Powermax, SYNC, SmartSYNC, FastConnect, Duramax, EDGE Pro e Hypertherm son marcas comerciales de Hypertherm, Inc.,
y pueden estar registradas en Estados Unidos u otros países. Las demás marcas comerciales son propiedad exclusiva de sus
respectivos propietarios.
La responsabilidad ambiental es uno de los valores fundamentales de Hypertherm y es esencial para nuestra prosperidad
y la de nuestros clientes. Nos esforzamos por reducir el impacto ambiental en todo lo que hacemos. Para más
información: www.hypertherm.com/environment.
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Sydney NSW 2001, Australia
61 7 3103 1695 Tel
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Hypertherm (India) Thermal Cutting Pvt. Ltd
A-18 / B-1 Extension,
Mohan Co-Operative Industrial Estate,
Mathura Road, New Delhi 110044, India
91-11-40521201/ 2/ 3 Tel
91-11 40521204 Fax
htindia.info@hypertherm.com (Main Office)
technicalservice.emeia@hypertherm.com (Technical Service)
Para acceder a recursos de capacitación y educación, visite el Instituto de corte Hypertherm
(HCI) en línea en www.hypertherm.com/hci.
ENGLISH
WARNING! Before operating any Hypertherm equipment, read the safety
instructions in your product’s manual, the Safety and Compliance Manual (80669C),
Waterjet Safety and Compliance Manual (80943C), and Radio Frequency Warning
Manual (80945C). Failure to follow safety instructions can result in personal injury
or in damage to equipment.
Copies of the manuals can come with the product in electronic and printed formats.
Electronic copies are also on our website. Many manuals are available in multiple
languages at www.hypertherm.com/docs.
FR (FRANÇAIS/FRENCH)
AVERTISSEMENT! Avant d’utiliser tout équipement Hypertherm, lire les consignes
de sécurité dumanuel de votre produit, duManuel de sécurité et de conformité
(80669C), du Manuel de sécurité et de conformité du jet d’eau (80943C)
et du Manuel d'avertissement relatif aux radiofréqunces (80945C).
Les exemplaires des manuels qui accompagnent le produit peuvent être sous forme
électronique ou papier. Les manuels sous forme électronique se trouvent également
sur notre site Internet. Plusieurs manuels sont offerts en plusieurs langues
à www.hypertherm.com/docs.
BG (БЪЛГAPCКИ/BULGARIAN)
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ! Преди да работите с което и да е оборудване
Hypertherm, прочетете инструкциите за безопасност в ръководството на вашия
продукт, „Инструкция за безопасност и съответствие“ (80669C), „Инструкция
за безопасност и съответствие на Waterjet“ (80943С) и „Инструкция
за предупреждение за радиочестота“ (80945С).
Продуктът може да е съпроводен от копия на ръководствата в електронен
и в печатен формат. Тези в електронен формат са достъпни също на уебсайта
ни. Много ръководства са налице на няколко езика
на адрес www.hypertherm.com/docs.
CS (ČESKY/CZECH)
VAROVÁNÍ! Před uvedením jakéhokoli zařízení Hypertherm do provozu si přečtěte
bezpečnostní pokyny v příručce k produktu a v Manuálu pro bezpečnost
a dodržování předpisů (80669C), Manuálu pro bezpečnost a dodržování
předpisů při řezání vodním paprskem (80943C) a Manuálu varování ohledně
rádiových frekvencí (80945C).
Kopie příruček mohou být součástí dodávky produktu, a to v elektronické i tištěné
formě. Elektronické kopie jsou k dispozici i na našich webových stránkách. Mnoho
příruček je k dispozici v různých jazycích na stránce www.hypertherm.com/docs.
DA (DANSK/DANISH)
ADVARSEL! Inden Hypertherm udstyr tages i brug skal sikkerhedsinstruktionerne
i produktets manual og i Manual om sikkerhed og overholdelse af krav (80669C), Manual om sikkerhed og overholdelse af krav for vandstråleskæring (80943C),
og Manual om radiofrekvensadvarsel (80945C), gennemlæses.
Kopier af manualerne kan leveres med produktet i elektronisk og trykt format.
Elektroniske kopier findes også på vores hjemmeside. Mange manualer
er tilgængelige på flere sprog på www.hypertherm.com/docs.
DE (DEUTSCH/GERMAN)
WARNUNG! Bevor Sie ein Hypertherm-Gerät in Betrieb nehmen, lesen Sie bitte die
Sicherheitsanweisungen in Ihrer Bedienungsanleitung, das Handbuch für Sicherheit
und Übereinstimmung (80669C), das Handbuch für Sicherheit und Compliance bei
Wasserstrahl-Schneidanlagen (80943C) und das Handbuch für HochfrequenzWarnung (80945C).
Bedienungsanleitungen und Handbücher können dem Gerät in elektronischer Form
oder als Druckversion beiliegen. In elektronischer Form liegen sie auch auf unserer
Website vor. Viele Handbücher stehen in verschiedenen Sprachen auf
www.hypertherm.com/docs zur Verfügung.
ES (ESPAÑOL/SPANISH)
¡ADVERTENCIA! Antes de operar cualquier equipo Hypertherm, lea las
instrucciones de seguridad del manual de su producto, del Manual de seguridad
y cumplimiento (80669C), del Manual de seguridad y cumplimiento en corte con
chorro de agua (80943C) y del Manual de advertencias de radiofrecuencia
(80945C).
El producto puede incluir copias de los manuales en formato digital e impreso.
Las copias digitales también están en nuestra página web. Hay diversos manuales
disponibles en varios idiomas en www.hypertherm.com/docs.
ET (EESTI/ESTONIAN)
HOIATUS! Enne Hyperthermi mis tahes seadme kasutamist lugege läbi toote
kasutusjuhendis olevad ohutusjuhised ning Ohutus- ja vastavusjuhend (80669C),
Veejoa ohutuse ja vastavuse juhend (80943C) ja Raadiosageduse hoiatusjuhend
(80945C). Ohutusjuhiste eiramine võib põhjustada vigastusi ja kahjustada
seadmeid.
Juhiste koopiad võivad tootega kaasas olla elektrooniliselt või trükituna.
Elektroonilised koopiad on saadaval ka meie veebilehel. Paljud kasutusjuhendid
on erinevates keeltes saadaval veebilehel www.hypertherm.com/docs.
FI (SUOMI/FINNISH)
VAROITUS! Ennen minkään Hypertherm-laitteen käyttöä lue tuotteen
käyttöoppaassa olevat turvallisuusohjeet, turvallisuuden ja vaatimustenmukaisuuden
käsikirja (80669C), vesileikkauksen turvallisuuden ja vaatimustenmukaisuuden
käsikirja (80943C) ja radiotaajuusvaroitusten käsikirja (80945C).
Käyttöoppaiden kopiot voivat olla tuotteen mukana sähköisessä ja tulostetussa
muodossa. Sähköiset kopiot ovat myös verkkosivustollamme. Monet käyttöoppaat
ovat myös saatavissa useilla kielillä www.hypertherm.com/docs.
GR (ΕΛΛΗΝΙΚΆ/GREEK)
ΠΡΟΕΙΔΟΠΟΙΗΣΗ! Πριν θέσετε σε λειτουργία οποιονδήποτε εξοπλισμό της
Hypertherm, διαβάστε τις οδηγίες ασφαλείας στο εγχειρίδιο του προϊόντος και στο
εγχειρίδιο ασφάλειας και συμμόρφωσης (80669C), στο εγχειρίδιο ασφάλειας και
συμμόρφωσης του waterjet (80943C) και στο εγχειρίδιο προειδοποιήσεων για τις
ραδιοσυχνότητες (80945C).
Το προϊόν μπορεί να συνοδεύεται από αντίγραφα των εγχειριδίων σε ηλεκτρονική
και έντυπη μορφή. Τα ηλεκτρονικά αντίγραφα υπάρχουν επίσης στον ιστότοπό μας.
Πολλά εγχειρίδια είναι διαθέσιμα σε διάφορες γλώσσες στο
www.hypertherm.com/docs.
HU (MAGYAR/HUNGARIAN)
VIGYÁZAT! Mielőtt bármilyen Hypertherm berendezést üzemeltetne,
olvassa el a biztonsági információkat a termék kézikönyvében, a Biztonsági
és szabálykövetési kézikönyvben (80669C), a Vízsugaras biztonsági
és szabálykövetési kézikönyvben (80943C) és a Rádiófrekvenciás
figyelmeztetéseket tartalmazó kézikönyvben (80945C).
A termékhez a kézikönyv példányai elektronikus és nyomtatott formában is mellékelve
lehetnek. Az elektronikus példányok webhelyünkön is megtalálhatók. Számos
kézikönyv áll rendelkezésre több nyelven a www.hypertherm.com/docs weboldalon.
ID (BAHASA INDONESIA/INDONESIAN)
PERINGATAN! Sebelum mengoperasikan peralatan Hypertherm, bacalah petunjuk
keselamatan dalam manual produk Anda, Manual Keselamatan dan Kepatuhan
(80669C), Manual Keselamatan dan Kepatuhan Jet Air (80943C), dan Manual Peringatan Frekuensi Radio (80945C). Kegagalan mengikuti petunjuk keselamatan
dapat menyebabkan cedera pribadi atau kerusakan pada peralatan.
Produk mungkin disertai salinan manual atau petunjuk dalam format elektronik
maupun cetak. Salinan elektronik juga tersedia di situs web kami. Berbagai manual
tersedia dalam beberapa bahasa di www.hypertherm.com/docs.
IT (ITALIANO/ITALIAN)
AVVERTENZA! Prima di usare un’attrezzatura Hypertherm, leggere le istruzioni sulla
sicurezza nel manuale del prodotto, nel Manuale sulla sicurezza e la conformità
(80669C), nel Manuale sulla sicurezza e la conformità Waterjet (80943C) e nel
Manuale di avvertenze sulla radiofrequenza(80945C).
Copie del manuale possono accompagnare il prodotto in formato cartaceo
o elettronico. Le copie elettroniche sono disponibili anche sul nostro sito web. Molti
manuali sono disponibili in diverse lingue all’indirizzo www.hypertherm.com/docs.
경고! Hypertherm 장비를 사용하기 전에 제품 설명서와 안전 및 규정 준수
설명서(80669C), 워터젯 안전 및 규정 준수 설명서(80943C) 그리고 무선 주파수
경고 설명서(80945C)에 나와 있는 안전 지침을 읽으십시오.
전자 형식과 인쇄된 형식으로 설명서 사본이 제품과 함께 제공될 수 있습니다.
전자 사본도 Hypertherm 웹사이트에서 보실 수 있으며 설명서 사본은
www.hypertherm.com/docs 에서 여러 언어로 제공됩니다.
NE (NEDERLANDS/DUTCH)
WAARSCHUWING! Lees voordat u Hypertherm-apparatuur gebruikt
de veiligheidsinstructies in de producthandleiding, in de Veiligheids-
en nalevingshandleiding (80669C) in de Veiligheids- en nalevingshandleiding
voor waterstralen (80943C) en in de Waarschuwingshandleiding radiofrequentie
(80945C).
De handleidingen kunnen in elektronische en gedrukte vorm met het product worden
meegeleverd. Elektronische versies zijn ook beschikbaar op onze website. Veel
handleidingen zijn in meerdere talen beschikbaar via www.hypertherm.com/docs.
NO (NORSK/NORWEGIAN)
ADVARSEL! Før du bruker noe Hypertherm-utstyr, må du lese
sikkerhetsinstruksjonene i produktets håndbok, håndboken om sikkerhet og samsvar (80669C), håndboken om vannjet sikkerhet og samsvar (80943C),
og håndboken om radiofrekvensadvarsler (80945C).
Eksemplarer av håndbøkene kan følge med produktet i elektronisk og trykt form.
Elektroniske eksemplarer finnes også på nettstedet vårt. Mange håndbøker
er tilgjengelig i flere språk på www.hypertherm.com/docs.
SV (SVENSKA/SWEDISH)
VARNING! Läs häftet säkerhetsinformationen i din produkts säkerhets- och
efterlevnadsmanual (80669C), säkerhets- och efterlevnadsmanualen för Waterjet
(80943C) och varningsmanualen för radiofrekvenser (80945C) för viktig
säkerhetsinformation innan du använder eller underhåller Hypertherm-utrustning.
Kopior av manualerna kan medfölja produkten i elektroniskt och tryckt format.
Elektroniska kopior finns också på vår webbplats. Många manualer finns på flera
språk på www.hypertherm.com/docs.
PL (POLSKI/POLISH)
OSTRZEŻENIE! Przed rozpoczęciem obsługi jakiegokolwiek systemu
firmy Hypertherm należy się zapoznać z instrukcjami bezpieczeństwa zamieszczonymi
w podręczniku produktu, w podręczniku bezpieczeństwa i zgodności (80669C),
podręczniku bezpieczeństwa i zgodności systemów strumienia wody (80943C)
oraz podręczniku z ostrzeżeniem o częstotliwości radiowej (80945C).
Do produktu mogą być dołączone podręczniki użytkownika wformie elektronicznej
idrukowanej. Kopie elektroniczne znajdują się również wnaszej witrynie internetowej.
Wiele podręczników jest dostępnych wróżnych językach pod adresem
www.hypertherm.com/docs.
PT (PORTUGUÊS/PORTUGUESE)
ADVERTÊNCIA! Antes de operar qualquer equipamento Hypertherm,
leia as instruções de segurança no manual do seu produto, no Manual
de Segurança e de Conformidade (80669C), no Manual de Segurança
e de Conformidade do Waterjet (80943C) e no Manual de Advertência
de radiofrequência (80945C).
Cópias dos manuais podem vir com o produto nos formatos eletrônico e impresso.
Cópias eletrônicas também são encontradas em nosso website. Muitos manuais
estão disponíveis em vários idiomas em www.hypertherm.com/docs.
RO (ROMÂNĂ/ROMANIAN)
AVERTIZARE! Înainte de utilizarea oricărui echipament Hypertherm, citiți
instrucțiunile de siguranță din manualul produsului, manualul de siguranță și conformitate (80669C), manualul de siguranță și conformitate Waterjet (80943C)
și din manualul de avertizare privind radiofrecvența (80945C).
Produsul poate fi însoțit de copii ale manualelor în format tipărit și electronic.
Exemplarele electronice sunt disponibile și pe site-ul nostru web.
Numeroase manuale sunt disponibile în mai mult limbi la adresa:
www.hypertherm.com/docs.
RU (PУССКИЙ/RUSSIAN)
БЕРЕГИСЬ! Перед работой с любым оборудованием Hypertherm ознакомьтесь
с инструкциями по безопасности, представленными в руководстве, которое
поставляется вместе с продуктом, в Руководстве по безопасности и
соответствию (80669С), в Руководстве по безопасности и соответствию для
водоструйной резки (80943C) и Руководстве по предупреждению о
радиочастотном излучении (80945С).
Копии руководств, которые поставляются вместе с продуктом, могут быть
представлены в электронном и бумажном виде. Электронные копии также
доступны на нашем веб-сайте. Целый ряд руководств доступны на нескольких
языках по ссылке www.hypertherm.com/docs.
SK (S LOVENČINA/SLOVAK)
VÝSTRAHA! Pred použitím akéhokoľvek zariadenia od spoločnosti Hypertherm si
prečítajte bezpečnostné pokyny v návode na obsluhu vášho zariadenia a v Manuáli
o bezpečnosti a súlade s normami (80669C), Manuáli o bezpečnosti a súlade
snormami pre systém rezania vodou (80943C) avManuáli sinformáciami
orádiofrekvencii (80945C).
Návod na obsluhu sa dodáva spolu sproduktom velektronickej atlačenej podobe.
