Hytork ATEX instructions SafeVision Switchbox Manuals & Guides [es]

UK Installation and setting instructions

SafeVision Switchbox

D Installations- und Einstellanweisungen

SafeVision Schaltkasten

F Instructions d’installation et de réglage

Boîtier de fin de course SafeVision

ES Instrucciones de instalación y configuración

Caja de conmutadores SafeVision

EnglishDeutsch

DOC.SVM.1 Rev: A

Français

Español

1 Putting into Service

WARNING

NOT OPEN WHEN AN EXPLOSIVE GAS

The following instructions apply to equipment covered by
certificate number Sira 03ATEX1282: Before carrying out
any installation, operation or maintenance, be sure of the

English

product identity by checking the label markings:

EEx d llB T6

II 2GD

The identification label should be as follows:

Example

SAFEVISION

MODEL MAX.RATING

2-V3 250 V AC 5 A

T amb.= -20°C to +55°C

Serial No.:

Where the first two digit s are the year of construction

ATMOSPHERE MAY BE PRESENT
WARNING: STATIC HAZARD, CLEAN ONLY WITH A DAMP CLOTH

/

:DO

EL-O-MATIC BV, Asveldweg 11, 7556 BR Hengelo, The Netherlands

II 2G

EEx d IIB T6
Sira 03ATEX1182

Fig. 1 Identification label

0344

2Use

This EEx d switch box may only be used in Zone 1 and 2
areas. It may be used with flammable gases and vapours
associated with apparatus groups IIA, IIB and with
temperature classes T1 to T6 in the ambient temperature
range -20°C to +55°C.

The equipment is only certified for use in ambient
temperatures in the range -20°C to +55°C and should not
be used outside this range.

Be sure that the switch box is used only within the product
specification. If in doubt check the product data sheet and/
or contact Hytork Sales and Service.

There are four model versions, depending on the type of
switches fitted. Be sure to check the model markings and
do not exceed the maximum rating:

SafeVision Switchbox

Installation and setting instructions

2.1 Model markings

Model Description Max. rating
Standard: Voltage Current

2-V3 V3 Contact switches 250 VAC 5 A

Optional:
2-Imax Magnetic reed switches 24 VDC 2A
2-V3 I2 2 wire inductive switches 16 VDC 76 mA
2-V3 I3 3 wire inductive switches 30 VDC 250 mA

2.1 Instructions for safe use

The certification of this equipment relies upon the following
materials used in its construction:

- Enclosure : Aluminium alloy.

- Visual position indicator : Polycarbonate

If the equipment is likely to come into contact with
aggressive substances, then it is the responsibility of the
user to take suitable precautions that prevent it from being
adversely affected, thus ensuring that the type of
protection provided by the equipment is not compromised.
Aggressive substances:
e.g. acidic liquids or gases that may attack metals, or
solvents that may affect polymeric materials.

2.1.1 Suitable precautions:

e.g. regular checks as part of routine inspections or
establishing from the material's data sheets that it is
resistant to specific chemicals.

Warning

- Do not open when energised.

Static hazard:

- Clean only with a damp cloth.

2.2 Installations and adjustments

Installation shall be carried out by suitably-trained
personnel in accordance with the applicable code of
practice e.g. EN 60079-14:1997.

2DOC.SVM.1 Rev: A March ‘04

2.2.1 Important safety procedures

a) Before carrying out any form of installation,

dismantling or maintenance on the actuator
or switchbox, ALWAYS disconnect all air and
electrical supplies.

b)Electrostatic Hazard. Clean only with a damp

cloth.

c) When replacing any items, use only HYTORK

supplied components and suitably qualified
and competent personnel.

SafeVision Switchbox

Installation and setting instructions

3 Fitting the SafeVision

1 Attach the proper mounting platform or mounting

bracket to the SafeVision using the bolt and washer
sets provided. When using Safemount mounting
platforms, place the platform centrally along the base of
the SafeVision housing and secure the bolts for one of
the bolt mounting patterns.

2 The SM 80-20 platform will fit Hytork actuator models

with a 20mm high Namur pinion & the VDI/VDE 30mm x
80mm bolt pattern.

3 The SM 130-30 platform will fit Hytork actuator models

with a 30mm high Namur pinion & the VDI/VDE 30mm x

130mm bolt pattern.
4 Operate the actuator to the fully closed position.
5 Attach the SafeVision and mounting platform/bracket to

the actuator, locating the tang drive of the SafeVision

drive shaft correctly in the slot on top of the actuator

drive pinion.
6 Secure complete assembly using bolt and washer set

provided.

4 Removing the cover

1 Unscrew the eight cover to base securing screws

located around the SafeVision housing until all the

threads are disengaged from the base assembly.
2 Lift the cover assembly, complete with visual indicator

display, upwards and away.
3 The switches, terminal rail and switch setting cams are

now fully exposed.

English

Fig. 2 Standard mounting platform

Cover
assembly

Base
assembly

Mounting
platform

Fig. 3 Removing the cover

3DOC.SVM.1 Rev: A March ‘04

SafeVision Switchbox

Installation and setting instructions

5 Important wiring installation 7 Replacing the cover

- All electrical wiring must be carried out in accordance
with Local and National Electrical Standards and
Codes. i.e. EN 60079-14 (1997) or IEC 60079-14

English

(1996).

- The proper wiring diagram for each unit is located
inside the SafeVision housing. Check that the correct
wiring diagram has been included and follow the
diagram carefully.

- Connect with wiring 0.5 mm2 to 2.5 mm2, check that
the wires are properly inserted into the terminal block
and that all terminal screws are tight.

- Ensure that the internal earth (Ground) wire is
connected to the screw on the Switch/Terminal block
plate using a suitable crimped lug.

- Ensure that the external earth (Ground) wire is
connected to external earth stake using minimum 2.5
mm2 wiring and a suitable crimped lug.

- All unused cable entries are to be sealed using suitable
ATEX approved blanking plugs.

6 Setting the switches

1 Each switch has its own independent cam arrangement.
2 Lift the bottom cam against the spring to disengage it

from the drive spline and turn it until the switch is
activated. Once in the correct position, push the cam
back on to the spline.

3 To set the other cam, operate the unit to the opposite

end of its travel and adjust in the same manner.

