Hypertherm Mechanized Family Instruction Manual (IM) [de]

Download

Betriebsanleitung 804901 – Revision 1

HyPerformance

HD4070

HHyyPPeerrffoorrmmaannccee HHDD44007700

Betriebsanleitung

804901

Deutsch / German

Revision 1 – November, 2006

Hypertherm, HyDefinition und Command THC sind Markenzeichen der Hypertherm, Inc.,

die in den Vereinigten Staaten und/oder anderen Ländern registriert sein können.

Hypertherm, Inc.

Hanover, NH USA

www.hypertherm.com

Hypertherm, Inc.

Etna Road, P.O. Box 5010 Hanover, NH 03755 USA 603-643-3441 Tel (Main Office) 603-643-5352 Fax (All Departments) info@hypertherm.com (Main Office Email)

800-643-9878 Tel (Technical Service)

technical.service@hypertherm.com (Technical Service Email) 800-737-2978 Tel (Customer Service) customer.service@hypertherm.com (Customer Service Email)

Hypertherm Automation

5 Technology Drive, Suite 300 West Lebanon, NH 03784 USA 603-298-7970 Tel 603-298-7977 Fax

Hypertherm Plasmatechnik, GmbH

Technologiepark Hanau Rodenbacher Chaussee 6 D-63457 Hanau-Wolfgang, Deutschland 49 6181 58 2100 Tel 49 6181 58 2134 Fax

49 6181 58 2123 (Technical Service)

Hypertherm (S) Pte Ltd.

No. 19 Kaki Bukit Road 2 K.B. Warehouse Complex Singapore 417847, Republic of Singapore 65 6 841 2489 Tel 65 6 841 2490 Fax

65 6 841 2489 (Technical Service)

Hypertherm (Shanghai) Trading Co., Ltd.

Unit 1308-09, Careri Building 432 West Huai Hai Road Shanghai, 200052 PR China 86-21 5258 3330/1 Tel 86-21 5258 3332 Fax

France (Representative office)

15 Impasse des Rosiers 95610 Eragny, France 00 800 3324 9737 Tel 00 800 4973 7329 Fax

Hypertherm S.r.l.

Via Torino 2 20123 Milano, Italia 39 02 725 46 312 Tel 39 02 725 46 400 Fax

39 02 725 46 314 (Technical Service)

Hypertherm Europe B.V.

Vaartveld 9 4704 SE Roosendaal, Nederland 31 165 596907 Tel 31 165 596901 Fax 31 165 596908 Tel (Marketing)

31 165 596900 Tel (Technical Service) 00 800 49 73 7843 Tel (Technical Service)

Hypertherm Japan Ltd.

801 Samty Will Building 2-40 Miyahara 1-Chome, Yodogawa-ku, Osaka 532-0003, Japan 81 6 6170 2020 Tel 81 6 6170 2015 Fax

HYPERTHERM BRASIL LTDA.

Avenida Doutor Renato de

Andrade Maia 350 Parque Renato Maia CEP 07114-000 Guarulhos, SP Brasil 55 11 6409 2636 Tel 55 11 6408 0462 Fax

Hypertherm

Branch of Hypertherm, UK, UC PO Box 244 Wigan, Lancashire, England WN8 7WU 00 800 3324 9737 Tel 00 800 4973 7329 Fax

00 800 4973 7843 (Technical Service)

11/21/06

ELEKTROMAGNETISCHE KOMPATIBILITÄT

Einleitung

Die von Hypertherm mit CE-Kennzeichnung versehenen Ausrüstungen wurden gemäß der Norm EN60974-10 hergestellt. Um sicherzustellen, daß die Anlage auf kompatible Weise mit anderen Radio(frequenz)- und elektronischen Anlagen zusammenarbeitet, sollte sie entsprechend den nachfolgend aufgeführten Informationen installiert und eingesetzt werden, um elektromagnetische Kompatibilität zu erreichen.

Die in der EN60974-10 verlangten Limits könnten ungenügend sein, die Interferenz auszuschließen, wenn sich die betroffene Anlage in geringer Entfernung befindet oder in hohem Maße empfindlich ist. In solchen Fällen kann es erforderlich sein, andere Maßnahmen zu ergreifen, um die Interferenz zu verringern.

Diese Plasmaanlage sollte nur im gewerblichen Bereich eingesetzt werden. Es könnte sich schwierig gestalten, im Privatbereich elektromagnetische Kompatibilität sicherzustellen.

Installation und Einsatz

Der Bediener ist für die Installation und den Einsatz der Plasmaanlage gemäß den Anweisungen des Herstellers verantwortlich. Sollten elektromagnetische Störungen festgestellt werden, liegt es in der Verantwortlichkeit des Bedieners, die Situation mit der technischen Unterstützung des Herstellers zu lösen.

In einigen Fällen kann die Abhilfe einfach in der Erdung des Schneidschaltkreises liegen, siehe hierzu Erdung des Werkstückes. In anderen Fällen kann die Konstruktion einer elektromagnetischen Abschirmung in Form eines Gehäuses für Stromquelle und Tisch, komplett mit den dazugehörigen Eingangsfiltern, erforderlich sein. In allen Fällen müssen die elektromagnetischen Störungen auf einen Grad gebracht werden, bei dem sie sich nicht länger störend auswirken.

