Hypertherm Mechanized Family Preventive Maintenance Procedures [pl]

XPR™

Program konserwacji profilaktycznej

809490PL – Wersja 2

Polski – Polish

XPR, TorchConnect i Hypertherm to znaki handlowe firmy Hypertherm, Inc. i mogą być zastrzeżone w Stanach Zjednoczonych
i/lub innych krajach. Wszystkie inne znaki handlowe są własnością odpowiednich podmiotów.

Troska ośrodowisko naturalne to jedna zpodstawowych wartości firmy Hypertherm. www.hypertherm.com/environment

Wcałości wposiadaniu akcjonariuszy

© 2018 – 2020 Hypertherm, Inc.

XPR

Podręcznik

809490PL

Wersja 2

Polski/Polish

Tłumaczenie instrukcji oryginalnej

Październik 2020 r.

Hypertherm, Inc.

Hanover, NH 03755 USA

www.hypertherm.com

Hypertherm, Inc.

Etna Road, P.O. Box 5010
Hanover, NH 03755 USA
603-643-3441 Tel (Main Office)
603-643-5352 Fax (All Departments)
[e-mail] (Main Office Email)

800-643-9878 Tel (Technical Service)

[e-mail] (Technical Service Email)

800-737-2978 Tel (Customer Service)

[e-mail] (Customer Service Email)

866-643-7711 Tel (Return Materials Authorization)
877-371-2876 Fax (Return Materials Authorization)

[e-mail] (RMA email)

Hypertherm México, S.A. de C.V.

Avenida Toluca No. 444, Anexo 1,
Colonia Olivar de los Padres
Delegación Álvaro Obregón
México, D.F. C.P. 01780
52 55 5681 8109 Tel
52 55 5683 2127 Fax
[e-mail] (Technical Service Email)

Hypertherm Plasmatechnik GmbH

Sophie-Scholl-Platz 5
63452 Hanau
Germany
00 800 33 24 97 37 Tel
00 800 49 73 73 29 Fax

31 (0) 165 596900 Tel (Technical Service)
00 800 4973 7843 Tel (Technical Service)

[e-mail] (Technical Service Email)

Hypertherm (Singapore) Pte Ltd.

82 Genting Lane
Media Centre
Annexe Block #A01-01
Singapore 349567, Republic of Singapore
65 6841 2489 Tel
65 6841 2490 Fax
[e-mail] (Marketing Email)
[e-mail] (Technical Service Email)

Hypertherm Japan Ltd.

Level 9, Edobori Center Building
2-1-1 Edobori, Nishi-ku
Osaka 550-0002 Japan
81 6 6225 1183 Tel
81 6 6225 1184 Fax
[e-mail] (Main Office Email)
[e-mail] (Technical Service Email)

Hypertherm Europe B.V.

Vaartveld 9, 4704 SE
Roosendaal, Nederland
31 165 596907 Tel
31 165 596901 Fax
31 165 596908 Tel (Marketing)

31 (0) 165 596900 Tel (Technical Service)
00 800 4973 7843 Tel (Technical Service)

[e-mail]
(Technical Service Email)

Hypertherm (Shanghai) Trading Co., Ltd.

B301, 495 ShangZhong Road
Shanghai, 200231
PR China
86-21-80231122 Tel
86-21-80231120 Fax

86-21-80231128 Tel (Technical Service)

[e-mail]
(Technical Service Email)

South America & Central America: Hypertherm Brasil Ltda.

Rua Bras Cubas, 231 – Jardim Maia
Guarulhos, SP – Brasil
CEP 07115-030
55 11 2409 2636 Tel
[e-mail] (Technical Service Email)

Hypertherm Korea Branch

#3904. APEC-ro 17. Heaundae-gu. Busan.
Korea 48060
82 (0)51 747 0358 Tel
82 (0)51 701 0358 Fax
[e-mail] (Marketing Email)
[e-mail]
(Technical Service Email)

Hypertherm Pty Limited

GPO Box 4836
Sydney NSW 2001, Australia
61 (0) 437 606 995 Tel
61 7 3219 9010 Fax
[e-mail] (Main Office Email)
[e-mail]
(Technical Service Email)

Hypertherm (India) Thermal Cutting Pvt. Ltd

A-18 / B-1 Extension,
Mohan Co-Operative Industrial Estate,
Mathura Road, New Delhi 110044, India
91-11-40521201/ 2/ 3 Tel
91-11 40521204 Fax
[e-mail] (Main Office Email)
[e-mail]
(Technical Service Email)

1/28/16

Informacje o szkoleniach oraz zasoby edukacyjne znajdują się w witrynie Hypertherm Cutting
Institute (HCI) (Instytut cięcia Hypertherm) pod adresem www.hypertherm.com/hci.

ENGLISH

WARNING! Before operating any Hypertherm equipment, read the safety
instructions in your product’s manual, the Safety and Compliance Manual
(80669C), Waterjet Safety and Compliance Manual (80943C), and
Radio Frequency Warning Manual (80945C). Failure to follow safety
instructions can result in personal injury or in damage to equipment.

Copies of the manuals can come with the product in electronic and printed
formats. Electronic copies are also on our website. Many manuals are available
in multiple languages at www.hypertherm.com/docs.

BG (БЪЛГAPCКИ/BULGARIAN)

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ! Преди да работите с което и да е оборудване
Hypertherm, прочетете инструкциите за безопасност в ръководството
на вашия продукт, „Инструкция за безопасност и съответствие“ (80669C),
„Инструкция за безопасност и съответствие на Waterjet“ (80943С)
и „Инструкция за предупреждение за радиочестота“ (80945С).

Копия на ръководствата може да придружават продукта в електронен
и в печатен формат. Можете да получите копия на ръководствата,
предлагани на всички езици, от „Documents library“ (Библиотека
за документи) на адрес www.hypertherm.com.

ET (EESTI/ESTONIAN)

HOIATUS! Enne Hyperthermi mis tahes seadme kasutamist lugege läbi toote
kasutusjuhendis olevad ohutusjuhised ning Ohutus- ja vastavusjuhend
(80669C), Veejoa ohutuse ja vastavuse juhend (80943C) ja Raadiosageduse
hoiatusjuhend (80945C). Ohutusjuhiste eiramine võib põhjustada vigastusi
ja kahjustada seadmeid.

Juhiste koopiad võivad olla tootega kaasas elektroonilises ja trükivormingus.
Juhiste koopiaid kõigis iga käsiraamatu jaoks saadaolevas keeles saate
hankida ka „Documents library (dokumentide raamatukogust)” lehel

www.hypertherm.com.

FI (SUOMI/FINNISH)

VAROITUS! Ennen minkään Hypertherm-laitteen käyttöä lue
tuotteen käyttöoppaassa olevat turvallisuusohjeet, turvallisuuden

ja vaatimustenmukaisuuden käsikirja (80669C), vesileikkauksen
turvallisuuden ja vaatimustenmukaisuuden käsikirja (80943C)

ja radiotaajuusvaroitusten käsikirja (80945C).
Käyttöoppaiden kopiot voivat olla tuotteen mukana elektronisessa

ja tulostetussa muodossa. Voit saada käyttöoppaiden kopiot kaikilla
kielillä ”latauskirjastosta”, joka on osoitteessa www.hypertherm.com.

CS (ČESKY/CZECH)

VAROVÁNÍ! Před uvedením jakéhokoli zařízení Hypertherm do provozu
si přečtěte bezpečnostní pokyny v příručce k produktu a v Manuálu pro

bezpečnost a dodržování předpisů (80669C), Manuálu pro bezpečnost
a dodržování předpisů při řezání vodním paprskem (80943C) a Manuálu
varování ohledně rádiových frekvencí (80945C).

Kopie příruček a manuálů mohou být součástí dodávky produktu,
a to v elektronické i tištěné formě. Kopie příruček a manuálů ve všech
jazykových verzích, v nichž byly dané příručky a manuály vytvořeny, naleznete
v „Knihovně dokumentů“ na webových stránkách www.hypertherm.com.

DA (DANSK/DANISH)

ADVARSEL! Inden Hypertherm udstyr tages i brug skal
sikkerhedsinstruktionerne i produktets manual og i Manual om sikkerhed

og overholdelse af krav (80669C), Manual om sikkerhed og overholdelse
af krav for vandstråleskæring (80943C), og Manual om radiofrekvensadvarsel

(80945C), gennemlæses.
Kopier af manualerne kan ledsage produktet i elektroniske og trykte formater.

Du kan også få kopier af manualer, på alle sprog der er til rådighed for hver
manuel, fra “Dokumentbiblioteket” på www.hypertherm.com.

DE (DEUTSCH/GERMAN)

WARNUNG! Bevor Sie ein Hypertherm-Gerät in Betrieb nehmen, lesen Sie
bitte die Sicherheitsanweisungen in Ihrer Bedienungsanleitung, das Handbuch

für Sicherheit und Übereinstimmung (80669C), das Handbuch für Sicherheit
und Compliance bei Wasserstrahl-Schneidanlagen (80943C) und das
Handbuch für Hochfrequenz-Warnung (80945C).

Bedienungsanleitungen und Handbücher können dem Gerät in elektronischer
Form oder als Druckversion beiliegen. Alle Handbücher und Anleitungen
können in den jeweils verfügbaren Sprachen auch in der
„Dokumente-Bibliothek“ unter www.hypertherm.com heruntergeladen werden.

