Hypertherm Mechanized Family Instruction Manual (IM) [ru]

Download

XPR™

Технологические карты резки

809830RU – 6-Я РЕДАКЦИЯ

РУССКИЙ – RUSSIAN

Регистрация новой системы Hypertherm

Преимущества регистрации

5 Безопасность. Регистрация позволяет нам связаться с Вами при необходимости

отправить важную информацию по рискам безопасности или качеству продукции (маловероятное событие).

5 Обучение. После регистрации Вы получаете бесплатный доступ по Интернету к

материалам по обучению работе с продуктом на сайте Института резки Hypertherm.

5 Подтверждение Ваших прав собственности на продукт. В случае возникновения

ущерба, который может рассматриваться как страховой случай, регистрация продукта поможет Вам подтвердить, что продукт был приобретен Вами.

Зарегистрируйте Ваш продукт просто и быстро по ссылке www.hypertherm.com/registration.

При возникновении каких-либо проблем в процессе регистрации продукта просим Вас связаться со специалистом нашей компании по следующему адресу: registration@hypertherm.com.

Место для записей

Серийный номер:_______________________________________________________________________

Дата покупки: __________________________________________________________________________

Дистрибьютор: _________________________________________________________________________

_______________________________________________________________________________________

Записи о техобслуживании: ______________________________________________________________

_______________________________________________________________________________________

XPR, HyDefinition, X-Definition, True Hole, True Bevel, Sensor THC, EasyConnect, LongLife, Arc Response Technology, OptiMix, VWI, Core, CorePlus, и Hypertherm являются зарегистрированными торговыми марками компании Hypertherm Inc. и могут быть зарегистрированы в США и/или других странах. Все остальные товарные знаки являются собственностью их владельцев.

Забота об окружающей среде — одна из основных ценностей компании Hypertherm; это критически важный фактор нашего успеха и успеха наших клиентов. Мы планомерно идем к своей цели: сокращению воздействия на окружающую среду по всем сферам нашей деятельности. Дополнительные сведения см. по следующему адресу: www.hypertherm.com/environment.

XPR

Инструкция по эксплуатации

809830RU

6-Я РЕДАКЦИЯ

Русский/Russian

Перевод оригинальных инструкций

март 2023 г.

Hypertherm, Inc.

Hanover, NH 03755 USA

www.hypertherm.com

Hypertherm, Inc.

21 Great Hollow Road, P.O. Box 5010 Hanover, NH 03755 USA 603-643-3441 Tel (Main Office) 603-643-5352 Fax (All Departments) info@hypertherm.com (Main Office)

800-643-9878 Tel (Technical Service)

technical.service@hypertherm.com (Technical Service)

800-737-2978 Tel (Customer Service)

customer.service@hypertherm.com (Customer Service)

Hypertherm México, S.A. de C.V.

52 55 5681 8109 Tel 52 55 5681 7978 Tel soporte.tecnico@hypertherm.com (Technical Service)

Hypertherm Plasmatechnik GmbH

Sophie-Scholl-Platz 5 63452 Hanau Germany 00 800 33 24 97 37 Tel 00 800 49 73 73 29 Fax

31 (0) 165 596900 Tel (Technical Service) 00 800 4973 7843 Tel (Technical Service)

technicalservice.emeia@hypertherm.com (Technical Service)

Hypertherm (Singapore) Pte Ltd.

Solaris @ Kallang 164 164 Kallang Way #03-13 Singapore 349248, Republic of Singapore 65 6841 2489 Tel 65 6841 2490 Fax marketing.asia@hypertherm.com (Marketing) techsupportapac@hypertherm.com (Technical Service)

Hypertherm Japan Ltd.

Level 9, Edobori Center Building 2-1-1 Edobori, Nishi-ku Osaka 550-0002 Japan 81 6 6225 1183 Tel 81 6 6225 1184 Fax htjapan.info@hypertherm.com (Main Office) techsupportapac@hypertherm.com (Technical Service)

Hypertherm Europe B.V.

Laan van Kopenhagen 100 3317 DM Dordrecht Nederland 31 165 596907 Tel 31 165 596901 Fax 31 165 596908 Tel (Marketing)

31 (0) 165 596900 Tel (Technical Service) 00 800 4973 7843 Tel (Technical Service)

technicalservice.emeia@hypertherm.com (Technical Service)

Hypertherm (Shanghai) Trading Co., Ltd.

B301, 495 ShangZhong Road Shanghai, 200231 PR China 86-21-80231122 Tel 86-21-80231120 Fax

86-21-80231128 Tel (Technical Service)

techsupport.china@hypertherm.com (Technical Service)

South America & Central America: Hypertherm Brasil Ltda.

Rua Bras Cubas, 231 – Jardim Maia Guarulhos, SP – Brasil CEP 07115-030 55 11 2409 2636 Tel tecnico.sa@hypertherm.com (Technical Service)

Hypertherm Korea Branch

#3904. APEC-ro 17. Heaundae-gu. Busan. Korea 48060 82 (0)51 747 0358 Tel 82 (0)51 701 0358 Fax marketing.korea@hypertherm.com (Marketing) techsupportapac@hypertherm.com (Technical Service)

Hypertherm Pty Limited

GPO Box 4836 Sydney NSW 2001, Australia 61 7 3103 1695 Tel 61 7 3219 9010 Fax au.sales@hypertherm.com (Main Office) techsupportapac@hypertherm.com (Technical Service)

Hypertherm (India) Thermal Cutting Pvt. Ltd

A-18 / B-1 Extension, Mohan Co-Operative Industrial Estate, Mathura Road, New Delhi 110044, India 91-11-40521201/ 2/ 3 Tel 91-11 40521204 Fax htindia.info@hypertherm.com (Main Office) technicalservice.emeia@hypertherm.com (Technical Service)

Обучающие материалы см. на веб-сайте Института резки Hypertherm (Hypertherm Cutting Institute, HCI) по адресу www.hypertherm.com/hci.

ENGLISH

WARNING! Before operating any Hypertherm equipment, read the safety instructions in your product’s manual, the Safety and Compliance Manual (80669C),

Waterjet Safety and Compliance Manual (80943C), and Radio Frequency Warning Manual (80945C). Failure to follow safety instructions can result in personal injury

or in damage to equipment. Copies of the manuals can come with the product in electronic and printed formats.

Electronic copies are also on our website. Many manuals are available in multiple languages at www.hypertherm.com/docs.

BG (БЪЛГAPCКИ/BULGARIAN)

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ! Преди да работите с което и да е оборудване Hypertherm, прочетете инструкциите за безопасност в ръководството на вашия продукт, „Инструкция за безопасност и съответствие“ (80669C), „Инструкция за безопасност и съответствие на Waterjet“ (80943С) и „Инструкция за предупреждение за радиочестота“ (80945С).

Продуктът може да е съпроводен от копия на ръководствата в електронен и в печатен формат. Тези в електронен формат са достъпни също на уебсайта ни. Много ръководства са налице на няколко езика на адрес www.hypertherm.com/docs.

CS (ČESKY/CZECH)

VAROVÁNÍ! Před uvedením jakéhokoli zařízení Hypertherm do provozu si přečtěte bezpečnostní pokyny v příručce k produktu a v Manuálu pro bezpečnost

a dodržování předpisů (80669C), Manuálu pro bezpečnost a dodržování předpisů při řezání vodním paprskem (80943C) a Manuálu varování ohledně rádiových frekvencí (80945C).

Kopie příruček mohou být součástí dodávky produktu, a to v elektronické i tištěné formě. Elektronické kopie jsou k dispozici i na našich webových stránkách. Mnoho příruček je k dispozici v různých jazycích na stránce www.hypertherm.com/docs.

DA (DANSK/DANISH)

ADVARSEL! Inden Hypertherm udstyr tages i brug skal sikkerhedsinstruktionerne i produktets manual og i Manual om sikkerhed og overholdelse af krav (80669C), Manual om sikkerhed og overholdelse af krav for vandstråleskæring (80943C), og Manual om radiofrekvensadvarsel (80945C), gennemlæses.

Kopier af manualerne kan leveres med produktet i elektronisk og trykt format. Elektroniske kopier findes også på vores hjemmeside. Mange manualer er tilgængelige på flere sprog på www.hypertherm.com/docs.

DE (DEUTSCH/GERMAN)

WARNUNG! Bevor Sie ein Hypertherm-Gerät in Betrieb nehmen, lesen Sie bitte die Sicherheitsanweisungen in Ihrer Bedienungsanleitung, das Handbuch für Sicherheit

und Übereinstimmung (80669C), das Handbuch für Sicherheit und Compliance bei Wasserstrahl-Schneidanlagen (80943C) und das Handbuch für HochfrequenzWarnung (80945C).

Bedienungsanleitungen und Handbücher können dem Gerät in elektronischer Form oder als Druckversion beiliegen. In elektronischer Form liegen sie auch auf unserer Website vor. Viele Handbücher stehen in verschiedenen Sprachen auf

www.hypertherm.com/docs zur Verfügung.

ES (ESPAÑOL/SPANISH)

¡ADVERTENCIA! Antes de operar cualquier equipo Hypertherm, lea las instrucciones de seguridad del manual de su producto, del Manual de seguridad

y cumplimiento (80669C), del Manual de seguridad y cumplimiento en corte con chorro de agua (80943C) y del Manual de advertencias de radiofrecuencia

(80945C). El producto puede incluir copias de los manuales en formato digital e impreso.

Las copias digitales también están en nuestra página web. Hay diversos manuales disponibles en varios idiomas en www.hypertherm.com/docs.

ET (EESTI/ESTONIAN)

HOIATUS! Enne Hyperthermi mis tahes seadme kasutamist lugege läbi toote kasutusjuhendis olevad ohutusjuhised ning Ohutus- ja vastavusjuhend (80669C), Veejoa ohutuse ja vastavuse juhend (80943C) ja Raadiosageduse hoiatusjuhend (80945C). Ohutusjuhiste eiramine võib põhjustada vigastusi ja kahjustada seadmeid.

Juhiste koopiad võivad tootega kaasas olla elektrooniliselt või trükituna. Elektroonilised koopiad on saadaval ka meie veebilehel. Paljud kasutusjuhendid on erinevates keeltes saadaval veebilehel www.hypertherm.com/docs.

FI (SUOMI/FINNISH)

VAROITUS! Ennen minkään Hypertherm-laitteen käyttöä lue tuotteen käyttöoppaassa olevat turvallisuusohjeet, turvallisuuden ja vaatimustenmukaisuuden

käsikirja (80669C), vesileikkauksen turvallisuuden ja vaatimustenmukaisuuden käsikirja (80943C) ja radiotaajuusvaroitusten käsikirja (80945C).

Käyttöoppaiden kopiot voivat olla tuotteen mukana sähköisessä ja tulostetussa muodossa. Sähköiset kopiot ovat myös verkkosivustollamme. Monet käyttöoppaat ovat myös saatavissa useilla kielillä www.hypertherm.com/docs.

FR (FRANÇAIS/FRENCH)

AVERTISSEMENT! Avant d’utiliser tout équipement Hypertherm, lire les consignes de sécurité dumanuel de votre produit, duManuel de sécurité et de conformité (80669C), du Manuel de sécurité et de conformité du jet d’eau (80943C) et du Manuel d'avertissement relatif aux radiofréqunces (80945C).

Les exemplaires des manuels qui accompagnent le produit peuvent être sous forme électronique ou papier. Les manuels sous forme électronique se trouvent également sur notre site Internet. Plusieurs manuels sont offerts en plusieurs langues à www.hypertherm.com/docs.

GR (ΕΛΛΗΝΙΚΆ/GREEK)

ΠΡΟΕΙΔΟΠΟΙΗΣΗ! Πριν θέσετε σε λειτουργία οποιονδήποτε εξοπλισμό της Hypertherm, διαβάστε τις οδηγίες ασφαλείας στο εγχειρίδιο του προϊόντος και στο

εγχειρίδιο ασφάλειας και συμμόρφωσης (80669C), στο εγχειρίδιο ασφάλειας και συμμόρφωσης του waterjet (80943C) και στο εγχειρίδιο προειδοποιήσεων για τις ραδιοσυχνότητες (80945C).

Το προϊόν μπορεί να συνοδεύεται από αντίγραφα των εγχειριδίων σε ηλεκτρονική και έντυπη μορφή. Τα ηλεκτρονικά αντίγραφα υπάρχουν επίσης στον ιστότοπό μας. Πολλά εγχειρίδια είναι διαθέσιμα σε διάφορες γλώσσες στο

www.hypertherm.com/docs.

HU (MAGYAR/HUNGARIAN)

VIGYÁZAT! Mielőtt bármilyen Hypertherm berendezést üzemeltetne, olvassa el a biztonsági információkat a termék kézikönyvében, a Biztonsági

és szabálykövetési kézikönyvben (80669C), a Vízsugaras biztonsági és szabálykövetési kézikönyvben (80943C) és a Rádiófrekvenciás figyelmeztetéseket tartalmazó kézikönyvben (80945C).

A termékhez a kézikönyv példányai elektronikus és nyomtatott formában is mellékelve lehetnek. Az elektronikus példányok webhelyünkön is megtalálhatók. Számos kézikönyv áll rendelkezésre több nyelven a www.hypertherm.com/docs weboldalon.

ID (BAHASA INDONESIA/INDONESIAN)

PERINGATAN! Sebelum mengoperasikan peralatan Hypertherm, bacalah petunjuk keselamatan dalam manual produk Anda, Manual Keselamatan dan Kepatuhan (80669C), Manual Keselamatan dan Kepatuhan Jet Air (80943C), dan Manual Peringatan Frekuensi Radio (80945C). Kegagalan mengikuti petunjuk keselamatan dapat menyebabkan cedera pribadi atau kerusakan pada peralatan.

Produk mungkin disertai salinan manual atau petunjuk dalam format elektronik maupun cetak. Salinan elektronik juga tersedia di situs web kami. Berbagai manual tersedia dalam beberapa bahasa di www.hypertherm.com/docs.

IT (ITALIANO/ITALIAN)

AVVERTENZA! Prima di usare un’attrezzatura Hypertherm, leggere le istruzioni sulla sicurezza nel manuale del prodotto, nel Manuale sulla sicurezza e la conformità (80669C), nel Manuale sulla sicurezza e la conformità Waterjet (80943C) e nel Manuale di avvertenze sulla radiofrequenza(80945C).

Copie del manuale possono accompagnare il prodotto in formato cartaceo o elettronico. Le copie elettroniche sono disponibili anche sul nostro sito web. Molti manuali sono disponibili in diverse lingue all’indirizzo www.hypertherm.com/docs.

JA (日本語/JAPANESE)

警告 ! Hypertherm 機器を操作する前に、この製品説明書にある安全情報、「安全とコンプライアンスマニュアル」 (80669C) 、「ウォータージェットの安全とコンプライアンス」 (80943C)、「高周波警告」 (80945C) をお読みください。

説明書のコピーは、電子フォーマット、または印刷物として製品に同梱されています。電子コピーは当社ウェブサイトにも掲載されています。説明書の多くは www.hypertherm.com/docs にて複数の言語でご用意しています。

KO (뼑뼑霢꽩 KOREAN)

陲隕+\SHUWKHUP녚ꟹꌱꩡ끞뼍韥놹꾅뇑븽꫙ꐺ꫑꿵껽놹ꗄ鞑뇊늵ꯍ ꫙ꐺ꫑&낁뫥뇤껽놹ꗄ鞑뇊늵ꯍ꫙ꐺ꫑&鞭ꍡ隕ꓩ꫕늱볁ꯍ 陲隕꫙ꐺ꫑&꾅驍꿵넽鱉껽놹덵렝냹넲냱겢겑꿙

놹녅뿊겒隱넭ꭹ鷑뿊겒냱ꈑ꫙ꐺ꫑ꩡꚭ넩뇑븽隱뼝颍뇑險鷕ꯍ넽걪鱽鲙 놹녅ꩡꚭ鵹+\SHUWKHUP낮ꩡ넩뱭꾅꫑ꚩ겙ꯍ넽냱ꐥ꫙ꐺ꫑ꩡꚭ냵

www.hypertherm.com/docs 꾅꫑꾡ꆡ꽭꽩ꈑ뇑險鷞鱽鲙

NE (NEDERLANDS/DUTCH)

WAARSCHUWING! Lees voordat u Hypertherm-apparatuur gebruikt de veiligheidsinstructies in de producthandleiding, in de Veiligheids-

en nalevingshandleiding (80669C) in de Veiligheids- en nalevingshandleiding voor waterstralen (80943C) en in de Waarschuwingshandleiding radiofrequentie

(80945C). De handleidingen kunnen in elektronische en gedrukte vorm met het product worden

meegeleverd. Elektronische versies zijn ook beschikbaar op onze website. Veel handleidingen zijn in meerdere talen beschikbaar via www.hypertherm.com/docs.

NO (NORSK/NORWEGIAN)

ADVARSEL! Før du bruker noe Hypertherm-utstyr, må du lese sikkerhetsinstruksjonene i produktets håndbok, håndboken om sikkerhet og samsvar (80669C), håndboken om vannjet sikkerhet og samsvar (80943C), og håndboken om radiofrekvensadvarsler (80945C).

Eksemplarer av håndbøkene kan følge med produktet i elektronisk og trykt form. Elektroniske eksemplarer finnes også på nettstedet vårt. Mange håndbøker er tilgjengelig i flere språk på www.hypertherm.com/docs.

PL (POLSKI/POLISH)

OSTRZEŻENIE! Przed rozpoczęciem obsługi jakiegokolwiek systemu firmy Hypertherm należy się zapoznać z instrukcjami bezpieczeństwa zamieszczonymi w podręczniku produktu, w podręczniku bezpieczeństwa i zgodności (80669C), podręczniku bezpieczeństwa i zgodności systemów strumienia wody (80943C) oraz podręczniku z ostrzeżeniem o częstotliwości radiowej (80945C).

Do produktu mogą być dołączone podręczniki użytkownika wformie elektronicznej idrukowanej. Kopie elektroniczne znajdują się również wnaszej witrynie internetowej. Wiele podręczników jest dostępnych wróżnych językach pod adresem

www.hypertherm.com/docs.

PT (PORTUGUÊS/PORTUGUESE)

ADVERTÊNCIA! Antes de operar qualquer equipamento Hypertherm, leia as instruções de segurança no manual do seu produto, no Manual

de Segurança e de Conformidade (80669C), no Manual de Segurança e de Conformidade do Waterjet (80943C) e no Manual de Advertência de radiofrequência (80945C).

Cópias dos manuais podem vir com o produto nos formatos eletrônico e impresso. Cópias eletrônicas também são encontradas em nosso website. Muitos manuais estão disponíveis em vários idiomas em www.hypertherm.com/docs.

RO (ROMÂNĂ/ROMANIAN)

AVERTIZARE! Înainte de utilizarea oricărui echipament Hypertherm, citiți instrucțiunile de siguranță din manualul produsului, manualul de siguranță și conformitate (80669C), manualul de siguranță și conformitate Waterjet (80943C) și din manualul de avertizare privind radiofrecvența (80945C).

Produsul poate fi însoțit de copii ale manualelor în format tipărit și electronic. Exemplarele electronice sunt disponibile și pe site-ul nostru web. Numeroase manuale sunt disponibile în mai mult limbi la adresa:

www.hypertherm.com/docs.

RU (PУССКИЙ/RUSSIAN)

БЕРЕГИСЬ! Перед работой с любым оборудованием Hypertherm ознакомьтесь с инструкциями по безопасности, представленными в руководстве, которое поставляется вместе с продуктом, в Руководстве по безопасности и

соответствию (80669С), в Руководстве по безопасности и соответствию для водоструйной резки (80943C) и Руководстве по предупреждению о радиочастотном излучении (80945С).

Копии руководств, которые поставляются вместе с продуктом, могут быть представлены в электронном и бумажном виде. Электронные копии также доступны на нашем веб-сайте. Целый ряд руководств доступны на нескольких языках по ссылке www.hypertherm.com/docs.

SK (S LOVENČINA/SLOVAK)

VÝSTRAHA! Pred použitím akéhokoľvek zariadenia od spoločnosti Hypertherm si prečítajte bezpečnostné pokyny v návode na obsluhu vášho zariadenia a v Manuáli

o bezpečnosti a súlade s normami (80669C), Manuáli o bezpečnosti a súlade snormami pre systém rezania vodou (80943C) avManuáli sinformáciami orádiofrekvencii (80945C).

Návod na obsluhu sa dodáva spolu sproduktom velektronickej atlačenej podobe. Jeho elektronický formát je dostupný aj na našej webovej stránke. Mnohé znávodov na obsluhu sú dostupné vo viacjazyčnej mutácii na stránke

www.hypertherm.com/docs.

SL (S LOVENŠČINA/SLOVEN IAN)

OPOZORILO! Pred uporabo katerekoli Hyperthermove opreme preberite varnostna navodila v priročniku vašega izdelka, v Priročniku za varnost in skladnost (80669C), v Priročniku za varnost in skladnost sistemov rezanja z vodnim curkom (80943C) in v Priročniku Opozorilo o radijskih frekvencah (80945C).

Izvodi priročnikov so lahko izdelku priloženi v elektronski in tiskani obliki. Elektronski izvodi so na voljo tudi na našem spletnem mestu. Številni priročniki so na voljo v različnih jezikih na naslovu www.hypertherm.com/docs.

SR (SRPSKI/SERBIAN)

UPOZORENJE! Pre rukovanja bilo kojom Hyperthermovom opremom pročitajte uputstva o bezbednosti u svom priručniku za proizvod, Priručniku o bezbednosti

i usaglašenosti (80669C), Priručniku o bezbednosti i usaglašenosti Waterjet tehnologije (80943C) i Priručniku sa upozorenjem o radio-frekvenciji (80945C).

Уз производ се испоручују копије приручника у електронском или штампаном формату. Електронске копије су такође доступне на нашем веб-сајту. Многи приручници су доступни на више језика на адреси www.hypertherm.com/docs.

SV (SVENSKA/SWEDISH)

VARNING! Läs häftet säkerhetsinformationen i din produkts säkerhets- och efterlevnadsmanual (80669C), säkerhets- och efterlevnadsmanualen för Waterjet

(80943C) och varningsmanualen för radiofrekvenser (80945C) för viktig säkerhetsinformation innan du använder eller underhåller Hypertherm-utrustning.

Kopior av manualerna kan medfölja produkten i elektroniskt och tryckt format. Elektroniska kopior finns också på vår webbplats. Många manualer finns på flera språk på www.hypertherm.com/docs.

THࡗࡩࡠࡩࡷࡎ࡙THAI

࠻ࢀࡩࡳࡌ࡮ࡤࡐ࠸ᕍࡤࡐ࠸ࡩ࡚ࡶࡁᕎ࠾ࡩࡐࡤ࡯ࡒ࠸࡚ࡊᕑ࠹ࡤ࠾+\SHUWKHUPࡎࡨࡼ࠾ࡢࡘࡋࡵࡒ࡚ࡋࡤᕍࡩࡐ࠻ࢀࡩࡴࡐࡧࡐࢀࡩࡋᕎࡩࡐ࠻࡞ࡩࡘ ࡒ࡜ࡤࡋࡗࡨ࡙ࡶࡐ࠻ࡰᕍࡘ࡮ࡤ࠸ࡩ࡚ࡶࡁᕎࡡ࡫ࡐ࠻ᕎࡩ࠻ࡰᕍࡘ࡮ࡤࡋᕎࡩࡐ࠻࡞ࡩࡘࡒ࡜ࡤࡋࡗࡨ࡙ࡴ࡜ࡧ࠸ࡩ࡚ࡒࡆ࡫ࡑࡨࡌ࡫ࡌࡩࡘ&࠻ࡰᕍࡘ࡮ࡤ ࡋᕎࡩࡐ࠻࡞ࡩࡘࡒ࡜ࡤࡋࡗࡨ࡙ࡴ࡜ࡧ࠸ࡩ࡚ࡒࡆ࡫ࡑࡨࡌ࡫ࡌࡩࡘࡡࢀࡩࡢ࡚ࡨࡑ࠸ࡩ࡚ࡶࡁᕎࡢࡨ࡞ࡌࡨࡋ࡚ࡧࡑࡑ࡞ࡤࡳࡌࡤ࡚ᕑࡳ࠿ࡺࡌ& ࡴ࡜ࡧ࠻ࡰᕍࡘ࡮ࡤ࠻ࢀࡩࡳࡌ࡮ࡤࡐࡳ࠸࡬ࡻ࡙࡞࠸ࡨࡑ࠻࡞ࡩࡘࡍ࡬ࡻ࡞࡫ࡎ࡙࡯&࠸ࡩ࡚ࡷࡘᕍࡒࡆ࡫ࡑࡨࡌ࡫ࡌࡩࡘ࠻ࢀࡩࡴࡐࡧࡐࢀࡩࡋᕎࡩࡐ࠻࡞ࡩࡘ ࡒ࡜ࡤࡋࡗࡨ࡙ࡤࡩ࠿ࡡᕍ࠾ࡓ࡜ࡶࡢᕎࡳ࠸࡫ࡋ࠸ࡩ࡚ࡑࡩࡋࡳ࠿ࡺࡑࡢ࡚࡮ࡤࡳ࠸࡫ࡋ࠻࡞ࡩࡘࡳࡡ࡬࡙ࡢࡩ࡙ࡌᕍࡤࡤ࡯ࡒ࠸࡚ࡊᕑ

ࡡࢀࡩࡳࡐࡩ࠻ࡰᕍࡘ࡮ࡤࡎࡨࡼ࠾ࡶࡐ࡚ࡰࡒࡴࡑࡑࡤ࡫ࡳ࡜ࡺ࠸ࡎ࡚ࡤࡐ࡫࠸ࡡᕑࡴ࡜ࡧࡴࡑࡑࡡ࡫ࡻ࠾ࡕ࡫ࡘࡕᕑ࠿ࡧࡍࡰ࠸ࡴࡐࡑࡘࡩࡕ࡚ᕎࡤࡘ࠸ࡨࡑ ࡓ࡜࡫ࡌࡗࡨࡊࡈᕑࡡࢀࡩࡳࡐࡩ࠻ࡰᕍࡘ࡮ࡤࡶࡐ࡚ࡰࡒࡴ

ࡑࡑࡤ࡫ࡳ࡜ࡺ࠸ࡎ࡚ࡤࡐ࡫࠸ࡡᕑ࠹ࡤ࠾ࡓ࡜࡫ࡌࡗࡨࡊࡈᕑࡴ࡜ࡧࡡࢀࡩࡳࡐࡩ࠻ࡰᕍࡘ࡮ࡤࡌᕍࡩ࠾ ࡹࡶࡐࡢ࡜ࡩ࠸ࡢ࡜ࡩ࡙ࡗࡩࡠࡩࡐࡨࡼࡐ࡙ࡨ࠾ࡘ࡬ࡶࡢᕎࡑ࡚࡫࠸ࡩ࡚ࡑࡐࡳ࡞ࡺࡑࡷࡂࡌᕑ www.hypertherm.com/docs ࠹ࡤ࠾ࡳ࡚ࡩࡤ࡬࠸ࡋᕎ࡞࡙

TR (TÜRKÇE/TURKISH)

UYARI! Bir Hypertherm ekipmanını çalıştırmadan önce, ürününüzün kullanım kılavuzunda, Güvenlik ve Uyumluluk Kılavuzu’nda (80669C), Su Jeti Güvenlik ve Uyumluluk Kılavuzu’nda (80943C) ve Radyo Frekansı Uyarısı Kılavuzu’nda (80945C) yer alan güvenlik talimatlarını okuyun.

