Hypertherm Manual Family Service Manual (SM) [ko]

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일련번호: ______________________________________________________________________________ 제품 구매일: ____________________________________________________________________________ 대리점: ________________________________________________________________________________

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유지보수 관련 사항: _____________________________________________________________________

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원본 지침 번역

2022 년 1 월

Hypertherm, Inc.

Hanover, NH 03755 USA

www.hypertherm.com

Hypertherm, Inc.

21 Great Hollow Road, P.O. Box 5010 Hanover, NH 03755 USA 603-643-3441 Tel (Main Office) 603-643-5352 Fax (All Departments) info@hypertherm.com (Main Office)

800-643-9878 Tel (Technical Service)

technical.service@hypertherm.com (Technical Service)

800-737-2978 Tel (Customer Service)

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Hypertherm México, S.A. de C.V.

52 55 5681 8109 Tel 52 55 5681 7978 Tel soporte.tecnico@hypertherm.com (Technical Service)

Hypertherm Plasmatechnik GmbH

Sophie-Scholl-Platz 5 63452 Hanau Germany 00 800 33 24 97 37 Tel 00 800 49 73 73 29 Fax

31 (0) 165 596900 Tel (Technical Service) 00 800 4973 7843 Tel (Technical Service)

technicalservice.emeia@hypertherm.com (Technical Service)

Hypertherm (Singapore) Pte Ltd.

Solaris @ Kallang 164 164 Kallang Way #03-13 Singapore 349248, Republic of Singapore 65 6841 2489 Tel 65 6841 2490 Fax marketing.asia@hypertherm.com (Marketing) techsupportapac@hypertherm.com (Technical Service)

Hypertherm Japan Ltd.

Level 9, Edobori Center Building 2-1-1 Edobori, Nishi-ku Osaka 550-0002 Japan 81 6 6225 1183 Tel 81 6 6225 1184 Fax htjapan.info@hypertherm.com (Main Office) techsupportapac@hypertherm.com (Technical Service)

Hypertherm Europe B.V.

Vaartveld 9, 4704 SE Roosendaal, Nederland 31 165 596907 Tel 31 165 596901 Fax 31 165 596908 Tel (Marketing)

31 (0) 165 596900 Tel (Technical Service) 00 800 4973 7843 Tel (Technical Service)

technicalservice.emeia@hypertherm.com (Technical Service)

Hypertherm (Shanghai) Trading Co., Ltd.

B301, 495 ShangZhong Road Shanghai, 200231 PR China 86-21-80231122 Tel 86-21-80231120 Fax

86-21-80231128 Tel (Technical Service)

techsupport.china@hypertherm.com (Technical Service)

South America & Central America: Hypertherm Brasil Ltda.

Rua Bras Cubas, 231 – Jardim Maia Guarulhos, SP – Brasil CEP 07115-030 55 11 2409 2636 Tel tecnico.sa@hypertherm.com (Technical Service)

Hypertherm Korea Branch

#3904. APEC-ro 17. Heaundae-gu. Busan. Korea 48060 82 (0)51 747 0358 Tel 82 (0)51 701 0358 Fax marketing.korea@hypertherm.com (Marketing) techsupportapac@hypertherm.com (Technical Service)

Hypertherm Pty Limited

GPO Box 4836 Sydney NSW 2001, Australia 61 7 3103 1695 Tel 61 7 3219 9010 Fax au.sales@hypertherm.com (Main Office) techsupportapac@hypertherm.com (Technical Service)

Hypertherm (India) Thermal Cutting Pvt. Ltd

A-18 / B-1 Extension, Mohan Co-Operative Industrial Estate, Mathura Road, New Delhi 110044, India 91-11-40521201/ 2/ 3 Tel 91-11 40521204 Fax htindia.info@hypertherm.com (Main Office) technicalservice.emeia@hypertherm.com (Technical Service)

훈련/교육 자료는 www.hypertherm.com/hci에 있는 Hypertherm 절단 연구소(HCI)로 이동하여 확인하십시오.

1 시작하기 전 ............................................................................... 11

2 내부 구성요소 문제 해결 준비................................................... 13

문제 해결 절차와 순서.............................................................................................................. 15

필요한 테스트 장비 확보.......................................................................................................... 16

문제 해결 체크리스트............................................................................................................... 17

내부 검사 수행 ......................................................................................................................... 21

자주 이용되는 문제 해결 절차.................................................................................................. 22

콜드 리스타트 또는 퀵 리스타트 수행 ............................................................................ 22

콜드 리스타트를 수행합니다 ................................................................................ 22

퀵 리스타트 수행 .................................................................................................. 22

가스 압력 검사................................................................................................................ 23

가스 품질 검사................................................................................................................ 24

연속성 확인 .................................................................................................................... 25

가스 테스트 수행...................................................................................................................... 26

자동 가스 압력 모드에서 가스 테스트 시작 및 중지 ....................................................... 26

수동 가스 압력 모드에서 가스 테스트 수행 .................................................................... 27

초기 저항 확인 ......................................................................................................................... 28

전원 스위치를 검사합니다.............................................................................................. 28

Hypertherm IGBT 테스터......................................................................................................... 32

표시등 LED 및 장치 테스트............................................................................................ 33

IGBT 테스트 준비........................................................................................................... 33

Hypertherm 테스터를 이용한 IGBT 장치 테스트............................................................ 35

Hypertherm IGBT 테스터의 문제 해결 단계................................................................... 35

Powermax65/85/105 SYNC 문제 해결 안내 810430KO 5

Hypertherm 이외 테스터를 사용한 IGBT 장치 테스트.................................................... 36

IGBT 테스터 구성도 ............................................................................................. 38

3 결함 코드 문제 해결 .................................................................. 39

결함 코드 및 해결책 ................................................................................................................. 39

오류 아이콘 식별............................................................................................................ 40

결함 코드 상황 해결 ....................................................................................................... 41

nn-n

작동 결함 (0-

내부 구성요소 결함 (1-

발전기 고려 사항...................................................................................................................... 63

) ................................................................................................ 41

nn-n

, 2-nn-n, 3-nn-n) ........................................................ 58

4 일반적인 문제의 해결................................................................ 65

시스템 성능 문제...................................................................................................................... 66

일반적인 절단 및 가우징 문제.................................................................................................. 74

수동 절단 문제................................................................................................................ 74

수동 가우징 문제............................................................................................................ 76

5 결함이 있는 구성요소를 식별하기 위한 시스템 테스트 수행..... 79

이러한 시스템 테스트를 수행하기 전의 중요 정보 ................................................................... 79

이 섹션의 시스템 테스트 ................................................................................................ 80

접지에 연결하는 방법..................................................................................................... 80

내부 구성품의 전압을 측정하는 방법 ............................................................................. 81

테스트 1 – 전압 입력................................................................................................................ 82

들어오는 전력을 검사합니다.......................................................................................... 82

전원 스위치와 플라즈마 전원 공급장치를 검사합니다 ................................................... 84

테스트 2 – DC 전원 버스.......................................................................................................... 86

전압 측정........................................................................................................................ 87

저항 측정........................................................................................................................ 91

테스트 3 – 출력 다이오드......................................................................................................... 94

테스트 4 – 인버터 열 센서 및 PFC 온도 센서........................................................................... 95

결함 코드 식별................................................................................................................ 95

결함 코드 0-40-0, 0-40-1, 3-11-0 또는 3-11-1 에 대한 절차........................................... 95

결함 코드 0-40-2, 0-40-3, 2-10-0 또는 2-10-1 에 대한 절차........................................... 96

테스트 5 – 플라이백 회로 (DC 부 전압 )................................................................................... 98

테스트 6 – 토치가 열린 상태로 고착 (TSO) 또는 토치가 닫힌 상태로 고착 (TSC)................. 102

토치 검사...................................................................................................................... 102

플라즈마 전원 공급장치 검사....................................................................................... 103

유휴 상태 및 가스가 흐르는 상태에서 저항 측정................................................ 103

전원을 끈 상태에서 저항 측정 ............................................................................ 105

파일럿 아크 IGBT 를 검사합니다 ....................................................................... 106

6 810430KO 문제 해결 안내 Powermax65/85/105 SYNC

테스트 7 – 시작 신호.............................................................................................................. 107

테스트 7 – 핸드 토치 절차............................................................................................ 107

테스트 7 – 머신 토치에 대한 절차 ................................................................................ 110

CNC 및 기계 인터페이스 케이블 검사................................................................ 110

플라즈마 전원 공급장치 검사 ............................................................................. 111

테스트 8 – 토치 캡 스위치...................................................................................................... 113

토치 및 토치 리드 검사................................................................................................. 113

플라즈마 전원 공급장치 검사....................................................................................... 115

테스트 9 – 솔레노이드 밸브 전자식 레귤레이터 .................................................................... 117

가스 공급을 차단한 상태에서 솔레노이드 밸브를 테스트합니다.................................. 117

전원 PCB 에서 분리한 후 솔레노이드 밸브 테스트 ...................................................... 119

테스트 10 – 솔레노이드 밸브 압력 센서................................................................................. 120

전기 간섭 및 전선의 꼬임을 확인하십시오 ................................................................... 120

전원 입력 및 솔레노이드 밸브 코일 검사...................................................................... 120

솔레노이드 밸브 센서 및 전원 PCB 센서 입력 검사 ..................................................... 123

테스트 11 – 팬........................................................................................................................ 125

테스트 12 – 보조 (AUX) 스위치.............................................................................................. 128

테스트 13 – 파일럿 아크 IGBT............................................................................................... 130

테스트 14 – 무선 주파수 (RF) 통신 오류................................................................................ 131

0-98-1 결함 : 카트리지 또는 토치................................................................................. 131

0-98-2 결함 : 토치 또는 플라즈마 전원 공급장치 ......................................................... 132

플라즈마 전원 공급장치 테스트.......................................................................... 132

토치 테스트 ........................................................................................................ 133

6 서비스 정보 및 설정에 액세스................................................. 137

현재 시스템 상태 보기............................................................................................................ 137

주 메뉴 화면으로 이동............................................................................................................ 139

시스템 성능 , 작동 및 결함 데이터 보기 ................................................................................. 140

카트리지 성능 및 결함 데이터...................................................................................... 140

플라즈마 전원 공급장치 성능 및 작동 데이터 .............................................................. 142

플라즈마 전원 공급장치에 대한 누적 카트리지 데이터 ................................................ 144

인쇄 회로 보드 (PCB) 및 펌웨어 정보 보기............................................................................ 145

LCD/ 제어 PCB 정보 .................................................................................................... 145

DSP PCB 및 전원 PCB 정보........................................................................................ 146

토치 PCB 정보 ............................................................................................................. 147

내부 구성요소 결함 및 무선 주파수 로그 보기 ....................................................................... 148

내부 구성요소 결함 ...................................................................................................... 148

무선 주파수 (RF) 설정 및 작동 로그............................................................................. 149

백업용 절단 카운터 데이터........................................................................................... 150

시스템 설정 보기 또는 변경 ................................................................................................... 151

LCD 디스플레이 밝기 및 대비...................................................................................... 151

상태 화면에 카트리지 데이터 표시............................................................................... 152

Powermax65/85/105 SYNC 문제 해결 안내 810430KO 7

직렬 통신 매개변수 ...................................................................................................... 153

기본 기능 구성.............................................................................................................. 156

스마트 모드 대 기본 모드 ............................................................................................. 158

스마트 모드 ........................................................................................................ 158

기본 모드............................................................................................................ 158

시스템 설정을 공장 초기값으로 설정 ........................................................................... 159

7 플라즈마 전원 공급장치의 작동 방식 ...................................... 161

작동 순서................................................................................................................................ 162

Powermax65/85 SYNC 플라즈마 전원 공급장치 개요........................................................... 163

Powermax105 SYNC 플라즈마 전원 공급장치 개요.............................................................. 167

작동 원리................................................................................................................................ 173

Powermax65/85 SYNC ................................................................................................ 173

200V–600V CSA 1 상 또는 3 상 기능 설명......................................................... 173

380V CCC / 400V CE 3 상 기능 설명................................................................. 173

Powermax105 SYNC ................................................................................................... 174

200V–600V CSA 3 상 기능 설명......................................................................... 174

230V–400V CE 3 상 기능 설명........................................................................... 174

380V CCC / 400V CE 3 상 기능 설명................................................................. 175

8 시스템 다이어그램 .................................................................. 177

Powermax65/85 SYNC 도식 – CSA 모델 .............................................................................. 179

Powermax65/85 SYNC 도식 – CE/CCC 모델........................................................................ 180

Powermax105 SYNC 도식 – CSA 모델 및 230V–400V CE 모델........................................... 181

Powermax105 SYNC 도식 – 380V CCC 모델 및 400V CE 모델 ........................................... 182

토치 시작 시간표.................................................................................................................... 183

8 810430KO 문제 해결 안내 Powermax65/85/105 SYNC

ENGLISH

WARNING! Before operating any Hypertherm equipment, read the safety instructions in your product’s manual, the Safety and Compliance Manual (80669C),

Waterjet Safety and Compliance Manual (80943C), and Radio Frequency Warning Manual (80945C). Failure to follow safety instructions can result in personal injury

or in damage to equipment. Copies of the manuals can come with the product in electronic and printed formats.

Electronic copies are also on our website. Many manuals are available in multiple languages at www.hypertherm.com/docs.

FR (FRANÇAIS/FRENCH)

AVERTISSEMENT! Avant d’utiliser tout équipement Hypertherm, lire les consignes de sécurité dumanuel de votre produit, duManuel de sécurité et de conformité (80669C), du Manuel de sécurité et de conformité du jet d’eau (80943C) et du Manuel d'avertissement relatif aux radiofréqunces (80945C).

Les exemplaires des manuels qui accompagnent le produit peuvent être sous forme électronique ou papier. Les manuels sous forme électronique se trouvent également sur notre site Internet. Plusieurs manuels sont offerts en plusieurs langues à www.hypertherm.com/docs.

BG (БЪЛГAPCКИ/BULGARIAN)

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ! Преди да работите с което и да е оборудване Hypertherm, прочетете инструкциите за безопасност в ръководството на вашия продукт, „Инструкция за безопасност и съответствие“ (80669C), „Инструкция

за безопасност и съответствие на Waterjet“ (80943С) и „Инструкция за предупреждение за радиочестота“ (80945С).

Продуктът може да е съпроводен от копия на ръководствата в електронен и в печатен формат. Тези в електронен формат са достъпни също на уебсайта ни. Много ръководства са налице на няколко езика на адрес www.hypertherm.com/docs.

CS (ČESKY/CZECH)

VAROVÁNÍ! Před uvedením jakéhokoli zařízení Hypertherm do provozu si přečtěte bezpečnostní pokyny v příručce k produktu a v Manuálu pro bezpečnost

a dodržování předpisů (80669C), Manuálu pro bezpečnost a dodržování předpisů při řezání vodním paprskem (80943C) a Manuálu varování ohledně rádiových frekvencí (80945C).

Kopie příruček mohou být součástí dodávky produktu, a to v elektronické i tištěné formě. Elektronické kopie jsou k dispozici i na našich webových stránkách. Mnoho příruček je k dispozici v různých jazycích na stránce www.hypertherm.com/docs.

DA (DANSK/DANISH)

ADVARSEL! Inden Hypertherm udstyr tages i brug skal sikkerhedsinstruktionerne i produktets manual og i Manual om sikkerhed og overholdelse af krav (80669C), Manual om sikkerhed og overholdelse af krav for vandstråleskæring (80943C), og Manual om radiofrekvensadvarsel (80945C), gennemlæses.

Kopier af manualerne kan leveres med produktet i elektronisk og trykt format. Elektroniske kopier findes også på vores hjemmeside. Mange manualer er tilgængelige på flere sprog på www.hypertherm.com/docs.

DE (DEUTSCH/GERMAN)

WARNUNG! Bevor Sie ein Hypertherm-Gerät in Betrieb nehmen, lesen Sie bitte die Sicherheitsanweisungen in Ihrer Bedienungsanleitung, das Handbuch für Sicherheit

und Übereinstimmung (80669C), das Handbuch für Sicherheit und Compliance bei Wasserstrahl-Schneidanlagen (80943C) und das Handbuch für HochfrequenzWarnung (80945C).

Bedienungsanleitungen und Handbücher können dem Gerät in elektronischer Form oder als Druckversion beiliegen. In elektronischer Form liegen sie auch auf unserer Website vor. Viele Handbücher stehen in verschiedenen Sprachen auf

www.hypertherm.com/docs zur Verfügung.

ES (ESPAÑOL/SPANISH)

¡ADVERTENCIA! Antes de operar cualquier equipo Hypertherm, lea las instrucciones de seguridad del manual de su producto, del Manual de seguridad

y cumplimiento (80669C), del Manual de seguridad y cumplimiento en corte con chorro de agua (80943C) y del Manual de advertencias de radiofrecuencia

(80945C). El producto puede incluir copias de los manuales en formato digital e impreso.

Las copias digitales también están en nuestra página web. Hay diversos manuales disponibles en varios idiomas en www.hypertherm.com/docs.

ET (EESTI/ESTONIAN)

HOIATUS! Enne Hyperthermi mis tahes seadme kasutamist lugege läbi toote kasutusjuhendis olevad ohutusjuhised ning Ohutus- ja vastavusjuhend (80669C), Veejoa ohutuse ja vastavuse juhend (80943C) ja Raadiosageduse hoiatusjuhend (80945C). Ohutusjuhiste eiramine võib põhjustada vigastusi ja kahjustada seadmeid.

Juhiste koopiad võivad tootega kaasas olla elektrooniliselt või trükituna. Elektroonilised koopiad on saadaval ka meie veebilehel. Paljud kasutusjuhendid on erinevates keeltes saadaval veebilehel www.hypertherm.com/docs.

FI (SUOMI/FINNISH)

VAROITUS! Ennen minkään Hypertherm-laitteen käyttöä lue tuotteen käyttöoppaassa olevat turvallisuusohjeet, turvallisuuden ja vaatimustenmukaisuuden

käsikirja (80669C), vesileikkauksen turvallisuuden ja vaatimustenmukaisuuden käsikirja (80943C) ja radiotaajuusvaroitusten käsikirja (80945C).

Käyttöoppaiden kopiot voivat olla tuotteen mukana sähköisessä ja tulostetussa muodossa. Sähköiset kopiot ovat myös verkkosivustollamme. Monet käyttöoppaat ovat myös saatavissa useilla kielillä www.hypertherm.com/docs.

GR (ΕΛΛΗΝΙΚΆ/GREEK)

ΠΡΟΕΙΔΟΠΟΙΗΣΗ! Πριν θέσετε σε λειτουργία οποιονδήποτε εξοπλισμό της Hypertherm, διαβάστε τις οδηγίες ασφαλείας στο εγχειρίδιο του προϊόντος και στο

εγχειρίδιο ασφάλειας και συμμόρφωσης (80669C), στο εγχειρίδιο ασφάλειας και συμμόρφωσης του waterjet (80943C) και στο εγχειρίδιο προειδοποιήσεων για τις ραδιοσυχνότητες (80945C).

Το προϊόν μπορεί να συνοδεύεται από αντίγραφα των εγχειριδίων σε ηλεκτρονική και έντυπη μορφή. Τα ηλεκτρονικά αντίγραφα υπάρχουν επίσης στον ιστότοπό μας. Πολλά εγχειρίδια είναι διαθέσιμα σε διάφορες γλώσσες στο

www.hypertherm.com/docs.

HU (MAGYAR/HUNGARIAN)

VIGYÁZAT! Mielőtt bármilyen Hypertherm berendezést üzemeltetne, olvassa el a biztonsági információkat a termék kézikönyvében, a Biztonsági

és szabálykövetési kézikönyvben (80669C), a Vízsugaras biztonsági és szabálykövetési kézikönyvben (80943C) és a Rádiófrekvenciás figyelmeztetéseket tartalmazó kézikönyvben (80945C).

A termékhez a kézikönyv példányai elektronikus és nyomtatott formában is mellékelve lehetnek. Az elektronikus példányok webhelyünkön is megtalálhatók. Számos kézikönyv áll rendelkezésre több nyelven a www.hypertherm.com/docs weboldalon.

ID (BAHASA INDONESIA/INDONESIAN)

PERINGATAN! Sebelum mengoperasikan peralatan Hypertherm, bacalah petunjuk keselamatan dalam manual produk Anda, Manual Keselamatan dan Kepatuhan (80669C), Manual Keselamatan dan Kepatuhan Jet Air (80943C), dan Manual Peringatan Frekuensi Radio (80945C). Kegagalan mengikuti petunjuk keselamatan dapat menyebabkan cedera pribadi atau kerusakan pada peralatan.

Produk mungkin disertai salinan manual atau petunjuk dalam format elektronik maupun cetak. Salinan elektronik juga tersedia di situs web kami. Berbagai manual tersedia dalam beberapa bahasa di www.hypertherm.com/docs.

IT (ITALIANO/ITALIAN)

AVVERTENZA! Prima di usare un’attrezzatura Hypertherm, leggere le istruzioni sulla sicurezza nel manuale del prodotto, nel Manuale sulla sicurezza e la conformità (80669C), nel Manuale sulla sicurezza e la conformità Waterjet (80943C) e nel Manuale di avvertenze sulla radiofrequenza(80945C).

Copie del manuale possono accompagnare il prodotto in formato cartaceo o elettronico. Le copie elettroniche sono disponibili anche sul nostro sito web. Molti manuali sono disponibili in diverse lingue all’indirizzo www.hypertherm.com/docs.

JA (日本語/JAPANESE)

警告 ! Hypertherm 機器を操作する前に、この製品説明書にある安全情報、「安全とコンプライアンスマニュアル」 (80669C) 、「ウォータージェットの安全とコンプライアンス」 (80943C)、「高周波警告」 (80945C) をお読みください。

説明書のコピーは、電子フォーマット、または印刷物として製品に同梱されています。電子コピーは当社ウェブサイトにも掲載されています。説明書の多くは www.hypertherm.com/docs にて複数の言語でご用意しています。

KO (한국어 /KOR EAN)

경고! Hypertherm 장비를 사용하기 전에 제품 설명서와 안전 및 규정 준수 설명서(80669C), 워터젯 안전 및 규정 준수 설명서(80943C) 그리고 무선 주파수 경고 설명서(80945C)에 나와 있는 안전 지침을 읽으십시오.

전자 형식과 인쇄된 형식으로 설명서 사본이 제품과 함께 제공될 수 있습니다. 전자 사본도 Hypertherm 웹사이트에서 보실 수 있으며 설명서 사본은

www.hypertherm.com/docs 에서 여러 언어로 제공됩니다.

NE (NEDERLANDS/DUTCH)

WAARSCHUWING! Lees voordat u Hypertherm-apparatuur gebruikt de veiligheidsinstructies in de producthandleiding, in de Veiligheids-

en nalevingshandleiding (80669C) in de Veiligheids- en nalevingshandleiding voor waterstralen (80943C) en in de Waarschuwingshandleiding radiofrequentie

(80945C). De handleidingen kunnen in elektronische en gedrukte vorm met het product worden

meegeleverd. Elektronische versies zijn ook beschikbaar op onze website. Veel handleidingen zijn in meerdere talen beschikbaar via www.hypertherm.com/docs.

NO (NORSK/NORWEGIAN)

ADVARSEL! Før du bruker noe Hypertherm-utstyr, må du lese sikkerhetsinstruksjonene i produktets håndbok, håndboken om sikkerhet og samsvar (80669C), håndboken om vannjet sikkerhet og samsvar (80943C), og håndboken om radiofrekvensadvarsler (80945C).

Eksemplarer av håndbøkene kan følge med produktet i elektronisk og trykt form. Elektroniske eksemplarer finnes også på nettstedet vårt. Mange håndbøker er tilgjengelig i flere språk på www.hypertherm.com/docs.

SV (SVENSKA/SWEDISH)

VARNING! Läs häftet säkerhetsinformationen i din produkts säkerhets- och efterlevnadsmanual (80669C), säkerhets- och efterlevnadsmanualen för Waterjet

(80943C) och varningsmanualen för radiofrekvenser (80945C) för viktig säkerhetsinformation innan du använder eller underhåller Hypertherm-utrustning.

Kopior av manualerna kan medfölja produkten i elektroniskt och tryckt format. Elektroniska kopior finns också på vår webbplats. Många manualer finns på flera språk på www.hypertherm.com/docs.

PL (POLSKI/POLISH)

OSTRZEŻENIE! Przed rozpoczęciem obsługi jakiegokolwiek systemu firmy Hypertherm należy się zapoznać z instrukcjami bezpieczeństwa zamieszczonymi w podręczniku produktu, w podręczniku bezpieczeństwa i zgodności (80669C), podręczniku bezpieczeństwa i zgodności systemów strumienia wody (80943C) oraz podręczniku z ostrzeżeniem o częstotliwości radiowej (80945C).

