung nach WHG - Technische Beschreibung Stand: 28. 09. 2005

4,5

38,2

Dichtung Tesnit

Lochbohrbild

Flansch für Klemmung ∅ 16mm

Klemm-Maß 16mm

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3 Einsatzbereich

Der Standaufnehmer mit eingebautem Messumformer kann für leitende und nichtleitende Flüssigkeiten mit einer Dielektrizitätskonstanten von min. 2 verwendet werden. Er ist geeignet für den Einbau in ortsfeste und ortsfest verwendete Behälter zur Aufnahme wassergefährdender Flüssigkeiten.

Er kann bei einer Umgebungstemperatur von 0 bis +60°C (bezieht sich auf Geräteteile ausserhalb des Behälters, Auswerteelektronik) bei folgenden Medientemperaturen (innerhalb des Behälter) eingesetzt werden:

• für Öl von 0°C bis +65°C,

• für Wasser und wasserbasierte Medien von 0°C bis +35°C.

Der Füllstandsensor wurde speziell für die Bedürfnisse des Werkzeugmaschinenbaus konzipiert. Er ist insbesondere geeignet für die Überwachung von Kühlschmieremulsionen (auch verschmutzt) sowie von Kühl- und Hydraulikölen.

Beschränkung des Einsatzbereichs

• Der Sensor ist nicht geeignet für stark leitende und anhaftende Medien (z.B. Kleber, Zahnpasta, Shampoo etc.), Säuren und Laugen; er ist nicht geeignet für den Lebensmittel- und Galvanikbereich

• Der Sensor ist nicht geeignet für den Einsatz in Schleifmaschinen.

• Gut leitfähiger Schaum kann möglicherweise als Füllstand erfasst werden.

Hinweis: Bei metallischen Behältern fungiert die elektrische Masse des Behälters als Gegenelektrode. Bei Kunststoffbehältern muß eine Gegenelektrode installiert werden (z.B. Metallblech im Behälter parallel zum Sensorstab; Mindestabstand zum Sensorstab siehe 5.1 Abstand x).

DEUTSCH

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4 Störmeldungen, Fehlermeldungen

Der Ausgang OUT-OP (Überfüllsicherung) wird im Ruhestromprinzip betrieben; dadurch wird sichergestellt, dass bei Leitungsbruch oder Hilfsenergieunterbrechung derselbe Zustand wie beim Erreichen des Höchstfüllstandes gemeldet wird (siehe 1.4.2 Binärausgang bedeckt).

Der Ausgang OUT-OP nimmt folgende Zustände an:

Zusätzlich gibt es folgende Betriebs- und Fehleranzeigen am Display:

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XX.X

FULL

XX.X

Kurzzeitig nach dem Einschalten: Initialisierung, Dauerhaft: Leerabgleich erforderlich.

Anzeige des Füllstandes Füllstand unterhalb des aktiven Bereichs.

SC1

Blinkend: Kurzschluß OUT1.

Er0, Er2, Er7, Er8,

Fehler in der Elektronik (das Gerät muß ersetzt werden).

SC2

Blinkend: Kurzschluß OUT-OP.

Überfüllschaltpunkt OP ist erreicht, der Ausgang OUT-OP öffnet; die Anzeige "FULL" und die Anzeige des aktuellen Füllstandes "XX.X" (= untere Feldgrenze des OP-Segments) wechseln im Sekundentakt.

Zustand/Funktion OUT-OP LED II rot Anzeigeelement

Initialisierung oder Fehlerfall gesperrt aus bzw. ErX

Überfüllschaltpunkt OP nicht erreicht (nicht bedeckt)

leitend ein

XX.X (Anzeige des Füllstandes)

Überfüllschaltpunkt OP erreicht (bedeckt)

gesperrt aus

FULL bzw. XX.X

wech-

seln im Sekundentakt

Nach Erreichen des Überfüllschaltpunkts OP ist der Füllstand wieder unter die Hysterese H

gesunken

leitend ein

XX.X (Anzeige des Füllstandes)

Wird OP erreicht, wird als Füllstand die untere Feldgrenze des OP-Segments

angezeigt.

Er1

OP-Segment verschmutzt (reinigen Sie den Sensorstab und führen Sie ein Reset durch) oder defekt (das Gerät muß ersetzt werden).

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5 Einbauhinweise

5.1 Mechanischer Einbau des Standaufnehmers

DEUTSCH

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Er3

Betriebssicherheit nicht gewährleistet (Störquellen, schlechte Zuleitungen). Überprüfen Sie den elektrischen Anschluß, die Verbindung Sensor-Behältermasse und die Einbaubedingungen (→ Abschnitt 5. 1).

Er4

Fehler beim Abgleich: Abstand OP-Segment zu Montageelementen oder zum Medium zu gering. Beachten Sie die Einbauhinweise und die angegebenen Mindestabstände (→ Abschnitt 5. 1).

Er5

Fehler beim Abgleich: Montageelement unterhalb des OPSegments erkannt. Beachten Sie die Einbauhinweise und die angegebenen Mindestabstände (→ Abschnitt 5. 1).

Er6

Fehler beim Abgleich: Meßwert nicht konstant.

Reset (Zurücksetzen der Fehlermeldungen): Leerabgleich erneut durchführen oder Versorgungsspannung abschalten und wieder einschalten.

L (Stablänge) M (Montagebereich)

LK1222 LK1223 LK1224

cm inch

26,4 10,4

14 5,5

cm inch

47,2 18,6

23 9,1

cm inch

72,8 28,7

36 14,2

Page 36

Die Einbaulage ist senkrecht. Für den Einbau stehen wahlweise Haltebacken, Einschraub- oder Flanschadapter zur Verfügung (vgl. Montagezubehör, Abschnitt 2, Bild 1...9). Die verwendeten Materialien und Dichtungen müssen medienbeständig sein.

Nach Anbringung dieses Montagezubehörs kann der Sensorstab durch die Öffnung geführt werden. Befestigen Sie die Montageelemente innerhalb des Bereichs M. Die erforderliche Eintauchtiefe bis zum Erreichen des Überfüllschaltpunktes OP muß bei der Montage berücksichtigt werden; innerhalb bestimmter Grenzen ist der Wert einstellbar (siehe Abschnitt 6.1).

Montageelemente müssen oberhalb des Überfüllschaltpunkts OP und in einem Mindestabstand (y) befestigt werden.

Der Sensorstab muß Mindestabstände einhalten zu Behälterwand (x) bzw. metallischen Objekten im Behälter (w), Behälterboden (u) und weiteren Füllstandsensoren (v). Die Abstände x, y und w sind abhängig vom eingestellten Medium (med).

Bei Einbau in Kunststoffrohren / Kunststoffbehältern muß der (Rohr-) / Innendurchmesser mindestens 120mm betragen.

Zur Festlegung und Kennzeichnung der Einstellwerte (Einbauhöhe) ist die beiliegende Edelstahl-Schlauchklemme zu verwenden. Das Festklemmen und die Sicherung gegen unbeabsichtigte Veränderung erfolgt durch die Verschraubung des Montagezubehörs (siehe Abschnitt 2).

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med = 1c

cm inch cm inch cm inch 2,0 0,8 3,0 1,2 4,0 1,6 2,5 1,0 3,5 1,4 4,5 1,8 3,5 1,4 4,5 1,8 5,5 2,2 5,0 2,0 6,0 2,4 7,0 2,8 1,0 0,4 1,0 0,4 1,0 0,4 4,5 1,8 4,5 1,8 4,5 1,8 4,0 1,6 5,0 2,0 6,0 2,4

med = 1o med = 2o

x y (LK1222)

u v w

y (LK1223) y (LK1224)

Page 37

5.2 Elektrischer Anschluss

Der Anschluss des Standaufnehmers muss mit einem den Errichtungsbestimmungen gemässen Kabel mit Kabeldose durchgeführt werden. Den geprüften Anlagenteilen der Überfüllsicherung ist eine Melde- bzw. Steuerungseinrichtung mit Stellglied nachzuschalten.

