Hypertherm Manual Family Operator Manual (OM) [ko]

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Powermax105

플라즈마 아크 절단 시스템

작업자 설명서

80739F | 개정 3 | 한국어 | Korean

새 Hypertherm 시스템 등록

제품을 새로 구매하신 경우 더욱 원활한 기술 지원과 제품 보증 지원을 위해

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조 정보

참

일련번호 : ___________________________________________________________________

제품 구입일 : ________________________________________________________________

대리점 : _____________________________________________________________________

____________________________________________________________________________

유지보수 관련 사항 :__________________________________________________________

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환경 보호는 Hypertherm의 핵심 가치일 뿐만 아니라 Hypertherm과 고객의 성공에도 매우 중요합니다. Hypertherm은 모든 작업에서 환경에 미치는 영향을 줄이기 위해 노력하고 있습니다. 자세한 정보: www.hypertherm.com/environment.

Powermax

작업자 설명서

한국어 / Korean

105

개정 3 – 2018년 4월

Hypertherm Inc.

Hanover, NH USA

www.hypertherm.com

이메일: info@hypertherm.com

Hypertherm과 Powermax는 Hypertherm Inc.의 상표이며,

미국 또는 다른 국가에서 상표 등록이 되어 있을 수 있습니다.

Hypertherm, Inc.

Etna Road, P.O. Box 5010 Hanover, NH 03755 USA 603-643-3441 Tel (Main Office) 603-643-5352 Fax (All Departments) info@hypertherm.com (Main Office Email)

800-643-9878 Tel (Technical Service)

technical.service@hypertherm.com (Technical Service Email)

800-737-2978 Tel (Customer Service)

customer.service@hypertherm.com (Customer Service Email)

866-643-7711 Tel (Return Materials Authorization) 877-371-2876 Fax (Return Materials Authorization)

return.materials@hypertherm.com (RMA email)

Hypertherm México, S.A. de C.V.

Avenida Toluca No. 444, Anexo 1, Colonia Olivar de los Padres Delegación Álvaro Obregón México, D.F. C.P. 01780 52 55 5681 8109 Tel 52 55 5683 2127 Fax Soporte.Tecnico@hypertherm.com (Technical Service Email)

Hypertherm Plasmatechnik GmbH

Sophie-Scholl-Platz 5 63452 Hanau Germany 00 800 33 24 97 37 Tel 00 800 49 73 73 29 Fax

31 (0) 165 596900 Tel (Technical Service) 00 800 4973 7843 Tel (Technical Service)

technicalservice.emea@hypertherm.com (Technical Service Email)

Hypertherm (Singapore) Pte Ltd.

82 Genting Lane Media Centre Annexe Block #A01-01 Singapore 349567, Republic of Singapore 65 6841 2489 Tel 65 6841 2490 Fax Marketing.asia@hypertherm.com (Marketing Email) TechSupportAPAC@hypertherm.com (Technical Service Email)

Hypertherm Japan Ltd.

Level 9, Edobori Center Building 2-1-1 Edobori, Nishi-ku Osaka 550-0002 Japan 81 6 6225 1183 Tel 81 6 6225 1184 Fax HTJapan.info@hypertherm.com (Main Office Email) TechSupportAPAC@hypertherm.com (Technical Service Email)

Hypertherm Europe B.V.

Vaartveld 9, 4704 SE Roosendaal, Nederland 31 165 596907 Tel 31 165 596901 Fax 31 165 596908 Tel (Marketing)

31 (0) 165 596900 Tel (Technical Service) 00 800 4973 7843 Tel (Technical Service)

technicalservice.emea@hypertherm.com (Technical Service Email)

Hypertherm (Shanghai) Trading Co., Ltd.

B301, 495 ShangZhong Road Shanghai, 200231 PR China 86-21-80231122 Tel 86-21-80231120 Fax

86-21-80231128 Tel (Technical Service)

techsupport.china@hypertherm.com (Technical Service Email)

South America & Central America: Hypertherm Brasil Ltda.

Rua Bras Cubas, 231 – Jardim Maia Guarulhos, SP – Brasil CEP 07115-030 55 11 2409 2636 Tel tecnico.sa@hypertherm.com (Technical Service Email)

Hypertherm Korea Branch

#3904. APEC-ro 17. Heaundae-gu. Busan. Korea 48060 82 (0)51 747 0358 Tel 82 (0)51 701 0358 Fax Marketing.korea@hypertherm.com (Marketing Email) TechSupportAPAC@hypertherm.com (Technical Service Email)

Hypertherm Pty Limited

GPO Box 4836 Sydney NSW 2001, Australia 61 (0) 437 606 995 Tel 61 7 3219 9010 Fax au.sales@Hypertherm.com (Main Office Email) TechSupportAPAC@hypertherm.com (Technical Service Email)

Hypertherm (India) Thermal Cutting Pvt. Ltd

A-18 / B-1 Extension, Mohan Co-Operative Industrial Estate, Mathura Road, New Delhi 110044, India 91-11-40521201/ 2/ 3 Tel 91-11 40521204 Fax HTIndia.info@hypertherm.com (Main Office Email) TechSupportAPAC@hypertherm.com (Technical Service Email)

전자 환경 적합성 (EMC)

소개

CE 마크가 부착된 Hypertherm의 장비는 EN60974-10 표준에 따라 제작됩니다. 전자 환경 적합성을 확보하려면 아래 정보에 따라 이 장비를 설치하고 사용해야 합니다.

해당 장비가 근접해 있거나 높은 민감도를 갖는 경우 EN60974-10 에서 요구하는 제한 규정 값이 간섭을 완전히 없애는 데 충분하지 않을 수도 있습니다. 이러한 경우에는 간섭을 추가로 감소시키기 위해 다른 조치를 적용할 필요가 있을 수 있습니다.

이 절단 장비는 산업 환경에서만 사용하도록 설계되었습니다.

설치 및 사용

사용자는 제조업체의 지침에 따라 플라즈마 장비를 설치하고 사용할 책임이 있습니다.

전자기 방해가 감지되면 사용자는 제조업체의 기술 지원을 받아 문제를 해결해야 할 책임이 있습니다. 어떠한 경우에는 이 해결 조치가 절단 회로를 접지시키는 것과 같이 간단할 수도 있습니다. 가공물 접지를 참조하십시오. 또 어떤 경우에는 전원 및 관련 입력 필터로 완성된 가공물을 둘러 싸는 전자기 차단막을 설치하는 경우도 있을 것입니다. 그 어떤 경우라도 전자기 방해는 더 이상 문제를 일으키지 않는 수준으로 감소시켜야 합니다.

작업 영역 평가

장비 설치에 앞서 사용자는 주변 영역에 잠재적인 전자기 문제가 있는지 살펴 보아야 합니다. 평가 과정에서 다음 사항을 고려하십시오:

a. 절단 장비 위, 아래, 주변에 있을 수 있는 다른 전원 공급

케이블, 컨트롤 케이블, 신호 발신 및 전화 케이블.

b. 라디오와 TV 송신기 및 수신기.

c. 컴퓨터 및 기타 컨트롤 장비.

d. 안전에 중요한 장비(예:산업 장비 보호).

e. 주변 사람들의 건강(예: 심장 박동 조절 장치 및 보청기의

사용).

f. 보정 또는 측정에 사용되는 장비.

g. 환경에 사용되는 기타 장비의 면역성. 사용자는 환경에

사용되는 다른 장비가 호환되는지를 확인해야 합니다. 추가 보호 조치가 필요할 수도 있습니다.

h. 하루 중 절단 혹은 기타 작업을 수행하는 시간.

고려해야 할 주변 영역의 크기는 건물의 구조와 진행 중인 다른 작업에 따라 결정됩니다. 주변 영역은 부지의 경계를 넘어설 수도 있습니다.

전자파 방출을 줄이는 방법

주 전원 공급 장치

절단 장비는 제조업체의 권장 지침에 따라 주 전원 공급 장치에 연결되어야 합니다. 간섭이 발생하는 경우, 주 전원 공급 장치에 대한 필터링과 같이 추가 조치를 취해야 할 필요가 있을 수 있습니다.

금속 도관 또는 이와 유사한 부품 내에서 영구적으로 설치된 절단 장비의 전원 공급 케이블에 대한 차폐를 고려해야 합니다. 차폐는 케이블 길이 전체에서 전기적으로 연속적이어야 합니다. 차폐는 절단 주 전원 공급 장치에 연결되어 도관 및 절단 전원 소스 인클로저 사이에 양호한 전기적 접촉이 유지될 수 있도록 해야 합니다.

절단 장비의 유지 관리

절단 장비는 제조업체의 권장 지침에 따라 정기적으로 유지 관리를 수행해야 합니다. 절단 장비가 작동 중일 때는 모든 접근 및 정비용 도어와 덮개를 닫고 올바르게 고정해야 합니다. 절단 장비는 제조업체의 서면 지침에 따라 수행하는 경우를 제외하고 그 어떠한 방식으로도 수정되어서는 안 됩니다. 예를 들어, 아크 점화 및 안정화 도구의 스파크 간격은 제조업체의 권장 지침에 따라 조정 및 유지 관리되어야 합니다.

절단 케이블

절단 케이블은 최대한 짧게 유지하고 서로 가깝게 위치해 있어야 하며 바닥에 있거나 바닥에 가깝게 놓아야 합니다.

등전위 본딩

절단 장비 설치와 이에 가까운 곳의 모든 금속제 구성품의 본딩(결합) 을 고려해야 합니다.

그러나, 가공물에 결합된 금속제 구성품은 작업자가 이러한 금속제 구성품과 전극(레이저 헤드의 경우 노즐)을 동시에 만질 경우 전기 충격을 받을 수 있는 위험성이 높아집니다.

작업자는 이러한 모든 결합된 금속제 구성품으로부터 격리되어야 합니다.

가공물 접지

전기적 안전을 위해 가공물이 지표면과 맞닿지 않은 경우나 선박의 선체 혹은 건물의 철강 구조물과 같이 가공물의 크기와 위치 때문에 접지되어 있지 않은 경우, 가공물과 지표면을 결합해 주는 연결을 통해 모든 경우는 아니지만 일부 경우에 전자파 방출을 줄일 수 있습니다. 사용자의 부상이나 다른 전기 장비의 손상 위험성을 높여주는 가공물의 접지를 예방하기 위해 각별히 주의해야 합니다. 필요한 경우, 가공물의 직접 연결을 통해 가공물과 지표면을 연결해야 하지만, 직접 연결이 허용되지 않는 일부 국가에서는 국내 규정에 따라 선택된 적합한 콘덴서를 통해 이러한 결합을 실시해야 합니다.

안전 및 규정 준수 SC-1

전자 환경 적합성 (EMC)

참고: 절단 회로는 안전상의 이유로 접지되어야 할 수도 있도 그렇지 않을 수도 있습니다. 접지 상태 변경은 이러한 변경으로 인해 다른 장비의 접지 회로를 손상시킬 수 있는 평행 절단 전류 복귀 경로를 허용함으로써 부상 위험을 증가시킬 가능성이 있는지의 여부를 평가할 수 있는 사람에 의해서만 수행되어야 합니다. 추가 지침은 IEC 60974-9, Arc Welding Equipment (아크 용접 장치), Part 9: Installation and Use (설치 및 사용)에 나와 있습니다.

보호막 설치 및 차폐

주변 영역의 다른 케이블과 장비에 대한 선별적 보호막 설치 및 차폐로 간섭 문제를 줄일 수 있습니다. 전체 플라즈마 절단 장비 설치에 대한 보호막 설치는 특별한 작업 환경에서 고려해 볼 수 있습니다.

SC-2 안전 및 규정 준수

제품 보증

주의

Hypertherm 순정 부품은 귀하의 Hypertherm 시스템을 위해 제조 공장에서 권장되는 교환 부품입니다. Hypertherm 순정 부품이 아닌 다른 부품의 사용으로 인한 손상 또는 부상을 입을 경우 Hypertherm 제품 보증의 혜택을 받지 못하며, Hypertherm 제품의 오용으로 간주됩니다.

제품의 안전한 사용은 전적으로 사용자 여러분의 책임입니다. Hypertherm은 사용자의 작업 환경에서 제품을 안전하게 사용하는 것과 관련하여 그 어떠한 보장이나 보증을 하지 않으며 할 수도 없습니다.

일반 사항

Hypertherm Inc.는 다음과 같이 여기에 언급한 특정 기간 동안 자사의 제품이 재료 및 제조 품질에 결함이 없음을 보증합니다. (i) 플라즈마 전원 공급 장치는 고객에게 납품된 날짜로부터 2년 이내(Powermax 브랜드의 전원 공급 장치의 경우에는 고객에게 납품된 날짜로부터 3년 이내), (ii) 토치와 리드는 고객에게 납품된 날짜로부터 1년 내 (통합 리드를 사용하는 HPRXD 쇼트 토치의 경우에는 고객에게 납품된 날짜로부터 6개월 이내), 토치 리프터 어셈블리는 고객에게 납품된 날짜로부터 1년 이내, Automation 제품은 고객에게 납품된 날짜로부터 1년 이내(EDGE Connect CNC, EDGE Connect T CNC, EDGE Connect TC CNC, EDGE Pro CNC, EDGE Pro Ti CNC, MicroEDGE Pro CNC, ArcGlide THC의 경우에는 고객에게 납품된 날짜로부터 2년 이내), (iii) HyIntensity 섬유 레이저 구성품은 고객에게 납품된 날짜로부터 2년 이내(레이저 헤드 및 빔 전달 케이블은 고객에게 납품된 날짜로부터 1년 이내)에 Hypertherm에 결함 사실이 통보된 경우.

본 제품 보증은 위상변환기와 함께 사용된 Powermax 브랜드의 전원공급장치에는 적용되지 않습니다. 또한, Hypertherm은 위상변환기 혹은 유입 라인 전력을 통한 전력 품질 저하의 결과로 손상된 시스템은 보증하지 않습니다. 본 제품 보증은 잘못 설치, 수정 또는 그 외 다른 방식으로 손상된 그 어떤 제품에도 적용되지 않습니다.

Hypertherm은 여기에 기술된 제품 보증 내용에 해당되는 경우에 한해서만 자체 해결 방안으로 제품 수리, 교환 또는 조정 서비스를 제공합니다. Hypertherm은 자유 재량에 따라 고객이 Hypertherm 으로부터 (불합리하게 철회되지 않을) 사전 승인을 받아 올바르게 포장한 후 모든 비용, 보험, 운임을 사전 부담하여 뉴햄프셔주 하노버 소재의 Hypertherm 본사 혹은 인가된 Hypertherm 수리점으로 반송할 경우 본 제품 보증의 적용을 받는 모든 결함 제품을 무상으로 수리, 교환 또는 조정해 드립니다. Hypertherm은 본 조항과 Hypertherm 의 사전 서면 동의에 따라 수행되는 경우를 제외하고 본 제품 보증의 적용을 받는 제품의 그 어떠한 수리, 교환 또는 조정에 대하여 책임을 지지 않습니다.

상기 기술된 제품 보증은 독점적이며 제품 혹은 제품 사용으로 인한 결과에 대한 명시적, 암시적, 법률적 또는 그 외 다른 방식으로 제공되는 기타 모든 보증 및 품질, 상품성, 특정 목적에의 적합성 또는 권리 침해에 대한 모든 암시적 보증을 대신합니다. 앞서 기술된 내용은 Hypertherm에 의한 제품 보증 위약에 대한 자체 해결 방안입니다. 배포업체/OEM에서는 다른 혹은 추가 보증을 제공할 수도 있지만, 배포업체/OEM은 귀하에게 추가 보증을 통한 보호를 제공하거나 Hypertherm으로부터 구속을 받는다는 의미의 표현을 할 수 있도록 승인을 받지 않았습니다.

특허 보증

Hypertherm에서 제조하지 않은 제품 혹은 Hypertherm이 아닌 다른 주체가 제작한 제품이 Hypertherm의 사양을 엄격하게 준수하지 않은 경우와 Hypertherm이 개발하지 않았거나 Hypertherm이 개발한 것으로 해석되지 않는 설계, 프로세스, 공식 또는 조합의 경우만을 제외하고, Hypertherm은 Hypertherm에서 공급하지 않은 다른 제품과 결부되지 않고 오직 Hypertherm 제품만의 사용으로 인해 제 3자의 특허를 침해했다고 귀하를 대상으로 제기된 소송이나 기타 법적 절차를 자체 비용으로 변호하거나 합의할 권리를 지닙니다. 귀하는 이러한 특허 침해 사례와 관련된 법적 조치 혹은 협박을 받은 사실을 인지한 즉시(그리고 법적 조치 혹은 협박을 받은 사실을 인지한 후 반드시 14일 내에) Hypertherm에 이 사실을 통보해야 하며, 이에 대한 Hypertherm의 변호 책임은 소송의 변호에 대한 Hypertherm의 단독 관리와 면책 보증을 받은 주체의 협조 및 지원을 조건으로 합니다.

책임의 한계

Hypertherm은 그 어떠한 경우에도 다음에 대한 책임이 계약 위반, 불법 행위, 엄격 책임, 보증 위반, 필수 목적의 불이행 또는 기타 상황에 따른 것인지에 상관 없이, 그리고 이러한 손해 가능성에 대하여 통보 받을 경우라도, 우발적, 결과적, 직접, 간접, 징벌적 또는 징계적 손해(손실된 이익을 포함하나 이에 국한되지 않음)에 대하여 사람 또는 객체에 대한 책임을 지지 않습니다. Hypertherm은 가동 중단 시간, 생산성 손실 또는 이익 손실에 따른 대리점의 손해에 대해 일체 그 책임을 지지 않습니다. 대리점과 Hypertherm은 법원이 이 규정을 적용되는 법률에 따른 책임의 최대 범위로 해석한다는 것에 동의합니다.

국가별 및 현지 규정

배관 및 전기 설비와 관련된 국가별 및 현지 규정은 본 설명서에 포함된 그 어떤 지침보다 우선시되어야 합니다. Hypertherm은 그 어떠한 경우에도 규정 위반 혹은 잘못된 작업 관행으로 인한 신체 상해 혹은 물적 손해에 대하여 책임을 지지 않습니다.

