Hypertherm Powermax30 AIR Service Manual (SM) [ko]

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Powermax30 AIR

통합 공기 압축기를 장착한 플라즈마 아크 절단 시스템

서비스 설명서

80885F | 개정 0 | 한국어 | Korean

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Powermax 및 Hypertherm은 Hypertherm Inc.의 상표이며, 미국과 다른 해당 국가에서 상표 등록이 되어 있을 수 있습니다. 그 외 모든 상표는 해당하는 각 소유사의 자산입니다.

Powermax30 AIR

서비스 설명서

80885F

개정 0

한국어 / Korean

2015년 3월

Hypertherm Inc.

Hanover, NH 03755 USA

www.hypertherm.com

Hypertherm Inc.

Etna Road, P.O. Box 5010 Hanover, NH 03755 USA 603-643-3441 Tel (Main Office) 603-643-5352 Fax (All Departments) info@hypertherm.com (Main Office Email)

800-643-9878 Tel (Technical Service)

technical.service@hypertherm.com (Technical Service Email)

800-737-2978 Tel (Customer Service)

customer.service@hypertherm.com (Customer Service Email)

866-643-7711 Tel (Return Materials Authorization) 877-371-2876 Fax (Return Materials Authorization)

return.materials@hypertherm.com (RMA email)

Hypertherm Plasmatechnik GmbH

Technologiepark Hanau Rodenbacher Chaussee 6 D-63457 Hanau-Wolfgang, Deutschland 49 6181 58 2100 Tel 49 6181 58 2134 Fax

49 6181 58 2123 (Technical Service)

Hypertherm (S) Pte Ltd.

82 Genting Lane Media Centre Annexe Block #A01-01 Singapore 349567, Republic of Singapore 65 6841 2489 Tel 65 6841 2490 Fax

65 6841 2489 (Technical Service)

Hypertherm (Shanghai) Trading Co., Ltd.

Unit 301, South Building 495 ShangZhong Road Shanghai, 200231 PR China 86-21-60740003 Tel 86-21-60740393 Fax

Hypertherm Europe B.V.

Vaartveld 9 4704 SE Roosendaal, Nederland 31 165 596907 Tel 31 165 596901 Fax 31 165 596908 Tel (Marketing)

31 165 596900 Tel (Technical Service) 00 800 4973 7843 Tel (Technical Service)

Hypertherm Japan Ltd.

Level 9, Edobori Center Building 2-1-1 Edobori, Nishi-ku Osaka 550-0002 Japan 81 6 6225 1183 Tel 81 6 6225 1184 Fax

Hypertherm Brasil Ltda.

Rua Bras Cubas, 231 – Jardim Maia Guarulhos, SP - Brasil CEP 07115-030 55 11 2409 2636 Tel 55 11 2408 0462 Fax

Hypertherm México, S.A. de C.V.

Avenida Toluca No. 444, Anexo 1, Colonia Olivar de los Padres Delegación Álvaro Obregón México, D.F. C.P. 01780 52 55 5681 8109 Tel 52 55 5683 2127 Fax

Hypertherm Korea Branch

#3904 Centum Leaders Mark B/D, 1514 Woo-dong, Haeundae-gu, Busan Korea, 612-889 82 51 747 0358 Tel 82 51 701 0358 Fax

안전 정보 참조

경고!

Hypertherm 장비를 사용하거나 유지하기 전에 (80669C)를 참조하여 중요 안전 정보를 확인하십시오.

www.hypertherm.com

찾을 수 있습니다.

에서 “다운로드 라이브러리”에

안전 및 규정 준수 설명서

를

전자 환 경 적합성 (EMC) ....................................................................................... SC-13

소개 ................................................................................................................................................ SC-13

설치 및 사용 .................................................................................................................................... SC-13

작업 영역 평 가 ................................................................................................................................. SC-13

전자파 방출 을 줄 이 는 방 법 ............................................................................................................... SC-13

주 전원 공급 장 치 ....................................................................................................................... SC-13

절단 장비의 유 지 관 리 ...................................................................................................................... SC-13

절단 케이블 ..................................................................................................................................... SC-13

등전위 본딩 ............................................................................................................................... SC-13

가공물 접지 ............................................................................................................................... SC-13

보호막 설치 및 차 폐 ......................................................................................................................... SC-13

제품 보 증 ............................................................................................................. SC-15

주의 ................................................................................................................................................ SC-15

일반 사항 ........................................................................................................................................ SC-15

특허 보증 ........................................................................................................................................ SC-15

책임의 한계 ..................................................................................................................................... SC-15

국가별 및 현 지 규 정 ......................................................................................................................... SC-15

배상 책임 한 도 ................................................................................................................................. SC-15

보험 ................................................................................................................................................ SC-15

권리 양도 ........................................................................................................................................ SC-16

Powermax30 AIR 서비스 설명서 80885F 7

1 사양 .................................................................................................................................. 17

안전 정보 ....................................................................................................................................................... 17

시스템 설명 .................................................................................................................................................... 17

전원공급장치 치수 ......................................................................................................................................... 18

시스템 무게 .................................................................................................................................................... 18

Hypertherm 시스템 정격 ................................................................................................................................ 19

토치 치수 ....................................................................................................................................................... 20

토치 무게 ....................................................................................................................................................... 20

절단 사양 ....................................................................................................................................................... 21

IEC 기호 ........................................................................................................................................................ 22

소음 수준 ....................................................................................................................................................... 22

기호 및 마크 ................................................................................................................................................... 23

2 전원공급장치 설치 ........................................................................................................... 25

플라즈마 시스템 풀기 .................................................................................................................................... 25

클레임 ..................................................................................................................................................... 25

시스템 내용물 ................................................................................................................................................ 26

플라즈마 절단 시스템 배치 ............................................................................................................................ 27

전원 준비 ....................................................................................................................................................... 27

전압 구성 ................................................................................................................................................. 27

접지 요건 ................................................................................................................................................. 29

전원 코드 고려사항 ........................................................................................................................................ 29

CSA 전원 코드와 플러그 ......................................................................................................................... 29

CE 전원 코드 ........................................................................................................................................... 30

전원 코드에 플러그 설치 ................................................................................................................... 30

연장 코드 권장 사항 ................................................................................................................................ 31

발전기 권장사항 ...................................................................................................................................... 31

3 토치 설치 .......................................................................................................................... 33

소개 ............................................................................................................................................................... 33

핸드 토치 구성요소 ................................................................................................................................. 33

소모품 수명 .................................................................................................................................................... 34

소모품 사용 ................................................................................................................................................... 35

절단 도표 사용 ......................................................................................................................................... 35

소모품 세트 ............................................................................................................................................. 36

240V/30A 절단 .................................................................................................................................. 37

120V/20A 절단 .................................................................................................................................. 39

8 Powermax30 AIR 서비스 설명서 80885F

4 작동 .................................................................................................................................. 41

컨트롤 및 표시등 ............................................................................................................................................ 41

후면 컨트롤 .............................................................................................................................................. 41

전면판 컨트롤 및 표시등 LED 기호 ......................................................................................................... 42

플라즈마 시스템 작동 ..................................................................................................................................... 43

1 단계 – 소모품 설치 ................................................................................................................................ 43

2 단계 – 전원 연결 ................................................................................................................................... 44

3 단계 – 출력 전류 조절 ........................................................................................................................... 45

120V, 20A 회로로 시스템 가동 .......................................................................................................... 45

240V, 20A 회로로 시스템 가동 .......................................................................................................... 45

낮은 정격 전원 플러그의 경우 출력 전류 낮추기 ............................................................................... 45

확장된 금속 절단 ............................................................................................................................... 45

4 단계 – 접지 클램프 장착 ........................................................................................................................ 46

5 단계 – 시스템 전원 켜기 ........................................................................................................................ 46

6 단계 – 표시등 LED 확인 ........................................................................................................................ 47

7 단계 – 시스템이 준비되었는지 확인하고 절단 시작 .............................................................................. 47

절단 작업 도중 또는 후에 예상되는 현상 ........................................................................................................ 47

포스트플로우 ........................................................................................................................................... 47

내부 컴프레서 및 팬 활성화 ..................................................................................................................... 47

전원공급장치의 물 ................................................................................................................................... 47

사용효율 제한 이해 ........................................................................................................................................ 48

시스템 작동 지침 ............................................................................................................................................ 49

핸드 토치 작동 ................................................................................................................................................ 50

안전 멈춤 장치 작동 ................................................................................................................................. 50

핸드 토치 절단 지침 ................................................................................................................................. 51

120V 로 절단 시 권장 사항 ................................................................................................................ 51

가공물의 에지 시작 .................................................................................................................................. 52

가공물 피어싱 .......................................................................................................................................... 53

공통적으로 발생하는 수동 절단 실수 ....................................................................................................... 54

드로스 최소화 .................................................................................................................................... 54

Powermax30 AIR 서비스 설명서 80885F 9

5 문제 해결 및 시스템 테스트 ............................................................................................. 55

작동 원리 ....................................................................................................................................................... 55

기능적 설명 ............................................................................................................................................. 55

작동 순서 ................................................................................................................................................. 56

문제 해결 준비 ............................................................................................................................................... 57

테스트 장비 ............................................................................................................................................. 58

문제 해결 절차와 순서 ............................................................................................................................. 58

외부 검사 ................................................................................................................................................. 59

내부 검사 ................................................................................................................................................. 59

초기 저항 검사 ......................................................................................................................................... 59

전원 스위치 점검 ............................................................................................................................... 60

전원공급장치 개요 ......................................................................................................................................... 62

문제 해결 안내 ............................................................................................................................................... 63

전원 LED 결함 ......................................................................................................................................... 63

온도 LED 결함들 .................................................................................................................................... 65

내부 압축기 LED 결함 ............................................................................................................................. 66

토치 캡 LED 결함 .................................................................................................................................... 68

공통 절단 문제들 .................................................................................................................................... 69

제어 보드 LED ............................................................................................................................................... 72

제어 보드의 재설정 / 오류 LED 를 사용하여 문제 해결 ........................................................................... 73

재설정 LED ....................................................................................................................................... 73

오류 LED ........................................................................................................................................... 74

시스템 테스트 ................................................................................................................................................ 74

테스트 1 – 전압 입력 ............................................................................................................................... 79

테스트 2 – 배전반 전압 확인 ................................................................................................................... 81

테스트 3 – 배전반의 VBUS 와 전압 평형 ................................................................................................. 83

테스트 4 – 솔레노이드 밸브 .................................................................................................................... 85

테스트 5 – 토치가 열린 상태로 또는 닫힌 상태로 갇혀 있음 ................................................................... 86

테스트 6 – 플라즈마 시작 ........................................................................................................................ 88

테스트 7 – 토치 캡 센서 ........................................................................................................................... 90

테스트 8 – 팬 ........................................................................................................................................... 91

테스트 9 – 내부 압축기 , 압축기 드라이버 보드 , 배전반 ......................................................................... 92

테스트 9a – 압축기 드라이버 보드의 진단 LED(D5) 검사 ................................................................. 92

테스트 9b – 내부 압축기 검사 ........................................................................................................... 93

테스트 9c – 압축기 드라이버 보드 검사 ............................................................................................ 94

테스트 9d – 배전반 검사 ................................................................................................................... 96

10 Powermax30 AIR 서비스 설명서 80885F

6 전원공급장치 구성 부품 교환 ........................................................................................... 97

전원공급장치 커버 교환 ................................................................................................................................. 98

구성 부품 배리어 교환 .................................................................................................................................. 100

전면 패널 분리 및 다시 장착 ......................................................................................................................... 102

후면 패널 분리 및 다시 장착 ......................................................................................................................... 104

전원 코드와 스트레인 릴리프 교환 ............................................................................................................... 107

전원 스위치 교환 .......................................................................................................................................... 116

제어 보드 교환 .............................................................................................................................................. 118

압축기 드라이버 보드 교환 .......................................................................................................................... 121

배전반 교환 .................................................................................................................................................. 126

배수 호스 , 가스 공급 호스 , 90° 피팅 교환 ................................................................................................... 133

배선 그룹 교환 .............................................................................................................................................. 137

솔레노이드 밸브 교환 ................................................................................................................................... 142

토치 리드와 스트레인 릴리프 교환 ............................................................................................................... 144

공기 필터 어셈블리 교환 .............................................................................................................................. 148

공기 필터 보울과 공기 필터 요소 교환 ......................................................................................................... 151

팬 교환 ......................................................................................................................................................... 155

열 교환 코일 교환 ......................................................................................................................................... 157

내부 압축기 교환 .......................................................................................................................................... 160

내부 압축기의 공기 흡기 필터 교환 .............................................................................................................. 165

전면 패널 교환 .............................................................................................................................................. 166

후면 패널 교환 .............................................................................................................................................. 169

베이스 교환 .................................................................................................................................................. 173

자기 어셈블리 교환 ...................................................................................................................................... 175

작업 리드와 접지 클램프 교환 ...................................................................................................................... 180

7 토치 구성 부품 교환 ........................................................................................................ 185

토치 구성 부품 .............................................................................................................................................. 186

핸들 교환 ...................................................................................................................................................... 187

트리거 어셈블리 교환 ................................................................................................................................... 191

토치 본체 교환 .............................................................................................................................................. 193

시작 스위치 교환 .......................................................................................................................................... 195

캡 센서 스위치 교환 ..................................................................................................................................... 196

토치 리드 교환 .............................................................................................................................................. 197

Powermax30 AIR 서비스 설명서 80885F 11

8 부품 ................................................................................................................................ 201

전원공급장치 부품 ....................................................................................................................................... 202

외부 , 앞면 ............................................................................................................................................. 202

외부 , 뒷면 ............................................................................................................................................. 203

내부 , 배전반 쪽 ..................................................................................................................................... 204

내부 , 제어 보드와 전원 스위치 ............................................................................................................. 205

내부 , 팬 어셈블리 ................................................................................................................................. 206

내부 , 공압 부품 ( 팬 쪽 ) ....................................................................................................................... 207

내부 , 배선 ............................................................................................................................................. 208

전원공급장치 베이스와 자기 부품 ......................................................................................................... 209

핸드 토치 부품 ............................................................................................................................................. 210

핸드 토치 소모품 ......................................................................................................................................... 211

액세서리 부품 .............................................................................................................................................. 212

안전에 중요한 부품 ...................................................................................................................................... 213

권장 예비 부품 ............................................................................................................................................. 215

전원공급장치 레이블 .................................................................................................................................. 216

소모품 레이블 ........................................................................................................................................ 216

CSA 경고 라벨 ...................................................................................................................................... 217

CE 경고 라벨 ......................................................................................................................................... 218

9 배선도 ............................................................................................................................ 219

내부 압축기와 온도 결함 LED 의 문제 해결 프로세스 흐름 ......................................................................... 220

토치 시작 시간표 ......................................................................................................................................... 221

Powermax30 AIR 구성도 ............................................................................................................................. 222

12 Powermax30 AIR 서비스 설명서 80885F

전자 환경 적합성 (EMC)

소개

CE 마 크가 부착된 Hypertherm 의 장비는 EN60974-10 표준에 따 라 제 작됩니다. 전자 환경 적합성을 확보하려면 아래 정보에 따라 이 장비를 설치하고 사용해야 합니다.

해당 장 비가 근 접해 있 거나 높은 민감 도를 갖 는 경우 EN60974-10 에 서 요구하는 제한 규정 값이 간섭을 완전히 없애는 데 충분하지 않을 수 도 있습니다. 이러한 경우에는 간섭을 추가로 감소시키기 위해 다른 조 치를 적용할 필요가 있을 수 있습니다.

이 절단 장비는 산업 환경에서만 사용하도록 설계되었습니다.

설치 및 사용

사용자는 제조업체의 지침에 따라 플라즈마 장비를 설치하고 사용할 책 임이 있습니다.

전자기 방해가 감지되면 사용자는 제조업체의 기술 지원을 받아 문제를 해결해야 할 책임이 있습니다. 어떠한 경우에는 이 해결 조치가 절단 회 로를 접지시키는 것과 같이 간단할 수도 있습니다 . 가공물 접지를 참조 하십 시오. 또 어떤 경 우에는 전 원 및 관련 입력 필터 로 완성된 가공물을 둘러 싸는 전자기 차단막을 설치하는 경우도 있을 것입니다. 그 어떤 경 우라도 전자기 방해는 더 이상 문제를 일으키지 않는 수준으로 감소시 켜야 합니다.

작업 영역 평가

장비 설치에 앞서 사용자는 주변 영역에 잠재적인 전자기 문제가 있는 지 살펴 보아야 합니다 . 평가 과정에서 다음 사항을 고려하십시오:

a. 절단 장비 위 , 아래 , 주변에 있을 수 있는 다른 전원 공급 케 이

블 , 컨트롤 케이블 , 신호 발신 및 전화 케이블 .

b. 라디오와 TV 송신기 및 수신기 .

c. 컴퓨터 및 기타 컨트롤 장비 .

d. 안전에 중요한 장비 ( 예 : 산업 장비 보호 ).

e. 주변 사람들의 건강 ( 예 : 심장 박동 조절 장치 및 보청기의 사

용).

f. 보정 또는 측정에 사용되는 장비 .

g. 환경에 사용되는 기타 장비의 면역성 . 사용자는 환경에 사용되

는 다른 장비가 호환되는지를 확인해야 합니다 . 추가 보호 조 치가 필요할 수도 있습니다.

h. 하루 중 절단 혹은 기타 작업을 수행하는 시간.

고려해야 할 주변 영역의 크기는 건물의 구조와 진행 중인 다른 작업에 따라 결정됩니다. 주변 영역은 부지의 경계를 넘어설 수도 있습니다.

급 장치에 연결되어 도관 및 절단 전원 소스 인클로 저 사이에 양호한 전 기적 접촉이 유지될 수 있도록 해야 합니다.

절단 장비의 유지 관리

절단 장비는 제조업체의 권장 지침에 따라 정기적으로 유지 관리를 수 행해야 합니다. 절단 장비가 작동 중일 때는 모든 접근 및 정비용 도어 와 덮개를 닫고 올바르게 고정해야 합니다. 절단 장비는 제조업체의 서 면 지침에 따라 수행하는 경우를 제외하고 그 어떠한 방식으로도 수정 되어서는 안 됩니다 . 예를 들어 , 아크 점화 및 안정화 도구의 스파크 간 격은 제조업체의 권장 지침에 따라 조정 및 유지 관리되어야 합니다.

절단 케이블

절단 케이블은 최대한 짧게 유지하고 서로 가깝게 위치해 있어야 하며 바닥에 있거나 바닥에 가깝게 놓아야 합니다.

등전위 본딩

절단 장비 설치와 이에 가까운 곳의 모든 금속제 구성품의 본딩 ( 결합 ) 을 고려해야 합니다.

그러나 , 가공물에 결합된 금속제 구성품은 작업자가 이러한 금속제 구 성품과 전극 ( 레이저 헤드의 경우 노즐 ) 을 동시에 만질 경우 전기 충격 을 받을 수 있는 위험성이 높아집니다.

작업자는 이러한 모든 결합된 금속제 구성품으로부터 격리되어야 합니 다.

가공물 접지

전기적 안전을 위해 가공물이 지표면과 맞닿지 않은 경우나 선박의 선 체 혹은 건물의 철강 구조물과 같이 가공물의 크기와 위치 때문에 접지 되어 있지 않은 경우, 가공물과 지표면을 결합해 주는 연결을 통해 모든 경우는 아니지만 일부 경우에 전자파 방출을 줄일 수 있습니다. 사용자 의 부상이나 다른 전기 장비의 손상 위험성을 높여주는 가공물의 접지 를 예방하기 위해 각별히 주의해야 합니다. 필요한 경우, 가공물의 직 접 연결을 통해 가공물과 지표면을 연결해야 하지만, 직접 연결이 허용 되지 않는 일부 국가에서는 국내 규정에 따라 선택된 적합한 콘덴서를 통해 이러한 결합을 실시해야 합니다.

참고: 절단 회로는 안전상의 이유로 접지되어야 할 수도 있도 그렇지 않 을 수도 있습 니다. 접지 상태 변경은 이 러한 변경으로 인해 다 른 장비의 접지 회로를 손상시킬 수 있는 평행 절단 전류 복귀 경로를 허용함으로 써 부상 위험을 증가시킬 가능성이 있는지의 여부를 평가할 수 있는 사 람에 의해서만 수행되어야 합니다. 추가 지침은 IEC 60974-9, Arc Welding Equipment (아 크 용 접 장치), Part 9: Installation and Use( 설치 및 사용 ) 에 나와 있습니다.

전자파 방출을 줄이는 방법

주 전원 공급 장치

절단 장비는 제조업체의 권장 지침에 따라 주 전원 공급 장치에 연결되 어야 합니다. 간섭이 발생하는 경우, 주 전원 공급 장치에 대한 필터링 과 같이 추가 조치를 취해야 할 필요가 있을 수 있습니 다.

금속 도관 또는 이와 유사한 부품 내에서 영구적으로 설치된 절단 장비 의 전원 공급 케이블에 대한 차폐를 고려해야 합니다. 차폐는 케이블 길 이 전체에서 전기적으로 연속적이어야 합니다. 차폐는 절단 주 전원 공

보호막 설치 및 차폐

주변 영역의 다른 케이블과 장비에 대한 선별적 보호막 설치 및 차폐로 간섭 문제를 줄일 수 있습니다. 전체 플라즈마 절단 장비 설치에 대한 보호막 설치는 특별한 작업 환경에서 고려해 볼 수 있습니다.

안전 및 규정 준수 SC-13

전자 환경 적합성 (EMC)

SC-14 안전 및 규정 준수

제품 보증

주의

Hypertherm 순정 부품은 귀하의 Hypertherm 시스템을 위해 제조 공 장에서 권장되는 교환 부품입니다. Hypertherm 순정 부품이 아닌 다른 부품의 사용으로 인한 손상 또는 부상을 입을 경우 Hypertherm 제품 보 증의 혜택을 받지 못하며 , Hypertherm 제품의 오용으로 간주됩니다.

제품의 안전한 사용은 전적으로 사용자 여러분의 책임입니다 . Hypertherm은 사용자의 작업 환경에서 제품을 안전하게 사용하는 것 과 관련하여 그 어떠한 보장이나 보증을 하지 않으며 할 수도 없습니다.

일반 사항

Hypertherm Inc. 는 다음과 같이 여기에 언급한 특정 기간 동안 자사의 제품이 재료 및 제조 품질에 결함이 없음을 보증합니다 . (i) 플라즈마 전 원 공급 장치는 고객에게 납품된 날짜로부터 2 년 이내 (Powermax 브 랜드의 전원 공급 장치의 경우에는 고객에게 납품된 날짜로부터 3 년 이 내 ), (ii) 토치와 리드는 고객에게 납품된 날짜로부터 1 년 내( 통합 리 드를 사용하는 HPRXD 쇼트 토치의 경우에는 고객에게 납품된 날짜로 부터 6 개월 이내 ), 토치 리프터 어셈블리는 고객에게 납품된 날짜로부 터 1 년 이내 , Automation 제품은 고객에게 납품된 날짜로부터 1 년 이 내 (EDGE Pro CNC, EDGE Pro Ti CNC, MicroEDGE Pro CNC, ArcGlide THC 의 경우에는 고객에게 납품된 날짜로부터 2 년 이내 ), (iii) HyIntensity 섬유 레이저 구성품은 고객에게 납품된 날짜로부터 2 년 이 내 ( 레이저 헤 드 및 빔 전 달 케이블 은 고객에게 납품된 날 짜로부터 1 년 이내 ) 에 Hypertherm 에 결함 사실이 통보된 경우 .

본 제품 보증은 위상변환기와 함께 사용된 Powermax 브랜드의 전원공 급장치에는 적용되지 않습니다. 또한, Hypertherm은 위상변환기 혹 은 유입 라인 전력을 통한 전력 품질 저하의 결과로 손상된 시스템은 보 증하지 않습니다. 본 제품 보증은 잘못 설치, 수정 또는 그 외 다른 방식 으로 손상된 그 어떤 제품에도 적용되지 않습니다.

특허 보증

Hypertherm에 서 제조하지 않은 제품 혹은 Hypertherm 이 아닌 다른 주체가 제작한 제품이 Hypertherm 의 사양을 엄격하게 준수하지 않은 경우와 Hypertherm 이 개발하지 않았거나 Hypertherm이 개발한 것 으로 해석되지 않는 설계 , 프로세스 , 공식 또는 조합의 경우만을 제외 하고 , Hypertherm은 Hypertherm에서 공급하지 않은 다른 제품과 결 부되지 않고 오직 Hypertherm 제품만의 사용으로 인해 제 3 자의 특허 를 침해했다고 귀하를 대상으로 제기된 소송이나 기타 법적 절차를 자 체 비용으로 변호하거나 합의할 권리를 지닙니다 . 귀하는 이러한 특허 침해 사례와 관련된 법적 조치 혹은 협박을 받은 사실을 인지한 즉시 ( 그리고 법적 조치 혹은 협박을 받은 사실을 인지한 후 반드시 14 일 내 에 ) Hypertherm 에 이 사실을 통보 해야 하며 , 이에 대한 Hypertherm

의 변호 책임은 소송의 변호에 대한 Hypertherm의 단독 관리와 면책

보증을 받은 주체의 협조 및 지원을 조건으로 합니다 .

책임의 한계

Hypertherm 은 그 어떠한 경우에도 다음에 대한 책임이 계약 위 반 , 불 법 행위 , 엄격 책임 , 보증 위반 , 필수 목적의 불이행 또는 기타 상황에 따른 것인지에 상관 없이 , 그리고 이러한 손해 가능성에 대하여 통보 받 을 경우라도 , 우발적, 결과적 , 직접 , 간접, 징벌적 또는 징계적 손해 ( 손실된 이익을 포함하나 이에 국한되지 않음 ) 에 대하여 사람 또는 객 체에 대한 책임을 지지 않습니다.

국가별 및 현지 규정

배관 및 전기 설비와 관련된 국가별 및 현지 규정은 본 설명서에 포함된 그 어떤 지침보다 우선시되어야 합니다. Hypertherm은 그 어떠한 경 우에도 규정 위반 혹은 잘못된 작업 관행으로 인한 신체 상해 혹은 물적 손해에 대하여 책임을 지지 않습니다.

Hypertherm 은 여기에 기술된 제품 보증 내용에 해당되는 경우에 한해 서만 자체 해결 방안으로 제품 수리, 교환 또는 조정 서비스를 제공합니 다. Hypertherm은 자유 재량에 따라 고객이 Hypertherm으로부터 ( 불합리하게 철회되지 않을 ) 사전 승인을 받아 올바르게 포장한 후 모 든 비용 , 보험 , 운임을 사전 부담하여 뉴햄프셔주 하노버 소재의 Hypertherm 본사 혹은 인 가된 Hypertherm 수리점으로 반송할 경우 본 제품 보증의 적용을 받는 모든 결함 제품을 무상으로 수리, 교환 또 는 조정해 드립니다. Hypertherm 은 본 조항과 Hypertherm의 사전 서면 동의에 따라 수행되는 경우를 제외하고 본 제품 보증의 적용을 받 는 제품의 그 어떠한 수리 , 교환 또는 조정에 대하여 책임을 지지 않습 니다.

상기 기술된 제품 보증은 독점적이며 제품 혹은 제품 사용으로 인한 결 과에 대한 명시적 , 암시적 , 법률적 또는 그 외 다른 방식으로 제공되는 기타 모든 보증 및 품질, 상품성, 특정 목적에의 적합성 또는 권리 침해 에 대한 모든 암시적 보증을 대신합니다. 앞서 기술된 내용은 Hypertherm에 의한 제품 보증 위약에 대한 자체 해결 방안입니다.

배포업체 /OEM 에서는 다른 혹은 추가 보증을 제공할 수도 있지만, 배포업체 /OEM은 귀하에게 추가 보증을 통한 보호를 제공하거나 Hypertherm으 로부터 구속을 받는다는 의미의 표현 을 할 수 있도록 승 인을 받지 않았습니다.

배상 책임 한도

이러한 책임이 계약 위반 , 불법 행위 , 엄격 책임 , 보증 위반 , 필수 목적 의 불이행 또는 기타 상황에 따른 경우 , 제품 사용으로 인한 혹은 제품 사용과 관련하여 ( 법원 , 조정 위원회 , 규정 위반 소송 또는 그 외의 방 식으로 진행된 ) 클레임 , 조치 , 소송 또는 법적 절차에 대한 Hypertherm 의 책임은 그 어떠한 경우에도 배상 총액에 있어 이러한 클 레임을 일으킨 제품에 지불된 금액을 초과하지 않습니다.

보험

귀하는 제품 수량 및 유형에 따라 항상 보험에 가입하고 유지해 야 하며, 보험의 보상 범위는 제품의 사용으로 인해 발생한 소송 사유가 발생하 는 경우 본인을 변호하고 Hypertherm 의 책임을 면제할 수 있는 정도로 충분하고 적합해야 합니다.

안전 및 규정 준수 SC-15

제품 보증

권리 양도

귀하는 본 제품 보증의 모든 약관을 준수할 것에 동의하는 양수인에게 보유 자산 또는 자본주의 전부 혹은 상당 부분을 매각하는 경우에 한하 여 보유하고 있을 수 있는 나머지 권리를 양도할 수 있습니다. 귀하는 이러한 양도가 이루어지기 전 30 일 이내에 이에 대한 승인 권한을 갖는 Hypertherm 에 이 사실을 서면으로 통보할 것에 동의합니다. Hypertherm에 적시에 통보하지 않아 여기에 기술된 승인을 얻지 못한 경우, 상술된 제품 보증은 더 이상 효력이 없고 무효가 되며 제품 보증 이나 기타 정황에 따라 Hypertherm을 대상으로 상환 청구권을 더 이상 갖지 못합니다.

SC-16 안전 및 규정 준수

안전 정보

제 1절

사양

Hypertherm 장비를 사용하기 전에 제품에 포함된 별도의

안전 및 규정 준수 설명서

(80669C)를 참조하여 중요 안전

정보를 확인하십시오.

시스템 설명

Powermax30 AIR은 최대 휴대성 및 사용 용이성을 위해 내부 콤프레서를 포함하고 있는 30암페어 휴대용 플라즈마 절단 시스템입니다. 이것은 최대 10mm의 두께인 연강, 스테인리스 스틸 또는 알루미늄 등의 전도성 금속을 절단합니다. 최대 6mm의 두께를 피어싱할 수 있습니다.

Powermax30 AIR은 지역에 따라 다양한 구성으로 제공됩니다. 일반적으로 모든 구성에 다음 품목이 포함됩니다.

 소모품 전체 1세트(Air T30 핸드 토치에 미리 장착되어 있음):

 전극 1개

 스월 링 1개

 노즐 1개

 리테이닝 캡 1개

 디플렉터 1개

 추가 노즐 1개

 추가 전극 1개

 휴대용 스트랩

 작업자 설명서

 안전 및 규정 준수 설명서

 빠른 설치 카드

Powermax30 AIR 서비스 설명서 80885F 17

1–사양

420mm

195mm

333mm

295mm

CSA 장치에는 전원공급장치에 유선으로 연결된 NEMA 트위스트 락 240V/20A(NEMA L6-20P) 플러그에 연결되는 120V/15A(NEMA 5-15P) 어댑터와 240V/20A(NEMA 6-50P) 어댑터가 함께 제공됩니다. CE 장치는 전원 코드의 플러그 없이 제공됩니다. 자세한 내용은 29 페이지의

Hypertherm 대리점에서 예를 들어 먼지막이 커버와 원형 절단 가이드와 같은 추가적인 소모품과 액세서리를 주문할 수 있습니다. 예비 부품 및 옵션 부품 목록은 201 페이지의

전원 코드 고려사항

부품

항목을 참조하십시오.

전원공급장치 치수

시스템 무게

다음 시스템 무게에는 4.6m 토치 리드, 4.6m 작업 리드, 접지 클램프, 3m 전원 코드가 있는 핸드 토치가 포함됩니다.

 CSA 시스템: 13.5kg

 CE 시스템: 13.4kg

18 Powermax30 AIR 서비스 설명서 80885F

1–사양

Hypertherm 시스템 정격

정격 개방 회로 전압(U0)256 VDC

출력 특성* 수하특성

정격 출력 전류(I

정격 출력 전압(U

40°C에서 사용효율, U

)15A~30A

)(U1) = 120 VAC 83 VDC

)(U1) = 200~240 VAC 83 VDC

= 120 VAC

20%(I2= 30A, U2=83V)

(IEC 정격과 사용효율에 대한 자세한 내용은 전원공급장치의 후면판의 데이터 표지판을 참조하십시오.)

40°C에서 사용효율, U

= 200~240 VAC

35%(I2= 30A, U2=83V)

(IEC 정격과 사용효율에 대한 자세한 내용은 전원공급장치의 후면판의 데이터 표지판을 참조하십시오.)

작동 온도 -10~40°C

보관 온도 -25~55°C

역률(120~240V) 0.99~0.97

EMC 분류 CISPR11(CE 모델만 해당)** 클래스 A

정격 출력(U 전압(U

)/입력 전류(I1)

(자세한 내용은 27 페이지의

2 MAX

, I

2 MAX

)에서 입력

전압 구성

항목을

120V, 단상, 50/60Hz, 28.7A

200~240V, 단상, 50/60Hz, 16.7~15A

†

참조하십시오.)

가스 종류 공기

* 출력 전압 대 출력 전류 플로트로 정의됩니다.

** 경고: 이 클래스 A 장비는 전기가 저전압 공공 공급 시스템에 의해 공급되는 주거용 시설에서는 사용할 수 없습니다. 이러한

곳에서는 전도와 방사 교란 때문에 전자기 적합성 문제가 있을 수 있습니다.

† 이 제품은 IEC 61000-3-2 및 IEC61000-3-3의 기술 요건을 준수하며, 조건부 연결과는 관계가 없습니다.

Powermax30 AIR 서비스 설명서 80885F 19

1–사양

25mm

51mm

230mm

45mm

86mm

75°

토치 치수

토치 무게

 소모품만 포함한 Air T30 토치: 0.3kg

 소모품과 4.6m 리드(스트레인 릴리프 포함)를 갖춘 Air T30 토치: 1.0kg

20 Powermax30 AIR 서비스 설명서 80885F

절단 사양

240V

권장 절단 능력* 최소 500mm/분에서 8mm

최소 250mm/분에서 10mm

한계 절단 성능 최소 125mm/분에서 16mm

* 해발 2,200m 고도에서 이 시스템을 작동 할 때, 공기 콤프레서에 가해지는 고도의 악영향 때문에 절단 능력이 저하될 수

있습니다.

120V: 20A의 최대 권장 출력에서 시스템 가동 시 절단 성능은 다음과 같습니다.

 762mm/분에서 3mm

 355mm/분에서 6mm

1–사양

 125mm/분에서 10mm

Powermax30 AIR 서비스 설명서 80885F 21

1–사양

직류(DC)

교류(AC)

플라즈마 토치 절단

AC 입력 전원 연결

외부 보호(접지) 도체용 터미널

전원이 켜져 있음(ON)

전원이 꺼져 있음(OFF)

인버터 기반 전원

전압/전류 곡선, “수하” 특성

전원이 켜져 있음(ON)(LED)

내부 공기 컴프레서 결함 (LED)

소모품 없음 또는 느슨함 (LED)

전원공급장치가 과열됨(LED)

IEC 기호

전원공급장치 데이터 표지판, 제어 레이블, 스위치, LED에 다음 기호가 표시될 수 있습니다.

소음 수준

이 플라즈마 시스템은 국가 및 현지의 관련 규정에 의해 정의된 허용 가능한 소음 수준을 초과할 수 있습니다. 절단 작업 시에는 항상 적절한 귀 보호장비를 착용하십시오. 모든 측정 소음은 시스템이 사용되는 환경에 따라 달라질 수 있습니다. 시스템과 함께 제공되는 항목을 참조하십시오.

또한 Hypertherm 다운로드 라이브러리 www.hypertherm.com 수 있습니다.

“Downloads library”를 클릭합니다.

“Product type” 메뉴에서 제품을 선택합니다.

“Category” 메뉴에서 “Regulatory”를 선택합니다.

“Sub Category” 메뉴에서 “Acoustical Noise Data Sheets”를 선택합니다.

22 Powermax30 AIR 서비스 설명서 80885F

안전 및 규정 준수 설명서

(80669C)의

에서 시스템의

소음은 청각을 손상시킬 수 있습니다.

Acoustical Noise Data Sheet

도 참조할

1–사양

기호 및 마크

Hypertherm 제품의 데이터 표지판이나 그 근처에 다음 마크 중 하나 이상이 있을 수 있습니다. 국가 규정 간 차이와 불일치로 인해 일부 마크는 제품 모든 버전에 적용되지 않을 수 있습니다.

S 마크 기호

S 마크 기호는 전원공급장치와 토치가 IEC 60974-1 규정에 명시된 감전의 위험이 높은 환경에서 수행되는 작업에 적합함을 나타냅니다.

CSA 마크

CSA 마크가 있는 Hypertherm 제품은 제품 안전에 관한 미국과 캐나다의 규정을 준수합니다. 제품은 CSA-International에 의해 평가 및 테스트를 거치고 인증되었습니다. 또는 UL(Underwriters Laboratories, Incorporated) 또는 TÜV와 같은 미국과 캐나다 모두에서 공인된 다른 NRTL (Nationally Recognized Testing Laboratories) 중 하나의 마크가 제품에 있을 수 있습니다.

CE 마크

CE 마크는 제조업체가 적용되는 유럽 규정과 표준을 준수한다는 사실을 확인하는 것입니다. 데이터 표지판 위 또는 그 근처에 있는 CE 마크가 포함된 Hypertherm 제품만 유럽 저전압 규정과 유럽 EMC(전자 환경 적합성) 규정을 준수하는 것으로 검증된 것입니다. 유럽 EMC 규정을 준수하는 데 필요한 EMC 필터는 CE 마크 제품에 통합되어 있습니다.

유라시아 관세동맹(Customs Union) 마크

EAC 준수 마크가 있는 Hypertherm 제품의 CE 버전은 러시아, 벨라루스, 카자흐스탄으로 수출하기 위한 제품 안전 및 EMC 요건을 준수합니다.

GOST-TR 마크

GOST-TR 준수 마크가 있는 Hypertherm 제품의 CE 버전은 러시아 연방으로 수출하기 위한 제품 안전 및 EMC 요건을 준수합니다.

C-Tick 마크

C-Tick 마크가 있는 Hypertherm 제품의 CE 버전은 호주와 뉴질랜드에서 판매하기 위해 필요한 EMC 규정을 준수합니다.

CCC 마크

CCC (China Compulsory Certification) 마크는 제품이 테스트를 거쳐 중국에서 판매하기 위해 필요한 제품 안전 및 규정을 준수하는 것으로 확인되었음을 나타냅니다.

UkrSEPRO 마크

UkrSEPRO준수 마크가 있는 Hypertherm 제품의 CE 버전은 우크라이나으로 수출하기 위한 제품 안전 및 EMC 요건을 준수합니다.

세르비아 AAA 마크

AAA 마크가 있는 Hypertherm 제품의 CE 버전은 세르비아로 수출하기 위한 제품 안전 및 EMC 요건을 준수합니다.

Powermax30 AIR 서비스 설명서 80885F 23

1–사양

24 Powermax30 AIR 서비스 설명서 80885F

섹 2션

전원공급장치 설치

플라즈마 시스템 풀기

수령한 결과 주문한 모든 품목이 양호한 상태인지 확인합니다. 손상되거나 빠진 부품이 있으면 해당 대리점에 문의하십시오.(26 페이지의

배송 중 발생했을 수 있는 전원공급장치의 손상을 살펴봅니다. 손상된 부분이 있는 경우 아래의 참조하십시오. 이 장비에 대한 모든 통신 내용에는 전원공급장치의 후면에 있는 모델 번호와 일련 번호를 포함시켜야 합니다.

이 시스템을 설치하고 사용하기 전에 시스템과 함께 제공된 안전 정보를 읽으십시오.

클레임

 배송 중에 발생한 손상에 대한 클레임 – 배송 중에 제품에 손상이 발생한 경우에는 운송업체에 배상을 청구해야

합니다. Hypertherm에 연락하여 선하증권 사본을 요청할 수 있습니다. 추가적인 도움이 필요하면 이 설명서의 앞쪽에 나와 있는 가까운 Hypertherm 영업소로 문의하십시오.

시스템 내용물

항목을 참조하십시오.)

안전 및 규정 준수 설명서

클레임

항목을

(80669C)에 나와 있는 중요

 하자 또는 누락된 물품에 대한 클레임 – 부품이 누락되었거나 하자가 있는 경우 해당 Hypertherm 대리점에

문의하십시오. 추가적인 도움이 필요하면 이 설명서의 앞쪽에 나와 있는 가까운 Hypertherm 영업소로 문의하십시오.

Powermax30 AIR 서비스 설명서 80885F 25

2 – 전원공급장치 설치

작업자 설명서

빠른 설치 카드

등록 카드

안전 및 규정 준수 설명서

Air T30 토치와 리드

소모품 키트

접지 클램프 및 작업 리드

CE 전원 코드(전원 플러그 제외)

CSA 전원 코드와 전원 플러그 어댑터

전원공급장치

휴대용 스트랩

시스템 내용물

다음 그림은 모든 시스템 구성에 일반적으로 포함되는 구성요소를 보여줍니다.

시스템에 포함된 일부 구성요소는 시간이 지남에 따라 변경될 수 있습니다.



26 Powermax30 AIR 서비스 설명서 80885F

2 – 전원공급장치 설치

플라즈마 절단 시스템 배치

 근처에 적절한 전원 콘센트가 있는 곳에 플라즈마 시스템을 배치하십시오. 이 시스템은 3m 전원 코드를

사용합니다.

 적절한 환기를 위해 전원공급장치 둘레에 적어도 0.25m의 공간을 띄워 둡니다.

 플라즈마 시스템을 배치할 때에는 내부 콤프레서의 과도한 습기가 전원공급장치 밑에 있는 구멍을 통해

빠져나간다는 것을 참고하셔야 합니다. 시스템 작동 시, 전원공급장치 아래에 소량의 수분을 볼 수 있습니다.

 사용 전에 안정된 수평면에 전원공급장치를 놓으십시오. 10°이상의 각도로 설정한 경우, 전원공급장치가

뒤집어질 수 있습니다.

 전원공급장치를 측면으로 놓지 마십시오. 전원공급장치를 측면으로 놓는 것은 내부 부품을 냉각하는 데 필요한

적절한 공기 순환을 방지할 수 있습니다. 또한, 이 때문에 토치로부터 공기를 멀리 움직이게 할 수 있으며 제대로 작동되는 것을 방해할 수 있습니다.

 해발 2,200m 고도에서 이 시스템을 작동 할 때, 공기 콤프레서에 가해지는 고도의 악영향 때문에 절단 절단

능력이 저하될 수 있습니다.

 비나 눈이 내리는 곳에서는 이 시스템을 사용하지 마십시오.

경고 !

절대로 물 속에서 절단하거나 토치를 물속에 담그지 마십시오 .

전원 준비

시스템의 최대 출력 전압은 입력 전압과 회로의 전류에 따라 달라집니다.

입력 전원 120V로 시스템을 사용하는 경우 회로 차단기가 트립될 수 있으므로, 추가적인 요소를 고려해야 합니다. 자세한 내용은 49 페이지의

전압 구성

이 시스템은 전환이나 재배선이 필요 없이 현재 입력 전압에서 올바르게 작동하도록 자동으로 조정됩니다. 그러나 적절한 소모품 세트가 토치에 올바르게 장착되었는지 그리고 전류 조절 손잡이를 적절한 출력 전류로 설정했는지를 확인해야 합니다. 자세한 내용은 43 페이지의 참조하십시오.

다음 표는 일반적인 입력 전압과 전류의 조합에 대한 최대 정격 출력을 보여줍니다. 사용할 출력 설정은 금속의 두께에 따라 결정되며, 시스템의 입력 전원으로 제한됩니다.

시스템 작동 지침

과 63 페이지의

문제 해결 안내

1단계–소모품 설치

항목을 참조하십시오.

과 45 페이지의

3단계 – 출력 전류 조절

항목을

Hypertherm은 120V, 15A 회로로 이 시스템 가동을 권장하지 않습니다.



Hypertherm 정격 출력은 다음과 같습니다:

 15A–30A 최대 출력 전류

 83 VDC 최대 정격 출력 전압

 2.5kW 절단 전력

Powermax30 AIR 서비스 설명서 80885F 27

2 – 전원공급장치 설치

최대 정격 출력 전압에 최대 출력 전류를 곱하여 와트로 플라즈마 시스템의 절단 전력을 결정합니다:

30A×83 VDC=2,490W(또는 2.5kW)

주의 !

올바르게 작동하도록 하려면 120V/20A 또는 240V/20A 용량의 회로가 필요합니다 . 적절한 크기의 지연형 퓨즈 또는 회로 차단기로 회로를 보호하십시오 .

표 1 – 120V/20A

입력 전압 120V

정격 출력 시의 입력 전류(19A×83V=1.6kW) 19.2A

아크 스트레칭 입력 전류 37.5A

전압 허용 범위 +10%/-10%

표 2 – 120V/30A

입력 전압 120V

정격 출력 시의 입력 전류(30A×83V=2.5kW) 28.7A

아크 스트레칭 입력 전류 37.5A

전압 허용 범위 +10%/-10%

표 3 – 200–240V/16A

입력 전압 200V–240V

정격 출력 시의 입력 전류(28A×83V=2.3kW) 15.8A–13.4A

아크 스트레칭 입력 전류 37.5A

전압 허용 범위 +10%/-10%

표 4 – 200V–240V/20A

입력 전압 200V–240V

정격 출력 시의 입력 전류(30A×83V=2.5kW) 16.7A–15.0A

아크 스트레칭 입력 전류 37.5A

전압 허용 범위 +10%/-10%

28 Powermax30 AIR 서비스 설명서 80885F

2 – 전원공급장치 설치

접지 요건

개인 안전과 적절한 작동을 보장하고 전자기 간섭(EMI)을 줄이기 위해서는 다음과 같이 시스템에 적절한 접지를 해야 합니다.

 해당 국가와 지역의 전기 규정에 따라 전원 코드를 통해 시스템을 접지해야 합니다.

 단상 서비스는 보호 접지를 위해 녹색(CSA) 또는 녹색/노란색(CE) 와이어를 사용한 3 와이어 종류여야 하며,

해당 국가와 지역의 요건을 준수해야 합니다. 2 와이어 서비스는 사용하지 마십시오.

 자세한 내용은

안전 및 규정 준수 설명서

(80669C)를 참조하십시오.

전원 코드 고려사항

이 시스템은 CSA 또는 CE 전원 코드 구성으로 제공됩니다. 203 페이지의

CSA 전원 코드와 플러그

CSA 구성에는 다음 플러그와 어댑터가 포함됩니다.

 전원 코드에는 NEMA 트위스트 락 콘센트와 함께

240V/20A 회로에 사용하기에 적합한 NEMA 트위스트 락 플러그(NEMA L6-20P)가 장착되어 있습니다.

 저 전류 회로에서 시스템을 사용하려면

120V/15A(NEMA 5-15P) 플러그 어댑터의 암 끝을 전원공급장치의 NEMA 트위스트 락 플러그에 장착하십시오.

외부, 뒷면

항목을 참조하십시오.

전류 조절 손잡이를 20A 이상으로 설정하지



마십시오. 이렇게 하면 회로 차단기가 트립될 수 있습니다. 45 페이지의 항목을 참조하십시오.

 240V/20A 회로에서 시스템을 사용하려면

240V/20A(NEMA 6-50P) 플러그의 암 끝을 전원공급장치의 NEMA 트위스트 락 플러그에 장착하십시오.

3단계 – 출력 전류 조절

Powermax30 AIR 서비스 설명서 80885F 29

2 – 전원공급장치 설치

코드 그립

바깥쪽 셸

선 1 터미널(갈색)에 연결

230V(CE) 플러그

선 2 터미널(파란색)에 연결

접지 터미널(녹색/노란색)에 연결

CE 전원 코드

CE 구성은 전원 코드의 플러그 없이 제공됩니다. 230V(CE)로 가동하려면 장치와 위치에 올바른 플러그를 구해서 공인된 전기 기술자가 설치하도록 하십시오.

전원 코드에 플러그 설치

코드 절연체를 다시 벗겨서 와이어 3, 5, 6을 분리합니다.

각 와이어의 절연체를 벗겨서 플러그 터미널과 잘 접촉되도록 합니다.

연결합니다.

바깥쪽 셸과 코드 그립을 다시 장착하고, 코드 그립의 나사를 적절하게 조입니다. 너무 꽉 조이지 마십시오.

30 Powermax30 AIR 서비스 설명서 80885F

2 – 전원공급장치 설치

연장 코드 권장 사항

코드 길이와 시스템 전압에 적합한 와이어 게이지의 연장 코드를 사용하십시오. 해당 국가 및 지역의 규정을 준수하는 코드를 사용하십시오.

입력 전압 위상

권장 코드 게이지 크기 길이

120 VAC 1 4mm

240 VAC 1 2mm

연장 코드는 장비가 회로의 출력보다 적은 입력 전압을 받도록 할 수 있습니다.



이렇게 되면 시스템 작동이 제한될 수 있습니다.

발전기 권장사항

이 시스템에 사용되는 발전기는 240 VAC를 생성해야 합니다.

엔진 구동 정격

5.5kW 30A 최대

4kW 25A 제한

발전기 정격, 노후 정도, 상태에 따라 필요한 대로 절단 전류를 조정하십시오.



엔진 구동 출력 전류

단상 (CSA/CE)

최대 16m

최대 40.5m

성능 ( 아크 길이 )

발전기 사용 시 오류가 발생하는 경우 시스템을 끄고 약 60초 정도 기다렸다가



시스템을 켜십시오. 전원 스위치를 빨리 껐다가(OFF) 다시 켜도(ON)(“빠른 재설정”이라고 함) 오류가 해결되지 않을 수 있습니다.

Powermax30 AIR 서비스 설명서 80885F 31

2 – 전원공급장치 설치

32 Powermax30 AIR 서비스 설명서 80885F

섹 3션

핸들

디플렉터

리테이닝 캡

안전 장치

트리거(빨간색)

나사(5개)

토치 설치

소개

Powermax30 AIR에는 Air T30 핸드 토치가 포함됩니다. 이 섹션에서는 핸드 토치를 설치하고 사용하는 방법을 설명합니다. 소모품 수명과 절단 품질을 최적화하려면 이 설명서의 지침을 따르십시오.

핸드 토치 구성요소

Powermax30 AIR 서비스 설명서 80885F 33

3 – 토치 설치

소모품 수명

소모품 수명은 다음 요인에 따라 변화합니다 :

 금속의 두께

 평균 절단 길이

 절단 유형 ( 피어싱은 에지 절단에 비해 수명을 줄임 )

 피어싱 높이 ( 아크 스트레칭 )

 단단한 금속 또는 확장 된 금속을 절단 . 확장 된 금속 절단은 소모품을 더 빨리 소비하게 만듭니다. 자세한 내용은

45 페이지의

Hypertherm 에서는 이 시스템용으로 특별히 설계된 이 섹션에 나와 있는 소모품을



제외하고 Air T30 토치의 다른 소모품을 일체 사용하지 않도록 권장합니다 . 다른 소모품을 사용하면 시스템 성능에 좋지 않은 영향을 미칠 수 있습니다 .

위에 나와 있는 요인이 큰 영향을 미치지만, 일반적으로 소모품은 약 1~2시간의 실제 “아크 발화” 시간을 견딥니다.

소모품의 수명이 예상보다 짧거나 절단 품질이 좋지 않은 경우 사용하고 있는 소모품이 모두 올바른지 또는 적절히 설치되어 있는지를 확인하십시오. (다음 주제인 마모됩니다.

확장된 금속 절단

항목을 참조하십시오 .

소모품 사용

항목을 참조하십시오.) 일반적인 조건에서 노즐이 먼저

절단 성능을 최적화하려면 항상 노즐과 전극을 함께 교환하십시오 .



적절한 절단 기술에 대한 자세한 내용은 50 페이지의

핸드 토치 작동

항목을 참조하십시오.

34 Powermax30 AIR 서비스 설명서 80885F

3 – 토치 설치

소모품 사용

경고 !

인스턴트 온 토치

플라즈마 아크는 부상과 화상을 유발할 수 있습니다 .

토치 트리거를 누르는 즉시 플라즈마 아크가 나옵니다 . 소모품을 교환하기 전에 전원이 꺼져 있는지 확인하십시오 .

핸드 토치는 소모품이 설치되지 않은 완전한 세트로 제공됩니다. 소모품은 다양한 절단 용도에 사용하도록 설계되었습니다.

사용할 전류 출력 설정은 절단할 금속의 두께에 따라 결정되며, 시스템의 입력 전원에 의해 제한됩니다. 27 페이지의

전압 구성



항목을 참조하십시오.

이 시스템용으로 특별히 설계된 이 섹션에 나와 있는 소모품을 제외하고 Air T30 토치의 다른 소모품을 일체 사용하지 않도록 권장합니다 . 다른 소모품을 사용하면 시스템 성능에 좋지 않은 영향을 미칠 수 있습니다 .

절단 도표 사용

다음의 도표를 참고로 사용하여 절단할 금속의 두께와 종류에 따라 절단 전류(암페어)를 선택하십시오.

절단 도표에 나와 있는 최대 절단 속도는 절단 품질과 상관없이 절단 금속에 가능한 최고 속도입니다. 원하는 절단 품질을 얻으려면 용도에 맞게 절단 속도를 조절하십시오.

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3 – 토치 설치

토치

전극

스월 링

노즐

리테이닝 캡

디플렉터

소모품 세트

전체 소모품 세트의 포함 품목:

 전극

 스월 링

 노즐

 리테이닝 캡

 디플렉터

다음의 소모품은 특별히 Powermax30 AIR 전원공급장치 및 Air T30 핸드 토치와 함께 사용할 수 있도록 설계되었습니다. 이들은 다른 Powermax 시스템 및 토치와 함께 사용할 수 없습니다.

Hypertherm 은 120V, 15A 회로로 이 시스템 가동을 권장하지 않습니다 .



36 Powermax30 AIR 서비스 설명서 80885F

3 – 토치 설치

240V/30A 절단

미터식

소재 두께 (mm) 소재 아크 전류 (A) 최대 절단 속도 (mm/ 분 )

1 2 5,145 3 2,545 4 1,450 5 1,155

7* 570

연강 30

9* 400 11* 280 13* 215 16* 125

1 2 3,290 3 1,970 4 1,260 5 980

스테인리스 스틸 30 7* 535 9* 310

11* 215 13* 170

1 2 6,630 3 3,585 4 2,370 5 1,770

알루미늄 30 7* 575 9* 435

11* 245 13* 135

10,160

†

* 두께가 6mm를 초과하는 소재를 240V에서 절단하려면 가공물의 에지에서 토치를 시작하십시오.

†

최대 절단 속도는 테스트 테이블의 최대 속도(10,160mm/분)로 제한됩니다.

Powermax30 AIR 서비스 설명서 80885F 37

3 – 토치 설치

영미식

소재 두께 ( 게이지 / 인치 ) 소재 아크 전류 (A) 최대 절단 속도 ( 인치 / 분 )

18 게이지 14 게이지 214 12 게이지 130 10 게이지 64

1/4 30

연강 30

5/16* 22

3/8* 13 1/2* 9

5/8* 5 18 게이지 14 게이지 135 10 게이지 56

1/4 24

스테인리스 스틸 30

3/8* 10

1/2* 7

1/32 1/16 306

1/8 111 1/4 38

알루미늄 30

3/8* 13

1/2* 6

395

370

400

†

* 두께가 6mm를 초과하는 소재를 240V에서 절단하려면 가공물의 에지에서 토치를 시작하십시오.

†

최대 절단 속도는 테스트 테이블의 최대 속도(10,160mm/분)로 제한됩니다.

38 Powermax30 AIR 서비스 설명서 80885F

3 – 토치 설치

120V/20A 절단

미터식

소재 두께 (mm) 소재 아크 전류 (A) 최대 절단 속도 (mm/ 분 )

1 2 2,420

3 1,245 4* 680 6* 400 8* 235

10* 90

2 2,140

3 1,270 4* 965 5* 660 7* 150

2 3,610

3 1,720 4* 1,030 5* 740 7* 165

연강 20

스테인리스 스틸 20

알루미늄 20

6,540

3,295

5,500

* 두께가 3mm를 초과하는 소재를 120V에서 절단하려면 가공물의 에지에서 토치를 시작하십시오.

Powermax30 AIR 서비스 설명서 80885F 39

3 – 토치 설치

영미식

소재 두께 ( 게이지 / 인치 ) 소재 아크 전류 (A) 최대 절단 속도 ( 인치 / 분 )

18 게이지 14 게이지 100 10 게이지 30

1/4* 14

3/8* 5 18 게이지 14 게이지 89 12 게이지 54

1/4* 10

1/32 1/16 170

1/8 49

1/4* 14

* 두께가 3mm를 초과하는 소재를 120V에서 절단하려면 가공물의 에지에서 토치를 시작하십시오.

연강 20

스테인리스 스틸 20

알루미늄 20

220

120

231

40 Powermax30 AIR 서비스 설명서 80885F

컨트롤 및 표시등

절단 작업을 시작하기 전에 시스템의 컨트롤과 LED 표시등을 익히십시오.

후면 컨트롤

섹 4션

작동

ON(I)/OFF(O) 전원 스위치 시스템과 장치의 컨트롤 회로를 활성화합니다.

Powermax30 AIR 서비스 설명서 80885F 41

4–작동

전면판 컨트롤 및 표시등 LED 기호

전원 켜짐 LED(녹색) – 이 LED에 불이 켜지면 전원 스위치가 I(켜짐)로 설정되었고 안전 인터록이 충족된 것입니다.

내부 컴프레서 LED(노란색) – 이 LED에 불이 켜지면 내부 에어 컴프레서에 문제가 있는 것입니다.

토치 캡 LED(노란색) – 이 LED가 켜지면 소모품이 느슨하거나 잘못 설치되었거나 누락된 것입니다.

온도 LED(노란색) – 이 LED에 불이 켜지면 시스템의 온도가 허용 범위를 벗어난 것입니다.

일부 에러의 경우 여러개의 LED가 동시에 켜지거나 깜박일 수 있습니다. 이러한 결함



조건이 무엇인지와 이러한 조건을 수정하는 방법에 대한 자세한 내용은 63 페이지의

문제 해결 안내

항목을 참조하십시오 .

전류 조절 손잡이 – 이 손잡이를 사용하여 출력 전류를 15A~30A 범위로 설정합니다.

42 Powermax30 AIR 서비스 설명서 80885F

플라즈마 시스템 작동

손으로만 조이십시오 .

다음 주제 항목에서는 플라즈마 시스템을 사용하여 절단을 시작하는 방법을 설명합니다.

1단계– 소모품 설치

경고 !

인스턴트 온 토치

플라즈마 아크는 부상과 화상을 유발할 수 있습니다 .

토치 트리거를 누르는 즉시 플라즈마 아크가 나옵니다 . 소모품을 교환하기 전에 전원이 꺼져 (O) 있는지 확인하십시오 .

플라즈마 시스템과 핸드 토치를 작동하기 전에 먼저 다음 항목을 확인하십시오:

4–작동

전원공급장치에 전원 스위치가 OFF(O) 위치에 있습니다 .

소모품 전체 1 세트 핸드 토치에 장착되어 있습니다 :

전극

스월 링

노즐

리테이닝 캡

디플렉터

고정 캡의 제자리에 단단히 끼워 디플렉터를 설치합니다.

전극과 스월 링의 O 링에



기름이나 다른 윤활제를 사용하지 마십시오 .

이러한 소모품은 특별히



Powermax30 AIR 전원공급장치 및 Air T30 핸드 토치를 위해 설계되었습니다 . 이들은 다른 Powermax 시스템 및 토치와 함께 사용할 수 없습니다 .

Powermax30 AIR 서비스 설명서 80885F 43

4–작동

2 단계 – 전원 연결

전원 코드를 꽂으십시오.

다음 항목을 참조하십시오 .

 전원 코드에 적절한 플러그를 연결하는 방법은 29 페이지의

 입력 전압에 따른 예상 절단 능력을 알아보려면 35 페이지의

 이 시스템의 전기 요건에 관한 정보는 25 페이지의

전원공급장치 설치

전원 코드 고려사항

소모품 사용

항목을 참조하십시오 .

44 Powermax30 AIR 서비스 설명서 80885F

4–작동

파란색 음영

3 단계 – 출력 전류 조절

시스템 전원이 켜지고 작동할 준비가 되면 LED 전원이 켜집니다.

다른 LED 중 하나가 켜지거나 또는 깜박이는 경우, 절단하려고하지 마십시오 – 오류가 발생했습니다. 문제 해결 단계의 목록을 따르기 위해 66 페이지의

시스템이 절단할 준비가 되면 전류 조절 손잡이를 입력 전압과 회로 크기에 따라 필요한 출력 전류로 돌리십시오.

120V, 20A 회로로 시스템 가동

 손잡이 주위의 파란색 음영 ( 두꺼운 내부 링 ) 으로

표시된 것과 같이 20A 미만으로 전류를 설정하십시오 .

 회로에서 추가적인 전기 부하가 없도록

확인하십시오 .

Hypertherm 은 120V, 15A 회로로 이 시스템



가동을 권장하지 않습니다 .

내부 압축기 LED 결함

항목을 참조하십시오.

240V, 20A 회로로 시스템 가동

 15~30A 범위로 전류를 설정하십시오 .

낮은 정격 전원 플러그의 경우 출력 전류 낮추기

낮은 정격의 전원 플러그 또는 전원 설비로 시스템을 사용하는 경우 회로 차단기의 작동을 방지 하기 위해 출력 전류를 낮추십시오.

예를 들자면, 230V, 16A 회로로 시스템을 가동하기 위해 암페어수를 28A 이하로 설정하십시오.

자세한 내용은 27 페이지의



확장된 금속 절단

확장된 금속을 절단하기 위해 토치와 함께 제공되는 소모품을 사용합니다. (확장된 금속은 슬롯 또는 메쉬 패턴을 가지고 있습니다.) 확장된 금속을 절단 시 시스템에 전용 모드 설정이 필요 없습니다.

확장된 금속 절단은 연속 파일럿 아크가 필요하기 때문에 소모품을 더 빨리 소비하게 만듭니다. 토치에서 아크가 시작될때 파일럿 아크가 발생하지만 플라즈마 아크는 가공물에 접촉하지 않습니다.

최상의 결과를 얻기 위해, 정격이 높은 회로(240V/20A)를 사용하십시오.

전압 구성

항목을 참조하십시오 .

Powermax30 AIR 서비스 설명서 80885F 45

4–작동

4 단계 – 접지 클램프 장착

가공물에 접지 클램프를 장착하십시오.

 접지 클램프와 가공물의 금속 간 접촉이 적절한지 확인하십시오 .

 전기장과 자기장 (EMF) 에 최소한 노출되도록 하고 절단 품질을 최대한 높이려면 절단할 영역에 최대한 가깝게

접지 클램프를 장착하십시오 .

 절단해서 떨어져 나갈 가공물의 부분에 접지 클램프를 부착하지 마십시오 .

5 단계 – 시스템 전원 켜기

ON/OFF 스위치를 ON(I) 위치로 설정하십시오.

46 Powermax30 AIR 서비스 설명서 80885F

4–작동

6 단계 – 표시등 LED 확인

전원공급장치 전면의 전원 켜짐 LED가 녹색으로 켜지고, 다른 LED는 켜지거나 깜박이지 않음을 확인하십시오.

온도, 토치 캡 센서 또는 내부 콤프레서 LED가 켜지거나 깜박이는 경우 또는 전원 켜짐 LED가 깜박이는 경우에는 결함이 있음을 나타내는 것입니다. 계속하기 전에 결함 조건을 수정하십시오. 자세한 내용은 63 페이지의

해결 안내

항목을 참조하십시오.

문제

7 단계 – 시스템이 준비되었는지 확인하고 절단 시작

전원 켜짐 LED에 불이 켜지고 다른 LED에는 불이 켜지거나 깜박이지 않고 전류 조절 손잡이가 설정되었으면 시스템이 사용 준비가 된 것입니다.

절단 작업 도중 또는 후에 예상되는 현상

포스트플로우

 절단을 완료하고 토치 트리거를 놓으면 , 공기가 소모품을 냉각하기 위해 토치로부터 계속 흐릅니다 .

이것을

 포스트플로우의 길이는 토치가 지속적인 아크를 발사하는 시간에 따라 달라집니다 :

포스트플로우

라고 합니다 .

아크가 지속되는 시간 포스트플로우의 길이

0–5초 5초

> 5–21초 10초

> 21–135초 15초

> 135초 20초

내부 컴프레서 및 팬 활성화

 내부 콤프레서가 절단하는 동안 실행되며 포스트플로우 동안 계속 실행됩니다 .

 전원공급장치 내부의 팬이 포스트플로우 후 7 분 동안 실행됩니다 . 또한 절단하는 동안 간헐적으로 실행됩니다 .

전원공급장치의 물

 절단 시 , 시스템이 자동으로 내부 콤프레서로부터 과도한 습기를 제거하기 때문에 , 전원공급장치 아래에 소량의

수분을 볼 수 있습니다 . 전원공급장치 하단의 구멍을 통해 이 물을 밖으로 방출합니다 .

Powermax30 AIR 서비스 설명서 80885F 47

4–작동

사용효율 제한 이해

사용효율은 주변 온도 40°C에서 작동할 때 플라즈마 아크가 켜진 채로 유지될 수 있는 (10 분 중 ) 시간의 비율입니다 .

 240V/30A 에서 35% 사용효율 : 입력 전원을 240V 그리고 출력 전류를 30A 로 설정을 하면 아크는 10 분 중 3.5 분

동안 장치를 과열시키지 않고 유지할 수 있습니다 .

 120V/30A* 에서 20% 사용효율 : 입력 전원을 120V 그리고 출력 전류를 30A 로 설정을 하면 아크는 10 분 중 2 분

동안 장치를 과열시키지 않고 유지할 수 있습니다 .

* 사용효율이 출력 전류 30A로 등급되어 있지만 120V 회로에 권장되는 출력 전류는 20A나 그 이하입니다. 입력 전원 120V,

30A에서 시스템을 작동하는 것은 회로 차단기를 자주 트립하게 할 수 있습니다.

만약 사용효율을 초과하고 시스템이 과열되면 다음 조건 중 하나가 발생합니다:

 온도 LED가 켜지고 아크가 꺼지며 냉각 팬은 계속 작동합니다. 절단을 재개하려면 온도 LED의 불이 꺼질 때까지

기다리십시오 .

 내부 컴프레서 LED 와 온도 LED 가 교대로 깜박입니다 . 전원공급장치를 다시 사용하기 전에 4 분 동안

전원공급장치를 식히십시오. 문제가 지속된다면, 문제 해결을 위해서 66 페이지의 참조하십시오 .

이러한 조건 발생 시 , 시스템을 그대로 켜두고 팬이 전원공급장치를 냉각시키도록



하십시오 . 팬이 포스트플로우 후 7 분 동안 실행됩니다 .

내부 압축기 LED 결함

항목을

아크를 장기간 사용하면 절단 시 사용효율이 감소됩니다. 아크 스트레칭은 고압 출력을 생성하는 전원공급장치를 필요로 하는데 이는 시스템을 더 뜨겁고 더 빨리 과열하게 만듭니다.

48 Powermax30 AIR 서비스 설명서 80885F

시스템 작동 지침

 최고 수준의 성능을 달성하려면 :

 가급적이면 240VAC 의 입력 전원으로 시스템을 가동하십시오 .

 120V, 15A 회로로 시스템을 가동하지 마십시오 .

 가급적이면 연장 코드를 사용하지 마십시오 .

연장 코드를 사용해야 하는 경우 길이가 가장 짧고 용량이 큰 도체 코드를



사용하십시오 . 31 페이지의

연장 코드 권장 사항

항목을 참조하십시오 .

4–작동

 120V, 20A 회로에서 시스템을 사용하는 경우 전류가 20A 를 초과하지 않도록 설정하십시오 . 27 페이지의

항목을 참조하십시오 .

구성

 120V, 20A 회로에서 시스템을 가동할 때 최선의 결과를 얻으려면 :

 동일한 회로에서 추가적인 전기부하를 일체 연결하지 마십시오 .

 연장 코드는 회로 출력에서 장비로 공급되는 전압을 줄일 수 있습니다 . 이렇게 전력이 감소되면 절단 성능이

전압

약화되고 회로 차단기의 트립 가능성이 높아질 수 있습니다 .

 두꺼운 가공물을 절단하려면 높은 전류 설정이 필요합니다 . 두꺼운 금속을 절단하는 경우 정격이 높은

회로 (240V/30A) 를 사용하는 것이 좋습니다 . 27 페이지의

 트립된 회로 차단기의 주파수를 줄이는 추가적인 방법은 다음과 같습니다 :

 전류 조절 손잡이를 약하게 설정하십시오 .

 아크가 높아지지 않도록 하십시오. 그 대신, 52 페이지의

전압 구성

가공물의 에지 시작

항목을 참조하십시오 .

의 설명과 같이 토치를 가공물로

끌어오십시오 .

 해발 2,200m 고도에서 시스템을 작동 할 때 , 내부 공기 콤프레서에 가해지는 고도의 악영향 때문에 절단 능력이

감소함을 느낄 수 있습니다 .

Powermax30 AIR 서비스 설명서 80885F 49

4–작동

핸드 토치 작동

경고 !

인스턴트 온 토치

플라즈마 아크는 부상과 화상을 유발할 수 있습니다 .

토치 트리거를 누르는 즉시 플라즈마 아크가 나옵니다 . 플라즈마 아크는 장갑과 피부를 순식간에 관통하게 됩니다 .

토치 팁으로부터 손 , 옷 , 물체를 멀리 하십시오 .

가공물을 잡지 말고 , 절단 경로에서 손을 치우십시오 .

절대로 토치를 자신이나 다른 사람에게 향하게 하지 마십시오 .

경고 !

불꽃과 고온 금속은

눈에 상처를 입히고 피부에 화상을 입힐 수 있습니다 .

항상 보호 장갑과 보안경을 포함한 적절한 보호 장비를 착용하고 토치가 본인과 다른 사람쪽으로 향하지 않도록 하십시오 . 불꽃과 용융된 고온 금속이 노즐에서 흩어집니다 .

안전 멈춤 장치 작동

토치에는 우발적인 화재를 방지하기 위한 안전 멈춤 장치가 장착되어 있습니다. 토치를 사용할 준비가 되었으면 안전 멈춤 장치를 앞으로(토치 헤드 쪽으로) 뒤집고 빨간색 토치 트리거를 누르십시오.

50 Powermax30 AIR 서비스 설명서 80885F

4–작동

핸드 토치 절단 지침

 가공물을 따라 가볍게 토치 팁을 끌어 안정적인 절단 속도를 유지하십시오 .

드래그 절단 시 , 토치가 가공물로 약간 튀어 나오는 것은 정상입니다 .



 절단하는 동안 가공물 바닥에서 불꽃이 튕겨 나가는지 확인하십시오 . 절단 시 토치 뒤로 불꽃이 살짝 처져야

합니다 ( 수직에서 15°–30°).

 불꽃이 위로 튀는 경우 가공물을 완전히 절단하는 것이 아닙니다 . 토치를 더 천천히 이동하거나 가급적이면 출력

전류를 높이십시오 .

 노즐이 절단 표면과 90° 가 되도록 가공물과 수직으로 토치 노즐을 잡고 라인을 따라 절단할 때 아크를

관찰합니다 .

 절단 면을 따라 토치를 당기는 것이 측면에서 측면으로 이동하거나 누르는 것보다 쉽습니다 .

 직선 절단의 경우 직선 에지를 자로 사용합니다. 원형을 절단하려면 형판이나 반경 절단기 부착물(원형 절단자)을

사용하십시오. 원형 절단 및 면취 절단 제작을 위한 Hypertherm 플라즈마 절단 가이드 부품 번호는 212 페이지의

액세서리 부품

 불필요하게 토치를 공기중에 아크를 발생시키면 노즐과 전극의 수명이 단축됩니다 .

항목을 참조하십시오 .

120V 로 절단 시 권장 사항

 15A 회로로 시스템을 가동하지 마십시오 .

 연장 코드는 사용하지 마십시오 .

 회로에서 부가적인 전기 부하가 없도록 확인하십시오 .

 전류 조절 손잡이를 약하게 설정하여 차단기가 트립되지 않도록 하십시오 .

Powermax30 AIR 서비스 설명서 80885F 51

4–작동

가공물의 에지 시작

두께가 10mm 되는 소재를 절단하는 경우 소모품 수명을 늘리려면 가공물의 에지에서 토치를 시작하십시오.

가공물에 접지 클램프를 부착한 경우 가공물의 에지와 수직 (90°) 을 이루도록 토치를 잡습니다 .

토치 트리거를 눌러 아크를 시작합니다 . 아크가 가공물을 완전히 절단할 때까지 에지에서 잠시 중단해야 할 수 있습니다 .

가공물을 지나도록 토치를 살짝 끌어 절단을 계속합니다 . 안정되고 고른 속도를 유지하십시오 .

52 Powermax30 AIR 서비스 설명서 80885F

4–작동

롤링 피어싱 30°–45°

가공물 피어싱

금속의 두께가 6mm가 되는 경우 피어싱을 사용하여 내부 모양을 절단하십시오. 피어싱은 디플렉터와 노즐의 수명을 줄입니다.

수행할 피어싱 유형은 금속의 두께에 따라 결정됩니다.

 직선 피어싱 – 두께가 3mm 미만인 연강이나 스테인리스 스틸 절단에 사용됩니다 .

 직선 피어싱 – 두께가 3mm 이상인 연강이나 스테인리스 스틸 절단에 사용됩니다 .

가공물에 접지 클램프를 장착하십시오 .

직선 피어싱: 가공물 바로 위의 토치 팁과 가공물이 수직 (90°) 을 이루도록 토치를 잡으십시오 .

롤링 피어싱 : 토치를 발사하기 전에 토치 팁과 가공물의 거리가 1.5mm 이내가 되고 토치를 가공물과 약 30°–45° 가 되도록 잡습니다 .

직선 피어싱 : 토치 트리거를 눌러 아크를 시작합니다 .

롤링 피어싱 : 가공물과 일정 각도를 유지하면서 토치 트리거를 눌러 아크를 시작한 다음 토치를 수직 (90°) 위치로 돌립니다 .

계속 트리거를 누르고 있는 동안 토치를 적절하게 고정합니다 . 가공물 하단에서 불꽃이 나오면 아크가 금속을 피어싱한 것입니다 .

피어싱이 완료되면 가공물을 따라 토치를 가볍게 끌어 절단을 계속합니다 .

Powermax30 AIR 서비스 설명서 80885F 53

4–작동

공통적으로 발생하는 수동 절단 실수

결함에 대한 자세한 정보는 63 페이지의

 토치가 “ 푸푸 ” 또는 “ 쉬쉬 ” 소리를 내지만 아크를 생성하지 않습니다 . 원인은 다음과 같을 수 있습니다 :

 소모품을 과도하게 조였습니다 .

 토치가 가공물을 통해 완전히 절단되지 않습니다 . 원인은 다음과 같을 수 있습니다 :

 절단 속도가 너무 빠릅니다 .

 소모품이 마모되었습니다 .

 선택된 전류에 대해 절단할 금속이 너무 두껍습니다 .

 잘못된 소모품이 장착되었습니다 .

 접지 클램프와 가공물 간 전기 접촉이 불량합니다 .

 절단 품질이 좋지 않습니다 . 원인은 다음과 같을 수 있습니다 :

 선택된 전류에 대해 절단할 금속이 너무 두껍습니다 .

 잘못된 소모품이 장착되었습니다 .

 절단 속도가 너무 빠르거나 너무 느립니다 .

 소모품이 마모되거나 손상되었습니다 .

 아크가 “ 푸푸 ” 소리를 내고 소모품 수명이 예상보다 짧습니다 . 원인은 다음과 같을 수 있습니다 :

 소모품이 바르지 않게 장착되었습니다 .

문제 해결 안내

항목을 참조하십시오.

 잘못된 소모품이 장착되었습니다 .

 소모품이나 시스템 내의 공기 공급 내부로 수분 공급

드로스 최소화

드로스는 가공물에 응고되는 용융 금속입니다. 공기 플라즈마로 절단할 때는 항상 약간의 드로스가 생깁니다. 그러나 사용 분야에 올바르게 시스템을 조정하여 드로스 양과 종류를 제어할 수 있습니다.

토치의 절단 속도가 너무 느리거나 아크가 미리 발사될 때 저속 드로스가 형성됩니다. 이것은 절단 바닥에 무거운 거품 퇴적물로 보통은 쉽게 제거할 수 있습니다. 이러한 종류의 드로스를 줄이려면 속도를 높이십시오.

절단 속도가 너무 빠르고 아크가 뒤쳐져 있을 때 고속 드로스가 형성됩니다. 절단과 매우 가까운 곳에 고체 금속의 얇은 선형 비드로 형성됩니다. 이것은 절단 바닥을 형성하여 종종 제거하기가 더 어렵습니다. 이러한 종류의 드로스를 줄이려면 속도를 줄이십시오.

드로스는 찬 금속보다 따뜻하거나 뜨거운 금속에서 더 쉽게 형성됩니다 . 예를 들어 ,



일반적으로 연속 절단에서 첫 절단이 드로스를 가장 적게 생성할 수 있습니다 . 가공물이 가열될 때 후속 절단에서 더 많은 드로스가 형성될 수 있습니다 .

마모되거나 손상된 소모품은 간헐적으로 드로스를 생성할 수 있습니다 .



54 Powermax30 AIR 서비스 설명서 80885F

섹 5션

문제 해결 및 시스템 테스트

작동 원리

기능적 설명

AC 전원은 전원 스위치(S1)를 통해 입력 다이오드 브리지(D24, D30)로 공급됩니다. 다이오드 브리지의 전압은 공칭 375 VDC 버스 전압을 제공하는 PFC(역률보정회로: Power Factor Correction) 부스트 컨버터에 공급됩니다. 그러면 버스 전압이 인버터, 배전반(PCB2)의 플라이백 회로 전원공급장치, 압축기 드라이버 보드(DC-DC 컨버터)에 전압과 전류를 공급합니다. 배전반은 잡음 억제와 스파이크 보호 기능을 제공합니다. 배전반 저항기와 릴레이(K1)를 통해 “부드러운 시작”이 구현되었습니다.

압축기 드라이버 보드(PCB3)는 DC-DC 컨버터를 통해 배전반에서 375 VDC 버스 전압을 공칭 15 VDC로 변환합니다. 압축기 드라이버 보드는 15 VDC를 공급하여 내부 공기 압축기를 가동합니다.

PFC 부스트 컨버터는 절연 게이트 양극 트랜지스터 IGBT(Q1), 초크, 제어 회로로 구성됩니다. 이것은 입력 AC 전압이 120~240 VAC 범위에 있을 때 375 VDC 버스 전압을 공급합니다.

인버터는 IGBT(Q2), 전원 변압기, 전류 감지 변압기, 배전반 섹션으로 구성됩니다. 인버터는 출력 다이오드(D27)로 정류된 펄스 폭 변조기 제어식 브리지 회로입니다.

출력 회로는 배전반, 파일럿 아크 IGBT(D27 모듈 내에 있음), 출력 초크에 있는 두 전류 센서로 구성됩니다.

제어 보드의 마이크로프로세서는 시스템의 작동과 안전 회로를 모니터링하고 제어합니다. 전류 조절 손잡이는 출력 전류를 15A~30A 범위의 올바른 값으로 설정합니다. 시스템은 전류 센서를 모니터링하고 인버터 IGBT(Q2)의 펄스 폭 출력을 조절하여, 설정점을 출력 전류와 비교합니다.

Powermax30 AIR 서비스 설명서 80885F 55

5 – 문제 해결 및 시스템 테스트

전원이 꺼져 있음 (O)

• 가공물에 작업 리드를 연결합니다 .

• 전원 코드를 꽂으십시오. 라인 전압 연결 차단함에서 전원을 공급합니다 ( 해당하는 경우 ).

• 전원 스위치 (S1) 를 켜짐 (ON)(I) 으로 설정합니다 .

• 시스템 작동 준비가 완료되면 녹색 전원 켜짐 LED 가 점등됩니다 .

• 모든 결함 LED 가 꺼져야 합니다 . 63 페이지의

문제 해결 안내

항목을

참조하십시오 .

• 입력 전압과 회로 크기에 따라 전류 조절 손잡이를 적절한 출력 전류(15A~30A)로 설정합니다 .

• 전기 회로 준비가 완료되었습니다 .

• 토치를 가공물에 배치합니다 .

• 토치의 플라즈마 시작 트리거를 당깁니다 .

• 팬과 내부 압축기가 켜집니다 .

• 가스 솔레노이드 밸브 (V1) 가 열립니다 .

• 가스 흐름이 시작됩니다 .

• 절단 아크가 시작됩니다 .

• 가공물을 지나도록 토치를 살짝 끌어 절단을 합니다 .

• 절단 후 가공물이 떨어집니다 .

• 토치의 플라즈마 시작 트리거를 놓습니다 .

• 아크가 꺼집니다 .

• 가스 포스트플로우가 5–20 초 동안 계속됩니다 . 47 페이지의

포스트플로우

항목을 참조하십시오 .

• 팬이 7 분 동안 계속 작동합니다 .

• 내부 압축기가 꺼집니다 .

• 가스 솔레노이드 밸브 (V1) 가 닫힙니다 .

• 가스 흐름이 멈춥니다 .

• 전원 스위치 (S1) 를 꺼짐 (O)으로 설정합니다 .

작동 순서

56 Powermax30 AIR 서비스 설명서 80885F

5 – 문제 해결 및 시스템 테스트

문제 해결 준비

회로의 복잡성 때문에 서비스 기술자는 인버터 전원 공급 원리에 대한 실용적 지식을 가지고 있어야 합니다. 또한 기술자는 기술적으로 공인을 받으려면 안전을 생각하면서 모든 테스트를 수행해야 합니다.

서비스 중에 질문이 있거나 문제가 발생하는 경우 이 설명서 앞쪽에 나와 있는 Hypertherm 기술 서비스팀에 문의하십시오.

경고 !

감전으로 사망할 수 있습니다 .

전원공급장치에서 커버를 분리하기 전에 전원을 끄고 (O) 전기를 차단하십시오 . 전원공급장치가 라인 차단함에 직접 연결되어 있는 경우 라인 차단 스위치를 끄기(O)로 설정하십시오. 미국인 경우 서비스 또는 유지 관리가 완료될 때까지 “ 록아웃 / 태그아웃 ” 절차를 사용하십시오 . 다른 국가인 경우에는 해당 국가 및 현지의 안전 절차를 준수하십시오 .

전기가 흐르는 부품에 접촉하지 마십시오 ! 시스템에 전원이 공급될 때 (I) 노즐 팁에 접촉하지 마십시오 ! 서비스를 위해 전원이 필요한 경우 전기가 흐르는 회로 주변에서 작업 시 특히 주의하십시오 . 전원공급장치 내에는 중상 또는 사망 사고를 유발할 수 있는 위험한 전압이 존재합니다 .

배전반 , 제어 보드 또는 압축기 드라이버 보드를 수리하려고 하지 마십시오 . 이러한 보드에서 절연보호코팅을 제거하지 마십시오 . 제거할 경우 AC 입력 회로와 출력 회로 간 단락이 발생할 수 있으며 , 중상 또는 사망 사고를 유발할 수 있습니다 .

뜨거운 부품에 닿으면 심한 화상이 발생할 수 있습니다 .

서비스 작업 전에 전원공급장치를 식히십시오 .

움직이는 블레이드에 다칠 수 있습니다 .

손이 움직이는 부품에 가까이 오지 않도록 하십시오 .

정전기는 회로 보드에 손상을 줄 수 있습니다 .

인쇄회로기판을 다룰 때는 먼저 접지 손목 띠를 착용하십시오 .

Powermax30 AIR 서비스 설명서 80885F 57

5 – 문제 해결 및 시스템 테스트

테스트 장비

 테스트 후크와 더불어 다양한 테스트 리드를 포함한 멀티미터

문제 해결 절차와 순서

문제 해결 절차를 수행할 때 다음 항목을 참조하십시오.



안전 및 규정 준수 설명서

(80669C): 자세한 안전 정보

 222 페이지의

 97 페이지의

 201 페이지의

Powermax30 AIR 구성도

전원공급장치 구성 부품 교환

부품

: 전원공급장치 구성 부품과 토치 구성 부품

: 시스템의 전기 구성도

또는 185 페이지의

전원이 꺼지고 (O) 분리됨

초기 저항 검사

외부 검사

내부 검사

전원 켜기 (I)

토치 구성 부품 교환

: 교환 절차

문제 해결 안내

시스템 테스트

문제를 찾아서 수리한 후 56페이지의

작동 순서

항목을 참조하여 올바른 작동을 위한

전원공급장치를 테스트하십시오.

58 Powermax30 AIR 서비스 설명서 80885F

5 – 문제 해결 및 시스템 테스트

외부 검사

전원공급장치 외부를 검사하여 커버와 외부 구성 부품 ( 예 : 전원 코드와 플러그 ) 의 손상 여부를 확인합니다 .

토치와 토치 리드의 손상 여부를 검사합니다.

소모품의 손상 또는 마모 여부를 검사합니다.

필요한 대로 구성 부품을 수리하거나 교환합니다.

내부 검사

전원 스위치를 꺼짐 (O) 으로 설정하고 전원에서 전원 코드를 분리합니다 .

전원공급장치 핸들과 커버를 분리합니다. 98페이지의

구성 부품 배리어를 분리합니다. 100페이지의

전원공급장치 내부를 검사합니다:

 배전반 쪽: 끊어졌거나 느슨한 배선 연결, 그을리거나 탄 흔적, 구성 부품 손상 등을 점검합니다.

구성 부품 배리어 분리

전원공급장치 커버 분리

항목을 참조하십시오.

 팬 쪽: 공기 필터, 솔레노이드 밸브, 내부 압축기의 각 공압(공기) 연결 부위 누출과 느슨한 연결을

점검합니다.

필요한 대로 구성 부품을 수리하거나 교환합니다.

초기 저항 검사

모든 저항 값은 전원 코드를 분리하고 모든 내부 전원공급장치 배선을 부착한 상태에서 측정해야 합니다. (위의)

내부 검사

 사용하는 멀티미터의 종류는 이 섹션의 테스트 결과에 큰 영향을 미칩니다 . 이 설명서의 저항 값은 일반적인

참조로 제시된 것입니다 .

 이 섹션에 나와 있는 값 범위에 비추어 저항 값이 문제를 나타내는 경우 문제가 확인될 때까지 저항 검사점 또는

구성 부품에 부착된 배선을 분리하여 문제를 해결하십시오 .

 문제를 찾아서 수리한 후 56 페이지의

테스트하십시오 .

에 나와 있는 단계를 수행한 후 이 섹션을 계속 진행하십시오.

작동 순서

항목을 참조하여 올바른 작동을 위한 전원공급장치를

Powermax30 AIR 서비스 설명서 80885F 59

5 – 문제 해결 및 시스템 테스트

75kΩ

검은색 (CSA)

갈색 (CE)

전원 스위치 점검

전원 스위치를 꺼짐 (O) 으로 설정하고 전원에서 전원 코드를 분리한 후 전원 스위치를 켜짐 (ON)(I) 으로 설정합니다 .

입력 리드 간 저항을 확인합니다. 저항은 약 75kΩ 정도여야 합니다.

입력 리드와 접지 간의 저항이 열려 있는지 확인합니다. 모든 전원공급장치의 경우 입력과 접지 간 저항은 20MΩ보다 커야 합니다.

전원을 분리하고 전원 스위치를



꺼짐(O)으로 설정한 상태에서 모든 회로가 열려 있어야 합니다.

표시된 전기 값은 ±25% 입니다 . 그러나 이 범위는 참조용으로만 제공됩니다 . 저항 값은 판독값 측정에 사용된 극성과 멀티미터의 종류에 따라 크게 달라질 수 있습니다 .

토치에서 소모품을 분리합니다. 소모품을 분리하지 않으면 저항 값이 올바르게 판독되지 않습니다.

다음 표에 나와 있는 값의 출력 저항을 확인합니다.

J16과 J17 레이블은 배전반의 구성 부품 쪽에 있습니다. 배전반의 뒤쪽에 있는 위치는



그림 1을 참조하십시오.

저항 측정 위치 ( 소모품 분리한 상태 ) 대략적인 값

작업 리드(J22)와 노즐(J16, 빨간색 배선) 100kΩ

작업 리드(J22)와 전극(J17, 흰색 배선) 20kΩ

전극(J17, 흰색 배선)과 노즐(J16, 빨간색 배선) 120kΩ

접지에 사용되는 작업 리드(J22), 노즐(J16, 빨간색 배선), 전극(J17, 흰색 배선)

>20MΩ

60 Powermax30 AIR 서비스 설명서 80885F

그림 1

WORK LEAD (BLK)

AC AC

TORCH START

BLK

TORCH START

J22

WORK LEAD (BLK)

J16, 빨간색

J17, 흰색

5 – 문제 해결 및 시스템 테스트

육안 검사 또는 초기 저항 검사 시 문제가 발견되지 않은 경우 전원공급장치가 여전히 정상적으로 작동하지 않는다면 63페이지의

문제 해결 안내

항목을 참조하십시오.

Powermax30 AIR 서비스 설명서 80885F 61

5 – 문제 해결 및 시스템 테스트

WORK LEAD (BLK)

AC AC

TORCH START

BLK

TORCH START

출력 다이오드와 파일럿 아크 IGBT 모듈(D27)

작업 리드 연결(J22)

입력 다이오드 브리지(D24, D30)

PE(접지)

배전반(PCB2)

전원 스위치(S1)

PFC IGBT(Q1)

플라이백 회로

인버터 IGBT(Q2)

제어 보드(PCB1)

전원공급장치 개요

그림 2 – 전원공급장치의 배전반 쪽

62 Powermax30 AIR 서비스 설명서 80885F

문제 해결 안내

이 안내에서는 공통적인 원인과 해결 방법을 설명합니다.

5 – 문제 해결 및 시스템 테스트

 문제 해결 전에 222 페이지의

 주 교환 부품을 구매하기 전에 Hypertherm 기술 서비스팀 또는 이 설명서 앞쪽에 나와 있는 가까운

Powermax30 AIR 구성도

항목과 55 페이지의

작동 원리

항목을 참조하십시오 .

Hypertherm 수리 센터를 통해 문제를 확인하십시오 .

 자세한 테스트 절차는 74 페이지의

시스템 테스트

항목을 참조하십시오 .

전원 LED 결함

ON/OFF 전원 스위치가 ON(I) 으로 설정되었지만 , 전원 켜짐 LED 가 켜지지 않습니다 .

가능한 원인 가능한 해결책

 시스템에 입력 전압이 없거나 입력 전압이

적절하지 않습니다.

 전원 코드, 전원 스위치 또는 배전반에

결함이 있습니다.

 전기가 적절한 크기의 회로에 연결되어

있는지 확인하십시오.

 시스템이 회로 차단기를 방해하지 않도록

확인하십시오.

 79페이지의

테스트 1 – 전압 입력

을

수행하십시오.

전원 켜짐 LED가 점등되지만, 결함 LED는 점등되지 않고, 토치 트리거를 당기면 가스 흐름이 이루어지지 않습니다 .

가능한 원인 가능한 해결책

 다음 원인으로 시작 신호가 제어 보드에

도달하지 않습니다.

 토치 또는 토치 리드 손상

 배전반 결함

또는

 제어 보드 결함

 토치와 토치 리드를 검사한 후 필요하면

교환하십시오.

 토치 트리거를 당기면 제어 보드 시작

LED가 켜지는지 확인하십시오. 그렇지 않은 경우 88페이지의

시작

테스트 6 – 플라즈마

을 수행하십시오.

Powermax30 AIR 서비스 설명서 80885F 63

5 – 문제 해결 및 시스템 테스트

전원 켜짐 LED 가 깜박입니다 .

가능한 원인 가능한 해결책

 입력 전압이 90 VAC 미만이거나

285 VAC를 초과합니다.

 79페이지의

수행하십시오.

시스템 전원이 켜지면 4개 LED 모두가 깜박입니다.

가능한 원인 가능한 해결책

 전원공급장치에 큰 결함이 발생했습니다.

예를 들어, 팬, 솔레노이드 밸브, 제어 보드 또는 배전반에 결함이 있을 수 있습니다.

 제어 보드의 오류 LED가 깜박입니다. 일시

중지 간 깜박이는 횟수가 테스트할 구성 부품을 나타냅니다. 72페이지의

LED

테스트 1 – 전압 입력

항목을 참조하십시오.

을

제어 보드

64 Powermax30 AIR 서비스 설명서 80885F

온도 LED 결함들

장비의 전원이 켜져 있는 동안 온도 LED 가 켜집니다 .

가능한 원인 가능한 해결책

5 – 문제 해결 및 시스템 테스트

 사용효율이 초과되어 시스템이

과열되었습니다.

 시스템이 너무 차가워서 작동할 수

없습니다. 주위 온도가 너무 낮습니다.

 사용 전에 시스템을 식히십시오. 시스템을

그대로 켜두고 팬이 전원공급장치를 냉각시키도록 하십시오. 팬이 포스트플로우 후 7분 동안 작동합니다. 48페이지의 참조하십시오.

 91페이지의

수행하십시오.

 사용 전에 시스템을 예열하십시오.

이 시스템의 작동 온도 범위는

-10°C~40°C입니다.

장비의 전원이 켜져 있는 동안 온도 LED 가 깜박입니다 .

가능한 원인 가능한 해결책

시스템이 너무 오랫동안 계속해서 너무 많은 입력 전류를 끌어들이면 이 결함이 발생합니다. 이 결함은 전원 스위치와 전원 코드가 과열로 손상되지 않도록 보호합니다. 다음의 경우에

사용 전에 3분 동안 시스템을 식히십시오. 시스템을 그대로 켜두고 팬이 전원공급장치를 냉각시키도록 하십시오.

결함이 발생하지 않도록 하려면:

이 결함이 자주 발생합니다.

 120 VAC 입력 회로로 시스템을 가동하고

 가급적이면 240 VAC 입력 회로에서

시스템을 가동하십시오.

있으며, 절단 전류가 20A보다 높게 설정되어 있습니다.

 절단 전류를 줄이십시오. 45페이지의

3단계 – 출력 전류 조절

 120V/15A 회로로 시스템을 가동하고

참조하십시오.

있습니다.

 120 VAC 입력 회로로 시스템을 가동하고

있으며, 절단 시 아크가 자주 높아집니다.

 너무 긴 연장 코드를 사용하고 있습니다.

120 VAC 입력 회로의 연장 코드 최대 길이는 16m 입니다 . 240 VAC 입력 회로의 연장 코드 최대 길이는

40.5m 입니다 .

 시스템에 120 VAC 입력 회로를 사용하는

경우 20A 회로를 사용하고 절단 전류를 20A 미만으로 설정하십시오.

 아크가 높아지지 않도록 하십시오. 토치를

가공물로 끌어오십시오. 52페이지의

가공물의 에지 시작

 연장 코드 없이 시스템을 가동하십시오.

연장 코드를 사용해야 하는 경우 길이가 가장 짧고 용량이 큰 도체 코드를 사용하십시오. 31페이지의

사항

사용효율 제한 이해

테스트 8 – 팬

항목을

항목을 참조하십시오.

항목을

을

연장 코드 권장

Powermax30 AIR 서비스 설명서 80885F 65

5 – 문제 해결 및 시스템 테스트

내부 압축기 LED 결함

내부 압축기 LED가 절대 자동으로 켜지지 않습니다. 항상 온도 LED와 함께 켜집니다.



장비의 전원이 켜져 있을 때 토치 트리거를 당기는 동안 내부 압축기 LED 와 온도 LED 가 켜집니다 .

가능한 원인 가능한 해결책

 내부 압축기가 과열되어 꺼졌습니다.

시스템의 사용효율을 초과했을 수 있습니다. 48페이지의 항목을 참조하십시오.

 환경 조건과 마모된 소모품이

전원공급장치의 성능에 좋지 않은 영향을 미칩니다.

사용효율 제한 이해

4 분 동안 전원공급장치를 식히십시오 . 시스템을 그대로 켜두고 팬으로 전원공급장치를 냉각하십시오 . 그런 후 토치 트리거를 당겨서 아크를 생성하십시오 .

내부 압축기가 과열되면 압축기가 꺼지고 압축기와 온도 LED 가 4 분 동안 켜진 상태로 유지됩니다 .

이 시스템은 4 분 경과 전에 토치를 발사할 수도 있습니다 . 콤프레서가 완전히 냉각되기 전에 절단을 시작하는 경우 , 동일한 오류가 다시 발생할 가능성이 있습니다 .

이 결함 LED 가 지속되면 아래의 순서대로 다음 문제 해결 단계를 계속 진행하십시오 .

커버의 루버가 막히지 않도록 하십시오. 커버의 루버를 막으면 내부 부품을 냉각하는 데 필요한 적절한 공기 순환이 이루어지지 않을 수 있습니다.

안정된 수평면에 오른쪽을 위쪽으로 향하게 전원공급장치를 놓으십시오. 전원공급장치를 측면으로 놓지 마십시오. 전원공급장치를 측면으로 놓으면 공기 필터가 공기를 토치에서 벗어나게 할 수 있습니다.

소모품을 점검하여 마모되었거나 손상되었으면 교환하십시오. 항상 노즐과 전극을 함께 교환하십시오.

시스템은 영하의 온도에 저장 되었습니까? 그렇다면 전원공급장치 내부의 공기 흐름 시스템에 얼음이 만들어졌을 수 있습니다. 전원공급장치를 더 따뜻한 곳으로 이동하여 얼음이 녹게 하십시오.

66 Powermax30 AIR 서비스 설명서 80885F

장비의 전원이 켜져 있을 때 토치 트리거를 당기는 동안 내부 압축기 LED 와 온도 LED 가 켜집니다 .

가능한 원인 가능한 해결책

5 – 문제 해결 및 시스템 테스트

 내부 압축기의 공기 흡기 필터가 완전히

막혔습니다.

공기 흐름이 통과하지 못하도록

압축기의 공기 흡기 필터를 교환하십시오. 165페이지의

교환

항목을 참조하십시오.

필터가 막히면 압축기의 공기 흡기 필터에서 이 LED 결함이 유발됩니다 .

 다음 내부 부품에 결함이 발생하면 해당

부품을 교환해야 합니다.

 내부 압축기

 압축기 드라이버 보드

 배전반

내부 압축기, 압축기 드라이버 보드, 배전반을 꼼꼼히 점검하여 교환이 필요한 구성 부품을 확인하십시오. 92페이지의

압축기, 압축기 드라이버 보드, 배전반

수행하십시오.

장비를 켜면 내부 압축기 LED 와 온도 LED 가 교대로 깜박입니다 .

가능한 원인 가능한 해결책

내부 압축기의 공기 흡기 필터

테스트 9 – 내부

을

 토치 트리거를 당긴 상태에서 시스템

전원을 켰습니다.

 시작 회로가 닫힌 상태로 갇혀 있습니다.

 토치 트리거를 놓고, 시스템을 꺼짐(O)

위치로 돌린 후 다시 켜서(ON)(I) 재설정하십시오. 토치 트리거를 당기고 있을 때 전원공급장치를 켜면 시스템이 자동으로 비활성화됩니다.

 88페이지의

테스트 6 – 플라즈마 시작

수행하십시오.

을

Powermax30 AIR 서비스 설명서 80885F 67

5 – 문제 해결 및 시스템 테스트

토치 캡 LED 결함

장비의 전원이 켜져 있는 동안 토치 캡 LED 가 깜박입니다 .

가능한 원인 가능한 해결책

 다음 원인으로 캡 감지 회로가 열렸습니다.

 소모품이 느슨하거나 잘못

설치되었거나 누락되었습니다 .

또는

 캡 센서 스위치 , 토치 리드 또는

 소모품들이 올바르게 설치되었는지

확인하십시오.

 90페이지의

수행하십시오.

토치 본체에 결함이 있습니다 .

장비의 전원이 켜져 있는 동안 토치 캡 LED 가 깜박입니다 .

가능한 원인 가능한 해결책

 소모품이 잘못 설치되었거나 마모되었거나

손상되어, 열린 또는 닫힌 위치에 갇혀 있습니다.

 토치 트리거를 당겼을 때 노즐과 전극이

접촉하지 않습니다. 토치 플런저가 갇혀 있습니다.

 토치 또는 토치 리드에 끊어졌거나 단락된

배선이 있습니다.

 토치 리드를 점검합니다. 꼬여있거나

구부러져 있는 경우 이를 똑바르게 하여 다시 토치를 발사하십시오.

 소모품들이 올바르게 설치되었는지

확인하십시오. 43페이지의

설치

 소모품의 마모를 점검하고 필요한 경우

교환하십시오. 항상 노즐과 전극을 함께 교환하십시오.

테스트 7 – 토치 캡 센서

항목을 참조하십시오.

를

1단계 – 소모품

 86페이지의

또는 닫힌 상태로 갇혀 있음

테스트 5 – 토치가 열린 상태로

을

수행하십시오.

68 Powermax30 AIR 서비스 설명서 80885F

내부 압축기 , 온도 , 전원 켜짐 LED 가 깜박이고 ,

토치 캡 LED 가 켜집니다 .

가능한 원인 가능한 해결책

5 – 문제 해결 및 시스템 테스트

 소모품이 마모된 상태로 토치가 반복해서

점화되었습니다.

 인버터가 포화되었습니다(과전류 상태).

 토치에 새 소모품을 설치하십시오

(부식되었거나 사용 수명이 다 되어갈 수 있음).

 이 오류가 계속 발생하는 경우 배전반을

교환하십시오. 126페이지의 항목을 참조하십시오.

공통 절단 문제들

문제 가능한 원인 가능한 해결책

토치 트리거를 당겼을 때:

• 토치에서 가스가 흐르지만 , 토치가 점화되지 않거나 잠깐 동안만 점화됩니다 .

또는

• 파일럿 아크가 시작되지만 5 초가 채 지나기 전에 꺼집니다 .

절단 시 아크가 꺼지거나 단속적으로 점화되지 않습니다.

• 소모품이 마모되었거나 손상되었습니다 .

• 토치 또는 토치 리드가 손상되었습니다 .

• 공기 필터 요소가 오염되었습니다 .

• 배전반에 전압 불평형이 존재합니다 . 배전반에 결함이 있을 수 있습니다 .

• 작업 리드 연결이 불량합니다 . 작업 리드가 손상되었거나 가공물에 올바르게 연결되지 않았습니다 .

• 소모품, 토치, 토치 리드를 검사한 후 필요하면 교환하십시오 .

• 공기 필터 요소를 점검하고 필요한 경우 교환하십시오 . 151 페이지의

공기 필터 보울과 공기 필터 요소 교환

항목을 참조하십시오 .

• 83 페이지의

VBUS와 전압 평형

• 접지 클램프와 전원공급장치에 느슨한 연결부가 있는지 확인한 후 필요하면 수리하십시오 .

• 가공물에 토치 리드를 재배치합니다 .

• 작업 리드가 올바르게 연결되도록 절단 표면을 청소하십시오 .

배전반 교환

테스트 3 – 배전반의

을 수행하십시오.

토치 트리거를 계속 누르고 있을 때 플라즈마 아크가 가공물에서 벗어나면 파일럿 아크가 꺼집니다.

• 소모품이 마모되었거나 손상되었습니다 .

• 시스템이 발전기에 연결되어 있고 낮은 입력 전압으로 가동되고 있습니다 ( 예 : 100V 미만 ).

• 연속 파일럿 아크가 정상적으로 작동하지 않습니다 . 배전반에 결함이 있을 수 있습니다 .

• 소모품을 점검하고 필요한 경우 교환하십시오 .

• 발전기를 사용하는 경우 정격이 이 시스템에 맞는지 확인하십시오 . 31페이지의 참조하십시오 .

• 81 페이지의

테스트와 83 페이지의

확인

발전기 권장사항

항목을

테스트2–배전반 전압

테스트 3 – 배전반의 VBUS 와 전압 평형

테스트를 수행하십시오 .

Powermax30 AIR 서비스 설명서 80885F 69

5 – 문제 해결 및 시스템 테스트

문제 가능한 원인 가능한 해결책

아크가 갑자기 꺼지지만 토치 트리거를 다시 당기면 재점화되고 아크가 “푸푸” 및 “쉬쉬” 소리를 냅니다.

절단 품질이 좋지 않거나 절단 동작으로 금속이 절단되지 않습니다.

• 소모품에 습기가 너무 많습니다 .

• 소모품이 마모되었거나 손상되었습니다 .

• 작업 리드 연결이 불량합니다 . 작업 리드가 손상되었거나 가공물에 올바르게 연결되지 않았습니다 .

• 전류 조절 손잡이가 너무 낮게 설정되었습니다 .

• 배전반에 결함이 있거나 저전류가 생성되고 있습니다 .

• 연장 코드가 너무 길거나 손상되었거나 전원공급장치에 충분한 전원을 공급할 수 없습니다 .

• 소모품의 습기를 검사합니다 . 수분이 존재하는 경우 , 연속적으로 약 5 번 정도 토치를 발사합니다 . 가공물이 아닌 공중에 대고 토치에 불을 붙이십시오 .

• 이 문제가 지속되는 경우 소모품 부품을 점검하여 마모되었거나 손상되었으면 교환하십시오 .

• 소모품을 점검하고 필요한 경우 교환하십시오 .

• 가공물에 토치 리드를 재배치합니다 .

• 작업 리드가 올바르게 연결되도록 가공물 표면을 청소하십시오 .

• 작업 리드를 점검하고 필요한 경우 교환하십시오 .

• 입력 회로에 허용되는 경우 전류 조절 손잡이를 더 높은 설정으로 돌리십시오 .

• 81 페이지의

확인

테스트와 83 페이지의

테스트2–배전반 전압

테스트 3 – 배전반의 VBUS 와 전압

테스트를 수행하십시오 .

평형

• 연장 코드 없이 시스템을 가동하십시오 . 연장 코드를 사용해야 하는 경우 길이가 가장 짧고 용량이 큰 도체 코드를 사용하십시오 . 31 페이지의

코드 권장 사항

참조하십시오 .

항목을

연장

70 Powermax30 AIR 서비스 설명서 80885F

5 – 문제 해결 및 시스템 테스트

문제 가능한 원인 가능한 해결책

절단 시 자주 회로 차단기가 트립됩니다.

• 입력 회로에 대해 전류 조절 손잡이가 너무 높게 설정되었습니다 .

• 잘못된 소모품이 사용되고 있습니다 .

• 입력 회로가 전원공급장치에 충분한 전원을 공급하지 않습니다 .

• 작업자가 절단 시 토치를 가공물에서 너무 멀리 유지하여 아크를 높이고 있습니다 .

• 연장 코드가 너무 길거나 손상되었거나 전원공급장치에 충분한 전원을 공급할 수 없습니다 .

• 절단 전류를 줄이십시오 . 45 페이지의 항목을 참조하십시오 .

• 이 전원공급장치와 토치에 올바른 소모품들이 설치되었는지 확인하십시오 . 35 페이지의

항목을 참조하십시오 .

사용

• 가급적이면 240 VAC 입력 회로에서 시스템을 가동하십시오 .

• 아크가 높아지지 않도록 하십시오 . 토치를 가공물로 끌어오십시오 . 52 페이지의 항목을 참조하십시오 .

• 연장 코드 없이 시스템을 가동하십시오 . 연장 코드를 사용해야 하는 경우 길이가 가장 짧고 용량이 큰 도체 코드를 사용하십시오 . 31 페이지의

코드 권장 사항

참조하십시오 .

• 동일한 회로에서 전기를 끌어당기는 다른 물체가 없도록 확인하십시오 .

3 단계 – 출력 전류 조절

소모품

가공물의 에지 시작

연장

항목을

Powermax30 AIR 서비스 설명서 80885F 71

5 – 문제 해결 및 시스템 테스트

제어 보드

리본 케이블

제어 보드 LED

제어 보드(PCB1)는 전면 패널 내부에 있습니다.

그림 3

제어 보드에는 다음 4가지 진단 LED가 있습니다.

 재설정 – 배전반의 특정 전압 판독값이 범위를 벗어나면 이 LED 가 켜집니다 . 73 페이지의

재설정 LED

항목을

참조하십시오 .

 오류 – 전원공급장치 앞쪽의 내부 압축기 , 토치 캡 또는 온도 LED 가 켜지면 이 LED 가 켜집니다 . 전원공급장치

앞쪽의 4개 LED 모두가 깜박이면 이 오류 LED도 깜박입니다. 일시 중지 간 깜박이는 횟수는 오류가 있을 수 있는 구성 부품을 나타냅니다 .

 트랜스퍼 – 토치와 가공물 간에 적절한 아크 트랜스퍼가 일어나면 이 LED 가 켜지고 , 연속 파일럿 아크 동작

시 ( 예 : 확장된 금속을 절단하거나 철판에서 아크를 벗어나게 했다가 다시 대는 경우 ) 에는 깜박입니다 .

 시작 – 전원공급장치가 시작 신호를 수신하면 이 LED 가 켜지고 , 정상 작동이 진행되는 동안 켜진

상태로 유지됩니다 .

72 Powermax30 AIR 서비스 설명서 80885F

그림 4

Reset(재설정)

오류

트랜스퍼(XFR)

시작

리본 케이블

5 – 문제 해결 및 시스템 테스트

정상 작동 시 전원공급장치의 전원 켜짐 LED와 제어 보드의 시작/트랜스퍼 LED가 켜집니다. 시스템에 문제가 발생하면 전원공급장치 앞쪽의 결함 LED(하나 이상)와 제어 보드의 오류 LED 또는 재설정 LED가 켜지거나 깜박일 수 있습니다.

제어 보드의 재설정 / 오류 LED 를 사용하여 문제 해결

재설정 LED와 오류 LED는 시스템 오류 문제를 해결할 때 사용할 수 있는 정보를 제공합니다. 전원공급장치 앞쪽의 LED가 깜박이는 경우 이 오류 LED가 깜박이는 횟수를 계산하십시오. 그런 후 74페이지의 수정 조치를 결정하십시오.

재설정 LED

제어 보드의 재설정 LED가 켜지면 배전반의 전압이 적절하지 않은 것일 수 있습니다. 배전반의 J7에서 다음 테스트를 수행하십시오. 81페이지의

 3.3 VDC(±10%) 의 핀 5 와 접지 간 테스트

 5 VDC(±10%) 의 핀 7 과 접지 간 테스트

 2.2 VDC(±10%) 의 핀 12 와 접지 간 테스트

확인한 값이 위에 나와 있는 3가지 값의 ±10% 이내 범위에서 벗어나는 경우 제어 보드의 리본 케이블을 분리하고 테스트를 다시 수행하십시오. 두 번째에는 올바른 값이 판독되는 경우 제어 보드를 교환하십시오. 그렇지 않으면 배전반을 교환하십시오. 118페이지의

테스트 2 – 배전반 전압 확인

제어 보드 교환

또는 126페이지의

항목을 참조하십시오.

배전반 교환

표5

항목을 확인하여

항목을 참조하십시오.

Powermax30 AIR 서비스 설명서 80885F 73

5 – 문제 해결 및 시스템 테스트

오류 LED

오류 LED가 깜박이는 횟수가 발견된 문제를 나타냅니다. 깜박임 1회에는 0.5초가 걸리며, 깜박임 시리즈 간에는 2초 동안의 일시 중지 간격이 있습니다. 자세한 테스트 절차는

시스템 테스트

항목(아래)을 참조하십시오.

표5

깜박임 횟수 문제 해결책

3 배전반 또는 제어 보드 결함 • 83 페이지의

수행하십시오 . 올바르지 않은 값이 있으면 배전반을 교환하십시오 .

• 81페이지의 또는

테스트하십시오 . 값이 올바르면 제어 보드를 교환하십시오 .

• 81페이지의

의 값은 올바르지만 테스트 2 의 다른 모든 값이 올바르지 않은

경우 배전반을 교환하십시오 .

4 팬, 솔레노이드 밸브 또는

배전반 결함

6 인버터 포화 • 토치에 새 소모품을 설치하십시오 . 이 오류가 계속 발생하는 경우

• 85 페이지의

테스트 8 – 팬

팬 테스트 결과가 모두 정상인 경우 배전반을 교환하십시오 . 테스트 4가 실패한 경우 솔레노이드 밸브를 교환하고, 테스트 8이 실패한 경우 팬을 교환하십시오 .

배전반을 교환하십시오 .

테스트 3 – 배전반의 VBUS 와 전압 평형

테스트 2 – 배전반 전압 확인

의 값이 올바르지 않은 경우 제어 보드를 분리하고 다시

테스트 2 – 배전반 전압 확인

테스트 4 – 솔레노이드 밸브

테스트를 수행하십시오 . 솔레노이드 밸브 테스트와

을 수행하십시오. 핀5, 7

을 수행할 때 핀5, 7 또는

테스트와 91 페이지의

을

시스템 테스트

멀티미터를 접지에 연결해야 하는 모든 테스트에 후면 패널 맨 위 부근의 접지 클립 또는 히트싱크의 접지 나사 (배전반에 접지 기호 표시가 있음)를 사용할 수 있습니다.

그림 5 – 접지 옵션

74 Powermax30 AIR 서비스 설명서 80885F

그림 6 – 배전반의 뒷면

WORK LEAD (BLK)

AC AC

TORCH START

BLK

TORCH START

고정 나사(2)

히트싱크 어셈블리 나사(4)

토치 시작 및 캡 센서(J12)

J13

J14

J15

작업 리드 커넥터(J22)

J21

J20

J19

J18

입력 다이오드 브리지 나사(2)

IGBT 나사(3)

5 – 문제 해결 및 시스템 테스트

입력 전원을 차단한 후 최소 30 초 동안 DC 버스에 최대 50 VDC 의 전압이 계속 존재합니다 . 테스트를 수행하기 전에 버스 전압을 제거하십시오 .

Powermax30 AIR 서비스 설명서 80885F 75

경고 !

5 – 문제 해결 및 시스템 테스트

5 5 5

입력 다이오드 브리지

콘덴서

J17(흰색)

J16(빨간색)

IGBT

J12(토치 시작, 캡 센서 스위치 커넥터)

스너버 저항기

제어 보드에서 리본 케이블 커넥터(J7) 연결

375 VDC 버스 전압을 압축기 드라이버 보드에 연결

그림 7 – 배전반의 구성 부품 쪽

76 Powermax30 AIR 서비스 설명서 80885F

그림 8 – 압축기 드라이버 보드의 뒷면

압축기 드라이버 보드

MOSFET

다이오드

5 – 문제 해결 및 시스템 테스트

Powermax30 AIR 서비스 설명서 80885F 77

5 – 문제 해결 및 시스템 테스트

고정 나사(3)

진단 LED(D5)

그림 9 – 압축기 드라이버 보드의 구성 부품 쪽

78 Powermax30 AIR 서비스 설명서 80885F

5 – 문제 해결 및 시스템 테스트

테스트 1 – 전압 입력

전원 스위치(S1)의 상단에 공급되는 입력 전압과 라인 전압을 확인하십시오.

전원 스위치를 꺼짐 (O) 으로 설정하고 전원에서 전원 코드를 분리합니다 .

전원공급장치 핸들과 커버를 분리합니다. 98페이지의

구성 부품 배리어를 분리합니다. 100페이지의

전원 스위치의 상단에 있는 두 배선을 부분적으로 당겨 탭에서 벗어나게 한 후 멀티미터 테스트 리드를 탭에 부착하여 AC 전압을 확인합니다. 80페이지의

구성 부품 배리어 분리

그림 10

전원공급장치 커버 분리

항목을 참조하십시오.

경고 !

감전으로 사망할 수 있습니다.

전기가 흐르는 회로 주변에서 작업 시 특히 주의하십시오. 전원공급장치 내에는 중상 또는 사망 사고를 유발할 수 있는 위험한 전압이 존재합니다 .

진행하기 전에 57 페이지의

테스트 리드를 제자리에 장착한 후 전원 스위치를 꺼짐(O) 설정 위치로 두고 전원을 다시 연결합니다. 전압이 입력 회로의 라인 전압과 같아야 합니다(예: 120V 또는 240V).

모든 값은 ±15% 범위일 수 있습니다.



경고 !

항목을 참조하십시오 .

Powermax30 AIR 서비스 설명서 80885F 79

5 – 문제 해결 및 시스템 테스트

WORK LEAD (BLK)

AC AC

TORCH START

BLK

TORCH START

J1, J2(AC)

그림 10

단상 전원공급장치

지정자 CSA 배선 색상 CE 배선 색상

L(전기가 흐름) 검은색 갈색

N(중성) 흰색 파란색

PE(접지) 녹색 녹색/노란색

AC 전압이 올바르지 않은 경우 장치에 전원이 공급되는지 확인합니다. 전원이 공급되는 경우 전원 코드의 손상 여부를 검사하여 필요하면 교환합니다. 107페이지의

전원과 전원 코드가 정상적으로 작동하는 경우 전원 코드를 다시 분리하고 두 배선을 전원 스위치에

전원 코드와 스트레인 릴리프 교환

항목을 참조하십시오.

다시 연결합니다.

전원을 다시 연결하고 전원 스위치를 켜짐(ON)(I)으로 설정합니다.

J1과 J2(배전반 뒷면에 “AC” 레이블이 있음) 간 AC 전압을 측정합니다. 이 값이 입력 라인 전압과 동일해야 합니다. 그렇지 않은 경우 전원 스위치를 점검하여 필요하면 교환합니다. 116페이지의

전원 스위치 교환

참조하십시오.

그림 11

항목을

10.

전원 켜짐 LED가 계속 켜져 있는 경우 81페이지의

80 Powermax30 AIR 서비스 설명서 80885F

테스트 2 – 배전반 전압 확인

을 수행합니다.

테스트 2 – 배전반 전압 확인

WORK LEAD (BLK)

AC AC

TORCH START

BLK

TORCH START

전원 스위치를 꺼짐 (O) 으로 설정하고 전원에서 전원 코드를 분리합니다 .

전원공급장치 핸들과 커버를 분리합니다. 98페이지의

구성 부품 배리어를 분리합니다. 100페이지의

구성 부품 배리어 분리

전기가 흐르는 회로 주변에서 작업 시 특히 주의하십시오. 전원공급장치 내에는 중상 또는 사망 사고를 유발할 수 있는 위험한 전압이 존재합니다 .

진행하기 전에 57 페이지의

전원을 다시 연결하고 전원 스위치를 켜짐(ON)(I)으로 설정합니다.

전원공급장치 커버 분리

감전으로 사망할 수 있습니다.

경고 !

항목을 참조하십시오 .

5 – 문제 해결 및 시스템 테스트

항목을 참조하십시오.

경고 !

멀티미터를 통해 82페이지의

표6

에 나와 있는 J7 핀의 전압을 확인하여, 배전반(PCB2)이 정상적으로 작동하는지 확인합니다. 올바르지 않은 값이 있으면 배전반을 교환합니다. 126페이지의 참조하십시오.

그림 12

배전반 교환

항목을

핀 16의 값을 테스트하려면 토치 트리거를 안전하게 당겼다가 놓을 수 있도록 토치와



Powermax30 AIR 서비스 설명서 80885F 81

전원공급장치를 배치해야 합니다. 접지 위치는 74페이지의

그림 5

항목을 참조하십시오.

5 – 문제 해결 및 시스템 테스트

주의 !

VBUS(W)를 접지로 사용하지 마십시오. 그러면 전원공급장치가 손상될 수 있습니다. 그 대신, 후면 패널의 접지 배선 클립 또는 히트싱크에 접지를 연결하십시오 . 74 페이지의

그림 5

항목을 참조하십시오 .

표6

접지에 연결할 J7 핀

번호

19 VACR(정류된 AC 라인 전압) 120 라인 전압에서 0.86V

21 VBUS(DC 버스 전압) 375 VBUS에서 2.28 VDC

18 IPFC(입력 전류) < 0.1 VDC

20 IFB(출력 전류) < 0.1 VDC

22 ITF(트랜스퍼 전류) < 0.1 VDC

5 3.3 VDC 3.3 VDC ±10%

7 5 VDC 5 VDC ±10%

12 24V 감지 핀 2.2 VDC ±10%

16 시작 신호 3.2 VDC(닫힘)

모든 값은 ±10% 범위일 수 있습니다.



테스트 예상 값

230 라인 전압에서 1.87V

0 VDC(열림)

82 Powermax30 AIR 서비스 설명서 80885F

5 – 문제 해결 및 시스템 테스트

테스트 3 – 배전반의 VBUS와 전압 평형

주의 !

배전반(PCB2)을 테스트하여 회로 간 평형이 이루어졌는지 확인하십시오. 테스트 포인트는 배전반의 뒷면에 레이블로 표시되어 있습니다(전압과 양극/음극 콘덴서 터미널). 테스트 포인트 위치는 84페이지의

그림 13

항목을 참조하십시오.

그림 5

항목을 참조하십시오 .

주의 !

멀티미터를 테스트 리드와 함께 사용하지 마십시오 . 그러면 BUS 와 히트싱크 간에 단락이 발생할 수 있습니다 . 그 대신 , 테스트 후크 리드를 사용하여 테스트 포인트 루프에 연결하십시오 .

전원 스위치를 꺼짐 (O) 으로 설정하고 전원에서 전원 코드를 분리합니다 .

전원공급장치 핸들과 커버를 분리합니다. 98페이지의

구성 부품 배리어를 분리합니다. (100페이지의

구성 부품 배리어 분리

전원공급장치 커버 분리

경고 !

감전으로 사망할 수 있습니다.

전기가 흐르는 회로 주변에서 작업 시 특히 주의하십시오. 전원공급장치 내에는 중상 또는 사망 사고를 유발할 수 있는 위험한 전압이 존재합니다 .

경고 !

진행하기 전에 57 페이지의

전기를 다시 연결합니다.

다음 3단계 각각에 대해, 후크가 배전반의 뒤쪽에 있는 링과 접촉하도록 주의하여 배전반 구멍의 가장자리에 테스트 후크를 연결합니다.

항목을 참조하십시오 .

항목을 참조하십시오.

항목을 참조하십시오.)

Powermax30 AIR 서비스 설명서 80885F 83

5 – 문제 해결 및 시스템 테스트

WORK LEAD (BLK)

BLK

TORCH START

AC AC

8단계

7단계

6단계

W와 R 간의 전압을 측정합니다.

배전반의 W와 R에 테스트 후크를 배치합니다.

전원을 켭니다(ON)(I).

멀티미터 판독값이 375 VDC여야 합니다.

판독값이 375 VDC 가 아닌 다른 값인 경우 판독값을 0.00601 로 곱하여 밀리볼트로 변환합니다 . J7 의 핀 21 을 테스트합니다 . 81 페이지의 판독값입니다 .

W와 B 간의 전압을 측정합니다.

전원을 끕니다(O).

테스트 후크를 W와 B로 옮깁니다.

전원을 켭니다(ON)(I).

이 값은 187.5 VDC이거나

R과 B 간의 전압을 측정합니다.

전원을 끕니다(O).

테스트 후크를 R과 B로 옮깁니다.

그림 13

항목을 참조하십시오.

테스트 2 – 배전반 전압 확인

6단계

값의 1/2여야 합니다.

항목을 참조하십시오 . 값이 일치하는 경우 정상적인

전원을 켭니다(ON)(I).

이 값은 187.5 VDC이거나

7단계와 8단계

6단계

값의 1/2여야 합니다.

의 값은 거의 같아야 합니다. 차이가 30V를 초과하는 경우 배전반을 교환합니다.

그림 13

84 Powermax30 AIR 서비스 설명서 80885F

테스트 4 – 솔레노이드 밸브

이 테스트에서는 솔레노이드 밸브(V1)의 올바른 작동을 확인합니다.

전원 스위치를 꺼짐 (O) 으로 설정하고 전원에서 전원 코드를 분리합니다 .

전원공급장치 핸들과 커버를 분리합니다. 98페이지의

구성 부품 배리어를 분리합니다. 100페이지의

전기가 흐르는 회로 주변에서 작업 시 특히 주의하십시오 . 전원공급장치 내에는 중상 또는 사망 사고를 유발할 수 있는 위험한 전압이 존재합니다 .

구성 부품 배리어 분리

전원공급장치 커버 분리

감전으로 사망할 수 있습니다.

5 – 문제 해결 및 시스템 테스트

항목을 참조하십시오.

경고 !

진행하기 전에 57 페이지의

전기를 다시 연결합니다.

배전반 J6(빨간색 배선)의 핀 1과 접지 간에 점퍼를 배치합니다. 접지 옵션은 74페이지의 항목을 참조하십시오.

경고 !

항목을 참조하십시오 .

그림 14

전원을 켭니다(ON)(I). 밸브에서 딸깍 소리가 나야 합니다.

그림 5

J6의 핀 1과 접지 간 전압을 측정합니다.

밸브에서 딸깍 소리가 나지 않는 경우 전압 확인 값이 24 VDC이면 솔레노이드 밸브를 교환합니다. 142페이지의

솔레노이드 밸브 교환

항목을 참조하십시오.

Powermax30 AIR 서비스 설명서 80885F 85

5 – 문제 해결 및 시스템 테스트

테스트 5 – 토치가 열린 상태로 또는 닫힌 상태로 갇혀 있음

토치 트리거를 당기기 전에 노즐과 전극이 접촉하지 않는 경우 전원공급장치가 '토치 열림 갇힘' 결함을 감지합니다. 토치 트리거를 당긴 후 노즐과 전극이 접촉한 상태로 유지되는 경우 전원공급장치가 “토치 닫힘 갇힘” 결함을 감지합니다.

다음 테스트를 통해 토치가 어느 위치에 갇혀 있는지를 확인하십시오.

전원 스위치를 꺼짐 (O) 으로 설정하고 전원에서 전원 코드를 분리합니다 .

전원공급장치 핸들과 커버를 분리합니다. 98페이지의

구성 부품 배리어를 분리합니다. 100페이지의

토치 리드의 흰색 배선 그룹 과 빨간색 배선 간의 저항을 측정합니다. 저항 판독값은 매우 낮아야 합니다(닫힌 회로).

 전원이 꺼진 상태에서 저항 판독값이 열린 값인 경우 노즐과 전극이 접촉하지 않거나 리드의 배선 중 하나가

끊어졌습니다. 토치 플런저가 토치 헤드에서 자유롭게 움직이는지 확인합니다.

구성 부품 배리어 분리

전원공급장치 커버 분리

항목을 참조하십시오.

그림 15

이 그림에서는 토치 리드와 배선을 더 잘 표시하기 위해 전면 패널이 숨겨져 있습니다.



86 Powermax30 AIR 서비스 설명서 80885F

5 – 문제 해결 및 시스템 테스트

주의 !

멀티미터가 단락되거나 손상되지 않도록 하려면 시스템 전원이 켜져 있을 때 멀티미터가 토치 리드의 흰색 배선 그룹과 빨간색 배선에 연결된 상태에서 토치를 점화하지 마십시오 .

전원을 켭니다(ON)(I). 시스템이 유휴인 상태에서 아크를 점화하지 않고 토치 트리거를 신속하게 눌러서 강제로 가스 흐름을 생성합니다. 가스 흐름이 생성됩니까?

 예인 경우 가스 흐름이 5초 동안 진행된 후 꺼집니다. 가스가 흐르는 동안 토치 리드의 흰색 배선 그룹 과

빨간색 배선 간의 저항을 측정합니다. 가스가 흐를 때 저항 판독값은 매우 높아야 합니다(열린 회로).

가스가 흐를 때 저항 판독값이 매우 낮은 경우(닫힌 회로) 노즐과 전극이 접촉하지 않거나 토치 리드의 배선 중 하나에서 단락이 발생했습니다.

6단계

로 진행합니다.

 아닌 경우 솔레노이드 밸브에 결함이 있을 수 있습니다. 85페이지의

테스트 4 – 솔레노이드 밸브

수행하십시오.

토치 헤드에서 토치 플런저가 자유롭게 움직입니까?

 예인 경우 토치 헤드를 교환합니다. 197페이지의

 아닌 경우 토치 본체를 교환합니다. 193페이지의

“토치 열림 갇힘”과 “토치 갇힘 닫힘” 결함은 단속적일 수 있으므로, 이 테스트를 여러 번 반복합니다.

토치 리드 교환

토치 본체 교환

항목을 참조하십시오.

를

Powermax30 AIR 서비스 설명서 80885F 87

5 – 문제 해결 및 시스템 테스트

테스트 6 – 플라즈마 시작

이 테스트를 통해서 제어 보드 LED가 올바른 시작 신호를 수신하는지 확인하십시오.

전원 스위치를 꺼짐 (O) 으로 설정하고 전원에서 전원 코드를 분리합니다 .

전원공급장치 핸들과 커버를 분리합니다. 98페이지의

구성 부품 배리어를 분리합니다. 100페이지의

구성 부품 배리어 분리

전원공급장치 커버 분리

항목을 참조하십시오.

경고 !

테스트 중에 토치 끝에 있는 노즐에 접촉하지 마십시오 . 위험한 전압이 중상 사고를 유발할 수 있습니다 .

경고 !

감전으로 사망할 수 있습니다.

전기가 흐르는 회로 주변에서 작업 시 특히 주의하십시오. 전원공급장치 내에는 중상 또는 사망 사고를 유발할 수 있는 위험한 전압이 존재합니다 .

진행하기 전에 57 페이지의

전기를 다시 연결하고 전원을 켭니다(ON)(I).

아크를 점화하지 않고 토치 트리거를 신속하게 눌러서 강제로 가스 흐름을 생성하고, 제어 보드의 시작 LED를 관찰합니다. 트리거를 당길 때마다 시작 LED가 켜져야 합니다. 시작 LED의 위치는 72페이지의 항목을 참조하십시오.

전원을 끕니다(O).

경고 !

항목을 참조하십시오 .

제어 보드 LED

88 Powermax30 AIR 서비스 설명서 80885F

WORK LEAD (BLK)

AC AC

TORCH START

BLK

TORCH START

배전반의 토치 시작 테스트 포인트 2곳에서 저항을 확인합니다.

트리거를 당겼을 때 저항 판독값은 10Ω 이하여야 합니다.

트리거를 놓았을 때 회로의 판독값은 약 3kΩ여야 합니다.

그림 16

5 – 문제 해결 및 시스템 테스트

항목을 참조하십시오.

이 테스트가 실패하는 경우 토치 시작 스위치와 토치 배선을 확인합니다. 필요하다면 교체하십시오. 195페이지의

전원을 켭니다(ON)(I).

10.

J7의 핀 16과 접지 간의 값을 측정합니다. 81페이지의

트리거를 당긴 상태에서 측정값은 0 VDC여야 합니다(열린 회로).

트리거를 놓은 상태에서 측정값은 3.2 VDC여야 합니다(닫힌 회로).

11.

값이 적합합니까?

 예인 경우 제어 보드를 교환합니다. 118페이지의

 아닌 경우 배전반을 교환합니다. 126페이지의

시작 스위치 교환

또는 144페이지의

토치 리드와 스트레인 릴리프 교환

테스트 2 – 배전반 전압 확인

제어 보드 교환

배전반 교환

항목을 참조하십시오.

Powermax30 AIR 서비스 설명서 80885F 89

5 – 문제 해결 및 시스템 테스트

플러그 쪽으로 탭을 누름

테스트 7 – 토치 캡 센서

토치 캡 센서 스위치와 토치 리드를 테스트하십시오.

전원 스위치를 꺼짐 (O) 으로 설정하고 전원에서 전원 코드를 분리합니다 .

전원공급장치 핸들과 커버를 분리합니다. 98페이지의

구성 부품 배리어를 분리합니다. 100페이지의

전면 패널을 분리합니다. 102페이지의

커넥터의 탭을 플러그 방향으로 누르고 플러그를 당겨 꺼내서 배전반 히트싱크 쪽의 J12에 있는 캡 센서 커넥터를 분리합니다.

전면 패널 분리

구성 부품 배리어 분리

전원공급장치 커버 분리

항목을 참조하십시오.

그림 17

파란색 배선(핀 1) 과 오렌지색 배선(핀 2)

간의 저항을 측정합니다. 측정값은 10Ω

미만이어야 합니다. 높은 저항이 측정되는 경우 캡 센서 스위치 회로가 열린 것입니다.

토치 플런저가 부드럽게 움직이는지 확인합니다. 그렇지 않은 경우 토치 본체를 교환합니다. 193페이지의

소모품이 올바르게 설치되었는지 확인합니다. 필요하면 소모품을 조정합니다.

7단계와 8단계

정상적으로 작동하는 경우 캡 센서 스위치에 결함이 있거나 토치 리드의 배선이 끊어진 것입니다. 결함이 있는 부품을 교환합니다. 196페이지의 144페이지의 항목을 참조하십시오.

토치 본체 교환

에서 설명한 토치 부품이

항목을 참조하십시오.

캡 센서 스위치 교환 토치 리드와 스트레인 릴리프 교환

또는

90 Powermax30 AIR 서비스 설명서 80885F

테스트 8 – 팬

팬(M1)이 정상적으로 작동하는지 테스트하십시오.

전원 스위치를 꺼짐 (O) 으로 설정하고 전원에서 전원 코드를 분리합니다 .

전원공급장치 핸들과 커버를 분리합니다. 98페이지의

구성 부품 배리어를 분리합니다. 100페이지의

접지(접지 옵션은 74페이지의

그림 5

참조)와 J5(검은색 배선,

전기가 흐르는 회로 주변에서 작업 시 특히 주의하십시오. 전원공급장치 내에는 중상 또는 사망 사고를 유발할 수 있는 위험한 전압이 존재합니다 .

구성 부품 배리어 분리

전원공급장치 커버 분리

그림 18

감전으로 사망할 수 있습니다.

5 – 문제 해결 및 시스템 테스트

항목을 참조하십시오.

참조)의 핀 3 간에 점퍼를 배치합니다.

경고 !

진행하기 전에 57 페이지의

전원을 다시 연결하고 전원 스위치를 켜짐(ON)(I)으로 설정합니다.

팬이 작동하지 않으면 팬을 교환합니다. 155페이지의

경고 !

팬 교환

그림 18

팬 드라이버 칩의 보호 기능 때문에 이 테스트에서 결함이 발생할 수 있습니다. 팬



테스트 결과로 이 결함이 발생하는 경우 무시해도 됩니다. 팬 테스트의 목적은 팬이 올바르게 작동하는지 확인하는 것이며, 팬 구동 회로를 테스트하는 것이 아닙니다.

항목을 참조하십시오 .

항목을 참조하십시오.

Powermax30 AIR 서비스 설명서 80885F 91

5 – 문제 해결 및 시스템 테스트

테스트 9 – 내부 압축기, 압축기 드라이버 보드, 배전반

내부 압축기 결함 LED와 온도 결함 LED가 모두 점등되는 경우 가능한 근본 원인은 다음과 같습니다.

 내부 압축기 결함

 압축기 드라이버 보드 (PCB3) 결함

 배전반 (PCB2) 결함

이 테스트를 통해 이 3가지 구성 부품 각각을 신중하게 검사하여 교환이 필요한 부품을 확인하십시오.

이 절차의 개요를 보려면 220페이지의



프로세스 흐름

전원을 끄고 커버 분리

전원 스위치를 꺼짐 (O) 으로 설정하고 전원에서 전원 코드를 분리합니다 .

전원공급장치 핸들과 커버를 분리합니다. 98페이지의

구성 부품 배리어를 분리합니다. (100페이지의

테스트 9a – 압축기 드라이버 보드의 진단 LED(D5) 검사

항목을 참조하십시오.

전기가 흐르는 회로 주변에서 작업 시 특히 주의하십시오. 전원공급장치 내에는 중상 또는 사망 사고를 유발할 수 있는 위험한 전압이 존재합니다 .

진행하기 전에 57 페이지의

내부 압축기와 온도 결함 LED의 문제 해결

전원공급장치 커버 분리

구성 부품 배리어 분리

감전으로 사망할 수 있습니다.

경고 !

항목을 참조하십시오 .

항목을 참조하십시오.

항목을 참조하십시오.)

경고 !

전원 코드를 다시 연결하고 전원 스위치를 켜짐(ON)(I)으로 설정합니다.

아크를 점화하지 않고 토치 트리거를 신속하게 눌러서 강제로 가스 흐름을 생성한 후 압축기 드라이버 보드의 녹색 진단 LED(D5) 을

관찰합니다. 토치가 점화될 때 LED가 켜집니까?

예인 경우 내부 압축기를 검사합니다.

10단계

아닌 경우 다음 단계를 진행합니다.

D5 진단 LED는 압축기 드라이버 보드에서



내부 압축기로 15 VDC가 공급되는지 여부를 나타냅니다.

전원 스위치를 꺼짐(O)으로 설정합니다.

로 건너뜁니다.

92 Powermax30 AIR 서비스 설명서 80885F

234

압축기 드라이버 보드에서 J2 커넥터 를 분리합니다.

전원 스위치를 켜짐(ON)(I)으로 설정합니다.

토치 트리거를 신속하게 누른 후 압축기 드라이버 보드의 녹색 진단 LED(D5)를 관찰합니다. 토치가 점화될 때 LED가 켜집니까?

예인 경우 내부 압축기를 검사합니다. 다음 단계를 계속 진행합니다.

아닌 경우 압축기 드라이버 보드를 검사합니다.

테스트 9b – 내부 압축기 검사

16단계

로 건너뜁니다.

5 – 문제 해결 및 시스템 테스트

경고 !

테스트 중에 토치 끝에 있는 노즐에 접촉하지 마십시오 . 위험한 전압이 중상 사고를 유발할 수 있습니다 .

경고 !

뜨거운 표면에 다칠 수 있습니다.

만지기 전에 먼저 내부 압축기가 충분히 식도록 두십시오 .

사용 중에 압축기의 표면이 매우 뜨거워져서 , 피부에 닿으면 심한 부상을 일으킬 수 있습니다 .

10.

전원 스위치를 꺼짐(O)으로 설정합니다.

11.

전원공급장치의 팬 쪽에서 솔레노이드 밸브의 오른쪽에 있는 클립을 뒤로 당기고, 해당 클립 에서 밸브가 자유롭게 움직이도록 합니다. 가스 차단 오버라이드 버튼 가 보일 때까지 조심하여 밸브의 위쪽을 자신 쪽으로 기울입니다.

12.

내부 압축기를 외부 12 VDC 전원(예: 차량 배터리)에 연결합니다.

13.

솔레노이드 밸브 상단의 가스 차단 오버라이드 버튼을 누른 채로 토치 트리거를 신속히 누릅니다. 압축기가 작동하며, 토치에서 공기가 뿜어져 나옵니까?

그림 19

항목을 참조하십시오.

예인 경우 압축기 드라이버 보드를 검사합니다. 다음 단계를 계속 진행합니다.

아닌 경우 내부 압축기를 교환합니다. 160페이지의 밸브를 다시 중앙 패널 두 클립 사이의 제자리에 눌러서 장착해야 합니다.

내부 압축기 교환

항목을 참조하십시오. 솔레노이드

Powermax30 AIR 서비스 설명서 80885F 93

5 – 문제 해결 및 시스템 테스트

그림 19

14.

솔레노이드 밸브를 다시 중앙 패널 두 클립 사이의 제자리에 밀어서 장착합니다.

15.

솔레노이드 밸브의 가스 공급 호스 2개가 모두 해당 피팅에 안전하게 연결되었는지 확인합니다.

테스트 9c – 압축기 드라이버 보드 검사

16.

전원 스위치를 꺼짐(O)으로 설정합니다.

17.

압축기 드라이버 보드의 J3 커넥터 상단에서 흰색 캡을 분리합니다. 95페이지의

흰색 캡을 분리하기 위해 J3 커넥터를 분리해야 할 수 있습니다. 이 경우 다음 단계로



진행하기 전에 커넥터를 다시 꽂으십시오.

그림 20

항목을 참조하십시오.

경고 !

감전으로 사망할 수 있습니다.

전기가 흐르는 회로 주변에서 작업 시 특히 주의하십시오. 전원공급장치 내에는 중상 또는 사망 사고를 유발할 수 있는 위험한 전압이 존재합니다 .

진행하기 전에 57 페이지의

경고 !

항목을 참조하십시오 .

94 Powermax30 AIR 서비스 설명서 80885F

5 – 문제 해결 및 시스템 테스트

678

18.

J3 커넥터의 빨간색과 흰색 배선(핀 1과 핀 4) 에 있는 VBUS를 검사합니다. VBUS가 있습니까(공칭 375 VDC 버스 전압)?

예인 경우 압축기 드라이버 보드의 압축기 활성 전압을 검사합니다.

아닌 경우 압축기 드라이버 보드에서 J2 커넥터 을 분리합니다. 다음 단계를 계속 진행합니다.

19.

J2를 분리한 상태에서 이전 단계를 반복하여 VBUS를 검사합니다. VBUS가 있습니까(공칭 375 VDC 버스 전압)?

예인 경우 압축기 드라이버 보드의 압축기 활성 전압을 검사합니다. 다음 단계를 계속 진행합니다.

아닌 경우 배전반을 검사합니다.

20.

전원 스위치를 켜짐(ON)(I)으로 설정합니다.

21.

토치 트리거를 신속히 누른 후 압축기 드라이버 보드의 J1 커넥터 에서 압축기 활성 전압을 검사합니다. 압축기 활성 전압이 있습니까(3 VDC)?

예인 경우 압축기 드라이버 보드를 교환합니다. 121페이지의 참조하십시오.

아닌 경우 압축기 드라이버 보드를 배전반에 연결하는 연선을 검사합니다. 다음 단계를 계속 진행합니다.

22.

토치 트리거를 신속히 누른 후 배전반의 J9 커넥터 에서 압축기 활성 전압을 검사합니다. 압축기 활성 전압이 있습니까(3 VDC)?

23단계

로 건너뜁니다.

20단계

로 건너뜁니다.

압축기 드라이버 보드 교환

항목을

예인 경우J1과 J9를 연결하는 연선을 교환합니다. 137페이지의

아닌 경우 배전반을 검사합니다. 다음 단계를 계속 진행합니다.

그림 20

배선 그룹 교환

항목을 참조하십시오.

Powermax30 AIR 서비스 설명서 80885F 95

5 – 문제 해결 및 시스템 테스트

테스트 9d – 배전반 검사

23.

전원 스위치를 꺼짐(O)으로 설정합니다.

24.

압축기 드라이버 보드에서 J1과 J3 커넥터를 분리합니다. 이렇게 하면 배전반이 격리됩니다.

25.

배전반의 VBUS(공칭 375 VDC 버스 전압) 을 검사합니다.

26.

전원 스위치를 켜짐(ON)(I)으로 설정합니다.

27.

토치 트리거를 신속히 누른 후 배전반의 J9에서 압축기 활성 전압(3 VDC) 을 검사합니다.

그림 21

28.

배전반에 VBUS와 압축기 활성 전압이 있습니까?

배전반에 VBUS와 압축기 활성 전압이 모두 존재하는 경우 압축기 드라이버 보드를 교환합니다. 121페이지의

배전반에 VBUS와 압축기 활성 전압이 모두 존재하지 않는 경우 배전반을 교환합니다. 126페이지의

배전반에 VBUS 또는 압축기 활성 전압이 존재하지만 이 둘 중 하나는 존재하지 않는 경우 배전반을 교환합니다. 126페이지의

압축기 드라이버 보드 교환

배전반 교환

항목을 참조하십시오.

배전반 교환

항목을 참조하십시오.

96 Powermax30 AIR 서비스 설명서 80885F

제 6절

전원공급장치 구성 부품 교환

경고 !

감전으로 사망할 수 있습니다.

유지보수를 수행하기 전에 전원 연결을 해제하십시오 .

전원공급장치 커버를 벗겨야 하는 모든 작업은 공인 기술자가 수행해야 합니다 .

안전 예방조치에 대한 자세한 내용은 참조하십시오 .

안전 및 규정 준수 설명서

(80669C) 를

주의 !

정전기는 회로 보드에 손상을 줄 수 있습니다 . 인쇄 회로 기판을 다룰 때는 각별한 주의를 기울이십시오 .

PC 보드를 정전기 방지용 컨테이너에 보관하십시오 .

PC 보드를 다룰 때는 접지 손목 띠를 착용하십시오 .

Powermax30 AIR 서비스 설명서 80885F 97

6 – 전원공급장치 구성 부품 교환

전원공급장치 커버 교환

키트 번호 설명

428396 키트: 전원공급장치 커버(레이블 포함), CSA

428398 키트: 전원공급장치 커버(레이블 포함), CSA, 미국에서 제조

428397 키트: 전원공급장치 커버(레이블 포함), CE

전원공급장치 커버 분리

전원 스위치를 꺼짐 (O) 으로 설정하고 전원에서 전원 코드를 분리합니다 .

전원공급장치 위 핸들에 있는 나사 2개를 분리합니다. 분리할 나사와 가장 가까운 패널을 살짝 당겨 나사의 압력을 유지합니다. 나사가 거의 밖으로 나왔을 때 십자 드라이버를 살짝 기울여 나사를 구멍 밖으로 빼내십시오.

전원공급장치에서 앞쪽과 뒤쪽 패널을 살짝 기울이면 핸들의 가장자리가 패널 밑에서 빠져나올 수 있습니다. 핸들을 분리하여 두 나사와 함께 잘 둡니다.

계속해서 패널을 바깥쪽으로 기울여 커버의 팬 면을 트랙에서 해제합니다. 그런 후 커버를 전원공급장치에서 들어냅니다.

그림 22

98 Powermax30 AIR 서비스 설명서 80885F

6 – 전원공급장치 구성 부품 교환

123

전원공급장치 커버 설치

와이어가 끼이지 않도록 조심해서 커버를 다시 전원공급장치 위로 밉니다 . 하단 가장자리를 트랙에 맞추고 , 커버의 가장 큰 루버가 팬 앞에 놓이도록 전면 패널 의 탭 와 커버 의 위에 있는 슬롯을 맞춥니다 .

그림 23

전원공급장치와 전면판을 다시 맞춥니다.

후면 패널을 전원공급장치와 다시 맞춰서, 접지 클립의 구멍이 후면 패널과 전원공급장치의 나사 구멍과 맞춰지도록 합니다.

커버 위에 있는 구멍 위에 핸들을 놓고, 핸들 끝을 패널 가장자리 아래에 배치합니다.

전면 패널 주위에 나사를 장착하기 전에 후면 패널 주위에 나사를 설치하는 것이



더 쉬울 수 있습니다 .

커버와 핸들을 장착하는 2개 나사를 장착합니다. 23.0kg∙cm로 나사를 조입니다.

전원 코드를 다시 연결하고 전원 스위치를 켜짐(I)으로 설정합니다.

Powermax30 AIR 서비스 설명서 80885F 99

6 – 전원공급장치 구성 부품 교환

구성 부품 배리어 교환

키트 번호 설명

428395 키트: 구성 부품 배리어

구성 부품 배리어 분리

전원 스위치를 꺼짐 (O) 으로 설정하고 전원에서 전원 코드를 분리합니다 .

전원공급장치 커버를 벗깁니다. 98페이지의

전원공급장치의 배전반 쪽에서 구성 부품 배리어를 분리합니다. 이 배리어는 유연하여 분리를 위해 휠 수 있습니다.

전원공급장치 커버 분리

그림 24

항목을 참조하십시오.

100 Powermax30 AIR 서비스 설명서 80885F

Hypertherm Powermax30 AIR Service Manual (SM) [ko]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual

전자 환경 적합성 (EMC)

설치 및 사용

작업 영역 평가

절단 장비의 유지 관리

절단 케이블

등전위 본딩

가공물 접지

전자파 방출을 줄이는 방법

주 전원 공급 장치

보호막 설치 및 차폐

제품 보증

일반 사항

특허 보증

책임의 한계

국가별 및 현지 규정

배상 책임 한도

권리 양도

안전 정보

시스템 설명

전원공급장치 치수

시스템 무게

Hypertherm 시스템 정격

토치 치수

토치 무게

절단 사양

IEC 기호

소음 수준

기호 및 마크

전원공급장치 설치

플라즈마 시스템 풀기

시스템 내용물

플라즈마 절단 시스템 배치

전원 준비

전압 구성

접지 요건

전원 코드 고려사항

CSA 전원 코드와 플러그

CE 전원 코드

전원 코드에 플러그 설치

연장 코드 권장 사항

발전기 권장사항

토치 설치

핸드 토치 구성요소

소모품 수명

소모품 사용

절단 도표 사용

소모품 세트

240V/30A 절단

120V/20A 절단

컨트롤 및 표시등

후면 컨트롤

전면판 컨트롤 및 표시등 LED 기호

플라즈마 시스템 작동

1단계– 소모품 설치

2 단계 – 전원 연결

3 단계 – 출력 전류 조절

120V, 20A 회로로 시스템 가동

240V, 20A 회로로 시스템 가동

낮은 정격 전원 플러그의 경우 출력 전류 낮추기

확장된 금속 절단

4 단계 – 접지 클램프 장착

5 단계 – 시스템 전원 켜기

6 단계 – 표시등 LED 확인

7 단계 – 시스템이 준비되었는지 확인하고 절단 시작

절단 작업 도중 또는 후에 예상되는 현상

포스트플로우

내부 컴프레서 및 팬 활성화

전원공급장치의 물

사용효율 제한 이해

시스템 작동 지침

핸드 토치 작동

안전 멈춤 장치 작동

핸드 토치 절단 지침

120V 로 절단 시 권장 사항

가공물의 에지 시작

가공물 피어싱