Einschätzung des Bereiches

Vor Installation der Anlage ist vom Bediener eine Einschätzung möglicher elektromagnetischer Probleme im Umgebungsbereich vorzunehmen. Folgende Punkte sind dabei zu berücksichtigen:

a. Andere Versorgungskabel, Steuerkabel, Signal- und

Telefonkabel: über, unter und in der Nähe der Schneidanlage.

b. Radio- und TV-Sende- und Empfangsgeräte. c. Computer und andere Steuerungsanlagen. d. Sicherheitskritische Anlagen: zum Beispiel Schutz-

und Industrieanlagen.

e. Gesundheit der Personen in der Nähe: zum Beispiel

Herzschrittmacher und Hörgeräte. f. Kalibrier- oder Meßgeräte g. Störsicherheit anderer Geräte in der Umgebung. Der

Bediener hat sicherzustellen, daß andere im Einsatz

befindliche Geräte kompatibel sind. Hierfür können

zusätzliche Schutzmaßnahmen erforderlich sein. h. Tageszeit, zu der Schneid- oder andere Tätigkeiten

auszuführen sind.

Die zu berücksichtigende Größe des Umgebungsbereiches ist abhängig von der Gebäudestruktur und andere Tätigkeiten, die vorgenommen werden. Der Umgebungsbereich kann möglicherweise die Geländegrenzen überschreiten.

Methoden zur Emissionsreduzierung

Hauptstromanschluß

Die Schneidanlage sollte entsprechend den Herstellerempfehlungen angeschlossen werden. Sollten Funkstörungen auftreten, kann es notwendig sein, zusätzliche Vorsichtsmaßnahmen zu ergreifen, wie die Filtrierung des Hauptstromanschlusses. Das Stromkabel den fest installierten Schneidanlage sollte zur Abschirmung in einem Metallkanal oder ähnlichern verlegt sein. Die elektrische Abschirmung sollte komplett auf der ganzen Länge erfolgen. Die Abschirmung sollte an die SchneidHauptversorgung angeschlossen werden, damit ein guter elektrischer Kontakt zwischen dem Kanal und der Schneidstromzufuhr-Ummantelung aufrechterhalten wird.

Wartung der Schneidanlage

Die Schneidanlage sollte routinemäßig entsprechend den Herstellerempfehlungen gewartet werden. Alle Zugangs- und Wartungstüren und -abdeckungen müssen geschlossen und ordnungsgemäß befestigt sein, wenn die Anlage in Betrieb ist. Die Schneidanlage sollte in keiner Weise verändert werden, mit Ausnahme der Änderungen und Anpassungen, die in den Herstelleranweisungen enthalten sind. Insbesondere sind die Funkenstrecken und Lichtbogenauftreff- und stabilisierungseinrichtungen entsprechend den Herstellerempfehlungen anzupassen und zu warten.

Hypertherm Plasmaschneidsysteme i

8-06

ELEKTROMAGNETISCHE KOMPATIBILITÄT

Schneidtische

Die Schneidtische sind so kurz wie möglich auszurichten und sollten nahe beieinander aufgestellt werden und auf Bodenhöhe oder nahe Bodenhöhe zu betreiben.

Potentialausgleich

Der Ausgleich aller Metallkomponenten der Schneidausrüstung selbst und in deren Nähe ist in Betracht zu ziehen. Jedoch erhöhen Metallkomponenten mit Potentialausgleich am Werkstück für den Bediener die Gefahr des elektrischen Schlages, wenn diese Metallkomponenten und die Elektrode gleichzeitig berührt werden. Der Bediener muß von all diesen ausgeglichenen Metallkomponenten isoliert sein.

Erdung des Werkstückes

In Fällen, in denen das Werkstück aus Gründen der elektrischen Sicherheit nicht mit der Erdung verbunden ist, oder wegen seiner Größe oder Position nicht an der Erdung angeschlossen ist, z. B. bei Schiffsrümpfen oder Gebäude-Stahlkonstruktionen, kann der Anschluß des Werkstücks an die Erdung in einigen, jedoch nicht in allen Fällen die Emissionen verringern. Man muß Sorgfalt walten lassen, um vorzubeugen, daß die Erdung des Werkstücks das Verletzungsrisiko für die Bediener oder Beschädigung der anderen elektrischen Anlagen erhöht. Wo erforderlich, ist der Anschluß des Werkstücks an die Erdung in Form eines direkten Anschlusses des Werkstücks vorzunehmen, jedoch ist die Verbindung in einigen Ländern, in denen direkte Anschlüsse nicht erlaubt sind, zu erreichen, indem passende Kapazitäten gemäß den nationalen Bestimmungen gewählt werden.

Entstörung und Abschirmung

Ausgewählte Entstörung und Abschirmung anderer Kabel und Anlagen im Umgebungsbereich können Interferenzprobleme mildern. Die Entstörung der gesamten Plasmaschneidanlage ist bei bestimmten Einsätzen in Betracht zu ziehen.

