Hypertherm Mechanized Family Instruction Manual (IM) [pt]

XPR170™

Manual de Instruções

810060PT – REVISÃO 7

PORTUGUÊS – PORTUGUESE

Registre o seu novo sistema Hypertherm

Benefícios do registro

 Segurança: o registro nos permite entrar em contato com você em caso de uma improvável

ocorrência de notificação de segurança ou qualidade.

 Instrução: o registro lhe dá acesso irrestrito ao conteúdo de treinamento do produto on-line por

meio do Instituto de Corte da Hypertherm.

 Confirmação de propriedade: o registro pode ser usado como comprovante de compra em

caso de perda de seguro.

Acesse www.hypertherm.com/registration para fazer um registro fácil e rápido.

Se você tiver qualquer problema com o processo de registro do produto, entre em contato pelo e-mail
[e-mail].

Para seu controle

Número de série: ________________________________________________________________________

Data da compra:_________________________________________________________________________

Distribuidor:_____________________________________________________________________________

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Notas de manutenção:____________________________________________________________________

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XPR, HyDefinition, True Hole, Sensor THC, EasyConnect, TorchConnect, TrueBevel, ProNest, LongLife, Arc Response Technology,
Core, CorePlus, OptiMix, VWI, X-Definition e Hypertherm são marcas comerciais da Hypertherm, Inc. e podem estar registradas
nos Estados Unidos e/ou em outros países. Todas as demais marcas comerciais constituem propriedade de seus respectivos
donos.

A gestão ambiental é um dos principais valores da Hypertherm e é essencial para o nosso sucesso e para o sucesso dos nossos
clientes. Esforçamo-nos para reduzir o impacto ambiental em tudo que fazemos. Para obter mais informações:

www.hypertherm.com/environment.

© 2019–2022 Hypertherm, Inc.

XPR170

Manual de Instruções

810060PT

REVISÃO 7

Português/Portuguese

Tradução das instruções originais

Dezembro de 2022

Hypertherm, Inc.

Hanover, NH 03755 USA

www.hypertherm.com

Hypertherm, Inc.

21 Great Hollow Road, P.O. Box 5010
Hanover, NH 03755 USA
603-643-3441 Tel (Main Office)
603-643-5352 Fax (All Departments)
[e-mail] (Main Office)

800-643-9878 Tel (Technical Service)

[e-mail] (Technical Service)

800-737-2978 Tel (Customer Service)

[e-mail] (Customer Service)

Hypertherm México, S.A. de C.V.

52 55 5681 8109 Tel
52 55 5681 7978 Tel
[e-mail] (Technical Service)

Hypertherm Plasmatechnik GmbH

Sophie-Scholl-Platz 5
63452 Hanau
Germany
00 800 33 24 97 37 Tel
00 800 49 73 73 29 Fax

31 (0) 165 596900 Tel (Technical Service)
00 800 4973 7843 Tel (Technical Service)

[e-mail] (Technical Service)

Hypertherm (Singapore) Pte Ltd.

Solaris @ Kallang 164
164 Kallang Way #03-13
Singapore 349248, Republic of Singapore
65 6841 2489 Tel
65 6841 2490 Fax
[e-mail] (Marketing)
[e-mail] (Technical Service)

Hypertherm Japan Ltd.

Level 9, Edobori Center Building
2-1-1 Edobori, Nishi-ku
Osaka 550-0002 Japan
81 6 6225 1183 Tel
81 6 6225 1184 Fax
[e-mail] (Main Office)
[e-mail] (Technical Service)

Hypertherm Europe B.V.

Laan van Kopenhagen 100
3317 DM Dordrecht
Nederland
31 165 596907 Tel
31 165 596901 Fax
31 165 596908 Tel (Marketing)

31 (0) 165 596900 Tel (Technical Service)
00 800 4973 7843 Tel (Technical Service)

[e-mail] (Technical Service)

Hypertherm (Shanghai) Trading Co., Ltd.

B301, 495 ShangZhong Road
Shanghai, 200231
PR China
86-21-80231122 Tel
86-21-80231120 Fax

86-21-80231128 Tel (Technical Service)

[e-mail] (Technical Service)

South America & Central America: Hypertherm Brasil Ltda.

Rua Bras Cubas, 231 – Jardim Maia
Guarulhos, SP – Brasil
CEP 07115-030
55 11 2409 2636 Tel
[e-mail] (Technical Service)

Hypertherm Korea Branch

#3904. APEC-ro 17. Heaundae-gu. Busan.
Korea 48060
82 (0)51 747 0358 Tel
82 (0)51 701 0358 Fax
[e-mail] (Marketing)
[e-mail] (Technical Service)

Hypertherm Pty Limited

GPO Box 4836
Sydney NSW 2001, Australia
61 7 3103 1695 Tel
61 7 3219 9010 Fax
[e-mail] (Main Office)
[e-mail] (Technical Service)

Hypertherm (India) Thermal Cutting Pvt. Ltd

A-18 / B-1 Extension,
Mohan Co-Operative Industrial Estate,
Mathura Road, New Delhi 110044, India
91-11-40521201/ 2/ 3 Tel
91-11 40521204 Fax
[e-mail] (Main Office)
[e-mail] (Technical Service)

Para recursos de treinamento e educação, acesse o Instituto de Corte da Hypertherm (HCI)
em www.hypertherm.com/hci.

ENGLISH

WARNING! Before operating any Hypertherm equipment, read the safety
instructions in your product’s manual, the Safety and Compliance Manual (80669C),

Waterjet Safety and Compliance Manual (80943C), and Radio Frequency Warning
Manual (80945C). Failure to follow safety instructions can result in personal injury

or in damage to equipment.
Copies of the manuals can come with the product in electronic and printed formats.

Electronic copies are also on our website. Many manuals are available in multiple
languages at www.hypertherm.com/docs.

FR (FRANÇAIS/FRENCH)

AVERTISSEMENT! Avant d’utiliser tout équipement Hypertherm, lire les consignes
de sécurité dumanuel de votre produit, duManuel de sécurité et de conformité
(80669C), du Manuel de sécurité et de conformité du jet d’eau (80943C)
et du Manuel d'avertissement relatif aux radiofréqunces (80945C).

Les exemplaires des manuels qui accompagnent le produit peuvent être sous forme
électronique ou papier. Les manuels sous forme électronique se trouvent également
sur notre site Internet. Plusieurs manuels sont offerts en plusieurs langues
à www.hypertherm.com/docs.

BG (БЪЛГAPCКИ/BULGARIAN)

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ! Преди да работите с което и да е оборудване
Hypertherm, прочетете инструкциите за безопасност в ръководството на вашия
продукт, „Инструкция за безопасност и съответствие“ (80669C), „Инструкция

за безопасност и съответствие на Waterjet“ (80943С) и „Инструкция
за предупреждение за радиочестота“ (80945С).

Продуктът може да е съпроводен от копия на ръководствата в електронен
и в печатен формат. Тези в електронен формат са достъпни също на уебсайта
ни. Много ръководства са налице на няколко езика
на адрес www.hypertherm.com/docs.

CS (ČESKY/CZECH)

VAROVÁNÍ! Před uvedením jakéhokoli zařízení Hypertherm do provozu si přečtěte
bezpečnostní pokyny v příručce k produktu a v Manuálu pro bezpečnost

a dodržování předpisů (80669C), Manuálu pro bezpečnost a dodržování
předpisů při řezání vodním paprskem (80943C) a Manuálu varování ohledně
rádiových frekvencí (80945C).

Kopie příruček mohou být součástí dodávky produktu, a to v elektronické i tištěné
formě. Elektronické kopie jsou k dispozici i na našich webových stránkách. Mnoho
příruček je k dispozici v různých jazycích na stránce www.hypertherm.com/docs.

DA (DANSK/DANISH)

ADVARSEL! Inden Hypertherm udstyr tages i brug skal sikkerhedsinstruktionerne
i produktets manual og i Manual om sikkerhed og overholdelse af krav (80669C),
Manual om sikkerhed og overholdelse af krav for vandstråleskæring (80943C),
og Manual om radiofrekvensadvarsel (80945C), gennemlæses.

Kopier af manualerne kan leveres med produktet i elektronisk og trykt format.
Elektroniske kopier findes også på vores hjemmeside. Mange manualer
er tilgængelige på flere sprog på www.hypertherm.com/docs.

DE (DEUTSCH/GERMAN)

WARNUNG! Bevor Sie ein Hypertherm-Gerät in Betrieb nehmen, lesen Sie bitte die
Sicherheitsanweisungen in Ihrer Bedienungsanleitung, das Handbuch für Sicherheit

und Übereinstimmung (80669C), das Handbuch für Sicherheit und Compliance bei
Wasserstrahl-Schneidanlagen (80943C) und das Handbuch für Hochfrequenz­Warnung (80945C).

Bedienungsanleitungen und Handbücher können dem Gerät in elektronischer Form
oder als Druckversion beiliegen. In elektronischer Form liegen sie auch auf unserer
Website vor. Viele Handbücher stehen in verschiedenen Sprachen auf

www.hypertherm.com/docs zur Verfügung.

ES (ESPAÑOL/SPANISH)

¡ADVERTENCIA! Antes de operar cualquier equipo Hypertherm, lea las
instrucciones de seguridad del manual de su producto, del Manual de seguridad

y cumplimiento (80669C), del Manual de seguridad y cumplimiento en corte con
chorro de agua (80943C) y del Manual de advertencias de radiofrecuencia

(80945C).
El producto puede incluir copias de los manuales en formato digital e impreso.

Las copias digitales también están en nuestra página web. Hay diversos manuales
disponibles en varios idiomas en www.hypertherm.com/docs.

ET (EESTI/ESTONIAN)

HOIATUS! Enne Hyperthermi mis tahes seadme kasutamist lugege läbi toote
kasutusjuhendis olevad ohutusjuhised ning Ohutus- ja vastavusjuhend (80669C),
Veejoa ohutuse ja vastavuse juhend (80943C) ja Raadiosageduse hoiatusjuhend
(80945C). Ohutusjuhiste eiramine võib põhjustada vigastusi ja kahjustada
seadmeid.

Juhiste koopiad võivad tootega kaasas olla elektrooniliselt või trükituna.
Elektroonilised koopiad on saadaval ka meie veebilehel. Paljud kasutusjuhendid
on erinevates keeltes saadaval veebilehel www.hypertherm.com/docs.

FI (SUOMI/FINNISH)

VAROITUS! Ennen minkään Hypertherm-laitteen käyttöä lue tuotteen
käyttöoppaassa olevat turvallisuusohjeet, turvallisuuden ja vaatimustenmukaisuuden

käsikirja (80669C), vesileikkauksen turvallisuuden ja vaatimustenmukaisuuden
käsikirja (80943C) ja radiotaajuusvaroitusten käsikirja (80945C).

Käyttöoppaiden kopiot voivat olla tuotteen mukana sähköisessä ja tulostetussa
muodossa. Sähköiset kopiot ovat myös verkkosivustollamme. Monet käyttöoppaat
ovat myös saatavissa useilla kielillä www.hypertherm.com/docs.

GR (ΕΛΛΗΝΙΚΆ/GREEK)

ΠΡΟΕΙΟΠΟΙΗΣΗ! Πριν θέσετε σε λειτουργία οποιονδήποτε εξοπλισό της
Hypertherm, διαβάστε τις οδηγίες ασφαλείας στο εγχειρίδιο του προϊόντος και στο

εγχειρίδιο ασφάλειας και συμμόρφωσης (80669C), στο εγχειρίδιο ασφάλειας και
συμμόρφωσης του waterjet (80943C) και στο εγχειρίδιο προειδοποιήσεων για τις
ραδιοσυχνότητες (80945C).

Το προϊόν πορεί να συνοδεύεται από αντίγραφα των εγχειριδίων σε ηλεκτρονική
και έντυπη ορφή. Τα ηλεκτρονικά αντίγραφα υπάρχουν επίσης στον ιστότοπό ας.
Πολλά εγχειρίδια είναι διαθέσια σε διάφορες γλώσσες στο

www.hypertherm.com/docs.

HU (MAGYAR/HUNGARIAN)

VIGYÁZAT! Mielőtt bármilyen Hypertherm berendezést üzemeltetne,
olvassa el a biztonsági információkat a termék kézikönyvében, a Biztonsági

és szabálykövetési kézikönyvben (80669C), a Vízsugaras biztonsági
és szabálykövetési kézikönyvben (80943C) és a Rádiófrekvenciás
figyelmeztetéseket tartalmazó kézikönyvben (80945C).

A termékhez a kézikönyv példányai elektronikus és nyomtatott formában is mellékelve
lehetnek. Az elektronikus példányok webhelyünkön is megtalálhatók. Számos
kézikönyv áll rendelkezésre több nyelven a www.hypertherm.com/docs weboldalon.

ID (BAHASA INDONESIA/INDONESIAN)

PERINGATAN! Sebelum mengoperasikan peralatan Hypertherm, bacalah petunjuk
keselamatan dalam manual produk Anda, Manual Keselamatan dan Kepatuhan
(80669C), Manual Keselamatan dan Kepatuhan Jet Air (80943C), dan Manual
Peringatan Frekuensi Radio (80945C). Kegagalan mengikuti petunjuk keselamatan
dapat menyebabkan cedera pribadi atau kerusakan pada peralatan.

Produk mungkin disertai salinan manual atau petunjuk dalam format elektronik
maupun cetak. Salinan elektronik juga tersedia di situs web kami. Berbagai manual
tersedia dalam beberapa bahasa di www.hypertherm.com/docs.

IT (ITALIANO/ITALIAN)

AVVERTENZA! Prima di usare un’attrezzatura Hypertherm, leggere le istruzioni sulla
sicurezza nel manuale del prodotto, nel Manuale sulla sicurezza e la conformità
(80669C), nel Manuale sulla sicurezza e la conformità Waterjet (80943C) e nel
Manuale di avvertenze sulla radiofrequenza(80945C).

Copie del manuale possono accompagnare il prodotto in formato cartaceo
o elettronico. Le copie elettroniche sono disponibili anche sul nostro sito web. Molti
manuali sono disponibili in diverse lingue all’indirizzo www.hypertherm.com/docs.

JA (日本語/JAPANESE)

警告 ! Hypertherm 機器を操作する前に、この製品説明書にある安全情報、「安全
とコンプライアンスマニュアル」 (80669C) 、「ウォータージェットの安全とコ
ンプライアンス」 (80943C)、「高周波警告」 (80945C) をお読みください。

説明書のコピーは、電子フォーマット、または印刷物として製品に同梱されて
います。電子コピーは当社ウェブサイトにも掲載されています。説明書の多く
は www.hypertherm.com/docs にて複数の言語でご用意しています。

KO (한국어 /KOREAN)

경고! Hypertherm 장비를 사용하기 전에 제품 설명서와 안전 및 규정 준수
설명서(80669C), 워터젯 안전 및 규정 준수 설명서(80943C) 그리고 무선 주파수
경고 설명서(80945C)에 나와 있는 안전 지침을 읽으십시오.

전자 형식과 인쇄된 형식으로 설명서 사본이 제품과 함께 제공될 수 있습니다.
전자 사본도 Hypertherm 웹사이트에서 보실 수 있으며 설명서 사본은

www.hypertherm.com/docs 에서 여러 언어로 제공됩니다.

NE (NEDERLANDS/DUTCH)

WAARSCHUWING! Lees voordat u Hypertherm-apparatuur gebruikt
de veiligheidsinstructies in de producthandleiding, in de Veiligheids-

en nalevingshandleiding (80669C) in de Veiligheids- en nalevingshandleiding
voor waterstralen (80943C) en in de Waarschuwingshandleiding radiofrequentie

(80945C).
De handleidingen kunnen in elektronische en gedrukte vorm met het product worden

meegeleverd. Elektronische versies zijn ook beschikbaar op onze website. Veel
handleidingen zijn in meerdere talen beschikbaar via www.hypertherm.com/docs.

NO (NORSK/NORWEGIAN)

ADVARSEL! Før du bruker noe Hypertherm-utstyr, må du lese
sikkerhetsinstruksjonene i produktets håndbok, håndboken om sikkerhet og
samsvar (80669C), håndboken om vannjet sikkerhet og samsvar (80943C),
og håndboken om radiofrekvensadvarsler (80945C).

Eksemplarer av håndbøkene kan følge med produktet i elektronisk og trykt form.
Elektroniske eksemplarer finnes også på nettstedet vårt. Mange håndbøker
er tilgjengelig i flere språk på www.hypertherm.com/docs.

SV (SVENSKA/SWEDISH)

VARNING! Läs häftet säkerhetsinformationen i din produkts säkerhets- och
efterlevnadsmanual (80669C), säkerhets- och efterlevnadsmanualen för Waterjet

(80943C) och varningsmanualen för radiofrekvenser (80945C) för viktig
säkerhetsinformation innan du använder eller underhåller Hypertherm-utrustning.

Kopior av manualerna kan medfölja produkten i elektroniskt och tryckt format.
Elektroniska kopior finns också på vår webbplats. Många manualer finns på flera
språk på www.hypertherm.com/docs.

PL (POLSKI/POLISH)

OSTRZEŻENIE! Przed rozpoczęciem obsługi jakiegokolwiek systemu
firmy Hypertherm należy się zapoznać z instrukcjami bezpieczeństwa zamieszczonymi
w podręczniku produktu, w podręczniku bezpieczeństwa i zgodności (80669C),
podręczniku bezpieczeństwa i zgodności systemów strumienia wody (80943C)
oraz podręczniku z ostrzeżeniem o częstotliwości radiowej (80945C).

Do produktu mogą być dołączone podręczniki użytkownika wformie elektronicznej
idrukowanej. Kopie elektroniczne znajdują się również wnaszej witrynie internetowej.
Wiele podręczników jest dostępnych wróżnych językach pod adresem

www.hypertherm.com/docs.

PT (PORTUGUÊS/PORTUGUESE)

ADVERTÊNCIA! Antes de operar qualquer equipamento Hypertherm,
leia as instruções de segurança no manual do seu produto, no Manual

de Segurança e de Conformidade (80669C), no Manual de Segurança
e de Conformidade do Waterjet (80943C) e no Manual de Advertência
de radiofrequência (80945C).

Cópias dos manuais podem vir com o produto nos formatos eletrônico e impresso.
Cópias eletrônicas também são encontradas em nosso website. Muitos manuais
estão disponíveis em vários idiomas em www.hypertherm.com/docs.

RO (ROMÂNĂ/ROMANIAN)

AVERTIZARE! Înainte de utilizarea oricărui echipament Hypertherm, citii
instruciunile de sigurană din manualul produsului, manualul de siguranță
și conformitate (80669C), manualul de siguranță și conformitate Waterjet (80943C)
și din manualul de avertizare privind radiofrecvența (80945C).

Produsul poate fi însoit de copii ale manualelor în format tipărit și electronic.
Exemplarele electronice sunt disponibile și pe site-ul nostru web.
Numeroase manuale sunt disponibile în mai mult limbi la adresa:

www.hypertherm.com/docs.

RU (PУССКИЙ/RUSSIAN)

БЕРЕГИСЬ! Перед работой с любым оборудованием Hypertherm ознакомьтесь
с инструкциями по безопасности, представленными в руководстве, которое
поставляется вместе с продуктом, в Руководстве по безопасности и

соответствию (80669С), в Руководстве по безопасности и соответствию для
водоструйной резки (80943C) и Руководстве по предупреждению о
радиочастотном излучении (80945С).

Копии руководств, которые поставляются вместе с продуктом, могут быть
представлены в электронном и бумажном виде. Электронные копии также
доступны на нашем веб-сайте. Целый ряд руководств доступны на нескольких
языках по ссылке www.hypertherm.com/docs.

SK (S LOVENČI NA/ SLOVAK)

VÝSTRAHA! Pred použitím akéhokoľvek zariadenia od spoločnosti Hypertherm si
prečítajte bezpečnostné pokyny v návode na obsluhu vášho zariadenia a v Manuáli

o bezpečnosti a súlade s normami (80669C), Manuáli o bezpečnosti a súlade
snormami pre systém rezania vodou (80943C) avManuáli sinformáciami
orádiofrekvencii (80945C).

Návod na obsluhu sa dodáva spolu sproduktom velektronickej atlačenej podobe.
Jeho elektronický formát je dostupný aj na našej webovej stránke. Mnohé znávodov
na obsluhu sú dostupné vo viacjazyčnej mutácii na stránke

www.hypertherm.com/docs.

TH (ภาษาไทย/THAI)

คําเตือน! กอนการใชงานอุปกรณของ Hypertherm ทั้งหมด โปรดอานคําแนะนําดานความ
ปลอดภัยในคูมือการใชสินคา คูมือดานความปลอดภัยและการปฏิบัติตาม (80669C), คูมือ
ดานความปลอดภัยและการปฏิบัติตามสําหรับการใชหัวตัดระบบวอเตอรเจ็ต (80943C)
และ คูมือคําเตือนเกี่ยวกับความถี่วิทยุ (80945C) การไมปฏิบัติตามคําแนะนําดานความ
ปลอดภัยอาจสงผลใหเกิดการบาดเจ็บหรือเกิดความเสียหายตออุปกรณ

สําเนาคูมือทั้งในรูปแบบอิเล็กทรอนิกสและแบบสิ่งพิมพจะถูกแนบมาพรอมกับ
ผลิตภัณฑ สําเนาคูมือในรูปแ
ๆ ในหลากหลายภาษานั้นยังมีใหบริการบนเว็บไซต www.hypertherm.com/docs
ของเราอีกดวย

TR (TÜRKÇE/TURKISH)

UYARI! Bir Hypertherm ekipmanını çalıştırmadan önce, ürününüzün kullanım
kılavuzunda, Güvenlik ve Uyumluluk Kılavuzu’nda (80669C), Su Jeti Güvenlik
ve Uyumluluk Kılavuzu’nda (80943C) ve Radyo Frekansı Uyarısı Kılavuzu’nda
(80945C) yer alan güvenlik talimatlarını okuyun.

Kılavuzların kopyaları, elektronik ve basılı formatta ürünle birlikte verilebilir. Elektronik
kopyalar web sitemizde de yer alır. Kılavuzların birçoğu www.hypertherm.com/docs
adresinde birçok dilde mevcuttur.

VI (TIẾNG VIỆT/VIETNAMESE)

CẢNH BÁO! Trước khi vận hành bất kỳ thiết bị Hypertherm nào, hãy đọc các
hướng dẫn an toàn trong hướng dẫn sử dụng sản phẩm của bạn,

và Tuân thủ
dẫn Cảnh báo Tần số Vô tuyến

có thể dẫn đến thương tích cá nhân hoặc hư hỏng thiết bị.
Bản sao của sổ tay có thể đi kèm với sản phẩm ở định dạng điện tử và in. Bản

điện tử cũng có trên trang web của chúng tôi. Nhiều sổ tay có sẵn bằng nhiều
ngôn ngữ tại www.hypertherm.com/docs.

ZH-CN (简 体中文/CHINESE SIMPLIFIED)

警告！ 在操作任何海宝设备之前，请阅读产品手册、《安全和法规遵守手册》
(80669C)、《水射流安全和法规遵守手册》 (80943C) 以及 《射频警告手册》
(80945C) 中的安全操作说明。

随产品提供的手册可提供电子版和印刷版两种格式。电子版本同时也在我们的网
站上提供。很多手册有多种语言版本，详见 www.hypertherm.com/docs.

