Operação de Instalação e Instruções de Manutenção
Atuador pneumático Hytork XL
MAC050515 PO Rev. 0
Outubro 2019
Índice
Outubro 2019
Operação de Instalação e Instruções de Manutenção
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Índice
Contents
1 Procedimentos de Segurança
Importantes .................................... 1
2 Instruções ATEX para utilização em
(potenciais) áreas explosivas ............2
2.1 Uso pretendido ...........................................2
2.2 Instruções de segurança .............................2
2.3 Escala de temperatura para (potencial)
áreas explosivas ..........................................2
3 Meio de Operação, Pressão e
Temperaturas .................................. 3
3.1 Meios de operação .....................................3
3.2 Intervalo de temperatura de
funcionamento ...........................................3
4 Actuador para Instalação
da Válvula ........................................ 3
9.3 Desmontagem da tampa em actuadores
de dupla acção. ...........................................5
9.4 Desmontagem do pistão ............................5
9.5 Desmontagem do pinhão ..........................5
9.6 Inspecção ...................................................5
10 Instrucções de Montagem ................ 6
10.1 Instruções de graxa ....................................6
10.2 Montagem do pinhão .................................6
10.3 Alinhamento do pinhão para montagem
correcta do pistão. ................................... 6
10.4 Montagem do pistão ..................................6
10.4.1 Rotação no sentido dos ponteiros
do relógio ......................................................6
10.4.2 Rotação no Sentido Contrário ao dos Ponteiros
do Relógio ...........................................................7
10.5 Conjunto de batente do percurso ...............7
4.1 Batentes de Percurso Bidirecional ...............3
4.2 Ajustes do Batente de Percurso ..................3
5 Instruções de Tubagem .................... 3
6 Válvulas Solenóides em Actuadores
de Retorno de Mola ..........................4
7 Feedback de posição ........................ 4
8 Recomendações de Reposição ..........4
9 Procedimento de desmontagem ...... 4
9.1 Desmontagem de tampas e molas nos
actuadores de Retorno da Mola ..................4
9.2 Alterar conjuntos de mola em XL26 para
XL681 .........................................................5
10.6 Montagem de tampa em actuadores de
dupla acção ................................................. 7
10.7 Actuadores de Retorno de Mola .................7
10.7.1 Ajustes do conjunto de molas ........................7
10.7.2 Instalação das Molas ......................................7
11 Teste do Actuador Hytork ................ 8
12 Barras Retractoras ...........................8
12.1 Placa do Sistema da Remoção de Mola ........ 8
13 Serviço ............................................ 8
14 Partes do Actuador .......................... 9
I Índice
Operação de Instalação e Instruções de Manutenção
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1 Procedimentos de Segurança Importantes
Tabela 1. Modelos Aplicáveis
XL 26 XL 281 XL 2586
XL 71 XL 426 XL 4581
XL 131 XL 681
XL 186 XL 1127
XL 221 XL 1372
Os actuadores Hytork XL só se destinam a ser utilizados
em instalações xas em larga escala excluídas do âmbito
de aplicação da Directiva 2011/65/EU sobre a restrição
da utilização de determinadas substâncias perigosas
em equipamentos eléctricos e electrónicos (RoHS 2).
Os números em parêntesis (#) referem-se a partes
no desenho da vista rebentada (Capítulo 15). Todos
os Kits de Reposição Hytork XL são fornecidos com
conjuntos SAFEKEY (13/14) com um tamanho exacto
para encaixar na circunferência da Tampa (21), quando
montados no Actuador.
Não utilize SAFEKEYS encurtadas.
Se tiver dúvidas, contacte o Emerson ou o
Distribuidor Local da Hytork. Leia cuidadosamente as
secções relevantes antes de continuar.
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A instalação, ajustamento, funcionamento, utilização,
montagem, desmontagem e manutenção do actuador
estão reservados estritamente a técnicos qualicados.
Antes de instalação, operação e manutenção, leia as
secções relevantes de:
- Este manual
- Guia de Referência Rápida: DOC.QRG.XL
!
CUIDADO - ANTES QUE VOCÊ COMECE
• Nunca se esqueça de desligar as fontes de Ar e
de Electricidade antes de proceder a qualquer
tipo de manutenção no Actuador.
• Ao remover um conjunto de válvula de esfera ou
de válvula de tampa de um sistema de tubagem,
isole o sistema onde o actuador estiver instalado e
liberte qualquer pressão que possa estar contida
nas cavidades da válvula, antes de remover o
actuador para manutenção.
• Contenha sempre a tensão da Mola com as Barras
Retractoras Hytork conforme explicado na Secção
9 (Procedimentode desmontagem). Siga as
instruções de utilização da BarraRetractoracom
atenção. Apenas as Barras Retractoras fabricadsou
aprovadas pela Hytork devem ser utilizadas para
remoção daMola. Como no caso de qualquer
ferramenta com rosca utilizadafrequentemente,
as Barras Retractoras devem ser examinadas
deforma a assegurar que não ficam danificadas
ou desgastadas eque são lubrificadas
regularmente. Quaisquer barras danificadas
ougastas não podem ser utilizadas e devem ser
descartadas.
