Hypertherm Manual Family Service Manual (SM) [it]

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Manuale di manutenzione 803944 – Revisione 4

Sistema di taglio ad arco plasma

powermax1250

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Hypertherm e Powermax sono marchi di fabbrica della Hypertherm, Inc.

e possono essere registrati negli Stati Uniti e/o in altri paesi.

Hypertherm, Inc.

Hanover, NH USA

www.hypertherm.com

Revisione 4 – Luglio, 2006

Manuale di manutenzione

Italiano / Italian

powermax1250

Hypertherm, Inc.

Etna Road, P.O. Box 5010 Hanover, NH 03755 USA 603-643-3441 Tel (Main Office) 603-643-5352 Fax (All Departments) info@hypertherm.com (Main Office Email)

800-643-9878 Tel (Technical Service)

technical.service@hypertherm.com (Technical Service Email) 800-737-2978 Tel (Customer Service) customer.service@hypertherm.com (Customer Service Email)

Hypertherm Automation

5 Technology Drive, Suite 300 West Lebanon, NH 03784 USA 603-298-7970 Tel 603-298-7977 Fax

Hypertherm Plasmatechnik, GmbH

Technologiepark Hanau Rodenbacher Chaussee 6 D-63457 Hanau-Wolfgang, Deutschland 49 6181 58 2100 Tel 49 6181 58 2134 Fax

49 6181 58 2123 (Technical Service)

Hypertherm (S) Pte Ltd.

No. 19 Kaki Bukit Road 2 K.B. Warehouse Complex Singapore 417847, Republic of Singapore 65 6 841 2489 Tel 65 6 841 2490 Fax

65 6 841 2489 (Technical Service)

Hypertherm (Shanghai) Trading Co., Ltd.

Unit 1308-09, Careri Building 432 West Huai Hai Road Shanghai, 200052 PR China 86-21 5258 3330/1 Tel 86-21 5258 3332 Fax

France (Representative office)

15 Impasse des Rosiers 95610 Eragny, France 00 800 3324 9737 Tel 00 800 4973 7329 Fax

Hypertherm S.r.l.

Via Torino 2 20123 Milano, Italia 39 02 725 46 312 Tel 39 02 725 46 400 Fax

39 02 725 46 314 (Technical Service)

Hypertherm Europe B.V.

Vaartveld 9 4704 SE Roosendaal, Nederland 31 165 596907 Tel 31 165 596901 Fax 31 165 596908 Tel (Marketing)

31 165 596900 Tel (Technical Service) 00 800 49 73 7843 Tel (Technical Service)

Hypertherm Japan Ltd.

801 Samty Will Building 2-40 Miyahara 1-Chome, Yodogawa-ku, Osaka 532-0003, Japan 81 6 6170 2020 Tel 81 6 6170 2015 Fax

HYPERTHERM BRASIL LTDA.

Avenida Doutor Renato de

Andrade Maia 350 Parque Renato Maia CEP 07114-000 Guarulhos, SP Brasil 55 11 6409 2636 Tel 55 11 6408 0462 Fax

Hypertherm

Branch of Hypertherm, UK, UC PO Box 244 Wigan, Lancashire, England WN8 7WU 00 800 3324 9737 Tel 00 800 4973 7329 Fax

00 800 4973 7843 (Technical Service)

11/21/06

COMPATIBILITÀ ELETTROMAGNETICA (EMC)

Hypertherm Sistemi plasma i

8-06

Introduzione alla compatibilità elettromagnetica (Emc)

Le attrezzature Hypertherm con marchio CE sono conformi allo standard EN60974-10. Per assicurarne il funzionamento in maniera compatibile con altri sistemi radio ed elettrici essa va installata ed adoperata attenendosi alle informazioni riportate di seguito, al fine di ottenere la compatibilità elettromagnetica.

I limiti fissati dallo standard EN60974-10 potrebbero essere insufficienti per eliminare completamente le interferenze quando l’apparecchiatura che subisce le interferenze è molto vicina alla macchina oppure è particolarmente sensibile. In questi casi potrebbe essere necessario adottare altri accorgimenti per ridurre ulteriormente le interferenze.