Weitere Hinweise sind der mitgelieferten Bedienungsanleitung (Allgemeiner Teil) zu entnehmen.

5.3 Steckerbild und Anschlussbelegung

Zur sicheren Funktion muß der Erdungsring am Standaufnehmer mit einer Gegenelektrode verbunden werden. Bei metallischen Behältern fungiert die elektrische Masse des Behälters als Gegenelektrode. Bei Kunststoffbehältern muß eine Gegenelektrode installiert werden (z.B. Metallblech im Behälter parallel zum Sensorstab; Mindestabstand zum Sensorstab siehe 5.1, Abstand x). Verwenden Sie kurze Kabel mit mindestens 1,5mm

Adernquerschnitt.

6. Einstellhinweise

Bei der Montage des Standaufnehmers mit dem Montagezubehör kann die Einbaulänge vor Ort in bestimmten Gr

enzen verändert werden, wobei der Sondenstab auf die gewünschte Ansprechhöhe eingestellt und über die Schlauchklemme festgestellt und gekennzeichnet wird. Durch Verschraubung mit Montagezubehör wird die Ansprechhöhe gegen Verstellen geschützt.

ACHTUNG: Der Sondenstab muß Mindestabstände einhalten; siehe

DEUTSCH

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GND

4: OUT1 2: OUT-OP

Pin1 = UB;Pin2 = Schaltausgang Überfüllsicherung OUT-OP; Pin3 = GND Pin4 = Arbeitsschaltausgang OUT1 Adernfarben bei ifm-Kabeldosen (optional): 1 = BN (braun), 2 = WH (weiß), 3 = BU (blau), 4 = BK (schwarz).

Melde- / Steuerungseinrichtung

Page 38

Abschnitt 5.1. Die Einstellung des Standaufnehmers erfolgt durch entsprechende

Programmierung über die Bedien- und Anzeigeelemente. Der Sensor kann vor oder nach der Installation programmiert werden. Ausnahme: Der Leerabgleich des OP-Segments ist unbedingt im ein-

gebauten Zustand vorzunehmen!

Einstellung zum Betrieb als Überfüllsicherung

Führen Sie zur Programmierung die folgenden Schritte in der angegebenen Reihenfolge durch.

1. Wahl der Anzeigeeinheit

2. Eingabe des Offset-Wertes

Der Bereich zwischen Behälterboden und Unterkante der Messsonde kann als Offset-Wert (OFS) eingegeben werden. Dadurch beziehen sich die Anzeige und Schaltpunkte auf den realen Füllstand.

Zulassung nach WHG - Technische Beschreibung Stand: 28. 09. 2005

Drücken, bis OFS im

Display erscheint.

Mode/Enter Set

Drücken und festhalten,

bis der gewünschte Wert

angezeigt wird.

Mode/Enter Set

Bestätigen / Rückkehr

zum Menü.

Mode/Enter Set

Drücken, bis Uni im

Display erscheint.

Mode/Enter Set

Drücken und festhalten,

bis die gewünschte

Einheit angezeigt wird

cm ( ) oder inch

().

Mode/Enter Set

Bestätigen / Rückkehr

zum Menü.

Mode/Enter Set

Einstellbereich Schrittweite

LK1222

cm inch cm inch cm inch

0...78 0...30,6 0...57 0...22,4 0...186 0...73 0,5 0,2 0,5 0,2 1 0,5

LK1223 LK1224

Page 39

3. Einstellen auf das Medium

Sie können die Empfindlichkeit des Sensors für Modus o (= oil) in 2 Stufen (1 = niedrig, 2 = hoch) und für Modus c (= coolant) einstellen.

Stellen Sie im Zweifelsfall die or

dnungsgemäße Funktion durch einen

Applikationstest sicher.

4. Einstellen des Überfüllschaltpunkts OP

= Position des Messsegments, bei dem der Ausgang OUT-OP

seinen Schaltzustand ändert (vgl. Abschnitt 6.1).

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wählen Sie

folgende Option

Wasser, Kühlschmieremulsionen, wasserbasierte Medien

Für diese Medien ...

--- nicht anwenden ---

Besondere Medien, z. B. synthetische Öle oder Medien, deren Dielektrizitätskonstante (DK) zwischen dem DKWert von Öl und dem DK-Wert von Wasser liegt.*

2oMineralische Öle

*Wählen Sie diese Einstellung auch, wenn das Medium mit 2o zwar erkannt

wird, der Sensor aber insgesamt zu empfindlich reagiert.

Drücken, bis med im

Display erscheint.

Mode/Enter Set

Drücken und festhalten,

bis der gewünschte Wert

angezeigt wird.

Mode/Enter Set

Bestätigen / Rückkehr

zum Menü.

Mode/Enter Set

Drücken, bis der

gewünschte Parameter

im Display erscheint.

Mode/Enter Set

Drücken und festhalten,

bis der gewünschte Wert

angezeigt wird.

Mode/Enter Set

Bestätigen / Rückkehr

zum Menü.

Mode/Enter Set

Page 40

Einstellbereiche für OP

Der OP-Wert bezieht sich auf ein komplettes Messsegment (eingestellter Wert = die Mitte des Messsegments). Typischerweise schaltet der Überfüllschaltausgang bereits beim Erreichen des OP-Segments.

Der Wert OP ist so einzustellen, dass die Ansprechhöhe A der Überfüllsicherung nicht überschritten wird (siehe 6.1).

5. Leerabgleich

Der Leerabgleich zur Abstimmung des OP muß bei eingebautem Sensor dur

chgeführt werden. Der Behälter darf hierbei teilweise befüllt sein. Mindestabstand (z) zwischen OP und Medium:

Sorgen Sie dafür, daß auch die Mindestabstände x und y eingehalten werden (siehe 5.1).

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LK1222

cm inch 6,9 2,7 8,2 3,2 9,4 3,7

10,6 4,2 11,8 4,7 13,0 5,1 14,3 5,6 15,5 6,1 16,7 6,6 17,9 7,1 19,1 7,5 20,4 8,0

LK1223

cm inch 13,9 5,5 16,3 6,4 18,8 7,4 21,2 8,3 23,6 9,3 26,1 10,3 28,5 11,2 31,0 12,2 33,4 13,1 35,8 14,1 38,3 15,1 40,7 16,0

LK1224

cm inch

20 8,0 24 9,5 28 10,9 31 12,3 35 13,8 39 15,2 42 16,7 46 18,1 50 19,5 53 21,0 57 22,4 61 23,9

LK1222

cm inch cm inch cm inch

3,0 1,2 6,0 2,4 9,0 3,5

LK1223 LK1224

Page 41

Während des Abgleichs überprüft der Sensor die Einbausituation. Ist z.B. ein Montage-Mindestabstand unterschritten, erscheint im Display eine Fehlermeldung (siehe Bedienungsanleitung, Allgemeiner Teil).

Der Sensor läßt sich erst nach dem Leerabgleich in Betrieb nehmen. Wird er nicht durchgeführt, verbleibt das Gerät im Initialisierungsmodus.

Timeout

Wird während des Programmiervorgangs 15s lang keine Taste gedrückt, geht das Gerät mit unveränderten Werten in den Betriebsmodus zurück (Ausnahme: cOP).

Verriegeln / Entriegeln

Nach der Programmierung und dem Leerabgleich muss das Gerät elektronisch verriegelt werden, so dass unbeabsichtigte Fehleingaben verhindert werden: Drücken Sie im Run-Modus 10 s lang die beiden Programmiertasten. Sobald die Anzeige verlischt, ist das Gerät verriegelt oder entriegelt. Auslieferungszustand: Nicht verriegelt. Bei verriegeltem Gerät erscheint kurzzeitig in der Anzeige, wenn

DEUTSCH

Zulassung nach WHG - Technische Beschreibung Stand: 28. 09. 2005

Drücken, bis cOP im

Display erscheint.

Mode/Enter Set

Drücken und festhalten,

bis die Anzeige nicht

mehr blinkt.