• Nunca tente ‘SOPRAR’ os Pistões ou as Tampas do
Corpo do Actuador utilizando pressão de ar.
• Nunca vire completamente os parafusos do
batente enquanto o actuador estiver sob pressão.
IMPORTANTE - ARMAZENAMENTO
• Falha ao seguir as orientações de armaze
namento corretas anulará a garantia.
• Depósito: Os atuadores devem ser armaze
nados em um depósito limpo, seco sem
vibração excessiva e rápida mudança de
temperatura. Os atuadores não devem ser
armazenados em qualquer superfície do chão.
• No local de armazenamento: Os atuadores
devem ser armazenados em uma localização
limpa, seca sem vibração exces siva e
mudança rápida de temperatura. Impedir que
a umidade ou sujeira entrar no atuador. Ligue
ou selar as duas portas decon exão de ar.
!
ATENÇÃO - INSTRUÇÕES DE LEVANTAMENTO
• Use o equipamento de levantamento
conforme necessário pela legislação nacional
ou local.
• Usar cintas de elevação para levantar a
montagem do atuador e da válvula.
• Não coloque cintas de elevação de apenas
atuador, para levantar a montagem do
atuador e da válvula.
Tabela 2. Peso de Atuadores
Modelo
XL26 1.39 3.06 1.53 3.37
XL71 2.39 5.27 2.78 6.13
XL131 3.90 8.60 4.76 10.49
XL186 4.77 10.52 5.45 12.02
XL221 6.19 13.65 7.76 17.11
XL281 7.02 15.47 9.90 21.83
XL426 7.30 16.10 12.50 27.56
XL681 8.80 19.40 22.50 49.60
XL1127 22.00 48.50 36.00 79.37
XL1372 27.00 59.52 46.60 102.73
XL2586 46.00 101.41 79.00 174.16
XL4581 83.00 182.98 142.00 313.05
Dupla acção Mola de retorno com Molas S80
kg lb kg lb
1
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2 Instruções ATEX para utilização em (potenciais) áreas explosivas
2.1 Uso pretendido
Os actuadores pneumáticos da série Hytork XL são um equipamento do Grupo II categoria 2 e foram
concebidos para serem utilizados em áreas de provável ocorrência de atmosferas explosivas causadas pela mistura
de ar e gases, vapores, névoas ou por ar/pó. Por conseguinte, pode ser utilizado em Zonas classicadas (ATEX)
1 e 2 (Gases) e/ou 21 e 22 (Pó).
2.2 Instruções de segurança
a. A montagem, desmontagem e manutenção do actuador só é permitida se, no momento da actividade,
não for detectada a presença de uma mistura explosiva.
b. Impedir a entrada de misturas explosivas no actuador.Sugerimos a utilização de uma solenóide com a
função de “respiração” nos actuadores de retorno de mola, quando utilizados em atmosferas
potencialmente explosivas.
c. Os indicadores de posição de plástico são aprovados para as áreas ATEX, gás, grupo IIB.
- Em áreas onde se aplicam os requisitos de grupo de gás ATEX, o indicador de plástico para os
tamanhos do atuador XL26 para 281 é aprovado para uso.
- Em áreas onde o gás ATEX requisitos do grupo IIC aplicar, não utilize a tampa de plástico
indicador de posição de tamanhos XL426 até XL4581, para evitar que a carga estática.
d. Para evitar o aumento do risco de explosão de pós, limpe periodicamente os depósitos de pó de todos
os equipamentos.
e. Quando o equipamento for instalado numa área de perigo (ambiente potencialmente explosivo),
deve eliminar-se a ocorrência de faíscas através da selecção de ferramentas adequadas e evitando outros tipos
de energia de impacto.
f. Devem ser tomadas as devidas precauções para evitar produzir electricidade estática nas superfícies
externas não condutoras do equipamento (por exemplo, fricção das superfícies, etc).
g. Atuadores Hytork XL não têm uma fonte de ignição inerente devido à descarga eletrostática. Devido à
descarga de electricidade estática dos componentes da válvula, é possível a ocorrência de uma
explosão.
- Para evitar ferimentos ou danos materiais, certique-se de que a válvula está electricamente
ligada à terra através da tubulação antes de colocar o conjunto da válvula de controlo em serviço.
- Use e mantenha uma ligação eixo-ao-corpo, tal como um conjunto de correia de ligação
eixo-ao-corpo.
h. A protecção da tinta não deve exceder 200 μm se o accionador for utilizado numa atmosfera de grupo CII.
Para as atmosferas do grupo IIA ou IIB, a protecção da tinta não deve exceder uma espessura de 2 mm (0. 8”).
!
ATENÇÃO - TEMPERATURA DA SUPERFÍCIE
• A temperatura superficial do actuador depende das condições de funcionamento do processo Lesão
corporal ou danos materiais, causados por fogo ou explosão, podem resultar se a temperatura superficial
do atuador exceder a temperatura aceitável para a classificação da área perigosa. Para evitar um aumento
da instrumentação e/ou da temperatura de superfície acessória devido a condições de funcionamento do
processo, assegure a ventilação adequada, a blindagem, ou a isolação destes componentes do atuador
instalados em uma atmosfera potencialmente perigosa ou explosiva.
2.3 Escala de temperatura para (potencial) áreas explosivas
Tabela 3.
Temperatura
Faixa de temperatura
-20 - 75 °C T6 T85 °C (185 °F)
-20 - 80 °C T5 T90 °C (194 °F)
-20 - 80 °C T1 - T4 T90 °C (194 °F)
-20 - 75 °C T6 T85 °C (185 °F)
-20 - 120 °C T1 - T4 T130 °C (266 °F)
-40 - 75 °C T6 T85 °C (185 °F)
-40 - 80 °C T1 - T4 T90 °C (194 °F)
-20 - 250 °C para 2 Horas T2 T260 °C (500 °F) Os modelos de aplicação túnel
2
ATEX
classe
TX
(ATEX temperatura
da superfície)
Válido para o modelo
do atuador
Modelo de temperatura
padrão
Modelo de alta temperatura-20 - 90°C T5 T100 °C (212 °F)
Modelo de baixa temperatura-40 - 80 °C T5 T90 °C (194 °F)
NOTA:
a. Os valores especicados são
válidos com as seguintes
condições:
- A frequência máxima do
ciclo do actuador é de 1 Hz
num máximo de 50 ciclos
por hora e na carga máxima.
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3 Meio de Operação, Pressão e Temperaturas
3.1 Meios de operação
a. Use ar limpo, seco ou lubricado, ou gás inerte.
b. Pressão máxima: 8 barg / 116 psi
NOTA:
Nas aplicações em que o curso da mola dos actuadores
de acção única é operado pneumaticamente, a pressão
máxima é de 6.5 bar / 95 psi
c. Ponto de condensação 10K inferior à
temperatura de funcionamento.
d. Para aplicações de temperaturas negativas
adopte as medidas apropriadas.
3.2 Intervalo de temperatura de funcionamento
Com a utilização de vedantes e massas lubricantes
standard, o intervalo da temperatura de funcionamento
é de -20 °C a + 100 °C (-4 °F a +212 °F), tal como
indicado no rótulo do produto. Podem ser utilizados
outros meios e temperaturas, mas deve consultar o
representante local da Hytork para conrmar a sua
adequabilidade.
4 Actuador para Instalação da Válvula
O comando do Pinhão, o dispositivo de acoplamento
e a Haste da Válvula devem estar centralizados e
concêntricos para carga lateral no Rolamento Radial
do Pinhão e na área de Assento da Haste da Válvula.
Assegure-se de que o eixo de acoplamento a ser
operado esteja bem apertado mas que possa deslizar
livremente para dentro do comando fêmea do Pinhão
do Actuador (19).
4.1 Batentes de Percurso Bidirecional
Os actuadores Hytork XL têm dois batentes de percurso
(22, 23 e 24) para denir com precisão o percurso e as
posições abertas e fechadas. XL2586 e XL4581 podem
ser encaixados com o Bloco do Batente Inferior opcional
para denir o percurso.
NOTA:
Se o actuador for montado para operação inversa, em
vez de operação padrão, Paragem “1” vai ajustar a
posição aberto e batente “2” a posição “fechado”.
Marca de batente
Vista de cima
Fig. 1 Batentes de percurso
Marca de batente
“2” “1”
4.2 Ajustes do Batente de Percurso
1. Opere o conjunto válvula/actuador para a
posição aberta.
2. Remova o fornecedor de ar.
3. Desaperte um pouco a porca de aperto (24)
no batente “fechado” (marca “2”).
4. Vire o batente “fechado” no sentido dos
ponteiros do relógio ou no sentido inverso
dos ponteiros do relógio para aumentar o
percurso.
5. Aperte a porca de aperto.
6. Ligue o ar e verique se a posição está
correcta. Se não for o caso, repita a partir do
passo 2.
7. Opere o conjunto válvula/actuador para a
posição “fechada”.
8. Remova o fornecedor de ar.
9. Ajuste o batente de percurso “aberta”
(marca “1”) como nos passos 3 a 6.
5 Instruções de Tubagem
Todos os Actuadores podem ter tubagem sólida ou
exível com a válvula solenóide montada remotamente
a partir do actuador ou montando uma válvula solenóide
NAMUR DIRECTAMENTE no suporte de montagem
NAMUR no lado do actuador. (Veja a Fig. 2)
Operação do actuador de
retorno da mola
Operação do actuador de
acção dupla
O actuador tem um curso predenido de 90º.