Do produktu mogą być dołączone podręczniki użytkownika wformie elektronicznej idrukowanej. Kopie elektroniczne znajdują się również wnaszej witrynie internetowej. Wiele podręczników jest dostępnych wróżnych językach pod adresem

www.hypertherm.com/docs.

PT (PORTUGUÊS/PORTUGUESE)

ADVERTÊNCIA! Antes de operar qualquer equipamento Hypertherm, leia as instruções de segurança no manual do seu produto, no Manual

de Segurança e de Conformidade (80669C), no Manual de Segurança e de Conformidade do Waterjet (80943C) e no Manual de Advertência de radiofrequência (80945C).

Cópias dos manuais podem vir com o produto nos formatos eletrônico e impresso. Cópias eletrônicas também são encontradas em nosso website. Muitos manuais estão disponíveis em vários idiomas em www.hypertherm.com/docs.

RO (ROMÂNĂ/ROMANIAN)

AVERTIZARE! Înainte de utilizarea oricărui echipament Hypertherm, citiți instrucțiunile de siguranță din manualul produsului, manualul de siguranță și conformitate (80669C), manualul de siguranță și conformitate Waterjet (80943C) și din manualul de avertizare privind radiofrecvența (80945C).

Produsul poate fi însoțit de copii ale manualelor în format tipărit și electronic. Exemplarele electronice sunt disponibile și pe site-ul nostru web. Numeroase manuale sunt disponibile în mai mult limbi la adresa:

www.hypertherm.com/docs.

RU (PУССКИЙ/RUSSIAN)

БЕРЕГИСЬ! Перед работой с любым оборудованием Hypertherm ознакомьтесь с инструкциями по безопасности, представленными в руководстве, которое поставляется вместе с продуктом, в Руководстве по безопасности и

соответствию (80669С), в Руководстве по безопасности и соответствию для водоструйной резки (80943C) и Руководстве по предупреждению о радиочастотном излучении (80945С).

Копии руководств, которые поставляются вместе с продуктом, могут быть представлены в электронном и бумажном виде. Электронные копии также доступны на нашем веб-сайте. Целый ряд руководств доступны на нескольких языках по ссылке www.hypertherm.com/docs.

SK (S LOVENČINA/SLOVAK)

VÝSTRAHA! Pred použitím akéhokoľvek zariadenia od spoločnosti Hypertherm si prečítajte bezpečnostné pokyny v návode na obsluhu vášho zariadenia a v Manuáli

o bezpečnosti a súlade s normami (80669C), Manuáli o bezpečnosti a súlade snormami pre systém rezania vodou (80943C) avManuáli sinformáciami orádiofrekvencii (80945C).

Návod na obsluhu sa dodáva spolu sproduktom velektronickej atlačenej podobe. Jeho elektronický formát je dostupný aj na našej webovej stránke. Mnohé znávodov na obsluhu sú dostupné vo viacjazyčnej mutácii na stránke

www.hypertherm.com/docs.

TH (ภาษาไทย/THAI)

คําเตือน! กอนการใชงานอุปกรณของ Hypertherm ทั้งหมด โปรดอานคําแนะนําดานความ ปลอดภัยในคูมือการใชสินคา คูมือดานความปลอดภัยและการปฏิบัติตาม (80669C), คูมือ ดานความปลอดภัยและการปฏิบัติตามสําหรับการใชหัวตัดระบบวอเตอรเจ็ต (80943C) และ คูมือคําเตือนเกี่ยวกับความถี่วิทยุ (80945C) การไมปฏิบัติตามคําแนะนําดานความ ปลอดภัยอาจสงผลใหเกิดการบาดเจ็บหรือเกิดความเสียหายตออุปกรณ

สําเนาคูมือทั้งในรูปแบบอิเล็กทรอนิกสและแบบสิ่งพิมพจะถูกแนบมาพรอมกับ ผลิตภัณฑ สําเนาคูมือในรูปแบบอิเล็ ๆ ในหลากหลายภาษานั้นยังมีใหบริการบนเว็บไซต www.hypertherm.com/docs ของเราอีกดวย

TR (TÜRKÇE/TURKISH)

UYARI! Bir Hypertherm ekipmanını çalıştırmadan önce, ürününüzün kullanım kılavuzunda, Güvenlik ve Uyumluluk Kılavuzu’nda (80669C), Su Jeti Güvenlik ve Uyumluluk Kılavuzu’nda (80943C) ve Radyo Frekansı Uyarısı Kılavuzu’nda (80945C) yer alan güvenlik talimatlarını okuyun.

Kılavuzların kopyaları, elektronik ve basılı formatta ürünle birlikte verilebilir. Elektronik kopyalar web sitemizde de yer alır. Kılavuzların birçoğu www.hypertherm.com/docs adresinde birçok dilde mevcuttur.

VI (TIẾNG VIỆT/VIETNAMESE)

CẢNH BÁO! Trước khi vận hành bất kỳ thiết bị Hypertherm nào, hãy đọc các hướng dẫn an toàn trong hướng dẫn sử dụng sản phẩm của bạn,

và Tuân thủ dẫn Cảnh báo Tần số Vô tuyến

có thể dẫn đến thương tích cá nhân hoặc hư hỏng thiết bị. Bản sao của sổ tay có thể đi kèm với sản phẩm ở định dạng điện tử và in. Bản

điện tử cũng có trên trang web của chúng tôi. Nhiều sổ tay có sẵn bằng nhiều ngôn ngữ tại www.hypertherm.com/docs.

ZH-CN (简体中文/CHINESE SIMPLIFIED)

警告！在操作任何海宝设备之前，请阅读产品手册、《安全和法规遵守手册》 (80669C)、《水射流安全和法规遵守手册》 (80943C) 以及《射频警告手册》 (80945C) 中的安全操作说明。

随产品提供的手册可提供电子版和印刷版两种格式。电子版本同时也在我们的网站上提供。很多手册有多种语言版本，详见 www.hypertherm.com/docs.

ZH-TW (繁體中文/CHINESE TRADITIONAL)

警告！在操作任何Hypertherm設備前，請先閱讀您產品手冊內的安全指示，包括《安全和法規遵從手冊》(80669C)、《水刀安全和法規遵從手冊》

（80943C），以及《無線電頻率警示訊號手冊》（80945C）。

電子版和印刷版手冊複本可能隨產品附上。您也可以前往我們的網站下載電子版手冊。我們的網站上還以多種語言形式提供多種手冊，請造訪

www.hypertherm.com/docs。

(80669C),

กทรอนิกสของผลิตภัณฑและสําเนาคูมือตาง

Sổ tay An toàn và Tuân thủ Tia nước

(80945C). Không tuân thủ các hướng dẫn an toàn

(80943C), và

Sổ tay An toàn

Hướng

SL (S LOVEN ŠČINA/S LOVEN IAN)

OPOZORILO! Pred uporabo katerekoli Hyperthermove opreme preberite varnostna navodila v priročniku vašega izdelka, v Priročniku za varnost in skladnost (80669C), v Priročniku za varnost in skladnost sistemov rezanja z vodnim curkom (80943C) in v Priročniku Opozorilo o radijskih frekvencah (80945C).

Izvodi priročnikov so lahko izdelku priloženi v elektronski in tiskani obliki. Elektronski izvodi so na voljo tudi na našem spletnem mestu. Številni priročniki so na voljo v različnih jezikih na naslovu www.hypertherm.com/docs.

SR (SRPSKI/SERBIAN)

UPOZORENJE! Pre rukovanja bilo kojom Hyperthermovom opremom pročitajte uputstva o bezbednosti u svom priručniku za proizvod, Priručniku o bezbednosti

i usaglašenosti (80669C), Priručniku o bezbednosti i usaglašenosti Waterjet tehnologije (80943C) i Priručniku sa upozorenjem o radio-frekvenciji (80945C).

Уз производ се испоручују копије приручника у електронском или штампаном формату. Електронске копије су такође доступне на нашем веб-сајту. Многи приручници су доступни на више језика на адреси www.hypertherm.com/docs.

시작하기 전

이 설명서는 결함 코드 상태 및 관련 시스템 문제를 해결하는 데 도움을 줍니다. 이 설명서의 정보는 자격을 갖춘 서비스 기술자만을 위한 것입니다.

시스템 수리에 대한 추가 지원이 필요한 경우:

1. 플라즈마 전원 공급장치의 후면 패널에 있는 명판에서 시스템의 일련 번호를 확인합니다.

2. Hypertherm 대리점 또는 공인된 수리점에 문의하십시오.

3. 이 설명서의 앞부분에 나와 있는 가까운 Hypertherm 영업소에 문의하십시오.

관련 정보는 다음 문서를 참조하십시오.



Powermax65/85 SYNC Service Parts and Procedures Guide (서비스 부품 및 절차 가이드)



Powermax105 SYNC Service Parts and Procedures Guide (서비스 부품 및 절차 가이드)

(810450)



SmartSYNC Torches Service Parts and Procedures Guide (토치 서비스 부품 및 절차 가이드)



Powermax65/85/105 SYNC Operator Manual (작업자 설명서)



Powermax65/85/105 SYNC Mechanized Cutting Guide (자동 절단 가이드)

기술 문서는 www.hypertherm.com/docs에서 확인하실 수 있습니다.



Powermax65/85/105 SYNC 문제 해결 안내 810430KO 11

(810440)

(810460)

(810470)

(810480)

기술 문서는 발행일을 기준으로 가장 최신 문서입니다. 이후 개정될 수 있습니다. 최근에 발행된 문서의 개정본은

www.hypertherm.com/docs를 참조하십시오.

시작하기 전

12 810430KO 문제 해결 안내 Powermax65/85/105 SYNC

내부 구성요소 문제 해결 준비

플라즈마 전원 공급장치 및 토치의 회로가 복잡하기 때문에 서비스 기술자는 인버터 전원 공급장치의 이론을 알아야 합니다. 161 페이지의 플라즈마 전원 공급장치의 작동 방식 내용을 참조하십시오. 기술적인 자격을 갖추는 외에도 기술자는 안전을 염두에 두고 모든 테스트를 수행해야 합니다.

서비스 중 의문이나 문제가 발생하면 이 설명서 앞면에 표시된 해당 Hypertherm 기술 서비스 센터에 문의하십시오.

경고

전기 감전 사고는 사망을 유발할 수 있습니다. 플라즈마 전원 공급장치에서 덮개를 제거하기 전에 전원을 끄고(O) 전원을

차단하십시오. 플라즈마 전원 공급장치가 라인 차단함에 직접 연결되어 있는 경우 라인 차단 스위치를 OFF)(O)로 설정하십시오. 미국에서는 서비스 또는 유지보수 작업이 완료될 때까지 “록아웃 / 태그아웃” 절차를 사용합니다. 다른 국가인 경우에는 해당 국가 및 현지의 안전 절차를 준수하십시오.

전기가 흐르는 부품에 접촉하지 마십시오! 시스템에 전원이 공급될 때(I) 노즐 팁에 접촉하지 마십시오! 서비스를 위해 전원이 필요한 경우 전기가 흐르는 회로 주변에서 작업 시 특히 주의하십시오. 플라즈마 전원 공급장치 내부에는 심각한 부상이나 사망을 초래할 수 있는 위험한 전압이 흐릅니다.

전원 PCB 또는 제어 PCB를 수리하려고 하지 마십시오. 이러한 PCB에서 보호 컨포멀 코팅을 잘라내거나 제거하지 마십시오. 제거할 경우 AC 입력 회로와 출력 회로 간 단락이 발생할 수 있으며, 중상 또는 사망 사고를 유발할 수 있습니다.

Powermax65/85/105 SYNC 문제 해결 안내 810430KO 13

내부 구성요소 문제 해결 준비

경고

전원에 연결된 장비에 대해 테스트를 수행하기 전, 항상 올바른 개인 보호 장비 (PPE) 를 착용하십시오.

주의

뜨거운 부품에 닿으면 심한 화상을 을 수 있습니다. 유지 관리를 수행하기 전에 플라즈마 전원 공급장치를 식히십시오. 플라즈마 전원

공급장치의 온도가 대략 실온이 되도록 약 1시간 동안 기다립니다.

주의

움직이는 블레이드에 다칠 수 있습니다. 움직이는 부품에 손을 대지 마십시오.

참고 사항

정전기는 인쇄 회로 보드 (PCB) 를 손상시킬 수 있습니다. PCB를 만질 때는 올바른 예방 조치를 취하십시오.

PCB를 정전기 방지 용기에 보관하십시오. PCB를 만질 때는 접지된 손목 스트랩을 착용하십시오.

14 810430KO 문제 해결 안내 Powermax65/85/105 SYNC

문제 해결 절차와 순서

문제 해결 절차를 수행할 때 다음을 참조하십시오.

내부 구성요소 문제 해결 준비

 자세한 안전 정보를 제공하는

Safety and Compliance Manual (안전 및 규정 준수 설명서)

(80669C)

 전기 회로도 177 페이지의 시스템 다이어그램  교체 부품 및 수리 절차가 나와 있는 다음 문서:



Powermax65/85 SYNC Service Parts and Repair Procedures (Powermax65/85 SYNC 서비스 부품 및 수리 절차)



Powermax105 SYNC Service Parts and Repair Procedures (Powermax105 SYNC 서비스 부품 및 수리 절차)



SmartSYNC Torches Service Parts and Repair Procedures (SmartSYNC 토치 서비스 부품 및 수리 절차)

(810450)

(810460)

(810440)

기술 문서의 최신 개정판은 www.hypertherm.com/docs에서 볼 수 있습니다.

전원을 끄고(O) 연결 해제

문제 해결 체크리스트

내부 검사 수행

초기 저항 확인

전원 켜기(I)

결함 코드 문제 해결 및

일반적인 문제의 해결

결함이 있는 구성요소를 식별하기 위한 시스템 테스트 수행

문제를 해결한 후 플라즈마 전원 공급장치가 올바르게 작동하는지 테스트합니다. 162 페이지의

작동 순서 내용을 참조하십시오.

Powermax65/85/105 SYNC 문제 해결 안내 810430KO 15

내부 구성요소 문제 해결 준비

필요한 테스트 장비 확보

 다음을 포함한 다양한 테스트 리드가 있는 멀티미터:

 연장된 얇은 미터기

포인트 – 연장된 얇은 미터기 포인트를 사용하여 전원 PCB의 특정 부분에 대한 전압 또는 저항 판독값을 얻습니다.

 소형 바나나 플러그 –

전원 PCB에는 소형 바나나 플러그 (예: Pamona 직경 2.25mm의 테스트 지점이 있습니다.

 Hypertherm IGBT 테스터 (128883) – 32 페이지의

Hypertherm IGBT 테스터 내용을 참조하십시오.

2945 플러그) 를 수용하는

 다양한 점퍼와 점퍼 와이어.

16 810430KO 문제 해결 안내 Powermax65/85/105 SYNC

문제 해결 체크리스트

플라즈마 전원 공급장치에서 덮개를 제거하고 내부 구성품을 검사하기 전에 작업자는 다음 체크리스트를 검사해야 합니다.

전원 검사

현재 수행 중인 작업에 맞게 전원에서 충분한 전력을 플라즈마 전원 공급장치에 공급합니까? 발전기를 사용하고 있다면 플라즈마 아크를 완전히 증가시킬 수 있을 정도로 충분한 전원이

공급되도록 합니다. 63 페이지의 발전기 고려 사항 내용을 참조하십시오. 발전기의 전원 요건은

Powermax65/85/105 SYNC Operator Manual (Powermax65/85/105 SYNC 작업자 설명서)

(810470)를 참조하십시오. 회로 차단기 또는 퓨즈가 플라즈마 전원 공급장치 또는 현재 수행 중인 작업에 충분합니까?

권장하는 퓨즈/회로 차단기 크기는 플라즈마 아크를 증가시킬 때 입력 전류가 빠르게 증가하여도 견딜 수 있어야 합니다.

회로 차단기가 차단(트립) 상태에 있습니까?

내부 구성요소 문제 해결 준비

자동 절단 시스템이 접지되어 있고 정확하게 설정되어 있는지 확인합니다 (해당하는 경우).

자동 절단 시스템이 정확하게 접지 또는 연결되어 있습니까? 접지 모범 사례는

Powermax65/85/105 SYNC Mechanized Cutting Guide (Powermax65/85/105 SYNC 자동 절단 가이드)

모든 케이블 배선이 노이즈라고 하는 전자기 간섭(EMI)을 최소로 하고 있습니까? 노이즈를 줄이는 모범 사례는

(Powermax65/85/105 SYNC 자동 절단 가이드)

예를 들어, 케이블 타이를 사용하거나 트위스트 페어의 형태로 토치 리드와 작업 리드를 함께 결합합니다. 또한, 토치 리드와 작업 리드의 배선을 차폐 케이블과 자동 절단 시스템의 다른 모든 구성품과 분리되도록 합니다.

다른 산업용 장비가 플라즈마 전원 공급장치와 동일한 접지를 사용합니까? 이로 인해 노이즈 문제가 발생할 수 있습니다.

예를 들어, 플라즈마 전원 공급장치와 동일한 절단 테이블(또는 가공물)에 연결된 작업 리드가 있는 인버터 형태의 용접기가 있습니까? 용접기를 전원에서 분리하고 작업 리드를 절단 테이블에서 분리합니다.

남는 케이블이 감겨 있습니까? 이로 인해 노이즈 문제가 발생할 수 있습니다. 대신에, 남는 케이블을 아래에 편평하게 놓거나 8자 모양으로 둡니다.

토치 높이 제어(THC)를 사용하고 있다면 옴 접촉 링(428895)이 Hypertherm 카트리지에 설치되어 있습니까? 옴 접촉 링이 정확하게 THC에 연결되어 있습니까?

토치 높이 제어(THC)를 사용하고 있고 원시 아크 전압에 직접 연결되어 있는 경우 배선이 정확합니까?

• 정확한 배선 굵기를 사용하고 있습니까?

• 배선이 전원 PCB의 정확한 위치에 연결되어 있습니까?

• 배선이 단단히 조여 있습니까?

잘못된 배선은 노이즈 문제를 유발하고, 일부의 경우 플라즈마 전원 공급장치에 심각한 손상을 줄 수 있습니다. 원시 아크 전압에 정확하게 연결하는 방법은

(810480)를 참조하십시오.

Powermax65/85/105 SYNC Mechanized Cutting Guide

(810480)를 참조하십시오.

Powermax65/85/105 SYNC Raw Arc

Voltage Field Service Bulletin (Powermax65/85/105 SYNC 원시 아크 전압 현장 서비스 게시물)

(810320)을 참조하십시오.

Powermax65/85/105 SYNC 문제 해결 안내 810430KO 17

내부 구성요소 문제 해결 준비

플라즈마 전원 공급장치 검사

플라즈마 전원 공급장치가 편평한 표면에 바로 서 있습니까?

플라즈마 전원 공급장치에 충분한 환기구가 있습니까 (모든 방향에서 약 0.25m 공간)?

플라즈마 전원 공급장치 덮개의 루버가 막혀 있습니까?

플라즈마 전원 공급장치의 후면 패널에 있는 전원 스위치가 정상적으로 작동합니까?

플라즈마 전원 공급장치에 육안으로 식별되는 손상이 있습니까?

전면 패널 컨트롤 검사

결함 LED가 켜져 있습니까? 결함 코드와 결함 아이콘이 상태 화면에 표시됩니까? AC LED가 깜박입니까? 39 페이지의 결함 코드 및 해결책 내용을 참조하십시오.

작동 모드가 맞는지 확인합니다. 예를 들어, 확장 금속 모드는 확장된 금속을 절단하는 경우에만 사용합니다.

아이콘 대신에 기본이 아닌 구성 아이콘(오른쪽)이

플라즈마 전원 공급장치가 예상한 대로 작동합니까? 예를 들어, SmartSYNC 토치와 Hypertherm 카트리지를 사용할 때 설치한 Hypertherm 카트리지에 맞는 정확한 작동 모드로 플라즈마 전원 공급장치가 전환되지 않습니까?

그렇다면, 플라즈마 전원 공급장치를 다시 공장 초기값으로 설정하여 문제가 해결되는지 확인합니다. 약 2초 동안 및 을 동시에 길게 누릅니다. 159 페이지의 시스템 설정을

공장 초기값으로 설정 내용을 참조하십시오.

전원 코드 사*

전원 코드가 연결되어 있습니까? 또는, 분전반 스위치 또는 다른 전원 공급원에 정확히 연결되어 있습니까?

상태 화면에 보입니까?

18 810430KO 문제 해결 안내 Powermax65/85/105 SYNC

내부 구성요소 문제 해결 준비

전원 코드 사*

전원 코드에 육안으로 식별되는 손상이 있습니까? 배선이 노출되었거나 마모되었습니까?

전원 플러그 또는 분전반의 전원 코드 배선을 검사합니다. 배선이 단락되었습니까?

전원 플러그가 전원 코드에 적합합니까? 예들 들어, 1상 전원 마십시오.

Powermax65/85 SYNC CSA 플라즈마 전원 공급장치: 플라즈마 전원 공급장치를 1상 전원에서 사용할 경우 1상 전원 코드를 장착했습니까? 전원 코드와 전원 플러그의 배선이 1상 전원용입니까? 플라즈마 전원 공급장치에는 3상 전원 코드가 제공됩니다.

플러그

를 3상 전원

코드

Powermax65/85/105 SYNC Operator Manual (Powermax65/85/105 SYNC 작업자 설명서)

(810470) 에 나온 설치 지침을 참조하십시오. Powermax105 SYNC 플라즈마 전원 공급장치는 1상 전원에 사용할 수 없습니다.

전원 코드 배선이 플라즈마 전원 공급장치와 전원 플러그 또는 분전반의 접지에 연결되어 있습니까?

전원 코드의 나머지 배선이 플라즈마 전원 공급장치 및 전원 플러그 또는 분전반에 직접 연결되어 있습니까?

설명서)

전원 코드의 배선이 플라즈마 전원 공급장치와 전원 플러그 또는 분전반에 견고하게 연결되어 있습니까?

* 플라즈마 전원 공급장치 또는 전원 코드의 변경은 자격이 있는 기술자가 수행해야 합니다.

작업 리드 및 작업 클램프 검사

작업 리드가 플라즈마 전원 공급장치에 정확히 연결되어 있습니까? 커넥터가 완전히 고정될 때까지 시계방향으로 약 1/4바퀴 돌립니다.

Powermax65/85/105 SYNC Operator Manual (Powermax65/85/105 SYNC 작업자

(810470) 에 나온 설치 지침을 참조하십시오.

에 연결하지

워터 테이블을 사용할 경우 작업 클램프와 작업 리드가 워터 라인 위에 있습니까? 작업 리드가 젖지 않도록 하는 것이 매우 중요합니다.

Hypertherm은 다음을 수행할 것을 권장합니다.

• 작업 리드를 워터 테이블 외부 프레임에 연결합니다.

• 플라즈마 전원 공급장치를 작업 클램프와 워터 테이블보다 높은 곳에 둡니다.

이러한 단계는 물이 작업 리드를 통해 플라즈마 전원 공급장치로 들어갈 가능성을 줄입니다. 작업 리드를 검사합니다. 배선이 노출되었거나 마모되었습니까? 리드가 꼬여 있거나 구부러져

있습니까? 작업 리드와 작업 클램프가 플라즈마 전원 공급장치용으로 적합합니까? 예를 들어,

Powermax85 SYNC 플라즈마 전원 공급장치에 65A 작업 리드를 사용하지 마십시오. 암페어수는 작업 리드 커넥터의 고무 덮개 옆에 표시되어 있습니다.

작업 클램프가 절단할 때 가공물에 연결되어 있습니까? 자동 절단의 경우 클램프가 절단 테이블에 연결되어 있습니까?

작업 클램프가 금속 간 접촉을 적절하게 하고 있습니까? 그렇지 않은 경우 녹, 페인트 또는 기타 이물질을 제거하여 연결이 더 잘 되도록 깨끗한 표면을 제공합니다.

Powermax65/85/105 SYNC 문제 해결 안내 810430KO 19

내부 구성요소 문제 해결 준비

토치 및 토치 리드 검사

토치 리드가 플라즈마 전원 공급장치에 정확히 연결되어 있습니까? 토치 리드 커넥터는 완전히 연결되면 딸깍하는 소리가 납니다.

토치 리드를 검사합니다. 배선이 노출되었거나 마모되었습니까? 리드가 꼬여 있거나 구부러져 있습니까?

토치 핸들 또는 셸을 검사합니다. 배선이 노출되어 있습니까? 배선이 셸의 반쪽 2개가 합쳐지는 솔기 부분에 끼여 있습니까? 셸에 다른 손상 징후가 있습니까?

