Hypertherm Mechanized Family Instruction Manual (IM) [ko]

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XPR300™

사용 설명서

80948F – 개정 8

한국어 – Korean

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XPR, HyDefinition, True Hole, Sensor THC, EasyConnect, TorchConnect, TrueBevel, ProNest, LongLife, Arc Response Technology, Core, CorePlus, OptiMix, VWI, X-Definition, Hypertherm은 Hypertherm, Inc.의 상표이며, 미국과 다른 국가에서 상표 등록이 되어 있을 수 있습니다. 그 외 모든 상표는 해당하는 각 소유사의 자산입니다.

환경을 보호하는 것은 Hypertherm의 핵심 가치일 뿐만 아니라 고객의 성공에도 매우 중요합니다. Hypertherm은 모든 작업에서 환경에 미치는 영향을 줄이기 위해 노력하고 있습니다. 자세한 정보: www.hypertherm.com/environment.

XPR300

사용 설명서

80948F

개정 8

한국어 /Korean

원본 지침 번역

2022 년 12 월

Hypertherm, Inc.

Hanover, NH 03755 USA

www.hypertherm.com

Hypertherm, Inc.

21 Great Hollow Road, P.O. Box 5010 Hanover, NH 03755 USA 603-643-3441 Tel (Main Office) 603-643-5352 Fax (All Departments) info@hypertherm.com (Main Office)

800-643-9878 Tel (Technical Service)

technical.service@hypertherm.com (Technical Service)

800-737-2978 Tel (Customer Service)

customer.service@hypertherm.com (Customer Service)

Hypertherm México, S.A. de C.V.

52 55 5681 8109 Tel 52 55 5681 7978 Tel soporte.tecnico@hypertherm.com (Technical Service)

Hypertherm Plasmatechnik GmbH

Sophie-Scholl-Platz 5 63452 Hanau Germany 00 800 33 24 97 37 Tel 00 800 49 73 73 29 Fax

31 (0) 165 596900 Tel (Technical Service) 00 800 4973 7843 Tel (Technical Service)

technicalservice.emeia@hypertherm.com (Technical Service)

Hypertherm (Singapore) Pte Ltd.

Solaris @ Kallang 164 164 Kallang Way #03-13 Singapore 349248, Republic of Singapore 65 6841 2489 Tel 65 6841 2490 Fax marketing.asia@hypertherm.com (Marketing) techsupportapac@hypertherm.com (Technical Service)

Hypertherm Japan Ltd.

Level 9, Edobori Center Building 2-1-1 Edobori, Nishi-ku Osaka 550-0002 Japan 81 6 6225 1183 Tel 81 6 6225 1184 Fax htjapan.info@hypertherm.com (Main Office) techsupportapac@hypertherm.com (Technical Service)

Hypertherm Europe B.V.

Laan van Kopenhagen 100 3317 DM Dordrecht Nederland 31 165 596907 Tel 31 165 596901 Fax 31 165 596908 Tel (Marketing)

31 (0) 165 596900 Tel (Technical Service) 00 800 4973 7843 Tel (Technical Service)

technicalservice.emeia@hypertherm.com (Technical Service)

Hypertherm (Shanghai) Trading Co., Ltd.

B301, 495 ShangZhong Road Shanghai, 200231 PR China 86-21-80231122 Tel 86-21-80231120 Fax

86-21-80231128 Tel (Technical Service)

techsupport.china@hypertherm.com (Technical Service)

South America & Central America: Hypertherm Brasil Ltda.

Rua Bras Cubas, 231 – Jardim Maia Guarulhos, SP – Brasil CEP 07115-030 55 11 2409 2636 Tel tecnico.sa@hypertherm.com (Technical Service)

Hypertherm Korea Branch

#3904. APEC-ro 17. Heaundae-gu. Busan. Korea 48060 82 (0)51 747 0358 Tel 82 (0)51 701 0358 Fax marketing.korea@hypertherm.com (Marketing) techsupportapac@hypertherm.com (Technical Service)

Hypertherm Pty Limited

GPO Box 4836 Sydney NSW 2001, Australia 61 7 3103 1695 Tel 61 7 3219 9010 Fax au.sales@hypertherm.com (Main Office) techsupportapac@hypertherm.com (Technical Service)

Hypertherm (India) Thermal Cutting Pvt. Ltd

A-18 / B-1 Extension, Mohan Co-Operative Industrial Estate, Mathura Road, New Delhi 110044, India 91-11-40521201/ 2/ 3 Tel 91-11 40521204 Fax htindia.info@hypertherm.com (Main Office) technicalservice.emeia@hypertherm.com (Technical Service)

훈련 및 교육 리소스는 www.hypertherm.com/hci에 있는 Hypertherm 절단 연구소(HCI)로 이동하십시오.

ENGLISH

WARNING! Before operating any Hypertherm equipment, read the safety instructions in your product’s manual, the Safety and Compliance Manual (80669C),

Waterjet Safety and Compliance Manual (80943C), and Radio Frequency Warning Manual (80945C). Failure to follow safety instructions can result in personal injury

or in damage to equipment. Copies of the manuals can come with the product in electronic and printed formats.

Electronic copies are also on our website. Many manuals are available in multiple languages at www.hypertherm.com/docs.

FR (FRANÇAIS/FRENCH)

AVERTISSEMENT! Avant d’utiliser tout équipement Hypertherm, lire les consignes de sécurité dumanuel de votre produit, duManuel de sécurité et de conformité (80669C), du Manuel de sécurité et de conformité du jet d’eau (80943C) et du Manuel d'avertissement relatif aux radiofréqunces (80945C).

Les exemplaires des manuels qui accompagnent le produit peuvent être sous forme électronique ou papier. Les manuels sous forme électronique se trouvent également sur notre site Internet. Plusieurs manuels sont offerts en plusieurs langues à www.hypertherm.com/docs.

BG (БЪЛГAPCКИ/BULGARIAN)

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ! Преди да работите с което и да е оборудване Hypertherm, прочетете инструкциите за безопасност в ръководството на вашия продукт, „Инструкция за безопасност и съответствие“ (80669C), „Инструкция

за безопасност и съответствие на Waterjet“ (80943С) и „Инструкция за предупреждение за радиочестота“ (80945С).

Продуктът може да е съпроводен от копия на ръководствата в електронен и в печатен формат. Тези в електронен формат са достъпни също на уебсайта ни. Много ръководства са налице на няколко езика на адрес www.hypertherm.com/docs.

CS (ČESKY/CZECH)

VAROVÁNÍ! Před uvedením jakéhokoli zařízení Hypertherm do provozu si přečtěte bezpečnostní pokyny v příručce k produktu a v Manuálu pro bezpečnost

a dodržování předpisů (80669C), Manuálu pro bezpečnost a dodržování předpisů při řezání vodním paprskem (80943C) a Manuálu varování ohledně rádiových frekvencí (80945C).

Kopie příruček mohou být součástí dodávky produktu, a to v elektronické i tištěné formě. Elektronické kopie jsou k dispozici i na našich webových stránkách. Mnoho příruček je k dispozici v různých jazycích na stránce www.hypertherm.com/docs.

DA (DANSK/DANISH)

ADVARSEL! Inden Hypertherm udstyr tages i brug skal sikkerhedsinstruktionerne i produktets manual og i Manual om sikkerhed og overholdelse af krav (80669C), Manual om sikkerhed og overholdelse af krav for vandstråleskæring (80943C), og Manual om radiofrekvensadvarsel (80945C), gennemlæses.

Kopier af manualerne kan leveres med produktet i elektronisk og trykt format. Elektroniske kopier findes også på vores hjemmeside. Mange manualer er tilgængelige på flere sprog på www.hypertherm.com/docs.

DE (DEUTSCH/GERMAN)

WARNUNG! Bevor Sie ein Hypertherm-Gerät in Betrieb nehmen, lesen Sie bitte die Sicherheitsanweisungen in Ihrer Bedienungsanleitung, das Handbuch für Sicherheit

und Übereinstimmung (80669C), das Handbuch für Sicherheit und Compliance bei Wasserstrahl-Schneidanlagen (80943C) und das Handbuch für HochfrequenzWarnung (80945C).

Bedienungsanleitungen und Handbücher können dem Gerät in elektronischer Form oder als Druckversion beiliegen. In elektronischer Form liegen sie auch auf unserer Website vor. Viele Handbücher stehen in verschiedenen Sprachen auf

www.hypertherm.com/docs zur Verfügung.

ES (ESPAÑOL/SPANISH)

¡ADVERTENCIA! Antes de operar cualquier equipo Hypertherm, lea las instrucciones de seguridad del manual de su producto, del Manual de seguridad

y cumplimiento (80669C), del Manual de seguridad y cumplimiento en corte con chorro de agua (80943C) y del Manual de advertencias de radiofrecuencia

(80945C). El producto puede incluir copias de los manuales en formato digital e impreso.

Las copias digitales también están en nuestra página web. Hay diversos manuales disponibles en varios idiomas en www.hypertherm.com/docs.

ET (EESTI/ESTONIAN)

HOIATUS! Enne Hyperthermi mis tahes seadme kasutamist lugege läbi toote kasutusjuhendis olevad ohutusjuhised ning Ohutus- ja vastavusjuhend (80669C), Veejoa ohutuse ja vastavuse juhend (80943C) ja Raadiosageduse hoiatusjuhend (80945C). Ohutusjuhiste eiramine võib põhjustada vigastusi ja kahjustada seadmeid.

Juhiste koopiad võivad tootega kaasas olla elektrooniliselt või trükituna. Elektroonilised koopiad on saadaval ka meie veebilehel. Paljud kasutusjuhendid on erinevates keeltes saadaval veebilehel www.hypertherm.com/docs.

FI (SUOMI/FINNISH)

VAROITUS! Ennen minkään Hypertherm-laitteen käyttöä lue tuotteen käyttöoppaassa olevat turvallisuusohjeet, turvallisuuden ja vaatimustenmukaisuuden

käsikirja (80669C), vesileikkauksen turvallisuuden ja vaatimustenmukaisuuden käsikirja (80943C) ja radiotaajuusvaroitusten käsikirja (80945C).

Käyttöoppaiden kopiot voivat olla tuotteen mukana sähköisessä ja tulostetussa muodossa. Sähköiset kopiot ovat myös verkkosivustollamme. Monet käyttöoppaat ovat myös saatavissa useilla kielillä www.hypertherm.com/docs.

GR (ΕΛΛΗΝΙΚΆ/GREEK)

ΠΡΟΕΙΔΟΠΟΙΗΣΗ! Πριν θέσετε σε λειτουργία οποιονδήποτε εξοπλισμό της Hypertherm, διαβάστε τις οδηγίες ασφαλείας στο εγχειρίδιο του προϊόντος και στο

εγχειρίδιο ασφάλειας και συμμόρφωσης (80669C), στο εγχειρίδιο ασφάλειας και συμμόρφωσης του waterjet (80943C) και στο εγχειρίδιο προειδοποιήσεων για τις ραδιοσυχνότητες (80945C).

Το προϊόν μπορεί να συνοδεύεται από αντίγραφα των εγχειριδίων σε ηλεκτρονική και έντυπη μορφή. Τα ηλεκτρονικά αντίγραφα υπάρχουν επίσης στον ιστότοπό μας. Πολλά εγχειρίδια είναι διαθέσιμα σε διάφορες γλώσσες στο

www.hypertherm.com/docs.

HU (MAGYAR/HUNGARIAN)

VIGYÁZAT! Mielőtt bármilyen Hypertherm berendezést üzemeltetne, olvassa el a biztonsági információkat a termék kézikönyvében, a Biztonsági

és szabálykövetési kézikönyvben (80669C), a Vízsugaras biztonsági és szabálykövetési kézikönyvben (80943C) és a Rádiófrekvenciás figyelmeztetéseket tartalmazó kézikönyvben (80945C).

A termékhez a kézikönyv példányai elektronikus és nyomtatott formában is mellékelve lehetnek. Az elektronikus példányok webhelyünkön is megtalálhatók. Számos kézikönyv áll rendelkezésre több nyelven a www.hypertherm.com/docs weboldalon.

ID (BAHASA INDONESIA/INDONESIAN)

PERINGATAN! Sebelum mengoperasikan peralatan Hypertherm, bacalah petunjuk keselamatan dalam manual produk Anda, Manual Keselamatan dan Kepatuhan (80669C), Manual Keselamatan dan Kepatuhan Jet Air (80943C), dan Manual Peringatan Frekuensi Radio (80945C). Kegagalan mengikuti petunjuk keselamatan dapat menyebabkan cedera pribadi atau kerusakan pada peralatan.

Produk mungkin disertai salinan manual atau petunjuk dalam format elektronik maupun cetak. Salinan elektronik juga tersedia di situs web kami. Berbagai manual tersedia dalam beberapa bahasa di www.hypertherm.com/docs.

IT (ITALIANO/ITALIAN)

AVVERTENZA! Prima di usare un’attrezzatura Hypertherm, leggere le istruzioni sulla sicurezza nel manuale del prodotto, nel Manuale sulla sicurezza e la conformità (80669C), nel Manuale sulla sicurezza e la conformità Waterjet (80943C) e nel Manuale di avvertenze sulla radiofrequenza(80945C).

Copie del manuale possono accompagnare il prodotto in formato cartaceo o elettronico. Le copie elettroniche sono disponibili anche sul nostro sito web. Molti manuali sono disponibili in diverse lingue all’indirizzo www.hypertherm.com/docs.

JA (日本語/JAPANESE)

警告 ! Hypertherm 機器を操作する前に、この製品説明書にある安全情報、「安全とコンプライアンスマニュアル」 (80669C) 、「ウォータージェットの安全とコンプライアンス」 (80943C)、「高周波警告」 (80945C) をお読みください。

説明書のコピーは、電子フォーマット、または印刷物として製品に同梱されています。電子コピーは当社ウェブサイトにも掲載されています。説明書の多くは www.hypertherm.com/docs にて複数の言語でご用意しています。

KO (한국어 /KOREAN)

경고! Hypertherm 장비를 사용하기 전에 제품 설명서와 안전 및 규정 준수 설명서(80669C), 워터젯 안전 및 규정 준수 설명서(80943C) 그리고 무선 주파수 경고 설명서(80945C)에 나와 있는 안전 지침을 읽으십시오.

전자 형식과 인쇄된 형식으로 설명서 사본이 제품과 함께 제공될 수 있습니다. 전자 사본도 Hypertherm 웹사이트에서 보실 수 있으며 설명서 사본은

www.hypertherm.com/docs 에서 여러 언어로 제공됩니다.

NE (NEDERLANDS/DUTCH)

WAARSCHUWING! Lees voordat u Hypertherm-apparatuur gebruikt de veiligheidsinstructies in de producthandleiding, in de Veiligheids-

en nalevingshandleiding (80669C) in de Veiligheids- en nalevingshandleiding voor waterstralen (80943C) en in de Waarschuwingshandleiding radiofrequentie

(80945C). De handleidingen kunnen in elektronische en gedrukte vorm met het product worden

meegeleverd. Elektronische versies zijn ook beschikbaar op onze website. Veel handleidingen zijn in meerdere talen beschikbaar via www.hypertherm.com/docs.

NO (NORSK/NORWEGIAN)

ADVARSEL! Før du bruker noe Hypertherm-utstyr, må du lese sikkerhetsinstruksjonene i produktets håndbok, håndboken om sikkerhet og samsvar (80669C), håndboken om vannjet sikkerhet og samsvar (80943C), og håndboken om radiofrekvensadvarsler (80945C).

Eksemplarer av håndbøkene kan følge med produktet i elektronisk og trykt form. Elektroniske eksemplarer finnes også på nettstedet vårt. Mange håndbøker er tilgjengelig i flere språk på www.hypertherm.com/docs.

SV (SVENSKA/SWEDISH)

VARNING! Läs häftet säkerhetsinformationen i din produkts säkerhets- och efterlevnadsmanual (80669C), säkerhets- och efterlevnadsmanualen för Waterjet

(80943C) och varningsmanualen för radiofrekvenser (80945C) för viktig säkerhetsinformation innan du använder eller underhåller Hypertherm-utrustning.

Kopior av manualerna kan medfölja produkten i elektroniskt och tryckt format. Elektroniska kopior finns också på vår webbplats. Många manualer finns på flera språk på www.hypertherm.com/docs.

PL (POLSKI/POLISH)

OSTRZEŻENIE! Przed rozpoczęciem obsługi jakiegokolwiek systemu firmy Hypertherm należy się zapoznać z instrukcjami bezpieczeństwa zamieszczonymi w podręczniku produktu, w podręczniku bezpieczeństwa i zgodności (80669C), podręczniku bezpieczeństwa i zgodności systemów strumienia wody (80943C) oraz podręczniku z ostrzeżeniem o częstotliwości radiowej (80945C).

Do produktu mogą być dołączone podręczniki użytkownika wformie elektronicznej idrukowanej. Kopie elektroniczne znajdują się również wnaszej witrynie internetowej. Wiele podręczników jest dostępnych wróżnych językach pod adresem

www.hypertherm.com/docs.

PT (PORTUGUÊS/PORTUGUESE)

ADVERTÊNCIA! Antes de operar qualquer equipamento Hypertherm, leia as instruções de segurança no manual do seu produto, no Manual

de Segurança e de Conformidade (80669C), no Manual de Segurança e de Conformidade do Waterjet (80943C) e no Manual de Advertência de radiofrequência (80945C).

Cópias dos manuais podem vir com o produto nos formatos eletrônico e impresso. Cópias eletrônicas também são encontradas em nosso website. Muitos manuais estão disponíveis em vários idiomas em www.hypertherm.com/docs.

RO (ROMÂNĂ/ROMANIAN)

AVERTIZARE! Înainte de utilizarea oricărui echipament Hypertherm, citiți instrucțiunile de siguranță din manualul produsului, manualul de siguranță și conformitate (80669C), manualul de siguranță și conformitate Waterjet (80943C) și din manualul de avertizare privind radiofrecvența (80945C).

Produsul poate fi însoțit de copii ale manualelor în format tipărit și electronic. Exemplarele electronice sunt disponibile și pe site-ul nostru web. Numeroase manuale sunt disponibile în mai mult limbi la adresa:

www.hypertherm.com/docs.

RU (PУССКИЙ/RUSSIAN)

БЕРЕГИСЬ! Перед работой с любым оборудованием Hypertherm ознакомьтесь с инструкциями по безопасности, представленными в руководстве, которое поставляется вместе с продуктом, в Руководстве по безопасности и

соответствию (80669С), в Руководстве по безопасности и соответствию для водоструйной резки (80943C) и Руководстве по предупреждению о радиочастотном излучении (80945С).

Копии руководств, которые поставляются вместе с продуктом, могут быть представлены в электронном и бумажном виде. Электронные копии также доступны на нашем веб-сайте. Целый ряд руководств доступны на нескольких языках по ссылке www.hypertherm.com/docs.

SK (S LOVENČINA/ SLOVAK)

VÝSTRAHA! Pred použitím akéhokoľvek zariadenia od spoločnosti Hypertherm si prečítajte bezpečnostné pokyny v návode na obsluhu vášho zariadenia a v Manuáli

o bezpečnosti a súlade s normami (80669C), Manuáli o bezpečnosti a súlade snormami pre systém rezania vodou (80943C) avManuáli sinformáciami orádiofrekvencii (80945C).

Návod na obsluhu sa dodáva spolu sproduktom velektronickej atlačenej podobe. Jeho elektronický formát je dostupný aj na našej webovej stránke. Mnohé znávodov na obsluhu sú dostupné vo viacjazyčnej mutácii na stránke

www.hypertherm.com/docs.

TH (ภาษาไทย/THAI)

คําเตือน! กอนการใชงานอุปกรณของ Hypertherm ทั้งหมด โปรดอานคําแนะนําดานความ ปลอดภัยในคูมือการใชสินคา คูมือดานความปลอดภัยและการปฏิบัติตาม (80669C), คูมือ ดานความปลอดภัยและการปฏิบัติตามสําหรับการใชหัวตัดระบบวอเตอรเจ็ต (80943C) และ คูมือคําเตือนเกี่ยวกับความถี่วิทยุ (80945C) การไมปฏิบัติตามคําแนะนําดานความ ปลอดภัยอาจสงผลใหเกิดการบาดเจ็บหรือเกิดความเสียหายตออุปกรณ

สําเนาคูมือทั้งในรูปแบบอิเล็กทรอนิกสและแบบสิ่งพิมพจะถูกแนบมาพรอมกับ ผลิตภัณฑ สําเนาคูมือในรูปแ ๆ ในหลากหลายภาษานั้นยังมีใหบริการบนเว็บไซต www.hypertherm.com/docs ของเราอีกดวย

TR (TÜRKÇE/TURKISH)

UYARI! Bir Hypertherm ekipmanını çalıştırmadan önce, ürününüzün kullanım kılavuzunda, Güvenlik ve Uyumluluk Kılavuzu’nda (80669C), Su Jeti Güvenlik ve Uyumluluk Kılavuzu’nda (80943C) ve Radyo Frekansı Uyarısı Kılavuzu’nda (80945C) yer alan güvenlik talimatlarını okuyun.

Kılavuzların kopyaları, elektronik ve basılı formatta ürünle birlikte verilebilir. Elektronik kopyalar web sitemizde de yer alır. Kılavuzların birçoğu www.hypertherm.com/docs adresinde birçok dilde mevcuttur.

VI (TIẾNG VIỆT/VIETNAMESE)

CẢNH BÁO! Trước khi vận hành bất kỳ thiết bị Hypertherm nào, hãy đọc các hướng dẫn an toàn trong hướng dẫn sử dụng sản phẩm của bạn,

và Tuân thủ dẫn Cảnh báo Tần số Vô tuyến

có thể dẫn đến thương tích cá nhân hoặc hư hỏng thiết bị. Bản sao của sổ tay có thể đi kèm với sản phẩm ở định dạng điện tử và in. Bản

điện tử cũng có trên trang web của chúng tôi. Nhiều sổ tay có sẵn bằng nhiều ngôn ngữ tại www.hypertherm.com/docs.

ZH-CN (简体中文 /CHINESE SIMPLIFIED)

警告！在操作任何海宝设备之前，请阅读产品手册、《安全和法规遵守手册》 (80669C)、《水射流安全和法规遵守手册》 (80943C) 以及《射频警告手册》 (80945C) 中的安全操作说明。

随产品提供的手册可提供电子版和印刷版两种格式。电子版本同时也在我们的网站上提供。很多手册有多种语言版本，详见 www.hypertherm.com/docs.

ZH-TW (繁體中文/CHINESE TRADITIONAL)

警告！在操作任何Hypertherm設備前，請先閱讀您產品手冊內的安全指示，包括《安全和法規遵從手冊》(80669C)、《水刀安全和法規遵從手冊》

（80943C），以及《無線電頻率警示訊號手冊》（80945C）。

電子版和印刷版手冊複本可能隨產品附上。您也可以前往我們的網站下載電子版手冊。我們的網站上還以多種語言形式提供多種手冊，請造訪

www.hypertherm.com/docs。

(80669C),

บบอิเล็กทรอนิกสของผลิตภัณฑและสําเนาคูมือตาง

Sổ tay An toàn và Tuân thủ Tia nước

(80945C). Không tuân thủ các hướng dẫn an toàn

(80943C), và

Sổ tay An toàn

Hướng

SL (S LOVEN ŠČINA/SLOVENIAN)

OPOZORILO! Pred uporabo katerekoli Hyperthermove opreme preberite varnostna navodila v priročniku vašega izdelka, v Priročniku za varnost in skladnost (80669C), v Priročniku za varnost in skladnost sistemov rezanja z vodnim curkom (80943C) in v Priročniku Opozorilo o radijskih frekvencah (80945C).

Izvodi priročnikov so lahko izdelku priloženi v elektronski in tiskani obliki. Elektronski izvodi so na voljo tudi na našem spletnem mestu. Številni priročniki so na voljo v različnih jezikih na naslovu www.hypertherm.com/docs.

SR (SRPSKI/SERBIAN)

UPOZORENJE! Pre rukovanja bilo kojom Hyperthermovom opremom pročitajte uputstva o bezbednosti u svom priručniku za proizvod, Priručniku o bezbednosti

i usaglašenosti (80669C), Priručniku o bezbednosti i usaglašenosti Waterjet tehnologije (80943C) i Priručniku sa upozorenjem o radio-frekvenciji (80945C).

Уз производ се испоручују копије приручника у електронском или штампаном формату. Електронске копије су такође доступне на нашем веб-сајту. Многи приручници су доступни на више језика на адреси www.hypertherm.com/docs.

표 목록............................................................................................................... 17

전자 환경 적합성 (EMC) .............................................................................................. 19

소개......................................................................................................................................................... 19

설치 및 사용 ............................................................................................................................................ 19

작업 영역 평가......................................................................................................................................... 19

전자파 방출을 줄이는 방법...................................................................................................................... 19

주 전원 공급 장치 ......................................................................................................................... 19

절단 장비의 유지 관리............................................................................................................................. 19

절단 케이블 ............................................................................................................................................. 19

등전위 본딩 .................................................................................................................................. 19

가공물 접지 .................................................................................................................................. 19

보호막 설치 및 차폐 ................................................................................................................................ 19

제품 보증 ...................................................................................................................... 21

주의..........................................................................................................................................................21

일반 사항.................................................................................................................................................. 21

특허 보증.................................................................................................................................................. 21

책임의 한계 .............................................................................................................................................. 21

국가별 및 현지 규정 ................................................................................................................................. 21

배상 책임 한도.......................................................................................................................................... 21

보험..........................................................................................................................................................21

권리 양도.................................................................................................................................................. 22

워터젯 제품 보증 범위.............................................................................................................................. 22

제품 ............................................................................................................................................... 22

부품 적용....................................................................................................................................... 22

XPR300 사용 설명서 80948F 7

1 사양 ................................................................................................................... 23

용어......................................................................................................................................................... 23

XPR 절단 시스템 설명............................................................................................................................. 24

일반 .............................................................................................................................................. 24

플라즈마 전원공급장치 ................................................................................................................ 24

가스 연결 콘솔.............................................................................................................................. 24

TorchConnect 콘솔....................................................................................................................... 24

토치 .............................................................................................................................................. 25

플라즈마 전원공급장치 ( 부품 번호는 여러 가지임 ) ............................................................................... 25

에코디자인 요구 사항 (CE 모델 ).................................................................................................. 27

가스 연결 콘솔 ( 부품 번호는 여러 가지임 ) ............................................................................................ 28

TorchConnect 콘솔 (078618).................................................................................................................. 29

토치 ( 부품 번호는 여러 가지임 )............................................................................................................. 30

주요 원자재 ............................................................................................................................................. 31

기호 및 마크 ............................................................................................................................................ 32

안전 및 EMC 기호와 마크............................................................................................................. 32

IEC 기호 ....................................................................................................................................... 33

2 자격 및 요건....................................................................................................... 35

문서 요건................................................................................................................................................. 35

작업자 자격 ............................................................................................................................................. 36

서비스 담당자의 자격.............................................................................................................................. 37

시스템 전기 요건..................................................................................................................................... 38

규정 준수...................................................................................................................................... 38

입력 전원 요건.............................................................................................................................. 38

일반 입력 전원 요건........................................................................................................... 38

플라즈마 전원공급장치...................................................................................................... 39

라인 차단 스위치 요건 ....................................................................................................... 39

회로 차단기와 퓨즈 요건.................................................................................................... 40

주 전원 코드 요건 .............................................................................................................. 40

CE 장치의 입력 전원 요건 ............................................................................................................ 41

원격 켜기 / 끄기 (on-off) 스위치.................................................................................................... 41

작업 가스 요건 (Core, CorePlus, VWI, OptiMix 가스 연결 콘솔 ) ............................................................ 42

규정 준수...................................................................................................................................... 43

공급 가스의 배관 .......................................................................................................................... 44

공급 가스 조절기 .......................................................................................................................... 47

쉴드 물 요건 (VWI 와 OptiMix) ................................................................................................................ 48

쉴드 물의 배관 및 호스 요건......................................................................................................... 49

쉴드 물의 추가 조절기 요건 ( 선택사항 ) ...................................................................................... 49

가스 또는 물 배관과 호스 연결부의 토크 요건.............................................................................. 49

영하의 온도에서 쉴드 물 제거의 요건 .......................................................................................... 50

냉각제 요건 ............................................................................................................................................. 51

-10°C–40°C 온도 범위 작동에 대한 냉각제 요건 .......................................................................... 52

40°C 이상에서의 작동을 위한 냉각제 요건 .................................................................................. 52

냉각제의 흐름 요건....................................................................................................................... 53

냉각제 순도 요건 .......................................................................................................................... 53

8 80948F 사용 설명서 XPR300

시스템 구성요소 배치 요건...................................................................................................................... 54

코어 가스 연결 콘솔의 권장 배치.................................................................................................. 55

CorePlus 가스 연결 콘솔의 권장 배치 .......................................................................................... 56

VWI 또는 OptiMix 가스 연결 콘솔의 권장 배치............................................................................. 57

장소 요건...................................................................................................................................... 58

호스 , 케이블 , 리드의 길이 요건 .................................................................................................. 58

호스 , 케이블 , 리드의 굽힘 반지름 요건....................................................................................... 59

콘솔 - 콘솔 리드 세트의 최대 직경................................................................................................ 59

고주파 리드와 제어 케이블 간의 거리 요건.................................................................................. 60

환기와 액세스에 대한 거리 요건................................................................................................... 60

통신을 위한 거리 요건.................................................................................................................. 61

무선 준수...................................................................................................................................... 61

토치 장착 브래킷 요건............................................................................................................................. 62

토치 리프터 요건..................................................................................................................................... 62

CNC 요구사항......................................................................................................................................... 63

원격 켜기 / 끄기 스위치 ................................................................................................................ 63

조정 가능한 설정 .......................................................................................................................... 63

디스플레이 설정 ........................................................................................................................... 63

진단과 문제 해결 .......................................................................................................................... 64

권장 접지 및 쉴딩.................................................................................................................................... 65

소개 .............................................................................................................................................. 65

접지 종류...................................................................................................................................... 65

접지 사례...................................................................................................................................... 66

접지 구성도의 예 .......................................................................................................................... 69

3 설치 ................................................................................................................... 71

작업 시작 전 ............................................................................................................................................ 71

설치 체크리스트...................................................................................................................................... 72

시스템 요구사항 ........................................................................................................................... 72

설치 단계...................................................................................................................................... 75

설치 관련 안전 지침 ................................................................................................................................ 78

Core 가스 연결 콘솔로 구성 ......................................................................................................... 81

CorePlus 가스 연결 콘솔로 구성 .................................................................................................. 82

VWI 또는 OptiMix 가스 연결 콘솔의 구성..................................................................................... 83

설치 단계................................................................................................................................................. 84

시스템 구성요소 배치 ................................................................................................................... 84

플라즈마 전원공급장치...................................................................................................... 84

가스 연결 콘솔................................................................................................................... 85

TorchConnect 콘솔............................................................................................................ 87

시스템 구성요소 접지 ................................................................................................................... 90

시스템 구성요소에서 외부 패널 제거 ........................................................................................... 92

호스 , 케이블 , 리드를 준비합니다 ............................................................................................... 96

냉각제 호스 세트 ............................................................................................................... 96

네거티브 리드 ( 스트레인 릴리프 포함 ) ............................................................................ 96

파일럿 아크 리드 ( 스트레인 릴리프 포함 )........................................................................ 96

XPR300 사용 설명서 80948F 9

전원 케이블........................................................................................................................ 96

CAN 케이블 ....................................................................................................................... 96

작업 리드 ........................................................................................................................... 96

파일럿 아크와 냉각제 호스 세트 어셈블리 ........................................................................ 97

전원 , CAN, 3- 가스 어셈블리 (Core 전용 )........................................................................ 97

전원 , CAN, 4- 가스 어셈블리 (CorePlus 전용 )................................................................. 97

파일럿 아크 , 냉각제 호스 세트 , 쉴드 워터 어셈블리 (VWI 와 OptiMix 전용 )................... 97

전원 , CAN, 5- 가스 어셈블리 (VWI 와 OptiMix 전용 ) ....................................................... 98

산소 호스 ( 청색 )............................................................................................................... 98

질소 호스 ( 검은색 )........................................................................................................... 98

공기 호스 ( 검은색 )........................................................................................................... 98

수소 (OptiMix 전용 )( 적색 ) ............................................................................................... 98

아르곤 (CorePlus, VWI, 또는 OptiMix 전용 )( 검은색 ) ...................................................... 98

F5(VWI 또는 OptiMix 전용 )( 적색 ) ................................................................................... 98

쉴드 물 (VWI 또는 OptiMix 전용 )( 파란색 )....................................................................... 98

플라즈마 전원 공급장치와 가스 연결 콘솔을 연결

(Core, CorePlus, VWI, 또는 OptiMix) ........................................................................................... 99

냉각제 호스 세트 연결 ..................................................................................................... 100

전원 케이블 연결 ............................................................................................................. 102

CAN 케이블 연결............................................................................................................. 103

작업 리드를 플라즈마 전원 공급장치와 절단 테이블에 연결...................................................... 104

네거티브 리드 ( 스트레인 릴리프 포함 ) 연결 .................................................................. 105

파일럿 아크 리드 ( 스트레인 릴리프 포함 ) 연결.............................................................. 107

TorchConnect 콘솔 (Core 또는 CorePlus) 을 가스 연결 콘솔에 연결......................................... 109

파일럿 아크와 냉각제 호스 세트 어셈블리 (Core 또는 CorePlus) 연결........................... 109

전원 , CAN, 3- 가스 어셈블리 (Core) 연결....................................................................... 112

전원 , CAN, 4- 가스 어셈블리 (CorePlus) 연결................................................................ 113

가스 연결 콘솔 (VWI 또는 OptiMix) 을 TorchConnect 콘솔에 연결 ............................................ 114

파일럿 아크 , 냉각제 호스 세트 , 쉴드 워터 어셈블리 (VWI 또는 OptiMix) 연결 .............. 114

전원 , CAN, 5- 가스 어셈블리 (VWI 또는 OptiMix) 연결 .................................................. 117

공급 가스 설치 및 연결.......................................................................................................................... 118

가스 레귤레이터 설치 ................................................................................................................. 119

공급 가스를 가스 연결 콘솔 (Core 또는 CorePlus) 에 연결........................................................ 120

공급 가스와 쉴드 워터를 가스 연결 콘솔 (VWI 또는 OptiMix) 에 연결........................................ 124

공급 가스 연결................................................................................................................. 127

선택 사양인 쉴드 워터를 가스 연결 콘솔 (VWI 혹은 OptiMix) 에 연결........................................ 128

토치 콘센트를 TorchConnect 콘솔에 연결 ................................................................................. 128

EasyConnect ™ 토치 리드 어셈블리를 TorchConnect 콘솔에 연결 .......................................... 132

토치 마운팅 브래킷에서 토치 설치 ............................................................................................. 134

소모품 설치 ................................................................................................................................ 136

토치 콘센트에 토치 설치 ............................................................................................................ 138

전원을 절단 시스템에 연결......................................................................................................... 139

소모품 구성의 예................................................................................................................................... 141

철 ( 연강 ) 샘플 구성................................................................................................................... 141

연강–30A–O

연강–50A–O

.......................................................................................................... 141

2/O2

/ 공기 ..................................................................................................... 141

10 80948F 사용 설명서 XPR300

비철 ( 스테인리스 스틸과 알루미늄 ) 샘플 구성 ......................................................................... 143

비철–40A–N

비철–60A–F5/N

비철–80A–F5/N

비철–130A–N

비철–170A–N

비철–300A–N

, 공기 / 공기........................................................................................ 143

2/N2

**, N2/N2, N2/H2O**, 및 공기 / 공기..................................................... 144

**, N2/N2, N2/H2O**, 공기 / 공기.......................................................... 145

, H2-Ar-N2/N2**, N2/H2O***................................................................ 146

2/N2

, H2-Ar-N2/N2**, N2/H2O***, 공기 / 공기............................................. 147

2/N2

, H2-Ar-N2/N2**, N2/H2O***................................................................ 148

2/N2

4 커뮤니케이션을 위한 연결............................................................................... 149

EtherCAT 이 있는 플라즈마 전원 공급에 연결하는 방법....................................................................... 151

직렬 RS-422 를 플라즈마 전원공급장치에 연결하는 방법 .................................................................... 153

디스크리트가 있는 플라즈마 전원공급장치에 연결하는 방법 ............................................................... 156

VDC3 보드 설치 (RS-422 와 디스크리트만 있는 AVC 용 ).................................................................... 160

보드 , 케이블 , 와이어 연결 다이어그램...................................................................................... 161

VDC3 보드 (141511) 를 설치하는 방법 ...................................................................................... 162

VDC3 보드 (141511) 를 연결하는 방법 ...................................................................................... 165

XPR 웹 인터페이스가 있는 플라즈마 전원 공급장치에 연결하는 방법 ................................................. 168

웹 인터페이스 지원 정보 ............................................................................................................ 169

AP 모드를 사용하여 연결 ........................................................................................................... 169

네트워크 모드를 사용하여 연결.................................................................................................. 171

기존 네트워크 선택.......................................................................................................... 173

수동 설정 ......................................................................................................................... 176

네트워크 모드에서 설정한 후 XPR 웹 인터페이스에 접속............................................... 179

제한된 AP 설정 변경........................................................................................................ 180

무선 모듈 재설정 ........................................................................................................................ 182

무선 연결을 비활성화 하는 방법................................................................................................. 184

웹 인터페이스 화면 정보 ............................................................................................................ 186

플라즈마 전원공급장치.................................................................................................... 187

가스 시스템...................................................................................................................... 188

로그 ................................................................................................................................. 191

작동 ................................................................................................................................. 192

Other ( 기타 )................................................................................................................... 193

제어가 가능한 기기를 변경하는 방법 .................................................................................................... 194

옴 (ohmic) 접촉 센스를 사용하는 방법 .................................................................................................. 195

옴 릴레이 개요............................................................................................................................ 195

내부 옴 접촉 센스 ....................................................................................................................... 195

외부 옴 접촉 센스 ....................................................................................................................... 196

원격 켜기 / 끄기 (on-off) 스위치를 설치하는 방법 ................................................................................. 198

출력 회로의 예....................................................................................................................................... 199

입력 회로의 예....................................................................................................................................... 200

5 냉각제 설치...................................................................................................... 201

개요....................................................................................................................................................... 201

절단 시스템에 냉각제를 채우는 방법 .................................................................................................... 202

XPR300 사용 설명서 80948F 11

6 작동 ................................................................................................................. 205

개요....................................................................................................................................................... 205

컨트롤 및 표시등................................................................................................................................... 206

제어 ............................................................................................................................................ 206

CNC................................................................................................................................. 206

무선 기기 ......................................................................................................................... 206

표시등......................................................................................................................................... 207

전원 표시 LED ................................................................................................................. 207

CNC 디스플레이.............................................................................................................. 208

작동 순서............................................................................................................................................... 209

XPR 절단 시스템의 작동 상태 .................................................................................................... 209

전원 켜짐 상태 (1)............................................................................................................ 209

초기 검사 상태 (2)............................................................................................................ 210

가스 청소 / 펌프 켜기 상태 (3) ......................................................................................... 211

시작 대기 상태 (5)............................................................................................................ 212

프리플로우 / 충전 DC 상태 (7)......................................................................................... 212

점화 상태 (8).................................................................................................................... 213

파일럿 아크 상태 (9)........................................................................................................ 214

램프 업 상태 (11) ............................................................................................................. 215

안정 상태 (12).................................................................................................................. 215

램프다운 상태 (13)........................................................................................................... 216

사이클 종료 상태 (14)...................................................................................................... 216

옴 회로의 고전압 릴레이 단계 ( 닫힘 또는 열림 ) ....................................................................... 217

자동 청소.................................................................................................................................... 217

OptiMix 또는 VWI XPR 절단 시스템의 가스 변경 청소.................................................... 218

모든 XPR 절단 시스템의 작업 설정 청소......................................................................... 218

토치 위치 및 필요한 작업 설정을 선택하는 방법................................................................................... 219

직각 위치 절단 , 마킹 , 피어싱.................................................................................................... 219

절단 ................................................................................................................................. 219

마킹 ................................................................................................................................. 219

피어싱.............................................................................................................................. 219

베벨 절단.................................................................................................................................... 220

베벨 보정 테이블 ............................................................................................................. 221

철 ( 연강 ) 작업 ........................................................................................................................... 221

비철 ( 스테인리스강과 알루미늄 ) 작업 ...................................................................................... 222

스테인리스강................................................................................................................... 223

알루미늄 .......................................................................................................................... 223

특수 작업 프로세스..................................................................................................................... 224

수중 절단 ......................................................................................................................... 224

미러 절단 ......................................................................................................................... 225

작업 선택............................................................................................................................................... 226

작업 ID 를 사용하여 최적 설정에 액세스하는 방법 .................................................................... 227

작업 ID 오프셋 / 재정의 .....................................................

절단 도표 사용법................................................................................................................................... 228

작업 중심 두께 (PCT) ................................................................................................................. 228

작업 범주.................................................................................................................................... 228

소모품을 선택하는 방법 ........................................................................................................................ 231

.............................................. 227

12 80948F 사용 설명서 XPR300

절단 품질에 영향을 미치는 요인 ........................................................................................................... 231

드로스......................................................................................................................................... 231

원하는 결과를 얻는 방법 ............................................................................................................ 231

모든 작업에 대한 일반 권장사항...................................................................................... 232

직각 위치 절단 작업에 대한 권장사항.............................................................................. 232

피어싱 작업에 대한 권장사항 .......................................................................................... 233

마킹 작업에 대한 권장사항 .............................................................................................. 234

베벨 절단 작업에 대한 권장사항...................................................................................... 234

소모품의 수명을 최대화하는 방법 .............................................................................................. 235

Arc Response Technology.................................................................................................................... 236

자동 토치 보호............................................................................................................................ 236

자동 램프다운 에러 보호 ............................................................................................................ 236

7 유지보수 .......................................................................................................... 237

개요....................................................................................................................................................... 237

일일 검사 방법....................................................................................................................................... 239

절단 시스템의 전원 끄기 ............................................................................................................ 240

가스 조절기 검사 ........................................................................................................................ 241

쉴드 물 조절기 검사 ( 적용 가능한 경우 ) ................................................................................... 241

연결부와 피팅 검사..................................................................................................................... 241

소모품 , 토치 , 토치 콘센트 검사 ................................................................................................ 242

토치와 소모품 분리.......................................................................................................... 242

소모품 검사...................................................................................................................... 243

토치 검사 ......................................................................................................................... 245

토치 콘센트 검사 ............................................................................................................. 246

토치 리드 검사............................................................................................................................ 247

워터 튜브 교환 방법 .............................................................................................................................. 248

에미터 마모를 식별하는 방법 ................................................................................................................ 250

전극의 피트 깊이 측정 방법................................................................................................................... 252

냉각제 유지보수 방법............................................................................................................................ 253

절단 시스템의 총 냉각제 부피 측정 ............................................................................................ 254

모든 냉각제 교환 ........................................................................................................................ 254

냉각 시스템에서 기존 냉각제 제거 .................................................................................. 255

8 진단과 문제해결 .............................................................................................. 259

개요....................................................................................................................................................... 259

안전 고려 사항............................................................................................................................ 260

초기 검사 단계....................................................................................................................................... 261

절단 시스템의 전원 끄기 ............................................................................................................ 261

PCB 검사.................................................................................................................................... 263

플라즈마 전원 공급장치 내부의 터미널 간 라인 전압 측정......................................................... 265

진단 코드............................................................................................................................................... 267

진단 및 진단 코드 문제 해결 방법............................................................................................... 267

CAN 코드 ( 가스 연결 콘솔용 500–503, 510–513, CAN 케이블과 점퍼 블록 504–505,

514–515, CAN 네트워크와 버스용 507–508, CAN 통신 없음용 600–602) ...................... 308

낮은 쉴드 물 압력 코드 (532)........................................................................................... 314

낮은 쉴드 가스 압력 코드 (534) ....................................................................................... 315

XPR300 사용 설명서 80948F 13

낮은 냉각제 플로우 코드 (540–542) ................................................................................ 316

높은 냉각제 플로우 코드 (543–544) ................................................................................ 318

고온 진단 코드 – 쵸퍼 (560–561) 및 냉각제 (587) ........................................................... 319

시작 스위치 진단 코드 (570–577) .................................................................................... 322

고온 진단 코드 – 인덕터 (580–583), 변압기 (586) ........................................................... 324

전류 센서 진단 코드 (631) ............................................................................................... 327

, Ar, N2, H2O 낮은 흡입구 압력 진단 코드 (695–697, 700, 701) ................................... 328

토치 연결 콘솔 내 쉴드 가스 흡입구 압력 진단 코드 (702–705) ...................................... 329

OptiMix 탑재 절단 시스템의 토치 연결 콘솔 내 작업 가스 흡입구 압력 진단 코드

(702, 705, 769, 770) ........................................................................................................ 331

압력 변환기 진단 코드 (706–715) .................................................................................... 333

가스 흡입구 압력 코드 (768–771) .................................................................................... 334

가스 누출 테스트 방법................................................................................................................ 335

냉각제 플로우를 측정하는 방법.................................................................................................. 338

CNC 또는 XPR 웹 인터페이스 사용 ................................................................................ 338

용기 테스트 수행 ............................................................................................................. 338

노즐과 가공물 간의 연속성 테스트 방법..................................................................................... 340

서미스터 저항을 측정하는 방법.................................................................................................. 343

옴 접촉 테스트 방법.................................................................................................................... 345

팬 진단 코드 식별 ....................................................................................................................... 348

PCB 정보............................................................................................................................................... 349

플라즈마 전원 공급장치 전원 분배 PCB(141425) ..................................................................... 349

플라즈마 전원 공급장치 제어 PCB(141322) .............................................................................. 350

DIP 스위치 위치............................................................................................................... 352

플라즈마 전원 공급장치 쵸퍼 PCB(141319) .............................................................................. 353

플라즈마 전원 공급장치 시작 회로 PCB(141360) ...................................................................... 354

플라즈마 전원 공급장치 I/O PCB(141371)................................................................................. 354

플라즈마 전원 공급장치 팬 전원 분배 PCB(141384).................................................................. 355

가스 연결 콘솔 제어 PCB(141375)............................................................................................. 356

가스 연결 콘솔 고주파 PCB(141563) ......................................................................................... 357

토치 연결 콘솔 옴 PCB(141368) ................................................................................................ 358

토치 연결 콘솔 제어 PCB(141334)............................................................................................. 359

9 부품 목록 ......................................................................................................... 361

플라즈마 전원공급장치 ......................................................................................................................... 361

바깥 쪽 패널 ............................................................................................................................... 362

팬................................................................................................................................................ 363

냉각 시스템 ................................................................................................................................ 364

뒤쪽 칸의 냉각제 어댑터 ............................................................................................................ 365

기타 어댑터 보이지 않음 ............................................................................................................ 366

변압기 및 인덕터 ........................................................................................................................ 367

제어 측면 – 보기 1...................................................................................................................... 368

제어 측면 – 보기 2...................................................................................................................... 369

플라즈마 전원공급장치의 뒤편................................................................................................... 370

14 80948F 사용 설명서 XPR300

가스 연결 콘솔....................................................................................................................................... 371

가스 연결 콘솔 고전압 측면 부품................................................................................................ 372

가스 연결 콘솔 매니폴드 측면 부품 ............................................................................................ 373

Core, CorePlus, VWI, OptiMix 가스 연결 콘솔 매니폴드 측면......................................... 373

Core 가스 연결 콘솔 매니폴드 및 어댑터 ........................................................................ 375

CorePlus 가스 연결 콘솔 매니폴드 및 어댑터 ................................................................. 376

VWI 가스 연결 콘솔 입력 및 출력 매니폴드 및 어댑터 ................................................... 378

OptiMix 가스 연결 콘솔 입력 및 출력 매니폴드 및 어댑터............................................... 380

VWI 와 OptiMix 가스 연결 콘솔 믹서 , 변환기 , 밸브 ....................................................... 382

가스 연결 콘솔 와이어 하니스 , 호스 키트 , CAN 케이블............................................................ 383

토치 연결 콘솔....................................................................................................................................... 383

토치 연결 콘솔 Easy Connect 쪽................................................................................................ 384

토치 연결 콘솔 – 상단................................................................................................................. 384

토치 연결 콘솔 매니폴드 측면 부품 – 보기 1.............................................................................. 385

토치 연결 콘솔 매니폴드 측면 부품 – 보기 2.............................................................................. 386

전면 어댑터 및 밸브.................................................................................................................... 387

토치 어셈블리........................................................................................................................................ 388

토치 브래킷 ........................................................................................................................................... 388

소모품 스타터 키트 ............................................................................................................................... 389

연강 소모품 시작 키트 (428616)................................................................................................. 389

스테인리스강 및 알루미늄 소모품 시작 키트 (428617) .............................................................. 390

연강 소모품 시작 키트 , 토치 포함 (428618) .............................................................................. 391

스테인리스강 및 알루미늄 소모품 시작 키트 , 토치 포함 (428619) ............................................ 392

기타 소모품과 토치 부품 ....................................................................................................................... 393

플라즈마 전원공급장치에서 가스 연결 콘솔에 연결.............................................................................. 394

파일럿 아크 리드 ( 스트레인 릴리프 포함 )................................................................................. 394

네거티브 리드 ( 스트레인 릴리프 포함 ) ..................................................................................... 394

전원 케이블 ................................................................................................................................ 395

냉각제 호스 세트 ........................................................................................................................ 395

CAN 케이블................................................................................................................................ 396

가스 연결 콘솔에서 토치 연결 콘솔로 연결........................................................................................... 396

파일럿 아크와 냉각제 호스 세트 어셈블리 (Core 또는 CorePlus) .............................................. 396

전원 , CAN, 3- 가스 어셈블리 (Core).......................................................................................... 396

전원 , CAN, 4- 가스 어셈블리 (CorePlus)................................................................................... 397

파일럿 아크 , 냉각제 호스 세트 , 쉴드 워터 어셈블리

(VWI 또는 OptiMix)..................................................................................................................... 397

전원 , CAN, 5- 가스 어셈블리 (VWI 또는 OptiMix) ..................................................................... 397

플라즈마 전원공급장치에서 CNC 커넥션 ............................................................................................. 398

EtherCAT CNC 인터페이스 케이블 ............................................................................................ 398

별도의 CNC 인터페이스 케이블 ................................................................................................. 398

직렬 CNC 인터페이스 케이블..................................................................................................... 399

XPR300 사용 설명서 80948F 15

플라즈마 전원공급장치에서 절단 테이블 연결...................................................................................... 399

작업 리드.................................................................................................................................... 399

토치 연결 콘솔에서 토치 콘센트로 연결................................................................................................ 400

토치 리드.................................................................................................................................... 400

베벨 토치 리드............................................................................................................................ 400

공급 호스............................................................................................................................................... 401

산소 호스 ( 청색 )........................................................................................................................ 401

질소 또는 아르곤 호스 ( 검은색 )................................................................................................ 401

공기 호스 ( 검은색 ).................................................................................................................... 401

수소 혹은 질소 - 수소 (F5)( 적색 )............................................................................................... 402

물 ( 선택형 쉴드 용액 )( 청색 ) .................................................................................................... 402

예방 유지보수 키트 ............................................................................................................................... 402

공구....................................................................................................................................................... 403

권장 스페어 부품................................................................................................................................... 403

플라즈마 전원공급장치 – 권장 예비 부품................................................................................... 403

가스 연결 콘솔 – 권장 예비 부품 ................................................................................................ 404

토치 연결 콘솔 – 권장 예비 부품 ................................................................................................ 404

토치 – 권장 스페어 부품 ............................................................................................................. 404

경고 레이블 아이콘 설명 ............................................................................................................ 405

10 배선도.............................................................................................................. 407

배선도 기호 ........................................................................................................................................... 408

작업 시 밸브 상태 ....................................................................................................................... 410

작업 ID 별 밸브 상태........................................................................................................ 410

개요 (1/22).................................................................................................................................. 417

플라즈마 전원공급장치 1(2/22) .................................................................................................. 418

플라즈마 전원공급장치 2(3/22) .................................................................................................. 419

플라즈마 전원공급장치 3(4/22) .................................................................................................. 420

플라즈마 전원공급장치 4(5/22) .................................................................................................. 421

플라즈마 전원공급장치 5(6/22) .................................................................................................. 422

플라즈마 전원공급장치 6(7/22) .................................................................................................. 423

플라즈마 전원공급장치 7(8/22) .................................................................................................. 424

가스 연결 콘솔 1(9/22) ............................................................................................................... 425

가스 연결 콘솔 2(10/22) ............................................................................................................. 426

토치 연결 콘솔 (11/22) ............................................................................................................... 427

냉각 시스템 (12/22).................................................................................................................... 428

가스 시스템 1(13/22).................................................................................................................. 429

가스 시스템 2(14/22).................................................................................................................. 430

가스 시스템 3(15/22).................................................................................................................. 431

EtherCAT 멀티 드롭 ( 다중 시스템 ) 인터페이스 (16/22)............................................................ 432

직렬 RS-422 및 개별 멀티 드롭 ( 다중 시스템 ) 인터페이스 (17/22) .......................................... 433

개별 멀티 드롭 ( 다중 시스템 ) 인터페이스 (18/22) .................................................................... 434

EtherCAT 을 EDGE Connect/TC 에 연결 (19/22)....................................................................... 435

디스크리트 및 직렬 RS-422 CNC 연결 (20/22) .......................................................................... 436

디스크리트 CNC 연결 (21/22) .................................................................................................... 437

무선 서브시스템 조립 분해도 (22/22)......................................................................................... 438

16 80948F 사용 설명서 XPR300

표 목록

표 1 – 플라즈마 전원공급장치 일반 사양 ................................................................................................. 26

표 2 – 플라즈마 전원공급장치 부품 번호 및 사양..................................................................................... 26

표 3 – 에코디자인 욕구 사항 및 데이터 .................................................................................................... 27

표 4 – 가스 연결 콘솔 부품 번호 및 치수..................................................................................................28

표 5 – 슬리브 유형별 길이와 무게 ............................................................................................................ 30

표 6 – 일반 토치 사양 ............................................................................................................................... 30

표 7 – 입력 전원 요건 ............................................................................................................................... 39

표 8 – 가스 품질 , 압력 , 흐름 요건........................................................................................................... 42

표 9 – 가스 피팅 권장 사이즈 ................................................................................................................... 45

표 10 – 쉴드 물의 수질 , 압력 , 흐름 요건................................................................................................. 48

표 11 – 쉴드 물의 순도 요건 ..................................................................................................................... 48

표 12 – 토크 사양 ..................................................................................................................................... 49

표 13 – 냉각제 순도 측정 방법 ................................................................................................................. 53

표 14 – 시스템 구성요소 배치에 대한 권장사항 ....................................................................................... 58

표 15 – 상호 연결 호스 , 케이블 , 리드의 길이 범위 ................................................................................. 58

표 16 – 플라즈마 전원공급장치와 제어 장치 간의 최대 거리 ................................................................... 61

표 17 – 플라즈마 전원 공급장치를 들어올리거나 이동하기 위한 장비..................................................... 84

표 18 – 플라즈마 전원 공급장치에 있는 레이블의 정의와 기호................................................................ 99

표 19 – 토크 규격 ................................................................................................................................... 119

표 20 – 토크 규격 ................................................................................................................................... 119

표 21 – 가스 피팅 권장 사이즈 ............................................................................................................... 122

표 22 – 가스 피팅 권장 사이즈 ............................................................................................................... 127

표 23 – 주전원 코드 와이어의 색상 코드................................................................................................ 140

표 24 – 통신 요건 및 옵션....................................................................................................................... 150

표 25 – 직렬 RS-422 인터페이스 케이블의 핀 배치도............................................................................ 154

표 26 – 디스크리트 케이블의 J14 핀 배치도.......................................................................................... 157

XPR300 사용 설명서 80948F 17

표 목록

표 27 – 디스크리트 케이블의 J19 핀 배치도.......................................................................................... 158

표 28 – VDC3 보드의 J2 핀 출력............................................................................................................ 167

표 29 – 가스 연결 콘솔 유형과 가스 종류에 따라 사용 가능한 비철 작업 ..............................................222

표 30 – 금속 두께와 종류별로 절단 품질에 적합한 권장 작업 ................................................................ 222

표 31 – 철 ( 연강 ) 작업의 작업 범주 옵션 및 예상 품질 - 속도 결과....................................................... 229

표 32 – 비철 작업의 작업 범주 옵션 및 예상 품질 - 속도 결과................................................................ 230

표 33 – 일일 검사 , 예방 유지보수 , 청소 작업........................................................................................ 238

표 34 – 소모품 검사 작업........................................................................................................................ 243

표 35 – PCB 이름 및 위치 ...................................................................................................................... 264

표 36 – 웹 인터페이스의 진단 코드 ........................................................................................................ 268

표 37 – 진단 코드 ................................................................................................................................... 269

표 38 – 서미스터의 최소 / 최대 옴 저항 값 ............................................................................................ 321

표 39 – 서미스터의 최소 / 최대 옴 저항 값 ............................................................................................ 326

표 40 – 서미스터의 최소 / 최대 옴 저항 값 ............................................................................................ 344

18 80948F 사용 설명서 XPR300

전자 환경 적합성 (EMC)

소개

CE 마크가 부착된 Hypertherm의 장비는 EN60974-10 표준에 따라 제작됩니다. 전자 환경 적합성을 확보하려면 아래 정보에 따라 이 장비를 설치하고 사용해야 합니다.

해당 장비가 근접해 있거나 높은 민감도를 갖는 경우 EN60974-10에서 요구하는 제한 규정 값이 간섭을 완전히 없애는 데 충분하지 않을 수도 있습니다. 이러한 경우에는 간섭을 추가로 감소시키기 위해 다른 조치를 적용할 필요가 있을 수 있습니다.

이 절단 장비는 산업 환경에서만 사용하도록 설계되었습니다.

설치 및 사용

사용자는 제조업체의 지침에 따라 플라즈마 장비를 설치하고 사용할 책임이 있습니다.

전자기 방해가 감지되면 사용자는 제조업체의 기술 지원을 받아 문제를 해결해야 할 책임이 있습니다. 어떠한 경우에는 이 해결 조치가 절단 회로를 접지시키는 것과 같이 간단할 수도 있습니다. 가공물 접지를 참조하십시오. 또 어떤 경우에는 전원 및 관련 입력 필터로 완성된 가공물을 둘러 싸는 전자기 차단막을 설치하는 경우도 있을 것입니다. 그 어떤 경우라도 전자기 방해는 더 이상 문제를 일으키지 않는 수준으로 감소시켜야 합니다.

작업 영역 평가

장비 설치에 앞서 사용자는 주변 영역에 잠재적인 전자기 문제가 있는지 살펴 보아야 합니다. 평가 과정에서 다음 사항을 고려하십시오:

a. 절단 장비 위, 아래, 주변에 있을 수 있는 다른 전원 공급

케이블, 컨트롤 케이블, 신호 발신 및 전화 케이블.

b. 라디오와 TV 송신기 및 수신기. c. 컴퓨터 및 기타 컨트롤 장비. d. 안전에 중요한 장비(예 :산업 장비 보호). e. 주변 사람들의 건강(예 : 심장 박동 조절 장치 및 보청기의

사용).

f. 보정 또는 측정에 사용되는 장비.

g. 환경에 사용되는 기타 장비의 면역성. 사용자는 환경에

사용되는 다른 장비가 호환되는지를 확인해야 합니다. 추가 보호 조치가 필요할 수도 있습니다.

h. 하루 중 절단 혹은 기타 작업을 수행하는 시간.

고려해야 할 주변 영역의 크기는 건물의 구조와 진행 중인 다른 작업에 따라 결정됩니다. 주변 영역은 부지의 경계를 넘어설 수도 있습니다.

주 전원 공급 장치에 연결되어 도관 및 절단 전원 소스 인클로저 사이에 양호한 전기적 접촉이 유지될 수 있도록 해야 합니다.

절단 장비의 유지 관리

절단 장비는 제조업체의 권장 지침에 따라 정기적으로 유지 관리를 수행해야 합니다. 절단 장비가 작동 중일 때는 모든 접근 및 정비용 도어와 덮개를 닫고 올바르게 고정해야 합니다. 절단 장비는 제조업체의 서면 지침에 따라 수행하는 경우를 제외하고 그 어떠한 방식으로도 수정되어서는 안 됩니다. 예를 들어, 아크 점화 및 안정화 도구의 스파크 간격은 제조업체의 권장 지침에 따라 조정 및 유지 관리되어야 합니다.

절단 케이블

절단 케이블은 최대한 짧게 유지하고 서로 가깝게 위치해 있어야 하며 바닥에 있거나 바닥에 가깝게 놓아야 합니다.

등전위 본딩

절단 장비 설치와 이에 가까운 곳의 모든 금속제 구성품의 본딩 (결합) 을 고려해야 합니다.

그러나, 가공물에 결합된 금속제 구성품은 작업자가 이러한 금속제 구성품과 전극(레이저 헤드의 경우 노즐) 을 동시에 만질 경우 전기 충격을 받을 수 있는 위험성이 높아집니다.

작업자는 이러한 모든 결합된 금속제 구성품으로부터 격리되어야 합니다.

가공물 접지

전기적 안전을 위해 가공물이 지표면과 맞닿지 않은 경우나 선박의 선체 혹은 건물의 철강 구조물과 같이 가공물의 크기와 위치 때문에 접지되어 있지 않은 경우, 가공물과 지표면을 결합해 주는 연결을 통해 모든 경우는 아니지만 일부 경우에 전자파 방출을 줄일 수 있습니다. 사용자의 부상이나 다른 전기 장비의 손상 위험성을 높여주는 가공물의 접지를 예방하기 위해 각별히 주의해야 합니다. 필요한 경우, 가공물의 직접 연결을 통해 가공물과 지표면을 연결해야 하지만, 직접 연결이 허용되지 않는 일부 국가에서는 국내 규정에 따라 선택된 적합한 콘덴서를 통해 이러한 결합을 실시해야 합니다.

참고: 절단 회로는 안전상의 이유로 접지되어야 할 수도 있도 그렇지 않을 수도 있습니다. 접지 상태 변경은 이러한 변경으로 인해 다른 장비의 접지 회로를 손상시킬 수 있는 평행 절단 전류 복귀 경로를 허용함으로써 부상 위험을 증가시킬 가능성이 있는지의 여부를 평가할 수 있는 사람에 의해서만 수행되어야 합니다. 추가 지침은 IEC 609749, Arc Welding Equipment (아 크 용접 장치), Part 9: Installation and Use (설치 및 사용) 에 나와 있습니다.

전자파 방출을 줄이는 방법

보호막 설치 및 차폐

주 전원 공급 장치

절단 장비는 제조업체의 권장 지침에 따라 주 전원 공급 장치에 연결되어야 합니다. 간섭이 발생하는 경우, 주 전원 공급 장치에 대한 필터링과 같이 추가 조치를 취해야 할 필요가 있을 수 있습니다.

금속 도관 또는 이와 유사한 부품 내에서 영구적으로 설치된 절단 장비의 전원 공급 케이블에 대한 차폐를 고려해야 합니다. 차폐는 케이블 길이 전체에서 전기적으로 연속적이어야 합니다. 차폐는 절단

안전 및 규정 준수 19

주변 영역의 다른 케이블과 장비에 대한 선별적 보호막 설치 및 차폐로 간섭 문제를 줄일 수 있습니다. 전체 플라즈마 절단 장비 설치에 대한 보호막 설치는 특별한 작업 환경에서 고려해 볼 수 있습니다.

전자 환경 적합성 (EMC)

20 안전 및 규정 준수

제품 보증

주의

Hypertherm 순정 부품은 귀하의 Hypertherm 시스템을 위해 제조 공장에서 권장되는 교환 부품입니다. Hypertherm 순정 부품이 아닌 다른 부품의 사용으로 인한 손상 또는 부상을 입을 경우 Hypertherm 제품 보증의 혜택을 받지 못하며, Hypertherm 제품의 오용으로 간주됩니다.

제품의 안전한 사용은 전적으로 사용자 여러분의 책임입니다. Hypertherm은 사용자의 작업 환경에서 제품을 안전하게 사용하는 것과 관련하여 그 어떠한 보장이나 보증을 하지 않으며 할 수도 없습니다.

일반 사항

Hypertherm, Inc.는 다음과 같이 여기에 언급한 특정 기간 동안 자사의 제품이 재료 및 제조 품질에 결함이 없음을 보증합니다. (i) 플라즈마 전원 공급 장치는 고객에게 납품된 날짜로부터 2년 이내(Powermax 브랜드의 전원 공급 장치의 경우에는 고객에게 납품된 날짜로부터 3년 이내), (ii) 토치와 리드는 고객에게 납품된 날짜로부터 1년 내(통합 리드를 사용하는 HPRXD 쇼트 토치의 경우에는 고객에게 납품된 날짜로부터 6개월 이내), 토치 리프터 어셈블리는 고객에게 납품된 날짜로부터 1년 이내, Automation 제품은 고객에게 납품된 날짜로부터 1년 이내(EDGE Connect CNC, EDGE Connect T CNC, EDGE Connect TC CNC, EDGE Pro CNC, EDGE Pro Ti CNC, MicroEDGE Pro CNC, ArcGlide THC의 경우에는 고객에게 납품된 날짜로부터 2년 이내), (iii) HyIntensity 섬유 레이저 구성품은 고객에게 납품된 날짜로부터 2년 이내(레이저 헤드 및 빔 전달 케이블은 고객에게 납품된 날짜로부터 1년 이내)에 Hypertherm 에 결함 사실이 통보된 경우.

모든 타사 엔진, 엔진 액세서리, 교류 발전기, 교류 발전기 액세서리에는 이 보증이 아닌 해당 제조업체의 보증이 적용됩니다.

배포업체/OEM에서는 다른 혹은 추가 보증을 제공할 수도 있지만, 배포업체/OEM은 귀하에게 추가 보증을 통한 보호를 제공하거나 Hypertherm으로부터 구속을 받는다는 의미의 표현을 할 수 있도록 승인을 받지 않았습니다.

특허 보증

Hypertherm에서 제조하지 않은 제품 혹은 Hypertherm이 아닌 다른 주체가 제작한 제품이 Hypertherm의 사양을 엄격하게 준수하지 않은 경우와 Hypertherm이 개발하지 않았거나 Hypertherm이 개발한 것으로 해석되지 않는 설계, 프로세스, 공식 또는 조합의 경우만을 제외하고, Hypertherm은 Hypertherm에서 공급하지 않은 다른 제품과 결부되지 않고 오직 Hypertherm 제품만의 사용으로 인해 제 3자의 특허를 침해했다고 귀하를 대상으로 제기된 소송이나 기타 법적 절차를 자체 비용으로 변호하거나 합의할 권리를 지닙니다. 귀하는 이러한 특허 침해 사례와 관련된 법적 조치 혹은 협박을 받은 사실을 인지한 즉시(그리고 법적 조치 혹은 협박을 받은 사실을 인지한 후 반드시 14일 내에) Hypertherm에 이 사실을 통보해야 하며, 이에 대한 Hypertherm의 변호 책임은 소송의 변호에 대한 Hypertherm의 단독 관리와 면책 보증을 받은 주체의 협조 및 지원을 조건으로 합니다.

책임의 한계

Hypertherm은 그 어떠한 경우에도 다음에 대한 책임이 계약 위반, 불 법 행위, 엄격 책임, 보증 위반, 필수 목적의 불이행 또는 기타 상황에 따 른 것인지에 상관 없이, 그리고 이러한 손해 가능성에 대하여 통보 받을 경우라도, 우발적, 결과적, 직접, 간접, 징벌적 또는 징계적 손해(손실 된 이익을 포함하나 이에 국한되지 않음)에 대하여 사람 또는 객체에 대 한 책임을 지지 않습니다. Hypertherm은 가동 중단 시간, 생산성 손실 또는 이익 손실에 따른 대리점의 손해에 대해 일체 그 책임을 지지 않습 니다. 대리점과 Hypertherm은 법원이 이 규정을 적용되는 법률에 따른 책임의 최대 범위로 해석한다는 것에 동의합니다.

본 제품 보증은 위상변환기와 함께 사용된 Powermax 브랜드의 전원공급장치에는 적용되지 않습니다. 또한, Hypertherm은 위상변환기 혹은 유입 라인 전력을 통한 전력 품질 저하의 결과로 손상된 시스템은 보증하지 않습니다. 본 제품 보증은 잘못 설치, 수정 또는 그 외 다른 방식으로 손상된 그 어떤 제품에도 적용되지 않습니다.

Hypertherm은 여기에 기술된 제품 보증 내용에 해당되는 경우에 한해서만 자체 해결 방안으로 제품 수리, 교환 또는 조정 서비스를 제공합니다. Hypertherm은 자유 재량에 따라 고객이 Hypertherm 으로부터 (불합리하게 철회되지 않을) 사전 승인을 받아 올바르게 포장한 후 모든 비용, 보험, 운임을 사전 부담하여 뉴햄프셔주 하노버 소재의 Hypertherm 본사 혹은 인가된 Hypertherm 수리점으로 반송할 경우 본 제품 보증의 적용을 받는 모든 결함 제품을 무상으로 수리, 교환 또는 조정해 드립니다. Hypertherm은 본 조항과 Hypertherm의 사전 서면 동의에 따라 수행되는 경우를 제외하고 본 제품 보증의 적용을 받는 제품의 그 어떠한 수리, 교환 또는 조정에 대하여 책임을 지지 않습니다.

상기 기술된 제품 보증은 독점적이며 제품 혹은 제품 사용으로 인한 결과에 대한 명시적, 암시적, 법률적 또는 그 외 다른 방식으로 제공되는 기타 모든 보증 및 품질, 상품성, 특정 목적에의 적합성 또는 권리 침해에 대한 모든 암시적 보증을 대신합니다. 앞서 기술된 내용은 Hypertherm에 의한 제품 보증 위약에 대한 자체 해결 방안입니다.

국가별 및 현지 규정

배관 및 전기 설비와 관련된 국가별 및 현지 규정은 본 설명서에 포함된 그 어떤 지침보다 우선시되어야 합니다. Hypertherm은 그 어떠한 경우에도 규정 위반 혹은 잘못된 작업 관행으로 인한 신체 상해 혹은 물적 손해에 대하여 책임을 지지 않습니다.

배상 책임 한도

이러한 책임이 계약 위반, 불법 행위, 엄격 책임, 보증 위반, 필수 목적 의 불이행 또는 기타 상황에 따른 경우 , 제품 사용으로 인한 혹은 제품 사용과 관련하여(법원, 조정 위원회, 규정 위반 소송 또는 그 외의 방식 으로 진행된) 클레임, 조치, 소송 또는 법적 절차에 대한 Hypertherm 의 책임은 그 어떠한 경우에도 배상 총액에 있어 이러한 클레임을 일으 킨 제품에 지불된 금액을 초과하지 않습니다.

보험

귀하는 제품 수량 및 유형에 따라 항상 보험에 가입하고 유지해야 하며, 보험의 보상 범위는 제품의 사용으로 인해 발생한 소송 사유가 발생하는 경우 본인을 변호하고 Hypertherm의 책임을 면제할 수 있는 정도로 충분하고 적합해야 합니다.

안전 및 규정 준수 21

제품 보증

권리 양도

귀하는 본 제품 보증의 모든 약관을 준수할 것에 동의하는 양수인에게 보유 자산 또는 자본주의 전부 혹은 상당 부분을 매각하는 경우에 한하여 보유하고 있을 수 있는 나머지 권리를 양도할 수 있습니다. 귀하는 이러한 양도가 이루어지기 전 30일 이내에 이에 대한 승인 권한을 갖는 Hypertherm에 이 사실을 서면으로 통보할 것에 동의합니다. Hypertherm에 적시에 통보하지 않아 여기에 기술된 승인을 얻지 못한 경우, 상술된 제품 보증은 더 이상 효력이 없고 무효가 되며 제품 보증이나 기타 정황에 따라 Hypertherm을 대상으로 상환 청구권을 더 이상 갖지 못합니다.

워터젯 제품 보증 범위

제품 부품 적용

HyPrecision 펌프 배송 날짜로부터 27개월 또는 검증된

설치일로부터 24개월 또는 4,000 시간(이 중 먼저 발생 적용)

PowerDredge 연마 제거 시스템

EcoSift 연마 재활용 시스템

연마 측정 기기 배송 날짜로부터 15개월 또는 검증된

온/오프 밸브 공기 액츄에이터

다이아몬드 구멍 골무 필터와 함께 600 시간 사용 및

소모품은 보증의 적용을 받지 않습니다. 소모 부품은 고압 워터 씰, 체크 밸브, 실린더, 블리드 다운 밸브, 저압 씰 , 고압 호스, 저속 및 고압의 물 필터 및 연마 수집 가방을 포함합니다(이에 국한되지 않음). 모든 타사 펌프, 펌프 액세서리, 호퍼, 호퍼 액세서리 , 건조기 상자, 건조기 상자 액세서리, 배관 액세서리에는 이 보증이 아닌 해당 제조업체의 보증이 적용됩니다.

배송 날짜로부터 15개월 또는 검증된 설치일로부터 12개월(둘 중 먼저 발생 적용)

설치일로부터 12개월(둘 중 먼저 발생 적용) 배송 날짜로부터 15개월 또는 검증된

설치일로부터 12개월(둘 중 먼저 발생 적용)

Hypertherm 수질 요건을 준수

22 안전 및 규정 준수

용어

사양

XPR 절단 시스템 – 플라즈마 전원공급장치, 가스 연결 콘솔, 토치 연결 콘솔, 토치

절단 시스템 또는 절단 장비 – XPR 절단 시스템, CNC, 토치 리프터, 절단 테이블, 기타 구성 부품

습식 작업 – 쉴드 용액으로 물을 사용하는 모든 작업

건식 작업 – 물을 쉴드 용액으로 사용하지 않는 모든 작업

철 – 연강

비철 – 스테인리스강과 알루미늄

가스 – 수소(H

혼합 연료 가스 – OptiMix 가스 연결 콘솔에 생성된 H

XPR300 사용 설명서 80948F 23

), 아르곤(Ar), 질소(N2), 산소(O2), 물(H2O), F5(95% 질소, 5% 수소)

-Ar-N2 혼합물

사양

XPR 절단 시스템 설명

일반

XPR 절단 시스템은 정확한 환기와 함께 실내에서 다양한 두께의 연강, 스테인리스강, 알루미늄 등을 절단하도록 설계되었습니다.

플라즈마 전원공급장치

플라즈마 전원공급장치는 300A, 210 VDC 정전류 공급장치입니다. 여기에는 열 교환기와, 팬, 토치를 냉각하기 위한 펌프, 기타 전자 부품이 들어 있습니다. 플라즈마 전원공급장치는 CNC 또는 무선 기기와 통신하기 위한 EtherCAT 지원합니다.

플라즈마 전원공급장치의 전원 표시 LED는 전원 상태를 표시합니다.

 플라즈마 전원공급장치에 전원이 들어오고 원격 켜기/끄기(on-off) 스위치가 끄기(OFF)

위치에 있으면 LED가 주황색으로 빛납니다.

, 무선, 직렬 RS-422, 불연속 통신 프로토콜을

 플라즈마 전원공급장치에 전원이 들어오고 원격 켜기/끄기(on-off) 스위치가 켜기(ON)

위치에 있으면 LED가 녹색으로 빛납니다.

가스 연결 콘솔

4가지 가스 연결 콘솔 즉, Core™, CorePlus™,VWI™(vented water injection), OptiMix™가 있습니다. 각 유형은 가스 제어 시스템의 선택과 측정 기능을 제공하는 각각 다른 가스 연결 기능 세트를 가지고 있습니다. 가스 연결 콘솔에는 점화 회로에서 분리된 인쇄회로기판(PCB) 2개 즉, 제어 PCB와 점화 PCB가 있습니다. XPR 절단 시스템에 OptiMix 가스 연결 콘솔이 장착된 경우 자체 제어판이 있는 가스 혼합기도 있습니다. 콘솔에 전원이 공급되면 녹색 전원 LED가 켜집니다.

일부 절단 시스템의 경우, 원격 켜기/끄기(on-off) 스위치가 콘솔로



공급되는 전원을 제어합니다.

CorePlus 가스 연결 콘솔은 Core 콘솔과 상당 부분 동일한 기능을 갖습니다. 주요 차이점은 CorePlus에 아르곤 라인이 추가된다는 것입니다.

CorePlus 콘솔을 사용하려면 XPR 펌웨어 개정 버전 U(또는 이후 버전)를 설치해야 합니다.

XPR Web Updates and PCB Firmware Updates Field Service Bulletin (XPR 웹 인터페이스 및 PCB 펌웨어 업데이트

www.hypertherm.com/docs에서 확인하실 수 있습니다.

현장 서비스 게시판)(809820)을 참조하십시오. 기술 문서는

TorchConnect 콘솔

TorchConnect™ 콘솔에는 비례제어 밸브, 솔레노이드 밸브, 압력 변환기가 있습니다. TorchConnect 콘솔에는 PCB 2개, 제어 PCB 1개, 옴 접촉 PCB 1개도 있습니다. TorchConnect 콘솔에는 토치에 연결하는 모든 전원, 가스, 냉각 연결부가 있습니다. 콘솔에 전원이 공급되면 전원 표시 LED가 켜집니다.

일부 절단 시스템의 경우, 원격 켜기/끄기 스위치가 콘솔로 공급되는



전원을 제어합니다.

24 80948F 사용 설명서 XPR300

토치

81.70cm

127.28cm

124.76cm

590kg

토치 어셈블리는 토치 마운트 슬리브, 토치 콘센트, 토치, 워터 튜브로 구성되어 있습니다. 토치 콘센트에는 솔레노이드 밸브가 있습니다. 토치에 소모품이 설치되어 있습니다.

플라즈마 전원공급장치(부품 번호는 여러 가지임)

사양

플라즈마 전원공급장치의 부품 번호와 사양은 달라질 수 있습니다.



부품 번호와 사양은 26페이지의 표 1 항목과 26페이지의 표 2 항목을 참조하십시오.

XPR300 사용 설명서 80948F 25

사양

표 1 – 플라즈마 전원공급장치 일반 사양

최대 개방 회로 전압(U 최대 출력 전류(I 출력 전압(U

) 50 VDC–222VDC

) 360 VDC

) 300A

사용효율(X) 66.5kW, 40°C에서 100%

>0°C–40°C – 쉴드 용액으로 물을 사용하는 절단 시스템에만 적용됩니다.

작동 주위 온도 범위

-10°C – 40°C – 쉴드 용액으로 물을 사용하지 않는 절단 시스템에만 적용됩니다.

참고: VWI와 OptiMix가 장착된 절단 시스템만

물을 쉴드 용액으로 사용할 수 있습니다. 역률(cosθ) 66.5kW에서 0.98 냉각 강제 공랭식(클래스 F) 절연 클래스 H EMC 배출 물질 분류(CE 모델만 해당) 클래스 A

리프트 지점

상단 리프트 아이

하단 리프트 트럭 슬롯 리프트 아이 무게 등급 680kg

표 2 – 플라즈마 전원공급장치 부품 번호 및 사양

부품 번호

전압

(VAC)(U

078620 200

위상 주파수(Hz)

)

66.5kW 출력(A)

)에서 정격

입력 전류

50–60 218 cCSAus

규정 승인

안전/EMC

078621 208 60 209 cCSAus 078622 220 50–60 188 cCSAus 078623 240 60 172 cCSAus 078624 380 50–60 109 CCC

CE, RCM,

078625 400 50–60 103

EAC, UKr,

AAA

CE, RCM,

078626 415 50 105

EAC, UKr,

AAA 078627 440 60 99 cCSAus 078628 480 60 91 cCSAus 078629 600 60 69 cCSAus

전원(kVA)

(±10%)

X I1 X1.73)

75.4

26 80948F 사용 설명서 XPR300

사양

에코디자인 요구 사항(CE 모델)

표 3 – 에코디자인 욕구 사항 및 데이터

에코디자인 요구 사항 Idle(유휴) 부하 상태 설명 출력 전류 – 300.88A 최대 출력 전력의 시스템 정격 출력 전압 – 222.94V 활성 출력 전력 – 67.05kW 공급 전압의 제곱평균제곱근(RMS) 401.35V 398.65V 유휴 상태 및 최대 출력 전력의 시스템 활성 공급 전력 40.1W 73.08kW 공급 전압의 전고주파 왜곡(UTHD) 1.15% 5.72% 전원에 의한 유휴 상태 소비 전력 37.6W – 유휴 상태에서 측정됨.

사용효율에서 측정됨.

정격 사용효율에서 측정됨.

효율성

*외부 장치가 유휴 측정 동안 연결이 끊어졌습니다.

– 91.75%

최대 출력 전력의 시스템 정격 사용효율에서 계산됨.

XPR300 사용 설명서 80948F 27

사양

다양함

표4 항목을 참조하십시오.

Core

VWI

OptiMix

CorePlus

123

가스 연결 콘솔(부품 번호는 여러 가지임)

가스 연결 콘솔 부품 번호 치수 치수 치수

Core 078631 CorePlus 078662 433.92mm 17.2kg VWI 078632 522.22mm 19.46kg OptiMix 078633 434.59mm 524.00mm 25.79kg

28 80948F 사용 설명서 XPR300

부품 번호와 일부 사양은 가스 연결 콘솔의 유형(Core, CorePlus, VWI



또는 OptiMix)에 따라 달라집니다. 표4 항목을 참조하십시오.

가스 연결 콘솔에서 유입 검사 밸브를 분리하지 마십시오.



장착 치수는 85페이지의 가스 연결 콘솔 항목을 참조하십시오.



표 4 – 가스 연결 콘솔 부품 번호 및 치수

374.65mm

383.80mm

205.99mm

치수

(피팅 포함)

431.80mm 16.58kg

무게

TorchConnect 콘솔(078618)

15.24cm

22.86cm

30.48cm

2.62cm

9.30kg

사양

TorchConnect 콘솔(078618)은 4가지 종류의 가스 연결 콘솔



(Core, CorePlus, VWI, OptiMix)과 함께 제공됩니다.

토치 연결 콘솔에서 유입 검사 밸브를 분리하지 마십시오.



공장에서 제시한 마운팅 브래킷의 위치는 토치 연결 콘솔의 바닥입니다. 그러나 마운팅 브래킷을 양쪽 옆면으로 옮기실 수도 있습니다. 토치 리드 연결이 바닥에 있는 콘솔 배치는 물이나 냉각제의 누수가 콘솔 내부에 고이는 위험을 최소화할 수 있습니다. TorchConnect 콘솔 내부의 물이나 고인 냉각제는 내부 전자 부품을 손상시킬 수 있습니다.

장착 치수는 87페이지의 TorchConnect 콘솔 항목을 참조하십시오.



XPR300 사용 설명서 80948F 29

사양

다양함

클램프-표면 길이

총 슬리브 길이

160.8mm

토치(부품 번호는 여러 가지임)

표 5 – 슬리브 유형별 길이와 무게

슬리브 유형 클램프-표면 길이 총 슬리브 길이

짧은 것 111.7mm 155mm 1.4kg 1.5kg 표준 189.6mm 233mm 1.6kg 연장 268.1mm 311mm 1.7kg

토치의 부품 번호와 일부 사양은 토치 슬리브 치수와 기타 기능 때문에



바뀔 수 있습니다. 388페이지의 토치 어셈블리의 부품 목록 항목을 참조하십시오.

표 6 – 일반 토치 사양

정격 아크 점호 전압 15.3kV 입구의 최대 가스 압력 7.9bar, 792kPa 입구의 최소 가스 압력 7.2bar, 723kPa 최대 토치 측면 및 토치 전면 힘 22.5kg

합산 무게(토치 헤드, 콘센트, 소모품)

슬리브 포함 합산 무게

30 80948F 사용 설명서 XPR300

주요 원자재

주요 원자재 1그램 이상이 함유된 구성품 붕산염 모든 인쇄 회로 보드, 토치, 토치 마운팅 슬리브 마그네슘 히트싱크, 냉각판 천연 흑연 펌프 모터, 레지스터 인 판금 패널 희토류 원소(중량 및 경량) 토치 분리, 펌프 모터 실리콘 금속 히트싱크, 냉각판, 변압기, 인덕터, IGBT 모듈 탄탈룸 콘덴서 텅스턴 전원 레지스터

사양

XPR300 사용 설명서 80948F 31

사양

기호 및 마크

안전 및 EMC 기호와 마크

제품의 데이터 표지판이나 그 근처에 다음 마크 중 하나 이상이 있을 수 있습니다. 국가 규정 간 차이와 불일치로 인해 일부 마크는 제품 모든 버전에 적용되지 않을 수 있습니다.

S 마크 S 마크는 전원공급장치와 토치가 IEC 60974-1 규정에 명시된 감전의 위험이 높은 환경에서

수행되는 작업에 적합함을 나타냅니다. CSA 마크

CSA 마크가 있는 제품은 제품 안전에 관한 미국과 캐나다의 규정을 준수합니다. 제품은 CSA-International에 의해 평가와 테스트를 거치고 인증되었습니다. 또는 UL 또는 TÜV와 같은 미국과 캐나다 모두에서 공인된 다른 NRTL(Nationally Recognized Testing Laboratories) 중 하나의 마크가 제품에 있을 수 있습니다.

CE 마크 CE 마크는 제조업체가 적용되는 유럽 규정과 표준을 준수한다는 사실을 확인하는 것입니다.

데이터 표지판 위 또는 그 근처에 있는 CE 마크가 포함된 제품만 유럽 지침을 준수합니다. 해당 규정에는 유럽 저전압 지침, 유럽 EMC(전자 환경 적합성) 지침, EMC(무선 장비 지침), RoHS(위험 물질 제한) 지침이 포함될 수 있습니다. 자세한 내용은 유럽 CE 준수 선언문을 참조하십시오.

유라시아 관세동맹(CU) 마크 EAC 준수 마크가 있는 제품의 CE 버전은 러시아, 벨라루스, 카자흐스탄으로 수출하기 위한

제품 안전 및 EMC 요건을 준수합니다. GOST-TR 마크

GOST-TR 준수 마크가 있는 제품의 CE 버전은 러시아 연방으로 수출하기 위한 제품 안전 및 EMC 요건을 준수합니다.

RCM 마크 RCM 마크가 있는 제품의 CE 버전은 호주와 뉴질랜드에서 판매하는 데 필요한 EMC 안전

규정을 준수합니다. CCC 마크

CCC(China Compulsory Certification) 마크는 제품이 테스트를 거쳐 중국에서 판매하기 위해 필요한 제품 안전 및 규정을 준수하는 것으로 확인되었음을 나타냅니다.

UkrSEPRO 마크 UkrSEPRO 준수 마크가 있는 제품의 CE 버전은 우크라이나로 수출하기 위한 제품 안전 및

EMC 요건을 준수합니다. 세르비아 AAA 마크

AAA 세르비아 마크가 있는 제품의 CE 버전은 세르비아로 수출하기 위한 제품 안전 및 EMC 요건을 준수합니다.

RoHS 마크 RoHS 마크는 제품이 유럽 RoHS(위험 물질 제한) 지침 요건을 준수한다는 것을 의미합니다.

32 80948F 사용 설명서 XPR300

IEC 기호

직류(DC)

교류(AC)

플라즈마 토치 절단

가우징/

AC 입력 전원 연결

외부 보호(접지)(PE) 도체용 터미널

전원이 켜져 있음(ON)

전원이 꺼져 있음(OFF)

1-상 또는 3-상 인버터 기반 전원

전압/전류 곡선, “처짐 현상(drooping)” 특성

데이터 표지판, 제어 레이블, 스위치에 다음 기호가 표시될 수 있습니다.

사양

영국 적합성 평가(UKCA) 마크 UKCA 적합성 평가 마크가 있는 제품의 CE 버전은 영국으로 수출하기 위해 제품 안전, EMC,

RF, RoHS 요건을 충족해야 합니다.

XPR300 사용 설명서 80948F 33

사양

34 80948F 사용 설명서 XPR300

문서 요건

이 설명서는 다음과 같은 여러 가지 다른 문서를 참조합니다.



XPR Cut Charts Instruction Manual(XPR 절단 도표 사용 설명서)



CNC Communication Protocol Application Notes for the XPR Cutting System (XPR 절단 시스템용 CNC 통신 프로토콜 애플리케이션 노트)



XPR Preventative Maintenance Program Instruction Manual (XPR 예방 유지보수 프로그램 사용 설명서)



XPR Firmware Updates Field Service Bulletin (XPR 펌웨어 업데이트 현장 서비스 게시물)

자격 및 요건

(809830)

(809810)

(809490)

(809820)

이 문서는 플라즈마 전원공급장치와 함께 제공된 USB 메모리 카드에 있습니다. 이 문서가 없는 경우 www.hypertherm.com/docs에서 기술 문서를 확인할 수 있습니다.

기술 문서는 발행일을 기준으로 정확합니다. 이후 개정될 수 있습니다.



가장 최근에 발행된 문서는 참조하십시오.

XPR300 사용 설명서 80948F 35

www.hypertherm.com/docs를

자격 및 요건

작업자 자격

경고

감전 사고는 사망을 유발할 수 있습니다.

설치 또는 유지 관리 작업 전에 전원을 끄십시오. 전원이 차단되어 있지 않으면 심각한 감전을 당할 수 있습니다. 감전은 심각한 부상 또는 사망 사고를 유발할 수 있습니다.

플라즈마 전원 공급장치 외장 덮개 또는 패널을 분리하는 모든 작업은 공인 기술자가 해야 합니다.

안전 정보에 대한 자세한 내용은

규정 준수 설명서)

(80669C)을 참조하십시오.

Safety and Compliance Manual(안전 및

절단 시스템 장비 제조, 작동, 작업 방법 그리고, 특정 장비나 작업 방식에서 발생할 수 있는 위험을 식별하고 예방하는 방법에 관해 교육을 받고 지식을 갖춘 사람은 절단 시스템을 작동할 자격이 있습니다.

안전을 확보하고 최선의 결과를 얻으려면:

 자격이 되지 않으면 절대로 절단 시스템을 작동하지 마십시오.  북미에서는 NFPA70E 섹션 85를 따릅니다.  북미 이외에서는 IEC 60364 시리즈를 따릅니다.  600볼트 이하는 북미의 OSHA Section1910.331-335를 따릅니다.  작업자와 서비스 요원의 국내외 전기 안전 요건을 모두 준수하십시오.  항상 이 설명서,

Safety and Compliance Manual (안전 및 규정 준수 설명서)

(80669C),

절단 시스템의 레이블에 나와 있는 모든 안전 지침을 읽고 이해하고 준수하십시오.

 사용 전에 적절한 작업자 교육을 받으십시오. 이러한 교육 주제는 다음과 같습니다

(이에 국한되지는 않음).

 일상 작업 시 그리고 비상 상황인 경우 절단 시스템 시작/중지 방법  사람이 다치거나 절단 시스템 장비가 손상될 수 있는 조건과 상황  모든 제어 조작 방법  결함 조건 식별과 이에 대한 응답 방법  유지보수 방법  사용 설명서 사본

유지보수와 문제를 해결하는 요원에게는 별도의 자격이 적용됩니다



37페이지의 서비스 담당자의 자격.

36 80948F 사용 설명서 XPR300

 모든 안전 지침을 준수할 수 없거나 최소 작업자 요건을 충족시키지 못하는 경우 이 절단

장비를 사용하지 마십시오. (80669C), 그리고, 78페이지의 설치 관련 안전 지침 항목을 참조하십시오.



Radio Frequency Warning Manual (무선 주파수 경고 설명서)

유지보수와 문제 해결을 수행하는 사람들에는 추가적인 자격 요건이 적용됩니다. 37페이지의 서비스 담당자의 자격.

서비스 담당자의 자격

감전 사고는 사망을 유발할 수 있습니다.

자격 및 요건

Safety and Compliance Manual (안전 및 규정 준수 설명서)

(80945C)

경고

플라즈마 전원 공급장치 외장 덮개 또는 패널을 분리하는 모든 작업은 공인 기술자가 해야 합니다.

안전 정보에 대한 자세한 내용은

규정 준수 설명서)

공업용 절단 시스템과 장비의 서비스와 유지보수를 수행하는 작업은 위험할 수 있습니다.

안전을 확보하고 최선의 결과를 얻으려면:

 항상 이 설명서,

절단 시스템의 레이블에 나와 있는 모든 안전 지침을 읽고 이해하고 준수하십시오.

 절단 시스템이나 장비의 서비스나 유지보수 작업을 수행하기 전에 적절한 작업자 교육을

받으십시오.

XPR300 절단 시스템이 사용되는 작업장의 안전을 책임지는 사람은



위험 평가를 수행하고 서비스 담당자 교육과 자격에 대한 기준을 수립해야 합니다.

 모든 안전 지침을 준수할 수 없거나 회사의 작업장 안전에 따라 최소 서비스 담당자

자격을 충족시키지 못하는 경우 절단 시스템 또는 장비의 서비스나 유지보수 작업을 수행하지 마십시오. (80669C), 78페이지의 설치 관련 안전 지침 항목을 참조하십시오.

Safety and Compliance Manual (안전 및 규정 준수 설명서)

Safety and Compliance Manual(안전 및 규정 준수 설명서)

Radio Frequency Warning Manual(무선 주파수 경고 설명서)

(80669C)을 참조하십시오.

Safety and Compliance Manual(안전 및

(80669C),

(80945C),

 허가를 받은 전문 수리 담당자에게 문의하십시오.

XPR300 사용 설명서 80948F 37

자격 및 요건

시스템 전기 요건

경고

감전 사고는 사망을 유발할 수 있습니다.

플라즈마 전원 공급장치 외장 덮개 또는 패널을 분리하는 모든 작업은 공인 기술자가 해야 합니다.

규정 준수

 정확한 시스템 설계 및 설지 요건 등 국내외 전기 안전 요건을 모두 준수하십시오.  항상 이 설명서,

절단 시스템의 레이블에 나와 있는 모든 안전 지침을 읽고 이해하고 준수하십시오.

 사용자 해당 지역의 규정에 관한 내용은 허가를 받은 전기 기술자에게 문의하십시오.

입력 전원 요건

일반 입력 전원 요건

설치자나 사용자는 절단 시스템을 설치 장소에 설치하고 작동할 때 필요한 모든 스위치, 시간 지연 퓨즈, 전원 코드를 제공해야 합니다. 제공하는 스위치, 퓨즈, 코드는 모든 국내외 전기 규정과 요건을 충족해야 하고 자격이 있는 전기 기사가 설치해야 합니다.

일반 입력 전원 요건은 표 7에 나와 있습니다. 스위치, 퓨즈, 코드의 특정 요건은 39페이지의 라인

차단 스위치 요건, 40페이지의 회로 차단기와 퓨즈 요건, 40페이지의 주 전원 코드 요건 항목을

참조하십시오.

안전 정보에 대한 자세한 내용은

규정 준수 설명서)

Safety and Compliance Manual (안전 및 규정 준수 설명서)

(80669C)을 참조하십시오.

Safety and Compliance Manual(안전 및

(80669C),

38 80948F 사용 설명서 XPR300

표 7 – 입력 전원 요건

자격 및 요건

부품 번호

078620 200 078621 208 209 250 141.3(4/0) 078622 220 198 250 141.3(4/0) 078623 240 181 225 111.9(3/0) 078624 380 115 150 53.5(1/0)** 078625 400 109 150 70.5(1/0)** 078626 415 105 125 43.2(2) 078627 440 99 125 43.2(2) 078628 480 91 110 34.3(3) 078629 600 73 90 27.3(4)

입력 전압

(VAC)

* 표 7는 참조용이며, 위치 요건은 다를 수 있습니다. 현지 및 국가의 전기 관련 규정을 준수합니다.

** 단면 직경의 차이는 각 케이블의 가닥 차이에 따라 결정됩니다.

플라즈마 전원공급장치와 함께 제공되는 입력 전원 코드의 스트레인



릴리프는 적절한 크기로 되어 있습니다(표 7 참조). 허가를 받은 전기 기술자에게 문의하여 주전원 코드 크기와 길이가 사용자 해당 지역의 규정을 준수하는지 확인하십시오.

위상

66.5kW 출력에서 정격 입력 전류

(A)

218 250 141.3(4/0)

권장 시간 지연

퓨즈 크기

(A)

주전원 코드 90°C의

권장 크기

(mm

전원

(kVA)

75.4

플라즈마 전원공급장치

설치자나 사용자는 플라즈마 전원공급장치를 분기 공급 회로 중 하나에 연결해야 합니다. 플라즈마 전원공급장치용으로 별도의 주 라인 차단 스위치를 사용하십시오. 39페이지의 라인

차단 스위치 요건 참조.

항상 지역의 정확한 시스템 설계 및 설지 요건 등 국내외 전기 안전 요건을 모두 준수하십시오. 사용자 해당 지역의 규정에 관한 자세한 내용은 허가를 받은 전기 기술자에게 문의하십시오.

라인 차단 스위치 요건

설치자나 사용자는 플라즈마 전원공급장치용으로 별도의 라인 차단 스위치를 제공해야 합니다. 절단 시스템의 연결을 해제하는 수단이 입력 전원 요건을 고려하여 지역 규정과 규제의 설치, 안전, 긴급 요건에 따라 제공되어야 합니다. Hypertherm은 이러한 연결 해제 수단을 제공하지 않습니다.

XPR300 사용 설명서 80948F 39

자격 및 요건

회로 차단기와 퓨즈 요건

주 공급 보호장치의 경우 돌입 전류와 정상 전류에 대해 모든 분기 공급 부하를 견딜 수 있는 크기가 충분한 회로 차단기 또는 퓨즈를 선택하십시오. 권장 시간 지연 퓨즈 크기는 39페이지의

표 7 항목을 참조하십시오.

설치자나 사용자는 0.01초 동안 정격 입력 전류의 최대 15배인 돌입 전류를 그리고, 0.1초 동안 정격 입력 전류의 최대 10배인 돌입 전류를 견딜 수 있는 시간 지연 퓨즈와 회로 차단기를 선택해야 합니다.

차단기 또는 퓨즈의 크기 요건은 다음 항목 때문에 변경될 수 있습니다.

 현지 라인 조건(예: 유입 전류/라인 임피던스와 전압 변동)  돌입 전류 특성  규정 요건

국가 또는 현지 규정 때문에 시간 지연형 고돌입 전류 퓨즈가 허용되지



않는 경우 모터 시동 회로 차단기 또는 이에 상응하는 차단기를 사용하십시오.

주 전원 코드 요건

설치자 또는 사용자는 절단 시스템의 주전원 코드를 갖추어야 합니다. 권장되는 주 전원 코드 크기는 39페이지의 표 7 항목을 참조하십시오.

표 7 에서 권장되는 주 전원 코드 크기는 US National Electric Code(2017 Handbook)의 표

310.15에 따릅니다. 표 7 에는 90°C의 유연한 가닥 코드 정격이 나와 있습니다. 주전원 코드의 크기 요건은 다음 조건 때문에 변경될 수 있습니다.

 저온 등급 와이어  다른 절연 유형이 있는 와이어  라인 차단 스위치/콘센트와 플라즈마 전원공급장치 간의 다른 거리  현지 규정

항상 지역의 정확한 시스템 설계 및 설치 요건 등 국내외 전기 안전 요건을 모두 준수하십시오. 사용자 해당 지역의 규정에 관한 자세한 내용은 허가를 받은 전기 기술자에게 문의하십시오.

40 80948F 사용 설명서 XPR300

CE 장치의 입력 전원 요건

XPR 절단 시스템은 상당 100A 이상이고, 400/230V의 명목 전압이 있는 배전반 네트워크에서 공급되는 서비스 전류 용량을 가지고 있는 장소에만 사용하도록 되어 있습니다. 설치자나 사용자는 설치 장소의 서비스 전류 용량이 이 요건을 충족하는지 확인해야 합니다.

원격 켜기/끄기(on-off) 스위치

감전 사고는 사망을 유발할 수 있습니다. 플라즈마 전원 공급장치에는 심한 부상이나 사망의 원인이 될 수 있는 위험한 전압이

흐릅니다. 플라즈마 전원 공급장치의 전원이 꺼졌더라도(OFF) 플라즈마 전원 공급장치가 전원에

연결되어 있는 경우에는 심한 감전 사고가 발생할 수 있습니다. 원격 켜기/끄기 스위치가 끄기(OFF) 위치에 있을 때는 시스템 내의 다음 구성요소에서 전원이 켜진 상태로 유지됩니다.

• 제어 보드

• 제어 변압기 입력 및 출력

• 48V 전원공급장치

• 24V 전원공급장치

• 배전반의 120 VAC와 220 VAC

• 접촉기의 입력 쪽

• 펌프 릴레이의 입력 쪽

• 플라즈마 전원공급장치 전면의 전원 표시 LED

자격 및 요건

경고

플라즈마 전원 공급장치가 전원에 연결되어 있고 외장 덮개나 패널이 분리된 상태에서 진단 또는 유지보수 작업이 진행되는 경우, 특별한 주의가 필요합니다. 플라즈마 전원 공급장치 외장 덮개 또는 패널을 분리하는 모든 작업은 공인 기술자가 해야 합니다.

자세한 안전 정보는 을 참조하십시오.

절단 시스템의 원격 켜기/끄기 스위치를 갖추어야 합니다.

원격 켜기/끄기 스위치를 사용하면 주전원에서 원격인 위치에서 가스 연결 콘솔, 토치 연결 콘솔 그리고, 플라즈마 전원공급장치의 일부에 전원을 공급하거나 전원을 차단할 수 있습니다. 편리한 원격 켜기/끄기 스위치 위치는 CNC 근처입니다.

이 방법은 198페이지의 원격 켜기/끄기(on-off) 스위치를 설치하는 방법



항목을 참조하십시오.

Safety and Compliance Manual(안전 및 규정 준수 설명서) (80669C)

XPR300 사용 설명서 80948F 41

자격 및 요건

작업 가스 요건(Core, CorePlus, VWI, OptiMix 가스 연결 콘솔)

설치자나 사용자는 절단 시스템의 작업 가스와 공급 가스관을 갖추어야 합니다. 가스 품질, 압력, 흐름 요건은 42페이지의 표 8 항목을 참조하십시오.

작업 가스 요건에는 다음이 포함됩니다.

 질소는 모든 작업에 필요합니다.  H  물을 VWI 또는 OptiMix 가스 연결 콘솔이 장착된 플라즈마 전원공급장치의 쉴드

혼합 공정에는 공기가 필요합니다.

용액으로 사용할 수 있습니다. 쉴드 용도로 사용되는 물의 사양과 요건은 48페이지의

쉴드 물 요건(VWI와 OptiMix) 항목을 참조하십시오.

표 8 – 가스 품질, 압력, 흐름 요건

가스 품질 시스템 유입 압력(가스가 흐르는 동안*) 유량 O

(산소) 99.5% 순도, 깨끗, 건조,

오일 무함유

(질소) 99.99% 순도, 깨끗, 건조,

오일 무함유

공기** 깨끗, 건조, 오일 무함유,

8573-1:2010 클래스 1.4.2 준수

(수소) 99.995% 순도 OptiMix: 8.3bar ± 0.4 50slpm

Ar(아르곤) 99.99% 순도, 깨끗, 건조,

오일 무함유

F5(95% 질소,

99.98% 순도 VWI: 7.5bar ± 0.4

5% 수소)

Core, CorePlus, VWI: 7.5bar ± 0.4

OptiMix: 7.9bar ± 0.4

Core, CorePlus, VWI: 7.5bar ± 0.4

OptiMix: 8.3bar ± 0.4

Core, CorePlus, VWI: 7.5bar ± 0.4

OptiMix: 7.9bar ± 0.4

CorePlus, VWI: 7.5bar ± 0.4

OptiMix: 8.3bar ± 0.4

OptiMix: 7.9bar ± 0.4

71slpm

181slpm

118slpm

40slpm

* 가스가 흐르지 않는 경우 가스 흡입구 연결부의 압력이 8.6bar 미만이 되도록 하여 시스템 경고가

발생하지 않도록 합니다.

** 사전에 절단 시스템에 공기를 공급하는 모든 공기 압축기에서 오일을 제거해야 합니다.

Hypertherm은 다음의 ISO기준8573-1:2010 클래스1.4.2 요건을 준수하는 공기를 공급하는 공기 압축기를 권장합니다.

최대 미립자 카운트(1.0m3): • 0.1마이크론–0.5마이크론에서 20,000

• 0.5마이크론–1.0마이크론에서 400

• 1.0마이크론–5.0마이크론에서 10

최대 수증기 압력 이슬점: 3°C

최대 오일 응축: 0.1mg/m

절단 시스템을 3°C 미만에서 작동해야 하거나 공기 압축기가 공기 품질에



대한 ISO 기준을 충족하는지 잘 모를 경우 공기 압축기 제조업체에

(에어로졸, 액체, 증기)

문의하십시오.

42 80948F 사용 설명서 XPR300

자격 및 요건

참고 사항

가스 실린더의 녹이 가스 라인으로 들어갈 수 있습니다 녹은 가스 실린더 바닥에 쌓일 수 있습니다. 녹이 가스와 섞이면 가스 라인으로 들어갈 수 있고 절단

품질과 성능을 약화시킵니다. 가스 실린더를 이동할 때 실린더를 옆으로 놓거나 굴리거나 흔들지 않도록 합니다.

규정 준수

 설치자나 사용자가 제공하는 모든 장비는 공급 가스와 공급 가스관에 적용되는 국가와

현지 전기 규정을 준수해야 합니다. 사용자 해당 지역의 규정에 관한 자세한 내용은 허가를 받은 배관 기술자에게 문의하십시오.

 공급 가스 장비나 배관 시스템의 설치, 변경, 수리는 반드시 허가를 받은 배관 기술자가

수행해야 합니다.

XPR300 사용 설명서 80948F 43

자격 및 요건

공급 가스의 배관

산소 가스에는 화재 위험이 있습니다.

절단을 위한 플라즈마 가스로 산소를 사용할 경우, 대기에 산소가 많아지므로 잠재적인 화재 위험이 있습니다.

Hypertherm은 플라즈마 가스로 산소를 이용하는 절단 작업의 경우, 배기 환기 시스템을 설치하여 대기 중 산소가 많아지는 문제를 해결할 것을 권장합니다. 산소를 제거하지 않으면 화재가 발생할 수 있습니다.

경고

화재가 공급 가스로 번지는 것을 막기 위해서는 플래시백 방지기가 필요합니다(플래시백 방지기가 없는 가스나 압력의 경우는 제외).

설치자 또는 사용자는 절단 시스템의 배출구와 플래시백 방지기를 갖추어야 합니다. 절단기 공급처에서 이를 구매하실 수 있습니다.

수소 가스는 폭발이나 화재를 유발할 수 있습니다.

수소는 폭발이나 화재 위험이 있는 가연성 가스입니다. 수소가 담겨 있는 실린더와 호스로부터 화염을 멀리 하십시오. 수소를 플라즈마 가스로 사용할 때에는 토치로부터 화염과 불꽃을 멀리 하십시오.

수소의 저장과 사용에 관한 내용은 해당 지역의 안전, 화재, 빌딩 규정 요건을 참조하십시오.

Hypertherm은 플라즈마 가스로 수소를 이용하는 절단 작업의 경우, 배기 환기 시스템을 설치하여 대기 중 수소가 많아지는 문제를 해결하실 것을 권장합니다. 수소를 제거하지 않으면 폭발이나 화재가 발생할 수 있습니다.

화재가 공급 가스로 번지는 것을 막기 위해서는 플래시백 방지기가 필요합니다(플래시백 방지기가 없는 가스나 압력의 경우는 제외).

설치자 또는 사용자는 절단 시스템의 배출구와 플래시백 방지기를 갖추어야 합니다. 절단기 공급처에서 이를 구매하실 수 있습니다.

설치자나 사용자는 절단 시스템의 공급 가스와 공급 가스관을 설치해야 합니다.

 해당 가스를 공급하도록 설계되었으며 올바른 압력에 정격인 유연 호스를 사용할 수

있습니다. 다른 호스에 균열이 생겨 가스를 누출시킬 수 있습니다.

 최고의 결과를 얻으려면 배관과 호스 피팅의 권장 토크 사양을 사용하십시오.

49페이지의 표 12 항목을 참조하십시오.

 견고한 구리 파이프를 사용할 수 있습니다.  강관이나 알루미늄은 사용하지 마십시오.

공급 가스 호스는 Hypertherm에서 구매할 수 있습니다.



401페이지의 공급 호스 참조.

설치자나 사용자가 제공하는 모든 장비는 공급 가스와 공급 가스관에



적용되는 국가와 현지 전기 규정을 준수해야 합니다. 사용자 해당 지역의 규정에 관한 자세한 내용은 허가를 받은 배관 기술자에게 문의하십시오.

44 80948F 사용 설명서 XPR300

자격 및 요건

Hypertherm은 76m 이하의 공급 가스 호스에 최소 10mm의 내부 직경을 권장합니다. 45페이지의 표 9권장 가스 피팅 크기는 45페이지의 표 9 에 나와 있습니다.

표 9 – 가스 피팅 권장 사이즈

피팅 종류 치수

/Ar 5/8인치 – 18 RH, 내부(불활성 가스) “B”

공기 9/16인치 – 19, JIC #6



F5/H

조절기 위치와 엘보우 피팅의 수는 입구 압력에 영향을 미칠 수 있습니다. 절단 시스템의 입구 압력이 권장 사양을 벗어나는 경우 절단 장비 공급업체 또는 가까운 Hypertherm 기술 서비스팀에 문의하십시오.

9/16인치 – 18, LH(연료 가스) “B” 9/16인치 – RH(산소)

참고 사항

PTFE 테이프는 밸브, 조절기, 토치를 막을 수 있습니다

모든 조인트 준비에서 PTFE 테이프를 사용하지 마십시오. 수 스레드 끝에는 액체 또는 페이스트 밀봉제만 사용하십시오.

참고 사항

잘못된 공급 가스 연결은 절단 시스템을 손상시킬 수 있습니다 가스 종류나 압력에 맞지 않는 호스, 호스 연결부나 피팅에 공급 가스를 절대로

연결하지 마십시오. 잘못된 연결은 소모품 수명을 단축시키고 토치 헤드, 토치 콘센트, 토치 리드, 토치 연결

콘솔을 손상시킬 수 있습니다.

XPR300 사용 설명서 80948F 45

자격 및 요건

주의

잘못된 호스, 연결부 또는 피팅은 손상과 성능 저하를 유발할 수 있습니다.

공급 가스 배관에 사용되는 모든 호스, 호스 연결부, 호스 피팅은 적절한 가스와 압력 등급으로 사용할 수 있도록 설계된 것이어야 합니다. 잘못된 호스, 호스 연결부, 호스 피팅은 금이 가거나 샐 수 있습니다.

가스 종류나 압력에 맞지 않는 호스, 호스 연결부나 피팅에 공급 가스를 절대로 연결하지 마십시오. 교체 호스, 연결부 또는 피팅은 모든 관련 규제와 규정을 준수해야 합니다. 그렇지 않은 호스, 호스 연결부, 호스 피팅은 금이 가거나 샐 수 있습니다. 잘못된 피팅은 오염원이

손상 또는 느슨한 피팅을 통해 밸브에 유입될 수 있기 때문에 내부 밸브의 오작동을 유발할 수 있습니다.

참고 사항

더럽고 기름이 포함된 공기는 공기 필터 보울을 손상시킬 수 있습니다

일부 공기 압축기는 에스테르가 포함된 합성 윤활유를 사용합니다. 에스테르는 공기 필터 보울의 폴리카보네이트를 손상시킬 수 있습니다. 필요한 경우 추가 가스 필터를 장착합니다.

46 80948F 사용 설명서 XPR300

자격 및 요건

공급 가스 조절기

주의

저급 가스 조절기를 사용하지 마십시오. 공급 가스 압력이 일정하지 않습니다. 저급 가스 조절기는 시스템 성능 문제를 일으키고 절단 품질을 저하시킬 수도 있습니다.

참고 사항

더럽고 기름이 포함된 공기는 공기 필터 보울을 손상시킬 수 있습니다

설치자나 사용자는 절단 시스템에 가스 조절기가 있어야 합니다.

설치 장소의 상황에 적합한 가스 조절기를 선택하는 것이 중요합니다. 가스 조절기는 사용하는 가스와 환경 상황에 적합해야 합니다. 예를 들어, 특정 조절기는 특정 온도 범위에 권장됩니다. 가스 종류(실린더 가스, 라인 가스, 액화 가스), 가스 전송 압력, 흐름도 조절기 선택에 영향을 미칠 수 있습니다.

1단계 가스 조절 • 1 단계에서 소스 가스 압력을 필요한 전송 압력으로 낮춥니다.

• 전송 압력은 이러한 가스 조절로는 엄격하게 제어되지 않습니다.

• 일반적인 용도와 소스 가스 압력의 변화가 적은 곳에 좋습니다.

2단계 가스 조절 • 2 단계에서 소스 가스 압력을 필요한 전송 압력으로 낮춥니다. 2단계

조절에서는 2개의 1단계 조절기를 사용합니다. 첫 번째 조절기는 압력을 최대 전송 압력의 3배로 낮춥니다. 두 번째 조절기는 압력을 필요한 전송 압력으로 낮춥니다.

• 전송 압력이 일정하고 소스 가스 압력의 변화가 큰 곳에 좋습니다.

가스 공급업체는 사이트 상황에 가장 적합한 조절기를 권장할 수 있습니다.

지역 규정과 사용하는 가스 종류는 가스 연결 콘솔의 권장되는 유입



가스 피팅에 영향을 미칠 수 있습니다. 45페이지의 표 9 – 가스 피팅

권장 사이즈를 참조하십시오.

XPR300 사용 설명서 80948F 47

자격 및 요건

쉴드 물 요건(VWI와 OptiMix)

물을 쉴드 용액으로 사용하는 경우, 수압과 유량 요건은 표 10 항목을 참조하고, 물 순도 가이드라인은 표 11 항목을 참조하십시오.

쉴드 워터를 사용할 경우 절단 시스템 작동 및 저장 온도 범위가



0°C–40°C로 줄어듭니다.

표 10 – 쉴드 물의 수질, 압력, 흐름 요건

품질* 최저 및 최고 압력 필요한 유량 탈이온수는 쉴드 물로 권장되지 않습니다.

탈염수는 시스템의 구리 구성품과 반응하여 구성품과 소모품의 수명을 단축시킵니다.

Hypertherm은 물 수질 전문가에게 문의할 것을 권장합니다.

표 11 – 쉴드 물의 순도 요건

미립자 종류 순도 요건 TDS(전용해 물질) 61 PPM 미만 칼슘 + 마그네슘 40 PPM 미만 실리카 5 PPM 미만 pH 6.5–8.0

TDS 미터는 용해의 전용해 물질을 나타냅니다. 용해 이온 물질



(소금, 미네랄 등)은 용해의 전도를 높여줍니다. 전용해 물질은 Hypertherm에서 구매할 수 있는 TDS 미터(Hypertherm 워터젯 부품 번호 1-13897)로 테스트할 수 있습니다.

* 최소 순도 사양에 못 미치는 물을 사용하면 토치 노즐과 쉴드에 과도한 침전이 발생할 수 있습니다. 이러한

침전물은 물 흐름을 바꾸고 아크를 불안정하게 만들 수 있습니다. 48페이지의 쉴드 물 요건(VWI와

OptiMix) 참조.

2.76bar 최소

8.27bar 최대

35L/h

48 80948F 사용 설명서 XPR300

쉴드 물의 배관 및 호스 요건

설치자나 사용자는 쉴드 물의 배관과 호스를 갖추어야 합니다.

 물을 공급하도록 설계된 유연 호스를 사용할 수 있습니다.  최고의 결과를 얻으려면 배관과 호스 피팅의 권장 토크 사양을 사용하십시오.

49페이지의 표 12 항목을 참조하십시오.

 견고한 구리 파이프를 사용할 수 있습니다.  강관이나 알루미늄관은 사용하지 마십시오.

모든 지역/국가 규정을 준수하는 배관과 호스를 설치하십시오. 설치 후에는 전체 시스템에 압력을 가해 누출 여부를 테스트하십시오.

절단 시스템의 누출 위험을 줄이려면 모든 연결부를 49페이지의 표 12 에 나와 있는 권장 토크 사양에 맞도록 조이십시오.

호스는 Hypertherm에서 구매할 수 있습니다. 402페이지의 물(선택형



쉴드 용액)(청색)의 부품 목록 항목을 참조하십시오.

자격 및 요건

쉴드 물의 추가 조절기 요건(선택사항)

VWI와 OptiMix 가스 연결 콘솔에는 수압 조절기가 장착되어 있습니다. 수압이

7.92bar를 초과하는 경우에만 추가 수압 조절기가 필요합니다.

가스 또는 물 배관과 호스 연결부의 토크 요건

최고의 결과를 얻으려면 배관과 호스 피팅의 권장 토크 사양을 사용하십시오.

표 12 – 토크 사양

토크 규격 가스/물 호스 크기 N∙m in∙lbf ft∙lbf 최대 10mm 8.5–9.5 75–84 6.25–7 12mm 16.3–19.0 144–168 12–14

25mm 54.2–88.1 480–780 40–65

XPR300 사용 설명서 80948F 49

자격 및 요건

영하의 온도에서 쉴드 물 제거의 요건

XPR 절단 시스템이 쉴드 워터를 사용하고 주변 온도가 0ºC 이하인 곳에 저장된 경우 Hypertherm은 쉴드 워터를 제거할 것을 권장합니다.

이 단계에 따라 가스 연결 콘솔(VWI 또는 OptiMix)에서 쉴드 워터를 제거합니다.

1. 가스 연결 콘솔로 가는 쉴드 물 공급 라인을 제거합니다.

2. 깨끗하고 건조한 압축 공기 공급원에 액세스합니다. 조절기를 사용하여 압축 공기를

5.52bar로 조정합니다.

3. 압축 공기 호스를 가스 연결 콘솔의 물 유입구로 연결합니다.

공기 호스는 가스 연결 콘솔의 JIC 6 수 피팅에 맞아야 합니다.



4. XPR 웹 인터페이스 또는 CNC를 사용하여 물 공정의 작업 ID를 선택하십시오(예: 2028).

5. 플라즈마 선택 메뉴에서 프리플로우를 선택합니다.

프리플로우 중 물 분무가 토치 노즐을 약 45–50초 동안 나갑니다.



6. 쉴드 물 미스트가 토치 노즐을 나가는 것이 보이지 않을 때까지 단계 5 를 반복합니다.

쉴드 물 미스트가 멈출 때까지 7–10번의 프리플로우 주기가 소요될 수



있습니다.

50 80948F 사용 설명서 XPR300

자격 및 요건

냉각제 요건

이 절단 시스템에는 저수조에 냉각제가 들어 있지 않습니다. 이 절단 시스템을 사용하기 전에 냉각제를 채워야 합니다. 냉각 시스템의 용량은 22.7리터–45리터 범위입니다.

리드 길이는 필요한 총 냉각제 용량에 영향을 미칩니다. 리드가 긴 절단 시스템에는 리드가 짧은 절단 시스템에 비해 냉각제가 더 많이 필요합니다.

냉각제 탱크를 채우기 전에(201페이지의 냉각제 설치 참조) 사용 조건에 알맞은 냉각제를 선택하십시오. 절단 시스템의 주위 온도 범위는 냉각제 선택에 영향을 미칩니다.

참고 사항

냉각제 수준이 낮으면 절단 시스템과 냉각제 펌프를 손상시킬 수 있습니다.

냉각제 수준이 낮은 경우에는 절대로 절단 시스템을 작동하지 마십시오. 냉각제가 없거나 부족한 상태로 절단 시스템을 사용할 경우 절단 시스템과 냉각제 펌프가 크게 손상될 수 있습니다.

냉각제 펌프가 손상되면 펌프를 교체해야 합니다.

참고 사항

자동차 부동액은 토치 냉각 시스템을 손상시킬 수 있습니다.

절대 Hypertherm 냉각제 대신 차량용 부동액을 사용하지 마십시오. 부동액에는 토치 냉각 시스템을 손상시킬 수 있는 화학 물질이 들어 있습니다.

아래의 경고와 주의 사항을 읽고 준수하십시오. 냉각제, 프로필렌 글리콜과 벤조트리아졸의 취급과 보관 방법 그리고, 관련 안전 정보는 물질안전보건자료(MSDS)와 안전 데이터 시트(SDS)를 참조하십시오. MSDS와 SDS는 온라인으로 확인할 수 있습니다. 기술 문서는

www.hypertherm.com/docs에서 확인할 수 있습니다.

경고

냉각제는 피부와 눈에 자극을 유발할 수 있으며 마실 경우 유해하거나 치명적일 수 있습니다. 프로필렌 글리콜과 벤조트리아졸은 피부와 눈에 자극을 유발할 수 있으며 마시는 경우

유해하거나 치명적일 수 있습니다. 피부 또는 눈에 닿은 경우 물로 씻어내십시오. 만약 이를 마셨다면 신속한 의료 처치를 받으십시오.

XPR300 사용 설명서 80948F 51

자격 및 요건

-10°C–40°C 온도 범위 작동에 대한 냉각제 요건

-10°C–40°C 온도 범위에서 사용할 때에는 Hypertherm 사전 혼합 냉각제(028872)를 사용하십시오.

쉴드 워터를 사용할 경우 절단 시스템 작동 및 저장 온도 범위가



0°C–40°C로 줄어듭니다.

절단 시스템을 사용하지 않을 때 온도를 -10°C 이하로 낮출 수 있는 경우, 냉각제 프로필렌 글리콜 농도를 50%로 조절하여 냉각 시스템 구성품이 손상되지 않도록 합니다.

XPR 시스템은 소모품 수명과 성능이 저하될 수 있기 때문에 -10°C



이하에서 작동하지 않는 것이 좋습니다.

냉각제 프로필렌 글리콜 퍼센트를 높이려면 아래 계산식에 따라 100% 프로필렌 글리콜(028873)과 Hypertherm 냉각제(028872)를 혼합합니다. 프로필렌 글리콜의 최대 비율이 50%를 초과해서는 안 됩니다.

총 시스템 냉각제 용량(단위: 리터)*

총 시스템 냉각제 용량(단위: 미국 갤런)*

* 254페이지의 절단 시스템의 총 냉각제 부피 측정 참조.

X 0.4 = 추가할 100% 프로필렌 글리콜의 총 용량(단위:

리터)

X 1.514 = 추가할 100% 프로필렌 글리콜의 총 용량(단위:

미국 갤런)

40°C 이상에서의 작동을 위한 냉각제 요건

작동 온도가 40°C 이상이고 0°C 아래로 내려가지 않을 때에만 프로필렌 글리콜이 포함되지 않은 처리수를 냉각제로 사용하십시오.

매우 높은 온도에서 사용할 경우 처리수가 최고의 냉각 특성을 발휘합니다.

처리수란 53페이지의 냉각제 순도 요건 을 충족하는 정제수와



벤조트리아졸(128020)을 300:1의 비율로 혼합한 용액을 말합니다. 벤조트리아졸은 절단 시스템 내부의 구리 냉각 시스템을 위한 부식 방지제 역할을 합니다.

52 80948F 사용 설명서 XPR300

냉각제의 흐름 요건

 최대 냉각제 유량은 11.36리터/분입니다.  최저 냉각제 유량은 3.79리터/분입니다.

유량이 최고 또는 최저 유량에 도달하면 절단 시스템이 자동으로 멈춥니다. 자동 저유량 차단 기능은 흐름이 느리거나 없을 때 냉각 펌프가 손상되지 않도록 보호합니다. 자동 고유량 차단 기능은 흐름이 차단되었을 때 토치와 리드가 손상되지 않도록 보호합니다.

냉각제 흐름 문제의 진단과 해결에 대한 내용은 다음 항목을 참조하십시오.

 316페이지의 낮은 냉각제 플로우 코드(540–542)  318페이지의 높은 냉각제 플로우 코드(543–544)

냉각제 순도 요건

맞춤형 혼합 냉각제를 사용할 때에는 항상 53페이지의 표 13 에 나와 있는 사양을 충족하는 물을 사용하십시오.

자격 및 요건

너무 순수한 물도 문제를 일으킬 수 있습니다. 탈이온수는 냉각 시스템을 부식시킬 수 있습니다. 탈이온화 후 벤조트리아졸(128020)을 추가하십시오.

물의 순도가 아래 표의 사양을 충족한다면 탈이온화, 역삼투압, 모래 필터, 물 연화제 등 모든 방법으로 정제된 물을 사용할 수 있습니다. 물 필터링 시스템 선택에 대한 조언을 얻으려면 물 전문가에게 문의하십시오.

표 13 – 냉각제 순도 측정 방법

물의 순도 측정 방법

물의 순도

순수한 물 (참조용.

사용하지 마십시오.) 최대 순도 0.5 2 0.206 0.010 최소 순도 18 0.054 8.5 0.43 최대 음용수(참조용.

사용하지 마십시오.)

25°C 기준

전도율(μS/cm)

0.055 18.3 0 0

1000 0.001 495 25

25°C 기준

저항률(mΩ∙cm)

용존 고형물

또는 경도

(NaCl의 ppm)

(Grains per gallon)

GPG

(CaCO

의 gpg)

XPR300 사용 설명서 80948F 53

자격 및 요건

시스템 구성요소 배치 요건

플라즈마 전원공급장치, 가스 연결 콘솔, 토치 연결 콘솔, 토치의 배치를 계획할 때 다음과 같은 제한 사항과 요건을 고려하십시오.

 58페이지의 장소 요건  58페이지의 호스, 케이블, 리드의 길이 요건  59페이지의 호스, 케이블, 리드의 굽힘 반지름 요건  60페이지의 고주파 리드와 제어 케이블 간의 거리 요건  60페이지의 환기와 액세스에 대한 거리 요건  61페이지의 통신을 위한 거리 요건

54 80948F 사용 설명서 XPR300

코어 가스 연결 콘솔의 권장 배치

≤75m

≤4.5m

A B C

≤ 15m

≤ 75m

A 플라즈마 전원공급장치 B 가스 연결 콘솔(Core) C 토치 연결 콘솔

D 토치 E 절단 테이블 F 컴퓨터 수치 제어기(CNC)

1 컴퓨터 수치 제어기(CNC) 리드 2 작업 리드 3 CAN(Controller Area Network) 케이블 4 전원 케이블(120 VAC) 5 냉각제 호스(1 공급, 1 회수) 6 파일럿 아크 리드 7 네거티브 리드 8 파일럿 아크와 냉각제 호스 세트 어셈블리

a 파일럿 아크 리드 b 냉각제 호스 세트(1 공급, 1 회수)

9 전원, CAN, 3 가스 어셈블리

c 전원 케이블(120 VAC) d CAN 케이블

e 3개 가스 호스(Core) 10 토치 리드 11 조절기

가스 조절기를 가스 연결 콘솔에서 3m 이내에 설치하거나, 작업 가스 요건에 명시된 허용 범위에 맞게 유입구 가스 압력을 조절하도록

조치를 취합니다. 12 공급 가스 호스 13 가스 Core: O

, N2, 공기

자격 및 요건

XPR300 사용 설명서 80948F 55

자격 및 요건

≤ 75 m

≤ 4.5 m

B C

≤15 m

≤ 75 m

플라즈마 전원공급장치

가스 연결 콘솔(CorePlus)

토치 연결 콘솔

토치

절단 테이블

컴퓨터 수치 제어기(CNC)

컴퓨터 수치 제어기(CNC) 리드

워크 리드

컨트롤러 에어리어 네트워크(CAN) 케이블

전원 케이블(120VAC)

냉각제 호스(1 공급, 1 회수)

파일럿 아크 리드

네거티브 리드

파일럿 아크와 냉각제 호스 세트 어셈블리

파일럿 아크 리드

냉각제 호스 세트(1 공급, 1 회수)

전원, CAN, 4 가스 어셈블리

전원 케이블(120VAC)

CAN 케이블

4 가스 호스(CorePlus)

토치 리드

레귤레이터

가스 조절기를 가스 연결 콘솔에서 3m 이내에

설치하거나, 작업 가스 요건에 명시된 허용

범위에 맞게 유입구 가스 압력을 조절하도록

조치를 취합니다.

공급 가스 호스

가스 CorePlus: O

, N2, Ar 및 공기

CorePlus 가스 연결 콘솔의 권장 배치

56 80948F 사용 설명서 XPR300

VWI 또는 OptiMix 가스 연결 콘솔의 권장 배치

≤4.5m

≤75m

≤ 75m

≤ 15m

A 플라즈마 전원공급장치 B 가스 연결 콘솔(VWI 또는 OptiMix) C 토치 연결 콘솔

D 토치 E 절단 테이블 F 컴퓨터 수치 제어기(CNC) 리드

1 컴퓨터 수치 제어기(CNC) 리드 2 작업 리드 3 CAN(Controller Area Network) 케이블 4 전원 케이블(120 VAC) 5 냉각제 호스(1 공급, 1 회수) 6 파일럿 아크 리드 7 네거티브 리드 8 파일럿 아크, 냉각제 호스 세트, 쉴드 물

어셈블리

a 파일럿 아크 리드 b 냉각제 호스 세트(1 공급, 1 회수) c 쉴드 물 호스(VWI 또는 OptiMix)

9 전원, CAN, 5 가스 어셈블리

d 전원 케이블(120 VAC) e CAN 케이블

f 5개 가스 호스(VWI 또는 OptiMix) 10 토치 리드 11 조절기

가스 조절기를 가스 연결 콘솔에서 3m 이내에 설치하거나, 작업 가스 요건에 명시된 허용 범위에 맞게 유입구 가스 압력을 조절하도록

조치를 취합니다. 12 공급 가스 호스 13 가스와 물

VWI: O

, 공기, N2, Ar, F5, 물

OptiMix: O2, 공기, N2, Ar, F5, 물, H

자격 및 요건

XPR300 사용 설명서 80948F 57

자격 및 요건

장소 요건

표 14 – 시스템 구성요소 배치에 대한 권장사항

플라즈마 전원공급장치 • 편평한 표면(경사도 10° 미만)

• 깨끗하고 건조한 구역

• 최소 680kg의 무게를 지탱할 수 있어야 함

가스 연결 콘솔* • 편평한 표면(경사도 10° 미만)

• 깨끗하고 건조한 구역

• 가스 연결 콘솔의 무게를 지탱할 수 있어야 함(무게는 종류에 따라 달라짐. 23페이지의 사양 참조)

토치 연결 콘솔* • 깨끗하고 건조한 구역

• 최소 9.3kg의 무게를 지탱할 수 있어야 함

* 동일한 권장사항이 메자닌 위치에 적용될 수 있습니다.

호스, 케이블, 리드의 길이 요건

플라즈마 전원공급장치, 가스 연결 콘솔, 토치 연결 콘솔, 토치, 절단 테이블 간의 거리는 이러한 구성 요소를 연결하는 상호 연결 호스, 케이블, 리드의 길이로 제한됩니다.

표 15 – 상호 연결 호스, 케이블, 리드의 길이 범위

이 구성 요소에서... 이 구성 요소로... ...가능 길이 범위:

플라즈마 전원공급장치 가스 연결 콘솔(Core, CorePlus, VWI, OptiMix) 3m–75m* 가스 연결 콘솔 토치 연결 콘솔 3m–18m* 토치 연결 콘솔 토치 또는 절단 테이블 2m–4.5m*

*시각 거리 요건은 55페이지의 코어 가스 연결 콘솔의 권장 배치, 56페이지의 CorePlus 가스 연결 콘솔의

권장 배치, 항목과 57페이지의 VWI 또는 OptiMix 가스 연결 콘솔의 권장 배치 항목을 참조하십시오.

호스, 케이블, 리드의 전체 목록은 361페이지의 부품 목록 항목을



참조하십시오.

길이가 적절한 호스, 케이블, 리드를 설치하십시오.

 호스, 케이블 또는 리드의 길이가 너무 짧으면 기계적 이동이 제한될 수 있습니다.  케이블과 리드가 너무 길면 전자파 간섭(EMI)이 발생할 수 있습니다.

EMI는 절단 품질에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다.



절단 시스템의 적절한 권장 리드 길이에 대한 내용은 해당하는 절단 장비 공급업체에 문의하십시오.

58 80948F 사용 설명서 XPR300

호스, 케이블, 리드의 굽힘 반지름 요건

15.25cm

최소 굽힘 반지름

(직경 내부 측정)

다음 호스, 케이블, 리드는 15.25cm의 최소 굽힘 반지름을 초과하여 구부리면 안 됩니다.

 토치 리드  파일럿 아크 리드  냉각제 호스 세트  전원 케이블  CAN 케이블

 Core 가스 연결 콘솔용 3 가스 호스 다발  CorePlus 가스 연결 콘솔용 4 가스 호스 다발

 VWI 또는 OptiMix 가스 연결 콘솔용 5 가스 호스 다발  가스 공급 호스

콘솔-콘솔 리드 세트의 최대 직경

자격 및 요건

콘솔-콘솔 리드 세트용 커넥터는 최대 직경이 다음과 같습니다.

 파일럿 아크/냉각제 호스 리드 세트용 5.6cm  가스 호스 세트용 5.8cm

OptiMix 파일럿 아크/냉각제 호스 리드 세트용의 예*

OptiMix 가스 호스 세트의 예*

* 예로 표시된 OptiMix 어셈블리. 모든 콘솔-콘솔 어셈블리(Core, CorePlus, VWI, OptiMix)의 커넥터는

직경이 같습니다.

18m 어셈블리는 2m 또는 2.5m 토치 리드와만 호환됩니다. 길이는



361페이지의 부품 목록의 가스 연결 콘솔에서 토치 연결 콘솔로

연결을(를) 참조하십시오.

XPR300 사용 설명서 80948F 59

자격 및 요건

고주파 리드와 제어 케이블 간의 거리 요건

고주파 리드(예: 파일럿 아크와 네거티브 리드)가 제어 케이블(예: 120VAC 전원, CAN, EtherCAT

케이블)과 너무 가까이 있으면 전자파 간섭(EMI)이 발생할 수 있습니다.

가능하면 별도의 트랙을 사용하여 각 리드와 케이블을 격리하십시오.

별도의 트랙을 사용할 수 없는 경우 Hypertherm에서는 고주파 리드와 제어 케이블 간의 최소 분리 거리로 150mm를 권장합니다. 파일럿 아크 리드, 네거티브 리드 또는 전압이 120 VAC보다 높은 전원 케이블을 다음 품목으로부터 분리하십시오.

 CAN 케이블  전원 케이블(120VAC)  CNC 리드(EtherCAT, 직렬 RS-422 또는 불연속 리드)

환기와 액세스에 대한 거리 요건

 통풍

 플라즈마 전원공급장치 앞뒤의 모서리나 바닥 패널에 있는 환기 루버를 막지

마십시오. 환기에는 최소 1m의 이격 거리가 필요합니다.

 가스 연결 콘솔의 환기 루버를 막지 마십시오. 환기에는 최소 1.27cm의 이격 거리가

필요합니다.

 토치 연결 콘솔의 환기 루버를 막지 마십시오. 장착 브래킷을 사용하여 콘솔과 장착

표면 간 공간을 확보해야 합니다.

 서비스/유지보수 엑세스 – Hypertherm에서는 플라즈마 전원공급장치와 다른 구성 부품

또는, 플라즈마 전원공급장치와 장애물 간의 최소 거리로 1m를 권장합니다.

60 80948F 사용 설명서 XPR300

통신을 위한 거리 요건

표 16 – 플라즈마 전원공급장치와 제어 장치 간의 최대 거리

통신 유형 거리 무선 장애물 없는 최대 반지름 30.5m* EtherCAT** 최대 75m 불연속** 최대 75m 직렬 RS-422** 최대 75m

* 장애물 또는 거리가 30.5m를 초과하면 플라즈마 전원공급장치와 무선 기기 간 통신에 영향이 미칠 수

있습니다.

** 시각 거리 요건은 55페이지의 코어 가스 연결 콘솔의 권장 배치, 56페이지의 CorePlus 가스 연결 콘솔의

권장 배치, 항목과 57페이지의 VWI 또는 OptiMix 가스 연결 콘솔의 권장 배치 항목을 참조하십시오.

무선 준수

자격 및 요건

무선 기기는 규제 대상일 수 있는 무선 주파수를 사용하지만, 규제는 국가마다 다릅니다. IEEE 표준 802.11a, 802.11b, 802.11g, 802.11n, 802.16e 등을 준수하는 무선 기기는 특정 국가에서 사용하도록 설계되거나 인증되었습니다. Hypertherm 제품에 탑재된 무선 기기 제조업체의 무선 주파수(RF) 준수 인증서는 www.hypertherm.com의“다운로드 라이브러리”에 나와 있습니다.

무선 기기가 탑재된 Hypertherm 제품 사용자는 사용자의 국가에서 각 무선 기기를 사용할 수 있도록 인증이 되고 사용자의 국가에 올바른 주파수와 채널에 맞게 무선 기기가 구성되도록 해야 합니다. Hypertherm 제품에 탑재된 무선 기기는 무선 기기 인증 규정이 충족되지 않은 국가에서는 사용할 수 없습니다. 허용되는 구성, 표시, 전원, 주파수 설정, 그 외 무선 주파수 무선 기기에 대한 해당 국가의 현지 규정을 벗어나는 무선 기기나 안테나 또는 그 수정은 해당 국가의 법률 위반이 될 수 있습니다.

자세한 내용은 참조하십시오.

XPR Wireless Compliance Manual (XPR 무선 규정 준수 설명서)

(80992C)를

XPR300 사용 설명서 80948F 61

자격 및 요건

토치 장착 브래킷 요건

절단 시스템의 토치 장착 브래킷을 갖추어야 합니다. 다음 브래킷을 선택하십시오.

 57.15mm 토치 직경을 지지  토치를 가공물(비 베벨 절단)과 직각(90° 각도)으로 유지  토치 리프터를 방해하지 않음

XPR 토치 장착 슬리브는 HPR 토치용 토치 장착 슬리브보다 크기가



큽니다. XPR 토치의 경우 이전의 장착 하드웨어를 변경하거나 교환해야 합니다.

장착 브래킷은 Hypertherm에서 구매할 수 있습니다. 388페이지의 토치



브래킷의 부품 목록 항목을 참조하십시오.

토치 리프터 요건

최소 11.3kg의 무게 용량을 보유한 리프터를 선택합니다. 여기에는 토치 회전 슬리브가 있는 경우 이 무게도 포함됩니다.

자세한 내용은 토치 리프터 사용 설명서를 참조하십시오.



62 80948F 사용 설명서 XPR300

CNC 요구사항

원격 켜기/끄기 스위치

 CNC에는 원격 작동 스위치가 있어야 합니다.

조정 가능한 설정

CNC는 다음 설정을 조정할 수 있도록 해야 합니다.

 전류 설정치  플라즈마 컷플로우  쉴드 컷플로우  가스 혼합 설정치

디스플레이 설정

자격 및 요건

CNC는 다음 데이터를 표시해야 합니다.

 플라즈마 가스 종류  쉴드 가스 종류  선택한 작업 ID  시스템 진단 코드  가스 연결 콘솔 펌웨어 버전  플라즈마 전원공급장치 펌웨어 버전

CNC는 시스템 작동을 진단하고 문제를 해결하기 위한 다음 데이터를 실시간으로 표시해야 합니다.

 직류/교류 변환기 전류  작업 리드 전류  시스템 상태 코드  직류/교류 변환기 온도  변압기 온도  냉각제 온도  냉각제 흐름  작업 가스 압력  팬 속도

XPR300 사용 설명서 80948F 63

자격 및 요건

진단과 문제 해결

CNC는 시스템 작동을 진단하고 문제를 해결하기 위한 다음 명령을 실행할 수 있어야 합니다.

 프리플로우 가스 테스트  피어싱플로우 가스 테스트  컷플로우 가스 테스트  가스 시스템 누출 테스트



CNC 명령에 대한 자세한 정보는

XPR Cutting System (XPR 절단 시스템용 CNC 통신 프로토콜)

(809810)을 참조하십시오.

CNC Communication Protocol for the

64 80948F 사용 설명서 XPR300

권장 접지 및 쉴딩

소개

이 섹션에서는 전자파 간섭(EMI)(노이즈라고도 함)을 최소화하기 위해 플라즈마 절단 시스템을 접지하고 쉴딩하는 방법을 설명합니다. 또한 이 섹션에서는 서비스 접지와 보호 접지(PE), DC 전원 접지에 대해서도 설명합니다. 이 섹션 마지막에 있는 구성도는 다음과 같은 유형의 플라즈마 절단 시스템 접지를 보여줍니다.

여기에서 소개하는 접지 방식은 여러 설치 사례를 통해 그 우수한



결과가 입증된 것으로, Hypertherm은 일반적인 설치 공정의 일부로 사용하기를 권장합니다. 이를 구현하는 데 사용되는 실제 방법은 시스템별로 다를 수 있지만 가급적이면 일관된 방식으로 사용해야 합니다. 그러나 장비와 설치 사례 간의 차이로 인해 일부의 경우 이러한 접지 방법은 EMI 문제를 해결하지 못할 수도 있습니다. Hypertherm은 해당 지역과 국가의 전기 규정을 참조하여 사용하는 접지 및 쉴드 방법이 지역의 요건을 충족하는지 확인할 것을 권장합니다.

자격 및 요건

접지 종류

서비스 접지(안전 접지라고도 함)는 입력 라인 전압에 적용되는 접지 시스템입니다. 이 시스템은 모든 장비 또는 절단 테이블에서 작업자에게 감전 위험이 발생하지 않도록 보호합니다. 여기에는 플라즈마 시스템을 비롯하여 CNC, 모터 드라이브와 같은 기타 시스템으로 연결되는 서비스 접지와 절단 테이블에 연결되는 접지 로드가 포함됩니다. 플라즈마 회로에서, 접지는 상호 연결 케이블을 통해 플라즈마 시스템 섀시에서 각 콘솔의 섀시로 수행됩니다.

보호 접지(PE)는 전기 장비 내부에 있는 접지 시스템입니다. 서비스 접지에 연결되는 PE 접지는 장비와 AC 서비스 간에 전기를 계속 공급합니다.

DC 전원 접지(절단 전류 접지 또는 작업이라고도 함)는 토치에서 다시 플라즈마 시스템으로 절단 전류의 경로를 완료하는 접지 시스템입니다. 이를 위해서는 적절한 크기의 케이블을 사용하여 플라즈마 시스템의 포지티브 리드를 절단 테이블 접지 버스에 단단히 연결해야 합니다. 또한 가공물을 올려 놓는 슬래트가 테이블과 가공물에 안정되게 접촉된 상태여야 합니다.

EMI 접지와 쉴딩은 플라즈마와 모터 드라이브 시스템에서 방출되는 EMI의 양을 제한하는 접지 시스템입니다. 또한 CNC와 기타 제어와 측정 회로에서 수신하는 EMI의 양을 제한하기도 합니다. 이 섹션에서 설명하는 접지 사례는 주로 RFI 접지와 쉴딩을 대상으로 합니다.

XPR300 사용 설명서 80948F 65

자격 및 요건

접지 사례

1. 달리 언급된 경우가 아니라면 최소 게이지가 21.2mm2 인 케이블(047031)을 69페이지의

접지 구성도의 예에 나와 있는 EMI 접지 케이블로 사용하십시오.

2. 절단 테이블은 공통, 스타, EMI 접지점으로 사용되며 나사산이 있는 스터드를 테이블에 용접하고 동 버스 바를 장착해야 합니다. 버스 바를 받침대에 장착할 때에는 별도의 버스

바를 가능하면 각 모터에 가깝게 배치해야 합니다. 받침대의 각 끝에 모터가 있는 경우에는 별도의 EMI 접지 케이블을 먼 쪽의 모터에서 받침대 버스 바에 연결합니다. 받침대 버스 바에는 테이블 버스 바에 연결되는 별도의 무거운 EMI 접지 케이블 21.2mm 있어야 합니다. 토치 리프터와 RHF 또는 조합 점화/가스 연결 콘솔용 EMI 접지 케이블은 테이블 접지 버스에 각각 연결되어야 합니다.

3. 접지가 적절하지 않으면 작업자가 위험 전압에 노출되며, 장비 고장과 불필요한 가동 중단의 위험도 커집니다. 이상적으로 접지는 저항이 0옴이어야 하지만, 현장 경험에 따르면

대부분의 작업에 1옴의 저항이면 충분합니다. Hypertherm은 해당 지역과 국가의 전기 규정을 참조하여 사용하는 접지 및 쉴드 방법이 지역의 요건을 충족하는지 확인할 것을 권장합니다.

4. 접지 로드(PE 접지)는 해당하는 국가와 지역의 전기 규정을 모두 충족해야 하며 절단 테이블로부터 6m 이내에 설치해야 합니다. PE 접지는 21.2mm

케이블(047031)을 사용하여 절단 테이블의 접지 버스 바에 연결해야 합니다. 전기 기술자에게 문의하여 접지가 해당 지역과 국가의 모든 전기 규정을 준수하는지 확인하십시오.

이상의 접지

(047031)가

5. 가장 효과적인 쉴딩을 위해서는 I/O 신호, 직렬 통신 신호, 멀티드롭 연결의 플라즈마 시스템 간, Hypertherm 시스템의 모든 부품 간 상호 연결용 Hypertherm CNC 인터페이스 케이블을

사용하십시오.

6. 이 접지 시스템에서 사용되는 모든 하드웨어는 황동이나 구리 소재여야 합니다. 절단 시스템에 용접된 스틸 스터드를 접지 버스 장착에 사용할 수 있는 경우 다른 알루미늄 또는

스틸 하드웨어는 일체 접지 시스템에 사용할 수 없습니다.

7. AC 전원, PE, 서비스 접지는 국가와 지역 규정에 따라 모든 장비에 연결해야 합니다.

8. 원격 고주파(RHF) 콘솔 또는 조합 점화/가스 연결 콘솔이 있는 시스템의 경우 포지티브,

네거티브, 파일럿 아크 리드는 가능한 한 거리를 두고 함께 묶어야 합니다. 토치 리드, 작업 리드, 파일럿 아크(노즐) 리드는 최소 150mm 떨어져 있는 경우에만 다른 와이어 또는 케이블에 평행으로 가설할 수 있습니다. 가급적이면 전원 케이블과 신호 케이블을 별도의 케이블 트랙에 가설하십시오.

9. RHF 콘솔 또는 조합 점화/가스 연결 콘솔이 있는 시스템의 경우 Hypertherm은 이 콘솔을 토치에 최대한 가깝게 장착하도록 권장합니다. 또한 이 콘솔에는 절단 테이블의 접지 버스

바에 직접 연결되는 별도의 접지 케이블을 준비해야 합니다.

10. 각 Hypertherm 구성요소를 비롯하여 기타 모든 CNC 또는 모터 구동 캐비닛/엔클로저는 별도의 접지 케이블로 테이블의 공통(스타) 접지에 연결해야 합니다. 여기에는 점화/가스

연결 콘솔이 플라즈마 시스템에 고정되었든, 절단 테이블에 고정되었든, 이와 관계 없이, 점화/가스 연결 콘솔이 포함됩니다.

66 80948F 사용 설명서 XPR300

자격 및 요건

갠트리 접지 버스

접지 로드

플라즈마 시스템 리드(+)

가스 연결 콘솔

CNC 엔클로저

토치 홀더

플라즈마 시스템 섀시

토치 연결 콘솔

1 2 3

5 6

7 8

11. 파일럿 아크의 커플러와 냉각제 리드 호스 세트 어셈블리는 가스 연결 콘솔 및 토치 연결 콘솔 칼라와 단단히 연결되어야 합니다. 클램프가 조여 있는지 확인합니다. 토치 리드의

칼라는 토치 슬리브와 단단히 연결되어야 합니다. 클램프가 조여 있는지 확인합니다. 접지 리드(10AWG)를 토치 장착 슬래브의 플랫 터미널에 연결합니다.

12. 토치 홀더 및 토치 분리 메커니즘 - 토치에 장착되는 부품이 아닌 리프터에 장착되는 부품은 최소 12.7mm 너비의 구리 밴드를 사용하여 리프터의 고정부에 연결해야 합니다. 리프터에서

갠트리 접지 버스 바로는 별도의 케이블을 연결해야 합니다. 밸브 어셈블리 역시 갠트리 접지 버스 바에 별도의 접지 연결이 필요합니다.

13. 갠트리가 테이블에 용접되지 않은 레일 위에서 이동하는 경우에는 각 레일의 끝과 테이블을 접지 케이블로 연결해야 합니다. 레일 접지 케이블은 테이블에 직접 연결되며, 테이블 접지

버스 바에 연결할 필요가 없습니다.

14. 전압 분배기 보드를 설치하는 경우 아크 전압이 샘플링되는 위치에 최대한 가깝게 장착해야 합니다. 권장되는 위치로는 플라즈마 시스템 엔클로저 내부가 있습니다. Hypertherm 전압

분배기 보드를 사용하고 있다면 출력 신호가 다른 모든 회로와 격리되고, 처리된 신호는 쉴드된 꼬임 케이블(Belden 1800F 또는 이와 동급인 케이블)을 통해 전달됩니다. 금박 쉴드가 아닌 편조 쉴드 케이블을 사용하십시오. 쉴드를 플라즈마 시스템의 섀시에 연결하고 다른 끝은 연결되지 않은 채로 두십시오.

15. 기타 모든 신호(아날로그, 디지털, 직렬, 인코더)는 쉴드된 케이블 내부에서 쌍꼬임 선을 통해 전달됩니다. 이러한 케이블의 커넥터는 금속 하우징으로 되어 있어야 합니다. 쉴드(배출구가

아님)는 케이블의 각 끝으로 커넥터의 금속 하우징에 연결해야 합니다. 쉴드 또는 드레인을 핀의 커넥터를 통해 연결하지 마십시오.

다음 그림은 절단 테이블 접지 버스의 예입니다. 여기에 나와 있는 구성 요소는 실제 시스템과 다를 수 있습니다.

XPR300 사용 설명서 80948F 67

자격 및 요건

절단 테이블 접지 버스에 연결된 케이블

갠트리의 구성 요소에서 나온 접지 케이블

1 2

다음 그림은 갠트리 접지 버스의 예입니다. 모터 가까운 곳에, 볼트로 갠트리에 고정되어 있습니다. 갠트리에 장착된 구성요소로부터 나오는 모든 개별 접지 케이블은 버스로 연결됩니다. 그런 다음 무거운 단일 케이블이 갠트리 접지 버스를 테이블 접지 버스에 연결합니다.

68 80948F 사용 설명서 XPR300

접지 구성도의 예

섀시와 EMI 접지

서비스 접지

PE 접지

절단 테이블

갠트리

플라즈마 시스템

테이블 접지 버스 바

갠트리 접지 버스 바

토치 높이 제어 리프터

토치 연결 콘솔

CNC 컨트롤러

토치 높이 제어 모듈

가스 연결 콘솔. 테이블 접지 버스 바에 연결됩니다.*

DC 전원 접지(작업)

* 점화 콘솔은 XPR 절단 시스템의 가스 연결

콘솔에 통합되어 있습니다.

자격 및 요건

XPR300 사용 설명서 80948F 69

이 예는 북미를 기준으로 합니다. 기타 지역은 다른 국내외 전기 규정이



있을 수 있습니다. Hypertherm은 해당 지역과 국가의 전기 규정을 참조하여 사용하는 접지 및 쉴드 방법이 지역의 요건을 충족하는지 확인할 것을 권장합니다.

자격 및 요건

70 80948F 사용 설명서 XPR300

작업 시작 전

설치하기 전에:

설치

 이 설명서,

Frequency Warning Manual(무선 주파수 경고 설명서)

Safety and Compliance Manual(안전 및 규정 준수 설명서)

(80945C), 절단 시스템 첨부

(80669C),

Radio

내용에 있는 모든 안전 지침을 읽고 이해하고 준수하십시오. 안전 지침을 준수하지 않으면 신체 부상이나 장비 손상을 초래할 수 있습니다.

 필요한 모든 참조 문서를 확보하십시오. 35페이지의 문서 요건 항목을 참조하십시오.  시스템 구성요소 배치 위치에 대한 다음 요건을 고려하십시오.

 58페이지의 장소 요건  58페이지의 호스, 케이블, 리드의 길이 요건  59페이지의 호스, 케이블, 리드의 굽힘 반지름 요건  60페이지의 고주파 리드와 제어 케이블 간의 거리 요건  60페이지의 환기와 액세스에 대한 거리 요건  61페이지의 통신을 위한 거리 요건

 72페이지의 설치 체크리스트 항목을 검토합니다.

이 플라즈마 시스템은 국가와 현지 규정에 명시된 허용 가능한 음향 소음 수준을 초과할 수 있습니다. 절단이나 가우징 작업 시에는 항상 적절한 귀 보호장비를 착용하십시오. 모든 음향

소음 측정은 시스템이 사용되는 환경에 따라 달라질 수 있습니다.

Manual(안전 및 규정 준수 설명서)

(80669C)에 포함된

소음으로 인한 청각 손상

Safety and Compliance

을 참조하십시오.

또한, www.hypertherm.com/docs에서 시스템의

음향 소음 데이터 시트

도 확인할 수 있습니다.

검색란에 data sheet (데이터 시트)를 입력하십시오.

XPR300 사용 설명서 80948F 71

설치

설치 체크리스트

시스템 요구사항

전기

38페이지의 시스템 전기 요건 항목을 참조하십시오.

전기 시스템이 모든 규정을 준수하는지 확인합니다. 입력 전원이 요건을 충족하는지 확인합니다. 38페이지의 입력 전원 요건 항목을 참조하십시오. 회로 차단기나 퓨즈가 요건을 충족하는지 확인합니다. 40페이지의 회로 차단기와 퓨즈 요건 항목을

참조하십시오. 주 전원 코드의 크기가 맞고 정확하게 설치되어 있는지 확인합니다. 40페이지의 주 전원 코드 요건

항목을 참조하십시오. 설치자 또는 사용자는 절단 시스템의 주전원 코드를 갖추어야 합니다.

플라즈마 전원 공급장치용으로 별도의 라인 차단 스위치가 있는지 확인합니다. 39페이지의 라인 차단

스위치 요건 항목을 참조하십시오.

설치자 또는 사용자는 절단 시스템의 라인 차단 스위치를 갖추어야 합니다. 비상-중지 스위치가 정확하게 설치되어 있는지 확인합니다.

설치자 또는 사용자는 절단 시스템의 비상-중지 스위치를 갖추어야 합니다. 원격 켜기/끄기 스위치가 정확하게 설치되어 있는지 확인합니다. 41페이지의 원격 켜기/끄기(on-off)

스위치 항목을 참조하십시오.

설치자 또는 사용자는 절단 시스템의 원격 켜기/끄기 스위치를 갖추어야 합니다.

작업 가스 및 배관

42페이지의 작업 가스 요건(Core, CorePlus, VWI, OptiMix 가스 연결 콘솔) 항목을 참조하십시오. 절단 시스템의 작업 가스와 공급 가스관을 갖추어야 합니다.

가스 품질이 요건을 충족하는지 확인합니다. 가스 압력이 요구사항을 충족하는지 확인합니다. 가스 플로우가 요건을 충족하는지 확인합니다. 가스 배관과 호스가 요건을 충족하는지 확인합니다. 44페이지의 공급 가스의 배관 항목을

참조하십시오. 절단 시스템에는 플라즈마 전원공급장치 구성요소를 연결하는 호스가 있습니다. 설치자 또는 사용자는 작업 가스용 배관이 있어야 합니다.

배관의 종류가 맞고 정확하게 설치되어 있는지 확인합니다. 설치자 또는 사용자는 플라즈마 가스로 산소를 사용할 경우 절단 시스템에 플래시백 방지기가

있어야 합니다. 호스의 종류와 길이가 맞고 정확하게 설치되어 있는지 확인합니다. 조절기의 종류가 맞고 정확한 위치에 정확하게 설치되어 있는지 확인합니다. 47페이지의 공급

가스 조절기 항목을 참조하십시오.

설치자 또는 사용자는 절단 시스템에 가스 조절기가 있어야 합니다. 배관이 모든 규정을 준수하는지 확인합니다.

72 80948F 사용 설명서 XPR300

설치

쉴드 물(VWI와 OptiMix)

48페이지의 쉴드 물 요건(VWI와 OptiMix) 항목을 참조하십시오. 절단 시스템에 쉴드 물이 있어야 합니다.

수질이 요건을 충족하는지 확인합니다. 수압이 요구사항을 충족하는지 확인합니다. 물 흐름이 요건을 충족하는지 확인합니다. 물 배관과 호스가 요건을 충족하는지 확인합니다. 49페이지의 쉴드 물의 배관 및 호스 요건 항목을

참조하십시오. 설치자 또는 사용자는 쉴드 물을 위한 배관과 호스가 있어야 합니다.

배관의 종류가 맞고 정확하게 설치되어 있는지 확인합니다. 호스의 종류와 길이가 맞고 정확하게 설치되어 있는지 확인합니다. 수압이 7.92bar를 초과하는 경우에만 추가 수압 조절기가 필요합니다. 49페이지의 쉴드 물의

추가 조절기 요건(선택사항) 항목을 참조하십시오.

구성

54페이지의 시스템 구성요소 배치 요건 항목을 참조하십시오.

시스템 구성요소의 구성이 정확한지 확인합니다. 81페이지의 Core 가스 연결 콘솔로 구성, 82페이지의

CorePlus 가스 연결 콘솔로 구성과 83페이지의 VWI 또는 OptiMix 가스 연결 콘솔의 구성 항목을

참조하십시오. 플라즈마 전원 공급장치의 간격과 환기가 요건을 충족하는지 확인합니다. 60페이지의 환기와

액세스에 대한 거리 요건 항목을 참조하십시오.

Hypertherm에서는 플라즈마 전원공급장치와 다른 구성요소 또는, 플라즈마 전원공급장치와 장애물 간의 최소 거리로 1m를 권장합니다.

시스템 구성요소를 고정하는 표면이 평편하고, 건조하고, 깨끗하며, 무게를 지탱할 수 있는지 확인합니다. 58페이지의 장소 요건 항목을 참조하십시오.

테이블 환기가 요건을 충족하는지 확인합니다(해당될 경우)(테이블 유형 확인).

물 테이블 하강 테이블 기타(구체적으로 기입)

XPR300 사용 설명서 80948F 73

설치

호스, 케이블, 리드

다음 호스, 케이블, 리드는 15.25cm의 최소 굽힘 반지름을 초과하여 구부리면 안 됩니다. 토치 리드, 파일럿 아크 리드, 냉각제 호스 세트, 전원 케이블, CAN 케이블, 3 가스 호스 번들(Core 가스 콘솔용), 4 가스 호스 번들(CorePlus 가스 콘솔용), 5 가스 호스 번들(VWI 또는 OptiMix 가스 연결 콘솔용), 가스 공급 호스.

절단 시스템에는 시스템 구성요소를 연결하는 케이블과 리드가 있습니다. 부품 번호와 설명은 부품 목록의 다음 섹션을 참조하십시오.

• 394페이지의 플라즈마 전원공급장치에서 가스 연결 콘솔에 연결.

• 396페이지의 가스 연결 콘솔에서 토치 연결 콘솔로 연결

• 398페이지의 플라즈마 전원공급장치에서 CNC 커넥션.

• 399페이지의 플라즈마 전원공급장치에서 절단 테이블 연결.

• 400페이지의 토치 연결 콘솔에서 토치 콘센트로 연결. 호스, 케이블, 리드의 종류가 정확한지 확인합니다. 96페이지의 호스, 케이블, 리드를 준비합니다.

항목을 참조하십시오. 호스, 케이블, 리드의 길이가 정확한지 확인합니다. 58페이지의 호스, 케이블, 리드의 길이 요건 항목을

참조하십시오.

접지

접지가 요건을 충족하는지 확인합니다. 65페이지의 권장 접지 및 쉴딩 항목을 참조하십시오.

플라즈마 전원공급장치 가스 연결 콘솔 토치 연결 콘솔 절단 테이블 CNC 토치 리드 칼라

74 80948F 사용 설명서 XPR300

설치 단계

연결

플라즈마 전원 공급장치와 가스 연결 콘솔 간 연결이 정확하게 설치되었는지 확인합니다. 99페이지의

플라즈마 전원 공급장치와 가스 연결 콘솔을 연결 (Core, CorePlus, VWI, 또는 OptiMix) 항목을

참조하십시오.

플라즈마 전원 공급장치와 절단 테이블 간 작업 리드( + ) 연결이 정확하게 설치되었는지 확인합니다. 104페이지의 작업 리드를 플라즈마 전원 공급장치와 절단 테이블에 연결 항목을 참조하십시오.

가스 연결 콘솔과 토치 연결 콘솔 간 연결이 정확하게 설치되었는지 확인합니다. 109페이지의

TorchConnect 콘솔(Core 또는 CorePlus)을 가스 연결 콘솔에 연결과 114페이지의 가스 연결 콘솔(VWI 또는 OptiMix)을 TorchConnect 콘솔에 연결 항목을 참조하십시오.

설치

냉각제 호스 세트 전원 케이블 CAN 케이블 네거티브 리드( - ) 파일럿 아크 리드

Core

CorePlus

109페이지의 TorchConnect 콘솔(Core 또는 CorePlus)을 가스 연결 콘솔에 연결 항목을 참조하십시오.

파일럿 아크와 냉각제 호스 세트 어셈블리. 109페이지의 파일럿 아크와 냉각제

호스 세트 어셈블리(Core 또는 CorePlus) 연결 항목을 참조하십시오.

전원, CAN, 3-가스 어셈블리(Core 전용). 112페이지의 전원, CAN, 3-가스

어셈블리(Core) 연결 항목을 참조하십시오.

109페이지의 TorchConnect 콘솔(Core 또는 CorePlus)을 가스 연결 콘솔에 연결 항목을 참조하십시오.

파일럿 아크와 냉각제 호스 세트 어셈블리. 109페이지의 파일럿 아크와 냉각제

호스 세트 어셈블리(Core 또는 CorePlus) 연결 항목을 참조하십시오.

전원, CAN, 4-가스 어셈블리(CorePlus 전용). 113페이지의 전원, CAN, 4-가스

어셈블리(CorePlus)연결 항목을 참조하십시오.

XPR300 사용 설명서 80948F 75

연결

설치

VWI/ OptiMix

토치 콘센트와 토치 연결 콘솔 간 연결이 정확하게 설치되었는지 확인합니다. 128페이지의 토치

콘센트를 TorchConnect 콘솔에 연결 항목을 참조하십시오.

호스, 케이블, 리드가 정확하게 설치되었는지 확인합니다.

114페이지의 가스 연결 콘솔(VWI 또는 OptiMix)을 TorchConnect 콘솔에 연결 항목을 참조하십시오.

파일럿 아크, 냉각제 호스 세트, 워터 어셈블리. 114페이지의 파일럿 아크, 냉각제

호스 세트, 쉴드 워터 어셈블리(VWI 또는 OptiMix) 연결 항목을 참조하십시오.

전원, CAN, 5-가스 어셈블리. 117페이지의 전원, CAN, 5-가스 어셈블리(VWI 또는

OptiMix) 연결 항목을 참조하십시오.

연결 종류가 맞고 정확하게 설치되어 있는지 확인합니다. 손상이나 휘어진 부분이 없는지 확인합니다. EMI 문제를 야기할 수 있는 케이블에 코일이 없는지 확인합니다. 고주파 리드와 제어 케이블 간의 거리가 요건을 충족하는지 확인합니다.

60페이지의 고주파 리드와 제어 케이블 간의 거리 요건 항목을 참조하십시오. 통신 거리가 요건을 충족하는지 확인합니다. 61페이지의 통신을 위한 거리 요건

항목을 참조하십시오.

76 80948F 사용 설명서 XPR300

설치 단계

설치

소모품 종류가 맞고 정확하게 설치되어 있는지 확인합니다. 전극이 느슨하거나 너무 조이면 토치가 손상될 수 있습니다. Hypertherm은 2.3N∙m–2.8N∙m 토크로 전극을 조이는 것을 권장합니다. 136페이지의 소모품 설치 항목을 참조하십시오.

XPR 토치 어셈블리 키트(428488)와 함께 제공되는 토치 헤드에 300A 연강 소모품이 미리 설치되어 있습니다.

토치가 정확하게 설치되어 있는지 확인합니다.

토치 마운팅 브래킷이 정확하게 설치되어 있는지 확인합니다. 62페이지의 토치 장착 브래킷

요건 항목을 참조하십시오.

설치자 또는 사용자는 절단 시스템의 토치 장착 브래킷을 갖추어야 합니다. 토치가 토치 콘센트에 정확하게 설치되어 있는지 확인합니다. 138페이지의 토치 콘센트에

토치 설치 항목을 참조하십시오.

토치가 리프터에 정확하게 설치되어 있는지 확인합니다. 62페이지의 토치 리프터 요건 항목을 참조하십시오.

설치자 또는 사용자는 절단 시스템의 모터 구동 토치 리프터를 갖추어야 합니다.

전원 – 절단 시스템에 전원이 공급되고 있는지 확인합니다. 139페이지의 전원을 절단 시스템에 연결 항목을 참조하십시오.

CNC 인터페이스 – 통신 방법이 정확하게 설치되어 있는지 확인합니다. 149페이지의 커뮤니케이션을

위한 연결 항목을 참조하십시오.

EtherCAT 및 원격 켜기-끄기(On-Off)는 절단 시스템 제조업체에서 별도로 연결해야 합니다 무선(XPR 웹 인터페이스) 및 디스크리트 직렬 RS-422 및 디스크리트

냉각제 – 냉각제가 정확하게 설치되어 있는지 확인합니다. 201페이지의 냉각제 설치 항목을 참조하십시오.

냉각제 종류가 정확한지 확인합니다. 51페이지의 냉각제 요건 항목을 참조하십시오. 냉각제 탱크가 가득 차 있는지 확인합니다. 202페이지의 절단 시스템에 냉각제를 채우는 방법

항목을 참조하십시오.

XPR300 사용 설명서 80948F 77

설치

설치 관련 안전 지침

설치하기 전에 이 설명서,

Radio Frequency Warning Manual(무선 주파수 경고 설명서)

안전 지침을 반드시 읽고 이해하고 준수하십시오.

Safety and Compliance Manual(안전 및 규정 준수 설명서)

경고

감전 사고는 사망을 유발할 수 있습니다.

플라즈마 전원 공급장치를 옮기거나 위치에 놓기 전에 플라즈마 전원 공급장치에 연결된 모든 전원을 끄십시오.

플라즈마 전원 공급장치가 전원에 연결된 상태에서 이동하면 심하게 다치거나 사망할 수 있습니다.

플라즈마 전원 공급장치가 전원에 연결된 상태에서 이동하면 플라즈마 전원 공급장치도 손상될 수 있습니다.

자세한 안전 정보는

설명서)

(80669C)을 참조하십시오.

Safety and Compliance Manual(안전 및 규정 준수

경고

(80669C),

(80945C), 절단 시스템에 있는 모든

감전 사고는 사망을 유발할 수 있습니다. 절단 시스템으로 전원 코드를 연결하기 전에 라인 차단 스위치는 반드시 끄기(OFF)

상태에 있어야 합니다. 모든 설치가 완료될 때까지 라인 차단 스위치는 반드시 끄기(OFF) 위치에 있어야 합니다.

라인 차단 스위치가 끄기(OFF) 위치에 있지 않으면 심한 감전을 당할 수 있습니다. 감전은 심각한 부상 또는 사망 사고를 유발할 수 있습니다.

미국 내에서는 설치가 완료될 때 까지 “안전 잠금/안전 표지” 절차를 따라 주십시오. 그 외의 국가에서는 해당 국가 및 현지의 안전 절차를 준수해 주십시오.

경고

감전 사고는 사망을 유발할 수 있습니다. 라인 차단 스위치가 켜기(ON) 위치에 있으면 절단 시스템 전체에 라인 전압이

있습니다. 절단 시스템의 전압은 심한 감전을 일으킬 수 있습니다. 감전은 심각한 부상 또는 사망

사고를 유발할 수 있습니다. 라인 차단 스위치가 켜기(ON) 위치인 상태에서 진단 또는 유지보수 작업을 하게 된다면

특별히 조심해야 합니다.

78 80948F 사용 설명서 XPR300

설치

경고

감전 사고는 사망을 유발할 수 있습니다. 플라즈마 전원 공급장치에는 심한 부상이나 사망의 원인이 될 수 있는 위험한 전압이

흐릅니다. 플라즈마 전원공급장치의 전원이 꺼졌더라도(OFF) 플라즈마 전원공급장치가 전원에

연결되어 있는 경우에는 심각한 감전 사고가 발생할 수 있습니다. 플라즈마 전원공급장치가 전원에 연결되어 있고 외장 덮개나 패널이 분리된 상태에서

유지보수 작업이 진행되는 경우, 특별한 주의가 필요합니다.

경고

산소 가스에는 화재 위험이 있습니다. 절단을 위한 플라즈마 가스로 산소를 사용할 경우, 대기에 산소가 많아지므로 잠재적인

화재 위험이 있습니다. Hypertherm은 플라즈마 가스로 산소를 이용하는 절단 작업의 경우, 배기 환기 시스템을

설치하여 대기 중 산소가 많아지는 문제를 해결할 것을 권장합니다. 산소를 제거하지 않으면 화재가 발생할 수 있습니다.

화재가 공급 가스로 번지는 것을 막기 위해서는 플래시백 방지기가 필요합니다(플래시백 방지기가 없는 가스나 압력의 경우는 제외).

설치자 또는 사용자는 절단 시스템의 배출구와 플래시백 방지기를 갖추어야 합니다. 절단기 공급처에서 이를 구매하실 수 있습니다.

수소 가스는 폭발이나 화재를 유발할 수 있습니다. 수소는 폭발이나 화재 위험이 있는 가연성 가스입니다. 수소가 담겨 있는 실린더와

호스로부터 화염을 멀리 하십시오. 수소를 플라즈마 가스로 사용할 때에는 토치로부터 화염과 불꽃을 멀리 하십시오.

수소의 저장과 사용에 관한 내용은 해당 지역의 안전, 화재, 빌딩 규정 요건을 참조하십시오.

화재가 공급 가스로 번지는 것을 막기 위해서는 플래시백 방지기가 필요합니다(플래시백 방지기가 없는 가스나 압력의 경우는 제외).

설치자 또는 사용자는 절단 시스템의 배출구와 플래시백 방지기를 갖추어야 합니다. 절단기 공급처에서 이를 구매하실 수 있습니다.

XPR300 사용 설명서 80948F 79

설치

경고

유해하거나 치명적일 수 있습니다. 피부 또는 눈에 닿은 경우 물로 씻어내십시오. 만약 이를 마셨다면 신속한 의료 처치를 받으십시오.

참고 사항

자동차 부동액은 토치 냉각 시스템을 손상시킬 수 있습니다.

절대 Hypertherm 냉각제 대신 차량용 부동액을 사용하지 마십시오. 부동액에는 토치 냉각 시스템을 손상시킬 수 있는 화학 물질이 들어 있습니다.

주의

잘못된 냉각제는 절단 시스템을 손상시킬 수 있습니다.

잘못된 냉각제는 절단 시스템을 손상시킬 수 있습니다. 51페이지의 냉각제 요건 항목을 참조하십시오.

참고 사항

PTFE 테이프는 밸브, 조절기, 토치를 막을 수 있습니다 모든 조인트 준비에서 PTFE 테이프를 사용하지 마십시오. 수 스레드 끝에는 액체 또는 페이스트

밀봉제만 사용하십시오.

참고 사항

더럽고 기름이 포함된 공기는 공기 필터 보울을 손상시킬 수 있습니다

참고 사항

최고의 절단 품질과 소모품 수명을 위해 정확한 리드 길이를 사용하십시오. 토치와 콘솔 리드의 길이가 시스템의 성능에 결정적인 영향을 미칩니다. 리드 길이를 변경하지 마십시오. 리드 길이를 변경하면 절단 품질과 소모품의 지속 기간이

줄어듭니다.

80 80948F 사용 설명서 XPR300

Core 가스 연결 콘솔로 구성

공기

실제 비율과 다름. 위치 참조용.

1 작업 리드 2 CNC 연결 케이블(EtherCAT으로 표시) 3 컨트롤러 에어리어 네트워크(CAN) 케이블 4 전원 케이블(120 VAC) 5 냉각제 호스 세트(1 공급, 1 회수) 6 파일럿 아크 리드 7 네거티브 리드(2/0 혹은 4/0) 8 파일럿 아크와 냉각제 호스 세트 어셈블리

a 파일럿 아크 리드 b 냉각제 호스 세트(1 공급, 1 회수)

9 전원, CAN, 3 가스 어셈블리

c 전원 케이블(120 VAC) d CAN 케이블

e 3개 가스 호스(Core) 10 토치 리드 11 공급 가스 호스

* 조절기

가스 조절기를 가스 연결 콘솔에서 3m 이내에 설치하거나, 작업 가스 요건에 명시된 허용 범위에 맞게 유입구 가스 압력을 조절하도록 조치를 취합니다.

설치

XPR300 사용 설명서 80948F 81

설치

O2N2Air

실제 비율과 다름. 위치 참조용.

작업 리드

CNC 연결 케이블(EtherCAT으로 표시)

컨트롤러 에어리어 네트워크(CAN) 케이블

전원 케이블(120 VAC)

냉각제 호스 세트(1 공급, 1 회수)

파일럿 아크 리드

네거티브 리드(2/0 혹은 4/0)

파일럿 아크와 냉각제 호스 세트 어셈블리

a 파일럿 아크 리드 b 냉각제 호스 세트(1 공급, 1 회수)

전원, CAN, 4 가스 어셈블리

전원 케이블(120 VAC)

CAN 케이블

4개 가스 호스(CorePlus)

토치 리드

공급 가스 호스

조절기 가스 조절기를 가스 연결 콘솔에서 3m 이내에

설치하거나, 작업 가스 요건에 명시된 허용 범위에 맞게 유입구 가스 압력을 조절하도록 조치를 취합니다.

CorePlus 가스 연결 콘솔로 구성

82 80948F 사용 설명서 XPR300

VWI 또는 OptiMix 가스 연결 콘솔의 구성

공기

H2O

OptiMix 전용 H

실제 비율과 다름. 위치 참조용.

1 작업 리드 2 CNC 연결 케이블(EtherCAT으로 표시) 3 CAN 케이블 4 전원 케이블(120 VAC) 5 냉각제 호스 세트(1 공급, 1 회수) 6 파일럿 아크 리드 7 네거티브 리드(2/0 혹은 4/0) 8 파일럿 아크, 냉각제 호스 세트, 쉴드 물 어셈블리

a 파일럿 아크 리드 b 냉각제 호스 세트(1 공급, 1 회수) c 쉴드 물 호스(VWI 또는 OptiMix)

9 전원, CAN, 5 가스 어셈블리

d 전원 케이블(120 VAC)

e CAN 케이블

f 5개 가스 호스(VWI 또는 OptiMix) 10 토치 리드 11 공급 가스/쉴드 물 호스

* 조절기

설치

XPR300 사용 설명서 80948F 83

설치

설치 단계

시스템 구성요소 배치

연결을 하기 전에 먼저 모든 시스템 구성 요소를 제 위치에 놓으십시오.

플라즈마 전원공급장치

무거운 장비를 떨어뜨릴 경우 심한 부상을 입을 수 있습니다. – 조심해서 들어 올리세요.

플라즈마 전원 공급장치를 들어올리거나 옮길 때:

• 케이블, 배선 그리고, 플라즈마 전원 공급장치를 옮길 때 방해가 되는 모든 물건을 치우십시오.

• 안전하게 플라즈마 전원 공급장치를 들어 올리고 지지할 수 있는 리프트 장비만 사용하십시오.

• 플라즈마 전원 공급장치를 들어 올리기 위해 리프트 아이를 사용할 경우, 플라즈마 전원 공급장치만 들어올립니다. 리프트 아이의 최대 등급을 초과하지 마십시오. 26페이지의

표1을 참조하십시오.

• 리프트 트럭을 사용할 경우 플라즈마 전원 공급장치의 밑면 전체로 포크 길이를 늘릴 수 있는 리프트 트럭을 사용하십시오. 플라즈마 전원 공급장치 하단에 리프트 트럭 슬롯이 있습니다. 이를 사용하십시오.

• 플라즈마 전원 공급장치를 배치할 때 조심해서 하십시오. 어떤 높이에서든 절대 떨어뜨리지 마십시오.

경고

XPR300 플라즈마 전원 공급장치의 무게는 590kg입니다. 리프트 장비를 사용하여 배치해야 합니다. 표 17 항목을 참조하십시오. 플라즈마 전원 공급장치를 들어올릴 때 떨어지거나 손상되지 않도록 보호하려면 균형을 유지하면서 천천히 들어 올립니다.

표 17 – 플라즈마 전원 공급장치를 들어올리거나 이동하기 위한 장비

리프트 트럭

리프트 아이

리프트 트럭의 포크는 플라즈마 전원 공급장치의 밑면 전체를 받칠 수 있도록 길이가 충분하고 중량을 지탱하는 정격에 맞아야 합니다.

플라즈마 전원 공급장치 윗부분에 리프트 아이가 있습니다. 들어올리기 전에 리프트 장비가 플라즈마 전원 공급장치의 무게를 지탱할 수 있는지 확인합니다.

84 80948F 사용 설명서 XPR300

설치

26.98cm

1.27cm

가스 연결 콘솔의 가스 흡입구면

가스 연결 콘솔(Core)의 가스 흡입구면

19.69cm

6.48mm

가스 연결 콘솔이 기울어지지 않도록 합니다.

가스 연결

콘솔의 가스

배출구면

가스 연결 콘솔

가스 연결 콘솔(Core, CorePlus, VWI, OptiMix) 4개 모두 바닥 패널에 각각 3개의 마운팅 구멍이 있음. 장착 치수는 85페이지의 그림 1와 86페이지의 그림 2 항목을 참조하십시오. 마운팅 구멍을 이용하는 시기나 방법에 대해 궁금한 점이 있으면 해당 절단 장비 공급업체 또는 가까운 Hypertherm 기술 서비스팀에 문의하십시오.

그림 1 – Core, CorePlus, 와 VWI 가스 연결 콘솔의 장착 치수

XPR300 사용 설명서 80948F 85

설치

32.05cm

1.27cm

19.69cm

가스 연결 콘솔(OptiMix)의 가스 흡입구면

6.48mm

가스 연결 콘솔의 가스 흡입구면

가스 연결 콘솔이 기울어지지 않도록 합니다.

가스 연결

콘솔의 가스

배출구면

그림 2 – OptiMix 가스 연결 콘솔의 장착 치수

86 80948F 사용 설명서 XPR300

설치

아래쪽

측면

종료

TorchConnect 콘솔

TorchConnect 콘솔에는 3개의 장착 방향 즉, 하단 1개, 끝단 1개, 측면 1개가 있습니다. 마운팅 브래킷의 공장 설정 위치는 바닥입니다. 그러나 끝이나 측면으로 다시 배치할 수 있습니다.

콘솔 방향이 다음과 같은 영향을 주는지 확인하십시오.

 하단에서 콘솔 방향과 토치 리드 연결은 누수된 물이나 냉각제가 콘솔 내부에 고이는

위험을 최소화할 수 있습니다. 콘솔 내부의 물이나 냉각제는 내부 전자 부품을 손상시킬 수 있습니다.

 EasyConnect 연결이 위를 가리키면 최소 15.25cm 곡률 반경이 유지되도록 토치 리드를

지지해야 합니다.

콘솔 방향 또는 마운팅 브래킷을 이용하는 시기나 방법에 대해 궁금한 점이 있으면 해당 절단 장비 공급업체 또는 가까운 Hypertherm 기술 서비스팀에 문의하십시오.

그림 3 – TorchConnect 콘솔의 권장 방향

XPR300 사용 설명서 80948F 87

설치

339.85mm

135mm

6.35mm

장착 브래킷, 측면 방향

그림 4 – TorchConnect 콘솔의 측면 장착 방향과 마운팅 브래킷 치수

88 80948F 사용 설명서 XPR300

그림 5 – TorchConnect 콘솔의 하단 장착 방향과 마운팅 브래킷 치수

339.85mm

135mm

6.35mm

101.60mm

장착 브래킷

설치

XPR300 사용 설명서 80948F 89

설치

시스템 구성요소 접지

1. 접지하기 전에 모든 접지와 쉴딩 권장사항을 검토합니다. 65페이지의 권장 접지 및 쉴딩 항목을 참조하십시오.

2. 시스템 구성 요소를 제자리에 놓은 후 호스, 케이블, 리드를 연결하기 전에 접지를 실행하십시오. 접지에 대한 자세한 내용은 그림 6, 그림 7, 그림 8, 그림 9 항목을

참조하십시오.

그림 6 – 플라즈마 전원 공급장치 접지(상세 내용)

90 80948F 사용 설명서 XPR300

그림 7 – 가스 연결 콘솔 접지(상세 내용)

Core 및 CorePlus VWI OptiMix

접지 스터드

설치

그림 8 – TorchConnect 콘솔 접지(상세 내용)

XPR300 사용 설명서 80948F 91

설치

접지 연결 – 접지 리드(10AWG)를 토치 장착 브래킷의 플랫 터미널에 연결합니다.

그림 9 – 토치 리드 칼라 접지(상세 내용)

시스템 구성요소에서 외부 패널 제거

경고

감전 사고는 사망을 유발할 수 있습니다. 설치 또는 유지 관리 작업 전에 전원을 끄십시오. 전원이 차단되어 있지

않으면 심각한 감전을 당할 수 있습니다. 감전은 심각한 부상 또는 사망 사고를 유발할 수 있습니다.

플라즈마 전원 공급장치 외장 덮개 또는 패널을 분리하는 모든 작업은 공인 기술자가 해야 합니다.

안전 정보에 대한 자세한 내용은

규정 준수 설명서)

(80669C)을 참조하십시오.

Safety and Compliance Manual(안전 및

92 80948F 사용 설명서 XPR300

설치

설치할 때 보통 후면 패널만 분리해야 합니다.

경고

감전 사고는 사망을 유발할 수 있습니다. 플라즈마 전원 공급장치에는 심한 부상이나 사망의 원인이 될 수 있는 위험한 전압이

흐릅니다. 플라즈마 전원공급장치의 전원이 꺼졌더라도(OFF) 플라즈마 전원공급장치가 전원에

유지보수 작업이 진행되는 경우, 특별한 주의가 필요합니다.

그림 10 – 플라즈마 전원 공급장치 후면 패널을 분리합니다.

XPR300 사용 설명서 80948F 93

설치

패널을 수평으로 이동하여 제거합니다.

그림 11 – 가스 연결 콘솔에서 패널을 분리합니다.

94 80948F 사용 설명서 XPR300

그림 12 – TorchConnect 콘솔의 상단 패널과 측면 패널 제거

설치

XPR300 사용 설명서 80948F 95

설치

호스, 케이블, 리드를 준비합니다.

다음 그림을 참조하여 설치하기 전에 정확한 호스, 케이블, 리드를 확인하십시오. 부품 번호와 사양은 361페이지의 부품 목록 항목을 참조하십시오.

냉각제 호스 세트

냉각수 호스 세트에는 녹색 밴드의 공급 호스 1개와 적색 밴드의 리턴



호스가 포함되어 있습니다.

네거티브 리드(스트레인 릴리프 포함)

파일럿 아크 리드(스트레인 릴리프 포함)

전원 케이블

CAN 케이블

작업 리드

96 80948F 사용 설명서 XPR300

파일럿 아크와 냉각제 호스 세트 어셈블리

냉각수 호스 세트에는 녹색 밴드의 공급 호스 1개와 적색 밴드의 리턴



호스가 포함되어 있습니다. 18m 어셈블리는 2m 또는 2.5m 토치 리드와만 호환됩니다.

전원, CAN, 3-가스 어셈블리(Core 전용)

설치

18미터 어셈블리는 2미터 또는 2.5미터 토치 리드와만 호환됩니다.



전원, CAN, 4-가스 어셈블리 (CorePlus 전용)

18미터 어셈블리는 2미터 또는 2.5미터 토치 리드와만 호환됩니다.



파일럿 아크, 냉각제 호스 세트, 쉴드 워터 어셈블리(VWI와 OptiMix 전용)

냉각수 호스 세트에는 녹색 밴드의 공급 호스 1개와 적색 밴드의 리턴



호스가 포함되어 있습니다. 18미터 어셈블리는 2미터 또는

2.5미터 토치 리드와만 호환됩니다.

XPR300 사용 설명서 80948F 97

설치

전원, CAN, 5-가스 어셈블리(VWI와 OptiMix 전용)

18미터 어셈블리는 2미터 또는 2.5미터 토치 리드와만 호환됩니다.



산소 호스(청색)

질소 호스(검은색)

공기 호스(검은색)

수소(OptiMix 전용)(적색)

아르곤(CorePlus, VWI, 또는 OptiMix 전용)(검은색)

F5(VWI 또는 OptiMix 전용)(적색)

쉴드 물(VWI 또는 OptiMix 전용)(파란색)

98 80948F 사용 설명서 XPR300

핸드-오버-핸드 모션을 사용하여 호스, 케이블, 리드의 코일을

RS422

Power

Pilot

Arc

CNC

Discrete

Pilot Arc

Work

CAN

RS422

Negative

Power

RS422

Negative

Work

EtherCAT Out

CNC Discrete

Coolant

Supply

(Green)

Coolant

Return

(Red)

EtherCAT In

EtherCAT

표 18 – 플라즈마 전원 공급장치에 있는

레이블의 정의와 기호

CAN

전원

- 음(-)

+ 작업

파일럿 아크

냉각제 공급

냉각제 리턴

CAN

벗겨냅니다. 코일을 벗겨낼 때 바닥의 평평한 곳에 놓으십시오.

장비 손상을 방지하려면 호스, 케이블 또는 리드의 한쪽 끝을 당겨서 코일을 벗겨내지

마십시오. 한 쪽에서 당기면 손상될 수

있습니다.

플라즈마 전원 공급장치와 가스 연결 콘솔을 연결 (Core, CorePlus, VWI, 또는 OptiMix)

설치

XPR300 사용 설명서 80948F 99

CAN

설치

1 냉각제 리턴 호스(적색) 2 냉각제 공급 호스(녹색)

적색

녹색

냉각제 호스 세트 연결

길이는 부품 목록의 395페이지의 냉각제 호스 세트을(를)



참조하십시오.

1. 냉각제 호스 세트를 플라즈마 전원 공급장치에 연결:

a. 냉각제 리턴 호스(적색)

를 냉각제 리턴 피팅(적색)

에 연결합니다.

그림 13 – 냉각제 호스 세트

b. 냉각제 공급 호스(녹색)

를 냉각제 공급 피팅(녹색)

에 연결합니다.

절단 시스템이 이전에



XPR 짧은 토치를 사용했다면 표준 토치 작업 전에 냉각제 호스를 교체하십시오. 이와 관련된 자세한 내용은

Torch Instruction Manual(XPR 짧은 토치 사용 설명서)

(810640)을 참조하십시오.

XPR Short

100 80948F 사용 설명서 XPR300

Hypertherm Mechanized Family Instruction Manual (IM) [ko]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual

표 목록

전자 환경 적합성 (EMC)

제품 보증

XPR 절단 시스템 설명

플라즈마 전원공급장치

가스 연결 콘솔

TorchConnect 콘솔

플라즈마 전원공급장치(부품 번호는 여러 가지임)

에코디자인 요구 사항(CE 모델)

가스 연결 콘솔(부품 번호는 여러 가지임)

TorchConnect 콘솔(078618)

토치(부품 번호는 여러 가지임)

주요 원자재

기호 및 마크

안전 및 EMC 기호와 마크

IEC 기호

문서 요건

자격 및 요건

작업자 자격

서비스 담당자의 자격

시스템 전기 요건

규정 준수

입력 전원 요건

일반 입력 전원 요건

플라즈마 전원공급장치

라인 차단 스위치 요건

회로 차단기와 퓨즈 요건

주 전원 코드 요건

CE 장치의 입력 전원 요건

원격 켜기/끄기(on-off) 스위치

작업 가스 요건(Core, CorePlus, VWI, OptiMix 가스 연결 콘솔)

규정 준수

공급 가스의 배관

공급 가스 조절기

쉴드 물 요건(VWI와 OptiMix)

쉴드 물의 배관 및 호스 요건

쉴드 물의 추가 조절기 요건(선택사항)

가스 또는 물 배관과 호스 연결부의 토크 요건

영하의 온도에서 쉴드 물 제거의 요건

냉각제 요건

-10°C–40°C 온도 범위 작동에 대한 냉각제 요건

40°C 이상에서의 작동을 위한 냉각제 요건

냉각제의 흐름 요건

냉각제 순도 요건

시스템 구성요소 배치 요건

코어 가스 연결 콘솔의 권장 배치

CorePlus 가스 연결 콘솔의 권장 배치

VWI 또는 OptiMix 가스 연결 콘솔의 권장 배치

장소 요건

호스, 케이블, 리드의 길이 요건

호스, 케이블, 리드의 굽힘 반지름 요건

콘솔-콘솔 리드 세트의 최대 직경

고주파 리드와 제어 케이블 간의 거리 요건

환기와 액세스에 대한 거리 요건

통신을 위한 거리 요건

무선 준수

토치 장착 브래킷 요건

토치 리프터 요건

CNC 요구사항

원격 켜기/끄기 스위치

조정 가능한 설정

디스플레이 설정

진단과 문제 해결

권장 접지 및 쉴딩

접지 종류

접지 사례

접지 구성도의 예

작업 시작 전

설치 체크리스트

시스템 요구사항

설치 단계

설치 관련 안전 지침

Core 가스 연결 콘솔로 구성

CorePlus 가스 연결 콘솔로 구성

VWI 또는 OptiMix 가스 연결 콘솔의 구성

설치 단계