ES (ESPAÑOL/SPANISH)

¡ADVERTENCIA! Antes de operar cualquier equipo Hypertherm, lea
las instrucciones de seguridad del manual de su producto, del Manual

de seguridad y cumplimiento (80669C), del Manual de seguridad
y cumplimiento en corte con chorro de agua (80943C) y del Manual
de advertencias de radiofrecuencia (80945C).

Pueden venir copias de los manuales en formato electrónico e impreso
junto con el producto. También se pueden obtener copias de los manuales,
en todos los idiomas disponibles para cada manual, de la “Biblioteca
de documentos” en www.hypertherm.com.

FR (FRANÇAIS/FRENCH)

AVERTISSEMENT! Avant d’utiliser tout équipement Hypertherm, lire les
consignes de sécurité dumanuel de votre produit, duManuel de sécurité

et de conformité (80669C), du Manuel de sécurité et de conformité du jet
d’eau (80943C) et du Manuel d'avertissement relatif aux radiofréqunces

(80945C).
Des copies de ces manuels peuvent accompagner le produit en format

électronique et papier. Vous pouvez également obtenir des copies de chaque
manuel dans toutes les langues disponibles à partir de la «Bibliothèque
de documents» sur www.hypertherm.com.

GR (ΕΛΛΗΝΙΚΆ/GREEK)

ΠΡΟΕΙΔΟΠΟΙΗΣΗ! Πριν θέσετε σε λειτουργία οποιονδήποτε εξοπλισμό της
Hypertherm, διαβάστε τις οδηγίες ασφαλείας στο εγχειρίδιο του προϊόντος
και στο εγχειρίδιο ασφάλειας και συμμόρφωσης (80669C), στο εγχειρίδιο

ασφάλειας και συμμόρφωσης του waterjet (80943C) και στο εγχειρίδιο
προειδοποιήσεων για τις ραδιοσυχνότητες (80945C).

Αντίγραφα των εγχειριδίων μπορεί να συνοδεύουν το προϊόν σε ηλεκτρονική
και έντυπη μορφή. Μπορείτε, επίσης, να λάβετε αντίγραφα των εγχειριδίων
σε όλες τις γλώσσες που διατίθενται για κάθε εγχειρίδιο από την ψηφιακή
βιβλιοθήκη εγγράφων (Documents library) στη διαδικτυακή τοποθεσία

www.hypertherm.com.

HU (MAGYAR/HUNGARIAN)

VIGYÁZAT! Mielőtt bármilyen Hypertherm berendezést üzemeltetne,
olvassa el a biztonsági információkat a termék kézikönyvében, a Biztonsági

és szabálykövetési kézikönyvben (80669C), a Vízsugaras biztonsági
és szabálykövetési kézikönyvben (80943C) és a Rádiófrekvenciás
figyelmeztetéseket tartalmazó kézikönyvben (80945C).

A termékhez a kézikönyv példányai elektronikus és nyomtatott formában
is mellékelve lehetnek. A kézikönyvek példányai (minden nyelven)
a www.hypertherm.com weboldalon a „Documents library”
(Dokumentum könyvtár) részben is beszerezhetők.

ID (BAHASA INDONESIA/INDONESIAN)

PERINGATAN! Sebelum mengoperasikan peralatan Hypertherm, bacalah
petunjuk keselamatan dalam manual produk Anda, Manual Keselamatan dan
Kepatuhan (80669C), Manual Keselamatan dan Kepatuhan Jet Air (80943C),
dan Manual Peringatan Frekuensi Radio (80945C). Kegagalan mengikuti
petunjuk keselamatan dapat menyebabkan cedera pribadi atau kerusakan
pada peralatan.

Produk mungkin disertai salinan manual dalam format elektronik maupun cetak.
Anda juga dapat memperoleh salinan manual, dalam semua bahasa yang
tersedia untuk setiap manual, dari "Perpustakaan dokumen"
di www.hypertherm.com.

IT (ITALIANO/ITALIAN)

AVVERTENZA! Prima di usare un’attrezzatura Hypertherm, leggere le istruzioni
sulla sicurezza nel manuale del prodotto, nel Manuale sulla sicurezza e la
conformità (80669C), nel Manuale sulla sicurezza e la conformità Waterjet
(80943C) e nel Manuale di avvertenze sulla radiofrequenza(80945C).

Il prodotto può essere accompagnato da copie elettroniche e cartacee
del manuale. È anche possibile ottenere copie del manuale, in tutte le lingue
disponibili per ogni manuale, dall’“Archivio documenti” all’indirizzo

www.hypertherm.com.

RO (ROMÂNĂ/ROMANIAN)

AVERTIZARE! Înainte de utilizarea oricărui echipament Hypertherm, citiți
instrucțiunile de siguranță din manualul produsului, manualul de siguranță
și conformitate (80669C), manualul de siguranță și conformitate Waterjet
(80943C) și din manualul de avertizare privind radiofrecvența (80945C).

Produsul poate fi însoțit de copii ale manualului în format tipărit și electronic.
De asemenea, dumneavoastră puteţi obţine copii ale manualelor, în toate limbile
disponibile pentru fiecare manual, din cadrul secţiunii „Bibliotecă documente”
aflată pe site-ul www.hypertherm.com.

JA (日本語/JAPANESE)

警告 ! Hypertherm 機器を操作する前に、この製品説明書にある安全情報、

「安全とコンプライアンスマニュアル」 (80669C) 、「ウォータージェット

の安全とコンプライアンス」 (80943C)、「高周波警告」 (80945C) をお読み
ください。

説明書のコピーは、電子フォーマット、または印刷物として製品に同梱さ
れています。各説明書は、 www.hypertherm.com の「ドキュメントライブラ

リ」から各言語で入手できます。

KO (한국어/KOREAN)

경고! Hypertherm 장비를 사용하기 전에 제품 설명서와 안전 및 규정 준수
설명서(80669C), 워터젯 안전 및 규정 준수 설명서(80943C) 그리고 무선
주파수 경고 설명서(80945C)에 나와 있는 안전 지침을 읽으십시오.

전자 형식과 인쇄된 형식으로 설명서 사본이 제품과 함께 제공될
수 있습니다. www.hypertherm.com 의 'Documents library (문서라이브러리)'
에서도모든언어로이용할수있는설명서사본을얻을수있습니다.

NE (NEDERLANDS/DUTCH)

WAARSCHUWING! Lees voordat u Hypertherm-apparatuur gebruikt
de veiligheidsinstructies in de producthandleiding, in de Veiligheids-

en nalevingshandleiding (80669C) in de Veiligheids- en nalevingshandleiding
voor waterstralen (80943C) en in de Waarschuwingshandleiding
radiofrequentie (80945C).

De handleidingen kunnen in elektronische en gedrukte vorm met
het product worden meegeleverd. De handleidingen, elke handleiding
beschikbaar in alle talen, zijn ook verkrijgbaar via de “Documentenbibliotheek”
op www.hypertherm.com.

NO (NORSK/NORWEGIAN)

ADVARSEL! Før du bruker noe Hypertherm-utstyr, må du lese
sikkerhetsinstruksjonene i produktets håndbok, håndboken om sikkerhet
og samsvar (80669C), håndboken om vannjet sikkerhet og samsvar
(80943C), og håndboken om radiofrekvensadvarsler (80945C).

Eksemplarer av håndbøkene kan medfølge produktet i elektroniske og trykte
utgaver. Du kan også få eksemplarer av håndbøkene i alle tilgjengelige språk
for hver håndbok fra dokumentbiblioteket på www.hypertherm.com.

PL (POLSKI/POLISH)

OSTRZEŻENIE! Przed rozpoczęciem obsługi jakiegokolwiek systemu
firmy Hypertherm należy się zapoznać z instrukcjami bezpieczeństwa
zamieszczonymi w podręczniku produktu, w podręczniku bezpieczeństwa

i zgodności (80669C), podręczniku bezpieczeństwa i zgodności systemów
strumienia wody (80943C) oraz podręczniku z ostrzeżeniem o częstotliwości
radiowej (80945C).

Do produktu mogą być dołączone kopie podręczników w formacie
elektronicznym i drukowanym. Kopie podręczników, wkażdym udostępnionym
języku, można również znaleźć w„Bibliotece dokumentów” pod adresem

www.hypertherm.com.

PT (PORTUGUÊS/PORTUGUESE)

ADVERTÊNCIA! Antes de operar qualquer equipamento Hypertherm,
leia as instruções de segurança no manual do seu produto, no Manual

de Segurança e de Conformidade (80669C), no Manual de Segurança
e de Conformidade do Waterjet (80943C) e no Manual de Advertência
de radiofrequência (80945C).

Cópias dos manuais podem acompanhar os produtos nos formatos eletrônico
e impresso. Também é possível obter cópias dos manuais em todos os idiomas
disponíveis para cada manual na “Biblioteca de documentos” em

www.hypertherm.com.

RU (PУССКИЙ/RUSSIAN)

БЕРЕГИСЬ! Перед работой с любым оборудованием Hypertherm
ознакомьтесь с инструкциями по безопасности, представленными
в руководстве, которое поставляется вместе с продуктом,
в Руководстве по безопасности и соответствию (80669С),
в Руководстве по безопасности и соответствию для водоструйной

резки (80943C) и Руководстве по предупреждению о радиочастотном
излучении (80945С).

Копии руководств, которые поставляются вместе с продуктом, могут быть
представлены в электронном и бумажном виде. Копии руководств на всех
языках, на которые переведено то или иное руководство, можно также
загрузить в разделе «Библиотека документов» на веб-сайте

www.hypertherm.com.

SK (SLOVENČINA/SLOVAK)

VÝSTRAHA! Pred použitím akéhokoľvek zariadenia od spoločnosti Hypertherm
si prečítajte bezpečnostné pokyny v návode na obsluhu vášho zariadenia
avManuáli o bezpečnosti a súlade s normami (80669C), Manuáli
o bezpečnosti a súlade snormami pre systém rezania vodou (80943C)
avManuáli sinformáciami orádiofrekvencii (80945C).

Kópia návodu, ktorá je dodávaná s produktom, môže mať elektronickú
alebo tlačenú podobu. Kópie návodov, vo všetkých dostupných jazykoch,
sú k dispozícii aj v sekcii z „knižnice Dokumenty“ na www.hypertherm.com.

SL (SLOVENŠČI NA/S LOVEN IAN)

OPOZORILO! Pred uporabo katerekoli Hyperthermove opreme preberite
varnostna navodila v priročniku vašega izdelka, v Priročniku za varnost in

skladnost (80669C), v Priročniku za varnost in skladnost sistemov rezanja
z vodnim curkom (80943C) in v Priročniku Opozorilo o radijskih frekvencah

(80945C).
Izdelku so lahko priloženi izvodi priročnikov v elektronski ali tiskani obliki.

Izvode priročnikov v vseh razpoložljivih jezikih si lahko prenesete tudi iz knjižnice
dokumentov “Documents library” na naslovu www.hypertherm.com.

SR (SRPSKI/SERBIAN)

UPOZORENJE! Pre rukovanja bilo kojom Hyperthermovom opremom
pročitajte uputstva o bezbednosti u svom priručniku za proizvod,

Priručniku o bezbednosti i usaglašenosti (80669C), Priručniku o bezbednosti
i usaglašenosti Waterjet tehnologije (80943C) i Priručniku sa upozorenjem
o radio-frekvenciji (80945C).

Može se dogoditi da kopije priručnika prate proizvod u elektronskom
i štampanom formatu. Takođe možete da pronađete kopije priručnika, na svim
jezicima koji su dostupni za svaki od priručnika, u “Biblioteci dokumenata”
(“Documents library”) na www.hypertherm.com.

SV (SVENSKA/SWEDISH)

VARNING! Läs häftet säkerhetsinformationen i din produkts säkerhets- och
efterlevnadsmanual (80669C), säkerhets- och efterlevnadsmanualen för
Waterjet (80943C) och varningsmanualen för radiofrekvenser (80945C)

för viktig säkerhetsinformation innan du använder eller underhåller
Hypertherm-utrustning.

Kopior av manualen kan medfölja produkten i elektronisk och tryckform.
Du hittar även kopior av manualerna i alla tillgängliga språk
i dokumentbiblioteket (Documents library) på www.hypertherm.com.

TH (ภาษาไทย/THAI)

คําเตือน! กอนการใชงานอุปกรณของ Hypertherm ทั้งหมด โปรดอานคําแนะนําดาน
ความปลอดภัยในคูมือการใชสินคา คูมือดานความปลอดภัยและการปฏิบัติ
ตาม (80669C), คูมือดานความปลอดภัยและการปฏิบัติตามสําหรับการใชหัวตัดระบบ
วอเตอรเจ็ต (80943C) และ คูมือคําเตือนเกี่ยวกับความถี่วิทยุ (80945C)
การไมปฏิบัติตามคําแนะนําดานความปลอดภัยอาจสงผลใหเกิดการบาดเจ็บหรือเกิด
ความเสียหายตออุปกรณ

สินคาอาจมีสําเนาคูมือในรูปแบบอิเล็
นี้ คุณสามารถขอรับสําเนาคูมือแตละประเภทเปนภาษาตาง ๆ ที่มีใหใชงานไดที่ “คลัง
เอกสาร” ในเว็บไซต www.hypertherm.com

TR (TÜRKÇE/TURKISH)

UYARI! Bir Hypertherm ekipmanını çalıştırmadan önce, ürününüzün kullanım
kılavuzunda, Güvenlik ve Uyumluluk Kılavuzu’nda (80669C), Su Jeti Güvenlik
ve Uyumluluk Kılavuzu’nda (80943C) ve Radyo Frekansı Uyarısı Kılavuzu’nda
(80945C) yer alan güvenlik talimatlarını okuyun.

Kılavuzların kopyaları, elektronik ve basılı formatta ürünle birlikte verilebilir.
Her biri tüm dillerde yayınlanan kılavuzların kopyalarını www.hypertherm.com
adresindeki “Documents library” (Dosyalar kitaplığı) başlığından da elde
edebilirsiniz.

VI (TIẾNG VI ỆT/VIETNAMESE)

CẢNH BÁO! Trước khi vận hành bất kỳ thiết bị Hypertherm nào, hãy đọc
các hướng dẫn an toàn trong hướng dẫn sử dụng sản phẩm của bạn,

Sổ tay An toàn và Tuân thủ

(80943C), và
thủ các hướng dẫn an toàn có thể dẫn đến thương tích cá nhân hoặc hư
hỏng thiết bị.

Bản sao của các hướng dẫn sử dụng có thể đi kèm sản phẩm ở định dạng
điện tử và bản in. Bạn cũng có thể lấy bản sao của các hướng dẫn sử dụng,
thuộc tất cả các ngôn ngữ hiện có cho từng hướng dẫn sử dụng, từ “Thư
viện tài liệu” tại địa chỉ www.hypertherm.com.

Hướng dẫn Cảnh báo Tần số Vô tuyến

กทรอนิกสและแบบสิ่งพิมพแนบมาดวย นอกจาก

(80669C),

Sổ tay An toàn và Tuân thủ Tia nước

(80945C). Không tuân

ZH-CN (简 体中文/CHINESE SIMPLIFIED)

警告！ 在操作任何海宝设备之前，请阅读产品手册、《安全和法规遵守手
册》 (80669C)、《水射流安全和法规遵守手册》 (80943C) 以及

《射频警告手册》 (80945C) 中的安全操作说明。

随产品提供的手册可能提供电子版和印刷版两种格式。您也可从
“Documents library” （文档资料库）中获取每本手册所有可用语言的副本，

网址为 www.hypertherm.com.

ZH-TW (繁 體中文/CHINESE TRADITIONAL)

警告！在操作任何Hypertherm設備前，請先閱讀您產品手冊內的安全指
示，包括 《安全和法規遵從手冊》(80669C)、《水刀安全和法規遵從手冊》

（80943C），以及 《無線電頻率警示訊號手冊》（80945C）。

手冊複本可能以電子和印刷格式隨附產品提供。您也可以在

www.hypertherm.com 的 「文檔資料庫」內獲取所有手冊的多語種複本。

Spis treści

Program konserwacji profilaktycznej ................................................................................... 11

Omówienie............................................................................................................................................................ 11

Harmonogram czyszczenia i inspekcji............................................................................................................ 12

Codziennie................................................................................................................................................ 13

Wykonanie testu ciśnień wlotowych....................................................................................... 13

Sprawdzenie wszystkich filtrów powietrza ............................................................................ 14

Kontrola stanu i poziomu płynu chłodzącego ....................................................................... 14

Sprawdzenie i nasmarowanie pierścieni uszczelniających o przekroju okrągłym......... 15

Sprawdzenie rury wodnej i palnika.......................................................................................... 16

Co tydzień................................................................................................................................................. 17

Sprawdzenie węży, kabli i przewodów................................................................................... 17

Wykonanie testów przecieków gazu....................................................................................... 18

Kontrola przepływu płynu chłodzącego.................................................................................. 18

Co miesiąc................................................................................................................................................ 19

Czyszczenie wnętrza zasilacza plazmy................................................................................... 19

Sprawdzenie styczników ........................................................................................................... 20

Sprawdzenie przekaźnika łuku pilota ...................................................................................... 21

Sprawdzenie układu chłodzenia............................................................................................... 21

Wykonanie testu przepływu płynu chłodzącego .................................................................. 22

Sprawdzenie połączeń przewodów gazu .............................................................................. 23

Sprawdzenie węży ...................................................................................................................... 23

Sprawdzenie kabli ....................................................................................................................... 23

Sprawdzenie połączeń uziemiających .................................................................................... 23

Sprawdzenie połączenia stołu z elementem obrabianym................................................... 23

XPR Podręcznik 809490PL 9

Spis treści

Co 6 miesięcy .......................................................................................................................................... 24

Wymiana płynu chłodzącego i filtra płynu chłodzącego oraz czyszczenie

i sprawdzenie sitka pompy........................................................................................................ 24

Harmonogram wymiany komponentów.......................................................................................................... 28

Wpływ obszaru cięcia i realizowanych operacji............................................................................... 31

Zewnętrzny obszar cięcia .......................................................................................................... 31

Jakość doprowadzanego sprężonego powietrza................................................................. 32

Pył metaliczny w obudowie zasilacza plazmy........................................................................ 33

Zużycie materiałów eksploatacyjnych..................................................................................... 34

Czas cyklu cięcia......................................................................................................................... 35

Informacje o systemie......................................................................................................................................... 37

Napięcie w systemie............................................................................................................................... 37

Wymagania dotyczące płynu chłodzącego....................................................................................... 37

Uwagi..................................................................................................................................................................... 38

Dziennik konserwacji systemów cięcia XPR................................................................................................. 39

10 809490PL Podręcznik XPR

Omówienie

Gratulujemy zakupu systemu plazmowego firmy Hypertherm.

Systemy plazmowe Hypertherm mogą być eksploatowane w trudnych warunkach przez wiele lat.
Aby utrzymać wydajność systemu, zminimalizować koszty eksploatacji i wydłużyć okres użytkowania,
należy przestrzegać procedur konserwacji przedstawionych w niniejszym programie konserwacji
profilaktycznej (PMP, Preventative Maintenance Program).

Firma Hypertherm opracowała program PMP specjalnie z myślą o tym systemie plazmowym.
Program PMP podzielono na dwie części: harmonogram czyszczenia i inspekcji oraz harmonogram
wymiany komponentów.

Program konserwacji profilaktycznej

W razie pytań na temat sposobu obsługi systemu plazmowego należy się kontaktować
z producentem OEM lub regionalnym zespołem pomocy technicznej Hypertherm. Dane kontaktowe
każdego biura regionalnego znajdują się pod adresem www.hypertherm.com na stronie „Kontakt”.

W niniejszym dokumencie znajdują się odnośniki do podręcznika posiadanego systemu.
W przypadku braku takiego podręcznika można go znaleźć pod adresem

www.hypertherm.com/docs.

 Podręcznik do systemu XPR170: 810060
 Podręcznik do systemu XPR300: 809480

Ilustracje znajdujące się w niniejszym dokumencie mają charakter



wyłącznie orientacyjny. Zależnie od typu posiadanego systemu cięcia XPR
wygląd i rozmieszczenie jego części oraz ekranów interfejsu sieciowego
może się różnić.

XPR Podręcznik 809490PL 11

Program konserwacji profilaktycznej

Harmonogram czyszczenia i inspekcji

Jest to harmonogram czyszczenia i inspekcji, zawierający czynności, które należy wykonywać
codziennie, co tydzień oraz co miesiąc. W podręczniku PMP znajdują się szczegółowe instrukcje
dotyczące poszczególnych zadań. Pomogą one personelowi zrozumieć, co należy robić i czego
szukać podczas wykonywania poszczególnych czynności. Zasadniczo operator może realizować
czynności zaplanowane do wykonywania codziennie i co tydzień. Pozostałe czynności zwykle
wykonuje personel odpowiedzialny za konserwację.

Z tyłu tego podręcznika znajduje się dziennik konserwacji comiesięcznej. Aby mieć pewność,
że w dzienniku konserwacji nie zabraknie miejsca na wpisywanie przeprowadzonych czynności,
można go kserować.

Tabe la 1

Co

Zadania i czynności związane z konserwacją Codziennie

Wykonanie testu ciśnień wlotowych X

Sprawdzenie wszystkich filtrów powietrza X

Kontrola stanu i poziomu płynu chłodzącego X

Sprawdzenie i nasmarowanie pierścieni
uszczelniających o przekroju okrągłym

Sprawdzenie rury wodnej i palnika X

Sprawdzenie węży, kabli i przewodów X

Wykonanie testów przecieków gazu X

Kontrola przepływu płynu chłodzącego X

Czyszczenie wnętrza zasilacza plazmy X

Sprawdzenie styczników X

Sprawdzenie przekaźnika łuku pilota X

Sprawdzenie układu chłodzenia X

Wykonanie testu przepływu płynu chłodzącego X

X

tydzień

Co

miesiąc

Co

6miesięcy:

Sprawdzenie połączeń przewodów gazu X

Sprawdzenie węży X

Sprawdzenie kabli X

Sprawdzenie połączeń uziemiających X

Sprawdzenie połączenia stołu z elementem obrabianym X

Wymiana płynu chłodzącego i filtra płynu chłodzącego
oraz czyszczenie i sprawdzenie sitka pompy

12 809490PL Podręcznik XPR

X

Codziennie

Wykonanie testu ciśnień wlotowych

Należy dynamicznie wyregulować ciśnienia gazu przy przepływającym gazie. Zobacz Ta bel a 2.
Najlepiej użyć wyjścia przetwornika ciśnienia systemu cięcia XPR. Można wykorzystać ciśnienia
gazu wyświetlane w interfejsie sieciowym systemu XPR. Należy zapoznać się z podręcznikiem
posiadanego systemu. W celu wyświetlenia ciśnień gazu w systemie CNC należy skontaktować się
z dostawcą maszyny cięcia.

Należy wykonać test ciśnień gazu trybie przepływu wstępnego, przepływu gazu podczas cięcia
i przebijania, gdy przepływ gazu jest włączony. Prawidłowe ciśnienie zależy od typu gazu
przewidzianego dla danego procesu w tabelach danych cięcia. Zobacz XPR Cut Charts Instruction
Manual (Podręcznik z tabelami danych cięcia systemu XPR) (809830).

Tabela 2 — Wymagania dotyczące jakości gazu, ciśnienia i przepływu

Program konserwacji profilaktycznej

Gaz Jakość

O

(tlen) Czystość 99,5%, bez

2

zanieczyszczeń, suchy, bez oleju

N

(azot) Czystość 99,99%, czysty, suchy,

2

bezolejowy

Powietrze** Czyste, suche, bezolejowe zgodnie

z ISO 8573-1:2010, Klasa 1.4.2

H

(wodór) Czystość 99,995% OptiMix: 8,3 bara ±0,4 bara 50 slpm

2

Ar (argon) Czystość 99,99%, czysty, suchy,

bezolejowy

F5 (95% azot,
5% wodór)

Firma Hypertherm zaleca, aby sprężarki dostarczały powietrze spełniające wymagania normy
ISO 8573-1:2010, Klasa 1.4.2:

Maksymalna liczba cząstek w 1,0 m3: • 20 000 przy 0,1–0,5 mikrona

Maksymalny punkt rosy oparów wody pod

ciśnieniem:

Maksymalne stężenie oleju: 0,1 mg/m



Czystość 99,98% VWI: 7,5 bara ±0,4 bara

* W przypadku braku przepływu gazu należy upewnić się, że ciśnienie gazu na przyłączu wlotowym jest

mniejsze niż 8,6 bara, aby uniknąć alarmów systemowych.

** Sprężarki powietrza muszą usuwać olej przed dostarczeniem powietrza do systemu cięcia.

Jeśli system cięcia jest używany w temperaturze niższej niż 3°C lub w przypadku
wątpliwości, czy sprężarka powietrza spełnia wymogi normy ISO dotyczącej
jakości powietrza, należy się skontaktować z producentem sprężarki powietrza.

Ciśnienie na wlocie systemu

(podczas przepływu gazu*)

Core, VWI: 7,5 bara ±0,4 bara

OptiMix: 7,9 bara ±0,4 bara

Core, VWI: 7,5 bara ±0,4 bara

OptiMix: 8,3 bara ±0,4 bara

Core, VWI: 7,5 bara ±0,4 bara

OptiMix: 7,9 bara ±0,4 bara

VWI: 7,5 bara ±0,4 bara

OptiMix: 8,3 bara ±0,4 bara

OptiMix: 7,9 bara ±0,4 bara

• 400 przy 0,5–1,0 mikrona

• 10 przy 1,0–5,0 mikronów
3°C

3

(aerozolu, płynów i pary)

Szybkość

przepływu

71 slpm

181 slpm

118 slpm

118 slpm

40 slpm

XPR Podręcznik 809490PL 13

Program konserwacji profilaktycznej

2

1

1

2

Sprawdzenie wszystkich filtrów powietrza

Wszystkie filtry powietrza należy sprawdzić pod kątem
zanieczyszczeń.

 W przypadku znalezienia wilgoci należy

wymienić filtr powietrza.

 W przypadku znalezienia umiarkowanych ilości

zanieczyszczeń stałych, takich jak kurz, należy je
usunąć poprzez przedmuchanie filtra sprężonym
powietrzem lub zastosowanie odkurzacza.

 W przypadku znalezienia dużych ilości zanieczyszczeń stałych należy wymienić

filtr powietrza.

Kontrola stanu i poziomu płynu chłodzącego

Należy się upewnić, że zbiornik jest pełny:

1. Odkręć korek z portu wlewowego zbiornika, który znajduje się
w górnej części zasilacza plazmy.

2. Spójrz w port wlewowy, aby zajrzeć do zbiornika płynu
chłodzącego.

3. Jeśli poziom płynu chłodzącego znajduje się poniżej podstawy
końcówki wlewowej, dolej płynu chłodzącego (028872), aż do
poziomu podstawy.

4. Liczbę litrów (galonów) wymaganych w układzie można
sprawdzić w temacie Wymagania dotyczące płynu chłodzącego
na stronie 36.

Zbiornik płynu chłodzącego należy skontrolować pod kątem zanieczyszczeń. W przypadku
znalezienia jakichkolwiek zanieczyszczeń należy wymienić cały płyn chłodzący. Zobacz Wymiana

płynu chłodzącego i filtra płynu chłodzącego oraz czyszczenie i sprawdzenie sitka pompy

na stronie 24.

14 809490PL Podręcznik XPR

Program konserwacji profilaktycznej

Sprawdzenie i nasmarowanie pierścieni uszczelniających o przekroju okrągłym

1. Zdemontuj eksploatacyjnych z palnika.

2. Sprawdź wszystkie pierścienie uszczelniające o przekroju okrągłym na palniku i materiałach

eksploatacyjnych pod kątem uszkodzenia i nadmiernego zużycia.

3. Jeżeli są widoczne uszkodzenia lub nadmierne
zużycie, wymień pierścień uszczelniający
o przekroju okrągłym.

Pierścienie o przekroju okrągłym



uszczelniające gniazdo palnika i palnik,
przeznaczone do głównego korpusu
palnika, są dostępne jako elementy
zestawu regeneracyjnego palnika i filtra
(428639 lub 428640). Inne pierścienie
uszczelniające o przekroju okrągłym są
dołączane do materiałów
eksploatacyjnych.

4. Nanieś cienką warstwę smaru silikonowego
(027055) na wszystkie pierścienie uszczelniające
o przekroju okrągłym.

Pierścienie uszczelniające o przekroju



okrągłym powinny błyszczeć. Zbyt duża
ilość smaru może zablokować przepływ gazu.

5. Załóż wszystkie pierścienie uszczelniające o przekroju okrągłym tak, aby dobrze pasowały
do sąsiadujących elementów.

6. Sprawdź wszystkie gwintowane materiały eksploatacyjne i usuń z ich gwintów wszelki brud.

7. Przejdź do tematu Sprawdzenie rury wodnej i palnika na stronie 16.

XPR Podręcznik 809490PL 15

Program konserwacji profilaktycznej

1

2

1

2

Sprawdzenie rury wodnej i palnika

1. Zdemontuj zużytą rurę wodną z palnika.

2. Sprawdź rurę wodną pod kątem pęknięć i zagięć. W przypadku wykrycia

pęknięć i zagięć wymień rurę wodną.

3. Jeśli na rurze wodnej nie są widoczne pęknięcia ani zagięcia, sprawdź
pierścień uszczelniający o przekroju okrągłym na końcu rury wodnej:

a. Jeżeli są widoczne uszkodzenia lub nadmierne zużycie, wymień

pierścień uszczelniający o przekroju okrągłym.

Zestawy do naprawy palników znajdują się w ofercie Hypertherm.



b. Nanieś cienką warstwę smaru silikonowego (027055), jeżeli wymiana

nie jest konieczna.

Pierścień uszczelniający o przekroju okrągłym powinien błyszczeć.



Zbyt duża ilość smaru może zablokować ruch w rurze wodnej.
Należy usunąć ewentualny nadmiar smaru.

4. Sprawdź sąsiadujące powierzchnie dyszy i elektrody na głównym korpusie palnika pod kątem
uszkodzeń i pęknięć. W przypadku stwierdzenia takich usterek wymień główny korpus palnika.

5. Jeśli nie ma żadnych uszkodzeń ani pęknięć, przetrzyj powierzchnie
wewnętrzne i zewnętrzne palnika ręcznikiem papierowym lub
niestrzępiącą się szmatką. Aby dotrzeć do trudno dostępnych
wewnętrznych powierzchni, można użyć bawełnianego wacika.

Należy uważać, aby nie pozostawić włókien bawełnianych



na wewnętrznych powierzchniach głównego korpusu palnika.

6. Resztki materiału z głównego korpusu palnika należy wydmuchać sprężonym powietrzem.

16 809490PL Podręcznik XPR

7. Zamontuj materiały eksploatacyjne na palniku.

104119

1

2

3

4

5

6

429013

Wstępnie skalibrowane:
2,3–2,8 N∙m

„Klik”

„Dokręcone, ale
nie zbyt mocno”

Program konserwacji profilaktycznej

Co tydzień

Sprawdzenie węży, kabli i przewodów

1. Sprawdź wszystkie węże, kable i przewody, które łączą komponenty systemu. Czego szukać:

 Zarysowania, przecięcia i przedziurawienia
 Ślady chemicznych wycieków i przypaleń

2. Wymień węże, kable lub przewody, na których są widoczne uszkodzenia.

 Zagięcia i załamania



Należy zapoznać się z sekcją Lista części wpodręczniku
posiadanego systemu.

XPR Podręcznik 809490PL 17

Program konserwacji profilaktycznej

3. Sprawdź wszystkie złączki, które łączą węże, kable i przewody:

a. Dokręć ewentualne luźne połączenia, ale nie dokręcaj zbyt mocno.
b. Zamów zamienne węże, kable lub przewody, na złączkach których są widoczne uszkodzenia

lub nadmierne zużycie. Zamienne węże, kable i przewody znajdują się w ofercie firmy
Hypertherm.

Poszczególne złączki zewnętrznych węży, kabli i przewodów nie podlegają



wymianie. W przypadku wykrycia problemów ze złączką zewnętrzną należy
wymienić węże, kable lub przewody (z wbudowanymi złączkami).

4. Upewnij się, że węże, kable i przewody nie skręcają się ani nie wyginają podczas ruchu palnika
i eksploatacji systemu. Wyreguluj je, jeśli to konieczne.

Wykonanie testów przecieków gazu

1. Wybierz polecenie automatycznego testu przecieku gazu na ekranie systemu CNC lub
na interfejsie sieciowym XPR. Wyniki testu i informacje pojawią się w dzienniku błędów.

Informacje o tej procedurze znajdują się w podręczniku dołączonym do



systemu CNC.

2. Sprawdź dziennik błędów, gdyż może zawierać informacje pomocne w diagnozowaniu
i rozwiązywaniu ewentualnego problemu z przeciekiem gazu.

Kontrola przepływu płynu chłodzącego

1. Spójrz na ekran systemu CNC lub ekran
zasilacza plazmy na interfejsie sieciowym
systemu XPR, aby sprawdzić szybkość
przepływu płynu chłodzącego.

2. Upewnij się, że szybkość przepływu
płynu chłodzącego jest akceptowalna:

 Od 3,79 l/min do 11,36 l/min

w systemie cięcia XPR170.

 Od 3,79 l/min do 9,46 l/min

w systemie cięcia XPR300.

Jeśli szybkość przepływu jest



poza prawidłowym zakresem,
przyczyną może być wewnętrzne
zapchanie.

Przedstawione jedynie w celach



informacyjnych.

18 809490PL Podręcznik XPR

Co miesiąc

Program konserwacji profilaktycznej

OSTRZEŻENIE

NIEBEZPIECZEŃSTWO ŚMIERTELNEGO PORAŻENIA PRĄDEM

Przed rozpoczęciem prac montażowych i konserwacyjnych należy odłączyć
zasilanie elektryczne. Nieodłączenie zasilania elektrycznego może skutkować
poważnym porażeniem prądem. Istnieje niebezpieczeństwo poważnego lub
śmiertelnego porażenia prądem.

Wszelkie czynności wymagające zdjęcia obudowy lub paneli zasilacza plazmy
muszą być wykonywane przez wykwalifikowanego technika.

Więcej informacji na temat bezpieczeństwa znajduje się w dokumencie
Safety and Compliance Manual (Podręcznik bezpieczeństwa i zgodności)
(80669C).

Czyszczenie wnętrza zasilacza plazmy

1. Odłącz zasilanie systemu cięcia.

a. Ustaw przełącznik odłączenia linii w położeniu wyłączenia (OFF).
b. Upewnij się, że wskaźnik zasilania LED nie świeci na zasilaczu plazmy, konsoli podłączenia

gazu ani konsoli podłączenia palnika.

2. Zdemontuj boczne panele zasilacza plazmy oraz górny panel z konsoli podłączenia gazu i konsoli
TorchConnect™.

3. Usuń nagromadzony brud, kurz i cząstki stałe odkurzaczem lub powietrzem pod niskim
ciśnieniem z następujących elementów:

 Panele boczne
 Wentylatory
 Wymiennik ciepła
 Wnętrze konsoli podłączenia gazu
 Wnętrze konsoli TorchConnect

4. Usuń brud, kurz i cząstki stałe z płytek obwodów.

Należy uważać, aby nie uszkodzić płytek obwodów.



5. Zamontuj boczne panele zasilacza plazmy oraz górny panel konsoli podłączenia gazu i konsoli
TorchConnect, a dopiero później włącz zasilanie systemu cięcia.

XPR Podręcznik 809490PL 19

Program konserwacji profilaktycznej

1

1

2

1

2

1

XPR170

XPR300

Sprawdzenie styczników

1. Sprawdź styki pod kątem czarnych i chropowatych powierzchni:

 W systemie XPR170 (z lewej) sprawdź styki w styczniku głównym .
 W systemie XPR300 (z prawej) sprawdź styki w styczniku głównym i styczniku prądu

rozruchu ,

2. W przypadku stwierdzenia nasilenia takich objawów wymień stycznik.

20 809490PL Podręcznik XPR

Program konserwacji profilaktycznej

Sprawdzenie przekaźnika łuku pilota

1. Zdemontuj pokrywę
przekaźnika łuku pilota.

Przedstawione



jedynie w celach
informacyjnych.

2. Sprawdź styki wewnątrz
przekaźnika pod kątem
czarnych i chropowatych
powierzchni.

3. W przypadku stwierdzenia nasilenia takich objawów wymień przekaźnik łuku pilota.

4. Zamontuj pokrywę przekaźnika łuku pilota.

Należy uważać, aby nie ścisnąć przewodów między pokrywą



a panelem środkowym.

Sprawdzenie układu chłodzenia

Sprawdź wszystkie połączenia układu chłodzenia pod kątem wycieków płynu chłodzącego.
Koniecznie sprawdź następujące komponenty:

 Konsola podłączenia gazu
 Konsola podłączenia palnika TorchConnect
 Główny korpus palnika
 Połączenia wewnętrzne w zasilaczu plazmy

XPR Podręcznik 809490PL 21

Program konserwacji profilaktycznej

Wykonanie testu przepływu płynu chłodzącego

1. Spójrz na ekran systemu CNC lub ekran
zasilacza plazmy na interfejsie sieciowym
systemu XPR, aby sprawdzić szybkość
przepływu płynu chłodzącego.

Przedstawione jedynie w celach



informacyjnych.

2. Upewnij się, że szybkość przepływu
płynu chłodzącego jest akceptowalna:

 Od 3,79 l/min do 11,36 l/min

w systemie cięcia XPR170.

 Od 3,79 l/min do 9,46 l/min

w systemie cięcia XPR300.

Jeśli szybkość przepływu jest



poza prawidłowym zakresem,
przyczyną może być wewnętrzne
zapchanie.

3. W przypadku odnalezienia miejsca zapchania usuń je. Wymień ewentualne uszkodzone części.

4. Jeśli szybkość przepływu płynu chłodzącego jest niższa niż 3,79 l/min, a od ostatniej wymiany

płynu chłodzącego minęło więcej niż 6 miesięcy, wymień płyn chłodzący. Zobacz Wymiana płynu

chłodzącego i filtra płynu chłodzącego oraz czyszczenie i sprawdzenie sitka pompy

na stronie 24.

Firma Hypertherm zaleca wymianę płynu chłodzącego co 6 miesięcy.



5. Jeśli przepływ płynu chłodzącego nadal jest mały, zobacz temat Metody pomiaru szybkości
przepływu płynu chłodzącego w podręczniku posiadanego systemu.

6. Jeśli problemu nie da się rozwiązać za pomocą tych działań naprawczych, skontaktuj się
z dostawcą maszyny cięcia lub regionalnym zespołem pomocy technicznej Hypertherm.

22 809490PL Podręcznik XPR

Program konserwacji profilaktycznej

Sprawdzenie połączeń przewodów gazu

Pokryj wszystkie połączenia przewodów gazu wodą z mydłem. Jeśli na przewodzie gazu pojawiają
się pęcherze powietrza, dokręć połączenie lub wymień (zależnie od sytuacji). Należy zapoznać się
z sekcją Lista części w podręczniku posiadanego systemu.

PRZESTROGA

Nie wolno czyścić połączeń mosiężnych środkami na bazie amoniaku. Amoniak powoduje pękanie
i kruszenie mosiądzu.

Sprawdzenie węży

Należy sprawdzić wszystkie węże pod kątem zagięć i ostrych załamań, które mogą ograniczać
przepływ gazu lub powodować uszkodzenia węża.

Jeżeli na stole cięcia jest używany system prowadnicy podtrzymujący przewody biegnące z zasilacza
do konsoli gazu lub palnika, należy sprawdzić położenie przewodów w prowadnicy. Upewnić się,
że nie uległy skręceniu ani zagięciu. Taki stan przewodów może ograniczać szybkość przepływu.

Sprawdzenie kabli

Wszystkie kable należy sprawdzić pod względem zarysowań i niestandardowego zużycia. Jeżeli
zewnętrzna izolacja została przecięta lub w inny sposób uszkodzona, należy wymienić kabel. Należy
zapoznać się z sekcją Lista części w podręczniku posiadanego systemu.

Sprawdzenie połączeń uziemiających

Należy sprawdzić, czy wszystkie komponenty systemu są indywidualnie uziemione do uziemienia
ochronnego. Więcej informacji znajduje się w temacie Instalacja i uziemienie wpodręczniku
posiadanego systemu.

Sprawdzenie połączenia stołu z elementem obrabianym

Należy sprawdzić połączenie przewodu roboczego (+) w miejscu, gdzie przewód roboczy (+) łączy
się ze stołem cięcia.

Upewnić się, że na elemencie obrabianym nie ma śladów lakieru, oleju, brudu ani rdzy. Takiego
rodzaju zanieczyszczenia mogą uniemożliwiać styk metal-metal między przewodem roboczym
a stołem cięcia lub elementem obrabianym. Mogą również skutkować problemami z transferem łuku.

XPR Podręcznik 809490PL 23

Program konserwacji profilaktycznej

Co 6 miesięcy

Wymiana płynu chłodzącego i filtra płynu chłodzącego oraz czyszczenie i sprawdzenie sitka pompy

1. Należy oszacować całkowitą objętość płynu chłodzącego w używanym systemie cięcia.
Przeczytaj temat Szacowanie całkowitej objętości płynu chłodzącego w używanym systemie
cięcia w podręczniku dołączonym do systemu.

2. Odłącz zasilanie systemu cięcia.

3. Zdejmij prawy panel zewnętrzny z zasilacza plazmy (jest to panel z prawej strony, patrząc

od przodu urządzenia).

Panel jest zamocowany śrubami M6 (10 mm, imbusowe).



4. Opróżnij zbiornik płynu chłodzącego ze starego płynu:

a. Podłącz rurę o średnicy wewnętrznej 3/8 cala do wylotu zaworu na spodzie zbiornika.
b. Umieść drugi koniec rury w pustym pojemniku.

Należy użyć pojemnika, który mieści przybliżoną całkowitą objętość płynu



chłodzącego systemu cięcia.

c. Otwórz zawór znajdujący się na spodzie zbiornika.
d. Zdejmij korek na wlocie zbiornika, aby umożliwić wypływ płynu chłodzącego ze zbiornika.

24 809490PL Podręcznik XPR

Program konserwacji profilaktycznej

Zielony

Czerwony

Zielony

Czerwony

5. Opróżnij wymiennik ciepła ze starego płynu chłodzącego:

a. Włóż jeden koniec rury o średnicy wewnętrznej 3/8 cala do wylotu zaworu na spodzie

zbiornika, a drugi koniec — do pojemnika.

b. Odłącz wąż powrotny płynu chłodzącego (czerwona opaska) z tyłu zasilacza plazmy.
c. Podłącz sprężone powietrze (nie więcej niż 6,89 bara) do złączki węża powrotnego płynu

chłodzącego z tyłu zasilacza plazmy, do której wcześniej był podłączony wąż powrotny płynu
chłodzącego (czerwona opaska).

d. Wdmuchuj sprężone powietrze nie dłużej niż przez 30 sekund, aby wdmuchnąć cały płyn

chłodzący z powrotem do zbiornika i obudowy filtra.

Płyn chłodzący jest wymagany do smarowania powierzchni obrotowych





komponentów systemu. Jeżeli powietrze przepływa przez system cięcia
dłużej niż przez 30 sekund, może dojść do usunięcia płynu chłodzącego
niezbędnego do smarowania.

Nie należy przechowywać rury o średnicy 3/8 cala wewnątrz zasilacza
plazmy.

e. Zamknij zawór na spodzie zbiornika i odłącz rurę o średnicy wewnętrznej 3/8 cala od wylotu.

XPR Podręcznik 809490PL 25

Program konserwacji profilaktycznej

f. Pozostaw odłączony wąż powrotny płynu chłodzącego (czerwona opaska)

z tyłu zasilacza plazmy.

g. Umieść pojemnik pod korkiem pompy.
h. Wyjmij korek i sitko pompy płynu chłodzącego i odłóż je na bok.

i. Odłącz wąż zasilający płynem chłodzącym (czerwona opaska)

z tyłu zasilacza plazmy.

j. Podłącz sprężone powietrze (nie więcej niż 3,45 bara) do złączki węża

zasilającego płynem chłodzącym z tyłu zasilacza plazmy, do której
wcześniej był podłączony wąż zasilający płynem chłodzącym (zielona
opaska).

k. Wdmuchuj sprężone powietrze nie dłużej niż przez 30 sekund,

aby wdmuchnąć cały płyn chłodzący do pojemnika.

l. Pozostaw odłączony wąż zasilania płynem chłodzącym

(zielona opaska).

Płyn chłodzący jest wymagany do smarowania powierzchni obrotowych



komponentów systemu. Jeżeli powietrze przepływa przez system cięcia
dłużej niż przez 30 sekund, może dojść do usunięcia płynu
chłodzącego niezbędnego do smarowania.

6. Wyczyść i, jeśli to konieczne, wymień sitko pompy płynu chłodzącego:

a. Wyczyść sitko pompy płynu chłodzącego. Wypłucz je wodą, jeśli

zawiera resztki materiału.

b. Sprawdź sitko pompy płynu chłodzącego.

c. W przypadku widocznych uszkodzeń wymień sitko pompy płynu

chłodzącego (127559).

d. Zamontuj sitko pompy płynu chłodzącego.

e. Przetrzyj pierścień o przekroju okrągłym, który uszczelnia korek. Upewnij się, że pierścień

uszczelniający o przekroju okrągłym jest nie jest zabrudzony, pęknięty ani wyszczerbiony.

f. Zamontuj korek na obudowie pompy płynu chłodzącego.

26 809490PL Podręcznik XPR

7. Usuń stary płyn chłodzący z obudowy filtra i wymień
filtr płynu chłodzącego:

a. Wymontuj obudowę filtra z wnętrza zasilacza

plazmy.

b. Opróżnij wnętrze obudowy filtra z całego płynu

chłodzącego.

c. Wymontuj i wyrzuć filtr płynu chłodzącego.

d. Sprawdź obudowę filtra pod kątem

zanieczyszczeń. Wypłucz obudowę filtra,
aby usunąć wszelkie zanieczyszczenia.

e. Zamontuj nowy filtr płynu chłodzącego (027005).

f. Zamontuj obudowę filtra.

8. Usuń stary płyn chłodzący z węży i przewodów:

Węże i przewody systemu cięcia mogą



pomieścić dużą ilość płynu chłodzącego.

Program konserwacji profilaktycznej

Upewnij się, że cały stary płyn chłodzący został



usunięty z węży i przewodów. Jeśli nie zostało
to zrobione, nowy płyn chłodzący zmiesza się
ze starym płynem chłodzącym. Przyspieszy
to degradację nowego płynu chłodzącego.

a. Umieść odłączony koniec węża powrotnego płynu

chłodzącego w pustym pojemniku.

Należy użyć pojemnika, który mieści przybliżoną



całkowitą objętość płynu chłodzącego systemu cięcia.

b. Podłącz sprężone powietrze (nie więcej niż 6,89 bara) do odłączonej końcówki węża

zasilającego płynem chłodzącym (zielona opaska).

c. Przez około 3 minuty wdmuchuj sprężone powietrze do złączki węża zasilającego płynem

chłodzącym, aby wypchnąć płyn chłodzący z węża powrotnego płynu chłodzącego
(czerwona opaska) do pustego pojemnika.

d. Po 3 minutach płyn chłodzący zacznie wypływać z węża powrotnego płynu chłodzącego

(czerwona opaska). Powtarzaj ten proces, aż z węża powrotnego płynu chłodzącego
(czerwona opaska) przestanie wypływać płyn.

e. Po ustaniu przepływu płynu chłodzącego z węża powrotnego płynu chłodzącego

(czerwona opaska) podłącz oba węże z tyłu zasilacza plazmy.

9. Wlej nowy płyn chłodzący. Zobacz temat Napełnianie systemu cięcia płynem chłodzącym
w podręczniku posiadanego systemu.

XPR Podręcznik 809490PL 27

Program konserwacji profilaktycznej

Harmonogram wymiany komponentów

Poniżej znajduje się lista komponentów oraz zalecane harmonogramy ich wymiany.
W harmonogramie do oszacowania terminu wymiany komponentu zastosowano łączną liczbę
godzin pracy łuku. Wykorzystanie łącznej liczby godzin pracy łuku to najlepsza metoda szacowania
terminu wymiany komponentów.

W przypadku posiadania systemu CNC firmy innej niż Hypertherm, który nie pozwala monitorować
godzin pracy łuku, do oszacowania rocznej liczby godzin pracy łuku można użyć niniejszych
wskazówek. Niniejsze wskazówki bazują na 8-godzinnych zmianach, podczas których system
wykonuje pracę w typowym dniu roboczym. Więcej informacji o obliczaniu godzin pracy łuku może
udzielić producent stołu.

Średnia liczba zmian dziennie Szacowana dzienna liczba godzin pracy łuku

1500

2 1000

31500

Na ten harmonogram duży wpływ mają obszar cięcia i realizowane operacje. Patrz Wpływ obszaru
cięcia i realizowanych operacji na stronie 31.

Informacje o systemie i wymaganiach związanych z wymianą komponentów należy zapisać
w następujących miejscach:

 Informacje o systemie na stronie 36
 Uwagi na stronie 37

28 809490PL Podręcznik XPR

XPR Podręcznik 809490PL 29

Tabela 3

Numer

pozycji

Liczba

sztuk Komponent

428639* 1

428640* 1

Zestaw: Zestaw do regeneracji palnika z filtrem, bez
płynu chłodzącego

Zestaw: Zestaw do regeneracji palnika z filtrem,
z płynem chłodzącym

500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500 5000 5500 6000

XXXXXXXXXXXX

XXXXXXXXXXXX

Łączna liczba godzin pracy łuku

0288726–12Płyn chłodzący (wgalonach USA)** XXXXXXXXXXXX

Zestaw: Komponenty elektroniczne***
428878 200–240 V (tylko XPR170)
428879 380–600 V (tylko XPR170)

1
428641 200–240 V (tylko XPR300)
428642 380–600 V (tylko XPR300)

XXXXXX

XXXXXX

420220 1 Gniazdo palnika ze złączem szybkiego odłączania X X X

†

–

1 Przewód palnika X X X
006113 1 Zawór zwrotny płynu chłodzącego X X
229821 2 Zespół wentylatora, 120 mm średnicy X X
229822 4 Zespół wentylatora, 254 mm średnicy X X

229741 1 Zestaw: Przepływomierz płynu chłodzącego X X

†

–

†

–

1Przewód gazu X X

1 Przewód łuku pilota X X
141425 1 Płyta PCB dystrybucji zasilania (PCB7) X
141354 1 Płyta PCB modułu zapłonowego (PCB2) X
229838 1 Transformator wysokiej częstotliwości (T1) X
229640 1 Źródło zasilania: 24 V DC X
229671 1 Źródło zasilania: 48 V DC X
141368 1 Płyta PCB kontaktu omowego (PCB2) X
141371 1 Płyta PCB zespołu we/wy X

229679 1 Chopper X

Program konserwacji profilaktycznej

30 809490PL Podręcznik XPR

* Ten zestaw zawiera filtr powietrza (011110), filtr płynu chłodzącego (027005) oraz komponenty wymagane

do regeneracji palnika.

** Wymagana liczba galonów zależy od długości przewodów. Więcej informacji można znaleźć w podręczniku posiadanego systemu. Wartość należy później

zapisać w temacieWymagania dotyczące płynu chłodzącego na stronie 36.

*** Zestaw 428878 zawiera przekaźnik łuku pilota (003277), stycznik główny (003276) oraz główny korpus palnika (420221).

Zestaw 428879 zawiera przekaźnik łuku pilota (003277), stycznik główny (003294) oraz główny korpus palnika (420221).

Zestaw 428641 zawiera przekaźnik łuku pilota (003277), stycznik główny (003276), stycznik prądu rozruchu (229697) oraz główny korpus palnika
(420221).

Zestaw 428642 zawiera przekaźnik łuku pilota (003277), stycznik główny (003294), stycznik prądu rozruchu (229697) oraz główny korpus palnika
(420221).

Informacje o prawidłowym napięciu można znaleźć w podręczniku posiadanego systemu. Wartość należy później zapisać w temacie Napięcie w systemie
na stronie 36.

†

Zmienny numer części. Należy zapoznać się z sekcją Lista części w podręczniku posiadanego systemu.

Program konserwacji profilaktycznej

Wpływ obszaru cięcia i realizowanych operacji

Harmonogram wymiany komponentów ma charakter wyłącznie informacyjny. Na ten harmonogram
mają wpływ warunki w obszarze cięcia oraz wykonywane operacje.

W poniższych tematach omówiono najpopularniejsze warunki i operacje przyspieszające zużycie
niektórych komponentów systemu plazmowego. Takie zużycie zmniejsza wydajność systemu oraz
skraca okres eksploatacji komponentów. Jeśli mają zastosowanie poniższe warunki lub operacje,
należy zmienić harmonogram wymiany zgodnie z naszymi zaleceniami.

Zakres zmiany harmonogramu zależy od poziomu nasilenia niekorzystnych objawów. W razie pytań
na temat harmonogramu wymiany należy się kontaktować z producentem OEM lub regionalnym
zespołem pomocy technicznej Hypertherm.

Zewnętrzny obszar cięcia

Na zespołach palników i materiałach eksploatacyjnych przechowywanych w brudnych obszarach
cięcia bez żadnego zabezpieczenia będzie gromadzić się brud i pył metaliczny. Jeśli takie
zanieczyszczenia dostaną się do palnika lub płynu chłodzącego, może dojść do wystąpienia
poniższych problemów:

Program konserwacji profilaktycznej

 Utrata właściwości pierścieni uszczelniających o przekroju okrągłym oraz uszczelnień

na głowicach i gniazdkach palników

 Przyspieszone zużycie głowic i gniazdek palników
 Przyspieszone zużycie pompy płynu chłodzącego
 Niezadowalające efekty działania zaworu szybkości przepływu płynu chłodzącego

W takiej sytuacji może pomóc przepłukanie układu chłodzenia oraz



wyczyszczenie zaworu szybkości przepływu. Jednak w niektórych
przypadkach do przywrócenia prawidłowego działania obiegu chłodzenia
może być konieczna wymiana zaworu płynu chłodzącego.

Najlepszym rozwiązaniem jest przechowywanie materiałów eksploatacyjnych i zespołów palników
w czystym i zabezpieczonym miejscu. Innym rozwiązaniem jest czyszczenie części przed użyciem
za pomocą sprężonego powietrza.

Jeśli przechowywanie materiałów eksploatacyjnych i głowic palników w zabezpieczonym miejscu nie
jest możliwe, należy częściej wymieniać wymienione niżej komponenty.

Opis Numer części

Gniazdo palnika ze złączem szybkiego odłączania 420220

Palnik ze złączem szybkiego odłączania 420221

Zestaw: Zespół pompy płynu chłodzącego i silnika 428729

Zestaw: Przepływomierz płynu chłodzącego 229741

XPR Podręcznik 809490PL 31

Program konserwacji profilaktycznej

Jakość doprowadzanego sprężonego powietrza

Aby utrzymać wydajność systemu, należy pilnować, aby doprowadzane powietrze było czyste. Jeśli
w doprowadzanym sprężonym powietrzu znajduje się brud lub woda, komponenty zapchają się lub
dojdzie do ich uszkodzenia. Doprowadzane sprężone powietrze słabej jakości może skutkować
następującymi problemami:

 Zmniejszenie przepływu powietrza
 Zwiększenie liczby błędów systemu gazu
 Zmniejszenie wydajności systemu i jakości cięcia

Ponadto obcy materiał na czujnikach ciśnienia może skutkować fałszywymi odczytami ciśnienia.

Najlepszym rozwiązaniem, jeśli jest to możliwe, jest poprawienie jakości doprowadzanego
sprężonego powietrza. W razie pytań na temat metod poprawy jakości doprowadzanego powietrza
należy się kontaktować z producentem OEM lub regionalnym zespołem pomocy technicznej
Hypertherm.

Jeśli zmiana jakości doprowadzanego powietrza nie jest możliwa, należy częściej wymieniać
wskazane niżej komponenty.

Opis Numer części

Wkładka filtru powietrza 011110

Palnik ze złączem szybkiego odłączania 420221

Gniazdo palnika ze złączem szybkiego odłączania 420220

Przewód palnika –*

Zawór elektromagnetyczny gazu, przetwornik ciśnienia –

* Zmienny numer części

Olej na głowicy palnika może doprowadzić do pożaru, gdy dojdzie do reakcji oleju z procesem
cięcia tlenem. W przypadku wykrycia oleju w doprowadzanym sprężonym powietrzu należy się
kontaktować z producentem OEM lub regionalnym zespołem pomocy technicznej.

OSTRZEŻENIE

ZAGROŻENIE POŻAROWE

Olej na głowicy palnika może doprowadzić do pożaru.
Nie wolno dopuścić do przedostania się oleju do doprowadzanego sprężonego

powietrza.

32 809490PL Podręcznik XPR

Program konserwacji profilaktycznej

Pył metaliczny w obudowie zasilacza plazmy

Podczas cięcia plazmowego powstaje pył metaliczny. Jeśli pył metaliczny nagromadzi się wewnątrz
zasilacza plazmy, może doprowadzić do skrócenia okresu eksploatacji wentylatorów.

Wentylatory zasilacza głównego, choppera i wymiennika ciepła mogą się wtedy obracać wolniej
albo może dojść do usterki wentylatorów. To z kolei może doprowadzić do błędów związanych
z przegrzaniem.

Najlepszym sposobem wydłużenia okresu eksploatacji wentylatorów jest regularne czyszczenie
wnętrza zasilacza plazmy. Zobacz Czyszczenie wnętrza zasilacza plazmy na stronie 19.

Jeśli w zasilaczu plazmy gromadzi się pył metaliczny, należy częściej wymieniać wymienione niżej
komponenty.

Opis Numer części

Zespół wentylatora: 292 cfm, 48 V DC, 120 mm średnicy 229821

Zespół wentylatora: 890 cfm, 48 V DC, 254 mm średnicy 229822

XPR Podręcznik 809490PL 33

Program konserwacji profilaktycznej

Zużycie materiałów eksploatacyjnych

Jeśli materiały eksploatacyjne osiągną stan całkowitego zużycia, mogą się stopić. Wtedy mogą
od nich odpadać fragmenty miedzi, które mogą następnie dostawać się do płynu chłodzącego.
Te fragmenty znajdujące się w płynie chłodzącym mogą skutkować następującymi problemami:

 Zmniejszenie przepływu płynu chłodzącego
 Zwiększenie liczby błędów przepływu płynu chłodzącego
 Powodowanie uszkodzeń materiałów eksploatacyjnych
 Powodowanie wycieków płynu chłodzącego przy zaworze zwrotnym podczas wymiany

materiałów eksploatacyjnych

 Zafałszowanie odczytów przepływu płynu chłodzącego
 Skrócenie okresu eksploatacji pompy płynu chłodzącego
 Skrócenie okresu eksploatacji zaworu zwrotnego

Podczas wykonywania konserwacji należy sprawdzić, czy fragmenty miedzi nie znajdują się w filtrze
płynu chłodzącego. W przypadku odnalezienia fragmentów miedzi w filtrze płynu chłodzącego
należy wymienić zarówno filtr, jak i płyn. Jeśli błędy przepływu płynu chłodzącego pojawiają się mimo
wymiany filtra i płynu, należy wykonać procedurę rozwiązywania problemów znajdującą się
w podręczniku posiadanego systemu.

Najlepszym rozwiązaniem jest przestrzeganie wytycznych dotyczących postępowania z materiałami
eksploatacyjnymi. Jeśli jednak dochodzi do nadmiernego zużycia, należy częściej wymieniać
wymienione niżej komponenty.

Opis Numer części

Płyn chłodzący 028872

Gniazdo palnika ze złączem szybkiego odłączania 420220

Palnik ze złączem szybkiego odłączania 420221

Filtr płynu chłodzącego (drobny) 027005

Zestaw: Zespół pompy płynu chłodzącego i silnika 428729

Zawór zwrotny płynu chłodzącego 006113

Zestaw: Przepływomierz płynu chłodzącego 229741

34 809490PL Podręcznik XPR

Program konserwacji profilaktycznej

Czas cyklu cięcia

Gdy cykl cięcia jest bardzo krótki, przekaźniki mogą załączać się częściej. System przebija wtedy
również z wyższą częstotliwością. Przykładem cyklu takiego typu może być proces wycinania wielu
małych otworów lub oznaczeń liczbowych albo literowych. W operacjach tego typu mogą się
pojawiać następujące problemy:

 Przyspieszone zużycie okładzin kontaktowych przekaźnika łuku pilota
 Przyspieszone zużycie komponentów rozruchowych, takich jak transformator wysokiej

częstotliwości i płyta PCB zapłonu wysokiej częstotliwości

 Większa liczba błędów zapłonu i kodów błędów

Jeśli cykl cięcia jest krótki, należy częściej wymieniać wymienione niżej komponenty.

Opis Numer części

Przekaźnik łuku pilota 003277

Główny stycznik (200–240 V) 003276

Główny stycznik (380–600 V) 429060

Palnik ze złączem szybkiego odłączania 420221

Transformator wysokiego napięcia i wysokiej
częstotliwości (T1)*

Płyta PCB modułu zapłonowego wysokiego napięcia
i wysokiej częstotliwości (PCB2)*

* Te części znajdują się w konsoli podłączenia gazu.

229838

141354

XPR Podręcznik 809490PL 35

Program konserwacji profilaktycznej

Informacje o systemie

Numer modelu Numer seryjny

Napięcie w systemie

 200/208 V
 220 V
 240 V
 380 V (CCC)
 400 V (CE)
 415 V (CE)
 440 V
 480 V (CSA)
 600 V (CSA)

Wymagania dotyczące płynu chłodzącego

 22,7 l (6 galonów)
 26,5 l (7 galonów)
 30,3 l (8 galonów)
 34,1 l (9 galonów)
 37,9 l (10 galonów)
 41,6 l (11 galonów)
 45,4 l (12 galonów)
 Inne:

36 809490PL Podręcznik XPR

Uwagi

Program konserwacji profilaktycznej

XPR Podręcznik 809490PL 37

38 809490PL Podręcznik XPR

Dziennik konserwacji systemów cięcia XPR

Program konserwacji profilaktycznej

Zadania wykonywane codziennie 12345678910111213141516171819202122232425262728293031

Wykonanie testu ciśnień wlotowych

Sprawdzenie wszystkich filtrów
powietrza

Kontrola stanu i poziomu płynu
chłodzącego

Sprawdzenie i nasmarowanie
pierścieni uszczelniających
o przekroju okrągłym

Sprawdzenie rury wodnej i palnika

Zadania wykonywane co tydzień Początek tygodnia: Początek tygodnia: Początek tygodnia: Początek tygodnia: Początek tygodnia:

Sprawdzenie węży, kabli i przewodów

Wykonanie testów przecieków gazu

Kontrola przepływu płynu chłodzącego

Zadania wykonywane co miesiąc (zaznaczyć jeden) Styczeń Luty Marzec Kwiecień Maj Czerwiec Lipiec Sierpień Wrzesień Październik Listopad Grudzień

Czyszczenie wnętrza zasilacza plazmy Uwagi:

Sprawdzenie styczników

Sprawdzenie przekaźnika łuku pilota

Sprawdzenie układu chłodzenia

Wykonanie testu przepływu płynu chłodzącego

Sprawdzenie połączeń przewodów gazu

Sprawdzenie węży

Sprawdzenie kabli

Sprawdzenie połączeń uziemiających

Sprawdzenie połączenia stołu z elementem
obrabianym

Co 6 miesięcy — data
ukończenia:

Wymiana płynu chłodzącego i filtra płynu chłodzącego oraz czyszczenie i sprawdzenie sitka pompy