Hypertherm Manual Family Operator Manual (OM) [ko]

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Powermax45 XP

플라즈마 아크 절단 시스템

작업자 설명서

80924F | 개정 4 | 한국어 | Korean

Hypertherm システムのユーザー登 ?

登 ? の利点

 安全性：ご登? いただくと、安全性や品質に? する通知が必要となった場合に? 社がご連絡を

差し上げることができます。

 ? 育：ご登 ? いただくと、 Hypertherm Cutting Institute を通してオンライン製品トレーニング

に ? するコンテンツに無料でアクセスできます。

 所有 ? の確認：保 ? 損失の場合に、登 ? が購入 ? 明書として役立つ可能性があります。

www.hypertherm.com/registration から簡 ? に素早くご登 ? いただけます。

製品登 ? 中に問題が生じた場合は、 registration@hypertherm.com までご連絡ください。

控えておく情報

シリアルナンバー：______________________________________________________________________________

購入日： _________________________________________________________________________________________

販 ? 代理店：_____________________________________________________________________________________

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メンテナンス注意事項：__________________________________________________________________________

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Powermax, Duramax, FastConnect, Smart Sense, HyAccess, FlushCut, CopperPlus, Hypertherm은 Hypertherm, Inc.의 상표이며, 미국과 다른 해당 국가에서 상표 등록이 되어 있을 수 있습니다. 그 외 모든 상표는 해당하는 각 소유사의 자산입니다.

환경을 보호하는 것은 Hypertherm의 핵심 가치일 뿐만 아니라 고객의 성공에도 매우 중요합니다. Hypertherm은 모든 작업에서 환경에 미치는 영향을 줄이기 위해 노력하고 있습니다. 자세한 정보: www.hypertherm.com/environment.

Powermax45 XP

작업자 설명서

80924F

개정 4

한국어 / Korean

원본 지침 번역

2020년 10월

Hypertherm, Inc.

Hanover, NH 03755 USA

www.hypertherm.com

Hypertherm Europe B.V.

Vaartveld 9, 4704 SE Roosendaal, Nederland 31 165 596907 Tel 31 165 596901 Fax 31 165 596908 Tel (Marketing)

31 (0) 165 596900 Tel (Technical Service) 00 800 4973 7843 Tel (Technical Service)

technicalservice.emea@hypertherm.com (Technical Service Email)

Hypertherm (Shanghai) Trading Co., Ltd.

B301, 495 ShangZhong Road Shanghai, 200231 PR China 86-21-80231122 Tel 86-21-80231120 Fax

86-21-80231128 Tel (Technical Service)

techsupport.china@hypertherm.com (Technical Service Email)

South America & Central America: Hypertherm Brasil Ltda.

Rua Bras Cubas, 231 – Jardim Maia Guarulhos, SP – Brasil CEP 07115-030 55 11 2409 2636 Tel tecnico.sa@hypertherm.com (Technical Service Email)

Hypertherm Korea Branch

#3904. APEC-ro 17. Heaundae-gu. Busan. Korea 48060 82 (0)51 747 0358 Tel 82 (0)51 701 0358 Fax Marketing.korea@hypertherm.com (Marketing Email) TechSupportAPAC@hypertherm.com (Technical Service Email)

Hypertherm Pty Limited

GPO Box 4836 Sydney NSW 2001, Australia 61 (0) 437 606 995 Tel 61 7 3219 9010 Fax au.sales@Hypertherm.com (Main Office Email) TechSupportAPAC@hypertherm.com (Technical Service Email)

Hypertherm (India) Thermal Cutting Pvt. Ltd

A-18 / B-1 Extension, Mohan Co-Operative Industrial Estate, Mathura Road, New Delhi 110044, India 91-11-40521201/ 2/ 3 Tel 91-11 40521204 Fax HTIndia.info@hypertherm.com (Main Office Email) TechSupportAPAC@hypertherm.com (Technical Service Email)

Hypertherm, Inc.

Etna Road, P.O. Box 5010 Hanover, NH 03755 USA 603-643-3441 Tel (Main Office) 603-643-5352 Fax (All Departments) info@hypertherm.com (Main Office Email)

800-643-9878 Tel (Technical Service)

technical.service@hypertherm.com (Technical Service Email)

800-737-2978 Tel (Customer Service)

customer.service@hypertherm.com (Customer Service Email)

866-643-7711 Tel (Return Materials Authorization) 877-371-2876 Fax (Return Materials Authorization)

return.materials@hypertherm.com (RMA email)

Hypertherm México, S.A. de C.V.

Avenida Toluca No. 444, Anexo 1, Colonia Olivar de los Padres Delegación Álvaro Obregón México, D.F. C.P. 01780 52 55 5681 8109 Tel 52 55 5683 2127 Fax Soporte.Tecnico@hypertherm.com (Technical Service Email)

Hypertherm Plasmatechnik GmbH

Sophie-Scholl-Platz 5 63452 Hanau Germany 00 800 33 24 97 37 Tel 00 800 49 73 73 29 Fax

31 (0) 165 596900 Tel (Technical Service) 00 800 4973 7843 Tel (Technical Service)

technicalservice.emea@hypertherm.com (Technical Service Email)

Hypertherm (Singapore) Pte Ltd.

82 Genting Lane Media Centre Annexe Block #A01-01 Singapore 349567, Republic of Singapore 65 6841 2489 Tel 65 6841 2490 Fax Marketing.asia@hypertherm.com (Marketing Email) TechSupportAPAC@hypertherm.com (Technical Service Email)

Hypertherm Japan Ltd.

Level 9, Edobori Center Building 2-1-1 Edobori, Nishi-ku Osaka 550-0002 Japan 81 6 6225 1183 Tel 81 6 6225 1184 Fax HTJapan.info@hypertherm.com (Main Office Email) TechSupportAPAC@hypertherm.com (Technical Service Email)

훈련 및 교육 리소스는 www.hypertherm.com/hci에 있는 Hypertherm 절단 연구소(HCI)로 이동하십시오..

ENGLISH

WARNING! Before operating any Hypertherm equipment, read the safety instructions in your product’s manual, the Safety and Compliance Manual (80669C), Waterjet Safety and Compliance Manual (80943C), and Radio Frequency Warning Manual (80945C). Failure to follow safety instructions can result in personal injury or in damage to equipment.

Copies of the manuals can come with the product in electronic and printed formats. Electronic copies are also on our website. Many manuals are available in multiple languages at www.hypertherm.com/docs.

BG (БЪЛГAPCКИ/BULGARIAN)

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ! Преди да работите с което и да е оборудване Hypertherm, прочетете инструкциите за безопасност в ръководството на вашия продукт, „Инструкция за безопасност и съответствие“ (80669C), „Инструкция за безопасност и съответствие на Waterjet“ (80943С) и „Инструкция за предупреждение за радиочестота“ (80945С).

Копия на ръководствата може да придружават продукта в електронен и в печатен формат. Можете да получите копия на ръководствата, предлагани на всички езици, от „Documents library“ (Библиотека за документи) на адрес www.hypertherm.com.

ET (EESTI/ESTONIAN)

HOIATUS! Enne Hyperthermi mis tahes seadme kasutamist lugege läbi toote kasutusjuhendis olevad ohutusjuhised ning Ohutus- ja vastavusjuhend (80669C), Veejoa ohutuse ja vastavuse juhend (80943C) ja Raadiosageduse hoiatusjuhend (80945C). Ohutusjuhiste eiramine võib põhjustada vigastusi ja kahjustada seadmeid.

Juhiste koopiad võivad olla tootega kaasas elektroonilises ja trükivormingus. Juhiste koopiaid kõigis iga käsiraamatu jaoks saadaolevas keeles saate hankida ka „Documents library (dokumentide raamatukogust)” lehel

www.hypertherm.com.

FI (SUOMI/FINNISH)

VAROITUS! Ennen minkään Hypertherm-laitteen käyttöä lue tuotteen käyttöoppaassa olevat turvallisuusohjeet, turvallisuuden

ja vaatimustenmukaisuuden käsikirja (80669C), vesileikkauksen turvallisuuden ja vaatimustenmukaisuuden käsikirja (80943C)

ja radiotaajuusvaroitusten käsikirja (80945C). Käyttöoppaiden kopiot voivat olla tuotteen mukana elektronisessa

ja tulostetussa muodossa. Voit saada käyttöoppaiden kopiot kaikilla kielillä ”latauskirjastosta”, joka on osoitteessa www.hypertherm.com.

CS (ČESKY/CZECH)

VAROVÁNÍ! Před uvedením jakéhokoli zařízení Hypertherm do provozu si přečtěte bezpečnostní pokyny v příručce k produktu a v Manuálu pro

bezpečnost a dodržování předpisů (80669C), Manuálu pro bezpečnost a dodržování předpisů při řezání vodním paprskem (80943C) a Manuálu varování ohledně rádiových frekvencí (80945C).

Kopie příruček a manuálů mohou být součástí dodávky produktu, a to v elektronické i tištěné formě. Kopie příruček a manuálů ve všech jazykových verzích, v nichž byly dané příručky a manuály vytvořeny, naleznete v „Knihovně dokumentů“ na webových stránkách www.hypertherm.com.

DA (DANSK/DANISH)

ADVARSEL! Inden Hypertherm udstyr tages i brug skal sikkerhedsinstruktionerne i produktets manual og i Manual om sikkerhed

og overholdelse af krav (80669C), Manual om sikkerhed og overholdelse af krav for vandstråleskæring (80943C), og Manual om radiofrekvensadvarsel

(80945C), gennemlæses. Kopier af manualerne kan ledsage produktet i elektroniske og trykte formater.

Du kan også få kopier af manualer, på alle sprog der er til rådighed for hver manuel, fra “Dokumentbiblioteket” på www.hypertherm.com.

DE (DEUTSCH/GERMAN)

WARNUNG! Bevor Sie ein Hypertherm-Gerät in Betrieb nehmen, lesen Sie bitte die Sicherheitsanweisungen in Ihrer Bedienungsanleitung, das Handbuch

für Sicherheit und Übereinstimmung (80669C), das Handbuch für Sicherheit und Compliance bei Wasserstrahl-Schneidanlagen (80943C) und das Handbuch für Hochfrequenz-Warnung (80945C).

Bedienungsanleitungen und Handbücher können dem Gerät in elektronischer Form oder als Druckversion beiliegen. Alle Handbücher und Anleitungen können in den jeweils verfügbaren Sprachen auch in der „Dokumente-Bibliothek“ unter www.hypertherm.com heruntergeladen werden.

ES (ESPAÑOL/SPANISH)

¡ADVERTENCIA! Antes de operar cualquier equipo Hypertherm, lea las instrucciones de seguridad del manual de su producto, del Manual

de seguridad y cumplimiento (80669C), del Manual de seguridad y cumplimiento en corte con chorro de agua (80943C) y del Manual de advertencias de radiofrecuencia (80945C).

Pueden venir copias de los manuales en formato electrónico e impreso junto con el producto. También se pueden obtener copias de los manuales, en todos los idiomas disponibles para cada manual, de la “Biblioteca de documentos” en www.hypertherm.com.

FR (FRANÇAIS/FRENCH)

AVERTISSEMENT! Avant d’utiliser tout équipement Hypertherm, lire les consignes de sécurité dumanuel de votre produit, duManuel de sécurité

et de conformité (80669C), du Manuel de sécurité et de conformité du jet d’eau (80943C) et du Manuel d'avertissement relatif aux radiofréqunces

(80945C). Des copies de ces manuels peuvent accompagner le produit en format

électronique et papier. Vous pouvez également obtenir des copies de chaque manuel dans toutes les langues disponibles à partir de la «Bibliothèque de documents» sur www.hypertherm.com.

GR (ΕΛΛΗΝΙΚΆ/GREEK)

ΠΡΟΕΙΔΟΠΟΙΗΣΗ! Πριν θέσετε σε λειτουργία οποιονδήποτε εξοπλισμό της Hypertherm, διαβάστε τις οδηγίες ασφαλείας στο εγχειρίδιο του προϊόντος και στο εγχειρίδιο ασφάλειας και συμμόρφωσης (80669C), στο εγχειρίδιο

ασφάλειας και συμμόρφωσης του waterjet (80943C) και στο εγχειρίδιο προειδοποιήσεων για τις ραδιοσυχνότητες (80945C).

Αντίγραφα των εγχειριδίων μπορεί να συνοδεύουν το προϊόν σε ηλεκτρονική και έντυπη μορφή. Μπορείτε, επίσης, να λάβετε αντίγραφα των εγχειριδίων σε όλες τις γλώσσες που διατίθενται για κάθε εγχειρίδιο από την ψηφιακή βιβλιοθήκη εγγράφων (Documents library) στη διαδικτυακή τοποθεσία

www.hypertherm.com.

HU (MAGYAR/HUNGARIAN)

VIGYÁZAT! Mielőtt bármilyen Hypertherm berendezést üzemeltetne, olvassa el a biztonsági információkat a termék kézikönyvében, a Biztonsági

és szabálykövetési kézikönyvben (80669C), a Vízsugaras biztonsági és szabálykövetési kézikönyvben (80943C) és a Rádiófrekvenciás figyelmeztetéseket tartalmazó kézikönyvben (80945C).

A termékhez a kézikönyv példányai elektronikus és nyomtatott formában is mellékelve lehetnek. A kézikönyvek példányai (minden nyelven) a www.hypertherm.com weboldalon a „Documents library” (Dokumentum könyvtár) részben is beszerezhetők.

ID (BAHASA INDONESIA/INDONESIAN)

PERINGATAN! Sebelum mengoperasikan peralatan Hypertherm, bacalah petunjuk keselamatan dalam manual produk Anda, Manual Keselamatan dan Kepatuhan (80669C), Manual Keselamatan dan Kepatuhan Jet Air (80943C), dan Manual Peringatan Frekuensi Radio (80945C). Kegagalan mengikuti petunjuk keselamatan dapat menyebabkan cedera pribadi atau kerusakan pada peralatan.

Produk mungkin disertai salinan manual dalam format elektronik maupun cetak. Anda juga dapat memperoleh salinan manual, dalam semua bahasa yang tersedia untuk setiap manual, dari "Perpustakaan dokumen" di www.hypertherm.com.

IT (ITALIANO/ITALIAN)

AVVERTENZA! Prima di usare un’attrezzatura Hypertherm, leggere le istruzioni sulla sicurezza nel manuale del prodotto, nel Manuale sulla sicurezza e la conformità (80669C), nel Manuale sulla sicurezza e la conformità Waterjet (80943C) e nel Manuale di avvertenze sulla radiofrequenza(80945C).

Il prodotto può essere accompagnato da copie elettroniche e cartacee del manuale. È anche possibile ottenere copie del manuale, in tutte le lingue disponibili per ogni manuale, dall’“Archivio documenti” all’indirizzo

www.hypertherm.com.

RO (ROMÂNĂ/ROMANIAN)

AVERTIZARE! Înainte de utilizarea oricărui echipament Hypertherm, citiți instrucțiunile de siguranță din manualul produsului, manualul de siguranță și conformitate (80669C), manualul de siguranță și conformitate Waterjet (80943C) și din manualul de avertizare privind radiofrecvența (80945C).

Produsul poate fi însoțit de copii ale manualului în format tipărit și electronic. De asemenea, dumneavoastră puteţi obţine copii ale manualelor, în toate limbile disponibile pentru fiecare manual, din cadrul secţiunii „Bibliotecă documente” aflată pe site-ul www.hypertherm.com.

JA (日本語/JAPANESE)

警告 ! Hypertherm 機器を操作する前に、この製品説明書にある安全情報、

「安全とコンプライアンスマニュアル」 (80669C) 、「ウォータージェット

の安全とコンプライアンス」 (80943C)、「高周波警告」 (80945C) をお読みください。

説明書のコピーは、電子フォーマット、または印刷物として製品に同梱されています。各説明書は、 www.hypertherm.com の「ドキュメントライブラ

リ」から各言語で入手できます。

KO (한국어/KOREAN)

경고! Hypertherm 장비를 사용하기 전에 제품 설명서와 안전 및 규정 준수 설명서(80669C), 워터젯 안전 및 규정 준수 설명서(80943C) 그리고 무선 주파수 경고 설명서(80945C)에 나와 있는 안전 지침을 읽으십시오.

전자 형식과 인쇄된 형식으로 설명서 사본이 제품과 함께 제공될 수 있습니다. www.hypertherm.com 의 'Documents library (문서라이브러리)' 에서도모든언어로이용할수있는설명서사본을얻을수있습니다.

NE (NEDERLANDS/DUTCH)

WAARSCHUWING! Lees voordat u Hypertherm-apparatuur gebruikt de veiligheidsinstructies in de producthandleiding, in de Veiligheids-

en nalevingshandleiding (80669C) in de Veiligheids- en nalevingshandleiding voor waterstralen (80943C) en in de Waarschuwingshandleiding radiofrequentie (80945C).

De handleidingen kunnen in elektronische en gedrukte vorm met het product worden meegeleverd. De handleidingen, elke handleiding beschikbaar in alle talen, zijn ook verkrijgbaar via de “Documentenbibliotheek” op www.hypertherm.com.

NO (NORSK/NORWEGIAN)

ADVARSEL! Før du bruker noe Hypertherm-utstyr, må du lese sikkerhetsinstruksjonene i produktets håndbok, håndboken om sikkerhet og samsvar (80669C), håndboken om vannjet sikkerhet og samsvar (80943C), og håndboken om radiofrekvensadvarsler (80945C).

Eksemplarer av håndbøkene kan medfølge produktet i elektroniske og trykte utgaver. Du kan også få eksemplarer av håndbøkene i alle tilgjengelige språk for hver håndbok fra dokumentbiblioteket på www.hypertherm.com.

PL (POLSKI/POLISH)

OSTRZEŻENIE! Przed rozpoczęciem obsługi jakiegokolwiek systemu firmy Hypertherm należy się zapoznać z instrukcjami bezpieczeństwa zamieszczonymi w podręczniku produktu, w podręczniku bezpieczeństwa

i zgodności (80669C), podręczniku bezpieczeństwa i zgodności systemów strumienia wody (80943C) oraz podręczniku z ostrzeżeniem o częstotliwości radiowej (80945C).

Do produktu mogą być dołączone kopie podręczników w formacie elektronicznym i drukowanym. Kopie podręczników, wkażdym udostępnionym języku, można również znaleźć w„Bibliotece dokumentów” pod adresem

www.hypertherm.com.

PT (PORTUGUÊS/PORTUGUESE)

ADVERTÊNCIA! Antes de operar qualquer equipamento Hypertherm, leia as instruções de segurança no manual do seu produto, no Manual

de Segurança e de Conformidade (80669C), no Manual de Segurança e de Conformidade do Waterjet (80943C) e no Manual de Advertência de radiofrequência (80945C).

Cópias dos manuais podem acompanhar os produtos nos formatos eletrônico e impresso. Também é possível obter cópias dos manuais em todos os idiomas disponíveis para cada manual na “Biblioteca de documentos” em

www.hypertherm.com.

RU (PУССКИЙ/RUSSIAN)

БЕРЕГИСЬ! Перед работой с любым оборудованием Hypertherm ознакомьтесь с инструкциями по безопасности, представленными в руководстве, которое поставляется вместе с продуктом, в Руководстве по безопасности и соответствию (80669С), в Руководстве по безопасности и соответствию для водоструйной

резки (80943C) и Руководстве по предупреждению о радиочастотном излучении (80945С).

Копии руководств, которые поставляются вместе с продуктом, могут быть представлены в электронном и бумажном виде. Копии руководств на всех языках, на которые переведено то или иное руководство, можно также загрузить в разделе «Библиотека документов» на веб-сайте

www.hypertherm.com.

SK (SLOVENČINA/SLOVAK)

VÝSTRAHA! Pred použitím akéhokoľvek zariadenia od spoločnosti Hypertherm si prečítajte bezpečnostné pokyny v návode na obsluhu vášho zariadenia avManuáli o bezpečnosti a súlade s normami (80669C), Manuáli o bezpečnosti a súlade snormami pre systém rezania vodou (80943C) avManuáli sinformáciami orádiofrekvencii (80945C).

Kópia návodu, ktorá je dodávaná s produktom, môže mať elektronickú alebo tlačenú podobu. Kópie návodov, vo všetkých dostupných jazykoch, sú k dispozícii aj v sekcii z „knižnice Dokumenty“ na www.hypertherm.com.

SL (SLOVENŠČINA/SLOVENIAN)

OPOZORILO! Pred uporabo katerekoli Hyperthermove opreme preberite varnostna navodila v priročniku vašega izdelka, v Priročniku za varnost in

skladnost (80669C), v Priročniku za varnost in skladnost sistemov rezanja z vodnim curkom (80943C) in v Priročniku Opozorilo o radijskih frekvencah

(80945C). Izdelku so lahko priloženi izvodi priročnikov v elektronski ali tiskani obliki.

Izvode priročnikov v vseh razpoložljivih jezikih si lahko prenesete tudi iz knjižnice dokumentov “Documents library” na naslovu www.hypertherm.com.

SR (SRPSKI/SERBIAN)

UPOZORENJE! Pre rukovanja bilo kojom Hyperthermovom opremom pročitajte uputstva o bezbednosti u svom priručniku za proizvod,

Priručniku o bezbednosti i usaglašenosti (80669C), Priručniku o bezbednosti i usaglašenosti Waterjet tehnologije (80943C) i Priručniku sa upozorenjem o radio-frekvenciji (80945C).

Može se dogoditi da kopije priručnika prate proizvod u elektronskom i štampanom formatu. Takođe možete da pronađete kopije priručnika, na svim jezicima koji su dostupni za svaki od priručnika, u “Biblioteci dokumenata” (“Documents library”) na www.hypertherm.com.

SV (SVENSKA/SWEDISH)

VARNING! Läs häftet säkerhetsinformationen i din produkts säkerhets- och efterlevnadsmanual (80669C), säkerhets- och efterlevnadsmanualen för Waterjet (80943C) och varningsmanualen för radiofrekvenser (80945C)

för viktig säkerhetsinformation innan du använder eller underhåller Hypertherm-utrustning.

Kopior av manualen kan medfölja produkten i elektronisk och tryckform. Du hittar även kopior av manualerna i alla tillgängliga språk i dokumentbiblioteket (Documents library) på www.hypertherm.com.

TH (ภาษาไทย/THAI)

คําเตือน! กอนการใชงานอุปกรณของ Hypertherm ทั้งหมด โปรดอานคําแนะนําดาน ความปลอดภัยในคูมือการใชสินคา คูมือดานความปลอดภัยและการปฏิบัติ ตาม (80669C), คูมือดานความปลอดภัยและการปฏิบัติตามสําหรับการใชหัวตัดระบบ วอเตอรเจ็ต (80943C) และ คูมือคําเตือนเกี่ยวกับความถี่วิทยุ (80945C) การไมปฏิบัติตามคําแนะนําดานความปลอดภัยอาจสงผลใหเกิดการบาดเจ็บหรือเกิด ความเสียหายตออุปกรณ

สินคาอาจมีสําเนาคูมือในรูปแบบอิเล็กทรอนิกสและแบบสิ่งพิมพแนบม นี้ คุณสามารถขอรับสําเนาคูมือแตละประเภทเปนภาษาตาง ๆ ที่มีใหใชงานไดที่ “คลัง เอกสาร” ในเว็บไซต www.hypertherm.com

TR (TÜRKÇE/TURKISH)

UYARI! Bir Hypertherm ekipmanını çalıştırmadan önce, ürününüzün kullanım kılavuzunda, Güvenlik ve Uyumluluk Kılavuzu’nda (80669C), Su Jeti Güvenlik ve Uyumluluk Kılavuzu’nda (80943C) ve Radyo Frekansı Uyarısı Kılavuzu’nda (80945C) yer alan güvenlik talimatlarını okuyun.

Kılavuzların kopyaları, elektronik ve basılı formatta ürünle birlikte verilebilir. Her biri tüm dillerde yayınlanan kılavuzların kopyalarını www.hypertherm.com adresindeki “Documents library” (Dosyalar kitaplığı) başlığından da elde edebilirsiniz.

VI (TIẾNG VI ỆT/VIETNAMESE)

CẢNH BÁO! Trước khi vận hành bất kỳ thiết bị Hypertherm nào, hãy đọc các hướng dẫn an toàn trong hướng dẫn sử dụng sản phẩm của bạn,

Sổ tay An toàn và Tuân thủ

(80943C), và thủ các hướng dẫn an toàn có thể dẫn đến thương tích cá nhân hoặc hư hỏng thiết bị.

Bản sao của các hướng dẫn sử dụng có thể đi kèm sản phẩm ở định dạng điện tử và bản in. Bạn cũng có thể lấy bản sao của các hướng dẫn sử dụng, thuộc tất cả các ngôn ngữ hiện có cho từng hướng dẫn sử dụng, từ “Thư viện tài liệu” tại địa chỉ www.hypertherm.com.

Hướng dẫn Cảnh báo Tần số Vô tuyến

(80669C),

Sổ tay An toàn và Tuân thủ Tia nước

(80945C). Không tuân

าดวย นอกจาก

ZH-CN (简体中文/CHINESE SIMPLIFIED)

警告！在操作任何海宝设备之前，请阅读产品手册、《安全和法规遵守手册》 (80669C)、《水射流安全和法规遵守手册》 (80943C) 以及

《射频警告手册》 (80945C) 中的安全操作说明。

随产品提供的手册可能提供电子版和印刷版两种格式。您也可从 “Documents library” （文档资料库）中获取每本手册所有可用语言的副本，

网址为 www.hypertherm.com.

ZH-TW (繁體中文/CHINESE TRADITIONAL)

警告！在操作任何Hypertherm設備前，請先閱讀您產品手冊內的安全指示，包括《安全和法規遵從手冊》(80669C)、《水刀安全和法規遵從手冊》

（80943C），以及《無線電頻率警示訊號手冊》（80945C）。

手冊複本可能以電子和印刷格式隨附產品提供。您也可以在

www.hypertherm.com 的「文檔資料庫」內獲取所有手冊的多語種複本。

전자 환경 적합성(EMC)............................................................................................ SC-17

소개.................................................................................................................................................................SC-17

설치 및 사용 .................................................................................................................................................SC-17

작업 영역 평가.............................................................................................................................................SC-17

전자파 방출을 줄이는 방법......................................................................................................................SC-17

주 전원 공급 장치 ................................................................................................................................SC-17

절단 장비의 유지 관리...............................................................................................................................SC-17

절단 케이블...................................................................................................................................................SC-17

등전위 본딩............................................................................................................................................SC-17

가공물 접지............................................................................................................................................SC-17

보호막 설치 및 차폐...................................................................................................................................SC-17

제품 보증......................................................................................................................... SC-19

주의.................................................................................................................................................................SC-19

일반 사항.......................................................................................................................................................SC-19

특허 보증.......................................................................................................................................................SC-19

책임의 한계...................................................................................................................................................SC-19

국가별 및 현지 규정...................................................................................................................................SC-19

배상 책임 한도.............................................................................................................................................SC-19

보험.................................................................................................................................................................SC-19

권리 양도.......................................................................................................................................................SC-20

워터젯 제품 보증 범위...............................................................................................................................SC-20

제품..........................................................................................................................................................SC-20

부품 적용................................................................................................................................................SC-20

80924F 작업자 설명서 Powermax45 XP 9

1 설치 및 설정........................................................................................................................ 21

시스템 내용물..................................................................................................................................................... 22

구성요소가 누락되었거나 손상되었을 경우의 조치사항 ................................................................ 23

Hypertherm 플라즈마 전원공급장치 정격................................................................................................... 23

절단 사양.............................................................................................................................................................. 24

권장 절단 능력 – 수동 절단...................................................................................................................... 24

피어싱 성능................................................................................................................................................... 25

최대 절단 속도(연강) ................................................................................................................................. 25

가우징 용량................................................................................................................................................... 25

소음 수준....................................................................................................................................................... 26

주요 원자재.............................................................................................................................. 26

플라즈마 전원공급장치 배치.......................................................................................................................... 27

전원공급장치 치수 및 무게...................................................................................................................... 29

작업 리드 무게...................................................................................................................................... 29

전원 연결.............................................................................................................................................................. 30

라인 차단 스위치 설치............................................................................................................................... 30

접지 요건..

시스템 정격 출력(절단 전력)................................................................................................................... 31

전압 구성....................................................................................................................................................... 31

CSA/CE/CCC 200V–240V(1-상) ................................................................................................ 32

CSA 208V(1-상) ................................................................................................................................. 32

CCC 220V(1-상) ................................................................................................................................ 32

CE 230V(1-상) .................................................................................................................................... 32

CCC 380V(3-상) ................................................................................................................................ 33

CE 400V(3-상) .................................................................................................................................... 33

CSA 480V(3-상) ................................................................................................................................ 33

낮은 정격 전기 서비스에서 출력 전류 및 아크 길이 감소............................................................... 34

예: 20A 전기에서 230V 입력............................................................................................................ 34

전원 코드 준비.................................................................................................................................................... 35

CSA 시스템 .................................................................................................................................................. 35

1-상(200V–240V)................................................................................................................................ 35

3-상(480V)............................................................................................................................................. 35

CE/CCC 시스템.......................................................................................................................................... 35

1-상(200V–240V)................................................................................................................................ 35

3-상(380V/400V) ................................................................................................................................. 35

연장 코드 권

발전기 권장사항.......................................................................................................................................... 36

4 와이어 1 상 연결용 어댑터(CSA 1 상 모델만) ........................................................................ 37

..................................................................................................................................................... 31

장사항.................................................................................................................................... 36

가스 공급장치 연결 ........................................................................................................................................... 37

가스 공급원................................................................................................................................................... 38

고압 가스 실린더 ................................................................................................................................. 39

10 80924F 작업자 설명서 Powermax45 XP

가스 유량....................................................................................................................................................... 40

최저 흡기구압력(가스가공급될때) ........................................................................................................ 40

절단.......................................................................................................................................................... 40

최대 제어 가우징(26–45A) ............................................................................................................ 41

정밀 가우징/마킹(10–25A)............................................................................................................... 41

추가적인 가스 여과.................................................................................................................................... 42

2 작동........................................................................................................................................... 43

컨트롤 및 표시등................................................................................................................................................ 43

ON(I)/OFF(O) 전원 스위치....................................................................................................................... 43

절단 컨트롤................................................................................................................................................... 44

표시등 LED................................................................................................................................................... 45

토치 비활성화 ..................................................................................................................................................... 46

경고용 공기 내뿜기.................................................................................................................................... 47

핸드 토치용 ........................................................................................................................................... 48

머신 토치용 ........................................................................................................................................... 48

플라즈마 시스템 작동....................................................................................................................................... 48

단계 1–소모품 설치 및 토치 활성화................................................................................................... 48

단계 2–토치 리드 연결............................................................................................................................ 50

단계 3–가스 공급장치 연결................................................................................................................... 52

단계 4–작업 리드와 작업 클램프 연결............................................................................................... 52

작업 리드................................................................................................................................................ 52

작업 클램프 ........................................................................................................................................... 53

단계 5–전원 연결 및 시스템 켜기..............

단계 6–모드 설정 및 출력 전류(암페어수) 조정.............................................................................. 54

확장된 금속 절단 ................................................................................................................................. 55

단계 7–설정 및 표시등 LED 확인........................................................................................................ 55

절단하는 동안 또는 절단 후 기대할 것들.................................................................................................... 56

수동으로 가스 압력 조절 ................................................................................................................................. 57

가스 압력 재설정......................................................................................................................................... 59

가스 압력값을 psi와 bar로 전환..................................................................................................................... 60

과열 예방을 위한 사용효율의 이해............................................................................................................... 61

.......................................................................................... 54

3 핸드 토치로 절단.............................................................................................................. 63

핸드 토치 구성요소, 치수, 무게...................................................................................................................... 64

구성요소........................................................................................................................................................ 64

치수................................................................................................................................................................. 64

75° 핸드 토치........................................................................................................................................ 64

15° 핸드 토치........................................................................................................................................ 64

무게................................................................................................................................................................. 65

Powermax45 XP 작업자 설명서 80924F 11

소모품 선택.......................................................................................................................................................... 65

차폐된 드래그 절단 소모품...................................................................................................................... 66

FineCut 소모품............................................................................................................................................. 66

특수 소모품................................................................................................................................................... 66

HyAccess 절단 소모품....................................................................................................................... 66

FlushCut™ 소모품........................................................................................................ 67

CopperPlus™ 전극.............................................................................................................................. 69

소모품 수명.......................................................................................................................................................... 69

토치 발사 준비.................................................................................................................................................... 71

핸드 토치 절단 지침.......................................................................................................................................... 73

가공물의 에지에서 절단 시작......................................................................................................................... 74

가공물 피어싱..................................................................................................................................................... 75

4 핸드 토치 및 머신 토치로 가우징.......................................................................... 77

가우징 프로세스................................................................................................................................................. 77

최대 제어 가우징......................................................................................................................................... 78

최대 제어 가우징 소모품(26–45A)................................................................................................. 78

정밀 가우징................................................................................................................................................... 78

정밀 가우징 소모품(10–25A)........................................................................................................... 78

특수 소모품................................................................................................................................................... 79

HyAccess 가우징 소모품................................................................................................................... 79

가우징 형상을 제어하는 방법......................................................................................................................... 80

핸드 토치로 가우징 ........................................................................................................................................... 81

점용접 제거................................................................................................................................................... 82

팁 .............................................................................................................................................................. 82

절차.......................................................................................................................................................... 83

머신 토치로 가우징 ........................................................................................................................................... 86

일반적인 가우징 형상................................................................................................................................ 87

최대 제어 가우징 소모품(45A) ........................................................................................................ 87

정밀 가우징 소모품(10A) .................................................................................................................. 89

가우징 문제 해결 팁 ....

...................................................................................................................................... 90

12 80924F 작업자 설명서 Powermax45 XP

5 머신 토치 설치................................................................................................................... 93

머신 토치 구성요소, 치수, 무게...................................................................................................................... 94

구성요소........................................................................................................................................................ 94

치수................................................................................................................................................................. 94

무게................................................................................................................................................................. 95

토치 장착.............................................................................................................................................................. 95

기어 랙을 제거합니다................................................................................................................................ 95

머신 토치 분해............................................................................................................................................. 96

머신 토치 조립............................................................................................................................................. 98

토치 배열........................................................................................................................................................... 100

6 자동화 절단의 제어 구성.......................................................................................... 101

머신 토치 설치 개요....................................................................................................................................... 101

자동화 절단용 플라즈마 시스템과 머신 토치 설치........................................................................ 102

리모트 시작 펜던트 연결 .............................................................................................................................. 103

장비 인터페이스 케이블 연결...................................................................................................................... 104

전압 분배기 보드를 사용하지 않는 외부 케이블 ............................................................................ 104

전압 분배기 보드를 사용하는 외부 케이블 ...................................................................................... 105

PlasmaCAM

장비 인터페이스 케이블 설치............................................................................................................... 107

장비 인터페이스 핀 출력................................................................................................................ 107

장비 인터페이스 신호................................................................................................. 108

전압 분배기 PCB 설정................................................................................................ 109

원래 아크 전압 액세스................................................................................................................................... 111

테이블용 외부 케이블............................................................................................ 106

옵션 RS-485 시리얼 인터페이스 케이블 연결....................................................................................... 111

외부 시리얼 포트 케이블 ....................................................................................................................... 112

원격 모드.................................................................................................................................................... 112

7 머신 토치로 절단............................................................................................................ 113

소모품 선택....................................................................................................................................................... 113

자동화 차폐 소모품................................................................................................................................. 114

옴 리테이닝 캡이 있는 자동화 차폐 소모품..................................................................................... 114

옴 리테이닝 캡이 있는 FineCut 차폐 소모품.................................................................................... 115

FineCut 비차폐 소모품 ........................................................................................................................... 115

소모품 수명....................................................................................................................................................... 115

절단 품질 이해 및 최적화............................................................................................................................. 116

절단 또는 면취 각도................................................................................................................................ 117

드로스 ......................................................................................................................................................... 118

Powermax45 XP 작업자 설명서 80924F 13

머신 토치를 사용하여 가공물 피어싱 ....................................................................................................... 119

피어싱 지연................................................................................................................................................ 119

피어싱 높이................................................................................................................................................ 119

피어싱 최대 두께...................................................................................................................................... 119

F5 가스로 스테인리스 스틸 절단................................................................................................................ 120

8 마킹 지침............................................................................................................................. 121

마킹 소모품(10–25A).................................................................................................................................... 121

프로세스 가스: 공기 대 아르곤 ................................................................................................................... 122

시스템에서 마킹을 위해 포스트플로우를 처리하는 방법............................................................ 122

마킹의 종류....................................................................................................................................................... 123

마킹 샘플.................................................................................................................................................... 123

마킹, 스코링, 팀플링 프로파일............................................................................................................. 125

마킹 프로세스 지침 ........................................................................................................................................ 126

코너링 지침................................................................................................................................................ 127

마킹 문제 해결 팁............................................................................................................................................ 127

공통 마킹 문제 및 해결책...................................................................................................................... 128

9 절단 도표 및 마킹 도표 .............................................................................................. 131

절단 도표 사용................................................................................................................................................. 132

연강 – 45 A – 공기 – 차폐 ........................................................................................................................... 134

스테인리스 스틸 – 45 A – 공기 – 차폐.................................................................................................... 135

알루미늄 – 45 A – 공기 – 차폐................................................................................................................... 136

연강 – FineCut – 공기 – 차폐 및 비차폐.................................................................................................. 137

스테인리스 스틸 – FineCut – 공기 – 차폐 및 비차폐........................................................................... 138

연강 – FineCut 저속 – 공기 – 차폐 및 비차폐........................................................................................ 139

스테인리스 스틸 – FineCut 저속 – 공기 – 차폐 및 비차폐................................................................. 140

스테인리스 스틸 – 45 A – F5 – 차폐........................................................................................................ 141

마킹 및 딤플링 – 공기 – 차폐...................................................................................................................... 142

마킹 및 딤플링 – 아르곤 – 차폐................................................................................................................. 143

10 문제 해결 안내................................................................................................................. 145

공통 절단 문제................................................................................................................................................. 146

수동 절단 문제.......................................................................................................................................... 147

14 80924F 작업자 설명서 Powermax45 XP

자동화 절단 문제...................................................................................................................................... 149

가스 압력 확인................................................................................................................................................. 151

가스 품질 확인................................................................................................................................................. 152

콜드 리스타트 및 퀵 리스타트..................................................................................................................... 153

콜드 리스타트 수행................................................................................................................................. 153

퀵 리스타트 수행...................................................................................................................................... 153

에러 LED 및 에러 코드.................................................................................................................................. 154

가스 압력 에러 LED................................................................................................................................. 158

토치 캡 에러 LED..................................................................................................................................... 159

발전기 고려 사항...................................................................................................................................... 160

가스 테스트 수행............................................................................................................................................. 161

가스 테스트 모드 입력............................................................................................................................ 161

가스 테스트 모드가 활성화된 경우 ............................................................................................. 162

가스 테스

트 모드 종료............................................................................................................................ 162

11 일상 유지보수.................................................................................................................. 163

시스템 및 토치 점검....................................................................................................................................... 163

매 사용 시................................................................................................................................................... 164

소모품 변경 시 또는 매주(둘 중 더 자주하는 경우) ....................................................................... 165

3개월마다 .................................................................................................................................................. 166

소모품 점검....................................................................................................................................................... 167

전극의 피트 깊이 측정 방법.............................................................................................. 168

공기 필터 보울 및 필터 요소 교체.............................................................................................................. 169

12 부품 및 액세서리 교체................................................................................................ 173

플라즈마 공급 외부, 앞면 ............................................................................................................................. 174

플라즈마 공급 외부, 뒷면 ............................................................................................................................. 175

장비 인터페이스(CPC) 및 시리얼 인터페이스 업그레이드 키트...................................................... 176

장비 인터페이스 포트 및 시리얼 포트용 외부 케이블 .................................................................. 177

75° 핸드 토치 교체 부품 ............................................................................................................................... 178

15° 핸드 토치 교체 부품 ............................................................................................................................... 179

머신 토치 교체 부품....................................................................................................................................... 180

액세서리 부품 .................................................................................................................................................. 182

Powermax45 XP 레이블 ................................................................................................................................ 183

소모품 레이블 및 에러 코드 레이블 ................................................................................................... 183

CSA 경고 레이블..