Anmerkung: Der Schneidschaltkreis kann aus Sicherheitsgründen geerdet oder nicht geerdet werden. Die Veränderung der Erdungsanordnungen darf nur genehmigt werden von Personen mit entsprechender Kompetenz für den Zugriff und dem Einschätzungsvermögen, ob Änderungen die Verletzungsgefahr erhöhen, zum Beispiel, durch die Erlaubnis von parallelen SchneidstromRückführpfaden, die die Erdungsschaltkreise anderer elektrischer Anlagen beschädigen können. Weitere Richtschnuren sind in IEC/TS 62081 Lichtbogenschweißanlagen-Installation und -Betrieb enthalten.

ii Hypertherm Plasmaschneidsysteme

8-06

GARANTIE

Achtung

Hypertherm empfiehlt, für Ihr Hypertherm-System nur Original-Ersatzteile zu verwenden. Bei Schäden, die dadurch entstanden sind, dass keine Original-Ersatzteile verwendet wurden, prüft Hypertherm, ob Garantie gewährt werden kann oder nicht.

Achtung

Sie sind für die ordnungsgemäße Nutzung des Produkts selbst verantwortlich. Hypertherm übernimmt keine Gewähr für die ordnungsgemäße Nutzung des Produkts in Ihrer Umgebung und kann dafür auch keine Garantie gewähren.

Allgemein

Hypertherm, Inc. garantiert, dass seine Produkte keine Material- und Verarbeitungsfehler aufweisen, vorausgesetzt, Hypertherm wird (i) innerhalb eines Zeitraumes von zwei (2) Jahren ab dem Liefertag an Sie über einen Defekt an der Stromquelle informiert, ausgenommen sind Stromquellen der Powermax-Serie, für welche ein Zeitraum von drei (3) Jahren ab Lieferdatum an Sie gilt, und (ii) bezüglich eines Defekts am Brenner und Schlauchpaket innerhalb eines Zeitraumes von einem (1) Jahr ab Lieferdatum an Sie informiert. Von der Garantie ausgeschlossen sing Produkte, die fehlerhaft installiert, modifiziert oder auf sonstige Weise beschädigt wurden.

Sämtliche durch diese Garantie abgedeckten defekten Produkte werden von Hypertherm nach seiner eigenen Wahl unentgeltlich repariert, ersetzt oder angepasst. Voraussetzung hierzu ist die Rücksendung der Ware an die Geschäftsadresse von Hypertherm in Hanover, New Hampshire, oder an eine von Hypertherm autorisierte Reparaturwerkstatt. Rücksendungen werden nur angenommen, wenn sie vorher von Hypertherm autorisiert wurden – dies geschieht im Normalfall rasch und unbürokratisch – und wenn die Ware angemessen verpackt ist. Versicherungs- und Frachtkosten sowie alle sonstigen bei der Rücksendung anfallenden Kosten trägt der Absender. Hypertherm haftet außerdem nicht für Reparaturen, den Ersatz oder Neujustierungen von Produkten, die von dieser Garantie abgedeckt werden, außer für diese, die gemäß diesem Absatz angesprochen wurden oder für die Hypertherm zuvor eine schriftliche Einverständniserklärung abgegeben hat.

Die obigen Garantie-Bestimmungen sind verbindlich und gelten anstelle von allen anderen GarantieBestimmungen, seien sie ausdrücklich festgelegt, impliziert, gesetzlich festgelegt oder auf andere Weise in Bezug zu den Produkten oder den Resultaten, die sich aus der Nutzung dieser Produkte ergeben, ausgedrückt; sie gelten auch

anstelle von allen implizierten Garantien oder Qualitäts-Bedingungen oder Aussagen zur MarktTauglichkeit oder zur Eignung für einen bestimmten Zweck oder bei Rechtsverletzungen. Das vorher Gesagte gilt einzig und allein als Rechtsmittel für alle Garantie-Verletzungen, die sich Hypertherm zuschulden kommen lässt. Großhändler und

Wiederverkäufer mögen andere oder zusätzliche Garantien anbieten, aber Großhändler und Wiederverkäufer sind nicht autorisiert, Ihnen zusätzlichen Garantieschutz zu gewähren oder Aussagen zu treffen, von denen behauptet wird, sie seien für Hypertherm verbindlich.

Zertifizierungsprüfzeichen

Zertifizierte Produkte erkennt man an einem oder mehreren Zertifizierungsprüfzeichen von zugelassenen Prüflabors. Die Zertifizierungsprüfzeichen befinden sich auf dem Typenschild oder in dessen Nähe. Jedes Zertifizierungsprüfzeichen bedeutet, dass das Produkt und dessen sicherheitsrelevante Komponenten den maßgeblichen nationalen Sicherheitsstandards entsprechen, wie sie von diesem Prüflabor nachgeprüft wurden. Hypertherm bringt Zertifizierungsprüfzeichen erst dann an seinen Produkten an, wenn das Produkt mit sicherheitsrelevanten Komponenten von dem zugelassenen Prüflabor genehmigt wurde.

Hat das Produkt das Werk von Hypertherm verlassen, werden die Zertifizierungsprüfzeichen ungültig, sobald eines der folgenden Dinge geschieht:

• Das Produkt wird auf eine Weise so erheblich

verändert, dass es eine Gefahr oder Nichtübereinstimmung erzeugt.

• Sicherheitsrelevante Komponenten werden durch

ungenehmigte Ersatzteile ersetzt.

• Jeglicher ungenehmigte Zusammenbau oder jegliches

Hinzufügen von Zubehör, das gefährliche Spannung einsetzt oder erzeugt.

• Jegliche Manipulation an einem Sicherheitsschaltkreis

oder einer sonstigen Einrichtung, die als Teil der Zertifizierung in das Produkt konstruiert wurde.