A amplitude do curso ajustável do actuador é :
- em posição (0°) fechada : -3° a +7°
- em posição (90°) aberta : -83° a +93°
Fig. 2 Operação Solenóide
3
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6 Válvulas Solenóides em
Actuadores de Retorno de Mola
É recomendado que em Actuadores de Retorno de
Molas sejam utilizadas Válvulas Solenóides Hytork
“CATS”. Estas Válvulas foram criadas especialmente
para prevenir a contaminação do interior do Actuador
por pó da atmosfera. Isto aumenta a vida de duração do
Actuador que reduz o tempo e períodos de manutenção.
(Veja a Fig. 3)
Operação de curso da
Mola
Fig. 3 Operação Solenóide Hytork “CATS”
Operação de curso
de ar
7 Feedback de posição
Todo o feedback de posição ou acessórios de
posicionamento, que estão em conformidade com o
padrão VDI/VDE 3845 (NAMUR), podem ser montados
no topo dos actuadores Hytork XL. Para aceder ao topo
do pinhão, remova o indicador de posição.
8 Recomendações de Reposição
Ao desmontar e efectuar trabalho de manutenção no
Actuador XL, o Kit de Reposição Hytork tem de ser
utilizado para substituir todos os “O” Rings, Mancais
DURASTRIP, Arruelas etc. Este Kit está disponível a partir
de Emerson ou de um Distrbuidor Local da Hytork.
9 Procedimento de desmontagem
9.1 Desmontagem de tampas e molas nos actuadores de Retorno da Mola
1. Desaperte as Porcas de Aperto (24) e remova
ambos os Batentes de Percurso (22) e as Roscas
de Fecho (23) ou ‘O’rings (23a).
2. Remova o Indicador (7) do topo do Pinhão (19)
Para XL26 a XL221 utilize uma chave Allen de
tamanho 4 mm. Para os tamanhos grandes,
o Indicador pode ser puxado do topo do
pinhão.
3. Remova os Parafusos Retentores (28) e juntas
(29) das Tampas (21).
4. Coloque ambas as Barras Retractoras Hytork
através do orifício nas Tampas e aperte as
Barras em :
- Para XL 26 a XL 681 os Pistões (20)
- Para XL 1127 a XL4581 a placa
Retractora (20a, consulte também Fig
4) até o percurso parar (NÃO APERTE
EM DEMASIA) e certique-se de que
a porca e a anilha estão livres da face
da Tampa.
5. Vire a barra 1/2 para trás.
6. Aperte a porca de ajuste e a anilha, virando no
sentido dos ponteiros do relógio a Barra
Retractora, até que se encontrem na face
da Tampa.
7. Evite que as “porcas-de-xação” rodem com
uma chave de fendas. Utilize outra chave para
apertar ambas as porcas de ajuste, meia volta
de cada vez (ver Fig. 4), no sentido dos
ponteiros do relógio nas Barras até dar duas
voltas. Isto leva:
- Para XL 26 a XL681 os Pistões (20)
- Para XL 1127 a XL4581 a placa
Retractora (ver também Fig 4) às
tampas (21) e comprime a mola.
E sta compressão de Mola, solta a força
da Mola e desbloqueia a SAFEKEY
para remoção.
8. Rode as Tampas para garantir que as Molas
estejam retraídas; se a tampa não rodar
facilmente, aperte mais o parafuso.
9. Desaperte as duas SAFEKEYS (13/14) e retire
cuidadosamente cada SAFEKEY do Corpo. Se
as SAFEKEYS oferecerem resistência na
remoção, bata suavemente na tampa com um
martelo de borracha para ajudar na remoção.
10. Quando ambas as SAFEKEYS tiverem sido
retiradas, utilize uma chave de fendas
rodando o Pinhão, separando os pistões
(20) até que empurrem parcialmente as
Tampas do Corpo.
- Para XL 26 a XL681 os Pistões (20),
molas e tampa saem.
- Para XL 1127 a XL4581 a placa
Retractora, molas e tampa saem.
11. Para manter o Conjunto de Mola intacto (Fig. 4),
mantenha a Barra Retractora no lugar. Para
desmontar o Conjunto de Mola, desaperte a
porca de ajuste na Barra Retractora soltando
a força da Mola, enquanto impede que a
barra rode com uma chave de fendas nas
porcas de xação.
4
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Passos para desmontagem
da tampa XL26 to XL681
Passos para desmontagem
da tampa XL1127 a XL4581
Fig. 4 Desmontagem da Tampa
1
2/3
4
Barras extractoras
1
2/3
4
Placas
extractoras
5
4
5
4
7
Porcas de xação
Porca de ajuste
6
9.2 Alterar conjuntos de mola em XL26 para XL681
Se apenas o conjunto de molas do actuador tiver de ser alterado, execute os passos 1 a 9. Estes passos podem
ser executados em ambas as tampas simultaneamente ou em apenas uma tampa. Depois do passo 9, desaperte
a porca de ajuste na Barra Retractora soltando a força da Mola, enquanto evita que a barra rode, com chave de
fendas nas porcas de xação.
9.3 Desmontagem da tampa em actuadores de dupla acção.
Remova a SAFEKEY como descrito anteriormente. Não é necessária a Barra Retractora para os Actuadores de
Dupla Acção. Remova as tampas, puxando-as para fora do corpo e mantendoas em esquadro relativamente à
face posterior do corpo.
9.4 Desmontagem do pistão
Rode o Pinhão utilizando uma chave de fendas para separar os Pistões e remova o Corpo, puxando os Pistões.
9.5 Desmontagem do pinhão
Remova o anel de encaixe (Circlip) (6), a Anilha de Encosto (25) e o Rolamento de Encosto DURASTRIP (5) a partir
do topo do Pinhão e empurre CUIDADOSAMENTE o Pinhão a partir do Corpo até à parte inferior. Tenha cuidado
para não danicar os diâmetros internos do Pinhão ao removê-los. Se necessário, remova os resíduos existentes,
etc. do topo do Pinhão antes da remoção.
Remova cuidadosamente o Rolamento Superior do Pinhão (9) a partir do Corpo.
9.6 Inspecção
Limpe e examine todas as partes para vericar danos e desgaste. A Emerson recomenda ‘que os O’ Rings, os
Rolamentos DURASTRIP, as SAFEKEYS, as Anilhas, etc. são substituídos utilizando um Kit de Reposição Hytork XL.
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10 Instrucções de Montagem
10.1 Instruções de graxa
NOTA:
Verique a codicação do produto nos rótulos do produto
do atuador para denir o tipo de graxa a ser usado.
Tabela 4. Graxas recomendadas
Temperatura padrão -20 °C a +80 °C / -4 °F a +176 °F or
Alta temperatura -10 °C a +120 °C / +14 °F a +250 °F
Graxas atuais Anteriormente chamadas
Castrol High Temperature Castrol LMX
Rocol Sapphire Premier Sapphire HI-TEMP 2
Castrol Spheerol EPL 2 BP Energrease LS-EP2
Total Ceran XM 220 Total Ceran WR2
Baixa temperatura: -40 °C a +80 °C / -40 °F a +176 °F
Castrol Optitemp LG2
SKF – LGLT 2
FUCHS – Renolit Unitemp 2
Tabela 5. Instruções de graxa
Peça Seção da peça Quantidade de lubrificante
Anéis em O
A Completamente Filme leve
Peças da carcaça
B Buraco do pistão Filme leve
C Buraco superior do pinhão Filme leve
D Buraco inferior do pinhão Filme leve
Peças de pistão
Peças de pinhão
10.2 Montagem do pinhão
1. Lubrique levemente todos os ‘O’ Rings,
ranhuras ‘O’ Ring, ranhuras do rolamento e
Pinhão.
2. Monte o Rolamento Superior do Pinhão (9) no
Pinhão, assegurando que as aberturas
em recesso estão voltadas para longe da forma
da engrenagem, em seguida monte os itens
(8), (17) e (18).
3. Lubrique levemente os diâmetros internos do
Pinhão no Corpo (11) e insira o Pinhão, tendo
o cuidado para não danicar os ‘O’ Rings.
Anel em O e ranhura do
E
F Dentes do rack
G Rolamento do pistão Filme leve do lado de fora
H
J
K
L Dentes da engrenagem
M
N
rolamento
Faixa de rolamento do rack
do pistão
Parte inferior do pinhão e
ranhura do anel em O
Parte superior do pinhão e
ranhura do anel em O
Rolamento superior do
pinhão
Rolamento inferior do
pinhão
Filme leve
Encha metade da
profundidade dos dentes
com lubricante
Filme leve
Filme leve
Filme leve
Encha metade da
profundidade dos dentes
Filme leve (dentro e fora)
Filme leve (dentro e fora)
4. Quando o Pinhão está colocado, instale o
Rolamento de Encosto DURASTRIP (5),
a Anilha de Encosto (25) e o anel de encaixe
(Circlip) (6) na ranhura estreita do topo do
Pinhão (certicando-se de que o anel de
encaixe encaixa correctamente na ranhura).
5. Abra o anel de encaixe (Circlip) o suciente
para que o diâmetro do Pinhão entre, visto
que abrir demasiado vai danicar o anel de
encaixe. Se ocorrerem danos substitua com
uma nova parte.
NOTA:
O anel de encaixe (Circlip) tem um lado com bordas
chanfradas que devem ser montadas para BAIXO na
Anilha de Encosto (25); o lado com a borda recta deve
estar virado para CIMA.