ZH-TW (繁 體中文/CHINESE TRADITIONAL)

警告！在操作任何Hypertherm設備前，請先閱讀您產品手冊內的安全指示，
包括 《安全和法規遵從手冊》(80669C)、《水刀安全和法規遵從手冊》

（80943C），以及 《無線電頻率警示訊號手冊》（80945C）。

電子版和印刷版手冊複本可能隨產品附上。您也可以前往我們的網站下載電子版
手冊。我們的網站上還以多種語言形式提供多種手冊，請造訪

www.hypertherm.com/docs。

(80669C),

บบอิเล็กทรอนิกสของผลิตภัณฑและสําเนาคูมือตาง

Sổ tay An toàn và Tuân thủ Tia nước

(80945C). Không tuân thủ các hướng dẫn an toàn

(80943C), và

Sổ tay An toàn

Hướng

SL (S LOVENŠČINA/SLOVE NIAN)

OPOZORILO! Pred uporabo katerekoli Hyperthermove opreme preberite varnostna
navodila v priročniku vašega izdelka, v Priročniku za varnost in skladnost (80669C),
v Priročniku za varnost in skladnost sistemov rezanja z vodnim curkom (80943C)
in v Priročniku Opozorilo o radijskih frekvencah (80945C).

Izvodi priročnikov so lahko izdelku priloženi v elektronski in tiskani obliki. Elektronski
izvodi so na voljo tudi na našem spletnem mestu. Številni priročniki so na voljo
v različnih jezikih na naslovu www.hypertherm.com/docs.

SR (SRPSKI/SERBIAN)

UPOZORENJE! Pre rukovanja bilo kojom Hyperthermovom opremom pročitajte
uputstva o bezbednosti u svom priručniku za proizvod, Priručniku o bezbednosti

i usaglašenosti (80669C), Priručniku o bezbednosti i usaglašenosti Waterjet
tehnologije (80943C) i Priručniku sa upozorenjem o radio-frekvenciji (80945C).

Уз производ се испоручују копије приручника у електронском или штампаном
формату. Електронске копије су такође доступне на нашем веб-сајту. Многи
приручници су доступни на више језика на адреси www.hypertherm.com/docs.

Índice

Lista de tabelas......................................................................................................................... 19

Compatibilidade Eletromagnética (EMC)..............................................................................21

Introdução..............................................................................................................................................................21

Instalação e uso....................................................................................................................................................21

Avaliação da área.................................................................................................................................................21

Métodos de redução de emissões ..................................................................................................................21

Suprimento da rede elétrica ..................................................................................................................21

Manutenção do equipamento de corte...........................................................................................................21

Cabos de corte.....................................................................................................................................................21

Fixação equipotencial..............................................................................................................................21

Aterramento da peça de trabalho.........................................................................................................22

Blindagem e proteção.........................................................................................................................................22

Garantia.......................................................................................................................................23

Atenção ..................................................................................................................................................................23

Geral .......................................................................................................................................................................23

Indenização de patente.......................................................................................................................................23

Limitação de responsabilidade .........................................................................................................................23

Códigos nacionais e locais................................................................................................................................24

Limite de responsabilidade................................................................................................................................24

Seguro....................................................................................................................................................................24

Transferência de direitos ....................................................................................................................................24

XPR170 Manual de Instruções 810060PT 7

Índice

Cobertura de garantia do produto de jato de água .....................................................................................24

Produto.......................................................................................................................................................24

Cobertura das peças...............................................................................................................................24

1 Especificações.......................................................................................................................... 25

Terminologia ......................................................................................................................................................... 25

Descrição do sistema de corte XPR .............................................................................................................. 26

Geral........................................................................................................................................................... 26

Fonte de alimentação a plasma ........................................................................................................... 26

Consoles de conexão de gás............................................................................................................... 26

Console TorchConnect.......................................................................................................................... 27

Tocha.......................................................................................................................................................... 27

Fonte de alimentação a plasma (o código do produto varia) ................................................................... 27

Requisitos de ecodesign (modelos CE)............................................................................................ 29

Console de conexão de gás (o código do produto varia)......................................................................... 30

Console TorchConnect (078618)................................................................................................................... 31

Tocha (o código do produto varia).................................................................................................................. 32

Matérias-primas essenciais .............................................................................................................................. 33

Símbolos e marcas ............................................................................................................................................. 34

Símbolos e marcas de segurança e da EMC................................................................................... 34

Símbolos IEC........................................................................................................................................... 35

2 Qualificações e requisitos....................................................................................................... 37

Requisitos do documento................................................................................................................................. 37

Qualificações do operador ............................................................................................................................... 38

Qualificação da equipe de manutenção........................................................................................................ 39

Requisitos elétricos do sistema....................................................................................................................... 40

Conformidade com o código................................................................................................................ 40

Requisitos da alimentação de entrada............................................................................................... 40

Requisitos gerais da alimentação de entrada ...................................................................... 40

Fonte de alimentação a plasma ............................................................................................... 41

Requisitos da chave de desconexão da linha ...................................................................... 42

Requisitos do disjuntor e do fusível........................................................................................ 42

Requisitos do cabo de alimentação principal....................................................................... 43

Requisitos da alimentação de entrada para unidades CE ............................................................ 43

Chave remota liga/desliga .................................................................................................................... 44

Requisitos do gás de processo (consoles de conexão de gás Core, CorePlus, VWI e OptiMix) .. 45

Conformidade com o código................................................................................................................ 46

Tubulação para gases de suprimento................................................................................................. 47

Reguladores para gases de suprimento............................................................................................ 49

8 XPR170 Manual de Instruções 810060PT

Índice

Requisitos da água de proteção (VWI e OptiMix) ...................................................................................... 51

Requisitos da tubulação e mangueira para água de proteção..................................................... 52

Requisitos adicionais do regulador para água de proteção (opcional)...................................... 52

Requisitos de torque para conexões de tubulação e mangueira de gás ou água................... 52

Requisitos para remoção de água de proteção em temperatura ambiente congelante ........ 53

Requisitos do líquido refrigerante ................................................................................................................... 54

Requisitos do líquido refrigerante para operação entre –10 °C e 40 °C .................................. 55

Requisitos do líquido refrigerante para operação em temperaturas acima de 40 °C............. 55

Requisitos de fluxo do líquido refrigerante........................................................................................ 56

Requisitos de pureza da água do líquido refrigerante.................................................................... 56

Requisitos de posicionamento dos componentes do sistema................................................................. 57

Configuração recomendada para o console de conexão de gás Core ..................................... 58

Configuração recomendada com o console de conexão de gás CorePlus ............................. 59

Configuração recomendada para o console de conexão de gás VWI ou OptiMix ................. 60

Requisitos do local ................................................................................................................................. 61

Requisitos de comprimento para mangueiras, cabos e fios ......................................................... 61

Requisitos de raio de curvatura para mangueiras, cabos e fios .................................................. 62

Diâmetros máximos para conjuntos de cabos de console para console................................... 62

Requisitos de distância entre fios de alta frequência e cabos de controle............................... 63

Requisitos de distância para ventilação e acesso .......................................................................... 63

Requisitos de distância para comunicações.................................................................................... 64

Conformidade sem fio............................................................................................................................ 64

Requisitos do suporte de montagem da tocha............................................................................................ 65

Requisitos do suporte motorizado da tocha................................................................................................. 65

Requisitos do CNC ............................................................................................................................................ 66

Chave remota liga/desliga .................................................................................................................... 66

Configurações ajustáveis ...................................................................................................................... 66

Configurações do visor.......................................................................................................................... 66

Diagnósticos e localização de defeitos.............................................................................................. 67

Práticas recomendadas de aterramento e proteção .................................................................................. 68

Introdução................................................................................................................................................. 68

Tipos de aterramento ............................................................................................................................. 68

Práticas de aterramento ........................................................................................................................ 69

Exemplo de diagrama de aterramento................................................................................................ 72

XPR170 Manual de Instruções 810060PT 9

Índice

3 Instalação................................................................................................................................... 73

Antes de começar............................................................................................................................................... 73

Lista de verificação de instalação ................................................................................................................... 74

Requisitos do sistema............................................................................................................................ 74

Etapas de instalação .............................................................................................................................. 77

Instruções de segurança relacionadas à instalação ................................................................................... 80

Configuração com o console de conexão de gás Core ................................................................ 84

Configuração com o console de conexão de gás CorePlus ........................................................ 85

Configuração com o console de conexão de gás VWI ou OptiMix............................................ 86

Etapas de instalação .......................................................................................................................................... 87

Posicione os componentes do sistema............................................................................................. 87

Fonte de alimentação de plasma............................................................................................. 87

Console de conexão de gás..................................................................................................... 87

Console TorchConnect.............................................................................................................. 90

Aterre os componentes do sistema.................................................................................................... 93

Remova os painéis externos dos componentes do sistema......................................................... 95

Prepare as mangueiras, cabos e fios ................................................................................................. 99

Conjunto de mangueiras do líquido refrigerante ................................................................. 99

Cabo negativo com prensa-cabo de tocha .......................................................................... 99

Fio do arco piloto com prensa-cabo de tocha..................................................................... 99

Cabo de alimentação ................................................................................................................. 99

Cabo CAN.................................................................................................................................... 99

Cabo-obra..................................................................................................................................... 99

Conjunto de arco piloto e mangueira do líquido refrigerante ......................................... 100

Alimentação, CAN e conjunto de 3 gases (somente para Core) .................................. 100

Alimentação, CAN e conjunto de 4 gases (somente para CorePlus) .......................... 100

Arco piloto, conjunto de mangueira do líquido refrigerante e conjunto

de água de proteção (somente para VWI e OptiMix)....................................................... 100

Alimentação, CAN e conjunto de 5 gases (somente para VWI e OptiMix) ................ 101

Mangueira de oxigênio (azul).................................................................................................. 101

Mangueira de nitrogênio (preta) ............................................................................................ 101

Mangueira de ar (preta) ........................................................................................................... 101

Hidrogênio (apenas OptiMix) (vermelha)............................................................................. 101

Argônio (apenas CorePlus, VWI ou OptiMix) (preta) ....................................................... 101

F5 (apenas VWI ou OptiMix) (vermelha) ............................................................................. 101

Água de proteção (apenas VWI ou OptiMix) (azul) .......................................................... 102

Conecte a fonte de alimentação de plasma e o console de conexão de gás

(Core, CorePlus, VWI ou OptiMix) ................................................................................................... 103

Conecte o conjunto de mangueiras do líquido refrigerante........................................... 104

Conexão do cabo de alimentação ....................................................................................... 106

Conexão do cabo CAN ........................................................................................................... 107

10 XPR170 Manual de Instruções 810060PT

Índice

Conecte o cabo-obra à fonte de alimentação de plasma e à mesa de corte ....................... 108

Conecte o cabo negativo com o prensa-cabo de tocha................................................ 109

Conecte o fio do arco piloto com o prensa-cabo de tocha........................................... 111

Conecte o console de conexão de gás (Core ou CorePlus) ao console TorchConnect ... 113

Conecte o conjunto do arco piloto e mangueira do líquido refrigerante

(Core ou CorePlus) ................................................................................................................. 113

Conecte a alimentação, o CAN e o conjunto de 3 gases (Core)................................. 116

Conecte a alimentação, o CAN e o conjunto de 4 gases (CorePlus)......................... 117

Conecte o console de conexão de gás (VWI ou OptiMix) ao console TorchConnect........ 118

Conecte o arco piloto, conjunto de mangueira do líquido refrigerante

e conjunto de água de proteção (VWI ou OptiMix)......................................................... 118

Conecte a alimentação, CAN e conjunto de 5 gases (VWI ou OptiMix).................... 121

Instalar e conectar os gases de suprimento.............................................................................................. 122

Instale os reguladores de gás ........................................................................................................... 123

Conexão dos gases de suprimento ao console de conexão de gás

(Core ou CorePlus) ............................................................................................................................. 124

Conexão dos gases de suprimento e da água de proteção ao console

de conexão de gás (VWI ou OptiMix) ............................................................................................. 128

Conexão dos gases de suprimento ..................................................................................... 131

Conecte a água de proteção opcional ao console de conexão de gás

(VWI ou OptiMix) ................................................................................................................................. 132

Conectar o receptáculo da tocha ao console TorchConnect ................................................... 132

Conecte o cabo da tocha completo EasyConnect™ ao console TorchConnect.................. 136

Instale a tocha no suporte de montagem da tocha...................................................................... 138

Instalação dos consumíveis............................................................................................................... 140

Instalar a tocha no receptáculo da tocha ....................................................................................... 142

Conectar a alimentação elétrica ao sistema de corte ................................................................. 143

Exemplos de configurações para consumíveis ......................................................................................... 145

Configurações de exemplo para processos ferrosos (aço-carbono)...................................... 145

Aço-carbono – 30 A – O

Aço-carbono – 50 A – O

Aço-carbono – 80 A, 130 A, 170 A – O

............................................................................................... 145

2/O2

/ar ................................................................................................ 145

2

/ar..................................................................... 146

2

Configurações de exemplo para processo não ferroso (aço inoxidável e alumínio) ............ 147

Não ferroso – 40 A – N

Não ferroso – 60 A – F5/N

Não ferroso – 80 A – F5/N

Não ferroso – 130 A – N

Não ferroso – 170 A – N

e Ar/Ar.................................................................................... 147

2/N2

**, N2/N2, N2/H2O** e Ar/Ar................................................ 148

2

**, N2/N2, N2/H2O**, Ar/Ar.................................................. 149

2

, H2-Argônio-N2/N2**, N2/H2O***.................................... 150

2/N2

, H2-Argônio-N2/N2**, N2/H2O***, Ar/Ar........................ 151

2/N2

XPR170 Manual de Instruções 810060PT 11

Índice

4 Conectar para obter comunicação ...................................................................................... 153

Como conectar a fonte de alimentação a plasma com EtherCAT ....................................................... 155

Como conectar a fonte de alimentação a plasma com o serial RS-422............................................ 157

Como conectar a fonte de alimentação a plasma com cabo discreto................................................ 160

Instalação da placa VDC3 (apenas para VCA com RS-422 e interface discreta) .......................... 164

Diagrama da placa, cabo e conexões dos fios ............................................................................. 165

Como instalar a placa VDC3 (141511) ......................................................................................... 166

Como conectar a placa VDC3 (141511) ...................................................................................... 169

Como conectar a fonte de alimentação a plasma com a interface web da XPR ............................. 172

Informações de suporte da interface da web................................................................................ 173

Usar modo de AP para conectar...................................................................................................... 173

Usar modo de rede para conectar................................................................................................... 175

Selecionar uma rede existente.............................................................................................. 177

Configurar manualmente ........................................................................................................ 180

Acesse a interface web da XPR após configurar em modo de rede........................... 183

Alterar configurações do ponto de acesso limitado ........................................................ 184

Reinicie o módulo sem fio.................................................................................................................. 186

Como desativar a conexão sem fio.................................................................................................. 188

Informações da tela da interface da web ....................................................................................... 190

Fonte de alimentação a plasma ............................................................................................ 191

Sistema de gás......................................................................................................................... 192

Registro ...................................................................................................................................... 195

Operação ................................................................................................................................... 196

Outros......................................................................................................................................... 197

Como mudar o dispositivo que tem controle ............................................................................................ 198

Como usar o sensor de contato ôhmico.................................................................................................... 199

Visão geral do relé ôhmico................................................................................................................. 199

Sensor interno de contato ôhmico................................................................................................... 199

Sensor externo de contato ôhmico.................................................................................................. 200

Como instalar uma chave remota liga/desliga .......................................................................................... 202

Exemplos de circuitos de saída .................................................................................................................... 203

Exemplos de circuitos de entrada................................................................................................................ 204

5 Instalação do líquido refrigerante...................................................................................... 205

Visão geral ......................................................................................................................................................... 205

Como abastecer o sistema de corte com líquido refrigerante.............................................................. 206

12 XPR170 Manual de Instruções 810060PT

Índice

6 Operação.................................................................................................................................. 209

Visão geral ......................................................................................................................................................... 209

Controles e indicadores .................................................................................................................................. 210

Controles................................................................................................................................................. 210

CNC............................................................................................................................................. 210

Dispositivo sem fio................................................................................................................... 211

Indicadores ............................................................................................................................................ 211

LEDs indicadores de alimentação ....................................................................................... 211

Visor do CNC............................................................................................................................ 212

Sequência de operação ................................................................................................................................. 213

Estados da operação do sistema de corte XPR .......................................................................... 213

Estado de partida (1) .............................................................................................................. 213

Estado de verificações iniciais (2)........................................................................................ 214

Estado de purga de gás/ativação da bomba (3).............................................................. 215

Aguarde o Estado de partida (5).......................................................................................... 216

Estado de pré-fluxo/carga de CC (7) ................................................................................. 216

Estado de ignição (8).............................................................................................................. 217

Estado de arco piloto (9)........................................................................................................ 218

Estado de rampa de início de arco (11) ............................................................................. 219

Regime constante (12) ........................................................................................................... 219

Estado de rampa de fim de arco (13) ................................................................................. 220

Estado de fim do ciclo (14) ................................................................................................... 220

Etapas do relé de alta tensão (aberto ou fechado) no circuito ôhmico.................................. 221

Purgas automáticas ............................................................................................................................. 221

Purgas de mudança de gás para sistemas de corte XPR OptiMix ou VWI............... 221

Purgas de configuração de processo para todos os sistemas de corte XPR........... 222

Como escolher as posições da tocha e as configurações de processo de que você precisa..... 223

Corte, marcação e perfuração de posição perpendicular.......................................................... 223

Corte ........................................................................................................................................... 223

Marcação ................................................................................................................................... 223

Perfuração.................................................................................................................................. 224

Corte chanfrado.................................................................................................................................... 224

Tabelas de compensação de chanfro.................................................................................. 226

Processos ferrosos (aço-carbono) .................................................................................................. 226

Processos não ferrosos (aço inoxidável e alumínio).................................................................... 227

Aço inoxidável ........................................................................................................................... 228

Alumínio...................................................................................................................................... 228

Processos para aplicações especiais............................................................................................. 229

Corte subaquático ................................................................................................................... 229

Corte espelhado....................................................................................................................... 230

XPR170 Manual de Instruções 810060PT 13

Índice

Seleção de processo ...................................................................................................................................... 231

Como usar as IDs de processo para acessar configurações ideais ....................................... 231

Compensações/substituições de ID de processo........................................................... 232

Como usar as tabelas de corte .................................................................................................................... 233

Espessura principal do processo (PCT)......................................................................................... 233

Categorias do processo..................................................................................................................... 233

Como selecionar consumíveis ...................................................................................................................... 236

Fatores da qualidade de corte...................................................................................................................... 236

Escória.................................................................................................................................................... 236

Como obter os resultados desejados............................................................................................. 236

Recomendações gerais para todos os processos........................................................... 237

Recomendações para processos de corte de posição perpendicular ....................... 237

Recomendações para processos de perfuração.............................................................. 238

Recomendações para processos de marcação ............................................................... 239

Recomendações para processos de corte chanfrado .................................................... 239

Como maximizar a vida útil dos consumíveis................................................................................. 240

Arc Response Technology............................................................................................................................. 241

Proteção automática da tocha.......................................................................................................... 241

Proteção automática contra erro de rampa de fim de arco........................................................ 241

7 Manutenção............................................................................................................................. 243

Visão geral ......................................................................................................................................................... 243

Como realizar as inspeções diárias ............................................................................................................. 245

Remova a alimentação do sistema de corte.................................................................................. 246

Examine os reguladores de gás........................................................................................................ 247

Examine os reguladores da água de proteção (se for o caso).................................................. 247

Examine as conexões e encaixes ..................................................................................................... 247

Examine os consumíveis, a tocha e o receptáculo da tocha ..................................................... 248

Remova a tocha e os consumíveis....................................................................................... 248

Examine os consumíveis......................................................................................................... 249

Examine a tocha........................................................................................................................ 251

Examine o receptáculo da tocha .......................................................................................... 253

Examine o cabo da tocha................................................................................................................... 254

Como substituir o tubo de água................................................................................................................... 255

Como identificar desgaste no emissor ....................................................................................................... 256

Como medir o comprimento do ponto de erosão de um eletrodo....................................................... 259

Como fazer a manutenção do líquido refrigerante................................................................................... 260

Estimar o volume total do líquido refrigerante para seu sistema de corte.............................. 261

Troque todo o líquido refrigerante.................................................................................................... 261

Retire o líquido refrigerante velho do sistema de líquido refrigerante ......................... 262

14 XPR170 Manual de Instruções 810060PT

Índice

8 Diagnósticos e localização de defeitos ............................................................................. 267

Visão geral ......................................................................................................................................................... 267

Considerações sobre segurança ..................................................................................................... 268

Etapas iniciais de inspeção ........................................................................................................................... 269

Remova a alimentação do sistema de corte.................................................................................. 269

Examine as PCBs ................................................................................................................................ 271

Meça a tensão de linha entre os terminais dentro da fonte de alimentação a plasma........ 273

Códigos de diagnóstico................................................................................................................................. 275

Como diagnosticar e resolver os códigos de diagnóstico......................................................... 275

Códigos de CAN (500–503, 510–513 para console de conexão de gás, 504,

514 para cabo de CAN e bloco de jumpers, 507–508 para rede e barramento

de CAN, 600–602 para nenhuma comunicação de CAN) ............................................ 310

Código de pressão baixa da água de proteção (532).................................................... 316

Código de pressão baixa do gás de proteção (534)...................................................... 317

Códigos de fluxo baixo de líquido refrigerante (540–542)............................................ 318

Códigos de fluxo alto de líquido refrigerante (543–544)............................................... 320

Códigos de erro de superaquecimento – Chopper (560)

e líquido refrigerante (587) .................................................................................................... 321

Códigos de diagnóstico da chave de partida (570–577) .............................................. 325

Códigos de diagnóstico de superaquecimento — Indutor (580–581),

Transformadores (586) ........................................................................................................... 327

Códigos de diagnóstico do sensor de corrente (631) ................................................... 330

Baixa pressão de entrada para códigos de diagnóstico H

(695–697, 700, 701)............................................................................................................... 331

Códigos de diagnóstico de pressão de entrada de gás de proteção

no console de conexão da tocha (702–705).................................................................... 332

Códigos de diagnóstico de pressão de entrada de gás de proteção

no console de conexão da tocha (702, 705, 769, 770) em sistemas

de corte equipados com OptiMix......................................................................................... 334

Códigos de diagnóstico do transdutor de pressão (706–715).................................... 336

Códigos de erro de pressão de entrada de gás (768–771) ......................................... 337

Como fazer um teste de vazamento de gás................................................................................... 338

Como medir o fluxo do líquido refrigerante.................................................................................... 341

Use o CNC ou a interface da web da XPR....................................................................... 341

Faça um teste no recipiente .................................................................................................. 341

Como testar a continuidade entre o bico e a peça de trabalho ............................................... 343

Como medir a resistência dos termistores .................................................................................... 346

Como fazer um teste de contato ôhmico ....................................................................................... 348

Identificar códigos de diagnóstico de ventilador.......................................................................... 351

Informações da PCB....................................................................................................................................... 352

PCB de distribuição de alimentação da fonte de alimentação de plasma (141425) ........ 352

PCB de controle da fonte de alimentação de plasma (141322)............................................. 353

Posições da chave DIP........................................................................................................... 355

, argônio, N2 e H2O

2

XPR170 Manual de Instruções 810060PT 15

Índice

PCB do chopper da fonte de alimentação de plasma (141319)............................................. 356

PCB do circuito de partida da fonte de alimentação de plasma (141360) .......................... 357

PCB de E/S da fonte de alimentação de plasma (141371)..................................................... 357

PCB de distribuição de alimentação do ventilador da fonte de alimentação de plasma

(141384)................................................................................................................................................ 358

PCB de controle do console de conexão de gás (141375)..................................................... 359

PCB de alta frequência do console de conexão de gás (141563)......................................... 360

PCB ôhmica do console de conexão da tocha (141368)......................................................... 361

PCB de controle do console de conexão da tocha (141334) ................................................. 362

9 Lista de peças ........................................................................................................................ 363

Fonte de alimentação a plasma.................................................................................................................... 363

Painéis externos.................................................................................................................................... 364

Ventiladores ........................................................................................................................................... 365

Sistema do líquido refrigerante......................................................................................................... 366

Adaptadores de líquido refrigerante no compartimento traseiro .............................................. 367

Outros adaptadores não mostrados................................................................................................ 368

Transformador e indutor...................................................................................................................... 369

Lado do controle – visão 1................................................................................................................ 370