Quest’apparecchiatura al plasma deve essere usata soltanto in un ambiente industriale. Potrebbe essere difficile assicurare la compatibilità elettromagnetica in un ambiente domestico.

Installazione ed uso

L’utente è tenuto ad installare ed usare l’apparecchiatura al plasma secondo le istruzioni del fabbricante. Se viene rilevata la presenza di disturbi elettromagnetici, sarà compito dell’utente risolvere la situazione, con l’assistenza tecnica del fabbricante. In alcuni casi la soluzione potrebbe essere semplicemente quella di collegare a terra il circuito di taglio (consultare il capitolo

Messa a terra della

lamiera).

In altri casi potrebbe comportare la costruzione di uno schermo elettromagnetico in cui racchiudere l’alimentatore, la torcia e la lamiera da tagliare, unitamente ai relativi filtri di ingresso. In tutti i casi, le interferenze elettromagnetiche devono essere ridotte fino a che non costituiscono più un disturbo.

Valutazione dell’area

Prima di installare l’apparecchiatura, l’utente deve esaminare i problemi di natura elettromagnetica che potrebbero insorgere nell’area circostante l’apparecchiatura. Bisogna tenere conto dei seguenti fattori:

a. Altri cavi di alimentazione, cavi di controllo, cavi

telefonici o di segnali ubicato al di sopra, al di sotto

od accanto all’apparecchiatura di taglio. b. Trasmettitori e ricevitori radio e televisivi. c. Computer ed altre apparecchiature di controllo.

d. Apparecchiature importanti per la sicurezza, ad

esempio per la sorveglianza di impianti industriali.

e. Incolumità fisica delle persone presenti, ad esempio

portatori di pace-maker e protesi auricolari.

f. Apparecchiature usate per la misurazione o la

calibrazione.

g. Immunità di altre apparecchiature presenti. È

compito dell’utente accertarsi che le altre apparecchiature utilizzate in loco siano compatibili. Ciò potrebbe richiedere l’adozione di ulteriori misure di protezione.

h. Ora in cui le attività di taglio od altro devono essere

condotte.

Le dimensioni dell’area circostante la macchina da esaminare dipendono dalla struttura dell’edificio e dalle altre attività svolte intorno. L’area circostante potrebbe estendersi oltre i limiti dei locali.

Metodi per ridurre le emissioni

Alimentazione elettrica di rete

L’apparecchiatura di taglio deve essere collegata all’alimentazione elettrica di rete attenendosi alle istruzioni del fabbricante. Se si registrano delle interferenze, potrebbe essere necessario adottare ulteriori precauzioni come il filtraggio dell’alimentazione di rete. Va considerata l’opportunità di schermare il cavo di alimentazione dell’apparecchiatura di taglio installata permanentemente in una condotta metallica od equivalente. La schermatura dovrebbe presentare continuità elettrica su tutta la sua lunghezza. Essa deve essere collegata all’alimentazione di rete della macchina di taglio in modo che venga mantenuto un buon contatto elettrico tra di essa e l’involucro dell’alimentatore della macchina di taglio.

Manutenzione dell’apparecchiatura di taglio

L’apparecchiatura di taglio dovrebbe essere sottoposta ad una regolare manutenzione secondo le istruzioni del fabbricante. Tutti gli sportelli di accesso e di servizio ed i pannelli di controllo devono essere chiusi e correttamente bloccati quando l’apparecchiatura di taglio è in funzione. L’apparecchiatura di taglio non deve essere modificata in alcun modo, fatta eccezione per le modifiche e regolazioni descritte nelle istruzioni del fabbricante. In particolare la distanza tra gli elettrodi dove scocca l’arco ed i dispositivi stabilizzatori devono essere regolati e manutenuti seguendo le raccomandazioni del fabbricante.

COMPATIBILITÀ ELETTROMAGNETICA (EMC)

ii Hypertherm Sistemi plasma

8-06

Cavi di taglio

I cavi di taglio dovrebbero essere più corti possibile, raggruppati assieme e disposti il più vicino possibile al livello del pavimento.

