Hypertherm Manual Family Service Manual (SM) [pt]

Sistema de corte a arco plasma
Manual de serviços – 806117 Revisão 2
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Manual de serviços
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Revisão 2 — Abril de 2013
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07/18/12
Informações sobre
segurança
Antes de operar qualquer equipamento Hypertherm, leia o Manual de Segurança e de Conformidade (80669C) incluído no seu produto para obter informações importantes sobre segurança.

ÍNDICE

COMPATIBILIDADE ELETROMAGNÉTICA EMC ............................................................................................... EMC1
GARANTIA ..............................................................................................................................................................................W1
SEÇÃO 1 ESPECIFICAÇÕES
Descrição do sistema ...............................................................................................................................................................................1-2
Onde encontrar informações ..................................................................................................................................................................1-2
Dimensões e pesos da fonte de alimentação .....................................................................................................................................1-3
Dimensões ........................................................................................................................................................................................1-3
Pesos ..................................................................................................................................................................................................1-3
Especificações da fonte de alimentação ..............................................................................................................................................1-4
Dimensões da tocha T45v .......................................................................................................................................................................1-5
Dimensões da tocha T45m .....................................................................................................................................................................1-5
Especificações das tochas T45v e T45m ............................................................................................................................................1-6
Símbolos e marcas ....................................................................................................................................................................................1-7
Símbolos IEC ..............................................................................................................................................................................................1-8
SEÇÃO 2 INSTALAÇÃO DA FONTE DE ALIMENTAÇÃO
Como retirar a Powermax45 da embalagem .......................................................................................................................................2-2
Reclamações ....................................................................................................................................................................................2-2
Conteúdo ..........................................................................................................................................................................................2-2
Posicionamento da fonte de alimentação ............................................................................................................................................2-3
Preparação da alimentação elétrica ......................................................................................................................................................2-3
Configurações de tensão ..............................................................................................................................................................2-3
Instalação de uma chave de desconexão da linha ..................................................................................................................2-4
Requisitos para o aterramento .....................................................................................................................................................2-4
powermax
45
Manual de serviços
i
Índice
Considerações sobre o cabo de alimentação ....................................................................................................................................2-4
Recomendações sobre o cabo de extensão ............................................................................................................................2-5
Recomendações sobre o gerador ...............................................................................................................................................2-6
Preparação do suprimento de gás ........................................................................................................................................................2-6
Conexão do suprimento de gás ...................................................................................................................................................2-7
Filtragem de gás adicional ............................................................................................................................................................2-7
SEÇÃO 3 INSTALAÇÃO DA TOCHA
Introdução ....................................................................................................................................................................................................3-2
Vida útil dos consumíveis .........................................................................................................................................................................3-2
Instalação da tocha manual .....................................................................................................................................................................3-2
Escolha dos consumíveis ..............................................................................................................................................................3-3
Instalação dos consumíveis ..........................................................................................................................................................3-5
Instalação da tocha mecanizada ............................................................................................................................................................3-6
Montagem da tocha ........................................................................................................................................................................3-6
Escolha dos consumíveis (tabelas de corte) ............................................................................................................................3-8
Como usar as tabelas de corte ....................................................................................................................................................3-8
Consumíveis protegidos para T45m ...........................................................................................................................................3-8
Alinhamento da tocha .................................................................................................................................................................. 3-24
Conexão do controle remoto ..................................................................................................................................................... 3-25
Conecte um cabo de interface da máquina ........................................................................................................................... 3-25
Como acessar a tensão bruta do arco .................................................................................................................................... 3-27
Conexão do cabo da tocha .................................................................................................................................................................. 3-30
SEÇÃO 4 OPERAÇÃO
Controles e indicadores ...........................................................................................................................................................................4-2
Controles anteriores e LEDs ........................................................................................................................................................4-2
Controles posteriores .....................................................................................................................................................................4-3
Operação da Powermax45 ......................................................................................................................................................................4-3
Conexão da alimentação elétrica e suprimento de gás .........................................................................................................4-3
Como ligar o sistema ......................................................................................................................................................................4-4
Ajuste a chave de modo ................................................................................................................................................................4-4
Ajuste da pressão do gás ..............................................................................................................................................................4-4
Verificação de LEDs indicadores .................................................................................................................................................4-6
Fixação do grampo-obra ................................................................................................................................................................4-6
Compreensão das limitações do ciclo de trabalho ...........................................................................................................................4-6
Como usar a tocha manual ......................................................................................................................................................................4-7
Operação do gatilho seguro .........................................................................................................................................................4-7
Dicas de corte para a tocha manual ...........................................................................................................................................4-7
Como iniciar um corte pela borda da peça de trabalho .........................................................................................................4-8
ii powermax
45
Manual de serviços
Índice
Perfuração de uma peça de trabalho..........................................................................................................................................4-9
Goivagem de uma peça de trabalho ........................................................................................................................................4-10
Falhas mais comuns do corte manual .....................................................................................................................................4-12
Como usar a tocha mecanizada .......................................................................................................................................................... 4-12
Como ter certeza de que a tocha e a mesa estão adequadamente montadas ............................................................. 4-12
Compreensão e otimização da qualidade de corte ..............................................................................................................4-13
Perfuração de uma peça de trabalho usando a tocha mecanizada .................................................................................. 4-14
Falhas mais comuns do corte mecanizado ............................................................................................................................4-15
SEÇÃO 5 LOCALIZAÇÃO DE DEFEITOS E TESTES DO SISTEMA
Teoria de operação ....................................................................................................................................................................................5-2
Geral ...................................................................................................................................................................................................5-2
Descrição funcional da fonte de alimentação monofásica de 200–240V CSA e 230V CE ......................................5-2
Descrição funcional da fonte de alimentação trifásica de 400V CE .................................................................................5-3
Descrição funcional da fonte de alimentação trifásica de 480V CSA ..............................................................................5-3
Sequência da operação .................................................................................................................................................................5-4
Preparação para localização de defeitos .............................................................................................................................................5-5
Equipamento de teste ....................................................................................................................................................................5-5
Procedimentos e sequência de localização de defeitos ........................................................................................................5-5
Inspeção externa ..............................................................................................................................................................................5-6
Inspeção interna ..............................................................................................................................................................................5-6
Verificação inicial de resistência .............................................................................................................................................................5-7
Visão geral da fonte de alimentação de 200–240V CSA e 230V CE .......................................................................................5-8
Visão geral da fonte de alimentação de 400V CE ...........................................................................................................................5-9
Visão geral da fonte de alimentação de 480V CSA ..................................................................................................................... 5-10
Guia de localização de defeitos .......................................................................................................................................................... 5-11
LEDs da placa de controle ................................................................................................................................................................... 5-16
Uso dos LEDs de Erro e de Reinicialização da placa de controle para localização deproblemas .......................... 5-17
Testes do sistema ................................................................................................................................................................................... 5-18
Teste 1 — tensão de entrada .....................................................................................................................................................5-18
Teste 2 — verificações da tensão do painel de alimentação ............................................................................................. 5-19
Teste 3 — VBUS e equilíbrio da tensão .................................................................................................................................5-20
Teste 4 — válvula solenoide ....................................................................................................................................................... 5-23
Teste 5 — tocha emperrada em posição aberta (TSO) ou tocha emperrada em posição fechada (TSC) .............5-24
Teste 6 — partida do plasma ..................................................................................................................................................... 5-25
Teste 7 — sensor da capa da tocha ........................................................................................................................................ 5-26
Teste 8 — ventilador .................................................................................................................................................................... 5-26
Teste 9 — transdutor de pressão ............................................................................................................................................. 5-27
Teste 10 — bobina de disparo da chave de alimentação ...................................................................................................5-27
powermax
45
Manual de serviços
iii
Índice
SEÇÃO 6 SUBSTITUIÇÃO DE COMPONENTE
Remoção e substituição da tampa e da barreira Mylar® ..................................................................................................................6-2
Remoção ...........................................................................................................................................................................................6-2
Reposição .........................................................................................................................................................................................6-3
Substituição do cabo-obra (CSA e CE) ..............................................................................................................................................6-3
Substituição do cabo de alimentação (200–240V CSA) ..............................................................................................................6-5
Substituição do cabo de alimentação (230V CE) ............................................................................................................................6-6
Substituição do cabo de alimentação (400V CE) ............................................................................................................................6-8
Substituição do cabo de alimentação (480V CSA) ......................................................................................................................6-10
Substituição do ventilador .................................................................................................................................................................... 6-12
Substituição do elemento filtrante de gás ........................................................................................................................................6-14
Substituição do filtro e do regulador .................................................................................................................................................. 6-15
Substituição da placa de controle ...................................................................................................................................................... 6-16
Substituição do painel de alimentação (200–240V CSA e 230V CE) .................................................................................. 6-17
Substituição do painel de alimentação (400V CE e 480V CSA) ............................................................................................ 6-21
SEÇÃO 7 PEÇAS
Peças da fonte de alimentação ..............................................................................................................................................................7-2
Exterior ...............................................................................................................................................................................................7-2
Interior, lado do painel de alimentação .......................................................................................................................................7-4
Internas, lado do ventilador ...........................................................................................................................................................7-5
Internas, lado do dissipador de calor ..........................................................................................................................................7-6
Peças para tocha manual T45v ..............................................................................................................................................................7-7
Consumíveis para tocha manual T45v .......................................................................................................................................7-8
Consumíveis de 30A para T30v (Powermax30) .....................................................................................................................7-8
Peças para tocha mecanizada T45m ....................................................................................................................................................7-9
Consumíveis para tocha mecanizada T45m ..........................................................................................................................7-10
Acessórios ................................................................................................................................................................................................ 7-10
Peças essenciais à segurança .............................................................................................................................................................7-11
Peças de reposição recomendadas ................................................................................................................................................... 7-12
Etiquetas Powermax45 ..........................................................................................................................................................................7-13
SEÇÃO 8 DIAGRAMAS DE FIAÇÃO
Diagrama da placa de controle: 200–240V CSA e 230V CE .....................................................................................................8-2
Diagrama da placa de controle: 400V CE e 480V CSA ...............................................................................................................8-3
Diagrama de fiação do painel de alimentação: 200–240V CSA e 230V CE ..........................................................................8-5
Diagrama de fiação do painel de alimentação: 400VCE ...............................................................................................................8-6
Diagrama de fiação do painel de alimentação: 480V CSA ............................................................................................................8-7
iv powermax
45
Manual de serviços
COMPATIBILIDADE ELETROMAGNÉTICA EMC
Introdução
O equipamento da Hypertherm marcado com as letras CE é construído em conformidade com o padrão EN60974-10. O equipamento deve ser instalado e usado de acordo com as informações abaixo para alcançar acompatibilidade eletromagnética.
Os limites requeridos pelo padrão EN60974-10 podem não ser adequados para eliminar totalmente a interferência quando o equipamento afetado está muito próximo ou possui um alto grau de sensibilidade. Nesses casos, é possível que seja preciso usar outras medidas para reduzir ainda mais a interferência.
Esse equipamento de corte se destina exclusivamente aouso em ambiente industrial.
Instalação e uso
O usuário é responsável por instalar e usar o equipamento de plasma de acordo com as instruções do fabricante.
Se for detectada qualquer perturbação eletromagnética, será então responsabilidade exclusiva do usuário solucionar a situação com a ajuda da assistência técnica do fabricante. Em alguns casos, essa solução corretiva poderá ser simplesmente o aterramento do circuito de corte; consulte Aterramento da Peça de Trabalho. Em outros casos, poderá envolver a construção de uma malha eletromagnética que encerre a fonte de alimentação e a obra juntamente com seus respectivos filtros de entrada. Em qualquer dos casos, as perturbações eletromagnéticas devem ser reduzidas ao ponto de não poderem mais causar nenhum problema.
a. A existência de outros cabos de alimentação, cabos
de controle, cabos de sinalização e telefônicos situados acima, abaixo e adjacentes ao equipamento de corte.
b. Transmissores e receptores de rádio e televisão.
c. Computadores e outros equipamentos de controle.
d. Equipamento de segurança essencial — por exemplo,
guarda de equipamentos industriais.
e. A saúde das pessoas que estão em volta — por
exemplo, pessoas que usam marca-passo ou aparelhos auditivos.
f. Equipamento usado para calibração ou medição.
g. Imunidade de outros equipamentos existentes
nolocal. O usuário deverá certificar-se de que os demais equipamentos que estão sendo usados no local são compatíveis. Isto poderá requerer medidas deproteção adicionais.
h. Horário do dia em que as atividades de corte ou outras
atividades devem ser realizadas.
O tamanho da área circundante a ser considerada dependerá da estrutura do prédio e de outras atividades que ocorrem no local. A área circundante poderá estender-se para além dos limites das dependências.
Métodos de redução de emissões
Suprimento da rede elétrica
Avaliação da área
Antes de instalar o equipamento, o usuário deverá fazer uma avaliação de possíveis problemas eletromagnéticos na área circundante. Os seguintes fatores deverão ser levados em consideração:
O equipamento de corte deve estar conectado ao suprimento da rede elétrica, segundo as recomendações do fabricante. Se ocorrer interferência, é possível que seja necessário tomar precauções adicionais, como, por exemplo, fazer a filtragem do suprimento da rede elétrica.
Informações sobre conformidade EMC-1
7/ 10
COMPATIBILIDADE ELECTROMAGNÉTICA
Deve-se considerar a possibilidade de efetuar a proteção do cabo de suprimento dos equipamentos de corte com instalação permanente usando conduítes metálicos ou equivalentes. A proteção deve ser eletricamente contínua ao longo de todo o seu comprimento. A proteção deverá ser conectada ao suprimento da rede elétrica de corte, a fim de manter bom contato elétrico entre o conduíte e a proteção dafonte de alimentação de corte.
Manutenção do equipamento decorte
O equipamento de corte deve ser submetido a manutenção de rotina, segundo as recomendações do fabricante. Todas as portas e tampas de acesso e de serviço devem estar fechadas e devidamente seguras quando o equipamento de corte estiver em operação. Oequipamento de corte não deve ser modificado de forma alguma, exceto conforme estipulado nas instruções escritas do fabricante. Por exemplo, os centelhadores que impactam o arco e os dispositivos de estabilização devem ser ajustados e submetidos a manutenção de acordo com as recomendações dofabricante.
Cabos de corte
Os cabos de corte devem ser mantidos tão curtos quanto possível, devem ser posicionados próximos entre si e ficar no nível do chão ou próximo ao nível do chão.
Fixação equipotencial
Deve-se considerar fixar todos os componentes metálicos na instalação de corte e de forma adjacente àinstalação de corte.
Aterramento da peça de trabalho
Se a peça de trabalho não estiver afixada à terra de modo a propiciar segurança elétrica nem, por exemplo, conectada à terra devido a seu tamanho eposição– por exemplo, casco de navio ou construção de estruturas de aço – é possível que, em certos casos (mas não em todos), uma conexão que fixe a peça de trabalho à terra reduza emissões. É preciso ter cuidado para evitar que o aterramento da peça de trabalho aumente o risco de lesões aos usuários ou que danifique outros equipamentos elétricos. Quando necessário, o aterramento da peça de trabalho deve ser efetuado por meio de conexão direta à peça de trabalho; entretanto, em alguns países que proíbem a conexão direta, a fixação deve ser obtida por meio de capacitâncias adequadas, selecionadas de acordo com os regulamentos nacionais.
Nota: Por motivos de segurança, o circuito de corte pode ou não ser aterrado. A alteração dos detalhes referentes ao aterramento só deve ser autorizada por uma pessoa competente para avaliar se as alterações aumentarão o risco de lesões se, por exemplo, forem permitidos percursos de retorno capazes de danificar o circuito de aterramento de outros equipamentos. Mais orientações são fornecidas no IEC 60974-9, Equipamento de Soldagem de Arco, Parte 9: Instalação e Uso.
Blindagem e proteção
A blindagem e a proteção seletivas de outros cabos e equipamentos localizados na área circundante podem reduzir os problemas de interferência. No caso de aplicações especiais, pode-se considerar a blindagem de toda a instalação de corte a plasma.
Entretanto, se forem afixados à peça de trabalho, os componentes metálicos aumentarão o risco de que o operador leve um choque se tocar nesses componentes metálicos e no eletrodo (bico dos cabeçotes de laser) ao mesmo tempo.
O operador deve usar material isolante para proteger-se de todos esses componentes metálicos assim afixados.
EMC-2 Informações sobre conformidade
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GARANTIA

Atenção
As peças genuínas Hypertherm são as peças de reposição recomendadas de fábrica para uso com o seu sistema Hypertherm. Quaisquer danos ou lesões causados pelo uso de outras peças que não sejam peças genuínas Hypertherm poderão não ser cobertos pela garantia Hypertherm e constituirão uso inadequado do produto Hypertherm.
Você é o único responsável pelo uso seguro do produto. A Hypertherm não oferece nenhuma garantia com relação ao uso seguro do produto em seu ambiente.
Geral
A Hypertherm, Inc. garante que seus produtos estarão isentos de defeitos de material ou mão de obra durante os prazos específicos aqui determinados e de acordo com o seguinte: se a Hypertherm for notificada de um defeito (i) referente à fonte de alimentação no período de 2 (dois) anos a contar da data da entrega do produto a você, com exceção das fontes de alimentação da marca Powermax, que serão garantidas por um período de 3 (três) anos a contar da data da entrega do produto a você; e (ii) referente às tochas e cabos da tocha no período de 1 (um) ano a contar da data da entrega do produto a você e, no que diz respeito aos conjuntos do suporte motorizado da tocha, no período de 1 (um) ano a contar da data da entrega do produto a você e, com relação aos cabeçotes do laser, no período de 1 (um) ano a contar da data da entrega do produto a você e, com relação aos produtos Hypertherm Automation, no período de 1 (um) ano a contar da data da entrega do produto a você, com exceção dos CNCs do EDGE Pro e do MicroEDGE Pro e ArcGlide THC, que serão garantidos dentro do período de 2 (dois) anos a contar da data da entrega do produto a você.
Essa garantia não se aplicará a nenhuma fonte de alimentação da marca Powermax que tenha sido usada com conversores de fase. Além disso, a Hypertherm não garante sistemas que tenham sido avariados em decorrência de alimentação de baixa qualidade,
quer proveniente de conversores de fase, quer de alimentação de linha de entrada. Esta garantia não se aplicará a nenhum produto que tenha sido instalado ou modificado de modo incorreto, nem que tenha sofrido qualquer outro tipo de avaria.
A Hypertherm conserta, substitui ou ajusta o produto como solução única e exclusiva, se e somente se a garantia aqui estabelecida seja adequadamente invocada e se aplique. A seu exclusivo critério, a Hypertherm consertará, substituirá ou ajustará, sem ônus, qualquer produto defeituoso coberto por esta garantia, que deverá ser devolvido, mediante autorização prévia da Hypertherm (a qual não será recusada sem motivo razoável), devidamente embalado, ao centro de operações da Hypertherm em Hanover, New Hampshire ou a um posto autorizado de assistência técnica Hypertherm, com todos os respectivos custos, seguro e frete pré-pagos pelo cliente. A Hypertherm não será responsável por nenhum conserto, substituição ou ajuste dos produtos cobertos por esta garantia que não sejam aqueles efetuados em conformidade com este parágrafo e com o consentimento prévio da Hypertherm, por escrito.
A garantia acima estipulada é exclusiva e substitui todas as demais garantias, quer expressas, implícitas, estatutárias ou outras com respeito aos produtos ou aos resultados que sejam obtidos dos mesmos, e todas as garantias ou condições implícitas de qualidade ou de facilidade de comercialização ou de adequação a uma finalidade específica ou contra infração. O acima exposto constituirá o único e exclusivo recurso no caso de qualquer infração, pela Hypertherm, de sua garantia.
É possível que os distribuidores/OEMs ofereçam garantias diferentes ou adicionais, porém os distribuidores/OEMs não estão autorizados a oferecer a você nenhum outro tipo de proteção de garantia adicional nem a fazer a você nenhuma declaração afirmando ser tal garantia vinculatória à Hypertherm.
Informações sobre conformidade W-1
9/10
GARANTIA
Indenização de patente
Salvo no caso de produtos não fabricados pela Hypertherm ou fabricados por outra pessoa que não aHypertherm que não estejam em estrita conformidade com as especificações da Hypertherm, e no caso de projetos, processos, fórmulas ou combinações não desenvolvidas ou supostamente desenvolvidas pela Hypertherm, a Hypertherm quitará ou se defenderá, às suas próprias expensas, de qualquer processo ou procedimento judicial levantado contra você mediante a alegação de que o uso do produto Hypertherm, isoladamente, e não em conjunto com nenhum outro produto não fornecido pela Hypertherm, infringe qualquer patente de qualquer terceiro. Você deverá notificar a Hypertherm imediatamente quando tomar conhecimento de qualquer ameaça de ação legal ou de ação legal efetivamente tomada, com relação a qualquer tipo de infração alegada (e em qualquer outro evento que não seja superior a 14 (catorze) dias após tomar conhecimento de qualquer ação ou ameaça de ação), e a obrigação de defesa da Hypertherm estará condicionada ao exclusivo controle da Hypertherm e à cooperação e assistência da parte indenizada na defesa da reclamação.
Limite de responsabilidade
Em hipótese alguma a responsabilidade da Hypertherm, se existente, e quer ou não a referida responsabilidade se baseie em quebra de contrato, ato ilícito, responsabilidade estrita, violação de garantias, omissão de finalidade essencial ou qualquer outra omissão, com relação a qualquer processo ou procedimento judicial (seja em tribunal, arbitragem, processos regulatórios ou qualquer outro meio) decorrente ou relacionado ao uso dos produtos, poderá exceder o valor agregado pago pelos produtos que deram origem à referida reclamação.
Seguro
Você deverá, em todas as ocasiões, ter e manter seguros na quantidade necessária e do tipo requerido, ecom cobertura suficiente e adequada, para defender-se e para isentar a Hypertherm naeventualidade de qualquer processo judicial quevenha a decorrer dousodos produtos.
Transferência de direitos
Limitação de responsabilidade
Em hipótese alguma a Hypertherm será responsável perante qualquer pessoa ou entidade por qualquer dano incidental, consequente, indireto, punitivo ou indenizações exemplares (incluindo, entre outros, lucros cessantes), independentemente de tal responsabilidade basear-se ou não em quebra de contrato, ato ilícito, responsabilidade estrita, violação de garantias, omissão de finalidade essencial ou qualquer outra omissão, mesmo que tenha sido informada da possibilidade de ocorrência dos referidos danos.
Códigos nacionais e locais
Os códigos nacionais e locais que regem os encanamentos e a instalação elétrica prevalecerão sobre qualquer instrução contida neste manual. Em hipótese alguma a Hypertherm será responsável por lesões a pessoas ou danos a propriedade por motivo de qualquer infração de códigos ou de práticas de trabalho deficientes.
Você só poderá transferir qualquer direito remanescente que possa ter consoante este instrumento de garantia no caso de venda de todos – ou de parte – de seus ativos ou de seu capital social a um sucessor em participação que concorde em vincular-se a todos os termos e condições estipulados nessa garantia. Você concorda em notificar a Hypertherm, por escrito, com antecedência de 30 (trinta) dias, sobre a realização da mencionada transferência, sujeita à aprovação da Hypertherm. Caso você deixe de notificar a Hypertherm dentro desse prazo e de obter sua aprovação na forma aqui estipulada, a garantia aqui estipulada não terá validade nem efeito e você não terá nenhum outro recurso contra a Hypertherm, seja em conformidade com a garantia ou de outra forma.
W-2 Informações sobre conformidade
9/10

Seção 1

ESPECIFICAÇÕES

Nesta seção:
Descrição do sistema ...............................................................................................................................................................................1-2
Onde encontrar informações ..................................................................................................................................................................1-2
Dimensões e pesos da fonte de alimentação .....................................................................................................................................1-3
Dimensões ........................................................................................................................................................................................1-3
Pesos ..................................................................................................................................................................................................1-3
Especificações da fonte de alimentação ..............................................................................................................................................1-4
Dimensões da tocha T45v .......................................................................................................................................................................1-5
Dimensões da tocha T45m .....................................................................................................................................................................1-5
Especificações das tochas T45v e T45m ............................................................................................................................................1-6
Símbolos e marcas ....................................................................................................................................................................................1-7
Símbolos IEC ..............................................................................................................................................................................................1-8
powermax
45
Manual de serviços 1-1
EspEcificaçõEs

Descrição do sistema

A Powermax45 é um sistema de corte a plasma portátil e mecanizado de 45A, adequado a uma ampla gama de aplicações. A Powermax45 usa ar ou nitrogênio para cortar metais condutores de eletricidade, como aço-carbono, açoinoxidável ou alumínio. Com ele, você pode cortar espessuras de até 25,4mm (1pol.) e perfurar espessuras deaté9,5mm (3/8pol.).
O sistema Powermax45 padrão inclui um conjunto completo de consumíveis necessários para corte (bocal, capa, distribuidor de gás, bico e eletrodo), dois eletrodos sobressalentes, dois bicos sobressalentes, consumíveis de goivagem (apenas nas configurações portáteis), um encaixe de desengate rápido (1/4NPT em unidades CSA e 1/4NPT x G-1/4 de BSPP em unidades CE), uma caixa de consumíveis, uma alça, um manual do operador, um cartão de instalação rápida e um DVD de instalação. As configurações mecanizadas incluem também um controle remoto.
Você pode encomendar consumíveis e acessórios adicionais, como a guia de corte a plasma, por meio de qualquer distribuidor Hypertherm. Consulte a seção Peças para ver uma lista de peças sobressalentes e opcionais.
Os cabos de alimentação das fontes de alimentação CSA 200–240V são enviados com um plugue de 50A, 250V (NEMA6-50P) no cabo de alimentação. As unidades CE e CSA de 480V são enviadas sem um plugue no cabo de alimentação. Consulte Preparação da alimentação elétrica na seção Instalação da fonte de alimentação para obter maisinformações.

Onde encontrar informações

As especificações do sistema, como tamanho, peso, especificações elétricas detalhadas e velocidades de corte, podem ser encontradas nesta seção. Para obter informações sobre:
• Segurança — leia o Manual de Segurança e Conformidade para obter detalhes sobre segurança.
• Requisitos de instalação, incluindo os requisitos de potência, aterramento, configurações do cabo de alimentação,
requisitos dos cabos de extensão e recomendações de gerador — consulte a seção Instalação da fonte de alimentação.
• Informações sobre consumíveis da tocha mecanizada e portátil, tabelas de corte e instalação da tocha — consulte a seção Instalação da tocha.
• Informações sobre os controles e LEDs, etapas para a operação do sistema e dicas para melhorar a qualidade decorte — consulte a seção Operações.
• Localização de defeitos — consulte a seção Localização de defeitos e testes do sistema.
• Instruções sobre manutenção e reparos — consulte a Seção Reposição do componente.
• Códigos dos produtos e informações de pedidos de acessórios, consumíveis e peças sobressalentes — consulte
a seção Peças.
• Diagramas de fiação e de tempo — consulte a Seção Diagramas de fiação.
1-2 powermax
45
Manual de serviços

Dimensões e pesos da fonte de alimentação

Dimensões
34,8cm
31cm
EspEcificaçõEs
42,6cm
17,2cm
Pesos
Os pesos da fonte de alimentação fornecidos a seguir incluem a tocha manual com cabo de 6,1m, um cabo-obra de6,1m e um cabo de alimentação de 3m.
• Fonte de alimentação CSA de 200 – 240V 16,8kg
• Fonte de alimentação CE de 480V: 15,9kg
• Fonte de alimentação CE de 230V: 16,6kg
• Fonte de alimentação CE de 400V: 15,9kg
powermax
45
Manual de serviços 1-3
EspEcificaçõEs

Especificações da fonte de alimentação

Tensão nominal de circuito aberto (U0)
CSA/CE, monofásico CE, trifásica CSA, trifásica
Corrente nominal de saída (I2) 20A a 45A
Tensão nominal de saída (U2) 132VCC
Ciclo de trabalho a 40°C
(Consulte a placa de identificação na fonte de alimentação para obter mais informações sobre o ciclo de trabalho).
Temperatura de operação –10°C a 40°C
Temperatura de armazenamento –25°C a 55°C
Fator de potência
200–240V CSA e 230V CE, monofásico 400V CE, trifásico 480V CSA, trifásico
Tensão de entrada (U1) / Corrente de entrada (I1) a saída nominal (U
(Consulte as Configurações de tensão, na seção Instalação da fonte de alimentação, para obter mais informações.)
2MAX
, I
2MAX
)
275VCC (CSA/CE monofásico)
275VCC (CE trifásica)
278VCC (CSA trifásica)
50% (I2=45A, U2=132V) 60% (I2=41A, U2=132V)
100% (I2=32A, U2=132V)
0,99 0,94 0,93
200 –240VCA, 34–28A (200–240V CSA)
230VCA, 30A (230V CE)*
400VCA, 10A (400V CE)**
480VCA, 8,5A (480V CSA)
Tipo de gás Ar Nitrogênio
Qualidade do gás Limpo, seco, livre de óleo de
acordo com a ISO 8573-1
Classe 1.2.2
Pressão e fluxo de entrada de gás recomendados 170l/min a 6,2bar
* O equipamento está de acordo com a IEC 61000-3-12.
O equipamento está de acordo com a norma IEC 61000-3-12 desde que a alimentação de curto-circuito Ssc seja maior ou igual a 692kVA no ponto de interface entre a fonte do usuário e o sistema público. É responsabilidade do instalador ou do usuário do equipamento garantir, por meio de consulta com a operadora da rede de distribuição, se necessário, que o equipamento esteja conectado somente a uma fonte de alimentação com curto-circuito S 692kVA.
99,995% de pureza
maior ou igual a
sc
1-4 powermax
45
Manual de serviços

Dimensões da tocha T45v

8,3cm
2,5cm
EspEcificaçõEs
22,1cm 21,6cm
4,0cm
4,9cm

Dimensões da tocha T45m

2,5cm
36,5cm
30,5cm
33,0cm
3,6cm de dimensão externa,
3,3cm nos lados planos
powermax
45
Manual de serviços 1-5
EspEcificaçõEs

Especificações das tochas T45v e T45m

Capacidade de corte manual (espessura do material)
Capacidade de corte recomendada (corte manual) 12,7mm (1/2pol)
Capacidade máxima de corte (corte manual ou mecanizado de início pela borda)
Capacidade de separação/capacidade severa (corte manual ou mecanizado de início pela borda)
Capacidade de perfuração mecanizada (espessura do material)
Capacidade de perfuração (para início pela borda, as capacidades são as mesmas das capacidades manuais)
Velocidade de corte recomendada (em aço-carbono)
6,35mm (1/4pol) 1524mm/min (60pol/min)
9,53mm (3/8pol) 813mm/min (32pol/min)
12,7mm (1/2pol) 508mm/min (20pol/min)
19,1mm (3/4pol) 203mm/min (8pol/min)
25,4mm (1pol) 102mm/min (4pol/min)
Capacidade de goivagem
Taxa de remoção de metal em aço-carbono 2,8kg/h
19,1mm (3/4pol)
25,4mm (1pol)
9,5mm (3/8pol)
Peso
Apenas tocha T45v 0,27kg
T45v com cabo de 6,1m 1,55kg
T45v com cabo de 15,24m 3,54kg
Apenas tocha T45m 0,45kg
T45m com cabo de 7,62m 2,27kg
T45m com cabo de 10,7m 2,90kg
T45m com cabo de 15,24m 3,85kg
1-6 powermax
45
Manual de serviços
EspEcificaçõEs

Símbolos e marcas

O produto Hypertherm pode apresentar uma ou mais das marcações abaixo na placa de identificação ou perto dela. Devido a diferenças e conflitos em normas nacionais, nem todas as marcas são aplicadas a todas as versões de umproduto.
Símbolo com a marca S
O símbolo com a marca S indica que a fonte de alimentação e a tocha são adequadas para operações realizadas em ambientes com maior perigo de choque elétrico, de acordo com a IEC 60974-1.
Marca CSA
Os produtos Hypertherm com a marca CSA atendem às normas norte-americanas e canadenses de segurança de produtos. Os produtos foram avaliados, testados e certificados pela CSA-International. Opcionalmente, o produto pode apresentar a marca de um dos NRTL (Nationally Recognized Testing Laboratories, laboratórios de testes reconhecidos nacionalmente), credenciados tanto nos Estados Unidos como no Canadá, como os Underwriters Laboratories, Incorporated (UL) ou TÜV.
Marca CE
A marca CE indica a declaração do fabricante de que está em conformidade com as diretivas e padrões europeus aplicáveis. Só as versões dos produtos Hypertherm com uma marca CE localizada na placa de identificação ou próximo a ela foram testadas quanto à conformidade com a Diretiva europeia de baixa tensão e a Diretiva europeia de compatibilidade eletromagnética (EMC). Os filtros de EMC, necessários para a conformidade com a Diretiva europeia de EMC, estão incorporados às versões do produto que contêm umamarca CE.
Marca GOST-TR
As versões CE dos produtos Hypertherm que incluem uma marca GOST-TR de conformidade atendem aos requisitos de EMC e de segurança do produto para exportação à Federação Russa.
Marca C-Tick
As versões CE dos produtos Hypertherm com a marca C-Tick estão em conformidade com as normas daEMC exigidas para venda na Austrália e na Nova Zelândia.
Marca CCC
A marca Certificação Compulsória da China (CCC) indica que o produto foi testado e está em conformidade com as normas de segurança do produto exigidas para venda na China.
Marca UkrSEPRO
As versões CE dos produtos Hypertherm que incluem uma marca UkrSEPRO de conformidade atendem aos requisitos de EMC e de segurança do produto para exportação à Ucrânia.
powermax
45
Manual de serviços 1-7
EspEcificaçõEs

Símbolos IEC

Os símbolos a seguir podem aparecer na placa de identificação, nas etiquetas de controles, chaves e LEDs da fonte dealimentação.
Corrente contínua (CC)
Corrente alternada (CA)
Corte de tocha a plasma
Corte de metal em chapa
Corte de metal expandido
Goivagem
Conexão da alimentação deentrada CA
Terminal para o condutor protetor (terra) externo
l
O
1~
f
1
f
2
AC
Alimentação ligada (ON)
Alimentação desligada (OFF)
Uma fonte de alimentação baseada em inversor, monofásica ou trifásica
Curva V/A com característica “descendente”
Alimentação ligada (ON) (LED)
Falha do sistema (LED)
Falha da pressão de gás deentrada (LED)
Consumíveis ausentes ousoltos (LED)
Fonte de alimentação está fora
Modo de teste de gás
da faixa de temperatura (LED)
1-8 powermax
45
Manual de serviços

Seção 2

INSTALAÇÃO DA FONTE DE ALIMENTAÇÃO

Nesta seção:
Como retirar a Powermax45 da embalagem .......................................................................................................................................2-2
Reclamações ....................................................................................................................................................................................2-2
Conteúdo ..........................................................................................................................................................................................2-2
Posicionamento da fonte de alimentação ............................................................................................................................................2-3
Preparação da alimentação elétrica ......................................................................................................................................................2-3
Configurações de tensão ..............................................................................................................................................................2-3
Instalação de uma chave de desconexão da linha ..................................................................................................................2-4
Requisitos para o aterramento .....................................................................................................................................................2-4
Considerações sobre o cabo de alimentação ....................................................................................................................................2-4
Recomendações sobre o cabo de extensão ............................................................................................................................2-5
Recomendações sobre o gerador ...............................................................................................................................................2-6
Preparação do suprimento de gás ........................................................................................................................................................2-6
Conexão do suprimento de gás ................................................................................................................................................... 2-7
Filtragem de gás adicional ............................................................................................................................................................2-7
powermax
45
Manual de serviços 2-1
Instalação da fonte de alImentação

Como retirar a Powermax45 da embalagem

1. Verifique se todos os itens em seu pedido foram recebidos em boas condições. Entre em contato com o seu distribuidor se qualquer peça estiver danificada ou ausente.
2. Verifique se a fonte de alimentação apresenta danos que possam ter sido causados durante o transporte. Sehouver evidência disso, consulte Reclamações, a seguir. Qualquer comunicação a respeito deste equipamento deve incluir o número do modelo e o número de série localizados na base da fonte de alimentação.
3. Antes de configurar e operar este sistema Hypertherm, leia o Manual de Segurança e Conformidade.
Reclamações
• Reclamações referentes a danos durante o transporte — se a sua unidade foi danificada durante
otransporte, você deve dar entrada a uma reclamação na transportadora. A Hypertherm fornecerá a você umacópia do conhecimento de embarque mediante solicitação. Se precisar de assistência adicional, entre emcontato com o escritório mais próximo da Hypertherm relacionado no início deste manual.
• Reclamações por mercadoria defeituosa ou ausente — se qualquer dos componentes estiver ausente
ou com defeito, entre em contato com o seu distribuidor Hypertherm. Se precisar de assistência adicional, entre em contato com o escritório mais próximo da Hypertherm relacionado no início deste manual.
Conteúdo
Verifique os itens que vieram na caixa comparando-os com a ilustração.
Manual do operador
Cartão de instalação rápida
Cartão de registro
DVD de instalação
ou
200–240V (CSA) (plugue incluso)
230V (CE) (plugue não incluso)
400V (CE) 480V (CSA) (plugue não incluso)
Caixa com consumíveis adicionais
Controle remoto (opcional) Alça de ombro
2-2 powermax
45
Manual de serviços
instalação da fonte de alimentação

Posicionamento da fonte de alimentação

Posicione a Powermax45 próximo a uma tomada adequada de alimentação de 200 a 240 V para fontes dealimentação monofásicas CSA ou CE, uma tomada de 400V para fontes de alimentação trifásicas CE ou uma tomada de 480 V para fontes de alimentação trifásicas CSA. A Powermax45 tem um cabo de alimentação de 3m. Reserve umespaço depelo menos 0,25m em volta da fonte de alimentação para uma ventilação adequada.

Preparação da alimentação elétrica

A tensão máxima de saída variará de acordo com sua tensão de entrada e a corrente do circuito. Como o consumo decorrente varia durante a inicialização, é recomendável utilizar fusíveis lentos, como mostrado nas tabelas a seguir. Osfusíveis lentos podem suportar correntes até 10 vezes superiores ao valor nominal durante períodos curtos.
Configurações de tensão
A tabela a seguir apresenta a saída nominal máxima para combinações típicas de tensão de entrada e corrente. Astensões de entrada aceitáveis podem ser de ±10% o valor dado a seguir.
CUIDADO
Proteja o circuito com fusíveis (lentos) de tamanho adequado com tempo de retardo e uma chave de desconexão da linha.
Modelo
CSA
CE
CE/CCC
* Use fusíveis com corrente mais alta para aplicações que precisem de um estiramento de arco longo.
Tensão de
entrada
200–240 VCA 1 45A, 132V 34–28A 55–45A 50A
208VCA 1 45A, 132V 33A 54,5 A 50A
480VCA 3 45A, 132V 8,5A 12A 15 ou 20*A
200–240 VCA 1 45A, 132V 34–28A 55–45A 35 ou 50*A
400VCA 3 45A, 132V 10A 15,5A 15 ou 20*A
220VCA 1 45A, 132V 31A 53A 35 ou 50*A
380VCA 3 45A, 132V 11A 14A 15A
Fase
Saída
nominal
Corrente de
entrada a uma
saída de 6kW
Corrente de
entrada durante
o estiramento
do arco
Tamanho
recomendado
do fusível lento
powermax
45
Manual de serviços 2-3
Instalação da fonte de alImentação
Instalação de uma chave de desconexão da linha
Use uma chave de desconexão da linha para cada fonte de alimentação, de maneira que o operador possa desligar rapidamente a alimentação de entrada em uma emergência. Posicione a chave de maneira que possa ser acessada facilmente pelo operador. A instalação deve ser realizada por um eletricista credenciado, de acordo com as normas nacionais e regionais. O nível de interrupção da chave deve ser igual ou superior à especificação contínua dos fusíveis. Além disso, a chave deverá:
• Isolar o equipamento elétrico e desconectar todos os condutores energizados da tensão da alimentação deentrada quando estiver na posição desligado (OFF).
• Ter uma posição desligado (OFF) e uma posição ligado (ON), claramente indicadas por O (OFF) e I (ON).
• Ter uma alavanca externa de operação que possa ser travada na posição desligado (OFF)
• Conter um mecanismo acionado eletricamente para servir de parada de emergência.
• Ter fusíveis lentos instalados como recomendado na tabela da página anterior.
Requisitos para o aterramento
Para garantir a segurança pessoal, a operação adequada e para reduzir as interferências eletromagnéticas (EMI), aPowermax45 deve ser adequadamente aterrada:
• A fonte de alimentação deve ser aterrada por meio do cabo de alimentação de acordo com as normas elétricas nacionais e locais.
• O serviço monofásico deve ser do tipo com três fios, com um fio verde ou verde/amarelo para o aterramento deproteção, e deve estar de acordo com os requisitos nacionais e locais. Não utilize um serviço de dois fios.
• O serviço trifásico deve ser do tipo com quatro fios, com um fio verde ou verde/amarelo para o aterramento deproteção, e deve estar de acordo com os requisitos nacionais e locais.
• Consulte o Manual de Segurança e Conformidade para mais informações.

Considerações sobre o cabo de alimentação

As fontes de alimentação da Powermax45 são enviadas com configurações de cabos de alimentação CSA e CE.
Os cabos de alimentação das fontes de alimentação CSA 200–240V são enviados com um plugue de 50A, 250V (NEMA6-50P) no cabo de alimentação.
As fontes de alimentação CE e as fontes de alimentação de 480V CSA são enviadas sem um plugue no cabo de alimentação. Obtenha o plugue para sua unidade (230V CE, 400V CE ou 480V CSA) e local corretos; além disso, solicite que a instalação seja feita por um eletricista credenciado.
2-4 powermax
45
Manual de serviços
instalação da fonte de alimentação
Recomendações sobre o cabo de extensão
Use um cabo de extensão com uma bitola de fio adequada ao comprimento do cabo e à tensão do sistema. Use umcabo que esteja de acordo com as normas nacionais e locais.
As tabelas a seguir apresentam a bitola recomendada para vários comprimentos e tensões de entrada. Oscomprimentos mostrados nas tabelas são apenas o comprimento do cabo de extensão, não incluindo o cabo dealimentação da fonte de alimentação.
Sistema métrico
Tensão de entrada Fase < 3m 3 a 7,5m 7,5 a 15m 15 a 30m 30 a 45m
208VCA 1 10mm
220VCA
200 a 240VCA
380VCA
400VCA
480VCA
1
1
3
3
3
10mm
10mm
4mm
4mm
4mm
2
2
2
2
2
2
10mm
10mm
10mm
4mm
4mm
4mm
2
2
2
2
2
2
10mm
10mm
10mm
4mm
4mm
4mm
2
2
2
2
2
2
16mm
16mm
16mm
6mm
6mm
6mm
2
2
2
2
2
2
25mm
25mm
25mm
6mm
6mm
6mm
2
2
2
2
2
2
Sistema imperial
Tensão de entrada Fase <10pés 10 a 25pés 25 a 50pés 50 a 100pés 100 a 150pés
208VCA 1 8 AWG 8 AWG 8 AWG 6AWG 4AWG
220VCA 1 8 AWG 8 AWG 8 AWG 6AWG 4AWG
200 a 240VCA 1 8 AWG 8 AWG 8 AWG 6AWG 4AWG
380VCA 3 12AWG 12AWG 12AWG 10AWG 10AWG
400VCA 3 12AWG 12AWG 12AWG 10AWG 10AWG
480VCA 3 12AWG 12AWG 12AWG 10AWG 10AWG
powermax
45
Manual de serviços 2-5
Instalação da fonte de alImentação
Recomendações sobre o gerador
Os geradores utilizados com a Powermax45 devem satisfazer às seguintes exigências:
CSA
• Monofásico, 50/60Hz, 230/240VCA
• Trifásico, 50/60Hz, 480VCA
CE
• Monofásico, 50/60Hz, 230VCA
• Trifásico, 50/60Hz, 380/400VCA (recomenda-se 400VCA para um melhor desempenho)
Taxa de
potência
domotor
8kW 33A 11,5A 10A
6KW 25A 9A 7A
Notas: Ajuste a corrente de corte, conforme necessário, de acordo com a especificação, a idade e as condições
dogerador.
Se ocorrer uma falha durante a utilização de um gerador, desligar e ligar rapidamente a chave (o que, às vezes, é chamado de “reinicialização rápida”) pode não resolver a falha. Em vez disso, desligue a fonte de alimentação e aguarde entre 30 e 45 segundos antes de ligá-la novamente.
Corrente de saída da potência domotor
Monofásica
(CSA/CE)
Trifásica
(CE)
Trifásica
(CSA)
Desempenho
(estiramento do arco)
Bom estiramento do arco a uma corrente
de corte de 45A
Estiramento do arco limitado a uma
corrente de corte de 45A
Bom estiramento do arco a uma
correntede corte de 30A

Preparação do suprimento de gás

O suprimento de gás para a Powermax45 pode ser com gás comprimido por compressor ou cilindro.Um regulador de alta pressão deve ser usado em cada tipo de suprimento e deve ser capaz de fornecer gás ao filtro na fonte dealimentação a 170l/min a 6,2bar.
ADVERTÊNCIA
Não permita que a pressão do suprimento de gás exceda 9,3 bar. O copo do filtro pode explodir seessa pressão for excedida.
Se a qualidade do suprimento de gás for baixa, as velocidades de corte diminuem, a qualidade de corte é deteriorada, a capacidade de espessura de corte diminui e a vida útil dos consumíveis é reduzida. Para obter um desempenho ideal, o gás deve ter um tamanho máximo de partícula de 0,1mícron a uma concentração máxima de 0,1mg/m3, um ponto máximo de condensação de –40°C, e uma concentração máxima de óleo de 0,1mg/m3 (de acordo com a norma ISO8573-1 Classe1.2.2).
2-6 powermax
45
Manual de serviços
instalação da fonte de alimentação
Conexão do suprimento de gás
Conecte o suprimento de gás à fonte de alimentação usando uma mangueira de gás inerte, com diâmetro interno de9,5mm e um desengate rápido de 1/4 NPT ou um desengate rápido de 1/4 NPT x G-1/4 BSPP (unidades CE).
CUIDADO
Os lubrificantes sintéticos com ésteres, usados em certos compressores de ar, danificarão ospolicarbonatos usados no copo do regulador de ar.
Suprimento de gás de 5,5 a 6,9bar (máximo de 9,3bar) com uma faixa de fluxo de pelo menos 165,2l/min. A faixa de vazão e pressão recomendada é de 170l/min a 6,2bar.
Filtragem de gás adicional
Quando as condições do local fazem com que a linha de gás absorva umidade, óleo ou outros contaminantes, utilize um sistema de filtragem coalescente de três estágios, como o kit do filtro Eliminizer (128647), disponível por meio dos distribuidores Hypertherm. Um sistema de filtragem de três estágios funciona, conforme ilustrado a seguir, para limpar os contaminantes do suprimento de gás.
Filtro de água e partículas
Suprimento de gás
Filtro de óleo
Filtro de vapor de óleo
Powermax45
O sistema de filtragem deve ser instalado entre o desengate rápido e a fonte de alimentação.
powermax
45
Manual de serviços 2-7
Instalação da fonte de alImentação
2-8 powermax
45
Manual de serviços

Seção 3

INSTALAÇÃO DA TOCHA

Nesta seção:
Introdução ....................................................................................................................................................................................................3-2
Vida útil dos consumíveis .........................................................................................................................................................................3-2
Instalação da tocha manual .....................................................................................................................................................................3-2
Escolha dos consumíveis ..............................................................................................................................................................3-3
Instalação dos consumíveis ..........................................................................................................................................................3-5
Instalação da tocha mecanizada ............................................................................................................................................................3-6
Montagem da tocha ........................................................................................................................................................................3-6
Escolha dos consumíveis (tabelas de corte) ............................................................................................................................3-8
Como usar as tabelas de corte ....................................................................................................................................................3-8
Consumíveis protegidos para T45m ...........................................................................................................................................3-8
Alinhamento da tocha .................................................................................................................................................................. 3-24
Conexão do controle remoto ..................................................................................................................................................... 3-25
Conecte um cabo de interface da máquina ........................................................................................................................... 3-25
Como acessar a tensão bruta do arco .................................................................................................................................... 3-27
Conexão do cabo da tocha .................................................................................................................................................................. 3-30
powermax
45
Manual de serviços 3-1
instalação da tocha

Introdução

Tanto a tocha manual T45v quanto a tocha mecanizada T45m estão disponíveis para a Powermax45. O sistema de desengate rápido FastConnect™ facilita a remoção da tocha para o transporte ou a troca de tochas, caso suas aplicações exijam o uso de ambas as tochas.
Esta seção explica como instalar sua tocha e escolher os consumíveis adequados para o trabalho.

Vida útil dos consumíveis

A frequência com que você precisará substituir os consumíveis em seu Powermax45 dependerá de alguns fatores:
• A espessura do material que está sendo cortado.
• O comprimento do corte médio.
• Se o corte é mecanizado ou manual.
• A qualidade do ar (presença de óleo, umidade ou outros contaminantes).
• Se você está perfurando o metal ou iniciando cortes pela borda.
• A distância adequada da tocha à obra ao goivar ou cortar com consumíveis desprotegidos.
• Altura de perfuração adequada.
• Quais consumíveis estão sendo usados. Os consumíveis para T30v (Powermax30) de 30A terão uma vida
útil mais curta quando usados na T45v. Porém, eles proporcionam uma qualidade de corte ideal para certas aplicações.
Sob condições normais, o eletrodo se desgastará primeiro durante o corte mecanizado e o bico se desgastará primeiro quando em cortes manuais.
Uma regra geral é que um conjunto de consumíveis dura aproximadamente uma ou duas horas do tempo de “arco ativo” real para o corte manual, dependendo destes fatores. Para cortar com uma tocha mecanizada, os consumíveis devem durar de três a cinco horas.
Você encontrará mais informações sobre as técnicas adequadas de corte na seção Operação.

Instalação da tocha manual

Consumíveis
Gatilho seguro
3-2 powermax
45
Manual de serviços
instalação da tocha
Escolha dos consumíveis
A Powermax45, com a tocha portátil T45v, é oferecida com um conjunto completo de consumíveis para corte instalado na tocha, eletrodos e bicos sobressalentes na caixa de consumíveis e consumíveis para a goivagem na caixa de consumíveis. Em países que não seguem as normas CE, você também pode adquirir consumíveis desprotegidos, quesão úteis para determinadas aplicações.
Com os consumíveis protegidos, você arrasta a ponta da tocha ao longo do metal para o corte. Com consumíveis desprotegidos, você deve manter a tocha a uma pequena distância, cerca de 2mm, do metal. Os consumíveis desprotegidos, geralmente, apresentam uma vida útil menor que os consumíveis protegidos. Porém, você pode perceber que a visibilidade e a acessibilidade são melhores para algumas aplicações.
Os consumíveis para o corte manual são mostrados abaixo. Observe que a capa, o distribuidor de gás e o eletrodo são os mesmos para as aplicações protegidas, desprotegidas e de goivagem. Apenas o bocal (defletor para consumíveis desprotegidos) e o bico são diferentes.
Para obter a melhor qualidade de corte em aço inoxidável de bitola fina, talvez você prefira reduzir o ajuste de corrente para 30A e usar os consumíveis T30v (Powermax30), de 30A, oferecidos pela Hypertherm.
Consumíveis protegidos para T45v
220674
Bocal
220713
Capa
Consumíveis de goivagem para T45v
220675
Bocal
220713
Capa
220671
Bico
220 672
Bico
220 670
Distribuidor
degás
220 670
Distribuidor
degás
220669 Eletrodo
220669 Eletrodo
powermax
45
Manual de serviços 3-3
instalação da tocha
Consumíveis desprotegidos para T45v*
220717 Defletor
220713
Capa
220718
Bico
220 670
Distribuidor de gás
220669 Eletrodo
* Os consumíveis desprotegidos não são disponibilizados para uso em países regulados pela CE.
Consumíveis de 30A para T30v (Powermax30)
220569
Defletor opcional
220483
Capa
220480
Bico
220 479
Distribuidor de gás
220 478
Eletrodo
3-4 powermax
45
Manual de serviços
Instalação dos consumíveis
instalação da tocha
ADVERTÊNCIA
TOCHAS DE IGNIÇÃO IMEDIATA
O ARCO PLASMA PODE CAUSAR LESÕES E QUEIMADURAS
I
O
O arco plasma surge imediatamente quando o gatilho da tocha é ativado. Verifique se a alimentação está desligada antes de trocar os consumíveis.
Para operar a tocha T45v, ela deve dispor de um conjunto completo de peças consumíveis instaladas: um bocal oudefletor, capa, bico, distribuidor de gás e um eletrodo.
Com a chave da alimentação na posição desligada (OFF), verifique se os consumíveis da tocha estão instalados comomostrado.
Eletrodo
Distribuidor de gás
Bico
Capa
Bocal ou defletor
Nota: Aperte apenas com a força do dedo. Apertar
demais causará a falha na ignição da tocha.
powermax
45
Manual de serviços 3-5
Deve haver um pequeno espaço entre
os consumíveis e o manípulo da tocha.
O ar será soprado para fora deste
espaço durante a operação normal.
instalação da tocha

Instalação da tocha mecanizada

Consumíveis
Antes de usar a T45m, você deve:
• Montar a tocha em sua mesa de corte ou em outro equipamento.
• Escolher e instalar os consumíveis.
• Alinhar a tocha.
• Prender o cabo da tocha à fonte de alimentação.
• Configurar a fonte de alimentação para a partida remota com o controle remoto de partida ou com o cabo
deinterface da máquina.
Capa de posicionamento
Cremalheira
Prensa-cabo detocha de latão
Prensa-cabo de tocha
Montagem da tocha
Dependendo do tipo de sua mesa de corte, pode ser necessário desmontar a tocha para passá-la pelo caminho edepois remontá-la. Se o caminho de sua mesa de corte for longo o suficiente para que a tocha seja passada por ele sem a necessidade de remover o corpo da tocha do cabo, faça isso e conecte a tocha ao suporte motorizado deacordo com as orientações do fabricante.
Nota: A T45m pode ser montada em uma ampla variedade de mesas X-Y, cortadores em linha, chanfrador de tubos
e outros equipamentos. Instale a tocha de acordo com as orientações do fabricante e seguindo as instruções abaixo para a desmontagem, se necessário.
Se precisar desmontar a tocha, siga estes passos:
1. Desconecte o cabo da tocha da fonte de alimentação e remova os consumíveis da tocha.
2. Remova a cremalheira da capa isolante, retirando os dois parafusos pretos que a prendem à capa isolante. Remova os 6 parafusos (3 em cada ponta) que prendem a capa isolante ao anel do prensa-cabo de latão e ao corpo da tocha. Deslize a capa isolante, retirando-a da tocha.
3-6 powermax
45
Manual de serviços
3. Desconecte os fios da chave do sensor da capa, no conector central.
Conexão da linha de suprimento de gás
instalação da tocha
Parafuse para conectar ocabodealimentação à guia
4. Use uma chave Phillips nº 2 e uma chave de boca de 6mm (1/4pol.) (ou chave inglesa) para remover o parafuso e
a porca que prendem o cabo de alimentação da tocha à guia. (Gire a guia, se necessário, para acessar o parafuso).
5. Use chaves de boca de 6mm (1/4pol.) e 10mm (3/8pol.) ou chaves inglesas para afrouxar a porca que prende
alinha de suprimento de gás ao cabo da tocha. Coloque o corpo da tocha de lado.
Nota: Cubra a extremidade da linha de gás no cabo da tocha com fita para impedir que poeira e outros
contaminantes entrem na linha de gás ao passar o cabo através do caminho.
6. Passe o cabo da tocha através do caminho da mesa de corte.
7. Prenda o cabo de alimentação da tocha novamente à sua guia, usando o parafuso e a porca. Gire a guia
demaneira que o parafuso não interfira na ação da chave do sensor do bocal.
8. Reconecte a linha de gás ao cabo da tocha.
9. Pressione as duas metades do conector de fios da chave do sensor do bocal, unindo-as.
10. Deslize a capa isolante sobre o corpo da tocha e verifique o alinhamento dos orifícios de parafusos.
Recoloqueostrês parafusos em cada extremidade.
Conector da chave do sensor do bocal
11. Se escolher utilizar a cremalheira, reconecte-a com os dois parafusos pretos removidos anteriormente.
12. Prenda a tocha ao suporte motorizado de acordo com as orientações do fabricante.
powermax
45
Manual de serviços 3-7
instalação da tocha
Escolha dos consumíveis (tabelas de corte)
TOCHAS DE IGNIÇÃO IMEDIATA
O ARCO PLASMA PODE CAUSAR LESÕES E QUEIMADURAS
ADVERTÊNCIA
I
O
O arco plasma surge imediatamente quando o gatilho da tocha é ativado. Verifique se a alimentação está desligada antes de trocar os consumíveis.
Um conjunto completo de consumíveis protegidos é enviado com a tocha mecanizada T45m. Além disso, uma capa de sensoriamento ôhmico está disponível para ser usada com os consumíveis protegidos da T45m. Os consumíveis desprotegidos e os consumíveis da T30v (Powermax30) de 30A também estão disponíveis para uso com a T45m.
Como usar as tabelas de corte
As seções a seguir apresentam ilustrações dos conjuntos de consumíveis e as tabelas de corte para cada conjunto. Asvelocidades máximas de corte são as mais rápidas possíveis para cortar o material, independentemente da qualidade de corte. As velocidades de corte recomendadas são um bom ponto de partida para alcançar o corte de melhor qualidade (melhor ângulo, mínimo de escória e melhor acabamento da superfície de corte). Você precisará ajustar asvelocidades para sua aplicação e sua mesa para obter a qualidade de corte desejada.
Ao cortar metal fino (de 3mm/10Ga ou menos), é possível conseguir uma qualidade de corte maior usando os consumíveis e tabelas de corte da T30v (Powermax30) 30A.
Consumíveis protegidos para T45m
220 673
Bocal
220713
Capa
ou
220719
Capa de sensoriamento ôhmico
220671
Bico
220 670
Distribuidor de gás
220669 Eletrodo
As tabelas de corte para esses consumíveis são mostradas nas próximas páginas.
3-8 powermax
45
Manual de serviços
instalação da tocha
Consumíveis protegidos para T45m
Faixa de vazão de ar (l/min)
Aço-carbono Quente 151 Sistema métrico
Corrente
do arco
(A)
30
Espessura
do material
(mm)
0,5
0,8 8650 116 10160* 117
0,9 8100 115 10160* 117
1,5 0,2 5650 111 7100 115
0,9
1,5 8890 116 10160* 115
1,9 0,1 7100 117 9144 115
2,7 0,3 4800 117 6096 115
3,4 0,4 3550 117 4445 115
Distância
da tocha
àobra
(mm)
1,5 3,8mm 250%
Altura de
perfuração inicial
3,8mm 250%
Tempo de
retardo na
perfuração
(s)
0,0
0,0
Recomendada Máxima
Velocidade
de corte
(mm/min)
9150 117 10160* 118
9652 115 10160* 112
Tensão
Frio 165,2
Velocidade
(V)
de corte
(mm/min)
Tensão
(V)
45
*A velocidade máxima de corte é limitada pela velocidade máxima da tabela de teste (10160 mm/min).
4,8 0,5 2150 118 2794 115
6,4 0,6 1500 120 1905 116
9,5 0,9 510 122 1016 116
12,7
15,9 280 138 356 127
19,1 200 140 254 131
25,4 10 0 146 127 142
1,5
510 132 635 125
Recomenda-se iniciar pela borda
powermax
45
Manual de serviços 3-9
instalação da tocha
Consumíveis protegidos para T45m
Faixa de vazão de ar (scfh)
Aço-carbono Quente 320 Sistema imperial
Corrente
do arco
(A)
30
45
Espessura
do material
0.018pol (26 Ga)
0.030pol (22Ga)
0.036pol (20Ga)
0.060pol (16Ga)
0.036pol (20Ga)
0.060pol (16Ga)
0.075pol (14Ga)
0.105pol (12Ga)
0.135pol (10Ga)
0.188pol
(3/16pol)
0.250pol (1/4pol)
0.375pol (3/8pol)
0.500pol (1/2pol)
0.625pol (5/8pol)
0.750pol (3/4pol)
1.000pol
(1pol)
Distância
da tocha
àobra
(pol)
0.06 0.15pol 250%
0.06
Altura de
perfuração inicial
0.15pol 250%
Recomenda-se iniciar pela borda
Recomendada Máxima
Tempo de
retardo na
perfuração
(s)
0.0
0.2 225 111 280 115
0.0
0.1 280 117 360 115
0.3 190 117 240 115
0.4 140 117 175 115
0,5 85 118 110 115
0.6 60 120 75 116
0.9 32 122 40 116
Velocidade
de corte
(pol/min)
360 117 400* 118
340 116 400* 117
320 115 400* 117
380 115 400* 112
350 116 400* 115
20 132 25 125
11 138 14 127
8 140 10 131
4 146 5 142
Tensão
Frio 360
Velocidade
(V)
de corte
(pol/min)
Tensão
(V)
*A velocidade máxima de corte é limitada pela velocidade máxima da tabela de teste (400 pol/min).
3-10 powermax
45
Manual de serviços
instalação da tocha
Consumíveis protegidos para T45m
Faixa de vazão de ar (l/min)
Aço inoxidável Quente 151 Sistema métrico
Corrente
do arco
(A)
30
45
Espessura
do material
(mm)
0,5
0,8 8650 117 10160* 121
0,9 8100 115 10160* 119
1,5 0,2 3750 113 4700 118
0,9
1,5 8100 112 10160* 125
1,9 0,1 7100 118 9144 115
2,7 0,3 4050 118 5080 116
3,4 0,4 3050 121 3810 118
4,8 0,5 1780 122 2159 118
Distância
da tocha
àobra
(mm)
1,5 3,8mm 250%
1,5
Altura de
perfuração inicial
3,8mm 250%
Tempo de
retardo na
perfuração
(s)
0,0
0,0
Recomendada Máxima
Velocidade
de corte
(mm/min)
9150 119 10160* 123
7600 112 10160* 10 9
Tensão
Frio 165,2
Velocidade
(V)
de corte
(mm/min)
Tensão
(V)
6,4 0,6 1100 124 1397 120
9,5 0,8 760 126 813 121
12,7
Recomenda-se iniciar pela borda
19,1 175 136 229 131
*A velocidade máxima de corte é limitada pela velocidade máxima da tabela de teste (10160mm/min).
350 132 457 128
powermax
45
Manual de serviços 3-11
instalação da tocha
Consumíveis protegidos para T45m
Faixa de vazão de ar (scfh)
Aço inoxidável Quente 320 Sistema imperial
Corrente
do arco
(A)
30
Espessura
do material
0.018pol (26 Ga)
0.030pol (22Ga)
0.036pol (20Ga)
0.060pol (16Ga)
0.036pol (20Ga)
0.060pol (16Ga)
Distância
da tocha
àobra
(pol)
0.06 0.15pol 250%
Altura de
perfuração inicial
Recomendada Máxima
Tempo de
retardo na
perfuração
(s)
0.0
0.2 145 111 185 118
0.0
Velocidade
de corte
(pol/min)
360 117 400* 123
340 116 400* 121
320 115 400* 119
300 115 400* 109
320 116 400* 125
Tensão
Frio 360
Velocidade
(V)
de corte
(pol/min)
Tensão
(V)
0.075pol (14Ga)
0.105pol (12Ga)
0.135pol
45
*A velocidade máxima de corte é limitada pela velocidade máxima da tabela de teste (400 pol/min).
(10Ga)
0.06
0.188pol
(3/16pol)
0.250pol (1/4pol)
0.375pol (3/8pol)
0.500pol (1/2pol)
0.750pol (3/4pol)
0.15pol 250%
Recomenda-se iniciar pela borda
0.1 280 117 360 115
0.3 160 117 200 116
0.4 120 117 150 118
0,5 70 118 85 118
0.6 44 120 55 120
0.8 30 122 32 121
14 132 18 128
7 140 9 131
3-12 powermax
45
Manual de serviços
instalação da tocha
Consumíveis protegidos para T45m
Faixa de vazão de ar (l/min)
Alumínio Quente 151 Sistema métrico
Corrente
do arco
(A)
30
45
Espessura
do material
(mm)
Recomendada Máxima
Distância
da tocha
àobra
(mm)
1,2
1,5
1,9 5450 118 6860 121
1,5
1,9 8650 117 10160 116
2,7 7100 120 9144 119
3,4 0,1 5600 122 7112 120
4,8 0,2 2550 123 3302 120
1,5 3,8mm 250%
1,5
Altura de
perfuração inicial
3,8mm 250%
Tempo de
retardo na
perfuração
(s)
0,0 9150 117 10160* 120
0,2
0,0
Velocidade
de corte
(mm/min)
8650 118 10160* 121
9150 116 10160* 114
Tensão
Frio 165,2
Velocidade
(V)
de corte
(mm/min)
Tensão
(V)
6,4 0,3 2050 123 2540 120
9,5 0,5 840 130 1067 125
12,7
Recomenda-se iniciar pela borda
19,1 200 143 254 138
*A velocidade máxima de corte é limitada pela velocidade máxima da tabela de teste (10160 mm/min).
510 134 635 130
powermax
45
Manual de serviços 3-13
instalação da tocha
Consumíveis protegidos para T45m
Faixa de vazão de ar (scfh)
Alumínio Quente 320 Sistema imperial
Corrente
do arco
(A)
30
Espessura
do material
0.018pol (26 Ga)
0.060pol (16Ga)
0.075pol (14Ga)
0.060pol (16Ga)
0.075pol (14Ga)
Distância
da tocha
àobra
(pol)
0.06 0.15pol 250%
Altura de
perfuração inicial
Recomendada Máxima
Tempo de
retardo na
perfuração
(s)
0.0 360 117 400* 120
0.2
0.0
Velocidade
de corte
(pol/min)
340 118 400* 121
215 118 270 121
360 116 400* 114
340 117 400* 116
Tensão
Frio 360
Velocidade
(V)
de corte
(pol/min)
Tensão
(V)
0.105pol (12Ga)
0.135pol (10Ga)
45
*A velocidade máxima de corte é limitada pela velocidade máxima da tabela de teste (400 pol/min).
0.188pol
(3/16pol)
0.250pol (1/4pol)
0.375pol (3/8pol)
0.500pol (1/2pol)
0.750pol (3/4pol)
0.06
0.15pol 250%
Recomenda-se iniciar pela borda
0.1 220 122 280 120
0.2 100 123 130 120
0.3 80 123 10 0 120
0,5 33 130 42 125
280 120 360 119
20 134 25 130
8 143 10 138
3-14 powermax
45
Manual de serviços
Consumíveis desprotegidos para T45m
instalação da tocha
220717 Defletor
220713
Capa
220718
Bico
220 670
Distribuidor de gás
220669 Eletrodo
Aço-carbono Faixa de vazão de ar (l/min) Sistema métrico
Corrente
do arco
(A)
30
Espessura
do material
(mm)
0,5
0,8 8650 118 10160* 116
0,9 8100 117 10160* 120
1,5 0,2 5800 113 7250 119
0,9
Distância
da tocha
àobra
(mm)
2,0 5,0mm 250%
Altura de
perfuração inicial
Tempo de
retardo na
perfuração
(s)
0,0
Recomendada Máxima
Velocidade
de corte
(mm/min)
9150 118 10160* 114
9650 118 10160* 110
Quente 151
Frio 165,2
Tensão
(V)
Velocidade
de corte
(mm/min)
Tensão
(V)
1,5 8900 114 10160* 113
1,9 6100 114 7620 114
2,7 0,3 4450 116 5588 114
3,4 0,4 3400 118 4318 116
45
*A velocidade máxima de corte é limitada pela velocidade máxima da tabela de teste (10160 mm/min).
powermax
4,8 0,4 2150 118 2794 116
6,4 0,5 1500 118 1905 118
9,5 0,7 810 120 1016 118
12,7
15,9 280 132 356 126
19,1 200 138 254 132
25,4 100 145 127 140
45
Manual de serviços 3-15
2,0
5,0mm 250%
Recomenda-se iniciar pela borda
0,0
510 130 635 124
instalação da tocha
Consumíveis desprotegidos para T45m
Faixa de vazão de ar (scfh)
Aço-carbono Quente 320 Sistema imperial
Corrente
do arco
(A)
30
45
Espessura
do material
0.018pol (26 Ga)
0.030pol (22Ga)
0.036pol (20Ga)
0.060pol (16Ga)
0.036pol (20Ga)
0.060pol (16Ga)
0.075pol (14Ga)
0.105pol (12Ga)
0.135pol (10Ga)
0.188pol
(3/16pol)
0.250pol
(1/4pol)
0.375pol (3/8pol)
0.500pol (1/2pol)
0.625pol (5/8pol)
0.750pol (3/4pol)
1.000pol (1pol)
Distância
da tocha
àobra
(pol)
0.08 0.2pol 250%
0.08
Altura de
perfuração inicial
0.2pol 250%
Recomenda-se iniciar pela borda
Recomendada Máxima
Tempo de
retardo na
perfuração
(s)
0.0
0.2 225 113 285 119
0.0
0.3 175 116 220 114
0.4 135 118 170 116
0.4 85 118 110 116
0,5 60 118 75 118
0,7 32 120 40 118
Velocidade
de corte
(pol/min)
360 118 400* 114
340 118 400* 116
320 117 400* 120
380 118 400* 110
350 114 400* 113
240 114 300 114
20 130 25 124
11 132 14 126
8 138 10 132
4 145 5 140
Tensão
Frio 360
Velocidade
(V)
de corte
(pol/min)
Tensão
(V)
*A velocidade máxima de corte é limitada pela velocidade máxima da tabela de teste (400 pol/min).
3-16 powermax
45
Manual de serviços
instalação da tocha
Consumíveis desprotegidos para T45m
Faixa de vazão de ar (l/min)
Aço inoxidável Quente 151 Sistema métrico
Corrente
do arco
(A)
30
45
Espessura
do material
(mm)
0,5
0,8 8128 115 10160* 128
0,9 7000 114 9000 125
1,5 0,2 3650 112 4800 118
0,9
1,5 8100 115 10160* 113
1,9 0,1 7112 116 9144 114
2,7 0,3 4100 118 5080 116
3,4 0,4 2800 120 3556 118
4,8 0,5 1650 120 2032 118
Distância
da tocha
àobra
(mm)
2,0 5,0mm 250%
2,0
Altura de
perfuração inicial
5,0mm 250%
Tempo de
retardo na
perfuração
(s)
0,0
0,0
Recomendada Máxima
Velocidade
de corte
(mm/min)
9144 113 10160* 125
8900 112 10160* 110
Tensão
Frio 165,2
Velocidade
(V)
de corte
(mm/min)
Tensão
(V)
6,4 0,6 1010 121 1270 118
9,5 0,8 610 125 762 120
12,7
Recomenda-se iniciar pela borda
19,1 175 133 229 138
*A velocidade máxima de corte é limitada pela velocidade máxima da tabela de teste (10160 mm/min).
355 130 457 126
powermax
45
Manual de serviços 3-17
instalação da tocha
Consumíveis desprotegidos para T45m
Faixa de vazão de ar (scfh)
Aço inoxidável Quente 320 Sistema imperial
Corrente
do arco
(A)
30
45
Espessura
do material
0.018pol (26 Ga)
0.030pol (22Ga)
0.036pol (20Ga)
0.060pol (16Ga)
0.036pol (20Ga)
0.060pol (16Ga)
0.075pol (14Ga)
0.105pol (12Ga)
0.135pol (10Ga)
0.188pol (3/16pol)
0.250pol (1/4pol)
0.375pol (3/8pol)
0.500pol (1/2pol)
0.750pol (3/4pol)
Distância
da tocha
àobra
(pol)
0.08 0.2pol 250%
0.08
Altura de
perfuração inicial
0.2pol 250%
Recomenda-se iniciar pela borda
Recomendada Máxima
Tempo de
retardo na
perfuração
(s)
0.0
0.2 145 112 180 118
0.0
0.1 280 116 360 114
0.3 160 118 200 116
0.4 110 120 140 118
0.5 64 120 80 118
0.6 40 121 50 118
0.8 24 125 30 120
Velocidade
de corte
(pol/min)
400* 113 400* 125
400* 115 400* 128
345 114 345 125
350 112 400* 110
320 115 400* 113
14 130 18 126
7 133 9 138
Tensão
Frio 360
Velocidade
(V)
de corte
(pol/min)
Tensão
(V)
*A velocidade máxima de corte é limitada pela velocidade máxima da tabela de teste (400 pol/min).
3-18 powermax
45
Manual de serviços
instalação da tocha
Consumíveis desprotegidos para T45m
Faixa de vazão de ar (l/min)
Alumínio Quente 151 Sistema métrico
Corrente
do arco
(A)
30
45
Espessura
do material
(mm)
1,2
1,5 0,1 8100 120 10160* 118
1,9 0,2 5700 121 7100 119
1,5
1,9 8100 120 10160* 116
2,7 7200 122 9144 118
3,4 0,1 5500 123 6858 118
4,8 0,3 2540 123 3175 118
Distância
da tocha
àobra
(mm)
2,0 5,0mm 250%
2,0
Altura de
perfuração inicial
5,0mm 250%
Recomendada Máxima
Tempo de
retardo na
perfuração
(s)
0,0 8900 122 10160* 121
0,0
Velocidade
de corte
(mm/min)
8900 120 10160* 116
Tensão
Frio 165,2
Velocidade
(V)
de corte
(mm/min)
Tensão
(V)
6,4 0,3 1820 128 2286 124
9,5 0,5 710 130 914 124
12,7
Recomenda-se iniciar pela borda
19,1 200 148 254 143
*A velocidade máxima de corte é limitada pela velocidade máxima da tabela de teste (10160 mm/min).
510 131 635 125
powermax
45
Manual de serviços 3-19
instalação da tocha
Consumíveis desprotegidos para T45m
Faixa de vazão de ar (scfh)
Alumínio Quente 320 Sistema imperial
Corrente
do arco
(A)
30
Espessura
do material
0.018pol (26 Ga)
0.060pol (16Ga)
0.075pol (14Ga)
0.060pol (16Ga)
0.075pol (14Ga)
Distância
da tocha
àobra
(pol)
0.08 0.20pol 250%
Altura de
perfuração inicial
Recomendada Máxima
Tempo de
retardo na
perfuração
(s)
0.0 350 122 400* 121
0.1 320 120 400* 118
0.2 225 121 280 119
0.0
Velocidade
de corte
(pol/min)
350 120 400* 116
320 120 400* 116
Tensão
Frio 360
Velocidade
(V)
de corte
(pol/min)
Tensão
(V)
0.105pol (12Ga)
0.135pol (10Ga)
45
*A velocidade máxima de corte é limitada pela velocidade máxima da tabela de teste (400 pol/min).
0.188pol (3/16pol)
0.250pol (1/4pol)
0.375pol (3/8pol)
0.500pol (1/2pol)
0.750pol (3/4pol)
0.08
0.20pol 250%
Recomenda-se iniciar pela borda
0.1 215 123 270 118
0.3 100 123 125 118
0.3 72 128 90 124
0.5 28 130 36 124
285 122 360 118
20 131 25 125
8 148 10 143
3-20 powermax
45
Manual de serviços
Consumíveis de 30A para T30v (Powermax30)
instalação da tocha
220569
Defletor opcional
220483
Capa
220480
Bico
220 479
Distribuidor de gás
220 478 Eletrodo
Aço-carbono Faixa de vazão de ar (l/min) Sistema métrico
Corrente
do arco
(A)
30
Espessura
do material
(mm)
0,5
0,8 8100 10 2 10160* 103
0,9 7100 101 8900 100
1,5 0,2 4450 97 5600 100
Distância
da tocha
àobra
(mm)
0,5 2,5mm 500%
Altura de
perfuração inicial
Tempo de
retardo na
perfuração
(s)
0,0
Recomendada Máxima
Velocidade
de corte
(mm/min)
8900 105 10160* 98
Quente 131,2
Frio 146,3
Tensão
(V)
Velocidade
de corte
(mm/min)
Tensão
(V)
1,9
2,7 2050 96 2550 96
3,4 1270 100 1650 101
*A velocidade máxima de corte é limitada pela velocidade máxima da tabela de teste (10160 mm/min).
powermax
45
Manual de serviços 3-21
0,4
3050 98 3800 97
instalação da tocha
Consumíveis de 30A para T30v (Powermax30)
Faixa de vazão de ar (scfh)
Aço-carbono Quente 280 Sistema imperial
Corrente
do arco
(A)
30
Espessura
do material
(pol)
0.018
(26 Ga)
0.030
(22Ga)
0.036
(20Ga)
0.060
(16Ga)
0.075
(14Ga)
0.105
(12Ga)
0.135
(10Ga)
Distância
da tocha
àobra
(pol)
0.02 0.1pol 500%
Altura de
perfuração inicial
Recomendada Máxima
Tempo de
retardo na
perfuração
(s)
0.0
0.2 175 97 220 100
0.4
Velocidade
de corte
(pol/min)
350 105 400* 98
320 102 400* 103
280 101 350 100
120 98 150 97
80 96 10 0 96
50 10 0 65 101
Tensão
Frio 3 10
Velocidade
(V)
de corte
(pol/min)
Tensão
(V)
Consumíveis de 30A para T30v (Powermax30)
Faixa de vazão de ar (l/min)
Aço inoxidável Quente 131,2 Sistema métrico
Recomendada Máxima
Corrente
do arco
(A)
30
*A velocidade máxima de corte é limitada pela velocidade máxima da tabela de teste (400pol/min ou 10160mm/min).
Espessura
do material
(mm)
0,5 0,8 8100 98 10160* 100 0,9 7600 97 6850 98 1,5 0,2 3800 99 4800 98 1,9
2,7 1500 101 1900 98
3,4 1150 10 2 1400 97
Distância
da tocha
àobra
(mm)
0,5 2,5mm 500%
Altura de
perfuração inicial
Tempo de
retardo na
perfuração
(s)
0,0
0,4
Velocidade
de corte
(mm/min)
8900 103 10160* 102
2800 101 3450 97
Tensão
Frio 146,3
Velocidade
(V)
de corte
(mm/min)
Tensão
(V)
3-22 powermax
45
Manual de serviços
instalação da tocha
Consumíveis de 30A para T30v (Powermax30)
Faixa de vazão de ar (scfh)
Aço inoxidável Quente 280 Sistema imperial
Corrente
do arco
(A)
30
Espessura
do material
(pol)
0.018
(26 Ga)
0.030
(22Ga)
0.036
(20Ga)
0.060
(16Ga)
0.075
(14Ga)
0.105
(12Ga)
0.135
(10Ga)
Distância
da tocha
àobra
(pol)
0.02 0.1pol 500%
Altura de
perfuração inicial
Recomendada Máxima
Tempo de
retardo na
perfuração
(s)
0.0
0.2 150 99 190 98
0.4
Velocidade
de corte
(pol/min)
350 103 400* 102
320 98 400* 100
300 97 380 98
110 101 135 97
60 101 75 98
45 102 55 97
Tensão
Frio 3 10
Velocidade
(V)
de corte
(pol/min)
Tensão
(V)
Consumíveis de 30A para T30v (Powermax30)
Faixa de vazão de ar (l/min)
Alumínio Quente 131,2 Sistema métrico
Recomendada Máxima
Corrente
do arco
(A)
30
*A velocidade máxima de corte é limitada pela velocidade máxima da tabela de teste (400pol/min ou 10160mm/min).
Espessura
do material
(mm)
0,5 0,8 6100 10 4 7650 103 0,9 4800 10 4 6100 103 1,5 1,9 2400 101 3050 101
Distância
da tocha
àobra
(mm)
0,5 2,5mm 500%
Altura de
perfuração inicial
Tempo de
retardo na
perfuração
(s)
0,0
0,2
Velocidade
de corte
(mm/min)
8100 107 10160* 105
3700 10 3 4550 10 3
Tensão
Frio 146,3
Velocidade
(V)
de corte
(mm/min)
Tensão
(V)
powermax
45
Manual de serviços 3-23
instalação da tocha
Consumíveis de 30A para T30v (Powermax30)
Faixa de vazão de ar (scfh)
Alumínio Quente 280 Sistema imperial
Recomendada Máxima
Corrente
do arco
(A)
30
*A velocidade máxima de corte é limitada pela velocidade máxima da tabela de teste (400 pol/min).
Espessura
do material
(pol)
0.036
(20Ga)
0.060
(16Ga)
0.075
(14Ga)
0.105
(12Ga)
0.135
(10Ga)
Distância
da tocha
àobra
(pol)
0.02 0.10pol 500%
Altura de
perfuração inicial
Tempo de
retardo na
perfuração
(s)
0.0
0.2
Velocidade
de corte
(pol/min)
320 107 400* 105
240 104 300 103
190 104 240 103
145 103 180 10 3
95 101 120 101
Tensão
Frio 3 10
Velocidade
(V)
de corte
(pol/min)
Tensão
(V)
Alinhamento da tocha
Monte a tocha mecanizada perpendicularmente à peça de trabalho para obter um corte vertical. Use um esquadro para alinhar a tocha a 0° e 90°.
Tocha
90°
3-24 powermax
45
Manual de serviços
instalação da tocha
Conexão do controle remoto
As configurações de uma Powermax45 com T45m também podem incluir um controle remoto de 7,62m (128650), 15,24m (128651) ou 22,86m (128652). Para usar o controle remoto Hypertherm, conecte-o ao receptáculo na parte posterior da fonte de alimentação.
Nota: O controle remoto só deve ser usado com a tocha mecanizada. Este não funcionará se uma tocha manual
estiver instalada.
Receptáculo para o controle remoto ouum cabo de interface da máquina.
Conecte um cabo de interface da máquina
A Powermax45 possui um divisor de tensão instalado de fábrica, desenvolvido para ser conectado com segurança sem ferramentas. O divisor de tensão incorporado fornece uma tensão do arco de 50:1. Um receptáculo na parte posterior da fonte de alimentação fornece acesso à tensão do arco de 50:1 e sinais para a transferência do arco e a partida deplasma.
CUIDADO
O divisor de tensão interno instalado de fábrica fornece uma tensão máxima de 7V sob condições de circuito aberto. Essa é uma saída de tensão extrabaixa (ELV) funcional e protegida por impedância para evitar choque, energização e incêndio em condições normais no receptáculo da interface da máquina e sob condições de falha única com a fiação da interface da máquina. O divisor de tensão não é tolerante a falhas e as saídas ELV não estão em conformidade com osrequisitos de tensão extrabaixa de segurança (SELV) para a conexão direta a computadores.
A Hypertherm oferece diversas opções de cabos de interface de máquina para a Powermax45:
• Usar o divisor de tensão incorporado que fornece uma tensão do arco de 50:1, além dos sinais para a transferência do arco e partida de plasma:
— Use o código do conjunto 228350 (7,62m) ou 228351 (15,24m) para seis cabos terminados em fastons.
(O diagrama a seguir mostra um exemplo de fastons.)
— Use o código do produto 223048 (7,62m) ou 123896 (15,24m) para um cabo terminado em conector
D-sub. (Compatível com os produtos EDGE®ProTi e Sensor™PHC da Hypertherm.)
powermax
45
Manual de serviços 3-25
instalação da tocha
• Para usar sinais apenas para a transferência do arco e partida de plasma, use o código do produto 023206 (7,62m) ou o código do produto 023279 (15,24m). Esses cabos têm fastons, conforme mostrado aqui:
Nota: A capa sobre o receptáculo da interface da máquina evita que o pó e a umidade danifiquem o receptáculo
quando este não estiver sendo utilizado. Essa tampa deve ser substituída se sofrer danos ou for perdida (127204).
A instalação do cabo de interface da máquina deve ser realizada por um técnico em manutenção qualificado. Parainstalar um cabo de interface da máquina:
1. Desligue a alimentação e desconecte o cabo de alimentação.
2. Remova a tampa do receptáculo da interface da máquina da parte traseira da fonte de alimentação.
3. Conecte o cabo de interface da máquina Hypertherm à fonte de alimentação.
4. Se estiver usando um cabo com conector D-sub na outra extremidade, conecte-o ao devido conector no controlador de altura da tocha ou CNC. Prenda-o com os parafusos ao conector D-sub.
Se estiver usando um cabo com fios e fastons na outra extremidade, desligue o cabo de interface de máquina, dentro do compartimento elétrico dos controles de altura da tocha ou controles CNC listados e certificados, para evitar o acesso do operador às conexões após a instalação. Antes de colocar o equipamento em funcionamento, verifique se as conexões estão corretas e se todas as peças energizadas estão confinadas e protegidas.
Nota: A integração do equipamento Hypertherm e do equipamento fornecido pelo cliente, incluindo os cabos
deinterconexão e outros cabos, se não estiver listada e certificada como um sistema, está sujeita àinspeção pelas autoridades locais no local da instalação final.
Os soquetes do conector para cada tipo de sinal disponível através do cabo de interface de máquina são mostrados abaixo. A tabela na página 3-27 fornece detalhes sobre cada tipo de sinal.
6
3
14
5
4
12
13
3-26 powermax
45
Manual de serviços
instalação da tocha
Consulte a tabela a seguir quando conectar a Powermax45 a um controlador de altura da tocha ou CNC com um cabo de interface da máquina.
Sinal Tipo Notas
Normalmente aberta.
Start (partidadoplasma)
Transfer (transferência, iniciar movimento da máquina)
Aterramento Aterramento 13
Divisor de tensão Saída
Entrada
Saída
Tensão de circuito aberto de 18VCC nos terminais de START (partida). Requer fechamento de contato seco para ser ativado.
Normalmente aberta. Fechamento de contato seco quando o arco é transferido.
Máximo de 120 VCA/1 A no relé de interface da máquina ou dispositivo de alternância (fornecido pelo cliente).
Sinal do arco dividido de 50:1 (forneceum máximo de 7V).
Soquetes do conector
3, 4 Verde, preto
12, 14 Vermelho, preto
5 (–), 6 (+)
Cabos externos
Preto(–), branco(+)
Como acessar a tensão bruta do arco
A conexão de um cabo ao painel de alimentação da Powermax45 para desviar do divisor de tensão e acessar a tensão bruta do arco deve ser realizada por um técnico em manutenção qualificado.
ADVERTÊNCIA
ALTA TENSÃO E CORRENTE
A conexão direta ao circuito de plasma para acesso à tensão bruta do arco aumenta o risco dechoque elétrico, de incêndio e o perigo relacionado à energia no caso de falha única. A tensão de saída e a corrente de saída do circuito estão especificadas na placa de identificação.
Para acessar a tensão bruta do arco em um Powermax45, será necessário o conjunto número 228352 e um cabo não protegido de dois fios 18AWG, similares ao OLFLEX afonte de alimentação e o CNC ou outro equipamento, além de 45,72cm adicionais.
1. Na extremidade do cabo que será ligado à fonte de alimentação, remova 11,43cm do revestimento exterior. Corte
6,35cm do fio 2 para que o fio 1 fique com o comprimento de 11,43cm e o fio 2 com o comprimento de 5,08cm. Depois, remova 1,27cm da camada isolante de cada fio.
2. Instale um anel isolante nº8 na extremidade do fio 1 e um anel isolante nº10 na extremidade do fio 2.
3. Use uma chave Phillips nº 2 para remover os dois parafusos da alça que fica na parte superior da fonte de
alimentação. Incline as extremidades do painel levemente para trás de modo a poder retirar as bordas do manípulo debaixo delas. Suspenda a tampa para retirá-la da fonte de alimentação. Remova a barreira Mylar que protege opainel de alimentação.
®
190 (601802), no comprimento necessário para passar entre
powermax
45
Manual de serviços 3-27
instalação da tocha
4. Depois, tire o painel traseiro da Powermax45 removendo o parafuso da parte inferior e recuando a extremidade dopainel para fora da base; desta forma haverá espaço suficiente para perfurar o ponto de acesso sem o risco deatingir os componentes internos.
Extremidade do painel traseiro
Ponto de acesso
5. Use uma furadeira com uma broca 19/32pol. para abrir um ponto de acesso no painel traseiro.
6. Passe o cabo pela prensa-cabo de tocha e aperte-o até que 45,72cm do fio isolado fique no lado do prensa-cabo de tocha que passará dentro da fonte de alimentação.
7. Passe 45,72cm de fio pelo furo que você fez no painel traseiro e encaixe o prensa-cabo de tocha no furo. Se necessário, desbaste com a furadeira qualquer obstáculo para que o prensa-cabo encaixe perfeitamente.
8. Aperte a porca do prensa-cabo na parte de dentro do painel traseiro para segurar o prensa-cabo de tocha no lugar.
9. Localize o anel isolante mais próximo do painel traseiro e na parte inferior do painel central. Passe os dois fios através do anel isolante até a parte lateral do painel de alimentação da fonte de alimentação.
Painel traseiro
puxado ligeiramente
para fora da base
Anel isolante no painel central
3-28 powermax
45
Manual de serviços
instalação da tocha
10. Passe os fios através da base da unidade e atrás dos cabos conectados ao painel de alimentação.
11. Retire o parafuso do conector do cabo-obra no J21 e o parafuso do conector do fio branco no J19 (J18 no caso
das fontes de alimentação de 400V CE e 480V CSA).
12. Ligue o fio 1 ao J19 (J18 no caso das fontes de alimentação de 400V CE e 480V CSA) com o anel conector
dofio 1 mais próximo do painel de alimentação e o conector do fio branco mais próximo da cabeça do parafuso. Vire o conector de anéis do fio 1 de cabeça para baixo, de maneira que a leve curvatura na base do conector deanéis crie um pequeno espaço entre o fio e a placa. Aperte o parafuso com um ajuste de torque de 23,0kg/cm.
13. Ligue o fio 2 ao J21. Agora, coloque o conector do cabo-obra mais próximo do painel de alimentação e coloque
oanel conector do fio 2 mais próximo da cabeça do parafuso. Aperte o parafuso com um ajuste de torque de23,0kg/cm.
J19 ou J18
(fio branco)
192 VDC
TP 19
TP 18
192 VDC
TP 17
R
B
-
+
W
-
+
J21 (cabo-obra)
14. Recoloque o painel traseiro e prenda-o com o parafuso. Recoloque a barreira Mylar na frente do painel
dealimentação. Recoloque a tampa.
15. Ligue a outra extremidade do cabo ao equipamento de acordo com as instruções do fabricante.
NOTA: A integração do equipamento Hypertherm e do equipamento fornecido pelo cliente, incluindo os cabos
de interconexão e outros cabos, se não estiver listada e certificada como um sistema, está sujeita à inspeção pelas autoridades locais no local da instalação final.
powermax
45
Manual de serviços 3-29
instalação da tocha

Conexão do cabo da tocha

A Powermax45 tem um sistema de engate rápido FastConnect para conectar e desconectar as tochas manuais emecanizadas. Antes de conectar ou desconectar uma tocha, desligue (OFF) o sistema. Para conectar qualquer umadas tochas, empurre o conector para dentro do receptáculo que fica na frente da fonte de alimentação.
Para remover a tocha, pressione o botão vermelho no conector e puxe o conector, retirando-o do receptáculo.
Botão vermelho
3-30 powermax
45
Manual de serviços

Seção 4

OPERAÇÃO

Nesta seção:
Controles e indicadores ...........................................................................................................................................................................4-2
Controles anteriores e LEDs ........................................................................................................................................................4-2
Controles posteriores .....................................................................................................................................................................4-3
Operação da Powermax45 ......................................................................................................................................................................4-3
Conexão da alimentação elétrica e suprimento de gás .........................................................................................................4-3
Como ligar o sistema ......................................................................................................................................................................4-4
Ajuste a chave de modo ................................................................................................................................................................4-4
Ajuste da pressão do gás ..............................................................................................................................................................4-4
Verificação de LEDs indicadores .................................................................................................................................................4-6
Fixação do grampo-obra ................................................................................................................................................................4-6
Compreensão das limitações do ciclo de trabalho ...........................................................................................................................4-6
Como usar a tocha manual ......................................................................................................................................................................4-7
Operação do gatilho seguro .........................................................................................................................................................4-7
Dicas de corte para a tocha manual ...........................................................................................................................................4-7
Como iniciar um corte pela borda da peça de trabalho .........................................................................................................4-8
Perfuração de uma peça de trabalho..........................................................................................................................................4-9
Goivagem de uma peça de trabalho ........................................................................................................................................ 4-10
Falhas mais comuns do corte manual .....................................................................................................................................4-12
Como usar a tocha mecanizada .......................................................................................................................................................... 4-12
Como ter certeza de que a tocha e a mesa estão adequadamente montadas ............................................................. 4-12
Compreensão e otimização da qualidade de corte ..............................................................................................................4-13
Perfuração de uma peça de trabalho usando a tocha mecanizada .................................................................................. 4-14
Falhas mais comuns do corte mecanizado ............................................................................................................................4-15
powermax
45
Manual de serviços 4-1
operação

Controles e indicadores

A Powermax45 é equipada com uma chave de força, um botão de ajuste da corrente, um botão regulador de pressão, uma chave de modo, quatro LEDs indicadores e um LED de pressão de gás, que são descritos abaixo.
Controles anteriores e LEDs
Botão regulador de pressão
LED de pressão de gás e barra de pressão
LEDs indicadores
Botão de ajuste de corrente
30
20
AMPS
40
45
Chave de modo
AC
LED de temperatura (amarelo)
Quando aceso, este LED indica que a temperatura da fonte de alimentação está fora da faixa aceitável.
LED do sensor do bocal da tocha (amarelo)
Quando aceso, esse LED indica que os consumíveis estão soltos, inadequadamente instalados ou ausentes. Para obter informações sobre as possíveis condições de falha, consulte o tópico Guia de localização de defeitos na seção Localização de defeitos e testes do sistema. Se esse LED acender, a alimentação deve ser desligada, os consumíveis devem ser instalados adequadamente e o sistema reiniciado.
LED de falha (amarelo)
Quando aceso, esse LED indica que há uma falha na fonte de alimentação. Algumas condições de falha farão que um ou mais LEDs pisquem. Para obter mais informações sobre o que são essas condições de falha e como corrigi-las, consulte o tópico Guia de localização de defeitos na seção Localização
dedefeitos e testes do sistema.
LED indicador de ligado (verde)
Quando aceso, esse LED indica que a chave de alimentação está em I (ligado [ON]) e que ostravamentos de segurança estão ativados.
LED de pressão de gás e barra de pressão (amarelo/verde)
Quando o LED indicador na barra de pressão acende em verde e está centralizado na barra vertical, apressão do gás está corretamente ajustada para o modo de corte selecionado com a chave de modo. Se a pressão estiver muito alta para o modo selecionado, o indicador na barra de pressão ficará acima do ponto central da barra. Se estiver muito baixa, o indicador ficará abaixo do ponto central. Em seus pontos mais baixos e mais altos na barra, o indicador fica amarelo.
Se o indicador estiver em sua parte mais baixa da barra e piscar, então a pressão de gás está abaixo dapressão mínima necessária.
4-2 powermax
45
Manual de serviços
30
Botão de ajuste de corrente
40
Coloque este botão na posição de teste de gás (completamente no sentido anti-horário) antes de ajustar a pressão do gás com o botão regulador de pressão, na parte superior da fonte de alimentação.
45
Após a configuração da pressão de gás, gire o botão no sentido horário para definir a corrente de saída. A tocha não acenderá quando o botão estiver na posição de teste de gás.
Chave de modo e LEDs
A chave de modo pode ser colocada em uma dessas três posições:
• Arco piloto contínuo para o corte de metal expandido ou peça com furação (superior).
• Arco piloto não contínuo para corte de chapas de metal (central).
• Goivagem (inferior).
Após a mudança na chave de modo, verifique se a pressão de gás ainda está ajustada corretamente. Diferentes modos de corte exigem diferentes ajustes de pressão.
Controles posteriores
operação
200–240V CSA / 230V CE 400V CE / 480V CSA
I
I
O
O
Chave de alimentação ON (I–ligado) / OFF (O–desligado)
Ativa a fonte de alimentação e seus circuitos decontrole.

Operação da Powermax45

Siga as etapas abaixo para iniciar o corte ou a goivagem com a Powermax45.
Conexão da alimentação elétrica e suprimento de gás
Conecte o cabo de alimentação e a linha do suprimento de gás. Para obter mais informações sobre os requisitos elétricos e de suprimento de gás da Powermax45, consulte a seção Instalação da fonte de alimentação.
powermax
45
Manual de serviços 4-3
operação
Como ligar o sistema
Coloque a chave ligado/desligado (ON/OFF) na posição ligado (ON).
I
I
I
O
200–240V CSA / 230V CE 400V CE / 480V CSA
Ajuste a chave de modo
Use a chave de modo para selecionar o tipo de trabalho que será realizado:
Para cortar metal expandido ou corte de peça com furação (posição superior). Use este ajuste para cortar metais com orifícios ou para qualquer trabalho que necessite de um arco piloto contínuo. Deixar a chave de modo neste ajuste paracortar chapas de metal padrão reduzirá a vida útil do consumível.
Para cortar chapas de metal (posição central). Use este ajuste para cortar metais de até 25,4mm (1pol.) de espessura ou para perfurar metais de até 12,7mm (1/2pol.) de espessura.
Goivagem (posição inferior). Use este ajuste para a goivagem de metal. Deixar achave de modo neste ajuste durante o corte ocasionará uma baixa qualidade de corte.
O
O
Ajuste da pressão do gás
Observe o LED de pressão do gás. Se ele ficar verde no centro da barra de pressão, a pressão do gás de entrada está correta para o modo selecionado. Se o LED ficar amarelo, tanto acima como abaixo do centro, a pressão do gás precisa ser ajustada.
4-4 powermax
45
Manual de serviços
operação
Para ajustar a pressão:
1. Gire o botão de corrente no sentido anti-horário para a posição teste de gás, conforme mostrado abaixo.
30
40
45
2. Com o botão de corrente na posição teste de gás, puxe o botão regulador de pressão para cima, na parte superior
do sistema, para destravá-lo.
Botão regulador de pressão
30
20
40
AMPS
45
3. Gire o botão regulador de pressão até que o LED de pressão de gás acenda em verde no centro da barra
depressão.
4. Empurre o botão regulador de pressão para baixo para travá-lo em sua posição.
5. Gire o botão de corrente para a corrente de corte adequada a sua aplicação. Se estiver usando os consumíveis
de30A da T30v (Powermax30), não coloque o botão de corrente acima de 30A.
powermax
45
Manual de serviços 4-5
operação
Verificação de LEDs indicadores
Verifique se o LED verde de alimentação ligada na parte anterior da fonte de alimentação está aceso, se o LED de pressão do gás mostra uma barra verde no centro do medidor e certifique-se de que nenhum dos outros LEDs está aceso ou piscando. Se os LEDs de temperatura do sensor da capa da tocha ou de falha estiverem acesos ou piscando, ou se o LED de alimentação piscar, corrija a condição de falha antes de continuar. Para obter informações, consulte otópico Guia de localização de defeitos na seção Localização de defeitos e testes do sistema.
AC
Fixação do grampo-obra
O grampo-obra deve ser conectado à peça de trabalho durante o corte.
Nota: Se estiver usando a Powermax45 com uma mesa de corte, ela pode ser aterrada através da mesa, em vez
de ser aterrada usando o grampo-obra. Consulte as instruções do fabricante de sua mesa para obter mais informações.
• Certifique-se de que o grampo-obra e a peça de trabalho estejam mantendo bom contato de metal com metal.
• Para obter a melhor qualidade de corte, conecte o grampo-obra o mais próximo possível da área que está sendo
cortada.
• Não conecte o grampo-obra à parte da peça de trabalho a ser cortada.
Grampo-obra
O sistema está pronto para ser usado quando o LED de alimentação estiver aceso, nenhum dos outros LEDs estiver aceso ou piscando, o LED de pressão de gás indicar que a pressão está na faixa correta, o botão de corrente estiver ajustado eogrampo-obra estiver conectado.

Compreensão das limitações do ciclo de trabalho

O ciclo de trabalho é o tempo, em minutos, que um arco plasma pode permanecer ligado dentro de um período de10minutos, ao operar a uma temperatura ambiente de 40°C. Com uma Powermax45:
• A 45A, a cada 10 minutos, o arco pode permanecer ligado por 5 minutos sem fazer com que a unidade superaqueça (ciclo de trabalho de 50%).
• A 41A, a cada 10 minutos, o arco pode permanecer ligado por 6 minutos (60%).
• A 32A, a cada 10 minutos, o arco pode permanecer ligado por 10 minutos (100%).
Se a fonte de alimentação superaquecer em função de o ciclo de trabalho ser excedido, o LED de temperatura acenderá, o arco será desativado e o ventilador de refrigeração continuará ligado. Para retomar o corte, espere até que o LED de temperatura apague.
A próxima seção explica como operar a tocha manual. Para saber como usar a tocha mecanizada, consulte Como usar a tocha mecanizada na página 4-12.
4-6 powermax
45
Manual de serviços
operação
2
3

Como usar a tocha manual

ADVERTÊNCIA
TOCHAS DE IGNIÇÃO IMEDIATA
O ARCO PLASMA PODE CAUSAR LESÕES E QUEIMADURAS
O arco plasma surge imediatamente quando o gatilho da tocha é ativado. O arco plasma cortará rapidamente através de luvas e pele.
•   Mantenha-se afastado da ponta da tocha.
•   Não segure a peça de trabalho e mantenha as mãos longe do caminho de corte.
•   Nunca aponte a tocha para si ou para outros.
Operação do gatilho seguro
A T45v é equipada com um gatilho seguro para evitar disparos acidentais. Quando estiver pronto para cortar com atocha, empurre o gatilho seguro amarelo para a frente (em direção ao cabeçote da tocha) e pressione o gatilho vermelho da tocha, como apresentado abaixo.
1
Dicas de corte para a tocha manual
• Com consumíveis protegidos, arraste o bico levemente pela peça de trabalho para manter um corte estável. Com consumíveis desprotegidos, mantenha uma distância de aproximadamente 2mm entre a ponta da tocha e a peça de trabalho. (Isso está entre 1,6mm e 3,2mm).
• Durante o corte, certifique-se de que as faíscas estejam saindo da parte inferior da peça de trabalho. As faíscas devem ficar logo atrás da tocha durante o corte (em um ângulo de 15° a 30º da vertical).
• Se faíscas espirrarem da peça de trabalho, mova a tocha mais lentamente ou defina a corrente de saída em um nível mais alto.
powermax
45
Manual de serviços 4-7
operação
• Segure o bico da tocha perpendicularmente à peça de trabalho, de maneira que o bico fique em um ângulo de 90° com a superfície de corte e observe o arco à medida que ele corta ao longo da linha.
• Se você disparar a tocha desnecessariamente, avida útil do bico e do eletrodo diminuirá.
• Puxar ou arrastar a tocha ao longo do corte é mais fácil do que empurrá-la.
• Para cortes em linha reta, use uma borda reta como guia. Para cortar círculos, use um modelo ouum acessório de corte radial (um guia para corte circular). Consulte na seção Peças os códigos de produto correspondentes às guias de corte aplasma Hypertherm para corte de círculos e para realizar cortes chanfrados.
Como iniciar um corte pela borda da peça de trabalho
1. Com o grampo-obra conectado à peça de trabalho, segure o bico da tocha em posição perpendicular (90°) em relação à borda da peça de trabalho. Se estiver usando consumíveis protegidos, nenhum afastamento será necessário. Com os consumíveis desprotegidos, mantenha um afastamento de aproximadamente 2mm.
4-8 powermax
45
Manual de serviços
2. Pressione o gatilho da tocha para iniciar o arco. Pare naborda até que o arco tenha efetuado ocortecompleto através da peça de trabalho.
3. Arraste o bico levemente ao longo da peça detrabalho para seguir com o corte. Mantenha umritmo regular e estável.
operação
Perfuração de uma peça de trabalho
ADVERTÊNCIA
FAÍSCAS E METAL QUENTE PODEM LESIONAR OS OLHOS E QUEIMAR A PELE. Ao disparar com a tocha inclinada, faíscas e metal quente espirrarão para fora dobico. Aponte a tocha para longe de si e de terceiros.
1. Com o grampo-obra conectado à peça de trabalho, segure a tocha em um ângulo de aproximadamente 30° da peça
com o bico, a 1,5mm dela antes de disparar a tocha.
2. Dispare a tocha enquanto ainda estiver no ângulo
da peça de trabalho, depois gire lentamente a tocha para uma posição perpendicular (90°).
powermax
45
Manual de serviços 4-9
operação
3. Mantenha a tocha em posição enquanto continua apressionar o gatilho. Quando saírem faíscas da parte de baixo da peça de trabalho o arco terá perfurado omaterial.
4. Quando a perfuração estiver concluída, arraste obico lentamente ao longo da peça de trabalho paraprosseguir com o corte.
Goivagem de uma peça de trabalho
ADVERTÊNCIA
FAÍSCAS E METAL QUENTE PODEM LESIONAR OS OLHOS E QUEIMAR A PELE. Ao disparar com a tocha inclinada, faíscas e metal quente espirrarão para fora do bico. Aponte a tocha para longe de si e de terceiros.
1. Segure a tocha de modo que o bico fique a uma distância de 1,5mm da peça de trabalho antes de dispará-la.
2. Segure a tocha a um ângulo de 45º em relação à peça de trabalho com um pequeno espaço entre aponta da tocha e a peça de trabalho. Pressione ogatilho para obter um arco piloto. Transfira o arco para a peça de trabalho.
4-10 powermax
45
Manual de serviços
operação
3. Mantenha um ângulo de cerca de 45º em relação àpeça de trabalho, enquanto realiza a alimentação dagoivagem.
Em outras palavras, empurre o arco plasma na direção da goivagem que deseja criar. Mantenha uma pequena distância entre a ponta da tocha e o metal fundido para evitar reduzir a vida útil do consumível e causar danos à tocha.
Alterar o ângulo da tocha altera as dimensões dagoivagem.
Nota: Uma proteção contra o aquecimento está disponível para proporcionar uma maior proteção das mãos
edatocha (220049).
Você pode variar a profundidade da goivagem variando o ângulo da tocha em relação à peça de trabalho. As tabelas aseguir mostram o perfil da goivagem a 45° e 60° em aço-carbono e aço inoxidável.
Perfil de goivagem de aço-carbono
Ângulo da tocha Velocidade Largura Comprimento
254mm/min (10pol/min) 7,75mm 1,05mm 508mm/min (20pol/min) 6,50mm 2,94mm
45°
60°
762mm/min (30pol/min) 5,76mm 1,87mm 1016mm/min (40pol/min) 5,30mm 1,31mm 1270mm/min (50pol/min) 4,73mm 1,03mm
254mm/min (10pol/min) 8,06mm 4,18mm
508mm/min (20pol/min) 6,15mm 2,39mm
762mm/min (30pol/min) 6,00mm 1,39mm 1016mm/min (40pol/min) 5,80mm 1,21mm 1270mm/min (50pol/min) 4,61mm 0,73mm
45°
Direção do corte
Perfil de goivagem de aço inoxidável
Ângulo da tocha Velocidade Largura Comprimento
254mm/min (10pol/min) 6,37mm 3,05mm
508mm/min (20pol/min) 5,74mm 1,96mm
45°
60°
powermax
45
762mm/min (30pol/min) 5,28mm 1,09mm 1016mm/min (40pol/min) 4,83mm 1,73mm 1270mm/min (50pol/min) 4,42mm 1,47mm
254mm/min (10pol/min) 6,55mm 5,92mm
508mm/min (20pol/min) 6,42mm 2,01mm
762mm/min (30pol/min) 5,92mm 1,45mm 1016mm/min (40pol/min) 5,36mm 1,10mm 1270mm/min (50pol/min) 5,09mm 0,82mm
Manual de serviços 4-11
operação
Falhas mais comuns do corte manual
A tocha emite faíscas e chiados, mas não produz um arco. A causa pode ser:
• Os consumíveis estão apertados demais. Afrouxe os consumíveis cerca de 1/8 de volta e tente novamente. Nunca aperte os consumíveis demasiadamente, aperte apenas manualmente.
A tocha não corta completamente através da peça de trabalho. As causas podem ser:
• A velocidade de corte está muito rápida.
• Os consumíveis estão desgastados.
• O metal em corte é muito espesso.
• Os consumíveis de goivagem estão instalados no lugar dos consumíveis de corte.
• O grampo-obra não está conectado adequadamente à peça de trabalho.
• A faixa de fluxo ou a pressão do gás está muito baixa.
A qualidade de corte é deficiente. As causas podem ser:
• O metal em corte é muito espesso.
• Estão sendo usados consumíveis errados (consumíveis de goivagem foram instalados em vez de consumíveis
decorte, por exemplo).
• Você está movimentando a tocha muito rapidamente ou muito lentamente.
O arco emite faíscas e a vida útil dos consumíveis é mais curta do que o esperado. A causa pode ser:
• Umidade no suprimento de gás.
• A pressão do gás é muito baixa.

Como usar a tocha mecanizada

Como a Powermax45 e a T45m podem ser usadas com uma ampla variedade de mesas de corte, cortadores em linha, chanfradores de tubos, entre outros, será necessário consultar as orientações do fabricante quanto às especificações sobre a operação da tocha mecanizada em sua configuração. Porém, as informações apresentadas nas próximas seções podem ajudá-lo a otimizar a qualidade de corte e a maximizar a vida útil dos consumíveis.
Como ter certeza de que a tocha e a mesa estão adequadamente montadas
• Use um esquadro para alinhar a tocha nos ângulos corretos em relação à peça de trabalho.
• A tocha pode se deslocar mais suavemente se você limpar, verificar e ajustar os trilhos e o sistema de condução
na mesa de corte. O movimento instável da máquina pode causar um padrão regular e ondulado na superfície decorte.
• Certifique-se de que a tocha não toque a peça de trabalho durante o corte. O contato com a peça de trabalho pode danificar o bocal e o bico, além de afetar a superfície de corte.
4-12 powermax
45
Manual de serviços
operação
Compreensão e otimização da qualidade de corte
Há vários fatores a serem considerados na qualidade de corte:
• Ângulo de corte – grau de angularidade da borda de corte.
• Escória – o material fundido que se solidifica acima ou abaixo da peça de trabalho.
• Planicidade da superfície de corte – a superfície de corte pode ser côncava ou convexa.
As seções a seguir explicam como esses fatores podem afetar a qualidade de corte.
Ângulo de corte ou chanfro
• Um ângulo de corte positivo, ou chanfrado, ocorre quando mais material é removido da parte superior do corte doque da parte inferior.
• Um ângulo de corte negativo ocorre quando mais material é removido da parte inferior do corte.
Problema
Ângulo de corte negativo
Corte com borda quadrada
Ângulo de corte positivo
Nota: O ângulo de corte mais quadrado ficará no lado direito em relação ao movimento de avanço da tocha.
Olado esquerdo sempre terá algum grau de chanfro.
Para determinar se um problema no ângulo de corte está sendo causado pelo sistema a plasma ou pelo sistema de acionamento, faça um corte de teste e meça o ângulo de cada lado. A seguir, gire a tocha 90° em seu suporte e repita o processo. Se os ângulos forem idênticos em ambos os testes, o problema está no sistema de acionamento.
Se um problema no ângulo de corte persistir depois de eliminadas as “causas mecânicas” (consulte Como ter certeza
de que a tocha e a mesa estão adequadamente montadas na página 4-12), verifique a distância da tocha àobra,
principalmente se todos os ângulos de corte forem positivos ou forem negativos. Considere também o material que está sendo cortado. Se for um metal magnetizado ou temperado, a probabilidade de ocorrência de problemas deângulo de corte é maior.
Escória
Sempre haverá alguma quantidade de escória durante o corte com plasma a ar. Porém, é possível minimizar aquantidade e o tipo de escória ajustando seu sistema corretamente para a sua aplicação.
Causa
A tocha está muito baixa.
A tocha está muito alta.
Solução
Levante a tocha ou, se estiver usando ocontrole de altura da tocha, aumente atensão do arco.
Abaixe a tocha ou, se estiver usando ocontrole de altura da tocha, diminua atensão do arco.
A escória aparece acima da borda das peças da chapa, quando a tocha está muito baixa (ou a tensão estiver muito alta, se estiver usando um controle de altura da tocha). Ajuste a tocha ou a tensão em pequenos incrementos (5Voumenos) até que a escória seja reduzida.
A escória de baixa velocidade se forma quando a velocidade de corte da tocha é muito baixa e o arco se adianta. Elase forma como um depósito pesado, em forma de bolhas, na parte inferior do corte e pode ser removida facilmente. Aumente a velocidade para reduzir esse tipo de escória.
powermax
45
Manual de serviços 4-13
operação
A escória de alta velocidade se forma quando a velocidade de corte é muito grande e o arco fica muito defasado. Elaseforma como um filete fino e linear de metal sólido, fixado muito próximo do corte. Fica soldada à parte inferior docorte e é difícil de remover. Para reduzir a escória de alta velocidade:
• Reduza a velocidade de corte.
• Reduza a tensão do arco para diminuir a distância da tocha à obra.
Notas: A escória tem maior probabilidade de se formar sobre metal aquecido ou quente do que
sobre metal frio. Por exemplo, o primeiro corte em uma série de cortes provavelmente produzirá menos escória. À medida que a peça aquece, mais escória poderá ser formada nos cortes posteriores.
Há maior probabilidade de se formar escória sobre aço-carbono do que sobre aço inoxidável oualumínio.
Os consumíveis gastos ou danificados podem produzir escória intermitente.
Planicidade da superfície de corte
Uma superfície de corte a plasma típica é levemente côncava.
A superfície de corte pode tornar-se mais côncava ou convexa. A altura correta da tocha é importante para
manter a superfície de corte aceitavelmente próxima de estar reta. Consumíveis desgastados também afetam aplanicidade do corte.
Uma superfície de corte muito côncava ocorre quando a distância da tocha à obra é muito pequena. Aumente adistância da tocha à obra para estabilizar a superfície de corte.
Uma superfície de corte convexa ocorre quando a distância da tocha à obra é muito grande ou a corrente decorte é muito alta. Primeiro, tente abaixar a tocha; em seguida, reduza a corrente de corte.
Perfuração de uma peça de trabalho usando a tocha mecanizada
Como no caso da tocha manual, um corte pode ser iniciado com a tocha mecanizada pela borda da peça de trabalho ou pela perfuração da peça de trabalho. A perfuração ocasionará a diminuição da vida útil dos consumíveis em comparação com o início pela borda.
As tabelas de corte incluem uma coluna para a altura recomendada da tocha no início de uma perfuração. Para a Powermax45, a altura de perfuração geralmente é 2,5 vezes a altura de corte da tocha. Consulte as tabelas de corte para obter as especificações.
O retardo na perfuração deve durar o tempo suficiente para que o arco possa perfurar o material antes que a tocha se movimente, mas não a ponto de permitir que o arco “perambule” enquanto tenta encontrar a borda de um grande orifício.
Ao perfurar espessuras máximas, o anel de escória que se forma durante a perfuração pode se tornar alto o bastante aponto de tocar na tocha quando a tocha começa a se mover após a conclusão da perfuração.
4-14 powermax
45
Manual de serviços
operação
Falhas mais comuns do corte mecanizado
O arco piloto da tocha inicia, mas não transfere. As causas podem ser:
• A conexão de cabos-obra na mesa de corte não está tendo um bom contato ou a mesa não está adequadamente aterrada.
• A distância da tocha à obra é muito grande.
A peça de trabalho não é penetrada totalmente e há excesso de formação de fagulhas na parte superior da peça de trabalho. As causas podem ser:
• A conexão do cabo-obra na mesa de corte não está tendo um bom contato ou a mesa não está adequadamente aterrada.
• A corrente está muito baixa. Consulte as tabelas de corte na seção Instalação da tocha para obter mais informações.
• A velocidade de corte está muito alta. Consulte as tabelas de corte na seção Instalação da tocha para obter mais informações.
• Os consumíveis estão desgastados e precisam ser substituídos.
• O metal que está sendo cortado excede a capacidade máxima. Consulte Especificações das tochas T45v e T45m
na seção Especificações.
Forma-se escória na parte inferior do corte. As causas podem ser:
• A velocidade de corte não está correta. Consulte as tabelas de corte na seção Instalação da tocha para obter mais informações.
• A corrente está muito baixa. Consulte as tabelas de corte na seção Instalação da tocha para obter mais informações.
• Os consumíveis estão desgastados e precisam ser trocados.
O ângulo de corte não é perpendicular. As causas podem ser:
• A direção do movimento da tocha está incorreta. O corte de alta qualidade está sempre à direita em relação aomovimento de avanço da tocha.
• A distância entre a tocha e a peça de trabalho não está correta.
• A velocidade de corte não está correta. Consulte as tabelas de corte na seção Instalação da tocha para obter
mais informações.
• Os consumíveis estão desgastados e precisam ser substituídos.
Os consumíveis estão apresentando vida útil reduzida. As causas podem ser:
• A corrente do arco, a tensão do arco, a velocidade de corte e outras variáveis não estão definidas como especificado nas tabelas de corte.
• Acender o arco no ar (iniciar ou finalizar o corte fora da superfície da chapa). Iniciar na borda é aceitável, desde que o arco faça contato com a peça de trabalho quando iniciado.
• Início de uma perfuração com a tocha na altura incorreta. Para a Powermax45, a altura de perfuração geralmente
é2,5vezes a altura de corte da tocha. Consulte as tabelas de corte para obter as especificações.
powermax
45
Manual de serviços 4-15
operação
4-16 powermax
45
Manual de serviços

Seção 5

LOCALIZAÇÃO DE DEFEITOS E TESTES DO SISTEMA

Nesta seção:
Teoria de operação ....................................................................................................................................................................................5-2
Geral ...................................................................................................................................................................................................5-2
Descrição funcional da fonte de alimentação monofásica de 200–240V CSA e 230V CE ......................................5-2
Descrição funcional da fonte de alimentação trifásica de 400V CE .................................................................................5-3
Descrição funcional da fonte de alimentação trifásica de 480V CSA ..............................................................................5-3
Sequência da operação .................................................................................................................................................................5-4
Preparação para localização de defeitos .............................................................................................................................................5-5
Equipamento de teste ....................................................................................................................................................................5-5
Procedimentos e sequência de localização de defeitos ........................................................................................................5-5
Inspeção externa ..............................................................................................................................................................................5-6
Inspeção interna ..............................................................................................................................................................................5-6
Verificação inicial de resistência .............................................................................................................................................................5-7
Visão geral da fonte de alimentação de 200–240V CSA e 230V CE .......................................................................................5-8
Visão geral da fonte de alimentação de 400V CE ...........................................................................................................................5-9
Visão geral da fonte de alimentação de 480V CSA ..................................................................................................................... 5-10
Guia de localização de defeitos .......................................................................................................................................................... 5-11
LEDs da placa de controle ................................................................................................................................................................... 5-16
Uso dos LEDs de Erro e de Reinicialização da placa de controle para localização deproblemas .......................... 5-17
Testes do sistema ................................................................................................................................................................................... 5-18
Teste 1 — tensão de entrada .....................................................................................................................................................5-18
Teste 2 — verificações da tensão do painel de alimentação ............................................................................................. 5-19
Teste 3 — VBUS e equilíbrio da tensão .................................................................................................................................5-20
Teste 4 — válvula solenoide ....................................................................................................................................................... 5-23
Teste 5 — tocha emperrada em posição aberta (TSO) ou tocha emperrada em posição fechada (TSC) .............5-24
Teste 6 — partida do plasma ..................................................................................................................................................... 5-25
Teste 7 — sensor da capa da tocha ........................................................................................................................................ 5-26
Teste 8 — ventilador .................................................................................................................................................................... 5-26
Teste 9 — transdutor de pressão ............................................................................................................................................. 5-27
Teste 10 — bobina de disparo da chave de alimentação ...................................................................................................5-27
powermax
45
Manual de serviços 5-1
LocaLização de defeitos e testes do sistema

Teoria de operação

Geral
Consulte os tópicos descrição funcional, Sequência da operação na página5-4 e a seção Diagramas de fiação aseguir.
Descrição funcional da fonte de alimentação monofásica de 200–240V CSA e 230V CE
A alimentação CA entra no sistema através da chave de alimentação (S1) para a ponte de diodos de entrada (D48). A tensão da ponte de diodos alimenta o conversor boost da correção do fator de potência (PFC), que fornece uma tensão nominal do barramento de 385VCC. Assim, a tensão do barramento fornece tensão e corrente para o inversor e para a fonte de alimentação do circuito flyback (conversor CC para CC) no painel de alimentação (PCB2). O painel de alimentação fornece eliminação de ruídos e proteção contra picos de tensão. Executa-se uma “partida suave” através do resistor do painel de alimentação e dos relés (K1, K2).
O conversor boost da PFC consiste de um transistor bipolar de comporta isolada (IGBT Q2), indutor da PFC e circuito de controle. Ele fornece uma tensão do barramento de 385VCC quando a tensão CA de entrada está entre 200VCA e 240VCA.
O inversor consiste de um pacote IGBT duplo (Q3), do transformador de potência, do transdutor do sensor de corrente e do circuito de controle. O inversor funciona como um circuito em meia-ponte modulado por largura de pulso que aciona um transformador de isolamento. O secundário do transformador de isolamento é retificado por uma ponte desaída (D38).
O conjunto de circuitos de saída consiste de dois transdutores do sensor de corrente situados no painel dealimentação, o IGBT do arco piloto (dentro do módulo D38) e o indutor de saída.
O processador de sinal digital (DSP) da placa de controle monitora e regula a operação do sistema e os circuitos desegurança. O botão de ajuste de corrente é usado para definir a corrente de saída para o valor desejado entre 20e45A. O sistema compara o ponto de ajuste para a corrente de saída por meio do monitoramento dos transdutores do sensor de corrente e do ajuste da saída de largura de pulso dos IGBTs do inversor (Q3). Uma bobina de disparo nachave de alimentação fornece proteção contra excesso de tensão.
5-2 powermax
45
Manual de serviços
LocaLização de defeitos e testes do sistema
Descrição funcional da fonte de alimentação trifásica de 400V CE
A alimentação CA entra no sistema através da chave de alimentação (S1) para a ponte de diodos de entrada (D48). A tensão da ponte de diodo alimenta o indutor da correção do fator de potência (PFC), que fornece uma tensão do barramento nominal de 560VCC. Assim, a tensão do barramento fornece tensão e corrente para o inversor e para a fonte de alimentação do circuito flyback (conversor CC para CC) no painel de alimentação (PCB2). O painel de alimentação fornece eliminação de ruídos e proteção contra picos de tensão. Executa-se uma “partida suave” através do resistor do painel de alimentação e dos relés (K2).
O inversor consiste de um pacote IGBT duplo (Q2), do transformador de potência, do transdutor do sensor de corrente e do circuito de controle. O inversor funciona como um circuito em meia-ponte modulado por largura de pulso que aciona um transformador de isolamento. O secundário do transformador de isolamento é retificado por uma ponte desaída (D40).
O conjunto de circuitos de saída consiste de dois transdutores do sensor de corrente situados no painel dealimentação, o IGBT do arco piloto (dentro do módulo D40) e o indutor de saída.
O processador de sinal digital (DSP) da placa de controle monitora e regula a operação do sistema e os circuitos desegurança. O botão de ajuste de corrente é usado para definir a corrente de saída para o valor desejado entre 20A e 45A. O sistema compara o ponto de ajuste para a corrente de saída através do monitoramento dos transdutores dosensor de corrente e do ajuste da saída da largura de pulso dos IGBTs do inversor (Q2).
Descrição funcional da fonte de alimentação trifásica de 480V CSA
A alimentação CA entra no sistema através da chave de alimentação (S1) para a ponte de diodos de entrada (D48). A tensão da ponte de diodos alimenta o indutor da correção do fator de potência (PFC), que fornece uma tensão do barramento nominal de 670VCC. Assim, a tensão do barramento fornece tensão e corrente para o inversor e para a fonte de alimentação do circuito flyback (conversor CC para CC) no painel de alimentação (PCB2). O painel de alimentação fornece eliminação de ruídos e proteção contra picos de tensão. Executa-se uma “partida suave” através do resistor do painel de alimentação e dos relés (K2).
O inversor consiste de um pacote IGBT duplo (Q2), do transformador de potência, do transdutor do sensor de corrente e do circuito de controle. O inversor funciona como um circuito em meia-ponte modulado por largura de pulso que aciona um transformador de isolamento. O secundário do transformador de isolamento é retificado por uma ponte desaída (D40).
O conjunto de circuitos de saída consiste de dois transdutores do sensor de corrente situados no painel dealimentação, o IGBT do arco piloto (dentro do módulo D40) e o indutor de saída.
O processador de sinal digital (DSP) da placa de controle monitora e regula a operação do sistema e os circuitos desegurança. O botão de ajuste de corrente é usado para definir a corrente de saída para o valor desejado entre 20e45A. O sistema compara o ponto de ajuste para a corrente de saída por meio do monitoramento dos transdutores do sensor de corrente e do ajuste da saída da largura de pulso dos IGBTs do inversor (Q2).
powermax
45
Manual de serviços 5-3
LocaLização de defeitos e testes do sistema
Sequência da operação
Alimentação
desligada
•Conecte o suprimento de gás no encaixe de ar na fonte de alimentação.
•Conecte o cabo-obra à peça de trabalho.
•Conecte a fonte de alimentação e certifique-se de que a alimentação de
entrada esteja ligada se estiver usando uma caixa de desconexão de linha.
•Coloque a chave de força ON/OFF (S1) na posição ligado (ON).
•O LED ON verde se acende, indicando que o sistema está pronto para
aoperação.
•Todos os LEDs de falha devem estar apagados (consulte Guia de localização de defeitos na página5-11 para mais informações).
•Ajuste a chave de modo para o modo desejado para o corte ou goivagem.
•Coloque a chave de força ON/OFF (S1)
naposição desligado (OFF).
•A válvula solenoide de gás (V1) se fecha.
•A vazão de gás é interrompida.
•O arco se extingue.
•O gás continua a fluir por 20 segundos.
•Arraste a tocha suavemente ao longo da peça
de trabalho para fazer um corte.
•A peça de trabalho cai depois do corte.
•Solte o gatilho de partida do plasma na tocha
manual ou o interruptor no controle remoto datocha mecanizada.
•Gire o botão de ajuste de corrente para a posição de teste de gás.
•A válvula solenoide de gás (V1) se abre para purgar o sistema e permitir
que a pressão de gás seja ajustada.
•Certifique-se de que o LED da pressão de gás está com a luz verde acesa e que está centralizado na barra de pressão.
•Ajuste o botão de ajuste de corrente para a corrente de saída desejada (entre 20A e 45A) com base na espessura do metal a ser cortado.
•A válvula solenoide de gás (V1) se abre.
•A vazão de gás é iniciada.
•O arco de corte é iniciado.
•Posicione a tocha na peça de trabalho.
•Puxe o gatilho de partida do plasma na tocha
manual ou pressione o interruptor no controle remoto para a tocha mecanizada.
•A válvula solenoide de gás (V1) se fecha.
•A vazão de gás é interrompida.
•Os circuitos de alimentação estão prontos.
5-4 powermax
45
Manual de serviços
LocaLização de defeitos e testes do sistema

Preparação para localização de defeitos

A complexidade dos circuitos exige que os técnicos em manutenção tenham conhecimento da teoria de funcionamento da fonte de alimentação do inversor. Além de serem qualificados tecnicamente, os técnicos devem realizar todos ostestes tendo em mente a segurança.
Se surgirem dúvidas ou problemas durante a manutenção, ligue para a equipe de Assistência Técnica da Hypertherm citada na frente deste manual.
Equipamento de teste
• Multímetro com uma variedade de cabos de jumper, incluindo o E-ZHooks®.
Procedimentos e sequência de localização de defeitos
Ao executar os procedimentos de localização de defeitos:
• Leia o Manual de Segurança e de Conformidade para obter informações detalhadas sobre segurança;
• Consulte a seção Diagramas de fiação para obter o diagrama elétrico do sistema;
• Consulte, na seção Reposição de componentes, os procedimentos de reposição de peças;
• Localize na Seção Peças os componentes da fonte de alimentação e da tocha.
Depois que o problema tiver sido localizado e reparado, consulte o diagrama de fluxo em Sequência da operação na página5-4, para testar a fonte de alimentação quanto ao funcionamento adequado.
Desligado e desconectado
Inspeção externa
Inspeção interna
Verificações da resistência
Ligado
Guia de localização de defeitos
powermax
Testes de localização de defeitos
45
Manual de serviços 5-5
LocaLização de defeitos e testes do sistema
PERIGO
O CHOQUE ELÉTRICO PODE MATAR
•   Desligue a alimentação e remova o plugue de alimentação de entrada de seu 
receptáculo antes de remover a tampa da fonte de alimentação. Se a fonte de alimentação estiver conectada diretamente a uma caixa de desconexão de linha, mude a desconexão de linha para desligado (OFF). Nos EUA, use um procedimento de segurança de trabalhos elétricos até que o serviço ou a manutenção seja concluída. Em outros países, siga os procedimentos de segurança nacionais ou regionais apropriados.
•   Não toque em peças elétricas condutoras ligadas! Se a eletricidade for necessária 
para a manutenção, use de extrema cautela ao trabalhar próximo a circuitos elétricos ligados. Tensões perigosas estão presentes na fonte de alimentação e podem causar ferimentos graves ou morte.
•   Não tente consertar o painel de alimentação ou a placa de controle. Não corte ou 
remova qualquer revestimento de proteção do painel ou da placa. Isto causa risco de curto-circuito entre o circuito de entrada CA e de saída e pode causar ferimentos graves ou morte.
PEÇAS QUENTES PODEM CAUSAR QUEIMADURAS GRAVES
•  Deixe que a fonte de alimentação esfrie antes de realizar a manutenção.
LÂMINAS EM MOVIMENTO PODEM CAUSAR FERIMENTOS
•   Mantenha as mãos afastadas de peças em movimento.
A ELETRICIDADE ESTÁTICA PODE DANIFICAR PLACAS DE CIRCUITO
•   Use uma pulseira aterrada ao manipular placas decircuito impresso.
Inspeção externa
1. Inspecione o exterior da fonte de alimentação para ver se há danos na tampa e nos componentes externos, como
cabo de alimentação e plugue.
2. Inspecione a tocha e o cabo da tocha quanto a danos.
Inspeção interna
1. Coloque a alimentação em desligado (OFF), desconecte o cabo de alimentação e desconecte o suprimento
degás.
2. Use uma chave Phillips nº2 para remover os dois parafusos do manípulo que ficam no topo da fonte de
alimentação. Puxe delicadamente a extremidade do painel mais próxima do parafuso que você está removendo para manter pressão sobre o parafuso. Quando o parafuso estiver quase solto, incline a chave de fenda ligeiramente para ajudá-lo a sair do furo rebaixado.
3. Incline as extremidades do painel levemente para trás de modo a poder retirar as bordas do manípulo debaixo
delas. Coloque o manípulo e os parafusos de lado. Continue a inclinar as extremidades do painel em direção ao exterior para soltar do seu encaixe a parte da tampa em que está o ventilador. Depois, suspenda a tampa para retirá-la da fonte de alimentação.
5-6 powermax
45
Manual de serviços
LocaLização de defeitos e testes do sistema
4. Remova a barreira Mylar da parte lateral do painel de alimentação da fonte de alimentação. Certifique-se derecolocar a barreira quando tiver acabado de trabalhar na fonte de alimentação.
5. Inspecione o interior da fonte de alimentação, especialmente a lateral do painel de alimentação. Examine se existem conexões de fiação quebradas e soltas, sinais de queima ou de carbonização, componentes danificados e assim por diante. Repare ou substitua se necessário.

Verificação inicial de resistência

Todos os valores de resistência devem ser coletados com o cabo de alimentação desconectado e todos os fios internos da fonte de alimentação conectados. Execute as etapas em Inspeção interna na página5-6 antes de prosseguir nesta seção.
• Se os valores da resistência não estiverem próximos (±25%) dos valores fornecidos nesta seção, isole o problema
ao remover os fios conectados nos pontos de verificação da resistência ou no componente até que o problema seja encontrado.
• Depois que o problema tiver sido localizado e reparado, consulte o diagrama de fluxo em Sequência da operação na página5-4 para testar a fonte de alimentação quanto ao funcionamento adequado.
1. Com a alimentação desconectada e a tocha removida da fonte de alimentação, coloque a chave ON/OFF (S1) naposição ligado (ON).
2. Verifique a resistência pelo do cabo de entrada (os cabos estão identificados com “CA” impresso no painel dealimentação).
• 200–240V CSA e 230V CE: resistência nos cabos de entrada = 75kΩ.
• 400V CE e 480V CSA: resistência nos cabos de entrada = 2,5MΩ.
3. Verifique a resistência entre os cabos de entrada e o aterramento para garantir que a leitura indique que está aberta. Para todas as fontes de alimentação, a resistência da entrada até o aterramento deverá ter uma leitura de>20MΩ.
Nota: Com a alimentação desconectada e a chave ON/OFF (S1) na posição desligado (OFF), a leitura de todos
os circuitos deverá indicar que estão abertos.
Os valores elétricos apresentados têm tolerância de ±25%.
4. Verifique a resistência de saída para os valores exibidos na tabela abaixo.
Meça a resistência do:
Do cabo-obra ao bico
Do cabo-obra ao eletrodo
Do eletrodo ao bico
Da saída ao aterramento
Local do painel
dealimentação
de200–240V CSA
e230V CE
J21 ao J17 J21 ao J16 100kΩ
J21 ao J19 J21 ao J18 20kΩ
J19 ao J17 J18 ao J16 120kΩ
Local do painel dealimentação
de400V CE e 480V
(CSA)
Valores
aproximados
> 20 MΩ
Caso não encontre problemas durante a inspeção visual ou na verificação inicial de resistência e, mesmo assim, a fonte de alimentação não funcione corretamente, consulte Guia de localização de defeitos na página5-11.
Nota: O Guia de localização de defeitos fornece as causas e soluções mais prováveis. Estude o diagrama
de fiação do sistema e entenda a teoria de operação antes de realizar a localização de defeitos. Antes de comprar um componente de reposição importante, verifique o problema com o Serviço Técnico daHypertherm ou com um posto autorizado de assistência técnica da Hypertherm mais próximo.
powermax
45
Manual de serviços 5-7
LocaLização de defeitos e testes do sistema
Visão geral da fonte de alimentação de 200–240V CSA e 230V CE
Placa de controle (PCB1)
Painel de alimentação
(PCB2)
Circuito flyback
Chave de alimentação (S1)
TP 19
W
192 VDC
+
PE (aterramento)
TP 18
TP 17
R
192 VDC
-
B
-
+
IGBT do inversor
Conexão do cabo-obra (J21)
(Q3)
Pontos de
teste
IGBT do PFC (Q2)
Painel de alimentação mais novo
Diodo de saída e módulo
Ponte de diodos de entrada
IGBT do arco piloto (D38)
Painel de
alimentação mais
antigo
Pontes de diodos de
entrada
(D29, D39)
5-8 powermax
(D48)
45
Manual de serviços
LocaLização de defeitos e testes do sistema
Visão geral da fonte de alimentação de 400V CE
Placa de controle (PCB1)
Painel de alimentação (PCB2)
Circuito flyback
Chave de alimentação (S1)
PE (aterramento)
Conexão do cabo-obra (J21)
Diodo de saída e módulo
IGBT do arco piloto (D40)
IGBT do inversor (Q2)
TP17
W
~280 VDC
+
-
TP16
R
TP18
~280 VDC
Pontos de teste
-
+
Painel de alimentação mais novo
B
Ponte de diodos de entrada
(D48)
Painel de alimentação
mais antigo
Pontes de diodos
deentrada
(D28, D38)
powermax
45
Manual de serviços 5-9
LocaLização de defeitos e testes do sistema
Visão geral da fonte de alimentação de 480V CSA
Placa de controle (PCB1)
Painel de alimentação (PCB2)
Circuito flyback
Chave de alimentação (S1)
PE (aterramento)
Diodo de saída e módulo
IGBT do arco piloto (D40)
Conexão do
cabo-obra (J21)
IGBT do inversor
(Q2)
TP17
W
~280 VDC
+
TP16
R
TP18
~280 VDC
-
+
Pontos de teste
B
-
Painel de alimentação
Ponte de diodos de entrada
(D48)
5-10 powermax
45
Manual de serviços
LocaLização de defeitos e testes do sistema

Guia de localização de defeitos

Consulte Testes do sistema na página5-18 para obter procedimentos de teste mais detalhados.
É importante notar, ao localizar um defeito na Powermax45, como os LEDs do painel frontal estão funcionando. Paraajudar a diagnosticar problemas temporários, um LED aceso ou que pisca, incluindo a barra inferior na barra depressão de gás, pode continuar aceso ou piscando por 10 a 20 segundos depois que o sistema for desligado. Assim que o sistema for ligado, o LED não deverá se acender ou piscar se a falha tiver sido solucionada.
Observe também que não há leitura de pressão de gás estática. Assim, os LEDs de pressão de gás podem não indicar uma ocorrência de baixa pressão se o gás não tiver sido conectado no momento em que o sistema foi ligado. Atentativa de acender a tocha sem que o gás tenha sido conectado fará com que o LED amarelo inferior da pressão degás pisque.
Problema Isso pode significar que Causa Solução
A chave de alimentação ON/OFF está na posição ligado (ON), mas o LED de alimentação não está aceso.
O LED de alimentação está aceso, o LED de falha está aceso e o LED inferior na barra de pressão de gás está aceso em amarelo episcando.
AC
Não há tensão suficiente para os circuitos de controle ou um componente de alimentação está em curto.
Não há pressão de gás suficiente para a máquina.
•Não há tensão de entrada no sistema ou a tensão de entrada é inadequada.
•O painel de alimentação apresenta falha.
•Não há gás conectado aosistema.
•A linha de suprimento degás está obstruída ou o elemento filtrante do ar está sujo.
•A leitura no transdutor depressão está abaixo dapressão de gás mínima aceitável.
•Verifique se o sistema está conectado a um circuito de tamanho adequado e se o disjuntor não está desarmado.
•Execute o Teste 1 — tensão de entrada na página5-18
para verificar a tensão de entrada e a chave de alimentação.
•Certifique-se de que osuprimento de gás está conectado corretamente.
•Verifique se há alguma obstrução ou dano na linha de suprimento degás.
•Verifique o elemento filtrante e faça a substituição, se necessário.
•Execute o Teste 9 — transdutor de pressão na
página5-27 para verificar se o transdutor de pressão está funcionando corretamente.
powermax
45
Manual de serviços 5-11
LocaLização de defeitos e testes do sistema
Problema Isso pode significar que Causa Solução
O LED de alimentação ligada (ON) está aceso e o LED amarelo de temperatura está aceso.
AC
O LED de alimentação ligada está piscando.
O LED de alimentação ligada está aceso e também o LED da capa da tocha.
AC
A temperatura interna do sistema está funcionando acima ou abaixo da faixa (aproximadamente –30°C a 80°C).
A tensão de entrada não está correta.
O circuito do sensor do bocal não está adequado.
•A fonte de alimentação está muito fria.
•Você excedeu o ciclo de trabalho. (Para mais informações sobre o ciclo de trabalho, consulte a Seção Operação.)
•A tensão de entrada está alta demais ou baixa demais (variação superior a ±15% da tensão nominal).
•Os consumíveis estão soltos, instalados incorretamente ou ausentes.
•A chave do sensor do bocal está com defeito.
•Espere que a fonte de alimentação aqueça caso esteja extremamente fria.
•Verifique a área em volta do sistema para garantir que o fluxo de ar não esteja bloqueado.
•Se o ciclo de trabalho foi excedido, permita que o sistema resfrie antes do próximo uso.
•Execute o Teste 8 — ventilador na página5-26
para verificar se o ventilador está funcionado corretamente.
•Execute o Teste 1 — tensão de entrada na página5-18
para verificar a tensão de linha de entrada.
•Instale os consumíveis corretamente.
•Execute o Teste 7 — sensor da capa da tocha na
página5-26 para testar a chave do sensor do bocal.
O LED de alimentação ligada está aceso e o LED da capa da tocha está piscando.
AC
Isto indica que há uma situação de “tocha emperrada em posição aberta” ou “tocha emperrada em posição fechada”.
•Os consumíveis estão instalados incorretamente, estão gastos ou foram removidos enquanto a fonte de alimentação estava ligada.
•A guia da tocha está emperrada.
•A tocha ou o cabo está com um fio quebrado.
5-12 powermax
•Inspecione os consumíveis para ver se há desgaste e substitua-os caso necessário.
•Certifique-se de que estejam instalados corretamente.
•Verifique se eles estão apertados manualmente. Tente afrouxá-los com um 1/8 de giro e, em seguida, reinicie a fonte de alimentação.
•Execute o Teste 5 — tocha emperrada em posição aberta (TSO) ou tocha emperrada em posição fechada (TSC) na
página5-24 e substitua o cabeçote da tocha se necessário.
45
Manual de serviços
LocaLização de defeitos e testes do sistema
Problema Isso pode significar que Causa Solução
O LED de alimentação ligada está aceso e o LED de falha piscando.
AC
O LED de alimentação ligada está aceso e o LED de falha e o LED de temperatura piscam alternadamente quando o sistema é ligado.
AC
O LED de alimentação ligada está aceso e nenhum LED de falha está aceso, mas não há vazão de gás ao puxar o gatilho da tocha.
AC
Uma falha importante ocorreu na fonte de alimentação.
O sistema foi ligado enquanto o sinal de partida do plasma estava sendo enviado.
O sinal de partida não está alcançando a placa de controle.
•O ventilador, a válvula solenoide, a placa de controle ou o painel de alimentação podem estar com defeito.
•O sistema foi ligado enquanto o gatilho da tocha estava sendo puxado ou o gatilho foi ativado rápido demais logo após o acionamento do sistema.
•O circuito de partida está emperrado em posição fechada.
•A tocha ou o cabo da tocha podem estar danificados.
•O painel de alimentação pode estar com defeito.
•A placa de controle pode estar com defeito.
•O LED de erro da placa de controle deveria estar piscando. O número de vezes que ele pisca entre as pausas indica os componentes que devem ser testados. Consulte LEDs da placa de controle na página5-16.
•Solte o gatilho da tocha e desligue a fonte de alimentação e depois ligue novamente para reiniciar a unidade. Certifique-se de aguardar tempo suficiente para satisfazer o circuito de partida suave.
•Execute o Teste 6 — partida do plasma na página5-25
para testar o sinal de partida.
•Certifique-se de que o gás esteja conectado (o LED de pressão de gás acenderá em amarelo depois que a tocha for ativada).
•Inspecione a tocha e o cabo da tocha quanto a danos.
O gás flui quando o sistema é ligado.
AC
A pressão do gás de entrada está muito alta ou o sistema está em modo de teste de gás.
•Verifique se a chave de modo não está ajustada para o modo de teste de gás.
•A pressão do gás do compressor ou do cilindro deve estar muito alta.
•A válvula solenoide de gás deve estar com defeito.
•Verifique se o LED de partida da placa de controle acende quando o gatilho é acionado. Se não for o caso, execute o Teste 6 — partida do plasma na página5-25 para verificar o sinal de partida do painel de alimentação.
•Verifique o suprimento de gás para garantir que não exceda 9,3bar. Se necessário, reduza a pressão.
•Execute o Teste 4 — válvula solenoide na página5-23
para verificar se a válvula solenoide de gás está funcionando corretamente.
powermax
45
Manual de serviços 5-13
LocaLização de defeitos e testes do sistema
Problema Isso pode significar que Causa Solução
Ao puxar o gatilho da tocha, o gás flui pela tocha, mas a tocha não acende ou só acende por um curto período, ou o arco piloto começa mas se apaga antes do período de intervalo normal de cinco segundos.
O arco apaga durante o corte ou é intermitente.
Os consumíveis, a tocha ou o cabo da tocha não estão funcionando corretamente, a pressão de gás pode estar muito baixa ou muito alta, a qualidade do ar pode estar precária ou existe instabilidade de tensão no painel de alimentação.
O arco perdeu contato com a peça de trabalho.
•Os consumíveis devem estar gastos ou danificados.
•A tocha ou o cabo da tocha podem estar danificados.
•A pressão do gás está muito alta ou muito baixa ou o suprimento de gás está obstruído.
•O elemento filtrante do gás está sujo.
•O painel de alimentação apresenta falha.
•O cabo-obra ou a conexão do cabo-obra devem estar com defeito.
•O material que está sendo cortado pode exigir o uso do modo de arco piloto contínuo.
•Inspecione os consumíveis, a tocha e o cabo. Substitua qualquer peça avariada.
•Verifique se o suprimento de gás está fornecendo o mínimo de 4,5bar e não está excedendo 9,3bar.
•Conserte qualquer obstrução na linha de suprimento.
•Substitua o elemento filtrante do gás se estiver sujo.
•Execute o Teste 3 — VBUS e equilíbrio da tensão na
página5-20 para testar o equilíbrio de tensão no painel de alimentação.
•Se estiver cortando metal expandido, peça com furação ou qualquer metal com furos, ajuste a chave de modo para o modo de arco piloto contínuo.
•Verifique se há conexões soltas no grampo-obra e na fonte de alimentação.
A qualidade de corte é precária ou o corte não rompe o metal.
Os consumíveis estão gastos, existe uma conexão precária do cabo-obra, a saída da fonte de alimentação está muito baixa ou o painel de alimentação está produzindo corrente insuficiente.
•Os consumíveis precisam ser substituídos.
•O cabo-obra deve estar danificado ou não está conectado adequadamente à peça de trabalho.
•O botão de ajuste de corrente pode ter sido ajustado baixo demais.
•O painel de alimentação pode estar com defeito.
•Reposicione o cabo-obra na peça de trabalho.
•Limpe a superfície de corte para garantir uma conexão melhor com o cabo-obra.
•Inspecione os consumíveis e substitua-os se necessário.
•Inspecione o cabo-obra quanto a danos. Recoloque-o e limpe a superfície de trabalho para garantir um bom contato.
•Verifique o ajuste do botão de ajuste de corrente. Se o seu circuito de entrada for de 200V, 34A; 240V, 28A; 400V, 10A; ou 480V, 8,5A , gire o botão para o ajuste máximo.
5-14 powermax
45
Manual de serviços
LocaLização de defeitos e testes do sistema
Problema Isso pode significar que Causa Solução
O arco piloto apaga quando você move o arco plasma para fora da peça de trabalho e mantém o gatilho da tocha acionado.
A função de arco piloto contínuo não está funcionando.
•A chave de modo pode estar ajustada incorretamente.
•O painel de alimentação ou a placa de controle podem estar com defeito.
•Verifique se a chave de modo está ajustada para arco piloto contínuo.
•Execute o Teste 2 — verificações da tensão do painel de alimentação na página5-19 eTeste 3 — VBUS e equilíbrio da tensão
na página5-20 para verificar se o painel de alimentação está funcionando corretamente. Se o painel de alimentação estiver com defeito, substitua-o. Caso contrário, substitua a placa de controle.
powermax
45
Manual de serviços 5-15
LocaLização de defeitos e testes do sistema

LEDs da placa de controle

A placa de controle da Powermax45 (PCB1) tem quatro LEDs de diagnóstico.
Partida
Transferência (XFR)
Erro
Reiniciar/alarme
Cabo de fita
Placa de controle
Os LEDs da placa de controle são:
• Partida — A fonte de alimentação tem um sinal de partida. O LED se acende quando a fonte de alimentação recebe um sinal de partida e permanece aceso durante o funcionamento normal.
• Transferência — Este LED se acende quando há uma transferência do arco adequada entre a tocha e a peça
detrabalho, e piscará durante o funcionamento do arco piloto contínuo (por exemplo, ao cortar metal expandido ou ao mover o arco para fora da chapa e depois retornar).
• Erro — O LED de erro acende sempre que ocorrer uma falha no sistema. Se o LED de falha no painel frontal pisca
eo LED de erro na placa de controle também pisca, há uma falha mais significativa no sistema.O número
devezes que ele pisca entre as pausas indica o componente onde pode ter ocorrido a falha.
• Reinicialização — Este LED acende quando o circuito de reinicialização está ativo ou o circuito de alarme dispara.
Durante o funcionamento normal, o LED de alimentação ligada no painel frontal da fonte de alimentação e os LEDs de Partida e de Transferência na placa de controle acendem. Quando ocorre um problema com o sistema, um ou mais LEDs na frente da fonte de alimentação e o LED de erro ou o LED de Reinicialização da placa de controle devem acender ou piscar.
5-16 powermax
45
Manual de serviços
LocaLização de defeitos e testes do sistema
Uso dos LEDs de Erro e de Reinicialização da placa de controle para localização deproblemas
Os LEDs de Erro e de Reinicialização fornecem informações para ajudar na localização de defeitos em uma falha do sistema. Se os LEDs na frente da fonte de alimentação estiverem piscando, observe o LED de Erro na placa de controle para determinar onde pode estar a falha. Conte o número de vezes que o LED pisca e depois consulte a tabela abaixo para determinar a ação corretiva.
LED de Reinicialização
Se o LED de Reinicialização da placa de controle acender, a tensão no painel de alimentação pode estar incorreta. Execute os seguintes testes no J7 das fontes de alimentação de 200–240V CSA e das fontes de alimentação de 230V CE ou no J8 das fontes de alimentação de 400V CE (os números dos pinos são os mesmos para todas as fontes de alimentação) do painel de alimentação (consulte Teste 2 — verificações da tensão do painel de alimentação na página5-19):
• Teste se a tensão do pino 25 ao aterramento é de 3,3VCC (±10%).
• Teste se a tensão do pino 24 ao aterramento é de 5VCC (±10%).
• Teste se a tensão do pino 12 ao aterramento é de 2,2VCC (±10%).
Se os valores que você encontrar não estiverem dentro de ±10% dos valores acima, desconecte o cabo de fita da placa de controle e execute os testes novamente. Se encontrar os valores corretos na segunda vez, substitua a placa de controle. Caso contrário, substitua o painel de alimentação.
LED de Erro
O número de vezes que o LED de Erro pisca indica o problema detectado. Cada piscada dura meio segundo, e cada série de piscadas é separada por uma pausa de dois segundos. Consulte Testes do sistema na página5-18 para obter procedimentos de teste mais detalhados.
A tabela abaixo mostra o significado associado a cada série de piscadas
Número de vezes que o LED de Erro pisca
1
2
3
4
5
6
Problema indicado Solução
Placa de controle com defeito Substitua a placa de controle. Painel de alimentação
comdefeito
Pode ser um defeito no painel de alimentação ou na placa decontrole
Válvula solenoide do gás com defeito
Ventilador com defeito Substitua o ventilador. Falha no relé de movimento
damáquina
Substitua o painel de alimentação.
•Execute o Teste 3 — VBUS e equilíbrio da tensão na página5-20. Se qualquer um dos valores estiver incorreto, substitua o painel de alimentação.
•Execute o Teste 2 — verificações da tensão do painel de alimentação na página5-19. Se qualquer um dos valores para
os pinos 5, 7, ou 12 estiver incorreto, remova a placa de controle e faça o teste novamente. Se os valores estiverem corretos, substitua a placa de controle.
•Ao executar o teste 2, se os valores para os pinos 5, 7, e 12 estiverem corretos, mas qualquer outro valor estiver incorreto, substitua o painel de alimentação.
Substitua a válvula solenoide do gás.
Substitua o painel de alimentação.
powermax
45
Manual de serviços 5-17
LocaLização de defeitos e testes do sistema

Testes do sistema

Há um grampo de aterramento próximo do topo da tampa de terminação traseira que pode ser usado como aterramento para qualquer teste onde seja necessário conectar um multímetro ao aterramento. Também há um aterramento nodissipador de calor com acesso próximo ao painel de alimentação e abaixo da chave de alimentação.
Grampo do cabo de aterramento
ADVERTÊNCIA
Tensões acima de 50VCC continuam presentes no barramento CC por, no mínimo, 30 segundos após a desconexão da alimentação de entrada. Aguarde que as tensões do barramento se dissipem antes de executar qualquer teste.
Teste 1 — tensão de entrada
Verifique a tensão de entrada e a tensão de linha na parte superior da chave de alimentação (S1).
1. Desconecte a alimentação elétrica e posicione a chave ON/OFF em desligado (OFF).
2. Assim que tiver instalado os cabos de teste no lugar, reconecte a alimentação elétrica. Deixe a chave ON/OFF naposição desligado (OFF). A tensão deve ser igual à tensão de linha do circuito de entrada.
3. Se a tensão CA estiver correta, certifique-se de ter alimentação na unidade. Se não houver alimentação, verifique se há danos no cabo de alimentação.
4. Com a fonte de alimentação conectada, posicione a chave ON/OFF em ligado (ON) e meça a tensão CA entre J1 e J2 (com a identificação “CA” no painel de alimentação). Este valor deve ser o mesmo da tensão de linha deentrada. Caso não seja, verifique a chave ON/OFF.
5. Se o LED de força ON (ligado) continuar aceso, execute Teste 2 — verificações da tensão do painel de alimentação na página5-19 para determinar se a falha está no painel de alimentação ou na placa de controle.
Nota: A tolerância para os valores é de ±15%.
Monofásico Trifásico (CE) Trifásico (CSA)
Preto (CSA)
L
Marrom (CE) Branco (CSA)
N
Azul (CE) Verde (CSA)
PE
Verde/amarelo (CE)
L1
L2
L3
PE
Marrom
Preto
Cinza
Verde e amarelo
L1
L2
L3
PE
Preto
Branco
Vermelho
Verde
5-18 powermax
45
Manual de serviços
LocaLização de defeitos e testes do sistema
J7 (200–240V CSA / 230V CE) J8 (400 V CE / 480V CSA)
1
2
25
26
Teste 2 — verificações da tensão do painel de alimentação
Com a alimentação ligada (ON), utilize um medidor para verificar as tensões nos pinos do J7 (J8 nas fontes de alimentação de 400V CE e 480V CSA) listados na tabela abaixo para assegurar que o painel de alimentação esteja funcionando corretamente. Se qualquer um dos valores estiver incorreto, substitua o painel de alimentação.
CUIDADO
Não use o VBUS como aterramento; isto poderia destruir a fonte de alimentação. Em vez disto, aterre o grampo do cabo de aterramento no painel traseiro ou no dissipador de calor, como mostrado abaixo.
Nota: A tolerância para os valores é de ±10%.
Número do pino do J7 ou J8 para
aterramento
19
21
Testar
VACR (tensãodelinhaCAretificada)
VBUS (tensãodobarramentoCC)
Valor esperado
(200–240V CSA ou
230V CE)
1,95V a tensão de linha 230
2,28VCC a 385VBUS
Valor esperado
(400V CE ou 480V CSA)
2,7V a tensão de linha 400 (CE) 2,016VCC na tensão de linha de 480 (CSA)
2,178VCC a 560VBUS (CE) 2,016VCC a 670VBUS (CSA)
18
(apenas 200–240V
IPFC (corrente de entrada) <0,1VCC Não se aplica
e 230V)
20 22 25 24 12
16
IFB (corrente de saída) <0,1VCC <0,1VCC ITF (corrente de transferência) <0,1VCC <0,1VCC 3,3VCC 3,3VCC ±5% 3,3VCC ±5% 5VCC 5VCC ±5% 5VCC ±5% Pino sensor de 24V 2,2VCC 2,2VCC
Sinal de partida
3,2VCC fechada 0VCC aberta
3,2VCC fechada 0VCC aberta
Nota: Para testar os valores no pino 16, a tocha e a fonte de alimentação deverão estar posicionadas de tal forma que
você possa puxar e soltar o gatilho da tocha com segurança.
Conecte o aterramento ao grampo do cabo de aterramento ou ao
dissipador de calor
powermax
TP 19
TP 18
TP 17
W
R
192 VDC
+
45
Manual de serviços 5-19
B
192 VDC
-
+
-
LocaLização de defeitos e testes do sistema
TP 19
W
-
+
-
+
TP 18
R
TP 17
B
192 VDC
192 VDC
Teste 3 — VBUS e equilíbrio da tensão
Teste o painel de alimentação para garantir que os circuitos estejam equilibrados. Há três procedimentos abaixo. Use o primeiro procedimento se você tiver uma fonte de alimentação de 200–240V CSA ou uma fonte de alimentação de 230V CE. Use o segundo procedimento se tiver uma fonte de alimentação de 400V CE. Use o terceiro procedimento se tiver uma fonte de alimentação de 480V CSA.
Para este teste, você poderá usar os ciclos do ponto de teste ou poderá testar nos parafusos do capacitor. Os pontos de teste estão identificados na parte traseira do painel de alimentação, assim como as tensões e os terminais positivo enegativo do capacitor.
CUIDADO
Para testar usando os pontos de teste, não use um multímetro com pontas de prova. Em vez disso, use os cabos E-Z Hook e conecte-os aos pontos de teste.
Teste para as fontes de alimentação de 200–240V CSA e 230V CE
1. Desligue a alimentação.
2. Posicione os cabos do multímetro para medir a tensão do barramento aumentada no painel de alimentação ligando os cabos de teste aos TPs (pontos de teste) 19 e 18. Ligue a alimentação. A leitura do multímetro deverá indicar 385VCC. Se você tiver um valor diferente de 385VCC, multiplique a leitura por 0,00601. Compare este valor com uma leitura do pino 21 no J7. Eles deverão ter o mesmo valor.
3. Desligue a alimentação. Fixe os E-ZHooks ao TP 19 e ao TP 17. Ligue a alimentação depois de conectar o multímetro. Este valor deverá ser de 192,5VCC ou uma metade de qualquer valor que você tenha encontrado na etapa2.
Nota: A tolerância para os valores é de ±15%.
4. Desligue a alimentação e mova os E-ZHooks para o TP18 e o TP17. Ligue a alimentação depois de conectar o multímetro. Este valor deverá ser de 192,5VCC ou uma metade de qualquer valor que você tenha encontrado na etapa2.
5. Os valores encontrados nas etapas 3 e 4 devem ser aproximadamente iguais. Se eles diferirem mais de 30V, substitua o painel de alimentação.
Etapa 3
Etapa 2
192 VDC
Etapa 4
5-20 powermax
TP 19
TP 18
W
+
TP 17
R
B
192 VDC
-
+
-
45
Manual de serviços
LocaLização de defeitos e testes do sistema
TP17
W
+
-
+
-
TP18
B
TP16
R
~280 VDC
~280 VDC
Teste para as fontes de alimentação de 400V CE
Para este teste, você poderá usar os ciclos do ponto de teste ou poderá testar nos parafusos do capacitor. Os pontos de teste estão identificados na parte traseira do painel de alimentação, assim como as tensões e os terminais positivo enegativo do capacitor.
CUIDADO
Para testar usando os pontos de teste, não use um multímetro com pontas de prova. Em vez disso, use os cabos E-Z Hook e conecte-os aos pontos de teste.
1. Desligue a alimentação.
2. Posicione os cabos do multímetro para medir a tensão no painel de alimentação ao ligar os cabos de testes com o cabo negativo no TP 17 e o cabo positivo no TP 16. Ligue a alimentação. A leitura do multímetro deverá indicar 560VCC. Se você tiver um valor diferente de 560VCC, multiplique a leitura por 0,00601. Compare este valor com uma leitura do pino 21 no J8. Eles deverão ter o mesmo valor.
3. Fixe o E-ZHooks ao TP17 (ponto de teste) e ao TP18. Ligue a alimentação depois de conectar o multímetro. Este valor deverá ser de 280VCC ou metade de qualquer valor que você tenha encontrado na etapa2.
Nota: A tolerância para os valores é de ±15%.
4. Desligue a alimentação e mova o E-Z Hooks para o TP18 e TP16. Ligue a alimentação depois de conectar o multímetro. Este valor deverá ser de 280VCC ou metade de qualquer valor que você tenha encontrado na etapa2.
5. Os valores encontrados nas etapas 3 e 4 devem ser aproximadamente iguais. Se eles diferirem mais de 30V, substitua o painel de alimentação.
Etapa 2
Etapa 3
powermax
TP16
~280 VDC
R
TP18
B
-
+
Etapa 4
45
Manual de serviços 5-21
TP17
W
~280 VDC
-
+
LocaLização de defeitos e testes do sistema
TP17
W
+
-
+
-
TP18
B
TP16
R
~280 VDC
~280 VDC
Teste para as fontes de alimentação de 480V CSA
Para este teste, você poderá usar os ciclos do ponto de teste ou poderá testar nos parafusos do capacitor. Os pontos de teste estão identificados na parte traseira do painel de alimentação, assim como as tensões e os terminais positivo enegativo do capacitor.
CUIDADO
Para testar usando os pontos de teste, não use um multímetro com pontas de prova. Em vez disso, use os cabos E-Z Hook e conecte-os aos pontos de teste.
1. Desligue a alimentação.
2. Posicione os cabos do multímetro para medir a tensão no painel de alimentação ao ligar os cabos de testes com o cabo negativo no TP17 e o cabo positivo no TP16. Ligue a alimentação. A leitura do multímetro deverá indicar 670VCC. Se você tiver um valor diferente de 670VCC, multiplique a leitura por 0,003. Compare este valor com uma leitura do pino 21 no J8. Eles deverão ter o mesmo valor.
3. Fixe o E-ZHooks ao TP17 (ponto de teste) e ao TP18. Ligue a alimentação depois de conectar o multímetro. Este valor deverá ser de 335VCC ou metade de qualquer valor que você tenha encontrado na etapa2.
Nota: A tolerância para os valores é de ±15%.
4. Desligue a alimentação e mova o E-Z Hooks para o TP18 e TP16. Ligue a alimentação depois de conectar o multímetro. Este valor deverá ser de 335VCC ou metade de qualquer valor que você tenha encontrado na etapa2.
5. Os valores encontrados nas etapas 3 e 4 devem ser aproximadamente iguais. Se eles diferirem mais de 30V, substitua o painel de alimentação.
Etapa 2
Etapa 3
TP17
W
~280 VDC
+
Etapa 4
5-22 powermax
TP16
R
TP18
B
~280 VDC
-
-
+
45
Manual de serviços
LocaLização de defeitos e testes do sistema
Teste 4 — válvula solenoide
Se o gás não estiver fluindo adequadamente, teste a válvula solenoide para ver se funciona corretamente.
1. Existe um LED na válvula solenoide que acende em vermelho quando a tocha está acesa ou quando o botão de controle de corrente está ajustado para o modo teste de gás. Ele permanece aceso até que o pós-fluxo pare. Gire o botão de corrente para o teste de gás e verifique se o LED se acende.
2. Coloque um jumper entre o pino 4 do J3 (J4 para as fontes de alimentação de 400V CE e 480V CSA) no painel de alimentação e o terra. Você deverá ouvir o “clique” da válvula.
3. Se não ouvir o “clique” ou se o LED não acender, e se uma leitura de tensão no pino 4 do J3 (ou J4) apresentar 24VCC, substitua a válvula solenoide.
LED da válvula solenoide
J3 ou J4
192 VDC
PE (aterramento)
TP 19
TP 18
192 VDC
TP 17
R
B
-
+
W
-
+
powermax
45
Manual de serviços 5-23
LocaLização de defeitos e testes do sistema
TP 19
W
-
+
-
+
TP 18
R
TP 17
B
192 VDC
192 VDC
TP17
W
+
-
+
-
TP18
B
TP16
R
~280 VDC
~280 VDC
Teste 5 — tocha emperrada em posição aberta (TSO) ou tocha emperrada em posição fechada (TSC)
Antes de a tocha ser ativada e o gás começar a fluir, o bico e o eletrodo devem estar em contato. Se não estiverem, a fonte de alimentação detectará uma falha TSO, ou “tocha emperrada em posição aberta”. Se o eletrodo e o bico permanecerem fechados depois de a tocha receber um sinal de partida, a fonte de alimentação detectará uma falha TSC, ou “tocha emperrada em posição fechada”. Em ambos os casos, haverá vazão de gás.
Use o seguinte teste para determinar se a tocha está emperrada em uma dessas posições:
1. Desligue a alimentação.
2. Meça a resistência entre o J17 e o J19 para as fontes de alimentação de 200–240V CSA e 230V CE. Meça aresistência entre o J16 e o J18 para as fontes de alimentação de 400V CE e 480V CSA. A resistência deverá seapresentar como fechada (resistência muito baixa).
CUIDADO
Para evitar curto ou danos a seu medidor, não acenda a tocha com o multímetro conectado ao painel de alimentação.
3. Ligue a alimentação. Configure o botão de ajuste de corrente para o modo de teste de gás. A resistência deverá se apresentar como muito elevada.
4. Se a leitura da resistência estiver incorreta, o bico e o eletrodo estão fazendo contato, ou um dos fios no cabo da tocha está partido. Certifique-se de que a guia da tocha esteja se movimentando livremente no cabeçote da tocha. Se não for o caso, substitua o cabeçote da tocha. Se as peças da tocha estiverem funcionando corretamente, substitua o cabo da tocha.
5. Visto que as falhas TSO e TSC podem ser intermitentes, repita o teste várias vezes.
J17
J19
J16
J18
(Só há ferrite nas unidades CE)
Fontes de alimentação de 200–240V CSA e 230V CE
5-24 powermax
Fontes de alimentação de 400V CE e 480V CSA
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Manual de serviços
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