Mode/Enter Set

Ist der Abgleich erfolg-

reich, wird rdy ange-

zeigt. Tastendruck führt

zurück zum Menü.

Mode/Enter Set

Page 42

versucht wird, Parameterwerte zu ändern. Nach der Verriegelung nehmen der Ausgang OUT-OP, die Anzeige und LED die unter 4 genannten Zustände an. Weitere Hinweise zu den Einstellungen sind der Bedienungsanleitung (Allgemeiner Teil) zu entnehmen.

6.1 Ermittlung der Einbaulänge

Entsprechend dem zulässigen Füllungsgrad des Behälters ist mit Hilfe der Zulassungsgrundsätze, Anhang 1, der Flüssigkeitsstand zu ermitteln, welcher der Ansprechhöhe A der Überfüllsicherung entspricht. Der zulässige Füllungsgrad kann zum Beispiel nach TRbF 280 Nr. 2.2 berechnet werden. Hierbei sind die Nachlaufmenge sowie die Schaltverzögerungszeiten zu berücksichtigen.

Die maximale Schaltverzögerung zwischen Erreichen des Füllstandes und Ansprechen des Ausganges OUT-OP liegt bei 720ms.

Zulassung nach WHG - Technische Beschreibung Stand: 28. 09. 2005

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DEUTSCH

Zulassung nach WHG - Technische Beschreibung Stand: 28. 09. 2005

LSx

OP-Segment

OFS

rP1

min

max

Behältermaße

H = Behälterhöhe; M = Höhe Montageadapter; S = Stutzenhöhe

Funktionale Maße

A = Ansprechhöhe L

= Abstand Behälterboden zum Rückschaltpunkt rP1 (Rückschaltpunkt siehe

Allgemeiner Teil)

Maße Standaufnehmer

L = Sondenlänge ET = Eintauchtiefe rP1

min

= minimal einstellbarer Rückschaltpunkt

OFS

min

= minimaler Abstand Unterkante Standaufnehmer zu Behälterboden

LSx = max. Einsatzpunkt OP-Segment( LSx-Tabelle: siehe unten)

min

[mm]

max

[mm]

LK1222

78 152

420

226

L [mm]

264 472 728

212 629

rP1

min

[mm]

3520 50

OFS

min

[mm]

1010 10

LK1223 LK1224

Page 44

1. Einbaulänge Die Ermittlung der Einbaulänge setzt zunächst die Auswahl einer der dr

ei verfügbaren Stablängen voraus. Bei der Auswahl der Stablänge muß die Behälterhöhe, die Stutzenhöhe, die Höhe des Montageadapters, aber auch die Lage sämtlicher Schaltpunkte (siehe Allgemeiner Teil) berücksichtigt werden. Zur Auswahl der Stablänge kann folgender Zusammenhang herangezogen wer

den:

Dabei ist zu beachten, dass sowohl der Rückschaltpunkt rP1 als auch der Überfüllschaltpunkt OP innerhalb des aktiven Ber

eiches liegen.

Dies ist gewährleistet, wenn folgende Bedingungen erfüllt werden:

Mit der Stablänge L stehen minimale und maximale Eintauchtiefe ET

min

und ET

max

fest (siehe Tabelle oben), d.h. der Bereich, innerhalb

dessen der OP plaziert und somit die Ansprechhöhe liegen kann. Somit können, unter Berücksichtigung weiterer Punkte, der Abstand

Unterkante Standaufnehmer zum Behälterboden (OFS) und die Einbaulänge festgelegt werden. Folgende Punkte sind zu beachten:

•

Abstand Unterkante Standaufnehmer zum Behälterboden:

•

Die geforderte Ansprechhöhe (A) muß innerhalb des Einstellbereiches OP liegen, genauer: zwischen ET

min

und ET

max

. (im oberen

2/3-Abschnitt der Stablänge).

• Ebenso müssen sich die gewünschten absoluten Schaltpunkte noch

innerhalb des jeweiligen Einstellbereiches der Schaltpunkte des Sondenstabes liegen, insbesonder

e gilt:

Zulassung nach WHG - Technische Beschreibung Stand: 28. 09. 2005

Sich ergebende Maße

L1 = Einbaulänge L2 = Auszugslänge OFS = Abstand Unterkante Standaufnehmer zu Behälterboden (siehe

Allgemeiner Teil u. Einbauhinweise)

L ≥ H + S + M + rP1

min

- L

Lrp≥ OFS

min

+ rP1

min

max

- rP1

min

≥ A - L

OFS ≥ OFS

min

A - ET

min

≥ OFS ≥ A - ET

max

OFS ≥ LrP- rP1

min

Page 45

Die Einbaulänge kann nach oben aufgeführten Gesichtspunkten und weiteren praktischen Erwägungen (z.B. Wunsch nach Montage auf Anschlag etc.) innerhalb der sich ergebenden Grenzen festgelegt werden. Zum Feststellen und Kennzeichnen der Einbauhöhe ist die beiliegende Edelstahl-Schlauchklemmme anzubringen. Der so ermittelte Offset kann nun programmiert werden.

Die Einbaulänge ergibt sich aus:

Nun kann die Position der Überfüllsicherung innerhalb des Einstellbereiches zwischen ET

min

und ET

max

bestimmt werden. Hierzu dient der Menüpunkt OP. Die Einstellwerte OP entsprechen der Mitte der jeweiligen Messsegmente; typisch schaltet OUT-OP bei Erreichen der Unterkante des OP-Segments; LSx berücksichtigt alle worst case-Toleranzen der Elektronik und Mechanik.

Der LSx Wert bestimmt sich aus dem Offset und der geforderten Ansprechhöhe. Es gilt:

Aus dem mit dieser Beziehung ermittelten LSx ergibt sich aus unten stehender Tabelle ein entsprechender OP-Wert. Berücksichtigen Sie auch die Mindestabstände nach Kapitel 5 "Einbauhinweise". Bitte beachten Sie: Wurde dem Gerät ein Offset eingegeben, so beziehen sich Anzeige und Schaltpunkte auf den realen Füllstand vom Behälterboden aus. Bei der Einstellung OFS = 0 beziehen sich Anzeige und Schaltpunkte auf die Unterkante des Standaufnehmers. Die unten stehende Tabelle gilt für OFS = 0. Dies bedeutet: Wurde ein Offset im Gerät eingegeben, so muß dieser Wert zu dem aus unten stehender Tabelle ermittelten OP-Wert addiert werden! Der einzugebende OP Wert ergibt sich somit aus:

DEUTSCH

Zulassung nach WHG - Technische Beschreibung Stand: 28. 09. 2005

L1 = H + S - OFS

LSx ≤ A - OFS

OP = OP

Tabelle

+ OFS

Page 46

Zulassung nach WHG - Technische Beschreibung Stand: 28. 09. 2005

Mit der Programmierung dieses OP-Wertes ist letztendlich die

Position der Überfüllsicherung gemäß der gefordertern Ansprechhöhe festgelegt.

Beispiel

Die geforderte Ansprechhöhe beträgt 13 cm. Es wird aufgrund der gegebenen Behälterabmaße ein Standaufnehmer Typ LK1222 ausgewählt. Der aus oben stehenden Beziehungen festgelegte Offset beträgt 2cm. Dieser wird programmiert. Die sich ergebende Einbaulänge beträgt 20cm. Daraus ergibt sich mit LSx ≤ A - OFS: 13cm - 2cm = 11cm. LSx muß also kleiner oder gleich 11cm sein. Aus der Tabelle ergeben sich also drei erlaubte Werte für LSx, nämlich 10,2cm / 9,0cm / 7,8cm. Im Beispiel wird ein LSx von 10,2cm ausgewählt. Aus der Tabelle ergibt sich somit ein OP-Wert von 9,4cm. Da der Offset von 2cm bereits im Standaufnehmer einprogrammiert wurde, muß nun zur Ermittlung des endgültigen OP-Wertes noch der Offset addiert werden: OP + OFS: 9,4cm + 2cm = 11,4cm. Im Standaufnehmer muß also der OP-Wert 11,4cm programmiert werden.

LK1222

OP [cm] LSx [cm]

6,9LS1 8,2LS2

9,4LS3 10,6LS4 11,8LS5 13,0LS6 14,3LS7 15,5LS8 16,7LS9 17,9LS10 19,1LS11 20,4LS12

7,8

9,0 10,2 11,5 12,7 13,9 15,1 16,3 17,6 18,8 20,0 21,2

LK1223

OP [cm] LSx [cm]

13,9 16,3 18,8 21,2 23,6 26,1 28,5 31,0 33,4 35,8 38,3 40,7

15,2 17,6 20,1 22,5 25,0 27,4 29,8

34,7

32,3

37,2 39,6 42,0

LK1224

OP [cm] LSx [cm]

20 24 28 31 35 39 42 46 50 53 57 61

22,6 26,3 29,9 33,6 37,2 40,9 44,6 48,2 51,9 55,5 59,2 62,9

LS1 = ET

min

; LS12 = ET

max

Page 47

2. Stutzenhöhe Wenn die Sonde auf Anschlag (M = L2) montiert wird und die Einbaulänge durch die entsprechende Stutzenhöhe angepasst werden soll, dann gilt für die Stutzenhöhe:

3. Auszuglänge Wenn die Sonde in einen festgelegten Stutzen montiert wird, dann gilt für die Auszugslänge:

7 Betriebsanweisung

Die geprüften Teile der Überfüllsicherung sind mit einer nachgeschalteten Melde- und Steuereinrichtung zusammenzuschalten. Es sind weiterhin die Betriebsanleitungen der Folgegeräte zu beachten.

Vor Inbetriebnahme der Überfüllsicherung ist diese auf richtigen Anschluss und Funktion zu überprüfen.

Bei bestimmungsgemässem Gebrauch ist der Standaufnehmer wartungsfrei. Kann Verschmutzung des OP-Segmentes auftreten, so ist das Intervall der Betriebsprüfung und Säuberung darauf abzustimmen.

DEUTSCH

Zulassung nach WHG - Technische Beschreibung Stand: 28. 09. 2005

S = L - LSx - M - (H - A)

L2 = L - LSx - S - (H - A)

Page 48

8 Wiederkehrende Prüfungen

Die Funktionsfähigkeit der Überfüllsicherung ist in angemessenen Zeitabständen, mindestens aber einmal pro Jahr zu prüfen. Es liegt in der Verantwortung des Betreibers, die Art der Überprüfung und die Zeitabstände im genannten Zeitrahmen zu wählen.

Die Prüfung ist so durchzuführen, dass die einwandfreie Funktion der Überfüllsicherung im Zusammenwirken aller Komponenten nachgewiesen wird. Dies ist bei einem Anfahren der Ansprechhöhe im Rahmen einer Befüllung gewährleistet. Wenn eine Befüllung bis zur Ansprechhöhe nicht praktikabel ist, so ist der Standaufnehmer durch geeignete Simulation des Füllstandes oder des physikalischen Messeffekts zum Ansprechen zu bringen. Falls die Funktion des Standaufnehmers / Messumformers anderweitig erkennbar ist (Ausschluss funktionshemmender Fehler), kann die Prüfung auch durch Simulieren des entsprechenden Ausgangssignals durchgeführt werden. Weitere Hinweise zur Prüfmethodik können z. B. der Richtlinie VDI/VDE 2180, Blatt 4 entnommen werden.

Zulassung nach WHG - Technische Beschreibung Stand: 28. 09. 2005

Page 49

DEUTSCH

ifm electronic gmbh

Z-65.13-392

Page 50

Applications

The level sensor LK12 was specially designed to meet the requirements of machine tool building. It is specially suitable for monitoring coolant emulsions (also dirty) as well as cutting and hydraulic oils.

Description of the function

• The sensor has 2 switching outputs.

a) The operating output (OUT1) with adjustable switch point (SP1) and r

eset point (rP1) can be used to control a pump, valve,

etc. Four output functions ar

e selectable:

Controls and indicating elements

Mode/Enter Set

2 x LED red

Switching status indication;

lights if output I / II is switched

I = operating switching output

II = overflow switching output.

LED display

Indication of the level,

indication of the parameters and parameter values.

Mode / Enter

pushbutton

Selection of the parameters and menu points,

acknowledgement of the parameter values.

Set

pushbutton

Setting of the parameter values (scrolling by holding

pressed; incremental by pressing briefly).

3 4

Function and features

Page 51

- Hno = hysteresis / NO

- Hnc =

hysteresis / NC

- Fno =

window function / NO

- Fnc =

window function / NC

For specially long pump cycles a switch-off delay (dr1) of up to 5s can be additionally set (only for hyster

esis function).

•

b) The overflow output OUT-OP works as an independent over- flow protection. For safety reasons it is fixed to NC (normally closed principle). It is continuously monitor

ed for its function.

A measuring segment of the sensor pr

obe is selected as overflow

protection point OP (→ page 56) and assigned to the output OUTOP. As soon as OP responds the overflow output opens and the operating output is switched according to its configuration in the same way as for the "full" state.

• The zone between tank bottom and lower edge of the measuring

probe can be entered as offset value (OFS). Thus display and switch points refer to the real level.

• The sensor can be adjusted to the medium used (→ page 55).

• Wave movements of the medium are smoothed.

• Display of the current level, unit cm ( ) or inch ( ).

Restriction of the application area

• The sensor is not suitable for extremely conductive and adhering media, granulates and bulk materials, acids and alkalis. It is not suitable for food and electr

oplating applications.

•

The sensor is not suitable for use in grinders.

• It is possible that foam of good conductivity is detected as level. Check the effects in your application.

• For water and hydrous media with temperatures > 35°C the unit must be mounted into a climatic tube (order no. E43100, E43101, E43102).

ENGLISH

Page 52

• Fasten mounting elements within zone M.

•

Mounting elements must be fixed above the overflow switch point OP and at a minimum distance (y) to OP.

• The probe must comply with minimum distances to the tank wall,

metallic objects in the tank (B), tank bottom and further level sensors. The distances x, y and w depend on the medium set (med).

Mounting

L (probe length) M (mounting zone)

LK1222 LK1223 LK1224

cm inch

26.4 10.4 14 5.5

cm inch

47.2 18.6 23 9.1

cm inch

72.8 28.7 36 14.2

med = 1c

cm inch cm inch cm inch

2.0 0.8 3.0 1.2 4.0 1.6

2.5 1.0 3.5 1.4 4.5 1.8

3.5 1.4 4.5 1.8 5.5 2.2

5.0 2.0 6.0 2.4 7.0 2.8

1.0 0.4 1.0 0.4 1.0 0.4

4.5 1.8 4.5 1.8 4.5 1.8

4.0 1.6 5.0 2.0 6.0 2.4

med = 2c, 1o med = 2o

x y (LK1222)

u v w

y (LK1223) y (LK1224)

Page 53

• For mounting in plastic pipes / plastic tanks the inside (pipe) diameter must be min. 120mm.

Marking of the installation height:

Fix the set installation height with the supplied stainless steel tube clip. If the sensor is removed from the fixture for maintenance the clip serves as a limit stop when remounting the sensor. Thus an inadvertent maladjustment of the sensor is excluded.

This is in particular necessary for the correct function of the over- flow protection.

The clip is fitted using common nipper pliers. Ensure a correct fit. To remove the clip, it must be destroyed.

The unit must be connected by a suitably qualified electrician. The national and international regulations for the installation of electrical equipment must be observed. Voltage supply according to EN50178, SELV, PELV. Disconnect power before connecting the unit as follows:

For safe function the earthing ring must be connected to the vessel wall. Use short cables with a wire cross-section of min.

1.5mm².

ENGLISH

Electrical connection

4: OUT1 2: OUT-OP

Core colours of ifm sockets: 1 = BN (brown), 2 = WH (white), 3 = BU (blue), 4 = BK (black). OUT1 = operating output OUT-OP = overflow output

Page 54

When using metal tanks the electrical ground of the tank serves as the machine earth. When using plastic tanks an electrode has to be installed that is connected to the machine earth (e.g. sheet metal in the tank in parallel with the probe; min. distance to the probe: → page 50, distance x).

The sensor can be programmed before or after mounting. Exception: Empty adjustment must always be made when the sensor is mounted! For programming carry out the following steps in the indicated order:

1. Selection of the display unit

2. Input of the offset value

Programming

Press until Uni is

displayed.

Mode/Enter Set

Press and hold until the

requested unit cm ( )

or inch ()is indicated.

Mode/Enter Set

Confirm / return to the

menu.

Mode/Enter Set

Press until OFS is

displayed.

Mode/Enter Set

Press and hold until the

requested value is

indicated.

Mode/Enter Set

Confirm / return to the

menu.

Mode/Enter Set

Setting range in steps of

LK1222

cm inch cm inch cm inch

0...78 0...30.6 0...57 0...22.4 0...186 0...73

0.5 0.2 0.5 0.2 1 0.5

LK1223 LK1224

Page 55

3. Setting to the medium

The sensitivity of the sensor (1 = low, 2 = high) and the mode (c = coolant, o = oil) can be set in 4 steps.

ENGLISH

*Also select this setting if the medium is detected with 2o but on the whole

the sensor sensitivity is too high.

In case of doubt ensure the correct function by performing a test in your application.

• If it is set to water and coolant emulsion (mode c), build-up (e.g. metal swarf) is suppressed.

• If it is set to oil (mode o), a bottom layer of higher dielectric water or swarf which is a few cm high is suppressed. If no oil layer is present (or if it is very thin), the bottom layer is detected.

Press until med is

displayed.

Mode/Enter Set

Press and hold until the

requested value is

indicated.

Mode/Enter Set

Confirm / return to the

menu.

Mode/Enter Set

select the

following option

Water, coolant emulsions, hydrous media

For these media ...

Hydrous media with temperatures > 35°C / sensor mounted in the climatic tube (= ifm accessory)

Special media, e.g. synthetic oils or media whose dielectric constant is between the dielectric constant value of oil and that of water*

2oMineral oils

Page 56

4. Setting of the switching parameters

Set the parameters in the following order:

Setting values for OP

Press until the requested

parameter is displayed.

Mode/Enter Set

Press and hold until the

requested value is

indicated.

Mode/Enter Set

Confirm / return to the

menu.

Mode/Enter Set

LK1222

cm inch

6.9 2.7

8.2 3.2

9.4 3.7

10.6 4.2

11.8 4.7

13.0 5.1

14.3 5.6

15.5 6.1

16.7 6.6

17.9 7.1

19.1 7.5

20.4 8.0

LK1223

cm inch

13.9 5.5

16.3 6.4

18.8 7.4

21.2 8.3

23.6 9.3

26.1 10.3

28.5 11.2

31.0 12.2

33.4 13.1

35.8 14.1

38.3 15.1

40.7 16.0

LK1224

cm inch

20 8.0 24

9.5 28 10.9 31

12.3 35 13.8 39

15.2 42 16.7 46

18.1 50 19.5 53

21.0 57 22.4 61

23.9

Overflow switch point: position of the measuring segment

used as overflow protection. Please observe the installation instructions and the indicated minimum distances, especially the distance between OP and the medium (→ page 52, 57).

Switch point: upper limit value at which the operating output changes its switching status.

SP1

rP1 Reset point: lower limit value at which the operating output

changes its switching status.

OU1

Switching function for the operating output: 4 settings can be

selected: hysteresis (H..) or window function (F. .), as normally open ( .no) or normally closed ( .nc).

dr1

Switch-off delay for the operating output (only for hysteresis

function), setting range: 0 ... 5s in steps of 0.2s.

Page 57

Setting range for SP1, rP1

5. Empty adjustment

Empty adjustment to adapt OP must be carried out when the sensor is mounted. It is allowed that the tank is partly filled. Minimum distance (z) between OP and medium:

Ensur

e that the minimum dis-

tances x and y are adhered to (→ page 52).

ENGLISH

Press until cOP is

displayed.

Mode/Enter Set

Press and hold until the

display no longer

flashes.

Mode/Enter Set

If adjustment is success-

ful, rdy is indicated.

Return to the menu by

pressing a pushbutton.

Mode/Enter Set

*ΔL = increments

• rP1 is always smaller than SP1, SP1 is always smaller than OP.

If the value for OP is r

educed to a value ≤ SP1, the position of SP1 is shifted.

Reducing the value for SP1 to a value ≤

rP1 also shifts the position of rP1.

• If the difference between rP1 and SP1 is small (approx. 3 x increment),

increasing rP1 also incr

eases SP1.

• If the difference between rP1 and SP1 is great, rP1 remains at the set value

even if SP1 is incr

eased.

LK1222

cm inch cm inch cm inch

3.0 1.2 6.0 2.4 9.0 3.5

LK1223 LK1224

SP1

ΔL*

LK1222

cm inch

2.5...19.0 1.0...7.6

0.5 0.2

rP1 2.0...18.5 0.8...7.4

LK1223

cm inch

4.0...39.0 1.4...15.2

0.5 0.2

3.5...38.5 1.2...15.0

LK1224

cm inch

6...58 2.5...22.5

1 0.5

5...57 2.0...22.0

Page 58

During adjustment the sensor checks the mounting situation. If for example the mounting situation is below the minimum distance, an error message is displayed (→ page 59, operating and error messages).

The sensor can start its operation only after empty adjustment. If it is not carried out, the unit remains in the initialisation mode,

is displayed.

Furthermore, empty adjustment must be carried out each time when changing a sensitive parameter (setting to the medium, position of the overflow switch point). If the sensor detects relevant changes, is displayed.

If the mounting situation (height, position) or grounding (e.g. length of the earthing cable) is changed, it is also absolutely necessary to make a new empty adjustment to ensure a correct function of the overflow protection. Caution: In this case empty adjustment is not required by the sensor by displaying !

Timeout

If no pushbutton is pressed for 15 s during the setting procedure, the unit returns to the Run mode with unchanged values (exception: cOP).

Locking / Unlocking

The unit can be electronically locked to prevent unwanted adjustment of the set parameters: In the Run mode press both programming buttons for 10s. As soon as the indication goes out the unit is locked or unlocked. Units are delivered from the factory in the unlocked state. With the unit in the locked state is indicated briefly when you try to change parameter values.

Page 59

After mounting, wiring and programming check whether the unit operates correctly. Operating and error messages:

ENGLISH

Installation and set-up / Operation

XX.X

Briefly after power on: initialisation. Continuously: empty adjustment required.

Level indication, (maximum value when the overflow alarm responds).

Level below the active zone.

SC1 / SC2

Flashing: short circuit in the switching output 1 / 2.

Er0, Er2, Er7, Er8,

Fault in the electronics (the unit must be replaced).

Er3

Operational reliability not ensured (sources of interference, faulty wiring). Check the electrical connection

, the connection sensor-

vessel wall (→ page 53),

and the mounting conditions.

Er4

Adjustment fault: distance between OP segment and the mounting elements or the medium too small. Please observe the installation instructions and the indicated minimum distances, especially the distance between OP and the medium (→ page 52, 57).

Er5

Adjustment fault: mounting element below OP segment detected. Please observe the installation instructions and the indicated minimum distances, especially the distance between OP and the medium (→ page 52, 57).

Er6

Adjustment fault: measured value not constant.

Er1

OP segment dirty (clean the probe and carry out a reset) or faulty (the unit must be replaced).

Resetting the error messages: carry out the empty adjustment again or power off and on again.

Page 60

Response action of the overflow protection, output action in case of a fault

• The OP value refers to a complete measuring segment (set value = middle of the measuring segment). Typically the overflow output already switches when the OP segment is r

eached.