배상 책임 한도

이러한 책임이 계약 위반, 불법 행위, 엄격 책임, 보증 위반, 필수 목적의 불이행 또는 기타 상황에 따른 경우, 제품 사용으로 인한 혹은 제품 사용과 관련하여 (법원, 조정 위원회, 규정 위반 소송 또는 그 외의 방식으로 진행된) 클레임, 조치, 소송 또는 법적 절차에 대한 Hypertherm의 책임은 그 어떠한 경우에도 배상 총액에 있어 이러한 클레임을 일으킨 제품에 지불된 금액을 초과하지 않습니다.

안전 및 규정 준수 SC-3

제품 보증

보험

귀하는 제품 수량 및 유형에 따라 항상 보험에 가입하고 유지해야 하며, 보험의 보상 범위는 제품의 사용으로 인해 발생한 소송 사유가 발생하는 경우 본인을 변호하고 Hypertherm의 책임을 면제할 수 있는 정도로 충분하고 적합해야 합니다.

권리 양도

귀하는 본 제품 보증의 모든 약관을 준수할 것에 동의하는 양수인에게 보유 자산 또는 자본주의 전부 혹은 상당 부분을 매각하는 경우에 한하여 보유하고 있을 수 있는 나머지 권리를 양도할 수 있습니다. 귀하는 이러한 양도가 이루어지기 전 30일 이내에 이에 대한 승인 권한을 갖는 Hypertherm에 이 사실을 서면으로 통보할 것에 동의합니다. Hypertherm에 적시에 통보하지 않아 여기에 기술된 승인을 얻지 못한 경우, 상술된 제품 보증은 더 이상 효력이 없고 무효가 되며 제품 보증이나 기타 정황에 따라 Hypertherm을 대상으로 상환 청구권을 더 이상 갖지 못합니다.

SC-4 안전 및 규정 준수

경고!

Hypertherm 장비를 사용하기 전에 제품 설명서와 안전 및 규정 준수 설명서(80669C) 에 나와 있는 안전 지침을 읽으십시오. 안전 지침을 준수하지 않으면 신체 부상이나 장비 손상을 초래할 수 있습니다.

전자 형식과 인쇄된 형식으로 설명서 사본이 제품과 함께 제공될 수 있습니다. www.hypertherm.com의 “문서 라이브러리” 에도 각국 언어로 작성된 설명서가 있습니다.

Powermax

105

작업자 설명서

vi Powermax

105

작업자 설명서

 목차

제 1절 사양

안전 정보 ....................................................................................................................................................... 1-2

시스템 설명 .................................................................................................................................................... 1-2

정보 있는 곳 ................................................................................................................................................... 1-3

전원공급장치 치수 ........................................................................................................................................... 1-4

구성요소 무게(105A 시스템) ............................................................................................................................ 1-5

Powermax105 전원공급장치 정격 ....................................................................................................................1-6

Duramax 75° 핸드 토치 치수 ........................................................................................................................... 1-8

Duramax 15° 핸드 토치 치수 ........................................................................................................................... 1-8

Duramax 180° 전체 길이 머신 토치 치수 ........................................................................................................... 1-9

Duramax 180° 미니 머신 토치 치수 ..................................................................................................................1-9

Powermax105 절단 사양 .............................................................................................................................. 1-10

기호 및 마크 ................................................................................................................................................. 1-11

소음 수준 ..................................................................................................................................................... 1-12

IEC 기호 ...................................................................................................................................................... 1-12

제 2절 전원공급장치 설치

Powermax 시스템 포장 풀기 ............................................................................................................................ 2-2

클레임 .................................................................................................................................................. 2-2

내용물........................................................................................................................................................... 2-3

전원공급장치 배치 ........................................................................................................................................... 2-4

전원 준비 ....................................................................................................................................................... 2-4

라인 차단 스위치 설치 ...................................................................................................................................... 2-5

접지 요건 ....................................................................................................................................................... 2-5

Powermax105의 전원 연결 .............................................................................................................................2-6

3상 전원 코드와 플러그 설치.............................................................................................................................. 2-8

연장 코드 권장 사항 ......................................................................................................................................... 2-9

연장 코드 사양 ........................................................................................................................................ 2-9

엔진 구동 발전기 권장 사항 ............................................................................................................................. 2-10

가스 공급 준비 .............................................................................................................................................. 2-11

추가적인 가스 여과 ........................................................................................................................................ 2-11

가스 공급장치 연결 ........................................................................................................................................ 2-13

Powermax

105

작업자 설명서

vii

제 3절 기본 시스템 작동

컨트롤 및 표시등 ............................................................................................................................................. 3-2

후면 컨트롤 ............................................................................................................................................3-2

전면 컨트롤과 LED ..................................................................................................................................3-2

상태 화면 ...............................................................................................................................................3-4

Powermax105 작동 ....................................................................................................................................... 3-6

전원, 가스 공급장치, 토치 리드 연결 ............................................................................................................ 3-6

전원공급장치에 작업 리드 장착 .................................................................................................................. 3-7

가공물에 작업 클램프 장착 ........................................................................................................................3-8

시스템 켜기 ............................................................................................................................................ 3-9

작동 모드 스위치 설정 ..............................................................................................................................3-9

표시등 확인 .......................................................................................................................................... 3-10

수동으로 가스 압력 조절 ......................................................................................................................... 3-10

전류(암페어수) 조절 .............................................................................................................................. 3-11

전극 수명 종료 감지 기능 ................................................................................................................................ 3-11

사용효율 제한 이해 ........................................................................................................................................ 3-12

제 4절 핸드 토치 설치

소개.............................................................................................................................................................. 4-2

소모품 수명 .................................................................................................................................................... 4-2

Duramax 토치용 CopperPlus™ 전극 ........................................................................................................ 4-2

핸드 토치 구성요소 .......................................................................................................................................... 4-3

핸드 토치 소모품 선택 ...................................................................................................................................... 4-4

핸드 토치 소모품 ............................................................................................................................................. 4-5

드래그 절단 105A 소모품 .........................................................................................................................4-5

드래그 절단 45A, 65A, 85A 소모품 ........................................................................................................... 4-5

FineCut® 소모품.................................................................................................................................... 4-6

HyAccess 65A 소모품 ............................................................................................................................4-6

핸드 토치 소모품 설치 ...................................................................................................................................... 4-7

토치 리드 연결 ................................................................................................................................................ 4-8

제 5절 수동 절단

핸드 토치 사용 ................................................................................................................................................ 5-2

안전 트리거 작동 ............................................................................................................................................. 5-2

핸드 토치 절단 힌트 ......................................................................................................................................... 5-3

가공물의 에지에서 절단 시작 ............................................................................................................................. 5-4

가공물 피어싱 ................................................................................................................................................. 5-5

가공물 가우징 ................................................................................................................................................. 5-6

가우징 형상 ............................................................................................................................................ 5-7

가우징 형상 변경 ..................................................................................................................................... 5-8

공통적으로 발생하는 수동 절단 실수 ................................................................................................................... 5-8

viii Powermax

105

작업자 설명서

 목차

제 6절 머신 토치 설치

소개.............................................................................................................................................................. 6-3

소모품 수명 .................................................................................................................................................... 6-3

Duramax 토치용 CopperPlus™ 전극 ........................................................................................................ 6-3

머신 토치 구성요소 .......................................................................................................................................... 6-4

전체 길이 머신 토치에서 미니 머신 토치로 전환 .....................................................................................................6-5

토치 장착 ....................................................................................................................................................... 6-7

머신 토치 소모품 선택 ...................................................................................................................................... 6-9

장비 토치 소모품 ............................................................................................................................................. 6-9

자동화 차폐 105A 소모품 .........................................................................................................................6-9

자동화 차폐 45A, 65A, 85A 소모품 ........................................................................................................... 6-9

자동화 차폐(옴) 105A 소모품 ................................................................................................................. 6-10

자동화 차폐(옴) 45A, 65A, 85A 소모품 ................................................................................................... 6-10

자동화 비차폐 105A 소모품 .................................................................................................................... 6-10

자동화 비차폐 45A, 65A, 85A 소모품 ...................................................................................................... 6-10

FineCut® 차폐 소모품 ........................................................................................................................... 6-11

FineCut® 비차폐 소모품 ........................................................................................................................ 6-11

머신 토치 소모품 설치 .................................................................................................................................... 6-12

토치 맞춤 ..................................................................................................................................................... 6-12

토치 리드 연결 .............................................................................................................................................. 6-13

절단 도표 사용 .............................................................................................................................................. 6-14

예상되는 커프 너비 보정 .........................................................................................................................6-15

예상되는 커프 너비 보정 – 영미식(인치) ................................................................................................... 6-16

105A 차폐 소모품 ................................................................................................................................. 6-17

105A 차폐 절단(연강) ........................................................................................................................... 6-18

105A 차폐 절단 (스테인리스 스틸) .......................................................................................................... 6-19

105A 차폐 절단(알루미늄) ..................................................................................................................... 6-20

85A 차폐 소모품 ................................................................................................................................... 6-21

85A 차폐 절단(연강) ............................................................................................................................. 6-22

85A 차폐 절단(스테인리스 스틸) ............................................................................................................. 6-23

85A 차폐 절단(알루미늄) ....................................................................................................................... 6-24

65A 차폐 소모품 ................................................................................................................................... 6-25

65A 차폐 절단(연강) ............................................................................................................................. 6-26

65A 차폐 절단(스테인리스 스틸) ............................................................................................................. 6-27

65A 차폐 절단(알루미늄) ....................................................................................................................... 6-28

45A 차폐 소모품 ................................................................................................................................... 6-29

45A 차폐 절단(연강) ............................................................................................................................. 6-30

45A 차폐 절단(스테인리스 스틸) ............................................................................................................. 6-31

45A 차폐 절단(알루미늄) ....................................................................................................................... 6-32

FineCut® 소모품.................................................................................................................................. 6-33

Powermax

105

작업자 설명서

FineCut(연강)..................................................................................................................................... 6-34

FineCut(스테인리스 스틸) ..................................................................................................................... 6-35

저속 FineCut(연강) .............................................................................................................................. 6-36

저속 FineCut(스테인리스 스틸) .............................................................................................................. 6-37

105A 비차폐 소모품 .............................................................................................................................. 6-38

105A 비차폐 절단(연강) ........................................................................................................................ 6-39

105A 비차폐 절단(스테인리스 스틸) ........................................................................................................6-40

105A 비차폐 절단(알루미늄) .................................................................................................................. 6-41

85A 비차폐 소모품 ................................................................................................................................ 6-42

85A 비차폐 절단(연강) .......................................................................................................................... 6-43

85A 비차폐 절단(스테인리스 스틸) .......................................................................................................... 6-44

85A 비차폐 절단(알루미늄) .................................................................................................................... 6-45

65A 비차폐 소모품 ................................................................................................................................ 6-46

65A 비차폐 절단(연강) .......................................................................................................................... 6-47

65A 비차폐 절단(스테인리스 스틸) .......................................................................................................... 6-48

65A 비차폐 절단(알루미늄) .................................................................................................................... 6-49

45A 비차폐 소모품 ................................................................................................................................ 6-50

45A 비차폐 절단(연강) .......................................................................................................................... 6-51

45A 비차폐 절단(스테인리스 스틸) .......................................................................................................... 6-52

45A 비차폐 절단(알루미늄) .................................................................................................................... 6-53

제 7절 자동화 절단

옵션 리모트 시작 펜던트 연결 ............................................................................................................................ 7-2

옵션 장비 인터페이스 케이블 연결 ...................................................................................................................... 7-3

장비 인터페이스 핀 출력 ........................................................................................................................... 7-4

5 위치 전압 분배기 설정 ........................................................................................................................... 7-6

원시 아크 전압 액세스 ...................................................................................................................................... 7-7

옵션 RS485 시리얼 인터페이스 케이블 연결 ......................................................................................................... 7-7

머신 토치 사용 ................................................................................................................................................ 7-8

토치와 테이블 설치 .......................................................................................................................................... 7-8

절단 품질 이해 및 최적화 .................................................................................................................................. 7-8

절단 또는 면취 각도 ................................................................................................................................. 7-8

드로스 .................................................................................................................................................. 7-9

머신 토치를 사용하여 가공물 피어싱 ..................................................................................................................7- 10

공통적으로 발생하는 자동 절단 실수 ................................................................................................................. 7-11

x Powermax

105

작업자 설명서

 목차

제 8절 유지 관리 및 수리

일상적인 유지 관리 수행 ................................................................................................................................... 8-2

소모품 점검 .................................................................................................................................................... 8-3

기본 문제 해결 ................................................................................................................................................ 8-4

결함 코드 및 해결책 ......................................................................................................................................... 8-6

공기 필터 요소와 공기 필터 보울 교환 ................................................................................................................ 8-10

공기 필터 보울 분리 ............................................................................................................................... 8-10

공기 필터 보울 모델 확인 ........................................................................................................................ 8-11

공기 필터 요소 설치(플라스틱 또는 나일론 보울용) ...................................................................................... 8-12

공기 필터 요소 설치(금속 가드 보울용) ...................................................................................................... 8-13

공기 필터 보울 설치(금속 가드, 플라스틱 또는 나일론) .................................................................................8-14

제 9절 부품

전원공급장치 부품 ........................................................................................................................................... 9-2

Duramax 75° 핸드 토치 교환 부품 .................................................................................................................... 9-6

Duramax 15° 핸드 토치 교환 부품 .................................................................................................................... 9-7

핸드 토치 소모품 ............................................................................................................................................. 9-8

Duramax 180° 전체 길이 머신 토치 교환 부품 ..................................................................................................... 9-9

Duramax 180° 미니 머신 토치 교환 부품 ......................................................................................................... 9-11

장비 토치 소모품 ........................................................................................................................................... 9-13

액세서리 부품 ............................................................................................................................................... 9-14

Powermax105 레이블 .................................................................................................................................. 9-15

Powermax

105

작업자 설명서

xii Powermax

105

작업자 설명서

제 1절

사양

이 절의 내용:

안전 정보 ......................................................................................................................................................... 1-2

시스템 설명 ...................................................................................................................................................... 1-2

정보 있는 곳 ..................................................................................................................................................... 1-3

전원공급장치 치수 ............................................................................................................................................. 1-4

구성요소 무게(105A 시스템) .............................................................................................................................. 1-5

Powermax105 전원공급장치 정격 ...................................................................................................................... 1-6

Duramax 75° 핸드 토치 치수 ............................................................................................................................. 1-8

Duramax 15° 핸드 토치 치수 ............................................................................................................................. 1-8

Duramax 180° 전체 길이 머신 토치 치수 ............................................................................................................. 1-9

Duramax 180° 미니 머신 토치 치수 ....................................................................................................................1-9

Powermax105 절단 사양 ................................................................................................................................ 1-10

기호 및 마크 ................................................................................................................................................... 1-11

소음 수준 ....................................................................................................................................................... 1-12

IEC 기호 ........................................................................................................................................................ 1-12

Powermax

105

작업자 설명서 1-1

사양

안전 정보

Hypertherm 시스템을 설치하고 사용하기 전에 시스템과 함께 제공된 읽으십시오.

안전 및 규정 준수 설명서

에 나와 있는 중요 안전 정보를

시스템 설명

Powermax105는 다양한 분야에 사용할 수 있는 휴대성이 높은 105amp 수동/자동 플라즈마 절단 시스템입니다. Powermax 시스템은 공기 또는 질소를 사용하여 연강, 스테인리스 스틸 또는 알루미늄 등의 전도성 금속을 절단합니다. Smart Sense™ 기술은 절단 모드와 토치 리드 길이에 따라 최적의 절단이 이루어지도록 가스 압력을 자동으로 조절합니다.

Powermax105는 최대 38mm 두께를 절단할 수 있으며, 최대 22mm 두께를 피어싱할 수 있습니다. FastConnect™에서는 전원공급장치에 토치가 간단한 푸시 버튼으로 연결되기 때문에 토치를 빨리 변경할 수 있습니다.

일반적인 수동식 Powermax 시스템에는 소모품 상자와 작업 리드 케이블이 포함된 Duramax™ 시리즈 75° 핸드 토치가 들어 있습니다. 참조 자료에는 작업자 설명서, 빠른 설치 카드, 등록 카드, 설치 DVD, 안전 설명서가 있습니다.

일반적인 자동화 Powermax 시스템에는 소모품 상자, 작업 리드 케이블, 리모트 시작 펜던트가 포함된 Duramax 시리즈 180° 전체 길이 머신 토치가 들어 있습니다. 참조 자료에는 작업자 설명서, 빠른 설치 카드, 등록 카드, 설치 DVD, 안전 설명서가 있습니다.

다른 시스템 구성은 Hypertherm 대리점에 문의하십시오. 플라즈마 절단 가이드와 같은 추가적인 토치, 소모품, 액세서리를 주문할 수 있습니다. 예비 부품과 옵션 부품 목록은 부품 섹션을 참조하십시오.

Powermax105 전원공급장치는 전원 코드의 플러그 없이 제공됩니다. 자세한 내용은

참고: 일부 구성에는 전원 코드가 함께 제공되지 않습니다. 전원공급장치 인증을 유지하려면 승인된 다음 Powermax105 전원

코드를 사용하십시오.

전원공급장치 설치

섹션을 참조하십시오.

• 230–400V CE(키트 228886)

• 380V CCC(키트 228962)

Powermax105 3상 시스템에는 다음과 같은 모델이 포함됩니다.

CSA • 200–600V CSA 모델은 200–600V 범위의 AC 전압으로 작동하도록 자동으로 조절할 수 있는

범용 전원공급장치입니다.

CE • 400V CE 모델은 400V 전용입니다.

• 230–400V CE 모델은 230–400V 범위로 자동 조절할 수 있습니다. CE/CCC 230–400V CE/CCC 모델은 230–400V 범위로 자동 조절할 수 있습니다. CCC • 380V CCC 모델은 380V 전용입니다.

1-2 Powermax

105

작업자 설명서

사양

정보 있는 곳

이 절에는 크기, 무게, 세부 전기 사양, 절단 속도와 같은 시스템 사양이 나와 있습니다. 참조 정보:

• 전원 요건, 접지, 전원 코드 구성, 연장 코드 요건, 발전기 권장 사항을 포함한 설치 요건 – 참조하십시오.

• 수동 및 머신 토치 소모품, 절단 도표, 토치 설치 정보 –

• 컨트롤 및 LED에 대한 정보, 시스템 작동 단계, 절단 품질 향상을 위한 힌트 – 섹션을 참조하십시오.

이 설명서에는 시스템의 문제 해결과 부품 주문 섹션도 있습니다.

핸드 토치 설치

또는

머신 토치 설치

기본 시스템 작동, 수동 절단, 자동화 절단

전원공급장치 설치

섹션을 참조하십시오.

섹션을

Powermax

105

작업자 설명서 1-3

사양

전원공급장치 치수

508mm

432mm

592mm

274mm

1-4 Powermax

105

작업자 설명서

사양

구성요소 무게(105A 시스템)

200–600V CSA 230–400V CE 400V CE 380V CCC 380V CCC/

230–400V CE

전원공급장치 40kg 39kg 35kg 전원 코드 포함

35kg

전원 코드 제외

34kg

7.6m 핸드 토치와

7.6m 작업 리드 포함

핸드 토치 7.6m 3.3kg 핸드 토치 15m 5.9kg 핸드 토치 23m 8.4kg

45kg 45kg 41kg 전원 코드 포함

41kg

전원 코드 제외

39kg

전원 코드 제외

36kg

전원 코드 제외

42kg

머신 토치 4.6m 2.4kg 머신 토치 7.6m 3.4kg 머신 토치 11m 4.5kg 머신 토치 15m 6.2kg 머신 토치 23m 8.7kg

작업 리드 7.6m 2.4kg 작업 리드 15m 4.4kg 작업 리드 23m 6.1kg

Powermax

105

작업자 설명서 1-5

사양

Powermax105 전원공급장치 정격

정격 개방 회로 전압(U0)

380V CCC/230–400V CE

출력 특성* 처짐 현상

정격 출력 전류(I

정격 출력 전압(U2) 160 VDC

40°C의 사용효율 200–600V CSA 105A, 480–600V, 3-PH에서 80%

) 30–105A

또는 380V CCC/230–400V CE 105A, 400V, 3-PH에서 80%

200–600V CSA

230–400V CE

400V CE

380V CCC

230–400V CE

400V CE 105A, 400V, 3-PH에서 80%

380V CCC 105A, 380V, 3-PH에서 80%

300 VDC 288 VDC 288 VDC 292 VDC 280VDC

105A, 240V, 3-PH에서 70% 105A, 208V, 3-PH에서 54% 105A, 200V, 3-PH에서 50% 94A, 480–600V, 3-PH에서 100% 88A, 240V, 3-PH에서 100% 77A, 208V, 3-PH에서 100% 74A, 200V, 3-PH에서 100%

105A, 230V, 3-PH에서 70% 94A, 400V, 3-PH에서 100% 88A, 230V, 3-PH에서 100%

94A, 400V, 3-PH에서 100%

94A, 380V, 3-PH에서 100%

작동 온도 -10°~40°C

보관 온도 -25°~55°C

역률 200–600V CSA, 3-PH 230–400V CE, 3-PH 380V CCC/230–400V CE, 3-PH 400V CE, 3-PH 380V CCC, 3-PH

– 단락비(CE 모델만 해당) U1 – VAC rms, 3-PH R

sce

1-6 Powermax

0.94–0.77

0.94–0.92

0.94

230–400V CE

400V CE

105

sce

275 230

작업자 설명서

사양

EMC 분류 CISPR11(CE 모델만 해당)

정격 출력(U2 최대, I2 최대)에서 입력 전압 (U1)/입력 전류(I1)(자세한 내용은

전원공급장치 설치 섹션

가스 종류 공기 질소

가스 품질 ISO 8573-1 클래스 1.2.2 기준

권장 가스 흡입구 유량/압력 절단: 220slpm @ 5.9bar

출력 전압 대 출력 전류 플로트로 정의됩니다.

단락 전원 Ssc가 사용자의 공급장치와 공공 시스템 간 인터페이스 지점의 5528 KVA 또는 그 이상으로, 장비는 IEC61000-

3-12를 준수합니다. 필요한 경우 유통망 담당자에게 문의하여 5528 KVA 이상의 단락 전원 Ssc에만 장비가 연결되도록 하는 것은 장비 설치자 또는 사용자의 책임입니다.

참조)

†

200~600V CSA 200/208/240/480/600V, 3-PH, 50/60Hz

380V CCC/

230–400V CE**,*** 230–400V CE**,*** 230–400V, 3-PH, 50/60Hz

400V CE***,‡400V, 3-PH, 50/60Hz

380V CCC 380V, 3-PH, 50/60Hz

청결, 건조, 유분 없음

최대 제거 가우징: 230slpm @ 4.8bar 최대 제어 가우징: 230slpm @ 4.8bar

클래스 A

58/56/49/25/22A

230–400V, 3-PH, 50/60Hz 50/29A

50/29A

28A

30A

99.95% 순도

***

이 제품은 IEC61000-3-3의 기술 요건을 준수하며, 조건부 연결과는 관계가 없습니다.

†

경고: 이 클래스 A 장비는 전기가 저전압 공공 공급 시스템에 의해 공급되는 주거용 시설에서는 사용할 수 없습니다. 이러한

곳에서는 전도와 방사 교란 때문에 전자기 적합성 문제가 있을 수 있습니다.

‡

단락 전원 Ssc가 사용자의 공급장치와 공공 시스템 간 인터페이스 지점의 4462 KVA 또는 그 이상으로, 장비는 IEC61000-

3-12를 준수합니다. 필요한 경우 유통망 담당자에게 문의하여 446 2KVA 이상의 단락 전원 Ssc에만 장비가 연결되도록 하는 것은 장비 설치자 또는 사용자의 책임입니다.

Powermax

105

작업자 설명서 1-7

사양

Duramax 75° 핸드 토치 치수

25.2cm

9.9cm

75° 각도

Duramax 15° 핸드 토치 치수

15° 각도

5.1cm

6.6cm

2.5cm

25.9cm

6.6cm

2.5cm

1-8 Powermax

105

작업자 설명서

사양

Duramax 180° 전체 길이 머신 토치 치수

39.6cm

2.5cm

Duramax 180° 미니 머신 토치 치수

2.5cm

31.3cm

16.8cm

3.5cm

8.4cm

3.5cm

20.6cm

3.6cm 외부 치수,

3.3cm 평면

3.6cm 외부 치수,

3.3cm 평면

Powermax

105

작업자 설명서 1-9

사양

Powermax105 절단 사양

수동 절단 용량(소재 두께)

500mm/분*에 권장되는 절단 용량 32mm

250mm/분*에 권장되는 절단 용량 38mm

125mm/분* 시의 절단 용량 50mm

피어싱 용량(소재 두께)

프로그래밍 가능 토치 높이 제어를 사용하는 수동식 절단 또는 자동화 절단의 피어싱 용량

프로그래밍 가능 토치 높이 제어를 사용하지 않는 자동화 절단의 피어싱 용량

최대 절단 속도**(연강)

6mm

12mm

20mm

25mm

32mm

가우징 용량

연강의 최대 제거 금속 제거량:(65A) 4.8kg/시간

연강의 최대 제어 금속 제거량:(65A) 3.4kg/시간

연강의 최대 제거 금속 제거량:(85A) 8.8kg/시간

연강의 최대 제어 금속 제거량:(85A) 6.2kg/시간

연강의 최대 제거 금속 제거량:(105A) 9.8kg/시간

연강의 최대 제어 금속 제거량:(105A) 6.9kg/시간

Duramax 시리즈 토치 무게[참조 페이지: 1-5 구성요소 무게(105A 시스템)]

사용효율 및 전압 정보(참조 페이지: 1-6 Powermax105 전원공급장치 정격)

22mm

20mm

5600mm/분

2400mm/분

1300mm/분

760mm/분

510mm/분

* 절단 용량 속도가 반드시 최대 속도인 것은 아닙니다. 이 속도는 해당 두께의 정격에 맞으려면 달성해야 하는 속도입니다.

** 최대 절단 속도는 Hypertherm의 실험실 테스트 결과입니다. 실제 절단 속도는 절단 분야에 따라 달라질 수 있습니다.

1-10 Powermax

105

작업자 설명서

사양

기호 및 마크

제품의 데이터 표지판이나 그 근처에 다음 마크 중 하나 이상이 있을 수 있습니다. 국가 규정 간 차이와 불일치로 인해 일부 마크는 제품 모든 버전에 적용되지 않을 수 있습니다.

S 마크

S 마크는 전원공급장치와 토치가 IEC 60974-1 규정에 명시된 감전의 위험이 높은 환경에서 수행되는 작업에 적합함을 나타냅니다.

CSA 마크

CSA 마크가 있는 제품은 제품 안전에 관한 미국과 캐나다의 규정을 준수합니다. 제품은 CSA-International 에 의해 평가와 테스트를 거치고 인증되었습니다. 또는 UL 또는 TÜV와 같은 미국과 캐나다 모두에서 공인된 다른 NRTL(Nationally Recognized Te󰘵ing Laboratories) 중 하나의 마크가 제품에 있을 수 있습니다.

CE 마크

CE 마크는 제조업체가 적용되는 유럽 규정과 표준을 준수한다는 사실을 확인하는 것입니다. 데이터 표지판 위 또는 그 근처에 있는 CE 마크가 포함된 제품만 유럽 저전압 규정과 유럽 EMC(전자 환경 적합성) 규정을 준수하는 것으로 검증된 것입니다. 유럽 EMC 규정을 준수하는 데 필요한 EMC 필터는 CE 마크 제품에 통합되어 있습니다.

유라시아 관세동맹(Customs Union) 마크

EAC 준수 마크가 있는 제품의 CE 버전은 러시아, 벨라루스, 카자흐스탄으로 수출하기 위한 제품 안전 및 EMC 요건을 준수합니다.

GOST-TR 마크

GOST-TR 준수 마크가 있는 제품의 CE 버전은 러시아 연방으로 수출하기 위한 제품 안전 및 EMC 요건을 준수합니다.

C-Tick 마크

C-Tick 마크가 있는 제품의 CE 버전은 호주와 뉴질랜드에서 판매하기 위해 필요한 EMC 규정을 준수합니다.

CCC 마크

CCC(China Compulsory Certi󰘰cation) 마크는 제품이 테스트를 거쳐 중국에서 판매하기 위해 필요한 제품 안전 및 규정을 준수하는 것으로 확인되었음을 나타냅니다.

UkrSEPRO 마크

UkrSEPRO 준수 마크가 있는 제품의 CE 버전은 우크라이나로 수출하기 위한 제품 안전 및 EMC 요건을 준수합니다.

세르비아 AAA 마크

AAA 세르비아 마크가 있는 제품의 CE 버전은 세르비아로 수출하기 위한 제품 안전 및 EMC 요건을 준수합니다.

Powermax

105

작업자 설명서 1-11

사양

소음 수준

이 플라즈마 시스템은 국가 및 현지의 관련 규정에 의해 정의되는 허용 가능한 소음 수준을 초과할 수 있습니다. 절단이나 가우징 작업 시에는 항상 적절한 귀 보호장비를 착용하십시오. 모든 측정 소음은 시스템이 사용되는 환경에 따라 다를 수 있습니다.

및 규정 준수 설명서의 소음은 청각을 손상시킬 수 있습니다

라이브러리에 있습니다:

https://www.hypertherm.com/

문서 라이브러리를 클릭하고 제품 유형 드롭다운 메뉴에서 원하는 제품을 선택하고, 범주 드롭다운 메뉴에서 “Regulatory” 를 선택한 후 하위 범주 메뉴에서 “Acoustical Noise Data Sheets”를 선택하십시오.

를 참조하십시오. 각 제품별 정보는 다음 주소의 Hypertherm 문서

안전

IEC 기호

전원공급장치 데이터 표지판, 제어 레이블, 스위치, LED 및 LCD 화면에 다음 기호가 표시될 수 있습니다.

직류(DC)

교류(AC)

플라즈마 토치 절단

판금속 절단

확장 금속 절단

가우징

AC 입력 전원 연결

외부 보호(접지) 도체용 터미널

전원이 켜져 있음(ON)

전원이 꺼져 있음(OFF)

인버터 기반 전원(단상 또는 3상)

전압/전류 곡선, “처짐 현상 (drooping)” 특성

전원이 켜져 있음(ON)(LED)

시스템 결함(LED)

흡기구 가스 압력 결함(LED)

소모품 없음 또는 느슨함 (LCD)

전원공급장치가 온도 범위를 벗어남(LCD)

1-12 Powermax

105

작업자 설명서

제 2절

전원공급장치 설치

이 절의 내용:

Powermax 시스템 포장 풀기 .............................................................................................................................. 2-2

클레임 .................................................................................................................................................... 2-2

내용물............................................................................................................................................................. 2-3

전원공급장치 배치 ............................................................................................................................................. 2-4

전원 준비 ......................................................................................................................................................... 2-4

라인 차단 스위치 설치 ........................................................................................................................................ 2-5

접지 요건 ......................................................................................................................................................... 2-5

Powermax105의 전원 연결 ............................................................................................................................... 2-6

3상 전원 코드와 플러그 설치................................................................................................................................ 2-8

연장 코드 권장 사항 ........................................................................................................................................... 2-9

연장 코드 사양 .......................................................................................................................................... 2-9

엔진 구동 발전기 권장 사항 ............................................................................................................................... 2-10

가스 공급 준비 ................................................................................................................................................ 2-11

추가적인 가스 여과 .......................................................................................................................................... 2-11

가스 공급장치 연결 .......................................................................................................................................... 2-13

Powermax

105

작업자 설명서 2-1

전원공급장치 설치

Powermax 시스템 포장 풀기

1. 수령한 결과 주문한 모든 품목이 양호한 상태인지 확인합니다. 손상되거나 빠진 부품이 있으면 해당 대리점에 문의하십시오.

2. 배송 중 발생했을 수 있는 전원공급장치의 손상을 살펴봅니다. 손상된 부분이 있는 경우 아래의 장비에 대한 모든 통신 내용에는 전원공급장치의 뒷면에 있는 모델 번호와 일련 번호를 포함시켜야 합니다.

3. 이 Hypertherm 시스템을 설치하고 사용하기 전에 시스템과 함께 제공된 정보를 읽으십시오.

안전 및 규정 준수 설명서

클레임

을 참조하십시오. 이

에 나와 있는 중요 안전

클레임

• 배송 중에 발생한 손상에 대한 클레임 – 배송 중에 제품에 손상이 발생한 경우에는 운송업체에게 배상을 청구해야 합니다.

Hypertherm에서는 고객 요청 시 선하증권의 사본을 제공해 드립니다. 추가적인 도움이 필요하면 이 설명서의 앞쪽에 나와 있는 가까운 Hypertherm 영업소로 문의하십시오.

• 불량 또는 누락된 물품에 대한 클레임 – 구성품이 누락되었거나 불량인 경우 해당 Hypertherm 대리점에 문의하십시오.

추가적인 도움이 필요하면 이 설명서의 앞쪽에 나와 있는 가까운 Hypertherm 영업소로 문의하십시오.

2-2 Powermax

105

작업자 설명서

전원공급장치 설치

내용물

다음 그림은 일반적인 시스템 구성요소를 보여줍니다. 새 시스템과 함께 제공된 토치에 비닐 캡이 부착되어 있습니다. 소모품은 소모품 상자에 있습니다.

작업자 설명서

빠른 설치 카드

등록 카드

설치 DVD

안전 설명서

리모트 시작 펜던트(옵션)

또는

추가 소모품이 들어 있는 상자(공기 필터 옆에 있음)

Powermax

105

작업자 설명서 2-3

전원공급장치 설치

전원공급장치 배치

설치 할 해당 전원 소켓 근처의 전원공급장치를 찾으십시오.

• 200–600V(3상, CSA 인증)

• 230–400V(3상, CE 인증)

• 380/230–400V(3상, CCC/CE 인증)(전원 코드 제외)

참고: CE 인증을 유지하려면 전원 코드 키트 228886을 설치하십시오.

• 400V(3상, CE 인증)

• 380V(3상, CCC 인증)

전원공급장치에는 (모델에 따라) 3m 전원 코드가 함께 제공됩니다. 적절한 환기를 위해 전원공급장치 둘레에 적어도 0.25m의 공간을 띄워 둡니다.

이 전원공급장치는 눈비가 오는 환경에서 사용하기에 적합하지 않습니다.

넘어질 수 있으므로, 전원공급장치를 10도 이상 경사진 곳에 설치하지 마십시오.

전원 준비

Hypertherm(데이터 표지판에 HYP로 표시됨) 정격 입력 전류 등급은 전원 연결 및 설치 지침의 도체 크기를 결정하는 데 사용됩니다. HYP 등급은 최대 일반 사용 조건에서 결정되며, 설치 시에는 이보다 높은 HYP 입력 전류 값을 사용해야 합니다.

최대 출력 전압은 입력 전압과 회로의 전류에 따라 달라집니다. 시작 중 전류량은 달라지므로, 2-6페이지의 도표에 나와 있는 지연형 퓨즈가 권장됩니다. 지연형 퓨즈는 짧은 기간에 정격 값의 10배까지 전류를 견딜 수 있습니다.

주의: 적절한 크기의 지연형 퓨즈와 라인 차단 스위치로 회로를 보호하십시오.

2-4 Powermax

105

작업자 설명서

전원공급장치 설치

라인 차단 스위치 설치

작업자가 비상 시 빨리 수신 전원을 차단할 수 있도록 각 전원공급장치의 라인 차단 스위치를 사용하십시오. 작업자가 스위치에 접근하기 쉽도록 스위치를 배치합니다. 설치는 공인된 전기 기술자가 해당 국가 및 지역의 규정에 따라 실시해야 합니다. 스위치의 중단 수준은 퓨즈의 연속 정격 이상이어야 합니다. 또한 스위치는 다음 조건을 갖추어야 합니다.

• OFF에 있을 때 전기 장치를 절연하고, 수신 공급 전압에 연결된 모든 활성 도체를 차단해야 합니다.

• O(OFF)와 l(ON)로 명확히 표시된 ON/OFF 위치가 하나씩 있어야 합니다.

• OFF 위치에 잠금 기능을 가진 외부 작동 핸들이 있어야 합니다.

• 비상 시 전원 공급을 차단할 수 있는 전원 조작 메커니즘이 포함되어야 합니다.

• 적절한 지연형 퓨즈를 장착하십시오. 권장 퓨즈 크기는 2-6 Powermax105의 전원 연결참조하십시오.

접지 요건

개인 안전과 적절한 작동을 보장하고 전자기 간섭(EMI)을 줄이기 위해서는 전원공급장치를 적절하게 접지해야 합니다.

• 해당 국가 및 지역의 전기 규정에 따라 전원 코드를 통해 전원공급장치를 접지해야 합니다.

• 3상 서비스는 보호 접지를 위해 녹색 또는 녹색/노란색 와이어를 사용한 4 와이어 종류여야 하며, 해당 국가와 지역의 요건을 준수해야 합니다.

• 접지에 관한 자세한 내용은 시스템과 함께 제공된

안전 및 규정 준수 설명서

를 참조하십시오.

Powermax

105

작업자 설명서 2-5

전원공급장치 설치

Powermax105의 전원 연결

Powermax105 3상 시스템에는 다음과 같은 모델이 포함됩니다.

• 200–600V CSA 모델은 200~600V 범위의 AC 전압으로 작동하도록 자동으로 조절할 수 있는 범용 전원공급장치입니다.

• 230–400V CE 모델은 230~400V 범위로 자동 조절할 수 있습니다.

• 380V CCC/230–400V CE 모델은 230~400V 범위로 자동 조절할 수 있습니다.

참고: CE 인증을 유지하려면 전원 코드 키트 228886을 설치하십시오.

• 400V CE 모델은 400V 전용입니다.

• 380V CCC 모델은 380V 전용입니다.

정격 출력은 30–105A, 160 VDC입니다.

200–600V CSA

입력 전압(V) 200 208 240 480 600

정격 출력(16.8kw) 시의 입력 전류(A) 58 56 49 25 22

아크 길이의 입력 전류(A) 82 82 78 40 35

퓨즈, 지연형(A) 80 80 80 40 40

230–400V CE

입력 전압(V) 230 400

정격 출력(16.8kw) 시의 입력 전류(A) 50 29

아크 길이의 입력 전류(A) 80 46

퓨즈, 지연형(A) 80 50

2-6 Powermax

105

작업자 설명서

전원공급장치 설치

380V CCC/230–400V CE

입력 전압(V) 230 400 380

정격 출력(16.8kw) 시의 입력 전류(A) 50 29 30

아크 길이의 입력 전류(A) 80 46 42

퓨즈, 지연형(A) 80 50 50

400V CE

입력 전압(V) 400

정격 출력(16.8kw) 시의 입력 전류(A) 28

아크 길이의 입력 전류(A) 44

퓨즈, 지연형(A) 50

380V CCC

입력 전압(V) 380

정격 출력(16.8kw) 시의 입력 전류(A) 30

아크 길이의 입력 전류(A) 42

퓨즈, 지연형(A) 50

Powermax

105

작업자 설명서 2-7

전원공급장치 설치

3상 전원 코드와 플러그 설치

Powermax105 전원공급장치에는 다음 전원 코드가 함께 제공됩니다:

• CSA 모델: 6AWG 4 와이어 전원 코드

• 230–400V CE: 10mm2, 4 와이어 HAR 전원 코드

• 380V CCC/230–400V CE에는 전원 코드가 함께 제공되지 않음

참고: CE 인증을 유지하려면 전원 코드 키트 228886을 설치하십시오.

• 400V CE: 6mm

• 380V CCC: 6mm

Powermax105를 사용하려면 해당 국가와 지역의 규정을 준수하는 플러그를 사용하십시오. 자격을 갖춘 기술자만 플러그를 전원 코드에 연결할 수 있습니다.

다음과 같이 전원 코드 와이어를 벗겨서 준비하십시오.

, 4 와이어 HAR 전원 코드

, 4 와이어 CCC 전원 코드(일부 모델에는 전원 코드가 함께 제공되지 않음)

CSA

419mm

203mm

접지

6mm

L1 L2 L3

리드를 스트레인 릴리프로 통과시키고 조임

2-8 Powermax

105

작업자 설명서

전원공급장치 설치

연장 코드 권장 사항

연장 코드의 와이어 크기는 코드 길이와 시스템 전압에 적합해야 합니다. 해당 국가 및 지역의 규정을 준수하는 코드를 사용하십시오.

다음 페이지의 표는 다양한 길이와 입력 전압에 권장되는 게이지 크기를 제공합니다. 표의 길이 수치는 연장 코드만의 길이이며, 전원공급장치의 전원 코드는 포함하지 않습니다.

연장 코드 사양

연장 코드 길이 < 3m 3–7.5m 7.5–15m 15–30m 30–45m

200–600V CSA

입력 전압(VAC) 위상 mm

200–240 3

16 16 16 25 35

480–600 3 6 6 6 6 6

230–400V CE

입력 전압(VAC) 위상 mm

230 3 16 16 16 25 25 400 3 10 10 10 10 10

380V CCC/230–400V CE

입력 전압(VAC) 위상 mm

230 3 16 16 16 25 25 400 3 10 10 10 10 10 380 3 10 10 10 10 10

400V CE

입력 전압(VAC) 위상 mm

400 3 10 10 10 10 10

380V CCC

입력 전압(VAC) 위상 mm

380 3 10 10 10 10 10

Powermax

105

작업자 설명서 2-9

전원공급장치 설치

엔진 구동 발전기 권장 사항

Powermax105와 함께 사용되는 발전기는 다음 요건을 준수해야 합니다.

200–600V CSA

3상, 50/60Hz, 200–600 VAC(최고 성능이 필요한 경우 480 VAC 권장)

230–400V CE

3상, 50/60Hz, 230–400 VAC(최고 성능이 필요한 경우 400 VAC 권장)

380V CCC/230–400V CE

3상, 50/60Hz, 230–400 VAC(최고 성능이 필요한 경우 400 VAC 권장)

400V CE

3상, 50/60Hz, 400 VAC(최고 성능이 필요한 경우 400 VAC 권장)

380V CCC

3상, 50/60Hz, 380 VAC(최고 성능이 필요한 경우 380 VAC 권장)

엔진 구동 정격 시스템 출력 전류 성능(아크 길이)

30kw 105A

22.5–25 105A

20kw 85A

15kw 70A

15kw 65A

12kw 65A

12kw 40A

8kw 40A

8kw 30A

참고: 발전기 정격, 노후 정도, 상태에 따라 필요한 대로 절단 전류를 조정하십시오.

발전기를 사용하는 중에 결함이 발생할 경우 전원 스위치를 빨리 껐다가(OFF) 다시 켜도(ON) (때때로 “빠른 재설정” 이라고 함) 결함이 해결되지 않을 수 있습니다. 대신 전원공급장치를 끄고(OFF) 60-70초 정도 기다렸다가 다시 켜십시오(ON).

최대

제한

최대

제한

최대

제한

최대

제한

최대

2-10 Powermax

105

작업자 설명서

전원공급장치 설치

가스 공급 준비

압축기 또는 고압 실린더를 통해서 공기를 공급할 수 있습니다. 어느 공급 유형이든 고압 조절기를 사용해야 하며, 이 조절기는 전원공급장치의 공기 흡입구로 가스를 공급할 수 있어야 합니다.

공급 품질이 좋지 않으면 절단 속도가 떨어지고 절단 품질이 나빠지고, 절단 두께 성능이 떨어지고 소모품 수명이 짧아집니다. 이러한 문제를 해결하려면 공기 여과 시스템(옵션)을 사용하십시오.

와 같은 공기 여과 시스템(옵션)을 사용하십시오. 최적의 성능을 확보하려면 가스가 ISO8573-1:2010, 클래스 1.2.2를 준수해야 합니다(즉, 0.1–0.5미크론 범위 입자 크기의 경우 m3당 최대 고체 미립자 수 20,000개 미만, 0.5–1미크론 범위 입자 크기의 경우 400개 미만, 1–5미크론 범위 입자 크기의 경우 10개 미만이어야 함). 최대 수증기 이슬점은 -40°C 미만이어야 합니다. 최대 오일(에어로졸, 액체, 증기) 함량은 0.1mg/ m3 미만이어야 합니다.

아래의

추가적인 가스 여과

를 참조하십시오

추가적인 가스 여과

현장 조건상 습기, 오일 또는 기타 오염 물질이 가스 라인에 침투하는 경우 3단계 응집 여과 시스템을 사용하십시오. 3단계 여과 시스템은 아래와 같이 작동하여 가스 공급 시 오염 물질을 제거합니다.

수분 및 미립자 필터 오일 필터 오일 증기 필터

가스 공급

가스공급장치와 전원공급장치 사이에 필터링 시스템을 설치해야 합니다. 추가적인 가스 여과는 필요한 최저 흡기구 압력을 높일 수 있습니다.

Powermax105

Powermax

105

작업자 설명서 2-11

전원공급장치 설치

Hypertherm은 이 외부 여과 키트(옵션)를 제공합니다.

Eliminizer 습기 제거 공기 필터 키트(128647)는 가스공급장치에서 수분과 먼지를 제거합니다. 자세한 정보는 현장 서비스 게시물 804180을 참조하십시오.

오일 제거 공기 필터 키트(428719)는 가스공급장치에서 오일, 유증기, 먼지를 제거합니다. 자세한 정보는 현장 서비스 게시물 809610을 참조하십시오.

참고: 이 필터 키트와 관련된 추가 부품은 페이지 9-14

외부 필터 2개를 모두 사용할 경우 가스 라인과 장비가 손상되지 않도록 표시된 순서대로 설치하십시오.

액세서리 부품.

2-12 Powermax

105

작업자 설명서

전원공급장치 설치

가스 공급장치 연결

내부 지름이 9.5mm이고 1/4NPT 신속 차단 커플러 또는 1/4 NPT x G-1/4 BSPP(CE 장치) 신속 차단 커플러가 포함된 불활성 가스 호스를 사용하여 가스 공급장치를 전원공급장치에 연결합니다.

가스가 공급될 때의 권장 흡기구 압력은

5.9–9.3bar입니다.

경고

가스 공급 압력이 9.3bar를 초과해선 안 됩니다. 이 압력이 초과되면 필터 보울이 폭발할 수 있습니다.

Powermax

105

작업자 설명서 2-13

전원공급장치 설치

최저 흡기구 압력(가스가 공급될 때)

이 표는 권장 흡기구 압력을 사용할 수 없는 경우 필요한 최저 흡기구 압력을 보여줍니다.

토치 리드 길이

7.6m 15.2m 22.9m

절단 5.2bar 5.5bar 5.9bar

최대 제거 가우징 4.1bar 4.5bar 4.8bar

최대 제어 가우징 4.1bar 4.5bar 4.8bar

가스 유량

절단 최소값 5.9bar에서 220slpm

최대 제거 가우징 최소값 4.8bar에서 230slpm

최대 제어 가우징 최소값 4.8bar에서 230slpm

2-14 Powermax

105

작업자 설명서

제 3절

기본 시스템 작동

이 절의 내용:

컨트롤 및 표시등 ............................................................................................................................................... 3-2

후면 컨트롤 .............................................................................................................................................. 3-2

전면 컨트롤과 LED .................................................................................................................................... 3-2

상태 화면 ................................................................................................................................................. 3-4

Powermax105 작동 ......................................................................................................................................... 3-6

전원, 가스 공급장치, 토치 리드 연결 .............................................................................................................. 3-6

전원공급장치에 작업 리드 장착 .................................................................................................................... 3-7

가공물에 작업 클램프 장착 ..........................................................................................................................3-8

시스템 켜기 .............................................................................................................................................. 3-9

작동 모드 스위치 설정 ................................................................................................................................3-9

표시등 확인 ............................................................................................................................................ 3-10

수동으로 가스 압력 조절 ........................................................................................................................... 3-10

전류(암페어수) 조절 ................................................................................................................................ 3-11

전극 수명 종료 감지 기능 .................................................................................................................................. 3-11

사용효율 제한 이해 .......................................................................................................................................... 3-12

Powermax

105

작업자 설명서 3-1

기본 시스템 작동

컨트롤 및 표시등

Powermax105 전원공급장치에는 켜기/끄기 스위치, 조절 손잡이, 자동/수동 압력 설정 모드 선택기, 전류/가스 선택기, 작동 모드 스위치, 표시등 LED, 상태 화면 등의 컨트롤과 표시등이 있습니다. 이러한 컨트롤과 표시등을 다음 여러 페이지에서 설명합니다.

후면 컨트롤

ON(I)/OFF(O) 전원 스위치

전원공급장치와 장치의 컨트롤 회로를 활성화합니다.

전면 컨트롤과 LED

조절 손잡이

상태 화면

결함 LED(노란색)

자동/수동 압력 설정 모드

선택기

결함 LED(노란색)

이 LED에 불이 켜지면 전원공급장치에 결함이 있는 것입니다.

전원 켜짐 LED(녹색)

이 LED에 불이 켜지면 전원 스위치가 I(켜짐)로 설정되었고 안전 인터록이 충족된 것입니다. 깜박이면 전원공급장치가 결함이 있는 것입니다.

전류/가스

선택기

작동 모드 스위치

모드 설명은 다음

페이지 참조

전원 켜짐

LED(녹색)

3-2 Powermax

105

작업자 설명서

기본 시스템 작동

작동 모드 스위치

작동 모드 스위치는 다음 4가지 위치 중 하나로 설정할 수 있습니다:

• 연속 파일럿 아크. 확장 금속 또는 격자를 절단합니다.

• 비연속 파일럿 아크. 금속판을 절단하거나 피어싱합니다. 이것은 일반 드래그 절단에 대한 표준 설정입니다.

• 가우징. 금속판을 가우징합니다.

• 토치 잠금. 절단 시 트리거를 놓으면 토치가 켜기(ON) 위치에 잠긴다는 점을 제외하면 비연속 파일럿 아크 모드와 동일합니다. 트랜스퍼가 손실되거나 토치가 다시 트리거되면 토치가 꺼집니다.

자동/수동 압력 설정 모드 선택기

이 선택기는 자동 모드에서 수동 모드로 또는 그 반대로 전환합니다. 자동 모드에서 전원공급장치는 토치 유형과 리드 길이에 따라 자동으로 가스 압력을 설정하며, 조절 손잡이는 암페어수만 설정합니다. 수동 모드에서는 조절 손잡이가 가스 압력 또는 전류를 설정합니다. 이 LED는 수동 모드일 때 켜집니다.

참고: 수동 모드는 특정 절단 용도의 가스 설정 최적화(자동 가스 설정 무시)를 필요로 하는 경험이

풍부한 사용자가 사용해야 합니다.

수동 모드에서 자동 모드로 전환하는 경우 전원공급장치가 자동으로 가스 압력을 설정하며, 암페어수 설정은 변경되지 않고 그대로 유지됩니다. 자동 모드에서 수동 모드로 전환하는 경우 전원공급장치가 이전 수동 가스 압력 설정을 기억하며, 암페어수 설정은 변경되지 않고 그대로 유지됩니다.

전원을 재설정하는 경우 전원공급장치가 이전 모드, 가스 압력, 전류 설정을 기억합니다.

전류/가스 선택기

수동 모드일 때 이 선택기는 조절 손잡이를 사용하여 수동으로 조절할 수 있도록 암페어수에서 가스 압력으로 또는 그 반대로 전환합니다.

조절 손잡이

이 손잡이는 전류를 조절합니다. 수동 모드로 작동 시 용도에 최적화되도록 이 손잡이로 가스 압력을 조절하여, 자동 설정을 무시할 수도 있습니다.

Powermax

105

작업자 설명서 3-3

기본 시스템 작동

상태 화면

상태 화면은 시스템 상태와 결함 정보를 보여줍니다.

토치 절단 중

토치 시작됨

결함 아이콘

결함 코드

가스 압력 표시기

수동 모드일 때 가스 압력은 bar와 psi 단위로 표시됩니다. 가스 압력 막대는 시각적 가스 압력 표시기이기도 합니다.

가스 압력 막대

화살표가 수직 막대의 가운데(자동 압력 설정의 기준 압력)에 있으면 가스 압력이 미리 설정(공장 정의) 값으로 설정된 것입니다. 압력이 미리 설정된 값보다 높으면 화살표가 막대의 중간점 위에 나타납니다. 압력이 미리 설정된 값보다 낮으면 화살표가 막대의 중간점 아래에 나타납니다.

참고: 자동 모드일 때 전원공급장치는 압력을 미리 설정 값으로 조절합니다. 수동 모드를 사용하여 특정 절단

작업의 필요에 맞게 압력을 조절할 수 있습니다. 3-10수동으로 가스 압력 조절

압력 조절을 찹조 하십시오.

원격 연결됨

시각 압력 설정

전극 수명 종료 감지가

수동으로 비활성화됨

압력 설정

전류 설정(암페어)

전류 선택 커서

압력 선택 커서

페이지의 수동으로 가스

시스템 상태 아이콘

화면에 아이콘이 표시되어 시스템의 상태를 나타냅니다.

토치 시작됨

토치가 시작 신호를 수신했음을 나타냅니다.

토치 절단 중

절단 아크가 금속으로 트랜스퍼되고 토치가 절단 중임을 나타냅니다.

리모컨

리모컨 또는 CNC가 직렬 통신을 사용하여 전원공급장치를 제어하고 있음을 나타냅니다. 모든 로컬 컨트롤은 비활성화됩니다.

전극 수명 종료 감지 수동으로 비활성화됨

전극 수명 종료 감지 기능이 수동으로 비활성화되었음을 나타냅니다.

3-4 Powermax

105

작업자 설명서

기본 시스템 작동

결함 코드

전원공급장치 또는 토치에 결함이 생기면 시스템이 상태 화면의 왼쪽 하단에 결함 코드를 표시하고, 코드 위에 해당 결함 아이콘을 표시합니다. 첫 번째 자리수는 항상 0입니다. 나머지 두 자리수는 문제를 나타냅니다. 결함 코드 정보는 이 설명서의 뒷부분에 나와 있습니다.

참고: 1개의 결함 코드만 표시됩니다. 동시에 둘 이상의 결함이 발생하는 경우 우선 순위가 가장 높은 결함 코드만

표시됩니다.

결함 아이콘

상태 화면의 왼쪽에 표시되는 결함 아이콘은 아래에서 설명합니다. 또한 결함 코드는 해당 결함도 나타냅니다. 이 설명서의 뒷부분에 나와 있는 문제 해결 정보를 참조하십시오.

경고

시스템이 계속해서 실행 중입니다.

결함

시스템이 절단을 중지했습니다. 문제를 수정하고 시스템을 다시 시작할 수 없는 경우 해당 대리점 또는 Hypertherm 기술 서비스 부서에 문의하십시오.

오류

시스템의 서비스가 필요합니다. 해당 대리점 또는 Hypertherm 기술 서비스 부서에 문의하십시오.

토치 캡 센서

소모품이 느슨하거나 잘못 설치되었거나 누락되었음을 나타냅니다. 전원을 끄고(OFF) 소모품을 올바르게 설치한 후 시스템을 다시 켜서 전원공급장치를 재설정하십시오.

온도

전원공급장치 전원 모듈의 온도가 허용되는 작동 범위를 벗어났음을 나타냅니다.

가스

전원공급장치 뒤쪽에서 가스 연결이 끊어졌거나 가스 공급에 문제가 있음을 나타냅니다.

내부 직렬 통신 인터페이스

제어 보드와 DSP 보드 간 SCI 통신에 문제가 있음을 나타냅니다.

Powermax

105

작업자 설명서 3-5

기본 시스템 작동

Powermax105 작동

아래 단계에 따라 Powermax로 절단 또는 가우징을 시작하십시오.

참고: 이 섹션에서는 기본적인 작동 지침을 제공합니다. 생산 환경에서 Powermax를 작동하기 전에

또는

머신 토치 설치

섹션을 참조하십시오.

핸드 토치 설치

전원, 가스 공급장치, 토치 리드 연결

전원 코드에 적절한 플러그를 연결하는 내용은

전원 코드를 꽂고 가스 공급 라인을 연결합니다. 전기 요건과 Powermax의 가스 공급장치 요건에 대한 자세한 내용은

전원공급장치 설치

꽂으십시오. 다음 단계에서 작업 리드를 장착하게 됩니다.

토치 케이블

섹션을 참조하십시오. 토치를 연결하려면 FastConnectTM 커넥터를 전원공급장치의 앞쪽에 있는 콘센트에

전원공급장치 설치

전원 코드(플러그가 함께

제공되지 않음)

섹션을 참조하십시오.

가스 공급

라인

작업 리드

3-6 Powermax

105

작업자 설명서

기본 시스템 작동

전원공급장치에 작업 리드 장착

주의: 전원공급장치에 적절한 작업 리드를 사용해야 합니다. Powermax105에 105A 작업 리드를

사용하십시오. 암페어수는 작업 리드 커넥터의 고무 덮개 옆에 표시되어 있습니다.

1. 작업 리드 커넥터를 전원공급장치의 앞쪽에 있는 콘센트에 꽂으십시오.

참고: 콘센트는 키 모양입니다. 작업 리드 커넥터의 키를 전원공급장치의 콘센트 상단 개구부와 일치하게 맞춥니다.

콘센트

상단의 키 모양

전원공급장치의 작업 리드

콘센트

2. 작업 리드 커넥터를 전원공급장치의 콘센트에 끝까지 밀어 넣고 최적의 전기 연결이 이루어지도록 커넥터가 멈추어 완전히 장착될 때까지 시계 방향으로 약 1/4 바퀴 정도 돌려줍니다.

개구부

주의: 작업 리드가 콘센트에 완전하게 장착되어 과열이 발생하지 않도록 하십시오.

Powermax

105

작업자 설명서 3-7

기본 시스템 작동

가공물에 작업 클램프 장착

절단하는 중에 가공물에 작업 클램프를 연결해야 합니다. 절단 테이블에서 Powermax105를 사용하는 경우 작업 클램프를 가공물에 장착하는 대신 테이블에 작업 리드를 직접 연결할 수 있습니다. 테이블 제조업체의 지침을 참조하십시오.

다음 사항을 확인하십시오:

• 작업 클램프와 가공물이 금속 간 접촉을 적절하게 하는지 확인하십시오. 녹, 먼지, 페인트, 코팅, 그 외 모든 오염을 제거하여 작업 리드가 가공물과 적절하게 접촉하도록 하십시오.

• 최상의 절단 품질을 위해 절단 중인 영역에 가능한 근접하게 작업 클램프를 부착하십시오.

주의: 절단해서 떨어져 나갈 가공물의 부분에 작업 클램프를 부착하지 마십시오.

작업 클램프

주의: 수중에서 작업 클램프를 부착하지 마십시오. 전원공급장치가 작업 클램프 아래에 있는 경우 물이

작업 리드를 통해 전원공급장치에 유입되어 심한 손상을 초래할 수 있습니다.

3-8 Powermax

105

작업자 설명서

기본 시스템 작동

시스템 켜기

ON/OFF 스위치를 ON(I) 위치로 설정합니다.

Off

작동 모드 스위치 설정

작동 모드 스위치를 사용하여 수행할 작업의 유형을 선택합니다.

자동 가스 모드일 때 Smart Sense™ 기술은 선택된 절단 모드와 토치 리드 길이에 따라 최적의 절단 성능을 발휘할 수 있도록 가스 압력을 자동으로 조절합니다.

연장된 금속, 격자, 구멍이 있는 금속, 연속 파일럿 아크가 필요한 모든 작업물 절단. 이 모드를 사용하여 표준 금속판을 절단하면 소모품 수명이 줄어듭니다.

금속 절단 또는 피어싱. 이것은 일반 드래그 절단에 대한 표준 설정입니다.

금속 가우징. (참고: 절단 시 이 모드를 사용하면 절단 품질이 좋지 않습니다.)

켜기(점화) 위치에 토치를 고정합니다. 이 옵션을 선택한 상태에서 트리거를 눌러서 토치를 점화합니다. 그런 후 절단을 계속하면서 트리거를 놓을 수 있습니다. 트리거를 다시 누르면 아크가 멈춥니다. 트랜스퍼가 손실되면 토치가 꺼집니다.

Powermax

105

작업자 설명서 3-9

기본 시스템 작동

표시등 확인

다음 사항을 확인하십시오:

• 전원공급장치 앞쪽의 녹색 전원 켜짐 LED가 켜져 있습니다.

• 결함 LED가 켜지지

• 상태 화면에 오류 아이콘이 표시되지 않습니다.

상태 화면에 결함 아이콘이 표시되거나 결함 LED가 켜지거나 전원 켜짐 LED가 깜박이면 계속 진행하기 전에 결함 조건을 해결하십시오. 자세한 문제 해결 정보는 이 설명서의 뒷부분에 나와 있습니다.

않았습니다

수동으로 가스 압력 조절

일반적인 작업의 경우 전원공급장치가 자동으로 가스 압력을 조절합니다. 특정 용도에 맞게 가스 압력을 조절해야 하는 경우 수동 모드를 사용하여 조절할 수 있습니다.

참고: 수동 모드는 특정 절단 용도의 가스 설정 최적화(자동 가스 설정 무시)를 필요로 하는 경험이 풍부한 사용자가

사용해야 합니다.

수동 모드에서 자동 모드로 전환하는 경우 전원공급장치가 자동으로 가스 압력을 설정하며, 전류 설정은 변경되지 않고 그대로 유지됩니다. 자동 모드에서 수동 모드로 전환하는 경우 전원공급장치가 이전 수동 가스 압력 설정을 기억하며, 암페어수 설정은 변경되지 않고 그대로 유지됩니다.

전원을 재설정하는 경우 전원공급장치가 이전 모드, 가스 압력, 전류 설정을 기억합니다.

압력을 조절하려면:

1. 선택기 옆의 LED가 켜지도록 자동/수동 압력 설정 모드 선택기를 누릅니다. 3-2페이지 전면 컨트롤과 LED의다이어그램을 참조하십시오.

2. 선택 커서가 상태 화면의 가스 압력 설정과 반대가 될 때까지 전류/가스 선택기를 누릅니다.

3. 조절 손잡이를 돌려서 가스 압력을 원하는 수준으로 조절합니다. 압력을 조절하면서 압력 막대의 화살표를 관찰합니다.

3-10 Powermax

105

작업자 설명서

기본 시스템 작동

전류(암페어수) 조절

조절 손잡이를 돌려서 특정 절단 용도에 맞게 전류를 조절하십시오.

시스템이 수동 모드에 있는 경우 다음 단계를 통해 암페어수를 조절하십시오.

1. 선택 커서가 상태 화면의 전류 설정과 반대가 될 때까지 전류/가스 선택기를 누릅니다.

2. 조절 손잡이를 돌려서 전류를 변경합니다.

3. 수동 모드에서 나가려면 자동/수동 압력 설정 모드 선택기를 누릅니다. LED가 꺼집니다.

참고: 수동 모드에서 나오면 가스 압력이 공장 최적화 값으로 재설정됩니다.

수동 모드에서 자동 모드로 또는 그 반대로 전환하는 경우 전원공급장치가 전류 설정을 그대로 유지합니다. 전원을 재설정하는 경우 전원공급장치가 이전 모드(자동 모드 또는 수동 모드)로 돌아가며, 이전 전류 설정을 기억합니다.

전극 수명 종료 감지 기능

Powermax105의 전극 수명 종료 감지 기능은 전극이 수명을 다했을 때 자동으로 토치 전원을 차단하여 토치와 가공물을 보호해줍니다. 결함 코드 0-32도 전면판의 상태 화면에 표시됩니다. 전류가 55A 미만으로 설정된 경우 상태 화면에 아이콘 표시 없이 이 기능이 자동으로 비활성화됩니다.

수동으로 이 기능을 비활성화하려면 제어판의 전류/가스 선택기 버튼(아래 그림 참조)을 5번 누르십시오. 시스템이 자동 모드에 있어야 하며, 1초 미만의 간격으로 선택기 누르기를 해야 합니다. 이 절차를 반복하여 이 기능을 다시 활성화할 수 있습니다. 이 기능이 수동으로 비활성화되면 상태 화면에 아이콘(아래 그림 참조)이 표시됩니다.

전극 수명 종료 감지가 수동으로 비활성화됨

전류/가스 선택기

Powermax

105

작업자 설명서 3-11

기본 시스템 작동

사용효율 제한 이해

사용효율은 주변 온도 40°C에서 작동할 때 10분 이내에 플라즈마 아크가 그대로 유지할 수 있는 기간(분)입니다.

Powermax105의 경우:

• 105A(480–600V CSA, 400V CE, 380V CCC)에서 아크는 10분 중 8분 동안 장치를 과열시키지 않고 켜진 채로

유지할 수 있습니다(사용효율 80%).

• 94A(480–600V CSA, 400V CE, 380V CCC)에서 아크는 10분 중 10분 동안 그대로 유지할 수 있습니다(100%).

전체 사용효율 사양 목록은 사양 섹션을 참조하십시오.

이 사용효율이 초과되고 전원공급장치가 과열되면 상태 화면에 온도 결함 아이콘이 나타나고 아크가 꺼지며 냉각 팬은 계속 작동합니다. 온도 결함 아이콘이 사라지고 결함 LED가 꺼질 때까지 절단을 다시 시작할 수 없습니다.

3-12 Powermax

105

작업자 설명서

제 4절

핸드 토치 설치

이 절의 내용:

소개................................................................................................................................................................ 4-2

소모품 수명 ...................................................................................................................................................... 4-2

Duramax 토치용 CopperPlus™ 전극 .......................................................................................................... 4-2

핸드 토치 구성요소 ............................................................................................................................................ 4-3

핸드 토치 소모품 선택 ........................................................................................................................................ 4-4

핸드 토치 소모품 ............................................................................................................................................... 4-5

드래그 절단 105A 소모품 ...........................................................................................................................4-5

드래그 절단 45A, 65A, 85A 소모품 ............................................................................................................. 4-5

FineCut® 소모품...................................................................................................................................... 4-6

HyAccess 65A 소모품 ..............................................................................................................................4-6

핸드 토치 소모품 설치 ........................................................................................................................................ 4-7

토치 리드 연결 .................................................................................................................................................. 4-8

Powermax

105

작업자 설명서 4-1

핸드 토치 설치

소개

Powermax105 시스템에 Duramax™ 시리즈 핸드 토치를 사용할 수 있습니다. FastConnectTM 신속 차단 시스템은 운송을 위해 토치를 분리하기 쉽게 하거나 사용 분야에서 여러 토치를 모두 사용해야 할 경우 한 토치에서 다른 토치로 전환하기 쉽게 해줍니다. 이 토치는 주변 공기로 냉각되며, 특별한 냉각 절차가 필요하진 없습니다.

이 섹션에서는 핸드 토치를 설치하고 작업에 적합한 소모품을 선택하는 방법을 설명합니다.

소모품 수명

토치의 소모품을 교환하는 주기는 다음과 같이 다양한 요인에 좌우됩니다:

• 절단 중인 금속의 두께

• 평균 절단 길이

• 공기 품질(오일, 습기, 기타 오염 물질의 존재)

• 금속을 피어싱하는지 또는 에지에서 절단을 시작하는지 여부

• 비차폐 소모품으로 가우징 또는 절단할 때 적당한 토치 작업 거리

• 적당한 피어싱 높이

• 절단 시 “연속 파일럿 아크” 모드를 사용하는지 아니면 일반 모드를 사용하는지 여부 연속 파일럿 아크로 절단하면 소모품

마모가 더 많이 됩니다.

일반적인 조건에서 노즐은 수동 절단 시 먼저 마모됩니다. 일반적으로 소모품은 수동 절단의 경우 약 1~3시간의 실제 “아크 발화” 시간을 견딥니다.

적절한 절단 기술에 대한 자세한 내용은

수동 절단

섹션에 나와 있습니다.

Duramax 토치용 CopperPlus™ 전극

CopperPlus 전극(부품 번호 220777)은 표준 소모품(이 시스템용으로 설계된 Hypertherm 소모품)보다 소모품 수명이 2배 이상 깁니다. 이 전극은 12mm 금속 절단 시 Duramax 토치에 전용으로 사용할 수 있도록 설계되었으며, 40A~105A 설정을 사용할 수 있습니다.

4-2 Powermax

105

작업자 설명서

핸드 토치 설치

핸드 토치 구성요소

참고: 토치는 소모품이 설치되지 않은 채로 제공됩니다.

Duramax 75° 핸드 토치

Duramax 15° 핸드 토치

소모품

안전 트리거

Powermax

105

작업자 설명서 4-3

핸드 토치 설치

핸드 토치 소모품 선택

Hypertherm에는 소모품이 들어 있는 상자가 포함됩니다. 이전 페이지에 나와 있는 두 스타일의 핸드 토치 모두가 동일한 소모품을 사용합니다.

핸드 토치는 차폐 소모품을 사용합니다. 따라서 금속을 따라 토치 팁을 끌어줄 수 있습니다.

수동 절단용 소모품이 다음 섹션에 나와 있습니다. 절단, 가우징, FineCut® 용도의 경우 리테이닝 캡과 전극이 동일합니다. 쉴드, 노즐, 스월 링만 다릅니다.

얇은 재료(약 4mm 이하)의 절단 품질을 최적화하기 위해 FineCut 소모품을 사용하거나, 45A 노즐을 사용하고 이 설정으로 암페어수를 줄일 수 있습니다.

이 2세트의 가우징 소모품은 수동 절단과 자동 절단에 모두 사용할 수 있습니다.

• 최대 제거 가우징 - 집중적으로 금속 제거, 깊은 가우징 형상, 극단적인 금속 세척.

• 최대 제어 가우징 - 좀 더 정확한 금속 제거, 얕은 가우징 형상, 간단한 소재 세척.

접근하기 어렵거나 한정된 공간에서 절단 또는 가우징 작업을 하려면 HyAccess 일반용(표준) 소모품의 범위를 약 7.5cm 정도 확장합니다. 240V를 사용할 경우 일반용 소모품을 사용할 때와 거의 동일한 절단 두께와 절단 품질을 기대할 수 있습니다.

다음 두 HyAccess 노즐을 사용할 수 있습니다.

소모품을 사용하십시오. 이러한 65A 소모품은

• 광범위한 절단 용도에 사용하도록 되어 있는 표준 노즐 1개

• 가우징용으로 특별히 설계된 가우징 노즐 1개

어느 한 노즐의 팁이 마모되면 노즐 전체를 교환하십시오.

4-4 Powermax

105

작업자 설명서

핸드 토치 설치

핸드 토치 소모품

드래그 절단 105A 소모품

1 0

5 A

220992

쉴드

220854

리테이닝 캡

드래그 절단 45A, 65A, 85A 소모품

220818

쉴드

220854

리테이닝 캡

최대 제거 가우징 소모품

220990

노즐

4 5 A

220941

노즐

6 5 A

220819

노즐

5 A

220816

노즐

0 5 A

220842

전극

220842

전극

220994

스월 링

220994

스월 링

220798

쉴드

최대 제어 가우징 소모품

420480

쉴드

Powermax

105

220854

리테이닝 캡

220854

리테이닝 캡

220991

노즐

220991

노즐

220842

전극

220842

전극

220994

스월 링

220994

스월 링

작업자 설명서 4-5

핸드 토치 설치

FineCut® 소모품

220931

쉴드

HyAccess 65A 소모품

420413

리테이닝 캡

220854

리테이닝 캡

220930

노즐

420410

표준 노즐

420412

가우징 노즐

220842

전극

220947

스월 링

420408

전극

220857

스월 링

4-6 Powermax

105

작업자 설명서

핸드 토치 설치

핸드 토치 소모품 설치

경고:

인스턴트 온 토치

플라즈마 아크는 부상과 화상을 유발할 수 있습니다.

토치 트리거를 켜는 즉시 플라즈마 아크가 나옵니다. 소모품을 교환하기 전에 전원이 꺼져 있는지 확인하십시오.

핸드 토치를 사용하려면 쉴드, 리테이닝 캡, 노즐, 전극, 스월 링을 포함한 전체 소모품 세트를 설치해야 합니다. 토치는 소모품이 설치되지 않은 채로 제공됩니다. 비닐 캡을 벗긴 후에 소모품을 설치하십시오.

전원 스위치를 OFF(O) 위치에 둔 상태에서 아래 그림과 같이 토치 소모품을 설치하십시오.

스월 링

전극

노즐

리테이닝 캡

쉴드

Powermax

105

작업자 설명서 4-7

핸드 토치 설치

토치 리드 연결

Powermax105에는 수동 및 머신 토치를 연결하고 분리하기 위한 신속 차단 시스템인 FastConnectTM가 장착되어 있습니다. 토치를 연결하거나 분리할 때 먼저 시스템을 끄십시오. 토치를 연결하려면 커넥터를 전원공급장치의 앞쪽에 있는 콘센트에 꽂으십시오.

토치를 분리하려면 커넥터의 빨간색 단추를 누르고 콘센트에서 커넥터를 뽑습니다.

빨간색 단추

4-8 Powermax

105

작업자 설명서

제 5절

수동 절단

이 절의 내용:

핸드 토치 사용 .................................................................................................................................................. 5-2

안전 트리거 작동 ............................................................................................................................................... 5-2

핸드 토치 절단 힌트 ........................................................................................................................................... 5-3

가공물의 에지에서 절단 시작 ............................................................................................................................... 5-4

가공물 피어싱 ................................................................................................................................................... 5-5

가공물 가우징 ................................................................................................................................................... 5-6

가우징 형상 .............................................................................................................................................. 5-7

가우징 형상 변경 ....................................................................................................................................... 5-8

공통적으로 발생하는 수동 절단 실수 ..................................................................................................................... 5-8

Powermax

105

작업자 설명서 5-1

수동 절단

핸드 토치 사용

경고:

인스턴트 온 토치

플라즈마 아크는 부상과 화상을 유발할 수 있습니다.

토치 트리거를 켜는 즉시 플라즈마 아크가 나옵니다. 플라즈마 아크는 장갑과 피부를 순식간에 관통하게 됩니다.

• 적절한 보호 장비를 착용하십시오.

• 토치 팁으로부터 멀리 떨어지십시오.

• 가공물을 잡지 말고, 절단 경로에서 손을 치우십시오.

• 절대로 토치를 자신이나 다른 사람에게 향하게 하지 마십시오.

안전 트리거 작동

이 핸드 토치에는 우발적인 화재를 방지하기 위한 안전 트리거가 장착되어 있습니다. 토치를 사용할 준비가 되었으면 트리거의 안전 커버를 앞으로(토치 헤드 쪽으로) 뒤집고 빨간색 토치 트리거를 누르십시오(아래 그림 참조).

5-2 Powermax

105

작업자 설명서

수동 절단

핸드 토치 절단 힌트

• 가공물을 따라 가볍게 토치 팁을 끌어 안정적인 절단을 유지합니다.

• 절단하는 동안 가공물 바닥에서 불꽃이 튕겨 나가는지 확인하십시오. 절단 시 토치 뒤로 불꽃이 살짝 처져야 합니다( 수직에서 15°–30°).

• 가공물에서 불꽃이 위로 퍼지면 토치를 더 천천히 이동하거나 출력 전류를 더 높게 설정합니다.

• Duramax 75° 핸드 토치 또는 Duramax 15° 핸드 토치를 사용할 때

노즐이 절단 표면과 90°가 되도록 가공물과 수직으로 토치 노즐을 잡습니다. 토치가 절단할 때 절단 아크를 관찰합니다.

90°

• 불필요하게 토치를 발사하면 노즐과 전극의 수명이 단축됩니다.

• 절단을 따라 토치를 당기거나 끄는 것이 누르는 것보다 쉽습니다.

• 직선 절단의 경우 직선 에지를 자로 사용합니다. 원형을 절단하려면 형판이나 반경 절단기 부착물(원형 절단자)을

사용하십시오. 원형 절단 및 면취 절단 제작을 위한 Hypertherm 플라즈마 절단자에 대한 부품 번호는 부품 섹션을 참조하십시오.

Powermax

105

작업자 설명서 5-3

수동 절단

가공물의 에지에서 절단 시작

1. 가공물에 작업 클램프를 부착한 경우 가공물의 에지와 수직(90°)을 이루도록 토치 노즐을 잡습니다.

2. 토치 트리거를 눌러 아크를 시작합니다. 아크가 가공물을 완전히 절단할 때까지 에지에서 잠시 중단합니다.

3. 가공물을 지나도록 토치 팁을 살짝 끌어 절단을 계속합니다. 안정되고 고른 속도를 유지하십시오.

5-4 Powermax

105

작업자 설명서

수동 절단

가공물 피어싱

경고:

불꽃과 고온 금속은 눈에 상처를 입히고 화상을 입힐 수 있습니다. 기울여서 토치를 발사할 때 불꽃과 고온 금속이 노즐에서 흩어집니다. 토치가 본인과 다른 사람 쪽으로 향하지 않도록 하십시오.

1. 가공물에 작업 클램프가 부착된 경우 토치를 발사하기 전에 토치 팁과

가공물의 거리가 1.5mm 이내가 되고 토치를 가공물과 약 30°가 되도록 잡습니다.

2. 가공물과의 각도를 유지하면서 토치를 발사합니다. 천천히 토치를 수직

(90°) 위치로 돌립니다.

3. 계속 트리거를 누르고 있는 동안 토치를 적절하게 고정합니다. 가공물

아래로 불꽃이 발사되면 아크가 소재를 피어싱한 것입니다.

4. 피어싱이 완료되면 가공물을 따라 노즐을 가볍게 끌어 절단을

계속합니다.

Powermax

105

작업자 설명서 5-5

수동 절단

가공물 가우징

경고:

1. 토치를 발사하기 전에 토치 팁이 가공물에서 1.5mm 이내가 되도록 토치를 잡습니다.

2. 토치가 가공물로부터 6-12mm 정도 되는 거리에서 노즐과의 각도가 40°가 되도록 잡습니다. 트리거를 눌러 파일럿 아크를 얻으십시오. 아크를 가공물로 트랜스퍼합니다.

40°

이동 방향

3. 토치를 다시 뒤로 당겨서 아크를 32mm로 키웁니다. 플라즈마 아크를 생성할 가우징의 방향으로 누릅니다. 깊고 넓은 가우징을 만들려면 스탠드오프를 증가시킵니다.

토치 팁과 용해된 금속 간에 약간의 거리를 두어 소모품 수명 감소나 토치 손상을 피하십시오.

토치 각도를 바꾸면 가우징의 크기가 바뀝니다.

5-6 Powermax

105

작업자 설명서

수동 절단

가우징 형상

가공물 위의 토치 속도, 토치 작업 스탠드오프 거리, 가공물에 대한 토치 각도, 전원공급장치의 현재 출력을 달리하여 가우징의 형상을 다양하게 할 수 있습니다.

속도

스탠드오프

65A용 일반 최대 제어 가우징 형상

연강의 금속 제거량: 3.4kg/시간

65A용 일반 최대 제거 가우징 형상

연강의 금속 제거량: 4.8kg/시간

85A용 일반 최대 제어 가우징 형상

연강의 금속 제거량: 6.2kg/시간

각도

너비

4.6 mm

너비

6.6 mm

너비

5.0 mm

속도

스탠드오프

각도

작동 매개변수

50.8-63.5cm/분

6.4-9.5mm

35-40°

깊이

2.5 mm

깊이

3.6 mm

깊이

4.3 mm

85A용 일반 최대 제거 가우징 형상

연강의 금속 제거량: 8.8kg/시간

105A용 일반 최대 제어 가우징 형상

연강의 금속 제거량: 6.9kg/시간

105A용 일반 최대 제거 가우징 형상

연강의 금속 제거량: 9.8kg/시간

Powermax

105

작업자 설명서 5-7

너비

7.1 mm

너비

5.2 mm

너비

7.4 mm

깊이

6.1 mm

깊이

4.5 mm

깊이

6.4 mm

수동 절단

가우징 형상 변경

다음 작업이 가우징 형상에 앞에서 설명한 영향을 미칩니다:

• 토치 속도를 높이면 너비가 감소하고 깊이가 감소합니다.

• 토치 속도를 줄이면 너비가 증가하고 깊이가 증가합니다.

• 토치 스탠드오프를 늘리면 너비가 증가하고 깊이는 감소합니다.

• 토치 스탠드오프를 줄이면 너비가 감소하고 깊이는 증가합니다.

• 토치 각도를 늘리면(수직에 더 가까움) 너비가 감소하고 깊이는 증가합니다.

• 토치 각도를 줄이면(수직에 덜 가까움) 너비가 증가하고 깊이는 감소합니다.

• 전원공급장치의 전류를 늘리면 너비가 증가하고 깊이가 증가합니다.

• 전원공급장치의 전류를 줄이면 너비가 감소하고 깊이가 감소합니다.

공통적으로 발생하는 수동 절단 실수

토치가 가공물을 통해 완전히 절단되지 않습니다. 원인은 다음과 같을 수 있습니다:

• 절단 속도가 너무 빠릅니다.

• 소모품이 마모되었습니다.

• 선택된 전류에 대해 절단할 금속이 너무 두껍습니다.

• 드래그 절단 소모품 대신 가우징 소모품이 설치되었습니다.

• 작업 클램프가 가공물에 적절하게 부착되지 않았습니다.

• 가스 압력 또는 가스 흐름 속도가 너무 낮습니다.

절단 품질이 좋지 않습니다. 원인은 다음과 같을 수 있습니다:

• 해당 전류에 대해 절단할 금속이 너무 두껍습니다.

• 잘못된 소모품이 사용되고 있습니다(예: 드래그 절단 소모품 대신 가우징 소모품이 설치됨).

• 토치를 너무 빨리 또는 너무 천천히 이동하고 있습니다.

아크가 “푸푸” 소리를 내고 소모품 수명이 예상보다 짧습니다. 원인은 다음과 같을 수 있습니다:

• 가스 공급장치에 습기가 있습니다.

• 가스 압력이 적절하지 않습니다.

• 소모품이 잘못 설치되었습니다.

5-8 Powermax

105

작업자 설명서

제 6절

머신 토치 설치

이 절의 내용:

소개................................................................................................................................................................ 6-3

소모품 수명 ...................................................................................................................................................... 6-3

Duramax 토치용 CopperPlus™ 전극 .......................................................................................................... 6-3

머신 토치 구성요소 ............................................................................................................................................ 6-4

전체 길이 머신 토치에서 미니 머신 토치로 전환 .......................................................................................................6-5

토치 장착 ......................................................................................................................................................... 6-7

머신 토치 소모품 선택 ........................................................................................................................................ 6-9

장비 토치 소모품 ............................................................................................................................................... 6-9

자동화 차폐 105A 소모품 ...........................................................................................................................6-9

자동화 차폐 45A, 65A, 85A 소모품 ............................................................................................................. 6-9

자동화 차폐(옴) 105A 소모품 ................................................................................................................... 6-10

자동화 차폐(옴) 45A, 65A, 85A 소모품 ..................................................................................................... 6-10

자동화 비차폐 105A 소모품 ...................................................................................................................... 6-10

자동화 비차폐 45A, 65A, 85A 소모품 ........................................................................................................ 6-10

FineCut® 차폐 소모품 ............................................................................................................................. 6-11

FineCut® 비차폐 소모품 .......................................................................................................................... 6-11

머신 토치 소모품 설치 ...................................................................................................................................... 6-12

토치 맞춤 ....................................................................................................................................................... 6-12

토치 리드 연결 ................................................................................................................................................ 6-13

절단 도표 사용 ................................................................................................................................................ 6-14

예상되는 커프 너비 보정 ...........................................................................................................................6-15

예상되는 커프 너비 보정 – 영미식(인치) ..................................................................................................... 6-16

105A 차폐 소모품 ................................................................................................................................... 6-17

105A 차폐 절단(연강) ............................................................................................................................. 6-18

105A 차폐 절단 (스테인리스 스틸) ............................................................................................................ 6-19

105A 차폐 절단(알루미늄) ....................................................................................................................... 6-20

85A 차폐 소모품 ..................................................................................................................................... 6-21

Powermax

105

작업자 설명서 6-1

머신 토치 설치

85A 차폐 절단(연강) ............................................................................................................................... 6-22

85A 차폐 절단(스테인리스 스틸) ............................................................................................................... 6-23

85A 차폐 절단(알루미늄) ......................................................................................................................... 6-24

65A 차폐 소모품 ..................................................................................................................................... 6-25

65A 차폐 절단(연강) ............................................................................................................................... 6-26

65A 차폐 절단(스테인리스 스틸) ............................................................................................................... 6-27

65A 차폐 절단(알루미늄) ......................................................................................................................... 6-28

45A 차폐 소모품 ..................................................................................................................................... 6-29

45A 차폐 절단(연강) ............................................................................................................................... 6-30

45A 차폐 절단(스테인리스 스틸) ............................................................................................................... 6-31

45A 차폐 절단(알루미늄) ......................................................................................................................... 6-32

FineCut® 소모품.................................................................................................................................... 6-33

FineCut(연강)....................................................................................................................................... 6-34

FineCut(스테인리스 스틸) ....................................................................................................................... 6-35

저속 FineCut(연강) ................................................................................................................................ 6-36

저속 FineCut(스테인리스 스틸) ................................................................................................................ 6-37

105A 비차폐 소모품 ................................................................................................................................ 6-38

105A 비차폐 절단(연강) .......................................................................................................................... 6-39

105A 비차폐 절단(스테인리스 스틸) ..........................................................................................................6-40

105A 비차폐 절단(알루미늄) .................................................................................................................... 6-41

85A 비차폐 소모품 .................................................................................................................................. 6-42

85A 비차폐 절단(연강) ............................................................................................................................ 6-43

85A 비차폐 절단(스테인리스 스틸) ............................................................................................................ 6-44

85A 비차폐 절단(알루미늄) ...................................................................................................................... 6-45

65A 비차폐 소모품 .................................................................................................................................. 6-46

65A 비차폐 절단(연강) ............................................................................................................................ 6-47

65A 비차폐 절단(스테인리스 스틸) ............................................................................................................ 6-48

65A 비차폐 절단(알루미늄) ...................................................................................................................... 6-49

45A 비차폐 소모품 .................................................................................................................................. 6-50

45A 비차폐 절단(연강) ............................................................................................................................ 6-51

45A 비차폐 절단(스테인리스 스틸) ............................................................................................................ 6-52

45A 비차폐 절단(알루미늄) ...................................................................................................................... 6-53

6-2 Powermax

105

작업자 설명서

머신 토치 설치

소개

Powermax105 시스템에 Duramax™ 시리즈 머신 토치를 사용할 수 있습니다. FastConnectTM 신속 차단 시스템은 운송을 위해 토치를 분리하기 쉽게 하거나 사용 분야에서 여러 토치를 모두 사용해야 할 경우 한 토치에서 다른 토치로 전환하기 쉽게 해줍니다. 이 토치는 주변 공기로 냉각되며, 특별한 냉각 절차가 필요하진 없습니다.

이 섹션에서는 머신 토치를 설치하고 작업에 적합한 소모품을 선택하는 방법을 설명합니다.

소모품 수명

토치의 소모품을 교환하는 주기는 다음과 같이 다양한 요인에 좌우됩니다:

• 절단 중인 금속의 두께

• 평균 절단 길이

• 공기 품질(오일, 습기, 기타 오염 물질의 존재)

• 금속을 피어싱하는지 또는 에지에서 절단을 시작하는지 여부

• 비차폐 소모품으로 가우징 또는 절단할 때 적당한 토치 작업 거리

• 적당한 피어싱 높이

• 절단 시 “연속 파일럿 아크” 모드를 사용하는지 아니면 일반 모드를 사용하는지 여부. 연속 파일럿 아크로 절단하면 소모품 마모가 더 많이 됩니다.

일반적인 조건에서 전극이 머신 절단 시 먼저 마모됩니다. 일반적으로 소모품은 자동 절단의 경우 작업에 따라 약 1~5시간을 견뎌야 합니다.

적절한 절단 기술에 대한 자세한 내용은

자동화 절단

섹션에 나와 있습니다.

Duramax 토치용 CopperPlus™ 전극

Powermax

105

작업자 설명서 6-3

머신 토치 설치

머신 토치 구성요소

Duramax 180° 전체 길이 머신 토치

소모품

Duramax 180° 미니 머신 토치

어느 스타일의 머신 토치를 사용하든 먼저 다음 작업을 완료해야 합니다:

장착 슬리브

커플러

소모품

스트레인 릴리프 너트

위치 지정 슬리프

기어 랙 스트레인 릴리프 본체

장착 슬리브

커플러

스트레인 릴리프

너트

주 스트레인 릴리프

너트

토치 케이블

스트레인 릴리프 본체

토치 케이블

• 절단 테이블 또는 다른 장비에 토치를 장착합니다.

• 소모품을 선택하고 설치합니다.

• 토치를 철판에 직각으로 맞춥니다.

• 토치 케이블을 전원공급장치에 연결합니다.

• 리모트 시작 펜던트 또는 기계 인터페이스 케이블로 원격으로 시작하도록 전원공급장치를 설치합니다.

6-4 Powermax

105

작업자 설명서

머신 토치 설치

전체 길이 머신 토치에서 미니 머신 토치로 전환

위치 지정 슬리브를 분리하여 전체 길이 머신 토치에서 미니 머신 토치로 전환할 수 있습니다.

참고: 전체 길이 머신 토치에서 미니 머신 토치로 전환하는 동시에 토치를 장착하는 경우 이 섹션을 건너뛰고 6-7 토치

장착토치 장착 페이지에 나와 있는 지침을 따르십시오.

6-4 머신 토치 구성요소 페이지의 그림을 참조하고, 다음 지침을 따르십시오.

참고: 토치 부품을 분리했다가 다시 연결할 때 토치 헤드와 토치 리드 간에 동일한 방향을 유지하십시오. 토치 리드와

관련하여 토치 헤드가 꼬이면 손상될 수 있습니다.

1. 전원공급장치에서 토치 케이블을 분리하고 토치에서 소모품을 분리합니다.

2. 스트레인 릴리프 본체에서 스트레인 릴리프 너트를 풀고 토치 리드를 따라 스트레인 릴리프 본체를 뒤로 밀어줍니다.

3. 위치 지정 슬리브에서 스트레인 릴리프 너트를 풀고 토치 리드를 따라 너트를 뒤로 밀어줍니다.

4. 커플러에서 위치 지정 슬리브를 풉니다.

5. 장착 슬리브에서 커플러를 풉니다.

6. 장착 슬리브의 소모품 끝에서 3개 나사를 풀고 토치 본체의 앞쪽에서 장착 슬리브를 밀어서 분리합니다.

토치 헤드

파일럿 와이어 터미널 나사

가스 공급 라인 연결

캡 센서 스위치용 와이어

커넥터

Powermax

105

작업자 설명서 6-5

머신 토치 설치

7. 캡 센서 스위치용 와이어 커넥터를 분리합니다.

8. #2 십자 드라이버를 사용하여 토치의 파일럿 와이어를 토치 본체에 고정하고 있는 나사를 분리합니다.

9. 1/4인치와 3/8인치 렌치 또는 조절식 렌치를 사용하여 가스 공급라인을 토치 리드에 고정시키는 너트를 풉니다. 토치 본체를 치워둡니다.

10. 토치 리드의 앞쪽에서 커플러와 위치 지정 슬리브를 밀어서 분리합니다.

11. 토치 리드 위로 커플러를 밀어 넣습니다.

12. 가스 라인을 토치 리드에 다시 연결합니다.

13. 나사를 사용하여 토치의 파일럿 와이어를 토치 본체에 다시 장착합니다.

14. 캡 센서 스위치의 와이어 커넥터를 다시 연결합니다.

15. 토치 본체의 앞쪽 위로 장착 슬리브를 밀어 넣습니다. 장착 슬리브 앞쪽의 슬롯(나사 구멍 3개 중 하나 옆에 있음)을 토치 본체의 캡 센서 플런저에 맞춥니다.

16. 나사 3개를 사용하여 장착 슬리브를 토치 본체에 장착합니다.

17. 장착 슬리브에 커플러를 나사로 조입니다.

18. 커플러에 스트레인 릴리프 너트를 나사로 조입니다.

19. 스트레인 릴리프 너트에 스트레인 릴리프 본체를 나사로 조입니다.

6-6 Powermax

105

작업자 설명서

머신 토치 설치

토치 장착

가지고 있는 절단 테이블의 유형에 따라, 토치를 트랙을 따라서 장착하기 위해 토치를 분해해야 하거나 분해할 필요가 없을 수 있습니다. 리드에서 토치 본체를 분리하지 않고 토치를 절단 테이블의 트랙으로 넣기에 절단 테이블의 트랙이 충분히 크다면 그렇게 한 후 제조업체의 지침에 따라 트랙을 리프터에 부착하십시오.

참고: Duramax 머신 토치는 다양한 X-Y 테이블, 트랙 버너, 파이프 면취기, 기타 장비에 장착할 수 있습니다. 제조업체의

지침에 따라 토치를 설치하고 필요한 경우 분해하려면 아래 지침을 따르십시오.

토치를 분해했다가 다시 조립해야 하는 경우 6-4 머신 토치 구성요소머신 토치 구성요소 페이지의 그림을 참조하고, 다음 지침을 따르십시오.

참고: 토치 부품을 분리했다가 다시 연결할 때 토치 헤드와 토치 리드 간에 동일한 방향을 유지하십시오. 토치 리드와

관련하여 토치 헤드가 꼬이면 손상될 수 있습니다.

1. 전원공급장치에서 토치 케이블을 분리하고 토치에서 소모품을 분리합니다.

2. 스트레인 릴리프 본체에서 스트레인 릴리프 너트를 풀고 토치 리드를 따라 스트레인 릴리프 본체를 뒤로 밀어줍니다.

3. 위치 지정 슬리브(전체 길이 머신 토치)에서 스트레인 릴리프 너트를 풀고 토치 리드를 따라 너트를 뒤로 밀어줍니다.

4. 커플러에서 위치 지정 슬리브를 풉니다.

5. 장착 슬리브에서 커플러를 풉니다.

6. 장착 슬리브의 소모품 끝에서 3개 나사를 풀고 토치 본체의 앞쪽에서 장착 슬리브를 밀어서 분리합니다.

파일럿 와이어 터미널 나사

토치 헤드

가스 공급 라인 연결

캡 센서 스위치용 와이어

커넥터

Powermax

105

작업자 설명서 6-7

머신 토치 설치

7. 캡 센서 스위치용 와이어 커넥터를 분리합니다.

8. #2 십자 드라이버를 사용하여 토치의 파일럿 와이어를 토치 본체에 고정하고 있는 나사를 분리합니다.

9. 1/4인치와 3/8인치 렌치 또는 조절식 렌치를 사용하여 가스 공급라인을 토치 리드에 고정시키는 너트를 풉니다. 토치 본체를 치워둡니다.

참고: 토치 케이블의 가스 라인 끝을 테이프로 막아 트랙으로 케이블을 지나게 할 때 가스 라인에 먼지나 다른 오염

물질이 들어가지 않도록 하십시오.

10. 토치 리드의 앞쪽에서 커플러, 위치 지정 슬리브(전체 길이 머신 토치), 스트레인 릴리프 너트, 스트레인 릴리프 본체를 밀어서 분리합니다.

11. 전체 길이 머신 토치에 기어 랙이 필요 없는 경우 기어 랙을 위치 지정 슬리브에서 슬리브의 소모품 끝 방향으로 밀어줍니다.

12. 절단 테이블의 트랙으로 토치 리드를 지나게 합니다.

13. 스트레인 릴리프 본체와 스트레인 릴리프 너트를 토치 리드 위로 밀어 넣습니다.

14. 전체 길이 머신 토치를 장착하는 경우 토치 헤드 위로 위치 지정 슬리브를 밀어 넣습니다. 미니 머신 토치를 장착하는 경우 위치 지정 슬리브를 따로 둡니다.

15. 토치 리드 위로 커플러를 밀어 넣습니다.

16. 가스 라인을 토치 리드에 다시 연결합니다.

17. 나사를 사용하여 토치의 파일럿 와이어를 토치 본체에 다시 장착합니다.

18. 캡 센서 스위치의 와이어 커넥터를 다시 연결합니다.

19. 토치 본체의 앞쪽 위로 장착 슬리브를 밀어 넣습니다. 장착 슬리브 앞쪽의 슬롯(나사 구멍 3개 중 하나 옆에 있음)을 토치 본체의 캡 센서 플런저에 맞춥니다.

20. 나사 3개를 사용하여 장착 슬리브를 토치 본체에 장착합니다.

21. 장착 슬리브에 커플러를 나사로 조입니다.

22. 전체 길이 머신 토치를 장착하는 경우 커플러에 위치 지정 슬리브를 나사로 조입니다. 미니 머신 토치를 장착하는 경우 다음 단계에서 커플러에 스트레인 릴리프 너트를 직접 장착합니다.

23. 스트레인 릴리프 너트와 스트레인 릴리프 본체를 다시 연결합니다.

24. 제조업체의 지침에 따라 토치를 리프터에 부착합니다.

6-8 Powermax

105

작업자 설명서

머신 토치 설치

머신 토치 소모품 선택

Duramax 180° 전체 길이 머신 토치 또는 Duramax 180° 미니 머신 토치가 장착된 Powermax 시스템에는 소모품이 들어 있는 상자가 함께 제공됩니다. 또한 옴 감지 리테이닝 캡을 차폐 소모품에 사용할 수 있습니다.

차폐 소모품을 사용할 경우 절단 시 토치 팁이 금속에 닿을 수 있습니다. 비차폐 소모품을 사용할 경에는 토치를 금속과 2~3mm 정도 거리를 두어야 합니다. 일반적으로 비차폐 소모품은 차폐 소모품보다 수명이 짧습니다. 주문하는 시스템에 따라, 표준 리테이닝 캡 또는 옴 리테이닝 캡이 있는 시작 소모품 키트를 받을 수 있습니다.

두 스타일의 머신 토치 모두가 동일한 소모품을 사용합니다.

장비 토치 소모품

자동화 차폐 105A 소모품

220993

쉴드

자동화 차폐 45A, 65A, 85A 소모품

220817

쉴드

220854

리테이닝 캡

220854

리테이닝 캡

220990

노즐

220941

노즐

220819

노즐

220816

노즐

220842

전극

220842

전극

220994

스월 링

220994

스월 링

Powermax

105

작업자 설명서 6-9

머신 토치 설치

자동화 차폐(옴) 105A 소모품

220993

쉴드

220953

옴 감지 리테이닝

캡

자동화 차폐(옴) 45A, 65A, 85A 소모품

220817

쉴드

220953

옴 감지 리테이닝 캡

자동화 비차폐 105A 소모품

220990

노즐

220941

노즐

220819

노즐

220816

노즐

220842

전극

220842

전극

220994

스월 링

220994

스월 링

220955

디플렉터

220854

리테이닝 캡

220990

노즐

220842

전극

220994

스월 링

자동화 비차폐 45A, 65A, 85A 소모품

220941

노즐

220819

220955

디플렉터

220854

리테이닝 캡

노즐

220816

노즐

220842

전극

220994

스월 링

6-10 Powermax

105

작업자 설명서

머신 토치 설치

최대 제거 가우징 소모품

220798

쉴드

최대 제어 가우징 소모품

420480

쉴드

FineCut® 차폐 소모품

220948

쉴드

220854

리테이닝 캡

220854

리테이닝 캡

220953

옴 감지 리테이닝 캡

220991

노즐

220991

노즐

220930

노즐

220842

전극

220842

전극

220842

전극

220994

스월 링

220994

스월 링

220947

스월 링

FineCut® 비차폐 소모품

220955

디플렉터

Powermax

105

220854

리테이닝 캡

220930

노즐

220842

전극

220947

스월 링

작업자 설명서 6-11

머신 토치 설치

머신 토치 소모품 설치

경고:

인스턴트 온 토치

플라즈마 아크는 부상과 화상을 유발할 수 있습니다.

토치를 켜는 즉시 플라즈마 아크가 나옵니다. 소모품을 교환하기 전에 전원이 꺼져(OFF) 있는지 확인하십시오.

머신 토치를 사용하려면 쉴드, 리테이닝 캡, 노즐, 전극, 스월 링을 포함한 전체 소모품 세트를 설치해야 합니다.

전원 스위치를 OFF(O) 위치에 둔 상태에서 핸드 토치 소모품과 비슷한 방법으로 머신 토치 소모품을 설치하십시오.

설치

섹션을 참조하십시오.

핸드 토치

토치 맞춤

수직 절단을 위해서는 작업 소재에 직각으로 머신 토치를 장착합니다. 직각자를 사용하여 토치를 0°와 90°에 배열합니다.

토치

0°

90°

6-12 Powermax

105

작업자 설명서

머신 토치 설치

토치 리드 연결

Powermax105에는 수동 및 머신 토치 리드를 연결하고 분리하기 위한 신속 차단 시스템인 FastConnectTM가 장착되어 있습니다. 토치를 연결하거나 분리할 때 먼저 시스템을 끄십시오(OFF). 토치를 연결하려면 커넥터를 전원공급장치의 앞쪽에 있는 콘센트에 꽂으십시오.

토치를 분리하려면 커넥터의 빨간색 단추를 누르고 콘센트에서 커넥터를 뽑습니다.

빨간색 단추

Powermax

105

작업자 설명서 6-13

머신 토치 설치

절단 도표 사용

다음 여러 섹션에서는 각 자동화 소모품 세트의 절단 도표를 제공합니다. 부품 번호가 있는 소모품 다이어그램이 각 도표 세트에 우선합니다. 각 소모품 유형에 대해 연강, 스테인리스 강 그리고 알루미늄의 미터식/영미식 도표가 제공됩니다.

참고: F5 가스를 사용하여 스테인리스강을 절단하는 작업의 절단 도표는

(809060)를 참조하십시오. 이 설명서는 www.hypertherm.com의 문서 라이브러리에서 다운로드할 수 있습니다.

각 도표에는 다음 정보가 들어 있습니다.

• 암페어수 설정 – FineCut 도표를 제외한 페이지 왼쪽 상단의 암페어수 설정은 해당 페이지에 나와 있는 모든 설정에

적용됩니다. FineCut 도표에서 각 두께(45 또는 40[45, 40 또는 30 - 저속의 경우])에 대한 암페어수 설정은 도표에 포함되어 있습니다.

• 소재의 두께 – 가공물(절단할 금속판)의 두께.

• 토치 작업 거리 – 차폐 소모품의 경우 절단 시 쉴드와 가공물 간의 거리. 비차폐 소모품의 경우 절단 시 노즐과 가공물

간의 거리.

• 초기 피어싱 높이 – 토치가 트리거되었을 때 절단 높이로 내려오기 전의 쉴드(차폐) 또는 노즐(비차폐)과 가공물 간의

거리.

• 피어싱 지연 시간 – 토치가 절단 동작을 시작하기 전에 트리거된 토치가 피어싱 높이에 멈추어 있는 시간 길이.

• 최고 품질 설정(절단 속도와 전압) – 최상의 절단 품질(최상의 각도, 최소 드로스, 최상의 절단 표면 마무리)을 찾기에

적절한 시작점을 제공하는 설정. 원하는 결과를 얻을 수 있도록 용도와 테이블에 맞게 속도를 조정하십시오.

• 제조 설정(절단 속도와 전압) – 최대 속도 정격의 70%~80%. 이러한 속도는 절단 파트를 가장 많이 생성하지만, 반드시

절단 품질이 최고인 것은 아닙니다.

참고: 소모품이 마모됨에 따라 아크 전압이 증가하며, 올바른 토치 작업 거리를 유지하려면 전압 설정을 높여야 합니다.

스테인리스강 절단에 F5 사용

작업 노트

각 절단 도표는 뜨거운 공기 유량과 차가운 공기 유량을 보여줍니다.

• 뜨거운 공기 유량 – 플라즈마가 켜지고, 시스템이 동작 전류로 작동하며, 시스템이 기본 시스템 압력으로 일정 상태를

유지합니다(자동 모드).

• 차가운 공기 유량 – 플라즈마가 꺼지고, 시스템이 공기가 기본 시스템 압력으로 토치를 통과하여 흐르는 일정 상태를

유지합니다.

참고: Hypertherm은 새 소모품을 사용하여 실험실 테스트 조건에서 데이터를 수집했습니다.

6-14 Powermax

105

작업자 설명서

머신 토치 설치

예상되는 커프 너비 보정

아래 표의 너비는 참고치입니다. 이 데이터는 “최고 품질” 설정으로 얻은 것입니다. 설치 및 절단물의 물질 구성비 간 차이에 따라 실제 결과가 도표에 표시된 것과 다를 수 있습니다.

예상되는 커프 너비 보정 – 미터식(mm)

두께(mm)

공정

105A 차폐 2.1 2.2 2.2 2.2 2.5 2.7 3.3 85A 차폐 1.7 1.8 1.9 2.0 2.2 2.4 2.6 65A 차폐 1.6 1.6 1.8 1.9 2.0 2.2 2.3 45A 차폐 1.1 1.1 1.4 1.5 1.7 FineCut 0.7 0.7 1.3 1.3 저속 FineCut 0.6 0.8 0.7 1.3 105A 비차폐 2.1 2.2 2.2 2.2 2.5 2.7 3.3 85A 비차폐 1.7 1.8 1.9 2.0 2.1 2.1 2.3 65A 비차폐 1.6 1.6 1.7 1.8 1.9 2.0 45A 비차폐 0.5 0.9 1.3 1.3

105A 차폐 1.9 2.1 2.3 2.3 2.3 2.6 2.9 85A 차폐 1.6 1.8 1.9 2.1 2.3 2.4 2.5 65A 차폐 1.4 1.5 1.8 1.9 2.0 2.2 2.4 45A 차폐 0.9 1.1 1.5 1.6 1.8 FineCut 0.6 0.6 1.0 1.4 저속 FineCut 0.7 0.6 1.3 1.4 105A 비차폐 2.0 2.2 2.4 2.5 2.7 2.7 3.1 85A 비차폐 1.7 1.7 1.8 1.9 2.1 2.2 2.4 65A 비차폐 1.6 1.6 1.8 1.8 1.9 2.0 45A 비차폐 0.5 1.0 1.3 1.5 1.5

105A 차폐 2.3 2.3 2.4 2.6 2.7 3.0 3.5 85A 차폐 2.0 1.9 2.0 2.1 2.2 2.4 2.6 65A 차폐 1.9 1.9 1.9 2.0 2.1 2.3 2.5 45A 차폐 1.5 1.5 1.6 1.5 105A 비차폐 2.2 2.4 2.5 2.6 2.7 3.0 3.3 85A 비차폐 1.9 1.9 1.9 2.0 2.0 2.1 2.2 65A 비차폐 1.8 1.8 1.8 1.8 1.9 2.0 45A 비차폐 1.6 1.5 1.4 1.5

0.5 1 2 3 6 8 10 12 16 20 25

연강

스테인리스 스틸

알루미늄

Powermax

105

작업자 설명서 6-15

머신 토치 설치

예상되는 커프 너비 보정 – 영미식(인치)

두께(인치)

공정

105A 차폐 0.083 0.088 0.089 0.100 0.101 0.133 85A 차폐 0.068 0.071 0.073 0.078 0.090 0.095 0.100 65A 차폐 0.062 0.065 0.068 0.070 0.076 0.088 0.090 0.091 45A 차폐 0.035 0.054 0.055 0.061 0.065 0.066 FineCut 0.024 0.043 0.049 0.051 저속 FineCut 0.025 0.031 0.027 0.051 105A 비차폐 0.083 0.097 0.098 0.107 0.111 0.125 85A 비차폐 0.070 0.073 0.075 0.080 0.085 0.090 65A 비차폐 0.062 0.064 0.066 0.068 0.075 0.081 45A 비차폐 0.020 0.050 0.051 0.054 0.057 0.059

105A 차폐 0.076 0.089 0.091 0.092 0.099 0.113 85A 차폐 0.065 0.068 0.070 0.080 0.094 0.095 0.096 65A 차폐 0.056 0.062 0.068 0.073 0.076 0.090 0.093 45A 차폐 0.032 0.055 0.058 0.067 0.069 0.069 FineCut 0.018 0.036 0.040 0.055 저속 FineCut 0.025 0.023 0.021 0.055 105A 비차폐 0.080 0.095 0.101 0.106 0.104 0.122 85A 비차폐 0.066 0.068 0.070 0.072 0.080 0.090 0.095 65A 비차폐 0.061 0.064 0.067 0.070 0.072 0.080 45A 비차폐 0.020 0.054 0.052 0.060 0.058 0.058

105A 차폐 0.091 0.092 0.102 0.107 0.111 0.138 85A 차폐 0.080 0.078 0.075 0.080 0.090 0.095 0.100 65A 차폐 0.073 0.074 0.075 0.076 0.083 0.091 0.100 45A 차폐 0.059 0.061 0.065 0.060 105A 비차폐 0.089 0.098 0.102 0.106 0.117 0.132 85A 비차폐 0.075 0.075 0.075 0.080 0.082 0.088 65A 비차폐 0.070 0.070 0.070 0.070 0.072 0.079 45A 비차폐 0.062 0.058 0.057 0.061

22GA 18GA 14GA 10GA 3/16 1/4 3/8 1/2 5/8 3/4 1

연강

스테인리스 스틸

알루미늄

1/32 1/16 1/8 3/16 1/4 3/8 1/2 5/8 3/4 1

6-16 Powermax

105

작업자 설명서

머신 토치 설치

105A 차폐 소모품

220993

쉴드

220993

쉴드

220854

리테이닝 캡

220953

옴 감지 리테이닝

캡

220990

노즐

220990

노즐

220842

전극

220842

전극

220994

스월 링

220994

스월 링

Powermax

105

작업자 설명서 6-17

머신 토치 설치

105A 차폐 절단(연강)

공기 유량 – slpm/scfh

온 217 / 460 냉 250 / 530

미터법

재료 두께

토치 작업

거리

초기 피어스 높이

피어스 지연

시간

최고 품질 설정 제조 설정

절단 속도 전압 절단 속도 전압

mm mm mm % 초 (mm/분) 볼트 (mm/분) 볼트

8 10 2260 145 2790 145 12 1690 145 2060 148

6.4 200

16 20 780 152 940 152

3.2

0.5 4140 144 5090 145 3140 145 3870 145

0.75

1.0

1060 149 1310 149

550 159 580 158 30 370 162 410 161 32 350 166 370 161

에지 시작 35 290 168 320 165 40 190 173 210 170

한국어

재료 두께

토치 작업

거리

초기 피어스 높이

피어스 지연

시간

최고 품질 설정 제조 설정

절단 속도 전압 절단 속도 전압

인치 인치 인치 % 초 인치/분 볼트 인치/분 볼트

1/4 3/8 1/2 62 146 76 148 5/8 3/4 33 151 40 150 7/8 1.25 26 154 30 157

0.125

0.25 200

1 1-1/8 15 162 17 160 1-1/4 14 166 15 161

에지 시작

0.5 156 144 192 145

0.75

1.0

94 145 116 145

42 149 52 149

21 160 22 158

1-1/2 9 171 10 168

6-18 Powermax

105

작업자 설명서

머신 토치 설치

105A 차폐 절단 (스테인리스 스틸)

미터법

재료 두께

mm mm mm % 초 (mm/분) 볼트 (mm/분) 볼트

8 3460 141 4210 142 10 2240 144 2670 142 12 0.6 1490 148 1860 144 16 0.75 950 149 1080 149 20 8.0 250 1.25 660 154 810 152 25 30 340 164 360 160 32 300 166 320 163

영미식

재료 두께

인치 인치 인치 % 초 인치/분 볼트 인치/분 볼트 1/4 3/8 94 143 112 142 1/2 55 148 68 145 5/8 0.75 38 149 43 149 3/4 0.31 250 1.25 28 153 34 151 7/8

1 17 158 20 156

1-1/8 14 162 16 159

1-1/4 12 166 13 163

토치 작업

거리

3.2

토치 작업

거리

0.125

초기 피어스 높이

6.4 200

에지 시작

초기 피어스 높이

0.25 200

에지 시작

피어스 지연

시간

0.5

피어스 지연

시간

0.5

최고 품질 설정 제조 설정

절단 속도 전압 절단 속도 전압

4870 139 6000 141

440 158 530 156

최고 품질 설정 제조 설정

절단 속도 전압 절단 속도 전압

185 139 224 141

22 156 27 153

공기 유량 – slpm/scfh

온 217 / 460 냉 250 / 530

Powermax

105

작업자 설명서 6-19

머신 토치 설치

105A 차폐 절단(알루미늄)

미터식

재료 두께

mm mm mm % 초 (mm/분) 볼트 (mm/분) 볼트

8 10 2640 152 3280 151 12 16 1290 157 1660 155 20 1.25 1020 163 1190 162 25 30 430 173 570 171 32 340 175 490 173

영미식

재료 두께

인치 인치 인치 % 초 인치/분 볼트 인치/분 볼트

1/4 3/8 0.75 110 151 136 150 1/2 5/8 51 157 66 155 3/4 1.25 43 162 50 161 7/8

1 25 166 30 165

1-1/8 20 171 25 169 1-1/4 15 175 20 173

토치 작업

거리

3.2

토치 작업

거리

0.125

초기 피어스 높이

6.4 200

에지 시작

초기 피어스 높이

0.25 200

에지 시작

피어스 지연

시간

0.5 5980 145 7090 144

0.75

1.0

피어스 지연

시간

0.5 223 146 265 145

1.0

최고 품질 설정 제조 설정

절단 속도 전압 절단 속도 전압

4170 149 5020 148

1910 156 2450 154

660 166 790 165

최고 품질 설정 제조 설정

절단 속도 전압 절단 속도 전압

71 156 91 154

34 164 40 163

공기 유량 – slpm/scfh

온 217 / 460 냉 250 / 530

6-20 Powermax

105

작업자 설명서

머신 토치 설치

85A 차폐 소모품

220817

쉴드

220817

쉴드

220854

리테이닝 캡

220953

옴 감지 리테이닝

캡

220816

노즐

220816

노즐

220842

전극

220842

전극

220994

스월 링

220994

스월 링

Powermax

105

작업자 설명서 6-21

머신 토치 설치

85A 차폐 절단(연강)

미터식

재료 두께 토치 작업 거리 초기 피어스 높이

mm mm mm % 초 (mm/분) 볼트 (mm/분) 볼트

4 0.2 5650 122 7300 122 6

8 2500 125 3100 127 10 1680 127 2070 128 12 16 1.0 870 134 930 133 20 6.0 400 1.5 570 137 680 136 25 30 200 146 300 144

영미식

재료 두께 토치 작업 거리 초기 피어스 높이

인치 인치 인치 % 초 인치/분 볼트 인치/분 볼트

10GA

3/16 0.2 185 123 220 123

1/4 3/8 70 126 86 127 1/2 5/8 1.0 35 134 37 133 3/4 0.24 400 1.5 24 136 29 135 7/8

1 13 142 17 141

1-1/8 9 145 13 143 1-1/4 7 148 10 146

1.5

0.06

3.8 250

4.5 300

에지 시작

0.15 250

0.18 300

에지 시작

피어스 지연

시간

0.1 6800 122 9200 120

0.5

0.7 1280 130 1600 130

피어스 지연

시간

0.2 250 122 336 121

0.5

최고 품질 설정 제조 설정

절단 속도 전압 절단 속도 전압

3600 123 4400 125

350 142 450 141

최고 품질 설정 제조 설정

절단 속도 전압 절단 속도 전압

130 123 160 126

45 131 56 131

19 139 22 138

공기 유량 – slpm/scfh

온 194 / 412 냉 236 / 500

6-22 Powermax

105

작업자 설명서

머신 토치 설치

85A 차폐 절단(스테인리스 스틸)

미터식

재료 두께

mm mm mm % 초 (mm/분) 볼트 (mm/분) 볼트

4 0.2 6100 122 7500 120 6

8 2450 124 3050 124 10 12 0.7 1100 131 1400 130 16 1.0 700 135 760 134 20 25 300 143 370 141

영미식

재료 두께

인치 인치 인치 % 초 인치/분 볼트 인치/분 볼트

10GA

3/16 200 122 240 121

1/4 3/8 65 126 80 125 1/2 5/8 1.0 28 135 30 134 3/4 7/8 16 140 19 139

1 11 143 14 141

토치 작업

거리

1.5

토치 작업

거리

0.06

초기 피어스 높이

3.8 250

4.5 300

에지 시작

초기 피어스 높이

0.15 250

0.18 300

에지 시작

피어스 지연

시간

0.1 7500 122 9200 120

0.5

피어스 지연

시간

0.2

0.5

최고 품질 설정 제조 설정

절단 속도 전압 절단 속도 전압

3700 122 4600 122

1550 127 1900 126

480 138 570 137

최고 품질 설정 제조 설정

절단 속도 전압 절단 속도 전압

275 122 336 120

130 122 164 122

36 132 48 131

20 137 24 136

공기 유량 – slpm/scfh

온 194 / 412 냉 236 / 500

Powermax

105

작업자 설명서 6-23

머신 토치 설치

85A 차폐 절단(알루미늄)

미터식

재료 두께 토치 작업 거리 초기 피어스 높이

mm mm mm % 초 (mm/분) 볼트 (mm/분) 볼트

4 0.2 6500 123 8000 123 6

8 2650 130 3470 129 10 12 0.7 1450 134 1930 133 16 1.0 950 139 1200 137 20 25 380 146 540 144

영미식

재료 두께 토치 작업 거리 초기 피어스 높이

인치 인치 인치 % 초 인치/분 볼트 인치/분 볼트

1/8 1/4 3/8 80 132 104 131 1/2 5/8 1.0 38 139 48 137 3/4 7/8 20 144 29 142

1 14 146 20 144

1.5

0.06

3.8 250

4.5 300

에지 시작

0.15 250

0.18 300

에지 시작

피어스 지연

시간

0.1 8000 122 9400 121

0.5

피어스 지연

시간

0.2 300 122 360 121

0.5

최고 품질 설정 제조 설정

절단 속도 전압 절단 속도 전압

3800 126 4900 126

1920 132 2500 131

600 143 880 141

최고 품질 설정 제조 설정

절단 속도 전압 절단 속도 전압

130 127 172 127

50 135 68 133

25 142 37 140

공기 유량 – slpm/scfh

온 194 / 412 냉 236 / 500

6-24 Powermax

105

작업자 설명서

머신 토치 설치

65A 차폐 소모품

220817

쉴드

220817

쉴드

220854

리테이닝 캡

220953

옴 감지 리테이닝

캡

220819

노즐

220819

노즐

220842

전극

220842

전극

220994

스월 링

220994

스월 링

Powermax

105

작업자 설명서 6-25

머신 토치 설치

65A 차폐 절단(연강)

미터식

재료 두께 토치 작업 거리 초기 피어스 높이

mm mm mm % 초 (mm/분) 볼트 (mm/분) 볼트

2 3 0.2 5200 125 6100 123

4 6 2550 127 3240 127

8 1700 129 2230 128 10 12 1.2 850 134 1140 131 16 6.0 400 2.0 560 138 650 136 20 25 210 145 270 145

영미식

재료 두께 토치 작업 거리 초기 피어스 높이

인치 인치 인치 % 초 인치/분 볼트 인치/분 볼트 16GA 10GA 190 125 224 123

3/16 0.2 140 126 168 125

1/4 0.5 90 127 116 127 3/8 0.7 45 130 62 129 1/2 0.18 300 1.2 30 135 40 132

5/8 0.24 400 2.0 23 138 26 136 3/4 7/8 12 143 14 143

1 8 145 10 145

1.5

0.06

3.8 250

4.5 300

에지 시작

0.15 250

에지 시작

피어스 지연

시간

0.1 6050 124 7000 121

0.5

0.7 1100 131 1500 129

피어스 지연

시간

0.1

최고 품질 설정 제조 설정

절단 속도 전압 절단 속도 전압

4250 125 5100 124

350 142 450 142

최고 품질 설정 제조 설정

절단 속도 전압 절단 속도 전압

260 123 294 121

15 141 19 141

공기 유량 – slpm/scfh

온 175 / 370 냉 209 / 443

6-26 Powermax

105

작업자 설명서

머신 토치 설치

65A 차폐 절단(스테인리스 스틸)

미터식

재료 두께 토치 작업 거리 초기 피어스 높이

mm mm mm % 초 (mm/분) 볼트 (mm/분) 볼트

2 3 0.2 6700 125 8260 123

4 6 2450 126 2850 126

8 10 12 1.2 750 135 920 134 16 20 300 143 370 143

영미식

재료 두께 토치 작업 거리 초기 피어스 높이

인치 인치 인치 % 초 인치/분 볼트 인치/분 볼트 16GA 10GA 240 125 296 123

3/16 0.2 155 126 168 125

1/4 0.5 80 126 96 126 3/8 0.7 40 131 52 131 1/2 0.18 300 1.2 26 136 32 135 5/8 3/4 14 142 15 142

1.5

0.06

3.8 250

4.5 300

에지 시작

0.15 250

에지 시작

피어스 지연

시간

0.1 8100 125 10000 121

0.5

0.7

피어스 지연

시간

0.1

최고 품질 설정 제조 설정

절단 속도 전압 절단 속도 전압

5200 125 6150 124

1500 129 1860 129

960 132 1250 132

500 139 500 139

최고 품질 설정 제조 설정

절단 속도 전압 절단 속도 전압

345 124 426 121

20 139 20 139

공기 유량 – slpm/scfh

온 175 / 370 냉 209 / 443

Powermax

105

작업자 설명서 6-27

머신 토치 설치

65A 차폐 절단(알루미늄)

미터식

재료 두께 토치 작업 거리 초기 피어스 높이

mm mm mm % 초 (mm/분) 볼트 (mm/분) 볼트

2 3 0.2 7400 124 8800 124

4 6 3200 130 4400 128

8 10 12 1.2 1000 138 1330 136 16 20 380 147 560 145

영미식

재료 두께 토치 작업 거리 초기 피어스 높이

인치 인치 인치 % 초 인치/분 볼트 인치/분 볼트

1/16

1/8 280 124 336 124 1/4 0.5 105 131 152 128 3/8 0.7 50 135 68 131 1/2 0.18 300 1.2 35 139 48 138 5/8 3/4 16 146 24 144

1.5

0.06

3.8 250

4.5 300

에지 시작

0.15 250

에지 시작

피어스 지연

시간

0.1 8800 121 10300 122

0.5

0.7

피어스 지연

시간

0.1

최고 품질 설정 제조 설정

절단 속도 전압 절단 속도 전압

6000 126 7350 125

1950 133 2750 130 1200 136 1650 132

650 143 800 141

최고 품질 설정 제조 설정

절단 속도 전압 절단 속도 전압

365 121 428 121

26 143 32 141

공기 유량 – slpm/scfh

온 175 / 370 냉 209 / 443

6-28 Powermax

105

작업자 설명서

머신 토치 설치

45A 차폐 소모품

4 5

220817

쉴드

220817

쉴드

220854

리테이닝 캡

220953

옴 감지 리테이닝

캡

220941

노즐

5 A

220941

노즐

220842

전극

220842

전극

220994

스월 링

220994

스월 링

Powermax

105

작업자 설명서 6-29

머신 토치 설치

45A 차폐 절단(연강)

공기 유량 – slpm/scfh

온 177 / 376 냉 201 / 427

미터식

재료 두께

토치 작업

거리

초기 피어스 높이

피어스 지연

시간

최고 품질 설정 제조 설정

절단 속도 전압 절단 속도 전압

mm mm mm % 초 (mm/분) 볼트 (mm/분) 볼트

0.5 1 9000 128 10800 128

0.0

9000 128 12500 126

1.5 0.1 9000 130 10200 129

2 0.3 6600 130 7800 129

4 2200 134 3560 131

1.5 3.8 250

0.4

3850 133 4900 131

6 0.5 1350 137 2050 132

영미식

재료 두께

토치 작업

거리

초기 피어스 높이

피어스 지연

시간

최고 품질 설정 제조 설정

절단 속도 전압 절단 속도 전압

인치 인치 인치 % 초 인치/분 볼트 인치/분 볼트 26GA 22GA 350 128 450 128 18GA 16GA 350 130 400 129 14GA 0.2 270 130 320 129

0.06 0.15 250 12GA 10GA 100 134 164 131

0.0

0.1

0.4

350 128 500 128

350 129 400 128

190 133 216 131

3/16 0.5 70 135 108 132

1/4 0.6 48 137 73 132

6-30 Powermax

105

작업자 설명서

Hypertherm Manual Family Operator Manual (OM) [ko]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual

제 1절

안전 정보

시스템 설명

정보 있는 곳

전원공급장치 치수

구성요소 무게(105A 시스템)

Powermax105 전원공급장치 정격

Duramax 75° 핸드 토치 치수

Duramax 15° 핸드 토치 치수

Duramax 180° 전체 길이 머신 토치 치수

Duramax 180° 미니 머신 토치 치수

Powermax105 절단 사양

기호 및 마크

소음 수준

IEC 기호

제 2절

전원공급장치 설치

Powermax 시스템 포장 풀기

전원공급장치 배치

전원 준비

라인 차단 스위치 설치

접지 요건

Powermax105의 전원 연결

3상 전원 코드와 플러그 설치

연장 코드 권장 사항

연장 코드 사양

엔진 구동 발전기 권장 사항

가스 공급 준비

추가적인 가스 여과

가스 공급장치 연결

제 3절

기본 시스템 작동

컨트롤 및 표시등

후면 컨트롤

전면 컨트롤과 LED

상태 화면

Powermax105 작동

전원, 가스 공급장치, 토치 리드 연결

전원공급장치에 작업 리드 장착

가공물에 작업 클램프 장착

시스템 켜기

작동 모드 스위치 설정

표시등 확인

수동으로 가스 압력 조절

전류(암페어수) 조절

전극 수명 종료 감지 기능

사용효율 제한 이해

제 4절

핸드 토치 설치

소모품 수명

Duramax 토치용 CopperPlus™ 전극

핸드 토치 구성요소

핸드 토치 소모품 선택

핸드 토치 소모품

드래그 절단 105A 소모품

드래그 절단 45A, 65A, 85A 소모품

FineCut® 소모품

HyAccess 65A 소모품

핸드 토치 소모품 설치

토치 리드 연결

제 5절

수동 절단

핸드 토치 사용

안전 트리거 작동

핸드 토치 절단 힌트

가공물의 에지에서 절단 시작

가공물 피어싱

가공물 가우징

가우징 형상

가우징 형상 변경

공통적으로 발생하는 수동 절단 실수

제 6절

머신 토치 설치

소모품 수명

Duramax 토치용 CopperPlus™ 전극

머신 토치 구성요소