Kılavuzların kopyaları, elektronik ve basılı formatta ürünle birlikte verilebilir. Elektronik kopyalar web sitemizde de yer alır. Kılavuzların birçoğu www.hypertherm.com/docs adresinde birçok dilde mevcuttur.

VI7,୰1*9,୸79,(71$0(6(

&୔1+%27UŲ஍FNKLYୟQK¢QKEୗWN஥WKLୱWE୽+\SHUWKHUPQ¢RK¥\Ó୿F F£F KŲ஍QJGଢ଼QDQWR¢QWURQJKŲ஍QJGଢ଼QVடG஗QJV୕QSK୛PFஙDE୓Q

6இ WD\ $QWR¢Q

Y¢7X¤QWKங

&

6இWD\$QWR¢QY¢7X¤QWKங7LDQŲ஍F

&Y¢

+Ų஍QJ

Gଢ଼Q&୕QKE£R7୙QVஃ9¶WX\ୱQ

&.K¶QJWX¤QWKஙF£FKŲ஍QJGଢ଼QDQWR¢Q

FµWK୵Gଢ଼QÓୱQWKŲţQJW¯FKF£QK¤QKR୩FKŲK஁QJWKLୱWE୽ %୕QVDRFஙDVஇWD\FµWK୵ÓLNªPY஍LV୕QSK୛P஑Ó୽QKG୓QJÓL୹QWடY¢LQ%୕Q

ÓL୹QWடFīQJFµWU¬QWUDQJZHEFஙDFK¼QJW¶L1KL୳XVஇWD\FµV୧QEୣQJQKL୳X QJ¶QQJ஡W୓L www.hypertherm.com/docs 

ZH-CN (ㆰ փѝ᮷/CHINESE SIMPLIFIED)

䆖ʽ ൘󰪞֌ԫօ⎧ᇍ䇮༷ѻࡽˈ䈧䰵䈫ӗ૱᡻޼ǃǉᆹޘ઼⌅㿴䚥ᆸ᡻޼Ǌ

(80669C)ǃǉ≤ሴ⍱ᆹޘ઼⌅㿴䚥ᆸ᡻޼Ǌ (80943C) ԕ৺ ǉሴ仁䆖᡻޼Ǌ (80945C) ѝⲴᆹޘ󰪞֌䈤᰾Ǆ

䲿ӗ૱ᨀ׋Ⲵ᡻޼ᨀ׋⭥ᆀ⡸઼ঠࡧ⡸є⿽ṬᔿǄ⭥ᆀ⡸ᵜᰦҏ൘ᡁԜⲴ㖁ㄉкᨀ׋Ǆᖸཊ᡻޼ᴹཊ⿽䈝䀰⡸ᵜˈ䈖㿱 www.hypertherm.com/docs.

ZH-TW僐浣₼㠖CHINESE TRADITIONAL)

巵⛙᧝⦷㝜⇫↊⇤b+\SHUWKHUPb岼⌨ⓜ᧨嵚⏗桀帏㌷䞱❐㓚␙⏶䤓⸘⏷㖖䯉᧨ ▔㕻 ᇵ⸘⏷✛㽤尞挄㈭㓚␙ᇶ&bᇬᇵ㻃⒏⸘⏷✛㽤尞挄㈭㓚␙ᇶ

᧤&᧥᧨ⅴ♙ ᇵ䎰偩榊櫊䘖巵䯉岙壮㓚␙ᇶ᧤&᧥ᇭ

榊⷟䓗✛◿Ⓠ䓗㓚␙宖㦻♾厌椷䞱❐棓ₙᇭ㌷󱂏♾ⅴⓜ㈏㒠⊠䤓偁䵨ₚ憘榊⷟䓗㓚␙ᇭ㒠⊠䤓偁䵨ₙ挓ⅴ⮩䲽崭岏ㇱ㆞㙟∪⮩䲽㓚␙᧨嵚抯岹

www.hypertherm.com/docs ᇭ

Содержание

Электромагнитная совместимость (ЭМC)................................................................................11

Введение.................................................................................................................................................................................11

Установка и использование..............................................................................................................................................11

Оценка области.....................................................................................................................................................................11

Методы снижения излучения............................................................................................................................................11

Электропитание.......................................................................................................................................................11

Обслуживание оборудования для резки ......................................................................................................................11

Кабели для резки .................................................................................................................................................................11

Уравнивание потенциалов....................................................................................................................................11

Заземление заготовки...........................................................................................................................................12

Экранирование и ограждение .........................................................................................................................................12

Гарантия..............................................................................................................................................13

Внимание.................................................................................................................................................................................13

Общая информация .............................................................................................................................................................13

Возмещение по патентам ..................................................................................................................................................13

Ограничение ответственности.........................................................................................................................................13

Национальные и местные нормы ....................................................................................................................................14

Предел ответственности....................................................................................................................................................14

Страхование...........................................................................................................................................................................14

Уступка прав...........................................................................................................................................................................14

Гарантия на системы водоструйной резки ..................................................................................................................14

Продукт.......................................................................................................................................................................14

Гарантия на детали.................................................................................................................................................14

XPR Инструкция по эксплуатации 809830RU 7

Содержание

Технологические карты резки ..................................................................................................... 15

Обзор ..................................................................................................................................................................................... 15

Использование технологических карт резки ............................................................................................................ 16

Термины и описания процессов в технологических картах резки для систем XPR ....................... 16

Выбор процесса обработки для низкоуглеродистой стали ................................................................... 19

Выбор процесса обработки для нержавеющей стали и алюминия ..................................................... 23

Технологические карты для резки со скосом.............................................................................................. 25

Установка расходных деталей........................................................................................................................................ 26

Установка резака в разъем резака .............................................................................................................................. 28

Технологические карты резки для процессов обработки черных металлов (низкоуглеродистая

сталь) — над водой............................................................................................................................................................ 30

Низкоуглеродистая сталь – 30 A – O

(Core

,CorePlusTM,VWITM,OptiMixTM)................................................................................................................ 30

Низкоуглеродистая сталь – 50 A – O

(Core, CorePlus, VWI, OptiMix)........................................................................................................................... 32

Низкоуглеродистая сталь – 80 A – O

(Core, CorePlus, VWI, OptiMix)........................................................................................................................... 34

Низкоуглеродистая сталь – 130 A – O

(Core, CorePlus, VWI, OptiMix)........................................................................................................................... 36

Низкоуглеродистая сталь – 170 A – O

(Core, CorePlus, VWI, OptiMix)........................................................................................................................... 38

Низкоуглеродистая сталь – 220 A – O

(Core, CorePlus, VWI, OptiMix)........................................................................................................................... 40

Низкоуглеродистая сталь – 300 A – O

(Core, CorePlus, VWI, OptiMix)........................................................................................................................... 42

Технологические карты резки для процессов обработки цветных металлов и сплавов (нержавеющая

сталь) — над водой............................................................................................................................................................ 44

Нержавеющая сталь – 40 А – N

CorePlus, VWI, OptiMix) HDi ............................................................................................................................... 44

Нержавеющая сталь – 60 А – N

CorePlus, VWI, OptiMix) HDi ............................................................................................................................... 46

Нержавеющая сталь – 60 A – N

OptiMix) HDi............................................................................................................................................................. 48

Нержавеющая сталь – 60 A – F5 (плазмообразующий) / N

OptiMix) HDi............................................................................................................................................................. 49

Нержавеющая сталь – 80 А – N

CorePlus, VWI, OptiMix) HDi ............................................................................................................................... 51

Нержавеющая сталь – 80 A – N

OptiMix) HDi............................................................................................................................................................. 53

Нержавеющая сталь – 80 A – F5 (плазмообразующий) / N

OptiMix) HDi............................................................................................................................................................. 54

Нержавеющая сталь – 130 А – N

CorePlus, VWI, OptiMix) HDi ............................................................................................................................... 56

Нержавеющая сталь – 130 А – N

OptiMix) HDi............................................................................................................................................................. 58

ержавеющая сталь – 130 А – Смесь горючих газов (плазмообразующий) / N

над водой (OptiMix) HDi ...................................................................................................................................... 59

Нержавеющая сталь – 170 А – N

CorePlus, VWI, OptiMix) HDi ............................................................................................................................... 61

(плазмообразующий) / O2 (защитный) – над водой

(плазмообразующий) / воздух (защитный) – над водой

(плазмообразующий) / Воздух (защитный) – над водой

(плазмообразующий) / N2 (защитный) — над водой (Core,

(плазмообразующий) / H2O (защитный) — над водой (VWI,

(защитный) — над водой (VWI,

(плазмообразующий) / N2 (защитный) — над водой (Core,

(плазмообразующий) / H2O (защитный) — над водой (VWI,

(защитный) — над водой (VWI,

(плазмообразующий) / N2 (защитный) — над водой (Core,

(плазмообразующий) / H2O (защитный) — над водой (VWI,

(защитный) —

(плазмообразующий) / N2 (защитный) — над водой (Core,

8 809830RU Инструкция по эксплуатации XPR

Содержание

Нержавеющая сталь – 170 A – N2 (плазмообразующий) / H2O (защитный) — над водой

(VWI, OptiMix) HDi ................................................................................................................................................. 63

Нержавеющая сталь – 170 А – Смесь горючих газов (плазмообразующий) / N

(защитный)

(OptiMix) HDi............................................................................................................................................................ 64

Нержавеющая сталь – 300 А – N

(плазмообразующий) / N2 (защитный) — над водой (Core,

CorePlus, VWI, OptiMix) ....................................................................................................................................... 66

Нержавеющая сталь – 300 A – N

(плазмообразующий) / H2O (защитный) — над водой (VWI,

OptiMix) ..................................................................................................................................................................... 68

Нержавеющая сталь – 300 А – Смесь горючих газов (плазмообразующий) / N

(защитный) —

над водой (OptiMix)............................................................................................................................................... 70

Технологические карты резки для процессов обработки цветных металлов и сплавов (алюминий)

— над водой ......................................................................................................................................................................... 72

Алюминий – 40 А – Воздух (плазмообразующий) / Воздух (защитный) — над водой (Core,

CorePlus, VWI, OptiMix) ....................................................................................................................................... 72

Алюминий – 40 А – N

(плазмообразующий) / N2 (защитный) — над водой (Core, CorePlus,

VWI, OptiMix) ........................................................................................................................................................... 74

Алюминий – 60 А – Воздух (плазмообразующий) / Воздух (защитный) — над водой (Core,

CorePlus, VWI, OptiMix) ....................................................................................................................................... 76

Алюминий – 60 А – N

(плазмообразующий) / N2 (защитный) — над водой (Core, CorePlus,

WI, OptiMix).............................................................................................................................................................. 77

Алюминий – 60 A – N

(плазмообразующий) / H2O (защитный) — над водой (VWI, OptiMix) .... 79

Алюминий – 80 А – Воздух (плазмообразующий) / Воздух (защитный) — над водой (Core,

CorePlus, VWI, OptiMix) ....................................................................................................................................... 80

Алюминий – 80 А – N

(плазмообразующий) / N2 (защитный) — над водой (Core, CorePlus,

VWI, OptiMix) ........................................................................................................................................................... 81

Алюминий – 80 A – N

Алюминий – 130 А – N

(плазмообразующий) / H2O (защитный) — над водой (VWI, OptiMix) .... 83

(плазмообразующий) / N2 (защитный) — над водой (Core, CorePlus,

VWI, OptiMix) ........................................................................................................................................................... 85

Алюминий – 130 A – N

Алюминий – 130 А – Смесь горючих газов (плазмообразующий) / N

(плазмообразующий) / H2O (защитный) — над водой (VWI, OptiMix).. 87

(защитный) — над

водой (OptiMix)....................................................................................................................................................... 88

Алюминий – 170 А – Воздух (плазмообразующий) / Воздух (защитный) — над водой (Core,

CorePlus, VWI, OptiMix) ....................................................................................................................................... 90

Алюминий – 170 А – N

(плазмообразующий) / N2 (защитный) — над водой (Core, CorePlus,

VWI, OptiMix) ........................................................................................................................................................... 92

Алюминий – 170 A – N

Алюминий – 170 А – Смесь горючих газов (плазмообразующий) / N

(плазмообразующий) / H2O (защитный) — над водой (VWI, OptiMix).. 94

(защитный) — над

водой (OptiMix)....................................................................................................................................................... 95

Алюминий – 300 А – N

(плазмообразующий) / N2 (защитный) — над водой

(Core, CorePlus, VWI, OptiMix)........................................................................................................................... 97

Алюминий – 300 A – N

Алюминий – 300 А – Смесь горючих газов (плазмообразующий) / N

(плазмообразующий) / H2O (защитный) — над водой (VWI, OptiMix).. 99

(защитный) — над водой

(OptiMix) (OptiMix)................................................................................................................................................ 101

Технологические карты резки для процессов обработки черных металлов (низкоуглеродистая сталь)

— под водой....................................................................................................................................................................... 103

Низкогулеродистая сталь – 80 А – O

(плазмообразующий) / Воздух (защитный) — под водой

(Core, CorePlus, VWI, OptiMix)......................................................................................................................... 103

Низкогулеродистая сталь – 130 А – O

(плазмообразующий) / Воздух (защитный) — под водой

(Core, CorePlus, VWI, OptiMix)......................................................................................................................... 105

XPR Инструкция по эксплуатации 809830RU 9

Содержание

Технологические карты резки для процессов обработки цветных металлов и сплавов (нержавеющая

сталь) — под водой.......................................................................................................................................................... 110

Геометрические параметры резака для резки со скосом.................................................................................. 119

Низкогулеродистая сталь – 170 А–O2 (плазмообразующий) / Воздух (защитный) — под водой

(Core, CorePlus, VWI, OptiMix)......................................................................................................................... 107

Низкогулеродистая сталь – 220 А–O

(плазмообразующий) / Воздух (защитный) — под водой

(Core, CorePlus, VWI, OptiMix)......................................................................................................................... 108

Низкогулеродистая сталь – 300 А – O

(плазмообразующий) / Воздух (защитный) — под водой

(Core, CorePlus, VWI, OptiMix)......................................................................................................................... 109

Нержавеющая сталь – 80 А – N

(плазмообразующий) / N2 (защитный) — под водой (Core,

CorePlus, VWI, OptiMix) ..................................................................................................................................... 110

Нержавеющая сталь – 80 A – N

(плазмообразующий) / H2O (защитный) — под водой (VWI,

OptiMix) ................................................................................................................................................................... 112

Нержавеющая сталь – 130 А – N

(плазмообразующий) / N2 (защитный) — под водой (Core,

CorePlus, VWI, OptiMix) ..................................................................................................................................... 113

Нержавеющая сталь – 130 А – N

(плазмообразующий) / H2O (защитный) — под водой (VWI,

OptiMix) ................................................................................................................................................................... 114

Нержавеющая сталь – 170 A – N

(плазмообразующий) / H2O (защитный) — под водой (VWI,

OptiMix) ................................................................................................................................................................... 115

Нержавеющая сталь – 170 А – N

(плазмообразующий) / N2 (защитный) — под водой (Core,

CorePlus, VWI, OptiMix) ..................................................................................................................................... 116

Нержавеющая сталь – 300 А – N

(плазмообразующий) / N2 (защитный) — под водой (Core,

CorePlus, VWI, OptiMix) ..................................................................................................................................... 117

Нержавеющая сталь – 300 A – N

(плазмообразующий) / H2O (защитный) — под водой (VWI,

OptiMix) ................................................................................................................................................................... 118

10 809830RU Инструкция по эксплуатации XPR

Электромагнитная совместимость (ЭМC)

Введение

Оборудование компании Hypertherm, имеющее обозначение CE, выпускается в соответствии со стандартом EN60974-10. В целях обеспечения электромагнитной совместимости это оборудование должно устанавливаться и использоваться в соответствии с приведенной ниже информацией.

Предельные значения, требуемые в соответствии со стандартом EN60974-10, могут не полностью устранять помехи, когда затрагиваемое оборудование находится в непосредственной близости или обладает высоким уровнем чувствительности. В таких случаях может потребоваться принять другие меры по дальнейшему снижению уровня помех.

Данное оборудование для плазменной резки предназначено исключительно для использования в промышленной среде.

Установка и использование

Пользователь отвечает за установку и использование плазменного оборудования в соответствии с инструкциями производителя.

При обнаружении электромагнитных помех на пользователя возлагается ответственность за устранение ситуации при техническом содействии производителя. В некоторых случаях эти меры по устранению могут быть простыми, например заземление контура резки; см. пункт Заземление заготовки. В других случаях они могут включать в себя создание электромагнитного экрана для источника тока и работу с соответствующими впускными фильтрами. Во всех случаях электромагнитные помехи можно уменьшить до уровня, при котором не возникает угроз безопасности.

Оценка области

Перед установкой оборудования пользователю следует выполнить оценку возможных электромагнитных проблем в окружающей области. Следует учитывать перечисленные ниже положения.

a. Другие кабели питания, кабели управления, сигнальные

и телефонные кабели; области выше, ниже и рядом с режущим оборудованием.

b. Передатчики и приемники радиосигналов и телевизионных

сигналов.

c. Компьютерное и другое управляющее оборудование.

d. Оборудование, критически важное для безопасности,

например ограждение промышленного оборудования.

e. Здоровье окружающих, например, использование

кардиостимуляторов и слуховых аппаратов.

f. Оборудование, используемое для калибровки и измерений.

g. Совместимость с другим оборудованием в данной среде.

Пользователь должен обеспечить совместимость с другим оборудованием, используемым в условиях промышленного производства. Это может потребовать дополнительных мер защиты.

h. Время суток для проведения резки и других действий.

Размер окружающей зоны, которую следует принимать во внимание, будет зависеть от конструкции здания и других выполняемых действий. Окружающая зона может выходить за пределы зданий.

Методы снижения излучения

Электропитание

Оборудование для резки должно быть подключено к электропитанию в соответствии с рекомендациями производителя. При возникновении помех могут потребоваться дополнительные меры предосторожности, например фильтрация электропитания.

Следует рассмотреть возможность экранирования кабеля питания стационарного оборудования для резки в металлическом или другом аналогичном кабелепроводе. Экранирование должно быть электрически непрерывным по всей длине. Экран должен быть подключен к источнику тока для резки для создания надлежащего электрического контакта между кабелепроводом и корпусом источника тока для резки.

Обслуживание оборудования для резки

Оборудование для резки должно проходить плановое обслуживание в соответствии с рекомендациями производителя. Во время работы оборудования для резки все дверцы и крышки для доступа и обслуживания должны быть закрыты и надлежащим образом закреплены. Оборудование для резки не следует модифицировать. Исключения составляют случаи, когда эти изменения изложены в письменных инструкциях производителя и соответствуют им. В частности, разрядники устройств зажигания и стабилизации дуги должны регулироваться и обслуживаться в соответствии с рекомендациями производителя.

Кабели для резки

Кабели для резки должны быть максимально короткими, и их следует размещать рядом друг с другом на уровне пола или близко к нему.

Уравнивание потенциалов

Следует рассмотреть возможность уравнивания потенциалов всех металлических компонентов в системе резки и вблизи нее.

Однако металлические компоненты, связанные с заготовкой, увеличат риск получения оператором электрического удара при прикосновении к этим металлическим компонентам и электроду (сопло для лазерных головок) одновременно.

Оператор должен быть изолирован от всех таких связанных металлических компонентов.

Безопасности и нормативному соответствию 11

Электромагнитная совместимость (ЭМC)

Заземление заготовки

Когда заготовка не связана с землей в целях электрической безопасности, не соединена с землей из-за ее размера и положения, например, корпус судна или строительная металлоконструкция, соединение заготовки с землей может сократить уровень излучения в некоторых, но не всех случаях. Следует принять меры для предотвращения повышения риска травм пользователей или повреждения другого электрооборудования в результате заземления заготовки. При необходимости соединение заготовки с землей должно выполняться путем прямого соединения с заготовкой, однако в некоторых странах, где прямое соединение не разрешается, соединение должно выполняться с помощью подходящих емкостных сопротивлений в соответствии с национальными стандартами.

Примечание. По соображениям безопасности контур резки может как заземляться, так и не заземляться. Изменение схемы заземления должно утверждаться только лицом, которое может оценить, повысят ли изменения риск травм, например, допустив существование параллельных возвратных траекторий тока резки, которые могут повредить контуры заземления другого оборудования. Дальнейшие инструкции представлены в стендарте МЭК 60974-9. «Оборудование дуговой сварки». Часть 9. «Установка и использование».

Экранирование и ограждение

Частичное экранирование и ограждение других кабелей и оборудования в окружающей области может смягчить действие помех. Для отдельных применений может рассматриваться возможность экранирования всей системы плазменной резки.

12 Безопасности и нормативному соответствию

Гарантия

Внимание

Фирменные детали Hypertherm рекомендуются заводом-изготовителем в качестве запасных деталей для Вашей системы Hypertherm. Гарантия Hypertherm не распространяется на какой-либо ущерб или какие-либо телесные повреждения, возникшие вследствие использования деталей, которые не являются фирменными деталями Hypertherm. В таком случае ущерб или телесные повреждения признаются обусловленными неправильным использованием продуктов Hypertherm.

Вы несете исключительную ответственность за безопасное использование данных продуктов. Hypertherm не предоставляет и не может предоставить заверений или гарантий в отношении безопасного использования продуктов в Вашей среде.

Общая информация

Hypertherm, Inc. гарантирует отсутствие в собственных Продуктах дефектов материалов и изготовления на протяжении определенных периодов времени, согласно следующим положениям: в случае уведомления Hypertherm о дефекте (i) в отношении источника тока системы плазменной резки в течение двух (2) лет с даты доставки, за исключением источников тока Powermax, для которых этот срок составляет три (3) года с даты доставки; (ii) в отношении резака и проводов в течение одного (1) года с даты доставки, за исключением короткого резака HPRXD с интегрированным проводом, для которого этот срок составляет шесть (6) месяцев с даты доставки, в отношении блоков подъемника резака в течение одного (1) года с даты доставки, в отношении продуктов Automation в течение одного (1) года с даты доставки, за исключением УЧПУ EDGE Connect CNC, УЧПУ EDGE Connect T CNC, УЧПУ EDGE Connect TC CNC, УЧПУ EDGE Pro CNC, УЧПУ EDGE Pro Ti CNC, УЧПУ MicroEDGE Pro CNC и системы регулировки высоты резака ArcGlide THC, для которых этот срок составляет два (2) года с даты доставки; и (iii) в отношении компонентов волоконного лазера HyIntensity срок гарантии составляет два (2) года с даты доставки, за исключением лазерных головок и кабелей подачи луча, для которых гарантийный срок составляет один (1) год с даты доставки.

На все двигатели, вспомогательные детали двигателей, генераторы переменного тока, вспомогательные детали генераторов от сторонних производителей действует соответствующая гарантия их производителей. На них не распространяется настоящая гарантия.

Эта гарантия не действует в отношении источников тока Powermax, которые используются с фазовыми преобразователями. Кроме того, Hypertherm не предоставляет гарантию на системы, которые были повреждены в результате плохого качества электропитания с фазовых преобразователей или входной линии электропередачи. Эта гарантия не действует в отношении продуктов, которые были неправильно установлены, модифицированы или повреждены иным образом.

Hypertherm предоставляет ремонт, замену или настройку продуктов в качестве единственной и исключительной компенсации только лишь в тех случаях, когда данная гарантия имеет силу. Hypertherm, по своему собственному выбору, бесплатно выполнит ремонт,

замену или регулировку любых дефектных продуктов, охваченных данной гарантией, которые будут возвращены с предварительного разрешения Hypertherm (в котором не может быть отказано без веской причины), в надлежащей упаковке на предприятие Hypertherm в Ганновере (штат Нью-Гемпшир) или на уполномоченный ремонтный объект Hypertherm с предварительной оплатой клиентом всех транспортных и страховых расходов. Hypertherm несет ответственность за работы по ремонту, замене или регулировкам продуктов, охваченных настоящей гарантией, которые выполняются только по этому пункту и с предварительного письменного согласия Hypertherm.

Вышеуказанная гарантия является исключительной и заменяет собой все остальные гарантии, явные, косвенные, полагающиеся по закону или иные в отношении продуктов или результатов, которые могут быть получены с ее помощью, и все подразумеваемые гарантии или условия качества или коммерческой пригодности или пригодности для конкретной цели или отсутствия нарушений прав. Предыдущее положение образует единственное и исключительное средство защиты от любых нарушений Hypertherm своей гарантии.

Дистрибьюторы/изготовители комплексного оборудования могут предлагать различные или дополнительные гарантии, однако они не вправе предоставлять Вам дополнительную гарантийную защиту или делать заверения, возлагающие ответственность на Hypertherm.

Возмещение по патентам

За исключением продуктов, произведенных не компанией Hypertherm или произведенных не в строгом соответствии с техническими условиями, а также проектов, процессов, формул или сочетаний, не разработанных и не разрабатывавшихся Hypertherm, Hypertherm будет вправе отстаивать или урегулировать за свой собственный счет любые иски или судебные процессы, возбужденные против Вас в отношении нарушения патентов третьих сторон продуктами Hypertherm в отдельности или в сочетании с любыми другими продуктами, не поставляемыми Hypertherm. Вы должны немедленно уведомить Hypertherm о любых ставших Вам известными исках или угрозах исков, связанных с любым таким предполагаемым нарушением (в любом случае не позднее чем через четырнадцать (14) дней после того как стало известно о таких действиях или угрозах), и обязательство Hypertherm по возмещению может действовать только в случае единоличного контроля Hypertherm, а также сотрудничества и содействия ответчика в защите по данным исковым требованиям.

Ограничение ответственности

Hypertherm ни в коем случае не будет отвечать ни перед каким физическим или юридическим лицом за любой случайный, последующий прямой и косвенный ущерб или штрафные убытки (включая, помимо прочего, ущерб от потери прибыли), независимо от того, основана такая ответственность на нарушении договора, по деликту, прямой ответственности, гарантий, неисполнения важной цели или иным образом, даже если о возможности такого ущерба сообщается заранее. Hypertherm не несет ответственности за любые убытки, причиненные

Безопасности и нормативному соответствию 13

Гарантия

Дистрибьютору, в связи с простоем, невыпуском продукции или упущенной прибылью. Дистрибьютор и Hypertherm исходят из того, что данное положение понимается судом как наиболее широкое ограничение ответственности в соответствии с действующим законодательством.