Lado do controle – visão 2................................................................................................................ 371

Compartimento traseiro da fonte de alimentação a plasma ...................................................... 372

Consoles de conexão de gás........................................................................................................................ 373

Peças laterais de alta tensão do console de conexão de gás ................................................... 374

Peças laterais do manifold do console de conexão de gás....................................................... 375

Lado do manifold do console de conexão de gás Core, CorePlus,

VWI e OptiMix........................................................................................................................... 375

Adaptadores e manifolds do console de conexão de gás Core................................... 377

Adaptadores e manifolds do console de conexão de gás CorePlus........................... 378

Adaptadores e manifolds de entrada e saída do console de conexão

de gás VWI................................................................................................................................ 380

Adaptadores e manifolds de entrada e saída do console de conexão

de gás OptiMix.......................................................................................................................... 382

Misturador, transdutores e válvulas do console de conexão de gás

VWI e OptiMix........................................................................................................................... 384

Chicotes, kit de mangueiras e cabos CAN do console de conexão de gás.......................... 385

Console de conexão da tocha ...................................................................................................................... 385

Lado do Easy Connect do console de conexão da tocha.......................................................... 386

Console de conexão da tocha – parte superior ........................................................................... 386

Lado do manifold do console de conexão da tocha – visão 1.................................................. 387

Lado do manifold do console de conexão da tocha – visão 2.................................................. 388

Adaptadores e válvulas frontais........................................................................................................ 389

Conjunto da tocha ........................................................................................................................................... 390

16 XPR170 Manual de Instruções 810060PT

Índice

Suporte da tocha.............................................................................................................................................. 390

Conjuntos iniciais de consumíveis............................................................................................................... 391

Conjunto inicial de consumíveis para aço-carbono (428840).................................................. 391

Conjunto inicial de consumíveis para aço inoxidável e alumínio (428843)............................ 392

Conjunto inicial de consumíveis para aço-carbono com tocha (428842)............................. 393

Conjunto inicial de consumíveis para aço inoxidável e alumínio com tocha (428841)....... 394

Outros consumíveis e peças para tocha.................................................................................................... 395

Conexões da fonte de alimentação a plasma para o console de conexão de gás .......................... 396

Fio do arco piloto com prensa-cabo de tocha.............................................................................. 396

Cabo negativo com prensa-cabo de tocha ................................................................................... 396

Cabo de alimentação .......................................................................................................................... 397

Conjunto de mangueiras do líquido refrigerante .......................................................................... 397

Cabo CAN............................................................................................................................................. 398

Conexões do console de conexão de gás e console de conexão da tocha...................................... 398

Conjunto de arco piloto e mangueira do líquido refrigerante (Core ou CorePlus)............... 398

Alimentação, CAN e conjunto de 3 gases (Core)........................................................................ 398

Alimentação, CAN e conjunto de 4 gases (CorePlus)................................................................ 399

Arco piloto, conjunto de mangueira do líquido refrigerante e conjunto

de água de proteção (VWI ou OptiMix).......................................................................................... 399

Alimentação, CAN e conjunto de 5 gases (VWI ou OptiMix) ................................................... 399

Conexões da fonte de alimentação a plasma ao CNC........................................................................... 400

Cabo de interface do CNC da EtherCAT ...................................................................................... 400

Cabo discreto de interface do CNC ............................................................................................... 400

Cabo serial de interface do CNC .................................................................................................... 401

Conexão da fonte de alimentação a plasma à mesa de corte .............................................................. 401

Cabo-obra ............................................................................................................................................. 401

Conexão do console de conexão da tocha para receptáculo da tocha.............................................. 402

Cabo da tocha...................................................................................................................................... 402

Cabo da tocha para chanfro.............................................................................................................. 402

Mangueiras de suprimento ............................................................................................................................ 403

Mangueira de oxigênio (azul)............................................................................................................. 403

Mangueira de nitrogênio ou argônio (preta) .................................................................................. 403

Mangueira de ar (preta) ...................................................................................................................... 403

Hidrogênio ou nitrogênio-hidrogênio (F5) (vermelha)................................................................. 404

Água (fluido de proteção opcional) (azul) ...................................................................................... 404

Kits de manutenção preventiva..................................................................................................................... 404

Ferramentas....................................................................................................................................................... 405

Peças de reposição recomendadas............................................................................................................ 406

Fonte de alimentação a plasma — peças de reposição recomendadas................................. 406

Consoles de conexão de gás — peças de reposição recomendadas.................................... 406

Console de conexão da tocha — peças de reposição recomendadas................................... 407

Tocha — peças de reposição recomendadas............................................................................... 407

Descrição dos ícones da etiqueta de advertência....................................................................... 408

XPR170 Manual de Instruções 810060PT 17

Índice

10 Diagramas de fiação.............................................................................................................. 409

Símbolos do diagrama de fiação................................................................................................................... 410

Estados da válvula durante a operação.......................................................................................... 412

Estados da válvula por ID de processo .............................................................................. 412

Visão geral (folha 1 de 22)................................................................................................................. 419

Fonte de alimentação a plasma 1 (folha 2 de 22)........................................................................ 420

Fonte de alimentação a plasma 2 (folha 3 de 22)........................................................................ 421

Fonte de alimentação a plasma 3 (folha 4 de 22)........................................................................ 422

Fonte de alimentação a plasma 4 (folha 5 de 22)........................................................................ 423

Fonte de alimentação a plasma 5 (folha 6 de 22)........................................................................ 424

Fonte de alimentação a plasma 6 (folha 7 de 22)........................................................................ 425

Fonte de alimentação a plasma 7 (folha 8 de 22)........................................................................ 426

Console de conexão de gás 1 (folha 9 de 22) ............................................................................. 427

Console de conexão de gás 2 (folha 10 de 22) ........................................................................... 428

Console de conexão da tocha (folha 11 de 22)........................................................................... 429

Sistema de líquido refrigerante (folha 12 de 22).......................................................................... 430

Sistema de gás 1 (folha 13 de 22).................................................................................................. 431

Sistema de gás 2 (folha 14 de 22).................................................................................................. 432

Sistema de gás 3 (folha 15 de 22).................................................................................................. 433

Interface multiponto (multissistema) EtherCAT (folha 16 de 22).............................................. 434

Interface multiponto (multissistema) separada e serial RS-422 (folha 17 de 22)................ 435

Interface multiponto (multissistema) separada (folha 18 de 22) .............................................. 436

Conexão EtherCAT para EDGE Connect/TC (folha 19 de 22)................................................ 437

Conexões de CNC seriais RS-422 e discreto (folha 20 de 22).............................................. 438

Conexões de CNC do discreto (folha 21 de 22)......................................................................... 439

Diagrama em blocos do subsistema sem fio (folha 22 de 22).................................................. 440

18 XPR170 Manual de Instruções 810060PT

Lista de tabelas

Tabela 1 – Especificações gerais da fonte de alimentação a plasma.....................................................28

Tabela 2 – Códigos do produto e especificações da fonte de alimentação a plasma.......................28

Tabela 3 – Requisitos e dados de ecodesign ..............................................................................................29

Tabela 4 – Códigos do produto e dimensões do console de conexão de gás....................................30

Tabela 5 – Comprimento e peso por tipo de capa......................................................................................32

Tabela 6 – Especificações gerais da tocha...................................................................................................32

Tabela 7 – Requisitos da alimentação de entrada.......................................................................................41

Tabela 8 – Requisitos de qualidade, pressão e fluxo de gás....................................................................45

Tabela 9 – Tamanhos recomendados para conexões de gás...................................................................48

Tabela 10 – Requisitos de qualidade, pressão e fluxo da água de proteção. ......................................51

Tabela 11 – Requisitos de pureza para água de proteção........................................................................51

Tabela 12 – Especificações de torque...........................................................................................................52

Tabela 13 – Métodos de medição da pureza da água do líquido refrigerante .....................................56

Tabela 14 – Recomendações de posicionamento dos componentes do sistema ..............................61

Tabela 15 – Faixas de comprimento das mangueiras, cabos e fios de interconexão .........................61

Tabela 16 – Distância máxima entre a fonte de alimentação a plasma e o dispositivo

de controle.............................................................................................................................................................64

Tabela 17 – Equipamento para levantar ou mover a fonte de alimentação de plasma.......................87

Tabela 18 – Definições dos símbolos na etiqueta dentro da fonte de alimentação de plasma..... 103

Tabela 19 – Especificações de torque........................................................................................................ 123

Tabela 20 – Especificações de torque........................................................................................................ 123

Tabela 21 – Tamanhos recomendados para conexões de gás............................................................. 126

Tabela 22 – Tamanhos recomendados para conexões de gás............................................................. 131

Tabela 23 – Código de cores para fios do cabo de alimentação principal........................................144

Tabela 24 – Requisitos e opções de comunicação .................................................................................154

XPR170 Manual de Instruções 810060PT 19

Lista de tabelas

Tabela 25 – Diagrama de pinos para cabo de interface serial RS-422.............................................. 158

Tabela 26 – Diagrama de pinos para J14 no cabo discreto .................................................................. 161

Tabela 27 – Diagrama de pinos para J19 no cabo discreto .................................................................. 162

Tabela 28 – Diagrama de pinos para J2 na placa VDC3........................................................................ 171

Tabela 29 – Processos não ferrosos disponíveis por tipo de console de conexão de gás

e tipo de gás. ..................................................................................................................................................... 227

Tabela 30 – Recomendações de processo para qualidade de corte com base na espessura

e tipo de metal ...................................................................................................................................................227

Tabela 31 – Opções de categorias de processos e resultados esperados de qualidade

e velocidade para processos ferrosos (aço-carbono) ............................................................................. 234

Tabela 32 – Opções de categorias de processos e resultados esperados de qualidade

e velocidade para processos não ferrosos................................................................................................. 235

Tabela 33 – Tarefas de limpeza, manutenção preventiva e inspeção.................................................. 244

Tabela 34 – Tarefas de inspeção para consumíveis ................................................................................249

Tabela 35 – Nomes e localizações da placa de circuito impresso (PCB).......................................... 272

Tabela 36 – Códigos de diagnóstico na interface da web..................................................................... 276

Tabela 37 – Códigos de diagnóstico .......................................................................................................... 277

Tabela 38 – Valores mínimos e máximos de resistência ôhmica para termistores .......................... 323

Tabela 39 – Valores mínimos e máximos de resistência ôhmica para termistores .......................... 329

Tabela 40 – Valores mínimos e máximos de resistência ôhmica para termistores .......................... 347

20 XPR170 Manual de Instruções 810060PT

Compatibilidade Eletromagnética (EMC)

Introdução

O equipamento da Hypertherm marcado com as letras CE é construído
em conformidade com o padrão EN60974-10. O equipamento deve ser
instalado e usado de acordo com as informações abaixo para alcançar
a compatibilidade eletromagnética.

Os limites requeridos pelo padrão EN60974-10 podem não
ser adequados para eliminar totalmente a interferência quando
o equipamento afetado está muito próximo ou possui um alto grau
de sensibilidade. Nesses casos, é possível que seja preciso usar
outras medidas para reduzir ainda mais a interferência.

Esse equipamento de corte se destina exclusivamente ao uso
em ambiente industrial.

Instalação e uso

O usuário é responsável por instalar e usar o equipamento de plasma
de acordo com as instruções do fabricante.

Se for detectada qualquer perturbação eletromagnética, será então
responsabilidade exclusiva do usuário solucionar a situação com a
ajuda da assistência técnica do fabricante. Em alguns casos, essa
solução corretiva poderá ser simplesmente o aterramento do circuito
de corte; consulte Aterramento da peça de trabalho. Em outros
casos, poderá envolver a construção de uma malha eletromagnética
que encerre a fonte de alimentação e a obra juntamente com seus
respectivos filtros de entrada. Em qualquer dos casos, as perturbações
eletromagnéticas devem ser reduzidas ao ponto de não poderem mais
causar nenhum problema.

Avaliação da área

Antes de instalar o equipamento, o usuário deverá fazer uma avaliação
de possíveis problemas eletromagnéticos na área circundante.
Os seguintes fatores deverão ser levados em consideração:

a. A existência de outros cabos de alimentação, cabos de

controle, cabos de sinalização e telefônicos situados acima,
abaixo e adjacentes ao equipamento de corte.

b. Transmissores e receptores de rádio e televisão.
c. Computadores e outros equipamentos de controle.
d. Equipamento de segurança essencial — por exemplo, guarda

de equipamentos industriais.

e. A saúde das pessoas que estão em volta — por exemplo,

pessoas que usam marca-passo ou aparelhos auditivos.

f. Equipamento usado para calibração ou medição.

g. Imunidade de outros equipamentos existentes no local.

O usuário deverá certificar-se de que os demais equipamentos
que estão sendo usados no local são compatíveis. Isto poderá
requerer medidas de proteção adicionais.

h. Horário do dia em que as atividades de corte ou outras

atividades devem ser realizadas.

O tamanho da área circundante a ser considerada dependerá da
estrutura do prédio e de outras atividades que ocorrem no local.
A área circundante poderá estender-se para além dos limites das
dependências.

Métodos de redução de emissões

Suprimento da rede elétrica

O equipamento de corte deve estar conectado ao suprimento
da rede elétrica, segundo as recomendações do fabricante.
Se ocorrer interferência, é possível que seja necessário tomar
precauções adicionais, como, por exemplo, fazer a filtragem
do suprimento da rede elétrica.

Deve-se considerar a possibilidade de efetuar a proteção do cabo
de suprimento dos equipamentos de corte com instalação permanente
usando conduítes metálicos ou equivalentes. A proteção deve ser
eletricamente contínua ao longo de todo o seu comprimento. A proteção
deverá ser conectada ao suprimento da rede elétrica de corte, a fim
de manter bom contato elétrico entre o conduíte e a proteção da fonte
de alimentação de corte.

Manutenção do equipamento de corte

O equipamento de corte deve ser submetido a manutenção de rotina,
segundo as recomendações do fabricante. Todas as portas e tampas
de acesso e de serviço devem estar fechadas e devidamente seguras
quando o equipamento de corte estiver em operação. O equipamento
de corte não deve ser modificado de forma alguma, exceto conforme
estipulado nas instruções escritas do fabricante. Por exemplo, os
centelhadores que impactam o arco e os dispositivos de estabilização
devem ser ajustados e submetidos a manutenção de acordo com
as recomendações do fabricante.

Cabos de corte

Os cabos de corte devem ser mantidos tão curtos quanto possível,
devem ser posicionados próximos entre si e ficar no nível do chão
ou próximo ao nível do chão.

Fixação equipotencial

Deve-se considerar fixar todos os componentes metálicos na instalação
de corte e de forma adjacente à instalação de corte.

Entretanto, se forem afixados à peça de trabalho, os componentes
metálicos aumentarão o risco de que o operador leve um choque se
tocar nesses componentes metálicos e no eletrodo (bico dos cabeçotes
de laser) ao mesmo tempo.

O operador deve usar material isolante para proteger-se de todos esses
componentes metálicos assim afixados.

Segurança e conformidade 21

Compatibilidade Eletromagnética (EMC)

Aterramento da peça de trabalho

Se a peça de trabalho não estiver afixada à terra de modo a propiciar
segurança elétrica ou não estiver conectada à terra devido a seu
tamanho e posição — por exemplo, casco de navio ou construção
de estruturas de aço — é possível que, em certos casos (mas não
em todos), uma conexão que fixe a peça de trabalho à terra reduza
emissões. É preciso ter cuidado para evitar que o aterramento da peça
de trabalho aumente o risco de lesões aos usuários ou que danifique
outros equipamentos elétricos. Quando necessário, o aterramento
da peça de trabalho deve ser efetuado por meio de conexão direta
à peça de trabalho; entretanto, em alguns países que proíbem a conexão
direta, a fixação deve ser obtida por meio de capacitâncias adequadas,
selecionadas de acordo com os regulamentos nacionais.

Nota: Por motivos de segurança, o circuito de corte pode ou não ser
aterrado. A alteração dos detalhes referentes ao aterramento só deve
ser autorizada por uma pessoa competente para avaliar se as alterações
aumentarão o risco de lesões se, por exemplo, forem permitidos
percursos de retorno capazes de danificar o circuito de aterramento
de outros equipamentos. Mais orientações são fornecidas no
IEC 60974-9, Equipamento de Soldagem de Arco, Parte 9:
Instalação e Uso.

Blindagem e proteção

A blindagem e a proteção seletivas de outros cabos e equipamentos
localizados na área circundante podem reduzir os problemas de
interferência. No caso de aplicações especiais, pode-se considerar
a blindagem de toda a instalação de corte a plasma.

22 Segurança e conformidade

Garantia

Atenção

As peças genuínas Hypertherm são as peças de reposição recomendadas
de fábrica para uso com o seu sistema Hypertherm. Quaisquer danos
ou lesões causados pelo uso de outras peças que não sejam peças
genuínas Hypertherm poderão não ser cobertos pela garantia Hypertherm
e constituirão uso inadequado do produto Hypertherm.

Você é o único responsável pelo uso seguro do produto. A Hypertherm
não oferece nenhuma garantia com relação ao uso seguro do produto
em seu ambiente.

Geral

A Hypertherm, Inc. garante que seus produtos estarão isentos de
defeitos de material ou mão-de-obra durante os prazos específicos
aqui determinados e de acordo com o seguinte: se a Hypertherm for
notificada de um defeito (i) referente à fonte de alimentação a plasma no
período de 2 (dois) anos a contar da data da entrega do produto a você,
com exceção das fontes de alimentação da marca Powermax, que serão
garantidas por um período de 3 (três) anos a contar da data da entrega
do produto a você e (ii) referente às tochas e cabos da tocha no período
de 1 (um) ano a contar da data da entrega do produto a você, com
a exceção da tocha curta HPRXD com cabo integrado, com um período
de 6 (seis) meses a contar da data de entrega do produto a você e,
no que diz respeito aos conjuntos do suporte motorizado da tocha, no
período de 1 (um) ano a contar da data da entrega do produto a você e,
com relação aos produtos de Automação, 1 (um) ano a contar da data
da entrega do produto a você, com exceção do EDGE Connect CNC,
EDGE Connect T CNC, EDGE Connect TC CNC, EDGE Pro CNC,
EDGE Pro Ti CNC, MicroEDGE Pro CNC e do ArcGlide THC, que
serão garantidos dentro do período de 2 (dois) anos a contar da data da
entrega do produto a você, e (iii) com relação aos componentes do laser
a fibra HyIntensity por um período de 2 (dois) anos a contar da data da
entrega do produto a você, com a exceção das cabeças do laser e de
cabos de fornecimento de feixe de fibra, que serão garantidos dentro do
período de 1 (um) ano a contar da data de entrega do produto a você.

Todos os motores, acessórios para motores, alternadores e acessórios
para alternadores de terceiros estão cobertos pelas garantias de seus
respectivos fabricantes e não estão cobertos por esta garantia.

de assistência técnica Hypertherm, com todos os respectivos custos,
seguro e frete pré-pagos pelo cliente. A Hypertherm não será
responsável por nenhum conserto, substituição ou ajuste dos
produtos cobertos por esta garantia que não sejam aqueles
efetuados em conformidade com este parágrafo e com
o consentimento prévio da Hypertherm, por escrito.

A garantia acima estipulada é exclusiva e substitui todas as demais
garantias, quer expressas, implícitas, estatutárias ou outras que digam
respeito aos produtos ou aos resultados que sejam obtidos dos
mesmos, e todas as garantias ou condições implícitas de qualidade
ou de facilidade de comercialização ou de adequação a uma finalidade
específica ou contra infração. O acima exposto constituirá o único
e exclusivo recurso no caso de qualquer infração, pela Hypertherm,
de sua garantia.

É possível que os distribuidores/OEMs ofereçam garantias diferentes
ou adicionais, porém os distribuidores/OEMs não estão autorizados
a oferecer a você nenhum outro tipo de proteção de garantia adicional
nem a fazer a você nenhuma declaração afirmando ser tal garantia
vinculatória à Hypertherm.

Indenização de patente

Salvo no caso de produtos não fabricados pela Hypertherm ou
fabricados por outra empresa que não a Hypertherm que não estejam em
estrita conformidade com as especificações da Hypertherm, e no caso
de projetos, processos, fórmulas ou combinações não desenvolvidas ou
supostamente desenvolvidas pela Hypertherm, a Hypertherm quitará ou
se defenderá, às suas próprias custas, de qualquer processo ou
procedimento judicial levantado contra você mediante a alegação de que
o uso do produto Hypertherm, isoladamente, e não em conjunto com
nenhum outro produto não fornecido pela Hypertherm, infringe qualquer
patente de qualquer terceiro. Você deverá notificar a Hypertherm
imediatamente quando tomar conhecimento de qualquer ameaça de ação
legal ou de ação legal efetivamente tomada, com relação a qualquer tipo
de infração alegada (e em qualquer outro evento que não seja superior a
14 (catorze) dias após tomar conhecimento de qualquer ação ou ameaça
de ação), e a obrigação de defesa da Hypertherm estará condicionada
ao exclusivo controle da Hypertherm e à cooperação e assistência
da parte indenizada na defesa da reclamação.

Essa garantia não se aplicará a nenhuma fonte de alimentação da marca
Powermax que tenha sido usada com conversores de fase. Além disso,
a Hypertherm não garante sistemas que tenham sido avariados em
decorrência de alimentação de baixa qualidade, quer proveniente
de conversores de fase, quer de alimentação de linha de entrada.
Esta garantia não se aplicará a nenhum produto que tenha sido instalado
ou modificado de modo incorreto, nem que tenha sofrido qualquer
outro tipo de avaria.

A Hypertherm conserta, substitui ou ajusta o produto como solução
única e exclusiva, se e somente se a garantia aqui estabelecida for
adequadamente invocada e se aplique. A seu exclusivo critério,
a Hypertherm consertará, substituirá ou ajustará, sem ônus, qualquer
produto defeituoso coberto por esta garantia, que deverá ser devolvido,
mediante autorização prévia da Hypertherm (a qual não será recusada
sem motivo razoável), devidamente embalado, ao centro de operações
da Hypertherm em Hanover, New Hampshire ou a um posto autorizado

Limitação de responsabilidade

Em hipótese alguma a Hypertherm será responsável perante
qualquer pessoa ou entidade por qualquer dano incidental,
consequente, indireto, punitivo ou indenizações exemplares
(incluindo, entre outros, lucros cessantes), independentemente
de tal responsabilidade basear-se ou não em quebra de
contrato, ato ilícito, responsabilidade estrita, violação de
garantias, omissão de finalidade essencial ou qualquer outra
omissão, mesmo que tenha sido informada da possibilidade
de ocorrência dos referidos danos. A Hypertherm não será
responsabilizada por qualquer perda do Distribuidor devido
ao tempo de paralisação, produção perdida ou lucros cessantes.
É intenção do Distribuidor e da Hypertherm que esta disposição
seja interpretada por um tribunal como sendo a mais ampla
limitação de responsabilidade consistente com a legislação
vigente.

Segurança e conformidade 23

Garantia

Códigos nacionais e locais

Os códigos nacionais e locais que regem os encanamentos
e a instalação elétrica prevalecerão sobre qualquer instrução contida
neste manual. Em hipótese alguma a Hypertherm será responsável
por lesões a pessoas ou danos a propriedade por motivo de qualquer
infração de códigos ou de práticas de trabalho deficientes.

Limite de responsabilidade

Em hipótese alguma a responsabilidade da Hypertherm, se
existente, e quer ou não a referida responsabilidade se baseie
em quebra de contrato, ato ilícito, responsabilidade estrita,
violação de garantias, omissão de finalidade essencial ou
qualquer outra omissão, com relação a qualquer processo ou
procedimento judicial (seja em tribunal, arbitragem, processos
regulatórios ou qualquer outro meio) decorrente ou relacionado
ao uso dos produtos, poderá exceder o valor agregado pago
pelos produtos que deram origem à referida reclamação.

Seguro

Você deverá, em todas as ocasiões, ter e manter seguros na quantidade
necessária e do tipo requerido, e com cobertura suficiente e adequada,
para defender-se e para isentar a Hypertherm na eventualidade de
qualquer processo judicial que venha a decorrer do uso dos produtos.

Transferência de direitos

Você só poderá transferir qualquer direito remanescente que possa ter
consoante este instrumento de garantia no caso de venda de todos —
ou de parte — de seus ativos ou de seu capital social a um sucessor
em participação que concorde em vincular-se a todos os termos
e condições estipulados nessa garantia. Você concorda em notificar
a Hypertherm, por escrito, com antecedência de 30 (trinta) dias,
sobre a realização da mencionada transferência, sujeita à aprovação da
Hypertherm. Caso você deixe de notificar a Hypertherm dentro desse
prazo e de obter sua aprovação na forma aqui estipulada, a garantia aqui
estipulada não terá validade nem efeito e você não terá nenhum outro
recurso contra a Hypertherm, seja em conformidade com a garantia
ou de outra forma.

Cobertura de garantia do produto de jato
de água

Produto Cobertura das peças

Bombas
HyPrecision

Sistema de remoção
de abrasivo
PowerDredge

Sistema de
reciclagem de
abrasivo EcoSift

Dispositivos de
medição de abrasivo

Atuadores de ar da
válvula liga/desliga

Orifícios de
diamante

Os consumíveis não são cobertos por essa garantia. Entre os
consumíveis, estão, entre outros, vedações de água de alta pressão,
válvulas de retenção, cilindros, válvulas de sangria, vedações de baixa
pressão, tubulação de alta pressão, filtros de água de baixa e alta
pressão e bolsas para coleta de abrasivo. Todas as bombas, acessórios
de bombas, tremonhas, acessórios de tremonhas, caixas de secagem,
acessórios de caixa de secagem e acessórios de tubulação de terceiros
estão cobertos pelas garantias de seus respectivos fabricantes e não
estão cobertos por esta garantia.

27 meses a contar da data de envio, ou
24 meses a contar da data de instalação
comprovada, ou 4.000 horas, o que
ocorrer primeiro

15 meses a contar da data de envio ou
12 meses a contar da data de instalação
comprovada, o que ocorrer primeiro

15 meses a contar da data de envio ou
12 meses a contar da data de instalação
comprovada, o que ocorrer primeiro

15 meses a contar da data de envio ou
12 meses a contar da data de instalação
comprovada, o que ocorrer primeiro

15 meses a contar da data de envio ou
12 meses a contar da data de instalação
comprovada, o que ocorrer primeiro

600 horas de uso com o uso de filtro dedal
e cumprimento dos requisitos de qualidade
da água da Hypertherm

24 Segurança e conformidade

Terminologia

Sistema de corte XPR – A fonte de alimentação a plasma, o console de conexão de gás,

o console de conexão da tocha e a tocha.

Sistema de corte ou máquina de corte – O sistema de corte XPR, CNC, suporte motorizado

da tocha, mesa de corte e outros componentes.

Processo úmido – Qualquer processo que usa água como fluido de proteção.

Especificações

Processo seco – Qualquer processo que não usa água como fluido de proteção.

Ferroso – Aço-carbono

Não ferroso – Aço inoxidável e alumínio

Gases – Hidrogênio (H

F5 (95% nitrogênio, 5% hidrogênio)

Gás de combustível misto – Uma mistura de H

de gás no OptiMix.

XPR170 Manual de Instruções 810060PT 25

), argônio (Ar), nitrogênio (N2), oxigênio (O2), água (H2O),

2

-Argônio-N2 criada no console de conexão

2

Especificações

1

Descrição do sistema de corte XPR

Geral

Os sistemas de corte XPR são projetados para uso em ambiente interno com a ventilação correta
para cortar uma grande variedade de espessuras de aço-carbono, aço inoxidável e alumínio.

Fonte de alimentação a plasma

A fonte de alimentação a plasma é de 170 A, 210 VCC, com suprimento de corrente constante.
Contém um trocador de calor, ventiladores e uma bomba para resfriar a tocha e outros
componentes eletrônicos. A fonte de alimentação a plasma é compatível com protocolos
de comunicação serial RS-422 EtherCAT
ou dispositivo sem fio.

O LED indicador de alimentação na fonte de alimentação a plasma indica o status da alimentação:

 Acende uma luz âmbar quando a fonte de alimentação a plasma está recebendo energia

elétrica e a chave remota liga/desliga está na posição desligada (OFF).

®

sem fio e discretos para se comunicar com um CNC

 Ele acende uma luz verde quando a fonte de alimentação a plasma está recebendo energia

elétrica e a chave remota liga/desliga está na posição ligada (ON).

Consoles de conexão de gás

Existem quatro tipos de consoles de conexão de gás: Core™, CorePlus™, VWI™ (injeção de água
de vazão) e OptiMix™. Cada tipo oferece um conjunto diferente de funções de conexão de gás, que
apresentam recursos de seleção e medição para o sistema de controle de gás. O console
de conexão de gás tem duas PCBs (placas de circuito impresso): uma placa de circuito impresso
de controle e uma de ignição. Se o seu sistema de corte XPR estiver equipado com um console
de conexão de gás OptiMix, também há um misturador de gás que possui sua própria placa
de controle. Um LED verde de alimentação se acende quando o console recebe energia.

Em alguns sistemas de corte, uma chave remota liga/desliga controla a



alimentação que vai para o console.

O console de conexão de gás CorePlus tem vários recursos iguais aos do console Core.
A principal diferença é que o CorePlus tem uma linha de gás para o argônio.

Para usar um console CorePlus, você deverá instalar a revisão U (ou posterior) do firmware do
XPR. Consulte o boletim de serviço de campo XPR Web Interface and PCB Firmware Updates

Field Service Bulletin (Boletim de serviço de campo de Atualizações da interface Web do XPR
e do firmware da placa de circuito impresso) (809820). A documentação técnica está disponível

em www.hypertherm.com/docs.

26 810060PT Manual de Instruções XPR170

1

Console TorchConnect

81,70 cm

127,28 cm

124,76 cm

454,5 kg

O console TorchConnect™ tem válvulas proporcionais, válvulas solenoides e transdutores
de pressão. O console TorchConnect também tem duas PCBs, uma PCB de controle e uma
PCB de contato ôhmico. O console TorchConnect fornece todas as conexões de energia,
gás e refrigeração para a conexão à tocha. Um LED indicador de alimentação se acende quando
o console recebe energia.

Em alguns sistemas de corte, uma chave remota liga/desliga contro



la a alimentação que vai para o console.

Tocha

O conjunto da tocha é formado pela capa isolante da tocha, receptáculo da tocha, tocha, e tubo
de água. O receptáculo da tocha contém uma válvula solenoide. Consumíveis instalados na tocha.

Fonte de alimentação a plasma (o código do produto varia)

Especificações

O código do produto e as especificações podem variar de acordo



com a sua fonte de alimentação a plasma. Consulte a Tab ela 1
na página 28 e a Tabe la 2 na página 28 para ver os códigos
do produto e especificações.

XPR170 Manual de Instruções 810060PT 27

Especificações

1

Tabela 1 – Especificações gerais da fonte de alimentação a plasma

Tensão máxima de circuito aberto (U

Corrente de saída máxima (I

Tensão de saída (U

) 50 VCC–210 VCC

2

) 170 A

2

0)

360 VCC

Especificações do ciclo de trabalho (X) 100% a 35,7 kW, 40 °C

>0 °C–40 °C — Aplica-se apenas a sistemas
de corte que usam água como fluido de proteção.

–10 °C–40 °C — Aplica-se apenas a sistemas

Faixa de temperatura do ambiente operacional

de corte que não usam água como um fluido
de proteção.

Nota: Apenas sistemas equipados com VWI
e OptiMix podem usar água como fluido de proteção.

Fator de potência (cosΦ) 0,98 a 35,7 kW

Refrigeração Ar forçado (classe F)

Isolamento Classe H

Classificação de emissões EMC (somente modelos CE) Classe A

Pontos de levantamento

Olhal de levantamento superior
Slots inferiores da empilhadeira

Classificação de peso do olhal de levantamento 680 kg

Tabela 2 – Códigos do produto e especificações da fonte de alimentação a plasma

Aprovação

normativa

Segurança/

EMC

Código do

produto

Ten sã o

(VCA) (U

078640 200

Corrente nominal

Fase

)

1

Frequência

(Hz)

de entrada na

saída de 35,7 kW

)

(A) (I

1

50–60 117 cCSAus

078641 208 60 112 cCSAus

078642 220 50–60 106 cCSAus

078643 240 60 97 cCSAus

078644 380 50–60 62 CCC

078645 400 50–60 59

3

078646 415 50 56

CE, RCM, EAC,

UKr e AAA

CE, RCM, EAC,

UKr e AAA

078647 440 60 53 cCSAus

078648 480 60 49 cCSAus

078649 600 60 39 cCSAus

Alimentação

(kVA) (± 10%)

X I1 X1.73)

(U

1

40,48

28 810060PT Manual de Instruções XPR170

Especificações

1

Requisitos de ecodesign (modelos CE)

Tabela 3 – Requisitos e dados de ecodesign

Requisito de ecodesign Inativo Com carga Descrição

Corrente de saída – 170,55 A Valor medido no ciclo de trabalho

Tensão de saída – 213,57 V

Potência ativa de saída – 36,41 kW

Tensão de alimentação eficaz (RMS) 401,46 V 399,31 V Valor medido no estado inativo e no ciclo

Potência ativa de alimentação 31,5 W 40,49 kW

Distorção harmônica total da tensão
de alimentação (UTHD)

1,41% 4,23%

nominal para o sistema na potência
de saída mais alta.

de trabalho nominal para o sistema na
potência de saída mais alta.

Consumo de energia em estado inativo pela
fonte de energia

Eficiência

* Dispositivos externos foram desconectados durante a medição em estado inativo.

31,5 W –

– 89,91%

Valor medido em estado inativo.*

Valor calculado no ciclo de trabalho
nominal para o sistema na potência
de saída mais alta.

XPR170 Manual de Instruções 810060PT 29

Especificações

1

1

2

3

Varia

Consulte Tabe la 4.

1

2

3

1

2

3

Core

VWI

OptiMix

4

4

4

CorePlus

1

2

3

4

123

4

Console de conexão de gás (o código do produto varia)

Console
de conexão
de gás

Core 078631

CorePlus 078662 433,92mm 17,2kg

VWI 078632 522,22 mm 19,46 kg

OptiMix 078633 434,59 mm 524,00 mm 25,79 kg

30 810060PT Manual de Instruções XPR170

O código do produto e algumas especificações variam de acordo



com o tipo de console de conexão de gás (Core, CorePlus,
VWI ou OptiMix). Consulte Tabe la 4 .

Não remova válvulas de retenção de entrada do console de conexão



de gás.

Tabela 4 – Códigos do produto e dimensões do console de conexão de gás

Código do

produto

Para obter dimensões de montagem, consulte Console de conexão de



gás na página 87.

Dimensão Dimensão Dimensão

383,80 mm

374,65 mm

205,99 mm

Dimensão

(com conexões)

431,80 mm 16,58 kg

Peso

1

Console TorchConnect (078618)

15,24 cm

22,86 cm

30,48 cm

2,62 cm

9,30 kg

Especificações

O console de TorchConnect (078618) vem com quatro tipos de consoles



de conexão de gás (Core, CorePlus, VWI e OptiMix).

Não remova as válvulas de retenção de entrada do console de conexão



da tocha.

A localização de fábrica dos suportes de montagem é na parte inferior do console de conexão da
tocha. Contudo, você pode mover os suportes de montagem para qualquer lado. O posicionamento
do console com a conexão do cabo da tocha na parte inferior pode minimizar o risco de acúmulo de
água ou líquido refrigerante vazado dentro do console. O acúmulo de água ou líquido refrigerante
dentro do console TorchConnect pode danificar os componentes elétricos internos.

Para obter dimensões de montagem, consulte Console TorchConnect



na página 90.

XPR170 Manual de Instruções 810060PT 31

Especificações

1

Varia

Comprimento da superfície

do grampo

Comprimento geral da capa

160,8 mm

Tocha (o código do produto varia)

Tabela 5 – Comprimento e peso por tipo de capa

Tipo
de capa

Curto 111,7 mm 155 mm 1,4 kg 1,5 kg

Padrão 189,6 mm 233 mm 1,6 kg

Expandido 268,1 mm 311 mm 1,7 kg

Tensão nominal de escorvamento do arco 15,3 kV

Pressão máxima do gás na entrada 7, 9 b ar , 7 92 k Pa

Pressão mínima do gás na entrada 7, 2 b ar , 7 23 k Pa

Força máxima da lateral e da frente da tocha 22,5 kg

Comprimento
da superfície
do grampo

O código do produto e algumas especificações para sua tocha podem



variar devido às dimensões da capa isolante da tocha e outros recursos.
Consulte Conjunto da tocha na página 390 de Lista de peças.

Tabela 6 – Especificações gerais da tocha

Comprimento
geral da capa

Peso combinado
(cabeça da tocha,
receptáculo,
consumíveis)

Peso combinado
com capa

32 810060PT Manual de Instruções XPR170

Especificações

1

Matérias-primas essenciais

Matéria-prima essencial Componentes que contêm mais de 1 grama

Borato Todas as placas de circuito impresso, tocha, luva isolante da tocha

Magnésio Dissipadores de calor, placas frias

Grafite natural Motor da bomba, resistores

Fósforo Painéis de lâmina metálica

Terras-rara (pesadas e leves) Deslocamento da tocha, motor da bomba

Silício metálico Dissipadores de calor, placas frias, transformadores, indutores,

módulos IGBT

Tântalo Capacitores

Tungstênio Resistores de potência

XPR170 Manual de Instruções 810060PT 33

Especificações

1

s

Símbolos e marcas

Símbolos e marcas de segurança e da EMC

O produto pode apresentar uma ou mais das seguintes marcas na placa de identificação ou perto dela.
Devido a diferenças e conflitos em normas nacionais, nem todas as marcas são aplicadas a todas as versões
de um produto.

Marca S

A marca S indica que a fonte de alimentação e a tocha são adequadas para operações realizadas
em ambientes com maior perigo de choque elétrico, segundo a IEC 60974-1.

Marca CSA

Os produtos com a marca CSA atendem às normas norte-americanas e canadenses
de segurança de produtos. Os produtos foram avaliados, testados e certificados pela
CSA-International. Por outro lado, o produto pode apresentar a marca de um dos NRTL
(Nationally Recognized Testing Laboratories, laboratórios de testes reconhecidos nacionalmente),
credenciados tanto nos Estados Unidos como no Canadá, como UL ou TÜV.

Marca CE

A marca CE indica a declaração do fabricante de que está em conformidade com as diretivas
e padrões europeus aplicáveis. Só as versões dos produtos com uma marca CE localizada
na placa de identificação ou próximo a ela cumprem as Diretivas Europeias. As respectivas
diretivas podem incluir a Diretriz europeia para Baixa Tensão, a Diretiva Europeia
de Compatibilidade Eletromagnética (EMC), a Diretriz de Equipamento de Rádio da UE (RED),
e a Diretiva de Restrição de Certas Substâncias Perigosas (RoHS). Para mais detalhes,
veja a Declaração de Conformidade da CE Europeia.

Marca União Aduaneira Eurasiática (CU)

As versões CE dos produtos que incluem uma marca EAC de conformidade atendem aos
requisitos de EMC e de segurança do produto para exportação à Rússia, Bielorrússia
e Cazaquistão.

Marca GOST-TR

As versões CE dos produtos que incluem uma marca GOST-TR de conformidade atendem
aos requisitos de EMC e de segurança do produto para exportação à Federação Russa.

Marca RCM

As versões CE dos produtos com a marca RCM estão em conformidade com as normas da EMC
e de segurança exigidas para venda na Austrália e na Nova Zelândia.

Marca CCC

A marca Certificação Compulsória da China (CCC) indica que o produto foi testado e está
em conformidade com as normas de segurança do produto exigidas para venda na China.

Marca UkrSEPRO

As versões CE dos produtos que incluem uma marca UkrSEPRO de conformidade atendem aos
requisitos de EMC e de segurança do produto para exportação à Ucrânia.

Marca AAA da Sérvia

As versões CE dos produtos que incluem uma marca AAA da Sérvia atendem aos requisitos
de EMC e de segurança do produto para exportação à Sérvia.

34 810060PT Manual de Instruções XPR170

1

Símbolos IEC

Corrente contínua (CC)

Corrente alternada (CA)

Corte de tocha a plasma

Goivagem

Conexão da alimentação
de entrada CA

Terminal para o condutor
de proteção (terra)
externo

I Alimentação ligada (ON)

O

Alimentação desligada
(OFF)

Uma fonte de
alimentação com base
em inversor monofásica
ou trifásica

Curva V/A com
característica
“descendente”

f

1

f

2

1~

Os símbolos a seguir podem aparecer na placa de identificação, nas etiquetas de controles
echaves.

Especificações

Marca RoHS

A marca RoHS indica que o produto atende aos requisitos da Diretiva Europeia de Restrição
de Certas Substâncias Perigosas (RoHS).

Marca de Avaliação de Conformidade do Reino Unido (UKCA)

As versões CE dos produtos que incluem uma marca UKCA de conformidade atendem aos
requisitos de segurança do produto, de EMC, RF e RoHS para exportação ao Reino Unido.

XPR170 Manual de Instruções 810060PT 35

Especificações

1

36 810060PT Manual de Instruções XPR170

Requisitos do documento

Este manual faz referência a vários outros documentos. Estes documentos incluem:

 XPR Cut Charts Instruction Manual (Manual de instruções de tabelas de corte da XPR)

(809830)

 CNC Communication Protocol Application Notes for the XPR Cutting System (Notas de

aplicação do Protocolo de comunicação do CNC para o sistema de corte XPR) (809810)

 XPR Preventative Maintenance Program Instruction Manual (Manual de instruções

do programa de manutenção preventiva da XPR) (809490)

Qualificações e requisitos

 XPR Firmware Updates Field Service Bulletin (Boletim de serviço de campo da atualização

de firmware da XPR) (809820)

Estes documentos estão no cartão de memória USB que vem com sua fonte de alimentação
a plasma. Caso não tenha este documentos, a documentação técnica está disponível
em www.hypertherm.com/docs.

A documentação técnica está atualizada a partir da data da sua



divulgação. É possível que haja revisões subsequentes. Acesse

www.hypertherm.com/docs para obter as versões mais recentes

dos documentos divulgados.

XPR170 Manual de Instruções 810060PT 37

Qualificações e requisitos

2

Qualificações do operador

O CHOQUE ELÉTRICO PODE MATAR

Desligue a alimentação elétrica antes de realizar a instalação ou manutenção.
Você pode sofrer um choque elétrico grave se a alimentação elétrica não
estiver desconectada. O choque elétrico pode causar lesões ou matar.

Qualquer trabalho que exija a remoção da tampa externa ou dos painéis
da fonte de alimentação de plasma deve ser realizado por um técnico
qualificado.

Consulte mais informações de segurança no Safety and Compliance Manual
(Manual de Segurança e de Conformidade) (80669C).

Uma pessoa é considerada qualificada para operar o sistema de corte se ele ou ela for treinado
e conhecer bem o processo de fabricação, operação e métodos de trabalho dos equipamentos
do sistema de corte, assim como saber bem como reconhecer e evitar perigos que podem estar
presentes com equipamentos ou métodos de trabalho específicos para sistemas de corte.

ADVERTÊNCIA

Para sua segurança e para melhores resultados:

 Nunca opere o sistema de corte a menos que seja qualificado para isso.
 Siga a NFPA70E Seção 85 na América do Norte.
 Siga a série IEC 60364 fora da América do Norte.
 Siga a OSHA Seção 1910.331-335 na América do Norte para 600 V ou menos.
 Siga todos os códigos de segurança com eletricidade nacionais e locais tanto para equipes

de manutenção quanto para operadores.

 Sempre leia, entenda e siga todas as instruções de segurança desse manual,

do Safety and Compliance Manual (Manual de Segurança e de Conformidade) (80669C),
e das etiquetas no sistema de corte.

 Os operadores devem fazer um treinamento adequado com uma fonte experiente antes

da operação. Entre os tópicos de treinamento, estão, entre outros, os seguintes:

 Como iniciar e parar o sistema de corte durante uma operação de rotina e em uma

situação de emergência.

 Condições e ações que podem causar lesões a pessoas ou danificar o equipamento

do sistema de corte.

 Como operar todos os controles.
 Como identificar e responder às condições de falha.
 Como realizar a manutenção.

38 810060PT Manual de Instruções XPR170

2

 Uma cópia do manual de instruções.

Outras qualificações se aplicam a equipes que executam tarefas



de manutenção e localização de defeitos. Consulte Qualificação da

equipe de manutenção na página 39.

 Não opere o sistema de corte se não puder seguir todas as instruções de segurança ou se

não puder satisfazer os requisitos mínimos de qualificação do operador. Consulte o Safety

and Compliance Manual (Manual de Segurança e de Conformidade) [80669C], o Radio
Frequency Warning Manual (Manual de Advertência de Radiofrequência) [80945C]

easInstruções de segurança relacionadas à instalação na página 80.

Outras qualificações se aplicam a equipes que executam tarefas



de manutenção e localização de defeitos. Consulte Qualificação da

equipe de manutenção na página 39.

Qualificação da equipe de manutenção

ADVERTÊNCIA

Qualificações e requisitos

O CHOQUE ELÉTRICO PODE MATAR

Desligue a alimentação elétrica antes de realizar a instalação ou manutenção.
Você pode sofrer um choque elétrico grave se a alimentação elétrica não
estiver desconectada. O choque elétrico pode causar lesões ou matar.

Qualquer trabalho que exija a remoção da tampa externa ou dos painéis
da fonte de alimentação de plasma deve ser realizado por um técnico
qualificado.

Consulte mais informações de segurança no Safety and Compliance Manual
(Manual de Segurança e de Conformidade) (80669C).

Pode ser perigoso executar serviços e manutenção em sistemas de corte e equipamentos
industriais.

Para sua segurança e para melhores resultados:

 Sempre leia, entenda e siga todas as instruções de segurança desse manual, do

Manual de Segurança e de Conformidade (80669C), e das etiquetas no sistema de corte.

 Você deve fazer um treinamento adequado com uma fonte experiente antes da execução

de qualquer serviço ou manutenção no sistema de corte ou equipamento.

A entidade responsável pela segurança no local de trabalho onde seu



sistema de corte XPR170 é usado deverá fazer uma avaliação de risco
e estabelecer critérios para o treinamento e a qualificação da equipe de
manutenção.

XPR170 Manual de Instruções 810060PT 39

Qualificações e requisitos

2

 Não execute nenhum serviço ou manutenção no sistema de corte ou equipamento se não

puder seguir todas as instruções de segurança ou se não puder atender às qualificações
mínimas das equipes de manutenção definidas pela segurança do trabalho da sua
organização. Consulte Safety and Compliance Manual (Manual de Segurança e de

Conformidade) (80669C), Radio Frequency Warning Manual (Manual de advertência de
radiofrequência) (80945C) e Instruções de segurança relacionadas à instalação

na página 80.

 Entre em contato com um técnico profissional licenciado.

Requisitos elétricos do sistema

O CHOQUE ELÉTRICO PODE MATAR

Desligue a alimentação elétrica antes de realizar a instalação ou manutenção.
Você pode sofrer um choque elétrico grave se a alimentação elétrica não
estiver desconectada. O choque elétrico pode causar lesões ou matar.

ADVERTÊNCIA

Qualquer trabalho que exija a remoção da tampa externa ou dos painéis
da fonte de alimentação de plasma deve ser realizado por um técnico
qualificado.

Consulte mais informações de segurança no Safety and Compliance Manual
(Manual de Segurança e de Conformidade) (80669C).

Conformidade com o código

 Sempre siga todos os requisitos locais e nacionais de segurança com eletricidade, inclusive

os requisitos para projeto e instalação corretos de sistemas elétricos.

 Sempre leia, entenda e siga todas as instruções de segurança desse manual, do Safety and

Compliance Manual (Manual de Segurança e de Conformidade) (80669C), e das

etiquetas no sistema de corte.

 Entre em contato com um eletricista licenciado para obter informações sobre as normas

na sua região.

Requisitos da alimentação de entrada

Requisitos gerais da alimentação de entrada

Na função de instalador ou usuário, você é responsável pelo fornecimento de todos os disjuntores,
fusíveis de retardo e cabos de alimentação necessários para a instalação e operação do sistema
de corte no local da instalação. As chaves, fusíveis e cabos que você fornecer deverão cumprir
todos os códigos e requisitos de eletricidade nacionais e locais aplicáveis, e devem ser instalados
por um eletricista credenciado.

40 810060PT Manual de Instruções XPR170

Qualificações e requisitos

2

Os requisitos gerais da alimentação de entrada estão em Ta bel a 7. Para requisitos específicos
para chaves, fusíveis e cabos, consulte Requisitos da chave de desconexão da linha na página 42,

Requisitos do disjuntor e do fusível na página 42 e Requisitos do cabo de alimentação principal

na página 43.

Tabela 7 – Requisitos da alimentação de entrada

Código do

produto

078640 200

078641 208 112 150 70,5

078642 220 106 150 70,5

078643 240 97 125 43,2

078644 380 62 80 27,3

078645 400 59 80 27,3

078646 415 56 70 17,2

078647 440 53 70 17,2

078648 480 49 65 17,2

078649 600 39 50 10,8

Ten sã o d e

entrada

(VCA)

* Tabel a 7 serve apenas como referência; os requisitos para a sua localidade podem ser diferentes.

Siga todos os códigos elétricos nacionais e locais para a sua localidade.

Fase

Corrente nominal

de entrada na

saída de 35,7 kW

(A)

117 150 70,5

3

Tamanho
recomendado do
fusível de tempo

de retardo

(A)

Tamanho

recomendado

do cabo de

alimentação

principal 90 °C

(mm

Alimentação

(kVA)

2

)

40,48

O prensa-cabo do cabo de alimentação de entrada fornecido com a fonte



de alimentação a plasma tem o tamanho adequado (ver Ta bela 7).
Entre em contato com um eletricista licenciado para garantir que
o tamanho e o comprimento do seu cabo de alimentação principal
cumpram as normas na sua região.

Fonte de alimentação a plasma

Na função de instalador ou usuário, você deve conectar a fonte de alimentação a plasma a um dos
circuitos de alimentação de ramificação. Use uma chave primária de desconexão da linha diferente
para a fonte de alimentação a plasma. Consulte Requisitos da chave de desconexão da linha
na página 42.

Sempre siga os requisitos locais e nacionais de segurança com eletricidade para a sua localidade,
inclusive os requisitos para projeto e instalação corretos de sistemas elétricos. Entre em contato
com um eletricista licenciado para obter mais informações sobre as normas na sua região.

XPR170 Manual de Instruções 810060PT 41

Qualificações e requisitos

2

Requisitos da chave de desconexão da linha

Na função de instalador ou usuário, você deve fornecer um disjuntor primário de desconexão
separado para a fonte de alimentação a plasma. Um meio de desconectar o sistema de corte deve
ser fornecido de acordo com os requisitos de instalação, segurança e emergência para os códigos
e regulamentos locais, levando em consideração os requisitos de alimentação de entrada.
A Hypertherm não fornece este meio de desconexão.

Requisitos do disjuntor e do fusível

Para proteger a alimentação principal, escolha um disjuntor ou fusível com tamanho suficiente para
dar conta de todas as cargas de alimentação de ramificações, tanto para a corrente de queima
quanto para a de regime constante. Consulte Tabela 7 na página 41 para ver os tamanhos
recomendados de fusível de tempo de retardo.

Na função de instalador ou usuário, você deve escolher fusíveis de tempo de retardo e disjuntores
que possam resistir a correntes de queima até 30 vezes maiores do que a corrente de entrada
nominal por 0,01 segundo e até 12 vezes a corrente de entrada nominal por 0,1 segundo.

Os requisitos de tamanho dos disjuntores ou fusíveis no seu local de trabalho podem mudar devido
aos seguintes fatores:

 Condições da linha local (como impedância na linha e na origem, além de flutuações

da tensão)

 Características de queima do produto
 Requisitos regulamentares

Sempre siga os requisitos locais e nacionais de segurança com eletricidade para a sua localidade,
inclusive os requisitos para projeto e instalação corretos de sistemas elétricos. Entre em contato
com um eletricista licenciado para obter mais informações sobre as normas na sua região.

Se fusíveis de alta corrente de queima com retardo não forem permitidos



em seu local de trabalho devido às normas nacionais ou regionais, use um
disjuntor com partida a motor.

42 810060PT Manual de Instruções XPR170

Qualificações e requisitos

2

Requisitos do cabo de alimentação principal

Na função de instalador ou usuário, você deverá fornecer o cabo de alimentação principal para seu
sistema de corte. Consulte a Tabela 7 na página 41 para ver o tamanho recomendado do cabo
de alimentação principal.

Os tamanhos recomendados para o cabo principal de alimentação em Tabela 7 são baseados
na Tabela 310.15 do Código Elétrico Nacional dos EUA (Manual de 2017). Tabe la 7 mostra
especificações de cabos trançados-flexíveis para 90 °C. O requisito de tamanho do cabo
de alimentação principal no seu local de trabalho pode mudar devido aos seguintes fatores:

 Fios com especificações para temperaturas mais baixas
 Fios com diferentes tipos de isolamento
 Diferentes distâncias entre o disjuntor/receptáculo de desconexão de linha e a fonte

de alimentação a plasma

 Normas e regulamentos regionais

Sempre siga os requisitos locais e nacionais de segurança com eletricidade para a sua localidade,
inclusive os requisitos para projeto e instalação corretos de sistemas elétricos. Entre em contato
com um eletricista licenciado para obter mais informações sobre as normas na sua região.

Requisitos da alimentação de entrada para unidades CE

O sistema de corte XPR cumpre as normas IEC 6100-3-11 e IEC 61000-3-12, desde que
a alimentação de curto-circuito (Ssc) no ponto entre a fonte de alimentação e o sistema público
do local da instalação seja maior ou igual a 6.79 MVA. O instalador ou usuário é responsável por
verificar que a potência de curto-circuito (Ssc) do local de instalação cumpre este requisito.

Se necessário, você pode consultar a operadora da rede de distribuição



da sua localidade para verificar a potência de curto-circuito (Ssc) para
a sua localidade.

O sistema de corte XPR deve ser usado apenas em locais que têm capacidade de corrente
de serviço maior ou igual a 100 A por fase, fornecida por uma rede de distribuição que tenha uma
tensão nominal de 400/230 V. O instalador ou usuário é responsável por verificar que a capacidade
de corrente de serviço para o local da instalação cumpre este requisito.

XPR170 Manual de Instruções 810060PT 43

Qualificações e requisitos

2

Chave remota liga/desliga

O CHOQUE ELÉTRICO PODE MATAR

A fonte de alimentação de plasma contém tensões elétricas perigosas que podem causar
lesões ou matar.

Mesmo se a fonte de alimentação de plasma estiver desligada (OFF), você pode
sofrer um choque elétrico sério se a fonte de alimentação a plasma permanecer

conectada a uma tomada elétrica. Quando a chave remota liga/desliga estiver na posição
desligada (OFF), a energia elétrica continua ativa nos seguintes componentes do
sistema:

• Placa de controle

• Entrada e saída do transformador de controle

• Fonte de alimentação de 48 V

• Fonte de alimentação de 24 V

• 120 VCA e 220 VCA no painel de distribuição de alimentação

• Lado da entrada dos contatores

• Lado da entrada do relé da bomba

• LED indicador de alimentação na frente da fonte de alimentação a plasma

Tenha muito cuidado ao executar tarefas de diagnóstico ou manutenção quando a fonte
de alimentação de plasma continuar conectada à alimentação elétrica, e a tampa externa
ou os painéis tiverem sido removidos. Qualquer trabalho que exija a remoção da tampa
externa ou dos painéis da fonte de alimentação de plasma deve ser realizado por
um técnico qualificado.

ADVERTÊNCIA

Consulte Safety and Compliance Manual (Manual de Segurança e de Conformidade)
(80669C) para mais informações de segurança.

Você deverá fornecer uma chave (ou chaves) remota liga/desliga para seu sistema de corte.

Uma chave remota liga/desliga permite que você ligue ou desligue a alimentação do console de
conexão de gás, console de conexão da tocha e algumas peças da fonte de alimentação a plasma
a partir de um local remoto à fonte de alimentação principal. Uma boa localização para uma chave
remota liga/desliga é perto do CNC.

Consulte Como instalar uma chave remota liga/desliga na página 202



para obter informações sobre como executar essa tarefa.

44 810060PT Manual de Instruções XPR170

Qualificações e requisitos

2

Requisitos do gás de processo (consoles de conexão de gás Core, CorePlus, VWI e OptiMix)

Na função de instalador ou usuário, você deverá fornecer os gases de processo e a tubulação
de gás de suprimento para seu sistema de corte. Consulte a Tabel a 8 na página 45 para ver
os requisitos de qualidade, pressão e fluxo do gás de suprimento.

Entre os requisitos de gás de processo, estão:

 O nitrogênio é necessário em todos os processos.
 O ar é necessário nos processos de mistura de H
 A água pode ser usada como fluido de proteção para as fontes de alimentação de plasma

e F5.

2

que tenham consoles de conexão de gás VWI ou OptiMix. Consulte Requisitos da água de

proteção (VWI e OptiMix) na página 51 para ver as especificações e requisitos para a água

que é usada para fins de proteção.

Tabela 8 – Requisitos de qualidade, pressão e fluxo de gás

Gás Qualidade

(oxigênio) 99,5% de pureza, limpo,

O

2

seco e sem óleo

N

(nitrogênio) 99,99% de pureza, limpo,

2

seco e sem óleo

Ar** Limpo, seco e sem óleo de acordo

com a 8573-1:2010 Classe 1.4.2

H

(hidrogênio) 99,995% de pureza OptiMix: 8,3 bar ± 0,4 50 l/min

2

Ar (argônio) 99,99% de pureza, limpo,

seco e sem óleo

Pressão de entrada do sistema

(durante a vazão de gás*)

Core, CorePlus, VWI: 7,5 bar ± 0,4

OptiMix: 7,9 bar ± 0,4

Core, CorePlus, VWI: 7,5 bar ± 0,4

OptiMix: 8,3 bar ± 0,4

Core, CorePlus, VWI: 7,5 bar ± 0,4

OptiMix: 7,9 bar ± 0,4

CorePlus, VWI: 7,5 bar ± 0,4

OptiMix: 8,3 bar ± 0,4

Faixa de fluxo

71 l/min

181 l/min

118 l/min

118 l/min

F5 (95% nitrogênio,
5% hidrogênio)

*Quando não houver vazão de gás, a pressão na conexão de entrada de gás deve estar abaixo

de 8,6 bar para evitar alertas do sistema.

** Qualquer compressor de ar que forneça ar para o sistema de corte deve remover o óleo antes

de fornecer o ar.

A Hypertherm recomenda que os compressores de ar forneçam ar que obedeça aos seguintes requisitos
do Padrão ISO 8573-1:2010 Classe 1.4.2:

Contagem máxima de partículas de 1,0 m3: • 20.000 a 0,1 mícron–0,5 mícron

Ponto máximo de condensação de pressão do vapor d'água: 3 °C
Máxima concentração de óleo: 0,1 mg/m

Fale com o fabricante do seu compressor de ar, caso opere o sistema de corte



em temperaturas abaixo de 3 °C ou se não tiver certeza se o compressor
de ar obedece ao padrão ISO de qualidade do ar.

XPR170 Manual de Instruções 810060PT 45

99,98% de pureza VWI: 7,5 bar ± 0,4

OptiMix: 7,9 bar ± 0,4

• 400 a 0,5 mícron–1,0 mícron

• 10 a 1,0 mícron–5,0 mícron

3

(para aerossol, líquido e vapor)

40 l/min

Qualificações e requisitos

2

AV I SO

A FERRUGEM NOS CILINDROS DE GÁS PODE ENTRAR NA LINHA DE GÁS

Pode haver acúmulo de ferrugem na parte inferior dos cilindros de gás. Se a ferrugem se misturar com
o gás, ela poderá entrar na linha de gás e reduzir o desempenho e a qualidade de corte.

Ao mover os cilindros de gás, não os coloque apoiados de lado, não os role e nem os agite.

Conformidade com o código

 Todos os equipamentos fornecidos pelo instalador ou pelo usuário devem atender às

normas nacionais e regionais aplicáveis referentes a gases de suprimento e tubulações
de gás de suprimento. Entre em contato com um encanador licenciado para obter mais
informações sobre as normas na sua região.

 Qualquer instalação, modificação ou reparo de equipamento de gás de suprimento

ou sistemas de tubulação deve ser feita por um encanador licenciado.

46 810060PT Manual de Instruções XPR170

2

Tubulação para gases de suprimento

O GÁS DE OXIGÊNIO PODE CAUSAR PERIGO DE INCÊNDIO

Se você usa oxigênio como gás de plasma para corte, isso pode causar um risco
potencial de incêndio devido à atmosfera enriquecida com oxigênio que se acumula.

A Hypertherm recomenda a instalação de um sistema de ventilação por exaustão para
remover a atmosfera enriquecida com oxigênio que pode se acumular quando o oxigênio
é usado como gás de plasma para corte. Um incêndio pode ocorrer se o oxigênio não
for removido.

Tapa-chamas s ão NEC ES SÁ RIO S para evitar a propagação do fogo para os gases
de suprimento (exceto se o tapa-chamas não estiver disponível para um gás ou
pressão específicos).

Na função de instalador ou usuário, você deverá fornecer ventilação por exaustão
e tapa-chamas para seu sistema de corte. Você pode obtê-los com o fornecedor da sua
máquina de corte.

Qualificações e requisitos

ADVERTÊNCIA

O HIDROGÊNIO PODE CAUSAR EXPLOSÃO OU INCÊNDIO

O hidrogênio é um gás inflamável que pode causar explosão ou incêndio. Mantenha as
chamas longe de cilindros e mangueiras que contenham hidrogênio. Mantenha a tocha
longe de chamas e fagulhas ao usar hidrogênio como gás de plasma.

Consulte os requisitos locais de segurança, para proteção contra incêndios e o código
da construção para armazenamento e uso do hidrogênio.

A Hypertherm recomenda a instalação de um sistema de ventilação por exaustão para
remover a atmosfera enriquecida com hidrogênio que pode se acumular quando
o hidrogênio é usado como gás de plasma para corte. Pode ocorrer uma explosão
ou incêndio se o hidrogênio não for removido.

Tapa-chamas s ão NEC ES SÁ RIO S para evitar a propagação do fogo para os gases
de suprimento (exceto se o tapa-chamas não estiver disponível para um gás ou
pressão específicos).

Na função de instalador ou usuário, você deverá fornecer ventilação por exaustão
e tapa-chamas para seu sistema de corte. Você pode obtê-los com o fornecedor
da sua máquina de corte.

Na função de instalador ou usuário, você deverá instalar os gases de suprimento e a tubulação
de gás de suprimento para seu sistema de corte.

 Você pode usar mangueiras flexíveis que são desenvolvidas para transportar o gás certo

e têm a classificação para a pressão correta. Outras mangueiras podem rachar ou vazar.

 Para obter os melhores resultados, use as especificações de torque recomendadas para

as conexões de tubulações e mangueiras. Consulte Tab ela 12 na página 52.

 Você pode usar tubos de cobre rígidos.
 Não use aço ou alumínio.

XPR170 Manual de Instruções 810060PT 47

Qualificações e requisitos

2

As mangueiras de suprimento de gás estão disponíveis na Hypertherm.



Consulte Mangueiras de suprimento na página 403.

Todos os equipamentos fornecidos pelo instalador ou pelo usuário devem



atender às normas nacionais e regionais aplicáveis referentes a gases
de suprimento e tubulações de gás de suprimento. Entre em contato com
um encanador licenciado para obter mais informações sobre as normas
na sua região.

A Hypertherm recomenda um diâmetro interno de no mínimo 10 mm para mangueiras
de suprimento de gás de 76 m ou menos. Tabe la 9 na página 48 descreve os tamanhos
recomendados para as conexões de gás.

Tabela 9 – Tamanhos recomendados para conexões de gás

Tipo de conexão Tamanho

/ argônio 5/8 polegadas — 18, direita, interno (gás inerte) “B”

N

2

Ar 9/16 polegadas — 19, JIC nº 6

F5 / H

O

2



2

A localização dos reguladores e o número de conexões em curva podem
afetar a pressão de entrada. Se a pressão de entrada do seu sistema
de corte não atender às especificações recomendadas, entre em contato
com o fornecedor da sua máquina de corte ou com a equipe regional
de Assistência Técnica da Hypertherm.

9/16 polegadas — 18, esquerda (gás combustível) “B”

9/16 polegadas — direita (oxigênio)

AVISO

A FITA PTFE PODE CAUSAR OBSTRUÇÃO EM VÁLVULAS, REGULADORES E TOCHAS

Nunca use fita PTFE para a preparação de juntas. Use somente um líquido ou aplique o vedante nas
extremidades das roscas macho.

AV I SO

CONEXÕES INCORRETAS DO GÁS DE SUPRIMENTO PODEM DANIFICAR O
SISTEMA DE CORTE

NUNCA conecte um gás de suprimento a uma mangueira, conexão ou encaixe que
não tenha sido projetado para esse tipo de gás ou de pressão.

Conexões incorretas podem reduzir a vida útil dos consumíveis e danificar a cabeça
da tocha, o receptáculo da tocha, os cabos da tocha e o console de conexão da tocha.

48 810060PT Manual de Instruções XPR170

Qualificações e requisitos

2

CUIDADO

MANGUEIRAS, CONEXÕES DE MANGUEIRA OU ENCAIXES DE MANGUEIRA INCORRETOS
PODEM CAUSAR AVARIAS E PREJUDICAR O DESEMPENHO

Todas as mangueiras, conexões de mangueira e encaixes de mangueira usados para tubulação de gás
de suprimento devem ser projetados para uso com a classificação de pressão de gás apropriada.
Mangueiras, conexões de mangueira ou encaixes de mangueira incorretos podem rachar ou vazar.

NUNCA conecte um gás de suprimento a uma mangueira, conexão ou encaixe que não tenha sido
projetado para esse tipo de gás ou de pressão.

Uma mangueira, conexão de mangueira ou encaixe de mangueira de substituição deve atender a todos
os regulamentos e códigos aplicáveis.

Mangueiras, conexões de mangueira ou encaixes de mangueira não adequados podem rachar ou vazar.
Encaixes errados podem causar mal funcionamento nas válvulas internas, pois os contaminantes
podem entrar nas válvulas através de encaixes soltos ou danificados.

AVISO

AR SUJO E COM ÓLEO PODE CAUSAR DANOS AO COPO DO FILTRO DE AR

Alguns compressores de ar usam lubrificantes sintéticos com ésteres. Os ésteres podem danificar
os policarbonatos no copo do filtro de ar. Adicione mais filtragem de gás, se necessário.

Reguladores para gases de suprimento

CUIDADO

REGULADORES DE BAIXA QUALIDADE PODEM REDUZIR O DESEMPENHO E A QUALIDADE
DE CORTE

Não use reguladores de gás de baixa qualidade. Eles não oferecem pressão consistente
de suprimento de gás. Reguladores de gás de baixa qualidade também podem reduzir
o desempenho do sistema e diminuir a qualidade de corte.

AVISO

AR SUJO E COM ÓLEO PODE CAUSAR DANOS AO COPO DO FILTRO DE AR

Alguns compressores de ar usam lubrificantes sintéticos com ésteres. Os ésteres podem danificar
os policarbonatos no copo do filtro de ar. Adicione mais filtragem de gás, se necessário.

O instalador ou usuário deverá fornecer o(s) regulador(es) de gás para o sistema de corte.

XPR170 Manual de Instruções 810060PT 49

Qualificações e requisitos

2

É importante escolher o regulador (ou reguladores) de gás correto para as condições do local
da instalação. Um regulador de gás deve ser compatível com os gases usados e apropriado
para as condições climáticas. Por exemplo, certos reguladores são recomendados para faixas
específicas de temperatura. O tipo de gás (gás cilíndrico, gás de linha ou gás liquefeito)
e a pressão e o fluxo da distribuição de gás também podem influenciar a escolha do regulador.

Ajuste de gás de um estágio • Reduz a pressão do gás de origem para a pressão de distribuição

necessária na 1ª etapa.

• A pressão de distribuição não é rigorosamente controlada com este
tipo de ajuste do gás.

• Boa escolha para aplicações genéricas e onde as flutuações na pressão
do gás de origem são pequenas.

Ajuste de gás de dois
estágios

• Reduz a pressão do gás de origem para a pressão de distribuição
necessária na 2ª etapa. O ajuste de dois estágios usa 2 reguladores
de um estágio. O primeiro regulador reduz a pressão para
aproximadamente 3 vezes a pressão de distribuição máxima. O segundo
regulador reduz a pressão para a pressão de distribuição necessária.

• Boa escolha para aplicações que requerem uma pressão de distribuição
consistente e onde há grandes flutuações na pressão do gás de origem.

• O ajuste de gás de dois estágios pode restringir o fluxo de gás e gerar
resultados ruins se a escolha do regulador for inadequada ou se as
configurações do regulador não estiverem corretas.

Seu fornecedor de gás pode recomendar o melhor regulador de gás para as condições
na sua localidade.

As regulamentações locais e o tipo de gás que é usado podem



influenciar as conexões de gás de entrada recomendadas para o console
de conexão de gás. Consulte Tabela 9 – Tamanhos recomendados para

conexões de gás na página 48.

50 810060PT Manual de Instruções XPR170

2

Requisitos da água de proteção (VWI e OptiMix)

Se usar água como fluido de proteção, consulte Tabel a 10 para saber sobre os requisitos
de pressão e fluxo de água e Tabel a 1 1 para obter as diretrizes de pureza de água.

Se estiver usando água de proteção, a faixa de temperatura para a



operação e armazenamento do sistema de corte é reduzida para acima
de 0 °C a 40 °C.

Tabela 10 – Requisitos de qualidade, pressão e fluxo da água de proteção.

Qualificações e requisitos

Qualidade*

A água deionizada não é recomendada para uso como água
de proteção.

A água desionizada reagirá com os componentes de cobre no
sistema e resultará em redução da vida útil dos componentes
e consumíveis.

Tabela 11 – Requisitos de pureza para água de proteção

Tipo de partícula Requisito de pureza

Total de sólidos dissolvidos < 61 PPM

Cálcio + magnésio < 40 PPM

Sílica < 5 PPM

pH 6,5 a 8,0

O medidor de TDS indica o total de sólidos dissolvidos (TDS) de



uma solução. Os sólidos ionizados dissolvidos (como sais e minerais)
aumentam a condutividade elétrica de uma solução. O total de sólidos
dissolvidos pode ser testado com um medidor de TDS (13897)
disponibilizado pela Hypertherm.

Pressão mínima
emáxima

Core, VWI, OptiMix:
Mínimo de 2,76 bar

Core, VWI:
Máximo de 7,92 bar

OptiMix:
Máximo de 8,27 bar

Faixa de fluxo exigida

35 L/h

* A água que não atender às especificações mínimas de pureza pode fazer com que haja excesso

de sedimentos no bico e no bocal da tocha. Os sedimentos podem alterar a vazão de água e produzir
um arco instável. Consulte Requisitos da água de proteção (VWI e OptiMix) na página 51.

XPR170 Manual de Instruções 810060PT 51

Qualificações e requisitos

2

Requisitos da tubulação e mangueira para água de proteção

O instalador ou usuário deve fornecer a tubulação e as mangueiras para a água de proteção.

 Você pode usar mangueiras flexíveis desenvolvidas para transportar água.
 Para obter os melhores resultados, use as especificações de torque recomendadas para

as conexões de tubulações e mangueiras. Consulte Tab ela 12 na página 52.

 Você pode usar tubos de cobre rígidos.
 Não use tubos de aço ou alumínio.

Instale a tubulação e as mangueiras de acordo com todas as normas regionais e nacionais.
Após a instalação, pressurize todo o sistema e teste para ver se há vazamentos.

Para reduzir o risco de vazamentos no sistema de corte, aperte todas as conexões cumprindo
às especificações recomendadas de torque da Tabe la 12 na página 52.

As mangueiras estão disponíveis na Hypertherm. Consulte Água (fluido



de proteção opcional) (azul) na página 404 de Lista de peças.

Requisitos adicionais do regulador para água de proteção (opcional)

Os reguladores de pressão de água são integrados aos consoles de conexão de gás
VWI e OptiMix. Os reguladores de pressão de água externos adicionais só são necessários
quando a pressão da água estiver acima de 7,92 bar.

Requisitos de torque para conexões de tubulação e mangueira de gás ou água

Para obter os melhores resultados, use as especificações de torque recomendadas para
as conexões de tubulações e mangueiras.

Tabela 12 – Especificações de torque

Especificações de torque

Tamanho da mangueira
de água ou de gás

Até 10 mm 8,5–9,5 75–84 6,25–7

12 mm 16,3–19,0 144–168 12–14

25 mm 54,2–88,1 480–780 40–65

N∙m

polegadas/

libra-força

pé/libras-força

52 810060PT Manual de Instruções XPR170

Qualificações e requisitos

2

Requisitos para remoção de água de proteção em temperatura ambiente congelante

Se o seu sistema de corte XPR usa água de proteção e é armazenado em temperatura ambiente
igual ou inferior a 0 ºC, a Hypertherm recomenda a remoção da água de proteção.

Siga estas etapas para remover a água de proteção do console de conexão de gás
(VWI ou OptiMix):

1. Retire a linha de fornecimento de água de proteção para o console de conexão de gás.

2. Utilize uma fonte de ar comprimido limpo e seco. Use um regulador para ajustar

o ar comprimido em 5,52 bar.

3. Conecte a mangueira de ar comprimido à entrada de água no console de conexão de gás.

A mangueira de ar deve se adaptar a uma conexão macho JIC 6



no console de conexão de gás.

4. Use a interface web da XPR ou CNC para selecionar uma ID de processo para um processo
com água (como o 2028).

5. Selecione Pré-fluxo no menu de Seleção de Processo a plasma.

Durante o pré-fluxo, uma névoa de água sairá do bico da tocha por



aproximadamente 45 a 50 segundos.

6. Repita etapa 5 até que não seja mais possível ver uma névoa de água de proteção saindo
do bico da tocha.

Podem ser necessários 7 a 10 ciclos de pré-fluxo para que a névoa



de água de proteção pare.

XPR170 Manual de Instruções 810060PT 53

Qualificações e requisitos

2

Requisitos do líquido refrigerante

O sistema de corte é enviado sem o líquido refrigerante no reservatório. Antes de operar seu
sistema de corte, você deve enchê-lo com líquido refrigerante. A capacidade do sistema do líquido
refrigerante fica entre 22,7 litros e 45 litros.

O comprimento do cabo afeta o volume total necessário de líquido refrigerante. Um sistema
de corte com cabos longos precisa de mais líquido refrigerante do que um sistema de corte com
cabos curtos.

Antes de encher o reservatório de líquido refrigerante (consulte Instalação do líquido refrigerante
na página 205), escolha o melhor líquido refrigerante para suas condições operacionais. A faixa
de temperatura ambiente do local onde seu sistema de corte opera afeta o líquido refrigerante
que você escolherá.

AVISO

LÍQUIDO REFRIGERANTE EM NÍVEL BAIXO PODE DANIFICAR O SISTEMA DE CORTE
E A BOMBA DE LÍQUIDO REFRIGERANTE

Nunca opere o sistema de corte se você receber um aviso de baixo nível do líquido refrigerante. Há um
risco de danos sérios ao sistema de corte e também à bomba do líquido refrigerante se você operar
o sistema de corte quando estiver vazio ou com pouco líquido refrigerante.

Se a sua bomba do líquido refrigerante estiver danificada, pode ser necessário substituir a bomba.

AVISO

O ANTICONGELANTE PODE DANIFICAR O SISTEMA DO LÍQUIDO REFRIGERANTE DA TOCHA

Nunca use anticongelante automotivo no lugar do líquido refrigerante da Hypertherm. O anticongelante
contém componentes químicos que podem danificar o sistema do líquido refrigerante da tocha.

Leia e siga a advertência e precauções abaixo. Leia as Fichas de dados sobre segurança
de materiais (MSDS) e as Fichas de dados sobre segurança (SDS) para ter acesso aos dados
de segurança e informações sobre como manipular e armazenar líquido refrigerante, propilenoglicol
e benzotriazol. Você pode encontrar as MSDS e SDS on-line. A documentação técnica está
disponível em www.hypertherm.com/docs.

ADVERTÊNCIA

O LÍQUIDO REFRIGERANTE PODE IRRITAR A PELE E OS OLHOS, ALÉM DE SER
PREJUDICIAL OU FATAL SE INGERIDO

O propileno glicol e o benzotriazol irritam a pele e os olhos, além de ser prejudiciais ou
fatais se ingeridos. Se houver contato, enxágue a pele ou os olhos com água. Se ingerido,
procure um médico imediatamente.

54 810060PT Manual de Instruções XPR170

Qualificações e requisitos

2

Requisitos do líquido refrigerante para operação entre –10 °C e 40 °C

Use um líquido refrigerante pré-misturado da Hypertherm (028872) quando estiver operando numa
faixa de temperatura entre –10 °C a 40 °C

Se estiver usando água de proteção, a faixa de temperatura para



a operação e armazenamento do sistema de corte é reduzida para acima
de 0 °C a 40 °C.

Se for possível que a temperatura cair abaixo de –10 °C quando o sistema de corte não estiver
em uso, ajuste a concentração de propilenoglicol do líquido refrigerante para 50% para evitar
danos aos componentes do sistema de refrigeração.

Não é recomendado operar o seu sistema XPR abaixo de –10 °C por



reduzir a vida útil e o desempenho dos consumíveis.

Para aumentar a porcentagem de propilenoglicol do líquido refrigerante, adicione 100% de
propilenoglicol (028873) ao líquido refrigerante Hypertherm pré-misturado (028872) de acordo
com o cálculo abaixo. O percentual máximo de propileno glicol nunca deverá exceder 50%.

Volume total do líquido
refrigerante no sistema (em litros)*

*Consulte Estimar o volume total do líquido refrigerante para seu sistema de corte na página 261.

X 0,4 = Volume total em litros de 100% propilenoglicol

a adicionar

Requisitos do líquido refrigerante para operação em temperaturas acima de 40 °C

Para temperaturas operacionais acima de 40 °C e que nunca podem ser iguais ou inferiores a 0 °C,
use água tratada sem propilenoglicol como líquido refrigerante.

Para operações em temperaturas muito altas, a água tratada fornece as melhores propriedades
de refrigeração.

A água tratada é uma mistura de água purificada que atende os requisitos



de Requisitos de pureza da água do líquido refrigerante na página 56
e 1 parte de benzotriazol (128020) para 300 partes de água.
O benzotriazol age como um inibidor de corrosão para o sistema
de líquido refrigerante à base de cobre dentro do sistema de corte.

XPR170 Manual de Instruções 810060PT 55

Qualificações e requisitos

2

Requisitos de fluxo do líquido refrigerante

 A faixa de fluxo máxima de líquido refrigerante é de 11,36 litros por minuto.
 A faixa de fluxo mínima de líquido refrigerante é de 3,79 litros por minuto.

Os sistemas de corte param automaticamente se a faixa de fluxo atingir o máximo ou o mínimo.
O fechamento automático e de baixo fluxo protege a bomba do líquido refrigerante de danos
causados por condições de fluxo baixo ou ausência de fluxo. O fechamento automático e de alto
fluxo protege a tocha e os cabos de danos causados por queima.

Para obter informações sobre como diagnosticar e localizar defeitos do fluxo do líquido refrigerante,
consulte:

 Códigos de fluxo baixo de líquido refrigerante (540–542) na página 318
 Códigos de fluxo alto de líquido refrigerante (543–544) na página 320

Requisitos de pureza da água do líquido refrigerante

Sempre use água que atenda às especificações da Tabe la 13 na página 56 ao usar uma mistura
personalizada de líquido refrigerante.

Se a água for muito pura, também poderá causar problemas. A água deionizada pode corroer
o sistema do líquido refrigerante. Depois da deionização, adicione benzotriazol (128020).

Use água purificada por qualquer método (desionização, osmose inversa, filtros de areia,
amaciantes de água, etc.) contanto que a pureza da água atenda às especificações da tabela
abaixo. Entre em contato com um especialista em água para obter orientações sobre a escolha
do sistema de filtragem de água.

Tabela 13 – Métodos de medição da pureza da água do líquido refrigerante

Métodos para medir a pureza da água

Sólidos

Nível de pureza da água

Água pura
(Somente para referência.

Não use.)

Pureza máxima 0,5 2 0,206 0,010

Pureza mínima 18 0,054 8,5 0,43

Máximo de água pura
(somente para referência.
Não use.)

Condutividade

S/cm a 25° C

0,055 18,3 0 0

1000 0,001 495 25

Resistividade de

m/cm a 25 °C

dissolvidos

ou dureza

(ppm de NaCl)

Grãos por galão

(gpg de CaCO

)

2

56 810060PT Manual de Instruções XPR170

2

Requisitos de posicionamento dos componentes do sistema

Quando você planejar o posicionamento da fonte alimentação a plasma, do console de conexão
de gás, do console de conexão da tocha e da tocha, use as limitações e requisitos a seguir:

 Requisitos do local na página 61
 Requisitos de comprimento para mangueiras, cabos e fios na página 61
 Requisitos de raio de curvatura para mangueiras, cabos e fios na página 62
 Diâmetros máximos para conjuntos de cabos de console para console na página 62
 Requisitos de distância para ventilação e acesso na página 63
 Requisitos de distância para comunicações na página 64

Qualificações e requisitos

XPR170 Manual de Instruções 810060PT 57

Qualificações e requisitos

2

≤ 75 m

≤ 4,5 m

1

2

3

5

6

7

a

b

4

d

e

c

A B C

D

E

F

≤ 15 m

≤ 75 m

8

9

11

12

10

13

A Fonte de alimentação a plasma
B Console de conexão de gás (Core)
C Console de conexão da tocha

D To ch a

E Mesa de corte
F Controle numérico computadorizado (CNC)

1 Cabo do controle numérico computadorizado

(CNC)

2 Cabo-obra
3 Cabo da Área de Rede do Controlador

(Controller Area Network, CAN)

4 Cabo de alimentação (120 VCA)
5 Mangueiras do líquido refrigerante

(1 de suprimento, 1 de retorno)

6 Fio do arco piloto
7 Cabo negativo
8 Conjunto de arco piloto e mangueira do líquido

refrigerante

a Fio do arco piloto
b Conjunto da mangueira do líquido

refrigerante (1 de suprimento, 1 de retorno)

9 Alimentação, CAN e conjunto de 3 gases

c Cabo de alimentação (120 VCA)
d Cabo CAN

e 3 mangueiras de gás (Core)
10 Cabo da tocha
11 Reguladores

Posicione o regulador de gás a 3 metros do
console de conexão do gás ou faça ajustes nas
pressões do gás de entrada para que fiquem
dentro das tolerâncias especificadas nos
requisitos de gás de processo.

12 Mangueiras para gases de suprimento
13 Gases Core: O

2

, N2 e ar

Configuração recomendada para o console de conexão de gás Core

58 810060PT Manual de Instruções XPR170

Qualificações e requisitos

2

≤ 75 m

≤ 4,5 m

1

2

3

5

6

7

a

b

4

d

e

c

A B C

D

E

F

≤ 15 m

≤ 75 m

8

9

11

12

10

13

A Fonte de alimentação de plasma
B Console de conexão de gás (CorePlus)
C Console de conexão da tocha

D To ch a

E Mesa de corte
F Controle numérico computadorizado (CNC)

1 Cabo do controle numérico computadorizado

(CNC)

2 Cabo-obra
3 Cabo da Área de Rede do Controlador

(Controller Area Network, CAN)

4 Cabo de alimentação (120 VCA)
5 Mangueiras do líquido refrigerante (1 de

suprimento, 1 de retorno)

6 Fio do arco piloto
7 Cabo negativo
8 Conjunto de arco piloto e mangueira do líquido

refrigerante

a Fio do arco piloto
b Conjunto da mangueira do líquido

refrigerante (1 de suprimento, 1 de retorno)

9 Alimentação, CAN, conjunto de 4 gases

c Cabo de alimentação (120 VCA)

d Cabo CAN

e 4 mangueiras de gás (CorePlus)
10 Cabo da tocha
11 Reguladores

Posicione o regulador de gás a 3 metros
do console de conexão do gás ou faça ajustes
nas pressões do gás de entrada para que fiquem
dentro das tolerâncias especificadas nos
requisitos de gás de processo.

12 Mangueiras para gases de suprimento
13 Gases CorePlus: O

2

, N2, argônio e ar

Configuração recomendada com o console de conexão de gás CorePlus

XPR170 Manual de Instruções 810060PT 59

Qualificações e requisitos

2

1

2

3

5

6

7

8

um

4

d

e

f

b

A

B

C

D

E

F

≤ 4,5 m

≤ 75 m

≤ 75 m

≤ 15 m

c

9

10

11

12

13

A Fonte de alimentação a plasma
B Console de conexão de gás (VWI ou OptiMix)
C Console de conexão da tocha

D To ch a

E Mesa de corte
F Cabo do controle numérico computadorizado

(CNC)

1 Cabo do controle numérico computadorizado

(CNC)

2 Cabo-obra
3 Cabo da Área de Rede do Controlador

(Controller Area Network, CAN)

4 Cabo de alimentação (120 VCA)
5 Mangueiras do líquido refrigerante

(1 de suprimento, 1 de retorno)

6 Fio do arco piloto
7 Cabo negativo
8 Arco piloto, conjunto de mangueira do líquido

refrigerante e conjunto de água de proteção

a Fio do arco piloto
b Conjunto da mangueira do líquido

refrigerante (1 de suprimento, 1 de retorno)

c Mangueira de água de proteção

(VWI ou OptiMix)

9 Alimentação, CAN e conjunto de 5 gases

d Cabo de alimentação (120 VCA)

e Cabo CAN

f 5 mangueiras de gás (VWI ou OptiMix)
10 Cabo da tocha
11 Reguladores

Posicione o regulador de gás a 3 metros do
console de conexão do gás ou faça ajustes nas
pressões do gás de entrada para que fiquem
dentro das tolerâncias especificadas nos
requisitos de gás de processo.

12 Mangueiras para gases de suprimento
13 Gases e água

VWI: O

2

, ar, N2, argônio, F5 e água

OptiMix: O

2

, ar, N2, argônio, F5, água, H

2

Configuração recomendada para o console de conexão de gás VWI ou OptiMix

60 810060PT Manual de Instruções XPR170

2

Requisitos do local

Tabela 14 – Recomendações de posicionamento dos componentes do sistema

Fonte de alimentação a plasma • Superfície de nível (menos de 10° de inclinação)

• Área limpa e seca

• Capaz de suportar no mínimo 680 kg

Console de conexão de gás* • Superfície de nível (menos de 10° de inclinação)

• Área limpa e seca

• Capaz de suportar o peso do seu console de conexão de gás
(o peso varia de acordo com o tipo, consulte Especificações na página 25)

Console de conexão da tocha* • Área limpa e seca

• Capaz de suportar no mínimo 9,3 kg

* As mesmas recomendações se aplicam para localizações no mezanino.

Requisitos de comprimento para mangueiras, cabos e fios

Qualificações e requisitos

As distâncias entre a fonte de alimentação a plasma, o console de conexão de gás, o console de
conexão da tocha, a tocha e a mesa de corte são limitadas pelos comprimentos das mangueiras,
cabos e fios de interconexão que os conectam.

Tabela 15 – Faixas de comprimento das mangueiras, cabos e fios de interconexão

Desse componente... para esse componente... ...o comprimento pode variar de:

Fonte de alimentação a plasma Console de conexão de gás

(Core, CorePlus, VWI, OptiMix)

Console de conexão de gás Console de conexão da tocha 3 m a 18 m*

Console de conexão da tocha Tocha ou mesa de corte 2 m a 4,5 m*

*Consulte Configuração recomendada para o console de conexão de gás Core na página 58, Configuração

recomendada com o console de conexão de gás CorePlus na página 59 e Configuração recomendada para
o console de conexão de gás VWI ou OptiMix na página 60 para obter os requisitos de distância visual.

Para ver uma lista completa de mangueiras, cabos e fios,



consulte Lista de peças na página 363.

3ma75m*

Instale as mangueiras, cabos e fios que tenham o comprimento correto.

 Mangueiras, cabos e fios muito curtos podem restringir o movimento mecânico.
 Cabos e fios muito longos podem gerar interferência eletromagnética (IEM).

A IEM pode ter um impacto negativo na qualidade de corte.



Entre em contato com o fornecedor da sua máquina de corte para obter as recomendações sobre
os melhores comprimentos de cabos para seu sistema de corte.

XPR170 Manual de Instruções 810060PT 61

Qualificações e requisitos

2

15,25 cm

Raio mínimo de curvatura

(diâmetro interno medido)

Requisitos de raio de curvatura para mangueiras, cabos e fios

As mangueiras, cabos e fios a seguir não podem se curvar em um raio
mínimo de curvatura de 15,25 cm:

 Cabo da tocha
 Fio do arco piloto
 Conjunto de mangueiras do líquido refrigerante
 Cabo de alimentação
 Cabo CAN
 Conjunto de 3 mangueiras de gás para o console de conexão

de gás Core

 Conjunto de 4 mangueiras de gás para o console de conexão de gás CorePlus
 Conjunto de 5 mangueiras de gás para o console de conexão de gás VWI ou OptiMix
 Mangueiras de suprimento de gás

Diâmetros máximos para conjuntos de cabos de console para console

Os conectores dos conjuntos de cabos de console para console têm os seguintes diâmetros
máximos:

 5,6 cm para o conjunto de cabos da mangueira do líquido refrigerante / fio do arco piloto
 5,8 cm para o conjunto de cabos de mangueira de gás

Exemplo de conjunto de cabos da mangueira do líquido refrigerante / fio do arco piloto OptiMix*

Exemplo conjunto de mangueira de gás OptiMix

62 810060PT Manual de Instruções XPR170

* Conjuntos OptiMix mostrados como exemplos. Os conectores em todos os conjuntos de console para

console (Core, CorePlus, VWI e OptiMix) têm o mesmo diâmetro.

Qualificações e requisitos

2

O conjunto de 18 metros só é compatível com o cabo da tocha de



2 metros ou de 2,5 metros. Para ver os comprimentos, consulte

Conexões do console de conexão de gás e console de conexão da tocha

na Lista de peças na página 363.

Requisitos de distância entre fios de alta frequência e cabos de controle

Pode ocorrer interferência eletromagnética (IEM) se fios de alta frequência (como o fio do arco
piloto e os cabos negativos) estiverem muito perto dos cabos de controle (como os cabos
de alimentação de 120 VCA, CAN, e EtherCAT

Se possível, use uma esteira separada para isolar cada fio e cabo.

Se não for possível arranjar esteiras separadas, a Hypertherm recomenda uma distância mínima
de separação de 150 mm entre os fios de alta frequência e os cabos de controle. Separe o fio
do arco piloto, o cabo negativo ou qualquer cabo de alimentação que tenha uma tensão maior
do que 120 VCA dos seguintes componentes:

 Cabo CAN
 Cabo de alimentação (120 VCA)

®

).

 Cabo do CNC (EtherCAT, serial RS-422 ou discreto)

Requisitos de distância para ventilação e acesso

 Ventilação

 Não bloqueie as aberturas para ventilação nos painéis inferiores ou nos cantos da parte

frontal e traseira da fonte de alimentação a plasma. Uma distância de separação
de no mínimo 1 m é necessária para a ventilação.

 Não bloqueie as aberturas para ventilação no console de conexão de gás.

Uma distância de separação de no mínimo 1,27 m é necessária para a ventilação.

 Não bloqueie as aberturas para ventilação no console de conexão da tocha. Você deve

usar os suportes de montagem para permitir que haja espaço entre o console
e a superfície de montagem.

 Acesso para serviços e manutenção — A Hypertherm recomenda uma distância mínima

de 1 metro entre a fonte de alimentação a plasma e outros componentes do sistema,
ou entre a fonte de alimentação a plasma e algum obstáculo.

XPR170 Manual de Instruções 810060PT 63

Qualificações e requisitos

2

Requisitos de distância para comunicações

Tabel a 16 – Distância máxima entre a fonte de alimentação a plasma e o dispositivo de controle

Tipo de comunicação Distância

Sem fio Raio desobstruído máximo de 30,5 m*

EtherCAT** Máximo de 75 m

Discreto** Máximo de 75 m

Serial RS-422** Máximo de 75 m

* Obstruções ou distâncias maiores do que 30,5 metros podem afetar a comunicação entre a fonte

de alimentação a plasma e o dispositivo sem fio.

** Consulte Configuração recomendada para o console de conexão de gás Core na página 58, Configuração

recomendada com o console de conexão de gás CorePlus na página 59 e Configuração recomendada para
o console de conexão de gás VWI ou OptiMix na página 60 para obter os requisitos de distância visual.

Conformidade sem fio

Dispositivos sem fio usam radiofrequências que podem ser reguladas, mas os regulamentos variam
de país para país. Os dispositivos sem fio que seguem os padrões IEEE 802.11a, 802.11b,

802.11g, 802.11n, 802.16e e outros são projetados para (ou certificados para uso em)
determinados países. Os Certificados de Cumprimento de Radiofrequência (RF) dos fabricantes
de dispositivos sem fio para dispositivos sem fio integrados aos produtos da Hypertherm podem
ser encontrados na “Biblioteca de downloads” em www.hypertherm.com.

O usuário de produtos da Hypertherm que tenha dispositivos sem fio integrados é responsável por
garantir que cada dispositivo sem fio seja certificado no país de uso e configurado com a seleção
correta de frequência e canal para o país de uso. Os dispositivos sem fio que são integrados aos
produtos da Hypertherm não podem ser operados em países onde os regulamentos de certificação
de dispositivos sem fio não são cumpridos. Qualquer modificação nas antenas ou no dispositivo
sem fio em relação à configuração permitida, modificação na marcação, potência, configurações
de frequência e outros regulamentos locais referentes a dispositivos sem fio com radiofrequência
no país de uso pode ser considerada violação da legislação local.

Consulte o XPR Wireless Compliance Manual (Manual de conformidade sem fio XPR) (80992C)
para obter mais informações.

64 810060PT Manual de Instruções XPR170

2

Requisitos do suporte de montagem da tocha

É necessário fornecer suporte de montagem da tocha para seu sistema de corte. Escolha um que:

 Segure uma tocha de 57,15 mm
 Segure a tocha perpendicularmente (em um ângulo de 90°) à peça de trabalho (para cortes

não chanfrados)

 Não interfira no suporte motorizado da tocha

A capa isolante da tocha XPR é maior do que a capa isolante das tochas



HPR. É necessária a modificação ou substituição do hardware
de montagem anterior para as tochas XPR.

Os suportes de montagem estão disponíveis na Hypertherm.



Consulte Suporte da tocha na página 390 de Lista de peças.

Requisitos do suporte motorizado da tocha

Qualificações e requisitos

Você deverá fornecer suporte motorizado da tocha para seu sistema de corte. Escolha um suporte
motorizado com as seguintes especificações:

 Capacidade para no mínimo 11,3 kg

Consulte o manual de instruções do suporte motorizado da tocha para



obter mais informações.

XPR170 Manual de Instruções 810060PT 65

Qualificações e requisitos

2

Requisitos do CNC

Chave remota liga/desliga

O CNC precisa ter uma chave remota liga/desliga

Configurações ajustáveis

O CNC deve permitir o ajuste das seguintes configurações:

 Ponto de regulagem da corrente
 Fluxo de corte do plasma
 Fluxo de corte de proteção
 Pontos de regulagem da mistura de gás

Configurações do visor

O CNC deve mostrar os seguintes dados:

 Tipo de gás de plasma
 Tipo de gás de proteção
 ID de processo selecionado
 Códigos de diagnóstico do sistema
 Versão do firmware do console de conexão de gás
 Versão do firmware da fonte de alimentação a plasma

O CNC deve mostrar os seguintes dados em tempo real para localizar defeitos e diagnosticar
a operação do sistema:

 Corrente do chopper
 Corrente do cabo-obra
 Códigos de status do sistema
 Temperatura do chopper
 Temperatura do transformador
 Temperatura do líquido refrigerante
 Fluxo do líquido refrigerante
 Pressões de gás do processo
 Velocidades do ventilador

66 810060PT Manual de Instruções XPR170

2

Diagnósticos e localização de defeitos

O CNC deve poder executar os seguintes comandos para diagnosticar e localizar defeitos
na operação do sistema:

 Teste dos gases de pré-fluxo
 Teste dos gases de fluxo de perfuração
 Teste dos gases do fluxo de corte
 Teste dos vazamentos do sistema de gás

Para obter mais informações sobre os comandos do CNC,



consulte CNC Communication Protocol for the XPR Cutting System
(Protocolo de comunicação do CNC para o sistema de corte XPR)

(809810).

Qualificações e requisitos

XPR170 Manual de Instruções 810060PT 67

Qualificações e requisitos

2

Práticas recomendadas de aterramento e proteção

Introdução

Esta seção descreve práticas para aterrar e proteger um sistema de corte a plasma para minimizar
sua suscetibilidade a interferência eletromagnética (IEM) (também chamada de ruído). Ela também
descreve o aterramento de manutenção, o aterramento de condutor de proteção e o aterramento
de alimentação de corrente contínua. O diagrama ao final desta seção apresenta estes tipos
de aterramentos em um sistema de corte a plasma.

As práticas de aterramento apresentadas nesta seção foram usadas



em muitas instalações com excelentes resultados e a Hypertherm
recomenda que tais práticas sejam parte rotineira do processo de
instalação. Os métodos reais usados para implementar essas práticas
podem variar de um sistema para o outro, mas devem permanecer o mais
uniformes possível. Porém, devido à diversidade de equipamentos
e instalações, estas práticas de aterramento podem não ser eficientes
para eliminar problemas de IEM em todos os casos. A Hypertherm
recomenda que você consulte as normas regionais e nacionais de
eletricidade para garantir que as práticas de aterramento e proteção
utilizadas por você satisfazem os requisitos para a sua localidade.

Tipos de aterramento

O aterramento de serviço (também chamado de aterramento de segurança) é o sistema de
aterramento que se aplica à tensão da linha de entrada. Ele protege os funcionários contra o perigo
de choque elétrico proveniente de qualquer equipamento ou da mesa de corte. Inclui o aterramento
de serviço que entra no sistema a plasma e em outros sistemas, tais como o CNC e as
transmissões do motor, além do eletrodo de aterramento adicional ligado à mesa de corte.
Nos circuitos de plasma, o aterramento é levado do chassi do sistema a plasma ao chassi
de cada console separado por meio dos cabos de interconexão.

Aterramento com condutor de proteção (PE) é o sistema de aterramento dentro do equipamento
elétrico. O aterramento PE, que se conecta com o aterramento de serviço, proporciona
continuidade elétrica entre o equipamento e o fornecimento CA.

O aterramento da alimentação CC (também chamado aterramento de corrente de corte ou
de obra) é o sistema de aterramento que completa o caminho da corrente de corte da tocha
de volta ao sistema a plasma. Ele requer que o cabo positivo do sistema a plasma esteja conectado
firmemente à barra de aterramento da mesa de corte com um cabo de tamanho adequado.
Ele também requer que as esteiras sobre as quais a peça de trabalho fica tenham bom contato
com a mesa e a peça de trabalho.

Aterramento e proteção IEM é o sistema de aterramento que limita a quantidade de IEM emitido
pelos sistemas a plasma e de transmissão do motor. Também limita a quantidade de IEM recebida
pelo CNC e outros circuitos de controle e medição. As práticas de aterramento descritas nesta
seção têm como foco principal o aterramento e proteção de IEM.

68 810060PT Manual de Instruções XPR170

2

Práticas de aterramento

1. A menos que seja indicado, use cabos com uma bitola mínima de 21,2 mm2 (047031) para os
cabos de aterramento IEM mostrados no Exemplo de diagrama de aterramento na página 72.

2. A mesa de corte é usada para o ponto de aterramento IEM comum, ou em estrela, e deve ter
terminais rosqueados e soldados à mesa com uma barra de distribuição de cobre montada
sobre eles. Uma barra de distribuição separada deve ser montada sobre a mesa de corte do
tipo pórtico, o mais próximo possível de cada motor. Se houver motores em cada extremidade
da mesa de corte do tipo pórtico, passe um cabo de aterramento IEM separado do motor mais
distante à barra de distribuição da mesa de corte do tipo pórtico. A barra de distribuição da
mesa de corte do tipo pórtico deve ter um cabo pesado de aterramento de IEM separado de

2

21,2 mm
o suporte motorizado da tocha e o console RHF ou console combinado de ignição/conexão
de gás devem ser passados separadamente à barra de aterramento da mesa.

3. O aterramento incorreto não só expõe os operadores a tensões perigosas, mas também
aumenta o risco de falhas no equipamento e de tempo de paralisação desnecessário.
O aterramento ideal deveria ter uma resistência de zero Ohms, mas experiências em campo
indicam que uma resistência abaixo de 1 Ohm é satisfatória para a maioria das aplicações.
A Hypertherm recomenda que você consulte as normas regionais e nacionais de eletricidade
para garantir que as práticas de aterramento e proteção utilizadas por você satisfazem
os requisitos para a sua localidade.

(047031) para a barra de distribuição da mesa. Os cabos de aterramento IEM para

Qualificações e requisitos

4. Deve ser instalado um eletrodo de aterramento (aterramento com condutor de proteção)
que esteja de acordo com todas as normas regionais e nacionais de eletricidade, a 6 m
da mesa de corte. O aterramento PE (condutor de proteção) deve ser conectado à barra
de distribuição de aterramento da mesa de corte com um cabo de aterramento de no mínimo

2

21,2 mm

(047031). Consulte um eletricista na sua região para ver se seu aterramento atende

a todas as normas regionais e nacionais de eletricidade.

5. Para uma proteção mais eficiente, use os cabos de interface do CNC da Hypertherm para
sinais de E/S, sinais de comunicação serial, conexões multiponto entre sistemas a plasma
e interconexões entre todas as partes do sistema Hypertherm.

6. Todos os componentes metálicos usados no sistema de aterramento devem ser de latão
ou cobre. Embora possam ser usados parafusos de aço soldados à mesa de corte para
a montagem da barra de aterramento, nenhum outro componente metálico de alumínio
ou aço pode ser usado no sistema de aterramento.

7. A alimentação de CA, o condutor de proteção e os aterramentos de serviço devem ser
conectados a todo o equipamento de acordo com normas regionais e nacionais.

8. Para um sistema com um console de alta frequência remota (RHF) ou console combinado de
ignição/conexão de gás, o positivo, o negativo e os fios do arco piloto devem estar agrupados
por uma distância o mais longa possível. O cabo da tocha, o cabo-obra e os fios do arco piloto
(bico) podem ficar em paralelo a outros fios ou cabos se estiverem separados, no mínimo,
por 150 mm. Se possível, passe os cabos de alimentação e de sinal em trilhos separados.

XPR170 Manual de Instruções 810060PT 69

Qualificações e requisitos

2

9. Para um sistema com um console RHF ou console combinado de ignição/conexão de gás,
a Hypertherm recomenda que você monte esse console o mais próximo possível da tocha.
Esse console também deve ter um cabo de aterramento separado que se conecta diretamente
à barra de distribuição da mesa de corte.

10. Cada componente Hypertherm, bem como qualquer outro CNC ou gabinete/compartimento
de acionamento de motor, deve ter um cabo de aterramento separado do aterramento comum
(em estrela) na mesa. Isso inclui o console de ignição/conexão de gás, independente de estar
aparafusado ao sistema a plasma ou à mesa de corte.

11 . O acoplador no arco piloto e o conjunto da mangueira de líquido refrigerante devem estar

conectados firmemente aos anéis do console de conexão de gás e do console de conexão
da tocha. Aperte o grampo. O anel no cabo da tocha deve estar conectado firmemente à capa
isolante da tocha. Aperte o grampo. Conecte um cabo de aterramento (10 AWG) no terminal
plano na luva isolante da tocha.

12. O suporte e o mecanismo de deslocamento da tocha — a peça montada no suporte motorizado
e não na tocha — devem estar conectados à peça imóvel do suporte motorizado com uma
malha protetora de cobre de pelo menos 12,7 mm de largura. Um cabo separado deve ser
passado do suporte motorizado para a barra de distribuição de aterramento na mesa de corte
do tipo pórtico. O conjunto de válvulas também deve ter uma conexão de aterramento separada
para a barra de distribuição de aterramento da mesa de corte do tipo pórtico.

13. Se a mesa de corte do tipo pórtico passar em trilhos que não estejam soldados à mesa, cada
trilho deve ser conectado a um cabo de aterramento de sua extremidade até a mesa. Os cabos
de aterramento são conectados diretamente à mesa e não precisam ser conectados à barra
de distribuição de aterramento.

14. Se você estiver instalando uma placa de divisor de tensão, monte-a o mais próximo possível do
ponto em que a tensão do arco for medida. Uma localização recomendada é dentro do gabinete
do sistema a plasma. Se for usada uma placa do divisor de tensão Hypertherm, o sinal de saída
é isolado dos outros circuitos. O sinal processado deve passar em cabos trançados blindados
(Belden 1800F ou equivalente). O cabo usado deve ter uma malha protetora e não uma
blindagem laminada. Conecte a blindagem ao chassi do sistema a plasma e sua outra
extremidade deve ser deixada desconectada.

15. Todos os outros sinais (analógico, digital, serial e codificador) devem passar em pares
trançados dentro de um cabo protegido. Os conectores desses cabos devem ter uma
caixa metálica. E é a proteção, e não o dreno, que deve ser conectada à caixa metálica dos
conectores em cada extremidade do cabo. Nunca passe a proteção ou o dreno pelo conector
em nenhum dos pinos.

70 810060PT Manual de Instruções XPR170

Qualificações e requisitos

2

1 Barra de distribuição de aterramento

da mesa de corte do tipo pórtico

2 Eletrodo de aterramento

3 Cabo (+) do sistema a plasma

4 Console de conexão de gás

5 Compartimento do CNC

6 Suporte da tocha

7 Chassi do sistema a plasma

8 Console de conexão da tocha

1 2 3

4

5 6

7 8

1 Cabo para a barra de aterramento

na mesa de corte

2 Cabos de aterramento dos componentes

da mesa de corte do tipo pórtico

1 2

A figura a seguir mostra um exemplo de uma barra de distribuição de aterramento da mesa
de corte. Os componentes mostrados podem diferir de seu sistema.

A figura a seguir mostra um exemplo de uma barra de distribuição de aterramento da mesa de corte
do tipo pórtico. Ela está aparafusada à mesa de corte do tipo pórtico, perto do motor. Todos os
cabos de aterramento individuais dos componentes montados na mesa de corte do tipo pórtico
se conectam com o barramento. Um único cabo pesado se conecta à barra de aterramento
da mesa de corte do tipo pórtico e vai até a barra de aterramento da mesa.

XPR170 Manual de Instruções 810060PT 71

Qualificações e requisitos

2

Chassi e aterramento IEM

Aterramento de serviço

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

Aterramento (condutor de proteção)

1 Mesa de corte
2 Mesa de corte do tipo pórtico
3 Sistema a plasma
4 Barra de distribuição de aterramento da mesa
5 Barra de distribuição de aterramento da mesa

de corte do tipo pórtico

6 Suporte motorizado do controle de altura da tocha
7 Console de conexão da tocha

8 Controlador CNC
9 Módulo de controle de altura da tocha

10 Console de conexão de gás. Conecte à barra

de distribuição de aterramento.*

11 Aterramento da alimentação CC (obra)

* Nos sistemas de corte XPR, o console de ignição

é integrado ao console de conexão de gás.

Exemplo de diagrama de aterramento

Este exemplo se baseia em práticas usadas na América do Norte. Outras



72 810060PT Manual de Instruções XPR170

regiões podem ter códigos locais ou nacionais diferentes para energia
elétrica. A Hypertherm recomenda que você consulte as normas regionais
e nacionais de eletricidade para garantir que as práticas de aterramento
e proteção utilizadas por você satisfazem os requisitos para a sua
localidade.

Antes de começar

Antes de começar a instalação, certifique-se de:

 Ler, entender e seguir todas as instruções de segurança que estão neste manual, no Safety

and Compliance Manual (Manual de Segurança e de Conformidade) (80669C), no Radio
Frequency Warning Manual (Manual de advertência de radiofrequência) (80945C), além

das instruções afixadas no sistema de corte. Não seguir as instruções de segurança pode
resultar em lesão corporal ou danos ao equipamento.

 Obter todos os documentos de referência necessários. Consulte Requisitos do documento

na página 37.

Instalação

 Considere os requisitos a seguir sobre onde posicionar os componentes do sistema:

 Requisitos do local na página 61
 Requisitos de comprimento para mangueiras, cabos e fios na página 61
 Requisitos de raio de curvatura para mangueiras, cabos e fios na página 62
 Diâmetros máximos para conjuntos de cabos de console para console na página 62
 Requisitos de distância para ventilação e acesso na página 63
 Requisitos de distância para comunicações na página 64

 Revise a Lista de verificação de instalação na página 74.

Este sistema a plasma pode exceder os níveis permitidos de ruído acústico, definidos conforme as
normas nacionais ou regionais. Use sempre a proteção auricular adequada durante o corte ou a
goivagem. Todas as medições de ruído acústico obtidas dependem do ambiente específico no qual
o sistema é usado. Consulte Ruídos podem danificar a audição no Safety and Compliance Manual
(Manual de Segurança e de Conformidade) (80669C).

XPR170 Manual de Instruções 810060PT 73

Instalação

3

Além disso, você poderá encontrar uma Acoustical Noise Data Sheet (Ficha de Dados de Ruídos
Acústicos) para o seu sistema em www.hypertherm.com/docs. Na caixa de pesquisa, digite data
sheet (ficha de dados).

Lista de verificação de instalação

Requisitos do sistema

Sistema elétrico

Consulte Requisitos elétricos do sistema na página 40.

Certifique-se de que o sistema elétrico seja compatível com todos os códigos aplicáveis.

Certifique-se de que a alimentação de entrada atende a todos os requisitos. Consulte Requisitos da

alimentação de entrada na página 40.

Certifique-se de que o disjuntor ou o fusível atende a todos os requisitos. Consulte Requisitos do

disjuntor e do fusível na página 42.

Certifique-se de que o cabo de alimentação principal seja do tamanho certo e esteja corretamente
instalado. Consulte Requisitos do cabo de alimentação principal na página 43.

Na função de instalador ou usuário, você deverá fornecer o cabo de alimentação principal para seu
sistema de corte.

Certifique-se de que haja uma chave de desconexão de linha para a fonte de alimentação de plasma.
Consulte Requisitos da chave de desconexão da linha na página 42.

Na função de instalador ou usuário, você deverá fornecer a chave de desconexão de linha para seu
sistema de corte.

Confira se as chaves de parada de emergência estão instaladas corretamente.
Na função de instalador ou usuário, você deverá fornecer as chaves de parada de emergência para seu

sistema de corte.

Confira se a chave remota liga/desliga está instalada corretamente. Consulte Chave remota liga/desliga
na página 44.

Na função de instalador ou usuário, você deverá fornecer a chave remota liga/desliga para seu sistema
de corte.

74 810060PT Manual de Instruções XPR170

Instalação

3

Gás de processo e tubulação

Consulte Requisitos do gás de processo (consoles de conexão de gás Core, CorePlus, VWI e OptiMix)
na página 45. Você deverá fornecer os gases de processo e a tubulação de gás de suprimento para seu sistema
de corte.

Certifique-se de que a qualidade do gás atende a todos os requisitos.

Certifique-se de que a pressão do gás atende a todos os requisitos.

Certifique-se de que a vazão de gás atende a todos os requisitos.

Certifique-se de que a tubulação e as mangueiras de gás atendam a todos os requisitos.
Consulte Tubulação para gases de suprimento na página 47.

O sistema de corte vem com as mangueiras que ligam os componentes da fonte de alimentação
de plasma.

Na função de instalador ou usuário, você deverá fornecer a tubulação para os gases de processo.

Certifique-se de que a tubulação é do tipo certo e está instalada corretamente.
Na função de instalador ou usuário, você deverá fornecer o tapa-chamas para seu sistema

de corte ao usar oxigênio como gás de plasma.

Certifique-se de que as mangueiras são do tipo e do comprimento adequado, e que estão
instaladas corretamente.

Certifique-se de que os reguladores são do tipo certo, estejam instalados nos lugares certos e
estejam instalados corretamente. Consulte Reguladores para gases de suprimento na página 49.

Na função de instalador ou usuário, você deverá fornecer os reguladores de gás para seu
sistema de corte.

Certifique-se de que a tubulação é compatível com todos os códigos aplicáveis.

Água de proteção (VWI e OptiMix)

Consulte Requisitos da água de proteção (VWI e OptiMix) na página 51. Você deverá fornecer a água de proteção
para o seu sistema de corte.

Certifique-se de que a qualidade da água atende a todos os requisitos.

Certifique-se de que a pressão da água atende a todos os requisitos.

Certifique-se de que a vazão de água atende a todos os requisitos.

Certifique-se de que a tubulação e as mangueiras de água atendam a todos os requisitos.
Consulte Requisitos da tubulação e mangueira para água de proteção na página 52.

Na função de instalador ou usuário, você deverá fornecer a tubulação e as mangueiras para a água
de proteção.

Certifique-se de que a tubulação é do tipo certo e está instalada corretamente.

Certifique-se de que as mangueiras são do tipo e do comprimento adequado, e que estão
instaladas corretamente.

Os reguladores de pressão de água externos adicionais só são necessários quando a pressão
da água estiver acima de 7,92 bar. Consulte Requisitos adicionais do regulador para água de

proteção (opcional) na página 52.

XPR170 Manual de Instruções 810060PT 75

Instalação

3

Configuração

Consulte Requisitos de posicionamento dos componentes do sistema na página 57.

Verifique se a configuração dos componentes do sistema está correta. Consulte Configuração com o

console de conexão de gás Core na página 84, Configuração com o console de conexão de gás
CorePlus na página 85 e Configuração com o console de conexão de gás VWI ou OptiMix na página 86.

Certifique-se de que o espaçamento e a ventilação da fonte de alimentação de plasma atendam aos
requisitos. Consulte Requisitos de distância para ventilação e acesso na página 63.

A Hypertherm recomenda uma distância mínima de 1 metro entre a fonte de alimentação de plasma
e outros componentes do sistema, ou entre a fonte de alimentação de plasma e algum obstáculo.

Certifique-se de que as superfícies que suportam os componentes do sistema estejam planas, secas,
limpas e que podem suportar o peso. Consulte Requisitos do local na página 61.

Certifique-se de que a ventilação da mesa atende aos requisitos, se aplicável (conforme o tipo
de mesa).

Mesa de água

Mesa de corrente de ar descendente

Outra (especificar)

Mangueiras, cabos e fios

Não dobre as mangueiras, cabos e fios a seguir além do raio mínimo de curvatura de 15,25 cm: Cabo da

tocha, fio do arco piloto, conjunto de mangueiras de líquido refrigerante, cabo de alimentação, cabo CAN, conjunto
de 3 mangueiras de gás (para o console de conexão de gás Core), conjunto de 4 mangueiras de gás (para o
console de conexão de gás CorePlus), conjunto de 5 mangueiras de gás (para o console de conexão de gás VWI
ou OptiMix), e mangueiras de suprimento de gás.

O sistema de corte vem com os cabos e fios que conectam os componentes do sistema. Consulte as seguintes
seções da Lista de peças para obter os códigos e descrições do produto:

• Conexões da fonte de alimentação a plasma para o console de conexão de gás na página 396.

• Conexões do console de conexão de gás e console de conexão da tocha na página 398.

• Conexões da fonte de alimentação a plasma ao CNC na página 400.

• Conexão da fonte de alimentação a plasma à mesa de corte na página 401.

• Conexão do console de conexão da tocha para receptáculo da tocha na página 402.

Certifique-se de que as mangueiras, cabos e fios são do tipo adequado. Consulte Prepare as mangueiras,

cabos e fios na página 99.

Certifique-se de que as mangueiras, cabos e fios são do comprimento adequado. Consulte Requisitos de

comprimento para mangueiras, cabos e fios na página 61.

76 810060PT Manual de Instruções XPR170

3

Aterramento

Certifique-se de que o aterramento atende a todos os requisitos. Consulte Práticas recomendadas de

aterramento e proteção na página 68.

Fonte de alimentação de plasma

Console de conexão de gás

Console de conexão da tocha

Mesa de corte

CNC

Anel do cabo da tocha

Etapas de instalação

Conexões

Certifique-se de que as conexões entre a fonte de alimentação de plasma e o console de conexão de gás
estão corretamente instalados. Consulte Conecte a fonte de alimentação de plasma e o console de

conexão de gás (Core, CorePlus, VWI ou OptiMix) na página 103.

Instalação

Conjunto de mangueiras do líquido refrigerante

Cabo de alimentação

Cabo CAN

Cabo negativo (–)

Fio do arco piloto

Certifique-se de que a conexão do cabo-obra (+) entre a fonte de alimentação de plasma e a mesa
de corte está corretamente instalada. Consulte Conecte o cabo-obra à fonte de alimentação de plasma e à

mesa de corte na página 108.

Certifique-se de que as conexões entre o console de conexão de gás e o console de conexão da tocha
estejam corretamente instaladas. Consulte Conecte o console de conexão de gás (Core ou CorePlus) ao

console TorchConnect na página 113 e Conecte o console de conexão de gás (VWI ou OptiMix) ao
console TorchConnect na página 118.

Core

CorePlus

Consulte Conecte o console de conexão de gás (Core ou CorePlus) ao console

TorchConnect na página 113.

Conjunto de arco piloto e mangueira do líquido refrigerante. Consulte Conecte o

conjunto do arco piloto e mangueira do líquido refrigerante (Core ou CorePlus)

na página 113.

Alimentação, CAN e conjunto de 3 gases (apenas Core). Consulte Conecte a

alimentação, o CAN e o conjunto de 3 gases (Core) na página 116.

Consulte Conecte o console de conexão de gás (Core ou CorePlus) ao console

TorchConnect na página 113.

Conjunto de arco piloto e mangueira do líquido refrigerante. Consulte Conecte o

conjunto do arco piloto e mangueira do líquido refrigerante (Core ou CorePlus)

na página 113.

Alimentação, CAN e conjunto de 4 gases (apenas CorePlus). Consulte Conecte a

alimentação, o CAN e o conjunto de 4 gases (CorePlus) na página 117.

XPR170 Manual de Instruções 810060PT 77

Instalação

3

Conexões

VWI/
OptiMix

Certifique-se de que a conexão entre o receptáculo da tocha e o console de conexão da tocha esteja
instalado corretamente. Consulte Conectar o receptáculo da tocha ao console TorchConnect
na página 132.