Collegamento equipotenziale

Va considerata l’opportunità di stabilire un collegamento equipotenziale tra tutti i componenti metallici dell’installazione di taglio e quelli adiacenti. Tuttavia, la presenza di componenti metallici collegati in maniera equipotenziale alla lamiera aumenterà il rischio che l’operatore, nel caso in cui tocchi uno di questi componenti e l’elettrodo contemporaneamente. L’operatore deve essere isolato da tutti questi componenti metallici uniti da collegamento equipotenziale.

Messa a terra della lamiera

Nei casi in cui la lamiera non è collegata a massa per motivi di sicurezza elettrica, né collegata a terra a causa delle sue dimensioni e posizione, ad esempio se è la chiglia di una nave o la struttura in acciaio di un edificio, un collegamento equipotenziale a massa della lamiera può ridurre le emissioni in diversi casi, sia pure non in tutti. Bisogna fare attenzione onde evitare che la messa a terra della lamiera comporti un maggiore rischio di infortuni per gli utenti o di danni alle altre apparecchiature elettriche. Laddove necessario, la messa a terra della lamiera dovrebbe essere realizzata collegando direttamente quest’ultima; in alcuni paesi dove non è consentito il collegamento diretto, la messa a terra deve essere realizzata mediante adeguati condensatori, selezionati attenendosi alle norme nazionali.

Nota: il circuito di taglio può essere o meno collegato a terra per motivi di sicurezza. La modifica dei collegamenti di messa a terra dovrebbe essere autorizzata esclusivamente da una persona avente la competenza necessaria a valutare se eventuali modifiche determinerebbero un aumento del rischio di infortunio; queste potrebbero infatti causare la formazione di percorsi di ritorno paralleli della corrente di taglio che potrebbero danneggiare i circuiti di messa a terra od altre apparecchiature. Ulteriori informazioni in proposito sono contenute nelle istruzioni di Installazione ed uso delle apparecchiature di saldatura ad arco IEC/TS 62081.

Schermatura e protezione

La schermatura e la protezione selettiva degli altri cavi e delle altre apparecchiature presenti nell’area circostante possono far diminuire i problemi di interferenza. Per alcune applicazioni speciali potrebbe essere opportuno schermare l’intera installazione di taglio plasma.

GARANZIA

Hypertherm Sistemi plasma iii

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Avvertenza

Le parti originali Hypertherm sono i consumabili di ricambio raccomandate dalla ditta per il suo sistema Hypertherm. Eventuali danni causati dall’uso di parti diverse da quelle Hypertherm originali non sono coperti dalla garanzia Hypertherm.

Avvertenza

L’utente è responsabile per l’uso sicuro del prodotto. Hypertherm non fornisce e non è in grado di fornire alcuna garanzia in merito all’uso sicuro del prodotto nell’ambiente in cui viene usato.

Informazioni generali

Hypertherm, Inc. garantisce i propri prodotti privi di difetti nei materiali e nella manifattura; per usufruire della garanzia è necessario informare Hypertherm: (i) di eventuali difetti relativi all'alimentatore entro un periodo di due (2) anni dalla data della consegna all'utente, tranne che per gli alimentatori della Serie Powermax, per i quali la notifica ad Hypertherm deve avvenire entro un periodo di tre (3) anni dalla data di consegna all'utente, e (ii) di eventuali difetti relativi alla torcia e ai cavi, entro un periododi un (1) anno dalla data di consegna all'utente. Questa garanzia non è applicabile a prodotti installati in maniera errata, modificati o danneggiati in altro modo.

Hypertherm, a propria discrezione, riparerà, sostituirà o regolerà, senza alcun addebito, eventuali prodotti difettosi coperti da questa garanzia che siano restituiti alla sede di Hypertherm ad Hanover, New Hampshire (USA), o ad un laboratorio per riparazioni autorizzato da Hypertherm, previa autorizzazione di Hypertherm (che non sarà negata senza ragione), debitamente imballati e con tutti i costi, assicurazione e trasporto prepagati. La Hypertherm non potrà essere ritenuta responsabile di qualsiasi riparazione, sostituzione o regolazione dei Prodotti coperti dalla presente garanzia, fatta eccezione per quelle effettuate in ottemperanza alle disposizioni del presente paragrafo oppure con il consenso scritto della Hypertherm. La

garanzia di cui sopra è esclusiva e sostituisce tutte le altre garanzie, espresse, tacite, statutarie o di altro tipo in relazione ai prodotti o ai risultati che ne potrebbero derivare, e tutte le garanzie tacite o condizioni di qualità, commerciabilità, idoneità per scopi specifici o violazione. Quanto dichiarato in precedenza costituirà l’unica azione da parte di Hypertherm contro eventuali violazioni della garanzia. I distributori e i loro clienti possono offrire

garanzie differenti o aggiuntive, ma non sono autorizzati a fornire protezioni aggiuntive della garanzia implicando vincoli da parte di Hypertherm.

Marchi di certificazione

I prodotti certificati sono contraddistinti da uno o più marchi di certificazione di laboratori di certificazione accreditati. I marchi di certificazione sono riportati sulla targa dati o vicino ad essa. Ciascun marchio di certificazione garantisce che il prodotto e i suoi componenti critici per la sicurezza sono conformi alle normative di sicurezza nazionali applicabili, secondo quanto rilavato dal laboratorio di verifica. Hypertherm applica i marchi di certificazione su un prodotto solo dopo che i componenti, critici per la sicurezza, con cui il prodotto è stato costruito sono stati autorizzati dal laboratorio di test accreditato.

Dopo che il prodotto è uscito dagli stabilimenti Hypertherm, i marchi di certificazione vengono invalidati se si verifica una delle seguenti condizioni:

• Il prodotto viene significativamente modificato in modo da creare un rischio potenziale o una non conformità.

• I componenti critici per la sicurezza vengono sostituiti con dei ricambi non autorizzati.

• Viene aggiunto un qualsiasi gruppo o accessorio non autorizzato che genera tensioni pericolose.

• Un circuito di sicurezza o un’altra funzione progettata come parte integrante della certificazione del prodotto vengono manomesse.

Il marchio CE costituisce una dichiarazione di conformità da parte del costruttore alle direttive ed agli standard europei applicabili. Solo le versioni dei prodotti Hypertherm recanti il marchio CE sulla targa dati o vicino ad essa sono stati testati per la conformità alla Direttiva Europea per i Sistemi a Bassa Tensione e alla Direttiva Europea sulla Compatibilità Elettromagnetica (EMC). I filtri EMC necessari per la conformità con la Direttiva Europea sulla Compatibilità Elettromagnetica (EMC) sono incorporati nelle versioni dei generatori recanti il Marchio CE.

Indennità brevetti

Fatta eccezione solo per i prodotti non fabbricati da Hypertherm o fabbricati da altri che non siano Hypertherm, non in stretta conformità con le specifiche tecniche della Hypertherm, e nei casi di progetti, processi, formule o combinazioni non sviluppate da Hypertherm o dati ad intendere come sviluppati da

GARANZIA

iv Hypertherm Sistemi plasma

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Hypertherm, quest’ultima, sosterrà le spese di eventuali azioni o processi legali intentati nei confronti dell’utente, con l’accusa infondata che l’uso del prodotto Hypertherm individualmente e non in combinazione con altri prodotti non forniti da Hypertherm, sia causa di violazione di un qualsiasi brevetto di proprietà di terze parti. L’utente dovrà immediatamente informare Hypertherm nel momento in cui dovesse venire a conoscenza di qualsiasi azione legale intrapresa o intentata in connessione con qualsiasi presunta violazione, e ogni parte ha la facoltà di designare un proprio rappresentante legale per qualsiasi azione legale qualora dovesse aver luogo.

Limitazione di responsabilità

Hypertherm non si riterrà responsabile, in alcuna circostanza, nei confronti di individui o entità, per eventuali danni incidentali, consequenziali, indiretti o punitivi (comprese, tra l’altro, eventuali perdite di profitti) a prescindere che tale responsabilità si basi su violazione contrattuale, torto, responsabilità incondizionata, violazione di garanzie, mancata ottemperanza dello scopo fondamentale o altro e anche nel caso in cui sia essa stata informata della possibilità di tali danni.

Limite massimo di responsabilità

In nessuna circostanza la responsabilità di Hypertherm, a prescindere che tale responsabilità si basi su violazione contrattuale, torto, responsabilità incondizionata, violazione di garanzie, mancata ottemperanza dello scopo fondamentale o altro, per eventuali azioni o processi legali intentati per reclami derivanti o associati all’uso dei Prodotti supererà in totale l’importo pagato per i prodotti che hanno generato tali reclami.

Assicurazione

L’utente dovrà sempre disporre di una valida assicurazione, con copertura sufficiente ed appropriata a tutelare e preservare la sicurezza dell’uso dei prodotti Hypertherm in caso di azioni legali derivanti dall’uso dei prodotti.

Normative nazionali e locali

Le normative nazionali e locali applicabili agli impianti idraulici ed elettrici devono avere precedenza sulle istruzioni contenute in questo manuale. In nessun

caso Hypertherm sarà responsabile per lesioni alla persona o danni alla proprietà a causa di violazione delle normative o errate procedure di lavoro.

Trasferimento di diritti

L’utente può trasferire eventuali altri diritti spettanti in virtù del presente atto solo in concomitanza con la vendita di tutti o di quasi tutti i suoi beni o azioni sociali ad un successore negli interessi, che acconsenta a rispettare tutti i termini di questa garanzia.

Smaltimento dei prodotti Hypertherm

I sistemi di taglio plasma Hypertherm, come tutti i prodotti elettronici, possono contenere materiali o componenti, come le schede a circuito stampato, che non possono essere smaltiti come rifiuti normali. È vostra responsabilità smaltire tutti i prodotti Hypertherm o le parti componenti in modo corretto, nel rispetto dell’ambiente, sulla base delle normative nazionali o locali vigenti.

• Negli Stati Uniti, consultare tutte le leggi federali, statali e locali.

• Nell’Unione Europea, consultare le direttive UE e le leggi nazionali e locali.

• Negli altri Paesi, consultare le leggi nazionali e locali.

Registrate il vostro prodotto on-line su: www.hypertherm.com/warranty.htm

INDICE

powermax1250 Manuale di manutenzione v

Compatibilità Elettromagnetica (EMC)......................................................................................................................i

Garanzia.....................................................................................................................................................................iii

Sezione 1 SICUREZZA

Riconoscere le informazioni sulla sicurezza .............................................................................................................1-2

Seguire le istruzioni per la sicurezza ........................................................................................................................1-2

Le operazioni di taglio possono causare incendi o esplosioni ..................................................................................1-2

Le scosse elettriche possono essere letali ...............................................................................................................1-3

L’elettricità statica può danneggiare le schede elettroniche .....................................................................................1-3

I fumi tossici possono causare malesseri o essere letali ..........................................................................................1-4

L’arco plasma può provocare lesioni e ustioni..........................................................................................................1-5

I raggi dell’arco sono nocivi per gli occhi e la pelle...................................................................................................1-5

Sicurezza della messa a terra ..................................................................................................................................1-5

Sicurezza delle apparecchiature a gas compresso ..................................................................................................1-6

Le bombole di gas danneggiate possono esplodere ................................................................................................1-6

Il rumore può danneggiare l’udito .............................................................................................................................1-6

Pace-maker e apparecchi acustici............................................................................................................................1-6

Un arco plasma può danneggiare i tubi congelati.....................................................................................................1-6

Etichetta di avvertimento ..........................................................................................................................................1-7

Sezione 2 SPECIFICAZIONI

Generatore................................................................................................................................................................2-2

Dimensioni e peso............................................................................................................................................2-3

Torcia T80 .................................................................................................................................................................2-4

Dimensioni .......................................................................................................................................................2-5

Simboli e marchi .......................................................................................................................................................2-6

Marchio ......................................................................................................................................................2-6

Simboli IEC ......................................................................................................................................................2-6

Sezione 3 MANUTENZIONE

Comandi e indicatori luminosi...................................................................................................................................3-3

LED di indicazione ...........................................................................................................................................3-3

Teoria di funzionamento............................................................................................................................................3-4

Generalità.........................................................................................................................................................3-4

Descrizione delle funzioni ................................................................................................................................3-4

Flusso operativo...............................................................................................................................................3-5

Preparazione all’individuazione dei guasti................................................................................................................3-6

Attrezzatura di prova ........................................................................................................................................3-6

Procedure e flusso di individuazione dei guasti ...............................................................................................3-6

Ispezione esterna.............................................................................................................................................3-6

Ispezione interna..............................................................................................................................................3-7

Primo controllo della resistenza................................................................................................................................3-7

Controllare l’interruttore di alimentazione.........................................................................................................3-8

Tester per IGBT Hypertherm ............................................................................................................................3-9

LED di indicazione e test dispositivo................................................................................................................3-9

Preparazione del test dell’IGBT .....................................................................................................................3-10

Test dell’IGBT tramite il tester Hypertherm.....................................................................................................3-10

Individuazione dei guasti del tester per IGBT Hypertherm.............................................................................3-11

INDICE

vi powermax1250 Manuale di manutenzione

Schema per la costruzione di un tester per IGBT ..........................................................................................3-11

Test dell’IGBT tramite un tester non-Hypertherm ...........................................................................................3-12

Ricerca guasti .........................................................................................................................................................3-14

LED della scheda di comando .......................................................................................................................3-20

Test 1 – tensione di alimentazione .................................................................................................................3-22

Test 2 – bilanciamento di tensione .................................................................................................................3-23

Test 3 – diodi di uscita ....................................................................................................................................3-24

Test 4 – IGBT dell’arco pilota (Q8) .................................................................................................................3-25

Test 5 – IGBT dell’inverter (Q6) e IGBT del PFC (Q7) ...................................................................................3-26

Test 6 – circuito di ritorno ...............................................................................................................................3-27

Test 7 – torcia bloccata in posizione aperta (TSO) ........................................................................................3-28

Test 8 – accensione plasma ...........................................................................................................................3-29

Test 9 – sensore di cappuccio inserito ...........................................................................................................3-29

Test 10 – elettrovalvola del gas ......................................................................................................................3-30

Test 11 – tensione di alimentazione (VACR) ..................................................................................................3-30

Test 12 – pressostato .....................................................................................................................................3-30

Test 13 – ventola ............................................................................................................................................3-30

Test 14 – interruttore ausiliario (AUX) ............................................................................................................3-31

Test 15 – guasto del circuito di ritorno............................................................................................................3-31

Torcia manuale T80: schemi funzionali dei pin del connettore e complessivo........................................................3-32

Torcia per macchina T80M: schemi funzionali dei pin del connettore e complessivo.............................................3-33

Sostituzione dei componenti...................................................................................................................................3-34

Sostituzione del cavo di alimentazione ..........................................................................................................3-34

Sostituzione della torcia .................................................................................................................................3-35

Sostituzione dell’elemento filtrante.................................................................................................................3-37

Sostituzione del cavo di massa......................................................................................................................3-38

Sostituzione del condensatore .......................................................................................................................3-39

Rimozione e sostituzione della scheda di potenza ........................................................................................3-40

Sostituzione dei dissipatori di calore ..............................................................................................................3-43

Sezione 4 LISTA DEI COMPONENTI – GENERATORE

Esterno .....................................................................................................................................................................4-2

Parte interna destra ..................................................................................................................................................4-3

Parte posteriore interna destra .................................................................................................................................4-4

Parte interna lato ventola..........................................................................................................................................4-5

Gruppo dissipatore di calore.....................................................................................................................................4-6

Ricambi raccomandati .............................................................................................................................................4-7

Sezione 5 LISTA DEI COMPONENTI – TORCIA E CONSUMABILI

Sottogruppo torcia per taglio manuale T80...............................................................................................................5-2

Sottogruppo torcia per macchina T80M....................................................................................................................5-4

Configurazione dei consumabili per torcia T80.........................................................................................................5-6

Configurazione dei consumabili per torcia T80M......................................................................................................5-7

Ricambi raccomandati .............................................................................................................................................5-8

Sezione 6 SCHEMA DI CABLAGGIO

Diagramma di sequenza temporale..........................................................................................................................6-2

Schema elettrico .......................................................................................................................................................6-5

HYPERTHERM Sistemi Plasma 1-1

8/06

Sezione 1

SICUREZZA

In questa sezione: