Hypertherm Manual Family Service Manual (SM) [de]

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Powermax65/85/105 SYNC

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Powermax65/85/105 SYNC

Anleitung zur Fehlerbeseitigung

810430DE

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Übersetzung der Original-Anweisungen

Januar 2022

Hypertherm, Inc.

Hanover, NH 03755 USA

www.hypertherm.com

Hypertherm, Inc.

21 Great Hollow Road, P.O. Box 5010 Hanover, NH 03755 USA 603-643-3441 Tel (Main Office) 603-643-5352 Fax (All Departments) info@hypertherm.com (Main Office)

800-643-9878 Tel (Technical Service)

technical.service@hypertherm.com (Technical Service)

800-737-2978 Tel (Customer Service)

customer.service@hypertherm.com (Customer Service)

Hypertherm México, S.A. de C.V.

52 55 5681 8109 Tel 52 55 5681 7978 Tel soporte.tecnico@hypertherm.com (Technical Service)

Hypertherm Plasmatechnik GmbH

Sophie-Scholl-Platz 5 63452 Hanau Germany 00 800 33 24 97 37 Tel 00 800 49 73 73 29 Fax

31 (0) 165 596900 Tel (Technical Service) 00 800 4973 7843 Tel (Technical Service)

technicalservice.emeia@hypertherm.com (Technical Service)

Hypertherm (Singapore) Pte Ltd.

Solaris @ Kallang 164 164 Kallang Way #03-13 Singapore 349248, Republic of Singapore 65 6841 2489 Tel 65 6841 2490 Fax marketing.asia@hypertherm.com (Marketing) techsupportapac@hypertherm.com (Technical Service)

Hypertherm Japan Ltd.

Level 9, Edobori Center Building 2-1-1 Edobori, Nishi-ku Osaka 550-0002 Japan 81 6 6225 1183 Tel 81 6 6225 1184 Fax htjapan.info@hypertherm.com (Main Office) techsupportapac@hypertherm.com (Technical Service)

Hypertherm Europe B.V.

Vaartveld 9, 4704 SE Roosendaal, Nederland 31 165 596907 Tel 31 165 596901 Fax 31 165 596908 Tel (Marketing)

31 (0) 165 596900 Tel (Technical Service) 00 800 4973 7843 Tel (Technical Service)

technicalservice.emeia@hypertherm.com (Technical Service)

Hypertherm (Shanghai) Trading Co., Ltd.

B301, 495 ShangZhong Road Shanghai, 200231 PR China 86-21-80231122 Tel 86-21-80231120 Fax

86-21-80231128 Tel (Technical Service)

techsupport.china@hypertherm.com (Technical Service)

South America & Central America: Hypertherm Brasil Ltda.

Rua Bras Cubas, 231 – Jardim Maia Guarulhos, SP – Brasil CEP 07115-030 55 11 2409 2636 Tel tecnico.sa@hypertherm.com (Technical Service)

Hypertherm Korea Branch

#3904. APEC-ro 17. Heaundae-gu. Busan. Korea 48060 82 (0)51 747 0358 Tel 82 (0)51 701 0358 Fax marketing.korea@hypertherm.com (Marketing) techsupportapac@hypertherm.com (Technical Service)

Hypertherm Pty Limited

GPO Box 4836 Sydney NSW 2001, Australia 61 7 3103 1695 Tel 61 7 3219 9010 Fax au.sales@hypertherm.com (Main Office) techsupportapac@hypertherm.com (Technical Service)

Hypertherm (India) Thermal Cutting Pvt. Ltd

A-18 / B-1 Extension, Mohan Co-Operative Industrial Estate, Mathura Road, New Delhi 110044, India 91-11-40521201/ 2/ 3 Tel 91-11 40521204 Fax htindia.info@hypertherm.com (Main Office) technicalservice.emeia@hypertherm.com (Technical Service)

Materialien für Aus- und Fortbildung finden Sie online beim Hypertherm Cutting Institute (HCI) unter www.hypertherm.com/hci.

Inhalt

1 Bevor Sie beginnen................................................................................................................... 11

2 Vorbereitung für die Fehlerbeseitigung bei internen Komponenten............................... 13

Fehlerbeseitigung – Verfahren und Abfolge ................................................................................................. 15

Beschaffung der erforderlichen Prüfmittel..................................................................................................... 16

Checkliste zur Fehlerbeseitigung .................................................................................................................... 17

Interne Prüfung durchführen............................................................................................................................. 21

Häufige verwendete Verfahren zur Fehlerbeseitigung................................................................................ 22

Kalten Neustart oder schnellen Neustart durchführen ................................................................... 22

Kalten Neustart durchführen..................................................................................................... 22

Durchführen eines schnellen Neustarts................................................................................. 22

Überprüfen des Gasdrucks .................................................................................................................. 23

Gasqualität überprüfen .......................................................................................................................... 24

Auf Durchgang prüfen............................................................................................................................ 25

Gastest durchführen........................................................................................................................................... 26

Einen Gastest im automatischen Gasdruckmodus starten und stoppen................................... 26

Einen Gastest im manuellen Gasdruckmodus durchführen.......................................................... 27

Anfangswiderstandsprüfung durchführen..................................................................................................... 28

Netzschalter überprüfen ........................................................................................................................ 28

Hypertherm-IGBT-Tester ................................................................................................................................... 32

LED-Anzeigen und Gerätetests........................................................................................................... 33

IGBT-Testvorbereitung........................................................................................................................... 33

IGBT-Gerätetest für den Hypertherm-Tester.................................................................................... 35

Die einzelnen Schritte der Fehlerbeseitigung beim Hypertherm-IGBT-Tester.......................... 35

Powermax65/85/105 SYNC Anleitung zur Fehlerbeseitigung 810430DE 5

Inhalt

IGBT-Gerätetest für einen Nicht-Hypertherm-Tester...................................................................... 36

Schaltplan für den Bau eines IGBT-Testers.......................................................................... 38

3 Fehlerbeseitigung für Fehlercodes....................................................................................... 39

Fehlercodes und Lösungen .............................................................................................................................. 39

Fehlersymbole bestimmen..................................................................................................................... 41

Bedingungen für Fehlercodes beseitigen ......................................................................................... 42

Betriebsstörungen (0-nn-n)...................................................................................................... 42

Fehler an internen Komponenten (1-nn-n, 2-nn-n, 3-nn-n).............................................. 57

Hinweise zum Generator................................................................................................................................... 62

4 Fehlerbeseitigung für häufiger auftretende Probleme ...................................................... 63

Probleme mit der Geräteleistung .................................................................................................................... 65

Häufig auftretende Probleme beim Schneiden und Fugenhobeln........................................................... 73

Probleme beim Schneiden im Handbetrieb...................................................................................... 73

Probleme beim Fugenhobeln im Handbetrieb.................................................................................. 75

5 Systemtests zur Bestimmung defekter Komponenten ...................................................... 77

Wichtige Informationen vor der Durchführung von Systemtests.............................................................. 77

Systemtests in diesem Kapitel ............................................................................................................. 78

Verbindung mit Erdpotenzial/Masse ................................................................................................... 78

Spannungsmessungen für interne Komponenten ........................................................................... 79

Test 1 – Spannungseingang ............................................................................................................................ 80

Die Eingangsspannung überprüfen .................................................................................................... 80

Netzschalter und Plasma-Stromquelle überprüfen.......................................................................... 82

Test 2 – Gleichstrombus ................................................................................................................................... 85

Spannungsmessung............................................................................................................................... 85

Widerstandsmessung ............................................................................................................................ 89

Test 3 – Ausgangsdioden................................................................................................................................. 92

Test 4 – Inverter- und BLK-Temperatursensor ............................................................................................. 93

Fehlercode ermitteln............................................................................................................................... 93

Verfahren für Fehlercodes 0-40-0, 0-40-1, 3-11-0 oder 3-11-1............................................... 93

Verfahren für Fehlercodes 0-40-2, 0-40-3, 2-10-0 oder 2-10-1................................................ 94

Test 5 – Sperrwandler (DC-Niederspannungen) ........................................................................................ 96

Test 6 – Brenner klemmt offen (TSO) oder Brenner klemmt geschlossen (TSC)............................. 100

Brenner überprüfen............................................................................................................................... 100

Die Plasma-Stromquelle überprüfen ................................................................................................ 101

Widerstand im Leerlauf und bei Gasdurchfluss messen................................................. 101

Widerstand bei ausgeschalteter Stromversorgung messen........................................... 102

Pilotlichtbogen-IGBT überprüfen .......................................................................................... 103

6 810430DE Anleitung zur Fehlerbeseitigung Powermax65/85/105 SYNC

Inhalt

Test 7 – Startsignal.......................................................................................................................................... 104

Test 7 – Verfahren für Handbrenner ................................................................................................ 104

Test 7 – Verfahren für Maschinenbrenner ....................................................................................... 107

CNC und Maschinenschnittstellenkabel überprüfen........................................................ 107

Die Plasma-Stromquelle überprüfen.................................................................................... 108

Test 8 – Brennerkappen-Schalter................................................................................................................. 110

Brenner und Brennerschlauchpaket überprüfen............................................................................ 110

Die Plasma-Stromquelle überprüfen ............................................................................................... 112

Test 9 – Elektronischer Druckregler des Magnetventils.......................................................................... 114

Test am Magnetventil, wenn die Gasversorgung nicht angeschlossen ist ............................. 114

Test am Magnetventil, nachdem es von der Leistungsplatine getrennt wurde...................... 116

Test 10 – Drucksensor des Magnetventils................................................................................................. 117

Prüfen, ob eine elektrische Störung vorliegt und Drähte eingeklemmt sind........................... 117

Eingangsleistung und Spulen des Magnetventils überprüfen ................................................... 117

Magnetventil-Sensor und Sensoreingang der Leistungsplatine überprüfen.......................... 120

Test 11 – Lüfter ................................................................................................................................................ 122

Test 12 – Hilfsschalter (AUX)........................................................................................................................ 125

Test 13 – Pilotlichtbogen-IGBT.................................................................................................................... 127

Test 14 – Hochfrequenz-Kommunikationsfehler....................................................................................... 128

Fehler 0-98-1: Einsatz oder Brenner .............................................................................................. 128

Fehler 0-98-2: Brenner oder Plasma-Stromquelle ...................................................................... 129

Test der Plasma-Stromquelle durchführen......................................................................... 129

Test des Brenners durchführen............................................................................................. 130

6 Zugriff auf Service-Informationen und Einstellungen...................................................... 135

Aktuellen Gerätestatus anzeigen.................................................................................................................. 135

Hauptmenü-Bildschirm aufrufen................................................................................................................... 137

Geräteleistung, -betrieb und Fehlerdaten anzeigen................................................................................. 138

Leistungsfähigkeit und -daten der Einsätze................................................................................... 138

Leistungs- und Betriebsdaten der Plasma-Stromquelle............................................................. 140

Kumulative Einsatz-Daten für die Plasma-Stromquelle ............................................................... 142

Informationen zu Platinen (PCB) und Firmware anzeigen ...................................................................... 144

Informationen zur LCD/Steuerplatine .............................................................................................. 144

Informationen zu DSP-Platine und Leistungsplatine.................................................................... 145

Informationen zu Brennerplatinen..................................................................................................... 146

Fehler an internen Komponenten und Hochfrequenz-Protokolle anzeigen ........................................ 147

Fehler an internen Komponenten...................................................................................................... 147

Hochfrequenz-Einstellungen (HF) und Betriebsprotokolle ........................................................ 148

Schnittzähler-Daten für Backups...................................................................................................... 149

Systemeinstellungen anzeigen oder ändern.............................................................................................. 150

Helligkeit und Kontrast der LCD-Anzeige einstellen.................................................................... 150

Einsatz-Daten auf der Statusanzeige anzeigen ............................................................................ 151

Powermax65/85/105 SYNC Anleitung zur Fehlerbeseitigung 810430DE 7

Inhalt

Parameter für die serielle Kommunikation ...................................................................................... 152

Standardeinstellungen für die Funktionskonfiguration ................................................................ 155

Smart-Modus und Basismodus im Vergleich ................................................................................ 157

Smart-Modus ............................................................................................................................ 157

Basismodus............................................................................................................................... 158

Geräteeinstellungen auf Werkseinstellungen setzen................................................................... 158

7 So funktioniert die Plasma-Stromquelle............................................................................ 161

Betriebsabfolge ................................................................................................................................................ 162

Powermax65/85 SYNC Plasma-Stromquelle – Übersichten................................................................ 163

Powermax105 SYNC Plasma-Stromquelle – Übersichten .................................................................... 167

Betriebstheorie ................................................................................................................................................. 173

Powermax65/85 SYNC...................................................................................................................... 173

Funktionsbeschreibung für 200–600 V CSA, einphasig oder dreiphasig ................. 173

Funktionsbeschreibung für 380 V CCC / 400 V CE dreiphasig ................................. 173

Powermax105 SYNC ........................................................................................................................... 174

Funktionsbeschreibung für 200–600 V CSA, dreiphasig............................................... 174

Funktionsbeschreibung für 230–400 V CE, dreiphasig.................................................. 174

Funktionsbeschreibung für 380 V CCC / 400 V CE dreiphasig ................................. 175

8 Systemschaltpläne.................................................................................................................. 177

Powermax65/85 SYNC Schaltplan – CSA-Typen................................................................................... 179

Powermax65/85 SYNC Schaltplan – CE/CCC-Typen.......................................................................... 180

Powermax105 SYNC Schaltplan – CSA-Typen und 230–400-V-CE-Typen.................................... 181

Powermax105 SYNC Schaltplan – 380-V-CCC-Typen und 400-V-CE-Typen ............................... 182

Zeitablauftabelle für Brennerstart................................................................................................................. 183

8 810430DE Anleitung zur Fehlerbeseitigung Powermax65/85/105 SYNC

ENGLISH

WARNING! Before operating any Hypertherm equipment, read the safety instructions in your product’s manual, the Safety and Compliance Manual (80669C),

Waterjet Safety and Compliance Manual (80943C), and Radio Frequency Warning Manual (80945C). Failure to follow safety instructions can result in personal injury

or in damage to equipment. Copies of the manuals can come with the product in electronic and printed formats.

Electronic copies are also on our website. Many manuals are available in multiple languages at www.hypertherm.com/docs.

FR (FRANÇAIS/FRENCH)

AVERTISSEMENT! Avant d’utiliser tout équipement Hypertherm, lire les consignes de sécurité dumanuel de votre produit, duManuel de sécurité et de conformité (80669C), du Manuel de sécurité et de conformité du jet d’eau (80943C) et du Manuel d'avertissement relatif aux radiofréqunces (80945C).

Les exemplaires des manuels qui accompagnent le produit peuvent être sous forme électronique ou papier. Les manuels sous forme électronique se trouvent également sur notre site Internet. Plusieurs manuels sont offerts en plusieurs langues à www.hypertherm.com/docs.

BG (БЪЛГAPCКИ/BULGARIAN)

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ! Преди да работите с което и да е оборудване Hypertherm, прочетете инструкциите за безопасност в ръководството на вашия продукт, „Инструкция за безопасност и съответствие“ (80669C), „Инструкция за безопасност и съответствие на Waterjet“ (80943С) и „Инструкция за предупреждение за радиочестота“ (80945С).

Продуктът може да е съпроводен от копия на ръководствата в електронен и в печатен формат. Тези в електронен формат са достъпни също на уебсайта ни. Много ръководства са налице на няколко езика на адрес www.hypertherm.com/docs.

CS (ČESKY/CZECH)

VAROVÁNÍ! Před uvedením jakéhokoli zařízení Hypertherm do provozu si přečtěte bezpečnostní pokyny v příručce k produktu a v Manuálu pro bezpečnost

a dodržování předpisů (80669C), Manuálu pro bezpečnost a dodržování předpisů při řezání vodním paprskem (80943C) a Manuálu varování ohledně rádiových frekvencí (80945C).

Kopie příruček mohou být součástí dodávky produktu, a to v elektronické i tištěné formě. Elektronické kopie jsou k dispozici i na našich webových stránkách. Mnoho příruček je k dispozici v různých jazycích na stránce www.hypertherm.com/docs.

DA (DANSK/DANISH)

ADVARSEL! Inden Hypertherm udstyr tages i brug skal sikkerhedsinstruktionerne i produktets manual og i Manual om sikkerhed og overholdelse af krav (80669C), Manual om sikkerhed og overholdelse af krav for vandstråleskæring (80943C), og Manual om radiofrekvensadvarsel (80945C), gennemlæses.

Kopier af manualerne kan leveres med produktet i elektronisk og trykt format. Elektroniske kopier findes også på vores hjemmeside. Mange manualer er tilgængelige på flere sprog på www.hypertherm.com/docs.

DE (DEUTSCH/GERMAN)

WARNUNG! Bevor Sie ein Hypertherm-Gerät in Betrieb nehmen, lesen Sie bitte die Sicherheitsanweisungen in Ihrer Bedienungsanleitung, das Handbuch für Sicherheit

und Übereinstimmung (80669C), das Handbuch für Sicherheit und Compliance bei Wasserstrahl-Schneidanlagen (80943C) und das Handbuch für HochfrequenzWarnung (80945C).

Bedienungsanleitungen und Handbücher können dem Gerät in elektronischer Form oder als Druckversion beiliegen. In elektronischer Form liegen sie auch auf unserer Website vor. Viele Handbücher stehen in verschiedenen Sprachen auf

www.hypertherm.com/docs zur Verfügung.

ES (ESPAÑOL/SPANIS H)

¡ADVERTENCIA! Antes de operar cualquier equipo Hypertherm, lea las instrucciones de seguridad del manual de su producto, del Manual de seguridad

y cumplimiento (80669C), del Manual de seguridad y cumplimiento en corte con chorro de agua (80943C) y del Manual de advertencias de radiofrecuencia

(80945C). El producto puede incluir copias de los manuales en formato digital e impreso.

Las copias digitales también están en nuestra página web. Hay diversos manuales disponibles en varios idiomas en www.hypertherm.com/docs.

ET (EESTI/ESTONIAN)

HOIATUS! Enne Hyperthermi mis tahes seadme kasutamist lugege läbi toote kasutusjuhendis olevad ohutusjuhised ning Ohutus- ja vastavusjuhend (80669C), Veejoa ohutuse ja vastavuse juhend (80943C) ja Raadiosageduse hoiatusjuhend (80945C). Ohutusjuhiste eiramine võib põhjustada vigastusi ja kahjustada seadmeid.

Juhiste koopiad võivad tootega kaasas olla elektrooniliselt või trükituna. Elektroonilised koopiad on saadaval ka meie veebilehel. Paljud kasutusjuhendid on erinevates keeltes saadaval veebilehel www.hypertherm.com/docs.

FI (SUOMI/FINNISH)

VAROITUS! Ennen minkään Hypertherm-laitteen käyttöä lue tuotteen käyttöoppaassa olevat turvallisuusohjeet, turvallisuuden ja vaatimustenmukaisuuden

käsikirja (80669C), vesileikkauksen turvallisuuden ja vaatimustenmukaisuuden käsikirja (80943C) ja radiotaajuusvaroitusten käsikirja (80945C).

Käyttöoppaiden kopiot voivat olla tuotteen mukana sähköisessä ja tulostetussa muodossa. Sähköiset kopiot ovat myös verkkosivustollamme. Monet käyttöoppaat ovat myös saatavissa useilla kielillä www.hypertherm.com/docs.

GR (ΕΛΛΗΝΙΚΆ/GREEK)

ΠΡΟΕΙΟΠΟΙΗΣΗ! Πριν θέσετε σε λειτουργία οποιονδήποτε εξοπλισό της Hypertherm, διαβάστε τις οδηγίες ασφαλείας στο εγχειρίδιο του προϊόντος και στο

εγχειρίδιο ασφάλειας και συμμόρφωσης (80669C), στο εγχειρίδιο ασφάλειας και συμμόρφωσης του waterjet (80943C) και στο εγχειρίδιο προειδοποιήσεων για τις ραδιοσυχνότητες (80945C).

Το προϊόν πορεί να συνοδεύεται από αντίγραφα των εγχειριδίων σε ηλεκτρονική και έντυπη ορφή. Τα ηλεκτρονικά αντίγραφα υπάρχουν επίσης στον ιστότοπό ας. Πολλά εγχειρίδια είναι διαθέσια σε διάφορες γλώσσες στο

www.hypertherm.com/docs.

HU (MAGYAR/HUNGARIAN)

VIGYÁZAT! Mielőtt bármilyen Hypertherm berendezést üzemeltetne, olvassa el a biztonsági információkat a termék kézikönyvében, a Biztonsági

és szabálykövetési kézikönyvben (80669C), a Vízsugaras biztonsági és szabálykövetési kézikönyvben (80943C) és a Rádiófrekvenciás figyelmeztetéseket tartalmazó kézikönyvben (80945C).

A termékhez a kézikönyv példányai elektronikus és nyomtatott formában is mellékelve lehetnek. Az elektronikus példányok webhelyünkön is megtalálhatók. Számos kézikönyv áll rendelkezésre több nyelven a www.hypertherm.com/docs weboldalon.

ID (BAHASA INDONESIA/INDONESIAN)

PERINGATAN! Sebelum mengoperasikan peralatan Hypertherm, bacalah petunjuk keselamatan dalam manual produk Anda, Manual Keselamatan dan Kepatuhan (80669C), Manual Keselamatan dan Kepatuhan Jet Air (80943C), dan Manual Peringatan Frekuensi Radio (80945C). Kegagalan mengikuti petunjuk keselamatan dapat menyebabkan cedera pribadi atau kerusakan pada peralatan.

Produk mungkin disertai salinan manual atau petunjuk dalam format elektronik maupun cetak. Salinan elektronik juga tersedia di situs web kami. Berbagai manual tersedia dalam beberapa bahasa di www.hypertherm.com/docs.

IT (ITALIANO/ITALIAN)

AVVERTENZA! Prima di usare un’attrezzatura Hypertherm, leggere le istruzioni sulla sicurezza nel manuale del prodotto, nel Manuale sulla sicurezza e la conformità (80669C), nel Manuale sulla sicurezza e la conformità Waterjet (80943C) e nel Manuale di avvertenze sulla radiofrequenza(80945C).

Copie del manuale possono accompagnare il prodotto in formato cartaceo o elettronico. Le copie elettroniche sono disponibili anche sul nostro sito web. Molti manuali sono disponibili in diverse lingue all’indirizzo www.hypertherm.com/docs.

JA (日本語/JAPANESE)

警告 ! Hypertherm 機器を操作する前に、この製品説明書にある安全情報、「安全とコンプライアンスマニュアル」 (80669C) 、「ウォータージェットの安全とコンプライアンス」 (80943C)、「高周波警告」 (80945C) をお読みください。

説明書のコピーは、電子フォーマット、または印刷物として製品に同梱されています。電子コピーは当社ウェブサイトにも掲載されています。説明書の多くは www.hypertherm.com/docs にて複数の言語でご用意しています。

KO (한국어 /KOR EAN)

경고! Hypertherm 장비를 사용하기 전에 제품 설명서와 안전 및 규정 준수 설명서(80669C), 워터젯 안전 및 규정 준수 설명서(80943C) 그리고 무선 주파수 경고 설명서(80945C)에 나와 있는 안전 지침을 읽으십시오.

전자 형식과 인쇄된 형식으로 설명서 사본이 제품과 함께 제공될 수 있습니다. 전자 사본도 Hypertherm 웹사이트에서 보실 수 있으며 설명서 사본은

www.hypertherm.com/docs 에서 여러 언어로 제공됩니다.

NE (NEDERLANDS/DUTCH)

WAARSCHUWING! Lees voordat u Hypertherm-apparatuur gebruikt de veiligheidsinstructies in de producthandleiding, in de Veiligheids-

en nalevingshandleiding (80669C) in de Veiligheids- en nalevingshandleiding voor waterstralen (80943C) en in de Waarschuwingshandleiding radiofrequentie

(80945C). De handleidingen kunnen in elektronische en gedrukte vorm met het product worden

meegeleverd. Elektronische versies zijn ook beschikbaar op onze website. Veel handleidingen zijn in meerdere talen beschikbaar via www.hypertherm.com/docs.

NO (NORSK/NORWEG IAN)

ADVARSEL! Før du bruker noe Hypertherm-utstyr, må du lese sikkerhetsinstruksjonene i produktets håndbok, håndboken om sikkerhet og samsvar (80669C), håndboken om vannjet sikkerhet og samsvar (80943C), og håndboken om radiofrekvensadvarsler (80945C).

Eksemplarer av håndbøkene kan følge med produktet i elektronisk og trykt form. Elektroniske eksemplarer finnes også på nettstedet vårt. Mange håndbøker er tilgjengelig i flere språk på www.hypertherm.com/docs.

SV (SVENSKA/SWEDISH)

VARNING! Läs häftet säkerhetsinformationen i din produkts säkerhets- och efterlevnadsmanual (80669C), säkerhets- och efterlevnadsmanualen för Waterjet

(80943C) och varningsmanualen för radiofrekvenser (80945C) för viktig säkerhetsinformation innan du använder eller underhåller Hypertherm-utrustning.

Kopior av manualerna kan medfölja produkten i elektroniskt och tryckt format. Elektroniska kopior finns också på vår webbplats. Många manualer finns på flera språk på www.hypertherm.com/docs.

PL (POLSKI/POLISH)

OSTRZEŻENIE! Przed rozpoczęciem obsługi jakiegokolwiek systemu firmy Hypertherm należy się zapoznać z instrukcjami bezpieczeństwa zamieszczonymi w podręczniku produktu, w podręczniku bezpieczeństwa i zgodności (80669C), podręczniku bezpieczeństwa i zgodności systemów strumienia wody (80943C) oraz podręczniku z ostrzeżeniem o częstotliwości radiowej (80945C).

Do produktu mogą być dołączone podręczniki użytkownika wformie elektronicznej idrukowanej. Kopie elektroniczne znajdują się również wnaszej witrynie internetowej. Wiele podręczników jest dostępnych wróżnych językach pod adresem

www.hypertherm.com/docs.

PT (PORTUGUÊS/PORTUGUESE)

ADVERTÊNCIA! Antes de operar qualquer equipamento Hypertherm, leia as instruções de segurança no manual do seu produto, no Manual

de Segurança e de Conformidade (80669C), no Manual de Segurança e de Conformidade do Waterjet (80943C) e no Manual de Advertência de radiofrequência (80945C).

Cópias dos manuais podem vir com o produto nos formatos eletrônico e impresso. Cópias eletrônicas também são encontradas em nosso website. Muitos manuais estão disponíveis em vários idiomas em www.hypertherm.com/docs.

RO (ROMÂNĂ/ROMANIAN)

AVERTIZARE! Înainte de utilizarea oricărui echipament Hypertherm, citii instruciunile de sigurană din manualul produsului, manualul de siguranță și conformitate (80669C), manualul de siguranță și conformitate Waterjet (80943C) și din manualul de avertizare privind radiofrecvența (80945C).

Produsul poate fi însoit de copii ale manualelor în format tipărit și electronic. Exemplarele electronice sunt disponibile și pe site-ul nostru web. Numeroase manuale sunt disponibile în mai mult limbi la adresa:

www.hypertherm.com/docs.

RU (PУССКИЙ/RUSSIAN)

БЕРЕГИСЬ! Перед работой с любым оборудованием Hypertherm ознакомьтесь с инструкциями по безопасности, представленными в руководстве, которое поставляется вместе с продуктом, в Руководстве по безопасности и

соответствию (80669С), в Руководстве по безопасности и соответствию для водоструйной резки (80943C) и Руководстве по предупреждению о радиочастотном излучении (80945С).

Копии руководств, которые поставляются вместе с продуктом, могут быть представлены в электронном и бумажном виде. Электронные копии также доступны на нашем веб-сайте. Целый ряд руководств доступны на нескольких языках по ссылке www.hypertherm.com/docs.

SK (S LOVENČINA/SLOVAK)

VÝSTRAHA! Pred použitím akéhokoľvek zariadenia od spoločnosti Hypertherm si prečítajte bezpečnostné pokyny v návode na obsluhu vášho zariadenia a v Manuáli

o bezpečnosti a súlade s normami (80669C), Manuáli o bezpečnosti a súlade snormami pre systém rezania vodou (80943C) avManuáli sinformáciami orádiofrekvencii (80945C).

Návod na obsluhu sa dodáva spolu sproduktom velektronickej atlačenej podobe. Jeho elektronický formát je dostupný aj na našej webovej stránke. Mnohé znávodov na obsluhu sú dostupné vo viacjazyčnej mutácii na stránke

www.hypertherm.com/docs.

TH (ภาษาไทย/THAI)

คําเตือน! กอนการใชงานอุปกรณของ Hypertherm ทั้งหมด โปรดอานคําแนะนําดานความ ปลอดภัยในคูมือการใชสินคา คูมือดานความปลอดภัยและการปฏิบัติตาม (80669C), คูมือ ดานความปลอดภัยและการปฏิบัติตามสําหรับการใชหัวตัดระบบวอเตอรเจ็ต (80943C) และ คูมือคําเตือนเกี่ยวกับความถี่วิทยุ (80945C) การไมปฏิบัติตามคําแนะนําดานความ ปลอดภัยอาจสงผลใหเกิดการบาดเจ็บหรือเกิดความเสียหายตออุปกรณ

สําเนาคูมือทั้งในรูปแบบอิเล็กทรอนิกสและแบบสิ่งพิมพจะถูกแนบมาพรอมกับ ผลิตภัณฑ สําเนาคูมือในรูปแบบอิเล็ ๆ ในหลากหลายภาษานั้นยังมีใหบริการบนเว็บไซต www.hypertherm.com/docs ของเราอีกดวย

TR (TÜRKÇE/TURKISH)

UYARI! Bir Hypertherm ekipmanını çalıştırmadan önce, ürününüzün kullanım kılavuzunda, Güvenlik ve Uyumluluk Kılavuzu’nda (80669C), Su Jeti Güvenlik ve Uyumluluk Kılavuzu’nda (80943C) ve Radyo Frekansı Uyarısı Kılavuzu’nda (80945C) yer alan güvenlik talimatlarını okuyun.

Kılavuzların kopyaları, elektronik ve basılı formatta ürünle birlikte verilebilir. Elektronik kopyalar web sitemizde de yer alır. Kılavuzların birçoğu www.hypertherm.com/docs adresinde birçok dilde mevcuttur.

VI (TIẾNG VIỆT/VIETNAMESE)

CẢNH BÁO! Trước khi vận hành bất kỳ thiết bị Hypertherm nào, hãy đọc các hướng dẫn an toàn trong hướng dẫn sử dụng sản phẩm của bạn,

và Tuân thủ dẫn Cảnh báo Tần số Vô tuyến

có thể dẫn đến thương tích cá nhân hoặc hư hỏng thiết bị. Bản sao của sổ tay có thể đi kèm với sản phẩm ở định dạng điện tử và in. Bản

điện tử cũng có trên trang web của chúng tôi. Nhiều sổ tay có sẵn bằng nhiều ngôn ngữ tại www.hypertherm.com/docs.

ZH-CN (简体中文/CHINESE SIMPLIFIED)

警告！在操作任何海宝设备之前，请阅读产品手册、《安全和法规遵守手册》 (80669C)、《水射流安全和法规遵守手册》 (80943C) 以及《射频警告手册》 (80945C) 中的安全操作说明。

随产品提供的手册可提供电子版和印刷版两种格式。电子版本同时也在我们的网站上提供。很多手册有多种语言版本，详见 www.hypertherm.com/docs.

ZH-TW (繁體中文/CHINESE TRADITIONAL)

警告！在操作任何Hypertherm設備前，請先閱讀您產品手冊內的安全指示，包括《安全和法規遵從手冊》(80669C)、《水刀安全和法規遵從手冊》

（80943C），以及《無線電頻率警示訊號手冊》（80945C）。

電子版和印刷版手冊複本可能隨產品附上。您也可以前往我們的網站下載電子版手冊。我們的網站上還以多種語言形式提供多種手冊，請造訪

www.hypertherm.com/docs。

(80669C),

กทรอนิกสของผลิตภัณฑและสําเนาคูมือตาง

Sổ tay An toàn và Tuân thủ Tia nước

(80945C). Không tuân thủ các hướng dẫn an toàn

(80943C), và

Sổ tay An toàn

Hướng

SL (S LOVENŠČI NA/SLOVENIAN)

OPOZORILO! Pred uporabo katerekoli Hyperthermove opreme preberite varnostna navodila v priročniku vašega izdelka, v Priročniku za varnost in skladnost (80669C), v Priročniku za varnost in skladnost sistemov rezanja z vodnim curkom (80943C) in v Priročniku Opozorilo o radijskih frekvencah (80945C).

Izvodi priročnikov so lahko izdelku priloženi v elektronski in tiskani obliki. Elektronski izvodi so na voljo tudi na našem spletnem mestu. Številni priročniki so na voljo v različnih jezikih na naslovu www.hypertherm.com/docs.

SR (SRPSKI/SERBIAN)

UPOZORENJE! Pre rukovanja bilo kojom Hyperthermovom opremom pročitajte uputstva o bezbednosti u svom priručniku za proizvod, Priručniku o bezbednosti

i usaglašenosti (80669C), Priručniku o bezbednosti i usaglašenosti Waterjet tehnologije (80943C) i Priručniku sa upozorenjem o radio-frekvenciji (80945C).

Уз производ се испоручују копије приручника у електронском или штампаном формату. Електронске копије су такође доступне на нашем веб-сајту. Многи приручници су доступни на више језика на адреси www.hypertherm.com/docs.

Bevor Sie beginnen

Dieses Handbuch ist Ihnen bei der Fehlerbeseitigung bei Bedingungen mit Fehlercodes und damit zusammenhängenden Problemen an Geräten behilflich. Die Informationen in diesem Handbuch

sind nur für qualifizierte Servicetechniker bestimmt.

Wenn eine zusätzliche Unterstützung bei der Reparatur des Geräts erforderlich ist:

1. Lesen Sie die Seriennummer des Geräts vom Typenschild an der Rückseite der Plasma-Stromquelle ab.

2. Wenden Sie sich an Ihren Hypertherm-Vertriebspartner oder eine zugelassene Reparaturwerkstatt.

3. Kontaktieren Sie die nächstgelegene Hypertherm-Niederlassung, die am Anfang dieses Handbuchs angegeben ist.

Weitere Informationen finden Sie in den folgenden Dokumenten:

 Powermax65/85 SYNC Service Parts and Procedures Guide

(Powermax65/85 SYNC-Leitfaden zu Wartungsteilen und Verfahren) (810440)

 Powermax105 SYNC Service Parts and Procedures Guide

(Powermax105 SYNC-Leitfaden zu Wartungsteilen und Verfahren) (810450)

 SmartSYNC Torches Service Parts and Procedures Guide (SmartSYNC-Brenner-Leitfaden

zu Wartungsteilen und Verfahren) (810460)

 Powermax65/85/105 SYNC Operator Manual

(Powermax65/85/105 SYNC-Betriebsanleitung) (810470)

 Powermax65/85/105 SYNC Mechanized Cutting Guide

(Powermax65/85/105 SYNC-Anleitung Mechanisiertes Schneiden) (810480)

Powermax65/85/105 SYNC Anleitung zur Fehlerbeseitigung 810430DE 11

Bevor Sie beginnen

Eine technische Dokumentation ist unter www.hypertherm.com/docs abrufbar.

Die technische Dokumentation ist zum Zeitpunkt der Veröffentlichung



aktuell. Spätere Überarbeitungen sind möglich. Unter

www.hypertherm.com/docs finden Sie die aktuellen Fassungen von

veröffentlichten Dokumenten.

12 810430DE Anleitung zur Fehlerbeseitigung Powermax65/85/105 SYNC

Vorbereitung für die Fehlerbeseitigung bei

internen Komponenten

Wegen der Komplexität der Schaltkreise in Plasma-Stromquellen und -Brennern müssen Servicetechniker mit der Theorie hinter primär getakteten Stromquellen vertraut sein. Siehe So funktioniert die Plasma-Stromquelle auf Seite 161. Zusätzlich zur technischen Qualifikation müssen die Techniker alle Tests unter Berücksichtigung der Sicherheit durchführen.

Falls während der Wartung Fragen oder Probleme auftreten, wenden Sie sich an den Technischen Service in der zuständigen Hypertherm-Niederlassung. Die Kontaktdaten sind vorne im Handbuch aufgeführt.

WARNUNG

ELEKTRISCHER SCHLAG KANN TÖDLICH SEIN

Schalten Sie die Stromquelle auf AUS (OFF) (O) und trennen Sie die Stromversorgung, bevor Sie die Abdeckung von der Plasma-Stromquelle abnehmen. Wenn die Plasma-Stromquelle direkt an einem Verteilerkasten angeschlossen ist, stellen Sie den Hauptschalter auf AUS (OFF) ( USA muss ein Verriegelungs- und Kennzeichnungsverfahren („Lock-out/Tag-out“) verwendet werden, bis die Wartung abgeschlossen ist. In anderen Ländern müssen die jeweiligen nationalen oder örtlichen Sicherheitsmaßnahmen befolgt werden.

Berühren Sie keine stromführenden elektrischen Teile! Wenn das Gerät eingeschaltet (ON) ( berühren Sie die Spitze der Düse nicht. Bei Strombedarf während der Wartungsarbeiten ist äußerste Vorsicht geboten, wenn Sie in der Nähe von stromführenden elektrischen Teilen arbeiten. Gefährliche Spannungen in der Plasma-Stromquelle können schwere oder tödliche Verletzungen verursachen.

Versuchen Sie nicht, die Leistungs- oder Steuerplatine selbst zu reparieren! Der Schutzlack dieser Platinen darf nicht weggeschnitten oder entfernt werden. Dadurch würde die Gefahr eines Kurzschlusses zwischen dem AC-Eingangsstromkreis und dem Ausgangsstromkreis bestehen, der zu schweren oder tödlichen Verletzungen führen könnte.

Powermax65/85/105 SYNC Anleitung zur Fehlerbeseitigung 810430DE 13

). In den

) ist,

Vorbereitung für die Fehlerbeseitigung bei internen Komponenten

WARNUNG

Tragen Sie stets die korrekte persönliche Schutzausrüstung (PSA), wenn Sie Tests an Geräten durchführen, die an eine Stromquelle angeschlossen sind.

VORSICHT

HEISSE TEILE KÖNNEN SCHWERE VERBRENNUNGEN VERURSACHEN

Lassen Sie die Plasma-Stromquelle abkühlen, bevor Sie Wartungsarbeiten durchführen. Warten sie ca. 1 Stunde, damit die Plasma-Stromquelle etwa Raumtemperatur aufweist.

VORSICHT

ROTIERENDE LÜFTERBLÄTTER KÖNNEN VERLETZUNGEN VERURSACHEN

Halten Sie Ihre Hände fern von sich bewegenden Teilen.

HINWEIS

Statische Elektrizität kann Leiterplatten beschädigen. Treffen Sie vor dem Berühren von Leiterplatten geeignete Vorsichtsmaßnahmen.

Bewahren Sie Leiterplatten in antistatischen Behältern auf. Tragen Sie beim Berühren von Leiterplatten geerdete Gelenkbänder.

14 810430DE Anleitung zur Fehlerbeseitigung Powermax65/85/105 SYNC

Vorbereitung für die Fehlerbeseitigung bei internen Komponenten

Fehlerbeseitigung – Verfahren und Abfolge

Beachten Sie bei der Fehlerbeseitigung folgende Unterlagen:

 Safety and Compliance Manual (Handbuch für Sicherheit und

Übereinstimmung) (80669C), das detaillierte Sicherheitshinweise enthält.

 Systemschaltpläne auf Seite 177 für die elektrischen Schaltpläne  Ersatzteile und Reparaturverfahren in den folgenden Unterlagen:

 Powermax65/85 SYNC Service Parts and Repair Procedures

(Powermax65/85 SYNC-Leitfaden zu Wartungsteile und Verfahren) (810440)

 Powermax105 SYNC Service Parts and Repair Procedures

(Powermax105 SYNC-Leitfaden zu Wartungsteile und Verfahren) (810450)

 SmartSYNC Torches Service Parts and Repair Procedures

(SmartSYNC-Brenner-Leitfaden zu Wartungsteile und Verfahren) (810460)

Die aktuellen Versionen der technischen Dokumentation sind unter www.hypertherm.com/docs abrufbar.

Ausschalten (OFF) (O) und trennen

Checkliste zur Fehlerbeseitigung

Interne Prüfung durchführen

Anfangswiderstandsprüfung durchführen

Einschalten (ON) (I)

Fehlerbeseitigung für Fehlercodes und

Fehlerbeseitigung für häufiger auftretende Probleme

Systemtests zur Bestimmung defekter Komponenten

Nachdem Sie das Problem behoben haben, testen Sie die Plasma-Stromquelle, ob sie ordnungsgemäß funktioniert. Siehe Betriebsabfolge auf Seite 162.

Powermax65/85/105 SYNC Anleitung zur Fehlerbeseitigung 810430DE 15

Vorbereitung für die Fehlerbeseitigung bei internen Komponenten

Beschaffung der erforderlichen Prüfmittel

 Multimeter mit verschiedenen Testleitungen, einschließlich der folgenden:

 Lange, dünne

Messspitzen –Verwen den Sie lange, dünne Messspitzen zur Messung von Spannung oder Widerstand an bestimmten Teilen der Leistungsplatine.

 Miniatur-Bananenstecker – Die Leistungsplatine

enthält Testanschlüsse mit einem Durchmesser von 2,25 mm, an denen Miniatur-Bananenstecker

(z. B. Pamona

 Hypertherm IGBT-Tester (128883) –

Siehe Hypertherm-IGBT-Tester auf Seite 32.

2945) verwendet werden können.

 Diverse Drahtbrücken.

16 810430DE Anleitung zur Fehlerbeseitigung Powermax65/85/105 SYNC

Checkliste zur Fehlerbeseitigung

Sorgen Sie dafür, dass die Bediener die folgende Checkliste durchgehen, bevor Sie die Abdeckung von der Plasma-Stromquelle abnehmen und die internen Komponenten überprüfen.

Stromquelle überprüfen

Kann die Stromquelle für Ihre Anwendungen genügend Strom für die Plasma-Stromquelle liefern? Wenn Sie mit einem Generator arbeiten, achten Sie darauf, dass er ausreichend Leistung für die volle

Längenzunahme des Plasmalichtbogens bietet. Siehe Hinweise zum Generator auf Seite 62. Zum Leistungsbedarf für Generatoren siehe Powermax65/85/105 SYNC Operator Manual (Powermax65/85/105 SYNC-Betriebsanleitung) (810470).

Reichen die Netz-Trennschalter bzw. Sicherungen für die Plasma-Stromquelle und für Ihre Anwendungen aus? Bei den empfohlenen Größen für Sicherungen und Netz-Trennschalter sind schnelle Anstiege des Eingangsstroms bei einer Längenzunahme des Plasmalichtbogens berücksichtigt.

Ist der Netz-Trennschalter offen (ausgelöst)?

Vergewissern Sie sich, dass das mechanisierte Schneidgerät geerdet und korrekt eingerichtet ist (falls zutreffend)

Ist das mechanisierte Schneidgerät ordnungsgemäß geerdet oder verbunden? Für Informationen zu bewährten Methoden für die Erdung siehe Powermax65/85/105 SYNC Mechanized Cutting Guide (Powermax65/85/105 SYNC-Anleitung Mechanisiertes Schneiden) (810480).

Werden elektromagnetische Störungen (EMI, auch als Rauschen bezeichnet) durch die Kabelführung auf ein Minimum beschränkt? Für Informationen zu bewährten Methoden für die Vermeidung von Rauschen siehe

Powermax65/85/105 SYNC Mechanized Cutting Guide (Powermax65/85/105 SYNC-Anleitung Mechanisiertes Schneiden) (810480).

Zum Beispiel sollten Brennerschlauchpaket und Werkstückkabel mit Kabelbindern aneinander befestigt oder wie ein Twisted-Pair verflochten werden. Brennerschlauchpaket und Werkstückkabel sollten außerdem separat von den abgeschirmten Kabeln und von allen anderen Komponenten des mechanisierten Schneidgeräts geführt werden.

Wird für andere industrielle Geräte derselbe Schutzleiter verwendet wie für die Plasma-Stromquelle? Dadurch könnte es zu Problemen mit Rauschen kommen.

Haben Sie zum Beispiel ein Inverter-Schweißgerät mit einem Werkstückkabel, das an denselben Schneidtisch (oder dasselbe Werkstück) angeschlossen ist wie die Plasma-Stromquelle? Trennen Sie das Schweißgerät von der Stromversorgung und entfernen Sie sein Werkstückkabel vom Schneidtisch.

Wurde übermäßige Kabellänge aufgerollt? Dadurch könnte es zu Problemen mit Rauschen kommen. Legen Sie die übermäßige Kabellänge stattdessen flach oder in der Form einer Acht aus.

Vorbereitung für die Fehlerbeseitigung bei internen Komponenten

Falls Sie eine Brennerhöhensteuerung (THC) verwenden: Ist ein ohmscher Kontaktring (428895) auf dem Hypertherm-Einsatz angebracht? Ist der ohmsche Kontaktring richtig an die THC angeschlossen?

Falls Sie eine Brennerhöhensteuerung (THC) und eine direkte Verbindung mit der rohen Lichtbogen-Spannung verwenden: Ist die Verkabelung korrekt?

• Wird die richtige Drahtstärke verwendet?

• Sind die Drähte an den richtigen Stellen auf der Leistungsplatine angeschlossen?

• Sind die Drähte fest angezogen?

Falsche Verkabelung kann zu Problemen mit Rauschen führen und in manchen Fällen schwere Beschädigungen der Plasma-Stromquelle nach sich ziehen. Für eine Anleitung zum richtigen Anschluss an die rohe Lichtbogen-Spannung siehe Powermax65/85/105 SYNC Raw Arc Voltage Field Service Bulletin (Powermax65/85/105 SYNC-Mitteilungsblatt für den Außendienst: rohe Lichtbogen-Spannung) (810320).

Powermax65/85/105 SYNC Anleitung zur Fehlerbeseitigung 810430DE 17

Vorbereitung für die Fehlerbeseitigung bei internen Komponenten

Die Plasma-Stromquelle überprüfen

Ist die Plasma-Stromquelle aufrecht auf einer flachen, ebenen Fläche aufgestellt?

Ist die Plasma-Stromquelle ausreichend belüftet (etwa 0,25 m Abstand auf allen Seiten)?

Sind die Lüftungsschlitze in der Abdeckung der Plasma-Stromquelle blockiert?

Funktioniert der Netzschalter an der Rückseite der Plasma-Stromquelle ordnungsgemäß?

Gibt es sichtbare Beschädigungen an der Plasma-Stromquelle?

Steuerungen auf der Vorderseite überprüfen

Leuchtet die Fehler-LED? Wird auf der

Blinkt die AC-LED? Siehe Fehlercodes und Lösungen auf Seite 39.

Vergewissern Sie sich, dass die Betriebsart korrekt ist. Verwenden Sie beispielsweise nur dann die Betriebsart Streckmetall, wenn Sie Streckmetall schneiden.

Wird auf der Statusanzeige das Symbol für Nicht-Standard-Konfiguration (rechts) angezeigt,

aber nicht das Symbol ? Funktioniert die Plasma-Stromquelle wie erwartet? Zum Beispiel: Wechselt die Plasma-Stromquelle nicht in die korrekte Betriebsart für den montierten

Hypertherm-Einsatz, wenn Sie einen SmartSYNC-Brenner und einen Hypertherm-Einsatz verwenden? Falls dies so ist, stellen Sie die Plasma-Stromquelle wieder auf die Standard-Werkseinstellungen ein und

überprüfen Sie, ob dies das Problem löst. Drücken Sie gleichzeitig und und halten Sie sie dann etwa 2 Sekunden lang gedrückt. Siehe Geräteeinstellungen auf Werkseinstellungen setzen auf Seite 158.

Netzkabel überprüfen*

Ist das Netzkabel eingesteckt? Oder ist es ordnungsgemäß an einen Netz-Trennschalter oder eine andere Stromquelle angeschlossen?

Statusanzeige ein Fehlercode und ein Fehlersymbol angezeigt?

18 810430DE Anleitung zur Fehlerbeseitigung Powermax65/85/105 SYNC

Vorbereitung für die Fehlerbeseitigung bei internen Komponenten

Netzkabel überprüfen*

Gibt es sichtbare Beschädigungen am Netzkabel? Liegen irgendwelche Drähte frei oder sind sie ausgefranst?

Überprüfen Sie die Drähte des Netzkabels im Netzstecker bzw. Verteilerkasten. Liegt an diesen Drähten ein Kurzschluss vor?

Ist der Netzstecker für das Netzkabel geeignet? Installieren Sie beispielsweise keinen einphasigen Netzstecker an einem dreiphasigen Netzkabel.

Powermax65/85 SYNC-CSA-Plasma-Stromquellen: Falls Sie die Plasma-Stromquelle an einer einphasigen Steckdose verwenden: Haben Sie ein einphasiges Netzkabel installiert? Sind die Drähte im Netzkabel und Netzstecker für eine einphasige Steckdose geeignet? Die Plasma-Stromquelle wird mit einem dreiphasigen Netzkabel geliefert. Siehe die Installationsanleitung in der Powermax65/85/105 SYNC Operator Manual (Powermax65/85/105 SYNC-Betriebsanleitung) (810470).

Powermax105 SYNC-Plasma-Stromquellen können nicht an einer einphasigen Stromversorgung betrieben werden.

Ist der Schutzleiter-Draht des Netzkabels mit dem Schutzleiter in der Plasma-Stromquelle und im Netzstecker bzw. im Verteilerkasten verbunden?

Sind die restlichen Netzkabel-Drähte ordnungsgemäß in der Plasma-Stromquelle und im Netzstecker bzw. im Verteilerkasten angeschlossen? Siehe die Installationsanleitung in der Powermax65/85/105 SYNC Operator Manual (Powermax65/85/105 SYNC-Betriebsanleitung) (810470).

Sind die Netzkabel-Drähte innerhalb der Plasma-Stromquelle und im Netzstecker bzw. im Verteilerkasten fest angezogen?

* Vergewissern Sie sich, dass alle Veränderungen an der Plasma-Stromquelle oder am Netzkabel von einem

zugelassenen Elektriker durchgeführt werden.

Werkstückkabel und Erdklemme überprüfen

Ist das Werkstückkabel korrekt an die Plasma-Stromquelle angeschlossen? Achten Sie darauf, den Stecker etwa eine Vierteldrehung im Uhrzeigersinn zu drehen, bis er in der Verriegelungsposition voll eingerastet ist.

Falls Sie einen Wassertisch verwenden: Liegen Erdklemme und Werkstückkabel über der Wasserlinie? Das Werkstückkabel darf auf keinen Fall nass werden!

Hypertherm empfiehlt folgende Vorgehensweise:

• Verbinden Sie das Werkstückkabel mit dem äußeren Rahmen des Wassertischs.

• Stellen Sie die Plasma-Stromquelle so auf, dass sie sich höher befindet als die Erdklemme und der Wassertisch.

Durch diese Maßnahmen ist es weniger wahrscheinlich, dass Wasser durch das Werkstückkabel in die Plasma-Stromquelle eindringen kann.

Überprüfen Sie das Werkstückkabel. Liegen irgendwelche Drähte frei oder sind sie ausgefranst? Ist das Kabel verdreht oder geknickt?

Sind Werkstückkabel und Erdklemme für die Plasma-Stromquelle richtig dimensioniert? Verwenden Sie beispielsweise kein 65-A-Werkstückkabel mit einer Powermax85 SYNC-Plasma-Stromquelle. Die Stromstärke ist in der Nähe der Gummimanschette am Werkstückkabel vermerkt.

Ist die Erdklemme an das Werkstück angeschlossen, das Sie schneiden? Bei mechanisiertem Schneiden: Ist die Erdklemme an den Schneidtisch angeschlossen?

Besteht guter Kontakt zwischen dem Metall des Werkstücks und dem Metall der Erdklemme? Falls nicht, entfernen Sie Rost, Farbe oder andere Verschmutzungen, da eine saubere Oberfläche für eine bessere Verbindung sorgt.

Powermax65/85/105 SYNC Anleitung zur Fehlerbeseitigung 810430DE 19

Vorbereitung für die Fehlerbeseitigung bei internen Komponenten

Brenner und Brennerschlauchpaket überprüfen

Ist das Brennerschlauchpaket korrekt an die Plasma-Stromquelle angeschlossen? Der Anschluss des Brennerschlauchpakets klickt hörbar, wenn er richtig angeschlossen ist.

Brennerschlauchpaket überprüfen. Liegen irgendwelche Drähte frei oder sind sie ausgefranst? Ist das Kabel verdreht oder geknickt?

Überprüfen Sie den Brennergriff bzw. das Gehäuse. Liegen irgendwelche Drähte frei? Sind irgendwelche Drähte an der Naht der beiden Gehäusehälften eingeklemmt? Gibt es irgendwelche sonstigen Anzeichen von Beschädigung am Gehäuse?

SmartSYNC-Handbrenner: Leuchtet die Status-LED am Brenner durchgehend gelb oder rot? Blinkt die Status-LED gelb?

Alle Handbrenner: Gibt es irgendwelche Anzeichen von Beschädigung am Brenner-Wippentaster? Funktionieren Wippentaster und Sicherungsriegel ordnungsgemäß?

Funktioniert der Brenner-Verriegelungsschalter ordnungsgemäß? Der Mini-Maschinenbrenner ist nicht mit einen Brenner-Verriegelungsschalter ausgestattet.

Hypertherm-Einsatz überprüfen

Ist der Hypertherm-Einsatz abgenutzt oder beschädigt? Fehler mit Fehlercode 0-30-0 treten häufiger auf, wenn ein Einsatz das Ende seiner Standzeit fast erreicht hat.

Ist der Hypertherm-Einsatz korrekt montiert?

Haben Sie den richtigen Hypertherm-Einsatz für den Auftrag ausgewählt?

Ist die Betriebsart für den eingesetzten Hypertherm-Einsatz korrekt? Verwenden Sie im Schneid-Modus und im Streckmetall-Modus einen Schneid-Einsatz. Verwenden Sie im Fugenhobel-Modus einen Fugenhobel-Einsatz.

Die Gasversorgung überprüfen

Ist der Gasversorgungsschlauch richtig an die Armatur auf der Rückseite der Plasma-Stromquelle angeschlossen?

Ist der Gasversorgungsschlauch richtig an den Luftkompressor, die Gasflasche oder die sonstige Gasquelle angeschlossen?

Überprüfen Sie alle Anschlüsse und Verbindungspunkte in der Gasversorgungsleitung. Gibt es irgendwelche Anzeichen für Undichtigkeiten?

Ist der Gasversorgungsschlauch verdreht oder geknickt? Gibt es andere Anzeichen von Beschädigung am Schlauch?

Gibt es irgendetwas, das dazu führen kann, dass der Druck während des Schneidens zu stark abfällt? Ist zum Beispiel der Gasversorgungsschlauch zu lang? Gibt es andere Geräte, die Gas aus derselben Quelle nutzen?

Bekommt die Plasma-Stromquelle ausreichend Gasdruck? Siehe Seite 23.

Können Sie während des Schneidens den Gasdruck konstant halten? Siehe Seite 23.

20 810430DE Anleitung zur Fehlerbeseitigung Powermax65/85/105 SYNC

Gasqualität überprüfen

Überprüfen Sie die gesamte Gasversorgungsleitung. Gibt es irgendwelche Anzeichen von Verunreinigungen, zum Beispiel durch Öl, Wasser oder Schmutz? Es ist äußerst wichtig, dass die Gasleitung sauber und trocken bleibt. Siehe Seite 24.

Reicht Ihr Luftfiltersystem aus, um zu verhindern, dass Feuchtigkeit, Öl und andere Verunreinigungen in die Gasleitung der Plasma-Stromquelle geraten? Bauen Sie bei Bedarf zusätzliche Filtersysteme ein. Siehe die Powermax65/85/105 SYNC Operator Manual (Powermax65/85/105 SYNC-Betriebsanleitung) (810470) für weitere Informationen.

Überprüfen Sie das Filterelement im eingebauten Luftfilter der Plasma-Stromquelle. Ist es verunreinigt? Zum Auswechseln siehe die Powermax65/85/105 SYNC Operator Manual (Powermax65/85/105 SYNC-Betriebsanleitung) (810470).

Interne Prüfung durchführen

Vorbereitung für die Fehlerbeseitigung bei internen Komponenten

WARNUNG

STROMSCHLAGGEFAHR

Sie können einen schweren elektrischen Schlag erleiden, wenn Sie freiliegende Komponenten der Plasma-Stromquelle berühren. Ein elektrischer Schlag kann schwere oder tödliche Verletzungen verursachen.

Sie müssen die Komponentenabsperrung und die Abdeckung der Plasma-Stromquelle montieren. Nehmen Sie die Plasma-Stromquelle niemals in Betrieb, wenn die Komponentenabsperrung und die Abdeckung der Plasma-Stromquelle nicht montiert sind!

1. Stellen Sie den Netzschalter an der Plasma-Stromquelle auf AUS (OFF) (O) und stecken Sie das Netzkabel aus.

2. Trennen Sie die Gasversorgung.

3. Nehmen Sie die Abdeckung und die Komponentenabsperrung der Plasma-Stromquelle ab.

Bringen Sie die Absperrung nach dem Ende der Arbeiten an der Plasma-Stromquelle unbedingt wieder an.

4. Überprüfen Sie das Innere der Plasma-Stromquelle, vor allem auf der Seite mit der Leistungsplatine. Suchen Sie nach losen oder geknickten Drahtverbindungen, Brandspuren und Rußflecken sowie beschädigten Komponenten. Reparieren oder ersetzen Sie ggf. die internen Komponenten.

Powermax65/85/105 SYNC Anleitung zur Fehlerbeseitigung 810430DE 21

Vorbereitung für die Fehlerbeseitigung bei internen Komponenten

Häufige verwendete Verfahren zur Fehlerbeseitigung

Die folgenden Verfahren werden häufig zur Fehlerbeseitigung verwendet:

 Kalten Neustart oder schnellen Neustart durchführen auf Seite 22  Überprüfen des Gasdrucks auf Seite 23  Gasqualität überprüfen auf Seite 24  Auf Durchgang prüfen auf Seite 25  Gastest durchführen auf Seite 26

Kalten Neustart oder schnellen Neustart durchführen

Kalten Neustart durchführen

1. Stellen Sie den Netzschalter an der Plasma-Stromquelle auf AUS (OFF) (O).

2. Warten Sie etwa eine Minute.

Wenn Sie einen SmartSYNC-Handbrenner verwenden, warten Sie,



bis alle Stromstärken-LEDs am -Handbrenner ausgegangen sind.

3. Stellen Sie den Netzschalter an der Plasma-Stromquelle auf EIN (ON) (I).

Durchführen eines schnellen Neustarts

1. Stellen Sie den Netzschalter an der Plasma-Stromquelle auf AUS (OFF) (O).

2. Stellen Sie sofort den Netzschalter an der Plasma-Stromquelle auf EIN (ON) (I).

Wenn bei Verwendung eines Generators ein Fehler auftritt, kann dieser



durch einen schnellen Neustart nicht immer behoben werden. Führen Sie stattdessen einen kalten Neustart durch.

22 810430DE Anleitung zur Fehlerbeseitigung Powermax65/85/105 SYNC

Überprüfen des Gasdrucks

 Eingangsgasversorgung: Ein falscher Gasdruck kann Probleme bei Schnittqualität und

Schneidleistung verursachen. Informationen zu den Anforderungen der Eingangsgasversorgung für diese Plasma-Stromquelle finden Sie in der

Powermax65/85/105 SYNC Operator Manual (Powermax65/85/105 SYNC-Betriebsanleitung) (810470). Für die optimale Geräteleistung

müssen Sie dafür sorgen, dass der Eingangsgasdruck im Bereich zwischen 7,6–8,3 bar (110–120 b/zoll²) bleibt, während das Gas fließt. Überschreiten Sie niemals den

maximalen Gasdruck von 9,3 bar (135 b/zoll²).

 Gasschlauch: Ein Eingangs-Gasversorgungsschlauch mit einem zu kleinen Durchmesser

kann Probleme bei Schnittqualität und Schneidleistung verursachen. Bei Gasschläuchen bis 15 m Länge sollte der Innendurchmesser mindestens 10 mm betragen. Bei Gasschläuchen mit einer Länge von 15 bis 30 m Länge sollte der Innendurchmesser mindestens 13 mm betragen.

 Druckeinstellung: Die Plasma-Stromquelle stellt den Gasdruck automatisch ein, aber Sie

können ihn bei Bedarf auch manuell einstellen. Wenn Sie den Gasdruck manuell einstellen und anschließend Probleme bei Schnittqualität

oder Schneidleistung feststellen, setzen Sie den Gasdruck auf die Standardeinstellung zurück.

Vorbereitung für die Fehlerbeseitigung bei internen Komponenten

 Gastest: Sie können einen Gastest durchführen, um zu prüfen, ob der

Ist-Ausgangsgasdruck der Plasma-Stromquelle den Solldruck um mehr als einen akzeptablen Betrag unterschreitet. Der Solldruck ist der Gasdruck, den das Gerät entsprechend dem montierten Einsatztyp und Brenner einstellt.

 Manometer: Schließen Sie ein Inline-Manometer am Gaseinlass auf der Rückseite der

Plasma-Stromquelle hinter allen externen Filterungen an. Beobachten Sie den Gasdruck mit diesem Manometer während des Schneidens und im Leerlauf. Der Gasdruck muss stabil sein. Für die optimale Geräteleistung müssen Sie dafür sorgen, dass der Eingangsgasdruck im Bereich zwischen 7,6–8,3 bar (110–120 b/zoll²) bleibt, während das Gas fließt.

Powermax65/85/105 SYNC Anleitung zur Fehlerbeseitigung 810430DE 23

Vorbereitung für die Fehlerbeseitigung bei internen Komponenten

Gasqualität überprüfen

Es ist von höchster Wichtigkeit, die Gasleitung sauber und trocken zu halten, um zu vermeiden, dass interne Bauteile durch Öl, Wasser, Schmutz und andere Verunreinigungen beschädigt werden. Mit einer sauberen Gasleitung erreichen Sie auch leichter optimale Schnittqualität und Standzeit der Verschleißteile.

Verunreinigte, ölige Luft ist die Ursache für zahlreiche Probleme, die häufig an Powermax-Plasma-Stromquellen auftreten. Unter bestimmten Bedingungen kann die Gewährleistung für Plasma-Stromquelle und Brenner dadurch verfallen. Siehe die Empfehlungen zur Gasqualität in der Powermax65/85/105 SYNC Operator Manual (Powermax65/85/105 SYNC-Betriebsanleitung) (810470).

Der eingebaute Luftfilter der Plasma-Stromquelle kann Partikel herausfiltern, die kleiner als 5 Mikrometer sind. Er kann auch etwas Feuchtigkeit aus der Gasversorgung entfernen. Falls Sie jedoch in einer sehr warmen und feuchten Umgebung arbeiten oder an Ihrem Arbeitsplatz Bedingungen herrschen, durch die Öl, Dampf oder andere Verunreinigungen in die Gasleitung gelangen können, installieren Sie ein externes Filtersystem, das die Gasversorgung reinigt, bevor das Gas in die Plasma-Stromquelle gelangt.

HINWEIS

DURCH VERUNREINIGTE, ÖLIGE LUFT KANN DAS LUFTFILTERGEHÄUSE BESCHÄDIGT WERDEN

Synthetische Schmiermittel, die Ester enthalten und in einigen Druckluftkompressoren verwendet werden, können die Polykarbonate im Luftfiltergehäuse beschädigen. Einbau zusätzlicher Gasfiltersysteme (falls erforderlich).

Um eine Gasleitung sauber zu halten:

1. Prüfen Sie das Luftfilterelement im eingebauten Luftfilter der Plasma-Stromquelle. Bei Verunreinigung austauschen. Siehe die Powermax65/85/105 SYNC Operator Manual (Powermax65/85/105 SYNC-Betriebsanleitung) (810470).

2. Reinigen Sie das Luftfiltergehäuse. Beseitigen Sie Öl, Schmutz und andere Verunreinigungen.

Gelbe Rückstände auf dem Filtergehäuse weisen darauf hin,



dass Öl in die Gasversorgungsleitung gelangt.

3. Prüfen Sie den O-Ring an der Oberseite des Luftfiltergehäuses. Tauschen Sie ihn aus, wenn er Risse oder andere Beschädigungen aufweist.

4. Wenn Sie ein externes Filtersystem verwenden, reinigen oder ersetzen Sie alle darin enthaltenen verunreinigten Teile.

24 810430DE Anleitung zur Fehlerbeseitigung Powermax65/85/105 SYNC

Auf Durchgang prüfen

J20 / J17

BLU ORG VIO YEL WHT RED BRN GRY

BLK

BLU

VIO

ORG

BLK

BRN

GRY

YEL

WHT

RED

Bei manchen, mit dem Brenner verbundenen Fehlern können Sie auf Durchgang zwischen den folgenden Testpunkten prüfen, um zu ermitteln, ob das Problem auf die Plasma-Stromquelle zurückzuführen ist. Wenn kein Durchgang zwischen diesen Punkten festgestellt wird, ersetzen Sie die Schnellkupplungs-Steckdose.

Tabelle 1 – Testpunkte für Durchgangsprüfungen in der Plasma-Stromquelle

Vorbereitung für die Fehlerbeseitigung bei internen Komponenten

Schnellkupplungssteckdose

J20 oder J17 an der

Leistungsplatine*

51Blau

6 3 Violett

72Orange

8 9 Schwarz

9 7 Braun

10 8 Grau

11 4 Gelb

12 5 Weiß

13 6 Rot

* J20 bei Powermax65/85 SYNC / J17 bei Powermax105 SYNC.

Tabelle 2 – Testpunkte für Durchgangsprüfungen in der Plasma-Stromquelle

Drahtfarbe

Powermax65/85/105 SYNC Anleitung zur Fehlerbeseitigung 810430DE 25

Vorbereitung für die Fehlerbeseitigung bei internen Komponenten

Drücken und für 2 Sekunden gedrückt halten.

Gastest durchführen

Führen Sie einen Gastest durch, um sicherzustellen, dass der Gasdruck zum Brenner ausreichend ist.

WARNUNG

GEFAHR VON VERBRENNUNGEN UND SCHNITTWUNDEN

Richten Sie den Brenner von sich weg, bevor Sie einen Gastest durchführen. Halten Sie Hände, Kleidung und Gegenstände immer von der Brennerdüse fern. Richten Sie den Brenner niemals auf sich oder andere Personen.

Einen Gastest im automatischen Gasdruckmodus starten und stoppen

1. Stellen Sie den SmartSYNC-Brenner auf die grüne Position „Bereit zum Zünden“ ( ).

2. Handbrenner: Zünden Sie den Brenner einmal, um die Warnhinweis-Luftstöße auszulösen.

3. Vergewissern Sie sich, dass die

richtige Betriebsart für den Prozess ausgewählt ist, den Sie untersuchen möchten: Schneid-Modus, Fugenhobel-Modus oder Streckmetall-Modus.

4. Halten Sie die Betriebsart-Taste für 2 Sekunden gedrückt, bis der Gastest-Bildschirm erscheint.

Gas strömt kontinuierlich vom Brenner, wenn die Plasma-Stromquelle im Gastestmodus ist.

26 810430DE Anleitung zur Fehlerbeseitigung Powermax65/85/105 SYNC

Vorbereitung für die Fehlerbeseitigung bei internen Komponenten

212

5. Vergleichen Sie den tatsächlichen Ausgangsgasdruck der Plasma-Stromquelle auf dem Gastest-Bildschirm mit dem Gasdruck, den das Gerät einstellt, um sich auf den montierten Einsatztyp und Brenner einzustellen.

Damit das Gerät optimal arbeitet, darf der Ausgangsgasdruck den Gasdruck-Sollwert des Geräts nicht um mehr als folgende Werte unterschreiten:

 Schneidmodus bei 105 A: –0,3 bar (–5 b/zoll²)  Schneidmodus bei 85 A: –0,3 bar (–4 b/zoll²)  Schneidmodus bei 65 A: –0,2 bar (–3 b/zoll²)  Schneidmodus bei 45 A: –0,1 bar (–2 b/zoll²)  Fugenhobelmodus bei 45–105 A: –0,1 bar (–2 b/zoll²)

6. Drücken Sie die Betriebsart-Taste, um den Gastest abzubrechen und in die Statusanzeige zurückzukehren. Es strömt kein Gas mehr vom Brenner.

7. Wenn in Schritt 5 der Ausgangsdruck zu gering war, überprüfen Sie den Eingangsdruck von der Gasversorgungsquelle.

Es kann sein, dass der elektronische Druckregler des Magnetventils ausgewechselt werden muss. Führen Sie Test 9 – Elektronischer Druckregler des Magnetventils auf Seite 114 durch.

Einen Gastest im manuellen Gasdruckmodus durchführen

Wenn sich die Plasma-Stromquelle beim Start eines Gastests im manuellen Gasdruckmodus befindet, zeigt der Gastest-Bildschirm den tatsächlichen Ausgangsgasdruck der Plasma-Stromquelle sowie die manuelle Gasdruckeinstellung .

Sie können die manuelle Gasdruckeinstellung während eines Gastests mit dem Einstellknopf ändern.

Sie können während eines Gastests drücken und damit vom manuellen in den automatischen Gasdruckmodus wechseln und umgekehrt.

Powermax65/85/105 SYNC Anleitung zur Fehlerbeseitigung 810430DE 27

Vorbereitung für die Fehlerbeseitigung bei internen Komponenten

Anfangswiderstandsprüfung durchführen

Achten Sie bei der Ermittlung der Widerstandswerte darauf, dass alle internen Anschlussdrähte der Plasma-Stromquelle richtig angeschlossen sind und das Netzkabel ausgesteckt ist. Bevor Sie eine Anfangswiderstandsprüfung durchführen, führen Sie die Schritte in Interne Prüfung durchführen auf Seite 21 durch.

Wenn die Widerstandswerte nicht nahe der in diesem Kapitel angegebenen Werte liegen (±25 %), isolieren Sie das Problem, indem Sie die an den Widerstandsprüfpunkten oder an der Komponente angeschlossenen Drähte entfernen, bis Sie das Problem gefunden haben.

Nachdem Sie das Problem behoben haben, testen Sie die Plasma-Stromquelle wie in

Betriebsabfolge auf Seite 162 beschrieben, um zu sehen, ob sie ordnungsgemäß funktioniert.

Netzschalter überprüfen

1. Stellen Sie den Netzschalter an der Plasma-Stromquelle auf AUS (OFF) (O) und stecken Sie das Netzkabel aus.

2. Trennen Sie den Brenner von der Plasma-Stromquelle.

3. Nehmen Sie die Abdeckung und die Komponentenabsperrung der Plasma-Stromquelle ab.

4. Stellen Sie den Netzschalter an der Plasma-Stromquelle auf EIN (ON) (I).

5. Messen Sie den Widerstand zwischen den Eingangsleitungen. Siehe Abb. 1 auf Seite 29.

Die Leitungen sind am Netzschalter mit L1, L2 und L3 gekennzeichnet.

 CSA- und 230–400-V-CE-Typen: Widerstand zwischen den Eingangsleitungen =

650 Kiloohm (k).

 CCC- und 400-V-CE-Typen: Widerstand zwischen den Eingangsleitungen =

400 Kiloohm (k).

28 810430DE Anleitung zur Fehlerbeseitigung Powermax65/85/105 SYNC

Vorbereitung für die Fehlerbeseitigung bei internen Komponenten

L1 L2

>20 MΩ

L1 L2

CSA- und 230–400-V-CE-Typen

CCC- und 400-V-CE-Typen

650 kΩ

650 kΩ 500 kΩ

>20 MΩ

400 kΩ

400 kΩ650 kΩ

1 1

6. Messen Sie den Widerstand der Eingangsleitungen gegen Erde, um sicherzustellen, dass sie als Unterbrechung angezeigt werden. Suchen Sie das Symbol am Kühlkörper . Bei allen Typen muss der Widerstand zwischen Eingang und Erde größer als 20 Megaohm (M) sein.

Bei getrennter Stromversorgung und mit auf AUS (OFF) (O) gestelltem



Netzschalter müssen alle Stromkreise als Unterbrechung angezeigt werden. Die angezeigten elektrischen Werte sind ±25 %.

Abb. 1 – Netzschalter in der Plasma-Stromquelle

Powermax65/85/105 SYNC Anleitung zur Fehlerbeseitigung 810430DE 29

Vorbereitung für die Fehlerbeseitigung bei internen Komponenten

WORK

LEAD

J26 (J27)

J28 (J29)

Schwarzer Draht

Roter Draht

7. Messen Sie den Ausgangswiderstand für die in den nachstehenden Tabellen und Abbildungen gezeigten Werte.

 Powermax65/85 SYNC: Siehe Tabe lle 3 und Abb. 2 auf Seite 30.  Powermax105 SYNC: Siehe Tabel le 4 und Abb. 3 auf Seite 31.

Tabelle 3 – Widerstandswerte für Powermax65/85 SYNC-Netzschalter

Messen Sie den

Widerstand von

Stelle an der

CSA-Leistungsplatine

Stelle an der

CE/CCC-Leistungsplatine

Ungefähre Werte bei

nicht angeschlossenem

Brenner

Werkstückkabel zur Düse J26 zum schwarzen Draht J27 zum schwarzen Draht 230 k

Werkstückkabel zur

J26 zu J28 (roter Draht) J27 zu J29 (roter Draht) 15 k

Elektrode

Elektrode zur Düse J28 (roter Draht) zum

schwarzen Draht

J29 (roter Draht) zum

schwarzen Draht

230 k

Ausgang zum Schutzleiter > 20 M

Abb. 2 – Powermax65/85 SYNC

30 810430DE Anleitung zur Fehlerbeseitigung Powermax65/85/105 SYNC

Vorbereitung für die Fehlerbeseitigung bei internen Komponenten

RED

J27

WORK

LEAD

J26

J32

J28

Schwarzer Draht

Roter Draht (J28)

Tabelle 4 – Widerstandswerte für Powermax105 SYNC-Netzschalter

Messen Sie den Widerstand von Stelle an der Leistungsplatine

Alle Typen bei nicht

angeschlossenem Brenner

Werkstückkabel zur Düse J27 zum schwarzen Draht 230 k

Werkstückkabel zur Elektrode J27 zu J28 (roter Draht) 9 k

Elektrode zur Düse J28 (roter Draht) zum

230 k

schwarzen Draht

Ausgang zum Schutzleiter > 20 m

Abb. 3 –Powermax105SYNC

8. Wenn Sie bei der internen Prüfung oder der Anfangswiderstandsprüfung keine Probleme

feststellen können und die Stromquelle nach wie vor nicht richtig funktioniert, gehen Sie folgt vor:

 Siehe Fehlerbeseitigung für häufiger auftretende Probleme auf Seite 63. In diesem Kapitel

 Siehe die Schaltpläne für die Geräte auf Seite 177.  Vergewissern Sie sich, dass Sie die Funktionsweise verstehen, bevor Sie mit der

 Bevor Sie ein teures Ersatzteil kaufen, vergewissern Sie sich mit Hilfe des Technischen

finden Sie die Ursachen und Lösungen für viele häufig auftretende Probleme.

Fehlerbeseitigung beginnen. Siehe Betriebstheorie auf Seite 173.

Service von Hypertherm oder der nächstgelegenen Hypertherm-Werkstatt, dass Sie das Problem und die Lösung richtig ermittelt haben.

Powermax65/85/105 SYNC Anleitung zur Fehlerbeseitigung 810430DE 31

Vorbereitung für die Fehlerbeseitigung bei internen Komponenten

128884

1 Test auf kurzgeschlossenen IGBT 2 Fehler-LED (rot) 3 OK-LED (grün) 4 Schaltplan 5 „Niedriger Batteriestand“-LED (rot)

6 Test auf unterbrochenen IGBT 7 Wippschalter 8 Kollektor (rot) 9 Gate (gelb)

10 Emitter (schwarz)

Hypertherm-IGBT-Tester

Verwenden Sie den Hypertherm IGBT-Tester (IGBT = insulated gate bipolar transistor) (128883) wie in den nachfolgenden Kapiteln beschrieben. Oder Sie können sich Ihren eigenen IGBT-Tester nach dem auf Seite 38 gezeigten Stromlaufplan bauen und für die IGBT-Tests verwenden.

Tabelle 5 – Hypertherm IGBT-Tester

32 810430DE Anleitung zur Fehlerbeseitigung Powermax65/85/105 SYNC

LED-Anzeigen und Gerätetests

Um die Schaltung des Hypertherm-IGBT-Testers ordnungsgemäß mit Energie zu versorgen, werden mindestens 8 V benötigt.

Grüne „OK“-LED

Wenn diese LED leuchtet, bedeutet dies, dass der IGBT den Test auf unterbrochenen Schaltkreis im IGBT bestanden hat, wenn der Schalter nach rechts gedrückt wird, bzw. auf kurzgeschlossenen IGBT, wenn der Schalter nach links gedrückt wird.

Rote „Fehler“-LED

Wenn diese LED leuchtet, bedeutet dies, dass der IGBT den Test für einen unterbrochenen Schaltkreis im IGBT nicht bestanden hat, wenn der Schalter nach rechts gedrückt wird, oder für einen kurzgeschlossenen IGBT, wenn der Schalter nach links gedrückt wird.

Rote „niedriger Batteriestand“-LED

Wenn diese LED leuchtet, bedeutet dies, dass die Batteriespannung zu niedrig ist, um die Testschaltung mit Energie zu versorgen. Ersetzen Sie die Batterie.

IGBT-Testvorbereitung

Vorbereitung für die Fehlerbeseitigung bei internen Komponenten

Führen Sie Folgendes durch, bevor Sie einen Test mit dem Hypertherm-IGBT-Tester durchführen:

 Schließen Sie die farbigen Leitungen wie auf der nächsten Seite gezeigt an den IGBT an.  Der IGBT muss von allen anderen Schaltkreisen elektrisch isoliert sein. Wenn der IGBT

in einer Plasma-Stromquelle eingebaut ist, müssen vor dem Test die Leistungsplatine und alle Leitungsverbindungen entfernt werden.

HINWEIS

Wenn der IGBT nicht isoliert wird, kann das zu falschen Messergebnissen und Schäden am IGBT-Tester führen.

Die Abbildungen in Abb. 4 auf Seite 34 zeigen 3 häufig verwendete Konfigurationen eines IGBTs. Jeder Anschluss des IGBTs ist mit einer Abkürzung gekennzeichnet. Diese Abkürzungen können in einem Schaltplan, der Zahlen und Stiftfunktionen anzeigt, als C/E/G oder 1/ 2/ 3 gekennzeichnet sein.

Powermax65/85/105 SYNC Anleitung zur Fehlerbeseitigung 810430DE 33

Vorbereitung für die Fehlerbeseitigung bei internen Komponenten

IGBT-Modul, Invertertest 1 IGBT-Modul, Invertertest 2

1 Gelbe Leitung Gate 2 (G2) 2 Schwarze Leitung Emitter 2 (E2) 3 Rote Leitung Kollektor 2 (C2)

4 Rote Leitung Kollektor 1 (C1) 5 Schwarze Leitung Emitter 1 (E1) 6 Gelbe Leitung Gate 1 (G1)

IGBT-Modul, BLK IGBT, Pilotlichtbogen

1 Gelbe Leitung Gate (G) 2 Schwarze Leitung Emitter (E)

3 Rote Leitung Kollektor (C) 4 Dieser Stift ist für den internen Temperatursensor

des IGBTs bestimmt. Verwenden Sie den IGBT-Tester hier nicht.

Abb. 4 – Häufig verwendete IGBT-Konfigurationen

34 810430DE Anleitung zur Fehlerbeseitigung Powermax65/85/105 SYNC

Vorbereitung für die Fehlerbeseitigung bei internen Komponenten

IGBT-Gerätetest für den Hypertherm-Tester

Wenn Sie den Hypertherm-IGBT-Tester verwenden, halten Sie den Schalter in der gewünschten Position gedrückt, um jeden Test wie in der folgenden Tabelle beschrieben durchzuführen.

Schalter-

position

Links X – – IGBT hat Kurzschluss Ersetzen Sie den

Links – X – IGBT hat den Kurzschlusstest

Links – – X Batteriespannung unter 8 V Ersetzen Sie die

Links – – – Verbrauchte Batterie Ersetzen Sie die

Rechts X – – IGBT hat Unterbrechung Ersetzen Sie den

Rechts – X – IGBT hat den Test auf

Rechts – – X Batteriespannung unter 8 V Ersetzen Sie die

Rechts – – – Verbrauchte Batterie Ersetzen Sie die

Fehler OK Batterie

LED

Bedeutung Korrekturmaßnahme

IGBT

Keine

bestanden

Batterie

IGBT

Keine

Unterbrechung bestanden

Batterie

Die einzelnen Schritte der Fehlerbeseitigung beim Hypertherm-IGBT-Tester

1. Überprüfen Sie die Leitungen und den IGBT-Tester auf Schäden.

2. Vergewissern Sie sich, dass die Batteriespannung höher als 8 V ist.

3. Testen Sie den IGBT-Tester gemäß der folgenden Tabelle. Wenn die Ergebnisse nicht mit den

Werten in der Tabelle übereinstimmen, ersetzen Sie die Leitungsanschlüsse.

Test auf Kurzschluss

Leitungen anschließen

Keine OK Fehler

Rot zu schwarz Fehler OK

Test auf Unterbrechung

Powermax65/85/105 SYNC Anleitung zur Fehlerbeseitigung 810430DE 35

Vorbereitung für die Fehlerbeseitigung bei internen Komponenten

IGBT-Gerätetest für einen Nicht-Hypertherm-Tester

Der auf Seite 38 abgebildete Gerätetester verfügt über eine LED und einen Drucktaster, die zur Durchführung von zwei Tests in Kombination verwendet werden.

Führen Sie Folgendes durch, bevor Sie einen IGBT testen:

 Der IGBT muss von allen anderen Schaltkreisen elektrisch isoliert sein.  Wenn der IGBT in einer Plasma-Stromquelle eingebaut ist, müssen die Leistungsplatine

und alle Leitungsverbindungen entfernt werden.

HINWEIS

Wenn der IGBT nicht isoliert wird, kann das zu falschen Messergebnissen und Schäden am IGBT-Tester führen.

1. Untersuchen Sie den IGBT auf Risse oder schwarze Flecken. Tauschen Sie den IGBT aus, wenn er beschädigt ist.

2. Vergewissern Sie sich, dass die Batteriespannung höher als 8 V ist.

3. Schließen Sie die Messleitungen wie in Abb. 5 auf Seite 37 abgebildet an.

4. Vergewissern Sie sich, dass die Messleitungen angeschlossen sind und der Drucktaster nicht

eingerastet ist. Leuchtet die LED auf?

 Falls ja, ist der IGBT kurzgeschlossen. Ersetzen Sie den IGBT.  Falls nicht, fahren Sie mit dem nächsten Schritt fort.

5. Vergewissern Sie sich, dass die Messleitungen angeschlossen sind und drücken Sie den Drucktaster. Leuchtet die LED auf?

 Falls ja, funktioniert der IGBT richtig.  Falls nicht, hat der IGBT eine Unterbrechung. Ersetzen Sie den IGBT.

36 810430DE Anleitung zur Fehlerbeseitigung Powermax65/85/105 SYNC

Vorbereitung für die Fehlerbeseitigung bei internen Komponenten

IGBT-Modul, Invertertest 1 IGBT-Modul, Invertertest 2

1 Gelbe Leitung Gate 2 (G2) 2 Schwarze Leitung Emitter 2 (E2) 3 Rote Leitung Kollektor 2 (C2)

4 Rote Leitung Kollektor 1 (C1) 5 Schwarze Leitung Emitter 1 (E1) 6 Gelbe Leitung Gate 1 (G1)

IGBT-Modul, BLK IGBT, Pilotlichtbogen

1 Gelbe Leitung Gate (G) 2 Schwarze Leitung Emitter (E)

3 Rote Leitung Kollektor (C) 4 Diese Stifte sind für den internen

Temperatursensor des IGBTs bestimmt. Verwenden Sie den IGBT-Tester hier nicht.

Abb. 5 – Häufig verwendete IGBT-Konfigurationen

Powermax65/85/105 SYNC Anleitung zur Fehlerbeseitigung 810430DE 37

Vorbereitung für die Fehlerbeseitigung bei internen Komponenten

1 Kollektor 1 (C1) 2 Emitter 2 (E2) 3 Kollektor 2, Emitter 1 (C2, E1) 4 Gate 1 (G1) 5 Emitter 1 (E1) 6 Emitter 2 (E2) 7 Gate 2 (G2) 8 Rote Minigrabber-Prüfklemme

9 D1 Rote LED-Lampe

10 R3 2,0 k

11 R4 2,0 k

12 9 VDC Batterie 13 Schließkontakt Drucktaster 14 R1 3,01 M 15 Schwarze Minigrabber-Prüfklemme 16 Gelbe Minigrabber-Prüfklemme

Schaltplan für den Bau eines IGBT-Testers

Abb. 6 – Stromlaufplan eines IGBT-Testers

38 810430DE Anleitung zur Fehlerbeseitigung Powermax65/85/105 SYNC

Fehlerbeseitigung für Fehlercodes

Fehlercodes und Lösungen

Wenn ein Fehler an der Plasma-Stromquelle oder dem Brenner auftritt, werden ein Fehlercode und ein entsprechendes Fehlersymbol auf der Statusanzeige angezeigt. Die gelbe Fehler-LED

leuchtet ebenfalls.

Die gelbe Fehler-LED leuchtet nicht bei den Fehlercodes 0-11-n, 0-12-n,



0-14-1, 0-98-1 oder 0-98-2.

Fehlercodes haben das Format N-nn-n. Durch den Fehlercodewert wird die Wichtigkeit des Fehlers gekennzeichnet: je größer die Zahl, desto höher die Wichtigkeit. Treten mehrere Fehler gleichzeitig auf, wird der Fehlercode mit der höchsten Wichtigkeit angezeigt.

Auf dem Bildschirm „Power Supply Log“ (Stromquellenprotokoll) werden die letzten 10 Fehler angezeigt. Siehe Fehler an internen Komponenten auf Seite 147.

Powermax65/85/105 SYNC Anleitung zur Fehlerbeseitigung 810430DE 39

Fehlerbeseitigung für Fehlercodes

Grün = Bereit zum Schneiden

Gelb = Ein Fehlercode 0-nn-n, oder der Brenner ist gesperrt

Rot = Ein Fehlercode 0-32-0, 1-nn-n, 2-nn-n oder 3-nn-n

Die Status-LED auf dem SmartSYNC-Handbrenner zeigt ebenfalls den Fehlerstatus.

Wenn die Status-LED auf dem Handbrenner gelb ist, kann sie ständig leuchten oder wie folgt blinken:

 Bei Fehlercodes, die Hinweise sind, blinkt die gelbe Status-LED schnell (mehrmals pro

Sekunde). Für Hinweise werden die Fehlersymbole oder angezeigt. Siehe Fehlersymbole bestimmen auf Seite 41.

 Auch beim Fehlercode 0-32-1 blinkt die gelbe Status-LED schnell und erinnert Sie so

daran, dass ein neuer Einsatz montiert werden muss. Für den Fehlercode 0-32-1 wird das Fehlersymbol angezeigt.

 Beim Fehlercode 0-98-2 (Brennerkommunikations-Fehlercode) blinkt die gelbe Status-LED

langsam (einmal alle 1–2 Sekunden).

 Die gelbe Status-LED blinkt auch dann langsam, wenn das Gerät im Basismodus ist.

Siehe Seite 157.

 Bei allen anderen Fehlercodes 0-nn-n leuchtet die gelbe Status-LED durchgehend

(blinkt nicht).

40 810430DE Anleitung zur Fehlerbeseitigung Powermax65/85/105 SYNC

Fehlersymbole bestimmen

Hinweis – Dieses Symbol bezeichnet Fehler, die sich negativ auf Schnittqualität oder

Leistung auswirken, aber den Weiterbetrieb der Plasma-Stromquelle in den meisten Umständen nicht behindern. Bei Fehlercode 0-14-0 wird dieses Symbol angezeigt und der Betrieb des Geräts gestoppt.

Fehler – Dieses Symbol bezeichnet Fehler, die die Plasma-Stromquelle veranlassen,

das Schneiden zu stoppen.

Fehler – Dieses Symbol bezeichnet Fehler, die Reparaturen oder den Austausch

interner Komponenten erfordern.

Brennerkappensensor – Dieses Symbol bezeichnet den Fall, dass der

SmartSYNC-Brenner sich in der gelben Sperrposition (X) befindet. Es bezeichnet außerdem Fehlerbedingungen, bei denen der Hypertherm-Einsatz locker oder nicht ordnungsgemäß eingebaut ist oder fehlt.

Fehlerbeseitigung für Fehlercodes

Temp e rat u r – Dieses Symbol bezeichnet Fehlerbedingungen, bei denen die

Plasma-Stromquelle sich außerhalb der zulässigen Betriebstemperaturen befindet.

Gas – Dieses Symbol bezeichnet Fehlerbedingungen, bei denen die Gasversorgung

nicht an der Plasma-Stromquelle angeschlossen ist oder ein Problem mit der Gasversorgung besteht.

Einsatz nicht erkannt – Dieses Symbol erscheint, wenn ein Einsatz nicht mit der

Plasma-Stromquelle kommunizieren kann. Wenn ein Einsatz nicht mit der Plasma-Stromquelle kommunizieren kann,

kann die Plasma-Stromquelle keine Betriebsparameter einstellen und die Daten für den Einsatz nicht aufzeichnen.

Standzeit-Ende des Einsatzes – Dieses Symbol erscheint, wenn der Einsatz sein

Standzeit-Ende erreicht hat. Hypertherm empfiehlt dringend, einen neuen Einsatz zu installieren, wenn dieser Fehler auftritt.

Interne serielle Kommunikationsschnittstelle – Dieses Symbol bezeichnet Fehler

bei der seriellen Kommunikation zwischen LCD/Steuerplatine und DSP-Platine.

Einsatz-Kommunikation – Dieses Symbol bezeichnet Fehler bei der drahtlosen

Kommunikation zwischen dem Hypertherm-Einsatz und dem SmartSYNC-Brenner.

Powermax65/85/105 SYNC Anleitung zur Fehlerbeseitigung 810430DE 41

Fehlerbeseitigung für Fehlercodes

Brenner-Kommunikation – Dieses Symbol bezeichnet Fehler bei der Kommunikation

zwischen dem SmartSYNC-Brenner und der DSP-Platine in der Plasma-Stromquelle.

Bedingungen für Fehlercodes beseitigen

Ziehen Sie für die Identifizierung und Behebung der einzelnen Fehlerbedingungen die folgende Tabelle hinzu.

Ein Etikett mit Beschreibungen vieler häufiger Fehlercodes wird mit dem



Gerät mitgeliefert. Bringen Sie das Etikett zur Referenz an der Plasma-Stromquelle oder in der Nähe Ihres Arbeitsbereichs an.

Betriebsstörungen (0-nn-n)

Fehlercodes im Format 0-nn-n kennzeichnen Betriebsfehler. Diese Fehler werden nicht im Bildschirm „Stromquellenprotokol“ angezeigt.

Ein Betriebsfehlercode kann zur Benachrichtigung dienen oder einen Zustand anzeigen, der den Schneidprozess stoppt. Hypertherm empfiehlt, bei allen auftretenden Fehlercodes nach den in der folgenden Tabelle angegebenen Schritten vorzugehen.

42 810430DE Anleitung zur Fehlerbeseitigung Powermax65/85/105 SYNC

Fehlerbeseitigung für Fehlercodes

Fehler-

code

0-11-0

0-11-1

0-11-2

Fehlersymbol

Fehler-

LEDs Beschreibung Lösungen

Blinkt

gelb

Die Fernsteuerungs-Betriebsart ist nicht korrekt oder für den montierten Einsatz nicht zulässig.

Für Schneideinsätze sind folgende Betriebsarten zulässig: 1 (Schneidmodus) und 2 (Streckmetall-Modus). Für einen Fugenhobel-Einsatz ist nur die Betriebsart 3 (Fugenhobel-Modus) zulässig.

Der Ausgangsstrom (A) der Fernsteuerung ist nicht korrekt oder für den montierten Einsatz nicht zulässig.

Die zulässigen Werte hängen vom Minimal- und Maximal-Ausgangsstrom (A) für die Plasma-Stromquelle und dem montierten Einsatz ab.

Der Fernsteuerungs-Gasdruck ist nicht korrekt oder nicht zulässig.

Der zulässige Gasdruck hängt vom ausgewählten Prozess, der ausgewählten Betriebsart sowie dem installierten Brenner, Brennerschlauchpaket und Einsatz ab.

Diese Fehlercodes führen nicht zum Betriebsstopp des Geräts. Hypertherm empfiehlt folgende Vorgehensweise.

Es liegt ein Problem bei der Fernsteuerung oder der Softwareverbindung zum Gerät vor. Das Gerät kann die Informationen über Betriebsart, Ausgangsstrom oder Gasdruck, die von der Steuerung übermittelt werden, nicht interpretieren.

• Untersuchen Sie den Programmcode auf falsche Prozessvariablen.

• Reparieren Sie die Steuerung.

Powermax65/85/105 SYNC Anleitung zur Fehlerbeseitigung 810430DE 43

Fehlerbeseitigung für Fehlercodes

Fehler-

code

0-12-1

0-12-2

0-12-3

0-13-0

Fehlersymbol

Fehler-

LEDs Beschreibung Lösungen

Blinkt

gelb

Gelb

Blinkt

grün

Der Ausgangsgasdruck ist zu niedrig.

Der Ausgangsgasdruck ist zu hoch.

Der Ausgangsgasdruck ist nicht stabil.

Die Wechselstrom-Eingangsleistung (AC) ist nicht stabil.

Diese Fehlercodes führen nicht zum Betriebsstopp des Geräts. Hypertherm empfiehlt folgende Vorgehensweise.

• Beim Fehler Gasversorgungsquelle. Für die optimale Geräteleistung müssen Sie dafür sorgen, dass der Eingangsgasdruck im Bereich zwischen 7,6–8,3 bar (110–120 b/zoll²) bleibt, während das Gas fließt. Die Spezifikationen zum Mindesteingangsdruck entnehmen Sie der

Manual (Powermax65/85/105 SYNC-Betriebsanleitung)

(810470).

• Der maximale Gasdruck von 9,3 bar (135 b/zoll²) darf niemals überschritten werden.

• Vergewissern Sie sich, dass keine Gasleitungen abgeknickt oder verstopft sind.

• Führen Sie einen Gastest durch, um zu prüfen, ob der Ist-Ausgangsgasdruck der Plasma-Stromquelle den Solldruck um mehr als einen akzeptablen Wert unterschreitet. Siehe

Gastest durchführen auf Seite 26.

• Das Gas-Untersystem funktioniert nicht richtig. Überprüfen Sie das Magnetventil. Führen Sie Test 10 – Drucksensor des

Magnetventils auf Seite 117 durch.

Dieser Fehlercode führt nicht zum Betriebsstopp des Geräts. Unter manchen Bedingungen kann das Gerät mit niedrigerer Leistung arbeiten. Hypertherm empfiehlt folgende Vorgehensweise.

• Führen Sie einen kalten Neustart durch.

• Sofern zutreffend, trennen Sie das Gerät vom Generator. Siehe Hinweise zum Generator auf Seite 62.

• Falls der Fehler weiterhin auftritt, lassen Sie die Stromversorgung von einem Elektriker korrigieren.

0-12-1

erhöhen Sie den Eingangsgasdruck von der

Powermax65/85/105 SYNC Operator

Blinkt

gelb

44 810430DE Anleitung zur Fehlerbeseitigung Powermax65/85/105 SYNC

Fehlerbeseitigung für Fehlercodes

Fehler-

code

0-14-0

0-14-1

Fehlersymbol

Fehler-

LEDs Beschreibung Lösungen

Es besteht ein Problem bei der Montage des Einsatzes.

Gelb

Blinkt

gelb

Der Einsatz wird nicht erkannt. Dieser Fehler erscheint, wenn der Einsatz keine Daten an die

Blinkt

gelb

Dieser Fehler erscheint, wenn Sie einen Einsatz montieren und dieser keine Daten zur Plasma-Stromquelle senden kann. Dieser Fehlercode führt zum Betriebsstopp des Geräts.

Nutzen Sie eine der im Folgenden beschriebenen Vorgehensweisen:

• Stellen Sie den Brenner-Verriegelungsschalter auf die gelbe Sperrposition (

„Bereit zum Zünden“ ( ).

• Führen Sie einen schnellen Neustart durch.

• Setzen Sie den Einsatz wieder ein.

Elektrisches Rauschen kann eine schlechte Datenverbindung verursachen. Es ist z. B. möglich, dass Hochfrequenzrauschen vom WIG-Schweißen eine Störung verursacht. Reduzieren Sie elektrisches Rauschen im Arbeitsbereich so weit wie möglich.

Wenn Sie diesen Fehlercode nicht beheben, nimmt das Gerät automatisch folgende Einstellungen vor, um eine Beschädigung des Werkstücks und des Einsatzes zu verhindern:

• Der Ausgangsstrom wird auf 45 A eingestellt.

• Die Betriebsart wird auf Schneid-Modus eingestellt.

• Der Ausgangsgasdruck wird auf den Schneiddruck gesetzt. Das Gerät stellt den Druck auch dann ein, wenn es beim Auftreten des Fehlers im manuellen Gasdruckmodus war.

Bei Bedarf können Sie diesen Einstellungen manuell ändern, sodass ohne Datenverbindung geschnitten werden kann. Wenn das Gerät bei Störungen der Kommunikation mit dem Einsatz diese Einstellungen nicht ändern soll, müssen Sie es in den Basismodus versetzen. Siehe Smart-Modus und Basismodus im Vergleich auf Seite 157.

Plasma-Stromquelle senden kann. Dieser Fehlercode führt nicht zum Betriebsstopp des Geräts.

• Wenn dieser Fehler auftritt, können Sie weiterhin schneiden oder fugenhobeln, aber

Betriebsart manuell einstellen

keine Daten über den Hypertherm-Einsatz sammeln.

• Blasen Sie vorsichtig mit Luft über den Einsatz, um sämtlichen Staub und andere Verschmutzungen zu entfernen. Setzen Sie den Einsatz wieder ein.

• Vergewissern Sie sich, dass der grüne Ring im Inneren des Einsatzes

nicht kaputt ist.

) und dann wieder auf die grüne Position

Sie müssen Ausgangsstrom (A) und

. Außerdem kann das Gerät

Powermax65/85/105 SYNC Anleitung zur Fehlerbeseitigung 810430DE 45

Fehlerbeseitigung für Fehlercodes

Fehler-

code

0-19-9

Fehlersymbol

Fehler-

LEDs Beschreibung Lösungen

Gelb

Blinkt

gelb

Die Eingangsleistung wurde gestoppt. Oder für die Leistungsplatine wurde der Hardwareschutz ausgelöst (bei Komponenten in der Plasma-Stromquelle).

Sofern die Leistung nicht abgeschaltet wird, kann Fehler 0-19-9 bis zu 9 Mal auftreten, bevor daraus ein Fehler 2oder 3-nn-n wird.

Wenn der Fehlercode 0-19-9 beim Einschalten (ON) ( Plasma-Stromquelle angezeigt wird, warten Sie eine Minute, um zu sehen, ob er sich ändert.

Durch einen kalten Neustart wird der Zähler für Fehler 0-19-9 zurückgesetzt.

nn-n

) der

Dieser Fehlercode führt zum Betriebsstopp des Geräts. Gehen Sie wie folgt vor:

• Dieser Fehler kann durch elektrisches Rauschen verursacht werden. Warten Sie, bis der Fehler verschwindet, und fahren Sie mit dem Schneiden fort.

• Wenn Sie mit serieller Kommunikation arbeiten, kann dieser Fehler vorübergehend an der CNC auftreten, wenn Sie den Netzschalter an der Plasma-Stromquelle auf AUS (OFF) ( stellen. Warten Sie eine Minute, bis der Fehler von allein verschwindet.

• Wenn dieser Fehler weiterhin auftritt, kann der Fehlercode

nn-n

3einen Hardwarefehler bei einer internen Komponente hin. Mögliche Lösungen für die jeweilige Fehlerbedingung finden Sie unter Fehler an internen Komponenten (1-

3-nn-n)

• In vielen Fällen tritt der Fehler 0-19-9 als Folge einer Sättigung des Inverters (Fehlercode 3-51-1) oder eines defekten Hilfsschalters (Fehlercode 2-01-0) auf.

• Bei Fehler 3-51-1 führen Sie Test 3 – Ausgangsdioden auf Seite 92 durch.

• Bei Fehler 2-01-0 führen Sie Test 12 – Hilfsschalter (AUX) auf Seite 125 durch.

)

auf der Statusanzeige angezeigt werden. Dies weist auf

nn-n, 2-nn-n,

auf Seite 57.

46 810430DE Anleitung zur Fehlerbeseitigung Powermax65/85/105 SYNC

Fehlerbeseitigung für Fehlercodes

Fehler-

code

0-20-0

Fehlersymbol

Fehler-

LEDs Beschreibung Lösungen

Gelb

Der Gasdruck liegt unter dem Mindestdruck für das ausgewählte Verfahren, die Betriebsart, den Brenner, die Länge des Brennerschlauchpakets und den Hypertherm-Einsatztyp.

Der Gasdruck an Ihrem Arbeitsplatz ist nicht konstant.

Dieser Fehlercode führt nicht zum Betriebsstopp des Geräts. Gehen Sie wie folgt vor:

• Untersuchen Sie alle Anschlüsse für die Eingangsgasversorgung. Vergewissern Sie sich, dass keine Undichtigkeiten oder gelockerten Anschlüsse vorliegen.

• Vergewissern Sie sich, dass der eingehende Gasversorgungsschlauch einen Innendurchmesser von mindestens 10 mm aufweist, wenn der Schlauch kürzer ist als 15 m. Bei Schläuchen mit einer Länge von 15 bis 30 m muss der Innendurchmesser mindestens 13 mm betragen.

• Vergewissern Sie sich, dass der Eingangsgasdruck von der Gasversorgungsquelle ausreicht.

• Stellen Sie den Gasdruck an der Plasma-Stromquelle manuell ein.

• Führen Sie einen Gastest durch, um zu prüfen, ob der Ist-Ausgangsgasdruck der Plasma-Stromquelle den Solldruck um mehr als einen akzeptablen Betrag unterschreitet. Siehe Seite 26.

• Wenn kein offensichtliches Problem bei der Eingangsgasversorgung vorliegt, sollten Sie das Luftfiltergehäuse und das Luftfilterelement in der Plasma-Stromquelle überprüfen. Reinigen oder ersetzen Sie sie gegebenenfalls.

• Wenn der Gas- bzw. Luftdruck am Arbeitsplatz nicht konstant ist, die Schnittqualität und Leistung aber trotzdem zufriedenstellend sind, können Sie die Erkennungsfunktion für niedrigen Gasdruck abschalten. Verwenden Sie hierzu das Feld Siehe Standardeinstellungen für die Funktionskonfiguration auf Seite 155.

• Schließen Sie die korrekte Luft an die Plasma-Stromquelle an und führen Sie Test 10 – Drucksensor des Magnetventils auf Seite 117 durch.

UPL

auf dem Funktions-Konfigurationsbildschirm.

Powermax65/85/105 SYNC Anleitung zur Fehlerbeseitigung 810430DE 47

Fehlerbeseitigung für Fehlercodes

Fehler-

code

0-21-0

0-22-0

Fehlersymbol

Fehler-

LEDs Beschreibung Lösungen

Gelb

Während des Schneidens hat der Gasdurchfluss aufgehört (eine übermäßige Veränderung der Lichtbogen-Spannung ist aufgetreten).

Es gibt keine Gasversorgung. Dieser Fehlercode führt zum Betriebsstopp des Geräts.

Dieser Fehlercode führt zum Betriebsstopp des Geräts. Der Fehlercode verschwindet, wenn Sie den Brenner das nächste Mal zünden, außer es liegt ein Zustand vor, der das Zünden des Brenners verhindert, wie etwa ein abgeknicktes oder verstopftes Brennerschlauchpaket. Gehen Sie wie folgt vor:

Die DSP-Platine überwacht die Spannung von der Düse zur Elektrode. Wenn er eine schnelle Spannungsänderung feststellt, schaltet sich der Inverter ab. Dies weist normalerweise auf einen schnellen Gasdruckverlust durch eine abgeknickte oder verstopfte Gasversorgungsleitung hin.

• Vergewissern Sie sich, dass der richtige Gas-Eingangsdruck verfügbar ist.

• Vergewissern Sie sich, dass keine Gasleitungen abgeknickt oder verstopft sind.

• Vergewissern Sie sich, dass am Brennerschlauchpaket keine Undichtigkeiten vorliegen. Vergewissern Sie sich außerdem, dass es nicht geknickt oder verdreht ist.

• Montieren Sie einen neuen Hypertherm-Einsatz.

• Verriegeln Sie bei mechanisierten Anwendungen die Brennerhöhensteuerung.

• Vergewissern Sie sich, dass im Gastestmodus Gas durch den elektronischen Druckregler des Magnetventils fließt. Wechseln Sie bei Bedarf das Magnetventil aus.

• DSP-Platine bzw. Leistungsplatine sind möglicherweise defekt.

• Führen Sie Test 9 – Elektronischer Druckregler des

Magnetventils auf Seite 114 durch.

Der Fehlercode verschwindet, wenn Sie die Gasversorgung an der Plasma-Stromquelle anschließen, außer die Gasleitung ist verstopft. Gehen Sie wie folgt vor:

• Vergewissern Sie sich, dass die Eingangsgasversorgung korrekt an der Plasma-Stromquelle angeschlossen ist.

• Untersuchen Sie alle Anschlüsse für die Eingangsgasversorgung. Vergewissern Sie sich, dass die Gasleitung nicht verstopft ist. Vergewissern Sie sich, dass keine Undichtigkeiten oder gelockerten Anschlüsse vorliegen.

• Starten Sie die Plasma-Stromquelle neu.

• Vergewissern Sie sich, dass die Eingangsgasversorgung an die Plasma-Stromquelle angeschlossen ist, und führen Sie

Test 10 – Drucksensor des Magnetventils auf Seite 117 durch.

48 810430DE Anleitung zur Fehlerbeseitigung Powermax65/85/105 SYNC

Fehlerbeseitigung für Fehlercodes

Fehler-

code

0-30-0

0-30-1

Fehlersymbol

Fehler-

LEDs Beschreibung Lösungen

Gelb

Der Zustand „Brenner klemmt offen (TSO)“ liegt vor.

Die Düsen- und Elektrodenkomponenten im Hypertherm-Einsatz berühren sich nach Empfang des Startsignals nicht.

Der Zustand „Brenner klemmt geschlossen (TSC)“ liegt vor.

Die Düsen- und Elektrodenkomponenten im Hypertherm-Einsatz trennen sich nach Empfang des Startsignals nicht.

Bei diesen Fehlercodes zündet der Brenner keinen Plasmalichtbogen mehr. In manchen Fällen können Sie den Brenner erneut zünden und mit dem Schneiden fortfahren.

Wenn der Fehler aufgetreten ist, wenn Sie den Einsatz erstmals montieren, und dann versuchen, den Brenner zu zünden, gehen Sie folgendermaßen vor:

• Wenn sich der Hypertherm-Einsatz gelockert hat oder entfernt wurde, während die Plasma-Stromquelle auf EIN (ON) und der Brenner-Verriegelungsschalter in der grünen Position „Bereit

zum Zünden“ ( ) stand, schalten Sie den Netzschalter an der Plasma-Stromquelle AUS (OFF) (O), beheben Sie das Problem und schalten Sie den Netzschalter dann wieder EIN (ON) ( um diesen Fehler zu beseitigen.

• Überprüfen Sie den Hypertherm-Einsatz. Vergewissern Sie sich, dass er nicht abgenutzt oder beschädigt ist.

Handbrenner:

• auf die gelbe Sperrposition (

„Bereit zum Zünden“ ( ). Zünden Sie den Brenner einmal, um die Warnhinweis-Luftstöße auszulösen. Dadurch kann unerwünschtes Material entfernt werden, das sich an der Spitze des Einsatzes angesammelt hat.

• Nehmen Sie den Einsatz heraus und schütteln Sie ihn vorsichtig, um unerwünschtes Material zu entfernen, das sich innerhalb des Einsatzes angesammelt hat. Dieses Material kann Fehlercodes 0-30-0 verursachen. Fehler mit Fehlercode 0-30-0 treten häufiger auf, wenn ein Einsatz das Ende seiner Standzeit fast erreicht hat.

• Montieren Sie einen neuen Hypertherm-Einsatz.

Wenn der Fehler während der Nachströmung oder beim Schneiden aufgetreten ist, gehen Sie folgendermaßen vor:

• Überprüfen Sie die Gasleitung. Siehe Überprüfen des

Gasdrucks auf Seite 23 und Gasqualität überprüfen auf

Seite 24.

• Führen Sie Test 6 – Brenner klemmt offen (TSO) oder Brenner

klemmt geschlossen (TSC) auf Seite 100 durch.

Stellen Sie den Brenner-Verriegelungsschalter

) und dann auf die grüne Position

0-32-0

Gelb

Rot

Powermax65/85/105 SYNC Anleitung zur Fehlerbeseitigung 810430DE 49

Das Gerät hat erkannt, dass der gerade verwendete Einsatz sein Standzeit-Ende erreicht hat.

Dieser Fehlercode führt zum Betriebsstopp des Geräts. Montieren Sie einen neuen Einsatz, um die Fehlerbedingung zu beseitigen.

• Wenn Sie die Plasma-Stromquelle neu starten und versuchen, denselben Einsatz zu verwenden, erscheint der Fehlercode 0-32-1 und erinnert Sie daran, dass der Einsatz sein Standzeit-Ende erreicht hat.

einen neuen Einsatz zu montieren.

Standzeit-Ende-Erkennung des Hypertherm-Einsatzes finden Sie in der

(Powermax65/85/105 SYNC-Betriebsanleitung)

Powermax65/85/105 SYNC Operator Manual

Hypertherm empfiehlt dringend,

Informationen über die

(810470).

Fehlerbeseitigung für Fehlercodes

Fehler-

code

0-32-1

0-40-0

0-40-1

0-40-2

0-40-3

Fehlersymbol

Fehler-

LEDs Beschreibung Lösungen

Gelb

Blinkt

gelb

Gelb

Ein Einsatz wurde montiert, für den schon einmal der Fehler 0-32-0 angezeigt wurde und der das Ende seiner Standzeit erreicht hat.

Der BLK-IGBT (Bipolartransistor mit isolierter Gate-Elektrode zur Leistungsfaktor-Korrektur) ist zu kalt.

Dies gilt nur für CSA- und Powermax105 SYNCCE-Typen mit 230–400 V.

Der Verstärker-BLK-IGBT ist zu heiß.

Dies gilt nur für CSA-Typen und CE-Typen von Powermax105 SYNC mit 230–400 V.

Der Inverter-IGBT ist zu kalt.

Der Inverter-IGBT ist zu heiß.

Dieser Fehlercode führt nicht zum Betriebsstopp des Geräts.

• Der Fehlercode 0-32-1 erinnert Sie daran, dass der Einsatz sein Standzeit-Ende erreicht hat.

dringend, einen neuen Einsatz zu montieren.

über die Standzeit-Ende-Erkennung des Hypertherm-Einsatzes finden Sie in der

(Powermax65/85/105 SYNC-Betriebsanleitung)

Diese Fehlercodes führen zum Betriebsstopp des Geräts. Gehen Sie wie folgt vor: Sie können das Gerät wieder verwenden, wenn seine Innentemperatur nicht mehr zu hoch oder zu niedrig ist. Hypertherm empfiehlt, das Gerät nur bei Außentemperaturen von –10 bis 40 °C zu betreiben.

• Das Gerät ist möglicherweise überhitzt. Lassen Sie die Plasma-Stromquelle eingeschaltet EIN (ON), damit der Lüfter die Temperatur der internen Komponenten senken kann.

• Vergewissern Sie sich, dass die Plasma-Stromquelle ausreichend belüftet ist.

• Vergewissern Sie sich, dass die Abdeckung der Plasma-Stromquelle so angebracht ist, dass die Lüftungsschlitze sich vor dem Lüfter befinden.

• Vergewissern Sie sich, dass die Komponentenabsperrung auf der Leistungsplatinenseite der Plasma-Stromquelle richtig sitzt.

• Vergewissern Sie sich, dass der Lüfter ordnungsgemäß funktioniert. Führen Sie Test 11 – Lüfter auf Seite 122 durch.

• Das Gerät ist für den Betrieb möglicherweise zu kalt. Sollte sich die Innentemperatur der Plasma-Stromquelle –30 °C nähern, bringen Sie das Gerät an einen wärmeren Ort.

• Führen Sie Test 4 – Inverter- und BLK-Temperatursensor auf Seite 93 durch.

Hypertherm empfiehlt

Informationen

Powermax65/85/105 SYNC Operator Manual

(810470).

50 810430DE Anleitung zur Fehlerbeseitigung Powermax65/85/105 SYNC

Fehlerbeseitigung für Fehlercodes

Fehler-

code

0-50-0

Fehlersymbol

Fehler-

LEDs Beschreibung Lösungen

Dieser Fehlercode führt zum Betriebsstopp des Geräts. Gehen Sie wie folgt vor:

• Dieser Fehlercode wird angezeigt, wenn Sie einen Neustart durchführen, während sich der Brenner-Verriegelungsschalter in der gelben Sperrposition ( Brenner-Verriegelungsschalter auf die grüne Position

„Bereit zum Zünden“ ( ), um fortzufahren. Siehe unten bei Fehlercode

• Dieser Fehlercode wird auch angezeigt, wenn der Brenner nicht angeschlossen ist, wenn Sie die Plasma-Stromquelle auf EIN (ON) ( die Plasma-Stromquelle an. Führen Sie einen schnellen Neustart durch.

• Dieser Fehlercode wird außerdem angezeigt, wenn ein Einsatz nicht korrekt montiert wurde. Nehmen Sie den Hypertherm-Einsatz heraus und montieren Sie ihn richtig.

Maschinenbrenner:

• wenn Sie den Einsatz entfernen, ohne zuvor den Netzschalter auf AUS (OFF) (O) zu stellen oder den Brenner-Verriegelungsschalter in die gelbe Sperrposition ( zu schalten. Ver- und entriegeln Sie den Brenner oder führen Sie einen schnellen Neustart durch.

Mini-Maschinenbrenner:

• werden, wenn Sie den Einsatz wechseln, während der Netzschalter an der Plasma-Stromquelle auf EIN (ON) ( gestellt ist. Führen Sie einen schnellen Neustart durch.

• Wenn der Hypertherm-Einsatz in gutem Zustand und richtig montiert ist, könnte der Brenner beschädigt sein. Wenn möglich, führen Sie einen Test mit einem anderen Brenner durch, der ordnungsgemäß funktioniert.

• Vergewissern Sie sich, dass sich der Elektroden-Kontaktstift frei im Brennerkopf bewegt. Drücken Sie den Elektroden-Kontaktstift nach unten und lassen Sie dann los. Wenn sich der Elektroden-Kontaktstift in einem guten Zustand befindet, kehrt er wieder in seine Ausgangsposition zurück. Wenn der Elektroden-Kontaktstift nicht mehr richtig

funktioniert, wechseln Sie den Brennerkörper aus.

• Führen Sie Test 8 – Brennerkappen-Schalter auf Seite 110 durch.

Gelb

Der Einsatz ist nicht montiert, der Brenner war nicht angeschlossen oder der Brenner befand sich während eines Neustarts in der

gelben Sperrposition (

) befindet. Stellen Sie den

0-50-1

) stellen. Schließen Sie den Brenner an

Dieser Fehlercode wird angezeigt,

Dieser Fehlercode kann angezeigt

)

Powermax65/85/105 SYNC Anleitung zur Fehlerbeseitigung 810430DE 51

Fehlerbeseitigung für Fehlercodes

Fehler-

code

0-50-1

0-50-2 keine

0-50-3 keine

Fehlersymbol

Fehler-

LEDs Beschreibung Lösungen

Gelb

Der Brenner-Verriegelungsschalter ist auf die gelbe Sperrposition ( eingestellt.

Der Brenner-Verriegelungsschalter ist auf die grüne Position „Bereit

zum Zünden“ ( ) eingestellt, aber der Brenner ist nicht bereit zum Zünden.

Das System liest die Daten vom Einsatz aus.

Dieser Fehlercode führt zum Betriebsstopp des Geräts. Gehen Sie

)

wie folgt vor: Ein Neustart ist nicht erforderlich.

Handbrenner:

• auf die grüne Position „Bereit zum Zünden“ ( ). Zünden Sie

den Brenner einmal, um die Warnhinweis-Luftstöße auszulösen. Zünden Sie den Brenner erneut für einen Plasmalichtbogen.

Maschinenbrenner:

• Brenner-Verriegelungsschalter auf die grüne Position „Bereit

zum Zünden“ ( ). Zünden Sie den Brenner für einen Plasmalichtbogen.

•

Mini-Maschinenbrenner:

Mini-Maschinenbrenner.

Dieser Fehlercode kennzeichnet einen Zustand bei dem ein weiterer Schritt erforderlich ist, bevor der Handbrenner einen Plasmalichtbogen zündet.

• Wenn Sie den Brenner-Verriegelungsschalter auf die grüne Position „Bereit zum Zünden“ ( ) einstellen, wechselt der

Fehlercode von 0-50-1 zu 0-50-2 und das Symbol erlischt.

Handbrenner:

• Warnhinweis-Luftstöße auszulösen. Der Fehlercode 0-50-2 verschwindet und die LED auf dem Handbrenner wechselt von gelb auf grün. Der Brenner ist nun zur Zündung eines Plasmalichtbogens bereit.

Maschinenbrenner:

• eine Sekunde lang angezeigt und dann ausgeblendet. Zünden Sie den Brenner für einen Plasmalichtbogen. Es gibt keine Warnhinweis-Luftstöße. Wenn der Fehlercode 0-50-2 nicht verschwindet, senden Sie von der CNC aus ein STOP-Signal, um den Fehler zu entfernen.

Mini-Maschinenbrenner:

• Mini-Maschinenbrenner.

Dieser Fehlercode blinkt schnell, während das Gerät die Konfigurationsdaten aus dem Einsatz ausliest. Warten Sie, bis der Fehler von allein verschwindet.

• Das Gerät schneidet erst, wenn der Fehlercode nicht mehr angezeigt wird.

• Dieser Fehlercode kann bis zu 6 Sekunden lang angezeigt werden, wenn die Datenverbindung durch elektrisches Rauschen gestört wird.

• Wenn das Gerät die Daten vom Einsatz nicht lesen kann, wird ein anderer Fehlercode angezeigt.

Handbrenner:

• angezeigt, nachdem 0-50-3 verschwunden ist. Zünden Sie den Brenner einmal, um die Warnhinweis-Luftstöße auszulösen. Der Fehlercode 0-50-2 verschwindet. Der Brenner ist nun zur Zündung eines Plasmalichtbogens bereit.

Stellen Sie den Brenner-Verriegelungsschalter

Stellen Sie den

Dieser Fehlercode gilt nicht für den

bei Handbrennern

Zünden Sie den Brenner einmal, um die

Der Fehlercode 0-50-2 wird etwa

Dieser Fehlercode gilt nicht für den

Normalerweise wird der Fehlercode 0-50-2

52 810430DE Anleitung zur Fehlerbeseitigung Powermax65/85/105 SYNC

Fehlerbeseitigung für Fehlercodes

Fehler-

code

0-51-0

0-52-0

Fehlersymbol

Fehler-

LEDs Beschreibung Lösungen

Gelb

Die Plasma-Stromquelle hat beim Einschalten (ON) ( Netzschalters gleichzeitig ein Signal empfangen, mit dem Schneiden zu beginnen.

Bei einem Maschinenbrenner wird dieser Zustand manchmal auch als „festgeklemmter Start“ bezeichnet.

Der Brenner ist nicht angeschlossen.

) des

Dieser Fehlercode führt zum Betriebsstopp des Geräts. Gehen Sie wie folgt vor: Ein schneller Neustart ist erforderlich.

Handbrenner:

• Einschalten (ON) ( Plasma-Stromquelle in der Position „Zünden“ gehalten. Lassen Sie den Wippentaster los und führen Sie einen schnellen Neustart der Plasma-Stromquelle durch.

Maschinenbrenner:

• Einschalten (ON) ( empfangen. Schalten Sie das Startsignal ab und führen Sie einen schnellen Neustart der Plasma-Stromquelle durch.

• Wenn möglich, führen Sie einen Test mit einem anderen Brenner durch, der ordnungsgemäß funktioniert.

• Führen Sie Test 7 – St a r t s i g n a l auf Seite 104 durch.

Dieser Fehlercode führt zum Betriebsstopp des Geräts. Gehen Sie wie folgt vor: Ein schneller Neustart ist erforderlich.

• Vergewissern Sie sich, dass das Brennerschlauchpaket richtig an die FastConnect-Steckdose vorne an der Plasma-Stromquelle angeschlossen ist. Führen Sie einen schnellen Neustart durch.

• Prüfen Sie, ob an der FastConnect-Steckdose ein Durchgang besteht. Siehe Seite 25.

• Der Fehlercode 0-52-0 kann angezeigt werden, wenn Sie den Brenner von der Plasma-Stromquelle trennen, während diese auf EIN (ON) (

• Wenn Sie den Brenner von der Plasma-Stromquelle trennen, während diese auf AUS (OFF) ( Fehlercode 0-50-0 angezeigt, wenn die Plasma-Stromquelle wieder auf EIN (ON) (I) gestellt wird.

Der Wippentaster des Brenners wurde beim

) des Netzschalters an der

Die Plasma-Stromquelle hat beim

) des Netzschalters ein Startsignal

) gestellt ist.

) gestellt ist, wird der

0-60-0

Gelb

Bei der Wechselstrom-Eingangsspannung (AC) ist eine Phase verloren gegangen.

Dies gilt nur für CE- und Powermax105 SYNC-CSA-Typen.

Dieser Fehlercode führt zum Betriebsstopp des Geräts. Gehen Sie wie folgt vor: Ein kalter Neustart ist erforderlich.

• Lassen Sie alle Eingangsphasen und Sicherungen/Netz-Trennschalter von einem Elektriker auf korrekte Spannung an der Stromquelle und an der Plasma-Stromquelle prüfen.

• Sofern zutreffend, trennen Sie das Gerät vom Generator oder schalten Sie die Generatormodus-Funktion ein. Siehe Hinweise

zum Generator auf Seite 62.

• Führen Sie Test 1 – Spannungseingang auf Seite 80 durch.

Powermax65/85/105 SYNC Anleitung zur Fehlerbeseitigung 810430DE 53

Fehlerbeseitigung für Fehlercodes

Fehler-

code

0-60-1

0-60-2

0-61-0

Fehlersymbol

Fehler-

LEDs Beschreibung Lösungen

Gelb

Eine Wechselstrom-Eingangsspannung (AC) ist zu niedrig.

Eine Wechselstrom-Eingangsspannung (AC) ist zu hoch.

Eine Wechselstrom-Eingangsleistung (AC) ist nicht stabil. Fahren Sie das Gerät herunter.

Dieser Fehlercode führt zum Betriebsstopp des Geräts. Gehen Sie wie folgt vor: Ein kalter Neustart ist erforderlich.

• Die Eingangs-Netzspannung ist zu niedrig (mehr als 15 % niedriger als die Nennspannung). Lassen Sie die Leitung von einem Elektriker überprüfen und erhöhen Sie die Spannung.

• Sofern zutreffend, trennen Sie das Gerät vom Generator oder schalten Sie die Generatormodus-Funktion ein. Siehe Hinweise

zum Generator auf Seite 62.

• Führen Sie Test 1 – Spannungseingang auf Seite 80 durch.

• Dieser Fehlercode gilt nicht für CSA-Typen von Powermax65/85 SYNC.

Dieser Fehlercode führt zum Betriebsstopp des Geräts. Gehen Sie wie folgt vor: Ein kalter Neustart ist erforderlich.

• Die Eingangs-Netzspannung ist zu hoch (mehr als 10 % höher als die Nennspannung). Lassen Sie die Leitung von einem Elektriker überprüfen und verringern Sie die Spannung.

• Sofern zutreffend, trennen Sie das Gerät vom Generator oder schalten Sie die Generatormodus-Funktion ein. Siehe Hinweise

zum Generator auf Seite 62.

• Führen Sie Test 1 – Spannungseingang auf Seite 80 durch.

• Dieser Fehlercode gilt nicht für CSA-Typen von Powermax65/85 SYNC.

Dieser Fehlercode führt zum Betriebsstopp des Geräts. Gehen Sie wie folgt vor: Ein kalter Neustart ist erforderlich.

• Der Strom von der eingehenden Stromleitung ist instabil. Schalten Sie das Gerät ab und beheben Sie das Leitungsresonanzproblem, bevor Sie fortfahren.

• Schließen Sie das Gerät nach Möglichkeit an eine andere Wechselstromquelle (AC) an.

• Vergewissern Sie sich, dass die Plasma-Stromquelle nicht mit einem Phasenwandler benutzt wird.

• Sofern zutreffend, trennen Sie das Gerät vom Generator oder schalten Sie die Generatormodus-Funktion ein. Siehe Hinweise

zum Generator auf Seite 62.

• Dieser Fehlercode gilt nicht für CSA-Typen von Powermax65/85 SYNC.

54 810430DE Anleitung zur Fehlerbeseitigung Powermax65/85/105 SYNC

Fehlerbeseitigung für Fehlercodes

Fehler-

code

0-98-0

Fehlersymbol

Fehler-

LEDs Beschreibung Lösungen

Gelb

Zwischen LCD/Steuerplatine und DSP-Platine ist ein interner Kommunikationsfehler aufgetreten.

Dieser Fehlercode führt nicht zum Betriebsstopp des Geräts. Sie können mit dem Schneiden fortfahren, doch Hypertherm empfiehlt, dass Sie zuerst die Ursache des Problems finden, da die Bedienelemente an der Frontplatte nicht verfügbar sind. Gehen Sie folgendermaßen vor:

• Stellen Sie den Netzschalter an der Plasma-Stromquelle auf AUS (OFF) ( SmartSYNC-Handbrenner erloschen sind. (Oder warten Sie etwa eine Minute.) Stellen Sie den Netzschalter auf EIN (ON) (

• Vergewissern Sie sich, dass das Flachbandkabel zwischen LCD/Steuerplatine und DSP-Platine in der Plasma-Stromquelle richtig an beide Platinen angeschlossen ist.

• Wenn das Problem weiterhin besteht, wechseln Sie das Flachbandkabel aus. Siehe dazu den

Service Parts and Procedures Guide (Powermax65/85 SYNC-Leitfaden zu Serviceteilen und Verfahren)

oder den

Guide (Powermax105 SYNC-Leitfaden zu Serviceteilen und Verfahren)

Wenn sich das Gerät beim Auftreten dieses Fehlercodes im Basismodus befindet, nimmt es automatisch folgende Einstellungen vor, um eine Beschädigung des Einsatzes zu verhindern:

• Der Ausgangsstrom wird auf 45 A eingestellt.

• Die Betriebsart wird auf Schneid-Modus eingestellt.

• Der Ausgangsgasdruck wird auf den Schneiddruck gesetzt. Das Gerät stellt den Druck auch dann ein, wenn es beim Auftreten des Fehlers im manuellen Gasdruckmodus war.

Das Gerät behält diese Einstellungen bei, bis Sie einen neuen Einsatz montieren, einen kalten Neustart durchführen oder die Einstellungen an der CNC ändern (falls zutreffend). Wenn das Gerät nach einem kalten Neustart in diesem Fehlerzustand bleibt, wird der Smart-Modus wieder aktiviert und Ausgangsstrom (A), Betriebsart und Ausgangsgasdruck werden passend für den Einsatz eingestellt, der im SmartSYNC-Brenner montiert ist. Weitere Informationen zum Smart- und Basismodus finden Sie unter Seite 157.

). Warten Sie, bis alle Stromstärke-LEDs am

Powermax65/85 SYNC

(810440)

Powermax105 SYNC Service Parts and Procedures

(810450).

Powermax65/85/105 SYNC Anleitung zur Fehlerbeseitigung 810430DE 55

Fehlerbeseitigung für Fehlercodes

Fehler-

code

0-98-1

Fehlersymbol

Fehler-

LEDs Beschreibung Lösungen

Zwischen Einsatz und Brenner ist ein HF-Kommunikationsfehler aufgetreten.

Gelb

Dieser Fehlercode führt nicht zum Betriebsstopp des Geräts. Hypertherm empfiehlt folgende Vorgehensweise.

Wenn dieser Fehler auftritt, sendet der Hypertherm-Einsatz keine Daten ans Gerät. Dieses kann also keine Daten über den Einsatz sammeln. Das Problem kann am Hypertherm-Einsatz oder am SmartSYNC-Brenner liegen.

Sie können weiterhin schneiden oder fugenhobeln, aber

den Ausgangsstrom (A) und die Betriebsart manuell einstellen Einsatz:

• Vergewissern Sie sich, dass der Hypertherm-Einsatz richtig montiert ist.

• Vergewissern Sie sich, dass der grüne Ring im Inneren des Einsatzes

nicht kaputt ist.

• Wenn Sie einen Hypertherm-Einsatz-Leser (528083) haben, führen Sie einen Test durch, um zu sehen, ob der Leser Daten vom Einsatz lesen kann.

• Montieren Sie einen neuen Hypertherm-Einsatz.

Brenner:

• Die Hochfrequenzkomponente auf der Leiterplatte im SmartSYNC-Brenner ist beschädigt. Vergewissern Sie sich, dass die Drähte im Brenner in den richtigen Steckplätzen in der Brennerplatine sitzen und korrekt angeschlossen sind. Führen Sie Test 14 – Hochfrequenz-Kommunikationsfehler auf Seite 128 durch.

Sie müssen

0-98-2

Blinkt

gelb

Zwischen Brenner und Plasma-Stromquelle ist ein Kommunikationsfehler aufgetreten.

Dieser Fehlercode führt nicht zum Betriebsstopp des Geräts. Hypertherm empfiehlt folgende Vorgehensweise.

Wenn dieser Fehler auftritt, sendet der SmartSYNC-Brenner keine Daten an die Plasma-Stromquelle. Das Gerät kann also keine Daten über den Hypertherm-Einsatz sammeln. Es kann ein Problem an der Leiterplatte im Brenner, am Brennerschlauchpaket, an der Schnellkupplungs-Steckdose oder an den Brennerkommunikations-Schaltkreisen auf der Leiterplatte in der Plasma-Stromquelle vorliegen. Führen Sie Te s t 1 4 –

Hochfrequenz-Kommunikationsfehler auf Seite 128 durch.

Sie können weiterhin schneiden oder fugenhobeln, aber

den Ausgangsstrom (A) und die Betriebsart manuell einstellen

Sie müssen

56 810430DE Anleitung zur Fehlerbeseitigung Powermax65/85/105 SYNC

Fehlerbeseitigung für Fehlercodes

Fehler an internen Komponenten (1-nn-n, 2-nn-n, 3-nn-n)

Fehlercodes in den Formaten 1-nn-n, 2-nn-n und 3-nn-n kennzeichnen mögliche Beschädigungen von Komponenten innerhalb der Plasma-Stromquelle. Diese Fehler werden im Bildschirm „Stromquellenprotokoll“ angezeigt.

1-nn-n-Fehlercodes

Fehler-

code

1-00-0

1-20-0

1-30-0

Fehler-

symbol

Fehler-

LEDs Beschreibung Lösungen

Gelb

Rot

Ein Fehler der DSP-Platine ist aufgetreten.

Ein Eingangs-/Ausgangs-Fehler (E/A-Fehler) ist aufgetreten.

Ein Fehler im Flash-Speicher ist aufgetreten.

• Diese Fehler sind interne Prozessorprüfungen. Sie werden wahrscheinlich nicht durch einen Hardware-Fehler ausgelöst.

• Führen Sie einen kalten Neustart durch. Unter Umständen kann ein Neustart die Fehlerbedingung beseitigen.

• Falls die Fehlerbedingung nicht durch den Neustart der Plasma-Stromquelle beseitigt wird, muss die DSP-Platine oder die Leistungsplatine möglicherweise ersetzt werden.

2-nn-n Fehlercodes

Die folgenden Fehlercodes zeigen normalerweise ein Problem mit der DSP-Platine oder der Leistungsplatine an:

Fehler-

code

2-00-0

2-01-0

2-10-0

2-10-1

Fehlersymbol

Fehler-

LEDs Beschreibung Lösungen

Gelb

Rot

Gelb

Der Wert des Analog-Digital-Konverters (ADC) liegt außerhalb des Bereichs.

Der Hilfsschalter ist nicht angeschlossen.

Der Inverter-IGBT-Temperatursensor ist offen.

Der Inverter-IGBT-Temperatursensor ist kurzgeschlossen.

• Führen Sie einen kalten Neustart durch.

• Falls die Fehlerbedingung nicht durch den Neustart der Plasma-Stromquelle beseitigt wird, muss die DSP-Platine oder die Leistungsplatine möglicherweise ersetzt werden.

• Überprüfen Sie das Hilfsschalterkabel. Vergewissern Sie sich, dass es richtig an den Ein-/Aus-Schalter und an die Leistungsplatine angeschlossen ist.

• Führen Sie Test 12 – Hilfsschalter (AUX) auf Seite 125 durch.

• Überprüfen Sie die zugehörige Verkabelung.

• Führen Sie Test 4 – Invert e r - u n d

BLK-Temperatursensor auf Seite 93 durch.

• Wenn Sie keine Probleme finden, muss die Temperatursensor-Baugruppe des Inverter-Kühlkörpers möglicherweise ersetzt werden.

Rot

Powermax65/85/105 SYNC Anleitung zur Fehlerbeseitigung 810430DE 57

Fehlerbeseitigung für Fehlercodes

Fehler-

code

2-11-0

2-11-1

2-20-0

Fehlersymbol

Fehler-

LEDs Beschreibung Lösungen

Der Drucksensor ist offen. • Überprüfen Sie die zugehörige Verkabelung.

• Führen Sie Test 10 – Drucksensor des Magnetventils auf Seite 117 durch.

• Vergewissern Sie sich, dass das Brennerschlauchpaket richtig an die FastConnect-Steckdose vorne an der Plasma-Stromquelle angeschlossen ist. Führen Sie einen schnellen Neustart durch.

• Überprüfen Sie die FastConnect-Steckdose und vergewissern Sie sich, dass die Stiftbelegung korrekt ist. Siehe Auf Durchgang prüfen auf Seite 25. Siehe außerdem den Schaltplan Ihres Geräts, ab Seite 177.

Gelb

Rot

Gelb

Rot

Der Drucksensor ist kurzgeschlossen.

Die DSP-Platine kann den Brenner nicht erkennen.

58 810430DE Anleitung zur Fehlerbeseitigung Powermax65/85/105 SYNC

3-nn-n-Fehlercodes

Fehlerbeseitigung für Fehlercodes

Fehler-

code

3-00-0

3-10-0

3-10-1

Fehlersymbol

Fehler-

LEDs Beschreibung Lösungen

Gelb

Rot

Gelb

Die DC-Busspannung (VBUS) liegt außerhalb des Bereichs.

Die Lüfterdrehzahl liegt unter der Mindestdrehzahl.

Ein Lüfterfehler ist aufgetreten. • Überprüfen Sie die zugehörige Verkabelung.

• Überprüfen Sie den Schaltkreis des BLK-IGBTs (nur CSA- und Powermax105 SYNC-CE/CCC-Typen mit 230–400 V).

• Führen Sie mit einem IGBT-Tester einen Test des BLK-IGBTs durch (nur CSA- und Powermax105 SYNC-CE/CCC-Typen mit 230–400 V).

• Messen Sie die Busspannung von Testpunkt (TP) W (–) zu TP R (+) auf der Leistungsplatine. Siehe

Test 2 – Gleichstrombus auf Seite 85. Entspricht die

Spannung der Busspannung im Feld Bildschirm

(Stromquellendaten)

DSP-Platine ersetzt werden. Siehe Test 5 –

Sperrwandler (DC-Niederspannungen) auf Seite 96.

• Reinigen Sie die Lüfterbaugruppe.

• Führen Sie Test 11 – Lüfter auf Seite 122 durch.

• Ersetzen Sie gegebenenfalls den Lüfter.

POWER SUPPLY DATA

? Wenn nicht, muss die

auf dem

3-11-0

3-11-1

3-11-2

Rot

Gelb

Rot

Der BLK-IGBT-Temperatursensor ist offen.

Der BLK-IGBT-Temperatursensor ist kurzgeschlossen.

Es liegt ein Fehler am Schaltkreis des BLK-IGBTTemperatursensors vor.

Dies gilt nur für CSA- und Powermax105 SYNC-CE/CCC-Typen mit 230–400 V.

• Überprüfen Sie die zugehörige Verkabelung.

• Führen Sie Test 4 – Invert e r - u n d

BLK-Temperatursensor auf Seite 93 durch.

• Ersetzen Sie gegebenenfalls den BLK-IGBT.

Dies gilt nur für CSA- und CE/CCC-Typen mit 230–400 V.

• Überprüfen Sie die Temperaturschaltung auf der Leistungsplatine.

• Führen Sie Test 4 – Invert e r - u n d

BLK-Temperatursensor auf Seite 93 durch.

• Wenn das Problem mit Test 4 nicht ermittelt werden kann, ersetzen Sie die Leistungsplatine.

Powermax65/85/105 SYNC Anleitung zur Fehlerbeseitigung 810430DE 59

Fehlerbeseitigung für Fehlercodes

Fehler-

code

3-20-0

3-20-1

3-20-2

3-20-3

3-41-0

3-42-0

3-42-1

3-43-0

3-44-1

Fehlersymbol

Fehler-

LEDs Beschreibung Lösungen

Gelb

Rot

Gelb

Rot

Das Füllventil ist nicht angeschlossen.

Das Ablassventil ist nicht angeschlossen.

Die Plasma-Stromquelle erkennt den elektronischen Druckregler des Magnetventils nicht.

Der elektronische Druckregler des Magnetventils wird nicht mit Spannung versorgt.

Bei einem integrierten Antriebs-Schaltkreis (IC) ist ein Fehler aufgetreten.

Die 5- oder 24-VDC-Versorgung liegt außerhalb des Bereichs.

Die 18-VDC-Versorgung liegt außerhalb des Bereichs.

Die Inverter-Kondensatoren sind nicht symmetrisch.

Der Strom durch den BLK-IGBT ist zu hoch.

Dies gilt nur für CSA-Typen und CE-Typen von Powermax105 SYNC mit 230–400 V.

• Überprüfen Sie die zugehörige Verkabelung.

• Führen Sie Test 9 – Elektronischer Druckregler des

Magnetventils auf Seite 114 durch.

• Wechseln Sie bei Bedarf die Magnetventil-Baugruppe aus.

• Die DSP-Platine erkennt den elektronischen Druckregler des Magnetventils nicht.

• Vergewissern Sie sich, dass die Drahtbrücke bei J4 (Powermax65/85 SYNC-CSA-Typen) oder J6 (alle anderen Typen) an der Leistungsplatine in der richtigen Position ist. Siehe den Schaltplan für Ihr Gerät, ab Seite 177.

• Untersuchen Sie den 10-poligen Steckverbinder an J4 (Powermax65/85 SYNC-CSA-Typen) oder J6 (alle anderen Typen) an der Leistungsplatine genau.

• Wechseln Sie bei Bedarf die Magnetventil-Baugruppe aus.

• Beim Start-/Übertragungsrelais oder beim Softstart-(Einschaltstrom-) Relais auf der Leistungsplatine ist ein Signalfehler aufgetreten.

• Die 5- oder 24-VDC-Versorgung vom Sperrwandler liegt außerhalb des Bereichs.

• Führen Sie Test 5 – Sperrwandler

(DC-Niederspannungen) auf Seite 96 durch.

Die 18-VDC-Versorgung vom Sperrwandler liegt außerhalb des Bereichs.

• Ersetzen Sie die Leistungsplatine.

• Überprüfen Sie den Inverter-IGBT und ersetzen Sie ihn gegebenenfalls.

Die Inverter-Kondensatoren sind nicht symmetrisch, wenn die Spannung an einem oder beiden Kondensatoren um mehr als 25 % von der Nennspannung abweicht.

• Vergewissern Sie sich, dass die Busspannung an allen Kondensatoren in Ihrem Gerät korrekt ist. Führen Sie

Test 2 – Gleichstrombus auf Seite 85 durch.

• Führen Sie einen Test des Inverter-IGBTs durch. Siehe

Hypertherm-IGBT-Tester auf Seite 32.

• Ersetzen Sie die Stützkondensatoren.

Der Strom im BLK-IGBT ist zu hoch.

• Führen Sie einen Test des BLK-IGBTs durch. Siehe

Hypertherm-IGBT-Tester auf Seite 32.

• Ersetzen Sie den BLK-IGBT, wenn er defekt ist.

• Ersetzen Sie gegebenenfalls die Leistungsplatine.

60 810430DE Anleitung zur Fehlerbeseitigung Powermax65/85/105 SYNC

Fehlerbeseitigung für Fehlercodes

Fehler-

code

3-51-1

3-52-0

3-60-0

3-70-0

Fehlersymbol

Fehler-

LEDs Beschreibung Lösungen

Gelb

Rot

Gelb

Rot

Gelb

Ein Sättigungsfehler des Inverter-IGBTs ist aufgetreten. Die Inverter-Stromstärke ist zu hoch.

Ein Kurzschluss hat zu einer hohen Stromverzerrung im Inverter-IGBT geführt. Dies wird auch als „Shoot-through“ bezeichnet.

Die DSP-Platine kann die Leistungsplatine nicht erkennen.

Zwischen DSP-Platine und Leistungsplatine liegt ein interner serieller Kommunikationsfehler vor.

Oberer und unterer IGBT des Inverters schalten gleichzeitig ein, anstatt um 180° phasenverschoben.

• Führen Sie einen Test beider Inverter-IGBTs durch. Siehe Hypertherm-IGBT-Tester auf Seite 32.

• Führen Sie Test 3 – Ausgangsdioden auf Seite 92 durch.

• Wenn einer der beiden IGBTs defekt ist, ersetzen Sie das Modul.

• Ersetzen Sie gegebenenfalls die Leistungsplatine.

• Vergewissern Sie sich, dass die richtige Leistungsplatine für die Plasma-Stromquelle installiert ist.

Es liegt ein Fehler in der Kommunikation zwischen der DSP-Platine und der Leistungsplatine vor.

• Überprüfen Sie das Kabel, das DSP-Platine und Leistungsplatine verbindet.

• Ersetzen Sie gegebenenfalls die DSP-Platine bzw. die Leistungsplatine.

Rot

Powermax65/85/105 SYNC Anleitung zur Fehlerbeseitigung 810430DE 61

Fehlerbeseitigung für Fehlercodes

Hinweise zum Generator

 Wenn bei Verwendung eines Generators ein Fehler auftritt, kann die Fehlerbedingung durch

einen schnellen Neustart nicht immer beseitigt werden. Stellen Sie stattdessen den Netzschalter an der Plasma-Stromquelle auf AUS (OFF) (O), warten Sie etwa eine Minute und stellen Sie dann den Netzschalter auf EIN (ON) (I).

 Probleme mit der Eingangsnetzspannung (Fehlercodes 0-13-0, 0-60-n und 0-61-0)

können bei manchen Generatoren häufiger auftreten als bei anderen. Wenn diese Fehlercodes ständig auftreten, können Sie die Einstellung GEN vorübergehend einschalten. Diese Einstellung finden Sie auf dem Funktions-Konfigurationsbildschirm (FEATURE

CONFIG). Hypertherm empfiehlt, dass diese Einstellung nur von erfahrenen Bedienern geändert wird. Diese Einstellung verringert die Empfindlichkeit des Gerätes

gegen Veränderungen von Eingangsstrom und Eingangsspannung.

 Vergewissern Sie sich, dass das Feld GEN ausgeschaltet ist, wenn Sie keinen

Generator verwenden.

 Sollten Sie weiterhin Probleme mit der Eingangsnetzspannung haben, trennen Sie die

Plasma-Stromquelle vom Generator und schließen Sie sie an eine Steckdose mit ausreichender Leistung an.

 Für Generator-Spezifikationen siehe Powermax65/85/105 SYNC Operator Manual

(Powermax65/85/105 SYNC-Betriebsanleitung) (810470).

62 810430DE Anleitung zur Fehlerbeseitigung Powermax65/85/105 SYNC

Fehlerbeseitigung für häufiger

auftretende Probleme

Dieses Kapitel befasst sich mit häufiger auftretenden Problemen, für die es keine Fehlercodes gibt.

WARNUNG

ELEKTRISCHER SCHLAG KANN TÖDLICH SEIN

Vor der Durchführung von Installations- und Wartungsarbeiten muss die Stromversorgung getrennt werden. Sie können einen schweren elektrischen Schlag erleiden, wenn die Verbindung zur Stromversorgung nicht getrennt wurde. Ein elektrischer Schlag kann schwere oder tödliche Verletzungen verursachen.

Alle Arbeiten, die das Entfernen der äußeren Abdeckung oder der Gehäuseplatten der Plasma-Stromquelle erfordern, müssen von einem qualifizierten Techniker ausgeführt werden.

Weitere Sicherheitsinformationen finden Sie im

(Handbuch für Sicherheit und Übereinstimmung)

Powermax65/85/105 SYNC Anleitung zur Fehlerbeseitigung 810430DE 63

Safety and Compliance Manual

(80669C).

Fehlerbeseitigung für häufiger auftretende Probleme

SOFORTSTARTBRENNER – EIN PLASMALICHTBOGEN KANN VERLETZUNGEN UND VERBRENNUNGEN VERURSACHEN

Die Zündung des Plasmalichtbogens erfolgt sofort, wenn Sie den Wippentaster des Brenners betätigen. Bevor Sie den Einsatz auswechseln, muss einer der folgenden Schritte durchgeführt werden. Führen Sie nach Möglichkeit den ersten Schritt durch.



Stellen Sie den Netzschalter an der Plasma-Stromquelle auf AUS (OFF) (O).

ODER



Stellen Sie den Brenner-Verriegelungsschalter auf die gelbe Sperrposition (X). Betätigen Sie den Wippentaster, um sicherzustellen, dass der Brenner keinen Plasmalichtbogen erzeugt.

WARNUNG

64 810430DE Anleitung zur Fehlerbeseitigung Powermax65/85/105 SYNC

Fehlerbeseitigung für häufiger auftretende Probleme

Probleme mit der Geräteleistung

Problem Bedeutung Ursachen Lösungen

Die Schnittqualität ist unzureichend oder das Werkstück wird beim Schneiden nicht getrennt.

Der Einsatz ist abgenutzt, die Werkstückkabelverbin dung ist unzureichend, die Ausgangsleistung der Plasma-Stromquelle ist zu niedrig, die Leistungsplatine erzeugt zu wenig Strom oder es wurde der falsche Schneidmodus ausgewählt.

• Der Einsatz ist abgenutzt.

• Es besteht keine gute Verbindung zwischen der Erdklemme und dem Werkstück.

•Das Werkstück ist verschmutzt.

• Die Erdklemme oder das Werkstückkabel ist beschädigt.

• Der Ausgangsstrom (A) ist zu niedrig eingestellt.

• Hypertherm-Einsatz überprüfen. Wenn er abgenutzt oder beschädigt ist, wechseln Sie ihn aus. Fehler mit Fehlercode 0-30-0 treten häufiger auf, wenn ein Einsatz das Ende seiner Standzeit fast erreicht hat.

• Wenn möglich, bringen Sie die Erdklemme

näher an das Werkstück heran, das Sie schneiden.

• Reinigen Sie die Stelle, an der die Erdklemme

das Werkstück oder den Schneidtisch berührt. Entfernen Sie Rost, Farbe oder andere Rückstände. Vergewissern Sie sich, dass ein guter Kontakt von Metall zu Metall besteht.

• Untersuchen Sie die Erdklemme auf

Beschädigung. Reparieren oder ersetzen Sie sie gegebenenfalls.

• Vergewissern Sie sich, dass der Schneidtisch

ordnungsgemäß geerdet ist und einen guten Kontakt zum Werkstück hat.

• Erhöhen Sie den Ausgangsstrom (A) nach

Bedarf.

•An der Plasma-Stromquelle ist die falsche Betriebsart für die Schneidanwendung eingestellt.

• Ein Verlängerungskabel ist nicht ausreichend für das Gerät.

•Der Pilotlichtbogen-IGBT ist defekt.

• Die Leistungsplatine ist defekt.

• Wenn Sie im Basismodus sind, vergewissern Sie sich, dass der Hypertherm-Einsatz zur Betriebsart passt. Verwenden Sie im Fugenhobel-Modus einen Fugenhobel-Einsatz. Verwenden Sie im Schneid-Modus oder im Streckmetall-Modus einen Schneid-Einsatz. Weitere Informationen zum Basismodus finden Sie unter Seite 157.

• Verwenden Sie kein Verlängerungskabel für den Betrieb der Plasma-Stromquelle. Wenn Sie ein Verlängerungskabel benutzen müssen, verwenden Sie ein Kabel mit großem Leiterquerschnitt und der kürzestmöglichen Länge.

• Führen Sie Test 13 – Pilotlichtbogen-IGBT auf Seite 127 durch.

• Führen Sie Test 1 – Spannungseingang auf Seite 80 durch.

• Führen Sie Test 2 – Gleichstrombus auf Seite 85 durch.

• Führen Sie Test 3 – Ausgangsdioden auf Seite 92 durch.

Powermax65/85/105 SYNC Anleitung zur Fehlerbeseitigung 810430DE 65

Fehlerbeseitigung für häufiger auftretende Probleme

Problem Bedeutung Ursachen Lösungen

Der EIN/AUS (ON/OFF)-Netzschalter steht auf EIN (ON) (I), aber die LED „Stromversorgung

EIN (ON)“ ( ) ist aus.

Die Spannung an den Steuerkreisen reicht nicht aus oder ein Leistungsbauteil weist einen Kurzschluss auf.

• Am Gerät liegt keine Spannung an.

• Das Gerät erhält eine falsche Spannung.

• Der Netzschalter ist defekt.

• Eine Eingangsdiode ist defekt.

• Der Lüfter ist defekt.

• Das Magnetventil ist defekt.

• Die Leistungsplatine ist defekt.

• Vergewissern Sie sich, dass das Netzkabel richtig in die Steckdose bzw. in den Netztrennschalter gesteckt ist.

• Vergewissern Sie sich, dass die Stromversorgung am Haupt-Netzschaltfeld bzw. am Netztrennschalter eingeschaltet ist.

• Vergewissern Sie sich, dass der Netz-Trennschalter nicht offen (ausgelöst) ist.

• Vergewissern Sie sich, dass die Netzspannung nicht zu niedrig ist (mehr als 15 % niedriger als die Nennspannung). Siehe die elektrischen Spezifikationen in der

Powermax65/85/105 SYNC Operator Manual (Powermax65/85/105 SYNCBetriebsanleitung) (810470).

• Führen Sie Test 1 – Spannungseingang auf Seite 80 durch, um die Eingangsspannung und den Netzschalter zu überprüfen.

• Führen Sie Test 12 – Hilfsschalter (AUX) auf Seite 125 durch. Dieser Test gilt nicht für CE/CCC-Typen von Powermax65/85 SYNC.

• Führen Sie Test 5 – Sperrwandler

(DC-Niederspannungen) auf Seite 96 durch.

Die LED „Stromversorgung

EIN (ON)“ ( ) leuchtet. Auf dem

Hauptbildschirm werden keine Fehlercodes angezeigt, doch es fließt kein Gas, wenn Sie den Brenner zünden.

Das Startsignal erreicht die Steuerplatine nicht.

• Ein IGBT ist defekt.

• Die Leistungsplatine ist defekt.

• Die Steuerplatine ist defekt.

• Die DSP-Platine ist defekt.

• Der Brenner oder das Brennerschlauchpaket können beschädigt sein.

• Die Steuerplatine kann defekt sein.

• Die Leistungsplatine kann defekt sein.

• Führen Sie Test 1 – Spannungseingang auf Seite 80 durch.

• Führen Sie Test 2 – Gleichstrombus auf Seite 85 durch.

• Führen Sie Test 3 – Ausgangsdioden auf Seite 92 durch.

• Ersetzen Sie die Steuerplatine.

• Ersetzen Sie die DSP-Platine.

• Untersuchen Sie den Brenner und das Brennerschlauchpaket auf Schäden.

• Wenn das Startsymbol ( ) beim Zünden des Brenners nicht angezeigt wird, führen Sie Test 7

– Startsignal auf Seite 104 durch.

66 810430DE Anleitung zur Fehlerbeseitigung Powermax65/85/105 SYNC

Fehlerbeseitigung für häufiger auftretende Probleme

Problem Bedeutung Ursachen Lösungen

Die LED „Stromversorgung

EIN (ON)“ ( ) blinkt oder erlischt,

während Sie schneiden.

Ein Leistungsbauteil weist einen Kurzschluss auf.

• Der Lüfter ist defekt. • Führen Sie Test 11 – Lüfter auf Seite 122 durch.

• Die DSP-Platine ist defekt.

• Ein IGBT ist defekt.

• Die Leistungsplatine ist defekt.

• Führen Sie Test 1 – Spannungseingang auf Seite 80 durch.

• Führen Sie Test 2 – Gleichstrombus auf Seite 85 durch.

• Führen Sie Test 3 – Ausgangsdioden auf Seite 92 durch.

Der Pilotlichtbogen wird nicht auf das Werkstück übertragen.

Gas fließt vom Brenner, wenn Sie die Plasma-Stromquell e auf EIN (ON) (I) stellen, aber den Brenner nicht gezündet haben.

Der Durchgang zwischen dem Werkstückkabel und dem Werkstück ist unzureichend.

Der Gaseintrittsdruck ist zu hoch.

Das Gerät passt den Gasdruck nicht richtig an.

•Das Werkstück ist verschmutzt.

• Die Erdklemme ist beschädigt.

• Die Lochstechhöhe ist zu hoch.

• Der Gasdruck vom Kompressor oder von der Gasflasche ist zu hoch.

• Der elektronische Druckregler des Magnetventils ist defekt.

• Die DSP-Platine ist defekt.

• Die Leistungsplatine ist defekt.

• Reinigen Sie die Stelle, an der die Erdklemme das Werkstück oder den Schneidtisch berührt. Entfernen Sie Rost, Farbe oder andere Rückstände. Vergewissern Sie sich, dass ein guter Kontakt von Metall zu Metall besteht.

• Untersuchen Sie die Erdklemme auf Beschädigung. Reparieren oder ersetzen Sie sie gegebenenfalls.

• Vergewissern Sie sich, dass der Schneidtisch ordnungsgemäß geerdet ist und einen guten Kontakt zum Werkstück hat.

• Verringern Sie die Schneidhöhe.

• Vergewissern Sie sich, dass der Druck der Gasversorgung maximal 9,3 bar (135 b/zoll²) beträgt.

• Führen Sie Test 9 – Elektronischer Druckregler

des Magnetventils auf Seite 114 durch.

• Führen Sie Test 10 – Drucksensor des

Magnetventils auf Seite 117 durch.

Powermax65/85/105 SYNC Anleitung zur Fehlerbeseitigung 810430DE 67

Fehlerbeseitigung für häufiger auftretende Probleme

Problem Bedeutung Ursachen Lösungen

Wenn Sie den Brenner zünden, fließt Gas, doch es entsteht kein Plasmalichtbogen, oder Sie verlieren den Lichtbogen schnell.

Der Einsatz ist abgenutzt oder beschädigt.

Der Einsatz oder das Brennerschlauchpaket ist beschädigt.

Der Gasdurchfluss ist zu hoch oder nicht ausreichend.

• Der Einsatz ist nicht richtig montiert.

• Der Einsatz hat das Ende seiner Standzeit erreicht.

• Die Elektrode im Einsatz bewegt sich nicht richtig.

• Das Brennerschlauchpaket ist beschädigt.

•Der Gasdruck ist zu hoch oder zu niedrig.

• Die Gasversorgungsleitung ist undicht oder verstopft.

• Vergewissern Sie sich, dass der Einsatz nicht zu locker oder zu fest sitzt.

• Montieren Sie einen neuen Einsatz.

• Führen Sie Test 6 – Brenner klemmt offen (TSO)

oder Brenner klemmt geschlossen (TSC) auf

Seite 100 durch.

• Sorgen Sie dafür, dass der Eingangsgasdruck im Bereich zwischen 7,6–8,3 bar (110–120 b/zoll²) bleibt, während das Gas strömt.

• Vergewissern Sie sich, dass der Druck der Gasversorgung maximal 9,3 bar (135 b/zoll²) beträgt.

• Reparieren Sie Gasundichtigkeiten und beseitigen Sie Verstopfungen.

• Stellen Sie den Gasdruck an der Plasma-Stromquelle manuell ein.

Die Gasqualität ist unzureichend.

Die Eingangsleistung reicht nicht aus.

Eine interne Leistungskomponente ist defekt.

Die Kondensatorspannung auf der Leistungsplatine ist nicht symmetrisch.

• Das Luftfilterelement im Luftfilter ist verschmutzt.

• Öl, Feuchtigkeit oder andere Verschmutzungen befinden sich in der Gasversorgungsleitung.

Die Stromversorgungsinstallation für eines oder mehrere der folgenden Elemente reicht nicht aus:

• Netz-Trennschalter oder Sicherung

• Versorgungsleitung

• Verlängerungskabel

• Das Inverter-IGBT-Modul ist defekt.

• Die Leistungsplatine ist defekt.

• Die Widerstände an der Leistungsplatine sind defekt.

• Die Stützkondensatoren sind defekt.

• Ersetzen Sie das Luftfilterelement.

• Verwenden Sie einen zusätzlichen, externen Filter, der für die Arbeitsumgebung geeignet ist. Siehe dazu die Powermax65/85/105 SYNC

Operator Manual (Powermax65/85/105 SYNCBetriebsanleitung) (810470).

• Spülen Sie die Gasversorgungsleitung mit Stickstoff, um Öl und Feuchtigkeit zu entfernen.

• Siehe die Installationsspezifikationen in der

Powermax65/85/105 SYNC Operator Manual (Powermax65/85/105 SYNCBetriebsanleitung) (810470).

• Testen Sie den Inverter-IGBT mit einem IGBT-Tester.

Führen Sie die nachstehenden Tests durch. Wenn die Spannung an den Kondensatoren nicht symmetrisc

• Führen Sie Test 1 – Spannungseingang auf

• Führen Sie Test 2 – Gleichstrombus auf

• Führen Sie Test 3 – Ausgangsdioden auf

h ist, ersetzen Sie

Seite 80 durch.

Seite 85 durch.

Seite 92 durch.

die Leistungsplatine.

68 810430DE Anleitung zur Fehlerbeseitigung Powermax65/85/105 SYNC

Fehlerbeseitigung für häufiger auftretende Probleme

Problem Bedeutung Ursachen Lösungen

Der Plasmalichtbogen erlischt beim Schneiden oder der Brenner zündet manchmal nicht.

Das Gerät befindet sich im StreckmetallModus, doch der Brenner behält den Plasmalichtbogen nicht bei, wenn Sie den Brenner vom Metall entfernen.

Der Plasmalichtbogen kann den Kontakt mit dem Werkstück nicht beibehalten.

Der Lüfter überlastet den Sperrwandler.

Das Streckmetall-Modus funktioniert nicht richtig.

• Das Werkstückkabel ist defekt. Oder der Anschluss des Werkstückkabels reicht aus irgendeinem Grund nicht aus.

• Für das Material, das Sie schneiden, ist der Streckmetall-Modus erforderlich.

• Der Lüfter ist defekt. • Führen Sie Test 11 – Lüfter auf Seite 122 durch.

•An der Plasma-Stromquelle ist die falsche Betriebsart eingestellt.

• Die DSP-Platine ist defekt.

• Die Leistungsplatine ist defekt.

• Wenn möglich, bringen Sie die Erdklemme näher an das Werkstück heran, das Sie schneiden.

• Überprüfen Sie, ob sich die Verbindung zwischen Werkstückkabel und Plasma-Stromquelle bzw. Erdklemme gelockert hat.

• Stellen Sie am Gerät den Streckmetall-Modus ein, wenn das Metall, das Sie schneiden, gitterartig ist oder Schlitze bzw. viele Löcher aufweist.

• Führen Sie Test 5 – Sperrwandler

(DC-Niederspannungen) auf Seite 96 durch.

• Vergewissern Sie sich, dass die Betriebsart auf Streckmetall-Modus eingestellt ist.

Führen Sie die nachfolgenden Tests durch und wechseln Sie defekte Komponenten nach Bedarf aus:

• Führen Sie Test 1 – Spannungseingang auf Seite 80 durch.

• Führen Sie Test 2 – Gleichstrombus auf Seite 85 durch.

• Führen Sie Test 3 – Ausgangsdioden auf Seite 92 durch.

Der Plasmalichtbogen fällt beim Schneiden aus, doch der Brenner erzeugt einen Lichtbogen, wenn Sie den Brenner erneut zünden.

Powermax65/85/105 SYNC Anleitung zur Fehlerbeseitigung 810430DE 69

Es liegt ein Problem am Einsatz, am Luftfilterelement oder beim Eingangsgasdruck vor.

• Der Einsatz ist abgenutzt oder beschädigt.

• Das Luftfilterelement im Luftfilter ist verschmutzt.

•Der Gasdruck ist zu niedrig oder zu hoch.

• Wechseln Sie den Einsatz aus.

• Ersetzen Sie das Luftfilterelement.

• Stellen Sie den Gasdruck an der Plasma-Stromquelle manuell ein.

• Für die optimale Geräteleistung müssen Sie dafür sorgen, dass der Eingangsgasdruck im Bereich zwischen 7,6–8,3 bar (110–120 b/zoll²) bleibt, während das Gas fließt.

Fehlerbeseitigung für häufiger auftretende Probleme

Problem Bedeutung Ursachen Lösungen

Der Plasmalichtbogen erzeugt Sprudelund Zischgeräusche.

Das Gerät schneidet nicht mit voller Schneidleistung, und der Plasmalichtbogen wird nicht nach 5 Sekunden unterbrochen.

Es liegt ein Problem am Luftfilterelement vor oder die Eingangsgasversorgung muss gereinigt werden.

Das Gerät ist nicht richtig an den Schutzleiter angeschlossen.

Die Ausgangsleistung der Plasma-Stromquelle ist zu niedrig.

• Das Luftfilterelement im Luftfilter ist verschmutzt.

•In der Gasversorgungsleitung befindet sich Feuchtigkeit.

• Der Anschluss des Werkstückkabels ist unzureichend.

• Das Werkstückkabel ist beschädigt.

•Der Pilotlichtbogen-IGBT ist defekt.

• Die DSP-Platine ist defekt.

• Der Ausgangsstrom (A) ist zu niedrig eingestellt.

• Ersetzen Sie das Luftfilterelement.

• Überprüfen Sie die Gasversorgungsleitung auf Anzeichen von Feuchtigkeit. Reinigen oder ersetzen Sie die externen Filterkomponenten nach Bedarf.

• Spülen Sie die Gasversorgungsleitung mit Stickstoff, um Öl und Feuchtigkeit zu entfernen.

• Verwenden Sie bei Bedarf einen zusätzlichen, externen Filter, der für die Arbeitsumgebung geeignet ist. Siehe die

Powermax65/85/105 SYNC Operator Manual (Powermax65/85/105 SYNCBetriebsanleitung) (810470).

• Wenn möglich, bringen Sie die Erdklemme näher an das Werkstück heran, das Sie schneiden.

Messen Sie den Widerstand des Werkstückkabels. Wenn der Widerstand größer als 3 Ohm () ist, reparieren oder ersetzen Sie das Werkstückkabel. Sie erkennen den Anschluss für das Werkstückkabel an der Leistungsplatine wie folgt:

• Powermax65/85 SYNC-Typen: J26

• Alle anderen Typen: J27

• Führen Sie Test 13 – Pilotlichtbogen-IGBT auf Seite 127 durch.

• Ersetzen Sie die DSP-Platine.

• Erhöhen Sie den Ausgangsstrom (A) nach Bedarf mit dem Einstellknopf.

70 810430DE Anleitung zur Fehlerbeseitigung Powermax65/85/105 SYNC

Fehlerbeseitigung für häufiger auftretende Probleme

Problem Bedeutung Ursachen Lösungen

Auf dem LCD-Bildschirm wird nichts angezeigt, doch der EIN/AUS (ON/OFF)-Netzschalter steht auf EIN (ON) (I) und die LED „Stromversorgung EIN

(ON)“ ( ) leuchtet.

Der LCD-Bildschirm auf der Frontplatte ist zu hell oder zu dunkel.

Die Standzeit-EndeErkennung für den Hypertherm-Einsat z ist eingeschaltet, funktioniert aber nicht.

Die Spannung an den Steuerkreisen reicht nicht aus oder ein Leistungsbauteil weist einen Kurzschluss auf.

Die Umgebungstemperatur am Arbeitsplatz wirkt sich auf den LCD-Bildschirm aus.

Die Standzeit-EndeErkennung für den Einsatz kann unter manchen Umständen nicht eingeschaltet werden.

• Am Gerät liegt keine Spannung an.

• Das Gerät erhält eine falsche Spannung.

• Eine Sicherung ist durchgebrannt.

• Der Lüfter weist einen Kurzschluss auf.

• In sehr heißen Umgebungen kann der LCD-Bildschirm dunkler werden.

• In sehr kalten Umgebungen kann der LCD-Bildschirm heller werden.

• Die Plasma-Stromquelle deaktiviert die Standzeit-Ende-Erkennung für den Einsatz vorübergehend, wenn bestimmte Umstände eintreten (auch wenn sie eingeschaltet ist).

• Vergewissern Sie sich, dass das Netzkabel richtig in die Steckdose bzw. in den Netztrennschalter gesteckt ist.

• Vergewissern Sie sich, dass die Stromversorgung am Haupt-Netzschaltfeld bzw. am Netztrennschalter eingeschaltet ist.

• Vergewissern Sie sich, dass der Netz-Trennschalter nicht offen (ausgelöst) ist.

• Vergewissern Sie sich, dass die Netzspannung nicht zu niedrig ist (mehr als 15 % niedriger als die Nennspannung). Siehe die elektrischen Spezifikationen in der

Powermax65/85/105 SYNC Operator Manual (Powermax65/85/105 SYNCBetriebsanleitung) (810470).

• Überprüfen Sie die Sicherungen im Netztrennschalter. Wechseln Sie kaputte Sicherungen nach Bedarf aus.

• Trennen Sie die Verbindung zur Stromversorgung und stecken Sie den Lüfter an der Leistungsplatine aus. Stellen Sie die Plasma-Stromquelle auf EIN (ON) (I). Wenn die LED-Anzeige erscheint, wechseln Sie den Lüfter aus.

• Wenn die LED-Anzeige nicht erscheint, führen Sie Test 11 – Lüfter auf Seite 122 durch.

• Stellen Sie Helligkeit und Kontrast am LCD-Bildschirm (LCD DISPLAY) nach Bedarf ein. Siehe Helligkeit und Kontrast der

LCD-Anzeige einstellen auf Seite 150.

Wenn die Erkennung des Standzeit-Endes des Einsatzes funktionieren soll, vergewissern Sie sich, dass folgende Umstände nicht vorliegen:

ie montieren einen FineCut-Einsatz für das

• Schneiden im Handbetrieb.

• Sie stellen den Ausgangsstrom für alle Hypertherm-Einsätze auf unter 40 A ein.

• Sie stellen den Ausgangsstrom (A) auf unter 55 A ein und das Feld ist nicht auf

Smart-Modus (SMART) eingestellt. Siehe

Seite 155.

• Sie stellen den Ausgangsstrom (A) auf unter 55 A ein und die Brennerkommunikation mit der Plasma-Stromquelle ist unterbrochen.

Powermax65/85/105 SYNC Anleitung zur Fehlerbeseitigung 810430DE 71

Fehlerbeseitigung für häufiger auftretende Probleme

Problem Bedeutung Ursachen Lösungen

Das Gerät ändert den Gasdruck, nachdem Sie ihn manuell eingestellt haben.

Das Gerät ändert den Ausgangsstrom (A) oder die Betriebsart, nachdem Sie sie eingestellt haben.

Auf dem LCD-Bildschirm wird der Hinweis

FACTORY RESET? (Zurück auf Werkseinstellungen?)

angezeigt, wenn Sie die Wartungsbildschirme aufrufen möchten.

Die manuelle Gasdruckeinstellung wird unter manchen Umständen außer Kraft gesetzt.

Sie haben diese Einstellungen bei gesperrtem Brenner vorgenommen.

Sie haben die falschen Tasten an der Frontplatte gedrückt.

Unter den folgenden Bedingungen setzt das Gerät eine manuelle Gasdruckeinstellung außer Kraft und stellt den Standard-Gasdruckwert für den auf dem Brenner montierten Einsatztyp ein:

• Montage eines anderen Einsatztyps.

• Der Gasdruck wird eingestellt, während der Brenner verriegelt ist, und anschließend wird der Brenner entriegelt.

• Das Gerät speichert Änderungen an den Einstellungen des Ausgangsstroms (A) nicht, solange sich der Brenner-Verriegelungsschalter in der gelben Sperrposition (X) befindet oder der Fehlerzustand 0-50-n „Einsatz aus“ besteht.

• Der Hinweis FACTORY

RESET? (Zurück auf Werkseinstellungen?)

wird angezeigt, wenn Sie gleichzeitig

und

drücken und dann etwa 2 Sekunden lang gedrückt halten.

• Wechseln Sie wieder in den manuellen Gasdruckmodus und stellen Sie den Gasdruck noch einmal ein. Achten Sie darauf, den Brenner zu entriegeln, bevor Sie den Gasdruck einstellen.

• Stellen Sie den Brenner-Verriegelungsschalter auf die Position „Bereit zum Zünden“ ( ),

bevor Sie die Stromstärke oder Betriebsart einstellen.

• Wenn Sie den Brenner-Verriegelungsschalter auf die Position „Bereit zum Zünden“ ( )

stellen, stellt das Gerät die Stromstärke und Betriebsart automatisch passend für den im Brenner montierten Einsatz ein.

• Um den Hinweis FACTORY RESET? (Zurück auf Werkseinstellungen?) zu verlassen, vergewissern Sie sich, dass die Schaltfläche Abbrechen ausgewählt ist und drücken Sie

. Sie kehren dann zum vorigen Bildschirm

zurück, ohne etwas zu ändern. Siehe

Geräteeinstellungen auf Werkseinstellungen setzen auf Seite 158.

• Um die Wartungsbildschirme aufzurufen,

drücken und halten Sie 2 Sekunden lang gedrückt.

72 810430DE Anleitung zur Fehlerbeseitigung Powermax65/85/105 SYNC

Fehlerbeseitigung für häufiger auftretende Probleme

Häufig auftretende Probleme beim Schneiden und Fugenhobeln

Probleme beim Schneiden im Handbetrieb

Zur Fehlerbeseitigung bei häufigen Problemen mit mechanisiertem



Schneiden siehe Powermax65/85/105 SYNC Mechanized Cutting Guide (Powermax65/85/105 SYNC-Anleitung Mechanisiertes Schneiden)

(810480).

Problem Lösung

Nach Drücken des Wippentasters wird kein Lichtbogen erzeugt. Stattdessen stößt der Brenner kurze Luftstöße aus und die Plasma-Stromquelle hört sich an, als würde sie Druck ablassen.

Der Plasmalichtbogen sprüht oder zischt oder Sie verlieren den Plasmalichtbogen.

Die Standzeit des Einsatzes ist kürzer als erwartet.

Der Pilotlichtbogen wird nicht auf das Werkstück übertragen.

• Wenn Sie den Wippentaster des Brenners zum ersten Mal betätigen, nachdem Sie den Brenner-Verriegelungsschalter in die Position „Bereit zum Zünden“ ( )

gestellt haben, können schnell mehrere Luftstöße vom Brenner kommen. Bei jedem Luftstoß macht die Plasma-Stromquelle ein Druckentlastungsgeräusch. Dies ist ein Warnhinweis, der auftritt, wenn Sie den Brenner verriegeln und dann entriegeln, ohne den Netzschalter an der Plasma-Stromquelle vorher auszuschalten (OFF) (O).

(Der Fehlercode 0-50-1 wird auch auf der bedeutet nicht, dass ein Fehler vorliegt. Der Warnhinweis soll Sie nur darauf aufmerksam machen, dass der Brenner entsperrt ist und bei der nächsten Betätigung des Wippentasters ein Plasmalichtbogen gezündet wird.

• Vergewissern Sie sich, dass der Hypertherm-Einsatz richtig montiert ist.

• Hypertherm-Einsatz überprüfen. Bei Rissen oder Beschädigung austauschen. Fehler mit Fehlercode 0-30-0 treten häufiger auf, wenn ein Einsatz das Ende seiner Standzeit fast erreicht hat.

• Überprüfen Sie das Gasfiltersystem auf Anzeichen von Feuchtigkeit. Siehe Seite 24.

• Prüfen Sie den Gasdruck und den Gasversorgungsschlauch. Siehe Seite 23.

• Überprüfen Sie das Gasfiltersystem auf Anzeichen von Feuchtigkeit. Siehe Seite 24.

• Starten Sie die Plasma-Stromquelle neu. Wird die Art des montierten Hypertherm-Einsatzes richtig erkannt? Werden Stromstärke und Betriebsart passend zum Einsatz eingestellt? Anderenfalls schauen Sie auf den LCD-Bildschirm. Sehen Sie das Symbol für die Nicht-Standard-Konfiguration (rechts)? Wenn ja, versetzen Sie die Plasma-Stromquelle in den Smart-Modus, wenn sie sich im Basismodus befindet. Siehe Seite 157.

• Überprüfen Sie die Schnittdaten auf dem Einsatzdaten-Bildschirm (siehe Seite 138) und dem Stromquellendaten-Bildschirm (siehe Seite 140). Beachten Sie dazu auch die Powermax65/85/105 SYNC Operator Manual (Powermax65/85/105 SYNC-Betriebsanleitung) (810470).

• Reinigen Sie die Stelle, an der die Erdklemme das Werkstück berührt. Entfernen Sie Rost, Farbe oder andere Materialien. Vergewissern Sie sich, dass ein guter Kontakt von Metall zu Metall besteht.

• Untersuchen Sie die Erdklemme auf Beschädigung. Reparieren oder ersetzen Sie sie gegebenenfalls.

• Bringen Sie den Brenner näher an das Werkstück und zünden Sie ihn erneut.

• Überprüfen Sie das Werkstückkabel auf Beschädigungen. Gegebenenfalls ersetzen. Siehe Powermax65/85/105 SYNC Parts Guide (Powermax65/85/105 SYNC-Teile-Handbuch) (810490).

Statusanzeige angezeigt.) Dies

Powermax65/85/105 SYNC Anleitung zur Fehlerbeseitigung 810430DE 73

Fehlerbeseitigung für häufiger auftretende Probleme

Problem Lösung

Der Plasmalichtbogen erlischt, wird aber gezündet, wenn Sie den Wippentaster des Brenners wieder betätigen.

Der Brenner schneidet nicht vollständig durch das Wer kst ück.

Wenn ich versuche, den Ausgangsstrom (A) mit der Taste auf dem SmartSYNC-Handbrenner einzustellen, ändert sich die Stromstärke-Einstellung auf der Plasma-Stromquelle nicht.

• Reduzieren Sie die Längenzunahme des Lichtbogens. Ziehen Sie, wann immer es möglich ist, den Brenner über das Werkstück.

• Hypertherm-Einsatz überprüfen. Bei Rissen oder Beschädigung austauschen. Fehler mit Fehlercode 0-30-0 treten häufiger auf, wenn ein Einsatz das Ende seiner Standzeit fast erreicht hat.

• Vergewissern Sie sich, dass der eingehende Gasversorgungsschlauch einen Innendurchmesser von mindestens 9,5 mm hat.

• Überprüfen Sie das Gasfiltersystem auf Verunreinigungen, die zu Leistungsbeeinträchtigungen der Plasma-Stromquelle führen können. Siehe Seite 24.

• Wenn Sie den Gasdruck manuell eingestellt haben, bevor dieses Problem aufgetreten ist, setzen Sie den Gasdruck auf die Standardeinstellung zurück.

• Hypertherm-Einsatz überprüfen. Bei Rissen oder Beschädigung austauschen. Fehler mit Fehlercode 0-30-0 treten häufiger auf, wenn ein Einsatz das Ende seiner Standzeit fast erreicht hat.

• Verringern Sie die Schnittgeschwindigkeit.

• Vergewissern Sie sich, dass die Betriebsart für den von Ihnen verwendeten Hypertherm-Einsatz geeignet ist. Wenn sich das Gerät nicht im Smart-Modus befindet, stellen Sie die Betriebsart manuell ein. Verwenden Sie im Fugenhobel-Modus einen Fugenhobel-Einsatz. Verwenden Sie im Schneid-Modus oder im Streckmetall-Modus einen Schneid-Einsatz.

• Starten Sie die Plasma-Stromquelle neu. Wird die Art des montierten Hypertherm-Einsatzes richtig erkannt? Werden Stromstärke und Betriebsart passend zum Hypertherm-Einsatz eingestellt? Anderenfalls schauen Sie auf den LCD-Bildschirm. Sehen Sie das Symbol für die Nicht-Standard-Konfiguration (rechts)? Wenn ja, versetzen Sie die Plasma-Stromquelle in den Smart-Modus, wenn sie sich im Basismodus befindet. Siehe Seite 157. Falls nicht, gibt es möglicherweise ein Problem mit dem Hypertherm-Einsatz, dem Brenner oder der Plasma-Stromquelle.

• Vergewissern Sie sich, dass der Brenner korrekt benutzt wird.

• Erhöhen Sie den Ausgangsstrom (A) der Plasma-Stromquelle.

• Wenn der Ausgangsstrom (A) nicht erhöht werden kann, vergewissern Sie sich, dass die Stärke des geschnittenen Metalls unter der maximalen Blechstärke dieser Plasma-Stromquelle liegt. Siehe die Schneid-Spezifikationen in der

Powermax65/85/105 SYNC Operator Manual (Powermax65/85/105 SYNC-Betriebsanleitung) (810470).

• Brennerschlauchpaket überprüfen. Begradigen Sie es, falls es verdreht oder geknickt ist. Bei Beschädigung austauschen.

• Prüfen Sie den Gasdruck und den Gasversorgungsschlauch. Siehe Seite 23.

• Passen Sie die Gasdurchflussmenge an. Siehe die Gasversorgungs-Spezifikationen in der Powermax65/85/105 SYNC Operator Manual (Powermax65/85/105 SYNC-Betriebsanleitung) (810470).

• Ist das Gerät im Basismodus? Das Bedienelement für die Einstellung der Stromstärke am Handbrenner kann im Basismodus des Geräts nicht benutzt werden. Siehe Smart-Modus und Basismodus im

Vergleich auf Seite 157. Wenn auf der

Nicht-Standard-Konfiguration (rechts) angezeigt wird, stellen Sie die Plasma-Stromquelle auf die Werkseinstellungen zurück, um sie wieder in den

Smart-Modus zu versetzen. Drücken Sie gleichzeitig und und halten Sie sie etwa 2 Sekunden lang gedrückt.

Statusanzeige das Symbol für

74 810430DE Anleitung zur Fehlerbeseitigung Powermax65/85/105 SYNC

Problem Lösung

Die Fehler-LED auf dem Handbrenner blinkt gelb, aber

Statusanzeige wird

auf der kein Fehlercode und kein Fehlersymbol angezeigt.

• Die Fehler-LED am Handbrenner blinkt im Basismodus des Geräts gelb. Wenn Sie wieder in den Smart-Modus wechseln, leuchtet die Fehler-LED auf dem Brenner wieder grün. Siehe Smart-Modus und Basismodus im Vergleich auf Seite 157.

Probleme beim Fugenhobeln im Handbetrieb

Beim Fugenhobeln Folgendes beachten:

 Ein Hypertherm-Fugenhobel-Einsatz ist montiert.  Der Hypertherm-Einsatz ist nicht abgenutzt oder beschädigt.  Die Betriebsart ist auf Fugenhobeln eingestellt.

 Wenn Sie einen Hypertherm-Fugenhobel-Einsatz montieren, stellt die

Plasma-Stromquelle die Betriebsart automatisch auf Fugenhobeln ein. Es gibt einen Zustand, in dem die Betriebsart nicht automatisch auf Fugenhobeln eingestellt wird, selbst wenn ein Hypertherm-Fugenhobel-Einsatz verwendet wird.

Fehlerbeseitigung für häufiger auftretende Probleme

Problem Lösung

Der Lichtbogen erlischt beim Fugenhobeln.

Die Brennerspitze stößt auf geschmolzenes Metall (Schlacke).

Die Fuge ist zu tief. • Neigen Sie den Brenner nach unten, damit sich dieser näher am Werkstück befindet.

Die Fuge hat nicht genug Tiefe.

Die Fuge ist zu breit. • Stellen Sie den Brenner in eine aufrechtere Position.

Die Fuge hat nicht genug Breite.

• Reduzieren Sie die Längenzunahme des Lichtbogens (Abstand).

• Stellen Sie den Brenner in eine aufrechtere Position.

• Erhöhen Sie die Längenzunahme des Lichtbogens (Abstand).

• Die Brennerspitze muss in die Richtung der zu erzeugenden Fuge zeigen.

• Erhöhen Sie die Längenzunahme des Lichtbogens (Abstand).

• Erhöhen Sie die Fugenhobel-Geschwindigkeit.

• Verringern Sie den Ausgangsstrom (A).

• Stellen Sie den Brenner in eine aufrechtere Position.

• Reduzieren Sie die Längenzunahme des Lichtbogens (Abstand).

• Verringern Sie die Fugenhobel-Geschwindigkeit.

• Erhöhen Sie den Ausgangsstrom (A).

• Reduzieren Sie die Längenzunahme des Lichtbogens (Abstand).

• Erhöhen Sie die Fugenhobel-Geschwindigkeit.

• Verringern Sie den Ausgangsstrom (A).

• Neigen Sie den Brenner nach unten, damit sich dieser näher am Werkstück befindet.

• Erhöhen Sie die Längenzunahme des Lichtbogens (Abstand).

• Verringern Sie die Fugenhobel-Geschwindigkeit.

• Erhöhen Sie den Ausgangsstrom (A).

Powermax65/85/105 SYNC Anleitung zur Fehlerbeseitigung 810430DE 75

Fehlerbeseitigung für häufiger auftretende Probleme

76 810430DE Anleitung zur Fehlerbeseitigung Powermax65/85/105 SYNC

Systemtests zur Bestimmung

defekter Komponenten

Wichtige Informationen vor der Durchführung von Systemtests

WARNUNG

Bei Arbeiten in der Nähe von stromführenden Stromkreisen ist äußerste Vorsicht geboten. Gefährliche Spannungen in der Plasma-Stromquelle können schwere oder tödliche Verletzungen verursachen.

Nach dem Trennen der Eingangsleistung können sich mindestens 30 Sekunden lang weiterhin gefährliche Spannungen am DC-Bus befinden. Warten Sie, bis die Busspannungen ganz abgebaut sind, bevor Sie Tests durchführen.

Berühren Sie während der Tests nicht die Düse am Ende des Brenners. Gefährliche Spannungen können schwere Verletzungen verursachen.

Bitte beachten Sie die WARNUNG auf Seite 13, bevor Sie fortfahren.

Führen Sie Folgendes durch, bevor Sie mit den Tests in diesem Kapitel beginnen:

 Interne Prüfung durchführen auf Seite 21.  Anfangswiderstandsprüfung durchführen auf Seite 28.

Die Tests in diesem Kapitel müssen von einem qualifizierten Servicetechniker durchgeführt werden. Tragen Sie geeignete Schutzausrüstung und verwenden Sie zugelassene Werkzeuge und Messgeräte.

Bevor Sie ein teures Ersatzteil kaufen, vergewissern Sie sich mit Hilfe des Technischen Service von Hypertherm oder der nächstgelegenen Hypertherm-Werkstatt, dass Sie das Problem richtig ermittelt haben.

Powermax65/85/105 SYNC Anleitung zur Fehlerbeseitigung 810430DE 77

Systemtests zur Bestimmung defekter Komponenten

J27

WORK LEAD

J26

J25

Systemtests in diesem Kapitel

Systemtest Zugeordnete Fehlercodes

Test 1 – Spannungseingang auf Seite 80 0-60-n

Test 2 – Gleichstrombus auf Seite 85 3-43-0

Test 3 – Ausgangsdioden auf Seite 92 3-51-1, 3-52-0

Test 4 – Inverter- und BLK-Temperatursensor auf Seite 93 0-40-n, 2-10-n, 3-11-n

Test 5 – Sperrwandler (DC-Niederspannungen) auf Seite 96 3-00-0, 3-42-n, 3-43-n

Test 6 – Brenner klemmt offen (TSO) oder Brenner klemmt geschlossen

0-30-n

(TSC) auf Seite 100

Test 7 – Startsignal auf Seite 104 0-51-0, allgemein

Test 8 – Brennerkappen-Schalter auf Seite 110 0-50-0

Test 9 – Elektronischer Druckregler des Magnetventils auf Seite 114 0-21-0, 3-20-n

Test 10 – Drucksensor des Magnetventils auf Seite 117 0-12-0, 0-20-0, 0-22-0, 2-11-n

Test 11 – Lüfter auf Seite 122 0-40-n, 3-10-n

Test 12 – Hilfss ch a lter (AU X ) auf Seite 125 2-01-0 oder nicht gemeldete

Verriegelung beim START

Test 13 – Pilotlichtbogen-IGBT auf Seite 127 Allgemeines

Test 14 – Hochfrequenz-Kommunikationsfehler auf Seite 128 0-98-1, 0-98-2

Verbindung mit Erdpotenzial/Masse

Wenn für einen Test ein Multimeter mit Masse verbunden werden muss, verwenden Sie dafür die Masseschraube am Kühlkörper.

78 810430DE Anleitung zur Fehlerbeseitigung Powermax65/85/105 SYNC

Spannungsmessungen für interne Komponenten

J12

B R

J4 J2 J1J3

J1 = Hilfsschalter

J2 = Inverter-Temperatursensor

J3 = Lüfter

J4 = elektronischer Druckregler

des Magnetventils

J12

B R

J6 J5 J4 J3

J4 = Inverter-Temperatursensor

J5 = Lüfter

J6 = elektronischer Druckregler

des Magnetventils

Bei manchen Tests ist zur Messung der Spannung der Zugang zu den Stiften an der Leistungsplatine erforderlich. Die Stifte für die folgenden Komponenten befinden sich hinter der DSP-Platine. Verwenden Sie lange, dünne Messspitzen zur Messung der Spannung an diesen Stiften. Siehe Beschaffung der erforderlichen Prüfmittel auf Seite 16.

Abb. 7 – Stift J1, J2, J3 und J4 in Powermax65/85 SYNC CSA

Systemtests zur Bestimmung defekter Komponenten

Abb. 8 – Stifte J4, J5 und J6 in Powermax65/85 SYNC CE/CCC

Powermax65/85/105 SYNC Anleitung zur Fehlerbeseitigung 810430DE 79

Systemtests zur Bestimmung defekter Komponenten

J6 J1

B R

J1 = Lüfter

J2 = Inverter-Temperatursensor

J5 = Hilfsschalter

J6 = elektronischer Druckregler des

Magnetventils

Abb. 9 – Stifte J1, J2, J5 und J6 in Powermax105 SYNC

Test 1 – Spannungseingang

ELEKTRISCHER SCHLAG KANN TÖDLICH SEIN

Die Plasma-Stromquelle arbeitet mit gefährlichen elektrischen Spannungen, die schwere oder tödliche Verletzungen verursachen können.

Gehen Sie mit äußerster Vorsicht vor, wenn Sie Service- oder Wartungsarbeiten an einer Plasma-Stromquelle durchführen, während diese an eine Stromquelle angeschlossen ist und die äußere Abdeckung bzw. Gehäuseplatten entfernt wurden.

Wenn ein AC-Eingangsspannungs-Fehler auftritt (0-60-0, 0-60-1 oder 0-60-2), gehen Sie wie folgt vor.

Die Eingangsspannung überprüfen

1. Stellen Sie den Netzschalter an der Plasma-Stromquelle auf AUS (OFF) (O) und stecken Sie das Netzkabel aus.

2. Nehmen Sie die Abdeckung und die Komponentenabsperrung der Plasma-Stromquelle ab.

WARNUNG

3. Schließen Sie das Netzkabel an die Stromversorgung an, aber lassen Sie die Plasma-Stromquelle ausgeschaltet (OFF) (O).

80 810430DE Anleitung zur Fehlerbeseitigung Powermax65/85/105 SYNC

4. Messen Sie die Spannung wie folgt

L1 L2

an den Eingangsleitungen:

a. Messen Sie die Spannung zwischen

der jeweiligen Eingangsleitung und dem Schutzleiter. Die Leitungen sind am Netzschalter mit L1, L2 und L3 gekennzeichnet. Suchen Sie das

Symbol am Kühlkörper , das die Erdungsschraube kennzeichnet.

b. Messen Sie die Netzspannung wie

folgt an den Eingangsleitungen:

 L1 gegen L2  L2 gegen L3  L1 gegen L3

5. Ist die Wechselspannung zwischen jedem Paar von Eingangsdrähten gleich der Netzspannung der Eingangsleitung (hängt vom Typ der Plasma-Stromquelle ab)?

Systemtests zur Bestimmung defekter Komponenten

 Wenn ja, ist eine zusätzliche Prüfung

erforderlich, um zu bestimmen, ob das Problem beim Netzschalter oder bei einer anderen Komponente liegt. Fahren Sie mit Netzschalter und

Plasma-Stromquelle überprüfen fort.

 Falls nicht, fahren Sie mit dem

nächsten Schritt fort.

6. Wenn die Spannung an den Eingangsleitungen nicht korrekt ist, müssen die folgenden elektrischen Komponenten von einem qualifizierten Servicetechniker überprüft werden:

 Netzkabel  Steckdose, an der das Netzkabel an die Stromversorgung angeschlossen ist  Netz-Trennschalter oder Sicherungen

Vergewissern Sie sich, dass die Netz-Trennschalter bzw. die Sicherungen ausreichend für die Plasma-Stromquelle dimensioniert sind. Vergewissern Sie sich, dass die Drähte des Netzkabels an die richtigen Stellen in der Plasma-Stromquelle und im Verteilerkasten angeschlossen sind. Vergewissern Sie sich auch, dass die Drähte des Netzkabels fest sitzen.

Powermax65/85/105 SYNC Anleitung zur Fehlerbeseitigung 810430DE 81

Systemtests zur Bestimmung defekter Komponenten

BLK

J13

Einphasig

L Schwarz (CSA)

N Weiß (CSA)

PE Grün (CSA)

Dreiphasig

Schwarz (CSA) Braun (CE/CCC)

Weiß (CSA) Schwarz (CE/CCC)

Rot (CSA) Grau (CE/CCC)

Grün (CSA) Grün/gelb (CE/CCC)

LV = Eingehende Netzspannung (Line Voltage)

LV X 1 . 4 14

LV / 1 .7 32

LV LV

Netzschalter und Plasma-Stromquelle überprüfen

1. Vergewissern Sie sich, dass der Netzschalter an der Plasma-Stromquelle in der Stellung EIN (ON) (I) steht.

2. Messen Sie die Eingangsspannung der Eingangs-Diodenbrücke. Die Wechselspannung zwischen jedem Paar von Eingangsdrähten muss gleich der Netzspannung sein.

3. Liegt am Netzschalter die richtige Spannung an, die Spannung an der Eingangs-Diodenbrücke ist aber zu niedrig?

 Wenn ja, ersetzen Sie den Netzschalter.  Falls nicht, fahren Sie mit dem nächsten Schritt fort.

4. Messen Sie die Ausgangsspannung der Eingangs-Diodenbrücke. Siehe Abb. 10 oder Abb. 11.

Ausgangs-VDC = Netzspannung (LV) x 1,414 VDC

Alle Werte sind ±15 %.



Abb. 10 – Powermax65/85 SYNC

82 810430DE Anleitung zur Fehlerbeseitigung Powermax65/85/105 SYNC

Systemtests zur Bestimmung defekter Komponenten

Dreiphasig

Schwarz (CSA) Braun (CE/CCC)

Weiß (CSA) Schwarz (CE/CCC)

Rot (CSA) Grau (CE/CCC)

Grün (CSA) Grün/gelb (CE/CCC)

LV / 1 .7 32

Schwarzer Draht

Schutzleiter (Erde) (GRD)

LV X

1.414

LV / 1 .7 32

LV = Eingehende Netzspannung (Line Voltage)

Abb. 11 –Powermax105SYNC

5. Wenn der Ausgangswert der Diodenbrücke korrekt ist, aber der Fehlercode 0-60-n angezeigt

wird, gehen Sie wie folgt vor:

a. Rufen Sie den Bildschirm POWER SUPPLY DATA (Stromquellendaten) auf. b. Vergewissern Sie sich, dass der Wert im Feld VL ±15 % der AC-Netzspannung beträgt.

Powermax65/85/105 SYNC Anleitung zur Fehlerbeseitigung 810430DE 83

Systemtests zur Bestimmung defekter Komponenten

6. Wenn der Wert im Feld VL korrekt ist, aber der Fehlercode 0-60-n weiterhin angezeigt wird, gehen Sie wie folgt vor:

a. Prüfen Sie, ob am Lüfter ein

Kurzschluss vorliegt. Stecken Sie den Lüfter wie folgt an der Leistungsplatine aus:

 J3 in Powermax65/85 SYNC-

CSA-Typen

 J5 in Powermax65/85 SYNC-

CE/CCC-Typen

 J1 in allen

Powermax105 SYNC-Typen

Ein weiterer Hinweis auf einen kurzgeschlossenen Lüfter ist, wenn nichts



auf der LCD-Anzeige angezeigt wird, nachdem der Schalter an der Plasma-Stromquelle auf EIN (ON) (I) gestellt wurde.

b. Ist das Problem behoben, wenn der Lüfter ausgesteckt ist?

 Falls ja, ersetzen Sie den Lüfter.  Falls nicht, führen Sie die Schritte in Test 5 – Sperrwandler (DC-Niederspannungen) auf

Seite 96 durch, die sich auf den Lüfter beziehen. Falls das Problem weiterhin besteht, überprüfen Sie die DSP-Platine.

c. Trennen Sie die DSP-Platine von der Leistungsplatine. Entfernen Sie den Schutzlack

vorsichtig von den Stiften, falls erforderlich. Wenn zu viel Schutzlack vorhanden ist, kann das die Verbindung mit der Leistungsplatine beeinträchtigen.

d. Wenn das Problem weiterhin besteht, wechseln Sie die DSP-Platine aus. e. Wenn das Problem nach der Installation einer neuen DSP-Platine weiterhin besteht,

wechseln Sie die Leistungsplatine aus. Wechseln Sie bei allen CSA-Typen und bei Powermax105 SYNC-230–400 V-CE-Typen

auch das BLK-PFC-IGBT-Modul aus.

84 810430DE Anleitung zur Fehlerbeseitigung Powermax65/85/105 SYNC

Systemtests zur Bestimmung defekter Komponenten

Test 2 – Gleichstrombus

Wenn der Fehlercode 3-43-0 angezeigt wird, überprüfen Sie mit diesem Test die internen Kondensatoren.

HINWEIS

Für diesen Test kein Multimeter mit Testleitungen verwenden. Dadurch könnte es zu einem Kurzschluss zwischen dem Bus und dem Kühlkörper kommen. Stattdessen Miniatur-Bananenstecker verwenden, die Sie an die Testpunktöffnungen (TP) in der Leistungsplatine anklemmen.

Spannungsmessung

WARNUNG

ELEKTRISCHER SCHLAG KANN TÖDLICH SEIN

Die Plasma-Stromquelle arbeitet mit gefährlichen elektrischen Spannungen, die schwere oder tödliche Verletzungen verursachen können.

WARNUNG

ELEKTRISCHER SCHLAG KANN TÖDLICH SEIN

Warten Sie, bis die internen Spannungen ganz abgebaut sind, bevor Sie die Stützkondensatoren berühren.

An den Stützkondensatoren kann bis zu 10 Minuten nach dem Ausschalten der Plasma-Stromquelle Schalter auf AUS (OFF) (O) noch Spannung anliegen.

1. Stellen Sie den Netzschalter an der Plasma-Stromquelle auf AUS (OFF) (O) und stecken Sie das Netzkabel aus.

2. Warten Sie etwa 10 Minuten, bis die internen Spannungen ganz abgebaut sind.

3. Nehmen Sie die Abdeckung und die Komponentenabsperrung der Plasma-Stromquelle ab.

4. Schließen Sie das Netzkabel an die Stromversorgung an und stellen Sie den Netzschalter der

Plasma-Stromquelle auf EIN (ON) (I).

Powermax65/85/105 SYNC Anleitung zur Fehlerbeseitigung 810430DE 85

Systemtests zur Bestimmung defekter Komponenten

5. Messen Sie die Spannung des Inverter-IGBTs . Die korrekten Spannungen für Ihr Gerät entnehmen Sie Abb. 12 auf Seite 87 und Abb. 13 auf Seite 88.

Alle Werte sind ±15 %.



6. Messen Sie die Spannung zwischen den Stützkondensatoren , bevor Sie den Brenner zünden.

7. Messen Sie die Spannung zwischen den Stützkondensatoren, während Sie den Brenner zünden.

8. Die Spannung zwischen den Stützkondensatoren muss vor und während des Brennerbetriebs etwa gleich groß sein. Die Spannung muss auch, wie in Tabelle 6 angegeben, etwa die Hälfte der Busspannung betragen.

Tabelle 6

Korrekte Spannung

Powermax-Gerät und Eingangsleistung

Powermax65/85/105 SYNC, CSA, bei Eingangsspannung von 200–480 VAC 375 VDC

(ungefährer Wert)

Powermax65/85/105 SYNC, CSA, bei Eingangsspannung von 600 VAC 425 VDC

Powermax65/85 SYNC, CE/CCC 280 VDC

Powermax105 SYNC 230–400 V CE 375 VDC

Powermax105SYNC 380V CCC 265VDC

Powermax105 SYNC 400 V CE 280 VDC

9. Wenn die Spannungsmesswerte außerhalb des Bereichs liegen, ersetzen Sie die Leistungsplatine.

86 810430DE Anleitung zur Fehlerbeseitigung Powermax65/85/105 SYNC

Systemtests zur Bestimmung defekter Komponenten

J19

TP13

TP11

TP12

J18

J23

J24

J30

J16J17J18J19

J29

TP12

TP10

TP11

750 VDC

375 VDC

850 VDC

425 VDC

560 VDC

280 VDC

CSA

CE / CCC

200–480-VAC-Eingang

(CSA)

600-VAC-Eingang

(CSA)

400-VAC-Eingang

(CE / CCC)

Abb. 12 – Powermax65/85 SYNC-Spannungen an Inverter-IGBT und Stützkondensatoren

Powermax65/85/105 SYNC Anleitung zur Fehlerbeseitigung 810430DE 87

Systemtests zur Bestimmung defekter Komponenten

J26

C152

C151

J25

TP7

TP9

TP8

J22 J21

D38

J22 J21 J20 J19

J26

J25

C152 C151

TP7

TP9

TP8

750 VDC

375 VDC

850 VDC

425 VDC

560 VDC

280 VDC

530 VDC

265 VDC

CSA / CE

CE / CCC

200–480-VAC-Eingang

(CSA)

230–400-VAC-Eingang

(CE)

600-VAC-Eingang

(CSA)

400-VAC-Eingang

(CE)

380-VAC-Eingang

(CCC)

Abb. 13 – Powermax105 SYNC-Spannungen an Inverter-IGBT und Stützkondensatoren

88 810430DE Anleitung zur Fehlerbeseitigung Powermax65/85/105 SYNC

Widerstandsmessung

Für die Ermittlung aller Widerstandswerte müssen das Netzkabel von der Stromversorgung ausgesteckt und alle internen Anschlussdrähte der Stromquelle fest angeschlossen sein.

1. Stellen Sie den Netzschalter an der Plasma-Stromquelle auf AUS (OFF) (O) und stecken Sie das Netzkabel aus.

Systemtests zur Bestimmung defekter Komponenten

WARNUNG

ELEKTRISCHER SCHLAG KANN TÖDLICH SEIN

Warten Sie, bis die internen Spannungen ganz abgebaut sind, bevor Sie die Stützkondensatoren berühren.

An den Stützkondensatoren kann bis zu 10 Minuten nach dem Ausschalten der Plasma-Stromquelle Schalter auf AUS (OFF) (O) noch Spannung anliegen.

2. Warten Sie etwa 10 Minuten, bis die internen Spannungen ganz abgebaut sind.

3. Entfernen Sie die

zwei Stützkondensatoren wie folgt:

a. Entfernen Sie an der Seite

der Leistungsplatine die 4 Stützkondensator-Befestigungsschrauben.

b. Entfernen Sie die

zwei Stützkondensatoren auf der Lüfterseite, indem Sie diese gerade von der Plasma-Stromquelle abziehen. Falls erforderlich, entfernen Sie die Haube vom Lüfter.

4. Messen Sie wie in Abb. 14 auf Seite 91 und Abb. 15 auf Seite 91 gezeigt den Widerstand zwischen den Te st pu nk te n ( TPn) auf der Leistungsplatine. Verwenden Sie zum Anklemmen an die Testpunkte Miniatur-Bananenstecker (zum Beispiel

Pamona

2945).

Wenn keine Miniatur-Bananenstecker verfügbar



sind, verwenden Sie kleine Testclips, die Sie an den Kupferkontakten in den Testpunktöffnungen auf der Leistungsplatine anklemmen.

Powermax65/85/105 SYNC Anleitung zur Fehlerbeseitigung 810430DE 89

Systemtests zur Bestimmung defekter Komponenten

5. Setzen Sie die zwei Stützkondensatoren wieder in die Plasma-Stromquelle ein. Positionieren Sie jeden Kondensator so, dass der graue Polaritätspunkt am Kondensator mit dem Sichtloch an der Leistungsplatine übereinstimmt.

6. Befestigen Sie die Stützkondensatoren mit den 4 Befestigungsschrauben an der Seite der Leistungsplatine. Drehen Sie die Schraube zunächst mit der Hand fest. Bei Powermax65/85 SYNC ziehen Sie die Schrauben mit 2,3 N·m an. Bei Powermax105 SYNC ziehen Sie die Schrauben mit 4,0 N·m an.

90 810430DE Anleitung zur Fehlerbeseitigung Powermax65/85/105 SYNC

Systemtests zur Bestimmung defekter Komponenten

TP13

TP11

TP12

J23

J24

J30

J29

TP12

TP10

TP11

CSA

Testpunkte Widerstand

TP10 und TP12 25 k TP11 und TP12 25 k

CE / CCC

Testpunkte Widerstand

TP11 und TP13 18 k TP12 und TP13 18 k

J27

WORK

LEAD

J26

C152

TP7

TP9

TP8

200–600 V CSA / 230–400 V CE

Testpunkte Widerstand

TP7 und TP9 25 k TP8 und TP9 25 k

380 V CCC / 400 V CE

Testpunkte Widerstand

TP7 und TP9 18 k TP8 und TP9 18 k

Abb. 14 – Powermax65/85 SYNC-Testpunkte

Powermax65/85/105 SYNC Anleitung zur Fehlerbeseitigung 810430DE 91

Abb. 15 – Powermax105 SYNC-Testpunkte

Systemtests zur Bestimmung defekter Komponenten

32 1

321

Test 3 – Ausgangsdioden

Führen Sie diesen Test durch, wenn der Fehlercode 3-51-1 oder 3-52-0 angezeigt wird.

1. Stellen Sie den Netzschalter an der Plasma-Stromquelle auf AUS (OFF) (O) und stecken Sie das Netzkabel aus.

2. Nehmen Sie die Abdeckung und die Komponentenabsperrung der Plasma-Stromquelle ab.

3. Stellen Sie ein Multimeter in den Ohmmeter- (Widerstand) oder Dioden-Testmodus und messen

Sie den Widerstand an allen 4 Dioden der Brücke. Setzen Sie bei jeder Diode die schwarze (gemeinsame) Leitung auf 3. Siehe Abb. 16. Eine korrekt funktionierende Diode ergibt folgende Werte:

 Mit den Messleitungen in einer Richtung ist der Wert „Unterbrechung“ (sehr hoher

Widerstand).

 Mit den Messleitungen in der entgegengesetzten Richtung liegt der Wert im

Bereich 0,1–1,0 V.

4. Wenn eine Diode einen der folgenden Zustände aufweist, ersetzen Sie beide Ausgangs-Diodenbrücken. Tauschen Sie Ausgangsdioden immer paarweise aus.

 An der Diode wird ein Wert unter 0,1 V gemessen. In diesem Fall ist die Diode

kurzgeschlossen.

 An der Diode wird in beiden Richtungen ein Wert über 1,0 V gemessen. In diesem Fall ist

die Diode unterbrochen (evtl. durchgebrannt).

Abb. 16 – Ausgangsdiodenanschlüsse an der Leistungsplatine

92 810430DE Anleitung zur Fehlerbeseitigung Powermax65/85/105 SYNC

Test 4 – Inverter- und BLK-Temperatursensor

Überprüfen Sie mit diesem Test die internen Temperatursensoren.

Fehlercode ermitteln

1. Ermitteln Sie den Fehlercode, der auf dem Hauptbildschirm angezeigt wird.

2. Stellen Sie den Netzschalter an der Plasma-Stromquelle auf AUS (OFF) (O) und stecken

Sie das Netzkabel aus.

3. Warten sie ca. 1 Stunde, damit die Plasma-Stromquelle etwa die Raumtemperatur aufweist.

4. Nehmen Sie die Abdeckung und die Komponentenabsperrung der Plasma-Stromquelle ab.

5. Führen Sie das Verfahren für den in Schritt 1 ermittelten Fehlercode wie folgt durch:

 Verfahren für Fehlercodes 0-40-0, 0-40-1, 3-11-0 oder 3-11-1 auf Seite 93

Systemtests zur Bestimmung defekter Komponenten

 Verfahren für Fehlercodes 0-40-2, 0-40-3, 2-10-0 oder 2-10-1 auf Seite 94

Verfahren für Fehlercodes 0-40-0, 0-40-1, 3-11-0 oder 3-11-1

Dieses Verfahren gilt nur für folgende Geräte:

 Alle Powermax65/85/105 SYNC-CSA-Typen  Powermax105 SYNC, 230–400-V-, CE-Typen

1. Trennen Sie den BLK-Temperatursensor von J16 (Powermax65/85 SYNC) oder J19 (Powermax105 SYNC) auf der Leistungsplatine. Siehe Abb. 17 auf Seite 94.

2. Messen Sie den Widerstand am Steckverbinder zwischen den Stiften 1 und 2. Beträgt der Widerstand etwa 5 Kiloohm (k)?

 Falls ja, fahren Sie mit dem nächsten Schritt fort.  Falls nicht, ersetzen Sie den BLK-IGBT und sein Gate-Ansteuerkabel. Ein Ersatz-BLK-IGBT

von Hypertherm wird mit einem neuen Gate-Ansteuerkabel geliefert.

3. Messen Sie den Widerstand zwischen den Stiften 1 und 2 auf der Leistungsplatine. Beträgt der Widerstand etwa 4,7 Kiloohm (k)?

 Falls ja, ersetzen Sie die DSP-Platine.  Falls nicht, ersetzen Sie die Leistungsplatine.

Powermax65/85/105 SYNC Anleitung zur Fehlerbeseitigung 810430DE 93

Systemtests zur Bestimmung defekter Komponenten

J16J17J18J19

J19J20J21J22

Powermax65/85 SYNC Powermax105 SYNC

Abb. 17 – BLK-Temperatursensor

Verfahren für Fehlercodes 0-40-2, 0-40-3, 2-10-0 oder 2-10-1

1. Stecken Sie den Inverter-Temperatursensor wie folgt an der Leistungsplatine ab:

 J2 in Powermax65/85 SYNC-

CSA-Typen

 J4 in Powermax65/85 SYNC-

CE/CCC-Typen

 J2 in allen Powermax105 SYNC-

Typ en

2. Messen Sie den Widerstand am Steckverbinder zwischen den Stiften 1 und 3. Beträgt der Widerstand etwa 10 Kiloohm (k) (±1,5 k)?

 Falls ja, fahren Sie mit dem nächsten Schritt fort.  Falls nicht, ersetzen Sie den Temperatursensor.

3. Entfernen Sie die DSP-Platine.

4. Lassen Sie den Temperatursensor abgesteckt und messen Sie den Widerstand zwischen den

Stiften 1 und 3 auf der Leistungsplatine. Siehe Abb. 18 auf Seite 95. Beträgt der Widerstand etwa 57,6 Kiloohm (k)?

 Falls ja, ersetzen Sie die DSP-Platine.  Falls nicht, ersetzen Sie die Leistungsplatine.

94 810430DE Anleitung zur Fehlerbeseitigung Powermax65/85/105 SYNC

RED

J32

RED J21

ORG J20

J12

B R

WORK LEAD

BLK

J13

J16J17J18J19

J26

J29

TP12

J28

TP10

TP11

J4 J2 J1

J4 J2 J1J3

J6 J2 J1J5

J6 J4 J3J5

Powermax65/85 SYNC

CE/CCC

Powermax65/85 SYNC

CSA

Powermax105 SYNC

Systemtests zur Bestimmung defekter Komponenten

Abb. 18 – Inverter-Temperatursensor-Stifte auf der Leistungsplatine

Powermax65/85/105 SYNC Anleitung zur Fehlerbeseitigung 810430DE 95

Systemtests zur Bestimmung defekter Komponenten

Test 5 – Sperrwandler (DC-Niederspannungen)

Führen Sie diesen Test durch, wenn der Fehlercode 3-00-0, 3-42-n oder 3-43-n angezeigt wird. Keine Niederspannungen vorhanden.

Der Sperrwandler erzeugt die DC-Niederspannungen für den internen Lüfter, den elektronischen Druckregler des Magnetventils und die Leistungsplatine.

Ein kurzgeschlossener Lüfter kann bei diesem Test zu falschen Spannungsmessungen führen. Wenn nichts auf der LCD-Anzeige angezeigt wird, nachdem der Schalter an der Plasma-Stromquelle auf EIN (ON) (I) gestellt wurde, kann das auf einen kurzgeschlossenen Lüfter hinweisen.

WARNUNG

ELEKTRISCHER SCHLAG KANN TÖDLICH SEIN

Die Plasma-Stromquelle arbeitet mit gefährlichen elektrischen Spannungen, die schwere oder tödliche Verletzungen verursachen können.

1. Stellen Sie den Netzschalter an der Plasma-Stromquelle auf AUS (OFF) (O) und stecken Sie das Netzkabel aus.

2. Nehmen Sie die Abdeckung und die Komponentenabsperrung der Plasma-Stromquelle ab.

3. Schließen Sie das Netzkabel an die Stromversorgung an und stellen Sie den Netzschalter

an der Plasma-Stromquelle auf EIN (ON) (I).

HINWEIS

Verwenden Sie -VBUS nicht für die Verbindung mit Masse. Dadurch könnte die Plasma-Stromquelle unbrauchbar werden. Verwenden Sie dafür die Masseschraube am Kühlkörper. Siehe Verbindung mit

Erdpotenzial/Masse auf Seite 78.

4. Messen Sie die Spannungen für die in Tabelle 7 auf Seite 97 angegebenen internen Komponenten. Siehe Abb. 19 auf Seite 99.

96 810430DE Anleitung zur Fehlerbeseitigung Powermax65/85/105 SYNC

Tabelle 7

Systemtests zur Bestimmung defekter Komponenten

System Komponente

Powermax65/85 SYNC CSA

Powermax65/85 SYNC CE/CCC

Powermax105 SYNC

Stiftnummer gegen

Masse

Korrekte Spannung

(±15 %)

Lüfter Stift 1 auf J3 +48 VDC

Elektronischer

Druckregler des

Magnetventils

Stift 7 auf J4 +48 VDC

Stift 5 auf J4 +24 VDC

Stift 4 auf J4 +5 VDC

Leistungsplatine Stift 4 auf J11 +3,3 VDC

Lüfter Stift 1 auf J5 +48 VDC

Elektronischer

Druckregler des

Magnetventils

Stift 7 auf J6 +48 VDC

Stift 5 auf J6 +24 VDC

Stift 4 auf J6 +5 VDC

Leistungsplatine Stift 4 auf J14 +3,3 VDC

Lüfter Stift 1 auf J1 +48 VDC

Elektronischer

Druckregler des

Magnetventils

Stift 7 auf J6 +48 VDC

Stift 5 auf J6 +24 VDC

Stift 4 auf J4 +5 VDC

Leistungsplatine Stift 4 auf J15 +3,3 VDC

5. Ist der 48-VDC-Messwert für den Lüfter korrekt?

 Falls ja, fahren Sie mit dem nächsten Schritt fort.  Falls nicht, trennen Sie den Steckverbinder des Lüfters von der Leistungsplatine. Messen

Sie nochmals die Spannung von Stift 1 gegen Masse. Ist die Spannung jetzt korrekt?

 Falls ja, ersetzen Sie den Lüfter.  Falls nicht, fahren Sie mit dem nächsten Schritt fort.

6. Sind die 48-VDC-, 24-VDC- und 5-VDC-Messwerte für den elektronischen Druckregler des Magnetventils alle korrekt?

 Falls ja, fahren Sie mit dem nächsten Schritt fort.  Falls nicht, trennen Sie den elektronischen Druckregler des Magnetventils von der

Leistungsplatine. Messen Sie die Spannung erneut von Stift 7, Stift 5 oder Stift 4 gegen Masse. Ist die Spannung jetzt korrekt?

 Falls ja, ersetzen Sie die Magnetventil-Baugruppe.  Falls nicht, fahren Sie mit dem nächsten Schritt fort.

7. Ist der 3,3-VDC-Messwert an der Leistungsplatine PCB korrekt?

 Falls ja, fahren Sie mit dem nächsten Schritt fort.  Falls nicht, entfernen Sie die DSP-Platine aus dem Gerät. Messen Sie nochmals die

Spannung von Stift 4 gegen Masse. Ist die Spannung jetzt korrekt?

 Falls ja, fahren Sie mit dem nächsten Schritt fort.  Falls nicht, ersetzen Sie die Leistungsplatine.

Powermax65/85/105 SYNC Anleitung zur Fehlerbeseitigung 810430DE 97

Systemtests zur Bestimmung defekter Komponenten

8. Installieren Sie die DSP-Platine, aber trennen Sie das Flachbandkabel von J6 auf der DSP-Platine. Messen Sie nochmals die Spannung von Stift 4 gegen Masse. Ist die Spannung jetzt korrekt?

 Falls ja, ersetzen Sie die Steuerplatine.  Falls nicht, ersetzen Sie die DSP-Platine.

9. Wenn die Spannungsmesswerte korrekt sind, derselbe Fehlercode aber weiterhin angezeigt wird, ersetzen Sie die Leistungsplatine.

98 810430DE Anleitung zur Fehlerbeseitigung Powermax65/85/105 SYNC

ORG

J20

J12

B R

J4 J2 J1J3

(J11)

ORG

J20

J15

B R

J6 J4 J3J5

(J14)

J6 J5 J2 J1

ORG

J11

B R

(J15)

RED

J32

RED J21

ORG J20

J12

B R

WORK LEAD

BLK

J13

J16J17J18J19

J26

J29

TP12

J28

TP10

TP11

J4 J2 J1

Powermax65/85 SYNC

CE/CCC

Powermax65/85 SYNC

CSA

Powermax105 SYNC

Systemtests zur Bestimmung defekter Komponenten

Abb. 19 – Komponenten-Stifte auf der Leistungsplatine

Powermax65/85/105 SYNC Anleitung zur Fehlerbeseitigung 810430DE 99

Systemtests zur Bestimmung defekter Komponenten

BLK

BLU

VIO

ORG

BLK

BRN

GRY

YEL

WHT

RED

Test 6 – Brenner klemmt offen (TSO) oder Brenner klemmt geschlossen (TSC)

Verwenden Sie diesen Test, wenn der Fehler 0-30-n während der Nachströmung auftritt und der Hypertherm-Einsatz in gutem Zustand und richtig montiert ist.

Brenner überprüfen

1. Führen Sie einen 2-minütigen Gastest durch. Siehe Seite 26.

2. Überwachen Sie den Gasdruck, während das Gas fließt. Wenn der Druck allmählich abnimmt,

suchen Sie nach den folgenden Umständen, die einen Druckabfall verursachen könnten:

 Weist das Brennerschlauchpaket Knicke auf?  Sitzen die Kabelbinder um das Brennerschlauchpaket zu fest?  Wirkt eine zu hohe Last auf das Brennerschlauchpaket, z. B. durch ein schweres Gerät?  Gibt es Anzeichen von Schäden am Brennerschlauchpaket, die Gaslecks bzw. den

Druckabfall verursachen können?

3. Schließen Sie einen anderen Brenner an die Plasma-Stromquelle an, der ordnungsgemäß funktioniert. Verschwindet der Fehler 0-30-n?

 Falls ja, fahren Sie mit dem nächsten Schritt fort.  Falls nicht, fahren Sie mit Die Plasma-Stromquelle überprüfen auf Seite 101 fort.

4. Prüfen Sie wie folgt, ob am ursprünglichen Brenner ein Durchgang vorhanden ist:

a. Vergewissern Sie sich, dass ein Einsatz im

Brenner montiert ist und dass der Brenner nicht an die Plasma-Stromquelle angeschlossen ist.

b. Prüfen Sie den Durchgang zwischen Stift 1

im Brennerstecker und dem Messing in der Mitte des Steckers.

c. Prüfen Sie den Durchgang zwischen Stift 2

im Brennerstecker und dem Messing in der Mitte des Steckers.

5. Liegt an beiden Stiften ein Durchgang vor?

 Falls ja, kann das Problem beim Brenner

oder bei der Plasma-Stromquelle liegen. Fahren Sie mit dann mit Die Plasma-Stromquelle

überprüfen auf Seite 101 fort.

 Falls nicht, ersetzen Sie das Brennerschlauchpaket.

100 810430DE Anleitung zur Fehlerbeseitigung Powermax65/85/105 SYNC

Hypertherm Manual Family Service Manual (SM) [de]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual

Bevor Sie beginnen

Fehlerbeseitigung – Verfahren und Abfolge

Beschaffung der erforderlichen Prüfmittel

Checkliste zur Fehlerbeseitigung

Interne Prüfung durchführen

Häufige verwendete Verfahren zur Fehlerbeseitigung

Kalten Neustart oder schnellen Neustart durchführen

Kalten Neustart durchführen

Durchführen eines schnellen Neustarts

Überprüfen des Gasdrucks

Gasqualität überprüfen

Auf Durchgang prüfen

Gastest durchführen

Einen Gastest im automatischen Gasdruckmodus starten und stoppen

Einen Gastest im manuellen Gasdruckmodus durchführen

Anfangswiderstandsprüfung durchführen

Netzschalter überprüfen

Hypertherm-IGBT-Tester

LED-Anzeigen und Gerätetests

IGBT-Testvorbereitung

IGBT-Gerätetest für den Hypertherm-Tester

Die einzelnen Schritte der Fehlerbeseitigung beim Hypertherm-IGBT-Tester

IGBT-Gerätetest für einen Nicht-Hypertherm-Tester

Schaltplan für den Bau eines IGBT-Testers

Fehlerbeseitigung für Fehlercodes

Fehlercodes und Lösungen

Fehlersymbole bestimmen

Bedingungen für Fehlercodes beseitigen

Betriebsstörungen (0-nn-n)

Fehler an internen Komponenten (1-nn-n, 2-nn-n, 3-nn-n)

Hinweise zum Generator

Probleme mit der Geräteleistung

Häufig auftretende Probleme beim Schneiden und Fugenhobeln

Probleme beim Schneiden im Handbetrieb

Probleme beim Fugenhobeln im Handbetrieb

Wichtige Informationen vor der Durchführung von Systemtests

Systemtests in diesem Kapitel

Verbindung mit Erdpotenzial/Masse

Spannungsmessungen für interne Komponenten

Test 1 – Spannungseingang

Die Eingangsspannung überprüfen

Netzschalter und Plasma-Stromquelle überprüfen

Test 2 – Gleichstrombus

Spannungsmessung

Widerstandsmessung

Test 3 – Ausgangsdioden

Test 4 – Inverter- und BLK-Temperatursensor

Fehlercode ermitteln

Verfahren für Fehlercodes 0-40-0, 0-40-1, 3-11-0 oder 3-11-1

Verfahren für Fehlercodes 0-40-2, 0-40-3, 2-10-0 oder 2-10-1

Test 5 – Sperrwandler (DC-Niederspannungen)

Test 6 – Brenner klemmt offen (TSO) oder Brenner klemmt geschlossen (TSC)

Brenner überprüfen