SmartSYNC 핸드 토치: 토치의 상태 LED가 노란색이나 빨간색으로 계속 켜져 있습니까? 상태 LED가 노란색으로 깜박입니까?

모든 핸드 토치: 토치 트리거에 손상 징후가 있습니까? 트리거와 안전 래치가 정상적으로 작동합니까?

토치 잠금 스위치가 정상적으로 작동합니까? 미니 머신 토치에는 토치 잠금 스위치가 없습니다.

Hypertherm 카트리지 검사

Hypertherm 카트리지가 마모되었거나 손상되었습니까? 카트리지가 수명이 거의 다 됐기 때문에 0-30-0 결함이 많이 발생하는 것은 정상입니다.

Hypertherm 카트리지가 올바르게 설치되었습니까?

수행 중인 작업에 맞는 정확한 Hypertherm 카트리지를 선택했습니까?

작동 모드가 사용 중인 Hypertherm 카트리지에 맞습니까? 절단 모드와 확장 금속 모드에서 절단 카트리지를 사용합니다. 가우징 모드에서 가우징 카트리지를 사용합니다.

가스 공급 검사

가스 공급 호스가 플라즈마 전원 공급장치의 후면 패널에 있는 피팅에 정확히 연결되어 있습니까?

가스 공급 호스가 공기 압축기, 가스 실린더 또는 다른 가스 공급원에 정확히 연결되어 있습니까?

가스 공급 라인의 각 피팅과 연결 지점을 검사합니다. 누출 징후가 있습니까?

가스 공급 호스가 꼬이거나 꺾여 있지 않습니까? 호스에 다른 손상 징후가 있습니까?

절단 시 압력이 너무 많이 내려가는 원인이 있습니까? 예를 들어, 가스 공급 호스가 너무 깁니까? 동일한 가스 공급원에서 가스를 사용하는 다른 장치가 있습니까?

충분한 가스 압력이 플라즈마 전원 공급장치로 공급됩니까? 23페이지의 내용을 참조하십시오.

절단 시 가스 압력이 일정합니까? 23페이지의 내용을 참조하십시오.

가스 품질 검사

가스 공급 라인 전체를 검사합니다. 기름, 물 또는 먼지로부터 오염된 징후가 있습니까? 가스 라인을 청결하고 건조하게 유지하는 것은 매우 중요합니다. 24페이지의 내용을 참조하십시오.

공기 필터 시스템이 습기, 기름, 기타 오염원이 플라즈마 전원 공급장치의 가스 라인에 유입되지 않도록 하는 데 충분합니까? 필요한 경우 필터를 추가합니다. 자세한 내용은

Powermax65/85/105 SYNC Operator Manual (Powermax65/85/105 SYNC 작업자 설명서)

(810470) 를 참조하십시오. 플라즈마 전원 공급장치에 내장된 공기 필터의 필터 요소를 검사합니다. 오염되어 있습니까? 이를

교체하려면

설명서)

20 810430KO 문제 해결 안내 Powermax65/85/105 SYNC

Powermax65/85/105 SYNC Operator Manual (Powermax65/85/105 SYNC 작업자

(810470) 를 참조하십시오.

내부 검사 수행

1. 플라즈마 전원 공급장치의 전원 스위치를 (OFF) (O) 로 설정하고 전원 코드를 뽑습니다.

2. 가스 공급을 차단합니다.

3. 플라즈마 전원 공급장치 덮개와 구성품 배리어를 제거합니다. 플라즈마 전원 공급장치 작업이 끝나면 배리어를 다시 설치해야 합니다.

내부 구성요소 문제 해결 준비

경고

감전 위험 노출된 플라즈마 전원 공급장치 구성품을 만지면 심각한 감전을 당할 수

있습니다. 감전은 심각한 부상 또는 사망 사고를 유발할 수 있습니다. 구성품 배리어와 플라즈마 전원 공급장치 덮개를 설치해야 합니다. 구성품

배리어와 플라즈마 전원 공급장치 덮개가 제자리에 있지 않은 한 플라즈마 전원 공급장치를 작동하지 마십시오.

4. 플라즈마 전원 공급장치 내부, 특히 전원 PCB가 있는 쪽을 검사합니다. 끊어지거나 느슨한 배선 연결, 탄 자국, 구성품 손상 여부를 살펴봅니다. 필요에 따라 내부 부품을 수리하거나 교체합니다.

Powermax65/85/105 SYNC 문제 해결 안내 810430KO 21

내부 구성요소 문제 해결 준비

자주 이용되는 문제 해결 절차

다음 절차는 문제 해결을 돕기 위해 자주 사용됩니다.

 22 페이지의 콜드 리스타트 또는 퀵 리스타트 수행  23 페이지의 가스 압력 검사  24 페이지의 가스 품질 검사  25 페이지의 연속성 확인  26 페이지의 가스 테스트 수행

콜드 리스타트 또는 퀵 리스타트 수행

콜드 리스타트를 수행합니다

1. 플라즈마 전원 공급장치의 전원 스위치를 (OFF) (O)로 설정합니다.

2. 약 1분 정도 기다립니다.

SmartSYNC 핸드 토치를 사용하는 경우 핸드 토치의 모든 암페어수



LED 가 꺼질 때까지 기다립니다.

3. 플라즈마 전원 공급장치의 전원 스위치를 (ON) (I) 위치에 둡니다.

퀵 리스타트 수행

1. 플라즈마 전원 공급장치의 전원 스위치를 (OFF) (O)로 설정합니다.

2. 플라즈마 전원 공급장치의 전원 스위치를 (ON) (I) 위치에 즉시 둡니다.

발전기를 사용하는 중에 결함이 발생할 경우 퀵 리스타트로 결함이



해결되지 않을 수도 있습니다. 그러면 콜드 리스타트를 수행합니다.

22 810430KO 문제 해결 안내 Powermax65/85/105 SYNC

가스 압력 검사

 주입 가스 공급: 잘못된 가스 압력으로 인해 절단이 되지 않거나 절단 품질 문제를

일으키는 오류가 발생할 수 있습니다.주입 가스 공급 요구사항에 대한 정보는

Powermax65/85/105 SYNC Operator Manual (Powermax65/85/105 SYNC 작업자 설명서)

가스 압력을 7.6bar–8.3bar (110psi–120psi) 사이로 유지합니다.최대 가스 압력이 9.3bar (135psi)를 넘지 않도록 합니다.

 가스 호스: 가스 공급 호스의 직경이 너무 작을 경우 절단 품질과 절단 성능에 문제가

발생할 수 있습니다. 15M 미만의 가스 호스의 경우, 내경 10mm 이상을 권장합니다. 15m–30m 길이의 가스 호스에는 13mm 이상의 내경을 사용하십시오.

 압력 설정: 플라즈마 전원 공급장치에서 자동으로 가스 압력을 조절하지만 필요한 경우

수동으로도 가스 압력을 조절할 수 있습니다. 가스 압력을 수동으로 조절한 후 절단 품질 또는 절단 성능에 문제가 있다는 것을

인지했을 경우 가스 압력을 다시 기본 설정으로 되돌립니다.

 가스 테스트: 플라즈마 전원 공급장치의 실제 출력 가스 압력이 설정된 압력보다 허용된

수치 이상으로 낮은지 확인하려면 가스 테스트를 수행합니다.설정된 압력은 설치된 카트리지와 토치 유형에 맞게 시스템이 설정하는 가스 압력입니다.

내부 구성요소 문제 해결 준비

(810470) 를 참조하십시오.최적의 시스템 성능을 위해 가스가 흐르는 동안 주입

 압력 게이지: 플라즈마 전원 공급장치 뒷면의 가스 흡입구에서 모든 외부 여과 장치 후단

측에 인라인 압력 게이지를 설치합니다.이 게이지를 사용하여 절단 시, 그리고 시스템이 유휴 상태일 때 가스 압력을 모니터링합니다.가스 압력이 안정적이어야 합니다.최적의 시스템 성능을 위해 가스가 흐르는 동안 주입 가스 압력을 7.6bar–8.3bar (110psi–120psi) 사이로 유지합니다.

Powermax65/85/105 SYNC 문제 해결 안내 810430KO 23

내부 구성요소 문제 해결 준비

가스 품질 검사

오일, 물, 먼지, 기타 오염원이 내부 구성 요소를 손상시키지 않도록 가스 라인을 깨끗하고 건조하게 유지하는 것은 매우 중요합니다. 깨끗한 가스 라인은 최적의 절단 품질과 소모품 수명에도 도움이 됩니다.

더럽고 기름이 섞인 공기는 Powermax 플라즈마 전원 공급장치에서 흔히 발생하는 문제의 근본 원인입니다. 일부의 경우에는 플라즈마 전원 공급장치와 토치의 보증을 받을 수 없습니다.

Powermax65/85/105 SYNC Operator Manual (Powermax65/85/105 SYNC 작업자 설명서)

(810470) 의 가스 품질 권장 사항을 참조하십시오.

플라즈마 전원 공급장치에 내장된 공기 필터는 최대 5마이크론의 미립자를 걸러낼 수 있습니다. 가스 공급장치에서 습기도 일부 제거할 수 있습니다. 하지만, 매우 덥고 습한 환경에서 작업을 하거나 오일, 증기 또는 기타 오염원이 가스 라인으로 유입될 수 있는 작업장이라면, 플라즈마 전원 공급장치로 유입되기 전에 가스 공급장치로부터 이물질의 유입을 막기 위한 외부 필터 시스템을 설치합니다.

참고 사항

유분이 섞인 오염된 공기는 공기 필터 용기를 손상시킬 수 있습니다 일부 공기 압축기에 사용되는 에스테르가 포함된 합성 윤활유는 공기 필터 용기의

폴리카보네이트를 손상시킬 수 있습니다. 필요한 경우 추가 가스 필터를 장착합니다.

가스 라인을 청결하게 유지하는 방법:

1. 플라즈마 전원 공급장치에 내장된 공기 필터의 필터 요소를 점검합니다. 오염되었다면 교체하십시오.

Powermax65/85/105 SYNC Operator Manual (Powermax65/85/105 SYNC 작업자 설명서)

참조하십시오.

2. 공기 필터 용기를 청소합니다. 오일, 먼지, 기타 오염원을 제거합니다.

필터 용기의 노란색 잔류물은 오일이 가스 공급 라인에 유입되었다는



것을 의미합니다.

3. 공기 필터 용기 위쪽의 O-링을 점검합니다. 손상이나 파손되었다면 교체합니다.

4. 외부 필터 시스템을 사용할 경우 오염이 될 수 있는 부품을 청소하거나 교체합니다.

(810470)를

24 810430KO 문제 해결 안내 Powermax65/85/105 SYNC

연속성 확인

J20 / J17

BLU ORG VIO YEL WHT RED BRN GRY

BLK

BLU

VIO

ORG

BLK

BRN

GRY

YEL

WHT

RED

일부 토치 관련 결함의 경우 다음 테스트 지점 간의 연속성을 확인하여 문제가 플라즈마 전원 공급장치에 있는지 식별할 수 있습니다. 이 지점들 사이에 연속성이 없으면 신속 차단 접속구를 교체하십시오.

신속 차단 접속구 전원 PCB 의 J20 또는 J17* 와이어 색상

내부 구성요소 문제 해결 준비

표 1 – 플라즈마 전원 공급장치의 연속성 테스트 지점

5 1 파란색 6 3 보라색 7 2 주황색 8 9 검정색

97갈색 10 8 회색 11 4 노란색 12 5 흰색 13 6 빨간색

* Powermax65/85 SYNC 의 J20 / Powermax105 SYNC 의 J17.

표 2 – 플라즈마 전원 공급장치의 연속성 테스트 지점

Powermax65/85/105 SYNC 문제 해결 안내 810430KO 25

내부 구성요소 문제 해결 준비

2 초 동안 누릅니다.

가스 테스트 수행

충분한 가스 압력이 토치에서 나오는지 가스 테스트를 수행합니다.

경고

화상 및 베임 가능성 가스 테스트를 수행하기 전에 토치가 자신을 향하지 않도록 하십시오. 항상 토치 팁으로부터 손, 옷,

물체를 멀리 하십시오. 절대로 토치를 자신이나 다른 사람에게 향하게 하지 마십시오.

자동 가스 압력 모드에서 가스 테스트 시작 및 중지

1. SmartSYNC 토치를 녹색의 “발사 준비 완료”( ) 위치에 둡니다.

2. 핸드 토치: 경고용 공기를 내뿜으려면 토치를 한 번 발사합니다.

3. 검사할 프로세스에 올바른 작동 모드가 선택되었는지 확인합니다: 절단 모드, 가우징 모드 또는 확장 금속 모드.

4. 가스 테스트 화면이 표시될 때까지 2초 동안 작동 모드 버튼을 누릅니다.

플라즈마 전원 공급장치가 가스 테스트 모드가 되면 가스가 토치에서 계속 나옵니다.

26 810430KO 문제 해결 안내 Powermax65/85/105 SYNC

내부 구성요소 문제 해결 준비

121

5. 가스 테스트 화면을 사용하여 플라즈마 전원 공급장치의 실제 출력 가스 압력 을 시스템이 설정한 가스 압력 과 비교하여 설치된 카트리지 및 토치 유형에 맞출 수 있습니다.

시스템이 최적으로 작동하려면 출력 가스 압력 이 시스템의 목표 가스 압력 보다 다음 수치 이상 낮아서는 안 됩니다.

 105A에서 절단 모드: -0.3bar (-5psi)  85A에서 절단 모드: -0.3bar (-4psi)  65A에서 절단 모드: -0.2bar (-3psi)  45A에서 절단 모드: -0.1bar (-2psi)  45A–105A에서 가우징 모드: -0.1bar (-2psi)

6. 작동 모드 버튼을 눌러 가스 테스트를 중단하고 상태 화면으로 이동합니다. 가스가 토치에서 나오지 않습니다.

7. 출력 가스 압력이 단계5에서 너무 낮으면 가스 공급원의 주입 압력을 검사합니다. 솔레노이드 밸브의 전자식 레귤레이터를 교체해야 할 수도 있습니다. 117 페이지의 테스트 9

– 솔레노이드 밸브 전자식 레귤레이터 작업을 수행합니다.

수동 가스 압력 모드에서 가스 테스트 수행

가스 테스트를 시작할 때 플라즈마 전원 공급장치가 수동 가스 압력 모드인 경우 가스 테스트 화면에 플라즈마 전원 공급장치의 실제 출력 가스 압력 과 수동 가스 압력 설정 이 표시됩니다.

가스 테스트 중 조절 노드를 돌려서 수동 가스 압력 설정을 변경할 수 있습니다.

가스 테스트 중 을 눌러서 수동 가스 압력 모드에서 자동 가스 압력 모드로, 또는 자동 가스 압력 모드에서 수동 가스 압력 모드로 전환할 수 있습니다.

Powermax65/85/105 SYNC 문제 해결 안내 810430KO 27

내부 구성요소 문제 해결 준비

초기 저항 확인

전원 코드를 뽑고 모든 내부 플라즈마 전원 공급장치 와이어를 올바르게 연결한 상태에서 모든 저항 값을 얻어야 합니다. 초기 저항 검사를 수행하기 전에 21 페이지의 내부 검사 수행의 단계를 수행하십시오.

저항 값이 이 섹션에 제공된 값에 가깝지 않은 경우(±25%) 문제를 찾을 때까지 저항 검사점 또는 구성품에 연결된 와이어를 제거하여 문제를 분리시킵니다.

문제를 해결한 후 162 페이지의 작동 순서를 참조하여 플라즈마 전원 공급장치가 올바르게 작동하는지 테스트합니다.

전원 스위치를 검사합니다

1. 플라즈마 전원 공급장치의 전원 스위치를 (OFF) (O) 로 설정하고 전원 코드를 뽑습니다.

2. 플라즈마 전원 공급장치에서 토치를 분리합니다.

3. 플라즈마 전원 공급장치 덮개와 구성품 배리어를 제거합니다.

4. 플라즈마 전원 공급장치의 전원 스위치를 (ON) (I) 위치에 둡니다.

5. 입력 리드의 저항을 측정합니다. 29 페이지의 그림 1의 내용을 참조하십시오. 리드의 전원 스위치에는 L1, L2 및 L3 라벨이 달려 있습니다.

 CSA 및 230V–400V CE 모델: 입력 리드의 저항 = 650킬로옴(kΩ)입니다.  CCC 및 400V CE 모델: 입력 리드의 저항 = 400킬로옴(kΩ)입니다.

6. 입력 리드에서 접지까지의 저항을 측정하여 개방된 것으로 판독되는지 확인합니다. 히트싱크 에서 기호를 찾습니다. 모든 모델에서 입력에서 접지까지의 저항은 20메가옴(MΩ)보다 커야 합니다.

전원이 차단되고 전원 스위치가 (OFF) (O) 로 설정된 상태에서 모든



회로는 개방된 것으로 판독되어야 합니다. 표시된 전기 값은 ±25%입니다.

28 810430KO 문제 해결 안내 Powermax65/85/105 SYNC

내부 구성요소 문제 해결 준비

L1 L2

>20MΩ

L1 L2

CSA 및 230V–400V CE 모델

CCC 및 400V CE 모델

650kΩ

650kΩ 500kΩ

>20MΩ

400kΩ

400kΩ650kΩ

1 1

그림 1 – 플라즈마 전원 공급장치의 전원 스위치

7. 다음 표와 그림에 표시된 값에 대해 출력 저항을 측정합니다.

Powermax65/85/105 SYNC 문제 해결 안내 810430KO 29

 Powermax65/85 SYNC: 표 3 및 30 페이지의 그림 2의 내용을 참조하십시오.  Powermax105 SYNC: 표 4 및 30 페이지의 그림 3의 내용을 참조하십시오.

내부 구성요소 문제 해결 준비

WORK

LEAD

J26 (J27)

J28 (J29)

검은색 와이어

빨간색 와이어

RED

J27

WORK

LEAD

J26

J32

J28

검은색 와이어

빨간색 와이어 (J28)

표 3 – Powermax65/85 SYNC 전원 스위치 저항 값

저항 측정 위치 CSA 전원 PCB 위치 CE/CCC 전원 PCB 위치

토치가 분리된 상태에서

대략적인 값 작업 리드에서 노즐 J26에서 검정색 와이어 J27에서 검정색 와이어 230kΩ 작업 리드에서 전극 J26~J28 (빨간색 와이어) J27~J29 (빨간색 와이어) 15kΩ 전극에서 노즐 J28 (빨간색 와이어) 에서

검정색 와이어

J29 (빨간색 와이어) 에서

검정색 와이어

230kΩ

출력에서 접지 > 20MΩ

그림 2 – Powermax65/85 SYNC

표 4 – Powermax105 SYNC 전원 스위치 저항 값

저항 측정 위치 전원 PCB 위치 토치가 분리된 모든 모델 작업 리드에서 노즐 J27에서 검정색 와이어 230kΩ 작업 리드에서 전극 J27~J28 (빨간색 와이어) 9kΩ 전극에서 노즐 J28 (빨간색 와이어) 에서 검정색

230kΩ

와이어

출력에서 접지 > 20mΩ

그림 3 – Powermax105 SYNC

30 810430KO 문제 해결 안내 Powermax65/85/105 SYNC

내부 구성요소 문제 해결 준비

8. 내부 점검이나 초기 저항 점검에서 문제가 발견되지 않고 여전히 전원이 제대로 작동하지 않는 경우 다음과 같이 합니다.

 65 페이지의 일반적인 문제의 해결 내용을 참조하십시오. 이 섹션에서는 많은 일반적인

문제 해결 조건에 대한 원인과 솔루션을 제공합니다.

 177페이지의 시스템 배선도를 참조하십시오.  문제 해결 절차를 수행하기 전에 작동 이론을 이해하도록 하십시오. 173 페이지의 작동

원리 내용을 참조하십시오.

 주요 교체 부품을 구매하기 전에 Hypertherm 기술 서비스 또는 가까운 Hypertherm 수리

시설에 문의하여 문제와 해결 방법을 올바르게 식별했는지 확인하십시오.

Powermax65/85/105 SYNC 문제 해결 안내 810430KO 31

내부 구성요소 문제 해결 준비

128884

단락된 IGBT 테스트

실패 LED (빨간색)

통과 LED (녹색)

회로도

배터리 부족 LED (빨간색)

IGBT 의 개방 회로 테스트

로커 스위치

컬렉터 (빨간색)

게이트 (노란색)

이미터 (검정색)

Hypertherm IGBT 테스터

다음 섹션에 설명된 대로 Hypertherm IGBT (절연 게이트 양극 트랜지스터) 테스터 (128883) 를 사용합니다. 또는 38페이지에 표시된 회로도에서 자신의 IGBT 테스터를 조립하고 IGBT 테스트에 사용할 수 있습니다.

표 5 – Hypertherm IGBT 테스터

32 810430KO 문제 해결 안내 Powermax65/85/105 SYNC

표시등 LED 및 장치 테스트

Hypertherm IGBT 테스터의 회로에 올바른 전원을 공급하려면 최소 8V가 필요합니다.

녹색 “ 통과 ” LED 이 LED 가 켜지면 IGBT가 스위치를 오른쪽으로 눌렀을 때 IGBT의 개방 회로 테스트를

통과했거나 스위치를 왼쪽으로 눌렀을 때 단락 IGBT 테스트를 통과했음을 나타냅니다. 빨간색 “ 실패 ” LED

이 LED 가 켜지면 IGBT가 스위치를 오른쪽으로 눌렀을 때 IGBT의 개방 회로 테스트를 통과하지 못했거나 스위치를 왼쪽으로 눌렀을 때 단락 IGBT 테스트를 통과하지 못했음을 나타냅니다.

빨간색 “ 배터리 부족 ” LED 이 LED 가 켜지면 배터리의 남은 전압이 테스트 회로에 전원을 공급하기에 충분하지 않음을

나타냅니다. 배터리를 교체하십시오.

IGBT 테스트 준비

Hypertherm IGBT 테스터로 테스트를 수행하기 전에 다음을 수행하십시오.

내부 구성요소 문제 해결 준비

 다음 페이지에 표시된 대로 색상 리드를 IGBT에 연결합니다.  다른 모든 회로에서 IGBT 를 전기적으로 분리합니다. IGBT 가 플라즈마 전원 공급장치에

설치된 경우 IGBT 테스트를 수행하기 전에 전원 PCB 를 제거하고 리드 연결을 분리합니다.

참고 사항

IGBT 를 분리하지 않으면 잘못된 판독값을 얻을 수 있으며 IGBT 테스터가 손상될 수 있습니다.

34 페이지의 그림 4의 그림은 IGBT 의 3가지 일반적인 구성을 보여줍니다. IGBT 의 각 연결에는 약어 레이블이 있습니다. 이러한 라벨 약어는 C/E/G 또는 1/2/3 일 수 있으며 숫자와 핀 기능을 보여주는 회로도가 있습니다.

Powermax65/85/105 SYNC 문제 해결 안내 810430KO 33

내부 구성요소 문제 해결 준비

IGBT 모듈, 인버터 테스트 1 IGBT 모듈, 인버터 테스트 2

노란색 리드 게이트 2 (G2)

검정색 리드 이미터 2 (E2)

빨간색 리드 컬렉터 2 (C2)

빨간색 리드 컬렉터 1 (C1)

검정색 리드 이미터 1 (E1)

노란색 리드 게이트 1 (G1)

IGBT 모듈, PFC IGBT, 파일럿 아크

노란색 리드 게이트 (G)

검정색 이미터 (E)

빨간색 리드 컬렉터 (C)

이 핀은 IGBT 내부 온도 센서용입니다. 여기서 IGBT 테스터를 사용하지 마십시오.

그림 4 – 일반적인 IGBT 구성

34 810430KO 문제 해결 안내 Powermax65/85/105 SYNC

Hypertherm 테스터를 이용한 IGBT 장치 테스트

Hypertherm IGBT 테스터를 사용할 때는 필요한 위치에서 스위치를 길게 눌러 다음 표에 표시된 각 테스트를 수행합니다.

내부 구성요소 문제 해결 준비

스위치 위치

왼쪽 왼쪽 왼쪽 - 왼쪽 - - - 배터리 방전 베터리 교체

오른쪽 오른쪽 -

오른쪽 - 오른쪽 - - - 배터리 방전 베터리 교체

실패 통과 배터리

LED

- - IGBT 가 단락됨 IGBT 교체

- - IGBT 에 개방 회로가 있음 IGBT 교체

- IGBT 가 단락 테스트를 통과함 없음

- IGBT 가 개방 회로 테스트를

배터리 8V 미만 베터리 교체

통과함 배터리 8V 미만 베터리 교체

의미 대처 방법

없음

Hypertherm IGBT 테스터의 문제 해결 단계

1. 리드와 IGBT 테스터가 손상되지 않았는지 검사합니다.

2. 배터리 전압이 8V 보다 높은지 확인합니다.

