Hypertherm Mechanized Family Preventive Maintenance Procedures [de]

XPR™

Programm zur vorbeugenden Wartung

809490DE – Revision 2

Deutsch – German

XPR, TorchConnect und Hypertherm sind Schutzmarken von Hypertherm, Inc., die in den Vereinigten Staaten und anderen
Ländern registriert sein können. Alle weiteren Marken sind Marken der jeweiligen Eigentümer.

Ökologische Verantwortung ist einer der zentralen Werte bei Hypertherm. www.hypertherm.com/environment

Zu 100% in Mitarbeiterbesitz

© 2018 – 2020 Hypertherm, Inc.

XPR

Betriebsanleitung

809490DE

Revision 2

Deutsch/German

Übersetzung der Original-Anweisungen

Oktober 2020

Hypertherm, Inc.

Hanover, NH 03755 USA

www.hypertherm.com

Hypertherm, Inc.

Etna Road, P.O. Box 5010
Hanover, NH 03755 USA
603-643-3441 Tel (Main Office)
603-643-5352 Fax (All Departments)
[e-mail] (Main Office Email)

800-643-9878 Tel (Technical Service)

[e-mail] (Technical Service Email)

800-737-2978 Tel (Customer Service)

[e-mail] (Customer Service Email)

866-643-7711 Tel (Return Materials Authorization)
877-371-2876 Fax (Return Materials Authorization)

[e-mail] (RMA email)

Hypertherm México, S.A. de C.V.

Avenida Toluca No. 444, Anexo 1,
Colonia Olivar de los Padres
Delegación Álvaro Obregón
México, D.F. C.P. 01780
52 55 5681 8109 Tel
52 55 5683 2127 Fax
[e-mail] (Technical Service Email)

Hypertherm Plasmatechnik GmbH

Sophie-Scholl-Platz 5
63452 Hanau
Germany
00 800 33 24 97 37 Tel
00 800 49 73 73 29 Fax

31 (0) 165 596900 Tel (Technical Service)
00 800 4973 7843 Tel (Technical Service)

[e-mail] (Technical Service Email)

Hypertherm (Singapore) Pte Ltd.

82 Genting Lane
Media Centre
Annexe Block #A01-01
Singapore 349567, Republic of Singapore
65 6841 2489 Tel
65 6841 2490 Fax
[e-mail] (Marketing Email)
[e-mail] (Technical Service Email)

Hypertherm Japan Ltd.

Level 9, Edobori Center Building
2-1-1 Edobori, Nishi-ku
Osaka 550-0002 Japan
81 6 6225 1183 Tel
81 6 6225 1184 Fax
[e-mail] (Main Office Email)
[e-mail] (Technical Service Email)

Hypertherm Europe B.V.

Vaartveld 9, 4704 SE
Roosendaal, Nederland
31 165 596907 Tel
31 165 596901 Fax
31 165 596908 Tel (Marketing)

31 (0) 165 596900 Tel (Technical Service)
00 800 4973 7843 Tel (Technical Service)

[e-mail]
(Technical Service Email)

Hypertherm (Shanghai) Trading Co., Ltd.

B301, 495 ShangZhong Road
Shanghai, 200231
PR China
86-21-80231122 Tel
86-21-80231120 Fax

86-21-80231128 Tel (Technical Service)

[e-mail]
(Technical Service Email)

South America & Central America: Hypertherm Brasil Ltda.

Rua Bras Cubas, 231 – Jardim Maia
Guarulhos, SP – Brasil
CEP 07115-030
55 11 2409 2636 Tel
[e-mail] (Technical Service Email)

Hypertherm Korea Branch

#3904. APEC-ro 17. Heaundae-gu. Busan.
Korea 48060
82 (0)51 747 0358 Tel
82 (0)51 701 0358 Fax
[e-mail] (Marketing Email)
[e-mail]
(Technical Service Email)

Hypertherm Pty Limited

GPO Box 4836
Sydney NSW 2001, Australia
61 (0) 437 606 995 Tel
61 7 3219 9010 Fax
[e-mail] (Main Office Email)
[e-mail]
(Technical Service Email)

Hypertherm (India) Thermal Cutting Pvt. Ltd

A-18 / B-1 Extension,
Mohan Co-Operative Industrial Estate,
Mathura Road, New Delhi 110044, India
91-11-40521201/ 2/ 3 Tel
91-11 40521204 Fax
[e-mail] (Main Office Email)
[e-mail]
(Technical Service Email)

1/28/16

Materialien für Aus- und Fortbildung finden Sie online beim Hypertherm Cutting Institute (HCI)
unter www.hypertherm.com/hci.

ENGLISH

WARNING! Before operating any Hypertherm equipment, read the safety
instructions in your product’s manual, the Safety and Compliance Manual
(80669C), Waterjet Safety and Compliance Manual (80943C), and
Radio Frequency Warning Manual (80945C). Failure to follow safety
instructions can result in personal injury or in damage to equipment.

Copies of the manuals can come with the product in electronic and printed
formats. Electronic copies are also on our website. Many manuals are available
in multiple languages at www.hypertherm.com/docs.

BG (БЪЛГAPCКИ/BULGARIAN)

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ! Преди да работите с което и да е оборудване
Hypertherm, прочетете инструкциите за безопасност в ръководството
на вашия продукт, „Инструкция за безопасност и съответствие“ (80669C),
„Инструкция за безопасност и съответствие на Waterjet“ (80943С)
и „Инструкция за предупреждение за радиочестота“ (80945С).

Копия на ръководствата може да придружават продукта в електронен
и в печатен формат. Можете да получите копия на ръководствата,
предлагани на всички езици, от „Documents library“ (Библиотека
за документи) на адрес www.hypertherm.com.

ET (EESTI/ESTONIAN)

HOIATUS! Enne Hyperthermi mis tahes seadme kasutamist lugege läbi toote
kasutusjuhendis olevad ohutusjuhised ning Ohutus- ja vastavusjuhend
(80669C), Veejoa ohutuse ja vastavuse juhend (80943C) ja Raadiosageduse
hoiatusjuhend (80945C). Ohutusjuhiste eiramine võib põhjustada vigastusi
ja kahjustada seadmeid.

Juhiste koopiad võivad olla tootega kaasas elektroonilises ja trükivormingus.
Juhiste koopiaid kõigis iga käsiraamatu jaoks saadaolevas keeles saate
hankida ka „Documents library (dokumentide raamatukogust)” lehel

www.hypertherm.com.

FI (SUOMI/FINNISH)

VAROITUS! Ennen minkään Hypertherm-laitteen käyttöä lue
tuotteen käyttöoppaassa olevat turvallisuusohjeet, turvallisuuden

ja vaatimustenmukaisuuden käsikirja (80669C), vesileikkauksen
turvallisuuden ja vaatimustenmukaisuuden käsikirja (80943C)

ja radiotaajuusvaroitusten käsikirja (80945C).
Käyttöoppaiden kopiot voivat olla tuotteen mukana elektronisessa

ja tulostetussa muodossa. Voit saada käyttöoppaiden kopiot kaikilla
kielillä ”latauskirjastosta”, joka on osoitteessa www.hypertherm.com.

CS (ČESKY/CZECH)

VAROVÁNÍ! Před uvedením jakéhokoli zařízení Hypertherm do provozu
si přečtěte bezpečnostní pokyny v příručce k produktu a v Manuálu pro

bezpečnost a dodržování předpisů (80669C), Manuálu pro bezpečnost
a dodržování předpisů při řezání vodním paprskem (80943C) a Manuálu
varování ohledně rádiových frekvencí (80945C).

Kopie příruček a manuálů mohou být součástí dodávky produktu,
a to v elektronické i tištěné formě. Kopie příruček a manuálů ve všech
jazykových verzích, v nichž byly dané příručky a manuály vytvořeny, naleznete
v „Knihovně dokumentů“ na webových stránkách www.hypertherm.com.

DA (DANSK/DANIS H)

ADVARSEL! Inden Hypertherm udstyr tages i brug skal
sikkerhedsinstruktionerne i produktets manual og i Manual om sikkerhed

og overholdelse af krav (80669C), Manual om sikkerhed og overholdelse
af krav for vandstråleskæring (80943C), og Manual om radiofrekvensadvarsel

(80945C), gennemlæses.
Kopier af manualerne kan ledsage produktet i elektroniske og trykte formater.

Du kan også få kopier af manualer, på alle sprog der er til rådighed for hver
manuel, fra “Dokumentbiblioteket” på www.hypertherm.com.

DE (DEUTSCH/GERMAN)

WARNUNG! Bevor Sie ein Hypertherm-Gerät in Betrieb nehmen, lesen Sie
bitte die Sicherheitsanweisungen in Ihrer Bedienungsanleitung, das Handbuch

für Sicherheit und Übereinstimmung (80669C), das Handbuch für Sicherheit
und Compliance bei Wasserstrahl-Schneidanlagen (80943C) und das
Handbuch für Hochfrequenz-Warnung (80945C).

Bedienungsanleitungen und Handbücher können dem Gerät in elektronischer
Form oder als Druckversion beiliegen. Alle Handbücher und Anleitungen
können in den jeweils verfügbaren Sprachen auch in der
„Dokumente-Bibliothek“ unter www.hypertherm.com heruntergeladen werden.

ES (ESPAÑOL/SPANISH)

¡ADVERTENCIA! Antes de operar cualquier equipo Hypertherm, lea
las instrucciones de seguridad del manual de su producto, del Manual

de seguridad y cumplimiento (80669C), del Manual de seguridad
y cumplimiento en corte con chorro de agua (80943C) y del Manual
de advertencias de radiofrecuencia (80945C).

Pueden venir copias de los manuales en formato electrónico e impreso
junto con el producto. También se pueden obtener copias de los manuales,
en todos los idiomas disponibles para cada manual, de la “Biblioteca
de documentos” en www.hypertherm.com.

FR (FRANÇAIS/FRENCH)

AVERTISSEMENT! Avant d’utiliser tout équipement Hypertherm, lire les
consignes de sécurité dumanuel de votre produit, duManuel de sécurité

et de conformité (80669C), du Manuel de sécurité et de conformité du jet
d’eau (80943C) et du Manuel d'avertissement relatif aux radiofréqunces

(80945C).
Des copies de ces manuels peuvent accompagner le produit en format

électronique et papier. Vous pouvez également obtenir des copies de chaque
manuel dans toutes les langues disponibles à partir de la «Bibliothèque
de documents» sur www.hypertherm.com.

GR (ΕΛΛΗΝΙΚΆ/GREEK)

ΠΡΟΕΙΔΟΠΟΙΗΣΗ! Πριν θέσετε σε λειτουργία οποιονδήποτε εξοπλισμό της
Hypertherm, διαβάστε τις οδηγίες ασφαλείας στο εγχειρίδιο του προϊόντος
και στο εγχειρίδιο ασφάλειας και συμμόρφωσης (80669C), στο εγχειρίδιο

ασφάλειας και συμμόρφωσης του waterjet (80943C) και στο εγχειρίδιο
προειδοποιήσεων για τις ραδιοσυχνότητες (80945C).

Αντίγραφα των εγχειριδίων μπορεί να συνοδεύουν το προϊόν σε ηλεκτρονική
και έντυπη μορφή. Μπορείτε, επίσης, να λάβετε αντίγραφα των εγχειριδίων
σε όλες τις γλώσσες που διατίθενται για κάθε εγχειρίδιο από την ψηφιακή
βιβλιοθήκη εγγράφων (Documents library) στη διαδικτυακή τοποθεσία

www.hypertherm.com.

HU (MAGYAR/HUNGARIAN)

VIGYÁZAT! Mielőtt bármilyen Hypertherm berendezést üzemeltetne,
olvassa el a biztonsági információkat a termék kézikönyvében, a Biztonsági

és szabálykövetési kézikönyvben (80669C), a Vízsugaras biztonsági
és szabálykövetési kézikönyvben (80943C) és a Rádiófrekvenciás
figyelmeztetéseket tartalmazó kézikönyvben (80945C).

A termékhez a kézikönyv példányai elektronikus és nyomtatott formában
is mellékelve lehetnek. A kézikönyvek példányai (minden nyelven)
a www.hypertherm.com weboldalon a „Documents library”
(Dokumentum könyvtár) részben is beszerezhetők.

ID (BAHASA INDONESIA/INDONESIAN)

PERINGATAN! Sebelum mengoperasikan peralatan Hypertherm, bacalah
petunjuk keselamatan dalam manual produk Anda, Manual Keselamatan dan
Kepatuhan (80669C), Manual Keselamatan dan Kepatuhan Jet Air (80943C),
dan Manual Peringatan Frekuensi Radio (80945C). Kegagalan mengikuti
petunjuk keselamatan dapat menyebabkan cedera pribadi atau kerusakan
pada peralatan.

Produk mungkin disertai salinan manual dalam format elektronik maupun cetak.
Anda juga dapat memperoleh salinan manual, dalam semua bahasa yang
tersedia untuk setiap manual, dari "Perpustakaan dokumen"
di www.hypertherm.com.

IT (ITALIANO/ITALIAN)

AVVERTENZA! Prima di usare un’attrezzatura Hypertherm, leggere le istruzioni
sulla sicurezza nel manuale del prodotto, nel Manuale sulla sicurezza e la
conformità (80669C), nel Manuale sulla sicurezza e la conformità Waterjet
(80943C) e nel Manuale di avvertenze sulla radiofrequenza(80945C).

Il prodotto può essere accompagnato da copie elettroniche e cartacee
del manuale. È anche possibile ottenere copie del manuale, in tutte le lingue
disponibili per ogni manuale, dall’“Archivio documenti” all’indirizzo

www.hypertherm.com.

RO (ROMÂNĂ/ROMANIAN)

AVERTIZARE! Înainte de utilizarea oricărui echipament Hypertherm, citiți
instrucțiunile de siguranță din manualul produsului, manualul de siguranță
și conformitate (80669C), manualul de siguranță și conformitate Waterjet
(80943C) și din manualul de avertizare privind radiofrecvența (80945C).

Produsul poate fi însoțit de copii ale manualului în format tipărit și electronic.
De asemenea, dumneavoastră puteţi obţine copii ale manualelor, în toate limbile
disponibile pentru fiecare manual, din cadrul secţiunii „Bibliotecă documente”
aflată pe site-ul www.hypertherm.com.

JA (日本語/JAPANESE)

警告 ! Hypertherm 機器を操作する前に、この製品説明書にある安全情報、

「安全とコンプライアンスマニュアル」 (80669C) 、「ウォータージェット

の安全とコンプライアンス」 (80943C)、「高周波警告」 (80945C) をお読み
ください。

説明書のコピーは、電子フォーマット、または印刷物として製品に同梱さ
れています。各説明書は、 www.hypertherm.com の「ドキュメントライブラ

リ」から各言語で入手できます。

KO (한국어/KOREAN)

경고! Hypertherm 장비를 사용하기 전에 제품 설명서와 안전 및 규정 준수
설명서(80669C), 워터젯 안전 및 규정 준수 설명서(80943C) 그리고 무선
주파수 경고 설명서(80945C)에 나와 있는 안전 지침을 읽으십시오.

전자 형식과 인쇄된 형식으로 설명서 사본이 제품과 함께 제공될
수 있습니다. www.hypertherm.com 의 'Documents library (문서라이브러리)'
에서도모든언어로이용할수있는설명서사본을얻을수있습니다.

NE (NEDERLANDS/DUTCH)

WAARSCHUWING! Lees voordat u Hypertherm-apparatuur gebruikt
de veiligheidsinstructies in de producthandleiding, in de Veiligheids-

en nalevingshandleiding (80669C) in de Veiligheids- en nalevingshandleiding
voor waterstralen (80943C) en in de Waarschuwingshandleiding
radiofrequentie (80945C).

De handleidingen kunnen in elektronische en gedrukte vorm met
het product worden meegeleverd. De handleidingen, elke handleiding
beschikbaar in alle talen, zijn ook verkrijgbaar via de “Documentenbibliotheek”
op www.hypertherm.com.

NO (NORSK/NORWEGIAN)

ADVARSEL! Før du bruker noe Hypertherm-utstyr, må du lese
sikkerhetsinstruksjonene i produktets håndbok, håndboken om sikkerhet
og samsvar (80669C), håndboken om vannjet sikkerhet og samsvar
(80943C), og håndboken om radiofrekvensadvarsler (80945C).

Eksemplarer av håndbøkene kan medfølge produktet i elektroniske og trykte
utgaver. Du kan også få eksemplarer av håndbøkene i alle tilgjengelige språk
for hver håndbok fra dokumentbiblioteket på www.hypertherm.com.

PL (POLSKI/POLISH)

OSTRZEŻENIE! Przed rozpoczęciem obsługi jakiegokolwiek systemu
firmy Hypertherm należy się zapoznać z instrukcjami bezpieczeństwa
zamieszczonymi w podręczniku produktu, w podręczniku bezpieczeństwa

i zgodności (80669C), podręczniku bezpieczeństwa i zgodności systemów
strumienia wody (80943C) oraz podręczniku z ostrzeżeniem o częstotliwości
radiowej (80945C).

Do produktu mogą być dołączone kopie podręczników w formacie
elektronicznym i drukowanym. Kopie podręczników, wkażdym udostępnionym
języku, można również znaleźć w„Bibliotece dokumentów” pod adresem

www.hypertherm.com.

PT (PORTUGUÊS/PORTUGUESE)

ADVERTÊNCIA! Antes de operar qualquer equipamento Hypertherm,
leia as instruções de segurança no manual do seu produto, no Manual

de Segurança e de Conformidade (80669C), no Manual de Segurança
e de Conformidade do Waterjet (80943C) e no Manual de Advertência
de radiofrequência (80945C).

Cópias dos manuais podem acompanhar os produtos nos formatos eletrônico
e impresso. Também é possível obter cópias dos manuais em todos os idiomas
disponíveis para cada manual na “Biblioteca de documentos” em

www.hypertherm.com.

RU (PУССКИЙ/RUSSIAN)

БЕРЕГИСЬ! Перед работой с любым оборудованием Hypertherm
ознакомьтесь с инструкциями по безопасности, представленными
в руководстве, которое поставляется вместе с продуктом,
в Руководстве по безопасности и соответствию (80669С),
в Руководстве по безопасности и соответствию для водоструйной

резки (80943C) и Руководстве по предупреждению о радиочастотном
излучении (80945С).

Копии руководств, которые поставляются вместе с продуктом, могут быть
представлены в электронном и бумажном виде. Копии руководств на всех
языках, на которые переведено то или иное руководство, можно также
загрузить в разделе «Библиотека документов» на веб-сайте

www.hypertherm.com.

SK (SLOVENČINA/SLOVAK)

VÝSTRAHA! Pred použitím akéhokoľvek zariadenia od spoločnosti Hypertherm
si prečítajte bezpečnostné pokyny v návode na obsluhu vášho zariadenia
avManuáli o bezpečnosti a súlade s normami (80669C), Manuáli
o bezpečnosti a súlade snormami pre systém rezania vodou (80943C)
avManuáli sinformáciami orádiofrekvencii (80945C).

Kópia návodu, ktorá je dodávaná s produktom, môže mať elektronickú
alebo tlačenú podobu. Kópie návodov, vo všetkých dostupných jazykoch,
sú k dispozícii aj v sekcii z „knižnice Dokumenty“ na www.hypertherm.com.

SL (SLOVEN ŠČINA/SLOVEN IAN)

OPOZORILO! Pred uporabo katerekoli Hyperthermove opreme preberite
varnostna navodila v priročniku vašega izdelka, v Priročniku za varnost in

skladnost (80669C), v Priročniku za varnost in skladnost sistemov rezanja
z vodnim curkom (80943C) in v Priročniku Opozorilo o radijskih frekvencah

(80945C).
Izdelku so lahko priloženi izvodi priročnikov v elektronski ali tiskani obliki.

Izvode priročnikov v vseh razpoložljivih jezikih si lahko prenesete tudi iz knjižnice
dokumentov “Documents library” na naslovu www.hypertherm.com.

SR (SRPSKI/SERBIAN)

UPOZORENJE! Pre rukovanja bilo kojom Hyperthermovom opremom
pročitajte uputstva o bezbednosti u svom priručniku za proizvod,

Priručniku o bezbednosti i usaglašenosti (80669C), Priručniku o bezbednosti
i usaglašenosti Waterjet tehnologije (80943C) i Priručniku sa upozorenjem
o radio-frekvenciji (80945C).

Može se dogoditi da kopije priručnika prate proizvod u elektronskom
i štampanom formatu. Takođe možete da pronađete kopije priručnika, na svim
jezicima koji su dostupni za svaki od priručnika, u “Biblioteci dokumenata”
(“Documents library”) na www.hypertherm.com.

SV (SVENSKA/SWEDISH)

VARNING! Läs häftet säkerhetsinformationen i din produkts säkerhets- och
efterlevnadsmanual (80669C), säkerhets- och efterlevnadsmanualen för
Waterjet (80943C) och varningsmanualen för radiofrekvenser (80945C)

för viktig säkerhetsinformation innan du använder eller underhåller
Hypertherm-utrustning.

Kopior av manualen kan medfölja produkten i elektronisk och tryckform.
Du hittar även kopior av manualerna i alla tillgängliga språk
i dokumentbiblioteket (Documents library) på www.hypertherm.com.

TH (ภาษาไทย/THAI)

คําเตือน! กอนการใชงานอุปกรณของ Hypertherm ทั้งหมด โปรดอานคําแนะนําดาน
ความปลอดภัยในคูมือการใชสินคา คูมือดานความปลอดภัยและการปฏิบัติ
ตาม (80669C), คูมือดานความปลอดภัยและการปฏิบัติตามสําหรับการใชหัวตัดระบบ
วอเตอรเจ็ต (80943C) และ คูมือคําเตือนเกี่ยวกับความถี่วิทยุ (80945C)
การไมปฏิบัติตามคําแนะนําดานความปลอดภัยอาจสงผลใหเกิดการบาดเจ็บหรือเกิด
ความเสียหายตออุปกรณ

สินคาอาจมีสําเนาคูมือในรูปแบบอิเล็
นี้ คุณสามารถขอรับสําเนาคูมือแตละประเภทเปนภาษาตาง ๆ ที่มีใหใชงานไดที่ “คลัง
เอกสาร” ในเว็บไซต www.hypertherm.com

TR (TÜRKÇE/TURKISH)

UYARI! Bir Hypertherm ekipmanını çalıştırmadan önce, ürününüzün kullanım
kılavuzunda, Güvenlik ve Uyumluluk Kılavuzu’nda (80669C), Su Jeti Güvenlik
ve Uyumluluk Kılavuzu’nda (80943C) ve Radyo Frekansı Uyarısı Kılavuzu’nda
(80945C) yer alan güvenlik talimatlarını okuyun.

Kılavuzların kopyaları, elektronik ve basılı formatta ürünle birlikte verilebilir.
Her biri tüm dillerde yayınlanan kılavuzların kopyalarını www.hypertherm.com
adresindeki “Documents library” (Dosyalar kitaplığı) başlığından da elde
edebilirsiniz.

VI (TIẾNG VIỆ T/VIETNAMESE)

CẢNH BÁO! Trước khi vận hành bất kỳ thiết bị Hypertherm nào, hãy đọc
các hướng dẫn an toàn trong hướng dẫn sử dụng sản phẩm của bạn,

Sổ tay An toàn và Tuân thủ

(80943C), và
thủ các hướng dẫn an toàn có thể dẫn đến thương tích cá nhân hoặc hư
hỏng thiết bị.

Bản sao của các hướng dẫn sử dụng có thể đi kèm sản phẩm ở định dạng
điện tử và bản in. Bạn cũng có thể lấy bản sao của các hướng dẫn sử dụng,
thuộc tất cả các ngôn ngữ hiện có cho từng hướng dẫn sử dụng, từ “Thư
viện tài liệu” tại địa chỉ www.hypertherm.com.

Hướng dẫn Cảnh báo Tần số Vô tuyến

กทรอนิกสและแบบสิ่งพิมพแนบมาดวย นอกจาก

(80669C),

Sổ tay An toàn và Tuân thủ Tia nước

(80945C). Không tuân

ZH-CN (简 体中文/CHINESE SIMPLIFIED)

警告！ 在操作任何海宝设备之前，请阅读产品手册、《安全和法规遵守手
册》 (80669C)、《水射流安全和法规遵守手册》 (80943C) 以及

《射频警告手册》 (80945C) 中的安全操作说明。

随产品提供的手册可能提供电子版和印刷版两种格式。您也可从
“Documents library” （文档资料库）中获取每本手册所有可用语言的副本，

网址为 www.hypertherm.com.

ZH-TW (繁 體中文/CHINESE TRADITIONAL)

警告！在操作任何Hypertherm設備前，請先閱讀您產品手冊內的安全指
示，包括 《安全和法規遵從手冊》(80669C)、《水刀安全和法規遵從手冊》

（80943C），以及 《無線電頻率警示訊號手冊》（80945C）。

手冊複本可能以電子和印刷格式隨附產品提供。您也可以在

www.hypertherm.com 的 「文檔資料庫」內獲取所有手冊的多語種複本。

Inhalt

Programm zur vorbeugenden Wartung ................................................................................ 11

Übersicht............................................................................................................................................................... 11

Reinigungs- und Überprüfungsplan................................................................................................................ 12

Täglich ....................................................................................................................................................... 13

Eingangsdrücke überprüfen...................................................................................................... 13

Alle Luftfilter überprüfen ............................................................................................................ 14

Kühlmittel-Füllstand und -Zustand überprüfen..................................................................... 14

O-Ringe überprüfen und schmieren....................................................................................... 15

Wasserleitung und Brennerkörper überprüfen..................................................................... 16

Wöchentlich ............................................................................................................................................. 17

Schläuche, Kabel und Leitungen überprüfen ....................................................................... 17

Auf Gasundichtigkeiten testen................................................................................................. 18

Kühlmitteldurchfluss überprüfen.............................................................................................. 18

Monatlich................................................................................................................................................... 19

Innenreinigung der Plasma-Stromquelle................................................................................ 19

Schütze überprüfen .................................................................................................................... 20

Pilotlichtbogenrelais überprüfen.............................................................................................. 21

Kühlmittelsystem überprüfen .................................................................................................... 21

Kühlmitteldurchfluss-Test durchführen .................................................................................. 22

Gasleitungsanschlüsse überprüfen ........................................................................................ 23

Schläuche überprüfen................................................................................................................ 23

Kabel überprüfen......................................................................................................................... 23

Schutzleiter-Anschlüsse überprüfen....................................................................................... 23

Verbindung vom Tisch-zum-Werkstück überprüfen ........................................................... 23

XPR Betriebsanleitung 809490DE 9

Inhalt

Alle 6 Monate........................................................................................................................................... 24

Kühlmittel und Kühlmittelfilter austauschen, Pumpensieb reinigen und überprüfen.... 24

Komponenten-Austauschplan.......................................................................................................................... 28

Auswirkungen von Schneidbereich und Betrieb.............................................................................. 31

Externer Schneidbereich ........................................................................................................... 31

Qualität der Eingangs-Druckluftversorgung ......................................................................... 32

Metallstaub innerhalb des Gehäuses der Plasma-Stromquelle ....................................... 33

Einsatz der Verschleißteile ........................................................................................................ 34

Schneidzykluszeit ........................................................................................................................ 35

Anlageninformationen......................................................................................................................................... 36

Anlagenspannung ................................................................................................................................... 36

Anforderungen an Kühlmittel ................................................................................................................ 36

Anmerkungen....................................................................................................................................................... 37

Wartungsprotokoll für XPR-Schneidanlagen ............................................................................................... 38

10 809490DE Betriebsanleitung XPR

Übersicht

Herzlichen Glückwunsch zum Kauf Ihrer Hypertherm-Plasmaanlage

Plasmaanlagen von Hypertherm werden für einen langjährigen Betrieb, selbst unter harten
Bedingungen, entwickelt. Um möglichst lange von der optimalen Leistung der Anlage zu profitieren,
die Betriebskosten zu minimieren und die Standzeit der Anlage zu maximieren, müssen alle in
diesem Programm zur vorbeugenden Wartung (Preventive Maintenance Program, PMP)
beschriebenen Wartungsvorgänge eingehalten werden.

Hypertherm hat dieses PMP speziell für Ihre Plasmaanlage geschaffen. Das PMP hat zwei Teile:
einen Reinigungs- und Überprüfungsplan und einen Komponenten-Austauschplan.

Programm zur vorbeugenden Wartung

Wenn Sie Fragen zur Wartung Ihrer Plasmaanlage haben, wenden Sie sich an Ihren OEM oder
Ihr regionales Team des Technischen Services von Hypertherm. Die Kontaktdaten aller regionalen
Geschäftsstellen finden Sie nach Auswahl Ihrer Sprache auf der Seite „Kontakt“ unter

www.hypertherm.com.

Dieses Dokument enthält Verweise auf die Betriebsanleitung Ihrer Anlage. Wenn Sie keine
Betriebsanleitung besitzen, können Sie sie aus der Download-Bibliothek von Hypertherm
herunterladen: www.hypertherm.com/docs.

 XPR170-Betriebsanleitung: 810060
 XPR300-Betriebsanleitung: 809480

Die Grafiken in diesem Dokument dienen lediglich Referenzzwecken.



Das Aussehen und die Position Ihrer Schneidanlagen-Teile
und der Webschnittstellen-Bildschirme können je nach
Typ der XPR-Schneidanlage unterschiedlich sein.

XPR Betriebsanleitung 809490DE 11

Programm zur vorbeugenden Wartung

Reinigungs- und Überprüfungsplan

Dies ist ein Plan für tägliche, wöchentliche und monatliche Reinigungs- und Überprüfungsarbeiten.
Im PMP sind die Anweisungen für jede Aufgabe angegeben. Diese Anweisungen helfen Ihren
Mitarbeitern, zu verstehen, was für jede Aufgabe zu tun ist und wonach Ausschau zu halten ist.
Tägliche oder wöchentliche Wartungsaufgaben können für gewöhnlich durch den Bediener
durchgeführt werden, die monatlichen Aufgaben normalerweise durch Wartungsmitarbeiter.

Am Ende dieses Handbuchs finden Sie ein monatliches Wartungsprotokoll. Sie können dieses
Wartungsprotokoll kopieren, um die Aufgaben aufzuzeichnen.

Tabelle 1

Wartungsaufgabe oder -handlung Täglich Wöchentlich Monatlich

Eingangsdrücke überprüfen X

Alle Luftfilter überprüfen X

Alle

6 Monate

Kühlmittel-Füllstand und -Zustand überprüfen X

O-Ringe überprüfen und schmieren X

Wasserleitung und Brennerkörper überprüfen X

Schläuche, Kabel und Leitungen überprüfen X

Auf Gasundichtigkeiten testen X

Kühlmitteldurchfluss überprüfen X

Innenreinigung der Plasma-Stromquelle X

Schütze überprüfen X

Pilotlichtbogenrelais überprüfen X

Kühlmittelsystem überprüfen X

Kühlmitteldurchfluss-Test durchführen X

Gasleitungsanschlüsse überprüfen X

Schläuche überprüfen X

Kabel überprüfen X

Schutzleiter-Anschlüsse überprüfen X

Verbindung vom Tisch-zum-Werkstück
überprüfen

Kühlmittel und Kühlmittelfilter austauschen,
Pumpensieb reinigen und überprüfen

12 809490DE Betriebsanleitung XPR

X

X

Programm zur vorbeugenden Wartung

Täglich

Eingangsdrücke überprüfen

Gasdrücke dynamisch bei Gasdurchfluss einstellen. Siehe Tab elle 2 . Am besten verwendet man
den Druckmesswertumformer-Ausgang an der XPR-Schneidanlage. Verwenden Sie die in der
XPR-Webschnittstelle angezeigten Gasdrücke. Siehe dazu die Betriebsanleitung Ihrer Anlage. Zur
Anzeige der Gasdrücke an der CNC wenden Sie sich bitte an Ihren Schneidmaschinenanbieter.

Testen Sie die Gasdrücke bei Vorströmung, Betriebsdurchfluss und Lochstech-Durchfluss jeweils
bei durchströmendem Gas. Der richtige Druck hängt vom Gastyp für den Prozess ab, wie in den
Schneidtabellen angegeben. Siehe die XPR Cut Charts Instruction Manual (XPR-Betriebsanleitung
mit Schneidtabellen) (809830).

Tabelle 2 – Anforderungen an die Qualität der Gasversorgung, an die Drücke und die Durchflussmengen

Gas Qualität

O

(Sauerstoff) 99,5 % rein, sauber,

2

trocken, ölfrei

N

(Stickstoff) 99,99 % rein, sauber,

2

trocken, ölfrei

Luft** Sauber, trocken und ölfrei

entsprechend
8573-1:2010 Klasse 1.4.2

H

(Wasserstoff) 99,995 % rein OptiMix: 8,3 bar ± 0,4 50 slpm

2

Ar (Argon) 99,99 % rein, sauber,

trocken, ölfrei

F5 (95 % Stickstoff,

99,98 % rein VWI: 7,5 bar ± 0,4

5 % Wasserstoff)

* Wenn kein Gasdurchfluss vorliegt, achten Sie darauf, dass der Eingangsdruck am Gasanschluss weniger als

8,6 bar beträgt, damit keine Systemalarme ausgelöst werden.

** Alle Luftkompressoren, die der Schneidanlage Druckluft zuführen, müssen vor der Luftzufuhr der Luft das

Öl entziehen.

Hypertherm empfiehlt, dass Luftkompressoren Luft erzeugen, die den folgenden Anforderungen der
ISO-Norm 8573-1:2010 Klasse 1.4.2 entspricht:

Maximale Partikelanzahl in 1,0 m3: • 20.000 von 0,1–0,5 Mikrometer

Maximaler Wasserdampf-Drucktaupunkt: 3 °C
Maximale Ölkonzentration: 0,1 mg/m

Sprechen Sie mit dem Hersteller Ihres Luftkompressors, wenn Sie das



Schneidgerät bei Temperaturen unter 3 °C einsetzen oder wenn Sie nicht sicher

System-Eingangsdruck

(bei Gasdurchfluss*)

Core, VWI: 7,5 bar ± 0,4

OptiMix: 7,9 bar ± 0,4

Core, VWI: 7,5 bar ± 0,4

OptiMix: 8,3 bar ± 0,4

Core, VWI: 7,5 bar ± 0,4

OptiMix: 7,9 bar ± 0,4

VWI: 7,5 bar ± 0,4

OptiMix: 8,3 bar ± 0,4

OptiMix: 7,9 bar ± 0,4

• 400 von 0,5–1,0 Mikrometer

• 10 von 1,0–5,0 Mikrometer

3

(für Aerosol, Flüssigkeit und Dampf)

Durchflussmenge

71 slpm

181 slpm

118 slpm

118 slpm

40 slpm

sind, ob der Luftkompressor die ISO-Norm für Luftqualität einhält.

XPR Betriebsanleitung 809490DE 13

Programm zur vorbeugenden Wartung

2

1

1

2

Alle Luftfilter überprüfen

Überprüfen Sie alle Luftfilter auf Verunreinigungen.

 Wenn Sie Feuchtigkeit vorfinden, den Luftfilter

austauschen.

 Wenn Sie Verunreinigungen durch Feststoffe

in mäßigem Umfang vorfinden, etwa Staub,
reinigen Sie den Filter mit Druckluft oder durch
Absaugen.

 Wenn Sie Verunreinigungen durch Feststoffe

in größerem Umfang vorfinden, tauschen Sie den Luftfilter aus.

Kühlmittel-Füllstand und -Zustand überprüfen

Vergewissern Sie sich, dass der Tank voll ist:

1. Schrauben Sie den Deckel der Einfüllöffnung des Tanks auf,
der sich oben auf der Plasma-Stromquelle befindet.

2. Schauen Sie durch die Öffnung in den Kühlmitteltank hinein.

3. Wenn der Kühlmittelstand unter dem unteren Rand der

Einlassöffnung liegt, füllen Sie Kühlmittel (028872) in den Tank,
bis der Kühlmittel-Füllstand zum unteren Rand der
Einlassöffnung reicht.

4. Tragen Sie die Menge an Gallonen/Liter, die die Anlage
verbraucht, in Anforderungen an Kühlmittel auf Seite 36 ein.

Den Kühlmitteltank auf Verunreinigungen prüfen. Wenn Sie irgendwelche Verunreinigungen
feststellen, das Kühlmittel komplett austauschen. Siehe Kühlmittel und Kühlmittelfilter austauschen,

Pumpensieb reinigen und überprüfen auf Seite 24.

14 809490DE Betriebsanleitung XPR

O-Ringe überprüfen und schmieren

1. Das Verschleißteile aus dem Brenner ausbauen.

2. Alle O-Ringe an Brenner und Verschleißteilen auf Schäden oder starken

Verschleiß untersuchen.

3. Bei Beschädigung oder starkem Verschleiß
O-Ring austauschen.

Buchsen-O-Ringe und Brenner-O-Ringe



für den Brennerhauptkörper sind als Teil
des Filter-/Brennerumbausatzes
(428639 oder 428640) erhältlich.
Weitere O-Ringe werden mit den
Verschleißteilen mitgeliefert.

Programm zur vorbeugenden Wartung

4. Eine dünne Schicht Silikonschmiermittel
(027055) auf alle O-Ringe auftragen.

Die O-Ringe sollten schön glänzen.



Zu viel Schmiermittel kann den
Gasdurchfluss blockieren.

5. Alle O-Ringe so einbauen, dass sie gut sitzen.

6. Überprüfen Sie alle Verschleißteile mit Gewinde

und beseitigen Sie jegliche Verunreinigung aus den Gewinden.

7. Weiter zu Wasserleitung und Brennerkörper überprüfen auf Seite 16.

XPR Betriebsanleitung 809490DE 15

Programm zur vorbeugenden Wartung

1

2

1

2

Wasserleitung und Brennerkörper überprüfen

1. Das Wasserrohr aus dem Brenner ausbauen.

2. Das Wasserrohr auf Knicke und Lochfraß untersuchen. Tauschen Sie das

Wasserrohr aus, falls Sie Lochfraß oder Knicke vorfinden.

3. Wenn Sie am Wasserrohr keinen Lochfraß oder Knicke vorfinden,
den O-Ring am Ende des Wasserrohrs untersuchen:

a. Bei Beschädigung oder starkem Verschleiß O-Ring austauschen.

Brennerumbausätze sind bei Hypertherm erhältlich.



b. Eine dünne Schicht Silikonschmiermittel (027055) auftragen, falls kein

Austausch erforderlich ist.

Der O-Ring sollte schön glänzen. Zu viel Schmiermittel kann



die Wasserrohrbeweglichkeit einschränken. Überschüssiges
Schmiermittel entfernen.

4. Die Passflächen von Düse und Elektrode auf dem Brennerhauptkörper auf Schäden oder
Lochfraß überprüfen. Wenn diese gefunden werden, den Brennerhauptkörper austauschen.

5. Wenn keine Schäden und kein Lochfraß festzustellen sind, mit einem
sauberen Papiertuch oder fusselfreien Stofftuch die Innen- und
Außenflächen des Brenners reinigen. Für die schwer zugänglichen innen
liegenden Oberflächen kann ein Wattestäbchen verwendet werden.

Es dürfen jedoch keine Baumwollfasern an den Innenflächen des



Brennerhauptkörpers zurückbleiben.

6. Verbleibende Partikel mit Druckluft aus dem Brennerhauptkörper entfernen.

16 809490DE Betriebsanleitung XPR

7. Montieren Sie die Verschleißteile am Brenner.

104119

1

2

3

4

5

6

429013

Vorkalibriert:
2,3–2,8 N∙m

Klickgeräusch

Eingerastet

Programm zur vorbeugenden Wartung

Wöchentlich

Schläuche, Kabel und Leitungen überprüfen

1. Alle Schläuche, Kabel und Leitungen, die Anlagenkomponenten miteinander verbinden,
überprüfen. Halten Sie Ausschau nach:

 Kratzern, Schnitten oder Löchern
 Verschütteten Chemikalien oder verbrannten Stellen
 Knicken

2. Tauschen Sie alle Schläuche, Kabel oder Leitungen aus, die beschädigt sind.



Siehe dazu den Abschnitt Ersatzteilliste in der Betriebsanleitung
Ihrer Anlage.

XPR Betriebsanleitung 809490DE 17

Programm zur vorbeugenden Wartung

3. Alle Fittings, mit denen Schläuche, Kabel und Leitungen angeschlossen werden, überprüfen:

a. Ziehen Sie alle losen Verbindungen fest, aber nicht zu fest an.
b. Falls ein Fitting beschädigt ist oder starken Verschleiß aufweist, bestellen Sie gleich ein

entsprechendes Schlauch-, Kabel- oder Leitungs-Set als Ersatz. Austauschschläuche,

-kabel und -leitungen sind bei Hypertherm erhältlich.

Einzelne Fittings für externe Schläuche, Kabel und Leitungen lassen sich



nicht auswechseln. Falls ein äußeres Fitting ein Problem aufweist, müssen
Sie als Ersatz gleich ein entsprechendes Schlauch-, Kabel- oder
Leitungs-Set (mit eingebautem Fitting) bestellen.

4. Vergewissern Sie sich, dass die Schläuche, Kabel und Leitungen während der
Brennerbewegung und des Anlagenbetriebs nicht verdreht oder geknickt werden.
Bei Bedarf korrigieren.

Auf Gasundichtigkeiten testen

1. Wählen Sie mit Hilfe des CNC-Bildschirms oder der XPR-Webschnittstelle den Befehl für einen
automatischen Gasundichtigkeitstest aus. Die Ergebnisse und Informationen werden im
Fehlerprotokoll angezeigt.

Wie Sie dabei vorgehen müssen, entnehmen Sie bitte der



Betriebsanleitung, die im Lieferumfang Ihrer CNC enthalten ist.

2. Siehe das Fehlerprotokoll für weitere Informationen und Hinweise zur Diagnose und Beseitigung
einer möglichen Gasundichtigkeit.

Kühlmitteldurchfluss überprüfen

1. Auf dem Bildschirm der
XPR-Webschnittstelle der CNC oder
Plasma-Stromquelle nachsehen, um
die Kühlmittel-Durchflussmenge
festzustellen.

2. Stellen Sie sicher, dass die
Kühlmittel-Durchflussmenge im
zulässigen Bereich liegt:

 Zwischen 3,79 und 11,36 l/min

für eine XPR170-Schneidanlage.

 Zwischen 3,79 und 9,46 l/min

für eine XPR300-Schneidanlage.

Wenn die Durchflussmenge



außerhalb des korrekten
Bereichs liegt, kann eine interne
Verstopfung der Grund sein.

Wird nur als Referenz angezeigt.



18 809490DE Betriebsanleitung XPR

Monatlich

Programm zur vorbeugenden Wartung

WARNUNG

ELEKTRISCHER SCHLAG KANN TÖDLICH SEIN

Vor der Durchführung von Installations- und Wartungsarbeiten muss die
Stromversorgung getrennt werden. Sie können einen schweren elektrischen
Schlag erleiden, wenn die Verbindung zur Stromversorgung nicht getrennt
wurde. Ein elektrischer Schlag kann schwere oder tödliche Verletzungen
auslösen.

Alle Arbeiten, die das Entfernen der äußeren Abdeckung oder der
Gehäuseplatten der Plasma-Stromquelle erfordern, müssen von einem
qualifizierten Techniker ausgeführt werden.

Weitere Sicherheitsinformationen finden Sie im Safety and Compliance
Manual (Handbuch für Sicherheit und Übereinstimmung) (80669C).

Innenreinigung der Plasma-Stromquelle

1. Die Stromversorgung zur Schneidanlage unterbrechen.

a. Bringen Sie den Netztrennschalter in die Stellung AUS (OFF).
b. Vergewissern Sie sich, dass die Betriebsanzeige-LED an der Plasma-Stromquelle,

Gasanschlusskonsole oder Brenneranschlusskonsole nicht leuchtet.

2. Die seitlichen Gehäuseplatten der Plasma-Stromquelle und die oberen Gehäuseplatten
der Gasanschlusskonsole und der TorchConnect™-Konsole abnehmen.

3. Staub und Schmutzpartikel mit Druckluft bei Niederdruck oder mit einem Staubsauger
entfernen von:

 Seitenabdeckungen
 Lüftern
 Wärmetauscher
 Dem Inneren der Gasanschlusskonsole
 Dem Inneren der TorchConnect-Konsole

4. Staub und Partikel von Leiterplatten entfernen.

Achten Sie darauf, dass keine Leiterplatten beschädigt werden.



5. Die seitlichen Gehäuseplatten der Plasma-Stromquelle und die oberen Gehäuseplatten
der Gasanschlusskonsole und der Brenneranschlusskonsole wieder anbringen, bevor die
Schneidanlage wieder mit Strom versorgt wird.

XPR Betriebsanleitung 809490DE 19

Programm zur vorbeugenden Wartung

1

1

2

1

2

1

XPR170

XPR300

Schütze überprüfen

1. Schütze auf schwarze oder raue Oberflächen überprüfen:

 Für die XPR170 (links) den Hauptschütz überprüfen .
 Für die XPR300 (rechts) den Hauptschütz überprüfen ebenso den Einschaltschütz .

2. Wenn Sie diese Zustände im Übermaß feststellen, das Schütz austauschen.

20 809490DE Betriebsanleitung XPR

Programm zur vorbeugenden Wartung

Pilotlichtbogenrelais überprüfen

1. Die Abdeckung des
Pilotlichtbogenrelais
abnehmen.

Wird nur



als Referenz
angezeigt.

2. Die Kontakte innerhalb des
Relais auf schwarze oder
raue Oberflächen
überprüfen.

3. Wenn Sie diese Zustände im Übermaß feststellen, das Pilotlichtbogenrelais austauschen.

4. Die Abdeckung des Pilotlichtbogenrelais wieder anbringen.

Die Drähte dürfen nicht zwischen der Abdeckung und der Mittelplatte



eingeklemmt werden.

Kühlmittelsystem überprüfen

Kühlmittelsystem an allen Anschlüssen auf austretendes Kühlmittel überprüfen. Folgende
Komponenten müssen überprüft werden:

 Gasanschlusskonsole
 Die TorchConnect-Konsole
 Brennerhauptkörper
 Der interne Anschluss an der Plasma-Stromquelle

XPR Betriebsanleitung 809490DE 21

Programm zur vorbeugenden Wartung

Kühlmitteldurchfluss-Test durchführen

1. Auf dem Bildschirm der
XPR-Webschnittstelle der CNC oder
Plasma-Stromquelle nachsehen, um die
Kühlmittel-Durchflussmenge
festzustellen.

Wird nur als Referenz angezeigt.



2. Stellen Sie sicher, dass die
Kühlmittel-Durchflussmenge im
zulässigen Bereich liegt:

 Zwischen 3,79 und 11,36 l/min

für eine XPR170-Schneidanlage.

 Zwischen 3,79 und 9,46 l/min

für eine XPR300-Schneidanlage.

Wenn die Durchflussmenge



außerhalb des korrekten
Bereichs liegt, kann eine interne
Verstopfung der Grund sein.

3. Wenn Verstopfungen gefunden werden, diese beseitigen. Beschädigte Teile ggf. ersetzen.

4. Wenn der Kühlmittel-Durchfluss unter 3,79 l/min liegt und der letzte Austausch des Kühlmittels

länger als 6 Monate her ist, das Kühlmittel austauschen. (Siehe Kühlmittel und Kühlmittelfilter

austauschen, Pumpensieb reinigen und überprüfen auf Seite 24.)

Hypertherm empfiehlt einen Austausch des Kühlmittels alle 6 Monate.



5. Wenn der Kühlmittel-Durchfluss langsam bleibt, siehe Messung der
Kühlmittel-Durchflussmenge in der Betriebsanleitung Ihrer Anlage.

6. Wenn Sie das Problem mit diesen Korrekturmaßnahmen nicht finden oder beheben können,
wenden Sie sich bitte an Ihren Schneidanlagen-Händler oder die regionale Technische
Serviceabteilung von Hypertherm.

22 809490DE Betriebsanleitung XPR

Programm zur vorbeugenden Wartung

Gasleitungsanschlüsse überprüfen

Alle Gasleitungsanschlüsse mit Seifenwasser absprühen. Wenn sich an einer Gasleitung Blasen
bilden, nach Bedarf abdichten oder austauschen. Siehe dazu den Abschnitt Ersatzteilliste in der
Betriebsanleitung Ihrer Anlage.

VORSICHT

Messinganschlüsse nicht mit Reinigungsmitteln auf Ammoniakbasis säubern. Ammoniak führt zu Rissen
in Messing und lässt es spröde werden.

Schläuche überprüfen

Bei allen Schläuchen nachprüfen, ob sie Knicke oder scharfe Biegungen aufweisen, die den
Gasdurchfluss einschränken oder zu Schäden am Schlauch führen können.

Wenn der Schneidtisch über ein Stromschienensystem zum Abstützen der Leitungen von der
Stromquelle zur Gaskonsole oder zum Brenner verfügt, muss die Lage der Leitungen in der
Stromschiene überprüft werden. Vergewissern Sie sich, dass die Leitungen nicht verdreht oder
geknickt sind. Dadurch könnte es zu Verengungen kommen.

Kabel überprüfen

Alle Kabel auf Kratzer oder ungewöhnliche Abnutzung überprüfen. Wenn die äußere Isolierung
eingeschnitten oder anderweitig beschädigt ist, ersetzen Sie das Kabel. Siehe dazu den Abschnitt
Ersatzteilliste in der Betriebsanleitung Ihrer Anlage.

Schutzleiter-Anschlüsse überprüfen

Vergewissern Sie sich, dass alle Komponenten der Anlage einzeln an einem im Boden befestigten
Erdungsstab geerdet sind. Siehe Kapitel Installation und Erdung der Betriebsanleitung
Ihrer Anlage.

Verbindung vom Tisch-zum-Werkstück überprüfen

Überprüfen Sie den Anschluss des Werkstückkabels (+) an der Stelle, an der das Werkstückkabel
(+) mit dem Schneidtisch verbunden ist.

Vergewissern Sie sich, dass am Werkstück keine Farbe, Öl, Schmutz oder Rost vorhanden ist.
Diese Art von Verunreinigung verhindert einen sauberen Metall-auf-Metall-Kontakt zwischen dem
Werkstückkabel und dem Schneidtisch oder Werkstück. Sie kann außerdem zu Problemen bei der
Lichtbogenübertragung führen.

XPR Betriebsanleitung 809490DE 23

Programm zur vorbeugenden Wartung

Alle 6 Monate

Kühlmittel und Kühlmittelfilter austauschen, Pumpensieb reinigen und überprüfen

1. Kühlmittel-Gesamtvolumen für Ihre Schneidanlage schätzen. Siehe Kühlmittel-Gesamtvolumen
für Ihre Schneidanlage schätzen in der Betriebsanleitung Ihrer Anlage.

2. Die Stromversorgung zur Schneidanlage unterbrechen.

3. Die rechte Außenplatte von der Plasma-Stromquelle abnehmen (jene Platte, die sich von Ihnen

aus rechts befindet, wenn Sie auf das Gerät schauen).

Die Platte wird durch M6-Schrauben (Innensechskant, 10 mm) fixiert.



4. Altes Kühlmittel aus dem Kühlmitteltank entfernen:

a. Einen Schlauch mit 3/8 Zoll Innendurchmesser am Ventilausgang an der Unterseite des

Tanks befestigen.

b. Das andere Ende des Schlauchs in einen leeren Behälter legen.

Einen Behälter verwenden, der ungefähr das gesamte Kühlmittelvolumen



Ihrer Schneidanlage aufnehmen kann.

c. Das Ventil am Boden des Tanks öffnen.
d. Den Deckel der Tankeinfüllöffnung abschrauben, damit das Kühlmittel aus dem Tank

abfließen kann.

24 809490DE Betriebsanleitung XPR

Programm zur vorbeugenden Wartung

Grün

Rot

Grün

Rot

5. Altes Kühlmittel aus dem Wärmetauscher entfernen:

a. Der Schlauch mit 3/8 Zoll Innendurchmesser muss dazu am Ventilausgang an der

Unterseite des Tanks befestigt sein, und das andere Ende des Schlauchs muss sich im
Behälter befinden.

b. Entfernen Sie den Kühlmittelrücklaufschlauch (rotes Band) von der Rückseite der

Plasma-Stromquelle.

c. An den Kühlmittelrücklaufschlauch-Anschluss an der Rückseite der Plasma-Stromquelle,

wo zuvor der Kühlmittelrücklaufschlauch (rotes Band) befestigt war, jetzt Druckluft
(maximal 6,89 bar) anschließen.

d. Mit der Druckluft nun maximal 30 Sekunden lang das gesamte Kühlmittel in den Tank und

ins Filtergehäuse zurückblasen.

XPR Betriebsanleitung 809490DE 25



Die Anlagenkomponenten benötigen Kühlmittel, um drehende Flächen zu
schmieren. Wird die Druckluft länger als 30 Sekunden durch die Anlage
geblasen, kann dadurch das zum Schmieren erforderliche Kühlmittel
entfernt werden.

Programm zur vorbeugenden Wartung

e. Schließen Sie das Ventil am Boden des Tanks und trennen Sie den 3/8-Zoll-Schlauch

vom Auslass ab.

Den 3/8-Zoll-Schlauch nicht in der Plasma-Stromquelle aufbewahren.



f. Den Kühlmittelrücklaufschlauch (rotes Band) nicht wieder an die Rückseite der

Plasma-Stromquelle anbringen.

g. Einen Behälter unter den Pumpenstopfen stellen.
h. Stopfen und Kühlmittelpumpensieb entfernen und beiseite stellen.

i. Den Kühlmittelversorgungsschlauch (grünes Band) von der Rückseite

der Plasma-Stromquelle abnehmen.

j. An den Kühlmittelversorgungsschlauch-Anschluss an der Rückseite

der Plasma-Stromquelle, wo zuvor der Kühlmittelversorgungsschlauch
(grünes Band) befestigt war, jetzt Druckluft (maximal 3,45 bar)
anschließen.

k. Mit der Druckluft nun maximal 30 Sekunden lang das gesamte

Kühlmittel in den Behälter blasen.

l. Den Kühlmittelversorgungsschlauch (grünes Band) nicht wieder

anschließen.

Die Anlagenkomponenten benötigen Kühlmittel, um drehende Flächen



zu schmieren. Wird die Druckluft länger als 30 Sekunden durch die
Anlage geblasen, kann dadurch das zum Schmieren erforderliche
Kühlmittel entfernt werden.

6. Kühlmittelpumpensieb reinigen und bei Bedarf austauschen:

a. Kühlmittelpumpensieb reinigen. Falls Sie Schmutzpartikel finden, mit

Wasser abspülen.

b. Kühlmittelpumpensieb überprüfen.
c. Falls Sie Schäden am Kühlmittelpumpensieb feststellen, bitte

austauschen (127559).

d. Kühlmittelpumpensieb einbauen.
e. Den O-Ring auf dem Stopfen abwischen. Vergewissern Sie sich, dass der O-Ring keine

Fremdkörper, Risse oder Schnitte aufweist.

f. Den Stopfen am Kühlmittelpumpengehäuse anbringen.

26 809490DE Betriebsanleitung XPR

7. Altes Kühlmittel aus dem Filtergehäuse entfernen und
Kühlmittelfilter austauschen:

a. Das Filtergehäuse in der Plasma-Stromquelle

ausbauen.

b. Das Kühlmittel aus dem Filtergehäuse restlos

entsorgen.

c. Den Kühlmittelfilter entfernen und entsorgen.
d. Das Filtergehäuse auf Schmutzpartikel

untersuchen. Das Filtergehäuse bei Bedarf
abspülen, um Partikel restlos zu entfernen.

e. Einen neuen Kühlmittelfilter einbauen (027005).

f. Das Filtergehäuse einbauen.

8. Altes Kühlmittel aus Schläuchen und Leitungen

entfernen:

Schläuche und Leitungen von Schneidanlagen



können viel Kühlmittel enthalten.

Programm zur vorbeugenden Wartung

Achten Sie darauf, altes Kühlmittel auch aus den



Schläuchen und Leitungen restlos zu entfernen.
Tun Sie dies nicht, vermischt sich das neue
Kühlmittel mit dem alten. Das neue Kühlmittel
verschlechtert sich dadurch schneller.

a. Das nicht angeschlossene Ende des

Kühlmittelrücklaufschlauchs in einen leeren
Behälter legen.

Einen Behälter verwenden, der ungefähr das gesamte Kühlmittelvolumen



Ihrer Schneidanlage aufnehmen kann.

b. An das nicht angeschlossene Ende des Kühlmittelversorgungsschlauchs (grünes Band)

jetzt Druckluft (maximal 6,89 bar) anschließen.

c. Die Druckluft etwa 3 Minuten lang durch den Kühlmittelversorgungsschlauch-Anschluss

blasen, um das Kühlmittel aus dem Kühlmittelrücklaufschlauch (rotes Band) in einen leeren
Behälter zu drücken.

d. Nach 3 Minuten prüfen, ob Kühlmittel aus dem Kühlmittelrücklaufschlauch (rotes Band)

austritt. Wiederholen Sie diesen Vorgang, bis kein Kühlmittel mehr aus dem
Kühlmittelrücklaufschlauch (rotes Band) austritt.

e. Wenn kein Kühlmittel mehr aus dem Kühlmittelrücklaufschlauch (rotes Band) austritt, beide

Schläuche wieder an die Rückseite der Plasma-Stromquelle anschließen.

9. Neues Kühlmittel einfüllen. Siehe Schneidanlage mit Kühlmittel befüllen in der
Betriebsanleitung Ihrer Anlage.

XPR Betriebsanleitung 809490DE 27

Programm zur vorbeugenden Wartung

Komponenten-Austauschplan

In der nachstehenden Liste sind die Komponenten und die empfohlenen Austauschzeiträume
aufgeführt. Dieser Zeitplan basiert auf den Gesamt-Lichtbogenstunden, um zu schätzen, wann eine
Komponente ausgetauscht werden sollte. Kumulierte Lichtbogenstunden sind die genaueste
Methode, um zu schätzen, wann eine Komponente ausgetauscht werden sollte.

Falls Sie keine CNC von Hypertherm einsetzen und Ihre CNC keine Lichtbogenstunden
protokollieren kann, gehen Sie nach dem untenstehenden Leitfaden vor, um die Lichtbogenstunden
pro Jahr zu schätzen. Dieser Leitfaden basiert auf der durchschnittlichen Zahl von
8-Stunden-Schichten, in der die Anlage an einem durchschnittlichen Arbeitstag in Betrieb ist.
Zu weiteren Informationen über die Berechnung von Lichtbogenstunden wenden Sie sich bitte
an den Hersteller Ihres Schneidtischs.

Durchschnittliche Anzahl der Schichten pro Tag Geschätzte Lichtbogenstunden pro Jahr

1500

2 1.000

31.500

Ihr Schneidbereich und die Art des Betriebs können sich auf diese Planung auswirken. Siehe
Auswirkungen von Schneidbereich und Betrieb auf Seite 31.

Notieren Sie sich Informationen über Ihre Anlage und deren Austauscherfordernisse an den
folgenden Stellen:

 Anlageninformationen auf Seite 36
 Anmerkungen auf Seite 37

28 809490DE Betriebsanleitung XPR

XPR Betriebsanleitung 809490DE 29

Tabel l e 3

Artikel-

nummer Menge Komponente

500 1.000 1.500 2.000 2.500 3.000 3.500 4.000 4.500 5.000 5.500 6.000

Kumulierte Lichtbogenstunden

428639* 1 Set: Brennerumbau und Filter ohne Kühlmittel XXXXXXXXXXXX
428640* 1 Set: Brennerumbau und Filter mit Kühlmittel XXXXXXXXXXXX

028872 6–12Kühlmittel (in US-Gallonen)** XXXXXXXXXXXX

Set: Elektronik***
428878 200–240 V (nur bei XPR170)
428879 380–600 V (nur bei XPR170)

1
428641 200–240 V (nur bei XPR300)
428642 380–600 V (nur bei XPR300)

XXXXXX

XXXXXX

420220 1 Brenner-Schnellkupplungssteckdose X X X

†

–

1 Brennerschlauchpaket X X X
006113 1 Kühlmittel-Absperrventil X X
229821 2 Lüfterbaugruppe, 120 mm Durchmesser X X
229822 4 Lüfterbaugruppe, 254 mm Durchmesser X X

229741 1 Set: Kühlmittel-Durchflussmesser X X

†

–

†

–

1 Gasleitung X X

1 Pilotlichtbogenleitung X X
141425 1 Stromverteiler-Leiterplatte (PCB7) X
141354 1 Zündungs-Leiterplatte (PCB2) X
229838 1 Hochfrequenztransformator (T1) X
229640 1 Stromversorgung: 24 VDC X
229671 1 Stromversorgung: 48 VDC X
141368 1 Ohmsche Kontakt-Leiterplatte (PCB2) X
141371 1 E/A-LEITERPLATTE X
229679 1 Chopper X

Programm zur vorbeugenden Wartung

30 809490DE Betriebsanleitung XPR

* Dieses Set umfasst Luftfilter (011110), Kühlmittelfilter (027005) und Brennerumbaukomponenten.

** Die Anzahl der benötigten Gallonen/Liter hängt von den Leitungslängen ab. Weitere Informationen hierzu finden Sie in der Betriebsanleitung für Ihre

Anlage. Notieren Sie diese Zahl in Anforderungen an Kühlmittel auf Seite 36.

*** Set 428878 umfasst ein Pilotlichtbogenrelais (003277), Hauptschütz (003276) und Brennerhauptkörper (420221).

Set 428879 umfasst ein Pilotlichtbogenrelais (003277), Hauptschütz (003294) und Brennerhauptkörper (420221).

Set 428641 umfasst ein Pilotlichtbogenrelais (003277), Hauptschütz (003276), Einschaltschütz (229697) und Brennerhauptkörper (420221).

Set 428642 umfasst ein Pilotlichtbogenrelais (003277), Hauptschütz (003294), Einschaltschütz (229697) und Brennerhauptkörper (420221).

Weitere Informationen zur richtigen Spannung finden Sie in der Betriebsanleitung für Ihre Anlage. Notieren Sie diese Zahl in Anlagenspannung auf
Seite 36.

†

Teile-Nummer variiert. Siehe dazu die Ersatzteilliste in der Betriebsanleitung Ihrer Anlage.

Programm zur vorbeugenden Wartung

Auswirkungen von Schneidbereich und Betrieb

Der Komponenten-Austauschplan dient nur zur Referenz. Ihre Schneidbereichsbedingungen und
die Art des Betriebs können sich auf Ihren Komponentenaustauschplan auswirken.

In diesem Abschnitt werden die häufigsten Bedingungen und Vorgänge genannt, die den Verschleiß
an einigen Komponenten Ihrer Plasmaanlage erhöhen können. Dieser Verschleiß senkt die
Anlagenleistung und die Standzeit der Komponenten. Wenn irgendeiner dieser Zustände oder
Vorgänge auf Sie zutrifft, ändern Sie Ihren Austauschplan wie vorgeschlagen.

In welchem Umfang Sie den Plan ändern müssen, hängt davon ab, wie gravierend die Bedingung
ist. Wenn Sie Fragen zu Ihrem Austauschplan haben, wenden Sie sich an Ihren OEM oder Ihr
regionales Team des Technischen Services von Hypertherm.

Externer Schneidbereich

Verschleißteile und Brennerbaugruppen, die ungeschützt in schmutzigen Schneidbereichen
aufbewahrt werden, können Verunreinigungen durch Schmutz oder Metallstaub erleiden. Wenn
diese Verunreinigungen in den Brenner oder das Kühlmittel geraten, können sie folgende Probleme
verursachen:

Programm zur vorbeugenden Wartung

 Undichtigkeiten bei O-Ringen und Dichtungen auf den Brennerköpfen und Buchsen
 Erhöhter Verschleiß an Brennerköpfen und Buchsen
 Erhöhter Verschleiß an der Kühlmittelpumpe
 Unbefriedigender Betrieb des Kühlmittel-Durchflussschalters

Es kann helfen, das Kühlmittelsystem zu spülen oder den



Durchflussschalter zu reinigen. Es kann aber auch notwendig sein, den
Kühlmittel-Durchflussschalter auszutauschen, um den Betrieb des
Kühlmittel-Kreislaufs vollständig wiederherzustellen.

Die beste Lösung besteht darin, Verschleißteile und Brennerbaugruppen in einem sauberen,
geschützten Bereich aufzubewahren. Eine andere Lösung ist es, diese Teile vor der Verwendung mit
Druckluft zu reinigen.

Wenn Sie Ihre Verschleißteile und Brennerköpfe nicht geschützt aufbewahren können, können Sie
die folgenden Komponenten häufiger austauschen.

Beschreibung Teile-Nummer

Brenner-Schnellkupplungssteckdose 420220

Brenner mit Schnellkupplung 420221

Set: Kühlmittelpumpen- und -motorbaugruppe 428729

Set: Kühlmittel-Durchflussmesser 229741

XPR Betriebsanleitung 809490DE 31

Programm zur vorbeugenden Wartung

Qualität der Eingangs-Druckluftversorgung

Um die Anlagenleistung aufrechtzuerhalten, ist es wichtig, dass die Eingangs-Druckluft sauber ist.
Wenn die Druckluftversorgung Schmutz oder Wasser aufweist, können Komponenten verstopft
oder defekt werden. Schlechte Qualität der Druckluftversorgung kann folgende Probleme
verursachen:

 Geringerer Luftstrom
 Mehr Anlagen-Gasfehler
 Geringere Schnittqualität und Leistung

Unerwünschte Stoffe an Drucksensoren können außerdem zu falschen Druckmessungen führen.

Die beste Lösung besteht darin, nach Möglichkeit die Qualität der Druckluftversorgung zu
verbessern. Wenn Sie Beratung zur Verbesserung Ihrer Druckluftversorgung benötigen, wenden Sie
sich an Ihren OEM oder Ihr regionales Team des Technischen Services von Hypertherm.

Wenn Sie an der Qualität Ihrer Druckluftversorgung nichts ändern können, können Sie die
folgenden Komponenten häufiger austauschen.

Beschreibung Teile-Nummer

Luftfilterelement 011110

Brenner mit Schnellkupplung 420221

Schnellkupplungs-Brenneranschlussbuchse 420220

Brennerschlauchpaket –*

Gas-Magnetventil, Druckwandler –

* Teile-Nummer unterschiedlich

Öl im Brennerkopf kann ein Feuer auslösen, wenn das Öl mit dem Sauerstoff-Schneidprozess
reagiert. Wenn Sie Öl in der Druckluftversorgung vorfinden, wenden Sie sich an Ihren OEM oder
Ihr regionales Team des Technischen Services.

WARNUNG

BRANDGEFAHR

Öl im Brennerkopf kann ein Feuer auslösen.
Lassen Sie kein Öl in die Druckluftversorgung gelangen.

32 809490DE Betriebsanleitung XPR

Programm zur vorbeugenden Wartung

Metallstaub innerhalb des Gehäuses der Plasma-Stromquelle

Plasmaschneiden erzeugt Metallstaub. Wenn sich in der Plasma-Stromquelle Metallstaub
ansammelt, kann dies die Standzeit der Lüfter verkürzen.

Die Lüfter der Hauptstromquelle, des Choppers oder des Wärmetauschers können langsamer
arbeiten oder komplett versagen. Dadurch könnte es zu temperaturbedingten Fehlern kommen.

Die beste Lösung für möglichst lange Standzeit der Lüfter besteht darin, das Innere der
Plasma-Stromquelle zu reinigen. Siehe Innenreinigung der Plasma-Stromquelle auf Seite 19.

Wenn sich in der Plasma-Stromquelle Metallstaub angesammelt hat, können Sie die folgenden
Komponenten häufiger austauschen.

Beschreibung Teile-Nummer

Lüfter-Baugruppe: 292 cfm, 48 VDC, 120 mm Durchmesser 229821

Lüfter-Baugruppe: 890 cfm, 48 VDC, 254 mm Durchmesser 229822

XPR Betriebsanleitung 809490DE 33

Programm zur vorbeugenden Wartung

Einsatz der Verschleißteile

Wenn Sie Verschleißteile bis zum völligen Ausfall nutzen, können sie schmelzen. Kupferbestandteile
können sich dann lösen und ins Kühlmittel geraten. Solche Bestandteile können im Kühlmittel
folgende Probleme verursachen:

 Geringere Kühlmittel-Durchflussmenge
 Mehr Kühlmittel-Durchflussmengen-Fehler
 Beschädigung von Verschleißteilen
 Austritt von Kühlmittel am Absperrventil beim Austausch der Verschleißteile
 Ungenaue Messungen der Kühlmittel-Durchflussmenge
 Verkürzte Standzeit der Kühlmittelpumpe
 Verkürzte Standzeit des Absperrventils

Überprüfen Sie bei der Wartung den Kühlmittelfilter auf Kupferteile. Wenn Sie Kupferteile im
Kühlmittelfilter finden, tauschen Sie Filter und Kühlmittel aus. Wenn nach dem Austausch des Filters
und des Kühlmittels ein Kühlmittel-Durchflussmengenfehler auftritt, gehen Sie an Hand der
Fehlerbeseitigung in der Betriebsanleitung Ihrer Anlage vor, um die richtige Maßnahme zu finden.

Die beste Lösung besteht darin, die Richtlinien für den Einsatz Ihrer Verschleißteile einzuhalten.
Wenn jedoch übermäßige Beanspruchung auftritt, können Sie die folgenden Komponenten häufiger
austauschen.

Beschreibung Teile-Nummer

Kühlmittel 028872

Brenner-Schnellkupplungssteckdose 420220

Brenner mit Schnellkupplung 420221

Kühlmittelfilter (fein) 027005

Set: Kühlmittelpumpen- und -motorbaugruppe 428729

Kühlmittel-Absperrventil 006113

Set: Kühlmittel-Durchflussmesser 229741

34 809490DE Betriebsanleitung XPR

Programm zur vorbeugenden Wartung

Schneidzykluszeit

Wenn der Schneidzyklus sehr kurz ist, arbeiten die Relais häufiger. Die Anlage führt außerdem mehr
Lochstiche aus. Ein Beispiel für diese Art Zyklus ist das Stechen vieler kleiner Löcher oder die
Erstellung von Markierungen für Ziffern und Buchstaben. Solche Betriebsweisen können folgende
Probleme verursachen:

 Höherer Verschleiß an den Kontaktfeldern des Pilotlichtbogenrelais
 Höherer Verschleiß an den Einschaltkomponenten wie dem Hochfrequenztransformator und

der Hochfrequenz-Zündungs-Leiterplatte

 Mehr Fehlzündungen und Fehlercodes

Wenn Ihr Schneidzyklus kurz ist, können Sie die folgenden Komponenten häufiger austauschen.

Beschreibung Teile-Nummer

Pilotlichtbogenrelais 003277

Hauptschütz (200–240 V) 003276

Hauptschütz (380–600 V) 429060

Brenner mit Schnellkupplung 420221

Hochfrequenz-Hochspannungs-Transformator (T1)* 229838

Hochfrequenz-Hochspannungs-Zündungs-Leiterplatte (PCB2)* 141354

* Diese Teile befinden sich in der Gasanschlusskonsole.

XPR Betriebsanleitung 809490DE 35

Programm zur vorbeugenden Wartung

Anlageninformationen

Modellnummer Seriennummer

Anlagenspannung

 200 V/208 V
 220 V
 240 V
 380 V (CCC)
 400 V (CE)
 415 V (CE)
 440 V
 480 V (CSA)
 600 V (CSA)

Anforderungen an Kühlmittel

 22,7 l (6 gal)
 26,5 l (7 gal)
 30,3 l (8 gal)
 34,1 l (9 gal)
 37,9 l (10 gal)
 41,6 l (11 gal)
 45,4 l (12 gal)
 Sonstige:

36 809490DE Betriebsanleitung XPR

Anmerkungen

Programm zur vorbeugenden Wartung

XPR Betriebsanleitung 809490DE 37

38 809490DE Betriebsanleitung XPR

Wartungsprotokoll für XPR-Schneidanlagen

Programm zur vorbeugenden Wartung

Tägliche Aufgaben 12345678910111213141516171819202122232425262728293031

Eingangsdrücke überprüfen

Alle Luftfilter überprüfen

Kühlmittel-Füllstand und -Zustand
überprüfen

O-Ringe überprüfen und schmieren

Wasserleitung und Brennerkörper
überprüfen

Wöchentliche Aufgaben Wochenbeginn: Wochenbeginn: Wochenbeginn: Wochenbeginn: Wochenbeginn:

Schläuche, Kabel und Leitungen
überprüfen

Auf Gasundichtigkeiten testen

Kühlmitteldurchfluss überprüfen

Monatliche Aufgaben (Monat einkreisen) Januar Februar März April Mai Juni Juli August September Oktober November Dezember

Innenreinigung der Plasma-Stromquelle Anmerkungen:

Schütze überprüfen

Pilotlichtbogenrelais überprüfen

Kühlmittelsystem überprüfen

Kühlmitteldurchfluss-Test durchführen

Gasleitungsanschlüsse überprüfen

Schläuche überprüfen

Kabel überprüfen

Schutzleiter-Anschlüsse überprüfen

Verbindung vom Tisch-zum-Werkstück überprüfen

Alle 6 Monate –
Abgeschlossen am:

Kühlmittel und Kühlmittelfilter austauschen, Pumpensieb reinigen und überprüfen