Hypertherm Manual Family Instruction Manual (IM) [pt]

Tocha mecanizada –
Sistema de corte por
arco de plasma

Manual de Instruções
800987 – Revisão 15

MAX200

®

EN50199
EN60974-1

Português / Portuguese

MAX200

Tocha mecanizada

Manual de instruções

Revisão 15 – Outubro, 2002

© Copyright 2002 Hypertherm, Inc.

Todos os direitos reservados

Hypertherm e MAX são marcas comerciais da Hypertherm, Inc.

e podem ser registradas nos Estados Unidos e/ou outros países.

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10/30/01

COMPATIBILIDADE ELETROMAGNÉTICA

Sistemas de plasma HYPERTHERM i

2

INTRODUÇÃO À EMC

O equipamento da Hypertherm marcado
CE foi elaborado de acordo com o padrão
EN50199. O equipamento deve ser
instalado e usado em concordância com
as informações a seguir para se obter
compatibilidade eletromagnética (EMC –
Eletromagnetic Compatibility).

Os limites exigidos pelo padrão EN50199
podem não ser adequados para eliminar
completamente a interferência quando o
equipamento afetado encontra-se muito
próximo ou tem um grau de sensibilidade
elevado. Em tais casos, pode ser
necessário usar outras medidas para uma
redução adicional da interferência.

Esse equipamento de plasma foi
projetado para uso somente em um
ambiente industrial.

INSTALAÇÃO E USO

O usuário é responsável pela instalação e
pelo uso do equipamento de plasma de
acordo com as instruções do fabricante.
Se forem detectados distúrbios
eletromagnéticos, será responsabilidade
do usuário resolver a situação com a
assistência técnica do fabricante. Em
alguns casos, essa ação corretiva poderá
ser o simples aterramento do circuito de
corte; consulte Aterramento da peça de
trabalho. Em outros casos, ela poderá
significar a construção de uma tela
eletromagnética envolvendo por completo
a fonte de alimentação e o trabalho,
incluindo os filtros de entrada associados.
Em todos os casos, os distúrbios
eletromagnéticos deverão se reduzir até o
ponto em que deixem de causar
problemas.

AVALIAÇÃO DA ÁREA

Antes de instalar o equipamento, o
usuário deverá fazer uma avaliação dos
problemas eletromagnéticos potenciais na
área circundante. Os itens a seguir
deverão ser levados em consideração:
a. Outros cabos de alimentação, cabos de
controle, cabos de sinalização e telefonia;
acima, abaixo e adjacentes ao
equipamento de corte.
b. Transmissores e receptores de rádio e
televisão.
c. Computadores e outros equipamentos
de controle.
d. Equipamento de segurança crítica; por
exemplo, proteção de equipamentos
industriais.
e. Condições de saúde do pessoal em
torno do equipamento, por exemplo, o
uso de aparelhos marcapasso e de
surdez.

Ligação equipotencial

A ligação de todos os componentes
metálicos na instalação de corte e em
áreas adjacentes a ela deve ser levada em
consideração. No entanto, componentes
metálicos ligados à peça de trabalho
aumentarão o risco de que o operador
receba um choque ao tocar nesses
componentes metálicos e no eletrodo ao
mesmo tempo. O operador deve estar
isolado de todos esses componentes
metálicos ligados.

Aterramento da peça de trabalho

Nos locais em que a peça de trabalho não
está ligada à terra para garantir a
segurança elétrica, nem conectada à terra
devido a seu tamanho e sua posição, por
exemplo, cascos de navios ou estruturas
de edifícios, uma conexão ligando a peça
de trabalho à terra pode reduzir as
emissões em alguns casos, mas não em
todos. Deve-se ter cuidado para evitar
que o aterramento da peça de trabalho
aumente o risco de ferimentos nos
usuários ou danos a outros equipamentos
elétricos. Onde for necessário, a conexão
da peça de trabalho à terra deve ser feita
por meio de uma conexão direta à peça
de trabalho mas, em alguns países nos
quais a conexão direta não é permitida, a
ligação deve ser obtida através de
capacitâncias adequadas, selecionadas
de acordo com regulamentações
nacionais.

Nota: O circuito de corte pode ou não ser
aterrado por razões de segurança. A
mudança nas disposições de aterramento
só deve ser autorizada por uma pessoa
com competência para avaliar se as
mudanças aumentarão o risco de
ferimentos, por exemplo, permitindo
caminhos de retorno de corrente do corte
em paralelo que possam danificar os
circuitos de aterramento de outros
equipamentos. É dada orientação
adicional nos padrões IEC (International
Electrotechnical Comission – Comissão
Eletrotécnica Internacional) TC26 (seção)
94 e IEC TC26/108A/CD “Arc Welding
Equipment Installation and Use”
(Instalação e Uso de Equipamento de
Solda em Arco).

Blindagem e proteção

A blindagem e proteção seletiva de outros
cabos e equipamentos na área
circundante pode atenuar os problemas
de interferência. A blindagem de toda a
instalação de corte por plasma pode ser
considerada no caso de aplicações
especiais.

f. Equipamento usado para calibração ou
medição.
g. Imunidade de outros equipamentos no
ambiente. O usuário deverá garantir que
os outros equipamentos usados no
ambiente sejam compatíveis. Isso pode
exigir medidas de proteção adicionais.
h. Hora do dia em que as atividades de
corte ou outras atividades devem ser
executadas.

O tamanho da área circundante a ser
considerada dependerá da estrutura do
edifício e de outras atividades que estejam
ocorrendo. A área circundante pode se
estender além dos limites das instalações
locais.

MÉTODOS DE REDUÇÃO DE
EMISSÕES

Distribuição de energia

O equipamento de corte deve estar
conectado à fonte de distribuição de
energia de acordo com as recomendações
do fabricante. Se ocorrer interferência,
poderá ser necessário tomar precauções
adicionais, como a filtragem da
distribuição de energia. Deve ser levada
em consideração a blindagem do cabo de
distribuição do equipamento de corte
instalado permanentemente em conduíte
metálico ou material equivalente. A
blindagem deve ser eletricamente
contínua em todo o seu comprimento. A
blindagem deve estar conectada à
alimentação principal do equipamento de
corte, para que seja mantido um bom
contato elétrico entre o conduíte e o
gabinete da fonte de alimentação do
equipamento de corte.

Manutenção do equipamento de corte

O equipamento de corte deve passar pela
manutenção de rotina, de acordo com as
recomendações do fabricante. Todas as
portas e tampas de acesso e serviço
devem estar fechadas e aparafusadas de
forma apropriada quando o equipamento
de corte estiver em operação. O
equipamento de corte não deve ser
modificado de modo algum, exceto pelas
mudanças e ajustes mencionados nas
instruções do fabricante. Em particular, as
distâncias de explosão do curso do arco e
dos dispositivos de estabilização devem
ser ajustadas e mantidas de acordo com
as recomendações do fabricante.

Cabos de corte

Os cabos de corte devem ser tão curtos
quanto possível e devem estar
posicionados próximos uns dos outros,
estendidos no nível do piso ou perto dele.

GARANTIA

ii Sistemas de plasma HYPERTHERM

09/12/01

ADVERTÊNCIA

As peças genuínas Hypertherm são as peças de reposição
recomendadas pela fábrica para o sistema Hypertherm.
Quaisquer danos causados pelo uso de outras peças que
não as peças genuínas Hypertherm podem não ser cobertos
pela garantia da Hypertherm.

ADVERTÊNCIA

Você é responsável pelo uso seguro do Produto. A Hyper­therm não oferece nem pode oferecer qualquer garantia
relacionada ao uso seguro do Produto em seu ambiente.

GERAL

A Hypertherm, Inc. garante que seus Produtos estarão
cobertos contra defeitos de material e mão-de-obra se a
Hypertherm for notificada sobre o defeito (i) relacionado com
a fonte de alimentação dentro de um período de dois (2)
anos a partir da data da entrega, com exceção das fontes de
alimentação da série G3, que poderão ser notificados dentro
de um período de três (3) anos a partir da data da entrega; e
(ii) com relação a tocha e cabos condutores dentro de um
período de um (1) ano a partir da data da entrega. Esta
garantia não se aplica a qualquer Produto que tenha sido
instalado incorretamente, modificado ou danificado de
qualquer outra forma.

A Hypertherm, por sua opção exclusiva, deverá reparar,
substituir ou ajustar, gratuitamente, quaisquer Produtos
defeituosos cobertos por esta garantia, que devem ser
devolvidos, com autorização prévia da Hypertherm (que não
será recusada arbitrariamente), embalados de forma
apropriada, à sede da Hypertherm em Hanover, New
Hampshire, ou a um representante da assistência técnica
autorizada da Hypertherm, com todos os custos, seguro e
frete pagos antecipadamente. A Hypertherm não deve ser
responsabilizada por quaisquer reparos, substituições ou
ajustes de Produtos cobertos por esta garantia, exceto
aqueles realizados de acordo com os termos deste
parágrafo ou com a concordância prévia por escrito da
Hypertherm. A garantia acima é exclusiva e substitui

todas as outras garantias, expressas, implícitas, legais
ou quaisquer outras, com respeito aos Produtos ou
relativas aos resultados que possam ser obtidos a partir
deles, e todas as garantias ou condições implícitas de
qualidade ou de comercialização ou de adequação a um
propósito específico ou contra transgressões. O texto
precedente constituirá o único e exclusivo recurso no
caso de qualquer violação pela Hypertherm de sua
garantia. Os distribuidores/fabricantes de equipamentos

podem oferecer garantias diferentes ou adicionais, mas os
distribuidores/fabricantes de equipamentos não estão
autorizados a fornecer-lhe qualquer proteção adicional de
garantia ou a fazer qualquer representação que implique
obrigatoriedade por parte da Hypertherm.

RESSARCIMENTO DE PATENTES

Exceto apenas em casos de Produtos não manufaturados
pela Hypertherm ou manufaturados por outra pessoa que
não a Hypertherm e que não estejam em estrita
conformidade com as especificações da Hypertherm, e em
casos de projetos, processos, fórmulas ou combinações não

desenvolvidas ou supostamente desenvolvidas pela
Hypertherm, a Hypertherm defenderá ou estabelecerá, a
suas expensas, qualquer processo ou ação penal contra
você, alegando que o uso do Produto da Hypertherm,
sozinho e não em combinação com qualquer outro Produto
não fornecido pela Hypertherm, infringe qualquer patente de
terceiros. Você notificará prontamente a Hypertherm ao
tomar conhecimento de qualquer ação ou ameaça de ação
com relação a qualquer infração alegada, e a obrigação de
indenização da Hypertherm estará condicionada ao controle
exclusivo da Hypertherm à cooperação e assistência da
parte indenizada na defesa da reclamação.

RESPONSABILIDADE LIMITADA

Em nenhuma hipótese a Hypertherm assumirá a
responsabilidade perante qualquer pessoa ou entidade
por quaisquer danos incidentais, conseqüentes, indiretos
ou punitivos (inclusive mas não limitados a lucros
cessantes) independentemente do fato de tal
responsabilidade se basear em quebra de contrato,
prejuízo, responsabilidade estrita, violação de garantias,
perda de propósito essencial ou qualquer outro motivo, e
ainda que tenha sido alertada sobre a possibilidade de
tais danos.

LIMITE DA RESPONSABILIDADE

Em nenhuma hipótese, a responsabilidade da
Hypertherm, independentemente do fato de tal
responsabilidade se basear em quebra de contrato,
prejuízo, responsabilidade estrita, violação de garantias,
perda de propósito essencial ou qualquer outro motivo,
por qualquer ação de reclamação ou processo judicial
que venha a surgir em decorrência de ou relacionado ao
uso dos Produtos, excederá no total o valor pago pelos
Produtos que deram origem a tal reclamação.

SEGURO

Você deverá possuir e manter permanentemente apólices de
seguros em tais quantidades e tipos, e com cobertura
suficiente e apropriada, para defender e resguardar a
integridade da Hypertherm na eventualidade de qualquer
causa de ação penal que possa surgir em conseqüência do
uso dos Produtos.

CÓDIGOS NACIONAIS E LOCAIS

Os códigos nacionais e locais que regulam a instalação
hidráulica e elétrica terão precedência sobre quaisquer
instruções contidas neste manual. Em nenhum evento, a
Hypertherm será responsável por ferimentos em pessoas ou
por danos ou avarias em propriedades em conseqüência de
qualquer violação de códigos ou devido a práticas de
trabalho incorretas.

TRANSFERÊNCIA DE DIREITOS

Você só poderá transferir quaisquer outros direitos de
propriedade aqui descritos em conjunto com a venda de
uma parte substancial ou de todos os seus ativos ou bens
de capital a um sucessor beneficiário que concorde em se
obrigar a todos os termos e condições desta Garantia.

INDICE

MAX200 Manual de instruções iii

15

Compatibilidade eletromagnética .............................................................................................................................i

Garantia ......................................................................................................................................................................ii

Seção 1 SEGURANÇA .........................................................................................................................................1-1

Reconheça as informações de segurança ...............................................................................................................1-2

Siga as instruções de segurança..............................................................................................................................1-2

Perigo Cuidado Advertência ...............................................................................................................................1-2

O trabalho de corte pode provocar incêndio ou explosão ........................................................................................1-2

Prevenção de incêndios, Prevenção de explosões .........................................................................................1-2

Perigo de explosão Argônio-hidrogênio e metano...........................................................................................1-2

Detonação de hidrogênio com corte de alumínio.............................................................................................1-2

O choque elétrico pode matar ..................................................................................................................................1-3

Prevenção de choques elétricos......................................................................................................................1-3

O corte pode produzir vapores tóxicos .....................................................................................................................1-3

O arco de plasma pode causar ferimentos e queimaduras ......................................................................................1-4

Tochas instantâneas........................................................................................................................................1-4

Os raios do arco podem queimar os olhos e a pele .................................................................................................1-4

Proteção para os olhos, Proteção para a pele, Área de corte .........................................................................1-4

Segurança de aterramento .......................................................................................................................................1-4

Cabo de trabalho, Bancada de trabalho, Alimentação elétrica........................................................................1-4

Segurança de equipamentos de gás comprimido ....................................................................................................1-5

Cilindros de gás podem explodir se forem danificados ............................................................................................1-5

O ruído pode prejudicar a audição ...........................................................................................................................1-5

Operação de aparelhos marcapasso e de surdez....................................................................................................1-5

O arco plasma pode danificar canos congelados.....................................................................................................1-5

Etiqueta de advertência ............................................................................................................................................1-6

Seção 2 ESPECIFICAÇÕES ................................................................................................................................2-1

Geral .........................................................................................................................................................................2-2

Especificações do produto........................................................................................................................................2-2

Fonte de energia MAX200 ...............................................................................................................................2-2

Fonte de energia CE ........................................................................................................................................2-3

Tocha mecanizada MAX200 ............................................................................................................................2-4

Seção 3 OPERAÇÃO ...........................................................................................................................................3-1

Controles e indicadores do painel frontal .................................................................................................................3-2

Energia ............................................................................................................................................................3-2

Estado ..............................................................................................................................................................3-2

Estado dos indicadores antes da inicialização.................................................................................................3-2

Gás...................................................................................................................................................................3-3

Pré operação ............................................................................................................................................................3-4

Operação ..................................................................................................................................................................3-4

Dicas de operação....................................................................................................................................................3-5

Trocando os consumíveis ................................................................................................................................3-5

Técnicas de corte.............................................................................................................................................3-7

Alinhamento da tocha ..................................................................................................................................3-7

INDICE

iv MAX200 Manual de instruções

15

Cortando ......................................................................................................................................................3-8

Perfurando ...................................................................................................................................................3-8

Reclamações e questões técnicas ...........................................................................................................................3-9

Tabelas de corte .....................................................................................................................................................3-10

Como otimizar a qualidade de corte .......................................................................................................................3-47

Dicas para a mesa e a tocha .........................................................................................................................3-47

Dicas de ajuste do plasma .............................................................................................................................3-47

Maximize a vida dos consumíveis..................................................................................................................3-47

Fatores adicionais da qualidade de corte ......................................................................................................3-48

Aprimoramentos adicionais............................................................................................................................3-49

Seção 4 MANUTENÇÃO ......................................................................................................................................4-1

Manutenção de rotina ...............................................................................................................................................4-2

Pesquisas de avarias................................................................................................................................................4-2

Remoção e troca da tocha........................................................................................................................................4-6

Remoção e troca de cabo individual da tocha..........................................................................................................4-7

Remoção e troca de cabo individual da tocha..........................................................................................................4-8

Apêndice A FOLHA DE DADOS DE SEGURANÇA DE MATERIAL (MSDS) ....................................................a-1

Apêndice B TUBO DE AERAÇÃO ......................................................................................................................b-1

Apêndice C COMPATIBILIDADE ELETROMAGNÉTICA ...................................................................................c-1

Geral .........................................................................................................................................................................c-2

Cabo de energia .......................................................................................................................................................c-2

Conecte o cabo de energia.......................................................................................................................................c-2

Fonte de energia ..............................................................................................................................................c-2

Chave geral da linha ........................................................................................................................................c-4

Lista de peças do filtro EMI.......................................................................................................................................c-5

Sistemas de plasma HYPERTHERM 1-1

4/22/02

Seção 1

SEGURANÇA

Nesta seção:

Reconheça as informações de segurança...............................................................................................................1-2

Siga as instruções de segurança .............................................................................................................................1-2

Perigo Cuidado Advertência ..............................................................................................................................1-2

O trabalho de corte pode provocar incêndio ou explosão.......................................................................................1-2

Prevenção de incêndios, Prevenção de explosões.........................................................................................1-2

Perigo de explosão Argônio-hidrogênio e metano..........................................................................................1-2

Detonação de hidrogênio com corte de alumínio............................................................................................1-2

O choque elétrico pode matar..................................................................................................................................1-3

Prevenção de choques elétricos .....................................................................................................................1-3

O corte pode produzir vapores tóxicos....................................................................................................................1-3

O arco de plasma pode causar ferimentos e queimaduras .....................................................................................1-4

Tochas instantâneas ........................................................................................................................................1-4

Os raios do arco podem queimar os olhos e a pele ................................................................................................1-4

Proteção para os olhos, Proteção para a pele, Área de corte.........................................................................1-4

Segurança de aterramento.......................................................................................................................................1-4

Cabo de trabalho, Bancada de trabalho, Alimentação elétrica.......................................................................1-4

Segurança de equipamentos de gás comprimido ...................................................................................................1-5

Cilindros de gás podem explodir se forem danificados...........................................................................................1-5

O ruído pode prejudicar a audição...........................................................................................................................1-5

Operação de aparelhos marcapasso e de surdez....................................................................................................1-5

O arco plasma pode danificar canos congelados....................................................................................................1-5

Etiqueta de advertência............................................................................................................................................1-6

SEGURANÇA

1-2 Sistemas de plasma HYPERTHERM

2

RECONHEÇA AS INFORMAÇÕES
DE SEGURANÇA

Os símbolos mostrados nesta seção são usados para identificar
riscos potenciais. Quando vir um símbolo de segurança neste
manual ou em sua máquina, compreenda o potencial de
ferimentos pessoais e siga as instruções relacionadas para evitar
o risco.

SIGA AS INSTRUÇÕES
DE SEGURANÇA

Leia cuidadosamente todas as mensagens de segurança deste
manual e as etiquetas de segurança na sua máquina.

• Conserve as etiquetas de segurança na sua máquina em boas
condições. Substitua imediatamente etiquetas que faltem ou
estejam danificadas.

• Aprenda a operar a máquina e a utilizar os controles de forma
correta. Não permita que ninguém a opere sem conhecimento.

• Mantenha a máquina em condições de trabalho
apropriadas. Modificações não autorizadas na máquina
podem afetar a segurança e a vida útil da máquina.

PERIGO CUIDADO ADVERTÊNCIA

As palavras de aviso de PERIGO ou CUIDADO são usadas
com um símbolo de segurança. PERIGO identifica os riscos
mais sérios.

• As etiquetas de segurança PERIGO e CUIDADO ficam
localizadas na máquina próximas aos riscos específicos.

• Mensagens de segurança de CUIDADO precedem as
instruções relacionadas neste manual que poderão resultar
em ferimentos ou morte se não forem seguidas
corretamente.

• Mensagens de segurança ADVERTÊNCIA precedem as
instruções relacionadas neste manual que poderão resultar
em danos ao equipamento se não forem seguidas
corretamente.

Prevenção de incêndios

• Certifique-se de que a área é segura antes de executar
qualquer corte. Mantenha um extintor de incêndio nas
imediações.

• Remova todos os materiais inflamáveis dentro de um raio de
10 m da área de corte.

• Resfrie o metal quente ou deixe que ele esfrie antes de
manuseá-lo ou antes de encostá-lo em materiais
combustíveis.

• Nunca corte recipientes que contenham materiais
potencialmente inflamáveis em seu interior – primeiro eles
devem ser esvaziados e limpos de maneira apropriada.

• Ventile atmosferas potencialmente inflamáveis antes de
executar o corte.

• Ao cortar usando o oxigênio como gás de plasma, é
necessário utilizar um sistema de ventilação de exaustão.

Prevenção de explosões

• Não utilize o sistema de plasma se houver possibilidade de
estarem presentes poeira ou vapores explosivos.

• Não corte cilindros pressurizados, tubos ou qualquer
recipiente fechado.

• Não corte recipientes que tenham armazenado materiais
combustíveis.

O TRABALHO DE CORTE PODE PROVOCAR

INCÊNDIO OU EXPLOSÃO

CUIDADO

Perigo de explosão

Argônio-hidrogênio e metano

O hidrogênio e o metano são gases inflamáveis que apresentam
perigo de explosão. Mantenha as chamas afastadas de
cilindros e mangueiras que contenham misturas de metano ou
hidrogênio. Mantenha chamas e fagulhas afastadas do tocha
quando usar plasma de metano ou argônio-hidrogênio.

CUIDADO

Detonação de hidrogênio com corte de alumínio

• Ao se cortar alumínio sob a água ou com a água encostando
na face inferior do alumínio, pode ocorrer o acúmulo de gás
hidrogênio sob a peça de trabalho e sua detonação durante
operações de corte de plasma.

• Instale um tubo de aeração no piso da mesa d’água para
eliminar a possibilidade de detonação de hidrogênio.
Consulte a seção Anexo deste manual para ver detalhes do
tubo de aeração.

SEGURANÇA

Sistemas de plasma HYPERTHERM 1-3

2

O contato com peças elétricas energizadas pode causar
choque fatal ou queimaduras graves.

• A operação do sistema de plasma fecha um circuito elétrico
entre o tocha e a peça de trabalho. A peça de trabalho e
qualquer objeto que a tocar farão parte do circuito elétrico.

• Nunca toque o corpo do tocha, a peça de trabalho ou a água
em uma mesa d’água quando o sistema de plasma estiver
em operação.

Prevenção de choques elétricos
Todos os sistemas de plasma Hypertherm usam alta tensão

no processo de corte (200 a 400 VCC são comuns). Tome as
seguintes precauções quando operar esses sistemas:

• Use luvas e botas isoladas e mantenha secos seu corpo e
suas roupas.

• Você não deve ficar de pé, sentar-se ou se apoiar – ou tocar
– em qualquer superfície úmida quando usar o sistema de
plasma.

• Isole-se do trabalho e do piso usando capachos ou
coberturas isolantes secos e grandes o bastante para
impedir qualquer contato físico com o trabalho ou o piso. Se
precisar trabalhar próximo de ou em uma área úmida, tenha
o máximo de cuidado.

• Instale uma chave de desconexão perto da fonte de
alimentação com fusíveis corretamente dimensionados. Essa
chave permitirá ao operador desligar a fonte de alimentação
rapidamente em uma situação de emergência.

• Quando usar uma mesa d’água, certifique-se de que ela está
conectada corretamente à terra.

• Instale e aterre esse equipamento de acordo com o manual
de instruções e em concordância com códigos nacionais e
locais.

O CHOQUE ELÉTRICO PODE MATAR

• Inspecione com freqüência o cabo de alimentação em busca
de danos ou rachaduras na cobertura do cabo. Substitua
imediatamente o cabo de alimentação danificado. A fiação

sem revestimento pode matar.

• Inspecione e substitua quaisquer condutores desgastados
ou danificados do tocha.

• Não toque a peça de trabalho, inclusive as sobras de corte,
enquanto cortar. Deixe a peça de trabalho no lugar ou sobre
a bancada com o cabo de trabalho conectado a ela durante
o processo de corte.

• Antes de verificar, limpar ou trocar peças do tocha,
desconecte a alimentação elétrica principal ou a fonte de
alimentação.

• Nunca ignore ou contorne os mecanismos de segurança.

• Antes de remover qualquer cobertura da fonte de
alimentação ou do sistema, desconecte a entrada de energia
elétrica. Aguarde por 5 minutos após desconectar a energia
para permitir que os capacitores se descarreguem.

• Nunca opere o sistema de plasma, a menos que as capas da
fonte de alimentação estejam no lugar. As conexões da fonte
de alimentação expostas representam um grave perigo de
acidentes elétricos.

• Ao realizar conexões de entrada, fixe primeiro o condutor de
aterramento apropriado.

• Cada sistema de plasma Hypertherm é projetado para ser
usado apenas com tochas Hypertherm específicos. Não use
outros tochas como substitutos, pois isso poderia provocar
superaquecimento e apresentar um risco de segurança.

O corte pode produzir vapores e gases tóxicos que esgotam o
oxigênio e causam ferimentos ou morte.

• Mantenha a área de corte bem ventilada ou use um
respirador aprovado com suprimento de ar.

• Não corte em locais próximos a operações de remoção de
graxas, limpeza ou pulverização. Os vapores de certos
solventes clorados se decompõem para formar gás fosgênio
quando expostos à radiação ultravioleta.

• Não corte metal revestido ou contendo materiais tóxicos,
como o zinco (galvanizado), chumbo, cádmio ou berílio, a
menos que a área esteja bem ventilada e o operador utilize

O CORTE PODE PRODUZIR VAPORES TÓXICOS

um respirador com suprimento de ar. Os revestimentos e
quaisquer metais contendo esses elementos podem
produzir vapores tóxicos ao serem cortados.

• Nunca corte recipientes que contenham materiais
potencialmente inflamáveis em seu interior – primeiro eles
devem ser esvaziados e limpos de maneira apropriada.

• Este Produto, quando usado para soldagem ou corte,
produz vapores ou gases que contêm substâncias químicas
reconhecidas no estado da Califórnia como causadoras de
defeitos de nascença e, em alguns casos, câncer.

SEGURANÇA

1-4 Sistemas de plasma HYPERTHERM

05/02

Tochas instantâneas

O arco de plasma surge imediatamente quando a chave do
tocha é ativada.

O ARCO DE PLASMA PODE CAUSAR FERIMENTOS E QUEIMADURAS

O arco de plasma corta rapidamente através de luvas e da pele.

• Mantenha-se afastado da ponta do tocha.

• Não segure objetos metálicos perto do caminho de corte.

• Nunca aponte o tocha para você mesmo ou para outras
pessoas.

Proteção para os olhos

Os raios do arco de plasma
produzem raios intensos visíveis e invisíveis (ultravioleta e
infravermelho) que podem provocar queimaduras nos olhos e
na pele.

• Use proteção para os olhos de acordo com os códigos

nacionais ou locais aplicáveis.

• Use proteção para os olhos (óculos ou máscaras de

segurança com proteção lateral e um capacete de
soldagem) com uma tonalidade de lente apropriada para
proteger seus olhos contra os raios ultravioleta e
infravermelho do arco.

Corrente do Tonalidade da Lente
Arco AWS (EUA) ISO 4850

< 100 A Nº 8 Nº 11
100-200 A Nº 10 Nº 11-12
200-400 A Nº 12 Nº 13
> 400 A Nº 14 Nº 14

OS RAIOS DO ARCO PODEM QUEIMAR OS OLHOS E A PELE

Proteção para a pele

Use roupas de proteção para se
proteger contra queimaduras causadas por luz ultravioleta,
fagulhas e metal quente.

• Luvas grossas de proteção, calçados de segurança e chapéu.

• Roupas que retardem a propagação de chamas cobrindo

todas as áreas expostas do corpo.

• Calças sem bainha para impedir a entrada de fagulhas e

escória.

• Remova de seu bolso qualquer combustível, como isqueiros a

gás butano ou fósforos, antes de cortar.

Área de corte

Prepare a área de corte para reduzir a

reflexão e a transmissão de luz ultravioleta:

• Pinte as paredes e outras superfícies com cores escuras para

reduzir a reflexão.

• Use telas protetoras ou barreiras para proteger outras

pessoas contra clarões.

• Avise às outras pessoas para não olharem diretamente para o

arco. Use placas ou cartazes de advertência.

Cabo de trabalho

Conecte o cabo de trabalho com
firmeza à peça de trabalho ou à bancada com um bom contato
entre os metais. Não o conecte à parte da peça que cairá
quando o corte for concluído.

Bancada de trabalho

Conecte a bancada de trabalho a
um ponto de aterramento, de acordo com códigos elétricos
nacionais ou locais apropriados.

SEGURANÇA DE
ATERRAMENTO

Alimentação elétrica

• Certifique-se de conectar o fio terra do cabo de força ao
terra da caixa de desconexão.

• Se a instalação do sistema de plasma envolver a conexão
do cabo de força à fonte de alimentação, certifique-se de
conectar o fio terra do cabo de força de maneira apropriada.

• Fixe primeiro o fio terra do cabo de força ao pino suporte,
depois coloque quaisquer outros fios terra sobre o terra do
cabo de força. Aperte com firmeza a porca de retenção.

• Aperte todas as conexões elétricas para evitar o
aquecimento excessivo.

SEGURANÇA

Sistemas de plasma HYPERTHERM 1-5

4/22/02

• Nunca lubrifique válvulas ou reguladores de cilindros com
óleo ou graxa.

• Use apenas cilindros de gás, reguladores, mangueiras e
acessórios projetados para a aplicação específica.

• Mantenha todo o equipamento de gás comprimido e as
peças associadas em boas condições.

• Coloque etiquetas e códigos de cores em todas as
mangueiras de gás para identificar o tipo de gás em cada
uma. Consulte os códigos nacionais ou locais aplicáveis.

CILINDROS DE GÁS
PODEM EXPLODIR
SE FOREM DANIFICADOS

SEGURANÇA DE EQUIPAMENTOS
DE GÁS COMPRIMIDO

Os cilindros de gás contêm gás sob alta pressão. Se for danificado,
um cilindro poderá explodir.

• Manuseie e use cilindros de gás comprimido de acordo com os
códigos nacionais e locais aplicáveis.

• Nunca use um cilindro que não esteja em posição vertical e preso
com firmeza ao local adequado.

• Mantenha a tampa protetora em seu lugar sobre a válvula, exceto
quando o cilindro estiver em uso ou conectado para uso.

• Nunca permita o contato elétrico entre o arco de plasma e um
cilindro.

• Nunca exponha cilindros a calor excessivo, fagulhas, escória ou
chama aberta.

• Nunca use um martelo, uma chave de boca ou outra ferramenta
para abrir uma válvula de cilindro emperrada.

A exposição prolongada ao ruído resultante de corte ou
goivadura pode prejudicar a audição.

• Use proteção aprovada para os ouvidos ao utilizar o sistema
de plasma.

• Avise outras pessoas próximas sobre os perigos do ruído.

O RUÍDO PODE
PREJUDICAR A AUDIÇÃO

A operação de aparelhos marcapasso e de surdez pode ser
afetada por campos magnéticos produzidos por correntes
elevadas.
Os portadores de aparelhos marcapasso e de surdez devem
consultar um médico antes de se aproximarem de qualquer
operação de corte e goivagem.
Para reduzir os riscos de campos magnéticos:

• Mantenha o cabo de trabalho e o condutor do tocha do
mesmo lado, afastados do seu corpo.

• Mantenha os condutores do tocha o mais próximo possível
do cabo de trabalho.

• Não enrole ou dobre o condutor do tocha ou o cabo de
trabalho em torno do seu corpo.

• Mantenha-se o mais longe possível da fonte de alimentação.

OPERAÇÃO DE APARELHOS
MARCAPASSO E DE SURDEZ

Os canos congelados podem se danificar ou até
explodir se você tentar degelo com a tocha plasma.

O ARCO PLASMA
PODE DANIFICAR
CANOS CONGELADOS

SEGURANÇA

1-6 Sistemas de plasma HYPERTHERM

2

ETIQUETA DE ADVERTÊNCIA

Esta etiqueta de advertência é afixada em algumas fontes
de alimentação. É importante que o operador e o técnico
de manutenção compreendam a finalidade destes símbolos
de advertência como está descrito. O texto numerado
corresponde às caixas numeradas na etiqueta.

1. As fagulhas do corte podem causar
explosão ou incêndios.

1.1 Mantenha substâncias inflamáveis longe
do corte.

1.2 Mantenha um extintor de incêndio nas
proximidades, e tenha alguém pronto para
usá-lo.

1.3 Não corte nenhum recipiente fechado.

2. O arco de plasma pode causar ferimentos
e queimaduras.

2.1 Desligue a fonte de alimentação antes de
desmontar o maçarico.

2.2 Não segure o material perto da linha de
corte.

2.3 Use proteção corporal completa.

3. O choque elétrico recebido do maçarico
ou da fiação pode matar. Proteja-se contra
choques elétricos.

3.1 Use luvas isolantes. Não use luvas
molhadas ou danificadas.

3.2 Isole-se do trabalho e do piso.

3.3 Desconecte o plugue de alimentação ou a
energia antes de consertar a máquina.

4. Os vapores do corte podem ser perigosos
para a sua saúde.

4.1 Mantenha a cabeça afastada dos vapores.

4.2 Use ventilação forçada ou exaustão local
para remover os vapores.

4.3 Use um ventilador para remover os
vapores.

5. Os raios do arco podem queimar os olhos
e ferir a pele.

5.1 Use chapéu e óculos de segurança. Use
proteção para os ouvidos e abotoe o
colarinho de sua camisa. Use capacete de
soldagem com a tonalidade correta de
filtro. Use proteção corporal completa.

6. Faça treinamento e leia as instruções
antes de trabalhar na máquina ou em
corte.

7. Não remova ou cubra as etiquetas de
advertência.

15

MAX200 Manual de instruções 2-1

Seção 2

ESPECIFICAÇÕES

Nesta seção:

Geral .........................................................................................................................................................................2-2

Especificações do produto........................................................................................................................................2-2

Fonte de energia MAX200 ...............................................................................................................................2-2

Fonte de energia CE ........................................................................................................................................2-3

Tocha mecanizada MAX200 ............................................................................................................................2-4

2-2 MAX200 Manual de instruções

ESPECIFICAÇÕES

15

Geral

A MAX200 é normalmente enviada da fábrica, configurada para o corte de aço carbono, com o suprimento de ar
comprimido para ambas as entradas de gás plasma e proteção proveniente de um regulador / filtro simples.
O regulador verifica se a pressão de ar fornecida está correta para o sistema com a qualidade apropriada.

Para um melhor corte com o aço inox, o alumínio, e outros materiais não ferrosos, tanto o nitrogênio quanto o
argônio, utilizado com o hidrogênio (a Hypertherm recomenda um a mistura de 35% de hidrogênio e 65% de
argônio) podem ser utilizados como gás plasma. O oxigênio também pode ser utilizado como gás de plasma para
cortar o aço carbono. Os gases de proteção que podem ser utilizados são o ar comprimido, o nitrogênio e o
dióxido de carbono.

Um filtro EMI é padrão em todos os sistemas 400V CE (073200 e 073213) de acordo com os requerimentos da
CE para filtro de entrada de energia. Recorra ao Apêndice Compatibilidade Eletromagnética para conectar a
entrada de energia do filtro e para os códigos específicos das fontes de energia CE.

Especificações do produto

Fonte de energia MAX200

A MAX200 é uma fonte de energia de corrente constante, de conversor secundário, e com um chopper que
fornece corrente contínua variável de 40 a 200 amps. Ela está de acordo com as seguintes especificações:

OCV Máximo (U0) ................................................280 VCC

Corrente de saída (I2)...........................................40-200A

Tensão de saída (U2) ...........................................150 VCC

Faixa de Ciclo de Trabalho (X).............................100% até 30kW

Alimentação de entrada:

# 073002*.............................................................240/480 VCA, trifásico, 60 Hz, 90/45A

# 073020**

# 073003*.............................................................600 VCA, trifásico, 60Hz, 36A

# 073021**

# 073004*.............................................................208 VCA, trifásico, 60Hz, 104A

# 073022**

# 073005*.............................................................220/380/415 VCA, trifásico, 50 Hz,

# 073023** ...........................................................98/57/52A

# 073026*.............................................................200 VCA, trifásico, 50 Hz, 108A

# 073024**

# 073036*.............................................................500 VCA, trifásico, 50 Hz, 43A

# 073039**

MAX200 Manual de instruções 2-3

ESPECIFICAÇÕES

15

Dimensões:

Largura.................................................................71 cm

Altura....................................................................90 cm sem rodas

109 cm com rodas

Profundidade........................................................104 cm sem puxador

127 cm com puxador

Peso .....................................................................354 kg

Resfriar................................................................AR forçado (Classe F)

** Fonte de energia MAX200 – tocha mecanizada sem a configuração THC

** Fonte de energia MAX200 – Tocha mecanizada com a configuração THC

Requisitos do gás:

Tipo e qualidade de gás.......................................AR (comprimido)/limpo, seco, livre de óleo

Oxigênio (líquido)/99.5%
Nitrogênio (líquido)/99.995%
Dióxido de carbono (comprimido ou líquido)/ 99.5%

Gases Plasma......................................................AR, Oxigênio (O2), Nitrogênio (N2),

Argônio/Hidrogênio (H-35 = 35% Hidrogênio/65% Argônio)

Gases de Proteção ..............................................AR, Dióxido de carbono (CO2 ), Nitrogênio (N2)

Vazão de gás plasma...........................................31 l/min (AR), 28 l/min (N2), 33 l/min (H-35), 34 l/min (O2)

Vazão de gás de proteção....................................103 l/min (CO2), 132 l/min (AR), 136 l/min (N2)

Pressão de entrada do gás plasma .....................6,2/8,3 bar dinâmico (fluindo)

Pressão de entrada do gás de proteção ..............6,2 bar dinâmico (fluindo)

Pressão do gás plasma (Test/Run)......................0,9/3,3,1,5/3,3 bar (AR); 0,9/3,0,1,0/3,3 bar (O2);

1,0/2.4,1,2/2.6 bar (N2); 1,6/3,9 bar (H-35)

Pressão de gás de proteção ................................4,8 Bar

Capacidade do tanque do

líquido refrigerante ............................................11 litros; recorra à Seção 3, Sistema de refrigerante da

Tocha, (apenas em Inglês) para especificação, avisos e

precauções do refrigerante

Fonte de energia CE

As especificações determinadas para as fontes de energias de 400V CE, trifásico, 50 Hz (073200 e 073213) estão
listadas abaixo. Estas fontes de energia CE estão de acordo com todas as outras especificações das fontes não­CE conforme listadas acima. Recorra ao Apêndice para os requisitos de EMC, conexões de cabos de potência, e
informações específicas de peças para as fontes de energia MAX200 CE.

Alimentação de entrada (Tensão de entrada (U1) x Corrente de entrada (I1)):

# 073200 (sem THC)............................................400 VCA, trifásico, 50 Hz, 56A

# 073213 (com THC)............................................400 VCA, trifásico, 50 Hz, 56A

Dimensões:

Altura....................................................................104 cm sem rodas

122 cm com rodas

Peso .....................................................................363 kg

2-4 MAX200 Manual de instruções

ESPECIFICAÇÕES

15

Tocha mecanizada MAX200

A tocha mecanizada da MAX200 está de acordo com as seguintes especificações:

Espessura máxima de corte.................................50 mm

Máxima corrente a 100% do ciclo de trabalho .....200A

Vazão de gás plasma...........................................31 l/min (AR), 28 l/min (N2), 33 l/min (H-35), 34 l/min (O2)

Vazão de gás de proteção....................................103 l/min (CO2), 132 l/min (Air), 136 l/min (N2)

Faixa de vazão da água refrigerante ...................30 l/mm

Peso .....................................................................1,13 kg

15

MAX200 Manual de instruções 3-1

Seção 3

OPERAÇÃO

Nesta seção:

Controles e indicadores do painel frontal .................................................................................................................3-2

Energia ............................................................................................................................................................3-2

Estado ..............................................................................................................................................................3-2

Estado dos indicadores antes da inicialização.................................................................................................3-2

Gás...................................................................................................................................................................3-3

Pré operação ............................................................................................................................................................3-4

Operação ..................................................................................................................................................................3-4

Dicas de operação....................................................................................................................................................3-5

Trocando os consumíveis ................................................................................................................................3-5

Técnicas de corte.............................................................................................................................................3-7

Alinhamento da tocha ..................................................................................................................................3-7

Cortando ......................................................................................................................................................3-8

Perfurando ...................................................................................................................................................3-8

Reclamações e questões técnicas ...........................................................................................................................3-9

Tabelas de corte .....................................................................................................................................................3-10

Como otimizar a qualidade de corte .......................................................................................................................3-47

Dicas para a mesa e a tocha .........................................................................................................................3-47

Dicas de ajuste do plasma .............................................................................................................................3-47

Maximize a vida dos consumíveis..................................................................................................................3-47

Fatores adicionais da qualidade de corte ......................................................................................................3-48

Aprimoramentos adicionais............................................................................................................................3-49

3-2 MAX200 Manual de instruções

OPERAÇÃO

15

Controles e indicadores do painel frontal

ENERGIA

• ON (I) Botão indicador
Ativa a fonte de energia e seus circuitos de controle.

• OFF (O) Botão
Desliga a fonte de energia.

• Indicador DC ON
Acende quando a contatora principal se fecha, indicando que a energia CC está sendo fornecida à tocha.

• Chave manual de AMPS (fornecido em unidades sem THC)
Ajusta a corrente de saída.

• Dial de MACHINE DELAY
Ajusta o retardo de 0,1 a 6,0 segundos para o movimento da máquina.

ESTADO

Os indicadores de ESTADO permanecem apagados durante a operação normal.

• LED INTERLOCK (intertravamento adicional para uso futuro)
Quando iluminado, indica que o jump de intertravamento no TB4-34 & 35 foi removido. Para ajuda na
reinstalação do jump, recorra a Reclamações e questões técnicas, mais adiante, nesta mesma seção.

• LED TRANSFORMER
Quando iluminado, indica que tanto o transformador principal quanto um dos choppers está super
aquecido.

• LED COOLANT LEVEL
Quando iluminado, indica que o nível do refrigerante está muito baixo.

• LED SHIELD GAS/CAP
Quando iluminado, indica que o gás de proteção está mito baixo, ou a capa não está devidamente
instalada na tocha.

• LED PLASMA GAS
Quando iluminado, indica que a pressão do gás plasma está muito baixa.

• LED TEMPERATURA DO LÍQUIDO REFRIGERANTE
Quando aceso, indica que a temperatura do líquido refrigerante da tocha está muito alta (acima de 70°C
(160°F)).

• LED FLUXO DO LÍQUIDO REFRIGERANTE
Quando aceso, indica que o fluxo do líquido refrigerante da tocha está inadequado.

Estado dos indicadores antes da inicialização

Quando a energia for aplicada da chave geral e antes de se pressionar o botão POWER ON (I), o LED COOLANT
FLOW estará aceso. Uma vez que o botão POWER ON for pressionado, o LED irá se apagar se o sistema estiver
em condições apropriadas de operação. Outras condições de falha podem, também, ser indicadas quando a
energia for aplicada da chave geral. Corrija qualquer outra condição de falha antes de pressionar o botão POWER
ON (I). Veja a Seção 3 do manual de serviço da MAX200, IM-162 (801620–Apenas em Inglês).

MAX200 Manual de instruções 3-3

OPERAÇÃO

15

Gás

• Chave TEST/RUN
Ajusta a vazão de gás dinâmica (fluindo).

• Manômetro de pressão PLASMA/válvula agulha do gás plasma
Ajusta e mostra a pressão do fluxo do gás plasma.

• Manômetro de pressão SHIELD/válvula agulha do gás de proteção
Ajusta e mostra a pressão do fluxo do gás de proteção.

Figura 3-1 Controles do painel frontal

Sistema mecanizado com THC

Sistema mecanizado sem THC

POWER

ON

OFF

DC ON

AMPS

2

0

0

MACHINE DELAY

3

0

6 SEC

STATUS

-INTERLOCK

-TRANSFORMER

-COOLANT LEVEL

-SHIELD GAS/CAP

-PLASMA GAS

-COOLANT TEMP

-COOLANT FLOW

GAS

40

40

60

80

20

TEST

Z

100

E

R

O

RUN

PLASMA SHIELD

60

80

20

Z

100

E

R

O

POWER

ON

OFF

DC ON

MACHINE DELAY

3

0

6 SEC

STATUS

-INTERLOCK

-TRANSFORMER

-COOLANT LEVEL

-SHIELD GAS/CAP

-PLASMA GAS

-COOLANT TEMP

-COOLANT FLOW

GAS

40

40

60

80

20

TEST

Z

100

E

R

O

RUN

60

80

20

Z

100

E

R

O

PLASMA SHIELD

3-4 MAX200 Manual de instruções

OPERAÇÃO

15

Pré operação

1. Certifique-se de que a área de corte e suas vestimentas estão de acordo com os requerimentos de segurança
descritos na seção Segurança.

2. Recorra às Tabelas de corte (iniciando na página 3-10) para verificar qual o material e a espessura que você
planeja cortar. Selecione a combinação de gás que irá criar os resultados desejados. Verifique se os
suprimentos dos gases estão adequados para o comprimento de corte a ser feito, e se está suprindo a fonte
com a pressão apropriada.

Cuidado: Uma entrada de gás abaixo de 4,1 bar (plasma) e 4,8 bar (proteção/capa) irá

causar o desligamento da fonte de energia devido ao circuito de intertravamento
de segurança. Se os intertravamentos de baixa pressão forem jumpeados por
qualquer razão e uma baixa pressão de gás ocorrer, os consumíveis e a tocha
podem se queimar.

3. Selecione os consumíveis apropriados nas Tabelas de corte. Instale os consumíveis na tocha. (Veja Trocando
os consumíveis para uma correta instalação, página 3-5.)

4. Conecte o grampo terra da MAX200 à obra. Não conecte o grampo terra na parte da obra que irá ser solta
após o corte. Certifique-se de que exista um bom contato metal a metal entre o grampo obra e a obra.

5. Aplique alimentação para a fonte de energia MAX200 através da chave geral. Veja os Indicadores de estado
antes de iniciar esta seção.

Operação

Nota: Quando utilizar a tocha mecanizada da MAX200 com o comprimento do cabo da tocha

(100, 125 ou 150 pés; 30–45 m), esteja ciente de que os consumíveis de 40 A não
poderão ser utilizados. Existe também uma leve chance de que as seguintes condições
possam ocorrer durante o corte com os comprimentos do cabo da tocha acima de 75 pés
(23 m):

• A alta temperatura do ambiente de trabalho ou o alto volume de produção de corte podem
aumentar o aquecimento da tocha o suficiente para que o sistema se desligue. Se isto
ocorrer, deixe que o sistema se resfrie. Reduza a temperatura ambiente, se possível, ou o
regime atual de corte.

• O tempo de resposta da pressão do gás irá aumentar no pré-fluxo da tocha, entre um ligar e
desligar do arco. O usuário deve aumentar o tamanho da entrada de corte, ou aumentar o
tempo entre sucessivos cortes, ou ambas as opções.

• A tocha pode perder o arco devido à dissipação de energia durante o circuito de alta
freqüência.

MAX200 Manual de instruções 3-5

OPERAÇÃO

15

1. Recorra às Tabelas de corte (página 3-10) para achar os parâmetros de operação necessários para o metal a
ser cortado.

2. Se você estiver utilizando um sistema de tocha mecanizada sem Controle Automático de Altura (THC), ajuste a
distância entre a tocha para a obra e ajuste a corrente na chave rotativa na fonte de energia (corrente do arco)
de acordo com as Tabelas de corte.

3. Quando utilizar um sistema de tocha mecanizada com um THC, ajuste a distância entre a tocha e a obra e,
ajuste a tensão do arco e a corrente no controle remoto, de acordo com as Tabelas de corte.

4. Selecione a velocidade de deslocamento apropriada encontrada nas Tabelas de corte e ajuste a velocidade de
corte na máquina.

5. Ajuste o RETARDO DA MÁQUINA na fonte de energia para estar de acordo com o recomendado nas tabelas.

6. Coloque a tocha no esquadro em relação à obra se você estiver fazendo um corte reto, ou coloque o ângulo na
tocha como necessário para estar de acordo com o seu corte.

Dicas de operação

Trocando os consumíveis

Os consumíveis na tocha precisam ser monitorados periodicamente por sinais de danos. Uma boa regra é checar
os consumíveis a cada 150 partidas de arco.

Para remover os consumíveis:

1. Retire a capa. Primeiro traga a tocha para o canto da máquina, com o suporte levantado na sua posição mais
alta. Posicione a tocha desta maneira para evitar danos ou deixar que os consumíveis caiam na água da
mesa d’água.

2. Remova a capa.

3. Verifique se o bocal está danificado externamente. O bocal deve estar limpo e livre de escória de metal.
Os furos dos gases ao redor da superfície do bocal não devem estar bloqueados com escória. O centro
do furo não deve apresentar qualquer marca ou estria, e não deve mostrar sinais de atividade de arco.

ADVERTÊNCIA

Sempre desconecte a fonte de energia antes de inspecionar ou trocar os consumíveis da tocha.

3-6 MAX200 Manual de instruções

OPERAÇÃO

15

4. Utilizando o lado da chave de boca 7/8" (≈ 23 mm) (fornecida com o kit de consumíveis), retire o bocal.

Inspecione os furos dos gases pelo lado de dentro. Os furos não devem conter metal ou outras partículas que
podem causar arco. Se o bocal ainda estiver em boas condições, coloque-o de volta na capa e aperte com a
chave. Substitua se estiver defeituoso.

5. Inspecione os dois o-rings da tocha. Eles devem estar lubrificados e inteiros. Se eles estiverem secos,
lubrifique-os levemente com um filme muito fino do lubrificante, fornecido com o kit de consumíveis. Se eles
estiverem danificados, troque-os.

6. Remova o bico com o lado da chave de boca 3/4" (≈21 mm). Inspecione-o por danos ou marcas de desgaste.
O lado interno do bico deve estar limpo e brilhante, sem nenhum depósito de eletrodo. Você pode limpar a
parte interna do bico com uma lã de aço, mas certifique-se de remover qualquer resto da lã de aço depois.
O furo no bico não deve estar desgastado ou com uma forma oval.

7. Remova o eletrodo com o furo do centro da chave e inspecione-o. Um eletrodo, todo de cobre, deve ser
trocado quando a profundidade exceder 0,040 polegadas (1 mm). Um eletrodo SilverPlus deve ser trocado
quando a profundidade exceder aproximadamente duas vezes a recomendada num eletrodo todo de cobre.
Se o eletrodo ainda estiver bom, inspecione os o-rings – eles devem estar lubrificados e não danificados.
Se estiverem secos, lubrifique-os com um filme muito fino do lubrificante, fornecido com o kit de consumíveis.
Se estiver danificado, troque-o.

8. Remova o distribuidor do eletrodo e inspecione-o. Ele deve estar limpo, e os furos da parte superior e das
laterais devem estar destampados. Se o distribuidor ainda estiver bom, inspecione os o-rings. Eles devem
estar lubrificados e não danificados. Se estiverem secos, lubrifique-os com um filme muito fino do lubrificante,
fornecido com o kit de consumíveis. Se estiver danificado, troque-o.

9. Inspecione o lado de dentro do corpo da tocha utilizando um espelho, ou olhando cuidadosamente dentro
dele. O interior do corpo da tocha deve estar limpo e sem danos. Procure por danos ou verifique se o tubo de

água se encontra frouxo. Um tubo frouxo ou danificado pode causar:

• redução da vida do eletrodo

• desligamento do sistema por causa do intertravamento da chave de fluxo

• ruídos como zumbidos provenientes da tocha

Use a ferramenta de retirar o tubo de água (027347) para afrouxar ou trocar o tubo de água.

Quando instalar o tubo de água, não aperte demais! Aperte, apenas, manualmente.

10. Troque o eletrodo e aperte-o com a chave. Não aperte demais.

11. Instale o distribuidor com o o-ring inferior faceado do lado de dentro da tocha – ele não irá encaixar
apropriadamente se for instalado na posição errada. Empurre até o lugar. Segure o distribuidor no local até
que o bico esteja instalado.

12. Instale o bico apenas com os seus dedos, depois, então, use a chave. Não aperte demais.

13. Troque a capa. Certifique-se de que esteja bem apertada. Se estiver frouxa, ela pode afetar o fluxo do gás de

proteção.

MAX200 Manual de instruções 3-7

OPERAÇÃO

15

Técnicas de corte

Alinhamento da tocha

Antes de cortar com a tocha mecanizada, verifique se a tocha está com o ângulo correto em relação à obra para
ter um corte limpo e vertical. Use um esquadro para alinhar a tocha. A tocha deve ser alinhada com incrementos
de 90º (0º, 90º, 180º e 270º). Veja Figura 3-2.

Figura 3-2 Alinhamento da tocha

3-8 MAX200 Manual de instruções

OPERAÇÃO

15

Cortando

• Só Inicie o corte pelo canto da chapa, se você pretender fazer uma perfuração. Para dicas de perfuração,
recorra à seção Perfurand.

• Quando estiver cortando, certifique-se de que as fagulhas estejam saindo da parte de baixo da obra. Se
não estiver, verifique o seguinte:

– Se as fagulhas estiverem espirrando para cima da obra, a tocha deve estar se movendo muito rápido.

Verifique a Tabela de corte para ter uma velocidade correta de deslocamento. A velocidade ideal de
deslocamento é, geralmente, apenas um pouco abaixo da velocidade que faz com que o arco faça um
jato de spray atrasado em relação à obra.

– Se não tiver potência suficiente para perfurar a obra, reduza a velocidade de deslocamento. Se isto não

funcionar, pare de cortar e verifique novamente as especificações nas Tabelas de corte.

Perfurando

Nota: A MAX200 pode perfurar metais até uma espessura de 25 mm.

• Ajuste a distância entre a tocha e a obra até que o bocal esteja a 10 mm ou mais distante da obra.

• Verifique se o MACHINE DELAY da fonte de energia é suficiente para o metal ser perfurado

completamente, antes que o movimento se inicie.

• Posicione a tocha diretamente acima da junção/linha de corte da obra a ser perfurada.

• A obra, agora, pode ser perfurada.

MAX200 Manual de instruções 3-9

OPERAÇÃO

15

Reclamações e questões técnicas

Reclamações por dano durante o transporte – Se a sua unidade for danificada durante o transporte, você deve

reclamar junto à transportadora. A Hypertherm fornecerá a você uma cópia do conhecimento de carga mediante
pedido. Caso necessite assistência adicional, ligue para o Serviço de Atendimento ao Cliente relacionado na frente
deste manual ou ligue para o seu distribuidor autorizado Hypertherm.

Reclamações por mercadoria defeituosa ou faltante – Se qualquer uma das mercadorias estiver defeituosa ou
faltando, ligue para o seu distribuidor autorizado Hypertherm. Caso necessite assistência adicional, ligue para o
Serviço de Atendimento ao Cliente relacionado na frente deste manual.

1. Verifique novamente todos os requisitos de pré-instalação, instalação e conexões.

2. Se não tiver condições de resolver o problema, chame o seu distribuidor. Ele(a) será capaz de ajudá-lo, ou
indicar você a um representante autorizado da Hypertherm.

3. Se você precisar de assistência, chame seu distribuidor ou o escritório da Hypertherm mais próximo.

3-10 MAX200 Manual de instruções

OPERAÇÃO

15

Tabelas de corte

As seguintes Tabelas de corte fornecem as informações necessárias para o operador. Estão divididas em duas
áreas: (1) corte acima da água (páginas 3-11 até 3-33) e (2) corte embaixo da água, onde a água esteja a 75 mm

acima da superfície superior da obra (páginas 3-34 até 3-45).

As tabelas a seguir fornecem ao operador um guia rápido dos consumíveis utilizados para todo o tipo de corte e
goivagem com a MAX200, incluindo os consumíveis utilizados com a cortina de água.

Número da peça

Gás Plasma/ Tipo de bico Distribuidor
Gás Proteção (A) Bocal Capa Bico de gás Eletrodo

AR/AR 200 020424 120837 020608 020607 220021

100 020448 120837 020611 020607 120547

40 020688 020423 020689 020613 220021

200 goivagem 020485 020423 020615 020607 220021

O2/AR 200 020424 120837 020605 020604 220021

100 020448 120837 020616 020617 120547

H-35/N

2

200 020602 120837 020608 020607 020415
100 020448 120837 020611 020607 020415

200 goivagem 020485 020423 020615 020607 020415

N2/CO

2

200 020424 120837 020608 020607 020415

N2/AR 200 020424 120837 020608 020607 020415

Consumíveis para chanfro

O2/AR 200 chanfro 120260 020423 120259 120833 120258

Tubo de água 120257

Consumíveis utilizados com MAX200 e cortina de água

AR/AR 200 020566 020423 020608 020607 220021

100 020618 020423 020611 020607 120547

O2/AR 200 020566 020423 020605 020604 220021

100 020618 020423 020616 020617 120547

N2/CO

2

200 020566 020423 020608 020607 020415

N2/AR 200 020566 020423 020608 020607 020415

Consumíveis para a tocha mecanizada MAX200

MAX200 Manual de instruções 3-11

OPERAÇÃO

15

Aço Carbono – Acima d’água

200 amps

•

AR Plasma / AR Proteção

Esta combinação de gás fornece uma boa velocidade de corte, baixa formação de escória e é muito
econômica. Pode ocorrer alguma nitretação da superfície.

Ajuste a pressão de entrada do gás plasma para 6,2 bar.
Ajuste a pressão de entrada do gás proteção para 6,2 bar.

Se o cabo da tocha for maior que 50 pés (15 m), aumente a pressão de TEST em 0,34 para cada 50 pés (15 m) extras de
comprimento do cabo da tocha.
* Não se recomenda corte de produção acima de 25 mm.

020424

Bocal

020608

Bico

120837

Capa

220021

Eletrodo

020607

Distribuidor

3/16

1/8 3

130 200 5080 0,0

1/4 1/8 3

130 135 3400 0,5

3/8

1/8 3

135 100 2540 1,0

1/2 ,16 4 140 80 2030 2,0
5/8 ,16 4 145 60 1520 2,0
3/4 3/16 5 150 45 1140 2,5
7/8

1/4 6

155 30 760 2,5

1

1/4 6

160 25 635 2,5

1-1/4

1/4 6

165 15 380 *

1-1/2

1/4 6

170 10 250 *

1-3/4

5/16 8

180 7 180 *

2

5/16 8

185 5 130 *

6

3 1/8

130 3400 135 0,5

8

3 1/8

135 2900 115 0,5

10

3 1/8

135 2540 100 1,0

12

4 ,16

140 2030 80 2,0

15

4 ,16

145 1520 60 2,0

20 5 3/16 150 1140 45 2,5
25 6 1/4

160 635 25 2,5

32 6 1/4

165 380 15 *

50 8 5/16

185 130 5 *

Faixa % de

fluxo gás

plasma
(SCFH)

Faixa % de

fluxo gás

plasma

(l/min)

Faixa %
de fluxo

gás de

proteção

(SCFH)

Faixa %
de fluxo

gás de

proteção

(l/min)

Pressão do

gás de

proteção

Pressão do

gás de

proteção

Material

espessura

Material

espessura

Distância

tocha-obra

Distância

tocha-obra

Ajuste

tensão

co arco

Velocidade de

deslocamento

Velocidade de
deslocamento

Tempo aprox.

retardo

movimento

Tempo aprox.

retardo

movimento

(polegadas)

Test
(psi)

Run
(psi)

(psi)

(poleg.) (mm)

(poleg.)

(poleg./min) (mm/min)

(poleg./min)

(V)

Ajuste

tensão

co arco

(V)

(sec.)

(sec.)

Pressão de
gás plasma

Pressão de
gás plasma

INGLÊS

MÉTRICO

Test

(bar)

Run

(bar)

(bar)

(mm)

(mm)

(mm/min)

6066 44-48 58-62 270

4,031 3,0-3,3 4,0-4,3 127

3-12 MAX200 Manual de instruções

OPERAÇÃO

15

Aço Carbono – Acima d’água

100 amps

•

AR Plasma / AR Proteção

Esta combinação de gás fornece uma boa velocidade de corte, baixa formação de escória e é muito
econômica. Pode ocorrer alguma nitretação da superfície. Embora este processo possa ser utilizado em
materiais espessos, a faixa ótima recomendada é de 10mm para baixo.

Ajuste a pressão de entrada do gás plasma para 6,2 bar.
Ajuste a pressão de entrada do gás proteção para 6,2 bar.

Se o cabo da tocha for maior que 50 pés (15 m), aumente a pressão de TEST em 0,34 para cada 50 pés (15 m) extras de
comprimento do cabo da tocha.
* Não se recomenda corte de produção acima de 10 mm.

020448

Bocal

020611

Bico

120837

Capa

120547

Eletrodo

020607

Distribuidor

1/8 3/32 2,5

125 185 4700 0,5

3/16

1/8 3

125 175 4450 0,5

1/4 1/8 3

130 125 3175 0,5

3/8

1/8 3

135 50 1270 1,0

1/2

1/8 3

140 35 890 *

5/8 ,16 4 145 25 635 *
3/4

3/16 5

150 20 510 *

3

2,5 3/32

125 4700 185 0,5

5

3 1/8

125 4450 175 0,5

6

3 1/8

130 3175 125 0,5

10

3 1/8

135 1270 50 1,0

12

3 1/8

140 890 35 *

15 4 ,16 145 635 25 *
20 5 3/16

150 510 20 *

17 1,5-1,8 3,3-3,6 127 4,0 2 2,5 3/32 120 6050 0,0

Faixa % de

fluxo gás

plasma

(l/min)

Faixa %
de fluxo

gás de

proteção

(l/min)

Pressão do

gás de

proteção

Material

espessura

Distância

tocha-obra

Velocidade de
deslocamento

Tempo aprox.

retardo

movimento

(poleg.)

(poleg./min)

Ajuste
tensão
co arco

(V)

(sec.)

Pressão de
gás plasma

INGLÊS

MÉTRICO

MÉTRICO – 80 A • AR Plasma / AR Proteção

Test

(bar)

Run

(bar)

(bar)

(mm)

(mm)

(mm/min)

Faixa % de

fluxo gás

plasma
(SCFH)

Faixa % de

fluxo gás

plasma

(l/min)

Faixa %
de fluxo

gás de

proteção

(SCFH)

Faixa %
de fluxo

gás de

proteção

(l/min)

Pressão do

gás de

proteção

Pressão do

gás de

proteção

Material

espessura

Material

espessura

Distância

tocha-obra

Distância

tocha-obra

Ajuste
tensão

co arco

Velocidade de
deslocamento

Velocidade de

deslocamento

Tempo aprox.

retardo

movimento

Tempo aprox.

retardo

movimento

(polegadas)

Test

(psi)

Run

(psi)

(psi)

(poleg.) (mm)

(poleg.)

(poleg./min) (mm/min)

(poleg./min)

(V)

Ajuste

tensão
co arco

(V)

(sec.)

(sec.)

Pressão de
gás plasma

Pressão de

gás plasma

Test

(bar)

Run

(bar)

(bar)

(mm)

(mm)

(mm/min)

27037 22-26 54-58 60

17 1,5-1,8 1273,7-4,0

4,0

MAX200 Manual de instruções 3-13

OPERAÇÃO

15

Aço Carbono – Acima d’água

40 amps

•

AR Plasma / AR Proteção

Esta combinação de gás fornece uma boa velocidade de corte, baixa formação de escória e é muito
econômica. Pode ocorrer alguma nitretação da superfície.

Ajuste a pressão de entrada do gás plasma para 6,2 bar.
Ajuste a pressão de entrada do gás proteção para 6,2 bar.

Se o cabo da tocha for maior que 50 pés (15 m), aumente a pressão de TEST em 0,34 para cada 50 pés (15 m) extras de
comprimento do cabo da tocha.

* Não se recomenda corte de produção acima de 3 mm.

020514

Bocal

020689

Bico

020423

Capa

120547

Eletrodo

020613

Distribuidor

,050 (18GA,) 3/32 2,5

110 320 8100 0,0

1/16

3/32 2,5

110 300 7600 0,0

,075 3/32 2,5

110 220 5600 0,0

1/8

3/32 2,5

110 140 3550 0,5

,158

3/32 2,5

115 120 3050 *

,197

3/32 2,5

115 50 1250 *

1/4

3/32 2,5

120 35 850 *

3/8

3/32 2,5

125 20 500 *

2

2,5 3/32

110 5600 220 0,0

3

2,5 3/32

110 3550 140 0,5

4

2,5 3/32

115 3050 120 *

5

2,5 3/32

115 1250 50 *

6

2,5 3/32

120 850 35 *

10

2,5 3/32

125 500 20 *

Faixa % de

fluxo gás

plasma

(SCFH)

Faixa % de

fluxo gás

plasma

(l/min)

Faixa %

de fluxo

gás de

proteção

(SCFH)

Faixa %
de fluxo

gás de

proteção

(l/min)

Pressão do

gás de

proteção

Pressão do

gás de

proteção

Material

espessura

Material

espessura

Distância

tocha-obra

Distância

tocha-obra

Ajuste

tensão

co arco

Velocidade de
deslocamento

Velocidade de

deslocamento

Tempo aprox.

retardo

movimento

Tempo aprox.

retardo

movimento

(polegadas)

(poleg.)

(poleg.)

(poleg./min)

(poleg./min)

(V)

Ajuste

tensão

co arco

(V)

(sec.)

(sec.)

Pressão de
gás plasma

Pressão de
gás plasma

INGLÊS

MÉTRICO

Test
(psi)

Run
(psi)

(psi)

(mm)

(mm/min)

Test

(bar)

Run

(bar)

(bar)

(mm)

(mm)

(mm/min)

25 16-20 56-60 275 60

12 1,1-1,4 3,9-4,1 129

4,0

3-14 MAX200 Manual de instruções

OPERAÇÃO

15

Aço Carbono – Acima d’água

200 amps

•

O2Plasma / AR Proteção

Esta combinação de gás fornece uma velocidade de corte superior, mínima formação de escória, mínima
superfície nitretada e excelente soldabilidade.

Ajuste a pressão de entrada do gás plasma para 8,3 bar.
Ajuste a pressão de entrada do gás proteção para 6,2 bar.

+ SilverPlus promove aumento de vida para usuários de alto ciclo de trabalho em várias aplicações. O hafinio se desgasta a

aproximadamente duas vezes a profundidade nos eletrodos de cobre (220021). A tensão do arco deve ser aumentada de

5 a 10 volts durante a vida do eletrodo para manter o parâmetro da altura de corte apropriada.
Se o cabo da tocha for maior que 50 pés (15 m), aumente a pressão de TEST em 0,34 para cada 50 pés (15 m) extras de
comprimento do cabo da tocha.
Não se recomenda corte de produção acima de 25 mm.

020424

Bocal

020605

Bico

120837

Capa

220021 (padrão) Eletrodo

220083 (opcional)

Eletrodo SilverPlus+

020604

Distribuidor

Faixa % de

fluxo gás

plasma
(SCFH)

Faixa % de

fluxo gás

plasma

(l/min)

Faixa %
de fluxo

gás de

proteção

(SCFH)

Faixa %
de fluxo

gás de

proteção

(l/min)

Pressão do

gás de

proteção

Pressão do

gás de

proteção

Material

espessura

Material

espessura

Distância

tocha-obra

Distância

tocha-obra

Ajuste

tensão

co arco

Velocidade de
deslocamento

Velocidade de
deslocamento

Tempo aprox.

retardo

movimento

Tempo aprox.

retardo

movimento

(polegadas)

(poleg.)

(poleg.)

(poleg./min)

(poleg./min)

(V)

Ajuste
tensão
co arco

(V)

(sec.)

(sec.)

Pressão de
gás plasma

Pressão de
gás plasma

INGLÊS

MÉTRICO

Test
(psi)

Run
(psi)

(psi)

(mm)

(mm/min)

Test

(bar)

Run

(bar)

(bar)

(mm)

(mm)

(mm/min)

6072 48-52 64-68 270

1/4

1/8 3

3/8 1/8 3
1/2

,16 4

5/8 ,16 4 130 70 1780 2,0
3/4 3/16 5 135 55 1400 2,5
7/8

1
1-1/4
1-1/2
1-3/4

2

1/4 6
1/4 6
1/4 6

1/4 6
5/16 8
5/16 8

120 160 4060 0,5
125 100 2540 1,0
125 80 2030 2,0

135 45 1140 2,5
140 35 890 2,5
150 22 560 *
155 15 380 *
165 10 250 *
170 7 180 *

34 3,3-3,6 4,4-4,7 127

4,0

6

8
10
12
15

3 1/8
3 1/8
3 1/8
4 ,16
4 ,16

20 5 3/16 135 1400 55 2,5
25 6 1/4
32 6 1/4
50 8 5/16

120 4060 160 0,5
125 3000 120 0,5
125 2540 100 1,0
125 2030 80 2,0
130 1780 70 2,0

140 890 35 2,5
150 560 22 *
170 180 7 *

MAX200 Manual de instruções 3-15

OPERAÇÃO

15

Aço Carbono – Acima d’água

100 amps

•

O2Plasma / AR Proteção

Esta combinação de gás fornece uma boa velocidade de corte, baixa formação de escória e é muito
econômica. Pode ocorrer alguma nitretação da superfície. Embora este processo possa ser utilizado em
materiais espessos, a faixa ótima recomendada é de 10mm para baixo.

Ajuste a pressão de entrada do gás plasma para 8,3 bar.
Ajuste a pressão de entrada do gás proteção para 6,2 bar.

Se o cabo da tocha for maior que 50 pés (15 m), aumente a pressão de TEST em 0,34 para cada 50 pés (15 m) extras de
comprimento do cabo da tocha.
* Não se recomenda corte de produção acima de 10 mm.

020448

Bocal

020616

Bico

120837

Capa

120547

Eletrodo

020617

Distribuidor

1/8 3/32 2,5

105 240 6100 0,0

3/16

1/8 3

110 180 4550 0,0

1/4 1/8 3

110 110 3050 0,5

3/8

1/8 3

115 70 1780 0,5

1/2

1/8 3

115 50 1270 *

5/8 ,16 4 125 40 1020 *
3/4

3/16 5

130 30 760 *

3

2,5 3/32

105 6100 240 0,0

5

3 1/8

110 4550 180 0,0

6

3 1/8

110 3050 110 0,5

10

3 1/8

115 1780 70 0,5

12

3 1/8

115 1270 50 *

15 4 ,16 125 1020 40 *
20 5 3/16

130 760 30 *

Faixa % de

fluxo gás

plasma
(SCFH)

Faixa % de

fluxo gás

plasma

(l/min)

Faixa %
de fluxo

gás de

proteção

(SCFH)

Faixa %

de fluxo

gás de

proteção

(l/min)

Pressão do

gás de

proteção

Pressão do

gás de

proteção

Material

espessura

Material

espessura

Distância

tocha-obra

Distância

tocha-obra

Ajuste
tensão

co arco

Velocidade de
deslocamento

Velocidade de
deslocamento

Tempo aprox.

retardo

movimento

Tempo aprox.

retardo

movimento

(polegadas)

(poleg.)

(poleg.)

(poleg./min)

(poleg./min)

(V)

Ajuste
tensão

co arco

(V)

(sec.)

(sec.)

Pressão de
gás plasma

Pressão de
gás plasma

INGLÊS

MÉTRICO

Test

(psi)

Run

(psi)

(psi)

(mm)

(mm/min)

Test

(bar)

Run

(bar)

(bar)

(mm)

(mm)

(mm/min)

40 12-16 52-56 270 60

19 0,8-1,1 3,6-3,9 127 4,0

3-16 MAX200 Manual de instruções

OPERAÇÃO

15

Aço Carbono – Acima d’água

200 amps

•

N2Plasma / CO2Proteção

Esta combinação de gás pode ser utilizada quando a qualidade da superfície de corte e a nitretação não é
importante. A vida do eletrodo é estendida quando for utilizada esta combinação.

Ajuste a pressão de entrada do gás plasma para 8,3 bar.
Ajuste a pressão de entrada do gás proteção para 6,2 bar.

Se o cabo da tocha for maior que 50 pés (15 m), aumente a pressão de TEST em 0,34 para cada 50 pés (15 m) extras de
comprimento do cabo da tocha.
* Não se recomenda corte de produção acima de 25 mm.

020424

Bocal

020608

Bico

120837

Capa

020415

Eletrodo

020607

Distribuidor

3/16

1/8 3

120 130 3300 0,5

1/4 1/8 3

125 110 2800 1,0

3/8

1/8 3

130 85 2160 1,5

1/2

1/8

3 130 55 1400 2,0

5/8 ,16 4 135 45 1140 2,0
3/4 3/16 5 145 25 635 2,5
7/8

1/4 6

150 20 510 3,0

1

1/4 6

160 15 380 3,0

1-1/4

1/4 6

165 10 250 *

1-1/2

1/4 6

175 5 130 *

5

3 1/8

120 3300 130 0,5

6

3 1/8

125 2800 110 1,0

10

3 1/8

130 2160 85 1,5

12

3 ,16

130 1400 55 2,0

15

4 ,16

135 1140 45 2,0

20 5 3/16 145 635 25 2,5
25 6 1/4

160 380 15 3,0

32 6 1/4

165 250 10 *

Faixa % de

fluxo gás

plasma

(SCFH)

Faixa % de

fluxo gás

plasma

(l/min)

Faixa %
de fluxo

gás de

proteção

(SCFH)

Faixa %
de fluxo

gás de

proteção

(l/min)

Pressão do

gás de

proteção

Pressão do

gás de

proteção

Material

espessura

Material

espessura

Distância

tocha-obra

Distância

tocha-obra

Ajuste

tensão

co arco

Velocidade de
deslocamento

Velocidade de
deslocamento

Tempo aprox.

retardo

movimento

Tempo aprox.

retardo

movimento

(polegadas)

(poleg.)

(poleg.)

(poleg./min)

(poleg./min)

(V)

Ajuste

tensão

co arco

(V)

(sec.)

(sec.)

Pressão de
gás plasma

Pressão de
gás plasma

INGLÊS

MÉTRICO

Test
(psi)

Run
(psi)

(psi)

(mm)

(mm/min)

Test

(bar)

Run

(bar)

(bar)

(mm)

(mm)

(mm/min)

60 36-40 52-56

60210

28 2,5-2,8 3,6-3,9 99

4,0

MAX200 Manual de instruções 3-17

OPERAÇÃO

15

Aço Inoxidável – Acima d’água

200 amps

•

AR Plasma / AR Proteção

Esta combinação de gás fornece uma boa velocidade de corte, baixa formação de escória e é muito
econômica. Alguma superfície nitretada e oxidação podem ocorrer em algumas ligas.

Ajuste a pressão de entrada do gás plasma para 6,2 bar.
Ajuste a pressão de entrada do gás proteção para 6,2 bar.

Se o cabo da tocha for maior que 50 pés (15 m), aumente a pressão de TEST em 0,34 para cada 50 pés (15 m) extras de
comprimento do cabo da tocha.
* Não se recomenda corte de produção acima de 21 mm.

020424

Bocal

020608

Bico

120837

Capa

220021

Eletrodo

020607

Distribuidor

3/16

1/8 3

125 220 5600 0,0

1/4 1/8 3

130 195 5000 0,5

3/8

1/8 3

130 145 3700 1,0

1/2

1/8

3 135 105 2700 2,0

5/8 ,16 4 140 75 1900 2,0
3/4 3/16 5 140 55 1400 2,5
7/8

1/4 6

145 40 1000 3,0

1

1/4 6

150 30 760 *

1-1/4

1/4 6

160 15 380 *

1-1/2

1/4 6

170 10 250 *

5

3 1/8

125 5600 220 0,0

6

3 1/8

130 5000 195 0,5

10

3 1/8

130 3700 145 1,0

12

3 ,16

135 2700 105 2,0

15

4 ,16

140 1900 75 2,0

20 5 3/16 140 1400 55 2,5
25 6 1/4

150 760 30 *

32 6 1/4

160 380 15 *

Faixa % de

fluxo gás

plasma

(SCFH)

Faixa % de

fluxo gás

plasma

(l/min)

Faixa %
de fluxo

gás de

proteção

(SCFH)

Faixa %
de fluxo

gás de

proteção

(l/min)

Pressão do

gás de

proteção

Pressão do

gás de

proteção

Material

espessura

Material

espessura

Distância

tocha-obra

Distância

tocha-obra

Ajuste
tensão

co arco

Velocidade de
deslocamento

Velocidade de
deslocamento

Tempo aprox.

retardo

movimento

Tempo aprox.

retardo

movimento

(polegadas)

(poleg.)

(poleg.)

(poleg./min)

(poleg./min)

(V)

Ajuste
tensão

co arco

(V)

(sec.)

(sec.)

Pressão de

gás plasma

Pressão de

gás plasma

INGLÊS

MÉTRICO

Test
(psi)

Run
(psi)

(psi)

(mm)

(mm/min)

Test

(bar)

Run

(bar)

(bar)

(mm)

(mm)

(mm/min)

66 44-48 58-62 270 60

31 3,0-3,3 4,0-4,3 127 4,0

3-18 MAX200 Manual de instruções

OPERAÇÃO

15

Aço Inoxidável – Acima d’água

100 amps

•

AR Plasma / AR Proteção

Esta combinação de gás fornece uma boa velocidade de corte, baixa formação de escória e é muito
econômica. Alguma superfície nitretada e oxidação podem ocorrer em algumas ligas.

Ajuste a pressão de entrada do gás plasma para 6,2 bar.
Ajuste a pressão de entrada do gás proteção para 6,2 bar.

Se o cabo da tocha for maior que 50 pés (15 m), aumente a pressão de TEST em 0,34 para cada 50 pés (15 m) extras de
comprimento do cabo da tocha.
* Não se recomenda corte de produção acima de 10 mm.

020448

Bocal

020611

Bico

120837

Capa

120547

Eletrodo

020607

Distribuidor

1/8 3/32 2,5

125 140 3560 0,0

3/16

1/8 3

130 110 2800 0,5

1/4 1/8 3

130 80 2030 0,5

3/8

1/8 3

135 55 1400 0,5

1/2

1/8 3

140 35 890 *

5/8 ,16 4 145 25 635 *
3/4

3/16 5

150 20 510 *

3

2,5 3/32

125 3560 140 0,0

5

3 1/8

130 2800 110 0,5

6

3 1/8

130 2030 80 0,5

10

3 1/8

135 1400 55 0,5

12

3 1/8

140 890 35 *

15 4 ,16 145 635 25 *
20 5 3/16

150 510 20 *

Faixa % de

fluxo gás

plasma

(SCFH)

Faixa % de

fluxo gás

plasma

(l/min)

Faixa %
de fluxo

gás de

proteção

(SCFH)

Faixa %
de fluxo

gás de

proteção

(l/min)

Pressão do

gás de

proteção

Pressão do

gás de

proteção

Material

espessura

Material

espessura

Distância

tocha-obra

Distância

tocha-obra

Ajuste
tensão

co arco

Velocidade de
deslocamento

Velocidade de
deslocamento

Tempo aprox.

retardo

movimento

Tempo aprox.

retardo

movimento

(polegadas)

(poleg.)

(poleg.)

(poleg./min)

(poleg./min)

(V)

Ajuste

tensão

co arco

(V)

(sec.)

(sec.)

Pressão de
gás plasma

Pressão de

gás plasma

INGLÊS

MÉTRICO

Test
(psi)

Run
(psi)

(psi)

(mm)

(mm/min)

Test

(bar)

Run

(bar)

(bar)

(mm)

(mm)

(mm/min)

37 22-26 54-58 270 60

17 1,5-1,8 3,7-4,0 127 4,0

MAX200 Manual de instruções 3-19

OPERAÇÃO

15

Aço Inoxidável – Acima d’água

40 amps

•

AR Plasma / AR Proteção

Esta combinação de gás fornece uma boa velocidade de corte, baixa formação de escória e é muito
econômica. Alguma superfície nitretada e oxidação podem ocorrer em algumas ligas.

Ajuste a pressão de entrada do gás plasma para 6,2 bar.
Ajuste a pressão de entrada do gás proteção para 6,2 bar.

Se o cabo da tocha for maior que 50 pés (15 m), aumente a pressão de TEST em 0,34 para cada 50 pés (15 m) extras de
comprimento do cabo da tocha.
* Não se recomenda corte de produção acima de 10 mm.

020514

Bocal

020689

Bico

020423

Capa

220021

Eletrodo

020613

Distribuidor

,050 (18GA,) 3/32 2,5

120 145 3700 0,0

1/16

3/32 2,5

120 120 3050 0,0

1/8

3/32 2,5

125 75 1900 0,5

1/4

1/8 3

135 30 750 *

3/8

1/8 3

140 12 300 *

3

2,5 3/32

125 1900 75 0,5

6

3 1/8

135 750 30 *

10

3 1/8

140 300 12 *

Faixa % de

fluxo gás

plasma

(SCFH)

Faixa % de

fluxo gás

plasma

(l/min)

Faixa %
de fluxo

gás de

proteção

(SCFH)

Faixa %
de fluxo

gás de

proteção

(l/min)

Pressão do

gás de

proteção

Pressão do

gás de

proteção

Material

espessura

Material

espessura

Distância

tocha-obra

Distância

tocha-obra

Ajuste
tensão
co arco

Velocidade de
deslocamento

Velocidade de
deslocamento

Tempo aprox.

retardo

movimento

Tempo aprox.

retardo

movimento

(polegadas)

(poleg.)

(poleg.)

(poleg./min)

(poleg./min)

(V)

Ajuste

tensão
co arco

(V)

(sec.)

(sec.)

Pressão de

gás plasma

Pressão de

gás plasma

INGLÊS

MÉTRICO

Test

(psi)

Run

(psi)

(psi)

(mm)

(mm/min)

Test

(bar)

Run

(bar)

(bar)

(mm)

(mm)

(mm/min)

25 16-20 56-60 275 60

12 1,1-1,4 3,9-4,1 129

4,0

3-20 MAX200 Manual de instruções

OPERAÇÃO

15

Aço Inoxidável – Acima d’água

200 amps

•

N2Plasma / AR Proteção

Esta combinação de gás é utilizada quando a qualidade da superfície de corte, nitretação da superfície
e a oxidação de alguns elementos da liga não são importantes. A vida do eletrodo é estendida quando for
utilizada esta combinação.

Ajuste a pressão de entrada do gás plasma para 8,3 bar.
Ajuste a pressão de entrada do gás proteção para 6,2 bar.

Se o cabo da tocha for maior que 50 pés (15 m), aumente a pressão de TEST em 0,34 para cada 50 pés (15 m) extras de
comprimento do cabo da tocha.
* Não se recomenda corte de produção acima de 21 mm.

020424

Bocal

020608

Bico

120837

Capa

020415

Eletrodo

020607

Distribuidor

3/16

1/8 3

125 135 3430 0,0

1/4 1/8 3

130 120 3050 0,5

3/8

1/8 3

130 100 2540 1,0

1/2

1/8

3 135 75 1900 2,0

5/8 ,16 4 140 60 1520 2,0
3/4 3/16 5 140 45 1140 2,5
7/8

1/4 6

145 35 890 2,5

1

1/4 6

150 20 510 *

1-1/4

1/4 6

160 15 380 *

1-1/2

1/4 6

160 10 250 *

5

3 1/8

125 3430 135 0,0

6

3 1/8

130 3050 120 0,5

10

3 1/8

130 2540 100 1,0

12

3 ,16

135 1900 75 2,0

15

4 ,16

140 1520 60 2,0

20 5 3/16 140 1140 45 2,5
25 6 1/4

150 510 20 *

32 6 1/4

160 380 15 *

Faixa % de

fluxo gás

plasma

(SCFH)

Faixa % de

fluxo gás

plasma

(l/min)

Faixa %
de fluxo

gás de

proteção

(SCFH)

Faixa %
de fluxo

gás de

proteção

(l/min)

Pressão do

gás de

proteção

Pressão do

gás de

proteção

Material

espessura

Material

espessura

Distância

tocha-obra

Distância

tocha-obra

Ajuste
tensão

co arco

Velocidade de
deslocamento

Velocidade de

deslocamento

Tempo aprox.

retardo

movimento

Tempo aprox.

retardo

movimento

(polegadas)

(poleg.)

(poleg.)

(poleg./min)

(poleg./min)

(V)

Ajuste
tensão

co arco

(V)

(sec.)

(sec.)

Pressão de
gás plasma

Pressão de
gás plasma

INGLÊS

MÉTRICO

Test
(psi)

Run
(psi)

(psi)

(mm)

(mm/min)

Test

(bar)

Run

(bar)

(bar)

(mm)

(mm)

(mm/min)

60 34-38 50-54 270 60

28 2,3-2,6 3,4-3,7 127 4,0

MAX200 Manual de instruções 3-21

OPERAÇÃO

15

Aço Inoxidável – Acima d’água

200 amps

•

N2Plasma / CO2Proteção

Esta combinação de gás é utilizada quando a nitretação da superfície e a oxidação de alguns elementos da
liga não são importantes. A vida do eletrodo é estendida quando for utilizada esta combinação.

Ajuste a pressão de entrada do gás plasma para 8,3 bar.
Ajuste a pressão de entrada do gás proteção para 6,2 bar.

Se o cabo da tocha for maior que 50 pés (15 m), aumente a pressão de TEST em 0,34 para cada 50 pés (15 m) extras de
comprimento do cabo da tocha.
* Não se recomenda corte de produção acima de 21 mm.

020424

Bocal

020608

Bico

120837

Capa

020415

Eletrodo

020607

Distribuidor

3/16

1/8 3

125 190 4800 0,5

1/4 1/8 3

130 170 4300 1,0

3/8

1/8 3

130 125 3200 1,5

1/2

1/8

3 135 95 2400 2,0

5/8 ,16 4 140 70 1800 2,0
3/4 3/16 5 140 50 1250 2,5
7/8

1/4 6

145 40 1000 3,0

1

1/4 6

150 30 760 *

1-1/4

1/4 6

160 15 380 *

1-1/2

1/4 6

170 10 250 *

5

3 1/8

125 4800 190 0,5

6

3 1/8

130 4300 170 1,0

10

3 1/8

130 3200 125 1,5

12

3 ,16

135 2400 95 2,0

15

4 ,16

140 1800 70 2,0

20 5 3/16 140 1250 50 2,5
25 6 1/4

150 760 30 *

32 6 1/4

160 380 15 *

Faixa % de

fluxo gás

plasma

(SCFH)

Faixa % de

fluxo gás

plasma

(l/min)

Faixa %
de fluxo

gás de

proteção

(SCFH)

Faixa %
de fluxo

gás de

proteção

(l/min)

Pressão do

gás de

proteção

Pressão do

gás de

proteção

Material

espessura

Material

espessura

Distância

tocha-obra

Distância

tocha-obra

Ajuste
tensão
co arco

Velocidade de
deslocamento

Velocidade de
deslocamento

Tempo aprox.

retardo

movimento

Tempo aprox.

retardo

movimento

(polegadas)

(poleg.)

(poleg.)

(poleg./min)

(poleg./min)

(V)

Ajuste

tensão
co arco

(V)

(sec.)

(sec.)

Pressão de
gás plasma

Pressão de

gás plasma

INGLÊS

MÉTRICO

Test
(psi)

Run
(psi)

(psi)

(mm)

(mm/min)

Test

(bar)

Run

(bar)

(bar)

(mm)

(mm)

(mm/min)

60 36-40 52-56 210 60

28 2,5-2,8 3,6-3,9 99 4,0

3-22 MAX200 Manual de instruções

OPERAÇÃO

15

Aço Inoxidável – Acima d’água

200 amps

•

H-35 Plasma / N2Proteção

Esta combinação de gás (a Hypertherm recomenda uma mistura de 35% hidrogênio e 65% de argônio para
o gás plasma) fornece uma capacidade máxima de espessura de corte, mínima formação de escória,
mínima contaminação da superfície, excelente soldabilidade e excelente qualidade de corte em espessura
de corte maior que 12 mm. Em espessuras menores que 12 mm, pode aparecer uma formação de escória
excessiva. A vida do eletrodo é estendida quando esta combinação for utilizada.

Ajuste a pressão de entrada do gás plasma para 8,3 bar.
Ajuste a pressão de entrada do gás proteção para 6,2 bar.

Nota: A máxima espessura de perfuração é de 20 mm, e recomenda-se o uso do IHS.
Se o cabo da tocha for maior que 50 pés (15 m), aumente a pressão de TEST em 0,34 para cada 50 pés (15 m) extras de
comprimento do cabo da tocha.
* Não se recomenda corte de produção acima de 21 mm.

ADVERTÊNCIA

Não utilize cortina d’água
quando cortar com argônio­hidrogênio!

020602

Bocal

020608

Bico

120837

Capa

020415

Eletrodo

020607

Distribuidor

1/4

3/16 5

135 62 1600 1,0

3/8 3/16 5

140 52 1300 1,0

1/2

3/16 5

140 42 1100 2,0

5/8 1/4 6 145 37 940 2,0
3/4 1/4 6 150 32 810 2,5
7/8

5/16 8

155 27 690 2,5

1

5/16 8

155 22 560 *

1-1/4

5/16 8

165 16 400 *

1-1/2

5/16 8

170 11 280 *

1-3/4

5/16 8

180 8 200 *

2

5/16 8

185 6 150 *

6

5 3/16

135 1600 62 1,0

10

5 3/16

140 1300 52 1,0

12

5 3/16

140 1100 42 2,0

15

6

1/4 145 940 37 2,0

20 6 1/4 150 810 32 2,5
25 8 5/16

155 560 22 *

32 8 5/16

165 400 16 *

Faixa % de

fluxo gás

plasma

(SCFH)

Faixa % de

fluxo gás

plasma

(l/min)

Faixa %
de fluxo

gás de

proteção

(SCFH)

Faixa %
de fluxo

gás de

proteção

(l/min)

Pressão do

gás de

proteção

Pressão do

gás de

proteção

Material

espessura

Material

espessura

Distância

tocha-obra

Distância

tocha-obra

Ajuste
tensão

co arco

Velocidade de
deslocamento

Velocidade de
deslocamento

Tempo aprox.

retardo

movimento

Tempo aprox.

retardo

movimento

(polegadas)

(poleg.)

(poleg.)

(poleg./min)

(poleg./min)

(V)

Ajuste

tensão

co arco

(V)

(sec.)

(sec.)

Pressão de
gás plasma

Pressão de
gás plasma

INGLÊS

MÉTRICO

Test

(psi)

Run

(psi)

(psi)

(mm)

(mm/min)

Test

(bar)

Run

(bar)

(bar)

(mm)

(mm)

(mm/min)

70 36-40 62-66 275 60

4,033 2,5-2,8 4,3-4,5 129

MAX200 Manual de instruções 3-23

OPERAÇÃO

15

Ajuste a pressão de entrada do gás plasma para 8,3 bar.
Ajuste a pressão de entrada do gás proteção para 6,2 bar.

Nota: A máxima espessura de perfuração é de 10 mm, e recomenda-se o uso do IHS.
Se o cabo da tocha for maior que 50 pés (15 m), aumente a pressão de TEST em 0,34 para cada 50 pés (15 m) extras de
comprimento do cabo da tocha.
* Não se recomenda corte de produção acima de 10 mm.

Aço Inoxidável – Acima d’água

100 amps

•

H-35 Plasma / N2Proteção

Esta combinação de gás fornece uma boa velocidade de corte, mas pode resultar em severa formação de
escória. Alguma superfície nitretada e oxidação podem ocorrer em algumas ligas.

ADVERTÊNCIA

Não utilize cortina d’água
quando cortar com argônio­hidrogênio!

020448

Bocal

020611

Bico

120837

Capa

020415

Eletrodo

020607

Distribuidor

1/8 3/32 2,5

130 50 1260 0,0

3/16

1/8 3

135 40 1060 0,5

1/4

1/8 3

140 35 890 0,5

3/8

1/8 3

140 30 750 0,5

1/2

1/8 3

145 25 630 *

3

2,5 3/32

130 1260 50 0,0

5

3 1/8

135 1060 40 0,5

6

3 1/8

140 890 35 0,5

10

3 1/8

140 750 30 0,5

12

3 1/8

145 630 25 *

Faixa % de

fluxo gás

plasma

(SCFH)

Faixa % de

fluxo gás

plasma

(l/min)

Faixa %
de fluxo

gás de

proteção

(SCFH)

Faixa %
de fluxo

gás de

proteção

(l/min)

Pressão do

gás de

proteção

Pressão do

gás de

proteção

Material

espessura

Material

espessura

Distância

tocha-obra

Distância

tocha-obra

Ajuste

tensão

co arco

Velocidade de
deslocamento

Velocidade de
deslocamento

Tempo aprox.

retardo

movimento

Tempo aprox.

retardo

movimento

(polegadas)

(poleg.)

(poleg.)

(poleg./min)

(poleg./min)

(V)

Ajuste

tensão

co arco

(V)

(sec.)

(sec.)

Pressão de
gás plasma

Pressão de
gás plasma

INGLÊS

MÉTRICO

Test

(psi)

Run

(psi)

(psi)

(mm)

(mm/min)

Test

(bar)

Run

(bar)

(bar)

(mm)

(mm)

(mm/min)

20 32-36 56-60 270 60

4,09 2,2-2,5 3,9-4,1 127

3-24 MAX200 Manual de instruções

OPERAÇÃO

15

Alumínio – Acima d’água

200 amps

•

AR Plasma / AR Proteção

Esta combinação de gás fornece uma boa velocidade de corte, baixa formação de escória e é muito
econômica.

Ajuste a pressão de entrada do gás plasma para 6,2 bar.
Ajuste a pressão de entrada do gás proteção para 6,2 bar.

Se o cabo da tocha for maior que 50 pés (15 m), aumente a pressão de TEST em 0,34 para cada 50 pés (15 m) extras de
comprimento do cabo da tocha.
* Não se recomenda corte de produção acima de 21 mm.

020448

Bocal

020608

Bico

120837

Capa

220021

Eletrodo

020607

Distribuidor

3/16

1/8 3

130 220 5600 0,5

1/4 1/8 3

140 190 4800 1,0

3/8

1/8 3

140 145 3700 2,0

1/2

1/8

3 145 110 2800 2,5

5/8 ,16 4 150 85 2200 2,5
3/4 3/16 5 155 65 1650 2,5
7/8

1/4 6

160 50 1300 2,5

1

1/4 6

165 35 900 *

1-1/4

1/4 6

170 20 500 *

1-1/2

1/4 6

175 12 300 *

5

3 1/8

130 5600 220 0,5

6

3 1/8

140 4800 190 1,0

10

3 1/8

140 3700 145 2,0

12

3 ,16

145 2800 110 2,5

15

4 ,16

150 2200 85 2,5

20 5 3/16 155 1650 65 2,5
25 6 1/4

165 900 35 *

32 6 1/4

170 500 20 *

Faixa % de

fluxo gás

plasma

(SCFH)

Faixa % de

fluxo gás

plasma

(l/min)

Faixa %
de fluxo

gás de

proteção

(SCFH)

Faixa %
de fluxo

gás de

proteção

(l/min)

Pressão do

gás de

proteção

Pressão do

gás de

proteção

Material

espessura

Material

espessura

Distância

tocha-obra

Distância

tocha-obra

Ajuste

tensão

co arco

Velocidade de

deslocamento

Velocidade de
deslocamento

Tempo aprox.

retardo

movimento

Tempo aprox.

retardo

movimento

(polegadas)

(poleg.)

(poleg.)

(poleg./min)

(poleg./min)

(V)

Ajuste
tensão

co arco

(V)

(sec.)

(sec.)

Pressão de

gás plasma

Pressão de
gás plasma

INGLÊS

MÉTRICO

Test
(psi)

Run
(psi)

(psi)

(mm)

(mm/min)

Test

(bar)

Run

(bar)

(bar)

(mm)

(mm)

(mm/min)

66 44-48 58-62 270 60

31 3,0-3,3 4,0-4,3 127 4,0

MAX200 Manual de instruções 3-25

OPERAÇÃO

15

Alumínio – Acima d’água

100 amps

•

AR Plasma / AR Proteção

Esta combinação de gás fornece uma boa velocidade de corte, baixa formação de escória e é muito
econômica.

Ajuste a pressão de entrada do gás plasma para 6,2 bar.
Ajuste a pressão de entrada do gás proteção para 6,2 bar.

Se o cabo da tocha for maior que 50 pés (15 m), aumente a pressão de TEST em 0,34 para cada 50 pés (15 m) extras de
comprimento do cabo da tocha.
* Não se recomenda corte de produção acima de 10 mm.

020448

Bocal

020611

Bico

120837

Capa

120547

Eletrodo

020607

Distribuidor

1/8 3/32 2,5

135 110 2800 0,0

3/16

1/8 3

140 90 2290 0,5

1/4 1/8 3

145 70 1780 0,5

3/8

1/8 3

145 50 1270 0,5

1/2

1/8 3

150 40 1010 *

5/8 ,16 4 155 30 760 *
3/4

3/16 5

160 25 635 *

3

2,5 3/32

135 2800 110 0,0

5

3 1/8

140 2290 90 0,5

6

3 1/8

145 1780 70 0,5

10

3 1/8

145 1270 50 0,5

12

3 1/8

150 1010 40 *

15 4 ,16 155 760 30 *
20 5 3/16

160 635 25 *

Faixa % de

fluxo gás

plasma

(SCFH)

Faixa % de

fluxo gás

plasma

(l/min)

Faixa %
de fluxo

gás de

proteção

(SCFH)

Faixa %
de fluxo

gás de

proteção

(l/min)

Pressão do

gás de

proteção

Pressão do

gás de

proteção

Material

espessura

Material

espessura

Distância

tocha-obra

Distância

tocha-obra

Ajuste
tensão

co arco

Velocidade de
deslocamento

Velocidade de
deslocamento

Tempo aprox.

retardo

movimento

Tempo aprox.

retardo

movimento

(polegadas)

(poleg.)

(poleg.)

(poleg./min)

(poleg./min)

(V)

Ajuste
tensão
co arco

(V)

(sec.)

(sec.)

Pressão de
gás plasma

Pressão de
gás plasma

INGLÊS

MÉTRICO

Test
(psi)

Run
(psi)

(psi)

(mm)

(mm/min)

Test

(bar)

Run

(bar)

(bar)

(mm)

(mm)

(mm/min)

37 22-26 54-58 270 60

17 1,5-1,8 3,7-4,0 127 4,0

3-26 MAX200 Manual de instruções

OPERAÇÃO

15

Alumínio – Acima d’água

40 amps

•

AR Plasma / AR Proteção

Esta combinação de gás fornece uma boa velocidade de corte, baixa formação de escória e é muito
econômica.

Ajuste a pressão de entrada do gás plasma para 6,2 bar.
Ajuste a pressão de entrada do gás proteção para 6,2 bar.

Se o cabo da tocha for maior que 50 pés (15 m), aumente a pressão de TEST em 0,34 para cada 50 pés (15 m) extras de
comprimento do cabo da tocha.
* Não se recomenda corte de produção acima de 3 mm.

020514

Bocal

020689

Bico

020423

Capa

220021

Eletrodo

020613

Distribuidor

3/32 3/32 2,5

120 140 3550 0,0

1/8

3/32 2,5

130 100 2550 0,5

1/4

1/8 3

140 35 900 *

3/8

1/8 3

150 15 350 *

3

2,5 3/32

130 2550 100 0,5

6

3 1/8

140 900 35 *

10

3 1/8

150 350 15 *

Faixa % de

fluxo gás

plasma

(SCFH)

Faixa % de

fluxo gás

plasma

(l/min)

Faixa %
de fluxo

gás de

proteção

(SCFH)

Faixa %
de fluxo

gás de

proteção

(l/min)

Pressão do

gás de

proteção

Pressão do

gás de

proteção

Material

espessura

Material

espessura

Distância

tocha-obra

Distância

tocha-obra

Ajuste

tensão

co arco

Velocidade de
deslocamento

Velocidade de
deslocamento

Tempo aprox.

retardo

movimento

Tempo aprox.

retardo

movimento

(polegadas)

(poleg.)

(poleg.)

(poleg./min)

(poleg./min)

(V)

Ajuste

tensão

co arco

(V)

(sec.)

(sec.)

Pressão de

gás plasma

Pressão de

gás plasma

INGLÊS

MÉTRICO

Test

(psi)

Run

(psi)

(psi)

(mm)

(mm/min)

Test

(bar)

Run

(bar)

(bar)

(mm)

(mm)

(mm/min)

6025 16-20 56-60 275

12 1,1-1,4 3,9-4,1 129 4,0

MAX200 Manual de instruções 3-27

OPERAÇÃO

15

Alumínio – Acima d’água

200 amps

•

N2Plasma / AR Proteção

Esta combinação de gás é utilizada quando a qualidade da superfície de corte não é importante. A vida do
eletrodo é estendida quando for utilizada esta combinação.

Ajuste a pressão de entrada do gás plasma para 8,3 bar.
Ajuste a pressão de entrada do gás proteção para 6,2 bar.

Se o cabo da tocha for maior que 50 pés (15 m), aumente a pressão de TEST em 0,34 para cada 50 pés (15 m) extras de
comprimento do cabo da tocha.
* Não se recomenda corte de produção acima de 21 mm.

020424

Bocal

020611

Bico

120837

Capa

020415

Eletrodo

020607

Distribuidor

Faixa % de

fluxo gás

plasma

(SCFH)

Faixa % de

fluxo gás

plasma

(l/min)

Faixa %
de fluxo

gás de

proteção

(SCFH)

Faixa %
de fluxo

gás de

proteção

(l/min)

Pressão do

gás de

proteção

Pressão do

gás de

proteção

Material

espessura

Material

espessura

Distância

tocha-obra

Distância

tocha-obra

Ajuste
tensão

co arco

Velocidade de
deslocamento

Velocidade de
deslocamento

Tempo aprox.

retardo

movimento

Tempo aprox.

retardo

movimento

(polegadas)

(poleg.)

(poleg.)

(poleg./min)

(poleg./min)

(V)

Ajuste
tensão

co arco

(V)

(sec.)

(sec.)

Pressão de
gás plasma

Pressão de

gás plasma

INGLÊS

MÉTRICO

Test

(psi)

Run

(psi)

(psi)

(mm)

(mm/min)

Test

(bar)

Run

(bar)

(bar)

(mm)

(mm)

(mm/min)

60 34-38 54-54 270 60

3/16

1/8 3

1/4 1/8 3
3/8
1/2

1/8 3
1/8

5/8 ,16 4 140 70 1780 2,0
3/4 3/16 5 150 50 1270 2,5
7/8

1
1-1/4
1-1/2

1/4 6
1/4 6
1/4 6
1/4 6

130 180 4570 0,5
135 160 4060 1,0
135 120 3050 1,5

3 140 80 2030 2,0

160 35 890 2,5
165 25 635 *
175 20 510 *
185 10 250 *

28 2,3-2,6 3,7-3,7 127 4,0

5

6

10
12
15

3 1/8
3 1/8
3 1/8
3 ,16
4 ,16

130 4570 180 0,5
135 4060 160 1,0
135 3050 120 1,5
140 2030 80 2,0
140 1780 70 2,0

20 5 3/16 150 1270 50 2,5
25 6 1/4
32 6 1/4

165 635 25 *
175 510 20 *

3-28 MAX200 Manual de instruções

OPERAÇÃO

15

Alumínio – Acima d’água

200 amps

•

N2Plasma / CO2Proteção

Esta combinação de gás é utilizada quando a qualidade da superfície de corte não é importante. A vida do
eletrodo é estendida quando for utilizada esta combinação.

Ajuste a pressão de entrada do gás plasma para 8,3 bar.
Ajuste a pressão de entrada do gás proteção para 6,2 bar.

Se o cabo da tocha for maior que 50 pés (15 m), aumente a pressão de TEST em 0,34 para cada 50 pés (15 m) extras de
comprimento do cabo da tocha.
* Não se recomenda corte de produção acima de 21 mm.

020424

Bocal

020608

Bico

120837

Capa

020415

Eletrodo

020607

Distribuidor

Faixa % de

fluxo gás

plasma

(SCFH)

Faixa % de

fluxo gás

plasma

(l/min)

Faixa %
de fluxo

gás de

proteção

(SCFH)

Faixa %
de fluxo

gás de

proteção

(l/min)

Pressão do

gás de

proteção

Pressão do

gás de

proteção

Material

espessura

Material

espessura

Distância

tocha-obra

Distância

tocha-obra

Ajuste

tensão

co arco

Velocidade de
deslocamento

Velocidade de
deslocamento

Tempo aprox.

retardo

movimento

Tempo aprox.

retardo

movimento

(polegadas)

(poleg.)

(poleg.)

(poleg./min)

(poleg./min)

(V)

Ajuste
tensão

co arco

(V)

(sec.)

(sec.)

Pressão de
gás plasma

Pressão de
gás plasma

INGLÊS

MÉTRICO

Test
(psi)

Run
(psi)

(psi)

(mm)

(mm/min)

Test

(bar)

Run

(bar)

(bar)

(mm)

(mm)

(mm/min)

60 36-40 52-56 210 60

3/16

1/8 3

1/4 1/8 3
3/8
1/2

1/8 3
1/8

5/8 ,16 4 140 70 1800 2,5
3/4 3/16 5 150 55 1400 3,0
7/8

1
1-1/4
1-1/2

1/4 6
1/4 6
1/4 6

5/16 8

130 185 4700 0,5
135 160 4050 1,0
135 120 3050 2,0

3 140 95 2400 2,5

160 42 10580 3,0
165 33 840 *
175 20 510 *
185 11 280 *

28 2,5-2,8 3,6-3,9 99 4,0

5

6

10
12
15

3 1/8
3 1/8
3 1/8
3 ,16
4 ,16

130 4700 185 0,5
135 4050 160 1,0
135 3050 120 2,0
140 2400 95 2,5
140 1800 70 2,5

20 5 3/16 150 1400 55 3,0
25 6 1/4
32 6 1/4

165 840 33 *
175 510 20 *

MAX200 Manual de instruções 3-29

OPERAÇÃO

15

Ajuste a pressão de entrada do gás plasma para 8,3 bar.
Ajuste a pressão de entrada do gás proteção para 6,2 bar.

Se o cabo da tocha for maior que 50 pés (15 m), aumente a pressão de TEST em 0,34 para cada 50 pés (15 m) extras de
comprimento do cabo da tocha.
* Não se recomenda corte de produção acima de 21 mm.

Alumínio – Acima d’água

200 amps

•

H-35 Plasma / N2Proteção

Esta combinação de gás (a Hypertherm recomenda uma mistura de 35% hidrogênio e 65% de argônio para
o gás plasma) fornece uma capacidade máxima de espessura de corte, excelente qualidade de corte e
excelente soldabilidade. A vida do eletrodo é estendida quando for utilizada esta combinação.

ADVERTÊNCIA

Não utilize cortina d’água
quando cortar com argônio­hidrogênio!

020602

Bocal

020608

Bico

120837

Capa

020415

Eletrodo

020607

Distribuidor

3/16

3/16 5

130 170 4300 0,5

1/4 3/16 5

130 155 4000 1,0

3/8

1/4 6

135 120 3000 2,0

1/2

1/4

6 140 100 2550 2,0

5/8

1/4

6 145 80 2000 2,5

3/4 5/16 8 150 60 1500 2,5
7/8 5/16

8

155 50 1250 2,5

1 5/16

8

155 40 1000 *

1-1/4 5/16

8

165 26 660 *

1-1/2 5/16

8

170 18 460 *

1-3/4

5/16 8

180 12 300 *

2

5/16 8

185 7 180 *

6

5 3/16

130 4000 155 1,0

10

6 1/4

135 3000 120 2,0

12

6 1/4

140 2550 100 2,0

15

6 1/4

145 2000 80 2,5

20

6

5/16 150 1500 60 2,5

25 8

5/16 155 1000 40 *

32 8

5/16 165 660 26 *

50 8 5/16

185 180 7 *

Faixa % de

fluxo gás

plasma

(SCFH)

Faixa % de

fluxo gás

plasma

(l/min)

Faixa %
de fluxo

gás de

proteção

(SCFH)

Faixa %
de fluxo

gás de

proteção

(l/min)

Pressão do

gás de

proteção

Pressão do

gás de

proteção

Material

espessura

Material

espessura

Distância

tocha-obra

Distância

tocha-obra

Ajuste
tensão

co arco

Velocidade de
deslocamento

Velocidade de
deslocamento

Tempo aprox.

retardo

movimento

Tempo aprox.

retardo

movimento

(polegadas)

(poleg.)

(poleg.)

(poleg./min)

(poleg./min)

(V)

Ajuste
tensão

co arco

(V)

(sec.)

(sec.)

Pressão de
gás plasma

Pressão de
gás plasma

INGLÊS

MÉTRICO

Test

(psi)

Run

(psi)

(psi)

(mm)

(mm/min)

Test

(bar)

Run

(bar)

(bar)

(mm)

(mm)

(mm/min)

70 36-40 62-66 275 60

4,033 2,5-2,8 4,3-4,5 129

3-30 MAX200 Manual de instruções

OPERAÇÃO

15

Ajuste a pressão de entrada do gás plasma para 8,3 bar.
Ajuste a pressão de entrada do gás proteção para 6,2 bar.

Se o cabo da tocha for maior que 50 pés (15 m), aumente a pressão de TEST em 0,34 para cada 50 pés (15 m) extras de
comprimento do cabo da tocha.
* Não se recomenda corte de produção acima de 10 mm.

Alumínio – Acima d’água

100 amps

•

H-35 Plasma / N2Proteção

Esta combinação de gás fornece uma boa velocidade de corte, baixa formação de escória e é muito
econômica.

020448

Bocal

020611

Bico

120837

Capa

020415

Eletrodo

020607

Distribuidor

1/8 3/32 2,5

135 95 2440 0,0

3/16

1/8 3

140 85 2200 0,5

1/4

1/8 3

145 80 1980 0,5

3/8

1/8 3

145 60 1530 0,5

1/2

1/8 3

150 50 1280 *

3

2,5 3/32

135 2440 95 0,0

5

3 1/8

140 2200 85 0,5

6

3 1/8

145 1980 80 0,5

10

3 1/8

145 1530 60 0,5

12

3 1/8

150 1280 50 *

Faixa % de

fluxo gás

plasma

(SCFH)

Faixa % de

fluxo gás

plasma

(l/min)

Faixa %
de fluxo

gás de

proteção

(SCFH)

Faixa %
de fluxo

gás de

proteção

(l/min)

Pressão do

gás de

proteção

Pressão do

gás de

proteção

Material

espessura

Material

espessura

Distância

tocha-obra

Distância

tocha-obra

Ajuste

tensão

co arco

Velocidade de
deslocamento

Velocidade de
deslocamento

Tempo aprox.

retardo

movimento

Tempo aprox.

retardo

movimento

(polegadas)

(poleg.)

(poleg.)

(poleg./min)

(poleg./min)

(V)

Ajuste

tensão

co arco

(V)

(sec.)

(sec.)

Pressão de
gás plasma

Pressão de
gás plasma

INGLÊS

MÉTRICO

Test

(psi)

Run

(psi)

(psi)

(mm)

(mm/min)

Test

(bar)

Run

(bar)

(bar)

(mm)

(mm)

(mm/min)

ADVERTÊNCIA

Não utilize cortina d’água
quando cortar com argônio­hidrogênio!

20 32-36 56-60 270 60

9 2,2-2,5 3,9-4,1 127 4,0

MAX200 Manual de instruções 3-31

OPERAÇÃO

15

Goivagem Aço Carbono

200 amps

•

AR Plasma / AR Proteção

Se o cabo da tocha for maior que 50 pés (15 m), aumente a pressão de TEST em 0,34 para cada 50 pés (15 m) extras de
comprimento do cabo da tocha.

020485

Bocal

020615

Bico

020423

Capa

220021

Eletrodo

020607

Distribuidor

49-51 50-52 50 90 90

3,4-3,5 3,4-3,6 3,4 6,2 6,2

Pressão do

gás de proteção

(psi)

Pressão da entrada

de gás a plasma

(psi)

Pressão da entrada

de gás de proteção

(psi)

Pressão de gás plasma

Pressão do

gás de proteção

(bar)

Pressão da entrada

de gás a plasma

(bar)

Pressão da entrada
de gás de proteção

(bar)

Pressão de gás plasma

INGLÊS

MÉTRICO

Test

(psi)

Run
(psi)

Test

(bar)

Run

(bar)

3-32 MAX200 Manual de instruções

OPERAÇÃO

15

Goivagem Aço Inoxidável

200 amps

•

H-35 Plasma / N2Proteção

A Hypertherm recomenda uma mistura de 35% hidrogênio e 65% de argônio para o gás plasma.

020485

Bocal

020615

Bico

020423

Capa

220021

Eletrodo

020607

Distribuidor

Se o cabo da tocha for maior que 50 pés (15 m), aumente a pressão de TEST em 0,34 para cada 50 pés (15 m) extras de
comprimento do cabo da tocha.

49-51 50-52 50 120 120

3,4-3,5 3,4-3,6 3,4 8,3 8,3

Pressão do

gás de proteção

(psi)

Pressão da entrada

de gás a plasma

(psi)

Pressão da entrada
de gás de proteção

(psi)

Pressão de gás plasma

Pressão do

gás de proteção

(bar)

Pressão da entrada

de gás a plasma

(bar)

Pressão da entrada
de gás de proteção

(bar)

Pressão de gás plasma

INGLÊS

MÉTRICO

Test

(psi)

Run

(psi)

Test
(bar)

Run

(bar)

MAX200 Manual de instruções 3-33

OPERAÇÃO

15

Goivagem Alumínio

200 amps

•

H-35 Plasma / N2Proteção

A Hypertherm recomenda uma mistura de 35% hidrogênio e 65% de argônio para o gás plasma.

020485

Bocal

020615

Bico

020423

Capa

220021

Eletrodo

020607

Distribuidor

Se o cabo da tocha for maior que 50 pés (15 m), aumente a pressão de TEST em 0,34 para cada 50 pés (15 m) extras de
comprimento do cabo da tocha.

49-51 50-52 50 120 120

3,4-3,5 3,4-3,6 3,4 8,3 8,3

Pressão do

gás de proteção

(psi)

Pressão da entrada

de gás a plasma

(psi)

Pressão da entrada
de gás de proteção

(psi)

Pressão de gás plasma

Pressão do

gás de proteção

(bar)

Pressão da entrada

de gás a plasma

(bar)

Pressão da entrada
de gás de proteção

(bar)

Pressão de gás plasma

INGLÊS

MÉTRICO

Test

(psi)

Run

(psi)

Test

(bar)

Run

(bar)

3-34 MAX200 Manual de instruções

OPERAÇÃO

15

Aço Carbono – 75 mm abaixo d’água

200 amps

•

AR Plasma / AR Proteção

Esta combinação de gás fornece uma boa velocidade de corte, baixa formação de escória e é muito
econômica. Pode ocorrer alguma nitretação da superfície.

Ajuste a pressão de entrada do gás plasma para 6,2 bar.
Ajuste a pressão de entrada do gás proteção para 6,2 bar.

Se o cabo da tocha for maior que 50 pés (15 m), aumente a pressão de TEST em 0,34 para cada 50 pés (15 m) extras de
comprimento do cabo da tocha.

020424

Bocal

020608

Bico

020423

Capa

220021

Eletrodo

020607

Distribuidor

1/4 1/8 3

130 130 3300 0,5

3/8

1/8 3

135 95 2400 1,0

1/2 1/8 3

140 75 1900 2,0

5/8

,16 4

145 50 1200 2,0

3/4

3/16 5

150 35 850 2,5

7/8 1/4 6 155 20 530 3,0

1 1/4

6

165 15 400 3,0

6

3 1/8

130 3300 130 0,5

8

3 1/8

135 2700 110 0,5

10

3 1/8

135 2400 95 1,0

12

3 1/8

140 1900 75 2,0

15

4 ,16

145 1200 50 2,0

20 5 3/16 150 850 35 2,5
25 6 1/4

165 400 15 3,0

Faixa % de

fluxo gás

plasma

(SCFH)

Faixa % de

fluxo gás

plasma

(l/min)

Faixa %
de fluxo

gás de

proteção

(SCFH)

Faixa %

de fluxo

gás de

proteção

(l/min)

Pressão do

gás de

proteção

Pressão do

gás de

proteção

Material

espessura

Material

espessura

Distância

tocha-obra

Distância

tocha-obra

Ajuste

tensão

co arco

Velocidade de
deslocamento

Velocidade de
deslocamento

Tempo aprox.

retardo

movimento

Tempo aprox.

retardo

movimento

(polegadas)

(poleg.)

(poleg.)

(poleg./min)

(poleg./min)

(V)

Ajuste

tensão

co arco

(V)

(sec.)

(sec.)

Pressão de
gás plasma

Pressão de

gás plasma

INGLÊS

MÉTRICO

Test

(psi)

Run

(psi)

(psi)

(mm)

(mm/min)

Test

(bar)

Run

(bar)

(bar)

(mm)

(mm)

(mm/min)

66 44-48 58-62 280 70

31 3,0-3,3 4,0-4,3 132 4,8

MAX200 Manual de instruções 3-35

OPERAÇÃO

15

Aço Carbono – 75 mm abaixo d’água

100 amps

•

AR Plasma / AR Proteção

Esta combinação de gás fornece uma boa velocidade de corte, baixa formação de escória e é muito
econômica. Pode ocorrer alguma nitretação da superfície. Embora este processo possa ser utilizado em
materiais espessos, a faixa ótima recomendada é de 10mm para baixo.

Ajuste a pressão de entrada do gás plasma para 6,2 bar.
Ajuste a pressão de entrada do gás proteção para 6,2 bar.

Se o cabo da tocha for maior que 50 pés (15 m), aumente a pressão de TEST em 0,34 para cada 50 pés (15 m) extras de
comprimento do cabo da tocha.
* Não se recomenda corte de produção acima de 10 mm.

020448

Bocal

020611

Bico

020423

Capa

120547

Eletrodo

020607

Distribuidor

1/8 5/64 2

130 120 3050 0,0

3/16

1/8 3

135 90 2300 0,5

1/4 1/8 3

140 70 1730 0,5

3/8

1/8 3

145 42 1050 0,5

1/2

1/8 3

145 28 700 *

3

2 5/64

130 3050 120 0,0

5

3 1/8

135 2300 90 0,5

6

3 1/8

140 1730 70 0,5

10

3 1/8

145 1050 42 0,5

12

3 1/8

145 700 28 *

17 1,5-1,8 3,3-3,6 132 4,8 2 2 5/64 120 6050 240 0,0

Faixa % de

fluxo gás

plasma

(SCFH)

Faixa % de

fluxo gás

plasma

(l/min)

Faixa %
de fluxo

gás de

proteção

(SCFH)

Faixa %
de fluxo

gás de

proteção

(l/min)

Pressão do

gás de

proteção

Pressão do

gás de

proteção

Material

espessura

Material

espessura

Distância

tocha-obra

Distância

tocha-obra

Ajuste
tensão

co arco

Velocidade de
deslocamento

Velocidade de
deslocamento

Tempo aprox.

retardo

movimento

Tempo aprox.

retardo

movimento

(polegadas) (poleg.)

(poleg.)

(poleg./min)

(poleg./min)

(V)

Ajuste

tensão

co arco

(V)

(sec.)

(sec.)

Pressão de
gás plasma

Pressão de
gás plasma

Faixa % de

fluxo gás

plasma

(l/min)

Faixa %
de fluxo

gás de

proteção

(l/min)

Pressão do

gás de

proteção

Material

espessura

Distância

tocha-obra

Velocidade de
deslocamento

Tempo aprox.

retardo

movimento

(poleg.)

(poleg./min)

Ajuste
tensão

co arco

(V)

(sec.)

Pressão de
gás plasma

INGLÊS

MÉTRICO

MÉTRICO – 80 A • AR Plasma / AR Proteção

Test

(psi)

Run

(psi)

(psi)

(mm)

(mm/min)

Test

(bar)

Run

(bar)

(bar)

(mm)

(mm)

(mm/min)

Test

(bar)

Run

(bar)

(bar)

(mm)

(mm)

(mm/min)

37 22-26 54-58 280 70

17 1,5-1,8 3,7-4,0 132 4,8

3-36 MAX200 Manual de instruções

OPERAÇÃO

15

Aço Carbono – 75 mm abaixo d’água

200 amps

•

O2Plasma / AR Proteção

Esta combinação de gás fornece uma velocidade de corte superior, mínima formação de escória, mínima
superfície nitretada e excelente soldabilidade.

Ajuste a pressão de entrada do gás plasma para 8,3 bar.
Ajuste a pressão de entrada do gás proteção para 6,2 bar.

Se o cabo da tocha for maior que 50 pés (15 m), aumente a pressão de TEST em 0,34 para cada 50 pés (15 m) extras de
comprimento do cabo da tocha.

020424

Bocal

020605

Bico

020423

Capa

220021

Eletrodo

020604

Distribuidor

1/4 1/8 3

125 145 3700 0,5

3/8

1/8 3

130 80 2000 1,0

1/2 1/8 3

130 70 1800 2,0

5/8

,16 4

135 60 1500 2,0

3/4

3/16 5

140 48 1200 2,5

7/8 1/4 6 140 38 950 3,0

1 1/4

6

145 25 680 3,0

6

3 1/8

125 3700 145 0,5

8

3 1/8

125 2800 110 0,5

10

3 1/8

130 2000 80 1,0

12

3 1/8

130 1800 70 2,0

15

4 ,16

135 1500 60 2,0

20 5 3/16 140 1200 48 2,5
25 6 1/4

145 680 25 3,0

Faixa % de

fluxo gás

plasma

(SCFH)

Faixa % de

fluxo gás

plasma

(l/min)

Faixa %

de fluxo

gás de

proteção

(SCFH)

Faixa %
de fluxo

gás de

proteção

(l/min)

Pressão do

gás de

proteção

Pressão do

gás de

proteção

Material

espessura

Material

espessura

Distância

tocha-obra

Distância

tocha-obra

Ajuste

tensão

co arco

Velocidade de
deslocamento

Velocidade de
deslocamento

Tempo aprox.

retardo

movimento

Tempo aprox.

retardo

movimento

(polegadas) (poleg.)

(poleg.)

(poleg./min)

(poleg./min)

(V)

Ajuste

tensão

co arco

(V)

(sec.)

(sec.)

Pressão de
gás plasma

Pressão de
gás plasma

INGLÊS

MÉTRICO

Test

(psi)

Run

(psi)

(psi)

(mm)

(mm/min)

Test

(bar)

Run

(bar)

(bar)

(mm)

(mm)

(mm/min)

72 48-52 64-68 280 70

34 3,33-3,6 4,4-4,7 132 4,8

MAX200 Manual de instruções 3-37

OPERAÇÃO

15

Aço Carbono – 75 mm abaixo d’água

100 amps

•

O2Plasma / AR Proteção

Esta combinação de gás fornece uma boa velocidade de corte, baixa formação de escória e é muito
econômica. Pode ocorrer alguma nitretação da superfície. Embora este processo possa ser utilizado em
materiais espessos, a faixa ótima recomendada é de 10mm para baixo.

Ajuste a pressão de entrada do gás plasma para 8,3 bar.
Ajuste a pressão de entrada do gás proteção para 6,2 bar.

Se o cabo da tocha for maior que 50 pés (15 m), aumente a pressão de TEST em 0,34 para cada 50 pés (15 m) extras de
comprimento do cabo da tocha.
* Não se recomenda corte de produção acima de 10 mm.

020448

Bocal

020616

Bico

020423

Capa

120547

Eletrodo

020617

Distribuidor

1/8 5/64 2

115 200 5080 0,0

3/16

1/8 3

120 125 3175 0,5

1/4 1/8 3

120 90 2280 0,5

3/8

1/8 3

125 70 1780 0,5

1/2

1/8 3

125 55 1400 *

3

2 5/64

115 5080 200 0,0

5

3 1/8

120 3175 125 0,5

6

3 1/8

120 2280 90 0,5

10

3 1/8

125 1780 70 0,5

12

3 1/8

125 1400 55 *

Faixa % de

fluxo gás

plasma

(SCFH)

Faixa % de

fluxo gás

plasma

(l/min)

Faixa %
de fluxo

gás de

proteção

(SCFH)

Faixa %
de fluxo

gás de

proteção

(l/min)

Pressão do

gás de

proteção

Pressão do

gás de

proteção

Material

espessura

Material

espessura

Distância

tocha-obra

Distância

tocha-obra

Ajuste
tensão

co arco

Velocidade de
deslocamento

Velocidade de
deslocamento

Tempo aprox.

retardo

movimento

Tempo aprox.

retardo

movimento

(polegadas) (poleg.)

(poleg.)

(poleg./min)

(poleg./min)

(V)

Ajuste
tensão

co arco

(V)

(sec.)

(sec.)

Pressão de
gás plasma

Pressão de

gás plasma

INGLÊS

MÉTRICO

Test
(psi)

Run
(psi)

(psi)

(mm)

(mm/min)

Test

(bar)

Run

(bar)

(bar)

(mm)

(mm)

(mm/min)

40 20-24 60-64 280 70

19 1,4-1,6 4,1-4,4 132 4,8

3-38 MAX200 Manual de instruções

OPERAÇÃO

15

Aço Inoxidável – 75 mm abaixo d’água

200 amps

•

AR Plasma / AR Proteção

Esta combinação de gás fornece uma boa velocidade de corte, baixa formação de escória e é muito
econômica. Alguma superfície nitretada e oxidação podem ocorrer em algumas ligas.

Ajuste a pressão de entrada do gás plasma para 6,2 bar.
Ajuste a pressão de entrada do gás proteção para 6,2 bar.

Se o cabo da tocha for maior que 50 pés (15 m), aumente a pressão de TEST em 0,34 para cada 50 pés (15 m) extras de
comprimento do cabo da tocha.
* Não se recomenda corte de produção acima de 21 mm.

020424

Bocal

020608

Bico

020423

Capa

220021

Eletrodo

020607

Distribuidor

3/16 1/8 3

125 210 5320 0,0

1/4

1/8 3

130 180 4500 0,5

3/8 1/8 3

135 125 3150 1,0

1/2

1/8 3

140 90 2300 2,0

5/8

,16 4

145 60 1520 2,0

3/4 3/16 5 145 45 1150 2,5
7/8

1/4 6

150 30 750 3,0

5

3 1/8

125 5320 210 0,0

6

3 1/8

130 4500 180 0,5

10

3 1/8

135 3150 125 1,0

12

3 1/8

140 2300 90 2,0

15

4 ,16

145 1520 60 2,0

20 5 3/16 145 1150 45 2,5
25 6 1/4

155 570 22 *

Faixa % de

fluxo gás

plasma

(SCFH)

Faixa % de

fluxo gás

plasma

(l/min)

Faixa %
de fluxo

gás de

proteção

(SCFH)

Faixa %
de fluxo

gás de

proteção

(l/min)

Pressão do

gás de

proteção

Pressão do

gás de

proteção

Material

espessura

Material

espessura

Distância

tocha-obra

Distância

tocha-obra

Ajuste

tensão

co arco

Velocidade de
deslocamento

Velocidade de
deslocamento

Tempo aprox.

retardo

movimento

Tempo aprox.

retardo

movimento

(polegadas) (poleg.)

(poleg.)

(poleg./min)

(poleg./min)

(V)

Ajuste

tensão

co arco

(V)

(sec.)

(sec.)

Pressão de
gás plasma

Pressão de
gás plasma

INGLÊS

MÉTRICO

Test
(psi)

Run
(psi)

(psi)

(mm)

(mm/min)

Test

(bar)

Run

(bar)

(bar)

(mm)

(mm)

(mm/min)

58-62 280

7066 44-48

1

1/4 6

155 22 570 *

4,831 3,0-3,3 4,0-4,3 132

MAX200 Manual de instruções 3-39

OPERAÇÃO

15

Aço Inoxidável – 75 mm abaixo d’água

100 amps

•

AR Plasma / AR Proteção

Esta combinação de gás fornece uma boa velocidade de corte, baixa formação de escória e é muito
econômica. Alguma superfície nitretada e oxidação podem ocorrer em algumas ligas

Ajuste a pressão de entrada do gás plasma para 6,2 bar.
Ajuste a pressão de entrada do gás proteção para 6,2 bar.

Se o cabo da tocha for maior que 50 pés (15 m), aumente a pressão de TEST em 0,34 para cada 50 pés (15 m) extras de
comprimento do cabo da tocha.
* Não se recomenda corte de produção acima de 10 mm.

020448

Bocal

020611

Bico

020423

Capa

120547

Eletrodo

020607

Distribuidor

1/8 5/64 2

125 135 3400 0,0

3/16

1/8 3

130 100 2520 0,5

1/4 1/8 3

135 65 1720 0,5

3/8

1/8 3

140 45 1120 0,5

1/2

1/8 3

145 25 670 *

3

2 5/64

125 3400 135 0,0

5

3 1/8

130 2520 100 0,5

6

3 1/8

135 1720 65 0,5

10

3 1/8

140 1120 45 0,5

12

3 1/8

145 670 25 *

Faixa % de

fluxo gás

plasma

(SCFH)

Faixa % de

fluxo gás

plasma

(l/min)

Faixa %
de fluxo

gás de

proteção

(SCFH)

Faixa %

de fluxo

gás de

proteção

(l/min)

Pressão do

gás de

proteção

Pressão do

gás de

proteção

Material

espessura

Material

espessura

Distância

tocha-obra

Distância

tocha-obra

Ajuste
tensão

co arco

Velocidade de
deslocamento

Velocidade de
deslocamento

Tempo aprox.

retardo

movimento

Tempo aprox.

retardo

movimento

(polegadas)

(poleg.)

(poleg.)

(poleg./min)

(poleg./min)

(V)

Ajuste

tensão

co arco

(V)

(sec.)

(sec.)

Pressão de

gás plasma

Pressão de

gás plasma

INGLÊS

MÉTRICO

Test
(psi)

Run
(psi)

(psi)

(mm)

(mm/min)

Test

(bar)

Run

(bar)

(bar)

(mm)

(mm)

(mm/min)

37 22-26 54-58 280 70

17 1,5-1,8 3,7-4,0 132 4,8

3-40 MAX200 Manual de instruções

OPERAÇÃO

15

Aço Inoxidável – 75 mm abaixo d’água

200 amps

•

N2Plasma / AR Proteção

Esta combinação de gás é utilizada quando a qualidade da superfície de corte, nitretação da superfície e a
oxidação de alguns elementos da liga não são importantes. A vida do eletrodo é estendida quando for
utilizada esta combinação.

Ajuste a pressão de entrada do gás plasma para 8,3 bar.
Ajuste a pressão de entrada do gás proteção para 6,2 bar.

Se o cabo da tocha for maior que 50 pés (15 m), aumente a pressão de TEST em 0,34 para cada 50 pés (15 m) extras de
comprimento do cabo da tocha.

020424

Bocal

020608

Bico

020423

Capa

020415

Eletrodo

020607

Distribuidor

3/16 1/8 3

125 130 3250 0,0

1/4

1/8 3

130 110 2750 0,5

3/8 1/8 3

135 85 2160 1,0

1/2

1/8 3

140 60 1520 2,0

5/8

,16 4

145 45 1140 2,0

3/4 3/16 5 145 30 800 2,5

5

3 1/8

125 3250 130 0,0

6

3 1/8

130 2750 110 0,5

10

3 1/8

135 2160 85 1,0

12

3 1/8

140 1520 60 2,0

15

4 ,16

145 1140 45 2,0

20 5 3/16 145 800 30 2,5

Faixa % de

fluxo gás

plasma

(SCFH)

Faixa % de

fluxo gás

plasma

(l/min)

Faixa %
de fluxo

gás de

proteção

(SCFH)

Faixa %
de fluxo

gás de

proteção

(l/min)

Pressão do

gás de

proteção

Pressão do

gás de

proteção

Material

espessura

Material

espessura

Distância

tocha-obra

Distância

tocha-obra

Ajuste

tensão

co arco

Velocidade de
deslocamento

Velocidade de

deslocamento

Tempo aprox.

retardo

movimento

Tempo aprox.

retardo

movimento

(polegadas)

(poleg.)

(poleg.)

(poleg./min)

(poleg./min)

(V)

Ajuste
tensão

co arco

(V)

(sec.)

(sec.)

Pressão de
gás plasma

Pressão de
gás plasma

INGLÊS

MÉTRICO

Test

(psi)

Run

(psi)

(psi)

(mm)

(mm/min)

Test

(bar)

Run

(bar)

(bar)

(mm)

(mm)

(mm/min)

60 34-38 50-54 280

70

28 2,3-2,6 3,5-3,7 132 4,8

MAX200 Manual de instruções 3-41

OPERAÇÃO

15

Aço Inoxidável – 75 mm abaixo d’água

200 amps

•

N2Plasma / CO2Proteção

Esta combinação de gás é utilizada quando a nitretação da superfície e a oxidação de alguns elementos da
liga não são importantes. A vida do eletrodo é estendida quando for utilizada esta combinação.

Ajuste a pressão de entrada do gás plasma para 8,3 bar.
Ajuste a pressão de entrada do gás proteção para 6,2 bar.

Se o cabo da tocha for maior que 50 pés (15 m), aumente a pressão de TEST em 0,34 para cada 50 pés (15 m) extras de
comprimento do cabo da tocha.

020424

Bocal

020608

Bico

020423

Capa

020415

Eletrodo

020607

Distribuidor

3/16 1/8 3

125 180 4550 0,5

1/4

1/8 3

130 150 3850 1,0

3/8 1/8 3

135 110 2700 1,5

1/2

1/8 3

140 75 1920 2,0

5/8

,16 4

145 50 1350 2,0

3/4 3/16 5 145 38 950 2,5
7/8 1/4 5 150 28 700 3,0

5

3 1/8

125 4550 180 0,5

6

3 1/8

130 3850 150 1,0

10

3 1/8

135 2700 110 1,5

12

3 1/8

140 1920 75 2,0

15

4 ,16

145 1350 50 2,0

20 5 3/16 145 950 38 2,5

Faixa % de

fluxo gás

plasma

(SCFH)

Faixa % de

fluxo gás

plasma

(l/min)

Faixa %
de fluxo

gás de

proteção

(SCFH)

Faixa %
de fluxo

gás de

proteção

(l/min)

Pressão do

gás de

proteção

Pressão do

gás de

proteção

Material

espessura

Material

espessura

Distância

tocha-obra

Distância

tocha-obra

Ajuste

tensão

co arco

Velocidade de

deslocamento

Velocidade de
deslocamento

Tempo aprox.

retardo

movimento

Tempo aprox.

retardo

movimento

(polegadas)

(poleg.)

(poleg.)

(poleg./min)

(poleg./min)

(V)

Ajuste

tensão

co arco

(V)

(sec.)

(sec.)

Pressão de

gás plasma

Pressão de

gás plasma

INGLÊS

MÉTRICO

Test
(psi)

Run
(psi)

(psi)

(mm)

(mm/min)

Test

(bar)

Run

(bar)

(bar)

(mm)

(mm)

(mm/min)

7060 36-40 52-56 210

28 2,5-2,8 3,6-3,9 99 4,8

3-42 MAX200 Manual de instruções

OPERAÇÃO

15

Alumínio – 75 mm abaixo d’água

200 amps

•

AR Plasma / AR Proteção

Esta combinação de gás fornece uma boa velocidade de corte, baixa formação de escória e é muito
econômica.

Ajuste a pressão de entrada do gás plasma para 6,2 bar.
Ajuste a pressão de entrada do gás proteção para 6,2 bar.

Se o cabo da tocha for maior que 50 pés (15 m), aumente a pressão de TEST em 0,34 para cada 50 pés (15 m) extras de
comprimento do cabo da tocha.

020424

Bocal

020608

Bico

020423

Capa

220021

Eletrodo

020607

Distribuidor

3/16 1/8 3

135 210 5300 0,5

1/4

1/8 3

140 170 4300 1,0

3/8 1/8 3

145 125 3150 2,0

1/2

1/8 3

150 90 2240 2,5

5/8

,16 4

155 65 1650 3,0

3/4 3/16 5 160 45 1150 3,0

5

3 1/8

135 5300 210 0,5

6

3 1/8

140 4300 170 1,0

10

3 1/8

145 3150 125 2,0

12

3 1/8

150 2240 90 2,5

15

4 ,16

155 1650 65 3,0

20 5 3/16 160 1150 45 3,0

Faixa % de

fluxo gás

plasma

(SCFH)

Faixa % de

fluxo gás

plasma

(l/min)

Faixa %
de fluxo

gás de

proteção

(SCFH)

Faixa %
de fluxo

gás de

proteção

(l/min)

Pressão do

gás de

proteção

Pressão do

gás de

proteção

Material

espessura

Material

espessura

Distância

tocha-obra

Distância

tocha-obra

Ajuste

tensão

co arco

Velocidade de
deslocamento

Velocidade de
deslocamento

Tempo aprox.

retardo

movimento

Tempo aprox.

retardo

movimento

(polegadas) (poleg.)

(poleg.)

(poleg./min)

(poleg./min)

(V)

Ajuste

tensão

co arco

(V)

(sec.)

(sec.)

Pressão de
gás plasma

Pressão de
gás plasma

INGLÊS

MÉTRICO

Test

(psi)

Run

(psi)

(psi)

(mm)

(mm/min)

Test

(bar)

Run

(bar)

(bar)

(mm)

(mm)

(mm/min)

66 44-48 58-62 280 70

31 3,0-3,3 4,0-4,3 132 4,8

MAX200 Manual de instruções 3-43

OPERAÇÃO

15

Alumínio – 75 mm abaixo d’água

100 amps

•

AR Plasma / AR Proteção

Esta combinação de gás fornece uma boa velocidade de corte, baixa formação de escória e é muito
econômica.

Ajuste a pressão de entrada do gás plasma para 6,2 bar.
Ajuste a pressão de entrada do gás proteção para 6,2 bar.

Se o cabo da tocha for maior que 50 pés (15 m), aumente a pressão de TEST em 0,34 para cada 50 pés (15 m) extras de
comprimento do cabo da tocha.
* Não se recomenda corte de produção acima de 10 mm.

020448

Bocal

020611

Bico

020423

Capa

120547

Eletrodo

020607

Distribuidor

1/8 5/64 2

135 100 2650 0,0

3/16

1/8 3

140 80 2050 0,5

1/4 1/8 3

145 60 1510 0,5

3/8

1/8 3

150 40 1000 0,5

1/2

1/8 3

155 30 750 *

3

2 5/64

135 2650 100 0,0

5

3 1/8

140 2050 80 0,5

6

3 1/8

145 1510 60 0,5

10

3 1/8

150 1000 40 0,5

12

3 1/8

155 750 30 *

Faixa % de

fluxo gás

plasma

(SCFH)

Faixa % de

fluxo gás

plasma

(l/min)

Faixa %

de fluxo

gás de

proteção

(SCFH)

Faixa %
de fluxo

gás de

proteção

(l/min)

Pressão do

gás de

proteção

Pressão do

gás de

proteção

Material

espessura

Material

espessura

Distância

tocha-obra

Distância

tocha-obra

Ajuste
tensão

co arco

Velocidade de
deslocamento

Velocidade de
deslocamento

Tempo aprox.

retardo

movimento

Tempo aprox.

retardo

movimento

(polegadas)

(poleg.)

(poleg.)

(poleg./min)

(poleg./min)

(V)

Ajuste
tensão

co arco

(V)

(sec.)

(sec.)

Pressão de

gás plasma

Pressão de

gás plasma

INGLÊS

MÉTRICO

Test

(psi)

Run

(psi)

(psi)

(mm)

(mm/min)

Test

(bar)

Run

(bar)

(bar)

(mm)

(mm)

(mm/min)

37 22-26 54-58 280 70

17 1,5-1,8 3,7-4,0 132 4,8

3-44 MAX200 Manual de instruções

OPERAÇÃO

15

Alumínio – 75 mm abaixo d’água

200 amps

•

N2Plasma / AR Proteção

Esta combinação de gás é utilizada quando a qualidade da superfície de corte não é importante. A vida do
eletrodo é estendida quando for utilizada esta combinação.

Ajuste a pressão de entrada do gás plasma para 8,3 bar.
Ajuste a pressão de entrada do gás proteção para 6,2 bar.

Se o cabo da tocha for maior que 50 pés (15 m), aumente a pressão de TEST em 0,34 para cada 50 pés (15 m) extras de
comprimento do cabo da tocha.

020424

Bocal

020608

Bico

020423

Capa

020415

Eletrodo

020607

Distribuidor

3/16 1/8 3

135 170 4350 0,5

1/4

1/8 3

140 140 3650 1,0

3/8 1/8 3

140 100 2600 1,5

1/2

1/8 3

145 65 1620 2,0

5/8

,16 4

145 55 1350 2,5

3/4 3/16 5 155 35 890 3,0
7/8 1/4 5 165 25 620 3,0

5

3 1/8

135 4350 170 0,5

6

3 1/8

140 3650 140 1,0

10

3 1/8

140 2600 100 1,5

12

3 1/8

145 1620 65 2,0

15

4 ,16

145 1350 55 2,5

20 5 3/16 155 890 35 3,0

Faixa % de

fluxo gás

plasma

(SCFH)

Faixa % de

fluxo gás

plasma

(l/min)

Faixa %
de fluxo

gás de

proteção

(SCFH)

Faixa %
de fluxo

gás de

proteção

(l/min)

Pressão

do gás de

proteção

Pressão do

gás de

proteção

Material

espessura

Material

espessura

Distância

tocha-obra

Distância

tocha-obra

Ajuste

tensão

co arco

Velocidade de
deslocamento

Velocidade de
deslocamento

Tempo aprox.

retardo

movimento

Tempo aprox.

retardo

movimento

(polegadas)

(poleg.)

(poleg.)

(poleg./min)

(poleg./min)

(V)

Ajuste
tensão

co arco

(V)

(sec.)

(sec.)

Pressão de

gás plasma

Pressão de
gás plasma

INGLÊS

MÉTRICO

Test

(psi)

Run

(psi)

(psi)

(mm)

(mm/min)

Test

(bar)

Run

(bar)

(bar)

(mm)

(mm)

(mm/min)

60 34-38 50-54 280 70

28 2,3-2,6 3,4-3,7 132 4,8

MAX200 Manual de instruções 3-45

OPERAÇÃO

15

Alumínio – 75 mm abaixo d’água

200 amps

•

N2Plasma / CO2Proteção

Esta combinação de gás é utilizada quando a qualidade da superfície de corte não é importante. A vida do
eletrodo é estendida quando for utilizada esta combinação.

Ajuste a pressão de entrada do gás plasma para 8,3 bar.
Ajuste a pressão de entrada do gás proteção para 6,2 bar.

Se o cabo da tocha for maior que 50 pés (15 m), aumente a pressão de TEST em 0,34 para cada 50 pés (15 m) extras de
comprimento do cabo da tocha.

020424

Bocal

020608

Bico

020423

Capa

020415

Eletrodo

020607

Distribuidor

3/16 1/8 3

130 175 4450 0,5

1/4

1/8 3

135 145 3650 1,0

3/8 1/8 3

140 100 2600 2,0

1/2

1/8 3

145 75 1820 2,5

5/8

,16 4

145 55 1350 2,5

3/4 3/16 5 155 40 980 3,0
7/8 1/4 5 165 30 750 3,0

5

3 1/8

130 4450 175 0,5

6

3 1/8

135 3650 145 1,0

10

3 1/8

140 2600 100 2,0

12

3 1/8

145 1820 75 2,5

15

4 ,16

145 1350 55 2,5

20 5 3/16 155 980 40 3,0

Faixa % de

fluxo gás

plasma

(SCFH)

Faixa % de

fluxo gás

plasma

(l/min)

Faixa %
de fluxo

gás de

proteção

(SCFH)

Faixa %
de fluxo

gás de

proteção

(l/min)

Pressão do

gás de

proteção

Pressão do

gás de

proteção

Material

espessura

Material

espessura

Distância

tocha-obra

Distância

tocha-obra

Ajuste
tensão

co arco

Velocidade de
deslocamento

Velocidade de
deslocamento

Tempo aprox.

retardo

movimento

Tempo aprox.

retardo

movimento

(polegadas)

(poleg.)

(poleg.)

(poleg./min)

(poleg./min)

(V)

Ajuste

tensão

co arco

(V)

(sec.)

(sec.)

Pressão de

gás plasma

Pressão de

gás plasma

INGLÊS

MÉTRICO

Test

(psi)

Run

(psi)

(psi)

(mm)

(mm/min)

Test

(bar)

Run

(bar)

(bar)

(mm)

(mm)

(mm/min)

60 36-40 52-56 220 70

28 2,5-2,8 3,6-3,9 103 4,8

3-46 MAX200 Manual de instruções

OPERAÇÃO

15

Aço Carbono – Consumíveis para Chanfro

200 amps

•

O2Plasma / AR Proteção

Ajuste a pressão de entrada do gás plasma para 8,3 bar.
Ajuste a pressão de entrada do gás proteção para 6,2 bar.

Se o cabo da tocha for maior que 50 pés (15 m), aumente a pressão de TEST em 0,34 para cada 50 pés (15 m) extras de
comprimento do cabo da tocha.
* Não se recomenda corte de produção acima de 25 mm.

120257

Tubo de água

120833

Distribuidor

120258

Eletrodo

120259

Bico

020423

Capa

120260

Bocal

1/4

1/8 3

120 160 4060 0,5

3/8 1/8 3

125 100 2540 1,0

1/2

,16 4

125 80 2030 2,0

5/8 ,16 4 130 70 1780 2,0
3/4 3/16 5 135 55 1400 2,5
7/8

1/4 6

135 45 1140 2,5

1

1/4 6

140 35 890 2,5

1-1/4

1/4 6

150 22 560 *

1-1/2

1/4 6

155 15 380 *

1-3/4

5/16 8

165 10 250 *

2

5/16 8

170 7 180 *

6

3 1/8

120 4060 160 0,5

8

3 1/8

125 3000 120 0,5

10

3 1/8

125 2540 100 1,0

12

4 ,16

125 2030 80 2,0

15

4 ,16

130 1780 70 2,0

20 5 3/16 135 1400 55 2,5
25 6 1/4

140 890 35 2,5

32 6 1/4

150 560 22 *

50 8 5/16

170 180 7 *

Faixa % de

fluxo gás

plasma
(SCFH)

Faixa % de

fluxo gás

plasma

(l/min)

Faixa %
de fluxo

gás de

proteção

(SCFH)

Faixa %
de fluxo

gás de

proteção

(l/min)

Pressão

do gás de

proteção

Pressão do

gás de

proteção

Material

espessura

Material

espessura

Distância

tocha-obra

Distância

tocha-obra

Ajuste
tensão
co arco

Velocidade de
deslocamento

Velocidade de
deslocamento

Tempo aprox.

retardo

movimento

Tempo aprox.

retardo

movimento

(polegadas)

(poleg.)

(poleg.)

(poleg./min)

(poleg./min)

(V)

Ajuste
tensão

co arco

(V)

(sec.)

(sec.)

Pressão de
gás plasma

Pressão de
gás plasma

INGLÊS

MÉTRICO

Test

(psi)

Run

(psi)

(psi)

(mm)

(mm/min)

Test

(bar)

Run

(bar)

(bar)

(mm)

(mm)

(mm/min)

72 48-52 64-68 270 60

34 3,3-3,6 4,4-4,7 127 4,0

MAX200 Manual de instruções 3-47

OPERAÇÃO

15

Como otimizar a qualidade de corte

As seguintes dicas e procedimentos irão ajudar a produzir cortes no esquadro, reto, suave e livre de escórias.

Dicas para a mesa e a tocha

• Use um esquadro para alinhar a tocha com ângulos retos a obra.

• A tocha pode mover-se mais suavemente se você limpar, verificar e ajustar os trilhos e o sistema de

acionamento da máquina de corte. O movimento da máquina instável pode causar um padrão ondular
regular na superfície de corte.

• A tocha não deve tocar a obra durante o corte. O contato pode causar danos ao bocal e ao bico, e afetar a

superfície de corte.

Dicas de ajuste do plasma

Siga cuidadosamente cada passo no procedimento de Início diário descrito anteriormente nesta seção.

Purgue a linha de gás antes de cortar.

Maximize a vida dos consumíveis

O processo da LongLife®da Hypertherm automaticamente executa a rampa de subida de fluxo de gás e de
corrente no início e executa a rampa de descida no final de cada corte, para minimizar a erosão da superfície
central dos eletrodos. O processo LongLife também precisa que os inícios e fins de cortes ocorram em cima da
obra.

• A tocha não deve nunca abrir no ar.

– Iniciar um corte no canto da obra é aceitável, desde que o arco não seja iniciado no ar.
–

Ao iniciar com uma perfuração, use a altura de perfuração que é 1,5 a 2 vezes à distância bico a obra.
Veja as tabelas de corte.

• Cada corte deve terminar com o arco ainda aberto na obra, para evitar que o arco se apague (erro de
rampa de descida).

– Quando estiver cortando peças que caiam (pequenas peças que possam cair da obra depois de serem

cortadas), verifique se o arco se mantém conectado ao canto da obra, para a rampa de descida
acontecer corretamente.

• Se ocorrer o apagamento do arco, tente um ou mais dos itens a seguir:

– Reduza a velocidade de corte durante o final do corte da peça.
– Desligue o arco antes da peça terminar o corte completamente, para permitir que o corte se complete

durante a rampa de descida.

– Programe o caminho da tocha para a área de sobra para executar a rampa de descida.

Nota: Se possível use corte em cadeia, para que o caminha da tocha pode entrar diretamente de

um corte para outro sem desligar e ligar o arco. Contudo, não permita que a peça saia da
obra e volte, e lembre que corte em cadeia de longa duração pode causar desgaste do
eletrodo.

Nota: Pode ser difícil alcançar os benefícios por completo do processo LongLife em algumas

condições.

3-48 MAX200 Manual de instruções

OPERAÇÃO

15

Fatores adicionais da qualidade de corte

Ângulo de corte

Uma peça cortada onde a média dos 4 lados seja menor de 4° de ângulo de corte é considerada aceitável.

Nota: O ângulo de corte mais esquadrejado é o lado direito com respeito ao movimento da tocha

para frente.

Nota: Para determinar quando um problema de ângulo de corte esta sendo causado pelo

sistema plasma ou pelo sistema de acionamento, faça um corte de teste e meça os
ângulos de cada lado. Depois, rotacione a tocha 90° no suporte e repita o processo.
Se os ângulos são os mesmos em ambos os testes, o problema está no sistema de
acionamento.

Se o problema de ângulo de corte persistir depois que as causa mecânicas tenham sido eliminadas (veja Dicas
para Mesa e Tocha, na página anterior), verifique a distância da tocha a obra , especialmente se os ângulos de
corte forem todos positivos ou todos negativos.

• Um ângulo de corte positivo é resultante quando mais material é removido da parte superior do corte do
que da inferior.

• Um ângulo de corte negativo é resultante quando mais material é removido da parte inferior do corte.

Escória

A escória de baixa velocidade é formada quando a velocidade de corte da tocha está muito baixa e o arco espirra
para frente. Ela forma um depósito duro e com bolhas na parte inferior do corte e pode ser removido facilmente.
Aumente a velocidade para reduzir a escória.

A escória de alta velocidade é formada quando a velocidade de corte da tocha está muito alta e o arco espirra
para trás. Ela forma um depósito fino uma faixa linear de metal sólido atachado muito próximo ao corte. Ela é
soldada na parte inferior do corte e é muito difícil de remover. Para reduzir a escória de alta velocidade:

• Diminua a velocidade de corte.

• Diminua a tensão do arco, para diminuir a distância entre a tocha e a obra.

• Aumente o O2no gás de proteção para aumentar a faixa de velocidade de corte sem escória. (Apenas nos

sistemas HyDefinition e HT4400 podem efetuar a mistura do gás de proteção.)

Notas: A escória é mais facilmente formada em chapas quentes ou mornas do que nas chapas

frias. Por exemplo, o primeiro corte de uma série de cortes vão produzir menos escória.
Conforme a obra se esquenta, mais escórias podem se formar nos cortes subsequêntes.

A escória se forma mais facilmente em aço carbono do que em aço inox ou alumínio.
Consumíveis desgastados ou danificados podem produzir escória intermitente.

Causa

A tocha está muito baixa

A tocha está muito alta

Corte no esquadro

\

Solução

Aumente a tensão do arco para levantar a tocha.

Diminua a tensão do arco para baixar a tocha.

Ângulo de corte positivo

Ângulo de corte negativo

Problema

MAX200 Manual de instruções 3-49

OPERAÇÃO

15

Linearidade da superfície de corte

Uma superfície de corte plasma é suavemente côncava.

A superfície de corte pode se tornar mais côncava ou convexa. A correta altura da tocha se faz
necessário para manter a superfície de corte aceitável, perto da linearidade.

Uma superfície de corte côncava ocorre quando a distância da tocha a obra está muito baixa. Aumente
a tensão do arco para aumentar a distância tocha a obra e tornar linear a superfície de corte.

Uma superfície de corte convexa ocorre quando a distância da tocha a obra está muito grande ou a
corrente de corte está muito alta. Primeiro, reduza a tensão do arco, então reduza a corrente de corte.
Se existe uma superposição de diferentes correntes de corte para aquela espessura, tente os
consumíveis para a menor corrente.

Aprimoramentos adicionais

Alguns destes aprimoramentos envolvem efeitos colaterais, como descrito.

Suavidade da superfície de corte (finalização da superfície)

• (Apenas HyDefinition e HT4400) Em aço carbono, uma grande concentração de N2na mistura de O2-N2na
proteção pode produzir uma superfície de corte mais suave.
Efeito colateral: Isto pode produzir mais escória.

• (Apenas HyDefinition e HT4400) Em aço carbono, uma grande concentração de O2na mistura de O2-N2na
proteção pode aumentar a velocidade de corte e produzir menos escória.
Efeito colateral: Isto pode produzir uma superfície de corte rugosa.

Perfurando

• O retardo para a perfuração deve ser suficientemente longo para que o arco possa perfurar o material
antes que a tocha se mova, mas não tão longo para que o arco não se perca enquanto tenta achar o canto
de um furo grande.

• Um pré fluxo de proteção muito grande pode ajudar a expulsar o material derretido para fora durante a
perfuração.
Efeito colateral: Isto pode reduzir a segurança nas partidas.

Nota: Quando perfurar espessuras máximas, o anel de escória que se forma durante a

perfuração pode ser alto suficiente para fazer contato com a tocha quando a mesma
começa a mover depois que a perfuração é completada. Uma perfuração em movimento,
que quer dizer perfurar enquanto a tocha se move, pode eliminar a vibração da tocha que
se segue ao contato da tocha com o anel de escória.

Como aumentar a velocidade de corte

• Diminua a distância da tocha a obra.
Efeito colateral: Isto irá aumentar o ângulo de corte negativo

Nota: A tocha não deve tocar a obra durante a perfuração e corte.

15

MAX200 Manual de instruções 4-1

Seção 4

MANUTENÇÃO

Nesta seção:

Manutenção de rotina ...............................................................................................................................................4-2

Pesquisas de avarias................................................................................................................................................4-2

Remoção e troca da tocha........................................................................................................................................4-6

Remoção e troca de cabo individual da tocha..........................................................................................................4-7

Remoção e troca de cabo individual da tocha..........................................................................................................4-8

4-2 MAX200 Manual de instruções

MANUTENÇÃO

15

ADVERTÊNCIA

PERIGO DE CHOQUE: Tenha sempre cuidado quando estiver trabalhando em uma fonte plasma,
quando as tampas forem removidas. Existem tensões perigosas dentro da fonte plasma as quais
podem causar lesão ou morte. Se houver dúvidas ou questões durante o serviço, chame o seu
distribuidor Hypertherm ou o escritório mais próximo da Hypertherm listado no início deste
manual.

Manutenção de rotina

O sistema MAX200 foi desenhado para necessitar de muito pouca manutenção regular sendo utilizado sob
condições normais. Recorra ao Manual de Serviço da MAX200, IM-162 (801620 – apenas em Inglês) para a tocha,
cabo da tocha, refrigerante da tocha e rotina de manutenção da fonte de energia para manter o seu sistema em
condições superiores.

Pesquisas de avarias

Familiarize-se com o conteúdo deste manual. Isto irá ajudar numa pesquisa de avarias segura da fonte de energia
e da tocha MAX200. Os procedimentos a seguir irão mostrar ao usuário como localizar os problemas mais
comuns. Recorra ao esquema elétrico para informações adicionais. A Seção 6, Lista de Peças (apenas em
Inglês), também pode ajudar você a localizar os componentes quando utilizar este procedimento de pesquisa de
avarias. Para informações mais detalhadas na pesquisa de avarias, veja o Manual de Serviço da MAX200 (801620
– apenas em Inglês).

Se você precisar de assistência adicional, chame o escritório da Hypertherm listado na parte frontal deste manual.

MAX200 Manual de instruções 4-3

MANUTENÇÃO

15

Problema: O botão verde POWER ON, PB1 está pressionado, mas os ventiladores não estão

operando e o indicador verde POWER ON não está iluminado.

Causa: O suprimento de energia não está disponível até à fonte de energia.
Solução: Ligue o suprimento de energia no painel ou na caixa de ligação.

Causa: Um fusível dentro da caixa de ligação está queimado.
Solução: Verifique se todos os fusíveis não estão queimados e dimensionados corretamente.

Causa: Fusível F1 ou F2 estão queimados.
Solução: Verifique se todos os fusíveis não estão queimados e dimensionados corretamente.

Causa: Transformador de controle T1 defeituoso.
Solução: Troque o transformador T1.

Causa: O botão verde POWER ON (1) PB1, o botão vermelho POWER OFF (0) PB2, ou os fios

associados não estão fazendo um bom contato ou estão defeituosos.

Solução: Troque a chave defeituosa ou corrija. Troque os fios das chaves se necessário.

Problema: O botão verde POWER ON PB1 é pressionado, os ventiladores estão pressionados, mas

o indicador luminoso verde de POWER ON não está iluminado.

Causa: Botão PB1 não foi mantido pressionado o tempo suficiente.
Solução: Pressione e mantenha pressionado o PB1 por no mínimo 5 segundos.

Causa: Um ou mais dos LEDs de ESTADO permanecem iluminados, indicando uma ou mais condições

de falha.

Solução: Recorra à Seção 3, Operação, Controle do Painel Frontal para a descrição dos indicadores de

intertravamento e Indicadores de Estado antes de Iniciar.

Causa: Fusível F1 na placa de distribuição de potência PCB6 está queimado.
Solução: Troque o fusível F1.

Causa: Relé CR1 na placa de distribuição de potência PCB6 está com defeito.
Solução: Troque o relé CR1.

4-4 MAX200 Manual de instruções

MANUTENÇÃO

15

Problema: O botão verde POWER ON PB1 está sendo pressionado, o indicador luminoso verde

POWER ON está aceso, mas os ventiladores não estão operando.

Causa: Fusível F2 na placa de distribuição de potência PCB6 está queimado.
Solução: Troque o fusível F2.

Causa: Relé CR2 na placa de distribuição de potência está defeituoso.
Solução: Troque o relé CR2.

Problema: Os ventiladores estão operando, o indicador luminoso verde POWER ON está iluminado,

e a chave da tocha é pressionada, mas o indicador de DC ON não acende.

Causa: A chave da tocha ou as conexões da chave estão defeituosas.
Solução: Procure nas conexões da chave da tocha no TB2 por um fio quebrado ou frouxo.

Troque a chave de início da tocha.

Causa: A contatora CON1 está defeituosa.
Solução: Troque a contatora CON1

Causa: A placa de controle PCB7 está defeituosa.
Solução: Troque a placa de controle PCB7.

Problema: O indicador verde POWER ON está iluminado, a chave da tocha está pressionada e o

indicador DC ON está iluminado, mas não existe alta freqüência e nem arco piloto.

Causa: Não existe centelha entre as folgas dos eletrodos centelhadores.
Solução: Limpe (com uma lixa), alinhe, e ajuste as folgas dos eletrodos para 0,5 mm (0,020 polegada por

folga). Procure nas superfícies dos eletrodos, entre as folgas,e verifique se estão
perpendiculares. Se elas estão arredondadas, troque e realinhe. O conjunto dos dois eletrodos
externos tem o código 004061; o conjunto do eletrodo interno tem o código 004089.

Solução: Inspecione o transformador de alta tensão T5 por vazamento de óleo ou superaquecimento.

Se uma destas condições existir, troque o T5.

Solução: Inspecione as conexões elétricas nos conectores PL26/REC26 (T5), TB3-60 e 61, e os pinos

3 e 4 nos conectores PL6/REC2 (PCB7). Repare ou troque qualquer conector defeituoso ou os
fios.

Solução: Desconecte os conectores PL26/REC26 e conecte uma fonte de energia externa de 120 VAC

aos pinos dos conectores de REC26. Se uma centelha aparecer entre os eletrodos, troque a
placa de controle PCB7.

Se um centelhamento não aparecer entre os eletrodos, remova os capacitores C7 e C8. Se um
centelhamento tênue aparecer entre os eletrodos, troque o T5 e reconecte os capacitores. Se
um centelhamento não aparecer, troque C7 e C8. (Sempre troque os capacitores em pares.)

MAX200 Manual de instruções 4-5

MANUTENÇÃO

15

Problema: O botão verde POWER ON está iluminado, a chave da tocha está pressionada, o

indicador luminoso DC ON está aceso, e existe alta freqüência, mas não há arco piloto.

Causa: Não existe alta freqüência na tocha.
Solução: Verifique por um curto circuito na tocha, um cabo de arco piloto danificado, ou por conexões

frouxas.
Troque a tocha ou o cabo do arco piloto, ou, aperte as conexões do cabo.

Causa: O relé de arco piloto CR1 está com defeito.
Solução: Troque o relé CR1.

Causa: Placa de controle PCB7 está com defeito.
Solução: Troque a placa PCB7.

Problema: A unidade desliga sozinha depois que é ligada.

Causa: A unidade está super aquecida
Solução: Espere que a unidade se resfrie.

Causa: Não existe pressão suficiente de ar ou gás.
Solução: Verifique o manômetro na parte traseira do painel. Aumente a pressão de ar ou gás para a

unidade.

Causa: Chaves auxiliares no contator de segurança estão frouxos.
Solução: Aperte as chaves.

Problema: A unidade não está cortando bem.

Causa: O cabo obra não está conectado ou está quebrado.
Solução: Conecte ou conserte o cabo obra.

Causa: A tocha está rachada.
Solução: Troque a tocha.

Causa: O relé de arco piloto CR1 está com defeito. Verifique se os contatos estão com marcas de solda
Solução: Troque o relé CR1.

4-6 MAX200 Manual de instruções

MANUTENÇÃO

15

Remoção e troca da tocha

Para remover e trocar o corpo da tocha do cabo da tocha, efetue o procedimento a seguir e veja a Figura 4-1.

Remoção

1. Solte o punho isolante do corpo da tocha e retire o punho para fora do caminho, para expor as conexões da
tocha.

2. No cabo mais largo, utilize uma chave de boca de 3/8 polegada (≈ 10 mm) para segurar o corpo da tocha e
uma de 1/2 polegada (≈ 13 mm) para rodar a conexão da tocha. No cabo menor use, uma chave de boca de
5/16 polegada (≈ 8 mm) para segurar o corpo da tocha e uma de 7/16 polegada (≈ 11 mm) para rodar a
conexão da tocha. Note que a conexão vermelha é com rosca invertida e deve ser rodada no sentido anti­horário para soltar.

3. Remova o corpo da tocha.

Troca

1. Conecte os cabos da tocha no corpo da tocha trocada. Aperte as conexões no corpo da tocha e os cabos da
tocha no sentido horário. Use os tamanhos das chaves mencionadas no procedimento acima (Remoção).
Note que a conexão vermelha é com rosca invertida e deve ser rodada no sentido anti-horário para soltar.

2. Verifique que o isolador de conexão está posicionado em cima da conexão piloto / proteção.

3. Deslize o punho isolante para o corpo da tocha e aperte-os juntos.

Figura 4-1 Conjunto da tocha mecanizada

ISOLADOR DE

CONEXÃO

CORPO DA

TOCHA

PUNHO ISOLANTE

CABO DA

TOCHA

MAX200 Manual de instruções 4-7

MANUTENÇÃO

15

Remoção e troca do cabo da tocha

Para remover e trocar o cabo da tocha, execute o procedimento a seguir.

Remoção

1. Desconecte o cabo da tocha da fonte de energia.

2. Desconecte a tocha do cabo da tocha como descrito no procedimento Remoção da tocha na página 4-6.

Troca

1. Conecte o cabo da tocha na fonte de energia.

2. Conecte a tocha do cabo da tocha como descrito no procedimento Troca da tocha na página 4-6.

Remoção e troca de cabo individual da tocha

Para remover e trocar os cabos individuais da tocha, execute o procedimento a seguir e veja a Figura 4-2.

Remoção

1. Desconecte o cabo da tocha da fonte de energia.

2. Desconecte a tocha do cabo da tocha como descrito no procedimento Remoção da tocha na página 4-6.

3. Encoste o cabo da tocha no chão, esticado-o completamente.

4. Corte o protetor de calor (7) e qualquer fita na parte de baixo, em ambos os extremos.

5. Remova o prendedor da mangueira (11), colar protetor (10), e anel compressor (9) do cabo da tocha no outro
extremo. Corte qualquer fita de baixo do anel compressor.

6. Segurando uma extremidade do cabo da tocha, empurre a malha (8) para fora do cabo da tocha.

7. Corte a fita (cada 0,5 m) que segura os cabos da tocha juntos.

8 Remova o cabo (1-5) que precisa ser consertado ou trocado.

4-8 MAX200 Manual de instruções

MANUTENÇÃO

15

Troca

1. Troque o cabo consertado ou trocado com os outros cabos.

2. Verifique se os comprimentos dos cabos, (1-5) nos dois lados, estão de acordo com os outros achados na
Figura 4-2.

3. Coloque fita para juntar os cabos a cada 0,5 m.

4. Deslize a malha de blindagem (8) por todo o cabo da tocha e empurre a malha até, aproximadamente,
o comprimento necessário achado na Figura 4-2.

5. Passe uma fita em ambos os extremos da malha de proteção aos cabos da tocha.

6. Deslize o tubo retrátil (7) por cima da parte final da malha de proteção. Aqueça o tubo retrátil até que ele se fixe
seguramente em volta da malha de proteção e do cabo da tocha.

7. Troque o anel compressor (9), colar de proteção (10), e o grampo das mangueiras (11) por cima da
extremidade da malha de proteção, no lado da fonte de energia. Aperte o grampo da mangueira.

8. Conecte o cabo da tocha à fonte de energia.

9. Conecte o cabo da tocha à tocha. Recorra ao procedimento Troca da tocha na página 4-6.

Figura 4-2 Conjunto do cabo da tocha mecanizada

Folha de Dados de Segurança de Material (MSDS)

SEÇÃO 1 – IDÊNTIFICAÇÃO DA COMPANHIA E DO PRODUTO QUÍMICO

SEÇÃO 2 – COMPOSIÇÃO / INFORMAÇÃO DOS INGREDIENTES

SEÇÃO 3 – IDENTIFICAÇÃO DE PERIGO

Nome do Produto:

Refrigerante da Tocha Hypertherm

Data: Abril 2, 1996

Números de telefones de Emergência:Fabricante: Hypertherm, Inc.

P.O. Box 5010
Hanover, NH 03755 USA

Emergências de transbordamento,
vazamento ou transporte:
[phone], ou [phone] (USA)

Informações do Produto: [phone]

COMPONENTES porcentagem LIMITES DE EXPOSIÇÃO

PERIGOSOS N° CAS por peso OSHA PEL ACGIH TLV NIOSH REL

Propileno glicol 0057-55-6 < 50 Não estabelecido Não estabelecido Não estabelecido

Visão geral de
Emergência

Pode causar irritação nos olhos e na pele.
Nocivo se ingerido.

Efeitos potenciais para a saúde

Ingestão

Inalação

Contato com os olhos

Contato com a pele

Pode causar irritação, náuseas, dor de estômago, vômito e diarreia.

Pode causar irritação leve no nariz, garganta e sistema respiratório.

Causa irritação dos olhos.

Contato prolongado ou repetido pode causar irritação da pele.

04/18/02

SEÇÃO 4 – MEDIDAS DE PRIMEIRO SOCORROS

MSDS

Página 2 de 4

Líquido refrigerante da Hypertherm

Ingestão

Não induza vômito. Dê um ou dois copos de água para beber e procure um médico.

Nenhum tratamento específico é necessário, desde que seja um material não nocivo por
inalação.

Lave os olhos imediatamente com água corrente por 15 minutos. Se a irritação persistir,
procure um médico.

Lave com água e sabão. Se a irritação progredir ou persistir, procure um médico.

Inalação

Contato com os
olhos

Contato com a
pele

SEÇÃO 5 – MEDIDAS CONTRA INCENDIO

SEÇÃO 6 – MEDIDAS DE CONTRA ACIDENTES

SEÇÃO 7 – MANUSEIO E ARMAZENAMENTO

Ponto de explosão

Nenhum

Limites de flamabilidade

Não inflamável ou combustível

Se envolvido em incêndio, utilize extintor de incêndio de espuma, CO2ou pó
químico. Água pode causar espuma.

Nenhum

Nenhum

Meio de extinção

Procedimentos especiais
contra incêndio

Risco de explosão e
incêndio

Relativo a
transbordamento

Pequenos transbordamentos: Lave com um jato de água para um coletor sanitário. Limpe o
resíduo com um pano e enxagüe inteiramente a área com água.
Grandes transbordamentos: Faça um dique ou represe o transbordamento. Bombeie para os
reservatórios ou coloque absorventes inertes e coloque em um recipiente tampado para
descarte.

Precaução de
manuseio

Mantenha o recipiente virado para cima.

Precaução de
armazenamento

Armazene em um lugar seco e frio. Proteja contra o congelamento.

04/18/02

MSDS

Página 3 de 4

Líquido refrigerante da Hypertherm

SEÇÃO 8 – CONTROLE DE EXPLOSÃO / PROTEÇÃO PESSOAL

SEÇÃO 9 – PROPRIEDADES QUÍMICAS E FÍSICAS

SEÇÃO 10 – ESTABILIDADE E REATIVIDADE

SEÇÃO 11 – INFORMAÇÕES TOXICOLÓGICAS

Práticas de higiene

Controles de engenharia

Utilize procedimentos normais para uma boa higiene.

Boa ventilação geral deve ser suficiente para controlar os níveis do ar.
Áreas que utilizem estes produtos devem ser equipadas com estação para
lavagem dos olhos.

EQUIPAMENTOS DE PROTEÇÃO INDIVIDUAIS

X

Respiração

X

Óculos ou protetor facial
Avental

X

Luvas
Botas

Recomendado para o uso prolongado se confinado em áreas com pouca ventilação
Recomendado; os óculos devem proteger contra respingos químicos
Não é necessário
Recomendada; aceitável de PVC, Neoprene ou Nitrila
Não é necessário

Aparência

Líquida clara

Ponto de ebulição

71° C (160° F)

Sem odor

Ponto de congelamento

Não estabelecido

4.6-5.0 (100% concentração)

Pressão do vapor

Não aplicável

1.0

Densidade do vapor

Não aplicável

Completa

Taxa de evaporação

Não determinada

Odor
pH
Peso específico
Solubilidade na água

Estabilidade química

Sem precauções especiais através de normas de segurança de práticas industriais.

Evite o contato com ácidos minerais fortes e grandes oxidantes, incluindo
alvejantes clorídricos.

Monóxido de carbono pode ser formado durante a combustão.

Não ocorrerá X Pode ocorrer

Não aplicável

Incompatibilidade

Condições a evitar

Perigosos produtos
decompostos

Polimerização

Condições a evitar

Estável Instável

X

Cancerígeno

Este produto contém elemento conhecido ou suspeito de cancerígeno.

X

Este produto não contém qualquer elemento conhecido ou suspeito de cancerígeno, de acordo com
o critério do Relatório Anual do Programa Nacional Toxicológico de cancerígenos dos U.S. e OSHA
29 CFR 1910, Z (USA).

Outros efeitos

Agudo
Crônico

Não determinado
Não determinado

04/18/02

Sim

X

Não

MSDS

Página 4 de 4

Hypertherm Torch Coolant

SEÇÃO 12 – INFORMAÇÕES ECOLÓGICAS

SEÇÃO 13 – CONSIDERAÇÕES PARA DESCARTE

SEÇÃO 14 – INFORMAÇÕES PARA TRANSPORTE

SEÇÃO 15 – INFORMAÇÃO REGULARIZADORA

SEÇÃO 16 – OUTRAS INFORMAÇÕES

Biodegradável

As informações contidas nestas folhas referem-se apenas ao material específico designado e não está relacionado a qualquer processo ou
uso envolvendo outros materiais. Esta informação é baseada em dados verídicos e confiáveis, e este produto é destinado a ser utilizado de
maneira que é usual e racionalmente previsível. Desde o seu uso atual e manuseio está sob o seu controle, nenhuma garantia, expressa ou
impressa, se faz e nenhuma legislação é assumida pela Hypertherm com relação ao uso destas informações.

Considerado biodegradável Não biodegradável

X

Método de descarte de refugo

Recipiente reciclável

CÓDIGO

2 - HDPE

Produtos que não podem ser usados de acordo com a etiqueta, devem ser descartados em um
recipiente aprovado para perigo dentro da empresa. Recipientes vazios devem ser lavados por
três vezes, então oferecidos para reciclagem ou recondicionados, ou prensados e descartados
em áreas sanitárias.

Classificação do
Departamento de
Transporte do U.S.

Perigoso Não perigoso

X

Estado Regularizador dos USA Não aplicável

Classificação da Agencia Nacional de Proteção contra Incêndio dos USA

1 Azul Perigoso para a saúde
1 Vermelho Flamabilidade
0 Amarelo Reação
— Branco Perigo especial

04/18/02

APÊNDICE – TUBO DE AERAÇÃO

Sistemas de plasma HYPERTHERM 1

2

50 mm dia.

Introdução

Quando cortando alumínio com um sistema de arco de plasma na superfície da mesa d’água ou embaixo d’água,
pode ocorrer a geração de gás hidrogênio livre devido ao processo de corte. A alta temperatura do processo de
plasma faz com que o hidrogênio e o oxigênio se dissociem da água na mesa d’água. O alumínio quente, que
possui alta afinidade com oxigênio, se combina com este, deixando o hidrogênio livre.

Um método para evitar que o hidrogênio livre se acumule é através da instalação de um tubo de aeração no piso
da mesa d’água, a fim de restituir o conteúdo de oxigênio da água.

Procedimento

Faça o tubo de aeração com um tubo de PVC de 50 mm de diâmetro. Prenda linhas de distribuição de 25 mm no
tubo de aeração, espaçadas com aproximadamente 150 mm entre cada uma. Perfure orifícios de 3 mm a cada
150 mm nas linhas de distribuição. Tampe as extremidades das linhas de distribuição e as instale de modo que o
oxigênio seja distribuído para todas as partes da área de corte.

Conecte o tubo de aeração a uma linha de ar comprimido. Ajuste um regulador de pressão para obter um fluxo
constante de bolhas.

Tubo de aeração

150 mm

Linhas de
distribuição

Regulated air in

25 mm dia.

150 mm

‹––›

‹––›

MAX200 Manual de instruções c-1

15

Apêndice C

COMPATIBILIDADE ELETROMAGNÉTICA

Nesta seção:

Geral .........................................................................................................................................................................c-2

Cabo de energia .......................................................................................................................................................c-2

Conecte o cabo de energia.......................................................................................................................................c-2

Fonte de energia ..............................................................................................................................................c-2

Chave geral da linha ........................................................................................................................................c-4

Lista de peças do filtro EMI.......................................................................................................................................c-5

APÊNDICE C – COMPATIBILIDADE ELETROMAGNÉTICA

c-2 MAX200 Manual de instruções

15

Geral

Este apendice irá permitir a um eletricista qualificado instalar o cabo de alimentação ao filtro EMI nas fontes de
energia de 400V CE 073200 (sem THC) e 07321 (com THC) para sistemas com tocha mecanizada.

Cabo de energia

O cabo de energia é fornecido pelo cliente. Recorra a Cabos de Energia na página 3-8 (Manual de Instruções
em Inglês 800980) para verificar os tamanhos dos cabos recomendados.A especificação final e a instalação do
cabo de energia devem ser feitos por um eletricista licenciado e de acordo com as normas locais e nacionais
aplicáveis. Veja também Suprimento Principal na página c-2 para recomendação de cabos blindados para o
suprimento de energia.

Conecte o cabo de energia

Primeiro, conecte o cabo de energia ao filtro EMI e, depois, conecte-o à chave geral da linha.

Fonte de energia

1. Localize o filtro EMI na parte superior traseira da fonte de energia (veja figura c-1).

Figura c-1 Fonte de energia MAX200 com filtro EMI – visão lateral

Filtro EMI

Prensa Cabo

APÊNDICE C – COMPATIBILIDADE ELETROMAGNÉTICA

MAX200 Manual de instruções c-3

15

2. Desaparafuse os quatro parafusos da tampa do filtro e remova-a para ter acesso à conexão de entrada de
alimentação TB1 (veja Figura c-2).

3. Insira o cabo de energia pelo prensa-cabo (veja Figura c-1).

4. Conecte os cabos L1, L2 e L3 aos terminais U, V e W de TB1 (veja Figura c-3). Certifique-se de que todas as
conexões estão apertadas para evitar aquecimento excessivo.

5. Conecte o cabo-terra ao terminal marcado PE no TB1 (veja Figura c-3).

Figura c-2 Fonte de energia MAX200 com filtro EMI sem tampa – visão superior

010297 REVA

CAUTION

Fill Coolant Reservoir

with Hypertherm Coolant

!

Hypertherm Nr. 028393

Liquide De Refroidisseur

Remplir Le Reservoir Avec

ATTENTION

!

010177 REVA

Part No. 028393

CAUTION

AVERTISSEMENT

WARNING

RH PEY

ON

l

-TRANSFORMER

-COOLANT LEVEL

-SHIELD GAS/CAP

-PLASMA GAS

-COOLANT TEMP

-COOLANT FLOW

0

REHT

R

M

OFF

0

DC ON

AMPS

2

0

POWER

MACHINE DELAY

3

6 SEC

0

-INTERLOCK

STATUS

TEST

RUN

PLASMA

100

60

40

20

O

Z

E

R

80

GAS

SHIELD

40

20

Z

E

R

O

80

60

100

CAUTION

TB1

Filtro

APÊNDICE C – COMPATIBILIDADE ELETROMAGNÉTICA

c-4 MAX200 Manual de instruções

15

Chave geral da linha

Ao conectar o cabo de energia à chave geral, devemos estar em conformidade com os códigos local e nacional.
Este trabalho deve ser feito apenas por uma pessoa qualificada e licenciada Veja Necessidades de Energia e
Chave Geral da Linha na página 3-5 (Manual de Instruções em Inglês 800980).

Figura c-3 Conexões do cabo de energia ao filtro EMI

ADVERTENCIA

Existe tensão da linha no filtro mesmo que o botão ON (I) da Fonte de energia da MAX200 não tenha
sido pressionado. Como uma prática comum de segurança, SEMPRE verifique se a chave geral está na
posição DESLIGADA antes de instalar, desconectar ou fazer manutenção na área.

Terra (PE)

APÊNDICE C – COMPATIBILIDADE ELETROMAGNÉTICA

MAX200 Manual de instruções c-5

15

Figura c-4 MAX200 peças do filtro EMI

010297 REVA

CAUTION

Fill Coolant Reservoir

with Hypertherm Coolant

!

Hypertherm Nr. 028393

Liquide De Refroidisseur

Remplir Le Reservoir Avec

ATTENTION

!

010177 REVA

Part No. 028393

CAUTION

AVERTISSEMENT

WARNING

RH PEY

ON

l

-TRANSFORMER

-COOLANT LEVEL

-SHIELD GAS/CAP

-PLASMA GAS

-COOLANT TEMP

-COOLANT FLOW

0

REHT

R

M

OFF

0

DC ON

AMPS

2

0

POWER

MACHINE DELAY

3

6 SEC

0

-INTERLOCK

STATUS

TEST

RUN

PLASMA

100

60

40

20

O

Z

E

R

80

GAS

SHIELD

40

20

Z

E

R

O

80

60

100

CAUTION

Lista de peças do filtro EMI

Item Código Descrição Quantidade

001557 Cover: 200/2000-CE Electronic Filter Enclosure 1
1 001558 Enclosure: 200/2000-CE Electronic Filter 1
2 001559 Cover: 200/2000-CE Top 1
3 008489 Bushing: 1.97 ID X 2.5 Hole Black-Snap 1
4 008610 Strain Relief: 1-1/2NPT 1.5ID 2-Screw 1
5 029316 TB1 Input-Power SA: 200/2000/4X00/HD 1
6 109036 Filter: 60A 440VAC 3PH 2-Stage Electronic 1
7 109040 Filter Mounting Bracket for 109036 1

3154267