Hypertherm Manual Family Operator Manual (OM) [ko]

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Powermax65

Powermax85

플라즈마 아크 절단 시스템

작업자 설명서

80665F | 개정 4 | 한국어 | Korean

새 Hypertherm 시스템 등록

제품을 새로 구매하신 경우 더욱 원활한 기술 지원과 제품 보증 지원을 위해 www.hypertherm.com/registration에서 온라인으로 해당 제품을 등록해 주십시오. 제품을 등록해 주신 고객께는 Hypertherm 신제품에 대한 소식은 물론 감사의 표시로 무료 선물을 보내드립니다.

참조 정보

일련번호: _____________________________________________

제품 구입일: _____________________________________________

대리점: _____________________________________________

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유지보수 관련 사항:

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환경 보호는 Hypertherm의 핵심 가치일 뿐만 아니라 Hypertherm과 고객의 성공에도 매우 중요합니다. Hypertherm은 모든 작업에서 환경에 미치는 영향을 줄이기 위해 노력하고 있습니다. 자세한 정보: www.hypertherm.com/environment.

Powermax65 Powermax85

작업자 설명서

(한국어 / Korean)

개정 4 – 2018년 2월

Hypertherm Inc.

Hanover, NH USA

www.hypertherm.com

이메일: info@hypertherm.com

Hypertherm과 Powermax는 Hypertherm Inc.의 상표이며,

미국 또는 다른 국가에서 상표 등록이 되어 있을 수 있습니다.

Hypertherm Inc.

Etna Road, P.O. Box 5010 Hanover, NH 03755 USA 603-643-3441 Tel (Main Office) 603-643-5352 Fax (All Departments) info@hypertherm.com (Main Office Email)

800-643-9878 Tel (Technical Service)

technical.service@hypertherm.com (Technical Service Email)

800-737-2978 Tel (Customer Service)

customer.service@hypertherm.com (Customer Service Email)

866-643-7711 Tel (Return Materials Authorization) 877-371-2876 Fax (Return Materials Authorization)

return.materials@hypertherm.com (RMA email)

Hypertherm México, S.A. de C.V.

Avenida Toluca No. 444, Anexo 1, Colonia Olivar de los Padres Delegación Álvaro Obregón México, D.F. C.P. 01780 52 55 5681 8109 Tel 52 55 5683 2127 Fax Soporte.Tecnico@hypertherm.com (Technical Service Email)

Hypertherm Plasmatechnik GmbH

Sophie-Scholl-Platz 5 63452 Hanau Germany 00 800 33 24 97 37 Tel 00 800 49 73 73 29 Fax

31 (0) 165 596900 Tel (Technical Service) 00 800 4973 7843 Tel (Technical Service)

technicalservice.emea@hypertherm.com (Technical Service Email)

Hypertherm (Singapore) Pte Ltd.

82 Genting Lane Media Centre Annexe Block #A01-01 Singapore 349567, Republic of Singapore 65 6841 2489 Tel 65 6841 2490 Fax Marketing.asia@hypertherm.com (Marketing Email) TechSupportAPAC@hypertherm.com (Technical Service Email)

Hypertherm Japan Ltd.

Level 9, Edobori Center Building 2-1-1 Edobori, Nishi-ku Osaka 550-0002 Japan 81 6 6225 1183 Tel 81 6 6225 1184 Fax HTJapan.info@hypertherm.com (Main Office Email) TechSupportAPAC@hypertherm.com (Technical Service Email)

Hypertherm Europe B.V.

Vaartveld 9, 4704 SE Roosendaal, Nederland 31 165 596907 Tel 31 165 596901 Fax 31 165 596908 Tel (Marketing)

31 (0) 165 596900 Tel (Technical Service) 00 800 4973 7843 Tel (Technical Service)

technicalservice.emea@hypertherm.com (Technical Service Email)

Hypertherm (Shanghai) Trading Co., Ltd.

B301, 495 ShangZhong Road Shanghai, 200231 PR China 86-21-80231122 Tel 86-21-80231120 Fax

86-21-80231128 Tel (Technical Service)

techsupport.china@hypertherm.com (Technical Service Email)

South America & Central America: Hypertherm Brasil Ltda.

Rua Bras Cubas, 231 – Jardim Maia Guarulhos, SP – Brasil CEP 07115-030 55 11 2409 2636 Tel tecnico.sa@hypertherm.com (Technical Service Email)

Hypertherm Korea Branch

#3904. APEC-ro 17. Heaundae-gu. Busan. Korea 48060 82 (0)51 747 0358 Tel 82 (0)51 701 0358 Fax Marketing.korea@hypertherm.com (Marketing Email) TechSupportAPAC@hypertherm.com (Technical Service Email)

Hypertherm Pty Limited

GPO Box 4836 Sydney NSW 2001, Australia 61 (0) 437 606 995 Tel 61 7 3219 9010 Fax au.sales@Hypertherm.com (Main Office Email) TechSupportAPAC@hypertherm.com (Technical Service Email)

Hypertherm (India) Thermal Cutting Pvt. Ltd

A-18 / B-1 Extension, Mohan Co-Operative Industrial Estate, Mathura Road, New Delhi 110044, India 91-11-40521201/ 2/ 3 Tel 91-11 40521204 Fax HTIndia.info@hypertherm.com (Main Office Email) TechSupportAPAC@hypertherm.com (Technical Service Email)

전자 환경 적합성 (EMC)

소개

CE 마크가 부착된 Hypertherm의 장비는 EN60974-10 표준에 따라 제작됩니다. 전자 환경 적합성을 확보하려면 아래 정보에 따라 이 장비를 설치하고 사용해야 합니다.

해당 장비가 근접해 있거나 높은 민감도를 갖는 경우 EN60974-10 에서 요구하는 제한 규정 값이 간섭을 완전히 없애는 데 충분하지 않을 수도 있습니다. 이러한 경우에는 간섭을 추가로 감소시키기 위해 다른 조치를 적용할 필요가 있을 수 있습니다.

이 절단 장비는 산업 환경에서만 사용하도록 설계되었습니다.

설치 및 사용

사용자는 제조업체의 지침에 따라 플라즈마 장비를 설치하고 사용할 책임이 있습니다.

전자기 방해가 감지되면 사용자는 제조업체의 기술 지원을 받아 문제를 해결해야 할 책임이 있습니다. 어떠한 경우에는 이 해결 조치가 절단 회로를 접지시키는 것과 같이 간단할 수도 있습니다. 가공물 접지를 참조하십시오. 또 어떤 경우에는 전원 및 관련 입력 필터로 완성된 가공물을 둘러 싸는 전자기 차단막을 설치하는 경우도 있을 것입니다. 그 어떤 경우라도 전자기 방해는 더 이상 문제를 일으키지 않는 수준으로 감소시켜야 합니다.

작업 영역 평가

장비 설치에 앞서 사용자는 주변 영역에 잠재적인 전자기 문제가 있는지 살펴 보아야 합니다. 평가 과정에서 다음 사항을 고려하십시오:

a. 절단 장비 위, 아래, 주변에 있을 수 있는 다른 전원 공급

케이블, 컨트롤 케이블, 신호 발신 및 전화 케이블.

b. 라디오와 TV 송신기 및 수신기.

c. 컴퓨터 및 기타 컨트롤 장비.

d. 안전에 중요한 장비(예:산업 장비 보호).

e. 주변 사람들의 건강(예: 심장 박동 조절 장치 및 보청기의

사용).

f. 보정 또는 측정에 사용되는 장비.

g. 환경에 사용되는 기타 장비의 면역성. 사용자는 환경에

사용되는 다른 장비가 호환되는지를 확인해야 합니다. 추가 보호 조치가 필요할 수도 있습니다.

h. 하루 중 절단 혹은 기타 작업을 수행하는 시간.

고려해야 할 주변 영역의 크기는 건물의 구조와 진행 중인 다른 작업에 따라 결정됩니다. 주변 영역은 부지의 경계를 넘어설 수도 있습니다.

전자파 방출을 줄이는 방법

주 전원 공급 장치

절단 장비는 제조업체의 권장 지침에 따라 주 전원 공급 장치에 연결되어야 합니다. 간섭이 발생하는 경우, 주 전원 공급 장치에 대한 필터링과 같이 추가 조치를 취해야 할 필요가 있을 수 있습니다.

금속 도관 또는 이와 유사한 부품 내에서 영구적으로 설치된 절단 장비의 전원 공급 케이블에 대한 차폐를 고려해야 합니다. 차폐는 케이블 길이 전체에서 전기적으로 연속적이어야 합니다. 차폐는 절단 주 전원 공급 장치에 연결되어 도관 및 절단 전원 소스 인클로저 사이에 양호한 전기적 접촉이 유지될 수 있도록 해야 합니다.

절단 장비의 유지 관리

절단 장비는 제조업체의 권장 지침에 따라 정기적으로 유지 관리를 수행해야 합니다. 절단 장비가 작동 중일 때는 모든 접근 및 정비용 도어와 덮개를 닫고 올바르게 고정해야 합니다. 절단 장비는 제조업체의 서면 지침에 따라 수행하는 경우를 제외하고 그 어떠한 방식으로도 수정되어서는 안 됩니다. 예를 들어, 아크 점화 및 안정화 도구의 스파크 간격은 제조업체의 권장 지침에 따라 조정 및 유지 관리되어야 합니다.

절단 케이블

절단 케이블은 최대한 짧게 유지하고 서로 가깝게 위치해 있어야 하며 바닥에 있거나 바닥에 가깝게 놓아야 합니다.

등전위 본딩

절단 장비 설치와 이에 가까운 곳의 모든 금속제 구성품의 본딩(결합) 을 고려해야 합니다.

그러나, 가공물에 결합된 금속제 구성품은 작업자가 이러한 금속제 구성품과 전극(레이저 헤드의 경우 노즐)을 동시에 만질 경우 전기 충격을 받을 수 있는 위험성이 높아집니다.

작업자는 이러한 모든 결합된 금속제 구성품으로부터 격리되어야 합니다.

가공물 접지

전기적 안전을 위해 가공물이 지표면과 맞닿지 않은 경우나 선박의 선체 혹은 건물의 철강 구조물과 같이 가공물의 크기와 위치 때문에 접지되어 있지 않은 경우, 가공물과 지표면을 결합해 주는 연결을 통해 모든 경우는 아니지만 일부 경우에 전자파 방출을 줄일 수 있습니다. 사용자의 부상이나 다른 전기 장비의 손상 위험성을 높여주는 가공물의 접지를 예방하기 위해 각별히 주의해야 합니다. 필요한 경우, 가공물의 직접 연결을 통해 가공물과 지표면을 연결해야 하지만, 직접 연결이 허용되지 않는 일부 국가에서는 국내 규정에 따라 선택된 적합한 콘덴서를 통해 이러한 결합을 실시해야 합니다.

안전 및 규정 준수 SC-1

전자 환경 적합성 (EMC)

참고: 절단 회로는 안전상의 이유로 접지되어야 할 수도 있도 그렇지 않을 수도 있습니다. 접지 상태 변경은 이러한 변경으로 인해 다른 장비의 접지 회로를 손상시킬 수 있는 평행 절단 전류 복귀 경로를 허용함으로써 부상 위험을 증가시킬 가능성이 있는지의 여부를 평가할 수 있는 사람에 의해서만 수행되어야 합니다. 추가 지침은 IEC 60974-9, Arc Welding Equipment (아크 용접 장치), Part 9: Installation and Use (설치 및 사용)에 나와 있습니다.

보호막 설치 및 차폐

주변 영역의 다른 케이블과 장비에 대한 선별적 보호막 설치 및 차폐로 간섭 문제를 줄일 수 있습니다. 전체 플라즈마 절단 장비 설치에 대한 보호막 설치는 특별한 작업 환경에서 고려해 볼 수 있습니다.

SC-2 안전 및 규정 준수

제품 보증

주의

Hypertherm 순정 부품은 귀하의 Hypertherm 시스템을 위해 제조 공장에서 권장되는 교환 부품입니다. Hypertherm 순정 부품이 아닌 다른 부품의 사용으로 인한 손상 또는 부상을 입을 경우 Hypertherm 제품 보증의 혜택을 받지 못하며, Hypertherm 제품의 오용으로 간주됩니다.

제품의 안전한 사용은 전적으로 사용자 여러분의 책임입니다. Hypertherm은 사용자의 작업 환경에서 제품을 안전하게 사용하는 것과 관련하여 그 어떠한 보장이나 보증을 하지 않으며 할 수도 없습니다.

일반 사항

Hypertherm Inc.는 다음과 같이 여기에 언급한 특정 기간 동안 자사의 제품이 재료 및 제조 품질에 결함이 없음을 보증합니다. (i) 플라즈마 전원 공급 장치는 고객에게 납품된 날짜로부터 2년 이내(Powermax 브랜드의 전원 공급 장치의 경우에는 고객에게 납품된 날짜로부터 3년 이내), (ii) 토치와 리드는 고객에게 납품된 날짜로부터 1년 내 (통합 리드를 사용하는 HPRXD 쇼트 토치의 경우에는 고객에게 납품된 날짜로부터 6개월 이내), 토치 리프터 어셈블리는 고객에게 납품된 날짜로부터 1년 이내, Automation 제품은 고객에게 납품된 날짜로부터 1년 이내(EDGE Connect CNC, EDGE Connect T CNC, EDGE Connect TC CNC, EDGE Pro CNC, EDGE Pro Ti CNC, MicroEDGE Pro CNC, ArcGlide THC의 경우에는 고객에게 납품된 날짜로부터 2년 이내), (iii) HyIntensity 섬유 레이저 구성품은 고객에게 납품된 날짜로부터 2년 이내(레이저 헤드 및 빔 전달 케이블은 고객에게 납품된 날짜로부터 1년 이내)에 Hypertherm에 결함 사실이 통보된 경우.

본 제품 보증은 위상변환기와 함께 사용된 Powermax 브랜드의 전원공급장치에는 적용되지 않습니다. 또한, Hypertherm은 위상변환기 혹은 유입 라인 전력을 통한 전력 품질 저하의 결과로 손상된 시스템은 보증하지 않습니다. 본 제품 보증은 잘못 설치, 수정 또는 그 외 다른 방식으로 손상된 그 어떤 제품에도 적용되지 않습니다.

Hypertherm은 여기에 기술된 제품 보증 내용에 해당되는 경우에 한해서만 자체 해결 방안으로 제품 수리, 교환 또는 조정 서비스를 제공합니다. Hypertherm은 자유 재량에 따라 고객이 Hypertherm 으로부터 (불합리하게 철회되지 않을) 사전 승인을 받아 올바르게 포장한 후 모든 비용, 보험, 운임을 사전 부담하여 뉴햄프셔주 하노버 소재의 Hypertherm 본사 혹은 인가된 Hypertherm 수리점으로 반송할 경우 본 제품 보증의 적용을 받는 모든 결함 제품을 무상으로 수리, 교환 또는 조정해 드립니다. Hypertherm은 본 조항과 Hypertherm 의 사전 서면 동의에 따라 수행되는 경우를 제외하고 본 제품 보증의 적용을 받는 제품의 그 어떠한 수리, 교환 또는 조정에 대하여 책임을 지지 않습니다.

상기 기술된 제품 보증은 독점적이며 제품 혹은 제품 사용으로 인한 결과에 대한 명시적, 암시적, 법률적 또는 그 외 다른 방식으로 제공되는 기타 모든 보증 및 품질, 상품성, 특정 목적에의 적합성 또는 권리 침해에 대한 모든 암시적 보증을 대신합니다. 앞서 기술된 내용은 Hypertherm에 의한 제품 보증 위약에 대한 자체 해결 방안입니다. 배포업체/OEM에서는 다른 혹은 추가 보증을 제공할 수도 있지만, 배포업체/OEM은 귀하에게 추가 보증을 통한 보호를 제공하거나 Hypertherm으로부터 구속을 받는다는 의미의 표현을 할 수 있도록 승인을 받지 않았습니다.

특허 보증

Hypertherm에서 제조하지 않은 제품 혹은 Hypertherm이 아닌 다른 주체가 제작한 제품이 Hypertherm의 사양을 엄격하게 준수하지 않은 경우와 Hypertherm이 개발하지 않았거나 Hypertherm이 개발한 것으로 해석되지 않는 설계, 프로세스, 공식 또는 조합의 경우만을 제외하고, Hypertherm은 Hypertherm에서 공급하지 않은 다른 제품과 결부되지 않고 오직 Hypertherm 제품만의 사용으로 인해 제 3자의 특허를 침해했다고 귀하를 대상으로 제기된 소송이나 기타 법적 절차를 자체 비용으로 변호하거나 합의할 권리를 지닙니다. 귀하는 이러한 특허 침해 사례와 관련된 법적 조치 혹은 협박을 받은 사실을 인지한 즉시(그리고 법적 조치 혹은 협박을 받은 사실을 인지한 후 반드시 14일 내에) Hypertherm에 이 사실을 통보해야 하며, 이에 대한 Hypertherm의 변호 책임은 소송의 변호에 대한 Hypertherm의 단독 관리와 면책 보증을 받은 주체의 협조 및 지원을 조건으로 합니다.

책임의 한계

Hypertherm은 그 어떠한 경우에도 다음에 대한 책임이 계약 위반, 불법 행위, 엄격 책임, 보증 위반, 필수 목적의 불이행 또는 기타 상황에 따른 것인지에 상관 없이, 그리고 이러한 손해 가능성에 대하여 통보 받을 경우라도, 우발적, 결과적, 직접, 간접, 징벌적 또는 징계적 손해(손실된 이익을 포함하나 이에 국한되지 않음)에 대하여 사람 또는 객체에 대한 책임을 지지 않습니다. Hypertherm은 가동 중단 시간, 생산성 손실 또는 이익 손실에 따른 대리점의 손해에 대해 일체 그 책임을 지지 않습니다. 대리점과 Hypertherm은 법원이 이 규정을 적용되는 법률에 따른 책임의 최대 범위로 해석한다는 것에 동의합니다.

국가별 및 현지 규정

배관 및 전기 설비와 관련된 국가별 및 현지 규정은 본 설명서에 포함된 그 어떤 지침보다 우선시되어야 합니다. Hypertherm은 그 어떠한 경우에도 규정 위반 혹은 잘못된 작업 관행으로 인한 신체 상해 혹은 물적 손해에 대하여 책임을 지지 않습니다.

배상 책임 한도

이러한 책임이 계약 위반, 불법 행위, 엄격 책임, 보증 위반, 필수 목적의 불이행 또는 기타 상황에 따른 경우, 제품 사용으로 인한 혹은 제품 사용과 관련하여 (법원, 조정 위원회, 규정 위반 소송 또는 그 외의 방식으로 진행된) 클레임, 조치, 소송 또는 법적 절차에 대한 Hypertherm의 책임은 그 어떠한 경우에도 배상 총액에 있어 이러한 클레임을 일으킨 제품에 지불된 금액을 초과하지 않습니다.

안전 및 규정 준수 SC-3

제품 보증

보험

귀하는 제품 수량 및 유형에 따라 항상 보험에 가입하고 유지해야 하며, 보험의 보상 범위는 제품의 사용으로 인해 발생한 소송 사유가 발생하는 경우 본인을 변호하고 Hypertherm의 책임을 면제할 수 있는 정도로 충분하고 적합해야 합니다.

권리 양도

귀하는 본 제품 보증의 모든 약관을 준수할 것에 동의하는 양수인에게 보유 자산 또는 자본주의 전부 혹은 상당 부분을 매각하는 경우에 한하여 보유하고 있을 수 있는 나머지 권리를 양도할 수 있습니다. 귀하는 이러한 양도가 이루어지기 전 30일 이내에 이에 대한 승인 권한을 갖는 Hypertherm에 이 사실을 서면으로 통보할 것에 동의합니다. Hypertherm에 적시에 통보하지 않아 여기에 기술된 승인을 얻지 못한 경우, 상술된 제품 보증은 더 이상 효력이 없고 무효가 되며 제품 보증이나 기타 정황에 따라 Hypertherm을 대상으로 상환 청구권을 더 이상 갖지 못합니다.

SC-4 안전 및 규정 준수

경고!

Hypertherm 장비를 사용하기 전에 제품 설명서와 안전 및 규정 준수 설명서(80669C) 에 나와 있는 안전 지침을 읽으십시오. 안전 지침을 준수하지 않으면 신체 부상이나 장비 손상을 초래할 수 있습니다.

전자 형식과 인쇄된 형식으로 설명서 사본이 제품과 함께 제공될 수 있습니다. www.hypertherm.com의 “문서 라이브러리” 에도 각국 언어로 작성된 설명서가 있습니다.

Powermax

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작업자 설명서

vi Powermax

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작업자 설명서

 목차

제 1절 사양

안전 정보 ....................................................................................................................................................... 1-2

시스템 설명 .................................................................................................................................................... 1-2

정보 참고절 안내 ............................................................................................................................................. 1-3

전원공급장치 치수 ........................................................................................................................................... 1-4

구성요소 무게 ................................................................................................................................................. 1-5

Powermax65 전원공급장치 정격 ......................................................................................................................1-6

Powermax85 전원공급장치 정격 ......................................................................................................................1-8

Duramax 75° 핸드 토치 치수 ......................................................................................................................... 1-10

Duramax 15° 핸드 토치 치수 ......................................................................................................................... 1-10

Duramax 180° 전체 길이 머신 토치 치수 ......................................................................................................... 1-11

Duramax 180° 미니 머신 토치 치수 ................................................................................................................1-11

Powermax65 절단 사양 ................................................................................................................................1-12

Powermax85 절단 사양 ................................................................................................................................1-13

기호 및 마크 ................................................................................................................................................. 1-14

IEC 기호 ...................................................................................................................................................... 1-15

제 2절 전원공급장치 설치

Powermax65 또는 Powermax85 시스템 포장 풀기 ............................................................................................ 2-2

클레임 .................................................................................................................................................. 2-2

내용물 .................................................................................................................................................. 2-3

전원공급장치 배치 ........................................................................................................................................... 2-4

전원 준비 ....................................................................................................................................................... 2-4

라인 차단 스위치 설치 ..............................................................................................................................2-5

접지 요건 ...............................................................................................................................................2-5

Powermax65의 전원 연결 ...............................................................................................................................2-6

단상 전원 코드(CE/CCC 모델은 해당 없음) .................................................................................................. 2-7

3상 전원 코드 – 플러그 설치 ...................................................................................................................... 2-7

Powermax85의 전원 연결 ............................................................................................................................... 2-8

단상 전원 코드(CE/CCC 모델은 해당 없음) .................................................................................................. 2-9

단상 전원 코드 설치 .............................................................................................................................. 2-10

3상 전원 코드 – 플러그 설치 ............................................................................................................................ 2-11

연장 코드 권장 사항 ....................................................................................................................................... 2-11

연장 코드 사양 ...................................................................................................................................... 2-12

엔진 구동 발전기 권장 사항 ..................................................................................................................... 2-13

가스 공급 준비 .............................................................................................................................................. 2-14

추가적인 가스 여과 ................................................................................................................................ 2-14

가스 공급장치 연결 ................................................................................................................................ 2-15

Powermax

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작업자 설명서

vii

제 3절 토치 설치

소개.............................................................................................................................................................. 3-2

소모품 수명 .................................................................................................................................................... 3-2

Duramax 토치용 CopperPlus™ 전극 ........................................................................................................ 3-2

핸드 토치 설치 ................................................................................................................................................ 3-3

핸드 토치 소모품 선택 ..............................................................................................................................3-4

핸드 토치 소모품 ..................................................................................................................................... 3-4

핸드 토치 소모품 설치 ..............................................................................................................................3-6

머신 토치 설치 ................................................................................................................................................ 3-7

전체 길이 머신 토치에서 미니 머신 토치로 전환 .............................................................................................3-8

토치 장착 ............................................................................................................................................. 3-10

머신 토치 소모품 선택 ............................................................................................................................3-12

장비 토치 소모품 ................................................................................................................................... 3-12

머신 토치 소모품 설치 ............................................................................................................................3-15

토치 맞춤 ............................................................................................................................................. 3-15

옵션 리모트 시작 펜던트 연결 .................................................................................................................. 3-16

옵션 장비 인터페이스 케이블 연결 ............................................................................................................ 3-17

토치 리드 연결 .............................................................................................................................................. 3-22

절단 도표 사용 .............................................................................................................................................. 3-23

예상되는 커프 너비 보정 .........................................................................................................................3-24

85A 차폐 소모품 ................................................................................................................................... 3-26

65A 차폐 소모품 ................................................................................................................................... 3-30

45A 차폐 소모품 ................................................................................................................................... 3-34

FineCut® 소모품 .................................................................................................................................. 3-38

85A 비차폐 소모품 ................................................................................................................................ 3-43

65A 비차폐 소모품 ................................................................................................................................ 3-47

45A 비차폐 소모품 ................................................................................................................................ 3-51

제 4절 작동

컨트롤 및 표시등 ............................................................................................................................................. 4-2

후면 컨트롤 ............................................................................................................................................ 4-2

전면 컨트롤과 LED .................................................................................................................................. 4-2

상태 화면 ............................................................................................................................................... 4-4

Powermax65 또는 Powermax85 작동 ............................................................................................................. 4-6

전원, 가스 공급장치, 토치 리드 연결 ............................................................................................................ 4-6

전원공급장치에 작업 리드 장착 .................................................................................................................. 4-7

가공물에 작업 클램프 장착 ........................................................................................................................4-8

시스템 켜기 ............................................................................................................................................ 4-9

작동 모드 스위치 설정 ..............................................................................................................................4-9

표시등 확인 .......................................................................................................................................... 4-10

수동으로 가스 압력 조절 ......................................................................................................................... 4-10

전류(암페어수) 조절 .............................................................................................................................. 4-11

사용 효율 제한 이해 ...............................................................................................................................4-12

viii Powermax

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작업자 설명서

 목차

핸드 토치 사용 .............................................................................................................................................. 4-13

안전 트리거 작동 ................................................................................................................................... 4-13

핸드 토치 절단 힌트 ...............................................................................................................................4-14

가공물의 에지에서 절단 시작 ...................................................................................................................4-15

가공물 피어싱 ....................................................................................................................................... 4-16

가공물 가우징 ....................................................................................................................................... 4-17

공통적으로 발생하는 수동 절단 실수 ......................................................................................................... 4-20

머신 토치 사용 .............................................................................................................................................. 4-21

토치와 테이블의 올바른 설치 확인 ............................................................................................................ 4-21

절단 품질 이해 및 최적화 ........................................................................................................................ 4-21

머신 토치를 사용하여 가공물 피어싱 ......................................................................................................... 4-23

공통적으로 발생하는 자동 절단 실수 ......................................................................................................... 4-24

제 5절 유지 관리 및 수리

일상적인 유지 관리 수행 ................................................................................................................................... 5-2

소모품 점검 .................................................................................................................................................... 5-3

기본 문제 해결 ................................................................................................................................................ 5-4

결함 코드 및 해결책 ......................................................................................................................................... 5-6

공기 필터 요소와 공기 필터 보울 교환 ................................................................................................................ 5-10

공기 필터 보울 분리 ............................................................................................................................... 5-10

공기 필터 보울 모델 확인 ........................................................................................................................ 5-11

공기 필터 요소 설치(플라스틱 또는 나일론 보울용) ...................................................................................... 5-12

공기 필터 요소 설치(금속 가드 보울용) ...................................................................................................... 5-13

공기 필터 보울 설치(금속 가드, 플라스틱 또는 나일론) .................................................................................5-14

제 6절 부품

전원공급장치 부품 ........................................................................................................................................... 6-2

Duramax 75° 핸드 토치 교환 부품 .................................................................................................................... 6-6

Duramax 15° 핸드 토치 교환 부품 .................................................................................................................... 6-7

핸드 토치 소모품 ............................................................................................................................................. 6-8

Duramax 180° 전체 길이 머신 토치 교환 부품 ..................................................................................................... 6-9

Duramax 180° 미니 머신 토치 교환 부품 ......................................................................................................... 6-11

장비 토치 소모품 ........................................................................................................................................... 6-13

액세서리 부품 ............................................................................................................................................... 6-14

Powermax65/85 레이블 .............................................................................................................................. 6-15

Powermax

65/85

작업자 설명서

x Powermax

65/85

작업자 설명서

제 1절

사양

이 절의 내용:

안전 정보 .....................................................................................................................................................................................................1-2

시스템 설명 ................................................................................................................................................................................................1-2

정보 참고절 안내 .......................................................................................................................................................................................1-3

전원공급장치 치수 ...................................................................................................................................................................................1-4

구성요소 무게 ............................................................................................................................................................................................1-5

Powermax65 전원공급장치 정격 .........................................................................................................................................................1-6

Powermax85 전원공급장치 정격 .........................................................................................................................................................1-8

Duramax 75° 핸드 토치 치수 ............................................................................................................................................................. 1-10

Duramax 15° 핸드 토치 치수 ............................................................................................................................................................. 1-10

Duramax 180° 전체 길이 머신 토치 치수 ....................................................................................................................................... 1-11

Duramax 180° 미니 머신 토치 치수 ................................................................................................................................................. 1-11

Powermax65 절단 사양 ....................................................................................................................................................................... 1-12

Powermax85 절단 사양 ....................................................................................................................................................................... 1-13

기호 및 마크 ............................................................................................................................................................................................ 1-14

IEC 기호 ...................................................................................................................................................................................................1-15

Powermax

65/85

작업자 설명서 1-1

사양

안전 정보

Hypertherm 시스템을 설치하고 사용하기 전에 시스템과 함께 제공된 읽으십시오.

안전 및 규정 준수 설명서

에 나와 있는 중요 안전 정보를

시스템 설명

Powermax65와 Powermax85는 다양한 분야에 사용할 수 있는 휴대성이 높은 65/85A 수동/자동 플라즈마 절단 시스템입니다. Powermax 시스템은 공기 또는 질소를 사용하여 연강, 스테인리스 스틸 또는 알루미늄 등의 전도성 금속을 절단합니다. Smart Sense™ 기술은 절단 모드와 토치 리드 길이에 따라 최적의 절단이 이루어지도록 가스 압력을 자동으로 조절합니다.

Powermax65는 수동 토치로 최대 25mm 두께를 절단할 수 있으며, 최대 16mm 두께를 피어싱할 수 있습니다. Powermax85는

최대 32mm 두께를 절단할 수 있으며, 최대 19mm 두께를 피어싱할 수 있습니다. FastConnect™에서는 전원공급장치에 토치가 간단한 푸시 버튼으로 연결되기 때문에 토치를 빨리 변경할 수 있습니다.

일반적인 수동식 Powermax 시스템에는 소모품 상자와 작업 리드 케이블이 포함된 Duramax™ 시리즈 75° 핸드 토치가 들어 있습니다. 참조 자료에는 작업자 설명서, 빠른 설치 카드, 등록 카드, 설치 DVD, 안전 설명서가 있습니다.

일반적인 자동화 Powermax 시스템에는 소모품 상자, 작업 리드 케이블, 리모트 시작 펜던트가 포함된 Duramax 시리즈 180° 전체 길이 머신 토치가 들어 있습니다. 참조 자료에는 작업자 설명서, 빠른 설치 카드, 등록 카드, 설치 DVD, 안전 설명서가 있습니다.

모든 Hypertherm 대리점에서 플라즈마 절단 가이드와 같은 추가적인 토치, 소모품, 액세서리를 주문할 수 있습니다. 예비 부품과 옵션 부품 목록은 부품 섹션을 참조하십시오.

Powermax65/Powermax85 전원공급장치는 전원 코드의 플러그 없이 제공됩니다. 자세한 내용은 제 2절 참조하십시오.

전원공급장치 설치

를

1-2 Powermax

65/85

작업자 설명서

사양

정보 참고절 안내

이 절에는 크기, 무게, 세부 전기 사양, 절단 속도와 같은 시스템 사양이 나와 있습니다. 참조 정보:

• 전원 요건, 접지, 전원 코드 구성, 연장 코드 요건, 발전기 권장사항을 포함한 설치 요건 – 제 2절 전원공급장치 설치를 참조하십시오.

• 수동 및 머신 토치 소모품, 절단 차트, 토치 설치 정보 – 제 3절 토치 설치를 참조하십시오.

• 컨트롤과 LED에 대한 정보, 시스템 작동 단계, 절단 품질 향상을 위한 힌트 – 제 4절 작동을 참조하십시오.

• 유지 관리 및 수리 – 문제 해결 섹션을 참조하십시오.

• 구성요소 교체 – 구성요소 교체 섹션(서비스 설명서)을 참조하십시오.

• 액세서리, 소모품, 교환 부품에 대한 부품 번호 및 주문 정보 – 부품절을 참조하십시오.

• 타이밍 및 개략도 – 배선도 섹션(서비스 설명서)을 참조하십시오.

Powermax

65/85

작업자 설명서 1-3

사양

전원공급장치 치수

432mm

234mm483mm

1-4 Powermax

65/85

작업자 설명서

사양

구성요소 무게

65A CSA 65A CE/CCC 85A CSA 85A CE/CCC

kg kg kg kg

전원공급장치 24.5 21.3 27.2 22.8

65/85A

핸드 토치 7.6m 3.1

핸드 토치 15m 5.5

핸드 토치 23m 8.0

머신 토치 7.6m 3.4 머신 토치 15m 6.0 머신 토치 23m 8.5

65A 85A

kg kg

작업 리드 7.6m 1.3 3.1 작업 리드 15m 2.3 3.4 작업 리드 23m 3.1 4.8

Powermax

65/85

작업자 설명서 1-5

사양

Powermax65 전원공급장치 정격

정격 개방 회로 전압(U0)

CSA, 단상, 3상 CE/CCC, 3상

출력 특성

정격 출력 전류(I2) 20–65A

정격 출력 전압(U2) 139 VDC

CSA 296 VDC CE/CCC 270 VDC

처짐 현상

40°C에서사용효율 (사용효율에 대한 자세한 내용은 전원공급장치의 데이터 표지판을 참조하십시오.)

CSA

CCC/CE

65A, 230–600V, 1/3PH에서 50% 65A, 200–208V, 1/3PH에서 40% 46A, 230–600V, 1/3PH에서 100 % 65A, 380/400V, 3PH에서 50% 46A, 380/400V, 3PH에서10 0%

작동 온도 14°~10 4°F

보관 온도 -13°~131°F

역률

200-480V CSA, 단상 200-600V CSA, 3상 380/400V CCC/CE, 3상

– 단락비(CE/CCC 모델만 해당) U1 – VAC rms, 3PH R

sce

0.99–0.97

0.94–0.73

0.94

400 VAC 225.7

EMC 분류 CISPR11(CE/CCC 모델만 해당)

정격 출력(U2 최대, I2 최대)에서 입력 전압(U1)/입력 전류(I1)(자세한 내용은 2절

전원공급장치 설치

참조)

‡

CSA

CCC/CE

클래스 A

200/208/240/480V, 1PH, 50/60Hz 52/50/44/22A 200/208/240/480/600V, 3PH, 50/60Hz 32/31/27/13/13A

**,†

380/400V, 3PH, 50/60Hz

15.5/15A

가스 종류 공기 질소

sce

가스 품질 ISO 8573-1 클래스 1.2.2

99.95% 순도

기준 청결, 건조, 유분 없음

권장 가스 흡입구 유량/압력 절단: 190slpm @ 5.9bar

최대 제거 가우징: 210slpm @ 4.8bar 최대 제어 가우징: 210slpm @ 4.8bar

1-6 Powermax

65/85

작업자 설명서

사양

출력 전압 대 출력 전류 플로트로 정의됩니다.

단락 전원 Ssc가 사용자의 공급장치와 공공 시스템 간 인터페이스 지점의 2035 KVA 또는 그 이상으로, 장비는 IEC61000-3-12 를 준수합니다. 필요한 경우 유통망 담당자에게 문의하여 2035 KVA 이상의 단락 전원 Ssc에만 장비가 연결되도록 하는 것은 장비 설치자 또는 사용자의 책임입니다.

†

공급 임피던스(Zmax)가 0.201 이하일 때 장비는 IEC 61000-3-11을 준수합니다. 필요한 경우 유통망 담당자에게 문의하여

0.201 이하의 임피던스 전원에만 장비가 연결되도록 하는 것은 장비 설치자 또는 사용자의 책임입니다.

‡

경고: 이 클래스 A 장비는 전기가 저전압 공공 공급 시스템에 의해 공급되는 주거용 시설에서는 사용할 수 없습니다. 이러한

곳에서는 전도와 방사 교란 때문에 전자기 적합성 문제가 있을 수 있습니다.

Powermax

65/85

작업자 설명서 1-7

사양

Powermax85 전원공급장치 정격

정격 개방 회로 전압(U0)

CSA, 단상, 3상 CCC/CE, 3상

출력 특성

처짐 현상

정격 출력 전류(I2) 25–85A

정격 출력 전압(U2) 143 VDC

40°C에서 사용 효율 (사용효율에 대한 자세한 내용은 전원공급장치의 데이터 표지판을 참조하십시오.)

작동 온도 14°~10 4°F

보관 온도 -13°~131°F

역률 200–480V CSA, 단상 200–600V CSA, 3상 380/400V CCC/CE, 3상

– 단락비(CCC/CE 모델만 해당) U1 – VAC rms, 3PH R

sce

0.99–0.96

0.94–0.76

0.94

EMC 분류 CISPR11(CCC/CE 모델만 해당)

정격 출력(U

2 최대

, I

2 최대

)에서 입력 전압(U1)/입력 전류(I1)(자세한 내용은 섹션 2 전원공급장치 설치 참조)

가스 종류 공기 질소

가스 품질 청결, 건조, 오일 없음 기준

ISO 8573-1 클래스 1.2.2

권장 가스 흡입구 유량/압력 절단: 190slpm @ 5.9bar

최대 제거 가우징: 210slpm @ 4.8bar 최대 제어 가우징: 210slpm @ 4.8bar

CSA

CCC/CE

CSA

CCC/CE

‡

CSA

CCC/CE

305 VDC 270 VDC

85A, 230–600V, 3PH에서 60% 85A, 480V, 1PH에서 60% 85A, 240V, 1PH에서 50% 85A 200–208V, 3PH에서 50% 85A 200–208V, 1PH에서 40% 66A, 230–600V, 1/3PH에서 100 % 85A, 380/400V, 3PH에서 60% 66A, 380/400V, 3PH에서 10 0%

400 VAC 225.7

클래스 A

200/208/240/480V, 1PH, 50/60Hz 70/68/58/29A 200/208/240/480/600V, 3PH, 50/60Hz 42/40/35/18/17A

**,†

380/400V, 3PH, 50/60Hz

20.5/19.5A

99.95% 순도

sce

1-8 Powermax

65/85

작업자 설명서

사양

출력 전압 대 출력 전류 플로트로 정의됩니다.

단락 전원 Ssc가 사용자의 공급장치와 공공 시스템 간 인터페이스 지점의 2035 KVA 또는 그 이상으로, 장비는 IEC61000-3-12를 준수합니다. 필요한 경우 유통망 담당자에게 문의하여 2035 KVA 이상의 단락 전원 Ssc에만 장비가 연결되도록 하는 것은 장비 설치자 또는 사용자의 책임입니다.

†

공급 임피던스(Zmax)가 0.201 이하일 때 장비는 IEC 61000-3-11을 준수합니다. 필요한 경우 유통망 담당자에게 문의하여

0.201 이하의 임피던스 전원에만 장비가 연결되도록 하는 것은 장비 설치자 또는 사용자의 책임입니다.

‡

경고: 이 클래스 A 장비는 전기가 저전압 공공 공급 시스템에 의해 공급되는 주거용 시설에서는 사용할 수 없습니다. 이러한

곳에서는 전도와 방사 교란 때문에 전자기 적합성 문제가 있을 수 있습니다.

Powermax

65/85

작업자 설명서 1-9

사양

Duramax 75° 핸드 토치 치수

75°

각도

9.8cm

Duramax 15° 핸드 토치 치수

25.2cm

6.6cm

2.5cm

25.9cm

4.7cm

15°

각도

6.6cm

2.5cm

1-10 Powermax

65/85

작업자 설명서

사양

Duramax 180° 전체 길이 머신 토치 치수

39.6cm

2.5cm

31.3cm

Duramax 180° 미니 머신 토치 치수

2.5cm

16.8cm

3.5cm

8.4cm

3.5cm

20.6cm

3.6cm 외부 치수,

3.3cm 평면

3.6cm 외부 치수,

3.3cm 평면

Powermax

65/85

작업자 설명서 1-11

사양

Powermax65 절단 사양

수동 절단 용량(소재 두께)

500mm/분*에 권장되는 절단 용량

250mm/분*에 권장되는 절단 용량

125 mm/분* 시의 한계 용량

피어싱 용량(소재 두께)

토치 높이 제어를 사용하는 수동식 절단 또는 자동화 절단의 피어싱 용량

토치 높이 제어를 사용하지 않는 자동화 절단의 피어싱 용량

최대 절단 속도**(연강)

6mm

12mm

19mm

25mm

가우징 용량

연강의 최대 제거 금속 제거량: 4.8kg/시간

연강의 최대 제어 금속 제거량: 3.4kg/시간

19mm

25mm

32mm

16mm

12mm

4000mm/분

1400mm/분

600mm/분

320mm/분

Duramax 시리즈 토치 무게(참조: 1-5 구성요소 무게) 사용효율 및 전압 정보(참조: 1-6 Powermax65 전원공급장치 정격)

* 절단 용량 속도가 반드시 최대 속도인 것은 아닙니다. 이 속도는 해당 두께의 정격에 맞으려면 달성해야 하는 속도입니다.

** 최대 절단 속도는 Hypertherm의 실험실 테스트 결과입니다. 실제 절단 속도는 절단 분야에 따라 달라질 수 있습니다.

1-12 Powermax

65/85

작업자 설명서

사양

Powermax85 절단 사양

수동 절단 용량(소재 두께)

500mm/분*에 권장되는 절단 용량

250mm/분*에 권장되는 절단 용량

125 mm/분* 시의 한계 용량

피어싱 용량(소재 두께)

토치 높이 제어를 사용하는 수동식 절단 또는 자동화 절단의 피어싱 용량

토치 높이 제어를 사용하지 않는 자동화 절단의 피어싱 용량

최대 절단 속도**(연강)

6mm

12mm

19mm

25mm

32mm

25mm

32mm

38mm

19mm

16mm

5500mm/분

2000mm/분

900mm/분

550mm/분

330mm/분

가우징 용량

연강의 최대 제거 금속 제거량: 8.8kg/시간

연강의 최대 제어 금속 제거량: 6.2kg/시간

Duramax 시리즈 토치 무게(참조: 1-5 구성요소 무게) 사용효율 및 전압 정보(참조: 1-8 Powermax85 전원공급장치 정격)

* 절단 용량 속도가 반드시 최대 속도인 것은 아닙니다. 이 속도는 해당 두께의 정격에 맞으려면 달성해야 하는 속도입니다.

** 최대 절단 속도는 Hypertherm의 실험실 테스트 결과입니다. 실제 절단 속도는 절단 분야에 따라 달라질 수 있습니다.

Powermax

65/85

작업자 설명서 1-13

사양

기호 및 마크

제품의 데이터 표지판이나 그 근처에 다음 마크 중 하나 이상이 있을 수 있습니다. 국가 규정 간 차이와 불일치로 인해 일부 마크는 제품 모든 버전에 적용되지 않을 수 있습니다.

S 마크

S 마크는 전원공급장치와 토치가 IEC 60974-1 규정에 명시된 감전의 위험이 높은 환경에서 수행되는 작업에 적합함을 나타냅니다.

CSA 마크

CSA 마크가 있는 제품은 제품 안전에 관한 미국과 캐나다의 규정을 준수합니다. 제품은 CSA-International 에 의해 평가와 테스트를 거치고 인증되었습니다. 또는 UL 또는 TÜV와 같은 미국과 캐나다 모두에서 공인된 다른 NRTL(Nationally Recognized Te󰘵ing Laboratories) 중 하나의 마크가 제품에 있을 수 있습니다.

CE 마크

CE 마크는 제조업체가 적용되는 유럽 규정과 표준을 준수한다는 사실을 확인하는 것입니다. 데이터 표지판 위 또는 그 근처에 있는 CE 마크가 포함된 제품만 유럽 저전압 규정과 유럽 EMC(전자 환경 적합성) 규정을 준수하는 것으로 검증된 것입니다. 유럽 EMC 규정을 준수하는 데 필요한 EMC 필터는 CE 마크 제품에 통합되어 있습니다.

유라시아 관세동맹(Customs Union) 마크

EAC 준수 마크가 있는 제품의 CE 버전은 러시아, 벨라루스, 카자흐스탄으로 수출하기 위한 제품 안전 및 EMC 요건을 준수합니다.

GOST-TR 마크

GOST-TR 준수 마크가 있는 제품의 CE 버전은 러시아 연방으로 수출하기 위한 제품 안전 및 EMC 요건을 준수합니다.

C-Tick 마크

C-Tick 마크가 있는 제품의 CE 버전은 호주와 뉴질랜드에서 판매하기 위해 필요한 EMC 규정을 준수합니다.

CCC 마크

CCC(China Compulsory Certi󰘰cation) 마크는 제품이 테스트를 거쳐 중국에서 판매하기 위해 필요한 제품 안전 및 규정을 준수하는 것으로 확인되었음을 나타냅니다.

UkrSEPRO 마크

UkrSEPRO 준수 마크가 있는 제품의 CE 버전은 우크라이나로 수출하기 위한 제품 안전 및 EMC 요건을 준수합니다.

세르비아 AAA 마크

AAA 세르비아 마크가 있는 제품의 CE 버전은 세르비아로 수출하기 위한 제품 안전 및 EMC 요건을 준수합니다.

1-14 Powermax

65/85

작업자 설명서

사양

IEC 기호

전원공급장치 데이터 표지판, 제어 레이블, 스위치, LED 및 LCD 화면에 다음 기호가 표시될 수 있습니다.

직류(DC)

교류(AC)

플라즈마 토치 절단

판금속 절단

확장 금속 절단

전원이 켜져 있음(ON)

전원이 꺼져 있음(OFF)

인버터 기반 전원(단상 또는 3상)

전압/전류 곡선, “처짐 현상 (drooping)” 특성

전원이 켜져 있음(ON) (LED)

가우징 시스템 결함(LED)

AC 입력 전원 연결

흡기구 가스 압력 결함 (LED)

Powermax

외부 보호(접지) 도체용 터미널

소모품 없음 또는 느슨함 (LCD)

전원공급장치가 온도 범위를 벗어남(LCD)

65/85

작업자 설명서 1-15

사양

1-16 Powermax

65/85

작업자 설명서

제 2절

전원공급장치 설치

이 절의 내용:

Powermax65 또는 Powermax85 시스템 포장 풀기 .......................................................................................................................2-2

클레임 ................................................................................................................................................................................................2-2

내용물 ................................................................................................................................................................................................2-3

전원공급장치 배치 ...................................................................................................................................................................................2-4

전원 준비 .....................................................................................................................................................................................................2-4

라인 차단 스위치 설치 ..................................................................................................................................................................2-5

접지 요건 ..........................................................................................................................................................................................2-5

Powermax65의 전원 연결 ......................................................................................................................................................................2-6

단상 전원 코드(CE/CCC 모델은 해당 없음) ...........................................................................................................................2-7

3상 전원 코드 – 플러그 설치 ......................................................................................................................................................2-7

Powermax85의 전원 연결 ......................................................................................................................................................................2-8

단상 전원 코드(CE/CCC 모델은 해당 없음) ...........................................................................................................................2-9

단상 전원 코드 설치 .................................................................................................................................................................. 2-10

3상 전원 코드 – 플러그 설치 .............................................................................................................................................................. 2-11

연장 코드 권장 사항 .............................................................................................................................................................................. 2-11

연장 코드 사양 .............................................................................................................................................................................2-12

엔진 구동 발전기 권장 사항 ..................................................................................................................................................... 2-13

가스 공급 준비 ........................................................................................................................................................................................ 2-14

추가적인 가스 여과 .....................................................................................................................................................................2-14

가스 공급장치 연결 .....................................................................................................................................................................2-15

Powermax

65/85

작업자 설명서 2-1

전원공급장치 설치

Powermax65 또는 Powermax85 시스템 포장 풀기

1. 수령한 결과 주문한 모든 품목이 양호한 상태인지 확인합니다. 손상되거나 빠진 부품이 있으면 해당 대리점에 문의하십시오.

2. 배송 중 발생했을 수 있는 전원공급장치의 손상을 살펴봅니다. 손상된 부분이 있는 경우 아래의 “클레임” 항목을

참조하십시오. 이 장비에 대한 모든 통신 내용에는 전원공급장치의 뒷면에 있는 모델 번호와 일련 번호를 포함시켜야 합니다.

3. 이 Hypertherm 시스템을 설치하고 사용하기 전에 시스템과 함께 제공된 정보를 읽으십시오.

안전 및 규정 준수 설명서

에 나와 있는 중요 안전

클레임

• 배송 중에 발생한 손상에 대한 클레임 – 배송 중에 제품에 손상이 발생한 경우에는 운송업체에게 배상을 청구해야 합니다.

Hypertherm에서는 고객 요청 시 선하증권의 사본을 제공해 드립니다. 추가적인 도움이 필요하면 이 설명서의 앞쪽에

나와 있는 가까운 Hypertherm 영업소로 문의하십시오.

• 하자 또는 누락된 물품에 대한 클레임 – 부품이 누락되었거나 하자가 있는 경우 해당 Hypertherm 대리점에

문의하십시오. 추가적인 도움이 필요하면 이 설명서의 앞쪽에 나와 있는 가까운 Hypertherm 영업소로 문의하십시오.

2-2 Powermax

65/85

작업자 설명서

전원공급장치 설치

내용물

그림을 보고 상자의 품목을 확인하십시오.

작업자 설명서

빠른 설치 카드

등록 카드

설치 DVD

또는

안전 설명서

추가 소모품이 들어 있는 상자 (공기 필터 옆에

리모트 시작 펜던트(옵션)

있음)

Powermax

65/85

작업자 설명서 2-3

전원공급장치 설치

전원공급장치 배치

설치할 해당 전원 소켓 근처의 전원공급장치를 찾으십시오. 200–480V(CSA 단상), 200–600V(CSA 3상) 또는 380/400V (3상 CCC/CE). 전원공급장치에는 3m 전원 코드가 함께 제공됩니다. 적절한 환기를 위해 전원공급장치 둘레에 적어도 0.25m의 공간을 띄워 둡니다.

이 전원공급장치는 눈 비가 오는 환경에서 사용하기에 적합하지 않습니다.

넘어질 수 있으므로, 전원공급장치를 10도 이상 경사진 곳에 설치하지 마십시오.

전원 준비

Hypertherm(데이터 표지판에 HYP로 표시됨) 정격 입력 전류 등급은 전원 연결 및 설치 지침의 도체 크기를 결정하는 데 사용됩니다. HYP 등급은 최대 일반 사용 조건에서 결정되며, 설치 시에는 이보다 높은 HYP 입력 전류 값을 사용해야 합니다.

최대 출력 전압은 입력 전압과 회로의 전류에 따라 달라집니다. 시작 중 전류량은 달라지므로, 아래 차트에 나와 있는 지연형 퓨즈가 권장됩니다. 지연형 퓨즈는 짧은 기간에 정격 값의 10배까지 전류를 견딜 수 있습니다.

주의: 적절한 크기의 지연형 퓨즈와 라인 차단 스위치로 회로를 보호하십시오.

2-4 Powermax

65/85

작업자 설명서

전원공급장치 설치

라인 차단 스위치 설치

작업자가 비상 시 빨리 수신 전원을 차단할 수 있도록 각 전원공급장치의 라인 차단 스위치를 사용하십시오. 작업자가 스위치에 접근하기 쉽도록 스위치를 배치합니다. 설치는 공인된 전기 기술자가 해당 국가 및 지역의 규정에 따라 실시해야 합니다. 스위치의 중단 수준은 퓨즈의 연속 정격 이상이어야 합니다. 또한 스위치는 다음 조건을 갖추어야 합니다:

• OFF에 있을 때 전기 장치를 절연하고, 수신 공급 전압에 연결된 모든 활성 도체를 차단해야 합니다.

• O(OFF)와 I(ON)로 명확히 표시된 ON/OFF 위치가 하나씩 있어야 합니다.

• OFF 위치에 잠금 기 능을 가진 외부 작동 핸들이 있어야 합니다.

• 비상 시 전원 공급을 차단할 수 있는 전원 조작 메커니즘이 포함되어야 합니다.

• 적절한 지연형 퓨즈를 장착하십시오. 권장 퓨즈 크기는 2-6

전원 연결

항목을 참조하십시오.

Powermax65

의 전원 연결

또는

2-8

Powermax85

접지 요건

개인 안전과 적절한 작동을 보장하고 전자기 간섭(EMI)을 줄이기 위해서는 전원공급장치를 적절하게 접지해야 합니다.

• 해당 국가 및 지역의 전기 규정에 따라 전원 코드를 통해 전원공급장치를 접지해야 합니다.

• 단상 서비스는 보호 접지를 위해 녹색 또는 녹색/노란색 와이어를 사용한 3 와이어 종류여야 하며, 해당 국가와 지역의

요건을 준수해야 합니다. 2 와이어 서비스는 사용하지 마십시오.

• 3상 서비스는 보호 접지를 위해 녹색 또는 녹색/노란색 와이어를 사용한 4 와이어 종류여야 하며, 해당 국가와 지역의 요건을 준수해야 합니다.

• 접지에 관한 자세한 내용은 시스템과 함께 제공된

안전 및 규정 준수 설명서

를 참조하십시오.

의

Powermax

65/85

작업자 설명서 2-5

전원공급장치 설치

Powermax65의 전원 연결

Powermax65 CSA 모델은 200~600V(단상 또는 3상) 범위의 AC 전압으로 작동하도록 자체적으로 구성할 수 있는 범용 전원공급장치입니다. CCC/CE 모델은 380/400V, 3상 전용입니다. 정격 출력은 25–65A, 139 VDC입니다.

CSA 모델 단상 3상

입력 전압

9.0kw출력에서 입력 전류

아크 길이 동안 입력 전류

퓨즈(지연형)

CE/CCC 모델 3상

입력 전압

9.0kw 출력에서 입력 전류

아크 길이 동안 입력 전류

퓨즈(지연형)

200–208 230–240 480 200–208 230–240 400 480 600

52 44 22 32 27 15 13 13

74 74 38 45 45 27 23 23

80 80 40 50 50 30 25 25

380/400

15.5/15

2-6 Powermax

65/85

작업자 설명서

전원공급장치 설치

단상 전원 코드(CE/CCC 모델은 해당 없음)

단상 전원으로 Powermax65를 작동하려면 적절한 전원 코드를 설치해야 합니다. 지침은 2-10 참조하십시오.

주의: 단상 전원의 Powermax65 CSA 모델 전원공급장치를 사용하는 경우 함께 제공된 전원 코드를

8 AWG(10mm2) 3 와이어 전원 코드로 교환하십시오. 자격을 갖춘 기술자만 전원 코드를 연결할 수 있습니다. (CE/ CCC 모델은 3상 전용입니다.)

단상 전원 코드 설치

항목을

3상 전원 코드 – 플러그 설치

CSA 모델의 Powermax65 전원공급장치에는 8 AWG 4 와이어 전원 코드가 함께 제공됩니다. CE/CCC 모델에는 2.5mm2 4 와이어 H07RN-F 전원 코드가 제공됩니다. Powermax65를 사용하려면 해당 국가와 지역의 규정을 준수하는 플러그를 사용하십시오. 자격을 갖춘 기술자만 플러그를 전원 코드에 연결할 수 있습니다.

이 절차는 섹션 2-10 추가 와이어를 보여줍니다.

* H07RN-F 코드는 견고하고 유연한 고무 절연 블랙 네오프렌 덮개식 통일 다중 도체 IEC60245-4/EN50525 유럽 전원

코드이며, 코드에 'CE' 표시가 되어 있습니다. Hypertherm이 사용하는 H07RN-F 코드는 GB/T 5013.4에 대한 CCC 인증도 받았으며, 코드에 'CCC' 표시가 되어 있습니다.

단상 전원 코드 설치

에 나와 있는 단상 전원 코드를 설치하는 절차와 유사합니다. 다음 그림은 L3에 연결된

Powermax

65/85

작업자 설명서 2-7

전원공급장치 설치

Powermax85의 전원 연결

Powermax85 CSA 모델은 200~600V(단상 또는 3상, 600V는 3상만 해당) 범위의 AC 전압으로 작동하도록 자체적으로 구성할 수 있는 범용 전원공급장치입니다. CCC/CE 모델은 380/400V, 3상 전용입니다. 정격 출력은 25–85A, 143 VDC입니다.

CSA 모델 단상 3상

입력 전압

12.2kw 출력에서 입력 전류

아크 길이 동안 입력 전류

퓨즈(지연형)

CE/CCC모델 3상

입력 전압

12.2kw 출력에서 입력 출력

아크 길이 동안 입력 전류

퓨즈(지연형)

200–208 230–240 480 200–208 230–240 400 480 600

70 60 29 42 36 21 18 17

98 98 50 60 60 38 31 30

100 100 50 60 60 40 30 30

380/400

20.5/20

2-8 Powermax

65/85

작업자 설명서

전원공급장치 설치

단상 전원 코드(CE/CCC 모델은 해당 없음)

단상 전원으로 Powermax85를 작동하려면 적절한 전원 코드를 설치해야 합니다. 지침은 2-10

참조하십시오.

주의: 단상 전원의 Powermax85 CSA 모델 전원공급장치를 사용하는 경우 함께 제공된 전원 코드를 6

AWG(16mm2) 3 와이어 전원 코드로 교환하십시오. 자격을 갖춘 기술자만 전원 코드를 연결할 수 있습니다. (CE/ CCC 모델은 3상 전용입니다.)

단상 전원 코드 설치

항목을

Powermax

65/85

작업자 설명서 2-9

전원공급장치 설치

단상 전원 코드 설치

다음과 같이 전원 코드 와이어를 벗겨서 준비하십시오.

368mm

152mm

접지

#10

리드를 스트레인 릴리프로 통과시키고 조임

전원 스위치

접지 나사

2-10 Powermax

65/85

작업자 설명서

전원공급장치 설치

3상 전원 코드 – 플러그 설치

CSA 모델의 Powermax85 전원공급장치에는 8 AWG 4 와이어 전원 코드가 함께 제공됩니다. CE/CCC 모델에는 4mm2 4 와이어 H07RN-F* 전원 코드가 제공됩니다. Powermax85를 사용하려면 해당 국가와 지역의 규정을 준수하는 플러그를 사용하십시오. 자격을 갖춘 기술자만 플러그를 전원 코드에 연결할 수 있습니다.

이 절차는 섹션 2-10 보여줍니다.

* H07RN-F 코드는 견고하고 유연한 고무 절연 블랙 네오프렌 덮개식 통일 다중 도체 IEC60245-4/EN50525 유럽 전원

코드이며, 코드에 ‘CE’ 표시가 되어 있습니다. Hypertherm이 사용하는 H07RN-F 코드는 GB/T 5013.4에 대한 CCC 인증도 받았으며, 코드에 ‘CCC’ 표시가 되어 있습니다.

단상 전원 코드 설치

에 나와 있는 단상 전원 코드 설치와 유사합니다. 다음 그림은 L3에 연결된 추가 와이어를

연장 코드 권장 사항

연장 코드의 와이어 크기는 코드 길이와 시스템 전압에 적합해야 합니다. 해당 국가 및 지역의 규정을 준수하는 코드를 사용하십시오.

다음 페이지의 표는 다양한 길이와 입력 전압에 권장되는 게이지 크기를 제공합니다. 표의 길이 수치는 연장 코드만의 길이이며, 전원공급장치의 전원 코드는 포함하지 않습니다.

Powermax

65/85

작업자 설명서 2-11

전원공급장치 설치

연장 코드 사양

연장 코드 길이 < 3m 3–7.6m 7.5–15m 15–30m 30–45m

65A CSA

입력 전압(VAC) 위상 mm

200–240 1 10 10 10 16 25

480 1 4 4 4 6 6

200–240 3 6 6 6 10 16

400/480 3 4 4 4 4 4

600 3 4 4 4 4 4

65A CE/CCC

입력 전압(VAC) 위상 mm

380 3 4 4 4 4 4

400 3 4 4 4 4 4

85A CSA

입력 전압(VAC) 위상 mm

200–240 1 16 16 16 25 35

480 1 6 6 6 10 10

200–240 3 10 10 10 16 25

400/480 3 6 6 6 6 6

600 3 6 6 6 6 6

85A CE/CCC

입력 전압(VAC) 위상 mm

380 3

400 3

6 6 6 6 6

2-12 Powermax

65/85

작업자 설명서

전원공급장치 설치

엔진 구동 발전기 권장 사항

Powermax65 또는 Powermax85와 함께 사용되는 발전기는 다음 요건을 준수해야 합니다.

CSA

• 단상, 50/60Hz, 230/240 VAC

• 3상, 50/60Hz, 200–600 VAC(최고 성능이 필요한 경우 480 VAC 권장)

CE/CCC

• 3상, 50/60Hz, 380/400 VAC(최고 성능이 필요한 경우 400 VAC 권장)

엔진 구동 정격 시스템 출력 전류 성능(아크 길이)

20kw 85A

15kw 70A

15kw 65A

12kw 65A

12kw 40A

8kw 40A

8kw 30A

참고: 발전기 정격, 노후 정도, 상태에 따라 필요한 대로 절단 전류를 조정하십시오.

발전기를 사용하는 중에 결함이 발생할 경우 전원 스위치를 빨리 껐다가(OFF) 다시 켜도(ON)(때때로 “빠른 재설정”

이라고 함) 결함이 해결되지 않을 수 있습니다. 대신 전원공급장치를 끄고(OFF) 30-45초 정도 기다렸다가 다시 켜십시오(ON).

최대

제한

최대

제한

최대

제한

최대

Powermax

65/85

작업자 설명서 2-13

전원공급장치 설치

가스 공급 준비

가스 공급장치는 공장 압축 또는 실린더 압축식입니다. 어느 공급 유형이든 고압 조절기를 사용해야 하며, 이 조절기는 전원공급장치의 공기 흡입구로 가스를 공급할 수 있어야 합니다.

공급 품질이 좋지 않으면 절단 속도가 떨어지고 절단 품질이 나빠지고, 절단 두께 성능이 떨어지고 소모품 수명이 짧아집니다. 이러한 문제를 해결하려면 공기 여과 시스템(옵션)을 사용하십시오.

와 같은 공기 여과 시스템(옵션)을 사용하십시오. 최적의 성능을 확보하려면 가스가 ISO8573-1:2010, 클래스 1.2.2를 준수해야

합니다(즉, 0.1–0.5미크론 범위 입자 크기의 경우 m3당 최대 고체 미립자 수 20,000개 미만, 0.5–1미크론 범위 입자 크기의 경우 400개 미만, 1–5미크론 범위 입자 크기의 경우 10개 미만이어야 함). 최대 수증기 이슬점은 -40°C 미만이어야 합니다. 최대 오일(에어로졸, 액체, 증기) 함량은 0.1mg/m3 미만이어야 합니다.

추가적인 가스 여과

현장 조건상 습기, 오일 또는 기타 오염 물질이 가스 라인에 침투하는 경우 3단계 응집 여과 시스템을 사용하십시오. 3단계 여과 시스템은 아래와 같이 작동하여 가스 공급 시 오염 물질을 제거합니다.

수분 및 미립자 필터 오일 필터 오일 증기 필터

아래의

추가적인 가스 여과

를 참조하십시오

가스 공급

가스공급장치와 전원공급장치 사이에 필터링 시스템을 설치해야 합니다. 추가적인 가스 여과는 필요한 최저 흡기구 압력을 높일 수 있습니다.

Hypertherm은 이 외부 여과 키트(옵션)를 제공합니다.

Eliminizer 습기 제거 공기 필터 키트(128647)는 가스공급장치에서 수분과 먼지를 제거합니다. 자세한 정보는 현장 서비스 게시물 804180을 참조하십시오.

오일 제거 공기 필터 키트(428719)는 가스공급장치에서 오일, 유증기, 먼지를 제거합니다. 자세한 정보는 현장 서비스 게시물 809610을 참조하십시오.

참고: 이 필터 키트와 관련된 추가 부품은 페이지 6-14

외부 필터 2개를 모두 사용할 경우 가스 라인과 장비가 손상되지 않도록 표시된 순서대로 설치하십시오.

액세서리 부품

Powermax65 Powermax85

2-14 Powermax

65/85

작업자 설명서

전원공급장치 설치

가스 공급장치 연결

내부 지름이 9.5mm이고 1/4 NPT 신속 차단 커플러 또는 1/4 NPT x G-1/4 BSPP(CE/CCC 장치) 신속 차단 커플러가 포함된 불활성 가스 호스를 사용하여 가스 공급장치를 전원공급장치에 연결합니다.

가스가 공급될 때의 권장 흡기구 압력은

5.9–9.3bar입니다.

Powermax

65/85

작업자 설명서 2-15

전원공급장치 설치

경고

가스 공급 압력이 9.3bar를 초과해선 안 됩니다. 이 압력이 초과되면 필터 보울이 폭발할 수 있습니다.

최저 흡기구 압력(가스가 공급될 때)

이 표는 권장 흡기구 압력을 사용할 수 없는 경우 필요한 최저 흡기구 압력을 보여줍니다.

토치 리드 길이

7.6m 15m 23m

절단

최대 제거 가우징

최대 제어 가우징

가스 유량

절단 최소값 5.9bar에서 190slpm

최대 제거 가우징 최소값 4.8bar에서 210slpm

최대 제어 가우징 최소값 4.8bar에서 210slpm

5.2bar 5.5bar 5.9bar

4.1bar 4.5bar 4.8bar

2-16 Powermax

65/85

작업자 설명서

제 3절

토치 설치

이 절의 내용:

소개 ...............................................................................................................................................................................................................3-2

소모품 수명 ................................................................................................................................................................................................3-2

Duramax 토치용 CopperPlus™ 전극 .......................................................................................................................................3-2

핸드 토치 설치 ...........................................................................................................................................................................................3-3

핸드 토치 소모품 선택 ..................................................................................................................................................................3-4

핸드 토치 소모품 ............................................................................................................................................................................3-4

핸드 토치 소모품 설치 ..................................................................................................................................................................3-6

머신 토치 설치 ...........................................................................................................................................................................................3-7

전체 길이 머신 토치에서 미니 머신 토치로 전환 ..................................................................................................................3-8

토치 장착 ....................................................................................................................................................................................... 3-10

머신 토치 소모품 선택 ............................................................................................................................................................... 3-12

장비 토치 소모품 ......................................................................................................................................................................... 3-12

머신 토치 소모품 설치 ............................................................................................................................................................... 3-15

토치 맞춤 .......................................................................................................................................................................................3-15

옵션 리모트 시작 펜던트 연결 ................................................................................................................................................. 3-16

옵션 장비 인터페이스 케이블 연결 ........................................................................................................................................ 3-17

토치 리드 연결 ........................................................................................................................................................................................ 3-22

절단 도표 사용 ........................................................................................................................................................................................ 3-23

예상되는 커프 너비 보정 ........................................................................................................................................................... 3-24

85A 차폐 소모품 .......................................................................................................................................................................... 3-26

65A 차폐 소모품 .......................................................................................................................................................................... 3-30

45A 차폐 소모품 .......................................................................................................................................................................... 3-34

FineCut® 소모품 .......................................................................................................................................................................... 3-38

85A 비차폐 소모품 ......................................................................................................................................................................3-43

65A 비차폐 소모품 ...................................................................................................................................................................... 3-47

45A 비차폐 소모품 ......................................................................................................................................................................3-51

Powermax

65/85

작업자 설명서 3-1

토치 설치

소개

Powermax65와 Powermax85 시스템에 Duramax™ 시리즈 핸드/머신 토치를 사용할 수 있습니다. FastConnectTM 신속 차단 시스템은 운송을 위해 토치를 분리하기 쉽게 하거나 사용 분야에서 여러 토치를 모두 사용해야 할 경우 한 토치에서 다른 토치로 전환하기 쉽게 해줍니다. 이 토치는 주변 공기로 냉각되며, 특별한 냉각 절차가 필요 없습니다.

이 절에서는 토치를 설치하고 작업에 적합한 소모품을 선택하는 방법을 설명합니다.

소모품 수명

Powermax65 또는 Powermax85의 소모품을 교환하는 주기는 다음과 같이 다양한 요인에 좌우됩니다:

• 절단 중인 금속의 두께

• 평균 절단 길이

• 자동 절단을 하는지 또는 수동 절단을 하는지 여부

• 공기 품질(오일, 습기, 기타 오염 물질의 존재)

• 금속을 피어싱하는지 또는 에지에서 절단을 시작하는지 여부

• 비차폐 소모품으로 가우징 또는 절단할 때 적당한 토치 작업 거리

• 적당한 피어싱 높이

• 절단 시 “연속 파일럿 아크” 모드를 사용하는지 아니면 일반 모드를 사용하는지 여부 연속 파일럿 아크로 절단하면 소모품

마모가 더 많이 됩니다.

정상적인 조건에서 전극은 기계 절단 시 처음으로 마모되고, 노즐은 수동 절단 시 처음 마모됩니다.

일반적으로 소모품은 이러한 요인에 따라 수동 절단의 경우 약 2~3시간 동안 실제 “아크 설정”이 지속됩니다. 기계 절단의 경우에는 소모품이 약 3-5시간 지속됩니다.

적당한 절단 방법은 제 4절 작동을 참조하십시오.

Duramax 토치용 CopperPlus™ 전극

CopperPlus 전극(부품 번호 220777)은 표준 소모품(이 시스템용으로 설계된 Hypertherm 소모품)보다 소모품 수명이 2배 이상 깁니다. 이 전극은 12mm 금속 절단 시 Duramax 토치에 전용으로 사용할 수 있도록 설계되었으며, 40A~105A 설정을 사용할 수 있습니다.

3-2 Powermax

65/85

작업자 설명서

토치 설치

핸드 토치 설치

Duramax 75° 핸드 토치

Duramax 15° 핸드 토치

소모품

안전 트리거

Powermax

65/85

작업자 설명서 3-3

토치 설치

핸드 토치 소모품 선택

Hypertherm에는 소모품이 들어 있는 상자가 포함됩니다. 이전 페이지에 나와 있는 두 스타일의 핸드 토치 모두가 동일한 소모품을 사용합니다.

핸드 토치는 차폐 소모품을 사용합니다. 따라서 금속을 따라 토치 팁을 끌어줄 수 있습니다.

수동 절단용 소모품이 다음 페이지에 나와 있습니다. 절단, 가우징, FineCut

용도의 경우 리테이닝 캡과 전극이 동일합니다. 쉴드,

노즐, 스월 링만 다릅니다.

이 2세트의 가우징 소모품은 수동 절단과 자동 절단에 모두 사용할 수 있습니다.

• 최대 제거 가우징 - 집중적으로 금속 제거, 깊은 가우징 형상, 극단적인 금속 세척.

• 최대 제어 가우징 - 좀 더 정확한 금속 제거, 얕은 가우징 형상, 간단한 소재 세척.

얇은 재료의 절단 품질을 최적화하기 위해 FineCut 소모품을 사용하거나, 45A 노즐을 사용하고 이 설정으로 전류를 줄일 수 있습니다.

접근하기 어렵거나 한정된 공간에서 절단 또는 가우징 작업을 하려면 HyAccess

소모품을 사용하십시오. 이러한 65A 소모품은 일반용(표준) 소모품의 범위를 약 7.5cm 정도 확장합니다. 240V를 사용할 경우 일반용 소모품을 사용할 때와 거의 동일한 절단 두께와 절단 품질을 기대할 수 있습니다.

다음 두 HyAccess 노즐을 사용할 수 있습니다.

• 광범위한 절단 용도에 사용하도록 되어 있는 표준 노즐 1개

• 가우징용으로 특별히 설계된 가우징 노즐 1개

어느 한 노즐의 팁이 마모되면 노즐 전체를 교환하십시오.

핸드 토치 소모품

드래그 절단 소모품: Powermax65

4 5 A

220941

노즐

6 5

220818

쉴드

220854

리테이닝 캡

220819

노즐

220842

전극

220857

스월 링

3-4 Powermax

65/85

작업자 설명서

토치 설치

드래그 절단 소모품: Powermax85

4 5 A

220941

노즐

6 5 A

220819

220818

쉴드

최대 제거 가우징 소모품

220854

리테이닝 캡

노즐

8 5 A

220816

노즐

220842

전극

220857

스월 링

220798

쉴드

최대 제어 가우징 소모품

420480

쉴드

FineCut

소모품

220931

쉴드

220854

리테이닝 캡

220854

리테이닝 캡

220854

리테이닝 캡

220797

노즐

220797

노즐

220930

노즐

220842

전극

220842

전극

220842

전극

220857

스월 링

220857

스월 링

220947

스월 링

HyAccess 65A 소모품

420413

리테이닝 캡

Powermax

65/85

작업자 설명서 3-5

420410

표준 노즐

420412

가우징 노즐

420408

전극

220857

스월 링

토치 설치

핸드 토치 소모품 설치

경고

인스턴트 온 토치

플라즈마 아크는 부상과 화상을 유발할 수 있습니다.

토치 트리거를 켜는 즉시 플라즈마 아크가 나옵니다. 소모품을 교환하기 전에 전원이 꺼져(OFF) 있는지 확인하십시오.

핸드 토치를 사용하려면 쉴드, 리테이닝 캡, 노즐, 전극, 스월 링을 포함한 전체 소모품 세트를 설치해야 합니다.

전원 스위치를 OFF(O) 위치에 둔 상태에서 아래 그림과 같이 토치 소모품을 설치하십시오.

스월 링

전극

노즐

리테이닝 캡

쉴드

3-6 Powermax

65/85

작업자 설명서

토치 설치

머신 토치 설치

Duramax 180° 전체 길이 머신 토치

소모품

장착 슬리브

위치 지정 슬리프

커플러

기어 랙

Duramax 180° 미니 머신 토치

소모품

장착 슬리브

커플러

스트레인 릴리프 너트

어느 스타일의 머신 토치를 사용하든 먼저 다음 작업을 완료해야 합니다:

• 절단 테이블 또는 다른 장비에 토치를 장착합니다.

스트레인 릴리프

너트

주 스트레인 릴리프 너트

토치 리드

스트레인 릴리프 본체

토치 리드

스트레인 릴리프 본체

• 소모품을 선택하고 설치합니다.

• 토치를 배열합니다.

• 토치 케이블을 전원공급장치에 연결합니다.

• 리모트 시작 펜던트 또는 기계 인터페이스 케이블로 원격으로 시작하도록 전원공급장치를 설치합니다.

Powermax

65/85

작업자 설명서 3-7

토치 설치

전체 길이 머신 토치에서 미니 머신 토치로 전환

위치 지정 슬리브를 분리하여 전체 길이 머신 토치에서 미니 머신 토치로 전환할 수 있습니다.

참고: 전체 길이 머신 토치에서 미니 머신 토치로 전환하는 동시에 토치를 장착하는 경우 이 섹션을 건너뛰고 3-10

장착

에 나와 있는 지침을 따르십시오.

섹션 3-7

참고: 토치 부품을 분리했다가 다시 연결할 때 토치 헤드와 토치 리드 간에 동일한 방향을 유지하십시오. 토치 리드와

1. 전원공급장치에서 토치 리드를 분리하고 토치에서 소모품을 분리합니다.

2. 스트레인 릴리프 본체에서 스트레인 릴리프 너트를 풀고 토치 리드를 따라 스트레인 릴리프 본체를 뒤로 밀어줍니다.

3. 위치 지정 슬리브에서 스트레인 릴리프 너트를 풀고 토치 리드를 따라 너트를 뒤로 밀어줍니다.

4. 커플러에서 위치 지정 슬리브를 풉니다.

5. 장착 슬리브에서 커플러를 풉니다.

6. 장착 슬리브의 소모품 끝에서 3개 나사를 풀고 토치 본체의 앞쪽에서 장착 슬리브를 밀어서 분리합니다.

머신 토치 설치

관련하여 토치 헤드가 꼬이면 손상될 수 있습니다.

의 그림을 참조하고, 다음 지침을 따르십시오.

토치

3-8 Powermax

65/85

작업자 설명서

토치 설치

파일럿 와이어 터미널

나사

토치 헤드

7. 캡 센서 스위치용 와이어 커넥터를 분리합니다.

8. #2 십자 드라이버를 사용하여 토치의 파일럿 와이어를 토치 본체에 고정하고 있는 나사를 분리합니다.

9. 1/4인치와 3/8인치 렌치 또는 조절식 렌치를 사용하여 가스 공급라인을 토치 리드에 고정시키는 너트를 풉니다. 토치 본체를

치워둡니다.

10. 토치 리드의 앞쪽에서 커플러와 위치 지정 슬리브를 밀어서 분리합니다.

11. 토치 리드 위로 커플러를 밀어 넣습니다.

12. 가스 라인을 토치 케이블에 다시 연결합니다.

13. 나사를 사용하여 토치의 파일럿 와이어를 토치 본체에 다시 장착합니다.

14. 캡 센서 스위치의 와이어 커넥터를 다시 연결합니다.

15. 토치 본체의 앞쪽 위로 장착 슬리브를 밀어 넣습니다. 장착 슬리브 앞쪽의 슬롯(나사 구멍 3개 중 하나 옆에 있음)을 토치

본체의 캡 센서 플런저에 맞춥니다.

16. 나사 3개를 사용하여 장착 슬리브를 토치 본체에 장착합니다.

17. 장착 슬리브에 커플러를 나사로 조입니다.

18. 커플러에 스트레인 릴리프 너트를 나사로 조입니다.

가스 공급 라인 연결

캡 센서 스위치용 와이어

커넥터

19. 스트레인 릴리프 너트에 스트레인 릴리프 본체를 나사로 조입니다.

Powermax

65/85

작업자 설명서 3-9

토치 설치

토치 장착

가지고 있는 절단 테이블의 유형에 따라, 토치를 트랙을 따라서 장착하기 위해 토치를 분해해야 하거나 분해할 필요가 없을 수 있습니다. 리드에서 토치 본체를 분리하지 않고 토치를 절단 테이블의 트랙으로 넣기에 절단 테이블의 트랙이 충분히 크다면 그렇게 한 후 제조업체의 지침에 따라 트랙을 리프터에 부착하십시오.

참고: Duramax 머신 토치는 다양한 X-Y 테이블, 트랙 버너, 파이프 면취기, 기타 장비에 장착할 수 있습니다. 제조업체의

지침에 따라 토치를 설치하고 필요한 경우 분해하려면 아래 지침을 따르십시오.

토치를 분해했다가 다시 조립해야 하는 경우 섹션 3-7

참고: 토치 부품을 분리했다가 다시 연결할 때 토치 헤드와 토치 리드 간에 동일한 방향을 유지하십시오. 토치 리드와

관련하여 토치 헤드가 꼬이면 손상될 수 있습니다.

1. 전원공급장치에서 토치 리드를 분리하고 토치에서 소모품을 분리합니다.

2. 스트레인 릴리프 본체에서 스트레인 릴리프 너트를 풀고 토치 리드를 따라 스트레인 릴리프 본체를 뒤로 밀어줍니다.

3. 위치 지정 슬리브(전체 길이 머신 토치)에서 스트레인 릴리프 너트를 풀고 토치 리드를 따라 너트를 뒤로 밀어줍니다.

4. 커플러에서 위치 지정 슬리브를 풉니다.

5. 장착 슬리브에서 커플러를 풉니다.

6. 장착 슬리브의 소모품 끝에서 3개 나사를 풀고 토치 본체의 앞쪽에서 장착 슬리브를 밀어서 분리합니다.

파일럿 와이어 터미널

나사

머신 토치 설치

의 그림을 참조하고, 다음 지침을 따르십시오.

가스 공급 라인 연결토치 헤드

캡 센서 스위치용

와이어 커넥터

3-10 Powermax

65/85

작업자 설명서

토치 설치

7. 캡 센서 스위치용 와이어 커넥터를 분리합니다.

8. #2 십자 드라이버를 사용하여 토치의 파일럿 와이어를 토치 본체에 고정하고 있는 나사를 분리합니다.

9. 1/4인치와 3/8인치 렌치 또는 조절식 렌치를 사용하여 가스 공급라인을 토치 리드에 고정시키는 너트를 풉니다. 토치 본체를

치워둡니다.

참고: 토치 리드의 가스 라인 끝을 테이프로 막아 트랙으로 리드를 지나게 할 때 가스 라인에 먼지나 다른 오염 물질이

들어가지 않도록 하십시오.

10. 토치 리드의 앞쪽에서 커플러, 위치 지정 슬리브(전체 길이 머신 토치), 스트레인 릴리프 너트, 스트레인 릴리프 본체를 밀어서 분리합니다.

11. 전체 길이 머신 토치에 기어 랙이 필요 없는 경우 기어 랙을 위치 지정 슬리브에서 슬리브의 소모품 끝 방향으로 밀어줍니다.

12. 절단 테이블의 트랙으로 토치 케이블을 지나게 합니다.

13. 스트레인 릴리프 본체와 스트레인 릴리프 너트를 토치 리드 위로 밀어 넣습니다.

14. 전체 길이 머신 토치를 장착하는 경우 토치 헤드 위로 위치 지정 슬리브를 밀어 넣습니다.

15. 토치 리드 위로 커플러를 밀어 넣습니다.

16. 가스 라인을 토치 케이블에 다시 연결합니다.

17. 나사를 사용하여 토치의 파일럿 와이어를 토치 본체에 다시 장착합니다.

18. 캡 센서 스위치의 와이어 커넥터를 다시 연결합니다.

19. 토치 본체의 앞쪽 위로 장착 슬리브를 밀어 넣습니다. 장착 슬리브 앞쪽의 슬롯(나사 구멍 3개 중 하나 옆에 있음)을 토치

본체의 캡 센서 플런저에 맞춥니다.

20. 나사 3개를 사용하여 장착 슬리브를 토치 본체에 장착합니다.

21. 장착 슬리브에 커플러를 나사로 조입니다.

22. 전체 길이 머신 토치를 장착하는 경우 커플러에 위치 지정 슬리브를 나사로 조입니다.

23. 스트레인 릴리프 너트와 스트레인 릴리프 본체를 다시 연결합니다.

24. 제조업체의 지침에 따라 토치를 리프터에 부착합니다.

Powermax

65/85

작업자 설명서 3-11

토치 설치

머신 토치 소모품 선택

Duramax 180° 전체 길이 머신 토치 또는 Duramax 180° 미니 머신 토치가 장착된 Powermax 시스템에는 소모품이 들어 있는 상자가 함께 제공됩니다. 또한 옴 감지 리테이닝 캡을 차폐 소모품에 사용할 수 있습니다.

차폐 소모품을 사용할 경우 절단 시 토치 팁이 금속에 닿을 수 있습니다. 비차폐 소모품을 사용할 경에는 토치를 금속과 2~3mm 정도 거리를 두어야 합니다. 일반적으로 비차폐 소모품은 차폐 소모품보다 수명이 짧습니다. 주문하는 시스템에 따라, 표준 리테이닝 캡 또는 옴 리테이닝 캡이 있는 시작 소모품 키트를 받을 수 있습니다.

두 스타일의 머신 토치 모두가 동일한 소모품을 사용합니다.

장비 토치 소모품

자동화 차폐 소모품: Powermax65

4 5

220941

노즐

6 5

220817

쉴드

220854

리테이닝 캡

220819

노즐

220842

전극

220857

스월 링

자동화 차폐(옴) 소모품: Powermax65

220817

쉴드

220953

옴 감지 리테이닝 캡

5 A

220941

노즐

5 A

220819

노즐

220842

전극

220857

스월 링

3-12 Powermax

65/85

작업자 설명서

토치 설치

자동화 비차폐 소모품: Powermax65

5 A

220941

노즐

220955

디플렉터

220854

리테이닝 캡

자동화 차폐 소모품: Powermax85

220819

노즐

5 A

220941

노즐

5 A

220842

전극

220857

스월 링

220817

쉴드

220854

리테이닝 캡

자동화 차폐(옴) 소모품: Powermax85

220817

쉴드

220953

옴 감지 리테이닝 캡

220819

노즐

8 5

220816

노즐

4 5

220941

노즐

6 5

220819

노즐

8 5

220816

노즐

220842

전극

220842

전극

220857

스월 링

220857

스월 링

Powermax

65/85

작업자 설명서 3-13

토치 설치

자동화 비차폐 소모품: Powermax85

4 5

220941

노즐

6 5

220955 디플렉터

최대 제거 가우징 소모품

220798

쉴드

최대 제어 가우징 소모품

420480

쉴드

220854

리테이닝 캡

220854

리테이닝 캡

220854

리테이닝 캡

220819

노즐

8 5

220816

노즐

220797

노즐

220797

노즐

220842

전극

220842

전극

220842

전극

220857

스월 링

220857

스월 링

220857

스월 링

FineCut® 차폐 소모품

220948

쉴드

220953

리테이닝 캡

220930

노즐

220842

전극

220947

스월 링

FineCut® 비차폐 소모품

220955

디플렉터

220854

리테이닝 캡

220930

노즐

220842

전극

220947

스월 링

3-14 Powermax

65/85

작업자 설명서

토치 설치

머신 토치 소모품 설치

경고

인스턴트 온 토치

플라즈마 아크는 부상과 화상을 유발할 수 있습니다.

토치를 켜는 즉시 플라즈마 아크가 나옵니다. 소모품을 교환하기 전에 전원이 꺼져 있는지 확인하십시오.

머신 토치를 사용하려면 쉴드, 리테이닝 캡, 노즐, 전극, 스월 링을 포함한 전체 소모품 세트를 설치해야 합니다.

전원 스위치를 OFF(O) 위치에 둔 상태에서 핸드 토치 소모품과 비슷한 방법으로 머신 토치 소모품을 설치하십시오. 3-6

토치 소모품 설치설치를 참조하십시오.

토치 맞춤

수직 절단을 위해서는 작업 소재에 직각으로 머신 토치를 장착합니다. 직각자를 사용하여 토치를 0°와 90°에 배열합니다.

토치

0°

90°

핸드

Powermax

65/85

작업자 설명서 3-15

토치 설치

옵션 리모트 시작 펜던트 연결

Duramax 머신 토치를 사용하는 Powermax65/Powermax85 구성에는 옵션 리모트 시작 펜던트가 포함될 수 있습니다.

• 부품 번호 128650: 7.6m

• 부품 번호 128651: 15m

• 부품 번호 128652: 23m

• 부품 번호 428755: 45m

콘센트의 커버를 분리하고 Hypertherm 리모트 시작 펜던트를 전원공급장치 뒷면의 콘센트에 꽂습니다.

참고: 리모트 시작 펜던트는 머신 토치에서만 사용할 수 있습니다. 핸드 토치가 설치된 경우에는 작동하지 않습니다.

리모트 시작 펜던트 또는 장비 인터페이스 케이블용 콘센트

3-16 Powermax

65/85

작업자 설명서

토치 설치

옵션 장비 인터페이스 케이블 연결

Powermax65/Powermax85 전원공급장치에는 도구 없이 안전하게 연결되도록 설계된 제조 공장에서 설치한 5 위치 전압 분배기 (옵션)가 장착되어 있습니다. 기본 제공 전압 분배기는 20:1, 21.1:1, 30:1, 40:1, 50:1의 감소 아크 전압을 제공합니다(최대 출력 18V). 전원공급장치 뒷면에 있는 옵션 콘센트는 감소 아크 전압에 대한 액세스와 아크 트랜스퍼 및 플라즈마 시작을 위한 신호를 제공합니다.

참고: 공장에서는 전압 분배기를 50:1로 미리 설정합니다. 전압 분배기를 다른 설정으로 변경하려면 3-20

분배기 설정설정을 참고하십시오.

주의: 제조 공장에서 설치된 내부 전압 분배기는 개방 회로 조건에서 최대 18V를 제공합니다. 이것은 기계

인터페이스 콘센트의 정상 조건에서 그리고, 기계 인터페이스 와이어링을 사용하는 단일 결함 조건에서 충격, 에너지, 화재를 방지하는 임피던스 보호 기능의 ELV(Extra Low Voltage) 출력입니다. 전압 분배기는 내결함성이 없으며, ELV 출력은 컴퓨터 제품에 직접 연결하기 위한 SELV(Safety Extra Low Voltage) 요건을 준수하지 않습니다.

Hypertherm은 Powermax65/Powermax85에 대한 여러 가지 장비 인터페이스 케이블 선택사항을 제공합니다:

• 아크 트랜스퍼 및 플라즈마 시작을 위한 신호 외에 감소 아크 전압을 제공하는 기본 제공 전압 분배기를 사용하려면:

- 스페이드 커넥터에서 끝나는 와이어에 부품 번호 228350(7.6m) 또는 228351(15m)을 사용합니다.

- D 서브 커넥터에서 끝나는 케이블에 부품 번호 123896(15m)을 사용합니다. (Hypertherm의 에지 Ti 및 센서 PHC 제품과 호환됨)

• 아크 트랜스퍼 및 플라즈마 시작 전용 신호를 사용하려면 부품 번호 023206(7.6m) 또는 부품 번호 023279(15m)를 사용합니다. 이러한 케이블에는 다음과 같은 스페이드 커넥터가 있습니다.

5 위치 전압

Powermax

65/85

작업자 설명서 3-17

토치 설치

참고: 장비 인터페이스 콘센트의 커버는 콘센트를 사용하지 않을 때 먼지나 습기가 들어가 콘센트가 손상되지 않도록 합니다.

이 커버가 손상되거나 분실된 경우에는 교환하십시오(부품 번호 127204).

자세한 내용은 부품 섹션을 참조하십시오.

기계 인터페이스 케이블 설치는 공인된 서비스 기술자가 수행해야 합니다. 기계 인터페이스 케이블을 설치하려면:

1. 전원을 끄고 전원 코드를 뽑습니다.

2. 전원공급장치의 뒷면에서 기계 인터페이스 콘센트의 커버를 분리합니다.

3. Hypertherm 기계 인터페이스 케이블을 전원공급장치에 연결합니다.

4. 반대쪽 끝에 D 서브 커넥터가 있는 케이블을 사용하는 경우 토치 높이 제어기 또는 CNC의 해당 핀 커넥터에 꽂습니다. D 서브 커넥터에 나사로 고정시킵니다.

반대쪽 끝에 와이어 및 스페이드 커넥터가 있는 케이블을 사용하는 경우 목록에 있는 인증된 토치 높이 제어기 또는 CNC 제어기의 전기 인클로저 안에 있는 기계 인터페이스 케이블에 연결하여 설치 후 연결에 무단으로 액세스하지 못하도록 합니다. 장비를 작동하기 전에 연결이 올바르고 전기가 흐르고 있는 모든 부품이 봉해지고 보호되어 있는지 확인하십시오.

참고: 상호 연결 코드와 케이블을 포함하여, 목록에 없고 시스템으로 인증되지 않은 고객이 제공한 장비를 Hypertherm

장비와 통합할 때는 최종 설치 장소 해당 지역 당국의 검사를 받아야 합니다.

기계 인터페이스 케이블을 통해 사용할 수 있는 각 신호 유형의 커넥터 소켓이 다음 그림에 나와 있습니다. 표는 각 신호 유형에 대한 세부 정보를 제공합니다.

3-18 Powermax

65/85

작업자 설명서

토치 설치

기계 인터페이스 케이블로 Powermax65 또는 Powermax85를 토치 높이 제어기 또는 CNC 제어기에 연결할 때 다음 표를 참조하십시오.

신호 유형 참고 커넥터 소켓

시작

(플라즈마

시작)

트랜스퍼

(기계 동작

시작)

전압 분배기 출력

접지 접지

입력

출력

START 터미널에서 18 VDC 개방 회로 전압.

활성화하려면 건식 접점 폐쇄가 필요함

일반적으로 개방. 아크트랜스퍼 시 건식 접점

고객이 제공한 기계 인터페이스 릴레이 또는 전환

20:1, 21.1:1, 30:1, 40:1, 50:1로 분배된 아크

일반적으로 개방.

폐쇄.

장치에서 최대 120 VAC/1A

신호(18V 최대값을 제공함)

6(+) 흰색(+) 적색(+)

5(-

외부 케이블

와이어

녹색 검은색

검은색 적색

적색 흰색

검은색 녹색

)

검은색(-) 검은색(-)

내부 케이블

와이어

녹색/노란색

외부 케이블 와이어 내부 케이블 와이어

Powermax

65/85

작업자 설명서 3-19

토치 설치

5 위치 전압 분배기 설정

공장에서 미리 설정한 전압 분배기를 50:1에서 다른 설정으로 변경하려면:

1. 전원공급장치를 끄고(OFF) 전원 코드를 뽑습니다.

2. 전원공급장치 커버를 벗깁니다.

3. 전원공급장치 왼쪽의 전압 분배기 DIP 스위치를 찾습니다.

참고: 아래 그림은 스위치 4를 올린 상태의 기본 설정(50:1)을 보여줍니다.

4. DIP 스위치를 다음 설정 중 하나로 설정하고, 전원공급장치 커버를 다시 장착합니다.

20:1 21.1:1 30:1 40:1 50:1

3-20 Powermax

65/85

작업자 설명서

토치 설치

원시 아크 전압 액세스

분배된 원래 아크 전압에 액세스하려면 현장 서비스 게시물 807060을 참조하십시오.

경고

고압 및 전류

원시 아크 전압에 액세스하기 위해 플라즈마 회로에 직접 연결하면 한 번 고장으로 충격 위험, 에너지 위험, 화재 위험이 커집니다. 회로의 출력 전압과 출력 전류는 데이터 표지판에 나와 있습니다.

Powermax

65/85

작업자 설명서 3-21

토치 설치

토치 리드 연결

Powermax65와 Powermax85에는 수동 및 머신 토치 리드를 연결하고 분리하기 위한 신속 차단 시스템인 FastConnectTM가 장착되어 있습니다. 토치를 연결하거나 분리할 때 먼저 시스템을 끄십시오. 토치를 연결하려면 커넥터를 전원공급장치의 앞에 있는 콘센트에 꽂습니다.

토치를 분리하려면 커넥터의 빨간색 단추를 누르고 콘센트에서 커넥터를 뽑습니다.

빨간색 단추

3-22 Powermax

65/85

작업자 설명서

토치 설치

절단 도표 사용

다음 여러 섹션에서는 각 자동화 소모품 세트의 절단 도표를 제공합니다. 부품 번호가 있는 소모품 다이어그램이 각 도표 세트에 우선합니다. 각 소모품 유형에 대해 연강, 스테인리스 강 그리고 알루미늄의 미터식/영미식 도표가 제공됩니다.

참고: F5 가스를 사용하여 스테인리스강을 절단하는 작업의 절단 도표는

(809060)를 참조하십시오. 이 설명서는 www.hypertherm.com의 문서 라이브러리에서 다운로드할 수 있습니다.

각 도표에는 다음 정보가 들어 있습니다:

• 소재의 두께 – 가공물(절단할 금속판)의 두께.

• 토치 작업 거리 – 차폐 소모품의 경우 절단 시 쉴드와 가공물 간의 거리. 비차폐 소모품의 경우 절단 시 노즐과 가공물 간의 거리.

• 초기 피어싱 높이 – 토치가 트리거되었을 때 절단 높이로 내려오기 전의 쉴드(차폐) 또는 노즐(비차폐)과 가공물 간의 거리.

• 피어싱 지연 시간 – 토치가 절단 동작을 시작하기 전에 트리거된 토치가 피어싱 높이에 멈추어 있는 시간 길이.

• 최고 품질 설정(절단 속도와 전압) – 최상의 절단 품질(최상의 각도, 최소 불순물, 최상의 절단 표면 마무리)을 찾기에 적절한 시작점을 제공하는 설정. 원하는 결과를 얻을 수 있도록 용도와 테이블에 맞게 속도를 조정하십시오.

• 제조 설정(절단 속도와 전압) – 최대 속도 정격의 80%. 이러한 속도는 절단 파트를 가장 많이 생성하지만, 반드시 절단 품질이 가능한 최고인 것은 아닙니다.

참고: 소모품이 마모됨에 따라 아크 전압이 증가하며, 올바른 토치 작업 거리를 유지하려면 전압 설정을 높여야 합니다.

각 절단 도표는 뜨거운 공기 유량과 차가운 공기 유량을 보여줍니다.

• 뜨거운 공기 유량 – 플라즈마가 켜지고, 시스템이 동작 전류로 작동하며, 시스템이 기본 시스템 압력으로 일정 상태를 유지합니다(자동 모드).

스테인리스강 절단에 F5 사용

작업 노트

• 차가운 공기 유량 – 플라즈마가 꺼지고, 시스템이 공기가 기본 시스템 압력으로 토치를 통과하여 흐르는 일정 상태를 유지합니다.

참고: Hypertherm은 새 소모품을 사용하여 실험실 테스트 조건에서 데이터를 수집했습니다.

Powermax

65/85

작업자 설명서 3-23

토치 설치

예상되는 커프 너비 보정

아래 표의 너비는 참고치입니다. 이 데이터는 “최고 품질” 설정으로 얻은 것입니다. 설치 및 절단물의 물질 구성비 간 차이에 따라 실제 결과가 도표에 표시된 것과 다를 수 있습니다.

예상되는 커프 너비 보정 – 미터식(mm)

두께(mm)

공정

85A 차폐 65A 차폐 45A 차폐 FineCut 85A 비차폐 65A 비차폐 45A 비차폐

85A 차폐 65A 차폐 45A 차폐 85A 비차폐 65A 비차폐 45A 비차폐

0.5 1 2 3 6 8 10 12 16 20 연강

1.7 1.8 1.9 2.0 2.2 2.4 2.6

1.6 1.6 1.8 1.9 2.0 2.2 2.3

1.1 1.1 1.4 1.5 1.7

0.7 0.7 1.3 1.3

1.7 1.8 1.9 2.0 2.1 2.1 2.3

1.6 1.6 1.7 1.8 1.9 2.0

0.5 0.9 1.3 1.3

스테인리스 스틸

1.6 1.8 1.9 2.1 2.3 2.4 2.5

1.4 1.5 1.8 1.9 2.0 2.2 2.4

0.9 1.1 1.5 1.6 1.8

0.6 0.6 1.0 1.4

1.7 1.7 1.8 1.9 2.1 2.2 2.4

1.6 1.6 1.8 1.8 1.9 2.0

0.5 1.0 1.3 1.5 1.5

알루미늄

2.0 1.9 2.0 2.1 2.2 2.4 2.6

1.9 1.9 1.9 2.0 2.1 2.3 2.5

1.5 1.5 1.6 1.5

1.9 1.9 1.9 2.0 2.0 2.1 2.2

1.8 1.8 1.8 1.8 1.9 2.0

1.6 1.5 1.4 1.5

3-24 Powermax

65/85

작업자 설명서

토치 설치

예상되는 커프 너비 보정 – 영미식(인치)

두께(인치)

공정

85A 차폐 65A 차폐 45A 차폐 FineCut 85A 비차폐 65A 비차폐 45A 비차폐

85A 차폐 0.065 0.068 0.070 0.080 0.094 0.095 0.096 65A 차폐 0.056 0.062 0.068 0.073 0.076 0.090 0.093 0.096 45A 차폐 0.032 0.055 0.058 0.067 0.069 0.069 FineCut 0.018 0.036 0.040 0.055 85A 비차폐 0.068 0.070 0.072 0.080 0.090 0.095 65A 비차폐 0.061 0.064 0.067 0.070 0.072 0.080 45A 비차폐 0.020 0.054 0.052 0.060 0.058 0.058

85A 차폐 65A 차폐 45A 차폐 85A 비차폐 65A 비차폐 45A 비차폐

22GA 18GA 14GA 10GA 3/16 1/4 3/8 1/2 5/8 3/4

연강

0.068 0.071 0.073 0.078 0.090 0.095 0.100

0.062 0.065 0.068 0.070 0.076 0.088 0.090 0.091

0.035 0.054 0.055 0.061 0.065 0.066

0.024 0.043 0.049 0.051

0.070 0.073 0.075 0.080 0.085 0.090

0.062 0.064 0.066 0.068 0.075 0.081

0.020 0.050 0.051 0.054 0.057 0.059

스테인리스 스틸

알루미늄

1/32 1/16 1/8 3/16 1/4 3/8 1/2 5/8 3/4

0.080 0.078 0.075 0.080 0.090 0.095 0.100

0.073 0.074 0.075 0.076 0.083 0.091 0.100

0.059 0.061 0.065 0.060

0.075 0.075 0.075 0.080 0.082 0.088

0.070 0.070 0.070 0.070 0.072 0.079

0.062 0.058 0.057 0.061

Powermax

65/85

작업자 설명서 3-25

토치 설치

85A 차폐 소모품

5 A

220817

쉴드

220817

쉴드

220854

리테이닝 캡

220953

옴 감지

리테이닝 캡

220816

노즐

5 A

220816

노즐

220842

전극

220842

전극

220857

스월 링

220857

스월 링

3-26 Powermax

65/85

작업자 설명서

토치 설치

85A 차폐 공기 유량 – slpm/scfh 연강

온 냉

미터식

재료 두께

토치 작업

거리

초기 피어스 높이

mm mm mm %

피어스

지연 시간

초 (mm/분) 볼트 (mm/분) 볼트

0.1 6800 122 9200 120

최고 품질 설정 제조 설정

절단 속도 전압 절단 속도 전압

4 0.2 5650 122 7300 122 6

8 2500 125 3100 127 10 1680 127 2070 128 12

1.5

16 1.0 870 134 930 133

3.8 250

4.5 300

3600 123 4400 125

0.5

0.7 1280 130 1600 130

20 6.0 400 1.5 570 137 680 136 25 30 200 146 300 144

에지 시작

350 142 450 141

190 / 400 235 / 500

영미식

재료 두께

10GA

3/16인치

1/4인치 3/8인치 1/2인치 5/8인치 3/4인치 7/8인치

1인치 1-1/8인치 1-1/4인치

토치 작업

거리

초기 피어스 높이

피어스

지연 시간

최고 품질 설정 제조 설정

절단 속도 전압 절단 속도 전압

인치 인치 % 초 인치/분 볼트 인치/분 볼트

0.2 250 122 336 121

0.2 185 123 220 123 130 123 160 126

0.5

70 126 86 127 45 131 56 131

1.0 35 134 37 133

0.06

0.15 250

0.18 300

0.24 400 1.5 24 136 29 135 19 139 22 138 13 142 17 141

에지 시작

9 145 13 143 7 148 10 146

Powermax

65/85

작업자 설명서 3-27

토치 설치

85A 차폐 공기 유량 – slpm/scfh 스테인리스 스틸

온 냉

미터식

재료 두께

토치 작업

거리

초기 피어스 높이

mm mm mm %

3 4 0.2 6100 122 7500 120 6

3.8 250

8 2450 124 3050 124 10 12 0.7 1100 131 1400 130

1.5

4.5 300

피어스 지연

시간

초 (mm/분) 볼트 (mm/분) 볼트

0.1 7500 122 9200 120

0.5

최고 품질 설정 제조 설정

절단 속도 전압 절단 속도 전압

3700 122 4600 122

1550 127 1900 126

16 1.0 700 135 760 134 20 25 300 143 370 141

에지 시작

480 138 570 137

190 / 400 235 / 500

영미식

재료 두께

10GA

3/16인치

1/4인치 3/8인치 1/2인치 5/8인치 3/4인치 7/8인치

1인치

토치 작업

거리

초기 피어스 높이

피어스 지연

시간

최고 품질 설정 제조 설정

절단 속도 전압 절단 속도 전압

인치 인치 % 초 인치/분 볼트 인치/분 볼트

275 122 336 120 200 122 240 121 130 122 164 122

65 126 80 125 36 132 48 131

0.06

0.15 250

0.18 300

0.2

0.5

1.0 28 135 30 134 20 137 24 136

에지 시작

16 140 19 139 11 143 14 141

3-28 Powermax

65/85

작업자 설명서

토치 설치

85A 차폐 공기 유량 – slpm/scfh 알루미늄

온 냉

미터식

재료 두께

토치 작업

거리

초기 피어스 높이

mm mm mm %

3 4 0.2 6500 123 8000 123 6

3.8 250

8 2650 130 3470 129 10 12 0.7 1450 134 1930 133

1.5

4.5 300

피어스 지연

시간

초 (mm/분) 볼트 (mm/분) 볼트

0.1 8000 122 9400 121

0.5

최고 품질 설정 제조 설정

절단 속도 전압 절단 속도 전압

3800 126 4900 126

1920 132 2500 131

16 1.0 950 139 1200 137 20 25 380 146 540 144

에지 시작

600 143 880 141

190 / 400 235 / 500

영미식

재료 두께

1/8인치 1/4인치 3/8인치 1/2인치 5/8인치 3/4인치 7/8인치

1인치

토치 작업

거리

초기 피어스 높이

피어스 지연

시간

최고 품질 설정 제조 설정

절단 속도 전압 절단 속도 전압

인치 인치 % 초 인치/분 볼트 인치/분 볼트

0.2 300 122 360 121 130 127 172 127

80 132 104 131 50 135 68 133

0.06

0.15 250

0.18 300

0.5

1.0 38 139 48 137

25 142 37 140

에지 시작

20 144 29 142 14 146 20 144

Powermax

65/85

작업자 설명서 3-29

토치 설치

65A 차폐 소모품

5 A

220817

쉴드

220817

쉴드

220854

리테이닝 캡

220953

옴 감지

리테이닝 캡

220819

노즐

5 A

220819

노즐

220842

전극

220842

전극

220857

스월 링

220857

스월 링

3-30 Powermax

65/85

작업자 설명서

토치 설치

65A 차폐 공기 유량 – slpm/scfh 연강

미터식

재료 두께

토치 작업

거리

초기 피어스 높이

피어스 지연

시간

온 냉

최고 품질 설정 제조 설정

절단 속도 전압 절단 속도 전압

160 / 340 220 / 470

mm mm mm %

3 4

6 2550 127 3240 127

3.8 250

초 (mm/분) 볼트 (mm/분) 볼트

0.2 5200 125 6100 123 4250 125 5100 124

0.5

8 1700 129 2230 128 10 12 1.2 850 134 1140 131

1.5

4.5 300

0.7 1100 131 1500 129

16 6.0 400 2.0 560 138 650 136 20 25 210 145 270 145

영미식

재료 두께

토치 작업

거리

초기 피어스 높이

에지 시작

피어스 지연

시간

350 142 450 142

최고 품질 설정 제조 설정

절단 속도 전압 절단 속도 전압

인치 인치 % 초 인치/분 볼트 인치/분 볼트

10GA

3/16인치

1/4인치 3/8인치 1/2인치 5/8인치 3/4인치 7/8인치

1인치

0.06

0.15 250

0.18 300 1.2 30 135 40 132

0.24 400 2.0 23 138 26 136

에지 시작

0.1 190 125 224 123

0.2 140 126 168 125

0.5 90 127 116 127

0.7 45 130 62 129

15 141 19 141 12 143 14 143

8 145 10 145

Powermax

65/85

작업자 설명서 3-31

토치 설치

65A 차폐 공기 유량 – slpm/scfh 스테인리스 스틸

온 냉

미터식

재료 두께 토치 작업 거리 초기 피어스 높이

mm mm mm %

피어스 지연

시간

초 (mm/분) 볼트 (mm/분) 볼트

0.1 8100 125 10000 121

최고 품질 설정 제조 설정

절단 속도 전압 절단 속도 전압

3 0.2 6700 125 8260 123 4 6 2450 126 2850 126 8

1.5 10 12 1.2 750 135 920 134 16 20 300 143 370 143

3.8 250

4.5 300

에지 시작

0.5

0.7

5200 125 6150 124

1500 129 1860 129

960 132 1250 132

500 139 500 139

160 / 340

220 / 470

영미식

재료 두께 토치 작업 거리 초기 피어스 높이

인치 인치 % 초 인치/분 볼트 인치/분 볼트

10GA

3/16인치

0.15 250

1/4인치 3/8인치 1/2인치

0.06

0.18 300 1.2 26 136 32 135

5/8인치 3/4인치

에지 시작

피어스 지연

시간

최고 품질 설정 제조 설정

절단 속도 전압 절단 속도 전압

0.1 240 125 296 123

0.2 155 126 168 125

0.5 80 126 96 126

0.7 40 131 52 131

20 139 20 139 14 142 15 142

3-32 Powermax

65/85

작업자 설명서

토치 설치

65A 차폐 공기 유량 – slpm/scfh 알루미늄

온 냉

미터식

재료 두께

토치 작업

거리

초기 피어스 높이

mm mm mm %

피어스 지연

시간

초 (mm/분) 볼트 (mm/분) 볼트

0.1 8800 121 10300 122

최고 품질 설정 제조 설정

절단 속도 전압 절단 속도 전압

3 0.2 7400 124 8800 124 4 6 3200 130 4400 128 8

1.5

10 12 1.2 1000 138 1330 136 16 20 380 147 560 145

3.8 250

4.5 300

에지 시작

0.5

0.7

6000 126 7350 125

1950 133 2750 130 1200 136 1650 132

650 143 800 141

160 / 340

220 / 470

영미식

재료 두께

1/16인치

1/8인치 1/4인치 3/8인치 1/2인치 5/8인치 3/4인치

토치 작업

거리

초기 피어스 높이

피어스 지연

시간

최고 품질 설정 제조 설정

절단 속도 전압 절단 속도 전압

인치 인치 % 초 인치/분 볼트 인치/분 볼트

365 121 428 121 280 124 336 124

0.06

0.15 250

0.1

0.5 105 131 152 128

0.7 50 135 68 131

0.18 300 1.2 35 139 48 138 26 143 32 141

에지 시작

16 146 24 144

Powermax

65/85

작업자 설명서 3-33

토치 설치

45A 차폐 소모품

4 5 A

220817

쉴드

220817

쉴드

220854

리테이닝 캡

220953

옴 감지 리테이닝 캡

220941

노즐

4 5 A

220941

노즐

220842

전극

220842

전극

220857

스월 링

220857

스월 링

3-34 Powermax

65/85

작업자 설명서

토치 설치

45A 차폐 공기 유량 – slpm/scfh 연강

온 냉

미터식

재료 두께

토치 작업

거리

초기 피어스 높이

mm mm mm %

0.5 1 9000 128 10800 128

피어스 지연

시간

초 (mm/분) 볼트 (mm/분) 볼트

0.0

최고 품질 설정 제조 설정

절단 속도 전압 절단 속도 전압

9000 128 12500 126

1.5 0.1 9000 130 10200 129 2 0.3 6600 130 7800 129 3 4 2200 134 3560 131

1.5 3.8 250

0.4

3850 133 4900 131

6 0.5 1350 137 2050 132

영미식

재료 두께

토치 작업

거리

초기 피어스 높이

피어스 지연

시간

최고 품질 설정 제조 설정

절단 속도 전압 절단 속도 전압

인치 인치 % 초 인치/분 볼트 인치/분 볼트 26GA 22GA 18GA 16GA 14GA 12GA 10GA

3/16인치

1/4인치

0.06 0.15 250

0.0

0.1

0.2 270 130 320 129

0.4

0.5 70 135 10 8 132

0.6 48 137 73 132

350 128 500 128 350 128 450 128 350 129 400 128 350 130 400 129

190 133 216 131 100 134 164 131

150 / 310 210 / 450

Powermax

65/85

작업자 설명서 3-35

토치 설치

45A 차폐 공기 유량 – slpm/scfh 스테인리스 스틸

온 냉

미터식

재료 두께

토치 작업

거리

초기 피어스 높이

mm mm mm %

0.5 1 9000 130 10800 130

피어스 지연

시간

초 (mm/분) 볼트 (mm/분) 볼트

0.0

최고 품질 설정 제조 설정

절단 속도 전압 절단 속도 전압

9000 130 12500 129

1.5 0.1 9000 130 10200 130 2 0.3 6000 132 8660 131 3 4 2000 134 2600 134

1.5 3.8 250

0.4

3100 132 4400 132

6 0.5 900 140 1020 139

영미식

재료 두께

토치 작업

거리

초기 피어스 높이

피어스 지연

시간

최고 품질 설정 제조 설정

절단 속도 전압 절단 속도 전압

인치 인치 % 초 인치/분 볼트 인치/분 볼트

26GA 22GA 350 130 450 129 18GA 16GA 350 130 400 130 14GA 0.2 250 132 360 131

0.06 0.15 250

12GA

10GA 10 0 133 134 134

3/16인치

1/4인치

0.0

0.1

0.4

0.5 52 135 58 135

0.6 30 141 35 140

350 130 500 129

350 130 400 130

140 132 206 131

150 / 310 210 / 450

3-36 Powermax

65/85

작업자 설명서

토치 설치

45A 차폐 공기 유량 – slpm/scfh 알루미늄

온 냉

미터식

재료 두께

토치 작업

거리

초기 피어스 높이

mm mm mm %

피어스 지연

시간

초 (mm/분) 볼트 (mm/분) 볼트

0.0 8250 136 11000 136

최고 품질 설정 제조 설정

절단 속도 전압 절단 속도 전압

2 0.1 6600 136 9200 135 3 0.2 3100 139 6250 134

1.5 3.8 250 4 0.4 2200 141 4850 135 6 0.5 1500 142 2800 137

영미식

재료 두께

토치 작업

거리

초기 피어스 높이

피어스 지연

시간

최고 품질 설정 제조 설정

절단 속도 전압 절단 속도 전압

인치 인치 % 초 인치/분 볼트 인치/분 볼트 1/32인치 1/16인치 3/32인치

1/8인치 1/4인치

0.06 0.15 250

0.0 325 136 450 136

0.1 325 136 400 136

0.2 200 136 328 134

0.4 100 140 224 134

0.5 54 142 96 137

150 / 310 210 / 450

Powermax

65/85

작업자 설명서 3-37

토치 설치

FineCut

참고: 이 섹션의 절단 도표는 차폐/비차폐 소모품 둘 모두에 적용됩니다.

소모품

220948

쉴드

220955

디플렉터

220953

리테이닝 캡

220854

리테이닝 캡

220930

노즐

220930

노즐

220842

전극

220842

전극

220947

스월 링

220947

스월 링

3-38 Powermax

65/85

작업자 설명서

토치 설치

FineCut 공기 유량 – slpm/scfh 연강

온 냉

미터식

재료 두께 암페어

토치 작업

거리

초기 피어스 높이

mm A mm mm %

0.5

0.6 8250 78

피어스 지연

시간

절단 속도 전압

초 (mm/분) 볼트

0.0

최고 품질 설정

8250 78

0.8 0.1 8250 78 1

1.5 2 4800 78

1.5 3.8 250

0.2 8250 78

0.4

6400 78

3 0.5 2500 78 4 0.6 1900 78

155 / 330 215 / 460

영미식

재료 두께 암페어

토치 작업

거리

초기 피어스 높이

인치 인치 % 초 인치/분 볼트

26GA 24GA 325 78 22GA

20GA 325 78 18GA

0.06 0.15 250 16GA 14GA 200 78

12GA

10GA 95 78

피어스 지연

시간

절단 속도 전압

0.0

0.1

0.2 325 78

0.4

0.5

최고 품질 설정

325 78

250 78

120 78

Powermax

65/85

작업자 설명서 3-39

토치 설치

FineCut 공기 유량 – slpm/scfh 스테인리스 스틸

온 냉

미터식

재료 두께 암페어

토치 작업

거리

초기 피어스 높이

mm A mm mm %

0.5

0.6 8250 68

피어스 지연

시간

절단 속도 전압

초 (mm/분) 볼트

0.0

최고 품질 설정

8250 68

0.8 0.1 8250 68 1

1.5 2 4800 71

0.5 2.0 400

0.2 8250 68

0.4

6150 70

3 0.5 2550 80 4 0.6 105 0 84

155 / 330 215 / 460

영미식

재료 두께 암페어

토치 작업

거리

초기 피어스 높이

인치 인치 % 초 인치/분 볼트

26GA 24GA 325 68 22GA

20GA 325 68 18GA

0.02 0.08 400 16GA 14GA 200 70

피어스 지연

시간

절단 속도 전압

0.0

0.1

0.2 325 68

0.4

최고 품질 설정

325 68

240 70

12GA 0.5 120 80 10GA 0.6 75 80

3-40 Powermax

65/85

작업자 설명서

 토치설치

저속FineCut 공기유량–slpm/scfh 연강

온 냉

미터식

재료두께 전류

토치작업

거리

초기피어스높이

mm A mm mm %

0.5

0.6 3800 68

피어스지연

시간

초 (mm/분) 볼트

0.0

0.8 0.1 3800 70 1 *

1.5 *

1.5 3.8 250

2 3 0.5 2750 78

0.2 3800 72

0.4

4 0.6 1900 78

155 / 330 215 / 460

권장

절단속도 전압

3800 69

3800 75 3700 76

영미식

재료두께 전류

토치작업

거리

초기피어스높이

인치 인치 % 초 인치/분 볼트

26GA 24GA 150 68 22GA

20GA 150 71 18GA

16GA *

0.06 0.15 250

14GA *

12GA

10GA 95 78

피어스지연

시간

0.0

0.1

절단속도 전압

150 70

0.2 150 73

0.4

0.5

150 75 150 76 120 78

권장

*드로스 없는 절단이 아닙니다.

Powermax

65/85

작업자 설명서 3-41

토치 설치

저속 FineCut 공기 유량 – slpm/scfh 스테인리스 스틸

온 냉

미터식

재료 두께 전류

토치 작업

거리

초기 피어스 높이

mm A mm mm %

0.5

0.6 3800 69

피어스 지연

시간

초 (mm/분) 볼트

0.0

0.8 0.1 3800 69 1

1.5

0.5 2.0 400

2 2750 69 3 4 0.6 10 5 0 80

0.15 3800 69

0.4

0.5 2550 80

155 / 330

215 / 460

권장

절단 속도 전압

3800 69

2900 69

영미식

재료 두께 전류

토치 작업

거리

초기 피어스 높이

인치 인치 % 초 인치/분 볼트

26GA 24GA 150 69 22GA

20GA 150 69 18GA 16GA

0.02 0.08 400

14GA 1 10 69 12GA

10GA 0.6 75 80

피어스 지연

시간

0.0

0.1

절단 속도 전압

150 69

0.2 145 69

0.4

115 69

0.5 120 80

권장

3-42 Powermax

65/85

작업자 설명서

토치 설치

85A 비차폐 소모품

8 5

220955 디플렉터

220854

리테이닝 캡

220816

노즐

220842

전극

220857

스월 링

Powermax

65/85

작업자 설명서 3-43

토치 설치

85A 비차폐 공기 유량 – slpm/scfh 연강

온 냉

미터식

재료 두께 토치 작업 거리 초기 피어스 높이

mm mm mm %

피어스 지연

시간

초 (mm/분) 볼트 (mm/분) 볼트

0.1 6240 118 9000 117

최고 품질 설정 제조 설정

절단 속도 전압 절단 속도 전압

4 0.2 5250 118 7200 117 6 8 2400 121 3100 121

10 1560 123 2070 122

2.0

5.0 250

3450 120 4400 119

0.5

12 6.0 300 0.7 1200 126 1600 124 16 20 540 137 640 132

에지 시작

820 132 930 128

25 320 143 400 137

190 / 400

235 / 500

영미식

재료 두께 토치 작업 거리 초기 피어스 높이

인치 인치 % 초 인치/분 볼트 인치/분 볼트

10GA

3/16인치

0.20 250

1/4인치 3/8인치 1/2인치

0.08

0.24 300 0.6 42 127 56 125

5/8인치 3/4인치 7/8인치

1인치

에지 시작

피어스 지연

시간

0.2

0.5

최고 품질 설정 제조 설정

절단 속도 전압 절단 속도 전압

230 118 328 117 175 119 220 118 125 120 160 119

65 122 86 122

33 131 37 128 23 136 27 131 18 140 21 134 12 144 15 138

3-44 Powermax

65/85

작업자 설명서

토치 설치

85A 비차폐 공기 유량 – slpm/scfh 스테인리스 스틸

미터식

재료 두께

토치 작업

거리

초기 피어스 높이

피어스 지연

시간

최고 품질 설정 제조 설정

절단 속도 전압 절단 속도 전압

mm mm mm % 초 (mm/분) 볼트 (mm/분) 볼트

2 3 7000 118 9660 117 4 0.2 5600 118 7800 118

5.0 250 6 8 2250 121 2970 122

10 12 0 .7 1000 129 1340 128 16 20 360 138 570 137

2.0

6.0 300

에지 시작

0.1

0.5

0.5 1430 123 1840 124

8550 117 11300 116

3400 120 4570 121

650 134 730 133

온 190 / 400 냉 235 / 500

영미식

재료 두께

10GA

3/16인치

1/4인치 3/8인치 1/2인치 5/8인치 3/4인치

토치 작업

거리

초기 피어스 높이

피어스 지연

시간

최고 품질 설정 제조 설정

절단 속도 전압 절단 속도 전압

인치 인치 % 초 인치/분 볼트 인치/분 볼트

250 118 352 118 180 119 249 119 120 120 160 121

60 122 77 123

0.08

0.2

0.20 250

0.5

0.24 300 0.6 35 131 46 129 26 134 29 133

에지 시작

17 137 24 136

Powermax

65/85

작업자 설명서 3-45

토치 설치

85A 비차폐 공기 유량 – slpm/scfh 알루미늄

온 냉

미터식

재료 두께

토치 작업

거리

초기 피어스 높이

mm mm mm %

2 3 7350 120 9600 119 4

5.0 250 6 8 2350 127 3250 124

10 12 16 20 470 144 700 138

2.0

6.0 300

에지 시작

피어스 지연

시간

초 (mm/분) 볼트 (mm/분) 볼트

0.1

0.2

0.5

0.7

최고 품질 설정 제조 설정

절단 속도 전압 절단 속도 전압

8700 118 11200 118

6000 122 8100 120 3300 125 4930 122

1800 128 2140 127 1300 133 1720 130

840 139 1130 134

190 / 400 235 / 500

영미식

재료 두께

1/8인치

3/16인치

1/4인치 3/8인치 1/2인치 5/8인치 3/4인치

토치 작업

거리

초기 피어스 높이

피어스 지연

시간

최고 품질 설정 제조 설정

절단 속도 전압 절단 속도 전압

인치 인치 % 초 인치/분 볼트 인치/분 볼트

280 120 368 119 200 123 271 120

110 126 172 122

75 127 88 126

0.08

0.2

0.20 250

0.5

0.24 300 0.6 45 135 62 131 34 139 45 134

에지 시작

22 143 32 137

3-46 Powermax

65/85

작업자 설명서

토치 설치

65A 비차폐 소모품

6 5

220955 디플렉터

220854

리테이닝 캡

220819

노즐

220842

전극

220857

스월 링

Powermax

65/85

작업자 설명서 3-47

토치 설치

65A 비차폐 공기 유량 – slpm/scfh 연강

온 냉

미터식

재료 두께

토치 작업

거리

초기 피어스 높이

mm mm mm %

3 4 6 2550 120 3560 120 8 1620 123 2230 121

10 6.0 300 0 .7 970 127 1500 122

2.0

5.0 250

피어스 지연

시간

초 (mm/분) 볼트 (mm/분) 볼트

0.2 5200 118 6330 118

0.5

12 16 500 134 650 129

에지 시작

최고 품질 설정 제조 설정

절단 속도 전압 절단 속도 전압

4250 118 5250 118

760 129 1140 124

20 280 138 400 133

160 / 340

220 / 470

영미식

재료 두께

10GA

3/16인치

1/4인치 3/8인치 1/2인치 5/8인치 3/4인치

토치 작업

거리

초기 피어스 높이

피어스 지연

시간

최고 품질 설정 제조 설정

절단 속도 전압 절단 속도 전압

인치 인치 % 초 인치/분 볼트 인치/분 볼트

190 118 232 118

0.20 250

0.1

0.2 135 119 172 119

0.5 90 120 116 120

0.08

0.24 300 0.7 40 126 62 122 27 130 40 125

에지 시작

20 134 26 129 13 137 18 132

3-48 Powermax

65/85

작업자 설명서

토치 설치

65A 비차폐 공기 유량 – slpm/scfh 스테인리스 스틸

온 냉

미터식

재료 두께

토치 작업

거리

초기 피어스 높이

피어스 지연

시간

최고 품질 설정 제조 설정

절단 속도 전압 절단 속도 전압

mm mm mm % 초 (mm/분) 볼트 (mm/분) 볼트

0.1 7950 117 10300 116 3 0.2 6600 118 8500 117 4 6 2300 121 3070 121 8 0.7 1400 123 1900 122

2.0

5.0 250

0.5

5050 119 6500 119

10 6.0 300 0 .7 920 126 1250 123 12 16 430 135 500 133

에지 시작

710 130 925 127

160 / 340 220 / 470

영미식

재료 두께

10GA

3/16인치

1/4인치 3/8인치 1/2인치 5/8인치

토치 작업

거리

초기 피어스 높이

피어스 지연

시간

최고 품질 설정 제조 설정

절단 속도 전압 절단 속도 전압

인치 인치 % 초 인치/분 볼트 인치/분 볼트

0.1 235 118 304 118

0.08

0.20 250

0.24 300 0.7 38 125 52 122

0.2 150 120 194 120

0.5 75 121 10 0 121

25 132 32 129

에지 시작

17 135 20 133

Powermax

65/85

작업자 설명서 3-49

토치 설치

65A 비차폐 공기 유량 – slpm/scfh 알루미늄

온 냉

미터식

재료 두께

토치 작업

거리

초기 피어스 높이

피어스 지연

시간

최고 품질 설정 제조 설정

절단 속도 전압 절단 속도 전압

mm mm mm % 초 (mm/분) 볼트 (mm/분) 볼트

0.1 7750 123 11300 122 3 0.2 6550 124 9500 123 4 6 3000 127 3900 126 8 0.7 1800 130 2460 127

2.0

5.0 250

0.5

5400 125 7640 124

10 6.0 300 0.7 1100 133 1640 129 12 16 600 139 700 136

에지 시작

900 135 1250 133

160 / 340

220 / 470

영미식

재료 두께

1/16인치

1/8인치

3/16인치

1/4인치 3/8인치 1/2인치 5/8인치

토치 작업

거리

초기 피어스 높이

피어스 지연

시간

최고 품질 설정 제조 설정

절단 속도 전압 절단 속도 전압

인치 인치 % 초 인치/분 볼트 인치/분 볼트

325 122 476 122

0.20 250

0.1

250 124 360 123

175 125 245 124

0.08

0.5 10 0 127 128 126

0.24 300 0 .7 45 132 68 128 32 136 44 134

에지 시작

24 138 28 136

3-50 Powermax

65/85

작업자 설명서

토치 설치

45A 비차폐 소모품

4 5

220955

디플렉터

220854

리테이닝 캡

220941

노즐

220842

전극

220857

스월 링

Powermax

65/85

작업자 설명서 3-51

토치 설치

45A 비차폐 공기 유량 – slpm/scfh 연강

온 냉

미터식

재료 두께

토치 작업

거리

초기 피어스 높이

mm mm mm %

0.5 1 9000 120 10800 121

피어스 지연

시간

초 (mm/분) 볼트 (mm/분) 볼트

0.0

최고 품질 설정 제조 설정

절단 속도 전압 절단 속도 전압

9000 120 12500 120

1.5 0.1 7700 120 10200 121 2 0.3 6150 119 7800 122 3 4 2350 123 3560 124

1.5 3.8 250

0.4

3950 121 4900 123

6 0.5 1400 126 2050 124

영미식

재료 두께

토치 작업

거리

초기 피어스 높이

피어스 지연

시간

최고 품질 설정 제조 설정

절단 속도 전압 절단 속도 전압

인치 인치 % 초 인치/분 볼트 인치/분 볼트

26GA 22GA 350 120 450 120 18GA 16GA 300 121 400 121 14GA 0.2 250 119 320 122

0.06 0.15 250 12GA 10GA 100 123 164 124

3/16인치

1/4인치

0.0

0.1

0.4

0.5 85 122 108 124

0.6 48 127 73 124

350 120 500 120

350 119 400 121

200 120 216 123

150 / 310 210 / 450

3-52 Powermax

65/85

작업자 설명서

토치 설치

45A 비차폐 공기 유량 – slpm/scfh 스테인리스 스틸

온 냉

미터식

재료 두께

토치 작업

거리

초기 피어스 높이

피어스 지연

시간

최고 품질 설정 제조 설정

절단 속도 전압 절단 속도 전압

mm mm mm % 초 (mm/분) 볼트 (mm/분) 볼트

0.5 1 9000 121 10800 119

0.0

9000 121 12500 119

1.5 0.1 9000 121 10200 120 2 0.3 6000 122 9600 120 3 4 1900 128 3000 122

1.5 3.8 250

0.4

3250 123 4750 120

6 0.5 700 130 1450 124

영미식

재료 두께

토치 작업

거리

초기 피어스 높이

피어스 지연

시간

최고 품질 설정 제조 설정

절단 속도 전압 절단 속도 전압

인치 인치 % 초 인치/분 볼트 인치/분 볼트

26GA 22GA 350 120 450 119 18GA 16GA 350 121 400 120 14GA 0.2 300 122 400 120

0.06 0.15 250

12GA

10GA 100 125 140 121

3/16인치

1/4인치

0.0

0.1

0.4

0.5 42 131 88 123

0.6 25 130 48 124

350 120 500 119

350 118 400 119

150 121 224 120

150 / 310 210 / 450

Powermax

65/85

작업자 설명서 3-53

토치 설치

45A 비차폐 공기 유량 – slpm/scfh 알루미늄

온 냉

미터식

재료 두께

토치 작업

거리

초기 피어스 높이

mm mm mm %

피어스 지연

시간

초 (mm/분) 볼트 (mm/분) 볼트

0.0 74 0 0 126 11000 121

최고 품질 설정 제조 설정

절단 속도 전압 절단 속도 전압

2 0.1 4400 127 9200 123 3 0.2 2800 129 6250 125

1.5 3.8 250 4 0.4 2100 132 4700 126 6 0.5 105 0 135 2250 127

영미식

재료 두께

토치 작업 거리

초기 피어스 높이

피어스 지연 시간

절단 속도 전압 절단 속도 전압

최고 품질 설정 제조 설정

인치 인치 % 초 인치/분 볼트 인치/분 볼트 1/32인치 1/16인치 3/32인치

1/8인치 1/4인치

0.06 0.15 250

0.0 325 126 450 121

0.1 200 126 400 122

0.2 150 127 328 124

0.4 100 130 224 125

0.5 36 136 72 127

150 / 310 210 / 450

3-54 Powermax

65/85

작업자 설명서

Hypertherm Manual Family Operator Manual (OM) [ko]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual

제 1절

안전 정보

시스템 설명

정보 참고절 안내

전원공급장치 치수

구성요소 무게

Powermax65 전원공급장치 정격

Powermax85 전원공급장치 정격

Duramax 75° 핸드 토치 치수

Duramax 15° 핸드 토치 치수

Duramax 180° 전체 길이 머신 토치 치수

Duramax 180° 미니 머신 토치 치수

Powermax65 절단 사양

Powermax85 절단 사양

기호 및 마크

IEC 기호

제 2절

전원공급장치 설치

Powermax65 또는 Powermax85 시스템 포장 풀기

전원공급장치 배치

전원 준비

라인 차단 스위치 설치

접지 요건

Powermax65의 전원 연결

단상 전원 코드(CE/CCC 모델은 해당 없음)

3상 전원 코드 – 플러그 설치

Powermax85의 전원 연결

단상 전원 코드(CE/CCC 모델은 해당 없음)

단상 전원 코드 설치

3상 전원 코드 – 플러그 설치

연장 코드 권장 사항

연장 코드 사양

엔진 구동 발전기 권장 사항

가스 공급 준비

추가적인 가스 여과

가스 공급장치 연결

제 3절

토치 설치

소모품 수명

Duramax 토치용 CopperPlus™ 전극

핸드 토치 설치

핸드 토치 소모품 선택

핸드 토치 소모품

핸드 토치 소모품 설치

머신 토치 설치

전체 길이 머신 토치에서 미니 머신 토치로 전환

토치 장착

머신 토치 소모품 선택

장비 토치 소모품

머신 토치 소모품 설치

토치 맞춤

옵션 리모트 시작 펜던트 연결

옵션 장비 인터페이스 케이블 연결

토치 리드 연결

절단 도표 사용

예상되는 커프 너비 보정

85A 차폐 소모품

65A 차폐 소모품

45A 차폐 소모품

85A 비차폐 소모품

65A 비차폐 소모품

45A 비차폐 소모품