CE/CCC 경고 레이블............................................................................................................................. 185

데이터 표지판.................................................................................................................................................. 186

기호 및 마크 ..................................................................................................................................................... 187

IEC 기호...................................................................................................................................................... 188

................................................................................................................................... 184

Powermax45 XP 작업자 설명서 80924F 15

16 80924F 작업자 설명서 Powermax45 XP

전자 환경 적합성(EMC)

소개

CE 마 크가 부착된 Hypertherm 의 장비는 EN60974-10 표 준에 따라 제작됩니다. 전자 환경 적합성을 확보하려면 아래 정보에 따라 이 장비를 설치하고 사용해야 합니다.

해당 장비가 근접해 있거나 높은 민감도를 갖는 경우 EN60974-10에서 요구하는 제한 규정 값이 간섭을 완전히 없애는 데 충분하지 않을 수도 있습니다. 이러한 경우에는 간섭을 추가로 감소시키기 위해 다른 조치를 적용할 필요가 있을 수 있습니다.

이 절단 장비는 산업 환경에서만 사용하도록 설계되었습니다.

설치 및 사용

사용자는 제조업체의 지침에 따라 플라즈마 장비를 설치하고 사용할 책임이 있습니다.

전자기 방해가 감지되면 사용자는 제조업체의 기술 지원을 받아 문제를 해결해야 할 책임이 있습니다. 어떠한 경우에는 이 해결 조치가 절단 회로를 접지시키는 것과 같이 간단할 수도 있습니다. 가공물 접지를 참조하십시오. 또 어떤 경우에는 전원 및 관련 입력 필터로 완성된 가공물을 둘러 싸는 전자기 차단막을 설치하는 경우도 있을 것입니다. 그 어떤 경우라도 전자기 방해는 더 이상 문제를 일으키지 않는 수준으로 감소시켜야 합니다.

작업 영역 평가

장비 설치에 앞서 사용자는 주변 영역에 잠재적인 전자기 문제가 있는지 살펴 보아야 합니다. 평가 과정에서 다음 사항을 고려하십시오:

a. 절단 장비 위, 아래 , 주변에 있을 수 있는 다른 전원 공급

케이블, 컨트롤 케이블, 신호 발신 및 전화 케이블.

b. 라디오와 TV 송신기 및 수신기.

c. 컴퓨터 및 기타 컨트롤 장비 .

d. 안전에 중요한 장비(예:산업 장비 보호).

e. 주변 사람들의 건강(예: 심장 박동 조절 장치 및 보청기의

사용).

f. 보정 또는 측정에 사용되는 장비.

g. 환경에 사용되는 기타 장비의 면역성. 사용자는 환경에

사용되는 다른 장비가 호환되는지를 확인해야 합니다. 추가 보호 조치가 필요할 수도 있습니다.

h. 하루 중 절단 혹은 기타 작업을 수행하는 시간.

고려해야 할 주변 영역의 크기는 건물의 구조와 진행 중인 다른 작업에 따라 결정됩니다. 주변 영역은 부지의 경계를 넘어설 수도 있습니다.

주 전원 공급 장치에 연결되어 도관 및 절단 전원 소스 인클로저 사이에 양호한 전기적 접촉이 유지될 수 있도록 해야 합니다.

절단 장비의 유지 관리

절단 장비는 제조업체의 권장 지침에 따라 정기적으로 유지 관리를 수행해야 합니다. 절단 장비가 작동 중일 때는 모든 접근 및 정비용 도어와 덮개를 닫고 올바르게 고정해야 합니다. 절단 장비는 제조업체의 서면 지침에 따라 수행하는 경우를 제외하고 그 어떠한 방식으로도 수정되어서는 안 됩니다. 예를 들어, 아크 점화 및 안정화 도구의 스파크 간격은 제조업체의 권장 지침에 따라 조정 및 유지 관리되어야 합니다.

절단 케이블

절단 케이블은 최대한 짧게 유지하고 서로 가깝게 위치해 있어야 하며 바닥에 있거나 바닥에 가깝게 놓아야 합니다.

등전위 본딩

절단 장비 설치와 이에 가까운 곳의 모든 금속제 구성품의 본딩(결합) 을 고려해야 합니다.

그러나, 가공물에 결합된 금속제 구성품은 작업자가 이러한 금속제 구성품과 전극( 레이저 헤드의 경우 노즐 ) 을 동시에 만질 경우 전기 충격을 받을 수 있는 위험성이 높아집니다.

작업자는 이러한 모든 결합된 금속제 구성품으로부터 격리되어야 합니다.

가공물 접지

전기적 안전을 위해 가공물이 지표면과 맞닿지 않은 경우나 선박의 선체 혹은 건물의 철강 구조물과 같이 가공물의 크기와 위치 때문에 접지되어 있지 않은 경우, 가공물과 지표면을 결합해 주는 연결을 통해 모든 경우는 아니지만 일부 경우에 전자파 방출을 줄일 수 있습니다. 사용자의 부상이나 다른 전기 장비의 손상 위험성을 높여주는 가공물의 접지를 예방하기 위해 각별히 주의해야 합니다. 필요한 경우, 가공물의 직접 연결을 통해 가공물과 지표면을 연결해야 하지만, 직접 연결이 허용되지 않는 일부 국가에서는 국내 규정에 따라 선택된 적합한 콘덴서를 통해 이러한 결합을 실시해야 합니다.

참고: 절단 회로는 안전상의 이유로 접지되어야 할 수도 있고그렇지 않을 수도 있습니다. 접지 상태 변경은 이러한 변경으로 인해 다른 장비의 접지 회로를 손상시킬 수 있는 평행 절단 전류 복귀 경로를 허용함으로써 부상 위험을 증가시킬 가능성이 있는지의 여부를 평가할 수 있는 사 람에 의해 서만 수 행되어 야 합 니다. 추 가 지 침은 IEC 60974-9, Arc Welding Equipment (아크 용접 장치), Part 9: Installation and Use(설치 및 사용)에 나와 있습니다.

전자파 방출을 줄이는 방법

보호막 설치 및 차폐

주 전원 공급 장치

절단 장비는 제조업체의 권장 지침에 따라 주 전원 공급 장치에 연결되어야 합니다. 간섭이 발생하는 경우, 주 전원 공급 장치에 대한 필터링과 같이 추가 조치를 취해야 할 필요가 있을 수 있습니다.

금속 도관 또는 이와 유사한 부품 내에서 영구적으로 설치된 절단 장비의 전원 공급 케이블에 대한 차폐를 고려해야 합니다. 차폐는 케이블 길이 전체에서 전기적으로 연속적이어야 합니다. 차폐는 절단

안전 및 규정 준수 SC-17

주변 영역의 다른 케이블과 장비에 대한 선별적 보호막 설치 및 차폐 로 간섭 문제를 줄일 수 있습니다. 전체 플라즈마 절단 장비 설치에 대한 보호막 설치는 특별한 작업 환경에서 고려해 볼 수 있습니다.

전자 환경 적합성 (EMC)

SC-18 안전 및 규정 준수

제품 보증

주의

Hypertherm 순정 부품은 귀하의 Hypertherm 시스템을 위해 제조 공 장에서 권장되는 교환 부품입니다. Hypertherm 순정 부품이 아닌 다른 부품의 사용으로 인한 손상 또는 부상을 입을 경우 Hypertherm 제품 보 증의 혜택을 받지 못하며, Hypertherm 제품의 오용으로 간주됩니다.

제품의 안전한 사용은 전적으로 사용자 여러분의 책임입니다. Hypertherm은 사용자의 작업 환경에서 제품을 안전하게 사용하는 것 과 관련하여 그 어떠한 보장이나 보증을 하지 않으며 할 수도 없습니다.

일반 사항

Hypertherm Inc.는 다음과 같이 여기에 언급한 특정 기간 동안 자사의 제품이 재료 및 제조 품질에 결함이 없음을 보증합니다. (i) 플라즈마 전 원 공급 장치는 고객에게 납품된 날짜로부터 2년 이내(Powermax 브랜 드의 전원 공급 장치의 경우에는 고객에게 납품된 날짜로부터 3년 이내 ), (ii) 토치와 리드는 고객에게 납품된 날짜로부터 1년 내(통합 리드를 사용하는 HPRXD 쇼트 토치의 경우에는 고객에게 납품된 날짜로부터 6 개월 이내), 토치 리프터 어셈블리는 고객에게 납품된 날짜로부터 1년 이내, Automation 제품은 고객에게 납품된 날짜로부터 1년 이내(EDGE Connect CNC, EDGE Connect T CNC, EDGE Connect TC CNC, EDGE Pro CNC, EDGE Pro Ti CNC, MicroEDGE Pro CNC, ArcGlide THC의 경 우에는 고객에게 납품된 날짜로부터 2년 이내), (iii) HyIntensity 섬유 레이저 구성품은 고객에게 납품된 날짜로부터 2년 이내(레이저 헤드 및 빔 전달 케이블은 고객에게 납품된 날짜로부터 1년 이내)에 Hypertherm에 결함 사실이 통보된 경우.

모든 타사 엔진, 엔진 액세서리, 교류 발전기, 교류 발전기 액세서리에는 이 보증이 아닌 해당 제조업체의 보증이 적용됩니다.

특허 보증

Hypertherm에 서 제조하지 않은 제품 혹은 Hypertherm이 아닌 다른 주체가 제작한 제품이 Hypertherm의 사양을 엄격하게 준수하지 않은 경우와 Hypertherm이 개발하지 않았거나 Hypertherm이 개발한 것으 로 해석되지 않는 설계, 프로세스, 공식 또는 조합의 경우만을 제외하고 , Hypertherm은 Hypertherm에서 공급하지 않은 다른 제품과 결부되 지 않고 오직 Hypertherm 제품만의 사용으로 인해 제 3자의 특허를 침 해했다고 귀하를 대상으로 제기된 소송이나 기타 법적 절차를 자체 비 용으로 변호하거나 합의할 권리를 지닙니다. 귀하는 이러한 특허 침해 사례와 관련된 법적 조치 혹은 협박을 받은 사실을 인지한 즉시 (그리고 법적 조치 혹은 협박을 받은 사실을 인지한 후 반드시 14일 내 에) Hypertherm에 이 사실을 통보해야 하며, 이에 대한 Hypertherm의 변호 책임은 소송의 변호에 대한 Hypertherm의 단독 관리와 면책 보증 을 받은 주체의 협조 및 지원을 조건으로 합니다.

책임의 한계

Hypertherm은 그 어떠한 경우에도 다음에 대한 책임이 계약 위반, 불법 행위, 엄격 책임, 보증 위반, 필수 목적의 불이행 또는 기타 상황에 따른 것인지에 상관 없이, 그리고 이러한 손해 가능성에 대하여 통보 받을 경 우라도, 우발적, 결과적, 직접, 간접, 징벌적 또는 징계적 손해(손실된 이 익을 포함하나 이에 국한되지 않음)에 대하여 사람 또는 객체에 대한 책 임을 지지 않습니다. Hypertherm은 가동 중단 시간, 생산성 손실 또는 이익 손실에 따른 대리점의 손해에 대해 일체 그 책임을 지지 않습니다. 대리점과 Hypertherm은 법원이 이 규정을 적용되는 법률에 따른 책임 의 최대 범위로 해석한다는 것에 동의합니다.

국가별 및 현지 규정

본 제품 보증은 위상변환기와 함께 사용된 Powermax 브랜드의 전원공 급장치에는 적용되지 않습니다. 또한, Hypertherm은 위상변환기 혹은 유입 라인 전력을 통한 전력 품질 저하의 결과로 손상된 시스템은 보증 하지 않습니다. 본 제품 보증은 잘못 설치, 수정 또는 그 외 다른 방식으 로 손상된 그 어떤 제품에도 적용되지 않습니다.

Hypertherm은 여기에 기술된 제품 보증 내용에 해당되는 경우에 한해 서만 자체 해결 방안으로 제품 수리, 교환 또는 조정 서비스를 제공합니 다. Hypertherm은 자유 재량에 따라 고객이 Hypertherm으로부터 (불합리하게 철회되지 않을) 사전 승인을 받아 올바르게 포장한 후 모든 비용, 보험, 운임을 사전 부담하여 뉴햄프셔주 하노버 소재의 Hypertherm 본사 혹은 인가된 Hypertherm 수리점으로 반송할 경우 본 제품 보증의 적용을 받는 모든 결함 제품을 무상으로 수리, 교환 또는 조정해 드립니다. Hypertherm은 본 조항과 Hypertherm의 사전 서면 동의에 따라 수행되는 경우를 제외하고 본 제품 보증의 적용을 받는 제 품의 그 어떠한 수리, 교환 또는 조정에 대하여 책임을 지지 않습니다.

상기 기술된 제품 보증은 독점적이며 제품 혹은 제품 사용으로 인한 결 과에 대한 명시적, 암시적, 법률적 또는 그 외 다른 방식으로 제공되는 기타 모든 보증 및 품질, 상품성, 특정 목적에의 적합성 또는 권리 침해 에 대한 모든 암시적 보증을 대신합니다. 앞서 기술된 내용은 Hypertherm에 의한 제품 보증 위약에 대한 자체 해결 방안입니다.

배포업체/OEM에서는 다른 혹은 추가 보증을 제공할 수도 있지만, 배포업체/OEM은 귀하에게 추가 보증을 통한 보호를 제공하거나 Hypertherm으로부터 구속을 받는다는 의미의 표현을 할 수 있도록 승 인을 받지 않았습니다.

배관 및 전기 설비와 관련된 국가별 및 현지 규정은 본 설명서에 포함된 그 어떤 지침보다 우선시되어야 합니다. Hypertherm은 그 어떠한 경우 에도 규정 위반 혹은 잘못된 작업 관행으로 인한 신체 상해 혹은 물적 손 해에 대하여 책임을 지지 않습니다.

배상 책임 한도

이러한 책임이 계약 위반, 불법 행위, 엄격 책임, 보증 위반, 필수 목적의 불이행 또는 기타 상황에 따른 경우, 제품 사용으로 인한 혹은 제품 사용 과 관련하여(법원, 조정 위원회, 규정 위반 소송 또는 그 외의 방식으로 진행된) 클레임, 조치, 소송 또는 법적 절차에 대한 Hypertherm의 책임 은 그 어떠한 경우에도 배상 총액에 있어 이러한 클레임을 일으킨 제품 에 지불된 금액을 초과하지 않습니다.

보험

귀하는 제품 수량 및 유형에 따라 항상 보험에 가입하고 유지해야 하며, 보험의 보상 범위는 제품의 사용으로 인해 발생한 소송 사유가 발생하 는 경우 본인을 변호하고 Hypertherm의 책임을 면제할 수 있는 정도로 충분하고 적합해야 합니다.

안전 및 규정 준수 SC-19

제품 보증

권리 양도

귀하는 본 제품 보증의 모든 약관을 준수할 것에 동의하는 양수인에게 보유 자산 또는 자본주의 전부 혹은 상당 부분을 매각하는 경우에 한하 여 보유하고 있을 수 있는 나머지 권리를 양도할 수 있습니다. 귀하는 이 러한 양도가 이루어지기 전 30일 이내에 이에 대한 승인 권한을 갖는 Hypertherm에 이 사실을 서면으로 통보할 것에 동의합니다. Hypertherm에 적시에 통보하지 않아 여기에 기술된 승인을 얻지 못한 경우, 상술된 제품 보증은 더 이상 효력이 없고 무효가 되며 제품 보증이 나 기타 정황에 따라 Hypertherm을 대상으로 상환 청구권을 더 이상 갖 지 못합니다.

워터젯 제품 보증 범위

제품 부품 적용

HyPrecision 펌프 배송 날짜로부터 27개월 또는 검증된 설치

PowerDredge 연마 제거 시스템

EcoSift 연마 재활용 시스템

연마 측정 기기 배송 날짜로부터 15개월 또는 검증된 설치

온/오프 밸브 공기 액츄에이터

다이아 몬드 구 멍 골무 필 터와 함께 600 시간 사용 및

소모품은 보증의 적용을 받지 않습니다. 소모 부품은 고압 워터 씰, 체크 밸브, 실린더, 블리드 다운 밸브, 저압 씰, 고압 호스, 저속 및 고 압의 물 필터 및 연마 수집 가방을 포함합니다(이에 국한되지 않음). 모든 타사 펌프, 펌프 액세서리, 호퍼, 호퍼 액세서리, 건조기 상자, 건조기 상자 액 세서리, 배관 액세서리에는 이 보증이 아닌 해당 제조업체의 보증이 적 용됩니다.

일로부터 24개월 또는 4,000 시간(이 중 먼 저 발생 적용)

배송 날짜로부터 15개월 또 는 검증된 설치 일로부터 12개월(둘 중 먼저 발생 적용)

일로부터 12개월(둘 중 먼저 발생 적용)

배송 날짜로부터 15개월 또 는 검증된 설치 일로부터 12개월(둘 중 먼저 발생 적용)

Hypertherm 수질 요건을 준수

SC-20 안전 및 규정 준수

설치 및 설정

Powermax45 XP는 다양한수동/자동 절단과 가우징 작업에 사용할 수 있는 수동식 45A 플라즈마 절단 시스템입니다. 시스템의 자동 가스 및 자동 전압 기능은 설정이 쉬우며, 플라즈마 절단 경험이 많지 않더라도 사용할 수 있습니다.

Powermax45 XP의 용도:

 공기 또는 질소를 사용하여 연강, 스테인리스

스틸, 알루미늄 등의 전도성 금속을

절단합니다.

 최대 16mm 두께를 절단합니다.

 최대 12mm 두께까지 피어싱 합니다.

 최대 29mm 두께까지 작업할 수 있습니다.

 2가지 가우징 프로세스로 다양한 가우징

작업을 합니다. 최대 제어 가우징(26A–45A)

및 정밀가우징(10A–25A)

 공기나 아르곤으로 금속 표면에 마킹합니다.

 F5로 스테인리스 스틸을 절단합니다.

 Duramax Lock 핸드 및 머신 토치를 토치

비활성화 스위치를 사용하여 전원공급장치를

끄지 않고도 비활성화합니다.

 FastConnect™ 시스템을 사용하여 빠르게

토치를 전환합니다(신속 차단).

Powermax45 XP 작업자 설명서 80924F 21

설치 및 설정

문서:

• 작업자 설명서

• 빠른 설치 카드

• 등록 카드

• 안전 및 규정 준수 설명서

시작 소모품 키트

리드가 있는 15° 또는 75° 핸드 토치 또는 리드가 있는 머신 토치

작업 리드가 있는 작업 클램프

리모트 시작펜던트(선택 사양 – 자동 구성만 해당)

CE/CCC와 480V CSA 모델: 전원 플러그가 없는 코드(일부 모델에는 전원 코드가 함께 제 공되지 않음)

SA 200V–240V 모델: 50A, 250V 플러그가

있는 전원 코드(NEMA 6-50P)

지역 전용 가스 흡입구 피팅(미장착되어있을 수 있음)

플라즈마 전원공급장치

시스템 내용물

22 80924F 작업자 설명서 Powermax45 XP

Hypertherm 대리점에서 소모품과 액세서리를 추가로 주문할 수 있습니다.



173페이지의

부품 및 액세서리 교체

참조.

구성요소가 누락되었거나 손상되었을 경우의 조치사항

 배송 중에 발생한 손상에 대한 클레임

 배송 중에 시스템이 손상된 경우 운송업체에 배상을 청구합니다.

 플라즈마 전원공급장치의 밑면에 있는 시스템 모델 번호와 일련 번호를 확인합니다.

 Hypertherm에 연락하여 선하증권 사본을 확보합니다.

 누락되었거나 손상된 부품에 대한 클레임

 구성요소가 누락되었거나 손상된 경우 해당 Hypertherm 대리점에 문의하십시오.

추가적인 도움이 필요하면 이 설명서의 앞쪽에 나와 있는 가까운 Hypertherm 영업소로 문의하십시오.

Hypertherm 플라즈마 전원공급장치 정격

설치 및 설정

정격 개방 회로 전압(U0)

200–240V, CSA/CE/CCC

400V, CE/CCC

480V, CSA

출력 특성* 수하특성

정격 출력 전류(I

정격 출력 전압(U

)

40°C에서의 사용 효율

작동 온도

보관 온도

†

45A(I2) /145 VDC(U2)에서 50% 41A(I

32A(I

10A–45A

145 VDC

) /145 VDC(U2)에서 60%

) /145 VDC(U2)에서 100%

-10°C–40°C

-25°C–55°C

역률 200–240V, 1-상, CSA/CE/CCC

400V, 3-상, CE/CCC

480V, 3-상, CSA

유휴 상태 전원 소비(CE 시스템) 230V

400V

275 VDC 265 VDC 275 VDC

0.99

0.94

0.93

25W 23W

최대 정격 출력 전원에서 전원 공급 효율(CE 시스템)

– 단락비(CE 시스템만 해당)U

sce

EMC 배출 물질 분류 CISPR 11(CE 모델만 해당)

Powermax45 XP 작업자 설명서 80924F 23

‡

– 볼트 AC rms, 3-상

클래스 A

230V 400V

400V CE

90.3%

89.9%

sce

250

설치 및 설정

정격 출력(U 입력 전압(U

(31페이지의

, I

2 MAX

)에서

참조.)

2 MAX

)/입력 전류(I1)

전압 구성

200–240V CSA 230V, CE/CCC**, 400V, CE/CCC**,

480V CSA

200–240V, 1-상, 50/60 Hz, 39–32A

††

230V, 1-상, 50/60 Hz, 33A

‡‡

400V, 3-상, 50/60 Hz, 11A 480V, 3-상, 50/60Hz, 9.4A

가스 종류 공기 질소(N

가스 품질

권장 가스 흡입구 유량/압력

ISO 8573-1

클래스1.2.2

기준에 따라 청결,

건조, 오일 없음

99.95% 순도 청정, 건조,

오일 없음

절단

최대 제어 가우징 4.1bar에서 165.2L/분

정밀 가우징, 마킹 3.8bar에서 165.2L/분

* 출력 전압 대 출력 전류 플로트로 정의됩니다.

†

IEC 정격과 사용효율에 대한 자세한 내용은 전원공급장치 아래에 있는 데이터 표지판을 참조하십시오.

‡

경고: 이 클래스 A 장비는 전기가 저전압 공공 공급 시스템에 의해 공급되는 주거용 시설에서는 사용할 수 없습니다. 이러한 곳에서는 전도와 방사 교란 때문에 전자기 적합성 문제가 있을 수 있습니다.

)

F5***

99.98% 순도

(F5 = 95% 질소

], 5% 수소

[H])

5.9bar에서 188.8L/분

†††

아르곤

99.99% 순도 청정, 건조,

오일 없음

** 이 제품은 IEC 61000-3-3의 기술 요건을 준수하며, 조건부 연결과는 관계가 없습니다.

††

장비는 IEC 61000-3-12를 준수합니다.

††

단락 전원 Ssc가 사용자의 공급장치와 공공 시스템 간 인터페이스 지점의 1911 KVA 또는 그 이상으로, 장비는 IEC 61000-3-12를 준수합니다. 필요한 경우 유통망 담당자에게 문의하여 1911 KVA 이상의 단락 전원 S 장비가 연결되도록 하는 것은 장비 설치자 또는 사용자의 책임입니다.

*** F5는 스테인리스 스틸을 절단하는 데에만 권장합니다. 120페이지를 참조하십시오.

†††

아르곤은 10– 25A 로 마킹하는 작업에만 권장합니다. 121페이지를 참조하십시오.

절단 사양

권장 절단 능력 – 수동 절단

절단 속도 소재 두께

500mm/분*

250mm/분*

125mm/분*–한계 성능

16mm

22mm

29mm

에만

* 절단 용량 속도가 반드시 최대 속도인 것은 아닙니다. 이 속도는 해당 두께의 정격에 맞으려면 달성해야

하는 속도입니다.

24 80924F 작업자 설명서 Powermax45 XP

피어싱 성능

토치 유형 소재 두께

설치 및 설정

수동식

프로그램이 가능한 토치 높이 제어로 자동화

12mm

최대 절단 속도(연강)

최대 절단 속도는 Hypertherm의 실험을 통해 도출된 수치입니다. 실제 절단 속도는 절단 분야에 따라 달라질 수 있습니다.

소재 두께 절단 속도

6mm

9mm

12mm

16mm

19mm

25mm

2286mm/분

1219mm/분

762mm/분

508mm/분

330mm/분

178mm/분

가우징 용량

프로세스

최대 제어 가우징(26–45A) 연강

정밀 가우징(10–25A) 연강

금속 종류 출력 전류 금속 제거량

45A

10A

3.4kg/시간

0.2kg/시간

Powermax45 XP 작업자 설명서 80924F 25

설치 및 설정

소음 수준

이 플라즈마 시스템은 국가 및 현지의 관련 규정에 의해 정의된 허용 가능한 소음 수준을 초과할 수 있습니다. 절단이나 가우징 작업 시에는 항상 적절한 귀 보호장비를 착용하십시오. 모든 측정 소음은 시스템이 사용되는 환경에 따라 달라질 수 있습니다.

소음은 청각을 손상시킬 수 있습니다

의

.를 참조하십시오.

안전 및 규정 준수 설명서

(80669C)

또한 www.hypertherm.com

1. 페이지 하단의 “Documents library”를 클릭하십시오.

2. 페이지의 “Search” 섹션에 있는 “Product type” 메뉴에서 제품을 선택합니다.

3. “All Categories” 메뉴에서 “Regulatory”를 선택합니다.

4. “All Sub Categories” 메뉴에서 “Acoustical Noise Data Sheets”를 선택합니다.

에서 시스템의 Acoustical Noise Data Sheet도 참조할 수 있습니다.

주요 원자재

주요 원자재 1그램 이상이 함유된 구성품 안티몬 토치 리드 붕산염 모든 인쇄 회로 기판 마그네슘 방열판, 금속 커버 실리콘 금속 방열판, 금속 커버

26 80924F 작업자 설명서 Powermax45 XP

플라즈마 전원공급장치 배치

간격:

>0.25m

감전 위험

절대로 물 속에서 절단하거나 토치를 물속에 담그지 마십시오. 감전으로 심각한 부상을 입을 수 있습니다.

유독 가스는 신체 손상이나 사망의 원인이 될 수 있습니다.

스테인리스 스틸 등 일부 금속들도 절단 시 독성 가스를 내뿜을 수 있습니다. 작업장의 공기 수준이 모든 현지 및 국가별 기준과 규정을 충족할 수 있도록 적절한 환기 시설을 갖추어야 합니다. 자세한 내용은

안전 및 규정 준수 설명서

설치 및 설정

경고

(80669C)를 참조하십시오.

 비나 눈이 내리는 곳에서는 이

시스템을 사용하지 마십시오.

 근처에 적절한 전원 콘센트가

있는 곳에 플라즈마 전원공급장치를 배치하십시오. 전원 코드는 약 3.0m입니다.

 적절한 환기를 위해

전원공급장치 둘레에 적어도

0.25m의 공간을 띄워 둡니다.

Powermax45 XP 작업자 설명서 80924F 27

설치 및 설정

>10°

 사용 전에 안정된 수평면에

전원공급장치를 놓으십시오. 10° 이상의 각도로 설정한 경우, 전원공급장치가 뒤집어질 수 있습니다.

 전원공급장치를 측면으로 놓지

마십시오. 커버 쪽 루버를 막게 되어 내부 구성 요소를 냉각하는 데 필요한 적절한 공기 순환을 방해할 수 있습니다.

28 80924F 작업자 설명서 Powermax45 XP

전원공급장치 치수 및 무게

443mm 173mm

312mm

357mm

설치 및 설정

전원 코드가 있는 전원

공급장치

200–240V CSA 12kg 15kg

230V, CE/CCC 12kg 15kg

400V CE/CCC 11kg 14kg

480V CSA 11kg 14kg

6.1m 핸드 토치와 7.6 m 작업 리드가 있는 전원공급장치(및 전원 코드)

작업 리드 무게

작업 리드

7. 6 m 작업 리드가 있는 작업 클램프

15m 작업 리드가 있는 작업 클램프



핸드 토치 무게는 65페이지를 참조하십시오. 머신 토치 무게는 95페이지를 참조하십시오.

무게

1.2kg

2.1kg

Powermax45 XP 작업자 설명서 80924F 29

설치 및 설정

전원 연결

Hypertherm 입력 전류 등급은 전원 연결 및 설치 지침의 도체 크기를 결정하는 데 사용됩니다. Hypertherm 등급은 전원공급장치 아래에 있는 데이터 표지판에 HYP로 지정되어 있습니다.

설치 시 이보다 높은 HYP 입력 전류 값을 사용합니다. 샘플 데이터 표지판은 186페이지를 참조하십시오.

참고 사항

적절한 크기의 지연형 퓨즈와 라인 차단 스위치로 회로를 보호하십시오.

최대 출력 전압은 입력 전압과 회로의 전류에 따라 달라집니다. 시작 중 전류량이 달라지므로 지연형 퓨즈를 권장

합니다. 31페이지의

값의 10 배까지 전류를 견딜 수 있습니다.

라인 차단 스위치 설치

전압 구성

참조. 지연형 퓨즈는 짧은 기간에 정격

 작업자가 비상 시 빨리 수신

전원을 차단할 수 있도록 각 플라즈마 전원공급장치의 라인 차단 스위치를 사용하십시오.

 작업자가 스위치에 접근하기

쉽도록 스위치를 배치합니다. 설치는 공인된 전기 기술자가 해당 국가와 지역의 규정에 따라 실시해야 합니다.

 스위치의 중단 수준은

퓨즈/차단기의 연속 정격 이상이어야 합니다.

 스위치는 다음 사항도 준수해야

합니다:

 OFF에 있을 때 전기 장치를

절연하고, 수신 공급 전압에 연결된 모든 활성 도체를 차단해야 합니다.

 O(OFF)와 I(ON)로명확히 표시된 ON/OFF 위치가 하나씩 있어야 합니다.

 OFF 위치에 잠금 기능을가진 외부 작동 핸들이 있어야 합니다.

 비상 시 전원 공급을 차단할 수 있는 전원 조작 메커니즘이 포함되어야 합니다.

 적절한 지연형 퓨즈를 장착하십시오. 권장 퓨즈/차단기 크기는 31페이지의

전압 구성

참조하십시오.

30 80924F 작업자 설명서 Powermax45 XP

을

접지 요건

개인 안전과 적절한 작동을 지원하고 전자기 간섭(EMI)을 줄이기 위해서는 전원공급장치를 적절하게 접지해야 합니다.

 해당 국가와 지역의 전기 규정에 따라 전원 코드를 통해 전원공급장치를

접지해야 합니다.

 3상 서비스는 보호 접지를 위해 녹색 또는 녹색/노란색 와이어를 사용한 4 와이어

종류여야 하며, 해당 국가와 지역의 요건을 준수해야 합니다.

설치 및 설정

 접지에 관한 자세한 내용은 시스템과 함께 제공된

참조하십시오.

안전 및 규정 준수 설명서

시스템 정격 출력(절단 전력)

플라즈마 시스템의 절단 전력은 암페어수 출력보다와트수출력에 의해 결정됩니다. 이 시스템의 정격 출력:

 10 A–45A 최대 출력 전류

 145 VDC 최대 정격 출력 전압

 6.5kW 절단 전력

절단 전력을 와트(W)로결정하려면 최대 정격 출력 전압(VDC)에최대 출력전류(A)를 곱합니다:

45A × 145 VDC = 6,525W(6.5kW)

전압 구성

이 시스템은 전환이나 재배선 없이 현재 입력 전압에서 올바르게 작동하도록 자동으로 조정됩니다. 하지만, 다음 작업을 수행해야 합니다.

(80669C)를

 토치에 소모품 세트를 설치합니다.

단계

1–

48페이지의

 전면 패널의 조정 노브를 사용하여 출력 전류를 설정합니다.

54페이지의

정격의 전체 출력과 50% 사용효율로 전원공급장치를 사용하려면 전기 시설도 이에 맞아야 합니다. 다음 표는 일반적인 입력 전압에 대한 최대 정격 출력입니다. 사용할 출력 설정은 금속의 두께에 따라 결정되며, 시스템의 입력 전원으로 제한됩니다.



Powermax45 XP 작업자 설명서 80924F 31

권장하는 퓨즈/차단기 크기는 플라즈마 아크를 늘릴 때 발생하는 입력 전류의 스파이크를 결정합니다. 가우징 등 일부 작업의 경우 플라즈마 아크를 늘리는 것은 일반적입니다.

단계

소모품 설치 및 토치 활성화

6–

모드 설정 및 출력 전류(암페어수) 조정

참조.

설치 및 설정

CSA/CE/CCC 200V–240V(1-상)

입력 전압

정격 출력 시의 입력 전류(45A × 145V = 6.5kW)

아크 길이 입력 전류

권장 퓨즈/차단기 크기

전압 허용 범위

CSA 208V(1-상)

입력 전압

정격 출력 시의 입력 전류(45A × 145V = 6.5kW)

아크 길이 입력 전류

권장 퓨즈/차단기 크기

전압 허용 범위

CCC 220V(1-상)

200V–240V

39A–32A

44A–36A

50A

+20%/–15%

208V

37A

43A

50A

+20%/–15%

입력 전압

정격 출력 시의 입력 전류(45A × 145V = 6.5kW)

아크 길이 입력 전류

권장 퓨즈/차단기 크기

전압 허용 범위

CE 230V(1-상)

입력 전압

정격 출력 시의 입력 전류(45A × 145V= 6.5kW)

아크 길이 입력 전류

권장 퓨즈/차단기 크기

전압 허용 범위

220V

33A

39A

+20%/–15%

230V

33A

37A

48A

+20%/–15%

32 80924F 작업자 설명서 Powermax45 XP

CCC 380V(3-상)

설치 및 설정

입력 전압

정격 출력 시의 입력 전류(45A × 145V = 6.5kW)

아크 길이 입력 전류

권장 퓨즈/차단기 크기

전압 허용 범위

CE 400V(3-상)

입력 전압

정격 출력 시의 입력 전류(45A × 145V = 6.5kW)

아크 길이 입력 전류

권장 퓨즈/차단기 크기

전압 허용 범위

CSA 480V(3-상)

380V

12A

20–15A

20A

+20%/–10%

400V

11A

20–15A

20A

+20%/–15%

입력 전압

정격 출력 시의 입력 전류(45A × 145V = 6.5kW)

아크 길이 입력 전류

권장 퓨즈/차단기 크기

전압 허용 범위

480V

9.4A

17–12A

20A

+20%/–1

Powermax45 XP 작업자 설명서 80924F 33

설치 및 설정

낮은 정격 전기 서비스에서 출력 전류 및 아크 길이 감소

전원공급장치를 31페이지의 작업을 수행해야 합니다:

 절단 전류를 낮춥니다(암페어수 설정).

54페이지의

 장기간 플라즈마 아크를 늘리지 않습니다. 플라즈마 아크를 더 오래 늘릴수록

시스템에서 더 많은 전류를 사용하여 시스템이 과열되거나 회로 차단기가 작동할 가능성이 높습니다.

단계

전압 구성

6–

모드 설정 및 출력 전류(암페어수) 조정

에서 권장하는 것보다 낮은 전기에서 가동할 경우 다음

참조.

참고 사항

15A 또는 16A 회로 차단기에서 이 시스템을 가동하지 마십시오.

예: 20A 전기에서 230V 입력

20A 차단기에서 230V의입력 전압으로 1-상 시스템을 사용할 경우 권장되는 출력 전류는 19A입니다.

입력 전압

230V

정격 출력 시의 입력 전류(19A × 145V = 2.8kW)

아크 길이 입력 전류

전압 허용 범위

18A

19A

+20%/–15%

34 80924F 작업자 설명서 Powermax45 XP

전원 코드 준비

NEMA 6-50P(1-상)

CSA 시스템

1-상(200V–240V)

 10 AWG 3 와이어 전원 코드

 50A, 250V 전원 플러그

(NEMA 6-50P) 포함

4 와이어 연결이 필요한 발전



3-상(480V)

기에 연결하려면 37페이지 의 4

댑터

조하십시오.

와이어

1 상

(CSA 1 상

연결용 어

모델만

설치 및 설정

)를 참

 14 AWG 4 와이어 전원 코드(일부 모델에는 전원 코드가 함께 제공되지 않음)

 전원 플러그 미포함*

* 적절한 플러그를 전원 코드에 설치하는 것은 공인된 전기 기술자가 해당 국가와 지역의 규정에 따라

실시해야 합니다.

CE/CCC 시스템

1-상(200V–240V)

 6mm

 전원 플러그 미포함*

3-상(380V/400V)

 2.5mm

 전원 플러그 미포함*

* 적절한 플러그를 전원 코드에 설치하는 것은 공인된 전기 기술자가 해당 국가와 지역의 규정에 따라

실시해야 합니다.

3 와이어 H07RN-F 전원 코드

4 와이어 H07RN-F 전원 코드

Powermax45 XP 작업자 설명서 80924F 35

설치 및 설정

연장 코드 권장사항

다음과 같은 연장 코드를 사용합니다:

 코드 길이와 시스템 전압에 적합한 와이어 게이지

 국가별 및 현지 규정에 적합



입력 전압

200–240 VAC 1

연장 코드는 장비가 회로의 출력보다 적은 입력 전압을 받도록 할 수 있습니다. 이렇게 되면 시스템 작동이 제한될 수 있습니다.

위상

코드 길이 코드 게이지

최대 15m

15–30m 16mm

10mm

30–45m 25mm

380–480 VAC 3

최대 15m

15–45m 6mm

발전기 권장사항

이 시스템과 함께 사용되는 발전기는 다음 표와 23페이지의 Hypertherm

정격

에 나와 있는 전압 요건을 준수해야 합니다.

발전기 정격 플라즈마 시스템 출력 전류 성능(아크 길이)

10kW 45A

8kW 45A

6kW 30A

4mm

플라즈마 전원공급장치

최대

제한

최대

36 80924F 작업자 설명서 Powermax45 XP

 발전기 정격, 노후 정도, 상태에 따라 필요에 따라 절단 전류(암페어수)를 조정하십시오.

 10 kW 발전기는 많은 가우징 작업 등과 같이 아크를 완전히 늘려야 하는 절단 작업에

권장됩니다. 플라즈마 아크를 늘릴 때 발생하는 입력 전류의 스파이크도 허용됩니다.

 발전기 사용 시오류가 발생하는 경우 시스템을 끕니다(O). 약 1분정도 기다린 후에

시스템을 다시 켭니다(I).

4 와이어 1 상 연결용 어댑터(CSA 1 상 모델만)

일부 발전기에는 4 와이어 1 상 연결이 필요합니다(예: NEMA 14-50R). 이 경우, 어댑터를 사용하여 전원공급장치의 3 와이어 전원 코드 플러그(NEMA 6-50P)를 발전기의 4 와이어 커넥터에 연결합니다.

가스 공급장치 연결

경고

설치 및 설정

가스 압력이 9.3bar를초과하는 경우 전원공급장치의 필터 보울이 폭발할 수 있습니다.

 모든 모델: 내부 직경이 9.5mm 이상인 유입 가스 호스만 사용하십시오. 내부 직경이

9.5mm 미만인 가스 호스는 사용하지 마십시오. 너무 작은 호스는 절단 품질과 절단

성능에 문제가 발생할 수 있습니다.

 CSA 모델: 산업용 교환 신속

차단 니플과 1/4 NPT 나사산이

시스템과 함께 제공됩니다.

 CE/CCC 모델: 브리티시 파이프

나사산 어댑터 G-1/4 BSPP와 1/4 NPT 나사산이

시스템과 함께 제공됩니다.

 가스 흡입구 피팅은 시스템과

함께 제공되지만 미리 장착되지는 않을 수 있습니다. 피팅을 설치하려면 전원공급장치의 뒷면에 나사로 고정합니다.

 CSA 모델: 1/4 NPT 피팅을 115kg·cm으로 조입니다. 피팅은 도포된 나사산 밀봉제와

Powermax45 XP 작업자 설명서 80924F 37

함께 제공됩니다.

 CE/CCC 모델: G-1/4 BSPP 어댑터를 104kg·cm 으로 조입니다.

설치 및 설정

권장하는 가스 공급 압력: 5.5–6.9bar

최대 가스 공급 압력:9.3bar

권장하는 유량 및 압력:5.9bar에서 189slpm

최소 유량: 165.2slpm

최대 입자 크기: 최대 농도 0.1mg/m3에서 0.1미크론*

최대 수증기 이슬점:-40°C

최대 오일 응축:0.1mg/m

(에어로졸, 액체, 증기)

* ISO8573-1:2010, 등급1.2.2에 의거. 즉, 0.1–0.5미크론 범위 입자 크기의 경우 입방미터당 최대 고체 미립자

수 20,000개,0.5–1미크론 범위 입자 크기의 경우 최대 400개,1–5미크론 범위 입자 크기의 경우 최대 10 개여야 합니다.

가스 공급원

참고 사항

일부 공기 압축기에 사용되는 에스테르가 포함된 합성 윤활유는 공기 필터기 보울의 폴리카보네이트를 손상시킵니다.

 공장 압축 또는 실린더 압축 가스를 사용합니다.

 어떤 가스 공급 유형에서든 고압 조절기를 사용합니다. 조절기는 위에 나와 있는

유량과 압력으로 가스를 전원공급장치의 공기 유입구로 공급해야 합니다.

 깨끗하고 습기가 없는 가스만 사용합니다.

 공급 가스에 오일, 물, 증기, 다른 오염원이 포함되어 있으면 시간이 지남에 따라 내부

구성요소가 손상될 수 있습니다.

 공급 가스의 품질이 불량할 경우:

 절단 품질과 절단 속도 저하

 절단 두께 성능 저하

 소모품 수명 단축

38 80924F 작업자 설명서 Powermax45 XP

고압 가스 실린더

가스 실린더가 손상될 경우 폭발할 수 있습니다

가스 실린더에는 고압 가스가 포함되어 있습니다. 따라서 실린더가 손상될 경우 폭발할 수 있습니다.

고압 조절기의 경우 안전한 설치, 작동, 유지보수를 위해 제조업체의 지침을 따르십시오.

설치 및 설정

경고

압축 가스로 플라즈마 절단을 하기 전에 안전 지침을 읽으십시오. 안전 지침을 준수하지 않으면 신체 부상이나 장비 손상을 초래할 수 있습니다.

안전 및 규정 준수 설명서

(80669C)에 나와 있는

경고

폭발 위험 – 연료 가스를 이용한 절단

Powermax 시스템에 가연성 연료 가스나 산화 가스를 사용하지 마십시오. 이러한 가스들은 플라즈마 절단 작업을 수행하는 동안 폭발 조건을 만들 수 있습니다.

이 시스템으로 절단할 때 다음 가스를 사용할 수 있습니다. 가스 품질 요건은 23페이지의 Hypertherm

 공기

 질소  F5(스테인리스 스틸만 해당 – 120페이지 참조)

 아르곤(마킹 작업에만 권장 – 122페이지 참조)

플라즈마 전원공급장치 정격

을 참조하십시오.

고압 가스를 공급 가스로 사용할 경우:

 고압 조절기의 설치와 유지보수 절차는 제조업체의 사양을 참조하십시오.

 실린더 밸브가 깨끗하고 오일, 그리스, 기타 오염원이 없는지 확인합니다. 먼지가 있다면

불어낼 정도의 시간 동안만 실린더 밸브를 엽니다.

 실린더에 다음과 같은 적합한 고압 조절기가 장착되어 있는지 확인합니다.

 가스 유입 압력 최대 6.9bar. 최대 가스 압력이 9.3bar를 넘지 않도록 합니다.

 가스 유량 235.9L/분

 공급 호스를 실린더에 연결합니다.

Powermax45 XP 작업자 설명서 80924F 39

설치 및 설정

가스 유량

각 절단 프로세스에 해당하는 유량은 131페이지부터 시작되는 절단 도표를 참조하십시오 (금속 종류, 가스 종류, 출력 전류에 따라).

프로세스

절단 최소 5.9bar에서 188.8slpm

최대 제어 가우징 (26–45A) 최소 4.1bar에서 165.2slpm

정밀 가우징/마킹(10–25A) 최소 3.8bar에서 165.2slpm

가스 유량

최저 흡기구압력(가스가공급될때)

경고

가스 압력이 9.3bar를 초과하는 경우 전원공급장치의 필터 보울이 폭발할 수 있습니다.

다음은 공기, 질소, F5, 아르곤에 적용되는 압력 사양입니다. 유입 가스 공급 압력이 9.3bar를넘지 않도록 합니다.

장비와 여건에 따라 압력을 조정해야 할 수도 있습니다. 예를 들어, 가스 공급장치와 플라즈마 전원공급장치 사이에 설치된 추가 가스 여과기는 필요한 최저 흡기구 압력을 높일 수도 있습니다. 필터 제조업체에 문의하십시오.

절단

토치 리드 길이 – 핸드 토치 최저 흡기구 압력

6.1m 5.5bar

15m 5.9bar

토치 리드 길이 – 머신 토치 최저 흡기구 압력

7.6m 5.5bar

11m 5.5bar

15m 5.9bar

40 80924F 작업자 설명서 Powermax45 XP

최대 제어 가우징(26–45A)

토치 리드 길이 – 핸드 토치 최저 흡기구 압력

6.1m 3.8bar

15m 4.1bar

토치 리드 길이 – 머신 토치 최저 흡기구 압력

7.6m 3.8bar

11m 3.8bar

15m 4.1bar

정밀 가우징/마킹(10–25A)

토치 리드 길이 – 핸드 토치 최저 흡기구 압력

설치 및 설정

6.1m 3.5bar

15m 3.8bar

토치 리드 길이 – 머신 토치 최저 흡기구 압력

7.6m 3.5bar

11m 3.5bar

15m 3.8bar

Powermax45 XP 작업자 설명서 80924F 41

설치 및 설정

공기 필터 보울

수분 및 미립자 필터 오일 필터 오일 증기 필터

가스 공급

추가적인 가스 여과

가스 라인을 청결하고 건조하게 유지하는 것은 다음을 위해 매우 중요합니다:

 오일, 물, 먼지, 기타 오염원으로 내부 구성요소가 손상되는 것을 방지합니다.

 최적의 절단 품질과 소모품 수명을 얻을 수 있습니다.

더럽고 기름이 섞인 공기는 Powermax 시스템에서 흔히 발생하는 문제의 근본 원인이며, 일부의 경우에는 이로 인해 전원공급장치와 토치의 보증을 받을 수 없습니다. 23페이지에 있는 등급 표의 가스 품질 권장 사항을 참조하십시오.

전원공급장치에는 공기 필터가 내장되어 있습니다. 공기 필터 보울 안에 공기 필터 요소를 정기적으로 점검하고 필요 경우 교체합니다. 168페이지의

측정 방법

전극의 피트 깊이

참조.

한

내장된 공기 필터는 적당한 외부 여과기를 대신해서는 안 됩니다. 매우 덥고 습한 환경에서 작업을 하거나 오일, 증기 또는 기타 오염원이 가스 라인으로 유입될 수 있는 작업장이라면, 플라즈마 전원공급장치로 유입되기 전에 가스 공급장치를 소제해주는 외부 필터 시스템을 설치합니다.

3단계 응집 여과 시스템을 사용합니다. 3단계 필터링 시스템은 다음과 같이 작동하여 가스 공급 시 오염 물질

을 제거합니다.

가스공급장치와 전원공급장치 사이에 필터링 시스템을 설치합니다. 추가적인 가스 필터링을 하 려면 소스의 고압이 필요할 수 있습니다.

42 80924F 작업자 설명서 Powermax45 XP

컨트롤 및 표시등

200–240V 400V, 480V

ON(I)/OFF(O) 전원 스위치

전원 스위치는 전면 패널에 있습니다.

작동

Powermax45 XP 작업자 설명서 80924F 43

작동

절단 컨트롤

모드 버튼 – 절단 모드와 가우징/마킹 모드를 서로 전환하려면 이 버튼을 누릅니다.

시스템은 다음에 따라 자동으로 가스 압력을 조절합니다.

 선택한 모드

 전원공급장치에 연결된 토치

 토치 리드의 길이

절단 모드 LED(녹색) – 이 LED에 불이 켜지면 시스템이 플라즈마 절단 작업을 할

준비가 되었다는 의미입니다.

가우징/마킹 모드 LED(녹색) – 이 LED에 불이 켜지면 시스템이 플라즈마 가우징

또는 마킹 작업을 할 준비가 되었다는 의미입니다.

2자리 디스플레이 – 이 디스플레이에는 기본적으로 출력 전류(10–45)가

표시됩니다.

특정 시스템 에러가 발생할 경우 이 디스플레이에 에러 코드가 표시

에러

154페이지의

가스 압력을 수동으로 조절했을 경우 이 디스플레이에 가스 압력이 표시됩니다. 57페이지의

AMPS LED(녹색) – 이 LED에 불이 켜지면 2자리 디스플레이에 절단 전류

(암페어수)가 표시되었다는 것을 의미합니다.

LED 및

에러 코드

참조.

수동으로 가스 압력 조절

참조.

됩니다.

2자리 디스플레이에 가스 압력, 에러 코드 등 다른 값이 표시될 경우 AMPS LED에 불이 켜지지 않습니다.

조절 손잡이 – 이 손잡이를 사용하여 출력 전류를 10 A–45A 사이에서 1단위로

설정합니다.

가스 압력을 증감할 때도 이 손잡이를 사용할 수 있습니다.

지의

57페이

44 80924F 작업자 설명서 Powermax45 XP

수동으로 가스 압력 조절

참조.

표시등 LED

전원 켜짐 LED(녹색) – 이 LED에 불이 켜지면 전원 스위치가 켜짐(I)으로 설정되어 있고

작동

시스템이 절단 작업을 할 준비가 되었다는 의미입니다.

가스 압력 LED(노란색) – 이 LED에 불이 켜지면 유입 가스 압력이 너무 낮거나 유입 가스

연결이 없다는 것을 의미합니다.

시스템 에러 LED(노란색) – 이 LED에 불이 켜지면 전원공급장치에 결함이 있다는 것을

의미합니다. 많은 경우에 있어 디스플레이에 깜박입니다. 154페이지의

토치 캡 LED(노란색) – 이 LED가 켜지면 소모품이 느슨하거나 잘못 설치되었거나 누락된

것을 의미합니다.

온도LED(노란색) – 이 LED에 불이 켜지면 시스템의 온도가 허용 범위를 벗어난 것을

의미합니다.



일부 에러의 경우 여러 개의 LED가 동시에 불이 켜지거나 깜박일 수 있습니다. 이러한 결함 조건이 무엇인지와 이러한 조건을 수정하는 방법에 대한 자세한 내용은 154페이지의 참조하십시오.

서, 이 LED에 불이 켜지면 에러 코드도 2자리

에러

LED 및

에러 코드

참조.

를

Powermax45 XP 작업자 설명서 80924F 45

작동

토치 비활성화

Duramax Lock 토치에는 토치를 잠글 수 있는 스위치가 포함되어 있습니다. 이 토치 비활성화 스위치는 전원공급장치가 켜져 있을 때에도 토치가 실수로 발사되는 것을 막아줍니다. 토치를 사용하지 않을 때, 소모품을 교체할 때, 시스템의 전원이 켜져 있을 때 전원공급장치 또는 토치를 이동할 때 이 스위치를 사용하여 토치를 잠급니다.

토치 잠금 위치:

 토치 비활성화 스위치가

뒤쪽으로 즉, 토치 리드와 가까운 곳에 위치합니다.

 “X”가 표시된 노란색

레이블은 토치를 발사할 준비가 되어 있지 않다는 것 을 의미합니다.

 토치가 본인과 다른 사람 쪽

으로 향하지 않도록 하고, 트리거를 당겨서 발사되지 않는지 확인합니다.

 소모품을 교체합니다

(필요한 경우).

토치 “발사 준비” 위치:

 토치 비활성화 스위치가

뒤쪽으로 즉, 토치 헤드와 가 까운 곳에 위치합니다.

 “”가 표시된 녹색

레이블은 토치를 발사할 준비가 되었다는 것을 의미합니다.

 소모품을 교체하지

마십시오.

 소모품을 교체할 때

토치가 실수로 발사되지 않도록 하려면 토치를 잠그거나 전원공급장치를 끕니다.



46 80924F 작업자 설명서 Powermax45 XP

토치를 “발사 준비” 위치로 설정한 후 처음으로 토치 트리거를 당길 경우 토치가 연속해서 빠르게 공기를 몇 번 내뿜을 수도 있습니다. 이것은 토치가 활성화되었으며 다음에 트리거를 당길 때 플라즈마 아크가 발사된다는 것을 알려줍니다. 47페이지를 참조하십시오.

경고

1 2 3

인스턴트 온 토치 – 플라즈마 아크는 부상과 화상을 유발할 수 있습니다.

토치 트리거를 당기는 즉시 플라즈마 아크가 나옵니다. 소모품을 교체하기 전에 다음 조치 중 하나를 수행해야 합니다. 가능하면 첫 번째 조치를 취합니다.

 플라즈마 전원공급장치를 끕니다(O).

또는

 토치 비활성화 스위치를 노란색의 잠금(X) 위치(토치 리드에서

가장 가까운 것)로 둡니다. 트리거를 당겨서 토치에서 플라즈마 아크가 발사되지 않도록 합니다.

경고용 공기 내뿜기

토치 비활성화 스위치를 노란색의 잠금(X) 위치로 이동한 후 다시 녹색의 “발사 준비” ( ) 위치에 두고 토치를 처음으로 발사할 경우:

작동

 플라즈마 아크가 발사되지 않습니다.

 토치가 연속해서 빠르게 공기를 몇 번 내뿜습니다. 공기를 내뿜을 때마다 토치가 약간

진동합니다.

 전원공급장치는 공기를 내뿜을 때마다 압력이 빠지는 소리를 냅니다.

이 피드백은 경고 역할을 합니다. 이것은 에러가 아닙니다. 토치가 활성화되었으며 다음에 토치를 발사했을 때 플라즈마 아크가 생긴다는 것을 알려줍니다.



플라즈마 전원공급장치가 켜진 상태에서 소모품을 교체하거나, 토치 비활성화 스위치를 노란색의 잠금(X) 위치로 둘 때 전면 패널의 토치 캡 LED가 켜집니다. 소모품을 설치하고 토치 비활성화 스위치를 “ready to fire(발사 준비)”( ) 위치에 두면 LED가 꺼집니다.

Powermax45 XP 작업자 설명서 80924F 47

작동

핸드 토치용

토치 비활성화 스위치를 녹색의 “발사 준비” ( ) 위치로 이동한 후:

a. 경고용 공기를 내뿜으려면 토치 트리거를 한번 당깁니다.

b. 플라즈마 아크를 발사하려면 토치 트리거를 다시 당깁니다.

머신 토치용

토치 비활성화 스위치를 녹색의 “발사 준비” ( ) 위치로 이동한 후:

a. 경고용 공기를 내뿜으려면 CNC에서 START/STOP(시작/중지)명령을 실행합니다.



플라즈마 아크를 발사하려면 토치를 다시 당깁니다.

이 기능이 CNC에 내장되어 있다면 CNC에 맞는 다른 단계가 있을 것입니다.

플라즈마 시스템 작동

단계 1–소모품 설치 및 토치 활성화

인스턴트 온 토치 – 플라즈마 아크는 부상과 화상을 유발할 수 있습니다.

 플라즈마 전원공급장치를 끕니다(O).

또는

 토치 비활성화 스위치를 노란색의 잠금(X) 위치(토치 리드에서

가장 가까운 것)로 둡니다. 트리거를 당겨서 토치에서 플라즈마 아크가 발사되지 않도록 합니다.

경고

48 80924F 작업자 설명서 Powermax45 XP

화상 및 전기 감전 위험 – 절연 장갑 착용

소모품을 교체할 때 항상 절연 장갑을 착용합니다. 절단 시 소모품이 매우 뜨거우며 심각한 화상을 입을 수 있습니다.

전원공급장치가 켜져 있고 토치 비활성화 스위치가 노란색의 잠금(X) 위치에 있지 않을 경우 소모품을 만져도 감전될 수있습니다.

전원공급장치의 전원 스위치를 끄거나(O) 토치의 토치 비활성화 스위치를 노란색의 잠금(X) 위치로 이동합니다.

작동

경고

2. 토치가 본인과 다른 사람

쪽으로 향하지 않도록 하고, 트리거를 당겨서 발사되지 않는지 확인합니다.

3. 절단, 가우징 또는 마킹

작업에 맞는 소모품을 선택합니다.

 핸드 토치로 절단 및

피어싱: 65페이지의

소모품 선택

 머신 토치로 절단 및

참조.

피어싱: 113페이지

소모품 선택

의

 가우징: 77페이지의

 마킹: 121페이지의

참조.

가우징 프로세스

마킹 소모품

(10–25A) 참조.

참조.

Powermax45 XP 작업자 설명서 80924F 49

작동

손으로 조입니다. 너무 꽉

조이지 마십시오.

4. 그림처럼 소모품 전체 세트를 핸드

토치나 머신 토치에 설치합니다.

스월 링

전극

노즐

리테이닝 캡

쉴드(또는 디플렉터)



토치의 토치 비활성화 스위치를

소모품은 새로운 토치에 미리 장착되어 있지 않습니다. 소모품을 설치하기 전에 비닐 캡을 토치에서 제거합니다.

녹색의 “발사 준비” ( ) 위치로 이동합니다.

단계 2–토치 리드 연결

50 80924F 작업자 설명서 Powermax45 XP

 토치를 연결하거나

빨간색 단추

분리하기 전에 전원공급 장치를 끕니다(O).

 핸드 토치 또는 머신

토치를 연결하려면 커넥터를 전원공급장치의 앞에 있는 콘센트에 꽂습니다.

 토치를 분리하려면

커넥터의 빨간색 단추를 누르고 콘센트에서 커넥터를 뽑습니다.

작동

Powermax45 XP 작업자 설명서 80924F 51

작동

작업 리드 콘텐트 오른쪽의 키 모양 개구부

단계 3–가스 공급장치 연결

 필요한 경우 시스템과 함께 제공된 가스 흡입구 피팅을 전원공급장치의 뒷면에

설치합니다. 37페이지를 참조하십시오.

 가스 공급 라인을 전원공급장치의 뒷면의 피팅에 연결합니다.

 가스 공급 요건은 38페이지의

가스 공급원

단계 4–작업 리드와 작업 클램프 연결

참고 사항

을 참조하십시오.

전원공급장치에 적절한 작업 리드를 사용해야 합니다. Powermax45 XP에 45A 작업 리드를 사용하십시오. 전류는 작업 리드 커넥터의 고무 덮개 옆에 표시되어 있습니다.

과열을 방지하기 위해 작업 리드가 콘센트에 완전하게 장착되어 있는지 종종 확인합니다.

작업 리드

1. 작업 리드 커넥터를 전원공급장치의

앞쪽에 있는 콘센트에 꽂으십시오. 커넥터의 키를 콘센트 상단 개구부와 일치시킵니다.

2. 작업 리드 커넥터를 콘센트에

끝까지 밀어 넣습니다. 커넥터가 완전히 고정될 때까지 시계방향으로 1/4 정도 돌립니다.

52 80924F 작업자 설명서 Powermax45 XP

작동

작업 클램프

참고 사항

수중에서 작업 클램프를 부착하지 마십시오. 전원공급장치가 작업 클램프 아래에 있는 경우 물이 작업 리드를 통해 전원공급장치에 유입되어 심각한 손상을 초래할 수 있습니다.

 수동 절단: 작업 클램프는 절단할 때 가공물에 연결해야 합니다.

 자동화 절단: 절단 테이블에서 이 시스템을 사용하는 경우 작업 클램프를 테이블에 직접

연결하거나 절단하는 가공물에 연결할 수 있습니다. 테이블 제조업체의 지침을 참조하십시오.

 작업 클램프가 가공물 또는 절단

테이블과 접촉이 잘 되어 있는지 확인합니다.

 녹, 먼지, 페인트, 코팅, 그 외

모든 오염원을 제거하여 작업 클램프가 가공물 또는 절단 데이블과 적절하게 접촉하도록 합니다.

 최고의 절단 품질을 얻으려면 절단 중인 영역에 가능한 근접하게 작업 클램프를

부착합니다.

참고 사항

절단해서 떨어져 나갈 가공물의 부분에 작업 클램프를 부착하지 마십시오.

Powermax45 XP 작업자 설명서 80924F 53

작동

200–240V

400V, 480V

단계 5–전원 연결 및 시스템 켜기

1. 전원 코드를 꽂으십시오.

 시스템을 처음 수령했을 때 전원 코드에 전원 플러그가 설치되어 있지 않을 수도

있습니다. 전원 코드에 적절한 플러그를 연결하는 방법은 35페이지의 를 참조하십시오.

전원 코드 준비

 시스템의 전기 요건에 관한 자세한 내용은 30페이지의

2. 전원 스위치를켜짐(I)위치로 설정합니다.

단계 6–모드 설정 및 출력 전류(암페어수) 조정

1. 모드 버튼을 눌러서 절단 모드와 가우징/마킹 모드를 전환합니다.



시스템의 Smart Sense™ 기술은 선택된 절단 모드, 토치 종류, 토치 리드 길이에 따라 최적의 절단 성능을 발휘할 수 있도록 가스 압력을 자동으로 조절합니다.

전원 연결

을 참조하십시오.

2. 조정 손잡이를 돌려서 출력 전류를 최대 45A로 설정합니다. 2자리 디스플레이는 출력

전류를 암페어수로 표시합니다.

54 80924F 작업자 설명서 Powermax45 XP

확장된 금속 절단

확장된 금속을 절단하려면 시스템과 함께 제공되는 소모품을 사용하여 차폐된 절단을 합니다. 확장된 금속을 절단 시 시스템에 전용 모드 설정이 필요 없습니다.

작동



확장된 금속은 슬롯 또는 메쉬 패턴을 가지고 있습니다. 확장된 금속 절단은 연속 파일럿 아크가 필요하기 때문에 소모품을 더 빨리 소비하게 만듭니다. 토치에서 아크가 시작될 때 파일럿 아크가 발생하지만 플라즈마 아크는 가공물에 접촉하지 않습니다.

단계 7–설정 및 표시등 LED 확인

절단하기 전에 다음을 확인합니다:

전원공급장치 앞쪽의 녹색 전원 켜짐 LED가 켜져 있습니다.

해당 모드 LED가 켜져 있습니다(절단 또는 가우징/마킹). 토치에 장착된 소모품이 선택한 모드에 적합한지도 확인합니다.

전면 패널에 표시된 출력 전류(암페어수)가 정확하고 AMPS LED가 켜져 있습니다.

4개의 에러 LED 중 아무것도 켜져 있지 않거나 깜박이지 않습니다.

에러 LED 중 하나라도 켜져 있거나 깜박이는 경우 또는 전원 켜짐 LED가 깜박일 경우에는 에러가 있다는 것을 의미합니다. 계속하기 전에 에러를 해결합니다.

에러

154페이지의

LED 및

에러 코드

참조.

Powermax45 XP 작업자 설명서 80924F 55

작동

절단하는 동안 또는 절단 후 기대할 것들

포스트플로우 – 절단을 완료하고 토치

트리거를 놓으면, 공기는 소모품을 냉각하기 위해 토치로부터 계속 흐릅니다. 이것을

포스트플로우

합니다.

포스트플로의 길이는 모드와 출력 전류에 따라 다릅니다. 일부 상황에서는 가스 공급에 따라 달라지기도 합니다.

라고

모드

절단

가우징/마킹

출력 전류 포스트플로우의 길이

10–45A

26–45A

10–25A

공기(또는 질소)의경우 10 초

20초

아르곤의 경우 3초

아르곤 예외: 시스템은 아르곤을 사용할 경우 인지하며 포스트플로우를 10 초에서 3초로 줄여서 가스 사용을 최소로 합니다. 3초포스트플로우를 하려면 시스템이 출력 전류가

10 –2 5A 로 설정된 상태에서 가우징/마킹 모드로 설정되어야 합니다. 토치가 파일럿 아크를

가공물에 트랜스퍼하지 않고 발사할 경우 포스트

플로우는 공급 가스가 아르곤이더라도

10 초가 됩니다.

팬 작동 – 플라즈마 전원공급장치

내부에 있는 냉각 팬은 내부 구성요소를 냉각시키기 위해 절단 중과 절단 후에 간헐적으로 작동합니다.

56 80924F 작업자 설명서 Powermax45 XP

경고용 공기 내뿜기 – 토치가 잠긴 후

토치 비활성화 스위치를 “발사 준비” ( ) 위치로 설정한 경우 트리거를 처음으로 당겼을 때 토치가 발사되지 않습니다. 그 대신, 토치에서 여러 번의 공기가 연속해서 빠르게 내뿜습니다. 공기를 내뿜을 때마다 토치가 약간 진동을 하고 전원공급장치에서 압력이 새는 소리가 납니다. 이것은 토치가 활성화되었으며 다음에 트리거를 당길 때 아크가 발사된다는 것을 알

작동

려줍니다. 47페이지를 참조하십시오.



머신 토치의 경우 CNC에서 START/STOP(시작/중지) 명령을 실행하면 토치가 공기를 내뿜습니다. 다음 시작 신호 때 토치가 아크를 발사합니다.

수동으로 가스 압력 조절

전원공급장치가 자동으로 가스 압력을 조절합니다. 그러나, 특정 용도에 맞게 가스 압력을 조절해야 하는 경우 수동으로 가스 압력을 조절할 수 있습니다.



1. 모드를 선택하고 출력

전류를 설정합니다. 이 예에서는 가우징/마킹모드를 선택하고 출력 전류를 45A로 설정했습니다.

시스템의 가스 압력 설정을 재조정하는 것은 특정 절단 상황에 맞게 가스 설정을 최적화해야 할 필요가 있는 경험이 풍부한 사용자가 해야 합니다.

 가스 압력을 재설정할

수 있도록 모드와 출력 전류를 먼저 설정합니다.

59페이지를

참조하십시오.

Powermax45 XP 작업자 설명서 80924F 57

작동

손잡이를 돌릴 때 버튼을 누르고 있습니다.

2. 모드 버튼을 한 손으로

누르고 있습니다. 다른 손으로 조절 손잡이를 돌려서 가스 압력을 원하는 수준으로 조절합니다. 이 예에서는 가스 압력을 35psi로 낮추었습니다.

 수동으로 가스 압력을

조절할 때 AMPS LED 가 꺼지고, 다음과 같이 2자리 디스플레이가 암페어 수에서 가스 압력으로 변경됩니다.

 CSA 모델: 가스 압력은 기본적으로 psi로 표시됩니다.

 CE/CCC 모델: 가스 압력은 기본적으로 bar로 표시됩니다.



모드 버튼을 놓습니다.

 모드 버튼을 놓은 후

가스 압력의 표시 값을 변경할 수 있습니다. 60페이지를 참조하십시오.

AMPS LED가 다시

켜지고, 2자리 디스플레이가 가스 압력에서 다시 암페어수로 변경됩니다.

 선택한 모드 LED가

깜박이면서 가스 입력이 수동으로 조절되었다는 것을 알려줍니다. 압력이 재설정될 때까지 계속 깜박입니다.

 가스 압력 설정을 다시 보려면 위의

진입합니다. 161페이지의

단계

2를 반복하거나 가스 시험 모드로

가스 테스트 수행

참조.

58 80924F 작업자 설명서 Powermax45 XP

가스 압력 재설정

버튼을 눌러 가스 압력을 재설정합니다.

수동으로 가스 압력을 조정할 경우 설정한 압력은 재설정할 때까지 그대로 유지됩니다. 모드 버튼을 눌러서 가스 압력을 재설정할 수 있습니다.

작동



가스 압력이 기본 설정으로 재설정되는 경우:

 가우징/마킹 모드에서 출력 전류를 다음에서 변경할 경우:

 최대 제어 가우징 프로세스(26–45A)를 정밀 가우징 프로세스(10–25A)로

 정밀 가우징 프로세스(10–25A)를 최대 제어 가우징 프로세스(26–45A)로

 다른 토치를 전원공급장치에 연결합니다.



가스 압력을 재설정할 경우 선택한 모드의 LED가 깜박이지 않습니다.

전원공급장치를 끄거나 켜더라도 가스 압력은 재설정되지 않습니다.

Powermax45 XP 작업자 설명서 80924F 59

작동

psi와 bar를 전환하려면 모드 버튼을 약 15초동안 누르고 있습니다.

psi bar

가스 압력값을 psi와 bar로 전환

 CSA 모델: 가스 압력은 기본적으로 psi로표시됩니다.

 CE/CCC 모델: 가스 압력은 기본적으로 bar로표시됩니다.

가스 압력 표시 값을 bar에서 psi로 또는 bar에서 psi로 변경하는 방법:

1. 2자리 디스플레이에 P.U . 가 표시될 때까지 모드 버튼을 약 15초동안 누르고 있습니다.

2. 모드 버튼을 놓습니다. 이제 시스템에서 가스 압력 값을 psi 대신에 bar로, 또는 bar 대신에

psi로 표시합니다.

60 80924F 작업자 설명서 Powermax45 XP

과열 예방을 위한 사용효율의 이해

사용효율 – 10분 간격 동안 시스템 과열 없이 플라즈마 아크가 켜진 상태로 유지될 수 있는

시간의 퍼센트.

출력 전류 사용효율*

45A 50%

41A 60%

32A 100%

* 주변 작동 온도를 40°C로가정합니다.

사용효율을 초과하고 시스템이 과열되는 경우:

 플라즈마 아크가 발사되지 않습니다.

작동

 온도 LED가 켜집니다.

 전원공급장치 내부에 있는 팬이 작동합니다.

시스템이 과열된 경우:

a. 시스템을 그대로 켜두고 팬이 전원공급장치를 냉각시키도록 하십시오.

b. 다시 절단을 시작하기 전에 온도 LED가 꺼질 때까지 기다립니다.

장기간 플라즈마 아크를 늘리면 사용효율에 부정적인 영향을 미칩니다. 가능할 경우, 토치를 가공물로 끌어옵니다. 74 페이지의

절단 시작

참조.

가공물의 에지에서

시스템을 낮은 정격 전기에서 작동할 경우 장기간 플라즈마 아크를 늘리면 시스템이 더 빠르게 과열되고 회로 차단기가

낮은

작동합니다. 34페이지의

정격 전기 서비스에서 출력 전류 및 아크 길이 감소

참조.

Powermax45 XP 작업자 설명서 80924F 61

작동

62 80924F 작업자 설명서 Powermax45 XP

핸드 토치로 절단

Duramax Lock 핸드 토치에는 15°와 75° 모델이 있습니다.

 75° 핸드 토치는 광범위한 용도로 사용할 수 있는 범용 토치입니다.

 15° 핸드 토치는 깊은 가우징 작업을 하는 동안 작업자에게 열이 닿지 않도록 해줍니다.

절단 오버헤드 또는 닿기 어려운 부위도 용이하게 해줍니다.

Duramax Lock 토치 기능은 다음과 같습니다:

 전원공급장치가 켜져 있을 때 토치가 실수로 발사되는 것을 막아주는 토치 비활성화

스위치. 46페이지의

토치 비활성화

참조.

 FastConnect

해주는 신속 차단 시스템.

 주변 공기로 자동 냉각. 특별한 냉각 절차가 필요하지 않습니다.

이 섹션은 핸드 토치, 치수, 소모품, 절단 지침, 기본 절단 방법을 개략적으로 설명합니다. 가우징 정보는 77페이지의



Duramax Lock 핸드 토치는 소모품이 설치되지 않은 채로 제공됩니다. 소모품을 설치하려면 77페이지의

절단 품질 문제를 해결하려면 146페이지의 참조하십시오.

핸드 토치 및 머신 토치로 가우징

이동을 위해 토치를 손쉽게 분리하거나 다른 토치로 전환할 수 있도록

핸드 토치 및 머신 토치로 가우징

을 참조하십시오.

공통 절단 문제

를

Powermax45 XP 작업자 설명서 80924F 63

핸드 토치로 절단

소모품

안전 트리거

토치 비활성화 스위치

260mm

102mm

75°

61mm

25mm

69mm

269mm

51mm

69mm

15°

325mm

25mm

핸드 토치 구성요소, 치수, 무게

구성요소

치수

75° 핸드 토치

15° 핸드 토치

64 80924F 작업자 설명서 Powermax45 XP

무게

핸드 토치로 절단

토치 무게

6.1m 리드가 있는 핸드 토치

15m 리드가 있는 핸드 토치

1.8kg

3.7kg

소모품 선택

15°와 75° Duramax Lock 핸드 토치는 동일한 소모품을 사용합니다.

시스템에는 66페이지에 있는 차폐된 소모품, 1개의 전극 여분, 1개의 노즐 여분이 포함된 시작 소모품 키트가 제공됩니다.

소모품 종류

차폐된 드래그 절단 광범위한 절단 용도에 사용되는 드래그 절단

FineCut

HyAccess

FlushCut

최대 3mm의 얇은 연강과 스테인리스 스틸에서 좁은 커프를 가능하게 해줍니다.

접근하기 어렵거나 한정된 공간에서 절단 또는 가우징.

작업물을 뚫거나 손상시키지 않으면서 가능한 베이스 가까이에서 절단하십시오.

목적

최대 제어 가우징(26–45A)* 금속을 제거하고 정확한 가우징 형상을 만듭니다.

정밀 가우징(10–25A)*

마킹(10–25A)

* 가우징 프로세스와 소모품에 대한 자세한 내용은 77페이지의

†

마킹 소모품에 대한 자세한 내용은 121페이지의 마킹

†

점용접 제거 등에서 최대 제어 가우징보다 매우 좁은 가우징과 낮은 금속 제거량을 가능하게 해줍니다.

공기나 아르곤으로 금속 표면에 마킹합니다.

가우징 프로세스

소모품

(10–25A)를 참조하십시오.

를 참조하십시오.

다음과 같은 차폐 및 FineCut 소모품을 사용할 경우 전면 패널에서 절단 모드를 선택하십시오. 54페이지를 참조하십시오.

Powermax45 XP 작업자 설명서 80924F 65

핸드 토치로 절단

220818

쉴드

220854

리테이닝 캡

220941

노즐

220857

스월 링

220842

전극

220931

디플렉터

220854

리테이닝 캡

220930

노즐

220947

스월 링

220842

전극

420410

절단 노즐

420408

전극

220857

스월 링

420413

리테이닝 캡

차폐된 드래그 절단 소모품

FineCut 소모품

특수 소모품

HyAccess 절단 소모품

HyAccess 소모품은 일반 차폐 소모품의 범위를 약 7. 5 c m 정도 확장합니다. 핸드 토치와 함께 사용하여 더 넓은 범위와 가시성을 확보하십시오.

HyAccess 가우징 소모품도 사용할 수 있습니다. 79페이지를 참조하십시오.



일반 차폐 소모품과 동일한 두께를 절단할 수 있습니다. 동일한 절단 품질을 얻으려면 절단 속도를 약간 낮추어야 할 수도 있습니다. 일반적으로, HyAccess 소모품은 일반 차폐 소모품에 비해 절반 정도의 기간 동안 사용할 수 있습니다.

66 80924F 작업자 설명서 Powermax45 XP

핸드 토치로 절단

420633

노즐

420635

전극

420634 스월 링

420540

리테이닝 링

420536

캡

HyAccess 소모품은 별도로 또는 시작 키트로 주문할 수 있습니다. 노즐의 팁이 마모되면 노즐 전체를 교체하십시오.

428445 절단 시작 키트에는 다음 품목이 포함되어 있습니다:

 1개의 HyAccess 전극

 1개의 HyAccess 절단 노즐

 1개의 HyAccess 리테이닝 캡

428414 절단/가우징 시작 키트에는 다음 품목이 포함되어 있습니다:

 2개의 HyAccess 전극

 1개의 HyAccess 절단 노즐

 1개의 HyAccess 가우징 노즐

 1개의 HyAccess 리테이닝 캡

 1개의 스월 링(표준 Powermax45 XP 스월 링)

FlushCut™ 소모품

FlushCut 소모품은 하단의 작업물을 뚫거나 손상시키지 않고 러그, 아이 패드, 기타 부착물을 제거하도록 설계되었습니다. FlushCut 소모품은 그라인딩한 대량의 잔여물을 남기지 않고 기저 자재에 매우 가깝게 절단할 수 있는 각진 플라즈마 아크를

일반 차폐 소모품과 동일한 두께를 절단할 수 있습니다. 그러나 용접 비드에서 존재할 수 있는 추가 두께를 고려하십시오. 소모품 수명은 다르지만, 일반적으로, FlushCut 소모품은 일반 차폐 소모품에 비해 3/4 정도의 기간 동안 사용할 수 있습니다.

FlushCut 소모품을 낱개로 또는 위의 각 소모품이 하나씩 포함된 스타터 키트(428746)로 주문할 수 있습니다. FlushCut 소모품을 낱개로 주문하는 경우:

생성합니다.

 전극의 최소 주문 수량은 5개입니다.

 그 외 모든 FlushCut 소모품은 단일 수량으로 주문할 수 있습니다.

Powermax45 XP 작업자 설명서 80924F 67

핸드 토치로 절단

아크 광선은 눈과 피부에 화상을 입힐 수 있습니다

FlushCut 소모품을 사용할 경우 얼굴 전체를 보호하는 안면 쉴드를 착용합니다.

쉐이드 10 렌즈가 부착된 쉴드를 사용합니다.

플라즈마 아크 광선은 눈과 피부에 화상을 입힐 수 있는 강력한 가시/비가시(자외선과 적외선) 광선을 방출합니다.

경고

인스턴트 온 토치 — 플라즈마 아크는 부상과 화상을 유발할 수 있습니다.

FlushCut 노즐을 회전하기 전에 다음 조치 중 하나를 수행해야 합니다.

가능하면 첫 번째 조치를 취합니다.

 플라즈마 전원공급장치를 끕니다(O).

또는

 토치 비활성화 스위치를 노란색의 잠금(X) 위치(토치 리드에서

가장 가까운 것)로 둡니다. 트리거를 당겨서 토치에서 플라즈마 아크가 발사되지 않도록 합니다.

설치하는 방법:

1. 전원공급장치를 끄거나(O) 토치 비활성화 스위치를 노란색의 잠금(X) 위치로 설정합니다.

2. 스월 링,전극, 캡, 노즐을 토치에 놓습니다. 절단 방향으로 노즐을

회전합니다. 노즐의

편평한 면이 아래쪽에 오도록 하여 가공물을

따라 끕니다.

3. 유지 링을 캡에 단단히 조입니다.

절단을 완료하기 위해 노즐 방향을 변경할 때까지 절단하면서 이 단계를 반복합니다.

팁:

 노즐의 편평한 면을 베이스를 따라 끌면서 절단하는 수직 가공물에서 약 3mm–6mm

간격을 유지합니다.

 가우징/마킹 모드에서 FlushCut 소모품을 사용하여 베이스 가공물에서 남은 자재를

제거할 수 있습니다. 필요한 경우 전류를 낮춥니다.

68 80924F 작업자 설명서 Powermax45 XP

 외부 슬리브가 더 이상 위 아래로 미끄러지지 않으면 캡을

220777

교체합니다.

CopperPlus™ 전극

CopperPlus 전극(220777)은 표준 소모품(이 시스템용으로 설계된 Hypertherm 소모품)보다 소모품 수명이 2배 이상 깁니다. 이 전극은 12mm 금속 절단 시 Duramax와 Duramax Lock 토치에 전용으로 사용할 수 있도록 설계되었습니다.

소모품 수명

핸드 토치로 절단

핸드 토치의 소모품을 교환하는 시기는 수많은 요소에 의해 결정됩니다.

 가스 공급 품질 불량

 가스 라인을 청결하고 건조하게 유지하는 것은 매우 중요합니다. 가스 공급에 오일,

물, 증기, 다른 오염원이 포함되어 있으면 절단 품질이 저하되고 소모품 수명이 줄어듭니다. 38페이지와 42페이지를 참조하십시오.

 절단 기술

 가능하면 가공물의 에지에서부터 절단을 시작합니다. 이렇게 하면 쉴드와 노즐의

수명을 늘릴 수 있습니다. 74페이지를 참조하십시오.

 절단하는 금속의 두께에 맞는 적절한 피어싱 기술을 사용하십시오. 많은 경우에, 롤링

피어싱 기술은 피어싱 중 자연적으로 발생하는 소모품 마모를 줄여주면서 금속을 피어싱하는 효과적인 방법입니다. 직선 피어싱과 롤링 피어싱 기술 그리고, 언제 적합한지에 대한 자세한 내용은 75페이지를 참조하십시오.

 차폐 대 비차폐 소모품

 비차폐 소모품은 쉴드 대신에 디플렉터를 사용합니다. 일부 절단 작업에서 더 좋은

가시성과 접근성을 제공합니다. 반대로, 비차폐 소모품은 차폐 소모품보다 수명이 짧습니다.

 절단 중인 금속의 두께

 일반적으로 절단하는 금속의 두께가 더 두꺼울수록 소모품이 더 빨리 마모됩니다.

최고의 결과를 얻으려면 시스템의 두께 사양을 초과하지 마십시오. 24페이지를 참조하십시오.



Powermax45 XP 작업자 설명서 80924F 69

마모된 소모품을 교체하는 시기에 대한 지침은 167페이지를 참조하십시오.

핸드 토치로 절단

 확장 금속 절단

 확장된 금속은 슬롯 또는 메쉬 패턴을 가지고 있습니다. 확장된 금속 절단은 연속

파일럿 아크가 필요하기 때문에 소모품을 더 빨리 소비하게 만듭니다. 토치에서 아크가 시작될 때 파일럿 아크가 발생하지만 플라즈마 아크는 가공물에 접촉하지 않습니다.

 출력 전류 및 모드에 맞지 않는 소모품

 소모품 수명을 최적화하려면 토치에 장착된 소모품이 선택한 모드와 출력 전류에

적합한지 확인하십시오. 예:

 시스템이 절단 모드로 설정된 경우에는 가우징 소모품을 사용하지 마십시오.

54페이지를 참조하십시오.

 정밀 가우징 소모품 설치된 상태에서 출력 전류를 26A–45A 범위로 설정하지

마십시오.

 절단 시 불필요한 아크 길이

 소모품 수명을 최대로 늘리려면 불필요한 경우 아크를 늘리지 마십시오. 가급적이면

토치를 가공물로 끌어오십시오. 73페이지를 참조하십시오.

 가우징 시 불충분한 아크 길이

 적당한 아크 길이는 가우징을 할 때 토치 팁과 가우징 중 형성된 용해 금속 간에

거리를 유지해 줍니다. 81페이지를 참조하십시오.

 26–45A에서 최대 제어 가우징 소모품으로 가우징할 경우에는 19–25mm의

아크 길이를 권장합니다.

 10 –25A 에서 정밀 가우징 소모품으로 가우징할 경우에는 10–11mm 의 아크

길이를 권장합니다.

일반적으로 소모품은 수동 절단의 경우 약 1~2시간의 실제 “아크 발화” 시간을 견딥니다. 그러나 소모품 수명은 위의 요소에 의해 많이 좌우됩니다. 소모품에서 살펴보아야 할 마모 징후에 관한 정보는 167페이지의

소모품 점검

항목을 참조하십시오.

70 80924F 작업자 설명서 Powermax45 XP

토치 발사 준비

핸드 토치로 절단

경고

인스턴트 온 토치 – 플라즈마 아크는 부상과 화상을 유발할 수 있습니다.

 플라즈마 전원공급장치를 끕니다(O).

또는

 토치 비활성화 스위치를 노란색의 잠금(X) 위치(토치 리드에서

가장 가까운 것)로 둡니다. 트리거를 당겨서 토치에서 플라즈마 아크가 발사되지 않도록 합니다.

플라즈마 아크는 장갑과 피부를 순식간에 관통하게 됩니다.

 적절한 보호 장비를 착용하십시오.

 토치 팁으로부터 손, 옷, 물체를 멀리 하십시오.

 가공물을 잡지 마십시오. 절단 경로에서 손을 치우십시오.

 절대로 토치를 자신이나 다른 사람에게 향하게 하지 마십시오.

경고

화상 및 전기 감전 위험 – 절연 장갑 착용

소모품을 교체할 때 항상 절연 장갑을 착용합니다. 절단 시 소모품이 매우 뜨거우며 심각한 화상을 입을 수 있습니다.

전원공급장치가 켜져 있고 토치 비활성화 스위치가 노란색의 잠금(X) 위치에 있지 않을 경우 소모품을 만져도 감전될 수있습니다.

사고로 발사되는 것을 예방하기 위해 핸드 토치에는 토치 비활성화 스위치와 안전 트리거가 장착되어 있습니다. 토치를 발사하는 방법:

1. 정확한 소모품을 설치합니다. 48페이지를 참조하십시오.

Powermax45 XP 작업자 설명서 80924F 71

핸드 토치로 절단

2. 토치 비활성화 스위치가 녹색의

“발사 준비” ( ) 위치에 놓여 있는 지 확인합니다.



트리거의 안전 커버를 앞으로(토치

헤드 쪽으로)뒤집고 빨간색 토치 트리거를 누르십시오.

72 80924F 작업자 설명서 Powermax45 XP

핸드 토치 절단 지침

90°

 가공물을 따라 가볍게 토치 팁을 끌어 안정적인 절단을 유지합니다.

FineCut 소모품을 사용하여 절단 작업을 할 때 토치가 가공물에 살짝



 절단을 따라 토치를 당기거나 끄는 것이 누르는 것보다 쉽습니다.

 가공물에서 불꽃이 위로 퍼지면 토치를 더 천천히 이동하거나 출력 전류를 더 높게

설정합니다.

 절단하는 동안 가공물 바닥에서 불꽃이 튕겨 나가는지 확인하십시오. 절단 시 토치 뒤로

불꽃이 살짝 처져야 합니다(수직에서 15°–30°).

 토치 헤드가 절단 표면과 90°가 되도록

토치 팁을 가공물과 수직으로 잡습니다. 토치가 절단할 때 절단 아크를 관찰합니다.

달라붙는 경우가 있습니다.

핸드 토치로 절단

 불필요하게 토치를 발사하면 노즐과

전극의 수명이 단축됩니다.

 직선 절단의 경우 직선 에지를 자로

사용합니다. 원형을 절단하려면 형판이나 반경 절단기 부착물(원형 절단자)을 사용하십시오. 베벨 절단의 경우 베벨 절단 가이드를 사용합니다. 182페이지의



절단 품질 문제를 해결하려면 146페이지의 참조하십시오.

액세서리 부품

참조.

공통 절단 문제

를

Powermax45 XP 작업자 설명서 80924F 73

핸드 토치로 절단

가공물의 에지에서 절단 시작

에지에서 시작하면 피어싱 때 생성된 슬래그에 의해 쉴드와 노즐이 손상되는 것을 줄일 수 있기 때문에 가능하면 에지에서 시작하는 것이 좋습니다. 소모품 수명을 최적화하는 데 도움이 됩니다.

1. 가공물에 작업 클램프를 부착한 경우 가공물의 에지와 수직(90°)을 이루도록 토치 팁을

잡습니다.

2. 토치 트리거를 눌러 아크를 시작합니다. 아크가 가공물을 완전히 절단할 때까지 에지에서

잠시 중단합니다.

3. 가공물을 지나도록 토치를 살짝 끌어 절단을 계속합니다. 안정되고 고른 속도를

유지하십시오.

74 80924F 작업자 설명서 Powermax45 XP

가공물 피어싱

롤링 피어싱 30°

경고!

불꽃과 고온 금속은 눈에 상처를 입히고 화상을 입힐 수 있습니다.

기울여서 토치를 발사할 때 불꽃과 고온 금속이 노즐에서 흩어집니다. 토치가 본인과 다른 사람 쪽으로 향하지 않도록 하십시오. 항상 보호 장갑과 보안경을 포함한 적절한 보호 장비를 착용하십시오.

핸드 토치는 두께가 최대 12mm인 금속의 내부를 피어싱할 수 있습니다.

수행할 피어싱 유형은 금속의 두께에 따라 결정됩니다.

 직선 피어싱 – 8mm 미만인 금속을 절단하는 데 사용됩니다.

핸드 토치로 절단

 롤링 피어싱 – 8mm 이상인 금속을 절단하는 데 사용됩니다.

1. 가공물에 작업 클램프를 장착합니다.

2. 직선 피어싱: 가공물과 수직(90°)을 이루도록 토치를 잡으십시오.

롤링 피어싱: 토치를 발사하기 전에 토치 팁과 가공물의 거리가 1.5mm 이내가 되고 토치를 가공물과 약 30°가 되도록 잡습니다.

Powermax45 XP 작업자 설명서 80924F 75

핸드 토치로 절단

3. 직선 피어싱: 토치 트리거를 눌러 아크를 시작합니다.

롤링 피어싱: 가공물과 일정 각도를 유지하면서 토치 트리거를 눌러 아크를 시작한 다음 토치를 수직(90°) 위치로 돌립니다.

4. 계속 트리거를 누르고 있는 동안 토치를 적절하게 고정합니다. 가공물 아래로 불꽃이

발사되면 아크가 소재를 피어싱한 것입니다.

5. 피어싱이 완료되면 가공물을 따라 토치 팁을 가볍게 끌어 절단을 계속합니다.

76 80924F 작업자 설명서 Powermax45 XP

핸드 토치 및 머신 토치로 가우징

가우징/마킹모드 LED가 켜졌는지 확인합니다.

가우징 프로세스

이 시스템에는 2개의 가우징 프로세스가 있습니다. 각 프로세스에서는 자체 소모품 세트가 사용됩니다.

 최대 제어 가우징

 금속을 제거하고 정확한 가우징 형상을 만들 때 이 프로세스를 사용합니다.

 정밀 가우징

 최대 제어 가우징보다 매우 좁은 가우징과 낮은 금속 제거량이 필요할 때 이

프로세스를 사용합니다. 예들 들어, 이 프로세스는 점용접을 제거하고 매우 낮은 깊이에서 소재를 세척할 때 유용합니다.

프로세스를 사용하기 전에 전면 패널에 있는 모드 버튼을 눌러서 플라즈마 전원공급장치를 가우징

/마킹 모드로 설정합니다. 54페이지를 참조하십시오.

Powermax45 XP 작업자 설명서 80924F 77

핸드 토치 및 머신 토치로 가우징

420419

노즐

420480

쉴드

220854

리테이닝 캡

220857

스월 링

220842

전극

220854

리테이닝 캡

420415

노즐

220857

스월 링

220842

전극

420414

디플렉터

최대 제어 가우징

 최대 제어 가우징 소모품을 사용합니다.

Hypertherm은



 출력 전류를 26A–45A 사이로 설정합니다.

 낮은 암페어수(10–25A)에서의 가우징은 토치의 아크 길이 성능을 제한할 수

시스템의 더 높은 암페어수에서 더 높은 금속 제거량과 더 깊은 가우징 프로파일을 위해 최대 제거 소모품을 사용할 수 있습니다. 하지만, 이 시스템과 토치의 경우 45A에서 최대 제거 소모품은 금속 제거량 측면에서 최대 제어 소모품보다 뛰어나지 않습니다. 이 시스템에서 각 소모품 세트가 동일한 성능을 발휘할 것으로 기대할 수 있

최대 제거

있습니다. 일부의 경우, 아크가 소멸되거나 “토치가 열린 상태로 유지됨”(TSO) 오류를 유발할 수도 있습니다. 159페이지를 참조하십시오.

최대 제어 가우징 소모품(26–45A)

가우징 소모품도 제공합니다. 다른 Powermax

습니다.

정밀 가우징

 정밀 가우징 소모품을 사용합니다.

 출력 전류를 10A–25A 사이로 설정합니다.

 높은 암페어수(26–45A)에서의 가우징은 노즐의 수명을 단축시킬 수 있습니다.

정밀 가우징 소모품(10–25A)

78 80924F 작업자 설명서 Powermax45 XP

핸드 토치 및 머신 토치로 가우징

420412

가우징 노즐

420408

전극

220857

스월 링

420413

리테이닝 캡

특수 소모품

HyAccess 가우징 소모품

HyAccess 소모품은 일반 차폐 소모품의 범위를 약 7. 5 c m 정도 확장합니다. 핸드 토치와 함께 사용하여 더 넓은 범위와 가시성을 확보하십시오.

HyAccess 절단 소모품도 사용할 수 있습니다. HyAccess 소모품에 대해



자세히 알아보려면 66페이지를 참조하십시오.

HyAccess 소모품은 별도로 또는 시작 키트로 주문할 수 있습니다. 노즐의 팁이 마모되면 노즐 전체를 교체하십시오.

428446 가우징 시작 키트 내용물:

 1개의 HyAccess 전극

 1개의 HyAccess 가우징 노즐

 1개의 HyAccess 리테이닝 캡

428414 절단/가우징 시작 키트에는 다음 품목이 포함되어 있습니다:

 2개의 HyAccess 전극

 1개의 HyAccess 절단 노즐

 1개의 HyAccess 가우징 노즐

 1개의 HyAccess 리테이닝 캡

 1개의 스월 링(표준 Powermax45 XP 스월 링)

Powermax45 XP 작업자 설명서 80924F 79

핸드 토치 및 머신 토치로 가우징

스탠드오프

각도

토치 회전 (토치 중앙선 기준)

토치 중앙선

속도

가우징 형상을 제어하는 방법

다음 요소들은 가우징 형상의 너비와 깊이에 영향을 미칩니다. 이러한 요소를 조정하여 원하는 가우징 결과를 얻으십시오.

 플라즈마 전원공급장치의 출력 전원 – 전면 패널의 암페어수를 줄여서 가우징을 더 좁고

얕게 만듭니다.

 최대 제어 가우징 소모품을 사용할 경우 암페어수를 26–45A 사이로 유지합니다.

 정밀 가우징 소모품을 사용할 경우 암페어수를 10–25A 사이로 유지합니다.

 토치와 가공물의 각도 – 가우징을 더 깊고 얕게 만들려면 토치를 좀 더 직각으로

배치합니다. 가우징을 더 넓고 얕게 만들려면 가공물에 더 가깝도록 토치를 아래로 기울입니다.

 토치 회전 – 한쪽의 가우징이 좀 더 편형하고 가파르게 만들려면 토치 중심선을

기준으로 토치를 회전시킵니다.

 토치 작업 스탠드오프 – 가우징을 더 넓고 얕게 만들려면 토치를 가공물에서 더 멀어지게

이동합니다. 가우징을 더 좁고 깊게 만들려면 토치를 가공물 가까이로 이동합니다.

 가공물 위의 토치의 속도 – 가우징을 넓고 깊게 만들려면 속도를 낮춥니다. 가우징을 더

좁고 얕게 만들려면 속도를 높입니다.

80 80924F 작업자 설명서 Powermax45 XP

핸드 토치로 가우징

40°

불꽃과 고온 금속은 눈에 상처를 입히고 화상을 입힐 수 있습니다.

1. 최대 제어 가우징 소모품 또는 정밀 가우징 소모품을 설치합니다.

2. 시스템을 가우징/마킹 모드로 설정합니다. 54페이지를 참조하십시오.

3. 출력 전류를 설치된 소모품에 맞게 설정합니다.

핸드 토치 및 머신 토치로 가우징

경고!

 최대 제어 가우징 소모품: 26–45A

 정밀 가우징 소모품: 10–25A

4. 토치를 발사하기 전에 토치를 가공물과 약 40°가 되도록 잡습니다.

 최대 제어 가우징 소모품: 토치를 가공물에서 약 6mm 위에 오도록 잡습니다.

 정밀 가우징 소모품: 토치를 가공물에서 약 2–3mm 위에 오도록 잡습니다.

트리거를 눌러 파일럿 아크를 얻으십시오. 아크를 가공물로 트랜스퍼합니다.

5. 아크 길이를 다음과 같이 맞춥니다.

 최대 제어 가우징 소모품: 19–25mm

 정밀 가우징 소모품: 10–11mm

Powermax45 XP 작업자 설명서 80924F 81

핸드 토치 및 머신 토치로 가우징

이동 방향

6. 원하는 가우징 치수를 달성할 수 있도록 필요한 대로 토치 각을 바꿉니다. 가우징에 공급할

때 가공물과 동일한 각도를 유지합니다. 플라즈마 아크를 생성할 가우징의 방향으로 누릅니다.



토치 팁과 용해된 금속 간에 최소한 약간의 거리를 두어 소모품 수명 감소나 토치 손상을 피하십시오.

점용접 제거

점용접을 제거하려면, 하단층을 손상시키지 않으면서 금속의 상단층을 통과하여 완전히 절단시키기 위해 용접 주위를 가우징합니다.

정밀 가우징 소모품은 점용접 등과 같은 작업에 맞도록 특별히 설계되었습니다. 낮은 암페어수에서

사용할 경우 이러한 소모품은 다음을 제공합니다.

 금속 가우징을 좀 더 선명하게 볼 수 있는 덜 밝은 플라즈마 아크 덕분에 매우 좋은 가시성

 매우 높은 너비-깊이 비율, 금속 제거량을 훨씬 제어하기 쉬움

팁

점용접 제거에는 수많은 기술을 사용할 수 있습니다. 다음에 명시된 방법은 처음 시작할 때 권장합니다. 하단층의 손상을 최소로 줄여줍니다.

기술에 상관 없이 이러한 팁은 점용접을 성공적으로 제거할 수 있도록 도와줍니다.

 토치가 항상 점용접 주위에서 동일한 방향으로 향하도록 유지합니다.

 토치를 동일한 방향으로 향하게 하면 이미 가우징한 부위에 슬러그가 생성되는 것을

막을 수 있습니다. 이렇게 하면 하단층에 필요한 청소 작업을 줄여줍니다. 또한, 가우징을 할 때 토치 또는 가공물을 회전시킬 필요가 없기 때문에 프로세스를 더욱 인체공학적이고 효율적으로 만들어 줍니다.

 적당한 아크 길이를 유지합니다.

 용접 주위를 가우징할 때 약 10–11mm의 아크 길이를 유지합니다. 이렇게 하면

가시성이 좋아지고, 토치 팁이 슬래그에 닿지 않습니다. 슬래그에 닿으면 소모품의 수명이 줄어들고 가우징을 방해할 수 있습니다.

82 80924F 작업자 설명서 Powermax45 XP

핸드 토치 및 머신 토치로 가우징

40°–45°

점용접

40°–45°

왼쪽으로 작업 오른쪽 작업

 낮은 출력 전류에서 시작한 후 점진적으로 전류를 높입니다.

 점용접을 이전에 제거해 본 적이 없다면 전류를 10A로 설정하여 시작합니다. 기술을

습득하면 출력 전류를 점진적으로 높이면서 시도해 봅니다. 이렇게 하면 가우징 속도와 효율성이 좋아집니다.

절차

이 절차에서는 2개의 금속 층을 분리한 후 점용접을 하단층에서 제거하는 방법을 설명합니다.



정밀 가우징 소모품을 설치합니다.

2. 전면 패널에서 가우징/마킹 모드를 선택합니다. 출력 전류를 10–25A 로 설정합니다.

3. 토치를 점용접의 한쪽에 배치합니다. 토치를 가공물과 약 40–45°가 되도록 잡습니다.

이 절차에 있는 사진은 연강판을 보여줍니다. 스테인리스 스틸의 슬래그는 더 어둡고 거칠고 제거하기 어렵습니다.

4. 트리거를 눌러 파일럿 아크를 얻으십시오. 아크를 가공물로 트랜스퍼한 다음, 아크 길이를 약

10–11mm 가 되도록 합니다. 가우징을 할 때 이 아크를 유지합니다.

5. “L”자 모양으로 2개의 가우징을 만들어서 점용접 주위로 가우징합니다. 84페이지의

표

1을

참조하십시오.



표

1은 이 기술 중 하나입니다(오른쪽 및 왼쪽 가우징 모두). 점용점 주위의 다른 지점에서 시작할 수 있습니다. 중요한 것은 토치가 용접 주위에서 항상 동일한 방향을 향하도록 유지하는 것입니다.

 가우징을 할 때 상단층을 통과하여 절단할 때까지 매우 짧은 손동작으로 앞뒤로

움직입니다.

 금속의 두께에 따라 토치 각도를 약간 조정해야 할 수도 있습니다.

Powermax45 XP 작업자 설명서 80924F 83

핸드 토치 및 머신 토치로 가우징

점용접

시작

중단

시작

중단

점용접

시작

중단

시작

중단

표 1 – 점용접 주위의 가우징

오른쪽 작업

왼쪽으로 작업

84 80924F 작업자 설명서 Powermax45 XP

상단층을 완전히 가우징했는지 확인합니다. 금속판을 당겨서 분리합니다.

7. 동일한 가우징 프로세스로 하단판에

남아 있는 점용접을 제거합니다.

 하단판이 손상되지 않도록

출력 전류를 10A 로 낮출 수도 있습니다. 필요한 경우 금속의 두께에 따라 전류를 높입니다.

 토치를 약 40–45°가 되도록

잡습니다. 필요한 경우 금속의 두께에 따라 토치 각도를 약간 조정합니다.

 가우징을 할 때 아크 길이를 약 10–11mm가 되도록 합니다.

핸드 토치 및 머신 토치로 가우징

 점용접이 제거될 때까지 매우 짧은 손동작으로 앞뒤로 움직입니다.



점용접의 모든 잔여물을 하단판에서 완전히 제거하기 위해 약간의 스크래핑 또는 그라인딩이 필요할 수도 있습니다.

하단판의 점용접 점용접 제거 완료

Powermax45 XP 작업자 설명서 80924F 85

핸드 토치 및 머신 토치로 가우징

스탠드오프

각도

토치 회전 (토치 중앙선 기준)

토치 중앙선

속도

머신 토치로 가우징

다음 값을 조정하여 가우징 형상을 바꿀 수 있습니다.

 전원공급장치의 출력 전류(암페어수)

 토치와 가공물이 이루는 각도

 토치 중앙선을 기준으로 토치 회전

 토치 작업 스탠드오프

 가공물 위의 토치의 속도

자세한 내용은 80페이지를 참조하십시오.

86 80924F 작업자 설명서 Powermax45 XP

일반적인 가우징 형상

깊이

3.2mm

너비

6.8mm

최대 제어 가우징 소모품(45A)

핸드 토치 및 머신 토치로 가우징

작동 매개변수

속도

스탠드오프

각도

출력 전류

소모품

가스

45A

연강의 금속 제거량: 3.4kg/시간

254–1016mm/분

6mm

40°–50°

26–45A

최대 제어 가우징 소모품

공기

다음 표는 연강과 스테인리스 스틸의 45°와 50° 45A 가우징 프로파일입니다. 이러한 설정은 절단 작업에 대한 최적의 가우징 형상을 결정할 때 시작점으로 사용하도록 되어 있습니다. 원하는 결과를 얻을 수 있도록 필요에 따라 용도와 테이블에 맞게 이러한 설정을 조정하십시오.

표 2

– 연강(미터법)

토치 각도 속도(mm/분) 깊이(mm) 너비(mm) 너비/깊이 비율

254 4.6 8.4 1.83

508 3.2 6.8 2.13

40°

762 1.9 5.9 3.11

1016 1.4 5.2 3.71

254 5.0 6.7 1.34

508 3.4 5.2 1.53

50°

762 2.7 4.9 1.81

1016 2.2 4.6 2.09

Powermax45 XP 작업자 설명서 80924F 87

핸드 토치 및 머신 토치로 가우징

표 3 – 연강(영미식)

토치 각도 속도(인치/분) 깊이(인치) 너비(인치) 너비/깊이 비율

10 0.183 0.331 1.81

40°

50°

표 4 – 스테인리스스틸(미터법)

토치 각도 속도(mm/분) 깊이(mm) 너비(mm) 너비/깊이 비율

40°

50°

20 0.126 0.268 2.13

30 0.074 0.231 3.12

40 0.055 0.206 3.74

10 0.195 0.263 1.35

20 0.132 0.205 1.55

30 0.107 0.192 1.79

40 0.088 0.181 2.06

254 2.9 6.2 2.14

508 2.0 5.7 2.85

101 6 1 4.8 4 .8

254 5.3 5.7 1.08

508 3.5 5.0 1.43

표 5 – 스테인리스 스틸(영미식)

토치 각도 속도(인치/분) 깊이(인치) 너비(인치) 너비/깊이 비율

40°

50°

1016 2.0 3.8 1.90

10 0.114 0.245 2.15

20 0.080 0.222 2.76

40 0.048 0.190 3.96

10 0.210 0.224 1.07

20 0.139 0.199 1.43

40 0.080 0.150 1.88

88 80924F 작업자 설명서 Powermax45 XP

정밀 가우징 소모품(10A)

깊이

0.5mm

너비

2.5mm

핸드 토치 및 머신 토치로 가우징

작동 매개변수

속도

스탠드오프

각도

출력 전류

소모품

가스 공기

* 매우 가벼운 가우징을 위해 스탠드오프를 최대 3–4mm 증가시킵니다.

10A

연강의 금속 제거량: 0.2kg/시간

254–762mm/분

0.3–1.3mm*

40°–50°

10–25A

정밀 가우징 소모품

다음 표는 연강의 40°와 50° 10A 가우징 프로파일입니다. 이러한 설정은 절단 작업에 대한 최적의 가우징 형상을 결정할 때 시작점으로 사용하도록 되어 있습니다. 원하는 결과를 얻을 수 있도록 필요에 따라 용도와 테이블에 맞게 이러한 설정을 조정하십시오.

표 6

– 연강(미터법)

토치 각도 스탠드오프(mm) 속도(mm/분) 깊이(mm) 너비(mm) 너비/깊이 비율

0.3 254 0.5 3.3 6.6

0.3 508 0.3 2.4 8

0.3 762 0.1 2.2 22

40°

50°

1.3 254 0.3 3 10

1.3 508 0.1 2.2 22

1.3 762 0.05 1.9 38

0.3 254 1.1 2.6 2.36

0.3 508 0.6 2.3 3.83

0.3 762 0.4 2.0 5

1.3 254 1.1 2.8 2.55

1.3 508 0.5 2.4 4.8

1.3 762 0.25 2.1 8.4

Powermax45 XP 작업자 설명서 80924F 89

핸드 토치 및 머신 토치로 가우징

표 7 – 연강(영미식)

토치 각도 스탠드오프(인치) 속도(인치/분) 깊이(인치) 너비(인치) 너비/깊이비율

40°

50°

0.01 10 0.0207 0.129 6.23

0.01 20 0.0113 0.095 8.41

0.01 30 0.0044 0.088 20

0.05 10 0.0122 0.12 9.84

0.05 20 0.004 0.088 22

0.05 30 0.002 0.074 37

0.01 10 0.0427 0.103 2.41

0.01 20 0.0222 0.09 4.05

0.01 30 0.0147 0.08 5.44

0.05 10 0.043 0.11 2.56

0.05 20 0.0208 0.095 4.57

0.05 30 0.01 0.084 8.4

가우징 문제 해결 팁

가우징을 할 때 항상 다음을 확인합니다.

 가우징 소모품이 설치되어 있고 출력 전류가 이러한 소모품에 적합합니다.

 전원공급장치가 가우징/마킹 모드로 설정되어 있습니다.

많은 금속 제거 문제는 토치에 새 소모품을 설치함으로써 해결할 수 있습니다. 마모되었거나

손상된 소모품은 사용하지 마십시오. 167페이지를 참조하십시오.

문제점 해결책

아크가 가우징 중 꺼집니다.•아크 길이(스탠드오프)를 줄입니다.

• 토치와 가공물이 이루는 각도를 증가시킵니다.

토치 팁이 슬래그에 닿습니다.•아크 길이(스탠드오프)를늘립니다.

• 토치 팁을 생성할 가우징의 방향으로 유지합니다.

가우징이 너무 깊습니다.•토치와 가공물이 이루는 각도를 줄입니다.

• 아크 길이(스탠드오프)를 늘립니다.

• 가우징 속도를 높입니다.

• 출력 전류를 낮춥니다. 최대 제어 가우 전류를 26A 이하로 설정하지 마십시오.

90 80924F 작업자 설명서 Powermax45 XP

징 소모품을 사용할 경우 출력

핸드 토치 및 머신 토치로 가우징

문제점 해결책

가우징이 너무 얕습니다.•토치와 가공물이 이루는 각도를 증가시킵니다.

• 아크 길이(스탠드오프)를 줄입니다.

• 가우징 속도를 줄입니다.

• 출력 전류를 높입니다. 정밀 가우징 소모품을 사용할 경우 출력 전류를

25A 이상으로 설정하지 마십시오.

가우징이 너무 넓습니다.•토치와 가공물이 이루는 각도를 증가시킵니다.

• 아크 길이(스탠드오프)를 줄입니다.

• 가우징 속도를 높입니다.

• 출력 전류를 낮

전류를 26A 이하로 설정하지 마십시오.

가우징이 너무 좁습니다.•토치와 가공물이 이루는 각도를 줄입니다.

• 아크 길이(스탠드오프)를늘립니다.

• 가우징 속도를 줄입니다.

• 출력 전류를 높입니다. 정밀 가우징 소모품을 사용할 경우 출력 전류를

25A 이상으로 설정하지 마십시오.

춥니다. 최대 제어 가우징 소모품을 사용할 경우 출력

점용접을 제거할 경우 아크가 하단 금속판을 피어싱합니다.

점용접이 가우징을 할 때 보이지 않습니다.

• 출력 전류(암페어

• 정밀 가우징 소모품들이 설치되었는지 확인합니다.

• 일정한 가우징 속도를 유지하고, 하단 금속판이 보일 때까지만 가우징합니다.

• 아크 길이를 약 10–11mm로 늘립니다.

• 점용접이 잘 보이도록 아크 길이를 약 10–11mm가 되도록 합니다.

• 정밀 가우징 소모품들이 설치되었는지 확인합니다.

• 출력 전류를 25A 이상으로 설정하지 마십시오.

수)를낮춥니다.

Powermax45 XP 작업자 설명서 80924F 91

핸드 토치 및 머신 토치로 가우징

92 80924F 작업자 설명서 Powermax45 XP

머신 토치 설치

Duramax Lock 머신 토치 기능은 다음과 같습니다:

 전원공급장치가 켜져 있을 때 토치가 실수로 발사되는 것을 막아주는 토치 비활성화

스위치. 46페이지의

토치 비활성화

참조.

 FastConnect

이동을 위해 토치를 손쉽게 분리하거나 다른 토치로 전환할 수 있도록

해주는 신속 차단 시스템.

 주변 공기로 자동 냉각. 특별한 냉각 절차가 필요하지 않습니다.

이 섹션은 다음에 관한 정보를 제공합니다.

 머신 토치 구성요소 및 치수

 X-Y 테이블, 트랙 버너, 파이프 면취기, 기타 자동화 장비에 토치를 장착하는 설치

세부 정보

Powermax45 XP 작업자 설명서 80924F 93

머신 토치 설치

소모품

32피치 탈착식 기어 랙

토치 비활성화 스위치

토치 리드

셸

스위치 위치 라인

토치 리드용 스트레인 릴리프

33mm

310mm

370mm

35mm*

212mm

25mm

머신 토치 구성요소, 치수, 무게

구성요소

치수

* 이 측정값은 토치의 외부 치수입니다. 외부 토치 셸의 높이는 토치 비활성화 스위치를 포함하여

41mm입니다.

94 80924F 작업자 설명서 Powermax45 XP

무게

기어 랙

머신 토치 설치

토치 무게

7. 6 m 리드가 있는 머신 토치

10.7 m 리드가 있는 머신 토치

15m 리드가 있는 머신 토치

3.2kg

4.2kg

5.8kg

토치 장착

머신 토치는 다양한 X-Y 테이블, 트랙 버너, 파이프 면취기, 기타 장비에 장착할 수 있습니다. 테이블 또는 장비 제조업체의 지침에 따라 토치를 설치합니다.

토치 셸을 분리하지 않고 토치를 절단 테이블의 트랙으로 넣기에 절단 테이블의 트랙이 충분히 크다면 그렇게 한 후 제조업체의 지침에 따라 토치를 리프터에 부착합니다.

기어 랙을 제거합니다.

기어 랙은 토치의 한쪽에 장착할 수 있습니다. 기어 랙을 제거해야 할 경우 랙을 토치 셸에

고정하고 있는 2개의 나사를 제거합니다.



기어 랙을 설치할 경우 손으로 나사를 조입니다. 나사가 깎이지 않도록 너무 꽉 조이지 마십시오.

Powermax45 XP 작업자 설명서 80924F 95

머신 토치 설치

머신 토치 분해

토치가 절단 테이블의 트랙이나 다른 장착 시스템을 통과하도록 토치를 분해해야 할 경우 다음

절차를 따르십시오.

참고 사항

토치 부품을 분리했다가 다시 연결할 때 토치 또는 리드를 비틀지 마십시오. 토치 헤드와 토치 리드 간에 동일한 방향을 유지합니다. 토치 리드와 관련하여 토치 헤드가 꼬이면 토치 와이어가 손상될 수 있습니다.

1. 플라즈마 전원공급장치에서 토치를 분리합니다.

2. 토치에서 소모품을 분리합니다.

3. 셸의 왼쪽이 위를 향하게 하여 편평한 표면에 토치를 놓습니다.



토치 셸에서 7개의 나사를 제거합니다. 나사를 따로 보관해 둡니다.

5. 셸의 왼쪽을 주의해서 토치에서 분리합니다.

셸의 왼쪽이 나사가 있는 쪽입니다.

96 80924F 작업자 설명서 Powermax45 XP

머신 토치 설치

토치 비활성화 스위치용 플라스틱 슬라이더를 제거하고 따로 보관해 둡니다.

7. 토치 본체는 셸의 오른쪽에 알맞게 장착되어 있습니다. 토치 본체의 헤드를 부드럽게 들어

올려서 셸의 오른쪽에서 제거합니다.

8. 오른쪽 셸에 있는 와이어를 분리합니다. 와이어 커넥터에 있는 탭을 눌러서 양쪽을

분리합니다.

9. 토치 본체와 토치 리드가 절단 테이블의 장착 시스템을 통과하게 합니다.

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필요한 경우 스트레인 릴리프를 토치 리드를 따라 밀어 넣어서 토치 리드가 트랙을 통과하도록 꺼냅니다.

Powermax45 XP 작업자 설명서 80924F 97

머신 토치 설치

머신 토치 조립

토치가 절단 테이블의 트랙이나 다른 장착 시스템을 통과하도록 토치를 분해할 경우 다음 절차를

따르십시오.

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오른쪽 토치 셸을 편평한 표면에 놓습니다.

2. 캡 센서 스위치 과 토치 비활성화 스위치 가 그림처럼 오른쪽 셸에 오도록 합니다.

토치 셸의 장착 포스트는 각 스위치를 고정해 줍니다.

3. 토치 본체 와이어를 캡 센서 스위치/토치 비활성화 스위치 어셈블리 와이어와

연결합니다.

4. 와이어 커넥터 를 그림처럼 오른쪽 셜에 있는 마운팅 셸프에 놓습니다.

파란색과 검은색 와이어를 마운팅 셸프 밖과 아래에 있는 캡 센서 스위치와 토치 비활성화 스위치에서 연결합니다. 이렇게 하면 토치가 완전히 조립되었을 때 와이어가 끼이거나 손상될 염려가 없습니다.

98 80924F 작업자 설명서 Powermax45 XP

머신 토치 설치

그림처럼 오른쪽 토치 셸을 토치 본체의 헤드 쪽으로 누릅니다. 다음 사항을 확인합니다.

 토치 셸이 토치 헤드의 편평한 에지 위에 놓여 있습니다. 토치 헤드의 둥근 에지는

위로 향해야 합니다.

 이전 단계의 와이어 커넥터는 마운팅 셸프에 그대로 있어야 합니다. 토치 본체를 토치

셸에 넣을 때 와이어 커넥터를 고정합니다.

6. 그림처럼 토치 본체의 나머지 부분을 오른쪽 토치 셸에 넣습니다. 이때, 모든 와이어를 토치

본체에 넣습니다. 와이어가 끼이거나 접히지 않도록 합니다. 와이어가 토치 셸에 있는 나사 구멍을 가리지 않도록 합니다.

7. 스트레인 릴리프 를 오른쪽 토치 셸의 베이스에 넣습니다.

8. 토치 비활성화 스위치의 플라스틱

슬라이더가 노란색의 잠금(X) 위치에 오도록 합니다.



토치를 슬라이더와 함께 다시 녹색의 “발사 준비”

() 위치로 놓으면

토치 본체 뒤에 있는 셸 내부 의 토치 비활성화 스위치가 손상될 수 있습니다.

Powermax45 XP 작업자 설명서 80924F 99

머신 토치 설치

90°

9. 왼쪽 토치 셸을 7개의 나사로 오른쪽 토치 셸에 장착합니다. 스트레인 릴리프 근처의 베이스에

있는 토치 셸을 단단히 잡고 나사를 조입니다.

참고 사항

와이어가 토치 셸 사이에 끼이지 않도록 조심합니다. 이렇게 되면 와이어가 손상되고 토치가 정상적으로 작동하지 않습니다.

10. 토치 셸이 만나는 부위에 와이어가 끼여 있지 않은지 토치를 검사합니다.

11 . 토치 셸에 기어 렉을 설치하십시오.

12. 제조업체의 지침에 따라 토치를 리프터에 부착합니다.

13. 소모품을 토치에 다시 장착합니다. 48페이지를 참조하십시오.

토치 배열

 수직 절단을 위해서는 작업

소재에 직각으로 머신 토치를 장착합니다. 직각자를 사용하여 가공물에 90° 각도로 토치를 정렬합니다.

 장착 브래킷 위치 토치 팁의

진동이 최소화되도록 토치를 낮춥니다.

 장착 브래킷을 너무 꽉 조이지

마십시오. 클램프에서 과도한 압력이 전달되면 시간이 지나면 서 토치 쉘이 틀어지거나 파손됩니다.

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Hypertherm Manual Family Operator Manual (OM) [ko]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual

전자 환경 적합성(EMC)

설치 및 사용

작업 영역 평가

절단 장비의 유지 관리

절단 케이블

등전위 본딩

가공물 접지

전자파 방출을 줄이는 방법

보호막 설치 및 차폐

주 전원 공급 장치

제품 보증

일반 사항

특허 보증

책임의 한계

국가별 및 현지 규정

배상 책임 한도

권리 양도

워터젯 제품 보증 범위

제품 부품 적용

설치 및 설정

시스템 내용물

구성요소가 누락되었거나 손상되었을 경우의 조치사항

Hypertherm 플라즈마 전원공급장치 정격

절단 사양

권장 절단 능력 – 수동 절단

피어싱 성능

최대 절단 속도(연강)

가우징 용량

소음 수준

주요 원자재

플라즈마 전원공급장치 배치

전원공급장치 치수 및 무게

작업 리드 무게

전원 연결

라인 차단 스위치 설치

접지 요건

시스템 정격 출력(절단 전력)

전압 구성

CSA/CE/CCC 200V–240V(1-상)

CSA 208V(1-상)

CCC 220V(1-상)

CE 230V(1-상)

CCC 380V(3-상)

CE 400V(3-상)

CSA 480V(3-상)

낮은 정격 전기 서비스에서 출력 전류 및 아크 길이 감소

예: 20A 전기에서 230V 입력

전원 코드 준비

CSA 시스템

1-상(200V–240V)

3-상(480V)

CE/CCC 시스템

1-상(200V–240V)

3-상(380V/400V)

연장 코드 권장사항

발전기 권장사항

4 와이어 1 상 연결용 어댑터(CSA 1 상 모델만)

가스 공급장치 연결

가스 공급원

고압 가스 실린더

가스 유량

최저 흡기구압력(가스가공급될때)

최대 제어 가우징(26–45A)

정밀 가우징/마킹(10–25A)

추가적인 가스 여과

컨트롤 및 표시등

ON(I)/OFF(O) 전원 스위치

절단 컨트롤

표시등 LED

토치 비활성화

경고용 공기 내뿜기

핸드 토치용

머신 토치용

플라즈마 시스템 작동

단계 1–소모품 설치 및 토치 활성화

단계 2–토치 리드 연결