Certifique-se de que as mangueiras, cabos e fios estão corretamente instalados.

Consulte Conecte o console de conexão de gás (VWI ou OptiMix) ao console

TorchConnect na página 118.

Arco piloto, conjunto de mangueira do líquido refrigerante e conjunto de água. Consulte

Conecte o arco piloto, conjunto de mangueira do líquido refrigerante e conjunto de
água de proteção (VWI ou OptiMix) na página 118.

Alimentação, CAN e conjunto de 5 gases. Consulte Conecte a alimentação, CAN e

conjunto de 5 gases (VWI ou OptiMix) na página 121.

Certifique-se de que as conexões sejam do tipo certo e estejam instaladas
corretamente.

Certifique-se de que não há danos ou torções.

Certifique-se de que os cabos não estejam enrolados, pois isso pode gerar problemas
de IEM.

Certifique-se de que a distância entre fios de alta frequência e cabos de controle
atendem aos requisitos. Consulte Diâmetros máximos para conjuntos de cabos de

console para console na página 62.

Certifique-se de que a distância para a comunicação atende os requisitos.
Consulte Requisitos de distância para comunicações na página 64.

78 810060PT Manual de Instruções XPR170

3

Etapas de instalação

Veja se os consumíveis são do tipo certo e estão instalados corretamente. Um eletrodo frouxo ou
apertado demais pode danificar a tocha. A Hypertherm recomenda um torque entre 2,3 Nm e 2,8 Nm
para apertar um eletrodo. Consulte Aperte os parafusos no suporte de montagem da tocha.
na página 139.

O cabeçote da tocha que vem com o conjunto de tocha XPR (428846) tem consumíveis de aço-carbono
de 170 A pré-instalados.

Verifique se a tocha está instalada corretamente.

Verifique se o suporte de montagem da tocha está instalado corretamente. Consulte Requisitos

do suporte de montagem da tocha na página 65.

Na função de instalador ou usuário, você deverá fornecer o suporte de montagem da tocha para
seu sistema de corte.

Verifique se a tocha está instalada corretamente no receptáculo da tocha. Consulte Instalar a

tocha no receptáculo da tocha na página 142.

Verifique se a tocha está instalada corretamente no suporte motorizado. Consulte Requisitos do

suporte motorizado da tocha na página 65.

Na função de instalador ou usuário, você deverá fornecer o suporte motorizado da tocha para
seu sistema de corte.

Instalação

Alimentação elétrica — Certifique-se de que a alimentação elétrica seja fornecida ao sistema de corte.
Consulte Conectar a alimentação elétrica ao sistema de corte na página 143.

Interface do CNC — Certifique-se de que o método de comunicação esteja instalado corretamente.
Consulte Conectar para obter comunicação na página 153.

EtherCAT e o liga/desliga remoto devem ser conectados separadamente pelo fabricante do
sistema de corte

Sem fio (interface web da XPR) e discreto

Comando serial RS-422 e discreto

Líquido refrigerante — Certifique-se de que o líquido refrigerante esteja instalado corretamente.
Consulte Instalação do líquido refrigerante na página 205.

Confirme se o tipo de líquido refrigerante é o correto. Consulte Requisitos do líquido refrigerante
na página 54.

Verifique se o reservatório de líquido refrigerante está cheio. Consulte Como abastecer o sistema

de corte com líquido refrigerante na página 206.

XPR170 Manual de Instruções 810060PT 79

Instalação

3

Instruções de segurança relacionadas à instalação

Antes de fazer a instalação, leia, entenda e siga todas as instruções de segurança que estão neste
manual, no Safety and Compliance Manual (Manual de Segurança e de Conformidade) (80669C),
no Radio Frequency Warning Manual (Manual de advertência de radiofrequência) (80945C), além
das instruções encontradas no sistema de corte.

ADVERTÊNCIA

O CHOQUE ELÉTRICO PODE MATAR

Desconecte toda a alimentação elétrica da fonte de alimentação de plasma
antes de movê-la ou colocá-la na posição.

Você poderá sofrer lesões ou morrer se mover ou posicionar a fonte de
alimentação de plasma enquanto ela estiver conectada à alimentação
elétrica.

A fonte de alimentação de plasma pode ser danificada se movê-la enquanto
ela estiver conectada à alimentação elétrica.

Consulte Safety and Compliance Manual (Manual de Segurança e de
Conformidade) (80669C) para mais informações de segurança.

ADVERTÊNCIA

O CHOQUE ELÉTRICO PODE MATAR

A chave de desconexão da linha deve estar na posição desligada (OFF) antes
de conectar o cabo de alimentação ao sistema de corte. Ela deve PERMANECER
na posição desligada (OFF) até que todas as etapas de instalação estejam concluídas.

Se a chave de desconexão da linha não estiver na posição desligada (OFF),
você pode sofrer um choque elétrico sério. O choque elétrico pode ferir ou matar.

Nos EUA, use um procedimento de segurança de trabalhos elétricos
(bloqueio e identificação) até que a instalação seja concluída. Em outros países,
siga os procedimentos nacionais e regionais de segurança apropriados.

80 810060PT Manual de Instruções XPR170

Instalação

3

ADVERTÊNCIA

O CHOQUE ELÉTRICO PODE MATAR

Quando a chave de desconexão da linha estiver na posição ligada (ON), há tensão
de linha no sistema de corte.

As tensões do sistema de corte podem causar choques elétricos graves. O choque
elétrico pode causar lesões ou matar.

Tenha muito cuidado ao executar tarefas de diagnóstico ou manutenção quando a chave
de desconexão da linha estiver na posição ligada (ON).

ADVERTÊNCIA

O CHOQUE ELÉTRICO PODE MATAR

A fonte de alimentação de plasma contém tensões elétricas perigosas que podem causar
lesões ou morte.

Mesmo se a fonte de alimentação de plasma estiver desligada (OFF), você pode sofrer um
choque elétrico sério se a fonte de alimentação a plasma permanecer conectada a uma
tomada elétrica.

Tenha muito cuidado ao executar tarefas de diagnóstico ou manutenção quando a fonte
de alimentação de plasma continuar conectada à alimentação elétrica, e a tampa externa
ou os painéis tiverem sido removidos.

XPR170 Manual de Instruções 810060PT 81

Instalação

3

ADVERTÊNCIA

O GÁS DE OXIGÊNIO PODE CAUSAR PERIGO DE INCÊNDIO

Se você usa oxigênio como gás de plasma para corte, isso pode causar um risco
potencial de incêndio devido à atmosfera enriquecida com oxigênio que se acumula.

A Hypertherm recomenda a instalação de um sistema de ventilação por exaustão para
remover a atmosfera enriquecida com oxigênio que pode se acumular quando o oxigênio
é usado como gás de plasma para corte. Um incêndio pode ocorrer se o oxigênio não
for removido.

Tapa-chamas s ão NEC ES SÁ RIO S para evitar a propagação do fogo para os gases
de suprimento (exceto se o tapa-chamas não estiver disponível para um gás ou
pressão específicos).

Na função de instalador ou usuário, você deverá fornecer ventilação por exaustão
e tapa-chamas para seu sistema de corte. Você pode obtê-los com o fornecedor da sua
máquina de corte.

O HIDROGÊNIO PODE CAUSAR EXPLOSÃO OU INCÊNDIO

O hidrogênio é um gás inflamável que pode causar explosão ou incêndio. Mantenha as
chamas longe de cilindros e mangueiras que contenham hidrogênio. Mantenha a tocha
longe de chamas e fagulhas ao usar hidrogênio como gás de plasma.

Consulte os requisitos locais de segurança, para proteção contra incêndios e o código
da construção para armazenamento e uso do hidrogênio.

A Hypertherm recomenda a instalação de um sistema de ventilação por exaustão para
remover a atmosfera enriquecida com hidrogênio que pode se acumular quando
o hidrogênio é usado como gás de plasma para corte. Pode ocorrer uma explosão
ou incêndio se o hidrogênio não for removido.

Tapa-chamas s ão NEC ES SÁ RIO S para evitar a propagação do fogo para os gases
de suprimento (exceto se o tapa-chamas não estiver disponível para um gás ou
pressão específicos).

Na função de instalador ou usuário, você deverá fornecer ventilação por exaustão
e tapa-chamas para seu sistema de corte. Você pode obtê-los com o fornecedor
da sua máquina de corte.

ADVERTÊNCIA

O LÍQUIDO REFRIGERANTE PODE IRRITAR A PELE E OS OLHOS, ALÉM DE SER
PREJUDICIAL OU FATAL SE INGERIDO

O propileno glicol e o benzotriazol irritam a pele e os olhos, além de ser prejudiciais ou
fatais se ingeridos. Se houver contato, enxágue a pele ou os olhos com água. Se ingerido,
procure um médico imediatamente.

82 810060PT Manual de Instruções XPR170

Instalação

3

AVISO

O ANTICONGELANTE PODE DANIFICAR O SISTEMA DO LÍQUIDO REFRIGERANTE DA TOCHA

Nunca use anticongelante automotivo no lugar do líquido refrigerante da Hypertherm. O anticongelante
contém componentes químicos que podem danificar o sistema do líquido refrigerante da tocha.

CUIDADO

LÍQUIDO REFRIGERANTE INCORRETO PODE DANIFICAR O SISTEMA DE CORTE

Líquido refrigerante incorreto pode danificar o sistema de corte. Consulte Requisitos do líquido

refrigerante na página 54.

AVISO

A FITA PTFE PODE CAUSAR OBSTRUÇÃO EM VÁLVULAS, REGULADORES E TOCHAS

Nunca use fita PTFE para a preparação de juntas. Use somente um líquido ou aplique o vedante nas
extremidades das roscas macho.

AVISO

AR SUJO E COM ÓLEO PODE CAUSAR DANOS AO COPO DO FILTRO DE AR

Alguns compressores de ar usam lubrificantes sintéticos com ésteres. Os ésteres podem danificar
os policarbonatos no copo do filtro de ar. Adicione mais filtragem de gás, se necessário.

AVISO

USE O COMPRIMENTO DE CABOS CORRETO PARA TER UMA MELHOR QUALIDADE
DE CORTE E VIDA ÚTIL DOS CONSUMÍVEIS

Os comprimentos fabricados dos cabos da tocha e de console são fundamentais para o desempenho
do sistema.

Nunca mude o comprimento dos cabos. A qualidade de corte e a vida útil dos consumíveis podem
diminuir se você mudar o comprimento dos cabos.

XPR170 Manual de Instruções 810060PT 83

Instalação

3

O2N

2

Ar

7

a

b

1

2

3

4

5

6

d

10

c

Não é a escala real.
Para fins de
posicionamento
somente.

8

9

e

*

11

1 Cabo-obra
2 Cabo de conexão do CNC (EtherCAT

é mostrado)

3 Cabo da Área de Rede do Controlador (Controller

Area Network, CAN)

4 Cabo de alimentação (120 VCA)
5 Conjunto da mangueira do líquido refrigerante

(1 de suprimento, 1 de retorno)

6 Fio do arco piloto
7 Cabo negativo (2/0 ou 4/0)
8 Conjunto de arco piloto e mangueira do líquido

refrigerante

a Fio do arco piloto

b Conjunto da mangueira do líquido

refrigerante (1 de suprimento, 1 de retorno)

9 Alimentação, CAN e conjunto de 3 gases

c Cabo de alimentação (120 VCA)
d Cabo CAN

e 3 mangueiras de gás (Core)
10 Cabo da tocha
11 Mangueiras para gases de suprimento

* Regulador

Posicione o regulador de gás a 3 metros do
console de conexão do gás ou faça ajustes nas
pressões do gás de entrada para que fiquem
dentro das tolerâncias especificadas nos
requisitos de gás de processo.

Configuração com o console de conexão de gás Core

84 810060PT Manual de Instruções XPR170

3

Configuração com o console de conexão de gás CorePlus

O2N2Air

7

a

b

1

2

3

4

5

6

d

10

c

Não é a escala real.
Para fins de
posicionamento
somente.

8

9

e

*

11

Ar

1 Cabo-obra
2 Cabo de conexão do CNC (EtherCAT

é mostrado)

3 Cabo da Área de Rede do Controlador (Controller

Area Network, CAN)

4 Cabo de alimentação (120 VCA)
5 Conjunto da mangueira do líquido refrigerante

(1 de suprimento, 1 de retorno)

6 Fio do arco piloto
7 Cabo negativo (2/0 ou 4/0)
8 Conjunto de arco piloto e mangueira do líquido

refrigerante

a Fio do arco piloto
b Conjunto da mangueira do líquido

refrigerante (1 de suprimento, 1 de retorno)

9 Alimentação, CAN e conjunto de 4 gases

c Cabo de alimentação (120 VCA)

d Cabo CAN

e 4 mangueiras de gás (CorePlus)
10 Cabo da tocha
11 Mangueiras para gases de suprimento

* Regulador

Posicione o regulador de gás a 3 metros do
console de conexão do gás ou faça ajustes nas
pressões do gás de entrada para que fiquem
dentro das tolerâncias especificadas nos
requisitos de gás de processo.

Instalação

XPR170 Manual de Instruções 810060PT 85

Instalação

3

O2Ar N

2

Argônio

F5

H

2

H2O

H2 para OptiMix somente.

7

1

2

3

4

5

6

10

Não é a escala real.
Para fins de
posicionamento
somente.

a

b

d

c

8

9

e

f

*

11

1 Cabo-obra
2 Cabo de conexão do CNC (EtherCAT

é mostrado)

3 Cabo CAN
4 Cabo de alimentação (120 VCA)
5 Conjunto da mangueira do líquido refrigerante

(1 de suprimento, 1 de retorno)

6 Fio do arco piloto
7 Cabo negativo (2/0 ou 4/0)
8 Arco piloto, conjunto de mangueira do líquido

refrigerante e conjunto de água de proteção

a Fio do arco piloto
b Conjunto da mangueira do líquido

refrigerante (1 de suprimento, 1 de retorno)

c Mangueira de água de proteção (VWI

ou OptiMix)

9 Alimentação, CAN e conjunto de 5 gases

d Cabo de alimentação (120 VCA)

e Cabo CAN

f 5 mangueiras de gás (VWI ou OptiMix)
10 Cabo da tocha
11 Mangueiras para gases de suprimento/água

de proteção

* Regulador

Posicione o regulador de gás a 3 metros do
console de conexão do gás ou faça ajustes nas
pressões do gás de entrada para que fiquem
dentro das tolerâncias especificadas nos
requisitos de gás de processo.

Configuração com o console de conexão de gás VWI ou OptiMix

86 810060PT Manual de Instruções XPR170

3

Etapas de instalação

Posicione os componentes do sistema

Coloque todos os componentes do sistema em posição antes de fazer as conexões.

Fonte de alimentação de plasma

ADVERTÊNCIA

EQUIPAMENTOS PESADOS PODEM CAUSAR LESÕES SÉRIAS SE CAÍREM —
LEVANTE COM CUIDADO

Ao levantar ou mover a fonte de alimentação de plasma:

• Remova todos os cabos, fios e outros possíveis obstáculos que possam se prender à fonte
de alimentação de plasma.

• Só use equipamento de levantamento capaz de levantar e suportar com segurança a fonte
de alimentação de plasma.

• Se usar o olhal de levantamento para levantar a fonte de alimentação de plasma, levante
apenas a fonte de alimentação de plasma. Não ultrapasse a especificação máxima do olhal
de levantamento. Consulte Tabe la 1 na página 28.

• Se usar uma empilhadeira, use uma cujos garfos se estendam por toda a base da fonte
de alimentação de plasma. A base da fonte de alimentação de plasma possui orifícios para
empilhadeiras. Não deixe de usá-los.

• Seja cuidadoso ao colocar a fonte de alimentação de plasma no lugar. Não a deixe cair
de nenhuma altura.

Instalação

A fonte de alimentação de plasma da XPR170 pesa aproximadamente 454,5 kg. Você deverá usar
um equipamento de elevação de carga para posicioná-la. Consulte Ta bela 17. Para proteger a fonte
de alimentação de plasma de quedas e danos ao levantá-la, equilibre-a bem e use velocidades
baixas.

Tabela 17 – Equipamento para levantar ou mover a fonte de alimentação de plasma

Empilhadeira

Olhal de
levantamento

Os garfos da empilhadeira devem ser longos o suficiente para segurarem e se estenderem por
toda a base da fonte de alimentação de plasma e ter capacidade para suportar o peso dela.

A parte superior da fonte de alimentação de plasma possui um olhal de levantamento. Antes de
levantar, certifique-se de que o equipamento de levantamento suporta o peso da fonte de
alimentação de plasma.

Console de conexão de gás

Todos os três consoles de conexão de gás (Core, CorePlus, VWI e OptiMix) têm três furos de
montagem no painel inferior. Para saber as dimensões de montagem, consulte Figura 1
na página 88 e Figura 2 na página 89. Caso tenha alguma dúvida sobre quando ou como usar os
furos de montagem, entre em contato com o fornecedor da sua máquina de corte ou com a equipe
regional de Assistência Técnica da Hypertherm.

XPR170 Manual de Instruções 810060PT 87

Instalação

3

26,98 cm

1,27 cm

Lado
da entrada
de gás
do console
de conexão
de gás

Lado da entrada de gás do console de conexão de gás (Core)

19,69 cm6,48 mm

Nunca posicione o console de conexão de gás inclinado

Lado da saída

de gás do

console de

conexão de gás

Figura 1 – Dimensões de montagem dos consoles de conexão de gás Core, CorePlus e VWI

88 810060PT Manual de Instruções XPR170

3

Figura 2 – Dimensões de montagem do console de conexão de gás OptiMix

32,05 cm

1,27 cm

19,69 cm

Lado da entrada de gás do console de conexão de gás (OptiMix)

6,48 mm

Lado da entrada de
gás do console de
conexão de gás

Nunca posicione o console de conexão de gás inclinado

Lado da saída

de gás

do console

de conexão

de gás

Instalação

XPR170 Manual de Instruções 810060PT 89

Instalação

3

Base

Lateral

Fim

Console TorchConnect

Há três orientações de montagem do console TorchConnect: 1 base, 1 extremidade e 1 lado.
A localização da instalação de fábrica dos suportes de montagem fica na base. Mas você pode
reposicioná-los para a extremidade ou para o lado.

Certifique-se de levar em consideração que a orientação do console pode ter os efeitos a seguir:

 A orientação do console com a conexão do cabo da tocha na base pode minimizar o risco

de acúmulo de água ou líquido refrigerante que vaza. A água ou líquido refrigerante dentro
do console pode danificar os componentes elétricos internos.

 Se a conexão do EasyConnect ficar virada para cima, é preciso apoiar o cabo da tocha para

que mantenha um raio de curvatura mínimo de 15,25 cm.

Caso tenha alguma dúvida sobre a orientação do console, quando ou como usar os suportes de
montagem, entre em contato com o fornecedor da sua máquina de corte ou com a equipe regional
de Assistência Técnica da Hypertherm.

Figura 3 – Orientações recomendadas do console TorchConnect

90 810060PT Manual de Instruções XPR170

Instalação

3

339,85 mm

135 mm

6,35 mm

Suportes de montagem,
orientação lateral

Figura 4 – Orientação da montagem lateral e dimensões de montagem do suporte do console TorchConnect

XPR170 Manual de Instruções 810060PT 91

Instalação

3

339,85 mm

135 mm

6,35 mm

101 ,6 0 mm

Suportes de montagem

Figura 5 – Orientação da montagem inferior e dimensões de montagem do suporte do console TorchConnect

92 810060PT Manual de Instruções XPR170

3

Aterre os componentes do sistema

1. Antes de realizar o aterramento, siga todas as recomendações de aterramento e proteção.
Consulte Práticas recomendadas de aterramento e proteção na página 68.

2. Aterre os componentes do sistema depois de posicioná-los e antes de conectar as mangueiras,
cabos e fios. Consulte Figura 6, Figura 7, Figura 8 e Figura 9 para ver os detalhes sobre
aterramento.

Figura 6 – Aterramento da fonte de alimentação de plasma (detalhe)

Instalação

XPR170 Manual de Instruções 810060PT 93

Instalação

3

Core e CorePlus VWI OptiMix

Parafuso de aterramento

Parafuso de aterramento

Figura 7 – Aterramento dos consoles de conexão de gás (detalhe)

Figura 8 – Aterramento do console TorchConnect (detalhe)

94 810060PT Manual de Instruções XPR170

3

Figura 9 – Aterramento do anel do cabo da tocha (detalhe)

Conexão de terra – Conecte um cabo de aterramento
(10 AWG) no terminal plano no suporte de montagem
da tocha

Instalação

Remova os painéis externos dos componentes do sistema

ADVERTÊNCIA

O CHOQUE ELÉTRICO PODE MATAR

Desligue a alimentação elétrica antes de realizar a instalação ou manutenção.
Você pode sofrer um choque elétrico grave se a alimentação elétrica não
estiver desconectada. O choque elétrico pode causar lesões ou matar.

Qualquer trabalho que exija a remoção da tampa externa ou dos painéis
da fonte de alimentação de plasma deve ser realizado por um técnico
qualificado.

Consulte mais informações de segurança no Safety and Compliance Manual
(Manual de Segurança e de Conformidade) (80669C).

XPR170 Manual de Instruções 810060PT 95

Instalação

3

Na instalação, geralmente é necessário remover somente o painel traseiro.

ADVERTÊNCIA

O CHOQUE ELÉTRICO PODE MATAR

A fonte de alimentação de plasma contém tensões elétricas perigosas que podem causar
lesões ou morte.

Mesmo se a fonte de alimentação de plasma estiver desligada (OFF), você pode sofrer um
choque elétrico sério se a fonte de alimentação a plasma permanecer conectada a uma
tomada elétrica.

Tenha muito cuidado ao executar tarefas de diagnóstico ou manutenção quando a fonte
de alimentação de plasma continuar conectada à alimentação elétrica, e a tampa externa
ou os painéis tiverem sido removidos.

Figura 10 – Remova o painel traseiro da fonte de alimentação de plasma

96 810060PT Manual de Instruções XPR170

3

Figura 11 – Remova os painéis do console de conexão de gás

Mova o painel
horizontalmente para
removê-lo.

Instalação

XPR170 Manual de Instruções 810060PT 97

Instalação

3

Figura 12 – Remova os painéis superior e lateral do console do TorchConnect

98 810060PT Manual de Instruções XPR170

3

Prepare as mangueiras, cabos e fios

Use as ilustrações das mangueiras, cabos e fios a seguir para identificar as peças corretas antes
de instalar. Para verificar os códigos do produto e especificações, consulte a Lista de peças
na página 363.

Conjunto de mangueiras do líquido refrigerante

O conjunto de mangueiras de líquido refrigerante vem com 1 mangueira



de suprimento com faixas verdes e 1 mangueira de retorno com faixas
vermelhas.

Instalação

Cabo negativo com prensa-cabo de tocha

Fio do arco piloto com prensa-cabo de tocha

Cabo de alimentação

Cabo CAN

Cabo-obra

XPR170 Manual de Instruções 810060PT 99

Instalação

3

Conjunto de arco piloto e mangueira do líquido refrigerante

O conjunto de mangueiras de líquido refrigerante vem com 1 mangueira



de suprimento com faixas verdes e 1 mangueira de retorno com faixas
vermelhas. O conjunto de 18 metros só é compatível com o cabo da
tocha de 2metros ou de 2,5metros.

Alimentação, CAN e conjunto de 3 gases (somente para Core)

O conjunto de 18 metros só é compatível com o cabo da tocha



de 2metros ou 2,5metros.

Alimentação, CAN e conjunto de 4 gases (somente para CorePlus)

O conjunto de 18 metros só é compatível com o cabo da tocha de



2 metros ou de 2,5 metros.

Arco piloto, conjunto de mangueira do líquido refrigerante e conjunto de água de proteção (somente para VWI e OptiMix)

100 810060PT Manual de Instruções XPR170