Hypertherm Manual Family Service Manual (SM)

45

Systemy cięcia łukiem plazmowym

Instrukcja serwisowa — 80611H Wersja 1

Zarejestruj nowy system Hypertherm

Aby zapewnić sobie wygodny dostęp do pomocy technicznej oraz gwarancyjnej, produkt można zarejestrować online pod adresem www.hypertherm.com/registration. Zarejestrowanie produktu umożliwia również otrzymywanie aktualnych informacji o produktach Hypertherm oraz jednorazowo bezpłatnego upominku będącego wyrazem naszej wdzięczności.

Do przyszłego wykorzystania

Numer seryjny: _______________________________________

Data zakupu: _______________________________________

Dystrybutor: _______________________________________

_________________________________________________

Uwagi dotyczące serwisu:

_____________________________________________________

Instrukcja serwisowa

45

Polski / Polish

Wersja1 — październik 2010

Hypertherm, Inc.

Hanover, NH USA

www.hypertherm.com

Wszelkie prawa zastrzeżone

Hypertherm i Powermax to znaki handlowe firmy Hypertherm, Inc.

i mogą być zastrzeżone w Stanach Zjednoczonych i/lub innych krajach.

Hypertherm, Inc.

Etna Road, P.O. Box 5010 Hanover, NH 03755 USA 603-643-3441 Tel (Main Office) 603-643-5352 Fax (All Departments) info@hypertherm.com (Main Office Email)

800-643-9878 Tel (Technical Service)

technical.service@hypertherm.com (Technical Service Email) 800-737-2978 Tel (Customer Service) customer.service@hypertherm.com (Customer Service Email)

Hypertherm Automation

5 Technology Drive, Suite 300 West Lebanon, NH 03784 USA 603-298-7970 Tel 603-298-7977 Fax

Hypertherm Europe B.V.

Vaartveld 9 4704 SE Roosendaal, Nederland 31 165 596907 Tel 31 165 596901 Fax 31 165 596908 Tel (Marketing)

31 165 596900 Tel (Technical Service) 00 800 4973 7843 Tel (Technical Service)

Hypertherm Japan Ltd.

Level 9, Edobori Center Building 2-1-1 Edobori, Nishi-ku Osaka 550-0002 Japan 81 6 6225 1183 Tel 81 6 6225 1184 Fax

Hypertherm Plasmatechnik GmbH

Technologiepark Hanau Rodenbacher Chaussee 6 D-63457 Hanau-Wolfgang, Deutschland 49 6181 58 2100 Tel 49 6181 58 2134 Fax

49 6181 58 2123 (Technical Service)

Hypertherm (S) Pte Ltd.

82 Genting Lane Media Centre Annexe Block #A01-01 Singapore 349567, Republic of Singapore 65 6841 2489 Tel 65 6841 2490 Fax

65 6841 2489 (Technical Service)

Hypertherm (Shanghai) Trading Co., Ltd.

Unit A, 5th Floor, Careri Building 432 West Huai Hai Road Shanghai, 200052 PR China 86-21 5258 3330/1 Tel 86-21 5258 3332 Fax

Hypertherm Brasil Ltda.

Avenida Doutor Renato de Andrade Maia 350 Parque Renato Maia CEP 07114-000 Guarulhos, SP Brasil 55 11 2409 2636 Tel 55 11 2408 0462 Fax

Hypertherm México, S.A. de C.V.

Avenida Toluca No. 444, Anexo 1, Colonia Olivar de los Padres Delegación Álvaro Obregón México, D.F. C.P. 01780 52 55 5681 8109 Tel 52 55 5683 2127 Fax

Hypertherm Korea Branch

#3904 Centum Leaders Mark B/D, 1514 Woo-dong, Haeundae-gu, Busan Korea, 612-889 82 51 747 0358 Tel 82 51 701 0358 Fax

03/08/11

KOMPATYBILNOŚĆ ELEKTROMAGNETYCZNA EMC

Wprowadzenie

Urządzenia firmy Hypertherm oznaczone symbolem CE wyprodukowano zgodnie z normą EN 60974-10. W celu zapewnienia kompatybilności elektromagnetycznej urządzenia należy zainstalować i używać zgodnie z przedstawionymi dalej informacjami.

Wymogi przewidziane przez normę EN 60974-10 mogą nie wystarczać do całkowitego wyeliminowania zakłóceń występujących, gdy urządzenia znajdują się w bliskim sąsiedztwie źródeł zakłóceń lub gdy mają bardzo dużą czułość. W takich przypadkach może być konieczne zastosowanie innych środków ograniczających zakłócenia.

Sprzęt tnący zaprojektowano wyłącznie do użytku w środowisku przemysłowym.

Instalacja i obsługa

Użytkownik jest odpowiedzialny za instalację i korzystanie z urządzenia plazmowego zgodnie z instrukcjami producenta.

W przypadku wykrycia zakłóceń elektromagnetycznych odpowiedzialność za rozwiązanie tego problemu wspólnie z pracownikami pomocy technicznej zapewnianej przez producenta spoczywa wyłącznie na użytkowniku. W niektórych sytuacjach działanie zapobiegawcze może polegać wyłącznie na ponownym uziemieniu obwodu tnącego (patrz Uziemianie obrabianego elementu). W innych przypadkach może oznaczać konieczność zaprojektowania ekranu elektromagnetycznego zakrywającego źródło zasilania i miejsce pracy, współpracującego z odpowiednimi filtrami wejściowymi. W każdej sytuacji zakłócenia elektromagnetyczne należy ograniczyć do poziomu, który nie powoduje występowania dalszych problemów.

Analiza obszaru

elektromagnetycznych. Należy wziąć pod uwagę następujące kwestie:

a. inne kable zasilania, kable sterujące, kable sygnałowe

i telefoniczne znajdujące się powyżej i poniżej sprzętu tnącego lub przylegające do niego;

b. nadajniki i odbiorniki radiowe i telewizyjne;

c. komputery i inne urządzenia sterujące;

d. elementy istotne z punktu widzenia bezpieczeństwa

takie jak zabezpieczenia sprzętu przemysłowego;

e. zdrowie osób, na przykład w przypadku korzystania

z rozruszników serca czy aparatów słuchowych;

f. urządzenia używane do kalibracji i pomiarów;

g. odporność pozostałych urządzeń znajdujących się

w środowisku roboczym — w celu zapewnienia zgodności tych urządzeń może być wymagane zastosowanie dodatkowych środków bezpieczeństwa;

h. pora dnia, podczas której są wykonywane czynności

związane z cięciem oraz pozostałe operacje.

Wielkość analizowanego obszaru zależy od konstrukcji budynku oraz innych wykonywanych w nim czynności. Otaczający obszar może być większy niż wynikający z przyjętych założeń.

Metody ograniczania emisji

Zasilanie sieciowe

Sprzęt tnący należy podłączyć do zasilania sieciowego zgodnie z zaleceniami producenta. W przypadku występowania zakłóceń może być konieczne zastosowanie dodatkowych środków ostrożności, takich jak filtrowanie napięcia sieciowego.

Przed zainstalowaniem urządzenia użytkownik powinien przeprowadzić analizę sąsiadującego obszaru pod względem występowania potencjalnych problemów

Należy rozważyć zastosowanie ekranowania (metalowej rurki lub odpowiednika) kabla zasilania trwale zainstalowanego sprzętu tnącego. Ekranowanie

Informacje dotyczące zgodności EMC-1

Lipiec 2010

KOMPATYBILNOŚĆ ELEKTROMAGNETYCZNA

elektryczne należy zapewnić na całej długości kabla. Ekran należy podłączyć do sieciowego źródła zasilania urządzenia do cięcia w taki sposób, aby zapewnić dobry styk elektryczny między kanałem kablowym a obudową źródła zasilania cięcia.

Serwisowanie sprzętu tnącego

Sprzęt tnący należy okresowo serwisować zgodnie z zaleceniami producenta. Podczas działania sprzętu tnącego wszystkie drzwiczki dostępowe i serwisowe powinny być zamknięte i prawidłowo zabezpieczone. Sprzętu tnącego nie wolno w żaden sposób modernizować. Nie dotyczy to modyfikacji wykonywanych zgodnie z pisemnymi instrukcjami przedstawionymi przez producenta. Na przykład należy zgodnie z zaleceniami producenta serwisować i regulować przerwy iskrowe zapłonu łuku oraz urządzenia stabilizujące.

Kable tnące

Kable tnące powinny być możliwie najkrótsze oraz poprowadzone wspólnie na podłodze lub w jej pobliżu.

bezpośredni. W krajach, w których jest to zabronione, przyłączenie można zapewnić przez zastosowanie odpowiednich reaktancji pojemnościowych dobranych zgodnie z przepisami krajowymi.

Uwaga: Ze względów bezpieczeństwa obwód tnący można uziemić lub nie. Zmiana projektu uziemienia może być autoryzowana wyłącznie przez osobę, której wiedza jest wystarczającą do oceny, czy taka modyfikacja nie stwarza większego ryzyka odniesienia obrażeń (na przykład przez zapewnienie obwodu zwrotnego prądu cięcia równoległego, co może doprowadzić do uszkodzenia obwodów tnących innych urządzeń). Dalsze wytyczne podano w rozdziale 9 normy IEC 60974-9 dotyczącej instalacji i użytkowania urządzeń do spawania łukowego.

Ekranowanie i osłanianie

Problemy dotyczące zakłóceń można ograniczyć przez selektywne ekranowanie i osłanianie kabli oraz urządzeń występujących w sąsiadującym obszarze. W niektórych zastosowaniach można rozważyć ekranowanie całej instalacji do cięcia plazmowego.

Spajanie ekwipotencjalne

Należy rozważyć spojenie wszystkich metalowych komponentów instalacji tnącej oraz komponentów, które do niej przylegają.

Jednak przyłączenie metalowych komponentów do elementu obrabianego zwiększa ryzyko porażenia operatora prądem, gdy ten jednocześnie dotknie metalowego komponentu i elektrody (dyszy głowicy laserowej).

Operator powinien być odizolowany od wszystkich spojonych komponentów metalowych.

Uziemianie obrabianego elementu

W sytuacjach, gdy obrabiany element nie jest uziemiony w celu zapewnienia bezpieczeństwa elektrycznego lub ze względu na swój rozmiar i umiejscowienie (np. kadłub okrętu lub stalowa konstrukcja budynku), przyłączenie obrabianego elementu do masy może w niektórych przypadkach ograniczyć emisję. Należy zachować ostrożność, aby zapobiec sytuacji, w której uziemienie obrabianego elementu zwiększa ryzyko występowania obrażeń u osób lub uszkodzeń sprzętu elektrycznego. Tam, gdzie to wymagane, przyłączenie elementu obrabianego do masy należy wykonać w sposób

EMC-2 Informacje dotyczące zgodności

Lipiec 2010

GWARANCJA

Uwaga

W przypadku wymiany podzespołów systemu Hypertherm producent zaleca korzystać z oryginalnych części firmy Hypertherm. Wszelkie uszkodzenia lub obrażenia wynikające z zastosowania podzespołów innych niż oryginalne części firmy Hypertherm nie podlegają warunkom gwarancji udzielanej przez firmę Hypertherm i będą traktowane jako wynikające z nieprawidłowego użytkowania produktu firmy Hypertherm.

Operator ponosi wyłączną odpowiedzialność za bezpieczne użytkowanie Produktu. Firma Hypertherm nie może ani nie udziela żadnych zapewnień bądź gwarancji dotyczących bezpiecznego korzystania z produktu w środowisku użytkownika.

Informacje ogólne

Firma Hypertherm Inc. udziela gwarancji na wady wykonawcze i produkcyjne swoich Produktów na określony, ustalony wcześniej czas i zgodnie z następującymi warunkami: jeśli firma Hypertherm zostanie powiadomiona o wadzie (i) dotyczącej źródła zasilania w okresie dwóch (2) lat od daty odebrania produktu, z wyjątkiem zasilaczy marki Powermax, w przypadku których okres ten wynosi trzy (3) lata od daty odebrania produktu, o wadzie (ii) dotyczącej palnika i przewodów w okresie jednego (1) roku od daty odebrania produktu, o wadzie dotyczącej zespołów podnośnika palnika w okresie jednego (1) roku od daty odebrania produktu, o wadzie dotyczącej głowic lasera w okresie jednego (1) roku od daty odebrania produktu oraz o wadzie dotyczącej produktów firmy Hypertherm Automation w okresie jednego (1) roku od daty odebrania produktu, z wyjątkiem systemu EDGE Pro CNC i układu kontroli wysokości palnika ArcGlide THC, w przypadku których okres ten wynosi dwa (2) lata od daty odebrania produktu.

Niniejsza gwarancja nie dotyczy pozostałych zasilaczy marki Powermax, które są używany z przetwornicami fazowymi. Dodatkowo firma Hypertherm nie udziela gwarancji na systemy uszkodzone w wyniku dostarczenia napięcia zasilającego o nieodpowiednich

parametrach, wynikających z zastosowania przetwornic fazowych bądź z jakości wejściowego napięcia sieciowego. Niniejsza gwarancji nie obejmuje Produktu, który został nieprawidłowo zainstalowany, zmodyfikowany lub zniszczony w inny sposób.

Firma Hypertherm zapewnia naprawę, wymianę i regulację Produktu jako jedyny i wyłączny środek zapobiegawczy, tylko jeśli niniejsza gwarancja jest prawidłowo przestrzegana i stosowana. Firma Hypertherm zobowiązuje się do bezpłatnej naprawy, wymiany lub regulacji wszystkich wadliwych Produktów objętych warunkami niniejszej gwarancji, które po uprzedniej autoryzacji (która nie zostanie nieudzielona bez uzasadnionego powodu) i prawidłowym zapakowaniu zostaną zwrócone do siedziby firmy Hypertherm (Hanover, New Hampshire) lub do autoryzowanego punktu serwisowego firmy Hypertherm po opłaceniu przez użytkownika wszystkich kosztów związanych z ubezpieczeniem i dostawą. Firma Hypertherm nie odpowiada za żadne naprawy, wymiany i regulacje Produktu objęte warunkami niniejszej gwarancji, z wyjątkiem wykonywanych w myśl niniejszego paragrafu i po udzieleniu wyraźnej pisemnej zgody przez Hypertherm.

Przedstawiona tutaj gwarancja jest typu wyłącznego i pozostaje w zgodzie z wszelkimi innymi gwarancjami (wyrażonymi bezpośrednio bezpośrednio, domniemanymi, ustawowymi) lub wynikającymi z nich następstwami dotyczącymi Produktu oraz ze wszystkimi innymi dorozumianymi gwarancjami i postanowieniami dotyczącymi jakości, przydatności handlowej lub przydatności do określonego celu bądź związanymi z nienaruszeniem praw innych osób. Powyższe stwierdzenie stanowi jedyny i wyłączny środek zapobiegawczy dotyczący jakiegokolwiek naruszenia warunków gwarancji przez firmę Hypertherm.

Dystrybutorzy i sprzedawcy OEM mogą oferować inne lub dodatkowe gwarancje, ale nie są oni upoważnieni do udzielania żadnej dodatkowej ochrony gwarancyjnej ani do składania jakichkolwiek zapewnień, że taka ochrona jest udzielana zgodnie z warunkami gwarancji udzielanej przez firmę Hypertherm.

Informacje dotyczące zgodności W-1

Kwiecień 2010

GWARANCJA

Zabezpieczenie patentowe

Z wyjątkiem przypadków produktów niewyprodukowanych przez firmę Hypertherm lub wyprodukowanych przez osobę spoza firmy Hypertherm w sposób niezgodny ze specyfikacjami firmy Hypertherm, a także w przypadku konstrukcji, procesów, rozwiązań i kombinacji niezaprojektowanych lub rzekomo zaprojektowanych przez firmę Hypertherm, firma Hypertherm ma prawo na swój własny koszt bronić lub wspierać użytkownika w każdej rozprawie lub postępowaniu wytoczonemu przeciwko niemu w związku z naruszaniem jakichkolwiek patentów podmiotów trzecich przez produkt firmy Hypertherm używany samodzielnie lub w połączeniu z innym produktem niedostarczonym przez firmę Hypertherm. W przypadku zaobserwowania jakichkolwiek działań lub gróźb działań połączonych z rzekomym naruszeniem (w każdym przypadku nie później niż czternaście (14) dni po uzyskaniu wiedzy o takim działaniu lub groźbie działania) należy powiadomić firmę Hypertherm. Firma Hypertherm jest zobowiązana do obrony użytkownika przed roszczeniami, prowadzonej pod wyłączną kontrolą firmy Hypertherm oraz we współpracy z podmiotem zagrożonym postępowaniem odszkodowawczym.

Ograniczenie odpowiedzialności

W żadnej sytuacji firma Hypertherm nie odpowiada przed jakąkolwiek osobą lub jakimkolwiek podmiotem za szkody przypadkowe, wynikowe, bezpośrednie, pośrednie ani moralne (z uwzględnieniem m.in. utraty zysku) niezależnie od tego, czy taka odpowiedzialność wynika z naruszenia warunków umowy, prawa o odpowiedzialności bezpośredniej, prawa o czynie niedozwolonym, naruszenia warunków gwarancji, niedochowaniu określonego celu lub innego, nawet jeśli powiadomiono o możliwości występowania takich szkód.

Ograniczenie odpowiedzialności

W żadnym przypadku jakakolwiek odpowiedzialność firmy Hypertherm za jakiekolwiek roszczenia lub postępowania prawne (sądowe, arbitrażowe, nadzorcze lub innego typu) wynikające lub związane z użytkowaniem Produktu, niezależnie czy wynikają ona z naruszenia warunków umowy, prawa o odpowiedzialności bezpośredniej, prawa o czynie niedozwolonym, naruszenia warunków gwarancji, niedochowaniu określonego celu lub innego, nie przekroczy łącznie kwoty zapłaconej za Produkt, który stanowi podstawę takiego roszczenia.

Ubezpieczenie

W każdej sytuacji użytkownik powinien mieć zapewnione odpowiednie ubezpieczenie, którego typ i zakres ochrony wystarcza do skutecznej obrony i nienarażania firmy Hypertherm na szkody wynikające z jakichkolwiek zdarzeń związanych z użytkowaniem produktów.

Przeniesienie praw

Wszelkie prawa wynikające z treści niniejszej gwarancji można przenieść wyłącznie w połączeniu ze sprzedażą wszystkich lub prawie wszystkich posiadanych środków trwałych lub kapitału akcyjnego na następcę, który akceptuje wszystkie warunki i postanowienia niniejszej Gwarancji. Warunkiem akceptacji przeniesienia praw przez firmę Hypertherm jest pisemne poinformowanie jej przez użytkownika o tym fakcie w terminie trzydziestu (30) dni przed nastąpieniem przeniesienia. W przypadku niedotrzymania terminu powiadomienia firmy Hypertherm i następującego później żądania akceptacji, niniejsza Gwarancja ulega anulowaniu i unieważnieniu, a użytkownik traci jakiekolwiek prawo korzystania z gwarancji firmy Hypertherm.

Przepisy krajowe i lokalne

Krajowe i lokalne przepisy dotyczące instalacji wodociągowych i elektrycznych mają pierwszeństwo przed wszelkimi instrukcjami znajdującymi się w niniejszym podręczniku. W żadnym przypadku firma Hypertherm nie jest odpowiedzialna za obrażenia osób ani uszkodzenia własności spowodowane naruszeniem wytycznych lub wykonywaniem czynności roboczych w nieodpowiedni sposób.

W-2 Informacje dotyczące zgodności

Kwiecień 2010

Informacje związane

z bezpieczeństwem

Przed rozpoczęciem obsługi systemu ﬁrmy Hypertherm zapoznaj się ztreścią załączonego do niego osobnego Podręcznika bezpieczeństwa izgodności (80669C), zawierającego ważne informacje dotyczące bezpieczeństwa.

SPIS TREŚCI

2

powermax

45

Instrukcja serwisowa

SPIS TREŚCI

Kompatybilność elektromagnetyczna ............................................................................................................................................ EMC-1

Gwarancja .................................................................................................................................................................................................W-1

Rozdział 1 SPECYFIKACJE

Opis systemu ..............................................................................................................................................................................................1-2

Gdzie znaleźć potrzebne informacje ......................................................................................................................................................1-2

Wymiary imasa zasilacza .........................................................................................................................................................................1-3

Wymiary .............................................................................................................................................................................................1-3

Masy ...................................................................................................................................................................................................1-3

Parametry znamionowe zasilaczy ...........................................................................................................................................................1-4

Wymiary palnika T45v ..............................................................................................................................................................................1-5

Wymiary palnika T45m .............................................................................................................................................................................1-5

Specyfikacje palników T45v i T45m ......................................................................................................................................................1-6

Symbole ioznaczenia ................................................................................................................................................................................1-7

Symbole IEC ....................................................................................................................................................................................1-8

Rozdział 2 USTAWIENIE ZASILANIA

Rozpakowanie systemu Powermax45 ...................................................................................................................................................2-2

Reklamacje ........................................................................................................................................................................................2-2

Spis treści .........................................................................................................................................................................................2-2

Miejsce ustawienia zasilacza ...................................................................................................................................................................2-3

Przygotowanie zasilania ............................................................................................................................................................................2-3

Konfiguracje napięcia .....................................................................................................................................................................2-3

Montaż przełącznika odłączenia linii ............................................................................................................................................2-4

Wymagania dotyczące uziemienia ...............................................................................................................................................2-4

Uwagi dotyczące kabla zasilającego .....................................................................................................................................................2-4

Zalecenia dotyczące przewodu przedłużającego.....................................................................................................................2-4

Zalecenia dotyczące generatora ..................................................................................................................................................2-6

Przygotowanie zasilania gazem ..............................................................................................................................................................2-6

Podłączenie zasilania gazem .........................................................................................................................................................2-7

Dodatkowa filtracja gazu ................................................................................................................................................................2-7

Rozdział 3 USTAWIENIE PALNIKA

Wprowadzenie ............................................................................................................................................................................................3-2

Trwałość materiałów eksploatacyjnych .................................................................................................................................................3-2

Ustawienie palnika ręcznego ...................................................................................................................................................................3-2

Wybór materiałów eksploatacyjnych ...........................................................................................................................................3-3

Montaż materiałów eksploatacyjnych ..........................................................................................................................................3-5

Ustawienie palnika zmechanizowanego ...............................................................................................................................................3-6

Montaż palnika .................................................................................................................................................................................3-6

Wybór materiałów eksploatacyjnych (wykresy cięcia) ............................................................................................................3-8

Korzystanie zwykresów cięcia .....................................................................................................................................................3-8

T45m — materiały eksploatacyjne z osłoną ...............................................................................................................................3-8

Wyrównanie palnika .....................................................................................................................................................................3-24

Podłączanie włącznika zdalnego ...............................................................................................................................................3-25

Podłączenie kabla przejściowego maszyny ............................................................................................................................ 3-25

Dostęp do napięcia pierwotnego łuku .....................................................................................................................................3-27

Podłączanie przewodu palnika .............................................................................................................................................................3-30

Rozdział 4 DZIAŁANIE

Kontrolki iwskaźniki ...................................................................................................................................................................................4-2

Elementy sterujące idiody kontrolne LED zprzodu urządzenia ...........................................................................................4-2

Elementy sterujące ztyłu urządzenia ...........................................................................................................................................4-3

Obsługa systemu Powermax45 ..............................................................................................................................................................4-3

powermax

45

Instrukcja serwisowa

i

SPIS TREŚCI

Podłączenie zasilania elektrycznego izasilania gazem ...........................................................................................................4-3

Włączanie systemu (ON) ...............................................................................................................................................................4-4

Ustawianie przełącznika trybu pracy ...........................................................................................................................................4-4

Regulacja ciśnienia gazu ...............................................................................................................................................................4-4

Sprawdzanie diod kontrolnych LED ............................................................................................................................................4-6

Montaż zacisku roboczego ............................................................................................................................................................4-6

Ograniczenia dotyczące cyklu pracy .....................................................................................................................................................4-6

Sposób korzystania zpalnika ręcznego ................................................................................................................................................4-7

Obsługa spustu bezpieczeństwa .................................................................................................................................................4-7

Wskazówki dotyczące cięcia palnikiem ręcznym .....................................................................................................................4-7

Rozpoczynanie cięcia od krawędzi elementu obrabianego ...................................................................................................4-8

Przebijanie elementu obrabianego ..............................................................................................................................................4-9

Żłobienie elementu obrabianego .............................................................................................................................................. 4-10

Najczęstsze błędy popełniane podczas cięcia ręcznego ....................................................................................................4-12

Sposób korzystania zpalnika zmechanizowanego ..........................................................................................................................4-12

Sprawdzanie prawidłowości ustawienia palnika istołu .......................................................................................................4-12

Rozpoznawanie ioptymalizacja jakości cięcia .......................................................................................................................4-13

Przebijanie elementu obrabianego za pomocą palnika zmechanizowanego ..................................................................4-14

Najczęstsze błędy popełniane podczas cięcia zmechanizowanego .................................................................................4-15

Rozdział 5 ROZWIĄZYWANIE PROBLEMÓW ITESTOWANIE SYSTEMU

Opis działania systemu .............................................................................................................................................................................5-2

Informacje ogólne ............................................................................................................................................................................5-2

Opis funkcjonalny zasilaczy jednofazowych CSA 200–240V iCE 230V .......................................................................5-2

Opis funkcjonalny zasilacza trójfazowego CE 400V ..............................................................................................................5-2

Sekwencja czynności .....................................................................................................................................................................5-3

Przygotowanie do rozwiązywania problemów .....................................................................................................................................5-4

Sprzęt do testowania ......................................................................................................................................................................5-4

Rozwiązywanie problemów — procedury isekwencje postępowania ................................................................................5-4

Kontrola powierzchni zewnętrznych ............................................................................................................................................5-5

Kontrola wnętrza zasilacza .............................................................................................................................................................5-5

Wstępna kontrola rezystancji ..................................................................................................................................................................5-6

Wygląd zasilacza CSA 200–240V izasilacza CE 230V ...............................................................................................................5-7

Wygląd zasilacza CE 400V ....................................................................................................................................................................5-8

Czynności rozwiązywania problemów ...................................................................................................................................................5-9

Diody kontrolne LED na tablicy sterowniczej ...................................................................................................................................5-13

Rozwiązywanie problemów za pomocą diod kontrolnych LED sygnalizacji błędów

iresetowania na tablicy sterowniczej ....................................................................................................................................5-14

Testy systemu ...........................................................................................................................................................................................5-15

Test nr1 — wejście napięcia .....................................................................................................................................................5-15

Test nr2 — sprawdzanie napięcia płyty zasilającej ..............................................................................................................5-16

Test nr3 — napięcie szyny prądu stałego ibilans napięciowy .........................................................................................5-17

Test nr4 — zawór elektromagnetyczny ...................................................................................................................................5-19

Test nr5 — zablokowanie palnika wpołożeniu otwartym (TSO) lub wpołożeniu zamkniętym (TSC) .....................5-20

Test nr6 — aktywacja plazmy ....................................................................................................................................................5-21

Test nr7 — czujnik nasadki palnika ..........................................................................................................................................5-22

Test nr8 — wentylator .................................................................................................................................................................5-22

Test nr9 — przetwornik ciśnienia .............................................................................................................................................5-23

Test nr10 — cewka wyzwalająca wyłącznik/włącznik zasilania .........................................................................................5-23

Rozdział 6 WYMIANA KOMPONENTÓW

Zdjęcie iwymiana obudowy oraz bariery ekranującej ztworzywa Mylar® ...................................................................................6-2

Demontaż ..........................................................................................................................................................................................6-2

Wymiana ............................................................................................................................................................................................6-3

ii

powermax

45

Instrukcja serwisowa

SPIS TREŚCI

Wymiana przewodu roboczego (CSA iCE) ........................................................................................................................................6-3

Wymiana kabla zasilającego (zasilacze CSA 200–240V iCE 230V) ........................................................................................6-4

Wymiana kabla zasilającego (zasilacze CE 400V) ...........................................................................................................................6-6

Wymiana wentylatora ................................................................................................................................................................................6-8

Wymiana wkładki filtru gazu .....................................................................................................................................................................6-9

Wymiana filtru gazu ................................................................................................................................................................................ 6-10

Wymiana tablicy sterowniczej .............................................................................................................................................................. 6-11

Wymiana płyty zasilającej (zasilacze CSA 200–240V iCE 230V) ..........................................................................................6-12

Wymiana płyty zasilającej (zasilacze CE 400V) ..............................................................................................................................6-15

Rozdział 7 CZĘŚCI

Części zasilacza .........................................................................................................................................................................................7-2

Zasilacz od zewnątrz .......................................................................................................................................................................7-2

Wnętrze zasilacza od strony zpłytą zasilającą ..........................................................................................................................7-4

Wnętrze zasilacza od strony zwentylatorem .............................................................................................................................7-5

Części palnika ręcznego T45v ................................................................................................................................................................7-6

Materiały eksploatacyjne do palnika ręcznego T45v ............................................................................................................... 7-7

Palnik T30v (Powermax30) — materiały eksploatacyjne 30 A .............................................................................................7-7

Części palnika zmechanizowanego T45m ...........................................................................................................................................7-8

Materiały eksploatacyjne do palnika zmechanizowanego T45m ..........................................................................................7-9

Akcesoria .....................................................................................................................................................................................................7-9

Powermax45, etykiety ..............................................................................................................................................................................7-9

Części mające bezpośredni wpływ na bezpieczeństwo .................................................................................................................7-10

Zalecane części zapasowe ................................................................................................................................................................... 7-11

Powermax45, etykiety ...........................................................................................................................................................................7-12

Rozdział 8 SCHEMATY OKABLOWANIA

Schematy tablicy sterowniczej ................................................................................................................................................................8-2

Zasilacze CSA 200–240V izasilacze CE 230V ...................................................................................................................8-2

400 V CE ..........................................................................................................................................................................................8-3

Schematy okablowania płyty zasilającej ...............................................................................................................................................8-5

Zasilacze CSA 200–240V izasilacze CE 230V ...................................................................................................................8-5

400 V CE ..........................................................................................................................................................................................8-6

powermax

45

Instrukcja serwisowa

iii

SPIS TREŚCI

iv

powermax

45

Instrukcja serwisowa

Rozdział 1

SPECYFIKACJE

W tym rozdziale:

Opis systemu ..............................................................................................................................................................................................1-2

Gdzie znaleźć potrzebne informacje ......................................................................................................................................................1-2

Wymiary imasa zasilacza .........................................................................................................................................................................1-3

Wymiary ............................................................................................................................................................................................. 1-3

Masy ...................................................................................................................................................................................................1-3

Parametry znamionowe zasilaczy ...........................................................................................................................................................1-4

Wymiary palnika T45v ..............................................................................................................................................................................1-5

Wymiary palnika T45m .............................................................................................................................................................................1-5

Specyfikacje palników T45v i T45m ......................................................................................................................................................1-6

Symbole ioznaczenia ................................................................................................................................................................................1-7

Symbole IEC ....................................................................................................................................................................................1-8

powermax

45

Instrukcja serwisowa 1-1

SPECYFIKACJE

Opis systemu

Powermax45 to ręczny lub zmechanizowany przenośny system cięcia plazmą omocy 45A przeznaczony do szerokiego zakresu zastosowań. W systemie Powermax45 do cięcia metali przewodzących, takich jak stal miękka, stal nierdzewna czy aluminium, jest stosowane powietrze lub azot. System ten umożliwia cięcie elementów ogrubości do 25,4mm oraz przebijanie elementów ogrubości do 9,5mm.

Wwersji podstawowej system Powermax45 zawiera zestaw materiałów eksploatacyjnych niezbędnych do cięcia (osłona, nasadka, pierścień zawirowujący, dysza, elektroda), dwie zapasowe elektrody, dwie zapasowe dysze, materiały eksploatacyjne do żłobienia (tylko wwersji zpalnikiem ręcznym), szybkozłącze powietrza (1/4 NPT wwersji CSA oraz 1/4 NPT x G-1/4 BSPP wwersji CE), pojemnik na materiały eksploatacyjne, pasek na ramię, podręcznik operatora, skrócony przewodnik ustawiania oraz płytę konfiguracyjną DVD. Wersje ze zmechanizowanym palnikiem są również wyposażone wewłącznik zdalny.

Na zamówienie ukażdego dystrybutora firmy Hypertherm sądostępne dodatkowe materiały eksploatacyjne iakcesoria, np. przewodnik po zagadnieniach związanych zcięciem plazmowym. Lista części zamiennych iopcjonalnych znajduje się wrozdziale 7, Części.

Kable zasilające zasilaczy CSA są dostarczane zwtyczką 50A, 250V (NEMA 6-50P). Wersje CE są dostarczane bez wtyczki na końcu kabla zasilającego. Więcej informacji można znaleźć wtemacie Przygotowanie zasilania w rozdziale 2.

Gdzie znaleźć potrzebne informacje

Wtym rozdziale można znaleźć specyfikacje systemu, takie jak wymiary, masy, szczegółowe specyfikacje elektryczne oraz szybkości cięcia. Aby uzyskać więcej informacji na temat:

• bezpieczeństwa — patrz Podręcznik bezpieczeństwa izgodności

• wymogów konfiguracyjnych, wtym wymogów dotyczących zasilania, uziemienia, kabla zasilającego, przewodu przedłużającego oraz zaleceń związanych zagregatem prądotwórczym — patrz rozdział 2, Ustawienie zasilania

• materiałów eksploatacyjnych do palnika ręcznego izmechanizowanego, wykresów cięcia oraz ustawień palnika — patrz rozdział 3, Ustawienie palnika

• urządzeń sterujących idiod LED, etapów obsługi systemu oraz wskazówek dotyczące jakości cięcia — patrz rozdział 4, Działanie

• rozwiązywania problemów — patrz rozdział 5, Rozwiązywanie problemów itestowanie systemu

• instrukcji serwisu inaprawy — patrz rozdział 6, Wymiana komponentów

• numerów części i sposobu zamawiania akcesoriów oraz części zamiennych — patrz rozdział 7, Części

• schematów okablowania ischematów czasowych — patrz rozdział 8, Schematy okablowania

1-2

powermax

45

Instrukcja serwisowa

Wymiary imasa zasilacza

Wymiary

34,8cm

31cm

SPECYFIKACJE

42,6cm

17,2cm

Masy

Podana niżej masa zasilacza dotyczy palnika ręcznego zprzewodem odługości 6,1m, przewodem roboczym odługości 6,1m oraz kablem zasilającym odługości 3m.

• Zasilacz CSA: 16,8kg

• Zasilacz CE 230 V: 16,6kg

• Zasilacz CE 400 V: 15,9kg

powermax

45

Instrukcja serwisowa 1-3

SPECYFIKACJE

Parametry znamionowe zasilaczy

Znamionowe napięcie obwodu otwartego (U0) CSA/CE, jednofazowe CE, trójfazowe

Znamionowy prąd wyjściowy (I

) 20 do 45A

2

275V DC

Znamionowe napięcie wyjściowe (U2) 132VDC

Cykl pracy wtemp. 40°C (więcej informacji na temat cyklu pracy podano na tabliczce znamionowej zasilacza)

50% (I2 = 45A, U2 = 132V) 60% (I2 = 41A, U2 = 132V)

100% (I2 = 32A, U2 = 132V)

Temperatura robocza Od –10°C do +40°C Temperatura przechowywania Od –25°C do +55°C

Współczynnik mocy 200–240VCSA, 230VCE, jednofazowe 400V, trójfazowe CE

Napięcie wejścia (U przy napięciu znamionowym (U

) / prąd wejściowy (I1)

1

2 MAKS

, I

2 MAKS

(dodatkowe informacje można znaleźć wrozdziale2, Ustawienie zasilacza).

)

200–240VAC / 34–28A (CSA)

230VAC / 30A (230VCE)* 400VAC / 10A (400VCE)**

0,99 0,94

Rodzaj gazu Powietrze Azot

Czysty, suchy, bezolejowy,

Jakość gazu

zgodny zwymogami normy

Czystość 99,995%

ISO8573-1 Klasa 1.2.2

Zalecane ciśnienie wlotowe gazu / szybkość przepływu

170l/min przy 6,2bara

* Urządzenie zgodne z wymogami normy IEC61000-3-12. ** Urządzenie zgodne z wymogami normy IEC61000-3-12, oile moc zwarciowa S

jest wyższa lub równa 692kVA

sc

wmiejscu doprowadzenia zasilania zsieci zewnętrznej. Instalator lub użytkownik urządzenia ma obowiązek upewnić się, zasięgając informacji uoperatora sieci dystrybucyjnej, że urządzenie jest podłączone do zasilania omocy zwarciowej Ssc wyższej lub równej 692kVA.

1-4

powermax

45

Instrukcja serwisowa

Wymiary palnika T45v

8,3cm

4,9cm

2,5cm

Wymiary palnika T45m

SPECYFIKACJE

22,1cm 21,6cm

4,0cm

2,5cm

36,5cm

30,5cm

33,0cm

3,6cm — na zewnątrz, 3,3cm — spłaszczone boki

powermax

45

Instrukcja serwisowa 1-5

SPECYFIKACJE

Specyfikacje palników T45v i T45m

Wydajność cięcia palnika ręcznego (grubość materiału)

Zalecana wydajność cięcia (cięcie ręczne) 12,7mm

Maksymalna wydajność cięcia (cięcie ręczne lub zmechanizowane od początku krawędzi)

Możliwość odcinania (cięcie ręczne lub zmechanizowane od początku krawędzi)

Wydajność przebijania zmechanizowanego (grubość materiału)

Wydajność przebijania (wprzypadku rozpoczęcia przy krawędzi wydajność jest taka sama jak wprzypadku obsługi ręcznej)

Zalecana szybkość cięcia (stal miękka)

6,35mm 1524mm/min

9,53mm 813mm/min

12,7mm 508mm/min

19,1mm 203mm/min

25,4mm 102mm/min

Wydajność żłobienia

Szybkość usuwania materiału wprzypadku stali miękkiej 2,8kg/h

Masa

19,1mm

25,4mm

9,5mm

Sam palnik T45v 0,27kg

Palnik T45v zprzewodem 6,1m 1,55kg

Palnik T45v zprzewodem 15,24m 3,54kg

Sam palnik T45m 0,45kg

Palnik T45m zprzewodem 7,62m 2,27kg

Palnik T45m zprzewodem 10,7m 2,90kg

Palnik T45m zprzewodem 15,24m 3,85kg

1-6

powermax

45

Instrukcja serwisowa

SPECYFIKACJE

Symbole ioznaczenia

Na tabliczce znamionowej produktu firmy Hypertherm może się znajdować jedno lub wiele oznaczeń. Zpowodu różnic isprzeczności przepisów obowiązujących wróżnych krajach nie wszystkie oznaczenia mają zastosowanie do każdej

wersji produktu.

Symbol S

Symbol S wskazuje, że zasilacz ipalnik nadają się do użytku wśrodowisku ozwiększonym ryzyku porażenia prądem ispełniają wymogi normy IEC60974-1.

Oznaczenie CSA

Produkty Hypertherm ze znakiem CSA są zgodne zwymogami przepisów bezpieczeństwa obowiązującymi wStanachZjednoczonych iKanadzie. Te produkty zostały ocenione, przetestowane izatwierdzone przez organizację CSA-International. Produkt może być także oznaczony przez jedno zkrajowych laboratoriów testowych (NRTL, Nationally Recognized Testing Laboratories) akredytowanych zarówno wStanachZjednoczonych, jak iKanadzie, np. Underwriters Laboratories, Incorporated (UL) lub TÜV.

Oznaczenie CE

Symbol CE oznacza zgodność produktu zdyrektywami inormami obowiązującymi wUniiEuropejskiej. Tylko te wersje produktów Hypertherm, które zostały opatrzone oznaczeniami CE umieszczonymi na tabliczkach znamionowych lub obok nich, były testowane pod kątem zgodności zeuropejską Dyrektywą niskonapięciową oraz Dyrektywą wsprawie kompatybilności elektromagnetycznej (EMC). Filtry EMC, które są zgodne zeuropejską dyrektywą EMC, stanowią integralną część wyposażenia produktów oznaczonych symbolem CE.

Oznaczenie GOST-R

Wersje produktów Hypertherm zoznaczeniem CE oraz znakiem zgodności GOST-R spełniają wymagania bezpieczeństwa izgodności elektromagnetycznej przy eksporcie do krajów FederacjiRosyjskiej.

Oznaczenie c-Tick

Wersje produktów Hypertherm zoznaczeniem CE oraz znakiem c-Tick spełniają wymogi przepisów EMC obowiązujących przy sprzedaży do Australii iNowejZelandii.

Oznaczenie CCC

Oznaczenie China Compulsory Certification (CCC) wskazuje, że produkt był testowany izostał uznany jako zgodny zprzepisami bezpieczeństwa obowiązującymi przy sprzedaży do Chin.

.

powermax

45

Instrukcja serwisowa 1-7

SPECYFIKACJE

Symbole IEC

Na tabliczce znamionowej, etykietach, przełącznikach oraz diodach LED zasilacza mogą występować następujące symbole:

Prąd stały (DC)

Prąd zmienny (AC)

Cięcie palnikiem plazmowym

Cięcie płyt metalowych

Cięcie siatki

Żłobienie

Złącze zasilania prądem zmiennym

Zestyk zewnętrznego przewodu ochronnego (uziemienia)

l

O

1~

f

1

f

2

Zasilanie włączone (ON)

Zasilanie wyłączone (OFF)

Zasilanie inwertorem jednofazowe lub trójfazowe

Krzywa napięcia/natężenia, charakterystyka „opadająca”

AC

Zasilanie jest włączone(ON) (dioda LED)

Usterka systemu (dioda LED)

Ciśnienie wlotowe gazu (dioda LED)

Brakujące lub poluzowane materiały eksploatacyjne (dioda LED)

1-8

Tryb testu gazu

Temperatura zasilacza poza zakresem (dioda LED)

powermax

45

Instrukcja serwisowa

Rozdział 2

USTAWIENIE ZASILANIA