Hypertherm Mechanized Family Instruction Manual (IM) [ru]

Download

XPR300™

Инструкция по эксплуатации

80948J – 8-Я РЕДАКЦИЯ

РУССКИЙ – RUSSIAN

Регистрация новой системы Hypertherm

Преимущества регистрации

Безопасность. Регистрация позволяет нам связаться с Вами при необходимости отправить важную информацию по рискам безопасности или качеству продукции (маловероятное событие).

Обучение. После регистрации Вы получаете бесплатный доступ по Интернету к материалам по обучению работе с продуктом на сайте Института резки Hypertherm.

Подтверждение Ваших прав собственности на продукт. В случае возникновения ущерба, который может рассматриваться как страховой случай, регистрация продукта поможет Вам подтвердить, что продукт был приобретен Вами.

Зарегистрируйте Ваш продукт просто и быстро по ссылке www.hypertherm.com/registration.

При возникновении каких-либо проблем в процессе регистрации продукта просим Вас связаться со специалистом нашей компании по следующему адресу: registration@hypertherm.com.

Место для записей

Серийный номер: _______________________________________________________________________

Дата покупки: __________________________________________________________________________

Дистрибьютор: _________________________________________________________________________

_______________________________________________________________________________________

Записи о техобслуживании: ______________________________________________________________

_______________________________________________________________________________________

XPR, HyDefinition, True Hole, Sensor THC, EasyConnect, TorchConnect, TrueBevel, ProNest, LongLife, Arc Response Technology, Core, CorePlus, OptiMix, VWI, X-Definition и Hypertherm являются товарными знаками Hypertherm, Inc. и могут быть зарегистрированы в США и других странах. Все остальные товарные знаки являются собственностью их владельцев.

Забота об окружающей среде — одна из основных ценностей компании Hypertherm; это критически важный фактор нашего успеха и успеха наших клиентов. Мы планомерно идем к своей цели: сокращению воздействия на окружающую среду по всем сферам нашей деятельности. Дополнительные сведения см. по следующему адресу:

www.hypertherm.com/environment.

XPR300

Инструкция по эксплуатации

80948J

8-я редакция

Русский/Russian

Перевод оригинальных инструкций

декабрь 2022 г.

Hypertherm, Inc.

Hanover, NH 03755 USA

www.hypertherm.com

Hypertherm, Inc.

21 Great Hollow Road, P.O. Box 5010 Hanover, NH 03755 USA 603-643-3441 Tel (Main Office) 603-643-5352 Fax (All Departments) info@hypertherm.com (Main Office)

800-643-9878 Tel (Technical Service)

technical.service@hypertherm.com (Technical Service)

800-737-2978 Tel (Customer Service)

customer.service@hypertherm.com (Customer Service)

Hypertherm México, S.A. de C.V.

52 55 5681 8109 Tel 52 55 5681 7978 Tel soporte.tecnico@hypertherm.com (Technical Service)

Hypertherm Plasmatechnik GmbH

Sophie-Scholl-Platz 5 63452 Hanau Germany 00 800 33 24 97 37 Tel 00 800 49 73 73 29 Fax

31 (0) 165 596900 Tel (Technical Service) 00 800 4973 7843 Tel (Technical Service)

technicalservice.emeia@hypertherm.com (Technical Service)

Hypertherm (Singapore) Pte Ltd.

Solaris @ Kallang 164 164 Kallang Way #03-13 Singapore 349248, Republic of Singapore 65 6841 2489 Tel 65 6841 2490 Fax marketing.asia@hypertherm.com (Marketing) techsupportapac@hypertherm.com (Technical Service)

Hypertherm Japan Ltd.

Level 9, Edobori Center Building 2-1-1 Edobori, Nishi-ku Osaka 550-0002 Japan 81 6 6225 1183 Tel 81 6 6225 1184 Fax htjapan.info@hypertherm.com (Main Office) techsupportapac@hypertherm.com (Technical Service)

Hypertherm Europe B.V.

Laan van Kopenhagen 100 3317 DM Dordrecht Nederland 31 165 596907 Tel 31 165 596901 Fax 31 165 596908 Tel (Marketing)

31 (0) 165 596900 Tel (Technical Service) 00 800 4973 7843 Tel (Technical Service)

technicalservice.emeia@hypertherm.com (Technical Service)

Hypertherm (Shanghai) Trading Co., Ltd.

B301, 495 ShangZhong Road Shanghai, 200231 PR China 86-21-80231122 Tel 86-21-80231120 Fax

86-21-80231128 Tel (Technical Service)

techsupport.china@hypertherm.com (Technical Service)

South America & Central America: Hypertherm Brasil Ltda.

Rua Bras Cubas, 231 – Jardim Maia Guarulhos, SP – Brasil CEP 07115-030 55 11 2409 2636 Tel tecnico.sa@hypertherm.com (Technical Service)

Hypertherm Korea Branch

#3904. APEC-ro 17. Heaundae-gu. Busan. Korea 48060 82 (0)51 747 0358 Tel 82 (0)51 701 0358 Fax marketing.korea@hypertherm.com (Marketing) techsupportapac@hypertherm.com (Technical Service)

Hypertherm Pty Limited

GPO Box 4836 Sydney NSW 2001, Australia 61 7 3103 1695 Tel 61 7 3219 9010 Fax au.sales@hypertherm.com (Main Office) techsupportapac@hypertherm.com (Technical Service)

Hypertherm (India) Thermal Cutting Pvt. Ltd

A-18 / B-1 Extension, Mohan Co-Operative Industrial Estate, Mathura Road, New Delhi 110044, India 91-11-40521201/ 2/ 3 Tel 91-11 40521204 Fax htindia.info@hypertherm.com (Main Office) technicalservice.emeia@hypertherm.com (Technical Service)

Обучающие материалы см. на веб-сайте Института резки Hypertherm (Hypertherm Cutting Institute, HCI) по адресу www.hypertherm.com/hci.

ENGLISH

WARNING! Before operating any Hypertherm equipment, read the safety instructions in your product’s manual, the Safety and Compliance Manual (80669C),

Waterjet Safety and Compliance Manual (80943C), and Radio Frequency Warning Manual (80945C). Failure to follow safety instructions can result in personal injury

or in damage to equipment. Copies of the manuals can come with the product in electronic and printed formats.

Electronic copies are also on our website. Many manuals are available in multiple languages at www.hypertherm.com/docs.

FR (FRANÇAIS/FRENCH)

AVERTISSEMENT! Avant d’utiliser tout équipement Hypertherm, lire les consignes de sécurité dumanuel de votre produit, duManuel de sécurité et de conformité (80669C), du Manuel de sécurité et de conformité du jet d’eau (80943C) et du Manuel d'avertissement relatif aux radiofréqunces (80945C).

Les exemplaires des manuels qui accompagnent le produit peuvent être sous forme électronique ou papier. Les manuels sous forme électronique se trouvent également sur notre site Internet. Plusieurs manuels sont offerts en plusieurs langues à www.hypertherm.com/docs.

BG (БЪЛГAPCКИ/BULGARIAN)

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ! Преди да работите с което и да е оборудване Hypertherm, прочетете инструкциите за безопасност в ръководството на вашия продукт, „Инструкция за безопасност и съответствие“ (80669C), „Инструкция

за безопасност и съответствие на Waterjet“ (80943С) и „Инструкция за предупреждение за радиочестота“ (80945С).

Продуктът може да е съпроводен от копия на ръководствата в електронен и в печатен формат. Тези в електронен формат са достъпни също на уебсайта ни. Много ръководства са налице на няколко езика на адрес www.hypertherm.com/docs.

CS (ČESKY/CZECH)

VAROVÁNÍ! Před uvedením jakéhokoli zařízení Hypertherm do provozu si přečtěte bezpečnostní pokyny v příručce k produktu a v Manuálu pro bezpečnost

a dodržování předpisů (80669C), Manuálu pro bezpečnost a dodržování předpisů při řezání vodním paprskem (80943C) a Manuálu varování ohledně rádiových frekvencí (80945C).

Kopie příruček mohou být součástí dodávky produktu, a to v elektronické i tištěné formě. Elektronické kopie jsou k dispozici i na našich webových stránkách. Mnoho příruček je k dispozici v různých jazycích na stránce www.hypertherm.com/docs.

DA (DANSK/DANISH)

ADVARSEL! Inden Hypertherm udstyr tages i brug skal sikkerhedsinstruktionerne i produktets manual og i Manual om sikkerhed og overholdelse af krav (80669C), Manual om sikkerhed og overholdelse af krav for vandstråleskæring (80943C), og Manual om radiofrekvensadvarsel (80945C), gennemlæses.

Kopier af manualerne kan leveres med produktet i elektronisk og trykt format. Elektroniske kopier findes også på vores hjemmeside. Mange manualer er tilgængelige på flere sprog på www.hypertherm.com/docs.

DE (DEUTSCH/GERMAN)

WARNUNG! Bevor Sie ein Hypertherm-Gerät in Betrieb nehmen, lesen Sie bitte die Sicherheitsanweisungen in Ihrer Bedienungsanleitung, das Handbuch für Sicherheit

und Übereinstimmung (80669C), das Handbuch für Sicherheit und Compliance bei Wasserstrahl-Schneidanlagen (80943C) und das Handbuch für HochfrequenzWarnung (80945C).

Bedienungsanleitungen und Handbücher können dem Gerät in elektronischer Form oder als Druckversion beiliegen. In elektronischer Form liegen sie auch auf unserer Website vor. Viele Handbücher stehen in verschiedenen Sprachen auf

www.hypertherm.com/docs zur Verfügung.

ES (ESPAÑOL/SPANISH)

¡ADVERTENCIA! Antes de operar cualquier equipo Hypertherm, lea las instrucciones de seguridad del manual de su producto, del Manual de seguridad

y cumplimiento (80669C), del Manual de seguridad y cumplimiento en corte con chorro de agua (80943C) y del Manual de advertencias de radiofrecuencia

(80945C). El producto puede incluir copias de los manuales en formato digital e impreso.

Las copias digitales también están en nuestra página web. Hay diversos manuales disponibles en varios idiomas en www.hypertherm.com/docs.

ET (EESTI/ESTONIAN)

HOIATUS! Enne Hyperthermi mis tahes seadme kasutamist lugege läbi toote kasutusjuhendis olevad ohutusjuhised ning Ohutus- ja vastavusjuhend (80669C), Veejoa ohutuse ja vastavuse juhend (80943C) ja Raadiosageduse hoiatusjuhend (80945C). Ohutusjuhiste eiramine võib põhjustada vigastusi ja kahjustada seadmeid.

Juhiste koopiad võivad tootega kaasas olla elektrooniliselt või trükituna. Elektroonilised koopiad on saadaval ka meie veebilehel. Paljud kasutusjuhendid on erinevates keeltes saadaval veebilehel www.hypertherm.com/docs.

FI (SUOMI/FINNISH)

VAROITUS! Ennen minkään Hypertherm-laitteen käyttöä lue tuotteen käyttöoppaassa olevat turvallisuusohjeet, turvallisuuden ja vaatimustenmukaisuuden

käsikirja (80669C), vesileikkauksen turvallisuuden ja vaatimustenmukaisuuden käsikirja (80943C) ja radiotaajuusvaroitusten käsikirja (80945C).

Käyttöoppaiden kopiot voivat olla tuotteen mukana sähköisessä ja tulostetussa muodossa. Sähköiset kopiot ovat myös verkkosivustollamme. Monet käyttöoppaat ovat myös saatavissa useilla kielillä www.hypertherm.com/docs.

GR (ΕΛΛΗΝΙΚΆ/GREEK)

ΠΡΟΕΙΔΟΠΟΙΗΣΗ! Πριν θέσετε σε λειτουργία οποιονδήποτε εξοπλισμό της Hypertherm, διαβάστε τις οδηγίες ασφαλείας στο εγχειρίδιο του προϊόντος και στο

εγχειρίδιο ασφάλειας και συμμόρφωσης (80669C), στο εγχειρίδιο ασφάλειας και συμμόρφωσης του waterjet (80943C) και στο εγχειρίδιο προειδοποιήσεων για τις ραδιοσυχνότητες (80945C).

Το προϊόν μπορεί να συνοδεύεται από αντίγραφα των εγχειριδίων σε ηλεκτρονική και έντυπη μορφή. Τα ηλεκτρονικά αντίγραφα υπάρχουν επίσης στον ιστότοπό μας. Πολλά εγχειρίδια είναι διαθέσιμα σε διάφορες γλώσσες στο

www.hypertherm.com/docs.

HU (MAGYAR/HUNGARIAN)

VIGYÁZAT! Mielőtt bármilyen Hypertherm berendezést üzemeltetne, olvassa el a biztonsági információkat a termék kézikönyvében, a Biztonsági

és szabálykövetési kézikönyvben (80669C), a Vízsugaras biztonsági és szabálykövetési kézikönyvben (80943C) és a Rádiófrekvenciás figyelmeztetéseket tartalmazó kézikönyvben (80945C).

A termékhez a kézikönyv példányai elektronikus és nyomtatott formában is mellékelve lehetnek. Az elektronikus példányok webhelyünkön is megtalálhatók. Számos kézikönyv áll rendelkezésre több nyelven a www.hypertherm.com/docs weboldalon.

ID (BAHASA INDONESIA/INDONESIAN)

PERINGATAN! Sebelum mengoperasikan peralatan Hypertherm, bacalah petunjuk keselamatan dalam manual produk Anda, Manual Keselamatan dan Kepatuhan (80669C), Manual Keselamatan dan Kepatuhan Jet Air (80943C), dan Manual Peringatan Frekuensi Radio (80945C). Kegagalan mengikuti petunjuk keselamatan dapat menyebabkan cedera pribadi atau kerusakan pada peralatan.

Produk mungkin disertai salinan manual atau petunjuk dalam format elektronik maupun cetak. Salinan elektronik juga tersedia di situs web kami. Berbagai manual tersedia dalam beberapa bahasa di www.hypertherm.com/docs.

IT (ITALIANO/ITALIAN)

AVVERTENZA! Prima di usare un’attrezzatura Hypertherm, leggere le istruzioni sulla sicurezza nel manuale del prodotto, nel Manuale sulla sicurezza e la conformità (80669C), nel Manuale sulla sicurezza e la conformità Waterjet (80943C) e nel Manuale di avvertenze sulla radiofrequenza(80945C).

Copie del manuale possono accompagnare il prodotto in formato cartaceo o elettronico. Le copie elettroniche sono disponibili anche sul nostro sito web. Molti manuali sono disponibili in diverse lingue all’indirizzo www.hypertherm.com/docs.

JA (日本語/JAPANESE)

警告 ! Hypertherm 機器を操作する前に、この製品説明書にある安全情報、「安全とコンプライアンスマニュアル」 (80669C) 、「ウォータージェットの安全とコンプライアンス」 (80943C)、「高周波警告」 (80945C) をお読みください。

説明書のコピーは、電子フォーマット、または印刷物として製品に同梱されています。電子コピーは当社ウェブサイトにも掲載されています。説明書の多くは www.hypertherm.com/docs にて複数の言語でご用意しています。

KO (한국어 /KOREAN)

경고! Hypertherm 장비를 사용하기 전에 제품 설명서와 안전 및 규정 준수 설명서(80669C), 워터젯 안전 및 규정 준수 설명서(80943C) 그리고 무선 주파수 경고 설명서(80945C)에 나와 있는 안전 지침을 읽으십시오.

전자 형식과 인쇄된 형식으로 설명서 사본이 제품과 함께 제공될 수 있습니다. 전자 사본도 Hypertherm 웹사이트에서 보실 수 있으며 설명서 사본은

www.hypertherm.com/docs 에서 여러 언어로 제공됩니다.

NE (NEDERLANDS/DUTCH)

WAARSCHUWING! Lees voordat u Hypertherm-apparatuur gebruikt de veiligheidsinstructies in de producthandleiding, in de Veiligheids-

en nalevingshandleiding (80669C) in de Veiligheids- en nalevingshandleiding voor waterstralen (80943C) en in de Waarschuwingshandleiding radiofrequentie

(80945C). De handleidingen kunnen in elektronische en gedrukte vorm met het product worden

meegeleverd. Elektronische versies zijn ook beschikbaar op onze website. Veel handleidingen zijn in meerdere talen beschikbaar via www.hypertherm.com/docs.

NO (NORSK/NORWEGIAN)

ADVARSEL! Før du bruker noe Hypertherm-utstyr, må du lese sikkerhetsinstruksjonene i produktets håndbok, håndboken om sikkerhet og samsvar (80669C), håndboken om vannjet sikkerhet og samsvar (80943C), og håndboken om radiofrekvensadvarsler (80945C).

Eksemplarer av håndbøkene kan følge med produktet i elektronisk og trykt form. Elektroniske eksemplarer finnes også på nettstedet vårt. Mange håndbøker er tilgjengelig i flere språk på www.hypertherm.com/docs.

SV (SVENSKA/SWEDISH)

VARNING! Läs häftet säkerhetsinformationen i din produkts säkerhets- och efterlevnadsmanual (80669C), säkerhets- och efterlevnadsmanualen för Waterjet

(80943C) och varningsmanualen för radiofrekvenser (80945C) för viktig säkerhetsinformation innan du använder eller underhåller Hypertherm-utrustning.

Kopior av manualerna kan medfölja produkten i elektroniskt och tryckt format. Elektroniska kopior finns också på vår webbplats. Många manualer finns på flera språk på www.hypertherm.com/docs.

PL (POLSKI/POLISH)

OSTRZEŻENIE! Przed rozpoczęciem obsługi jakiegokolwiek systemu firmy Hypertherm należy się zapoznać z instrukcjami bezpieczeństwa zamieszczonymi w podręczniku produktu, w podręczniku bezpieczeństwa i zgodności (80669C), podręczniku bezpieczeństwa i zgodności systemów strumienia wody (80943C) oraz podręczniku z ostrzeżeniem o częstotliwości radiowej (80945C).

Do produktu mogą być dołączone podręczniki użytkownika wformie elektronicznej idrukowanej. Kopie elektroniczne znajdują się również wnaszej witrynie internetowej. Wiele podręczników jest dostępnych wróżnych językach pod adresem

www.hypertherm.com/docs.

PT (PORTUGUÊS/PORTUGUESE)

ADVERTÊNCIA! Antes de operar qualquer equipamento Hypertherm, leia as instruções de segurança no manual do seu produto, no Manual

de Segurança e de Conformidade (80669C), no Manual de Segurança e de Conformidade do Waterjet (80943C) e no Manual de Advertência de radiofrequência (80945C).

Cópias dos manuais podem vir com o produto nos formatos eletrônico e impresso. Cópias eletrônicas também são encontradas em nosso website. Muitos manuais estão disponíveis em vários idiomas em www.hypertherm.com/docs.

RO (ROMÂNĂ/ROMANIAN)

AVERTIZARE! Înainte de utilizarea oricărui echipament Hypertherm, citiți instrucțiunile de siguranță din manualul produsului, manualul de siguranță și conformitate (80669C), manualul de siguranță și conformitate Waterjet (80943C) și din manualul de avertizare privind radiofrecvența (80945C).

Produsul poate fi însoțit de copii ale manualelor în format tipărit și electronic. Exemplarele electronice sunt disponibile și pe site-ul nostru web. Numeroase manuale sunt disponibile în mai mult limbi la adresa:

www.hypertherm.com/docs.

RU (PУССКИЙ/RUSSIAN)

БЕРЕГИСЬ! Перед работой с любым оборудованием Hypertherm ознакомьтесь с инструкциями по безопасности, представленными в руководстве, которое поставляется вместе с продуктом, в Руководстве по безопасности и

соответствию (80669С), в Руководстве по безопасности и соответствию для водоструйной резки (80943C) и Руководстве по предупреждению о радиочастотном излучении (80945С).

Копии руководств, которые поставляются вместе с продуктом, могут быть представлены в электронном и бумажном виде. Электронные копии также доступны на нашем веб-сайте. Целый ряд руководств доступны на нескольких языках по ссылке www.hypertherm.com/docs.

SK (S LOVENČINA/SLOVAK)

VÝSTRAHA! Pred použitím akéhokoľvek zariadenia od spoločnosti Hypertherm si prečítajte bezpečnostné pokyny v návode na obsluhu vášho zariadenia a v Manuáli

o bezpečnosti a súlade s normami (80669C), Manuáli o bezpečnosti a súlade snormami pre systém rezania vodou (80943C) avManuáli sinformáciami orádiofrekvencii (80945C).

Návod na obsluhu sa dodáva spolu sproduktom velektronickej atlačenej podobe. Jeho elektronický formát je dostupný aj na našej webovej stránke. Mnohé znávodov na obsluhu sú dostupné vo viacjazyčnej mutácii na stránke

www.hypertherm.com/docs.

TH (ภาษาไทย/THAI)

คําเตือน! กอนการใชงานอุปกรณของ Hypertherm ทั้งหมด โปรดอานคําแนะนําดานความ ปลอดภัยในคูมือการใชสินคา คูมือดานความปลอดภัยและการปฏิบัติตาม (80669C), คูมือ ดานความปลอดภัยและการปฏิบัติตามสําหรับการใชหัวตัดระบบวอเตอรเจ็ต (80943C) และ คูมือคําเตือนเกี่ยวกับความถี่วิทยุ (80945C) การไมปฏิบัติตามคําแนะนําดานความ ปลอดภัยอาจสงผลใหเกิดการบาดเจ็บหรือเกิดความเสียหายตออุปกรณ

สําเนาคูมือทั้งในรูปแบบอิเล็กทรอนิกสและแบบสิ่งพิมพจะถูกแนบมาพรอมกับ ผลิตภัณฑ สําเนาคูมือในรูปแ ๆ ในหลากหลายภาษานั้นยังมีใหบริการบนเว็บไซต www.hypertherm.com/docs ของเราอีกดวย

TR (TÜRKÇE/TURKISH)

UYARI! Bir Hypertherm ekipmanını çalıştırmadan önce, ürününüzün kullanım kılavuzunda, Güvenlik ve Uyumluluk Kılavuzu’nda (80669C), Su Jeti Güvenlik ve Uyumluluk Kılavuzu’nda (80943C) ve Radyo Frekansı Uyarısı Kılavuzu’nda (80945C) yer alan güvenlik talimatlarını okuyun.

Kılavuzların kopyaları, elektronik ve basılı formatta ürünle birlikte verilebilir. Elektronik kopyalar web sitemizde de yer alır. Kılavuzların birçoğu www.hypertherm.com/docs adresinde birçok dilde mevcuttur.

VI (TIẾNG VIỆT/VIETNAMESE)

CẢNH BÁO! Trước khi vận hành bất kỳ thiết bị Hypertherm nào, hãy đọc các hướng dẫn an toàn trong hướng dẫn sử dụng sản phẩm của bạn,

và Tuân thủ dẫn Cảnh báo Tần số Vô tuyến

có thể dẫn đến thương tích cá nhân hoặc hư hỏng thiết bị. Bản sao của sổ tay có thể đi kèm với sản phẩm ở định dạng điện tử và in. Bản

điện tử cũng có trên trang web của chúng tôi. Nhiều sổ tay có sẵn bằng nhiều ngôn ngữ tại www.hypertherm.com/docs.

ZH-CN (简体中文/CHINESE SIMPLIFIED)

警告！在操作任何海宝设备之前，请阅读产品手册、《安全和法规遵守手册》 (80669C)、《水射流安全和法规遵守手册》 (80943C) 以及《射频警告手册》 (80945C) 中的安全操作说明。

随产品提供的手册可提供电子版和印刷版两种格式。电子版本同时也在我们的网站上提供。很多手册有多种语言版本，详见 www.hypertherm.com/docs.

ZH-TW (繁體中文/CHINESE TRADITIONAL)

警告！在操作任何Hypertherm設備前，請先閱讀您產品手冊內的安全指示，包括《安全和法規遵從手冊》(80669C)、《水刀安全和法規遵從手冊》

（80943C），以及《無線電頻率警示訊號手冊》（80945C）。

電子版和印刷版手冊複本可能隨產品附上。您也可以前往我們的網站下載電子版手冊。我們的網站上還以多種語言形式提供多種手冊，請造訪

www.hypertherm.com/docs。

(80669C),

บบอิเล็กทรอนิกสของผลิตภัณฑและสําเนาคูมือตาง

Sổ tay An toàn và Tuân thủ Tia nước

(80945C). Không tuân thủ các hướng dẫn an toàn

(80943C), và

Sổ tay An toàn

Hướng

SL (S LOVENŠČINA/SLOVE NIAN)

OPOZORILO! Pred uporabo katerekoli Hyperthermove opreme preberite varnostna navodila v priročniku vašega izdelka, v Priročniku za varnost in skladnost (80669C), v Priročniku za varnost in skladnost sistemov rezanja z vodnim curkom (80943C) in v Priročniku Opozorilo o radijskih frekvencah (80945C).

Izvodi priročnikov so lahko izdelku priloženi v elektronski in tiskani obliki. Elektronski izvodi so na voljo tudi na našem spletnem mestu. Številni priročniki so na voljo v različnih jezikih na naslovu www.hypertherm.com/docs.

SR (SRPSKI/SERBIAN)

UPOZORENJE! Pre rukovanja bilo kojom Hyperthermovom opremom pročitajte uputstva o bezbednosti u svom priručniku za proizvod, Priručniku o bezbednosti

i usaglašenosti (80669C), Priručniku o bezbednosti i usaglašenosti Waterjet tehnologije (80943C) i Priručniku sa upozorenjem o radio-frekvenciji (80945C).

Уз производ се испоручују копије приручника у електронском или штампаном формату. Електронске копије су такође доступне на нашем веб-сајту. Многи приручници су доступни на више језика на адреси www.hypertherm.com/docs.

Содержание

Список таблиц.................................................................................................................................... 19

Электромагнитная совместимость (ЭМC) .................................................................................21

Введение...............................................................................................................................................................21

Установка и использование............................................................................................................................21

Оценка области..................................................................................................................................................21

Методы снижения излучения..........................................................................................................................21

Электропитание......................................................................................................................................21

Обслуживание оборудования для резки....................................................................................................21

Кабели для резки...............................................................................................................................................21

Уравнивание потенциалов...................................................................................................................21

Заземление заготовки ..........................................................................................................................22

Экранирование и ограждение.......................................................................................................................22

Гарантия................................................................................................................................................ 23

Внимание ..............................................................................................................................................................23

Общая информация...........................................................................................................................................23

Возмещение по патентам................................................................................................................................23

Ограничение ответственности......................................................................................................................23

Национальные и местные нормы..................................................................................................................24

Предел ответственности .................................................................................................................................24

Страхование.........................................................................................................................................................24

Уступка прав ........................................................................................................................................................24

XPR300 Инструкция по эксплуатации 80948J 7

Содержание

Гарантия на системы водоструйной резки................................................................................................24

Продукт......................................................................................................................................................24

Гарантия на детали ................................................................................................................................24

1 Технические характеристики......................................................................................................... 25

Терминология ...................................................................................................................................................................... 25

Описание системы резки XPR....................................................................................................................................... 26

Общая информация.............................................................................................................................................. 26

Источник тока плазменной системы ............................................................................................................... 26

Системы управления подведенными газами ............................................................................................... 26

Система управления подключением резака TorchConnect..................................................................... 27

Резак.......................................................................................................................................................................... 27

Источник тока плазменной системы (номера деталей могут быть разными)................................................. 28

Требования по экодизайну (модели CE)....................................................................................................... 30

Система управления подведенными газами (номера деталей могут быть разными) ................................. 31

Система управления подключением резака TorchConnect (078618)............................................................... 32

Резак (номера деталей могут быть разными) ........................................................................................................... 33

Критически важные сырьевые материалы................................................................................................................. 34

Знаки и отметки.................................................................................................................................................................. 35

Знаки и отметки по безопасности и ЕМС..................................................................................................... 35

Символы IEC........................................................................................................................................................... 36

2 Квалификация и требования......................................................................................................... 37

Требования к документу.................................................................................................................................................... 37

Квалификация оператора ................................................................................................................................................ 38

Квалификация сервисного персонала ........................................................................................................................ 40

Электрические требования системы........................................................................................................................... 41

Соответствие нормативам.................................................................................................................................. 41

Требования по входной мощности .................................................................................................................. 41

Общие требования по входной мощности....................................................................................... 41

Источник тока плазменной системы .................................................................................................. 42

Требования к выключателю линии ..................................................................................................... 43

Требования к размыкателю цепи и предохранителям................................................................. 43

Требования к сетевому шнуру.............................................................................................................. 44

Требования по входной мощности для моделей CE ................................................................................. 44

Дистанционный выключатель............................................................................................................................ 45

Требования к газам для процессов резки (системы управления подведенными газами

Core, CorePlus, VWI и OptiMix) ...................................................................................................................................... 46

Соответствие нормативам................................................................................................................................... 47

Газопроводы подачи газа ................................................................................................................................... 48

Регуляторы подачи газа ...................................................................................................................................... 51

8 80948J Инструкция по эксплуатации XPR300

Содержание

Требования к воде, которая используется в качестве защитной среды (VWI и OptiMix) .......................... 52

Требования к трубопроводу и шлангу подачи воды, которая используется в качестве

защитной среды..................................................................................................................................................... 53

Дополнительные требования к чистоте защитной воды, обусловленные

работой регуляторов ............................................................................................................................................ 53

Требования к моменту затяжки для подсоединения трубок и шлангов подачи газа и воды....... 53

Требования спуска защитной воды с системы при температуре замерзания.................................. 54

Требования к охлаждающей жидкости........................................................................................................................ 54

ебования к охлаждающей жидкости при работе в диапазоне температур

от –10 °C до 40 °C ................................................................................................................................................ 56

Требования к охлаждающей жидкости при работе в диапазоне температур выше 40 °C ........... 56

Требования к скорости потока охлаждающей жидкости .......................................................................... 57

Требования к чистоте используемой в качестве охлаждающей жидкости воды............................... 57

Требования к положению компонентов системы..................................................................................................... 58

Рекомендованная конфигурация при использовании системы управления

подведенными газами Core............................................................................................................................... 59

Рекомендованная конфигурация при использовании системы управления

подведенными газами CorePlus....................................................................................................................... 60

Рекомендованная конфигурация при использовании систем управления

подведенными газами VWI или OptiMix......................................................................................................... 61

Требования к месту установки.......................................................................................................................... 62

Требования к длине шлангов, кабелей и проводов................................................................................... 62

Требования к радиусу изгиба шлангов, кабелей и проводов................................................................. 63

Максимальный диаметр для наборов проводов для подключения между системами.................. 63

Требования к расстоянию между проводами высокой частоты и контрольными кабелями ........ 64

Требования к расстоянию для вентиляции и доступа .............................................................................. 64

Требования к расстоянию для обмена данными ........................................................................................ 65

Соответствие беспроводной связи нормативным требованиям........................................................... 65

Требования к скобам крепления резака .................................................................................................................... 66

Требования к подъемнику резака................................................................................................................................. 66

Требования к УЧПУ ............................................................................................................................................................ 67

Дистанционный выключатель............................................................................................................................. 67

Регулируемые настройки..................................................................................................................................... 67

Настройки отображения....................................................................................................................................... 67

Диагностика, поиск и устранение неисправностей................................................................................... 68

Рекомендуемые технологии заземления и защиты................................................................................................. 69

Введение.................................................................................................................................................................. 69

Типы заземления ................................................................................................................................................... 69

Методы заземления............................................................................................................................................... 70

Пример схемы заземления.................................................................................................................................. 73

3 Установка оборудования ................................................................................................................. 75

Перед началом работы ..................................................................................................................................................... 75

Контрольный список установки...................................................................................................................................... 76

Системные требования ........................................................................................................................................ 76

Действия по установке......................................................................................................................................... 79

XPR300 Инструкция по эксплуатации 80948J 9

Содержание

Инструкции по технике безопасности при установке ............................................................................................ 82

Конфигурация при использовании системы управления подведенными газами Core................... 87

Конфигурация при использовании системы управления подведенными газами CorePlus.......... 88

Конфигурация с системами управления подведенными газами VWI или OptiMix .......................... 89

Действия по установке..................................................................................................................................................... 90

Установка компонентов системы ..................................................................................................................... 90

Источник тока плазменной системы .................................................................................................. 90

Система управления подведенными газами................................................................................... 91

Система управления подключением резака TorchConnect........................................................ 93

Заземление компонентов системы ................................................................................................................. 96

Демонтаж внешних панелей с компонентов системы............................................................................... 98

Подготовка шлангов, кабелей и проводов.................................................................................................. 102

Комплект шлангов охлаждающей жидкости.................................................................................. 102

Отрицательный кабель с кабельным зажимом ............................................................................ 102

Кабель вспомогательной дуги с кабельным зажимом............................................................... 102

Силовой кабель ...................................................................................................................................... 102

Кабель CAN.............................................................................................................................................. 102

Рабочий кабель....................................................................................................................................... 102

Комплект кабеля вспомогательной дуги и шлангов охлаждающей жидкости в сборе... 103

Питание, CAN, узел для 3 газов (только для Core)..................................................................... 103

Питание, CAN, узел для 4 газов (олько для CorePlus) .............................................................. 103

Кабель вспомогательной дуги, шланги для охлаждающей жидкости и защитной

воды (только для VWI и OptiMix) в сборе....................................................................................... 103

Электропитание, CAN и шланги в сборе для 5 газов (только для VWI и OptiMix) .......... 104

Шланг кислорода (синий).................................................................................................................... 104

Шланг азота (черный) ........................................................................................................................... 104

Шланг воздуха (черный)....................................................................................................................... 104

Водород (только OptiMix) (красный) ................................................................................................ 104

Аргон (CorePlus, только для систем VWI, или OptiMix) (черный)........................................... 104

F5 (только для систем VWI или OptiMix) (красный).................................................................... 104

Защитная вода (только для систем VWI или OptiMix) (голубой) ............................................ 104

Подсоединение источника тока плазменной системы и системы управления подведенными

газами (Core, CorePlus, VWI или OptiMix)................................................................................................... 105

Подключение комплекта шлангов для охлаждающей жидкости ............................................ 106

Подсоединение силового кабеля ..................................................................................................... 108

Подсоединение кабеля CAN.............................................................................................................. 109

Подсоединение рабочего кабеля к источнику тока плазменной системы

и столу для резки................................................................................................................................................. 110

Подключение отрицательного кабеля с кабельным зажимом ................................................ 111

Подключение кабеля вспомогательной дуги с кабельным зажимом.................................... 113

Подсоединение системы управления подведенными газами (Core или CorePlus) к системе

управления подключением резака TorchConnect..................................................................................... 115

Подключение комплекта кабеля вспомогательной дуги и шлангов для охлаждающей

жидкости в сборе (Core или CorePlus) ........................................................................................... 115

Подсоединение электропитания, CAN и шлангов в сборе для 3 газов (Core) ................. 118

Подсоединение электропитания, CAN и шлангов в сборе для 4 газов (CorePlus) ......... 119

10 80948J Инструкция по эксплуатации XPR300

Содержание

Подключение системы управления подведенными газами (VWI или OptiMix) к системе

управления подключением резака TorchConnect..................................................................................... 120

Подсоединение кабеля вспомогательной дуги, комплекта шлангов для

охлаждающей жидкости и защитной воды в сборе (для систем VWI или OptiMix) ......... 120

Подсоединение электропитания, CAN и шлангов в сборе для 5 газов

(системы VWI или OptiMix).................................................................................................................. 123

Установка и подключение шлангов подачи газов.................................................................................................. 124

Установка регуляторов газа............................................................................................................................. 125

Подсоединение шлангов подачи газа к системе управления подведенными газами

(Core или CorePlus) ............................................................................................................................................ 126

Подсоединение шлангов подачи газа и воды, которая используется в качестве

защитной среды к системе управления подведенными газами (VWI или OptiMix) ...................... 130

Подключение шлангов подачи газа.................................................................................................. 134

Подсоединение шлангов подачи защитной воды (поставляются отдельно)

к системе управления подведенными газами (VWI или OptiMix)........................................................ 135

Подсоединение разъема резака к системе управления подключением

резака TorchConnect .......................................................................................................................................... 136

Подключение провода резака в сборе EasyConnect™ к системе управления

подключением резака TorchConnect............................................................................................................. 139

Установка резака в скобу крепления............................................................................................................ 141

Установка расходных деталей......................................................................................................................... 143

Установка резака в разъем резака................................................................................................................ 145

Подключение системы резки к сети электропитания............................................................................. 147

Примеры конфигураций расходных деталей........................................................................................................... 149

Примеры конфигураций для черных металлов (низкоуглеродистая сталь) ..................................... 149

Низкоуглеродистая сталь – 30 A – O

Низкоуглеродистая сталь – 50 А – O

Низкоуглеродистая сталь–80А, 130А, 170А, 220А и 300А–O

..................................................................................... 149

2/O2

/воздух.............................................................................. 149

/воздух.................... 150

Примеры конфигураций для цветных металлов и сплавов (нержавеющая сталь

и алюминий) .......................................................................................................................................................... 151

Цветные металлы и сплавы – 40 A – N

Цветные металлы и сплавы – 60 A – F5/N

Цветные металлы и сплавы – 80 A – F5/N

Цветные металлы и сплавы – 130 A – N

Цветные металлы и сплавы – 170 A – N

Цветные металлы и сплавы – 300 A – N

и воздух/воздух ................................................... 151

2/N2

**, N2/N2, N2/H2O** и воздух/воздух............... 152

**, N2/N2, N2/H2O**, воздух/воздух.................. 153

, H2-Ar-N2/N2**, N2/H2O** ................................ 154

2/N2

, H2-Ar-N2/N2**, N2/H2O***, воздух/воздух.. 155

2/N2

, H2-Ar-N2/N2**, N2/H2O***............................... 156

2/N2

4 Подключение для обмена данными......................................................................................... 157

Подключение к источнику тока системы плазменной резки с использованием EtherCAT...................... 159

Подключение к источнику тока плазменной системы с использованием последовательного

канала RS-422................................................................................................................................................................... 161

Подключение к источнику тока плазменной системы с использованием дискретного

обмена данными ............................................................................................................................................................... 164

Установка платы VDC3 (только для функции управления дуговым напряжением

с обменом данными по последовательному каналу RS-422 и дискретным обменом данными) .......... 168

Диаграмма подключений платы, кабелей и проводов............................................................................ 169

Установка платы VDC3 (141511)................................................................................................................... 170

Подключение платы VDC3 (141511)............................................................................................................ 173

XPR300 Инструкция по эксплуатации 80948J 11

Содержание

Подключение к источнику тока плазменной системы с использованием веб-интерфейса XPR........... 176

Информация о поддержке веб-интерфейса............................................................................................... 177

Подключение в режиме точки доступа ........................................................................................................ 177

Подключение в режиме сети........................................................................................................................... 179

Выбор существующей сети................................................................................................................. 181

Ручная настройка ................................................................................................................................... 184

Доступ к веб-интерфейсу XPR после настройки в режиме сети........................................... 187

Изменение настроек Limited AP........................................................................................................ 188

Сброс настроек модуля беспроводной связи........................................................................................... 190

Отключение беспроводного подключения................................................................................................. 192

Информация на экране веб-интерфейса..................................................................................................... 194

Источник тока плазменной системы ................................................................................................ 195

Система управления подачей газа................................................................................................... 196

Журнал....................................................................................................................................................... 199

Работа с системой ................................................................................................................................. 200

Other (Другое) ......................................................................................................................................... 201

Изменение управляющего устройства...................................................................................................................... 202

Использование распознавания заготовки омическим контактом.................................................................... 203

Обзор омического реле.................................................................................................................................... 203

Встроенная функция распознавания заготовки омическим контактом............................................. 203

Функция распознавания заготовки омическим контактом от стороннего производителя......... 204

Установка дистанционного выключателя ................................................................................................................. 206

Примеры выходных контуров........................................................................................................................................ 207

Примеры входных контуров........................................................................................................................................... 208

5 Заливка охлаждающей жидкости............................................................................................ 209

Обзор ................................................................................................................................................................................... 209

Заливка охлаждающей жидкости в систему резки ............................................................................................... 210

6 Эксплуатация ................................................................................................................................... 213

Обзор ................................................................................................................................................................................... 213

Органы управления и индикаторы.............................................................................................................................. 214

Органы управления ............................................................................................................................................ 214

Устройство ЧПУ...................................................................................................................................... 214

Беспроводное устройство .................................................................................................................. 215

Индикаторы........................................................................................................................................................... 215

Индикаторные светодиоды питания................................................................................................. 215

Дисплей УЧПУ ........................................................................................................................................ 216

Последовательность выполнения операций........................................................................................................... 217

Состояния работы системы резки XPR....................................................................................................... 217

Подача питания (1)................................................................................................................................. 217

Состояние «Входной контроль» (2).................................................................................................. 218

Состояние «Продувка газом / Насос вкл.» (3).............................................................................. 219

Состояние «Ожидание запуска» (5)................................................................................................. 220

Состояние «Под. газа до возб. дуги/Изм. ПТ» (7)....................................................................... 220

Состояние «Зажигание» (8) ................................................................................................................ 221

Состояние «Вспомогательная дуга (9)».......................................................................................... 222

12 80948J Инструкция по эксплуатации XPR300

Содержание

Состояние «Плавное включение» (11)............................................................................................ 223

Состояние «Стационарный режим» (12) ........................................................................................ 223

Состояние «Плавное выключение» (13) ......................................................................................... 224

Состояние «Конец цикла» (14) .......................................................................................................... 224

Ступени высоковольтного реле (замкнутое или разомкнутое) в омической цепи........................ 225

Автоматические очистки................................................................................................................................... 225

Очистка при смене газа для систем резки XPR с системами OptiMix или VWI............... 225

Очистки при настройке процесса для всех систем резки XPR............................................. 226

Выбор положения резака и необходимых настроек процесса.......................................................................... 226

Резка под прямым углом, маркировка и прожиг....................................................................................... 226

Резка........................................................................................................................................................... 226

Маркировка.............................................................................................................................................. 227

Прожиг....................................................................................................................................................... 227

Резка со скосом................................................................................................................................................... 227

Таблицы компенсации скоса.............................................................................................................. 229

Процессы обработки черных металлов (низкоуглеродистая сталь)................................................... 229

Процессы обработки цветных металлов и сплавов (нержавеющей стали и алюминия) ............. 231

Нержавеющая сталь.............................................................................................................................. 232

Алюминий ................................................................................................................................................. 233

Процессы для особых типов резки ............................................................................................................... 233

Подводная резка.................................................................................................................................... 233

Зеркальная резка................................................................................................................................... 235

Выбор процесса ............................................................................................................................................................... 236

Использование ИД процесса для доступа к оптимальным настройкам.......................................... 237

Смещения / коррекции ИД процесса............................................................................................. 237

Использование технологических карт резки........................................................................................................... 238

Базовая толщина процесса (PCT)................................................................................................................. 238

Категории процесса........................................................................................................................................... 238

Выбор расходных деталей............................................................................................................................................. 241

Факторы, влияющие на качество резки.................................................................................................................... 241

Окалина .................................................................................................................................................................. 241

Как получить нужные результаты.................................................................................................................... 241

Общие рекомендации для всех процессов................................................................................... 242

Рекомендации для процессов резки с перпендикулярным положением резака............. 242

Рекомендации для процессов прожига.......................................................................................... 243

Рекомендации для процессов маркировки................................................................................... 244

Рекомендации для процессов резки со скосом ......................................................................... 244

Максимизация срока службы расходных деталей.................................................................................... 245

Arc Response Technology................................................................................................................................................ 246

Автоматическая защита резака...................................................................................................................... 246

Защита от ошибок автоматического плавного выключения ................................................................. 246

7 Техническое обслуживание.......................................................................................................... 247

Обзор ................................................................................................................................................................................... 247

Ежедневные проверки .................................................................................................................................................... 249

Отключение подачи питания на систему резки ........................................................................................ 250

Проверка регуляторов газа ............................................................................................................................. 251

XPR300 Инструкция по эксплуатации 80948J 13

Содержание

Проверка регулятора воды, которая используется в качестве защитной среды

(если применимо)................................................................................................................................................ 252

Проверка соединений и фитингов................................................................................................................. 252

Проверка расходных деталей, резака и разъема резака....................................................................... 253

Снятие резака и расходных деталей................................................................................................ 253

Проверка расходных деталей............................................................................................................. 253

Проверка резака .................................................................................................................................... 256

Проверка разъема резака................................................................................................................... 257

Проверка провода резака................................................................................................................................ 258

Замена трубы водяного охлаждения.......................................................................................................................... 259

Определение износа эмиттера ................................................................................................................................... 260

Измерение глубины изъязвления электрода .......................................................................................................... 263

Техническое обслуживание охлаждающей жидкости........................................................................................... 264

Оценка общего объема охлаждающей жидкости для системы резки .............................................. 265

Замена всей охлаждающей жидкости.......................................................................................................... 265

Слив использованной охлаждающей жидкости с системы...................................................... 266

8 Диагностика, поиск и устранение неисправностей............................................................... 271

Обзор ................................................................................................................................................................................... 271

Рекомендации по технике безопасности .................................................................................................... 272

Первоначальная проверка............................................................................................................................................. 273

Отключите подачу питания на систему резки............................................................................................ 274

Проверка печатных плат.................................................................................................................................... 276

Измерение линейного напряжения между клеммами внутри источника тока системы

плазменной резки ............................................................................................................................................... 278

Коды диагностики............................................................................................................................................................ 280

Диагностика и устранение неисправностей по кодам диагностики.................................................. 280

Коды шины CAN (500–503, 510–513 — для системы управления подведенными

газами, 504–505, 514–515 — для кабеля CAN и блока перемычек, 507–508 — для

сети и шины CAN, 600–602 для обмена данными без шины CAN)...................................... 328

Код, связанный с низким давлением защитной воды (532).................................................... 334

Код низкого давления защитного газа (534)................................................................................ 335

Коды, связанные с низким расходом охлаждающей жидкости (540–542) ........................ 337

Коды, связанные с высоким расходом охлаждающей жидкости (543–544) ..................... 339

Коды диагностики, связанные с перегревом — инверторы (560–561)

и охлаждающая жидкость (587) ........................................................................................................ 340

Коды диагностики, связанные с переключателем пуска (570–577)..................................... 344

Коды, связанные с перегревом — индукторы (580–583), трансформаторы (586)......... 346

Коды диагностики датчика тока (631) ............................................................................................ 350

Коды ошибок, связанные с низким давлением подачи H

(695–697, 700, 701)............................................................................................................................... 351

Коды диагностики, связанные с давлением защитного газа на входе

в системе управления подключением резака (702–705) ......................................................... 352

Коды диагностики, связанные с давлением газов процессов на входе в системе

управления подключением резака (702, 705, 769, 770) для систем резки,

укомплектованных системой OptiMix............................................................................................... 354

Коды диагностики преобразователя давления (706–715) ...................................................... 356

Коды, связанные с давлением газа на входе (768–771) .......................................................... 357

Порядок проведения проверки для выявления утечек газа................................................................. 359

, Ar, N2 и H2O

14 80948J Инструкция по эксплуатации XPR300

Содержание

Измерение расхода охлаждающей жидкости ............................................................................................ 362

Использование УЧПУ или веб-интерфейса XPR......................................................................... 362

Проведение проверки объема........................................................................................................... 362

Порядок действий по проверке на наличие разрывов в цепи между соплом и заготовкой...... 364

Порядок измерения сопротивления на термисторах.............................................................................. 367

Порядок действий по проверке омического контакта............................................................................ 369

Поиск кодов диагностики вентилятора ....................................................................................................... 372

Информация о печатной плате..................................................................................................................................... 373

Распределительная печатная плата источника тока системы плазменной резки (141425) ...... 373

Контрольная печатная плата источника тока системы плазменной резки (141322) ................... 374

Позиции двухпозиционного переключателя в корпусе............................................................. 376

Печатная плата инвертора источника тока системы плазменной резки (141319)........................ 377

Печатная плата цепи пуска источника тока системы плазменной резки (141360) ...................... 378

Печатная плата входов-выходов источника тока системы плазменной резки (141371)............. 378

Распределительная печатная плата вентилятора источника тока системы плазменной

резки (141384) .................................................................................................................................................... 379

Печатная плата системы управления подведенными газами (141375)............................................ 380

Печатная плата высокой частоты системы управления подведенными газами (141563).......... 381

Печатная плата омического контакта системы управления подключением резака (141368) .. 382

Печатная плата системы управления подключением резака (141334) ............................................ 383

9 Список деталей .............................................................................................................................. 385

Источник тока плазменной системы .......................................................................................................................... 385

Внешние панели .................................................................................................................................................. 386

Вентиляторы.......................................................................................................................................................... 387

Система охлаждающей жидкости.................................................................................................................. 388

Адаптеры охлаждающей жидкости в заднем отсеке............................................................................... 389

Другие адаптеры не показаны........................................................................................................................ 390

Трансформаторы и катушки индуктивности ............................................................................................... 391

Сторона контрольной платы — вид 1........................................................................................................... 392

Сторона контрольной платы — вид 2........................................................................................................... 393

Задняя часть источника тока плазменной системы................................................................................. 394

Системы управления подведенными газами .......................................................................................................... 395

Боковые детали высокого напряжения системы управления подведенными газами.................. 396

Детали со стороны коллектора системы управления подведенными газами................................. 397

Система управления подведенными газами Core, CorePlus, VWI и OptiMix

со стороны коллектора......................................................................................................................... 397

Коллекторы и адаптеры системы управления подведенными газами Core ....................... 399

Коллекторы и адаптеры системы управления подведенными газами CorePlus ............... 400

Коллекторы и адаптеры системы управления подведенными газами VWI ........................ 401

Коллекторы и адаптеры системы управления подведенными газами OptiMix .................. 403

Смеситель, преобразователи и клапаны систем управления подведенными

газами VWI и OptiMix ............................................................................................................................ 405

Проводная обвязка, комплект шлангов и кабели CAN системы управления

подведенными газами........................................................................................................................................ 406

Система управления подключением резака ........................................................................................................... 406

Система управления подключением резака со стороны Easy Connect............................................ 407

Система управления подключением резака — вид сверху................................................................... 407

XPR300 Инструкция по эксплуатации 80948J 15

Содержание

Сторона коллектора системы управления подключением резака — вид 1..................................... 408

Сторона коллектора системы управления подключением резака — вид 2..................................... 409

Передние адаптеры и клапаны ....................................................................................................................... 410

Резак в сборе..................................................................................................................................................................... 411

Скоба резака ..................................................................................................................................................................... 411

Начальные комплекты расходных деталей............................................................................................................... 412

Начальный комплект расходных деталей для низкоуглеродистой стали (428616)...................... 412

Начальный комплект расходных деталей для резки нержавеющей стали и алюминия

(428617)................................................................................................................................................................. 413

Начальный комплект расходных деталей с резаком для низкоуглеродистой стали

(428618)................................................................................................................................................................. 414

Начальный комплект расходных деталей с резаком для нержавеющей стали и алюминия

(428619)................................................................................................................................................................. 415

Другие расходные детали и детали резака............................................................................................................. 416

Подключения источника тока плазменной системы к системе управления подведенными газами .... 417

Кабель вспомогательной дуги с кабельным зажимом............................................................................ 417

Отрицательный кабель с кабельным зажимом.......................................................................................... 417

Шнур питания........................................................................................................................................................ 418

Комплект шлангов охлаждающей жидкости............................................................................................... 418

Кабель CAN........................................................................................................................................................... 419

Подключения системы управления подведенными газами к системе управления

подключением резака..................................................................................................................................................... 419

Комплект кабеля вспомогательной дуги и шланга охлаждающей жидкости в сборе

(для системы Core или CorePlus) .................................................................................................................. 419

Электропитание, CAN и шланги в сборе для 3 газов (система Core) .............................................. 419

Электропитание, CAN и шланги в сборе для 4 газов (система CorePlus) ...................................... 420

Узел вспомогательной дуги, комплекта шлангов для охлаждающей жидкости и воды,

которая используется в качестве защитной среды (для систем VWI или OptiMix)....................... 420

Электропитание, CAN и шланги в сборе для 5 газов (системы VWI или OptiMix) ....................... 421

Подключения источника тока системы плазменной резки к ЧПУ ................................................................... 421

Кабель интерфейса EtherCAT УЧПУ ............................................................................................................. 421

Кабель интерфейса ЧПУ для дискретного обмена данными ............................................................... 422

Кабель интерфейса ЧПУ для последовательного обмена данными.................................................. 422

Подключение источника тока системы плазменной резки к столу для резки ............................................. 423

Рабочий кабель .................................................................................................................................................... 423

Подключение системы управления подключением резака к разъему........................................................... 424

Провод резака...................................................................................................................................................... 424

Провод резака для косого среза................................................................................................................... 424

Шланги подачи .................................................................................................................................................................. 425

Шланг кислорода (синий)................................................................................................................................. 425

Шланг для азота или аргона (черный).......................................................................................................... 425

Шланг воздуха (черный).................................................................................................................................... 425

Шланг для водорода или азот-водорода (F5) (красный) ....................................................................... 426

Шланг для воды (дополнительная защитная среда) (синий)................................................................ 426

Комплекты планово-предупредительного техобслуживания............................................................................. 426

Инструменты ...................................................................................................................................................................... 427

16 80948J Инструкция по эксплуатации XPR300

Содержание

Рекомендуемые запасные детали............................................................................................................................... 427

Рекомендуемые запасные детали для источника тока плазменной системы................................. 427

Рекомендуемые запасные детали для систем управления подведенными газами ...................... 428

Рекомендуемые запасные детали для систем управления подключением резака....................... 428

Рекомендуемые запасные детали для резака ........................................................................................... 428

Описание знаков предупредительной таблички....................................................................................... 429

10 Принципиальные электрические схемы................................................................................. 431

Условные обозначения электрической схемы........................................................................................................ 432

Состояния клапанов во время работы......................................................................................................... 434

Состояния клапана для разных идентификаторов процессов................................................ 434

Обзор (лист 1 из 22).......................................................................................................................................... 443

Источник тока плазменной системы 1 (лист 2 из 22) ............................................................................. 444

Источник тока плазменной системы 2 (лист 3 из 22) ............................................................................. 445

Источник тока плазменной системы 3 (лист 4 из 22) ............................................................................. 446

Источник тока плазменной системы 4 (лист 5 из 22) ............................................................................. 447

Источник тока плазменной системы 5 (лист 6 из 22) ............................................................................. 448

Источник тока плазменной системы 6 (лист 7 из 22) ............................................................................. 449

Источник тока плазменной системы 7 (лист 8 из 22) ............................................................................. 450

Система управления подведенными газами 1 (лист 9 из 22).............................................................. 451

Система управления подведенными газами 2 (лист 10 из 22)............................................................ 452

Система управления подключением резака (лист 11 из 22) ............................................................... 453

Система охлаждающей жидкости (лист 12 из 22)................................................................................... 454

Система управления подачей газа 1 (лист 13 из 22) ............................................................................. 455

Система управления подачей газа 2 (лист 14 из 22) ............................................................................. 456

Система управления подачей газа 3 (лист 15 из 22) ............................................................................. 457

Интерфейс многоточечной (мультисистемной) адресации EtherCAT (лист 16 из 22).................. 458

Обмен данными по каналу последовательной связи RS-422 и дискретный интерфейс

многоточечной (мультисистемной) адресации (лист 17 из 22)............................................................ 459

Дискретный интерфейс многоточечной (мультисистемной) адресации (лист 18 из 22)............ 460

Подключение EtherCAT к EDGE Connect/TC (лист 19 из 22) ............................................................. 461

Подключения к УЧПУ по дискретному и последовательному каналу связи RS-422

(лист 20 из 22) ..................................................................................................................................................... 462

Подключения к УЧПУ по каналу дискретного обмена данными (лист 21 из 22) .......................... 463

Блок-схема подсистемы с беспроводной связью (лист 22 из 22)..................................................... 464

XPR300 Инструкция по эксплуатации 80948J 17

Содержание

18 80948J Инструкция по эксплуатации XPR300

Список таблиц

Табл. 1 – Общие технические характеристики источника тока плазменной системы..................................29

Табл. 2 – Номера деталей и технические характеристики источника тока плазменной системы ............29

Табл. 3 - Требования по экодизайну и данные...........................................................................................................30

Табл. 4 – Номера деталей и размеры системы управления подведенными газами .....................................32

Табл. 5 – Длина и масса по типу муфты........................................................................................................................33

Табл. 6 – Общие характеристики резака .....................................................................................................................34

Табл. 7 – Требования по входной мощности...............................................................................................................42

Табл. 8 – Требования к качеству, давлению и расходу газа..................................................................................46

Табл. 9 – Рекомендованные размеры газовых фитингов........................................................................................49

Табл. 10 – Требования к качеству, давлению и расходу воды, которая используется в качестве

защитной среды....................................................................................................................................................................52

Табл. 11 – Нормативные требования к чистоте воды, которая используется в качестве

защитной среды....................................................................................................................................................................52

Табл. 12 – Нормативные моменты затяжки.................................................................................................................53

Табл. 13 – Методы измерения чистоты воды, используемой в качестве охлаждающей жидкости..........57

Табл. 14 – Рекомендации по расположению компонентов системы..................................................................62

Табл. 15 – Диапазон длины для подключения шлангов, кабелей и проводов ................................................62

Табл. 16 – Максимальное расстояние между источником тока плазменной системы

и контрольным устройством .............................................................................................................................................65

Табл. 17. Оборудование, предназначенное для подъема или перемещения источника тока

системы плазменной резки...............................................................................................................................................90

Табл. 18. Определение символов на табличке в источнике тока системы плазменной резки...............105

Табл. 19. Нормативные моменты затяжки................................................................................................................. 125

Табл. 20. Нормативные моменты затяжки................................................................................................................. 125

Табл. 21. Рекомендованные размеры газовых фитингов .....................................................................................128

Табл. 22. Рекомендованные размеры газовых фитингов .....................................................................................134

Табл. 23. Цветовая кодировка проводов основного сетевого шнура.............................................................148

Табл. 24 – Варианты обмена данными и требования к ним................................................................................158

Табл. 25 – Штырьки для кабеля интерфейса последовательной связи RS-422 .........................................162

XPR300 Инструкция по эксплуатации 80948J 19

Список таблиц

Табл. 26 – Штырьки для J14 на кабеле дискретного обмена данными.......................................................... 165

Табл. 27 – Штырьки для J19 на кабеле дискретного обмена данными.......................................................... 166

Табл. 28 – Штырьки для J2 на плате VDC3..............................................................................................................175

Табл. 29 – Доступные процессы обработки цветных металлов и сплавов в зависимости от типа

системы управления подведенными газами и типа газа ..................................................................................... 231

Табл. 30 – Рекомендации по выбору процесса для обеспечения нужного уровня качества резки

в зависимости от толщины и типа металла............................................................................................................... 231

Табл. 31 – Параметры категорий процесса и ожидаемые результаты в отношении качества

и скорости для процессов обработки черных металлов (низкоуглеродистая сталь) ................................239

Табл. 32 – Параметры категорий процесса и ожидаемые результаты в отношении качества

и скорости для процессов обработки цветных металлов и сплавов ............................................................... 240

Табл. 33 – Задачи, которые выполняются при проведении осмотра,

планово-предупредительного техобслуживания и очистки ................................................................................ 248

Табл. 34 – Задачи проверки расходных деталей....................................................................................................254

Табл. 35 – Названия и расположение печатных плат............................................................................................ 277

Табл. 36 – Коды диагностики в веб-интерфейсе ................................................................................................... 281

Табл. 37 – Коды диагностики........................................................................................................................................ 282

Табл. 38 – Минимальное и максимальное значения омического сопротивления для термисторов....343

Табл. 39 – Минимальное и максимальное значения омического сопротивления для термисторов....349

Табл. 40 – Минимальное и максимальное значения омического сопротивления для термисторов....368

20 80948J Инструкция по эксплуатации XPR300

Электромагнитная совместимость (ЭМC)

Введение

Оборудование компании Hypertherm, имеющее обозначение CE, выпускается в соответствии со стандартом EN60974-10. В целях обеспечения электромагнитной совместимости это оборудование должно устанавливаться и использоваться в соответствии с приведенной ниже информацией.

Предельные значения, требуемые в соответствии со стандартом EN60974-10, могут не полностью устранять помехи, когда затрагиваемое оборудование находится в непосредственной близости или обладает высоким уровнем чувствительности. В таких случаях может потребоваться принять другие меры по дальнейшему снижению уровня помех.

Данное оборудование для плазменной резки предназначено исключительно для использования в промышленной среде.

Установка и использование

Пользователь отвечает за установку и использование плазменного оборудования в соответствии с инструкциями производителя.

При обнаружении электромагнитных помех на пользователя возлагается ответственность за устранение ситуации при техническом содействии производителя. В некоторых случаях эти меры по устранению могут быть простыми, например заземление контура резки; см. пункт Заземление заготовки. В других случаях они могут включать в себя создание электромагнитного экрана для источника тока и работу с соответствующими впускными фильтрами. Во всех случаях электромагнитные помехи можно уменьшить до уровня, при котором не возникает угроз безопасности.

Оценка области

Перед установкой оборудования пользователю следует выполнить оценку возможных электромагнитных проблем в окружающей области. Следует учитывать перечисленные ниже положения.

a. Другие кабели питания, кабели управления, сигнальные

и телефонные кабели; области выше, ниже и рядом с режущим оборудованием.

b. Передатчики и приемники радиосигналов и телевизионных

сигналов.

c. Компьютерное и другое управляющее оборудование. d. Оборудование, критически важное для безопасности,

например ограждение промышленного оборудования.

e. Здоровье окружающих, например, использование

кардиостимуляторов и слуховых аппаратов.

f. Оборудование, используемое для калибровки и измерений.

g. Совместимость с другим оборудованием в данной среде.

Пользователь должен обеспечить совместимость с другим оборудованием, используемым в условиях промышленного производства. Это может потребовать дополнительных мер защиты.

h. Время суток для проведения резки и других действий.

Размер окружающей зоны, которую следует принимать во внимание, будет зависеть от конструкции здания и других выполняемых действий. Окружающая зона может выходить за пределы зданий.

Методы снижения излучения

Электропитание

Оборудование для резки должно быть подключено к электропитанию в соответствии с рекомендациями производителя. При возникновении помех могут потребоваться дополнительные меры предосторожности, например фильтрация электропитания.

Следует рассмотреть возможность экранирования кабеля питания стационарного оборудования для резки в металлическом или другом аналогичном кабелепроводе. Экранирование должно быть электрически непрерывным по всей длине. Экран должен быть подключен к источнику тока для резки для создания надлежащего электрического контакта между кабелепроводом и корпусом источника тока для резки.

Обслуживание оборудования для резки

Оборудование для резки должно проходить плановое обслуживание в соответствии с рекомендациями производителя. Во время работы оборудования для резки все дверцы и крышки для доступа и обслуживания должны быть закрыты и надлежащим образом закреплены. Оборудование для резки не следует модифицировать. Исключения составляют случаи, когда эти изменения изложены в письменных инструкциях производителя и соответствуют им. В частности, разрядники устройств зажигания и стабилизации дуги должны регулироваться и обслуживаться в соответствии с рекомендациями производителя.

Кабели для резки

Кабели для резки должны быть максимально короткими, и их следует размещать рядом друг с другом на уровне пола или близко к нему.

Уравнивание потенциалов

Следует рассмотреть возможность уравнивания потенциалов всех металлических компонентов в системе резки и вблизи нее.

Однако металлические компоненты, связанные с заготовкой, увеличат риск получения оператором электрического удара при прикосновении к этим металлическим компонентам и электроду (сопло для лазерных головок) одновременно.

Оператор должен быть изолирован от всех таких связанных металлических компонентов.

Безопасности и нормативному соответствию 21

Электромагнитная совместимость (ЭМC)

Заземление заготовки

Когда заготовка не связана с землей в целях электрической безопасности, не соединена с землей из-за ее размера и положения, например, корпус судна или строительная металлоконструкция, соединение заготовки с землей может сократить уровень излучения в некоторых, но не всех случаях. Следует принять меры для предотвращения повышения риска травм пользователей или повреждения другого электрооборудования в результате заземления заготовки. При необходимости соединение заготовки с землей должно выполняться путем прямого соединения с заготовкой, однако в некоторых странах, где прямое соединение не разрешается, соединение должно выполняться с помощью подходящих емкостных сопротивлений в соответствии с национальными стандартами.

Примечание. По соображениям безопасности контур резки может как заземляться, так и не заземляться. Изменение схемы заземления должно утверждаться только лицом, которое может оценить, повысят ли изменения риск травм, например, допустив существование параллельных возвратных траекторий тока резки, которые могут повредить контуры заземления другого оборудования. Дальнейшие инструкции представлены в стендарте МЭК 60974-9. «Оборудование дуговой сварки». Часть 9. «Установка и использование».

Экранирование и ограждение

Частичное экранирование и ограждение других кабелей и оборудования в окружающей области может смягчить действие помех. Для отдельных применений может рассматриваться возможность экранирования всей системы плазменной резки.

22 Безопасности и нормативному соответствию

Гарантия

Внимание

Фирменные детали Hypertherm рекомендуются заводом-изготовителем в качестве запасных деталей для Вашей системы Hypertherm. Гарантия Hypertherm не распространяется на какой-либо ущерб или какие-либо телесные повреждения, возникшие вследствие использования деталей, которые не являются фирменными деталями Hypertherm. В таком случае ущерб или телесные повреждения признаются обусловленными неправильным использованием продуктов Hypertherm.

Вы несете исключительную ответственность за безопасное использование данных продуктов. Hypertherm не предоставляет и не может предоставить заверений или гарантий в отношении безопасного использования продуктов в Вашей среде.

Общая информация

Hypertherm, Inc. гарантирует отсутствие в собственных Продуктах дефектов материалов и изготовления на протяжении определенных периодов времени, согласно следующим положениям: в случае уведомления Hypertherm о дефекте (i) в отношении источника тока системы плазменной резки в течение двух (2) лет с даты доставки, за исключением источников тока Powermax, для которых этот срок составляет три (3) года с даты доставки; (ii) в отношении резака и проводов в течение одного (1) года с даты доставки, за исключением короткого резака HPRXD с интегрированным проводом, для которого этот срок составляет шесть (6) месяцев с даты доставки, в отношении блоков подъемника резака в течение одного (1) года с даты доставки, в отношении продуктов Automation в течение одного (1) года с даты доставки, за исключением УЧПУ EDGE Connect CNC, УЧПУ EDGE Connect T CNC, УЧПУ EDGE Connect TC CNC, УЧПУ EDGE Pro CNC, УЧПУ EDGE Pro Ti CNC, УЧПУ MicroEDGE Pro CNC и системы регулировки высоты резака ArcGlide THC, для которых этот срок составляет два (2) года с даты доставки; и (iii) в отношении компонентов волоконного лазера HyIntensity срок гарантии составляет два (2) года с даты доставки, за исключением лазерных головок и кабелей подачи луча, для которых гарантийный срок составляет один (1) год с даты доставки.

На все двигатели, вспомогательные детали двигателей, генераторы переменного тока, вспомогательные детали генераторов от сторонних производителей действует соответствующая гарантия их производителей. На них не распространяется настоящая гарантия.

Эта гарантия не действует в отношении источников тока Powermax, которые используются с фазовыми преобразователями. Кроме того, Hypertherm не предоставляет гарантию на системы, которые были повреждены в результате плохого качества электропитания с фазовых преобразователей или входной линии электропередачи. Эта гарантия не действует в отношении продуктов, которые были неправильно установлены, модифицированы или повреждены иным образом.

Hypertherm предоставляет ремонт, замену или настройку продуктов в качестве единственной и исключительной компенсации только лишь в тех случаях, когда данная гарантия имеет силу. Hypertherm, по своему собственному выбору, бесплатно выполнит ремонт,

замену или регулировку любых дефектных продуктов, охваченных данной гарантией, которые будут возвращены с предварительного разрешения Hypertherm (в котором не может быть отказано без веской причины), в надлежащей упаковке на предприятие Hypertherm в Ганновере (штат Нью-Гемпшир) или на уполномоченный ремонтный объект Hypertherm с предварительной оплатой клиентом всех транспортных и страховых расходов. Hypertherm несет ответственность за работы по ремонту, замене или регулировкам продуктов, охваченных настоящей гарантией, которые выполняются только по этому пункту и с предварительного письменного согласия Hypertherm.

Вышеуказанная гарантия является исключительной и заменяет собой все остальные гарантии, явные, косвенные, полагающиеся по закону или иные в отношении продуктов или результатов, которые могут быть получены с ее помощью, и все подразумеваемые гарантии или условия качества или коммерческой пригодности или пригодности для конкретной цели или отсутствия нарушений прав. Предыдущее положение образует единственное и исключительное средство защиты от любых нарушений Hypertherm своей гарантии.

Дистрибьюторы/изготовители комплексного оборудования могут предлагать различные или дополнительные гарантии, однако они не вправе предоставлять Вам дополнительную гарантийную защиту или делать заверения, возлагающие ответственность на Hypertherm.

Возмещение по патентам

За исключением продуктов, произведенных не компанией Hypertherm или произведенных не в строгом соответствии с техническими условиями, а также проектов, процессов, формул или сочетаний, не разработанных и не разрабатывавшихся Hypertherm, Hypertherm будет вправе отстаивать или урегулировать за свой собственный счет любые иски или судебные процессы, возбужденные против Вас в отношении нарушения патентов третьих сторон продуктами Hypertherm в отдельности или в сочетании с любыми другими продуктами, не поставляемыми Hypertherm. Вы должны немедленно уведомить Hypertherm о любых ставших Вам известными исках или угрозах исков, связанных с любым таким предполагаемым нарушением (в любом случае не позднее чем через четырнадцать (14) дней после того как стало известно о таких действиях или угрозах), и обязательство Hypertherm по возмещению может действовать только в случае единоличного контроля Hypertherm, а также сотрудничества и содействия ответчика в защите по данным исковым требованиям.

Ограничение ответственности

Hypertherm ни в коем случае не будет отвечать ни перед каким физическим или юридическим лицом за любой случайный, последующий прямой и косвенный ущерб или штрафные убытки (включая, помимо прочего, ущерб от потери прибыли), независимо от того, основана такая ответственность на нарушении договора, по деликту, прямой ответственности, гарантий, неисполнения важной цели или иным образом, даже если о возможности такого ущерба сообщается заранее. Hypertherm не несет ответственности за любые убытки, причиненные

Безопасности и нормативному соответствию 23

Гарантия

Дистрибьютору, в связи с простоем, невыпуском продукции или упущенной прибылью. Дистрибьютор и Hypertherm исходят из того, что данное положение понимается судом как наиболее широкое ограничение ответственности в соответствии с действующим законодательством.

Национальные и местные нормы

Национальные и местные нормы в отношении инженерного и электрического оборудования имеют преимущественную силу над инструкциями, содержащимися в данном руководстве. Hypertherm ни в коем случае не будет нести ответственности за телесные повреждения и материальный ущерб по причине нарушения любых норм или ненадлежащих рабочих процедур.

Предел ответственности

Ответственность Hypertherm ни в коем случае, будь то ответственность за нарушение договора, по деликту, прямой ответственности, гарантий, неисполнение важной цели или иным образом, по любым претензиям, действиям или судебным производствам (в судах, третейских судах, в процессе регулятивного производства или каким-либо иным способом), связанному с продуктами или относящемуся к их использованию, не будет превышать общей суммы, выплаченной за продукты, по которым подается такой иск.

Страхование

В любом случае Вы должны обеспечить страхование соответствующих видов на необходимые суммы с требуемым коэффициентом покрытия, которое достаточно и целесообразно для защиты и освобождения Hypertherm от любого ущерба в случае исков в связи с использованием продуктов.

Уступка прав

Вы можете уступать имеющиеся у Вас права только в связи с продажей всех или большей части своих активов или капиталов правопреемнику, который соглашается принять условия настоящей гарантии. В течение тридцати (30) дней перед осуществлением такой уступки Вы соглашаетесь уведомить в письменной форме Hypertherm. Hypertherm оставляет за собой право одобрения. В случае несвоевременного уведомления Hypertherm с целью получения такого одобрения, данная Гарантия считается ничтожной; Вы утрачиваете право предъявлять регрессные требования в соответствии с условиями данной гарантии каким-либо иным образом.

Гарантия на системы водоструйной резки

Продукт Гарантия на детали

Насосы HyPrecision 27 месяцев с даты отправки или

Система удаления абразива PowerDredge

Система рециркуляции абразива EcoSift

Дозаторы абразива

Пневмоприводы клапана включения/выключения

Алмазосодержащие сопловые отверстия

Эта гарантия не распространяется на расходные детали. Под расходными деталями подразумеваются следующие детали (не ограничиваясь ими): водяные затворы (задвижки) высокого давления, контрольные клапаны, цилиндры, выпускные клапаны, уплотнительные прокладки низкого давления, трубы высокого давления, фильтры воды для высокого и низкого давления, а также пакеты для сбора абразива. На все насосы, вспомогательные детали насосов, бункеры, вспомогательные детали бункеров, сушильные камеры, вспомогательные детали сушильных камер и вспомогательные детали для трубопроводов от сторонних производителей действует соответствующая гарантия их производителей. На них не распространяется настоящая гарантия.

24 месяца с даты подтвержденной установки или 4 000 часов в зависимости от того, что наступит раньше

15 месяцев с даты отправки или 12 месяцев с даты подтвержденной установки в зависимости от того, что наступит раньше

600 часов использования с гильзовидным фильтром и соблюдение требований Hypertherm к качеству воды

24 Безопасности и нормативному соответствию

Терминология

Система резки XPR – Источник тока плазменной системы, система управления

подведенными газами, система управления подключением резака и резак.

Система резки или машина резки – Система резки XPR, ЧПУ, подъемник резака, стол для

резки и другие компоненты.

Мокрый процесс – Любой процесс, в котором в качестве защитной жидкости используется

вода.

Технические характеристики

Сухой процесс – Любой процесс, в котором в качестве защитной жидкости не используется

вода.

Черные металлы – Низкоуглеродистая сталь

Цветные металлы и сплавы – Нержавеющая сталь и алюминий

Газы – Водород (H

5 % водорода)

Смесь горючих газов – Смесь H

газами OptiMix.

XPR300 Инструкция по эксплуатации 80948J 25

), аргон (Ar), азот (N2), кислород (O2), вода (H2O), F5 (95 % азота,

-Ar-N2 создается в системе управления подведенными

Технические характеристики

Описание системы резки XPR

Общая информация

Системы резки XPR предназначены для резки низкоуглеродистой стали, нержавеющей стали и алюминия в широком диапазоне толщины внутри помещений при условии надлежащей вентиляции.

Источник тока плазменной системы

Источник тока плазменной системы представляет собой источник постоянного тока силой 300 А и напряжением 210 В пост. тока. Источник включает в себя теплообменник, вентиляторы и насос для охлаждения резака и других электронных компонентов. Для обмена данными с УЧПУ или беспроводным устройством источник тока плазменной системы поддерживает протоколы EtherCAT и дискретного обмена данными.

Светодиод питания на источнике тока плазменной системы показывает состояние подачи электропитания:

, беспроводной связи, последовательного (RS-422)

 Он горит желтым цветом, когда на источник тока плазменной системы подается

питание, а дистанционный выключатель переведен в положение ВЫКЛ (OFF).

 Он горит зеленым цветом, когда на источник тока плазменной системы подается

питание, а дистанционный выключатель переведен в положение ВКЛ (ON).

Системы управления подведенными газами

Пользователям предлагаются системы управления подведенными газами 4 типов: Core™, CorePlus™, VWI™ (vented water injection), и OptiMix™. В каждой из этих систем предлагаются разные наборы возможностей подключения газа, в которых реализованы функции выбора и измерения объема (дозировки) для системы управления подведенными газами. Система управления подведенными газами имеет две печатные платы: контрольную печатную плату и печатную плату зажигания дуги. Система управления подведенными газами OptiMix, которая может входить в комплект системы резки XPR, включает в себя смеситель газов с собственной контрольной платой. При включении подачи питания на систему загорается зеленый светодиод питания.

В некоторых системах резки для подачи питания на систему



используется удаленный выключатель.

26 80948J Инструкция по эксплуатации XPR300

Система управления подведенными газами CorePlus обладает многими характеристиками, присутствующими в системе Core. Основное отличие заключается в том, что в системе CorePlus добавлена линия подачи аргона.

Чтобы использовать систему CorePlus, необходимо установить версию U (или более позднюю версию) микропрограммы для XPR. См. документ XPR Web Interface and PCB Firmware Updates Field Service Bulletin (Обновления веб-интерфейса и микропрограммы для печатной платы в системе XPR. Бюллетень по техобслуживанию на месте) (809820). Техническая документация доступна на сайте www.hypertherm.com/docs.

Система управления подключением резака TorchConnect

Система управления подключением резака TorchConnect™ имеет пропорциональные клапаны, электромагнитные клапаны и преобразователи давления. Система управления подключением резака TorchConnect также имеет две печатные платы: контрольную печатную плату и печатную плату омического контакта. Система управления подключением резака TorchConnect обеспечивает все подключения электропитания, газа и охлаждающей жидкости к резаку. При включении подачи питания на систему загорается светодиод питания.

В некоторых системах резки для подачи питания на систему



используется удаленный выключатель.

Технические характеристики

Резак

Резак в сборе состоит из соединительной муфты резака, разъема резака, резака и трубы водяного охлаждения. В разъеме резака есть электромагнитный клапан. Расходные детали установлены в резак.

XPR300 Инструкция по эксплуатации 80948J 27

Технические характеристики

81,70 см

127,28 см

124,76 см

590 кг

Источник тока плазменной системы (номера деталей могут быть разными)



Номер детали и технические характеристики вашего источника тока плазменной системы могут отличаться от приведенных здесь. Номера деталей и технические характеристики см. в Табл. 1 на стр. 29 и Табл. 2 на стр. 29.

28 80948J Инструкция по эксплуатации XPR300

Технические характеристики

Табл. 1 – Общие технические характеристики источника тока плазменной системы

Максимальное напряжение холостого хода (U

Максимальный выходной ток (I

Выходное напряжение (U

) 300 А

) 50–222 В пост. тока

) +360 В пост. тока

Номинальная мощность рабочего цикла (X) 100 % при 6 6 , 5 к Вт, 4 0 ° C

>0–40 °C: только для систем резки, в которых в качестве защитной среды используется вода.

от –10°C до 40°C: только для систем резки,

Диапазон допустимых температур окружающей среды

в которых в качестве защитной среды не используется вода.

Примечание. В системах резки, которые оборудованы системами VWI и OptiMix, в качестве защитной среды может использоваться вода.

Коэффициент мощности (cosθ) 0,98 при 66,5 кВт

Охлаждение Принудительное воздушное (класс F)

Изоляция Класс H

Классификация по электромагнитной

Класс А

совместимости (только для моделей CE)

Точки подъема

Верхняя подъемная проушина Канавки на дне для вилочного погрузчика

Номинальный вес для подъемной проушины 680 кг

Табл. 2 – Номера деталей и технические характеристики источника тока плазменной системы

Разрешение контрольно-

надзорных

органов

Безопасность /

)

электромагнитная

Номер

детали

Напряжение

(В перем. тока) (U

)

Фаза Частота (Гц)

Номинальный

входной ток

при выходной

мощности

66,5 кВт (А) (I

совместимость

078620 200

50–60 218 cCSAus

078621 208 60 209 cCSAus

078622 220 50–60 198 cCSAus

078623 240 60 181 cCSAus

078624 380 50–60 115 CCC

078625 400 50–60 109

078626 415 50 105

CE, RCM, EAC, UKr

и AAA

CE, RCM, EAC, UKr

и AAA

Мощность

(кВ А) (± 10 %)

X I1 X1.73)

75,4

078627 440 60 99 cCSAus

078628 480 60 91 cCSAus

078629 600 60 73 cCSAus

XPR300 Инструкция по эксплуатации 80948J 29

Технические характеристики

Требования по экодизайну (модели CE)

Табл. 3 - Требования по экодизайну и данные

Требование по экодизайну Холостой ход С нагрузкой Наименование

Выходной ток – 300,88 А Измерено в ходе номинального

Выходное напряжение – 222,94 В

Выходная активная мощность – 67,05 кВт

рабочего цикла системы при максимальной выходной мощности.

Среднеквадратичное значение напряжения питания

Активная мощность питания 40,1 Вт 3,08 кВт

Общее гармоническое искажение напряжения питания (UTHD)

Потребляемая мощность источника питания в режиме холостого хода

Эффективность

* Во время проведения измерений в режиме холостого хода внешние устройства были отключены.

401,35 В 398,65 В

1,15 % 5,72 %

37,6 Вт –

– 91,75 %

Измерено в режиме холостого хода в ходе номинального рабочего цикла системы при максимальной выходной мощности.

Измерено в режиме холостого хода.*

Рассчитано в ходе номинального рабочего цикла системы при максимальной выходной мощности.

30 80948J Инструкция по эксплуатации XPR300

Технические характеристики

Разные значения См. Табл. 4.

Core

VWI

OptiMix

CorePlus

Система управления подведенными газами (номера деталей могут быть разными)

XPR300 Инструкция по эксплуатации 80948J 31

Для разных систем управления подведенными газами (Core,



CorePlus, VWI или OptiMix) номера деталей и некоторые технические характеристики будут разными. См. Табл. 4.

Не снимайте обратные клапаны на входе с системы управления



подведенными газами.

Технические характеристики

123

15,24 см

22,86 см

30,48 см

2,62 см

9,30 кг

Табл. 4 – Номера деталей и размеры системы управления подведенными газами

Система управления подведенными газами

Номер

детали

Размер Размер Размер

(с фитингами)

Размер

Масса

Core 078631

CorePlus 078662 433,92 мм 17,2 кг

VWI 078632 522,22 мм 19,46 кг

OptiMix 078633 434,59 мм 524,00 мм 25,79 кг

Установочные размеры см. в пункте Система управления



подведенными газами на стр. 91.

374,65 мм

383,80 мм

205,99 мм

431,80 мм 16,58 кг

Система управления подключением резака TorchConnect (078618)



Система управления подключением резака TorchConnect (078618) комплектуется четыре типами систем управления подведенными газами (Core, CorePlus, VWI и OptiMix).

Не снимайте обратные клапаны на входе с системы управления подключением резака.

Система управления подключением резака поставляется со скобами крепления, расположенными на нижней стороне системы. Однако их можно перемещать на любую сторону системы. Размещение системы таким образом, чтобы присоединение провода

32 80948J Инструкция по эксплуатации XPR300

резака было снизу может свести к минимуму риск скопления подтекающей воды или

Разные значения

Длина поверхности зажима

Общая длина муфты

160,8 мм

охлаждающей жидкости внутри системы. Скопление воды или охлаждающей жидкости внутри корпуса системы TorchConnect может привести к повреждению деталей и узлов электрооборудования.

Установочные размеры см. в пункте Система управления



подключением резака TorchConnect на стр. 93.

Резак (номера деталей могут быть разными)

Технические характеристики

Табл. 5 – Длина и масса по типу муфты

Общая масса

Тип муфты

Короткая 111,7 мм 155 мм 1,4 кг 1,5 кг

Стандартная 189,6 мм 233 мм 1,6 кг

Удлиненная 268,1 мм 311 мм 1,7 кг

Длина поверхности зажима

Номер детали и некоторые технические характеристики Вашего



резака могут отличаться от указанных из-за размеров муфты резака и других характеристик. См. пункт Резак в сборе на стр. 411 раздела

Список деталей.

Общая длина муфты

(головка резака, разъем, расходные детали)

Общая масса смуфтой

XPR300 Инструкция по эксплуатации 80948J 33

Технические характеристики

Табл. 6 – Общие характеристики резака

Номинальное напряжение устройства зажигания 15,3 кВ

Максимальное давление газа на входе 7,9бар, 792кПа

Минимальное давление газа на входе 7,2бар, 723кПа

Максимальная сила резак-боковая поверхность и резак-передняя поверхность

22,5 кг

Критически важные сырьевые материалы

Материал

Бораты Все печатные платы, резак, соединительная муфта

Магний Теплоотводы, плиты охлаждения

Естественный графит Электродвигатель насоса, резисторы

Фосфор Панели из тонколистового металла

Редкоземельные элементы (тяжелые и легкие) Блок отключения резака, электродвигатель насоса

Металлический кремний Теплоотводы, плиты охлаждения, трансформаторы,

Тантал Конденсаторы

Вольфрам Силовые резисторы

Компоненты, которые содержат более 1 грамма указанного материала

резака

катушки индуктивности, модули на БТИЗ

34 80948J Инструкция по эксплуатации XPR300

Знаки и отметки

Знаки и отметки по безопасности и ЕМС

На вашем оборудовании может присутствовать одно или несколько из описанных ниже обозначений непосредственно на табличке технических данных или рядом с ней. В связи с различиями

и несоответствиями различных национальных законодательных норм не все знаки применимы к каждой версии оборудования.

Отметка S

Знак в виде символа S показывает, что источник тока и резак пригодны к эксплуатации в условиях с повышенной опасностью поражения электрическим током в соответствии с МЭК 60974-1.

Знак CSA

Продукты со знаком CSA соответствуют нормам по безопасности продуктов в США и Канаде. Продукты оценены, проверены и сертифицированы CSA-International. Продукт может иметь знак одной из национальных лабораторий тестирования, аккредитованных в США и Канаде (Nationally Recognized Testing Laboratories, NRTL). Это могут быть лаборатории Underwriters Laboratories, Incorporated (UL) или TÜV.

Технические характеристики

Знак CE

Знак CE обозначает декларацию соответствия производителя с применимыми директивами и стандартами ЕС. Признанными соответствующими Директивам ЕС являются только те версии продуктов, которые имеют маркировку CE непосредственно на паспортной табличке или рядом с ней. К числу таких директив могут относиться следующие: Директива ЕС по вопросам качества низковольтных электротехнических изделий, директива ЕС по электромагнитной совместимости (EMC), Директива ЕС по радиооборудованию (RED) и Директива ЕС по ограничению вредных веществ (RoHS). Дополнительную информацию см. в декларации соответствия нормам ЕС.

Знак EAC для Таможенного союза в рамках Евразийского экономического сообщества

Версии оборудования для Европейского Союза, на которых присутствует знак соответствия EAC, отвечают требованиям по безопасности оборудования и электромагнитной совместимости для экспорта в Россию, Беларусь и Казахстан.

Знак СТР

Версии оборудования для Европейского Союза, на которых присутствует знак соответствия СТР, отвечают требованиям по безопасности оборудования и ЭМИ для экспорта в Российскую Федерацию.

Знак RCM

Версии оборудования для Европейского Союза, на которых присутствует знак RCM (Regulatory Compliance Mark — знак соответствия нормативным требованиям), соответствуют требованиям по ЭМС и нормам по технике безопасности для реализации в Австралии и Новой Зеландии.

Отметка CCC

Отметка CCC (China Compulsory Certification — обязательная сертификация в Китае) показывает, что данное оборудование прошло проверки, в результате которых подтверждено его соответствие требованиям по безопасности для продажи в Китае.

XPR300 Инструкция по эксплуатации 80948J 35

Технические характеристики

Постоянный ток (пост. ток)

Переменный ток (перем. ток)

Плазменная резка резаком

Строжка

Подключение входа переменного тока

Клемма для внешнего защитного (заземляющего) (PE) проводника

I Питание включено (ON)

Питание выключено (OFF)

Инверторный источник питания (1-фазный или 3-фазный)

Вольтамперная кривая, «падающая» характеристика

Знак УкрСЕПРО

Версии оборудования для Европейского Союза, на которых присутствует отметка о соответствии нормам УкрСЕПРО, отвечают требованиям по безопасности оборудования и ЭМИ для экспорта в Украину.

Знак AAA для Сербии

Версии оборудования для Европейского Союза, на которых присутствует знак соответствия AAA, отвечают требованиям по безопасности оборудования и электромагнитной совместимости для экспорта в Сербию.

Знак RoHS

Знак RoHS означает, что оборудование соответствует требованиям Директивы ЕС по ограничению вредных веществ (RoHS).

Знак соответствия требованиям Соединенного Королевства

Версии оборудования для Европейского союза, на которых присутствует знак соответствия UKCA, отвечают требованиям по безопасности, ЭМС, радиочастотному излучению и ограничениям на использование опасных материалов в производстве электрического и электронного оборудования (RoHS) для экспорта в Соединенное Королевство Великобритании и Северной Ирландии.

Символы IEC

На информационной табличке, шильдиках и переключателях могут появляться указанные ниже символы.

36 80948J Инструкция по эксплуатации XPR300

Требования к документу

Настоящее руководство включает в себя ссылки на ряд других документов. Указанные документы перечислены ниже:

 XPR Cut Charts Instruction Manual (XPR Технологические карты резки. Инструкция

по эксплуатации) (809830)

 CNC Communication Protocol Application Notes for the XPR Cutting System (Протокол

обмена данными с УЧПУ. Примечания по применению для системы резки XPR)

(809810)

Квалификация и требования

 XPR Preventative Maintenance Program Instruction Manual (XPR Программа

планово-предупредительного технического обслуживания. Инструкция по эксплуатации) (809490)

 XPR Firmware Updates Field Service Bulletin (Обновления микропрограммы

для системы XPR300. Бюллетень по техобслуживанию на месте) (809820)

Данные документы находятся на карте памяти USB, которая входит в комплект поставки Вашего источника тока плазменной системы. Если указанных документов у Вас нет, соответствующую техническую информацию можно загрузить по следующему адресу:

www.hypertherm.com/docs.

Техническая документация является актуальной на дату выпуска.



Возможен выпуск последующих версий. Последние версии выпущенных документов см. по ссылке www.hypertherm.com/docs.

XPR300 Инструкция по эксплуатации 80948J 37

Квалификация и требования

Квалификация оператора

ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ РАЗРЯД МОЖЕТ БЫТЬ СМЕРТЕЛЬНЫМ

Отключите электропитание перед выполнением установки или технического обслуживания. Если систему резки не отключить от источника питания, есть риск получения тяжелого поражения электрическим током. Электрический разряд может привести к тяжелым телесным повреждениям или к летальному исходу.

Любые работы, для выполнения которых требуется снять наружную крышку или панели источника тока плазменной системы, должны выполняться только квалифицированным техническим персоналом.

Дополнительные сведения о безопасности см. в документе Safety and Compliance Manual (Руководство по безопасности и соответствию) (80669C).

БЕРЕГИСЬ!

Лицо считается имеющим достаточный уровень квалификации для работы с системой резки при условии, если он или она обучены и хорошо разбираются в конструкции оборудования системы резки, принципах ее работы, методах работы. Кроме того, необходимо уметь распознавать потенциально опасные ситуации, которые могут быть связаны с определенным оборудованием системы для резки или методами работы, и избегать их.

Для обеспечения безопасности и достижения наилучших результатов:

 Категорически запрещается работать с системой для резки лицам, которые

не имеют соответствующей квалификации.

 Если Вы находитесь в Северной Америке, следуйте инструкциям раздела

85 NFPA70E.

 Если Вы находитесь не в Северной Америке, соблюдайте требования стандарта

IEC 60364.

 В странах Северной Америки для напряжения не более 600 В соблюдайте

требования раздела 1910.331-335 OSHA.

 Как операторы, так и обслуживающий персонал должны соблюдать требования всех

муниципальных и государственных норм электротехнической безопасности.

38 80948J Инструкция по эксплуатации XPR300

Квалификация и требования

 Обязательно ознакомьтесь со всеми инструкциями по эксплуатации,

содержащимися в настоящем руководстве, документе Safety and Compliance Manual (Руководство по безопасности и нормативному соответствию) (80669C), а также указанными на табличках, прикрепленных к системе резки, и выполняйте их.

 Перед эксплуатацией пройдите адекватное обучение под соответствующим

руководством. Необходимые направления обучения:

 Запуск и останов системы резки в ходе обычной работы и в аварийных ситуациях.  Условия и действия, которые могут привести к получению травм персоналом или

к повреждению системы резки.

 Работа с элементами управления.  Идентификация состояний неисправности и реагирование.  Выполнение технического обслуживания.  Экземпляр руководства по эксплуатации.

Персонал, занятый проведением обслуживания и устранением



неисправностей, должен обладать дополнительной квалификацией см. пункт Квалификация сервисного персонала на стр. 40.

 Не приступайте к эксплуатации системы резки, если Вы не можете обеспечить

выполнение всех инструкций по технике безопасности или не соответствуете минимальным требованиям к квалификации оператора. См. Safety and Compliance

Manual (Руководство по безопасности и нормативному соответствию) [80669C], Radio Frequency Warning Manual (Предупреждение о радиочастотном излучении)

[80945C] и Инструкции по технике безопасности при установке на стр. 82.

Персонал, занятый проведением обслуживания и устранением



неисправностей, должен обладать дополнительной квалификацией

Квалификация сервисного персонала на стр. 40.

XPR300 Инструкция по эксплуатации 80948J 39

Квалификация и требования

Квалификация сервисного персонала

БЕРЕГИСЬ!

ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ РАЗРЯД МОЖЕТ БЫТЬ СМЕРТЕЛЬНЫМ

Выполнение сервиса и обслуживания промышленных систем резки и оборудования может быть опасным.

Для обеспечения безопасности и достижения наилучших результатов:

 Обязательно ознакомьтесь со всеми инструкциями по эксплуатации,

 Пройдите необходимое обучение под соответствующим руководством перед

выполнением сервиса или обслуживания системы резки или оборудования.

Лицо, ответственное за технику безопасности на рабочем месте, в котором



работает система резки XPR300, должно выполнить оценку рисков и определить критерии обучения и квалификации сервисного персонала.

 Не приступайте к обслуживанию системы резки или оборудования, если вы не можете

обеспечить выполнение всех инструкций по технике безопасности или не соответствуете минимальным требованиям к квалификации оператора, которые регламентируются инструкциями по охране труда в вашей организации. См. документы Safety and Compliance Manual (Руководство по безопасности

исоответствию)(80669C), Radio Frequency Warning Manual (Предупреждение о радиочастотном излучении) (80945C) и пункт Инструкции по технике безопасности

при установке на стр. 82.

 Свяжитесь со специалистом по ремонту, обладающим соответствующей лицензией.

40 80948J Инструкция по эксплуатации XPR300

Электрические требования системы

БЕРЕГИСЬ!

ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ РАЗРЯД МОЖЕТ БЫТЬ СМЕРТЕЛЬНЫМ

Квалификация и требования

Соответствие нормативам

 Cоблюдайте требования всех муниципальных и государственных норм

электротехнической безопасности, включая требования по правильной конструкции и установке электрических систем.

 Обязательно ознакомьтесь со всеми инструкциями по эксплуатации, содержащимися

в настоящем руководстве, документе Safety and Compliance Manual (Руководство по безопасности и нормативному соответствию) (80669C), а также указанными на

табличках, прикрепленных к системе резки, и выполняйте их.

 Для получения информации о нормативах, действующих в Вашем регионе, свяжитесь

с сертифицированным электриком.

Требования по входной мощности

Общие требования по входной мощности

Оснащение установочной площадки всеми переключателями, предохранителями с задержкой срабатывания и сетевыми шнурами, необходимыми для установки и работы системы, входит в сферу ответственности сборщика или пользователя. Переключатели, предохранители и шнуры должны соответствовать всем применимым национальным и местным электрическим кодексам и требованиям. Они должны устанавливаться специалистом с соответствующей лицензией.

Общие требования по входной мощности приведены в Табл. 7. Специфические требования для коммутаторов, предохранителей и сетевых шнуров см. в пунктах Требования к

выключателю линии на стр. 43, Требования к размыкателю цепи и предохранителям

на стр. 43 и Требования к сетевому шнуру на стр. 44.

XPR300 Инструкция по эксплуатации 80948J 41

Квалификация и требования

Табл. 7 – Требования по входной мощности

Номинальный

Входное

Номер

детали

078620 200 078621 208 209 250 141,3 078622 220 198 250 141,3 078623 240 181 225 111,9 078624 380 115 150 53,5** 078625 400 109 150 70,5** 078626 415 105 125 43,2 078627 440 99 125 43,2 078628 480 91 110 34,3 078629 600 73 90 27,3

напряжение

(В перем.

тока)

* Табл. 7 приведена исключительно для справки. Требования в Вашей местности могут отличаться от указанных.

Соблюдайте требования всех муниципальных и государственных электротехнических норм и правил.

** Разница в диаметрах поперечного сечения зависит от конфигурации жил каждого кабеля.

Фаза

входной ток при

выходной

мощности

66,5 кВт

(A)

218 250 141,3

Рекомендуемый

размер плавкого

предохранителя

с задержкой

срабатывания

(A)

Рекомендованный

размер силового

шнура 90 °C

[*])

(мм

Питание

(кВА)

75,4

Кабельный зажим для сетевого шнура, который входит в комплект поставки



источника тока плазменной системы, должен иметь правильный размер (см. Табл. 7). Чтобы убедиться в том, что размер и длина основного сетевого шнура соответствуют нормативам Вашего региона, свяжитесь с аттестованным электриком.

Источник тока плазменной системы

Подключение источника тока плазменной системы к одной из распределительных сетей входит в сферу ответственности сборщика или пользователя. Для источника тока плазменной системы необходимо использовать отдельный выключатель питания магистральной линии. См.Требования к выключателю линии на стр. 43.

Всегда соблюдайте требования всех муниципальных и государственных норм электротехнической безопасности, включая требования по правильной конструкции и установке электрических систем. Для получения дополнительной информации о нормативах, действующих в Вашем регионе, свяжитесь с сертифицированным электриком.

42 80948J Инструкция по эксплуатации XPR300

Квалификация и требования

Требования к выключателю линии

Оснащение источника тока плазменной системы отдельным выключателем линии входит в сферу ответственности сборщика или пользователя. Должны быть обеспечены средства отключения системы резки в соответствии с требованиями по установке, безопасности и аварийным ситуациям, которые регламентируются местными нормативами и правилами, а также с учетом требований по входной мощности. Компания Hypertherm не предоставляет такие средства отключения.

Требования к размыкателю цепи и предохранителям

Подбираемые для защиты магистральной линии размыкателя цепи или предохранителя должны выдерживать любые нагрузки по ответвлениям для пускового, так и для установившегося тока. Рекомендации по размеру предохранителей с задержкой срабатывания см. в Табл. 7 на стр. 42.

Сборщику или пользователю необходимо выбрать предохранители с задержкой срабатывания и размыкатели цепи так, чтобы они выдерживали пусковой ток, в 15 раз превышающий номинальный входной ток на протяжении 0,01 с и в 10 раз превышающий номинальный входной ток на протяжении 0,1 с.

Требования к размеру размыкателей или предохранителей на месте установки могут варьироваться в зависимости от следующего:

 Характеристики местной линии (например, сопротивление источника и линии,

а также колебания напряжений)

 Пусковые характеристики изделия  Нормативные требования

Если по местным или государственным нормам не допускается использование



предохранителей с задержкой срабатывания против пусковых бросков тока, используйте размыкатели цепи с пуском от электродвигателя или эквивалентные устройства.

XPR300 Инструкция по эксплуатации 80948J 43

Квалификация и требования

Требования к сетевому шнуру

Оснащение системы резки сетевым шнуром входит в сферу ответственности установщика или пользователя. Рекомендации относительно размера сетевого шнура см. в Табл. 7 на стр. 42.

Рекомендуемые размеры сетевого шнура, указанные в Табл. 7, основаны на данных из таблицы 310.15 национальных электротехнических норм и правил США (2017 Handbook). В Табл. 7 приведены номинальные характеристики гибкого многожильного шнура при температуре 90 °C. Требования к размеру сетевого шнура на месте установки могут варьироваться в зависимости от следующих условий:

 Провода с меньшими номинальными характеристиками по температуре  Провода с разными типами изоляции  Разные расстояния между выключателем линии/разъемом и источником тока

плазменной системы

 Местные нормативы и правила

Требования по входной мощности для моделей CE

Систему резки XPR можно использовать только на площадках с силой рабочего тока не меньше 100 А на фазу. При этом в распределительной сети должно быть напряжение 400/230 В. Проверка соответствия силы рабочего тока на площадке установки этому требованию входит в сферу ответственности сборщика или пользователя.

44 80948J Инструкция по эксплуатации XPR300

Дистанционный выключатель

ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ РАЗРЯД МОЖЕТ БЫТЬ СМЕРТЕЛЬНЫМ

На источнике системы плазменной резки присутствуют опасные для жизни напряжения, которые могут привести к тяжелым травмам или летальному исходу.

Даже после выключения источника тока плазменной системы (выключатель в положении ВЫКЛ (OFF)) есть опасность получения серьезных травм вследствие контакта с электрическим током, если источник тока остается

подключенным к электропитанию. Когда дистанционный выключатель установлен вположениеВЫКЛ(OFF), питание продолжает подаваться на следующие компоненты системы:

• Контрольная плата

• Вход и выход изолирующего трансформатора

• Источник питания 48 В

• Источник питания 24 В

• 120 В перем. тока и 220 В перем. тока на распределительной плате

• Сторона входа замыкателей

• Сторона входа реле насоса

• Светодиод питания на передней панели источника тока плазменной системы

Будьте очень осторожны при выполнении диагностики или обслуживания плазменной системы, если ее источник тока подключен к электропитанию, а крышки и панели корпуса сняты. Любые работы, для выполнения которых требуется снять наружную крышку или панели источника тока плазменной системы, должны выполняться только квалифицированным техническим персоналом.

Квалификация и требования

БЕРЕГИСЬ!

Дополнительную информацию о безопасности см. в документе Safety and Compliance Manual (Руководство по безопасности и соответствию) (80669C).

Оснащение Вашей системы резки дистанционными выключателями входит в Вашу сферу ответственности.

Дистанционный выключатель позволяет дистанционно включать и выключать подачу электропитания с источника питания на систему управления подведенными газами, систему управления включением резака и некоторые компоненты источника питания плазменной системы. Дистанционный выключатель удобнее всего размещать возле УЧПУ.

Более подробную информацию о выполнении данного действия



см. в пункте Установка дистанционного выключателя на стр. 206.

XPR300 Инструкция по эксплуатации 80948J 45

Квалификация и требования

Требования к газам для процессов резки (системы управления подведенными газами Core, CorePlus, VWI и OptiMix)

Подача технологического газа в систему резки и проведение работ по прокладке газопровода входит в сферу ответственности сборщика или пользователя. Требования к качеству подаваемого газа, давлению и скорости потока см. в Табл. 8 на стр. 46.

Требования к газам для процессов резки:

 Азот необходим для всех процессов резки.  Воздух необходим для процессов с использованием смеси H  Воду можно использовать в качестве защитной среды для источников тока,

оснащенных системой управления подведенными газами VWI или OptiMix. Технические характеристики и требования к воде, используемой в защитных целях, см. в пункте Требования к воде, которая используется в качестве защитной среды

(VWI и OptiMix) на стр. 52.

Табл. 8 – Требования к качеству, давлению и расходу газа

Газ Качество

(кислород) Степень чистоты 99,5 %,

чистый, сухой, без масла

(азот) Степень чистоты 99,99 %,

чистый, сухой, без масла

Воздух** Чистый, сухой, без масла

согласно 8573-1:2010, класс 1.4.2

(водород) Степень чистоты 99,995 % OptiMix: 8,3 бар ± 0,4 бар 50 ст. л/мин

Ar (аргон) Степень чистоты 99,99 %,

чистый, сухой, без масла

Давление на входе системы (при наличии

расхода газа*)

Системы Core, CorePlus, VWI: 7,5 бар ± 0,4 бар

OptiMix: 7,9 бар ± 0,4 бар

Системы Core, CorePlus, VWI: 7,5 бар ± 0,4 бар

OptiMix: 8,3 бар ± 0,4 бар

Системы Core, CorePlus, VWI: 7,5 бар ± 0,4 бар

OptiMix: 7,9 бар ± 0,4 бар

CorePlus, VWI: 7,5 бар ± 0,4 бар

OptiMix: 8,3 бар ± 0,4 бар

Скорость

потока

71 ст. л/мин

181 ст. л/ми

118 ст. л/ми

F5 (азот 95 %, водород 5 %)

46 80948J Инструкция по эксплуатации XPR300

Степень чистоты 99,98 % VWI: 7,5 бар ± 0,4 бар

OptiMix: 7,9 бар ± 0,4 бар

*При отсутствии расхода газа необходимо убедиться, что давление в точке входе газа менее 8,6 бар;

в противном случае система будет выдавать соответствующие сигналы.

** Воздушные компрессоры, подающие воздух в систему резки, должны обеспечивать удаление масла

перед подачей воздуха.

40 ст. л/мин

Квалификация и требования

Рекомендации Hypertherm по качеству воздуха от компрессоров согласно требованиям стандарта ISO 8573-1:2010 Класс 1.4.2:

Максимальное количество частиц в 1,0 м3: • 20 000 при размере 0,1–0,5 микрон

• 400 при размере 0,5–1,0 микрон

• 10 при размере 1,0–5,0 микрон

Максимальная температура конденсации водяных

паров при заданном давлении:

Максимальное содержание масла: 0,1 мг/м

Если ваша система резки работает при температурах ниже 3 °C или



в случае сомнений в том, что ваш компрессор соответствует требованиям стандарта ISO по качеству воздуха, необходимо проконсультироваться с изготовителем вашего компрессора.

3°C

(в виде аэрозоля, жидкости и паров)

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ

РЖАВЧИНА ИЗ ГАЗОВЫХ БАЛЛОНОВ МОЖЕТ ПОПАСТЬ В ЛИНИЮ ПОДАЧИ ГАЗА

Ржавчина может собираться в нижней части газовых баллонов. Если ржавчина смешается с газом, она может попасть в линию подачи газа и снизить качество резки и производительность работы.

При перемещении газовых баллонов не кладите баллоны на бок, не катите и не трясите их.

Соответствие нормативам

 Все оборудование сборщика или пользователя должно соответствовать применимым

национальным и местным нормам относительно подачи газа и газопроводов. Для получения дополнительной информации о нормативах, действующих в Вашем регионе, свяжитесь с сертифицированным специалистом по трубопроводам.

 Установку, внесение изменений или ремонт оборудования для подачи газа или

трубопроводных систем должен выполнять аттестованный специалист по трубопроводам.

XPR300 Инструкция по эксплуатации 80948J 47

Квалификация и требования

Газопроводы подачи газа

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ КИСЛОРОДА МОЖЕТ СОЗДАВАТЬ ОПАСНОСТЬ ВОЗНИКНОВЕНИЯ ПОЖАРА

Резка с использованием кислорода в качестве плазмообразующего газа может вызвать опасность пожара в связи с создаваемой обогащенной кислородом атмосферой.

Hypertherm рекомендует установить систему вытяжной вентиляции для удаления насыщенной кислородом атмосферы, которая может возникнуть при использовании кислорода в качестве плазмообразующего газа для резки. Если не обеспечить отвод кислорода, может возникнуть пожар.

В ОБЯЗАТЕЛЬНОМ ПОРЯДКЕ необходимо использовать предохранительные затворы против проскока пламени для остановки распространения пламени на подающиеся газы (за исключением случаев, когда такие затворы недоступны для определенного газа или давления).

БЕРЕГИСЬ!

Оснащение системы резки вытяжной вентиляцией и предохранительными затворами входит в сферу ответственности установщика или пользователя. Чтобы получить их, обратитесь к поставщику машины для резки.

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ВОДОРОДА МОЖЕТ ПРИВЕСТИ К ВЗРЫВУ ИЛИ ПОЖАРУ

Водород является горючим газом, при использовании которого существует опасность взрыва или пожара. Нельзя допускать контакта пламени с баллонами и шлангами, в которых находится водород. Нельзя допускать контакта пламени и искр с резаком при плазменной резке с использованием водорода.

Требования к хранению и использованию водорода см. в местных нормах относительно техники безопасности, пожарной безопасности и строительных нормах иправилах.

Hypertherm рекомендует установить систему вытяжной вентиляции для удаления насыщенной водородом атмосферы, которая может возникнуть при использовании водорода в качестве плазмообразующего газа для резки. Если не обеспечить отвод водорода, может произойти взрыв или возникнуть пожар.

48 80948J Инструкция по эксплуатации XPR300

Квалификация и требования

Установка источника технологического газа и проведение работ по прокладке газопровода входит в сферу ответственности установщика или пользователя.

 Можно использовать гибкие шланги, способные подавать соответствующий газ

и рассчитанные на соответствующее давление. Другие шланги могут потрескаться и течь.

 Чтобы получить наилучшие результаты, фиксируйте фитинги труб и шлангов

с рекомендуемым моментом затяжки. См. Табл. 12 на стр. 53.

 Можно использовать жесткие медные трубопроводы.  Не используйте стальные или алюминиевые трубы.

Шланги для подачи газа можно приобрести у Hypertherm.



См.Шланги подачи на стр. 425.

Все оборудование сборщика или пользователя должно соответствовать



применимым национальным и местным нормам относительно подачи газа и газопроводов. Для получения дополнительной информации о нормативах, действующих в Вашем регионе, свяжитесь с сертифицированным специалистом по трубопроводам.

Для подачи газов Hypertherm рекомендует использовать шланги с внутренним диаметром не менее 10 мм и длиной до 76 м. См. рекомендуемые размеры газовых фитингов в Табл. 9 на стр. 49.

Табл. 9 – Рекомендованные размеры газовых фитингов

Тип фитинга Размер

/ Ar 5/8 дюйма – 18 RH, внутр. (инертный газ) «В»

Воздух 9/16 дюйма – 19, JIC, №6

9/16 дюйма – 18, LH (топливный газ) «В» 9/16 дюйма – RH (кислород)



F5 / H

Расположение регуляторов и количество соединительных колен влияет на давление на подаче. Если давление на подаче в систему резки не соответствует рекомендованным техническим характеристикам, обратитесь к поставщику машины для резки или в региональный отдел технического обслуживания Hypertherm.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ЛЕНТЫ ПТФЭ МОЖЕТ ПРИВЕСТИ К ЗАБИВАНИЮ КЛАПАНОВ, РЕГУЛЯТОРОВ И РЕЗАКОВ

При подготовке соединений не допускается использование ленты из материала ПТФЭ. Для смазки наружной резьбы используйте резьбовой герметик только в виде жидкости или пасты.

XPR300 Инструкция по эксплуатации 80948J 49

Квалификация и требования

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ

НЕПРАВИЛЬНЫЕ ПОДКЛЮЧЕНИЯ ПОДАЧИ ГАЗА МОГУТ ПРИВЕСТИ К ПОВРЕЖДЕНИЮ СИСТЕМЫ РЕЗКИ

НИ В КОЕМ СЛУЧАЕ НЕ подсоединяйте к источнику газа шланги, разъемы или штуцеры, которые не предназначены для данного типа газа или данного давления.

Неправильные подключения могут привести к сокращению срока службы расходных деталей, повреждению головки резака, разъема резака, проводов резака и системы управления подключением резака.

ОСТОРОЖНО!

НЕПОДХОДЯЩИЕ ШЛАНГИ, ШЛАНГОВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ ИЛИ ФИТИНГИ МОГУТ ПРИВЕСТИ К ПОВРЕЖДЕНИЮ КОМПОНЕНТОВ И СНИЖЕНИЮ ЭФФЕКТИВНОСТИ РАБОТЫ СИСТЕМЫ

Все шланги, шланговые соединения и фитинги, используемые для прокладки линий подачи газа, должны быть предназначены для работы с соответствующим газом и номинальным давлением. На неподходящих шлангах, шланговых соединениях или фитингах могут возникнуть трещины или утечки.

Сменные шланги и соединительные элементы должны соответствовать всем применимым нормам.

На шлангах, шланговых соединениях или фитингах, которые не соответствуют требованиям, могут возникнуть трещины или утечки. Эксплуатация системы с неподходящими фитингами может привести к неисправности внутренних клапанов из-за попадания в них загрязнений через поврежденные или непрочно затянутые фитинги.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ

ВОЗДУХ С СОДЕРЖАНИЕМ ЧАСТИЦ ГРЯЗИ И МАСЛА МОЖЕТ ПОВРЕДИТЬ КОРПУС ВОЗДУШНОГО ФИЛЬТРА

В некоторых воздушных компрессорах используются синтетические смазки, содержащие сложные эфиры. Такие эфиры приводят к разрушению поликарбонатов в корпусе фильтра. При необходимости установите оборудование для дополнительной фильтрации газов.

50 80948J Инструкция по эксплуатации XPR300

Квалификация и требования

Регуляторы подачи газа

ОСТОРОЖНО!

РЕГУЛЯТОРЫ НИЗКОГО КАЧЕСТВА МОГУТ СНИЗИТЬ ЭФФЕКТИВНОСТЬ РАБОТЫ СИСТЕМЫ И КАЧЕСТВО РЕЗКИ

Не используйте регуляторы газа низкого качества. Они не обеспечивают подачу газа с постоянным давлением. Кроме того, регуляторы подачи газа низкого качества могут снизить эффективность работы системы и качество резки.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ

ВОЗДУХ С СОДЕРЖАНИЕМ ЧАСТИЦ ГРЯЗИ И МАСЛА МОЖЕТ ПОВРЕДИТЬ КОРПУС ВОЗДУШНОГО ФИЛЬТРА

Оснащение системы резки регуляторами подачи газа входит в сферу ответственности сборщика или пользователя.

Необходимо выбрать надлежащие регуляторы подачи газа для конкретных условий на Вашей площадке установки. Регулятор газа должен быть совместим с используемыми газами и иметь номинальные характеристики, позволяющие работать в данных условиях окружающей среды. Например, в зависимости от конкретного диапазона температур могут использоваться разные регуляторы. На выбор регулятора также могут влиять такие факторы, как тип газа (из баллона, из газопровода, сжиженный газ), давление подачи и скорость потока газ

Одноступенчатая регулировка подачи газа

Двухступенчатая регулировка подачи газа

• Сокращает давление подачи газа до необходимого в один этап.

• Этот тип регулятора газа не позволяет осуществлять строгий контроль давления подачи газа.

• Это подходящий вариант для наиболее распространенных типов резки и в тех случаях, когда имеют место небольшие колебания подаваемого газа.

• Сокращает давление подачи газа до необходимого в два этапа. Для двухступенчатой регулировки используются 2 одноступенчатых регулятора. Первый регулятор снижает давление приблизительно в 3 раза от максимального давления подачи газа. Второй регулятор снижает давление до необходимого давления подачи газа.

• Это подходящий вариант для тех типов резки, где необходимо обеспечить равномерность давления подачи гази, и в тех случаях, когда имеют место существенные колебания подаваемого газа.

а.

Ваш поставщик газа может порекомендовать подходящие регуляторы газа для Ваших условий.

Рекомендации по выбору фитингов подачи газа для Вашей системы управления



подведенными газами зависят от местных норм и правил, а также типа газа. См. Табл. 9– Рекомендованные размеры газовых фитингов на стр. 49.

XPR300 Инструкция по эксплуатации 80948J 51

Квалификация и требования

Требования к воде, которая используется в качестве защитной среды (VWI и OptiMix)

Если в качестве защитной среды используется вода, требования к давлению и скорости потока воды см. в Табл. 10, а номинальные характеристики чистоты воды см. в Табл. 11.

Если в качестве защитной среды используется вода, диапазон



допустимых температур эксплуатации системы резки сокращается. В этом случае систему резки можно эксплуатировать и хранить в диапазоне температур от выше 0 °C до 40 °C.

Табл. 10 – Требования к качеству, давлению и расходу воды, которая используется в качестве защитной

среды

Качество*

В качестве защитной среды не рекомендуется использовать деионизированную воду.

Деионизированная вода вступит в реакцию с медными компонентами в системе, что приведёт к сокращению срока службы компонентов и расходных деталей.

По вопросам, связанным с качеством воды, Hypertherm рекомендует проконсультироваться у специалиста.

Табл. 11 – Нормативные требования к чистоте воды, которая используется в качестве защитной среды

Тип частиц Требования к чистоте воды

Общее количество растворенных твердых веществ < 61 мг/л

Кальций + магний < 40 мг/л

Кремний < 5 мг/л

pH 6,5–8,0

Прибор для измерения общего количества растворенных твердых



веществ (Total Dissolved Solids, TDS) измеряет соответствующий показатель для растворов. Растворенные ионизированные частицы твердых веществ (например, соли и минералы) повышают электропроводность раствора. Общее количество растворенных веществ можно измерить прибором для измерения TDS (номер детали подразделения Hypertherm по гидроабразивной резке 1-13897), который можно приобрести в Hypertherm.

Минимальное и максимальное давление

мин. 2,76 бар макс. 8,27 бар

Необходимая скорость потока

35 л/ч

* Вода, не соответствующая минимальным требованиям к чистоте может привести к возникновению

излишних отложений в сопле резака и на экране. Такие отложения могут привести к снижению расхода воды и нарушению стабильности дуги. См.Требования к воде, которая используется

в качестве защитной среды (VWI и OptiMix) на стр. 52.

52 80948J Инструкция по эксплуатации XPR300

Квалификация и требования

Требования к трубопроводу и шлангу подачи воды, которая используется в качестве защитной среды

Поставка трубопроводов и шлангов подачи воды, которая используется в качестве защитной среды, входит в сферу ответственности сборщика или пользователя.

 Можно использовать гибкие шланги, предназначенные для подачи воды.  Чтобы получить наилучшие результаты, фиксируйте фитинги труб и шлангов

с рекомендуемым моментом затяжки. См. Табл. 12 на стр. 53.

 Можно использовать жесткие медные трубопроводы.  Нельзя использовать стальные или алюминиевые трубы.

Трубопроводы и шланги должны быть установлены в соответствии со всеми местными и национальными нормами. После монтажа подайте в систему давление для проверки ее на отсутствие утечек.

Чтобы снизить риск утечек в системе резки, подтяните все соединения с рекомендованным в технических характеристиках моментом, см. Табл. 12 на стр. 53.

Шланги можно приобрести у Hypertherm. См. пункт Шланг для воды



(дополнительная защитная среда) (синий) на стр. 426 раздела Список деталей.

Дополнительные требования к чистоте защитной воды, обусловленные работой регуляторов

В системы управления подведенными газами VWI и OptiMix встроены регуляторы давления воды. Дополнительные регуляторы требуются только в случае, если давление воды превышает 7,92 бар.

Требования к моменту затяжки для подсоединения трубок и шлангов подачи газа иводы

Чтобы получить наилучшие результаты, фиксируйте фитинги труб и шлангов с рекомендуемым моментом затяжки.

Табл. 12 – Нормативные моменты затяжки

Нормативные моменты затяжки

Размер газового или водяного шланга

Н∙м дюйм фунтов фут∙фунтов

До 10 мм 8,5–9,5 75–84 6,25–7

12 мм 16,3–19,0 144–168 12–14

25 мм 54,2–88,1 480–780 40–65

XPR300 Инструкция по эксплуатации 80948J 53

Квалификация и требования

Требования спуска защитной воды с системы при температуре замерзания

Если в системе резки XPR используется защитная вода, а температура окружающей среды, где хранится система, доходит до 0 ºC или опускается ниже, Hypertherm рекомендует спустить защитную воду с системы.

Ниже приведены пошаговые инструкции по спуску защитной воды с системы управления подведенными газами (VWI или OptiMix):

1. Снимите трубку подачи защитной воды к системе управления подведенными газами.

2. Возьмите источник сжатого воздуха, который должен быть чистым и сухим. Регулятором

отрегулируйте давление сжатого воздуха, чтобы оно составляло 5,52 бара.

3. Подсоедините шланг сжатого воздуха к патрубку входа воды на системе управления подведенными газами.

Шланг подачи воздуха должен соответствовать входящему фитингу JIC 6 на



системе управления подведенными газами.

4. В веб-интерфейсе системы XPR или на УЧПУ выберите ИД процесса, связанного с водой (например, 2028).

5. В меню выбора процесса плазменной резки выберите Под. газа до возб. дуги.

В процессе подачи защитного газа до возбуждения дуги распыленная вода



будет выходить из сопла резака на протяжении приблизительно 45–50 с.

6. Повторяйте действие действ. 5, пока из сопла резака не перестанет выходить распыленная вода.

Для этого может потребоваться 7–10 циклов подачи защитного газа до



возбуждения дуги.

Требования к охлаждающей жидкости

Система резки поставляется без охлаждающей жидкости. Перед началом эксплуатации системы резки залейте в соответствующий резервуар системы охлаждающую жидкость. Система охлаждения комплектуется емкостями объемом 22,7–45 л.

Длина шланга влияет на общий необходимый объем охлаждающей жидкости. Система резки с длинными шлангами требует больше охлаждающей жидкости, чем такая же но с короткими шлангами.

Перед заполнением резервуара для охлаждающей жидкости (см. раздел Заливка

охлаждающей жидкости на стр. 209) выберите самую подходящую охлаждающую жидкость

для Ваших условий работы. Диапазон температур окружающей среды, в которой работает Ваша система резки, определяет выбор охлаждающей жидкости.

54 80948J Инструкция по эксплуатации XPR300

Квалификация и требования

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ

НИЗКИЕ УРОВНИ ОХЛАЖДАЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ МОГУТ ПРИВЕСТИ К ПОВРЕЖДЕНИЮ СИСТЕМЫ РЕЗКИ И НАСОСА ОХЛАЖДАЮЩИЙ ЖИДКОСТИ

Категорически запрещается эксплуатировать систему резки при низком уровне охлаждающей жидкости. Существует риск серьезного повреждения системы резки и насоса охлаждающей жидкости, если система резки эксплуатируется без охлаждающей жидкости или ее недостаточно.

Если насос охлаждающей жидкости поврежден, может понадобиться его замена.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ

АВТОМОБИЛЬНЫЙ АНТИФРИЗ МОЖЕТ ПОВРЕДИТЬ СИСТЕМУ ОХЛАЖДАЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ РЕЗАКА

Категорически запрещается использовать автомобильный антифриз вместо охлаждающей жидкости Hypertherm. В антифризе содержатся химические вещества, которые могут повредить систему охлаждающей жидкости резака.

Обязательно прочтите и соблюдайте предупреждения и меры предосторожности, приведенные ниже. Данные о безопасности и информацию об обращении с пропиленгликолем и бензотриазолом и хранении охлаждающих веществ см. в паспорте безопасности материалов (MSDS) и паспорте безопасности (SDS). Паспорта безопасности материалов (MSDS) и паспорта безопасности (SDS) опубликованы на веб-сайте. Техническая документация доступна на сайте www.hypertherm.com/docs.

БЕРЕГИСЬ!

ОХЛАЖДАЮЩАЯ ЖИДКОСТЬ МОЖЕТ ВЫЗЫВАТЬ РАЗДРАЖЕНИЕ КОЖИ И СЛИЗИСТОЙ ОБОЛОЧКИ ГЛАЗ, А ЕЕ ПРОГЛАТЫВАНИЕ МОЖЕТ БЫТЬ ОПАСНЫМ ИЛИ ПРИВЕСТИ К ЛЕТАЛЬНОМУ ИСХОДУ.

Пропиленгликоль и бензотриазол вызывают раздражение кожи и слизистой оболочки глаз, а их проглатывание опасно и может привести к летальному исходу. При попадании на кожу или в глаза следует промыть место контакта водой. При проглатывании следует немедленно обратиться за медицинской помощью.

XPR300 Инструкция по эксплуатации 80948J 55

Квалификация и требования

ебования к охлаждающей жидкости при работе в диапазоне температур от –10 °C до 40 °C

При эксплуатации в температурном диапазоне от –10 °C до 40 °C следует использовать предварительно приготовленную охлаждающую жидкость Hypertherm (028872).

Если в качестве защитной среды используется вода, диапазон



Если во время простоя системы резки температура окружающей среды может понизиться до –10 °C, концентрацию пропиленгликоля необходимо повысить до 50 %, чтобы избежать повреждения компонентов системы охлаждения.

Не рекомендуется эксплуатировать систему резки XPR при



температуре ниже –10 °C, поскольку может сократиться срок службы расходных деталей и понизиться производительность.

Чтобы увеличить концентрацию пропиленгликоля, добавьте 100 %-ный пропиленгликоль (028873) с предварительно приготовленной охлаждающей жидкостью Hypertherm (028872) согласно указанной ниже формуле. Максимальное процентное содержание пропиленгликоля ни в коем случае не должно превышать 50 %.

Общий объем охлаждающей жидкости системы (в литрах)*

Общий объем охлаждающей жидкости системы (в амер. галлонах)*

*См.Оценка общего объема охлаждающей жидкости для системы резки на стр. 265.

X 0,4 = Общий объем 100 %-го пропиленгликоля

для добавления (в литрах)

X 1,514 = Общий объем 100 % пропиленгликоля

для добавления (в амер. галлонах)

Требования к охлаждающей жидкости при работе в диапазоне температур выше 40 °C

Если рабочие температуры выше 40 °C и никогда не падают ниже 0 °C, в качестве охлаждающей жидкости используйте обработанную воду (без пропиленгликоля).

Для эксплуатации при очень высоких температурах окружающего воздуха обработанная вода обеспечит наилучшее охлаждение.

Под обработанной водой понимается смесь очищенной воды,



которая соответствует требованиям, указанным в пункте Требования

к чистоте используемой в качестве охлаждающей жидкости воды

на стр. 57, и одной части бензотриазола (128020) на 300 частей воды. Бензотриазол выступает в качестве ингибитора коррозии для охлаждающей системы на основе меди, которая используется в системе резки.

56 80948J Инструкция по эксплуатации XPR300

Квалификация и требования

Требования к скорости потока охлаждающей жидкости

 Максимальный поток охлаждающей жидкости составляет 11,36 л/мин.  Минимальный поток охлаждающей жидкости составляет 3,79 л/мин.

Система резки автоматически останавливается, если скорость потока достигает максимального или минимального значения. Функция автоматического останова при низкой скорости потока предназначена для защиты насоса от повреждения при низком или нулевом потоке. Функция автоматического останова при высокой скорости предназначена для защиты резака и трубопроводов от разрыва.

Информацию о диагностике и устранении неисправностей в связи с потоком охлаждающей жидкости см. в следующих разделах:

 Коды, связанные с низким расходом охлаждающей жидкости (540–542) на стр. 337  Коды, связанные с высоким расходом охлаждающей жидкости (543–544) на стр. 339

Требования к чистоте используемой в качестве охлаждающей жидкости воды

При приготовлении специальной смеси охлаждающей жидкости всегда следует использовать воду, которая соответствует техническим условиям, указанным в Табл. 13 на стр. 57.

Слишком высокая чистота воды также может привести к неисправностям. Деионизированная вода может привести к коррозии системы охлаждения. После деионизации добавьте бензотриазол (128020).

Можно использовать воду, очищенную любым методом (деионизация, обратный осмос, песчаные фильтры, умягчители воды и т. д.), при условии, что чистота воды соответствует приведенным в таблице ниже характеристикам. Для выбора системы фильтрации воды следует обратиться к специалисту по очистке воды.

Табл. 13 – Методы измерения чистоты воды, используемой в качестве охлаждающей жидкости

Методы измерения чистоты воды

Растворенные

Удельная

Уровень чистоты воды

Чистая вода (только для информации. Не использовать.)

Максимальная чистота 0,5 2 0,206 0,010 Минимальная чистота 18 0,054 8,5 0,43 Максимальные

показатели для питьевой воды (только для информации. Не использовать.)

проводимость при

25 °C, мкСм/см

0,055 18,3 0 0

1000 0,001 495 25

Сопротивление

при 25 °C,

мОм*см

твердые вещества

или жесткость

(частиц NaCl на

миллион)

Количество зерен на галлон (гранов CaCO

на галлон)

XPR300 Инструкция по эксплуатации 80948J 57

Квалификация и требования

Требования к положению компонентов системы

Выбирая место установки источника тока плазменной системы, системы управления подведенными газами, системы управления подключением резака и самого резака, учтите следующие требования и ограничения:

 Требования к месту установки на стр. 62  Требования к длине шлангов, кабелей и проводов на стр. 62  Требования к радиусу изгиба шлангов, кабелей и проводов на стр. 63  Требования к расстоянию между проводами высокой частоты и контрольными

кабелями на стр. 64

 Требования к расстоянию для вентиляции и доступа на стр. 64  Требования к расстоянию для обмена данными на стр. 65

58 80948J Инструкция по эксплуатации XPR300

Квалификация и требования

≤ 75 м

≤ 4,5 м

A B C

≤ 15 м

≤ 75 м

A Источник тока плазменной системы B Система управления подведенными

газами (Core)

C Система управления подключением резака

D Резак E Стол для резки

F Числовое программное управление (ЧПУ)

1 Кабель числового программного

управления (ЧПУ)

2 Рабочий кабель 3 Кабель локальной сети контроллеров (CAN) 4 Сетевой шнур (120 В перем. тока) 5 Шланги охлаждающей жидкости (1 на подаче,

1 на возврате)

6 Кабель вспомогательной дуги 7 Отрицательный кабель 8 Комплект кабеля вспомогательной дуги

и шланга охлаждающей жидкости в сборе

a Кабель вспомогательной дуги b Комплект шлангов охлаждающей

жидкости (1 на подаче, 1 на возврате)

9 Питание, CAN, узел для 3 газов

c Сетевой шнур (120 В перем. тока) d Кабель CAN

e Шланги для 3 газов (Core) 10 Провод резака 11 Регуляторы

Расположите регулятор газа в пределах 3 м от системы управления подведенными газами или примите меры для корректировки давления газа на входе с учетом допусков, указанных в требованиях к технологическому газу.

12 Шланги подачи газов 13 Газы системы Core: O

, N2 и воздух

Требования к месту установки

Табл. 14 – Рекомендации по расположению компонентов системы

Источник тока плазменной системы

Система управления подведенными газами*

Система управления подключением резака*

* Те же рекомендации распространяются на ярусную установку.

• Ровная поверхность (наклон менее 10°)

• Чистое и сухое место

• Способность выдерживать хотя бы 680 кг

• Ровная поверхность (наклон менее 10°)

• Чистое и сухое место

• Способность выдерживать вес панели управления подведенными газами (вес зависит от типа, см. раздел Технические характеристики на стр. 25)

• Чистое и сухое место

• Способность выдерживать хотя бы 9,3 кг

Требования к длине шлангов, кабелей и проводов

Расстояния между источником тока плазменной системы, системой управления подведенными газами, системой управления подключением резака, резаком и столом для резки ограничены длиной шлангов, кабелей и проводов, с помощью которых осуществлено подключение.

Табл. 15 – Диапазон длины для подключения шлангов, кабелей и проводов

От этого компонента... до этого компонента... ...длина может составлять от:

Источник тока плазменной системы

Система управления подведенными газами

Система управления подключением резака

Система управления подведенными газами (Core, CorePlus, VWI, OptiMix)

Система управления подключением резака

Резак или стол для резки

3–75 м*

3–18 м*

2–4,5 м*

Требования к расстоянию видимости см. в пунктах Рекомендованная конфигурация при использовании

системы управления подведенными газами Core использовании системы управления подведенными газами CorePlus конфигурация при использовании систем управления подведенными газами VWI или OptiMix

Полный перечень шлангов, кабелей и проводов см. в разделе Список



деталей на стр. 385.

на стр. 59

, Рекомендованная конфигурация при

на стр. 60

, и Рекомендованная

на стр. 61.

Убедитесь, что длина установленных шлангов, кабелей и проводов соответствует необходимой.

 Слишком короткие шланги, кабели или провода могут ограничить механическое

движение.

 Слишком длинные кабели и провода могут привести к возникновению

электромагнитных помех.

Электромагнитные помехи могут оказать отрицательное влияние на



качество резки.

Свяжитесь с поставщиком машины для резки для получения рекомендаций относительно выбора длины соединений для системы резки.

62 80948J Инструкция по эксплуатации XPR300

Требования к радиусу изгиба шлангов, кабелей и проводов

15,25 см

Минимальный радиус изгиба

(измеренный внутренний

диаметр)

Минимальный радиус изгиба для следующих шлангов, кабелей и проводов не должен составлять менее 15,25 см:

 Провод резака  Кабель вспомогательной дуги  Комплект шлангов охлаждающей жидкости  Шнур питания  Кабель CAN  Комплект из 3 шлангов для системы управления

подведенными газами Core

 Комплект из шлангов для 4 газов для системы управления подведенными газами

CorePlus



Комплект из 5 шлангов для системы управления подведенными газами

 Шланги подачи газа

Квалификация и требования

VWI или OptiMix

Максимальный диаметр для наборов проводов для подключения между системами

Разъемы наборов проводов для подключения между системами имеют следующие значения максимального диаметра:

 5,6 см для набора проводов «вспомогательная дуга / шланг для охлаждающей

жидкости»

 5,8 см для набора шлангов для газа

Образец набора проводов OptiMix «вспомогательная дуга / шланг охлаждающей жидкости»*

Образец набора шлангов для газа OptiMix*

XPR300 Инструкция по эксплуатации 80948J 63

* На этих примерах показаны провода OptiMix в сборе. Разъемы на всех наборах проводов для

подключения между системами в сборе (Core, CorePlus, VWI и OptiMix) имеют одинаковый диаметр.

Квалификация и требования

Узел шлангов в сборе длиной 18 м совместим только с проводом



резака длиной 2 м или 2,5 м. Значения длины см. в пункте вразделеСписок деталей на стр. 385.

Требования к расстоянию между проводами высокой частоты и контрольными кабелями

Электромагнитные помехи могу возникать, если провода высокой частоты (такие как кабель вспомогательной дуги и отрицательные кабели) располагаются слишком близко к контрольным кабелям (таким как силовой шнур 120 В перем. тока, кабель CAN и кабель EtherCAT

Если возможно, используйте отдельный короб для изоляции проводов и кабелей.

Если прокладка в разных коробах невозможна, Hypertherm рекомендует обеспечить минимальное расстояние 150 мм между проводами высокой частоты и контрольными кабелями. Проложите кабель вспомогательной дуги, отрицательный кабель и другие силовые кабели с силой тока выше 120 В перем. тока отдельно от следующих кабелей:

 Кабель CAN  Сетевой шнур (120 В перем. тока)

 Кабель ЧПУ (EtherCAT, последовательный RS-422 или дискретный кабель)

Требования к расстоянию для вентиляции и доступа

 Вентиляция

 Не закрывайте вентиляционные решетки на угловых или нижних панелях спереди

или сзади источника тока плазменной системы. Для вентиляции следует обеспечить расстояние не менее 1 м.

 Не закрывайте вентиляционные решетки на системе управления подведенными

газами. Для вентиляции следует обеспечить расстояние не менее 1,27 см.

 Не закрывайте вентиляционные решетки на системе управления подключением

резака. Чтобы обеспечить наличие достаточного свободного места между системой управления и поверхностями монтажа, используйте монтажные скобы.

 Доступ для сервиса и обслуживания: Hypertherm рекомендует оставить не менее 1 м

между источником тока плазменной системы и другими компонентами системы или между источником тока плазменной системы и другими предметами.

64 80948J Инструкция по эксплуатации XPR300

Квалификация и требования

Требования к расстоянию для обмена данными

Табл. 16 – Максимальное расстояние между источником тока плазменной системы

и контрольным устройством

Тип связи Расстояние

Беспроводная связь Максимальный радиус без препятствий 30,5 м*

EtherCAT** Максимум 75 м

Дискретный обмен данными** Максимум 75 м

Последовательный RS-422** Максимум 75 м

* Наличие препятствий или расстояния свыше 30,5 м могут повлиять на обмен данными между

источником питания плазменной системы и беспроводным устройством.

** Требования к расстоянию видимости см. в пунктах Рекомендованная конфигурация при

использовании системы управления подведенными газами Core на стр. 59, Рекомендованная конфигурация при использовании системы управления подведенными газами CorePlus на стр. 60, и Рекомендованная конфигурация при использовании систем управления подведенными газами VWI или OptiMix на стр. 61.

Соответствие беспроводной связи нормативным требованиям

Беспроводные устройства работают на радиочастотах, которые могут быть объектом регулирования; при этом соответствующие нормы регулирования в разных странах могут быть разными. Беспроводные устройства, которые соответствуют стандартам IEEE 802.11a,

802.11b, 802.11g, 802.11n, 802.16e и другим, предназначены (или сертифицированы) для использования в конкретных странах. Сертификаты о соответствии требованиям к радиочастотному излучению от производителей беспроводных устройств, интегрированных в продукты Hypertherm, можно найти в разделе «Библиотека» на сайте www.hypertherm.com.

Пользователь продуктов Hypertherm, которые имеют интегрированные беспроводные устройства, несет ответственность за то, чтобы каждое беспроводное устройство было сертифицировано для данной страны использования и настроено с правильно выбранными частотой и каналом для данной страны использования. Беспроводные устройства, которые интегрированы в продукты Hypertherm, не разрешается эксплуатировать в тех странах, где характеристики таких устройств не соответствуют национальным нормам сертификации беспроводных устройств. Любые изменения или отклонения беспроводного устройства или антенны от разрешенных конфигураций, применимых маркировок, значений мощности, настроек частоты и других местных норм регулирования в отношении радиочастотных беспроводных устройств для страны, в которой используется устройство, могут нарушать национальное законодательство.

Дополнительную информацию см. в документе XPR Wireless Compliance Manual

(Руководство по обеспечению соответствия беспроводной связи нормативным требованиям для системы XPR) (80992C).

XPR300 Инструкция по эксплуатации 80948J 65

Квалификация и требования

Требования к скобам крепления резака

Оснащение системы резки скобой крепления резака входит в Вашу сферу ответственности. Выберите скобу со следующими характеристиками:

 Способность удерживать резак диаметром 57,15 мм  Способность удерживать резак в перпендикулярном положении (под углом 90°)

относительно заготовки (для резки без скоса)

 При работе не нарушается работа подъемника резака

Соединительная муфта резака XPR больше соединительных муфт



резаков HPR. Для резаков XPR требуется модификация или замена установленного оборудования крепления предыдущей версии.

Скобы крепления можно приобрести у Hypertherm. См. пункт Скоба



резака на стр. 411 раздела.

Требования к подъемнику резака

Выберите подъемник грузоподъемностью не менее 11,3 кг. Указанное значение включает в себя массу вращающейся муфты резака, если таковая используется.

Дополнительную информацию см. в инструкции по эксплуатации



подъемника резака.

66 80948J Инструкция по эксплуатации XPR300

Требования к УЧПУ

Дистанционный выключатель

УЧПУ должно быть оборудовано дистанционным выключателем

Регулируемые настройки

ЧПУ должно допускать регулировку следующих параметров:

 Заданное значение тока  Подача плазмообразующего газа при резке  Подача защитного газа при резке  Уставки смешивания газов

Настройки отображения

Квалификация и требования

ЧПУ должно отображать следующие данные:

 Тип плазмообразующего газа  Тип защитного газа  ИД выбранного процесса  Коды диагностики системы  Версия прошивки системы управления подведенными газами  Версия прошивки источника тока плазменной системы

ЧПУ должно отображать следующие данные в реальном времени для диагностики и устранения неисправностей, связанных с работой системы:

 Ток инвертора  Ток рабочего кабеля  Коды состояния системы  Температура инвертора  Температура трансформатора  Температура охлаждающей жидкости  Поток охлаждающей жидкости  Давление технологических газов  Скорость вращения вентилятора

XPR300 Инструкция по эксплуатации 80948J 67

Квалификация и требования

Диагностика, поиск и устранение неисправностей

ЧПУ должно быть способным выполнять следующие команды для диагностики и устранения неисправностей, связанных с работой системы:

 Тест подачи газов до возбуждения дуги  Тест подачи газов до прожига  Тест подачи газов при резке  Тест на утечки газа в системе

Информацию о командах УЧПУ см. в документе CNC Communication



Protocol for the XPR Cutting System (Протокол обмена данными с УЧПУ для системы резки XPR) (809810).

68 80948J Инструкция по эксплуатации XPR300

Перед началом работы

Перед началом установки:

 Ознакомьтесь со всеми инструкциями по технике безопасности, содержащимися

в настоящем руководстве, документе Safety and Compliance Manual (Руководство по безопасности и соответствию) (80669C) и документе Radio Frequency Warning Manual (Предупреждение о радиочастотном излучении) (80945C), а также

указанными на табличках, прикрепленных к системе резки, и выполняйте их. Невыполнение инструкций по технике безопасности может привести к телесным повреждениям или повреждению оборудования.

Установка оборудования

 Соберите все необходимые справочные документы. См. Требования к документу

на стр. 37.

 Учтите следующие требования по размещению компонентов системы:

 Требования к месту установки на стр. 62  Требования к длине шлангов, кабелей и проводов на стр. 62  Требования к радиусу изгиба шлангов, кабелей и проводов на стр. 63  Требования к расстоянию между проводами высокой частоты и контрольными

кабелями на стр. 64

 Требования к расстоянию для вентиляции и доступа на стр. 64  Требования к расстоянию для обмена данными на стр. 65

 Изучите Контрольный список установки на стр. 76.

При использовании этой системы плазменной резки возможно превышение допустимых уровней акустического шума по государственным и местным нормам и правилам. При резке или строжке всегда следует использовать соответствующие средства защиты слуха. Любые

XPR300 Инструкция по эксплуатации 80948J 75

Установка оборудования

измеренные показатели акустического шума зависят от конкретных условий эксплуатации системы. См. пункт Шум может привести к нарушениям слуха вдокументеSafety and Compliance Manual (Руководство по безопасности и нормативному соответствию) (80669С).

Кроме того, Таблица данных по уровням акустического шума для вашей системы представлена на сайте компании по адресу www.hypertherm.com/docs. В поле поиска необходимо ввести следующий текст: data sheet (таблица данных).

Контрольный список установки

Системные требования

Электрические характеристики

См. Электрические требования системы на стр. 41.

Электрическая часть системы соответствует всем применимым нормам.

Входная мощность соответствует требованиям. См. Требования по входной мощности на стр. 41.

Размыкатель цепи или предохранитель соответствуют требованиям. См. Требования к

размыкателю цепи и предохранителям на стр. 43.

Основной сетевой шнур имеет правильный размер и правильно подключен. См. Требования к

сетевому шнуру на стр. 44.

Оснащение системы резки сетевым шнуром входит в сферу ответственности установщика или пользователя.

Для источника тока системы плазменной резки используется отдельный линейный выключатель. См. Требования к выключателю линии на стр. 43.

Оснащение системы резки линейным выключателем входит в сферу ответственности установщика или пользователя.

Аварийные выключатели правильно установлены. Оснащение системы резки аварийными выключателями входит в сферу ответственности

установщика или пользователя.

Дистанционный выключатель правильно установлен. См. Дистанционный выключатель на стр. 45. Оснащение системы резки дистанционным выключателем входит в сферу ответственности

установщика или пользователя.

76 80948J Инструкция по эксплуатации XPR300

Установка оборудования

Технологический газ и газопровод

См. Требования к газам для процессов резки (системы управления подведенными газами Core, CorePlus,

VWI и OptiMix) на стр. 46.Подача технологических газов в систему резки и прокладка линии подачи газа

входит в вашу сферу ответственности.

Качество газа соответствует требованиям.

Давление газа соответствует требованиям.

Поток газа соответствует требованиям.

Трубки и шланги подачи газа соответствуют требованиям. См. Газопроводы подачи газа на стр. 48. В комплект системы резки входят шланги для подключения между собой компонентов источника

тока плазменной системы. Проведение работ по прокладке трубок и шлангов для подачи технологического газа входит

в сферу ответственности установщика или пользователя.

Трубки соответствующего типа правильно установлены. Оснащение системы резки предохранительным затворами против проскока пламени

входит в сферу ответственности установщика или пользователя (если в качестве плазмообразующего газа используется кислород).

Шланги соответствующего типа и длины правильно установлены.

Регуляторы соответствующего типа правильно установлены в соответствующих местах. См. Регуляторы подачи газа на стр. 51.

Оснащение системы резки регуляторами подачи газа входит в сферу ответственности установщика или пользователя.

Система трубок подачи газа соответствует всем применимым нормам.

Защитная вода (для систем VWI и OptiMix)

См. Требования к воде, которая используется в качестве защитной среды (VWI и OptiMix) на стр. 52. Обеспечение подачи в систему резки защитной воды входит в вашу сферу ответственности.

Качество воды соответствует требованиям.

Давление воды соответствует требованиям.

Поток воды соответствует требованиям.

Трубки и шланги подачи воды соответствуют требованиям. См. Требования к трубопроводу и

шлангу подачи воды, которая используется в качестве защитной среды на стр. 53.

Поставка трубок и шлангов подачи воды, которая используется в качестве защитной среды, входит в сферу ответственности установщика или пользователя.

Трубки соответствующего типа правильно установлены.

Шланги соответствующего типа и длины правильно установлены.

Дополнительные регуляторы требуются только в случае, если давление воды превышает 7,92 бар. См. Дополнительные требования к чистоте защитной воды,

обусловленные работой регуляторов на стр. 53.

XPR300 Инструкция по эксплуатации 80948J 77

Установка оборудования

Конфигурация

См. Требования к положению компонентов системы на стр. 58.

Компоненты системы сконфигурированы правильно. См. пункты Конфигурация при использовании

системы управления подведенными газами Core на стр. 87,Конфигурация при использовании системы управления подведенными газами CorePlus на стр. 88, и Конфигурация с системами управления подведенными газами VWI или OptiMix на стр. 89.

Объем свободного пространства вокруг системы плазменной резки и ее вентиляция соответствуют требованиям. См. Требования к расстоянию для вентиляции и доступа на стр. 64.

Hypertherm рекомендует оставить не менее 1 м между источником тока плазменной системы и другими компонентами системы, или между источником тока плазменной системы и другими предметами.

Поверхности, на которых расположены компоненты системы, ровные, сухие, чистые и могут выдержать соответствующий вес. См. Требования к месту установки на стр. 62.

Вентиляция стола соответствует требованиям (если применимо) (проверьте тип стола).

Водяной стол

Стол с нисходящим потоком

Другой (укажите)

Шланги, кабели и провода

Минимальный радиус изгиба для следующих шлангов, кабелей и проводов не должен составлять менее 15,25 см: провод резака, кабель вспомогательной дуги, набор шлангов охлаждающей жидкости,

сетевой шнур, кабель шины CAN, комплект из 3 шлангов для системы управления подведенными газами Core, Комплект из шлангов для 4 газов для системы управления подведенными газами CorePlus, комплект из 5 шлангов для системы управления подведенными газами VWI или OptiMix, а также шланги подачи газа.

В комплект системы резки входят кабели и провода, которые соединяют разные компоненты системы. Номера и описания деталей см. в следующих пунктах раздела Список деталей:

• Подключения источника тока плазменной системы к системе управления подведенными газами на стр. 417.

• Подключения системы управления подведенными газами к системе управления подключением резака на стр. 419.

• Подключения источника тока системы плазменной резки к ЧПУ на стр. 421.

• Подключение источника тока системы плазменной резки к столу для резки на стр. 423.

• Подключение системы управления подключением резака к разъему на стр. 424.

Используются шланги, кабели и провода соответствующего типа. См. Подготовка шлангов,

кабелей и проводов на стр. 102.

Используются шланги, кабели и провода соответствующей длины. См. Требования к длине

шлангов, кабелей и проводов на стр. 62.

78 80948J Инструкция по эксплуатации XPR300

Заземление

Заземление соответствует требованиям. См. Рекомендуемые технологии заземления и защиты на стр. 69.

Источник тока плазменной системы

Система управления подведенными газами

Система управления подключением резака

Стол для резки

УЧПУ

Кольцо провода резака

Действия по установке

Подключения

Источник тока плазменной системы правильно подключен к системе управления подведенными газами. См. Подсоединение источника тока плазменной системы и системы управления

подведенными газами (Core, CorePlus, VWI или OptiMix) на стр. 105.

Установка оборудования

Комплект шлангов охлаждающей жидкости

Силовой кабель

Кабель CAN

Отрицательный кабель (–)

Кабель вспомогательной дуги

Рабочий кабель ( + ) между источником тока плазменной системы и столом для резки подключен правильно. См. Подсоединение рабочего кабеля к источнику тока плазменной системы и столу для

резки на стр. 110.

Система управления подведенными газами правильно подключена к системе управления подключением резака. См. пункты Подсоединение системы управления подведенными

газами (Core или CorePlus) к системе управления подключением резака TorchConnect на стр. 115

и Подключение системы управления подведенными газами (VWI или OptiMix) к системе управления

подключением резака TorchConnect на стр. 120.

Core

См. Подсоединение системы управления подведенными газами (Core или

CorePlus) к системе управления подключением резака TorchConnect на стр. 115.

Комплект кабеля вспомогательной дуги и шлангов охлаждающей жидкости всборе. См.Подключение комплекта кабеля вспомогательной дуги и шлангов

для охлаждающей жидкости в сборе (Core или CorePlus) на стр. 115.

Электропитание, CAN и шланги в сборе для 3 газов (только для системы Core). См. Подсоединение электропитания, CAN и шлангов в сборе для 3 газов (Core) на стр. 118.

CorePlus

XPR300 Инструкция по эксплуатации 80948J 79

См. Подсоединение системы управления подведенными газами (Core или

CorePlus) к системе управления подключением резака TorchConnect на стр. 115.

для охлаждающей жидкости в сборе (Core или CorePlus) на стр. 115.

Электропитание, CAN и шланги в сборе для 4 газов (только для системы Core). См. Подсоединение электропитания, CAN и шлангов в сборе для 4 газов

(CorePlus) на стр. 119.

Установка оборудования

Подключения

VWI / OptiMix

Разъем резака правильно подключен к системе управления подключением резака. См. Подсоединение разъема резака к системе управления подключением резака TorchConnect на стр. 136.

Шланги, кабели и провода правильно установлены.

См. Подключение системы управления подведенными газами (VWI или OptiMix)

к системе управления подключением резака TorchConnect на стр. 120.

Кабель вспомогательной дуги, шланги охлаждающей жидкости и воды в сборе. См. Подсоединение кабеля вспомогательной дуги, комплекта шлангов для

охлаждающей жидкости и защитной воды в сборе (для систем VWI или OptiMix)

на стр. 120.

Электропитание, CAN и шланги в сборе для 5 газов. См. Подсоединение

электропитания, CAN и шлангов в сборе для 5 газов (системы VWI или OptiMix)

на стр. 123.

Подключения соответствующего типа правильно выполнены.

Отсутствуют признаки повреждения или изгибы.

На всем протяжении кабеля нет витков, которые могут наводить электромагнитные помехи.

Расстояние между проводами высокой частоты и контрольными кабелями соответствует требованиям. См. Требования к расстоянию между проводами

высокой частоты и контрольными кабелями на стр. 64.

Расстояние для обмена данными соответствует требованиям. См. Требования к

расстоянию для обмена данными на стр. 65.

80 80948J Инструкция по эксплуатации XPR300

Действия по установке

Убедитесь в том, что используются расходные детали соответствующего типа и что они правильно установлены. Непрочно или чрезмерно сильно зафиксированный электрод может привести к повреждению резака. Hypertherm рекомендует затягивать электрод с моментом затяжки 2,3–2,8 Н/м. См. на стр. 143.

Головка резака, поставляемая в комплекте резака для XPR в сборе (428488), укомплектована предустановленными расходными деталями для резки низкоуглеродистой стали 300 А.

Резак установлен правильно.

Скоба крепления резака установлена правильно. См. Требования к скобам крепления

резака на стр. 66.

Оснащение системы резки скобой крепления резака входит в сферу ответственности установщика или пользователя.

Резак правильно установлен в разъем резака. См. Установка резака в разъем резака на стр. 145.

Резак правильно установлен в подъемник. См. Требования к подъемнику резака на стр. 66. Оснащение вашей системы резки приводным подъемником резака входит в сферу

ответственности установщика или пользователя.

Электропитание. На систему резки подается электропитание. См. Подключение системы резки

к сети электропитания на стр. 147.

Установка оборудования

Интерфейс УЧПУ: установлен правильный метод обмена данными. См. Подключение для обмена

данными на стр. 157.

Привод EtherCAT и пульт дистанционного выключения системы должны быть отдельно подключены производителем системы резки

Обмен данными по беспроводной связи (веб-интерфейс XPR) и дискретный обмен данными

Обмен данными по каналу последовательной связи RS-422 и дискретный обмен данными

Охлаждающая жидкость: охлаждающая жидкость правильно залита в систему. См. Заливка

охлаждающей жидкости на стр. 209.

Используется охлаждающая жидкость соответствующего типа. См. Требования к

охлаждающей жидкости на стр. 54.

Резервуар охлаждающей жидкости полностью заполнен. См. Заливка охлаждающей

жидкости в систему резки на стр. 210.

XPR300 Инструкция по эксплуатации 80948J 81

Установка оборудования

Инструкции по технике безопасности при установке

Перед установкой ознакомьтесь со всеми инструкциями по технике безопасности, содержащимися в настоящем руководстве, документе Safety and Compliance

Manual (Руководство по безопасности и соответствию) (80669C) и документе Radio Frequency Warning Manual (Предупреждение о радиочастотном излучении) (80945C),

а также указанными на табличках, прикрепленных к системе резки, и выполняйте их.

БЕРЕГИСЬ!

ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ РАЗРЯД МОЖЕТ БЫТЬ СМЕРТЕЛЬНЫМ

Перед перемещением или установкой в необходимое положение отсоедините источник тока плазменной системы от источника электропитания.

При перемещении подключенного к сети электропитания источника тока системы плазменной резки можно получить травмы, в том числе и такие, которые могут привести к летальному исходу.

Кроме того, это может привести к повреждению источника тока. Дополнительную информацию о безопасности см. в документе Safety

and Compliance Manual (Руководство по безопасности исоответствию)(80669C).

БЕРЕГИСЬ!

ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ РАЗРЯД МОЖЕТ БЫТЬ СМЕРТЕЛЬНЫМ

Линейный выключатель должен быть в положении ВЫКЛ (OFF) до выполнения любых силовых кабельных соединений. До окончания установки линейный выключатель должен ОСТАВАТЬСЯ в положении ВЫКЛ (OFF).

Если выключатель не установлен в положение ВЫКЛ (OFF), есть риск получения тяжелого поражения электрическим током. Электрический разряд может привести к тяжелым телесным повреждениям или к летальному исходу.

В США нужно использовать процедуру недопущения несанкционированного включения оборудования до завершения установки. В других странах нужно следовать применимым государственным и муниципальным процедурам техники безопасности.

82 80948J Инструкция по эксплуатации XPR300

Установка оборудования

БЕРЕГИСЬ!

ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ РАЗРЯД МОЖЕТ БЫТЬ СМЕРТЕЛЬНЫМ

Когда выключатель находится в положении ВКЛ (ON), в системе резки присутствует линейное напряжение.

Напряжения в системе резки могут привести к тяжелому поражению электрическим током. Электрический разряд может привести к тяжелым телесным повреждениям или к летальному исходу.

Будьте очень осторожны при выполнении диагностики или обслуживания плазменной системы, если линейный выключатель находится вположенииВКЛ(ON).

БЕРЕГИСЬ!

ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ РАЗРЯД МОЖЕТ БЫТЬ СМЕРТЕЛЬНЫМ

Будьте очень осторожны при выполнении диагностики или обслуживания плазменной системы, если ее источник тока подключен к электропитанию, а крышки и панели корпуса сняты.

XPR300 Инструкция по эксплуатации 80948J 83

Установка оборудования

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ КИСЛОРОДА МОЖЕТ СОЗДАВАТЬ ОПАСНОСТЬ ВОЗНИКНОВЕНИЯ ПОЖАРА

БЕРЕГИСЬ!

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ВОДОРОДА МОЖЕТ ПРИВЕСТИ К ВЗРЫВУ ИЛИ ПОЖАРУ

84 80948J Инструкция по эксплуатации XPR300

Установка оборудования

БЕРЕГИСЬ!

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ

АВТОМОБИЛЬНЫЙ АНТИФРИЗ МОЖЕТ ПОВРЕДИТЬ СИСТЕМУ ОХЛАЖДАЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ РЕЗАКА

ОСТОРОЖНО!

НЕСООТВЕТСТВУЮЩИЕ УРОВНИ ОХЛАЖДАЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ МОГУТ ПРИВЕСТИ К ПОВРЕЖДЕНИЮ СИСТЕМЫ РЕЗКИ

Несоответствующие уровни охлаждающей жидкости могут привести к повреждению системы резки. См. Требования к охлаждающей жидкости на стр. 54.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ЛЕНТЫ ПТФЭ МОЖЕТ ПРИВЕСТИ К ЗАБИВАНИЮ КЛАПАНОВ, РЕГУЛЯТОРОВ И РЕЗАКОВ

XPR300 Инструкция по эксплуатации 80948J 85

Установка оборудования

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ

ВОЗДУХ С СОДЕРЖАНИЕМ ЧАСТИЦ ГРЯЗИ И МАСЛА МОЖЕТ ПОВРЕДИТЬ КОРПУС ВОЗДУШНОГО ФИЛЬТРА

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ

ЧТОБЫ ОБЕСПЕЧИТЬ НАИЛУЧШИЕ ПОКАЗАТЕЛИ КАЧЕСТВА РЕЗКИ И СРОКА СЛУЖБЫ РАСХОДНЫХ ДЕТАЛЕЙ, ИСПОЛЬЗУЙТЕ ПРОВОДА ПРАВИЛЬНОЙ ДЛИНЫ

Длина провода резака и проводов подключения системы управления является основным фактором, определяющим производительность системы.

Ни в коем случае не меняйте длину проводов, поскольку это приведет к снижению качества резки и срока службы расходных деталей.

86 80948J Инструкция по эксплуатации XPR300

Установка оборудования

Воздух

Выполнено не в масштабе. Приводится только в целях предоставления информации о расположении.

1 Рабочий кабель 2 Кабели для подсоединения ЧПУ

(показан EtherCAT)

3 Кабель локальной сети контроллеров (CAN) 4 Сетевой шнур (120 В перем. тока) 5 Комплект шлангов охлаждающей жидкости

(1 на подаче, 1 на возврате)

6 Кабель вспомогательной дуги 7 Отрицательный кабель (2/0 или 4/0) 8 Комплект кабеля вспомогательной дуги

и шланга охлаждающей жидкости в сборе

a Кабель вспомогательной дуги b Комплект шлангов охлаждающей

жидкости (1 на подаче, 1 на возврате)

9 Питание, CAN, узел для 3 газов

c Сетевой шнур (120 В перем. тока) d Кабель CAN

e Шланги для 3 газов (Core) 10 Провод резака 11 Шланги подачи газов

* Регулятор

Конфигурация при использовании системы управления подведенными газами Core

XPR300 Инструкция по эксплуатации 80948J 87

Установка оборудования

O2N2Air

Выполнено не в масштабе. Приводится только в целях предоставления информации о расположении.

1 Рабочий кабель 2 Кабели для подсоединения ЧПУ

(показан EtherCAT)

(1 на подаче, 1 на возврате)

6 Кабель вспомогательной дуги 7 Отрицательный кабель (2/0 или 4/0) 8 Комплект кабеля вспомогательной дуги

и шланга охлаждающей жидкости в сборе

a Кабель вспомогательной дуги b Комплект шлангов охлаждающей

жидкости (1 на подаче, 1 на возврате)

9 Питание, CAN, узел для 4 газов

c Сетевой шнур (120 В перем. тока)

d Кабель CAN

e Шланги для 4 газов (CorePlus) 10 Провод резака 11 Шланги подачи газов

* Регулятор

Конфигурация при использовании системы управления подведенными газами CorePlus

88 80948J Инструкция по эксплуатации XPR300

Установка оборудования

Воздух

H2O

Водород (H2) только для OptiMix

Выполнено не в масштабе. Приводится только вцелях предоставления информации о расположении.

1 Рабочий кабель 2 Кабели для подсоединения ЧПУ

(показан EtherCAT)

3 Кабель CAN 4 Сетевой шнур (120 В перем. тока) 5 Комплект шлангов охлаждающей жидкости

(1 на подаче, 1 на возврате)

6 Кабель вспомогательной дуги 7 Отрицательный кабель (2/0 или 4/0) 8 Кабель вспомогательной дуги, комплект

шлангов для охлаждающей жидкости и воды, которая используется в качестве защитной жидкости, в сборе

a Кабель вспомогательной дуги b Комплект шлангов охлаждающей

жидкости (1 на подаче, 1 на возврате)

c Шланг воды, которая используется

в качестве защитной жидкости (VWI или OptiMix)

9 Питание, CAN, узел для 5 газов

d Сетевой шнур (120 В перем. тока)

e Кабель CAN

f Шланги для 5 газов (VWI или OptiMix) 10 Провод резака 11 Шланги подачи газа/защитной воды

* Регулятор

Конфигурация с системами управления подведенными газами VWI или OptiMix

XPR300 Инструкция по эксплуатации 80948J 89

Установка оборудования

Действия по установке

Установка компонентов системы

До выполнения подключений следует правильно разместить все компоненты системы.

Источник тока плазменной системы

ПАДЕНИЕ ТЯЖЕЛОГО ГРУЗА МОЖЕТ ПРИВЕСТИ К СЕРЬЕЗНЫМ ТРАВМАМ. СОБЛЮДАЙТЕ ОСТОРОЖНОСТЬ ПРИ ПОДЪЕМЕ

При подъеме или перемещении источника тока плазменной системы:

• Уберите из зоны работы все кабели, провода и другие потенциальные препятствия, которые могут соприкасаться с источником тока системы плазменной резки.

• Используйте только то подъемное оборудование, грузоподъемность которого позволяет безопасно поднимать и удерживать источник тока плазменной системы.

• При подъеме источника тока системы плазменной резки за проушины можно поднимать только источник тока. Не превышайте максимальную нагрузку на проушины. См. Табл. 1 на стр. 29.

• Если используются вилочные погрузчики, длина вил должна соответствовать длине нижней крышки источника тока системы плазменной резки. На нижней крышке источника тока есть специальные пазы для вил погрузчика. При захвате груза вилы вводить только впазы.

• При перемещении и установке источника тока системы плазменной резки в рабочее положение необходимо соблюдать осторожность. Не допускайте падения с любой высоты.

БЕРЕГИСЬ!

Источник тока системы плазменной резки XPR300 весит 590 кг. Перемещение источника и установку его в рабочее положение следует выполнять с помощью подъемного оборудования. См. Табл. 17. Для защиты источника тока системы плазменной резки от падения и повреждения при подъеме груз должен быть сбалансирован, скорость подъема и опускания груза должна быть небольшой.

Табл. 17. Оборудование, предназначенное для подъема или перемещения источника тока

системы плазменной резки

Вилочный погрузчик

Подъемная проушина

90 80948J Инструкция по эксплуатации XPR300

Вилы должны соответствовать длине нижней крышки и массе источника тока.

В верхней части источник тока системы плазменной резки имеет проушину. Прежде чем выполнять подъем, убедитесь, что грузоподъемность используемого оборудования позволяет поднимать источник тока системы плазменной резки.

Установка оборудования

26,98 см

1,27 см

Сторона подачи газа системы управления подведенным и газами

Сторона подачи газа системы управления

подведенными газами (Core)

19,69 см

6,48 мм

Запрещается размещать систему управления подведенными газами под углом

Сторона выхода

газа системы

управления

подведенными

газами

Система управления подведенными газами

Все 4 системы управления подведенными газами (Core, CorePlus, VWI и OptiMix) имеют монтажные отверстия в нижней панели. Установочные размеры см. на Рис. 1 на стр. 91 и Рис. 2 на стр. 92. С любыми вопросами по нахождению или использованию монтажных отверстий обращайтесь к поставщику машины для резки или в региональный отдел технического обслуживания Hypertherm.

Рис. 1. Монтажно-присоединительные размеры систем управления подведенными газами Core,

CorePlus, и VWI

XPR300 Инструкция по эксплуатации 80948J 91

Установка оборудования

32,05 см

1,27 см

19,69 см

Сторона подачи газа системы управления

подведенными газами (OptiMix)

6,48 мм

Сторона подачи газа системы управления подведенными газами

Запрещается размещать систему управления подведенными

газами под углом

Сторона

выхода газа

системы

управления

подведенным

и газами

Рис. 2. Монтажно-присоединительные размеры системы управления подведенными газами OptiMix

92 80948J Инструкция по эксплуатации XPR300

Установка оборудования

На нижней крышке

На боковой крышке

На торце

Система управления подключением резака TorchConnect

Предусмотрено 3 положения установки: на нижней крышке, на торце и на боковой крышке. В заводской конфигурации системы скобы крепления установлены на нижней крышке. Но их можно переместить на торец или боковую крышку.

Размещая систему тем или иным образом, примите во внимание следующее:

 Если система размещена таким образом, что провод резака подсоединяется снизу,

это может свести к минимуму риск скопления подтекающей воды или охлаждающей жидкости внутри системы. Скопление воды или охлаждающей жидкости внутри системы может привести к повреждению деталей и узлов электрооборудования.

 Если штуцер EasyConnect направлен вверх, необходимо обеспечить такую опору

провода резака, чтобы поддерживался минимальный радиус изгиба 15,25 см.

С любыми вопросами по расположению системы и нахождению или использованию скоб крепления обращайтесь к поставщику машины для резки или в региональный отдел технического обслуживания Hypertherm.

Рис. 3. Рекомендуемые варианты положения размещения системы

управления подключением резака TorchConnect

XPR300 Инструкция по эксплуатации 80948J 93

Установка оборудования

339,85 мм

135 мм

6,35 мм

Скобы крепления, размещение с опорой на боковую крышку

Рис. 4. Расположение системы управления подключением резака TorchConnect с подключением провода

резака на боковой крышке и размеры скобы крепления

94 80948J Инструкция по эксплуатации XPR300

Установка оборудования

339,85 мм

135 мм

6,35 мм

101 ,60 м м

Скобы крепления

Рис. 5. Расположение системы управления подключением резака TorchConnect с подключением провода

резака на нижней крышке и размеры скобы крепления

XPR300 Инструкция по эксплуатации 80948J 95

Установка оборудования

Заземление компонентов системы

1. Перед выполнением работ по заземлению изучите рекомендации по заземлению и экранированию. См. Рекомендуемые технологии заземления и защиты на стр. 69.

2. Заземление компонентов системы следует выполнять после размещения и перед подсоединением шлангов, кабелей и проводов. Схема заземления подробно представлена на Рис. 6, Рис. 7, Рис. 8 и Рис. 9.

Рис. 6. Заземление источника тока плазменной системы (выносной вид)

96 80948J Инструкция по эксплуатации XPR300

Установка оборудования

Core и CorePlus VWI OptiMix

Клемма заземления

Рис. 7. Заземление систем управления подведенными газами (выносной вид)

Рис. 8. Заземление системы управления подключением резака (выносной вид)

XPR300 Инструкция по эксплуатации 80948J 97

Установка оборудования

Заземление — присоедините заземляющий провод (10 AWG) к плоскому выводу на скобе крепления резака

Рис. 9. Заземление кольца провода резака (выносной вид)

Демонтаж внешних панелей с компонентов системы

БЕРЕГИСЬ!

ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ РАЗРЯД МОЖЕТ БЫТЬ СМЕРТЕЛЬНЫМ

98 80948J Инструкция по эксплуатации XPR300

Установка оборудования

Для установки, как правило, необходимо снять только заднюю панель.

БЕРЕГИСЬ!

ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ РАЗРЯД МОЖЕТ БЫТЬ СМЕРТЕЛЬНЫМ

Рис. 10. Демонтаж задней панели с источника тока плазменной системы

XPR300 Инструкция по эксплуатации 80948J 99

Установка оборудования

Чтобы снять панель, потяните ее в горизонтальном направлении.

Рис. 11. Демонтаж панелей с системы управления подведенными газами

100 80948J Инструкция по эксплуатации XPR300

Hypertherm Mechanized Family Instruction Manual (IM) [ru]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual

Содержание

Список таблиц

Электромагнитная совместимость (ЭМC)

Гарантия

Терминология

Технические характеристики

Описание системы резки XPR

Общая информация

Источник тока плазменной системы

Системы управления подведенными газами

Система управления подключением резака TorchConnect

Резак

Источник тока плазменной системы (номера деталей могут быть разными)

Требования по экодизайну (модели CE)

Система управления подведенными газами (номера деталей могут быть разными)

Система управления подключением резака TorchConnect (078618)

Резак (номера деталей могут быть разными)

Критически важные сырьевые материалы

Знаки и отметки

Знаки и отметки по безопасности и ЕМС

Символы IEC

Требования к документу

Квалификация и требования

Квалификация оператора

Квалификация сервисного персонала

Электрические требования системы

Соответствие нормативам

Требования по входной мощности

Общие требования по входной мощности

Источник тока плазменной системы

Требования к выключателю линии

Требования к размыкателю цепи и предохранителям

Требования к сетевому шнуру

Требования по входной мощности для моделей CE

Дистанционный выключатель

Требования к газам для процессов резки (системы управления подведенными газами Core, CorePlus, VWI и OptiMix)

Соответствие нормативам

Газопроводы подачи газа

Регуляторы подачи газа

Требования к воде, которая используется в качестве защитной среды (VWI и OptiMix)

Требования к трубопроводу и шлангу подачи воды, которая используется в качестве защитной среды

Дополнительные требования к чистоте защитной воды, обусловленные работой регуляторов

Требования к моменту затяжки для подсоединения трубок и шлангов подачи газа иводы

Требования спуска защитной воды с системы при температуре замерзания

Требования к охлаждающей жидкости

ебования к охлаждающей жидкости при работе в диапазоне температур от –10 °C до 40 °C

Требования к охлаждающей жидкости при работе в диапазоне температур выше 40 °C

Требования к скорости потока охлаждающей жидкости

Требования к чистоте используемой в качестве охлаждающей жидкости воды

Требования к положению компонентов системы

Рекомендованная конфигурация при использовании системы управления подведенными газами Core

Рекомендованная конфигурация при использовании системы управления подведенными газами CorePlus

Рекомендованная конфигурация при использовании систем управления подведенными газами VWI или OptiMix

Требования к месту установки

Требования к длине шлангов, кабелей и проводов

Требования к радиусу изгиба шлангов, кабелей и проводов

Максимальный диаметр для наборов проводов для подключения между системами

Требования к расстоянию между проводами высокой частоты и контрольными кабелями

Требования к расстоянию для вентиляции и доступа

Требования к расстоянию для обмена данными

Соответствие беспроводной связи нормативным требованиям

Требования к скобам крепления резака

Требования к подъемнику резака

Требования к УЧПУ

Дистанционный выключатель

Регулируемые настройки

Настройки отображения

Диагностика, поиск и устранение неисправностей

Рекомендуемые технологии заземления и защиты

Введение

Типы заземления

Методы заземления

Пример схемы заземления

Перед началом работы

Установка оборудования

Контрольный список установки