4 Operate the unit fully in both directions several times to

check that the switches are operating correctly.

1 Confirm the final position of the actuator / valve.
2 Ensure that the visual indicator display coincides with

the position of the valve and that the drive tang on the
indicator drive shaft, is in the same orientation as the
slot on the switching drive shaft.

3 Replace the cover assembly with the two shafts

engaged correctly and tighten the eight cover to base
securing screws.

4 Operate the unit fully in both directions several times to

check that the visual indicator is operating correctly.

5 If repositioning of the visual indicator display is required

for orientation, unscrew the stop screw and rotate the
outer cap anti-clockwise by 15 degrees. Lift the cap to
remove it.

6 Reset the indicator by lifting and repositioning on the

drive shaft. Replace the outer cap and retighten the
screw.

7 The SafeVision is now ready for operation.

Terminal rail

Square Drive Shaft

Splines

Switches
Cams

Springs

4DOC.SVM.1 Rev: A March ‘04

Stop screw

SafeVision Switchbox

Installation and setting instructions

8 Maintenance

Hyvision switch boxes require no servicing during
their normal working life. In the event of failure
replace parts only with HYTORK supplied
components. In an emergency replace the
complete switch box.
Be sure to disconnect all air and electrical supplies
before starting any dismantling or maintenance on
the actuator or switchbox.
Repair of this equipment shall be carried out by
suitably trained personnel in accordance with the
applicable code of practice e.g. EN 60079-19.

The top and bottom bearings are designed for 5
million operations. If this is expected to be
exceeded, the user should introduce routine
maintenance to check that the bearing clearance
does not exceed 0.12 mm.
Components to be incorporated into or used as
replacement parts of the equipment shall be fitted
by suitably trained personnel in accordance with the
manufacturer's documentation.

English

Manufactured by:

Emerson Process Management
El-O-Matic B.V.
Asveldweg 1
7556 BT Hengelo (Ov.)
The Netherlands

5DOC.SVM.1 Rev: A March ‘04

WARNING

NOT OPEN WHEN AN EXPLOSIVE GAS

1 Inbetriebnahme

Die folgenden Anweisungen beziehen sich auf Geräte mit
der Zertifikatsnummer Sira 03ATEX1282: Bevor Sie Ihr
Gerät installieren, in Betrieb nehmen oder warten, sollten
Sie die Produktbezeichnung anhand des Typenschilds
feststellen:

EEx d llB T6

II 2GD

Das Typenschild sollte wie folgt aussehen:

Beispiel

SAFEVISION

MODEL MAX.RATING

2-V3 250 V AC 5 A

T amb.= -20°C to +55°C

Serial No.:

Where the first two digit s are the year of construction

ATMOSPHERE MAY BE PRESENT

Deutsch

WARNING: STATIC HAZARD, CLEAN ONLY WITH A DAMP CLOTH

/

:DO

EL-O-MATIC BV, Asveldweg 11, 7556 BR Hengelo, The Netherlands

Abb. 1 Typenschild

EEx d IIB T6
Sira 03ATEX1182

II 2G

0344

2 Betrieb

Dieser EEx d Schalterkasten darf nur in den Bereichen der
Zone 1 und 2 verwendet werden. Er kann mit entzünd­baren Gasen und Dämpfen in Verbindung mit Geräten der
Gruppen IIA, IIB sowie bei den Temperaturklassen T1 bis
T6 in einer Umgebungstemperatur von -20°C bis +55°C
verwendet werden.

Dieses Gerät ist nur für den Gebrauch bei Umgebungs­temperaturen von -20°C bis +55°C geprüft und sollte
außerhalb dieser Temperaturwerte nicht verwendet
werden.

SafeVision Endschalterkasten

Installations- und Einstellanweisungen

2.1 Modellbezeichnungen

Modell Beschreibung Max. Leistung
Standard: Spannung Strom

2-V3 V3 Kontaktschalter 250 VAC 5 A

Optional:
2-Imax Magnetische Reedschalter 24 VDC 2A
2-V3 I2 induktive 2-Draht-Schalter 16 VDC 76 mA
2-V3 I3 induktive 3-Draht-Schalter 30 VDC 250 mA

2.1 Anleitungen für den sicheren Einsatz

Die Zertifizierung dieses Gerätes beruht auf den
folgenden für die Konstuktion verwendeten Materialien:

- Gehäuse : Aluminiumlegierung.

- Visuelle Stellungsanzeige : Polycarbonat

Sollte das Gerät mit aggressiven Substanzen in Berührung
kommen, so liegt es im Verantwortungsbereich des
Benutzers, entsprechende Maßnahmen zu ergreifen und
zu verhindern, dass das Gerät beschädigt und somit der
Schutztyp beeinträchtigt wird.
Aggressive Substanzen:
z. B. ätzende Flüssigkeiten oder Gase, die Metalle
angreifen könnten, oder Lösungsmittel, die polymerische
Stoffe beeinträchtigen könnten.

2.1.1 Geeignete Vorkehrungen:

überprüfen Sie das Gerät z. B. regelmäßig als Teil
routinemäßiger Kontrollen auf eventuelle Schäden und
prüfen Sie anhand der Datenblätter des gegebenen
Materials, ob es gegen bestimmte Chemikalien resistent
ist.

Warnung

- Im stromführenden Zustand nicht öffnen.

Achten Sie darauf, dass der Schalterkasten nur innerhalb
der Produktspezifikation verwendet wird. Sehen Sie in
Zweifelsfällen im Produktdatenblatt nach und/oder wenden
Sie sich an die Hytork Vertriebs- und Service-Abteilung.

Dieses Gerät ist in vier Modellen erhältlich, die sich durch
die montierten Schaltertypen unterscheiden. Überprüfen
Sie die Modellbezeichnung Ihres Gerätes und
überschreiten Sie keinesfalls die Maximalleistung:

Gefahr bei statischer Entladung:

- Nur mit einem feuchten Tuch reinigen.

2.2 Installationen und Anpassungen

Die Installation darf nur von qualifiziertem Personal in
Übereinstimmung mit der jeweils gültigen Anwendungs­norm vorgenommen werden, z. B. EN 60079-14:1997.

6DOC.SVM.1 Rev: A March ‘04

2.2.1 Wichtige Sicherheitsprozeduren

a) Trennen Sie den Stellantrieb oder

Schalterkasten vor der Durchführung
jeglicher Installations-, Demontage- oder
Wartungsarbeiten IMMER von allen Druckluft­und Stromversorgungen.

b)Gefahr elektrostatischer Entladung. Nur mit

einem feuchten Tuch reinigen.

c) Wenn Teile ausgetauscht werden müssen,

verwenden Sie nur von HYTORK gelieferte
Komponenten und lassen Sie die Arbeiten
von qualifizierten und kompetenten Personen
durchführen.

Abb. 2: Standard-Montageplattform

SafeVision Endschalterkasten

Installations- und Einstellanweisungen

3 Anbringen des SafeVision

1 Befestigen Sie die geeignete Montageplattform oder

-halterung mithilfe der mitgelieferten Schrauben und
Unterlegscheiben am SafeVision. Wenn Sie eine
Safemount Montageplattform verwenden, platzieren
Sie diese mittig entlang der Basis des SafeVision­Gehäuses und fixieren Sie die Schrauben für eins der
Schraubmontageprofile.

2 Die SM 80-20 Plattform ist für Hytork-Stellantriebs-

modelle mit einer 20mm hohen Namur-Antriebswelle &
dem VDI/VDE 30mm x 80mm Schraubprofil geeignet.

3 Die SM 130-30 Plattform ist für Hytork-Stellantriebs-

modelle mit einer 30mm hohen Namur-Antriebswelle &
dem VDI/VDE 30mm x 130mm Schraubprofil geeignet.

4 Bringen Sie den Stellantrieb in die vollständig

geschlossene Stellung.

5 Befestigen Sie SafeVision und Montageplattform/

-halterung am Stellantrieb. Platzieren Sie den
Mitnehmerantrieb der SafeVision Antriebswelle dabei
genau in den Schlitz oberhalb des Antriebsritzels.

6 Sichern Sie die Baugruppe mithilfe der mitgelieferten

Schrauben und Unterlegscheiben.

4 Entfernen des Deckels

1 Entfernen Sie die acht Schrauben am Gehäuse des

SafeVision, mit denen der Deckel auf der Basis
befestigt ist, bis sich alle Gewinde von der Basis lösen.

2 Heben Sie den Deckel mitsamt der Sichtanzeige an und

entfernen Sie ihn.

3 Schalter, Klemmenleiste und Schaltereinstellnocken

liegen nun frei.

Deutsch

Deckel

Basis

Montageplattform

Abb. 3: Entfernen des Deckels

7DOC.SVM.1 Rev: A March ‘04

5 Wichtige Verdrahtungen

- Die gesamte elektrische Verkabelung muss in
Übereinstimmung mit lokalen und nationalen Normen
und Richtlinien durchgeführt werden, d. h. EN 60079-14
(1997) oder IEC 60079-14 (1996).

- Im Gehäuse des SafeVision finden Sie den geeigneten
Schaltplan für jede Einheit. Überprüfen Sie, ob der
richtige Schaltplan enthalten ist und gehen Sie diesem
Plan gemäß vor.

- Zur Herstellung der elektrischen Verbindungen
Leitungen von 0,5 mm2 bis 2,5 mm2 verwenden;
prüfen, dass die Leitungen ordnungsgemäß in den
Anschlussblock eingeführt und alle Klemmschrauben
festgedreht sind.

- Sicherstellen, dass die interne Erdleitung (Masse)
mithilfe einer geeigneten Klemmöse mittels der
Schraube mit dem Schalter/Anschlussblock verbunden
ist.

- Sicherstellen, dass die externe Erdleitung (Masse)

Deutsch

mithilfe einer geeigneten Klemmöse und einer Leitung
von mindestens 2,5 mm2 mit dem externen Erdpfahl
verbunden ist.

- Alle nicht benutzten Kabeleingänge müssen mit
geeigneten ATEX-zugelassenen Blenden verschlossen
werden.

6 Schaltereinstellungen vornehmen

SafeVision Endschalterkasten

Installations- und Einstellanweisungen

7 Wiederanbringen des Deckels

1 Überprüfen Sie die finale Position des Antriebs/Ventils.
2 Stellen Sie sicher, dass die Sichtanzeige mit der

Position des Ventils übereinstimmt und der Mitnehmer­antrieb auf der Antriebswelle der Anzeige in dieselbe
Richtung ausgerichtet ist wie der Schlitz auf der
Schaltwelle.

3 Setzen Sie den Deckel mit den beiden Wellen

ordnungsgemäß auf und ziehen Sie die acht Schrauben
zur Befestigung des Deckels auf der Basis fest.

4 Durchlaufen Sie mit der Einheit mehrmals den

gesamten Verfahrweg, um zu prüfen, ob die Sicht­anzeige korrekt funktioniert.

5 Ist die Umpositionierung der Sichtanzeige zur

Ausrichtung erforderlich, lösen Sie die Anschlag­schraube und drehen Sie die äußere Kappe um
15 Grad gegen den Uhrzeigersinn. Heben Sie die
Kappe zum Entfernen.

6 Setzen Sie die Sichtanzeige zurück, indem Sie sie

anheben und neu auf der Antriebswelle positionieren.
Setzen Sie die äußere Kappe wieder auf und ziehen
Sie die Schrauben fest.

7 Der SafeVision kann nun in Betrieb genommen werden.

1 Jeder Schalter hat seine eigene unabhängige

Nockenanordnung.

2 Heben Sie die untere Nocke gegen die Feder, um sie

vom Keil des Antriebs zu lösen, und drehen Sie sie, bis
der Schalter aktiviert ist. Einmal in der richtigen
Position, drücken Sie die Nocke zurück auf den Keil.

3 Zum Einstellen der anderen Nocke bringen Sie die

Einheit zunächst zum entgegengesetzten Ende ihres
Hubs und justieren Sie die zweite Nocke wie oben
beschrieben.

4 Durchlaufen Sie mit der Einheit mehrmals den

gesamten Verfahrweg, um zu prüfen, ob die Schalter
korrekt funktionieren.

Klemmenleiste

Rechteckige
Antriebswelle

Keile

Schalter
Nocken

Federn

8DOC.SVM.1 Rev: A March ‘04

Anschlag­schraube

SafeVision Endschalterkasten

Installations- und Einstellanweisungen

8 Wartung

Hyvision Schaltkästen erfodern während ihrer normalen
Lebensdauer keine Wartungsarbeiten. Im Falle eines
Defekts dürfen die betreffenden Einzelteile nur durch
Komponenten von HYTORK ersetzt werden. Tauschen
Sie im Notfall den kompletten Schalterkasten aus.
Vergewissern Sie sich, dass das Gerät von allen Druckluft­und Stromversorgungen getrennt ist, bevor Sie mit der
Demontage oder Wartung des Stellantriebs oder
Schalterkastens beginnen.
Reparaturen am Gerät dürfen nur von qualifiziertem
Personal in Übereinstimmung mit der jeweils gültigen
Anwendungsnorm vorgenommen werden, z. B.
EN 60079-19.

Die oberen und unteren Lager sind für fünf Millionen
Durchläufe ausgelegt. Wenn Sie das Gerät häufiger
einsetzen möchten, sollten Sie routinemäßige Wartungs­arbeiten durchführen, um zu überprüfen, dass der
Lagerabstand 0,12 mm nicht überschreitet.
Werden Komponenten des Geräts ersetzt oder neue
Komponenten hinzugefügt, so sollte dies von qualifizieren
Personen in Übereinstimmung mit der Dokumentation des
Herstellers durchgeführt werden.

Deutsch

Hergestellt von:

Emerson Prozessmanagement
El-O-Matic B.V.
Asveldweg 1
7556 BT Hengelo (Ov.)
Niederlande

9DOC.SVM.1 Rev: A March ‘04

1 Mise en service

WARNING

NOT OPEN WHEN AN EXPLOSIVE GAS

Les instructions suivantes s’appliquent aux équipements
couverts par le numéro de certificat Sira 03ATEX1282.
Avant d’effectuer toute installation, opération ou
maintenance, assurez-vous de l’identité du produit en
vérifiant les marquages d’étiquette :

EEx d llB T6

II 2GD

L’étiquette d’identification doit se présenter de la manière
suivante :

Exemple

SAFEVISION

MODEL MAX.RATING

2-V3 250 V AC 5 A

T amb.= -20°C to +55°C

Serial No.:

Where the first two digit s are the year of construction

ATMOSPHERE MAY BE PRESENT
WARNING: STATIC HAZARD, CLEAN ONLY WITH A DAMP CLOTH

Fig. 1 : Etiquette d’identification

/

:DO

EL-O-MATIC BV, Asveldweg 11, 7556 BR Hengelo, The Netherlands

II 2G

EEx d IIB T6
Sira 03ATEX1182

2 Utilisation

Ce boîtier de fin de course EEx d est destiné uniquement
à un usage en zones 1 et 2. Il peut être utilisé avec des
vapeurs et gaz inflammables combinés aux groupes
d’appareil IIA, IIB et aux classes de température T1 à T6,
dans la plage de température ambiante allant de -20°C
à +55°C.

Certifié uniquement pour un usage à des températures

Français

ambiantes comprises dans la plage -20°C...+55°C,
l’équipement ne doit pas être utilisé en dehors de cette
plage.

Assurez-vous que le boîtier contacts de fin de course est
utilisé dans le cadre des spécifications du produit. En cas
de doute, reportez-vous à la fiche technique du produit et/
ou contactez le Service après-vente de Hytork.

Il existe quatre modèles différents qui dépendent du type
de commutateurs installé. Pensez à consulter les
marquages du modèle et ne dépassez pas le régime
nominal maximum.

0344

Boîtier de fin de course SafeVision

Instructions d’installation et de réglage

2.1 Marquages du modèle

Modèle Description Régime maxi.
Standard : Tension Courant

2-V3 Contacts V3 250 V CA 5 A

Optionnel :
2-Imax contacts à lames 24 V CC 2A

magnétiques
2-V3 I2 contacts inductifs à 2 fils 16 V CC 76 mA
2-V3 I3 contacts inductifs à 3 fils 30 V CC 250 mA

2.1 Consignes de sécurité d’utilisation

La certification de cet équipement repose sur les
matériaux ayant servi à sa construction suivants :

- Boîtier : Alliage d’aluminium

- Indicateur de position visuel : Polycarbonate

Si l’équipement est susceptible d’entrer en contact avec
des matières agressives, il incombe à l’utilisateur de
prendre les mesures de précaution appropriées afin
d’éviter qu’il ne soit endommagé et de garantir ainsi que le
type de protection prévu par l’équipement n’est pas remis
en cause.
Substances agressives :
p. ex. gaz ou liquides acides susceptibles d’attaquer les
métaux ou solvants susceptibles d’affecter les matières
polymères.

2.1.1 Mesures de précaution

appropriées :

p. ex. contrôles réguliers effectués dans le cadre des
vérifications périodiques ou démonstration par les fiches
techniques des matériaux de la résistance de ces derniers
à certains produits chimiques.

Avertissement

- Ne pas ouvrir lorsque l’appareil est sous

tension.

Risque électrostatique :

- Nettoyer uniquement avec un chiffon humide.

2.2 Installation et réglages

L’installation doit être effectuée par un personnel dûment
formé, conformément à la norme d’application en vigueur,
p. ex. EN 60079-14:1997.

10DOC.SVM.1 Rev: A March ‘04

2.2.1 Consignes de sécurité
importantes

a) Avant d’effectuer une opération d’installation,

de démontage ou de maintenance sur
l’actionneur ou le boîtier contacts de fin de
course, TOUJOURS débrancher les alimenta­tions en air et en électricité.

b)Danger électrostatique. Nettoyer uniquement

avec un chiffon humide.

c) Lors du remplacement d’une pièce, utiliser

uniquement les composants fournis par
HYTORK et faire appel à du personnel
compétent et qualifié.

Boîtier de fin de course SafeVision

Instructions d’installation et de réglage

3 Montage du boîtier SafeVision

1 Fixer la plate-forme de montage ou le support de

montage au boîtier SafeVision à l’aide des jeux de
boulons et rondelles fournis. Lors de l’utilisation de
plates-formes Safemount, placer la plate-forme au
centre le long de la base du boîtier SafeVision et fixer
les boulons de l’un des gabarits de montage à boulons.