•

The response of the overflow protection is indicated in the display as follows: FULLand the current level (= lower field limit of the OP segment) are indicated alternately in the display every 2 seconds.

• As soon as the overflow switch point OP is r

eached

- the

overflow output (OUT

-OP) opens.

- As SP1 is always below OP

, SP1 is exceeded at this time.

Therefore the operating output (OUT1) is switched according to its configuration in the same way as in the "full" state: ON for output function Hno or Fnc, OFF for output function Hnc or Fno.

• The overflow switch point OP has a fixed hyster

esis of a few

millimetr

es.

The response time when switching on the overflow alarm: typ. 450ms, max. 720

ms.

The values apply to med = 2o. For the other settings much faster r

esponse times ar

e partly achieved.

•

State of the outputs in the initialisation mode or in case of a fault ("too full" is not considered to be a fault): OUT1 = OFF (not switched), OUT-OP = OFF (not switched).

Page 61

Technical data

ENGLISH

Operating voltage [V] . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 ... 30 DC

Current rating [mA] . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 200

Short-circuit protection; reverse polarity protection / overload protection

Voltage drop [V] . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . < 2.5

Current consumption [mA] . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . < 60

Accuracy of switch point [% of the final value of the measuring range] ± 5

Repeatability [% of the final value of the measuring range] . . . . . . . . . ± 2

Maximum speed of the change of level [mm/s]

- LK1222 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100

- LK1223 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 200

- LK1224 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 300

Dielectric constant medium . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . > 2

Maximum tank pressure [bar] . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0.5

(when mounted with ifm mounting accessories)

Housing material . . . . . . . . . . . . . . . . .EPDM/X (Santoprene); FPM (Viton);

white bronze coated brass; NBR (Buna N); PBTP (Pocan);

PC (Macrolon); PP (polypropylene); PA (polyamide)

Materials (wetted parts) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .PP (polypropylene)

Protection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .IP 67, III

Operating temperature [°C] . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .0 ... +60

Medium temperature [°C]

- Oil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0...+65

- Coolant emulsions, water and hydr

ous media*

- LK1222 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0 ... +65

- LK1223 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0 ... +60

- LK1224 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0 ... +55

Storage temperature [°C] . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .-25 ... +80

Shock resistance [g] . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12

Vibration resistance [g] . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.5

EMC

EN 61000/4/2 ESD: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4/8 kV

EN 61000/4/3 HF radiated: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10 V/m

EN 61000/4/4 Burst: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2 kV

EN 61000/4/5 Surge: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 500 V /1 kV

EN 61000/4/6 HF conducted: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10

*For water and hydrous media with temperatures > 35°C install the unit into

a climatic tube (order no. E43100, E43101, E43102).

Page 62

Application

Le détecteur de niveau LK12 a été conçu notamment pour satisfaire aux exigences des applications en machines-outils. Il est particulièrement approprié pour contrôler des liquides d'arrosage et de lubrification (émulsions même chargées) ainsi que des huiles de coupe et hydrauliques.

Description de la fonction

• Le détecteur a 2 sorties de commutation:

a) La sortie de travail (OUT1) avec un point de consigne haut (SP1) et un point de consigne bas (rP1) réglables sert à commander une pompe, une vanne, etc. Quatr

e fonctions de sortie peuvent

Eléments de service et d'indication

Mode/Enter Set

Fonctionnement et caractéristiques

2 x LED rouge

Visualisation de l'état de commutation;

allumée si la sortie I / II est commutée;

I = sortie de travail / II = sortie de débordement.

Affichage

digital

Visualisation du niveau,

des paramètres et des valeurs de paramètres.

Bouton-poussoir

Mode / Enter

Sélection des paramètres et fonctions,

validation des valeurs de paramètres.

Bouton-poussoir

Set

Réglage des valeurs de paramètres

(en appuyant sur le bouton-poussoir et le

maintenant appuyé, ou en pas à pas en appuyant

sur le bouton-poussoir plusieurs fois).

1 2

Page 63

être sélectionnées:

- Hno = fonction hystérésis / normalement ouvert

- Hnc = fonction hystérésis / normalement fermé

- Fno = fonction fenêtre / normalement ouvert

- Fnc = fonction fenêtre / normalement fermé Pour des cycles de pompe particulièrement longs, une temporisation de déclenchement (dr1) jusqu'à 5s peut être réglée en plus (uniquement pour la fonction hystérésis).

• b) La sortie de débordement (OUT-OP) est utilisée comme pro- tection contre le débordement indépendante. Pour des raisons de sécurité, elle est bloquée en NF (fonction de sortie repos). Sa fonction est surveillée en permanence. Un segment de mesure de la sonde est choisi comme seuil de commutation de débordement OP (= overflow protection point, → page 66) et associé à la sortie OUT-OP. Dès que le segment de mesure correspondant à OP est couvert par le fluide, la sortie de débordement s'ouvre et la sortie de travail est commutée comme en état « plein » selon sa configuration. Un réglage vide est absolument nécessaire avant la mise en servi- ce pour adapter le seuil de commutation OP à son environnement.

• La zone entre le fond de la cuve et le bord inférieur de la sonde peut être saisie comme valeur offset (OFS). De ce fait, l'affichage et les seuils de commutation se réfèrent au niveau réel.

• Le détecteur peut être réglé sur le fluide utilisé ( → page 67).

• Des ondulations du fluide sont lissées.

• Affichage du niveau actuel, unité cm ( ) ou inch ( ).

Restriction de l'application

• Le détecteur n'est pas approprié pour des fluides de haute conductivité et collants, des fluides pulvérulents et matières en vrac, des acides et alcalis. Il n'est pas approprié pour des applications agroalimentaires et de galvanisation.

• Le détecteur n'est pas approprié pour l'emploi dans des meuleuses.

• Une mousse de forte conductivité peut éventuellement être détectée comme niveau. Vérifier les effets dans votre application.

• En cas d'emploi dans l'eau et des fluides aqueux avec des températures > 35°C, l'appareil doit être monté dans un tube isolant thermique (référence E43100, E43101, E43102).

FRANÇAIS

Page 64

• Fixer des éléments de montage dans la zone M1.

• Les éléments de montage doivent être fixés au-dessus du seuil de

commutation de débordement OP et à une distance minimale (y) par rapport à OP.

• La sonde doit respecter des distances minimales par rapport à la

paroi de la cuve, aux objets métalliques dans la cuve (B), au fond de la cuve et aux autres détecteurs de niveau. Les distances x, y et w dépendent du fluide réglé (med).

Montage

L (longueur de la sonde) M (zone de montage)

LK1222 LK1223 LK1224

cm inch

26,4 10,4

14 5,5

cm inch

47,2 18,6

23 9,1

cm inch

72,8 28,7

36 14,2

med = 1c

cm inch cm inch cm inch 2,0 0,8 3,0 1,2 4,0 1,6 2,5 1,0 3,5 1,4 4,5 1,8 3,5 1,4 4,5 1,8 5,5 2,2 5,0 2,0 6,0 2,4 7,0 2,8 1,0 0,4 1,0 0,4 1,0 0,4 4,5 1,8 4,5 1,8 4,5 1,8 4,0 1,6 5,0 2,0 6,0 2,4

med = 2c, 1o med = 2o

x y (LK1222)

u v w

y (LK1223) y (LK1224)

Page 65

• En cas de montage dans des tuyaux plastiques / cuves plastiques, le diamètre intérieur (du tuyau) doit être min. 120mm.

Marquage de la hauteur d'installation:

Fixer la hauteur d'installation réglée à l'aide de la pince pour tuyau en acier inox fournie. Si le détecteur est enlevé de la fixation pour des travaux d'entretien, la pince sert de butée lors du remontage. De ce fait, un déréglage non intentionnel du détecteur est exclu.

Ceci est notamment nécessaire pour le bon fonctionnement de la protection contre le débordement.

La pince est fixée à l'aide d'une tenaille usuelle. S'assurer d'un bon ajustement. Le démontage de la pince entraînera sa destruction.