10.3 Alinhamento do pinhão para montagem correcta do pistão.
A rotação padrão está no sentido dos ponteiros do
relógio com os Pistões a moverem-se em direcção um
ao outro (Quando vistas por cima da ranhura no topo
do Pinhão, ver Fig. 5).
Montagem do pistão
para Operação “Padrão”
Ponto do pinhão
Um ponto de corpo para
modo padrão
Fig. 5 Alinhamento do pinhão
Montagem do pistão
para Operação “Padrão”
Os dois pontos de
corpo para mod
inverso
Ponto do
pinhão
10.4 Montagem do pistão
10.4.1 Rotação no sentido dos ponteiros do relógio
(Pistões movem-se para dentro, ver Fig. 5).
6. Alinhe o Pinhão ajustando o centro da ranhura
NAMUR no topo do Pinhão com o único ponto
do Corpo. A parte superior do pinhão é
marcada com um único ponto de identicação
para identicar a orientação correcta das faces
de batente.
7. Lubrifque levemente todas as ranhuras do
Pistão, a forma da engrenagem e os ‘O’
Rings do Pistão (4) e encaixe o ‘O’ Ring (4) e o
Anel de Desgaste (3) no Pistão.
8. Encaixe o Bloco do Rolamento (10) na parte
de trás do Pistão.
9. Lubrique o diâmetro do corpo do Actuador.
6
Operação de Instalação e Instruções de Manutenção
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10. Insira os Pistões no diâmetro interno,
certicando-se de que as coroas do pistão
estão alinhadas com a engrenagem do pinhão.
(O número de peça na parte frontal do Pistão
deve estar alinhado paralelamente ao Pinhão).
11. Empurre ambos os Pistões até estarem em
contacto com o Pinhão, de forma a que quando
o Pinhão for rodado no sentido dos ponteiros
do relógio, os Pistões são puxados
simultaneamente. Quando os Pistões estão
juntos e as coroas correctamente encaixadas
no Pinhão, os planos do comando do Pinhão
superior devem estar nos ângulos direitos do
eixo do Corpo.
10.4.2 Rotação no Sentido Contrário ao dos Ponteiros do Relógio
(Pistões a moverem-se para dentro, Fig. 6).
12. Alinhe a ranhura NAMUR no topo do Pinhão com
os dois pontos do Corpo e monte os pistões de
forma a que o Pinhão rode no sentido contrário
ao dos ponteiros do relógio, à medida que os
pistões são puxados simultaneamente.
10.5 Conjunto de batente do percurso
(Veja a Fig. 1)
13. Com os Pistões juntos, aparafuse o Batente
de Percurso (22) de FECHAMENTO (número
de identificação de fundição 2), completo
com Porca de Fixação (24) e Junta Rosqueada
(23), até que entre em contacto com a
superfície de batente do Pinhão.
14. Rode o Pinhão em apenas 90°, afastando os
Pistões e apertando o Batente de Paragem (22)
na ABERTURA (número de identificação de
fundição 1), completo com Porca de Fixação e
a Junta Rosqueada, até que entre em contacto
com a superfície de batente do pinhão.
Para os requisitos de posição individual consulte
o capítulo 4.
10.6 Montagem de tampa em actuadores de dupla acção
15. Instale as juntas ‘O’ Ring SAFEKEY (12) nas
cabeças da SAFEKEY (13).
16. Lubrique levemente os ‘O’ rings da Tampa (2), as
ranhuras da Tampa e as extremidades do
diâmetro interior do Corpo.
17. Utilizando uma das Tampas, instale o respectivo
‘O’ Ring e introduza-o no Corpo.
18. Segurando a SAFEKEY perto do orifício de entrada
(letra de identicação de fundição C ou D) para
evitar dobras, introduza a SAFEKEY no orifício e
empurre com cuidado.
19. Com a cabeça da SAFEKEY em contacto com o
Corpo, aperte com uma chave de fendas para
comprimir cuidadosamente o ‘O’ Ring e criar uma
vedação de pressão.
20. Repita a operação com a outra Tampa. Com os
Pistões juntos, monte o Indicador de Posição (7)
no topo do Pinhão.
10.7 Actuadores de Retorno de Mola
10.7.1 Ajustes do conjunto de molas
A selecção actual do conjunto de molas correcto pode
ser efectuada através da consulta de grácos de binário
na literatura dos Actuadores de Retorno da Mola ou
consultando o representante local Hytork. Depois de
seleccionar o conjunto adequado de molas, disponha as
molas como indicado em baixo.
Tabela 6. Gráfico de Classificação de Molas
Mola conjunto Lado actuador Exterior Interior
S40
S50
S60
S70
S80
S90
S1C
Codicação da Cor da Mola
S20 Interior = Verde
S20 Exterior = Rosa
S30 Exterior = Castanho
10.7.2 Instalação das Molas
1. Para XL 1127 a XL4581 coloque a placa do
Retractor no topo do pistão.
2. Introduza as Molas (26/27) na face do Pistão e,
em seguida, a Tampa nas Molas.
3. Introduza a Barra Retractora Hytork através da
Tampa (Fig.6) e aperte-a
- Para XL 26 a XL681 nos Pistões (20)
- Para XL 1127 a XL4581 a placa
Retractora.
4. Alinhe a Tampa de forma a que o símbolo de
segurança esteja posicionado correctamente
para leitura fácil.
5. Evite que as “porcas-dexção” rodem com uma
chave de fendas. Utilize outra chave de fendas,
para apertar a porca de ajuste na Barra Retractora
Hytork até a Tampa estar completamente
encaixada no Corpo.
6. Será necessário empurrar a Tampa no Corpo
para ultrapassar a compresão ‘O’ Ring.
Esquerda S20
Direita S20
Esquerda S30
Direita S20
Esquerda S30
Direita S30
Esquerda S20 S20
Direita S30
Esquerda S20 S20
Direita S20 S20
Esquerda S30 S20
Direita S20 S20
Esquerda S30 S20
Direita S30 S20
7
Hytork XL
Outubro 2019
Operação de Instalação e Instruções de Manutenção
MAC050515 PO Rev. 0
7. Quando as tampas estiverem no lugar e as
SAFEKEYS estiverem encaixadas corretamente,
remova as barras retratoras Hytork e recoloque
os parafusos retentores (28) e as juntas (29).
Comprimento
Diâmetro
Tolerância de comprim. : 0 a +5mm / 0” a 0,197”
Tolerância de diâmetro : ±0.05mm / ±0.002”
Fig. 6 Dimensões da SAFEKEY
Tabela 7. Dimensões da SAFEKEY
Model
XL26 157 3.175 6.18 0.125
XL71 217 3.175 8.54 0.125
XL131 267 3.175 10.51 0.125
XL186 282 3.175 11.1 0.125
XL221 317 3.175 12.48 0.125
XL281 367 3.175 14.45 0.125
XL426 377 3.175 14.84 0.125
XL681 437 3.175 17.2 0.125
XL1127 517 3.175 20.35 0.125
XL1372 572 3.175 22.52 0.125
XL2856 707 3.175 27.83 0.125
XL4581 937 4.978 36.89 0.196
Roscas
Tolerância de comprimento : 0 a +1mm / 0” a 0,04”
Fig. 7 Dimensões da Barra Retractora
Model Roscas
XL26 1/4-20 UNC 215 8.46
XL71 1/4-20 UNC 215 8.46
XL131 1/4-20 UNC 215 8.46
XL186 1/4-20 UNC 215 8.46
XL221 5/16-18UNC 225 8.86
XL281 M10 210 8.27
XL426 M8 278 10.94
XL681 M12 363 14.29
XL1127 M12 416 16.38
XL1372 M12 416 16.38
XL2856 M20 500 19.69
XL4581 M20 600 23.62
(em mm) (em polegadas)
Comprimento Diâmetro Comprimento Diâmetro
Comprimento
Comprimento
(em mm) (em polegadas)
11 Teste do Actuador Hytork
Utilizando ar comprimido em 80 - 100 psi (5.5 - 7 bar)
verifique as áreas vedadas com água ensaboada,
certicando-se de que não há fugas e que o Pinhão gira
uidamente em todo o percurso.
12 Barras Retractoras
12.1 Placa do Sistema da Remoção de Mola
A PLACA DO SISTEMA DA REMOÇÃO DE MOLA “Hytork”
contém um conjunto inteiro de Barras Retractores de
forma a que qualquer tamanho do Actuador possa ser
desmontando localmente.
Os kits de peças sobresselentes standard para XL26 a 221
contêm as Barras Retractoras necessárias. Para XL281 a
XL4581, estão disponíveis, em separado, kits de Barras
Retractoras. Estas Barras não estão incluídas nos kits de
peças sobresselentes mas estão disponíveis eparadamente.
Peça mais informações ao representante local Hytork ou
ao Distribuidor de Produtos Hytork.
!
ATENÇÃO - USE FERRAMENTAS APROVADAS
• As ferramentas da Barra Retractora Hytork
foram especialmente concebidas para uma
remoção segura dos módulos da Tampa de
Retorno de Mola. Apenas as narras fabricadas
ou aprovadas pela Hytork devem ser
utilizadas para remoção da Mola.
• Como no caso de qualquer ferramenta com
rosca utilizada frequentemente, as Barras
Retractoras devem ser examinadas de forma
a assegurar que não ficam danificadas ou
desgastadas e que são lubrificadas
regularmente. Quaisquer barras danificadas
ou gastas não podem ser utilizadas e devem
ser descartadas.
• As barras retractoras Hytork são fabricadas
de acordo com as especificações de design,
por motivos de segurança. A Emerson não se
responsabiliza por qualquer outro design.
13 Serviço
É política da Emerson oferecer o melhor serviço
possível aos nossos clientes. Estamos satisfeitos em
dar assistência no que for possível e, se tiver perguntas
sobre os actuadores Hytork ou sobre outros produtos
Hytork, não hesite em contactar qualquer dos centros
de Actuation Technologies da Emerson ou o distribuidor
local da Hytork.
8
Operação de Instalação e Instruções de Manutenção
MAC050515 PO Rev. 0
14 Partes do Actuador
Hytork XL
Outubro 2019
7
8919
6
22
24
23
25
26 27
15
20
5
14
11
10
Fig. 8 Partes do Actuador Hytork XL
13
4
1213161718
Tabela 8. Partes do Actuador
Pos. Descrição Material Qtd Nota
1 Rolamento de Esferas Aço de Crómio 2 2 * Tampa) ‘O’ Ring Nitrilo 2 3 * Anel de Desgaste (Pistão) Acetal M90 2 4 * Pistão) ‘O’ Ring Nitrilo 2 5 * Rolam. de Encosto (Circlip) Acetal M90 1 6 * Circlip Aço da Mola 1 -
7 Indicador Nylon 1 -
7a Chave de fendas do indicador Aço inoxidável 1 3
8 * Topo do Pinhão) ‘O’ Ring Nitrilo 1 9 * Rolam. (Topo do Pinhão) Acetal M90 1 -
10 * Bloco do rolamento (Pistão) Acetal M90 2 -
11 Corpo Liga de alumínio 1 -
12 * SAFEKEY) ‘O’ Ring Nitrilo 2 13 * Cabeça da SAFEKEY Grivory 2 14 * Fio da SAFEKEY Aço inoxidável 2 -
15 Inserção Roscada Aço 2 -
16 Anel de Localização Acetal 1 -
17 * Parte inf. do pinhão) ‘O’ Ring Nitrilo 1 18 * Rolam. (Parte inf. do Pinhão) Acetal M90 1 -
19 Pinhão Aço 1 -
20 Pistão Liga de alumínio 2 -
20a Placa retractora Liga de alumínio 2 1
21 Tampa (DA & SR) Liga de alumínio 2 2
21a Tampa DA Liga de alumínio 2 1
22 Batente de Percurso Aço inoxidável 2 5
23 * Junta Rosqueada Aço/Borracha 2 3/6
23a * Batente de Percurso) ‘O’ Ring Nitrilo 2 4
23b * Anilha (Batente de Percurso) Aço inoxidável 2 4
24 Porca de Fixação Aço inoxidável 2 5
25* Anilha de Encosto (Circlip) Aço inoxidável 1 -
26 Exterior da Mola Aço da Mola 2 27 Interior da Mola Aço da Mola 2 28 Parafuso de Fixação (Tampa) Aço 2 -
29 * Paraf. de Vedação) ‘O’ Ring Nitrilo 2 -
2
21 2829
NOTA:
1 em XL 1127 to XL 4851
2 em XL 26 to XL 681
3 em XL 26 to XL 221
4 em XL 281 to XL 1372
5 em XL 26 to XL 1372
6 em XL 26/71 equipado
com arruela de nylon
extra.
7 Itens marcados com
um asterisco (*) estão
incluídos nos kits de
serviço.
9
Os Centros de Configuração da Área Mundial (WACC) oferecem suporte de
vendas, serviço, inventário e comissionamento para nossos clientes globais.
Escolha o WACC ou o escritório de vendas mais próximo de você:
AMÉRICA DO NORTE E DO SUL
19200 Northwest Freeway
Houston TX 77065
EUA
T +1 281 477 4100
F +1 281 477 2809
Av. Hollingsworth
325 Iporanga Sorocaba
SP 18087-105
Brasil
T +55 15 3238 3788
ORIENTE MÉDIO E ÁFRICA
P. O. Box 17033
Dubai
Emirados Árabes Unidos
T +971 4 811 8100
F +971 4 886 5465
P. O. Box 10305
Jubail 31961
Arábia Saudita
T +966 3 340 8650
F +966 3 340 8790
F +55 15 3228 3300
24 Angus Crescent
ÁSIA-PACÍFICO
Longmeadow Business Estate East
P.O. Box 6908 Greenstone
No. 9 Gul Road
#01-02 Cingapura 629361
T +65 6777 8211
F +65 6268 0028
1616 Modderfontein Extension 5
África do Sul
T +27 11 451 3700
F +27 11 451 3800
No. 1 Lai Yuan Road
EUROPA
Wuqing Development Area
Tianjin 301700
P. R. China
T +86 22 8212 3300
F +86 22 8212 3308
Berenyi u. 72- 100
Videoton Industry Park
Building #230
Székesfehérvár 8000
Hungria
T +36 22 53 09 50
F +36 22 54 37 00
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e condições, que estão disponíveis mediante solicitação. Reservamo-nos o
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