Jeho elektronický formát je dostupný aj na našej webovej stránke. Mnohé znávodov
na obsluhu sú dostupné vo viacjazyčnej mutácii na stránke
UYARI! Bir Hypertherm ekipmanını çalıştırmadan önce, ürününüzün kullanım
kılavuzunda, Güvenlik ve Uyumluluk Kılavuzu’nda (80669C), Su Jeti Güvenlik ve Uyumluluk Kılavuzu’nda (80943C) ve Radyo Frekansı Uyarısı Kılavuzu’nda
(80945C) yer alan güvenlik talimatlarını okuyun.
Kılavuzların kopyaları, elektronik ve basılı formatta ürünle birlikte verilebilir. Elektronik
kopyalar web sitemizde de yer alır. Kılavuzların birçoğu www.hypertherm.com/docs
adresinde birçok dilde mevcuttur.
VI (TIẾNG VIỆ T/VIETNAMESE)
CẢNH BÁO! Trước khi vận hành bất kỳ thiết bị Hypertherm nào, hãy đọc các
hướng dẫn an toàn trong hướng dẫn sử dụng sản phẩm của bạn,
và Tuân thủ
dẫn Cảnh báo Tần số Vô tuyến
có thể dẫn đến thương tích cá nhân hoặc hư hỏng thiết bị.
Bản sao của sổ tay có thể đi kèm với sản phẩm ở định dạng điện tử và in. Bản
điện tử cũng có trên trang web của chúng tôi. Nhiều sổ tay có sẵn bằng nhiều
ngôn ngữ tại www.hypertherm.com/docs.
OPOZORILO! Pred uporabo katerekoli Hyperthermove opreme preberite varnostna
navodila v priročniku vašega izdelka, v Priročniku za varnost in skladnost (80669C),
v Priročniku za varnost in skladnost sistemov rezanja z vodnim curkom (80943C)
in v Priročniku Opozorilo o radijskih frekvencah (80945C).
Izvodi priročnikov so lahko izdelku priloženi v elektronski in tiskani obliki. Elektronski
izvodi so na voljo tudi na našem spletnem mestu. Številni priročniki so na voljo
v različnih jezikih na naslovu www.hypertherm.com/docs.
SR (SRPSKI/SERBIAN)
UPOZORENJE! Pre rukovanja bilo kojom Hyperthermovom opremom pročitajte
uputstva o bezbednosti u svom priručniku za proizvod, Priručniku o bezbednosti
i usaglašenosti (80669C), Priručniku o bezbednosti i usaglašenosti Waterjet
tehnologije (80943C) i Priručniku sa upozorenjem o radio-frekvenciji (80945C).
Уз производ се испоручују копије приручника у електронском или штампаном
формату. Електронске копије су такође доступне на нашем веб-сајту. Многи
приручници су доступни на више језика на адреси www.hypertherm.com/docs.
Sujetar la antorcha a su equipo....................................................................................................................... 17
Radio de doblado mínimo de los cables y mangueras de la antorcha....................................... 17
Quitar la cremallera (opcional)............................................................................................................. 18
Alinear la antorcha .................................................................................................................................. 18
Powermax65/85/105 SYNCGuía de corte mecanizado810480ES7
Contenido
3Configurar los controles de corte mecanizado ................................................................... 19
Conectar un control de arranque remoto (opcional) .................................................................................. 23
Conectar un cable de interfaz máquina (opcional) ..................................................................................... 24
Cables de interfaz máquina que usan la tarjeta de circuito impreso del divisor
de tensión interno ................................................................................................................................... 26
Señales de cable......................................................................................................................... 27
Cables de interfaz máquina que usan un divisor de tensión exterior.......................................... 27
Señales de cable......................................................................................................................... 28
Acceder al voltaje del arco sin regular (opcional) ............................................................... 29
Cables de interfaz máquina para mesas con relación de voltaje 21,1:1 ................................... 30
Señales de cable......................................................................................................................... 31
Instalar el cable de interfaz máquina................................................................................................... 31
Zócalos de receptáculo de interfaz máquina........................................................................ 32
Señales de interfaz máquina..................................................................................................... 33
Configurar la tarjeta de circuito impreso del divisor de tensión de 5 posiciones........ 34
Conectar un cable de interfaz serie RS-485 (opcional)............................................................................ 35
Instalar el cable de interfaz serie RS-485......................................................................................... 36
Señales de interfaz serie RS-485 para conectar a un CNC............................................ 37
Señales de interfaz serie RS-485 para localización de problemas ................................ 38
Establecer los parámetros en la pantalla Ajustes de la interfaz del CNC ................................. 39
Indicador de modo remoto.................................................................................................................... 40
Más información sobre el ajuste de las comunicaciones serie .................................................... 41
4Cortar con la antorcha mecanizada...................................................................................... 43
Seleccionar el cartucho..................................................................................................................................... 44
Cómo usar un cartucho FlushCut especial....................................................................................... 46
Cómo aprovechar sus cartuchos al máximo................................................................................................. 46
Señales de que un cartucho está alcanzando su duración final.................................................. 48
Mostrar los datos del cartucho en la pantalla de estado............................................................... 49
Prepararse para disparar la antorcha ............................................................................................................. 51
Indicador de modo remoto.................................................................................................................... 53
Entender y optimizar la calidad de corte ....................................................................................................... 53
¿Qué es una buena calidad de corte? .............................................................................................. 53
¿Qué es una tabla de corte? ............................................................................................................... 54
Pautas de corte y perforación .............................................................................................................. 54
Pautas de corte ........................................................................................................................... 54
Pautas de perforación................................................................................................................ 55
8810480ESGuía de corte mecanizadoPowermax65/85/105 SYNC
Contenido
Comprender el control de altura de la antorcha para el corte por plasma............................................ 56
Altura de la antorcha durante el ciclo de corte ................................................................................ 57
Contacto óhmico para sensor de altura inicial..................................................................... 58
Más información ...................................................................................................................................... 58
Cortar acero inoxidable con F5 ....................................................................................................................... 59
Pautas para cortar sobre mesas de agua ..................................................................................................... 60
5Ranurar con la antorcha mecanizada .................................................................................. 61
Procesos de ranurado........................................................................................................................................ 61
Cambiar el contorno de ranurado ................................................................................................................... 62
6Problemas comunes de los sistemas mecanizados.......................................................... 65
Problemas con el sistema de corte ................................................................................................................ 66
Problemas con la calidad de corte ................................................................................................................. 68
Ángulo de corte (bisel) .......................................................................................................................... 69
Encontrar la causa de un problema de ángulo de corte.................................................... 70
Problemas de ranurado ..................................................................................................................................... 72
Mejores prácticas para la puesta a tierra y protección de EMI (interferencia electromagnética).... 73
Tipos de puesta a tierra y protección................................................................................................. 73
Mejores prácticas para la puesta a tierra y protección .................................................................. 73
Diagrama de puesta a tierra de ejemplo............................................................................................ 76
Powermax65/85/105 SYNCGuía de corte mecanizado810480ES9
Contenido
10810480ESGuía de corte mecanizadoPowermax65/85/105 SYNC
Para empezar
Esta sección ofrece información para ayudarle a hacer lo siguiente:
Configurar una antorcha mecanizada SmartSYNC™
Configurar un sistema mecanizado
Cortar y ranurar con antorcha mecanizada SmartSYNC
Optimizar la calidad de corte
Comprender el control de altura de la antorcha
Resolver problemas comunes de corte mecanizado
Comprender las mejores prácticas para la puesta a tierra y protección de EMI
(interferencia electromagnética)
Para obtener más información relacionada, refiérase a los siguientes documentos:
Powermax65/85/105 SYNC Operator Manual (Manual del operador
de Powermax65/85/105 SYNC) (810470)
Powermax65/85/105 SYNC Cut Charts Guide (Guía de tablas de corte
de Powermax65/85/105 SYNC) (810500MU)
Powermax65/85/105 SYNC Parts Guide (Guía de piezas de Powermax65/85/105 SYNC)
(810490)
Safety and Compliance Manual (Manual de Seguridad y Cumplimiento) (80669C)
Puede encontrar estos documentos en la memoria USB que se incluye con la fuente de energía
plasma. La documentación técnica también está disponible en www.hypertherm.com/docs.
La documentación técnica está actualizada a la fecha de esta publicación.
Es probable que se realicen revisiones a futuro. Refiérase
a www.hypertherm.com/docs para obtener las revisiones
más recientes de los documentos publicados.
Powermax65/85/105 SYNCGuía de corte mecanizado810480ES11
Para empezar
1
12810480ESGuía de corte mecanizadoPowermax65/85/105 SYNC
Configurar la antorcha mecanizada
Esta sección ofrece información sobre lo siguiente:
Componentes y dimensiones de la antorcha mecanizada SmartSYNC
Información de configuración para instalar la antorcha SmartSYNC en mesas X-Y,
cortadores por riel, biseladoras de tubos y otros equipos mecanizados
Las fuentes de energía plasma Powermax65/85/105 SYNC se envían con un juego para empezar
de cartuchos Hypertherm. Para obtener una lista completa de los cartuchos de corte y ranurado
disponibles, refiérase a la Powermax65/85/105 SYNC Parts Guide (Guía de piezas de Powermax65/85/105 SYNC) (810490).
Acerca de la antorcha mecanizada
Las funciones de la antorcha mecanizada
SmartSYNC incluyen las siguientes:
Ajuste automático del modo de
operación, amperaje y presión del gas según el cartucho Hypertherm que instale, el tipo
de antorcha y la longitud de los cables y mangueras de la antorcha.
Comunicación de información sobre el uso del cartucho Hypertherm con la fuente
de energía plasma, que incluye la detección de la duración final del cartucho
(refiérase al Powermax65/85/105 SYNC Operator Manual (Manual del operador de Powermax65/85/105 SYNC) (810470) para más información)
Un interruptor de bloqueo de la antorcha que evita que la antorcha se encienda
accidentalmente, incluso cuando la fuente de energía plasma está encendida (ON).
El sistema de desconexión rápida FastConnect™ facilita quitar la antorcha para el transporte
o para cambiarla por otra.
Powermax65/85/105 SYNCGuía de corte mecanizado810480ES13
Configurar la antorcha mecanizada
2
12
3
4
5
6
1 Cables y mangueras de la antorcha
2 Pasacables para los cables y mangueras
Para obtener información sobre los espesores que puede cortar y perforar con una antorcha
mecanizada SmartSYNC, refiérase al Powermax65/85/105 SYNC Operator Manual (Manual del operador de Powermax65/85/105 SYNC) (810470).
Los componentes, las dimensiones y los pesos de la antorcha mecanizada
No puede cambiar una antorcha mecanizada de longitud total por una
mini antorcha mecanizada o cambiar una mini antorcha mecanizada por
una antorcha mecanizada de longitud total.
Componentes
Antorcha mecanizada de longitud total
14810480ESGuía de corte mecanizadoPowermax65/85/105 SYNC
2
Mini antorcha mecanizada
3
1
2
4
1 Cables y mangueras de la antorcha
2 Pasacables para los cables y mangueras
de la antorcha
3 Manguito
4 Cartucho Hypertherm
32 mm
368 mm
212 mm
312 mm
35 mm ± 0,5 mm*
* Si se mide hasta la parte superior del interruptor de bloqueo
de la antorcha, se agregan 6 mm al ancho del manguito de la antorcha.
41 mm*
Dimensiones
Configurar la antorcha mecanizada
Antorcha mecanizada de longitud total
Powermax65/85/105 SYNCGuía de corte mecanizado810480ES15
Configurar la antorcha mecanizada
2
32 mm35 mm ± 0,5 mm
235 mm
180 mm
Mini antorcha mecanizada
Pesos
Antorcha mecanizada de longitud total con cables y mangueras de la antorcha
AntorchaPeso*
Antorcha mecanizada con cables y mangueras de 4,6 m2,2 kg
Antorcha mecanizada con cables y mangueras de 7,6 m3,2 kg
Antorcha mecanizada con cables y mangueras de 10,7 m4,2 kg
Antorcha mecanizada con cables y mangueras de 15 m5,8 kg
Antorcha mecanizada con cables y mangueras de 23 m8,3 kg
* Sin cartucho Hypertherm instalado.
Mini antorcha mecanizada con cables y mangueras de la antorcha
AntorchaPeso*
Mini antorcha mecanizada con cables y mangueras de 4,6 m2,1 kg
Mini antorcha mecanizada con cables y mangueras de 7,6 m3,1 kg
Mini antorcha mecanizada con cables y mangueras de 10,7 m4,1 kg
Mini antorcha mecanizada con cables y mangueras de 15 m5,7 kg
Mini antorcha mecanizada con cables y mangueras de 23 m8,2 kg
* Sin cartucho Hypertherm instalado.
16810480ESGuía de corte mecanizadoPowermax65/85/105 SYNC
Configurar la antorcha mecanizada
2
76 mm
Sujetar la antorcha a su equipo
Puede montar la antorcha mecanizada en una amplia variedad de mesas X-Y, cortadores por riel,
biseladoras de tubos y otros equipos. Refiérase a la Powermax65/85/105 SYNC Parts Guide (Guía de piezas de Powermax65/85/105 SYNC) (810490) para consultar sobre el juego de
conjunto de abrazadera para antorcha mecanizada. Para instalar la antorcha, refiérase a las
instrucciones del fabricante del equipo.
AV I S O
DENTRO DE LA ANTORCHA HAY ELEMENTOS Y OTROS COMPONENTES SENSIBLES.
SE PUEDE OCASIONAR UN DAÑO PERMANENTE.
No desarme la antorcha o el manguito de desconexión rápida para poner la antorcha en el riel
del sistema de corte mecanizado.
Si su sistema de corte mecanizado incluye un riel, no desarme la antorcha o el manguito
de desconexión rápida. Hacer lo siguiente:
1. Coloque una abrazadera en la antorcha o en los cables y mangueras cerca de la antorcha para
sostenerla en su lugar.
2. Abra el riel por completo.
3. Coloque los cables y mangueras de la antorcha en el riel.
4. Cierre el riel.
5. Instale la antorcha.
Radio de doblado mínimo de los cables y mangueras de la antorcha
AV I S O
RADIO DE DOBLADO MÍNIMO. SE PUEDEN PRODUCIR DOBLADURAS U OTROS DAÑOS.
No doble demasiado los cables y mangueras de la antorcha.
No doble los cables y mangueras de la antorcha en
un radio de doblado que sea menor al mínimo de 76 mm.
Powermax65/85/105 SYNCGuía de corte mecanizado810480ES17
Configurar la antorcha mecanizada
2
1
90°
90°
1
Quitar la cremallera (opcional)
La cremallera se puede montar en cualquiera de los lados de la antorcha mecanizada de longitud
total. Si necesita retirar la cremallera, quite los 2 tornillos que aseguran la cremallera al manguito
de la antorcha.
Al instalar la cremallera, apriete los tornillos manualmente. Para evitar que
los tornillos se dañen, no los ajuste demasiado.
Alinear la antorcha
Instale la antorcha mecanizada de forma
perpendicular a la pieza a cortar para
que el corte quede vertical. Utilice una
escuadra o nivelador digital para alinear
la antorcha en ángulo de 90° con
la pieza a cortar.
Colocar el soporte de montaje más
abajo en la antorcha para minimizar las
vibraciones en la punta de la antorcha.
No apriete demasiado el soporte
de montaje. Si se hace mucha fuerza
en el soporte de montaje se pueden
producir daños en la tarjeta de circuito
impreso (TCI) dentro de la antorcha.
Además, si se ejerce demasiada fuerza,
el manguito de la antorcha se puede
deformar o sufrir otros daños.
18810480ESGuía de corte mecanizadoPowermax65/85/105 SYNC
Configurar los controles de corte mecanizado
A tierra*
Mesa
de corte
Antorcha mecanizada
Alimentación
de aire
Cable de masa
Pieza a cortar
Cables y
mangueras de la
antorcha
1
2
Cable de interfaz máquina (CPC)
(opcional)
3
CNC/THC
Cable de contacto óhmico
1 Señales de modo de operación, corriente de salida (A), presión de gas y más
2 Señales de voltaje del arco dividido, inicio/terminación del plasma, transferencia de arco.
3 Solo señales de inicio/terminación del plasma.
En esta sección se explica cómo instalar los siguientes controles exteriores opcionales para
Powermax65/85/105 SYNC en un sistema de corte mecanizado utilizando comunicaciones serie.
able de interfaz serie
C
RS-485
Powermax65/85/105 SYNCGuía de corte mecanizado810480ES19
Control de arranque
remoto
Configurar los controles de corte mecanizado
3
Tal y como se muestra, la instalación necesaria varía según cuál de las operaciones de la fuente
de energía plasma quiere controlar externamente.
OperaciónInstalación necesariaPara más información
• Solo inicio/terminación del
plasma
• Señales de inicio/terminación
del plasma
• Señal de transferencia
del arco
• Voltaje del arco dividido
• Modo de operación
• Amperaje
•Presión de gas
• Pruebas de gas
• Restablecimientos rápidos
Requisitos de hardware para un EDGE
se comunica con los sistemas Powermax65/85/105 SYNC a través de una interfaz EtherCAT
• Receptáculo de interfaz
máquina
• Control de arranque remoto
• Receptáculo de interfaz
máquina
• Tarjeta de circuito impreso
del divisor de tensión
• Cable de interfaz máquina
• Conector de interfaz serie
RS-485
• Tarjeta de circuito impreso
de interfaz serie RS-485
• Cable de interfaz serie
RS-485
®
Connect CNC: El EDGE Connect CNC de Hypertherm
Refiérase a Conectar un control
de arranque remoto (opcional)
en la página 23
Refiérase a Conectar un cable de
interfaz máquina (opcional)
en la página 24
Refiérase a Conectar un cable de
interfaz serie RS-485 (opcional)
en la página 35
™
. Para
más información, refiérase al Powermax EtherCAT Interface for EDGE Connect Installation and
Setup Manual [Manual de instalación y configuración de la interfaz Powermax EtherCAT para el
EDGE Connect] (810330) y la Cut with Powermax
Addendum [Adición al Manual de Corte con Powermax
®
on an EDGE® Connect CNCManual
®
en un EDGE® Connect CNC] (810290).
La documentación técnica está disponible en www.hypertherm.com/docs.
ADVERTENCIA
LOS CILINDROS DE GAS PUEDEN EXPLOTAR AL DAÑARSE
Los cilindros de gas contienen gas comprimido a alta presión. De dañarse, el cilindro
puede explotar.
Si tiene un regulador de presión alta, siga las instrucciones del fabricante para una
instalación, operación y mantenimiento seguros.
Antes de realizar un corte por plasma con gas comprimido, lea las instrucciones
de seguridad del Safety and Compliance Manual (Manual de Seguridad y Cumplimiento)
(80669C). No seguir las instrucciones de seguridad puede provocar lesiones personales
o dañar los equipos.
20810480ESGuía de corte mecanizadoPowermax65/85/105 SYNC
Configurar los controles de corte mecanizado
3
ADVERTENCIA
PELIGRO DE EXPLOSIÓN – CORTE CON ALUMINIO CERCA DEL AGUA
Cuando el agua entra en contacto con el aluminio durante operaciones de corte por
plasma, se puede liberar hidrógeno y provocar una explosión. No corte aleaciones
de aluminio debajo del agua o sobre una mesa de agua, a menos que pueda evitar
la acumulación de gas de hidrógeno. Nunca corte aleaciones de aluminio-litio
en presencia de agua.
Para más información, refiérase al Safety and Compliance Manual (Manual de Seguridad y Cumplimiento) (80669C).
A continuación encontrará los pasos generales para instalar un sistema de corte mecanizado.
Para más información sobre la instalación de la fuente de energía plasma, refiérase
al Powermax65/85/105 SYNC Operator Manual (Manual del operador de Powermax65/85/105 SYNC) (810470).
1. Conecte el cable de masa de la fuente de energía plasma a la mesa de corte o a la pieza
a cortar. Refiérase a las instrucciones del fabricante de su mesa.
Asegúrese de que el cable de masa esté haciendo buen contacto metal a metal con
la mesa de corte o la pieza a cortar. Quite el óxido, la suciedad, pintura, revestimientos
y cualquier otro residuo para asegurarse de que el cable de masa haga contacto suficiente
con la mesa de corte o y la pieza a cortar.
2. Conecte la alimentación de gas a la fuente de energía plasma.
Utilice aire comprimido para cortar acero al carbono, acero inoxidable, aluminio y otros
metales conductores.
Use F5 para cortar acero inoxidable.
3. Realice alguna de las siguientes acciones:
Para controlar solo el arranque/parada del plasma: conecte un control de arranque
remoto a su fuente de energía plasma utilizando el receptáculo de interfaz máquina.
Para usar un control de arranque remoto, su fuente de energía plasma debe venir con
un receptáculo de interfaz máquina instalado de fábrica (o por el usuario) en el panel
trasero. Refiérase a Conectar un control de arranque remoto (opcional) en la página 23.
Para controlar el inicio/la terminación del plasma, la transferencia de arco y el voltaje
del arco: conecte la fuente de energía plasma a su CNC (u otro controlador) usando
el receptáculo de interfaz máquina.
Para usar la interfaz máquina, su fuente de energía plasma debe venir con un
receptáculo de interfaz máquina instalado de fábrica (o por el usuario) con una tarjeta
de circuito impreso del divisor de tensión interno. Refiérase a Conectar un cable de
interfaz máquina (opcional) en la página 24.
Powermax65/85/105 SYNCGuía de corte mecanizado810480ES21
Configurar los controles de corte mecanizado
3
4. Para controlar el modo de operación, el amperaje, la presión de gas, las pruebas de gas
y los restablecimientos rápidos: conecte la fuente de energía plasma a su CNC usando una
conexión de interfaz serie RS-485.
Para usar la interfaz serie RS-485, su fuente de energía plasma debe tener lo siguiente:
Un conector de interfaz serie RS-485 y una tarjeta de circuito impreso de interfaz serie
RS-485 instalados de fábrica (o por el usuario). Refiérase a Conectar un cable de
interfaz serie RS-485 (opcional) en la página 35. Se incluyen resistencias terminales
en la fuente de energía plasma.
Una conexión de interfaz máquina al CNC con el receptáculo de interfaz máquina.
Refiérase a Conectar un cable de interfaz máquina (opcional) en la página 24.
Los parámetros correctos para la comunicación serie en la pantalla Ajustes de la interfaz
del CNC (CNC INTERFACE). Refiérase a page 39.
5. Sujete la antorcha a la mesa de corte o a otro equipo de corte. Refiérase a Configurar la
antorcha mecanizada en la página 13.
6. Instale el cartucho de corte o ranurado correcto para su aplicación:
Para corte y perforación con antorcha mecanizada: refiérase a Seleccionar el cartucho
en la página 44.
Para ranurado: refiérase a Procesos de ranurado en la página 61.
7. Verifique que la fuente de energía plasma esté configurada en el modo
Corte o modo Ranurado automáticamente para alinearse con
el cartucho Hypertherm que instaló.
Para cambiar del modo Corte al modo Metal expandido,
oprima el botón de modo de operación.
Mueva el interruptor de bloqueo de la antorcha a la posición verde
de “lista para disparar” () antes de cambiar el modo
de operación o la corriente de salida (A).
8. Ajuste la velocidad de la antorcha y la corriente de salida (A) según sea necesario.
Refiérase a la Powermax65/85/105 SYNC Cut Charts Guide (Guía de tablas de corte de Powermax65/85/105 SYNC) (810500MU).
22810480ESGuía de corte mecanizadoPowermax65/85/105 SYNC
Configurar los controles de corte mecanizado
3
Receptáculo
de interfaz
máquina
Conectar un control de arranque remoto (opcional)
Para empezar, verifique que la fuente de energía plasma tenga un
receptáculo de interfaz máquina instalado de fábrica (o por el usuario)
en el panel trasero. Refiérase al Machine Interface Receptacle with
Voltage Divider PCB Field Service Bulletin (Boletín de Servicio Técnico
del receptáculo de interfaz máquina con tarjeta de circuito impreso
del divisor de tensión) (806980). También refiérase alaPowermax65/85/105 SYNC Parts Guide (Guía
de piezas de Powermax65/85/105 SYNC) (810490).
Las configuraciones de la fuente de energía plasma con una antorcha mecanizada pueden incluir
un control de arranque remoto opcional.
El control de arranque remoto le permite
encender y detener la antorcha
mecanizada de forma remota. Por
ejemplo, utilícelo cuando monte
la antorcha en un quemador de riel
simple o guía de corte que no tenga
su propio CNC u otro tipo de control.
Para utilizar el control de arranque
remoto, conéctelo al receptáculo
de interfaz máquina en la parte trasera
de la fuente de energía plasma.
El control de arranque remoto
se usa solo con una fuente
de energía plasma con
antorcha mecanizada.
No operará si tiene instalada
una antorcha manual.
Hypertherm ofrece controles de arranque remoto en varias longitudes. Refiérase
alaPowermax65/85/105 SYNC Parts Guide (Guía de piezas de Powermax65/85/105 SYNC)
(810490).
Powermax65/85/105 SYNCGuía de corte mecanizado810480ES23
Configurar los controles de corte mecanizado
3
Receptáculo de interfaz máquina
Tarjeta de circuito impreso del
divisor de tensión
Conectar un cable de interfaz máquina (opcional)
Para empezar, verifique que la fuente de energía plasma tenga un
receptáculo de interfaz máquina instalado de fábrica (o por el usuario)
en el panel trasero. Refiérase al Machine Interface Receptacle with
Voltage Divider PCB Field Service Bulletin (Boletín de Servicio Técnico
del receptáculo de interfaz máquina con tarjeta de circuito impreso
del divisor de tensión) (806980). También refiérase alaPowermax65/85/105 SYNC Parts Guide (Guía
de piezas de Powermax65/85/105 SYNC) (810490).
El receptáculo de interfaz máquina en la parte trasera de la fuente de energía plasma incluye una
tarjeta de circuito impreso del divisor de tensión de 5 posiciones y cables que están instalados
dentro de la fuente de energía plasma.
La tarjeta de circuito impreso del divisor de tensión incorporada facilita una reducción gradual del
voltaje del arco de 20:1, 21,1:1, 30:1, 40:1 o 50:1.
El ajuste de fábrica predeterminado de la tarjeta de circuito impreso del
divisor de tensión es de 50:1. Para cambiar la tarjeta de circuito impreso
del divisor de tensión a un valor diferente, refiérase a Configurar la tarjeta
de circuito impreso del divisor de tensión de 5 posiciones
en la página 34.
La tarjeta de circuito impreso del divisor de tensión es un divisor resistivo simple del voltaje del arco sin
regular. Para evitar que se produzcan bucles de tierra e interferencias eléctricas, debe aislar la señal de arco dividido.
24810480ESGuía de corte mecanizadoPowermax65/85/105 SYNC
AV I S O
Configurar los controles de corte mecanizado
3
PRECAUCIÓN
La tarjeta de circuito impreso del divisor de tensión suministra un voltaje en proporción al
voltaje de arco. Los ajustes del interruptor DIP en la tarjeta de circuito impreso del divisor
de tensión controlan la salida en condiciones de circuito abierto, hasta una salida máxima
de 15 V. Esta salida es funcional, de muy baja tensión (MBT), con protección contra
impedancia. Este tipo de salida evita electrocuciones, cortocircuitos e incendios en
el receptáculo de la interfaz máquina, en condiciones normales y de falla única, con
el cableado de la interfaz máquina. La tarjeta de circuito impreso del divisor de tensión no
tolera fallas y las salidas MBT no cumplen los requisitos de muy baja tensión de seguridad
(MBTS) para conexiones directas a dispositivos eléctricos.
El receptáculo de la interfaz máquina brinda acceso a la reducción gradual del voltaje del arco
y a las señales para transferencia del arco y arranque plasma.
Algunos sistemas de corte mecanizado utilizan un divisor de tensión
externo en vez de la tarjeta de circuito impreso del divisor de tensión
interno que viene con el receptáculo de interfaz máquina. En estos
sistemas, el cable de interfaz máquina proporciona las señales para
la transferencia de arco y el arranque plasma únicamente.
Hypertherm ofrece cables de interfaz máquina para sistemas de corte mecanizado que usan
la tarjeta de circuito impreso del divisor de tensión interno y sistemas de corte mecanizado que
utilizan un divisor de tensión externo. Hypertherm también ofrece cables de interfaz máquina
diseñados específicamente para usar con las mesas PlasmaCAM
disponibles. Refiérase a la Powermax65/85/105 SYNC Parts Guide (Guía de piezas de Powermax65/85/105 SYNC) (810490).
También refiérase a las siguientes secciones:
Cables de interfaz máquina que usan la tarjeta de circuito impreso del divisor
de tensión interno en la página 26
Cables de interfaz máquina que usan un divisor de tensión exterior en la página 27
Cables de interfaz máquina para mesas con relación de voltaje 21,1:1 en la página 30
®
. Hay cables de varias longitudes
Powermax65/85/105 SYNCGuía de corte mecanizado810480ES25
Configurar los controles de corte mecanizado
3
O
Conector interfaz máquina
Conectores de horquilla
Receptáculo de interfaz
máquina
Conector Dsub de 15 pines
Cables de interfaz máquina que usan la tarjeta de circuito impreso del divisor
de tensión interno
El siguiente diagrama muestra un cable que usa la tarjeta de circuito impreso del divisor de tensión
interno para la reducción gradual del voltaje del arco, además de las señales de transferencia del
arco y arranque de plasma.
Hay cables de varias longitudes disponibles. Refiérase a la Powermax65/85/105 SYNC Parts Guide (Guía de piezas de Powermax65/85/105 SYNC) (810490).
26810480ESGuía de corte mecanizadoPowermax65/85/105 SYNC
3
Señales de cable
3
46
1214
5
10
285
Conector Dsub
1215
O
Conectores
de horquilla
Conector de interfaz
máquina
Configurar los controles de corte mecanizado
Cables de interfaz máquina que usan un divisor de tensión exterior
Conectores
Señal
Arranque plasma
Transferencia del arco
Divisor de tensión
Estos cables son para los sistemas de corte mecanizado que utilizan un divisor de tensión externo
Número pin de la
interfaz máquina
310Verde
42Negro
1212Rojo
145Negro
5(-) (electrodo)15(-)Negro (-)
6 (+) (masa)8 (+)Blanco (+)
Número pin del Dsub
Color de cable
de la horquilla
en vez de la tarjeta de circuito impreso del divisor de tensión interno que viene con el receptáculo
de interfaz máquina. En estos sistemas, el cable de interfaz máquina proporciona las señales para
la transferencia de arco y el arranque plasma únicamente. Debe configurar el divisor de tensión
exterior para acceder directamente al voltaje del arco sin regular de la fuente de energía plasma.
Refiérase a Acceder al voltaje del arco sin regular (opcional) en la página 29.
Powermax65/85/105 SYNCGuía de corte mecanizado810480ES27
Configurar los controles de corte mecanizado
3
Conector interfaz máquina
Conectores de horquilla
Receptáculo de interfaz máquina
3
4
Conectores de horquilla
Conector de
interfaz
máquina
1214
Los extremos de estos cables tienen alambres que terminan en conectores de horquilla. Hay cables
de varias longitudes disponibles. Refiérase a la Powermax65/85/105 SYNC Parts Guide (Guía de piezas de Powermax65/85/105 SYNC) (810490).
Señales de cable
Señal
Arranque plasma
Transferencia del arco
Conectores
Número pin de la interfaz
máquina
3Verde
4Negro
12Rojo
14Negro
Color de cable
de la horquilla
28810480ESGuía de corte mecanizadoPowermax65/85/105 SYNC
Configurar los controles de corte mecanizado
3
A tierra
Mesa de corte
Antorcha mecanizada
Alimentación
de aire
Cable de masa
Divisor de tensión
de voltaje del arco exterior
(suministrado por el cliente)
Pieza a cortar
Cables
y mangueras
de la antorcha
Voltaje del arco
sin regular
Cable de contacto óhmico
Cable de interfaz máquina
Arranque plasma
Transferencia del arco
CNC/THC
Acceder al voltaje del arco sin regular (opcional)
Si el sistema de corte mecanizado no usa la tarjeta de circuito impreso del divisor de tensión
en la fuente de energía plasma, debe configurar un divisor de tensión exterior para acceder
directamente al voltaje del arco sin regular de la fuente de energía plasma.
Powermax65/85/105 SYNCGuía de corte mecanizado810480ES29
Para obtener instrucciones sobre cómo acceder al voltaje del arco sin regular, refiérase al
Raw Arc Voltage Field Service Bulletin (Boletín de Servicio Técnico de voltaje del arco sin regular)
(810320). Únicamente técnicos calificados pueden realizar una instalación que use voltaje
del arco sin regular.
ADVERTENCIA
PELIGRO DE DESCARGA ELÉCTRICA, ENERGÍA RESIDUAL
E INCENDIO
Al conectarse directamente al circuito del plasma para acceder al voltaje
del arco sin regular, aumenta el peligro de electrocución, de energía residual
y de incendios en el evento de una falla única. El voltaje de salida
y la corriente de salida del circuito se indican en la placa de datos.
La conexión debe ser realizada por un técnico calificado.
Configurar los controles de corte mecanizado
3
Conector DIN de 6 pines
Conector interfaz máquina
Receptáculo de interfaz máquina
Cables de interfaz máquina para mesas con relación de voltaje 21,1:1
Hypertherm ofrece cables de interfaz máquina diseñados específicamente para usar con las mesas
de corte PlasmaCAM, para las que se necesita una relación de voltaje 21,1:1. Estos cables pueden
usarse con
de 21,1:1. Hay cables de varias longitudes disponibles. Refiérase a la Powermax65/85/105 SYNC Parts Guide (Guía de piezas de Powermax65/85/105 SYNC) (810490).
todos los sistemas de corte mecanizado para los que se necesite una relación de voltaje
Para estos cables, la tarjeta de circuito impreso del divisor de tensión
debe configurarse en 21,1:1. Refiérase a Configurar la tarjeta de circuito
impreso del divisor de tensión de 5 posiciones en la página 34.
30810480ESGuía de corte mecanizadoPowermax65/85/105 SYNC
3
Señales de cable
1
24
3
456
Conector DIN
Muesca
Conector
de interfaz
máquina
5
Arranque plasma
Divisor de tensión
Señal
(21,1:1)
Configurar los controles de corte mecanizado
Conectores
Número pin de la interfaz
máquina
35
44
5 (-) (electrodo)1 (-)
6(+) (masa)2(+)
Pines DIN*
* Los pines en el conector DIN real no están numerados. Los números pin del DIN que
aparecen en este diagrama son etiquetas que se muestran para su referencia.
Instalar el cable de interfaz máquina
Para empezar, verifique que la fuente de energía plasma tenga un
receptáculo de interfaz máquina instalado de fábrica (o por el usuario)
en el panel trasero. Refiérase al Machine Interface Receptacle with
Voltage Divider PCB Field Service Bulletin (Boletín de Servicio Técnico
del receptáculo de interfaz máquina con tarjeta de circuito impreso
del divisor de tensión) (806980).
Debe ser un técnico de servicio calificado el que haga la instalación del cable de interfaz máquina.
1. Apague el interruptor de energía de la fuente de energía plasma (OFF) (O) y desconecte
el cable de alimentación eléctrica.
2. Quite la cubierta del receptáculo de interfaz máquina de la parte trasera de la fuente de energía
plasma.
3. Conecte el cable de interfaz máquina Hypertherm al receptáculo de la interfaz máquina.
Powermax65/85/105 SYNCGuía de corte mecanizado810480ES31
Configurar los controles de corte mecanizado
3
3
5
64
131412
4. Realice alguna de las siguientes acciones:
Para un cable con conector Dsub
en el otro extremo:
1. Enchufe el conector Dsub al
receptáculo del control de altura
de la antorcha (THC) o CNC.
2. Ajuste los tornillos del conector Dsub.
* Si la integración del equipo Hypertherm con los equipos provistos por el cliente, entre ellos los
cables y cordones de interconexión, no está inscrita y certificada como sistema, la misma estará
sujeta a inspección de las autoridades locales en el sitio de instalación final.
Zócalos de receptáculo de interfaz máquina
Para un cable con alambres y conectores
de horquilla en el otro extremo:
1. Conecte el cable de interfaz máquina
dentro de la caja eléctrica del control
de altura de la antorcha (THC) o CNC.
Así se evitará el acceso no autorizado
a las conexiones después
de la instalación.
2. Verifique que todas las conexiones estén
bien y que las piezas por las que pase
electricidad (conductores vivos) estén
blindadas y protegidas antes de operar
el equipo.*
Los zócalos 1 y 2 están cableados pero no se usan.
32810480ESGuía de corte mecanizadoPowermax65/85/105 SYNC
Configurar los controles de corte mecanizado
3
O
Cables internos
Conector Dsub
Divisor de tensión
Conectores de horquilla
Receptáculo de interfaz máquina
Señales de interfaz máquina
Refiérase a la siguiente tabla para conocer la información de las señales del cable cuando
conecte la fuente de energía plasma a un control de altura de la antorcha o CNC con un cable
de interfaz máquina.
Cables internos y receptáculo de interfaz máquina
del Powermax
SeñalTipoColor cable
Arranque
(plasma)
Transferencia
(iniciar
‡
Entrada*
‡
Salida**
avance)
Divisor de
tensión
Salida***
, †
Negro (-)5, 1 (-) (electrodo)15 (-)Negro (-)
Rojo (+)6, 2 (+) (masa)8 (+)Blanco (+)
Número
de zócalo
Negro310Verde
Rojo42Negro
Blanco1212Rojo
Verde145Negro
Cables del
conector
Dsub
Número
de pin del
Dsub
A tierraVerde/amarillo13
* Normalmente abierto. Voltaje en circuito abierto: 18 VCD en los terminales START. Requiere cierre
a contacto seco para activarse.
** Normalmente abierto. Cierre a contacto seco en la transferencia del arco. 120 VCA/1 A como máximo
en el relé de la interfaz máquina.
Cables con
conectores
de horquilla
Colores
de cables sin
determinar
Powermax65/85/105 SYNCGuía de corte mecanizado810480ES33
*** Señal de arco reducido de 20:1, 21,1:1, 30:1, 40:1, 50:1. Suministra un máximo de 15 V en condiciones
de circuito abierto.
†
La señal de arco dividido es un divisor resistivo del voltaje del arco sin regular. Esta señal no está aislada. Para evitar que se produzcan bucles de tierra, debe proporcionar aislamiento galvánico.
‡
Si usa la señal de Arranque con un retardo para empezar a mover la antorcha Duramax™ para
cortar, en lugar de la señal de Transferencia, haga lo siguiente: aumente el retardo cuando use
una antorcha SmartSYNC. En el caso de una antorcha SmartSYNC de 0,7 m o 15 m, agregue 60 ms
al retardo. En el caso de una antorcha SmartSYNC de 23 m, agregue 120 ms al retardo. El retardo
adicional evita que la antorcha avance antes de que termine el postflujo. Las antorchas SmartSYNC
de 4,6 m o 7,6 m no necesitan un retardo adicional.
Configurar los controles de corte mecanizado
3
Configurar la tarjeta de circuito impreso del divisor de tensión de 5 posiciones
Un divisor de tensión es una tarjeta de circuito impreso (TCI) en el interior de la fuente de energía
plasma. Mide el voltaje del arco de plasma. Este voltaje puede oscilar entre 0 VCD y 250 VCD.
Por motivos de seguridad, la tarjeta de circuito impreso disminuye el voltaje de arco a una señal
de voltaje menor (0 VCD-15 VCD) para enviar al CNC.
La tarjeta de circuito impreso del divisor de tensión tiene 5 ajustes. El valor predeterminado
de fábrica es 50:1. La especificación de su sistema de control de altura de la antorcha (THC)
determina el ajuste correcto que debe utilizar. Si no está seguro sobre qué ajuste debe usar,
o si la tarjeta de circuito impreso del divisor de tensión de 5 posiciones Hypertherm no suministra
la señal de voltaje necesaria para su aplicación, hable con su distribuidor Hypertherm o instalación
de reparación autorizada, o hable con la oficina de Hypertherm más cercana que aparece
en la cubierta de este manual.
Por ejemplo:
El valor predeterminado de fábrica de 50:1 divide cada voltio en 50, lo que significa que por
cada voltio, se envían 20 mV al CNC. Para un voltaje del arco sin regular de 140 V, se envía
una lectura de voltaje de arco reducido de 2800 mV (2,8 V) al CNC.
El ajuste de 20:1 divide cada voltio en 20, lo que significa que para cada voltio, se envían
50 mV al CNC. Para un voltaje del arco sin regular de 140 V, se envía una lectura de voltaje
de arco reducido de 7000 mV (7,0 V) al CNC.
Para cambiar el valor predeterminado de fábrica de la tarjeta de circuito impreso del divisor
de tensión de 50:1 a otro diferente, haga lo siguiente:
1. Apague el interruptor de energía de la fuente de energía plasma (OFF) (O) y desconecte
el cable de alimentación eléctrica.
2. Quite la cubierta de la fuente de energía plasma.
34810480ESGuía de corte mecanizadoPowermax65/85/105 SYNC
Configurar los controles de corte mecanizado
3
L1
R5
R6
C2
C1C4
BLK
RED
J1
J3
RED
BLK
J2
21.1304050
GRN
S1
ALLDOWN=20
D1
J5
L1
X12
R7
R5
R6
R4
C3
C2
C1C4
L1
BLK
RED
J1
J3
J4
RED
BLK
J2
21.1 30
40 50
GRN
S1
ALLDOWN=20
D1
J5
20:121,1:130:140:150:1
3. Ubique los interruptores DIP de la tarjeta de circuito impreso del divisor de tensión en el lado
del ventilador de la fuente de energía plasma.
Esta figura muestra la tarjeta de circuito impreso del divisor de tensión con un ajuste
predeterminado de fábrica (50:1) con el interruptor 4 hacia arriba.
4. Ajuste los interruptores DIP a una de las siguientes opciones:
El ajuste de 21,1:1 está diseñado específicamente para mesas de corte
PlasmaCAM, pero se puede usar con todos los sistemas de corte
mecanizado para los que se necesite una relación de voltaje 21,1:1.
5. Coloque la cubierta en la fuente de energía plasma.
Conectar un cable de interfaz serie RS-485 (opcional)
Para empezar, verifique que la fuente de energía plasma tenga lo siguiente:
Un conector de interfaz serie RS-485 y una tarjeta de circuito impreso interna de interfaz
serie RS-485 instalados de fábrica (o por el usuario). Refiérase al RS-485 Serial Interface
Connector Field Service Bulletin (Boletín de Servicio Técnico del conector de interfaz serie
RS-485) (806710). También refiérase a la Powermax65/85/105 SYNC Parts Guide
(Guía de piezas de Powermax65/85/105 SYNC) (810490). Se incluyen resistencias
terminales en la fuente de energía plasma.
Una conexión de interfaz máquina al CNC con el receptáculo de interfaz máquina.
Refiérase a page 24.
La interfaz serie RS-485 no se puede utilizar sola. La fuente de energía
plasma también debe tener una conexión de interfaz máquina al CNC.
Powermax65/85/105 SYNCGuía de corte mecanizado810480ES35
Configurar los controles de corte mecanizado
3
Conector serie RS-485
O
Conector Dsub de 9 pines
Conector serie sin
terminación
El cable y conector de interfaz serie RS-485 aportan compatibilidad a la fuente de energía plasma
para poder establecer comunicaciones serie con un CNC.
Hay cables de varias longitudes disponibles. Refiérase a la Powermax65/85/105 SYNC Parts Guide (Guía de piezas de Powermax65/85/105 SYNC) (810490).
Instalar el cable de interfaz serie RS-485
Un técnico de servicio calificado debe instalar el cable de interfaz serie RS-485.
1. Apague el interruptor de energía de la fuente de energía plasma (OFF) (O) y desconecte
el cable de alimentación eléctrica.
2. Conecte el cable de interfaz serie RS-485 al conector serie RS-485.
3. Realice alguna de las siguientes acciones:
Para un cable con conector Dsub
en el otro extremo:
1. Enchufe el conector Dsub al conector
de pines en el CNC.
2. Ajuste los tornillos del conector Dsub.
Para un cable con alambres sin
terminación en el otro extremo:
1. Conecte el cable de interfaz serie RS-485
dentro de la caja eléctrica del CNC.
Así se evitará el acceso no autorizado
a las conexiones después
de la instalación.
2. Verifique que todas las conexiones estén
bien y que las piezas por las que pase
electricidad (conductores vivos) estén
blindadas y protegidas antes de operar
el equipo.*
* Si la integración del equipo Hypertherm con los equipos provistos por el cliente, entre ellos los
cables y cordones de interconexión, no está inscrita y certificada como sistema, la misma estará
sujeta a inspección de las autoridades locales en el sitio de instalación final.
36810480ESGuía de corte mecanizadoPowermax65/85/105 SYNC
Configurar los controles de corte mecanizado
3
O
Conector Dsub de 9 pines
Conector serie sin
terminación
2
1
3
5
4
Señales de interfaz serie RS-485 para conectar a un CNC
Refiérase a la siguiente tabla para conocer la información de las señales del cable cuando conecte
la fuente de energía plasma a un CNC con un cable de interfaz serie.
Se incluyen resistencias terminales en la fuente de energía plasma.
Conector serie PowermaxConector DsubCables sin terminación
Número de pinNúmero de pinSeñalColor cableTipo
17RxD (+)RojoEntrada
23RxD (-)NegroEntrada
34TxD (+)BlancoSalida
42TxD (-)NegroSalida
55A tierraVerde
1No conectado
6No conectado
8No conectado
9No conectado
Powermax65/85/105 SYNCGuía de corte mecanizado810480ES37
Configurar los controles de corte mecanizado
3
O
Conector Dsub de 9 pines
Conector serie sin
terminación
Cables internos
Conector serie
Señales de interfaz serie RS-485 para localización de problemas
Refiérase a la siguiente tabla para conocer la información de las señales del cable cuando localice
problemas de la conexión en serie entre la fuente de energía plasma y el CNC.
Cables internos y conector serie del Powermax
Negro2Tx (-)Salida3RxD (-)NegroEntrada
Marrón3Rx (+)Entrada4TxD (+)BlancoSalida
Blanco4Rx (-)Entrada2TxD (-)NegroSalida
Conector
Dsub
Color
cable
Rojo1Tx (+)Salida7RxD (+)RojoEntrada
Verde5A tierra5A tierraVerde
Número
de pin
SeñalTipo
Número
de pin
1No conectado
6No conectado
8No conectado
9No conectado
Cables sin
terminación
Señal
Color
cable
Tipo
38810480ESGuía de corte mecanizadoPowermax65/85/105 SYNC
Configurar los controles de corte mecanizado
3
Velocidad en baudios
(no se puede cambiar)
Bits de datos
(no se puede cambiar)
Paridad
(se puede cambiar)
StopBits de parada
(se puede cambiar)
Establecer los parámetros en la pantalla Ajustes de la interfaz del CNC
Use la pantalla Ajustes de la interfaz del CNC (CNC INTERFACE) para ajustar parámetros para
la comunicación serie.
1. Seleccione en la pantalla del menú principal.
2. Seleccione para ir a la pantalla CNC INTERFACE.
3. Gire la perilla de ajuste para ir al campo que quiere cambiar.
4. Oprima para seleccionar el campo.
5. Gire la perilla de ajuste para cambiar el valor en el campo.
6. Oprima para seleccionar el valor nuevo.
Powermax65/85/105 SYNCGuía de corte mecanizado810480ES39
Configurar los controles de corte mecanizado
3
– Ajuste la configuración de verificación de paridad y la de bits de parada para este
Powermax. Asegúrese de que los valores en este campo sean los mismos que los valores
en el CNC.
Seleccione uno de los siguientes valores para verificar la paridad:
Epar (predeterminado)
Oimpar
Nsin verificación de paridad
Seleccione uno de los siguientes valores para los bits de parada:
11 bit de parada (predeterminado)
22 bits de parada
– Esta es la dirección del nodo Modbus de este Powermax. El valor predeterminado
es cero (0).
Para los sistemas de corte con 1 fuente de energía plasma Powermax:
Mantenga el valor predeterminado de cero (0).
Un valor de cero (0) le permite al CNC establecer automáticamente la dirección del
nodo para el Powermax. La dirección del nodo se establece a partir del primer mensaje
válido de solicitud del Modbus que recibe el Powermax del CNC después de que
el interruptor de energía del Powermax se ponga en la posición de encendido (ON) (I).
En este campo se sigue viendo el valor de cero (0) durante la comunicación con
el Modbus para indicar que el CNC controla la dirección del nodo.
Para los sistemas de corte con 2 fuentes de energía plasma Powermax o más:
Seleccione un número único entre 1 y 255 para cada Powermax.
Después de que establezca una dirección de nodo para este Powermax,
realiceunreinicio en frío.
Asegúrese de que el CNC use esta dirección de nodo cuando se comunique
con cada Powermax.
Indicador de modo remoto
El indicador de modo remoto muestra que un
CNC u otro control está manejando la fuente de
energía plasma. Los controles del panel frontal
están inhabilitados durante la operación en
modo remoto, pero los códigos e íconos de falla
siguen apareciendo como lo harían normalmente.
Puede ir a las pantallas de menú para ver
información sobre su fuente de energía plasma,
antorcha y cartucho.
40810480ESGuía de corte mecanizadoPowermax65/85/105 SYNC
Configurar los controles de corte mecanizado
3
Más información sobre el ajuste de las comunicaciones serie
Powermax65/85/105 SYNC proporciona más datos sobre la fuente de energía plasma a través
de conexiones serie de los que hay disponibles en fuentes de energía plasma Powermax
de versiones anteriores, además de brindar acceso a datos de uso del cartucho. Un CNC también
puede pedir una prueba de gas y un restablecimiento rápido en un Powermax65/85/105 SYNC.
Para más información, refiérase a la Powermax65/85/105 SYNC Serial Communication Protocol
and Implementation Guide (Guía de protocolo e implementación de comunicación serie para
Powermax65/85/105 SYNC) (810400). La documentación técnica está disponible
en www.hypertherm.com/docs.
Powermax65/85/105 SYNCGuía de corte mecanizado810480ES41
Configurar los controles de corte mecanizado
3
42810480ESGuía de corte mecanizadoPowermax65/85/105 SYNC
Cortar con la antorcha mecanizada
Esta sección ofrece información para ayudarle a hacer lo siguiente:
Seleccionar el cartucho de corte Hypertherm correcto
Optimizar la calidad de corte
Comprender el control de altura de la antorcha
Perforar metal
Cortar acero inoxidable con gas F5
Para ver información de ranurado, refiérase a Ranurar con la antorcha mecanizada en la página 61.
Para resolver problemas con el sistema de corte o problemas con la calidad de corte,
refiérase a Problemas comunes de los sistemas mecanizados en la página 65.
Powermax65/85/105 SYNCGuía de corte mecanizado810480ES43
Cortar con la antorcha mecanizada
4
Seleccionar el cartucho
Hypertherm ofrece los siguientes tipos de cartucho de corte mecanizado:
Tipo de cartuchoObjetivo
Corte mecanizado
(gris)
FineCut
para corte
mecanizado (gris)
FlushCut
(negro)
Anillo de sensado
óhmico
®
TM
Use estos cartuchos estándar
para la más amplia gama
de aplicaciones de corte.
Use estos cartuchos para
obtener una sangría más
estrecha en acero al carbono
y acero inoxidable
de hasta 3 mm.
Use estos cartuchos para cortar
lo más cerca posible de la base,
sin perforar ni dañar la pieza
acortar.
Use este accesorio para
cartucho con controles de altura
de la antorcha (THC) que
admitan contacto óhmico para
encontrar la superficie de la pieza
a cortar antes de cada corte.
Refiérase a Contacto óhmico
para sensor de altura inicial
en la página 58.
Estos cartuchos de corte mecanizado son compatibles con antorchas manuales
SmartSYNC. Si usa estos cartuchos en una antorcha manual, conserve cierta distancia
durante el corte.
Las fuentes de energía plasma se envían con un juego para empezar de cartuchos
Hypertherm.
Para obtener una lista completa de los cartuchos de corte y ranurado disponibles,
refiérase a la Powermax65/85/105 SYNC Parts Guide (Guía de piezas de
Powermax65/85/105 SYNC) (810490).
Para más información acerca de los procesos de ranurado y los cartuchos,
refiérase a Ranurar con la antorcha mecanizada en la página 61.
Para obtener ayuda con la instalación de los cartuchos, refiérase a Prepararse para disparar
la antorcha en la página 51.
44810480ESGuía de corte mecanizadoPowermax65/85/105 SYNC
Cortar con la antorcha mecanizada
4
Seleccione el cartucho con el amperaje que sea más apropiado para el espesor del material que
quiere cortar. También debe tener en cuenta los parámetros que le permitirán alcanzar la calidad
de corte que necesita para un trabajo en especial. Para más información, refiérase a Entender y
optimizar la calidad de corte en la página 53.
Asegúrese de que el cartucho que seleccione tenga un amperaje
compatible con l
un
Powermax85 SYNC, seleccione un cartucho de 85 A, 65 A o 45
uno de 105 A.
no
a fuente de energía plasma. Por ejemplo, si tien
e
A,
Seleccione el mejor cartucho para el material que desea cortar
Espesor del material en medidas métricas (mm)
0,512358101215202530
FineCut
45 A
65 A
85 A
105 A
FineCut
45 A
65 A
85 A
105 A
Espesor del material en medidas anglosajonas (pulg.)
0,020,061/81/43/81/25/83/411-1/4 1-1/2
Calidad de corte óptima
Calidad de corte casi óptima
Disminución de la calidad de corte o la velocidad
Powermax65/85/105 SYNCGuía de corte mecanizado810480ES45
Cortar con la antorcha mecanizada
4
Cartucho FlushCutCartucho de corte mecanizado
Cómo usar un cartucho FlushCut especial
Los cartuchos FlushCut pueden quitar orejetas, pernos, cáncamos y otros anexos sin perforar
ni dañar la pieza a cortar que se encuentra debajo. También puede usar cartuchos FlushCut para
el lavado de metal. Los cartuchos FlushCut producen un arco de plasma angular que le permite
cortar muy cerca del material base sin dejar una gran cantidad de material residual que rectificar.
Para estos cortes largos y rectos, se suelen usar cartuchos FlushCut con antorchas mecanizadas
montadas en carro o riel o cortadores por riel portátiles.
Cómo aprovechar sus cartuchos al máximo
La frecuencia con la que debe cambiar el cartucho Hypertherm en su antorcha mecanizada
depende de lo siguiente:
Calidad de la alimentación de gas
Es muy importante que la línea de alimentación de gas se mantenga limpia y seca.
La presencia de aceite, agua, vapor y otros contaminantes en la alimentación de gas
puede degradar la calidad de corte y la duración de los cartuchos. Refiérase
al Powermax65/85/105 SYNC Operator Manual (Manual del operador de Powermax65/85/105 SYNC) (810470).
Parámetros de corte
Asegúrese de que la corriente del arco, el voltaje del arco, la velocidad de corte,
la altura de corte y demás configuraciones de corte sean correctas. Refiérase
alaPowermax65/85/105 SYNC Cut Charts Guide (Guía de tablas de corte de Powermax65/85/105 SYNC) (810500MU).
Utilice la altura de la antorcha y tiempo de retardo de perforación adecuados cuando
realice una perforación. Refiérase a la Powermax65/85/105 SYNC Cut Charts Guide
(Guía de tablas de corte de Powermax65/85/105 SYNC) (810500MU).
46810480ESGuía de corte mecanizadoPowermax65/85/105 SYNC
Cortar con la antorcha mecanizada
4
Dispare la antorcha solo cuando sea necesario
Para aprovechar la duración del cartucho al máximo, no dispare la antorcha cuando
no esté cortando. Por ejemplo, no comience o finalice cortes fuera de la superficie
de la pieza a cortar.
Puede empezar el corte desde el borde siempre y cuando el arco haga
contacto con la pieza a cortar al arrancar.
Dejar que el postflujo de gas se complete después del corte
El gas sigue fluyendo unos 20 segundos después de que deja de cortar. Este postflujo
de gas es necesario para disminuir la temperatura del cartucho. Siempre debe permitir
que el postflujo se complete antes de quitar el cartucho.
Espesor de la pieza a cortar
En general, cuanto mayor sea el espesor de la pieza a cortar, más rápido se desgastan
los cartuchos. Para obtener mejores resultados, el 80% de las piezas a cortar debe ser
igual o menor que el espesor especificado para este sistema y cartucho. Refiérase
al Powermax65/85/105 SYNC Operator Manual (Manual del operador de Powermax65/85/105 SYNC) (810470).
Para obtener mejores resultados, no corte piezas que excedan las especificaciones
de espesor de este sistema ni del cartucho.
Corte de metal expandido
El metal expandido tiene una estructura perforada o de malla. El corte de metal
expandido desgasta con mayor rapidez los cartuchos porque necesita un arco piloto
continuo. El arco piloto se produce al disparar la antorcha, pero sin que el arco
de plasma toque la pieza a cortar.
Asegúrese de que el modo de operación no sea el modo Metal expandido
si no va a cortar metal expandido.
Durante el corte mecanizado estándar con fuentes de energía plasma
Powermax65/85/105 SYNC en condiciones de laboratorio, Hypertherm
obtuvo de 1 a 3 horas de tiempo de “arco encendido” real.
Powermax65/85/105 SYNCGuía de corte mecanizado810480ES47
Cortar con la antorcha mecanizada
4
Capuchón de retención
Escudo frontal
Orificio de la boquilla (circular)
1
1
Señales de que un cartucho está alcanzando su duración final
Por lo general, el mejor indicio de cuándo instalar un cartucho nuevo es cuando la calidad de corte
ya no es satisfactoria. Cuando sea necesario reemplazar un cartucho, reemplace el cartucho
completo por uno nuevo. No intente desarmar el cartucho.
Los siguientes signos podrían ser indicios de que un cartucho está cerca de alcanzar
su duración final.
Examine el orificio de la boquilla. Un orificio de boquilla en buen estado tiene forma
circular. Si el orificio no es circular, reemplace el cartucho.
Busque un índice más alto de fallas 0-30-0. A medida que un cartucho se desgasta,
se puede acumular material no deseado dentro del cartucho y generar fallas 0-30-0. En
algunas condiciones, puede quitar este material sacudiendo suavemente el cartucho.
Examine la corona.
La corona es la pieza cuadrada
de cobre que está dentro del
cartucho. Empújela hacia abajo
y luego suelte la tensión del
resorte.
Una corona en buenas
condiciones vuelve a la posición
inicial. Si la corona queda
hundida, sacuda suavemente
el cartucho. Si la corona sigue
hundida, reemplace el cartucho.
Si en el sistema aparece un código de falla 0-32-0 o 0-32-1, instale un cartucho nuevo.
Si realiza muchas perforaciones, es probable que vea marcas negras
en el capuchón de retención. Esto, por lo general, no es una señal de que
el cartucho está en su duración final. Siga cortando con el cartucho hasta
que la calidad de corte no sea satisfactoria.
48810480ESGuía de corte mecanizadoPowermax65/85/105 SYNC
4
Para más información, refiérase a las siguientes secciones:
Entender y optimizar la calidad de corte en la página 53
Comprender el control de altura de la antorcha para el corte por plasma en la página 56
Problemas comunes de los sistemas mecanizados en la página 65
Mostrar los datos del cartucho en la pantalla de estado
Puede mostrar los datos del cartucho con los arranques del arco piloto (STA) y el tiempo
de transferencia de arco (XT) en la pantalla de estado. Cuando activa el campo STA/XT,
estos valores permanecen en la pantalla de estado hasta que desactiva el campo STA/XT.
1. Mantenga oprimido por 2 segundos para ir a la pantalla del menú principal.
2. Gire la perilla de ajuste para ir a . Oprima para seleccionarlo.
3. Gire la perilla de ajuste para ir a y oprima para seleccionarlo. Aparece la Pantalla
LCD (LCD DISPLAY).
Cortar con la antorcha mecanizada
4. Gire la perilla de ajuste para ir al campo STA/XT y oprima para seleccionarlo.
5. Gire la perilla de ajuste para activar el campo
STA/XT: .
6. Oprima para aplicar el ajuste.
Powermax65/85/105 SYNCGuía de corte mecanizado810480ES49
Cortar con la antorcha mecanizada
4
7. Oprima para volver a la pantalla de
estado. Ahora, los campos STA y XT aparecen
en pantalla.
50810480ESGuía de corte mecanizadoPowermax65/85/105 SYNC
4
Prepararse para disparar la antorcha
ADVERTENCIA
ANTORCHAS DE ENCENDIDO INSTANTÁNEO – EL ARCO DE PLASMA PUEDE
OCASIONAR LESIONES Y QUEMADURAS
El arco de plasma prende inmediatamente cuando usted envía un comando
de START/STOP desde el CNC. Antes de cambiar el cartucho, debe realizar una
de las siguientes acciones. Siempre que sea posible, realice la primera acción.
Ponga el interruptor de energía de la fuente de energía plasma en posición
apagado (OFF) (O).
O
Ponga el interruptor de bloqueo de la antorcha en la posición de bloqueo
amarilla (X). Envíe un comando de START/STOP desde el CNC para asegurarse
de que la antorcha no dispare un arco de plasma.
Cortar con la antorcha mecanizada
ADVERTENCIA
ANTORCHAS DE ENCENDIDO INSTANTÁNEO – MANTENERSE ALEJADO
DEL ARCO DE PLASMA
El arco de plasma penetrará con rapidez los guantes y la piel.
Lleve puestos los medios de protección correspondientes y aprobados.
Mantenga las manos, ropa y otros objetos alejados de la punta de la antorcha.
No sostenga la pieza a cortar. Mantenga las manos alejadas de la ruta de corte.
No apunte nunca la antorcha hacia usted ni hacia los demás.
ADVERTENCIA
RIESGO DE QUEMADURAS Y DESCARGA ELÉCTRICA – USAR
GUANTES AISLANTES
Siempre use guantes aislados al cambiar los cartuchos. Los cartuchos toman
mucha temperatura durante el corte y pueden provocar quemaduras graves.
Tocar los cartuchos también puede generar una descarga eléctrica
si la fuente de energía plasma está encendida (ON) y el interruptor
de bloqueo de la antorcha no está en la posición de bloqueo amarilla (X).
Powermax65/85/105 SYNCGuía de corte mecanizado810480ES51
Cortar con la antorcha mecanizada
4
La siguiente es una descripción general de la manera en que debe prepararse para disparar
la antorcha mecanizada. Antes de disparar la antorcha mecanizada, asegúrese de comprender
cómo operar la fuente de energía plasma y la antorcha SmartSYNC correctamente.
Refiérase al Powermax65/85/105 SYNC Operator Manual (Manual del operador de Powermax65/85/105 SYNC) (810470).
Estas instrucciones comienzan con el interruptor de alimentación de la fuente de energía plasma
en la posición de encendido (ON) (I).
1. Realice alguna de las siguientes acciones:
Mini antorcha mecanizada: ponga el interruptor de energía de la fuente de energía plasma
en la posición de apagado (OFF) (O).
Antorcha mecanizada de longitud total: ponga el interruptor de bloqueo de la antorcha
en la posición de bloqueo amarilla (X).
2. Instale el cartucho Hypertherm correcto. Ajuste con 1/4 de giro.
3. Realice alguna de las siguientes acciones:
Mini antorcha mecanizada: coloque el interruptor de alimentación de la fuente de energía
plasma en la posición de encendido (ON) (I).
Antorcha mecanizada de longitud total: ponga el interruptor de bloqueo de la antorcha
en la posición verde de “lista para disparar” ().
52810480ESGuía de corte mecanizadoPowermax65/85/105 SYNC
4
4. Verifique que la fuente de energía plasma esté configurada
en el modo Corte o modo Ranurado automáticamente para alinearse
con el cartucho Hypertherm que instaló.
Para cambiar del modo Corte al modo Metal expandido,
oprima el botón de modo de operación.
Cuando se instala un cartucho de corte, el modo Ranurado
no está disponible.
5. Envíe un comando de START/STOP desde el CNC para disparar un arco de plasma.
Indicador de modo remoto
El indicador de modo remoto muestra que
un CNC u otro control está manejando la fuente
de energía plasma. Los controles del panel
frontal están inhabilitados durante la operación
en modo remoto, pero los códigos e íconos
de falla siguen apareciendo como lo harían
normalmente. Puede ir a las pantallas de menú
para ver información sobre su fuente de energía
plasma, antorcha y cartucho.
Cortar con la antorcha mecanizada
Entender y optimizar la calidad de corte
¿Qué es una buena calidad de corte?
Cuando se han minimizado las siguientes propiedades de un corte, se considera que el corte
es de buena calidad:
Ángulo de corte (bisel)
Ancho de sangría (corte)
Tamaño de la zona afectada por el calor
Escoria (metal fundido que se adhiere al corte)
Rugosidad del borde de corte
Existen varias razones por las que puede llegar a querer lograr una buena calidad de corte.
Por ejemplo:
Para minimizar las operaciones secundarias, como la rectificación.
Cuando el borde del corte será visible en el producto final.
Para facilitar soldaduras o trabajo de pintura de la pieza después del corte.
Powermax65/85/105 SYNCGuía de corte mecanizado810480ES53
Cortar con la antorcha mecanizada
4
Sin embargo, puede haber otras ocasiones en las que la calidad de corte no sea tan importante.
Por ejemplo, para un trabajo en particular, la velocidad puede ser más importante. A menudo,
la mejor opción equilibra la velocidad y la calidad.
Hypertherm no recomienda cortar material que esté en contacto con el
agua o cubierto por agua. Hacerlo podría dar como resultado una mala
calidad de corte. Refiérase a Pautas para cortar sobre mesas de agua
en la página 60.
¿Qué es una tabla de corte?
Para ayudarlo a encontrar los parámetros que le permitirán alcanzar la calidad de corte que necesita
para un trabajo en especial, Hypertherm le da un punto de inicio: un conjunto de parámetros para
cada cartucho de corte mecanizado, tipo y espesor de metal. Estos conjuntos de parámetros
se denominan tablas de corte.
Hypertherm confecciona las tablas de corte bajo condiciones de laboratorio utilizando cartuchos
Hypertherm nuevos. Las tablas de corte aportan los parámetros de inicio para encontrar la mejor
calidad de corte con su sistema de corte y material. Desde este punto de partida, usted solo debe
ajustar el sistema de corte para el material que va a cortar y para los resultados que desea obtener
en el trabajo de corte.
Es posible que los resultados específicos de distintas instalaciones de los
sistemas de corte y la composición de los materiales difieran de los que
se muestran en las tablas de corte.
Entre los ejemplos de los parámetros de una tabla de corte se incluyen los siguientes:
Amperaje
Espesor del metal
Altura de corte
Altura de perforación inicial
Para más información, refiérase a la Powermax65/85/105 SYNC Cut Charts Guide (Guía de tablas
de corte de Powermax65/85/105 SYNC) (810500MU).
Pautas de corte y perforación
Pautas de corte
Comience siempre con los ajustes recomendados de las tablas de corte. Refiérase
alaPowermax65/85/105 SYNC Cut Charts Guide (Guía de tablas de corte
de Powermax65/85/105 SYNC) (810500MU).
Tiempo de retardo de perforación
Velocidad de corte
Voltaje del arco
Ancho de sangría (corte)
Si decide que es necesario modificar un ajuste preprogramado y tiene un CNC u otro
control, use los comandos de compensación o anulación para hacer cambios incrementales
en los valores originales, dentro de los límites.
54810480ESGuía de corte mecanizadoPowermax65/85/105 SYNC
Cortar con la antorcha mecanizada
4
La antorcha no debe tocar la pieza a cortar durante el funcionamiento del sistema de corte.
El contacto con la pieza a cortar puede provocar daños en el cartucho y en la superficie
de la pieza a cortar.
Si tiene un control de altura de la antorcha (THC) y usa un sensado
de contacto óhmico, se permite el contacto durante el sensado de altura
inicial (IHS). Refiérase a Contacto óhmico para sensor de altura inicial
en la página 58.
Verifique que la antorcha esté perpendicular (en ángulo de 90°) a la pieza a cortar para los
procesos de posición perpendicular.
Un sistema de mando inestable y el movimiento de carriles puede hacer que el movimiento
de la antorcha sea inestable, lo que puede provocar patrones de corte irregulares.
Asegúrese de llevar a cabo servicios de rutina y mantenimiento del sistema de mando
y los carriles.
Refiérase al manual de instrucciones proporcionado con su sistema
de corte mecanizado para obtener información sobre cómo hacerlo.
Haga todas las tareas de mantenimiento del sistema de corte como se hayan programado.
Refiérase al Powermax65/85/105 SYNC Operator Manual (Manual del operador
de Powermax65/85/105 SYNC) (810470).
Evite disparar la antorcha innecesariamente. Esto disminuye la duración del cartucho.
Puede empezar el corte desde el borde siempre y cuando el arco haga
contacto con la pieza a cortar al arrancar.
Evite salidas de corte que se alejen de la pieza a cortar y prolongue el arco de plasma.
Si su CNC lo permite, haga lo siguiente para evitar la pérdida de un arco de plasma
transferido:
Complete cada corte con el arco de plasma aún adherido a la pieza a cortar.
Disminuya la velocidad de corte cuando se aproxime el final del corte.
Pautas de perforación
La perforación atraviesa por completo el espesor de la pieza a cortar. La perforación también es,
por lo general, la primera acción para el corte de una pieza.
Puede empezar el corte desde el borde siempre y cuando el arco haga
contacto con la pieza a cortar al arrancar.
Puede minimizar los resultados no deseados, incrementar la cantidad de perforaciones y maximizar
la duración de los cartuchos cuando use los ajustes de perforación y altura de corte que
recomienda Hypertherm en las tablas de corte. Refiérase a la Powermax65/85/105 SYNC Cut Charts Guide (Guía de tablas de corte de Powermax65/85/105 SYNC) (810500MU)
y a lo siguiente:
Powermax65/85/105 SYNCGuía de corte mecanizado810480ES55
Cortar con la antorcha mecanizada
4
Retardo de perforación: el retardo de perforación es el intervalo de tiempo que la antorcha
permanece en la altura de perforación especificada antes de iniciar el avance de corte.
El retardo de perforación debe ser lo suficientemente largo como para que el arco pueda
perforar el material antes de que avance la antorcha, pero no tan largo como para que
se agrande el orificio de perforación y el arco se extinga o “deambule” antes de que
la antorcha comience a avanzar.
Los retardos de perforación que se dan en las tablas de corte se basan en los retrasos
promedio en toda la duración de los cartuchos. Aumente el tiempo de retardo
de perforación a medida que el cartucho se desgaste, si es necesario.
Altura de perforación: la altura de perforación es la distancia entre la antorcha y la pieza
a cortar que se necesita para perforar inicialmente la pieza a cortar antes de comenzar
a cortar. Para Powermax65/85/105 SYNC, la altura de perforación es, generalmente,
entre el 150% y el 400% de la altura de corte. Refiérase a la Powermax65/85/105 SYNC Cut Charts Guide (Guía de tablas de corte de Powermax65/85/105 SYNC) (810500MU)
para consultar los valores específicos.
Espesor máximo de perforación: si los materiales a perforar se acercan al espesor
máximo de un proceso específico, se deben considerar los siguientes factores importantes:
Utilice una distancia de la entrada de corte casi igual al espesor del material a perforar.
Por ejemplo, para un material de 20 mm (3/4 pulg.) se necesita una entrada de corte
de 20 mm.
Para evitar que el material fundido acumulado en la perforación dañe el cartucho,
no deje que la antorcha descienda a la altura de corte hasta que no esté lejos
del charco de material fundido.
Las diferentes composiciones químicas de los materiales pueden tener un efecto
en la operación de perforación de la fuente de energía plasma. Por ejemplo, un acero
de alta resistencia con altos contenidos de manganeso o silicio puede disminuir
la capacidad máxima de perforación. Hypertherm obtiene los parámetros de la tabla
de corte al realizar pruebas con tipos de metales comúnmente usados, pero sus
resultados pueden variar.
Comprender el control de altura de la antorcha para el corte por plasma
La altura de la antorcha es la distancia entre la antorcha y la pieza a cortar. El voltaje de arco
es el voltaje correspondiente de arco de plasma entre la antorcha y la pieza a cortar. Use las tablas
de corte de Hypertherm para establecer la altura de la antorcha y el voltaje del arco iniciales que
le permitirán lograr la calidad de corte que desea. Para mantener una calidad de corte constante
y aprovechar la duración del cartucho al máximo, debe monitorear y ajustar la altura de la antorcha
y el voltaje del arco durante el corte.
Existe una variedad de sistemas de control de altura de la antorcha, desde sistemas manuales
a sistemas completamente automatizados.
Un sistema manual mantiene la antorcha en la misma posición en su fijación durante
el corte. El operador usa un calibre o prueba a través del ensayo y el error para colocar
la antorcha en la mejor altura inicial para el trabajo de corte. Luego, el operador monitorea
los resultados de la calidad de corte y sigue probando mediante ensayo y error para ajustar
la altura de la antorcha de manera correcta. Con estos sistemas, la calidad de corte
no es constante y la duración del cartucho es menor.
56810480ESGuía de corte mecanizadoPowermax65/85/105 SYNC
Cortar con la antorcha mecanizada
4
Por otra parte, un sistema completamente automatizado integra las funciones de control
de altura de la antorcha y del CNC para subir y bajar continuamente la antorcha durante
el corte en respuesta a las variaciones del metal, como cuando se produce deformación por
calor. Estos sistemas también pueden ajustar el voltaje del arco a medida que se gasta
un cartucho, lo que evita el contacto de la antorcha con la pieza a cortar y extiende
la duración del cartucho. Los sistemas de control de altura de la antorcha automatizados
permiten lograr la mejor calidad de corte y aprovechar al máximo la duración del cartucho,
sin intervención del operador durante el corte.
Figura 1 – Subida y bajada de la antorcha en respuesta a las variaciones del metal
Altura de la antorcha durante el ciclo de corte
Los sistemas de control de altura de la antorcha automatizados deben sensar la superficie de la
pieza a cortar antes de cada ciclo de corte. A esto se le denomina sensado de altura inicial (IHS).
Después del IHS, el sistema eleva la antorcha a la altura de perforación. La antorcha se dispara
y perfora la pieza a cortar. Luego, la antorcha se baja a la altura de corte para completar el corte.
Durante el corte, el sistema sube y baja la antorcha según la retroalimentación de voltaje del arco.
Powermax65/85/105 SYNCGuía de corte mecanizado810480ES57
Cortar con la antorcha mecanizada
4
1
23
4
5
1 Detecta la superficie de la pieza a cortar
2 Se eleva a la altura de perforación
3 Perfora la pieza a cortar
4 Se baja a la altura de corte
5 Se eleva a la altura del recorrido
1
2
1
2
Al terminar el corte, la antorcha se eleva a la altura del recorrido y avanza hasta alcanzar la posición
para el siguiente corte.
Contacto óhmico para sensor de altura inicial
El sensado por contacto óhmico es uno de los métodos más
precisos para hacer el IHS. Contacto óhmico hace referencia
a la conexión eléctrica entre la antorcha y la pieza a cortar
cuando la antorcha toca la pieza a cortar durante el sensado
de altura inicial. El control de altura de la antorcha tiene
un cable eléctrico que suministra la conexión eléctrica
necesaria para el IHS. El cable va desde el control de altura
de la antorcha hasta un aro de metal, conocido como anillo
de sensado óhmico, que se anexa al cartucho en la punta
de la antorcha.
El sensado por contacto óhmico no funciona bajo
el agua o en superficies no conductivas, como
grandes cantidades de óxido, imprimador,
pintura y revestimientos.
Más información
Esta sección solamente brinda una descripción general de alto nivel sobre el control de altura
de la antorcha. Para más información, refiérase a lo siguiente:
CNCs, THCs, and machine motion for light industrial tables, un seminario web grabado
en la página web de Hypertherm en www.hypertherm.com/webinars
Height Control Theory, un curso en línea a pedido en el Instituto de corte Hypertherm (HCI)
en www.hypertherm.com/hci
58810480ESGuía de corte mecanizadoPowermax65/85/105 SYNC
Esto recursos están solo en inglés.
4
Cortar acero inoxidable con F5
F5
Aire
LOS HUMOS TÓXICOS PUEDEN OCASIONAR LESIONES O LA MUERTE
Algunos metales, incluso el acero inoxidable, pueden liberar humos tóxicos cuando
se cortan. Asegúrese de que su lugar de trabajo tenga suficiente ventilación para
garantizar que el nivel de la calidad del aire cumpla con todas las normas y regulaciones
locales y nacionales al respecto. Para más información, refiérase al Safety and Compliance Manual (Manual de Seguridad y Cumplimiento) (80669C).
Puede usar gas F5 para cortar y ranurar acero inoxidable con Powermax65/85/105 SYNC.
Hypertherm recomienda usar gas F5 solamente para cortar acero inoxidable.
El corte por plasma con F5 proporciona cortes muy brillantes y suaves con bordes plateados
similares al color original del metal. El F5 evita ese acabado oscuro y áspero que generalmente
se obtiene en el corte por plasma aire.
Cortar con la antorcha mecanizada
ADVERTENCIA
F5: similitudes con el corte
F5: ventajasF5: desventajas
• Borde de corte suave y brillante
• Borde de corte plateado, similar
al color original del metal
(no deja la superficie áspera
y oscura que sí producen
los cortes por aire)
• La superficie de corte
no se oxida – el acero cortado
mantiene su resistencia
alacorrosión
• Posibilidad de usar los mismos
cartuchos Hypertherm que los
utilizados para los cortes
estándar y para el ranurado
con aire
Powermax65/85/105 SYNCGuía de corte mecanizado810480ES59
• Solo se puede usar gas F5 con
acero inoxidable
• Velocidades de corte más lentas
• El gas F5 es más costoso que
el aire comprimido
• Calidad de corte ligeramente
degradada en los cortes en bisel
• Aproximadamente la misma
cantidad de escoria (con F5
y con aire, la escoria del acero
inoxidable tiene un color oscuro
y puede ser difícil de quitar)
• Aproximadamente los mismos
requisitos de presión de gas
por aire
Cortar con la antorcha mecanizada
4
Pautas para cortar sobre mesas de agua
Las antorchas SmartSYNC están diseñadas para resistir las salpicaduras. No están diseñadas para
sumergirlas en agua. Cuando corte sobre una mesa de agua, haga lo siguiente:
Disminuya el nivel del agua a 76 mm o más debajo de la placa.
El nivel del agua debe estar al menos 76 mm por debajo de la parte
inferior de la placa para lograr la mejor calidad de corte.
Reduzca las velocidades de corte para lograr los ajustes para la mejor calidad según lo
especificado en las tablas de corte de Hypertherm. Refiérase a la Powermax65/85/105
SYNC Cut Charts Guide (Guía de tablas de corte de Powermax65/85/105 SYNC)
(810500MU).
Mantenga las salpicaduras al mínimo para proteger la antorcha y evitar que se produzca
escoria en la base de la placa.
Asegúrese de que la mesa de agua esté diseñada para manejar de manera segura la
liberación de gas hidrógeno que se puede producir al cortar aluminio.
ADVERTENCIA
PELIGRO DE EXPLOSIÓN – CORTE CON ALUMINIO CERCA DEL AGUA
Cuando el agua entra en contacto con el aluminio durante operaciones de corte por
plasma, se puede liberar hidrógeno y provocar una explosión. No corte aleaciones
de aluminio debajo del agua o sobre una mesa de agua, a menos que pueda evitar
la acumulación de gas de hidrógeno. Nunca corte aleaciones de aluminio-litio en
presencia de agua.
Para más información, refiérase al Safety and Compliance Manual (Manual de Seguridad y Cumplimiento) (80669C).
60810480ESGuía de corte mecanizadoPowermax65/85/105 SYNC
Ranurar con la antorcha mecanizada
Esta sección lo ayuda a seleccionar el cartucho de ranurado correcto y a optimizar el contorno
del ranurado.
Procesos de ranurado
Hypertherm ofrece los siguientes cartuchos de ranurado:
Tipo de cartuchoObjetivo
Use estos cartuchos para
Ranurado
de máximo control
(verde)
una remoción más precisa
de metales, contornos
de ranurado más superficiales
y lavado ligero de metales.
Ranurado
de máxima
remoción
(verde)
Las fuentes de energía plasma se envían con un juego para empezar de cartuchos Hypertherm.
Para obtener una lista completa de los cartuchos de corte y ranurado disponibles, refiérase
alaPowermax65/85/105 SYNC Parts Guide (Guía de piezas de Powermax65/85/105 SYNC)
(810490).
Powermax65/85/105 SYNCGuía de corte mecanizado810480ES61
Use estos cartuchos para una
remoción agresiva de metales,
contornos de ranurado profundos
y lavado extremo de metales.
Ranurar con la antorcha mecanizada
5
Separación/alargamiento del arco
Ángulo de la antorcha
Giro de la antorcha
Línea central de la antorcha
Velocida d
Corriente de salida (A)
Los cartuchos de ranurado también se pueden usar con las antorchas
manuales. Refiérase al Powermax65/85/105 SYNC Operator Manual
(Manual del operador de Powermax65/85/105 SYNC) (810470).
Para obtener ayuda con la instalación de los cartuchos, refiérase a Prepararse para disparar la
antorcha en la página 51.
Cambiar el contorno de ranurado
El ancho y la profundidad del contorno de ranurado son el resultado de los siguientes factores.
Ajuste estos factores de manera combinada para obtener el ranurado que desea.
Figura 2 – Factores que cambian el contorno de ranurado
62810480ESGuía de corte mecanizadoPowermax65/85/105 SYNC
Ranurar con la antorcha mecanizada
5
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
1
1
Corriente de salida (A) de la fuente de energía plasma – Disminuya el amperaje
en el panel frontal para que el ranurado sea más estrecho y más superficial.
Aumente el amperaje para que el ranurado sea más ancho y más profundo.
El alargamiento del arco está relacionado con la corriente de salida (A) de la fuente
de energía plasma. A mayor amperaje, más podrá alargar el arco. Hypertherm
recomienda que mantenga el amperaje y el alargamiento del arco a un nivel constante.
El ajuste de amperaje más bajo y más alto posible depende de la fuente de energía
plasma y el cartucho Hypertherm. Refiérase al Powermax65/85/105 SYNC Operator
Manual (Manual del operador de Powermax65/85/105 SYNC) (810470).
Ángulo entre la antorcha y la pieza a cortar – Coloque la antorcha en una posición más
vertical para que el ranurado sea más estrecho y más profundo. Incline la antorcha
de manera que quede más cerca de la pieza a cortar para que el ranurado sea más ancho
ymás superficial.
Giro de la antorcha – gire la antorcha en relación con la línea central de la antorcha para
que el ranurado sea más plano y más inclinado en uno de los lados.
Powermax65/85/105 SYNCGuía de corte mecanizado810480ES63
Ranurar con la antorcha mecanizada
5
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
2
1
Separación/alargamiento del arco entre antorcha-pieza – aleje la antorcha de la pieza
a cortar para que el ranurado sea más ancho, superficial y suave en la parte inferior.
Coloque la antorcha más cerca de la pieza a cortar para que el ranurado sea más estrecho
y más profundo.
El alargamiento del arco está relacionado con la corriente de salida (A) de la fuente
de energía plasma. A mayor amperaje, más podrá alargar el arco. Hypertherm
recomienda que mantenga el amperaje y el alargamiento del arco a un nivel constante.
Mantenga una pequeña distancia entre la punta de la antorcha y el metal derretido
para aumentar la duración del cartucho y evitar daños a la antorcha.
Velocidad de la antorcha – aumente la velocidad del movimiento de la antorcha para que
el ranurado sea más estrecho y más superficial. Disminuya la velocidad del movimiento
de la antorcha para que el ranurado sea más ancho y más profundo.
64810480ESGuía de corte mecanizadoPowermax65/85/105 SYNC
Problemas comunes de los sistemas
mecanizados
Esta sección explica los siguientes problemas comunes y cómo resolverlos:
Problemas con el sistema de corte
Problemas con la calidad de corte, como ángulo de corte (bisel) y escoria
Problemas de ranurado
Problemas de puesta a tierra y protección
Esta sección es un complemento de la información
para localización de problemas que se encuentra
en el Powermax65/85/105 SYNC Operator Manual (Manual del operador de Powermax65/85/105 SYNC) (810470).
Cuando localice un problema de corte mecanizado,
utilice ambos recursos.
Powermax65/85/105 SYNCGuía de corte mecanizado810480ES65
Problemas comunes de los sistemas mecanizados
6
Problemas con el sistema de corte
ProblemaSoluciones
El arco plasma
chisporrotea o silba,
o se pierde el arco
de plasma.
El arco de plasma
no se transfiere a la pieza
acortar.
• Asegúrese de que el cartucho esté instalado correctamente.
• Examine el cartucho. Reemplácelo si está desgastado o dañado. A medida que
el cartucho se acerca a su duración final, es típico que se produzca un índice más
alto de fallas 0-30-0. Refiérase a Señales de que un cartucho está alcanzando su
duración final en la página 48.
• Examine el sistema de filtración de gas en busca de signos de humedad.
Refiérase al Powermax65/85/105 SYNC Operator Manual (Manual del operador dePowermax65/85/105 SYNC) (810470).
• Limpie la superficie de la pieza a cortar y quite el óxido, la pintura, u otro tipo
de residuos que puedan impedir una buena conexión entre metales.
• Asegúrese de que el cable de masa esté haciendo buen contacto con la mesa
de corte o pieza a cortar, y que no esté dañado. Repárela o reemplácela de ser
necesario. Refiérase a la Powermax65/85/105 SYNC Parts Guide (Guía de piezas de Powermax65/85/105 SYNC) (810490).
• Asegúrese de que la mesa de corte esté correctamente conectada a tierra
y haciendo buen contacto con la pieza a cortar.
• Disminuya la altura de corte. Refiérase a la Powermax65/85/105 SYNC Cut Charts Guide (Guía de tablas de corte de Powermax65/85/105 SYNC)
(810500MU).
• Examine el cable de masa en busca de cortes u otros signos de daños.
Reemplazar de ser necesario. Refiérase a la Powermax65/85/105 SYNC Parts Guide (Guía de piezas de Powermax65/85/105 SYNC) (810490).
66810480ESGuía de corte mecanizadoPowermax65/85/105 SYNC
6
ProblemaSoluciones
Problemas comunes de los sistemas mecanizados
La antorcha no pudo
perforar completamente
la pieza a cortar y hay
demasiadas chispas
encima de la pieza.
• Examine el cartucho. Reemplácelo si está desgastado o dañado. A medida que
el cartucho se acerca a su duración final, es típico que se produzca un índice más
alto de fallas 0-30-0. Refiérase a Señales de que un cartucho está alcanzando su
duración final en la página 48.
• Disminuya la velocidad de corte.
• Reinicie la fuente de energía plasma. ¿Reconoce correctamente el tipo
de cartucho instalado? ¿Establece de manera correcta el amperaje
y el modo de operación para alinearse con el cartucho? Si no lo hace,
mire la pantalla de cristal líquido (LCD). ¿Ve el ícono a la derecha de
la pantalla de cristal líquido (LCD)? Si la respuesta es sí, quizás haya
un ajuste de configuración de la fuente de energía plasma que deba cambiar. Si la
respuesta es no, es probable que haya un problema con el cartucho, la antorcha
o la fuente de energía plasma. Refiérase al Powermax65/85/105 SYNC Operator Manual (Manual del operador de Powermax65/85/105 SYNC) (810470).
• Aumente la corriente de salida (A) en la fuente de energía plasma.
• Si la corriente de salida (A) no se puede aumentar, verifique si el espesor
de la pieza a cortar es mayor que la capacidad máxima de esta fuente
de energía plasma. Refiérase a las especificaciones de corte
en el Powermax65/85/105 SYNC Operator Manual (Manual del operador de Powermax65/85/105 SYNC) (810470).
• Limpie la superficie de la pieza a cortar y quite el óxido, la pintura, u otro tipo
de residuos que puedan impedir una buena conexión entre metales.
• Examine los cables y mangueras de la antorcha. Si están torcidos o enredados,
enderécelos. Reemplácelos si están dañados.
• Examine la presión de gas y la manguera de alimentación de gas.
• Ajuste el rango de flujo de gas. Refiérase a las especificaciones de alimentación
de gas en el Powermax65/85/105 SYNC Operator Manual (Manual del operador de Powermax65/85/105 SYNC) (810470).
• Asegúrese de que los parámetros de la tabla de corte o los valores de códigos
de programa sean los correctos. Refiérase a la Powermax65/85/105 SYNC Cut Charts Guide (Guía de tablas de corte de Powermax65/85/105 SYNC)
(810500MU).
Powermax65/85/105 SYNCGuía de corte mecanizado810480ES67
Problemas comunes de los sistemas mecanizados
6
ProblemaSoluciones
El cartucho dura menos
de lo esperado.
• Verifique la presión de gas y la manguera de alimentación de gas.
• No comience o finalice cortes fuera de la superficie de la pieza a cortar.
Puede empezar el corte desde el borde siempre y cuando el arco haga contacto
con la pieza a cortar al arrancar.
• Examine los cables y mangueras de la antorcha. Si están torcidos o enredados,
enderécelos. Reemplácelos si están dañados.
• Asegúrese de que la corriente de salida, el voltaje del arco, la velocidad de corte
y demás configuraciones de corte sean correctas. Refiérase a la
Powermax65/85/105 SYNC Cut Charts Guide (Guía de tablas de corte
de Powermax65/85/105 SYNC) (810500MU).
• Utilice la altura de la antorcha adecuada cuando realice una perforación.
Refiérase a la Powermax65/85/105 SYNC Cut Charts Guide (Guía de tablas de corte de Powermax65/85/105 SYNC) (810500MU) para consultar la altura
de perforación inicial.
• Asegúrese de que el tiempo de retardo de perforación sea correcto. Refiérase
alaPowermax65/85/105 SYNC Cut Charts Guide (Guía de tablas de corte de Powermax65/85/105 SYNC) (810500MU).
• Examine el sistema de filtración de gas en busca de signos de contaminantes
que puedan interferir con el rendimiento del sistema.
• Examine los datos de corte en la pantalla Datos del cartucho y en la pantalla Datos
de la fuente de energía. Refiérase al Powermax65/85/105 SYNC Operator Manual (Manual del operador de Powermax65/85/105 SYNC) (810470). También
refiérase a Cómo aprovechar sus cartuchos al máximo en la página 46.
• Un arco piloto IGBT defectuoso puede disminuir la duración del cartucho. Hable
con su distribuidor Hypertherm o instalación de reparación autorizada, o hable con
la oficina de Hypertherm más cercana que aparezca en la cubierta de este manual.
Problemas con la calidad de corte
Los siguientes son problemas que puede tener cuando la apariencia de un corte no sea
satisfactoria:
Ángulo de corte (bisel) – El grado de angulosidad del borde de corte.
Escoria – Material fundido que se solidifica encima o por debajo de la pieza a cortar.
Cada caso se explica en las siguientes secciones:
68810480ESGuía de corte mecanizadoPowermax65/85/105 SYNC
Problemas comunes de los sistemas mecanizados
6
1
2
3
123
Ángulo de corte (bisel)
Ángulo de corte (bisel)CausasSolución
Bisel negativo
Cuando se quita más
material de la parte
de abajo del corte que
de la de arriba.
Sin bisel (corte recto)Esta es una buena calidad de corte.
Bisel positivo
Cuando se quita más
material de la parte
superior del corte que
de la de abajo.
• La velocidad de corte
es demasiado baja.
• La antorcha está demasiado baja.
O, si está utilizando un control
de altura de la antorcha, el voltaje
de arco es demasiado bajo.
• El amperaje es demasiado alto.
• El cartucho está desgastado.
• La velocidad de corte
es demasiado alta.
• La antorcha está demasiado alta.
O, si está utilizando un control
de altura de la antorcha, el voltaje
de arco es demasiado alto.
• El amperaje es demasiado bajo.
• Aumente la velocidad de corte
en pequeños incrementos
(125 mm/min o 5 pulg./min,
omenos).
• Levante la antorcha en pequeños
incrementos (2 mm). O, si está
utilizando un control de altura
de la antorcha, aumente el voltaje
del arco en pequeños incrementos
(5 V o menos).
• Disminuya el amperaje
en incrementos de 10 A.
• Instale un cartucho nuevo.
• Disminuya la velocidad de corte
en pequeños incrementos
(125 mm/min o 5 pulg./min,
omenos).
• Baje la antorcha en pequeños
incrementos (2 mm). O, si está
utilizando un control de altura
de la antorcha, disminuya el voltaje
del arco en pequeños incrementos
(5 V o menos).
• Aumente el amperaje en
incrementos de 10 A.
Bisel irregular
Bisel positivo y negativo
sobre la misma pieza
acortar.
El ángulo de corte más recto está siempre a la derecha en relación con
el avance de la antorcha. El lado izquierdo siempre tiene algún grado
Powermax65/85/105 SYNCGuía de corte mecanizado810480ES69
de bisel. Un ángulo de bisel de más de 5 grados es signo de un posible
problema.
• El cartucho está muy desgastado.
• La antorcha no está alineada
de forma perpendicular a la pieza
acortar.
• La superficie de corte es cóncava
en un lado y convexa en el otro.
• Instale un cartucho nuevo.
• Utilice una escuadra o nivelador
digital para alinear la antorcha
en ángulo de 90° con la pieza
a cortar. Refiérase a Encontrar la
causa de un problema de ángulo
de corte.
Problemas comunes de los sistemas mecanizados
6
90°
Encontrar la causa de un problema de ángulo de corte
1. Haga un corte de prueba.
Use una escuadra para los cortes de prueba. Esto permite descubrir
fácilmente cuál es el lado afectado por el problema de ángulo de corte
y si dicho lado se movió con la rotación de la antorcha.
2. Medir el ángulo de cada lado del corte de prueba.
3. Virar la antorcha 90° sobre su soporte.
4. Repita los pasos 1-3.
5. Si los ángulos son iguales en ambas pruebas:
Asegúrese de que haya descartado todas las
causas mecánicas. Refiérase a Configurar los
controles de corte mecanizado en la página 19.
Compruebe la altura de corte (sobre todo si los
ángulos de corte son todos positivos o todos
negativos). Refiérase a la
Powermax65/85/105 SYNC Cut Charts Guide
(Guía de tablas de corte de
Powermax65/85/105 SYNC) (810500MU).
Examine el material a cortar. Si la pieza a cortar está magnetizada o endurecida,
será más probable que experimente problemas de ángulo de corte.
Si el problema de ángulo de corte continúa, consulte con el fabricante de su sistema de corte
mecanizado para comprobar que el control de altura de la antorcha esté funcionando
correctamente.
70810480ESGuía de corte mecanizadoPowermax65/85/105 SYNC
6
Escoria
La escoria es el metal fundido que resulta del proceso de corte y que se endurece en la parte
inferior de la pieza. Siempre se producirá alguna cantidad de escoria al cortar con plasma. Para que
la cantidad y el tipo de escoria sean mínimos, ajuste el sistema como es debido para su aplicación.
Problemas comunes de los sistemas mecanizados
ProblemaCausasSolución
Demasiada escoria (salpicadura)
en la parte superior de la placa.
Escoria de baja velocidad que
se acumula en la parte inferior del
corte y que es pesada y porosa.
• El cartucho está desgastado.
• La velocidad de corte
es demasiado alta.
• La antorcha está demasiado
alta. O, si está utilizando
un control de altura
de la antorcha, el voltaje
de arco es demasiado alto.
• La velocidad de corte
es demasiado baja.
• La antorcha está demasiado
baja. O, si está utilizando
un control de altura
de la antorcha, el voltaje
de arco es demasiado bajo.
• El amperaje es demasiado
alto.
• Instale un cartucho nuevo.
• Disminuya la velocidad
de corte en pequeños
incrementos (125 mm/min
o menos).
• Baje la antorcha en pequeños
incrementos (2 mm). O, si está
utilizando un control de altura
de la antorcha, disminuya el
voltaje del arco en pequeños
incrementos (5 V o menos).
• Aumente la velocidad de corte
en pequeños incrementos
(125 mm/min o menos).
• Levante la antorcha
en pequeños incrementos
(2 mm). O, si está utilizando
un control de altura
de la antorcha, aumente
el voltaje del arco en
pequeños incrementos
(5 V o menos).
• Disminuya el amperaje
en incrementos de 10 A.
Escoria de alta velocidad cerca del
corte que es como un delgado
reborde de metal solidificado.
Se suelda por debajo del corte
y es difícil de quitar.
Powermax65/85/105 SYNCGuía de corte mecanizado810480ES71
• El cartucho está desgastado.
• La velocidad de corte es
demasiado alta.
• La antorcha está demasiado
alta. O, si está utilizando
un control de altura
de la antorcha, el voltaje
de arco es demasiado alto.
• El amperaje es demasiado
bajo.
• Instale un cartucho nuevo.
• Disminuya la velocidad
de corte en pequeños
incrementos
(125 mm/min o menos).
• Baje la antorcha en pequeños
incrementos (2 mm). O, si está
utilizando un control de altura
de la antorcha, disminuya el
voltaje del arco en pequeños
incrementos (5 V o menos).
• Aumente el amperaje en
incrementos de 10 A.
Problemas comunes de los sistemas mecanizados
6
Problemas de ranurado
Al realizar un ranurado, asegúrese en todo momento de lo siguiente:
Que haya instalado un cartucho de ranurado Hypertherm.
Que el cartucho Hypertherm no esté desgastado o deteriorado. Refiérase a Señales de que
un cartucho está alcanzando su duración final en la página 48.
Que el modo de operación esté establecido en modo Ranurado.
Cuando instala un cartucho de ranurado Hypertherm, la fuente de energía plasma
automáticamente establece el modo de operación a modo Ranurado. Existe una
condición en la cual no se establece el modo Ranurado automáticamente, incluso si se
usa un cartucho de ranurado Hypertherm. Refiérase al Powermax65/85/105 SYNC Operator Manual (Manual del operador de Powermax65/85/105 SYNC) (810470).
ProblemaSolución
El arco se apaga durante
el ranurado.
La punta de la antorcha
golpea el metal fundido
(escoria).
El ranurado
es demasiado profundo.
El ranurado no
es lo suficientemente
profundo.
El ranurado es
demasiado ancho.
• Disminuya el alargamiento del arco (separación).
• Coloque la antorcha en una posición más vertical.
• Aumente el alargamiento del arco (separación).
• Mantenga la punta de la antorcha en dirección de la ranura que quiere crear.
• Incline la antorcha hacia abajo, de manera que quede más cerca de la pieza
acortar.
• Aumente el alargamiento del arco (separación).
• Aumente la velocidad de ranurado.
• Disminuya la corriente de salida (A).
Refiérase a Cambiar el contorno de ranurado en la página 62.
• Coloque la antorcha en una posición más vertical.
• Disminuya el alargamiento del arco (separación).
• Disminuya la velocidad de ranurado.
• Aumente la corriente de salida (A).
Refiérase a Cambiar el contorno de ranurado en la página 62.
• Coloque la antorcha en una posición más vertical.
• Disminuya el alargamiento del arco (separación).
• Aumente la velocidad de ranurado.
• Disminuya la corriente de salida (A).
Refiérase a Cambiar el contorno de ranurado en la página 62.
El ranurado no es lo
suficientemente ancho.
72810480ESGuía de corte mecanizadoPowermax65/85/105 SYNC
• Incline la antorcha hacia abajo, de manera que quede más cerca de la pieza
acortar.
• Aumente el alargamiento del arco (separación).
• Disminuya la velocidad de ranurado.
• Aumente la corriente de salida (A).
Refiérase a Cambiar el contorno de ranurado en la página 62.
Problemas comunes de los sistemas mecanizados
6
Mejores prácticas para la puesta a tierra y protección de EMI
(interferencia electromagnética)
Tipos de puesta a tierra y protección
Los siguientes tipos de puesta a tierra y protección para el sistema de corte mecanizado por
plasma deben instalarse correctamente. Para ver un ejemplo, consulte el diagrama en page 76.
Puesta a tierra de servicio (también llamada puesta a tierra de seguridad) es el sistema
de puesta a tierra que se aplica al voltaje de línea entrante. Previene el peligro de que
el personal sufra una descarga eléctrica del equipo o la mesa de corte. Incluye la puesta
a tierra de servicio que entra a la fuente de energía plasma y a los demás sistemas,
como el CNC, así como el electrodo de tierra auxiliar conectado a la mesa de corte.
Puesta a tierra de protección es el sistema de puesta a tierra dentro del equipo eléctrico.
La puesta a tierra de protección, que se conecta a la puesta a tierra de servicio,
proporciona continuidad eléctrica entre el equipo y el servicio de CA.
Alimentación CC a tierra (también denominada corriente de salida a tierra) es el sistema
de puesta a tierra que termina el paso de la corriente de salida de la antorcha regresándola
a la fuente de energía plasma. En este sistema, el cable positivo de la fuente de energía
plasma debe estar firmemente conectado al bus a tierra de la mesa de corte con un cable
de medidas adecuadas. Además, los tableros sobre los que se apoya la pieza a cortar
deben hacer buen contacto con la mesa de corte y la pieza a cortar.
Puesta a tierra y protección de interferencias electromagnéticas (EMI) es el sistema
de puesta a tierra que limita la cantidad de EMI (o ruido) que proviene de la fuente
de energía plasma y otros equipos cerca del sistema de corte. También limita la cantidad
de EMI (interferencia electromagnética) que recibe un control (como por ejemplo, el CNC)
y los circuitos de medición.
Mejores prácticas para la puesta a tierra y protección
Esta sección describe las mejores prácticas para la puesta a tierra y protección de EMI
(interferencia electromagnética) de forma específica.
Las prácticas de puesta a tierra indicadas en esta sección se han usado
en muchas instalaciones con excelentes resultados. Hypertherm
recomienda que estas prácticas formen parte habitual del proceso
de instalación. Los métodos concretos utilizados para implementar estas
prácticas pueden diferir de un sistema a otro, pero deberán seguir siendo
uniformes en la medida de lo posible. Dada la variedad de equipos
e instalaciones, estas prácticas de puesta a tierra no siempre serán
eficaces para eliminar los problemas causados por EMI (interferencias
electromagnéticas). Hypertherm recomienda que consulte los códigos
eléctricos locales y nacionales para asegurarse de que las prácticas
de puesta a tierra y protección que usa cumplan con todos los requisitos
de su ubicación.
Powermax65/85/105 SYNCGuía de corte mecanizado810480ES73
Problemas comunes de los sistemas mecanizados
6
La mesa de corte se usa como punto común de puesta a tierra, o en estrella, para reducir
la EMI (interferencia electromagnética) y debe tener varillas roscadas soldadas a la mesa
con una barra “bus” de cobre anexada a estas. Se debe anexar por separado una barra
“bus” en el pórtico, lo más cerca posible de cada motor (si corresponde). Si hay motores
a cada extremo del pórtico, coloque un cable a tierra de EMI (interferencia
electromagnética) separado desde el motor más alejado hasta la barra “bus” del pórtico.
La barra “bus” del pórtico debe tener otro cable a tierra de EMI (interferencia
electromagnética) de alta durabilidad conectado a la barra “bus” de la mesa. Separe
el recorrido de cada uno de los cables a tierra de EMI (interferencia electromagnética)
del elevador de antorcha, si corresponde, del bus de tierra de la mesa.
Una puesta a tierra deficiente expone a los operadores a voltajes peligrosos. Una puesta
a tierra inadecuada también aumenta el riesgo de fallas en los equipos y tiempo muerto
innecesario. Idealmente, una puesta a tierra debería tener una resistencia de cero ohmios,
pero la experiencia de campo de Hypertherm indica que una resistencia de menos
de 1 ohmio es satisfactoria en la mayoría de las aplicaciones. Hypertherm recomienda que
consulte los códigos eléctricos locales y nacionales para asegurarse de que las prácticas
de puesta a tierra y protección que usa cumplan con todos los requisitos de su ubicación.
Se debe instalar un electrodo de tierra (puesta a tierra de protección) a una distancia
de 6 m de la mesa de corte que cumpla con los códigos eléctricos locales y nacionales.
La puesta a tierra de protección debe conectarse a la barra “bus” a tierra de la mesa
de corte. Consulte con un electricista en su localidad para asegurarse de que la puesta
a tierra cumple con todos los códigos eléctricos locales y nacionales.
Toda la tornillería usada en el sistema de puesta a tierra debe ser de latón o cobre. Aunque
las varillas soldadas a la mesa de corte para anexar el bus de tierra pueden ser de acero, en
el sistema de puesta a tierra no se podrá usar ningún otro tornillo de aluminio ni de acero.
La puesta a tierra de alimentación CA y la tierra de protección y servicio deben conectarse
a todos los equipos de conformidad con los códigos locales y nacionales.
Cada componente Hypertherm, así como el CNC u otros componentes o paneles
de plasma, debe tener un cable a tierra separado que vaya al punto a tierra común
(en estrella) de la mesa.
El soporte y el mecanismo anticolisión de la antorcha – la parte anexada al elevador,
no la anexada a la antorcha – deben conectarse a la parte fija del elevador con una
protección trenzada de cobre. Debe haber un cable por separado que vaya del elevador
a la barra “bus” a tierra del pórtico.
Si el pórtico funciona sobre rieles no soldados a la mesa, cada extremo del riel se debe
conectar a la mesa con un cable a tierra. Los cables a tierra procedentes del riel se
conectan directamente a la mesa. No es necesario conectarlos a la barra “bus” a tierra
de la mesa.
Los cables y mangueras de la antorcha y el cable de masa pueden tenderse paralelos
a otros alambres o cables solo si hay una separación entre ellos de al menos 150 mm.
De ser posible, coloque los cables de energía y de señal por bandejas portacables
separadas. Si no es posible mantener una separación de al menos 150 mm entre los
cables, agregue protección para reducir la interacción con ruidos. Si los cables deben
cruzar recorridos, asegúrese de que los grupos se intercepten en los ángulos correctos.
74810480ESGuía de corte mecanizadoPowermax65/85/105 SYNC
Problemas comunes de los sistemas mecanizados
6
Puede conectar el cable de masa de la fuente de energía plasma a la mesa de corte
o a la pieza a cortar. Asegúrese de que el cable de masa esté haciendo buen contacto
metal a metal con la mesa de corte o la pieza a cortar. Quite el óxido, la suciedad, pintura,
revestimientos y cualquier otro residuo para asegurarse de que el cable de masa haga
contacto suficiente con la mesa de corte o y la pieza a cortar.
La malla aislante de metal de los cables y mangueras de la antorcha debe estar bien
ajustada a la antorcha. Hypertherm recomienda que esté eléctricamente aislada de los
metales y del contacto con el piso o el edificio. Coloque los cables y mangueras
de la antorcha en una bandeja portacables de plástico o canal o cúbralos con una funda
de cuero o plástico.
Si va a instalar una tarjeta de circuito impreso del divisor de tensión exterior, colóquela
lo más cerca posible del punto de muestreo del voltaje del arco. Si va a usar una tarjeta
de circuito impreso del divisor de tensión Hypertherm, para evitar que se produzcan bucles
de tierra, debe proporcionar aislamiento galvánico. La señal procesada debe pasar por
un cable trenzado apantallado. Use un cable con una protección trenzada, no un blindaje
laminado. Es mejor una protección con trenzado sobre laminado de aluminio. Conecte
la malla al chasis de la fuente de energía plasma y déjela desconectada en el otro extremo.
El aislamiento en un cable eléctrico no previene la interferencia
electromagnética (EMI). Se necesita protección para los cables
eléctricos, incluidos los cables con aislamiento, para evitar problemas
relacionados con ruidos.
Todas las demás señales (analógica, digital, serie y del codificador) irán por cables de par
trenzado en el interior de un cable reforzado. Los conectores de estos cables deben estar
recubiertos con una platina metálica. A la platina metálica del conector se debe conectar
la protección, no el drenaje, de cada terminal del cable. No pase nunca la protección
ni el drenaje por el conector o los pines.
Use técnicas correctas de puesta a tierra con protección. Conecte una protección trenzada
por toda su circunferencia usando pinzas con puesta a tierra o pernos de cables con
compatibilidad electromagnética (EMC). Una conexión de protección de 360 grados
es mucho mejor que otros métodos de conexión. La calidad de la conexión con protección
aumenta con el área de superficie presionada con pinzas. Instale mangas de ferrita
en cables de datos de longitud larga. Las mangas de ferrita disminuyen las corrientes
de ruido en modo común sin afectar las corrientes de señal diferenciales. Si es necesario,
gire la ferrita varias veces.
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Problemas comunes de los sistemas mecanizados
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Chasis y EMI a tierra
Servicio a tierra
A tierra de protección
1 Mesa de corte
2 Pórtico
3 Sistema de plasma
4 Barra bus a tierra de mesa
5 Barra bus a tierra del pórtico
6 Elevador con control de altura de la antorcha
7 Controlador CNC
8 Módulo de control de altura de la antorcha
9 Alimentación CC a tierra (masa)
Diagrama de puesta a tierra de ejemplo
76810480ESGuía de corte mecanizadoPowermax65/85/105 SYNC
Este ejemplo se basa en prácticas que se llevan a cabo en los
Estados Unidos. Otras regiones pueden tener distintos códigos
eléctricos nacionales o locales. Hypertherm recomienda que consulte
los códigos eléctricos locales y nacionales para asegurarse de que las
prácticas de puesta a tierra y protección que usa cumplan con todos
los requisitos de su ubicación.
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