L'appareil doit être monté par un électricien. Les règlements nationaux et internationaux relatifs à l'installation de matériel électrique doivent être respectés. Alimentation selon EN50178, TBTS, TBTP. Mettre l'installation hors tension avant de raccorder l'appareil comme suit:

Pour assurer un bon fonctionnement de l'appareil, l'anneau de masse doit être relié à la paroi de la cuve. Utiliser des câbles

FRANÇAIS

Raccordement électrique

4: OUT1 2: OUT-OP

Couleurs des fils conducteurs des connecteurs femelles ifm: 1 = BN (brun), 2 = WH (blanc); 3 = BU (bleu), 4 = BK (noir). OUT1 = sortie de travail OUT-OP = sortie de débordement

Page 66

courts d'une section transversale des fils de min. 1,5mm². En cas d'utilisation de cuves métalliques, la masse électrique de la cuve sert d'électrode de masse. En cas d'utilisation de cuves plastiques une électrode de masse doit être installée (par ex. tôle métallique dans la cuve, parallèle à la sonde; distance minimale à la sonde: → page 64, distance x).

Le détecteur peut être programmé avant ou après l'installation. Exception: Le réglage vide doit absolument être effectué lorsque le détecteur est monté! Pour la programmation, effectuer les étapes suivantes dans l'ordre indiqué:

1. Sélection de l'unité d'af

fichage

2. Saisie de la valeur of

fset

Programmation

Appuyer jusqu'à ce

que OFS soit affiché.

Mode/Enter Set

Appuyer et maintenir

appuyé jusqu'à ce que la

valeur souhaitée soit indiquée.

Mode/Enter Set

Confirmer / retourner

au menu.

Mode/Enter Set

Appuyer jusqu'à ce que

Uni soit affiché.

Mode/Enter Set

Appuyer et maintenir

appuyé jusqu'à ce que

l'unité souhaitée cm ( ) ou

inch ()soit indiquée.

Mode/Enter Set

Confirmer / retourner

au menu.

Mode/Enter Set

Plage de réglage en pas de

LK1222

cm inch cm inch cm inch

0...78 0...30,6 0...57 0...22,4 0...186 0...73 0,5 0,2 0,5 0,2 1 0,5

LK1223 LK1224

Page 67

3. Réglage sur le fluide

La sensibilité du détecteur (1 = faible, 2 = haute) et le mode (c = lubrifiant, o = huile) peuvent être réglés en 4 pas.

FRANÇAIS

Appuyer jusqu'à ce

que med soit affiché.

Mode/Enter Set

Appuyer et maintenir

appuyé jusqu'à ce que la

valeur souhaitée soit indiquée.

Mode/Enter Set

Confirmer / retourner

au menu.

Mode/Enter Set

sélectionner

l'option suivante

Eau, émulsions de lubrifiant, fluides aqueux

Pour ces fluides ...

Fluides aqueux avec des températures > 35°C / détecteur monté dans le tube thermique isolant (= accessoire ifm)

Fluides spéciaux, par ex. huiles synthétiques ou fluides dont la constante diélectrique se situe entre la valeur de la constante diélectrique de l'huile et celle de l'eau*

2oHuiles minérales

*Sélectionner ce réglage même si le fluide est détecté avec 2o mais le

détecteur réagit trop sensiblement.

En cas de doute, s'assurer du bon fonctionnement en effectuant un test

dans l'application.

• En cas de réglage sur l'eau et les liquides d'arrosage (mode c), des dépôts (par ex. copeaux métalliques) sont supprimés.

• En cas de réglage sur l'huile (mode o), une couche d'eau ou de copeaux de quelques cm au fond de la cuve avec une constante diélectrique supérieure est supprimée. Si aucune couche d'huile n'est présente (ou si elle est très faible), la couche au fond est détectée.

Page 68

4. Réglage des paramètres de commutation

Régler les paramètres dans l'ordre suivant

Valeurs de réglage pour OP

Appuyer jusqu'à ce que

le paramètre souhaité

soit affiché.

Mode/Enter Set

Appuyer et maintenir

appuyé jusqu'à ce que la

valeur souhaitée soit indiquée.

Mode/Enter Set

Confirmer / retourner

au menu.

Mode/Enter Set

LK1222

cm inch 6,9 2,7 8,2 3,2 9,4 3,7

10,6 4,2 11,8 4,7 13,0 5,1 14,3 5,6 15,5 6,1 16,7 6,6 17,9 7,1 19,1 7,5 20,4 8,0

LK1223

cm inch 13,9 5,5 16,3 6,4 18,8 7,4 21,2 8,3 23,6 9,3 26,1 10,3 28,5 11,2 31,0 12,2 33,4 13,1 35,8 14,1 38,3 15,1 40,7 16,0

LK1224

cm inch

20 8,0 24 9,5 28 10,9 31 12,3 35 13,8 39 15,2 42 16,7 46 18,1 50 19,5 53 21,0 57 22,4 61 23,9

Seuil de commutation de débordement: Position du segment de

mesure utilisé comme protection contre le débordement. Respecter la notice de montage et les distances minimum indiquées, notamment la distance entre OP et le fluide (→ page 64, 69).

Point de consigne haut: Valeur maximale à laquelle la sortie de travail change son état de commutation.

SP1

rP1

Point de consigne bas: Valeur minimale à laquelle la sortie de tra-

vail change son état de commutation.

OU1

Fonction de commutation pour la sortie de travail: 4 réglages

peuvent être sélectionnés: fonction hystérésis (H..) ou fenêtre (F.. ) comme normalement ouvert (.no) ou normalement fermé (.nc).

dr1

Temporisation de déclenchement pour la sortie de travail (uniquement

pour la fonction hystérésis), plage de réglage 0 ... 5s en pas de 0,2s.

Page 69

Plages de réglage pour SP1, rP1:

5. Réglage vide

Le réglage vide pour adapter OP doit êtr

e effectué lorsque le détecteur est monté. Un remplissage partiel de la cuve est permis. Distance minimale (z) entre OP et fluide:

S'assurer que les distances minimales x et y sont également respectées (→ page 64).

FRANÇAIS

*ΔL = incréments

• rP1 est toujours plus bas que SP1, SP1 est toujours plus bas que OP.

Si la valeur pour OP est réduite à une valeur ≤ SP1, la position de SP1 se déplace également. Si la valeur pour SP1 est réduite à une valeur ≤ rP1, la position de rP1 se déplace également.

•

Si l'écart entre rP1 et SP1 est faible (env. 3 x incrément), rP1 est également augmenté lorsque SP1 est augmenté.

• Si l'écart entre rP1 et SP1 est plus grand, rP1 reste à la valeur réglée même

si SP1 est augmenté.

Appuyer jusqu'à ce que

cOP soit affiché.

Mode/Enter Set

Appuyer et maintenir

appuyé jusqu'à ce que

l'affichage ne clignote

plus.

Mode/Enter Set

En cas de réglage réussi,

rdy est indiqué.

En appuyant sur un

bouton-poussoir, vous

retournez au menu.

Mode/Enter Set

LK1222

cm inch cm inch cm inch

3,0 1,2 6,0 2,4 9,0 3,5

LK1223 LK1224

SP1

ΔL*

LK1222

cm inch

2,5...19,0 1,0...7,6

0,5 0,2

rP1 2,0...18,5 0,8...7,4

LK1223

cm inch

4,0...39,0 1,4...15,2

0,5 0,2

3,5...38,5 1,2...15,0

LK1224

cm inch

6...58 2,5...22,5

1 0,5

5...57 2,0...22,0

Page 70

Durant le réglage, le détecteur vérifie les conditions d'installation. Si par ex. la distance de montage est inférieure à la valeur minimale, un message d'erreur est indiqué (→ page 71).

Le détecteur ne peut être mis en service qu'après un réglage vide. Si le réglage vide n'est pas effectué, l'appareil reste en mode d'initialisation, est indiqué.

En outre, un réglage vide doit être effectué chaque fois qu'un paramètre sensible a été changé (réglage sur le fluide, position du seuil de commutation de débordement). Si le détecteur détecte des modifications importantes, est affiché.

