Hypertherm Powermax190c Troubleshooting [es, en]

powermax190c

®

powermax350

®

powermax380

®

powermax600

®

powermax900

®

powermax1000

®

powermax1100

®

powermax1250

®

powermax1650

®

Guía de Búsqueda de Averías

Revisión 1

Español / Spanish

Powermax

Guía de Búsqueda de Averías

(P/N 804323)

Revisión 1 – Enero 2004

Hypertherm, Inc.

Hanover, NH USA

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55 21 2578 0947 Fax

5/23/03

Guía de Búsqueda de Averías

Si no se hallaron problemas durante los chequeos de resistencia inicial y la fuente de energía aún no
funciona adecuadamente, vea la Guía de Búsqueda de Averías en las páginas siguientes.

Nota: La Guía de Búsqueda de Averías provee las causas más probables y las soluciones. Estudie el

diagrama del sistema de cableado y entienda la teoría del funcionamiento antes de buscar
averías. Antes de comprar un repuesto importante, verifique el problema con el Servicio Técnico
Hypertherm o las instalaciones más cercanas de Hypertherm.

ADVERTENCIA

LAS PIEZAS CALIENTES PUEDEN CAUSAR QUEMADURAS GRAVES

• Permita que la fuente de energía se enfríe antes de la revisión.

LAS ASPAS EN MOVIMIENTO PUEDEN LESIONAR

• Mantenga las manos alejadas de las piezas en movimiento.

LA ELECTRICIDAD ESTÁTICA PUEDE DAÑAR LAS TABLILLAS DE
CIRCUITOS

• Póngase una banda que haga tierra sobre la muñeca antes de manejar
tablillas de circuitos impresos (PC boards).

EL CHOQUE ELÉCTRICO LE PUEDE MATAR

• Apague y retire de su receptáculo el enchufe de entrada de energía antes
de retirar la tapa de la fuente de energía. Si la fuente de energía está
conectada directamente a una caja de disyuntor de línea, cambie el
disyuntor de línea a OFF (O) – apagado. En EE.UU. use el procedimiento de
“bloquear/rotular” hasta que se complete el trabajo de revisión o
mantenimiento. En otros países, siga los procedimientos nacionales o
locales de seguridad.

• ¡No toque las piezas eléctricas encendidas! Si se requiere electricidad para
una revisión, tome precauciones extremas cuando trabaje cerca de
circuitos eléctricos encendidos. Voltajes peligrosos existen dentro de la
fuente de energía que pueden ocasionar lesiones graves, o la muerte.

• No intente reparar la tablilla de energía o la tablilla de control. No corte o
retire ninguna capa protectora de ninguna de las tablillas. El hacerlo tiene
por riesgo un cortocircuito entre el circuito de entrada CA y el circuito de
salida y puede resultar en lesiones graves o en la muerte.

powermax190c

En esta sección:

Mantenimiento..................................................................................................................................................................2

Powermax190c 120 VCA, Diagrama de Cableado..........................................................................................................5

Powermax190c 230 VCA, Diagrama de Cableado..........................................................................................................6

Powermax190c 120/230 VCA, Diagrama de Cableado...................................................................................................7

El problema Esto puede significar La causa La solución

powermax190c MANTENIMIENTO página 2

1) Se ilumina el
indicador luminoso
de falla.

No se ha satisfecho el
circuito de bloqueo de
seguridad.

No se han instalado
apropiadamente los
consumibles.

Cuando se repare esta
falla, el interruptor S1
necesita reciclarse para
funcionar.

Verifique que se hayan instalado apropiadamente los consumibles.

Desconecte RC4 de PC1 (tablilla de circuitos impresos) y mida la continuidad
entre las patillas 1 y 2. Si esto muestra un circuito abierto, reemplace todos
los consumibles. Si no desaparece la condición de falla, revise el
microinterruptor de la antorcha. Verifique que el interruptor haga clic cuando
se atornille el capuchón de retención. Si necesario, reemplace el cuerpo de
la antorcha con un interruptor.

Voltaje de entrada fuera de
especificaciones.

Cuando se repare esta
falla, el interruptor S1
necesita reciclarse para
funcionar.

Verifique que el voltaje de entrada sea el correcto. Mida el voltaje entre 1T y
2T. Verifique que el voltaje de línea esté dentro del +/- 20% del nominal.

Si el funcionamiento es con cable alargador de extensión, verifique que el
cable y el interruptor del disyuntor de línea sean del tamaño correcto.

Los cables de la antorcha
están dañados o han
sufrido cortocircuito.

Cuando se repare esta
falla, el interruptor S1
necesita reciclarse para
funcionar.

Desconecte RC4, RC7 y RC11 del PC1 y revise si hay continuidad de cada
uno de los 4 cables en RC4 al cable en RC11 y al cable en RC7. Si hay
continuidad a cualquiera de los cables reemplace los cables de la antorcha.

Sobre-temperatura. Verifique que funcione el ventilador. Si no funciona, mida que haya 120 VCA

(provee 120 V de energía) o 230 VCA (provee 230 V de energía) en el
ventilador. Si hay corriente alterna (CA) al ventilador, reemplace el ventilador.

Si el sistema ha excedido el ciclo de trabajo, deje el sistema sin carga por
15 minutos, con el ventilador funcionando, para que se enfríe.

El problema Esto puede significar La causa La solución

powermax190c MANTENIMIENTO página 3

2) La máquina no se
pone en marcha.

No hay energía en el
sistema.

Fusible quemado o
interruptor del disyuntor de
línea saltado.

Mida el voltaje de entrada de línea en las terminales 1T y 2T.

Componente defectuoso. Resistencia de entrada

inicial de corriente
defectuosa (R1).

Mida que haya voltaje de línea desde la parte alta de S1 a 2T. Si no hay
voltaje, reemplace R1.

Interruptor del gatillo de
antorcha defectuoso.

Interruptor de inicio en
cortocircuito u operario
tratando de encender el
sistema durante la puesta
en marcha.

Desconecte RC4 de PC1 y revise que haya continuidad entre las patillas
3 y 4. Si el circuito no está abierto, desmonte el asa de la antorcha y revise
el interruptor. Reemplace el componente defectuoso.

No intente encender la antorcha durante la puesta en marcha. Si esto sucede,
el sistema debe permanecer en marcha sin carga, con la energía del sistema
apagada durante 2 minutos antes de continuar operándolo.

Interruptor de encendido
(ON) defectuoso.

Mida que haya voltaje de línea entrante del lado inferior de S1 a 2T. Si no hay
voltaje, reemplace S1.

Transformador de control
(T1) o panel de energía
(PC1) defectuoso.

Mida voltajes desde T1:
Patillas 1 y 2 de RC1 = 20 VCA

Patillas 3 y 6 de RC1 = 20 VCA
Patillas 4 y 5 de RC1 = 20 VCA
Patillas 1 y 2 de RC10 = 24 VCA
Patillas 1 y 3 de RC12 = 227 VCA

Si no hay todos los voltajes, reemplace T1. Si hay todos los voltajes,
reemplace PC1 (tablilla de circuitos impresos).

3) Cuando se enciende
la antorcha, el arco
escupe y luego se
apaga.

Consumibles gastados. Uso excesivo de

consumibles.

Reemplace los consumibles.

El voltaje de línea fuera
de especificaciones.

Energía entrante baja o
voltaje de la fuente cae al
tratar de encender la
antorcha.

Revise la energía entrante al tratar de encender la antorcha. Si se usa un
cable alargador (o una extensión), verifique que el cable sea del tamaño
apropiado.

Presión baja de gas en el
cabezal de la antorcha.

Escape de gas. Verifique que las juntas tóricas sobre los consumibles no estén dañados.

Compresor de aire
defectuoso.

Si no sale aire de la antorcha, mida para ver si hay 12 VDC (14 VDC si el
número de serie es ≥ 10.000) en las patillas 1 y 2 del RC2. Si hay voltaje
presente, reemplace el compresor.

El problema Esto puede significar La causa La solución

powermax190c MANTENIMIENTO página 4

4) El arco chisporrotea,
pero continúa
cortando.

Agua en las mangueras
de la antorcha.

Ambiente húmedo. Continúe las operaciones hasta que sea posible mudarse a un ambiente

menos húmedo.

5) Falta de arco. Falta de voltaje de circuito

abierto (abreviatura en
inglés: OCV).

Falta de aire.

Transformador defectuoso. Desconecte RC12 y mida que haya 227 VCA entre las patillas 1 y 3 en RC12

(lado del transformador). Si no hay voltaje, reemplace el transformador.

CR1 defectuoso. Desconecte RC3 de PC1 y mida que haya 227 VCA entre las patillas 1 y 2 al

encender la antorcha. Si no hay voltaje, reemplace CR1.

Panel de energía
defectuoso.

Desconecte RC7 y RC11 de PC1 y mida el voltaje de circuito abierto (335
VDC en la fuentes de energía de 120V, 320 VDC en las fuentes de energía de
230V) entre RC7 y RC11 (desde PC1). Si voltaje no está presente, reemplace
la tablilla de potencia PC1.

Antorcha defectuosa. Verifique que el electrodo se mueva fácilmente hacia adentro del cuerpo de la

antorcha. Si se ha repuesto recientemente el cabezal de la antorcha, verifique
que nada obstruya el movimiento del émbolo. Si todo parece bien, reemplace
el cuerpo de la antorcha con un interruptor.

Compresor de aire
defectuoso.

Mida que haya 12 VCD entre las patillas 1 y 2 en RC2. Si hay voltaje,
reemplace el compresor de aire. Si no hay voltaje hacia el compresor de aire,
verifique que el sistema no se encuentre en condición de falla. Si no está en
condición de falla, reemplace la tablilla de energía PC1.

Compresor de aire
sobrecalentado

Apague la potencia (OFF) y verifique la resistencia en RC2 entre las patillas 1
y 2. Si es más de 2Ω, el compresor se ha sobrecalentado. Vuelva a encender
la potencia (ON) y permita que el sistema marche en ralentí, con el ventilador
funcionando por 15 minutos para enfriar el sistema.

6) La máquina corta
mal.

La conexión a tierra es
inadecuada para cortar.

Conexión deficiente a la
obra.

Verifique que la conexión a la obra esté adjunta a la pieza de trabajo y que el
material esté libre de óxido, pintura, etc.

Daño en la conexión a la
obra.

Busque el daño.

Energía entrante baja. Revise la energía entrante al tratar de encender la antorcha. Si se usa un

cable de extensión, verifique que el cable sea del tamaño apropiado.

Powermax190c 120 VCA, Diagrama de Cableado página 5

ADVERTENCIA

PELIGRO DE ELECTROCHOQUE: Siempre apague y desenchufe el
cable o coloque en “OFF” (apagado) el interruptor del disyuntor de
línea antes de revisar la unidad o cambiar las piezas consumibles.

Lectura de Voltaje

a) Tolerancia ±10%, a menos que se especifique
b) Referencia – a circuito común, cable de salida 43, a menos que se indique

V1 120 VCA V7 24 VCA
V2 120 VCA V8 12 VCD
V3 227 VCA V9 335 VCD (voltaje en circuito abierto)
V4, V5, V6 20 VCA

T1

BLU

CR

2

8730

BLU

INPUT

POWER

DOMESTIC MODELS (120VAC)

BLK

WHT

GRN

1T

21

C C

2T

1

S

1

R

4

2

1

3T

3

YEL

FM

YEL

V1

V2

BLK

BLK

RC12

1

3

(PC1-HS2)

21

CR

CR

5

A

CONT

(L1)

1

V3

V4

V5

V6

V7

CR

TP

TP

1

76

RC3-1

8

RC3-2

13

RC1-1

14

RC1-2

15

RC1-3

PC1

RC1-6
RC1-4

RC1-5
RC10-1

RC10-2

RC9-3

RC9-1
RC1-7

RC1-8

POWER CONTROL

RC1/PLG1
RC2/PLG2
RC3/PLG3
RC4/PLG4
RC5/PLG5
RC6/PLG6
RC7/PLG7

RC8/PLG8 TEST

RC9/PLG9
RC10/PLG10
RC11/PLG11

16

17

18

+

9

1

B

10

20

2

22

1

RC11

RC4-3

RC4-4

RC4-1

RC4-2

RC2-2

RC2-1

RC5-1

RC5-2

RC9-4

RC9-2

RC1-10

RC7

RC6

RED

BLK

YEL

YEL

11

12

43

WHT

RED

BLK

VIO

VIO

LT BLU

LT BLU

+

ELECTRODE

PILOT

WORK

AC

V8

1

L

+

8685

CR

2

PRE-CHG

V9

AIR

COMPRESSER

TORCH

TRIGGER

CUP

SWITCH

Powermax190c 230 VCA, Diagrama de Cableado página 6

ADVERTENCIA

PELIGRO DE ELECTROCHOQUE: Siempre apague y desenchufe el
cable o coloque en “OFF” (apagado) el interruptor del disyuntor de
línea antes de revisar la unidad o cambiar las piezas consumibles.

Lectura de Voltaje

a) Tolerancia ±10%, a menos que se especifique
b) Referencia – a circuito común, cable de salida 43, a menos que se indique

V1 230 VCA V7 24 VCA
V2 230 VCA V8 12 VCD
V3 227 VCA V9 320 VCD (voltaje en circuito abierto)
V4, V5, V6 20 VCA

T1

BLU

CR

2

8730

BLU

INPUT

POWER

BLU

BRN

GRN/YEL

2T

21

C C

S

1T

1

R

1

23

1

2

3T

3

YEL

FM

24

YEL

4T

V1

V2

BLK

BLK

RC12

1

3

(PC1-HS2)

21

CR

CR

5

(L1)

1

V3

V4

V5

V6

V7

A

CONT

CR

TP

TP

1

76

RC3-1

8

RC3-2

13

RC1-1

14

RC1-2

15

RC1-3

PC1

RC1-6
RC1-4

RC1-5
RC10-1

RC10-2

RC9-3

RC9-1
RC1-7

RC1-8

POWER CONTROL

RC1/PLG1
RC2/PLG2
RC3/PLG3
RC4/PLG4
RC5/PLG5
RC6/PLG6
RC7/PLG7

RC8/PLG8 TEST

RC9/PLG9
RC10/PLG10
RC11/PLG11

16

17

18

+

9

1

B

10

20

2

22

1

RC11

RC4-3

RC4-4

RC4-1

RC4-2

RC2-2

RC2-1

RC5-1

RC5-2

RC9-4

RC9-2

RC1-10

RC7

RC6

RED

BLK

YEL

YEL

11

12

43

WHT

RED

BLK

VIO

VIO

LT BLU

LT BLU

+

ELECTRODE

PILOT

WORK

AC

COMPRESSER

L

1

+

8685

CR

2

V8

PRE-CHG

AIR

V9

TORCH

TRIGGER

CUP

SWITCH

Powermax190c 120/230 VCA, Diagrama de Cableado
Fuentes de energía 070784 and 070786

página 7

ADVERTENCIA

PELIGRO DE ELECTROCHOQUE: Siempre apague y desenchufe el
cable o coloque en “OFF” (apagado) el interruptor del disyuntor de
línea antes de revisar la unidad o cambiar las piezas consumibles.

Lectura de Voltaje

a) Tolerancia ±10%, a menos que se especifique
b) Referencia – a circuito común, cable de salida 43, a menos que se indique

V1 120 VCA V7 24 VCA
V2 120 VCA V8 14 VCD
V3 227 VCA V9 320 VCD (voltaje en circuito abierto – 070784)
V4, V5, V6 20 VCA V9 335 VCD (voltaje en circuito abierto – 070786)

V9

V8

V1

V2

V7

V6

V5

V3

V4

V1

V2

powermax350

En esta sección:

Mantenimiento .................................................................................................................................................................2

Powermax350 200 VCA, Diagrama de Cableado............................................................................................................5

Powermax350 200 VCA, Diagrama de Arnés de Cableado ............................................................................................7

El problema La causa / La solución

powermax350 MANTENIMIENTO página 2

1) Falta de arco-piloto; dificultad en formar un
arco.

Limpie o reemplace los consumibles gastados cuando sea necesario.

Chequee si hay daño en la antorcha o en los cables y mangueras de la antorcha.

Revise voltaje de la bobina y conexiones del relevador de control CR6. Revise si hay continuidad de la
bobina y la condición de los contactos. Reemplace si necesario.

Revise el rectificador integrado SR1. Reemplace si necesario.

2) Falta de corriente de salida para cortar;
apagados los indicadores luminosos de “POWER
ON” (Encendido), “READY” (Listo), “PRESSURE”
(Presión), “TORCH CAP” (Capuchón de
Antorcha) y “OVER-TEMP” (Sobre-Temperatura);
no funciona el ventilador.

Ponga en posición el interruptor de potencia a “ON” (1).

Revise los fusibles del disyuntor de línea y reemplácelos si necesario, o refije los interruptores.

Revise si la instalación del difusor ha sido adecuada.

Chequee por fugas en el sistema de aire.

Revise el voltaje de la bobina y las conexiones de la válvula de gas GS1. Revise si hay continuidad de la
bobina. Reemplace si necesario.

Chequee tablilla de control de energía PC1 y las conexiones. Reemplace si necesario.

Chequee tablilla de control de seguridad PC2 y las conexiones. Reemplace si necesario.

Enchufe el cable de la corriente o encienda (ponga en “ON”) el interruptor del disyuntor de línea.

Unidades de 115/230 Voltios: Revise la posición del interruptor S2 selector de voltaje de entrada.

Chequee la resistencia y conexiones de la resistencia R2 de entrada que está clasificada en 10 ohmnios
±10%. Reemplace si necesario.

Revise el voltaje de la bobina y las conexiones del relevador de control CR6. Revise si hay continuidad de
la bobina y la condición de los contactos. Reemplace si necesario.

Revise si hay señales de falla de embobinado en el transformador T1. Chequee si hay continuidad en las
bobinas y chequee las conexiones. Revise voltajes secundarios. Reemplace si necesario.

El problema La causa / La solución

powermax350 MANTENIMIENTO página 3

3) Falta de corriente de salida para cortar;
encendidos los indicadores luminosos (LED) de
“POWER ON” y “READY”; apagados los de
“PRESSURE”, “TORCH CAP” y “OVER-TEMP”;
el ventilador funciona.

Conecte o repare la pinza de trabajo.

Chequee la resistencia y conexiones de la resistencia R2 de entrada que está clasificada en 10 ohmnios
±10 %. Reemplace si necesario.

Revise el voltaje de la bobina y las conexiones del relevador de control CR6. Revise si hay continuidad de la
bobina y la condición de los contactos. Reemplace si necesario.

Chequee tablilla de control de energía PC1 y las conexiones. Reemplace si necesario.

6) Falta de flujo del aire; indicadores LED
iluminados de “POWER ON” y “READY”;
apagados los de “PRESSURE”, “TORCH CAP” y
“OVER-TEMP”; el ventilador funciona.

4) Falta de corriente de salida para cortar;
indicador iluminado de “POWER ON”; apagados
los LED de “READY”, “PRESSURE”, “TORCH
CAP” y “OVER-TEMP”; el ventilador funciona.

Fije de nuevo el interruptor de corriente S1.

Chequee por fugas en el sistema de aire.

Revise que las conexiones de los cables y mangueras de la antorcha estén bien.

Revise el voltaje de la bobina y las conexiones de la válvula de gas GS1. Revise si hay continuidad de la
bobina. Reemplace si necesario.

Chequee tablilla de control de seguridad PC2 y las conexiones. Reemplace si necesario.

Limpie o reemplace los consumibles gastados cuando sea necesario.

Revise el voltaje de la bobina y las conexiones del contacto del relevador de control CR7. Chequee si hay
continuidad de la bobina y la condición de los contactos. Reemplace si necesario.

Revise voltaje de la bobina y las conexiones de la válvula de gas GS1. Revise si hay continuidad de la
bobina. Reemplace si necesario.

Chequee tablilla de control de seguridad PC2 y las conexiones. Reemplace si necesario.

Chequee tablilla de control de seguridad PC2 y las conexiones. Reemplace si necesario.

5) Falta de control de la corriente de salida para
cortar.

Unidades de 115/230 Voltios: Revise posición del interruptor S2 selector de voltaje de entrada.

Chequee tablilla de control de energía PC1 y las conexiones. Reemplace si necesario.

Chequee tablilla de control de seguridad PC2 y las conexiones. Reemplace si necesario.

El problema La causa / La solución

powermax350 MANTENIMIENTO página 4

8) Indicador “TORCH CAP” iluminado; apagado
el de “READY”.

Chequee capuchón de retención de la antorcha asegurándose que esté apretado.

Chequee tablilla de control de seguridad PC2 y las conexiones. Reemplace si necesario.

Revise si hay señales de falla de embobinado en el transformador T1. Chequee si hay continuidad en las
bobinas y chequee las conexiones. Revise voltajes secundarios. Reemplace si necesario.

Chequee el voltaje de la bobina y las conexiones del FM (Fan Motor o motor del ventilador). Revise si hay
continuidad en la bobina. Reemplace si necesario.

9) Iluminado el LED de “OVER-TEMP” (Sobre­Temperatura); apagado el de “READY”.

10) El ventilador no funciona; iluminados los LED
de “POWER ON” y “READY”.

11) No funcionan los indicadores LED de
“PRESSURE”, “TORCH CAP” y “OVER-TEMP”.

Revise que las conexiones de los cables y mangueras de la antorcha estén bien.

Abierto el termostato TP1 (recalentándose). Deje que funcione el ventilador; se cierra el termostato cuando
la unidad se enfría.

Chequee tablilla de control de seguridad PC2 y las conexiones. Reemplace si necesario.

Chequee tablilla de control de seguridad PC2 y las conexiones. Reemplace si necesario.

7) Indicador de “PRESSURE” iluminado; apagado
el de “READY” (Listo).

Revise si la presión de aire está bien.

Revise si hay suficiente alimentación de presión de aire.

Chequee por fugas en el sistema de aire.

Chequee si está sucio el filtro/regulador de aire y límpielo, si preciso.

Powermax350 200 VCA, Diagrama de Cableado página 5

ADVERTENCIA

PELIGRO DE ELECTROCHOQUE: Siempre apague y desenchufe el cable o
coloque en “OFF” (apagado) el interruptor del disyuntor de línea antes de
revisar la unidad o cambiar las piezas consumibles.

V4

V9

R1

V2

V8

V7

V5

V6

V1

Lectura de Voltaje

a) Tolerancia ±10%, a menos que se especifique
b) Referencia – a circuito común, cable de salida 43, a menos

que se indique

V1 115 VCA
V2 200 VCA
V4 170 VCA
V5, V6, V7 18 VCA
V8 24 VCA
V9 265 VCD (voltaje en circuito abierto)
V10 22,5 VCD durante arco-piloto
V11 12 VCD
V12, V13 24 VCD
V14 265 VCD (voltaje en circuito abierto)

Valores de Resistencia

a) Tolerancia ±10%, a menos que se

especifique

b) Apague (O) y retire el interruptor de

entrada de corriente del receptáculo
antes de revisar la resistencia

R1 Todos los valores de T1 son

menores que 1 ohmnio

V11

V12

V14

V10

Power-Up
Delay Relay

Requires 40
PSI (2.8 bar)
to close S3

V13

Powermax350 200 VCA, Diagrama de Arnés de Cableado página 7

To
Power
Cord

3A
1A

2B

4B

29A

3A

3A

4B

2B

29A

S1

CR
6

R2

27A

29A

28A

1A

To Torch Cap Switch

38A

37A

35A

36A

To Torch Trigger

To PC2-RC10

36A 37A

35A 38A

PLG10

43A

To Base
Ground

PLG22

2B

4A

LOAD

LINE

VR1

To SR1 Pos To SR1 Neg

10A

11A

To R1

21A

To R1

20A

To Torch Pilot

25A

To Torch Electrode

23A
23B

To SR1 AC

To 1T

To CR1

22A

32A 32B

22A

To Center
Baffle Ground

43B

43B

20A
10A

11A

21A
24A

23A

25A

PLG4

32B
32A

To PC1-RC4

PLG6

To PC1-RC6

To S3

8A 9A

To GS1

15A 14A

To PC1-RC1

31A

30A

30A

17A

16A

19A

26A

31A

18A

PLG1

To PC2-RC11

13A

26A

28A

8A

43A

14A

12A

15A

19A

17A

18A

16A

9A

27A

PLG11

To CR7

12A 13A

12 6
11 5
10 4

93
82
71

20 10

19 9

18 8

17 7

16 6

15 5

14 4

13 3

12 2

11 1

powermax380

En esta sección:

Mantenimiento .................................................................................................................................................................2

Powermax380 – Diagrama de Cableado.........................................................................................................................7

El problema Esto puede significar La causa La solución

powermax380 MANTENIMIENTO página 2

1) Encienda pasando a
“ON” el interruptor y
el indicador luminoso
verde “ON” no se
ilumina.

Voltaje insuficiente a los
circuitos de control o
componente de energía
en cortocircuito.

Falta de voltaje o voltaje
impropio aplicado a la
unidad.

Verifique que el voltaje de entrada sea ya 115 o 230 VCA y que el interruptor
del selector de voltaje S2 esté colocado de manera que empate con el
voltaje entrante.

Revise si hay señales de falla de embobinado en el transformador T1.
Chequee si hay continuidad en las bobinas y chequee las conexiones.
Revise voltajes secundarios. Reemplace si necesario.

Mida el voltaje AC en las terminales de abajo del interruptor. Si no hay
voltaje, reemplace el interruptor.

Interruptor de energía S1
defectuoso.

Transformador T1
defectuoso.

La perilla de ajuste de la
corriente está en la
posición de prueba de
gas.

2) El indicador “POWER
ON” está iluminado y
el aire fluye de la
antorcha (no se ha
presionado el gatillo
de inicio del
interruptor).

Gire la perilla en dirección horaria hasta que esté por encima de una fijación
de 14 amp.

El sistema está en módulo
de prueba de gas.

Válvula defectuosa.

Alimentación de voltaje
constante a la válvula.

La válvula solenoide AS
se atascó en posición de
abierto.

Desconecte RC6 de la tablilla de energía. Si continúa fluyendo el aire,
reemplace la válvula AS.

Desconecte RC6 de la tablilla de energía. Si se detiene el flujo de aire,
reemplace la tablilla de energía PC1.

Tablilla de energía PC1
defectuoso.

No hay alimentación de
aire a la unidad.

La presión del aire está
por debajo del requisito
operacional.

Interruptor de presión de
aire defectuoso. Se
requiere 2,5 bares para
activar el interruptor de
presión.

3) Se ilumina el
indicador amarillo de
Presión de Gas.

Insuficiente presión de
aire.

Conecte la alimentación de aire.

Se requiere 4,2 bares para la operación del sistema. Revise que la presión de
entrada de gas esté dentro de 6,2-8,3 bares.

Si la alimentación de presión está por encima de 2,5 bares, revise la
continuidad en RC6, patillas 1 y 2 en la tablilla de energía PC1. Si hay
continuidad abierta, reemplace el interruptor.

Elemento sucio del filtro
de aire.

Reemplace el elemento del filtro de aire.

El problema Esto puede significar La causa La solución

powermax380 MANTENIMIENTO página 3

4) Se ilumina el
indicador amarillo
LED del Capuchón
de la Antorcha.

No se ha satisfecho el
circuito de seguridad.

Para una instalación apropiada refiérase al diagrama de consumibles. Intente
con nuevos consumibles.

No se han instalado los
consumibles, o se han
instalado mal, o están
dañados.

Deje que se enfríe la unidad. Manténgase dentro de los límites de trabajo del
manual.

Desconecte RC2 en la tablilla primaria de cambios PC2 y haga saltar las
patillas 1 y 2. El ventilador debe funcionar.

Revise interruptor R2 de temperatura al chequear la resistencia de las patillas
1 y 2 de RC2 en la tablilla primaria de cambios PC2. Si menos de 5 k
ohmnios, reemplace el interruptor R2.

Chequee el sensor de temperatura TP1 chequeando la resistencia de las
patillas 1 y 3 de RC4 en la tablilla de energía PC1. Si más de 1,5 k ohmnios,
reemplace el transformador de energía T1.

5) Se ilumina el LED
amarillo de
Temperatura.

No se han satisfecho los
sensores de temperatura.

Instale consumibles y revise si hay continuidad en RC1, patillas 1 y 2, cables
azules en la tablilla de energía PC1. Si el circuito está abierto, examine la
antorcha y el conjunto de cables y mangueras de la antorcha.

Circuito de seguridad
dañado.

Se ha sobrepasado el
ciclo de trabajo.

El ventilador no funciona o
funciona mal.

Interruptor R2 de
temperatura del absorbedor
térmico está defectuoso
(revíselo cuando el sistema
se enfríe, al menos 15 min.
después de usarlo).

Sensor de temperatura del
transformador de energía
TP1 está defectuoso
(revíselo cuando el sistema
se enfríe, al menos 15 min.
después de usarlo).

6) Se ilumina el indicador
LED verde de “POWER
ON”; apagados todos
los LED que indican
falla, pero no hay flujo
de aire ni se enciende
la antorcha cuando el
interruptor de la
antorcha se presiona.

La fuente de energía no
recibe la señal de inicio.

Daño a la antorcha y el
conjunto de los cables y
mangueras de la antorcha.

Revise las patillas 3 y 4 de RC1, cables violetas en tablilla de energía PC1,
para ver si hay continuidad al presionar el gatillo de la antorcha. Si el circuito
está abierto, revise la antorcha y el conjunto de los cables y mangueras de
la antorcha.

El problema Esto puede significar La causa La solución

powermax380 MANTENIMIENTO página 4

La válvula se atascó o no
hay voltaje a la válvula.

Atascado el émbolo de la
antorcha en posición de
abierto o rotos los cables
y mangueras de la
antorcha.

Daño a la antorcha o al
conjunto de los cables y
mangueras de la antorcha.

Revise la antorcha y el conjunto de los cables y mangueras de la antorcha.

Flujo de aire insuficiente. Gire la perilla de ajuste de corriente para probar el flujo y fijar el regulador de

presión en 4,2 bares.

7) Cuando se presiona
el gatillo de inicio del
interruptor, fluye aire
de la antorcha pero
no hay arco.

Consumibles gastados. Consumibles

completamente gastados.

Alimentación insuficiente
o fuga de aire en la línea
de alimentación.

Reemplace los consumibles.8) Al oprimir el

gatillo/inicio del
interruptor el
arco-piloto empieza
pero se apaga en
5 segundos.

Fijación de presión de aire
impropia o flujo bajo.

Gire la perilla de ajuste de corriente para prueba de flujo y fije en 4,2 bares
el regulador de presión. Si no se puede fijar correctamente, chequee la
alimentación de aire externo.

La válvula solenoide no
funciona.

Chequee el voltaje en la válvula. Retire el conector RC6 de la válvula, gire la
perilla de ajuste de corriente para prueba de flujo y revise si hay 24 VCD en
el conector RC6, patillas 1 y 2. Si no hay voltaje, reemplace la tablilla de
energía. Si hay voltaje, limpie los tubos de aire o reemplace la válvula.

Consumibles gastados o
malos.

Uso excesivo o instalación
inadecuada de
consumibles.

Fijación impropia de la
presión.

Falla de la tablilla de
energía o daño a la
antorcha o al conjunto
de la antorcha.

Reemplace los consumibles.

Falta de corriente de
salida de la tablilla de
energía PC1.

Revise la antorcha y el conjunto de la antorcha. Si hay daños reemplace la
antorcha y el conjunto de la antorcha. Si no hay daños reemplace la tablilla
de energía PC1.

Mala calidad de aire. Humedad o contaminantes

en la alimentación de aire.

Añada filtración apropiada y purgue las líneas con nitrógeno para limpiar de
aceite y humedad.

Instalación insuficiente de
suministro eléctrico:

- Interruptor (disyuntor)/
fusible

- Cable de suministro

- Cable alargador o de
extensión

Verifique que se haya instalado energía eléctrica externa según
especificaciones de la sección 2 del Manual del operador. Revise el voltaje
entrante al tratar de encender la antorcha. Una caída de voltaje significa una
instalación insuficiente de suministro eléctrico.

Corriente de entrada
insuficiente.

El problema Esto puede significar La causa La solución

powermax380 MANTENIMIENTO página 5

9) La máquina no corta
materiales (no parece
funcionar a su entera
capacidad de corte).

Conexión a tierra
inadecuada.

Conexión deficiente
a la obra.

Daño en la conexión
a la obra.

Se ha fijado el presente
ajuste demasiado bajo.

Sensor de corriente de la
tablilla de energía está
defectuoso.

Verifique que la conexión a la obra esté adjunta a la pieza de trabajo y que
el material esté libre de óxido, pintura, etc.

Reemplace la tablilla de energía. Se puede confirmar la corriente de salida al
medir con un medidor de pinza de corriente DC sobre la conexión a la obra.

Revise que haya continuidad en la conexión a la obra. Reemplace o repare
según el caso.

Baja corriente de salida
de la fuente de energía.

Verifique que la perilla de ajuste de corriente esté bien fijado (gire al máximo
en el sentido de las agujas de un reloj, o sentido horario).

Lectura de Voltaje

a) Tolerancia ±10%, a menos que se especifique
b) Referencia – a circuito común, cable de salida

43, a menos que se indique

V1 Voltaje de línea de entrada
V2 115 VCA
V3 24 VCD
V4 Voltaje de línea de entrada
V5 115 VCA
V6 170 VCA
V7, V8, V9 20 VCA
V10 288 VCD (voltaje en circuito abierto)
V11 24 VCD

V11

V10

V9

V8

V7

V6

V5

V4

R1

V1

V3

V2

Powermax380 – Diagrama de Cableado página 7

ADVERTENCIA

PELIGRO DE ELECTROCHOQUE: Siempre apague y desenchufe el cable o
coloque en “OFF” (apagado) el interruptor del disyuntor de línea antes de
revisar la unidad o cambiar las piezas consumibles.

Valores de Resistencia

a) Tolerancia ±10%, a menos que se

especifique

b) Apague (O) y retire el interruptor de

entrada de corriente del receptáculo
antes de revisar la resistencia

R1 Todos los valores de T1 son

menores que 1 ohmnio

INPUT

POWER

BLK

WHT

GRN

12

C C

RV2

GND

PRIMARY CHANGE-OVER

PC2

RC21/PLG21

RC22/PLG22

CE MODELS ONLY

3

C

RV3

RV1

230V

115V

230V

115V

1

R

1

CR

CR

CR

2

tfl

2

42

2

86

2

S

0

1

2

4

3

ORN

5

6

PINK

YEL

PUR

2
L

1

S

BLK

FM

T1

170VAC

20VAC

20VAC

20VAC

(T1)

TP

BLU

RC3-1

RC1-3

BLU

WHT

1

11

12

7

9

10

RC3-2
RC4-5

PC1

8

RC4-4

RC4-10

RC4-9

RC4-2

RC4-1

RC4-3

POWER CONTROL

RC1/PLG1
RC2/PLG2
RC3/PLG3
RC4/PLG4
RC6/PLG6
RC7/PLG7

TP1(TEST)

TP3(PROGRAM)

RC8/PLG8

RC1-4

RC1-1

RC1-2

RC6-1

RC6-2

RC8-1

RC8-2

RC2-1

RC2-2

BUCK

RED

WHT

RED

BLK

VIO

ELECTRODE

PILOT

WORK

VIO

LT BLU

LT BLU

SWITCH

19

20

BLK

WHT

WHT

WHT

AS

3

S

(PC1-HS5)

2

R

tfl

TORCH

TRIGGER

CUP

BLK

WHT

13

14

RC4-8

RC7-3 (-)

RC7-1 (+)

RC4-2

RED

43

L

1

BOOST

powermax600

En esta sección:

Mantenimiento .................................................................................................................................................................2

Powermax600 230/400 VCA, Diagrama de Cableado ....................................................................................................9

Powermax600 208–240/480 VCA, Diagrama de Cableado...........................................................................................11

El problema Esto puede significar La causa La solución

powermax600 MANTENIMIENTO página 2

1) Se coloca en “ON” al
disyuntor del circuito y
se ilumina el indicador
LED “NO STATUS”.

Voltaje insuficiente a los
circuitos de control o
componente de energía
en cortocircuito.

Falta de voltaje o voltaje
impropio aplicado a la
unidad.

Verifique que el voltaje entrante esté bien.

Sistemas de 230 V y 400 V solamente:

Mida el voltaje CA entre los cables 8, 9 y 10 de abajo del disyuntor. Si no hay
voltaje o está bajo, reemplace la tablilla de filtro.

Sistemas de 208-240 V y 480 V solamente:

Mida el voltaje DC en D18 entre los dos tornillos sin cables adjuntos.
El voltaje debe ser 660 VCD en unidades de 480 voltios y 330 en unidades
de 208-240 voltios. Si está incorrecto el voltaje o no hay, reemplace el puente
del diodo de corriente entrante. Si el voltaje está bien, examine si hay daño
en la tablilla de energía y en el módulo IGBT (TRANSISTOR BIPOLAR CON
COMPUERTA AISLADA).

Desconecte el conector de la tablilla de energía J1 y mida si hay VCD en la
tablilla de energía TP1:
Patilla 1 –J1 a TP1 = 12 VCD
Patilla 2 –J1 a TP1 = 5 VCD
Si está incorrecto o no hay voltaje, reemplace la tablilla de energía.
Si el voltaje está bien, reemplace la tablilla de control.

Mida el voltaje CA en las terminales de abajo del disyuntor. Si no hay voltaje,
reemplace el disyuntor.

Sistemas de 230 V y 400 V solamente:

Mida voltaje DC entre los cables 14 y 15 en el puente del diodo de corriente
entrante. El voltaje debe ser 565 VCD en unidades de 400 voltios y 325 en
unidades de 230 voltios. Si está incorrecto el voltaje o no hay, retire el cable
14 de K1 de la tablilla de energía y repita el chequeo del voltaje. Si está
incorrecto el voltaje o no hay, reemplace el puente del diodo de corriente
entrante. Si el voltaje está bien, examine si hay daño en la tablilla de energía
y en el módulo IGBT (TRANSISTOR BIPOLAR CON COMPUERTA AISLADA).

Disyuntor S1 defectuoso.

Sistemas de 230 V y 400 V
solamente:

Tablilla de filtro PCB1
defectuoso.

Sistemas de 230 V y 400 V
solamente:

Puente del diodo de
corriente entrante D1,
tablilla de energía PCB2 o
módulo IGBT Q2
defectuosos.

Sistemas de 208-240 V y
480 V solamente:

Puente del diodo entrante
D18, tablilla de energía
PCB2 o módulo IGBT Q2
está defectuoso.

Tablilla de energía PCB2 o
tablilla de control PCB3
está defectuoso.

El problema Esto puede significar La causa La solución

powermax600 MANTENIMIENTO página 3

2) Cuando se aplica
corriente el disyuntor
del circuito salta de
inmediato.

Condición de sobre-voltaje. Se ha aplicado voltaje

impropio.

No hay alimentación de
aire a la unidad.

Voltaje debajo los límites
adecuados de operación,
o pérdida de fase.

Válvula defectuosa.

Alimentación de voltaje
constante a la válvula.

La perilla de ajuste de la
corriente está en la
posición de prueba de
gas.

Está oprimido el gatillo de
la antorcha o la señal de
inicio se fue a corto­circuito.

Condición de sobre­corriente.

La presión del aire está
por debajo del requisito
operacional.

Interruptor de presión de
aire defectuoso. Se
requiere 2,5 bares para
activar el interruptor de
presión.

Verifique que el voltaje de entrada esté bien.

Revise LED8 en la tablilla de energía.
Si LED8 está iluminado, verifique si el gatillo no está oprimido o si el
interruptor de los cables/inicio de la antorcha no estén en cortocircuito.
Corrija el problema y rearme la energía para refijar el sistema.

3) Se ilumina el LED de
Energía (“POWER”),
pero el LED de “OK”
no se ilumina.

Componentes internos en
cortocircuito.

4) Se ilumina el LED de
“POWER” y fluye el
aire de la antorcha
(no se ha oprimido
gatillo/inicio del
interruptor de la
antorcha).

La válvula solenoide V1 se
atascó en posición de
abierto.

Gire la perilla en dirección horaria hasta que esté por encima de una fijación
de 20 amp.

Desconecte J15 de la tablilla de energía. Si continúa fluyendo el aire,
reemplace la válvula AS.

Desconecte J15 de la tablilla de energía. Si se detiene el flujo de aire,
reemplace la tablilla de energía PCB2.

5) Se ilumina el LED de
voltaje.

Voltaje impropio en la
línea.

Verifique el voltaje de línea entrante y conexiones, si así equipado.

6) Se ilumina el LED de
presión de aire.

Insuficiente presión de
aire.

Conecte la alimentación de aire.

Para operar el sistema se requiere 4,8 bares. Chequee que la presión del
gas de entrada esté dentro de las especificaciones de instalación.

Sistemas de 230 V y 400 V solamente:

Si la presión de alimentación está por encima de 2,5 bares, revise la
continuidad en J14, patillas 3 y 4 en la tablilla de energía. Si la continuidad
está abierta, reemplace el interruptor.

Reemplace el conjunto dañado.

Está encendida la señal
de inicio.

El sistema está en módulo
de prueba de gas.

Tablilla de energía PCB2
defectuoso.

El problema Esto puede significar La causa La solución

powermax600 MANTENIMIENTO página 4

Elemento sucio del filtro
de aire.

Sistemas de 208-240 V y 480 V solamente:

Si la presión de alimentación está por encima de 2,5 bares, revise la
continuidad en J14, patillas 3 y 4 en los alambres. Si la continuidad está
abierta, reemplace el interruptor.

7) Se ilumina el LED del
sensor del capuchón.

No se ha satisfecho el
circuito de seguridad.

Para una instalación apropiada refiérase al diagrama de consumibles. Intente
con nuevos consumibles.

No se han instalado los
consumibles, o se han
instalado mal o están
dañados.

Deje que se enfríe la unidad. Manténgase dentro de los límites de trabajo del
manual.

Verifique si se suministra voltaje al ventilador. Si hay voltaje, reemplace el
ventilador. Si no hay voltaje revise J16, patillas 1 y 3, en la tablilla de energía.
Si hay, revise el cableado, si no, reemplace la tablilla.

Revise el interruptor de temperatura al chequear continuidad en J14, patillas
1 y 2, en la tablilla de energía. Si no hay continuidad, retire los cables del
interruptor de temperatura y revise si hay continuidad en el interruptor. Si
está abierto, reemplace el interruptor. Si cerrado, revise cables del interruptor
a J14.

Revise el sensor del transformador al chequear la resistencia de J17, patillas
1 y 2 en los cables. Si mayor que 1,5 k ohmnios, reemplace el transformador
de energía.

8) Se ilumina el LED de
“OVER TEMP” (sobre­temperatura).

No se han satisfecho los
sensores de temperatura.

Reemplace el elemento del filtro de aire.

Instale los consumibles y revise la continuidad en J2, patillas 1 y 2, cables
color naranja y azules en la tablilla de energía. Si el circuito está abierto,
examine la antorcha y el conjunto de cables y mangueras de la antorcha.

Circuito de seguridad
dañado.

Se ha sobrepasado el
ciclo de trabajo.

El ventilador no funciona
o funciona mal.

Interruptor TS1 de
temperatura del
absorbedor térmico está
defectuoso (revíselo
cuando el sistema se
enfríe, al menos 15 min.
después de usarlo).

Sensor de temperatura
TS2 del transformador de
energía T2 está defectuoso
(revíselo cuando el sistema
se enfríe, al menos 15 min.
después de usarlo).

El problema Esto puede significar La causa La solución

powermax600 MANTENIMIENTO página 5

9) Se iluminan los LED
de “POWER” y “OK”,
todos los LED de
estado apagados,
pero no hay flujo de
aire o encendido de
antorcha cuando se
presiona el gatillo de
la antorcha.

La fuente de energía no
recibe la señal de inicio.
El indicador luminoso 8
(LED8) está apagado en la
tablilla de control PCB3.

Daño a la antorcha y el
conjunto de los cables y
mangueras de la antorcha.

La válvula se atascó o no
hay voltaje a la válvula.

Atascado el émbolo de la
antorcha en posición de
abierto o rotos los cables
y mangueras de la
antorcha.

Tablilla de control
defectuoso.

Revise J2, patillas 2 y 3, cables morados y color naranja en la tablilla de
energía para ver si hay continuidad al halar el gatillo de la antorcha. Si el
circuito está abierto, revise la antorcha y el conjunto de los cables y
mangueras de la antorcha.

Daño a la antorcha o al
conjunto de los cables y
mangueras de la antorcha.

Verifique falla: Los LED 6 y 7 iluminados. Revise el conjunto de la antorcha.

Flujo de aire insuficiente. Gire la perilla de ajuste de corriente para probar el flujo y fijar el regulador de

presión en 4,7 bares.

10) Cuando se presiona
el gatillo de inicio del
interruptor, fluye aire
de la antorcha pero
no hay arco.

Consumibles gastados. Consumibles

completamente gastados.

Alimentación insuficiente
o fuga de aire en la línea
de alimentación.

Reemplace los consumibles.11) Al oprimir el

gatillo/inicio del
interruptor el
arco-piloto empieza
pero se apaga en
5 segundos.

Fijación de presión de aire
impropia o flujo bajo.

Gire la perilla de ajuste de corriente para prueba de flujo y fije en 4,7 bares el
regulador de presión. Si no se puede ajustar a 4,7 bares, revise el suministro
o alimentación externa de aire.

La válvula solenoide no
funciona.

Verifique si hay voltaje en la válvula. Retire conector de la válvula, gire perilla
de ajuste de corriente para probar flujo y revise si hay 24 VCD en el
conector. Si no hay voltaje, reemplace la tablilla de energía. Si hay voltaje,
limpie los tubos de aire o reemplace la válvula.

Tablilla de control PCB3
dañado.

Verifique falla: Tablilla de control LED6 iluminado e intermitente. Reemplace
la tablilla de control.

Consumibles gastados o
malos.

Uso excesivo o
instalación inadecuada
de consumibles.

Fijación impropia de la
presión.

Falla de la tablilla de
energía o daño a la
antorcha o al conjunto de
la antorcha.

Reemplace los consumibles.

Falta de corriente de
salida de la tablilla de
energía PCB2.

Verifique falla: Se ilumina el inversor de falla LED7 de la tablilla de control.
Si se ilumina el LED7, reemplace la tablilla de energía. Si el LED7 NO se
ilumina, reemplace el conjunto de la antorcha.
Nota: El voltaje en circuito abierto (OCV) es 300 VCD pero sólo está
disponible por 100 mseg.

El problema Esto puede significar La causa La solución

powermax600 MANTENIMIENTO página 6

Mala calidad de aire. Humedad o contaminantes

en la alimentación de aire.

Instalación insuficiente de
suministro eléctrico:

- Interruptor (disyuntor)/
fusible

- Cable de suministro

- Cable alargador o de
extensión.

Falla de la tablilla de
energía PCB2.

Aumente la filtración apropiada y purgue las líneas con nitrógeno.

Verifique que se haya instalado energía eléctrica externa según
especificaciones de la sección 2 del Manual del Operario. Revise el voltaje
entrante al tratar de encender la antorcha. Una caída de voltaje significa una
instalación insuficiente de suministro eléctrico.

12) La máquina no corta
materiales (no
parece funcionar a
su entera capacidad
de corte).

Conexión a tierra
inadecuada.

Conexión deficiente a la
obra.

Daño en la conexión a la
obra.

Arco-piloto IGBT
(TRANSISTOR BIPOLAR
CON COMPUERTA
AISLADA) (Q3) está
defectuoso.

Se ha fijado el presente
ajuste demasiado bajo.

Sensor de corriente de la
tablilla de energía está
defectuoso.

Verifique que la conexión a la obra esté adjunta a la pieza de trabajo y que el
material esté libre de óxido, pintura, etc.

Apague la corriente, retire los consumibles, revise la resistencia entre el
émbolo y el artículo de trabajo. Si la resistencia es mayor de 5 k ohmnios:
a) Revise la conexión a la obra.
b) Revise la resistencia del arco-piloto IGBT entre E y C en la tablilla de
energía. Si la resistencia es menos de 5 k ohmnios, reemplace el arco-piloto
IGBT.

Reemplace la tablilla de energía.
Se puede confirmar la corriente de salida al medir con un medidor de pinza
de corriente DC sobre la conexión a la obra.

Corriente de entrada
insuficiente.

Falla del inversor o del
bloqueo.

Si se ilumina el inversor de falla LED7 de la tablilla de control y si uno o más
de los LED de “status” se iluminan, entonces el parámetro monitoreado por
el LED de estado está causando la falla. Si ningún indicador LED de estado
se ilumina, reemplace la tablilla de energía.

Revise que haya continuidad en la conexión a la obra. Reemplace o repare
según el caso.

Baja fuente de energía de
salida.

Verifique que la perilla de ajuste de corriente esté bien fijado (gire al máximo
en el sentido de las agujas de un reloj, o sentido horario).

El problema Esto puede significar La causa La solución

powermax600 MANTENIMIENTO página 7

13) Sólo sistemas de
208-240 V y 480 V:
Se pierde la
transferencia del
arco al salirse de
la placa.

El arco-piloto continuo no
funciona.

Operación incorrecta.

La tablilla de control
PCB3 está defectuoso.

El interruptor de control del piloto no está en la posición adecuada.

Reemplace la tablilla de control.

La distancia antorcha­trabajo está mal o excede
la capacidad del sistema.

La unidad está pasando al
módulo de control del
arco-piloto.

Reduzca la distancia antorcha-trabajo o el metal es demasiado grueso.

POWER

CÓDIGOS DE FALLA

LED7 LED6 ESTADO
APAGADO APAGADO BIEN EL SISTEMA
APAGADO ENCENDIDO FALLA EN LOS AUTO-DIAGNÓSTICOS

(LUZ INTERMITENTE CADA SEGUNDO)

ENCENDIDO APAGADO INVERSOR DE BLOQUEO DE SEGURIDAD

(VISIBLE POR 15 SEGUNDOS DESPUÉS DE CADA EPISODIO)

ENCENDIDO ENCENDIDO LA ANTORCHA SE ATASCÓ EN POSICIÓN DE ABIERTO

(VISIBLE POR 15 SEGUNDOS DESPUÉS DE CADA EPISODIO)

NÚMERO DE LA PIEZA DE LA FUENTE DE ENERGÍA 086000 086007

VOLTAJE DE ENTRADA 400 VCA, 3É" 230 VCA, 3É"
NÚMERO DE VUELTAS DEL CABLE DE ENERGÍA

SOBRE EL TOROIDE 3 2
DISYUNTOR DE CIRCUITO (S1) 003193 003195
TABLILLA DE FILTRO DE INTERFERENCIA

ELECTROMAGNÉTICA (EMI) (PCB1) 041566 041587
PUENTE DE CORRIENTE DE ENTRADA (D1) 109090 109134
TABLILLA DE ENERGÍA (PCB2) 041568 041607
ESTRANGULADOR DEL FACTOR DE POTENCIA (L1) 014231 014241
TRANSFERENCIA DE ENERGÍA (T2) 014234 014238
CONDENSADORES DE VOLUMEN EN

TABLILLA DE ENERGÍA 009999/2 109118/2
MÓDULO IGBT (Q2) 109079 109061
DIAGRAMA DE MEDICIÓN DE TIEMPO 013333 013333
VCD 540 310

TABLILLA DE CONTROL

PCB3

ENERGÍA

ARRANQUE

LED6 LED7 LED8

CORRIENTE

BIEN

VOLTAJE BAJO

PRESIÓN BAJA

CAPUCHÓN FUERA

SOBRE-TEMPERATURA

POSICIÓN DE CABLE DE CINTA 26

PARTE DELANTERA

Powermax600 230/400 VCA, Diagrama de Cableado página 9

CORD

FILTER

X TURNS

109070

3 PHASE

INPUT

VOLTAGE

PE

OFF OFF SYSTEM OKAY
OFF ON SELF DIAGNOSTICS FAILURE

LED6LED7

STATUS

(BLINKING @ 1 SEC. RATE)

FAULT CODES

ON OFF INVERTER SAFETY INTERLOCK

(VISIBLE FOR 15 SEC. AFTER EVENT)

ON ON TORCH STUCK OPEN

(VISIBLE FOR 15 SEC. AFTER EVENT)

CONTROL BOARD

PCB3

POWER

W3

W2

W1

GRN/YEL

W4

BLK

BLU

BRN

S1

CIRCUIT

BREAKER

O.K.

LOW VOLTAGE

LOW PRESSURE

CAP OFF

OVER TEMP

(FRONT)

CURRENT

POWER SUPPLY PART #

INPUT VOLTAGE

ON TORROID

086007086000

230vac, 3ɔ400vac, 3ɔ
23POWER CORD # TURNS

003195003193CIRCUIT BREAKER (S1)
041587041566EMI FILTER BOARD (PCB1)
109134109090INPUT BRIDGE (D1)
041607041568POWER BOARD (PCB2)
014241014231POWER FACTOR CHOKE (L1)
014238014234POWER XFR (T2)

W7

J3

W6

J2

W5

J1

230V UNIT ONLY

START

LED8LED7LED6

041593

PCB1

J9
J8

EMI

FILTER

J7
J6

BOARD

J5
J4

26 POSITION RIBBON CABLE

+

W10

~

W9

~

INPUT
BRIDGE

W8

~

-

W13

W12

W11

POWER FACTOR

CHOKE (L1)

CONTROL
GND

WHTWHT

C11

PE

C24

HSTEMPOK

GASOK

+

+

GAS

HEATSINK

SWITCH

THERMAL

PS1

SWITCH

TS1

W14

J7

J6

K1

SOFT START

RT5

VDC

D1

+24
+12

+12

+5

TP2

008924

TFRI

TP1

R54

+5

18PA
COMPA

18INV
COMINV

18T
COMT

18REG

OUTA

OUTB

SPAREIN

/VOK

008924

IFB

IOCA

T1
FLYBACK
SYSTEM
POWER
SUPPLY

J5

OVER
VOLTAGE
TRIP

W15

J12

LINE
VOLTAGE

J11

SENSE

J10

J1

108071

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

POWER BOARD PCB2

J4

1

2

3

4

5

6

7

U11

1

1B

2

2B

3

3B

4

4B

5

5B

6

6B

7

7B

8

-V

ULN2003A

R42

R4

J14

BLK

SOLENOID

TRANSFER SENSOR

042188

16

1C

15

2C

14

3C

13

4C

12

5C

11

6C

10

7C

9

+V

C50
.1UF
50V
009994

R41

R5

J15

RED

GAS

V1

5 TURNS

/SPARE

IGBT
MODULE

PILOT

/SSR

/PA

+24

ARC
IGBT

Q2

T2

POWER

TRANSFORMER

YEL

P4

YEL

009849

J13

J3

J8

W18

RC

MOV

J9

LEM

W16

/START

RT6

+24

13213421234

W17

/CAPON

J16

REDBLK

C

Q3

E

/GAS

FAN

M1

BRN

BRN

20 OHM

009849/2

3 TURNS

109160

W19

+5

R3

U4

+5

R26

U3

21

TS2

SENSOR IN

POWER TRANSFORMER

20 OHM

20 OHM

OUTPUT CHOKE

J17

REDBLK

~
~

L2

014232

COMT

COMT

D2

OUTPUT BRIDGE

109088

+

-

129406

TB1

RT2

18T

RT1

4.7 NF

WORK LEAD

NOZZLE

ELECTRODE

RT2

J2

123

ORG

BLU

VIO

ELEC SCHEM: PMX600 230/400V

013-3-335 REV. B

CAP SWITCH

START

480V (086022)

CÓDIGOS DE FALLA

LED7 LED6 ESTADO

APAGADO APAGADO BIEN EL SISTEMA

APAGADO ENCENDIDO FALLA EN LOS AUTO-DIAGNÓSTICOS

(LUZ INTERMITENTE CADA SEGUNDO)

ENCENDIDO APAGADO INVERSOR DE BLOQUEO DE SEGURIDAD

(VISIBLE POR 15 SEGUNDOS DESPUÉS DE CADA EPISODIO)

ENCENDIDO ENCENDIDO LA ANTORCHA SE ATASCÓ EN POSICIÓN DE ABIERTO

(VISIBLE POR 15 SEGUNDOS DESPUÉS DE CADA EPISODIO)

NÚMERO DE LA PIEZA DE LA FUENTE DE ENERGÍA

086021 086022

VOLTAJE DE ENTRADA 208/240 VAC, 1É" 480 VAC, 3É"
CABLES 129530 023519
DISYUNTOR DE CIRCUITO (S1) 003202 003193
PUENTE DE CORRIENTE DE ENTRADA (D18) 109174 109175
TABLILLA DE ENERGÍA (PCB2) 041650 041652
TRANSFERENCIA DE ENERGÍA (T2) 014251 014252
CONDENSADORES 109187/2 109179/2
MÓDULO IGBT (Q2) 109183 109079
DIAGRAMA DE MEDICIÓN DE TIEMPO 013333 013333
VDC 330 660

TABLILLA DE CONTROL

PCB3

ENERGÍA

ARRANQUE

LED6 LED7 LED8

BIEN

VOLTAJE BAJO

PRESIÓN BAJA

CAPUCHÓN FUERA

SOBRE-TEMPERATURA

POSICIÓN DE CABLE DE CINTA 26

PARTE DELANTERA

CORRIENTE

ARCO-PILOTO

CONTINUO

Powermax600 208–240/480 VCA, Diagrama de Cableado página 11

208/240V (086021)

POWER BOARD PCB2

TP1

R55

OUTA

OUTB

SPAREIN

/VOK

008924

IFB

IOCA

K1,K2

RT3

T1
FLYBACK
SYSTEM
POWER
SUPPLY

SOFT START

+24
+12
+5

18PA
COMPA

18INV
COMINV

18T
COMT

18REG

HSTEMPOK

GASOK

CONTROL
GND

IGBT

Q2

MODULE

J4

1

+

C51

PE

+

C50

R57

2

3

4

5

6

7

TRANSFER SENSOR

5 TURNS

Q3

PILOT

ARC
IGBT

U1

042188

16

1

1B

1C

2

2B

2C

3

3B

3C

4

4B

4C

5

5B

5C

6

6B

6C

7

7B

7C

8

-V

+V

ULN2003A

R56

/SSR

15
14
13

/PA

12

/SPARE

11
10

9

+24

C8
.1UF
50V

009994

R58

R59

P1

J13

J3

J8

RC

MOV

J9

LEM

C

E

/GAS

/START

RT4

+24

YEL

YEL

W18

/CAPON

POWER

TRANSFORMER

009849

W16

W17

W19

T2

20 OHM

009849/2

+5

R6

+5

R8

BRN

BRN

20 OHM

20 OHM

OUTPUT CHOKE

U4

U3

~
~

L2

014232

COMT

COMT

D2

OUTPUT BRIDGE

109088

+

-

TB1

RT2

18T

RT1

WORK LEAD

NOZZLE

ELECTRODE

R12

RED

WHT

1

4

5WHT

J2

123

ORG

ORG

2

BLU

7

8

VIO

6

J18

CAP SWITCH

START

W2WHT

W1

S1

CIRCUIT

BREAKER

W7

W5

208/240V UNIT ONLY

+

VDC

~

D18

~

INPUT
BRIDGE

~

-

J5

OVER

W14

VOLTAGE
TRIP

J18

W8

J1

108071

1

+12

2

+5

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

008924

TFRI

TP2

S1

CIRCUIT

BREAKER

RED

WHT

480
3É”

BLK

GRN

PE

W3

W7

W2

W6

W1

W4

W5

CONTROL BOARD

+

VDC

~

D18

~

INPUT
BRIDGE

~

-

PCB3

POWER

O.K.

LOW VOLTAGE

LOW PRESSURE

CAP OFF

OVER TEMP

(FRONT)

208/240

START

LED8LED7LED6

CURRENT

CONT. PA

041654

1É”

BLK

W4

GRN

PE

26 POSITION RIBBON CABLE

POWER SUPPLY PART #

INPUT VOLTAGE

VDC 330 660

086022086021

480vac, 3ɔ208/240vac, 1ɔ
023519129530CORD

003193003202CIRCUIT BREAKER (S1)
109175109174INPUT BRIDGE (D18)
041652041650POWER BOARD (PCB2)
014252014251POWER XFR (T2)
109179/2109187/2BULK CAPS
109079109183IGBT MODULE (Q2)
013333013333TIMING DIAGRAM

LED6LED7
OFF OFF SYSTEM OKAY
OFF ON SELF DIAGNOSTICS FAILURE

ON OFF INVERTER SAFETY INTERLOCK

ON ON TORCH STUCK OPEN

FAULT CODES

STATUS

(BLINKING @ 1 SEC. RATE)

(VISIBLE FOR 15 SEC. AFTER EVENT)

(VISIBLE FOR 15 SEC. AFTER EVENT)

2 1

J17

REDBLK

TS2

SENSOR IN

POWER TRANSFORMER

W12

GAS

SWITCH

PS1

W13

HEATSINK

THERMAL

SWITCH

TS1

OR WHT

13 2134 21234

J16

REDBLK

FAN

M1

J14

BLK

GAS

SOLENOID

V1

J15

RED

ELEC SCHEM: PMX600 208-240/480V

013-3-337 REV. B

powermax900

En esta sección:

Mantenimiento ................................................................................................................................................................2

Powermax900 200/230/400 VCA, Diagrama de Cableado .............................................................................................7

Powermax900 400 VCA CE, Diagrama de Cableado......................................................................................................9

El problema Esto puede significar La solución

powermax900 MANTENIMIENTO página 2

1) El disyuntor salta de inmediato. El voltaje de entrada mayor que

+15%.

Verifique que el voltaje de entrada esté correcto.
Verifique la configuración apropiada en la caja de enlace o conexiones.

2) El disyuntor salta después de
2-3 segundos.

No se ha satisfecho el sensor del
capuchón.

Verifique que el conjunto de la antorcha esté bien instalado en el receptáculo de
conexión rápida de la fuente de energía.
Verifique que los consumibles estén bien instalados.
Afloje el capuchón de retención de la antorcha y vuélvalo a ajustar. Escuche que el
microinterruptor haga clic. Si el microinterruptor no hace clic, reemplace el cuerpo
de la antorcha.
Desconecte el conjunto de la manguera. Mida la resistencia entre las patillas 2 y 8 en
el lado de rápida conexión del conjunto de cables. Si hay un circuito abierto con los
consumibles en su lugar, reemplace la antorcha y los cables.
Reemplace el control PCB (tablilla de circuitos impresos).

3) El disyuntor salta después de
5-10 segundos.

El voltaje de entrada no está dentro
de especificaciones.

Verifique que el voltaje de entrada esté bien.
Verifique que la configuración sea apropiada en la caja de conexiones.

4) El contactor no se cierra. El voltaje no está dentro de

especificaciones.

Verifique que el voltaje de entrada esté bien.
Verifique que la configuración sea apropiada en la caja de conexiones.

5) No se ilumina el LED de “POWER
On” (Encendido).

No hay alimentación de voltaje. Verifique que la fuente de energía esté conectada a la fuente de voltaje correcta.

Falla del transformador de control. Verifique que el transformador de control tenga el voltaje de entrada adecuado.

También revise que la salida de corriente del transformador de control en la corriente
de entrada de la tablilla de control. Reemplace el transformador si así se requiere.

Falla en la tablilla de control. Verifique que los voltajes de control de entrada estén bien. Si los voltajes están bien,

reemplace el control PCB.

Falla del contactor. Verifique que se suministre 120 VCA a la bobina del contactor. Si hay 120 VCA,

reemplace el contactor. Si no hay 120 VCA, chequee la continuidad del cableado
atrás de la tablilla de control. Si hay continuidad, reemplace el control PCB.

Los fusibles F1 y/o F2 se han
quemado.

Chequee si hay continuidad de los fusibles F1 y F2. Si los fusibles están quemados,
verifique que haya el voltaje de entrada correcto, luego revise si ha habido corto­circuito en el circuito. Reemplace el/los fusible(s) quemado(s).

El problema Esto puede significar La solución

powermax900 MANTENIMIENTO página 3

6) Se apaga el LED de la presión
del gas.

Presión de aire incorrecta. Verifique que el calibrador de presión de aire esté por encima de 2,8 bares. La presión

debe estar en 4,8 bares para un funcionamiento óptimo. Corrija cualquier manguera
con fuga o una fuente de aire defectuosa.

7) El LED de Temperatura se
enciende.

El sistema se ha recalentado. Asegúrese que el ciclo de trabajo de la máquina no se haya excedido.

8) No funciona el ventilador. Motor del ventilador defectuoso

o detenido.

Manualmente haga vuelta al ventilador. El ventilador debe girar libremente con un
mínimo de resistencia. Si no gira libremente, reemplace el ventilador. Revise la
sección de repuestos correspondientes en este manual para el número de pieza
apropiado como repuesto del ventilador.

9) Se oye un zumbido que
proviene del lugar del
interruptor “ON/OFF” de la
fuente de energía dentro de
5-7 segundos después de
haber encendido el sistema.

Contactos sucios o dañados. Limpie o reemplace el contactor CR1.

10) El aire fluye de la antorcha
antes de oprimir el gatillo del
interruptor.

Interruptor de prueba de gas
dañado.

Revise el interruptor S1 de la tablilla de control. Debe haber un circuito abierto entre
las patillas 1 y 2 y un circuito cerrado entre las patillas 2 y 3 de S1. Si estas
condiciones no existen, reemplace la tablilla de control.

Interruptor de presión defectuoso. Coloque un cable de puente entre los cables 92 y 93 en el interruptor de presión

PS1. Si el LED de presión se ilumina, reemplace el interruptor de presión PS1.

Falla del ventilador. Asegúrese que el ventilador funcione. Véase el punto 8.

Interruptor de temperatura
defectuoso.

Revise la continuidad del interruptor. El interruptor debe estar cerrado. Si el sistema
está frío y el sistema está abierto, reemplace el interruptor.

Bajo voltaje al ventilador. Retire la abrazadera del ventilador y revise si hay 120 VCA en la conexión del

ventilador. Si hay 120 VCA en la conexión, reemplace el ventilador. Revise la sección
de las piezas correspondientes en este manual para el número de pieza apropiado
como repuesto del ventilador.
Si no hay 120 VCA en la conexión del ventilador, refiérase a los diagramas de
cableado eléctrico y siga la línea de 120 VCA para buscar la avería.

Corriente inapropiada de salida de la
tablilla de control.

Verifique que la corriente de salida de la tablilla de los cables 56 & 57 (J4 patillas
11 y 12) sea 27 VCA. Si no hay 27 VCA en J4, reemplace la tablilla de control.

El problema Esto puede significar La solución

powermax900 MANTENIMIENTO página 4

El circuito de inicio o arranque está en
posición de puesta en marcha.

Revise que el LED6 esté iluminado. Si el LED6 está iluminado, busque un
cortocircuito en el conjunto manguera antorcha o, si es un sistema mecanizado,
retire la señal de inicio del controlador.

Se ilumina el LED de Temperatura. Vea el punto 7.

12) No hay flujo de aire.

Sensor capuchón o arranque en
cortocircuito a + o –.

Revise si en el cabezal de la antorcha hay cables cortados o cortocircuitos.
Repare las conexiones o reemplace el conjunto de la antorcha.

14) Hay flujo de aire, pero no
hay arco.

Falla en el relevador arco-piloto. Revise que el relevador arco-piloto se cierre. Si no se cierra, verifique que el

indicador luminoso 3 (LED3) esté encendido y que 120 VCA se suministre al
relevador.
Si el LED3 no se ilumina, reemplace el control PCB (placa de circuitos impresos).
Si hay voltaje en el relevador, reemplace el relevador.
Revise si los contactos están gastados o picados.
Si los contactos están gastados o picados, reemplace el relevador.

La fuente de energía no recibe la
señal de inicio desde la antorcha.

Revise el LED6 del control PCB. Si no se ilumina el LED, chequee la continuidad del
circuito de inicio desde el cabezal de la antorcha hasta el control PCB.

Apagado el indicador luminoso (LED)
de presión.

Conjunto de émbolo de la antorcha
pegajoso.

Retire los consumibles y mueva el émbolo a mano. El émbolo debería moverse
libremente con resistencia limitada. Si no se mueve libremente, reemplace el cuerpo
principal de la antorcha con el conjunto del interruptor.

Vea el punto 6.

11) El disyuntor de circuito salta
(modelos 480 V solamente).

Desequilibrio del inversor. Examine si hay daño en los transistores bipolares con compuerta aislada (IGBT),

pruebe las tablillas de energía, verifique la continuidad de los cables entre las
compuertas y el control PCB. Si no se encuentran problemas, reemplace el control
PCB y los IGBTs.

Falla del solenoide de gas. Desconecte la conexión de voltaje de entrada. Si el aire deja de fluir, el control PCB

está botando voltaje y debe reponerse. Si el flujo de aire continúa, reemplace la
válvula.

El voltaje de entrada está fuera de
especificaciones.

Vea el punto 4.

13) Estallido momentáneo
de aire.

El problema Esto puede significar La solución

powermax900 MANTENIMIENTO página 5

17) El sistema corta
anormalmente.

Desconectado el sensor (toroide) de
corriente.

Revise que estén bien conectados ambos sensores de corriente.

16) El arco no corta a través del
metal o corta más despacio
que lo normal.

El cable a la obra (o trabajo) no está
conectado o hay una mala conexión.

El potenciómetro de ajustar los
amperios está desconectado.

Asegúrese que la abrazadera esté bien conectada a una superficie limpia de la pieza
de trabajo. Revise la continuidad en el cable a la obra. Reemplace el cable y su
conjunto de abrazadera si no hay continuidad.

Verifique que el conector de 3 patillas esté dentro de J5 del PCB de control.
Chequee el potenciómetro al medir la resistencia:
La resistencia debe ser 0 ohmnios entre los cables negros y amarillos en el sentido
opuesto a las agujas de un reloj.
La resistencia debe ser aproximadamente 230 ohmnios entre los cables negros y
amarillos en el sentido de las agujas de un reloj.

15) El arco-piloto se inicia, pero
se extingue antes de la
transferencia.

El voltaje de entrada está fuera de
especificaciones.

Vea el punto 4.

El ánodo (+) y el cátodo (–) están en
cortocircuito (o sea, ha habido
cortocircuitos).

Revise si hay en el cabezal de la antorcha cables cortados, o en cortocircuito.
Repare las conexiones o reemplace el conjunto de la antorcha.

Falla en el circuito de energía. Haga revisiones de resistencia y voltaje resumidas en la sección 3 de este manual.

Desequilibrado el inversor (en los
modelos 240 V solamente).

Examine si hay daño en los IGBT, compruebe las tablillas de energía, verifique la
continuidad de los cables entre los impulsadores de compuerta y el PCB de control.
Si no hay problemas, reemplace el PCB de control y los IGBTs.

ELEC SCHEM: PM X900 200 – 230– 400V

Powermax900 200/230/400 VCA, Diagrama de Cableado página 7

013– 3–328

1 OF 1

E

ELEC SCHEM: PM X900– CE 400V

Powermax900 400 VCA CE, Diagrama de Cableado página 9

013– 3–327

1 OF 1

E

powermax1000

En esta sección:

Mantenimiento .................................................................................................................................................................2

Powermax1000, Diagrama de Cableado.........................................................................................................................7

powermax1000 MANTENIMIENTO página 2

powermax1000 MANTENIMIENTO página 3

powermax1000 MANTENIMIENTO página 4

powermax1000 MANTENIMIENTO página 5

DOMESTIC UNIT

~

-

~

~

+

+

+

Powermax1000, Diagrama de Cableado página 7

TABLILLA DE CONTROL

PCB3

LOS LED DE DIAGNÓSTICO

VÁLIDA LA SEÑAL DE INICIO

TRANSFERENCIA

FALLA EN LOS AUTO-DIAGNÓSTICOS
(LUZ INTERMITENTE CADA SEGUNDO)

INVERSOR DE BLOQUEO DE SEGURIDAD

(VISIBLE POR 10 SEGUNDOS DESPUÉS DE CADA EPISODIO)

LA ANTORCHA SE ATASCÓ EN POSICIÓN DE ABIERTO

(VISIBLE POR 10 SEGUNDOS DESPUÉS DE CADA EPISODIO)

DISPONIBLE

POSICIÓN DE CABLE DE CINTA 40

UNIDAD DE 80 AMP UNIDAD DE 60 AMP

087000(DOMÉSTICO) 087007(CE) 083169(DOMÉSTICO) 083170(CE)

VOLTAJE DE ENTRADA 200–600 VCA 230–400 VCA 200–600 VCA 230–400 VCA

mono- / trifásico trifásico mono- / trifásico trifásico
VBUS (Vca<540vca) 750 750 750 750
VBUS (Vca<541vca) 1.41 X Vca — 1.41 X Vca —
CABLE 129652 129653 129652 129653
GRUPO DE CABLES 123607 129683 129732
CABLE DE INTERFACE DE MÁQUINA 123603 123603 123603 123603
INTERRUPTOR DE ENERGÍA (S1) 003206 003206 005257 005257
FILTRO (PCB1) — 041660 — 041773
TABLILLA DE ENERGÍA (PCB2) 041667 041667 041746 041746
TABLILLA DE CONTROL (PCB3) 041663 041707 041709 041710
SENSOR DE TEMPERATURA (PCB4) 041723 041723 041713 041713
TABLILLA DE SENSOR DE TEMPERATURA 013341 013341 013341 013341

BLK
WHT
RED
GRN

(PE)

AUX

~
~
~

S1

CORD

CE UNIT

S1

CORD

BLK
BLU
BRN

AUX

PCB3

CONTROL BD

GRN/YEL

(PE)

INSTALL JUMPER 108056 CE UNITS ONLY

P1

START

XFR

CPA

CURRENT

UP

MID

DOWN

NORMAL

GOUGE

SDF

IF

TSO

SP SPARE

GAS

45 6055 65 75 80 85

INPUT VOLTAGE

Vbus (Vac<540vac) 750

Vbus (Vac>541vac)

CORD

MACHINE INTERFACE CABLE

POWER SWITCH (S1)

FILTER (PCB1)

POWER BD (PCB2)

CONTROL BD (PCB3)

TEMP SENSOR BD (PCB4) 041723 041723

TIMING DIAGRAM 013341 013341

7050STATUS

80 AMP UNIT

087000(DOMESTIC) 087007(CE)

200-600vac
1/3PH

750

1.41 X Vac

129652

123603

003206

NA

041667

041663 041707

230-400vac
3PH

NA

129653

129683WIRE GROUP 123607

123603

003206

041660

041667

FILTER

J1

J2

PCB1

DIAGNOSTIC LED'S

START SIGNAL VALID

TRANSFER

SELF DIAGNOSTICS FAILURE
(BLINKING @ 1 SEC. RATE)

INVERTER INTERLOCK
(VISIBLE FOR 10 SEC. AFTER EVENT)

TORCH STUCK OPEN
(VISIBLE FOR 10 SEC. AFTER EVENT)

PE

40 POSITION RIBBON CABLE

B
Y

+

D24
INPUT
BRIDGE

-

MTG-4

2
1
J3

1
2
3
4
5
6
7
8

9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40

J4
108171

+24

K1

OUTA

OUTB

/IOC

SOFT START

+5

VBUS

VACR

ITF

IFB

T1
FLYBACK
SYSTEM
POWER
SUPPLY

0.10uF
50V
009994

1
2
3
4
5
6
7

8

TP1

008924

+24
+10
+5

18PA
COMPA

18INV
COMINV

18T
COMT
18REG

-6

U1
ULN2003A
042188

16

1C1B

15

2B 2C

14

3B 3C

13

4B 4C

12

5C5B

11

6B 6C

10

7C

9

+V7B-V

D8C18
1N5231B

5.1V
109109

C1

0.10uF
50V
009994

POWER BD PCB2

VacR

CONTROL
GND

PE

/PA
/SSR

/PREFLOW
/MM

+24

C13

0.10uF
50V

2

009994

1

3

R7

2.0K
009036

R22
499
009414

R3
10
009115

R50

C41

100

0.01uF
009073

100VDC
009990

I Vbus

PFC
CONTROL
CKT

RT7
60V 0.20A
109024

t

Q1
IRLZ44N
55V

0.022ohm
109223

R8

2.21K
1/2W
009883

R4
10
009115

+5

C52

0.10uF
50V
009994

PFC CHOKE

J9

OR J10

J8

3
2

1

R116
10
009115

R117
10
009115

PFC
IGBT
Q7

32

BY

PRESSURE

SENSOR

SA

Vbus

C98

C94

J7

1

+

2

3

J6

+

1

IGBT
INVERTER

J13

Q6

TRANSFORMER

YEL

P2

YEL

T2

POWER

20 OHM

50W

BRN
BRN

2
3

7.5 ohm

J11

100W

OUTPUT
DIODES

J12

J14

R
B

NC

WORK LEAD

OUTPUT
INDUCTOR

PILOT ARC
IGBT

IFB

ITF

FEEDBACK
CURRENT

SENSOR

TRANSFER

SENSOR

CKT

J17

+5

U22

COMT

+5

U23

18T

COMT

+24

X

2

1

J5

R

1

BR

TEMP

SENSOR IN

XFMR

T2

3B2

J21

1

Y

HEATSINK

TEMP

SENSOR BD

PCB4

J2

1R2

J1

B

FAN

SA

X

1

B32R

GAS SOLENOID

SA

+24

J20

/MM

J18

RED

YEL

BLK

GRN/YEL

GND

WHT

ELECTRODE

NOZZLE

RED

NOTE: PIN 9 IS KEYING FEATURE FOR 60A/80A TORCH

VIO

ORG

BLUE

START

CAP

4

3

14

12
13

MACHINE

INTERFACE

1
2
3
4
5
6
7
8
9

X

KEY

10
11
12

J19

WHT

1

2

3

4

CHASSIS

powermax1100

En esta sección:

Mantenimiento .................................................................................................................................................................2

Powermax1100 CE, Diagrama de Cableado...................................................................................................................5

Powermax1100 CE, Esquemáticos de Búsqueda de Averías.........................................................................................7

El problema Esto puede significar La solución

powermax1100 MANTENIMIENTO página 2

1) Se ha fijado el interruptor
“ON/OFF” a la posición I (ON)
(encendida), pero el ventilador
no funciona y la luz indicadora
“POWER ON” no está
iluminada.

El cordón de potencia no está
enchufado en el receptáculo de
potencia.

Enchufe la fuente de energía.

2) El indicador luminoso “POWER
ON” está iluminado pero el
indicador luminoso “GAS
PRESSURE LED” no está
iluminado.

La fuente de gas está “OFF”
(apagada) o no está conectada a la
fuente de energía.

Verifique que el gas esté encendido y conectado a la fuente de potencia.

3) La luz indicadora “POWER ON”
está iluminada y la luz
indicadora “LINE VOLTAGE”
está iluminada.

Las conexiones de voltaje de la fuente
de energía son incorrectas.

Verifique las fijaciones de la configuración del voltaje en la sección 3 del Manual del
operador.

4) La fuente de energía se apaga
inmediatamente después de
haber sido encendida.

El capuchón de retención está flojo. Apriete el capuchón de retención.

5) La fuente de energía se apaga
aproximadamente 5 segundos
después de que ha sido
encendida.

Los puentes de voltaje de la fuente de
energía están incorrectos.

Verifique las fijaciones de la configuración del voltaje en la sección 3 del Manual del
operador.

6) El fusible de la potencia
primaria de entrada falla
mientras se está cortando.

La fuente de energía ha excedido la
capacidad del fusible.

Verifique que el fusible tenga la capacidad apropiada de amperaje. Véase
Requerimientos de potencia en sección 3 del Manual del operador. Verifique el cable
de potencia para verificar si hay un corto circuito o una conexión floja.

7) La luz indicadora “POWER ON”
está iluminada, el indicador
luminoso “TEMP” sigue
iluminado y la antorcha no se
enciende.

Uno de los interruptores internos del
termostato está abierto debido a
sobre-calentamiento.

Deje la fuente de energía prendida para permitir que el ventilador la enfríe, y
entonces apague la fuente de energía y vuélvela a arrancar. Limpie el filtro de aire
interno (si está instalado).

El interruptor de potencia no está
fijado a la posición “ON” o no hay
fuerza eléctrica disponible en el
interruptor / disyuntor.

Prenda la potencia “ON” en el panel de potencia principal, o en el disyuntor.

La presión del gas es demasiado
baja.

Fije la presión del gas a 6,2 bares.

El voltaje de la línea está demasiado
bajo.

Verifique la potencia de entrada. Véase Manual del operador – sección 5. Cuando la
fuente de energía opera en el límite más bajo, la luz indicadora de voltaje se
iluminará y la fuente de energía funcionará con rendimiento algo degradado. Cuando
el voltaje del sistema de línea es –20%, se iluminará la luz indicadora del voltaje de
línea pero la antorcha no funcionará. Para evitar deterioración de rendimiento, el
voltaje de entrada debe de estar dentro de +/-10% del voltaje de sistema de línea.

La antorcha está defectuosa. Véase Preguntas Técnicas en página 5-7 del Manual del operador.

El voltaje de línea es muy alto. Verifique la potencia de entrada. Véase Manual del operador – seccion 5.

El problema Esto puede significar La solución

powermax1100 MANTENIMIENTO página 3

8) El arco no se transfiere
después de 5 segundos.

El transcurso de 5 segundos del
tiempo del arco piloto ha ocurrido.

Presione el botón de arranque de la antorcha otra vez.

La pinza de trabajo no está haciendo
un buen contacto de metal a metal.

Verifique que la pinza de trabajo está sujetada en forma apropiada a la pieza de
trabajo. Quite pintura o cualquier recubrimiento en la pieza de trabajo antes de
intentar el corte.

9) El arco se apaga, pero vuelve
a prenderse cuando se oprime
el interruptor de la antorcha.

Hay piezas consumibles
defectuosas.

Inspeccione y cambie las piezas consumibles, si fuera necesario.

10) La antorcha chisporrotea y
silba.

El filtro de gas en la parte de atrás
de la fuente contiene demasiada
humedad.

Drene el bol del filtro y limpie el filtro.

11) La antorcha da un corte de
mala calidad.

Los puentes de voltaje de la fuente
de energía están incorrectos.

Verifique las fijaciones de la configuración del voltaje en la sección 3 del Manual del
operador.

Los consumibles de la antorcha
están desgastados.

Reemplace los consumibles.

El voltaje de la línea es demasiado
bajo.

Véase el punto 3.

La pinza del trabajo no está
conectada o está quebrantada.

Conecte o repare la pinza de trabajo.

La pieza de trabajo está demasiado
lejos de la antorcha.

Mueva la cabeza de la antorcha más cerca (máxima distancia 3 mm) a la pieza de
trabajo y arranque la antorcha otra vez.

La presión del gas es incorrecta. Ajustar la presión de gas, si fuera necesario.

El filtro de gas en la parte de atrás de
la fuente contiene demasiada
humedad.

Drene el bol del filtro y limpie el filtro.

Cuando use consumibles extendidos,
la boquilla de la antorcha está
presionada contra el electrodo.

Mantenga una distancia de antorcha-al-trabajo de aproximadamente 3 mm cuando
esté usando consumibles extendidos.

La antorcha está defectuosa. Véase Preguntas Técnicas en página 5-7 del Manual del Operador.

NOTES:

Powermax1100 CE, Diagrama de Cableado página 5

NOTA:

1. NO SE USAN CABLES: W92

2. W31, 32, 36, 104 16 MM2, 600V
W21-24, 105, 106, 107, 108 10 MM2, 600V
W5, 6, 7, 12, 13, 14, 35, 103, 99, 100, 101 6 MM2, 600V
W8-11, 15, 16 1 MM2, 600V
W33, 34, 90, 91 +/- 0.4 MM2, 600V
TODOS LOS DEMÁS +/- 0.4 MM2300V

3. TABLILLADE FILTRO DE INTERFERENCIA
ELECTROMAGNÉTICA (EMI): COMPONENTES CRÍTICOS
A) FILTRO CE/SS PWA041540
B) INVERSOR CM CHOKES O ESTRANGULADORES,

L3, L4, L5; IT CM A TRAVÉS DE 109070
C) CHOKE (ESTRANGULADOR) L6 DE TIERRA: 8T - 109068
D) DIODOS DE CORRIENTE DE SALIDA

1. W'S NOT USED: W92

2. W31, 32, 36, 104 #6 AWG, 600V
W21-24, 105, 106, 107, 108 #8 AWG, 600V
W5, 6, 7, 12, 13, 14, 35, 103, 99,

100, 101 #10 AWG, 600V
W8-11, 15, 16 #18 AWG, 600V
W33, 34, 90, 91 #22 AWG, 600V
ALL OTHERS #22 AWG, 300V

3. EMI CRITICAL COMPONENTS
A.) CE FILTER/SS PWA 041540
B.) INVERTER CM CHOKES, L3,

L4, L5; IT CM THRU 109070
C.) GND CHOKE L6; 8T THRU 109068
D.) OUTPUT DIODES 109071

230V

400V

T1

(24V)

BLUE ORANGE RED

(27V)

200V

(120V)

230/400

EARTH GND

0

CNTL XFMR

3ø

(T1)

014208

BLK
BRN

GRY

WHT

014220

W23

12
34

W12
W13

W14

20Ω

50 WATT

109071/2

W24

W21

R3

W107

+

~
~

D1

~

-

CE FILTER/SS PWA

(129236 ASS'Y)

CR1

W56

W57

COVER/

LABEL

W5

J6

W6

J7

W7

J8 J11

J5

W11

J4

W10

W1
W2

W3

L6

W4

8T

W8

S1

P1

P2

W54

W55

W9

W17
W18

W19

W20

TB2

TB3

(003189)

4
3

2
1

1

2
3

4

ON REAR PANEL

W15

BLK

LOAD LINE

W16

WHT

P3

W21
W22

W23

W24

(041540)

J1

1234 21

J9

J10

J3

J2

33

12

L2

W22

LEFT

W105

IGBT

L3

C1

E2

C2E1

J2 J2

E3

2

13

W25

W26

W108

(Q1)

(CS1)

HEATSINK SA

W106

J1 J2

D2 D3

56

W27

POWER XFMR

(T2)

014214

+

-

L5

W28

L4

C2E1

E3

4

W29

R1, R2=(2)50 WATT 20Ω

041549

RIGHT

IGBT

(Q2)

C1

E2

(CS2)

W30

W33

W34

R4
20Ω

50 WATT

W31

W32

L1

(014216)

ON CONTROL PCB

LEM

A

(CS4)

.02uf

W48

B

W35

PAR

W49

W104

PAR-A

T/S

(CS3)

(CR2)

W103

(WORK)

C

BUSS

BAR

3
4

2
1

L1-B

(ELECTRODE)

W36

TORCH START

CAP SENSOR

QUICK CONNECT

PAR-B

(NOZZLE)

WORK

ELEC

BLOW
FORWARD
NOZZLE

(P1)

250 OHMS

CURRENT

SETPOINT

W37

W38

W39

1 2 3 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

J5

J2

(24V)

W40

W41

(27V)

W42

W43

W44

(120V)

W45

W46

(M1)

FAN

W47

(V1)

W51

W52

(S1)

TRIP

COIL

INRUSH RELAY

W53

W54

W55

(CR1)

MAIN

CONTACTOR

W56

W57

(CR2)

PAR

W48

W49

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

J4

GAS SOL

W50

CONTROL PWA (041538)

W58

W59

014218014218

(CS1)

TORROID 1

(041525)

LEFT POWER

PWA

1 2 3 4 5 6

J1A

W65

W64

W60

W61

W62

W63

1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4

J6

TORROID 2

(041525)

RIGHT POWER

PWA

1 2 3 4 5 6

J1B

W67

W66

W68

J7

(CS2)

W69

MATERIAL

THIS DRAWING AND ALL INFORMATION
CONTAINED THEREON IS CONSIDERED
PROPRIETARY AND MAY NOT BE USED
FOR MANUFACTURING OR FABRICATION
PURPOSES WITHOUT PERMISSION
FROM HYPERTHERM, INC.

TRANSFER

INTERFACE PCB

E1

W70

J3

W90

E6

ARC

VOLTAGE

START

MACHINE

(041546)

E2

W71

E3

W72

W91

E5

008201

13

3

W93

4

W94

12

W95

14

W96

E4

W73

DRAWN BY

CHECKED BY

APP. BY

UNLESS OTHERWISE SPECIFIED:

DIMENSIONS ARE IN INCHES.
TOLERANCES ARE:
2 PL DECIMAL ±.01
3 PL DECIMAL ±.005
FRACTIONS ±1/64
ANGULAR ±.5∞

PART MUST BE FREE OF BURRS AND
SHARP EDGES. BREAK SHARP EDGES IF
NECESSARY WITH CHAMFER OR RADIUS .015.

TS2

(IN PWR XFMR(95∞C))

(39 PSI)

TS1

(ON HTSNK(85∞C))

W74

W75

W76

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 2 3 4 5 6 7 8

J8

DATE

MWW 10-21-96

DATE

DATE

DMB 4-22-97

W77

W78

W79

PS1

W80

DESCRIPTION

W81

W82

W83

HYPERTHERM, INC.

Box-5010 Hanover, NH 03755-5010 603/643-3441

ELEC SCHEM: PMX1100-CE

STOCK NO.

013303 013-3-303 013303C

SCALE

N/A 1 OF 1

W99

C1

PILOT ARC IGBT (Q3)

G1

YEL

W97

W100

E2

(129233)

E1
BLK

W98

PILOT ARC PWA

(041486)

1 2 3 4 5 6 7 8

W84

W85

J1

Hypertherm, Incorporated

DRAWING NO. FILE NAME

MODEL

W86

W87

SHEET

W101

EIC2

E2

G2

W102

W88

W89

E

Powermax1100 CE, Esquemáticos de Búsqueda de Averías (1 de 2) página 7

FUNCIONES DE LED (INDICADORES LUMINOSOS)
D8 – ENCENDIDO
D14 – VOLTAJE DE LÍNEA
D24 – SOBRE-CORRIENTE
D25 – RELEVADOR DEL ARCO-PILOTO
D26 – SOLENOIDE DE GAS
D27 – CONTACTOR PRINCIPAL
D29 – SOBRE-TEMPERATURA
D35 – BUENA PRESIÓN
D38 – TRANSFERENCIA DE ARCO
D42 – INICIO DE PLASMA

Punto de
Prueba Descripción Valor

TP1* Señal de transferencia. Un alto lógico de 12 V (significa que la lectura va de cero voltios a 12 voltios) indica que el

arco se ha transferido.
TP2 Señal de inicio. Un alto lógico (12V) indica que el interruptor de inicio de la antorcha está en “ON”.
TP3 Tierra.
TP4 +12V
TP6 +18V
TP7 Señal de “INV-ON”. Un alto lógico (12V) indica que el inversor está “ON” (encendido).
TP8 Señal de pestillo de transferencia. Un alto lógico (12V) indica que la unidad está en módulo de transferencia.
TP9 Señal de “Temp OK”. Un alto lógico (12V) indica que todas las temperaturas están bien.
TP10 Voltaje de límite (threshold voltage) continuo. Fije a 3,55V por P3.
TP11 7.0V
TP15 Error en el voltaje de referencia del amplificador. Durante la operación del inversor esta señal es 1, 915V a una fijación de corriente de 80A y

0,75V a una fijación de corriente de 30A.
TP16 Error, voltaje de salida del amplificador.
TP17 Voltaje de referencia.
TP18 Señal del valor de la corriente de salida . 38,3 mv/amp
TP19 Voltaje del restregador. Fijar corrientes: 2,5 V en 80A y 1,00V en 30A.
TP20 Tierra.
TP21 Protegida, invertida, la versión del condensador alimentador del pulso con la señal del modulador B.
TP22 Protegida, la versión invertida del pulso con la señal del modulador A.
TP23** Punto especial de prueba. Cable de empalme a TP4 al probar la fuente de energía usando una carga de resistencia en vez de una antorcha.

Fusibles

F1,F2 Protección del sensor “cap”. 0,5A (vea lista de componentes para el número del componente y las especificaciones).
F3,F4 Protección del circuito de inicio. 0,5A (vea lista de componentes para el número del componente y las especificaciones).

* Localizado sobre TP2 en las tablillas Rev A ** No disponible en las tablillas Rev A

Puntos de prueba para la tablilla de control

D8

D15

D29

D35

D38

TP23

TP1

TP8

TP7

TP2

TP4

P3

TP6

TP9

TP10

TP22

TP18

TP18

TP11

TP15

D24

D42

F1 F2 F3 F4

TP16
TP19
TP20

TP21

D25

D26

D27

P1

W37

W38

123

W39

JP5

480V 240V 208V

[400V] [230V] [200V]

T1

W40

W41

(24V) (27V) (120V)

W42

W43

W44

W45

W46

121234567891011

0

13 14

W17

W18

W19

W20

W47

(120V)

TB2(4)

TB2(3)

TB2(2)

TB2(1)

JP2

WORK

JP7

Q3

W99

(C1)

(OPTION)

PILOT ARC DRIVER

12345678

W84

1

G1 E1 E2 G2

W97

G1 E1

H

QC(3)

QC(4)

G

TS2

AA

W54

S1

W55

W56

27VAC

CB

CR1

W57

W58

CR4

041538

W59

K1

K1

K1

JP4

+12V

CONTROL

OVERVOLTS

TS1

W74

W75

W76

W77

W78

W79

654213 987 10

+12V +12V

/GAS-TEST

XFER LATCH

VOLT OK

INV-ENABLE

ON

PS1

W80

W81

/SE

1 SEC OFF

A

(A)

M1
FAN

(B)

27VAC

PAR

W48

W49

123

D

GAS SOL.

V1

INRUSH RELAY

W50

W51

W53

W52

4567891011121314

CR1

CR2

W82

QC(2)

QC(1)

W83

JP8

TORCH

START

CAP

SENSE

TO JP8-5

TO JP8-6

LED FUNCTIONS
D8 - POWER ON
D15- LINE VOLTAGE
D24- OVERCURRENT
D25- PILOT ARC RELAY
D26- GAS SOL.
D27- MAIN CONTACTOR (PRE)
D29- OVER TEMP
D35- PRESSURE OK
D38- ARC XFER
D42- PLASMA START

W90

W91

E(6)

MACHINE

INTERFACE

(OPTION)

E(1)

E(2)

W70

W71

W72

2134

+12V

E(5)

E(3)

W73

E(4)

XFER

VOLTS

START

XFER

JP3

GATE
DRIVE

ON

LEFT
POWER
BOARD BOARD

J1(1)

J1(2)

W63

W60

W61

W62

123

JP6

42134

GATE

DRIVE

ON

RIGHT

POWER

J1(1)

W66

W67

J1(2)

W68

F

W69

W98

(OPTION)

W85

324 7685

W86

NOZZLE

W101

(E1C2)

W87

W88

ELECTRODE

W100

(E2)

W89

JP1

1ø

Powermax1100 CE, Esquemáticos de Búsqueda de Averías (2 de 2) página 9

Nota:

1) Esta referencia esquemática de la búsqueda de averías pertenece
a PMX1100-CE.

2) Conexiones de voltaje.

Voltaje Conexión de

de línea voltaje de control Conexiones de puente

230 230 TB3(1) a TB3(2) y TB3(3) a TB3(4)
400 400 TB3(2) a TB3(3)

3) El transformador T2 es de núcleo único sección doble, al que se
le muestra por separado para mayor claridad.

4) Todas las terminales con prefijo (E) están localizadas en los
PCB de energía.

5) El Inductor L2 es de núcleo único sección doble, al que se le
muestra por separado para mayor claridad.

3ø

SAFETY

GND

G

CONTROL

TRANSFORMER

LINK

W4

TB2(4)-400V

TB2(3)-230V

TB2(3)-NOT

GND

TB2(1)-0

USED

SHOWN

400

W16

W1

W2

W3

W15

(A) (B)

W56

W9

W8

P1

P2

W54

S1

CR1

W55

C

W57

RIGHT

POWER PCB

041525

W106

W33

TOTAL

W104

.02uf

A

CR2

W48

W35 W103

CS4

ON CONTROL PCB

XFER

CS3

W49

PAR

AB

BUS BAR

W36

JUMPER LINKS

TB3(1) TO TB3(2) AND TB3(3) TO TB3(4)

TB3(2) TO TB3(3)

QC

QC

CE FILTER/SOFT START

041540

W5

W6

W7

B

W10

W11

J6

EMI

FILTER

J7

J8

OUTPUT VOLTAGE

SNUBBER

FILTER/

SOFT START

041527

SOFT

START

J4

J1(3)

J1(1)

J5

W52

D

W53

J9

J10

J11

J2(1)
J2(3)

J3-1
J3-3

W12

W13

W14

W91
W90

W34
W33

D1

H

E

(-)

(E3)

OVER

VOLTAGE

(+)

2

1

L2

VOLTAGE

34

W107

L2

W105

OVER

W21

W22

W23

W24

AA

TB3-1

TB3-2

TB3-3

TB3-4

(E3)

AA

T2

3

6

CC

INVERTER
LINK

400
SHOWN

BB

T2

5

1

4

2

CS2

CS1

(E2)

(C2E1)

(C1)

(E2)

(C2E1)

(C1)

D4

CC

BB

D3

F

NOTES:

1. THIS IS A TROUBLE SHOOTING REFERENCE SCHEMATIC, WHICH
PERTAINS TO THE PMX1100-CE.

2. VOLTAGE LINKING

LINE VOLTAGE

230

400

3) TRANSFORMER T2 IS SINGLE CORE DUAL SECTION

SHOWN SEPARATED FOR CLARITY

W32

(3)

(1)

(2)

(3)

(1)

(2)

L1

E

W34

W31

CONTROL VOLTAGE

CONNECTION

230

400

LEFT

POWER PCB

041525

4) ALL TERMINALS PREFIXED WITH (E) ARE LOCATED ON POWER PCB'S

3) INDUCTOR L2 IS A SINGLE CORE DUAL SECTION

SHOWN SEPARATED FOR CLARITY

powermax1250

En esta sección:

Mantenimiento .................................................................................................................................................................2

Powermax1250, Diagrama de Cableado .........................................................................................................................7

El problema Esto puede significar La causa La solución

powermax1250 MANTENIMIENTO página 2

1) Encienda pasando a
“ON” el interruptor y
el indicador luminoso
verde “ON” no se
ilumina.

Voltaje insuficiente a los
circuitos de control o
componente de energía
en cortocircuito.

Falta de voltaje o voltaje
impropio aplicado a la
unidad.

Verifique que el voltaje de entrada sea entre 200-600 VCA.

Sistema CE solamente: Mida el voltaje de corriente alterna (AC) en el
puente de diodo de entrada. Si no hay voltaje o está bajo el voltaje,
reemplace la tablilla del filtro.

Desconecte el conector J4 de la tablilla de energía y mida si hay VCD en la
tablilla de energía TP1: J4-Pine 16 = 5 VCD, J4-Pine 18 = 5 VCD con el
interruptor de inicio oprimido.
Si está incorrecto o no hay voltaje, reemplace la tablilla de energía. Si el
voltaje está bien, reemplace la tablilla de control.

Mida el voltaje AC en las terminales de abajo del interruptor. Si no hay
voltaje, reemplace el interruptor.

Mida el voltaje DC (corriente continua) en el puente de diodo corriente de
entrada. El voltaje en ese punto debe ser aproximadamente Vin * 2. Si el
voltaje está mal o no hay voltaje, reemplace el puente de diodo de la
corriente de entrada.

Interruptor de energía S1
defectuoso.

Tablilla de filtro PCB1
defectuoso.

Puente de diodo corriente
de entrada D24 defectuoso.

Tablilla de energía PCB2 o
tablilla de control PCB3
está defectuoso.

Tablilla de energía PCB2 o
módulo Q7 del IGBT
defectuoso.

Voltaje de “bus” debe ser 750 VCD cuando el voltaje de entrada esté entre
200-540 VCA. Si el voltaje está mal, revise la tablilla de energía y el módulo
IGBT por daños.

2) El LED rojo de la
tablilla de energía
PCB2 se ilumina
cuando el voltaje de
entrada está entre
200-540 VCA.

Módulo Q7 IGBT de
incremento o tablilla de
energía PCB2 defectuoso.

Reemplace el incremento IGBT Q7 y examine si hay daño en la tablilla de
energía PCB2.

El problema Esto puede significar La causa La solución

powermax1250 MANTENIMIENTO página 3

No hay alimentación de
aire a la unidad.

Voltaje debajo los límites
adecuados de operación,
o pérdida de fase.

Válvula defectuosa.

Alimentación de voltaje
constante a la válvula.

La perilla de ajuste de la
corriente está en la
posición de prueba de
gas.

La presión del aire está
por debajo del requisito
operacional.

Conjunto del sensor de
presión está defectuoso.

3) Se ilumina el LED de
“POWER” y fluye el
aire de la antorcha
(no se ha oprimido
gatillo/inicio del
interruptor de la
antorcha).

La válvula solenoide V1 se
atascó en posición de
abierto.

Gire la perilla en dirección horaria hasta que esté por encima de una fijación
de 25 amp.

Desconecte J20 de la tablilla de energía. Si continúa fluyendo el aire,
reemplace la válvula V1.

Desconecte J20 de la tablilla de energía. Si se detiene el flujo de aire,
reemplace la tablilla de energía PCB2.

4) Se ilumina el LED de
Voltaje.

Voltaje impropio en la
línea.

Verifique el voltaje de línea entrante y conexiones, si así equipado.

5) El LED de Presión de
Aire parpadea con luz
amarilla.

Insuficiente presión de
aire.

Conecte la alimentación de aire.

Gire la perilla de ajuste-corrientes a prueba de gas, y fije la presión a
4,8 bares para cortes y 3,4 bares para ranuras como requiere la operación
del sistema. Revise que la presión de gas entrante esté dentro de las
especificaciones.

Con alimentación normal de aire (> 6,2 bares) conectada, mida R50 a la
izquierda de TP1 con un voltímetro digital DC. El voltaje debe ser
aproximadamente 3,3 V cuando el regulador se fije a 4,8 bares. Cambie la
fijación del regulador y verifique que el voltaje cambie también.

El sistema está en módulo
de prueba de gas.

Tablilla de energía PCB2
defectuoso.

Elemento sucio del filtro
de aire.

Reemplace el elemento del filtro de aire.

El problema Esto puede significar La causa La solución

powermax1250 MANTENIMIENTO página 4

6) El LED amarillo del
Sensor Capuchón se
ilumina.

No se ha satisfecho el
circuito de seguridad.

Para una instalación apropiada refiérase al diagrama de consumibles.
Intente con nuevos consumibles.

No se han instalado los
consumibles, o se han
instalado mal o están
dañados.

Deje que se enfríe la unidad. Manténgase dentro de los límites de trabajo del
manual.

Desconecte J2 y una patillas 1 y 2. El ventilador debería funcionar.

Retire J2 de la tablilla de energía PCB2. Revise la temperatura de PCB
(PCB4) al chequear la resistencia en las patillas 1 y 2. Si la resistencia no
está entre 3 k-6 k ohmnios, reemplace el sensor de temperatura de PCB
(PCB4).

Revise el sensor del transformador T2 al chequear la resistencia de J21,
patillas 1 y 2 en los cables. Si mayor que 15 k ohmnios, reemplace el
transformador de energía.

7) Se ilumina el LED de
“OVER TEMP”
(Sobre-temperatura)

No se han satisfecho los
sensores de temperatura.

Retire la antorcha. Revise el extremo de antorcha del conector. Instale
consumibles y chequee la continuidad en J18, patillas 11 y 12, cables color
naranja y azules. Si el circuito está abierto, revise el conjunto de la antorcha.

Circuito de seguridad
dañado.

Se ha sobrepasado el ciclo
de trabajo.

El ventilador no funciona o
funciona mal.

Interruptor TP1 de
temperatura del absorbedor
térmico está defectuoso
(revíselo cuando el sistema
se enfríe, al menos 15 min.
después de usarlo).

Sensor de temperatura TS2
del transformador de
energía T2 está defectuoso
(revíselo cuando el sistema
se enfríe, al menos 60 min.
después de usarlo).

8) Se ilumina el LED de
“POWER” (Energía),
apagados todos los
LED de falla, pero no
hay flujo de aire ni se
enciende la antorcha
cuando se presiona el
interruptor de la
antorcha.

La fuente de energía no
recibe la señal de inicio. El
indicador luminoso (LED)
de “START” (Inicio) está
apagado en la tablilla de
control PCB3.

Daño a la antorcha y el
conjunto de los cables y
mangueras de la antorcha.

Retire la antorcha. Chequee la continuidad en J18 patillas 10 y 12 cables
violetas y color naranja al presionar el gatillo de la antorcha. Si el circuito
está abierto, inspeccione antorcha y el conjunto de cables y mangueras.

El problema Esto puede significar La causa La solución

powermax1250 MANTENIMIENTO página 5

La válvula se atascó o no
hay voltaje a la válvula.

Atascado el émbolo de la
antorcha en posición de
abierto o rotos los cables
y mangueras de la
antorcha.

Tablilla de control
defectuoso.

Daño a la antorcha o al
conjunto de los cables y
mangueras de la antorcha.

Verifique falla: tablilla de control PCB3 iluminado el LED de TSO (Torch Start
Open – Abierto Inicio de Antorcha). Revise la antorcha y el conjunto de
cables.

Flujo de aire insuficiente. Gire la perilla del ajuste-corrientes para una prueba del flujo y fije el

regulador de presión a 4,7 bares para cortes y 3,4 bares para ranuras.

9) Cuando se presiona
el gatillo de inicio del
interruptor, fluye aire
de la antorcha pero
no hay arco.

Consumibles gastados. Consumibles gastados.

Alimentación insuficiente
o fuga de aire en la línea
de alimentación.

Reemplace los consumibles.10) Al presionar el

gatillo/inicio del
interruptor de la
antorcha, el arco­piloto comienza
pero “se suelta”
antes del período
normal de apagarse
en 5 segundos.

Fijación de presión de aire
impropia o flujo bajo.

Gire la perilla del ajuste-corrientes para una prueba del flujo y fije el
regulador de presión en 4,7 bares para cortes ó 3,4 bares para ranuras. Si no
se puede hacer el ajuste apropiado, revise la alimentación de aire externa.

La válvula solenoide no
funciona.

Chequee el voltaje en la válvula. Retire el conector J21 de la válvula, gire la
perilla del ajuste-corrientes para una prueba del flujo y revise si hay 24 VCD
en patillas 1 y 3 del conector J21. Si no hay voltaje, reemplace la tablilla de
energía. Si hay voltaje, limpie los tubos de aire o reemplace la válvula.

Tablilla de control PCB3
dañado.

Reemplace la tablilla.

Consumibles gastados
o malos.

Uso excesivo o instalación
inadecuada de
consumibles.

Fijación impropia de la
presión.

Falla de la tablilla de
energía o daño a la
antorcha o al conjunto
de la antorcha.

Reemplace los consumibles.

Falta de corriente de
salida de la tablilla de
energía PCB2.

Verifique falla: LED de “IF” (Falla del Inversor) en tablilla de energía PCB2.
Si el indicador “IF” está iluminado, reemplace la tablilla de energía. Si este
indicador no está iluminado, reemplace antorcha y conjunto de cables.
NOTA: El voltaje en circuito abierto es 300 VCD pero sólo está disponible por
100 mseg. Mida en J15 y J16 usando un “Fluke” 87 o un multimedidor digital
equivalente.

Mala calidad de aire. Humedad o contaminantes

en la alimentación de aire.

Añada filtración apropiada y purgue las líneas con nitrógeno para limpiar de
aceite y humedad.

El problema Esto puede significar La causa La solución

powermax1250 MANTENIMIENTO página 6

Falla de la tablilla de
energía PCB2.

11) La máquina no corta
materiales (no
parece funcionar a
su entera capacidad
de corte).

Conexión a tierra
inadecuada.

Conexión deficiente a
la obra.

Daño en la conexión a la
obra.

Arco-piloto IGBT
(TRANSISTOR BIPOLAR
CON COMPUERTA
AISLADA) (Q8) está
defectuoso.

Se ha fijado el presente
ajuste demasiado bajo.

Sensor de corriente de la
tablilla de energía está
defectuoso.

Verifique que la conexión a la obra esté adjunta a la pieza de trabajo y que el
material esté libre de óxido, pintura, etc.

Apague la corriente, retire los consumibles, revise la resistencia entre el
émbolo y el artículo de trabajo. Si la resistencia es mayor de 8 k ohmnios,
revise la conexión a la obra. Revise la resistencia del arco-piloto IGBT entre
dos tornillos en Q8 de la tablilla de energía. Si la resistencia es menos de
5 k ohmnios, reemplace el arco-piloto IGBT.

Reemplace la tablilla de energía. Se puede confirmar la corriente de salida al
medir con un medidor de pinza de corriente DC sobre la conexión a la obra.

Falla del inversor o del
bloqueo.

Si el LED (indicador luminoso) “IF” de la tablilla de control PCB2 se ilumina y
uno o más de los otros LED de falla se iluminan, entonces el parámetro
monitoreado por los LED de fallas lo ha causado. Si ningún LED se ilumina,
reemplace la tablilla de energía.

Revise que haya continuidad en la conexión a la obra. Reemplace o repare
según el caso.

Baja corriente de salida
de la fuente de energía.

Verifique que la perilla de ajuste de corriente esté bien fijado (gire al máximo
en el sentido de las agujas de un reloj, o sentido horario).

12) Se pierde el arco­piloto cuando se
sale de la placa
durante el modo de
piloto continuo.

El arco-piloto continuo no
funciona.

El interruptor de módulo
está mal fijado.

La tablilla de control
PCB3 está defectuoso.

Fije el interruptor de módulo en la posición correcta.

Reemplace la tablilla de control.

Instalación insuficiente de
suministro eléctrico:

- Interruptor (disyuntor)/
fusible

- Cable de suministro.

Verifique que se haya instalado energía eléctrica externa según
especificaciones de la sección 2 del Manual del Operador. Revise el voltaje
entrante al tratar de encender la antorcha. Una caída de voltaje significa una
instalación insuficiente de suministro eléctrico.

Corriente de entrada
insuficiente.

DOMESTIC UNIT

~

-

~

~

+

+

+

Powermax1250, Diagrama de Cableado página 7

TABLILLA DE CONTROL

PCB3

LOS LED DE DIAGNÓSTICO

VÁLIDA LA SEÑAL DE INICIO

TRANSFERENCIA

FALLA EN LOS AUTO-DIAGNÓSTICOS
(LUZ INTERMITENTE CADA SEGUNDO)

INVERSOR DE BLOQUEO DE SEGURIDAD

(VISIBLE POR 10 SEGUNDOS DESPUÉS DE CADA EPISODIO)

LA ANTORCHA SE ATASCÓ EN POSICIÓN DE ABIERTO

(VISIBLE POR 10 SEGUNDOS DESPUÉS DE CADA EPISODIO)

DISPONIBLE

POSICIÓN DE CABLE DE CINTA 40

UNIDAD DE 80 AMP UNIDAD DE 60 AMP

087000(DOMÉSTICO) 087007(CE) 083169(DOMÉSTICO) 083170(CE)

VOLTAJE DE ENTRADA 200–600 VCA 230–400 VCA 200–600 VCA 230–400 VCA

mono- / trifásico trifásico mono- / trifásico trifásico
VBUS (Vca<540vca) 750 750 750 750
VBUS (Vca<541vca) 1.41 X Vca — 1.41 X Vca —
CABLE 129652 129653 129652 129653
GRUPO DE CABLES 123607 129683 129732
CABLE DE INTERFACE DE MÁQUINA 123603 123603 123603 123603
INTERRUPTOR DE ENERGÍA (S1) 003206 003206 005257 005257
FILTRO (PCB1) — 041660 — 041773
TABLILLA DE ENERGÍA (PCB2) 041667 041667 041746 041746
TABLILLA DE CONTROL (PCB3) 041663 041707 041709 041710
SENSOR DE TEMPERATURA (PCB4) 041723 041723 041713 041713
TABLILLA DE SENSOR DE TEMPERATURA 013341 013341 013341 013341

BLK
WHT
RED
GRN

(PE)

AUX

~
~
~

S1

CORD

CE UNIT

S1

CORD

BLK
BLU
BRN

AUX

PCB3

CONTROL BD

GRN/YEL

(PE)

INSTALL JUMPER 108056 CE UNITS ONLY

P1

START

XFR

CPA

CURRENT

UP

MID

DOWN

NORMAL

GOUGE

SDF

IF

TSO

SP SPARE

GAS

45 6055 65 75 80 85

INPUT VOLTAGE

Vbus (Vac<540vac) 750

Vbus (Vac>541vac)

CORD

MACHINE INTERFACE CABLE

POWER SWITCH (S1)

FILTER (PCB1)

POWER BD (PCB2)

CONTROL BD (PCB3)

TEMP SENSOR BD (PCB4) 041723 041723

TIMING DIAGRAM 013341 013341

7050STATUS

80 AMP UNIT

087000(DOMESTIC) 087007(CE)

200-600vac
1/3PH

750

1.41 X Vac

129652

123603

003206

NA

041667

041663 041707

230-400vac
3PH

NA

129653

129683WIRE GROUP 123607

123603

003206

041660

041667

FILTER

J1

J2

PCB1

DIAGNOSTIC LED'S

START SIGNAL VALID

TRANSFER

SELF DIAGNOSTICS FAILURE
(BLINKING @ 1 SEC. RATE)

INVERTER INTERLOCK
(VISIBLE FOR 10 SEC. AFTER EVENT)

TORCH STUCK OPEN
(VISIBLE FOR 10 SEC. AFTER EVENT)

PE

40 POSITION RIBBON CABLE

B
Y

+

D24
INPUT
BRIDGE

-

MTG-4

2
1
J3

1
2
3
4
5
6
7
8

9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40

J4
108171

+24

K1

OUTA

OUTB

/IOC

SOFT START

+5

VBUS

VACR

ITF

IFB

T1
FLYBACK
SYSTEM
POWER
SUPPLY

0.10uF
50V
009994

1
2
3
4
5
6
7

8

TP1

008924

+24
+10
+5

18PA
COMPA

18INV
COMINV

18T
COMT
18REG

-6

U1
ULN2003A
042188

16

1C1B

15

2B 2C

14

3B 3C

13

4B 4C

12

5C5B

11

6B 6C

10

7C

9

+V7B-V

D8C18
1N5231B

5.1V
109109

C1

0.10uF
50V
009994

POWER BD PCB2

VacR

CONTROL
GND

PE

/PA
/SSR

/PREFLOW
/MM

+24

C13

0.10uF
50V

2

009994

1

3

R7

2.0K
009036

R22
499
009414

R3
10
009115

R50

C41

100

0.01uF
009073

100VDC
009990

I Vbus

PFC
CONTROL
CKT

RT7
60V 0.20A
109024

t

Q1
IRLZ44N
55V

0.022ohm
109223

R8

2.21K
1/2W
009883

R4
10
009115

+5

C52

0.10uF
50V
009994

PFC CHOKE

J9

OR J10

J8

3
2

1

R116
10
009115

R117
10
009115

PFC
IGBT
Q7

32

BY

PRESSURE

SENSOR

SA

Vbus

C98

C94

J7

1

+

2

3

J6

+

1

IGBT
INVERTER

J13

Q6

TRANSFORMER

YEL

P2

YEL

T2

POWER

20 OHM

50W

BRN
BRN

2
3

7.5 ohm

J11

100W

OUTPUT
DIODES

J12

J14

R
B

NC

WORK LEAD

OUTPUT
INDUCTOR

PILOT ARC
IGBT

IFB

ITF

FEEDBACK
CURRENT

SENSOR

TRANSFER

SENSOR

CKT

J17

+5

U22

COMT

+5

U23

18T

COMT

+24

X

2

1

J5

R

1

BR

TEMP

SENSOR IN

XFMR

T2

3B2

J21

1

Y

HEATSINK

TEMP

SENSOR BD

PCB4

J2

1R2

J1

B

FAN

SA

X

1

B32R

GAS SOLENOID

SA

+24

J20

/MM

J18

RED

YEL

BLK

GRN/YEL

GND

WHT

ELECTRODE

NOZZLE

RED

NOTE: PIN 9 IS KEYING FEATURE FOR 60A/80A TORCH

VIO

ORG

BLUE

START

CAP

4

3

14

12
13

MACHINE

INTERFACE

1
2
3
4
5
6
7
8
9

X

KEY

10
11
12

J19

WHT

1

2

3

4

CHASSIS

powermax1650

En esta sección:

Mantenimiento .................................................................................................................................................................2

Powermax1650, Diagrama de Cableado.........................................................................................................................6

powermax1650 MANTENIMIENTO página 2

powermax1650 MANTENIMIENTO página 3

powermax1650 MANTENIMIENTO página 4

powermax1650 MANTENIMIENTO página 5

Start

Powermax1650, Diagrama de Cableado página 6

t=0

1

0

NORMAL MODE

A

t

Debounced

Switch

Inverter

Enable

(INV_EN)

Icommand

(Amps)

Start

Pilot

Ipilot

Gas

1

0

2ms

1

Arc

0

2ms

1

0

3ms

>200 ms

Digitized
XFR signal
valid

1 OF 2

013353

ELEC SCHEM:100A TMG

1.

21.5A

21.5

30A

Setpoint

0

3ms

13ms

30

10

0

3ms

1

13ms

1ms

0

2.17A/ms

30.0sec

Postflow

Pcritical(15)

Gas Pressure

at Torch

Voltage

(volts)

I Setpoint

(amps)

I Work Lead

Digitized

XFR signal

in DSP and

Machine Motion

(psi)

Consumable

60

250

225

Arc

210
160

0

~

10ms

~

typ

tdelay

Time
Constant

2.17A/ms

30

1.6

0.4

0

1

0

If >5.0 sec

pilot arc time out

Re-Seat

x

250

(msec)

Time Constant

50

tdelay

(msec)

50

Torch Lead

PRESSURIZATION.

1. 200ms DELAY IS FOR TORCH LEAD

Length(feet)

2. CURRENT (I) VALUES SHOWN FOR 100A UNIT.

Digitized

Powermax1650, Diagrama de Cableado página 7

EA

A

2 OF 2

013353

CPA OPERATION

NOTE: UNIT IS ALREADY IN TRANSFER MODE

~

3FFh

~

0

MUST BE >10ms

1

PA

0

Must be < 28us

ELEC SCHEM:100A TMG

Icommand

Digitized

XFR signal

in DSP

I SETPOINT

I work lead 30A

1.6A

0.4A

Setpoint

1ms

1

0

40A

30A 30A

21.5A

If >10.00 sec

CPA timeout

Reattach
causes
transfer

1ms

Setpoint

2.17A/ms

DOMESTIC UNIT

Powermax1650, Diagrama de Cableado página 9

TABLILLA DE CON-

TROL PCB3

LOS LED DE DIAGNÓSTICO

VÁLIDA LA SEÑAL DE INICIO

TRANSFERENCIA

FALLA EN LOS AUTO-DIAGNÓSTICOS
(LUZ INTERMITENTE CADA SEGUNDO)

LA ANTORCHA SE ATASCÓ EN POSICIÓN DE ABIERTO

(VISIBLE POR 10 SEGUNDOS DESPUÉS DE CADA EPISODIO)

DISPONIBLE

POSICIÓN DE CABLE DE CINTA 40

UNIDAD DE 100 A

059266(Doméstico) 059267(CE)

VOLTAJE DE ENTRADA 200–600 VCA 230–400 VCA

trifásico trifásico
Vbus (Vca<540vca) 750 750
Vbus (Vca<541vca) 1.41 X VCA —
GRUPO DE CABLES 129772 129775
CABLE DE INTERFACE DE MÁQUINA 123603 123603
INTERRUPTOR DE ENERGÍA (S1) 005259 005259
FILTRO (PCB1) — 041779
TABLILLA DE ENERGÍA (PCB2) 041783 041783
TABLILLA DE CONTROL (PCB3) 041790 041790
SENSOR DE TEMPERATURA (PCB4) 041789 041789
TABLILLA DE SENSOR DE TEMPERATURA

013353 013353

INVERSOR DE BLOQUEO DE SEGURIDAD

(VISIBLE POR 10 SEGUNDOS DESPUÉS DE CADA EPISODIO)

S1

CORD

BLK

WHT

RED

GRN
(PE)

AUX

CE UNIT

S1

CORD

BLK

BLU

BRN

PCB3

CONTROL BD

CURRENT

P1

UP

MID

DOWN

GRN/YEL

CPA

NORMAL

GOUGE

(PE)

AUX

START

XFR

SDF

IF

TSO

SP SPARE

GAS

45 6055 65 75 80 85

INPUT VOLTAGE

Vbus (Vac<540vac) 750

Vbus (Vac>541vac)

MACHINE INTERFACE CABLE

POWER SWITCH (S1)

FILTER (PCB1)

POWER BD (PCB2)

CONTROL BD (PCB3)

TEMP SENSOR BD (PCB4) 041789 041789

TIMING DIAGRAM 013353 013353

7050STATUS

100 AMP UNIT

059266(DOMESTIC) 059267(CE)

200-600vac
3PH

230-400vac
3PH

750

1.41 X Vac

NA

129775WIRE GROUP 129772

123603

005259

NA

041783

123603

005259

041779

041783

041790 041790

J4

J1

FILTER
PCB1

J2

J5

J6

J3

DIAGNOSTIC LED'S

START SIGNAL VALID

TRANSFER

SELF DIAGNOSTICS FAILURE
(BLINKING @ 1 SEC. RATE)

INVERTER INTERLOCK
(VISIBLE FOR 10 SEC. AFTER EVENT)

TORCH STUCK OPEN
(VISIBLE FOR 10 SEC. AFTER EVENT)

40 POSITION RIBBON CABLE

7.5 ohm
100W

POWER BD PCB2

K1, K2

/IOC

HST

OUTA

OUTB

+5

HST1

VACR

ITF

IFB

SOFT START

T1
FLYBACK
SYSTEM
POWER
SUPPLY

0.10uF
50V
009994

1
2
3
4
5
6

8

TP1

008924

+24
+10
+5

18PA
COMPA

18INV

-6INV

18T
COMT

18REG

-6

U2
ULN2003A
042188

1C1B
2B 2C
3B 3C
4B 4C

5C5B
6B 6C

7C

+V7B-V

D8C20
1N5231B

5.1V
109109

C2

0.10uF
50V
009994

VacR I Vbus

CONTROL
GND

PE

PFC
CONTROL
CKT

16

/PA

15

/SSR

14
13
12
11

/PREFLOW

107

/MM

9

+24

C10

0.10uF
50V
009994

1

R12

2.0K
009036

R16 R6
499
009414

R4
10
009115

C12

0.10uF

C42

0.01uF
100VDC
009990

R9
10
009115

R47
100
009073

2

3

2.21K
1/2W
009883

R5
10
009115

RT9
60V 0.20A
109024

t

Q1
IRLZ44N
55V

0.022ohm
109223

+5

+

~
~
~

J10

MTG-9

PE

B

Y

INPUT
BRIDGE

-

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

27

28

29

30

31

32

33

34

35

36

37

38

39

40

J4
108171

129773

D24

2

1

+24

J3

1

2

3

4

5

6

7

8

9

C32

0.10uF
50V
009994

R106
10
009115

J9

3

2

1

R107
10
009115

J8

PFC CHOKE

PFC
IGBT
Q14

32

PRESSURE

SENSOR

SA

Vbus

J7

1

+

C100

C92

1

J5

R

BY

BR

SENSOR IN

2

3

+

2

TEMP

XFMR

T2

J6

1

2

3

1

3B2

J21

R

SENSOR BD

HEATSINK

TEMP

PCB4

IGBT

Q13

INVERTER

T2

POWER

TRANSFORMER

30 OHM

100W

GAS SOLENOID

X

B32R

SA

BRN

BRN

15 ohm

100W

15 ohm

J11

100W

OUTPUT
DIODES

J12

J14

J17

J18

KEY

LOCKOUT

J19

1

2

3

4

5

6

013352

R

B

WHT

RED

YEL

BLK

NC

WORK LEAD

RED

VIO

ORG

BLUE

+

24VDC @100MA MAX

-

WHT

CAP

CHASSIS

1 OF 1

START

GRN/YEL

GND

OUTPUT
INDUCTOR

PILOT ARC
IGBT

ELECTRODE

NOZZLE

4

3

14

12

13

A

MACHINE

INTERFACE

FEEDBACK

IFB

CURRENT

SENSOR

TRANSFER

ITF

SENSOR

CKT

+5

U20

COMT

+5

U22

COMT

+24

1

J20

NOTES:

1. PIN 7 IS KEYING FEATURE

2. PIN 9 IS LOCKOUT FEATURE

18T

+24

/MM

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

+24

YEL

P2

YEL

J13

1

J2

Y

1R2

J1

B

FAN

SA

ELEC SCHEM:100A SYS