2 La plate-forme SM 80-20 s’adapte aux modèles

d’actionneur Hytork à l’aide d’un pignon Namur de
20mm de hauteur & du type de boulon VDI/VDE 30mm
x 80mm.

3 La plate-forme SM 130-30 s’adapte aux modèles

d’actionneur Hytork à l’aide d’un pignon Namur de
30mm de hauteur & du type de boulon VDI/VDE
30mm x 130mm.

4 Amener l’actionneur à la position de fermeture

complète.

5 Fixer le boîtier SafeVision et la plate-forme/le support

de montage à l’actionneur en positionnant le tenon
d’entraînement de l’arbre moteur du boîtier SafeVision
correctement dans l’emplacement situé sur le dessus
du pignon d’entraînement de l’actionneur.

6 Fixer l’assemblage complet à l’aide du jeu de boulons

et rondelles fourni.

4 Dépose du couvercle

Fig. 2 Plate-forme de montage standard

Assemblage
du couvercle

Châssis (base)

Plate-forme de
montage

Fig. 3 Dépose du couvercle

1 Dévisser les huit vis de fixation du couvercle à la base

situées autour du boîtier SafeVision jusqu’à libérer les
filets du châssis.

2 Soulever l’assemblage du couvercle, avec son

indicateur visuel, et le retirer.

3 Les contacts, le bornier et les cames de réglage des

contacts sont alors entièrement à nu.

Français

11DOC.SVM.1 Rev: A March ‘04

5 Important : installation du câblage

- Le câblage électrique doit être effectué conformément
aux normes et règlements électriques nationaux et
régionaux, notamment la norme EN 60079-14 (1997)
ou IEC 60079-14 (1996).

- Le schéma de câblage de chaque unité est situé dans
le boîtier SafeVision. Vérifier que le schéma de câblage
approprié est bien présent et suivre attentivement le
schéma.

- Effectuer les raccordements avec du câble de 0,5 mm2
à 2,5 mm2. Vérifier que les fils sont correctement
insérés dans le bornier et que toutes les vis sont bien
serrées.

- Toujours relier le fil de mise à la terre (masse) interne à
la vis du bornier à l’aide d’une cosse sertie appropriée.

- Toujours relier le fil de mise à la terre (masse) externe
au piquet de mise à la terre externe à l’aide d’un
câblage de 2,5 mm2 minimum et d’une cosse sertie
appropriée.

- Les entrées de câble non utilisées doivent être scellées
avec des bouchons obturateurs agréés ATEX.

6 Réglage des interrupteurs

1 Chaque interrupteur a son propre montage sur la came.
2 Appuyer la came inférieure contre le ressort pour la

libérer du secteur cranté de l’entraînement et la tourner
jusqu’à ce que l’interrupteur soit activé. Une fois dans la
position correcte, pousser la came pour qu’elle
réintègre le secteur cranté.

3 Pour régler la came suivante, placer l’unité à sa fin de

course opposée, puis effectuer le réglage décrit
précédemment.

4 Déplacer l’unité dans les deux sens à plusieurs reprises

pour vérifier que les interrupteurs fonctionnent

Français

correctement.

Boîtier de fin de course SafeVision

Instructions d’installation et de réglage

7 Remise en place du couvercle

1 Confirmer la position finale de l’actionneur / de la

vanne.

2 Vérifier que l’indicateur visuel coïncide avec la position

de la vanne et que le tenon d’entraînement situé sur
l’arbre moteur de l’indicateur soit orienté de la même
façon que l’emplacement situé sur l’arbre moteur de
commutation.

3 Remettre l’assemblage du couvercle en place avec les

deux arbres correctement engagés et serrer les huit vis
de fixation du couvercle à la base.

4 Déplacer l’unité dans les deux sens à plusieurs reprises

pour vérifier que l’indicateur visuel fonctionne
correctement.

5 S’il est nécessaire de repositionner l’indicateur visuel

pour modifier l’orientation, dévisser la vis de butée et
tourner le capot extérieur de 15 degrés dans le sens
anti-horaire. Soulever le capot pour le retirer.

6 Réinitialiser l’indicateur en le soulevant et en le

repositionnant sur l’arbre moteur. Remettre le capot
extérieur en place et resserrer la vis.

7 Le système SafeVision est désormais prêt à

fonctionner.

Bornier

Arbre moteur carré

Secteurs crantés

Interrupteurs
Cames

Ressorts

12DOC.SVM.1 Rev: A March ‘04

Vis de butée

Boîtier de fin de course SafeVision

Instructions d’installation et de réglage

8 Entretien

Les boîtiers contacts de fin de course HyVision ne
nécessitent pas d’entretien particulier tout au long de leur
durée de vie normale. En cas de panne, remplacez les
pièces concernées par des composants fournis par
HYTORK. En cas d’urgence, remplacez tout le boîtier
contacts de fin de course.
N’oubliez pas de débrancher les alimentations en air et en
électricité avant d’effectuer une opération de montage, de
démontage ou de maintenance sur l’actionneur ou sur le
boîtier contacts de fin de course.
Cet équipement doit être réparé par un personnel dûment
formé, conformément à la norme d’application en vigueur,
p. ex. EN 60079-19.

Les paliers supérieurs et inférieurs sont conçus pour
fonctionner 5 millions de fois. Si cette valeur est appelée à
être dépassée, l’utilisateur doit procéder à un entretien
périodique visant à vérifier que le jeu de palier ne dépasse
pas 0,12 mm.
Les composants à incorporer dans l’équipement ou à
utiliser comme pièces de rechange de ce dernier doivent
être montés par un personnel dûment formé,
conformément à la documentation du fabricant.

FABRICANT :

Emerson Process Management
El-O-Matic B.V.
Asveldweg 1
7556 BT Hengelo (Ov.)
Pays-Bas

Français

13DOC.SVM.1 Rev: A March ‘04

1 Puesta en servicio

WARNING

NOT OPEN WHEN AN EXPLOSIVE GAS

Las instrucciones siguientes corresponden al equipo
cubierto por el certificado no. Sira 03ATEX1282: Antes de
iniciar la instalación, la operación o el mantenimiento,
primero identifique el producto con las etiquetas
siguientes:

EEx d llB T6

II 2GD

La etiqueta de identificación debe verse así:

Ejemplo

SAFEVISION

MODEL MAX.RATING

2-V3 250 V AC 5 A

T amb.= -20°C to +55°C

Serial No.:

Where the first two digit s are the year of construction

ATMOSPHERE MAY BE PRESENT
WARNING: STATIC HAZARD, CLEAN ONLY WITH A DAMP CLOTH

/

:DO

EL-O-MATIC BV, Asveldweg 11, 7556 BR Hengelo, The Netherlands

II 2G

EEx d IIB T6
Sira 03ATEX1182

Fig. 1 Etiqueta de identificación

0344

2 Uso

Esta caja de conmutadores EEx d debe utilizarse
únicamente en áreas de zona 1 y 2. Puede utilizarse con
gases y vapores inflamables, con los grupos de aparatos
IIA, IIB e IIC, y con las temperaturas de clase T1 y T6, en
temperaturas ambientales de -20°C a +55°C.

Este equipo está certificado para su uso en temperaturas
ambientales de -20°C a +55°C y no debe utilizarse fuera
de este intervalo.

Cerciórese de que la caja de conmutadores se utilice
únicamente dentro de las especificaciones del producto. Si
tiene dudas, consulte la hoja de datos del producto o
comuníquese con la oficina de ventas y servicio de Hytork.

Existen cuatro versiones de modelos, según el tipo de los
conmutadores. Asegúrese de verificar las marcas del
modelo y de no exceder los valores máximos.

Caja de conmutadores SafeVision

Instrucciones de instalación y configuración

2.1 Marcas del modelo

Modelo nemónico Valor máximo
Estándar: Voltaje Corriente

2-V3 Conmutadores de 250 VCA 5 A

contacto V3

Opcional:
2-Imax Conmutadores de 24 VCC 2A

lámina magnética

2-V3 I2 Conmutadores inductivos 16 VCC 76 mA

de 2 cables

2-V3 I3 Conmutadores inductivos 30 VCC 250 mA

de 3 cables

2.1 Instrucciones para el uso seguro

La certificación de este equipo está basada en los
materiales siguientes utilizados en su construcción:

- Encapsulado : Aleación de aluminio.

- Indicador visual de posición : Policarbonato

Si existe la probabilidad de que el equipo tenga contacto
con sustancias agresivas, es responsabilidad del usuario
que tome las precauciones adecuadas para prevenir que
se vea afectado de forma adversa y que garantice que no
se compromenta el tipo de protección proporcionado por
el equipo.
Sustancias agresivas:
por ejemplo, líquidos o gases ácidos que afecten los
metales o bien, solventes que afecte los materiales
polímeros.

2.1.1 Precauciones adecuadas:

por ejemplo, las verificaciones regulares como parte de
inspecciones de rutina o el establecimiento de que resiste
químicos específicos a partir de las hojas de datos del
material.

Advertencia

- No abra el producto cuando esté cargado de
energía.

Peligro estático:

- Limpie el producto únicamente con un paño
húmedo.

Español

2.2 Instalación y ajuste

La instalación debe ser realizada por personal capacitado
de conformidad con los códigos o las prácticas
correspondientes, tal como EN 60079-14:1997.

14DOC.SVM.1 Rev: A March ‘04

2.2.1 Procedimientos de seguridad
importantes

a) Antes de efectuar algún tipo de instalación,

desmantelación o mantenimiento en el
actuador en la caja de conmutadores,
SIEMPRE desconecte todos los suministros
de aire y electricidad.

b)Peligro electrostático. Limpie el producto

únicamente con un paño húmedo.

c) Cuando reemplace un elemento, utilice

solamente componentes suministrados por
HYTORK, los cuales deben ser reemplazados
por personal competente y calificado.

Fig. 2 Plataforma de montaje estándar

Caja de conmutadores SafeVision

Instrucciones de instalación y configuración

3 Montaje de SafeVision

1 Coloque la plataforma o abrazadera de montaje

correspondiente en SafeVision con los pernos y
arandelas proporcionados. Si utiliza las plataformas de
montaje Safemount, coloque la plataforma en el centro
de la base del alojamiento SafeVision y asegure los
pernos para uno de los patrones de montaje de pernos.

2 La plataforma SM 80-20 se ajusta a los modelos del

actuador Hytork con un piñón Namur alto de 20mm y el
patrón de pernos VDI/VDE de 30mm x 80mm.

3 La plataforma SM 130-30 se ajusta a los modelos del

actuador Hytork con un piñón Namur alto de 30mm y el
patrón de pernos VDI/VDE de 30mm x 130mm.

4 Opere el actuador en la posición completamente

cerrada.

5 Coloque SafeVision y la plataforma o abrazadera de

montaje en el actuador, situando el impulsor de espiga
del eje impulsor de SafeVision correctametne en la
ranura de la parte superiór del piñón impulsor del
actuador.

6 Asegure el ensamble completamente con los pernos y

las arandelas proporcionados.

4 Liberación de la cubierta

1 Quite los ocho tornillos que sujetan la cubierta a la

base y que se encuentran alrededor del alojamiento de
SafeVision hasta que todas las roscas se desengan­chen del ensamble de la base.

2 Levante el ensamble de la cubierta junto con el

indicador visual, hacia arriba y hacia afuera.

3 Los conmutadores, la guía de terminales y las levas de

ajuste de los conmutadores deben estar a la vista.

Ensamble de
la cubierta

Ensamble de
la base

Plataforma de
montaje

Fig. 3 Liberación de la cubierta

Español

15DOC.SVM.1 Rev: A March ‘04

5 Información de cableado

importante

- Los cables eléctricos deben colocarse de conformidad
con los estándares y códigos eléctricos locales y
nacionales, tales como EN 60079-14 (1997) o IEC
60079-14 (1996).

- El diagrama de cableado correspondiente a cada
unidad se encuentra en la parte interna del alojamiento
de SafeVision. Compruebe que se haya incluido el
diagrama de cableado correcto y sígalo
cuidadosamente.

- Utilice cables de 0.5 mm2 a 2,5 mm2 para la conexión.
Compruebe que los cables se inserten correctamente
en el bloque de terminales y que todos los tornillos de
los terminales estén ajustados.

- Asegúrese de que el cable interno a tierra esté
conectado al tornillo en el disco del bloque de
conmutadores o terminales mediante una lengüeta
acanalada adecuada.

- Cerciórese de que el cable a tierra externo esté
conectado al pilote a tierra externo con un cable
mínimo de 2,5 mm2 y una lengüeta acanalada
adecuada.

- Deben sellarse todas las entradas de cable que no se
utilicen con tapones ciegos aprobados por ATEX.

6 Configuración de los

conmutadores

Caja de conmutadores SafeVision

Instrucciones de instalación y configuración

7 Colocación de la cubierta

1 Confirme la posición final del actuador o la válvula.
2 Asegúrese de que el indicador visual coincida con la

posición de la válvula y que el impulsor de espiga del
eje impulsor del indicador tenga la misma orientación
que la ranura del eje impulsor conmutador.

3 Vuelva a colocar el ensamble de la cubierta con los dos

ejes enganchados correctamente y apriete los ocho
tornillos que sujetan la cubierta a la base.

4 Opere la unidad completamente en ambas direcciones

varias veces para verificar que el indicador visual
funcione correctamente.

5 Si es necesario cambiar la posición del indicador visual,

afloje el tornillo superior y gire la cofia externa en
dirección contraria a las manecillas del reloj unos 15
grados. Levante la cofia para quitarla.

6 Para volver a fijar el indicador, levántelo y vuelva a

colocarlo en el eje impulsor. Coloque la cofia externa de
nuevo y apriete el tornillo.

7 SafeVision está preparado para su operación.

1 Cada conmutador tiene su propia disposición de leva

independiente.

2 Levante la leva inferior hacia el resorte para

desengancharla de la ranura del impulsor y gírela hasta
que se active el conmutador. Una vez en la posición
correcta, empuje la leva de nuevo en la ranura.

3 Para fijar la otra leva, opere la unidad en el extremo

opuesto de su carrera y ajústela del mismo modo.

4 Opere la unidad completamente en ambas direcciones

varias veces para verificar que los conmutadores
funcionen correctamente.

Español

Guía de
terminales

Eje impulsor cuadrado

Ranuras

Conmutadores
Levas

Resortes

16DOC.SVM.1 Rev: A March ‘04

Tornillo de
parada

Caja de conmutadores SafeVision

Instrucciones de instalación y configuración

8 Mantenimiento

La caja de conmutadores Hyvision no precisa servicio
durante su duración de funcionamiento normal. Si se
presentasen fallos, reemplace las piezas únicamente con
componentes proporcionados por HYTORK. En caso de
emergencia, reemplace la caja de conmutadores
completa.
Asegúrese de desconectar todos los suministros de aire y
electricidad antes de iniciar el ensamble, la desmante­lación o el mantenimiento del actuador o la caja de
conmutadores.
La reparación del equipo debe ser realizada por personal
capacitado de conformidad con los códigos o las prácticas
correspondientes, tal como EN 60079-19.

Los cojinetes inferiores y superiores están diseñados para
5 millones de operaciones. Si se espera exceder esta
cantidad de operaciones, el usuario debe establecer un
mantenimiento de rutina para verificar que el espacio de
los cojinetes no sea mayor que 0,12 mm.
Los componentes que se incorporen o utilicen como
piezas de repuesto en el equipo, deben ser colocados por
personal capacitado de conformidad con la documenta­ción del fabricante.

Fabricado por:

Emerson Process Management
El-O-Matic B.V.
Asveldweg 1
7556 BT Hengelo (Ov.)
Países Bajos

Español

17DOC.SVM.1 Rev: A March ‘04

Address : El-O-Matic B.V.

Asveldweg 11
7556 BR, HENGELO
The Netherlands

DECLARATION OF OF THE MANUFACTURER

We hereby declare that the products specified below
meet the basic health and safety requirements and that
they comply to the european directives as indicated
below.

ATEX DIRECTIVE 94/9/EC

1 Equipment : SafeVision Switch box

Models : 2-V3, 2-Imax, 2-V3 I2 and 2-

Application area :

Certificate No. : Sira 03ATEX1182
Applicable standards : EN 50014 : 1997 (including

2 Serial No.: : Each switch box has an

3 Production Quality : KEMA 00ATEXQ3134

Assurance notification

MACHINE DIRECTIVE 98/37/EG, Annex IIB.

Before the switch box is put into operation, the machine
into or onto which the switch box will be installed, must
comply with the stipulations of the machinery directive.

1 Equipment : SafeVision Switch box

Models : 2-V3, 2-Imax, 2-V3 I2 and 2-

Application area : Indoor and outdoor use with

V3 I3

II 2G EEx d IIB T6

Tamb = -20° to +55°C

amendments A1 to A2)
EN 50018 : 2000

identifiable serial number

V3 I3

ingress protection IP67.

ERKLÄRUNG DES HERSTELLERS

Hiermit erklären wir, dass die unten spezifizierten
Produkte den grundlegenden Gesundheits- und
Sicherheitsanforderungen sowie den unten aufgeführten
europäischen Richtlinien entsprechen.

ATEX-RICHTLINIE 94/9/EC

1 Gerät : SafeVision Enschalterkasten

Modelle : 2-V3, 2-Imax, 2-V3 I2 und 2-

Anwendungsbereich :

Zertifikatsnr. : Sira 03ATEX1182
Anwendbare Standards : EN 50014 : 1997 (einschließ-

2 Seriennummer: : Jeder Enschalterkasten

3 Qualitätssicherungs- : KEMA 00ATEXQ3134

zertifikat

MASCHINENRICHTLINIE 98/37/EG, Anhang IIB.

Bevor der Enschalterkasten in Betrieb genommen wird,
muss die Maschine, in oder auf der der Enschalter­kasten installiert wird, den Anforderungen der
Maschinenrichtlinie entsprechen.

1 Gerät : SafeVision Enschalterkasten

Modelle : 2-V3, 2-Imax, 2-V3 I2 und 2-

Anwendungsbereich : Einsatz im Innen- und

V3 I3

II 2G EEx d IIB T6

UT = -20° bis +55°C

lich Änderungen A1 bis A2)
EN 50018 : 2000

verfügt über eine identifizier­bare Seriennummer

V3 I3

Außenbereich mit Schutz­klasse IP66.

Signed : _____________________________
Name : D.L.Farr
Position : Managing Director
Date : March 24, 2004

Unterzeichnet : _____________________________
Name : D.L.Farr
Position : Geschäftsführer
Datum : März 24, 2004

18DOC.SVM.1 Rev: A March ‘04

Address : El-O-Matic B.V.

Asveldweg 11
7556 BR, HENGELO
The Netherlands

DECLARATION DU FABRICANT

Nous déclarons par la présente que les produits spécifiés
ci-dessous satisfont aux exigences générales d’hygiène
et de sécurité et sont conformes aux directives
européennes indiquées ci-dessous.

DIRECTIVE 94/9/CE (ATEX)

1 Equipement : Boîtier contacts de fin de

Modèles : 2-V3, 2-Imax, 2-V3 I2 et 2-V3

Domaine d’application :

N° de certificat : Sira 03ATEX1182
Normes applicables : EN 50014 : 1997 (avec

2 N° de série : : chaque boîtier de fin de

3 Notification d’assurance : KEMA 00ATEXQ3134

qualité de la production

DIRECTIVE MACHINES 98/37/CE, annexe IIB.

Avant d’utiliser le boîtier contacts fin de course,
assurez-vous que la machine sur ou dans laquelle le
boîtier sera installé est conforme à la Directive sur les
machines 98/37/CE.

1 Equipement : Boîtier contacts de fin de

Modèles : 2-V3, 2-Imax, 2-V3 I2 et 2-V3

Domaine d’application : Utilisation intérieure et

course SafeVision

I3

II 2G EEx d IIB T6

Tamb = de -20° à +55°C

modifications A1 à A2)
EN 50018 : 2000

course a un numéro de série
unique.

course SafeVision

I3

extérieure avec protection en
entrée IP67.

DECLARACIÓN DEL FABRICANTE

Por este medio declaramos que los productos especifica­dos a continuación cumplen los requisitos básicos de
salud y serguridad y satisfacen las directrices europeas,
tal como se indica.

DIRECTRIZ ATEX 94/9/EC

1 Equipo : Caja de conmutadores

Modelos : 2-V3, 2-Imax, 2-V3 I2 y 2-V3

Área de aplicación :

No. de certificado : Sira 03ATEX1182
Estándares : EN 50014 : 1997 (incluso las
correspondientes enmiendas A1 a A2)

2 No. de serie : Cada caja de conmutador

3 Notificación de : KEMA 00ATEXQ3134

control de calidad
en la producción

DIRECTRIZ DE MAQUINARIAS 98/37/EG, anexo IIB.

Antes de operar la caja de conmutadores, la maquina­ria en la cual se instalará la caja de conmutadores debe
cumplir las estipulaciones de la directriz de maquina­rias.

1 Equipo : Caja de conmutadores

Modelos : 2-V3, 2-Imax, 2-V3 I2 y 2-V3

Área de aplicación : Para uso en interiores y

SafeVision

I3

II 2G EEx d IIB T6

Tamb = -20° a +55°C

EN 50018 : 2000

tiene un número de serie fácil
de identificar

SafeVision

I3

exteriores con protección de
ingreso IP67.

Signature : _____________________________
Nom : D.L.Farr
Fonction : Directeur général
Date : 24 mars 2004

Firma : _____________________________
Nombre : D.L.Farr
Función : Director administrativo
Fecha : 24 de marzo de 2004

19DOC.SVM.1 Rev: A March ‘04

EUROPE MIDDLE EAST & AFRICA SOUTH AFRICA

P.O. Box 223 P.O. Box 979
7550 AE Hengelo (O) Isando
Asveldweg 11 1600
7556 BT Hengelo (O) 2 Monteer Road
The Netherlands Isando
Tel. [phone] South Africa
Fax. [phone] Tel. [phone]
[e-mail] Fax. [phone]

[e-mail]

GERMANY

Postfach 500155 NORTH & SOUTH AMERICA
D-47870 Willich 9009 King Palm Drive
Siemensring 112 Tampa
D-47877 Willich Florida
Germany 33619
Tel. [phone] United States of America
Fax. [phone] Tel. [phone]
[e-mail] Fax. + 1 281 463 5106

[e-mail]

UNITED KINGDOM

6 Bracken Hill SINGAPORE
South West Industrial Estate 28 Third Lok Yang Road
Peterlee Singapore 628016
Co Durham Tel. [phone]
SR8 2LS Fax. [phone]
United Kingdom [e-mail]
Tel [phone]
Fax [phone] Please find our website for up to date information.
[e-mail] www.FieldQ.com

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We reserve the right to modify or improve the designs or
specifications of the products mentioned in this manual at any time
without notice. Emerson Process Management does not assume
responsibility for the selection, use or maintenance of any product.
Responsibility for proper selection, use and maintenance of any
Emerson Process Management product remains solely with the
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Alle Rechte vorbehalten.
Wir behalten uns das Recht vor, die Entwürfe oder die technischen
Daten unserer Produkte jederzeit und ohne Vorankündigung zu
ändern oder zu verbessern. Emerson Process Management
übernimmt keine Haftung für die Auswahl, Anwendung oder
Wartung irgendeines Produkts. Die Verantwortung für eine
ordnungsgemäße Auswahl, Anwendung und Wartung jedes
Produkts von Emerson Process Management liegt ausschließlich
beim Käufer.
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DOC.HVM.1 Rev: A

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Emerson Process Management se réserve le droit de modifier ou
d’améliorer la conception ou les caractéristiques de ses produits à
tout moment sans préavis. Emerson Process Management n’est
pas responsable du choix, de l’utilisation ni de la maintenance de
ses produits. Cette responsabilité n’incombe qu’à l’acheteur.
©2004 Emerson Electric Co.

Reservados todos los derechos.
La empresa se reserva el derecho de modificar o mejorar los
diseños o especificaciones técnicas de dichos productos en
cualquier momento y sin previo aviso. Emerson Process
Management no se responsabiliza de la selección, uso o
mantenimiento de ningún producto. El comprador será el único
responsable de la selección, uso y mantenimiento adecuados de
cualquier producto de Emerson Process Management.
©2004 Emerson Electric Co.