Hypertherm Manual Family Operator Manual (OM) [pl]

Download

Powermax105

Systemy cięcia łukiem plazmowym

Podręcznik operatora

80739H | Wesja 3 | Polski | Polish

Zarejestruj nowy system Hypertherm

Aby zapewnić sobie wygodny dostęp do pomocy technicznej oraz gwarancyjnej, produkt można zarejestrować online pod adresem www.hypertherm.com/registration. Zarejestrowanie produktu umożliwia również otrzymywanie aktualnych informacji oproduktach Hypertherm oraz jednorazowo bezpłatnego upominku będącego wyrazem naszej wdzięczności.

Do przyszłego wykorzystania

Numer seryjny: _____________________________________________

Data zakupu: _____________________________________________

Dystrybutor: _____________________________________________

________________________________________________________

Uwagi dotyczące serwisu:

____________________________________________________________

Troska ośrodowisko naturalne to jeden z priorytetów ﬁrmy Hypertherm, gdyż ma on kluczowe znaczenie wkontekście sukcesu naszego inaszych klientów. Staramy się zmniejszać nasz negatywny wpływ na środowisko we wszystkich naszych działaniach. Dodatkowe informacje: www.hypertherm.com/environment.

Powermax

105

Podręcznik operatora

Polski / Polish

Wersja3 — kwiecień 2018r.

Hypertherm Inc.

Hanover, NH USA

www.hypertherm.com

Adres e-mail: info@hypertherm.com

Wszelkie prawa zastrzeżone

Hypertherm i Powermax to znaki handlowe firmy Hypertherm Inc.

i mogą być zastrzeżone w Stanach Zjednoczonych i/lub innych krajach.

Hypertherm, Inc.

Etna Road, P.O. Box 5010 Hanover, NH 03755 USA 603-643-3441 Tel (Main Office) 603-643-5352 Fax (All Departments) info@hypertherm.com (Main Office Email)

800-643-9878 Tel (Technical Service)

technical.service@hypertherm.com (Technical Service Email)

800-737-2978 Tel (Customer Service)

customer.service@hypertherm.com (Customer Service Email)

866-643-7711 Tel (Return Materials Authorization) 877-371-2876 Fax (Return Materials Authorization)

return.materials@hypertherm.com (RMA email)

Hypertherm México, S.A. de C.V.

Avenida Toluca No. 444, Anexo 1, Colonia Olivar de los Padres Delegación Álvaro Obregón México, D.F. C.P. 01780 52 55 5681 8109 Tel 52 55 5683 2127 Fax Soporte.Tecnico@hypertherm.com (Technical Service Email)

Hypertherm Plasmatechnik GmbH

Sophie-Scholl-Platz 5 63452 Hanau Germany 00 800 33 24 97 37 Tel 00 800 49 73 73 29 Fax

31 (0) 165 596900 Tel (Technical Service) 00 800 4973 7843 Tel (Technical Service)

technicalservice.emea@hypertherm.com (Technical Service Email)

Hypertherm (Singapore) Pte Ltd.

82 Genting Lane Media Centre Annexe Block #A01-01 Singapore 349567, Republic of Singapore 65 6841 2489 Tel 65 6841 2490 Fax Marketing.asia@hypertherm.com (Marketing Email) TechSupportAPAC@hypertherm.com (Technical Service Email)

Hypertherm Japan Ltd.

Level 9, Edobori Center Building 2-1-1 Edobori, Nishi-ku Osaka 550-0002 Japan 81 6 6225 1183 Tel 81 6 6225 1184 Fax HTJapan.info@hypertherm.com (Main Office Email) TechSupportAPAC@hypertherm.com (Technical Service Email)

Hypertherm Europe B.V.

Vaartveld 9, 4704 SE Roosendaal, Nederland 31 165 596907 Tel 31 165 596901 Fax 31 165 596908 Tel (Marketing)

31 (0) 165 596900 Tel (Technical Service) 00 800 4973 7843 Tel (Technical Service)

technicalservice.emea@hypertherm.com (Technical Service Email)

Hypertherm (Shanghai) Trading Co., Ltd.

B301, 495 ShangZhong Road Shanghai, 200231 PR China 86-21-80231122 Tel 86-21-80231120 Fax

86-21-80231128 Tel (Technical Service)

techsupport.china@hypertherm.com (Technical Service Email)

South America & Central America: Hypertherm Brasil Ltda.

Rua Bras Cubas, 231 – Jardim Maia Guarulhos, SP – Brasil CEP 07115-030 55 11 2409 2636 Tel tecnico.sa@hypertherm.com (Technical Service Email)

Hypertherm Korea Branch

#3904. APEC-ro 17. Heaundae-gu. Busan. Korea 48060 82 (0)51 747 0358 Tel 82 (0)51 701 0358 Fax Marketing.korea@hypertherm.com (Marketing Email) TechSupportAPAC@hypertherm.com (Technical Service Email)

Hypertherm Pty Limited

GPO Box 4836 Sydney NSW 2001, Australia 61 (0) 437 606 995 Tel 61 7 3219 9010 Fax au.sales@Hypertherm.com (Main Office Email) TechSupportAPAC@hypertherm.com (Technical Service Email)

Hypertherm (India) Thermal Cutting Pvt. Ltd

A-18 / B-1 Extension, Mohan Co-Operative Industrial Estate, Mathura Road, New Delhi 110044, India 91-11-40521201/ 2/ 3 Tel 91-11 40521204 Fax HTIndia.info@hypertherm.com (Main Office Email) TechSupportAPAC@hypertherm.com (Technical Service Email)

KOMPATYBILNOŚĆ ELEKTROMAGNETYCZNA EMC

Wprowadzenie

Urządzenia firmy Hypertherm oznaczone symbolem CE wyprodukowano zgodnie z normą EN 60974-10. W celu zapewnienia kompatybilności elektromagnetycznej urządzenia należy zainstalować i używać zgodnie zprzedstawionymi dalej informacjami.

Wymogi przewidziane przez normę EN 60974-10 mogą nie wystarczać do całkowitego wyeliminowania zakłóceń występujących, gdy urządzenia znajdują się w bliskim sąsiedztwie źródeł zakłóceń lub gdy mają bardzo dużą czułość. W takich przypadkach może być konieczne zastosowanie innych środków ograniczających zakłócenia.

Sprzęt tnący zaprojektowano wyłącznie do użytku w środowisku przemysłowym.

Instalacja i obsługa

Użytkownik jest odpowiedzialny za instalację i korzystanie z urządzenia plazmowego zgodnie z instrukcjami producenta.

W przypadku wykrycia zakłóceń elektromagnetycznych odpowiedzialność za rozwiązanie tego problemu wspólnie z pracownikami pomocy technicznej zapewnianej przez producenta spoczywa wyłącznie na użytkowniku. W niektórych sytuacjach działanie zapobiegawcze może polegać wyłącznie na ponownym uziemieniu obwodu tnącego (patrz Uziemianie elementu obrabianego). W innych przypadkach może oznaczać konieczność zaprojektowania ekranu elektromagnetycznego zakrywającego źródło zasilania i miejsce pracy, współpracującego z odpowiednimi filtrami wejściowymi. W każdej sytuacji zakłócenia elektromagnetyczne należy ograniczyć do poziomu, który nie powoduje występowania dalszych problemów.

Analiza obszaru

Przed zainstalowaniem urządzenia użytkownik powinien przeprowadzić analizę sąsiadującego obszaru pod względem występowania potencjalnych problemów elektromagnetycznych. Należy wziąć pod uwagę następujące kwestie:

a. inne kable zasilające, kable sterujące, kable sygnałowe i

telefoniczne znajdujące się powyżej i poniżej sprzętu tnącego lub przylegające do niego

b. nadajniki i odbiorniki radiowe i telewizyjne

c. komputery i inne urządzenia sterujące

d. elementy istotne z punktu widzenia bezpieczeństwa takie

jakzabezpieczenia sprzętu przemysłowego

e. zdrowie osób, na przykład w przypadku korzystania

zrozruszników serca czy aparatów słuchowych

f. urządzenia używane do kalibracji i pomiarów

g. odporność pozostałych urządzeń znajdujących się

wśrodowisku roboczym — w celu zapewnienia zgodności tych urządzeń może być wymagane zastosowanie dodatkowych środków bezpieczeństwa

h. pora dnia, podczas której są wykonywane czynności związane

zcięciem oraz pozostałe operacje

Wielkość analizowanego obszaru zależy od konstrukcji budynku oraz innych wykonywanych w nim czynności. Otaczający obszar może być większy niż wynikający z przyjętych założeń.

Metody ograniczania emisji

Zasilanie sieciowe

Sprzęt tnący należy podłączyć do zasilania sieciowego zgodnie z zaleceniami producenta. W przypadku występowania zakłóceń może być konieczne zastosowanie dodatkowych środków ostrożności, takich jak filtrowanie napięcia sieciowego.

Należy rozważyć zastosowanie ekranowania (metalowej rurki lub odpowiednika) kabla zasilania trwale zainstalowanego sprzętu tnącego. Ekranowanie należy zapewnić na całej długości kabla. Ekran należy podłączyć do sieciowego źródła zasilania urządzenia do cięcia w taki sposób, aby zapewnić dobry styk elektryczny między kanałem kablowym a obudową źródła zasilania cięcia.

Serwisowanie sprzętu tnącego

Sprzęt tnący należy okresowo serwisować zgodnie z zaleceniami producenta. Podczas działania sprzętu tnącego wszystkie drzwiczki dostępowe i serwisowe powinny być zamknięte i prawidłowo zabezpieczone. Sprzętu tnącego nie wolno w żaden sposób modernizować. Nie dotyczy to modyfikacji wykonywanych zgodnie z pisemnymi instrukcjami przedstawionymi przez producenta. Na przykład należy zgodnie z zaleceniami producenta serwisować i regulować przerwy iskrowe zapłonu łuku oraz urządzenia stabilizujące.

Kable tnące

Kable tnące powinny być możliwie najkrótsze oraz poprowadzone wspólnie na podłodze lub w jej pobliżu.

bezpieczeństwo i zgodność SC-1

KOMPATYBILNOŚĆ ELEKTROMAGNETYCZNA EMC

Spajanie ekwipotencjalne

Należy rozważyć spojenie wszystkich metalowych komponentów instalacji tnącej oraz komponentów, które do niej przylegają.

Jednak przyłączenie metalowych komponentów do elementu obrabianego zwiększa ryzyko porażenia operatora prądem, gdy ten jednocześnie dotknie metalowego komponentu i elektrody (dyszy głowicy laserowej).

Operator powinien być odizolowany od wszystkich spojonych komponentów metalowych.

Uziemianie elementu obrabianego

W sytuacjach, gdy element obrabiany nie jest uziemiony w celu zapewnienia bezpieczeństwa elektrycznego lub ze względu na swój rozmiar i umiejscowienie (np. kadłub okrętu lub stalowa konstrukcja budynku), przyłączenie elementu obrabianego do masy może w niektórych przypadkach ograniczyć emisję. Należy zachować ostrożność, aby zapobiec sytuacji, w której uziemienie elementu obrabianego zwiększa ryzyko występowania obrażeń u osób lub uszkodzeń sprzętu elektrycznego. Tam, gdzie to wymagane, przyłączenie elementu obrabianego do masy należy wykonać w sposób bezpośredni. W krajach, w których jest to zabronione, przyłączenie można zapewnić przez zastosowanie odpowiednich reaktancji pojemnościowych dobranych zgodnie z przepisami krajowymi.

Uwaga: Ze względów bezpieczeństwa obwód tnący można uziemić lub nie. Zmiana projektu uziemienia może być autoryzowana wyłącznie przez osobę, której wiedza jest wystarczającą do oceny, czy taka modyfikacja nie stwarza większego ryzyka odniesienia obrażeń (na przykład przez zapewnienie obwodu zwrotnego prądu cięcia równoległego, co może doprowadzić do uszkodzenia obwodów tnących innych urządzeń). Dalsze wytyczne podano w normie IEC 60974-9, Urządzenie do spawania łukowego, rozdział 9: Instalacja i użytkowanie.

Ekranowanie i osłanianie

Problemy dotyczące zakłóceń można ograniczyć przez selektywne ekranowanie i osłanianie kabli oraz urządzeń występujących w sąsiadującym obszarze. W niektórych zastosowaniach można rozważyć ekranowanie całej instalacji do cięcia plazmowego.

SC-2 bezpieczeństwo i zgodność

GWARANCJA

Uwaga

W przypadku wymiany podzespołów systemu Hypertherm producent zaleca korzystać z oryginalnych części firmy Hypertherm. Wszelkie uszkodzenia lub obrażenia wynikające z zastosowania podzespołów innych niż oryginalne części firmy Hypertherm nie podlegają warunkom gwarancji udzielanej przez firmę Hypertherm i będą traktowane jako wynikające z nieprawidłowego użytkowania produktu firmy Hypertherm.

Operator ponosi wyłączną odpowiedzialność za bezpieczne użytkowanie Produktu. Firma Hypertherm nie może ani nie udziela żadnych zapewnień bądź gwarancji dotyczących bezpiecznego korzystania z produktu w środowisku użytkownika.

Informacje ogólne

Firma Hypertherm Inc. gwarantuje, że jej Produkty są wolne od wad materiałowych i produkcyjnych przez czas określony poniższymi warunkami: jeśli firma Hypertherm zostanie powiadomiona o wadzie: (i) dotyczącej zasilacza plazmy w okresie dwóch (2) lat od daty odebrania produktu, z wyjątkiem zasilaczy marki Powermax, w przypadku których okres ten wynosi trzy (3) lata od daty odebrania produktu, (ii) dotyczącej palnika i przewodów w okresie jednego (1) roku od daty odebrania produktu, z wyjątkiem krótkiego palnika HPRXD ze zintegrowanym przewodem, w którego przypadku okres wynosi sześć (6) miesięcy od daty odebrania produktu, dotyczącej zespołów podnośnika palnika w okresie jednego (1) roku od daty odebrania produktu, dotyczącej produktów Automation w ciągu jednego (1) roku od daty odebrania produktu, z wyjątkiem systemów EDGE Connect CNC, EDGE Connect T CNC, EDGE Connect TC CNC, EDGE Pro CNC, EDGE Pro Ti CNC, MicroEDGE Pro CNC i ArcGlide THC, dla których okres ten wynosi dwa (2) lata od daty odebrania produktu, oraz (iii) dotyczącej komponentów lasera światłowodowego HyIntensity w okresie dwóch (2) lat od daty odebrania produktu, z wyjątkiem głowic lasera i przewodów dostarczania wiązki, dla których okres ten wynosi jeden (1) rok od daty odebrania produktu.

Niniejsza gwarancja nie dotyczy pozostałych zasilaczy marki Powermax, które są używane z przetwornicami fazowymi. Dodatkowo firma Hypertherm nie udziela gwarancji na systemy uszkodzone w wyniku dostarczenia napięcia zasilającego o nieodpowiednich parametrach, wynikających z zastosowania przetwornic fazowych bądź z jakości wejściowego napięcia sieciowego. Niniejsza gwarancja nie obejmuje Produktu, który został nieprawidłowo zainstalowany, zmodyfikowany lub zniszczony w inny sposób.

Firma Hypertherm zapewnia naprawę, wymianę i regulację Produktu jako jedyny i wyłączny środek zapobiegawczy, tylko jeśli niniejsza gwarancja jest prawidłowo przestrzegana i stosowana. Firma Hypertherm zobowiązuje się do bezpłatnej naprawy, wymiany lub regulacji wszystkich wadliwych Produktów objętych warunkami niniejszej gwarancji,

które po uprzedniej autoryzacji (która nie zostanie nieudzielona bez uzasadnionego powodu) i prawidłowym zapakowaniu zostaną zwrócone do siedziby firmy Hypertherm (Hanover, New Hampshire) lub do autoryzowanego punktu serwisowego firmy Hypertherm po opłaceniu przez użytkownika wszystkich kosztów związanych z ubezpieczeniem i dostawą. Firma Hypertherm nie odpowiada za żadne naprawy, wymiany i regulacje Produktu objęte warunkami niniejszej gwarancji, z wyjątkiem wykonywanych w myśl niniejszego paragrafu i po udzieleniu wyraźnej pisemnej zgody przez Hypertherm.

Przedstawiona tutaj gwarancja jest typu wyłącznego i pozostaje w zgodzie z wszelkimi innymi gwarancjami (wyrażonymi bezpośrednio, domniemanymi, ustawowymi) lub wynikającymi z nich następstwami dotyczącymi Produktu oraz ze wszystkimi innymi dorozumianymi gwarancjami i postanowieniami dotyczącymi jakości, przydatności handlowej lub przydatności do określonego celu bądź związanymi z nienaruszeniem praw innych osób. Powyższe stwierdzenie stanowi jedyny i wyłączny środek zapobiegawczy dotyczący jakiegokolwiek naruszenia warunków gwarancji przez firmę Hypertherm.

Dystrybutorzy i sprzedawcy OEM mogą oferować inne lub dodatkowe gwarancje, ale nie są oni upoważnieni do udzielania żadnej dodatkowej ochrony gwarancyjnej ani do składania jakichkolwiek zapewnień, że taka ochrona jest udzielana zgodnie z warunkami gwarancji udzielanej przez firmę Hypertherm.

Zabezpieczenie patentowe

Z wyjątkiem przypadków produktów niewyprodukowanych przez firmę Hypertherm lub wyprodukowanych przez osobę spoza firmy Hypertherm w sposób niezgodny ze specyfikacjami firmy Hypertherm, a także w przypadku konstrukcji, procesów, rozwiązań i kombinacji niezaprojektowanych lub rzekomo zaprojektowanych przez firmę Hypertherm, firma Hypertherm ma prawo na swój własny koszt bronić lub wspierać użytkownika w każdej rozprawie lub postępowaniu wytoczonemu przeciwko niemu w związku z naruszaniem jakichkolwiek patentów podmiotów trzecich przez produkt firmy Hypertherm używany samodzielnie lub w połączeniu z innym produktem niedostarczonym przez firmę Hypertherm. W przypadku zaobserwowania jakichkolwiek działań lub gróźb działań połączonych z rzekomym naruszeniem (w każdym przypadku nie później niż czternaście (14) dni po uzyskaniu wiedzy o takim działaniu lub groźbie działania) należy powiadomić firmę Hypertherm. Firma Hypertherm jest zobowiązana do obrony użytkownika przed roszczeniami, prowadzonej pod wyłączną kontrolą firmy Hypertherm oraz we współpracy z podmiotem zagrożonym postępowaniem odszkodowawczym.

bezpieczeństwo i zgodność SC-3

GWARANCJA

Ograniczenie odpowiedzialności

W żadnej sytuacji firma Hypertherm nie odpowiada przed jakąkolwiek osobą lub jakimkolwiek podmiotem za szkody przypadkowe, wynikowe, bezpośrednie, pośrednie ani moralne (z uwzględnieniem m.in. utraty zysku) niezależnie od tego, czy taka odpowiedzialność wynika z naruszenia warunków umowy, prawa o odpowiedzialności bezpośredniej, prawa o czynie niedozwolonym, naruszenia warunków gwarancji, niedochowaniu określonego celu lub innego, nawet jeśli powiadomiono o możliwości występowania takich szkód. Hypertherm nie odpowiada za żadne szkody Dystrybutora wynikające z czasu przestoju, utraconej produkcji lub utraconych zysków. Zamiarem Dystrybutora i firmy Hypertherm jest, aby to postanowienie było interpretowane przez Sąd jako najszersze ograniczenie dopuszczalne przez obowiązujące prawo.

Przepisy krajowe i lokalne

Krajowe i lokalne przepisy dotyczące instalacji wodociągowych i elektrycznych mają pierwszeństwo przed wszelkimi instrukcjami znajdującymi się w niniejszym podręczniku. W żadnym przypadku firma Hypertherm nie jest odpowiedzialna za obrażenia osób ani uszkodzenia własności spowodowane naruszeniem wytycznych lub wykonywaniem czynności roboczych w nieodpowiedni sposób.

Zastrzeżenie odpowiedzialności

W żadnym przypadku jakakolwiek odpowiedzialność firmy Hypertherm za jakiekolwiek roszczenia lub postępowania prawne (sądowe, arbitrażowe, nadzorcze lub innego typu) wynikające lub związane z użytkowaniem Produktu, niezależnie czy wynikają one z naruszenia warunków umowy, prawa o odpowiedzialności bezpośredniej, prawa o czynie niedozwolonym, naruszenia warunków gwarancji, niedochowaniu określonego celu lub innego, nie przekroczy łącznie kwoty zapłaconej za Produkt, który stanowi podstawę takiego roszczenia.

Ubezpieczenie

W każdej sytuacji użytkownik powinien mieć zapewnione odpowiednie ubezpieczenie, którego typ i zakres ochrony wystarcza do skutecznej obrony i nienarażania firmy Hypertherm na szkody wynikające z jakichkolwiek zdarzeń związanych z użytkowaniem produktów.

Przeniesienie praw

Wszelkie prawa wynikające z treści niniejszej gwarancji można przenieść wyłącznie w połączeniu ze sprzedażą wszystkich lub prawie wszystkich posiadanych środków trwałych lub kapitału akcyjnego na następcę, który akceptuje wszystkie warunki i postanowienia niniejszej Gwarancji. Warunkiem akceptacji przeniesienia praw przez firmę Hypertherm jest pisemne poinformowanie jej przez użytkownika o tym fakcie w terminie trzydziestu (30) dni przed nastąpieniem przeniesienia. W przypadku niedotrzymania terminu powiadomienia firmy Hypertherm i następującego później żądania akceptacji niniejsza Gwarancja ulega anulowaniu i unieważnieniu, a użytkownik traci jakiekolwiek prawo korzystania z gwarancji firmy Hypertherm.

SC-4 bezpieczeństwo i zgodność

OSTRZEŻENIE!

Przed rozpoczęciem obsługi jakiegokolwiek systemu firmy Hypertherm należy się zapoznać zinstrukcjami bezpieczeństwa zamieszczonymi wpodręczniku produktu oraz wPodręczniku bezpieczeństwa izgodności (80669C). Nieprzestrzeganie instrukcji bezpieczeństwa może skutkować obrażeniami ciała iuszkodzeniem sprzętu.

Do produktu mogą być dołączone podręczniki użytkownika wformie elektronicznej idrukowanej. Podręczniki użytkownika w różnych językach można pobrać z„Biblioteki dokumentów” znajdującej się pod adresem www.hypertherm.com.

Powermax

105

Podręcznik operatora

vi Powermax

105

Podręcznik operatora

SPIS TREŚCI

Rozdział1 Specyfikacje

Informacje związane zbezpieczeństwem ..........................................................................................................................................1-2

Opis systemu ........................................................................................................................................................................................... 1-2

Gdzie znaleźć potrzebne informacje ................................................................................................................................................... 1-3

Wymiary zasilacza ...................................................................................................................................................................................1-4

Masy komponentów (systemy 105A) ................................................................................................................................................1-5

Parametry zasilacza Powermax105 .....................................................................................................................................................1-6

Wymiary palnika ręcznego Duramax 75° ........................................................................................................................................... 1-8

Wymiary palnika ręcznego Duramax 15° ........................................................................................................................................... 1-8

Wymiary palnika zmechanizowanego Duramax 180° pełnej długości ........................................................................................ 1-9

Wymiary małego palnika zmechanizowanego Duramax 180° ......................................................................................................1-9

Specyfikacje cięcia systemu Powermax105 ...................................................................................................................................1-10

Poziomy hałasu ..................................................................................................................................................................................... 1-12

Symbole IEC ......................................................................................................................................................................................... 1-12

Rozdział2 Ustawienie zasilania

Rozpakowanie systemu Powermax ..................................................................................................................................................... 2-2

Reklamacje ..................................................................................................................................................................................... 2-2

Zawartość ......................................................................................................................................................................................2-3

Miejsce ustawienia zasilacza ................................................................................................................................................................ 2-4

Przygotowanie zasilania ......................................................................................................................................................................... 2-4

Montaż włącznika/wyłącznika sieciowego .............................................................................................................................. 2-5

Wymagania dotyczące uziemienia ............................................................................................................................................2-5

Doprowadzanie zasilania do systemu Powermax105 .....................................................................................................................2-6

Trójfazowy kabel zasilający iinstalacja wtyczki ...................................................................................................................... 2-8

Zalecenia dotyczące przewodu przedłużającego ............................................................................................................................ 2-9

Specyfikacje przewodu przedłużającego ................................................................................................................................ 2-9

Zalecenia dotyczące agregatu prądotwórczego .................................................................................................................2-10

200–600V CSA ........................................................................................................................................................................ 2-10

230–400V CE ........................................................................................................................................................................... 2-10

380V CCC / 230–400V CE ................................................................................................................................................ 2-10

400V CE ..................................................................................................................................................................................... 2-10

380V CCC .................................................................................................................................................................................2-10

Przygotowanie zasilania gazem ........................................................................................................................................................ 2-11

Dodatkowa filtracja gazu .......................................................................................................................................................... 2-11

Podłączenie zasilania gazem ................................................................................................................................................... 2-12

Minimalne ciśnienie wlotowe (wczasie przepływu gazu) ................................................................................................. 2-13

Szybkości przepływu gazu ....................................................................................................................................................... 2-13

Powermax

105

Podręcznik operatora

vii

SPIS TREŚCI

Rozdział3 Podstawowa obsługa systemu

Elementy sterujące iwskaźniki ............................................................................................................................................................. 3-2

Elementy sterujące ztyłu urządzenia ........................................................................................................................................ 3-2

Elementy sterujące idiody kontrolne LED zprzodu urządzenia ........................................................................................ 3-2

Ekran stanu .................................................................................................................................................................................... 3-4

Obsługa systemu Powermax105 .........................................................................................................................................................3-6

Podłączanie zasilania elektrycznego, zasilania gazem iprzewodu palnika ...................................................................... 3-6

Podłączenie przewodu roboczego do zasilacza ....................................................................................................................3-7

Podłączenie zacisku roboczego do elementu obrabianego ...............................................................................................3-8

Włączanie systemu (ON) ............................................................................................................................................................ 3-9

Ustawianie przełącznika trybu pracy ........................................................................................................................................ 3-9

Sprawdzanie wskaźników ......................................................................................................................................................... 3-10

Ręczna regulacja ciśnienia gazu .............................................................................................................................................3-10

Regulacja natężenia prądu ...................................................................................................................................................... 3-11

Funkcja wykrywania końca trwałości elektrody ............................................................................................................................. 3-11

Ograniczenia dotyczące cyklu pracy ............................................................................................................................................... 3-12

Rozdział4 Ustawianie palnika ręcznego

Wprowadzenie .........................................................................................................................................................................................4-2

Trwałość materiałów eksploatacyjnych .............................................................................................................................................. 4-2

Elektrody CopperPlus™ do palników Duramax ......................................................................................................................4-2

Komponenty palnika ręcznego ............................................................................................................................................................. 4-3

Palnik ręczny Duramax 75° ......................................................................................................................................................... 4-3

Palnik ręczny Duramax 15° ......................................................................................................................................................... 4-3

Wybór materiałów eksploatacyjnych do palnika ręcznego ............................................................................................................ 4-4

Materiały eksploatacyjne do palnika ręcznego ................................................................................................................................. 4-4

Materiały eksploatacyjne do cięcia ciągniętego 105A ........................................................................................................4-4

Materiały eksploatacyjne do cięcia ciągniętego 45A, 65A, 85A ................................................................................... 4-5

Materiały eksploatacyjne do żłobienia ......................................................................................................................................4-5

Materiały eksploatacyjne FineCut® ......................................................................................................................................... 4-5

Materiały eksploatacyjne HyAccess 65A ..............................................................................................................................4-5

Instalacja materiałów eksploatacyjnych do palnika ręcznego .......................................................................................................4-6

Podłączanie przewodu palnika ............................................................................................................................................................. 4-7

viii Powermax

105

Podręcznik operatora

SPIS TREŚCI

Rozdział5 Cięcie ręczne

Obsługa palnika ręcznego .................................................................................................................................................................... 5-2

Obsługa spustu bezpieczeństwa ........................................................................................................................................................5-2

Wskazówki dotyczące cięcia palnikiem ręcznym .............................................................................................................................5-3

Rozpoczynanie cięcia od krawędzi elementu obrabianego ........................................................................................................... 5-4

Przebijanie elementu obrabianego ...................................................................................................................................................... 5-5

Żłobienie elementu obrabianego ......................................................................................................................................................... 5-6

Profil żłobienia ............................................................................................................................................................................... 5-7

Zmiana profilu żłobienia ...............................................................................................................................................................5-8

Najczęstsze błędy popełniane podczas cięcia ręcznego ...............................................................................................................5-8

Rozdział6 Ustawianie palnika zmechanizowanego

Trwałość materiałów eksploatacyjnych .............................................................................................................................................. 6-3

Elektrody CopperPlus™ do palników Duramax ......................................................................................................................6-3

Komponenty palnika zmechanizowanego .......................................................................................................................................... 6-4

Palnik zmechanizowany Duramax 180° pełnej długości ...................................................................................................... 6-4

Mały palnik zmechanizowany Duramax 180° ..........................................................................................................................6-4

Przekształcanie palnika zmechanizowanego pełnej długości wmały palnik zmechanizowany .............................................6-5

Montaż palnika ......................................................................................................................................................................................... 6-7

Wybór materiałów eksploatacyjnych do palnika zmechanizowanego .........................................................................................6-9

Materiały eksploatacyjne do palnika zmechanizowanego .............................................................................................................. 6-9

Materiały eksploatacyjne do zmechanizowanego cięcia osłoniętego 105A .................................................................. 6-9

Materiały eksploatacyjne do zmechanizowanego cięcia osłoniętego 45A, 65A, 85A .............................................. 6-9

Materiały eksploatacyjne do zmechanizowanego cięcia osłoniętego 105A zkontaktem omowym .......................6-10

Materiały eksploatacyjne do zmechanizowanego cięcia osłoniętego 45A, 65A, 85A zkontaktemomowym ... 6-10

Materiały eksploatacyjne do zmechanizowanego cięcia nieosłoniętego 105A ........................................................... 6-10

Materiały eksploatacyjne do zmechanizowanego cięcia nieosłoniętego 45A, 65A, 85A ......................................6-10

Materiały eksploatacyjne do żłobienia ................................................................................................................................... 6-11

Osłonięte materiały eksploatacyjne FineCut® ................................................................................................................... 6-11

Nieosłonięte materiały eksploatacyjne FineCut® .............................................................................................................. 6-11

Montaż materiałów eksploatacyjnych do palnika zmechanizowanego .................................................................................... 6-12

Wyrównywanie palnika ....................................................................................................................................................................... 6-12

Podłączanie przewodu palnika .......................................................................................................................................................... 6-13

Powermax

105

Podręcznik operatora ix

SPIS TREŚCI

Korzystanie zwykresów cięcia .......................................................................................................................................................... 6-14

Szacowana kompensacja szerokości szczeliny .................................................................................................................. 6-15

Szacowana kompensacja szerokości szczeliny — system metryczny (mm) ................................................................ 6-15

Szacowana kompensacja szerokości szczeliny — brytyjski system miar (cale) .......................................................... 6-16

Materiały eksploatacyjne z osłoną 105A ..............................................................................................................................6-17

Materiały eksploatacyjne do cięcia osłoniętego 105A (stal miękka) ............................................................................ 6-18

Materiały eksploatacyjne do cięcia osłoniętego 105A (stal nierdzewna) .................................................................... 6-19

Materiały eksploatacyjne do cięcia osłoniętego 105A (aluminium) .............................................................................. 6-20

Materiały eksploatacyjne zosłoną 85 A ............................................................................................................................... 6-21

Materiały eksploatacyjne do cięcia osłoniętego 85A (stal miękka) .............................................................................. 6-22

Materiały eksploatacyjne do cięcia osłoniętego 85A (stal nierdzewna) ...................................................................... 6-23

Materiały eksploatacyjne do cięcia osłoniętego 85A (aluminium) ................................................................................ 6-24

Materiały eksploatacyjne zosłoną 65 A ............................................................................................................................... 6-25

Materiały eksploatacyjne do cięcia osłoniętego 65A (stal miękka) .............................................................................. 6-26

Materiały eksploatacyjne do cięcia osłoniętego 65A (stal nierdzewna) ...................................................................... 6-27

Materiały eksploatacyjne do cięcia osłoniętego 65A (aluminium) ................................................................................ 6-28

Materiały eksploatacyjne zosłoną 45A ............................................................................................................................... 6-29

Materiały eksploatacyjne do cięcia osłoniętego 45A (stal miękka) .............................................................................. 6-30

Materiały eksploatacyjne do cięcia osłoniętego 45A (stal nierdzewna) ...................................................................... 6-31

Materiały eksploatacyjne do cięcia osłoniętego 45A (aluminium) ................................................................................ 6-32

Materiały eksploatacyjne FineCut® ...................................................................................................................................... 6-33

Materiały eksploatacyjne FineCut (stal miękka) ................................................................................................................. 6-34

Materiały eksploatacyjne FineCut (stal nierdzewna) ......................................................................................................... 6-35

Materiały eksploatacyjne FineCut do cięcia zmałą szybkością (stal miękka) ............................................................. 6-36

Materiały eksploatacyjne FineCut do cięcia zmałą szybkością (stal nierdzewna) ......................................................6-37

Materiały eksploatacyjne bez osłony 105A ......................................................................................................................... 6-38

Materiały eksploatacyjne do cięcia nieosłoniętego 105A (stal miękka) ....................................................................... 6-39

Materiały eksploatacyjne do cięcia nieosłoniętego 105A (stal nierdzewna) ............................................................... 6-40

Materiały eksploatacyjne do cięcia nieosłoniętego 105A (aluminium) ......................................................................... 6-41

Materiały eksploatacyjne bez osłony 85 A ........................................................................................................................... 6-42

Materiały eksploatacyjne do cięcia nieosłoniętego 85A (stal miękka) ......................................................................... 6-43

Materiały eksploatacyjne do cięcia nieosłoniętego 85A (stal nierdzewna) ................................................................. 6-44

Materiały eksploatacyjne do cięcia nieosłoniętego 85A (aluminium) ........................................................................... 6-45

Materiały eksploatacyjne bez osłony 65 A ........................................................................................................................... 6-46

Materiały eksploatacyjne do cięcia nieosłoniętego 65A (stal miękka) .......................................................................... 6-47

Materiały eksploatacyjne do cięcia nieosłoniętego 65A (stal nierdzewna) ................................................................. 6-48

Materiały eksploatacyjne do cięcia nieosłoniętego 65A (aluminium) ........................................................................... 6-49

Materiały eksploatacyjne bez osłony 45A ........................................................................................................................... 6-50

Materiały eksploatacyjne do cięcia nieosłoniętego 45A (stal miękka) ......................................................................... 6-51

Materiały eksploatacyjne do cięcia nieosłoniętego 45A (stal nierdzewna) ................................................................. 6-52

Materiały eksploatacyjne do cięcia nieosłoniętego 45A (aluminium) ........................................................................... 6-53

x Powermax

105

Podręcznik operatora

SPIS TREŚCI

Rozdział7 Cięcie zmechanizowane

Podłączanie opcjonalnego włącznika zdalnego ............................................................................................................................... 7-2

Podłączanie opcjonalnego kabla przejściowego maszyny ............................................................................................................ 7-3

Układ wyprowadzeń interfejsu maszyny .................................................................................................................................. 7-5

Ustawianie pięciopozycyjnego dzielnika napięcia ................................................................................................................. 7-6

Dostęp do pierwotnego napięcia łuku ............................................................................................................................................... 7-7

Podłączanie opcjonalnego szeregowego kabla przejściowego RS485 maszyny ................................................................... 7-7

Obsługa palnika zmechanizowanego ................................................................................................................................................. 7-8

Ustawianie palnika istołu ...................................................................................................................................................................... 7-8

Rozpoznawanie ioptymalizacja jakości cięcia ..................................................................................................................................7-8

Kąt cięcia lub kąt ukosu .............................................................................................................................................................. 7-8

Żużel ................................................................................................................................................................................................ 7-9

Przebijanie elementu obrabianego za pomocą palnika zmechanizowanego ........................................................................... 7-10

Najczęstsze błędy popełniane podczas cięcia zmechanizowanego .........................................................................................7-11

Rozdział8 Konserwacja inaprawa

Przeprowadzanie rutynowej konserwacji ........................................................................................................................................... 8-2

Sprawdzanie materiałów eksploatacyjnych .......................................................................................................................................8-3

Podstawowe rozwiązywanie problemów ........................................................................................................................................... 8-4

Kody usterek irozwiązania .................................................................................................................................................................... 8-6

Wymiana wkładki filtru powietrza ipułapki filtru powietrza ..........................................................................................................8-10

Demontaż pułapki filtru powietrza ........................................................................................................................................... 8-10

Identyfikacja modelu pułapki filtru powietrza ....................................................................................................................... 8-11

Montaż wkładki filtru powietrza (do pułapki plastikowej lub nylonowej) ....................................................................... 8-12

Montaż wkładki filtru powietrza (do pułapki zosłoną metalową) .................................................................................... 8-13

Montaż pułapki filtru powietrza (plastikowej, nylonowej lub zosłoną metalową) ........................................................ 8-14

Rozdział9 Części

Części zasilacza ......................................................................................................................................................................................9-2

Części zamienne do palnika ręcznego Duramax 75° ......................................................................................................................9-6

Części zamienne do palnika ręcznego Duramax 15° ...................................................................................................................... 9-7

Materiały eksploatacyjne do palnika ręcznego ................................................................................................................................. 9-8

Części zamienne do palnika zmechanizowanego Duramax 180° pełnej długości ...................................................................9-9

Części zamienne do małego palnika zmechanizowanego Duramax 180° .............................................................................. 9-11

Materiały eksploatacyjne do palnika zmechanizowanego ........................................................................................................... 9-13

Akcesoria ............................................................................................................................................................................................... 9-14

Etykiety do systemu Powermax105 ................................................................................................................................................. 9-15

Powermax

105

Podręcznik operatora

SPIS TREŚCI

xii Powermax

105

Podręcznik operatora

Rozdział1

SPECYFIKACJE

Wtym rozdziale:

Informacje związane zbezpieczeństwem .............................................................................................................................................1-2

Gdzie znaleźć potrzebne informacje ......................................................................................................................................................1-3

Masy komponentów (systemy 105A) ...................................................................................................................................................1-5

Parametry zasilacza Powermax105 ........................................................................................................................................................1-6

Wymiary palnika ręcznego Duramax 75° ..............................................................................................................................................1-8

Wymiary palnika ręcznego Duramax 15° ..............................................................................................................................................1-8

Wymiary palnika zmechanizowanego Duramax 180° pełnej długości ...........................................................................................1-9

Wymiary małego palnika zmechanizowanego Duramax 180° .........................................................................................................1-9

Specyfikacje cięcia systemu Powermax105 ..................................................................................................................................... 1-10

Powermax

105

Podręcznik operatora 1-1

SPECYFIKACJE

Informacje związane zbezpieczeństwem

Przed rozpoczęciem konfiguracji ieksploatacji systemu firmy Hypertherm należy się zapoznać zważnymi informacjami obezpieczeństwie wymienionymi wPodręczniku bezpieczeństwa izgodności dołączonym do systemu.

Opis systemu

Powermax105 to ręczny lub zmechanizowany przenośny system cięcia plazmowego omocy 105A przeznaczony do szerokiego zakresu zastosowań. Wsystemach Powermax do cięcia metali przewodzących, takich jak stal miękka, stal nierdzewna czy aluminium, jest wykorzystywane powietrze lub azot. Technologia Smart Sense™ zapewnia automatyczne dostosowanie ciśnienia gazu do trybu cięcia idługości przewodu palnika.

System Powermax105 zapewnia możliwość cięcia elementów ogrubości do 38mm oraz przebijania elementów ogrubości do 22mm. System FastConnect™ umożliwia błyskawiczne podłączenie palnika do zasilacza wprzypadku wymiany palnika.

Typowy ręczny system Powermax zawiera palnik ręczny 75° zserii Duramax™ oraz zestaw materiałów eksploatacyjnych iprzewód roboczy. Materiały informacyjne zawierają: podręcznik operatora, skrócony przewodnik ustawiania, kartę rejestracyjną, płytę konfiguracyjną DVD oraz podręcznik bezpieczeństwa.

Typowy zmechanizowany system Powermax zawiera palnik zmechanizowany 180° pełnej długości zserii Duramax zzestawem materiałów eksploatacyjnych, przewód roboczy oraz zdalny włącznik. Materiały informacyjne zawierają: podręcznik operatora, skrócony przewodnik ustawiania, kartę rejestracyjną, płytę konfiguracyjną DVD oraz podręcznik bezpieczeństwa.

Informacje oinnych konfiguracjach systemu można uzyskać udystrybutora produktów firmy Hypertherm. Na zamówienie sądostępne dodatkowe warianty palników, materiały eksploatacyjne iakcesoria, np. przewodnik po zagadnieniach związanych zcięciem plazmowym. Listę części zamiennych iopcjonalnych można znaleźć wrozdzialeCzęści.

Zasilacze Powermax105 są dostarczane bez wtyczki na końcu kabla zasilającego. Więcej informacji można znaleźć wrozdziale Ustawienie zasilania.

Uwaga: Niektóre konfiguracje są dostarczane bez kabla zasilającego. Aby zachować zgodność zwymogami zasilania,

należy zamontować kabel zasilający zatwierdzony do modelu Powermax105:

• 230–400V CE (zestaw 228886)

• 380V CCC (zestaw 228962)

Do 3-fazowych systemów Powermax105 są zaliczane następujące modele:

CSA • Model 200–600V CSA to uniwersalny zasilacz, który automatycznie dostosowuje się

dopracy wwarunkach napięcia od200 do 600VAC.

CE • Model 400V CE pracuje wyłącznie znapięciem 400V.

• Model 230–400VCE automatycznie dostosowuje się do pracy wwarunkach napięcia od230 do 400V.

CE/CCC Model 230–400V CE/CCC automatycznie dostosowuje się do pracy wwarunkach napięcia

od230 do 400V.

CCC • Model 380V CCC pracuje wyłącznie znapięciem 380V.

1-2 Powermax

105

Podręcznik operatora

SPECYFIKACJE

Gdzie znaleźć potrzebne informacje

Wtym rozdziale można znaleźć specyfikacje systemu, takie jak wymiary, masy, szczegółowe specyfikacje elektryczne oraz szybkości cięcia. Aby uzyskać więcej informacji na temat:

• wymogów konfiguracyjnych, w tym wymogów dotyczących zasilania, uziemienia, kabla zasilającego, przewodu przedłużającego oraz zaleceń związanych z agregatem prądotwórczym — patrz rozdziałUstawienie zasilania.

• materiałów eksploatacyjnych do palnika ręcznego izmechanizowanego, wykresów cięcia oraz ustawiania palnika — patrz rozdział Ustawianie palnika ręcznego lub Ustawianie palnika zmechanizowanego.

• elementów sterujących idiod kontrolnych LED, etapów obsługi systemu oraz wskazówek dotyczących jakości cięcia — patrz rozdziały Podstawowa obsługa systemu, Cięcie ręczne iCięcie zmechanizowane.

Wpodręczniku znajdują się również tematy dotyczące rozwiązywania problemów zsystemem izamawiania części.

Powermax

105

Podręcznik operatora 1-3

SPECYFIKACJE

Wymiary zasilacza

508mm

432mm

592mm

274mm

1-4 Powermax

105

Podręcznik operatora

SPECYFIKACJE

Masy komponentów (systemy 105A)

200–600V CSA 230–400V CE 400V CE 380V CCC 380V CCC /

230–400V CE

Zasilacz 40kg 39kg 35kg Zkablem

zasilającym

35kg

Bez kabla

zasilającego

34kg

Palnik 7,6 m z przewodem roboczym 7,6 m

45kg 45kg 41kg Zkablem

zasilającym

41kg

Bez kabla

zasilającego

39kg

Bez kabla

zasilającego

36kg

Bez kabla

zasilającego

42kg

Palnik ręczny zprzewodem długości 7,6m 3,3kg Palnik ręczny zprzewodem długości 15m 5,9kg Palnik ręczny zprzewodem długości 23m 8,4kg

Palnik zmechanizowany zprzewodem długości 4,6m 2,4kg Palnik zmechanizowany zprzewodem długości 7,6m 3,4kg Palnik zmechanizowany zprzewodem długości 11m 4,5kg Palnik zmechanizowany zprzewodem długości 15m 6,2kg Palnik zmechanizowany zprzewodem długości 23m 8,7kg

Przewód roboczy 7,6m 2,4kg Przewód roboczy 15m 4,4kg Przewód roboczy 23m 6,1kg

Powermax

105

Podręcznik operatora 1-5

SPECYFIKACJE

Parametry zasilacza Powermax105

Znamionowe napięcie obwodu otwartego (U0)

380V CCC / 230–400V CE

Charakterystyka wyjściowa*

Znamionowy prąd wyjściowy (I2) 30–105A

Znamionowe napięcie wyjściowe (U2) 160VDC

Cykl pracy przy 40°C 200–600V CSA 80% przy 105A, 480–600V, 3fazy

Opadająca

lub380VCCC / 230–400V CE 80% przy 105A, 400V, 3fazy

200–600V CSA

230–400V CE

400V CE

380V CCC

230–400V CE

400V CE 80% przy 105A, 400V, 3fazy

380V CCC 80% przy 105A, 380V, 3fazy

300VDC 288VDC 288VDC 292VDC 280VDC

70% przy 105A, 240V, 3fazy 54% przy 105A, 208V, 3fazy 50% przy 105A, 200V, 3fazy 100% przy 94A, 480–600V, 3fazy 100% przy 88A, 240V, 3fazy 100% przy 77A, 208V, 3fazy 100% przy 74A, 200V, 3fazy

70% przy 105A, 230V, 3fazy 100% przy 94A, 400V, 3fazy 100% przy 88A, 230V, 3fazy

100% przy 94A, 400V, 3fazy

100% przy 94A, 380V, 3fazy

Temperatura robocza Od –10°C do 40°C

Temperatura przechowywania Od –25°C do 55°C

Współczynnik mocy 200–600V CSA, 3fazy 230–400V CE, 3fazy 380V CCC / 230–400V CE, 3fazy 400V CE, 3fazy 380V CCC, 3fazy

— stosunek zwarcia (tylko modele CE) U1 — V, prąd zmienny,

sce

0,94–0,77 0,94–0,92 0,94–0,92 0,94 0,94

RMS, 3fazy

230–400V CE

400V CE

sce

275 230

1-6 Powermax

105

Podręcznik operatora

Specyfikacje

Klasyfikacja EMC wg CISPR11 (tylko modele CE)

Napięcie wejścia (U1) / prąd wejściowy (I1) przy napięciu znamionowym (U wrozdziale Ustawienie zasilania).

2 MAKS.

, I

2 MAKS.

) (więcej informacji

230–400V CE 230–400V CE

†

KlasaA

200–600V CSA 200/208/240/480/600V, 3 fazy, 50/60 Hz

58/56/49/25/22A

380V CCC /

230–400V, 3fazym 50/60Hz

**, ***

50/29A

**, ***

230–400V, 3fazym 50/60Hz 50/29A

400V CE

***,‡

400V, 3fazy, 50/60Hz 28A

380V CCC 380V, 3fazy, 50/60Hz

30A

Typ gazu Powietrze Azot

Jakość gazu Czyste, suche, bezolejowe wg

Czystość 99,95%

ISO8573-1 Klasa 1.2.2

Zalecana szybkość przepływu gazu wlotowego / ciśnienie

Cięcie: 460scfh; 220l/min przy 5,9bara Żłobienie zmaksymalnym usuwaniem: 480scfh; 230l/min przy 4,8bara Żłobienie zmaksymalną kontrolą: 480scfh; 230l/min przy 4,8bara

Przedstawiana wformie wykresu napięcia wyjściowego wzależności od natężenia prądu wyjściowego.

Wyposażenie spełnia wymogi normy IEC61000-3-12, oile moc zwarciowa Ssc jest wyższa lub równa 5528kVA

wmiejscu doprowadzenia zasilania zsieci zewnętrznej. Instalator lub użytkownik urządzenia ma obowiązek upewnić się, zasięgając informacji uoperatora sieci dystrybucyjnej, że urządzenie jest podłączone do zasilania omocy zwarciowej Ssc wyższej lub równej 5528kVA.

***

Ten produkt jest zgodny ztechnicznymi wymogami normy IEC61000-3-3 inie podlega warunkom przyłączania

warunkowego.

†

OSTRZEŻENIE: Wyposażenie klasyA nie jest przeznaczone do eksploatacji wbudynkach mieszkalnych, wktórych

energia elektryczna jest doprowadzana zsieci niskiego napięcia. Wtakich budynkach istnieje potencjalne ryzyko powstania problemów zkompatybilnością elektromagnetyczną wzwiązku zwystępowaniem zakłóceń przewodzonych iwypromieniowywanych.

‡

Wyposażenie spełnia wymogi normy IEC61000-3-12, oile moc zwarciowa Ssc jest wyższa lub równa 4462kVA

Powermax

105

Podręcznik operatora 1-7

SPECYFIKACJE

Wymiary palnika ręcznego Duramax 75°

Kąt75°

9,9cm

2,5cm

Wymiary palnika ręcznego Duramax 15°

25,2cm

6,6cm

25,9cm

5,1cm

Kąt15°

6,6cm

2,5cm

1-8 Powermax

105

Podręcznik operatora

SPECYFIKACJE

Wymiary palnika zmechanizowanego Duramax 180° pełnej długości

39,6cm

2,5cm

20,6cm

31,3cm

3,5cm

3,6cm (wymiar zewnętrzny),

Wymiary małego palnika zmechanizowanego Duramax 180°

16,8cm

2,5cm

3,5cm

8,4cm

3,6cm (wymiar zewnętrzny),

3,3cm (płaskie boki)

Powermax

105

Podręcznik operatora 1-9

SPECYFIKACJE

Specyfikacje cięcia systemu Powermax105

Wydajność cięcia palnika ręcznego (grubość materiału)

Zalecana grubość cięcia przy szybkości 500mm/min* 32mm Zalecana grubość cięcia przy szybkości 250mm/min* 38mm Możliwość odcinania przy prędkości 125mm/min* 50mm

Wydajność przebijania (grubość materiału)

Wydajność przebijania przy cięciu ręcznym lub zmechanizowanym zprogramowalnym kontrolerem wysokości palnika

Wydajność przebijania przy cięciu zmechanizowanym bezprogramowalnego kontrolera wysokości palnika

Maksymalna szybkość cięcia** (stal miękka)

6mm 5600mm/min 12mm 2400mm/min 20mm 1300mm/min 25mm 760mm/min 32mm 510mm/min

Wydajność żłobienia

Maksymalne usuwanie — szybkość usuwania metalu wprzypadku stali miękkiej (65 A)

Maksymalna kontrola — szybkość usuwania metalu wprzypadku stali miękkiej (65 A)

Maksymalne usuwanie — szybkość usuwania metalu wprzypadku stali miękkiej (85 A)

Maksymalna kontrola — szybkość usuwania metalu wprzypadku stali miękkiej (85 A)

Maksymalne usuwanie — szybkość usuwania metalu wprzypadku stali miękkiej (105 A)

Maksymalna kontrola — szybkość usuwania metalu wprzypadku stali miękkiej (105 A)

Masy palnika serii Duramax (zobacz strona1-5 Masy komponentów (systemy 105A))

Cykl pracy inapięcie (zobacz strona1-6 Parametry zasilacza Powermax105)

22mm

20mm

4,8kg/godz.

3,4kg/godz.

8,8kg/godz.

6,2kg/godz.

9,8kg/godz.

6,9kg/godz.

* Szybkości dotyczące grubości cięcia nie oznaczają zawsze maksymalnych szybkości. Są to szybkości, jakie należy

uzyskać wcelu zachowania parametrów znamionowych przy tej grubości.

** Maksymalne szybkości cięcia uzyskano na podstawie prób przeprowadzonych wlaboratoriach firmy Hypertherm.

Rzeczywista szybkość cięcia może być inna wzależności od określonego zastosowania.

1-10 Powermax

105

Podręcznik operatora

SPECYFIKACJE

Symbole i oznaczenia

Na tabliczce znamionowej produktu może się znajdować jedno lub wiele oznaczeń. Z powodu różnic i sprzeczności przepisów obowiązujących w różnych krajach nie wszystkie oznaczenia mają zastosowanie do każdej wersji produktu.

Symbol S

Symbol S wskazuje, że zasilacz i palnik nadają się do użytku w środowisku o zwiększonym ryzyku porażenia prądem i są zgodne z wymogami normy IEC 60974-1.

Oznaczenie CSA

Produkty ze znakiem CSA są zgodne z wymogami przepisów bezpieczeństwa obowiązującymi w Stanach Zjednoczonych i Kanadzie. Te produkty zostały ocenione, przetestowane i zatwierdzone przez organizację CSA-International. Produkt może być także oznaczony przez jedno z krajowych laboratoriów testowych (NRTL, Nationally Recognized Testing Laboratories) akredytowanych zarówno w Stanach Zjednoczonych, jak i Kanadzie, np. UL lub TÜV.

Oznaczenie CE

Oznaczenie CE informuje o zgodności produktu z dyrektywami i normami obowiązującymi w Unii Europejskiej. Tylko te wersje produktów, które zostały opatrzone oznaczeniami CE umieszczonymi na tabliczkach znamionowych lub obok nich, były testowane pod kątem zgodności z europejską Dyrektywą niskonapięciową oraz Dyrektywą kompatybilności elektromagnetycznej (EMC). Filtry EMC, które są zgodne z europejską dyrektywą EMC, stanowią integralną część wyposażenia produktów oznaczonych symbolem CE.

Oznaczenie Euroazjatyckiej Unii Celnej (CU)

Wersje produktów z oznaczeniem CE oraz znakiem zgodności EAC są zgodne z wymogami bezpieczeństwa i kompatybilności elektromagnetycznej dotyczącymi eksportu do Rosji, Białorusi i Kazachstanu.

Oznaczenie GOST-TR

Wersje produktów z oznaczeniem CE oraz znakiem zgodności GOST-TR są zgodne z wymogami bezpieczeństwa i zgodności elektromagnetycznej dotyczącymi eksportu do krajów Federacji Rosyjskiej.

Oznaczenie C-Tick

Wersje produktów z oznaczeniem CE oraz znakiem C-Tick spełniają wymogi przepisów EMC obowiązujących przy sprzedaży do Australii i Nowej Zelandii.

Oznaczenie CCC

Oznaczenie China Compulsory Certiﬁcation (CCC) wskazuje, że produkt był testowany i został uznany jako zgodny z przepisami bezpieczeństwa obowiązującymi przy sprzedaży do Chin.

Oznaczenie UkrSEPRO

Wersje produktów z oznaczeniem CE oraz znakiem zgodności UkrSEPRO są zgodne z wymogami bezpieczeństwa i kompatybilności elektromagnetycznej dotyczącymi eksportu do Ukrainy.

Serbskie oznaczenie AAA

Wersje produktów z oznaczeniem CE oraz serbskim oznaczeniem AAA są zgodne z wymogami bezpieczeństwa i kompatybilności elektromagnetycznej dotyczącymi eksportu do Serbii.

Powermax

105

Podręcznik operatora 1-11

SPECYFIKACJE

Poziomy hałasu

Ten system plazmowy może przekroczyć dopuszczalne poziomy hałasu określone przez przepisy krajowe ilokalne. Podczas cięcia lub żłobienia należy zawsze stosować odpowiedni sprzęt ochrony słuchu. Wszystkie pomiary hałasu zależą od konkretnych warunków otoczenia, wktórych jest używany system. Patrz także punkt Hałas może uszkodzić słuch wPodręczniku bezpieczeństwa izgodności dołączonym do systemu. Szczegółowe informacje dotyczące poszczególnychproduktów można znaleźć wBibliotece dokumentów Hypertherm pod adresem:

https://www.hypertherm.com/

Najpierw należy kliknąć łącze Biblioteka dokumentów. Następnie zrozwijanego menu Produkt /Typ produktu należy wybrać odpowiedni produkt, zmenu Kategoria należy wybrać pozycję „Regulatory”, apóźniej pozycję „Acoustical Noise Data Sheets” zwyświetlonego menu rozwijanego podkategorii.

Symbole IEC

Na tabliczce znamionowej, etykietach, przełącznikach, diodach kontrolnych LED oraz ekranie LCD zasilacza mogą się pojawiać następujące symbole.

Prąd stały (DC)

Prąd zmienny (AC)

Cięcie palnikiem plazmowym

Cięcie płyt metalowych

Cięcie siatki

Żłobienie

Złącze zasilania prądem zmiennym

Zestyk zewnętrznego przewodu ochronnego (uziemienia)

Zasilanie włączone (ON)

Zasilanie wyłączone (OFF)

Zasilacz inwertorowy — jedno- lub trójfazowy

Krzywa napięcia/natężenia, charakterystyka „opadająca”

Zasilanie jest włączone(ON) (dioda LED)

Usterka systemu (dioda LED)

Usterka ciśnienia gazu wlotowego (LCD)

Brakujące lub poluzowane materiały eksploatacyjne (LCD)

Temperatura zasilacza poza zakresem (LCD)

1-12 Powermax

105

Podręcznik operatora

Rozdział2

USTAWIENIE ZASILANIA

Wtym rozdziale:

Rozpakowanie systemu Powermax ........................................................................................................................................................2-2

Reklamacje ........................................................................................................................................................................................2-2

Zawartość .........................................................................................................................................................................................2-3

Miejsce ustawienia zasilacza ...................................................................................................................................................................2-4

Przygotowanie zasilania ............................................................................................................................................................................2-4

Montaż włącznika/wyłącznika sieciowego .................................................................................................................................2-5

Wymagania dotyczące uziemienia ...............................................................................................................................................2-5

Doprowadzanie zasilania do systemu Powermax105 ........................................................................................................................2-6

Trójfazowy kabel zasilający iinstalacja wtyczki .........................................................................................................................2-8

Zalecenia dotyczące przewodu przedłużającego ...............................................................................................................................2-9

Specyfikacje przewodu przedłużającego ...................................................................................................................................2-9

Zalecenia dotyczące agregatu prądotwórczego ................................................................................................................... 2-10

Przygotowanie zasilania gazem ...........................................................................................................................................................2-11

Dodatkowa filtracja gazu .............................................................................................................................................................2-11

Podłączenie zasilania gazem ...................................................................................................................................................... 2-13

Powermax

105

Podręcznik operatora 2-1

USTAWIENIE ZASILANIA

Rozpakowanie systemu Powermax

1. Należy sprawdzić, czy wszystkie zamówione elementy zostały dostarczone iczy są wdobrym stanie. Jeżeli jakakolwiek zczęści jest uszkodzona lub nie została dostarczona, należy się skontaktować zdystrybutorem.

2. Należy sprawdzić, czy zasilacz nie został uszkodzony podczas transportu. Wprzypadku wykrycia śladów uszkodzenia należy przeczytać temat Reklamacje poniżej. Wszelka korespondencja związana zniniejszym wyposażeniem musi zawierać numer modelu oraz numer seryjny, które są umieszczone ztyłu zasilacza.

3. Przed rozpoczęciem konfiguracji ieksploatacji systemu firmy Hypertherm należy się zapoznać zważnymi informacjami obezpieczeństwie wymienionymi wPodręczniku bezpieczeństwa izgodności dołączonym do systemu.

Reklamacje

• Reklamacje dotyczące uszkodzeń powstałych podczas transportu — jeśli urządzenie zostało

uszkodzone podczas transportu, reklamacje należy kierować do przewoźnika. Firma Hypertherm może wydać na żądanie użytkownika kopię listu przewozowego. Wprzypadku pytań należy się skontaktować znajbliższym biurem Hypertherm. Dane kontaktowe biur można znaleźć na początku niniejszej instrukcji.

• Reklamacje dotyczące uszkodzonych lub brakujących towarów — jeżeli jakikolwiek komponent został

uszkodzony lub zagubiony, należy się skontaktować zdystrybutorem Hypertherm. Wprzypadku pytań należy się skontaktować znajbliższym biurem Hypertherm. Dane kontaktowe biur można znaleźć na początku niniejszej instrukcji.

2-2 Powermax

105

Podręcznik operatora

USTAWIENIE ZASILANIA

Zawartość

Na poniższej ilustracji pokazano typowe komponenty systemu. Na palnikach dostarczanych znowymi systemami jest założona winylowa nakrywka. Materiały eksploatacyjne znajdują się wzestawie materiałów eksploatacyjnych.

Podręcznik operatora

Skrócony przewodnik ustawiania

Karta rejestracyjna

Płyta konfiguracyjna DVD

Instrukcja bezpieczeństwa

Włącznik zdalny (opcja)

Lub

Opakowanie zawierające dodatkowe materiały eksploatacyjne (zlokalizowane wpobliżu filtru powietrza)

Powermax

105

Podręcznik operatora 2-3

USTAWIENIE ZASILANIA

Miejsce ustawienia zasilacza

Zasilacz należy umieścić wpobliżu gniazdka sieciowego odpowiedniego do instalacji:

• 200–600V (3fazy, certyfikat CSA)

• 230–400V (3fazy, certyfikat CE)

• 380/230–400V (3fazy, certyfikat CCC/CE) bez kabla zasilającego

Uwaga: Aby zachować zgodność zwymogami CE, należy zamontować zestaw kabla zasilającego nr 228886.

• 400V (3fazy, certyfikat CE)

• 380V (3fazy, certyfikat CCC)

Zasilacz jest wyposażony wkabel zasilający odługości 3m (zależnie od modelu). Wcelu zapewnienia odpowiedniej wentylacji wokół zasilacza należy pozostawić pas wolnej przestrzeni oszerokości co najmniej 0,25m.

Zasilacza nie należy narażać na kontakt zdeszczem ani śniegiem.

Aby chronić zasilacz przed wywróceniem, nie należy go stawiać na podłożu nachylonym pod kątem większym niż 10°.

Przygotowanie zasilania

Parametry prądu wejściowego urządzenia Hypertherm (oznaczenie HYP na tabliczce znamionowej) służą do określania wymiaru przewodu zasilającego oraz warunków instalacji. Parametry HYP określa się wwarunkach maksymalnego obciążenia roboczego, ado celów związanych zinstalacją wykorzystuje się wyższą wartość natężenia prądu wejściowego.

Maksymalne napięcie wyjściowe zależy od napięcia wejścia oraz natężenia prądu wobwodzie. Ponieważ wartość poboru prądu zmienia się wczasie uruchomienia, zaleca się zastosowanie bezpieczników zwłocznych zgodnie zwartościami podanymi wtabelach na stronie2-6. Bezpieczniki zwłoczne wytrzymują krótkotrwały wzrost natężenia prądu do wartości przekraczającej nawet dziesięciokrotnie wartość znamionową bezpiecznika.

Przestroga: Instalację należy zabezpieczyć bezpiecznikami zwłocznymi oodpowiednich

parametrach oraz włącznikiem/wyłącznikiem sieciowym.

2-4 Powermax

105

Podręcznik operatora

USTAWIENIE ZASILANIA

Montaż włącznika/wyłącznika sieciowego

Włącznik/wyłącznik sieciowy należy stosować wkażdym zasilaczu, tak aby operator mógł wnagłym wypadku szybko wyłączyć zasilanie urządzenia. Wyłącznik należy umieścić wmiejscu łatwo dostępnym dla operatora. Instalacja musi być wykonana przez uprawnionego elektryka izgodnie zodpowiednimi przepisami krajowymi oraz lokalnymi. Wartość prądu wyłączenia wyłącznika musi być większa lub równa wartości znamionowej bezpieczników dotyczącej pracy ciągłej. Wyłącznik powinien dodatkowo:

• izolować sprzęt elektryczny iodłączać wszystkie przewody pod napięciem, gdy znajduje się wpołożeniu wyłączenia (OFF)

• mieć jedną pozycję wyłączenia (OFF) i jedną włączenia (ON), wyraźnie oznaczone symbolami „O” (wyłączony) i„l” (włączony)

• być wyposażony wzewnętrzny uchwyt umożliwiający zablokowanie go wpozycji wyłączenia (OFF)

• być wyposażony wmechanizm zabezpieczający pełniący funkcję wyłącznika zatrzymania awaryjnego

• być wyposażony wodpowiednie bezpieczniki zwłoczne — zalecane rozmiary bezpieczników znajdują się na stronie2-6 Doprowadzanie zasilania do systemu Powermax105.

Wymagania dotyczące uziemienia

Wcelu zapewnienia bezpieczeństwa pracy, prawidłowej obsługi oraz wcelu zminimalizowania skutków zakłóceń elektromagnetycznych zasilacz musi zostać odpowiednio uziemiony.

• Zasilacz należy uziemić kablem zasilającym zgodnie zprzepisami krajowymi ilokalnymi.

• Instalacja trójfazowa musi być poprowadzona kablami 4-żyłowymi zprzewodem ochronnym (uziemiającym) wkolorze zielonym lub zielono-żółtym. Musi także spełniać wymogi przepisów krajowych ilokalnych.

• Więcej informacji na temat uziemienia można znaleźć wdołączonym do systemu oddzielnym Podręczniku bezpieczeństwa izgodności.

Powermax

105

Podręcznik operatora 2-5

USTAWIENIE ZASILANIA

Doprowadzanie zasilania do systemu Powermax105

Do 3-fazowych systemów Powermax105 są zaliczane następujące modele:

• Model Powermax105 CSA to uniwersalny zasilacz, który automatycznie dostosowuje się do pracy wwarunkach napięcia od 200 do 600VAC.

• Model 230–400V CE automatycznie dostosowuje się do pracy wwarunkach napięcia od 230 do 400V.

• Model 380V CCC / 230–400V CE automatycznie dostosowuje się do pracy wwarunkach napięcia od 230 do 400V.

Uwaga: Aby zachować zgodność zwymogami CE, należy zamontować zestaw kabla zasilającego nr 228886.

• Model 400V CE pracuje wyłącznie znapięciem 400V.

• Model 380V CCC pracuje wyłącznie znapięciem 380V.

Parametry znamionowe urządzenia to 30–105A, 160VDC.

200–600V CSA, Napięcie wejścia (V) 200 208 240 480 600 Prąd wejściowy (A) przy znamionowej mocy

wyjściowej (16,8kW) Prąd wejściowy (A) podczas rozciągania łuku 82 82 78 40 35 Bezpiecznik, zwłoczny (A) 80 80 80 40 40

58 56 49 25 22

230–400V CE

Napięcie wejścia (V) 230 400 Prąd wejściowy (A) przy znamionowej mocy

wyjściowej (16,8kW) Prąd wejściowy (A) podczas rozciągania łuku 80 46 Bezpiecznik, zwłoczny (A) 80 50

50 29

2-6 Powermax

105

Podręcznik operatora

USTAWIENIE ZASILANIA

380V CCC/230–400V CE

Napięcie wejścia (V) 230 400 380 Prąd wejściowy (A) przy znamionowej mocy

wyjściowej (16,8kW) Prąd wejściowy (A) podczas rozciągania łuku 80 46 42 Bezpiecznik, zwłoczny (A) 80 50 50

400V CE

Napięcie wejścia (V) 400 Prąd wejściowy (A) przy znamionowej mocy

wyjściowej (16,8kW) Prąd wejściowy (A) podczas rozciągania łuku 44 Bezpiecznik, zwłoczny (A) 50

380V CCC

Napięcie wejścia (V) 380 Prąd wejściowy (A) przy znamionowej mocy

wyjściowej (16,8kW) Prąd wejściowy (A) podczas rozciągania łuku 42 Bezpiecznik, zwłoczny (A) 50

50 29 30

Powermax

105

Podręcznik operatora 2-7

USTAWIENIE ZASILANIA

Trójfazowy kabel zasilający iinstalacja wtyczki

Zasilacze Powermax105 są dostarczane znastępującymi kablami zasilającymi:

• Model CSA: 4-żyłowy kabel zasilający oprzekroju 6AWG

• 230–400V CE: 4-żyłowy kabel zasilający HAR oprzekroju 10mm

• Modele 380V CCC / 230–400V CE są dostarczane bez kabla zasilającego.

Uwaga: Aby zachować zgodność zwymogami CE, należy zamontować zestaw kabla zasilającego nr 228886.

• 400V CE: 4-żyłowy kabel zasilający HAR oprzekroju 6mm

• 380V CCC: 4-żyłowy kabel zasilający CCC oprzekroju 6mm2 (niektóre modele są dostarczane bez kabla zasilającego)

Aby korzystać zsystemu Powermax105, należy założyć wtyczkę zgodną zlokalnymi przepisami elektroenergetycznymi. Połączenie wtyczki zkablem zasilającym powinno być wykonane przez uprawnionego elektryka.

Należy usunąć izolację iprzygotować kabel zasilający wsposób pokazany poniżej.

CSA

419mm

203mm

Uziemienie

6mm

L1 L2 L3

Przeprowadź przewód przez ochronę przed odkształceniami idokręć

2-8 Powermax

105

Podręcznik operatora

USTAWIENIE ZASILANIA

Zalecenia dotyczące przewodu przedłużającego

Przekrój przewodu przedłużającego musi być odpowiednio dobrany do długości przewodu inapięcia instalacji. Należy używać przewodu spełniającego wymogi przepisów krajowych ilokalnych.

Wprzedstawionej dalej tabeli zamieszczono zalecenia wzakresie grubości przewodów dotyczące różnych długości inapięć wejścia. Długości podane wtabelach dotyczą długości samego przewodu przedłużającego. Nie dotyczą kabla zasilającego zasilacza.

Specyfikacje przewodu przedłużającego

Długość przewodu przedłużającego

<3m 3–7,5m 7, 5 –15m 15–30m 30–45m

200–600V CSA

Napięcie wejścia (VAC) Faza mm

200–240 3 16 16 16 25 35

480–600 3 6 6 6 6 6

230–400V CE

Napięcie wejścia (VAC) Faza mm

230 3 16 16 16 25 25

400 3 10 10 10 10 10

380V CCC / 230–400V CE

Napięcie wejścia (VAC) Faza mm

230 3 16 16 16 25 25

400 3 10 10 10 10 10

380 3 10 10 10 10 10

400V CE

Napięcie wejścia (VAC) Faza mm

400 3 10 10 10 10 10

380V CCC

Napięcie wejścia (VAC) Faza mm

380 3 10 10 10 10 10

Powermax

105

Podręcznik operatora 2-9

USTAWIENIE ZASILANIA

Zalecenia dotyczące agregatu prądotwórczego

Agregaty prądotwórcze do urządzeń Powermax105 powinny spełniać następujące wymogi:

200–600V CSA

Trójfazowy, 50/60Hz, 200–600V AC (wartość zalecana do najwyższej wydajności: 480VAC)

230–400V CE

Trójfazowy, 50/60Hz, 230–400V AC (wartość zalecana do najwyższej wydajności: 400VAC)

380V CCC / 230–400V CE

Trójfazowy, 50/60Hz, 230–400V AC (wartość zalecana do najwyższej wydajności: 400VAC)

400V CE

Trójfazowy, 50/60Hz, 400VAC (wartość zalecana do najwyższej wydajności: 400VAC)

380V CCC

Trójfazowy, 50/60Hz, 380VAC (wartość zalecana do najwyższej wydajności: 380VAC)

Moc znamionowa

silnika

30kW 105A Pełna

22,5–25 105A Ograniczona

20kW 85A Pełna

15kW 70A Ograniczona

15kW 65A Pełna

12kW 65A Ograniczona

12kW 40A Pełna

8kW 40A Ograniczona

8kW 30A Pełna

Uwaga: Prąd cięcia należy dobrać odpowiednio do parametrów, wieku istanu generatora.

Wrazie awarii generatora podczas pracy, szybkie wyłączenie (OFF), anastępnie szybkie włączenie (ON) zasilania (tzw. „szybki reset”) może nie wystarczyć do usunięcia usterki. Dlatego po wyłączeniu (OFF) zasilania należyzaczekać od 60 do 70sekund przed ponownym włączeniem (ON).

Prąd wyjściowy

systemu

Wydajność

(rozciągliwość łuku)

2-10 Powermax

105

Podręcznik operatora

USTAWIENIE ZASILANIA

Przygotowanie zasilania gazem

Powietrze może być dostarczane ze sprężarki lub zbutli pod wysokim ciśnieniem. Wobu przypadkach należy zastosować regulator wysokiego ciśnienia izapewnić dostarczanie gazu do wlotu powietrza zasilacza.

Jeżeli jakość zasilania jest niska, dochodzi do spadku szybkości ijakości cięcia, ograniczenia grubości cięcia oraz skrócenia okresu użytkowania materiałów eksploatacyjnych. Aby uniknąć tych problemów, należy stosować opcjonalny system filtrowania powietrza. Patrz temat Dodatkowa filtracja gazu poniżej.

Wcelu zapewnienia optymalnej wydajności urządzenia parametry gazu powinny być zgodne zwymogami klasy 1.2.2 wg normy ISO8573-1:2010 (tj. maksymalna liczba cząstek stałych wm3 < 20000 przy wielkości cząstek wzakresie od 0,1 do 0,5mikrona, < 400 przy wielkości cząstek wzakresie od 0,5 do 1mikrona oraz < 10 przy wielkości cząstek wzakresie od 1 do 5mikronów). Maksymalna wartość punktu rosy pary wodnej musi być mniejsza niż –40°C. Maksymalna zawartość oleju (aerozolu, płynów ipary) nie powinna przekraczać 0,1mg/m3.

Dodatkowa filtracja gazu

Jeżeli warunki występujące wmiejscu eksploatacji powodują przedostawanie się wilgoci, oleju lub innych zanieczyszczeń do przewodu gazowego, konieczne jest wprowadzenie 3-stopniowego systemu filtru koalescencyjnego. Poniżej przedstawiono schemat budowy systemu filtru 3-stopniowego do usuwania zanieczyszczeń zukładu zasilania gazem.

Filtr wody icząstek

stałych Filtr oleju Filtr par oleju

Zasilanie gazem

System filtrujący należy instalować między źródłem zasilania gazem azasilaczem. Zastosowanie dodatkowej filtracji może zwiększyć wymagane minimalne ciśnienie gazu wlotowego.

Powermax105

Powermax

105

Podręcznik operatora 2-11

USTAWIENIE ZASILANIA

Hypertherm oferuje następujące opcjonalne zestawy filtrów zewnętrznych:

Zestaw filtra powietrza do usuwania wilgoci Eliminizer (128647) pozwala usunąć wodę izanieczyszczenia zeźródła zasilania gazem. Więcej informacji można znaleźć wBiuletynie na temat ulepszeń nr 804180.

Zestaw filtra powietrza do usuwania oleju (428719) pozwala usunąć olej, opary oleju izanieczyszczenia zeźródła zasilania gazem. Więcej informacji można znaleźć wBiuletynie na temat ulepszeń nr 809610.

Uwaga: Informacje ododatkowych częściach związanych ztymi zestawami filtrów znajdują się na stronie 9-14

Akcesoria.

Wprzypadku stosowania obu filtrów zewnętrznych należy je zainstalować wpokazanej kolejności. Pozwoli to uniknąć uszkodzenia sprzętu iprzewodu gazu.

2-12 Powermax

105

Podręcznik operatora

USTAWIENIE ZASILANIA

Podłączenie zasilania gazem

Jako węża zasilania gazem należy użyć węża gazu obojętnego oraz szybkozłączki ośrednicy wewnętrznej 9,5mm zgwintem 1/4NPT lub szybkozłączki 1/4NPTxG-1/4BSPP (wersjeCE).

Zalecane ciśnienie wlotowe wczasie doprowadzania gazu wynosi od 5,9 do 9,3bara.

OSTRZEŻENIE

Ciśnienie zasilania gazem nie może przekroczyć 9,3bara. Przekroczenie wartości ciśnienia może doprowadzić do eksplozji pułapki filtru.

Powermax

105

Podręcznik operatora 2-13

USTAWIENIE ZASILANIA

Minimalne ciśnienie wlotowe (wczasie przepływu gazu)

Wtabeli przedstawiono minimalne wymagane wartości ciśnienia wlotowego wprzypadku, gdy nie jest możliwe osiągnięcie zalecanej wartości.

Długość przewodu palnika

7,6m 15,2m 22,9m

Cięcie 5,2bara 5,5bara 5,9bara Żłobienie zmaksymalnym usuwaniem 4,1bara 4,5bara 4,8bara Żłobienie zmaksymalną kontrolą 4,1bara 4,5bara 4,8bara

Szybkości przepływu gazu

Cięcie 220slpm przy min. 5,9bara Żłobienie zmaksymalnym usuwaniem 230slpm przy min. 4,8bara Żłobienie zmaksymalną kontrolą 230slpm przy min. 4,8bara

2-14 Powermax

105

Podręcznik operatora

Rozdział3

PODSTAWOWA OBSŁUGA SYSTEMU

Wtym rozdziale:

Elementy sterujące iwskaźniki ................................................................................................................................................................3-2

Elementy sterujące ztyłu urządzenia ...........................................................................................................................................3-2

Elementy sterujące idiody kontrolne LED zprzodu urządzenia ...........................................................................................3-2

Ekran stanu .......................................................................................................................................................................................3-4

Obsługa systemu Powermax105 ............................................................................................................................................................3-6

Podłączanie zasilania elektrycznego, zasilania gazem iprzewodu palnika .........................................................................3-6

Podłączenie przewodu roboczego do zasilacza .......................................................................................................................3-7

Podłączenie zacisku roboczego do elementu obrabianego ..................................................................................................3-8

Włączanie systemu (ON) ...............................................................................................................................................................3-9

Ustawianie przełącznika trybu pracy ...........................................................................................................................................3-9

Sprawdzanie wskaźników ........................................................................................................................................................... 3-10

Ręczna regulacja ciśnienia gazu ............................................................................................................................................... 3-10

Regulacja natężenia prądu ......................................................................................................................................................... 3-11

Funkcja wykrywania końca trwałości elektrody ................................................................................................................................ 3-11

Ograniczenia dotyczące cyklu pracy .................................................................................................................................................. 3-12

Powermax

105

Podręcznik operatora 3-1

PODSTAWOWA OBSŁUGA SYSTEMU

Elementy sterujące iwskaźniki

Zasilacze Powermax105 są wyposażone wnastępujące elementy: włącznik/wyłącznik, pokrętło regulacyjne, przełącznik trybu ustawiania ciśnienia (automatyczny/ręczny), przełącznik prąd/gaz, przełącznik trybu pracy, diody kontrolne LED oraz ekran stanu. Te elementy sterujące iwskaźniki opisano na kolejnych stronach.

Elementy sterujące ztyłu urządzenia

Włącznik (I) / wyłącznik (O) zasilania (ON/OFF)

Włącza zasilacz ijego obwody sterujące.

Elementy sterujące idiody kontrolne LED zprzodu urządzenia

Pokrętło regulacyjne

Ekran stanu

Dioda kontrolna LED

sygnalizacji usterki (żółta)

Przełącznik trybu

ustawiania ciśnienia

(automatyczny/ręczny)

Dioda kontrolna LED sygnalizacji usterek (żółta)

Gdy świeci, informuje ousterce zasilacza.

Dioda kontrolna LED zasilania (zielona)

Gdy świeci, informuje, że włącznik/wyłącznik zasilania jest ustawiony wpołożeniuI (włączone — ON) oraz że są

aktywne blokady bezpieczeństwa. Gdy miga, informuje ousterce zasilacza.

Przełącznik

prąd/gaz

Przełącznik trybu

pracy

Tryby opisano na

następnej stronie

Dioda kontrolna

LED zasilania

(zielona)

3-2 Powermax

105

Podręcznik operatora

PODSTAWOWA OBSŁUGA SYSTEMU

Przełącznik trybu pracy

Przełącznik trybu pracy można ustawić wjednym zczterech położeń:

• Ciągły łuk pilota. Do cięcia siatki lub kraty.

• Nieciągły łuk pilota. Do cięcia iprzebijania metalowych płyt. Jest to standardowe ustawienie do cięcia ciągniętego.

• Żłobienie. Do żłobienia płyt metalowych.

• Blokada palnika. Działanie jak wprzypadku nieciągłego łuku pilota, ale po zwolnieniu spustu palnika podczas cięcia pozostaje on zablokowany wpołożeniu włączonym (ON). Palnik gaśnie wmomencie utraty transferu lub próby ponownej aktywacji.

Przełącznik trybu ustawiania ciśnienia (automatyczny/ręczny)

Przełącznik umożliwia zmianę trybu ręcznego na automatyczny iodwrotnie. Wtrybie automatycznym zasilacz automatycznie ustawia ciśnienie gazu na podstawie typu palnika i długości przewodu, a pokrętło regulacyjne służy wyłącznie do ustawiania wartości natężenia prądu. Wtrybie ręcznym pokrętło regulacyjne służy zarówno do ustawiania wartości ciśnienia gazu, jak inatężenia prądu. Wtrybie ręcznym świeci dioda kontrolna LED.

Uwaga: Tryb ręczny powinien być używany przez doświadczonych użytkowników, którzy wymagają

optymalizacji ustawienia gazu (pominięcia automatycznego ustawienia gazu) względem określonego zastosowania cięcia.

Po przełączeniu ztrybu ręcznego do trybu automatycznego zasilacz automatycznie ustawi ciśnienie gazu, anatężenie prądu nie ulegnie zmianie. Po przełączeniu ztrybu automatycznego do trybu ręcznego zasilacz przywróci poprzednie ustawienie ciśnienia gazu, austawienie natężenia prądu nie ulegnie zmianie.

Po przywróceniu zasilania zasilacz przywraca poprzednie ustawienia trybu, ciśnienia gazu i natężenia prądu.

Przełącznik prąd/gaz

Wtrybie ręcznym służy do przełączania między trybem ręcznej regulacji wartości natężenia prądu atrybem ręcznej regulacji wartości ciśnienia gazu.

Pokrętło regulacyjne

To pokrętło służy do zmiany wartości natężenia prądu. Wtrybie ręcznym to pokrętło może być również używane do zmiany wartości ciśnienia gazu zpominięciem automatycznego ustawienia wokreślonych zastosowaniach.

Powermax

105

Podręcznik operatora 3-3

PODSTAWOWA OBSŁUGA SYSTEMU

Ekran stanu

Na ekranie stanu są widoczne informacje ousterkach oraz ostanie systemu.

Palnik wykonuje

cięcie

Włączono palnik

Ikona usterki

Kod usterki

Podłączono zdalne

sterowanie

ustawienie

Funkcja wykrywania końca

trwałości elektrody jest

ręcznie wyłączona

Graficzne

ciśnienia

Ustawione natężenie prądu (A)

Wskaźnik wyboru natężenia prądu

Wskaźnik wyboru ciśnienia

Ustawienie

ciśnienia

Wskaźniki ciśnienia gazu

Wtrybie ręcznym ciśnienie gazu jest wyświetlane wbarach ifuntach na cal kwadratowy. Ciśnienie gazu jest również przedstawiane graficznie za pomocą wskaźnika słupka ciśnienia gazu.

Słupek ciśnienia gazu

Gdy strzałka jest wyśrodkowana na pionowym słupku (ciśnienie odniesienia względem automatycznie ustawionego ciśnienia), ciśnienie gazu jest ustawione na wstępnie dobraną wartość (określoną fabrycznie). Jeśli ciśnienie jest wyższe niż wstępnie dobrana wartość, strzałka jest wyświetlana powyżej środkowego punktu na słupku. Jeśli ciśnienie jest niższe niż wstępnie dobrana wartość, strzałka jest wyświetlana poniżej środkowego punktu na słupku.

Uwaga: Wtrybie automatycznym zasilacz ustawia wstępnie dobraną wartość ciśnienia. Aby zmienić

ciśnienie zgodnie z wymaganiami dotyczącymi określonego zadania cięcia, należy zastosować tryb ręczny. Zobacz strona3-10 Ręczna regulacja ciśnienia gazu.

Ikony stanu systemu

Na ekranie są wyświetlane ikony informujące ostanie systemu.

Włączono palnik

Informuje oodebraniu sygnału włączenia przez palnik ioaktywacji łuku pilota.

Palnik wykonuje cięcie

Informuje otransferze łuku tnącego na metal iowykonywaniu cięcia palnikiem.

Zdalne sterowanie

Informuje, że zasilacz jest sterowany przez zdalny moduł sterowania lub system CNC za pośrednictwem komunikacji szeregowej. Wszystkie lokalne elementy sterujące są wyłączone.

Funkcja wykrywania końca trwałości elektrody wyłączona

Informuje, że funkcja wykrywania końca trwałości elektrody jest ręcznie wyłączona.

3-4 Powermax

105

Podręcznik operatora

PODSTAWOWA OBSŁUGA SYSTEMU

Kody usterek

Gdy występuje usterka zasilacza lub palnika, system wyświetla wlewym dolnym rogu ekranu stanu kod usterki, powyżej którego jest widoczna odpowiadająca mu ikona usterki. Pierwsza cyfra to zawsze zero. Pozostałe dwie cyfry określają problem. Informacje okodach usterek znajdują się wdalszej części podręcznika.

Uwaga: Jest wyświetlany tylko jeden kod usterki. Jeśli jednocześnie występuje więcej usterek, jest wyświetlany tylko

kod usterek onajwyższym priorytecie.

Ikony usterek

Poniżej opisano ikony usterek wyświetlane po lewej stronie ekranu stanu. Identyfikację usterki ułatwia również kod usterki. Informacje orozwiązywaniu problemów znajdują się wdalszej części podręcznika.

Ostrzeżenie

System nadal działa.

Usterka

System przestał wykonywać cięcie. Jeśli nie można naprawić problemu iponownie uruchomić systemu, należy się skontaktować zdystrybutorem lub działem pomocy technicznej firmy Hypertherm.

Awaria

System wymaga serwisu. Należy się skontaktować zdystrybutorem lub działem pomocy technicznej firmy Hypertherm.

Czujnik nasadki palnika

Informuje opoluzowaniu, nieprawidłowej instalacji lub braku materiałów eksploatacyjnych. Należy wyłączyć zasilanie (OFF), prawidłowo zainstalować materiały eksploatacyjne, anastępnie ponownie włączyć (ON) system wcelu zresetowania zasilacza.

Temperatura

Informuje, że temperatura modułu mocy zasilacza znajduje się poza dopuszczalnym zakresem roboczym.

Gaz

Informuje, że gaz jest odłączony ztyłu zasilacza lub występuje problem dotyczący zasilania gazem.

Wewnętrzny błąd komunikacji przez interfejs szeregowy

Informuje oproblemie komunikacji przez interfejs szeregowy między płytą sterującą apłytą cyfrowego procesora sygnałowego (DSP).

Powermax

105

Podręcznik operatora 3-5

PODSTAWOWA OBSŁUGA SYSTEMU

Obsługa systemu Powermax105

Aby rozpocząć cięcie lub żłobienie za pomocą systemu Powermax, należy postępować zgodnie zponiższym opisem.

Uwaga: Wtym rozdziale znajdują się podstawowe instrukcje użytkowania. Przed rozpoczęciem używania

systemu Powermax wśrodowisku produkcyjnym należy się zapoznać zrozdziałem Ustawianie palnika ręcznego lub Ustawianie palnika zmechanizowanego.

Podłączanie zasilania elektrycznego, zasilania gazem iprzewodu palnika

Informacje dotyczące podłączania odpowiedniej wtyczki do kabla zasilającego znajdują się wrozdziale Ustawienie zasilania.

Należy podłączyć kabel zasilający oraz przewód zasilania gazem. Więcej informacji dotyczących wymogów elektrycznych oraz wymogów zasilania gazem wsystemie Powermax można znaleźć wrozdziale Ustawienie zasilania. Aby podłączyć palnik, należy włożyć złącze FastConnect znajduje się wkolejnym rozdziale.

do gniazdka zprzodu zasilacza. Opis podłączania przewodu roboczego

Kabel zasilający

(dostarczany bez wtyczki)

Przewód

palnika

Linia zasilania

gazem

Przewód roboczy

3-6 Powermax

105

Podręcznik operatora

PODSTAWOWA OBSŁUGA SYSTEMU

Podłączenie przewodu roboczego do zasilacza

Przestroga: Należy się upewnić, że przewód roboczy jest odpowiedni do używanego

zasilacza. Wprzypadku systemu Powermax105 należy stosować przewód roboczy typu 105A. Wartość natężenia prądu jest oznaczona wpobliżu gumowej osłony ochronnej złącza przewodu roboczego.

1. Włóż złącze przewodu roboczego do gniazdka zprzodu zasilacza.

Uwaga: Gniazdko ma kształt klucza. Wyrównaj klucz złącza przewodu roboczego zotworem na górze gniazdka

zasilacza.

Otwór kluczowany

Gniazdko przewodu

roboczego na zasilaczu

na górze

gniazdka

2. Aby zapewnić optymalne połączenie elektryczne, całkowicie włóż złącze przewodu roboczego do gniazdka zasilacza iobróć zgodnie zruchem wskazówek zegara ook. 1/4obrotu, aż do oporu.

Przestroga: Aby zapobiec przegrzaniu, należy się upewnić, że przewód roboczy jest

całkowicie włożony do gniazdka.

Powermax

105

Podręcznik operatora 3-7

PODSTAWOWA OBSŁUGA SYSTEMU

Podłączenie zacisku roboczego do elementu obrabianego

Podczas cięcia zacisk roboczy musi być podłączony do elementu obrabianego. Jeśli system Powermax105 jest używany ze stołem cięcia, przewód roboczy można podłączyć bezpośrednio do stołu, co wyklucza konieczność podłączania zacisku roboczego do elementu obrabianego. Więcej informacji można znaleźć winstrukcji producenta stołu.

Należy pamiętać onastępujących kwestiach:

• Zacisk roboczy ielement obrabiany muszą zapewniać prawidłowy styk metal do metalu. Aby zapewnić prawidłowy styk przewodu roboczego zelementem obrabianym, należy usunąć zniego rdzę, kurz, lakier, powłoki ochronne oraz pozostałe zanieczyszczenia.

• Wcelu zapewnienia najlepszej jakości cięcia zacisk roboczy należy przymocować możliwie najbliżej ciętego obszaru.

Przestroga: Zacisku roboczego nie wolno mocować do tej części elementu obrabianego,

która zostanie odcięta.

Zacisk roboczy

Przestroga: Nie mocować zacisku roboczego pod wodą. Jeśli zasilacz znajduje

się poniżej zacisku roboczego, woda może dostać się do zasilacza przez przewód roboczy ispowodować poważne uszkodzenia.

3-8 Powermax

105

Podręcznik operatora

PODSTAWOWA OBSŁUGA SYSTEMU

Włączanie systemu (ON)

Ustawić włącznik/wyłącznik (ON/OFF) wpołożeniu włączenia (I) (ON).

Wł. (ON)

Wył.

(OFF)

Ustawianie przełącznika trybu pracy

Przełącznik trybu pracy służy do wybierania typu wykonywanych czynności.

Wautomatycznym trybie ustawiania ciśnienia gazu technologia Smart Sense™ zapewnia optymalne warunki cięcia, automatycznie dobierając ciśnienie gazu wzależności od wybranego trybu cięcia oraz długości przewodu palnika.

Do cięcia siatek, krat, metali zotworami lub do wykonywania innych czynności wymagających ciągłego łuku pilota. Używanie tego trybu do cięcia zwykłych płyt metalowych powoduje skrócenie żywotności materiałów eksploatacyjnych.

Do cięcia iprzebijania metalu. Jest to standardowe ustawienie do cięcia ciągniętego.

Do żłobienia metalu. (Uwaga: Korzystanie ztego trybu podczas cięcia powoduje słabą jakość cięcia).

Blokuje palnik wpołożeniu włączonym (zapłon). Jeśli jest wybrana ta opcja, wcelu aktywacji palnika należy nacisnąć spust. Następnie można zwolnić spust, kontynuując cięcie. Aby wyłączyć łuk, należy ponownie nacisnąć spust. Palnik gaśnie wmomencie utraty transferu.

Powermax

105

Podręcznik operatora 3-9

PODSTAWOWA OBSŁUGA SYSTEMU

Sprawdzanie wskaźników

Należy sprawdzić następujące kwestie:

• Świeci zielona dioda kontrolna LED zasilania zprzodu zasilacza.

• Dioda kontrolna LED sygnalizacji usterki nie świeci.

• Na ekranie stanu nie są widoczne żadne ikony usterek.

Jeśli na ekranie stanu jest widoczna ikona usterki, świeci dioda kontrolna LED sygnalizacji usterki lub miga dioda kontrolna LED zasilania, przed kontynuowaniem pracy należy usunąć usterkę. Więcej informacji orozwiązywaniu problemów znajduje się wdalszej części podręcznika.

Ręczna regulacja ciśnienia gazu

Wprzypadku normalnej pracy ciśnienie gazu jest automatyczne regulowane przez zasilacz. Jeśli określone zastosowanie wymaga ręcznego dobrania ciśnienia gazu, można wtym celu skorzystać ztrybu ręcznego.

Uwaga: Tryb ręczny powinien być używany przez doświadczonych użytkowników, którzy wymagają optymalizacji

ustawienia gazu (pominięcia automatycznego ustawienia gazu) względem określonego zastosowania cięcia.

Po przywróceniu zasilania zasilacz przywraca poprzednie ustawienia trybu, ciśnienia gazu inatężenia prądu.

Aby zmienić ustawienie ciśnienia:

1. Naciśnij przełącznik trybu ustawiania ciśnienia (automatyczny/ręczny) tak, aby umieszczona obok niego kontrolka LED zaczęła świecić. Zobacz schemat na stronie3-2 Elementy sterujące idiody kontrolne LED zprzodu urządzenia.

2. Naciskaj przełącznik prąd/gaz, aż wskaźnik wyboru na ekranie stanu znajdzie się obok odpowiedniego ustawienia ciśnienia gazu.

3. Obróć pokrętło regulacyjne, aby ustawić odpowiedni poziom ciśnienia gazu. Podczas regulowania ciśnienia obserwuj strzałkę na słupkowym wskaźniku ciśnienia.

3-10 Powermax

105

Podręcznik operatora

PODSTAWOWA OBSŁUGA SYSTEMU

Regulacja natężenia prądu

Aby wybrać natężenie prądu odpowiednie do określonego zastosowania cięcia, należy użyć pokrętła regulacyjnego.

Jeśli system jest obsługiwany wtrybie ręcznym, wcelu zmiany natężenia prądu należy wykonać przedstawione niżej czynności.

1. Naciskaj przełącznik prąd/gaz, aż wskaźnik wyboru na ekranie stanu znajdzie się obok odpowiedniego ustawienia

natężenia prądu.

2. Obróć pokrętło regulacyjne, aby zmienić natężenie prądu.

3. Jeśli chcesz wyłączyć tryb ręczny, naciśnij przełącznik trybu ustawiania ciśnienia (automatyczny/ręczny). Kontrolka

LED zgaśnie.

Uwaga: Po wyłączeniu trybu ręcznego zostanie przywrócona fabrycznie dobrana wartość ciśnienia gazu.

Podczas przełączania między trybem ręcznym iautomatycznym zasilacz zachowuje bieżące ustawienie natężenia prądu. Po przywróceniu zasilania zasilacz włącza poprzednio aktywny tryb (automatyczny lub ręczny) iprzywraca poprzednie ustawienie natężenia prądu.

Funkcja wykrywania końca trwałości elektrody

Funkcja wykrywania końca trwałości elektrody wsystemie Powermax105 chroni palnik ielement obrabiany przed uszkodzeniami, automatycznie odłączając zasilanie palnika, gdy elektroda osiągnie koniec okresu użytkowania. Na ekranie stanu na panelu przednim jest wtedy również wyświetlany kod usterki 0-32. Jeśli ustawione natężenie prądu jest mniejsze niż 55A, ta funkcja jest automatycznie wyłączona, ana ekranie stanu nie jest wyświetlana jej ikona.

Aby ręcznie wyłączyć tę funkcję, należy pięciokrotnie nacisnąć przełącznik prąd/gaz (patrz poniższa ilustracja) na panelu kontrolnym. System musi działać wtrybie automatycznym, aprzełącznik musi być naciskany wodstępach nie krótszych niż jedna sekunda. Aby ponownie włączyć funkcję, należy powtórzyć procedurę. Gdy funkcja zostanie ręcznie wyłączona, na ekranie stanu jest widoczna ikona (patrz poniższa ilustracja).

Funkcja wykrywania końca trwałości elektrody

jest ręcznie wyłączona

Powermax

Przełącznik prąd/gaz

105

Podręcznik operatora 3-11

PODSTAWOWA OBSŁUGA SYSTEMU

Ograniczenia dotyczące cyklu pracy

Cykl pracy to wyrażony wminutach czas, przez jaki łuk plazmowy może pozostać aktywny wciągu 10-minutowego czasu pracy wtemperaturze otoczenia równej 40°C.

Wsystemie Powermax105:

• Przy natężeniu prądu równym 105A (480–600V CSA, 400V CE, 380V CCC) łuk może być aktywny przez

8z10minut, nie powodując przegrzania urządzenia (80%cykl pracy).

• Przy natężeniu prądu równym 94A (480–600V CSA, 400V CE, 380V CCC) łuk może być aktywny przez

10z10minut (100%).

Kompletna lista specyfikacji cyklu pracy znajduje się wrozdziale Specyfikacje.

Po przekroczeniu cyklu pracy zasilacz się przegrzewa, na ekranie stanu jest wyświetlana ikona błędu temperatury, następuje wyłączenie łuku ikontynuowanie pracy wentylatora chłodzącego. Cięcia nie można wznowić, aż do zniknięcia ikony błędu temperatury izgaśnięcia diody kontrolnej LED sygnalizacji usterki.

3-12 Powermax

105

Podręcznik operatora

Rozdział4

USTAWIANIE PALNIKA RĘCZNEGO

Wtym rozdziale:

Trwałość materiałów eksploatacyjnych .................................................................................................................................................4-2

Elektrody CopperPlus™ do palników Duramax .........................................................................................................................4-2

Komponenty palnika ręcznego ................................................................................................................................................................4-3

Wybór materiałów eksploatacyjnych do palnika ręcznego ...............................................................................................................4-4

Materiały eksploatacyjne do palnika ręcznego ....................................................................................................................................4-5

Materiały eksploatacyjne do cięcia ciągniętego 105A ...........................................................................................................4-5

Materiały eksploatacyjne do cięcia ciągniętego 45A, 65A, 85A ......................................................................................4-5

Materiały eksploatacyjne FineCut® ............................................................................................................................................4-6

Materiały eksploatacyjne HyAccess 65A .................................................................................................................................4-6

Instalacja materiałów eksploatacyjnych do palnika ręcznego .......................................................................................................... 4-7

Podłączanie przewodu palnika ................................................................................................................................................................4-8

Powermax

105

Podręcznik operatora 4-1

USTAWIANIE PALNIKA RĘCZNEGO

Wprowadzenie

Do systemów Powermax105 są dostępne palniki ręczne zserii Duramax™. Złącze szybkiego odłączania FastConnectTM umożliwia błyskawiczny demontaż palnika na czas przenoszenia systemu lub wcelu wymiany palnika, jeśli charakter pracy wymaga zastosowania różnych palników. Palniki są chłodzone powietrzem otoczenia inie wymagają stosowania osobnego systemu chłodzenia.

Wniniejszym rozdziale opisano procedurę ustawiania palnika ręcznego idoboru materiałów eksploatacyjnych odpowiednich do prowadzonych prac.

Trwałość materiałów eksploatacyjnych

Częstotliwość wymiany materiałów eksploatacyjnych palnika zależy od kilku czynników:

• grubości ciętego metalu

• średniej długości cięcia

• jakości powietrza (obecność oleju, wilgoci lub innych zanieczyszczeń)

• tego, czy jest wykonywane przebijanie metalu czy cięcie rozpoczynane od krawędzi

• prawidłowego roboczego odsunięcia palnika podczas żłobienia lub cięcia zwykorzystaniem nieosłoniętych

materiałów eksploatacyjnych

• prawidłowej wysokości przebijania

• od tego, czy cięcie wykonywane jest w trybie „ciągłego łuku pilota” czy wtrybie zwykłym (cięcie wtrybie

ciągłego łuku pilota powoduje szybsze zużycie materiałów eksploatacyjnych)

Wnormalnych warunkach wczasie cięcia ręcznego zużyciu ulega najpierw dysza. Przyjmuje się, że wprzypadku cięcia ręcznego trwałość zestawu materiałów eksploatacyjnych wynosi około 1–3godzin rzeczywistej pracy przy „włączonym łuku”.

Więcej informacji na temat prawidłowych technik cięcia można znaleźć wrozdziale Cięcie ręczne.

Elektrody CopperPlus™ do palników Duramax

Elektroda CopperPlus (część o numerze 220777) zapewnia co najmniej dwukrotnie większą trwałość materiałów eksploatacyjnych wporównaniu do standardowych materiałów eksploatacyjnych (materiałów eksploatacyjnych Hypertherm przeznaczonych do danego systemu). Elektroda jest przeznaczona wyłącznie do stosowania zpalnikami Duramax podczas cięcia metalu ogrubości nie większej niż 12mm. Jest zgodna znastawami prądu od 40A do 105A.

4-2 Powermax

105

Podręcznik operatora

USTAWIANIE PALNIKA RĘCZNEGO

Komponenty palnika ręcznego

Uwaga: Palniki są dostarczane bez zainstalowanych materiałów eksploatacyjnych.

Palnik ręczny Duramax 75°

Palnik ręczny Duramax 15°

Materiały eksploatacyjne

Spust bezpieczeństwa

Powermax

105

Podręcznik operatora 4-3

USTAWIANIE PALNIKA RĘCZNEGO

Wybór materiałów eksploatacyjnych do palnika ręcznego

Firma Hypertherm dostarcza zsystemem zestaw materiałów eksploatacyjnych. Wobu wariantach palników ręcznych pokazanych na poprzedniej stronie są stosowane takie same materiały eksploatacyjne.

Wpalnikach ręcznych stosuje się materiały eksploatacyjne zosłoną (osłonięte). Dzięki temu jest końcówkę palnika można ciągnąć po powierzchni metalu.

Materiały eksploatacyjne do cięcia ręcznego pokazano wkolejnej części. Należy zauważyć, żedo cięcia, żłobienia oraz zastosowań FineCut® stosuje się tę samą nasadkę oraz elektrodę. Różne są jedynie takie elementy, jak osłona, dysza ipierścień zawirowujący.

Wcelu uzyskania najlepszej jakości cięcia materiałów omniejszej grubości (średnio 4mm lub mniej) można zastosować materiały eksploatacyjne FineCut lub skorzystać zdyszy 45A zodpowiednim zmniejszeniem natężenia prądu.

Te 2zestawy materiałów eksploatacyjnych do żłobienia można stosować zarówno podczas cięcia ręcznego, jak icięcia zmechanizowanego:

• Żłobienie zmaksymalnym usuwaniem — do agresywnego usuwania metalu, uzyskania głębokich profilów

żłobienia oraz do ekstremalnego czyszczenia metali.

• Żłobienie zmaksymalną kontrolą — do precyzyjnego usuwania metalu, uzyskania płytszych profilów żłobienia

oraz do lekkiego czyszczenia materiałów.

Do cięcia iżłobienia wtrudno dostępnych iograniczonych przestrzeniach służą materiały eksploatacyjne HyAccess™. Te materiały eksploatacyjne pracujące zprądem onatężeniu 65A zapewniają średnio ookoło 7,5cm większy zasięg niż materiały eksploatacyjne ogólnego przeznaczenia (standardowe). Podczas pracy znapięciem 240V można oczekiwać uzyskania średnio takiej samej grubości cięcia ijakości cięcia jak wprzypadku materiałów eksploatacyjnych ogólnego przeznaczenia.

Są dostępne dwie dysze HyAccess:

• Jedna dysza standardowa zaprojektowana zmyślą owielu procesach cięcia

• Jedna dysza żłobiąca przeznaczona specjalnie do żłobienia

Gdy zużyje się końcówka jakiejkolwiek dyszy, należy wymienić całą dyszę.

4-4 Powermax

105

Podręcznik operatora

USTAWIANIE PALNIKA RĘCZNEGO

Materiały eksploatacyjne do palnika ręcznego

Materiały eksploatacyjne do cięcia ciągniętego 105A

1 0

5 A

220992

Osłona

220854

Nasadka

220990

Dysza

220842

Elektroda

220994

Pierścień

zawirowujący

Materiały eksploatacyjne do cięcia ciągniętego 45A, 65A, 85A

4 5 A

220941

Dysza

6 5 A

220819

220818

Osłona

220854

Nasadka

Materiały eksploatacyjne do żłobienia zmaksymalnym usuwaniem

Dysza

5 A

220816

Dysza

220842

Elektroda

220994

Pierścień

zawirowujący

0 5 A

220798

Osłona

220854

Nasadka

220991

Dysza

220842

Elektroda

Materiały eksploatacyjne do żłobienia zmaksymalną kontrolą

Powermax

420480

Osłona

105

220854

Nasadka

220991

Dysza

Podręcznik operatora 4-5

220842

Elektroda

220994

Pierścień

zawirowujący

220994

Pierścień

zawirowujący

USTAWIANIE PALNIKA RĘCZNEGO

Materiały eksploatacyjne FineCut®

220931

Osłona

220854

Nasadka

220930

Dysza

Materiały eksploatacyjne HyAccess 65A

420410

Dysza standardowa

420412

Dysza żłobiąca

420413

Nasadka

220842

Elektroda

220947

Pierścień

zawirowujący

420408

Elektroda

220857

Pierścień

zawirowujący

4-6 Powermax

105

Podręcznik operatora

USTAWIANIE PALNIKA RĘCZNEGO

Instalacja materiałów eksploatacyjnych do palnika ręcznego

OSTRZEŻENIE:

PALNIKI OBEZPOŚREDNIEJ AKTYWACJI

ŁUK PLAZMOWY MOŻE SPOWODOWAĆ OBRAŻENIA IPOPARZENIA

Łuk plazmowy powstaje natychmiast po aktywacji spustu palnika. Przed rozpoczęciem wymiany materiałów eksploatacyjnych należy sięupewnić, żezasilanie jest wyłączone (OFF).

Aby korzystać zpalnika ręcznego, należy zainstalować komplet materiałów eksploatacyjnych: osłonę, nasadkę, dyszę, elektrodę ipierścień zawirowujący. Palniki są dostarczane bez zainstalowanych materiałów eksploatacyjnych. Przed instalacją materiałów eksploatacyjnych należy zdjąć winylową nakrywkę.

Po ustawieniu wyłącznika zasilania w położeniu OFF (O) należy zainstalować materiały eksploatacyjne palnika wprzedstawiony poniżej sposób.

Pierścień zawirowujący

Elektroda

Dysza

Nasadka

Osłona

Powermax

105

Podręcznik operatora 4-7

USTAWIANIE PALNIKA RĘCZNEGO

Podłączanie przewodu palnika

Zasilacz Powermax105 jest wyposażony wsystem szybkiego odłączania FastConnectTM, który umożliwia bardzo szybkie podłączenie iodłączenie przewodów palnika ręcznego lub zmechanizowanego. Przed podłączeniem lub odłączeniem palnika należy pamiętać, aby wyłączyć (OFF) zasilaniesystemu. Aby podłączyć palnik, należy podłączyć złącze do gniazdka zprzodu zasilacza.

Aby zdemontować palnik, należy nacisnąć czerwony przycisk na złączu, anastępnie wyjąć je zgniazdka.

Czerwony przycisk

4-8 Powermax

105

Podręcznik operatora

Rozdział5

CIĘCIE RĘCZNE

Wtym rozdziale:

Obsługa palnika ręcznego .......................................................................................................................................................................5-2

Obsługa spustu bezpieczeństwa ...........................................................................................................................................................5-2

Wskazówki dotyczące cięcia palnikiem ręcznym ................................................................................................................................5-3

Rozpoczynanie cięcia od krawędzi elementu obrabianego ..............................................................................................................5-4

Przebijanie elementu obrabianego .........................................................................................................................................................5-5

Żłobienie elementu obrabianego ............................................................................................................................................................5-6

Profil żłobienia ..................................................................................................................................................................................5-7

Zmiana profilu żłobienia ..................................................................................................................................................................5-8

Najczęstsze błędy popełniane podczas cięcia ręcznego ..................................................................................................................5-8

Powermax

105

Podręcznik operatora 5-1

CIĘCIE RĘCZNE

Obsługa palnika ręcznego

OSTRZEŻENIE:

PALNIKI OBEZPOŚREDNIEJ AKTYWACJI

ŁUK PLAZMOWY MOŻE SPOWODOWAĆ OBRAŻENIA IPOPARZENIA

Łuk plazmowy powstaje natychmiast po aktywacji spustu palnika. Może on szybko przeciąć rękawice iskórę.

• Należy zakładać prawidłowy iodpowiedni sprzęt ochronny.

• Nie należy się zbliżać do końcówki palnika.

• Nie wolno przytrzymywać elementu obrabianego ani umieszczać rąk na ścieżce cięcia.

• Palnika nie wolno nigdy kierować wswoją stronę ani wstronę innych osób.

Obsługa spustu bezpieczeństwa

Palniki ręczne są wyposażone wspust bezpieczeństwa zapobiegający przypadkowemu zapłonowi. Gdy palnik jest gotowy do użytku, należy przesunąć ochronną osłonę spustu do przodu (wkierunku głowicy palnika) inacisnąć czerwony spust palnika, jak pokazano poniżej.

5-2 Powermax

105

Podręcznik operatora

CIĘCIE RĘCZNE

Wskazówki dotyczące cięcia palnikiem ręcznym

• Wcelu zapewnienia stabilnego cięcia końcówkę palnika należy ostrożnie ciągnąć (przesuwać) wzdłuż elementu obrabianego.

• Podczas cięcia należy sprawdzać, czy ze spodniej części elementu obrabianego nie wydostają się iskry. Podczas cięcia za palnikiem powinny zopóźnieniem występować niewielkie iskry (15–30° odchylenia od pionu).

• Jeśli zelementu obrabianego rozpryskują iskry, palnik należy przesuwać wolniej lub ustawić wyższe natężenie prądu wyjściowego.

• Korzystając zpalnika ręcznego Duramax 75° lub Duramax 15°, należy go trzymać prostopadle do elementu obrabianego, tak aby dysza była ustawiona pod kątem 90° do powierzchni cięcia. Podczas cięcia palnikiem należy obserwować łuk tnący.

90°

• Niepotrzebne włączanie palnika powoduje skrócenie żywotności dyszy ielektrody.

• Ciągnięcie lub przesuwanie palnika wzdłuż cięcia jest łatwiejsze niż popychanie.

• Wcelu uzyskania prostoliniowych cięć należy zastosować odpowiednią prowadnicę, np. liniał mierniczy. Do cięcia okręgów należy stosować wzornik lub przystawkę do wycinania otworów (cyrkiel do cięcia po okręgu). Numery części prowadnic firmy Hypertherm do cięcia plazmowego okręgów ido cięcia skośnego znajdują się wrozdziale Części.

Powermax

105

Podręcznik operatora 5-3

CIĘCIE RĘCZNE

Rozpoczynanie cięcia od krawędzi elementu obrabianego

1. Przy zacisku roboczym przymocowanym do elementu obrabianego ustaw dyszę palnika prostopadle (90°) do krawędzi elementu obrabianego.

2. Naciśnij spust palnika, aby aktywować łuk. Zatrzymaj palnik przy krawędzi, aż łuk całkowicie przetnie element obrabiany.

3. Ostrożnie przeciągaj końcówkę palnika wzdłuż elementu obrabianego, kontynuując cięcie. Utrzymuj stałe, równe tempo cięcia.

5-4 Powermax

105

Podręcznik operatora

CIĘCIE RĘCZNE

Przebijanie elementu obrabianego

OSTRZEŻENIE:

ISKRY IGORĄCY METAL MOGĄ USZKODZIĆ WZROK IPOPARZYĆ SKÓRĘ. Po włączeniu palnika ustawionego pod kątem zjego dyszy zaczną rozpryskiwać iskry igorący metal. Palnika nie należy kierować wswoją stronę ani wstronę innych osób.

1. Przy zacisku roboczym przymocowanym do elementu

obrabianego, przed włączeniem palnika, ustaw go pod kątem ok. 30° do elementu obrabianego, akońcówkę palnika wodległości 1,5mm od elementu obrabianego.

2. Włącz palnik, utrzymując odpowiedni kąt względem elementu

obrabianego. Powoli obróć palnik do położenia prostopadłego (90°).

3. Trzymaj palnik wtakim położeniu, stale naciskając spust. Gdy

zelementu obrabianego zaczną się wydobywać iskry, łuk przebił materiał.

4. Po zakończeniu przebijania ostrożnie przesuń dyszę wzdłuż

elementu obrabianego, aby kontynuować cięcie.

Powermax

105

Podręcznik operatora 5-5

CIĘCIE RĘCZNE

Żłobienie elementu obrabianego

OSTRZEŻENIE:

1. Przed włączeniem palnika ustaw go tak, aby jego końcówka znajdowała się wodległości 1,5mm od elementu obrabianego.

2. Ustaw palnik pod kątem 40° względem elementu obrabianego zdyszą oddaloną od elementu ookoło 6–12mm. Naciśnij spust, aby aktywować łuk pilota. Nanieś łuk na element obrabiany.

Kierunek

przesuwu

3. Oddal palnik irozciągnij łuk do 32mm. Przesuń łuk plazmowy wkierunku tworzonego żłobienia. Zwiększ odsunięcie, aby utworzyć bardziej płytki iszerszy ślad żłobienia.

Utrzymuj niewielką odległość między końcówką palnika istopionym metalem, aby uniknąć skrócenia żywotności materiału eksploatacyjnego iuszkodzenia palnika.

Zmiana kąta palnika powoduje zmianę wymiarów żłobień.

5-6 Powermax

105

Podręcznik operatora

CIĘCIE RĘCZNE

Profil żłobienia

Profil żłobienia można zmieniać, zmieniając: szybkość przesuwania palnika nad elementem roboczym, odsunięcie robocze między palnikiem aelementem obrabianym, kąt palnika względem elementu obrabianego oraz wyjściowe natężenie prądu zasilacza.

Szybkość

Odsunięcie

Kąt

Typowy profil żłobienia zmaksymalną kontrolą przy natężeniu prądu równym65A

Szybkość usuwania materiału wprzypadku stali miękkiej 3,4kg/godz.

Typowy profil żłobienia zmaksymalnym usuwaniem przy natężeniu prądu równym65A

Szybkość usuwania materiału wprzypadku stali miękkiej 4,8kg/godz.

Typowy profil żłobienia zmaksymalną kontrolą przy natężeniu prądu równym85A

Szerokość 4,6 mm

Szerokość 6,6 mm

Szerokość 5,0 mm

Szybkość

Odsunięcie

Kąt

Parametry robocze

50,8–63,5cm/min 6,4–9,5mm 35–40°

Głębokość 2,5 mm

Głębokość 3,6 mm

Głębokość 4,3 mm

Szybkość usuwania materiału wprzypadku stali miękkiej 6,2kg/godz.

Typowy profil żłobienia zmaksymalnym usuwaniem przy natężeniu prądu równym85A

Szybkość usuwania materiału wprzypadku stali miękkiej 8,8kg/godz.

Typowy profil żłobienia zmaksymalną kontrolą przy natężeniu prądu równym105A

Szybkość usuwania materiału wprzypadku stali miękkiej 6,9kg/godz.

Typowy profil żłobienia zmaksymalnym usuwaniem przy natężeniu prądu równym105A

Szybkość usuwania materiału wprzypadku stali miękkiej 9,8kg/godz.

Powermax

105

Podręcznik operatora 5-7

Szerokość 7,1 mm

Szerokość 5,2 mm

Szerokość 7,4 mm

Głębokość 6,1 mm

Głębokość 4,5 mm

Głębokość 6,4 mm

CIĘCIE RĘCZNE

Zmiana profilu żłobienia

Wymienione poniżej działania mają sprawdzony wpływ na profil żłobienia:

• Zwiększenie szybkości palnika powoduje zmniejszenie szerokości izmniejszenie głębokości.

• Zmniejszenie szybkości palnika powoduje zwiększenie szerokości izwiększenie głębokości.

• Zwiększenie odsunięcia palnika powoduje zwiększenie szerokości izmniejszenie głębokości.

• Zmniejszenie odsunięcia palnika powoduje zmniejszenie szerokości izwiększenie głębokości.

• Zwiększenie kąta ustawienia palnika (bardziej pionowo) powoduje zmniejszenie szerokości izwiększenie głębokości.

• Zmniejszenie kąta ustawienia palnika (mniej pionowo) powoduje zwiększenie szerokości izmniejszenie głębokości.

• Zwiększenie natężenia prądu zasilacza powoduje zwiększenie szerokości izwiększenie głębokości.

• Zmniejszenie natężenia prądu zasilacza powoduje zmniejszenie szerokości izmniejszenie głębokości.

Najczęstsze błędy popełniane podczas cięcia ręcznego

Palnik nie przecina całkowicie elementu obrabianego. Przyczyny mogą być następujące:

• zbyt duża szybkość cięcia;

• zużycie materiałów eksploatacyjnych;

• cięty metal jest zbyt gruby względem wybranego natężenia prądu;

• zainstalowano materiały eksploatacyjne do żłobienia, anie do cięcia kontaktowego;

• zacisk roboczy nie jest prawidłowo przymocowany do elementu obrabianego;

• ciśnienie gazu lub szybkość przepływu gazu są za niskie.

Jakość cięcia jest słaba. Przyczyny mogą być następujące:

• cięty metal jest zbyt gruby względem natężenia prądu;

• zastosowano nieodpowiednie materiały eksploatacyjne (na przykład zamiast materiałów eksploatacyjnych do cięcia kontaktowego, zainstalowano materiały eksploatacyjne do żłobienia);

• palnik jest przesuwany zbyt wolno lub zbyt szybko.

Łuk jest rozpylony, ażywotność materiałów eksploatacyjnych jest krótsza niż oczekiwana. Przyczyny mogą być następujące:

• zawilgocenia źródła zasilania gazem;

• nieprawidłowe ciśnienie gazu;

• nieprawidłowo zamontowane materiały eksploatacyjne.

5-8 Powermax

105

Podręcznik operatora

Rozdział6

USTAWIANIE PALNIKA ZMECHANIZOWANEGO

Wtym rozdziale:

Trwałość materiałów eksploatacyjnych .................................................................................................................................................6-3

Elektrody CopperPlus™ do palników Duramax .........................................................................................................................6-3

Komponenty palnika zmechanizowanego .............................................................................................................................................6-4

Palnik zmechanizowany Duramax 180° pełnej długości .........................................................................................................6-4

Mały palnik zmechanizowany Duramax 180° .............................................................................................................................6-4

Przekształcanie palnika zmechanizowanego pełnej długości wmały palnik zmechanizowany ................................................6-5

Wybór materiałów eksploatacyjnych do palnika zmechanizowanego ............................................................................................6-9

Materiały eksploatacyjne do palnika zmechanizowanego .................................................................................................................6-9

Materiały eksploatacyjne do zmechanizowanego cięcia osłoniętego 105A .....................................................................6-9

Materiały eksploatacyjne do zmechanizowanego cięcia osłoniętego 45A, 65A, 85A .................................................6-9

Materiały eksploatacyjne do zmechanizowanego cięcia osłoniętego 105A zkontaktem omowym ......................... 6-10

Materiały eksploatacyjne do zmechanizowanego cięcia osłoniętego 45A, 65A, 85A zkontaktemomowym ..... 6-10

Materiały eksploatacyjne do zmechanizowanego cięcia nieosłoniętego 105A ............................................................. 6-10

Materiały eksploatacyjne do zmechanizowanego cięcia nieosłoniętego 45A, 65A, 85A ........................................ 6-10

Materiały eksploatacyjne do żłobienia zmaksymalnym usuwaniem .................................................................................. 6-11

Materiały eksploatacyjne do żłobienia zmaksymalną kontrolą ........................................................................................... 6-11

Osłonięte materiały eksploatacyjne FineCut® ...................................................................................................................... 6-11

Nieosłonięte materiały eksploatacyjne FineCut® ................................................................................................................. 6-11

Montaż materiałów eksploatacyjnych do palnika zmechanizowanego .......................................................................................6-12

Wyrównywanie palnika ..........................................................................................................................................................................6-12

Podłączanie przewodu palnika .............................................................................................................................................................6-13

Korzystanie zwykresów cięcia ............................................................................................................................................................. 6-14

Szacowana kompensacja szerokości szczeliny ..................................................................................................................... 6-15

Szacowana kompensacja szerokości szczeliny — system metryczny (mm) ................................................................... 6-15

Szacowana kompensacja szerokości szczeliny — brytyjski system miar (cale) ............................................................. 6-16

Materiały eksploatacyjne z osłoną 105A ................................................................................................................................ 6-17

Powermax

105

Podręcznik operatora 6-1

USTAWIANIE PALNIKA ZMECHANIZOWANEGO

Materiały eksploatacyjne do cięcia osłoniętego 105A (stal miękka) ............................................................................... 6-18

Materiały eksploatacyjne do cięcia osłoniętego 105A (stal nierdzewna) ....................................................................... 6-19

Materiały eksploatacyjne do cięcia osłoniętego 105A (aluminium) ................................................................................. 6-20

Materiały eksploatacyjne zosłoną 85 A .................................................................................................................................. 6-21

Materiały eksploatacyjne do cięcia osłoniętego 85A (stal miękka) ................................................................................. 6-22

Materiały eksploatacyjne do cięcia osłoniętego 85A (stal nierdzewna) ......................................................................... 6-23

Materiały eksploatacyjne do cięcia osłoniętego 85A (aluminium) ...................................................................................6-24

Materiały eksploatacyjne zosłoną 65 A .................................................................................................................................. 6-25

Materiały eksploatacyjne do cięcia osłoniętego 65A (stal miękka) ................................................................................. 6-26

Materiały eksploatacyjne do cięcia osłoniętego 65A (stal nierdzewna) ......................................................................... 6-27

Materiały eksploatacyjne do cięcia osłoniętego 65A (aluminium) ...................................................................................6-28

Materiały eksploatacyjne zosłoną 45A .................................................................................................................................. 6-29

Materiały eksploatacyjne do cięcia osłoniętego 45A (stal miękka) ................................................................................. 6-30

Materiały eksploatacyjne do cięcia osłoniętego 45A (stal nierdzewna) ......................................................................... 6-31

Materiały eksploatacyjne do cięcia osłoniętego 45A (aluminium) ...................................................................................6-32

Materiały eksploatacyjne FineCut® ......................................................................................................................................... 6-33

Materiały eksploatacyjne FineCut (stal miękka) .................................................................................................................... 6-34

Materiały eksploatacyjne FineCut (stal nierdzewna) ............................................................................................................ 6-35

Materiały eksploatacyjne FineCut do cięcia zmałą szybkością (stal miękka) ................................................................ 6-36

Materiały eksploatacyjne FineCut do cięcia zmałą szybkością (stal nierdzewna) ........................................................ 6-37

Materiały eksploatacyjne bez osłony 105A ............................................................................................................................6-38

Materiały eksploatacyjne do cięcia nieosłoniętego 105A (stal miękka) ..........................................................................6-39

Materiały eksploatacyjne do cięcia nieosłoniętego 105A (stal nierdzewna) ..................................................................6-40

Materiały eksploatacyjne do cięcia nieosłoniętego 105A (aluminium) ............................................................................ 6-41

Materiały eksploatacyjne bez osłony 85 A ..............................................................................................................................6-42

Materiały eksploatacyjne do cięcia nieosłoniętego 85A (stal miękka) ............................................................................ 6-43

Materiały eksploatacyjne do cięcia nieosłoniętego 85A (stal nierdzewna) ....................................................................6-44

Materiały eksploatacyjne do cięcia nieosłoniętego 85A (aluminium) .............................................................................. 6-45

Materiały eksploatacyjne bez osłony 65 A .............................................................................................................................. 6-46

Materiały eksploatacyjne do cięcia nieosłoniętego 65A (stal miękka) ............................................................................ 6-47

Materiały eksploatacyjne do cięcia nieosłoniętego 65A (stal nierdzewna) ....................................................................6-48

Materiały eksploatacyjne do cięcia nieosłoniętego 65A (aluminium) .............................................................................. 6-49

Materiały eksploatacyjne bez osłony 45A .............................................................................................................................. 6-50

Materiały eksploatacyjne do cięcia nieosłoniętego 45A (stal miękka) ............................................................................ 6-51

Materiały eksploatacyjne do cięcia nieosłoniętego 45A (stal nierdzewna) .................................................................... 6-52

Materiały eksploatacyjne do cięcia nieosłoniętego 45A (aluminium) .............................................................................. 6-53

6-2 Powermax

105

Podręcznik operatora

USTAWIANIE PALNIKA ZMECHANIZOWANEGO

Wprowadzenie

Do systemów Powermax105 są dostępne palniki zmechanizowane zserii Duramax™. Złącze szybkiego odłączania FastConnectTM umożliwia błyskawiczny demontaż palnika na czas przenoszenia systemu lub wcelu wymiany palnika, jeśli charakter pracy wymaga zastosowania różnych palników. Palniki są chłodzone powietrzem otoczenia inie wymagają stosowania osobnego systemu chłodzenia.

Wniniejszym rozdziale opisano procedurę ustawiania palnika zmechanizowanego idoboru materiałów eksploatacyjnych odpowiednich do prowadzonych prac.

Trwałość materiałów eksploatacyjnych

Częstotliwość wymiany materiałów eksploatacyjnych palnika zależy od kilku czynników:

• grubości ciętego metalu

• średniej długości cięcia

• jakości powietrza (obecność oleju, wilgoci lub innych zanieczyszczeń)

• tego, czy jest wykonywane przebijanie metalu czy cięcie rozpoczynane od krawędzi

• prawidłowego roboczego odsunięcia palnika podczas żłobienia lub cięcia zwykorzystaniem nieosłoniętych materiałów eksploatacyjnych

• prawidłowej wysokości przebijania

• od tego, czy cięcie wykonywane jest w trybie „ciągłego łuku pilota” czy wtrybie zwykłym (cięcie wtrybie ciągłego łuku pilota powoduje szybsze zużycie materiałów eksploatacyjnych)

Wnormalnych warunkach wczasie cięcia zmechanizowanego zużyciu ulega najpierw elektroda. Ogólnie wprzypadku cięcia zmechanizowanego trwałość materiałów eksploatacyjnych wynosi od1do5godzin, zależnie od wykonywanej pracy.

Więcej informacji na temat prawidłowych technik cięcia można znaleźć wrozdziale Cięcie zmechanizowane.

Elektrody CopperPlus™ do palników Duramax

Powermax

105

Podręcznik operatora 6-3

USTAWIANIE PALNIKA ZMECHANIZOWANEGO

Komponenty palnika zmechanizowanego

Palnik zmechanizowany Duramax 180° pełnej długości

Materiały

eksploatacyjne

Tuleja obsady

Złączka

Tuleja

pozycjonująca

Zębatka Ochrona przed

Główna nakrętka ochrony

przed odkształceniami

Nakrętka ochrony

przed odkształceniami

odkształceniami

Mały palnik zmechanizowany Duramax 180°

Materiały

eksploatacyjne

Tuleja obsady

Złączka

Nakrętka ochrony

przed odkształceniami

Przewód

palnika

Ochrona przed

odkształceniami

Przed rozpoczęciem użytkowania palnika zmechanizowanego wdowolnym wariancie należy:

Przewód

palnika

• Zamocować palnik do stołu cięcia lub innego wyposażenia.

• Wybrać izainstalować materiały eksploatacyjne.

• Wyrównać palnik prostopadle do płyty.

• Podłączyć przewód palnika do zasilacza.

• Skonfigurować zasilacz do zdalnego uruchomienia za pomocą włącznika zdalnego lub kabla przejściowego maszyny.

6-4 Powermax

105

Podręcznik operatora

USTAWIANIE PALNIKA ZMECHANIZOWANEGO

Przekształcanie palnika zmechanizowanego pełnej długości wmały palnik zmechanizowany

Palnik zmechanizowany pełnej długości można przekształcić wmały palnik, usuwając tuleję pozycjonującą.

Uwaga: Wprzypadku przekształcania palnika zmechanizowanego pełnej długości na mały palnik zjednoczesnym

mocowaniem palnika należy pominąć ten temat izapoznać się zinstrukcjami na stronie6-7 Montaż palnika.

Należy zobaczyć ilustracje na stronie6-4 Komponenty palnika zmechanizowanego ipostępować zgodnie ze znajdującymi się tam instrukcjami.

Uwaga: Wczasie odłączania ipodłączania elementów palnika należy utrzymać to samo ustawienie głowicy palnika

względem jego przewodu. Skręcenie głowicy palnika względem jego przewodu może spowodować uszkodzenie.

1. Odłącz przewód palnika od zasilacza iusuń zpalnika materiały eksploatacyjne.

2. Odkręć nakrętkę ochrony przed odkształceniami izsuń ochronę przed odkształceniami wzdłuż przewodu palnika.

3. Odkręć nakrętkę ochrony przed odkształceniami ztulei pozycjonującej izsuń nakrętkę wzdłuż przewodu palnika.

4. Odkręć tuleję pozycjonującą od złączki.

5. Odkręć złączkę od tulei obsady.

6. Odkręć trzy śruby zkońca tulei obsady od strony materiałów eksploatacyjnych izsuń tuleję obsady zprzedniego końca korpusu palnika.

Śruba zestyku przewodu

łuku pilotowego

Głowica palnika

Podłączanie linii

zasilania gazem

Złącze przewodu przełącznika

czujnikowego nasadki

7. Odłącz złącze przewodu przełącznika czujnikowego nasadki.

8. Śrubokrętem krzyżakowym nr2 odkręć śrubę mocującą przewód pilota palnika do korpusu palnika.

Powermax

105

Podręcznik operatora 6-5

USTAWIANIE PALNIKA ZMECHANIZOWANEGO

9. Kluczem 1/4cala oraz kluczem 3/8cala lub kluczem nastawnym odkręć nakrętkę mocującą przewód zasilania gazem do przewodu palnika. Korpus palnika odłóż na bok.

10. Zsuń złączkę ituleję pozycjonującą zprzedniej części przewodu palnika.

11. Nasuń złączkę na przewód palnika.

12. Ponownie podłącz przewód gazowy do przewodu palnika.

13. Ponownie zamocuj przewód pilota palnika do korpusu palnika za pomocą śruby.

14. Ponownie podłącz złącze przewodu przełącznika czujnikowego nasadki.

15. Nasuń tuleję obsady na przednią część korpusu palnika. Zrównaj szczelinę zprzodu tulei obsady (obok jednego ztrzech otworów na śruby) zruchomym trzpieniem czujnika założenia kołpaka na korpusie palnika.

16. Zamocuj tuleję obsady do korpusu palnika za pomocą trzech śrub.

17. Wkręć złączkę wtuleję obsady.

18. Wkręć nakrętkę ochrony przed odkształceniami wzłączkę.

19. Wkręć ochronę przed odkształceniami wnakrętkę.

6-6 Powermax

105

Podręcznik operatora

USTAWIANIE PALNIKA ZMECHANIZOWANEGO

Montaż palnika

Wzależności od typu stołu cięcia może być konieczne rozłożenie palnika, tak aby można go było przeprowadzić przez tor izamocować. Jeżeli tor stołu cięcia jest na tyle szeroki, że przeprowadzenie palnika nie wymaga odłączania korpusu palnika od przewodu, palnik należy przeprowadzić bez rozłączania, anastępnie zamocować do podnośnika zgodnie zinstrukcjami producenta.

Uwaga: Palniki zmechanizowane Duramax można mocować do różnych stołów X-Y, wypalaczy ścieżkowych,

ukosowarek rur iinnych urządzeń. Montaż palnika należy przeprowadzać zgodnie zinstrukcjami producenta, awrazie konieczności zgodnie zzamieszczonymi niżej instrukcjami demontażu.

Jeżeli jest konieczne rozłożenie izłożenie palnika, należy się zapoznać zrysunkami zamieszczonymi na stronie6-4 Komponenty palnika zmechanizowanego ipostępować zgodnie ze znajdującymi się tam instrukcjami.

Uwaga: Wczasie odłączania ipodłączania elementów palnika należy utrzymać to samo ustawienie głowicy palnika

względem jego przewodu. Skręcenie głowicy palnika względem jego przewodu może spowodować uszkodzenie.

1. Odłącz przewód palnika od zasilacza iusuń zpalnika materiały eksploatacyjne.

2. Odkręć nakrętkę ochrony przed odkształceniami izsuń ochronę przed odkształceniami wzdłuż przewodu palnika.

3. Odkręć nakrętkę ochrony przed odkształceniami ztulei pozycjonującej (palnik zmechanizowany pełnej długości)

izsuń nakrętkę wzdłuż przewodu palnika.

4. Odkręć tuleję pozycjonującą od złączki.

5. Odkręć złączkę od tulei obsady.

6. Odkręć trzy śruby zkońca tulei obsady od strony materiałów eksploatacyjnych izsuń tuleję obsady zprzedniego

końca korpusu palnika.

Śruba zestyku przewodu

łuku pilotowego

Głowica palnika

7. Odłącz złącze przewodu przełącznika czujnikowego nasadki.

Podłączanie linii zasilania gazem

Złącze przewodu przełącznika

czujnikowego nasadki

8. Śrubokrętem krzyżakowym nr2 odkręć śrubę mocującą przewód pilota palnika do korpusu palnika.

9. Kluczem 1/4cala oraz kluczem 3/8cala lub kluczem nastawnym odkręć nakrętkę mocującą przewód zasilania

gazem do przewodu palnika. Korpus palnika odłóż na bok.

Uwaga: Koniec przewodu gazowego na przewodzie palnika oklej taśmą, aby zapobiec przedostawaniu się

zanieczyszczeń do wnętrza przewodu gazowego podczas przeprowadzania go przez tor.

Powermax

105

Podręcznik operatora 6-7

USTAWIANIE PALNIKA ZMECHANIZOWANEGO

10. Zsuń złączkę, tuleję pozycjonującą (palnik zmechanizowany pełnej długości), nakrętkę ochrony przed odkształceniami isamą ochronę przed odkształceniami zprzedniego końca przewodu palnika.

11. Jeśli zębatka palnika zmechanizowanego pełnej długości nie będzie potrzebna, zsuń ją ztulei pozycjonującej wstronę końca tulei od strony materiałów eksploatacyjnych.

12. Przeprowadź przewód palnika przez tor stołu cięcia.

13. Nasuń nakrętkę ochrony przed odkształceniami isamą ochronę przed odkształceniami naprzewód palnika.

14. Wprzypadku mocowania palnika zmechanizowanego pełnej długości nasuń tuleję pozycjonującą na głowicę palnika. Wprzypadku mocowania palnika zmechanizowanego pełnej długości wkręć tuleję pozycjonującą wzłączkę.

15. Nasuń złączkę na przewód palnika.

16. Ponownie podłącz przewód gazowy do przewodu palnika.

17. Ponownie zamocuj przewód pilota palnika do korpusu palnika za pomocą śruby.

18. Ponownie podłącz złącze przewodu przełącznika czujnikowego nasadki.

19. Nasuń tuleję obsady na przednią część korpusu palnika. Zrównaj szczelinę zprzodu tulei obsady (obok jednego ztrzech otworów na śruby) zruchomym trzpieniem czujnika założenia kołpaka na korpusie palnika.

20. Zamocuj tuleję obsady do korpusu palnika za pomocą trzech śrub.

21. Wkręć złączkę wtuleję obsady.

22. Wprzypadku mocowania palnika zmechanizowanego pełnej długości wkręć tuleję pozycjonującą wzłączkę. Wprzypadku mocowania małego palnika zmechanizowanego nakrętka ochrony przed odkształceniami jest mocowana bezpośrednio do złączki wkolejnej czynności.

23. Ponownie zamocuj nakrętkę ochrony przed odkształceniami isamą ochronę przed odkształceniami.

24. Zamocuj palnik do podnośnika zgodnie zinstrukcjami producenta.

6-8 Powermax

105

Podręcznik operatora

USTAWIANIE PALNIKA ZMECHANIZOWANEGO

Wybór materiałów eksploatacyjnych do palnika zmechanizowanego

Systemy Powermax zpalnikami zmechanizowanymi Duramax 180° pełnej długości imałymi palnikami zmechanizowanymi Duramax 180° są dostarczane zzestawem materiałów eksploatacyjnych. Dodatkowo jest dostępna nasadka zkontaktem omowym przeznaczona do stosowania razem zosłoniętymi materiałami eksploatacyjnymi.

Wprzypadku osłoniętych materiałów eksploatacyjnych podczas cięcia końcówka palnika może mieć kontakt zmetalem. Wprzypadku nieosłoniętych materiałów eksploatacyjnych palnik musi się znajdować wmałej odległości od metalu (ok. 2–3mm). Zreguły trwałość nieosłoniętych materiałów eksploatacyjnych jest mniejsza niż osłoniętych. Wzależności od zamówionego systemu użytkownik może otrzymać podstawowy zestaw materiałów eksploatacyjnych znasadką standardową lub nasadką zkontaktem omowym.

Wobu wariantach palników zmechanizowanych są stosowane takie same materiały eksploatacyjne.

Materiały eksploatacyjne do palnika zmechanizowanego

Materiały eksploatacyjne do zmechanizowanego cięcia osłoniętego 105A

220993

Osłona

220854

Nasadka

220990

Dysza

220842

Elektroda

220994

Pierścień

zawirowujący

Materiały eksploatacyjne do zmechanizowanego cięcia osłoniętego 45A, 65A, 85A

220941

Dysza

220819

220817

Osłona

220854

Nasadka

Dysza

220816

Dysza

220842

Elektroda

220994

Pierścień

zawirowujący

Powermax

105

Podręcznik operatora 6-9

USTAWIANIE PALNIKA ZMECHANIZOWANEGO

Materiały eksploatacyjne do zmechanizowanego cięcia osłoniętego 105A zkontaktem omowym

220993

Osłona

220953 Nasadka

zkontaktem

omowym

220990

Dysza

220842

Elektroda

220994

Pierścień

zawirowujący

Materiały eksploatacyjne do zmechanizowanego cięcia osłoniętego 45A, 65A, 85A zkontaktemomowym

220941

Dysza

220819

220817

Osłona

220953

Nasadka

zkontaktem

omowym

Dysza

220816

Dysza

220842

Elektroda

220994

Pierścień

zawirowujący

Materiały eksploatacyjne do zmechanizowanego cięcia nieosłoniętego 105A

220955

Deflektor

220854

Nasadka

220990

Dysza

220842

Elektroda

220994

Pierścień

zawirowujący

Materiały eksploatacyjne do zmechanizowanego cięcia nieosłoniętego 45A, 65A, 85A

220941

Dysza

220819

220955

Deflektor

6-10 Powermax

220854

Nasadka

Dysza

220816

Dysza

220842

Elektroda

220994

Pierścień

zawirowujący

105

Podręcznik operatora

USTAWIANIE PALNIKA ZMECHANIZOWANEGO

Materiały eksploatacyjne do żłobienia zmaksymalnym usuwaniem

220798

Osłona

220854

Nasadka

220991

Dysza

220842

Elektroda

Materiały eksploatacyjne do żłobienia zmaksymalną kontrolą

420480

Osłona

220854

Nasadka

220991

Dysza

220842

Elektroda

Osłonięte materiały eksploatacyjne FineCut®

220948

Osłona

220953

Nasadka

zkontaktem

omowym

220930

Dysza

220842

Elektroda

220994

Pierścień

zawirowujący

220994

Pierścień

zawirowujący

220947

Pierścień

zawirowujący

Nieosłonięte materiały eksploatacyjne FineCut®

220955

Deflektor

Powermax

105

220854

Nasadka

220930

Dysza

Podręcznik operatora 6-11

220842

Elektroda

220947

Pierścień

zawirowujący

USTAWIANIE PALNIKA ZMECHANIZOWANEGO

Montaż materiałów eksploatacyjnych do palnika zmechanizowanego

OSTRZEŻENIE:

PALNIKI OBEZPOŚREDNIEJ AKTYWACJI

ŁUK PLAZMOWY MOŻE SPOWODOWAĆ OBRAŻENIA IPOPARZENIA

Łuk plazmowy powstaje natychmiast po włączeniu palnika. Przed rozpoczęciem wymiany materiałów eksploatacyjnych należy się upewnić, że zasilanie jest wyłączone (OFF).

Aby korzystać zpalnika zmechanizowanego, należy zainstalować komplet materiałów eksploatacyjnych: osłonę, nasadkę, dyszę, elektrodę ipierścień zawirowujący.

Po ustawieniu wyłącznika zasilania wpołożeniu OFF (O) zainstaluj materiały eksploatacyjne do palnika zmechanizowanego wtaki sposób, jak wprzypadku materiałów eksploatacyjnych do palnika ręcznego. Zobacz rozdział

Ustawianie palnika ręcznego.

Wyrównywanie palnika

Aby uzyskać cięcie pionowe, należy zamocować palnik zmechanizowany prostopadle do elementu obrabianego. Aby ustawić palnik pod kątami 0° i90°, należy użyć kątownika.

Palnik

0°

90°

6-12 Powermax

105

Podręcznik operatora

USTAWIANIE PALNIKA ZMECHANIZOWANEGO

Podłączanie przewodu palnika

Aby zdemontować palnik, należy nacisnąć czerwony przycisk na złączu, anastępnie wyjąć je zgniazdka.

Czerwony przycisk

Powermax

105

Podręcznik operatora 6-13

USTAWIANIE PALNIKA ZMECHANIZOWANEGO

Korzystanie zwykresów cięcia

Wdalszej części dokumentu zamieszczono wykresy cięcia dotyczące każdego zestawu materiałów eksploatacyjnych do palnika zmechanizowanego. Każdy zestaw wykresów jest poprzedzony schematem materiałów eksploatacyjnych znumerami części. Wprzypadku materiału eksploatacyjnego każdego typu są dostępne wykresy odpowiadające stali miękkiej, stalinierdzewnej ialuminium (wartości podano wmetrycznym ibrytyjskim systemie miar).

Uwaga: Wykresy cięcia dotyczące stosowania gazu F5 do cięcia stali nierdzewnej można znaleźć wuwagach

związanych z użytkowaniem (809060) Stosowanie gazu F5 do cięcia stali nierdzewnej. Dokument ten można pobrać zBiblioteki dokumentów znajdującej się pod adresem www.hypertherm.com.

Na każdym wykresie znajdują się następujące informacje:

• Nastawa natężenia prądu — zwyjątkiem wykresów dotyczących materiałów eksploatacyjnych FineCut

ustawienie natężenia prądu na górze po lewej ma zastosowanie do wszystkich ustawień podanych na bieżącej stronie. Wprzypadku materiałów eksploatacyjnych FineCut na wykresach cięcia są podane nastawy natężenia prądu dotyczące każdej grubości, zarówno wprocesie 45, jak i40 (45, 40 lub 30 dla małej szybkości).

• Grubość materiału — grubość elementu obrabianego (ciętej metalowej płyty).

• Robocze odsunięcie palnika — wprzypadku materiałów eksploatacyjnych osłoniętych odległość od końcówki

osłony do elementu obrabianego podczas cięcia. Wprzypadku materiałów eksploatacyjnych nieosłoniętych odległość od końcówki dyszy do elementu obrabianego podczas cięcia.

• Początkowa wysokość przebijania — odległość od końcówki osłony (wprzypadku materiałów eksploatacyjnych

osłoniętych) lub końcówki dyszy (wprzypadku materiałów eksploatacyjnych nieosłoniętych) do elementu obrabianego podczas aktywacji palnika, przed jego obniżeniem na wysokość cięcia.

• Opóźnienie przy przebijaniu — czas, przez jaki włączony palnik pozostaje wbezruchu nawysokości przebijania

przed rozpoczęciem ruchu cięcia.

• Ustawienia najlepszej jakości (szybkość cięcia inapięcie) — ustawienia zapewniające punkt początkowy do

wyznaczenia najlepszej jakości cięcia (najlepszy kąt, najmniejsza ilość żużlu, najlepsze wykończenie ciętej powierzchni). Aby uzyskać oczekiwane wyniki, szybkość należy dostosować do warunków cięcia istołu roboczego.

• Ustawienia produkcji (szybkość cięcia inapięcie) — od 70% do 80% maksymalnych szybkości znamionowych.

Wybranie takich szybkości zapewnia największą liczbę ciętych części, ale niekoniecznie najlepszą możliwą jakość cięcia.

Uwaga: Napięcie łuku zwiększa się wraz ze wzrostem stopnia zużycia materiałów eksploatacyjnych. Ustawienie

napięcia należy zwiększyć wcelu uzyskania prawidłowego roboczego odsunięcia palnika.

Na każdym wykresie cięcia znajdują się szybkości przepływu dotyczący gorącego izimnego powietrza.

• Szybkość przepływu gorącego powietrza — plazma włączona, system działa przy prądzie roboczym, system jest

wstanie stabilnym przy domyślnym ciśnieniu systemu (trybautomatyczny).

• Szybkość przepływu zimnego powietrza — plazma jest wyłączona, system jest wstanie stabilnym, apowietrze

przepływa przez palnik przy domyślnym ciśnieniu systemu.

Uwaga: Firma Hypertherm zgromadziła poniższe dane na drodze prób przeprowadzonych wwarunkach

laboratoryjnych zzastosowaniem nowych materiałów eksploatacyjnych.

6-14 Powermax

105

Podręcznik operatora

USTAWIANIE PALNIKA ZMECHANIZOWANEGO

Szacowana kompensacja szerokości szczeliny

Szerokości podane wtabelach służą jako odniesienie. Dane uzyskano zzastosowaniem ustawień „najlepszej jakości”. Różnice między instalacjami iskładem materiału mogą powodować, że rzeczywiste wyniki będą się różnić od przedstawionych wtabelach.

Szacowana kompensacja szerokości szczeliny — system metryczny (mm)

Grubość (mm)

Proces

105A zosłoną 2,1 2,2 2,2 2,2 2,5 2,7 3,3 85A zosłoną 1,7 1,8 1,9 2,0 2,2 2,4 2,6 65A zosłoną 1,6 1,6 1,8 1,9 2,0 2,2 2,3 45A zosłoną 1,1 1,1 1,4 1,5 1,7 FineCut 0,7 0 ,7 1,3 1,3 FineCut zmałą

szybkością 105A bez osłony 2,1 2,2 2,2 2,2 2,5 2,7 3,3 85A bez osłony 1,7 1,8 1,9 2,0 2,1 2,1 2,3 65A bez osłony 1,6 1,6 1,7 1,8 1,9 2,0 45A bez osłony 0,5 0,9 1,3 1,3

105A zosłoną 1,9 2,1 2,3 2,3 2,3 2,6 2,9 85A zosłoną 1,6 1,8 1,9 2,1 2,3 2,4 2,5 65A zosłoną 1,4 1,5 1,8 1,9 2,0 2,2 2,4 45A zosłoną 0,9 1,1 1,5 1,6 1,8 FineCut 0,6 0,6 1,0 1,4 FineCut zmałą

szybkością 105A bez osłony 2,0 2,2 2,4 2,5 2,7 2,7 3,1 85A bez osłony 1,7 1,7 1,8 1,9 2,1 2,2 2,4 65A bez osłony 1,6 1,6 1,8 1,8 1,9 2,0 45A bez osłony 0,5 1,0 1,3 1,5 1,5

105A zosłoną 2,3 2,3 2,4 2,6 2,7 3,0 3,5 85A zosłoną 2,0 1,9 2,0 2,1 2,2 2,4 2,6 65A zosłoną 1,9 1,9 1,9 2,0 2,1 2,3 2,5 45A zosłoną 1,5 1,5 1,6 1,5 105A bez osłony 2,2 2,4 2,5 2,6 2,7 3,0 3,3 85A bez osłony 1,9 1,9 1,9 2,0 2,0 2,1 2,2 65A bez osłony 1,8 1,8 1,8 1,8 1,9 2,0 45A bez osłony 1,6 1,5 1,4 1,5

0,5 1 2 3 6 8 10 12 16 20 25

Stal miękka

0,6 0,8 0,7 1,3

Stal nierdzewna

0,7 0,6 1,3 1,4

Aluminium

Powermax

105

Podręcznik operatora 6-15

USTAWIANIE PALNIKA ZMECHANIZOWANEGO

Szacowana kompensacja szerokości szczeliny — brytyjski system miar (cale)

Grubość (cale)

Proces

105A zosłoną 0.083 0.088 0.089 0.100 0.101 0.133 85A zosłoną 0.068 0.071 0.073 0.078 0.090 0.095 0.100 65A zosłoną 0.062 0.065 0.068 0.070 0.076 0.088 0.090 0.091 45A zosłoną 0.035 0.054 0.055 0.061 0.065 0.066 FineCut 0.024 0.043 0.049 0.051 FineCut zmałą

szybkością 105A bez osłony 0.083 0.097 0.098 0.107 0.111 0.125 85A bez osłony 0.070 0.073 0.075 0.080 0.085 0.090 65A bez osłony 0.062 0.064 0.066 0.068 0.075 0.081 45A bez osłony 0.020 0.050 0.051 0.054 0.057 0.059

105A zosłoną 0.076 0.089 0.091 0.092 0.099 0.113 85A zosłoną 0.065 0.068 0.070 0.080 0.094 0.095 0.096 65A zosłoną 0.056 0.062 0.068 0.073 0.076 0.090 0.093 45A zosłoną 0.032 0.055 0.058 0.067 0.069 0.069 FineCut 0.018 0.036 0.040 0.055 FineCut zmałą

szybkością 105A bez osłony 0.080 0.095 0.101 0.106 0.104 0.122 85A bez osłony 0.066 0.068 0.070 0.072 0.080 0.090 0.095 65A bez osłony 0.061 0.064 0.067 0.070 0.072 0.080 45A bez osłony 0.020 0.054 0.052 0.060 0.058 0.058

105A zosłoną 0.091 0.092 0.102 0.107 0.111 0.138 85A zosłoną 0.080 0.078 0.075 0.080 0.090 0.095 0.100 65A zosłoną 0.073 0.074 0.075 0.076 0.083 0.091 0.100 45A zosłoną 0.059 0.061 0.065 0.060 105A bez osłony 0.089 0.098 0.102 0.106 0.117 0.132 85A bez osłony 0.075 0.075 0.075 0.080 0.082 0.088 65A bez osłony 0.070 0.070 0.070 0.070 0.072 0.079 45A bez osłony 0.062 0.058 0.057 0.061

22 GA 18 GA 14 GA 10 GA 3/16 1/4 3/8 1/2 5/8 3/4 1

Stal miękka

0.025 0.031 0.027 0.051

Stal nierdzewna

0.025 0.023 0.021 0.055

Aluminium

1/32 1/16 1/8 3/16 1/4 3/8 1/2 5/8 3/4 1

6-16 Powermax

105

Podręcznik operatora

USTAWIANIE PALNIKA ZMECHANIZOWANEGO

Materiały eksploatacyjne z osłoną 105A

220993

Osłona

220993

Osłona

220854 Nasadka

220953

Nasadka

zkontaktem

omowym

220990

Dysza

220990

Dysza

220842

Elektroda

220842

Elektroda

220994

Pierścień

zawirowujący

220994

Pierścień

zawirowujący

Powermax

105

Podręcznik operatora 6-17

USTAWIANIE PALNIKA ZMECHANIZOWANEGO

Materiały eksploatacyjne do cięcia osłoniętego 105A (stal miękka)

Szybkość przepływu powietrza —

slpm/scfh

Gorące 217/460

Zimne 250/530

Jednostki metryczne

Grubość

materiału

Robocze

odsunięcie

palnika

Początkowa

wysokość

przebijania

Czas opóźnienia

przy przebijaniu

Ustawienia najlepszej

jakości

Szybkość

cięcia

Napięcie

Ustawienia produkcji

Szybkość

cięcia

mm mm mm % sekundy (mm/min) V (mm/min) V

6 8

10 2260 145 2790 145

12 1690 145 2060 148

6,4 200

16 20 780 152 940 152

3,2

0,5 4140 144 5090 145

3140 145 3870 145

0,75

1,0

1060 149 1310 149

550 159 580 158 30 370 162 410 161 32 350 166 370 161

Start od krawędzi 35 290 168 320 165 40 190 173 210 170

Napięcie

Jednostki anglosaskie

Grubość

materiału

Robocze

odsunięcie

palnika

Początkowa

wysokość

przebijania

Czas opóźnienia

przy przebijaniu

Ustawienia najlepszej

jakości

Szybkość

cięcia

Napięcie

Ustawienia produkcji

Szybkość

cięcia

cale cale cale % sekundy cale/min V cale/min V

1/4 3/8 1/2 62 146 76 148 5/8 3/4 33 151 40 150

7/8 1.25 26 154 30 157

0.125

0.25 200

1 1-1/8 15 162 17 160 1-1/4 14 166 15 161

Start od krawędzi

0.5 156 144 192 145

0.75

1.0

94 145 116 145

42 149 52 149

21 160 22 158

1-1/2 9 171 10 168

Napięcie

6-18 Powermax

105

Podręcznik operatora

USTAWIANIE PALNIKA ZMECHANIZOWANEGO

Materiały eksploatacyjne do cięcia osłoniętego 105A (stal nierdzewna)

Szybkość przepływu powietrza —

slpm/scfh

Gorące 217/460

Zimne 250/530

Jednostki metryczne

Grubość

materiału

Robocze

odsunięcie

palnika

Początkowa

wysokość

przebijania

Czas opóźnienia

przy przebijaniu

Ustawienia najlepszej

jakości

Szybkość

cięcia

Napięcie

Ustawienia produkcji

Szybkość

cięcia

mm mm mm % sekundy (mm/min) V (mm/min) V

6 8 3460 141 4210 142

10 2240 144 2670 142

6,4 200

0,5

4870 139 6000 141

12 0,6 1490 148 1860 144 16 0,75 950 149 1080 149

3,2 20 8,0 250 1,25 660 154 810 152 25 30 340 164 360 160

Start od krawędzi

440 158 530 156

32 300 166 320 163

Napięcie

Jednostki anglosaskie

Grubość

materiału

Robocze

odsunięcie

palnika

Początkowa

wysokość

przebijania

Czas opóźnienia

przy przebijaniu

Ustawienia najlepszej

jakości

Szybkość

cięcia

Napięcie

Ustawienia produkcji

Szybkość

cięcia

cale cale cale % sekundy cale/min V cale/min V

1/4 3/8 94 143 112 142 1/2 55 148 68 145

0.25 200

0.5

185 139 224 141

5/8 0.75 38 149 43 149 3/4 0.31 250 1.25 28 153 34 151 7/8

0.125 22 156 27 153

1 17 158 20 156

1-1/8 14 162 16 159

Start od krawędzi

1-1/4 12 166 13 163

Napięcie

Powermax

105

Podręcznik operatora 6-19

USTAWIANIE PALNIKA ZMECHANIZOWANEGO

Materiały eksploatacyjne do cięcia osłoniętego 105A (aluminium)

Szybkość przepływu powietrza —

slpm/scfh

Gorące 217/460

Zimne 250/530

Jednostki metryczne

Grubość

materiału

Robocze

odsunięcie

palnika

Początkowa

wysokość

przebijania

Czas opóźnienia

przy przebijaniu

Ustawienia najlepszej

jakości

Szybkość

cięcia

Napięcie

Ustawienia produkcji

Szybkość

cięcia

mm mm mm % sekundy (mm/min) V (mm/min) V

6 8

10 2640 152 3280 151 12 16 1290 157 1660 155

3,2

6,4 200

0,5 5980 145 7090 144

0,75

1,0

4170 149 5020 148

1910 156 2450 154

20 1,25 1020 163 1190 162 25 30 430 173 570 171

Start od krawędzi

660 166 790 165

32 340 175 490 173

Napięcie

Jednostki anglosaskie

Grubość

materiału

Robocze

odsunięcie

palnika

Początkowa

wysokość

przebijania

Czas opóźnienia

przy przebijaniu

Ustawienia najlepszej

jakości

Szybkość

cięcia

Napięcie

Ustawienia produkcji

Szybkość

cięcia

cale cale cale % sekundy cale/min V cale/min V

1/4

0.5 223 146 265 145 3/8 0.75 110 151 136 150 1/2 5/8 51 157 66 155 3/4 1.25 43 162 50 161

0.125

7/8

1 25 166 30 165

1-1/8 20 171 25 169

0.25 200

Start od krawędzi

1.0

71 156 91 154

34 164 40 163

1-1/4 15 175 20 173

Napięcie

6-20 Powermax

105

Podręcznik operatora

USTAWIANIE PALNIKA ZMECHANIZOWANEGO

Materiały eksploatacyjne zosłoną 85 A

220817

Osłona

220817

Osłona

220854

Nasadka

220953

Nasadka

zkontaktem

omowym

220816

Dysza

220816

Dysza

220842

Elektroda

220842

Elektroda

220994

Pierścień

zawirowujący

220994

Pierścień

zawirowujący

Powermax

105

Podręcznik operatora 6-21

USTAWIANIE PALNIKA ZMECHANIZOWANEGO

Materiały eksploatacyjne do cięcia osłoniętego 85A (stal miękka)

Szybkość przepływu powietrza —

slpm/scfh

Gorące 194/412

Zimne 236/500

Jednostki metryczne

Grubość

materiału

Robocze

odsunięcie

palnika

Początkowa

wysokość

przebijania

Czas opóźnienia

przy przebijaniu

Ustawienia najlepszej

jakości

Szybkość

cięcia

Napięcie

Ustawienia produkcji

Szybkość

cięcia

mm mm mm % sekundy (mm/min) V (mm/min) V

0,1 6800 122 9200 120 4 0,2 5650 122 7300 122 6 8 2500 125 3100 127

10 1680 127 2070 128 12

1,5

16 1,0 870 134 930 133

3,8 250

4,5 300

3600 123 4400 125

0,5

0,7 1280 130 1600 130

20 6,0 400 1,5 570 137 680 136 25

30 200 146 300 144

Start od krawędzi

350 142 450 141

Napięcie

Jednostki anglosaskie

Grubość

materiału

Robocze

odsunięcie

palnika

Początkowa

wysokość

przebijania

Czas opóźnienia

przy przebijaniu

Ustawienia najlepszej

jakości

Szybkość

cięcia

Napięcie

Ustawienia produkcji

Szybkość

cięcia

cale cale cale % sekundy cale/min V cale/min V

10 GA

3/16 0.2 185 123 220 123

1/4

0.15 250

3/8 70 126 86 127 1/2 5/8 1.0 35 134 37 133

0.06

0.18 300

0.2 250 122 336 121

130 123 160 126

0.5 45 131 56 131

3/4 0.24 400 1.5 24 136 29 135 7/8

1 13 142 17 141

1-1/8 9 145 13 143

Start od krawędzi

19 139 22 138

1-1/4 7 148 10 146

Napięcie

6-22 Powermax

105

Podręcznik operatora

USTAWIANIE PALNIKA ZMECHANIZOWANEGO

Materiały eksploatacyjne do cięcia osłoniętego 85A (stal nierdzewna)

Szybkość przepływu powietrza —

slpm/scfh

Gorące 194/412

Zimne 236/500

Jednostki metryczne

Grubość

materiału

Robocze

odsunięcie

palnika

Początkowa

wysokość

przebijania

Czas opóźnienia

przy przebijaniu

Ustawienia najlepszej

jakości

Szybkość

cięcia

Napięcie

Ustawienia produkcji

Szybkość

cięcia

mm mm mm % sekundy (mm/min) V (mm/min) V

3 4 0,2 6100 122 7500 120 6

3,8 250

8 2450 124 3050 124 10 12 0 ,7 1100 131 1400 130

1,5

4,5 300

0,1 7500 122 9200 120

3700 122 4600 122

0,5

1550 127 1900 126

16 1,0 700 135 760 134 20 25 300 143 370 141

Start od krawędzi

480 138 570 137

Napięcie

Jednostki anglosaskie

Grubość

materiału

Robocze

odsunięcie

palnika

Początkowa

wysokość

przebijania

Czas opóźnienia

przy przebijaniu

Ustawienia najlepszej

jakości

Szybkość

cięcia

Napięcie

Ustawienia produkcji

Szybkość

cięcia

cale cale cale % sekundy cale/min V cale/min V

10 GA

3/16 200 122 240 121

1/4

0.15 250

3/8 65 126 80 125 1/2 5/8 1.0 28 135 30 134

0.06

0.18 300

0.2

0.5

3/4 7/8 16 140 19 139

Start od krawędzi

275 122 336 120

130 122 164 122

36 132 48 131

20 137 24 136

1 11 143 14 141

Napięcie

Powermax

105

Podręcznik operatora 6-23

USTAWIANIE PALNIKA ZMECHANIZOWANEGO

Materiały eksploatacyjne do cięcia osłoniętego 85A (aluminium)

Szybkość przepływu powietrza —

slpm/scfh

Gorące 194/412

Zimne 236/500

Jednostki metryczne

Grubość

materiału

Robocze

odsunięcie

palnika

Początkowa

wysokość

przebijania

Czas opóźnienia

przy przebijaniu

Ustawienia najlepszej

jakości

Szybkość

cięcia

Napięcie

Ustawienia produkcji

Szybkość

cięcia

mm mm mm % sekundy (mm/min) V (mm/min) V

3 4 0,2 6500 123 8000 123 6

3,8 250

8 2650 130 3470 129 10 12 0,7 1450 134 1930 133

1,5

4,5 300

0,1 8000 122 9400 121

3800 126 4900 126

0,5

1920 132 2500 131

16 1,0 950 139 1200 137 20 25 380 146 540 144

Start od krawędzi

600 143 880 141

Napięcie

Jednostki anglosaskie

Grubość

materiału

Robocze

odsunięcie

palnika

Początkowa

wysokość

przebijania

Czas opóźnienia

przy przebijaniu

Ustawienia najlepszej

jakości

Szybkość

cięcia

Napięcie

Ustawienia produkcji

Szybkość

cięcia

cale cale cale % sekundy cale/min V cale/min V

1/8 1/4

0.15 250 3/8 80 132 10 4 131 1/2 5/8 1.0 38 139 48 137

0.06

0.18 300

3/4 7/8 20 144 29 142

Start od krawędzi

0.2 300 122 360 121 130 127 172 127

0.5

50 135 68 133

25 142 37 140

1 14 146 20 144

Napięcie

6-24 Powermax

105

Podręcznik operatora

USTAWIANIE PALNIKA ZMECHANIZOWANEGO

Materiały eksploatacyjne zosłoną 65 A

220817

Osłona

220817

Osłona

220854

Nasadka

220953

Nasadka

zkontaktem

omowym

220819

Dysza

220819

Dysza

220842

Elektroda

220842

Elektroda

220994

Pierścień

zawirowujący

220994

Pierścień

zawirowujący

Powermax

105

Podręcznik operatora 6-25

USTAWIANIE PALNIKA ZMECHANIZOWANEGO

Materiały eksploatacyjne do cięcia osłoniętego 65A (stal miękka)

Szybkość przepływu powietrza —

slpm/scfh

Gorące 175/370

Zimne 209/443

Jednostki metryczne

Grubość

materiału

Robocze

odsunięcie

palnika

Początkowa

wysokość

przebijania

Czas opóźnienia

przy przebijaniu

Ustawienia najlepszej

jakości

Szybkość

cięcia

Napięcie

Ustawienia produkcji

Szybkość

cięcia

mm mm mm % sekundy (mm/min) V (mm/min) V

0,1 6050 124 7000 121 3 0,2 5200 125 6100 123 4 6 2550 127 3240 127 8 1700 129 2230 128

1,5

10 12 1,2 850 134 1140 131

3,8 250

4,5 300

0,5

0,7 1100 131 1500 129

4250 125 5100 124

16 6,0 400 2,0 560 138 650 136 20 25 210 145 270 145

Start od krawędzi

350 142 450 142

Napięcie

Jednostki anglosaskie

Grubość

materiału

Robocze

odsunięcie

palnika

Początkowa

wysokość

przebijania

Czas opóźnienia

przy przebijaniu

Ustawienia najlepszej

jakości

Szybkość

cięcia

Napięcie

Ustawienia produkcji

Szybkość

cięcia

Napięcie

cale cale cale % sekundy cale/min V cale/min V 16 GA 10 GA 190 125 224 123

3/16 0.2 140 126 168 125

0.15 250

0.1

260 123 294 121

1/4 0.5 90 127 116 127 3/8 0.7 45 130 62 129 1/2 0.18 300 1.2 30 135 40 132

0.06

5/8 0.24 400 2.0 23 138 26 136 3/4 7/8 12 143 14 143

Start od krawędzi

15 141 19 141

1 8 145 10 145

6-26 Powermax

105

Podręcznik operatora

USTAWIANIE PALNIKA ZMECHANIZOWANEGO

Materiały eksploatacyjne do cięcia osłoniętego 65A (stal nierdzewna)

Szybkość przepływu powietrza —

slpm/scfh

Gorące 175/370

Zimne 209/443

Jednostki metryczne

Grubość

materiału

Robocze

odsunięcie

palnika

Początkowa

wysokość

przebijania

Czas opóźnienia

przy przebijaniu

Ustawienia najlepszej

jakości

Szybkość

cięcia

Napięcie

Ustawienia produkcji

Szybkość

cięcia

mm mm mm % sekundy (mm/min) V (mm/min) V

0,1 8100 125 10000 121 3 0,2 6700 125 8260 123 4 6 2450 126 2850 126 8

1,5

12 1,2 750 135 920 134 16 20 300 143 370 143

3,8 250

4,5 300

Start od krawędzi

0,5

0,7

5200 125 6150 124

1500 129 1860 129

960 132 1250 132

500 139 500 139

Napięcie

Jednostki anglosaskie

Grubość

materiału

Robocze

odsunięcie

palnika

Początkowa

wysokość

przebijania

Czas opóźnienia

przy przebijaniu

Ustawienia najlepszej

jakości

Szybkość

cięcia

Napięcie

Ustawienia produkcji

Szybkość

cięcia

Napięcie

cale cale cale % sekundy cale/min V cale/min V

16 GA

10 GA 240 125 296 123

3/16 0.2 155 126 168 125

1/4 0.5 80 126 96 126 3/8 0.7 40 131 52 131

0.06

0.15 250

0.1

345 124 426 121

1/2 0.18 300 1.2 26 136 32 135 5/8 3/4 14 142 15 142

Start od krawędzi

20 139 20 139

Powermax

105

Podręcznik operatora 6-27

USTAWIANIE PALNIKA ZMECHANIZOWANEGO

Materiały eksploatacyjne do cięcia osłoniętego 65A (aluminium)

Szybkość przepływu powietrza —

slpm/scfh

Gorące 175/370

Zimne 209/443

Jednostki metryczne

Grubość

materiału

Robocze

odsunięcie

palnika

Początkowa

wysokość

przebijania

Czas opóźnienia

przy przebijaniu

Ustawienia najlepszej

jakości

Szybkość

cięcia

Napięcie

Ustawienia produkcji

Szybkość

cięcia

mm mm mm % sekundy (mm/min) V (mm/min) V

0,1 8800 121 10300 122 3 0,2 74 0 0 124 8800 124 4 6 3200 130 4400 128 8

1,5 10 12 1,2 1000 138 1330 136 16 20 380 147 560 145

3,8 250

4,5 300

Start od krawędzi

0,5

0,7

6000 126 7350 125

1950 133 2750 130 1200 136 1650 132

650 143 800 141

Napięcie

Jednostki anglosaskie

Grubość

materiału

Robocze

odsunięcie

palnika

Początkowa

wysokość

przebijania

Czas opóźnienia

przy przebijaniu

Ustawienia najlepszej

jakości

Szybkość

cięcia

Napięcie

Ustawienia produkcji

Szybkość

cięcia

cale cale cale % sekundy cale/min V cale/min V

1/16

1/8 280 124 336 124 1/4 0.5 10 5 131 152 128 3/8 0.7 50 135 68 131

0.06

0.15 250

0.1

365 121 428 121

1/2 0.18 300 1.2 35 139 48 138 5/8 3/4 16 146 24 144

Start od krawędzi

26 143 32 141

Napięcie

6-28 Powermax

105

Podręcznik operatora

USTAWIANIE PALNIKA ZMECHANIZOWANEGO

Materiały eksploatacyjne zosłoną 45A

4 5

220817

Osłona

220817

Osłona

220854

Nasadka

220953

Nasadka

zkontaktem

omowym

220941

Dysza

4 5

220941

Dysza

220842

Elektroda

220842

Elektroda

220994

Pierścień

zawirowujący

220994

Pierścień

zawirowujący

Powermax

105

Podręcznik operatora 6-29

USTAWIANIE PALNIKA ZMECHANIZOWANEGO

Materiały eksploatacyjne do cięcia osłoniętego 45A (stal miękka)

Szybkość przepływu powietrza —

slpm/scfh

Gorące 177/376

Zimne 201/427

Jednostki metryczne

Grubość

materiału

Robocze

odsunięcie

palnika

Początkowa

wysokość

przebijania

Czas opóźnienia

przy przebijaniu

Ustawienia najlepszej

jakości

Szybkość

cięcia

Napięcie

Ustawienia produkcji

Szybkość

cięcia

Napięcie

mm mm mm % sekundy (mm/min) V (mm/min) V

0,5

1 9000 128 10800 128

0,0

9000 128 12500 126

1,5 0,1 9000 130 10200 129

2 0,3 6600 130 7800 129 3 4 2200 134 3560 131

1,5 3,8 250

0,4

3850 133 4900 131

6 0,5 1350 137 2050 132

Jednostki anglosaskie

Grubość

materiału

Robocze

odsunięcie

palnika

Początkowa

wysokość

przebijania

Czas opóźnienia

przy przebijaniu

Ustawienia najlepszej

jakości

Szybkość

cięcia

Napięcie

Ustawienia produkcji

Szybkość

cięcia

Napięcie

cale cale cale % sekundy cale/min V cale/min V 26 GA 22 GA 350 128 450 128 18 GA 16 GA 350 130 400 129 14 GA 0.2 270 130 320 129

0.06 0.15 250 12 GA 10 GA 10 0 134 164 131

0.0

0.1

0.4

350 128 500 128

350 129 400 128

190 133 216 131

3/16 0.5 70 135 10 8 132

1/4 0.6 48 137 73 132

6-30 Powermax

105

Podręcznik operatora

Hypertherm Manual Family Operator Manual (OM) [pl]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual

SPECYFIKACJE

Opis systemu

Gdzie znaleźć potrzebne informacje

Wymiary zasilacza

Parametry zasilacza Powermax105

Wymiary palnika ręcznego Duramax 75°

Wymiary palnika ręcznego Duramax 15°

Wymiary palnika zmechanizowanego Duramax 180° pełnej długości

Wymiary małego palnika zmechanizowanego Duramax 180°

Specyfikacje cięcia systemu Powermax105

Poziomy hałasu

Symbole IEC

USTAWIENIE ZASILANIA

Rozpakowanie systemu Powermax

Reklamacje

Zawartość

Miejsce ustawienia zasilacza

Przygotowanie zasilania

Montaż włącznika/wyłącznika sieciowego

Wymagania dotyczące uziemienia

Doprowadzanie zasilania do systemu Powermax105

Zalecenia dotyczące przewodu przedłużającego

Specyfikacje przewodu przedłużającego

Zalecenia dotyczące agregatu prądotwórczego

Przygotowanie zasilania gazem

Dodatkowa filtracja gazu

PODSTAWOWA OBSŁUGA SYSTEMU

Ekran stanu

Obsługa systemu Powermax105

Podłączenie przewodu roboczego do zasilacza

Podłączenie zacisku roboczego do elementu obrabianego

Włączanie systemu (ON)

Ustawianie przełącznika trybu pracy

Sprawdzanie wskaźników

Ręczna regulacja ciśnienia gazu

Regulacja natężenia prądu

Funkcja wykrywania końca trwałości elektrody

Ograniczenia dotyczące cyklu pracy

USTAWIANIE PALNIKA RĘCZNEGO

Wprowadzenie

Trwałość materiałów eksploatacyjnych

Elektrody CopperPlus™ do palników Duramax

Komponenty palnika ręcznego

Palnik ręczny Duramax 75°

Palnik ręczny Duramax 15°

Wybór materiałów eksploatacyjnych do palnika ręcznego

CIĘCIE RĘCZNE

Obsługa palnika ręcznego

Obsługa spustu bezpieczeństwa

Wskazówki dotyczące cięcia palnikiem ręcznym

Rozpoczynanie cięcia od krawędzi elementu obrabianego

Przebijanie elementu obrabianego

Żłobienie elementu obrabianego

Profil żłobienia

Zmiana profilu żłobienia

Najczęstsze błędy popełniane podczas cięcia ręcznego

USTAWIANIE PALNIKA ZMECHANIZOWANEGO

Wprowadzenie

Trwałość materiałów eksploatacyjnych

Elektrody CopperPlus™ do palników Duramax

Komponenty palnika zmechanizowanego

Palnik zmechanizowany Duramax 180° pełnej długości

Mały palnik zmechanizowany Duramax 180°

Montaż palnika

Wybór materiałów eksploatacyjnych do palnika zmechanizowanego

Materiały eksploatacyjne do palnika zmechanizowanego

Osłonięte materiały eksploatacyjne FineCut®

Nieosłonięte materiały eksploatacyjne FineCut®

Montaż materiałów eksploatacyjnych do palnika zmechanizowanego

Wyrównywanie palnika

Podłączanie przewodu palnika

Szacowana kompensacja szerokości szczeliny

Szacowana kompensacja szerokości szczeliny — system metryczny (mm)

Szacowana kompensacja szerokości szczeliny — brytyjski system miar (cale)