Национальные и местные нормы

Национальные и местные нормы в отношении инженерного и электрического оборудования имеют преимущественную силу над инструкциями, содержащимися в данном руководстве. Hypertherm ни в коем случае не будет нести ответственности за телесные повреждения и материальный ущерб по причине нарушения любых норм или ненадлежащих рабочих процедур.

Предел ответственности

Ответственность Hypertherm ни в коем случае, будь то ответственность за нарушение договора, по деликту, прямой ответственности, гарантий, неисполнение важной цели или иным образом, по любым претензиям, действиям или судебным производствам (в судах, третейских судах, в процессе регулятивного производства или каким-либо иным способом), связанному с продуктами или относящемуся к их использованию, не будет превышать общей суммы, выплаченной за продукты, по которым подается такой иск.

Страхование

В любом случае Вы должны обеспечить страхование соответствующих видов на необходимые суммы с требуемым коэффициентом покрытия, которое достаточно и целесообразно для защиты и освобождения Hypertherm от любого ущерба в случае исков в связи с использованием продуктов.

Уступка прав

Вы можете уступать имеющиеся у Вас права только в связи с продажей всех или большей части своих активов или капиталов правопреемнику, который соглашается принять условия настоящей гарантии. В течение тридцати (30) дней перед осуществлением такой уступки Вы соглашаетесь уведомить в письменной форме Hypertherm. Hypertherm оставляет за собой право одобрения. В случае несвоевременного уведомления Hypertherm с целью получения такого одобрения, данная Гарантия считается ничтожной; Вы утрачиваете право предъявлять регрессные требования в соответствии с условиями данной гарантии каким-либо иным образом.

Гарантия на системы водоструйной резки

Продукт Гарантия на детали

Насосы HyPrecision 27 месяцев с даты отправки или

Система удаления абразива PowerDredge

Система рециркуляции абразива EcoSift

Дозаторы абразива

Пневмоприводы клапана включения/выключения

Алмазосодержащие сопловые отверстия

Эта гарантия не распространяется на расходные детали. Под расходными деталями подразумеваются следующие детали (не ограничиваясь ими): водяные затворы (задвижки) высокого давления, контрольные клапаны, цилиндры, выпускные клапаны, уплотнительные прокладки низкого давления, трубы высокого давления, фильтры воды для высокого и низкого давления, а также пакеты для сбора абразива. На все насосы, вспомогательные детали насосов, бункеры, вспомогательные детали бункеров, сушильные камеры, вспомогательные детали сушильных камер и вспомогательные детали для трубопроводов от сторонних производителей действует соответствующая гарантия их производителей. На них не распространяется настоящая гарантия.

24 месяца с даты подтвержденной установки или 4 000 часов в зависимости от того, что наступит раньше

15 месяцев с даты отправки или 12 месяцев с даты подтвержденной установки в зависимости от того, что наступит раньше

600 часов использования с гильзовидным фильтром и соблюдение требований Hypertherm к качеству воды

14 Безопасности и нормативному соответствию

Обзор

Технологические карты резки

Все процессы резки XPR имеют уникальный идентификатор процесса (ИД процесса). Каждый идентификатор процесса соответствует определенному набору предварительно запрограммированных значений в базе данных технологических карт резки в памяти источника тока системы плазменной резки.

Процессы в базе данных можно выбрать по указанным ниже характеристикам:

 Тип и толщина материала

 Ток при резке

 Типы плазмообразующего и защитного газов

 Категория процесса

При выборе ИД процесса на ЧПУ или экране «Работа» в веб-интерфейсе XPR система резки автоматически активирует предварительно запрограммированные настройки для этого процесса в зависимости от значений в базе данных.

Экранные списки параметров процесса позволяют выбрать, отследить и управлять процессами непосредственно с ЧПУ или с экрана «Работа» в веб-интерфейсе XPR.

В большинстве случаев нет необходимости выбирать настройки процесса вручную. Однако можно настроить несколько предварительно запрограммированных настроек с командами переопределения или сдвига в пределах ограничений. Более подробную информацию о выполнении данного действия см. в инструкции по эксплуатации в составе комплекта поставки вашей системы резки XPR.

XPR Инструкция по эксплуатации 809830RU 15

Технологические карты резки

Использование технологических карт резки

В технологических картах резки Hypertherm указаны параметры, которые позволяют получить наилучшее качество при минимальном образовании окалины. Однако из-за различий установок систем резки и материалов может понадобится скорректировать настройки, чтобы получить желаемые результаты.

Технологические карты резки в этом руководстве приведены исключительно для справки. Наиболее точные данные по выбору параметров процессов см. в электронных технологических картах резки на УЧПУ или в веб-интерфейсе системы.

Информацию о том, как получить доступ к электронным



технологическим картам резки, см. в инструкции по эксплуатации в комплекте поставки УЧПУ.

Рис. 1. Заголовки таблиц из типовой технологической карты резки

Термины и описания процессов в технологических картах резки для систем XPR

Толщина материала (или заготовки)

Толщина материала (или заготовки): расчетная толщина разрезаемого металла в миллиметрах (мм) или дюймах (дюймы) — неметрических единицах измерения, используемых в США.

Базовая толщина процесса (PCT)

В технологической карте резки для каждого процесса резки содержится диапазон возможных значений толщины. Расчет процессов резки на оборудовании Hypertherm осуществляется на основе оптимизированных диапазонов значений толщины материала, что позволяет обеспечить наилучший общий баланс между производительностью и качеством резки (категория 1 процесса для систем XPR). Этот оптимизированный диапазон называется базовой толщиной процесса (Process Core Thickness, PCT). Если толщина лежит вне диапазона PCT, это может привести к другим результатам в отношении качества резки, скорости резки и толщины прожига.

16 809830RU Инструкция по эксплуатации XPR

Технологические карты резки

Категория процесса (или резки)

Технологические карты резки XPR имеют вплоть до 5 категорий процесса. Каждая категория процесса имеет уникальный номер (1–5), который соответствует производительности выбранного процесса. Номер категории для выбранного процесса меняет баланс между качеством и скоростью.

Чтобы получить наилучшие результаты, Hypertherm рекомендует выбрать категорию процесса 1 всякий раз, когда это возможно. Категория 1 представляет оптимизированную толщину (или PCT) для данного процесса резки, которая обеспечивает наилучший баланс между качеством и скоростью резки.

Информация по результатам для разных номеров категорий процесса представлена в пунктах

Выбор процесса обработки для низкоуглеродистой стали на стр. 19 и Выбор процесса обработки для нержавеющей стали и алюминия на стр. 23.

ИД процесса XPR

При выборе ИД процесса на УЧПУ или в веб-интерфейсе XPR оператор автоматически получает оптимизированные настройки, рекомендуемые Hypertherm для этого процесса.

Предварительно запрограммированные настройки получены Hypertherm в результате расширенных лабораторных испытаний. Из-за различий систем резки, материалов и расходных деталей иногда необходимо скорректировать настройки. Однако в большинстве случаев можно ожидать наилучших результатов при использовании настроек по умолчанию для ИД процесса.

Дуговое напряжение

Значения дугового напряжения в технологических картах резки приведены для справки и рассчитаны для наиболее общей конфигурации системы резки. На фактическое дуговое напряжение может повлиять длина провода. Если длина проводов системы резки XPR больше или меньше средней, может понадобится скорректировать настройки, чтобы получить желаемые результаты.

XPR Инструкция по эксплуатации 809830RU 17

Технологические карты резки

Высота прожига и высота переноса

В большинстве случаев, резак переносит дугу на заготовку с высоты прожига и, по истечении времени задержки прожига, перемещается на высоту резки. При обработке некоторых материалов наибольшей толщины, которые поддаются прожигу, высота переноса используется для перемещения резака ближе к заготовке. Это позволяет получить более стабильную дугу. После переноса дуги, резак перемещается на высоту прожига для прожига заготовки, далее он переходит на высоту резки и начинает резку.

Настройки прожига и переноса в технологических картах резки



указаны для стандартного положения установки резака (под углом 90º к заготовке).

Время задержки прожига

Значения времени задержки прожига в технологических картах резки приведены для умеренно изношенных расходных деталей. Если расходные детали в той или иной степени изношены, может понадобится скорректировать настройки, чтобы получить желаемые результаты.

Расходные детали обычно изнашиваются при использовании.



По мере их износа увеличивается и время, необходимое для прожига заготовки.

Коррекция на ширину разреза

Во всех технологических картах резки указаны значения коррекции на ширину разреза. Эти значения можно использовать в контроллере для смещения траектории резки и вырезания детали нужного размера. Значения коррекции на ширину разреза в технологических картах резки приведены для новых расходных деталей. Если расходные детали изношены, для получения желаемых результатов может потребоваться изменение значения коррекции на ширину разреза.

18 809830RU Инструкция по эксплуатации XPR

Технологические карты резки

Категория процесса для систем XPR

Категория 3 Категория 1 Категория 2 Категория 4 Категория 5

*В качестве защитного газа используется N

†

Использование аргона в качестве вспомогательного газа (используется в системах управления подведенными газами CorePlus, VWI и Optimix

Расчет процессов резки на оборудовании Hypertherm осуществляется на основе оптимизированных диапазонов значений толщины материала, что позволяет обеспечить наилучший общий баланс между производительностью и качеством резки (категория 1 процесса для систем XPR). Этот оптимизированный диапазон называется базовой толщиной процесса (Process Core Thickness, PCT).

Выбор процесса обработки для низкоуглеродистой стали

Табл. 1. Ожидаемые результаты по соотношению качества и скорости в миллиметрах в минуту (мм/мин.)

O2/O

Толщина (мм)

0,50

30 A 50 А 80 А 130 А 170 А 220 А 300 А

5348 0,55 5223 0,60 5098 0,70 4615 0,80 4217 0,90 3967 1 3604 1,2 2847 1,5 2198 1,6 2023 2 1490 2,4 1358 4354 2,5 1325 4262 3 1153 3820 5582 6502 3,5 1003 3616 4539 6029 4 908 3144 4303 5557 5 726 3222 3774 4681 5564 6 1919 3048 4036 5080 6096 7 1622 2648 3602 4768 5628 8 1369 2417 3282 4288 4908 9 2081 2962 3808 4188 10 1807 2680 3461 3715 4500 11 12 1405 2200 3061 3315 3940* 13 14 1826 2557 3019 3625* 15 16 1509 2017 2769 3280 17 18 1269 1777 2369 2875 19 20 10 4 4 1575 2064 2550 21 22 836 1415 1864 2310 23 24 642 1255 1664 2070 25 26 498 1107 1476 1850 27 28 466 987 1316 1690

XPR Инструкция по эксплуатации 809830RU 19

O2/воздух

1601 2440 3261 3515 4200

1984 2837 3139 3865*

1665 2277 2899 3440

1389 1897 2569 3075

1149 1657 2169 2670

940 1495 1964 2430

738 1335 1764 2190

546 1175 1564 1950

482 1047 1396 1770

Технологические карты резки

Толщина (мм)

O2/O

30 A 50 А 80 А 130 А 170 А 220 А 300 А

O2/воздух

29 450 927 1236 1615 30 434 867 1156 1530 31

418 807 1076 1450 32 398 752 100 6 1380 33

366 712 966 1310 34 334 672 926 1250 35 36 288 592 37 38 256 512 40

304 632 886 1190

†

846 1130

462

†

806 10 70

†

766 1020

†

686 940

272 552

44 366 526 780* 45

347 490 74 0* 48 299 394 650* 50

267 330 560*

55 – 237 450* 58

– 190 415*

60 152 158 385* 64

345*

65 330* 70

250*

75 185* 80

165*

†

20 809830RU Инструкция по эксплуатации XPR

Технологические карты резки

Категория процесса для систем XPR

Категория 3 Категория 1 Категория 2 Категория 4 Категория 5

*В качестве защитного газа используется N

†

Использование аргона в качестве вспомогательного газа (используется в системах управления подведенными газами CorePlus, VWI и Optimix)

Табл. 2. Ожидаемые результаты по соотношению качества и скорости в дюймах в минуту (дюймы/мин.)

O2/O

Толщина (дюйм)

26 GA

30 A 50 А 80 А 130 А 170 А 220 А 300 А

215 24 GA 200 22 GA 170 20 GA 155 18 GA 110 16 GA 85 14 GA 60 12 GA 50 155 225 1/8 43 148 217 10 GA 40 145 180 240 3/16 30 95 155 190 230 1/4 70 110 150 200 240 5/16 55 96 130 170 – 3/8 75 110 140 150 180 7/16 1/2 55 80 115 125 155* 9/16 5/8 60 80 110 130 3/4 7/8 32 55 75 90 1 1-1/8 18 37 50 65 1-1/4 1-3/8 12 25 35 47 1-1/2 1-9/16 17 1-5/8 1-3/4 14 20 30* 1-7/8 2 10 12 21* 2-1/8 – 9 18* 2-1/4 – 8 17* 2-3/8 2-1/2 6 14* 2-5/8 2-3/4 10* 2-7/8 3 7*

XPR Инструкция по эксплуатации 809830RU 21

O2/воздух

62 95 127 – –

70 97 125 140*

45 65 85 10 5

20 45 60 75

16 30 40 55

10 20

†

30 40

– –

17 25 35

12 15 25*

†

6 7 15*

12*

Технологические карты резки

Табл. 3. Варианты категорий процесса и ожидаемые результаты в отношении качества и скорости для

процессов обработки низкоуглеродистой стали

Категория процесса для систем XPR

Номер Условие Наименование Качество Скорость

• Наилучший общий баланс между

Базовая

толщина процесса (PCT)

Толщина больше значения верхней границы PCT

производительностью и качеством резки

• Процесс оптимизирован для этой толщины

• Практически без образования окалины

• Хороший выбор для тех случаев, когда качество кромки реза важнее, чем скорость

• Образование некоторого количества окалины, возникающей при низкой скорости

Очень хорошее

Очень хорошее или отличное

Очень хорошая

Ниже

Толщина меньше

5Отрезная резка

значения нижней границы PCT

Пуск на краю для большинства процессов

• Хороший выбор для тех случаев, когда скорость резки важнее, чем качество кромки реза

• Практически без образования окалины

• Требуется пуск на краю. Исключение: процессы, в которых в качестве вспомогательного газа используется аргон

• Возможно образование толстого слоя окалины, возникающей при низкой скорости

• Максимальное значение толщины для данных процессов

• Требуется пуск на краю

• Очень низкие скорости резки

• В большинстве случаев, скорость резки не превысит 254 мм в минуту

• Кромка реза может быть шероховатой

• Существенное образование окалины

• Возможно, необходимо будет применить методы резки металла большой толщины

Ниже Выше

Хорошее Низкая

Очень низкое

Очень низкая

Настройки прожига и переноса в технологических картах резки указаны для стандартного положения установки резака (под углом 90º к заготовке).

В общем, Hypertherm рекомендует использовать более низкую силу



тока, чтобы получить наилучшее качество кромок, более высокую силу тока — чтобы избежать образования окалины. Если скорость более важна, чем качество, используйте процессы с более высокой силой тока. Инструкции см. в технологических картах резки.

22 809830RU Инструкция по эксплуатации XPR

Технологические карты резки

Выбор процесса обработки для нержавеющей стали и алюминия

Табл. 4. Рекомендации по выбору процесса для обеспечения нужного уровня качества резки в зависимости

от толщины и типа металла (для нержавеющей стали и алюминия)

Толщина металла Тип металла

Метрическая СИ

(мм)

Британская СИ

(дюйм)

Нержавеющая сталь Алюминий

10,036

30,105

40 A, N

2/N2

3,5 0,125

50,188 60A, N

60 A, N

2/N2

40 А, воздух/воздух

60 А, воздух/воздух

2/N2

60,250

10 0, 37 5

80 A, F5/N

12 0,500 130 A, H

16 0,625 170 A, H

-смесь/N

80 A, N2/H2O

130 A, N2/H2O

170 A, N2/H2O

20 0,750

25 1,000

50 2,000

300 A, H

-смесь/N

300 A, N

2/H2

75 3,000 –

Процессы резки с использованием вентилируемых расходных деталей HyDefinition®inox (HDi)

Технологические карты резки для процессов резки с использованием вентилируемых расходных деталей HyDefinition составлены для нержавеющей стали SAE марки 304L. При резке нержавеющей стали других марок может понадобится скорректировать настройки, чтобы получить желаемые результаты.

Если вы решите, что предварительно запрограммированную



настройку необходимо скорректировать, используйте команды смещения или перезаписи для внесения инкрементных изменений в оригинальное значение.

XPR Инструкция по эксплуатации 809830RU 23

Технологические карты резки

Табл. 5. Ожидаемые результаты в отношении качества и скорости на основании категории процесса для

нержавеющей стали и алюминия

Номер категории процесса

Условие категории процесса

Категория 1 Базовая толщина

процесса (PCT)

Категория 2 Толщина больше

значения верхней границы PCT

Категория 3 Толщина меньше

значения нижней границы PCT

Описание категории Качество Скорость

• Всякий раз, когда это возможно, выбирайте категорию 1 для получения оптимального качества кромок и скорости с минимальным образованием

Очень хорошее или отличное

Очень хорошая

окалины.

• Процесс оптимизирован для этой толщины.

• Скорости резки в диапазоне 1 016–3 048 мм/мин.

• В большинстве случаев окалина не формируется.

• В большинстве ситуаций: прямые кромки с четкими верхними краями.

• При резке нержавеющей стали возможен более темный цвет кромок.

Хорошее или

очень хорошее

Ниже

• Скорости резки ниже 1 016 мм/мин.

• Возможно образование окалины.

• Если скорость более важна, чем

Ниже Выше

качество, выберите категорию 3.

• Скорости резки выше 3 048 мм/мин.

• Возможно образование окалины.

Категория 4 Только пуск на краю • Требуется пуск на краю.

• При резке нержавеющей стали возможен более темный цвет кромок.

• Возможно образование широкого слоя окалины.

Категория 5 Отрезная резка • Это максимальное значение толщины

для данных процессов.

• Требуется пуск на краю.

• Скорости резки ниже 250 мм/мин.

• Кромка резки может быть шероховатой.

• Существенное образование окалины.

• Возможно, понадобится применить методы резки металла большой толщины.

Хорошее Низкая

Очень низкое

Очень низкая

24 809830RU Инструкция по эксплуатации XPR

Технологические карты для резки со скосом

Для всех расходных деталей предусмотрена возможность резки со скосом до 52º. Выбор настроек резки со скосом (например, скорости) зависит от эффективной толщины прорезания материала при резке со скосом.

В зависимости от фактической высоты и толщины резки, может



потребоваться компенсация дугового напряжения.

Для максимальной эффективности резки со скосом компания Hypertherm рекомендует использовать технологию True Bevel собственной разработки. Технология True Bevel позволяет задавать оптимальные настройки для резки под требуемые значения углов скоса и размеры деталей. Дополнительную информацию см. в документе True Bevel technology –

XPR bevel compensation charts (Технология True Bevel — технологические карты резки с указанием значений коррекции на величину скоса) (809890) и в пункте Геометрические

параметры резака для резки со скосом на стр. 119.

При выполнении резки со скосом Hypertherm рекомендует зазор



2,5 мм между резаком и заготовкой.

Технологические карты резки

XPR Инструкция по эксплуатации 809830RU 25

Технологические карты резки

Установка расходных деталей

ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ РАЗРЯД МОЖЕТ БЫТЬ СМЕРТЕЛЬНЫМ

Отключите электропитание перед выполнением установки или технического обслуживания.

До окончания установки или обслуживания линейный выключатель должен ОСТАВАТЬСЯ в положении ВЫКЛ (OFF).

Дополнительные сведения о технике безопасности см. в документе

Safety and Compliance Manual (Руководство по безопасности и нормативному соответствию) (80669C).

Головка резака, которая поставляется в комплекте резака для XPR в сборе (428846 или 428488), оснащена предустановленными расходными деталями для резки низкоуглеродистой стали с силой тока 170 А или 300 А.

БЕРЕГИСЬ!

Инструкции по выбору расходных деталей для разных задач резки или маркировки см. в пункте Использование технологических карт резки на стр. 16. Ниже описана процедура замены расходных деталей.

Порядок замены расходных деталей

1. Выключите подачу питания на систему резки:

a. Установите выключатель линии в положение ВЫКЛ (OFF).

b. Убедитесь, что светодиод питания на источнике тока плазменной системы, в системе

управления подведенными газами или в системе управления подключением резака не горит.

2. Выберите подходящие для данных задач резки или маркировки расходные детали.

3. Нанесите тонкий слой силиконовой смазки (027055) на каждое уплотнительное кольцо

каждой расходной детали.

Уплотнительные кольца должны блестеть. Излишнее количество



смазки может затруднять поток газа. Удалите излишнюю смазку.

4. Чистой ветошью без ворса протрите внутренние и внешние поверхности резака.

5. Установите расходные детали на резак, как показано на Рис. 2:

a. Убедитесь, что труба водяного охлаждения установлена.

26 809830RU Инструкция по эксплуатации XPR

Технологические карты резки

12345

429013

С предварительной калибровкой: 2,3–2,8 Н∙м

Плотная затяжка

b. Установите электрод . С помощью инструмента для расходных деталей (104119 или

429013) затяните электрод с моментом 2,3–2,8 Н∙м.

Непрочно или чрезмерно сильно зафиксированный электрод может



привести к повреждению резака. Hypertherm рекомендует затягивать электрод с моментом затяжки 2,3–2,8 Н∙м.

Компания Hypertherm предлагает к продаже динамометрический



ключ (429013) для затяжки компонентов резака системы XPR. Ключ тарированный (момент 2,5 Н∙м).

c. Установите завихритель в сопло.

d. Установите узел сопла и завихрителя .

e. Установите кожух сопла .

f. Установите защитный экран .

g. Установите защитный колпачок .

Рис. 2 – Установка расходных деталей на резак

6. Установите резак в разъем. См. пункт Установка резака в разъем резака на стр. 28.

XPR Инструкция по эксплуатации 809830RU 27

Технологические карты резки

1 Вспомогательная дуга

2 Возврат охлаждающей жидкости

3 Омический

4 Защитный газ

5 Подача охлаждающей жидкости

6 Плазмообразующий газ

7. Установите резак (с подсоединенным разъемом) в скобу крепления резака. См. пункт

Установ ка рез ака в скобу крепления в документах «XPR170 Instruction Manual (Инструкция по эксплуатации XPR170)» (810060) или «XPR300 Instruction Manual (Инструкция по эксплуатации XPR300)» (809480).

Установка резака в разъем резака

1. Нанесите тонкий слой силиконовой смазки (027055) на каждое из 4 уплотнительных колец в корпусе резака.

Не наносите силикон на латунные электрические соединительные



провода.

Уплотнительные кольца должны блестеть. Излишнее количество



смазки может затруднять поток газа. Удалите излишнюю смазку.

a. Вкрутите корпус резака с небольшим усилием, направленным вверх, пока он не станет

2. Вставьте корпус резака в разъем и подтяните вручную.

28 809830RU Инструкция по эксплуатации XPR

в позицию в разъеме.

Технологические карты резки

Неправильно

Правильно

b. Затяните от руки соединительную гайку резака до упора. Затягивайте только от руки.

Не используйте инструменты.

3. Убедитесь, что корпус резака полностью вставлен в разъем. Между корпусом и разъемом резака не должно быть просветов.

XPR Инструкция по эксплуатации 809830RU 29

Технологические карты резки

Технологические карты резки для процессов обработки черных металлов (низкоуглеродистая сталь) — над водой

Низкоуглеродистая сталь – 30 A – O2 (плазмообразующий) / O2 (защитный) –

над водой (Core

,CorePlusTM,VWITM,OptiMixTM)

Кожух защитного экрана Защитный экран Кожух сопла Сопло Завихритель Электрод

420200 420228 420365 420225 420407 420222 420368

Скорость потока (л/мин / куб.фут/час)

Подача защитного газа до возбуждения дуги

Подача газа при прожиге Подача газа при резке

20 / 43 19 / 40

–38 / 80

–27 / 58

Метрическая СИ

Толщин а

материала

Категория

резки

мм мм/мин В мм мм с мм мм

0,5 0,8 4217 10 7 0 ,2 1,5

1 3604 108 1,2 2847 10 9 1,5 1,5 2198 111 1,6

2 1490 116 2,5 1325 116 1,7

31 1153 117 0,5 1,8

5 726 123 3,88 3,88 0,7 2,0

XPR

процесса

1051 28 76 24

НАСТРОЙКИ СИСТЕМЫ НАСТРОЙКИ УЧПУ

ИД

Настройка защитного

газа при прожиге

Подача газа при резке Скорость

Плазмо-

образующий

газ

Защитный

газ

резки

5348 106

908 120 3,37 3,37 0,6 1,9

Дуговое

напряжение

Высота

переноса

2,54 2,54

3,05 3,05

Высота

прожига

Задержка

прожига

0,1

0,3

0,4

Высота

резки

1,27

1,52

Труба водяного

охлаждения

Коррекция на

ширину разреза

1,5

1,6

1,7

30 809830RU Инструкция по эксплуатации XPR

Технологические карты резки

Низкоуглеродистая сталь – 30 A – O2 (плазмообразующий) / O2 (защитный) – над водой (Core, CorePlus, VWI, OptiMix) (продолжение)

Британская СИ

Толщин а

материала

дюйм дюйм/мин В дюйм дюйм с дюйм дюйм

0,018

(26GA)

0,024

(24GA)

0,030

(22GA)

0,036

(20GA)

0,048

(18GA)

0,060

(16GA)

0,075

(14GA)

0,105

(12GA)

0,135

(10GA)

3/16 2 30 122 0,150 0,150 0,7 0,08

Категория

резки

1 40 118 0,5 0,07

XPR

процесса

1051 28 76 24

НАСТРОЙКИ СИСТЕМЫ НАСТРОЙКИ УЧПУ

ИД

Настройка защитного

газа при прожиге

Подача газа при резке Скорость

Плазмо-

образующий

газ

Защитный

газ

резки

215 106

200 10 6 0,06

170 107 0,2 0,06

155 10 8

110 109 0,06

85 111 0,06

60 116

50 116 0,07

Дуговое

напряжение

Высота

переноса

0,100 0,100

0,120 0,120

Высота

прожига

Задержка

прожига

0,1

0,3

0,4

Высота

резки

0,050

0,060

Коррекция на

ширину разреза

0,06

0,07

Маркировка

Плазмообра-

Метриче-

ская СИ

Британ-

ская СИ

Плазмообра-

Метриче-

ская СИ

Британ-

ская СИ

зующий газ

Защитный газ ИД процесса

Ar Воздух 9010 9 90 10 2,54 мм

Ar Воздух 9010 9 90 10 0,100 дюйм

Защитный газ ИД процесса

8001 15 10 10 2 , 5 4 м м

8001 15 10 10 0,100 дюйм

Ток

маркировки

Ток

маркировки

Подача газа при резке

Плазмообра-

зующий газ

Подача газа при резке

Плазмообра-

зующий газ

Защитный газ

маркировки

Высота

Скорость

маркировки

6350

мм/мин

250

дюйм/мин

Скорость

маркировки

2540

мм/мин

10 0

дюйм/мин

Дуговое

напряжение

118 V 1,9 мм

118 V 0,07 дюйм

Дуговое

напряжение

85 V 1,00 мм

85 V 0,04 дюйм

Значения

ширины

маркировки

Значения

ширины

маркировки

XPR Инструкция по эксплуатации 809830RU 31

Технологические карты резки

Низкоуглеродистая сталь – 50 A – O2 (плазмообразующий) / воздух (защитный) – над водой (Core, CorePlus, VWI, OptiMix)

Кожух защитного экрана Защитный экран Кожух сопла Сопло Завихритель Электрод

Труба водяного

420200 420237 420365 420234 420233 420231 420368

Скорость потока (л/мин / станд. куб. фут/час)

Подача защитного газа до возбуждения дуги

Подача газа при прожиге Подача газа при резке

20 / 42 – 35 / 74

–14 / 30 32 / 68

Воздух

Метрическая СИ

Толщин а

материала

Категория

резки

мм

2,4 2,5 4262 113 1,5

3 3820 113

3,5

4 3144 113 1,6 5 6 7 1622 119 1,8 8 1369 120 0,7 1,8

XPR

процесса

10 60

10 61 3 0

НАСТРОЙКИ СИСТЕМЫ НАСТРОЙКИ УЧПУ

ИД

Настройка

защитного

газа при прожиге

50 72

Подача газа при резке

Плазмо-

образующий

газ

Защитный

газ

Скорость

резки

мм/мин В мм мм с мм мм

4354 113

3616 112 1,5

2322 115 1,7 1919 117

Дуговое

напряжение

Высота

переноса

3,05 3,05

4,06 4,06

Высота

прожига

Задержка

прожига

0,4

0,5

0,6

Высота

резки

1,52

2,03

охлаждения

Коррекция на

ширину разреза

1,5

1,7

32 809830RU Инструкция по эксплуатации XPR

Технологические карты резки

Низкоуглеродистая сталь – 50 A – O2 плазмообразующий / воздух защитный – над водой (Core, CorePlus, VWI, OptiMix) (продолжение)

Британская СИ

Толщин а

материала

дюйм дюйм/мин В дюйм дюйм с дюйм дюйм

0,105

(12GA)

0,135

(10GA)

3/16

5/16 55 120 0,7 0,07

1/4

Категория

резки

XPR

процесса

10 60

10 61 3 0

Маркировка

Плазмообра-

зующий газ

Метриче-

ская СИ

Британ-

ская СИ

НАСТРОЙКИ СИСТЕМЫ НАСТРОЙКИ УЧПУ

Настройка

защитного

ИД

газа при прожиге

Защитный газ ИД процесса

Подача газа при резке Скорость

Плазмо-

образующий

50 72

8 00 1 1 5 10 10 2 ,5 4 м м

8 00 1 1 5 10 10

газ

Защитный

газ

Ток

маркировки

резки

155 113

145 112

95 114 0,07

70 118

Подача газа при резке

Плазмообра-

зующий газ

Дуговое

напряжение

Защитный газ

Высота

переноса

0,120 0,120

0,160 0,160

Высота мар-

0,100 дюймов250

кировки

Высота

прожига

Задержка

прожига

0,4

0,5

0,6

Скорость

маркировки

6350

мм/мин

дюйм/мин

Высота

резки

0,060

0,080

Дуговое

напряжение

118 В 2,0 мм

118 В 0,08 дюймов

Коррекция на

ширину разреза

0,06

0,07

Значения

ширины

маркировки

Метриче-

ская СИ

Британ-

ская СИ

Плазмообра-

зующий газ

Защитный газ ИД процесса

Ar Воздух 9018 12 70 10 2,54 мм

Ar Воздух 9018 12 70 10

Ток

маркировки

Подача газа при резке

Плазмообра-

зующий газ

Защитный газ

Высота мар-

кировки

0,100

дюймов

Скорость

маркировки

2540

мм/мин

10 0

дюйм/мин

Дуговое

напряжение

81 В 1,3 мм

81 В 0,05 дюймов

Значения

ширины

маркировки

XPR Инструкция по эксплуатации 809830RU 33

Технологические карты резки

Низкоуглеродистая сталь – 80 A – O2 (плазмообразующий) / Воздух (защитный) – над водой (Core, CorePlus, VWI, OptiMix)

Кожух защитного экрана Защитный экран Кожух сопла Сопло Завихритель Электрод

420200 420246 420365 420243 420242 420240 420368

Скорость потока (л/мин / куб.фут/час)

Подача защитного газа до возбуждения дуги

Подача газа при прожиге Подача газа при резке

38 / 80 – 49 / 105

– 38 / 80 49 / 105

– 25 / 52 46 / 98

Воздух

Метрическая СИ

Тол щина

материала

Категория

резки

мм мм/мин В мм мм с мм мм

3 4 5 3774 114 1,8 6 7 2648 117 1,9 8

9 2081 119 10 12 2 1405 123 5,08 5,08 0,7 2,3

XPR

процесса

10 01

10 02 6 8

10 03 5 6

10 04 5 2

10 05 4 6

НАСТРОЙКИ СИСТЕМЫ НАСТРОЙКИ УЧПУ

ИД

Настройка защитного

газа при прожиге

18 82

Подача газа при резке Скорость

Плазмо-

образующий

газ

Защитный

газ

72 5582 114

резки

4303 114 1,8

3048 116

2417 118 0,4 2,0

1807 121 4,37 4,37 2,1

Дуговое

напряжение

Высота

переноса

4,06 4,06

Высота

прожига

Задержка

прожига

0,2

0,3

0,5

Высота

резки

2,03

Труба водяного

охлаждения

Коррекция на

ширину разреза

1,8

2,1

34 809830RU Инструкция по эксплуатации XPR

Технологические карты резки

Низкоуглеродистая сталь – 80 A – O2 (плазмообразующий) / Воздух (защитный) – над водой (Core, CorePlus, VWI, OptiMix) (продолжение)

Британская СИ

Толщин а

материала

дюйм дюйм/мин В дюйм дюйм с дюйм дюйм

0,135

(10GA)

3/16 1002 68 155 114 0,07

5/16 1004 52 96 118 0,4 0,08

Категория

резки

1/4

1 3/8 1/2 2 55 123 0,200 0,200 0,7 0,09

XPR

процесса

10 01

1003 56 110 117 0,3 0,07

1005 4 6

Маркировка

Плазмообра-

зующий газ

Метриче-

ская СИ

Британ-

ская СИ

Защитный газ ИД процесса

НАСТРОЙКИ СИСТЕМЫ НАСТРОЙКИ УЧПУ

ИД

Настройка защитного

Подача газа при резке Скорость

газа при прожиге

18 82

Плазмо-

образующий

8001 15 10 10 2 , 5 4 м м

8001 15 10 10 0,100 д ю й м

газ

Защитный

газ

72 180 114

Ток

маркировки

резки

75 120 0,5 0,08

Подача газа при резке

Плазмообра-

зующий газ

Дуговое

напряжение

Защитный газ

Высота

переноса

0,160 0,160

маркировки

Высота

прожига

Задержка

прожига

0,2

Скорость

маркировки

6350

мм/мин

250

дюйм/мин

Высота

резки

0,080

Дуговое

напряжение

118 V 1,9 мм

118 V 0,07 дюйм

Коррекция на

ширину разреза

0,07

Значения

ширины

маркировки

Метриче-

ская СИ

Британ-

ская СИ

Плазмообра-

зующий газ

Защитный газ ИД процесса

Ar Воздух 9001 15 50 10 3,048 мм

Ar Воздух 9001 15 50 10 0,120 дюйм

Ток

маркировки

Подача газа при резке

Плазмообра-

зующий газ

Защитный газ

маркировки

Высота

Скорость

маркировки

2540

мм/мин

100

дюйм/мин

Дуговое

напряжение

78 V 1,4 мм

78 V 0,06 дюйм

Значения

ширины

маркировки

XPR Инструкция по эксплуатации 809830RU 35

Технологические карты резки

Низкоуглеродистая сталь – 130 A – O2 (плазмообразующий) / Воздух (защитный) – над водой (Core, CorePlus, VWI, OptiMix)

Кожух защитного экрана Защитный экран Кожух сопла Сопло Завихритель Электрод

420200 420255 420365 420252 420242 420249 420368

Скорость потока (л/мин / куб.фут/час)

Подача защитного газа до возбуждения дуги

Подача газа при прожиге Подача газа при резке

33 / 69 – 85 / 180

– 31 / 65 82 / 173

– 31 / 65 92 / 195

Воздух

Труба водяного

охлаждения

Метрическая СИ

Толщин а

материала

Категория

резки

мм мм/мин В мм мм с мм мм

3 4 5557 134 5,30 5,30 0,1 2,65 2,2 54681134 6 7

8 3282 134 6,10 6,10 2,4 10 1104 77 2680 136 6,25 6,25 0,4 2,5 12 15 20 104 4 149 1,1 3,3 25 546 162 1,7 4,03 4,0 30 32 398 165 4,6 38 5 1107 50 256 174 5,7

процесса

31101

1102 27 4036 135

1103 82

1105 72

41106 58

НАСТРОЙКИ СИСТЕМЫ НАСТРОЙКИ УЧПУ

XPR

ИД

Настройка защитного

газа при прожиге

37 92

Подача газа при резке Скорость

Плазмо-

образующий

газ

Защитный

газ

резки

6502 134 5,08 5,08 0,1 2,54 2,2

3602 134 5,80 5,80 2,3

2200 137 6,60 6,60 0,5 2,6 1665 142

434 165

Дуговое

напряжение

Высота

переноса

5,59 5,59

7, 6 2 7, 6 2

Пуск на краю 0,3 4,57

Высота

прожига

Задержка

прожига

0,2

0,3

0,7

Высота

резки

2,79

3,81

ширину разреза

Коррекция на

2,3 2,3

2,8

4,4

36 809830RU Инструкция по эксплуатации XPR

Технологические карты резки

Низкоуглеродистая сталь – 130 A – O2 (плазмообразующий) / Воздух (защитный) – над водой (Core, CorePlus, CorePlus, VWI, OptiMix) (продолжение)

Британская СИ

Толщин а

материала

дюйм дюйм/мин В дюйм дюйм с дюйм дюйм

0,135

(10GA)

3/16

1/4

5/16 1103 82 130 134

3 /8 1 104 77 1 10 1 36 0 , 10 1/2 5/8 3/4 45 147 1,0 0,12

1-1/4 4 1106 58 16 165 1-1/2 5 1107 50 10 174 0,23

Категория

резки

процесса

31101

1102 27 150 135

1 20 164 1,8 0,160 0,16

1105 72

НАСТРОЙКИ СИСТЕМЫ НАСТРОЙКИ УЧПУ

XPR

ИД

Настройка защитного

газа при прожиге

37 92

Подача газа при резке Скорость

Плазмо-

образующий

газ

Защитный

газ

резки

240 134 0,200 0,200 0,1 0,100 0,09

190 134

80 138 0,260 0,260 0,5 0,10 60 144

Дуговое

напряжение

Высота

переноса

0,220 0,220

0,240 0,240

0,300 0,300

Пуск на краю 0,3 0,180

Высота

прожига

Задержка

прожига

0,2

0,3

0,7

Высота

резки

0,110

0,150

Коррекция на

ширину разреза

0,09 0,09 0,09

0,11

0,18

Маркировка

Плазмообра-

Метри-

ческая

СИ

Британская СИ

Плазмообра-

Метриче-

ская СИ Британ-

ская СИ

зующий газ

Защитный газ ИД процесса

Ar Воздух 9001 15 50 10 3,05 мм

Ar Воздух 9001 15 50 10

Защитный газ ИД процесса

8001 1 5 10 10 2, 5 4 м м

8001 1 5 10 10 0 , 10 0 д ю й м

Ток

маркировки

Ток

маркировки

Подача газа при резке

Плазмообра-

зующий газ

Подача газа при резке

Плазмообра-

зующий газ

Защитный газ

Высота

маркировки

Высота

маркировки

0,120

дюйм

Скорость

маркировки

6350

мм/мин

250

дюйм/мин

Скорость

маркировки

2540

мм/мин

10 0

дюйм/мин

Дуговое

напряжение

118 V 1,9 мм

118 V 0,07 дюйм

Дуговое

напряжение

78 V 1,4 мм

78 V 0,06 дюйм

Значения

ширины

маркировки

Значения

ширины

маркировки

XPR Инструкция по эксплуатации 809830RU 37

Технологические карты резки

Низкоуглеродистая сталь – 170 A – O2 (плазмообразующий) / Воздух (защитный) – над водой (Core, CorePlus, VWI, OptiMix)

Кожух защитного экрана Защитный экран Кожух сопла Сопло Завихритель Электрод

420200 420513 420365 420261 420260 420258 420368

Скорость потока (л/мин / куб.фут/час)

Подача защитного газа до возбуждения дуги

Подача газа при прожиге Подача газа при резке

23 / 49 – 78 / 165

– 33 / 69 96 / 202 67 / 140

– 32 / 69 51 / 108 –

Воздух Ar

–

†

Труба водяного

Метрическая СИ

Толщин а

материала

Категория

резки

мм мм/мин В мм мм с мм мм

6 7 4768 127 2,7 8 4288 128 2,7

10 12 15 2277 133 20 25 1175 142 30 32 752 145 3,0 4,6 34 672 147

†

36 38 512 151 4,31 4,7 40 462 153 44 50 60 152 170 6,9

процесса

3 1151

1152 3461 128 2,8

1153 77

1155

1157 30

1155

1156 71

НАСТРОЙКИ СИСТЕМЫ НАСТРОЙКИ УЧПУ

XPR

ИД

Настройка защитного

газа при прожиге

Подача газа при резке Скорость

Плазмо-

образующий

газ

Защитный

газ

резки

5080 126

3061 129 0,5 2,6

1575 138 0,8 3,3

867 144 2,4

592 149 5,0 512 151 6 4,7 462 153 7,0 5,0 592 149

366 157 5,4 267 162

Дуговое

напряжение

Высота

переноса

6,60 6,60

8,13 8,13

10 ,1 6

Пуск на краю

Высота

прожига

10 ,1 6

19,05

Задержка

прожига

0,3

0,6

1,0 4,32 3,6

4,5 4,7

0,3

0,5

Высота

резки

2,79

4,06

3,81

4,32

охлаждения

Коррекция на

ширину разреза

2,7

2,8

4,3

4,7

5,0

5,9

†

В качестве вспомогательного газа используется аргон.

38 809830RU Инструкция по эксплуатации XPR

Технологические карты резки

Низкоуглеродистая сталь – 170 A – O2 (плазмообразующий) / Воздух (защитный) – над водой (Core, CorePlus, VWI, OptiMix) (продолжение)

Британская СИ

Толщин а

материала

дюйм дюйм/мин В дюйм дюйм с дюйм дюйм

5/16 170 128 0,11

1-1/4 1-3/8 25 147

1-1/2

1-9/16

1-1/2 1155 1-3/4

2-3/8 6 170 0,27

Категория

резки

процесса

1/4

3/8 1/2 5/8 80 135 3/4

1 45 142

†

3 1151

1152 140 128 0,11

1153 77

1155

1157 30

1156 71

НАСТРОЙКИ СИСТЕМЫ НАСТРОЙКИ УЧПУ

XPR

ИД

Настройка защитного

газа при прожиге

Подача газа при резке Скорость

Плазмо-

образующий

газ

Защитный

газ

резки

200 127

115 129 0,5 0,10

65 137 0,8 0,13

30 145 3,0 0,150 0,18

20 151 17 153 7, 0 0,20 20 151 14 157 0,22

10 163

Дуговое

напряжение

Высота

переноса

0,260 0,260

0,320 0,320

0,400

Пуск на краю

Высота

прожига

0,400

0,750

Задержка

прожига

0,3

0,6

1,0 0,170 0,14

5,0

0,3

0,5

Высота

резки

0,110

0,160

0,160 0,18

0,170

Коррекция на

ширину разреза

0,11

0,19

0,24

†

В качестве вспомогательного газа используется аргон.

Маркировка

Плазмообра-

зующий газ

Метри-

ческая

СИ

Британ-

ская СИ

Плазмообра-

зующий газ

Метриче-

ская СИ

Британ-

ская СИ

Защитный газ ИД процесса

Ar Воздух 9008 18 55 15 2,50 мм

Ar Воздух 9008 18 55 15 0,100 дюйм

Защитный газ ИД процесса

8005 18 20 15 2,50 мм

8005 18 20 15 0,100 дюйм

Ток

маркировки

Ток

маркировки

Подача газа при резке

Плазмообразу-

ющий газ

Подача газа при резке

Плазмообразу-

ющий газ

Защитный газ

Высота

маркировки

Высота

маркировки

Скорость

маркировки

6350

мм/мин

250

дюйм/мин

Скорость

маркировки

2540

мм/мин

100

дюйм/мин

Дуговое

напряжение

121 V 2,0 мм

121 V 0,08 дюйм

Дуговое

напряжение

79 V 1,9 мм

79 V 0,08 дюйм

Значения

ширины

маркировки

Значения

ширины

маркировки

XPR Инструкция по эксплуатации 809830RU 39

Технологические карты резки

Низкоуглеродистая сталь – 220 A – O2 (плазмообразующий) / Воздух (защитный) – над водой (Core, CorePlus, VWI, OptiMix)

Кожух защитного экрана Защитный экран Кожух сопла Сопло Завихритель Электрод

420200 420273 420365 420270 420406 420276 420368

Скорость потока (л/мин / куб.фут/час)

Подача защитного газа до возбуждения дуги

Подача газа при прожиге Подача газа при резке

22 / 46 – 71 / 150

– 49 / 103 71 / 150

– 103 / 103 64 / 136

Воздух

Труба водяного

Метрическая СИ

Толщин а

материала

Категория

резки

мм мм/мин В мм мм с мм мм

6 7 5628 155 3,0 8 4908 155 3,1

10 1253 38 3715 155 3,2 12 15 16 2769 155 3,3 20 2064 158 0,8 25 30 1156 167 11,68 1,7 38 766 176 16,51 3,5 4,9 40 50 330 185 5,5 60 5 158 189 6,0

процесса

1252

1254 32 3315 155 0,4 3,1

1251 26

1255 24

НАСТРОЙКИ СИСТЕМЫ НАСТРОЙКИ УЧПУ

XPR

ИД

Настройка защитного

газа при прожиге

30 90

Подача газа при резке Скорость

Плазмо-

образующий

газ

Защитный

газ

резки

6096 155

2899 155

1564 160 1,1 3,8

686 178

Дуговое

напряжение

Высота

переноса

9,65

Пуск на краю 1,5

Высота

прожига

9,65

Задержка

прожига

0,3

0,5 2,79

Высота

резки

3,05

4,57

охлаждения

Коррекция на

ширину разреза

2,9

3,2

3,5

4,3

5,0

40 809830RU Инструкция по эксплуатации XPR

Технологические карты резки

Низкоуглеродистая сталь – 220 A – O2 (плазмообразующий) / Воздух (защитный) – над водой (Core, CorePlus, VWI, OptiMix) (продолжение)

Британская СИ

Толщин а

материала

дюйм дюйм/мин В дюйм дюйм с дюйм дюйм

1-1/4 40 170 0,500 1,9 1-1/2 30 176 0,650 3,5 0,19 1-3/4

2-1/4 2-1/2 6 190 0,25

Категория

резки

процесса

1/4 3/8 1253 38 150 154 0,13 1/2 5/8 3/4 85 158 0,7

7/8 75 160 0,8 0,14

2 12 185 0,22

1252

1254 32 125 155 0,4

1251 26

1255 24

НАСТРОЙКИ СИСТЕМЫ НАСТРОЙКИ УЧПУ

XPR

ИД

Настройка защитного

газа при прожиге

30 90

Подача газа при резке Скорость

Плазмо-

образующий

газ

Защитный

газ

45 240 155

резки

110 155 0,5 0,13

60 160 1,1 0,15

20 182

Дуговое

напряжение

8 188 0,23

Высота

переноса

0,380

Пуск на краю 1,5

Высота

прожига

0,380

Задержка

прожига

0,3 0,120

Высота

резки

0,110

0,120

0,180

Коррекция на

ширину разреза

0,12

0,14

0,17

0,21

Маркировка

Плазмообра-

зующий газ

Метри-

ческая

СИ

Британ-

ская СИ

Плазмообра-

зующий газ

Метриче-

ская СИ

Британ-

ская СИ

Защитный газ ИД процесса

Ar Воздух 9007 22 25 30 3,00 мм

Ar Воздух 9007 22 25 30 0,110 дюйм

Воздух

Защитный газ ИД процесса

8007 22 10 10 3,00 мм

8 007 22 10 10 0 ,1 10 д юй м

Ток

маркировки

Ток

маркировки

Подача газа при резке

Плазмообразу-

ющий газ

Подача газа при резке

Плазмообразу-

ющий газ

Защитный газ

Высота

маркировки

Высота

маркировки

Скорость

маркировки

6350

мм/мин

250

дюйм/мин

Скорость

маркировки

2540

мм/мин

100

дюйм/мин

Дуговое

напряжение

130 V 2,8 мм

130 V 0,11 дюйм

Дуговое

напряжение

70 V 1,8 мм

70 V 0,07 дюйм

Значения

ширины

маркировки

Значения

ширины

маркировки

XPR Инструкция по эксплуатации 809830RU 41

Технологические карты резки

Низкоуглеродистая сталь – 300 A – O2 (плазмообразующий) / Воздух (защитный) – над водой (Core, CorePlus, VWI, OptiMix)

Кожух защитного экрана Защитный экран Кожух сопла Сопло Завихритель Электрод

420200 420491 420365 420279 420406 420276 420368

Скорость потока (л/мин / куб.фут/час)

Подача защитного газа до возбуждения дуги

Подача газа при прожиге Подача газа при резке

21 / 45 – 57 / 122 –

– 45 / 95 57 / 122 75 / 155

57 / 120* 45 / 95 73 / 154 –

Воздух Ar

†

Труба водяного

Метрическая СИ

Толщин а

материала

Категория

резки

мм мм/мин В мм мм с мм мм

12* 1202 22 3940 147

15 16 3280 150 0,5 3,7 20 25 1950 155 0,8 4,4 30 40 940 166 16,50 3,2 4,50 5,8

†

50*

50* 60*

70*

80*

процесса

1207

11201

2 1203 34 34

1205

1204

НАСТРОЙКИ СИСТЕМЫ НАСТРОЙКИ УЧПУ

XPR

ИД

Настройка защитного

газа при прожиге

Подача газа при резке Скорость

Плазмо-

образующий

газ

30 85 14

Защитный

газ

30 4500 147

резки

3440 148 3,6

2550 153 0,6

1530 157 12,50 1,5 5,1

560 175 33,00 8,0 6,40 6,3 560 175 385 183 6,6 250 192 165 204 9,5

Дуговое

напряжение

Высота

переноса

9,50

Пуск на краю 1,5

Высота

прожига

9,50

Задержка

прожига

0,3 3,30 3,2

0,4

Высота

резки

3,80

3,30

4,50

3,30

охлаждения

Коррекция на

ширину разреза

4,7

4,2

6,3

8,0

*N2 используется в качестве защитного газа.

†

В качестве вспомогательного газа используется аргон.

42 809830RU Инструкция по эксплуатации XPR

Технологические карты резки

Низкоуглеродистая сталь – 300 A – O2 (плазмообразующий) / Воздух (защитный) – над водой (Core, CorePlus, VWI, OptiMix) (продолжение)

Британская СИ

Толщин а

материала

дюйм дюйм/мин В дюйм дюйм с дюйм дюйм

1-1/4 1-1/2 40 165 0,650 3,0 0,22 1-3/4 1204

2-1/4* 17 181 2-1/2* 14 185 0,27 2-3/4*

Категория

резки

процесса

3/8

1/2* 1202 22 155 147 0,4 0,150 0,18

5/8 3/4 10 5 154

7/8 90 154 0,19

1 75 156 1,0 0,17

†

3* 7 195 0,38

1207

1 1201

1203 34 34

1205

1204

НАСТРОЙКИ СИСТЕМЫ НАСТРОЙКИ УЧПУ

XPR

ИД

Настройка защитного

газа при прожиге

Подача газа при резке Скорость

Плазмо-

образующий

газ

30 85 14

Защитный

газ

30 180 147

резки

130 151 0,5

55 163 0,500 1,8

30 170 0,850 4,5 0,22 21 175 1,300 8,0 21 175

10 192 0,31

Дуговое

напряжение

Высота

переноса

0,380

Пуск на краю 1,5

Высота

прожига

0,380

Задержка

прожига

0,3 0,130 0,13

0,7

Высота

резки

0,130

0,180

0,250

0,180

Коррекция на

ширину разреза

0,15 0,16

0,20

0,24 0,24 0,26

*N2 используется в качестве защитного газа.

†

В качестве вспомогательного газа используется аргон.

Маркировка

Метри-

ческая

СИ

Британская СИ

Метриче-

ская СИ Британ-

ская СИ

Плазмообра-

зующий газ

Плазмообра-

зующий газ

Ar Воздух 9007 22 25 30 3,00 мм

Ar Воздух 9007 22 25 30 0,110 дюйм

Защитный

Воздух 8007 2 2 10 10 3 , 0 0 м м

Воздух 8007 22 10 10 0,110 дюйм

Защитный

газ

ИД процесса

Ток

маркировки

Ток

маркировки

Подача газа при резке

Плазмообра-

зующий газ

Подача газа при резке

Плазмообра-

зующий газ

Защитный газ

Высота

маркировки

Высота

маркировки

Скорость

маркировки

6350

мм/мин

250

дюйм/мин

Скорость

маркировки

2540

мм/мин

10 0

дюйм/мин

Дуговое

напряжение

130 V 2,8 мм

130 V 0,11 дюйм

Дуговое

напряжение

70 V 1,8 мм

70 V 0,07 дюйм

Значения

ширины

маркировки

Значения

ширины

маркировки

XPR Инструкция по эксплуатации 809830RU 43

Технологические карты резки

Технологические карты резки для процессов обработки цветных металлов и сплавов (нержавеющая сталь) — над водой

Нержавеющая сталь – 40 А – N2 (плазмообразующий) / N2 (защитный) — над водой (Core, CorePlus, VWI, OptiMix) HDi

Кожух защитного экрана Защитный экран Кожух сопла Сопло Завихритель Электрод

420200 420291 420365 420288 420314 420303 420368

Скорость потока (л/мин / куб.фут/час)

Подача защитного газа до возбуждения дуги

Подача газа при прожиге Подача газа при резке

49 / 103

57 / 120

71 / 152

Труба водяного

охлаждения

Метрическая СИ

Толщин а

материала

Категория

резки

мм мм/мин В мм мм с мм мм

0,8

1 5715 124 3,50 1,3 1,2 5345 124 3,40 1,3 1,5 4818 122 3,30 1,2

2 4014 127 3,10 1,2 2,5

3 2683 130 2,80 1,3

6 918 132 0,6 1,4

процесса

32015

12014

2013 64 1724 129 2,60 1,3

2012 55

НАСТРОЙКИ СИСТЕМЫ НАСТРОЙКИ УЧПУ

XPR

ИД

Настройка защитного

газа при прожиге

Подача газа при резке Скорость

Плазмо-

образующий

Защитный

газ

75 85

газ

резки

6100 124

3302 129

1136 129

Дуговое

напряжение

Высота

переноса

5,00 5,00

Высота

прожига

Задержка

прожига

0,2

0,3

Высота

резки

3,60 1,4

2,90 1,2

2,50

Коррекция на

ширину разреза

1,3

44 809830RU Инструкция по эксплуатации XPR

Технологические карты резки

Нержавеющая сталь – 40 А – N2 (плазмообразующий) / N2 (защитный) — над водой (Core, CorePlus, VWI, OptiMix) HDi (продолжение)

Британская СИ

Толщин а

материала

дюйм дюйм/мин В дюйм дюйм с дюйм дюйм

0,036 0,048 210 124 0,05

0,06 180 122 0,075 160 127 0,05 0,105 0,135 2013 64 85 130

3/16

Категория

резки

процесса

32015

2014

1/4 32 133 0,6 0,06

22012 55

Маркировка

Плазмообра-

зующий газ

Метриче-

ская СИ Британ-

ская СИ

Защитный газ ИД процесса

НАСТРОЙКИ СИСТЕМЫ НАСТРОЙКИ УЧПУ

XPR

ИД

Настройка защитного

Подача газа при резке Скорость

газа при прожиге

Плазмо-

образующий

8002 15 25 5 2,50 мм

8002 15 25 5 0,100 дюйм

Защитный

газ

75 85

газ

68 120 130

Ток

маркировки

резки

240 124

60 128 0,05

Подача газа при резке

Плазмообра-

зующий газ

Дуговое

напряжение

Защитный газ

Высота

переноса

0,200 0,200

маркировки

Высота

прожига

маркировки

дюйм/мин

Задержка

прожига

Скорость

6350

мм/мин

250

Высота

резки

0,140

0,2

0,120

0,3

0,100

Дуговое

напряжение

120 V 2,1 мм

120 V 0,08 дюйм

Коррекция на

ширину разреза

0,05

0,05 0,05

Значения

ширины

маркировки

Метриче-

ская СИ Британ-

ская СИ

Плазмообра-

зующий газ

Защитный газ ИД процесса

9002 9 90 10 2,50 мм

9002 9 90 10 0,100 дюйм

Ток

маркировки

Подача газа при резке

Плазмообра-

зующий газ

Защитный газ

Высота

маркировки

Скорость

маркировки

6350

мм/мин

150

дюйм/мин

Дуговое

напряжение

67 V 1,0 мм

67 V 0,04 дюйм

Значения

ширины

маркировки

XPR Инструкция по эксплуатации 809830RU 45

Технологические карты резки

Нержавеющая сталь – 60 А – N2 (плазмообразующий) / N2 (защитный) — над водой (Core, CorePlus, VWI, OptiMix) HDi

Кожух защитного экрана Защитный экран Кожух сопла Сопло Завихритель Электрод

420200 420309 420365 420297 420323 420303 420368

Скорость потока (л/мин / куб.фут/час)

Подача защитного газа до возбуждения дуги

Подача газа при прожиге Подача газа при резке

48 / 102

63 / 134

72 / 154

Труба водяного

Метрическая СИ

Толщин а

материала

Категория

резки

мм мм/мин В мм мм с мм мм

2,5 3

3 4 2245 123 5 2025 55 1886 124 1,5 6 2 2024 45 1697 126 0,6 1,4

процесса

2026

НАСТРОЙКИ СИСТЕМЫ НАСТРОЙКИ УЧПУ

XPR

ИД

Настройка защитного

газа при прожиге

30 82

Подача газа при резке Скорость

Плазмо-

образующий

газ

Защитный

газ

резки

3105 124 2776 124 2,80 1,5

Дуговое

напряжение

Высота

переноса

5,00 5,00

Высота

прожига

Задержка

прожига

0,3

Высота

резки

3,20 1,5

2,50

охлаждения

Коррекция на

ширину разреза

1,5

46 809830RU Инструкция по эксплуатации XPR

Технологические карты резки

Нержавеющая сталь – 60 А – N2 (плазмообразующий) / N2 (защитный) — над водой (Core, CorePlus, VWI, OptiMix) HDi (продолжение)

Британская СИ

Толщин а

материала

дюйм дюйм/мин В дюйм дюйм с дюйм дюйм

0,105 3 0,135

3/16 2025 55 80 124 0,06

Категория

резки

процесса

2026

1/4 2 2024 45 65 126 0,6 0,06

Маркировка

Плазмообра-

зующий газ

Метриче-

ская СИ

Британ-

ская СИ

НАСТРОЙКИ СИСТЕМЫ НАСТРОЙКИ УЧПУ

Настройка

XPR

защитного

ИД

газа при прожиге

Защитный газ ИД процесса

Подача газа при резке Скорость

Плазмо-

образующий

30 82

8002 15 25 5 2,50 мм

8002 15 25 5 0,100 дюйм

газ

Защитный

газ

Ток

маркировки

резки

120 124

95 123

Подача газа при резке

Плазмообра-

зующий газ

Дуговое

напряжение

Защитный газ

Высота

переноса

0,200 0,200

маркировки

Высота

прожига

маркировки

дюйм/мин

Задержка

прожига

Скорость

6350

мм/мин

250

Высота

резки

0,120 0,06

0,3

0,100

Дуговое

напряжение

120 V 1,8 мм

120 V 0,07 дюйм

Коррекция на

ширину разреза

0,06

Значения

ширины

маркировки

Метриче-

ская СИ

Британ-

ская СИ

Плазмообра-

зующий газ

Защитный газ ИД процесса

9009 11 90 10 2,50 мм

9009 11 90 10 0,100 дюйм

Ток

маркировки

Подача газа при резке

Плазмообра-

зующий газ

Защитный газ

Высота

маркировки

Скорость

маркировки

3810

мм/мин

150

дюйм/мин

Дуговое

напряжение

69 V 1,1 мм

69 V 0,04 дюйм

Значения

ширины

маркировки

XPR Инструкция по эксплуатации 809830RU 47

Технологические карты резки

Нержавеющая сталь – 60 A – N2 (плазмообразующий) / H2O (защитный) — над водой (VWI, OptiMix) HDi

Кожух защитного экрана Защитный экран Кожух сопла Сопло Завихритель Электрод

420200 420300 420365 420296 420323 420303 420368

Скорость потока (л/мин / куб.фут/час)

Подача защитного газа до возбуждения дуги

Подача газа при прожиге Подача газа при резке

27 / 57 0,21 / 3*

34 / 72 0,21 / 3*

20 / 42 0,4 / 7*

H2O

Труба водяного

*Галлонов в час (г/час)

Метрическая СИ

Толщин а

материала

Категория

резки

мм мм/мин В мм мм с мм мм

3 4 2062 126 5 1516 130 1,7 62 1179 132 0,6 2,54 1,9

процесса

2028 10 80 30

НАСТРОЙКИ СИСТЕМЫ НАСТРОЙКИ УЧПУ

XPR

ИД

Настройка защитного

газа при прожиге

Подача газа при резке Скорость

Плазмо-

образующий

газ

Защитный

газ

резки

3065 122

Дуговое

напряжение

Высота

переноса

5,00 5,00

Высота

прожига

Задержка

прожига

0,3

Высота

резки

2,54 1,5

2,00

охлаждения

Коррекция на

ширину разреза

1,6

Британская СИ

Толщин а

материала

дюйм дюйм/мин В дюйм дюйм с дюйм дюйм

0,105 3 0,135

3/16 80 129 0,06

Категория

резки

процесса

2028 10 80 30 1/4 3/8 20 144 0,8 0,120 0,09

48 809830RU Инструкция по эксплуатации XPR

НАСТРОЙКИ СИСТЕМЫ НАСТРОЙКИ УЧПУ

XPR

ИД

Настройка защитного

газа при прожиге

Подача газа при резке Скорость

Плазмо-

образующий

газ

Защитный

газ

резки

120 120 10 0 124

50 132 0,6 0,07

Дуговое

напряжение

Высота

переноса

0,200 0,200

Высота

прожига

Задержка

прожига

0,3

Высота

резки

0,120 0,06

0,100

Коррекция на

ширину разреза

0,06

Технологические карты резки

Нержавеющая сталь – 60 A – F5 (плазмообразующий) / N2 (защитный) — над водой (VWI, OptiMix) HDi

Кожух защитного экрана Защитный экран Кожух сопла Сопло Завихритель Электрод

420200 420309 420365 420297 420323 420303 420368

Скорость потока (л/мин / куб.фут/час)

Подача защитного газа до возбуждения дуги

Подача газа при прожиге Подача газа при резке

–55 / 117

40 / 84 53 / 114

29 / 62 88 / 188

Труба водяного

Метрическая СИ

Толщин а

материала

Категория

резки

мм мм/мин В мм мм с мм мм

2,5 3

3 4 2022 45 2217 132 3,00 1,4 5 2021 40 1869 132 0,5 2,90 1,4 6 7 1204 133 2,60 1,4 8 1048 133 0,7 2,50 1,4

10 832 134 0,8 2,30 1,4

процесса

2023

2 2020 35

НАСТРОЙКИ СИСТЕМЫ НАСТРОЙКИ УЧПУ

XPR

ИД

Настройка защитного

газа при прожиге

30 82

Подача газа при резке Скорость

Плазмо-

образующий

газ

Защитный

газ

резки

3177 132 2763 132

1626 133

Дуговое

напряжение

Высота

переноса

5,00 5,00

Высота

прожига

Задержка

прожига

0,2 3,20 1,4

0,3

0,6

Высота

резки

3,10 1,4

2,80 1,4

охлаждения

Коррекция на

ширину разреза

XPR Инструкция по эксплуатации 809830RU 49

Технологические карты резки

Нержавеющая сталь – 60 A – F5 (плазмообразующий) / N2 (защитный) — над водой (VWI, OptiMix) HDi (продолжение)

Британская СИ

Толщин а

материала

дюйм дюйм/мин В дюйм дюйм с дюйм дюйм

0,105 3 2023 0,135

3/16 2021 40 80 132

5/16 42 133 0,7

Категория

резки

процесса

2022 45 95 132 0,120 0,06

1/4

2 2020 35

3/8 30 133 0,8 0,06

Маркировка

Плазмообра-

зующий газ

Метриче-

ская СИ Британ-

ская СИ

НАСТРОЙКИ СИСТЕМЫ НАСТРОЙКИ УЧПУ

Настройка

XPR

защитного

ИД

газа при прожиге

Защитный газ ИД процесса

Подача газа при резке Скорость

Плазмо-

образующий

30 82

8002 15 25 5 2,50 мм

8002 15 25 5 0,100 дюйм

газ

Защитный

газ

55 120 132

Ток

маркировки

резки

60 133 0,6 0,06

Подача газа при резке

Плазмообра-

зующий газ

Дуговое

напряжение

Защитный газ

Высота

переноса

0,200 0,200

маркировки

Высота

прожига

Задержка

прожига

0,3

Скорость

маркировки

6350

мм/мин

250

дюйм/мин

Высота

резки

0,140 0,05

0,100

0,080

Дуговое

напряжение

120 V 1,8 мм

120 V 0,07 дюйм

Коррекция на

ширину разреза

0,06

Значения

ширины

маркировки

Метри-

ческая

СИ

Британская СИ

Плазмообра-

зующий газ

Защитный газ ИД процесса

9009 11 90 10 2,50 мм

9009 11 90 10 0,100 дюйм

Ток

маркировки

Подача газа при резке

Плазмообра-

зующий газ

Защитный газ

Высота

маркировки

Скорость

маркировки

3810

мм/мин

150

дюйм/мин

Дуговое

напряжение

69 V 1,1 мм

69 V 0,04 дюйм

Значения

ширины

маркировки

50 809830RU Инструкция по эксплуатации XPR

Технологические карты резки

Нержавеющая сталь – 80 А – N2 (плазмообразующий) / N2 (защитный) — над водой (Core, CorePlus, VWI, OptiMix) HDi

Кожух защитного экрана Защитный экран Кожух сопла Сопло Завихритель Электрод

420200 420309 420365 420306 420323 420303 420368

Скорость потока (л/мин / куб.фут/час)

Подача защитного газа до возбуждения дуги

Подача газа при прожиге Подача газа при резке

51 / 108

67 / 143

68 / 144

Труба водяного

Метрическая СИ

Тол щина

материала

Категория

резки

мм мм/мин В мм мм с мм мм

3 4 3220 118 1,6 5 6 7 1853 117 1,5 8 1543 118 9 1304 119 1,6

10 1138 121 1,6

XPR

процесса

2006

2007 40

НАСТРОЙКИ СИСТЕМЫ НАСТРОЙКИ УЧПУ

ИД

Настройка

защитного

газа при прожиге

30 80

Подача газа при резке Скорость

Плазмо-

образующий

газ

Защитный

газ

резки

3820 118

2692 118

2237 116 1,5

Дуговое

напряжение

Высота

переноса

5,00 5,00

Высота

прожига

Задержка

прожига

0,3 2,50

0,5

0,6

Высота

резки

2,00

охлаждения

Коррекция на

ширину разреза

1,5

1,6

XPR Инструкция по эксплуатации 809830RU 51

Технологические карты резки

Нержавеющая сталь – 80 А – N2 (плазмообразующий) / N2 (защитный) — над водой (Core, CorePlus, VWI, OptiMix) HDi (продолжение)

Британская СИ

Тол щина

материала

дюйм дюйм/мин В дюйм дюйм с дюйм дюйм

0,135

3/16 110 118

5/16 60 118

Категория

резки

3 2006

1/4

1 2007 40

3/8 48 120 0,06

XPR

процесса

Маркировка

Плазмообра-

зующий газ

Метриче-

ская СИ

Британ-

ская СИ

НАСТРОЙКИ СИСТЕМЫ НАСТРОЙКИ УЧПУ

ИД

Защитный

газ

Настройка

защитного

газа при прожиге

Подача газа при резке Скорость

Плазмо-

образующий

30 80

ИД процесса

8002 15 25 5 2,50 мм

8002 15 25 5 0,100 дюйм

газ

Защитный

газ

Ток

маркировки

резки

140 118

84 116 0,5 0,06

Подача газа при резке

Плазмообра-

зующий газ

Дуговое

напряжение

Защитный газ

Высота

переноса

0,200 0,200

маркировки

Высота

прожига

Задержка

прожига

0,3

0,6

Скорость

маркировки

6350

мм/мин

250

дюйм/мин

Высота

резки

0,100 0,06

0,080

Дуговое

напряжение

120 V 1,6 мм

120 V 0,06 дюйм

Коррекция на

ширину разреза

0,06

0,03

Значения

ширины

маркировки

Метриче-

ская СИ

Британ-

ская СИ

Плазмообра-

зующий газ

Защитный

газ

ИД процесса

9003 11 90 10 2,50 мм

9003 11 90 10 0,100 дюйм

Ток

маркировки

Подача газа при резке

Плазмообра-

зующий газ

Защитный газ

Высота

маркировки

Скорость

маркировки

2540

мм/мин

10 0

дюйм/мин

Дуговое

напряжение

67 V 1,3 мм

67 V 0,05 дюйм

Значения

ширины

маркировки

52 809830RU Инструкция по эксплуатации XPR

Технологические карты резки

Нержавеющая сталь – 80 A – N2 (плазмообразующий) / H2O (защитный) — над водой (VWI, OptiMix) HDi

Кожух защитного экрана Защитный экран Кожух сопла Сопло Завихритель Электрод

420200 420300 420365 420290 420323 420303 420368

Скорость потока (л/мин / куб.фут/час)

Подача защитного газа до возбуждения дуги

Подача газа при прожиге Подача газа при резке

30 / 64 0,2 / 3*

37 / 79 0,2 / 3*

24 / 51 0,4 / 6*

H2O

Труба водяного

охлаждения

*Галлонов в час (г/час)

Метрическая СИ

Толщин а

материала

Категория

резки

мм мм/мин В мм мм с мм мм

3 4 3216 121 1,7 5 2677 123 6 7 1794 128 1,9 8 1450 130

10 956 134 2,1

12 2 2011 86 722 137 0,8 2,1

XPR

процесса

2010

НАСТРОЙКИ СИСТЕМЫ НАСТРОЙКИ УЧПУ

ИД

Настройка защитного

газа при прожиге

Подача газа при резке Скорость

Плазмо-

образующий

газ

Защитный

газ

резки

3820 118

2203 126 1,8

Дуговое

напряжение

Высота

переноса

5,00 5,00

Высота

прожига

Задержка

прожига

0,3

0,5

0,6

Высота

резки

2,00

Коррекция на

ширину разреза

1,8

2,0

Британская СИ

Толщин а

материала

дюйм дюйм/мин В дюйм дюйм с дюйм дюйм

0,135

3/16 110 123 0,07

5/16 60 132

7/1 6

Категория

резки

1/4

3/8 40 134 0,08

1/2 2011 86 28 138 0,08

XPR

процесса

2010

XPR Инструкция по эксплуатации 809830RU 53

НАСТРОЙКИ СИСТЕМЫ НАСТРОЙКИ УЧПУ

ИД

Настройка защитного

газа при прожиге

110

Подача газа при резке Скорость

Плазмо-

образующий

газ

Защитный

газ

резки

140 120

80 124 0,5 0,07

31 136

Дуговое

напряжение

Высота

переноса

0,200 0,200

Высота

прожига

Задержка

прожига

0,3

0,6

0,8

Высота

резки

0,080

Коррекция на

ширину разреза

0,07

0,08

Технологические карты резки

Нержавеющая сталь – 80 A – F5 (плазмообразующий) / N2 (защитный) — над водой (VWI, OptiMix) HDi

Кожух защитного экрана Защитный экран Кожух сопла Сопло Завихритель Электрод

420200 420309 420365 420306 420323 420303 420368

Скорость потока (л/мин / куб.фут/час)

Подача защитного газа до возбуждения дуги

Подача газа при прожиге Подача газа при резке

–52 / 110

44 / 93 23 / 49

38 / 81 39 / 82

Труба водяного

Метрическая СИ

Толщин а

материала

Категория

резки

мм мм/мин В мм мм с мм мм

3 4 3052 123 1,7 5 6 8 2003 35 1376 128

10 2002 28 28 10 65 134 1,7

12 2 2001 20 86 20 864 135 0,8 1,8

XPR

процесса

2005

2004 45

НАСТРОЙКИ СИСТЕМЫ НАСТРОЙКИ УЧПУ

ИД

Настройка защитного

газа при прожиге

Подача газа при резке Скорость

Плазмо-

образующий

газ

Защитный

газ

резки

4248 125

2362 122 1916 124 0,5 1,7

Дуговое

напряжение

Высота

переноса

5,00 5,00

Высота про-

жига

Задержка

прожига

0,3

0,6

Высота

резки

3,00

2,50

2,00

охлаждения

Коррекция на

ширину разреза

1,7

1,8

54 809830RU Инструкция по эксплуатации XPR

Технологические карты резки

Нержавеющая сталь – 80 A – F5 (плазмообразующий) / N2 (защитный) — над водой (VWI, OptiMix) HDi (продолжение)

Британская СИ

Толщин а

материала

дюйм дюйм/мин В дюйм дюйм с дюйм дюйм

0,135

3/16 10 5 122

5/16 2003 35 55 129

7/1 6

Категория

резки

процесса

3 2005

1/4

3/8

1/2 200120862034134 0,07

2004 45 70 124 0,5 0,07

2002 28 28

Маркировка

Плазмообра-

зующий газ

Метриче-

ская СИ Британ-

ская СИ

НАСТРОЙКИ СИСТЕМЫ НАСТРОЙКИ УЧПУ

Настройка

XPR

защитного

ИД

газа при прожиге

Защитный газ ИД процесса

Подача газа при резке Скорость

Плазмо-

образующий

газ

8002 15 25 5 2,50 мм

8002 15 25 5 0,100 дюйм

Защитный

газ

Ток

маркировки

резки

140 124

40 132 0,07 36 135

Подача газа при резке

Плазмообра-

зующий газ

Дуговое

напряжение

Защитный газ

Высота

переноса

0,200 0,200

маркировки

Высота

Высота про-

жига

Скорость

маркировки

мм/дюйм

дюйм/мин

Задержка

6350

250

Высота

прожига

0,3

0,6

0,8

0,120 0,07

0,100

0,080

Дуговое

напряжение

120 V 1,6 мм

120 V 0,06 дюйм

резки

Коррекция на

ширину разреза

0,07

Значения ширины

маркировки

Метриче-

ская СИ Британ-

ская СИ

Плазмообра-

зующий газ

Защитный газ ИД процесса

9003 11 90 10 2,50 мм

9003 11 90 10 0,100 дюйм

Ток

маркировки

Подача газа при резке

Плазмообра-

зующий газ

Защитный газ

Высота

маркировки

Скорость

маркировки

2540

мм/мин

10 0

дюйм/мин

Дуговое

напряжение

67 V 1,3 мм

67 V 0,05 дюйм

Значения ширины

маркировки

XPR Инструкция по эксплуатации 809830RU 55

Технологические карты резки

Нержавеющая сталь – 130 А – N2 (плазмообразующий) / N2 (защитный) — над водой (Core, CorePlus, VWI, OptiMix) HDi

Кожух защитного экрана Защитный экран Кожух сопла Сопло Завихритель Электрод

420200 420318 420365 420315 420314 420356 420368

Скорость потока (л/мин / куб.фут/час)

Подача защитного газа до возбуждения дуги

Подача газа при прожиге Подача газа при резке

92 / 195

150 / 320

135 / 287

Труба водяного

Метрическая СИ

Толщин а

материала

Категория

резки

мм мм/мин В мм мм с мм мм

6 7 2257 167 2,3 8 2017 168

10 12 1453 170 0,6 2,4 15 20 559 180 1,3 2,8

процесса

2051 52 90 52

НАСТРОЙКИ СИСТЕМЫ НАСТРОЙКИ УЧПУ

XPR

ИД

Настройка

защитного

газа при прожиге

Подача газа при резке Скорость

Плазмо-

образующий

газ

Защитный

газ

резки

2413 167

1613 169 2,4

10 29 174 0,7

Дуговое

напряжение

Высота

переноса

6 ,10 6, 10

Высота

прожига

Задержка

прожига

0,4

0,5

Высота

резки

2,54

3,05

охлаждения

Коррекция на

ширину разреза

2,3

2,4

2,5

56 809830RU Инструкция по эксплуатации XPR

Технологические карты резки

Нержавеющая сталь – 130 А – N2 (плазмообразующий) / N2 (защитный) — над водой (Core, CorePlus, VWI, OptiMix) HDi (продолжение)

Британская СИ

Тол щина

материала

Категория

резки

дюйм дюйм/мин В дюйм дюйм с дюйм дюйм

1/4

5/16 80 168 0,09

3/8 1/2 55 170 0,6 0,09 5/8 3/4 25 180 1,2 0,11

процесса

2051 52 90 52

Маркировка

Плазмообра-

зующий газ

Метриче-

ская СИ Британ-

ская СИ

НАСТРОЙКИ СИСТЕМЫ НАСТРОЙКИ УЧПУ

Настройка

XPR

защитного

ИД

газа при прожиге

Защитный газ ИД процесса

Подача газа при резке Скорость

Плазмо-

образующий

8004 18 20 15 2,50 мм

8004 18 20 15 0,100 дюйм

газ

Защитный

газ

Ток

маркировки

резки

95 167

65 169 0,10

35 178 0,7

Плазмообра-

зующий газ

Дуговое

напряжение

Подача газа при резке

Защитный газ

Высота

переноса

0,240 0,240

Высота про-

жига

Высота

маркировки

Задержка

прожига

0,4

Скорость

маркировки

6350

мм/мин

250

дюйм/мин

Высота

резки

0,100

0,120

Дуговое

напряжение

145 V 1,7 мм

145 V 0,07 дюйм

Коррекция на

ширину разреза

0,09

0,10

Значения

ширины

маркировки

Метриче-

ская СИ Британ-

ская СИ

Плазмообра-

зующий газ

Защитный газ ИД процесса

9004 20 65 15 2,50 мм

9004 20 65 15 0,100 дюйм

Ток

маркировки

Подача газа при резке

Плазмообра-

зующий газ

Защитный газ

Высота

маркировки

Скорость

маркировки

3810

мм/мин

150

дюйм/мин

Дуговое

напряжение

101 V 2,0 мм

101 V 0,08 дюйм

Значения

ширины

маркировки

XPR Инструкция по эксплуатации 809830RU 57

Технологические карты резки

Нержавеющая сталь – 130 А – N2 (плазмообразующий) / H2O (защитный) — над водой (VWI, OptiMix) HDi

Кожух защитного экрана Защитный экран Кожух сопла Сопло Завихритель Электрод

420200 420469 420365 420315 420314 420356 420368

Скорость потока (л/мин / куб.фут/час)

Подача защитного газа до возбуждения дуги

Подача газа при прожиге Подача газа при резке

38 / 80 0,42 / 6,5*

97 / 205 0,5 / 8*

34 / 73 0,5 / 8*

H2O

Труба водяного

охлаждения

*Галлонов в час (г/час)

Метрическая СИ

Тол щина

материала

Категория

резки

мм мм/мин В мм мм с мм мм

6 7 2257 173 0,3 820171740,42,4

10 12 1453 177 0,6 2,5 15 20 457 193 1,3 3,6

XPR

процесса

2052 25 90 25

НАСТРОЙКИ СИСТЕМЫ НАСТРОЙКИ УЧПУ

ИД

Настройка защитного

газа при прожиге

Подача газа при резке Скорость

Плазмо-

образующий

газ

Защитный

газ

резки

2413 171

1613 175 0,5 2,4

937 182

Дуговое

напряжение

Высота

переноса

5,08 5,08

6,35 6,35

Высота

прожига

Задержка

прожига

0,2 2,50 2,3

0,7

Высота

резки

2,54

3,05

ширину разреза

Коррекция на

2,3

2,8

Британская СИ

Тол щина

материала

дюйм дюйм/мин В дюйм дюйм с дюйм дюйм

5/16 80 174 0,4 0,09

Категория

резки

1/4

3/8 1/2 55 177 0,6 0,10 5/8 3/4 20 192 1,3 0,14

XPR

процесса

2052 25 90 25

58 809830RU Инструкция по эксплуатации XPR

НАСТРОЙКИ СИСТЕМЫ НАСТРОЙКИ УЧПУ

ИД

Настройка защитного

газа при прожиге

Подача газа при резке Скорость

Плазмо-

образующий

газ

Защитный

газ

резки

95 172

65 175 0,5 0,09

30 187

Дуговое

напряжение

Высота

переноса

0,200 0,200

0,250 0,250

Высота про-

жига

Задержка

прожига

0,2

0,8

Высота

резки

0,100

0,120

Коррекция на

ширину разреза

0,09

0,12

Технологические карты резки

ержавеющая сталь – 130 А – Смесь горючих газов (плазмообразующий) /

(защитный) — над водой (OptiMix) HDi

Кожух защитного экрана Защитный экран Кожух сопла Сопло Завихритель Электрод

420200 420318 420365 420315 420323 420356 420368

Скорость потока (л/мин / куб.фут/час)

Подача защитного газа до возбуждения дуги

Подача газа при прожиге Подача газа при резке

– – 103 / 220

8 / 17 12 / 25 150 / 320

8 / 17 12 / 25 136 / 288

Труба водяного

охлаждения

Метрическая СИ

НАСТРОЙКИ СИСТЕМЫ НАСТРОЙКИ УЧПУ

Тол щина

материала

Категория

резки

мм

7 1954 170 2,6

818341740,42,6

10 12 1453 178 0,6 2,6 15 20 737 191 7,62 7,62 1,5 3,81 2,9

процесса

32060524122452

1 2053 53 6 10 53

2 2061 50 8 12 20 52

XPR

ИД

Настройка защитного

газа при прожиге

Подача газа при резке

Плазмообразующий

газ

Защитный

газ

Скорость

резки

мм/мин В мм мм с мм мм

2413 169

1613 176 0,5 2,6

1121 186 6,10 6,10 0,7 3,05 2,7

Дуговое

напряжение

Высота

переноса

прожига

5,08 5,08

Высота

Задержка

прожига

0,3

Высота

резки

2,54

Коррекция на

ширину разреза

2,6

XPR Инструкция по эксплуатации 809830RU 59

Технологические карты резки

ержавеющая сталь – 130 А – Смесь горючих газов (плазмообразующий) /

(защитный) — над водой (OptiMix) HDi (продолжение)

Британская СИ

НАСТРОЙКИ СИСТЕМЫ НАСТРОЙКИ УЧПУ

Толщин а

материала

Категория

резки

дюйм

1/4

5/16 72 174 0,4 0,10

3/8 1/2 55 179 0,6 0,10 5/8 3/4 30 190 0,300 0,300 1,5 0,150 0,11

процесса

32060529255052

1 2053 53 13 21 53

220615017254252

XPR

ИД

Настройка защитного

газа при

прожиге

Маркировка

Плазмообра-

зующий газ

Метриче-

ская СИ

Британ-

ская СИ

Защитный газ ИД процесса

Подача газа при резке

Плазмообразующий

газ

8004 18 20 15 2,50 мм

8004 18 20 15 0,100 дюйм

Защитный

Ток

маркировки

Скорость

резки

газ

дюйм/мин В дюйм дюйм с дюйм дюйм

80 170

65 176 0,5 0,10

40 188 0,240 0,240 0,8 0,120 0,11

Подача газа при резке

Плазмообра-

зующий газ

Дуговое

напряжение

Защитный газ

Высота

переноса

0,200 0,200

Высота

маркировки

Высота

прожига

Скорость

маркировки

6350

мм/мин

250

дюйм/мин

Задержка

прожига

Высота

резки

0,3

0,100

Дуговое

напряжение

145 V 1,7 мм

145 V 0,07 дюйм

Коррекция на

ширину разреза

маркировки

0,10

Значения

ширины

Метриче-

ская СИ

Британ-

ская СИ

Плазмообра-

зующий газ

Защитный газ ИД процесса

9004 20 65 15 2,50 мм

9004 20 65 15 0,100 дюйм

Ток

маркировки

Подача газа при резке

Плазмообра-

зующий газ

Защитный газ

Высота

маркировки

Скорость

маркировки

3810

мм/мин

150

дюйм/мин

Дуговое

напряжение

101 V 2,0 мм

101 V 0 , 0 8 д ю й м

Значения

ширины

маркировки

60 809830RU Инструкция по эксплуатации XPR

Технологические карты резки

Нержавеющая сталь – 170 А – N2 (плазмообразующий) / N2 (защитный) — над водой (Core, CorePlus, VWI, OptiMix) HDi

Кожух защитного экрана Защитный экран Кожух сопла Сопло Завихритель Электрод

420200 420327 420365 420324 420314 420356 420368

Скорость потока (л/мин / куб.фут/час)

Подача защитного газа до возбуждения дуги

Подача газа при прожиге Подача газа при резке

99 / 210

168 / 355

151 / 322

Труба водяного

Метрическая СИ

Толщин а

материала

Категория

резки

мм мм/мин В мм мм с мм мм

10 3 12 15 1226 168 0,6 2,8 20 2 705 177 7,62 7,62 2,5 3,43 3,1 25 30 289 194 3,6

XPR

ИД

процесса

2057 54 90 54

НАСТРОЙКИ СИСТЕМЫ НАСТРОЙКИ УЧПУ

Настройка защитного

газа при прожиге

Подача газа при резке Скорость

Плазмообра-

зующий газ

Защитный

газ

резки

1994 165 1834 165 0,4 2,6

405 189

Дуговое

напряжение

Высота

переноса

6,10 6,10

Пуск на краю 0,5 3,81

Высота

прожига

Задержка

прожига

0,3

Высота

резки

2,54

охлаждения

Коррекция на

ширину разреза

2,7

3,6

XPR Инструкция по эксплуатации 809830RU 61

Технологические карты резки

Нержавеющая сталь – 170 А – N2 (плазмообразующий) / N2 (защитный) — над водой (Core, VWI, OptiMix) HDi (продолжение)

Британская СИ

Толщин а

материала

дюйм дюйм/мин В дюйм дюйм с дюйм дюйм

1-1/4 10 196 0,7 0,14

Категория

резки

3/8 3 1/2 5/8 40 169 0,7 0,11 3/4 2 30 175 0,300 0,300 2,5 0,120 0,12

XPR

ИД

процесса

2057 54 90 54

Маркировка

Плазмообра-

зующий газ

Метриче-

ская СИ

Британ-

ская СИ

Защитный газ ИД процесса

НАСТРОЙКИ СИСТЕМЫ НАСТРОЙКИ УЧПУ

Настройка защитного

газа при прожиге

Подача газа при резке Скорость

Плазмообра-

зующий газ

8005 18 20 15 2,50 мм

8005 18 20 15 0,100 дюйм

Защитный

газ

Ток

маркировки

резки

80 165 70 165 0,4 0,10

15 190

Подача газа при резке

Плазмообра-

зующий газ

Дуговое

напряжение

Защитный газ

Высота

переноса

0,240 0,240

Пуск на краю

маркировки

Высота

прожига

Высота

Задержка

прожига

0,3

0,5

Скорость

маркировки

6350

мм/мин

250

дюйм/мин

Высота

резки

0,100

0,150

Дуговое

напряжение

121 V 2,0 мм

121 V 0,08 дюйм

Коррекция на

ширину разреза

0,11

0,14

Значения

ширины

маркировки

Метриче-

ская СИ

Британ-

ская СИ

Плазмообра-

зующий газ

Защитный газ ИД процесса

9005 18 55 15 2,50 мм

9005 18 55 15 0,100 дюйм

Ток

маркировки

Подача газа при резке

Плазмообра-

зующий газ

Защитный газ

Высота

маркировки

Скорость

маркировки

3810

мм/мин

150

дюйм/мин

Дуговое

напряжение

96 V 1,8 мм

96 V 0,07 дюйм

Значения

ширины

маркировки

62 809830RU Инструкция по эксплуатации XPR

Технологические карты резки

Нержавеющая сталь – 170 A – N2 (плазмообразующий) / H2O (защитный) — над водой (VWI, OptiMix) HDi

Кожух защитного экрана Защитный экран Кожух сопла Сопло Завихритель Электрод

420200 420472 420365 420324 420314 420356 420368

Скорость потока (л/мин / куб.фут/час)

Подача защитного газа до возбуждения дуги

Подача газа при прожиге Подача газа при резке

19 / 40 0,4 / 6*

47 / 100 0,5 / 8*

33 / 71 0,4 / 7*

H2O

Труба водяного

*Галлонов в час (г/час)

Метрическая СИ

Толщин а

материала

Категория

резки

мм мм/мин В мм мм с мм мм

10 3 12 15 1375 170 2,9 20 2 978 174 7,62 7,62 1,3 3,2 25

30 633 189 0,7

32 578 191 0,8 4,5

38 434 195 1,0 4,7

XPR

процесса

2058 30 90 30

НАСТРОЙКИ СИСТЕМЫ НАСТРОЙКИ УЧПУ

ИД

Настройка защитного

газа при прожиге

Подача газа при резке Скорость

Плазмообра-

зующий газ

Защитный

газ

резки

1975 168 1735 172

778 183

Дуговое

напряжение

Высота

переноса

5,08 5,08

Пуск на краю

Высота

прожига

Задержка

прожига

Высота

резки

0,4

0,5

0,5 3,05 4,1

2,54

3,81

охлаждения

Коррекция на

ширину разреза

2,8 2,8

4,4

Британская СИ

Толщин а

материала

дюйм дюйм/мин В дюйм дюйм с дюйм дюйм

1-1/4 23 191 1-1/2 17 195 1,0 0,18

Категория

резки

3/8 3 1/2 5/8 50 169 0,12 3/4 2 40 172 0,300 0,300 0,12

XPR

процесса

2058 30 90 30

XPR Инструкция по эксплуатации 809830RU 63

НАСТРОЙКИ СИСТЕМЫ НАСТРОЙКИ УЧПУ

ИД

Настройка защитного

газа при прожиге

Подача газа при резке Скорость

Плазмообра-

зующий газ

Защитный

газ

резки

80 167 65 173

30 184

Дуговое

напряжение

Высота

переноса

0,200 0,200

Пуск на краю

Высота

прожига

Задержка

прожига

0,40

0,50

0,8

Высота

резки

0,100

0,120 0,16

0,150

Коррекция на

ширину разреза

0,11 0,11

0,18

Технологические карты резки

Нержавеющая сталь – 170 А – Смесь горючих газов (плазмообразующий) /

(защитный) (OptiMix) HDi

Кожух защитного экрана Защитный экран Кожух сопла Сопло Завихритель Электрод

420200 420327 420365 420324 420323 420356 420368

Скорость потока (л/мин / куб.фут/час)

Подача защитного газа до возбуждения дуги

Подача газа при прожиге Подача газа при резке

––101 / 215

8 / 17 12 / 25 162 / 345

8 / 17 12 / 25 154 / 327

Труба водяного

охлаждения

Метрическая СИ

НАСТРОЙКИ СИСТЕМЫ НАСТРОЙКИ УЧПУ

Толщин а

материала

Категория

резки

мм

10 3 12 15 1375 174 2,9

25 30 32 352 200 4,4 38 256 206 4,7

процесса

Настройка

XPR

защитного

ИД

газа при прожиге

2059

2062 10 24 940 183 7,62 7,62 1,4 3,6

2063

2064 12 20

Подача газа при резке

Плазмообразую-

щий газ

826

6 26 540 192

Защитный

Скорость

резки

газ

мм/мин В мм мм с мм мм

1975 169 1735 174

398 198

Дуговое

напряжение

Высота

переноса

5,08 5,08

Пуск на краю

Высота

прожига

Задержка

прожига

0,4

0,5

Высота

резки

2,54

3,05 4,0

4,57

Коррекция на

ширину разреза

2,9 2,9

4,2

64 809830RU Инструкция по эксплуатации XPR

Технологические карты резки

Нержавеющая сталь – 170 А – Смесь горючих газов (плазмообразующий) /

(защитный) (OptiMix) HDi (продолжение)

Британская СИ

НАСТРОЙКИ СИСТЕМЫ НАСТРОЙКИ УЧПУ

Толщин а

материала

Категория

резки

дюйм

3/8 3 1/2 5/8 50 177 0,12 3/4 2 2062 10 24 40 181 0,300 0,300 1,0 0,14

1 1-1/8 17 196 0,150 0,16 1-1/4 1-1/2 10 206 0,19

процесса

2059

2063

2064 12 20

XPR

ИД

Настройка защитного

газа при про-

жиге

Маркировка

Метриче-

ская СИ

Британ-

ская СИ

Плазмообра-

зующий газ

Защитный

газ

Подача газа при резке

Плазмообразую-

щий газ

826

626

ИД процесса

8005 18 20 15 2,50 мм

8005 18 20 15 0,100 дюйм

Защитный

Ток

маркировки

Скорость

резки

газ

дюйм/мин В дюйм дюйм с дюйм дюйм

80 168 65 176

20 193

14 200

Подача газа при резке

Плазмообра-

зующий газ

Дуговое

напряжение

Защитный газ

Высота

переноса

0,200 0,200

Пуск на краю 0,5

Высота

маркировки

Высота

прожига

маркировки

дюйм/мин

Задержка

прожига

Скорость

6350

мм/мин

250

Высота

резки

0,4

0,100

0,5

0,120 0,16

0,180

Дуговое

напряжение

121 V 2,0 мм

121 V 0,08 дюйм

Коррекция на

ширину разреза

маркировки

0,12 0,11

0,17

Значения

ширины

Метриче-

ская СИ

Британ-

ская СИ

Плазмообра-

зующий газ

Защитный

газ

ИД процесса

9005 18 55 15 2,50 мм

9005 18 55 15 0,100 дюйм

Ток

маркировки

Подача газа при резке

Плазмообра-

зующий газ

Защитный газ

Высота

маркировки

Скорость

маркировки

3810

мм/мин

150

дюйм/мин

Дуговое

напряжение

96 V 1,8 мм

96 V 0,07дюйм

Значения

ширины

маркировки

XPR Инструкция по эксплуатации 809830RU 65

Технологические карты резки

Нержавеющая сталь – 300 А – N2 (плазмообразующий) / N2 (защитный) — над водой (Core, CorePlus, VWI, OptiMix)

Кожух защитного экрана Защитный экран Кожух сопла Сопло Завихритель Электрод

420200 420362 420365 420359 420323 420356 420368

Скорость потока (л/мин / куб.фут/час)

Подача защитного газа до возбуждения дуги

Подача газа при прожиге Подача газа при резке

106 / 225

181 / 385

178 / 370

Труба водяного

Метрическая СИ

Толщин а

материала

Категория

резки

мм мм/мин В мм мм с мм мм

15 2666 168 0,5 3,1

25 1429 177 12,70 1,5 3,4

32 947 182 2,2 4,2

40 455 196 4,1

44 343 201 0,9

50 5 264 204 1,0 6,0

XPR

процесса

2054

2100 58

НАСТРОЙКИ СИСТЕМЫ НАСТРОЙКИ УЧПУ

ИД

Настройка защитного

газа при прожиге

Подача газа при резке Скорость

Плазмообра-

зующий газ

54 90

Защитный

газ

Дуговое

резки

2997 168

1829 172 0,9

10 84 1 8 0

напряжение

515 194

Высота

переноса

7, 6 2

Пуск на краю

Высота

прожига

7, 6 2

15,24

Задержка

прожига

0,4

2,0 4,0

0,8

Высота

резки

4,32

5,08

6,35

охлаждения

Коррекция на

ширину разреза

3,1

3,5

4,2

3,9

66 809830RU Инструкция по эксплуатации XPR

Технологические карты резки

Нержавеющая сталь – 300 А – N2 (плазмообразующий) / N2 (защитный) — над водой (Core, CorePlus, VWI, OptiMix) (продолжение)

Британская СИ

Тол щина

материала

дюйм дюйм/мин В дюйм дюйм с дюйм дюйм

1-1/4 2 38 181 0,600 2,2 0,17 1-1/2 1-3/4 13 201 0,8

Категория

резки

1/2 5/8 10 0 168 0,5 0,12 3/4

1 55 177 0,500 1,5 0,14

25 10 205 1,0 0,25

XPR

процесса

2054

2100 58

Маркировка

Плазмообра-

Метриче-

ская СИ

Британ-

ская СИ

зующий газ

Защитный газ ИД процесса

НАСТРОЙКИ СИСТЕМЫ НАСТРОЙКИ УЧПУ

ИД

Настройка защитного

газа при прожиге

Подача газа при резке Скорость

Плазмообра-

зующий газ

54 90

8006 18 25 15 2,50 мм

8006 18 25 15 0,100 дюйм

Защитный

газ

Ток

маркировки

резки

118 168

75 171 0,8

20 194

Подача газа при резке

Плазмообра-

зующий газ

Дуговое

напряжение

Защитный газ

Высота

переноса

0,300

Пуск на краю

маркировки

Высота

прожига

0,300

Задержка

прожига

Скорость

маркировки

2540

мм/мин

100

дюйм/мин

Высота

резки

0,4

0,170

0,200

0,5 0,17

0,250

Дуговое

напряжение

135 V 1,5 мм

135 V 0,06 дюйм

Коррекция на

ширину разреза

0,12

0,14

0,15

Значения

ширины

маркировки

Метриче-

ская СИ

Британ-

ская СИ

Плазмообра-

зующий газ

Защитный газ ИД процесса

9006 22 55 15 2,50 мм

9006 22 55 15 0,100 дюйм

Ток

маркировки

Подача газа при резке

Плазмообра-

зующий газ

Защитный газ

Высота

маркировки

Скорость

маркировки

2540

мм/мин

100

дюйм/мин

Дуговое

напряжение

92 V 2,8 мм

92 V 0,11 дюйм

Значения

ширины

маркировки

XPR Инструкция по эксплуатации 809830RU 67

Технологические карты резки

Нержавеющая сталь – 300 A – N2 (плазмообразующий) / H2O (защитный) — над водой (VWI, OptiMix)

Кожух защитного экрана Защитный экран Кожух сопла Сопло Завихритель Электрод

420200 420475 420365 420359 420323 420356 420368

Скорость потока (л/мин / куб.фут/час)

Подача защитного газа до возбуждения дуги

Подача газа при прожиге Подача газа при резке

31 / 65 0,42 / 6,5*

75 / 160 0,5 / 8*

59 / 126 0,5 / 8

H2O

Труба водяного

охлаждения

*Галлонов в час (г/час)

Метрическая СИ

Тол щина

материала

Категория

резки

мм мм/мин В мм мм с мм мм

15 1975 175 0,9 3,5

25 1302 183 1,2 4,2

32 879 191 2,0 4,8

38 639 201 17,78 3,5 40 44 564 203 0,6 5,4 50 403 210 1,0 5,7

XPR

ИД

процесса

2055 22 90 22

НАСТРОЙКИ СИСТЕМЫ НАСТРОЙКИ УЧПУ

Настройка защитного

газа при прожиге

Подача газа при резке Скорость

Плазмообра-

зующий газ

Защитный

газ

резки

2159 174

1702 180 1,0

994 189

612 202

Дуговое

напряжение

Высота

переноса

7, 6 2

Пуск на краю

Высота

прожига

7, 6 2

15,24

Задержка

прожига

0,5

1,9 4,6

0,5 5,4

Высота

резки

3,81

5,08

6,35

Коррекция на

ширину разреза

3,5

4,0

5,4

68 809830RU Инструкция по эксплуатации XPR

Технологические карты резки

Нержавеющая сталь – 300 A – N2 (плазмообразующий) / H2O (защитный) — над водой (VWI, OptiMix) (продолжение)

Британская СИ

Тол щина

материала

1-1/4 1-1/2 25 201 0,700 3,5 1-3/4

Категория

резки

дюйм дюйм/мин В дюйм дюйм с дюйм дюйм

1/2 5/8 75 176 3/4

1 50 183 1,2 0,17

2 15 211 1,0 0,23

XPR

ИД

процесса

2055 22 90 22

НАСТРОЙКИ СИСТЕМЫ НАСТРОЙКИ УЧПУ

Настройка защитного

газа при прожиге

Подача газа при резке Скорость

Плазмообра-

зующий газ

Защитный

газ

резки

85 174

70 18 0

35 191 0,600 2,0 0,19

22 203

Дуговое

напряжение

Высота

переноса

0,300

Пуск на краю

Высота

прожига

0,300

Задержка

прожига

0,5

1,0

0,5 0,21

Высота

резки

0,150

0,200

0,250

Коррекция на

ширину разреза

0,14 0,14 0,15

0,21

XPR Инструкция по эксплуатации 809830RU 69

Технологические карты резки

Нержавеющая сталь – 300 А – Смесь горючих газов (плазмообразующий) /

(защитный) — над водой (OptiMix)

Кожух защитного экрана Защитный экран Кожух сопла Сопло Завихритель Электрод

420200 420362 420365 420359 420358 420356 420368

Скорость потока (л/мин / куб.фут/час)

Подача защитного газа до возбуждения дуги

Подача газа при прожиге Подача газа при резке

– – 118 / 250

24 / 51 48 / 102 150 / 320

23 / 50 47 / 101 134 / 288

Труба водяного

Метрическая СИ

НАСТРОЙКИ СИСТЕМЫ НАСТРОЙКИ УЧПУ

Толщин а

материала

Категория

резки

мм

15 1848 172 0,6 4,3

25 10 4 0 187 1,2 4,7

60 289 184 0,9 4,6

70 5 202 193 1,3 4,7

процесса

32065

2056

2065 18 24 18

2066 12 48 0

XPR

ИД

Настройка защитного

газа при прожиге

Подача газа при резке

Плазмообразую-

щий газ

18 24 18

24 21 15

Защитный

газ

Скорость

резки

мм/мин В мм мм с мм мм

2032 171

1340 186 0,9 4,6

924 188 15,24 2,5 5,0 639 190 17,78 3,5 4,8 597 185 441 180 0,9

Дуговое

напряжение

Высота

переноса

прожига

8,89

Пуск на краю

Высота

8,89

Задержка

прожига

Высота

резки

0,4

5,08

0,8 4,6

6,35

охлаждения

Коррекция на

ширину разреза

4,3

5,4

70 809830RU Инструкция по эксплуатации XPR

Технологические карты резки

Нержавеющая сталь – 300 А – Смесь горючих газов (плазмообразующий) /

(защитный) — над водой (OptiMix) (продолжение)

Британская СИ

НАСТРОЙКИ СИСТЕМЫ НАСТРОЙКИ УЧПУ

Толщин а

материала

1-1/4

1 -1/2 2065 18 24 18 25 190 0,700 3,5 0,19

1-3/4

2-1/4 12 183 0,9 0,19 2-1/2 2-3/4 8 192 1,2 0,18

Категория

резки

процесса

1/2 5/8 70 173 0,7 0,17 3/4

1 40 187 1,2 0,19

2 17 181

3 6 200 1,5 0,20

32065

2056 24 21 15

2066 12 48 0

XPR

ИД

Настройка защитного

газа при прожиге

Подача газа при резке

Плазмообразую-

щий газ

18 24 18

Защитный

газ

Скорость

резки

мм/мин В мм мм с мм мм

Дуговое

напряжение

80 171

55 186 0,8 0,18

35 189 0,600 2,8 0,20

20 172

10 185 1,0 0,17

Высота

переноса

0,350

прожига

Пуск на краю

Высота

0,350

Задержка

прожига

0,4

0,8

Высота

резки

0,200

0,250

Коррекция на

ширину разреза

0,17

0,17 0,22

Маркировка

Плазмообра-

зующий газ

Метриче-

ская СИ Британ-

ская СИ

Плазмообра-

зующий газ

Метриче-

ская СИ Британ-

ская СИ

Защитный газ ИД процесса

Ток

маркировки

8006 18 25 15 2,50 мм

8006 18 25 15 0,100

Ток

маркировки

9006 22 55 15 2,50 мм

9006 22 55 15

Подача газа при резке

Плазмообра-

зующий газ

Подача газа при резке

Плазмообра-

зующий газ

Защитный газ

Высота

маркировки

Высота

маркировки

0,100 дюйм

Скорость

маркировки

2540

мм/мин

10 0

дюйм/мин

Скорость

маркировки

2540

мм/мин

10 0

дюйм/мин

Дуговое

напряжение

135 V 1,5 мм

135 V 0,06 дюйм

Дуговое

напряжение

92 V 2,8 мм

92 V 0,11 дюйм

Значения

ширины

маркировки

Значения

ширины

маркировки

XPR Инструкция по эксплуатации 809830RU 71

Технологические карты резки

Технологические карты резки для процессов обработки цветных металлов и сплавов (алюминий) — над водой

Алюминий – 40 А – Воздух (плазмообразующий) / Воздух (защитный) — над водой (Core, CorePlus, VWI, OptiMix)

Кожух защитного экрана Защитный экран Кожух сопла Сопло Завихритель Электрод

420200 420291 420365 420288 420314 420294 420368

Скорость потока (л/мин / куб.фут/час)

Подача защитного газа до возбуждения дуги

Подача газа при прожиге Подача газа при резке

17 / 35 32 / 67

– 54 / 115

– 66 / 141

Воздух

Метрическая СИ

Толщин а

материала

Категория

резки

мм мм/мин В мм мм с мм мм

1,5

2 3964 135 1,4

2,5

3 2596 132 2,70 1,3 4 5 6 911 135 0,6 1,4

32019

12018 68

XPR

процесса

2017 64 1632 131

2016 55

НАСТРОЙКИ СИСТЕМЫ НАСТРОЙКИ УЧПУ

ИД

Настройка защитного

газа при прожиге

30 90

Подача газа при резке Скорость

Плазмообра-

зующий газ

Защитный

газ

резки

4799 137

3230 133

107 0 131 1,3

Дуговое

напряжение

Высота

переноса

5,00 5,00

Высота

прожига

Задержка

прожига

0,2

0,3

Высота

резки

3,00

2,50

Труба водяного

охлаждения

Коррекция на

ширину разреза

1,5

1,3

1,2

72 809830RU Инструкция по эксплуатации XPR

Технологические карты резки

Алюминий – 40 А – Воздух (плазмообразующий) / Воздух (защитный) — над водой (Core, CorePlus, VWI, OptiMix) (продолжение)

Британская СИ

Толщин а

материала

дюйм дюйм/мин В дюйм дюйм с дюйм дюйм

0,036 0,051 210 137 0,06 0,064 180 137 0,07 0,081 160 135 0,05

0,102

3/16

Категория

резки

32019

1/8 2017 64 85 132

1/4 32 137 0,6 0,06

22016 55

XPR

процесса

2018 68 120 132

НАСТРОЙКИ СИСТЕМЫ НАСТРОЙКИ УЧПУ

ИД

Настройка защитного

газа при прожиге

30 90

Подача газа при резке Скорость

Плазмообра-

зующий газ

Защитный

газ

резки

240 137

60 130 0,05

Дуговое

напряжение

Высота

переноса

0,200 0,200

Высота

прожига

Задержка

прожига

0,2

0,3

Высота

резки

0,120

0,100

Коррекция на

ширину разреза

0,06

0,05 0,05

XPR Инструкция по эксплуатации 809830RU 73

Технологические карты резки

Алюминий – 40 А – N2 (плазмообразующий) / N2 (защитный) — над водой (Core, CorePlus, VWI, OptiMix)

Кожух защитного экрана Защитный экран Кожух сопла Сопло Завихритель Электрод

420200 420291 420365 420288 420314 420303 420368

Скорость потока (л/мин / куб.фут/час)

Подача защитного газа до возбуждения дуги

Подача газа при прожиге Подача газа при резке

49 / 103

57 / 120

71 / 152

Труба водяного

Метрическая СИ

Толщин а

материала

Категория

резки

мм мм/мин В мм мм с мм мм

1,5

2 3494 132 1,3

2,5

3 2246 131 2,70 1,3 4 5 6 1055 137 0,6 1,3

32015

12014

XPR

процесса

2013 64 1641 130

2012 55

НАСТРОЙКИ СИСТЕМЫ НАСТРОЙКИ УЧПУ

ИД

Настройка

защитного

газа при прожиге

Подача газа при резке Скорость

Плазмообра-

зующий газ

75 85

Защитный

газ

Дуговое

резки

напряжение

4781 131

2740 132

1287 131 1,2

Высота

переноса

5,00 5,00

Высота

прожига

Задержка

прожига

0,2

0,3

Высота

резки

3,00

2,50

охлаждения

Коррекция на

ширину разреза

1,3

1,2

74 809830RU Инструкция по эксплуатации XPR

Технологические карты резки

Алюминий – 40 А – N2 (плазмообразующий) / N2 (защитный) — над водой (Core) (продолжение)

Британская СИ

Толщин а

материала

дюйм дюйм/мин В дюйм дюйм с дюйм дюйм

0,051 0,064 180 131 0,05 0,081 144 132 0,05 0,102

3/16

Категория

резки

1/8 2013 64 85 130

1/4 32 139 0,6 0,05

22012 55

XPR

процесса

2015

2014 68 120 132

Маркировка

Плазмообра-

зующий газ

Метриче-

ская СИ

Британ-

ская СИ

Защитный газ ИД процесса

НАСТРОЙКИ СИСТЕМЫ НАСТРОЙКИ УЧПУ

ИД

защитного

Настройка

газа при прожиге

Подача газа при резке Скорость

Плазмообра-

зующий газ

30 90

8002 15 25 5 2,50 мм

8002 15 25 5 0,100 дюйм

Защитный

газ

Ток

маркировки

резки

210 130

60 130 0,05

Подача газа при резке

Плазмообра-

зующий газ

Дуговое

напряжение

Защитный газ

Высота

переноса

0,200 0,200

маркировки

Высота

прожига

Задержка

прожига

0,2

0,3

Скорость

маркировки

6350

мм/мин

250

дюйм/мин

Высота

резки

0,120

0,100

Дуговое

напряжение

120 V 2,1 мм

120 V 0,08 дюйм

Коррекция на

ширину разреза

Значения ширины

маркировки

0,05

0,05 0,05

Метриче-

ская СИ

Британ-

ская СИ

Плазмообра-

зующий газ

Защитный газ ИД процесса

9011 12 90 10 2,50 мм

9011 12 90 10 0,100 дюйм

Ток

маркировки

Подача газа при резке

Плазмообра-

зующий газ

Защитный газ

Высота

маркировки

Скорость

маркировки

2540

мм/мин

100

дюйм/мин

Дуговое

напряжение

76 V 0,8 мм

76 V 0,03 дюйм

Значения ширины

маркировки

XPR Инструкция по эксплуатации 809830RU 75

Технологические карты резки

Алюминий – 60 А – Воздух (плазмообразующий) / Воздух (защитный) — над водой (Core, CorePlus, VWI, OptiMix)

Кожух защитного экрана Защитный экран Кожух сопла Сопло Завихритель Электрод

420200 420309 420365 420297 420323 420294 420368

Скорость потока (л/мин / куб.фут/час)

Подача защитного газа до возбуждения дуги

Подача газа при прожиге Подача газа при резке

24 / 51 24 / 50

– 91 / 193

– 56 / 120

Воздух

Труба водяного

охлаждения

Метрическая СИ

Толщин а

материала

Категория

резки

мм мм/мин В мм мм с мм мм

3 4 2229 130 1,6 5 1928 131 1,6 62 1713 131 1,5

XPR

процесса

2027 30 80 45

НАСТРОЙКИ СИСТЕМЫ НАСТРОЙКИ УЧПУ

ИД

Настройка защитного

газа при прожиге

Подача газа при резке Скорость

Плазмообра-

зующий газ

Защитный

газ

резки

2688 130

Дуговое

напряжение

Высота

переноса

5,00 5,00 0,3 2,50

Высота

прожига

Задержка

прожига

Высота

резки

Коррекция на

ширину разреза

1,7

Британская СИ

Толщин а

материала

0,102 3

Категория

резки

дюйм дюйм/мин В дюйм дюйм с дюйм дюйм

1/8

3/16 80 129 0,06

1/4 2 65 132 0,05

XPR

процесса

2027 30 80 45

76 809830RU Инструкция по эксплуатации XPR

НАСТРОЙКИ СИСТЕМЫ НАСТРОЙКИ УЧПУ

ИД

Настройка защитного

газа при прожиге

Подача газа при резке Скорость

Плазмообра-

зующий газ

Защитный

газ

резки

120 130

95 130 0,06

Дуговое

напряжение

Высота

переноса

0,200 0,200 0,3 0,100

Высота

прожига

Задержка

прожига

Высота

резки

Коррекция на

ширину разреза

0,06

Технологические карты резки

Алюминий – 60 А – N2 (плазмообразующий) / N2 (защитный) — над водой (Core, CorePlus, VWI, OptiMix)

Кожух защитного экрана Защитный экран Кожух сопла Сопло Завихритель Электрод

420200 420309 420365 420297 420323 420303 420368

Скорость потока (л/мин / куб.фут/час)

Подача защитного газа до возбуждения дуги

Подача газа при прожиге Подача газа при резке

48 / 102

63 / 134

72 / 154

Труба водяного

Метрическая СИ

Толщин а

материала

Категория

резки

мм мм/мин В мм мм с мм мм

3 4 2245 130 5 2025 55 1886 131 1,5 6 2 2024 45 1697 132 0,6 1,4

XPR

процесса

2026

НАСТРОЙКИ СИСТЕМЫ НАСТРОЙКИ УЧПУ

ИД

Настройка защитного

газа при прожиге

30 82

Подача газа при резке Скорость

Плазмообра-

зующий газ

Защитный

газ

резки

2776 129

Дуговое

напряжение

Высота

переноса

5,00 5,00

Высота

прожига

Задержка

прожига

0,3

Высота

резки

3,20 1,6

2,54

охлаждения

Коррекция на

ширину разреза

1,5

Британская СИ

Толщин а

материала

0,102 30

Категория

резки

дюйм дюйм/мин В дюйм дюйм с дюйм дюйм

1/8

3/16 2025 55 80 131

1/4 2 2024 45 60 132 0,6 0,05

XPR

процесса

2026

XPR Инструкция по эксплуатации 809830RU 77

НАСТРОЙКИ СИСТЕМЫ НАСТРОЙКИ УЧПУ

ИД

Настройка защитного

газа при прожиге

30 82

Подача газа при резке Скорость

Плазмообра-

зующий газ

Защитный

газ

65 120 131 65 10 0 128 0,06

резки

Дуговое

напряжение

Высота

переноса

0,200 0,200

Высота

прожига

Задержка

прожига

0,3

Высота

резки

0,120

0,100

Коррекция на

ширину разреза

0,06

Технологические карты резки

Алюминий – 60 А – N2 (плазмообразующий) / N2 (защитный) — над водой (Core, CorePlus, VWI, OptiMix) (продолжение)

Маркировка

Подача газа при резке

Плазмообра-

зующий газ

Защитный газ

Высота

маркировки

Скорость

маркировки

6350

мм/мин

250

дюйм/мин

Дуговое

напряжение

120 V 1,8 мм

120 V 0,07 дюйм

Метриче-

ская СИ

Британ-

ская СИ

Плазмообра-

зующий газ

Защитный газ ИД процесса

8002 15 25 5 2,50 мм

8002 15 25 5 0,100 дюйм

Ток

маркировки

Значения

ширины

маркировки

Метриче-

ская СИ

Британ-

ская СИ

Плазмообра-

зующий газ

Защитный газ ИД процесса

9012 14 90 20 2,50 мм

9012 14 90 20 0,100 дюйм

Ток

маркировки

Подача газа при резке

Плазмообра-

зующий газ

Защитный газ

Высота

маркировки

Скорость

маркировки

2540

мм/мин

10 0

дюйм/мин

Дуговое

напряжение

77 V 1,3 мм

77 V 0,05 дюйм

Значения

ширины

маркировки

78 809830RU Инструкция по эксплуатации XPR

Технологические карты резки

Алюминий – 60 A – N2 (плазмообразующий) / H2O (защитный) — над водой (VWI, OptiMix)

Кожух защитного экрана Защитный экран Кожух сопла Сопло Завихритель Электрод

420200 420300 420365 420296 420323 420303 420368

Скорость потока (л/мин / куб.фут/час)

Подача защитного газа до возбуждения дуги

Подача газа при прожиге Подача газа при резке

27 / 57 0,2 / 3*

34 / 72 0,2 / 3*

20 / 42 0,4 / 7*

H2O

Труба водяного

*Галлонов в час (г/час)

Метрическая СИ

Тол щина

материала

Категория

резки

мм мм/мин В мм мм с мм мм

3 4 2402 124 5 2050 126 1,4 62 1698 128 0,6 2,50 1,5

XPR

ИД

процесса

2028 10 80 30

НАСТРОЙКИ СИСТЕМЫ НАСТРОЙКИ УЧПУ

Настройка защитного

газа при прожиге

Подача газа при резке Скорость

Плазмообра-

зующий газ

Защитный

газ

резки

2754 122

Дуговое

напряжение

Высота

переноса

5,00 5,00

Высота

прожига

Задержка

прожига

0,3

Высота

резки

2,50 1,4

2,00

охлаждения

Коррекция на

ширину разреза

1,4

Британская СИ

Тол щина

материала

дюйм дюйм/мин В дюйм дюйм с дюйм дюйм

0,102 3

Категория

резки

1/8

3/16 80 122 0,06

1/4 3/8 18 138 0,8 0,120 0,06

XPR

ИД

процесса

2028 10 80 30

XPR Инструкция по эксплуатации 809830RU 79

НАСТРОЙКИ СИСТЕМЫ НАСТРОЙКИ УЧПУ

Настройка защитного

газа при прожиге

Подача газа при резке Скорость

Плазмообра-

зующий газ

Защитный

газ

резки

120 126 10 0 122

65 124 0,6 0,05

Дуговое

напряжение

Высота

переноса

0,200 0,200

Высота

прожига

Задержка

прожига

0,3

Высота

резки

0,120 0,05

0,100

Коррекция на

ширину разреза

0,06

Технологические карты резки

Алюминий – 80 А – Воздух (плазмообразующий) / Воздух (защитный) — над водой (Core, CorePlus, VWI, OptiMix)

Кожух защитного экрана Защитный экран Кожух сопла Сопло Завихритель Электрод

420200 420309 420365 420306 420323 420294 420368

Скорость потока (л/мин / куб.фут/час)

Подача защитного газа до возбуждения дуги

Подача газа при прожиге Подача газа при резке

51 / 107 –

23 / 48 43 / 91

– 69 / 147

Воздух

Труба водяного

Метрическая СИ

Тол щина

материала

Категория

резки

мм мм/мин В мм мм с мм мм

4 3143 129 1,6

8 1297 128

10 101 9 131 1,7

процесса

2008

2009 40

НАСТРОЙКИ СИСТЕМЫ НАСТРОЙКИ УЧПУ

XPR

ИД

Настройка защитного

газа при прожиге

30 80

Подача газа при резке Скорость

Плазмо-

образующий

газ

Защитный

газ

резки

3874 128

2520 129 1,5 2005 127 0,5 1,5

Дуговое

напряжение

Высота

переноса

5,00 5,00

Высота

прожига

Задержка

прожига

0,3

0,6

Высота

резки

2,00

охлаждения

Коррекция на

ширину разреза

1,7

1,6

Британская СИ

Тол щина

материала

дюйм дюйм/мин В дюйм дюйм с дюйм дюйм

3/16 3 2008

5/16 55 128

Категория

резки

процесса

1/4

12009 40

3/8 40 130 0,07

80 809830RU Инструкция по эксплуатации XPR

НАСТРОЙКИ СИСТЕМЫ НАСТРОЙКИ УЧПУ

XPR

ИД

Настройка защитного

газа при прожиге

30 80

Подача газа при резке Скорость

Плазмо-

образующий

газ

Защитный

газ

55 100 130

резки

70 126 0,5 0,06

Дуговое

напряжение

Высота

переноса

0,200 0,200

Высота

прожига

Задержка

прожига

0,3

0,6

Высота

резки

0,080

Коррекция на

ширину разреза

0,06

Технологические карты резки

Алюминий – 80 А – N2 (плазмообразующий) / N2 (защитный) — над водой (Core, CorePlus, VWI, OptiMix)

Кожух защитного экрана Защитный экран Кожух сопла Сопло Завихритель Электрод

420200 420309 420365 420306 420323 420303 420368

Скорость потока (л/мин / куб.фут/час)

Подача защитного газа до возбуждения дуги

Подача газа при прожиге Подача газа при резке

51 / 108

67 / 143

68 / 144

Труба водяного

охлаждения

Метрическая СИ

Толщин а

материала

Категория

резки

мм мм/мин В мм мм с мм мм

3 4 3220 119 1,6 5 6 81543122

10 1138 125 1,7

процесса

2006

2007 40

НАСТРОЙКИ СИСТЕМЫ НАСТРОЙКИ УЧПУ

XPR

ИД

Настройка защитного

газа при прожиге

30 80

Подача газа при резке Скорость

Плазмо-

образующий

газ

Защитный

газ

резки

3820 120

2692 118 2237 120 0,5 1,6

Дуговое

напряжение

Высота

переноса

5,00 5,00

Высота

прожига

Задержка

прожига

0,3

0,6

Высота

резки

2,50

2,00

Коррекция на

ширину разреза

1,7

1,5

1,7

XPR Инструкция по эксплуатации 809830RU 81

Технологические карты резки

Алюминий – 80 А – N2 (плазмообразующий) / N2 (защитный) — над водой (Core, CorePlus, VWI, OptiMix) (продолжение)

Британская СИ

Толщин а

материала

Категория

резки

дюйм дюйм/мин В дюйм дюйм с дюйм дюйм

1/8

3/16 110 118

1/4

5/16 64 122

3/8 48 124 0,07

процесса

3 2006

1 2007 40

Маркировка

Плазмообра-

Метриче-

ская СИ

Британ-

ская СИ

зующий газ

Защитный газ ИД процесса

НАСТРОЙКИ СИСТЕМЫ НАСТРОЙКИ УЧПУ

XPR

ИД

Настройка защитного

газа при прожиге

Подача газа при резке Скорость

Плазмо-

образующий

30 80

8002 15 25 5 2,50 мм

8002 15 25 5 0,100 дюйм

газ

Защитный

газ

Ток

маркировки

резки

140 120

84 120 0,5 0,06

Подача газа при резке

Плазмообра-

зующий газ

Дуговое

напряжение

Защитный газ

Высота

переноса

0,200 0,200

маркировки

Высота

прожига

Задержка

прожига

0,3

0,6

Скорость

маркировки

6350

мм/мин

250

дюйм/мин

Высота

резки

0,100 0,07

0,080

Дуговое

напряжение

120 V 1,6 мм

120 V 0,06 дюйм

ширину разреза

Коррекция на

0,06

0,07

Значения

ширины

маркировки

Метриче-

ская СИ

Британ-

ская СИ

Плазмообра-

зующий газ

Защитный газ ИД процесса

9013 16 90 20 2,50 мм

9013 16 90 20 0,100 дюйм

Ток

маркировки

Подача газа при резке

Плазмообра-

зующий газ

Защитный газ

Высота

маркировки

Скорость

маркировки

2540

мм/мин

10 0

дюйм/мин

Дуговое

напряжение

78 V 1,5 мм

78 V 0,06 дюйм

Значения

ширины

маркировки

82 809830RU Инструкция по эксплуатации XPR

Технологические карты резки

Алюминий – 80 A – N2 (плазмообразующий) / H2O (защитный) — над водой (VWI, OptiMix)

Кожух защитного экрана Защитный экран Кожух сопла Сопло Завихритель Электрод

420200 420300 420365 420290 420323 420303 420368

Скорость потока (л/мин / куб.фут/час)

Подача защитного газа до возбуждения дуги

Подача газа при прожиге Подача газа при резке

30 / 64 0,2 / 3*

37 / 79 0,2 / 3*

24 / 51 0,4 / 6*

H2O

Труба водяного

*Галлонов в час (г/час)

Метрическая СИ

Толщин а

материала

Категория

резки

мм мм/мин В мм мм с мм мм

3 4 3216 122 1,6 5 2677 124 1,6 6 7 1794 128 1,6 8 1450 129

10 956 133 1,8

процесса

2 010 10 8 0 3 0

НАСТРОЙКИ СИСТЕМЫ НАСТРОЙКИ УЧПУ

XPR

ИД

Настройка защитного

газа при прожиге

Подача газа при резке Скорость

Плазмо-

образующий

газ

Защитный

газ

резки

3820 121

2203 126

Дуговое

напряжение

Высота

переноса

5,00 5,00

Высота

прожига

Задержка

прожига

0,3

0,5

0,6

Высота

резки

2,00

охлаждения

Коррекция на

ширину разреза

1,7

1,6

1,7

XPR Инструкция по эксплуатации 809830RU 83

Технологические карты резки

Алюминий – 80 A – N2 (плазмообразующий) / H2O (защитный) — над водой (VWI, OptiMix) (продолжение)

Британская СИ

Толщин а

материала

дюйм дюйм/мин В дюйм дюйм с дюйм дюйм

3/16 110 122 0,06

5/16 60 129

Категория

резки

1/8

1/4

3/8 40 132 0,07

7/16

1/2 2011 86 28 135 0,06

XPR

процесса

2010

НАСТРОЙКИ СИСТЕМЫ НАСТРОЙКИ УЧПУ

ИД

Настройка защитного

газа при прожиге

Подача газа при резке Скорость

Плазмообра-

зующий газ

Защитный

газ

Дуговое

резки

напряжение

140 120

80 126 0,5 0,06

31 134

Высота

переноса

0,200 0,200

Высота

прожига

Задержка

прожига

0,3

0,6

0,8

Высота

резки

0,080

Коррекция на

ширину разреза

0,07

84 809830RU Инструкция по эксплуатации XPR

Технологические карты резки

Алюминий – 130 А – N2 (плазмообразующий) / N2 (защитный) — над водой (Core, CorePlus, VWI, OptiMix)

Кожух защитного экрана Защитный экран Кожух сопла Сопло Завихритель Электрод

420200 420318 420365 420315 420314 420356 420368

Скорость потока (л/мин / куб.фут/час)

Подача защитного газа до возбуждения дуги

Подача газа при прожиге Подача газа при резке

92 / 195

150 / 320

135 / 287

Труба водяного

Метрическая СИ

Толщин а

материала

Категория

резки

мм мм/мин В мм мм с мм мм

6 7 2358 172 2,5

8 2078 173 10 12 1354 176 0,6 2,5 15 20 635 181 1,3 2,7

XPR

процесса

2051 52 90 52

НАСТРОЙКИ СИСТЕМЫ НАСТРОЙКИ УЧПУ

ИД

Настройка защитного

газа при прожиге

Подача газа при резке Скорость

Плазмо-

образующий

газ

Защитный

газ

резки

2413 171

1594 175 2,5

1178 178 0,7

Дуговое

напряжение

Высота

переноса

6,10 6,10

Высота

прожига

Задержка

прожига

0,4

0,5

Высота

резки

2,54

3,05

охлаждения

Коррекция на

ширину разреза

2,5

2,4

XPR Инструкция по эксплуатации 809830RU 85

Технологические карты резки

Алюминий – 130 А – N2 (плазмообразующий) / N2 (защитный) — над водой (Core, CorePlus, VWI, OptiMix) (продолжение)

Британская СИ

Тол щина

материала

дюйм дюйм/мин В дюйм дюйм с дюйм дюйм

Категория

резки

1/4

5/16 82 173 0,10

3/8 1/2 50 177 0,6 0,10 5/8 3/4 30 180 1,2 0,10

XPR

процесса

2051 52 90 52

Маркировка

Плазмообра-

зующий газ

Метриче-

ская СИ

Британ-

ская СИ

Защитный газ ИД процесса

НАСТРОЙКИ СИСТЕМЫ НАСТРОЙКИ УЧПУ

ИД

Настройка защитного

газа при прожиге

Подача газа при резке Скорость

Плазмо-

образующий

8004 18 20 15 2,50 мм

8004 18 20 15 0,100 дюйм

газ

маркировки

Защитный

газ

Ток

резки

10 0 17 2

65 174 0,10

45 178 0,7

Подача газа при резке

Плазмообра-

зующий газ

Дуговое

напряжение

Защитный газ

Высота

переноса

0,240 0,240

маркировки

Высота

прожига

дюйм/мин

Задержка

прожига

0,4

Скорость

маркировки

6350

мм/мин

250

Высота

резки

0,100

0,120

Дуговое

напряжение

145 V 1,3 мм

145 V 0,05 дюйм

Коррекция на

ширину разреза

маркировки

0,10

0,09

Значения

ширины

Метриче-

ская СИ

Британ-

ская СИ

Плазмообра-

зующий газ

Защитный газ ИД процесса

9014 24 65 15 2,50 мм

9014 24 65 15 0,100 дюйм

Ток

маркировки

Подача газа при резке

Плазмообра-

зующий газ

Защитный газ

Высота

маркировки

Скорость

маркировки

2540

мм/мин

10 0

дюйм/мин

Дуговое

напряжение

88 V 2,0 мм

88 V 0,08 дюйм

Значения

ширины

маркировки

86 809830RU Инструкция по эксплуатации XPR

Технологические карты резки

Алюминий – 130 A – N2 (плазмообразующий) / H2O (защитный) — над водой (VWI, OptiMix)

Кожух защитного экрана Защитный экран Кожух сопла Сопло Завихритель Электрод

420200 420469 420365 420315 420314 420356 420368

Скорость потока (л/мин / куб.фут/час)

Подача защитного газа до возбуждения дуги

Подача газа при прожиге Подача газа при резке

38 0,42 / 6,5*

97 0,5 / 8*

34 / 73 0,5 / 8*

H2O

Труба водяного

охлаждения

*Галлонов в час (г/час)

Метрическая СИ

Толщин а

материала

Категория

резки

мм мм/мин В мм мм с мм мм

6 8 2083 173 0,5 2,5

10 12 1382 178 0,8 2,5 15 20 762 186 1,3 3,2

процесса

2052 25 90 25

НАСТРОЙКИ СИСТЕМЫ НАСТРОЙКИ УЧПУ

XPR

ИД

Настройка защитного

газа при прожиге

Подача газа при резке Скорость

Плазмо-

образующий

газ

Защитный

газ

резки

2413 171

1702 175 0,6 2,5

1178 181 0,9

Дуговое

напряжение

Высота

переноса

6 ,10 6 ,10

Высота

прожига

Задержка

прожига

0,4

Высота

резки

2,54

3,05

Коррекция на

ширину разреза

2,5

2,8

Британская СИ

Толщин а

материала

дюйм дюйм/мин В дюйм дюйм с дюйм дюйм

5/16 82 173 0,5 0,10

Категория

резки

процесса

1/4

3/8 1/2 50 179 0,8 0,10 5/8 3/4 35 184 1,2 0,12

2052 25 90 25

XPR Инструкция по эксплуатации 809830RU 87

НАСТРОЙКИ СИСТЕМЫ НАСТРОЙКИ УЧПУ

XPR

ИД

Настройка защитного

газа при прожиге

Подача газа при резке Скорость

Плазмо-

образующий

газ

Защитный

газ

резки

95 172

70 175 0,6 0,10

45 181 1,0

Дуговое

напряжение

Высота

переноса

0,240 0,240

Высота

прожига

Задержка

прожига

0,4

Высота

резки

0,100

0,120

Коррекция на

ширину разреза

0,10

0,11

Технологические карты резки

Алюминий – 130 А – Смесь горючих газов (плазмообразующий) / N2 (защитный) — над водой (OptiMix)

Кожух защитного экрана Защитный экран Кожух сопла Сопло Завихритель Электрод

420200 420318 420365 420315 420323 420356 420368

Скорость потока (л/мин / куб.фут/час)

Подача защитного газа до возбуждения дуги

Подача газа при прожиге Подача газа при резке

– – 103 / 220

8 / 17 12 / 25 150 / 320

8 / 17 12 / 25 139 / 299

Труба водяного

охлаждения

Метрическая СИ

НАСТРОЙКИ СИСТЕМЫ НАСТРОЙКИ УЧПУ

Тол щина

материала

Категория

резки

мм

6 7 2205 177 2,4 818851800,42,5

10 12 1100 188 0,6 2,5 15 20 813 194 1,5 2,9

3206052 412

1205353 610 53

2 2061 50 8 12 20 52

XPR

ИД

процесса

Настройка защитного

газа при прожиге

Подача газа при резке

Плазмообразующий

газ

Защитный

газ

Скорость

резки

мм/мин В мм мм с мм мм

2413 174

1340 186 0,5 2,6

101 6 190

Дуговое

напряжение

Высота

переноса

5,08 5,08

6,10 6,10

Высота

прожига

Задержка

прожига

0,3

0,7

Высота

резки

2,54

3,05

Коррекция на

ширину разреза

2,4

2,6

88 809830RU Инструкция по эксплуатации XPR

Технологические карты резки

Алюминий – 130 А – Смесь горючих газов (плазмообразующий) / N2 (защитный) — над водой (OptiMix) (продолжение)

Британская СИ

НАСТРОЙКИ СИСТЕМЫ НАСТРОЙКИ УЧПУ

Тол щина

материала

Категория

резки

дюйм

1/4

5/16 75 180 0,4 0,10

3/8 1/2 40 189 0,6 0,10 5/8 3/4 35 174193 1,5 0,11

3206052 412

1205353 610 53

2 2061 50 8 12 20 52

XPR

ИД

процесса

Настройка защитного

газа при прожиге

Маркировка

Метриче-

ская СИ

Британ-

ская СИ

Плазмообразу-

ющий газ

Защитный газ ИД процесса

Подача газа при резке

Плазмообразующий

газ

8004 18 20 15 2,50 мм

8004 18 20 15

Защитный

Ток

маркировки

Скорость

резки

газ

дюйм/мин В дюйм дюйм с дюйм дюйм

95 175

55 185 0,5 0,10

40 190

Подача газа при резке

Плазмообра-

зующий газ

Дуговое

напряжение

Защитный газ

Высота

переноса

0,200 0,200

0,240 0,240

Высота

маркировки

0,100 дюйм

Высота

прожига

Задержка

прожига

0,3

0,8

Скорость

маркировки

6350

мм/мин

250

дюйм/мин

Высота

резки

0,100

0,120

Дуговое

напряжение

145 V 1,3 мм

145 V 0,05 дюйм

Коррекция на

ширину разреза

0,09

0,10

Значения

ширины

маркировки

Метриче-

ская СИ

Британ-

ская СИ

Плазмообразу-

ющий газ

Защитный газ ИД процесса

9014 24 65 15 2,50 мм

9014 24 65 15

Ток

маркировки

Подача газа при резке

Плазмообра-

зующий газ

Защитный газ

Высота

маркировки

0,100 дюйм

Скорость

маркировки

2540

мм/мин

100

дюйм/мин

Дуговое

напряжение

88 V 2,0 мм

88 V 0,08 дюйм

Значения

ширины

маркировки

XPR Инструкция по эксплуатации 809830RU 89

Технологические карты резки

Алюминий – 170 А – Воздух (плазмообразующий) / Воздух (защитный) — над водой (Core, CorePlus, VWI, OptiMix)

Кожух защитного экрана Защитный экран Кожух сопла Сопло Завихритель Электрод

420200 420513 420365 420524 420260 420258 420368

Скорость потока (л/мин / куб.фут/час)

Подача защитного газа до возбуждения дуги

Подача газа при прожиге Подача газа при резке

25 / 52 78 / 166

– 99 / 210

Воздух

Труба водяного

охлаждения

Метрическая СИ

Толщин а

материала

Категория

резки

мм мм/мин В мм мм с мм мм

6 7 4566 136 2,9 84166136

10 3385 136 2,7 12 15 1769 145 20 25 786 155 1,2 3,0 30 32 376 165 3,1 38 256 172 3,4

XPR

процесса

2101 40 78 77

НАСТРОЙКИ СИСТЕМЫ НАСТРОЙКИ УЧПУ

ИД

Настройка защитного

газа при прожиге

Подача газа при резке Скорость

Плазмообра-

зующий газ

Защитный

газ

резки

4826 136

2665 138 0,6 2,7

1086 151 1,0 2,9

486 162

Дуговое

напряжение

Высота

переноса

5,59 5,59

7, 6 2 7, 6 2

Пуск на краю 0,3 4,57

Высота

прожига

Задержка

прожига

0,3

0,4

0,7

Высота

резки

2,79

3,81

Коррекция на

ширину разреза

2,9

2,5

3,1

90 809830RU Инструкция по эксплуатации XPR

Технологические карты резки

Алюминий – 170 А – Воздух (плазмообразующий) / Воздух (защитный) — над водой (Core, CorePlus, VWI, OptiMix) (продолжение)

Британская СИ

Тол щина

материала

дюйм дюйм/мин В дюйм дюйм с дюйм дюйм

5/16 165 136

1-1/4 1-1/2 10 172 0,13

Категория

резки

процесса

1/4

3 3/8 140 136 0,11 1/2 5/8 60 147 3/4

1 30 155 1,2 0,12

2101 40 78 77

НАСТРОЙКИ СИСТЕМЫ НАСТРОЙКИ УЧПУ

XPR

ИД

Настройка защитного

газа при прожиге

Подача газа при резке Скорость

Плазмо-

образующий

газ

Защитный

газ

резки

190 136

95 139 0,6 0,10

45 150 1,0 0,11

15 165

Дуговое

напряжение

Высота

переноса

0,220 0,220

0,300 0,300

Пуск на краю 0,3 0,180

Высота

прожига

Задержка

прожига

0,3

0,4

0,8

Высота

резки

0,110

0,150

Коррекция на

ширину разреза

0,12 0,11

0,10

0,12

XPR Инструкция по эксплуатации 809830RU 91

Технологические карты резки

Алюминий – 170 А – N2 (плазмообразующий) / N2 (защитный) — над водой (Core, CorePlus, VWI, OptiMix)

Кожух защитного экрана Защитный экран Кожух сопла Сопло Завихритель Электрод

420200 420327 420365 420324 420314 420356 420368

Скорость потока (л/мин / куб.фут/час)

Подача защитного газа до возбуждения дуги

Подача газа при прожиге Подача газа при резке

99 / 210

168 / 355

151 / 322

Метрическая СИ

Толщин а

материала

Категория

резки

мм мм/мин В мм мм с мм мм

6 7 5735 156 2,4

8 10 4560 159 2,2 15 20 1156 178 1,6 25 4 556 187 Пуск на краю 0,5 2,8

процесса

2057 54 90 54

НАСТРОЙКИ СИСТЕМЫ НАСТРОЙКИ УЧПУ

XPR

ИД

Настройка защитного

газа при прожиге

Подача газа при резке Скорость

Плазмо-

образующий

газ

Защитный

газ

резки

5969 154

5375 157

2220 166 0,9 3,00 2,3

Дуговое

напряжение

Высота

переноса

6,10 6,10

Высота

прожига

Задержка

прожига

0,3

0,4

Высота

резки

2,54

3,81

Труба водяного

охлаждения

Коррекция на

ширину разреза

2,4

2,3

2,6

92 809830RU Инструкция по эксплуатации XPR

Технологические карты резки

Алюминий – 170 А – N2 (плазмообразующий) / N2 (защитный) — над водой (Core, CorePlus, VWI, OptiMix) (продолжение)

Британская СИ

Толщин а

материала

дюйм дюйм/мин В дюйм дюйм с дюйм дюйм

1/4 3/8 190 158 0,4 0,09 1/2 5/8 75 167 1,0 0,120 0,09 3/4

Категория

резки

процесса

2057 54 90 54

1 20 188 2,0 0,11

Маркировка

Плазмообра-

зующий газ

Метриче-

ская СИ

Британ-

ская СИ

НАСТРОЙКИ СИСТЕМЫ НАСТРОЙКИ УЧПУ

XPR

ИД

Защитный

газ

Настройка защитного

газа при прожиге

Подача газа при резке Скорость

Плазмо-

образующий

ИД процесса

8005 18 20 15 2,50 мм

8005 18 20 15 0,100 дюйм

газ

маркировки

Защитный

газ

Ток

резки

235 154

120 163 0,7 0,09

50 176 1,5

Подача газа при резке

Плазмообра-

зующий газ

Дуговое

напряжение

Защитный газ

Высота

переноса

0,240 0,240

маркировки

Высота

прожига

Задержка

прожига

0,3

Скорость

маркировки

6350

мм/мин

250

дюйм/мин

Высота

резки

0,100

0,150

Дуговое

напряжение

121 V 1,8 мм

121 V 0,07 дюйм

Коррекция на

ширину разреза

0,09

0,10

Значения

ширины

маркировки

Метриче-

ская СИ

Британ-

ская СИ

Плазмообра-

зующий газ

Защитный

газ

ИД процесса

9015 24 55 15 2,50 мм

9015 24 55 15 0,100 дюйм

Ток

маркировки

Подача газа при резке

Плазмообра-

зующий газ

Защитный газ

Высота

маркировки

Скорость

маркировки

3810

мм/мин

150

дюйм/мин

Дуговое

напряжение

97 V 1,7 мм

97 V 0,07 дюйм

Значения

ширины

маркировки

XPR Инструкция по эксплуатации 809830RU 93

Технологические карты резки

Алюминий – 170 A – N2 (плазмообразующий) / H2O (защитный) — над водой (VWI, OptiMix)

Кожух защитного экрана Защитный экран Кожух сопла Сопло Завихритель Электрод

420200 420472 420365 420324 420314 420356 420368

Скорость потока (л/мин / куб.фут/час)

Подача защитного газа до возбуждения дуги

Подача газа при прожиге Подача газа при резке

19 / 40 0,4 / 6*

47 / 100 0,5 / 8*

33 / 71 0,5 / 8*

H2O

*Галлонов в час (г/час)

Метрическая СИ

Толщин а

материала

Категория

резки

мм мм/мин В мм мм с мм мм

10 3 12 15 1502 174 0,9 2,8 20 25 778 185 4,0 3,3 30 32 590 190 0,4 3,4 38 5 434 195 0,5 3,6

процесса

2058 30 90 30

НАСТРОЙКИ СИСТЕМЫ НАСТРОЙКИ УЧПУ

XPR

ИД

Настройка защитного

газа при прожиге

Подача газа при резке Скорость

Плазмо-

образующий

газ

Защитный

газ

резки

1994 168 1834 170 0,6 2,8

978 180 2,3 3,0

642 189

Дуговое

напряжение

Высота

переноса

7, 6 2 7, 6 2

Пуск на краю

Высота

прожига

Задержка

прожига

0,4

0,3 3,4

Высота

резки

2,54

Труба водяного

охлаждения

Коррекция на

ширину разреза

2,7

Британская СИ

Толщин а

материала

дюйм дюйм/мин В дюйм дюйм с дюйм дюйм

1-1/4 4 23 190 1-1/2 5 17 195 0,5 0,14

Категория

резки

процесса

3/8 3 1/2 5/8 55 175 1,0 0,11 3/4

1301854,00,13

2058 30 90 30

94 809830RU Инструкция по эксплуатации XPR

НАСТРОЙКИ СИСТЕМЫ НАСТРОЙКИ УЧПУ

XPR

ИД

Настройка защитного

газа при прожиге

Подача газа при резке Скорость

Плазмо-

образующий

газ

Защитный

газ

резки

80 168

70 171 0,6 0,11

40 179 2,0 0,12

Дуговое

напряжение

Высота

переноса

0,300 0,300

Пуск на краю

Высота

прожига

Задержка

прожига

0,4

0,3 0,14

Высота

резки

0,100

Коррекция на

ширину разреза

0,11

Технологические карты резки

Алюминий – 170 А – Смесь горючих газов (плазмообразующий) / N2 (защитный) — над водой (OptiMix)

Кожух защитного экрана Защитный экран Кожух сопла Сопло Завихритель Электрод

420200 420327 420365 420324 420323 420356 420368

Скорость потока (л/мин / куб.фут/час)

Подача защитного газа до возбуждения дуги

Подача газа при прожиге Подача газа при резке

––101 / 215

8 / 17 12 / 25 162 / 345

8 / 17 12 / 25 160 / 340

Труба водяного

охлаждения

Метрическая СИ

НАСТРОЙКИ СИСТЕМЫ НАСТРОЙКИ УЧПУ

Толщин а

материала

Категория

резки

мм мм/мин В мм мм с мм мм

10 3 12 15 2150 179 0,7 2,5 20 25 2063 30 32 552 199 3,3 38 4 384 202 3,3

процесса

Настройка

XPR

защитного

ИД

газа при прожиге

2059

2062 10 24 1213 192

2064 12 20

Подача газа при резке

Плазмообразующий

газ

826

6 26 913 196 15,24 1,9 3,05 3,2

Защитный

Скорость

резки

газ

3334 172 2934 179 0,6 2,5

650 198

Дуговое

напряжение

Высота

переноса

5,08 5,08

Высота

прожига

7, 6 2

Пуск на краю 0,5 4,57

Задержка

прожига

0,4

7, 6 2 1 , 1 2,9

Высота

резки

2,54

Коррекция на

ширину разреза

2,5

3,2

XPR Инструкция по эксплуатации 809830RU 95

Технологические карты резки

Алюминий – 170 А – Смесь горючих газов (плазмообразующий) / N2 (защитный) — над водой (OptiMix) (продолжение)

Британская СИ

НАСТРОЙКИ СИСТЕМЫ НАСТРОЙКИ УЧПУ

Толщин а

материала

Категория

резки

дюйм дюйм/мин В дюйм дюйм с дюйм дюйм

3/8 3 1/2 5/8 75 178 0,8 0,10 3/4

12063 1-1/4 1-1/2 15 202 0,13

процесса

42064 1220

Настройка

XPR

защитного

ИД

газа при прожиге

2059

2062 10 24 50 191

Маркировка

Плазмообразу-

Метриче-

ская СИ

Британ-

ская СИ

ющий газ

Защитный газ ИД процесса

Подача газа при резке

Плазмообразующий

газ

826

6 26 35 196 0,600 2,0 0,120 0,13

8005 18 20 15 2,50 мм

8005 18 20 15 0,100 дюйм

Защитный

Ток

маркировки

Скорость

резки

газ

Подача газа при резке

Плазмообра-

зующий газ

Дуговое

напряжение

135 171 110 181 0,6 0,10

22 199

Защитный газ

Высота

переноса

0,200 0,200

0,300

маркировки

Высота

прожига

Пуск на краю 0,5 0,180

Высота

Задержка

прожига

0,4

0,300 1,0 0,11

Скорость

маркировки

6350

мм/мин

250

дюйм/мин

напряжение

Высота

0,100

Дуговое

Коррекция на

резки

ширину разреза

0,10

0,13

Значения

ширины

маркировки

121 V 1,8 мм

121 V 0,07 дюйм

Метриче-

ская СИ

Британ-

ская СИ

Плазмообразу-

ющий газ

Защитный газ ИД процесса

9015 24 55 15 2,50 мм

9015 24 55 15 0,100 дюйм

Ток

маркировки

Подача газа при резке

Плазмообра-

зующий газ

Защитный газ

Высота

маркировки

Скорость

маркировки

3810

мм/мин

150

дюйм/мин

Дуговое

напряжение

97 V 1,7 мм

97 V 0,07 дюйм

Значения

ширины

маркировки

96 809830RU Инструкция по эксплуатации XPR

Технологические карты резки

Алюминий – 300 А – N2 (плазмообразующий) / N2 (защитный) — над водой (Core, CorePlus, VWI, OptiMix)

Кожух защитного экрана Защитный экран Кожух сопла Сопло Завихритель Электрод

420200 420362 420365 420359 420323 420356 420368

Скорость потока (л/мин / куб.фут/час)

Подача защитного газа до возбуждения дуги

Подача газа при прожиге Подача газа при резке

106 / 2 2 5

181 / 385

178 / 370

Труба водяного

Метрическая СИ

Тол щина

материала

Категория

резки

мм мм/мин В мм мм с мм мм

10 12 4542 170 3,4 15 3582 172 0,5 3,4 20

25 1564 185 12,70 1,5 3,8 30 38 40 559 205 4,8 44 399 212 0,8 4,8 50 5 270 218 1,0 4,9

процесса

2054

2100 58

НАСТРОЙКИ СИСТЕМЫ НАСТРОЙКИ УЧПУ

XPR

ИД

Настройка защитного

газа при прожиге

54 90

Подача газа при резке Скорость

Плазмо-

образующий

газ

Защитный

газ

резки

5182 168

2064 181 0,9

1248 191

643 201

Дуговое

напряжение

Высота

переноса

7, 6 2

Пуск на краю

Высота

прожига

7, 6 2

Задержка

прожига

0,4

0,5

0,6

Высота

резки

3,81

5,08

6,35

охлаждения

Коррекция на

ширину разреза

3,4

3,7

4,2 4,8

XPR Инструкция по эксплуатации 809830RU 97

Технологические карты резки

Алюминий – 300 А – N2 (плазмообразующий) / N2 (защитный) — над водой (Core, CorePlus, VWI, OptiMix) (продолжение)

Британская СИ

Тол щина

материала

дюйм дюйм/мин В дюйм дюйм с дюйм дюйм

1-1/4 1-1/2 1-3/4 15 213 0,8 0,19

Категория

резки

процесса

3/8 1/2 170 171 0,13 5/8 130 172 0,5 0,13 3/4

1 60 185 0,500 1,5 0,15

2 5 10 219 1,0 0,19

2054

2100 58

НАСТРОЙКИ СИСТЕМЫ НАСТРОЙКИ УЧПУ

XPR

ИД

Настройка защитного

газа при прожиге

54 90

Подача газа при резке Скорость

Плазмо-

образующий

газ

Защитный

газ

резки

210 168

85 180 0,8

45 193 25 201 0,19

Дуговое

напряжение

Высота

переноса

0,300

Пуск на краю

Высота

прожига

0,300

Задержка

прожига

0,4

0,5

Высота

резки

0,150

0,200

0,250

Коррекция на

ширину разреза

0,13

0,14

0,17

Маркировка

Плазмообра-

Метриче-

ская СИ

Британ-

ская СИ

Плазмообра-

Метриче-

ская СИ

Британ-

ская СИ

зующий газ

Защитный газ ИД процесса

8006 18 25 15 2,50 мм

8006 18 25 15 0,100 дюйм

9016 28 45 15 2,50 мм

9016 28 45 15 0,100 дюйм

Ток

маркировки

Ток

маркировки

Подача газа при резке

Плазмообра-

зующий газ

Подача газа при резке

Плазмообра-

зующий газ

Защитный газ

Высота

маркировки

Высота

маркировки

Скорость

маркировки

2540

мм/мин

100

дюйм/мин

Скорость

маркировки

2540

мм/мин

100

дюйм/мин

Дуговое

напряжение

135 V 0,7 мм

135 V 0,03 дюйм

Дуговое

напряжение

70 V 1,4 мм

70 V 0,06 дюйм

Значения

ширины

маркировки

Значения

ширины

маркировки

98 809830RU Инструкция по эксплуатации XPR

Технологические карты резки

Алюминий – 300 A – N2 (плазмообразующий) / H2O (защитный) — над водой (VWI, OptiMix)

Кожух защитного экрана Защитный экран Кожух сопла Сопло Завихритель Электрод

420200 420475 420365 420359 420323 420356 420368

Скорость потока (л/мин / куб.фут/час)

Подача защитного газа до возбуждения дуги

Подача газа при прожиге Подача газа при резке

31 / 65 0,42 / 6,5*

75 / 160 0,5 / 8*

59 / 126 0,5 / 8*

H2O

Труба водяного

охлаждения

*Галлонов в час (г/час)

Метрическая СИ

Толщин а

материала

Категория

резки

мм мм/мин В мм мм с мм мм

12 15 2010 180 0,7 3,7 20 25 1302 188 15,24 1,9 4,2 30 32 10 0 6 194 3,6 4,5 38 40 724 200 4,8 44 644 200 5,0 50 524 200 1,0 5,3

процесса

2055 22 90 22

НАСТРОЙКИ СИСТЕМЫ НАСТРОЙКИ УЧПУ

XPR

ИД

Настройка защитного

газа при прожиге

Подача газа при резке Скорость

Плазмо-

образующий

газ

Защитный

газ

резки

2286 179

1702 184 8,89 1,1

10 86 1 92

766 200

Дуговое

напряжение

Высота

переноса

7, 6 2

Пуск на краю

Высота

прожига

7, 6 2

17,78

Задержка

прожига

0,5

3,1 4,4

0,4

Высота

резки

3,81

5,08

6,35

ширину разреза

Коррекция на

3,8

4,0

4,7

XPR Инструкция по эксплуатации 809830RU 99

Технологические карты резки

Алюминий – 300 A – N2 (плазмообразующий) / H2O (защитный) — над водой (VWI, OptiMix) (продолжение)

Британская СИ

Толщин а

материала

дюйм дюйм/мин В дюйм дюйм с дюйм дюйм

1-1/2

Категория

резки

процесса

1/2 5/8 75 180 0,8 0,15 3/4

1 50 188 0,600 2,0 0,16

2 20 200 1,0 0,21

2055 22 90 22

НАСТРОЙКИ СИСТЕМЫ НАСТРОЙКИ УЧПУ

XPR

ИД

Настройка защитного

газа при прожиге

Подача газа при резке Скорость

Плазмо-

образующий

газ

Защитный

газ

резки

90 179

70 183 1,0

30 200

Дуговое

напряжение

Высота

переноса

0,300

Пуск на краю

Высота

прожига

0,300

Задержка

прожига

0,5

0,4

Высота

резки

0,150

0,200

0,250

Коррекция на

ширину разреза

0,15

0,16

0,19

100 809830RU Инструкция по эксплуатации XPR

Hypertherm Mechanized Family Instruction Manual (IM) [ru]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual

Содержание

Электромагнитная совместимость (ЭМC)

Введение

Установка и использование

Оценка области

Методы снижения излучения

Электропитание

Обслуживание оборудования для резки

Кабели для резки

Уравнивание потенциалов

Заземление заготовки

Экранирование и ограждение

Гарантия

Внимание

Общая информация

Возмещение по патентам

Ограничение ответственности

Национальные и местные нормы

Предел ответственности

Страхование

Уступка прав

Гарантия на системы водоструйной резки

Продукт Гарантия на детали

Обзор

Технологические карты резки

Использование технологических карт резки

Термины и описания процессов в технологических картах резки для систем XPR

Выбор процесса обработки для низкоуглеродистой стали

Выбор процесса обработки для нержавеющей стали и алюминия

Технологические карты для резки со скосом

Установка расходных деталей

Установка резака в разъем резака

Технологические карты резки для процессов обработки черных металлов (низкоуглеродистая сталь) — над водой

Низкоуглеродистая сталь – 50 A – O2 (плазмообразующий) / воздух (защитный) – над водой (Core, CorePlus, VWI, OptiMix)

Низкоуглеродистая сталь – 80 A – O2 (плазмообразующий) / Воздух (защитный) – над водой (Core, CorePlus, VWI, OptiMix)

Низкоуглеродистая сталь – 130 A – O2 (плазмообразующий) / Воздух (защитный) – над водой (Core, CorePlus, VWI, OptiMix)

Низкоуглеродистая сталь – 170 A – O2 (плазмообразующий) / Воздух (защитный) – над водой (Core, CorePlus, VWI, OptiMix)

Низкоуглеродистая сталь – 220 A – O2 (плазмообразующий) / Воздух (защитный) – над водой (Core, CorePlus, VWI, OptiMix)

Низкоуглеродистая сталь – 300 A – O2 (плазмообразующий) / Воздух (защитный) – над водой (Core, CorePlus, VWI, OptiMix)

Технологические карты резки для процессов обработки цветных металлов и сплавов (нержавеющая сталь) — над водой

Нержавеющая сталь – 40 А – N2 (плазмообразующий) / N2 (защитный) — над водой (Core, CorePlus, VWI, OptiMix) HDi

Нержавеющая сталь – 60 А – N2 (плазмообразующий) / N2 (защитный) — над водой (Core, CorePlus, VWI, OptiMix) HDi

Нержавеющая сталь – 60 A – N2 (плазмообразующий) / H2O (защитный) — над водой (VWI, OptiMix) HDi

Нержавеющая сталь – 60 A – F5 (плазмообразующий) / N2 (защитный) — над водой (VWI, OptiMix) HDi

Нержавеющая сталь – 80 А – N2 (плазмообразующий) / N2 (защитный) — над водой (Core, CorePlus, VWI, OptiMix) HDi

Нержавеющая сталь – 80 A – N2 (плазмообразующий) / H2O (защитный) — над водой (VWI, OptiMix) HDi

Нержавеющая сталь – 80 A – F5 (плазмообразующий) / N2 (защитный) — над водой (VWI, OptiMix) HDi

Нержавеющая сталь – 130 А – N2 (плазмообразующий) / N2 (защитный) — над водой (Core, CorePlus, VWI, OptiMix) HDi

Нержавеющая сталь – 130 А – N2 (плазмообразующий) / H2O (защитный) — над водой (VWI, OptiMix) HDi

Нержавеющая сталь – 170 А – N2 (плазмообразующий) / N2 (защитный) — над водой (Core, CorePlus, VWI, OptiMix) HDi

Нержавеющая сталь – 170 A – N2 (плазмообразующий) / H2O (защитный) — над водой (VWI, OptiMix) HDi

Нержавеющая сталь – 300 А – N2 (плазмообразующий) / N2 (защитный) — над водой (Core, CorePlus, VWI, OptiMix)

Нержавеющая сталь – 300 A – N2 (плазмообразующий) / H2O (защитный) — над водой (VWI, OptiMix)

Технологические карты резки для процессов обработки цветных металлов и сплавов (алюминий) — над водой

Алюминий – 40 А – Воздух (плазмообразующий) / Воздух (защитный) — над водой (Core, CorePlus, VWI, OptiMix)

Алюминий – 40 А – N2 (плазмообразующий) / N2 (защитный) — над водой (Core, CorePlus, VWI, OptiMix)

Алюминий – 60 А – Воздух (плазмообразующий) / Воздух (защитный) — над водой (Core, CorePlus, VWI, OptiMix)

Алюминий – 60 А – N2 (плазмообразующий) / N2 (защитный) — над водой (Core, CorePlus, VWI, OptiMix)

Алюминий – 60 A – N2 (плазмообразующий) / H2O (защитный) — над водой (VWI, OptiMix)

Алюминий – 80 А – Воздух (плазмообразующий) / Воздух (защитный) — над водой (Core, CorePlus, VWI, OptiMix)

Алюминий – 80 А – N2 (плазмообразующий) / N2 (защитный) — над водой (Core, CorePlus, VWI, OptiMix)

Алюминий – 80 A – N2 (плазмообразующий) / H2O (защитный) — над водой (VWI, OptiMix)

Алюминий – 130 А – N2 (плазмообразующий) / N2 (защитный) — над водой (Core, CorePlus, VWI, OptiMix)

Алюминий – 130 A – N2 (плазмообразующий) / H2O (защитный) — над водой (VWI, OptiMix)

Алюминий – 130 А – Смесь горючих газов (плазмообразующий) / N2 (защитный) — над водой (OptiMix)

Алюминий – 170 А – Воздух (плазмообразующий) / Воздух (защитный) — над водой (Core, CorePlus, VWI, OptiMix)

Алюминий – 170 А – N2 (плазмообразующий) / N2 (защитный) — над водой (Core, CorePlus, VWI, OptiMix)

Алюминий – 170 A – N2 (плазмообразующий) / H2O (защитный) — над водой (VWI, OptiMix)

Алюминий – 170 А – Смесь горючих газов (плазмообразующий) / N2 (защитный) — над водой (OptiMix)

Алюминий – 300 А – N2 (плазмообразующий) / N2 (защитный) — над водой (Core, CorePlus, VWI, OptiMix)

Алюминий – 300 A – N2 (плазмообразующий) / H2O (защитный) — над водой (VWI, OptiMix)