Hypertherm Manual Family Operator Manual (OM) [ko]

Powermax65/85/105 SYNC

자동 절단 가이드

®

810490KO – 개정 3
한국어 – KOREAN

Powermax, SYNC, SmartSYNC, FastConnect, Duramax, EDGE Pro, Hypertherm은 Hypertherm, Inc.의 상표이며, 미국과
다른 해당 국가에서 상표 등록이 되어 있을 수 있습니다. 그 외 모든 상표는 해당하는 각 소유사의 자산입니다.

환경을 보호하는 것은 Hypertherm의 핵심 가치일 뿐만 아니라 고객의 성공에도 매우 중요합니다. Hypertherm은 모든
작업에서 환경에 미치는 영향을 줄이기 위해 노력하고 있습니다. 자세한 정보: www.hypertherm.com/environment.

© 2021–2022 Hypertherm, Inc.

Powermax65/85/105 SYNC

자동 절단 가이드

810490KO

개정 3

한국어/KOREAN

원본 지침 번역

2022년 9월

Hypertherm, Inc.

Hanover, NH 03755 USA

www.hypertherm.com

Hypertherm, Inc.

21 Great Hollow Road, P.O. Box 5010
Hanover, NH 03755 USA
603-643-3441 Tel (Main Office)
603-643-5352 Fax (All Departments)
[e-mail] (Main Office)

800-643-9878 Tel (Technical Service)

[e-mail] (Technical Service)

800-737-2978 Tel (Customer Service)

[e-mail] (Customer Service)

Hypertherm México, S.A. de C.V.

52 55 5681 8109 Tel
52 55 5681 7978 Tel
[e-mail] (Technical Service)

Hypertherm Plasmatechnik GmbH

Sophie-Scholl-Platz 5
63452 Hanau
Germany
00 800 33 24 97 37 Tel
00 800 49 73 73 29 Fax

31 (0) 165 596900 Tel (Technical Service)
00 800 4973 7843 Tel (Technical Service)

[e-mail] (Technical Service)

Hypertherm (Singapore) Pte Ltd.

Solaris @ Kallang 164
164 Kallang Way #03-13
Singapore 349248, Republic of Singapore
65 6841 2489 Tel
65 6841 2490 Fax
[e-mail] (Marketing)
[e-mail] (Technical Service)

Hypertherm Japan Ltd.

Level 9, Edobori Center Building
2-1-1 Edobori, Nishi-ku
Osaka 550-0002 Japan
81 6 6225 1183 Tel
81 6 6225 1184 Fax
[e-mail] (Main Office)
[e-mail] (Technical Service)

Hypertherm Europe B.V.

Laan van Kopenhagen 100
3317 DM Dordrecht
Nederland
31 165 596907 Tel
31 165 596901 Fax
31 165 596908 Tel (Marketing)

31 (0) 165 596900 Tel (Technical Service)
00 800 4973 7843 Tel (Technical Service)

[e-mail] (Technical Service)

Hypertherm (Shanghai) Trading Co., Ltd.

B301, 495 ShangZhong Road
Shanghai, 200231
PR China
86-21-80231122 Tel
86-21-80231120 Fax

86-21-80231128 Tel (Technical Service)

[e-mail] (Technical Service)

South America & Central America: Hypertherm Brasil Ltda.

Rua Bras Cubas, 231 – Jardim Maia
Guarulhos, SP – Brasil
CEP 07115-030
55 11 2409 2636 Tel
[e-mail] (Technical Service)

Hypertherm Korea Branch

#3904. APEC-ro 17. Heaundae-gu. Busan.
Korea 48060
82 (0)51 747 0358 Tel
82 (0)51 701 0358 Fax
[e-mail] (Marketing)
[e-mail] (Technical Service)

Hypertherm Pty Limited

GPO Box 4836
Sydney NSW 2001, Australia
61 7 3103 1695 Tel
61 7 3219 9010 Fax
[e-mail] (Main Office)
[e-mail] (Technical Service)

Hypertherm (India) Thermal Cutting Pvt. Ltd

A-18 / B-1 Extension,
Mohan Co-Operative Industrial Estate,
Mathura Road, New Delhi 110044, India
91-11-40521201/ 2/ 3 Tel
91-11 40521204 Fax
[e-mail] (Main Office)
[e-mail] (Technical Service)

훈련/교육 자료는 www.hypertherm.com/hci에 있는 Hypertherm 온라인 교육 웹페이지(HCI)로
이동하여 확인하십시오.

ENGLISH

WARNING! Before operating any Hypertherm equipment, read the safety
instructions in your product’s manual, the Safety and Compliance Manual (80669C),

Waterjet Safety and Compliance Manual (80943C), and Radio Frequency Warning
Manual (80945C). Failure to follow safety instructions can result in personal injury

or in damage to equipment.
Copies of the manuals can come with the product in electronic and printed formats.

Electronic copies are also on our website. Many manuals are available in multiple
languages at www.hypertherm.com/docs.

FR (FRANÇAIS/FRENCH)

AVERTISSEMENT! Avant d’utiliser tout équipement Hypertherm, lire les consignes
de sécurité dumanuel de votre produit, duManuel de sécurité et de conformité
(80669C), du Manuel de sécurité et de conformité du jet d’eau (80943C)
et du Manuel d'avertissement relatif aux radiofréqunces (80945C).

Les exemplaires des manuels qui accompagnent le produit peuvent être sous forme
électronique ou papier. Les manuels sous forme électronique se trouvent également
sur notre site Internet. Plusieurs manuels sont offerts en plusieurs langues
à www.hypertherm.com/docs.

BG (БЪЛГAPCКИ/BULGARIAN)

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ! Преди да работите с което и да е оборудване
Hypertherm, прочетете инструкциите за безопасност в ръководството на вашия
продукт, „Инструкция за безопасност и съответствие“ (80669C), „Инструкция

за безопасност и съответствие на Waterjet“ (80943С) и „Инструкция
за предупреждение за радиочестота“ (80945С).

Продуктът може да е съпроводен от копия на ръководствата в електронен
и в печатен формат. Тези в електронен формат са достъпни също на уебсайта
ни. Много ръководства са налице на няколко езика
на адрес www.hypertherm.com/docs.

CS (ČESKY/CZECH)

VAROVÁNÍ! Před uvedením jakéhokoli zařízení Hypertherm do provozu si přečtěte
bezpečnostní pokyny v příručce k produktu a v Manuálu pro bezpečnost

a dodržování předpisů (80669C), Manuálu pro bezpečnost a dodržování
předpisů při řezání vodním paprskem (80943C) a Manuálu varování ohledně
rádiových frekvencí (80945C).

Kopie příruček mohou být součástí dodávky produktu, a to v elektronické i tištěné
formě. Elektronické kopie jsou k dispozici i na našich webových stránkách. Mnoho
příruček je k dispozici v různých jazycích na stránce www.hypertherm.com/docs.

DA (DANSK/DANISH)

ADVARSEL! Inden Hypertherm udstyr tages i brug skal sikkerhedsinstruktionerne
i produktets manual og i Manual om sikkerhed og overholdelse af krav (80669C),
Manual om sikkerhed og overholdelse af krav for vandstråleskæring (80943C),
og Manual om radiofrekvensadvarsel (80945C), gennemlæses.

Kopier af manualerne kan leveres med produktet i elektronisk og trykt format.
Elektroniske kopier findes også på vores hjemmeside. Mange manualer
er tilgængelige på flere sprog på www.hypertherm.com/docs.

DE (DEUTSCH/GERMAN)

WARNUNG! Bevor Sie ein Hypertherm-Gerät in Betrieb nehmen, lesen Sie bitte die
Sicherheitsanweisungen in Ihrer Bedienungsanleitung, das Handbuch für Sicherheit

und Übereinstimmung (80669C), das Handbuch für Sicherheit und Compliance bei
Wasserstrahl-Schneidanlagen (80943C) und das Handbuch für Hochfrequenz­Warnung (80945C).

Bedienungsanleitungen und Handbücher können dem Gerät in elektronischer Form
oder als Druckversion beiliegen. In elektronischer Form liegen sie auch auf unserer
Website vor. Viele Handbücher stehen in verschiedenen Sprachen auf

www.hypertherm.com/docs zur Verfügung.

ES (ESPAÑOL/SPANISH)

¡ADVERTENCIA! Antes de operar cualquier equipo Hypertherm, lea las
instrucciones de seguridad del manual de su producto, del Manual de seguridad

y cumplimiento (80669C), del Manual de seguridad y cumplimiento en corte con
chorro de agua (80943C) y del Manual de advertencias de radiofrecuencia

(80945C).
El producto puede incluir copias de los manuales en formato digital e impreso.

Las copias digitales también están en nuestra página web. Hay diversos manuales
disponibles en varios idiomas en www.hypertherm.com/docs.

ET (EESTI/ESTONIAN)

HOIATUS! Enne Hyperthermi mis tahes seadme kasutamist lugege läbi toote
kasutusjuhendis olevad ohutusjuhised ning Ohutus- ja vastavusjuhend (80669C),
Veejoa ohutuse ja vastavuse juhend (80943C) ja Raadiosageduse hoiatusjuhend
(80945C). Ohutusjuhiste eiramine võib põhjustada vigastusi ja kahjustada
seadmeid.

Juhiste koopiad võivad tootega kaasas olla elektrooniliselt või trükituna.
Elektroonilised koopiad on saadaval ka meie veebilehel. Paljud kasutusjuhendid
on erinevates keeltes saadaval veebilehel www.hypertherm.com/docs.

FI (SUOMI/FINNISH)

VAROITUS! Ennen minkään Hypertherm-laitteen käyttöä lue tuotteen
käyttöoppaassa olevat turvallisuusohjeet, turvallisuuden ja vaatimustenmukaisuuden

käsikirja (80669C), vesileikkauksen turvallisuuden ja vaatimustenmukaisuuden
käsikirja (80943C) ja radiotaajuusvaroitusten käsikirja (80945C).

Käyttöoppaiden kopiot voivat olla tuotteen mukana sähköisessä ja tulostetussa
muodossa. Sähköiset kopiot ovat myös verkkosivustollamme. Monet käyttöoppaat
ovat myös saatavissa useilla kielillä www.hypertherm.com/docs.

GR (ΕΛΛΗΝΙΚΆ/GREEK)

ΠΡΟΕΙΔΟΠΟΙΗΣΗ! Πριν θέσετε σε λειτουργία οποιονδήποτε εξοπλισμό της
Hypertherm, διαβάστε τις οδηγίες ασφαλείας στο εγχειρίδιο του προϊόντος και στο

εγχειρίδιο ασφάλειας και συμμόρφωσης (80669C), στο εγχειρίδιο ασφάλειας και
συμμόρφωσης του waterjet (80943C) και στο εγχειρίδιο προειδοποιήσεων για τις
ραδιοσυχνότητες (80945C).

Το προϊόν μπορεί να συνοδεύεται από αντίγραφα των εγχειριδίων σε ηλεκτρονική
και έντυπη μορφή. Τα ηλεκτρονικά αντίγραφα υπάρχουν επίσης στον ιστότοπό μας.
Πολλά εγχειρίδια είναι διαθέσιμα σε διάφορες γλώσσες στο

www.hypertherm.com/docs.

HU (MAGYAR/HUNGARIAN)

VIGYÁZAT! Mielőtt bármilyen Hypertherm berendezést üzemeltetne,
olvassa el a biztonsági információkat a termék kézikönyvében, a Biztonsági

és szabálykövetési kézikönyvben (80669C), a Vízsugaras biztonsági
és szabálykövetési kézikönyvben (80943C) és a Rádiófrekvenciás
figyelmeztetéseket tartalmazó kézikönyvben (80945C).

A termékhez a kézikönyv példányai elektronikus és nyomtatott formában is mellékelve
lehetnek. Az elektronikus példányok webhelyünkön is megtalálhatók. Számos
kézikönyv áll rendelkezésre több nyelven a www.hypertherm.com/docs weboldalon.

ID (BAHASA INDONESIA/INDONESIAN)

PERINGATAN! Sebelum mengoperasikan peralatan Hypertherm, bacalah petunjuk
keselamatan dalam manual produk Anda, Manual Keselamatan dan Kepatuhan
(80669C), Manual Keselamatan dan Kepatuhan Jet Air (80943C), dan Manual
Peringatan Frekuensi Radio (80945C). Kegagalan mengikuti petunjuk keselamatan
dapat menyebabkan cedera pribadi atau kerusakan pada peralatan.

Produk mungkin disertai salinan manual atau petunjuk dalam format elektronik
maupun cetak. Salinan elektronik juga tersedia di situs web kami. Berbagai manual
tersedia dalam beberapa bahasa di www.hypertherm.com/docs.

IT (ITALIANO/ITALIAN)

AVVERTENZA! Prima di usare un’attrezzatura Hypertherm, leggere le istruzioni sulla
sicurezza nel manuale del prodotto, nel Manuale sulla sicurezza e la conformità
(80669C), nel Manuale sulla sicurezza e la conformità Waterjet (80943C) e nel
Manuale di avvertenze sulla radiofrequenza(80945C).

Copie del manuale possono accompagnare il prodotto in formato cartaceo
o elettronico. Le copie elettroniche sono disponibili anche sul nostro sito web. Molti
manuali sono disponibili in diverse lingue all’indirizzo www.hypertherm.com/docs.

JA (日本語/JAPANESE)

警告 ! Hypertherm 機器を操作する前に、この製品説明書にある安全情報、「安全
とコンプライアンスマニュアル」 (80669C) 、「ウォータージェットの安全とコ
ンプライアンス」 (80943C)、「高周波警告」 (80945C) をお読みください。

説明書のコピーは、電子フォーマット、または印刷物として製品に同梱されて
います。電子コピーは当社ウェブサイトにも掲載されています。説明書の多く
は www.hypertherm.com/docs にて複数の言語でご用意しています。

KO (한국어 /KOR EAN)

경고! Hypertherm 장비를 사용하기 전에 제품 설명서와 안전 및 규정 준수
설명서(80669C), 워터젯 안전 및 규정 준수 설명서(80943C) 그리고 무선 주파수
경고 설명서(80945C)에 나와 있는 안전 지침을 읽으십시오.

전자 형식과 인쇄된 형식으로 설명서 사본이 제품과 함께 제공될 수 있습니다.
전자 사본도 Hypertherm 웹사이트에서 보실 수 있으며 설명서 사본은

www.hypertherm.com/docs 에서 여러 언어로 제공됩니다.

NE (NEDERLANDS/DUTCH)

WAARSCHUWING! Lees voordat u Hypertherm-apparatuur gebruikt
de veiligheidsinstructies in de producthandleiding, in de Veiligheids-

en nalevingshandleiding (80669C) in de Veiligheids- en nalevingshandleiding
voor waterstralen (80943C) en in de Waarschuwingshandleiding radiofrequentie

(80945C).
De handleidingen kunnen in elektronische en gedrukte vorm met het product worden

meegeleverd. Elektronische versies zijn ook beschikbaar op onze website. Veel
handleidingen zijn in meerdere talen beschikbaar via www.hypertherm.com/docs.

NO (NORSK/NORWEGIAN)

ADVARSEL! Før du bruker noe Hypertherm-utstyr, må du lese
sikkerhetsinstruksjonene i produktets håndbok, håndboken om sikkerhet og
samsvar (80669C), håndboken om vannjet sikkerhet og samsvar (80943C),
og håndboken om radiofrekvensadvarsler (80945C).

Eksemplarer av håndbøkene kan følge med produktet i elektronisk og trykt form.
Elektroniske eksemplarer finnes også på nettstedet vårt. Mange håndbøker
er tilgjengelig i flere språk på www.hypertherm.com/docs.

SV (SVENSKA/SWEDISH)

VARNING! Läs häftet säkerhetsinformationen i din produkts säkerhets- och
efterlevnadsmanual (80669C), säkerhets- och efterlevnadsmanualen för Waterjet

(80943C) och varningsmanualen för radiofrekvenser (80945C) för viktig
säkerhetsinformation innan du använder eller underhåller Hypertherm-utrustning.

Kopior av manualerna kan medfölja produkten i elektroniskt och tryckt format.
Elektroniska kopior finns också på vår webbplats. Många manualer finns på flera
språk på www.hypertherm.com/docs.

PL (POLSKI/POLISH)

OSTRZEŻENIE! Przed rozpoczęciem obsługi jakiegokolwiek systemu
firmy Hypertherm należy się zapoznać z instrukcjami bezpieczeństwa zamieszczonymi
w podręczniku produktu, w podręczniku bezpieczeństwa i zgodności (80669C),
podręczniku bezpieczeństwa i zgodności systemów strumienia wody (80943C)
oraz podręczniku z ostrzeżeniem o częstotliwości radiowej (80945C).

Do produktu mogą być dołączone podręczniki użytkownika wformie elektronicznej
idrukowanej. Kopie elektroniczne znajdują się również wnaszej witrynie internetowej.
Wiele podręczników jest dostępnych wróżnych językach pod adresem

www.hypertherm.com/docs.

PT (PORTUGUÊS /PORTUGUESE)

ADVERTÊNCIA! Antes de operar qualquer equipamento Hypertherm,
leia as instruções de segurança no manual do seu produto, no Manual

de Segurança e de Conformidade (80669C), no Manual de Segurança
e de Conformidade do Waterjet (80943C) e no Manual de Advertência
de radiofrequência (80945C).

Cópias dos manuais podem vir com o produto nos formatos eletrônico e impresso.
Cópias eletrônicas também são encontradas em nosso website. Muitos manuais
estão disponíveis em vários idiomas em www.hypertherm.com/docs.

RO (ROMÂNĂ/ROMANIAN)

AVERTIZARE! Înainte de utilizarea oricărui echipament Hypertherm, citiți
instrucțiunile de siguranță din manualul produsului, manualul de siguranță
și conformitate (80669C), manualul de siguranță și conformitate Waterjet (80943C)
și din manualul de avertizare privind radiofrecvența (80945C).

Produsul poate fi însoțit de copii ale manualelor în format tipărit și electronic.
Exemplarele electronice sunt disponibile și pe site-ul nostru web.
Numeroase manuale sunt disponibile în mai mult limbi la adresa:

www.hypertherm.com/docs.

RU (PУССКИЙ/RUSSIAN)

БЕРЕГИСЬ! Перед работой с любым оборудованием Hypertherm ознакомьтесь
с инструкциями по безопасности, представленными в руководстве, которое
поставляется вместе с продуктом, в Руководстве по безопасности и

соответствию (80669С), в Руководстве по безопасности и соответствию для
водоструйной резки (80943C) и Руководстве по предупреждению о
радиочастотном излучении (80945С).

Копии руководств, которые поставляются вместе с продуктом, могут быть
представлены в электронном и бумажном виде. Электронные копии также
доступны на нашем веб-сайте. Целый ряд руководств доступны на нескольких
языках по ссылке www.hypertherm.com/docs.

SK (S LOVENČI NA/ SLOVAK)

VÝSTRAHA! Pred použitím akéhokoľvek zariadenia od spoločnosti Hypertherm si
prečítajte bezpečnostné pokyny v návode na obsluhu vášho zariadenia a v Manuáli

o bezpečnosti a súlade s normami (80669C), Manuáli o bezpečnosti a súlade
snormami pre systém rezania vodou (80943C) avManuáli sinformáciami
orádiofrekvencii (80945C).

Návod na obsluhu sa dodáva spolu sproduktom velektronickej atlačenej podobe.
Jeho elektronický formát je dostupný aj na našej webovej stránke. Mnohé znávodov
na obsluhu sú dostupné vo viacjazyčnej mutácii na stránke

www.hypertherm.com/docs.

TH (ภาษาไทย/THAI)

คําเตือน! กอนการใชงานอุปกรณของ Hypertherm ทั้งหมด โปรดอานคําแนะนําดานความ
ปลอดภัยในคูมือการใชสินคา คูมือดานความปลอดภัยและการปฏิบัติตาม (80669C), คูมือ
ดานความปลอดภัยและการปฏิบัติตามสําหรับการใชหัวตัดระบบวอเตอรเจ็ต (80943C)
และ คูมือคําเตือนเกี่ยวกับความถี่วิทยุ (80945C) การไมปฏิบัติตามคําแนะนําดานความ
ปลอดภัยอาจสงผลใหเกิดการบาดเจ็บหรือเกิดความเสียหายตออุปกรณ

สําเนาคูมือทั้งในรูปแบบอิเล็กทรอนิกสและแบบสิ่งพิมพจะถูกแนบมาพรอมกับ
ผลิตภัณฑ สําเนาคูมือในรูปแบบอิเล็กทรอนิกสของผลิตภัณฑและสําเนาคูมือตาง
ๆ ในหลากหลายภาษานั้นยังมีใหบริการบนเว็บไซต www.hypertherm.com/docs
ของเราอีกดวย

TR (TÜRKÇE/TURKIS H)

UYARI! Bir Hypertherm ekipmanını çalıştırmadan önce, ürününüzün kullanım
kılavuzunda, Güvenlik ve Uyumluluk Kılavuzu’nda (80669C), Su Jeti Güvenlik
ve Uyumluluk Kılavuzu’nda (80943C) ve Radyo Frekansı Uyarısı Kılavuzu’nda
(80945C) yer alan güvenlik talimatlarını okuyun.

Kılavuzların kopyaları, elektronik ve basılı formatta ürünle birlikte verilebilir. Elektronik
kopyalar web sitemizde de yer alır. Kılavuzların birçoğu www.hypertherm.com/docs
adresinde birçok dilde mevcuttur.

VI (TIẾNG VIỆT/VIETNAMESE)

CẢNH BÁO! Trước khi vận hành bất kỳ thiết bị Hypertherm nào, hãy đọc các
hướng dẫn an toàn trong hướng dẫn sử dụng sản phẩm của bạn,

và Tuân thủ
dẫn Cảnh báo Tần số Vô tuyến

có thể dẫn đến thương tích cá nhân hoặc hư hỏng thiết bị.
Bản sao của sổ tay có thể đi kèm với sản phẩm ở định dạng điện tử và in. Bản

điện tử cũng có trên trang web của chúng tôi. Nhiều sổ tay có sẵn bằng nhiều
ngôn ngữ tại www.hypertherm.com/docs.

ZH-CN (简 体中文/CHINESE SIMPLIFIED)

警告！ 在操作任何海宝设备之前，请阅读产品手册、《安全和法规遵守手册》
(80669C)、《水射流安全和法规遵守手册》 (80943C) 以及 《射频警告手册》
(80945C) 中的安全操作说明。

随产品提供的手册可提供电子版和印刷版两种格式。电子版本同时也在我们的网
站上提供。很多手册有多种语言版本，详见 www.hypertherm.com/docs.

ZH-TW (繁 體中文/CHINESE TRADITIONAL)

警告！在操作任何Hypertherm設備前，請先閱讀您產品手冊內的安全指示，
包括 《安全和法規遵從手冊》(80669C)、《水刀安全和法規遵從手冊》

（80943C），以及 《無線電頻率警示訊號手冊》（80945C）。

電子版和印刷版手冊複本可能隨產品附上。您也可以前往我們的網站下載電子版
手冊。我們的網站上還以多種語言形式提供多種手冊，請造訪

www.hypertherm.com/docs。

(80669C),

Sổ tay An toàn và Tuân thủ Tia nước

(80945C). Không tuân thủ các hướng dẫn an toàn

Sổ tay An toàn

(80943C), và

Hướng

SL (S LOVENŠČINA/SLOVE NIAN)

OPOZORILO! Pred uporabo katerekoli Hyperthermove opreme preberite varnostna
navodila v priročniku vašega izdelka, v Priročniku za varnost in skladnost (80669C),
v Priročniku za varnost in skladnost sistemov rezanja z vodnim curkom (80943C)
in v Priročniku Opozorilo o radijskih frekvencah (80945C).

Izvodi priročnikov so lahko izdelku priloženi v elektronski in tiskani obliki. Elektronski
izvodi so na voljo tudi na našem spletnem mestu. Številni priročniki so na voljo
v različnih jezikih na naslovu www.hypertherm.com/docs.

SR (SRPSKI/SERBIAN)

UPOZORENJE! Pre rukovanja bilo kojom Hyperthermovom opremom pročitajte
uputstva o bezbednosti u svom priručniku za proizvod, Priručniku o bezbednosti

i usaglašenosti (80669C), Priručniku o bezbednosti i usaglašenosti Waterjet
tehnologije (80943C) i Priručniku sa upozorenjem o radio-frekvenciji (80945C).

Уз производ се испоручују копије приручника у електронском или штампаном
формату. Електронске копије су такође доступне на нашем веб-сајту. Многи
приручници су доступни на више језика на адреси www.hypertherm.com/docs.

목차

1 시작하기 전 ............................................................................... 11

2 머신 토치 설치 .......................................................................... 13

머신 토치 정보 ......................................................................................................................... 13

머신 토치 구성요소, 치수, 무게................................................................................................ 14

구성요소......................................................................................................................... 14

전체 길이 머신 토치.............................................................................................. 14

미니 머신 토치...................................................................................................... 15

치수................................................................................................................................ 15

전체 길이 머신 토치.............................................................................................. 15

미니 머신 토치...................................................................................................... 16

무게................................................................................................................................ 16

토치를 장비에 부착 .................................................................................................................. 17

토치 리드용 최소 굽힘 반지름........................................................................................ 17

장비 랙 제거(선택 사항) ................................................................................................. 18

토치 배열........................................................................................................................ 18

3 자동화 절단의 컨트롤 구성........................................................ 19

리모트 시동 펜던트 연결(선택 사항) ........................................................................................ 22

장비 인터페이스 케이블 연결(선택 사항) ................................................................................. 23

내부 전압 분배기 PCB를 사용하는 장비 인터페이스 케이블.......................................... 25

케이블 신호 .......................................................................................................... 26

Powermax65/85/105 SYNC 자동 절단 가이드 810490KO 7

목차

외부 전압 분배기를 사용하는 장비 인터페이스 케이블 .................................................. 26

케이블 신호 .......................................................................................................... 27

원시 아크 전압 액세스(선택 사항) ........................................................................ 28

전압비가 21.1:1인 테이블용 장비 인터페이스 케이블.................................................... 29

케이블 신호 .......................................................................................................... 30

장비 인터페이스 케이블 설치......................................................................................... 30

장비 인터페이스 커넥터 소켓 ............................................................................... 31

장비 인터페이스 신호........................................................................................... 32

5위치 전압 분배기 PCB 설정................................................................................ 33

RS-485 시리얼 인터페이스 케이블 연결(선택 사항) ................................................................ 34

RS-485 시리얼 인터페이스 케이블 설치 ........................................................................ 35

CNC에 연결하는 RS-485 시리얼 인터페이스 신호 .............................................. 36

문제 해결용 RS-485 시리얼 인터페이스 신호 ...................................................... 37

CNC 인터페이스 설정 화면에서 파라미터 설정 ............................................................. 38

리모트 모드 표시등 ........................................................................................................ 39

직렬 통신 설정에 대한 자세한 내용................................................................................ 40

4 장비 토치로 절단....................................................................... 41

카트리지 선택 .......................................................................................................................... 42

FlushCut 특수 카트리지 사용......................................................................................... 44

카트리지를 최대한으로 사용.................................................................................................... 45

카트리지 수명이 거의 다 됐다는 징후 ............................................................................ 46

상태 화면에 카트리지 데이터 표시................................................................................. 47

토치 점화 준비 ......................................................................................................................... 49

리모트 모드 표시등 ........................................................................................................ 51

절단 품질 이해 및 최적화......................................................................................................... 51

양호한 절단 품질이란?................................................................................................... 51

절단 도표란? .................................................................................................................. 52

절단 및 피어싱 지침 ....................................................................................................... 52

절단 지침.............................................................................................................. 52

피어싱 지침 .......................................................................................................... 53

플라즈마 절단을 위한 토치 높이 제어 이해.............................................................................. 54

절단 주기 동안 토치 높이 ............................................................................................... 55

초기 높이 감지를 위한 옴 접촉 ............................................................................. 55

자세히 알아보기............................................................................................................. 56

F5 가스로 스테인리스 스틸 절단.............................................................................................. 57

수중 절단 테이블에서 절단시 지침........................................................................................... 58

8 810490KO 자동 절단 가이드 Powermax65/85/105 SYNC

목차

5 장비 토치로 가우징 ................................................................... 59

가우징 작업.............................................................................................................................. 59

가우징 윤곽 변경...................................................................................................................... 60

6 일반적인 자동화 시스템 문제.................................................... 63

절단 시스템 문제...................................................................................................................... 64

절단 품질 문제 ......................................................................................................................... 66

절단 각도(베벨) .............................................................................................................. 67

절단 각도 문제의 원인 찾기.................................................................................. 68

드로스 ............................................................................................................................ 69

가우징 문제.............................................................................................................................. 70

EMI 접지 및 쉴딩 모범 사례 ..................................................................................................... 71

접지 및 쉴딩 종류........................................................................................................... 71

접지 및 쉴딩 모범 사례................................................................................................... 71

접지 구성도의 예............................................................................................................ 74

Powermax65/85/105 SYNC 자동 절단 가이드 810490KO 9

목차

10 810490KO 자동 절단 가이드 Powermax65/85/105 SYNC

시작하기 전

이 설명서에는 다음을 수행하는 데 도움이 되는 정보가 나와 있습니다.

 SmartSYNC™ 머신 토치 설정
 자동 시스템 구성
 SmartSYNC 머신 토치로 절단 및 가우징
 절단 품질 최적화
 토치 높이 제어 이해
 일반적인 자동 절단 문제 해결
 EMI 접지 및 쉴딩 모범 사례 이해

관련 정보는 다음 문서를 참조하십시오.



Powermax65/85/105 SYNC Operator Manual(Powermax65/85/105 SYNC 작업자
설명서)



Powermax65/85/105 SYNC Cut Charts Guide(Powermax65/85/105 SYNC 절단 도표
가이드)



Powermax65/85/105 SYNC Parts Guide(Powermax65/85/105 SYNC 파트 가이드)

(810470)

(810500MU)

(810490)



Safety and Compliance Manual(안전 및 규정 준수 설명서)

(80669C)

이 문서는 플라즈마 전원공급장치와 함께 제공된 USB 메모리 카드에 있습니다. 기술 문서는

www.hypertherm.com/docs에서도 확인할 수 있습니다.

기술 문서는 발행일을 기준으로 가장 최신 문서입니다. 이후 개정될 수



있습니다. 최근에 발행된 문서는 www.hypertherm.com/docs를
참조하십시오.

Powermax65/85/105 SYNC 자동 절단 가이드 810490KO 11

시작하기 전

1

12 810490KO 자동 절단 가이드 Powermax65/85/105 SYNC

머신 토치 설치

이 섹션에는 다음에 관한 정보가 나와 있습니다.

 SmartSYNC 장비 토치 구성요소 및 치수
 X-Y 테이블, 트랙 버너, 파이프 바벨러, 기타 자동화 장비에 SmartSYNC 토치를 장착하는

설치 정보

Powermax65/85/105 SYNC 플라즈마 전원 공급장치에는 Hypertherm 카트리지의 스타터
세트가 함께 제공됩니다. 사용할 수 있는 절단 카트리지와 가우징 카트리지의 전체 목록은

Powermax65/85/105 SYNC Parts Guide(Powermax65/85/105 SYNC 파트 가이드)

참조하십시오.

(810490)를

머신 토치 정보

SmartSYNC 장비 토치 기능은 다음과
같습니다.

 설치하는 Hypertherm 카트리지,

토치 종류, 토치 리드 길이에 따라 작동 모드, 출력 전류, 가스 압력의 자동 설정

 카트리지 수명 종료 감지 등 Hypertherm 카트리지 사용 정보를 플라즈마 전원

공급장치에 전달하는 통신(보다 자세한 정보는

Manual(Powermax65/85/105 SYNC 작업자 설명서)

 플라즈마 전원 공급장치가 켜져(ON) 있을 때 토치가 실수로 발사되는 것을 막아주는

토치 잠금 스위치

 FastConnect™ 이동을 위해 토치를 손쉽게 분리하거나 다른 토치로 전환할 수 있도록

해주는 신속 차단 시스템

SmartSYNC 장비 토치로 절단하고 피어싱할 수 있는 두께에 대한 정보는

Powermax65/85/105 SYNC Operator Manual(Powermax65/85/105 SYNC 작업자 설명서)

(810470)를 참조하십시오.

Powermax65/85/105 SYNC 자동 절단 가이드 810490KO 13

Powermax65/85/105 SYNC Operator

(810470) 참조)

머신 토치 설치

2

1

2

3

4

5

6

1

토치 리드

2

토치 리드용 스트레인 릴리프

3

토치 잠금 스위치

4

Hypertherm 카트리지

5

셸

6

32피치 탈착식 장비 랙

머신 토치 구성요소, 치수, 무게

전체 길이 머신 토치를 미니 머신 토치로 변경하거나, 미니 머신 토치를



전체 길이 머신 토치로 변경할 수는 없습니다.

구성요소

전체 길이 머신 토치

14 810490KO 자동 절단 가이드 Powermax65/85/105 SYNC

2

미니 머신 토치

3

1

2

4

1

토치 리드

2

토치 리드용 스트레인 릴리프

3

셸

4

Hypertherm 카트리지

32mm

368mm

212mm

312mm

35mm ± 0.5 mm*

* 토치 잠금 상단 측정은 6mm를 토치 셸 너비에 추가합니다.

41mm*

치수

머신 토치 설치

전체 길이 머신 토치

Powermax65/85/105 SYNC 자동 절단 가이드 810490KO 15

머신 토치 설치

2

32mm35mm ± 0.5 mm

235mm

180mm

미니 머신 토치

무게

토치 리드가 있는 전체 길이 머신 토치

토치 무게*

4.6m 리드가 있는 머신 토치 2.2kg

7.6m 리드가 있는 머신 토치 3.2kg

10.7m 리드가 있는 머신 토치 4.2kg
15m 리드가 있는 머신 토치 5.8kg
23m 리드가 있는 머신 토치 8.3kg

* Hypertherm 카트리지가 설치되어 있지 않습니다.

토치 리드가 있는 미니 머신 토치

토치 무게*

4.6m 리드가 있는 미니 머신 토치 2.1kg

7.6m 리드가 있는 미니 머신 토치 3.1kg

10.7m 리드가 있는 미니 머신 토치 4.1kg
15m 리드가 있는 미니 머신 토치 5.7kg
23m 리드가 있는 미니 머신 토치 8.2kg

* Hypertherm 카트리지가 설치되어 있지 않습니다.

16 810490KO 자동 절단 가이드 Powermax65/85/105 SYNC

2

토치를 장비에 부착

76mm

장비 토치는 다양한 X-Y 테이블, 트랙 버너, 파이프 베벨 머신 기타 장비에 장착할 수 있습니다.
머신 토치 클램프 어셈블리 키트는

(Powermax65/85/105 SYNC 부품 안내서)

제조업체의 지침을 참조하십시오.

토치 내부의 민감한 전자장비와 기타 구성요소. 영구 손상이 발생할 수 있습니다.
토치 또는 빠른 분해 셸을 분해하여 토치를 자동 절단 시스템 트랙에 놓지 마십시오.

자동 절단 시스템에 트랙이 포함된 경우, 토치 또는 빠른 차단 셸을 분해하지 마십시오.
다음 작업을 수행하십시오.

1. 클램프를 토치 또는 토치 근처 리드에 설치하여 토치를 고정합니다.

Powermax65/85/105 SYNC Parts Guide

(810490)를 참조하십시오.토치를 설치하려면 장비

참고 사항

머신 토치 설치

2. 트랙을 완전히 엽니다.

3. 토치 리드를 트랙에 놓습니다.

4. 트랙을 닫습니다.

5. 토치를 설치합니다.

토치 리드용 최소 굽힘 반지름

참고 사항

최소 굽힘 반지름. 꼬임과 기타 손상이 발생할 수 있습니다.
토치 리드를 너무 구부리지 마십시오.

토치 리드를 76mm의 최소 굽힘 반지름보다 적게
구부리지 마십시오.

Powermax65/85/105 SYNC 자동 절단 가이드 810490KO 17

머신 토치 설치

2

1

90°

90°

1

장비 랙 제거(선택 사항)

장비 랙은 전체 길이 장비 토치의 어느 쪽에도 장착할 수 있습니다. 장비 랙을 분리해야 할 경우
랙을 토치 셸에 고정하고 있는 2개의 나사를 분리합니다.

장비 랙을 설치할 경우 손으로 나사를 조입니다. 나사가 손상되지



않도록 너무 조이지 마십시오.

토치 배열

수직 절단을 위해서는 작업 소재에
직각으로 장비 토치를 장착합니다.
직각자 또는 디지털 레벨기를 사용하여
가공물에 90°각도로 토치를
정렬합니다.

마운팅 브래킷 위치 토치 팁의
진동이 최소화되도록 토치를 낮춥니다.

마운팅 브래킷을 너무 꽉 조이지
마십시오. 마운팅 브래킷을 너무
조이면 토치 내부에 있는 인쇄 회로
보드(PCB)가 손상될 수 있습니다. 너무
힘을 가하면 토치 셸의 다른 부위가
뒤틀리거나 손상될 수 있습니다.

18 810490KO 자동 절단 가이드 Powermax65/85/105 SYNC

자동화 절단의 컨트롤 구성

접지*

절단 테이블

머신 토치

RS-485 시리얼
인터페이스 케이블

가스 공급

워크 리드

가공물

토치 리드

리모트 스타트

펜던트

1

2

장비 인터페이스(CPC)
케이블(선택 사양)

3

CNC/THC

옴 접촉 배선 연장

1

작동 모드, 출력 전류(A), 가스 압력 신호 등

2

분할한 아크 전압, 플라즈마 시동/중지, 아크 트랜스퍼 신호

3

플라즈마 스타트/중지 신호 전용

이 섹션에서는 자동화 절단 시스템에서 직렬 통신을 사용하여 다음과 같은
Powermax65/85/105 SYNC의 선택 사항인 외부 컨트롤을 설정하는 방법을 설명합니다.

Powermax65/85/105 SYNC 자동 절단 가이드 810490KO 19

자동화 절단의 컨트롤 구성

3

아래에 나와 있듯이, 필요한 설정은 외부에서 제어하려는 플라즈마 전원 공급장치 작동에 따라
다릅니다.

작동 설정 필요 자세한 정보

• 플라즈마 시동/중지만 • 장비 인터페이스 커넥터

• 리모트 시동 펜던트

• 플라즈마 시동/중지 신호

• 아크 트랜스퍼 신호

• 분할한 아크 전압

• 작동 모드

•전류량

• 가스 압력

• 가스 테스트

• 빠른 리셋

EDGE

®

Connect CNC 하드웨어 요구 사항: Hypertherm의 EDGE Connect CNC는 EtherCAT™

• 장비 인터페이스 커넥터

• 전압 분배기 PCB

• 장비 인터페이스 케이블

• RS-485 시리얼 인터페이스
커넥터

• RS-485 시리얼 인터페이스
PCB

• RS-485 시리얼 인터페이스
케이블

22페이지의 리모트 시동 펜던트

연결(선택 사항) 참조

23페이지의 장비 인터페이스

케이블 연결(선택 사항) 참조

34페이지의 RS-485 시리얼

인터페이스 케이블 연결(선택
사항) 참조

인터페이스를 사용하여 Powermax65/85/105 SYNC 시스템과 통신합니다. 자세한 내용은

EDGE Connect 설치 및 설정을 위한 Powermax EtherCAT 인터페이스 설명서
EDGE® Connect CNC 설명서 부록의 Powermax®로 절단

(810290)을 참조하십시오. 기술 문서는

(810330), 및

www.hypertherm.com/docs에서 확인하실 수 있습니다.

경고

가스 실린더가 손상될 경우 폭발할 수 있습니다

가스 실린더에는 고압 가스가 포함되어 있습니다. 따라서 실린더가 손상될 경우 폭발할
수 있습니다.

고압 조절기의 경우 안전한 설치, 작동, 유지보수를 위해 제조업체의 지침을
따르십시오.

압축 가스로 플라즈마 절단을 하기 전에

준수 설명서)

(80669C)에 나와 있는 안전 지침을 참조하십시오. 안전 지침을 준수하지

Safety and Compliance Manual(안전 및 규정

않으면 신체 부상이나 장비 손상을 초래할 수 있습니다.

경고

폭발 위험 – 물 근처에서 알루미늄으로 절단

플라즈마 절단 작업 시 물이 알루미늄에 닿으면 수소가 발생하여 폭발할 수 있습니다.
수소 가스의 축적을 막을 수 있는 경우가 아니라면 수중 또는 워터 테이블에서 알루미늄
합금을 절단하지 마십시오. 물이 존재하는 곳에서는 절대 알루미늄 리튬 합금 절단
작업을 하지 마십시오.

자세한 내용은
참조하십시오.

Safety and Compliance Manual(안전 및 규정 준수 설명서)

(80669C)을

20 810490KO 자동 절단 가이드 Powermax65/85/105 SYNC

자동화 절단의 컨트롤 구성

3

다음은 자동 절단 시스템을 설정하는 일반적인 단계입니다. 플라즈마 전원 공급장치 설정에 대한
자세한 내용은

작업자 설명서)

Powermax65/85/105 SYNC Operator Manual(Powermax65/85/105 SYNC

(810470)을 참조하십시오.

1. 워크 리드를 플라즈마 전원 공급장치에서 절단 테이블 또는 절단하는 가공물까지
연결합니다. 테이블 제조업체의 지침을 참조하십시오.

 워크 리드와 절단 테이블 또는 가공물의 금속 접촉 상태가 좋은지 확인합니다. 녹, 먼지,

페인트, 코팅, 그 외 모든 오염을 제거하여 워크 리드가 절단 테이블 또는 가공물과
적절하게 접촉하도록 하십시오.

2. 플라즈마 전원 공급장치에 가스 공급장치를 연결합니다.

 압축 공기로 연강, 스테인리스 스틸, 알루미늄, 기타 전도성 금속을 절단합니다.
 F5로 스테인리스 스틸을 절단합니다.

3. 다음 중 하나를 수행하십시오.

 플라즈마 시동/중지

만

제어하는 방법: 장비 인터페이스 커넥터 사용하여 리모트 시동

펜던트를 플라즈마 전원 공급장치에 연결합니다.

 리모트 시동 펜던트를 사용하려면 플라즈마 전원 공급장치 후면판에 공장에서

설치한(또는 사용자가 설치한) 장비 인터페이스 커넥터 있어야 합니다. 22페이지의

리모트 시동 펜던트 연결(선택 사항) 항목을 참조하십시오.

 플라즈마 시동/중지, 아크 트랜스퍼, 아크 전압을 제어하는 방법: 장비 인터페이스 커넥터

사용하여 플라즈마 전원 공급장치를 CNC(또는 다른 컨트롤러)에 연결합니다.

 장비 인터페이스를 사용하려면 플라즈마 전원 공급장치에 공장에서 설치한(또는

사용자가 설치한) 장비 인터페이스 커넥터 내부 전압 분배기 PCB와 함께 있어야
합니다. 23페이지의 장비 인터페이스 케이블 연결(선택 사항) 항목을 참조하십시오.

4.

작동 모드, 커넥터, 가스 압력, 가스 테스트, 빠른 재설정을 제어하는 방법: RS-485 시리얼

인터페이스 연결을 사용하여 플라즈마 전원 공급장치를 CNC에 연결합니다.

 RS-485 시리얼 인터페이스를 사용하려면 플라즈마 전원 공급장치에 다음이 있어야

합니다.

 공장에서 설치한(또는 사용자가 설치한) RS-485 시리얼 인터페이스 커넥터와

RS-485 직렬 인터페이스 PCB. 34페이지의 RS-485 시리얼 인터페이스 케이블

연결(선택 사항) 항목을 참조하십시오. 종단 저항기는 플라즈마 전원 공급장치에

포함되어 있습니다.

 장비 인터페이스 커넥터 있는 CNC에 장비 인터페이스 연결. 23페이지의 장비

인터페이스 케이블 연결(선택 사항) 항목을 참조하십시오.

 CNC 인터페이스 설정 화면(CNC INTERFACE)에서 직렬 통신을 위한 정확한

파라미터를 설정합니다. 38페이지 항목을 참조하십시오.

5. 토치를 절단 테이블 또는 다른 절단 장비에 부착합니다. 13페이지의 머신 토치 설치 항목을
참조하십시오.

6. 사용하는 곳에 맞게 절단 또는 가우징 카트리지를 설치합니다.

 머신 토치로 절단 및 피어싱: 42페이지의 카트리지 선택 항목을 참조하십시오.
 가우징: 59페이지의 가우징 작업 항목을 참조하십시오.

Powermax65/85/105 SYNC 자동 절단 가이드 810490KO 21

자동화 절단의 컨트롤 구성

3

장비
인터페이스
콘센트

7. 설치한 Hypertherm 카트리지와 정렬되도록 플라즈마 전원
공급장치가 자동으로 절단 모드나 가우징 모드로 설정되어 있는지

확인합니다.

 절단 모드에서 확장 금속 모드로 변경하려면 작동 모드 버튼을

누릅니다.

 작동 모드나 출력 전류(A)를 변경하기 전에 토치 잠금 스위치를

녹색 “점화 준비”( ) 위치로 이동합니다.

8. 필요한 경우 토치 속도와 출력 전류(A)를 조절합니다.

Charts Guide(Powermax65/85/105 SYNC 절단 도표 가이드)

리모트 시동 펜던트 연결(선택 사항)

시작하기 전에 플라즈마 전원 공급장치 후면판에 공장에서 설치한(또는



사용자가 설치한) 장비 인터페이스 커넥터 있는지 확인합니다.

Interface Receptacle with Voltage Divider PCB Field Service
Bulletin(전압 분배기 PCB가 있는 장비 인터페이스 콘센트 현장 서비스
게시물)
Guide(Powermax65/85/105 SYNC 파트 가이드)

참조하십시오.

머신 토치를 사용하는 플라즈마 전원 공급장치 구성에는 옵션 리모트 시동 펜던트가 포함될 수
있습니다.

(806980)을 참조하십시오.

Powermax65/85/105 SYNC Parts

Powermax65/85/105 SYNC Cut

(810500MU)를 참조하십시오.

Machine

(810490)도

리모트 시동 펜던트를 사용하면 장비
토치를 원격으로 점화하고 멈출 수
있습니다. 예를 들어, 토치를 자체
CNC나 다른 컨트롤이 없는 간단한 트랙
버너 또는 절단 가이드에 장착할 때
사용합니다.

리모트 시동 펜던트를 사용하려면
플라즈마 전원 공급장치 뒷면에 있는
장비 인터페이스 커넥터에 연결합니다.

리모트 시동 펜던트는 장비



토치가 있는 플라즈마 전원
공급장치에서만 사용할 수
있습니다. 핸드 토치가
설치된 경우 작동하지
않습니다.

Hypertherm은 길이가 다양한 리모트 시동 펜던트를 제공합니다.

Parts Guide(Powermax65/85/105 SYNC 파트 가이드)

22 810490KO 자동 절단 가이드 Powermax65/85/105 SYNC

Powermax65/85/105 SYNC

(810490)를 참조하십시오.

3

장비 인터페이스 케이블 연결(선택 사항)

장비 인터페이스 콘센트

전압 분배기 PCB

시작하기 전에 플라즈마 전원 공급장치 후면판에 공장에서 설치한(또는



사용자가 설치한) 장비 인터페이스 커넥터가 있는지 확인합니다.

Machine Interface Receptacle with Voltage Divider PCB Field Service
Bulletin(전압 분배기 PCB가 있는 장비 인터페이스 커넥터 현장 서비스
게시물)
Guide(Powermax65/85/105 SYNC 파트 가이드)

참조하십시오.

플라즈마 전원 공급장치 뒷면에 있는 장비 인터페이스 커넥터에는 플라즈마 전원 공급장치
내부에 설치된 5개 위치 전압 분배기 보드와 배선이 있습니다.

(806980)을 참조하십시오.

Powermax65/85/105 SYNC Parts

(810490)도

자동화 절단의 컨트롤 구성

전압 분배기 PCB는 20:1, 21.1:1, 30:1, 40:1 또는 50:1의 스케일 다운 아크 전압을 공급합니다.

전압 분배기 PCB의 공장 초기 설정은 50:1입니다. 전압 분배기 PCB를



다른 설정으로 변경하려면 33페이지의 5위치 전압 분배기 PCB 설정
항목을 참조하십시오.

참고 사항

전압 분배기 PCB는 원시 아크 전압의 단순한 전압 분배기입니다. 접지 루프와 전기 간섭을
예방하려면

분배된 아크 신호를 분리해야 합니다.

Powermax65/85/105 SYNC 자동 절단 가이드 810490KO 23

자동화 절단의 컨트롤 구성

3

주의

전압 분배기 PCB는 아크 전압에 비례하는 전압을 공급합니다. 전압 분배기 PCB의 DIP
스위치 설정은 개방 회로 조건에서 최대 출력 15V까지 출력을 제어합니다. 이 출력은
임피던스 보호 기능이 있는 ELV(초저전압) 출력입니다. 이러한 유형의 출력은 머신
인터페이스 커넥터의 정상 상태에서 그리고, 머신 인터페이스 배선을 사용하는 단일
에러 상태에서 충격, 에너지, 화재를 예방합니다. 전압 분배기 PCB는 내결함성이
없으며, ELV 출력은 컴퓨터 제품에 직접 연결하기 위한 안전 추가 저전압(SELV)
요건을 준수하지 않습니다.

장비 인터페이스 커넥터는 스케일 다운 아크 전압에 대한 액세스와 아크 트랜스퍼/플라즈마
시작을 위한 신호를 제공합니다.

일부 자동 절단 시스템은 장비 인터페이스 커넥터와 함께 제공되는



내부 전압 분배기 PCB 대신에 외부 전압 분배기를 사용합니다. 이
시스템에서는 장비 인터페이스 케이블이 아크 트랜스퍼와 플라즈마
시작 전용 신호를 제공합니다.

Hypertherm은 내부 전압 분배기 PCB를 사용하는 자동 절단 시스템과 외부 전압 분배기를
사용하는 자동 절단 시스템용 장비 인터페이스 케이블을 제공합니다. Hypertherm은
PlasmaCAM
케이블은 길이가 다양합니다.

(Powermax65/85/105 SYNC 파트 가이드)

다음 섹션도 참조하십시오.

 25페이지의 내부 전압 분배기 PCB를 사용하는 장비 인터페이스 케이블
 26페이지의 외부 전압 분배기를 사용하는 장비 인터페이스 케이블
 29페이지의 전압비가 21.1:1인 테이블용 장비 인터페이스 케이블

®

테이블과 함께 사용하도록 특별히 설계된 장비 인터페이스 케이블도 제공합니다.

Powermax65/85/105 SYNC Parts Guide

(810490)를 참조하십시오.

24 810490KO 자동 절단 가이드 Powermax65/85/105 SYNC

자동화 절단의 컨트롤 구성

3

또는

장비 인터페이스 커넥터

스페이드 커넥터

장비 인터페이스 커넥터

15핀 D-sub 커넥터

내부 전압 분배기 PCB를 사용하는 장비 인터페이스 케이블

다음 다이어그램은 아크 트랜스퍼와 플라즈마 시작 신호 뿐만 아니라, 스케일 다운 아크 전압용
내부 전압 분배기 PCB를 사용하는 케이블입니다.

케이블은 길이가 다양합니다.

Powermax65/85/105 SYNC Parts

Guide(Powermax65/85/105 SYNC 파트 가이드)

(810490)를 참조하십시오.

Powermax65/85/105 SYNC 자동 절단 가이드 810490KO 25

자동화 절단의 컨트롤 구성

3

3

46

12 14

5

10

285

D-sub 커넥터

12 15

또는

스페이드 커넥터

장비 인터페이스

커넥터

케이블 신호

외부 전압 분배기를 사용하는 장비 인터페이스 케이블

커넥터

신호

플라즈마 시작

아크　트랜스퍼

전압 분배기

이 케이블은 장비 인터페이스 커넥터와 함께 제공되는 내부 전압 분배기 PCB 대신에 외부 전압

장비 인터페이스

핀개수

310녹색

4 2 검은색
12 12 적색
14 5 검은색

5 (-)(전극) 15 (-) 검은색(-)

6 (+)(작업) 8 (+) 흰색(+)

D-sub 핀 번호 스페이드 와이어 색상

분배기를 사용하는 자동 절단 시스템에 사용됩니다. 이 시스템에서는 장비 인터페이스 케이블이
아크 트랜스퍼와 플라즈마 시작 전용 신호를 제공합니다. 플라즈마 전원 공급장치의 원시 아크
전압에 직접 액세스하려면 외부 전압 분배기를 설정해야 합니다. 28페이지의 원시 아크 전압

액세스(선택 사항) 항목을 참조하십시오.

26 810490KO 자동 절단 가이드 Powermax65/85/105 SYNC

자동화 절단의 컨트롤 구성

3

장비 인터페이스 커넥터

스페이드 커넥터

장비 인터페이스 커넥터

3

4

스페이드 커넥터

장비 인터페이스

커넥터

12 14

이 케이블의 끝에는 스페이드 커넥터에서 끝나는 배선이 있습니다. 케이블은 길이가
다양합니다.

가이드)

Powermax65/85/105 SYNC Parts Guide(Powermax65/85/105 SYNC 파트

(810490)를 참조하십시오.

케이블 신호

신호 장비 인터페이스 핀 개수 스페이드 와이어 색상

플라즈마 시작

아크　트랜스퍼

3녹색

4검은색
12 적색
14 검은색

커넥터

Powermax65/85/105 SYNC 자동 절단 가이드 810490KO 27

자동화 절단의 컨트롤 구성

3

접지

절단 테이블

머신 토치

가스 공급

워크 리드

외부 아크 전압 분배기

(고객이 준비)

가공물

토치 리드

원시 아크 전압

옴 접촉 배선 연장

장비 인터페이스 케이블

플라즈마 시작

아크　트랜스퍼

CNC/THC

원시 아크 전압 액세스(선택 사항)

자동 절단 시스템이 플라즈마 전원 공급장치에 전압 분배기 PCB를 사용하고 있지 않다면 외부
전압 분배기를 설정하여 플라즈마 전원 공급장치의 원시 아크 전압에 직접 액세스해야 합니다.

raw arc voltage에 액세스하는 방법은

현장 서비스 게시물)

기술자가 해야 합니다.

(810320)을 참조하십시오. 원시 아크 전압를 사용하는 설정은 자격을 갖춘

충격 위험, 에너지 위험, 화재 위험

원시 아크 전압에 액세스하기 위해 플라즈마 회로에 직접 연결하면 한 번
고장으로 충격 위험, 에너지 위험, 화재 위험이 커집니다. 회로의 출력
전압과 출력 전류는 데이터 표지판에 나와 있습니다.

공인된 기술자가 연결을 하도록 합니다.

Raw Arc Voltage Field Service Bulletin(원시 아크 전압

경고

28 810490KO 자동 절단 가이드 Powermax65/85/105 SYNC

자동화 절단의 컨트롤 구성

3

6핀 DIN 커넥터

장비 인터페이스 커넥터

장비 인터페이스 커넥터

전압비가 21.1:1인 테이블용 장비 인터페이스 케이블

Hypertherm은 PlasmaCAM 절단 테이블을 위해 특별히 설계된 장비 인터페이스 케이블도
제공하며, 21.1:1 전압비가 필요합니다. 이 케이블은 21.1:1의 전압비가 필요한
시스템에 사용할 수 있습니다. 케이블은 길이가 다양합니다.

Guide(Powermax65/85/105 SYNC 파트 가이드)

전압 분배기 PCB는 이 케이블에 21.1:1로 설정해야 합니다.



33페이지의 5위치 전압 분배기 PCB 설정 항목을 참조하십시오.

(810490)를 참조하십시오.

Powermax65/85/105 SYNC Parts

모든 자동 절단

Powermax65/85/105 SYNC 자동 절단 가이드 810490KO 29

자동화 절단의 컨트롤 구성

3

1

24

3

456

DIN 커넥터

노치

장비

인터페이스

커넥터

5

케이블 신호

플라즈마 시작

전압 분배기

커넥터

신호 장비 인터페이스 핀 개수 DIN 핀*

35

44

5 (-)(전극) 1 (-)

(21.1:1)

6(+)(작업) 2(+)

장비 인터페이스 케이블 설치

* 실제 DIN 커넥터에 있는 핀은 번호가 지정되어 있지 않습니다. 이 다이어그램의 DIN

핀 번호는 참조용으로 표시된 레이블입니다.

시작하기 전에 플라즈마 전원 공급장치 후면판에 공장에서 설치한(또는



사용자가 설치한) 장비 인터페이스 콘센트가 있는지 확인합니다.

Machine Interface Receptacle with Voltage Divider PCB Field Service
Bulletin(전압 분배기 PCB가 있는 장비 인터페이스 콘센트 현장 서비스
게시물)

(806980)을 참조하십시오.

장비 인터페이스 케이블 설치는 공인된 서비스 기술자가 수행해야 합니다.

1. 플라즈마 전원 공급장치의 전원 스위치를 오프(OFF)(

O) 위치에 두고 전원 코드를 뽑습니다.

2. 플라즈마 전원 공급장치 뒤쪽에서 장비 인터페이스 커넥터 덮개를 벗깁니다.

3. Hypertherm 장비 인터페이스 케이블을 장비 인터페이스 커넥터에 연결합니다.

30 810490KO 자동 절단 가이드 Powermax65/85/105 SYNC

3

4. 다음 중 하나를 수행하십시오.

3

5

64

131412

자동화 절단의 컨트롤 구성

반대쪽 끝에 D-sub 커넥터가 있는 케이블:

1. D-sub 커넥터를 토치 높이
조절(THC) 또는 CNC에 있는

콘센트에 연결합니다.

2. D-sub 커넥터에 있는 나사를
고정합니다.

* 상호 연결 코드와 케이블을 포함하여, 목록에 없고 시스템으로 인증되지 않은 고객이 제공한

장비를 Hypertherm 장비와 연결할 때는 최종 설치 장소 해당 지역 당국의 검사를 받아야
합니다.

장비 인터페이스 커넥터 소켓

반대쪽 끝에 배선과 스페이드 커넥터가 있는
케이블:

1. 토치 높이 제어기(THC) 또는 CNC의
전기 인클로저 안에 있는 장비

인터페이스 케이블을 종단 처리합니다.

 이렇게 하면 설치 후 연결 부위에

비인가자의 액세스를 막을 수
있습니다.

2. 장비를 작동하기 전에 연결이 올바르고
전기가 흐르고 있는 모든 부품이

봉해지고 보호되어 있는지
확인하십시오.*

소켓 1과 소켓 2는 배선으로 연결되어 있지만 사용되지는 않습니다.



Powermax65/85/105 SYNC 자동 절단 가이드 810490KO 31

자동화 절단의 컨트롤 구성

3

또는

내부 배선

D-sub 커넥터

전압 분배기

스페이드 커넥터

장비 인터페이스 커넥터

장비 인터페이스 신호

장비 인터페이스 케이블을 사용하여 플라즈마 전원공급장치를 토치 높이 제어기 또는 CNC에
연결할 경우 케이블 신호 정보는 다음 표를 참조하십시오.

Powermax 내부 배선 및 장비 인터페이스 커넥터

D-sub 커넥터

케이블

장착된 케이블
종단 처리되지

신호 유형 와이어 색상 소켓 번호 D-sub 핀 번호

‡

시작

(플라즈마)

트랜스퍼

(시작 동작)

‡

입력*

출력**

전압 분배기 출력***

, †

검은색 3 10 녹색

적색 4 2 검은색
흰색 12 12 적색
녹색 14 5 검은색

검은색(-) 5, 1(-)(전극) 15(-) 검은색(-)

적색(+) 6, 2(+)(작업) 8(+) 흰색(+)

접지 녹색/노란색 13

* 일반적으로 개방되어 있음. START 신호 단자에서 18 VDC 개방 회로 전압. 건식 접점이 닫히면

동작합니다.

** 일반적으로 개방되어 있음. 아크 트랜스퍼 시 건식 접점이 닫힙니다. 장비 인터페이스 릴레이에서 최대

120 VAC/1A

스페이드
커넥터가

않은 배선

색상

32 810490KO 자동 절단 가이드 Powermax65/85/105 SYNC

*** 20:1, 21.1:1, 30:1, 40:1, 50:1로 분할한 아크 신호. 개방 회로 조건에서 최대 15V를 공급합니다.

†

분할한 아크 신호는 원시 아크 전압의 전압 분배기입니다. 신호가 절연 처리되지 않았습니다. 접지
루프를 예방하려면 갈바닉 절연을 해야 합니다.

‡

트랜스퍼 신호 대신에 절단을 위해 Duramax™ 토치 이동을 지연한 상태에서 시작 신호를 사용하려면
다음 작업을 수행하십시오. SmartSYNC 토치를 사용할 경우 지연 시간을 늘립니다. 0.7m 또는
15m SmartSYNC 토치의 경우 60ms를 지연 시간에 추가합니다. 23m SmartSYNC 토치의 경우
120ms를 지연 시간에 추가합니다. 추가된 지연 시간은 포스트플로가 완료되기 전에 토치가 이동하지
않도록 합니다. 추가된 지연 시간은 4.6m 또는 7.6m SmartSYNC토치에는 필요하지 않습니다.

자동화 절단의 컨트롤 구성

3

5위치 전압 분배기 PCB 설정

전압 분배기는 플라즈마 전원 공급장치 내부에 있는 인쇄 회로 보드(PCB)입니다. 플라즈마 아크
전압을 측정합니다. 이 전압의 범위는 0 VDC–250 VDC입니다. 안전을 위해 PCB는 아크 전압을
더 낮은 전압 신호(0 VDC–15 VDC)로 낮춰서 CNC로 보냅니다.

전압 분배기 PCB에는 5개의 설정이 있습니다. 공장 기본 설정은 50:1입니다. 토치 높이
제어(THC) 시스템 사양은 정확한 설정이 사용되도록 합니다. 어떤 설정을 사용해야 하는지 모를
경우 또는 Hypertherm 5개 위치 전압 분배기 PCB가 작업에 필요한 전압 신호를 공급하지 않을
경우 Hypertherm 대리점 또는 공식 수리점에 문의하거나 이 설명서 앞쪽에 있는 가까운
Hypertherm 판매점에 문의하십시오.

예:

 50:1의 공장 기본 설정은 각 볼트를 50으로 나눕니다. 즉, 볼트당 20mV가 CNC로

보내집니다. 140V 원시 아크 전압의 경우, 2800mV(2.8V)의 분할한 아크 전압이 CNC에
보내집니다.

 20:1 설정은 각 볼트를 20으로 나눕니다. 즉, 볼트당 50mV가 CNC로 보내집니다.

140V 원시 아크 전압의 경우, 7000mV(7.0V)의 분할한 아크 전압이 CNC에 보내집니다.

전압 분배기 PCB의 공장 기본 설정을 50:1에서 다른 설정으로 변경하려면 다음 작업을
수행합니다.

1. 플라즈마 전원 공급장치의 전원 스위치를 오프(OFF)(

2. 플라즈마 전원 공급장치 덮개를 벗깁니다.

O) 위치에 두고 전원 코드를 뽑습니다.

Powermax65/85/105 SYNC 자동 절단 가이드 810490KO 33

자동화 절단의 컨트롤 구성

3

L1

R5

R6

C2

C1 C4

BLK

RED

J1

J3

RED

BLK

J2

21.13040 50

GRN

S1

ALLDOWN =20

D1

J5

L1

X12

R7

R5

R6

R4

C3

C2

C1 C4

L1

BLK

RED

J1

J3

J4

RED

BLK

J2

21.1 30

40 50

GRN

S1

ALL DOWN = 20

D1

J5

20:1 21.1:1 30:1 40:1 50:1

3. 플라즈마 전원 공급장치 팬 쪽의 전압 분배기 PCB DIP 스위치를 찾습니다.

이 그림은 스위치 4를 올린 상태로, 공장 기본 설정(50:1)에서의 전압 분배기 PCB입니다.

4. DIP 스위치를 다음 설정 중 하나로 설정합니다.

21.1:1 설정은 PlasmaCAM 절단 테이블을 위해 특별히 설계되었지만



21.1:1 전압비가 필요한 모든 자동화 절단 시스템에 사용할 수
있습니다.

5. 플라즈마 전원 공급장치 덮개를 설치합니다.

RS-485 시리얼 인터페이스 케이블 연결(선택 사항)

시작하기 전에 플라즈마 전원 공급장치에 다음이 있는지 확인합니다.

 공장에서 설치한(또는 사용자가 설치한) 내부 RS-485 시리얼 인터페이스 커넥터와

RS-485 직렬 인터페이스 PCB.

Bulletin(RS-485 시리얼 인터페이스 커넥터 현장 서비스 게시물)

참조하십시오.

파트 가이드)

Powermax65/85/105 SYNC Parts Guide(Powermax65/85/105 SYNC

(810490)도 참조하십시오. 플라즈마 전원 공급장치에는 종단 저항기가

포함되어 있습니다.

 장비 인터페이스 커넥터가 있는 CNC에 장비 인터페이스 연결. 23페이지 항목을

참조하십시오.

RS-485 시리얼 인터페이스는 독립적으로 사용할 수 없습니다.



플라즈마 전원 공급장치에는 장비 인터페이스가 CNC에도 연결되어
있어야 합니다.

34 810490KO 자동 절단 가이드 Powermax65/85/105 SYNC

RS-485 Serial Interface Connector Field Service

(806710)을

자동화 절단의 컨트롤 구성

3

RS-485 직렬 커넥터

또는

9핀 D-sub 커넥터

비종단 직렬 커넥터

RS-485 시리얼 인터페이스 커넥터와 케이블은 플라즈마 전원 공급장치가 CNC와 직렬 통신을
하도록 해줍니다.

케이블은 길이가 다양합니다.

Guide(Powermax65/85/105 SYNC 파트 가이드)

Powermax65/85/105 SYNC Parts

(810490)를 참조하십시오.

RS-485 시리얼 인터페이스 케이블 설치

RS-485 시리얼 인터페이스 케이블 설치는 공인된 서비스 기술자가 수행해야 합니다.

1. 플라즈마 전원 공급장치의 전원 스위치를 오프(OFF)(

O) 위치에 두고 전원 코드를 뽑습니다.

2. RS-485 시리얼 인터페이스 케이블을 RS-485 직렬 커넥터에 연결합니다.

3. 다음 중 하나를 수행하십시오.

반대쪽 끝에 D-sub 커넥터가 있는 케이블: 반대쪽 끝에 종단 처리되지 않은 배선:

1. D-sub 커넥터를 CNC에 있는 핀
커넥터에 연결합니다.

1. CNC의 전기 인클로저 내부에 있는
RS-485 시리얼 인터페이스 케이블을

종단 처리합니다.

2. D-sub 커넥터에 있는 나사를
고정합니다.

 이렇게 하면 설치 후 연결 부위에

비인가자의 액세스를 막을 수
있습니다.

2. 장비를 작동하기 전에 연결이 올바르고
전기가 흐르고 있는 모든 부품이

절연되고 보호되어 있는지
확인하십시오.*

* 상호 연결 코드와 케이블을 포함하여, 목록에 없고 시스템으로 인증되지 않은 고객이 제공한

장비를 Hypertherm 장비와 연결할 때는 최종 설치 장소 해당 지역 당국의 검사를 받아야
합니다.

Powermax65/85/105 SYNC 자동 절단 가이드 810490KO 35

자동화 절단의 컨트롤 구성

3

또는

9핀 D-sub 커넥터

비종단 직렬 커넥터

2

1

3

5

4

CNC에 연결하는 RS-485 시리얼 인터페이스 신호

시리얼 인터페이스 케이블을 사용하여 플라즈마 전원 공급장치를 CNC에 연결할 경우 케이블
신호 정보는 다음 표를 참조하십시오.

플라즈마 전원 공급장치에는 종단 저항기가 포함되어 있습니다.



Powermax 직렬 커넥터 D-sub 커넥터 종단 처리되지 않은 배선

핀 번호 핀 번호 신호 와이어 색상 유형

1 7 RxD(+) 적색 입력
23RxD(-)검은색입력
34TxD(+)흰색출력
42TxD(-)검은색출력
5 5 접지 녹색

1 연결되지 않음
6 연결되지 않음
8 연결되지 않음
9 연결되지 않음

36 810490KO 자동 절단 가이드 Powermax65/85/105 SYNC

자동화 절단의 컨트롤 구성

3

또는

9핀 D-sub 커넥터

비종단 직렬 커넥터

내부 배선

직렬 커넥터

문제 해결용 RS-485 시리얼 인터페이스 신호

플라즈마 전원 공급장치와 CNC 간 직렬 연결 문제를 해결할 경우 케이블 신호 정보는 다음 표를
참조하십시오.

Powermax 내부 배선 및 직렬 커넥터

와이어

색상
적색 1 Tx(+) 출력 7 RxD(+) 적색 입력

검은색 2 Tx(–) 출력 3 RxD(-) 검은색 입력

갈색 3 Rx(+) 입력 4 TxD(+) 흰색 출력
흰색 4 Rx(-) 입력 2 TxD(-) 검은색 출력
녹색 5 접지 5 접지 녹색

핀 번호 신호 유형 핀 번호 신호

D-sub

커넥터

1 연결되지 않음
6 연결되지 않음
8 연결되지 않음
9 연결되지 않음

종단 처리되지

않은 배선

와이어

색상

유형

Powermax65/85/105 SYNC 자동 절단 가이드 810490KO 37

자동화 절단의 컨트롤 구성

3

보드 속도(Baud rate)

(변경 불가)

데이터 비트

(변경 불가)

패리티
(변경 가능)

정지 비트
(변경 가능)

CNC 인터페이스 설정 화면에서 파라미터 설정

CNC 인터페이스 설정 화면(CNC INTERFACE)을 사용하여 직렬 통신을 위한 파라미터를
설정합니다.

1. 주 메뉴 화면에서 을 선택합니다.

2. 을 선택하여 CNC INTERFACE 화면으로 이동합니다.

3. 조절 손잡이를 돌려서 변경할 필드로 이동합니다.

4. 을 눌러서 필드를 선택합니다.

5. 조절 손잡이를 돌려서 필드 값을 변경합니다.

6. 을 눌러서 새 값을 선택합니다.

38 810490KO 자동 절단 가이드 Powermax65/85/105 SYNC

자동화 절단의 컨트롤 구성

3

– 이 Powermax의 패리티 검사 구성과 정지 비트 구성을 설정합니다. 이 필드의 값이

CNC에 있는 값과 동일한지 확인합니다.
패리티 검사에 다음 값 중 하나를 선택합니다.

E 짝수(기본값)
O 홀수
N 패리티 검사 없음

정지 비트에 다음 값 중 하나를 선택합니다.

1 1 정지 비트(기본값)
2 2 정비 비트

– 이 Powermax의 Modbus 노드 주소입니다. 기본값은 영(0)입니다.

 1개의 Powermax 플라즈마 전원 공급장치가 있는 절단 시스템: 기본값인 영(0)을

유지합니다.
영(0) 값을 사용하면 CNC가 Powermax 노드 주소를 자동으로 설정합니다. 노드

주소는 첫 번째로 유효한 모드버스 요청 메시지에 의해 설정됩니다. 이 메시지는
Powermax 전원 스위치가 켜짐(ON)(I) 위치로 설정된 후 Powermax가 CNC로부터
수신합니다. 이 필드는 모드버스 통신 중에 노드 주소가 CNC에서 제어되고 있다는
것을 나타내기 위해 영(0) 값을 계속 표시합니다.

 2개 이상의 Powermax 플라즈마 전원 공급장치가 있는 절단 시스템: 각 Powermax에

1–255 사이의 고유한 숫자를 선택합니다.

 이 Powermax에 노드 주소를 설정한 후 콜드 리스타트를 수행합니다.
 각 Powermax와 통신할 때 CNC에서 이 노드 주소를 사용하는지 확인하십시오.

리모트 모드 표시등

리모트 모드 표시등은 CNC 또는 기타 컨트롤이
플라즈마 전원 공급장치를 제어하고 있는지를
알려 줍니다. 전면 패널 컨트롤은 리모트 모드
작업 시 비활성화되지만, 에러 코드와 에러
아이콘은 그대로 표시됩니다. 주 메뉴로 가서
플라즈마 전원 공급장치, 토치, 카트리지에
대한 정보를 확인할 수 있습니다.

Powermax65/85/105 SYNC 자동 절단 가이드 810490KO 39

자동화 절단의 컨트롤 구성

3

직렬 통신 설정에 대한 자세한 내용

Powermax65/85/105 SYNC는 직렬 연결을 통해 구형 Powermax 플라즈마 전원 공급장치보다
더 많은 플라즈마 전원 공급장치 데이터를 제공하고, 카트리지 사용 데이터도 제공합니다.
CNC는 가스 테스트와 빠른 재설정을 Powermax65/85/105 SYNC에서 요청할 수도 있습니다.

자세한 정보는

Guide(Powermax65/85/105 SYNC 직렬 통신 프로토콜 및 구현 가이드)

참조하십시오. 기술 문서는 www.hypertherm.com/docs에서 확인하실 수 있습니다.

Powermax65/85/105 SYNC Serial Communication Protocol and Implementation

(810400)를

40 810490KO 자동 절단 가이드 Powermax65/85/105 SYNC

장비 토치로 절단

이 섹션에는 다음을 수행하는 데 도움이 되는 정보가 나와 있습니다.

 올바른 Hypertherm 절단 카트리지 선택
 절단 품질 최적화
 토치 높이 제어 이해
 금속 피어싱
 F5 가스로 스테인리스 스틸 절단

가우징 정보는 59페이지의 장비 토치로 가우징 항목을 참조하십시오.

절단 시스템 문제 또는 절단 품질 문제를 해결하려면 63페이지의 일반적인 자동화 시스템 문제
항목을 참조하십시오.

Powermax65/85/105 SYNC 자동 절단 가이드 810490KO 41

장비 토치로 절단

4

카트리지 선택

Hypertherm은 다음과 같은 자동 절단 카트리지를 제공합니다.

카트리지 종류 목적

자동화 절단
(회색)

FineCut
자동화 절단

(회색)

FlushCut
(검은색)

옴 링

®

TM

광범위한 절단 작업에 이 표준
카트리지를 사용합니다.

최대 3mm의 얇은 연강과
스테인리스 스틸에서 절폭을
좁게 하려면 이 카트리지를
사용합니다.

가공물을 뚫거나 손상시키지
않으면서 가능한 베이스
가까이에서 절단하려면 이
카트리지를 사용합니다.

절단하기 전에 가공물의 표면을
찾기 위해 옴 접촉을 지원하는
토치 높이 제어(THC)와 함께 이
카트리지 부속품을 사용합니다.
55페이지의 초기 높이 감지를

위한 옴 접촉 항목을

참조하십시오.

 이 자동 절단 카트리지는 SmartSYNC 핸드 토치와 호환됩니다. 이 카트리지를 핸드

토치에 사용할 경우 절단 시 스탠드오프를 유지합니다.

 플라즈마 전원 공급장치에는 Hypertherm 카트리지의 스타터 세트가 함께 제공됩니다.
 사용할 수 있는 절단 카트리지와 가우징 카트리지의 전체 목록은

Powermax65/85/105 SYNC Parts Guide(Powermax65/85/105 SYNC 파트
가이드)

 가우징 작업과 카트리지에 대한 내용은 59페이지의 장비 토치로 가우징 항목을

(810490)를 참조하십시오.

참조하십시오.

 카트리지 설치 도움말은 49페이지의 토치 점화 준비 항목을 참조하십시오.

절단하려는 소재의 두께에 가장 적합한 전류를 가진 카트리지를 선택합니다. 특정 작업에서
원하는 절단 품질을 얻을 수 있는 파라미터도 고려하십시오. 자세한 정보는 51페이지의 절단

품질 이해 및 최적화 항목을 참조하십시오.

42 810490KO 자동 절단 가이드 Powermax65/85/105 SYNC

4

선택한 카트리지가 플라즈마 전원 공급장치가 지원하는 전류정격인지



확인합니다. 예를 들어, Powermax85 SYNC를 보유하고 있다면
105A 카트리지가 아닌 85A, 65A 또는 45A 카트리지를 선택합니다.

절단하는 소재에 가장 적합한 카트리지를 선택하십시오..

미터식 소재 두께(mm)

0.5 1 2 3 5 8 10 12 15 20 25 30

FineCut

45A
65A
85A

105A

영미식 소재 두께(인치)

0.02 0.06 1/8 1/4 3/8 1/2 5/8 3/4 1 1-1/4 1-1/2

FineCut

장비 토치로 절단

45A
65A
85A

105A

최적의 절단 품질

최적의 절단 품질에 근접

저하된 절단 품질 또는 속도

Powermax65/85/105 SYNC 자동 절단 가이드 810490KO 43

장비 토치로 절단

4

FlushCut 카트리지자동화 절단 카트리지

FlushCut 특수 카트리지 사용

FlushCut 카트리지는 하단의 가공물을 뚫거나 손상시키지 않고 러그, 볼트, 패드아이, 기타
부착물을 제거할 수 있습니다. 금속 워싱용 FlushCut 카트리지도 사용할 수 있습니다. FlushCut
카트리지는 그라인딩한 대량의 잔여물을 남기지 않고 기저 자재에 매우 가깝게 절단할 수 있는
각진 플라즈마 아크를 생성합니다. 이러한 길고 똑바른 절단 작업의 경우 일반적으로 FlushCut
카트리지를 카트리지나 트랙이 장착된 장비 토치 또는 휴대용 트랙 버너와 함께 사용합니다.

44 810490KO 자동 절단 가이드 Powermax65/85/105 SYNC

4

카트리지를 최대한으로 사용

장비 토치에서 Hypertherm 카트리지를 교체하는 주기는 다음에 따라 결정됩니다.

 가스 공급 품질

 가스 공급 라인을 깨끗하고 건조하게 유지하는 것이 매우 중요합니다. 가스 공급에

오일, 물, 증기, 기타 오염원이 포함되어 있으면 절단 품질과 카트리지 수명이 줄어들
수 있습니다.

(Powermax65/85/105 SYNC 작업자 설명서)

 절단 파라미터

 아크 전류, 아크 전압, 절단 속도, 절단 높이, 기타 절단 설정이 정확한지 확인합니다.

Powermax65/85/105 SYNC Cut Charts Guide(Powermax65/85/105 SYNC절단 도표
가이드)

 피어싱의 정확한 토치 높이와 피어싱 지연 시간을 사용합니다.

Powermax65/85/105 SYNC Cut Charts Guide(Powermax65/85/105 SYNC절단 도표
가이드)

 필요한 경우에만 토치 발사

Powermax65/85/105 SYNC Operator Manual

(810500MU)를 참조하십시오.

(810500MU)를 참조하십시오.

장비 토치로 절단

(810470)을 참조하십시오.

 카트리지 수명을 최대로 활용하려면 절단하지 않을 경우 토치를 점화하지 마십시오.

예를 들어, 가공물 표면에서 절단을 시작하거나 종료하지 마십시오.

시작할 때 아크가 가공물과 접촉할 경우 가공물의 가장자리에서 시작할



수 있습니다.

 절단 후 가스 포스트플로우 완료

 절단을 중지한 후 약 20초 동안 가스가 계속 흐릅니다. 카트리지의 온도를 낮추려면

이 포스트플로우가 필요합니다. 카트리지를 제거하기 전에 항상 포스트플로우가
완료되도록 하십시오.

 가공물의 두께

 일반적으로, 가공물이 두꺼울수록 카트리지가 더 빨리 마모됩니다. 최고의 결과를

얻으려면 절단하는 가공물의 80%가 이 시스템과 카트리지에 지정된 두께 이하여야
합니다.

작업자 설명서)

 최고의 결과를 얻으려면 이 시스템과 카트리지에 지정된 두께를 초과하는 가공물은

Powermax65/85/105 SYNC Operator Manual(Powermax65/85/105 SYNC

(810470)을 참조하십시오.

절단하지 마십시오.

 확장 금속 절단

 확장된 금속은 슬롯 또는 메쉬 패턴을 가지고 있습니다. 확장된 금속 절단은 연속

파일럿 아크가 필요하기 때문에 카트리지를 더 빨리 소비하게 만듭니다. 토치에서
아크가 시작될 때 파일럿 아크가 발생하지만 플라즈마 아크는 가공물에 접촉하지
않습니다.

 확장 금속을 절단하지 않을 경우 작동 모드가 확장 금속 모드로 설정되지 않았는지

확인합니다.

Hypertherm 실험실에서 Powermax65/85/105 SYNC 플라즈마 전원



공급장치로 표준 자동 절단을 할 때 실제로 “아크 온“에 1–3 시간이
걸렸습니다.

Powermax65/85/105 SYNC 자동 절단 가이드 810490KO 45

장비 토치로 절단

4

리테이닝 캡

쉴드

노즐 구멍(원형)

1

1

카트리지 수명이 거의 다 됐다는 징후

일반적으로, 새로운 카트리지를 설치해야 하는 시기를 가장 잘 알 수 있는 것은 절단 품질이
만족스럽지 않을 때입니다. 카트리지를 교체해야 할 경우 카트리지 전체를 새 카트리지로
교체합니다. 카트리지를 분해하지 마십시오.

다음은 카트리지의 수명이 다 됐거나 가까워졌다는 것을 나타내는 징후입니다.

 노즐 구멍을 검사합니다. 양호한 노즐 구멍은 원형입니다. 노즐 구멍이 원형이 아닌 경우

카트리지를 교체합니다.

 0-30-0 에러가 많이 발생하는지 확인합니다. 카트리지가 마모되면 원하지 않는 물질이

카트리지 내부에 쌓여서 0-30-0 에러가 발생할 수 있습니다. 일부의 경우, 카트리지를
살짝 흔들면 이물질을 제거할 수 있습니다.

 크라운 검사 . 크라운은

카트리지 내부에 있는 정사각형
구리입니다. 크라운을 아래로
눌러 스프링 장력을 느슨하게
합니다.

양호한 크라운은 시작 지점으로
되돌아갑니다. 크라운이 내려간
상태로 있다면 카트리지를
조심해서 흔듭니다. 크라운이
내려간 상태로 계속 있다면
카트리지를 교체합니다.

 시스템에 0-32-0 또는 0-32-1

에러 코드가 표시되면 새
카트리지를 설치합니다.



피어싱을 많이 한다면 리테이닝 캡에 검은색 마크가 보일 수 있습니다.
일반적으로, 이것은 카트리지의 수명이 다 됐다는 징후가 아닙니다.
절단 품질이 더 이상 만족스럽지 않을 때까지 카트리지로 계속
절단합니다.

46 810490KO 자동 절단 가이드 Powermax65/85/105 SYNC

4

자세한 정보는 다음 섹션을 참조하십시오.

 51페이지의 절단 품질 이해 및 최적화
 54페이지의 플라즈마 절단을 위한 토치 높이 제어 이해
 63페이지의 일반적인 자동화 시스템 문제

상태 화면에 카트리지 데이터 표시

상태 화면에서 파일럿 아크 시작(STA)과 아크 트랜스퍼 시간(XT)에 대한 카트리지 데이터를
표시할 수 있습니다. STA/XT 필드를 켜짐으로 설정할 경우 이 값은 STA/XT 필드를 꺼짐으로
설정할 때까지 상태 화면에 그대로 유지됩니다.

1. 2초 동안 을 길게 눌러서 주 메뉴 화면으로 이동합니다.

2. 조절 손잡이를 돌려서 으로 이동합니다. 을 눌러서 선택합니다.

3. 조절 손잡이를 돌려서 으로 이동한 후 을 눌러서 선택합니다. LCD 디스플레이

화면(LCD DISPLAY)이 표시됩니다.

장비 토치로 절단

4. 조절 손잡이를 돌려서 STA/XT로 이동한 후 을 눌러서 선택합니다.

5. 조절 손잡이를 돌려서 STA/XT 필드를 켜짐으로

설정합니다 .

6. 을 눌러서 설정을 적용합니다.

Powermax65/85/105 SYNC 자동 절단 가이드 810490KO 47

장비 토치로 절단

4

7. 을 눌러서 다시 상태 화면으로
돌아갑니다. 이제 STA와 XT 필드가 화면에

표시됩니다.

48 810490KO 자동 절단 가이드 Powermax65/85/105 SYNC

4

토치 점화 준비

인스턴트 온 토치 – 플라즈마 아크는 부상과 화상을 유발할 수 있습니다.
CNC에서 START/STOP 명령을 보내면 즉시 플라즈마 아크가 점화합니다. 카트리지를

교체하기 전에 다음 조치 중 하나를 수행해야 합니다. 가능하면 첫 번째 조치를 취합니다.

 플라즈마 전원공급장치의 전원 스위치를 오프(OFF)(O) 위치에 둡니다.

 토치 잠금 스위치를 노란색의 잠금(X) 위치로 둡니다. 토치에서 플라즈마

아크가 점화되지 않도록 하려면 CNC에서 START/STOP 명령을 보냅니다.

장비 토치로 절단

경고

또는

경고

인스턴트 온(ON) 토치 – 플라즈마 아크에 가까이 가지 않기
플라즈마 아크는 장갑과 피부를 순식간에 관통하게 됩니다.

 올바른 승인된 보호 장구를 착용하십시오.
 토치 팁으로부터 손, 옷, 물체를 멀리 하십시오.
 가공물을 잡지 마십시오. 절단 경로에서 손을 치우십시오.
 절대로 토치를 자신이나 다른 사람에게 향하게 하지 마십시오.

경고

화상 및 감전 위험 – 절연 장갑 착용
카트리지를 교체할 때 항상 절연 장갑을 착용합니다. 절단 시 카트리지가

매우 뜨거우며 심각한 화상을 입을 수 있습니다.
플라즈마 전원 공급장치가 켜져(ON) 있고 토치 잠금 스위치가 노란색의

잠금(X) 위치에 있지 않을 경우 카트리지를 만지면 감전될 수 있습니다.

Powermax65/85/105 SYNC 자동 절단 가이드 810490KO 49

장비 토치로 절단

4

다음은 머신 토치 점화를 준비하는 개요입니다. 머신 토치를 점화하기 전에 플라즈마 전원
공급장치와 SmartSYNC 토치의 작동하는 방법을 정확하게 숙지합니다.

Powermax65/85/105 SYNC Operator Manual(Powermax65/85/105 SYNC 작업자 설명서)

(810470)을 참조하십시오.

이 지침은 플라즈마 전원 공급장치의 전원 스위치를 온(ON)(

I) 위치에 두고 시작합니다.

1. 다음 중 하나를 수행하십시오.

 미니 머신 토치: 플라즈마 전원 공급장치의 전원 스위치를 오프(OFF)(O) 위치에 둡니다.
 전체 길이 머신 토치: 토치 잠금 스위치를 노란색의 잠금(X) 위치로 이동합니다.

2. 올바른 Hypertherm 카트리지를 설치합니다. 1/4 회전하여 조입니다.

3. 다음 중 하나를 수행하십시오.

 미니 머신 토치: 플라즈마 전원 공급장치의 전원 스위치를 온(ON)(I) 위치에 둡니다.
 전체 길이 머신 토치: 토치 잠금 스위치를 녹색의 “점화 준비”( ) 위치로 이동합니다.

50 810490KO 자동 절단 가이드 Powermax65/85/105 SYNC

4

4. 설치한 Hypertherm 카트리지와 정렬되도록 플라즈마 전원
공급장치가 자동으로 절단 모드나 가우징 모드로 설정되어 있는지

확인합니다.

 절단 모드에서 확장 금속 모드로 변경하려면 작동 모드 버튼을

누릅니다.

절단 카트리지가 설치된 경우 가우징 모드를 사용할 수



없습니다.

5. CNC에서 START/STOP 명령을 보내 플라즈마 아크를 발사합니다.

리모트 모드 표시등

리모트 모드 표시등은 CNC 또는 기타 컨트롤이
플라즈마 전원 공급장치를 제어하고 있는지를
알려 줍니다. 전면 패널 컨트롤은 리모트 모드
작업 시 비활성화되지만, 에러 코드와 에러
아이콘은 그대로 표시됩니다. 주 메뉴로 가서
플라즈마 전원 공급장치, 토치, 카트리지에
대한 정보를 확인할 수 있습니다.

장비 토치로 절단

절단 품질 이해 및 최적화

양호한 절단 품질이란?

절단의 다음 속성이 최소화된 경우 양호한 절단이라고 할 수 있습니다.

 절단 각도(베벨)
 절폭 너비
 열 영향부의 크기
 드로스(절단에 부착된 녹은 금속)
 절단 가장자리의 거칠기

양호한 절단 품질을 원하는 데는 많은 이유가 있습니다. 예:

 그라인딩 등 추가 작업을 최소화하기 위해
 절단 가장자리가 최종 제품에 보일 경우
 절단 후 파트에 용접이나 페인트 칠을 쉽게 하기 위해

그러나 절단 품질이 중요하지 않을 경우도 있습니다. 예들 들어, 특정 작업에서 속도가 더 중요한
경우입니다. 종종 가장 좋은 방법은 속도와 품질의 균형을 맞추는 것입니다.

Hypertherm은 물과 접촉하거나 물에 잠긴 절단 재료를 권장하지



않습니다. 그렇게 하면 절단 품질이 떨어질 수 있습니다. 58페이지의

수중 절단 테이블에서 절단시 지침 항목을 참조하십시오.

Powermax65/85/105 SYNC 자동 절단 가이드 810490KO 51

장비 토치로 절단

4

절단 도표란?

특정 작업에서 원하는 절단 품질을 제공하는 파라미터를 찾을 수 있도록 Hypertherm은 그
시작점 즉, 각 자동 절단 카트리지 및 금속 종류와 두께의 파라미터 세트를 제공합니다. 이
파라미터 세트를

Hypertherm은 새 Hypertherm 카트리지를 사용하여 실험실 테스트 조건에서 절단 도표를
만듭니다. 절단 도표는 절단 시스템과 소재에서 최고의 절단 품질을 찾도록 초기 파라미터를
제공합니다. 이 시작점에서 절단하는 소재 및 절단 작업에서 원하는 결과를 얻기 위해 절단
시스템을 조정합니다.



절단 도표 파라미터의 예는 다음과 같습니다.

절단 도표

절단 시스템 설치와 절단물의 구성 간 차이에 따라 실제 결과가 절단
도표에 표시된 것과 다를 수 있습니다.

라고 합니다.

 절단 전류
 금속 두께
 절단 높이
 초기 피어싱 높이

자세한 정보는

도표 가이드)

Powermax65/85/105 SYNC Cut Charts Guide(Powermax65/85/105 SYNC 절단

(810500MU)를 참조하십시오.

절단 및 피어싱 지침

절단 지침

 항상 절단 도표의 권장 설정에서 시작합니다.

Guide(Powermax65/85/105 SYNC 절단 도표 가이드)

 기본 설정을 조정해야 하고 CNC 또는 기타 컨트롤이 있는 경우 오프셋 또는 재정의

명령을 사용하여 원래 값을 한도 내에서 증분으로 변경하십시오.

 절단 시스템 작동 시 토치가 가공물에 닿지 않도록 하십시오. 가공물과 접촉하면

카트리지와 가공물 표면이 손상될 수 있습니다.

 피어싱 지연 시간
 절단 속도
 아크 전압
 절폭 너비

Powermax65/85/105 SYNC Cut Charts

(810500MU)를 참조하십시오.

토치 높이 제어(THC)가 있고 옴 접촉 감지를 사용할 경우 초기 높이



감지(IHS) 때 접촉하는 것은 허용됩니다. 55페이지의 초기 높이 감지를

위한 옴 접촉 항목을 참조하십시오.

 직각 위치 작업에서 토치가 가공물과 직각(90° 각도)을 이루는지 확인하십시오.
 드라이브 시스템과 레일 이동이 불안정하면 토치 동작이 불안정하여 절단 패턴이

불규칙해질 수 있습니다. 드라이브 시스템과 레일의 정기 서비스와 유지 관리를
수행하십시오.

이 방법에 관한 정보는 자동 절단 시스템과 함께 제공된 사용 설명서를



참조하십시오.

52 810490KO 자동 절단 가이드 Powermax65/85/105 SYNC

장비 토치로 절단

4

 모든 절단 시스템 유지 관리 작업을 예정대로 수행하십시오.

Operator Manual(Powermax65/85/105 SYNC 작업자 설명서)

 불필요하게 토치가 발사되지 않도록 하십시오. 카트리지 수명이 줄어듭니다.

시작할 때 아크가 가공물과 접촉할 경우 가공물의 가장자리에서 시작할



수 있습니다.

 가공물을 벗어나 플라즈마 아크를 늘리는 리드-아웃을 피하십시오.
 CNC에서 지원을 한다면 다음을 수행하여 트랜스퍼된 플라즈마 아크가 손실되지 않도록

Powermax65/85/105 SYNC

(810470)을 참조하십시오.

하십시오.

 가공물에 여전히 플라즈마 아크가 연결된 상태로 모든 절단을 마칩니다.
 절단 작업 완료가 임박해지면 절단 속도를 줄이십시오.

피어싱 지침

피어싱은 가공물의 전체 두께를 완전히 통과합니다. 피어싱은 일반적으로 파트 절단에 관련된 첫
번째 작업이기도 합니다.

시작할 때 아크가 가공물과 접촉할 경우 가공물의 가장자리에서 시작할



수 있습니다.

Hypertherm이 절단 도표에서 권장하는 피어싱과 절단 높이 설정을 사용할 경우 원하지 않는
결과를 최소화하고 피어싱 개수를 늘리고 카트리지 수명을 극대화할 수 있습니다.

Powermax65/85/105 SYNC Cut Charts Guide(Powermax65/85/105 SYNC 절단 도표 가이드)

(810500MU)와 다음 항목을 참조하십시오.

 피어싱 지연: 피어싱 지연은 토치가 절단을 위해 이동하기 전에 토치가 일정한 피어싱

높이에 멈추어 있는 시간 길이입니다. 피어싱 지연은 토치가 이동하기 전에 아크가
재료를 피어싱할 수 있을 정도로 충분히 길어야 하지만, 피어싱 구멍이 확대되거나,
아크가 “휘어질” 정도가 되거나, 소멸할 정도로는 길지 않아야 합니다.

절단 도표에 제시된 피어싱 지연 시간은 카트리지의 수명 전체에 걸친 평균 지연 시간을
기반으로 합니다. 필요한 경우, 카트리지가 마모되면 피어싱 지연 시간을 높입니다.

 피어싱 높이: 피어싱 높이는 절단하기 전에 가공물을 처음에 피어싱하는 데 필요한 토치와

가공물 간 거리입니다. Powermax65/85/105 SYNC의 경우, 일반적으로 피어싱 높이는
절단 높이의 150%–400%입니다. 특정 값은

Guide(Powermax65/85/105 SYNC 절단 도표 가이드)

 피어싱 최대 두께: 피어싱 재료가 특정 공정의 최대 두께에 근접하는 경우에는 다음과 같은

Powermax65/85/105 SYNC Cut Charts

(810500MU)를 참조하십시오.

중요한 요소를 고려하십시오.

 피어싱할 소재의 두께와 비슷하게 리드 인 거리를 사용하십시오. 예를 들어,

20mm 소재에는 20mm 리드-인이 필요합니다.

Powermax65/85/105 SYNC 자동 절단 가이드 810490KO 53

장비 토치로 절단

4

 피어싱에 의해 녹은 소재로부터 카트리지가 손상되지 않도록 하려면 녹은

소재로부터 멀어질 때까지 토치를 절단 높이로 내리지 마십시오.

 서로 다른 여러 소재의 화학 반응은 플라즈마 전원 공급장치의 피어싱 작업에 영향을

미칠 수 있습니다. 예를 들어, 망간 또는 실리콘 성분이 많이 포함된 강도가 높은
강철은 최대 피어싱 성능을 떨어뜨릴 수 있습니다. Hypertherm은 일반적으로
사용하는 소재 종류를 테스트하여 절단 도표 파라미터를 구하지만, 사용자의 결과와
다를 수 있습니다.

플라즈마 절단을 위한 토치 높이 제어 이해

토치 높이는 토치와 가공물 간 거리입니다. 아크 전압은 토치와 가공물 사이의 플라즈마 아크
전압입니다. Hypertherm 절단 도표를 사용하여 원하는 절단 품질을 얻을 수 있는 초기 토치
높이와 아크 전압을 설정합니다. 절단 품질을 일정하게 유지하고 가장 긴 카트리지 수명을
보장하려면 절단 시 토치 높이와 아크 전압을 모니터링하고 조정해야 합니다.

수동 시스템에서부터 완전히 자동화된 시스템까지 다양한 종류의 토치 높이 제어 시스템이
있습니다.

 수동 시스템은 절단 시 토치를 고정물과 동일한 방향으로 유지합니다. 작업자는 게이지

또는 시행착오를 통해 토치를 절단 작업에 가장 적합한 초기 높이에 배치합니다. 그런
다음 작업자는 절단 품질 결과를 모니터링하고 추가로 시행착오를 통해 토치 높이를
조정합니다. 이 시스템을 사용하면 절단 품질이 일정하지 않고 카트리지 수명이
단축됩니다.

 완전히 자동화된 시스템은 토치 높이 제어와 CNC 기능을 통합하여 절단 시 열로 인한

뒤틀림 등 소재의 변형에 따라 토치를 지속적으로 높이고 낮춥니다. 이 시스템은
카트리지가 마모될 때 아크 전압도 조정할 수 있기 때문에 가공물과 토치의 접촉을
예방하고 카트리지 수명을 늘려 주기도 합니다. 자동 토치 높이 제어 시스템은 절단 시
작업자의 개입 없이도 최고의 절단 품질과 가장 긴 카트리지 수명을 제공합니다.

그림 1 – 소재의 변형에 따라 토치를 높이고 낮춥니다.

54 810490KO 자동 절단 가이드 Powermax65/85/105 SYNC

4

절단 주기 동안 토치 높이

1

23

4

5

1 가공물의 표면을 감지합니다.
2 피어싱 높이로 들어 올립니다.
3 가공물을 피어싱합니다.
4 절단 높이로 낮춥니다.
5 이동 높이로 들어 올립니다.

1

2

1

2

자동화된 토치 높이 제어 시스템은 매 절단 작업 전에 가공물의 표면을 감지해야 합니다. 이것을

초기 높이 감지

점화되고 가공물을 피어싱합니다. 그런 다음, 토치가 절단 높이로 낮아지고 절단 작업을
완료합니다. 절단 시 시스템은 아크 전압 피드백을 기준으로 토치를 높이고 낮춥니다.

절단이 완료되면 토치는 이동 높이로 올려서 다음 절단 위치로 이동합니다.

(IHS)라고 합니다. IHS 후 시스템이 토치를 피어싱 높이로 들어 올립니다. 토치가

장비 토치로 절단

초기 높이 감지를 위한 옴 접촉

옴 접촉 감지는 IHS를 할 때 가장 정확한 방법 중
하나입니다. 옴 접촉은 토치가 IHS 중에 가공물과 접촉할
경우 토치와 가공물 간의 전기적 연결을 의미합니다. 토치
높이 제어에는 IHS에 필요한 전기적 연결을 제공하는
전기 배선이 있습니다. 배선은 토치 높이 제어에서 (옴 링
이라는 토치 팁에서 카트리지에 부착되는) 금속 링으로
연결됩니다.



Powermax65/85/105 SYNC 자동 절단 가이드 810490KO 55

옴 접촉 감지는 물속 또는 비전도성 표면(두꺼운
녹, 밑칠 페인트, 페인트, 마스킹 등)에서는
작동하지 않습니다.

장비 토치로 절단

4

자세히 알아보기

이 섹션에서는 토치 높이 제어를 개략적으로만 설명합니다. 자세한 정보는 다음 자료를
참조하십시오.



CNCs, THCs, and machine motion for light industrial tables

www.hypertherm.com/webinars



Height Control Theory

www.hypertherm.com/hci

이 자료는 영어로만 제공됩니다.



, 녹화된 웨비나 Hypertherm:

, 주문형 온라인 과정: Hypertherm Cutting Institute(HCI):

56 810490KO 자동 절단 가이드 Powermax65/85/105 SYNC

4

F5 가스로 스테인리스 스틸 절단

F5

공기

경고

유독 가스는 신체 손상이나 사망의 원인이 될 수 있습니다.
스테인리스 스틸 등 일부 금속들도 절단 시 독성 가스를 내뿜을 수 있습니다. 작업장의

공기 수준이 모든 현지 및 국가별 기준과 규정을 충족할 수 있도록 적절한 환기 시설을
갖추어야 합니다. 자세한 내용은

설명서)

(80669C)을 참조하십시오.

Powermax65/85/105 SYNC와 함께 F5 가스를 사용하여 스테인리스 스틸을 절단하고 가우징할
수 있습니다. Hypertherm은 스테인리스 스틸 절단에 F5 가스만 권장합니다.

F5 플라즈마 절단은 금속의 기본 색상과 가까운 은색 에지를 부드럽고 밝게 빛나도록
절단합니다. F5는 일반적으로 공기 플라즈마 절단에서 나타나는 거칠고 어두운 마무리가
없습니다.

Safety and Compliance Manual(안전 및 규정 준수

장비 토치로 절단

F5: 장점 F5: 단점 F5: 공기와의 유사성

• 부드럽고 밝은 절단 에지

• 은색 절단 에지, 금속의 기본
색상과 유사(공기에 의한
거칠고 어두운 표면 없음)

• 절단 표면의 산화 없음 –
절단강은 부식 내성을 유지

• 일반 공기 절단 및 가우징과
같이 동일한 Hypertherm
카트리지 사용 가능

Powermax65/85/105 SYNC 자동 절단 가이드 810490KO 57

• 스테인리스 스틸에 F5 가스만
사용 가능

• 절단 속도 느림

• F5 가스가 압축 공기보다 더
비쌈

• 베벨 절단에서 절단 품질이 약간
저하

• 거의 동일한 양의 드로스(F5와
공기에서 스테인리스 스틸
드로스는 색상이 어둡고
제거하기가 어려움)

• 거의 동일한 가스 압력 요건

장비 토치로 절단

4

수중 절단 테이블에서 절단시 지침

SmartSYNC 토치는 생활 방수가 가능하도록 설계되었습니다. 물에 담그도록 설계되지
않았습니다. 수중 절단 테이블에서 절단할 때 다음을 수행하십시오.

 수위를 플레이트 아래 76mm 이상으로 낮춥니다.

최상의 절단 품질을 얻으려면 수위가 플레이트 바닥보다 최소 76mm



낮아야 합니다.

 Hypertherm 절단 도표에 지정된 최고 품질 설정으로 절단 속도를 줄이십시오.

Powermax65/85/105 SYNC Cut Charts Guide (Powermax65/85/105 SYNC 절단 도표
가이드)

 토치를 보호하고 플레이트 바닥의 드로스를 방지하려면 스플래쉬 백을 최소 수준으로

유지하십시오.

 알루미늄 절단 시 발생할 수 있는 수소 가스 배출을 안전하게 관리할 수 있도록 수중 절단

테이블을 설계해야 합니다.

(810500MU)를 참조하십시오.

경고

폭발 위험 – 물 근처에서 알루미늄으로 절단
플라즈마 절단 작업 시 물이 알루미늄에 닿으면 수소가 발생하여 폭발할 수 있습니다.

수소 가스의 축적을 막을 수 있는 경우가 아니라면 수중 또는 워터 테이블에서 알루미늄
합금을 절단하지 마십시오. 물이 존재하는 곳에서는 절대 알루미늄 리튬 합금 절단
작업을 하지 마십시오.

자세한 내용은
참조하십시오.

Safety and Compliance Manual (안전 및 규정 준수 설명서)

(80669C)를

58 810490KO 자동 절단 가이드 Powermax65/85/105 SYNC

이 섹션은 정확한 가우징 카트리지를 선택하고 가우징 윤곽을 최적화하는 것을 도와 줍니다.

가우징 작업

Hypertherm은 다음과 같은 가우징 카트리지를 제공합니다.

장비 토치로 가우징

카트리지 종류 목적

좀 더 정확한 금속 제거, 좁은

최대 제어 가우징
(녹색)

가우징 윤곽, 간단한 금속
세척에는 이 카트리지를
사용합니다.

집중적으로 금속 제거, 깊은

최대 제거 가우징
(녹색)

플라즈마 전원공급장치에는 Hypertherm 카트리지의 스타터 세트가 함께 제공됩니다. 사용할 수
있는 절단 및 가우징 카트리지의 전체 목록은

Guide(Powermax65/85/105 SYNC 파트 가이드)

가우징 카트리지도 핸드 토치에 사용할 수 있습니다.



Powermax65/85/105 SYNC Operator Manual
(Powermax65/85/105 SYNC 작업자 설명서)

Powermax65/85/105 SYNC 자동 절단 가이드 810490KO 59

Powermax65/85/105 SYNC Parts

(810490)를 참조하십시오.

가우징 윤곽, 극단적인 금속
세척에는 이 카트리지를
사용합니다.

(810470)을 참조하십시오.

장비 토치로 가우징

5

스탠드오프/아크 길이

토치 각도

토치 회전

토치 중앙선

속도

출력 전류(A)

카트리지 설치 도움말은 49페이지의 토치 점화 준비 항목을 참조하십시오.

가우징 윤곽 변경

다음 요소들은 가우징 형상의 너비와 깊이에 영향을 미칩니다. 이 요소들을 함께 조정하여
원하는 가우징을 하십시오.

그림 2 – 가우징 윤곽을 변경하는 요소

60 810490KO 자동 절단 가이드 Powermax65/85/105 SYNC

장비 토치로 가우징

5

1

2

1

2

1

2

1

2

1

2

1

2

1

1

1

 플라즈마 전원 공급장치의 출력 전류(A) – 전면 패널의 출력 전류를 줄여서 가우징을 더

좁고 얕게 만듭니다 . 가우징을 넓고 깊게 만들려면 출력 전류를 높입니다 .

 아크 길이는 플라즈마 전원 공급장치의 출력 전류(A)와 관련이 있습니다. 출력 전류가

높을수록 아크가 더 멀리 갑니다. Hypertherm은 출력 전류와 아크 길이를 일정하게
유지하는 것을 권장합니다.

 최저와 최고 출력 전류 설정은 플라즈마 전원 공급장치와 Hypertherm 카트리지와

관련이 있습니다. 자세한 내용은

Manual(Powermax65/85/105 SYNC 작업자 설명서)

 토지와 가공물의 각도 – 가우징을 더 깊고 좁게 만들려면 토치를 좀 더 직각으로

Powermax65/85/105 SYNC Operator

(810470)을 참조하십시오.

배치합니다 . 가우징을 더 넓고 얕게 만들려면 가공물에 더 가깝도록 토치를 아래로
기울입니다 .

 토치 회전 – 한쪽의 가우징이 좀 더 편형하고 가파르게 만들려면 토치 중심선을 기준으로

토치를 회전시킵니다 .

Powermax65/85/105 SYNC 자동 절단 가이드 810490KO 61

장비 토치로 가우징

5

1

2

1

2

1

2

1

2

1

2

2

1

 토치-작업 스탠드오프/아크 길이 – 가우징을 바닥에서 더 넓고 얕게, 그리고 부드럽게

하려면 토치를 가공물에서 더 멀어지게 이동합니다 . 가우징을 더 좁고 깊게 만들려면
토치를 가공물 가까이로 이동합니다 .

 아크 길이는 플라즈마 전원 공급장치의 출력 전류(A)와 관련이 있습니다. 출력 전류가

높을수록 아크가 더 멀리 갑니다. Hypertherm은 출력 전류와 아크 길이를 일정하게
유지하도록 권장합니다.

 토치 팁과 용해된 금속 간에 최소한 약간의 거리를 두어 카트리지 수명을 늘리고 토치

손상을 방지합니다.

 토치 속도 – 가우징을 더 좁고 얕게 만들려면 토치를 움직이는 속도를 높입니다 .

가우징을 넓고 깊게 만들려면 토치를 움직이는 속도를 낮춥니다 .

62 810490KO 자동 절단 가이드 Powermax65/85/105 SYNC

일반적인 자동화 시스템 문제

이 섹션은 다음과 같은 일반적인 문제와 이를 해결하는 방법을 설명합니다.

 절단 시스템 문제
 절단 각도(베벨), 드로스 등 절단 품질 문제
 가우징 문제
 가우징 또는 쉴드 문제



이 섹션은

(Powermax65/85/105 SYNC 작업자 설명서)

해결의
이용하십시오.

Powermax65/85/105 SYNC Operator Manual

부록

입니다. 자동 절단 문제를 해결할 경우 두 자료를 모두

(810470)에 있는 문제

Powermax65/85/105 SYNC 자동 절단 가이드 810490KO 63

일반적인 자동화 시스템 문제

6

절단 시스템 문제

문제점 해결책
플라즈마 아크에서 “푸푸”

또는 “쉬쉬” 소리가 나거나
플라즈마 아크가
꺼집니다.

플라즈마 아크가
가공물로 트랜스퍼하지
않습니다.

• 카트리지가 정확하게 설치되어 있는지 확인합니다.

• 카트리지를 검사합니다. 마모되었거나 손상되었다면 교체합니다. 카트리지가
수명이 거의 다 됐기 때문에 0-30-0 결함이 많이 발생하는 것은 정상입니다.
46페이지의 카트리지 수명이 거의 다 됐다는 징후 항목을 참조하십시오.

• 가스 여과 시스템에 습기가 없는지 검사합니다.

Operator Manual(Powermax65/85/105 SYNC 작업자 설명서)

참조하십시오.

• 금속 간 연결을 방해할 수도 있는 녹, 페인트 또는 기타 잔여물을 가공물
표면에서 제거합니다.

• 워크 리드와 절단 테이블 또는 가공물의 접촉 상태가 양호하고 손상되지
않았는지 확인합니다. 필요한 경우 수리하거나 교체하십시오.

Powermax65/85/105 SYNC

(810470)를

Powermax65/85/105 SYNC Parts Guide(Powermax65/85/105 SYNC 파트
가이드)

• 절단 테이블이 정확하게 접지되어 있으며, 가공물과 접촉 상태가 좋은지
확인합니다.

• 절단 높이를 낮춥니다.

(Powermax65/85/105 SYNC 절단 도표 가이드)

• 워크 리드에 절단 또는 손상 징후가 있는지 검사합니다. 필요하다면
교체하십시오.

(Powermax65/85/105 SYNC 파트 가이드)

(810490)를 참조하십시오.

Powermax65/85/105 SYNC Cut Charts Guide

(810500MU)를 참조하십시오.

Powermax65/85/105 SYNC Parts Guide

(810490)를 참조하십시오.

64 810490KO 자동 절단 가이드 Powermax65/85/105 SYNC

6

문제점 해결책

일반적인 자동화 시스템 문제

토치가 가공물을 완전히
관통되지 않으며,
가공물의 상단에서
과도한 스파크가
일어납니다.

• 카트리지를 검사합니다. 마모되었거나 손상되었다면 교체합니다. 카트리지가
수명이 거의 다 됐기 때문에 0-30-0 에러가 많이 발생하는 것은 정상입니다.
46페이지의 카트리지 수명이 거의 다 됐다는 징후 항목을 참조하십시오.

• 절단 속도를 낮추십시오.

• 플라즈마 전원 공급장치를 재시동하십시오. 설치된 카트리지 유형을
정확하게 인식합니까? 카트리지와 일치하도록 암페어수와 작동
모드를 정확하게 설정했습니까? 그렇지 않은 경우 LCD 화면을
확인하십시오. LCD 화면 오른쪽에 아이콘이 보입니까? 그렇다면,
플라즈마 전원 공급장치 구성 설정을 변경해야 할 수 있습니다.
그렇지 않다면 카트리지, 토치 또는 플라즈마 전원 공급장치에 문제가 있을 수
있습니다.

(Powermax65/85/105 SYNC 작업자 설명서)

• 플라즈마 전원 공급장치의 출력 전류(A)를 높입니다.

• 출력 전류(A)를 증가할 수 없다면 가공물 두께가 이 플라즈마 전원 공급장치의
최대 성능보다 두꺼운지 확인합니다.

Manual(Powermax65/85/105 SYNC 작업자 설명서)

참조하십시오.

• 금속 간 연결을 방해할 수도 있는 녹, 페인트 또는 기타 잔여물을 가공물
표면에서 제거합니다.

• 토치 리드를 검사합니다. 꼬여 있거나 구부러져 있는 경우 똑바로 폅니다.
손상되었다면 교체하십시오.

• 가스 압력과 가스 공급 호스를 검사합니다.

• 가스 유량을 조절합니다.

(Powermax65/85/105 SYNC 작업자 설명서)

참조하십시오.

• 절단 도표 파라미터 또는 프로그램 코드 값이 정확한지 확인합니다.

Powermax65/85/105 SYNC Operator Manual

(810470)을 참조하십시오.

Powermax65/85/105 SYNC Operator

(810470)의 절단 사양을

Powermax65/85/105 SYNC Operator Manual

(810470)의 가스 공급 사양을

Powermax65/85/105 SYNC Cut Charts Guide(Powermax65/85/105 SYNC
절단 도표 가이드)

(810500MU)를 참조하십시오.

Powermax65/85/105 SYNC 자동 절단 가이드 810490KO 65

일반적인 자동화 시스템 문제

6

문제점 해결책
카트리지 수명이

예상보다 짧습니다.

• 가스 압력과 가스 공급 호스를 검사합니다.

• 가공물 표면에서 절단을 시작하거나 종료하지 마십시오. 시작할 때 아크가
가공물과 접촉할 경우 가공물의 가장자리에서 시작할 수 있습니다.

• 토치 리드를 검사합니다. 꼬여있거나 구부러져 있는 경우 똑바로 폅니다.
손상되었다면 교체하십시오.

• 출력 전류, 아크 전압, 절단 속도, 기타 절단 설정이 정확한지 확인합니다.

Powermax65/85/105 SYNC Cut Charts Guide(Powermax65/85/105 SYNC
절단 도표 가이드)

• 정확한 토치 높이로 피어싱합니다. 초기 피어싱 높이는

(810500MU)를 참조하십시오.

Powermax65/85/105 SYNC Cut Charts Guide(Powermax65/85/105 SYNC
절단 도표 가이드)

• 피어싱 지연 시간이 정확한지 확인합니다.

Charts Guide(Powermax65/85/105 SYNC 절단 도표 가이드)

참조하십시오.

• 가스 필터 시스템에 시스템 성능을 저하시킬 수도 있는 오염원이 없는지
검사합니다.

• 카트리지 데이터 화면의 절단 데이터와 전원 공급장치 데이터 화면을
확인합니다.

(Powermax65/85/105 SYNC 작업자 설명서)

45페이지의 카트리지를 최대한으로 사용도 참조하십시오.

• 결함이 있는 파일럿 아크 IGBT는 카트리지 수명을 단축시킬 수도 있습니다.
Hypertherm 대리점 또는 공식 수리점에 문의하거나 이 설명서 앞쪽에 있는
가까운 Hypertherm 영업소에 문의하십시오.

(810500MU)를 참조하십시오.

Powermax65/85/105 SYNC Cut

(810500MU)를

Powermax65/85/105 SYNC Operator Manual

(810470)를 참조하십시오.

절단 품질 문제

다음은 절단이 만족스럽지 않은 경우 발생할 수 있는 문제들입니다.

 절단 각도(베벨) – 절단 모서리의 각도.
 드로스 – 가공물의 위 또는 아래에 응고되는 용해 물질.

각 문제는 다음 섹션에 설명되어 있습니다.

66 810490KO 자동 절단 가이드 Powermax65/85/105 SYNC

6

절단 각도(베벨)

1

2

3

123

절단 각도(베벨) 원인 해결책

일반적인 자동화 시스템 문제

네거티브 베벨
절단 상단보다 하단에서

소재가 더 많이
제거됩니다.

베벨 없음(직각 절단) 이것이 양호한 절단 품질입니다.
포지티브 베벨

절단 하단보다 상단에서
소재가 더 많이
제거됩니다.

불규칙한 베벨
동일한 가공물에 양 베벨과

음 베벨이 있습니다.

• 절단 속도가 너무 느립니다.

• 토치가 너무 낮습니다. 또는, 토치
높이 컨트롤을 사용하는 경우
아크 전압이 너무 낮습니다.

• 출력 전류가 너무 높습니다.

• 카트리지가 마모되었습니다.

• 절단 속도가 너무 빠릅니다.

• 토치가 너무 높습니다. 또는, 토치
높이 컨트롤을 사용하는 경우
아크 전압이 너무 높습니다.

• 출력 전류가 너무 낮습니다.

• 카트리지가 심각하게
마모되었습니다.

• 토치가 가공물과 직각을 이루지
않습니다.

• 절단면이 한쪽은 오목하고 다른
한쪽은 볼록합니다.

• 절단 속도를 조금씩
(125mm/분 이하) 높입니다.

• 토치를 조금 높입니다(2mm).
또는, 토치 높이 컨트롤을
사용하는 경우 아크 전압을 조금
증가시킵니다(5볼트 이하).

• 출력 전류를 10A 단위로
줄입니다.

• 새 카트리지를 설치합니다.

• 절단 속도를 조금씩
(125mm/분 이하) 낮춥니다.

• 토치를 조금 낮춥니다(2mm).
또는, 토치 높이 컨트롤을
사용하는 경우 아크 전압을 조금
낮춥니다(5볼트 이하).

• 출력 전류를 10A 단위로
늘입니다.

• 새 카트리지를 설치합니다.

• 직각자 또는 디지털 베벨을
사용하여 가공물에 90°각도로
토치를 정렬합니다. 절단 각도

문제의 원인 찾기 항목을

참조하십시오.

정확한 사각 절단 각도는 항상 토치의 전진 동작에 대해 오른쪽에



있습니다. 왼쪽은 항상 베벨의 경사가 어느 정도 있습니다. 5도 이상의
베벨 각도에서 문제가 발생할 수 있습니다.

Powermax65/85/105 SYNC 자동 절단 가이드 810490KO 67

일반적인 자동화 시스템 문제

6

90°

절단 각도 문제의 원인 찾기

1. 테스트 절단을 수행하십시오.

테스트 절단용 사각형을 사용합니다. 절단 각도 문제로 인해 어떤 쪽이



영향을 받고 해당 쪽이 토치의 회전과 함께 움직이는지를 손쉽게 알려
줍니다.

2. 테스트 절단의 양쪽 각도를 측정합니다.

3. 홀더에서 토치를 90° 회전합니다.

4. 1–3단계를 반복합니다.

5. 각도가 두 테스트 모두에서 동일할 경우:

 모든 기계적 원인을 해결했는지 확인합니다.

19페이지의 자동화 절단의 컨트롤 구성 항목을
참조하십시오.

 절단 높이를 확인합니다(특히, 절단 각도가 모두

양수이거나 음수인지 여부 확인).

Powermax65/85/105 SYNC Cut Charts Guide
(Powermax65/85/105 SYNC 절단 도표 가이드)

(810500MU)를 참조하십시오.

 절단하는 소재도 검사합니다. 가공물이 자성을 띠거나 강화 처리된 경우 절단 각도

문제가 더 많이 생길 수 있습니다.

절단 각도 문제가 해결되지 않으면 자동 절단 시스템 제조업체에게 문의하여 토치 높이 제어가
정상적으로 작동하는지 확인합니다.

68 810490KO 자동 절단 가이드 Powermax65/85/105 SYNC

6

드로스

드로스(슬래그)는 절단 작업 시 생성되어 파트 하단에 굳어진 금속입니다. 플라즈마로 절단할
때는 항상 약간의 드로스가 생깁니다. 드로스 양과 종류를 최소화하려면 사용 분야에 맞게
시스템을 정확하게 조정합니다.

문제점 원인 해결책

일반적인 자동화 시스템 문제

플레이트 상단에
드로스(스패터)가 너무 많습니다.

저속 드로스가 절단면 하단에
거품처럼 많이 생깁니다.

고속 드로스가 절단면과 가까운
곳에 고체 금속의 얇은 선형
비드로 형성됩니다. 절단 바닥에
용접되어 제거하기 어렵습니다.

• 카트리지가 마모되었습니다.

• 절단 속도가 너무 빠릅니다.

• 토치가 너무 높습니다. 또는,
토치 높이 컨트롤을 사용하는
경우 아크 전압이 너무
높습니다.

• 절단 속도가 너무 느립니다.

• 토치가 너무 낮습니다. 또는,
토치 높이 컨트롤을 사용하는
경우 아크 전압이 너무
낮습니다.

• 출력 전류가 너무 높습니다.

• 카트리지가 마모되었습니다.

• 절단 속도가 너무 빠릅니다.

• 토치가 너무 높습니다. 또는,
토치 높이 컨트롤을 사용하는
경우 아크 전압이 너무
높습니다.

• 출력 전류가 너무 낮습니다.

• 새 카트리지를 설치합니다.

• 절단 속도를 조금씩
(125mm/분 이하) 낮춥니다.

• 토치를 조금 낮춥니다(2mm).
또는, 토치 높이 컨트롤을
사용하는 경우 아크 전압을
조금 낮춥니다(5볼트 이하).

• 절단 속도를 조금씩
(125mm/분 이하) 높입니다.

• 토치를 조금 높입니다(2mm).
또는, 토치 높이 컨트롤을
사용하는 경우 아크 전압을
조금 증가시킵니다
(5볼트 이하).

• 출력 전류를 10A 단위로
줄입니다.

• 새 카트리지를 설치합니다.

• 절단 속도를 조금씩
(125mm/분 이하) 낮춥니다.

• 토치를 조금 낮춥니다(2mm).
또는, 토치 높이 컨트롤을
사용하는 경우 아크 전압을
조금 낮춥니다(5볼트 이하).

• 출력 전류를 10A 단위로
늘입니다.

Powermax65/85/105 SYNC 자동 절단 가이드 810490KO 69

일반적인 자동화 시스템 문제

6

가우징 문제

가우징을 할 때 항상 다음을 확인합니다.

 Hypertherm 가우징 카트리지가 설치되어 있습니다.
 Hypertherm 카트리지가 마모되었거나 손상되지 않았습니다.46페이지의 카트리지

수명이 거의 다 됐다는 징후 항목을 참조하십시오.

 작동 모드가 가우징 모드로 설정되어 있습니다.

 Hypertherm 가우징 카트리지를 설치할 경우 플라즈마 전원 공급장치는 자동으로

작동 모드를 가우징 모드로 설정합니다. Hypertherm 가우징 카트리지를
사용하더라도 작동 모드가 자동으로 가우징 모드로 설정되지 않는 경우가 있습니다.

Powermax65/85/105 SYNC Operator Manual(Powermax65/85/105 SYNC 작업자
설명서)

문제점 해결책

(810470)을 참조하십시오.

아크가 가우징 중
꺼집니다.

토치 팁이 녹은
금속(슬래그)에
닿습니다.

가우징이 너무 깊습니다. • 가공물에 더 가깝도록 토치를 아래로 기울입니다.

가우징이 충분히 깊지
않습니다.

가우징이 너무 넓습니다. • 토치를 좀 더 직각으로 배치합니다.

• 아크 길이(스탠드오프)를 줄입니다.

• 토치를 좀 더 직각으로 배치합니다.

• 아크 길이(스탠드오프)를 늘립니다.

• 토치 팁을 생성할 가우징의 방향으로 유지합니다.

• 아크 길이(스탠드오프)를 늘립니다.

• 가우징 속도를 높입니다.

• 출력 전류(A)를 낮춥니다.

62페이지의 가우징 윤곽 변경 항목을 참조하십시오.

• 토치를 좀 더 직각으로 배치합니다.

• 아크 길이(스탠드오프)를 줄입니다.

• 가우징 속도를 줄입니다.

• 출력 전류(A)를 높입니다.

62페이지의 가우징 윤곽 변경 항목을 참조하십시오.

• 아크 길이(스탠드오프)를 줄입니다.

• 가우징 속도를 높입니다.

• 출력 전류(A)를 낮춥니다.

62페이지의 가우징 윤곽 변경 항목을 참조하십시오.

가우징이 충분히 넓지
않습니다.

70 810490KO 자동 절단 가이드 Powermax65/85/105 SYNC

• 가공물에 더 가깝도록 토치를 아래로 기울입니다.

• 아크 길이(스탠드오프)를 늘립니다.

• 가우징 속도를 줄입니다.

• 출력 전류(A)를 높입니다.

62페이지의 가우징 윤곽 변경 항목을 참조하십시오.

6

EMI 접지 및 쉴딩 모범 사례

접지 및 쉴딩 종류

다음과 같은 자동 플라즈마 절단 시스템용 접지와 쉴딩을 정확하게 설치해야 합니다.

74페이지의 다이어그램을 예로 참조하십시오.

일반적인 자동화 시스템 문제

 서비스 접지(

시스템은 모든 장비 또는 절단 테이블에서 작업자에게 감전 위험이 발생하지 않도록
보호합니다. 여기에는 플라즈마 전원 공급장치를 비롯하여 CNC와 같은 기타 시스템으로
연결되는 서비스 접지와 절단 테이블에 연결되는 보조 접지 로드가 포함됩니다.

 보호 접지(PE)는 전기 장비 내부에 있는 접지 시스템입니다. 서비스 접지에 연결되는 PE

접지는 장비와 AC 서비스 간에 전기를 계속 공급합니다.

 DC 전원 접지(

전류의 경로를 완료하는 접지 시스템입니다. 이 시스템에서는 정확한 크기의 케이블을
사용하여 플라즈마 전원 공급장치의 워크 리드를 절단 테이블 접지 버스에 단단히
연결해야 합니다. 또한, 가공물을 올려 놓는 슬래트가 절단 테이블과 가공물에 잘 접촉된
상태여야 합니다.

 전자 방해/전자파 방해(EMI) 접지와 쉴딩은 플라즈마 전원 공급장치, 그리고 절단 시스템

근처에 있는 다른 장비에서 EMI(또는
제어(예: CNC)와 측정 회로에서 수신하는 EMI의 양을 제한하기도 합니다.

안전 접지

출력 전류 접지

접지 및 쉴딩 모범 사례

이 섹션에서는 EMI 접지와 쉴딩 모범 사례를 구체적으로 설명합니다.

여기에서 소개하는 접지 방식은 여러 설치 사례를 통해 그 우수한



결과가 입증된 것으로, Hypertherm은 이 접지 실제 방법을 일반적인
설치 작업의 일부로 사용하기를 권장합니다. 이를 구현하는 데
사용되는 실제 방법은 시스템별로 다를 수 있지만 가급적이면 일관된
방식으로 사용해야 합니다. 장비와 설치 사례 간의 차이로 인해 일부의
경우 이러한 접지 방법은 EMI 문제를 해결하지 못할 수도 있습니다.
Hypertherm은 해당 지역과 국가의 전기 규정을 참조하여 사용하는
접지와 쉴드 방법이 지역의 요건을 충족하는지 확인할 것을
권장합니다.

라고도 함)는 입력 라인 전압에 적용되는 접지 시스템입니다. 이

라고도 함)는 토치에서 다시 플라즈마 전원 공급장치로 출력

노이즈

)의 양을 제한하는 접지 시스템입니다. 또한,

 절단 테이블은

용접하고 동 버스 바를 장착해야 합니다. 버스 바를 받침대에 장착할 때에는 별도의 버스
바를 가능하면 각 모터(있는 경우)에 가깝게 배치해야 합니다. 받침대의 각 끝에 모터가
있는 경우에는 별도의 EMI 접지 케이블을 먼 쪽의 모터에서 받침대 버스 바에
연결합니다. 받침대 버스 바에는 테이블 버스 바에 연결되는 별도의 무거운 EMI 접지
케이블이 있어야 합니다. 토치 리프터용 EMI 접지 케이블을 연결하고, 가능하다면
테이블 접지 버스에 각각 연결합니다.

 접지가 부족하면 작업자가 위험한 전압에 노출됩니다. 또한, 부족한 접지는 장비 고장과

불필요한 가동 중단의 위험을 높입니다. 이상적으로 접지는 저항이 0옴이어야 하지만,
Hypertherm의 현장 경험에 따르면 대부분의 작업에 1옴의 저항이면 충분합니다.
Hypertherm은 해당 지역과 국가의 전기 규정을 참조하여 사용하는 접지와 쉴드 방법이
지역의 요건을 충족하는지 확인할 것을 권장합니다.

Powermax65/85/105 SYNC 자동 절단 가이드 810490KO 71

공통, 스타

, EMI 접지점으로 사용되며, 나사산이 있는 스터드를 테이블에

일반적인 자동화 시스템 문제

6

 접지 로드(PE 접지)는 해당하는 국가와 지역의 전기 규정을 모두 충족해야 하며 절단

테이블로부터 6m 이내에 설치해야 합니다. PE 접지는 절단 테이블의 접지 버스 바에
연결해야 합니다. 전기 기술자에게 문의하여 접지가 해당 지역과 국가의 모든 전기
규정을 준수하는지 확인하십시오.

 이 접지 시스템에서 사용되는 모든 하드웨어는 황동이나 구리 소재여야 합니다. 절단

테이블에 용접된 스틸 스터드를 접지 버스 장착에 사용할 수 있는 경우 다른 알루미늄
또는 스틸 하드웨어는 일체 접지 시스템에 사용할 수 없습니다.

 AC 전원, PE, 서비스 접지는 국가와 지역 규정에 따라 모든 장비에 연결해야 합니다.
 CNC 또는 다른 구성요소나 엔클로저뿐만 아니라 각 Hypertherm 구성요소는 별도의

접지 케이블로 테이블의 공통(스타) 접지에 연결해야 합니다.

 토치 홀더 및 토치 분리 메커니즘 – 토치에 장착되는 부품이 아닌 리프터에 장착되는

부품은 구리 브레이드를 사용하여 리프터의 고정부에 연결해야 합니다. 리프터에서
갠트리 접지 버스 바로는 별도의 케이블을 연결해야 합니다.

 갠트리가 테이블에 용접되지 않은 레일 위에서 이동하는 경우에는 각 레일의 끝과

테이블을 접지 케이블로 연결해야 합니다. 레일 접지 케이블은 테이블에 직접 연결되며,
테이블 접지 버스 바에 연결할 필요가 없습니다.

 토치 리드와 워크 리드는 최소 150mm 떨어져 있는 경우에만 다른 배선 또는 케이블에

평행으로 가설할 수 있습니다. 가급적이면 전원 케이블과 신호 케이블을 별도의 케이블
트랙에 가설하십시오. 케이블 사이를 최소 150mm로 유지하는 것이 불가능할 경우
쉴딩을 추가하여 노이즈 간섭을 줄입니다. 케이블이 경로를 가로지른다면 케이블이
오른쪽 각도에서 교차되도록 합니다.

 워크 리드를 플라즈마 전원 공급장치에서 절단 테이블 또는 절단하는 가공물까지 연결할

수 있습니다. 워크 리드와 절단 테이블 또는 가공물의 금속 접촉 상태가 좋은지
확인합니다. 녹, 먼지, 페인트, 코팅, 그 외 모든 오염을 제거하여 워크 리드가 절단 테이블
또는 가공물과 적절하게 접촉하도록 하십시오.

 토치 리드의 금속 브레이드 쉴드는 토치에 단단하게 연결해야 합니다. Hypertherm은

모든 금속, 바닥 또는 건물의 모든 접촉으로부터 전기를 절연할 것을 권장합니다. 토치
리드를 플라스틱 케이블 트레이 또는 트랙 안에 배치하거나 플라스틱 또는 가죽 덮개로
덮습니다.

 외부 전압 분배기 PCB를 설치하는 경우 아크 전압이 샘플링되는 위치에 최대한 가깝게

장착해야 합니다. Hypertherm 전압 분배기 PCB를 사용할 경우 갈바닉 절연으로 접지
루프를 예방해야 합니다. 처리된 신호는 꼬여 있는 차폐 케이블을 통과해야 합니다. 금박
쉴드가 아닌 편조 쉴드 케이블을 사용하십시오. 포일 위에 편조된 쉴드가 가장 좋습니다.
쉴드를 플라즈마 전원 공급장치의 섀시에 연결하고 다른 끝은 연결되지 않은 채로
두십시오.

전기 케이블의 절연은 전자 방해/전자파 방해(EMI)를 예방하지



않습니다. 절연 케이블 등 전기 배선의 쉴딩은 노이즈와 관련된 문제를
예방하는 데 필요합니다.

72 810490KO 자동 절단 가이드 Powermax65/85/105 SYNC

일반적인 자동화 시스템 문제

6

 기타 모든 신호(아날로그, 디지털, 직렬, 인코더)는 쉴드된 케이블 내부에서 쌍꼬임 선을

통해 전달되어야 합니다. 이러한 케이블의 커넥터는 금속 하우징으로 되어 있어야
합니다. 쉴드(배출구가 아님)는 케이블의 양 끝으로 커넥터의 금속 하우징에 연결해야
합니다. 쉴드 또는 드레인을 핀의 커넥터를 통해 연결하지 마십시오.

 정확한 쉴드 접지 방법을 사용합니다. 접지 클램프 또는 EMC 케이블 글랜드를 사용하여

편조된 쉴드를 360도로 연결합니다. 360도 쉴드 연결은 다른 연결 방식보다 좋습니다.
쉴드 결합 품질은 클램프된 표면 영역과 함께 증가합니다. 페라이트 슬리브를 장거리
데이터 케이블에 설치합니다. 페라이트 슬리브는 차등 신호 전류에 영향을 주지
않으면서 일반적인 모드 노이즈 전류를 줄여 줍니다. 필요한 경우, 페라이트를 여러 번
돌립니다.

Powermax65/85/105 SYNC 자동 절단 가이드 810490KO 73

일반적인 자동화 시스템 문제

6

2

5

3

4

7

8

9

1

6

섀시와 EMI 접지

서비스 접지

PE 접지

1 절단 테이블
2 갠트리
3 플라즈마 시스템
4 테이블 접지 버스 바
5 갠트리 접지 버스 바

6 토치 높이 제어 리프터
7 CNC 컨트롤러
8 토치 높이 제어 모듈
9 DC 전원 접지(작업)

접지 구성도의 예

74 810490KO 자동 절단 가이드 Powermax65/85/105 SYNC



이 예는 북미를 기준으로 합니다. 기타 지역에는 다른 국내외 전기
규정이 있을 수 있습니다. Hypertherm에서는 해당 지역과 국가의 전기
규정을 참조하여 사용하는 접지와 쉴드 방법이 지역의 요건을
충족하는지 확인할 것을 권장합니다.