Das CE-Zeichen stellt eine Konformitätserklärung des Herstellers nach den gültigen Europäischen Richtlinien und Normen dar. Nur die Versionen der HyperthermProdukte mit CE-Zeichen auf dem Typenschild oder in dessen Nähe wurden auf Einhaltung der Europäischen Richtlinie für Niederspannung und der Europäischen EMV-Richtlinie geprüft. EMV-Filter, die erforderlich sind, um der Europäischen EMV-Richtlinie zu entsprechen, sind in den Stromquellenversionen mit CE-Zeichen eingebaut.

Hypertherm Plasmaschneidsysteme iii

8-06

GARANTIE

Patentschutz

Außer in Fällen von Produkten, die nicht von Hypertherm hergestellt wurden oder die von einer (im juristischen Sinne) anderen Person als Hypertherm hergestellt wurden, die sich nicht strikt an die Spezifikationen von Hypertherm hielt, wird Hypertherm auf eigene Kosten Prozesse oder Verfahren führen oder beilegen, die gegen Sie mit der Begründung eingeleitet werden, dass die Verwendung eines Hypertherm-Produkts – und zwar die alleinige Verwendung dieses Produkts und nicht in Verbindung mit irgendeinem anderen Produkt, das nicht von Hypertherm geliefert wurde – ein Patent einer dritten Partei verletzt; dasselbe gilt auch bei Verletzungen in Fällen von Design-, Verarbeitungs- und Formelvorgaben oder von Kombinationen aus all diesem, die nicht von Hypertherm entwickelt wurden oder von denen behauptet wird, dass sie von Hypertherm entwickelt wurden. Verständigen Sie Hypertherm unverzüglich, sobald Sie erfahren, dass eine Klage gegen Sie angestrengt wird oder wenn Ihnen mit einer Klage in Verbindung mit einer solchen angeblichen Patentverletzung gedroht wird; Hypertherms Verpflichtung, Schadensersatz zu leisten, ist abhängig von Hypertherms alleiniger Kontrolle bei der Verteidigung des Anspruchs und der Kooperation und Unterstützung der beklagten Partei.

Haftungs-beschränkung

Hypertherm ist in keinem Fall Personen oder Körperschaften für zufällig verursachte Schäden, Folgeschäden, indirekte Schäden oder Schäden, die aus Strafen resultieren (inbegriffen – aber nicht darauf beschränkt – sind Gewinneinbrüche) haftbar. Dabei kommt es nicht darauf an, ob die Haftpflicht auf einem Vertragsbruch, einem Delikt, Erfolgshaftung, Garantie-Verletzungen, einem Versagen des eigentlichen Zweckes oder anderem basiert. Selbst wenn auf die Möglichkeit solcher Schäden hingewiesen wurde, ist Hypertherm nicht haftbar.

Versicherung

Sie sind dazu verpflichtet, Versicherungen in solchen Mengen und Arten abzuschließen bzw. jederzeit beizubehalten, und Sie sind weiter dazu verpflichtet, die Deckungssumme für Schadensansprüche genügend hoch und angemessen zu gestalten, dass Hypertherm, sollte es in Zusammenhang mit seinen Produkten zu Klagen kommen, so wenig wie möglich belastet wird.

Nationale und lokale Nutzungsbestimmungen

Die Nutzungsbestimmungen für nationale und lokale Wasserleitungs- oder elektrische Leitungssysteme haben Vorrang vor den Anweisungen, die dieses Handbuch enthält. Hypertherm wird in keinem Fall für Personen- oder Sachschäden haften, die von einer unsachgemäßen Nutzung dieser Systeme stammen oder die von unzulänglichen Arbeitspraktiken herrühren.

Übertragung von Rechten

Sie können etwaig verbliebene Rechte, die Sie hierunter noch haben, nur in Verbindung mit dem Verkauf all oder wesentlich all Ihrer Aktiva und all oder wesentlich all Ihres Aktienkapitals an einen interessierten Nachfolger übertragen. Dieser muss sich außerdem bereit erklären, alle Bedingungen und Auflagen dieses GarantieVertrages als verbindlich anzuerkennen.

Ordnungsgemäße Entsorgung von Hypertherm-Produkten

Wie alle elektronischen Produkte, können HyperthermPlasmaschneidanlagen Materialien oder Komponenten, z. B. Leiterplatten, enthalten, die nicht in den gewöhnlichen Abfall geworfen werden können. Es liegt in Ihrer Verantwortung, jegliche Produkte oder Bauelemente von Hypertherm in umweltgerechter Weise entsprechend den nationalen und regionalen Vorschriften zu entsorgen.

Haftungs-obergrenze

In keinem Fall wird Hypertherms Haftpflicht-Leistung für eine Forderung, eine Klage, einen Prozess oder ein Verfahren, die aufgrund der Verwendung des Produktes oder daraus resultierender Folgen gemacht wird bzw. erhoben wird bzw. anstehen, im Ganzen die Summe übersteigen, die für die Produkte bezahlt wurde, die den Anlass für solche Forderungen geben. Dabei spielt es keine Rolle, ob die Haftpflicht auf einem Vertragsbruch, einem Delikt, Erfolgshaftung, Garantie-Verletzungen, einem Versagen des eigentlichen Zweckes oder anderem basiert.

• In den USA sind alle Bundes-, Landes- und regionalen Gesetze zu prüfen.

• In der Europäischen Gemeinschaft sind die EURichtlinien, die nationalen und regionalen Gesetze zu prüfen.

• In anderen Ländern sind die nationalen und regionalen Gesetze zu prüfen.

Registrieren Sie Ihr Produkt online bei: www.hypertherm.com/warranty.htm

iv Hypertherm Plasmaschneidsysteme

8-06

INHALT

HyPerformance HD4070 Betriebsanleitung v

Elektromagnetische Kompatibilität...........................................................................................................................i

Garantie ......................................................................................................................................................................ii

Abschnitt 1 SICHERHEIT

Sicherheitsrelevante Informationen ..........................................................................................................................1-2

Sicherheitsvorschriften einhalten..............................................................................................................................1-2

Plasmaschneiden kann Brände und Explosionen verursachen................................................................................1-2

Elektrische Schläge sind lebensgefährlich ...............................................................................................................1-3

Statische elektrizität kann platinen Beschädigen......................................................................................................1-3

Giftige Dämpfe können zu Verletzungen oder tod führen.........................................................................................1-4

Ein Plasmalichtbogen kann Verletzungen und Verbrennungen verursachen ...........................................................1-5

Lichtbogenstrahlen können Augen und Haut verbrennen.........................................................................................1-5

Sichere Erdung .........................................................................................................................................................1-5

Sicherheit beim Umgang mit Gasdruckausrüstungen ..............................................................................................1-6

Beschädigte Gasflaschen können explodieren.........................................................................................................1-6

Lärm kann zu Gehörschäden führen ........................................................................................................................1-6

Störung von Herzschrittmachern und Hörgeräten ....................................................................................................1-6

Der Plasmalichtbogen kann gefrorene Rohre beschädigen .....................................................................................1-6

Warnschilder.............................................................................................................................................................1-7

Abschnitt 2 SPEZIFIKATIONEN

Anlagenbeschreibung ...............................................................................................................................................2-2

Allgemeines......................................................................................................................................................2-2

Stromquelle ......................................................................................................................................................2-2

Maschinenbrenner ...........................................................................................................................................2-2

Abschalt-Ventil-Baugruppe...............................................................................................................................2-3

Gaskonsole ......................................................................................................................................................2-3

Zündkonsole.....................................................................................................................................................2-3

Optionen...........................................................................................................................................................2-3

Spezifikationen .........................................................................................................................................................2-5

Gaserfordernisse für die Anlage.......................................................................................................................2-5

Stromquelle ......................................................................................................................................................2-6

Gaskonsolen-Baugruppe – 078085 .................................................................................................................2-8

Zündkonsolen-Baugruppe – 078088................................................................................................................2-9

Abschaltventil-Baugruppe – 129563 ..............................................................................................................2-10

Brennerspezifikationen – 228048...................................................................................................................2-11

Höhenverstellung für X-Y Maschinen – 128606.............................................................................................2-12

X-Y-Abschaltdose – 128281...........................................................................................................................2-13

Abschnitt 3 INBETRIEBNAHME

Nach erhalt ...............................................................................................................................................................3-2

Reklamationen..........................................................................................................................................................3-2

Anforderungen der inbetriebnahme ..........................................................................................................................3-2

Gasanforderungen....................................................................................................................................................3-2

Anforderungen an das Brenner-Kühlmittel ...............................................................................................................3-3

Erfordernisse zur Wasserreinheit für die Kühlmittelmischung ..................................................................................3-4

INHALT

vi HyPerformance HD4070 Betriebsanleitung

Lärmpegel.................................................................................................................................................................3-4

Brenner-Höhenverstellungs-Anforderungen .............................................................................................................3-4

Aufstellung der Anlagenkomponenten......................................................................................................................3-5

HD4070-Installation – Grundlegende Erfordernisse .................................................................................................3-6

Aufstellen der Anlagenkomponenten ...............................................................................................................3-7

Vom Kunden beigestellte Kabel und Schläuche ..............................................................................................3-7

Installation der Kabel und Schläuche...............................................................................................................3-7

Option Entferntes Display ................................................................................................................................3-7

Aufstellung der Stromquelle .............................................................................................................................3-8

Aufstellung der Gaskonsolen-Baugruppe ........................................................................................................3-9

Montage der Zündkonsolen-Baugruppe.........................................................................................................3-10

Installation der Abschaltventil-Baugruppe ......................................................................................................3-11

Erdungs-Anforderungen .........................................................................................................................................3-12

Gaszuleitungen.......................................................................................................................................................3-13

Verbindung der Zufuhrgase............................................................................................................................3-13

Netzstrom-Anforderungen ......................................................................................................................................3-14

Allgemeines....................................................................................................................................................3-14

Netz-Trenn-Schalter.......................................................................................................................................3-14

Netzkabel .......................................................................................................................................................3-14

Netzversorgungsanschluß .............................................................................................................................3-15

Installation der Stromquelle an die Gaskonsole und die CNC-Kabel .....................................................................3-16

Signalkabel – von der Stromquelle zur Gaskonsole ......................................................................................3-17

Netzkabel – von der Stromquelle zur Gaskonsole .........................................................................................3-17

CNC-Interface-Kabel – von der Stromquelle zur CNC...................................................................................3-18

Installation des Kabels für das entfernte Display....................................................................................................3-20

Entferntes Display ..........................................................................................................................................3-20

Signalkabel – von der Stromquelle zum entfernten Display...........................................................................3-20

Schutzleiter ....................................................................................................................................................3-20

Display-Montageabmessungen......................................................................................................................3-21

Abschnitt 3A 1-BRENNER-INSTALLATION

HD4070 1-Brenner-Installation...............................................................................................................................3A-2

Anlagenkomponenten ............................................................................................................................................3A-3

Kabel und Schläuche .............................................................................................................................................3A-3

Installation der Kühlmittelschläuche ..............................................................................................................3A-4

Kühlmittelschlauch-Baugruppe – grüne Zufuhr .............................................................................................3A-5

Kühlmittelschlauch-Baugruppe – roter Rücklauf............................................................................................3A-5

Stromquelle an die Zündkonsolenkabel und das Werkstückkabel anschließen ............................................3A-6

Pilot-Lichtbogen-Leitung ................................................................................................................................3A-7

Negativleitung ................................................................................................................................................3A-7

Werkstückkabel .............................................................................................................................................3A-7

Installation der Gaskonsole an das Zündkonsolenkabel ...............................................................................3A-8

Kabel – von der Gaskonsole zur Zündkonsole ..............................................................................................3A-9

Installation der Zündkonsole an das Abschaltventil-Kabel und die

Gasschlauch-Baugruppe ...........................................................................................................................3A-10

INHALT

HyPerformance HD4070 Betriebsanleitung vii

Schläuche – von der Gaskonsole zum Abschaltventil .................................................................................3A-11

Kabel – von der Zündkonsole zum Abschaltventil .......................................................................................3A-11

Kabel – Abschaltventil..................................................................................................................................3A-11

THC und Brenner-Installation...............................................................................................................................3A-12

Höhenverstellung für X-Y Maschinen ..........................................................................................................3A-12

Brennerbefestigungsblock-Bausatz .............................................................................................................3A-13

Brennerfreigabe-Bausatz (wahlweise).........................................................................................................3A-14

Installation des Brenners (ohne die Brennerabknickvorrichtung) ................................................................3A-16

Installation des Brenners (mit der Brennerabknickvorrichtung) ...................................................................3A-17

Option integrierte Command-Brennerhöhensteuerung – Kabelinstallation ..........................................................3A-18

Kabel – Höhenverstellungs-Interface...........................................................................................................3A-19

Kabel – Motorantrieb ...................................................................................................................................3A-19

Ohmscher Kontaktdraht...............................................................................................................................3A-19

Kabelsignale des Höhenverstellungs-Interface ...........................................................................................3A-20

Kabelsignale des Motorantriebs ..................................................................................................................3A-20

Brenneranschlüsse...............................................................................................................................................3A-21

Anschluss des Brenners an das Brennerschlauchpaket .............................................................................3A-21

Anschluss des Brenners an die Schnellkupplung........................................................................................3A-23

Brennermontage und Ausrichtung........................................................................................................................3A-24

Montage des Brenners ................................................................................................................................3A-24

Brennerausrichtung .....................................................................................................................................3A-24

Erfordernisse für die Brennerhöhenverstellung....................................................................................................3A-24

Installation von Brenner und Schlauchpaket ........................................................................................................3A-25

Befüllung der Stromquelle mit Kühlmittel .............................................................................................................3A-26

Abschnitt 3B 2-BRENNER-INSTALLATION

HD4070 2-Brenner-Installation...............................................................................................................................3B-2

Anlagenkomponenten ............................................................................................................................................3B-3

Kabel und Schläuche .............................................................................................................................................3B-3

Installation der Kühlmittelschläuche ..............................................................................................................3B-4

Kühlmittelschlauch-Baugruppe – grüne Zufuhr .............................................................................................3B-5

Kühlmittelschlauch-Baugruppe – roter Rücklauf............................................................................................3B-5

Installation der Pilotlichtbogen-Kabel.............................................................................................................3B-6

Pilot-Lichtbogen-Leitung ................................................................................................................................3B-7

Installation der Negativ- und Werkstückkabel................................................................................................3B-8

Negativleitung ................................................................................................................................................3B-9

Werkstückkabel .............................................................................................................................................3B-9

Installation der Gaskonsole an das Zündkonsolenkabel .............................................................................3B-10

Kabel – von der Gaskonsole zur Zündkonsole ............................................................................................3B-11

Installation der Gasschlauch-Baugruppe.....................................................................................................3B-12

Schläuche – von der Gaskonsole zum Abschaltventil .................................................................................3B-13

Installation der Zündkonsole an die Abschaltventil-Kabel............................................................................3B-14

Kabel – von der Zündkonsole zum Abschaltventil .......................................................................................3B-15

Kabel – Abschaltventil..................................................................................................................................3B-15

Installation der Option integrierte Command-Brennerhöhensteuerung................................................................3B-16

INHALT

viii HyPerformance HD4070 Betriebsanleitung

Kabel – Höhenverstellungs-Interface...........................................................................................................3B-17

Kabel – Motorantrieb ...................................................................................................................................3B-17

Ohmscher Kontaktdraht...............................................................................................................................3B-17

Kabelsignale des Höhenverstellungs-Interface ...........................................................................................3B-18

Kabelsignale des Motorantriebs ..................................................................................................................3B-18

Brenneranschlüsse...............................................................................................................................................3B-19

Anschluss des Brenners an das Brennerschlauchpaket .............................................................................3B-19

Anschluss des Brenners an die Schnellkupplung........................................................................................3B-21