Si la situation de montage (hauteur, position) ou la mise à la terre (par ex. longueur du câble de mise à la terre) est changée, il est absolument nécessaire qu'un nouveau réglage vide soit effectué de nouveau pour garantir une bonne fonction de la protection contre le débordement. Attention! Dans ce cas, le réglage vide n'est pas demandé par le détecteur en affichant !

Timeout

Si lors du programmation, aucun bouton-poussoir n'est appuyé pendant 15s, l'appareil redevient opérationnel sans aucune modification des valeurs (exception: cOP).

Verrouillage / Déverrouillage

L'appareil peut être verrouillé électroniquement afin d'éviter une fausse programmation non intentionnelle: Appuyer en mode Run sur les deux boutons-poussoir pendant 10s. Dès que l'affichage s'éteint l'appareil est verrouillé ou déverrouillé. Appareil livré: non verrouillé. En cas d'appareil verrouillé est indiqué brièvement lorsque vous essayez de changer des valeurs de paramètres.

Page 71

Après le montage, le raccordement électrique et la programmation, vérifier le bon fonctionnement de l'appareil. Indication de fonctionnement et de défauts:

FRANÇAIS

Mise en service / Fonctionnement

XX.X

Brièvement après la mise sous tension: initialisation. Continuellement: réglage vide nécessaire..

Indication du niveau (valeur maximale lors de l'activation de l'alarme trop plein).

Niveau en-dessous de la zone active.

SC1 / SC2

Clignotant: Court-circuit de la sortie 1/2.

Er0, Er2, Er7, Er8,

Défaut dans l'électronique (l'appareil doit être remplacé).

Er3

Bon fonctionnement n'est pas assuré (sources parasites, mauvais câblage). Vérifier le raccordement électrique, le raccordement de l'anneau de masse (

→ page 65),

et les conditions de montage.

Er4

Défaut lors du réglage: distance segmemt OP par rapport aux éléments de montage ou au fluide trop faible. Respecter la notice de montage et les distances minimum indiquées, notamment la distance entre OP et le fluide (→ page 64, 69).

Er5

Défaut lors du réglage: élément de montage détecté en-dessous du segment OP.

Respecter la notice de montage et les distances minimum indiquées, notamment la distance entre OP et le fluide (→ page 64, 69).

Er6

Défaut lors du réglage: valeur mesurée n'est pas constante.

Er1

Segment OP souillé (nettoyer la sonde et effectuer un reset) ou défectueux (l'appareil doit être remplacé).

Reset des messages d'erreur: Effectuer le réglage vide de nouveau ou mise hors tension et ensuite mise sous tension.

Page 72

Réponse de la protection contre le débordement, comportement des sorties en cas de défaut

• La valeur OP se réfère à un segment de mesure complet (valeur réglée = milieu du segment de mesure). Typiquement, la sortie de débordement

commute déjà lorsque le segment OP est atteint.

•

La réponse de la protection contre le débordement est indiquée sur l'afficheur comme suit: «FULL» et le niveau actuel (= limite inférieure du segment OP) sont indiqués en alternance chaque seconde.

• Dès que le seuil de commutation de débor

dement OP est atteint,

- la

sortie de débor

dement (OUT-OP) s'ouvre.

- Comme SP1 est toujours au-dessous de OP

, SP1 est dépassé à ce

moment. Pour cette raison la sortie de travail (OUT1) est donc commutée comme en état « plein » selon sa configuration: FERMEE avec la fonction de sortie Hno ou Fnc, OUVERTE avec la fonction de sortie Hnc ou Fno

•

Le seuil de commutation de débordement OP a une hystérésis fixe de quelques millimètres.

Temps de réponse lorsque l'alarme trop plein est activée: typ. 450ms, max. 720ms.

Les valeurs sont valables pour med = 2o. Pour les autres réglages, des temps de réponse plus rapides sont atteints.

•

L'état des sorties en mode d'initialisation ou en cas de défaut ("trop plein" n'est pas considéré comme un défaut): OUT1 = OUVERT (non commuté), OUT-OP = OUVERT (non commuté).

Page 73

Données techniques

FRANÇAIS

Tension d'alimentation [V] . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 ... 30 DC

Courant de sortie [mA] . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 200

. . . . . . . . . . . .Protection: courts-circuits, inversion de polarité, surcharges

Chute de tension [V] . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . < 2,5

Consommation [mA] . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . < 60

Précision du point de commutation [% de la valeur final

de l'étendue de mesure] . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ± 5

Répétabilité [% de la valeur final de l'étendue de mesure] . . . . . . . . . . ± 2

Vitesse max. du changement du fluide [mm/s]

- LK1222 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100

- LK1223 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 200

- LK1224 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 300

Constante diélectrique fluide . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . > 2

Pression max. de la cuve [bar] . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0,5

(si monté avec les accessoires de montage ifm)

Boîtier . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .EPDM/X (Santoprène); FPM (Viton);

laiton recouvert de bronze blanc; NBR (Buna N);

PBTP (Pocan); PC (Macrolon); PP (polypropylène); PA (polyamide)

Matières en contact avec le fluide . . . . . . . . . . . . . . . . .PP (polypropylène)

Protection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .IP 67, III

Température ambiante [°C] . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .0 ... +60

Température du fluide [°C]

- Huile . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0...+65

- Liquides d'arrosage et de lubrification, de l'eau et des fluides aqueux*

- LK1222 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0 ... +65

- LK1223 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0 ... +60

- LK1224 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0 ... +55

Température de stockage [°C] . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .-25 ... +80

Tenue aux chocs [g] . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12

Tenue aux vibrations [g] . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2,5

CEM

EN 61000/4/2 décharges électrostatiques: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4/8kV

EN 61000/4/3 rayonnement HF: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10V/m

EN 61000/4/4 transitoires électriques rapides: . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2kV

EN 61000/4/5 tension de choc: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .500V /1kV

EN 61000/4/6 HF conduits par le câble: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10

*En cas d'emploi dans l'eau et des fluides aqueux avec des températures

> 35°C, monter l'appar

eil dans le tube isolant thermique (référence

E43100, E43101, E43102).

Page 74

30,5

M12 x1

8,5

Maßzeichnung / Scale drawing / Dimensions

Page 75

L (Stablänge) A (aktiver Bereich)

LK1222 LK1223 LK1224

cm inch 26,4 10,4 19,5 7,7

cm inch 47,2 18,6 39,0 15,4

cm inch 72,8 28,7 58,5 23,0

I1(inaktiver Bereich 1) I2(inaktiver Bereich 2)

LED-Display Programmiertasten Erdungsring mit mit Kabelschuh für Kabel

1,5 - 2,5mm

5,3 2,0 5,3 2,0 10,2 4,0 1,5 0,6 3,0 1,2 4,0 1,6

L = probe length A = active zone

LK1222 LK1223 LK1224

cm inch

26.4 10.4

19.5 7.7

cm inch

47.2 18.6

39.0 15.4

cm inch

72.8 28.7

58.5 23.0

I1(inactive zone 1) I2(inactive zone 2)

5.3 2.0 5.3 2.0 10.2 4.0

1.5 0.6 3.0 1.2 4.0 1.6

L (longueur de la sonde) A (zone active)

LK1222 LK1223 LK1224

cm inch 26,4 10,4 19,5 7,7

cm inch 47,2 18,6 39,0 15,4

cm inch 72,8 28,7 58,5 23,0

I1(izone non active 1) I2(zone non active 2)

5,3 2,0 5,3 2,0 10,2 4,0 1,5 0,6 3,0 1,2 4,0 1,6

7-segment LED display programming buttons earthing ring with cable lug for cable 1.5 - 2.5mm

visualisation digitale boutons-poussoir anneau de masse avec cosse de câblage pour des

diamètres de fils entre 1,5 - 2,5mm

231

IFM Electronic LK1222, LK1223, LK1224 Operating Instructions Manual

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual