Hypertherm Manual Family Operator Manual (OM) [es]

Sistema de corte
por plasma

Manual del operador
803023 – Revisión 9

HySpeed

®

HT2000LHF

®

Español / Spanish

1

2.11 Se cambió el índice de la tabla y consumibles de corte para incluir un electrodo y difusor nuevos

2.12-2.29 Se trajeron al día las tablas de corte con el nuevo electrodo, difusor y dando capacidades de corte
más claras

Página con Descripción IM302 Rev. 2 a 3 1/18/99

Página con Descripción IM302 Rev. 6 a 7 11/04/03

2.7 Se añadió información sobre el electrodo “SilverPlus” bajo el punto de referencia de

“chequéese la antorcha primero”.

2.10 e quitó la información de conversión de la parte de abajo de las páginas de la tabla de corte

y se puso en la página 2.10 bajo “conversiones”.

2.11 Se añadieron las piezas Hyspeed a la tabla. Se ponen en lista a todos los procesos ahora.

2.12 Se añadió tabla de corte de HySpeed. Todos los números de página que siguen en la

sección han cambiado.

2.13 Se añadió información sobre el electrodo “SilverPlus”.

2.31 e añadió información sobre el electrodo “SilverPlus” bajo el no. 6.

2.34 Se actualizó las páginas en “Cómo conseguir mejor calidad de corte”.

d.3 et d.4 Se quitó la referencia a la luz neón en la caja de advertencia, y se actualizó el dibujo para

mostrarlo sin la luz. Se quitó el artículo número 8, luz piloto SA. Se numeró de nuevo a los
artículos y se actualizó el dibujo.

Página con Descripción IM302 Rev. 7 a 8 06/05/03

Cambio de revisión solamente. En la revisión 7 están todos los cambios en el contenido.

Página con Descripción IM302 Rev. 8 a 9 31/08/03

Cambio de revisión solamente.

HySpeed HT2000LHF

Manual del operador

IM-302

Español / Spanish

Revisión 9 – Septiembre 2003

© Copyright 2003 Hypertherm, Inc.

Todos los derechos reservados

Hypertherm, HT, LongLife, y HySpeed son marcas registradas de Hypertherm, Inc.

y pueden estar registradas en Estados Unidos y/o en otros países.

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44 1928 579 604 Fax

France

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95610 Eragny, France

00 800 3324 9737 Tel

00 800 4973 7329 Fax

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39 02 725 46 400 Fax

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Vaartveld 9

4704 SE Roosendaal, Nederland

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31 165 596901 Fax

31 165 596908 Tel (Marketing)

31 165 596900 Tel (ETSO – Technical Service)

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Mishima City, Shizuoka Pref.

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5/23/03

COMPATIBILIDAD ELECTROMAGNÉTICA (EMC)

HYPERTHERM Sistemas de Corte por Plasma i

4/9/03

INTRODUCCIÓN: EMC

El equipo marcado como CE por Hypertherm está construido
cumpliendo con el estándar EN50199. Para asegurar que el
equipo funciona de modo compatible con otros sistemas de
radio y electrónicos, el equipo debe ser instalado y utilizado de
acuerdo a la información que sigue para alcanzar compatibilidad
electromagnética.

Los requisitos del standard EN50199 pueden no ser suficientes
para eliminar completamente la interferencia cuando el equipo
afectado se encuentra a gran proximidad o tiene un alto grado
de sensitividad. En tales casos puede ser necesario usar otras
medidas para reducir más la interferencia.

Este equipo de plasma debe ser utilizado sólo en un ambiente
industrial.

INSTALACIÓN Y USO

El operario es responsable de la instalación y uso del equipo
de plasma de acuerdo a las instruccions del fabricante. Si se
detectan disturbios electromagnéticos, será la responsabilidad
del operario resolver la situación con el apoyo técnico del
fabricante.

En algunos casos la acción para remediar puede ser tan sencilla
como dar tierra al circuito de corte, ver Toma a tierra de la pieza
de trabajo. En otros casos puede consistir en la construcción de
una pantalla electromagnética para proteger tanto la fuente de
energía como el trabajo, incluyendo filtros de entrada. En todos
los casos los disturbios electromagnéticos deben reducirse a un
nivel en que ya no sean problemáticos.

EXAMEN DEL AREA DE TRABAJO

Antes de instalar el equipo el usuario deberá evaluar los posibles
problemas electromagnéticos en el área de trabajo. Deberá
tomar en cuenta los siguientes factores:

a. Otros cables de abastecimiento, cables de control, de

señalización, o de teléfonos que se encuentren sobre, debajo

o adyacentes al equipo de corte.
b. Transmisores y receptores de radio y televisión.
c. Computadoras y otro equipo de control.
d. Equipo de seguridad crítica: por ejemplo, protección del

equipo industrial.
e. Salud del personal alrededor: por ejemplo, quienes usan

marcapasos o aparatos para el oído.
f. Equipo utilizado para calibrar o medir.
g. Inmunidad de otros equipos circundantes. El usuario debe

asegurarse de que otros equipos que se usan a proximidad

sean compatibles. Esto puede requerir medidas adicionales

de protección.
h. Hora del día en que se van a realizar el corte y otras

actividades.
El tamaño del área que debe examinarse dependerá de la

estructura del edificio y de las otras actividades que se llevan a
cabo. Esta área puede extenderse más allá del perímetro del
lugar de trabajo.

METODOS PARA REDUCIR EMISIONES
Alimentación de electricidad

El equipo de corte debe conectarse a la alimentación de
electricidad de acuerdo a las instrucciones del fabricante. Si hay
interferencia, deben tomarse otras precauciones como el filtrado

de la alimentación principal. Considere dar blindaje de conducto
metálico o equivalente al cordón de alimentación del equipo de
corte permanentemente instalado. Este blindaje debe ser
eléctricamente contínuo a todo lo largo del cable. El blindaje
debe estar conectado a la alimentación principal para que exista
buen contacto eléctrico entre el conducto y la cubierta o
gabinete de la fuente de alimentación.

Mantenimiento del equipo de corte

Debe darse mantenimiento de rutina al equipo de corte de
acuerdo con las recomendaciones del fabricante. Todas las
cubiertas y paneles de acceso deben estar cerradas y
correctamente ajustadas durante la operación de corte. No debe
modificarse el equipo de corte de ninguna manera excepto en
los cambios y ajustes especificados en el manual de
instrucciones. En especial, el intervalo de chispa del encendido
del arco y los dispositivos estabilizadores deben ajustarse y
mantenerse de acuerdo a las recomendaciones del fabricante.

Cables de corte

Los cables de corte deben ser tan cortos como sea posible y
deben posicionarse a proximidad unos de otros, y correr a nivel
del piso o muy cerca de éste.

Enlace equipotencial

Debe considerarse el enlace de todos los componentes
metálicos de la instalación de corte y adyacente a ella. Sin
embargo, los componentes metálicos enlazados a la pieza de
trabajo aumentan el riesgo de electrochoque para el operario si
llega a tocar estos componentes y el electrodo al mismo tiempo.
El operario debe estar adecuadamente protegido de tales
componentes metálicos.

Toma a tierra de la pieza de trabajo

En el caso en que la pieza de trabajo no está conectada a tierra
por razón de seguridad, o no tiene toma a tierra a causa de su
tamaño y posición, por ejemplo, el casco de un barco o la
estructura de acero de un edificio, una conexión que enlaza la
pieza de trabajo a tierra puede reducir emisiones en algunos
casos, pero no en todos. Se deberá proceder con precaución
para evitar que la toma a tierra de la pieza de trabajo aumente el
riesgo de daño físico al operario, o daño a otro equipo eléctrico.
Donde fuere necesario, la conexión de la pieza de trabajo a
tierra debe hacerse por conexión directa a la pieza, pero en
algunos países donde no se permite la conexión directa, el
enlace debe realizarse mediante capacitancias adecuadas,
seleccionadas de acuerdo a reglamentos nacionales.

Nota: El circuito de corte puede tener o no tener toma a tierra
por razones de seguridad. El cambio de dispositivos de toma a
tierra deberá realizarse únicamente por personal autorizado y
competente, capaz de evaluar si los cambios aumentarán el
riesgo de daño, por ejemplo al permitir circuitos de retorno de la
corriente paralela de corte que pueden dañar los circuitos de
tierra de otros equipos. Para mayor información ver IEC TC26
(sec)94 y IEC TC26/108A/CD: Equipo, instalación y uso de
soldadura de arco.

Pantallas y blindaje

El uso de pantallas y blindaje selectivo de otros cables y equipo
en el área circundante puede disminuir problemas de
interferencia. Para aplicaciones especiales, podrá considerarse
el aislamiento por pantalla de la instalación completa del equipo
de corte por plasma.

GARANTIA

ii HYPERTHERM Sistemas de corte por plasma

9/12/01

ADVERTENCIA

Las partes auténticas Hypertherm son las piezas de
repuesto recomendadas por la fábrica para su sistema
Hypertherm. Cualquier daño causado por el uso de
piezas que no sean partes auténticas Hypertherm
puede no estar cubierto por la garantía Hypertherm.

ADVERTENCIA

Ud. tiene la responsabilidad de utilizar el Producto de
un modo seguro. Hypertherm no puede ofrecer ni
ofrece garantía alguna con respecto al uso seguro del
Producto en entornos ajenos.

GENERALIDADES

Hypertherm, Inc. garantiza sus Productos contra
defectos de materiales y de fabricación si se notifica a
Hypertherm de un defecto (i) con respecto a la fuente
de energía antes de transcurrido un período de dos (2)
años desde la fecha de su entrega, con la excepción de
las fuentes de energía de la serie Powermax Series, la
cual será dentro de un periodo de tres (3) años desde la
fecha de su entrega, y (ii) con respecto a la antorcha y a
los conductores antes de transcurrido un período de un
(1) año desde la fecha de su entrega. Esta garantía no
se aplicará a ningún Producto que haya sido instalado
de manera incorrecta, modificado o dañado.

Hypertherm deberá, a su discreción, reparar, reemplazar
o corregir, sin cargo, todo Producto defectuoso cubierto
por esta garantía, el cual deberá ser devuelto, debida­mente embalado, a las instalaciones de Hypertherm en
Hanover, New Hampshire o a un establecimiento de
reparaciones autorizado por Hypertherm, con todos los
costos, el seguro y el flete previamente pagados y con
la autorización previa de Hypertherm (que no se negará
a otorgarla de manera irrazonable). Hypertherm no será
responsable de la realización de reparaciones,
reemplazos o correcciones en Productos cubiertos por
esta garantía, a excepción de aquellos realizados de
conformidad con este párrafo o con el consentimiento
previo de Hypertherm por escrito. La garantía

precedente es exclusiva y se ofrece en lugar de toda
otra garantía expresa, implícita, estatutaria o de otra
índole con respecto a los Productos o en relación a
los resultados que de ellos pueden obtenerse, y de
toda otra garantía o condición implícita de calidad o
de comerciabilidad o adecuación para un propósito
particular o contra infracciones. Lo que precede
constituirá el recurso único y exclusivo en caso de
contravención de la garantía por parte de
Hypertherm. Los distribuidores y los fabricantes de

equipos originales (OEM) podrán ofrecer garantías
adicionales o diferentes, pero no están autorizados a
brindarle protección adicional mediante garantía ni a
dar indicación alguna a Ud. que suponga una
obligación por parte de Hypertherm.

INDEMNIDAD DE LA PATENTE

A excepción de los casos de productos no fabricados
por Hypertherm o fabricados por una persona que no
sea Hypertherm sin cumplir estrictamente las
especificaciones de Hypertherm y en casos de diseños,

procesos, fórmulas o combinaciones no desarrollados o
supuestamente desarrollados por Hypertherm,
Hypertherm, a su costo, pondrá fin a, o asumirá la
defensa de, toda querella o procedimiento presentado
contra Ud. que alegue que el uso de un Producto
Hypertherm, solo y no en combinación con ningún otro
producto no proporcionado por Hypertherm, infringe la
patente de terceros. Ud. deberá notificar a Hypertherm
inmediatamente después de enterarse de la existencia
de una acción legal o de una amenaza de acción legal
relacionada con el alegato de una infracción de esta
índole, y la obligación de indemnización de Hypertherm
estará condicionada al control exclusivo de la defensa
de la demanda por parte de Hypertherm, con la
cooperación y la asistencia de la parte indemnizada.

LIMITACIÓN DE RESPONSABILIDAD
En ningún caso se hará responsable a Hypertherm

ante persona o entidad alguna por daños
incidentales, de consecuencia, indirectos o
punitivos (inclusive, de manera enunciativa pero no
limitativa, el lucro cesante), sin considerarse si
dicha responsabilidad se basa en el incumplimiento
de un contrato, un acto ilícito, responsabilidad
objetiva, incumplimiento de garantías, falla del
propósito esencial u otro aspecto y aun cuando se
haya advertido sobre la posibilidad de tales daños.

LÍMITE DE RESPONSABILIDAD
La responsabilidad de Hypertherm, sea que se base

en el incumplimiento de un contrato, un acto ilícito,
responsabilidad objetiva, incumplimiento de
garantías, falla del propósito esencial u otro
aspecto, y en relación con cualquier acción o
procedimiento de demanda que surja de o se
relacione con el uso de los Productos, en ningún
caso excederá la suma del monto pagado por los
Productos que dieron lugar a dicha demanda.

SEGURO

Ud., en todo momento, tendrá y mantendrá vigente un
seguro de tipo, cantidad y cobertura suficientes y
adecuados para defender y dejar libre de daños a
Hypertherm en caso de cualquier causa de demanda
que surja del uso de los Productos.

REGLAMENTOS NACIONALES Y LOCALES

Los reglamentos nacionales y locales que rijan la
instalaciósn de plomería y electricidad tendrán prioridad
sobre las instrucciones contenidas en este manual. En
ningún caso se hará responsable a Hypertherm por
lesiones personales o daños a la propiedad surgidos de
la infracción de reglamentos o de prácticas de trabajo
deficientes.

TRANSFERENCIA DE DERECHOS

Ud. sólo podrá transferir todo derecho remanente que
posea según el presente en caso de venta de todos o
prácticamente todos sus bienes o su capital social a un
sucesor de interés que acuerde quedar sujeto a todos
los términos y las condiciones de esta Garantía.

Compatibilidad electromagnetica (EMC) ..................................................................................................................i

Garantía ......................................................................................................................................................................ii

Sección 1 SEGURIDAD

Reconocimiento de información de seguridad..........................................................................................................1-2

Siga las instrucciones de seguridad .........................................................................................................................1-2

Peligro…Advertencia…Precaución ..........................................................................................................................1-2

Los cortes pueden provocar incendios o explosiones ..............................................................................................1-2

Prevención ante el fuego, Prevención ante explosiones .................................................................................1-2

Peligro de explosión argón-hidrógeno y metano..............................................................................................1-2

Detonación de hidrógeno con el corte de aluminio..........................................................................................1-2

El choque eléctrico puede provocar la muerte .........................................................................................................1-3

Prevención ante el electrochoque....................................................................................................................1-3

Los cortes pueden producir humos tóxicos ..............................................................................................................1-3

El arco de plasma puede causar lesiones y quemaduras ........................................................................................1-4

Antorchas de encendido instantáneo...............................................................................................................1-4

Los rayos del arco pueden producir quemaduras en los ojos y en la piel ................................................................1-4

Protección para los ojos, Protección para la piel, Área de corte......................................................................1-4

Seguridad de toma a tierra .......................................................................................................................................1-4

Cable de trabajo, Mesa de trabajo, Potencia primaria de entrada...................................................................1-4

Seguridad de los equipos de gas comprimido..........................................................................................................1-5

Los cilindros de gas pueden explotar si están dañados ...........................................................................................1-5

El ruido puede deteriorar la audición ........................................................................................................................1-5

Operación de marcapasos y de audífonos ...............................................................................................................1-5

Un arco plasma puede dañar tubos congelados ......................................................................................................1-5

Etiqueta de advertencia ............................................................................................................................................1-6

Sección 2 MODO DE OPERAR

Controles e indicadores del panel frontal .................................................................................................................2-1

Indicadores de ESTADO antes de iniciar la operación de corte ......................................................................2-1

Consola para gases .........................................................................................................................................2-2

Módulo de control remoto digital para voltaje/corriente ...................................................................................2-3

Módulo remoto programable para voltaje/corriente .........................................................................................2-3

Consola para control de la corriente remota ....................................................................................................2-3

Cronomedidor/Contador...................................................................................................................................2-3

Verificación del sistema ............................................................................................................................................2-4

Fije los controles e interruptores y examine la antorcha..................................................................................2-4

Active los gases ...............................................................................................................................................2-4

Encienda la fuente de poder y ajuste voltaje/corriente ....................................................................................2-5

Ajuste el preflujo de gases ...............................................................................................................................2-5

Ajuste el caudal de los gases de corte y verifique la percepción del alto inicial (IHS).....................................2-5

Ajuste final de la antorcha................................................................................................................................2-6

Verificando el control del alto del antorcha (THC) y la consola digital

remota para voltaje y corriente.........................................................................................................................2-6

Niveles de ruido durante el corte ..............................................................................................................................2-7

CONTENIDO

7/14/99

HySpeed HT2000LHF Manual de Instrucciones iii

CONTENIDO

7/14/99

iv HySpeed HT2000LHF Manual de Instrucciones

Puesta en marcha cotidiana .....................................................................................................................................2-7

Inspeccione la antorcha ...................................................................................................................................2-7

Active los gases ...............................................................................................................................................2-8

Encienda la fuente de poder y ajuste voltaje/corriente ....................................................................................2-8

Ajuste el preflujo de gases ...............................................................................................................................2-8

Ajuste los gases para operar y prepare el corte ..............................................................................................2-9

Problemas comunes en el corte ...............................................................................................................................2-9

Cuestiones técnicas................................................................................................................................................2-10

Tablas de corte .......................................................................................................................................................2-10

Indice de tablas de corte y piezas consumibles .....................................................................................................2-11

Cambio de piezas consumibles ..............................................................................................................................2-31

Extracción e inspección .................................................................................................................................2-31

Cambio...........................................................................................................................................................2-32

Cambio del tubo de agua...............................................................................................................................2-33

Cómo optimizar la calidad del corte........................................................................................................................2-34

Cómo optimizar la calidad del corte ...............................................................................................................2-34

Consejos para la mesa y la antorcha.............................................................................................................2-34

Consejos para la fijación del plasma..............................................................................................................2-34

Cómo extender la vida útil de las piezas consumibles...................................................................................2-34

Factores adicionales de calidad de corte.......................................................................................................2-35

Mejoras adicionales .......................................................................................................................................2-36

Apéndice A CORTE Y RANURADO CON ARGÓN-HIDRÓGENO

Introducción ..............................................................................................................................................................a-1

Controles del panel de control frontal e indicadores del múltiple de argón-hidrógeno .............................................a-1

Instalación.................................................................................................................................................................a-1

Modo de operar ........................................................................................................................................................a-5

Inspeccione la antorcha ...................................................................................................................................a-5

Active los gases ...............................................................................................................................................a-5

Encienda la fuente de energía y ajuste el voltaje/ corriente.............................................................................a-6

Ajuste el preflujo de gases ...............................................................................................................................a-6

Ajuste los gases para operar y prepare el corte ..............................................................................................a-6

Después de cortar con argón-hidrógeno..........................................................................................................a-7

Tablas de corte de argón-hidrógeno.........................................................................................................................a-8

Apéndice B HOJA DE DATOS DE SEGURIDAD (MSDS)

Apéndice C CONEXIONES DEL SENSOR DE ALTURA INICIAL

Apéndice D COMPATIBILIDAD ELECTROMAGNETICA (EMC)

Generalidades ..........................................................................................................................................................d-1

Cable de alimentación ..............................................................................................................................................d-2

Conexión del cable de alimentación .........................................................................................................................d-2

Fuente de poder...............................................................................................................................................d-2

Interruptor de seccionador de línea .................................................................................................................d-3

Lista de piezas filtro EMI...........................................................................................................................................d-4

Apéndice E CONEXION A TIERRA DEL SISTEMA

Requerimientos para la conexión a tierra del sistema..............................................................................................e-1

Camino sugerido que debe tomar el cable de tierra.................................................................................................e-1

Fuente de energÌa............................................................................................................................................e-1

Aterrizando el equipo .......................................................................................................................................e-1

Aterrizando la mesa de trabajo ........................................................................................................................e-2

APPÉNDICES: Filtración de aire

Conjunto tubular de aireación

CONTENIDO

7/14/99

HySpeed HT2000LHF Manual de Instrucciones v

HYPERTHERM Sistemas plasma 1-1

2/12/01

Seccíon 1

SEGURIDAD

En esta sección:

Reconocimiento de información de seguridad ........................................................................................................1-2

Siga las instrucciones de seguridad.........................................................................................................................1-2

Peligro…Advertencia…Precaución ..........................................................................................................................1-2

Los cortes pueden provocar incendios o explosiones.............................................................................................1-2

Prevención ante el fuego, Prevención ante explosiones.................................................................................1-2

Peligro de explosión argón-hidrógeno y metano.............................................................................................1-2

Detonación de hidrógeno con el corte de aluminio.........................................................................................1-2

El choque eléctrico puede provocar la muerte ........................................................................................................1-3

Prevención ante el electrochoque ...................................................................................................................1-3

Los cortes pueden producir humos tóxicos.............................................................................................................1-3

El arco de plasma puede causar lesiones y quemaduras........................................................................................1-4

Antorchas de encendido instantáneo..............................................................................................................1-4

Los rayos del arco pueden producir quemaduras en los ojos y en la piel...............................................................1-4

Protección para los ojos, Protección para la piel, Área de corte.....................................................................1-4

Seguridad de toma a tierra.......................................................................................................................................1-4

Cable de trabajo, Mesa de trabajo, Potencia primaria de entrada..................................................................1-4

Seguridad de los equipos de gas comprimido ........................................................................................................1-5

Los cilindros de gas pueden explotar si están dañados..........................................................................................1-5

El ruido puede deteriorar la audición .......................................................................................................................1-5

Operación de marcapasos y de audífonos ..............................................................................................................1-5

Un arco plasma puede dañar tubos congelados .....................................................................................................1-5

Etiqueta de advertencia............................................................................................................................................1-6

SEGURIDAD

1-2 HYPERTHERM Sistemas plasma

2/12/01

RECONOCIMIENTO DE
INFORMACIÓN DE SEGURIDAD

Los símbolos que se muestran en esta sección se utilizan
para identificar los posibles peligros. Cuando vea un
símbolo de seguridad en este manual o en su máquina,
recuerde que existe la posibilidad de que se produzcan
lesiones personales y siga las instrucciones
correspondientes para evitar el peligro.

SIGA LAS INSTRUCCIONES DE
SEGURIDAD

Lea atentamente todos los mensajes de seguridad de este
manual y las etiquetas de seguridad en su máquina.

• Mantenga las etiquetas de seguridad de su máquina en
buen estado. Reemplace las etiquetas que se pierdan o
se dañen inmediatamente.

• Aprenda a utilizar la máquina y a utilizar los controles de
la manera correcta. No permita que sea utilizada por
alguien que no conozca su funcionamiento.

• Mantenga su máquina en buenas condiciones de
funcionamiento. La realización de modificaciones no
autorizadas a la máquina puede comprometer la
seguridad y la vida útil de la máquina.

PELIGRO ADVERTENCIA PRECAUCIÓN

Las palabras PELIGRO y ADVERTENCIA se utilizan
conjuntamente con un símbolo de seguridad. La palabra
PELIGRO se utiliza para identificar los mayores peligros.

• Encontrará etiquetas de seguridad con las inscripciones
PELIGRO y ADVERTENCIA en su máquina, junto a
peligros específicos.

• En este manual, la palabra ADVERTENCIA va seguida de
instrucciones que, si no se siguen correctamente,
pueden provocar lesiones e inclusive la muerte.

• En este manual, la palabra PRECAUCIÓN va seguida de
instrucciones que, si no se siguen correctamente,
pueden provocar daños en el equipo.

Prevención ante el fuego

• Asegúrese de que el área sea segura antes de proceder
a cortar. Tenga a mano un extinguidor de incendios.

• Retire todos los materiales inflamables, colocándolos a
por lo menos 10 metros del área de corte.

• Remoje los metales calientes o permita que se enfríen
antes de que entren en contacto con materiales
combustibles.

• Nunca corte depósitos que contengan materiales
inflamables – primero es necesario vaciarlos y limpiarlos
debidamente.

• Antes de realizar cortes en atmósferas potencialmente
inflamables, asegúrese de ventilar bien.

• Al realizar cortes utilizando oxígeno como gas plasma, se
requiere tener un sistema de ventilación de escape.

Prevención ante explosiones

• No corte en atmósferas que contengan polvo o vapores
explosivos.

• No corte depósitos o tubos a presión ni cualquier
depósito cerrado.

• No corte depósitos que hayan contenido materiales
combustibles.

LOS CORTES PUEDEN PROVOCAR INCENDIOS O EXPLOSIONES

ADVERTENCIA

Peligro de explosión

Argón-Hidrógeno y metano

El hidrógeno y el metano son gases inflamables que
suponen un peligro de explosión. Mantenga el fuego lejos
de los cilindros y las mangueras que contengan mezclas de
hidrógeno o metano. Mantenga la llama y las chispas lejos
de la antorcha al utilizar metano o argón-hidrógeno como
plasma.

ADVERTENCIA

Detonación de hidrógeno con

el corte de aluminio

• Al cortar aluminio bajo agua o con agua en contacto con
el lado inferior del aluminio, puede acumularse gas
hidrógeno bajo la pieza a cortar y detonar durante la
operación de corte por plasma.

• Instale un múltiple de aireación en el fondo de la mesa
de agua para eliminar la posibilidad de la detonación del
hidrógeno. Consulte la sección del apéndice de este
manual para conocer detalles acerca del múltiple de
aireación.

SEGURIDAD

HYPERTHERM Sistemas plasma 1-3

2/12/01

El contacto directo con piezas eléctricas conectadas puede
provocar un electrochoque fatal o quemaduras graves.

• Al hacer funcionar el sistema de plasma, se completa un
circuito eléctrico entre la antorcha y la pieza a cortar. La
pieza a cortar es una parte del circuito eléctrico, como
también cualquier cosa que se encuentre en contacto
con ella.

• Nunca toque el cuerpo de la antorcha, la pieza a cortar o
el agua en una mesa de agua cuando el sistema de
plasma se encuentre en funcionamiento.

Prevención ante el electrochoque

Todos los sistemas por plasma de Hypertherm usan alto
voltaje en el proceso de corte (son comunes los voltajes
CD de 200 a 400). Tome las siguientes precauciones
cuando se utiliza el equipo de plasma:

• Use guantes y botas aislantes y mantenga el cuerpo y la
ropa secos.

• No se siente, se pare o se ponga sobre cualquier super­ficie húmeda cuando esté trabajando con el equipo.

• Aíslese eléctricamente de la pieza a cortar y de la tierra
utilizando alfombrillas o cubiertas de aislamiento secas
lo suficientemente grandes como para impedir todo
contacto físico con la pieza a cortar o con la tierra. Si su
única opción es trabajar en una área húmeda o cerca de
ella, sea muy cauteloso.

• Instale un interruptor de corriente adecuado en cuanto a
fusibles, en una pared cercana a la fuente de energía.
Este interruptor permitirá al operador desconectar
rápidamente la fuente de energía en caso de
emergencia.

• Al utilizar una mesa de agua, asegúrese de que ésta se
encuentre correctamente conectada a la toma a tierra.

EL CHOQUE ELÉCTRICO PUEDE PROVOCAR LA MUERTE

• Instale este equipo y conéctelo a tierra según el manual
de instrucciones y de conformidad con los códigos
locales y nacionales.

• Inspeccione el cable de potencia primaria con frecuencia
para asegurarse de que no esté dañado ni agrietado. Si
el cable de potencia primaria está dañado, reemplácelo
inmediatamente. Un cable pelado puede provocar la
muerte.

• Inspeccione las mangueras del soplete y reemplácelas
cuando se encuentren dañadas.

• No toque la pieza ni los recortes cuando se está
cortando. Deje la pieza en su lugar o sobre la mesa de
trabajo con el cable de trabajo conectado en todo
momento.

• Antes de inspeccionar, limpiar o cambiar las piezas de la
antorcha, desconecte la potencia primaria o desenchufe
la fuente de energía.

• Nunca evite o descuide los bloqueos de seguridad.

• Antes de retirar la cubierta de una fuente de energía o
del gabinete de un sistema, desconecte la potencia
primaria de entrada. Espere 5 minutos después de
desconectar la potencia primaria para permitir la
descarga de los condensadores.

• Nunca opere el sistema de plasma sin que las tapas de
la fuente de energía estén en su lugar. Las conexiones
expuestas de la fuente de energía presentan un serio
riesgo eléctrico.

• Al hacer conexiones de entrada, conecte el conductor de
conexión a tierra en primer lugar.

• Cada sistema de plasma Hypertherm está diseñado para
ser utilizado sólo con antorchas Hypertherm específicas.
No utilice antorchas diferentes, que podrían recalentarse
y ser peligrosas.

Los cortes pueden producir gases y humos tóxicos que
agotan el oxígeno y causan lesiones o inclusive la muerte.

• Mantenga el área de corte bien ventilada o utilice un
respirador con suministro de aire aprobado.

• No realice sus cortes en sitios que se hallen cerca de
operaciones de desengrasado, limpieza o aplicación de
aerosoles. Los vapores de ciertos solventes clorados se
descomponen y forman gas fosgeno al quedar
expuestos a la radiación ultravioleta.

• No corte metales que contengan materiales tóxicos o
que estén recubiertos con ellos, tales como el cinc
(galvanizado), el plomo, el cadmio o el berilio, a menos

LOS CORTES PUEDEN PRODUCIR HUMOS TÓXICOS

que el área se halle bien ventilada y el operador lleve
puesto un respirador con suministro de aire. Los
recubrimientos y todo metal que contenga estos
elementos pueden producir gases o humos tóxicos al ser
cortados.

• Nunca corte depósitos con materiales potencialmente
tóxicos en su interior – primero es necesario vaciarlos y
limpiarlos debidamente.

• Este producto, cuando se lo usa para soldar o cortar,
produce humo y gases que se conocen en el estado de
California como causantes de defectos de nacimiento, y
en algunos casos, cáncer.

SEGURIDAD

1-4 HYPERTHERM Sistemas plasma

05/02

Antorchas de encendido instantáneo

El arco de plasma se enciende inmediatamente después de
activarse el interruptor de la antorcha.

EL ARCO DE PLASMA PUEDE CAUSAR LESIONES Y QUEMADURAS

El arco de plasma puede cortar a través de guantes y de la
piel con rapidez.

• Manténgase alejado de la punta de la antorcha.

• No sostenga el metal junto al trayecto de corte.

• Nunca apunte la antorcha hacia Ud. mismo o hacia otras
personas.

Protección para los ojos Los rayos del arco de plasma
producen rayos intensos visibles e invisibles (ultravioleta e
infrarrojo) que pueden quemar los ojos y la piel.

• Utilice protección para los ojos de conformidad con los
códigos locales o nacionales aplicables.

• Colóquese protectores para los ojos (gafas o anteojos
protectores con protectores laterales, y bien un casco de
soldar) con lentes con sombreado adecuado para
proteger sus ojos de los rayos ultravioleta e infrarrojos
del arco.

Número del cristal

Corriente del arco AWS (EE.UU.) ISO 4850

Hasta 100A No. 8 No. 11
100-200 A No. 10 No. 11-12
200-400 A No. 12 No. 13
Más de 400 A No. 14 No. 14

LOS RAYOS DEL ARCO PUEDEN PRODUCIR QUEMADURAS

EN LOS OJOS Y EN LA PIEL

Protección para la piel Vista ropa de protección para

proteger la piel contra quemaduras causadas por la
radiación ultravioleta de alta intensidad, por las chispas y
por el metal caliente:

• Guantes largos, zapatos de seguridad y gorro.

• Roipa de combustión retardada y que cubra todas las

partes expuestas.

• Pantalones sin dobladillos para impedir que recojan

chispas y escorias.

• Retire todo material combustible de los bolsillos, como

encendedores a butano e inclusive cerillas, antes de
comenzar a cortar.

Área de corte Prepare el área de corte para reducir la
reflexión y la transmisión de la luz ultravioleta:

• Pinte las paredes y demás superficies con colores

oscuros para reducir la reflexión.

• Utilice pantallas o barreras protectoras para proteger a

los demás de los destellos.

• Advierta a los demás que no debe mirarse el arco. Utilice

carteles o letreros.

Cable de trabajo La pinza del cable de trabajo debe
estar bien sujetada a la pieza y hacer un buen contacto de
metal a metal con ella o bien con la mesa de trabajo. No
conecte el cable con la parte que va a quedar separada por
el corte.

Mesa de trabajo Conecte la mesa de trabajo a una
buena toma de tierra, de conformidad con los códigos
eléctricos nacionales o locales apropiados.

SEGURIDAD DE TOMA A TIERRA

Potencia primaria de entrada

• Asegúrese de que el alambre de toma a tierra del cable
de alimentación está conectado al terminal de tierra en la
caja del interruptor de corriente.

• Si la instalación del sistema de plasma supone la
conexión del cable de potencia primaria a la fuente de
energía, asegúrese de conectar correctamente el
alambre de toma a tierra del cable de potencia primaria.

• Coloque en primer lugar el alambre de toma a tierra del
cable de potencia primaria en el espárrago luego
coloque cualquier otro alambre de tierra sobre el
conductor de tierra del cable. Ajuste firmemente la
tuerca de retención.

• Asegúrese de que todas las conexiones eléctricas están
firmemente realizadas para evitar sobrecalentamientos.

SEGURIDAD

HYPERTHERM Sistemas plasma 1-5

2/12/01

• Nunca lubrique reguladores o válvulas de cilindros con

aceite o grasa.

• Utilice solamente cilindros, reguladores, mangueras y

conectores de gas correctos que hayan sido diseñados
para la aplicación específica.

• Mantenga todo el equipo de gas comprimido y las piezas

relacionadas en buen estado.

• Coloque etiquetas y códigos de color en todas las

mangueras de gas para identificar el tipo de gas que
conduce cada una. Consulte los códigos locales o
nacionales aplicables.

LOS CILINDROS DE GAS PUEDEN
EXPLOTAR SI ESTÁN DAÑADOS

SEGURIDAD DE LOS EQUIPOS DE GAS
COMPRIMIDO

Los cilindros de gas contienen gas bajo alta presión. Un
cilindro dañado puede explotar.

• Manipule y utilice los cilindros de gas comprimido de

acuerdo con los códigos locales o nacionales aplicables.

• No use nunca un cilindro que no esté de pie y bien

sujeto.

• Mantenga la tapa de protección en su lugar encima de la

válvula, excepto cuando el cilindro se encuentre en uso o
conectado para ser utilizado.

• No permita nunca el contacto eléctrico entre el arco de

plasma y un cilindro.

• No exponga nunca los cilindros a calor excesivo,

chispas, escorias o llamas.

• No emplee nunca martillos, llaves u otro tipo de

herramientas para abrir de golpe la válvula del cilindro.

La exposición prolongada al ruido propio de las
operaciones de corte y ranurado puede dañar la audición.

• Utilice un método de protección de los oídos aprobado

al utilizar el sistema de plasma.

• Advierta a las demás personas que se encuentren en las

cercanías acerca del peligro que supone el ruido
excesivo.

EL RUIDO PUEDE DETERIORAR LA
AUDICIÓN

Los campos magnéticos producidos por las elevadas
corrientes pueden afectar la operación de marcapasos y de
audífonos. Las personas que lleven marcapasos y
audífonos deberán consultar a un médico antes de
acercarse a sitios donde se realizan operaciones de corte y
ranurado por plasma.

Para reducir los peligros de los campos magnéticos:

• Mantenga el cable de trabajo y la manguera de la

antorcha a un lado, lejos del cuerpo.

• Dirija la manguera antorcha lo más cerca posible del

cable de trabajo.

• No envuelva el cable de trabajo ni la manguera de la

antorcha en su cuerpo.

• Manténgase tan lejos de la fuente de energía como sea

posible.

OPERACIÓN DE MARCAPASOS Y
DE AUDÍFONOS

Se puede hacer daño a los tubos congelados, o se
los puede reventar, si uno trata de descongelarlos
con una antorcha por plasma.

UN ARCO PLASMA
PUEDE DAÑAR TUBOS
CONGELADOS

SEGURIDAD

1-6 HYPERTHERM Sistemas plasma

2/12/01

Etiqueta de advertencia

Esta etiqueta de advertencia se encuentra adherida a la fuente de energía.
Es importante que el operador y el técnico de mantenimiento comprendan
el sentido de estos símbolos de advertencia según se describen. El texto
numerado corresponde a los cuadros numerados de la etiqueta.

1. Las chispas producidas por el corte
pueden causar explosiones o incendios.

1.1 Mantenga los materiales inflamables lejos
del lugar de corte.

1.2 Tenga a mano un extinguidor de incendios
y asegúrese de que alguien esté
preparado para utilizarlo.

1.3 No corte depósitos cerrados.

2. El arco de plasma puede causar
quemaduras y lesiones.

2.1 Apague la fuente de energía antes de
desarmar la antorcha.

2.2 No sostenga el material junto al trayecto
de corte.

2.3 Proteja su cuerpo completamente.

3. Los electrochoques provocados por la
antorcha o el cableado pueden ser fatales.
Protéjase del electrochoque.

3.1 Colóquese guantes aislantes. No utilice
guantes dañados o mojados.

3.2 Aíslese de la pieza de trabajo y de la tierra.

3.3 Antes de trabajar en una máquina,
desconecte el enchufe de entrada o la
potencia primaria.

4. La inhalación de los humos provenientes
del área de corte puede ser nociva para la
salud.

4.1 Mantenga la cabeza fuera de los gases
tóxicos.

4.2 Utilice ventilación forzada o un sistema
local de escape para eliminar los humos.

4.3 Utilice un ventilador para eliminar los
humos.

5. Los rayos del arco pueden producir
quemaduras en los ojos y en la piel.

5.1 Utilice un sombrero y gafas de seguridad.
Utilice protección para los oídos y
abróchese el botón del cuello de la
camisa. Utilice un casco de soldar con el
filtro de sombreado adecuado. Proteja su
cuerpo completamente.

6. Antes de trabajar en la máquina o de
proceder a cortar, capacítese y lea las
instrucciones completamente.

7. No retire las etiquetas de advertencia ni las
cubra con pintura.

4/13/98

HySpeed HT2000LHF Manual de Instrucciones 2-1

Controles e indicadores del panel frontal

Indicadores de ESTADO antes de iniciar la operación de corte

Cuando se aplica poder desde el disyuntor principal de línea y antes de oprimir el botón de ENCENDIDO ON (I), el
indicador de flujo del refrigerante siempre se iluminará. Una vez que se oprime el botón de ENCENDIDO ON (I), y
se lo sostiene por unos pocos segundos, este indicador luminoso se estinguirá si el sistema está funcionando
apropiadamente.

Pueden encenderse otros diodos indicando condiciones de falla al activar el interruptor principal de línea y antes
de apoyar el botón de ENCENDIDO ON (I). Asegúrese de oprimir y sostener el botón POWER ON (l) (prendido en
la fuente de energía ) (en algunos casos hasta 1 minuto) para apagar todos los indicadores de estado. Si alguno
de estos indicadores luminosos se queda prendido, apague el sistema y haga correcciones al problema.

ENCENDIDO (I)
Interruptor/indicador
de botón

Activa la fuente de poder
y sus circuitos de control.
El indicador se enciende
cuando se ha
completado la activación
de energía
requerida.

Indicador luminoso del NIVEL DEL
REFRIGERANTE (Coolant level)

Al iluminarse, indica que el nivel del
refrigerante es inadecuado.

Indicador luminoso de TEMPERATURA DEL
REFRIGERANTE (Coolant Temp)

Al iluminarse, indica que la temperatura del
refrigerante del soplete es demasiado elevada
(más de 70°C).

Indicador luminoso del
GAS PLASMA

Al iluminarse, indica que
la presión del gas
plasma es incorrecta.

Indicador luminoso del GAS PROTECTOR/CAPUCHON (Shield gas/cap)

Al iluminarse, indica que o bien la presión del gas protector es incorrecta, o bien el
capuchón de retención no está bien colocado en el soplete.

Indicador luminoso del FLUJO DEL
REFRIGERANTE (Coolant Flow)

Al iluminarse, indica que el flujo del
refrigerante desde el soplete es inadecuado.

APAGADO (O)
Interruptor de botón

Apaga la fuente de
poder.

Indicador de CC (DC ON)

Enciende cuando el
contactor principal cierra,
indicando que hay
suministro de corriente
contínua al soplete.

INDICADOR LUMINOSO

(de bloqueo (Interlock)
extra. Este indicador
luminoso está siempre
apagado.

Indicador luminoso del
TRANSFORMADOR

Al iluminarse, indica que el
transformador principal de la
fuente de poder o uno de los
choppers está operando a una
temperatura superior al nivel
apropiado.

Figura 2-1 Fuente de energía HT2000LHF: Controles e indicadores del panel frontal

Sección 2

MODO DE OPERAR

MODO DE OPERAR

7

2-2 HySpeed HT2000LHF Manual de Instrucciones

Consola para gas

Figura 2-2 Consola para gases: Controles e indicadores del panel frontal

FM1

Indica el porcentaje del caudal de
nitrógeno o aire del gas plasma. Los
porcentajes están especificados en las

Tablas de corte.

PG2

Indica la presión de entrada
del plasma oxígeno. Las
presiones de entrada del gas
plasma se especifican en las

Tablas de corte.

MV2

Ajusta el porcentaje del caudal
de nitrógeno o aire del gas
plasma mientras está en el
modo “Test Preflow” (preflujo
de prueba). Los porcentajes
nominales adecuados de
preflujo de nitrógeno o aire
plasma se especifican en las
Tablas de corte.

MV4

Ajusta la presión del gas
protector en la antorcha.

PG3

Indica la presión del gas
protector en la antorcha.

LT1

Se ilumina cuando el contactor
principal cierra, indicando que
se suministra corriente
contínua a la antorcha.

MV1

Ajusta el porcentaje del caudal
de nitrógeno o aire del gas
plasma mientras está en el
modo “Test Cut Flow” (flujo
de corte de prueba). Los
porcentajes nominales
adecuados de preflujo de
oxígeno se especifican en las

Tablas de corte.

FM2

Indica el porcentaje del caudal
del gas plasma oxígeno.

MV3

Ajusta el porcentaje del flujo del gas
plasma oxígeno mientras está en el
modo de “Test Preflow” (preflujo).
Los porcentajes del flujo de preflujo
del gas plasma están especificados
en las Tablas de corte.

S2
Test de preflujo – Esta posición de prueba se usa para

ajustar en el medidor el caudal del gas plasma en preflujo.
En esta posición el contactor no está activado, y no llega
corriente al electrodo, de modo que el arco no puede
iniciarse.

Test de marcha – Esta posición de prueba permite ajustar
en el medidor de flujo el caudal seleccionado de gas
plasma para condiciones de corte. En esta posición el
contactor no está activado, y no llega corriente al
electrodo, de modo que el arco no puede iniciarse.

Marcha – Esta posición activa el contactor y permite
iniciar el arco después de que se han ajustado los
caudales de gas en las posiciones precedentes.

Designaciones

FM1-FM2 – Flujómetros
LT1 – Luz indicadora
MV1-MV3 – Válvula a motor
PG1-PG3 – Medidores de presión
S1-S2 – Interruptor de palanca

S1

Selecciona el uso de nitrógeno, aire, u
oxígeno como gas de plasmacorte.

PG1

Indica la presión de entrada del plasma
nitrógeno o aire. Las presiones de entrada
del gas plasma se especifican en las

Tablas de corte.

PLASMA

N

2

/Air

O

2

SHIELD

N

2

/Air

psi

psi

psi

DC

N2/Air

O

2

O

2

PLASMA

Cut Flow

PreFlowPreFlow

Run

10

9

8

7

6

5

4

3

2

1

0

10

9

8

7

6

5

4

3

2

1

0

Test

Preflow

Test

Cutflow

HySpeed ® HT2000LHF

®

MODO DE OPERAR

4/13/98

HySpeed HT2000LHF Manual de Instrucciones 2-3

Módulo de control remoto digital para voltaje/corriente (V/C)

Indicador luminoso de voltaje

Muestra el voltaje de corte.

Potenciómetro de ajuste de voltaje

Ajusta el voltaje del arco de 100 a 200 voltios.
En las Tablas de corte se seleccionan los
valores, los cuales dependen del tipo de
metal y espesor que se va a cortar.

Indicador luminoso de corriente

Muestra la corriente de corte.

Indicadores luminosos
UP/DOWN (hacia arriba/hacia
abajo), indican el ajuste hacia
arriba o hacia abajo del alto de
la antorcha.

Potenciómetro de ajuste
de corriente.

Ajusta la corriente de corte
delarco de 40 a 200
amperios. En las Tablas de
corte se seleccionan los
valores, los cuales
dependen del tipo de metal y
espesor que se va a cortar.

Módulo remoto programable para voltaje/corriente

Figura 2-3 Controles e indicadores del módulo remoto digital para voltaje/corriente

Figura 2-4 Módulo remoto programable V/C: Indicadores del panel frontal

Figura 2-5 Controles del panel frontal de la consola y control de la corriente remota

Indicadores luminosos UP/DOWN
(hacia arriba/hacia abajo), indican
el ajuste hacia arriba o hacia
abajo del alto de la antorcha.

Indicador luminoso de voltaje

Muestra el voltaje de corte durante la
secuencia de corte.

Indicador luminoso de corriente

Muestra la corriente de corte durante la
secuencia de corte.

Consola para control de la corriente remota

Rueda para ajuste de AMPS

Ajusta la corriente del arco de corte desde
40 amps. a 200 amps. A los valores se los
toma de las Tablas de corte y dependen en el
espesor y tipo de metal que se está cortando.

MODO DE OPERAR

4/13/98

2-4 HySpeed HT2000LHF Manual de Instrucciones

Cronomedidor/Contador

Figura 2-6 Cronomedidor/Contador

Cuenta inicios LCD (con vuelta a cero)

Indica el número de inicios de arco.

Cronomedidor del arco LCD
Indica el tiempo cumulativo en horas en que
el arco está encendido.

Contador de errores LCD

(con vuelta a cero)
Indica el número de veces que el ciclo
de corte del arco se termina antes de
que haya transcurrido el tiempo
programado de disminución de
corriente. Esta lectura provee una
correlación directa con la operación de
larga duración del electrodo; mientras
más alta la lectura, más corta la vida útil
del electrodo.

Vuelta a cero

Vuelta a cero

Verificación del sistema

El procedimiento que sigue asume que el sistema HT2000LHF incluye un sistema IHS, un remoto digital (DR), una
consola para control de voltaje y corriente, y el THC interno, opcional.

Fije los controles e interruptores y examine la antorcha

1. Asegure que todos los interruptores enlistados abajo estén posicionados como sigue:

El interruptor de desconexión principal para la fuente de energía está fijado en la posición “Off” (apagado).

El interruptor de palanca S2 en la consola de gas está fijado en la posición “Run” (marcha o encendido).

2. Asegure que los consumibles apropiados hayan sido instalados en la antorcha. Refiérase a las Tablas de corte
para escoger los consumibles correctos para sus necesidades de corte. Vea también Cambiando las partes
consumibles al fin de esta sección.

3. Asegúrese que la antorcha esté a ángulo recto sobre el material.

Active los gases

4. Fije el interruptor de palanca S1 en la consola de gas a N2/Air u O

2

5. Abra el suministro de los gases requeridos.

• Si utiliza oxígeno, nitrógeno, o hidrógeno como gas plasma, ajuste el regulador de presión a 8,2 bares.

• Si utiliza aire como gas plasma, ajuste el regulador de presión a 6,2 bares.

• Para el gas protector, ajuste el regulador de presión a 6,2 bares.

MODO DE OPERAR

4/13/98

HySpeed HT2000LHF Manual de Instrucciones 2-5

Encienda la fuente de poder y ajuste el voltaje/ corriente

6. Ponga en la posición “On” al interruptor principal que va a la fuente de energía. Véase los Indicadores de
estado antes del arranque. Oprima el botón “POWER ON” (l) en la fuente de energía. Asegúrese que el

indicador verde que muestra “POWER ON“ está prendido en la fuente de energía.

7. Fije el voltaje y la corriente en el remoto digital. Seleccione la corriente de arco y el voltaje de arco, usando
las Tablas de corte para el tipo y espesor del metal donde va hacerse el corte de prueba.

Ajuste el preflujo de gases

8. Coloque el interruptor S2 de la consola para gases en posición Prueba de preflujo. Verifique que ambos

manómetros para gas plasma de la consola (PG1, PG2) indiquen una presión de 8,2 bares.

9. Vea los medidores de flujo para oxígeno (FM2) y para nitrógeno/ aire (FM1) y ajuste el porcentaje de caudal de

gas plasma en preflujo de acuerdo a las Tablas de corte, girando las perillas de los respectivos medidores de
flujo para oxígeno (MV3) y/o nitrógeno-aire (MV2).

10. Mire al PG3 en la consola de gas, y fije el caudal del gas protector. Refiérase a las Tablas de corte para
encontrar el porcentaje del caudal.

Ajuste el caudal de los gases de corte y verifique la percepción del alto inicial (IHS)

11. Fije el interruptor de palanca S2 a “Test Cut Flow” (caudal del corte de prueba)

12. Mire a FM1 y/ó FM2 y fije la razón del flujo del gas plasma en “cut flow”. Refiérase a las tablas de corte para
encontrar el porcentaje del caudal a fluir.

13. Fije S2 a la posición “Run” (funcionando) después de haber fijado la razón de flujo de los gases de preflujo y
plasma.

14. Verifique la operación del arco piloto posicionando la antorcha a una altura mínima de 3 pulgadas (75 mm.)
sobre el trabajo.

15. Oprima el botón “START”. Después de que haya un preflujo de gas por 2 segundos, el contactor primario se
cerrará y el arco piloto arrancará. El arco piloto debe de emitir un sonido soplante y constante y un cono de luz
debe aparecer en la cara de la boquilla de la antorcha. El arco piloto continuará por aproximadamente 2
segundos y entonces se extinguirá automáticamente.

16. Ponga la pieza de trabajo en la mesa de trabajo para hacer una perforación de prueba. Con el arranque
manual, no habrá ningún movimiento de la máquina.

Nótese: La máquina de cortar retractará la antorcha a una distancia de por lo menos 1 pulgada

(25,4 mm.) del trabajo antes del ciclo de arranque, o las sondas podrían golpear la pieza
de trabajo cuando se ha oprimido el botón “START”.

17. Oprima el botón ·”START”. Las sondas IHS inmediatamente descenderán y aproximadamente después de 1/2
segundo, la antorcha se moverá hacia la pieza de trabajo. La luz indicadora “DOWN” en el remoto digital
debería estar iluminada. Cuando la antorcha se acerca a la pieza de trabajo, las sondas inductivamente
detectarán la superficie del trabajo y el movimiento hacia abajo debe de detenerse. La luz indicadora “DOWN”
en el remoto digital se extinguirá y las sondas se retractarán.

En este momento, oprima el botón “STOP” y deshabilite el sistema IHS. Usted esta ahora listo para el ajuste final
del la antorcha.

MODO DE OPERAR

4/13/98

2-6 HySpeed HT2000LHF Manual de Instrucciones

Ajuste final de la antorcha

18. Haga una marca de referencia en la parte superior y en la parte de abajo de la manga de la antorcha donde
se junta con el soporte montante de la antorcha.

19. Afloje el tornillo que sostiene el soporte montante de la antorcha y ponga la antorcha en una posición más alta
en el soporte montante hasta que el arco no se transfiera cuando se oprima el botón “START”.

20. Lentamente baje la antorcha en incrementos de 1,5 mm. hasta que el arco se transfiera después de que se ha
oprimido el botón “START”. Apriete el tornillo asegurante en esta posición.

21. Habilite el sistema IHS y oprima el botón “START”. Una vez que el arco se transfiere y el retraso de la
máquina se ha completado, el metal debería de perforarse. Presione el botón “STOP” para terminar el arco
plasma. Observe que se ilumina el indicador “UP” y que la antorcha se retracta al interruptor limitante de
arriba.

22. Deshabilite el sistema IHS.

Verificando el control del alto del antorcha (THC) y la consola digital remota para
voltaje y corriente

23. Posicione la pieza de trabajo en la mesa de trabajo con un extremo más alto que el otro extremo y verifique el
modo en que está el alto automático de la antorcha (control de alto automático). Posicione la antorcha en el
punto más alto de la pieza de trabajo. Programe un patrón de corte cuadrado en el controlador. (Véase el
manual de instrucción para el controlador).

24. Habilite el control automático de altura para el THC.

25. Manualmente baje la antorcha a una posición aproximadamente 6 mm. encima de la pieza de trabajo.

26. Arranque la transferencia del arco, desde el controlador.

27. Cuando el arco se transfiere y el aplazamiento o retraso de la máquina ha terminado, la pieza de trabajo será
perforada y el movimiento de la máquina comenzará. Mientras la antorcha avanza del punto alto al punto bajo
de la pieza de trabajo, note la distancia de separación entre la antorcha y la pieza de trabajo, la cual debe de
mantenerse constante, y note también que el indicador “DOWN” está iluminado en el remoto digital.

Mientras la antorcha avanza de un punto bajo a un punto alto de la pieza de trabajo, note la distancia de
separación entre la antorcha y la pieza de trabajo, la cual debería mantenerse constante, y note también que
el indicador “UP” se ilumina en el remoto digital.

Mientras la antorcha hace el corte esquinero, la velocidad de la máquina debe de mantenerse constante y
ninguno de los indicadores “UP” o “DOWN” estará iluminado. El movimiento de la máquina y el arco plasma,
se detendrán automáticamente cuando el corte ha sido completado.

El sistema está ahora operacional.

Si el sistema no funciona como se ha indicado en este procedimiento, verifique los requerimientos de instalación
de nuevo y las direcciones de este manual. Si se ha seguido todas las directivas y todavía se encuentran
dificultades con el sistema, llame al servicio técnico de Hypertherm en el número enlistado en la parte frontal de
este manual.

MODO DE OPERAR

7

HySpeed HT2000LHF Manual de Instrucciones 2-7

Niveles de ruido durante el corte

Con este sistema por plasma es posible que se excedan los niveles aceptables de ruido definidos en los códigos
nacionales o locales. Siempre use protección auditoria adecuada cuando corte o ranure con este sistema por
plasma. Véase también “Protección contra el ruido” en la sección de Seguridad de este manual.

Nótese: Para una operación con un múltiple de argón-hidrógeno, véase la sección apéndice en

este manual.

Inspeccione la antorcha

1. Extraiga las piezas consumibles del soplete y vea si están gastadas o dañadas. Siempre coloque las piezas

en una superficie limpia, seca y sin grasa después de sacarlas. Si las piezas se ensucian, pueden
causar el malfuncionamiento de la antorcha.

• Verifique la cavidad del electrodo utilizando el conjunto medidor de electrodo. Todos los electrodos de
cobre deben ser reemplazados cuando la profundidad excede 1.0 mm. A un electrodo “SilverPlus” se lo
debería reemplazar cuando la profundidad de la depresión excede aproximadamente dos veces la
profundidad recomendada de un electrodo hecho completamente de cobre.

• Limpie el anillo conductor de la antorcha con una toalla de papel o un estropajo de algodón.

• Refiérase a las Tablas de corte para seleccionar las piezas consumibles adecuadas para los requisitos de
corte.

2. Reemplace las piezas consumibles gastadas o dañadas. Refiérase a la sección Cambio de piezas consumibles
de este manual para información detallada sobre el cambio de consumibles.

3. Asegúrese que la antorcha esté perpendicular al material.

ADVERTENCIA

Antes de operar este sistema, usted debe leer completamente la sección Seguridad. Apague el
interruptor principal a la fuente de poder antes de proceder con los siguientes pasos.

Puesta en marcha cotidiana

Antes de empezar, asegúrese de que las condiciones de trabajo y su ropa cumplen los requisitos descritos en la
Sección 1, Seguridad. Si ocurren problemas durante la puesta en marcha, refiérase a las instrucciones del
Manual HT200 Instruction Manual: Installation (No. 801590) para la verificación de requisitos de post-instalación.

MODO DE OPERAR

7

2-8 HySpeed HT2000LHF Manual de Instrucciones

Active los gases

4. Coloque el interruptor de palanca S2 de la consola de gases en posición Marcha (Run)

5. Coloque el interruptor de palanca S1 en N2/ Air (para gas plasma con nitrógeno o aire), o en O2(para gas
plasma con oxígeno).

6. Abra el suministro de los gases requeridos.

Nótese: Véase las tablas de corte para fijar las presiones de entrada del gas plasma y el gas

protector.

Encienda la fuente de poder y ajuste el voltaje/ corriente

7. Encienda el interruptor principal. Ver Indicadores de ESTADO antes de iniciar la operación de corte en esta
sección.

8. Encienda la fuente de poder HT2000LHF presionando el botón de encendido (PB1) (POWER ON, 1) de la
fuente. Asegúrese de que esté la luz verde de encendido. Sostenga PB1 oprimido hasta que todos los
indicadores de estado se apaguen. Si la luz verde de encendido de la fuente no enciende, verifique las
instrucciones de instalación en el manual.

9. Fije el voltaje y la corriente desde la consola digital remota de voltaje y corriente, o desde la interface de
computadora de la máquina. Seleccione la corriente de arco y el voltaje del arco de las tablas de corte para el
tipo y espesor del metal a cortarse.

Ajuste el preflujo de gases

10. Para “Test Preflow”, fije S2 en la consola de gas.
Verifique la presión de entrada del gas plasma leyendo
medidores de presión de plasma (PG1, PG2) en la
consola de gas. Refiérase a las Tablas de corte para la
fijación apropiada de la presión.

11. Vea los medidores de flujo para oxígeno (FM2) y para

nitrógeno/ aire (FM1) y ajuste el porcentaje de caudal de
gas plasma en preflujo de acuerdo a las Tablas de corte,
girando las perillas de los respectivos medidores de flujo
para oxígeno (MV3) y/o nitrógeno-aire (MV2).

12. Mire el medidor de presión de gas (PG3) en la consola
de gas, y fije para conformarse con las especificaciones
de la Tabla de corte dando vuelta a la válvula medidora
del gas protector (MV4).

Nótese: Si ha cambiado partes consumibles, o

si la fuente de energía ha estado
apagada por más de una hora, purgue
las mangueras de gas dejando el
sistema en Test Preflow (preflujo de
prueba) por un minuto.

PLASMA

N

2

/Air

O

2

SHIELD

N

2

/Air

psi

psi

psi

DC

N2/Air

O

2

O

2

PLASMA

Cut Flow

PreFlowPreFlow

Run

10

9

8

7

6

5

4

3

2

1

0

10

9

8

7

6

5

4

3

2

1

0

Test

Preflow

Test

Cutflow

HySpeed ® HT2000LHF

®

FM1

PG1

PG2

PG3

MV4

S1 FM2

MV2 MV1 MV3 S2

MODO DE OPERAR

4/13/98

HySpeed HT2000LHF Manual de Instrucciones 2-9

Ajuste los gases para operar y prepare el corte.

13. Posicione el interruptor S2 en Test de marcha.

14. Mire a los flujómetros de oxgígeno (FM2) y/ó nitrógeno/aire (FM1) en la consola de gas y fije el porcentaje del
caudal del gas plasma (Cut Flow) refiriéndose a las Tablas de corte y ajustando la válvula medidora (MV1)
para el plasma “Cut Flow” (el caudal de corte plasma).

Nótese: Si ha cambiado partes consumibles, o si la fuente de energía ha estado apagada por

más de una hora, purgue las mangueras de gas dejando el sistema en Test Preflow
(preflujo de prueba) por un minuto.

15. Coloque el interruptor S2 en posición Marcha después de haber fijado los porcentajes de flujo en prueba de
preflujo y prueba de marcha.

Ahora el sistema está listo para operar.

Problemas comunes en el corte

• El arco piloto se enciende, pero no trasfiere a la pieza. Las causas pueden ser:

1. El cable de trabajo no hace buen contacto con la mesa de trabajo.

2. Hay un malfuncionamiento en el sistema HT2000LHF.

• No se logra penetrar completamente la pieza de corte y hay exceso de chispas en su superficie. Las
causas pueden ser:

1. La corriente de corte es muy baja (verifique información en las Tablas de corte).

2. La velocidad de corte es demasiado alta (verifique información en las Tablas de corte).

3. Las piezas de la antorcha están gastadas (vea Cambio de piezas consumibles).

4. El metal que se intenta cortar es demasiado grueso.

• Se forman escorias en la parte inferior del corte. Las causas pueden ser:

1. La velocidad de corte es demasiado baja o demasiado alta (verifique información en las Tablas de

corte).

2. La corriente del arco es muy baja o no es correcta (verifique información en las Tablas de corte).

3. Las piezas del soplete están dañadas o gastadas (vea Cambio de piezas consumibles).

• El angúlo del corte no es de 90°. Las causas pueden ser:

1. El avance de la máquina está en la dirección equivocada.

El lado de alta calidad está a la derecha con respecto al avance hacia adelante de la antorcha.

2. La distancia antorcha-pieza no es correcta (verifique información en las Tablas de corte).

3. La velocidad del corte no es correcta (verifique información en las Tablas de corte).

4. El corriente del arco no es correcta (verifique información en las Tablas de corte).

5. Hay partes consumibles averiadas (vea Cambio de piezas consumibles).

MODO DE OPERAR

7

2-10 HySpeed HT2000LHF Manual de Instrucciones

• Corta duración de los consumibles. Las causas pueden ser:

1. La corriente del arco, el voltaje del arco, la velocidad de desplazamiento, los porcentajes de flujo de
gases, o la altura inicial de soplete no se ha ajustado según especificaciones de las Tablas de corte).

2. Si se intenta cortar placa metálica altamente magnética, por ejemplo, placa blindada con alto contenido
de níquel, la vida útil de los consumibles va a disminuir. Es difícil de lograr larga duración de las piezas
consumibles cuando se corta placa magnetizada o fácilmente magnetizable.

3. El no haber comenzado o terminado el corte en la placa. Para conseguir una larga duración de los

consumibles, todos los cortes deben comenzar y terminar en la superficie de la placa a cortarse.

Véase también Técnicas de corte en esta sección.

Precaución: Antes de empezar el corte, verifique todos los ajustes y

controles e inspeccione las piezas de la antorcha para
ver si hay daño o desgaste.

Tablas de corte

Las tablas de corte en las páginas siguientes proveen la información necesaria para que el operario efectúe con
éxito el corte por arco plasma con el sistema HT2000LHF. El equipo HT2000LHF provee un amplio marco
operacional en la velocidad de desplazamiento, generalmente de + o - 250 mm /min (10 pulg./min) en la mayoría
de los materiales. Los datos operativos listados en las tablas son para realizar cortes de pieza con un mínimo de
escorias.

Conversiones

1 pulgada = 25,4 mm; 1 pies3/hr = 28,316 litros/hora; 1 lb/pulg2 = 0,0689 bares = 6,895 KPa

Cuestiones técnicas

Si su sistema no funciona correctamente:

1. Verifique de nuevo todos los requisitos y conexiones de pre-instalación y de instalación en el manual HT2000:
Installation (No. 801590).

2. Si no llega a resolver el problema, llame a su distribuidor. El podrá ayudarlo, o referirlo a un técnico autorizado
por Hypertherm.

3. Si necesita ayuda, llame al servicio técnico de Hypertherm en el número enlistado en la parte frontal de este
manual.

MODO DE OPERAR

9

HySpeed HT2000LHF Manual de Instrucciones 2-11

INDICE DE TABLAS DE CORTE Y PIEZAS CONSUMIBLES

Gas plasma/gas Capuchón de

Metal Amps protector Aislador retención Boquilla Difusor Electrodo Págs.

Acero al 200 HySpeed O

2

/ Aire 220239 220242 220237 220236 220235 2-12

carbono 200 O

2

/ Aire 020424 120837 020605 120833 120667 2-13

200 Aire / Aire 020424 120837 020608 020679 120667 2-14
200 N

2

/ CO

2

020424 120837 020608 020607 020415 2-15

100 Aire / Aire 020448 120837 020611 020607 120547 2-16
100 O

2

/ Aire 020424 120837 020690 020613 120547 2-17

50 O

2

/ O

2

120186 120185 120182 120179 120178 2-18

Acero 200 Aire/aire 020424 120837 020608 020679 120667 2-19

inoxidable 200 N

2

/aire 020424 120837 020608 020607 020415 2-20

200 N

2

/ CO

2

020424 120837 020608 020607 020415 2-21

200 H35 / N

2

* 020602 120837 020608 020607 020415 Ap-A
100 Aire / Aire 020448 120837 020611 020607 120547 2-22
100 H35 / N

2

* 020448 120837 020611 020607 020415 Ap-A

40 Aire / Aire 020688 020423 020689 020613 120667 2-23

Aluminio 200 Aire/aire 020424 120837 020608 020679 120667 2-24

200 N

2

/ Aire 020424 120837 020608 020607 020415 2-25

200 N

2

/ CO

2

020424 120837 020608 020607 020415 2-26

200 H35 / N

2

* 020602 120837 020608 020607 020415 Ap-A
100 Aire / Aire 020448 120837 020611 020607 120547 2-27
100 H35 / N

2

* 020448 120837 020611 020607 020415 Ap-A

40 Aire / Aire 020688 020423 020689 020613 120667 2-28

Acero al carbono

200 O

2

/ Aire 120260 120837 120259 120833 120258 2-29

Acero al

200 Aire / Aire 020485 120837 020615 020607 120667 2-30

carbono

Acero

200 H35 / N

2

* 020485 120837 020615 020607 020415 Ap-A

inoxidable

Aluminio 200 H35 N

2

* 020485 120837 020615 020607 020415 Ap-A

RANURADO

200 HySpeed O2/ Air 220239 220238 220237 220236 220235
200 O

2

/ Air 020566 020423 020605 120833 120667

100 O

2

/ Air 020566 020423 020690 020613 120547

200 Air / Air 020566 020423 020608 020679 120667
100 Air / Air 020618 020423 020611 020607 120547

200 N

2

/ CO

2

020566 020423 020608 020607 020415

200 N

2

/ Air 020566 020423 020608 020607 020415

Consumibles

utilidad con

campana de agua

HT2000LHF **

* Utilice múltiple de argón-hidrógeno. Vea en la apéndice, Modo de Operar: Múltiple de Argón/Hidrógeno.

** No utilice campana de agua cuando corte con argón-hidrógeno (H35)!

El silenciador de agua no puede usarse con la antorcha de acero inoxidable.

CORTE BISELADO

CORTE

Note: Si el Command THC u otro aparato de percepción de contacto óhmnico NO está en uso, las tapas retentoras sin lengüeta IHS: 020423

sentido horario; 020955 sentido antihorario, se pueden usar para todas las corrientes de corte excepto 50A; 120185 es para cortar con
50A solamente. Para corte O2Hyspeed 200A solamente: use el capuchón de retención que es número de parte 220238 (para corte en
la dirección horaria) y 220241 (para corte en la dirección anti-horaria).

MODO DE OPERAR

9

2-12 HySpeed HT2000LHF Manual de Instrucciones

Acero al carbono

HySpeed 200 A – Plasma O2/gas protector aire

Esta combinación de gases provee una velocidad superior de corte, mínimo nivel de escorias, mínima nitrificación
en la superficie y es muy soldable.

% Flujo del

Presión Distancia Altura inicial Ajuste Tiempo aprox.

gas plasma

del gas pro- antorcha- de la antorcha, voltaje Velocidad de de retraso de

Espesor Preflujo Marcha tector (Aire) pieza para perforar de arco desplazamiento movimiento

del metal (% O2% N2)(% O2% N2) (lbs/pulg.2/bares) (mm) (mm) (V) (mm/min) (seg.)

% Flujo del

Presión Distancia Altura inicial Ajuste Tiempo aprox.

gas plasma

del gas pro- antorcha- de la antorcha, voltaje Velocidad de de retraso de

Espesor Preflujo Marcha tector (Aire) pieza para perforar de arco desplazamiento movimiento

del metal (% O2% N2)(% O2% N2) (lbs/pulg.2/bares) (mm) (mm) (V) (mm/min) (seg.)

1

⁄4" 6 mm 12 38 76 0 60/4 1,5 3 145 5800 0,3

5⁄16" 8 mm 3 6 151 4200 0,3

3⁄8" 10 mm 7 / 24 42 129 4 8 155 3500 0,3
1

⁄2" 12 mm l/min l/min l/min 3 6 155 3000 0,3

5⁄8" 15 mm 3 6 155 2500 0,5
3⁄4" 20 mm 3 6 155 1900 0,6
7

⁄8" 22 mm 3 6 159 1500 0,7
1" 25 mm 3 6 160 1300 0,7

1

1⁄4" 32 mm 3 8 168 760 2,6

1

1⁄2

" 38 mm 3 8 175 500 4,0

13⁄4" 44 mm 3 — 180 380 —

2" 50 mm 3 — 188 250 —

Nota: Fije la presión de entrada del oxígeno gas plasma a 8,3 bar.

Fije la presión de entrada del nitrógeno gas plasma a 8,3 bar.
Fije la presión de entrada del gas protector a 6,2 bar.

No se recomienda corte de producción arriba de un espesor de 25 mm.
No se recomienda el corte automático arriba de 38 mm de espesor.

1⁄4" 6 mm 12 38 76 0 60/4 1,5 3 149 5800 0,3

5⁄16" 8 mm 3 6 151 4200 0,3

3⁄8" 10 mm 7 / 24 42 129 4 8 159 3500 0,3
1⁄2" 12 mm l/min l/min l/min 3 6 155 2700 0,3
5⁄8" 15 mm 3 6 161 2300 0,5
3⁄4" 20 mm 3 6 161 1600 0,6
7⁄8" 22 mm 3 6 161 1400 0,7

1" 25 mm 3 6 164 1100 0,7

75 mm bajo agua

Sobre agua

220236 (a la derecha)

220244 (izquierda)

Difusor

220235
Electrodo

220237
Boquilla

220242 (a la derecha)

220243 (izquierda)

Capuchón de retención

220239
Aislador

MODO DE OPERAR

7

HySpeed HT2000LHF Manual de Instrucciones 2-13

Acero al carbono

200 A – Plasma O2/gas protector aire

Esta combinación de gases provee una velocidad superior de corte, mínimo nivel de escorias, mínima nitrificación
en la superficie y es muy soldable.

120667 (estándar)
Electrodo
220084 (opcional)
SilverPlus electrodo

+

020605
Boquilla

120837 (a la derecha)

120838 (izquierda)

Capuchón de retención

020424
Aislador

120833* (a la derecha)

120834 (izquierda)

Difusor

% Flujo del

Presión Distancia Altura inicial Ajuste Tiempo aprox.

gas plasma

del gas pro- antorcha- de la antorcha, voltaje Velocidad de de retraso de

Espesor Preflujo Marcha tector (Aire) pieza para perforar de arco desplazamiento movimiento

del metal (% O2% N2)(% O2% N2) (lbs/pulg.2/bares) (mm) (mm) (V) (mm/min) (seg.)

% Flujo del

Presión Distancia Altura inicial Ajuste Tiempo aprox.

gas plasma

del gas pro- antorcha- de la antorcha, voltaje Velocidad de de retraso de

Espesor Preflujo Marcha tector (Aire) pieza para perforar de arco desplazamiento movimiento

del metal (% O2% N2)(% O2% N2) (lbs/pulg.2/bares) (mm) (mm) (V) (mm/min) (seg.)

1

⁄4" 6 mm 12 38 64 0 60/4 3 6 120 4060 0,5

0,315" 8 mm 3 6 125 3000 0,5

3⁄8" 10 mm 7/24 37 130 3 6 125 2540 1,0
1

⁄2" 12 mm l/min l/min l/min 4 8 125 2030 2,0

5⁄8" 15 mm 4 8 130 1780 2,0
3⁄4" 20 mm 5 10 135 1400 2,5
7

⁄8" 22 mm 6 12 135 1140 2,5

1" 25 mm 6 12 140 890 2,5

1

1⁄4" 32 mm 6 12 150 560

1

1⁄2

" 38 mm 6 12 155 380

13⁄4" 44 mm 8 15 165 250

2" 50 mm 8 15 170 180

Nota: Fije la presión de entrada del oxígeno gas plasma a 8,3 bar.

Fije la presión de entrada del nitrógeno gas plasma a 8,3 bar.
Fije la presión de entrada del gas protector a 6,2 bar.

No se recomienda corte de producción arriba de un espesor de 25 mm.
No se recomienda el corte automático arriba de 38 mm de espesor.

*Utilice el difusor 020679 en lugar del difusor 020678 para obtener bordes más lisos en materiales de 6 mm a

8 mm de espesor, pero espere una reducción de 30%–40% en la duración del electrodo.

+ “SilverPlus” proporciona duración incrementada a los usuarios de ciclo de trabajo alto en la mayoría de las

aplicaciones. El hafnio se desgasta aproximadamente dos veces la profundidad de la de los electrodos hechos
completamente de cobre (120667). Tal vez debería incrementarse el voltaje del arco por 5-10 voltios en toda la
vida útil del electrodo para mantener los parámetros apropiados de la altura de corte.

1⁄4" 6 mm 12 38 64 0 70/4,8 3 6 125 3700 0,5

.315" 8 mm 3 6 125 2800 0,5

3⁄8" 10 mm 7/24 37 130 3 6 130 2000 1,0
1⁄2" 12 mm l/min l/min l/min 3 6 130 1800 2,0
5⁄8" 15 mm 4 8 135 1500 2,0
3⁄4" 20 mm 5 10 140 1200 2,5
7⁄8" 22 mm 6 12 140 950 3,0

1" 25 mm 6 12 145 680 3,0

75 mm bajo agua

Sobre agua

MODO DE OPERAR

7

2-14 HySpeed HT2000LHF Manual de Instrucciones

Acero al carbono

200 A – Plasma aire / gas protector aire

Esta combinación de gases provee una buena velocidad de corte, con bajo nivel de escorias y es muy económica.
Es posible que ocurra nitrificación en la superficie.

% Flujo del

Presión Distancia Altura inicial Ajuste Tiempo aprox.

gas plasma

del gas pro- antorcha- de la antorcha, voltaje Velocidad de de retraso de

Espesor Preflujo Marcha tector (Aire) pieza para perforar de arco desplazamiento movimiento

del metal (% Aire) (% Aire) (lbs/pulg.2/bares) (mm) (mm) (V) (mm/min) (seg.)

% Flujo del

Presión Distancia Altura inicial Ajuste Tiempo aprox.

gas plasma

del gas pro- antorcha- de la antorcha, voltaje Velocidad de de retraso de

Espesor Preflujo Marcha tector (Aire) pieza para perforar de arco desplazamiento movimiento

del metal (% Aire) (% Aire) (lbs/pulg.2/bares) (mm) (mm) (V) (mm/min) (seg.)

3

⁄16" 5 mm 54 66 60/4 3 6 130 5080

1⁄4" 6 mm 3 6 130 3400 0,5

0,315" 8 mm 29 36 130 3 6 135 2900 0,5

3

⁄8" 10 mm l/min l/min l/min 3 6 135 2540 1,0

1⁄2" 12 mm 4 8 140 2030 2,0
5⁄8" 15 mm 4 8 145 1520 2,0
3

⁄4" 20 mm 5 10 150 1140 2,5

7⁄8" 22 mm 6 12 155 760 2,5

1" 25 mm 6 12 160 635 2,5

1

1⁄4

" 32 mm 6 12 165 380

11⁄2" 38 mm 6 12 170 250

1

3⁄4" 44 mm 8 16 180 180

2" 50 mm 8 16 185 130

Nota: Fije la presión de entrada del gas plasma a 6,2 bar

Fije la presión de entrada del gas protector a 6,2 bar
No se recomienda corte de producción arriba de un espesor de 25 mm.
No se recomienda el corte automático arriba de 38 mm de espesor.

1⁄4" 6 mm 54 66 70/4,8 3 6 130 3300 0,5

0,315" 8 mm 3 6 135 2700 0,5

3⁄8" 10 mm 67.3 36 130 3 6 135 2400 1,0
1⁄2" 12 mm l/min l/min l/min 3 6 140 1900 2,0
5⁄8" 15 mm 4 8 145 1200 2,0
3⁄4" 20 mm 5 10 150 850 2,5
7⁄8" 22 mm 6 12 155 530 3,0

1" 25 mm 6 12 160 400 3,0

3" bajo agua

Sobre agua

020424
Aislador

120837
Capuchón de retención

020608
Boquilla

020679
Difusor

120667
Electrodo

MODO DE OPERAR

7

HySpeed HT2000LHF Manual de Instrucciones 2-15

Acero al carbono

200 A – Plasma N2/ gas protector CO

2

Esta combinación de gases se utiliza cuando la calidad del filo de la placa y la nitrificación en la superficie
importan menos. Con esta combinación se prolonga la duración del electrodo.

% Flujo del

Presión Distancia Altura inicial Ajuste Tiempo aprox.

gas plasma

del gas pro- antorcha- de la antorcha, voltaje Velocidad de de retraso de

Espesor Preflujo Marcha tector (CO

2

) pieza para perforar de arco desplazamiento movimiento

del metal (% N2) (% N2) (lbs/pulg.2/bares) (mm) (mm) (V) (mm/min) (seg.)

Sobre el agua solamente

3⁄16" 5 mm 50 60 60/4 3 6 120 3300 0,5

1⁄

4" 6 mm 3 6 125 2800 1,0
3⁄8" 10 mm 31 37 100 3 6 130 2160 1,5
1⁄2" 12 mm l/min l/min l/min 3 6 130 1400 2,0
5⁄

8" 15 mm 4 8 135 1140 2,0
3⁄4" 20 mm 5 10 145 635 2,5
7⁄8" 22 mm 6 12 150 510 3,0

1" 25 mm 6 12 160 380 3,0

1

1⁄4" 32 mm 6 12 165 250

1

1

⁄2" 38 mm 6 12 175 130

Nota: Fije la presión de entrada del gas plasma a 8,3 bar

Fije la presión de entrada del gas protector a 6,2 bar
No se recomienda corte de producción arriba de un espesor de 25 mm.

020424
Aislador

120837
Capuchón de retención

020608
Boquilla

020607
Difusor

020415
Electrodo

MODO DE OPERAR

7

2-16 HySpeed HT2000LHF Manual de Instrucciones

Acero al carbono

100* A – Plasma aire / gas protector aire

Esta combinación de gases provee una buena velocidad de corte, con bajo nivel de escorias y es muy económica.
Es posible que ocurra nitrificación en la superficie. Mientras que este proceso se puede usar en materiales más
gruesos, la gama óptima recomendada es de 10 mm.

% Flujo del

Presión Distancia Altura inicial Ajuste Tiempo aprox.

gas plasma

del gas pro- antorcha- de la antorcha, voltaje Velocidad de de retraso de

Espesor Preflujo Marcha tector (Aire) pieza para perforar de arco desplazamiento movimiento

del metal (% Aire) (% Aire) (lbs/pulg.2/bares) (mm) (mm) (V) (mm/min) (seg.)

% Flujo del

Presión Distancia Altura inicial Ajuste Tiempo aprox.

gas plasma

del gas pro- antorcha- de la antorcha, voltaje Velocidad de de retraso de

Espesor Preflujo Marcha tector (Aire) pieza para perforar de arco desplazamiento movimiento

del metal (% Aire) (% Aire) (lbs/pulg.2/bares) (mm) (mm) (V) (mm/min) (seg.)

Sobre agua

0,075" 2 mm 48 39 60/4 2,5 5 120 6050 0,0

1⁄

8" 3 mm 26 21 130 2,5 5 125 4700 0,5

3⁄16" 5 mm l/min l/min l/min 3 6 125 4450 0,5

1⁄4" 6 mm 3 6 130 3175 0,5
3⁄

8" 10 mm 3 6 135 1270 1,0
1⁄2" 12 mm 3 6 140 890
5⁄8" 15 mm 4 8 145 635
3⁄

4" 20 mm 5 10 150 510

* Cuando esté cortando acero al carbono de 2 mm de espesor, fije la corriente de arco en 80 amps

Nota: Fije la presión de entrada del gas plasma a 6,2 bar

Fije la presión de entrada del gas protector a 6,2 bar
No se recomienda corte de producción arriba de un espesor de 10 mm.

1

⁄8" 3 mm 48 39 70/4,8 2 4 130 3050

3⁄16" 5 mm 3 6 135 2300 0,5

1⁄4" 6 mm 26 21 130 3 6 140 1730 0,5
3

⁄8" 10 mm l/min l/min l/min 3 6 145 1050 0,5

1⁄2" 12 mm 3 6 145 700

3" bajo agua

020448
Aislador

120837
Capuchón de retención

020611
Boquilla

020607
Difusor

120547
Electrodo

MODO DE OPERAR

7

HySpeed HT2000LHF Manual de Instrucciones 2-17

Acero al carbono

100 A – Plasma O2/ gas protector aire

Esta combinación de gases provee una buena velocidad de corte, con bajo nivel de escorias y es muy económica.
Es posible que ocurra nitrificación en la superficie. Mientras que este proceso se puede usar en materiales más
gruesos, la gama óptima recomendada es de 10 mm.

% Flujo del

Presión Distancia Altura inicial Ajuste Tiempo aprox.

gas plasma

del gas pro- antorcha- de la antorcha, voltaje Velocidad de de retraso de

Espesor Preflujo Marcha tector (Aire) pieza para perforar de arco desplazamiento movimiento

del metal (% O2% N2)(% O2% N2) (lbs/pulg.2/bares) (mm) (mm) (V) (mm/min) (seg.)

3" bajo agua

% Flujo del

Presión Distancia Altura inicial Ajuste Tiempo aprox.

gas plasma

del gas pro- antorcha- de la antorcha, voltaje Velocidad de de retraso de

Espesor Preflujo Marcha tector (Aire) pieza para perforar de arco desplazamiento movimiento

del metal (% O2% N2)(% O2% N2) (lbs/pulg.2/bares) (mm) (mm) (V) (mm/min) (seg.)

1

⁄8" 3 mm 7 28 36 0 60/4 2,5 5 125 6100

3⁄16" 5 mm 3 6 125 4570

1⁄4" 6 mm 7/32 21 130 3 6 125 3050 0,5
3

⁄8" 10 mm l/min l/min l/min 3 6 130 2280 0,5

1⁄2" 12 mm 3 6 130 1520
5⁄8" 15 mm 4 8 140 1140
3

⁄4" 20 mm 5 10 145 760

Nota: Fije la presión de entrada del oxígeno gas plasma a 8,3 bar

Fije la presión de entrada del nitrógeno gas plasma a 8,3 bar
Fije la presión de entrada del gas protector a 6,2 bar
No se recomienda corte de producción arriba de un espesor de 10 mm.

1

⁄8" 3 mm 7 28 36 0 60/4 2 4 125 5580

3⁄16" 5 mm 3 6 125 4060 0,5

1⁄4" 6 mm 7/32 21 130 3 6 125 2790 0,5
3

⁄8" 10 mm l/min l/min l/min 3 6 130 2160 0,5

1⁄2" 12 mm 3 6 135 1520

Sobre agua

120547*
Electrodo

020690
Boquilla

120837 (a la derecha)
120838 (izquierda)

Capuchón de retención

020424
Aislador

020613 (a la derecha)

120252 (izquierda)

Difusor

MODO DE OPERAR

7

2-18 HySpeed HT2000LHF Manual de Instrucciones

Acero al carbono

50 A – Gas plasma O2/ Gas protector O

2

Nota: Fije la presión de entrada del oxígeno gas plasma a 120 lbs./pulg.2(8,3 bar)

Fije la presión de entrada del nitrógeno gas plasma a 120 lbs./pulg.

2

(8,3 bar)

Fije la presión de entrada del gas protector a 120 lbs./pulg.

2

(8,3 bar)
El oxígeno para gas protector debe suplirse desde un regulador independiente del regulador de plasma oxígeno.
Si utiliza el remoto digital o el remoto programable, ajuste la corriente a 60 A.
Si utiliza un sistema de control de altura de antorcha capaz de ajustar el voltaje de arco al valor estipulado en esta
tabla, ajústelo como se indica. Si utiliza un sistema menos sensible de control de altura de antorcha, redondee el valor
del voltaje al ajuste más cercano que pueda obtener.
Coloque la altura inicial del antorcha (antes del perforado) a aproximadamente el doble de la distancia antorcha-pieza
requerida para el material que va a cortar.
Las tolerancias de distancia antorcha-pieza son de ± 0,25 mm. Al utilizar el control de altura de antorcha (THC) las
tolerancias son de ± 1 voltio.
Manténgase dentro de la gama de velocidades de desplazamiento para obtener cortes sin escorias.
Debido a los bajos caudales de gas asociados con el proceso de corte en 50A, la calidad inicial del corte puede
degradarse mientras se purga nitrógeno de la línea de gas al cambiar de preflujo a flujo de corte (hasta 2 segundos).
Para compensar esto, puede ya sea aumentar el retraso de movimiento de la máquina o bien aumentar la distancia de
entrada al empezar el corte.
Note que en algunos casos puede ser necesario bloquear el sistema de control de altura de la antorcha, para evitar
que la antorcha se clave sobre la placa de corte si se utiliza la opción de retraso de movimiento de la máquina.

120185
Capuchón de retención

120186
Aislador

120182
Boquilla

120179
Difusor

120178
Electrodo

% Flujo del

Presión Distancia Altura inicial Ajuste Tiempo aprox.

gas plasma

del gas pro- antorcha- de la antorcha, voltaje Velocidad de de retraso de

Espesor Preflujo Marcha tector (O2) pieza para perforar de arco desplazamiento movimiento

del metal (% O2% N2)(% O2% N2) (lbs/pulg.2/bares) (mm) (mm) (V) (mm/min) (seg.)

18 GA 1,2 mm 3 27 30 0 18/1,2 1,5 3,0 108 4060 0,0
14 GA 1,9 mm 2 / 17 18 / 0 17 1,5 3,0 108 3050 0,3
12 GA 2,5 mm l/min l/min l/min 1,75 3,5 113 2540 0,3
10 GA 3,2 mm 2,0 4,0 118 1520 0,5

Sobre el agua solamente

MODO DE OPERAR

7

HySpeed HT2000LHF Manual de Instrucciones 2-19

Acero inoxidable

200 A – Plasma aire / gas protector aire

Esta combinación de gases provee una buena velocidad de corte, con bajo nivel de escorias y es muy económica.
Es posible que ocurra nitrificación y oxidación de elementos de aleaje en la superficie.

% Flujo del

Presión Distancia Altura inicial Ajuste Tiempo aprox.

gas plasma

del gas pro- antorcha- de la antorcha, voltaje Velocidad de de retraso de

Espesor Preflujo Marcha tector (Aire) pieza para perforar de arco desplazamiento movimiento

del metal (% Aire) (% Aire) (lbs/pulg.2/bares) (mm) (mm) (V) (mm/min) (seg.)

% Flujo del

Presión Distancia Altura inicial Ajuste Tiempo aprox.

gas plasma

del gas pro- antorcha- de la antorcha, voltaje Velocidad de de retraso de

Espesor Preflujo Marcha tector (Aire) pieza para perforar de arco desplazamiento movimiento

del metal (% Aire) (% Aire) (lbs/pulg.2/bares) (mm) (mm) (V) (mm/min) (seg.)

Sobre agua

3⁄16" 5 mm 54 66 60/4 3 6 125 5600

1⁄

4" 6 mm 3 6 130 5000 0,5
3⁄8" 10 mm 29 37 130 3 6 130 3700 1,0
1⁄2" 12 mm l/min l/min l/min 3 6 135 2700 2,0
5⁄

8" 15 mm 4 8 140 1900 2,0
3⁄4" 20 mm 5 10 140 1400 2,5
7⁄

8" 22 mm 6 12 145 1000 3,0

1" 25 mm 6 12 150 760

1

1⁄4" 32 mm 6 12 160 380

1

1

⁄2" 38 mm 6 12 170 250

Nota: Fije la presión de entrada del aire gas plasma a 90 lbs./pulg.

2

(6,2 bar)

Fije la presión de entrada del aire gas protector a 90 lbs./pulg.

2

(6,2 bar)

No se recomienda corte de producción arriba de un espesor de 22 mm.

3

⁄16" 5 mm 54 66 70/4,8 3 6 125 5320

1⁄4" 6 mm 3 6 130 4500 0,5
3⁄8" 10 mm 29 36 130 3 6 135 3150 1,0
1

⁄2" 12 mm l/min l/min l/min 3 6 140 2300 2,0

5⁄8" 15 mm 4 8 145 1520 2,0
3⁄4" 20 mm 5 10 145 1150 2,5
7

⁄8" 22 mm 6 12 150 750 3,0

1" 25 mm 6 12 155 570

3" bajo agua

020424
Aislador

120837
Capuchón de retención

020608
Boquilla

020679
Difusor

120667
Electrodo

MODO DE OPERAR

7

2-20 HySpeed HT2000LHF Manual de Instrucciones

Acero inoxidable

200 A – Plasma N2/ gas protector aire

Esta combinación de gases se utiliza cuando la calidad del filo de la placa y la nitrificación y oxidación de
elementos de aleaje en la superficie importan menos. Con esta combinación se prolonga la duración del electrodo.

% Flujo del

Presión Distancia Altura inicial Ajuste Tiempo aprox.

gas plasma

del gas pro- antorcha- de la antorcha, voltaje Velocidad de de retraso de

Espesor Preflujo Marcha tector (Aire) pieza para perforar de arco desplazamiento movimiento

del metal (% N2) (% N2) (lbs/pulg.2/bares) (mm) (mm) (V) (mm/min) (seg.)

% Flujo del

Presión Distancia Altura inicial Ajuste Tiempo aprox.

gas plasma

del gas pro- antorcha- de la antorcha, voltaje Velocidad de de retraso de

Espesor Preflujo Marcha tector (Aire) pieza para perforar de arco desplazamiento movimiento

del metal (% N2) (% N2) (lbs/pulg.2/bares) (mm) (mm) (V) (mm/min) (seg.)

3⁄16" 5 mm 50 60 60/4 3 6 125 3430

1⁄

4" 6 mm 3 6 130 3050 0,5
3⁄8" 10 mm 31 37 130 3 6 130 2540 1,0
1⁄2" 12 mm l/min l/min l/min 3 6 135 1900 2,0
5⁄

8" 15 mm 4 8 140 1520 2,0
3⁄4" 20 mm 5 10 140 1140 2,5
7⁄

8" 22 mm 6 12 145 890 2,5

1" 25 mm 6 12 150 510

1

1⁄4" 32 mm 6 12 160 380

1

1

⁄2" 38 mm 6 12 160 250

Nota: Fije la presión de entrada del nitrógeno gas plasma a 120 lbs./pulg.

2

(8,3 bar)

Fije la presión de entrada del aire gas protector a 90 lbs./pulg.

2

(6,2 bar)

No se recomienda corte de producción arriba de un espesor de 22 mm.

Sobre agua

3

⁄16" 5 mm 50 60 70/4,8 3 6 125 3250

1⁄4" 6 mm 3 6 130 2750 0,5
3⁄8" 10 mm 31 37 130 3 6 135 2160 1,0
1

⁄2" 12 mm l/min l/min l/min 3 6 140 1520 2,0

5⁄8" 15 mm 4 8 145 1140 2,0
3⁄4" 20 mm 5 10 145 800 2,5

3" bajo agua

020424
Aislador

120837
Capuchón de retención

020608
Boquilla

020607
Difusor

020415
Electrodo

MODO DE OPERAR

7

HySpeed HT2000LHF Manual de Instrucciones 2-21

Acero inoxidable

200 A – Plasma N2/gas protector CO

2

Esta combinación de gases se utiliza cuando la nitrificación y oxidación de elementos de aleaje en la superficie
importan menos. Con esta combinación se prolonga la duración del electrodo.

Nota: Fije la presión de entrada del nitrógeno gas plasma a 120 lbs./pulg.2(8,3 bar)

Fije la presión de entrada del dióxido de carbono gas protector a 90 lbs./pulg.

2

(6,2 bar)

No se recomienda corte de producción arriba de un espesor de 22 mm.

020424
Aislador

120837
Capuchón de retención

020608
Boquilla

020607
Difusor

020415
Electrodo

% Flujo del

Presión Distancia Altura inicial Ajuste Tiempo aprox.

gas plasma

del gas pro- antorcha- de la antorcha, voltaje Velocidad de de retraso de

Espesor Preflujo Marcha tector (CO2) pieza para perforar de arco desplazamiento movimiento

del metal (% N2) (% N2) (lbs/pulg.2/bares) (mm) (mm) (V) (mm/min) (seg.)

% Flujo del

Presión Distancia Altura inicial Ajuste Tiempo aprox.

gas plasma

del gas pro- antorcha- de la antorcha, voltaje Velocidad de de retraso de

Espesor Preflujo Marcha tector (CO2) pieza para perforar de arco desplazamiento movimiento

del metal (% N2) (% N2) (lbs/pulg.2/bares) (mm) (mm) (V) (mm/min) (seg.)

3

⁄16" 5 mm 50 60 60/4 3 6 125 4800 0,5

1⁄4" 6 mm 3 6 130 4300 1,0
3⁄8" 10 mm 31 37 100 3 6 130 3200 1,5
1

⁄2" 12 mm l/min l/min l/min 3 6 135 2400 2,0

5⁄8" 15 mm 4 8 140 1800 2,0
3

⁄4" 20 mm 5 10 140 1250 2,5

7

⁄8" 22 mm 6 12 145 1000 3,0

1" 25 mm 6 12 150 760

1

1⁄4" 32 mm 6 12 160 380

1

1⁄2" 38 mm 6 12 170 250

Sobre agua

3⁄

16" 5 mm 50 60 70/4,8 3 6 125 4550 0,5
1⁄4" 6 mm 3 6 130 3850 1,0
3⁄8" 10 mm 31 37 130 3 6 135 2700 1,5
1⁄

2" 12 mm l/min l/min l/min 3 6 140 1920 2,0
5⁄8" 15 mm 4 8 145 1350 2,0
3⁄4" 20 mm 5 10 145 950 2,5
7⁄

8" 22 mm 6 12 150 700 3,0

3" bajo agua

MODO DE OPERAR

7

2-22 HySpeed HT2000LHF Manual de Instrucciones

Acero inoxidable

100 A – Plasma aire / gas protector aire

Esta combinación de gases provee una buena velocidad de corte, con bajo nivel de escorias y es muy económica.
Es posible que ocurra nitrificación y oxidación de elementos de aleaje en la superficie.

Nota: Fije la presión de entrada del aire gas plasma a 90 lbs./pulg.2(6,2 bar)

Fije la presión de entrada del aire gas protector a 90 lbs./pulg.

2

(6,2 bar)

No se recomienda corte de producción arriba de un espesor de 10 mm.

020448
Aislador

120837
Capuchón de retención

020611
Boquilla

020607
Difusor

120547
Electrodo

% Flujo del

Presión Distancia Altura inicial Ajuste Tiempo aprox.

gas plasma

del gas pro- antorcha- de la antorcha, voltaje Velocidad de de retraso de

Espesor Preflujo Marcha tector (Aire) pieza para perforar de arco desplazamiento movimiento

del metal (% Aire) (% Aire) (lbs/pulg.2/bares) (mm) (mm) (V) (mm/min) (seg.)

% Flujo del

Presión Distancia Altura inicial Ajuste Tiempo aprox.

gas plasma

del gas pro- antorcha- de la antorcha, voltaje Velocidad de de retraso de

Espesor Preflujo Marcha tector (Aire) pieza para perforar de arco desplazamiento movimiento

del metal (% Aire) (% Aire) (lbs/pulg.2/bares) (mm) (mm) (V) (mm/min) (seg.)

1⁄8" 3 mm 48 39 60/4 2,5 5 125 3560

3⁄16" 5 mm 3 6 130 2800 0,5

1

⁄4" 6 mm 25 21 130 3 6 130 2030 0,5

3⁄8" 10 mm l/min l/min l/min 3 6 135 1400 0,5
1

⁄2" 12 mm 3 6 140 890

5

⁄8" 15 mm 4 8 145 635

3⁄4" 20 mm 5 10 150 510

Sobre agua

1⁄8" 3 mm 48 39 60/4 2 4 125 3400

3

⁄16" 5 mm 3 6 130 2520 0,5

1⁄4" 6 mm 25 21 130 3 6 135 1720 0,5
3⁄8" 10 mm l/min l/min l/min 3 6 140 1120 0,5
1⁄2" 12 mm 3 6 145 670

3" bajo agua

MODO DE OPERAR

7

HySpeed HT2000LHF Manual de Instrucciones 2-23

Acero inoxidable

40 A – Plasma aire / gas protector aire

Esta combinación de gases provee una buena velocidad de corte, con bajo nivel de escorias y es muy económica.
Es posible que ocurra nitrificación y oxidación de elementos de aleaje en la superficie.

Nota: Fije la presión de entrada del aire gas plasma a 90 lbs./pulg.2(6,2 bar)

Fije la presión de entrada del aire gas protector a 90 lbs./pulg.

2

(6,2 bar)

No se recomienda corte de producción arriba de un espesor de 3 mm.

020688
Aislador

120837
Capuchón de retención

020689
Boquilla

020613
Difusor

120667
Electrodo

% Flujo del

Presión Distancia Altura inicial Ajuste Tiempo aprox.

gas plasma

del gas pro- antorcha- de la antorcha, voltaje Velocidad de de retraso de

Espesor Preflujo Marcha tector (Aire) pieza para perforar de arco desplazamiento movimiento

del metal (% Aire) (% Aire) (lbs/pulg.2/bares) (mm) (mm) (V) (mm/min) (seg.)

0,050" (18 GA.) 40 20 60/4 2,5 5 120 3700

1

⁄16" 1,5 mm 2,5 5 120 3050

1

⁄8" 3 mm 22 11 130 2,5 5 125 1900 0,5

1⁄4" 6 mm l/min l/min l/min 3 6 135 610
3

⁄8" 10 mm 3 6 140 300

Sobre el agua solamente

MODO DE OPERAR

7

2-24 HySpeed HT2000LHF Manual de Instrucciones

Aluminio

200 A – Plasma aire /gas protector aire

Esta combinación de gases provee una buena velocidad de corte, con bajo nivel de escorias y es muy económica.

Nota: Fije la presión de entrada del gas plasma a 90 lbs./pulg.2(6,2 bar)

Fije la presión de entrada del gas protector a 90 lbs./pulg.

2

(6,2 bar)

No se recomienda corte de producción arriba de un espesor de 22 mm.

020424
Aislador

120837
Capuchón de retención

020608
Boquilla

020679
Difusor

120667
Electrodo

% Flujo del

Presión Distancia Altura inicial Ajuste Tiempo aprox.

gas plasma

del gas pro- antorcha- de la antorcha, voltaje Velocidad de de retraso de

Espesor Preflujo Marcha tector (Aire) pieza para perforar de arco desplazamiento movimiento

del metal (% Aire) (% Aire) (lbs/pulg.2/bares) (mm) (mm) (V) (mm/min) (seg.)

% Flujo del

Presión Distancia Altura inicial Ajuste Tiempo aprox.

gas plasma

del gas pro- antorcha- de la antorcha, voltaje Velocidad de de retraso de

Espesor Preflujo Marcha tector (Aire) pieza para perforar de arco desplazamiento movimiento

del metal (% Aire) (% Aire) (lbs/pulg.2/bares) (mm) (mm) (V) (mm/min) (seg.)

3⁄16" 5 mm 54 66 60/4 3 6 130 5600 0,5

1⁄

4" 6 mm 3 6 140 4800 1,0
3⁄8" 10 mm 29 36 130 3 6 140 3700 2,0
1⁄2" 12 mm l/min l/min l/min 3 6 145 2800 2,5
5⁄

8" 15 mm 4 8 150 2200 2,5
3⁄4" 20 mm 5 10 155 1650 2,5
7⁄8" 22 mm 6 12 160 1300 2,5

1" 25 mm 6 12 165 900

1

1⁄4" 32 mm 6 12 170 500

1

1⁄2" 38 mm 6 12 175 300

3⁄16" 5 mm 54 66 70/4,8 3 6 135 5300 0,5

1

⁄4" 6 mm 3 6 140 4300 1,0

3⁄8" 10 mm 29 36 130 3 6 145 3150 2,0
1⁄2" 12 mm l/min l/min l/min 3 6 150 2240 2,5
5

⁄8" 15 mm 4 8 155 1650 3,0

3⁄4" 20 mm 5 10 160 1150 3,0

Sobre agua

3" bajo agua

MODO DE OPERAR

7

HySpeed HT2000LHF Manual de Instrucciones 2-25

Aluminio

200 A – Plasma N2/ gas protector aire

Esta combinación de gases se utiliza cuando la calidad del filo en el corte no es muy importante. Con esta
combinación se prolonga la duración del electrodo.

Nota: Fije la presión de entrada del gas plasma a 120 lbs./pulg.2(8,3 bar)

Fije la presión de entrada del gas protector a 90 lbs./pulg.

2

(6,2 bar)

No se recomienda corte de producción arriba de un espesor de 22 mm.

020424
Aislador

120837
Capuchón de retención

020608
Boquilla

020607
Difusor

020415
Electrodo

% Flujo del

Presión Distancia Altura inicial Ajuste Tiempo aprox.

gas plasma

del gas pro- antorcha- de la antorcha, voltaje Velocidad de de retraso de

Espesor Preflujo Marcha tector (Aire) pieza para perforar de arco desplazamiento movimiento

del metal (% N2) (% N2) (lbs/pulg.2/bares) (mm) (mm) (V) (mm/min) (seg.)

% Flujo del

Presión Distancia Altura inicial Ajuste Tiempo aprox.

gas plasma

del gas pro- antorcha- de la antorcha, voltaje Velocidad de de retraso de

Espesor Preflujo Marcha tector (Aire) pieza para perforar de arco desplazamiento movimiento

del metal (% N2) (% N2) (lbs/pulg.2/bares) (mm) (mm) (V) (mm/min) (seg.)

3⁄16" 5 mm 50 60 60/4 3 6 130 4570 0,5

1⁄4" 6 mm 3 6 135 4060 1,0
3⁄

8" 10 mm 31 37 130 3 6 135 3050 1,5
1⁄2" 12 mm l/min l/min l/min 3 6 140 2030 2,0
5⁄8" 15 mm 4 8 140 1780 2,0
3⁄

4" 20 mm 5 10 150 1270 2,5
7⁄8" 22 mm 6 12 160 890 2,5

1" 25 mm 6 12 165 635

1

1

⁄4" 32 mm 6 12 175 510

1

1⁄2" 38 mm 6 12 185 250

3⁄16" 5 mm 50 60 70/4,8 3 6 135 4350 0,5

1

⁄4" 6 mm 3 6 140 3650 1,0

3⁄8" 10 mm 31 37 130 3 6 140 2600 1,5
1⁄2" 12 mm l/min l/min l/min 3 6 145 1620 2,0
5

⁄8" 15 mm 4 8 145 1350 2,5

3⁄4" 20 mm 5 10 155 890 3,0
7⁄8" 22 mm 6 12 165 620 3,0

Sobre agua

3" bajo agua

MODO DE OPERAR

7

2-26 HySpeed HT2000LHF Manual de Instrucciones

Aluminio

200 A – Plasma N2/ gas protector CO

2

Esta combinación de gases se utiliza cuando la calidad del filo en el corte no es muy importante. Con esta
combinación se prolonga la duración del electrodo.

Nota: Fije la presión de entrada del gas plasma a 120 lbs./pulg.2(8,3 bar)

Fije la presión de entrada del gas protector a 90 lbs./pulg.

2

(6,2 bar)

No se recomienda corte de producción arriba de un espesor de 22 mm.

020424
Aislador

120837
Capuchón de retención

020608
Boquilla

020607
Difusor

020415
Electrodo

% Flujo del

Presión Distancia Altura inicial Ajuste Tiempo aprox.

gas plasma

del gas pro- antorcha- de la antorcha, voltaje Velocidad de de retraso de

Espesor Preflujo Marcha tector (CO2) pieza para perforar de arco desplazamiento movimiento

del metal (% N2) (% N2) (lbs/pulg.2/bares) (mm) (mm) (V) (mm/min) (seg.)

% Flujo del

Presión Distancia Altura inicial Ajuste Tiempo aprox.

gas plasma

del gas pro- antorcha- de la antorcha, voltaje Velocidad de de retraso de

Espesor Preflujo Marcha tector (CO2) pieza para perforar de arco desplazamiento movimiento

del metal (% N2) (% N2) (lbs/pulg.2/bares) (mm) (mm) (V) (mm/min) (seg.)

3

⁄16" 5 mm 50 60 60/4 3 6 130 4700 0,5

1⁄4" 6 mm 3 6 135 4050 1,0
3

⁄8" 10 mm 31 37 100 3 6 135 3050 2,0

1

⁄2" 12 mm l/min l/min l/min 3 6 140 2400 2,5

5⁄8" 15 mm 4 8 140 1800 2,5
3

⁄4" 20 mm 5 10 150 1400 3,0

7⁄8" 22 mm 6 12 160 1050 3,0

1" 25 mm 6 12 165 840

1

1⁄4" 32 mm 6 12 175 510

1

1⁄2" 38 mm 6 12 185 280

3⁄16" 5 mm 50 60 70/4,8 3 6 130 4450 0,5

1⁄4" 6 mm 3 6 135 3650 1,0
3

⁄8" 10 mm 31 37 130 3 6 140 2600 1,5

1⁄2" 12 mm l/min l/min l/min 3 6 145 1820 2,0
5⁄8" 15 mm 4 8 145 1350 2,5
3

⁄4" 20 mm 5 10 155 980 3,0

7⁄8" 22 mm 6 12 165 750 3,0

Sobre agua

3" bajo agua

MODO DE OPERAR

7

HySpeed HT2000LHF Manual de Instrucciones 2-27

Aluminio

100 A – Plasma aire / gas protector aire

Esta combinación de gases provee una buena velocidad de corte, con bajo nivel de escorias y es muy económica.

Nota: Fije la presión de entrada del gas plasma a 90 lbs./pulg.2(6,2 bar)

Fije la presión de entrada del gas protector a 90 lbs./pulg.

2

(6,2 bar)

No se recomienda corte de producción arriba de un espesor de 10 mm.

020448
Aislador

120837
Capuchón de retención

020611
Boquilla

020607
Difusor

120547
Electrodo

% Flujo del

Presión Distancia Altura inicial Ajuste Tiempo aprox.

gas plasma

del gas pro- antorcha- de la antorcha, voltaje Velocidad de de retraso de

Espesor Preflujo Marcha tector (Aire) pieza para perforar de arco desplazamiento movimiento

del metal (% Aire) (% Aire) (lbs/pulg.2/bares) (mm) (mm) (V) (mm/min) (seg.)

% Flujo del

Presión Distancia Altura inicial Ajuste Tiempo aprox.

gas plasma

del gas pro- antorcha- de la antorcha, voltaje Velocidad de de retraso de

Espesor Preflujo Marcha tector (Aire) pieza para perforar de arco desplazamiento movimiento

del metal (% Aire) (% Aire) (lbs/pulg.2/bares) (mm) (mm) (V) (mm/min) (seg.)

1⁄8" 3 mm 48 39 60/4 2,5 5 135 2800

3⁄16" 5 mm 3 6 140 2290 0,5

1

⁄4" 6 mm 26 21 130 3 6 145 1780 0,5

3⁄8" 10 mm l/min l/min l/min 3 6 145 1270 0,5
1⁄2" 12 mm 3 6 150 1010
5

⁄8" 15 mm 4 8 155 760

3⁄4" 20 mm 5 10 160 635

1⁄8" 2 mm 48 39 70/4,8 2 4 135 2650

3

⁄16" 5 mm 3 6 140 2050 0,5

1⁄4" 6 mm 25 21 130 3 6 145 1510 0,5
3⁄8" 10 mm l/min l/min l/min 3 6 150 1000 0,5
1

⁄2" 12 mm 3 6 155 750

3" bajo agua

Sobre agua

MODO DE OPERAR

7

2-28 HySpeed HT2000LHF Manual de Instrucciones

Aluminio

40 A – Plasma aire / gas protector aire

Esta combinación de gases provee una buena velocidad de corte, con bajo nivel de escorias y es muy económica.

Nota: Fije la presión de entrada del gas plasma a 90 lbs./pulg.2(6,2 bar)

Fije la presión de entrada del gas protector a 90 lbs./pulg.

2

(6,2 bar)

No se recomienda corte de producción arriba de un espesor de 3 mm.

020613

Difusor

120667

Electrodo

020689

Boquilla

120837

Capuchón de retención

020688

Aislador

% Flujo del

Presión Distancia Altura inicial Ajuste Tiempo aprox.

gas plasma

del gas pro- antorcha- de la antorcha, voltaje Velocidad de de retraso de

Espesor Preflujo Marcha tector (Aire) pieza para perforar de arco desplazamiento movimiento

del metal (% Aire) (% Aire) (lbs/pulg.2/bares) (mm) (mm) (V) (mm/min) (seg.)

3

⁄32" 2,5 mm 40 20 60/4 2,5 5 120 3550

1⁄8" 3 mm 2,5 5 130 2550 0,5
1⁄4" 6 mm 22 11 130 3 6 140 900
3

⁄8" 10 mm l/min l/min l/min 3 6 150 350

Sobre el agua solamente

MODO DE OPERAR

7

HySpeed HT2000LHF Manual de Instrucciones 2-29

Acero al carbono – Consumibles para biselado

200 A – Plasma O2/ gas protector aire

Nota: Fije la presión de entrada del oxígeno gas plasma a 120 lbs./pulg.2(8,3 bar)

Fije la presión de entrada del nitrógeno gas plasma a 120 lbs./pulg.

2

(8,3 bar)

Fije la presión de entrada del gas protector a 90 lbs./pulg.

2

(6,2 bar)

No se recomienda corte de producción arriba de un espesor de 25 mm.

Para corte biselado, debe posicionar el antorcha entre 45° y 90° de la superficie de trabajo.

120833 (a la derecha)

120834 (izquierda)

Difusor

120258

Electrodo

120257

Tubo de agua

120259

Boquilla

120837 (a la derecha)

120838 (izquierda)

Capuchón de retención

120260

Aislador

% Flujo del

Presión Distancia Altura inicial Ajuste Tiempo aprox.

gas plasma

del gas pro- antorcha- de la antorcha, voltaje Velocidad de de retraso de

Espesor Preflujo Marcha tector (Aire) pieza para perforar de arco desplazamiento movimiento

del metal (% O2% N2)(% O2% N2) (lbs/pulg.2/bares) (mm) (mm) (V) (mm/min) (seg.)

1

⁄4" 6 mm 12 38 64 0 60/4 3 6 115 4060 0,5

.315" 8 mm 3 6 120 3000 0,5

3⁄8" 10 mm 7 24 37 130 3 6 120 2540 1,0
1

⁄2" 12 mm l/min l/min l/min 4 8 120 2030 2,0

5

⁄8" 15 mm 4 8 125 1780 2,0

3⁄4" 20 mm 5 10 130 1400 2,5
7

⁄8" 22 mm 6 12 135 1140 2,5

1" 25 mm 6 12 135 890 2,5

1

1⁄4" 32 mm 6 12 140 560

1

1⁄2" 38 mm 6 12 150 380

1

3⁄4" 44 mm 8 16 160 250

2" 50 mm 8 16 170 180

Sobre el agua solamente

MODO DE OPERAR

7

2-30 HySpeed HT2000LHF Manual de Instrucciones

Perforado de acero al carbono

200 A – Plasma aire / gas protector aire

RANURACEÓN

020607

Difusor

120667

Electrodo

020615

Boquilla

120837

Capuchón de retención

020485

Aislador

% Flujo del gas plasma

Presión del Ajuste Presión de entrada Presión de entrada
Preflujo Marcha gas protector corriente gas plasma protector
(% Aire) (% Aire) (Aire) (lbs/pulg.2/bares) de arco (Aire) (lbs/pulg.2/bares) (Aire) (lbs/pulg.2/bares)

71 71 50/3,5 200 A 90/6,2 90/6,2

(33 l/min)

MODO DE OPERAR

7

HySpeed HT2000LHF Manual de Instrucciones 2-31

Cambio de piezas consumibles

ADVERTENCIA

Apague siempre el interruptor de alimentación a la fuente de energía antes de inspecionar o cambiar
las piezas consumibles de la antorcha.

Antes de cortar, el operario debe inspeccionar siempre las piezas de a antorcha para ver si hay desgaste o daño.
Antes de sacar las piezas, desplace la antorcha hacia el borde de la máquina, con el alzador en la posición más
alta, para evitar que los consumibles caigan en la mesa de agua.

Extracción e inspección– refiérase a la Figura 2-7

1. Extraiga el capuchón de retención y el aislador desroscando a mano el capuchón de retención.

2. Inspeccione el aislador para ver si hay muestras externas de desgaste. El aislador debe estar limpio y sin
escorias. Los orificios de salida del gas no deben estar tapados con escorias. El orificio central no debe tener
ranuras o muescas, ni debe dar muestras de doble arco.

3. Desenrosque y saque el aislador del capuchón de retención. Inspeccione los orificios desde el interior. No
deben tener salpicaduras metálicas que puedan causar doble arco. Si el aislador está en buen estado, vuelva a
roscarlo en el capuchón de retención y apriételo con una llave. Si está dañado, reemplácelo con uno nuevo.

4. Inspeccione los dos anillos-O en el cuerpo de a antorcha. Deben estar lubricados y sin desgaste. Si están
dañados, reemplácelos. Si están secos, lubríquelos con el lubricante que viene en el juego de piezas
consumibles.

5. Utilizando el lado de 3/4" (19 mm) de la llave que se encuentra en el juego de piezas consumibles, extraiga la
boquilla. Inspecciónela para ver si hay daño o desgaste. Puede limpiar el interior de la boquilla con lana de
acero, pero asegúrese de que después no queden partículas de lana de acero. El orificio de la boquilla no debe
tener desgaste o forma oval.

6. Utilizando el orificio central de 3/8" (10 mm) de la llave, extraiga el electrodo e inspecciónelo. Si el centro de un
electrodo hecho completamente de cobre tiene una depresión de más de 1,0 mm de profundidad, reemplácelo.
A un electrodo “SilverPlus” se lo debería reemplazar cuando la profundidad de la depresión excede
aproximadamente dos veces la profundidad recomendada de un electrodo hecho completamente de cobre. Si
el electrodo está en buen estado, inspeccione su anillo-O. Debe estar lubricado y sin desgaste. Si está dañado,
reemplácelo. Si está seco, lubríquelo con una capa fina del lubricante que viene en el juego de piezas
consumibles.

7. Saque el difusor del electrodo e inspecciónelo. Debe estar limpio, y los orificios de la parte superior y laterales
no deben estar obstruídos. Si el difusor está en buen estado, inspeccione su anillo-O. Debe estar lubricado y
sin desgaste. Si está dañado, reemplácelo. Si está seco, lubríquelo con una capa fina del lubricante que viene
en el juego de piezas consumibles.

8. Inspeccione el interior del cuerpo de la antorcha usando un espejo, o mirando con cuidado hacia adentro. El
annillo conductor debe estar limpio y sin daño. Si la antorcha da muestras de desgaste o daño, quizá necesite
reemplazarlo. Use una toalla de papel limpia o un estropajo de algodón para quitar la tierra, grasa, etc. El mejor
método para limpiar el anillo conductor es el de usar la toalla limpia de papel o el estropajo de algodón
remojado en agua o en 3% de peróxido de hidrógeno. Si el tubo de agua tuviera calquier daño, se necesitaría
reemplazarlo. Vea Cambio del tubo de agua en esta sección.

MODO DE OPERAR

7

2-32 HySpeed HT2000LHF Manual de Instrucciones

Figura 2-7 Cambio de piezas consumibles

Aislador Capuchón de retención Boquilla

Difusor

Electrodo

Anillo de corriente

Tubo de agua

Cuerpo de la antorcha (se lo muestra sin el armazón de
válvulas y manga).

Anillos-O

Cambio

1. Antes de instalar el electrodo, asegúrese de lubricar el anillo-O muy ligeramente con el lubricante de silicón.
Vuelva a colocar el electrodo y apriételo con la llave. No lo apriete demasiado.

2. Antes de instalar el difusor, asegúrese de lubricar los anillos-O muy ligeramente con el lubricante de silicón.
Coloque el difusor con el anillo -O inferior dando cara al interior del soplete. Empújelo en su lugar. Sujete el
difusor en su lugar hasta que haya instalado la boquilla para evitar que caiga en la mesa de agua.

3. Instale la boquilla y atorníllela a mano. Termine de apretarla con la llave. No la apriete demasiado.

4. Atornille el resguardo del capuchón de retención y apriételo a mano. Atornille el capuchón de retención a la
antorcha y apriételo a mano. Asegúrese que esté bien apretado; si está flojo, puede afectar el flujo del gas
protector.

MODO DE OPERAR

7

HySpeed HT2000LHF Manual de Instrucciones 2-33

Cambio del tubo de agua

Problemas y causas que pueden provenir de un tubo de agua defectuoso o mal instalado:

• Corta duración del electrodo: El tubo de agua no ha sido roscado suficientemente.

• El interruptor del dispositivo de seguridad para el flujo apaga el sistema: Flujo de agua restringido debido a
que está flojo el tubo de agua.

• Zumbido o cascabeleo que proviene del soplete: El tubo de agua está torcido o flojo.

Si sospecha que existe un problema con el tubo de agua, necesita reemplazarlo.

1. Desconecte la fuente de energía de la alimentación primaria.

2. Saque todos los consumibles de la antorcha (ver Cambio de piezas consumibles).

3. Examine el tubo para ver si está dañado o torcido.

4. Saque y reemplace el tubo utilizando la llave para el tubo de agua suministrada por Hypertherm, Fig. 2-8.

Al instalar el tubo de agua, no lo apriete demasiado. Insértelo sólo con la mano.

ADVERTENCIA

Desconecte siempre la fuente de
energía del suministro de energía
antes de inspeccionar la antorcha

o cambiar sus piezas.

Figura 2-8 Cambio del tubo de agua

MODO DE OPERAR

5/30/01

2-34 HySpeed HT2000LHF Manual de Instrucciones

Cómo optimizar la calidad del corte

Los siguientes consejos y procedimientos ayudarán a producir cortes en ángulo recto, derechos, suaves y sin
escoria.

Consejos para la mesa y la antorcha

• Use una escuadra para alinear la antorcha a un ángulo recto con la
pieza de trabajo.

• La antorcha puede avanzar más suavemente si usted limpia, chequea y "afina" las rieles de guía y el
sistema de impulsar de la mesa de corte. El movimiento no suave de la máquina puede causar un patrón
ondeado regular en la superficie de corte.

• La antorcha no debe tocar la pieza de trabajo durante el corte. El contacto puede dañar el aislador y la
boquilla, y afectar la superficie de corte.

Consejos para la fijación del plasma

Siga cuidadosamente cada paso del procedimiento para la fijación diaria descrita anteriormente en esta sección.

Purgue las líneas de gas antes de cortar.

Cómo extender la vida útil de las piezas consumibles

El proceso LongLife®de Hypertherm automáticamente “incrementa paulatinamente” el gas y el flujo de la corriente
al comienzo y los disminuye paulatinamente al fin de cada corte, para hacer mínima a la erosión de la superficie
central del electrodo. El proceso LongLife también requiere que los cortes comiencen y se detengan sobre la pieza
de trabajo.

• El antorcha nunca debe “disparar” mientras está en el aire.

– El comenzar a cortar al borde de la pieza de trabajo es aceptable siempre que no se encienda el arco en

el aire.

–

Para comenzar con una perforación, use una altura de perforación que sea 1,5 a 2 veces la distancia de
la antorcha al trabajo. Véase las tablas de cortar.

• Cada corte debería terminar con el arco todavía sobre la pieza de trabajo, para evitar apagones (errores de
disminución paulatina).

– Cuando se cortan piezas que se separan y caen (pequeñas piezas que se separan y caen después de

que se las ha cortado y separado de la pieza de trabajo) verifique que el arco esté todavía sujetado al
filo de la pieza de trabajo para que haya la disminución paulatina apropiada.

• Si ocurre un apagón del arco, trate una o más de las siguientes acciones:

– Reduzca la velocidad de corte durante la parte final del corte.
– Detenga el arco antes de que se haya cortado la pieza completamente, para permitir que el arco se

complete durante la disminución paulatina.

– Programe la ruta de la antorcha dentro de un trozo de chatarra para la hacer la disminución paulatina.

Nota: Use un “corte de cadena” si es posible, de manera que el camino de avance de la

antorcha pueda ir directamente de una parte a otra, que está cortándose, sin detener y
volver a arrancar el arco. Sin embargo, no permita que este camino se salga de la pieza
de trabajo y vuelva a regresarse a ella, y recuerde que un corte de cadena de larga
duración, causará desgaste del electrodo.

Nota: Tal vez sea dificultoso conseguir todos los beneficios del proceso LongLife en algunas

condiciones.

MODO DE OPERAR

5/30/01

HySpeed HT2000LHF Manual de Instrucciones 2-35

Factores adicionales de calidad de corte

Ángulo de corte

Una pieza cortada cuyos 4 lados tienen un promedio de menos de 4º de ángulo de corte se considera aceptable.

Nota: El ángulo recto de corte estará al lado derecho

con respecto al movimiento hacia adelante de

la antorcha.

Nota: Para determinar si un problema de ángulo de corte está causado por el sistema plasma o

el sistema de impulsar, haga un corte de prueba y mida el ángulo de cada lado. Luego, dé
vuelta 90º a la antorcha dentro de su sostenedor, y repita el proceso. Si los ángulos son
los mismos en ambas pruebas, el problema está en el sistema de impulsar.

Si el problema del ángulo de corte persiste después de que se hayan eliminado las “causas mecánicas” (véase
consejos para la mesa y antorcha, página anterior), verifique la distancia entre la antorcha y el trabajo,
especialmente si los ángulos de corte son todos positivos, o todos negativos.

• Un ángulo de corte positivo resulta cuando se quita más material de la parte de arriba del corte que de la
parte de abajo.

• Un ángulo de corte negativo resulta cuando se quita más material de la parte de abajo del corte.

Escoria

Escoria de baja velocidad se forma cuando la velocidad de la antorcha es demasiado lenta y el arco se adelanta.
Se forma como un deposito pesado, burbujeante en la parte de abajo del corte y se lo puede quitar con facilidad.
Incremente la velocidad para reducir la escoria.

Escoria de alta velocidad se forma cuando la velocidad de corte es demasiado rápida y el arco se retrasa. Se
forma como un cordón delgado y linear de metal sólido, que se queda muy cerca del corte. Está soldado a la parte
de abajo del corte y es dificultoso de quitar. Para reducir la escoria de alta velocidad:

• Disminuya la velocidad de corte.

• Disminuya el voltaje de arco, para disminuir la distancia de la antorcha al trabajo.

• Incremente el 0

2

en el gas de protección para incrementar la gama de velocidades de corte que no tengan
escoria. (Solamente los sistemas HyDefinition y HT4400 pueden aceptar gases protectores de gas
mezclado).

Notas: La escoria más probablemente se formará en metal tibio o caliente que en un metal frío.

Por ejemplo, el primer corte en una serie de cortes más probablemente producirá la
menor escoria. Cuando la pieza comienza a calentarse, formará más escoria en los
cortes subsecuentes.

La escoria más probablemente se formará en acero al carbono que en acero inoxidable o
aluminio.

Consumibles que sean desgastados o dañados producirán escoria intermitente.

Causa

La antorcha está
demasiado baja.

La antorcha está
demasiado alta.

Corte de ángulo recto

\

Solución

Incremente el voltaje de arco para levantar antorcha.

Disminuya el voltaje de arco para bajar la antorcha.

Ángulo de corte positivo

Ángulo de corte negativo

Problema

MODO DE OPERAR

7/14/99

2-36 HySpeed HT2000LHF Manual de Instrucciones

Rectitud de la superficie de corte

Una superficie típica de corte de plasma es ligeramente cóncava.

La superficie de corte puede volverse más cóncava, o convexa. Se requiere tener correcta la altura de
la antorcha para que la superficie esté lo más recta posible.

Una superficie de corte profundamente cóncava ocurre cuando la distancia de la antorcha al trabajo es
demasiado corta. Incremente el voltaje de arco para incrementar la distancia de la antorcha al trabajo y
haga más recta a la superficie de corte.

Una superficie de corte convexa ocurre cuando la distancia de la antorcha al trabajo es demasiado
larga o la corriente de corte es demasiado alta. Primero, reduzca el voltaje de arco, entonces reduzca la
corriente de corte. Si hay un traslapado entre las diferentes corrientes de corte para ese espesor,
experimente con los consumibles que son diseñados para una corriente más baja.

Mejoras adicionales

Algunas de estas mejoras incluyen el renunciar algo a cambio de otra cosa, como se describe.

Suavidad de las superficies de corte, (acabado de la superficie)

• (HyDefinition y HT4400 solamente) En acero al carbono, una concentración más alta de N2en la mezcla
protectiva de O2-N2puede producir una superficie de corte más suave.
Renunciar algo a cambio de otra cosa: Esto puede producir más escoria.

• (HyDefinition y HT4400 solamente) En acero al carbono, una concentración más alta de O2en la mezcla
protectiva de O2-N2puede incrementar la velocidad de corte y producir menos escoria.
Renunciar algo a cambio de otra cosa: Esto tal vez produzca una superficie de corte un poco más áspera.

Perforación

• La demora de perforación debe ser lo suficientemente larga de manera que el arco pueda perforar el
material antes de que la antorcha se mueva, pero no tan larga que el arco comience a “distraerse” mientras
está tratando de encontrar el filo de un hueco más grande.

• Un preflujo más alto del gas protector puede ayudar a soplar el metal derretido alejándolo durante la
perforación.
Renunciar algo a cambio de otra cosa: Esto tal vez reduzca la confiabilidad del arranque.

Nota: Cuando está perforándose al espesor máximo, el anillo de escoria que se forma durante la

perforación puede ser lo suficientemente alto para ponerse en contacto con la antorcha
cuando la antorcha comienza a moverse después de que haya completado la perforación.
Una “perforación a la carrera” que hace la perforación mientras la antorcha está
moviéndose, tal vez eliminara la vibración de la antorcha que sigue después del contacto
de la antorcha y el anillo de escoria.

Cómo incrementar la velocidad de corte

• Disminuya la distancia de la antorcha al trabajo.
Renunciar algo a cambio de otra cosa: Esto incrementará el ángulo negativo del corte.

Nota: La antorcha no debe tocar la pieza de trabajo mientras se esté perforando o cortando.

HySpeed HT2000LHF Manual de Instrucciones a-1

10/12/98

Apéndice A

CORTE Y RANURADO CON ARGÓN-HIDRÓGENO

Introducción

Esta sección contiene la información para instalación y operación para cortar y ranurar usando argón hidrógeno
como el gas plasma.

• Véase la instalación para hacer las conexiones que quedan para la fuente de energía y la consola de gas.

• No utilice campana de agua cuando corte con argón-hidrógeno (H35)!

Controles del panel de control frontal e indicadores del múltiple de
argón-hidrógeno. (Fig. a-1)

Instalación

MV1

Ajuste el porcentaje de flujo del gas plasma argón­hidrógeno en posición Prueba de preflujo. Los
porcentajes nominales de preflujo de gas plasma se
especifican en las tablas de corte de argón-

hidrógeno.

FM1

Indice el porcentaje de flujo del gas plasma argón­hidrógeno. Los porcentajes del caudal de gas plasma
argón-hidrógeno se especifican en las tablas de corte

de argón-hidrógeno.

Figura a-1 Múltiple argón-hidrógeno: controles e indicadores del panel frontal

ADVERTENCIA

Antes de operar el múltiple de argón-hidrógeno, apague todos los interruptores y alimentación de
gases que conectan a la fuente de energía HT2000LHF. Siga los procedimientos de instalación y
operación antes de activar los gases y la energía.

Punto de conexión de cable

Conexión de la manguera de
antorcha para gas plasma

Argón-hidrógeno
en el múltiple

APENDICE A: CORTE Y RANURADO CON ARGÓN-HIDRÓGENO

10/12/98

a-2 HySpeed HT2000LHF Manual de Instrucciones

 Cable de argón-hidrógeno – Múltiple de argón-hidrógeno a fuente de energía

1. Conecte el extremo con receptáculo del cable de argón-hidrógeno al punto de conexión de cable en el
múltiple de argón-hidrógeno (Fig. a-2).

2. Conecte el otro extremo del cable a TB4 (la placa de conexiones más pequeña en el interior del panel
posterior de la fuente de energía). Acople los hilos 102, 103, 13 y 14 a los hilos ya conectados a la placa.
Conecte los dos cables blindados a los puntos marcados con PE (protección tierra).

Alimentación de argón-hidrógeno al múltiple de argón-hidrógeno

1. Conecte uno de los extremos de la manguera de alimentación al tanque o regulador de alimentación
argón -hidrógeno y conecte el otro extremo a la conexión de la manguera de alimentación de argón­hidrógeno en el múltiple. (Fig. a-2)

HT2000LHF

14X1 TB4 Color Señal

1 13 Rojo PS1/Plasma
2 14 Negro PS1/Plasma

12 blindado protección

3 102 Verde SV5/Plasma apagado
4 103 Negro SV5/Plasma apagado

9 blindado protección

No. de pieza Largo

023660 15 ft (4,5 m)
023661 25 ft (7,6 m)
023662 50 ft (15 m)
023663 75 ft (23 m)
023554 100 ft (30,5 m)
023665 150 ft (46 m)



Figura a-2 Puntos de conexión del múltiple de argón-hidrógeno

14X1

13

14

etc.

APENDICE A: CORTE Y RANURADO CON ARGÓN-HIDRÓGENO

10/12/98

HySpeed HT2000LHF Manual de Instrucciones a-3

Manguera de antorcha para gas plasma – Del múltiple de argón-hidrógeno a la antorcha

No. de pieza Largo

024355 12 in (305 mm)
024354 10 ft (3 m)
024368 20 ft (6,2 m)
024369 30 ft (9,1 m)
024370 40 ft (12,4 m)
024443 50 ft (15 m)
024467 75 ft (23 m)

1. Apague los tanques de suministro de gas
plasma y gas protector.

2. Desconecte el extremo 4X1 del cable de
grupo de válvulas desde el cable “off valve”
de la fuente de energía.

3. Desconecte la manguera de gas plasma
que viene desde la antorcha y se va hacia
SV5.

Figura a-4 Convirtiendo la antorcha HT2000LHF para corte con argón-hidrógeno – 1 de 2

Extremo 4X1 del cable
del grupo de válvulas

(desconéctelo del cable
de “off valve” (válvula
apagada) de la fuente
de energía.

Manguera de gas plasma

(desconéctela en este
punto)

APENDICE A: CORTE Y RANURADO CON ARGÓN-HIDRÓGENO

8/4/98

a-4 HySpeed HT2000LHF Manual de Instrucciones

4. Conecte el conectador con rosca a la
izquierda (ante horaria) 015049 a la
manguera de gas plasma de la antorcha.

5. Junte un extremo del cable de la antorcha
de gas plasma de argón-hidrógeno a la
conexión de cables de la antorcha de gas
plasma ubicada al frente del múltiple de
argón-hidrógeno (Fig. a-4)

6. Junte el otro extremo del cable de la
antorcha de gas plasma de argón­hidrógeno al conectador 015049.

Figura a-4 Convirtiendo la antorcha HT2000LHF para corte con argón-hidrógeno – 2 de 2

Suministro de nitrógeno a consola de gases

Conecte la alimentación de nitrógeno a la conección del gas protector en la parte posterior de la consola (Fig. a-5)

Figura a-5 Suministro de hidrógeno a la consola de gases

Conexión para
manguera de antorcha
para gas plasma

Conector
015049

Manguera del
gas plasma
de la antorcha

Cable de la antorcha de gas
plasma de argón-hidrógeno

Azote

2WRENCHES

g

o

r

e

t

i

n

N

APENDICE A: CORTE Y RANURADO CON ARGÓN-HIDRÓGENO

7

HySpeed HT2000LHF Manual de Instrucciones a-5

ADVERTENCIA

Antes de operar este sistema, usted debe leer completamente la sección Seguridad. Apague el
interruptor principal a la fuente de energía HT2000LHF antes de proceder con los siguientes
pasos.

Modo de operar

Antes de operar, asegúrese que su ambiente para corte y toda su ropa cumplan con los requerimientos de
seguridad indicados en la sección seguridad de este manual. Si ocurren problemas durante la operación,
refiérase a la porción de Instalación de esta sección

Nota: Para la operación sin el múltiple argón-hidrógeno, vea Sección 2 Modo de operar.

Inspeccione la antorcha

1. Extraiga las piezas consumibles de la antorcha y vea si están gastadas o dañadas. Siempre coloque las

piezas en una superficie limpia, seca y sin grasa después de sacarlas. Si las piezas se ensucian,
pueden causar el malfuncionamiento de la antorcha.

• Verifique la cavidad del electrodo utilizando el conjunto medidor de electrodo. El electrodo deberá
reemplazarse cuando la cavidad excede 1,0 mm.

• Limpie el anillo exterior de corriente de la antorcha con alcohol isopropílico. (Fig. 2-7)

• Refiérase a las Tablas de corte de argón-hidrógeno para seleccionar las piezas consumibles adecuadas
para los requisitos de corte.

2. Reemplace las piezas consumibles. Refiérase a la sección 2 Cambiando las piezas consumibles para
información detallada en el reemplazo de los consumibles.

3. Asegúrese que la antorcha esté perpendicular al material.

4. Verifique que el cable de argón-hidrógeno 14X1 está conectado al múltiple de argón-hidrógeno.

Active los gases

1. Posicione el interruptor de palanca S2 de la consola de gases
en Marcha

2. El interrruptor S1 puede estar en cualquier posición.

3. Encienda el suministro de gas argón-hidrógeno y el de
nitrógeno. Asegúrese que los suministros de gas oxígeno y aire
permanezcan apagados.

• Ajuste el regulador de caudal de gas plasma argón­hidrógeno para una lectura de 8,2 bares +/- 0,7 bares.

• Ajuste el regulador de caudal de gas protector para una
lectura de 6,2 bares +/- 0,7 bares.

PLASMA

N

2

/Air

O

2

SHIELD

N

2

/Air

psi

psi

psi

DC

N2/Air

O

2

O

2

PLASMA

Cut Flow

PreFlowPreFlow

Run

10

9

8

7

6

5

4

3

2

1

0

10

9

8

7

6

5

4

3

2

1

0

Test

Preflow

Test

Cutflow

HySpeed ® HT2000LHF

®

S1

S2

APENDICE A: CORTE Y RANURADO CON ARGÓN-HIDRÓGENO

7

a-6 HySpeed HT2000LHF Manual de Instrucciones

Encienda la fuente de energía y ajuste el voltaje/ corriente

1. Encienda el interruptor de desconexión principal a “ON” (prendido). Véase los “indicadores de estado antes de
arrancar” en la sección 2.

2. Apague la fuente de energía oprimiendo el botón “POWER ON” (potencia prendida) (I) (PB1) en la fuente de
energía HT2000LHF. Asegúrese que la luz indicadora verde “POWER ON” (potencia prendida) esté iluminada.
Sostenga PB1 oprimido hasta que todos los indicadores de estado se apaguen.

3. Fije el voltaje y la corriente. Seleccione la corriente del arco y el voltaje del arco usando las tablas de corte de
argón-hidrógeno que aparecen más tarde en esta sección, buscando el tipo y espesor del material a cortarse.

Ajuste el preflujo de gases

1. Coloque el interruptor S2 de la consola para gases en
posición Prueba de preflujo. Verifique que el regulador del
caudal de argón-hidrógeno indique 8,2 bares.

2. Vea el medidor de flujo (FM1) en el múltiple de argón­hidrógeno y ajuste el porcentaje de caudal de gas plasma
en preflujo de acuerdo a las Tablas de corte de argón-
hidrógeno, y girando la perilla del medidor de flujo para
argón-hidrógeno (MV1).

3. Vea el manómetro para gas protector (PG3) en la consola
para gases, y ajuste la presión según las especificaciones
de las Tablas de corte de argón-hidrógeno, dando vuelta a
la perilla para gas protector (MV4).

Note: Si ha cambiado partes consumibles, o si la

fuente de energía ha estado apagada por más
de una hora, purgue las mangueras de gas
dejando el sistema en Test Preflow (preflujo de
prueba) por un minuto.

Ajuste los gases para operar y prepare el corte

1. Posicione el interruptor S2 en Prueba de marcha.

2. Mire al flujómetro (FM1) del múltiple de argón-hidrógeno y
fije el porcentaje de flujo del “Cut Flow” (flujo de corte) del
gas plasma, refiriéndose a las tablas de corte de argón-
hidrógeno y ajustando la válvula medidora del flujo “Plasma
Cut Flow” (flujo de gas plasma).

3. Coloque el interruptor S2 en posición Marcha después de
haber fijado los porcentajes de flujo en test de preflujo y test
de marcha.

Ahora el sistema está listo para operar.

PLASMA

N

2

/Air

O

2

SHIELD

N

2

/Air

psi

psi

psi

DC

N2/Air

O

2

O

2

PLASMA

Cut Flow

PreFlowPreFlow

Run

10

9

8

7

6

5

4

3

2

1

0

10

9

8

7

6

5

4

3

2

1

0

Test

Preflow

Test

Cutflow

HySpeed ® HT2000LHF

®

MV1

FM1

S2

PG3

APENDICE A: CORTE Y RANURADO CON ARGÓN-HIDRÓGENO

10/12/98

HySpeed HT2000LHF Manual de Instrucciones a-7

Después de cortar con argón-hidrógeno

1. Apague la fuente de energía, y desconecte la potencia.

2. Dé vuelta a MV1 a la posición cerrada.

3. Desconecte el cable 14X1 de argón-hidrógeno desde el
sistema de plasma. Véase página a-2.

4. Quite el cable de la antorcha de gas plasma de argón­hidrógeno de la antorcha. Véase fig.a-4.

5. Quite el conectador 015049 y conecte la manguera de plasma
desde la antorcha hacia SV5. Véase las figuras a-3 y a-4.

6. Quite la manguera que suministra nitrógeno desde la conexión
que se suministra gas de protección, de la consola de gas.

7. Conecte la manguera que suministra nitrógeno a la conexión
N2de la consola de gas. Véase figure a-6

8. Conecte la manguera que suministra gas protector a la
conexión que suministra gas protector de la consola de gas.
Véase las Conexiones de la consola de gas en la sección 2.

9. Reconecte el extremo 4X1 del cable de grupo de válvulas al
cable de válvula apagada de la fuente de energía. Véase las
figuras a-4.

Figura a-6 Suministro de nitrógeno a la entrada de N

2

en la consola de gas

MV1

Nitrógeno

g

o

r

e

t

i

N

2WRENCHES

n

Gas plasma/gas Capuchón de

Metal Amps protector Aislador retención Boquilla Difusor Electrodo Págs.

Acero al 200 H35 / N

2

020602 120837 020608 020607 020415 a-9

carbono 100 H35 / N

2

020448 120837 020611 020607 020415 a-10

Aluminio 200 H35 / N

2

020602 120837 020608 020607 020415 a-11

100 H35 / N

2

020448 120837 020611 020607 020415 a-12

Acero

inoxidable 200 H35 / N

2

020485

120837 020615 020607 020415 a-13

y

Aluminio

APENDICE A: CORTE Y RANURADO CON ARGÓN-HIDRÓGENO

6

a-8 HySpeed HT2000LHF Manual de Instrucciones

Tablas de corte de argón-hidrógeno

Las tablas de corte de argón-hidrógeno en las próximas páginas, suministran la información necesaria para que el
operador que use el sistema HT2000LHF, tenga éxito en el corte y ranuración de arco por plasma usando argón­hidrógeno como el gas plasma. El equipo HT2000LHF provee un amplio marco operacional en la velocidad de
desplazamiento, generalmente de + o - 250 mm /min (10 pulg./min) en la mayoría de los materiales. Los datos
operativos listados en las tablas son para realizar cortes de pieza con un mínimo de escorias.

Precaución: Antes de empezar el corte, verifique todos los ajustes y controles e

inspeccione las piezas de la antorcha para ver si hay daño o desgaste.

INDICE DE TABLAS DE CORTE DE ARGÓN-HIDRÓGENO Y PIEZAS CONSUMIBLES

RANURADO

CORTE

APENDICE A: CORTE Y RANURADO CON ARGÓN-HIDRÓGENO

6

HySpeed HT2000LHF Manual de Instrucciones a-9

ADVERTENCIA

¡No utilice campana de agua al

cortar con argón-hidrógeno!

Acero inoxidable

200 A – Plasma H35 / gas protector N

2

Requiere el Múltiple de argón-hidrógeno erforderlich

Esta combinación de gases (Hypertherm recomienda una mezcla de 35% hidrógeno y 65% argón) provee la
capacidad máxima de espesor de corte, mínimo nivel de escorias, mínima contaminación en la superficie,
excelente soldabilidad y excelente calidad de corte. Con esta combinación se prolonga la duración del electrodo.

% Flujo del

Presión Distancia Altura inicial Ajuste Tiempo aprox.

gas plasma

del gas pro- antorcha- de la antorcha, voltaje Velocidad de de retraso de

Espesor Preflujo Marcha tector (N2) pieza para perforar de arco desplazamiento movimiento

del metal (% H35) (% H35) (lbs/pulg.2/bares) (mm) (mm) (V) (mm/min) (seg.)

1

⁄4" 6 mm 25 25 60/4 5 10 135 1600 1,0

3⁄8" 10 mm 5 10 140 1300 1,0
1⁄2" 12 mm 42 42 130 5 10 140 1100 2,0
5⁄8" 15 mm l/min l/min l/min 6 12 145 940 2,0
3⁄4" 20 mm 6 12 150 810 2,5
7⁄8" 22 mm 8 16 155 690 2,5

1" 25 mm 8 16 155 560

1

1⁄4" 32 mm 8 16 165 400

1

1⁄2" 38 mm 8 16 170 280

1

3⁄4" 44 mm 8 16 180 200

2" 50 mm 8 16 185 150

Nota: Fije la presión de entrada del argón-hidrógeno gas plasma a 120 lbs./pulg.

2

(8,3 bar)

Fije la presión de entrada del nitrógeno gas protector a 90 lbs./pulg.

2

(6,2 bar)
No se recomienda corte de producción arriba de un espesor de 22 mm.
No se recomienda el corte automático arriba de 38 mm de espesor.

Sobre el agua solamente

020602
Aislador

120837
Capuchón de retención

020608
Boquilla

020607
Difusor

020415
Electrodo

APENDICE A: CORTE Y RANURADO CON ARGÓN-HIDRÓGENO

6

a-10 HySpeed HT2000LHF Manual de Instrucciones

Acero inoxidable

100 A – Plasma H35 / gas protector N

2

Requiere el Múltiple de argón-hidrógeno erforderlich

Esta combinación de gases (Hypertherm recomienda una mezcla de 35% hidrógeno y 65% argón) provee una
buena velocidad de corte, con bajo nivel de escorias y es muy económica. Es posible que ocurra nitrificación y
oxidación de elementos de aleaje en la superficie.

% Flujo del

Presión Distancia Altura inicial Ajuste Tiempo aprox.

gas plasma

del gas pro- antorcha- de la antorcha, voltaje Velocidad de de retraso de

Espesor Preflujo Marcha tector (N2) pieza para perforar de arco desplazamiento movimiento

del metal (% H35) (% H35) (lbs/pulg.2/bares) (mm) (mm) (V) (mm/min) (seg.)

1

⁄8" 3 mm 13 13 60/4 2,5 5 130 1260

3⁄16" 5 mm 3 6 135 1060 0,5

1⁄4" 6 mm 22 22 130 5 10 140 890 0,5
3⁄8" 10 mm l/min l/min l/min 5 10 140 750 0,5
1⁄2" 13 mm 5 10 145 630 1,0

Nota: Fije la presión de entrada del argón-hidrógeno gas plasma a 120 lbs./pulg.

2

(8,3 bar)

Fije la presión de entrada del nitrógen gas protector a 90 lbs./pulg.

2

(6,2 bar)

No se recomienda corte de producción arriba de un espesor de 10 mm.

Sobre el agua solamente

ADVERTENCIA

¡No utilice campana de agua al

cortar con argón-hidrógeno!

020448
Aislador

120837
Capuchón de retención

020611
Boquilla

020607
Difusor

020415
Electrodo

APENDICE A: CORTE Y RANURADO CON ARGÓN-HIDRÓGENO

6

HySpeed HT2000LHF Manual de Instrucciones a-11

Aluminio

200 A – Plasma H35 / gas protector N

2

Requiere el Múltiple de argón-hidrógeno erforderlich

Esta combinación de gases (Hypertherm recomienda una mezcla de 35% hidrógeno y 65% argón) provee la
capacidad máxima de espesor de corte, excelente soldabilidad y excelente calidad de corte. Con esta
combinación se prolonga la duración del electrodo.

% Flujo del

Presión Distancia Altura inicial Ajuste Tiempo aprox.

gas plasma

del gas pro- antorcha- de la antorcha, voltaje Velocidad de de retraso de

Espesor Preflujo Marcha tector (N2) pieza para perforar de arco desplazamiento movimiento

del metal (% H35) (% H35) (lbs/pulg.2/bares) (mm) (mm) (V) (mm/min) (seg.)

3

⁄16" 5 mm 25 25 60/4 5 10 130 4300 0,5

1⁄4" 6 mm 5 10 130 4000 1,0
3⁄8" 10 mm 42 42 130 6 12 135 3000 2,0
1⁄2" 12 mm l/min l/min l/min 6 12 140 2550 2,0
5⁄8" 15 mm 6 12 145 2000 2,5
3⁄4" 20 mm 8 16 150 1500 2,5
7

⁄8" 22 mm 8 16 155 1250 2,5

1" 25 mm 8 16 155 1000

1

1⁄4" 32 mm 8 16 165 660

1

1⁄2" 38 mm 8 16 170 460

1

3⁄4" 44 mm 8 16 180 300

2" 50 mm 8 16 185 180

Nota: Fije la presión de entrada del gas plasma a 120 lbs./pulg.

2

(8,3 bar)

Fije la presión de entrada del gas protector a 90 lbs./pulg.

2

(6,2 bar)

No se recomienda corte de producción arriba de un espesor de 22 mm.

Sobre el agua solamente

ADVERTENCIA

¡No utilice campana de agua al

cortar con argón-hidrógeno!

020602
Aislador

120837
Capuchón de retención

020608
Boquilla

020607
Difusor

020415
Electrodo

APENDICE A: CORTE Y RANURADO CON ARGÓN-HIDRÓGENO

6

a-12 HySpeed HT2000LHF Manual de Instrucciones

Aluminio

100 A – Plasma H35 / gas protector N

2

Requiere el Múltiple de argón-hidrógeno erforderlich

Esta combinación de gases (Hypertherm recomienda una mezcla de 35% hidrógeno y 65% argón) provee buena
velocidad de corte, bajo nivel de escorias y es muy económica.

% Flujo del

Presión Distancia Altura inicial Ajuste Tiempo aprox.

gas plasma

del gas pro- antorcha- de la antorcha, voltaje Velocidad de de retraso de

Espesor Preflujo Marcha tector (N2) pieza para perforar de arco desplazamiento movimiento

del metal (% H35) (% H35) (lbs/pulg.2/bares) (mm) (mm) (V) (mm/min) (seg.)

1

⁄8" 3 mm 13 13 60/4 2,5 5 135 2440

3⁄16" 5 mm 3 6 140 2200 0,5

1⁄4" 6 mm 22 22 130 3 6 145 1980 0,5
3⁄8" 10 mm l/min l/min l/min 3 6 145 1530 0,5
1⁄2" 12 mm 3 6 150 1280

Nota: Fije la presión de entrada del gas plasma a 120 lbs./pulg.2(8,3 bar)

Fije la presión de entrada del gas protector a 90 lbs./pulg.

2

(6,2 bar)

No se recomienda corte de producción arriba de un espesor de 10 mm.

Sobre el agua solamente

ADVERTENCIA

¡No utilice campana de agua al

cortar con argón-hidrógeno!

020448
Aislador

120837
Capuchón de retención

020611

Boquilla

020607
Difusor

020415
Electrodo

APENDICE A: CORTE Y RANURADO CON ARGÓN-HIDRÓGENO

6

HySpeed HT2000LHF Manual de Instrucciones a-13

Perforado de acero inoxidable o aluminio

200 A – Plasma H35 / Gas protector N

2

Requiere el Múltiple de argón-hidrógeno erforderlich

Hypertherm recomienda como gas plasma una mezcla de 35% hidrógeno y 65% argón

% Flujo del gas plasma

Presión del Ajuste Presión de entrada Presión de entrada
Preflujo Marcha gas protector corriente gas plasma protector
(% Aire) (% Aire) (Aire) (lbs/pulg.2/bares) de arco (Aire) (lbs/pulg.2/bares) (Aire) (lbs/pulg.2/bares)

29 29 50/3,5 200 A 120/8,3 90/6,2

(14 l/min)

020607
Difusor

020415

Electrodo

020615

Boquilla

120837

Capuchón de retención

020485

Aislador

SECCIÓN 2 – COMPOSICIÓN / INFORMACIÓN SOBRE LOS COMPONENTES

Emergencia.
Generalidades.

HOJA DE DATOS DE SEGURIDAD (MSDS)

SECCIÓN 1 – IDENTIFICACIÓN DE PRODUCTOS QUÍMICOS Y DE LA COMPAÑÍA

SECCIÓN 3 – IDENTIFICACIÓN DE LOS PELIGROS

Nombre del producto: Refrigerante para la antorcha Hypertherm

Fecha: 2 de abril de 1999

Teléfonos de emer

gencia:

Fabricante: Hypertherm, Inc.

P.O. Box 5010
Hanover, NH 03755 USA

Derrames, fugas o emergencias durante el
transporte: [phone] ó [phone] (USA)

Información sobre el producto: [phone]

Puede causar irritación en los ojos y en la piel.
Su ingestión es peligrosa.

Ingestión

Inhalación

Contacto con los ojos

Contacto con la piel

Puede causar irritación, náusea, dolor de estómago, vómitos o diarrea.

Puede causar una leve irritación en la nariz, la garganta y el aparato respiratorio.

Causa irritación.

Contactos prolongados o repetidos pueden causar irritación en la piel.

3/3/01

Español / Spanish

Efectos potenciales para la salud

LIMITES DE EXPOSICIÓN

Componentes peligrosos N° CAS* % por peso LEP* OSHA* VLU* ACGIH* LER* NIOSH*

Glicol Propilénico 0057-55-6 < 50

No ha sido

establecido

No ha sido

establecido

No ha sido

establecido

*Los significados de las abreviaciones siguen:

CAS = Chemical Abstract Service (Servicio de abstractos químicos)
LEP = Límite de exposición permitido
OSHA = Administración de seguridad y salud ocupacional (EE.UU.)
VLU = Valor límite del umbral
ACGIH = Conferencia americana de seguridad y salud ocupacional (EE.UU.)
LER = Límite de exposición recomendado
NIOSH = Instituto nacional de seguridad y salud ocupacional (EE.UU.)

SECCIÓN 4 – PRIMEROS AUXILIOS

MSDS

Página 2 de 4Producto: Refrigerante para la antorcha Hypertherm

Ingestión

Administre uno o dos vasos de agua y llame al médico. No provoque el vómito.

No es necesario ningún tratamiento específico, ya que no suele ser peligrosa la inhalación de
este producto.

Limpie los ojos inmediatamente con agua fresca durante 15 minutos. Si la irritación persiste,
llame al médico.

Limpie con agua y jabón. Si la irritación persiste o aumenta, llame al médico.

Inhalación

Contacto con
los ojos

Contacto con
la piel

SECCIÓN 5 – MEDIDAS CONTRA EL FUEGO

SECCIÓN 6 – MEDIDAS CONTRA FUGAS ACCIDENTALES

SECCIÓN 7 – MANEJO Y ALMACENAMIENTO

Límites de inflamación

No inflamable o combustible

Punto de inflamación

Ninguno

Si el producto participa en un fuego, utilice espuma, dióxido de carbono o un
extintor químico en seco. El agua puede causar espuma.

Ninguno

Ninguno

Medio de extinción

Procedimientos especiales
contra el fuego

Peligro de fuego o
explosión

Actuación ante
producto
derramado

Producto derramado de pequeña cantidad: Arroje en una alcantarilla. Seque el residuo y aclare el área completa­mente con agua. Producto derramado en grandes cantidades: Tape o tapone el producto derramado. Bombee en
depósitos o embeba con un absorbente inerte y sitúelo en un contenedor de desechos con tapadera.

Precauciones en su
manejo

Mantenga el recipiente en posición vertical.

Precauciones para su
almacenamiento

Almacene en un lugar frío y seco. Proteja contra heladas.

4/14/98

Español / Spanish

MSDS

Página 3 de 4Producto: Refrigerante para la antorcha Hypertherm

SECCIÓN 8 – CONTROL DE LA EXPOSICIÓN / PROTECCIÓN PERSONAL

SECCIÓN 9 – PROPIEDADES FÍSICAS Y QUÍMICAS

SECCIÓN 10 – ESTABILIDAD Y REACTIVIDAD

SECCIÓN 11 – INFORMACIÓN TOXICOLÓGICA

Prácticas higiénicas

Control de ingeniería

Use procedimientos normales para una buena higiene.

Una buena ventilación generalizada debería ser suficiente para controlar los niveles transportados
por el aire. Los lugares donde se utilice este producto deben estar equipados con estaciones de
lavado de ojos.

Equipo de protección personal

X

Careta antigás

X

Gafas o careta de
protección

Mandil

X

Guantes
Botas

Se recomienda para uso prolongado en áreas confinadas con mala ventilación.
Se recomienda: las gafas deben proteger contra salpicaduras de los productos

químicos.
No es necesario.
Recomendados; PVC, Neopreno o nitrilo son aceptables.
No son necesarias.

Apariencia

Líquido transparente

Punto de ebullición

71ºC (160ºF)

No apreciable

Punto de congelación

No establecido

4,6-5,0 (100% concentración)

Presión de vapor

No aplicable

1,0

Densidad de vapor

No aplicable

Completa

Tasa de evaporación

No determinada

Olor
pH
Peso específico
Solubilidad en agua

Estabilidad química
Condiciones a evitar

No se requiere precauciones especiales más allá de las prácticas industriales de seguridad.

Evítese contacto con ácidos minerales fuertes y oxidantes fuertes, incluyendo
blanqueantes a base de cloro.

Se puede formar monóxido de carbono durante la combustión.

No se produce X Puede ocurrir

No aplicable

Incompatibilidad

Productos de
descomposición peligrosos

Polimerización

Condiciones a evitar

Estable Inestable

X

Producción de cáncer

Este producto contiene un conocido o posible cancerígeno.

X

Este producto no contiene ningún cancerígeno conocido o previsto, de acuerdo con el criterio del Informe anual
sobre cancerígenos del programa nacional estadounidense de toxicología y OSHA 29 CFR 1910, Z (EE.UU.).

Otros efectos

Agudos
Crónicos

No determinados
No determinados

4/14/98

Español / Spanish

MSDS

Página 4 de 4Producto: Refrigerante para la antorcha Hypertherm

SECCIÓN 12 – INFORMACIÓN ECOLÓGICA

SECCIÓN 13 – CONSIDERACIONES SOBRE LOS RESIDUOS

SECCIÓN 14 – INFORMACIÓN PARA EL TRANSPORTE

SECCIÓN 15 – INFORMACIÓN SOBRE LA REGULACIÓN

SECCIÓN 16 – OTROS DATOS

Biodegradabilidad

La información contenida en estas hojas se refiere solamente al material designado específicamente y no está relacionado con ningún
proceso o uso que implique otros materiales. Esta información está basada en datos considerados fiables y el producto está indicado para su
uso normal y de forma razonadamente previsible. Como el uso y manejo real está fuera de nuestro control, Hypertherm no da ninguna
garantía directa o implícita y no asume ninguna responsabilidad referente al uso de esta información.

Considerado biodegradable No biodegradableX

Tratamiento de residuos

Depósito reciclable

Sí

No

Código 2-HDPEX

Los productos que no puedan utilizarse según la etiqueta deben desecharse como residuos
peligrosos a un centro aprobado de tratamiento de residuos. Los recipientes vacíos después de
haberse aclarado tres veces se podrán entregar para su reciclado o reacondicionamiento; en caso
contrario, pínchese y entréguelo a un vertedero.

Clasificación del
Departamento
Estadounidense de
Transporte

Peligroso No peligroso X

Situación reguladora en EE.UU.

No aplicable

Clasificación de la Agencia Nacional Estadounidense sobre la Protección contra el Fuego

1 Azul Peligroso para la salud
1 Rojo Inflamable
0 Amarillo Reactividad
— Blanco Peligro especial

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HySpeed HT2000LHF Manual de Instrucciones c-1

7

Apéndice C

CONEXIONES DEL SENSOR DE ALTURA INICIAL

Nota: Si está usando el Command THC, refiérase al #802780 en el manual.

Ver página 3-8 (sólo en ingles) para las conexiones a la fuente de energía y la consola IHS. Ver Fig. c-1 para las
conexiones típicas IHS.

Cable de interface del sensor de altura inicial – Fuente de energía a sensor de altura inicial

14

8X1

Extremo fuente

Extremo sensor de altura

1X9

1X9 8X1 Color Señal

1 1 Rojo Señ. completa-Sensor de altura
4 4 Negro Com. completo-Sensor de altura
8 Protector Descarga
2 2 Verde Señ. Interrup. de máxima
5 3 Negro Com. Interrup. de máxima

9 5 Protector Descarga
11 9 Negro Energía CA
14 8 Blanco Energía CA

7 Protector Descarga

7 Llave

8X2/8X3 8X4/8X5 Color Señal

4 A Rojo Energía (+15 V CC)
2 B Negro Común
1 C Transparente Señal
3 Trenzado Protector

14

No. de pieza Largo

023859 25 ft (7.6m)
023860 50 ft (15m)
023861 75 ft (23m)
023862 100 ft (30.5m)
023863 150 ft (46m)
023864 200 ft (61m)

Cables del sensor de altura inicial – Del sensor a las sondas inductivas

Los dos cables de percepción son componentes de los alambres de ínter- conexión para el sistema IHS inductivo
– ver página c-4.

No. de pieza Largo

023888 2 ft (.6 m)
023869 40 ft (12 m)

No. de pieza Largo

023889 2 ft (.6 m)
023870 40 ft (12 m)

8X2

8X3

8X4

8X5

14A

14A

APÉNDICE C: CONEXIONES DEL SENSOR DE ALTURA INICIAL

7

c-2 HySpeed HT2000LHF Manual de Instrucciones

Figura c-1 Conexiones para detección de altura inicial

CILINDRO DE AIRE

SUBCONJUNTO
MONTAJE DE
ANTORCHA

ANTORCHA
(TIPICO)

CONEXIÓN GIRATORIA

MÓDULO
CONTROL DE
DETECCIÓN DE
ALTURA INICIAL

SUMINISTRO DE AIRE
A 1,4 BARES

ALZADOR DE
ANTORCHA
(TIPICO)

14D

14A

14B

14C

14

INTERRUPTOR DE
ALTURA LIMITE Y CABLE

67
4

S

1 TB

Fuente de aire IHS – La fuente de aire para la consola IHS

El cliente debe suministrar aire de taller regulado de 1,4 bar y una manguera de 6 mm. de diámetro interno
entre el regulador y la consola de control inductivo de altura.

Conjunto de manguera de aire – Consola IHS al cilindro sensor inductivo de aire

La manguera de aire de 12 m (40-pies) es un componente de los cables de ínter- conexión para el sistema
inductivo IHS – ver página c-4.

APÉNDICE C: CONEXIONES DEL SENSOR DE ALTURA INICIAL

7

HySpeed HT2000LHF Manual de Instrucciones c-3

14B

14B

Sondas del inductor IHS

Las 2 sondas inductivas llegan con el subensamblaje de montaje de la antorcha para el sistema IHS inductivo ­ver página C-4.

14C

14D

14D

No. de pieza

005074

A

B

C

Vista posterior

Pin Color Señal

A Café Energía (+15 V CC)
B Azul Común
C Negro Señal

No. de pieza Largo

024144 40 ft (12 m)

Interruptor del límite de arriba y cable – Interruptor del límite de arriba a la consola IHS

Nota: El cliente debe proveer la opción del interruptor de altura límite. Especificaciones de interruptor:

+12 VCC @ 1,2 mA. (mili-amperios). Son preferibles los contactores de tipo oro. Seleccione un interruptor
normalmente cerrado que abre si la palanca está hacia arriba (cuando la antorcha se retracta
completamente). Instale el interruptor de altura límite detrás del alzador de antorcha como muestra la
figura c-1.

Precaución: Siga el procedimiento de instalación de cable que se indica abajo para evitar

problemas de interferencia electromagnética con el conjunto de cables de
antorcha.

1. Use un par de alambres recubiertos y retorcidos de calibre 22-24 (alambre de ≈0,6mm, por ej. Belden #8761 en

EE.UU.).

2. Conecte en el interruptor de altura límite el alambre común (negro) y el alambre de señal (claro). Corte el

alambre blindado de descarga (sin aislar). Proteja el extremo cortado con cinta de electricista.

3. En la consola de control IHS, afloje las 2 chapas y abra la tapa frontal.

4. Introduzca el cable a través del protector de cable para conectar los alambres del cable a 1TB.

5. Conecte el alambre protector (sin aislamiento) a 1TB-10 (#S). Esto conecta la protección del cable al armazón

de la fuente de energía. El protector metlico del alambre no debe tocar la caja de la consola IHS.

6. Conecte el alambre común (negro) a 1TB-11 (#4).

7. Conecte el alambre emisor (transparente) a 1Tb-12 (#67).

Nota: Si la señal del interruptor de altura límite proviene de una interfase de la máquina de corte,

el alambre de descarga debe estar eléctricamente aislado de los otros protectores en los
otros cables. Si se utiliza un cable separado se evitarán problemas de circuito a tierra.

APÉNDICE C: CONEXIONES DEL SENSOR DE ALTURA INICIAL

7

c-4 HySpeed HT2000LHF Manual de Instrucciones

028811 028812 028813 028814 028815 028816

Unidad 25 ft (7.6 m) 50 ft (15.3 m) 75 ft (22.9 m) 100 ft (30.5 m) 150 ft (45.8 m) 200 ft (61 m)

6 024144 024144 024144 024144 024144 024144
7 023869/023870 023869/023870 023869/023870 023869/023870 023869/023870 023869/023870
8 023859 023860 023861 023862 023863 023864

Número

Unidad de pieza Descripción Cantidad

029044 Torch MTG SA, Induct IHS

1 004082 Bracket, IND Sensor, UW-IHS 1
2 004083 Bracket, IND IHS Torch Mounting 1
3 015005 Adapter, 1/4 NPT x #4 1
4 027024 Cylinder, IND Sensor, UW-IHS 1
5 005074 Inductive Sensor Assembly 2

020044* Clevis:Torch Mounting Bracket 1

* Al renglón no se lo muestra en la figura c-2.

Figura c-2 Ensamblaje de montaje de la antorcha inductiva IHS con alambres de ínter-conexión para

ensamblaje IHS

Alambres de ínter- conexión para el sistema inductivo IHS

Ensamblaje de montaje de la antorcha para el sistema inductivo IHS

El renglón Padre No. 028720, Inductivo IHS, incluye los renglones indicados abajo, al igual que la consola de
percepción de control de altura inicial la cual aparece en la página 6-11 (inglés solamente).

1

2

3

4

5

6 7 Ver página c-1 para más

detalle

8 Ver página c-1 para más

detalle

HySpeed HT2000LHF Manual de Instrucciones d-1

7/14/99

Apéndice D

COMPATIBILIDAD ELECTROMAGNETICA (EMC)

Generalidades

Este apéndice permitirá a un electricista calificado instalar el cable de alimentación al filtro de interferencia
electromagnética (EMI) en todas las fuentes de poder CE 400 voltios.

APENDICE D

7

d-2 HySpeed HT2000LHF Manual de Instrucciones

Figura d-1 Fuente de poder HT2000LHF con filtro EMI – Vista lateral

Cable de alimentación

El usuario debe proveer el cable de alimentación. La instalación y especificación final del cable de alimentación
debe ser responsabilidad de un electricista calificado y de acuerdo a los códigos nacionales y locales aplicables.
Ver también Alimentación de electricidad en pag. i para más recomendaciones de blindaje del cable de
alimentación.

Conexión del cable de alimentación

Conecte un extremo del cable de alimentación primero al filtro EMI y luego conecte el otro extremo al interruptor
principal de línea.

Fuente de poder

1. Localice el filtro EMI en la parte superior posterior de la fuente de poder (ver Fig. d-1).

2. Destornille los 4 tornillos que aseguran la cubierta del filtro y quite ésta para acceder a las conexiones de
voltaje de entrada en TB1 (Fig. d-2).

3. Inserte el cable de alimentación a través del protector de cable (Fig. d-1).

4. Conecte los hilos L1 a U, L2 a V, y L3 a W, terminales de TB1 (Fig. d-3). Asegúrese de que todas las
conexiones estén apretadas para evitar calentamiento excesivo.

5. Conecte el cable de tierra a la terminal marcada PE en TB1 (Fig. d-3).

Filtro EMI

Pinza de protección de cable

HySpeed HT2000LHF

APENDICE D

7

HySpeed HT2000LHF Manual de Instrucciones d-3

Figura d-2 Fuente de poder HT2000LHF sin la cubierta de filtro EMI – Vista superior

Interruptor de seccionador de línea

La conexión del cable de alimentación al interruptor de seccionador de línea debe hacerse de acuerdo a los
códigos de electricidad locales y nacionales. Este trabajo debe ser efectuado sólo por personal calificado y con
licencia.

Figura d-3 Conexiones del cable de alimentación a TB1

Filtro

TB1

(Tierra)

ADVERTENCIA

Esta luz indica que hay voltaje de línea en el filtro aún cuando no se ha presionado el interruptor de
presión ON (I) de la fuente de energía. Como precaución de seguridad, verifique SIEMPRE que el
interruptor principal de línea esté en posición OFF (apagado) antes de instalar o desconectar cables,
o de efectuar reparaciones en esta área.

APENDICE D

7

d-4 HySpeed HT2000LHF Manual de Instrucciones

Lista de piezas filtro EMI

Ref. Número Descripción Cantidad

001557 Cover:Hyspeed HT2000-CE Electronic Filter Enclosure 1
1 001558 Enclosure:Hyspeed HT2000-CE Electronic Filter 1
2 001559 Cover:Hyspeed HT2000-CE Top
3 008489 Bushing:1.97 ID X 2.5 Hole Black-Snap 1
4 008610 Strain Relief:1-1/2NPT 1.5ID 2-Screw 1
5 029316 TB1 Input-Power SA:200/2000/4X00/HD 1
6 109036 Filter:60A 440VAC 3PH 2-Stage Electronic 1
7 109040 Filter Mounting Bracket for 109036 1

Figura d-4 Piezas para filtro EMI HT2000LHF

1

3

2

4

5

67

5/30/01

HYPERTHERM Sistemas plasma e-1

Requerimientos para la conexión a tierra del sistema

Es necesario el aterrizar el sistema por plasma por razones de seguridad, y para reprimir EMI:

• Seguridad – Todo el sistema, fuente de energía, bastidores externos de los accesorios, y la mesa de trabajo,
deben de conectarse a tierra para proteger al equipo, y al operador de cualquier problema de conexión a tierra.
Las conexiones protectoras a tierra (PE) deben ser instaladas por un electricista certificado y conformarse a los
códigos nacionales y locales.

• Supresión EMI – Si lo permiten los códigos nacionales y locales, el sistema de tierra también se puede usar para

suprimir EMI (la interferencia electromagnética). Debajo aparece una guía para configurar el sistema por plasma,
para mínima interferencia electromagnética. Vea la Compatibilidad electromagnética en este manual para
información adicional.

Camino sugerido que debe tomar el cable de tierra

Fuente de energía

Conecte la fuente de energía al terminal protector de tierra PE, usando un conductor del tamaño apropiado y
codificado a color. Esta tierra protectora PE se conecta a la tierra del servicio eléctrico por medio del interruptor
de desconexión. Vea la sección de instalación para más información sobre este cordón de potencia y el interruptor
para desconectarlo.

Aterrizando el equipo

Todos los módulos de accesorios que reciben potencia de la fuente de energía plasma, también deben usar la
conexión a tierra de la fuente de energía, ya sea por medio de una conexión al terminal protector PE de la fuente
de energía, o por una conexión directa al conductor de conexión a tierra del equipo. Cada módulo debe de tener
solamente una conexión a tierra para evitar recodos de vuelta a tierra. Si cualquier bastidor externo está aterrizado
a la mesa de trabajo, la mesa de trabajo también tiene que ser aterrizada a la fuente de energía.

Un aterrizamiento efectivo para la reducción del EMI está altamente dependiente de la configuración de la
instalación. Dos configuraciones aceptables aparecen en las figuras e-1 y e-2.

La consola RHF tiene que instalarse cerca de la mesa de trabajo, y ser aterrizada directamente a ella. Otros
módulos deberían ser instalados cerca de la fuente de energía y aterrizados a ella. (Fig. e-1).

Todos los módulos deben de ser instalados cerca de la mesa de trabajo y aterrizados directamente a ella.
(Fig. e-2). No aterrice la consola RHF directamente a la fuente de energía.

Apéndice E

CONEXIÓN A TIERRA DEL SISTEMA

APÉNDICE A – CONEXIÓN A TIERRA DEL SISTEMA

5/30/01

e-2 HYPERTHERM Sistemas plasma

El cliente tiene que suministrar todos los conductores requeridos, para conexiones de tierra. Los conductores para
aterrizar se pueden comprar directamente de Hypertherm, a cualquier longitud que lo especifique el cliente (No. de
parte 047058). Al conductor también se lo puede comprar localmente, usando un cable de tipo 8 AWG UL tipo
MTW (especificación de EE.UU.) o un cable adecuado, especificado por los códigos nacionales y locales.

Consulte las instrucciones del fabricante para conectar a tierra cualquier equipo que no reciba su fuerza eléctrica
desde la fuente de energía.

Aterrizando la mesa de trabajo

Si se instala una varilla de tierra suplementaria cerca de la mesa de trabajo para reducir EMI, debe de conectarse
directamente a la conexión protectora a tierra PE de la estructura del edificio, que está conectada a la conexión a
tierra de la red eléctrica; o a tierra directamente, mientras que la resistencia entre la varilla de tierra y la conexión a
tierra del servicio eléctrico, cumpla con los códigos nacionales y locales. Ponga esta varilla suplementaria de tierra
a una distancia de menos de 6 m. de la mesa de trabajo, de acuerdo a los códigos eléctricos nacionales y locales.

Si se aterriza cualquier módulo a la mesa de trabajo, la mesa de trabajo tiene que aterrizarse a la fuente de
energía, o se puede cambiar la configuración para cumplir con los códigos eléctricos nacionales y locales
aplicables.

Se puede poner un condensador de ferrito entre la varilla de tierra de la mesa de trabajo y la tierra protectora PE,
con un número de vueltas de bobina a través del reactor para aislarlo de la conexión a tierra de seguridad (a 60 Hz.)
de cualquier interferencia electromagnética (frecuencias arriba de 150 Khz.). Mientras más vueltas de bobina se
den, mejor. Se puede hacer un reactor de ferrito adecuado, embobinando 10 vueltas o más del cable de tierra al
rededor de la parte número 77109-A7 de Magnetics, la parte número 59-77011101 de Fair-Rite, u otro reactor de
ferrito equivalente. Ubique el reactor lo más cerca que fuera posible de la fuente de energía plasma.

APÉNDICE A – CONEXIÓN A TIERRA DEL SISTEMA

5/31/01

HYPERTHERM Sistemas plasma e-3

Figura e-1 Configuración recomendada para la conexión a tierra

Nótese: La configuración puede variar en cada instalación y puede requerir un esquema conexión a tierra

diferente.

Fuente de energía plasma

(PE)

(PE)

(PE)

(PE)

Alambre eléctrico
de entrada
Tierra

Reactor de ferrito

Varilla suplementaria
para conexión a tierra

Consola de gas

Otro equipo

que reciba potencia de
la fuente de energía
plasma

Consola RHF

Mesa de trabajo

APÉNDICE A – CONEXIÓN A TIERRA DEL SISTEMA

5/30/01

e-4 HYPERTHERM Sistemas plasma

Figura e-2 Configuración alterna para la conexión a tierra

El camino preferido de los cables en esta configuración es como se muestra, pero es aceptable que se hagan las
conexiones a tierra en forma de una conexión de cadena para la consola de gas y otro equipo, hacia la consola
RHF. La consola RHF NO debería conectarse a la mesa de trabajo en forma de cadena-margarita, a través de los
otros componentes.

Fuente de energía plasma

(PE)

(PE)

Alambre eléctrico
de entrada
Tierra

Reactor de ferrito

Varilla suplementaria
para tierra

Consola de gas

Otro equipo

que recibe potencia de
la fuente de energía
plasma

Consola RHF

Mesa de trabajo

(PE)

(PE)

APÉNDICE – FILTRACIÓN DE AIRE

HYPERTHERM Sistemas de Corte por Plasma

4/14/98

FILTRACIÓN DE AIRE DESDE UN COMPRESOR

La pureza del gas es crítica para optimizar la vida útil de las piezas consumibles, y para producir la más alta
calidad de corte que pueda obtenerse con el equipo de plasma Hypertherm.

Tanto el aire para plasma como el aire del gas protector deben estar limpios, secos y sin aceite, y el aire debe
suministrarse a la presión y flujo especificados para cada sistema de plasma. Si el suministro de aire contiene
humedad, aceite o partículas de polvo, tanto la calidad del corte como la duración de las piezas consumibles van a
disminuir, lo cual aumentará los costos de producción.

Para optimizar tanto la vida útil de las piezas consumibles como la calidad del corte, Hypertherm recomienda sacar
las impurezas del suministro de aire mediante un proceso de filtración de tres etapas para compresor de aire.

Procedimento

1. La primera etapa de filtración deberá extraer por lo menos 99% de las partículas y líquidos de 5 micrones o

más. Hypertherm recomienda el filtro de Hankison serie “C” o “T” Centriflex Air Separator/Filter – o un producto
con especificaciones similares de otro fabricante – para utilizar con los sistemas plasma de Hypertherm.

2. La segunda etapa debe ser un filtro tipo coalesciente para extraer aceite. Este filtro deberá extraer 99.99% de

las partículas de 0,025 micrones o más grandes. Hypertherm recomienda el filtro de Hankison serie “A”
Aerolescer Filter – o un producto con especificaciones similares de otro fabricante – para utilizar con los
sistemas plasma de Hypertherm.

3. La tercera y última etapa de filtración consistirá de un filtro adsorbente de carbón activado que extraerá

99,999% de aceite o hidrocarbonos que no han sido atrapados en las etapas previas de filtración. Hypertherm
recomienda el filtro de Hankison serie “H” Hypersorb Filter – o un producto con especificaciones similares de
otro fabricante – para utilizar con los sistemas plasma de Hypertherm.

Instalación de filtración en tres etapas

del
suministro
de aire

al sistema de
plasma

Serie C o T

(agua y partículas)

Serie A
(aceite)

Serie H

(vapor de aceite)

50 mm dia.

APÉNDICE – CONJUNTO TUBULAR DE AIREACIÓN

HYPERTHERM Sistemas de Corte por Plasma

4/14/98

Introducción

Cuando se corta aluminio con un sistema de corte por plasma, y se corta al nivel de la superficie de la mesa de
agua o bajo agua, puede desprenderse gas hidrógeno libre durante el proceso. La alta temperatura del proceso
de plasma hace que el oxígeno e hidrógeno se disocien del agua en la mesa de agua. El aluminio caliente, que
muestra una alta afinidad con el oxígeno, se combina con éste, dejando libre el hidrógeno.

Un método para evitar que se acumule el hidrógeno libre consiste en instalar un conjunto tubular múltiple de
aireación en el fondo de la mesa de agua para reabastecer de oxígeno el agua.

Procedimiento

1. Utilice para construir el múltiple un segmento de tubería PVC de 50 mm de diámetro.

2. Inserte en el múltiple líneas de distribución de 25 mm cada 150 mm de distancia.

3. Perfore cada 150 mm de distancia orificios de 3 mm en las líneas de distribución.

4. Tape los extremos de las líneas de distribución e instálelas de manera que el oxígeno llegue a todas las partes

del área de corte.

5. Conecte el múltiple a una línea de aire del taller. Ajuste un regulador de presión para obtener un flujo constante

de burbujas.

Conjunto tubular de aireación para corte de aluminio por plasma

150 mm

Líneas de
distribución:
25 mm dia.

Entrada de
aire regulado

25 mm dia.

150 mm

‹––›

‹––›