Hypertherm Manual Family Operator Manual (OM) [es]

Powermax65/85/105 SYNC

Guía de corte mecanizado

810480ES – REVISIÓN 3

ESPAÑOL – SPANISH

Powermax, SYNC, SmartSYNC, FastConnect, Duramax, EDGE Pro e Hypertherm son marcas comerciales de Hypertherm, Inc., y pueden estar registradas en Estados Unidos u otros países. Las demás marcas comerciales son propiedad exclusiva de sus respectivos propietarios.

La responsabilidad ambiental es uno de los valores fundamentales de Hypertherm y es esencial para nuestra prosperidad y la de nuestros clientes. Nos esforzamos por reducir el impacto ambiental en todo lo que hacemos. Para más información: www.hypertherm.com/environment.

Powermax65/85/105 SYNC

Guía de corte mecanizado

810480ES

REVISIÓN 3

ESPAÑOL/SPANISH

Traducción de las instrucciones originales

Julio de 2022

Hypertherm, Inc.

Hanover, NH 03755 USA

www.hypertherm.com

Hypertherm, Inc.

21 Great Hollow Road, P.O. Box 5010 Hanover, NH 03755 USA 603-643-3441 Tel (Main Office) 603-643-5352 Fax (All Departments) info@hypertherm.com (Main Office)

800-643-9878 Tel (Technical Service)

technical.service@hypertherm.com (Technical Service)

800-737-2978 Tel (Customer Service)

customer.service@hypertherm.com (Customer Service)

Hypertherm México, S.A. de C.V.

52 55 5681 8109 Tel 52 55 5681 7978 Tel soporte.tecnico@hypertherm.com (Technical Service)

Hypertherm Plasmatechnik GmbH

Sophie-Scholl-Platz 5 63452 Hanau Germany 00 800 33 24 97 37 Tel 00 800 49 73 73 29 Fax

31 (0) 165 596900 Tel (Technical Service) 00 800 4973 7843 Tel (Technical Service)

technicalservice.emeia@hypertherm.com (Technical Service)

Hypertherm (Singapore) Pte Ltd.

Solaris @ Kallang 164 164 Kallang Way #03-13 Singapore 349248, Republic of Singapore 65 6841 2489 Tel 65 6841 2490 Fax marketing.asia@hypertherm.com (Marketing) techsupportapac@hypertherm.com (Technical Service)

Hypertherm Japan Ltd.

Level 9, Edobori Center Building 2-1-1 Edobori, Nishi-ku Osaka 550-0002 Japan 81 6 6225 1183 Tel 81 6 6225 1184 Fax htjapan.info@hypertherm.com (Main Office) techsupportapac@hypertherm.com (Technical Service)

Hypertherm Europe B.V.

Laan van Kopenhagen 100 3317 DM Dordrecht Nederland 31 165 596907 Tel 31 165 596901 Fax 31 165 596908 Tel (Marketing)

31 (0) 165 596900 Tel (Technical Service) 00 800 4973 7843 Tel (Technical Service)

technicalservice.emeia@hypertherm.com (Technical Service)

Hypertherm (Shanghai) Trading Co., Ltd.

B301, 495 ShangZhong Road Shanghai, 200231 PR China 86-21-80231122 Tel 86-21-80231120 Fax

86-21-80231128 Tel (Technical Service)

techsupport.china@hypertherm.com (Technical Service)

South America & Central America: Hypertherm Brasil Ltda.

Rua Bras Cubas, 231 – Jardim Maia Guarulhos, SP – Brasil CEP 07115-030 55 11 2409 2636 Tel tecnico.sa@hypertherm.com (Technical Service)

Hypertherm Korea Branch

#3904. APEC-ro 17. Heaundae-gu. Busan. Korea 48060 82 (0)51 747 0358 Tel 82 (0)51 701 0358 Fax marketing.korea@hypertherm.com (Marketing) techsupportapac@hypertherm.com (Technical Service)

Hypertherm Pty Limited

GPO Box 4836 Sydney NSW 2001, Australia 61 7 3103 1695 Tel 61 7 3219 9010 Fax au.sales@hypertherm.com (Main Office) techsupportapac@hypertherm.com (Technical Service)

Hypertherm (India) Thermal Cutting Pvt. Ltd

A-18 / B-1 Extension, Mohan Co-Operative Industrial Estate, Mathura Road, New Delhi 110044, India 91-11-40521201/ 2/ 3 Tel 91-11 40521204 Fax htindia.info@hypertherm.com (Main Office) technicalservice.emeia@hypertherm.com (Technical Service)

Para acceder a recursos de capacitación y educación, visite el Instituto de corte Hypertherm (HCI) en línea en www.hypertherm.com/hci.

ENGLISH

WARNING! Before operating any Hypertherm equipment, read the safety instructions in your product’s manual, the Safety and Compliance Manual (80669C),

Waterjet Safety and Compliance Manual (80943C), and Radio Frequency Warning Manual (80945C). Failure to follow safety instructions can result in personal injury

or in damage to equipment. Copies of the manuals can come with the product in electronic and printed formats.

Electronic copies are also on our website. Many manuals are available in multiple languages at www.hypertherm.com/docs.

FR (FRANÇAIS/FRENCH)

AVERTISSEMENT! Avant d’utiliser tout équipement Hypertherm, lire les consignes de sécurité dumanuel de votre produit, duManuel de sécurité et de conformité (80669C), du Manuel de sécurité et de conformité du jet d’eau (80943C) et du Manuel d'avertissement relatif aux radiofréqunces (80945C).

Les exemplaires des manuels qui accompagnent le produit peuvent être sous forme électronique ou papier. Les manuels sous forme électronique se trouvent également sur notre site Internet. Plusieurs manuels sont offerts en plusieurs langues à www.hypertherm.com/docs.

BG (БЪЛГAPCКИ/BULGARIAN)

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ! Преди да работите с което и да е оборудване Hypertherm, прочетете инструкциите за безопасност в ръководството на вашия продукт, „Инструкция за безопасност и съответствие“ (80669C), „Инструкция

за безопасност и съответствие на Waterjet“ (80943С) и „Инструкция за предупреждение за радиочестота“ (80945С).

Продуктът може да е съпроводен от копия на ръководствата в електронен и в печатен формат. Тези в електронен формат са достъпни също на уебсайта ни. Много ръководства са налице на няколко езика на адрес www.hypertherm.com/docs.

CS (ČESKY/CZECH)

VAROVÁNÍ! Před uvedením jakéhokoli zařízení Hypertherm do provozu si přečtěte bezpečnostní pokyny v příručce k produktu a v Manuálu pro bezpečnost

a dodržování předpisů (80669C), Manuálu pro bezpečnost a dodržování předpisů při řezání vodním paprskem (80943C) a Manuálu varování ohledně rádiových frekvencí (80945C).

Kopie příruček mohou být součástí dodávky produktu, a to v elektronické i tištěné formě. Elektronické kopie jsou k dispozici i na našich webových stránkách. Mnoho příruček je k dispozici v různých jazycích na stránce www.hypertherm.com/docs.

DA (DANSK/DANISH)

ADVARSEL! Inden Hypertherm udstyr tages i brug skal sikkerhedsinstruktionerne i produktets manual og i Manual om sikkerhed og overholdelse af krav (80669C), Manual om sikkerhed og overholdelse af krav for vandstråleskæring (80943C), og Manual om radiofrekvensadvarsel (80945C), gennemlæses.

Kopier af manualerne kan leveres med produktet i elektronisk og trykt format. Elektroniske kopier findes også på vores hjemmeside. Mange manualer er tilgængelige på flere sprog på www.hypertherm.com/docs.

DE (DEUTSCH/GERMAN)

WARNUNG! Bevor Sie ein Hypertherm-Gerät in Betrieb nehmen, lesen Sie bitte die Sicherheitsanweisungen in Ihrer Bedienungsanleitung, das Handbuch für Sicherheit

und Übereinstimmung (80669C), das Handbuch für Sicherheit und Compliance bei Wasserstrahl-Schneidanlagen (80943C) und das Handbuch für HochfrequenzWarnung (80945C).

Bedienungsanleitungen und Handbücher können dem Gerät in elektronischer Form oder als Druckversion beiliegen. In elektronischer Form liegen sie auch auf unserer Website vor. Viele Handbücher stehen in verschiedenen Sprachen auf

www.hypertherm.com/docs zur Verfügung.

ES (ESPAÑOL/SPANISH)

¡ADVERTENCIA! Antes de operar cualquier equipo Hypertherm, lea las instrucciones de seguridad del manual de su producto, del Manual de seguridad

y cumplimiento (80669C), del Manual de seguridad y cumplimiento en corte con chorro de agua (80943C) y del Manual de advertencias de radiofrecuencia

(80945C). El producto puede incluir copias de los manuales en formato digital e impreso.

Las copias digitales también están en nuestra página web. Hay diversos manuales disponibles en varios idiomas en www.hypertherm.com/docs.

ET (EESTI/ESTONIAN)

HOIATUS! Enne Hyperthermi mis tahes seadme kasutamist lugege läbi toote kasutusjuhendis olevad ohutusjuhised ning Ohutus- ja vastavusjuhend (80669C), Veejoa ohutuse ja vastavuse juhend (80943C) ja Raadiosageduse hoiatusjuhend (80945C). Ohutusjuhiste eiramine võib põhjustada vigastusi ja kahjustada seadmeid.

Juhiste koopiad võivad tootega kaasas olla elektrooniliselt või trükituna. Elektroonilised koopiad on saadaval ka meie veebilehel. Paljud kasutusjuhendid on erinevates keeltes saadaval veebilehel www.hypertherm.com/docs.

FI (SUOMI/FINNISH)

VAROITUS! Ennen minkään Hypertherm-laitteen käyttöä lue tuotteen käyttöoppaassa olevat turvallisuusohjeet, turvallisuuden ja vaatimustenmukaisuuden

käsikirja (80669C), vesileikkauksen turvallisuuden ja vaatimustenmukaisuuden käsikirja (80943C) ja radiotaajuusvaroitusten käsikirja (80945C).

Käyttöoppaiden kopiot voivat olla tuotteen mukana sähköisessä ja tulostetussa muodossa. Sähköiset kopiot ovat myös verkkosivustollamme. Monet käyttöoppaat ovat myös saatavissa useilla kielillä www.hypertherm.com/docs.

GR (ΕΛΛΗΝΙΚΆ/GREEK)

ΠΡΟΕΙΔΟΠΟΙΗΣΗ! Πριν θέσετε σε λειτουργία οποιονδήποτε εξοπλισμό της Hypertherm, διαβάστε τις οδηγίες ασφαλείας στο εγχειρίδιο του προϊόντος και στο

εγχειρίδιο ασφάλειας και συμμόρφωσης (80669C), στο εγχειρίδιο ασφάλειας και συμμόρφωσης του waterjet (80943C) και στο εγχειρίδιο προειδοποιήσεων για τις ραδιοσυχνότητες (80945C).

Το προϊόν μπορεί να συνοδεύεται από αντίγραφα των εγχειριδίων σε ηλεκτρονική και έντυπη μορφή. Τα ηλεκτρονικά αντίγραφα υπάρχουν επίσης στον ιστότοπό μας. Πολλά εγχειρίδια είναι διαθέσιμα σε διάφορες γλώσσες στο

www.hypertherm.com/docs.

HU (MAGYAR/HUNGARIAN)

VIGYÁZAT! Mielőtt bármilyen Hypertherm berendezést üzemeltetne, olvassa el a biztonsági információkat a termék kézikönyvében, a Biztonsági

és szabálykövetési kézikönyvben (80669C), a Vízsugaras biztonsági és szabálykövetési kézikönyvben (80943C) és a Rádiófrekvenciás figyelmeztetéseket tartalmazó kézikönyvben (80945C).

A termékhez a kézikönyv példányai elektronikus és nyomtatott formában is mellékelve lehetnek. Az elektronikus példányok webhelyünkön is megtalálhatók. Számos kézikönyv áll rendelkezésre több nyelven a www.hypertherm.com/docs weboldalon.

ID (BAHASA INDONESIA/INDONESIAN)

PERINGATAN! Sebelum mengoperasikan peralatan Hypertherm, bacalah petunjuk keselamatan dalam manual produk Anda, Manual Keselamatan dan Kepatuhan (80669C), Manual Keselamatan dan Kepatuhan Jet Air (80943C), dan Manual Peringatan Frekuensi Radio (80945C). Kegagalan mengikuti petunjuk keselamatan dapat menyebabkan cedera pribadi atau kerusakan pada peralatan.

Produk mungkin disertai salinan manual atau petunjuk dalam format elektronik maupun cetak. Salinan elektronik juga tersedia di situs web kami. Berbagai manual tersedia dalam beberapa bahasa di www.hypertherm.com/docs.

IT (ITALIANO/ITALIAN)

AVVERTENZA! Prima di usare un’attrezzatura Hypertherm, leggere le istruzioni sulla sicurezza nel manuale del prodotto, nel Manuale sulla sicurezza e la conformità (80669C), nel Manuale sulla sicurezza e la conformità Waterjet (80943C) e nel Manuale di avvertenze sulla radiofrequenza(80945C).

Copie del manuale possono accompagnare il prodotto in formato cartaceo o elettronico. Le copie elettroniche sono disponibili anche sul nostro sito web. Molti manuali sono disponibili in diverse lingue all’indirizzo www.hypertherm.com/docs.

JA (日本語/JAPANESE)

警告 ! Hypertherm 機器を操作する前に、この製品説明書にある安全情報、「安全とコンプライアンスマニュアル」 (80669C) 、「ウォータージェットの安全とコンプライアンス」 (80943C)、「高周波警告」 (80945C) をお読みください。

説明書のコピーは、電子フォーマット、または印刷物として製品に同梱されています。電子コピーは当社ウェブサイトにも掲載されています。説明書の多くは www.hypertherm.com/docs にて複数の言語でご用意しています。

KO (한국어 /KOR EAN)

경고! Hypertherm 장비를 사용하기 전에 제품 설명서와 안전 및 규정 준수 설명서(80669C), 워터젯 안전 및 규정 준수 설명서(80943C) 그리고 무선 주파수 경고 설명서(80945C)에 나와 있는 안전 지침을 읽으십시오.

전자 형식과 인쇄된 형식으로 설명서 사본이 제품과 함께 제공될 수 있습니다. 전자 사본도 Hypertherm 웹사이트에서 보실 수 있으며 설명서 사본은

www.hypertherm.com/docs 에서 여러 언어로 제공됩니다.

NE (NEDERLANDS/DUTCH)

WAARSCHUWING! Lees voordat u Hypertherm-apparatuur gebruikt de veiligheidsinstructies in de producthandleiding, in de Veiligheids-

en nalevingshandleiding (80669C) in de Veiligheids- en nalevingshandleiding voor waterstralen (80943C) en in de Waarschuwingshandleiding radiofrequentie

(80945C). De handleidingen kunnen in elektronische en gedrukte vorm met het product worden

meegeleverd. Elektronische versies zijn ook beschikbaar op onze website. Veel handleidingen zijn in meerdere talen beschikbaar via www.hypertherm.com/docs.

NO (NORSK/NORWEGIAN)

ADVARSEL! Før du bruker noe Hypertherm-utstyr, må du lese sikkerhetsinstruksjonene i produktets håndbok, håndboken om sikkerhet og samsvar (80669C), håndboken om vannjet sikkerhet og samsvar (80943C), og håndboken om radiofrekvensadvarsler (80945C).

Eksemplarer av håndbøkene kan følge med produktet i elektronisk og trykt form. Elektroniske eksemplarer finnes også på nettstedet vårt. Mange håndbøker er tilgjengelig i flere språk på www.hypertherm.com/docs.

SV (SVENSKA/SWEDISH)

VARNING! Läs häftet säkerhetsinformationen i din produkts säkerhets- och efterlevnadsmanual (80669C), säkerhets- och efterlevnadsmanualen för Waterjet

(80943C) och varningsmanualen för radiofrekvenser (80945C) för viktig säkerhetsinformation innan du använder eller underhåller Hypertherm-utrustning.

Kopior av manualerna kan medfölja produkten i elektroniskt och tryckt format. Elektroniska kopior finns också på vår webbplats. Många manualer finns på flera språk på www.hypertherm.com/docs.

PL (POLSKI/POLISH)

OSTRZEŻENIE! Przed rozpoczęciem obsługi jakiegokolwiek systemu firmy Hypertherm należy się zapoznać z instrukcjami bezpieczeństwa zamieszczonymi w podręczniku produktu, w podręczniku bezpieczeństwa i zgodności (80669C), podręczniku bezpieczeństwa i zgodności systemów strumienia wody (80943C) oraz podręczniku z ostrzeżeniem o częstotliwości radiowej (80945C).

Do produktu mogą być dołączone podręczniki użytkownika wformie elektronicznej idrukowanej. Kopie elektroniczne znajdują się również wnaszej witrynie internetowej. Wiele podręczników jest dostępnych wróżnych językach pod adresem

www.hypertherm.com/docs.

PT (PORTUGUÊS/PORTUGUESE)

ADVERTÊNCIA! Antes de operar qualquer equipamento Hypertherm, leia as instruções de segurança no manual do seu produto, no Manual

de Segurança e de Conformidade (80669C), no Manual de Segurança e de Conformidade do Waterjet (80943C) e no Manual de Advertência de radiofrequência (80945C).

Cópias dos manuais podem vir com o produto nos formatos eletrônico e impresso. Cópias eletrônicas também são encontradas em nosso website. Muitos manuais estão disponíveis em vários idiomas em www.hypertherm.com/docs.

RO (ROMÂNĂ/ROMANIAN)

AVERTIZARE! Înainte de utilizarea oricărui echipament Hypertherm, citiți instrucțiunile de siguranță din manualul produsului, manualul de siguranță și conformitate (80669C), manualul de siguranță și conformitate Waterjet (80943C) și din manualul de avertizare privind radiofrecvența (80945C).

Produsul poate fi însoțit de copii ale manualelor în format tipărit și electronic. Exemplarele electronice sunt disponibile și pe site-ul nostru web. Numeroase manuale sunt disponibile în mai mult limbi la adresa:

www.hypertherm.com/docs.

RU (PУССКИЙ/RUSSIAN)

БЕРЕГИСЬ! Перед работой с любым оборудованием Hypertherm ознакомьтесь с инструкциями по безопасности, представленными в руководстве, которое поставляется вместе с продуктом, в Руководстве по безопасности и

соответствию (80669С), в Руководстве по безопасности и соответствию для водоструйной резки (80943C) и Руководстве по предупреждению о радиочастотном излучении (80945С).

Копии руководств, которые поставляются вместе с продуктом, могут быть представлены в электронном и бумажном виде. Электронные копии также доступны на нашем веб-сайте. Целый ряд руководств доступны на нескольких языках по ссылке www.hypertherm.com/docs.

SK (S LOVENČINA/SLOVAK)

VÝSTRAHA! Pred použitím akéhokoľvek zariadenia od spoločnosti Hypertherm si prečítajte bezpečnostné pokyny v návode na obsluhu vášho zariadenia a v Manuáli

o bezpečnosti a súlade s normami (80669C), Manuáli o bezpečnosti a súlade snormami pre systém rezania vodou (80943C) avManuáli sinformáciami orádiofrekvencii (80945C).

Návod na obsluhu sa dodáva spolu sproduktom velektronickej atlačenej podobe. Jeho elektronický formát je dostupný aj na našej webovej stránke. Mnohé znávodov na obsluhu sú dostupné vo viacjazyčnej mutácii na stránke

www.hypertherm.com/docs.

TH (ภาษาไทย/THAI)

คําเตือน! กอนการใชงานอุปกรณของ Hypertherm ทั้งหมด โปรดอานคําแนะนําดานความ ปลอดภัยในคูมือการใชสินคา คูมือดานความปลอดภัยและการปฏิบัติตาม (80669C), คูมือ ดานความปลอดภัยและการปฏิบัติตามสําหรับการใชหัวตัดระบบวอเตอรเจ็ต (80943C) และ คูมือคําเตือนเกี่ยวกับความถี่วิทยุ (80945C) การไมปฏิบัติตามคําแนะนําดานความ ปลอดภัยอาจสงผลใหเกิดการบาดเจ็บหรือเกิดความเสียหายตออุปกรณ

สําเนาคูมือทั้งในรูปแบบอิเล็กทรอนิกสและแบบสิ่งพิมพจะถูกแนบมาพรอมกับ ผลิตภัณฑ สําเนาคูมือในรูปแบบอิเล็กทรอนิกสของผลิตภัณฑและสําเนาคูมือตาง ๆ ในหลากหลายภาษานั้นยังมีใหบริการบนเว็บไซต www.hypertherm.com/docs ของเราอีกดวย

TR (TÜRKÇE/TURKISH)

UYARI! Bir Hypertherm ekipmanını çalıştırmadan önce, ürününüzün kullanım kılavuzunda, Güvenlik ve Uyumluluk Kılavuzu’nda (80669C), Su Jeti Güvenlik ve Uyumluluk Kılavuzu’nda (80943C) ve Radyo Frekansı Uyarısı Kılavuzu’nda (80945C) yer alan güvenlik talimatlarını okuyun.

Kılavuzların kopyaları, elektronik ve basılı formatta ürünle birlikte verilebilir. Elektronik kopyalar web sitemizde de yer alır. Kılavuzların birçoğu www.hypertherm.com/docs adresinde birçok dilde mevcuttur.

VI (TIẾNG VIỆ T/VIETNAMESE)

CẢNH BÁO! Trước khi vận hành bất kỳ thiết bị Hypertherm nào, hãy đọc các hướng dẫn an toàn trong hướng dẫn sử dụng sản phẩm của bạn,

và Tuân thủ dẫn Cảnh báo Tần số Vô tuyến

có thể dẫn đến thương tích cá nhân hoặc hư hỏng thiết bị. Bản sao của sổ tay có thể đi kèm với sản phẩm ở định dạng điện tử và in. Bản

điện tử cũng có trên trang web của chúng tôi. Nhiều sổ tay có sẵn bằng nhiều ngôn ngữ tại www.hypertherm.com/docs.

ZH-CN (简体中文/CHINESE SIMPLIFIED)

警告！在操作任何海宝设备之前，请阅读产品手册、《安全和法规遵守手册》 (80669C)、《水射流安全和法规遵守手册》 (80943C) 以及《射频警告手册》 (80945C) 中的安全操作说明。

随产品提供的手册可提供电子版和印刷版两种格式。电子版本同时也在我们的网站上提供。很多手册有多种语言版本，详见 www.hypertherm.com/docs.

ZH-TW (繁體中文/CHINESE TRADITIONAL)

警告！在操作任何Hypertherm設備前，請先閱讀您產品手冊內的安全指示，包括《安全和法規遵從手冊》(80669C)、《水刀安全和法規遵從手冊》

（80943C），以及《無線電頻率警示訊號手冊》（80945C）。

電子版和印刷版手冊複本可能隨產品附上。您也可以前往我們的網站下載電子版手冊。我們的網站上還以多種語言形式提供多種手冊，請造訪

www.hypertherm.com/docs。

(80669C),

Sổ tay An toàn và Tuân thủ Tia nước

(80945C). Không tuân thủ các hướng dẫn an toàn

Sổ tay An toàn

(80943C), và

Hướng

SL (S LOVENŠČI NA/SLOVENIAN)

OPOZORILO! Pred uporabo katerekoli Hyperthermove opreme preberite varnostna navodila v priročniku vašega izdelka, v Priročniku za varnost in skladnost (80669C), v Priročniku za varnost in skladnost sistemov rezanja z vodnim curkom (80943C) in v Priročniku Opozorilo o radijskih frekvencah (80945C).

Izvodi priročnikov so lahko izdelku priloženi v elektronski in tiskani obliki. Elektronski izvodi so na voljo tudi na našem spletnem mestu. Številni priročniki so na voljo v različnih jezikih na naslovu www.hypertherm.com/docs.

SR (SRPSKI/SERBIAN)

UPOZORENJE! Pre rukovanja bilo kojom Hyperthermovom opremom pročitajte uputstva o bezbednosti u svom priručniku za proizvod, Priručniku o bezbednosti

i usaglašenosti (80669C), Priručniku o bezbednosti i usaglašenosti Waterjet tehnologije (80943C) i Priručniku sa upozorenjem o radio-frekvenciji (80945C).

Уз производ се испоручују копије приручника у електронском или штампаном формату. Електронске копије су такође доступне на нашем веб-сајту. Многи приручници су доступни на више језика на адреси www.hypertherm.com/docs.

Contenido

1 Para empezar............................................................................................................................. 11

2 Configurar la antorcha mecanizada ...................................................................................... 13

Acerca de la antorcha mecanizada................................................................................................................. 13

Los componentes, las dimensiones y los pesos de la antorcha mecanizada....................................... 14

Componentes .......................................................................................................................................... 14

Antorcha mecanizada de longitud total.................................................................................. 14

Mini antorcha mecanizada......................................................................................................... 15

Dimensiones............................................................................................................................................. 15

Antorcha mecanizada de longitud total.................................................................................. 15

Mini antorcha mecanizada......................................................................................................... 16

Pesos ......................................................................................................................................................... 16

Sujetar la antorcha a su equipo....................................................................................................................... 17

Radio de doblado mínimo de los cables y mangueras de la antorcha....................................... 17

Quitar la cremallera (opcional)............................................................................................................. 18

Alinear la antorcha .................................................................................................................................. 18

Powermax65/85/105 SYNC Guía de corte mecanizado 810480ES 7

Contenido

3 Configurar los controles de corte mecanizado ................................................................... 19

Conectar un control de arranque remoto (opcional) .................................................................................. 23

Conectar un cable de interfaz máquina (opcional) ..................................................................................... 24

Cables de interfaz máquina que usan la tarjeta de circuito impreso del divisor

de tensión interno ................................................................................................................................... 26

Señales de cable......................................................................................................................... 27

Cables de interfaz máquina que usan un divisor de tensión exterior.......................................... 27

Señales de cable......................................................................................................................... 28

Acceder al voltaje del arco sin regular (opcional) ............................................................... 29

Cables de interfaz máquina para mesas con relación de voltaje 21,1:1 ................................... 30

Señales de cable......................................................................................................................... 31

Instalar el cable de interfaz máquina................................................................................................... 31

Zócalos de receptáculo de interfaz máquina........................................................................ 32

Señales de interfaz máquina..................................................................................................... 33

Configurar la tarjeta de circuito impreso del divisor de tensión de 5 posiciones........ 34

Conectar un cable de interfaz serie RS-485 (opcional)............................................................................ 35

Instalar el cable de interfaz serie RS-485......................................................................................... 36

Señales de interfaz serie RS-485 para conectar a un CNC............................................ 37

Señales de interfaz serie RS-485 para localización de problemas ................................ 38

Establecer los parámetros en la pantalla Ajustes de la interfaz del CNC ................................. 39

Indicador de modo remoto.................................................................................................................... 40

Más información sobre el ajuste de las comunicaciones serie .................................................... 41

4 Cortar con la antorcha mecanizada...................................................................................... 43

Seleccionar el cartucho..................................................................................................................................... 44

Cómo usar un cartucho FlushCut especial....................................................................................... 46

Cómo aprovechar sus cartuchos al máximo................................................................................................. 46

Señales de que un cartucho está alcanzando su duración final.................................................. 48

Mostrar los datos del cartucho en la pantalla de estado............................................................... 49

Prepararse para disparar la antorcha ............................................................................................................. 51

Indicador de modo remoto.................................................................................................................... 53

Entender y optimizar la calidad de corte ....................................................................................................... 53

¿Qué es una buena calidad de corte? .............................................................................................. 53

¿Qué es una tabla de corte? ............................................................................................................... 54

Pautas de corte y perforación .............................................................................................................. 54

Pautas de corte ........................................................................................................................... 54

Pautas de perforación................................................................................................................ 55

8 810480ES Guía de corte mecanizado Powermax65/85/105 SYNC

Contenido

Comprender el control de altura de la antorcha para el corte por plasma............................................ 56

Altura de la antorcha durante el ciclo de corte ................................................................................ 57

Contacto óhmico para sensor de altura inicial..................................................................... 58

Más información ...................................................................................................................................... 58

Cortar acero inoxidable con F5 ....................................................................................................................... 59

Pautas para cortar sobre mesas de agua ..................................................................................................... 60

5 Ranurar con la antorcha mecanizada .................................................................................. 61

Procesos de ranurado........................................................................................................................................ 61

Cambiar el contorno de ranurado ................................................................................................................... 62

6 Problemas comunes de los sistemas mecanizados.......................................................... 65

Problemas con el sistema de corte ................................................................................................................ 66

Problemas con la calidad de corte ................................................................................................................. 68

Ángulo de corte (bisel) .......................................................................................................................... 69

Encontrar la causa de un problema de ángulo de corte.................................................... 70

Escoria....................................................................................................................................................... 71

Problemas de ranurado ..................................................................................................................................... 72

Mejores prácticas para la puesta a tierra y protección de EMI (interferencia electromagnética).... 73

Tipos de puesta a tierra y protección................................................................................................. 73

Mejores prácticas para la puesta a tierra y protección .................................................................. 73

Diagrama de puesta a tierra de ejemplo............................................................................................ 76

Powermax65/85/105 SYNC Guía de corte mecanizado 810480ES 9

Contenido

10 810480ES Guía de corte mecanizado Powermax65/85/105 SYNC

Para empezar

Esta sección ofrece información para ayudarle a hacer lo siguiente:

 Configurar una antorcha mecanizada SmartSYNC™  Configurar un sistema mecanizado  Cortar y ranurar con antorcha mecanizada SmartSYNC  Optimizar la calidad de corte  Comprender el control de altura de la antorcha  Resolver problemas comunes de corte mecanizado  Comprender las mejores prácticas para la puesta a tierra y protección de EMI

(interferencia electromagnética)

Para obtener más información relacionada, refiérase a los siguientes documentos:

 Powermax65/85/105 SYNC Operator Manual (Manual del operador

de Powermax65/85/105 SYNC) (810470)

 Powermax65/85/105 SYNC Cut Charts Guide (Guía de tablas de corte

de Powermax65/85/105 SYNC) (810500MU)

 Powermax65/85/105 SYNC Parts Guide (Guía de piezas de Powermax65/85/105 SYNC)

(810490)

 Safety and Compliance Manual (Manual de Seguridad y Cumplimiento) (80669C)

Puede encontrar estos documentos en la memoria USB que se incluye con la fuente de energía plasma. La documentación técnica también está disponible en www.hypertherm.com/docs.

La documentación técnica está actualizada a la fecha de esta publicación.



Es probable que se realicen revisiones a futuro. Refiérase a www.hypertherm.com/docs para obtener las revisiones más recientes de los documentos publicados.

Powermax65/85/105 SYNC Guía de corte mecanizado 810480ES 11

Para empezar

12 810480ES Guía de corte mecanizado Powermax65/85/105 SYNC

Configurar la antorcha mecanizada

Esta sección ofrece información sobre lo siguiente:

 Componentes y dimensiones de la antorcha mecanizada SmartSYNC  Información de configuración para instalar la antorcha SmartSYNC en mesas X-Y,

cortadores por riel, biseladoras de tubos y otros equipos mecanizados

Las fuentes de energía plasma Powermax65/85/105 SYNC se envían con un juego para empezar de cartuchos Hypertherm. Para obtener una lista completa de los cartuchos de corte y ranurado disponibles, refiérase a la Powermax65/85/105 SYNC Parts Guide (Guía de piezas de Powermax65/85/105 SYNC) (810490).

Acerca de la antorcha mecanizada

Las funciones de la antorcha mecanizada SmartSYNC incluyen las siguientes:

 Ajuste automático del modo de

operación, amperaje y presión del gas según el cartucho Hypertherm que instale, el tipo de antorcha y la longitud de los cables y mangueras de la antorcha.

 Comunicación de información sobre el uso del cartucho Hypertherm con la fuente

de energía plasma, que incluye la detección de la duración final del cartucho (refiérase al Powermax65/85/105 SYNC Operator Manual (Manual del operador de Powermax65/85/105 SYNC) (810470) para más información)

 Un interruptor de bloqueo de la antorcha que evita que la antorcha se encienda

accidentalmente, incluso cuando la fuente de energía plasma está encendida (ON).

 El sistema de desconexión rápida FastConnect™ facilita quitar la antorcha para el transporte

o para cambiarla por otra.

Powermax65/85/105 SYNC Guía de corte mecanizado 810480ES 13

Configurar la antorcha mecanizada

1 Cables y mangueras de la antorcha 2 Pasacables para los cables y mangueras

de la antorcha

3 Interruptor de bloqueo de la antorcha

4 Cartucho Hypertherm 5 Manguito 6 Cremallera extraíble de paso 32

Para obtener información sobre los espesores que puede cortar y perforar con una antorcha mecanizada SmartSYNC, refiérase al Powermax65/85/105 SYNC Operator Manual (Manual del operador de Powermax65/85/105 SYNC) (810470).

Los componentes, las dimensiones y los pesos de la antorcha mecanizada

No puede cambiar una antorcha mecanizada de longitud total por una



mini antorcha mecanizada o cambiar una mini antorcha mecanizada por una antorcha mecanizada de longitud total.

Componentes

Antorcha mecanizada de longitud total

14 810480ES Guía de corte mecanizado Powermax65/85/105 SYNC

Mini antorcha mecanizada

1 Cables y mangueras de la antorcha 2 Pasacables para los cables y mangueras

de la antorcha

3 Manguito 4 Cartucho Hypertherm

32 mm

368 mm

212 mm

312 mm

35 mm ± 0,5 mm*

* Si se mide hasta la parte superior del interruptor de bloqueo

de la antorcha, se agregan 6 mm al ancho del manguito de la antorcha.

41 mm*

Dimensiones

Configurar la antorcha mecanizada

Antorcha mecanizada de longitud total

Powermax65/85/105 SYNC Guía de corte mecanizado 810480ES 15

Configurar la antorcha mecanizada

32 mm35 mm ± 0,5 mm

235 mm

180 mm

Mini antorcha mecanizada

Pesos

Antorcha mecanizada de longitud total con cables y mangueras de la antorcha

Antorcha Peso*

Antorcha mecanizada con cables y mangueras de 4,6 m 2,2 kg

Antorcha mecanizada con cables y mangueras de 7,6 m 3,2 kg

Antorcha mecanizada con cables y mangueras de 10,7 m 4,2 kg

Antorcha mecanizada con cables y mangueras de 15 m 5,8 kg

Antorcha mecanizada con cables y mangueras de 23 m 8,3 kg

* Sin cartucho Hypertherm instalado.

Mini antorcha mecanizada con cables y mangueras de la antorcha

Antorcha Peso*

Mini antorcha mecanizada con cables y mangueras de 4,6 m 2,1 kg

Mini antorcha mecanizada con cables y mangueras de 7,6 m 3,1 kg

Mini antorcha mecanizada con cables y mangueras de 10,7 m 4,1 kg

Mini antorcha mecanizada con cables y mangueras de 15 m 5,7 kg

Mini antorcha mecanizada con cables y mangueras de 23 m 8,2 kg

* Sin cartucho Hypertherm instalado.

16 810480ES Guía de corte mecanizado Powermax65/85/105 SYNC

Configurar la antorcha mecanizada

76 mm

Sujetar la antorcha a su equipo

Puede montar la antorcha mecanizada en una amplia variedad de mesas X-Y, cortadores por riel, biseladoras de tubos y otros equipos. Refiérase a la Powermax65/85/105 SYNC Parts Guide (Guía de piezas de Powermax65/85/105 SYNC) (810490) para consultar sobre el juego de conjunto de abrazadera para antorcha mecanizada. Para instalar la antorcha, refiérase a las instrucciones del fabricante del equipo.

AV I S O

DENTRO DE LA ANTORCHA HAY ELEMENTOS Y OTROS COMPONENTES SENSIBLES. SE PUEDE OCASIONAR UN DAÑO PERMANENTE.

No desarme la antorcha o el manguito de desconexión rápida para poner la antorcha en el riel

del sistema de corte mecanizado.

Si su sistema de corte mecanizado incluye un riel, no desarme la antorcha o el manguito de desconexión rápida. Hacer lo siguiente:

1. Coloque una abrazadera en la antorcha o en los cables y mangueras cerca de la antorcha para sostenerla en su lugar.

2. Abra el riel por completo.

3. Coloque los cables y mangueras de la antorcha en el riel.

4. Cierre el riel.

5. Instale la antorcha.

Radio de doblado mínimo de los cables y mangueras de la antorcha

AV I S O

RADIO DE DOBLADO MÍNIMO. SE PUEDEN PRODUCIR DOBLADURAS U OTROS DAÑOS.

No doble demasiado los cables y mangueras de la antorcha.

No doble los cables y mangueras de la antorcha en un radio de doblado que sea menor al mínimo de 76 mm.

Powermax65/85/105 SYNC Guía de corte mecanizado 810480ES 17

Configurar la antorcha mecanizada

90°

Quitar la cremallera (opcional)

La cremallera se puede montar en cualquiera de los lados de la antorcha mecanizada de longitud total. Si necesita retirar la cremallera, quite los 2 tornillos que aseguran la cremallera al manguito de la antorcha.

Al instalar la cremallera, apriete los tornillos manualmente. Para evitar que



los tornillos se dañen, no los ajuste demasiado.

Alinear la antorcha

Instale la antorcha mecanizada de forma perpendicular a la pieza a cortar para que el corte quede vertical. Utilice una escuadra o nivelador digital para alinear la antorcha en ángulo de 90° con la pieza a cortar.

Colocar el soporte de montaje más abajo en la antorcha para minimizar las vibraciones en la punta de la antorcha.

No apriete demasiado el soporte de montaje. Si se hace mucha fuerza

en el soporte de montaje se pueden producir daños en la tarjeta de circuito impreso (TCI) dentro de la antorcha. Además, si se ejerce demasiada fuerza, el manguito de la antorcha se puede deformar o sufrir otros daños.

18 810480ES Guía de corte mecanizado Powermax65/85/105 SYNC

Configurar los controles de corte mecanizado

A tierra*

Mesa de corte

Antorcha mecanizada

Alimentación

de aire

Cable de masa

Pieza a cortar

Cables y

mangueras de la

antorcha

Cable de interfaz máquina (CPC) (opcional)

CNC/THC

Cable de contacto óhmico

1 Señales de modo de operación, corriente de salida (A), presión de gas y más 2 Señales de voltaje del arco dividido, inicio/terminación del plasma, transferencia de arco. 3 Solo señales de inicio/terminación del plasma.

En esta sección se explica cómo instalar los siguientes controles exteriores opcionales para Powermax65/85/105 SYNC en un sistema de corte mecanizado utilizando comunicaciones serie.

able de interfaz serie

C RS-485

Powermax65/85/105 SYNC Guía de corte mecanizado 810480ES 19

Control de arranque

remoto

Configurar los controles de corte mecanizado

Tal y como se muestra, la instalación necesaria varía según cuál de las operaciones de la fuente de energía plasma quiere controlar externamente.

Operación Instalación necesaria Para más información

• Solo inicio/terminación del plasma

• Señales de inicio/terminación del plasma

• Señal de transferencia del arco

• Voltaje del arco dividido

• Modo de operación

• Amperaje

•Presión de gas

• Pruebas de gas

• Restablecimientos rápidos

Requisitos de hardware para un EDGE

se comunica con los sistemas Powermax65/85/105 SYNC a través de una interfaz EtherCAT

• Receptáculo de interfaz máquina

• Control de arranque remoto

• Receptáculo de interfaz máquina

• Tarjeta de circuito impreso del divisor de tensión

• Cable de interfaz máquina

• Conector de interfaz serie RS-485

• Tarjeta de circuito impreso de interfaz serie RS-485

• Cable de interfaz serie RS-485

Connect CNC: El EDGE Connect CNC de Hypertherm

Refiérase a Conectar un control

de arranque remoto (opcional)

en la página 23

Refiérase a Conectar un cable de

interfaz máquina (opcional)

en la página 24

Refiérase a Conectar un cable de

interfaz serie RS-485 (opcional)

en la página 35

™

. Para

más información, refiérase al Powermax EtherCAT Interface for EDGE Connect Installation and

Setup Manual [Manual de instalación y configuración de la interfaz Powermax EtherCAT para el EDGE Connect] (810330) y la Cut with Powermax Addendum [Adición al Manual de Corte con Powermax

on an EDGE® Connect CNC Manual

en un EDGE® Connect CNC] (810290).

La documentación técnica está disponible en www.hypertherm.com/docs.

ADVERTENCIA

LOS CILINDROS DE GAS PUEDEN EXPLOTAR AL DAÑARSE

Los cilindros de gas contienen gas comprimido a alta presión. De dañarse, el cilindro puede explotar.

Si tiene un regulador de presión alta, siga las instrucciones del fabricante para una instalación, operación y mantenimiento seguros.

Antes de realizar un corte por plasma con gas comprimido, lea las instrucciones de seguridad del Safety and Compliance Manual (Manual de Seguridad y Cumplimiento) (80669C). No seguir las instrucciones de seguridad puede provocar lesiones personales o dañar los equipos.

20 810480ES Guía de corte mecanizado Powermax65/85/105 SYNC

Configurar los controles de corte mecanizado

ADVERTENCIA

PELIGRO DE EXPLOSIÓN – CORTE CON ALUMINIO CERCA DEL AGUA

Cuando el agua entra en contacto con el aluminio durante operaciones de corte por plasma, se puede liberar hidrógeno y provocar una explosión. No corte aleaciones de aluminio debajo del agua o sobre una mesa de agua, a menos que pueda evitar la acumulación de gas de hidrógeno. Nunca corte aleaciones de aluminio-litio en presencia de agua.

Para más información, refiérase al Safety and Compliance Manual (Manual de Seguridad y Cumplimiento) (80669C).

A continuación encontrará los pasos generales para instalar un sistema de corte mecanizado. Para más información sobre la instalación de la fuente de energía plasma, refiérase al Powermax65/85/105 SYNC Operator Manual (Manual del operador de Powermax65/85/105 SYNC) (810470).

1. Conecte el cable de masa de la fuente de energía plasma a la mesa de corte o a la pieza a cortar. Refiérase a las instrucciones del fabricante de su mesa.

 Asegúrese de que el cable de masa esté haciendo buen contacto metal a metal con

la mesa de corte o la pieza a cortar. Quite el óxido, la suciedad, pintura, revestimientos y cualquier otro residuo para asegurarse de que el cable de masa haga contacto suficiente con la mesa de corte o y la pieza a cortar.

2. Conecte la alimentación de gas a la fuente de energía plasma.

 Utilice aire comprimido para cortar acero al carbono, acero inoxidable, aluminio y otros

metales conductores.

 Use F5 para cortar acero inoxidable.

3. Realice alguna de las siguientes acciones:

 Para controlar solo el arranque/parada del plasma: conecte un control de arranque

remoto a su fuente de energía plasma utilizando el receptáculo de interfaz máquina.

 Para usar un control de arranque remoto, su fuente de energía plasma debe venir con

un receptáculo de interfaz máquina instalado de fábrica (o por el usuario) en el panel trasero. Refiérase a Conectar un control de arranque remoto (opcional) en la página 23.

 Para controlar el inicio/la terminación del plasma, la transferencia de arco y el voltaje

del arco: conecte la fuente de energía plasma a su CNC (u otro controlador) usando el receptáculo de interfaz máquina.

 Para usar la interfaz máquina, su fuente de energía plasma debe venir con un

receptáculo de interfaz máquina instalado de fábrica (o por el usuario) con una tarjeta de circuito impreso del divisor de tensión interno. Refiérase a Conectar un cable de

interfaz máquina (opcional) en la página 24.

Powermax65/85/105 SYNC Guía de corte mecanizado 810480ES 21

Configurar los controles de corte mecanizado

4. Para controlar el modo de operación, el amperaje, la presión de gas, las pruebas de gas y los restablecimientos rápidos: conecte la fuente de energía plasma a su CNC usando una

conexión de interfaz serie RS-485.

 Para usar la interfaz serie RS-485, su fuente de energía plasma debe tener lo siguiente:

 Un conector de interfaz serie RS-485 y una tarjeta de circuito impreso de interfaz serie

RS-485 instalados de fábrica (o por el usuario). Refiérase a Conectar un cable de

interfaz serie RS-485 (opcional) en la página 35. Se incluyen resistencias terminales

en la fuente de energía plasma.

 Una conexión de interfaz máquina al CNC con el receptáculo de interfaz máquina.

Refiérase a Conectar un cable de interfaz máquina (opcional) en la página 24.

 Los parámetros correctos para la comunicación serie en la pantalla Ajustes de la interfaz

del CNC (CNC INTERFACE). Refiérase a page 39.

5. Sujete la antorcha a la mesa de corte o a otro equipo de corte. Refiérase a Configurar la

antorcha mecanizada en la página 13.

6. Instale el cartucho de corte o ranurado correcto para su aplicación:

 Para corte y perforación con antorcha mecanizada: refiérase a Seleccionar el cartucho

en la página 44.

 Para ranurado: refiérase a Procesos de ranurado en la página 61.

7. Verifique que la fuente de energía plasma esté configurada en el modo Corte o modo Ranurado automáticamente para alinearse con el cartucho Hypertherm que instaló.

 Para cambiar del modo Corte al modo Metal expandido,

oprima el botón de modo de operación.

 Mueva el interruptor de bloqueo de la antorcha a la posición verde

de “lista para disparar” ( ) antes de cambiar el modo de operación o la corriente de salida (A).

8. Ajuste la velocidad de la antorcha y la corriente de salida (A) según sea necesario. Refiérase a la Powermax65/85/105 SYNC Cut Charts Guide (Guía de tablas de corte de Powermax65/85/105 SYNC) (810500MU).

22 810480ES Guía de corte mecanizado Powermax65/85/105 SYNC

Configurar los controles de corte mecanizado

Receptáculo de interfaz máquina

Conectar un control de arranque remoto (opcional)

Para empezar, verifique que la fuente de energía plasma tenga un



receptáculo de interfaz máquina instalado de fábrica (o por el usuario) en el panel trasero. Refiérase al Machine Interface Receptacle with

Voltage Divider PCB Field Service Bulletin (Boletín de Servicio Técnico del receptáculo de interfaz máquina con tarjeta de circuito impreso del divisor de tensión) (806980). También refiérase alaPowermax65/85/105 SYNC Parts Guide (Guía de piezas de Powermax65/85/105 SYNC) (810490).

Las configuraciones de la fuente de energía plasma con una antorcha mecanizada pueden incluir un control de arranque remoto opcional.

El control de arranque remoto le permite encender y detener la antorcha mecanizada de forma remota. Por ejemplo, utilícelo cuando monte la antorcha en un quemador de riel simple o guía de corte que no tenga su propio CNC u otro tipo de control.

Para utilizar el control de arranque remoto, conéctelo al receptáculo de interfaz máquina en la parte trasera de la fuente de energía plasma.

El control de arranque remoto



se usa solo con una fuente de energía plasma con antorcha mecanizada. No operará si tiene instalada una antorcha manual.

Hypertherm ofrece controles de arranque remoto en varias longitudes. Refiérase alaPowermax65/85/105 SYNC Parts Guide (Guía de piezas de Powermax65/85/105 SYNC) (810490).

Powermax65/85/105 SYNC Guía de corte mecanizado 810480ES 23

Configurar los controles de corte mecanizado

Receptáculo de interfaz máquina

Tarjeta de circuito impreso del

divisor de tensión

Conectar un cable de interfaz máquina (opcional)

Para empezar, verifique que la fuente de energía plasma tenga un



receptáculo de interfaz máquina instalado de fábrica (o por el usuario) en el panel trasero. Refiérase al Machine Interface Receptacle with

El receptáculo de interfaz máquina en la parte trasera de la fuente de energía plasma incluye una tarjeta de circuito impreso del divisor de tensión de 5 posiciones y cables que están instalados dentro de la fuente de energía plasma.

La tarjeta de circuito impreso del divisor de tensión incorporada facilita una reducción gradual del voltaje del arco de 20:1, 21,1:1, 30:1, 40:1 o 50:1.

El ajuste de fábrica predeterminado de la tarjeta de circuito impreso del



divisor de tensión es de 50:1. Para cambiar la tarjeta de circuito impreso del divisor de tensión a un valor diferente, refiérase a Configurar la tarjeta

de circuito impreso del divisor de tensión de 5 posiciones

en la página 34.

La tarjeta de circuito impreso del divisor de tensión es un divisor resistivo simple del voltaje del arco sin regular. Para evitar que se produzcan bucles de tierra e interferencias eléctricas, debe aislar la señal de arco dividido.

24 810480ES Guía de corte mecanizado Powermax65/85/105 SYNC

AV I S O

Configurar los controles de corte mecanizado

PRECAUCIÓN

La tarjeta de circuito impreso del divisor de tensión suministra un voltaje en proporción al voltaje de arco. Los ajustes del interruptor DIP en la tarjeta de circuito impreso del divisor de tensión controlan la salida en condiciones de circuito abierto, hasta una salida máxima de 15 V. Esta salida es funcional, de muy baja tensión (MBT), con protección contra impedancia. Este tipo de salida evita electrocuciones, cortocircuitos e incendios en el receptáculo de la interfaz máquina, en condiciones normales y de falla única, con el cableado de la interfaz máquina. La tarjeta de circuito impreso del divisor de tensión no tolera fallas y las salidas MBT no cumplen los requisitos de muy baja tensión de seguridad (MBTS) para conexiones directas a dispositivos eléctricos.

El receptáculo de la interfaz máquina brinda acceso a la reducción gradual del voltaje del arco y a las señales para transferencia del arco y arranque plasma.

Algunos sistemas de corte mecanizado utilizan un divisor de tensión



externo en vez de la tarjeta de circuito impreso del divisor de tensión interno que viene con el receptáculo de interfaz máquina. En estos sistemas, el cable de interfaz máquina proporciona las señales para la transferencia de arco y el arranque plasma únicamente.

Hypertherm ofrece cables de interfaz máquina para sistemas de corte mecanizado que usan la tarjeta de circuito impreso del divisor de tensión interno y sistemas de corte mecanizado que utilizan un divisor de tensión externo. Hypertherm también ofrece cables de interfaz máquina diseñados específicamente para usar con las mesas PlasmaCAM disponibles. Refiérase a la Powermax65/85/105 SYNC Parts Guide (Guía de piezas de Powermax65/85/105 SYNC) (810490).

También refiérase a las siguientes secciones:

 Cables de interfaz máquina que usan la tarjeta de circuito impreso del divisor

de tensión interno en la página 26

 Cables de interfaz máquina que usan un divisor de tensión exterior en la página 27  Cables de interfaz máquina para mesas con relación de voltaje 21,1:1 en la página 30

. Hay cables de varias longitudes

Powermax65/85/105 SYNC Guía de corte mecanizado 810480ES 25

Configurar los controles de corte mecanizado

Conector interfaz máquina

Conectores de horquilla

Receptáculo de interfaz máquina

Conector Dsub de 15 pines

Cables de interfaz máquina que usan la tarjeta de circuito impreso del divisor de tensión interno

El siguiente diagrama muestra un cable que usa la tarjeta de circuito impreso del divisor de tensión interno para la reducción gradual del voltaje del arco, además de las señales de transferencia del arco y arranque de plasma.

Hay cables de varias longitudes disponibles. Refiérase a la Powermax65/85/105 SYNC Parts Guide (Guía de piezas de Powermax65/85/105 SYNC) (810490).

26 810480ES Guía de corte mecanizado Powermax65/85/105 SYNC

Señales de cable

12 14

285

Conector Dsub

12 15

Conectores de horquilla

Conector de interfaz

máquina

Configurar los controles de corte mecanizado

Cables de interfaz máquina que usan un divisor de tensión exterior

Conectores

Señal

Arranque plasma

Transferencia del arco

Divisor de tensión

Estos cables son para los sistemas de corte mecanizado que utilizan un divisor de tensión externo

Número pin de la

interfaz máquina

310Verde

42Negro 12 12 Rojo 14 5 Negro

5(-) (electrodo) 15(-) Negro (-)

6 (+) (masa) 8 (+) Blanco (+)

Número pin del Dsub

Color de cable

de la horquilla

en vez de la tarjeta de circuito impreso del divisor de tensión interno que viene con el receptáculo de interfaz máquina. En estos sistemas, el cable de interfaz máquina proporciona las señales para la transferencia de arco y el arranque plasma únicamente. Debe configurar el divisor de tensión exterior para acceder directamente al voltaje del arco sin regular de la fuente de energía plasma. Refiérase a Acceder al voltaje del arco sin regular (opcional) en la página 29.

Powermax65/85/105 SYNC Guía de corte mecanizado 810480ES 27

Configurar los controles de corte mecanizado

Conector interfaz máquina

Conectores de horquilla

Receptáculo de interfaz máquina

Conectores de horquilla

Conector de

interfaz

máquina

12 14

Los extremos de estos cables tienen alambres que terminan en conectores de horquilla. Hay cables de varias longitudes disponibles. Refiérase a la Powermax65/85/105 SYNC Parts Guide (Guía de piezas de Powermax65/85/105 SYNC) (810490).

Señales de cable

Señal

Arranque plasma

Transferencia del arco

Conectores

Número pin de la interfaz

máquina

3Verde

4Negro 12 Rojo 14 Negro

Color de cable de la horquilla

28 810480ES Guía de corte mecanizado Powermax65/85/105 SYNC

Configurar los controles de corte mecanizado

A tierra

Mesa de corte

Antorcha mecanizada

Alimentación

de aire

Cable de masa

Divisor de tensión

de voltaje del arco exterior

(suministrado por el cliente)

Pieza a cortar

Cables

y mangueras

de la antorcha

Voltaje del arco

sin regular

Cable de contacto óhmico

Cable de interfaz máquina

Arranque plasma

Transferencia del arco

CNC/THC

Acceder al voltaje del arco sin regular (opcional)

Si el sistema de corte mecanizado no usa la tarjeta de circuito impreso del divisor de tensión en la fuente de energía plasma, debe configurar un divisor de tensión exterior para acceder directamente al voltaje del arco sin regular de la fuente de energía plasma.

Powermax65/85/105 SYNC Guía de corte mecanizado 810480ES 29

Para obtener instrucciones sobre cómo acceder al voltaje del arco sin regular, refiérase al Raw Arc Voltage Field Service Bulletin (Boletín de Servicio Técnico de voltaje del arco sin regular) (810320). Únicamente técnicos calificados pueden realizar una instalación que use voltaje

del arco sin regular.

ADVERTENCIA

PELIGRO DE DESCARGA ELÉCTRICA, ENERGÍA RESIDUAL E INCENDIO

Al conectarse directamente al circuito del plasma para acceder al voltaje del arco sin regular, aumenta el peligro de electrocución, de energía residual y de incendios en el evento de una falla única. El voltaje de salida y la corriente de salida del circuito se indican en la placa de datos.

La conexión debe ser realizada por un técnico calificado.

Configurar los controles de corte mecanizado

Conector DIN de 6 pines

Conector interfaz máquina

Receptáculo de interfaz máquina

Cables de interfaz máquina para mesas con relación de voltaje 21,1:1

Hypertherm ofrece cables de interfaz máquina diseñados específicamente para usar con las mesas de corte PlasmaCAM, para las que se necesita una relación de voltaje 21,1:1. Estos cables pueden usarse con de 21,1:1. Hay cables de varias longitudes disponibles. Refiérase a la Powermax65/85/105 SYNC Parts Guide (Guía de piezas de Powermax65/85/105 SYNC) (810490).

todos los sistemas de corte mecanizado para los que se necesite una relación de voltaje

Para estos cables, la tarjeta de circuito impreso del divisor de tensión



debe configurarse en 21,1:1. Refiérase a Configurar la tarjeta de circuito

impreso del divisor de tensión de 5 posiciones en la página 34.

30 810480ES Guía de corte mecanizado Powermax65/85/105 SYNC

Señales de cable

456

Conector DIN

Muesca

Conector

de interfaz

máquina

Arranque plasma

Divisor de tensión

Señal

(21,1:1)

Configurar los controles de corte mecanizado

Conectores

Número pin de la interfaz

máquina

5 (-) (electrodo) 1 (-)

6(+) (masa) 2(+)

Pines DIN*

* Los pines en el conector DIN real no están numerados. Los números pin del DIN que

aparecen en este diagrama son etiquetas que se muestran para su referencia.

Instalar el cable de interfaz máquina

Para empezar, verifique que la fuente de energía plasma tenga un



receptáculo de interfaz máquina instalado de fábrica (o por el usuario) en el panel trasero. Refiérase al Machine Interface Receptacle with

Voltage Divider PCB Field Service Bulletin (Boletín de Servicio Técnico del receptáculo de interfaz máquina con tarjeta de circuito impreso del divisor de tensión) (806980).

Debe ser un técnico de servicio calificado el que haga la instalación del cable de interfaz máquina.

1. Apague el interruptor de energía de la fuente de energía plasma (OFF) (O) y desconecte el cable de alimentación eléctrica.

2. Quite la cubierta del receptáculo de interfaz máquina de la parte trasera de la fuente de energía plasma.

3. Conecte el cable de interfaz máquina Hypertherm al receptáculo de la interfaz máquina.

Powermax65/85/105 SYNC Guía de corte mecanizado 810480ES 31

Configurar los controles de corte mecanizado

131412

4. Realice alguna de las siguientes acciones:

Para un cable con conector Dsub en el otro extremo:

1. Enchufe el conector Dsub al receptáculo del control de altura de la antorcha (THC) o CNC.

2. Ajuste los tornillos del conector Dsub.

* Si la integración del equipo Hypertherm con los equipos provistos por el cliente, entre ellos los

cables y cordones de interconexión, no está inscrita y certificada como sistema, la misma estará sujeta a inspección de las autoridades locales en el sitio de instalación final.

Zócalos de receptáculo de interfaz máquina

Para un cable con alambres y conectores de horquilla en el otro extremo:

1. Conecte el cable de interfaz máquina dentro de la caja eléctrica del control de altura de la antorcha (THC) o CNC.

 Así se evitará el acceso no autorizado

a las conexiones después de la instalación.

2. Verifique que todas las conexiones estén bien y que las piezas por las que pase electricidad (conductores vivos) estén blindadas y protegidas antes de operar el equipo.*

Los zócalos 1 y 2 están cableados pero no se usan.



32 810480ES Guía de corte mecanizado Powermax65/85/105 SYNC

Configurar los controles de corte mecanizado

Cables internos

Conector Dsub

Divisor de tensión

Conectores de horquilla

Receptáculo de interfaz máquina

Señales de interfaz máquina

Refiérase a la siguiente tabla para conocer la información de las señales del cable cuando conecte la fuente de energía plasma a un control de altura de la antorcha o CNC con un cable de interfaz máquina.

Cables internos y receptáculo de interfaz máquina

del Powermax

Señal Tipo Color cable

Arranque

(plasma)

Transferencia

(iniciar

‡

Entrada*

‡

Salida**

avance)

Divisor de

tensión

Salida***

, †

Negro (-) 5, 1 (-) (electrodo) 15 (-) Negro (-)

Rojo (+) 6, 2 (+) (masa) 8 (+) Blanco (+)

Número

de zócalo

Negro 3 10 Verde

Rojo 4 2 Negro

Blanco 12 12 Rojo

Verde 14 5 Negro

Cables del

conector

Dsub

Número

de pin del

Dsub

A tierra Verde/amarillo 13

* Normalmente abierto. Voltaje en circuito abierto: 18 VCD en los terminales START. Requiere cierre

a contacto seco para activarse.

** Normalmente abierto. Cierre a contacto seco en la transferencia del arco. 120 VCA/1 A como máximo

en el relé de la interfaz máquina.

Cables con conectores

de horquilla

Colores

de cables sin

determinar

Powermax65/85/105 SYNC Guía de corte mecanizado 810480ES 33

*** Señal de arco reducido de 20:1, 21,1:1, 30:1, 40:1, 50:1. Suministra un máximo de 15 V en condiciones

de circuito abierto.

†

La señal de arco dividido es un divisor resistivo del voltaje del arco sin regular. Esta señal no está aislada. Para evitar que se produzcan bucles de tierra, debe proporcionar aislamiento galvánico.

‡

Si usa la señal de Arranque con un retardo para empezar a mover la antorcha Duramax™ para cortar, en lugar de la señal de Transferencia, haga lo siguiente: aumente el retardo cuando use

una antorcha SmartSYNC. En el caso de una antorcha SmartSYNC de 0,7 m o 15 m, agregue 60 ms al retardo. En el caso de una antorcha SmartSYNC de 23 m, agregue 120 ms al retardo. El retardo adicional evita que la antorcha avance antes de que termine el postflujo. Las antorchas SmartSYNC de 4,6 m o 7,6 m no necesitan un retardo adicional.

Configurar los controles de corte mecanizado

Configurar la tarjeta de circuito impreso del divisor de tensión de 5 posiciones

Un divisor de tensión es una tarjeta de circuito impreso (TCI) en el interior de la fuente de energía plasma. Mide el voltaje del arco de plasma. Este voltaje puede oscilar entre 0 VCD y 250 VCD. Por motivos de seguridad, la tarjeta de circuito impreso disminuye el voltaje de arco a una señal de voltaje menor (0 VCD-15 VCD) para enviar al CNC.

La tarjeta de circuito impreso del divisor de tensión tiene 5 ajustes. El valor predeterminado de fábrica es 50:1. La especificación de su sistema de control de altura de la antorcha (THC) determina el ajuste correcto que debe utilizar. Si no está seguro sobre qué ajuste debe usar, o si la tarjeta de circuito impreso del divisor de tensión de 5 posiciones Hypertherm no suministra la señal de voltaje necesaria para su aplicación, hable con su distribuidor Hypertherm o instalación de reparación autorizada, o hable con la oficina de Hypertherm más cercana que aparece en la cubierta de este manual.

Por ejemplo:

 El valor predeterminado de fábrica de 50:1 divide cada voltio en 50, lo que significa que por

cada voltio, se envían 20 mV al CNC. Para un voltaje del arco sin regular de 140 V, se envía una lectura de voltaje de arco reducido de 2800 mV (2,8 V) al CNC.

 El ajuste de 20:1 divide cada voltio en 20, lo que significa que para cada voltio, se envían

50 mV al CNC. Para un voltaje del arco sin regular de 140 V, se envía una lectura de voltaje de arco reducido de 7000 mV (7,0 V) al CNC.

Para cambiar el valor predeterminado de fábrica de la tarjeta de circuito impreso del divisor de tensión de 50:1 a otro diferente, haga lo siguiente:

1. Apague el interruptor de energía de la fuente de energía plasma (OFF) (O) y desconecte el cable de alimentación eléctrica.

2. Quite la cubierta de la fuente de energía plasma.

34 810480ES Guía de corte mecanizado Powermax65/85/105 SYNC

Configurar los controles de corte mecanizado

C1 C4

BLK

RED

BLK

21.13040 50

GRN

ALLDOWN =20

X12

C1 C4

BLK

RED

BLK

21.1 30

40 50

GRN

ALL DOWN = 20

20:1 21,1:1 30:1 40:1 50:1

3. Ubique los interruptores DIP de la tarjeta de circuito impreso del divisor de tensión en el lado del ventilador de la fuente de energía plasma.

Esta figura muestra la tarjeta de circuito impreso del divisor de tensión con un ajuste predeterminado de fábrica (50:1) con el interruptor 4 hacia arriba.

4. Ajuste los interruptores DIP a una de las siguientes opciones:

El ajuste de 21,1:1 está diseñado específicamente para mesas de corte



PlasmaCAM, pero se puede usar con todos los sistemas de corte mecanizado para los que se necesite una relación de voltaje 21,1:1.

5. Coloque la cubierta en la fuente de energía plasma.

Conectar un cable de interfaz serie RS-485 (opcional)

Para empezar, verifique que la fuente de energía plasma tenga lo siguiente:

 Un conector de interfaz serie RS-485 y una tarjeta de circuito impreso interna de interfaz

serie RS-485 instalados de fábrica (o por el usuario). Refiérase al RS-485 Serial Interface Connector Field Service Bulletin (Boletín de Servicio Técnico del conector de interfaz serie RS-485) (806710). También refiérase a la Powermax65/85/105 SYNC Parts Guide (Guía de piezas de Powermax65/85/105 SYNC) (810490). Se incluyen resistencias

terminales en la fuente de energía plasma.

 Una conexión de interfaz máquina al CNC con el receptáculo de interfaz máquina.

Refiérase a page 24.

La interfaz serie RS-485 no se puede utilizar sola. La fuente de energía



plasma también debe tener una conexión de interfaz máquina al CNC.

Powermax65/85/105 SYNC Guía de corte mecanizado 810480ES 35

Configurar los controles de corte mecanizado

Conector serie RS-485

Conector Dsub de 9 pines

Conector serie sin

terminación

El cable y conector de interfaz serie RS-485 aportan compatibilidad a la fuente de energía plasma para poder establecer comunicaciones serie con un CNC.

Hay cables de varias longitudes disponibles. Refiérase a la Powermax65/85/105 SYNC Parts Guide (Guía de piezas de Powermax65/85/105 SYNC) (810490).

Instalar el cable de interfaz serie RS-485

Un técnico de servicio calificado debe instalar el cable de interfaz serie RS-485.

1. Apague el interruptor de energía de la fuente de energía plasma (OFF) (O) y desconecte el cable de alimentación eléctrica.

2. Conecte el cable de interfaz serie RS-485 al conector serie RS-485.

3. Realice alguna de las siguientes acciones:

Para un cable con conector Dsub en el otro extremo:

1. Enchufe el conector Dsub al conector de pines en el CNC.

2. Ajuste los tornillos del conector Dsub.

Para un cable con alambres sin terminación en el otro extremo:

1. Conecte el cable de interfaz serie RS-485 dentro de la caja eléctrica del CNC.

 Así se evitará el acceso no autorizado

a las conexiones después de la instalación.

2. Verifique que todas las conexiones estén bien y que las piezas por las que pase electricidad (conductores vivos) estén blindadas y protegidas antes de operar el equipo.*

* Si la integración del equipo Hypertherm con los equipos provistos por el cliente, entre ellos los

cables y cordones de interconexión, no está inscrita y certificada como sistema, la misma estará sujeta a inspección de las autoridades locales en el sitio de instalación final.

36 810480ES Guía de corte mecanizado Powermax65/85/105 SYNC

Configurar los controles de corte mecanizado

Conector Dsub de 9 pines

Conector serie sin

terminación

Señales de interfaz serie RS-485 para conectar a un CNC

Refiérase a la siguiente tabla para conocer la información de las señales del cable cuando conecte la fuente de energía plasma a un CNC con un cable de interfaz serie.

Se incluyen resistencias terminales en la fuente de energía plasma.



Conector serie Powermax Conector Dsub Cables sin terminación

Número de pin Número de pin Señal Color cable Tipo

17RxD (+)RojoEntrada

2 3 RxD (-) Negro Entrada

3 4 TxD (+) Blanco Salida

4 2 TxD (-) Negro Salida

5 5 A tierra Verde

1 No conectado

6 No conectado

8 No conectado

9 No conectado

Powermax65/85/105 SYNC Guía de corte mecanizado 810480ES 37

Configurar los controles de corte mecanizado

Conector Dsub de 9 pines

Conector serie sin

terminación

Cables internos

Conector serie

Señales de interfaz serie RS-485 para localización de problemas

Refiérase a la siguiente tabla para conocer la información de las señales del cable cuando localice problemas de la conexión en serie entre la fuente de energía plasma y el CNC.

Cables internos y conector serie del Powermax

Negro 2 Tx (-) Salida 3 RxD (-) Negro Entrada

Marrón 3 Rx (+) Entrada 4 TxD (+) Blanco Salida

Blanco 4 Rx (-) Entrada 2 TxD (-) Negro Salida

Conector

Dsub

Color cable

Rojo 1 Tx (+) Salida 7 RxD (+) Rojo Entrada

Verde 5 A tierra 5 A tierra Verde

Número

de pin

Señal Tipo

Número

de pin

1 No conectado

6 No conectado

8 No conectado

9 No conectado

Cables sin

terminación

Señal

Color cable

Tipo

38 810480ES Guía de corte mecanizado Powermax65/85/105 SYNC

Configurar los controles de corte mecanizado

Velocidad en baudios

(no se puede cambiar)

Bits de datos

(no se puede cambiar)

Paridad

(se puede cambiar)

Stop Bits de parada (se puede cambiar)

Establecer los parámetros en la pantalla Ajustes de la interfaz del CNC

Use la pantalla Ajustes de la interfaz del CNC (CNC INTERFACE) para ajustar parámetros para la comunicación serie.

1. Seleccione en la pantalla del menú principal.

2. Seleccione para ir a la pantalla CNC INTERFACE.

3. Gire la perilla de ajuste para ir al campo que quiere cambiar.

4. Oprima para seleccionar el campo.

5. Gire la perilla de ajuste para cambiar el valor en el campo.

6. Oprima para seleccionar el valor nuevo.

Powermax65/85/105 SYNC Guía de corte mecanizado 810480ES 39

Configurar los controles de corte mecanizado

– Ajuste la configuración de verificación de paridad y la de bits de parada para este

Powermax. Asegúrese de que los valores en este campo sean los mismos que los valores en el CNC.

Seleccione uno de los siguientes valores para verificar la paridad:

E par (predeterminado)

O impar

N sin verificación de paridad

Seleccione uno de los siguientes valores para los bits de parada:

1 1 bit de parada (predeterminado)

2 2 bits de parada

– Esta es la dirección del nodo Modbus de este Powermax. El valor predeterminado

es cero (0).

 Para los sistemas de corte con 1 fuente de energía plasma Powermax:

Mantenga el valor predeterminado de cero (0). Un valor de cero (0) le permite al CNC establecer automáticamente la dirección del

nodo para el Powermax. La dirección del nodo se establece a partir del primer mensaje válido de solicitud del Modbus que recibe el Powermax del CNC después de que el interruptor de energía del Powermax se ponga en la posición de encendido (ON) (I). En este campo se sigue viendo el valor de cero (0) durante la comunicación con el Modbus para indicar que el CNC controla la dirección del nodo.

 Para los sistemas de corte con 2 fuentes de energía plasma Powermax o más:

Seleccione un número único entre 1 y 255 para cada Powermax.

 Después de que establezca una dirección de nodo para este Powermax,

realiceunreinicio en frío.

 Asegúrese de que el CNC use esta dirección de nodo cuando se comunique

con cada Powermax.

Indicador de modo remoto

El indicador de modo remoto muestra que un CNC u otro control está manejando la fuente de energía plasma. Los controles del panel frontal están inhabilitados durante la operación en modo remoto, pero los códigos e íconos de falla siguen apareciendo como lo harían normalmente. Puede ir a las pantallas de menú para ver información sobre su fuente de energía plasma, antorcha y cartucho.

40 810480ES Guía de corte mecanizado Powermax65/85/105 SYNC

Configurar los controles de corte mecanizado

Más información sobre el ajuste de las comunicaciones serie

Powermax65/85/105 SYNC proporciona más datos sobre la fuente de energía plasma a través de conexiones serie de los que hay disponibles en fuentes de energía plasma Powermax de versiones anteriores, además de brindar acceso a datos de uso del cartucho. Un CNC también puede pedir una prueba de gas y un restablecimiento rápido en un Powermax65/85/105 SYNC.

Para más información, refiérase a la Powermax65/85/105 SYNC Serial Communication Protocol

and Implementation Guide (Guía de protocolo e implementación de comunicación serie para Powermax65/85/105 SYNC) (810400). La documentación técnica está disponible

en www.hypertherm.com/docs.

Powermax65/85/105 SYNC Guía de corte mecanizado 810480ES 41

Configurar los controles de corte mecanizado

42 810480ES Guía de corte mecanizado Powermax65/85/105 SYNC

Cortar con la antorcha mecanizada

Esta sección ofrece información para ayudarle a hacer lo siguiente:

 Seleccionar el cartucho de corte Hypertherm correcto  Optimizar la calidad de corte  Comprender el control de altura de la antorcha  Perforar metal  Cortar acero inoxidable con gas F5

Para ver información de ranurado, refiérase a Ranurar con la antorcha mecanizada en la página 61.

Para resolver problemas con el sistema de corte o problemas con la calidad de corte, refiérase a Problemas comunes de los sistemas mecanizados en la página 65.

Powermax65/85/105 SYNC Guía de corte mecanizado 810480ES 43

Cortar con la antorcha mecanizada

Seleccionar el cartucho

Hypertherm ofrece los siguientes tipos de cartucho de corte mecanizado:

Tipo de cartucho Objetivo

Corte mecanizado (gris)

FineCut para corte

mecanizado (gris)

FlushCut (negro)

Anillo de sensado óhmico

Use estos cartuchos estándar para la más amplia gama de aplicaciones de corte.

Use estos cartuchos para obtener una sangría más estrecha en acero al carbono y acero inoxidable de hasta 3 mm.

Use estos cartuchos para cortar lo más cerca posible de la base, sin perforar ni dañar la pieza acortar.

Use este accesorio para cartucho con controles de altura de la antorcha (THC) que admitan contacto óhmico para encontrar la superficie de la pieza a cortar antes de cada corte. Refiérase a Contacto óhmico

para sensor de altura inicial

en la página 58.

 Estos cartuchos de corte mecanizado son compatibles con antorchas manuales

SmartSYNC. Si usa estos cartuchos en una antorcha manual, conserve cierta distancia durante el corte.

 Las fuentes de energía plasma se envían con un juego para empezar de cartuchos

Hypertherm.

 Para obtener una lista completa de los cartuchos de corte y ranurado disponibles,

refiérase a la Powermax65/85/105 SYNC Parts Guide (Guía de piezas de Powermax65/85/105 SYNC) (810490).

 Para más información acerca de los procesos de ranurado y los cartuchos,

refiérase a Ranurar con la antorcha mecanizada en la página 61.

 Para obtener ayuda con la instalación de los cartuchos, refiérase a Prepararse para disparar

la antorcha en la página 51.

44 810480ES Guía de corte mecanizado Powermax65/85/105 SYNC

Cortar con la antorcha mecanizada

Seleccione el cartucho con el amperaje que sea más apropiado para el espesor del material que quiere cortar. También debe tener en cuenta los parámetros que le permitirán alcanzar la calidad de corte que necesita para un trabajo en especial. Para más información, refiérase a Entender y

optimizar la calidad de corte en la página 53.

Asegúrese de que el cartucho que seleccione tenga un amperaje



compatible con l un

Powermax85 SYNC, seleccione un cartucho de 85 A, 65 A o 45 uno de 105 A.

a fuente de energía plasma. Por ejemplo, si tien

Seleccione el mejor cartucho para el material que desea cortar

Espesor del material en medidas métricas (mm)

0,5 1 2 3 5 8 10 12 15 20 25 30

FineCut

45 A

65 A

85 A

105 A

FineCut

45 A

65 A

85 A

105 A

Espesor del material en medidas anglosajonas (pulg.)

0,02 0,06 1/8 1/4 3/8 1/2 5/8 3/4 1 1-1/4 1-1/2

Calidad de corte óptima

Calidad de corte casi óptima

Disminución de la calidad de corte o la velocidad

Powermax65/85/105 SYNC Guía de corte mecanizado 810480ES 45

Cortar con la antorcha mecanizada

Cartucho FlushCutCartucho de corte mecanizado

Cómo usar un cartucho FlushCut especial

Los cartuchos FlushCut pueden quitar orejetas, pernos, cáncamos y otros anexos sin perforar ni dañar la pieza a cortar que se encuentra debajo. También puede usar cartuchos FlushCut para el lavado de metal. Los cartuchos FlushCut producen un arco de plasma angular que le permite cortar muy cerca del material base sin dejar una gran cantidad de material residual que rectificar. Para estos cortes largos y rectos, se suelen usar cartuchos FlushCut con antorchas mecanizadas montadas en carro o riel o cortadores por riel portátiles.

Cómo aprovechar sus cartuchos al máximo

La frecuencia con la que debe cambiar el cartucho Hypertherm en su antorcha mecanizada depende de lo siguiente:

 Calidad de la alimentación de gas

 Es muy importante que la línea de alimentación de gas se mantenga limpia y seca.

La presencia de aceite, agua, vapor y otros contaminantes en la alimentación de gas puede degradar la calidad de corte y la duración de los cartuchos. Refiérase al Powermax65/85/105 SYNC Operator Manual (Manual del operador de Powermax65/85/105 SYNC) (810470).

 Parámetros de corte

 Asegúrese de que la corriente del arco, el voltaje del arco, la velocidad de corte,

la altura de corte y demás configuraciones de corte sean correctas. Refiérase alaPowermax65/85/105 SYNC Cut Charts Guide (Guía de tablas de corte de Powermax65/85/105 SYNC) (810500MU).

 Utilice la altura de la antorcha y tiempo de retardo de perforación adecuados cuando

realice una perforación. Refiérase a la Powermax65/85/105 SYNC Cut Charts Guide (Guía de tablas de corte de Powermax65/85/105 SYNC) (810500MU).

46 810480ES Guía de corte mecanizado Powermax65/85/105 SYNC

Cortar con la antorcha mecanizada

 Dispare la antorcha solo cuando sea necesario

 Para aprovechar la duración del cartucho al máximo, no dispare la antorcha cuando

no esté cortando. Por ejemplo, no comience o finalice cortes fuera de la superficie de la pieza a cortar.

Puede empezar el corte desde el borde siempre y cuando el arco haga



contacto con la pieza a cortar al arrancar.

 Dejar que el postflujo de gas se complete después del corte

 El gas sigue fluyendo unos 20 segundos después de que deja de cortar. Este postflujo

de gas es necesario para disminuir la temperatura del cartucho. Siempre debe permitir que el postflujo se complete antes de quitar el cartucho.

 Espesor de la pieza a cortar

 En general, cuanto mayor sea el espesor de la pieza a cortar, más rápido se desgastan

los cartuchos. Para obtener mejores resultados, el 80% de las piezas a cortar debe ser igual o menor que el espesor especificado para este sistema y cartucho. Refiérase al Powermax65/85/105 SYNC Operator Manual (Manual del operador de Powermax65/85/105 SYNC) (810470).

 Para obtener mejores resultados, no corte piezas que excedan las especificaciones

de espesor de este sistema ni del cartucho.

 Corte de metal expandido

 El metal expandido tiene una estructura perforada o de malla. El corte de metal

expandido desgasta con mayor rapidez los cartuchos porque necesita un arco piloto continuo. El arco piloto se produce al disparar la antorcha, pero sin que el arco de plasma toque la pieza a cortar.

 Asegúrese de que el modo de operación no sea el modo Metal expandido

si no va a cortar metal expandido.

Durante el corte mecanizado estándar con fuentes de energía plasma



Powermax65/85/105 SYNC en condiciones de laboratorio, Hypertherm obtuvo de 1 a 3 horas de tiempo de “arco encendido” real.

Powermax65/85/105 SYNC Guía de corte mecanizado 810480ES 47

Cortar con la antorcha mecanizada

Capuchón de retención

Escudo frontal

Orificio de la boquilla (circular)

Señales de que un cartucho está alcanzando su duración final

Por lo general, el mejor indicio de cuándo instalar un cartucho nuevo es cuando la calidad de corte ya no es satisfactoria. Cuando sea necesario reemplazar un cartucho, reemplace el cartucho completo por uno nuevo. No intente desarmar el cartucho.

Los siguientes signos podrían ser indicios de que un cartucho está cerca de alcanzar su duración final.

 Examine el orificio de la boquilla. Un orificio de boquilla en buen estado tiene forma

circular. Si el orificio no es circular, reemplace el cartucho.

 Busque un índice más alto de fallas 0-30-0. A medida que un cartucho se desgasta,

se puede acumular material no deseado dentro del cartucho y generar fallas 0-30-0. En algunas condiciones, puede quitar este material sacudiendo suavemente el cartucho.

 Examine la corona .

La corona es la pieza cuadrada de cobre que está dentro del cartucho. Empújela hacia abajo y luego suelte la tensión del resorte.

Una corona en buenas condiciones vuelve a la posición inicial. Si la corona queda hundida, sacuda suavemente el cartucho. Si la corona sigue hundida, reemplace el cartucho.

 Si en el sistema aparece un código de falla 0-32-0 o 0-32-1, instale un cartucho nuevo.



Si realiza muchas perforaciones, es probable que vea marcas negras en el capuchón de retención. Esto, por lo general, no es una señal de que el cartucho está en su duración final. Siga cortando con el cartucho hasta que la calidad de corte no sea satisfactoria.

48 810480ES Guía de corte mecanizado Powermax65/85/105 SYNC

Para más información, refiérase a las siguientes secciones:

 Entender y optimizar la calidad de corte en la página 53  Comprender el control de altura de la antorcha para el corte por plasma en la página 56  Problemas comunes de los sistemas mecanizados en la página 65

Mostrar los datos del cartucho en la pantalla de estado

Puede mostrar los datos del cartucho con los arranques del arco piloto (STA) y el tiempo de transferencia de arco (XT) en la pantalla de estado. Cuando activa el campo STA/XT,

estos valores permanecen en la pantalla de estado hasta que desactiva el campo STA/XT.

1. Mantenga oprimido por 2 segundos para ir a la pantalla del menú principal.

2. Gire la perilla de ajuste para ir a . Oprima para seleccionarlo.

3. Gire la perilla de ajuste para ir a y oprima para seleccionarlo. Aparece la Pantalla

LCD (LCD DISPLAY).

Cortar con la antorcha mecanizada

4. Gire la perilla de ajuste para ir al campo STA/XT y oprima para seleccionarlo.

5. Gire la perilla de ajuste para activar el campo

STA/XT: .

6. Oprima para aplicar el ajuste.

Powermax65/85/105 SYNC Guía de corte mecanizado 810480ES 49

Cortar con la antorcha mecanizada

7. Oprima para volver a la pantalla de estado. Ahora, los campos STA y XT aparecen en pantalla.

50 810480ES Guía de corte mecanizado Powermax65/85/105 SYNC

Prepararse para disparar la antorcha

ADVERTENCIA

ANTORCHAS DE ENCENDIDO INSTANTÁNEO – EL ARCO DE PLASMA PUEDE OCASIONAR LESIONES Y QUEMADURAS

El arco de plasma prende inmediatamente cuando usted envía un comando de START/STOP desde el CNC. Antes de cambiar el cartucho, debe realizar una de las siguientes acciones. Siempre que sea posible, realice la primera acción.

 Ponga el interruptor de energía de la fuente de energía plasma en posición

apagado (OFF) (O).

 Ponga el interruptor de bloqueo de la antorcha en la posición de bloqueo

amarilla (X). Envíe un comando de START/STOP desde el CNC para asegurarse de que la antorcha no dispare un arco de plasma.

Cortar con la antorcha mecanizada

ADVERTENCIA

ANTORCHAS DE ENCENDIDO INSTANTÁNEO – MANTENERSE ALEJADO DEL ARCO DE PLASMA

El arco de plasma penetrará con rapidez los guantes y la piel.

 Lleve puestos los medios de protección correspondientes y aprobados.  Mantenga las manos, ropa y otros objetos alejados de la punta de la antorcha.  No sostenga la pieza a cortar. Mantenga las manos alejadas de la ruta de corte.  No apunte nunca la antorcha hacia usted ni hacia los demás.

ADVERTENCIA

RIESGO DE QUEMADURAS Y DESCARGA ELÉCTRICA – USAR GUANTES AISLANTES

Siempre use guantes aislados al cambiar los cartuchos. Los cartuchos toman mucha temperatura durante el corte y pueden provocar quemaduras graves.

Tocar los cartuchos también puede generar una descarga eléctrica si la fuente de energía plasma está encendida (ON) y el interruptor de bloqueo de la antorcha no está en la posición de bloqueo amarilla (X).

Powermax65/85/105 SYNC Guía de corte mecanizado 810480ES 51

Cortar con la antorcha mecanizada

La siguiente es una descripción general de la manera en que debe prepararse para disparar la antorcha mecanizada. Antes de disparar la antorcha mecanizada, asegúrese de comprender cómo operar la fuente de energía plasma y la antorcha SmartSYNC correctamente. Refiérase al Powermax65/85/105 SYNC Operator Manual (Manual del operador de Powermax65/85/105 SYNC) (810470).

Estas instrucciones comienzan con el interruptor de alimentación de la fuente de energía plasma en la posición de encendido (ON) (I).

1. Realice alguna de las siguientes acciones:

 Mini antorcha mecanizada: ponga el interruptor de energía de la fuente de energía plasma

en la posición de apagado (OFF) (O).

 Antorcha mecanizada de longitud total: ponga el interruptor de bloqueo de la antorcha

en la posición de bloqueo amarilla (X).

2. Instale el cartucho Hypertherm correcto. Ajuste con 1/4 de giro.

3. Realice alguna de las siguientes acciones:

 Mini antorcha mecanizada: coloque el interruptor de alimentación de la fuente de energía

plasma en la posición de encendido (ON) (I).

 Antorcha mecanizada de longitud total: ponga el interruptor de bloqueo de la antorcha

en la posición verde de “lista para disparar” ( ).

52 810480ES Guía de corte mecanizado Powermax65/85/105 SYNC

4. Verifique que la fuente de energía plasma esté configurada en el modo Corte o modo Ranurado automáticamente para alinearse con el cartucho Hypertherm que instaló.

 Para cambiar del modo Corte al modo Metal expandido,

oprima el botón de modo de operación.

Cuando se instala un cartucho de corte, el modo Ranurado



no está disponible.

5. Envíe un comando de START/STOP desde el CNC para disparar un arco de plasma.

Indicador de modo remoto

Cortar con la antorcha mecanizada

Entender y optimizar la calidad de corte

¿Qué es una buena calidad de corte?

Cuando se han minimizado las siguientes propiedades de un corte, se considera que el corte es de buena calidad:

 Ángulo de corte (bisel)  Ancho de sangría (corte)  Tamaño de la zona afectada por el calor  Escoria (metal fundido que se adhiere al corte)  Rugosidad del borde de corte

Existen varias razones por las que puede llegar a querer lograr una buena calidad de corte. Por ejemplo:

 Para minimizar las operaciones secundarias, como la rectificación.  Cuando el borde del corte será visible en el producto final.  Para facilitar soldaduras o trabajo de pintura de la pieza después del corte.

Powermax65/85/105 SYNC Guía de corte mecanizado 810480ES 53

Cortar con la antorcha mecanizada

Sin embargo, puede haber otras ocasiones en las que la calidad de corte no sea tan importante. Por ejemplo, para un trabajo en particular, la velocidad puede ser más importante. A menudo, la mejor opción equilibra la velocidad y la calidad.

Hypertherm no recomienda cortar material que esté en contacto con el



agua o cubierto por agua. Hacerlo podría dar como resultado una mala calidad de corte. Refiérase a Pautas para cortar sobre mesas de agua en la página 60.

¿Qué es una tabla de corte?

Para ayudarlo a encontrar los parámetros que le permitirán alcanzar la calidad de corte que necesita para un trabajo en especial, Hypertherm le da un punto de inicio: un conjunto de parámetros para cada cartucho de corte mecanizado, tipo y espesor de metal. Estos conjuntos de parámetros se denominan tablas de corte.

Hypertherm confecciona las tablas de corte bajo condiciones de laboratorio utilizando cartuchos Hypertherm nuevos. Las tablas de corte aportan los parámetros de inicio para encontrar la mejor calidad de corte con su sistema de corte y material. Desde este punto de partida, usted solo debe ajustar el sistema de corte para el material que va a cortar y para los resultados que desea obtener en el trabajo de corte.

Es posible que los resultados específicos de distintas instalaciones de los



sistemas de corte y la composición de los materiales difieran de los que se muestran en las tablas de corte.

Entre los ejemplos de los parámetros de una tabla de corte se incluyen los siguientes:

 Amperaje  Espesor del metal  Altura de corte  Altura de perforación inicial

Para más información, refiérase a la Powermax65/85/105 SYNC Cut Charts Guide (Guía de tablas de corte de Powermax65/85/105 SYNC) (810500MU).

Pautas de corte y perforación

Pautas de corte

 Comience siempre con los ajustes recomendados de las tablas de corte. Refiérase

alaPowermax65/85/105 SYNC Cut Charts Guide (Guía de tablas de corte de Powermax65/85/105 SYNC) (810500MU).

 Tiempo de retardo de perforación  Velocidad de corte  Voltaje del arco  Ancho de sangría (corte)

 Si decide que es necesario modificar un ajuste preprogramado y tiene un CNC u otro

control, use los comandos de compensación o anulación para hacer cambios incrementales en los valores originales, dentro de los límites.

54 810480ES Guía de corte mecanizado Powermax65/85/105 SYNC

Cortar con la antorcha mecanizada

 La antorcha no debe tocar la pieza a cortar durante el funcionamiento del sistema de corte.

El contacto con la pieza a cortar puede provocar daños en el cartucho y en la superficie de la pieza a cortar.

Si tiene un control de altura de la antorcha (THC) y usa un sensado



de contacto óhmico, se permite el contacto durante el sensado de altura inicial (IHS). Refiérase a Contacto óhmico para sensor de altura inicial en la página 58.

 Verifique que la antorcha esté perpendicular (en ángulo de 90°) a la pieza a cortar para los

procesos de posición perpendicular.

 Un sistema de mando inestable y el movimiento de carriles puede hacer que el movimiento

de la antorcha sea inestable, lo que puede provocar patrones de corte irregulares. Asegúrese de llevar a cabo servicios de rutina y mantenimiento del sistema de mando y los carriles.

Refiérase al manual de instrucciones proporcionado con su sistema



de corte mecanizado para obtener información sobre cómo hacerlo.

 Haga todas las tareas de mantenimiento del sistema de corte como se hayan programado.

Refiérase al Powermax65/85/105 SYNC Operator Manual (Manual del operador de Powermax65/85/105 SYNC) (810470).

 Evite disparar la antorcha innecesariamente. Esto disminuye la duración del cartucho.

Puede empezar el corte desde el borde siempre y cuando el arco haga



contacto con la pieza a cortar al arrancar.

 Evite salidas de corte que se alejen de la pieza a cortar y prolongue el arco de plasma.  Si su CNC lo permite, haga lo siguiente para evitar la pérdida de un arco de plasma

transferido:

 Complete cada corte con el arco de plasma aún adherido a la pieza a cortar.  Disminuya la velocidad de corte cuando se aproxime el final del corte.

Pautas de perforación

La perforación atraviesa por completo el espesor de la pieza a cortar. La perforación también es, por lo general, la primera acción para el corte de una pieza.

Puede empezar el corte desde el borde siempre y cuando el arco haga



contacto con la pieza a cortar al arrancar.

Puede minimizar los resultados no deseados, incrementar la cantidad de perforaciones y maximizar la duración de los cartuchos cuando use los ajustes de perforación y altura de corte que recomienda Hypertherm en las tablas de corte. Refiérase a la Powermax65/85/105 SYNC Cut Charts Guide (Guía de tablas de corte de Powermax65/85/105 SYNC) (810500MU) y a lo siguiente:

Powermax65/85/105 SYNC Guía de corte mecanizado 810480ES 55

Cortar con la antorcha mecanizada

 Retardo de perforación: el retardo de perforación es el intervalo de tiempo que la antorcha

permanece en la altura de perforación especificada antes de iniciar el avance de corte. El retardo de perforación debe ser lo suficientemente largo como para que el arco pueda perforar el material antes de que avance la antorcha, pero no tan largo como para que se agrande el orificio de perforación y el arco se extinga o “deambule” antes de que la antorcha comience a avanzar.

Los retardos de perforación que se dan en las tablas de corte se basan en los retrasos promedio en toda la duración de los cartuchos. Aumente el tiempo de retardo de perforación a medida que el cartucho se desgaste, si es necesario.

 Altura de perforación: la altura de perforación es la distancia entre la antorcha y la pieza

a cortar que se necesita para perforar inicialmente la pieza a cortar antes de comenzar a cortar. Para Powermax65/85/105 SYNC, la altura de perforación es, generalmente, entre el 150% y el 400% de la altura de corte. Refiérase a la Powermax65/85/105 SYNC Cut Charts Guide (Guía de tablas de corte de Powermax65/85/105 SYNC) (810500MU) para consultar los valores específicos.

 Espesor máximo de perforación: si los materiales a perforar se acercan al espesor

máximo de un proceso específico, se deben considerar los siguientes factores importantes:

 Utilice una distancia de la entrada de corte casi igual al espesor del material a perforar.

Por ejemplo, para un material de 20 mm (3/4 pulg.) se necesita una entrada de corte de 20 mm.

 Para evitar que el material fundido acumulado en la perforación dañe el cartucho,

no deje que la antorcha descienda a la altura de corte hasta que no esté lejos del charco de material fundido.

 Las diferentes composiciones químicas de los materiales pueden tener un efecto

en la operación de perforación de la fuente de energía plasma. Por ejemplo, un acero de alta resistencia con altos contenidos de manganeso o silicio puede disminuir la capacidad máxima de perforación. Hypertherm obtiene los parámetros de la tabla de corte al realizar pruebas con tipos de metales comúnmente usados, pero sus resultados pueden variar.

Comprender el control de altura de la antorcha para el corte por plasma

La altura de la antorcha es la distancia entre la antorcha y la pieza a cortar. El voltaje de arco es el voltaje correspondiente de arco de plasma entre la antorcha y la pieza a cortar. Use las tablas de corte de Hypertherm para establecer la altura de la antorcha y el voltaje del arco iniciales que le permitirán lograr la calidad de corte que desea. Para mantener una calidad de corte constante y aprovechar la duración del cartucho al máximo, debe monitorear y ajustar la altura de la antorcha y el voltaje del arco durante el corte.

Existe una variedad de sistemas de control de altura de la antorcha, desde sistemas manuales a sistemas completamente automatizados.

 Un sistema manual mantiene la antorcha en la misma posición en su fijación durante

el corte. El operador usa un calibre o prueba a través del ensayo y el error para colocar la antorcha en la mejor altura inicial para el trabajo de corte. Luego, el operador monitorea los resultados de la calidad de corte y sigue probando mediante ensayo y error para ajustar la altura de la antorcha de manera correcta. Con estos sistemas, la calidad de corte no es constante y la duración del cartucho es menor.

56 810480ES Guía de corte mecanizado Powermax65/85/105 SYNC

Cortar con la antorcha mecanizada

 Por otra parte, un sistema completamente automatizado integra las funciones de control

de altura de la antorcha y del CNC para subir y bajar continuamente la antorcha durante el corte en respuesta a las variaciones del metal, como cuando se produce deformación por calor. Estos sistemas también pueden ajustar el voltaje del arco a medida que se gasta un cartucho, lo que evita el contacto de la antorcha con la pieza a cortar y extiende la duración del cartucho. Los sistemas de control de altura de la antorcha automatizados permiten lograr la mejor calidad de corte y aprovechar al máximo la duración del cartucho, sin intervención del operador durante el corte.

Figura 1 – Subida y bajada de la antorcha en respuesta a las variaciones del metal

Altura de la antorcha durante el ciclo de corte

Los sistemas de control de altura de la antorcha automatizados deben sensar la superficie de la pieza a cortar antes de cada ciclo de corte. A esto se le denomina sensado de altura inicial (IHS). Después del IHS, el sistema eleva la antorcha a la altura de perforación. La antorcha se dispara y perfora la pieza a cortar. Luego, la antorcha se baja a la altura de corte para completar el corte. Durante el corte, el sistema sube y baja la antorcha según la retroalimentación de voltaje del arco.

Powermax65/85/105 SYNC Guía de corte mecanizado 810480ES 57

Cortar con la antorcha mecanizada

1 Detecta la superficie de la pieza a cortar 2 Se eleva a la altura de perforación 3 Perfora la pieza a cortar 4 Se baja a la altura de corte 5 Se eleva a la altura del recorrido

Al terminar el corte, la antorcha se eleva a la altura del recorrido y avanza hasta alcanzar la posición para el siguiente corte.

Contacto óhmico para sensor de altura inicial

El sensado por contacto óhmico es uno de los métodos más precisos para hacer el IHS. Contacto óhmico hace referencia a la conexión eléctrica entre la antorcha y la pieza a cortar cuando la antorcha toca la pieza a cortar durante el sensado de altura inicial. El control de altura de la antorcha tiene un cable eléctrico que suministra la conexión eléctrica necesaria para el IHS. El cable va desde el control de altura de la antorcha hasta un aro de metal, conocido como anillo de sensado óhmico , que se anexa al cartucho en la punta de la antorcha.

El sensado por contacto óhmico no funciona bajo



el agua o en superficies no conductivas, como grandes cantidades de óxido, imprimador, pintura y revestimientos.

Más información

Esta sección solamente brinda una descripción general de alto nivel sobre el control de altura de la antorcha. Para más información, refiérase a lo siguiente:

 CNCs, THCs, and machine motion for light industrial tables, un seminario web grabado

en la página web de Hypertherm en www.hypertherm.com/webinars

 Height Control Theory, un curso en línea a pedido en el Instituto de corte Hypertherm (HCI)

en www.hypertherm.com/hci

58 810480ES Guía de corte mecanizado Powermax65/85/105 SYNC



Esto recursos están solo en inglés.

Cortar acero inoxidable con F5

Aire

LOS HUMOS TÓXICOS PUEDEN OCASIONAR LESIONES O LA MUERTE

Algunos metales, incluso el acero inoxidable, pueden liberar humos tóxicos cuando se cortan. Asegúrese de que su lugar de trabajo tenga suficiente ventilación para garantizar que el nivel de la calidad del aire cumpla con todas las normas y regulaciones locales y nacionales al respecto. Para más información, refiérase al Safety and Compliance Manual (Manual de Seguridad y Cumplimiento) (80669C).

Puede usar gas F5 para cortar y ranurar acero inoxidable con Powermax65/85/105 SYNC. Hypertherm recomienda usar gas F5 solamente para cortar acero inoxidable.

El corte por plasma con F5 proporciona cortes muy brillantes y suaves con bordes plateados similares al color original del metal. El F5 evita ese acabado oscuro y áspero que generalmente se obtiene en el corte por plasma aire.

Cortar con la antorcha mecanizada

ADVERTENCIA

F5: similitudes con el corte

F5: ventajas F5: desventajas

• Borde de corte suave y brillante

• Borde de corte plateado, similar al color original del metal (no deja la superficie áspera y oscura que sí producen los cortes por aire)

• La superficie de corte no se oxida – el acero cortado mantiene su resistencia alacorrosión

• Posibilidad de usar los mismos cartuchos Hypertherm que los utilizados para los cortes estándar y para el ranurado con aire

Powermax65/85/105 SYNC Guía de corte mecanizado 810480ES 59

• Solo se puede usar gas F5 con acero inoxidable

• Velocidades de corte más lentas

• El gas F5 es más costoso que el aire comprimido

• Calidad de corte ligeramente degradada en los cortes en bisel

• Aproximadamente la misma cantidad de escoria (con F5 y con aire, la escoria del acero inoxidable tiene un color oscuro y puede ser difícil de quitar)

• Aproximadamente los mismos requisitos de presión de gas

por aire

Cortar con la antorcha mecanizada

Pautas para cortar sobre mesas de agua

Las antorchas SmartSYNC están diseñadas para resistir las salpicaduras. No están diseñadas para sumergirlas en agua. Cuando corte sobre una mesa de agua, haga lo siguiente:

 Disminuya el nivel del agua a 76 mm o más debajo de la placa.

El nivel del agua debe estar al menos 76 mm por debajo de la parte



inferior de la placa para lograr la mejor calidad de corte.

 Reduzca las velocidades de corte para lograr los ajustes para la mejor calidad según lo

especificado en las tablas de corte de Hypertherm. Refiérase a la Powermax65/85/105 SYNC Cut Charts Guide (Guía de tablas de corte de Powermax65/85/105 SYNC) (810500MU).

 Mantenga las salpicaduras al mínimo para proteger la antorcha y evitar que se produzca

escoria en la base de la placa.

 Asegúrese de que la mesa de agua esté diseñada para manejar de manera segura la

liberación de gas hidrógeno que se puede producir al cortar aluminio.

ADVERTENCIA

PELIGRO DE EXPLOSIÓN – CORTE CON ALUMINIO CERCA DEL AGUA

Para más información, refiérase al Safety and Compliance Manual (Manual de Seguridad y Cumplimiento) (80669C).

60 810480ES Guía de corte mecanizado Powermax65/85/105 SYNC

Ranurar con la antorcha mecanizada

Esta sección lo ayuda a seleccionar el cartucho de ranurado correcto y a optimizar el contorno del ranurado.

Procesos de ranurado

Hypertherm ofrece los siguientes cartuchos de ranurado:

Tipo de cartucho Objetivo

Use estos cartuchos para

Ranurado de máximo control

(verde)

una remoción más precisa de metales, contornos de ranurado más superficiales y lavado ligero de metales.

Ranurado de máxima remoción

(verde)

Las fuentes de energía plasma se envían con un juego para empezar de cartuchos Hypertherm. Para obtener una lista completa de los cartuchos de corte y ranurado disponibles, refiérase alaPowermax65/85/105 SYNC Parts Guide (Guía de piezas de Powermax65/85/105 SYNC) (810490).

Powermax65/85/105 SYNC Guía de corte mecanizado 810480ES 61

Use estos cartuchos para una remoción agresiva de metales, contornos de ranurado profundos y lavado extremo de metales.

Ranurar con la antorcha mecanizada

Separación/alargamiento del arco

Ángulo de la antorcha

Giro de la antorcha

Línea central de la antorcha

Velocida d

Corriente de salida (A)

Los cartuchos de ranurado también se pueden usar con las antorchas



manuales. Refiérase al Powermax65/85/105 SYNC Operator Manual (Manual del operador de Powermax65/85/105 SYNC) (810470).

Para obtener ayuda con la instalación de los cartuchos, refiérase a Prepararse para disparar la

antorcha en la página 51.

Cambiar el contorno de ranurado

El ancho y la profundidad del contorno de ranurado son el resultado de los siguientes factores.

Ajuste estos factores de manera combinada para obtener el ranurado que desea.

Figura 2 – Factores que cambian el contorno de ranurado

62 810480ES Guía de corte mecanizado Powermax65/85/105 SYNC

Ranurar con la antorcha mecanizada

 Corriente de salida (A) de la fuente de energía plasma – Disminuya el amperaje

en el panel frontal para que el ranurado sea más estrecho y más superficial . Aumente el amperaje para que el ranurado sea más ancho y más profundo .

 El alargamiento del arco está relacionado con la corriente de salida (A) de la fuente

de energía plasma. A mayor amperaje, más podrá alargar el arco. Hypertherm recomienda que mantenga el amperaje y el alargamiento del arco a un nivel constante.

 El ajuste de amperaje más bajo y más alto posible depende de la fuente de energía

plasma y el cartucho Hypertherm. Refiérase al Powermax65/85/105 SYNC Operator Manual (Manual del operador de Powermax65/85/105 SYNC) (810470).

 Ángulo entre la antorcha y la pieza a cortar – Coloque la antorcha en una posición más

vertical para que el ranurado sea más estrecho y más profundo . Incline la antorcha de manera que quede más cerca de la pieza a cortar para que el ranurado sea más ancho

ymás superficial .

 Giro de la antorcha – gire la antorcha en relación con la línea central de la antorcha para

que el ranurado sea más plano y más inclinado en uno de los lados .

Powermax65/85/105 SYNC Guía de corte mecanizado 810480ES 63

Ranurar con la antorcha mecanizada

 Separación/alargamiento del arco entre antorcha-pieza – aleje la antorcha de la pieza

a cortar para que el ranurado sea más ancho, superficial y suave en la parte inferior . Coloque la antorcha más cerca de la pieza a cortar para que el ranurado sea más estrecho

y más profundo .

 El alargamiento del arco está relacionado con la corriente de salida (A) de la fuente

de energía plasma. A mayor amperaje, más podrá alargar el arco. Hypertherm recomienda que mantenga el amperaje y el alargamiento del arco a un nivel constante.

 Mantenga una pequeña distancia entre la punta de la antorcha y el metal derretido

para aumentar la duración del cartucho y evitar daños a la antorcha.

 Velocidad de la antorcha – aumente la velocidad del movimiento de la antorcha para que

el ranurado sea más estrecho y más superficial . Disminuya la velocidad del movimiento de la antorcha para que el ranurado sea más ancho y más profundo .

64 810480ES Guía de corte mecanizado Powermax65/85/105 SYNC

Problemas comunes de los sistemas

mecanizados

Esta sección explica los siguientes problemas comunes y cómo resolverlos:

 Problemas con el sistema de corte  Problemas con la calidad de corte, como ángulo de corte (bisel) y escoria  Problemas de ranurado  Problemas de puesta a tierra y protección

Esta sección es un complemento de la información



para localización de problemas que se encuentra en el Powermax65/85/105 SYNC Operator Manual (Manual del operador de Powermax65/85/105 SYNC) (810470). Cuando localice un problema de corte mecanizado, utilice ambos recursos.

Powermax65/85/105 SYNC Guía de corte mecanizado 810480ES 65

Problemas comunes de los sistemas mecanizados

Problemas con el sistema de corte

Problema Soluciones

El arco plasma chisporrotea o silba, o se pierde el arco de plasma.

El arco de plasma no se transfiere a la pieza acortar.

• Asegúrese de que el cartucho esté instalado correctamente.

• Examine el cartucho. Reemplácelo si está desgastado o dañado. A medida que el cartucho se acerca a su duración final, es típico que se produzca un índice más alto de fallas 0-30-0. Refiérase a Señales de que un cartucho está alcanzando su

duración final en la página 48.

• Examine el sistema de filtración de gas en busca de signos de humedad. Refiérase al Powermax65/85/105 SYNC Operator Manual (Manual del operador dePowermax65/85/105 SYNC) (810470).

• Limpie la superficie de la pieza a cortar y quite el óxido, la pintura, u otro tipo de residuos que puedan impedir una buena conexión entre metales.

• Asegúrese de que el cable de masa esté haciendo buen contacto con la mesa de corte o pieza a cortar, y que no esté dañado. Repárela o reemplácela de ser necesario. Refiérase a la Powermax65/85/105 SYNC Parts Guide (Guía de piezas de Powermax65/85/105 SYNC) (810490).

• Asegúrese de que la mesa de corte esté correctamente conectada a tierra y haciendo buen contacto con la pieza a cortar.

• Disminuya la altura de corte. Refiérase a la Powermax65/85/105 SYNC Cut Charts Guide (Guía de tablas de corte de Powermax65/85/105 SYNC) (810500MU).

• Examine el cable de masa en busca de cortes u otros signos de daños. Reemplazar de ser necesario. Refiérase a la Powermax65/85/105 SYNC Parts Guide (Guía de piezas de Powermax65/85/105 SYNC) (810490).

66 810480ES Guía de corte mecanizado Powermax65/85/105 SYNC

Problema Soluciones

Problemas comunes de los sistemas mecanizados

La antorcha no pudo perforar completamente la pieza a cortar y hay demasiadas chispas encima de la pieza.

duración final en la página 48.

• Disminuya la velocidad de corte.

• Reinicie la fuente de energía plasma. ¿Reconoce correctamente el tipo de cartucho instalado? ¿Establece de manera correcta el amperaje y el modo de operación para alinearse con el cartucho? Si no lo hace, mire la pantalla de cristal líquido (LCD). ¿Ve el ícono a la derecha de la pantalla de cristal líquido (LCD)? Si la respuesta es sí, quizás haya un ajuste de configuración de la fuente de energía plasma que deba cambiar. Si la respuesta es no, es probable que haya un problema con el cartucho, la antorcha o la fuente de energía plasma. Refiérase al Powermax65/85/105 SYNC Operator Manual (Manual del operador de Powermax65/85/105 SYNC) (810470).

• Aumente la corriente de salida (A) en la fuente de energía plasma.

• Si la corriente de salida (A) no se puede aumentar, verifique si el espesor de la pieza a cortar es mayor que la capacidad máxima de esta fuente de energía plasma. Refiérase a las especificaciones de corte en el Powermax65/85/105 SYNC Operator Manual (Manual del operador de Powermax65/85/105 SYNC) (810470).

• Limpie la superficie de la pieza a cortar y quite el óxido, la pintura, u otro tipo de residuos que puedan impedir una buena conexión entre metales.

• Examine los cables y mangueras de la antorcha. Si están torcidos o enredados, enderécelos. Reemplácelos si están dañados.

• Examine la presión de gas y la manguera de alimentación de gas.

• Ajuste el rango de flujo de gas. Refiérase a las especificaciones de alimentación de gas en el Powermax65/85/105 SYNC Operator Manual (Manual del operador de Powermax65/85/105 SYNC) (810470).

• Asegúrese de que los parámetros de la tabla de corte o los valores de códigos de programa sean los correctos. Refiérase a la Powermax65/85/105 SYNC Cut Charts Guide (Guía de tablas de corte de Powermax65/85/105 SYNC) (810500MU).

Powermax65/85/105 SYNC Guía de corte mecanizado 810480ES 67

Problemas comunes de los sistemas mecanizados

Problema Soluciones

El cartucho dura menos de lo esperado.

• Verifique la presión de gas y la manguera de alimentación de gas.

• No comience o finalice cortes fuera de la superficie de la pieza a cortar. Puede empezar el corte desde el borde siempre y cuando el arco haga contacto con la pieza a cortar al arrancar.

• Examine los cables y mangueras de la antorcha. Si están torcidos o enredados, enderécelos. Reemplácelos si están dañados.

• Asegúrese de que la corriente de salida, el voltaje del arco, la velocidad de corte y demás configuraciones de corte sean correctas. Refiérase a la

Powermax65/85/105 SYNC Cut Charts Guide (Guía de tablas de corte de Powermax65/85/105 SYNC) (810500MU).

• Utilice la altura de la antorcha adecuada cuando realice una perforación. Refiérase a la Powermax65/85/105 SYNC Cut Charts Guide (Guía de tablas de corte de Powermax65/85/105 SYNC) (810500MU) para consultar la altura de perforación inicial.

• Asegúrese de que el tiempo de retardo de perforación sea correcto. Refiérase alaPowermax65/85/105 SYNC Cut Charts Guide (Guía de tablas de corte de Powermax65/85/105 SYNC) (810500MU).

• Examine el sistema de filtración de gas en busca de signos de contaminantes que puedan interferir con el rendimiento del sistema.

• Examine los datos de corte en la pantalla Datos del cartucho y en la pantalla Datos de la fuente de energía. Refiérase al Powermax65/85/105 SYNC Operator Manual (Manual del operador de Powermax65/85/105 SYNC) (810470). También refiérase a Cómo aprovechar sus cartuchos al máximo en la página 46.

• Un arco piloto IGBT defectuoso puede disminuir la duración del cartucho. Hable con su distribuidor Hypertherm o instalación de reparación autorizada, o hable con la oficina de Hypertherm más cercana que aparezca en la cubierta de este manual.

Problemas con la calidad de corte

Los siguientes son problemas que puede tener cuando la apariencia de un corte no sea satisfactoria:

 Ángulo de corte (bisel) – El grado de angulosidad del borde de corte.  Escoria – Material fundido que se solidifica encima o por debajo de la pieza a cortar.

Cada caso se explica en las siguientes secciones:

68 810480ES Guía de corte mecanizado Powermax65/85/105 SYNC

Problemas comunes de los sistemas mecanizados

123

Ángulo de corte (bisel)

Ángulo de corte (bisel) Causas Solución

Bisel negativo

Cuando se quita más material de la parte de abajo del corte que de la de arriba.

Sin bisel (corte recto) Esta es una buena calidad de corte.

Bisel positivo

Cuando se quita más material de la parte superior del corte que de la de abajo.

• La velocidad de corte es demasiado baja.

• La antorcha está demasiado baja. O, si está utilizando un control de altura de la antorcha, el voltaje de arco es demasiado bajo.

• El amperaje es demasiado alto.

• El cartucho está desgastado.

• La velocidad de corte es demasiado alta.

• La antorcha está demasiado alta. O, si está utilizando un control de altura de la antorcha, el voltaje de arco es demasiado alto.

• El amperaje es demasiado bajo.

• Aumente la velocidad de corte en pequeños incrementos (125 mm/min o 5 pulg./min, omenos).

• Levante la antorcha en pequeños incrementos (2 mm). O, si está utilizando un control de altura de la antorcha, aumente el voltaje del arco en pequeños incrementos (5 V o menos).

• Disminuya el amperaje en incrementos de 10 A.

• Instale un cartucho nuevo.

• Disminuya la velocidad de corte en pequeños incrementos (125 mm/min o 5 pulg./min, omenos).

• Baje la antorcha en pequeños incrementos (2 mm). O, si está utilizando un control de altura de la antorcha, disminuya el voltaje del arco en pequeños incrementos (5 V o menos).

• Aumente el amperaje en incrementos de 10 A.

Bisel irregular

Bisel positivo y negativo sobre la misma pieza acortar.

El ángulo de corte más recto está siempre a la derecha en relación con



el avance de la antorcha. El lado izquierdo siempre tiene algún grado

Powermax65/85/105 SYNC Guía de corte mecanizado 810480ES 69

de bisel. Un ángulo de bisel de más de 5 grados es signo de un posible problema.

• El cartucho está muy desgastado.

• La antorcha no está alineada de forma perpendicular a la pieza acortar.

• La superficie de corte es cóncava en un lado y convexa en el otro.

• Instale un cartucho nuevo.

• Utilice una escuadra o nivelador digital para alinear la antorcha en ángulo de 90° con la pieza a cortar. Refiérase a Encontrar la

causa de un problema de ángulo de corte.

Problemas comunes de los sistemas mecanizados

90°

Encontrar la causa de un problema de ángulo de corte

1. Haga un corte de prueba.

Use una escuadra para los cortes de prueba. Esto permite descubrir



fácilmente cuál es el lado afectado por el problema de ángulo de corte y si dicho lado se movió con la rotación de la antorcha.

2. Medir el ángulo de cada lado del corte de prueba.

3. Virar la antorcha 90° sobre su soporte.

4. Repita los pasos 1-3.

5. Si los ángulos son iguales en ambas pruebas:

 Asegúrese de que haya descartado todas las

causas mecánicas. Refiérase a Configurar los

controles de corte mecanizado en la página 19.

 Compruebe la altura de corte (sobre todo si los

ángulos de corte son todos positivos o todos negativos). Refiérase a la

Powermax65/85/105 SYNC Cut Charts Guide (Guía de tablas de corte de Powermax65/85/105 SYNC) (810500MU).

 Examine el material a cortar. Si la pieza a cortar está magnetizada o endurecida,

será más probable que experimente problemas de ángulo de corte.

Si el problema de ángulo de corte continúa, consulte con el fabricante de su sistema de corte mecanizado para comprobar que el control de altura de la antorcha esté funcionando correctamente.

70 810480ES Guía de corte mecanizado Powermax65/85/105 SYNC

Escoria

La escoria es el metal fundido que resulta del proceso de corte y que se endurece en la parte inferior de la pieza. Siempre se producirá alguna cantidad de escoria al cortar con plasma. Para que la cantidad y el tipo de escoria sean mínimos, ajuste el sistema como es debido para su aplicación.

Problemas comunes de los sistemas mecanizados

Problema Causas Solución

Demasiada escoria (salpicadura) en la parte superior de la placa.

Escoria de baja velocidad que se acumula en la parte inferior del corte y que es pesada y porosa.

• El cartucho está desgastado.

• La velocidad de corte es demasiado alta.

• La antorcha está demasiado alta. O, si está utilizando un control de altura de la antorcha, el voltaje de arco es demasiado alto.

• La velocidad de corte es demasiado baja.

• La antorcha está demasiado baja. O, si está utilizando un control de altura de la antorcha, el voltaje de arco es demasiado bajo.

• El amperaje es demasiado alto.

• Instale un cartucho nuevo.

• Disminuya la velocidad de corte en pequeños incrementos (125 mm/min o menos).

• Baje la antorcha en pequeños incrementos (2 mm). O, si está utilizando un control de altura de la antorcha, disminuya el voltaje del arco en pequeños incrementos (5 V o menos).

• Aumente la velocidad de corte en pequeños incrementos (125 mm/min o menos).

• Levante la antorcha en pequeños incrementos (2 mm). O, si está utilizando un control de altura de la antorcha, aumente el voltaje del arco en pequeños incrementos (5 V o menos).

• Disminuya el amperaje en incrementos de 10 A.

Escoria de alta velocidad cerca del corte que es como un delgado reborde de metal solidificado. Se suelda por debajo del corte y es difícil de quitar.

Powermax65/85/105 SYNC Guía de corte mecanizado 810480ES 71

• El cartucho está desgastado.

• La velocidad de corte es demasiado alta.

• La antorcha está demasiado alta. O, si está utilizando un control de altura de la antorcha, el voltaje de arco es demasiado alto.

• El amperaje es demasiado bajo.

• Instale un cartucho nuevo.

• Disminuya la velocidad de corte en pequeños incrementos (125 mm/min o menos).

• Baje la antorcha en pequeños incrementos (2 mm). O, si está utilizando un control de altura de la antorcha, disminuya el voltaje del arco en pequeños incrementos (5 V o menos).

• Aumente el amperaje en incrementos de 10 A.

Problemas comunes de los sistemas mecanizados

Problemas de ranurado

Al realizar un ranurado, asegúrese en todo momento de lo siguiente:

 Que haya instalado un cartucho de ranurado Hypertherm.  Que el cartucho Hypertherm no esté desgastado o deteriorado. Refiérase a Señales de que

un cartucho está alcanzando su duración final en la página 48.

 Que el modo de operación esté establecido en modo Ranurado.

 Cuando instala un cartucho de ranurado Hypertherm, la fuente de energía plasma

automáticamente establece el modo de operación a modo Ranurado. Existe una condición en la cual no se establece el modo Ranurado automáticamente, incluso si se usa un cartucho de ranurado Hypertherm. Refiérase al Powermax65/85/105 SYNC Operator Manual (Manual del operador de Powermax65/85/105 SYNC) (810470).

Problema Solución

El arco se apaga durante el ranurado.

La punta de la antorcha golpea el metal fundido (escoria).

El ranurado es demasiado profundo.

El ranurado no es lo suficientemente profundo.

El ranurado es demasiado ancho.

• Disminuya el alargamiento del arco (separación).

• Coloque la antorcha en una posición más vertical.

• Aumente el alargamiento del arco (separación).

• Mantenga la punta de la antorcha en dirección de la ranura que quiere crear.

• Incline la antorcha hacia abajo, de manera que quede más cerca de la pieza acortar.

• Aumente el alargamiento del arco (separación).

• Aumente la velocidad de ranurado.

• Disminuya la corriente de salida (A).

Refiérase a Cambiar el contorno de ranurado en la página 62.

• Coloque la antorcha en una posición más vertical.

• Disminuya el alargamiento del arco (separación).

• Disminuya la velocidad de ranurado.

• Aumente la corriente de salida (A).

Refiérase a Cambiar el contorno de ranurado en la página 62.

• Coloque la antorcha en una posición más vertical.

• Disminuya el alargamiento del arco (separación).

• Aumente la velocidad de ranurado.

• Disminuya la corriente de salida (A).

Refiérase a Cambiar el contorno de ranurado en la página 62.

El ranurado no es lo suficientemente ancho.

72 810480ES Guía de corte mecanizado Powermax65/85/105 SYNC

• Incline la antorcha hacia abajo, de manera que quede más cerca de la pieza acortar.

• Aumente el alargamiento del arco (separación).

• Disminuya la velocidad de ranurado.

• Aumente la corriente de salida (A).

Refiérase a Cambiar el contorno de ranurado en la página 62.

Problemas comunes de los sistemas mecanizados

Mejores prácticas para la puesta a tierra y protección de EMI (interferencia electromagnética)

Tipos de puesta a tierra y protección

Los siguientes tipos de puesta a tierra y protección para el sistema de corte mecanizado por plasma deben instalarse correctamente. Para ver un ejemplo, consulte el diagrama en page 76.

 Puesta a tierra de servicio (también llamada puesta a tierra de seguridad) es el sistema

de puesta a tierra que se aplica al voltaje de línea entrante. Previene el peligro de que el personal sufra una descarga eléctrica del equipo o la mesa de corte. Incluye la puesta a tierra de servicio que entra a la fuente de energía plasma y a los demás sistemas, como el CNC, así como el electrodo de tierra auxiliar conectado a la mesa de corte.

 Puesta a tierra de protección es el sistema de puesta a tierra dentro del equipo eléctrico.

La puesta a tierra de protección, que se conecta a la puesta a tierra de servicio, proporciona continuidad eléctrica entre el equipo y el servicio de CA.

 Alimentación CC a tierra (también denominada corriente de salida a tierra) es el sistema

de puesta a tierra que termina el paso de la corriente de salida de la antorcha regresándola a la fuente de energía plasma. En este sistema, el cable positivo de la fuente de energía plasma debe estar firmemente conectado al bus a tierra de la mesa de corte con un cable de medidas adecuadas. Además, los tableros sobre los que se apoya la pieza a cortar deben hacer buen contacto con la mesa de corte y la pieza a cortar.

 Puesta a tierra y protección de interferencias electromagnéticas (EMI) es el sistema

de puesta a tierra que limita la cantidad de EMI (o ruido) que proviene de la fuente de energía plasma y otros equipos cerca del sistema de corte. También limita la cantidad de EMI (interferencia electromagnética) que recibe un control (como por ejemplo, el CNC) y los circuitos de medición.

Mejores prácticas para la puesta a tierra y protección

Esta sección describe las mejores prácticas para la puesta a tierra y protección de EMI (interferencia electromagnética) de forma específica.

Las prácticas de puesta a tierra indicadas en esta sección se han usado



en muchas instalaciones con excelentes resultados. Hypertherm recomienda que estas prácticas formen parte habitual del proceso de instalación. Los métodos concretos utilizados para implementar estas prácticas pueden diferir de un sistema a otro, pero deberán seguir siendo uniformes en la medida de lo posible. Dada la variedad de equipos e instalaciones, estas prácticas de puesta a tierra no siempre serán eficaces para eliminar los problemas causados por EMI (interferencias electromagnéticas). Hypertherm recomienda que consulte los códigos eléctricos locales y nacionales para asegurarse de que las prácticas de puesta a tierra y protección que usa cumplan con todos los requisitos de su ubicación.

Powermax65/85/105 SYNC Guía de corte mecanizado 810480ES 73

Problemas comunes de los sistemas mecanizados

 La mesa de corte se usa como punto común de puesta a tierra, o en estrella, para reducir

la EMI (interferencia electromagnética) y debe tener varillas roscadas soldadas a la mesa con una barra “bus” de cobre anexada a estas. Se debe anexar por separado una barra “bus” en el pórtico, lo más cerca posible de cada motor (si corresponde). Si hay motores a cada extremo del pórtico, coloque un cable a tierra de EMI (interferencia electromagnética) separado desde el motor más alejado hasta la barra “bus” del pórtico. La barra “bus” del pórtico debe tener otro cable a tierra de EMI (interferencia electromagnética) de alta durabilidad conectado a la barra “bus” de la mesa. Separe el recorrido de cada uno de los cables a tierra de EMI (interferencia electromagnética) del elevador de antorcha, si corresponde, del bus de tierra de la mesa.

 Una puesta a tierra deficiente expone a los operadores a voltajes peligrosos. Una puesta

a tierra inadecuada también aumenta el riesgo de fallas en los equipos y tiempo muerto innecesario. Idealmente, una puesta a tierra debería tener una resistencia de cero ohmios, pero la experiencia de campo de Hypertherm indica que una resistencia de menos de 1 ohmio es satisfactoria en la mayoría de las aplicaciones. Hypertherm recomienda que consulte los códigos eléctricos locales y nacionales para asegurarse de que las prácticas de puesta a tierra y protección que usa cumplan con todos los requisitos de su ubicación.

 Se debe instalar un electrodo de tierra (puesta a tierra de protección) a una distancia

de 6 m de la mesa de corte que cumpla con los códigos eléctricos locales y nacionales. La puesta a tierra de protección debe conectarse a la barra “bus” a tierra de la mesa de corte. Consulte con un electricista en su localidad para asegurarse de que la puesta a tierra cumple con todos los códigos eléctricos locales y nacionales.

 Toda la tornillería usada en el sistema de puesta a tierra debe ser de latón o cobre. Aunque

las varillas soldadas a la mesa de corte para anexar el bus de tierra pueden ser de acero, en el sistema de puesta a tierra no se podrá usar ningún otro tornillo de aluminio ni de acero.

 La puesta a tierra de alimentación CA y la tierra de protección y servicio deben conectarse

a todos los equipos de conformidad con los códigos locales y nacionales.

 Cada componente Hypertherm, así como el CNC u otros componentes o paneles

de plasma, debe tener un cable a tierra separado que vaya al punto a tierra común (en estrella) de la mesa.

 El soporte y el mecanismo anticolisión de la antorcha – la parte anexada al elevador,

no la anexada a la antorcha – deben conectarse a la parte fija del elevador con una protección trenzada de cobre. Debe haber un cable por separado que vaya del elevador a la barra “bus” a tierra del pórtico.

 Si el pórtico funciona sobre rieles no soldados a la mesa, cada extremo del riel se debe

conectar a la mesa con un cable a tierra. Los cables a tierra procedentes del riel se conectan directamente a la mesa. No es necesario conectarlos a la barra “bus” a tierra de la mesa.

 Los cables y mangueras de la antorcha y el cable de masa pueden tenderse paralelos

a otros alambres o cables solo si hay una separación entre ellos de al menos 150 mm. De ser posible, coloque los cables de energía y de señal por bandejas portacables separadas. Si no es posible mantener una separación de al menos 150 mm entre los cables, agregue protección para reducir la interacción con ruidos. Si los cables deben cruzar recorridos, asegúrese de que los grupos se intercepten en los ángulos correctos.

74 810480ES Guía de corte mecanizado Powermax65/85/105 SYNC

Problemas comunes de los sistemas mecanizados

 Puede conectar el cable de masa de la fuente de energía plasma a la mesa de corte

o a la pieza a cortar. Asegúrese de que el cable de masa esté haciendo buen contacto metal a metal con la mesa de corte o la pieza a cortar. Quite el óxido, la suciedad, pintura, revestimientos y cualquier otro residuo para asegurarse de que el cable de masa haga contacto suficiente con la mesa de corte o y la pieza a cortar.

 La malla aislante de metal de los cables y mangueras de la antorcha debe estar bien

ajustada a la antorcha. Hypertherm recomienda que esté eléctricamente aislada de los metales y del contacto con el piso o el edificio. Coloque los cables y mangueras de la antorcha en una bandeja portacables de plástico o canal o cúbralos con una funda de cuero o plástico.

 Si va a instalar una tarjeta de circuito impreso del divisor de tensión exterior, colóquela

lo más cerca posible del punto de muestreo del voltaje del arco. Si va a usar una tarjeta de circuito impreso del divisor de tensión Hypertherm, para evitar que se produzcan bucles de tierra, debe proporcionar aislamiento galvánico. La señal procesada debe pasar por un cable trenzado apantallado. Use un cable con una protección trenzada, no un blindaje laminado. Es mejor una protección con trenzado sobre laminado de aluminio. Conecte la malla al chasis de la fuente de energía plasma y déjela desconectada en el otro extremo.

El aislamiento en un cable eléctrico no previene la interferencia



electromagnética (EMI). Se necesita protección para los cables eléctricos, incluidos los cables con aislamiento, para evitar problemas relacionados con ruidos.

 Todas las demás señales (analógica, digital, serie y del codificador) irán por cables de par

trenzado en el interior de un cable reforzado. Los conectores de estos cables deben estar recubiertos con una platina metálica. A la platina metálica del conector se debe conectar la protección, no el drenaje, de cada terminal del cable. No pase nunca la protección ni el drenaje por el conector o los pines.

 Use técnicas correctas de puesta a tierra con protección. Conecte una protección trenzada

por toda su circunferencia usando pinzas con puesta a tierra o pernos de cables con compatibilidad electromagnética (EMC). Una conexión de protección de 360 grados es mucho mejor que otros métodos de conexión. La calidad de la conexión con protección aumenta con el área de superficie presionada con pinzas. Instale mangas de ferrita en cables de datos de longitud larga. Las mangas de ferrita disminuyen las corrientes de ruido en modo común sin afectar las corrientes de señal diferenciales. Si es necesario, gire la ferrita varias veces.

Powermax65/85/105 SYNC Guía de corte mecanizado 810480ES 75

Problemas comunes de los sistemas mecanizados

Chasis y EMI a tierra

Servicio a tierra

A tierra de protección

1 Mesa de corte 2 Pórtico 3 Sistema de plasma 4 Barra bus a tierra de mesa 5 Barra bus a tierra del pórtico

6 Elevador con control de altura de la antorcha 7 Controlador CNC 8 Módulo de control de altura de la antorcha 9 Alimentación CC a tierra (masa)

Diagrama de puesta a tierra de ejemplo



76 810480ES Guía de corte mecanizado Powermax65/85/105 SYNC

Este ejemplo se basa en prácticas que se llevan a cabo en los Estados Unidos. Otras regiones pueden tener distintos códigos eléctricos nacionales o locales. Hypertherm recomienda que consulte los códigos eléctricos locales y nacionales para asegurarse de que las prácticas de puesta a tierra y protección que usa cumplan con todos los requisitos de su ubicación.

Hypertherm Manual Family Operator Manual (OM) [es]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual

Contenido

Para empezar

Configurar la antorcha mecanizada

Acerca de la antorcha mecanizada

Los componentes, las dimensiones y los pesos de la antorcha mecanizada

Componentes

Antorcha mecanizada de longitud total

Mini antorcha mecanizada

Dimensiones

Antorcha mecanizada de longitud total

Mini antorcha mecanizada

Pesos

Sujetar la antorcha a su equipo

Radio de doblado mínimo de los cables y mangueras de la antorcha

Quitar la cremallera (opcional)

Alinear la antorcha

Configurar los controles de corte mecanizado

Conectar un control de arranque remoto (opcional)

Conectar un cable de interfaz máquina (opcional)

Cables de interfaz máquina que usan la tarjeta de circuito impreso del divisor de tensión interno

Señales de cable

Cables de interfaz máquina que usan un divisor de tensión exterior

Señales de cable

Acceder al voltaje del arco sin regular (opcional)

Cables de interfaz máquina para mesas con relación de voltaje 21,1:1

Señales de cable

Instalar el cable de interfaz máquina

Zócalos de receptáculo de interfaz máquina

Señales de interfaz máquina

Configurar la tarjeta de circuito impreso del divisor de tensión de 5 posiciones

Conectar un cable de interfaz serie RS-485 (opcional)

Instalar el cable de interfaz serie RS-485

Señales de interfaz serie RS-485 para conectar a un CNC

Señales de interfaz serie RS-485 para localización de problemas

Establecer los parámetros en la pantalla Ajustes de la interfaz del CNC

Indicador de modo remoto

Más información sobre el ajuste de las comunicaciones serie

Cortar con la antorcha mecanizada

Seleccionar el cartucho

Cómo usar un cartucho FlushCut especial

Cómo aprovechar sus cartuchos al máximo

Señales de que un cartucho está alcanzando su duración final

Mostrar los datos del cartucho en la pantalla de estado

Prepararse para disparar la antorcha

Indicador de modo remoto

Entender y optimizar la calidad de corte

¿Qué es una buena calidad de corte?

¿Qué es una tabla de corte?

Pautas de corte y perforación

Pautas de corte

Pautas de perforación

Comprender el control de altura de la antorcha para el corte por plasma

Altura de la antorcha durante el ciclo de corte

Contacto óhmico para sensor de altura inicial

Más información

Cortar acero inoxidable con F5

Pautas para cortar sobre mesas de agua

Ranurar con la antorcha mecanizada

Procesos de ranurado

Cambiar el contorno de ranurado

Problemas con el sistema de corte

Problemas con la calidad de corte

Ángulo de corte (bisel)

Encontrar la causa de un problema de ángulo de corte

Escoria

Problemas de ranurado

Mejores prácticas para la puesta a tierra y protección de EMI (interferencia electromagnética)

Tipos de puesta a tierra y protección

Mejores prácticas para la puesta a tierra y protección

Diagrama de puesta a tierra de ejemplo