3. 다음 표와 같이 IGBT 테스터 검사를 수행합니다. 결과가 표의 값과 일치하지 않으면 리드 연결부를 교체합니다.

단락 테스트

리드 연결

없음 통과 실패

빨간색에서 검정색 실패 통과

개방 회로 테스트

Powermax65/85/105 SYNC 문제 해결 안내 810430KO 35

내부 구성요소 문제 해결 준비

Hypertherm 이외 테스터를 사용한 IGBT 장치 테스트

38페이지에 표시된 장치 테스터에는 두 가지 테스트를 위해 조합하여 사용되는 1개의 LED와

1개의 푸시 버튼 스위치가 있습니다.

IGBT 테스트를 수행하기 전에 다음을 수행하십시오.

 다른 모든 회로에서 IGBT를 전기적으로 분리합니다.  IGBT가 플라즈마 전원 공급장치에 설치된 경우 전원 PCB를 제거하고 리드 연결을

분리합니다.

참고 사항

IGBT 를 분리하지 않으면 잘못된 판독값을 얻을 수 있으며 IGBT 테스터가 손상될 수 있습니다.

1. IGBT 에 균열이나 블랙 마크가 있는지 검사합니다. 손상된 경우 IGBT 를 교체합니다.

2. 배터리 전압이 8V보다 높은지 확인합니다.

3. 37 페이지의 그림 5과 같이 테스트 리드를 연결합니다.

4. 테스트 리드가 연결되어 있고 푸시 버튼 스위치가 연결되어 있지 않아야 합니다. LED 가 켜져 있습니까?

 그렇다면 IGBT 가 단락된 것입니다. IGBT 를 교체하십시오.  그렇지 않으면 다음 단계로 계속 진행합니다.

5. 테스트 리드가 연결되어 있는지 확인하고 푸시 버튼 스위치를 누릅니다. LED 가 켜집니까?

 그렇다면 IGBT 가 올바르게 작동하는 것입니다.  그렇지 않은 경우 IGBT에 개방 회로가 있습니다. IGBT 를 교체하십시오.

36 810430KO 문제 해결 안내 Powermax65/85/105 SYNC

그림 5 – 일반적인 IGBT 구성

IGBT 모듈, 인버터 테스트 1 IGBT 모듈, 인버터 테스트 2

노란색 리드 게이트 2 (G2)

검정색 리드 이미터 2 (E2)

빨간색 리드 컬렉터 2 (C2)

빨간색 리드 컬렉터 1 (C1)

검정색 리드 이미터 1 (E1)

노란색 리드 게이트 1 (G1)

IGBT 모듈, PFC IGBT, 파일럿 아크

노란색 리드 게이트 (G)

검정색 이미터 (E)

빨간색 리드 컬렉터 (C)

이 핀은 IGBT 내부 온도 센서용입니다. 여기서 IGBT 테스터를 사용하지 마십시오.

내부 구성요소 문제 해결 준비

Powermax65/85/105 SYNC 문제 해결 안내 810430KO 37

내부 구성요소 문제 해결 준비

컬렉터 1 (C1)

이미터 2 (E2)

컬렉터 2, 이미터 1 (C2, E1)

게이트 1 (G1)

이미터 1 (E1)

이미터 2 (E2)

게이트 2 (G2)

빨간색 미니그래버 테스트 클립

D1 빨간색 LED 램프

R3 2.0K

R4 2.0K

9VDC 배터리

평상시 열림 (N.O.) 푸시 버튼 스위치

R1 3.01M

검정색 미니그래버 테스트 클립

노란색 미니그래버 테스트 클립

IGBT 테스터 구성도

그림 6 – IGBT 테스터 회로도

38 810430KO 문제 해결 안내 Powermax65/85/105 SYNC

결함 코드 및 해결책

123

플라즈마 전원 공급장치 또는 토치에 결함이 발생하면 상태 화면에 결함 코드 및 관련 결함 아이콘 이 표시됩니다. 노란색 결함 LED 도 켜집니다.

노란색 결함 LED는 0-11-n, 0-12-n, 0-14-1, 0-98-1 또는 0-98-2 결함



코드에는 켜지지 않습니다.

결함 코드는 N-nn-n 형식으로 표시됩니다. 결함 코드 값은 결함의 중요도를 나타냅니다: 숫자가 높을수록 중요도가 높습니다. 동시에 둘 이상의 결함이 발생하는 경우 중요도가 높은 결함이 표시됩니다.

결함 코드 문제 해결

전원 공급장치 로그 화면에는 최근 결함 10 개가 표시됩니다. 페이지의 내부 구성요소 결함 내용을 참조하십시오 148.

Powermax65/85/105 SYNC 문제 해결 안내 810430KO 39

결함 코드 문제 해결

녹색 = 절단 준비 완료

노란색 = 0-nn-n 결함 코드 또는 토치가 잠김

빨간색 = 0-32-0, 1-nn-n, 2-nn-n 또는 3-nn-n 결함 코드

SmartSYNC 핸드 토치의 상태 LED도 결함 상태를 표시합니다.

핸드 토치의 상태 LED 가 노란색이면 LED 가 다음과 같이 점멸하거나 켜질 수 있습니다:

 결함 코드가 참고 사항이면 노란색 상태 LED 가 빠르게 깜박입니다(초당 몇 회). 참고

사항은 또는 결함 아이콘을 표시합니다. 페이지의 오류 아이콘 식별 내용을 참조하십시오 40.

 새 카트리지를 설치해야 한다고 알려주기 위해 0-32-1 결함 코드 시 노란색 상태 LED 가

빠르게 깜박입니다. 0-32-1 결함 코드는 결함 아이콘을 표시합니다.

 0-98-2 토치 통신 결함 코드 시 노란색 상태 LED 가 느리게 깜박입니다 (1-2 초에 한 번

깜박임).

 시스템이 기본 모드에 있는 경우 노란색 상태 LED 도 느리게 깜박입니다. 158페이지의

내용을 참조하십시오.

 그 외 모든 0-

오류 아이콘 식별

참고 사항 – 이 아이콘은 절단 품질과 성능에 부정적인 영향을 주는 결함을

결함 – 이 아이콘은 플라즈마 전원 공급장치가 절단을 중단하도록 하는 결함을

오류 – 이 아이콘은 내부 구성품의 수리나 교체가 필요한 결함을 나타냅니다.

nn-n

결함 코드에 노란색 상태 LED 가 계속 켜집니다 (깜박이지 않음).

나타내지만 대부분의 상황에서 플라즈마 전원 공급장치가 계속 작동하는 것을 차단하지는 않습니다. 0-14-0 결함 코드는 이 아이콘을 표시하지만 시스템 작동을 중단하지는 않습니다.

나타냅니다.

토치 캡 센서 – 이 아이콘은 SmartSYNC 토치가 노란색 잠금 (

X) 위치에 있다는

것을 나타냅니다. Hypertherm 카트리지가 느슨하거나 잘못 설치되었거나 없는 경우 등의 결함 상태를 나타내기도 합니다.

40 810430KO 문제 해결 안내 Powermax65/85/105 SYNC

결함 코드 문제 해결

온도 – 이 아이콘은 플라즈마 전원 공급장치가 허용된 작동 온도를 벗어난 결함

상황을 나타냅니다.

가스 – 이 아이콘은 전원 공급장치 뒤쪽에서 가스 연결이 끊어졌거나 가스 공급에

문제가 있는 결함 상황을 나타냅니다.

카트리지가 인식되지 않음 – 이 아이콘은 카트리지가 플라즈마 전원 공급장치와

통신할 수 없는 경우 표시됩니다. 카트리지가 플라즈마 전원 공급장치와 통신할 수 없는 경우 플라즈마 전원

공급장치는 작동 매개변수를 설정하거나 카트리지 데이터를 기록할 수 없습니다.

카트리지 수명 종료 – 이 아이콘은 카트리지가 수명이 종료된 경우 표시됩니다.

Hypertherm은 이 결함이 발생하면 새 카트리지로 교체할 것을 강력히 권장합니다.

내부 직렬 통신 인터페이스 – 이 아이콘은 LCD/제어 PCB 와 DSP PCB 간에

발생하는 직렬 통신 결함을 나타냅니다.

카트리지 통신 – 이 아이콘은 Hypertherm 카트리지와 SmartSYNC 토치 간에

발생하는 무선 통신 결함을 나타냅니다.

토치 통신 – 이 아이콘은 SmartSYNC 토치와 플라즈마 전원 공급장치에 있는 DSP

PCB 간에 발생하는 직렬 통신 결함을 나타냅니다.

결함 코드 상황 해결

다음 표를 참조하여 각 결함 상황을 식별하고 해결하십시오.

시스템과 함께 수많은 일반 결함 코드의 설명이 포함된 라벨이 함께



제공됩니다. 라벨을 플라즈마 전원 공급장치 위 또는 작업장 근처에 두고 참조하십시오.

작동 결함 (0-nn-n)

nn-n

형식의 결함 코드는 작동 결함을 나타냅니다.이러한 결함은 전원 공급장치 로그 화면에

표시되지 않습니다.

작동 결함 코드는 절단 작업의 중단을 알려주거나 상태를 나타냅니다. Hypertherm 은 발생하는 모든 결함 코드에 대해 다음 표에 있는 단계를 수행할 것을 권장합니다.

Powermax65/85/105 SYNC 문제 해결 안내 810430KO 41

결함 코드 문제 해결

결함 코드

0-11-0

0-11-1

0-11-2

결함

아이콘

결함 LED 설명 해결책

노란색 깜박임

원격 제어 작동 모드가 잘못되었거나 설치된 카트리지에 허용되지 않습니다.

절단 카트리지의 허용된 작동 모드는 1 (절단 모드) 과 2 (확장 금속 모드) 입니다. 가우징 카트리지의 허용된 작동 모드는 3 (가우징 모드) 입니다.

원격 제어 출력 전류 (A) 가 잘못되었거나 설치된 카트리지에 허용되지 않습니다.

허용되는 값은 플라즈마 전원 공급장치와 설치된 카트리지의 최소 및 최대 출력 전류 (A) 와 관련이 있습니다.

원격 제어 가스 압력이 잘못되었거나 허용되지 않습니다.

허용되는 가스 압력은 선택한 작업과 작동 모드, 설치된 토치, 토치 리드, 카트리지와 관련이 있습니다.

이 결함 코드는 시스템 작동을 중단하지 않습니다. Hypertherm은 다음을 수행할 것을 권장합니다.

원격 제어 또는 시스템과 연결된 소프트웨어 인터페이스에 문제가 있습니다. 시스템이 컨트롤러에서 전송하는 작동 모드, 출력 전류 또는 가스 압력 정보를 인식하지 못합니다.

• 프로그래밍 코드에 잘못된 프로세스

• 컨트롤러를 고치십시오.

변수가 있는지 점검합니다.

42 810430KO 문제 해결 안내 Powermax65/85/105 SYNC

결함 코드 문제 해결

결함 코드

0-12-1 0-12-2 0-12-3

결함

아이콘

결함 LED 설명 해결책

가스 압력 출력이 낮습니다. 이 결함 코드는 시스템 작동을 중단하지

않습니다. Hypertherm은 다음을 수행할 것을 권장합니다.

•

• 가스 라인이 구부러졌거나 막혀있는지

• 플라즈마 전원 공급장치의 실제 출력 가스

• 가스 하위 시스템이 정상적으로 작동하지

노란색 깜박임

가스 압력 출력이 높습니다. 가스 압력 출력이

불안정합니다.

0-12-1 결함의 경우 가스 공급원의 주입

가스 압력을 높입니다. 최적의 시스템 성능을 위해 가스가 흐르는 동안 주입 가스 압력을 7.6bar–8.3bar (110psi–120psi) 사이로 유지합니다. 최소 주입 압력 사양은

Powermax65/85/105 SYNC Operator Manual (Powermax65/85/105 SYNC 작업자 설명서)

참조하십시오.

최대 가스 압력이 9.3bar (135psi) 를 넘지 않도록 합니다.

확인합니다.

압력이 설정된 압력보다 허용된 수치 이상으로 낮은지 확인하려면 가스 테스트를 수행합니다. 페이지의 가스

테스트 수행 내용을 참조하십시오 26.

않습니다. 솔레노이드 밸브를 검사합니다. 120페이지의 테스트 10 – 솔레노이드

밸브 압력 센서 작업을 수행합니다.

(810470) 를

0-13-0

노란색

녹색 깜박임

노란색 깜박임

교류 (AC) 입력 전원이 불안정합니다.

이 결함 코드는 시스템 작동을 중단하지 않습니다. 일부 조건에서는 시스템이 감소된 용량으로 작동할 수 있습니다. Hypertherm은 다음을 수행할 것을 권장합니다.

• 콜드 리스타트를 수행합니다.

• 가능하다면 시스템을 발전기 전원에서 분리합니다. 페이지의 발전기 고려 사항 내용을 참조하십시오 63.

• 이 결함이 계속 발생하면 전기 기술자가 전원을 수리하도록 하십시오.

Powermax65/85/105 SYNC 문제 해결 안내 810430KO 43

결함 코드 문제 해결

결함 코드

0-14-0

결함

아이콘

결함 LED 설명 해결책

카트리지 설치에 문제가 있습니다.

노란색

노란색 깜박임

이 결함은 카트리지를 설치했지만 어떤 이유로 플라즈마 전원 공급장치에 데이터를 전송할 수 없는 경우에 표시됩니다. 이 결함 코드는 시스템 작동을 중단합니다.

다음 중 하나를 수행하십시오:

• 토치 잠금 스위치를 노란색 잠금 (

• 빠른 다시 시작을 수행합니다.

• 카트리지를 다시 설치합니다.

전기적 노이즈는 데이터 연결 불량의 원인이 될 수 있습니다. 예를 들어, TIG 용접기의 고주파 전기 노이즈는 간섭을 유발할 수 있습니다. 사업장의 전기 노이즈를 최대한 낮추십시오.

이 결함 코드를 제거하지 않을 경우 시스템에서 자동으로 다음 설정을 조정하여 가공물과 카트리지가 손상되지 않도록 예방합니다.

• 출력 전류를 45A 로 설정합니다.

• 작동 모드를 절단 모드로 설정합니다.

• 출력 가스 압력을 절단 압력으로

필요한 경우, 수동으로 이 설정을 변경하여 데이터 연결 없이 절단할 수 있습니다. 카트리지 통신이 끊겼을 때 시스템이 이 설정을 조정하지 않도록 하려면 시스템을 기본 모드로 둡니다. 페이지의 스마트 모드 대 기본

모드 내용을 참조하십시오 158.

위치로 설정한 다음 다시 녹색 “발사 준비 완료” ( ) 위치로 설정합니다.

설정합니다. 결함이 발생했을 때 수동 가스 압력 모드에 있더라도 시스템에서 압력을 조정합니다.

0-14-1

노란색 깜박임

44 810430KO 문제 해결 안내 Powermax65/85/105 SYNC

카트리지가 인식되지 않습니다.

이 결함은 어떤 이유로 플라즈마 전원 공급장치에 데이터를 전송할 수 없는 카트리지를 설치할 경우 표시됩니다. 이 결함 코드는 시스템 작동을 중단하지 않습니다.

• 이 결함 코드가 발생할 경우 계속 절단이나 가우징을 할 수 있지만

모드를 수동으로 설정해야 합니다

시스템에서 Hypertherm 카트리지에 대한 데이터를 수집하지 못합니다.

• 카트리지에 공기를 가볍게 불어서 모든 먼지나 기타 오염원을 제거합니다. 카트리지를 다시 설치합니다.

• 카트리지 내부의 녹색 링이 손상되지 않았는지 확인합니다.

출력 전류 (A) 와 작동

. 또한,

결함 코드 문제 해결

결함 코드

0-19-9

결함

아이콘

결함 LED 설명 해결책

노란색

노란색 깜박임

입력 전원이 중지됩니다. 또는, 플라즈마 전원 공급장치의 구성요소에 전원 PCB 하드웨어 보호가 실행됩니다.

결함 0-19-9는 전원이 차단되지 않는 한 2-

nn-n

또는 3전에 최대 9번 발생할 수 있습니다.

결함 코드 0-19-9가 플라즈마 전원 공급장치를

I) 으로 설정할 때

ON ( 표시되면 1분기다린 후 결함 코드가 바뀌는지 확인합니다.

콜드 리스타트는 0-19-9 결함 카운터를 다시 0으로 설정합니다.

결함이 되기

nn-n

이 결함 코드는 시스템 작동을 중단합니다. 다음을 수행하십시오.

• 이 결함은 전기 노이즈로 인해 발생할 수

• 직렬 통신을 사용할 경우 이 결함은

• 이 결함이 계속 발생하면 상태 화면에

• 많은 경우에 0-19-9 결함은 인버터 포화

• 3-51-1 결함의 경우, 94페이지의 테스트 3

• 2-01-0 결함의 경우, 128페이지의 테스트

있습니다. 결함이 없어질 때까지 기다리거나 계속 절단합니다.

플라즈마 전원 공급장치를 끄기 OFF ( 로 설정하면 CNC 에서 일시적으로 발생할 수 있습니다. 결함이 자동으로 없어지도록 1분 정도 기다립니다.

nn-n

결함 코드가 표시되어 내부

3구성요소에 하드웨어 결함이 있음을 나타냅니다. 각 결함 조건에 대한 가능한 해결 방법을 보려면 58페이지의 내부

구성요소 결함(1-

이동하십시오.

(결함 코드 3-51-1) 또는 보조 스위치 고장 (결함 코드 2-01-0) 으로 인해 발생합니다.

– 출력 다이오드로 이동합니다.

12 – 보조 (AUX) 스위치로 이동합니다.

nn-n, 2-nn-n, 3-nn-n)

로

Powermax65/85/105 SYNC 문제 해결 안내 810430KO 45

결함 코드 문제 해결

결함 코드

0-20-0

결함

아이콘

결함 LED 설명 해결책

노란색

가스 압력이 선택한 작업, 작동 모드, 토치, 리드 길이, Hypertherm 카트리지 유형의 최소 압력보다 낮습니다.

작업 현장에서 가스 압력이 일정하지 않습니다.

이 결함 코드는 시스템 작동을 중단하지 않습니다. 다음을 수행하십시오.

• 유입 가스 공급의 모든 연결을 확인합니다.

• 호스가 15m 미만인 경우 유입 가스 공급

• 가스 공급원으로부터 충분한 주입 가스

• 플라즈마 전원 공급장치에서 수동으로

• 플라즈마 전원 공급장치의 실제 출력 가스

• 유입 가스 공급에 특별한 문제가 없다면,

• 작업장의 가스 압력이나 공기 압축이

• 플라즈마 전원 공급장치에 올바른 공기가

누출되거나 느슨한 연결 부위가 없는지 확인합니다.

호스의 내경이 10mm 이상인지 확인합니다. 15m–30m 길이의 호스에는 13mm 이상의 내경을 사용하십시오.

압력이 있는지 확인합니다.

가스 압력을 조절합니다.

압력이 설정된 압력보다 허용된 수치 이상으로 낮은지 확인하려면 가스 테스트를 수행합니다. 26페이지의 내용을 참조하십시오.

플라즈마 전원 공급장치의 공기 필터 용기와 공기 필터 엘리먼트를 확인합니다. 필요한 경우 청소하거나 교체합니다.

일정하지 않고 절단 품질과 성능이 만족스럽다면 낮은 가스 압력 감지 기능을 끌 수 있습니다. 기능 구성 화면의 필드를 사용합니다. 페이지의 기본 기능

구성 내용을 참조하십시오 156.

연결된 상태에서 120페이지의

테스트 10 – 솔레노이드 밸브 압력 센서

작업을 수행하십시오.

UPL

46 810430KO 문제 해결 안내 Powermax65/85/105 SYNC

결함 코드 문제 해결

결함 코드

0-21-0

결함

아이콘

결함 LED 설명 해결책

노란색

절단 시 가스가 흐르지 않습니다 (아크 전압의 과도한 변화 발생).

이 결함 코드는 시스템 작동을 중단합니다. 토치 리드의 꼬임이나 막힘과 같이 토치 방출을 방해하는 조건이 없는 한 다음에 토치를 방출하면 결함 코드가 사라집니다. 다음을 수행하십시오.

DSP PCB 는 노즐-전극 전압을 모니터링합니다. 해당 전압이 급격히 바뀌면 인버터가 멈춥니다. 일반적으로 이것은 구부러진 또는 막힌 가스 공급 라인으로 인해 가스 압력이 급격히 소실되는 경우를 나타냅니다.

• 가스 공급 압력이 정확한지 확인합니다.

• 가스 라인이 구부러졌거나 막혀있는지

• 토치 리드에서 누출되지 않는지

• 새 Hypertherm 카트리지를 설치합니다.

• 자동 작업의 경우 토치 높이 제어를

• 가스 테스트 모드에서 솔레노이드 밸브

• DSP PCB 또는 전원 PCB가 고장났을 수

• 117페이지의 테스트 9 – 솔레노이드 밸브

확인합니다.

확인합니다. 구부러졌거나 뒤틀리지 않았는지도 확인합니다.

확인합니다.

전자식 레귤레이터를 통해 가스가 흐르는지 확인합니다. 필요한 경우 솔레노이드 밸브 어셈블리를 교체합니다.

있습니다.

전자식 레귤레이터 작업을 수행합니다.

0-22-0

노란색

가스 공급 입력이 없습니다. 이 결함 코드는 시스템 작동을 중단합니다.

가스 라인에 막힘이 없는 한 가스 공급장치를 플라즈마 전원 공급장치에 연결하면 결함 코드가 사라집니다. 다음을 수행하십시오.

• 유입 가스 공급장치가 플라즈마 전원 공급장치에 정확하게 연결되어 있는지 확인합니다.

• 유입 가스 공급의 모든 연결을 확인합니다. 가스 라인에 막힘이 없는지 확인합니다. 누출되거나 느슨한 연결 부위가 없는지 확인합니다.

• 플라즈마 전원 공급장치를 다시 시작합니다.

• 입력 가스 공급장치가 플라즈마 전원 공급장치에 연결되어 있는지 확인하고 120페이지의 테스트 10 – 솔레노이드

밸브 압력 센서 작업을 수행합니다.

Powermax65/85/105 SYNC 문제 해결 안내 810430KO 47

결함 코드 문제 해결

결함 코드

0-30-0

0-30-1

결함

아이콘

결함 LED 설명 해결책

노란색

토치가 열린 상태로 유지 (TSO) 됩니다.

시작 신호를 수신한 후 노즐과 Hypertherm 카트리지 안에 있는 전극 구성품이 접촉하지 않습니다.

이러한 결함 코드는 토치가 플라즈마 아크를 방출하지 못하게 합니다. 일부 조건에서는 토치를 다시 방출하고 계속 절단할 수 있습니다.

카트리지를 처음 설치하고 토치를 방출하려고 할 때 결함이 발생한 경우 다음을 수행하십시오:

• 플라즈마 전원 공급장치가 켜져 (ON) 있고

토치가 닫힌 상태로 유지

노란색

(TSO) 됩니다. 시작 신호를 수신한 후

Hypertherm 카트리지 안에 있는 노즐과 전극 구성품이 서로 분리되지 않습니다.

• Hypertherm 카트리지를 검사합니다.

•

• 카트리지를 제거하고 조심해서 흔들어서

• 새 Hypertherm 카트리지를 설치합니다.

포스트플로우 또는 절단 중에 결함이 발생한 경우 다음을 수행하십시오:

• 가스 라인을 검사합니다. 23페이지의 가스

• 102페이지의 테스트 6 – 토치가 열린

토치 잠금 스위치가 녹색의 “발사 준비 완료” 위치( )로 설정되었을 때 Hypertherm 카트리지가 느슨하거나 제거되었다면, 플라즈마 전원 공급장치의 전원 스위치를 OFF ( 문제를 해결하고, 전원 스위치를 ON (

O) 로 설정하여

으로 설정하여 결함을 제거합니다.

마모되었거나 손상되었는지 확인합니다.

핸드 토치: 토치 잠금 스위치를 노란색 잠금

X) 위치로 옮긴 후 토치 잠금 스위치를

( 녹색의 “발사 준비 완료” ( ) 위치로 이동합니다. 경고용 공기를 내뿜으려면 토치를 한 번 발사합니다. 이렇게 하면 카트리지 팁 주위에 형성된 불필요한 물질을 제거할 수 있습니다.

카트리지 내부에 쌓인 불필요한 물질을 제거합니다. 이 물질은 0-30-0 결함을 유발할 수 있습니다. 카트리지가 수명이 거의 다 됐기 때문에 0-30-0 결함이 많이 발생하는 것은 정상입니다.

압력 검사 및 24페이지의 가스 품질 검사의 내용을 참조하십시오.

상태로 고착 (TSO) 또는 토치가 닫힌 상태로 고착 (TSC) 작업을 수행합니다.

48 810430KO 문제 해결 안내 Powermax65/85/105 SYNC

결함 코드 문제 해결

결함 코드

0-32-0

0-32-1

결함

아이콘

결함 LED 설명 해결책

노란색

빨간색

노란색

노란색 깜박임

시스템에서 사용 중인 카트리지의 수명이 종료되었다는 것을 감지했습니다.

이전에 0-32-0 결함이 있었고 수명이 다한 카트리지가 설치되었습니다.

이 결함 코드는 시스템 작동을 중단합니다. 결함 상태를 제거하려면 새 카트리지를 설치하십시오.

• 플라즈마 전원 공급장치를 다시 시작하고

이 결함 코드는 시스템 작동을 중단하지 않습니다.

• 0-32-1 결함 코드가 카트리지 수명 종료를

동일한 카트리지를 사용할 경우 0-32-1 결함 코드가 카트리지 수명 종료를 다시 알려줍니다.

교체할 것을 강력히 권장합니다.

카트리지 수명 종료 감지 기능에 대한 정보는

Hypertherm 은 새 카트리지로

Hypertherm

Powermax65/85/105 SYNC Operator Manual (Powermax65/85/105 SYNC 작업자 설명서)

다시 알려 줍니다.

카트리지로 교체할 것을 강력히 권장합니다.

Hypertherm 카트리지 수명 종료 감지 기능에 대한 정보는

(810470) 를 참조하십시오.

Hypertherm 은 새

Powermax65/85/105 SYNC Operator Manual (Powermax65/85/105 SYNC 작업자 설명서)

참조하십시오.

(810470) 를

Powermax65/85/105 SYNC 문제 해결 안내 810430KO 49

결함 코드 문제 해결

결함 코드

0-40-0

0-40-1

0-40-2

0-40-3

결함

아이콘

결함 LED 설명 해결책

노란색

부스트 역률 교정 절연 게이트 양극 트랜지스터 (PFC IGBT) 가 너무 차갑습니다.

이는 CSA 및 Powermax105 SYNC 230V–400V CE 모듈에만 적용됩니다.

부스트 PFC IGBT 가 너무 뜨겁습니다.

이는 CSA 및 Powermax105 SYNC 230V–400V CE 모듈에만 적용됩니다.

인버터 IGBT 가 너무 차갑습니다.

인버터 IGBT 가 너무 뜨겁습니다.

이러한 결함 코드는 시스템 작동을 중단시킵니다. 다음을 수행하십시오. 내부 온도가 더 이상 너무 높거나 낮지 않다면 시스템을 계속 사용할 수 있습니다. Hypertherm은 외부 온도가 -10°C–40°C 인 경우에만 시스템을 작동할 것을 권장합니다.

• 시스템이 과열되었을 수 있습니다.

• 플라즈마 전원 공급장치에 충분한 공기가

• 플라즈마 전원 공급장치 덮개가 루버와

• 플라즈마 전원 공급장치의 전원 PCB 쪽에

• 팬이 정상적으로 작동하는지 확인합니다.

• 시스템이 너무 차가워서 작동할 수

• 95페이지의 테스트 4 – 인버터 열 센서 및

플라즈마 전원 공급장치를 그대로 ON ( 으로 두고 팬이 내부 구성품을 냉각시키도록 합니다.

흐르는지 확인합니다.

함께 팬 앞쪽에 설치되어 있는지 확인합니다.

구성품 배리어가 설치되어 있는지 확인합니다.

125페이지의 테스트 11 – 팬 작업을 수행합니다.

없습니다. 플라즈마 전원 공급장치의 내부 온도가 거의 -30°C 에 도달하면 시스템을 온도가 더 높은 곳으로 옮깁니다.

PFC 온도 센서 작업을 수행합니다.

50 810430KO 문제 해결 안내 Powermax65/85/105 SYNC

결함 코드 문제 해결

결함 코드

0-50-0

결함

아이콘

결함 LED 설명 해결책

노란색

카트리지가 꺼져 있거나 토치가 분리되었거나 다시 시작하는 동안 토치가 노란색 잠금 (

X) 위치에

이 결함 코드는 시스템 작동을 중단합니다. 다음을 수행하십시오.

• 이 결함 코드는 토치 잠금 스위치가 노란색

있었습니다.

노란색

• 이 결함 코드는 플라즈마 전원 공급장치를

• 이 결함 코드는 카트리지가 올바르게

•

• Hypertherm 카트리지 상태가 양호하고

• 토치 헤드의

• 113페이지의 테스트 8 – 토치 캡 스위치

X) 위치에 있는 동안 다시 시작할

잠금 ( 경우 표시됩니다. 토치 잠금 스위치를 녹색의 “발사 준비 완료” ( ) 위치로

이동하여 계속합니다. 아래의 결함 코드

0-50-1 을 참조하십시오.

I)으로 설정할 때 토치가

ON ( 분리되었는지 여부도 보여줍니다. 플라즈마 전원 공급장치에 토치를 연결합니다. 빠른 다시 시작을 수행합니다.

설치되지 않을 때에도 표시됩니다. Hypertherm 카트리지를 제거한 후 올바르게 설치합니다.

머신 토치: 이 결함 코드는 전원 스위치를

먼저 OFF ( 잠금 스위치를 노란색 잠금 (

O) 로 설정하지 않거나 토치

X) 위치로

이동하지 않고 카트리지를 제거할 경우에 표시됩니다. 토치를 잠근 후 해제하거나 퀵 리스타트를 수행합니다.

미니 머신 토치: 플라즈마 전원 공급장치의

전원 스위치가 ON (

I) 로 설정되어 있는

동안 카트리지를 교환할 경우 이 결함 코드가 표시될 수 있습니다. 빠른 다시 시작을 수행합니다.

정상적으로 설치되어 있다면 토치가 손상된 것일 수도 있습니다. 가능하면 올바르게 작동하는 것으로 알려진 다른 토치로 테스트를 수행합니다.

플런저가 자유롭게 움직이는지 확인합니다. 플런저를 아래로 누른 다음 놓습니다. 양호한 상태의 플런저는 시작 위치로 돌아갑니다. 플런저가 더 이상 올바르게 작동하지 않으면 토치 몸체를 교체하십시오.

작업을 수행합니다.

Powermax65/85/105 SYNC 문제 해결 안내 810430KO 51

결함 코드 문제 해결

결함 코드

0-50-1

0-50-2

결함

아이콘

없음

결함 LED 설명 해결책

이 결함 코드는 시스템 작동을 중단합니다. 다음을 수행하십시오. 다시 시작이 필요하지 않습니다.

노란색

토치 잠금 스위치가 노란색

X) 위치에 있습니다.

잠금 (

•

노란색

•

노란색

토치 잠금 스위치가 녹색 “발사 준비 완료” ( ) 위치에 놓여 있지만 토치를 방출할 준비가 되어 있지 않습니다.

이 결함 코드는 핸드 토치에서 플라즈마 아크를 발사하기 전에 단계가 필요한 상황을 알려 줍니다.

• 토치 잠금 스위치를 녹색 “발사 준비 완료”

•

핸드 토치: 토치 잠금 스위치를 녹색 “발사

준비 완료” ( ) 위치로 이동합니다. 경고용 공기를 내뿜으려면 토치를 한 번

발사합니다. 플라즈마 아크를 생성하려면 토치를 다시 점화합니다.

머신 토치: 토치 잠금 스위치를 녹색 “발사

준비 완료” ( ) 위치로 이동합니다. 플라즈마 아크를 생성하려면 토치를

발사합니다.

미니 머신 토치: 이 결함 코드는 미니 머신

토치에는 해당되지 않습니다.

핸드 토치

에 추가

( ) 위치로 이동할 경우 결함 코드가 0-50-1 에서 0-50-2 로 변경 (

) 되고

아이콘이 사라집니다.

핸드 토치: 경고용 공기를 내뿜으려면

토치를 한 번 발사합니다. 0-50-2 결함 코드가 사라지고 핸드 토치의 LED 가 노란색에서 녹색으로 바뀝니다. 이제 토치가 플라즈마 아크를 점화할 준비가 되었습니다.

머신 토치: 0-50-2 결함 코드가 약 1초 동안

표시된 후 꺼집니다. 플라즈마 아크를 생성하려면 토치를 발사합니다. 경고용 공기를 내뿜지 않습니다. 0-50-2 결함 코드가 꺼지지 않을 경우 CNC 에서 정지 (STOP) 신호를 보내서 결함을 제거합니다.

미니 머신 토치: 이 결함 코드는 미니 머신

토치에는 해당되지 않습니다.

52 810430KO 문제 해결 안내 Powermax65/85/105 SYNC

결함 코드 문제 해결

결함 코드

0-50-3

0-51-0

결함

아이콘

없음

결함 LED 설명 해결책

시스템이 카트리지에서 데이터를 읽고 있습니다.

이 결함 코드는 시스템이 카트리지에서 구성 데이터를 읽을 때 빠르게 깜박입니다. 결함 코드가 저절로 사라질 때까지 기다리십시오.

•

노란색

• 이 결함 코드는 전기적 노이즈로 인해

• 시스템이 카트리지에서 데이터를 읽을 수

•

I) 으로

이 결함 코드는 시스템 작동을 중단합니다. 다음을 수행하십시오. 퀵 리스타트가 필요합니다.

•

노란색

전원 스위치가 ON ( 설정되었을 때 플라즈마 전원 공급장치에서 절단 시작 신호를 수신했습니다.

머신 토치에서는 때때로 이것을 “고정 시작” 이라고 합니다.

노란색

•

• 가능하면 올바르게 작동하는 것으로

• 107페이지의 테스트 7 – 시작 신호 작업을

시스템이 결함 코드가 사라질 때까지 절단하지 않습니다.

데이터 연결을 방해할 경우 최대 6초 동안 표시될 수 있습니다.

없으면 다른 결함 코드가 표시됩니다.

핸드 토치: 일반적인 동작은 0-50-3이

사라진 후 0-50-2 결함 코드가 표시되는 것입니다. 경고용 공기를 내뿜으려면 토치를 한 번 발사합니다. 0-50-2 결함 코드가 사라집니다. 이제 토치가 플라즈마 아크를 점화할 준비가 되었습니다.

핸드 토치: 플라즈마 전원 공급장치의 전원

스위치가 ON (

I) 으로 설정되었을 때 토치

트리거가 “발사” 위치에 고정되어 있었습니다. 트리거를 놓고 플라즈마 전원 공급장치의 퀵 리스타트를 수행합니다.

머신 토치: 전원 스위치가 ON (I) 으로

설정되었을 때 플라즈마 전원 공급장치에서 시작 신호를 수신하고 있었습니다. 시작 신호를 OFF (

O)로

설정하고 플라즈마 전원 공급장치의 퀵 리스타트를 수행합니다.

알려진 다른 토치로 테스트를 수행합니다.

수행합니다.

Powermax65/85/105 SYNC 문제 해결 안내 810430KO 53

결함 코드 문제 해결

결함 코드

0-52-0

0-60-0

결함

아이콘

결함 LED 설명 해결책

노란색

토치가 연결되지 않았습니다.

AC 입력 전압 위상이 소실되었습니다.

이것은 CE 모델과 Powermax105 SYNC CSA 모델에만 적용됩니다.

이 결함 코드는 시스템 작동을 중단합니다. 다음을 수행하십시오. 퀵 리스타트가 필요합니다.

• 토치 리드가 정확하게 전원 공급장치 전면

• FastConnect 접속구에서 연속성을

• 플라즈마 전원 공급장치가 ON (

• 플라즈마 전원 공급장치가 OFF (

이 결함 코드는 시스템 작동을 중단합니다. 다음을 수행하십시오. 콜드 리스타트가 필요합니다.

• 전기 기술자가 전원과 플라즈마 전원

• 가능하다면 시스템을 발전기 전원에서

• 82페이지의 테스트 1 – 전압 입력 작업을

패널의 FastConnect 접속구에 연결되어 있는지 확인합니다. 빠른 다시 시작을 수행합니다.

확인합니다. 25페이지의 내용을 참조하십시오.

I) 으로

설정된 상태에서 토치를 분리하면 0-52-0 결함 코드가 표시됩니다.

O) 로

설정된 상태에서 토치를 분리하면 다음에 플라즈마 전원 공급장치를 ON ( 설정할 때 0-50-0 결함 코드가 표시됩니다.

공급장치에서 모든 입력 위상과 퓨즈/차단기의 전압이 적절한지 점검하도록 합니다.

분리하거나 발전기 모드 기능을 켭니다. 페이지의 발전기 고려 사항 내용을 참조하십시오 63.

수행합니다.

I) 으로

0-60-1

노란색

54 810430KO 문제 해결 안내 Powermax65/85/105 SYNC

AC 입력 전압이 너무 낮습니다.

이 결함 코드는 시스템 작동을 중단합니다. 다음을 수행하십시오. 콜드 리스타트가 필요합니다.

• 라인 전압이 너무 낮습니다 (정격 전압보다 15% 이하). 전기 기술자가 라인을 점검하여 전압을 높이도록 합니다.

• 가능하다면 시스템을 발전기 전원에서 분리하거나 발전기 모드 기능을 켭니다. 페이지의 발전기 고려 사항 내용을 참조하십시오 63.

• 82페이지의 테스트 1 – 전압 입력 작업을 수행합니다.

• 이 결함 코드는 Powermax65/85 SYNC CSA 모델에는 해당하지 않습니다.

결함 코드 문제 해결

결함 코드

0-60-2

0-61-0

결함

아이콘

결함 LED 설명 해결책

AC 입력 전압이 너무 높습니다.

노란색

AC 입력이 불안정합니다. 시스템을 종료합니다.

노란색

이 결함 코드는 시스템 작동을 중단합니다. 다음을 수행하십시오. 콜드 리스타트가 필요합니다.

• 라인 전압이 너무 높습니다 (정격 전압보다

• 가능하다면 시스템을 발전기 전원에서

• 82페이지의 테스트 1 – 전압 입력 작업을

• 이 결함 코드는 Powermax65/85 SYNC

이 결함 코드는 시스템 작동을 중단합니다. 다음을 수행하십시오. 콜드 리스타트가 필요합니다.

• 공급되는 전원 라인의 전류가

• 가능하다면 시스템을 다른 AC 콘센트에

• 위상 변환기에서 플라즈마 전원

• 가능하다면 시스템을 발전기 전원에서

• 이 결함 코드는 Powermax65/85 SYNC

10% 이상). 전기 기술자가 라인을 점검하여 전압을 낮추도록 합니다.

분리하거나 발전기 모드 기능을 켭니다. 페이지의 발전기 고려 사항 내용을 참조하십시오 63.

수행합니다.

CSA 모델에는 해당하지 않습니다.

불안정합니다. 시스템 전원을 끄고 라인 공명 문제를 해결한 후 계속 진행합니다.

연결합니다.

공급장치를 사용하지 않도록 합니다.

분리하거나 발전기 모드 기능을 켭니다. 페이지의 발전기 고려 사항 내용을 참조하십시오 63.

CSA 모델에는 해당하지 않습니다.

Powermax65/85/105 SYNC 문제 해결 안내 810430KO 55

결함 코드 문제 해결

결함 코드

0-98-0

결함

아이콘

결함 LED 설명 해결책

노란색

LCD/제어 PCB 와 DSP PCB 간에 내부 통신 결함이 발생했습니다.

이 결함 코드는 시스템 작동을 중단하지 않습니다. 시스템이 절단을 계속할 수 있지만 Hypertherm은 전면 패널의 컨트롤을 사용할 수 없기 때문에 먼저 문제의 원인을 찾을 것을 권장합니다. 다음을 수행합니다:

• 플라즈마 전원 공급장치의 전원 스위치를

• LCD/제어 PCB 와 플라즈마 전원 공급장치

• 문제가 계속되면 리본 케이블을

결함이 발생했을 때 시스템이 기본 모드에 있으면 시스템에서 자동으로 다음 설정을 조정하여 카트리지가 손상되지 않도록 예방합니다.

• 출력 전류를 45A 로 설정합니다.

• 작동 모드를 절단 모드로 설정합니다.

• 출력 가스 압력을 절단 압력으로

시스템은 새 카트리지를 설치하거나, 콜드 리스타트를 하거나, CNC 에서 설정을 변경할 때까지 (해당하는 경우) 설정을 유지합니다. 콜드 리스타트 후 시스템이 이 결함 상태에 머물러 있다면 시스템은 다시 스마트 모드로 전환되고 SmartSYNC 토치에 설치된 카트리지에 맞는 출력 전류 (A), 작동 모드, 출력 가스 압력을 설정합니다. 스마트 모드와 기본 모드에 대한 자세한 정보는 158페이지 내용을 참조하십시오.

O) 로 설정합니다. SmartSYNC 핸드

OFF ( 토치의 모든 암페어수 LED가 꺼질 때까지 기다립니다. (또는, 약 1분 정도 기다립니다). 전원 스위치를 ON ( 설정합니다.

내부의 DSP PCB 사이의 리본 케이블이 두 PCB에 완전히 연결되어 있는지 확인합니다.

교체하십시오.

Powermax65/85 SYNC

I) 으로

Service Parts and Procedures Guide (Powermax65/85 SYNC 서비스 부품 및 절차 안내서)

(810440) 또는

Powermax105 SYNC Service Parts and Procedures Guide (Powermax105 SYNC 서비스 부품 및 절차 안내서)

참조하십시오.

설정합니다. 결함이 발생했을 때 수동 가스 압력 모드에 있더라도 시스템에서 압력을 조정합니다.

(810450) 를

56 810430KO 문제 해결 안내 Powermax65/85/105 SYNC

결함 코드 문제 해결

결함 코드

0-98-1

결함

아이콘

결함 LED 설명 해결책

카트리지와 토치 간 RF 통신 오류입니다.

이 결함 코드는 시스템 작동을 중단하지 않습니다. Hypertherm은 다음을 수행할 것을 권장합니다.

이 결함이 발생하면 Hypertherm 카트리지에서

노란색

시스템으로 데이터를 전송하지 않기 때문에 시스템에서 카트리지에 대한 데이터를 수집할 수 없습니다. Hypertherm 카트리지 또는 SmartSYNC 토치 문제일 수 있습니다.

절단 또는 가우징을 계속할 수 있지만

(A) 와 작동 모드를 수동으로 설정해야 합니다 카트리지:

• Hypertherm 카트리지가 올바르게

• 카트리지 내부의 녹색

• Hypertherm 카트리지

• 새 Hypertherm 카트리지를 설치합니다.

토치:

• SmartSYNC 토치의 PCB에 있는 RF

출력 전류

설치되어 있는지 확인합니다.

링이 손상되지 않았는지 확인합니다.

리더 (528083) 가 있는 경우 리더가 카트리지에서 데이터를 가져올 수 있는지 확인하기 위해 테스트를 수행하십시오.

구성품이 손상되었습니다. 토치의 배선이 토치 PCB 슬롯에 정확하게 연결되어 있는지 확인합니다. 131페이지의 테스트

14 – 무선 주파수 (RF) 통신 오류 작업을

수행합니다.

0-98-2

토치와 플라즈마 전원 공급장치 간 통신 오류입니다.

이 결함 코드는 시스템 작동을 중단하지 않습니다. Hypertherm은 다음을 수행할 것을 권장합니다.

이 결함이 발생하면 SmartSYNC 토치에서 노란색 깜박임

플라즈마 전원 공급장치로 데이터를 전송하지

않기 때문에 시스템에서 Hypertherm

카트리지에 대한 데이터를 수집할 수

없습니다. 토치의 PCB, 토치 리드, 신속 차단

접속구 또는 플라즈마 전원 공급장치의 PCB에

있는 토치 통신 회로에 문제가 있을 수

있습니다. 131페이지의 테스트 14 – 무선

주파수 (RF) 통신 오류 작업을 수행합니다.

절단 또는 가우징을 계속할 수 있지만

(A) 와 작동 모드를 수동으로 설정해야 합니다

Powermax65/85/105 SYNC 문제 해결 안내 810430KO 57

출력 전류

결함 코드 문제 해결

내부 구성요소 결함 (1-nn-n, 2-nn-n, 3-nn-n)

1-nn-n, 2-nn-n 및 3-nn-n 형식의 결함 코드는 플라즈마 전원 공급장치의 구성품 손상 가능성을 나타냅니다. 이 결함은 전원 공급장치 로그 화면에 표시됩니다.

1-nn-n 결함 코드

결함 코드

1-00-0

1-20-0

1-30-0

아이콘

nn-n

결함

결함 코드

결함 LED 설명 해결책

노란색

빨간색

DSP PCB 결함이 발생했습니다.

입력/출력 (I/O) 결함이 발생했습니다.

플래시 메모리 결함이 발생했습니다.

• 이 결함은 내부 프로세서 검사입니다.

• 콜드 리스타트를 수행합니다. 일부의 경우

• 플라즈마 전원 공급장치를 다시 시작해도

일반적으로 하드웨어 결함에 의해 발생하는 것이 아닙니다.

다시 시작하면 결함이 해결될 수 있습니다.

결함이 해결되지 않는다면 DSP PCB 또는 전원 PCB를 교체해야 합니다.

다음 결함 코드는 일반적으로 DSP PCB 또는 전원 PCB 문제가 있음을 알려줍니다.

결함 코드

2-00-0

결함

아이콘

결함 LED 설명 해결책

노란색

아날로그-디지털 변환기 (ADC) 값이 범위를 벗어났습니다.

• 콜드 리스타트를 수행합니다.

• 플라즈마 전원 공급장치를 다시 시작해도 결함이 해결되지 않는다면 DSP PCB 또는 전원 PCB를 교체해야 합니다.

2-01-0

2-10-0

2-10-1

빨간색

노란색

빨간색

보조 스위치가 연결 해제되었습니다.

인버터 IGBT 온도 센서가 개방되었습니다.

인버터 IGBT 온도 센서가 단락되었습니다.

• 보조 스위치 케이블을 검사합니다. 전원 스위치와 전원 PCB 에 올바르게 연결되어 있는지 확인합니다.

• 128페이지의 테스트 12 – 보조 (AUX)

스위치 작업을 수행합니다.

• 관련 배선을 검사합니다.

• 95페이지의 테스트 4 – 인버터 열 센서 및

PFC 온도 센서 작업을 수행합니다.

• 문제가 없으면 인버터 히트싱크 온도 센서 어셈블리를 교체해야 합니다.

58 810430KO 문제 해결 안내 Powermax65/85/105 SYNC

결함 코드 문제 해결

결함 코드

2-11-0

2-11-1

2-20-0

결함

아이콘

결함 LED 설명 해결책

노란색

빨간색

노란색

빨간색

압력 센서가 개방되었습니다.

압력 센서가 단락되었습니다.

DSP PCB 가 토치를 인식하지 못합니다.

• 관련 배선을 검사합니다.

• 120페이지의 테스트 10 – 솔레노이드

• 토치 리드가 정확하게 전원 공급장치 전면

• 핀 출력이 정확한지 FastConnect

밸브 압력 센서 작업을 수행합니다.

패널의 FastConnect 접속구에 연결되어 있는지 확인합니다. 빠른 다시 시작을 수행합니다.

접속구를 검사합니다. 페이지의 연속성

확인 내용을 참조하십시오 25. 177페이지에서 시작하는 시스템의

배선도도 참조하십시오.

Powermax65/85/105 SYNC 문제 해결 안내 810430KO 59

결함 코드 문제 해결

nn-n 결함 코드

결함 코드

3-00-0

3-10-0

3-10-1

결함

아이콘

결함 LED 설명 해결책

DC 버스 전압 (VBUS) 이

• PFC IGBT 의 회로를 검사합니다 (CSA 및

범위를 벗어났습니다.

노란색

• IGBT 테스터를 사용하여 PFC IGBT 를

• 전원 PCB 의 테스트 지점 (TP) W (-) 에서

빨간색

팬 속도가 최저 속도보다 낮습니다.

• 팬 어셈블리를 청소합니다.

• 125페이지의 테스트 11 – 팬 작업을

노란색

팬 결함이 발생했습니다. • 관련 배선을 검사합니다.

• 125페이지의 테스트 11 – 팬 작업을

• 필요한 경우 팬을 교체합니다.

Powermax105 SYNC CE/CCC 230V–400V 모델만 해당).

테스트합니다 (CSA 및 Powermax105 SYNC CE/CCC 230V–400V 모델만 해당).

TP R (+) 까지의 버스 전압을 측정합니다. 페이지의 테스트 2 – DC 전원 버스 내용을 참조하십시오 86. 전압이

데이터

화면의 VB 에 있는 전압 값과

전원 공급장치

일치합니까? 일치하지 않으면 DSP PCB 를 교체합니다. 페이지의 테스트 5 –

플라이백 회로 (DC 부 전압) 내용을

참조하십시오 98.

수행합니다.

3-11-0

3-11-1

3-11-2

빨간색

노란색

빨간색

PFC IGBT 온도 센서가 개방되었습니다.

PFC IGBT 온도 센서가 단락되었습니다.

PFC IGBT 온도 센서 회로 결함이 발생했습니다.

이는 CSA 및 Powermax105 SYNC CE/CCC 230V–400V 모델에만 적용됩니다.

• 관련 배선을 검사합니다.

• 95페이지의 테스트 4 – 인버터 열 센서 및

PFC 온도 센서 작업을 수행합니다.

• 필요한 경우 PFC IGBT 를 교체합니다.

이는 CSA 및 CE/CCC 230V–400V 모델에만 적용됩니다.

• 전원 PCB에서 온도 회로를 검사합니다.

• 95페이지의 테스트 4 – 인버터 열 센서 및

PFC 온도 센서 작업을 수행합니다.

• 테스트 4 에서 문제가 없으면 전원 PCB 를 교체합니다.

60 810430KO 문제 해결 안내 Powermax65/85/105 SYNC

결함 코드 문제 해결

결함 코드

3-20-0

3-20-1

3-20-2

3-20-3

3-41-0

3-42-0

결함

아이콘

결함 LED 설명 해결책

노란색

충전 (fill) 밸브가 연결되어 있지 않습니다.

덤프 밸브가 연결되어 있지 않습니다.

플라즈마 전원 공급장치가

• 관련 배선을 검사합니다.

• 117페이지의 테스트 9 – 솔레노이드 밸브

• 필요한 경우 솔레노이드 밸브 어셈블리를

• DSP PCB 가 솔레노이드 밸브의 전자식

솔레노이드 밸브의 전자식

빨간색

레귤레이터를 인식하지 못합니다.

솔레노이드 밸브 전자식

• 전원 PCB의 J4 (Powermax65/85 SYNC

• 전원 PCB 의 J4 (Powermax65/85 SYNC

레귤레이터에 전원이 공급되지 않습니다.

• 필요한 경우 솔레노이드 밸브 어셈블리를

드라이버 통합 회로 (IC)

• 신호 결함이 전원 PCB의 시작/전원 릴레이

결함이 발생했습니다.

노란색

5VDC 또는 24VDC 공급이

• 플라이백 회로의 5VDC 또는 24VDC

범위를 벗어났습니다.

• 98페이지의 테스트 5 – 플라이백 회로 (DC

전자식 레귤레이터 작업을 수행합니다.

교체합니다.

레귤레이터를 인식하지 못합니다.

CSA 모델) 또는 J6 (기타 모든 모델) 의 점퍼가 올바른 위치에 있는지 확인합니다.

177페이지에서 시작되는 시스템의

배선도를 참조하십시오.

CSA 모델) 또는 J6 (기타 모든 모델) 의 10핀 커넥터를 주의 깊게 검사합니다.

교체합니다.

또는 소프트 시작 (돌입 전류) 릴레이에서 발생했습니다.

공급이 범위를 벗어났습니다.

부 전압) 작업을 수행합니다.

3-42-1

3-43-0

3-44-1

빨간색

18VDC 공급이 범위를 벗어났습니다.

인버터 커패시터의 균형이 맞지 않습니다.

PFC IGBT 전류가 너무 높습니다.

이는 CSA 및 Powermax105 SYNC 230V–400V CE 모듈에만 적용됩니다.

플라이백 회로의 18VDC 공급이 범위를 벗어났습니다.

• 전원 PCB 를 교체합니다.

• 인버터 IGBT 를 검사하고, 필요하다면 교체합니다.

인버터 커패시터는 커패시터 중 하나 또는 둘 모두에 걸친 전압이 공칭 전압과 25% 이상 다를 때 균형이 맞지 않습니다.

• 시스템의 각 커패시터에 대해 버스 전압이 올바른지 확인합니다. 86페이지의 테스트

2 – DC 전원 버스 작업을 수행합니다.

• 인버터 IGBT 를 테스트합니다. 페이지의

Hypertherm IGBT 테스터 내용을

참조하십시오 32.

• 벌크 커패시터를 교체합니다.

PFC IGBT 전류가 너무 높습니다.

• PFC IGBT 를 테스트합니다. 페이지의

Hypertherm IGBT 테스터 내용을

참조하십시오 32.

• 결함이 있는 경우 PFC IGBT 를 교체합니다.

• 필요한 경우 전원 PCB 를 교체합니다.

Powermax65/85/105 SYNC 문제 해결 안내 810430KO 61

결함 코드 문제 해결

결함 코드

3-51-1

3-52-0

3-60-0

결함

아이콘

결함 LED 설명 해결책

노란색

빨간색

노란색

빨간색

인버터 IGBT 포화 결함이 발생했습니다. 인버터 전류가 너무 높습니다.

단락으로 인해 인버터 IGBT 에 고전류 왜곡이 발생했습니다. 때때로 이것을 슛 스루라고 합니다.

DSP PCB 가 전원 PCB를 인식하지 못합니다.

상단과 하단 인버터 IGBT 가 180° 위상 밖에서 시작하지 않고 위상 내에서 시작합니다.

• 두 인버터 IGBT 를 테스트합니다.

• 94페이지의 테스트 3 – 출력 다이오드

• IGBT 중 하나에 결함이 있으면 모듈을

• 필요한 경우 전원 PCB 를 교체합니다.

• 정확한 전원 PCB 가 플라즈마 전원

페이지의 Hypertherm IGBT 테스터 내용을 참조하십시오 32.

작업을 수행합니다.

교체합니다.

공급장치에 설치되어 있는지 확인합니다.

3-70-0

DSP PCB 와 전원 PCB 간에 내부 직렬 통신 결함이

노란색

빨간색

있습니다.

DSP PCB와 전원 PCB 간 통신에 결함이 있습니다.

• DSP PCB 와 전원 PCB 를 연결하는 케이블을 검사합니다.

• 필요한 경우 DSP PCB 또는 전원 PCB 를 교체합니다.

62 810430KO 문제 해결 안내 Powermax65/85/105 SYNC

발전기 고려 사항

 발전기를 사용하는 중에 결함이 발생할 경우 퀵 리스타트로 결함 상황이 해결되지 않을

수도 있습니다. 대신, 플라즈마 전원 공급장치의 전원 스위치를 OFF (O) 에 두고 약 1초 동안 기다렸다가 전원 스위치를 다시 ON (I) 로 둡니다.

결함 코드 문제 해결

 입력 라인 전압 문제 (결함 코드 0-13-0, 0-60-

, 0-61-0) 는 일부 발전기에서 더 자주 발생할 수 있습니다. 결함 코드가 계속 표시되면 임시로 GEN 설정을 ON (I) 으로 설정합니다. 이 설정은 기능 구성 화면 (FEATURE CONFIG) 에 있습니다. Hypertherm은 경험이 있는 작업자만 이 설정을 변경할 것을 권장합니다. 이 설정은 입력 전원의 전류와 전압에 대한 시스템의 민감도를 낮춥니다.

 발전기를 사용하지 않을 때는 GEN 필드를 꺼두어야 합니다.

 입력 라인 전압에 문제가 계속 발생하면 발전기에서 플라즈마 전원 공급장치의 연결을

해제하고 충분한 전원을 공급하는 접속구에 연결합니다.

 발전기 사양은

(Powermax65/85/105 SYNC 작업자 설명서)

Powermax65/85/105 SYNC Operator Manual

(810470) 를 참조하십시오.

Powermax65/85/105 SYNC 문제 해결 안내 810430KO 63

결함 코드 문제 해결

64 810430KO 문제 해결 안내 Powermax65/85/105 SYNC

일반적인 문제의 해결

이 섹션에서는 결함 코드를 포함하지 않는 일반적인 문제 해결을 다룹니다.

경고

전기 감전 사고는 사망을 유발할 수 있습니다. 설치 또는 유지 관리 작업 전에 전원을 끄십시오. 전원이 차단되어 있지

않으면 심각한 감전을 당할 수 있습니다. 감전은 심각한 부상 또는 사망 사고를 유발할 수 있습니다.

플라즈마 전원 공급장치 외장 덮개 또는 패널을 분리하는 모든 작업은 공인 기술자가 해야 합니다.

안전 정보에 대한 자세한 내용은

규정 준수 설명서)

(80669C) 를 참조하십시오.

Safety and Compliance Manual (안전 및

경고

인스턴트 온 토치 - 플라즈마 아크는 부상과 화상을 유발할 수 있습니다. 토치 트리거를 당기는 즉시 플라즈마 아크가 점화됩니다. 카트리지를 교체하기 전에

다음 단계 중 하나를 수행해야 합니다. 가능하면 첫 번째 단계를 수행합니다.

 플라즈마 전원 공급장치의 전원 스위치를 OFF (O) 로 설정합니다.

또는

 토치 잠금 스위치를 노란색 잠금 (X) 위치로 둡니다. 트리거를 당겨서 토치에서

플라즈마 아크가 점화되지 않도록 합니다.

Powermax65/85/105 SYNC 문제 해결 안내 810430KO 65

일반적인 문제의 해결

시스템 성능 문제

문제 의미 원인 해결책

절단 품질이 불만족스럽거나 절단 시 가공물이 절단되지 않습니다.

카트리지가 마모되었거나, 작업 리드 연결이 만족스럽지 않거나, 플라즈마 전원 공급장치의 출력이 너무 낮거나, 전원 PCB가 낮은 전류를 공급하고 있거나, 선택한 작동 모드가 올바르지 않습니다.

• 카트리지가 마모되었습니다.

• 작업 클램프와 가공물 사이의 연결이 좋지 않습니다.

• 가공물이 더럽습니다.

• 작업 클램프 또는 작업 리드가 손상되었습니다.

• 출력 전류 (A) 가 너무 낮게 설정되었습니다.

• Hypertherm 카트리지를 검사합니다. 마모되었거나 손상된 경우 교체하십시오. 카트리지가 수명이 거의 다 됐기 때문에 0-30-0 결함이 많이 발생하는 것은 정상입니다.

• 가능하면 작업 클램프를 절단할 가공물 부위에 더 가깝게 이동하십시오.

• 작업 클램프가 가공물 또는 절단 테이블과 접촉하는 부분을 청소하십시오. 먼지, 페인트 또는 기타 잔여물을 제거합니다. 금속 간 접촉이 적절한지 확인하십시오.

• 작업 클램프가 손상되었는지 점검하십시오. 필요한 경우 수리하거나 교체하십시오.

• 절단 테이블이 올바르게 접지되어 있고 가공물과 잘 접촉되어 있는지 확인하십시오.

• 필요에 따라 출력 전류 (A) 를 높이십시오.

• 플라즈마 전원 공급장치의 작동 모드 설정이 절단 작업에 올바르지 않습니다.

• 시스템에 연장 코드가 충분하지 않습니다.

• 파일럿 아크 IGBT 에 결함이 있습니다.

• 전원 PCB 에 결함이 있습니다.

• 기본 모드인 경우 Hypertherm 카트리지가 작동 모드와 일치하는지 확인합니다. 가우징 모드에서 가우징 카트리지를 사용합니다. 절단 모드 또는 확장 금속 모드에서 절단 카트리지를 사용합니다. 기본 모드에 대한 자세한 내용은 158 페이지를 참조하십시오.

• 연장 코드 없이 플라즈마 전원 공급장치를 작동합니다. 연장 코드를 사용해야 하는 경우 길이가 가장 짧고 용량이 큰 케이블을 사용하십시오.

• 130 페이지의 테스트 13 – 파일럿

아크 IGBT 작업을 수행합니다.

• 82 페이지의 테스트 1 – 전압 입력 작업을 수행합니다.

• 86 페이지의 테스트 2 – DC 전원

버스 작업을 수행합니다.

• 94 페이지의 테스트 3 – 출력

다이오드 작업을 수행합니다.

66 810430KO 문제 해결 안내 Powermax65/85/105 SYNC

일반적인 문제의 해결

문제 의미 원인 해결책

ON/OFF 전원 스위치가 ON (I) 로 설정되었지만

ON (I) LED ( ) 가 꺼져 있습니다.

제어 회로에 공급되는 전압이 충분하지 않거나 전원 구성요소에 단락이 있습니다.

• 시스템에 공급되는 전압이 없습니다.

• 시스템에 공급되는 전압이 올바르지 않습니다.

• 전원 스위치에 결함이 있습니다.

• 입력 다이오드에 결함이 있습니다.

• 전원 코드가 콘센트에 꽂혀 있는지 또는 연결이 되지 않았는지 확인합니다.

• 전원이 주 전원 패널 또는 분전반에서 정상 공급되는지 확인합니다.

• 회로 차단기가 차단 (트립) 상태에 있는지 확인합니다.

• 전압이 너무 낮지 않은지(정격 전압보다 15% 이하) 확인합니다.

Powermax65/85/105 SYNC Operator Manual (Powermax65/85/105 SYNC 작업자 설명서)

전기 사양을 참조하십시오.

• 82 페이지의 테스트 1 – 전압 입력 작업을 수행하여 들어오는 전압과 전원 스위치를 확인하십시오.

• 128 페이지의 테스트 12 – 보조

(AUX) 스위치 작업을 수행합니다.

이 테스트는 Powermax65/85 SYNC CE/CCC 모델에는 적용되지 않습니다.

(810470) 에 있는

전원 켜짐 LED ( ) 가 켜져 있습니다. 기본

화면에 결함 코드가 표시되지 않지만 토치를 발사할 때 가스가 흐르지 않습니다.

시작 신호가 제어 PCB 에 도달하지 않습니다.

• 팬에 결함이 있습니다.

• 솔레노이드 밸브에 결함이 있습니다.

• 전원 PCB 에 결함이 있습니다.

• IGBT 에 결함이 있습니다.

• 전원 PCB 에 결함이 있습니다.

• 제어 PCB 에 결함이 있습니다.

• DSP PCB 에 결함이 있습니다.

• 토치 또는 토치 리드가 손상될 수 있습니다.

• 제어 PCB 에 결함이 있을 수 있습니다.

• 전원 PCB 에 결함이 있을 수 있습니다.

• 98 페이지의 테스트 5 – 플라이백

회로 (DC 부 전압) 작업을

수행합니다.

• 82 페이지의 테스트 1 – 전압 입력 작업을 수행합니다.

• 86 페이지의 테스트 2 – DC 전원

버스 작업을 수행합니다.

• 94 페이지의 테스트 3 – 출력

다이오드 작업을 수행합니다.

• 제어 PCB 를 교체합니다.

• DSP PCB 를 교체합니다.

• 토치와 토치 리드가 손상되지 않았는지 검사합니다.

• 토치가 발사될 때 기본 화면에 시작 아이콘 ( ) 이 표시되지 않으면 107 페이지의 테스트 7 – 시작 신호 작업을 수행합니다.

Powermax65/85/105 SYNC 문제 해결 안내 810430KO 67

일반적인 문제의 해결

문제 의미 원인 해결책

절단하는 동안 전원 켜짐 LED

() 가 깜박이거나

꺼집니다.

플라즈마 아크가 가공물로 트랜스퍼하지 않습니다.

플라즈마 전원 공급장치를 ON (I) 으로 설정하면 토치에서 가스가 흐르지만 토치를 발사하지 않았습니다.

전원 구성요소에 단락이 있습니다.

작업 리드와 가공물 사이의 연속성이 만족스럽지 않습니다.

들어오는 가스 압력이 너무 높습니다.

시스템이 가스 압력을 올바르게 조정하지 않습니다.

• 팬에 결함이 있습니다. • 125 페이지의 테스트 11 – 팬 작업을 수행합니다.

• DSP PCB 에 결함이

있습니다.

• IGBT 에 결함이

있습니다.

• 전원 PCB 에 결함이

있습니다.

• 가공물이 더럽습니다.

• 작업 클램프가

손상되었습니다.

• 피어싱 높이가 너무

높습니다.

• 공기 압축기 또는

실린더의 가스 압력이 너무 높습니다.

• 솔레노이드 밸브 전자식

레귤레이터에 결함이 있습니다.

• DSP PCB 에 결함이

있습니다.

• 전원 PCB 에 결함이

있습니다.

• 82 페이지의 테스트 1 – 전압 입력 작업을 수행합니다.

• 86 페이지의 테스트 2 – DC 전원

버스 작업을 수행합니다.

• 94 페이지의 테스트 3 – 출력

다이오드 작업을 수행합니다.

• 작업 클램프가 손상되었는지 점검하십시오. 필요한 경우 수리하거나 교체하십시오.

• 절단 테이블이 올바르게 접지되어 있고 가공물과 잘 접촉되어 있는지 확인하십시오.

• 절단 높이를 낮춥니다.

• 가스 공급이 9.3bar (135psi) 이하인지 확인합니다.

• 117 페이지의 테스트 9 –

솔레노이드 밸브 전자식 레귤레이터 작업을 수행합니다.

• 120 페이지의

테스트 10 – 솔레노이드 밸브 압력 센서 작업을 수행합니다.

68 810430KO 문제 해결 안내 Powermax65/85/105 SYNC

일반적인 문제의 해결

문제 의미 원인 해결책

토치를 발사할 때 가스가 흐르지만 플라즈마 아크가 없거나 빠르게 아크를 잃습니다.

카트리지가 마모되었거나 손상되었습니다.

카트리지 또는 토치 리드가 손상되었습니다.

가스 흐름이 너무 높거나 충분하지 않습니다.

가스 품질이 만족스럽지 않습니다.

• 카트리지가 올바르게 설치되지 않았습니다.

• 카트리지의 수명이 다되었습니다.

• 카트리지의 전극이 올바르게 움직이지 않습니다.

• 토치 리드에 손상이 있습니다.

• 가스 압력이 너무 높거나 낮습니다.

• 가스 공급 라인에 누출 또는 막힘이 있습니다.

• 공기 필터의 필터 엘리먼트가 더럽습니다.

• 가스 공급 라인에 오일, 습기 또는 기타 오염 물질이 있습니다.

• 카트리지가 너무 느슨하거나 너무 조여지지 않았는지 확인합니다.

• 새 카트리지를 설치합니다.

• 102 페이지의 테스트 6 – 토치가

열린 상태로 고착 (TSO) 또는 토치가 닫힌 상태로 고착 (TSC)

작업을 수행합니다.

• 가스가 흐르는 동안 입구 가스 압력이 7.6bar–8.3bar (110psi–120psi) 사이를 유지하는지 확인합니다.

• 가스 공급이 9.3bar (135psi) 이하인지 확인합니다.

• 가스 누출 및 막힘을 수리합니다.

• 플라즈마 전원 공급장치의 가스 압력을 수동으로 조정합니다.

• 공기 필터 엘리먼트를 교체합니다.

• 작업 환경에 적용할 수 있는 외부 여과 장치를 추가합니다.

Powermax65/85/105 SYNC Operator Manual (Powermax65/85/105 SYNC 작업자 설명서)

참조하십시오.

• 질소로 가스 공급 라인을 세척하여 기름과 습기를 제거합니다.

(810470) 를

입력 전원이 충분하지 않습니다.

내부 전원 구성요소에 결함이 있습니다.

전원 PCB 에 커패시터 전압 불균형이 있습니다.

다음 중 하나 이상에 대한 전기 공급 설치로는 충분하지 않습니다.

• 회로 차단기 또는 퓨즈

• 공급 와이어

• 연장 코드

• 인버터 IGBT 모듈에 결함이 있습니다.

• 전원 PCB 에 결함이 있습니다.

• 전원 PCB 의 저항에 결함이 있습니다.

• 벌크 커패시터에 결함이 있습니다.

Powermax65/85/105 SYNC

•

Operator Manual (Powermax65/85/105 SYNC 작업자 설명서)

설치 사양을 참조하십시오.

• IGBT 테스터를 사용하여 인버터 IGBT 모듈을 테스트합니다.

다음 테스트를 수행합니다. 벌크 커패시터 양단의 전압이 균형을 이루지 않으면 전원 PCB 를 교체합니다.

• 82 페이지의 테스트 1 – 전압 입력 작업을 수행합니다.

• 86 페이지의 테스트 2 – DC 전원

버스 작업을 수행합니다.

• 94 페이지의 테스트 3 – 출력

다이오드 작업을 수행합니다.

(810470) 에 있는

Powermax65/85/105 SYNC 문제 해결 안내 810430KO 69

일반적인 문제의 해결

문제 의미 원인 해결책

절단하는 동안 플라즈마 아크가 꺼지거나 토치가 간헐적으로 발사되지 않습니다.

시스템이 확장 금속 모드에 있지만 금속에서 토치를 이동할 때 토치가 플라즈마 아크를 유지하지 못합니다.

플라즈마 아크가 가공물과 계속 접촉할 수 없습니다.

팬이 플라이백 회로에 과부하를 일으키고 있습니다.

확장 금속 모드 기능이 제대로 작동하지 않습니다.

• 작업 리드에 결함이 있습니다. 또는 어떤 이유로 작업 리드 연결이 충분하지 않습니다.

• 절단하는 재료에 확장 금속 모드가 필요합니다.

• 팬에 결함이 있습니다. • 125 페이지의 테스트 11 – 팬

• 플라즈마 전원 공급장치의 작동 모드 설정이 올바르지 않습니다.

• DSP PCB 에 결함이 있습니다.

• 전원 PCB 에 결함이 있습니다.

• 가능하면 작업 클램프를 절단할 가공물 부위에 더 가깝게 이동하십시오.

• 플라즈마 전원 공급장치와 작업 클램프의 연결이 느슨한지 작업 리드를 검사합니다.

• 절단 중인 금속에 홈이 있거나 메쉬 패턴이 있거나 구멍이 많은 경우 시스템을 확장 금속 모드로 설정합니다.

작업을 수행합니다.

• 98 페이지의 테스트 5 – 플라이백

회로 (DC 부 전압) 작업을

수행합니다.

• 작동 모드가 확장 금속 모드로 올바르게 설정되어 있는지 확인하십시오.

다음 테스트를 수행하고 필요에 따라 결함이 있는 구성요소를 교체하십시오.

• 82 페이지의 테스트 1 – 전압 입력 작업을 수행합니다.

• 86 페이지의 테스트 2 – DC 전원

버스 작업을 수행합니다.

• 94 페이지의 테스트 3 – 출력

다이오드 작업을 수행합니다.

절단하는 동안 플라즈마 아크를 소실했지만 토치를 다시 발사하면 토치가 아크를 생성합니다.

70 810430KO 문제 해결 안내 Powermax65/85/105 SYNC

카트리지, 공기 필터 엘리먼트 또는 입력 가스 압력에 문제가 있습니다.

• 카트리지가 마모되었거나 손상되었습니다.

• 공기 필터의 필터 엘리먼트가 더럽습니다.

• 가스 압력이 너무 낮거나 너무 높습니다.

• 카트리지를 교체하십시오.

• 공기 필터 엘리먼트를 교체합니다.

• 플라즈마 전원 공급장치의 가스 압력을 수동으로 조정합니다.

• 최적의 시스템 성능을 위해 가스가 흐르는 동안 주입 가스 압력을

7.6bar–8.3bar (110psi–120psi) 사이로 유지합니다.

일반적인 문제의 해결

문제 의미 원인 해결책

플라즈마 아크가 밖으로 튀고 쉿하는 소리를 냅니다.

시스템이 최대 절단 출력으로 절단되지 않고 플라즈마 아크가 5 초 후에 시간 초과되지 않습니다.

공기 필터 엘리먼트에 문제가 있거나 입력 가스 공급장치를 청소해야 합니다.

시스템이 접지에 제대로 연결되어 있지 않습니다.

• 공기 필터의 필터 엘리먼트가 더럽습니다.

• 가스 공급 라인에 습기가 있습니다.

• 작업 리드 연결이 만족스럽지 않습니다.

• 공기 필터 엘리먼트를 교체합니다.

• 가스 공급 라인에 습기가 있는지 검사하십시오. 필요에 따라 외부 여과 구성요소를 청소하거나 교체합니다.

• 질소로 가스 공급 라인을 세척하여 기름과 습기를 제거합니다.

• 필요한 경우 작업 환경에 적용할 수 있는 외부 여과 장치를 추가합니다.

Powermax65/85/105 SYNC Operator Manual (Powermax65/85/105 SYNC 작업자 설명서)

참조하십시오.

• 가능하면 작업 클램프를 절단할 가공물 부위에 더 가깝게 이동하십시오.

(810470) 를

플라즈마 전원 공급장치의 출력이 너무 낮습니다.

• 작업 리드가 손상되었습니다.

• 파일럿 아크 IGBT 에 결함이 있습니다.

• DSP PCB 에 결함이 있습니다.

• 출력 전류 (A) 가 너무 낮게 설정되었습니다.

작업 리드의 저항을 측정합니다. 저항이 3옴(Ω)보다 크면 작업 리드를 수리하거나 교체합니다. 다음과 같이 전원 PCB에서 작업 리드 연결을 확인합니다.

• Powermax65/85 SYNC 모델: J26

• 다른 모든 모델: J27

• 130 페이지의 테스트 13 – 파일럿

아크 IGBT 작업을 수행합니다.

• DSP PCB 를 교체합니다.

• 조정 노브를 사용하여 필요에 따라 출력 전류 (A) 를 높입니다.

Powermax65/85/105 SYNC 문제 해결 안내 810430KO 71

일반적인 문제의 해결

문제 의미 원인 해결책

LCD 화면에 아무것도 표시되지 않지만 ON/OFF 전원 스위치가 ON (I) 으로 설정되고 전원 ON LED

( ) 가 켜져 있습니다.

제어 회로에 공급되는 전압이 충분하지 않거나 전원 구성요소에 단락이 있습니다.

• 시스템에 공급되는 전압이 없습니다.

• 시스템에 공급되는 전압이 올바르지 않습니다.

• 끊어진 퓨즈가 있습니다.

• 전원 코드가 콘센트에 꽂혀 있는지 또는 연결이 되지 않았는지 확인합니다.

• 전원이 주 전원 패널 또는 분전반에서 정상 공급되는지 확인합니다.

• 회로 차단기가 차단 (트립) 상태에 있는지 확인합니다.

• 전압이 너무 낮지 않은지(정격 전압보다 15% 이하) 확인합니다.

Powermax65/85/105 SYNC Operator Manual (Powermax65/85/105 SYNC 작업자 설명서)

전기 사양을 참조하십시오.

• 라인 차단 스위치 박스의 퓨즈를 검사합니다. 필요에 따라 불량 퓨즈를 교체합니다.

• 팬에 단락이 있습니다. • 전원이 차단된 상태에서 전원 PCB 에서 팬을 분리합니다. 플라즈마 전원 공급장치를 ON (I) 으로 설정합니다. LED 화면이 켜지면 팬을 교체합니다.

• LED 화면이 켜지지 않으면 125 페이지의 테스트 11 – 팬 작업을 수행합니다.

(810470) 에 있는

전면 패널의 LCD 화면이 너무 밝거나 어둡습니다.

Hypertherm 카트리지 수명 종료 감지 기능이 켜져 있지만 작동하지 않습니다.

작업장의 주변 온도가 LCD 화면에 영향을 미칩니다.

일부 조건에서는 카트리지 수명 종료 감지 기능을 켤 수 없습니다.

• 매우 온도가 높은 환경에서는 LCD 화면이 어둡게 될 수 있습니다.

• 매우 온도가 낮은 환경에서는 LCD 화면이 밝게 될 수 있습니다.

• 플라즈마 전원 공급장치는 기능이 켜져 있는 경우에도 지정된 조건이 발생하면 카트리지 수명 종료 감지 기능을 일시적으로 비활성화합니다.

• 필요에 따라 LCD 디스플레이 화면 (LCD DISPLAY) 에서 밝기와 대비를 조정합니다. 페이지의 LCD

디스플레이 밝기 및 대비 내용을

참조하십시오 151.

카트리지 수명 종료 감지 기능을 사용하려면 다음 조건이 없도록 해야 합니다:

• FineCut 수동 절단 카트리지를 설치합니다.

• 모든 종류의 Hypertherm 카트리지에 대해 출력 전류를 40A 이하로 설정합니다.

• 출력 전류 (A) 를 55A 미만으로 설정하고, 스마트 모드 (SMART) 로 설정하지 않습니다. 156 페이지의 내용을 참조하십시오.

• 출력 전류 (A) 를 55A 미만으로 설정하고, 공급장치와의 토치 통신이 끊어집니다.

동시에

필드를

플라즈마 전원

72 810430KO 문제 해결 안내 Powermax65/85/105 SYNC

일반적인 문제의 해결

문제 의미 원인 해결책

가스 압력을 수동으로 설정한 후 시스템에서 이를 변경합니다.

출력 전류 (A) 또는 작동 모드를 설정한 후 시스템에서 이를 변경합니다.

서비스 화면으로 이동하려고 하면 LCD 스크린에 FACTORY RESET (공장 재설정)? 서비스 화면으로 이동하려고 하면 메시지가 표시됩니다.

수동 가스 압력 모드는 일부 조건에서 무시됩니다.

토치가 잠겨 있는 동안 사용자가 해당 설정을 변경했습니다.

전면 패널에서 잘못된 버튼을 눌렀습니다.

다음의 경우는 시스템이 수동 가스 압력 설정을 토치에 설치된 카트리지 종류와 일치하는 기본 가스 압력 설정으로 재정의하도록 만듭니다.

• 다른 종류의 카트리지를 설치합니다.

• 토치가 잠겨 있을 때 가스 압력을 조절한 후 토치 잠금을 해제합니다.

• 토치 잠금 스위치가 노란색 잠금 (X) 위치에

있거나 0-50꺼짐” 결함 조건이 있는 동안 시스템이 출력 전류 (A) 또는 작동 모드의 변경 사항을 유지하지 않습니다.

• FACTORY RESET (공장 재설정)? 메시지는 약 2 초 동안 및

을 길게 누르면

표시됩니다.

“카트리지

• 수동 가스 압력 모드로 돌아가서 가스 압력을 다시 설정합니다. 가스 압력을 설정하기 전에 토치 잠금이 해제되어 있는지 확인합니다.

• 암페어수 또는 작동 모드를

전에

조정하기 “발사 준비 완료” ( ) 위치로 설정합니다.

• 토치 잠금 스위치를 “발사 준비 완료” ( ) 위치로 설정하면 시스템이 자동으로 암페어수와 작동 모드를 토치에 설치된 카트리지 종류에 맞게 설정합니다.

• FACTORY RESET (공장 재설정)? 메시지에서 나오려면 취소 버튼이 선택되었는지 확인하고 를 누릅니다. 그러면 변경을 적용하지 않고 원래 있던 화면으로 돌아갑니다. 페이지의 시스템

설정을 공장 초기값으로 설정

내용을 참조하십시오 159.

• 서비스 화면으로 이동하려면 2 초 동안 을 길게 누릅니다.

토치 잠금 스위치를

Powermax65/85/105 SYNC 문제 해결 안내 810430KO 73

일반적인 문제의 해결

일반적인 절단 및 가우징 문제

수동 절단 문제

자동 절단의 일반적인 문제는



Cutting Guide(자동 절단 가이드)

문제 해결책 토치 트리거를 당겨도

아크가 발생하지 않습니다. 대신에, 토치에서 공기가 짧게 뿜어져 나오고 플라즈마 전원 공급장치에서 압력이 새어 나오는 것 같은 소리가 납니다.

플라즈마 아크에서 “푸푸” 또는 “쉬쉬” 소리가 나거나 플라즈마 아크가 꺼집니다.

카트리지 수명이 예상보다 짧습니다.

• 토치 잠금 스위치를 “발사 준비 완료” ( ) 위치로 설정한 후 처음으로 토치 트리거를 당길 경우 토치가 연속해서 빠르게 공기를 몇 번

내뿜습니다. 가스를 내뿜을 때마다 플라즈마 전원 공급장치에서 가스가 세는 소리가 납니다. 이것은 플라즈마 전원 공급장치의 전원 스위치를 OFF (O) 에 두지 않고 토치를 잠갔다가 다시 해제할 경우 발생하는 경고입니다. (0-50-1 고장 코드도 상황을 나타내는 것이 아닙니다. 경고의 목적은 토치의 잠금이 해제되었으며 다음에 트리거를 당길 때 플라즈마 아크가 점화된다는 것을 알려주는 데 있습니다.

• Hypertherm 카트리지가 올바르게 설치되어 있는지 확인합니다.

• Hypertherm 카트리지를 검사합니다. 마모되었거나 손상되었다면 교체합니다. 카트리지가 수명이 거의 다 됐기 때문에 0-30-0 결함이 많이 발생하는 것은 정상입니다.

• 가스 여과 시스템에 습기가 없는지 검사합니다. 24 페이지의 내용을 참조하십시오.

• 가스 압력과 가스 공급 호스를 검사합니다. 23 페이지의 내용을 참조하십시오.

• 가스 여과 시스템에 습기가 없는지 검사합니다. 24 페이지의 내용을 참조하십시오.

• 플라즈마 전원 공급장치를 다시 시작합니다. 설치된 Hypertherm 카트리지 유형을 정확하게 인식합니까? 카트리지에 맞는 암페어수와 작동 모드를 정확하게 설정했습니까? 그렇지 않은 경우 LCD 화면을 확인하십시오. 기본이 아닌 구성 아이콘 (오른쪽) 이 보입니까? 그렇다면, 플라즈마 전원 공급장치가 기본 모드인 경우 스마트 모드로 두십시오.

158 페이지의 내용을 참조하십시오.

• 카트리지 데이터 화면 (140 페이지 참조) 의 절단 데이터와 전원 공급장치 데이터 화면 (142 페이지 참조) 을 확인합니다.

Powermax65/85/105 SYNC Operator Manual (Powermax65/85/105 SYNC 작업자 설명서)

Powermax65/85/105 SYNC Mechanized

(810480)를 참조하십시오.

상태 화면에 표시됩니다). 이것은 결함

(810470) 를 참조하십시오.

플라즈마 아크가 가공물로 트랜스퍼하지 않습니다.

• 작업 클램프가 가공물과 접촉하는 부위를 청소합니다. 먼지, 페인트 또는 기타 물질을 제거합니다. 금속 간 접촉이 적절한지 확인하십시오.

• 작업 클램프가 손상되었는지 점검하십시오. 필요한 경우 수리하거나 교체하십시오.

• 토치를 가공물에 더 가깝게 이동하고 토치를 다시 발사하십시오.

• 작업 리드에 손상 징후가 있는지 검사합니다. 필요하다면 교체하십시오.

Powermax65/85/105 SYNC Parts Guide (Powermax65/85/105 SYNC 파트 가이드)

74 810430KO 문제 해결 안내 Powermax65/85/105 SYNC

(810490) 를 참조하십시오.

문제 해결책

일반적인 문제의 해결

플라즈마 아크가 꺼지지만 토치 트리거를 당기면 다시 점화됩니다.

토치가 가공물을 통해 완전히 절단되지 않습니다.

• 아크 길이를 줄이십시오. 가능할 경우, 토치를 가공물 가까이 접근시킵니다.

• 가스 공급 호스의 내경이 9.5mm (3/8인치) 이상인지 확인합니다.

• 가스 여과 시스템에 플라즈마 전원 공급장치의 성능에 영향을 줄 수 있는 오염원이 없는지 검사합니다. 24 페이지의 내용을 참조하십시오.

• 이 문제가 발생하기 전에 가스 압력을 수동으로 조절했을 경우 가스 압력을 다시 기본 설정으로 지정합니다.

• 절단 속도를 낮추십시오.

• 작동 모드가 사용 중인 Hypertherm 카트리지에 맞는지 확인합니다. 시스템이 스마트 모드가 아닌 경우 작동 모드를 수동으로 설정합니다. 가우징 모드에서 가우징 카트리지를 사용합니다. 절단 모드 또는 확장 금속 모드에서 절단 카트리지를 사용합니다.

• 플라즈마 전원 공급장치를 다시 시작합니다. 설치된 Hypertherm 카트리지 유형을 정확하게 인식합니까? Hypertherm 카트리지에 맞는 암페어수와 작동 모드를 정확하게 설정했습니까? 그렇지 않은 경우 LCD 화면을 확인하십시오. 기본이 아닌 구성 아이콘(오른쪽)이 보입니까? 그렇다면, 플라즈마 전원 공급장치가 기본 모드인 경우 스마트 모드로 두십시오. 158 페이지의 내용을 참조하십시오. 그렇지 않다면 Hypertherm 카트리지, 토치 또는 플라즈마 전원 공급장치에 문제가 있을 수 있습니다.

• 토치가 올바르게 사용 중임을 확인하십시오.

• 플라즈마 전원 공급장치의 출력 전류 (A) 를 높입니다.

• 출력 전류 (A) 를 높일 수 없다면 절단물 두께가 이 플라즈마 전원 공급장치의 최대 성능보다 얇은지 확인합니다.

Powermax65/85/105 SYNC Operator Manual (Powermax65/85/105 SYNC 작업자 설명서)

참조하십시오.

• 작업 클램프가 가공물과 접촉하는 부위를 청소합니다. 먼지, 페인트 또는 기타 물질을 제거합니다. 금속 간 접촉이 적절한지 확인하십시오.

• 토치 리드를 검사합니다. 꼬여 있거나 구부러져 있는 경우 똑바로 폅니다. 손상되었다면 교체하십시오.

• 가스 압력과 가스 공급 호스를 검사합니다. 23 페이지의 내용을 참조하십시오.

• 가스 유량을 조절합니다.

Powermax65/85/105 SYNC Operator Manual

(Powermax65/85/105 SYNC 작업자 설명서)

사양을 참조하십시오.

(810470) 의 절단 사양을

(810470) 의 가스 공급

Powermax65/85/105 SYNC 문제 해결 안내 810430KO 75

일반적인 문제의 해결

문제 해결책 SmartSYNC 핸드 토치에

있는 버튼으로 출력전류 (A) 를 조절할 때 플라즈마 전원 공급장치에 있는 암페어수 설정이 변경되지 않습니다.

핸드 토치의 결함 LED 가 노란색으로 깜박이지만 결함 코드 또는 결함 아이콘이 표시되지 않습니다.

상태 화면에

수동 가우징 문제

가우징을 할 때 항상 다음을 확인합니다.

 Hypertherm 가우징 카트리지가 설치되어 있습니다.  Hypertherm 카트리지가 마모되었거나 손상되지 않았습니다.  작동 모드가 가우징 모드로 설정되어 있습니다.

• 시스템이 기본 모드입니까? 핸드 토치의 암페어수 조절 컨트롤은 시스템이 기본 모드에 있는 경우 사용할 수 없습니다. 페이지의 스마트 모드 대 기본 모드 내용을 참조하십시오 158. 상태 화면에 기본이 아닌 구성 아이콘이 표시될 경우 (오른쪽) 플라즈마 전원 공급장치를 공장 기본

설정으로 지정하여 스마트 모드로 돌아갑니다. 약 2 초 동안 및

을 동시에 길게 누릅니다.

• 시스템이 기본 모드에 있는 경우 핸드 토치의 결함 LED 가 노란색으로 깜박입니다. 스마트 모드로 돌아갈 때 토치의 결함 LED 가 녹색으로 바뀝니다. 페이지의 스마트 모드 대 기본 모드 내용을 참조하십시오 158.

 Hypertherm 가우징 카트리지를 설치할 경우 플라즈마 전원 공급장치는 작동 모드를

가우징 모드로 자동 설정합니다. Hypertherm 가우징 카트리지를 사용하더라도 작동 모드가 자동으로 가우징 모드로 설정되지 않는 경우가 있습니다.

문제 해결책 아크가 가우징 중

꺼집니다.

토치 팁이 녹은 금속 (슬래그) 에 닿습니다.

가우징이 너무 깊습니다. • 가공물에 더 가깝도록 토치를 아래로 기울입니다.

가우징이 충분히 깊지 않습니다.

가우징이 너무 넓습니다. • 토치를 좀 더 직각으로 배치합니다.

• 아크 길이 (스탠드오프) 를 줄입니다.

• 토치를 좀 더 직각으로 배치합니다.

• 아크 길이 (스탠드오프) 를 늘립니다.

• 토치 팁을 생성할 가우징의 방향으로 유지합니다.

• 아크 길이 (스탠드오프) 를 늘립니다.

• 가우징 속도를 높입니다.

• 출력 전류 (A) 를 낮춥니다.

• 토치를 좀 더 직각으로 배치합니다.

• 아크 길이 (스탠드오프) 를 줄입니다.

• 가우징 속도를 줄입니다.

• 출력 전류 (A) 를 높입니다.

• 아크 길이 (스탠드오프) 를 줄입니다.

• 가우징 속도를 높입니다.

• 출력 전류 (A) 를 낮춥니다.

76 810430KO 문제 해결 안내 Powermax65/85/105 SYNC

문제 해결책

일반적인 문제의 해결

가우징이 충분히 넓지 않습니다.

• 가공물에 더 가깝도록 토치를 아래로 기울입니다.

• 아크 길이 (스탠드오프) 를 늘립니다.

• 가우징 속도를 줄입니다.

• 출력 전류 (A) 를 높입니다.

Powermax65/85/105 SYNC 문제 해결 안내 810430KO 77

일반적인 문제의 해결

78 810430KO 문제 해결 안내 Powermax65/85/105 SYNC

결함이 있는 구성요소를 식별하기 위한

시스템 테스트 수행

이러한 시스템 테스트를 수행하기 전의 중요 정보

경고

전류가 흐르는 전기 회로 근처에서 작업할 때는 각별한 주의를 기울이십시오. 플라즈마 전원 공급장치 내부에는 심각한 부상이나 사망을 초래할 수 있는 위험한 전압이 흐릅니다.

입력 전원을 분리한 후 최소 30초 동안 DC 버스에 활성 전압이 계속 존재할 수 있습니다. 테스트를 수행하기 전에 버스 전압이 완전히 해제될 때까지 기다리십시오.

테스트하는 동안 토치 끝에 있는 노즐을 만지지 마십시오. 위험 전압으로 인해 심각한 부상을 당할 수 있습니다.

계속하기 전에 13 페이지의 경고의 내용을 참조하십시오.

이 섹션의 테스트를 수행하기 전에 다음을 수행하십시오:

 21 페이지의 내부 검사 수행  28 페이지의 초기 저항 확인

이 섹션의 테스트는 자격을 갖춘 서비스 기술자가 수행해야 합니다. 적절한 개인 보호 장비를 착용하고 승인된 도구와 측정 장비를 사용하십시오.

주요 교체 부품을 구입하기 전에 Hypertherm 기술 서비스 또는 가까운 Hypertherm 수리 센터의 도움을 받아 문제를 올바르게 확인했는지 확인하십시오.

Powermax65/85/105 SYNC 문제 해결 안내 810430KO 79

결함이 있는 구성요소를 식별하기 위한 시스템 테스트 수행

J27

WORK LEAD

J26

J25

이 섹션의 시스템 테스트

시스템 테스트 관련 결함 코드 82 페이지의 테스트 1 – 전압 입력 0-60-

86 페이지의 테스트 2 – DC 전원 버스 3-43-0 94 페이지의 테스트 3 – 출력 다이오드 3-51-1, 3-52-0 95 페이지의 테스트 4 – 인버터 열 센서 및 PFC 온도 센서 0-4098 페이지의 테스트 5 – 플라이백 회로 (DC 부 전압) 3-00-0, 3-42-n, 3-43102 페이지의 테스트 6 – 토치가 열린 상태로 고착 (TSO) 또는 토치가

0-30-

, 2-10-n, 3-11-

n n

닫힌 상태로 고착 (TSC)

107 페이지의 테스트 7 – 시작 신호 0-51-0, 일반 113 페이지의 테스트 8 – 토치 캡 스위치 0-50-0 117 페이지의 테스트 9 – 솔레노이드 밸브 전자식 레귤레이터 0-21-0, 3-20- 120 페이지의 테스트 10 – 솔레노이드 밸브 압력 센서 0-12-0, 0-20-0, 0-22-0, 2-11- 125 페이지의 테스트 11 – 팬 0-40-n, 3-10-

128 페이지의 테스트 12 – 보조 (AUX) 스위치 2-01-0 또는 START 시 보고하지 않은

인터록 130 페이지의 테스트 13 – 파일럿 아크 IGBT 일반 131 페이지의 테스트 14 – 무선 주파수 (RF) 통신 오류 0-98-1, 0-98-2

접지에 연결하는 방법

멀티미터를 접지에 부착해야 하는 테스트의 경우 히트싱크의 접지 나사를 사용하십시오.

80 810430KO 문제 해결 안내 Powermax65/85/105 SYNC

결함이 있는 구성요소를 식별하기 위한 시스템 테스트 수행

J12

B R

J4 J2 J1J3

J1 = 보조 스위치

J2 = 인버터 온도 센서

J3 = 팬

J4 = 솔레노이드 밸브 전자식 레귤레이터

J12

B R

J6 J5 J4 J3

J4 = 인버터 온도 센서

J5 = 팬

J6 = 솔레노이드 밸브 전자식 레귤레이터

내부 구성품의 전압을 측정하는 방법

일부 테스트의 경우 전압을 측정하기 위해 전원 PCB의 핀에 액세스해야 합니다. 다음 구성품의 핀은 DSP PCB 뒤에 있습니다. 연장된 얇은 미터기 포인트를 사용하여 이러한 핀의 전압을 측정합니다. 16 페이지의 필요한 테스트 장비 확보 내용을 참조하십시오.

그림 7 – Powermax65/85 SYNC CSA 의 J1, J2, J3 및 J4 핀

그림 8 – Powermax65/85 SYNC CE/CCC 의 J4, J5 및 J6 핀

Powermax65/85/105 SYNC 문제 해결 안내 810430KO 81

결함이 있는 구성요소를 식별하기 위한 시스템 테스트 수행

J6 J1

B R

J1 = 팬

J2 = 인버터 온도 센서

J5 = 보조 스위치

J6 = 솔레노이드 밸브 전자식 레귤레이터

그림 9 – Powermax105 SYNC 의 J1, J2, J5 및 J6 핀

테스트 1 – 전압 입력

전기 감전 사고는 사망을 유발할 수 있습니다. 플라즈마 전원 공급장치에는 심한 부상이나 사망의 원인이 될 수 있는 위험한 전압이

흐릅니다. 플라즈마 전원 공급장치가 전원에 연결되어 있고 외장 덮개나 패널이 분리된 상태에서

정비나 유지보수 작업을 할 때 특별한 주의가 필요합니다.

AC 입력 전압 결함 (0-60-0, 0-60-1 또는 0-60-2) 을 받는 경우, 다음을 수행하십시오.

들어오는 전력을 검사합니다

1. 플라즈마 전원 공급장치의 전원 스위치를 OFF (O) 로 설정하고 전원 코드를 뽑습니다.

2. 플라즈마 전원 공급장치 덮개와 구성품 배리어를 제거합니다.

3. 전원 코드를 전원에 연결하되 플라즈마 전원 공급장치를 OFF (O) 로 설정한 상태로 유지합니다.

경고

82 810430KO 문제 해결 안내 Powermax65/85/105 SYNC

결함이 있는 구성요소를 식별하기 위한 시스템 테스트 수행

L1 L2

4. 다음과 같이 입력 리드의 전압을 측정합니다:

a. 각 입력 리드에서 접지까지의 전압을

측정합니다. 리드의 전원 스위치에는 L1, L2 및 L3 라벨이 달려 있습니다.

히트싱크 에서 기호를 찾아 접지 나사를 확인합니다.

b. 다음과 같이 입력 리드 양단의 라인

전압을 측정합니다.

 L1 - L2  L2 - L3  L1 - L3

5. 플라즈마 전원 공급장치 모델을 기준으로 각 입력 와이어 쌍 사이의 AC 전압이 들어오는 회로의 라인 전압과 같습니까?

 그렇다면 문제가 전원 스위치에

있는지 아니면 다른 구성품에 있는지 식별하기 위해 추가 확인이 필요합니다. 전원 스위치와 플라즈마

전원 공급장치를 검사합니다 로 계속

진행합니다.

 그렇지 않으면 다음 단계로 계속

진행합니다.

6. 입력 리드의 전압이 올바르지 않으면 자격을 갖춘 서비스 기술자에게 다음 전기 부품의 검사를 의뢰합니다.

 전원 코드  전원 코드가 전원에 연결되는 접속구  회로 차단기 또는 퓨즈

예를 들어, 회로 차단기 또는 퓨즈가 플라즈마 전원 공급장치에 충분한지 확인합니다. 전원 코드의 경우 전선이 플라즈마 전원 공급장치와 라인 차단 상자의 올바른 위치에 연결되어 있는지 확인합니다. 또한 전원 코드 와이어가 완전히 조여졌는지 확인합니다.

Powermax65/85/105 SYNC 문제 해결 안내 810430KO 83

결함이 있는 구성요소를 식별하기 위한 시스템 테스트 수행

BLK

J13

1상

L 검은색 (CSA)

N 흰색 (CSA)

PE 녹색 (CSA)

3상

검은색 (CSA) 갈색 (CE/CCC)

흰색 (CSA) 검은색 (CE/CCC)

빨간색 (CSA) 회색 (CE/CCC)

녹색 (CSA) 녹색/노란색 (CE/CCC)

LV = 입력 라인 전압

LV X 1.414

LV / 1.732

LV LV

전원 스위치와 플라즈마 전원 공급장치를 검사합니다

1. 플라즈마 전원 공급장치의 전원 스위치가 ON (I) 상태인지 확인합니다.

2. 입력 다이오드 브리지에 대한 입력 전압을 측정합니다. 각 입력 와이어 쌍 사이의 AC 전압은 라인 전압과 같아야 합니다.

3. 전원 스위치의 전압은 올바른데 입력 다이오드 브리지의 전압이 낮습니까?

 그렇다면 전원 스위치를 교체하십시오.  그렇지 않으면 다음 단계로 계속 진행합니다.

4. 입력 다이오드 브리지의 출력 전압을 측정합니다. 그림 10 또는 그림 11를 참조하십시오.

출력 VDC = 라인 전압 x 1.414VDC

모든 값은 ±15% 입니다.



그림 10 – Powermax65/85 SYNC

84 810430KO 문제 해결 안내 Powermax65/85/105 SYNC

결함이 있는 구성요소를 식별하기 위한 시스템 테스트 수행

3상

검은색 (CSA) 갈색 (CE/CCC)

흰색 (CSA) 검은색 (CE/CCC)

빨간색 (CSA) 회색 (CE/CCC)

녹색 (CSA) 녹색/노란색 (CE/CCC)

LV/1.732

검은색 와이어

접지 (GRD)

LV X

1.414

LV/1.732

LV = 입력 라인 전압

그림 11 – Powermax105 SYNC

5. 다이오드 브리지 출력 값이 정확하지만 0-60-n 결함 코드가 계속 표시되면 다음을 수행하십시오.

a. POWER SUPPLY DATA (전원 공급 데이터) 화면으로 이동합니다. b. VL 필드의 값이 AC 라인 전압의 ±15% 인지 확인합니다.

Powermax65/85/105 SYNC 문제 해결 안내 810430KO 85

결함이 있는 구성요소를 식별하기 위한 시스템 테스트 수행

6. VL 필드의 값이 정확하지만 0-60-n 결함 코드가 계속 표시되면 다음을 수행하십시오.

a. 팬이 단락되었는지 확인합니다.

다음과 같이 전원 PCB 에서 팬을 분리합니다.

 Powermax65/85 SYNC

CSA 모델의 J3

 Powermax65/85 SYNC

CE/CCC 모델의 J5

 모든 Powermax105 SYNC

모델의 J1

팬 단락의 또 다른 가능한



징후는 플라즈마 전원 공급장치가 ON (I) 으로 설정된 후 LCD 화면에 아무 것도 표시되지 않는 경우입니다.

b. 팬을 분리하면 문제가 해결됩니까?

 그렇다면 팬을 교체합니다.  그렇지 않으면 팬과 관련된 98 페이지의 테스트 5 – 플라이백 회로 (DC 부 전압) 의

단계를 수행합니다. 문제가 계속되면 DSP PCB 를 검사합니다.

c. 전원 PCB 에서 DSP PCB 를 분리합니다. 필요한 경우 핀에서 컨포멀 코팅을 조심스럽게

제거합니다. 이 코팅이 너무 많으면 전원 PCB 와 제대로 연결되지 않을 수 있습니다. d. 문제가 계속되면 DSP PCB 를 교체합니다. e. 새 DSP PCB 를 설치한 후에도 문제가 계속되면 전원 PCB 를 교체합니다.

모든 CSA 모델 및 Powermax105 SYNC 230V–400V CE 모델의 경우 PFC IGBT 모듈도

교체합니다.

테스트 2 – DC 전원 버스

3-43-0 결함 코드가 표시되면 이 테스트를 사용하여 내부 커패시터를 확인합니다.

참고 사항

이 테스트를 위해 테스트 리드가 있는 멀티미터를 사용하지 마십시오. 이로 인해 버스와 히트싱크 사이에 단락이 발생할 수 있습니다. 대신 소형 바나나 플러그를 사용하고, 전원 PCB 의 테스트 지점 (TP) 개구부에 연결합니다.

86 810430KO 문제 해결 안내 Powermax65/85/105 SYNC

전압 측정

결함이 있는 구성요소를 식별하기 위한 시스템 테스트 수행

경고

전기 감전 사고는 사망을 유발할 수 있습니다. 플라즈마 전원 공급장치에는 심한 부상이나 사망의 원인이 될 수 있는 위험한 전압이

흐릅니다. 플라즈마 전원 공급장치가 전원에 연결되어 있고 외장 덮개나 패널이 분리된 상태에서

정비나 유지보수 작업을 할 때 특별한 주의가 필요합니다.

경고

전기 감전 사고는 사망을 유발할 수 있습니다. 벌크 커패시터를 만지기 전에 내부 전압이 완전히 해제될 때까지

기다리십시오. 벌크 커패시터는 플라즈마 전원 공급장치가 꺼짐 OFF (O) 로 설정된 후

최대 10 분 동안 충전될 수 있습니다.

1. 플라즈마 전원 공급장치의 전원 스위치를 꺼짐 OFF (O) 로 설정하고 전원 코드를 뽑습니다.

2. 내부 전압이 완전히 해제될 때까지 약 10 분 동안 기다립니다.

3. 플라즈마 전원 공급장치 덮개와 구성품 배리어를 제거합니다.

4. 전원 코드를 전원에 연결하고 플라즈마 전원 공급장치의 전원 스위치를 ON (I) 으로 설정합니다.

5. 인버터 IGBT 의 전압을 측정합니다. 시스템에 대한 올바른 전압은 89 페이지의 그림 12 및 90 페이지의 그림 13을 참조하십시오.

모든 값은 ±15% 입니다.



6. 토치를 발사하기 전에 벌크 커패시터 사이의 전압을 측정합니다.

7. 토치를 발사하는 동안 벌크 커패시터 사이의 전압을 측정합니다.

8. 벌크 커패시터 사이의 전압은 토치 작동 전과 작동 중에 거의 동일해야 합니다. 전압은 표 6 과 같이 버스 전압의 약 절반이어야 합니다.

Powermax65/85/105 SYNC 문제 해결 안내 810430KO 87

결함이 있는 구성요소를 식별하기 위한 시스템 테스트 수행

표 6

Powermax 시스템 및 입력 전원 올바른 전압 (대략적)

200VAC–480VAC 입력 전원의 Powermax65/85/105 SYNC CSA 375 VDC 600VAC 입력 전원의 Powermax65/85/105 SYNC CSA 425 VDC Powermax65/85 SYNC CE/CCC 280 VDC Powermax105 SYNC 230V–400V CE 375 VDC Powermax105 SYNC 380V CCC 265 VDC Powermax105 SYNC 400V CE 280 VDC

9. 전압 측정값이 범위를 벗어나면 전원 PCB 를 교체합니다.

88 810430KO 문제 해결 안내 Powermax65/85/105 SYNC

결함이 있는 구성요소를 식별하기 위한 시스템 테스트 수행

J19

TP13

TP11

TP12

J18

J23

J24

J30

J16J17J18J19

J29

TP12

TP10

TP11

750 VDC

375 VDC

850 VDC

425 VDC

560 VDC

280VDC

CSA

CE / CCC

200VAC–480VAC 입력

(CSA)

600VAC 입력

(CSA)

400VAC 입력

(CE / CCC)

그림 12 – Powermax65/85 SYNC 전압 인버터 IGBT 및 벌크 커패시터의

Powermax65/85/105 SYNC 문제 해결 안내 810430KO 89

결함이 있는 구성요소를 식별하기 위한 시스템 테스트 수행

J26

C152

C151

J25

TP7

TP9

TP8

J22 J21

D38

J22 J21 J20 J19

J26

J25

C152 C151

TP7

TP9

TP8

750 VDC

375 VDC

850 VDC

425 VDC

560 VDC

280VDC

530 VDC

265 VDC

CSA / CE

CE / CCC

200VAC–480VAC 입력

(CSA)

230VAC–400VAC 입력

(CE)

600VAC 입력

(CSA)

400VAC 입력

(CE)

380VAC 입력

(CCC)

그림 13 – Powermax105 SYNC 전압 인버터 IGBT 및 벌크 커패시터의

90 810430KO 문제 해결 안내 Powermax65/85/105 SYNC

저항 측정

모든 저항 값을 얻으려면 전원 코드가 전원에서 분리되어 있고 모든 내부 전원 공급장치 와이어가 단단히 연결되어 있는지 확인합니다.

1. 플라즈마 전원 공급장치의 전원 스위치를 OFF (O) 로 설정하고 전원 코드를 뽑습니다.

2. 내부 전압이 완전히 해제될 때까지 약 10 분 동안 기다립니다.

결함이 있는 구성요소를 식별하기 위한 시스템 테스트 수행

경고

전기 감전 사고는 사망을 유발할 수 있습니다. 벌크 커패시터를 만지기 전에 내부 전압이 완전히 해제될 때까지

기다리십시오. 벌크 커패시터는 플라즈마 전원 공급장치가 OFF (O) 로 설정된 후 최대

10분 동안 충전될 수 있습니다.

3. 다음과 같이 2 개의 벌크 커패시터를 제거합니다:

a. 전원 PCB 쪽에서 4개의

벌크 커패시터 장착 나사를 제거합니다.

b. 팬 쪽에서 2 개의 벌크

커패시터를 플라즈마 전원 공급장치에서 똑바로 당겨 제거합니다. 필요한 경우 팬에서 팬 덮개를 제거합니다.

4. 93 페이지의 그림 14 및 93 페이지의 그림 15 와 같이 전원 PCB 의 테스트 지점 (TPn) 사이의 저항을 측정합니다. 소형 바나나 플러그 (예: Pamona 플러그) 를 사용하여 테스트 지점에 연결합니다.

소형 바나나 플러그를 사용할 수 없는 경우,



전원 PCB 의 테스트 지점 구멍에 있는 구리 접점에 연결할 수 있는 작은 테스트 클립을 사용합니다.

2945

Powermax65/85/105 SYNC 문제 해결 안내 810430KO 91

결함이 있는 구성요소를 식별하기 위한 시스템 테스트 수행

5. 2개의 벌크 커패시터를 플라즈마 전원 공급장치에 다시 넣습니다. 커패시터의 회색 극성 점 이 전원 PCB 의 보기 구멍 과 정렬되도록 각 커패시터를 배치합니다.

6. 전원 PCB 쪽에서 4 개의 장착 나사를 사용하여 벌크 커패시터를 전원 PCB 에 부착합니다. 나사를 먼저 손으로 설치합니다. Powermax65/85 SYNC 의 경우 나사를 2.3N·m 로 조입니다. Powermax105 SYNC 의 경우 나사를 4.0N·m 로 조입니다.

92 810430KO 문제 해결 안내 Powermax65/85/105 SYNC

결함이 있는 구성요소를 식별하기 위한 시스템 테스트 수행

TP13

TP11

TP12

J23

J24

J30

J29

TP12

TP10

TP11

CSA

테스트 지점 저항 TP10 및 TP12 25kΩ TP11 및 TP12 25kΩ

CE / CCC

테스트 지점 저항 TP11 및 TP13 18kΩ TP12 및 TP13 18kΩ

J27

WORK

LEAD

J26

C152

TP7

TP9

TP8

200V – 600V CSA / 230V – 400V CE

테스트 지점 저항

TP7 및 TP9 25kΩ

TP8 및 TP9 25kΩ

380V CCC / 400V CE

테스트 지점 저항

TP7 및 TP9 18kΩ TP8 및 TP9 18kΩ

그림 14 – Powermax65/85 SYNC 테스트 지점

Powermax65/85/105 SYNC 문제 해결 안내 810430KO 93

그림 15 – Powermax105 SYNC 테스트 지점

결함이 있는 구성요소를 식별하기 위한 시스템 테스트 수행

32 1

321

테스트 3 – 출력 다이오드

3-51-1 또는 3-52-0 결함 코드가 표시되면 이 테스트를 수행합니다.

1. 플라즈마 전원 공급장치의 전원 스위치를 OFF (O) 로 설정하고 전원 코드를 뽑습니다.

2. 플라즈마 전원 공급장치 덮개와 구성품 배리어를 제거합니다.

3. 멀티미터를 저항계 (저항) 모드 또는 다이오드 테스트 모드로 설정하고 브리지에 있는 4 개의 다이오드 모두에서 저항을 측정합니다. 각 다이오드에 대해 검정색 (공통) 리드를 3 에 놓습니다. 그림 16의 내용을 참조하십시오. 올바르게 작동하는 다이오드는 다음 값을 제공합니다.

 미터 리드가 한 방향일 때 값은 개방입니다 (매우 높은 저항).  미터 리드가 반대 방향일 때 값은 0.1V–1.0V 범위 내에 있습니다.

4. 다이오드에 다음 조건 중 하나가 있는 경우 두 출력 다이오드 브리지를 모두 교체합니다. 항상 출력 다이오드를 쌍으로 교체합니다.

 다이오드의 값이 0.1V 미만입니다. 이 상태에서 다이오드는 단락 회로입니다.  다이오드가 양방향에서 1.0V 이상의 값을 가집니다. 이 상태에서 다이오드는 개방

회로입니다.

그림 16 – 전원 PCB의 출력 다이오드 연결

94 810430KO 문제 해결 안내 Powermax65/85/105 SYNC

결함이 있는 구성요소를 식별하기 위한 시스템 테스트 수행

테스트 4 – 인버터 열 센서 및 PFC 온도 센서

이 테스트를 사용하여 내부 온도 센서를 확인합니다.

결함 코드 식별

1. 메인 화면에 표시되는 결함 코드를 식별합니다.

2. 플라즈마 전원 공급장치의 전원 스위치를 OFF (O) 로 설정하고 전원 코드를 뽑습니다.

3. 플라즈마 전원 공급장치의 온도가 대략 실온이 되도록 약 1시간 동안 기다립니다.

4. 플라즈마 전원 공급장치 덮개와 구성품 배리어를 제거합니다.

5. 단계 1에서 보았던 결함 코드에 대한 절차를 다음과 같이 수행합니다.

 95 페이지의 결함 코드 0-40-0, 0-40-1, 3-11-0 또는 3-11-1 에 대한 절차  96 페이지의 결함 코드 0-40-2, 0-40-3, 2-10-0 또는 2-10-1 에 대한 절차

결함 코드 0-40-0, 0-40-1, 3-11-0 또는 3-11-1 에 대한 절차

이 절차는 다음 시스템에만 해당됩니다.

 모든 Powermax65/85/105 SYNC CSA 모델  Powermax105 SYNC 230V – 400V CE 모델

1. 전원 PCB 의 J16 (Powermax65/85 SYNC) 또는 J19 (Powermax105 SYNC) 에서 PFC 온도 센서를 분리합니다. 96 페이지의 그림 17 의 내용을 참조하십시오.

2. 커넥터의 핀 1 과 핀 2 사이의 저항을 측정합니다. 저항이 약 5 킬로옴 (kΩ) 입니까?

 예인 경우 다음 단계를 계속 진행합니다.  그렇지 않은 경우 PFC IGBT 및 해당 게이트 드라이브 케이블을 교체합니다. Hypertherm

의 교체용 PFC IGBT 에는 새로운 게이트 드라이브 케이블이 함께 제공됩니다.

3. 전원 PCB 의 핀 1과 핀 2 사이의 저항을 측정합니다. 저항이 약 4.7 킬로옴 (kΩ) 입니까?

 그렇다면 DSP PCB 를 교체합니다.  그렇지 않은 경우 전원 PCB 를 교체합니다.

Powermax65/85/105 SYNC 문제 해결 안내 810430KO 95

결함이 있는 구성요소를 식별하기 위한 시스템 테스트 수행

J16J17J18J19

J19J20J21J22

Powermax65/85 SYNC Powermax105 SYNC

그림 17 – PFC 온도 센서

결함 코드 0-40-2, 0-40-3, 2-10-0 또는 2-10-1 에 대한 절차

1. 다음과 같이 전원 PCB에서 인버터 열 센서를 분리합니다.

 Powermax65/85 SYNC CSA

모델의 J2

 Powermax65/85 SYNC CE/CCC

모델의 J4

 모든 Powermax105 SYNC 모델의

2. 커넥터의 핀 1과 핀 3 사이의 저항을 측정합니다. 저항이 약 10 킬로옴 (kΩ) (±1.5kΩ) 입니까?

 예인 경우 다음 단계를 계속

진행합니다.

 그렇지 않은 경우 열 센서를 교체합니다.

3. DSP PCB 를 제거합니다.

4. 열 센서를 분리한 상태로 유지하고 전원 PCB 의 핀 1 과 핀 3 사이의 저항을 측정합니다. 97 페이지의 그림 18 의 내용을 참조하십시오. 저항이 약 57.6 킬로옴 (kΩ) 입니까?

 그렇다면 DSP PCB 를 교체합니다.  그렇지 않은 경우 전원 PCB 를 교체합니다.

96 810430KO 문제 해결 안내 Powermax65/85/105 SYNC

RED

J32

RED J21

ORG J20

J12

B R

WORK LEAD

BLK

J13

J16J17J18J19

J26

J29

TP12

J28

TP10

TP11

J4 J2 J1

J4 J2 J1J3

J6 J2 J1J5

J6 J4 J3J5

Powermax65/85 SYNC

CE/CCC

Powermax65/85 SYNC

CSA

Powermax105 SYNC

결함이 있는 구성요소를 식별하기 위한 시스템 테스트 수행

그림 18 – 전원 PCB 의 인버터 열 센서 핀

Powermax65/85/105 SYNC 문제 해결 안내 810430KO 97

결함이 있는 구성요소를 식별하기 위한 시스템 테스트 수행

테스트 5 – 플라이백 회로 (DC 부 전압)

3-00-0, 3-42-n 또는 3-43-n 결함 코드를 얻는 경우 이 테스트를 사용합니다.부 전압이 없습니다.

플라이백 회로는 내부 팬, 솔레노이드 밸브 전자식 레귤레이터 및 전원 PCB 에 대한 부 DC 전압 소스입니다.

팬이 단락되면 이 테스트에서 올바른 전압 측정값을 얻지 못할 수 있습니다. 플라즈마 전원 공급장치를 ON (I) 으로 설정한 후 LCD 화면에 아무 것도 표시되지 않으면 팬이 단락되었음을 나타낼 수 있습니다.

경고

전기 감전 사고는 사망을 유발할 수 있습니다. 플라즈마 전원 공급장치에는 심한 부상이나 사망의 원인이 될 수 있는 위험한 전압이

흐릅니다. 플라즈마 전원 공급장치가 전원에 연결되어 있고 외장 덮개나 패널이 분리된 상태에서

정비나 유지보수 작업을 할 때 특별한 주의가 필요합니다.

1. 플라즈마 전원 공급장치의 전원 스위치를 OFF (O) 로 설정하고 전원 코드를 뽑습니다.

2. 플라즈마 전원 공급장치 덮개와 구성품 배리어를 제거합니다.

3. 전원 코드를 전원에 연결하고 플라즈마 전원 공급장치의 전원 스위치를 ON (I) 으로 설정합니다.

참고 사항

-VBUS 를 사용하여 접지에 연결하지 마십시오. 그렇지 않으면 플라즈마 전원 공급장치를 사용할 수 없게 될 수 있습니다. 히트싱크의 접지 나사를 사용합니다. 80 페이지의 접지에 연결하는 방법 내용을 참조하십시오.

4. 99 페이지의 표 7 에 표시된 내부 구성품의 전압을 측정합니다. 101 페이지의 그림 19 의 내용을 참조하십시오.

98 810430KO 문제 해결 안내 Powermax65/85/105 SYNC

시스템 구성품 접지할 핀 번호 올바른 전압 (±15%)

Powermax65/85 SYNC CSA

Powermax65/85 SYNC CE/CCC

Powermax105 SYNC

결함이 있는 구성요소를 식별하기 위한 시스템 테스트 수행

표 7

팬 J3 의 핀 1 +48VDC

J4 의 핀 7 +48VDC

솔레노이드 밸브

전자식 레귤레이터

전원 PCB J11 의 핀 4 +3.3VDC

팬 J5 의 핀 1 +48VDC

솔레노이드 밸브

전자식 레귤레이터

전원 PCB J14 의 핀 4 +3.3VDC

팬 J1 의 핀 1 +48VDC

솔레노이드 밸브

전자식 레귤레이터

J4 의 핀 5 +24VDC J4 의 핀 4 +5VDC

J6 의 핀 7 +48VDC J6 의 핀 5 +24VDC J6 의 핀 4 +5VDC

J6 의 핀 7 +48VDC J6 의 핀 5 +24VDC J4 의 핀 4 +5VDC

전원 PCB J15 의 핀 4 +3.3VDC

5. 팬의 48VDC 측정이 정확합니까?

 예인 경우 다음 단계를 계속 진행합니다.  그렇지 않은 경우 전원 PCB 에서 팬 커넥터를 분리합니다. 핀 1 에서 접지까지의 전압을

다시 측정합니다. 이제 전압이 정확합니까?

 그렇다면 팬을 교체합니다.  그렇지 않으면 다음 단계로 계속 진행합니다.

6. 솔레노이드 밸브의 전자식 레귤레이터에 대한 48VDC, 24VDC 및 5VDC 측정이 모두 정확합니까?

 예인 경우 다음 단계를 계속 진행합니다.  그렇지 않은 경우 전원 PCB 에서 솔레노이드 밸브 전자식 레귤레이터를 분리합니다.

핀 7, 핀 5 또는 핀 4 에서 접지까지 전압을 다시 측정합니다. 이제 전압이 정확합니까?

 그렇다면 솔레노이드 밸브 어셈블리를 교체합니다.  그렇지 않으면 다음 단계로 계속 진행합니다.

7. 전원 PCB 의 3.3VDC 측정이 정확합니까?

 예인 경우 다음 단계를 계속 진행합니다.  그렇지 않은 경우 시스템에서 DSP PCB 를 제거합니다. 핀 4 에서 접지까지의 전압을

다시 측정합니다. 이제 전압이 정확합니까?

 예인 경우 다음 단계를 계속 진행합니다.  그렇지 않은 경우 전원 PCB 를 교체합니다.

Powermax65/85/105 SYNC 문제 해결 안내 810430KO 99

결함이 있는 구성요소를 식별하기 위한 시스템 테스트 수행

8. DSP PCB 를 설치하되 DSP PCB 의 J6 에서 리본 케이블을 분리합니다. 핀 4 에서 접지까지의 전압을 다시 측정합니다. 이제 전압이 정확합니까?

 그렇다면 제어 PCB 를 교체합니다.  그렇지 않은 경우 DSP PCB 를 교체합니다.

9. 모든 전압 측정이 정확하지만 동일한 결함 코드가 계속 표시되면 전원 PCB 를 교체합니다.

100 810430KO 문제 해결 안내 Powermax65/85/105 SYNC

Hypertherm Manual Family Service Manual (SM) [ko]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual

시작하기 전

내부 구성요소 문제 해결 준비

문제 해결 절차와 순서

필요한 테스트 장비 확보

문제 해결 체크리스트

내부 검사 수행

자주 이용되는 문제 해결 절차

콜드 리스타트 또는 퀵 리스타트 수행

콜드 리스타트를 수행합니다

퀵 리스타트 수행

가스 압력 검사

가스 품질 검사

연속성 확인

가스 테스트 수행

자동 가스 압력 모드에서 가스 테스트 시작 및 중지

수동 가스 압력 모드에서 가스 테스트 수행

초기 저항 확인

전원 스위치를 검사합니다

Hypertherm IGBT 테스터

표시등 LED 및 장치 테스트

IGBT 테스트 준비

Hypertherm 테스터를 이용한 IGBT 장치 테스트

Hypertherm IGBT 테스터의 문제 해결 단계

Hypertherm 이외 테스터를 사용한 IGBT 장치 테스트

IGBT 테스터 구성도

결함 코드 및 해결책

결함 코드 문제 해결

오류 아이콘 식별

결함 코드 상황 해결

작동 결함 (0-nn-n)

내부 구성요소 결함 (1-nn-n, 2-nn-n, 3-nn-n)

발전기 고려 사항

일반적인 문제의 해결

시스템 성능 문제

일반적인 절단 및 가우징 문제

수동 절단 문제

수동 가우징 문제

이러한 시스템 테스트를 수행하기 전의 중요 정보

이 섹션의 시스템 테스트

접지에 연결하는 방법

내부 구성품의 전압을 측정하는 방법

테스트 1 – 전압 입력

들어오는 전력을 검사합니다

전원 스위치와 플라즈마 전원 공급장치를 검사합니다

테스트 2 – DC 전원 버스

전압 측정

저항 측정

테스트 3 – 출력 다이오드

테스트 4 – 인버터 열 센서 및 PFC 온도 센서

결함 코드 식별

결함 코드 0-40-0, 0-40-1, 3-11-0 또는 3-11-1 에 대한 절차

결함 코드 0-40-2, 0-40-3, 2-10-0 또는 2-10-1 에 대한 절차

테스트 5 – 플라이백 회로 (DC 부 전압)