Brennermontage und Ausrichtung........................................................................................................................3B-22

Montage des Brenners ................................................................................................................................3B-22

Brennerausrichtung .....................................................................................................................................3B-22

Erfordernisse für die Brennerhöhenverstellung....................................................................................................3B-22

Installation von Brenner und Schlauchpaket ........................................................................................................3B-23

Befüllung der Stromquelle mit Kühlmittel .............................................................................................................3B-24

Abschnitt 4 BEDIENUNG

Regler und Anzeigen der Stromquelle .....................................................................................................................4-2

Allgemeines .....................................................................................................................................................4-2

Stromschalter ...................................................................................................................................................4-2

Stromanzeigen .................................................................................................................................................4-2

Anzeigebildschirm der Stromquelle .................................................................................................................4-3

Anlagen-Installations-Bildschirme – Navigation........................................................................................................4-4

Anlagen-Bedienung-Bildschirme – Navigation .........................................................................................................4-6

Tägliche Inbetriebnahme der Anlage........................................................................................................................4-7

Prüfung von Brenner ........................................................................................................................................4-7

Stromquelle EINSCHALTEN ............................................................................................................................4-8

Anlagen-Installations-Bildschirme ....................................................................................................................4-8

Anlagen-Bedienung-Bildschirme ....................................................................................................................4-11

Verschleissteilauswahl............................................................................................................................................4-14

Einbau von Verschleißteilen ...................................................................................................................................4-16

Tabellen für das Schneiden ...................................................................................................................................4-17

Geschätzte Schnittfugen-Breitenkompensation .............................................................................................4-17

Auswechseln von Verschleißteilen .........................................................................................................................4-30

Ausbau von Verschleißteilen .........................................................................................................................4-30

Prüfung von Verschleißteilen .........................................................................................................................4-31

Prüfung des Brenners ....................................................................................................................................4-32

Prüfung der Einkerbungstiefe von Elektroden................................................................................................4-33

Auswechseln des Brenner-Wasserrohrs.................................................................................................................4-34

Störungen beim Schneiden ...................................................................................................................................4-35

Wie man die Schnittqualität optimiert .....................................................................................................................4-36

Tipps für Schneidtisch und Brenner ...............................................................................................................4-36

Tipps für die Plasma-Einrichtung ...................................................................................................................4-36

Maximierung der Verschleißteil-Standzeit......................................................................................................4-36

Zusätzliche Faktoren für die Schnittqualität ...................................................................................................4-37

Zusätzliche Verbesserungen..........................................................................................................................4-38

INHALT

HyPerformance HD4070 Betriebsanleitung ix

Abschnitt 5 WARTUNG

Einführung ................................................................................................................................................................5-2

Routinemäßige Wartung...........................................................................................................................................5-2

HD4070-Anlagenbeschreibung.................................................................................................................................5-3

Steuer- und Signalkabel...................................................................................................................................5-3

Wartung des Stromquellen-Kühlmittel-Systems .......................................................................................................5-4

Ablassen des Brennerkühlmittels .............................................................................................................................5-6

Entleeren des Stromquellekühlers............................................................................................................................5-6

Filter des Kühlmittel-Systems ...................................................................................................................................5-7

Testverfahren für den Kühlmittel-Durchfluss.............................................................................................................5-8

HD4070-Prozess-Reihenfolge ..................................................................................................................................5-9

Prüfungen vor der Fehlersuche...............................................................................................................................5-11

Messung des Stroms ..............................................................................................................................................5-12

Wartungs-Display-Bildschirme................................................................................................................................5-13

Fehlercodes ............................................................................................................................................................5-14

Elektrische Baukarten und Stromquellen................................................................................................................5-19

PC-104-Testverfahren ....................................................................................................................................5-20

Statusanzeigen auf der Plasma-Interface-Baukarte PCB5 ............................................................................5-22

Statusanzeigen auf der Verteiler-Baukarte PCB6..........................................................................................5-23

Statusanzeigen auf der Steuer-Baukarte PCB3.............................................................................................5-27

Statusanzeigen auf der Stromverteiler-Baukarte PCB4.................................................................................5-28

Startschaltkreis-Baukarte PCB2.....................................................................................................................5-29

Pilotlichtbogen-Strompegel ............................................................................................................................5-29

Startkreis-Schaltplan ......................................................................................................................................5-30

Startkreis-Fehlerbeseitigung ..........................................................................................................................5-30

Gaskonsolen-Relais-Baukarte PCB1 und PCB3 – Listen zur LED-Beschreibung.........................................5-31

PCB1 und PCB3 Reihenfolge der LEDs – O2-Schneiden .............................................................................5-32

PCB1 und PCB3 Reihenfolge der LEDs – H35/N2-Schneiden......................................................................5-33

PCB1 und PCB3 Reihenfolge der LEDs – H5/N2-Markiere...........................................................................5-34

PCB1 und PCB3 Reihenfolge der LEDs – N2/N2-Markiere...........................................................................5-35

Gaskonsolen-Steuer-Baukarte PCB2 .....................................................................................................................5-36

Leckage-Testverfahren ...........................................................................................................................................5-37

Einstellung des Reglerdrucks .................................................................................................................................5-37

Choppermodul-Testverfahren .................................................................................................................................5-38

Statusanzeigen und Betrieb der Netzphasen-Kontroll-Baukarte PCB1..................................................................5-40

Routinewartung der Brennerhöhensteuerung.........................................................................................................5-41

Auswechseln des Dichtungsbands an der höhenverstellung für X-Y-Maschinen ..........................................5-41

Motorantriebs-Baukarte der Brennerhöhensteuerung ............................................................................................5-45

Stromquelle der Brennerhöhensteuerung...............................................................................................................5-46

Steuer-Baukarte der Brennerhöhensteuerung........................................................................................................5-47

Vorbeugende Wartung ............................................................................................................................................5-49

Abschnitt 6 ERSATZTEILELISTE

Stromquelle...............................................................................................................................................................6-2

Äußere Frontplatte ...........................................................................................................................................6-2

Linke Seite innen..............................................................................................................................................6-3

Rechte Seite innen...........................................................................................................................................6-4

INHALT

x HyPerformance HD4070 Betriebsanleitung

Baukarten und Verriegelungs-Schalter ............................................................................................................6-5

Eingangs-Ausgangs-Tafel ................................................................................................................................6-6

Steuerkasten: Ist mit Teilen für die 2-Brenner-Option abgebildet.....................................................................6-7

Kühlungssystem...............................................................................................................................................6-8

Zündkonsole ............................................................................................................................................................6-9

Gaskonsole – 1 von 2 .............................................................................................................................................6-10

Gaskonsole – 2 von 2 .............................................................................................................................................6-11

HyPerformance-Brenner.........................................................................................................................................6-12

Kompletter Brenner ........................................................................................................................................6-12

Brenner-Schlauchpakete................................................................................................................................6-12

Verschleißteilsatz....................................................................................................................................................6-13

Abschaltventil-Baugruppe.......................................................................................................................................6-14

Empfohlene Verschleißteile ....................................................................................................................................6-14

Stromquelle ....................................................................................................................................................6-14

Zündkonsole...................................................................................................................................................6-14

Gaskonsole ....................................................................................................................................................6-15

Kühlungssystem.............................................................................................................................................6-15

Integrierte Command-Brennerhöhensteuerung ......................................................................................................6-16

Höhenverstellung für X-Y-Maschinen.............................................................................................................6-16

Brennerbefestigungsblock-BausÄtze für eie Höhenverstellung für

X-Y-Maschinen ...........................................................................................................................................6-17

Abschaltdose für die Höhenverstellung – option............................................................................................6-18

Ohmscher Kontaktdraht .................................................................................................................................6-19

Mindesteinheiten zum Austausch ...........................................................................................................................6-20

Abschnitt 7 VERDRAHTUNGS-DIAGRAMME ....................................................................................................7-1

Anhang A ANLAGENERDUNG

Anlagenerdungs-Anforderungen...............................................................................................................................a-1

Empfohlene Erdungskabelverlegung........................................................................................................................a-1

Stromquelle ......................................................................................................................................................a-1

Ausrüstungserdung ..........................................................................................................................................a-1

Arbeitstischerdung ...........................................................................................................................................a-2

Anhang B BRENNERKÜHLMITTEL – DATENBLATT ZUR MATERIALSICHERHEIT ........................................b1

Abschnitt 1 Identifizierung von Chemischen Erzeugnissen und Herstellernachweis...........................................b-2

Abschnitt 2 Zusammensetzung/Information über Inhaltsstoffe............................................................................b-2

Abschnitt 3 Gefahren Identifikation......................................................................................................................b-2

Abschnitt 4 Massnahmen zur Ersten Hilfe...........................................................................................................b-3

Abschnitt 5 Massnahmen zur Feuerbekämpfung ................................................................................................b-3

Abschnitt 6 Massnahmen bei Versehentlichem Freiwerden................................................................................b-3

Abschnitt 7 Behandlung und Lagerung................................................................................................................b-3

Abschnitt 8 Kontrollen zum Freiwerden/Personenschutz ....................................................................................b-4

Abschnitt 9 Physikalische und Chemische Wirkung ............................................................................................b-4

Abschnitt 10 Stabilität und Reaktivität ...................................................................................................................b-4

Abschnitt 11 Toxikologische Information ................................................................................................................b-4

Abschnitt 12 Ökologische Information ...................................................................................................................b-5

INHALT

HyPerformance HD4070 Betriebsanleitung xi

Abschnitt 13 Entsorgungshinweise........................................................................................................................b-5

Abschnitt 14 Transport Informationen....................................................................................................................b-5

Abschnitt 15 Behördliche Informationen ................................................................................................................b-5

Abschnitt 16 Andere Informationen .......................................................................................................................b-5

Gefrierpunkt der Propylen-Glykol-Lösung ................................................................................................................b-6

Anhang C GASDRUCKREGLER .........................................................................................................................c-1

Anhang D SERVICE-BILDSCHIRM (NR. 18) STATUSTABELLE .......................................................................d-1

Anhang E COMMAND-BRENNERHÖHENSTEUERUNG UND CNC-SOFTWARE – ERGÄNZENDE

INFORMATIONEN ...............................................................................................................................e-1

Command- Brennerhöhensteuerung - Serielles Protokoll ........................................................................................e-2

Serielles CNC-Interface ............................................................................................................................................e-4

Anhang F PC-104-STAPELEINSCHUB: JUMPER-POSITIONEN .......................................................................f-1

HYPERTHERM Plasmasysteme 1-1

8/06

Abschnitt 1

SICHERHEIT

Inhalt: