Service manuel
803942 – Révision 4
Système de
coupage plasma
powermax1250
®
Français / French
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© Copyright 2006 Hypertherm, Inc.
Tous droits réservés
Hypertherm et Powermax sont des marques de commerce d’Hypertherm, Inc.,
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Révision 4 – Juillet, 2006
Service manuel
Français / French
powermax1250
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Hypertherm Automation
5 Technology Drive, Suite 300
West Lebanon, NH 03784 USA
603-298-7970 Tel
603-298-7977 Fax
Hypertherm Plasmatechnik, GmbH
Technologiepark Hanau
Rodenbacher Chaussee 6
D-63457 Hanau-Wolfgang, Deutschland
49 6181 58 2100 Tel
49 6181 58 2134 Fax
49 6181 58 2123 (Technical Service)
Hypertherm (S) Pte Ltd.
No. 19 Kaki Bukit Road 2
K.B. Warehouse Complex
Singapore 417847, Republic of Singapore
65 6 841 2489 Tel
65 6 841 2490 Fax
65 6 841 2489 (Technical Service)
Hypertherm (Shanghai) Trading Co., Ltd.
Unit 1308-09, Careri Building
432 West Huai Hai Road
Shanghai, 200052
PR China
86-21 5258 3330/1 Tel
86-21 5258 3332 Fax
France (Representative office)
15 Impasse des Rosiers
95610 Eragny, France
00 800 3324 9737 Tel
00 800 4973 7329 Fax
Hypertherm S.r.l.
Via Torino 2
20123 Milano, Italia
39 02 725 46 312 Tel
39 02 725 46 400 Fax
39 02 725 46 314 (Technical Service)
Hypertherm Europe B.V.
Vaartveld 9
4704 SE Roosendaal, Nederland
31 165 596907 Tel
31 165 596901 Fax
31 165 596908 Tel (Marketing)
31 165 596900 Tel (Technical Service)
00 800 49 73 7843 Tel (Technical Service)
Hypertherm Japan Ltd.
801 Samty Will Building
2-40 Miyahara 1-Chome,
Yodogawa-ku, Osaka
532-0003, Japan
81 6 6170 2020 Tel
81 6 6170 2015 Fax
HYPERTHERM BRASIL LTDA.
Avenida Doutor Renato de
Andrade Maia 350
Parque Renato Maia
CEP 07114-000
Guarulhos, SP Brasil
55 11 6409 2636 Tel
55 11 6408 0462 Fax
Hypertherm
Branch of Hypertherm, UK, UC
PO Box 244
Wigan, Lancashire, England WN8 7WU
00 800 3324 9737 Tel
00 800 4973 7329 Fax
00 800 4973 7843 (Technical Service)
11/21/06
8-06
COMPATIBILITÉ ÉLECTROMAGNÉTIQUE
HYPERTHERM Systèmes plasma i
Introduction
Le matériel d’Hypertherm marqué CE est construit
conformément à la norme EN60974-10. Pour s’assurer
que le fonctionnement de ce matériel soit compatible
avec celui d’autres systèmes de radiodiffusion et
électroniques, on doit l’installer et l’utiliser
conformément aux informations ci-après de façon à
obtenir une compatibilité électromagnétique.
Les limites prescrites par la norme EN60974-10
peuvent ne pas être suffisantes pour éliminer
complètement les perturbations quand le matériel
touché est tout près ou est très sensible. Dans ces cas,
il peut être nécessaire d’utiliser d’autres mesures pour
réduire davantage les perturbations.
Ce matériel plasma ne doit être utilisé que dans un
milieu industriel.
Installation et utilisation
L’utilisateur est responsable de l’installation et de
l’utilisation du matériel plasma conformément aux
instructions des fabricants. Si l’on détecte des
perturbations électromagnétiques il incombe alors à
l’utilisateur de résoudre la situation avec l’assistance
technique du fabricant.
Dans certains cas, les mesures correctives peuvent
consister tout simplement à mettre à la terre le circuit
de coupage, voir
Mise à la terre de la pièce à couper.
Dans d’autres cas, cela peut impliquer la construction
d’un écran électromagnétique pour enfermer la source
de courant et la pièce avec les filtres d’entrée associés.
Dans tous les cas, on doit réduire les perturbations
électromagnétiques au point qu’elles ne soient plus
gênantes.
Évaluation de la zone
Avant d’installer le matériel, l’utilisateur doit faire une
évaluation des problèmes électromagnétiques
éventuels dans la zone environnante. On doit prendre
en compte :
a. Les autres câbles d’alimentation, les câbles de
commande, les câbles de signalisation et de
téléphone qui se trouvent au-dessus, au-dessous et
à côté du matériel de coupage.
b. Les émetteurs et récepteurs radio et de télévision.
c. Les ordinateurs et autres dispositifs de commande.
d. Le matériel essentiel pour la sécurité, par exemple la
protection du matériel industriel.
e. La santé des personnes alentour, par exemple
l’utilisation de stimulateurs cardiaques et d’appareils
de correction auditive.
f. Le matériel utilisé pour l’étalonnage ou le mesurage.
g. L’immunité d’autres matériels dans les environs.
L’utilisateur doit s’assurer que tout autre matériel
utilisé dans la zone est compatible. Ceci peut
nécessiter d’autres mesures de protection.
h. Le moment de la journée pendant lequel le coupage
ou d’autres activités sont effectués.
L’étendue de la zone environnante à prendre en
compte dépend de la construction du bâtiment et
d’autres activités qui s’y déroulent. La zone
environnante peut dépasser les limites des lieux.
Méthodes de réduction des
émissions
Source de courant principale
Le matériel de coupage doit être raccordé à la
source de courant principale conformément aux
recommandations du fabricant. Si des perturbations se
produisent, il peut être nécessaire de prendre des
précautions supplémentaires comme le filtrage de la
source principale. On doit s’attacher à blinder le câble
d’alimentation du matériel de coupage installé de façon
permanente, dans un conduit métallique ou
l’équivalent. Le blindage doit présenter une bonne
continuité électrique sur toute sa longueur et il doit être
raccordé à la source de courant principale de coupage
pour maintenir un bon contact électrique entre le
conduit et la carrosserie de la source de courant de
coupage.
Entretien du matériel de coupage
Le matériel de coupage doit faire l’objet d’un entretien
périodique conformément aux recommandations du
fabricant. Tous les panneaux et portes d’accès,
d’entretien et de réparation doivent être fermés et bien
assujettis quand le matériel de coupage est en marche.
En outre, on ne doit pas modifier le matériel de
coupage de quelque façon que ce soit, sauf dans le
cas des modifications et réglages donnés dans les
instructions du fabricant. On doit en particulier régler et
entretenir les éclateurs des dispositifs d’amorçage et
de stabilisation de l’arc conformément aux
recommandations du fabricant.
8-06
COMPATIBILITÉ ÉLECTROMAGNÉTIQUE
ii HYPERTHERM Systèmes plasma
Câbles de coupage
Les câbles de coupage doivent être le plus court
possible, être étendus au niveau du sol ou près de
celui-ci.
Liaisons équipotentielles
On doit envisager de relier tous les composants
métalliques dans l’installation de coupage ainsi que
ceux adjacents. Toutefois, les composants métalliques
reliés à la pièce à couper augmentent le risque que
l’opérateur reçoive un choc en les touchant en même
temps que l’électrode. L’opérateur doit donc être bien
protégé (isolé) contre tous ces composants métalliques
reliés de façon équipotentielle.
Mise à la terre de la pièce à couper
Si la pièce à couper n’est pas mise à la terre par
mesure de sécurité électrique en raison de ses
dimensions et de sa position, par exemple la coque
d’un navire ou l’ossature métallique d’un bâtiment, une
liaison de la pièce à la terre peut réduire les émissions
dans certains cas, mais pas dans tous les cas. On doit
s’attacher à empêcher que la mise à la terre de la
pièce à couper augmente le risque de blessures pour
les utilisateurs ou des dommages pour d’autres
matériels électriques. S’il y a lieu, le raccordement de
la pièce à couper à la terre doit être effectué par un
raccordement direct, mais dans certains pays, dans
lesquels une connexion directe n’est pas permise, la
liaison doit être effectuée par des capacitances
convenables choisies conformément aux règlements
nationaux.
Nota : Le circuit de coupage peut être mis ou non à la
terre pour des raisons de sécurité. Les modifications
des dispositifs de mise à la terre ne doivent être
autorisées que par une personne qui a les
compétences d’évaluer si les changements
augmenteront les risques de blessures, par exemple
en permettant des circuits de retour parallèles du
courant de coupage qui peuvent endommager les
circuits de mise à la terre d’autre matériel. De plus
amples détails sont donnés dans le document de la
CEI/TS 62081 Installation et utilisation du matériel de
soudage à l’arc.
Protection par des écrans et blindage
La protection par des écrans et le blindage sélectifs
d’autres câbles et matériels dans les environs peut
réduire les problèmes de perturbations. La protection
par des écrans de toutes les installations de coupage
plasma peut être envisagée pour certaines applications
spéciales.
8-06
Mise en garde
Il est recommandé d’utiliser les pièces d’origine
Hypertherm comme pièces de rechange pour votre
système Hypertherm. La garantie Hypertherm peut ne
pas s’appliquer à des détériorations dues à l’emploi
d’autres pièces que les pièces d’origine Hypertherm.
Mise en garde
Vous êtes responsable de la sécurité d’utilisation du
produit. Hypertherm n’accorde pas et ne peut pas
accorder de garantie ou s’engager sur la sécurité
d’utilisation du produit dans votre environnement.
Généralités
Hypertherm, Inc. garantit ses produits contre tout vice de
construction et de main-d'oeuvre au cas où un défaut est
signalé à Hypertherm (i) relativement à une source de
courant, pendant une période de deux ans à compter de
la date de livraison à l'exception des sources de courant
de la série Powermax qui sont garanties trois ans à
compter de la date de livraison du produit, et (ii)
relativement à la torche et son faisceau, pendant un an à
compter de la date de livraison. Cette garantie ne
s’appliquera pas aux produits ayant été incorrectement
installés, modifiés ou détériorés de quelque façon que
ce soit.
Hypertherm se réserve le droit de réparer, remplacer
ou effectuer des réglages gratuitement pour tout
produit défectueux, couvert par cette garantie, qui sera
renvoyé après accord préalable d’Hypertherm, (qui ne
le refusera pas sans raison valable), correctement
emballé, à l’entreprise Hypertherm, de Hanover, New
Hampshire, ou à un centre de réparation agréé par
Hypertherm, tous frais de port et d’assurance payés à
l’avance. Hypertherm ne saurait être tenue responsable
pour des réparations, remplacements ou réglages des
produits couverts par cette garantie, à l’exception de
ceux qui sont concernés par ce paragraphe ou qui ont
fait l’objet d’une autorisation préalable écrite
d’Hypertherm. La garantie ci-dessus est exclusive et
se substitue à toute autre garantie, expresse,
implicite, légale ou autre, concernant les produits
ou ce qui résulte de leur usage, et toutes garanties
implicites ou conditions de qualité ou de qualité
marchande ou de conformité à un certain usage, ou
pour éviter la contrefaçon. Les clauses énoncées
précédemment constitueront le seul recours
possible en cas de violation quelconque
de cette garantie par Hypertherm. Les distributeurs
ou équipementiers peuvent offrir des garanties
supplémentaires ou différentes, mais les distributeurs
ou équipementiers ne sont autorisés à accorder
aucune garantie supplémentaire ou à laisser croire,
dans leur présentation, à un engagement quelconque
de la part d’Hypertherm.
Marques d’essai de certification
Les produits certifiés portent une ou plusieurs marques
d’essai de certification des laboratoires d’essai agréés.
Les marques d’essai de certification se trouvent sur la
plaque signalétique ou près de celle-ci. Chaque marque
d’essai de certification signifie que le produit et ses
composants essentiels pour la sécurité se conforment
aux normes de sécurité nationales pertinentes
examinées par ce laboratoire d’essai. Hypertherm place
une marque d’essai de certification sur ses produits
uniquement après que ce produit ait été fabriqué avec
des composants essentiels pour la sécurité autorisés par
le laboratoire d’essai agréé.
Une fois que le produit sort de l’usine d’Hypertherm, les
marques d’essai de certification sont annulées dans l’un
des deux cas suivants :
• Le produit est modifié considérablement et crée ainsi
un danger ou une non-conformité.
• Les composants essentiels pour la sécurité sont
remplacés par les pièces de rechange non autorisées.
• On ajoute un ensemble ou un accessoire non autorisé
qui utilise ou produit une tension dangereuse.
• On utilise intempestivement un circuit de sécurité ou
une autre caractéristique conçue dans le produit
comme faisant partie de la certification.
Le marquage CE représente une déclaration de
conformité du fabricant aux directives et normes
européennes. Seules les versions des produits
Hypertherm portant une marque CE placée sur la plaque
signalétique ou près de celle-ci ont été mises à l’essai de
conformité à la directive de basse tension européenne et
à la directive de compatibilité électromagnétique. Les
filtres CEM nécessaires pour répondre à la directive
CEM européenne sont incorporés dans les versions de
la source de courant et indiqués par la marque CE.
Indemnité liée au brevet d’invention
Sauf dans les cas de produits non fabriqués par
Hypertherm, ou fabriqués d’une façon qui ne soit pas
strictement conforme aux spécifications d’Hypertherm
par une personne autre qu’Hypertherm, et dans les cas
de modèles, de procédés, de formules ou de
combinaisons n’ayant pas été élaborés, ou censés
l’avoir été, par Hypertherm, Hypertherm s’engage à
GARANTIE
HYPERTHERM Systèmes plasma iii
8-06
GARANTIE
iv HYPERTHERM Systèmes plasma
défendre, ou à régler à l’amiable, à ses frais, toute
action ou procédure judiciaire engagée à votre
encontre sous le prétexte que l’utilisation du seul
produit Hypertherm, non associé à tout autre produit
non fourni par Hypertherm, constitue une contrefaçon
de tout brevet déposé par un tiers. Vous devez informer
Hypertherm sans délai de toute action en justice
intentée, ou risquant d’être intentée contre vous sous le
prétexte d’une telle contrefaçon, et l’obligation
d’indemnisation d’Hypertherm sera soumise au
contrôle exclusif d’Hypertherm, et à l’assistance et à la
coopération de la partie indemnisée dans la défense
contre l’action intentée.
Limites de responsabilité
En aucun cas Hypertherm ne saurait être tenue
responsable envers quiconque de tous dommages
accessoires, indirects, consécutifs ou dommagesintérêts, (comprenant, sans en exclure d’autres, les
pertes de bénéfices), quel que soit le fondement
d’une telle responsabilité : rupture de contrat,
préjudice, responsabilité civile, rupture de garantie,
non-réalisation d’une fonction essentielle ou autre,
même si Hypertherm a été informée de la possibilité
de tels dommages.
Plafond de responsabilité
En aucun cas la responsabilité d’Hypertherm, engagée à quelque titre que ce soit : rupture de
contrat, préjudice, responsabilité civile, rupture de
garantie, non-réalisation d’une fonction essentielle
ou autre, dans toute action ou procédure judiciaire
associée à l’utilisation des produits Hypertherm, ne
saurait dépasser le montant global des sommes
payées pour les produits à l’origine d’une telle
poursuite.
Assurance
Vous devez avoir souscrit et conserver en permanence
un nombre et des types de polices d’assurances
susceptibles de protéger la responsabilité
d’Hypertherm en cas d’action intentée à la suite de
l’utilisation des produits.
Normes nationales et régionales
Les normes nationales et régionales en matière de
plomberie et d’installations électriques ont la priorité
sur les instructions contenues dans ce manuel. En
aucun cas la société Hypertherm ne doit être tenue
responsable des blessures infligées aux personnes ou
des dommages matériels causés par le non-respect de
ces normes ou par des conditions de travail
inappropriées.
Transfert de droits
Vous pouvez céder tous droits restants que pouvez
avoir aux termes des présentes uniquement en cas de
vente en totalité ou d’une partie substantielle de vos
actifs ou de votre capital social, à un ayant droit qui
accepterait d’être lié par tous les termes et conditions
de la présente garantie.
Élimination adéquate des produits
Hypertherm
Les systèmes de coupage plasma Hypertherm, comme
tout produit électronique, peuvent contenir des
matériaux ou des composants comme les cartes de
circuits imprimés que l’on ne peut mettre au rebut avec
les déchets ordinaires. Il vous incombe de mettre au
rebut tout produit ou composant d’Hypertherm de façon
acceptable pour l’environnement conformément aux
codes nationaux et locaux.
• Aux États-Unis, vérifier les lois fédérales, d’État et
locales.
• Au sein de l’Union européenne, vérifier les directives
EU, ainsi que les lois nationales et locales.
• Dans les autres pays, vérifier les lois nationales et
locales.
Enregistrez votre produit en ligne :
www.hypertherm.com/warranty.htm
1
TABLE DES MATIÈRES
powermax1250 Service manuel v
Compatibilité électromagnétique ..............................................................................................................................i
Garantie .....................................................................................................................................................................iii
Section 1 Sécurité................................................................................................................................................1-1
Identifier les consignes de sécurité...........................................................................................................................1-2
Suivre les instructions de sécurité ............................................................................................................................1-2
Le coupage peut provoquer un incendie ou une explosion ......................................................................................1-2
Les chocs électriques peuvent être fatals.................................................................................................................1-3
L’électricité statique peut endommager les cartes de circuits imprimés...................................................................1-3
Les vapeurs toxiques peuvent provoquer des blessures ou la mort.........................................................................1-4
L’arc plasma peut provoquer des blessures ou des brûlures ...................................................................................1-5
Les rayons de l’arc peuvent brûler les yeux et la peau.............................................................................................1-5
Mise à la masse et à la terre.....................................................................................................................................1-5
Sécurité des bouteilles de gaz comprimé .................................................................................................................1-6
Les bouteilles de gaz comprimé peuvent exploser en cas de dommages ...............................................................1-6
Le bruit peut provoquer des problèmes auditifs........................................................................................................1-6
Pacemakers et prothèses auditives..........................................................................................................................1-6
Un arc plasma peut endommager les tuyaux gelés..................................................................................................1-6
Étiquettes de sécurité ...............................................................................................................................................1-7
Section 2 Spécifications .....................................................................................................................................2-2
Source de courant ....................................................................................................................................................2-2
Dimensions et poids.........................................................................................................................................2-3
Torches T80 ..............................................................................................................................................................2-4
Dimensions ......................................................................................................................................................2-5
Symboles et marquage.............................................................................................................................................2-6
Marque .......................................................................................................................................................2-6
Symboles CEI ..................................................................................................................................................2-6
Section 3 Entretien ..............................................................................................................................................3-1
Commandes et voyants ............................................................................................................................................3-3
Voyants à DEL .................................................................................................................................................3-3
Théorie de fonctionnement .......................................................................................................................................3-4
Généralités.......................................................................................................................................................3-4
Description fonctionnelle ..................................................................................................................................3-4
Séquence de fonctionnement ..........................................................................................................................3-5
Préparation en vue du dépannage ...........................................................................................................................3-6
Matériel d’essai ................................................................................................................................................3-6
Modes opératoires et séquence de dépannage...............................................................................................3-6
Inspection extérieure........................................................................................................................................3-6
Inspection interne.............................................................................................................................................3-7
Vérification de la résistance initiale...........................................................................................................................3-7
Vérifier l’interrupteur d’alimentation..................................................................................................................3-8
Testeur IGBT d’Hypertherm .............................................................................................................................3-9
DEL de l’indicateur et essais du dispositif........................................................................................................3-9
Préparation de l’essai de l’IGBT ....................................................................................................................3-10
Essai du dispositif IGBT en utilisant le testeur Hypertherm ...........................................................................3-10
Dépannage du testeur IGBT d’Hypertherm....................................................................................................3-11
Schéma pour construire un testeur IGBT.......................................................................................................3-11
1
TABLE DES MATIÈRES
vi powermax1250 Service manuel
Essai du dispositif IGBT en utilisant le testeur d’un concurrent d’Hypertherm...............................................3-12
Guide de dépannage ..............................................................................................................................................3-14
DEL du CI de commande...............................................................................................................................3-20
Essai 1 – entrée de tension............................................................................................................................3-22
Essai 2 – équilibre de tension ........................................................................................................................3-23
Essai 3 – diodes de sortie ..............................................................................................................................3-24
Essai 4– IGBT de l’arc pilote (Q8)..................................................................................................................3-25
Essai 5 – IGBT de l’onduleur (Q6) et IGBT de CFP (Q7)...............................................................................3-26
Essai 6 – circuit de transfert en retour ...........................................................................................................3-27
Essai 7 – torche bloquée en position ouverte (TSO) .....................................................................................3-28
Essai 8 – amorçage plasma...........................................................................................................................3-29
Essai 9 – capteur de la buse de protection ....................................................................................................3-29
Essai 10 – électrovanne de gaz .....................................................................................................................3-30
Essai 11 – tension secteur d’entrée (VACR) ..................................................................................................3-30
Essai 12 – pressostat ....................................................................................................................................3-30
Essai 13 – ventilateur ....................................................................................................................................3-30
Essai 14 – interrupteur AUX...........................................................................................................................3-31
Essai 15 – défaillance du circuit de transfert en retour ..................................................................................3-31
Torche manuelle T80 : schémas des connecteurs et ensemble .............................................................................3-32
Torche machine T80M : schémas de disposition des broches du connecteur et ensemble ...................................3-33
Remplacement des composants ............................................................................................................................3-34
Remplacement du cordon d’alimentation.......................................................................................................3-34
Remplacement de la torche ...........................................................................................................................3-35
Remplacement de la cartouche filtrante.........................................................................................................3-37
Remplacement du câble de retour .................................................................................................................3-38
Remplacement du condensateur ...................................................................................................................3-39
Dépose et remplacement du CI d’alimentation ..............................................................................................3-40
Remplacement des composants du dissipateur thermique ...........................................................................3-41
Section 4 Nomenclature des pièces – source de courant
Extérieur ...................................................................................................................................................................4-2
Intérieur côté droit.....................................................................................................................................................4-3
Intérieur arrière côté droit .........................................................................................................................................4-4
Côté ventilateur intérieur...........................................................................................................................................4-5
Dissipateur thermique...............................................................................................................................................4-6
Pièces de rechange recommandées ........................................................................................................................4-7
Section 5 Nomenclature des pièces – Torche et consommables
Torche manuelle T80 ...............................................................................................................................................5-2
Torche machine T80M ..............................................................................................................................................5-4
Configurations des consommables de la T80 ..........................................................................................................5-6
Configurations des consommables de la T80M........................................................................................................5-7
Pièces de rechange recommandées ........................................................................................................................5-8
Section 6 Schémas de câblage
Schémas de correspondance ...................................................................................................................................6-2
Schémas de câblage ................................................................................................................................................6-5
8/06
Hypertherm Systèmes plasma 1-1
Section 1
SÉCURITÉ
Dans cette section :
Identifier les consignes de sécurité...........................................................................................................................1-2
Suivre les instructions de sécurité ............................................................................................................................1-2
Le coupage peut provoquer un incendie ou une explosion ......................................................................................1-2
Les chocs électriques peuvent être fatals.................................................................................................................1-3
L’électricité statique peut endommager les cartes de circuits imprimés...................................................................1-3
Les vapeurs toxiques peuvent provoquer des blessures ou la mort.........................................................................1-4
L’arc plasma peut provoquer des blessures ou des brûlures ...................................................................................1-5
Les rayons de l’arc peuvent brûler les yeux et la peau.............................................................................................1-5
Mise à la masse et à la terre.....................................................................................................................................1-5
Sécurité des bouteilles de gaz comprimé .................................................................................................................1-6
Les bouteilles de gaz comprimé peuvent exploser en cas de dommages ...............................................................1-6
Le bruit peut provoquer des problèmes auditifs........................................................................................................1-6
Pacemakers et prothèses auditives..........................................................................................................................1-6
Un arc plasma peut endommager les tuyaux gelés..................................................................................................1-6
Étiquettes de sécurité ...............................................................................................................................................1-7
2/12/01
1-2 Hypertherm Systèmes plasma
SÉCURITÉ
IDENTIFIER LES CONSIGNES DE SÉCURITÉ
Les symboles indiqués dans cette section sont utilisés pour
identifier les risques éventuels. Si vous trouvez un symbole
de sécurité, que ce soit dans ce manuel ou sur l’équipement,
soyez conscient des risques de blessures et suivez les
instructions correspondantes afin d’éviter ces risques.
SUIVRE LES INSTRUCTIONS DE SÉCURITÉ
Lire attentivement toutes les consignes de sécurité dans le
présent manuel et sur les étiquettes de sécurité se trouvant
sur la machine.
• Les étiquettes de sécurité doivent rester lisibles. Remplacer
immédiatement les étiquettes manquantes ou abîmées.
• Apprendre à faire fonctionner la machine et à utiliser
correctement les commandes. Ne laisser personne utiliser
la machine sans connaître son fonctionnement.
• Garder la machine en bon état. Des modifications non
autorisées sur la machine peuvent engendrer des
problèmes de sécurité et raccourcir la durée d’utilisation
de l’équipement.
DANGER AVERTISSEMENT PRÉCAUTION
Les signaux DANGER ou AVERTISSEMENT sont utilisés
avec un symbole de sécurité, DANGER correspondant aux
risques les plus sérieux.
• Les étiquettes de sécurité DANGER et AVERTISSEMENT
sont situées sur la machine pour signaler certains
dangers spécifiques.
• Les messages d’AVERTISSEMENT précèdent les
instructions d’utilisation expliquées dans ce manuel et
signalent les risques de blessures ou de mort au cas où
ces instructions ne seraient pas suivies correctement.
• Les messages de PRÉCAUTION précèdent les
instructions d’utilisation contenues dans ce manuel et
signalent que le matériel risque d’être endommagé si les
instructions ne sont pas suivies correctement.
Prévention des incendies
• Avant de commencer, s’assurer que la zone de coupage
ne présente aucun danger. Conserver un extincteur à
proximité.
• Éloigner toute matière inflammable à une distance d’au
moins 10 m du poste de coupage.
• Tremper le métal chaud ou le laisser refroidir avant de
le manipuler ou avant de le mettre en contact avec des
matériaux combustibles.
• Ne jamais couper des récipients pouvant contenir des
matières inflammables avant de les avoir vidés et
nettoyés correctement.
• Aérer toute atmosphère potentiellement inflammable
avant d’utiliser un système plasma.
• Lors de l’utilisation d’oxygène comme gaz plasma, un
système de ventilation par aspiration est nécessaire.
Prévention des explosions
• Ne pas couper en présence de poussière ou de vapeurs.
• Ne pas couper de bouteilles, de tuyaux ou autres
récipients fermés et pressurisés.
• Ne pas couper de récipients contenant des matières
combustibles.
LE COUPAGE PEUT PROVOQUER UN INCENDIE
OU UNE EXPLOSION
AVERTISSEMENT
Risque d’explosion
argon-hydrogène et méthane
L’hydrogène et le méthane sont des gaz inflammables et
potentiellement explosifs. Conserver à l’écart de toute
flamme les bouteilles et tuyaux contenant des mélanges à
base d’hydrogène ou de méthane. Maintenir toute flamme et
étincelle à l’écart de la torche lors de l’utilisation d’un plasma
d’argon-hydrogène ou de méthane.
AVERTISSEMENT
Détonation de l’hydrogène lors du
coupage de l’aluminium
• Lors du coupage de l’aluminium sous l’eau, ou si l’eau
touche la partie inférieure de la pièce d’aluminium, de
l’hydrogène libre peut s’accumuler sous la pièce à couper
et détonner lors du coupage plasma.
• Installer un collecteur d’aération au fond de la table à eau
afin d’éliminer les risques de détonation de l’hydrogène.
Se référer à l’annexe du manuel pour plus de
renseignements sur les collecteurs d’aération.
8/06
Hypertherm Systèmes plasma 1-3
SÉCURITÉ
Toucher une pièce électrique sous tension peut provoquer
un choc électrique fatal ou des brûlures graves.
• La mise en fonctionnement du système plasma ferme un
circuit électrique entre la torche et la pièce à couper. La
pièce à couper et tout autre élément en contact avec cette
pièce font partie du circuit électrique.
• Ne jamais toucher le corps de la torche, la pièce à couper
ou l’eau de la table à eau pendant le fonctionnement du
système plasma.
Prévention des chocs électriques
Tous les systèmes plasma Hypertherm utilisent des hautes
tensions pour le coupage (souvent de 200 à 400 V). On
doit prendre les précautions suivantes quand on utilise le
système plasma :
• Porter des bottes et des gants isolants et garder le corps
et les vêtements au sec.
• Ne pas se tenir, s’asseoir ou se coucher sur une surface
mouillée, ni la toucher quand on utilise le système plasma.
• S’isoler de la surface de travail et du sol en utilisant des
tapis isolants secs ou des couvertures assez grandes
pour éviter tout contact physique avec le travail ou le sol.
S’il s’avère nécessaire de travailler dans ou près d’un
endroit humide, procéder avec une extrême prudence.
• Installer un sectionneur avec fusibles appropriés, à
proximité de la source de courant. Ce dispositif permet à
l’opérateur d’arrêter rapidement la source de courant en
cas d’urgence.
• En cas d’utilisation d’une table à eau, s’assurer que cette
dernière est correctement mise à la terre.
LES CHOCS ÉLECTRIQUES PEUVENT ÊTRE FATALS
• Installer et mettre à la terre l’équipement selon les
instructions du présent manuel et conformément aux
codes électriques locaux et nationaux.
• Inspecter fréquemment le cordon d’alimentation primaire
pour s’assurer qu’il n’est ni endommagé, ni fendu.
Remplacer immédiatement un cordon endommagé.
Un câble dénudé peut tuer.
• Inspecter et remplacer les câbles de la torche qui sont
usés ou endommagés.
• Ne pas saisir la pièce à couper ni les chutes lors du
coupage. Laisser la pièce à couper en place ou sur la
table de travail, le câble de retour connecté lors du
coupage.
• Avant de vérifier, de nettoyer ou de remplacer les pièces
de la torche, couper l’alimentation ou débrancher la prise
de courant.
• Ne jamais contourner ou court-circuiter les verrouillages
de sécurité.
• Avant d’enlever le capot du système ou de la source de
courant, couper l’alimentation électrique. Attendre en
suite
5 minutes pour que les condensateurs se déchargent.
• Ne jamais faire fonctionner le système plasma sans que
les capots de la source de courant ne soient en place.
Les raccords exposés de la source de courant sont
extrêmement dangereux.
• Lors de l’installation des connexions, attacher tout d’abord
la prise de terre appropriée.
• Chaque système plasma Hypertherm est conçu pour être
utilisé uniquement avec des torches Hypertherm
spécifiques. Ne pas utiliser des torches inappropriées qui
pourraient surchauffer et présenter des risques pour la
sécurité.
On doit prendre les précautions qui s’imposent
quand on manipule les circuits imprimés.
L’ÉLECTRICITÉ STATIQUE PEUT ENDOMMAGER
LES CARTES DE CIRCUITS IMPRIMÉS
• On doit ranger les cartes de circuits imprimés dans
des contenants antistatiques.
• On doit porter un bracelet antistatique quand on
manipule les cartes de circuits imprimés.
8/06
1-4 Hypertherm Systèmes plasma
SÉCURITÉ
L’arc plasma est lui-même la source de chaleur
utilisée pour le coupage. Par conséquent, bien que
l’arc plasma n’ait pas été reconnu comme une source
de vapeurs toxiques, le matériau coupé peut être une
source de vapeurs ou de gaz toxiques qui épuisent
l’oxygène.
Les vapeurs produites varient selon le métal coupé.
Les métaux qui peuvent dégager des vapeurs
toxiques comprennent, entre autres, l’acier
inoxydable, l’acier au carbone, le zinc (galvanisé) et le
cuivre.
Dans certains cas, le métal peut être revêtu d’une
substance susceptible de dégager des vapeurs
toxiques. Les revêtements toxiques comprennent
entre autres, le plomb (dans certaines peintures), le
cadmium (dans certaines peintures et enduits) et le
béryllium.
Les gaz produits par le coupage plasma varient selon
le matériau à couper et la méthode de coupage, mais
ils peuvent comprendre l’ozone, les oxydes d’azote, le
chrome hexavalent, l’hydrogène et autres substances
présentes dans le matériau coupé ou en émanent.
On doit prendre les précautions qui s’imposent pour
réduire au minimum l’exposition aux vapeurs
produites par tout processus industriel. Selon la
composition chimique et la concentration des vapeurs
(ainsi que d’autres facteurs comme la ventilation), il
peut y avoir un risque de maladie physique, comme
des malformations ou le cancer.
Il incombe au propriétaire du matériel et du site de
vérifier la qualité de l’air dans le secteur où l’on utilise
le matériel et de s’assurer que la qualité de l’air sur
les lieux de travail répond aux normes et
réglementation locales et nationales.
LES VAPEURS TOXIQUES PEUVENT PROVOQUER
DES BLESSURES OU LA MORT
Le niveau de qualité de l’air dans tout lieu de travail
dépend des variables propres au site comme :
• Type de table (humide, sèche, sous l’eau).
• Composition du matériau, fini de la surface et
composition des revêtements.
• Volume de matériau enlevé.
• Durée du coupage ou du gougeage.
• Dimensions, volume d’air, ventilation et filtration de
la zone de travail.
• Équipement de protection individuelle.
• Nombre de systèmes de soudage et de coupage en
fonctionnement.
• Autres procédés du site qui peuvent produire des
vapeurs.
Si les lieux de travail doivent être conformes aux
règlements nationaux ou locaux, seuls les contrôles
ou les essais effectués au site peuvent déterminer si
celui-ci se situe au-dessus ou au-dessous des
niveaux admissibles.
Pour réduire le risque d’exposition aux vapeurs :
• Éliminer tout revêtement et solvant du métal avant
le coupage.
• Utiliser la ventilation d’extraction locale pour
éliminer les vapeurs de l’air.
• Ne pas inhaler les vapeurs. Porter un respirateur à
adduction d’air quand on coupe des métaux revêtus
d’éléments toxiques ou qui en contiennent ou sont
susceptibles d’en contenir.
• S’assurer que les personnes qui utilisent un
matériel de soudage ou de coupage ainsi que les
dispositifs de respiration par adduction d’air sont
qualifiés et ont reçu la formation sur la bonne
utilisation d’un tel matériel.
• Ne jamais couper les contenants dans lesquels il
peut y avoir des matériaux toxiques. En premier
lieu, vider et nettoyer correctement le contenant.
• Contrôler ou éprouver la qualité de l’air au site
selon les besoins.
• Consulter un expert local pour mettre en œuvre un
plan du site afin d’assurer une qualité de l’air sûre.
2/12/01
Hypertherm Systèmes plasma 1-5
SÉCURITÉ
Torches à allumage instantané
L’arc plasma s’allume immédiatement après que la torche
soit mise en marche.
L’ARC PLASMA PEUT PROVOQUER DES BLESSURES OU DES BRÛLURES
L’arc plasma coupe facilement les gants et la peau.
• Rester éloigné de l’extrémité de la torche.
• Ne pas tenir de métal près de la trajectoire de coupe.
• Ne jamais pointer la torche vers soi ou d’autres
personnes.
Protection des yeux Les rayons de l’arc plasma produisent
de puissants rayons visibles ou invisibles (ultraviolets et
infrarouges) qui peuvent brûler les yeux et la peau.
• Utiliser des lunettes de sécurité conformément aux codes
locaux ou nationaux en vigueur.
• Porter des lunettes de protection (lunettes ou masque muni
d’écrans latéraux et encore masque de soudure) avec des
verres teintés appropriés pour protéger les yeux des rayons
ultraviolets et infrarouges de l’arc.
Puissance des verres teintés
Courant de l’arc AWS (É.-U.) ISO 4850
Jusqu’à 100 A No8N
o
11
100-200 A No10 No11-12
200-400 A No12 No13
Plus de 400 A No14 No14
LES RAYONS DE L’ARC PEUVENT BRÛLER LES YEUX ET LA PEAU
Protection de la peau Porter des vêtements de sécurité
pour se protéger contre les brûlures que peuvent causer les
rayons ultraviolets, les étincelles et le métal brûlant :
• Gants à crispin, chaussures et casque de sécurité.
• Vêtements ignifuges couvrant toutes les parties exposées
du corps.
• Pantalon sans revers pour éviter que des étincelles ou
des scories puissent s’y loger.
• Avant le coupage, retirer de ses poches tout objet
combustible comme les briquets au butane ou les
allumettes.
Zone de coupage Préparer la zone de coupage afin de
réduire la réverbération et la transmission de la lumière
ultraviolette :
• Peindre les murs et autres surfaces de couleur sombre
pour réduire la réflexion de la lumière.
• Utiliser des écrans et autres dispositifs de protection afin
de protéger les autres personnes de la lumière et de la
réverbération.
• Prévenir les autres personnes de ne pas regarder l’arc.
Utiliser des affiches ou des panneaux.
Câble de retour Bien fixer le câble de retour (ou de
masse) à la pièce à couper ou à la table de travail de façon
à assurer un bon contact métal-métal. Ne pas fixer le câble
de retour à la partie de la pièce qui doit se détacher.
Table de travail Raccorder la table de travail à la terre,
conformément aux codes de sécurité locaux ou nationaux
appropriés.
MISE À LA MASSE ET À LA TERRE
Alimentation
• S’assurer que le fil de terre du cordon d’alimentation est
connecté à la terre dans le coffret du sectionneur.
• S’il est nécessaire de brancher le cordon d’alimentation à
la source de courant lors de l’installation du système,
s’assurer que le fil de terre est correctement branché.
• Placer tout d’abord le fil de terre du cordon d’alimentation
sur le plot de mise à la terre puis placer les autres fils de
terre par-dessus. Bien serrer l’écrou de retenue.
• S’assurer que toutes les connexions sont bien serrées
pour éviter la surchauffe.
2/12/01
1-6 Hypertherm Systèmes plasma
SÉCURITÉ
• Ne jamais lubrifier les robinets des bouteilles ou les
régulateurs avec de l’huile ou de la graisse.
• Utiliser uniquement les bouteilles, régulateurs, tuyaux et
accessoires appropriés et conçus pour chaque application
spécifique.
• Entretenir l’équipement et les pièces d’équipement à gaz
comprimé afin de les garder en bon état.
• Étiqueter et coder avec des couleurs tous les tuyaux de
gaz afin d’identifier le type de gaz contenu dans chaque
tuyau. Se référer aux codes locaux ou nationaux en
vigueur.
LES BOUTEILLES DE GAZ COMPRIMÉ PEUVENT EXPLOSER EN CAS DE DOMMAGES
SÉCURITÉ DES BOUTEILLES DE GAZ COMPRIMÉ
Les bouteilles de gaz contiennent du gaz à haute pression.
Si une bouteille est endommagée, elle peut exploser.
• Manipuler et utiliser les bouteilles de gaz comprimé
conformément aux codes locaux ou nationaux.
• Ne jamais utiliser une bouteille qui n’est pas placée à la
verticale et bien assujettie.
• Le capuchon de protection doit être placé sur le robinet
sauf si la bouteille est en cours d’utilisation ou connectée
pour utilisation.
• Éviter à tout prix le contact électrique entre l’arc plasma et
une bouteille.
• Ne jamais exposer des bouteilles à une chaleur
excessive, aux étincelles, aux scories ou aux flammes
nues.
• Ne jamais utiliser des marteaux, des clés ou d’autres
outils pour débloquer le robinet des bouteilles.
Les tuyaux gelés peuvent être endommagés ou éclater si
l'on essaie de les dégeler avec une torche plasma.
LE BRUIT PEUT PROVOQUER DES PROBLÈMES AUDITIFS
UN ARC PLASMA PEUT ENDOMMAGER LES TUYAUX GELÉS
Les champs magnétiques produits par les courants à haute
tension peuvent affecter le fonctionnement des prothèses
auditives et des pacemakers. Les personnes portant ce
type d’appareil doivent consulter un médecin avant de
s’approcher d’un lieu où s’effectue le coupage ou le
gougeage plasma.
Pour réduire les risques associés aux champs magnétiques :
• Garder loin de soi et du même côté du corps le câble de
retour et le faisceau de la torche.
• Faire passer le faisceau de la torche le plus près possible
du câble de retour.
• Ne pas s’enrouler le faisceau de la torche ou le câble de
retour autour du corps.
• Se tenir le plus loin possible de la source de courant.
PACEMAKERS ET PROTHÈSES AUDITIVES
Une exposition prolongée au bruit du coupage ou du
gougeage peut provoquer des problèmes auditifs.
• Utiliser un casque de protection homologué lors de
l’utilisation du système plasma.
• Prévenir les personnes aux alentours des risques
encourus en cas d’exposition au bruit.
Hypertherm Systèmes plasma 1-7
SÉCURITÉ
Étiquette de sécurité
Cette étiquette est affichée sur la source de courant. Il est important
que l’utilisateur et le technicien de maintenance comprennent la
signification des symboles de sécurité. Les numéros de la liste
correspondent aux numéros des images.
1. Les étincelles produites par le coupage
peuvent provoquer une explosion ou un
incendie.
1.1 Pendant le coupage, éloigner toute matière
inflammable.
1.2 Conserver un extincteur à proximité et
s’assurer qu’une personne soit prête à
l’utiliser.
1.3 Ne jamais couper de récipients fermés.
2. L’arc plasma peut provoquer des blessures
et des brûlures.
2.1 Couper l’alimentation avant de démonter la
torche.
2.2 Ne pas tenir la surface à couper près de la
trajectoire de coupe.
2.3 Porter des vêtements de protection
couvrant tout le corps.
3. Un choc électrique causé par la torche ou
les câbles peut être fatal. Se protéger
contre les risques de chocs électriques.
3.1 Porter des gants isolants. Ne pas porter de
gants mouillés ou abîmés.
3.2 S’isoler de la surface de travail et du sol.
3.3 Débrancher la prise ou la source de
courant avant de manipuler l’équipement.
4. L’inhalation des vapeurs produites par le
coupage peut être dangereuse pour la
santé.
4.1 Garder le visage à l’écart des vapeurs.
4.2 Utiliser un système de ventilation par
aspiration ou d’échappement localisé pour
dissiper les vapeurs.
4.3 Utiliser un ventilateur pour dissiper les
vapeurs.
5. Les rayons de l’arc peuvent brûler les yeux
et provoquer des lésions de la peau.
5.1 Porter un casque et des lunettes de
sécurité. Se protéger les oreilles et porter
une chemise dont le col peut être
déboutonné. Porter un casque de soudure
dont la protection filtrante est suffisante.
Porter des vêtements protecteurs couvrant
la totalité du corps.
6. Se former à la technique du coupage et lire
les instructions avant de manipuler
l’équipement ou de procéder au coupage.
7. Ne pas retirer ou peindre (recouvrir) les
étiquettes de sécurité.
110391 Rev A
4
powermax1250 Service manuel 2-1
Section 2
SPÉCIFICATIONS
Dans cette section :
Source de courant ....................................................................................................................................................2-2
Dimensions et poids.........................................................................................................................................2-3
Torches T80 ..............................................................................................................................................................2-4
Dimensions ......................................................................................................................................................2-5
Symboles et marquage.............................................................................................................................................2-6
Marque .......................................................................................................................................................2-6
Symboles CEI ..................................................................................................................................................2-6
4
2-2 powermax1250 Service manuel
SPÉCIFICATIONS
Source de courant
Tension à vide nominale (U0) 300 V c.c.
Caractéristique de sortie* Plongeante
*Représenté par un graphique tension de
sortie-courant de sortie
Courant de sortie nominal (I2) 25A – 80A
Tension de sortie nominale standard 150 V c.c.
d’Hypertherm (U2)
Facteur de marche (X*) à 40° C U1– Volts c.a. rms X
dans decs conditions nominales 200-208 V c.a. 1PH 40 %
(U
1
, I1, U2, I2) 230-240 V c.a. 1PH 50 %
480 V c.a. 1PH 60 %
*X = Ton/T
base
, 200-208 V c.a. 3PH 50 %
T
on
= temps en minutes 230-240 V c.a. 3PH 60 %
T
base
= 10 minutes 380/400/415 V c.a. 3PH 60 %
480 V c.a. 3PH 60 %
600 V c.a. 3PH 60 %
Température d’utilisation -10° to 40° C
Phases (PH) c.a. nominales et fréquence PH Hz
secteur (Hz) Modèle standard 1-3 50-60
Modèle CE 3 50-60
Tension d’entrée nominale (U1), courant U1– Volts c.a. rms I1-Intensité rms I1eff
d’entrée nominal (I1) et I1eff* à sortie nominale. 200-208 V c.a. 1PH 70 44
U2 et I2coupage uniquement. 230-240 V c.a. 1PH 60 42
480 V c.a. 1PH 30 23
200-208 V c.a. 3PH 40 28
*I1eff = (I1) X utilisé pour déterminer la 230-240 V c.a. 3PH 36 28
capacité du cordon d’alimentation. 380/400/415 V c.a. 3PH 21 16
480 V c.a. 3PH 17 13
600 V c.a. 3PH 16,5 13
Facteur de puissance U
1
– Volts c.a. rms Facteur de puis-
Facteur de puis-
sance harmonique
sance déplacement
200-208 V c.a. 1PH 0,99 0,99
230-240 V c.a. 1PH 0,99 0,99
480 V c.a. 1PH 0,91 0,99
200-208 V c.a. 3PH 0,94 0,99
230-240 V c.a. 3PH 0,94 0,99
380/400/415 V c.a. 3PH 0,94 0,99
480 V c.a. 3PH 0,94 0,99
600 V c.a. 3PH 0,80 0,99
R
sce
– Rapport de court-circuit – U1– Volts c.a. rms, 3PH R
sce
Modèle CE uniquement 400 V c.a. 228
230 V c.a. 163
Ce matériel est conforme à la norme CEI 61000-3-12, à condition
que R
sce min
= 228 à 400 V c.a. 3PH et 163 à 230 V c.a. 3PH
Code IP – Degré de protection IP23CS*
fourni par le boîtier IP – International Protection
2 – Aucune entrée d’objets étrangers >=12,5 mm
3 – Aucune entrée nocive d’eau pulvérisée
C – Circuits secteur c.a. protégés contre l’entrée d’outils >=2,5
mm Ø x 100 mm de longueur
S – Ventilateur immobile durant l’essai à l’eau
*
AVERTISSEMENT : NE PAS FAIRE FONCTIONNER EN CAS DE PLUIE
Basculement, inclinaison
Inclinaison jusqu’à 15°.
(avec ou sans jeu de roue)
Type de gaz Air Azote
Qualité du gaz Pur, sec, exempt d’huile
Pression et débit d’entrée de gaz 6,1 bar 189 l/min
Légende
rms = valeur efficace
eff = effectif
recc. = rapport d’équivalent de court-circuit
4
powermax1250 Service manuel 2-3
SPÉCIFICATIONS
Dimensions et poids
Poids de la source de
courant sans la torche
41 kg
584 mm
267 mm
495 mm
AMPS
40
60
25
80
AC
PSI
60
807050
4.0
5.0
6.0
BAR
_
+
4
2-4 powermax1250 Service manuel
SPÉCIFICATIONS
Épaisseur de coupe manuelle à 80 A
Coupe recommandée 22 mm
Coupe maximum recommandée 29 mm
Coupe grossière 38 mm
Épaisseur de coupe mécanisée à 80 A
Coupe recommandée 10 mm
Coupe maximum recommandée 16 mm
Capacité de gougeage
5,5 kg/heure
(vitesse d’enlèvement du métal sur de l’acier doux)
Poids
3,3 kg avec faisceau de 7,5 m
T80 6,3 kg avec faisceau de 15 m
9,4 kg avec faisceau de 22,5 m
2,0 kg avec faisceau de 4,5 m
3,8 kg avec faisceau de 7,5 m
T80M 4,5 kg avec faisceau de 10,7 m
6,8 kg avec faisceau de 15 m
9,9 kg avec faisceau de 22,5 m
Torches T80
4
powermax1250 Service manuel 2-5
SPÉCIFICATIONS
Dimensions de la torche manuelle T80
226 mm
99 mm)
38 mm
25 mm
Dimensions de la torche machine T80M
387 mm
25 mm
35 mm
52 mm
203 mm
32 pas 3,2 mm de largeur
3,2 mm de hauteur
57 mm
Dimensions
4
2-6 powermax1250 Service manuel
SPÉCIFICATIONS
Symboles et marquage
Marque S
La marque indique que la source de courant et la torche conviennent pour les milieux avec danger accru
d’électrocution. Les torches manuelles doivent avoir des pièces consommables blindées pour conserver la
conformité de la marque .
Symboles CEI
Les symboles suivants peuvent apparaître sur la plaque signalétique de la source de courant, les étiquettes de
commandes et les commutateurs.
O
l
Courant continu (c.c.)
Borne pour le conducteur de
protection extérieure (terre)
Connexion d’alimentation d’entrée c.a.
Torche de coupage et de
gougeage plasma
Courant alternatif (c.a.)
Source de courant à
onduleur
Courbe volt/ampère,
caractéristique « plongeante »
Appareil hors tension
Appareil sous tension
Torche plasma en position
ESSAI (gaz de refroidissement
et de coupe sortant de la buse)
4
powermax1250 Service manuel 3-1
Section 3
ENTRETIEN
Dans cette section
Commandes et voyants ............................................................................................................................................3-3
Voyants à DEL .................................................................................................................................................3-3
Théorie de fonctionnement .......................................................................................................................................3-4
Généralités.......................................................................................................................................................3-4
Description fonctionnelle ..................................................................................................................................3-4
Séquence de fonctionnement ..........................................................................................................................3-5
Préparation en vue du dépannage ...........................................................................................................................3-6
Matériel d’essai ................................................................................................................................................3-6
Modes opératoires et séquence de dépannage...............................................................................................3-6
Inspection extérieure........................................................................................................................................3-6
Inspection interne.............................................................................................................................................3-7
Vérification de la résistance initiale...........................................................................................................................3-7
Vérifier l’interrupteur d’alimentation..................................................................................................................3-8
Testeur IGBT d’Hypertherm .............................................................................................................................3-9
DEL de l’indicateur et essais du dispositif........................................................................................................3-9
Préparation de l’essai de l’IGBT ....................................................................................................................3-10
Essai du dispositif IGBT en utilisant le testeur Hypertherm ...........................................................................3-10
Dépannage du testeur IGBT d’Hypertherm....................................................................................................3-11
Schéma pour construire un testeur IGBT.......................................................................................................3-11
Essai du dispositif IGBT en utilisant le testeur d’un concurrent d’Hypertherm...............................................3-12
Guide de dépannage ..............................................................................................................................................3-14
DEL du CI de commande...............................................................................................................................3-20
Essai 1 – entrée de tension............................................................................................................................3-22
Essai 2 – équilibre de tension ........................................................................................................................3-23
Essai 3 – diodes de sortie ..............................................................................................................................3-24
Essai 4– IGBT de l’arc pilote (Q8)..................................................................................................................3-25
Essai 5 – IGBT de l’onduleur (Q6) et IGBT de CFP (Q7)...............................................................................3-26
Essai 6 – circuit de transfert en retour ...........................................................................................................3-27
Essai 7 – torche bloquée en position ouverte (TSO) .....................................................................................3-28
Essai 8 – amorçage plasma...........................................................................................................................3-29
Essai 9 – capteur de la buse de protection ....................................................................................................3-29
Essai 10 – électrovanne de gaz .....................................................................................................................3-30
Essai 11 – tension secteur d’entrée (VACR) ..................................................................................................3-30
Essai 12 – pressostat ....................................................................................................................................3-30
Essai 13 – ventilateur ....................................................................................................................................3-30
4
3-2 powermax1250 Service manuel
ENTRETIEN
Essai 14 – interrupteur AUX...........................................................................................................................3-31
Essai 15 – défaillance du circuit de transfert en retour ..................................................................................3-31
Torche manuelle T80 : schémas des connecteurs et ensemble .............................................................................3-32
Torche machine T80M : schémas de disposition des broches du connecteur et ensemble ...................................3-33
Remplacement des composants ............................................................................................................................3-34
Remplacement du cordon d’alimentation.......................................................................................................3-34
Remplacement de la torche ...........................................................................................................................3-35
Remplacement de la cartouche filtrante.........................................................................................................3-37
Remplacement du câble de retour .................................................................................................................3-38
Remplacement du condensateur ...................................................................................................................3-39
Dépose et remplacement du CI d’alimentation ..............................................................................................3-40
Remplacement des composants du dissipateur thermique ...........................................................................3-41
4
powermax1250 Service manuel 3-3
ENTRETIEN
Commandes et voyants
Bouton de
réglage
d’intensité (A)
Voyants à DEL
DEL verte alimentation
Quand il est allumé, ce voyant indique que le système est alimenté et que l’interrupteur d’alimentation est
sur ON (I).
DEL pression de gaz
Jaune: Quand il clignote, ce voyant indique que la pression du gaz se situe au-dessous de 4,1 bars,
pour le coupage ou de 2,8 bars pour le gougeage.
Verte: Quand il est allumé, ce voyant indique que la pression du gaz est acceptable pour le
fonctionnement de la torche.
Note : Cette DEL doit s’allumer quand la machine est sous tension (I).
DEL jaune buse de protection
Quand il est allumé, ce voyant indique que la buse de protection est desserrée ou pas montée.
Note : On doit corriger la situation et mettre l’alimentation sur OFF puis sur ON pour éteindre la DEL.
DEL jaune température
Quand il est allumé, ce voyant indique que la température de la source de courant a dépassé sa limite de
fonctionnement.
DEL rouge anomalie
Quand il est allumé, ce voyant indique qu’il y a une anomalie empêchant le fonctionnement du système.
DEL jaune tension secteur basse
Quand il est allumé, ce voyant indique que la tension secteur est inférieure à 170 V c.a. ou supérieure à
680 V c.a. Sur les appareils CE, il peut également indiquer qu’une phase manque.
Voyants à DEL
Sélecteur de
mode
Manomètre
Détendeur
Interrupteur d’alimentation
ON (I)/OFF (O)
AMPS
40
60
25
80
V
AC
PSI
807050 60
6.0
5.04.0
BAR
_
+
AC
V
4
3-4 powermax1250 Service manuel
ENTRETIEN
Théorie de fonctionnement
Généralités
Voir la
Description fonctionnelle
et la
Séquence de fonctionnement
dans cette section et à la Section 6, Schémas
de câblage.
Description fonctionnelle
L’alimentation c.a. entre dans le système par l’interrupteur d’alimentation (S1) jusqu’au pont à diode d’entrée (D24).
La tension du pont de diode alimente l’onduleur élévateur de correction du facteur de puissance (CFP) qui fournit
une tension de bus de 750 V c.c. La tension du bus fournit alors la tension et le courant à l’onduleur et
l’alimentation du circuit de transfert en retour (onduleur c.c. à c.c.) sur le CI d’alimentation du circuit (PCB2). Le CI
d’alimentation assure la suppression du bruit et la protection contre les fuites. Un « amorçage doux » est mis en
œuvre par la résistance du CI d’alimentation et du relais (K1).
L’onduleur élévateur de CFP comprend un transistor bipolaire à grille isolée (IGBT Q7), une bobine d’arrêt et un
circuit de commande. Il offre une tension de bus de 750 V c.c. quand la tension c.a. d’entrée se situe entre 170 et
540 V c.a. Quand la tension d’entrée est supérieure à 540 V c.a., la tension du bus augmente à (Vin)( 2).
L’onduleur comprend un transistor bipolaire à grille isolée IGBT (Q6), le transformateur de puissance (T2), un
transformateur de détection du courant et des sections du CI de puissance. L’onduleur fonctionne comme un circuit
de pont commandé par modulateur à largeur d’impulsion qui est rectifié par la diode de sortie.
Le circuit de sortie comprend 2 capteurs de transfert de courant situés sur le CI d’alimentation, l’IGBT (Q8) de l’arc
pilote ainsi que la bobine d’arrêt de sortie.
Le microprocesseur du CI de commande surveille et règle le fonctionnement du système et les circuits de sécurité.
Le bouton de réglage du courant permet de régler le courant à la valeur prescrite. Le système compare le point de
consigne au courant de sortie en surveillant le capteur de courant et en réglant la sortie à largeur d’impulsion de
l’IGBT (Q6) de l’onduleur.
Le CI de commande (PCB3) comprend un interrupteur de commande de l’arc pilote, qui permet à l’opérateur de
mettre l’arc pilote sur ON (utile quand on coupe du métal déployé), de mettre l’arc pilote sur OFF (pour assurer une
durée de vie maximale des consommables) ou pour augmenter l’arc pilote à 20 A (utile pour le gougeage ou le
coupage de l’arc non transféré).
4
powermax1250 Service manuel 3-5
ENTRETIEN
Séquence de fonctionnement
Alimentation coupée (OFF)
• Connecter l’alimentation de gaz au filtre de la source de courant.
• Connecter la torche de la source de courant.
• Connecter le câble de retour à la pièce.
• Mettre sous tension la boîte de sectionnement de tension secteur.
• Régler l’interrupteur ON/OFF (S1) sur ON (I).
Régler l’interrupteur d’alimentation
(S1) sur OFF (O).
• L’électrovanne de gaz (V1) se ferme.
• Le gaz arrête de circuler.
• Les consommables se remettent en
place.
• L’arc s’éteint.
• Le postgaz continue pendant
10 secondes.
• L’arc est transféré à la pièce.
• Déplacer la torche pour effectuer une coupe.
• La pièce tombe après la coupe.
• Relâcher la gâchette d’amorçage plasma de
la torche manuelle ou l’interrupteur de
démarrage à distance pour la torche
machine.
• L’électrovanne de gaz (V1) s’ouvre.
• Le gaz commence à s’écouler.
• La buse de la torche et l’électrode se
séparent.
• L’arc pilote s’amorce.
• Placer la torche au-dessus de la pièce à couper.
• Appuyer sur la gâchette d’amorçage plasma sur la
torche manuelle ou appuyer sur l’interrupteur de
démarrage à distance pour la torche machine.
Les circuits d’alimentation sont prêts.
• L’électrovanne de gaz (V1) se ferme.
• Le gaz arrête de circuler.
• Régler la pression du gaz (voir la
section
Installation
dans le manuel
de l’opérateur).
• Choisir l’intensité de coupage
prescrite en utilisant le bouton de
réglage du courant.
L’électrovanne de gaz (V1)
s’ouvre pour purger le circuit et
permettre de régler la pression.
• Tourner le bouton de réglage du courant à fond vers la
gauche à la position d’essai du gaz.
• Vérifier le réglage de la pression du gaz.
• La DEL d’alimentation ON et la DEL de pression du gaz s’allument
(vert), indiquant que le système est prêt à fonctionner.
• Les DEL d’anomalies doivent être éteintes (voir le
Guide de
dépannage
pour plus d’information).
4
3-6 powermax1250 Service manuel
ENTRETIEN
Préparation en vue du dépannage
La complexité des circuits exige que les techniciens de service aient une connaissance pratique de la théorie des
sources de courant à onduleur. En plus d’avoir les qualifications techniques, les techniciens doivent effectuer les
essais en toute sécurité.
Si l’on a des questions ou des problèmes au cours de l’entretien, appeler le service technique d’Hypertherm le plus
près dont la liste figure à l’avant du manuel.
Matériel d’essai
• Multimètre
• Testeur IGBT (numéro de référence 128883)
Modes opératoires et séquence de dépannage
Quand on effectue les modes opératoires de dépannage,
• se reporter à la Section 6 qui donne le schéma de câblage du système;
• voir la Section 4 pour repérer les composants d’alimentation;
• voir la Section 5 qui donne les composants de la torche.
Une fois que le problème a été localisé et réparé, voir le schéma de principe de la
Séquence de fonctionnement
dans cette section pour mettre à l’essai la source de courant pour vérifier son bon fonctionnement.
Inspection extérieure
1. Inspecter l’extérieur de la source de courant pour s’assurer que le capot et les composants externes ne sont
pas endommagés.
2. Inspecter la torche et le faisceau pour voir s’ils sont en bon état.
Mettre l’interrupteur d’alimentation
sur OFF et débrancher
Inspection extérieure
Alimentation sur ON
Inspection interne
Vérifications de la résistance
Essais de dépannage
Guide de dépannage
4
powermax1250 Service manuel 3-7
ENTRETIEN
DANGER
DANGER D’ÉLECTROCUTION
• Couper l’alimentation (OFF) et débrancher la fiche d’alimentation de sa prise avant de
déposer le capot de la source de courant. Si la source de courant est connectée directement
à une boîte du sectionneur, faire basculer le sectionneur sur OFF (O). Aux États-Unis,
utiliser la méthode de « verrouillage-étiquetage » jusqu’à ce que le service ou l’entretien soit
terminé. Dans d’autres pays, suivre les méthodes appropriées de sécurité nationales ou
locales.
• Ne pas toucher les pièces électriques sous tension. Si l’on a besoin de l’alimentation pour
l’entretien, exercer la plus grande prudence quand on travaille près des circuits électriques
sous tension. Des tensions dangereuses sont présentes à l’intérieur de la source de
courant et peuvent provoquer de blessures graves voire mortelles.
• Ne pas entreprendre de réparer le CI d’alimentation ou de commande. Ne pas découper ni
enlever tout revêtement conforme de protection de l’un ou l’autre CI. Sinon, il peut y avoir
un court-circuit entre le circuit d’entrée c.a. et le circuit de sortie qui peut se traduire par des
blessures graves voire mortelles.
LES PIÈCES CHAUDES PEUVENT PROVOQUER DES BRÛLURES GRAVES
• Laisser la source de courant refroidir avant d’effectuer l’entretien courant.
LES PALES EN MOUVEMENT PEUVENT PROVOQUER DES BLESSURES
• Écarter les mains des pièces en mouvement.
L’ÉLECTRICITÉ STATIQUE PEUT ENDOMMAGER LES CIRCUITS IMPRIMÉS.
• Porter un bracelet antistatique avant de manipuler les circuits imprimés.
Inspection interne
1. Régler l’interrupteur ON/OFF (S1) sur O (OFF), débrancher le cordon d’alimentation et fermer l’alimentation
de gaz.
2. Déposer le capot de la source de courant en dévissant les 12 vis de fixation.
3. Inspecter l’intérieur de la source de courant, spécialement sur le côté du CI d’alimentation. Voir s’il y des
connexions cassées ou desserrées, des marques de brûlure et des marques carbonisées, des composants
endommagés, etc. Réparer ou remplacer s’il y a lieu.
Vérification de la résistance initiale
On doit prendre toutes les valeurs de résistance, le cordon d’alimentation débranché et tous les fils d’alimentation
internes attachés. Effectuer les étapes de la partie
Inspection interne
avant de poursuivre cette section..
• Si les valeurs de résistance ne se rapprochent pas (±25 %) des valeurs données dans cette section, isoler
le problème en enlevant les fils fixés aux points de vérification des résistances ou aux composants jusqu’à
ce que le problème soit résolu.
• Une fois que l’on a déterminé et réparé le problème, voir le schéma de principe de la
Séquence de
fonctionnement
dans cette section pour mettre à l’essai la source de courant afin qu’elle fonctionne bien.
4
3-8 powermax1250 Service manuel
ENTRETIEN
Vérifier l’interrupteur d’alimentation
1. L’alimentation coupée, régler l’interrupteur ON/OFF (S1) sur ON (I).
2. Vérifier la résistance sur les conducteurs d’entrée.
3. Vérifier la résistance des conducteurs d’entrée à la terre.
Note : L’alimentation débranchée et l’interrupteur ON/OFF (S1) sur OFF (O), tous doivent indiquer qu’ils
sont ouverts. Toutes les valeurs électriques indiquées sont ±25 %.
2,4 MΩ
2,4 MΩ2,4 MΩ
>20 MΩ
Si l’on n’a trouvé aucun problème au cours du contrôle visuel ou de la vérification de la résistance initiale et que la
source de courant ne fonctionne toujours pas correctement, voir le
Guide de dépannage.
Note : Le
Guide de dépannage
donne les causes et les solutions les plus probables. Étudier le schéma de
câblage du système et bien comprendre la théorie de fonctionnement avant d’effectuer le
dépannage. Avant d’acheter un composant de remplacement principal, vérifier le problème avec le
service technique d’Hypertherm ou l’installation de réparation d’Hypertherm la plus près.
4
powermax1250 Service manuel 3-9
ENTRETIEN
Testeur IGBT d’Hypertherm
Utiliser le testeur IGBT d’Hypertherm (no de référence 128883) comme on le décrit dans les sections suivantes ou
monter votre propre testeur IGBT à partir du schéma de principe donné dans le
Schéma du testeur IGBT
et l’utiliser
pour l’essai des IGBT.
DEL « positive » verte
Quand elle est allumée, cette DEL indique que l’IGBT a réussi avec succès l’essai pour un IGBT
ouvert quand on appuie vers la gauche ou pour un IGBT court-circuité quand on appuie à gauche.
DEL « défaillance » rouge
Quand elle est allumée, cette DEL indique que l’IGBT n’a pas réussi l’essai pour un IGBT ouvert quand
l’on appuie sur l’interrupteur à droite ou pour un IGBT court-circuité quand on appuie à gauche.
DEL « batterie faible » rouge
Quand elle est allumée, cette DEL indique que la tension résiduelle dans la batterie est insuffisante
pour alimenter le circuit d’essai. Remplacer la batterie.
Note : Le testeur IGBT d’Hypertherm nécessite au moins 8V pour alimenter correctement son
circuit.
DEL de l’indicateur et essais du dispositif
DEL conforme
(verte)
Collecteur
(rouge)
Schéma du
circuit
DEL de défaillance
(rouge)
Essai pour IGBT
court-circuité
DEL batterie
faible (rouge)
Essai pour
l’ouverture de
l’IGBT
Interrupteur
à bascule
Porte
(jaune)
Émetteur
(noir)
Préparation de l’essai de l’IGBT
Avant d’effectuer l’essai avec le testeur IGBT, connecter les conducteurs de couleur à l’IGBT comme on l’indique
ci-après.
Note : Avant de pouvoir mettre à l’essai un IGBT, celui-ci doit être isolé électriquement par rapport à tous les
circuits. Si l’IGBT est monté dans une source de courant, déposer le CI d’alimentation et toute
connexion du conducteur avant l’essai.
128884
4
3-10 powermax1250 Service manuel
ENTRETIEN
Attention : Si l’on ne parvient pas à isoler l’IGBT, il peut en résulter des relevés
erronés et/ou des dommages au testeur IGBT.
Les illustrations ci-après décrivent trois configurations communes d’IGBT. Chaque connexion sur l’IGBT comporte
une abréviation, soit C, E, G ou 1, 2, 3 avec un schéma qui indique les numéros et les fonctions des contacts.
Porte-fil jaune 1
(G1)
Émetteur
conducteur noir 1
(E1)
Collecteur
conducteur rouge 1
(C1)
IGBT, onduleur,
essai 2
Porte-fil jaune
(G)
Émetteur conducteur
noir (E)
Collecteur
conducteur rouge
(C)
IGBT, CFP
Porte-fil jaune
(G)
Collecteur
conducteur rouge
(C)
Émetteur conducteur
noir (E)
IGBT, arc pilote
Essai du dispositif IGBT en utilisant le testeur Hypertherm
En utilisant le testeur IGBT Hypertherm, tenir appuyé l’interrupteur dans la position prescrite pour effectuer les
essais décrits dans le tableau suivant.
Position de
DEL
l’interrupteur Défectueux Positive Batterie Ceci peut signifier Mesure corrective
Gauche X – – IGBT court-circuité Remplacer l’IGBT
Gauche – X – IGBT a passé avec succès l’essai de court-circuitage Aucun
Gauche – – X Batterie au-dessous de 8 V Remplacer la batterie
Gauche – – – Batterie à plat Remplacer la batterie
Droit X – – L’IGBT est ouvert Remplacer l’IGBT
Droit – X – L’IGBT a passé avec succès l’essai ouvert Aucun
Droit – – X Batterie au-dessous de 8 V Remplacer la batterie
Droit – – – Batterie à plat Remplacer la batterie
IGBT, onduleur,
essai 1
Porte-fil jaune 2
(G2)
Émetteur conducteur
noir 2 (E2)
Collecteur
conducteur
rouge 2 (C2)
4
powermax1250 Service manuel 3-11
ENTRETIEN
Schéma pour construire un testeur IGBT
Dépannage du testeur IGBT d’Hypertherm
1. Inspecter les conducteurs et le testeur IGBT pour voir s’ils sont endommagés.
2. Vérifier que la tension de la batterie est supérieure à 8 V.
3. Mettre à l’essai le testeur IGBT, comme on l’indique ci-après. Si les résultats ne concordent pas avec le tableau,
remplacer les connexions du conducteur.
Connecter les Essai de
conducteurs court-circuit Essai ouvert
Aucun Positif Défectueux
Rouge à noir Défectueux Positif
Légende
1. Collecteur 1 (C1)
2. Émetteur 2 (E2)
3. Collecteur 2, Émetteur 1 (C2,E1)
4. Porte 1 (G1)
5. Émetteur 1 (E1)
6. Émetteur 2 (E2)
7. Porte 2 (G2)
9 V c.c.
batterie
R4
2.0K
009036
Bouton-poussoir
normalement
ouvert
Pince d’essai
Minigrabber
jaune
5
4
Pince d’essai
Minigrabber
noire
R1
3.01M
009464
3
7
6
2
1
D1
Lampe DEL rouge
109092
Pince d’essai
Minigrabber rouge
R3
2.0K
009036
Q1
150A
1400V
109125
4
3-12 powermax1250 Service manuel
ENTRETIEN
Essai du dispositif IGBT en utilisant le testeur d’un concurrent d’Hypertherm
Le testeur de dispositif illustré dans le
Schéma de construction d’un testeur IGBT
a une DEL et un interrupteur à
bouton-poussoir utilisés ensemble pour effectuer deux essais.
Note : Avant de pouvoir mettre à l’essai un IGBT, celui-ci doit être isolé électriquement par rapport à tous les
circuits. Si l’IGBT est monté dans une source de courant, déposer le CI d’alimentation et toute
connexion du conducteur avant l’essai.
1. Effectuer un contrôle visuel de l’IGBT à la recherche de fissures ou de marques noires. S’il est endommagé, le
remplacer.
2. Vérifier que la batterie 9 V indique une tension (>) à 8,V.
3. Connecter les conducteurs d’essai comme on l’indique ci-après.
4. Les conducteurs d’essai connectés et sans appuyer sur le bouton-poussoir, la DEL ne soit pas s’allumer. Si la
DEL s’allume, c’est que l’IGBT est court-circuité. Remplacer l’IGBT.
5. Les conducteurs d’essai connectés, appuyer sur le bouton-poussoir. Cette fois ci, la DEL doit s’allumer. Si elle
ne s’allume pas, c’est que l’IGBT est ouvert. Remplacer l’IGBT.
Porte-fil jaune 1
(G1)
Émetteur
conducteur noir 1
(E1)
Collecteur
conducteur rouge 1
(C1)
IGBT, onduleur,
essai 2
Porte-fil jaune
(G)
Émetteur conducteur
noir (E)
Collecteur
conducteur rouge
(C)
IGBT, CFP
Porte-fil jaune
(G)
Collecteur
conducteur rouge
(C)
Émetteur conducteur
noir (E)
IGBT, arc piloteIGBT, onduleur,
essai 1
Porte-fil jaune 2
(G2)
Émetteur conducteur
noir 2 (E2)
Collecteur
conducteur rouge 2
(C2)
4
powermax1250 Service manuel 3-13
ENTRETIEN
Circuit imprimé de
commande (PCB3)
CI commun (TP1) IGBT CFP (Q7) Circuit de transfert
en retour
Torche (J18) Collecteur de gaz Circuit de l’onduleur
Interrupteur
d’alimentation (S1)
Diode d’entrée
Circuit du facteur
de puissance
IGBT onduleur (Q6)
Diodes de sortie
IGBT arc pilote (Q8)
Câble de retour
4
3-14 powermax1250 Service manuel
ENTRETIEN
Guide de dépannage
Problème Ceci peut signifier Cause Solution
La DEL
d’alimentation ne
s’allume pas ou
clignote quand
l’alimentation est
sur ON.
Tension insuffisante
pour commander les
circuits ou composants
d’alimentation
court-circuités.
Pas de tension, tension
inappropriée appliquée à
l’appareil, interrupteur
d’alimentation défectueux
(S1) ou diode d’entrée
défectueuse.
Effectuer l’essai 1 et remplacer tout composant
défectueux comme l’indiquent les résultats de
l’essai.
CI du filtre défectueux
(PCB1).
Systèmes CE uniquement : Mesurer la tension
c.a. au filtre CE. Si la tension est nulle ou basse,
remplacer le CI du filtre.
CI d’alimentation
défectueux (PCB2),
ventilateur ou
électrovanne.
Déconnecter J1 et J20 du CI d’alimentation
(PCB2) et effectuer l’essai 6. Si toutes les
tensions ne sont pas présentes ou si les tensions
oscillent, remplacer le CI d’alimentation. Si les
tensions sont bonnes, reconnecter J1 et J20 l’un
après l’autre et effectuer l’essai 6 après chaque
reconnexion. Remplacer le composant qui
provoque l’oscillation ou la chute de tension.
CI d’alimentation ou IGBT
(Q6 ou Q7) défectueux
(PCB2).
Effectuer les essais 1 et 5 et remplacer tout
composant défectueux comme l’indiquent les
résultats des essais.
CI de commande
défectueux (PCB3).
Remplacer le CI de commande (PCB3).
La DEL
d’alimentation
clignote, émet des
éclairs ou s’éteint
pendant le coupage.
Composant ou
composants
court-circuités.
CI d’alimentation
défectueux (PCB2),
ventilateur ou
électrovanne.
Déconnecter J1 et J20 du CI d’alimentation et
effectuer l’essai 6. Si toutes les tensions ne sont
pas présentes ou si les tensions oscillent,
remplacer le CI d’alimentation. Si les tensions
conviennent, reconnecter J1 et J20 à leur tour et
effectuer l’essai 6. Remplacer le composant qui
provoque l’oscillation ou la chute de tension.
CI d’alimentation ou IGBT
(Q6 ou Q7) défectueux
(PCB2).
Effectuer les essais 1 et 5 et remplacer tout
composant défectueux comme l’indiquent les
résultats des essais.
CI de commande
défectueux (PCB3).
Remplacer le CI de commande (PCB3).
4
powermax1250 Service manuel 3-15
ENTRETIEN
Problème Ceci peut signifier Cause Solution
Le gaz s’écoule
dans la torche à la
mise sous tension
quand ni la gâchette
de la torche ni
l’interrupteur
d’amorçage n’est
activé.
Le système est en
mode d’essai gaz.
Le bouton de réglage du
courant est en position
essai gaz.
Tourner le bouton de réglage du courant vers la
droite jusqu’à ce qu’il soit réglé sur 25 A ou plus.
Électrovanne (V1)
bloquée en position
ouverte ou CI
d’alimentation
défectueux (PCB2).
Électrovanne, CI
d’alimentation (PCB2) ou
CI de commande (PCB3)
défectueux.
Effectuer l’essai 10 et remplacer tout composant
défectueux comme l’indiquent les résultats de
l’essai.
La DEL de tension
s’allume.
Tension secteur
inadéquate ou
dimension du circuit.
Tension au-dessous des
limites de fonctionnement
convenables ou phase
perdue.
Vérifier la tension secteur d’entrée et la
dimension du circuit conformément au manuel de
l’opérateur.
CI d’alimentation (PCB2)
ou CI de commande
(PCB3) défectueux.
Effectuer les essais 5, 6 et 11 et remplacer tout
composant défectueux comme l’indiquent les
résultats des essais.
La DEL de pression
du gaz clignote
jaune.
Pression des gaz
insuffisante.
Aucun gaz n’arrive à
l’appareil.
Raccorder la conduite du gaz d’alimentation.
Cartouche filtrante d’air
sale.
Remplacer la cartouche filtrante d’air.
Obstruction dans la
conduite du gaz
d’alimentation.
Remplacer la conduite du gaz d’alimentation.
Le réglage de la pression
de gaz est inférieur aux
exigences de service ou
la pression du gaz
d’alimentation baisse
quand on essaie
d’amorcer la torche.
Tourner le bouton de réglage du courant sur
essai de gaz et fixer la pression à 4,8 bars pour
le coupage et à 3,4 bars pour le gougeage selon
les prescriptions de fonctionnement du système.
Vérifier que la source de gaz se situe dans les
spécifications d’installation de la Section 2.
Capteur de pression ou
CI de commande (PCB3)
défectueux.
Effectuer l’essai 12 et remplacer tout composant
défectueux comme l’indiquent les résultats de
l’essai.
La DEL jaune de la
buse de protection
s’allume.
Le circuit de détection
de la buse de protection
n’est pas satisfait.
Les consommables ne
sont pas installés ou ne
sont installés correctement
ou encore sont
endommagés.
Voir le schéma des consommables à la Section
5 ou le manuel de l’opérateur qui explique
comment effectuer une bonne installation.
Essayer des consommables neufs et couper
l’alimentation puis la rétablir pour annuler l’erreur.
Dommage du circuit de
détection de la buse de
protection.
Effectuer l’essai 9 et remplacer tout composant
défectueux comme l’indiquent les résultats de
l’essai.
4
3-16 powermax1250 Service manuel
ENTRETIEN
Problème Ceci peut signifier Cause Solution
La DEL de
température
s’allume.
Les capteurs de
température indiquent
une température
excessive.
Facteur de marche
dépassé.
Laisser l’appareil refroidir. Fonctionner dans les
limites du facteur de marche données dans le
manuel de l’opérateur.
Le ventilateur ne
fonctionne pas ou
fonctionne mal.
Effectuer l’essai 13 et remplacer tout composant
défectueux comme l’indiquent les résultats de
l’essai.
Interrupteur de
température du dissipateur
thermique (TP1)
défectueux. Vérifier quand
le système a refroidi, au
moins 15 min après
utilisation.
Détacher le connecteur J2 du CI d’alimentation
(PCB2). Vérifier la température du CI (PCB4)
en contrôlant la résistance des contacts 1 et 2.
Si la résistance est supérieure à 300 ohms sur
le dissipateur thermique et à 458 ohms sur le
transformateur, remplacer le CI d’alimentation
(PCB3). Si la résistance est inférieure aux
prescriptions, remplacer le capteur de
température (PCB4).
Transformateur de
puissance (T2) ou capteur
de température (TS2)
défectueux. Vérifier quand
le système est refroidi, au
moins 60 min après son
utilisation.
Vérifier le capteur du transformateur (T2) en
vérifiant la résistance sur les contacts 1 et 2 de
J21. Si la résistance est supérieure à 300 ohms
sur le dissipateur thermique et à 458 ohms sur
le transformateur, remplacer le CI de commande
(PCB3). Si la résistance est inférieure aux
prescriptions, remplacer le CI du capteur de
température (PCB4).
Aucun écoulement
de gaz quand on
essaie d’amorcer la
torche. Les DEL de
défectuosité, de
pression de gaz et
d’alimentation
électrique
s’allument.
Torche ou faisceau
endommagé.
Plongeur de la torche
bloqué en position ouverte
ou conducteurs de la
torche cassés.
Vérifier que la DEL TSO (torche bloquée en
position ouverte) s’allume (voir DEL du CI de
commande).
L’IGBT de l’arc pilote
(Q8) ne fonctionne pas.
IGBT de l’arc pilote (Q8),
CI d’alimentation (PCB2)
ou CI de commande
(PCB3) défectueux.
Effectuer l’essai 4 et remplacer tout composant
défectueux comme l’indiquent les résultats de
l’essai.
Pas de sortie du CI
d’alimentation (PCB2).
IGBT (Q6) ou CI
d’alimentation (PCB2) de
l’onduleur défectueux.
Effectuer l’essai 5 et remplacer tout composant
défectueux comme l’indiquent les résultats de
l’essai.
Aucun écoulement
de gaz quand on
essaie d’amorcer la
torche et aucune
DEL de défectuosité
n’est allumée. Le gaz
circule en mode
essai de gaz.
Le signal d’amorçage
n’est pas reçu par la
source de courant.
Torche ou faisceau pour la
torche manuelle
endommagé. Câble
d’interface endommagé ou
aucune entrée du CNC
pour applications
mécanisées.
Vérifier que la DEL d’amorçage n’est pas allumée
(voir DEL du CI de commande). Torche manuelle
: vérifier les fils d’amorçage; voir le schéma de
câblage. Torche mécanique, effectuer l’essai 8 et
remplacer les composants défectueux comme
l’indiquent les résultats de l’essai
4
powermax1250 Service manuel 3-17
ENTRETIEN
Problème Ceci peut signifier Cause Solution
Aucun écoulement
de gaz quand on
essaie d’amorcer la
torche, aucune DEL
de défectuosité n’est
allumée et aucun gaz
ne s’écoule pendant
l’essai.
L’électrovanne ne
fonctionne pas.
L’électrovanne est bloquée
ou ne reçoit aucune
tension.
Effectuer l’essai 10 et remplacer tout composant
défectueux comme l’indiquent les résultats de
l’essai.
Quand on appuie
sur la gâchette de
la torche ou sur
l’interrupteur
d’amorçage, le gaz
sort de la torche,
mais la torche n’est
pas amorcée ou
n’est allumée que
pour une courte
durée.
Consommables usés ou
endommagés.
Consommables utilisés de
façon excessive ou mal
installés.
Remplacer les consommables.
Débit de gaz insuffisant.
Mauvais réglage de
pression.
Tourner le bouton de réglage du courant dans la
position d’essai du gaz et régler le détendeur sur
4,7 bars pour le coupage ou sur 3,4 bars pour le
gougeage.
Torche ou faisceau
endommagé.
L’électrode ne se déplace
pas correctement dans la
torche ou il y a un courtcircuit dans les
conducteurs de la torche.
Effectuer l’essai 7 et remplacer tout composant
défectueux comme l’indiquent les résultats de
l’essai.
CI d’alimentation
(PCB2) défectueux.
Déséquilibre de pression
sur les condensateurs.
Effectuer l’essai 2 quand on essaie d’amorcer la
torche. Si la tension sur les condensateurs n’est
pas équilibrée, remplacer le CI d’alimentation
(PCB2).
L’arc s’éteint quand
on coupe ou par
intermittence ne se
réamorce pas.
Contact d’extinction de
l’arc avec la pièce.
Câble de retour, connexion
du câble de retour ou
connexion entre le câble
de retour et la table de
coupage défectueux.
Vérifier l’état physique du câble de retour.
Vérifier que les connexions au connecteur de
pièce et à la source de courant ne sont pas
desserrées. Replacer directement le câble de
retour à la pièce. Si le problème persiste,
nettoyer la table de coupe pour améliorer le
contact entre la table et le câble de retour.
Ventilateur défectueux.
Le ventilateur pourrait
décharger le circuit de
transfert en retour.
Déconnecter J1 et effectuer l’essai 6. Si les
valeurs de tension sont bonnes, fonctionner le
ventilateur débranché. Si le système fonctionne
normalement jusqu’à ce qu’il atteigne une
température excessive, remplacer le ventilateur.
4
3-18 powermax1250 Service manuel
ENTRETIEN
Problème Ceci peut signifier Cause Solution
Quand on appuie
sur la gâchette de
la torche ou sur
l’interrupteur
d’amorçage, l’arc
pilote s’amorce
mais s’éteint avant
la période
d’extinction
normale de
5 secondes.
Les DEL d’anomalie
peuvent s’allumer.
Consommables usés. Consommables usés. Remplacer les consommables.
Mauvais réglage de la
pression du gaz ou
faible écoulement.
Gaz d’alimentation
insuffisant ou fuite de gaz
dans la conduite
d’alimentation.
Tourner le bouton de réglage du courant sur
l’écoulement d’essai et régler le détendeur à
4,7 bars pour le coupage et à 3,4 bars pour le
gougeage. Si l’on ne parvient pas à obtenir le
bon réglage, vérifier l’alimentation d’air
extérieure.
Gaz de mauvaise
qualité.
Humidité ou contaminants
dans le gaz d’alimentation.
Prévoir une filtration appropriée et purger les
conduites à l’azote pour chasser l’huile et
l’humidité.
Alimentation d’entrée
insuffisante (faible
tension et les DEL
défectueux peuvent ne
pas s’allumer).
Installation d’alimentation
électrique sousdimensionnée
- Disjoncteur ou fusible
- Fil d’alimentation
- Cordon prolongateur
Vérifier que l’alimentation électrique extérieure
est installée conformément aux spécifications
de la Section 2. Vérifier la tension d’entrée
quand on essaie d’amorcer la torche. Une chute
de tension indique une installation d’alimentation
électrique sous-dimensionnée.
Défaillance de l’onduleur
ou de l’interverrouillage.
Défaillance du CI
d’alimentation (PCB2).
Vérifier les DEL d’anomalie à l’arrière du CI de
commande (voir DEL du CI de commande).
Si « IF » (défaillance onduleur) est allumée,
déconnecter J5 et placer un cavalier entre les
contacts 1 et 2 sur le CI de commande (PCB2).
Si l’erreur est corrigée, remplacer l’interrupteur
d’alimentation (S1). Sinon, effectuer l’essai 5.
Si un des deux essais échoue, remplacer le CI
d’alimentation et l’IGBT de l’onduleur (Q6).
Déséquilibre de tension
du condensateur
(C94/C98).
Résistances défectueuses
sur le circuit d’alimentation
(PCB2).
Effectuer l’essai 2 quand on essaie d’amorcer la
torche. Si la tension sur les condensateurs n’est
pas équilibrée, remplacer le CI d’alimentation
(PCB2).
4
powermax1250 Service manuel 3-19
ENTRETIEN
Problème Ceci peut signifier Cause Solution
La machine ne
coupe pas bien le
matériau (ne semble
pas fonctionner à la
pleine puissance de
coupage) et l’arc ne
s’éteint pas après
5 secondes.
Masse inadéquate.
Mauvaise connexion du
câble de retour.
Vérifier que le câble de retour est bien fixé à la
pièce et que la pièce n’est pas recouverte de
rouille, de peinture ou d’autres revêtements.
Câble de retour
endommagé.
Vérifier la résistance sur le câble de retour. Si la
résistance est supérieure à 3 ohms, remplacer
ou réparer selon les prescriptions.
IGBT (Q8) de l’arc pilote
défectueux.
Couper l’alimentation (OFF), déposer les
consommables et vérifier la résistance entre le
plongeur et la pièce. Si la résistance est
inférieure à 5 k ohms, vérifier la résistance sur
l’IGBT de l’arc pilote (deux vis sur Q8). Si la
résistance est inférieure à 5 k ohms, remplacer
l’IGBT d’arc pilote.
CI de commande
défectueux (PCB3).
Remplacer le CI de commande.
Faible puissance de la
source de courant.
Le réglage de courant est
trop faible.
Vérifier que le bouton de réglage du courant est
bien réglé (tourne au max., à fond vers la droite).
Capteur de courant du CI
d’alimentation défectueux.
Vérifier que le fil jaune connecté au fond de Q6
est câblé par le fond de L1. Si tel est le cas et
que la DEL de l’onduleur défectueux s’allume
(voir les DEL du circuit imprimé de commande),
remplacer le CI d’alimentation et effectuer l’essai
5. Si l’un des deux essais est négatif, remplacer
le CI d’alimentation (PCB2) ainsi que l’IGBT
approprié.
CI de commande
défectueux (PCB3).
Vérifier que la DEL de transfert s’allume
correctement (voir DEL du CI de commande) sur
le CI de commande (PCB3) et vérifier le courant
du câble de retour. Si le courant se situe entre
15 et 25 A et que la DEL s’allume, remplacer le
CI de commande.
Extinction de l’arc
pilote en sortant de
la tôle en mode
pilote continu.
L’arc pilote continu ne
fonctionne pas.
Sélecteur de mode mal
réglé.
Régler le sélecteur mode dans la bonne position.
CI de commande
défectueux (PCB3).
Vérifier que le DEL de transfert s’allume sur le
CI de commande et vérifier que la DEL IF
(défaillance de l’onduleur) n’est pas allumée
(voir DEL du CI de commande). Si les deux sont
correctes, remplacer le CI de commande (PCB3).
4
3-20 powermax1250 Service manuel
ENTRETIEN
DEL du CI de commande
Si la DEL d’anomalie rouge s’allume, aucune DEL jaune se s’allume et les DEL verte c.a. et de pression de gaz
restent allumées, vérifier les DEL à l’arrière du CI de commande (PCB3).
DEL de diagnostic
START
XFR
SDF
IF
TSO
SP
Signal d’amorçage valide
Transfert
Défaillance d’autodiagnostics
(clignotement de 1 seconde)
Interverrouillage de l’onduleur
(visible pendant 10 s après l’événement)
Torche bloquée en position ouverte
(visible pendant 10 s après l’événement)
Rechange
P1
UP
MID
DOWN
CPA
NORMAL
GOUGE
CURRENT
GAS
STAT US
Problème Ceci peut signifier Cause Solution
DEL d’anomalie lors
de la montée en
puissance.
Signal d’amorçage
allumé sur le CI de
commande.
CNC émet un amorçage
plasma dans une
application machine ou la
gâchette du pistolet est
défectueuse ou engagée.
Dans le cas d’une torche manuelle, vérifier le
câblage de la gâchette de la torche (voir torche
manuelle T80). Dans le cas d’une torche
machine, démonter le câble d’interface à l’arrière
de la source de courant et vérifier la DEL
d’amorçage (voir DEL du CI de commande). Si la
DEL d’amorçage s’éteint, le problème est soit lié
à un court-circuit dans le câble d’interface ou la
CNC émet un signal d’amorçage du plasma.
La DEL rouge sur le
CI d’alimentation
(PCB2) reste allumée
quand la tension
d’entrée se trouve
entre 200 et
540 V c.a.
Circuit de correction du
facteur de puissance
(CFP) défectueux sur le
CI d’alimentation
(PCB2), l’onduleur
passe à l’état de
surintensité ou il y a des
dommages importants
des composants sur le
CI d’alimentation
(PCB2).
Onduleur défectueux ou
court-circuité IGBT (Q6),
CFP IGBT (Q7) ou CI
d’alimentation défectueux
(PCB2).
Effectuer l’essai 5 et remplacer tout composant
défectueux comme l’indiquent les résultats de
l’essai.
705045 6055 65 75 80 85
4
powermax1250 Service manuel 3-21
ENTRETIEN
Problème
The Start LED on the
control board (PCB3) and
the Fault LED are
illuminated. Les DEL
d amorçage sur le CI de
commande (PCB3) et les
DEL d anomalie sont
allumées.
DEL d amorçage et de
transfert sur le CI de
commande (PCB3)
allumées.
La DEL d autodiagnostic
sur le CI de commande
(PCB3) et la DEL
d anomalie sont allumées.
Les DEL d amorçage et de
défaillance de l onduleur
sur le CI de commande
(PCB3) et la DEL
d anomalie sont allumées.
Les DEL de torche
bloquées en position et
d amorçage sur le CI de
commande (PCB3) sont
allumées.
Ceci peut signifier Cause Solution
Signal d
continu
Transfert de l arc Fonctionnement normal. Sans objet.
Défaillance des
autodiagnostics
Interverrouillage de
l onduleur
Torche bloquée en
position ouverte.
amorçage
Fils d amorçage courtcircuités ou interrupteur à
gâchette d amorçage
bloqué.
Réception du signal
d amorçage de la CNC.
Défaillance du
microprocesseur.
CI d’alimentation (PCB2),
IGBT de CFP (Q7) ou
IGBT de l’onduleur (Q6)
défectueux. N’importe
laquelle de ces pièces
(ou toutes) peut être
défectueuse.
Le plongeur de la torche
est bloqué, les
consommables sont usés
ou IGBT de l arc pilote
défectueux.
Vérifier les fils d amorçage
(fils bleu et orange dans la
torche) à la recherche d un
court-circuit.
Vérifier le câble de la CNC
à la recherche d un signal
d amorçage (contact
d interface machine 3 et 4).
Remplacer le CI de
commande (PCB3). Si la
DEL d autodiagnostic reste
allumée, remplacer le CI
d alimentation (PCB2).
Effectuer les essais 14 et 5.
Effectuer l essai 7.
Les DEL d’amorçage et
SP sur CI de commande
(PCB3) et la DEL
d’anomalie sont allumées.
Défaillance du CI de
commande
CI de commande
défectueux (PCB3)
Remplacer le CI de
commande.
4
3-22 powermax1250 Service manuel
ENTRETIEN
Essai 1 – entrée de tension
• Vérifier la tension secteur à la partie supérieure de l’interrupteur d’alimentation (S1).
• Vérifier la tension d’entrée au pont de diode d’entrée.
• La tension c.a. entre 2 fils d’entrée quelconques doit être égale à la tension secteur.
• S’il y a une tension appropriée à l’interrupteur d’alimentation et une basse tension à la diode d’entrée,
remplacer l’interrupteur d’alimentation.
– Dans le cas des systèmes CE, vérifier la tension au filtre CE. Si une bonne tension est présente au filtre
CE et une basse tension à la diode d’entrée, remplacer le filtre CE.
• Vérifier la tension de sortie du pont de diode d’entrée.
• Tension V c.c. = Tension secteur x 1,414 V c.c.
Note : Toutes les valeurs peuvent être à ±15 %.
= Tension secteur*
= Line voltage
= Line voltage*
Pont de diode d’entrée
Interrupteur
d’alimentation (S1)
* Monophasé
Tension secteur x 1,414
Terre (PE)
L1 (U)
L2 (V)
L3 (W)
Appareil standard Appareil CE
L1 Noir Noir (U)
L2 Blanc Bleu (V)
L3 Rouge Brun (W)
Terre Vert Vert/Jaune
4
powermax1250 Service manuel 3-23
ENTRETIEN
Essai 2 – équilibre de tension
Essai pour vérifier l’équilibre de la tension du bus, le circuit du facteur de puissance et le circuit d’amorçage doux.
• Vérifier le numéro de série du système. Les numéros de série inférieurs à 1250-008720 ont un CI
d’alimentation différent des systèmes dont les numéros de série sont supérieurs à 1250-008720.
• Dévisser les vis des condensateurs C94 et C98 avant de mesurer les résistances énumérées ci-après.
• Vérifier la tension sur l’IGBT de l’onduleur (Q6).
• Vérifier la tension sur les condensateurs (C94, C98) avant et pendant le fonctionnement de la torche.
• La tension sur les deux condensateurs doit être de 375 V c.c.
Sur les systèmes dont les numéros de série sont inférieurs à 1250-008720, si les condensateurs ne sont pas
équilibrés à 375 V c.c., installer l’ensemble de résistance RCD (numéro de référence 128963). Dans le cas des
systèmes dont les numéros de série sont supérieurs, remplacer le circuit d’alimentation.
Note : Toutes les valeurs peuvent être à ±15 %.
750 V c.c.
375 V c.c.
375 V c.c.
C94
375 V c.c.
C98
375 V c.c.
Résistances de purge du circuit
bus d’amorçage doux pour les
numéros de série supérieurs à
1250-008720.
R124 = 75kΩ
R125 = 75kΩ
R126 = 75kΩ
R127 = 75kΩ
Résistances de purge du
circuit bus d’amorçage doux
pour les numéros de série
inférieurs à 1250-008720.
R118 = 3Ω
R119 = 25kΩ
R120 = 25kΩ
Note : Les condensateurs
volumineux doivent être hors
circuit.
R126 = 20,8k R119 = 24,1k
R125 = 21,0k R120 = 21,2k
R124 = 24,1k R127 = 21,2k
IGBT onduleur (Q6)
4
3-24 powermax1250 Service manuel
ENTRETIEN
Essai 3 – diodes de sortie
• Vérifier chaque diode (connexions 1 et 3) avec un ohmmètre en mode d’essai de diode.
• Dans le cas de chaque diode, la valeur doit être ouverte, les conducteurs du compteur dans une direction et
0,1 V à 1 V, les conducteurs du compteur inversés.
La diode est court-circuitée si la valeur est inférieure à 0,1 V. Remplacer la diode.
La diode est ouverte si la valeur est supérieure à 1 V dans les deux directions. Remplacer la diode.
Note : Dans chaque cas, le neutre (noir) doit être sur 3.
3
3 2 1
3 2 1
21
4
powermax1250 Service manuel 3-25
ENTRETIEN
Essai 4 – IGBT de l’arc pilote (Q8)
• Vérifier la résistance du circuit d’entraînement de la grille (R108, R110).
• Si les valeurs ne correspondent pas à ±15 % des valeurs indiquées ci-après, remplacer le CI d’alimentation
(PCB2) et l’IGBT de l’arc pilote (Q8).
• Si les valeurs sont bonnes, vérifier l’IGBT de l’arc pilote (Q8) avec un testeur IGBT. En cas de défaillance,
remplacer le CI d’alimentation (PCB2) et l’IGBT de l’arc pilote (Q8).
IGBT de l’arc pilote
(Q8)
Résistances d’entraînement
de la grille
R108 = 1kΩ
R110 = 10kΩ
4
3-26 powermax1250 Service manuel
ENTRETIEN
Essai 5 – IGBT de l’onduleur (Q6) et IGBT de CFP (Q7)
• Vérifier la résistance du circuit d’entraînement de la grille.
• Si les valeurs ne correspondent pas à ±25 % des valeurs indiquées ci-après, remplacer le CI d’alimentation
(PCB2) et l’IGBT approprié.
• Si les valeurs sont bonnes, vérifier les deux IGBT avec un testeur IGBT. Si une IGBT est défectueuse,
remplacer le CI d’alimentation (PCB2) et l’IGBT défectueuse.
Onduleur
R82 = 994Ω
R83 = 6,1Ω
R65 = 995Ω
R75 = 6,1Ω
R84 = 10,4Ω
R96 = 0,4Ω
CFP
R87 = 994Ω
R56 = 4,1Ω
R98 = 1Ω
C100
IGBT onduleur (Q6)
IGBT CFP (Q7)
o o
o o
R65
R82
4
powermax1250 Service manuel 3-27
ENTRETIEN
Essai 6 – circuit de transfert en retour
Essai du circuit d’alimentation c.c. (+5 V c.c., +10 V c.c., +18 V c.c. et +24 V c.c.)
• Vérifier que les diodes énumérées ci-après ne sont pas court-circuitées en vérifiant leur résistance (environ
2 kΩ).
Note : Vérifier la tension à TP1.
• Inspecter le circuit pour voir s’il est endommagé.
D4 = 24 V c.c. R1 = 24 V c.c.
D5 = 24 V c.c. R2 = 18 V c.c.
D7 = 10 V c.c. R9 = -6 V c.c.
D9 = 18 V c.c. R18 = 5 V c.c.
D17 = 5 V c.c. R20 = 0,75Ω
R26 = 18 V c.c.
R55 = 18 V c.c.
TP1
4
3-28 powermax1250 Service manuel
ENTRETIEN
Essai 7 – torche bloquée en position ouverte (TSO)
• Vérifier la résistance entre l’IGBT de l’arc pilote (Q8) et J17. La valeur doit être inférieure (<) à 100 Ω.
• Passer au mode d’essai du gaz et vérifier à nouveau la résistance. La valeur doit être supérieure (>) à 1 kΩ.
• Si la valeur est inférieure (<) à 100 Ω tout le temps, vérifier la résistance entre l’IGBT de l’arc pilote (Q8) et
J17, la torche déposée. Si la valeur est inférieure (<) à 100 KΩ, remplacer l’IGBT de l’arc pilote (Q8).
• Si la résistance est toujours supérieure (>) à 100 Ω, alors le circuit de l’électrode ou de la buse est ouvert.
– Vérifier le câblage à la torche..
– Remplacer tous les consommables et vérifier que la torche s’amorce.
Note : La buse de protection doit être bien ajustée mais pas trop serrée.
– Si le plongeur de la torche ne se déplace pas librement dans la tête de la torche, remplacer la tête de la
torche.
• Vérifier si l’IGBT de l’arc pilote (Q8) est ouvert en plaçant un fil cavalier entre J14 et l’IGBT de l’arc pilote
(Q8). Puis essayer d’amorcer la torche. Si la torche s’amorce, remplacer l’IGBT de l’arc pilote (Q8).
Note : Toutes les valeurs peuvent être à ±25 %.
IGBT de l’arc pilote
Q8
J17
J14
4
powermax1250 Service manuel 3-29
ENTRETIEN
Essai 8 – amorçage plasma
• Après avoir réglé l’alimentation sur ON, placer un fil cavalier entre le rouge et le blanc sur l’interface
machine (J19). La torche devrait produire un arc.
Note : Ceci ne s’applique qu’à la torche machine.
• Si la torche s’amorce, inspecter le câble d’interface machine et vérifier le signal d’amorçage de la CNC en
constatant que la DEL d’amorçage sur le CI de commande s’allume (voir
DEL
du CI).
• Si la torche ne s’amorce pas, vérifier que la DEL d’amorçage sur le CI de commande (PCB3) n’est
également pas allumée.
• Pour vérifier le fonctionnement de la torche manuelle, appuyer sur la gâchette et vérifier que la DEL
d’amorçage s’allume (voir
DEL
du CI de commande).
• Si la DEL d’amorçage est éteinte (OFF), vérifier la continuité entre les fils pourpre et orange sur le
connecteur ETR (démontage facile de la torche) du faisceau de torche.
• Si la DEL d’amorçage est éteinte (OFF) et que la gâchette fonctionne normalement, placer un fil cavalier
entre les contacts 3 et 4 de U22. Si la DEL d’amorçage s’allume, remplacer le CI d’alimentation (PCB2). S’il
elle ne s’allume pas, remplacer le CI de commande (PCB3).
Essai 9 – capteur de la buse de protection
• Déposer le connecteur ETR (J18) de la source de courant.
• Vérifier la continuité des contacts 11 et 12 à l’extrémité du connecteur de la torche, des consommables
installés dans la torche.
• S’ils sont ouverts, vérifier le câblage des faisceaux de torche et le capteur de buse de protection.
• Placer un fil cavalier entre les contacts 3 et 4 de U23, l’alimentation coupée.
• Mettre sous tension (ON). Si la DEL du capteur de buse de protection de la
torche s’éteint, remplacer le CI d’alimentation (PCB2). Sil la DEL reste
allumée, remplacer le CI de commande (PCB3).
Connecteur
ETR (J18)
4
3-30 powermax1250 Service manuel
ENTRETIEN
Essai 10 – électrovanne de gaz
• Si le gaz circule de façon continue, débrancher le connecteur de l’électrovanne (J20) du circuit
d’alimentation (PCB2). Si le gaz n’arrête pas de s’écouler, remplacer le robinet.
• Si le gaz s’arrête, déconnecter le câble plat (J4) du CI d’alimentation (PCB2) et reconnecter J20. Si le gaz
ne s’écoule toujours pas, remplacer le CI de commande (PCB3). Si l’écoulement du gaz reprend, remplacer
le CI d’alimentation (PCB2).
Essai 11 – tension secteur d’entrée (VACR)
• Vérifier la tension sur la sortie de la diode d’entrée qui
devrait être égale à 1,414 multiplié par la tension
d’entrée.
• Si la valeur est basse, vérifier la tension d’entrée ou
remplacer la diode.
• Si la valeur est bonne, vérifier la tension entre le côté
gauche de R25 et la masse (TP1). Elle doit être de
4,969 mV/V.
• Si la valeur est bonne, remplacer le CI de commande
(PCB3). Sinon, remplacer le CI d’alimentation (PCB2) et
l’IGBT de CFP (Q7).
Essai 12 – pressostat
• Vérifier la tension du côté droit de R50 à la masse
(TP1). Elle devrait être approximativement égale à
0,0463 V c.c. multiplié par lb/po2. Par exemple, quand le
détendeur est réglé sur 80 lb/po2, la tension doit être
approximativement de 3,7 V c.c.
• Si la valeur est bonne, remplacer le CI de commande
(PCB3). Sinon, remplacer le pressostat.
Essai 13 – ventilateur
• Forcer le ventilateur à fonctionner dans des conditions de température excessive (placer un câble cavalier
entre J2 contact 1 au contact 2 pour le court-circuiter).
• Vérifier que la tension au ventilateur du CI d’alimentation (PCB2) J1 contacts 1 et 2 égales à 24 V c.c.
– Sinon, déposer le connecteur du ventilateur (J1) et vérifier la tension sur le CI d’alimentation (PCB2) J1
contacts 1 et 2 à nouveau.
– Si la tension est maintenant égale à 24 V c.c., passer à l’étape suivante. Sinon, effectuer l’essai 6 –
circuit de balayage transversal.
• Placer un fil cavalier entre le boîtier du transistor du ventilateur (Q1) et la masse (TP1). Si le ventilateur se
met en marche, continuer à l’étape suivante; sinon, remplacer le ventilateur.
• Vérifier la tension entre le côté gauche de R7 et la masse (TP1). Si la tension V c.c. est nulle (0), remplacer
le CI de commande (PCB3). Si la valeur est de 5 V c.c., remplacer le CI de commande (PCB2).
J2
J1
J4
Q1
R7
R25
R50
TP1
Q7
J20
4
powermax1250 Service manuel 3-31
ENTRETIEN
Essai 14 – interrupteur AUX
Si l’interrupteur AUX sur l’interrupteur marche-arrêt (S1) est ouvert quand le système est mis sous tension, la DEL
IF s’allume quand on appuie sur la gâchette de la torche ou quand on appuie sur l’interrupteur d’amorçage.
• Débrancher le connecteur J3 du CI d’alimentation.
• L’interrupteur ON/OFF sur OFF (O) et l’appareil débranché de l’alimentation, l’interrupteur AUX doit être
considéré ouvert.
• L’interrupteur ON/OFF sur ON (I), l’interrupteur AUX doit être fermé.
Essai 15 – défaillance du circuit de transfert en retour
Les DEL indicatrices à clignotement multiple peuvent signaler une défaillance dans le circuit de retour.
• Débrancher le ventilateur. Si les DEL ne clignotent plus, remplacer le ventilateur. Si les DEL continuent à
clignoter, rebrancher le ventilateur et effectuer l’étape suivante.
• Débrancher l’électrovanne. Si les DEL ne clignotent plus, remplacer l’électrovanne. Si les voyants
continuent à clignoter, reconnecter l’électrovanne et effectuer l’étape suivante.
• Débrancher le câble d’interface CNC ou la télécommande ON/OFF à l’arrière de la machine. Si les DEL
clignotent encore, brancher à nouveau le câble de l’interface CNC et passer à l’étape suivante.
• Mesurer qu’il y a bien 5 V c.c. sur le CI d’alimentation (R15 ou J5 contact 2 à TP1) tandis que les DEL
clignotent. Si la valeur n’est pas constante à 5 V c.c. (±0,5 V), déconnecter le CI de commande et mesurer
5 V c.c. à nouveau. Si cette tension n’est toujours pas constante à 5 V c.c., remplacer le CI d’alimentation
(PCB2).
• Si l’on ne rencontre pas de problème en effectuant les étapes précédentes, remplacer le CI de commande
(PCB3).
4
3-32 powermax1250 Service manuel
ENTRETIEN
Torche manuelle T80 : schémas des connecteurs et ensemble
Joint en caoutchouc bleu
Fils blancs (plongeur)
Point rouge
Contact 1
Fil violet contact 10 (gâchette)
Fil orange (capteur de protecteur de buse et gâchette)
Fil bleu contact 12 (détecteur de buse de protection)
Contact 3
Pas utilisé
Fil rouge (buse)
Poignée
droite
Poignée
gauche
Corps de
la torche
Ressort
Gâchette
Vis (5)
Note : Le contact 6 est la caractéristique principale pour les
torches 60 A et 80 A.
Blanc
Rouge
Buse
Buse de protection
Marche
Électrode
Violet
Orange
Bleu
4
powermax1250 Service manuel 3-33
ENTRETIEN
Torche machine T80M : schémas de disposition des broches du connecteur et ensemble
Joint en caoutchouc bleu
Fils blancs (plongeur)
Point rouge
Contact 1
Contact 10 – pas utilisé
Fil orange (capteur de protecteur de buse)
Fil bleu contact 12 (détecteur de buse de protection)
Contact 3
Fil rouge (buse)
Vis (3)
Gaine de
montage
Corps de la
torche
O-ring
Gaine de
positionnement
Verrouillage
serre-câble
Serrecâble
Blanc
Blanc
Rouge
Buse
Buse de protection
Électrode
Orange
Orange
Bleu
J18
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
4
3-34 powermax1250 Service manuel
ENTRETIEN
Remplacement du cordon d’alimentation
Déconnecter l’alimentation électrique et l’alimentation de gaz avant d’enlever le vieux cordon d’alimentation.
1. Déposer le capot de la source de courant.
2. Faire passer le cordon d’alimentation neuf dans le serre-câble.
3. Placer les connexions du cordon d’alimentation comme on l’indique ci-après.
4. Serrer le serre-câble sur le cordon d’alimentation.
5. Installer le capot de la source de courant.
6. Reconnecter l’alimentation électrique et l’alimentation de gaz.
DANGER
DANGER D’ÉLECTROCUTION
• Exercer la plus grande prudence quand on travaille près des circuits électriques sous tension. Des
tensions dangereuses sont présentes à l’intérieur de la source de courant et peuvent provoquer des
blessures graves voire mortelles.
• Voir les avertissements à la page 3-7 avant de commencer.
Remplacement des composants
Monophasé
Triphasé
Terre (PE)
Terre (PE)
Appareil standard
L1 Noir
L2 Blanc
Terre Vert
Appareil standard Appareil CE
L1 Noir Noir (U)
L2 Blanc Bleu ou gris (V)
L3 Rouge Brun (W)
Terre Vert Vert/Jaune
L1 (U) L2 (V) L3 (W)
L1
L2
4
powermax1250 Service manuel 3-35
ENTRETIEN
Remplacement de la torche
Tourner l’interrupteur d’alimentation sur OFF (O).
1
Débrancher le cordon d’alimentation de la prise d’alimentation.
2
Ouvrir la porte ETR et faire passer le câble dans l’orifice.
3
OFF
ON
La porte
de l’ETR
Paroi de la source de courant
4
3-36 powermax1250 Service manuel
ENTRETIEN
Aligner les marques du serre-câble sur les marques de la buse d’extrémité.
4
Tirer sur la bague rapide et faire passer le raccord de gaz du faisceau.
5
Repousser la bague rapide vers l’avant pour bloquer le raccord de gaz. S’assurer que le raccord de gaz est
bien fixé.
6
S’assurer que le point rouge sur le connecteur est sur le dessus, puis brancher le connecteur électrique.
Fermer la porte de l’ETR.
7
Bague rapide
4
powermax1250 Service manuel 3-37
ENTRETIEN
Remplacement de la cartouche filtrante
Déconnecter l’alimentation électrique et arrêter le gaz d’alimentation.
Déposer la cuvette du filtre.
A. Tenir la languette de dégagement noire abaissée. (Si l’on ne voit pas
la languette, vérifier l’arrière de la cuvette du filtre.)
B. Faire tourner la cuvette du filtre dans l’une ou l’autre direction jusqu’à
ce qu’il soit dégagé.
C. Tirer sur la cuve du filtre pour l’enlever. La cuvette comporte un joint
torique à son extrémité. Ne pas jeter le joint torique.
Si les joints toriques présentent des signes d’usure ou ont besoin
d’être remplacés, vérifier que l’on a bien le joint torique
correspondant au filtre. (Chaque filtre a une étiquette d’un côté du
corps du filtre.)
• Dans le cas des filtres AF30, utiliser le numéro de référence
011105.
• Dans le cas des filtres NAF3000, utiliser le numéro de référence
011094.
Replacer la cuvette du filtre.
A. Maintenir la languette noire abaissée et faire glisser la
cuvette du filtre sur la cartouche filtrante.
B. Aligner les marques de la cuve du filtre sur celles du corps
du filtre.
C. Faire tourner la cuve du filtre jusqu’à ce qu’elle se bloque.
3
Se servir d’un tournevis pour enlever la cartouche filtrante usée du
boîtier du filtre. Puis installer la nouvelle cartouche filtrante.
Note: La cartouche filtrante ne doit pas tourner quand on
desserre la vis.
1
2
A
B
C
B
C
A
4
3-38 powermax1250 Service manuel
ENTRETIEN
Remplacement du câble de retour
Débrancher l’alimentation électrique, l’alimentation de gaz et le faisceau de torche avant d’enlever le vieux câble
de retour.
1. Déposer le capot de la source de courant.
2. Placer le serre-câble sur la source de courant et le fixer avec un écrou.
2. Serrer le collier de serrage sur le câble.
3. Connecter le câble de retour au CI d’alimentation
à J14. Serrer l’écrou à un couple de 12 kg/cm.
4. Placer la barrière ETR.
5. Installer le capot de la source de courant.
Attention: Il s’agit d’une connexion à
haute tension. Elle doit être
serrée au bon couple.
Barrière
ETR
Serre-câble
Connecter à J14
Câble de retour
4
powermax1250 Service manuel 3-39
ENTRETIEN
Remplacement du condensateur
Dépose
1. Déconnecter l’alimentation électrique et l’alimentation de gaz, puis déposer le capot de la source de courant.
2. Dévisser les deux vis qui fixent le condensateur (soit C94 ou C98) au CI d’alimentation.
3. Déposer le ventilateur.
4. Déposer le condensateur du côté ventilateur de la source de courant.
Installation
1. Aligner le trou de purge du condensateur sur le trou de
visite sur le CI d’alimentation.
2. Monter le nouveau condensateur et le fixer avec 2 vis.
Serrer les vis à un couple de 24 kg cm.
3. Installer le capot de la source de courant.
Enlever et poser des condensateurs
du côté ventilateur.
Bonne installation
Enlever et installer les vis du
côté du CI d’alimentation.
Vis pour
C94
Vis pour
C98
3-40 powermax1250 Service manuel
ENTRETIEN
Dépose et remplacement du CI d’alimentation
Il peut être nécessaire de déposer le CI de la source de courant pour le remplacer ou pour remplacer les
composants, comme les IGBT, placés à l’arrière.
ATTENTION
L’ÉLECTRICITÉ STATIQUE PEUT ENDOMMAGER LES CARTES DE CIRCUITS IMPRIMÉS
On doit prendre les précautions qui s’imposent quand on manipule les circuits imprimés.
• On doit ranger les cartes de circuits imprimés dans des contenants antistatiques.
• On doit porter un bracelet antistatique quand on manipule les cartes de circuits imprimés.
Dépose
1. Déconnecter l’alimentation électrique et arrêter le gaz d’alimentation.
2. Déposer le capot de la source de courant en desserrant les 12 vis et en soulevant le capot.
3. Déposer le panneau d’isolation en dévissant les vis sur le bord droit et le bord inférieur.
4. Déconnecter le faisceau de torche et enlever la barrière ETR
5. Déconnecter la commande de grille de l’arc pilote et les commandes de grille IGBT du CI d’alimentation. Puis
dévisser les écrous et fixer le câble de retour et le câble de terre du cordon d’alimentation au CI d’alimentation.
Commande de la grille
de l’arc pilot (J12)
Fixations du câble de
retour et du câble de terre
Commandes de grille
IGBT (J6, J7 et J8)
powermax1250 Service manuel 3-41
ENTRETIEN
Vis de
retenue
Vis de
retenue
Vis de
retenue
Vis de
retenue
Vis (3) CFP IGBT,
câble noir raccordé
avec la vis inférieure
(J17)
Vis (2) du pont de
diodes d’entrée, fil
noir fixé avec la
vis inférieure
Vis (4) du pont à
diodes de sortie,
câble noir fixé
avec la vis gauche
inférieure et fil noir
fixé avec la vis
gauche
supérieure.
Vis (3) IGBT de
l’onduleur, câble
jaune raccordé avec
la vis inférieure
Vis (2) IGBT
de l’arc pilote
Vis (2) du
condensateur (C94)
Vis (2) du condensateur (C98),
câble jaune et fil noir fixés avec
la vis gauche
Câble du capteur
de courant (J9)
7. Desserrer les vis qui fixent le CI d’alimentation aux condensateurs, au pont à diode d’entrée et à l’IGBT. Déposer
les câbles raccordés à ces points. Puis desserrer les vis de retenue du CI d’alimentation.
8. Soulever le CI d’alimentation de la source de courant et le ranger dans un contenant antistatique jusqu’à ce
qu’on soit prêt à le replacer.
6. Déconnecter les connecteurs de contact et les câbles raccordés au CI à :
• J1, J2 et J3
•J5
• Câble plat à J14
• Capteur de courant à J9
• J11 et J13
• J20 et J21
3-42 powermax1250 Service manuel
ENTRETIEN
Installation
1. Placer le CI d’alimentation dans la base de la source de courant. Puis remplacer les vis de retenue qui
maintiennent le circuit d’alimentation en place.
2. Fixer toutes les commandes de grille, les câbles, l’IGBT et les vis du condensateur, les fils et les vis des diodes
d’entrée et de sortie.
Note : Le couple prescrit pour chacune de ces vis est de 20 po-lb (24 kg cm).
J1, 2 contacts,
rouge-noir
J2, 3 contacts,
jaune-noir
J3, 2 contacts,
jaune-noir
J5 3 contacts,
rouge/jaune/noir
Câble
plat
Fil noir
Câble noir
Commande de
la grille de l’arc
pilot (J12)
J20, 3 contacts,
rouge-noir
J21, 2 contacts,
rouge-noir
Câble jaune
et fil noir
Câble jaune
Câble noir
Capteur de
courant à J9
Commandes de
grille IGBT
(J6, J7 et J8)
J13, fil noir dans
le trou du CI
J11
3. Fixer à nouveau le câble de retour sur le câble de terre du cordon d’alimentation.
4. Replacer la barrière ETR et reconnecter le câble de torche.
5. Replacer le panneau d’isolation et le capot sur la source de courant.
6. Rebrancher le gaz d’alimentation et l’alimentation électrique.
powermax1250 Service manuel 3-43
ENTRETIEN
Remplacement des composants du dissipateur thermique
1. Dévisser les vieux composants du dissipateur thermique et utiliser de l’alcool isopropylique pour éliminer la
vieille graisse thermique.
2. Installer les composants au dissipateur thermique comme on l’indique ci-après.
3. Utiliser des patins thermiques neufs sur le capteur de température.
4. Utiliser de la graisse thermique sur tous les composants. Passer une mince couche (3 mils ou une épaisseur
équivalente à une feuille de papier) sur le composant, installer avec des vis et serrer au couple prescrit.
5. Nettoyer le débordement de graisse du dissipateur thermique.
Notes:
Appliquer de la graisse thermique et serrer à 9 kg cm.
Appliquer de la graisse thermique et serrer à 23 kg cm.
Appliquer de la graisse thermique et serrer à 40 kg cm.
1
2
3
Graisse thermique,
10 cc
3333112
Patin thermique
1
powermax1250 Service manuel 4-1
Section 4
NOMENCLATURE DES PIÈCES – SOURCE DE COURANT
Dans cette section :
Extérieur ...................................................................................................................................................................4-2
Intérieur côté droit.....................................................................................................................................................4-3
Intérieur arrière côté droit .........................................................................................................................................4-4
Côté ventilateur intérieur...........................................................................................................................................4-5
Dissipateur thermique...............................................................................................................................................4-6
Pièces de rechange recommandées ........................................................................................................................4-7
4
4-2 powermax1250 Service manuel
NOMENCLATURE DES PIÈCES – SOURCE DE COURANT
Extérieur
Numéro
Article de référence Description Qté
128631 Kit: Labels, domestic 1
128632 Kit: Labels, CE 1
1 008965 Current adjustment knob 1
2 128624 Kit: Front panel, Domestic 1
128625 Kit: Front panel, CE 1
3 128974 Kit: Rear panel 1
4 128620 Kit: Power supply cover with labels, domestic 1
128621 Kit: Power supply cover with labels, CE 1
5 123645 Work cable with clip, 20 ft (6.1 m) 1
6 128629 Kit: Cover screws 12
7 128630 Kit: End panel screws 8
8 011096 Regulator knob 1
6.0
BAR
5.0
4.0
PSI
8070
50
60
60
40
AMPS
80
25
AC
+
_
1
234
6
875
4
powermax1250 Service manuel 4-3
NOMENCLATURE DES PIÈCES – SOURCE DE COURANT
Intérieur côté droit
Numéro
Article de référence Description Désignation Qté
1 128660 Kit: Control board, domestic PCB3 1
128661 Kit: Control board, CE PCB3 1
2 128659 Kit: Pressure Sensor 1
3 128801 Kit: Pressure Regulator 1
4 123604 Pilot Arc IGBT Cable 1
5 128622 Kit: Gas Manifold with solenoid valve V1 1
6 128628 Kit: ETR Box 1
7 046116 Tubing, 8mm OD, 6mm ID, nylon 3 ft.
8 123602 Gate Drive Cables 3
9 128663 Kit: Power board PCB2 1
10 108211 On/Off Knob 1
11 128662 Kit: Machine Interface 1
12 128665 Kit: Strain relief, arc voltage 1
1234689
10
7
5
11
12
4
4-4 powermax1250 Service manuel
NOMENCLATURE DES PIÈCES – SOURCE DE COURANT
Intérieur arrière côté droit
Numéro
Article de référence Description Désignation Qté
1 128672 Kit: Power switch S1 1
2 128671 Kit: EMI filter PCB, CE only PCB1 1
3 128666 Kit: 8 ft (2.5 m) power cable, domestic 3PH 1
128667 Kit: 8 ft (2.5 m) power cable, CE 3PH 1
1
2
3
4
powermax1250 Service manuel 4-5
NOMENCLATURE DES PIÈCES – SOURCE DE COURANT
Côté ventilateur intérieur
Numéro
Article de référence Description Désignation Qté
1 128627 Kit: Filter 1
011093 Air filter element 1
011094 O-ring, NAF3000 filter 1
011105 O-ring, AF30 filter 1
2 228021 Kit: Fan M1 1
3 128680 Kit: Inductor, input choke L2 1
4 128673 Kit: Capacitor C94, C98 2
5 128664 Kit: Power transformer T2 1
6 128679 Kit: Inductor, output choke L1 1
1
34652
4
4-6 powermax1250 Service manuel
NOMENCLATURE DES PIÈCES – SOURCE DE COURANT
Dissipateur thermique
Numéro
Article de référence Description Désignation Qté
127128 Thermal grease, T-grease 2500TM, 10cc 1
1 128677 Kit: Output diode bridge D25 1
2 128676 Kit: Inverter IGBT Q6 1
3 128684 Kit: Temperature Sensor PCB4 1
4 228071 Kit: PFC IGBT Q7 1
128675 Kit: PFC IGBT
For serial numbers below 1250-014785 or 1250014795 (CE)
5 128678 Kit: Input diode bridge D24 1
6 128670 Kit: Snubber resister (7.5 Ω) 1
7 128674 Kit: pilot arc IGBT Q8 1
8 128669 Snubber resister (20 Ω) 1
Voir la Section 3, Remplacement du dissipateur thermique pour les spécifications du couple.
1234685
7
4
powermax1250 Service manuel 4-7
NOMENCLATURE DES PIÈCES – SOURCE DE COURANT
Pièces de rechange recommandées
Référence de
Numéro de référence Description la page
008965............................................Current adjustment knob ..................................................................................4-2
128660............................................Kit: Control board, domestic .............................................................................4-3
128661............................................Kit: Control board, CE.......................................................................................4-3
128659............................................Kit: Pressure sensor .........................................................................................4-3
128801............................................Kit: Pressure regulator ......................................................................................4-3
128622............................................Kit: Gas manifold with solenoid valve ...............................................................4-3
123106............................................Work cable with clamp, 20 ft (6.1 m) ................................................................4-3
128663............................................Kit: Power board ...............................................................................................4-3
128672............................................Kit: Power switch ..............................................................................................4-4
128671............................................Kit: EMI Filter PCB, CE only .............................................................................4-4
128627............................................Kit: Filter............................................................................................................4-5
011093............................................Air filter element................................................................................................4-5
011094............................................O-ring, NAF3000 filter.......................................................................................4-5
011105 ............................................O-ring, AF30 filter..............................................................................................4-5
228021............................................Kit: Fan .............................................................................................................4-5
128673............................................Kit: Capacitor ....................................................................................................4-5
127128............................................Thermal grease, 10 cc T-grease 2500..............................................................4-6
128677............................................Kit: Output diode bridge ....................................................................................4-6
128676............................................Kit: Inverter IGBT ..............................................................................................4-6
228071............................................Kit: PFC IGBT ...................................................................................................4-6
128675............................................Kit: PFC IGBT ...................................................................................................4-6
For serial numbers below 1250-014785 or 1250-014795 (CE)
128678............................................Kit: Input diode bridge.......................................................................................4-6
128674............................................Kit: Pilot arc IGBT .............................................................................................4-6
4
powermax1250 Service manuel 5-1
Section 5
NOMENCLATURE DES PIÈCES – TORCHE ET CONSOMMABLES
Dans cette section :
Torche manuelle T80 ...............................................................................................................................................5-2
Torche machine T80M ..............................................................................................................................................5-4
Configurations des consommables de la T80 ..........................................................................................................5-6
Configurations des consommables de la T80M........................................................................................................5-7
Pièces de rechange recommandées ........................................................................................................................5-8
4
5-2 powermax1250 Service manuel
NOMENCLATURE DES PIÈCES – TORCHE ET CONSOMMABLES
Torche manuelle T80
Numéro
Article de référence Description Qté
087001* T80 hand torch assembly with 25 ft (7.6 m) lead
087002* T80 hand torch assembly with 50 ft (15.2 m) lead
087047* T80 hand torch assembly with 75 ft (22.5 m) lead
1 128564 Kit: T80 torch main body replacement 1
2 027889 Retaining clip 1
3 058519 O-ring 1
4 128639 Kit: Cap-off sensor replacement 1
5 075571 Cap-off sensor screws 2
6 128521 Kit: T80/T80M torch head replacement 1
7 128644 Kit: Handle replacement 1
8 075586 Handle screws 5
9 002244 Safety trigger assembly 1
10 027254 Spring 1
11 128637 Kit: T80 25 ft (7.6 m) torch lead replacement 1
12 128636 Kit: T80 50 ft (15.2 m) torch lead replacement 1
13 128893 Kit: T80 75 ft (22.5 m) torch lead replacement 1
14 128638 Kit: ETR connector replacement 1
15 128642 Kit: T80 start switch replacement 1
* L’ensemble supérieur comprend les consommables suivants (voir les
Configurations des consommables de la
T80
qui donne les descriptions des pièces consommable) :
120926 Electrode 1
120925 Swirl ring 1
120928 Retaining cap 1
120929 Shield 1
120927 Nozzle 1
4
powermax1250 Service manuel 5-3
NOMENCLATURE DES PIÈCES – TORCHE ET CONSOMMABLES
123
468
9107
5
14
12 13
11
15
4
5-4 powermax1250 Service manuel
NOMENCLATURE DES PIÈCES – TORCHE ET CONSOMMABLES
Torche machine T80M
Numéro
Article de référence Description Qté
087003* T80M machine torch assembly with 15 ft (4.6 m) lead
087004* T80M machine torch assembly with 25 ft (7.6 m) lead
087005* T80M machine torch assembly with 35 ft (10.7 m) lead
087006* T80M machine torch assembly with 50 ft (15.2 m) lead
087048* T80M machine torch assembly with 75 ft (22.5 m) lead
1 128640 Kit: T80M torch main body replacement 1
2 027889 Retaining Clip 1
3 058519 O-ring 1
4 128639 Kit: Cap-off sensor replacement 1
5 075571 Cap-off sensor screws 2
6 128521 Kit: T80/T80M torch head repair 1
7 128643 Kit: Torch mounting sleeve replacement 1
8 075004 Torch mounting screws 3
9 128710 Torch positioning sleeve 1
10 128634 Kit: 15 ft (4.6 m) torch lead replacement 1
11 128633 Kit: 25 ft (7.6 m) torch lead replacement 1
12 128635 Kit: 35 ft (10.7 m) torch lead replacement 1
13 128641 Kit: 50 ft (15.2 m) torch lead replacement 1
14 128894 Kit: 75 ft (22.5 m) torch lead replacement 1
15 128638 Kit: ETR Repair 1
128645 Kit: Torch Mounting (for reassembly after installation) 1
* L’ensemble supérieur comprend les consommables suivants (voir les
Configurations des consommables de la
T80M
qui donne les descriptions des pièces consommable) :
120926 Electrode 1
120925 Swirl ring 1
120928 Retaining cap 1
120930 Shield 1
120927 Nozzle 1
4
powermax1250 Service manuel 5-5
NOMENCLATURE DES PIÈCES – TORCHE ET CONSOMMABLES
1
23468
9
10
7
5
15
12 13 14
11
4
5-6 powermax1250 Service manuel
NOMENCLATURE DES PIÈCES – TORCHE ET CONSOMMABLES
Manuel, blindé
Gougeage
Configurations des consommables de la T80
Joint torique
058519
Protecteur Buse
Buse de
protection
DiffuseurÉlectrode
Joint torique
058519
Manuel, FineCut
Joint torique
058519
* À utiliser avec les systèmes CE.
120929
120925120926
120932120928
40A
120929 120931120928
60A
120929 120927120928
80A
120925
120926
120977
220059120928
60/80A
220325*
220329120928
120926
120979
220327
4
powermax1250 Service manuel 5-7
NOMENCLATURE DES PIÈCES – TORCHE ET CONSOMMABLES
Configurations des consommables de la T80M
Joint torique
058519
Joint torique
058519
* À utiliser avec les systèmes CE.
** Dans les pays CE, les pièces
consommables non blindées ne peuvent
être utilisées que pour le coupage avec
torche mécanisée.
Maintenir un écart torche-pièce
approximatif de 4,8 mm.
*** Utiliser une buse de protection à détection
ohmique quand un contrôleur de hauteur de
torche compatible est monté.
Protecteur Buse
Buse de
protection
DiffuseurÉlectrode
Buse de protection à
détection ohmique
Joint torique
058519
Mécanisé, blindéNon blindée**
120930 120932120928
40A
120930 120931120928
60A
120930 120927120928
80A
120925120926
120979 220006120928
40A
120979 120980120928
80A
120979 220007120928
60A
120925120926
220061***
220061***
220404
220325*
220329120928
120926
120979
120925
Mécanisé, FineCut
4
5-8 powermax1250 Service manuel
NOMENCLATURE DES PIÈCES – TORCHE ET CONSOMMABLES
Pièces de rechange recommandées
Numéro
de référence Description
058519 Torch o-ring
027055 Silicone lubricant, 1/4 Oz. Tube
128644 Kit: T80 torch handle replacement
128638 Kit: ETR connector replacement
075586 T80 torch handle screw (5 required)
002244 T80 torch trigger assembly with spring
027254 Replacement trigger spring, T80
128642 Kit: T80 start switch replacement
128564 Kit: T80 hand torch main body replacement
128640 Kit: T80M machine torch main body replacement
128639 Kit: T80/T80M torch cap sensor replacement
128888 Kit: FineCut consumables
128889 Kit: FineCut consumables – CE
087001 T80 hand torch assembly with 25 ft (7.6 m) lead
087004 T80M machine torch assembly 25 ft (7.6 m) lead
powermax1250 Service manuel 6-1
Section 6
SCHÉMAS DE CÂBLAGE
Dans cette section :
Schémas de correspondance ...................................................................................................................................6-2
Schémas de câblage ................................................................................................................................................6-5
4
6-2 powermax1250 Service manuel
I pilot 16/25 14/20
I cut min 25 20
I cut max
80 60
60A UNIT80A UNIT
REQUIREMENTS PER HYPERTHERM P/N 048266.
3. RoHS/WEEE COMPLIANT AND OTHER REGULATORY
Length(feet)
50 50
(msec)
(msec)
250
D
PURPOSES WITHOUT PERMISSION
FOR MANUFACTURING OR FABRICATION
FROM HYPERTHERM, INC.
THIS DRAWING AND ALL INFORMATION
PROPRIETARY AND MAY NOT BE USED
CONTAINED THEREON IS CONSIDERED
2. CURRENT (I) VALUES SHOWN FOR 80A UNIT.
Torch Lead
tdelay
Time Constant
MATERIAL
1. 200ms DELAY IS FOR TORCH LEAD
PRESSURIZATION.
Debounced
Start
Switch
Inverter
Enable
(INV_EN)
Icommand
Ipilot
(Amps)
Start
Pilot
Arc
25A
16A
t=0
NORMAL MODE
1
0
t
1
0
2ms
1
0
2ms
Digitized
XFR signal
valid
1
0
3ms
> 200 ms
1.
Setpoint
0
3ms
12ms
1.75A/ms
25
16
8
0
3ms
12ms
UNLESS OTHERWISE SPECIFIED:
TOLERANCES ARE:
2 PL DECIMAL ±.01
FRACTIONS ±1/64
ANGULAR ±2∞
DIMENSIONS ARE IN INCHES.
3 PL DECIMAL ±.005
PART MUST BE FREE OF BURRS AND SHARP
EDGES. BREAK SHARP EDGES IF NECESSARY
WITH CHAMFER OR RADIUS .015 MAX.
ITEM NO.
DRAWN BY
DESCRIPTION
ELEC SCHEM:PMX1250 60/80A TMG
013341 013341B1
Box-5010 Hanover, NH 03755-5010 603/643-3441
DATE
FILE NAME
SCALE SHEET
NTS 1 OF 2
DATEAPPROVED BY
3-9-01
D
Gas
Pcritical(15)
Gas Pressure
at Torch
(psi)
Arc
Voltage
(volts)
I Setpoint
(amps)
I Work Lead
Digitized
XFR signal
in DSP and
Machine Motion
250
225
210
150
1
1ms
0
60
Time
Constant
10.0 sec
Postflow
Consumable
Re-Seat
x
tdelay
0
~
10ms
~
typ
D 15365 6-1-06 6-5-06
25
1.75A/ms
1.6
0.4
REVISIONS
0
1
If > 5.0 sec
pilot arc time out
0
APPROVEDDATEDRAWNDATEECNREV
4
powermax1250 Service manuel 6-3
EA
~
3FFh
~
0
1
Setpoint
PA
0
CPA timeout
Icommand
0
1
16A
Reattach
transfer
causes
CPA OPERATION
40A
1.6A
I SETPOINT
0.4A
25A 25A
NOTE: UNIT IS ALREADY IN TRANSFER MODE
Digitized
XFR signal
in DSP
1ms
I work lead 25A
Digitized
Setpoint
MUST BE >10ms
1.75A/ms
MATERIAL
CONTAINED THEREON IS CONSIDERED
PROPRIETARY AND MAY NOT BE USED
THIS DRAWING AND ALL INFORMATION
FROM HYPERTHERM, INC.
FOR MANUFACTURING OR FABRICATION
PURPOSES WITHOUT PERMISSION
FILE NAME
Box-5010 Hanover, NH 03755-5010 603/643-3441
013341 013341B2
ELEC SCHEM:PMX1250 60/80A TMG
NTS 2 OF 2
3-9-01
WITH CHAMFER OR RADIUS .015 MAX.
EDGES. BREAK SHARP EDGES IF NECESSARY
PART MUST BE FREE OF BURRS AND SHARP
3 PL DECIMAL ±.005
DIMENSIONS ARE IN INCHES.
ANGULAR ±2∞
FRACTIONS ±1/64
2 PL DECIMAL ±.01
UNLESS OTHERWISE SPECIFIED:
TOLERANCES ARE:
DRAWN BY
ITEM NO.
DESCRIPTION
DATE APPROVED BY
SCALE SHEET
DATE
If > 5.00 sec
Must be < 28us
1ms
D
6-5
3
U22
U23
(VISIBLE FOR 10 SEC. AFTER EVENT)
TORCH STUCK OPEN
40 POSITION RIBBON CABLE
(VISIBLE FOR 10 SEC. AFTER EVENT)
129683WIRE GROUP 123607
123603
003206
NA
041667
POWER SWITCH (S1)
MACHINE INTERFACE CABLE
POWER BD (PCB2)
FILTER (PCB1)
CONTROL BD (PCB3)
123603
041660
003206
041667
041663 041707
80 AMP UNIT
1.41 X Vac
129652
200-600vac
750
INPUT VOLTAGE
Vbus (Vac>541vac)
CORD
Vbus (Vac<540vac) 750
NA
129653
7050STATUS
GAS
45 6055 65 75 80 85
TSO
SP SPARE
0.10uF
009994
33
J4
108171
39
40
37
38
35
36
34
008924
0.01uF
100VDC
009990
TP1
IFB
ITF
VACR
C41
50V
R50
100
009073
C52
32
30
31
28
29
26
27
22
25
24
23
21
19
20
009994
VBUS
+5
C1
0.10uF
50V
+5
/IOC
009115
10
R4
R3
10
009115
TEMP
PCB4
SENSOR BD
HEATSINK
SENSOR
SA
PRESSURE
132
BYJ5R
TEMP
SENSOR IN
XFMR
T2
J21
2BR13
B
2
X
SA
FAN
Y
1
J2
1R2
B
J1
GAS SOLENOID
SA
B32R
1
J20
X
+24
10
R117
10
009115
009115
R116
+5
+5
DIAGNOSTIC LED'S
START SIGNAL VALID
INVERTER INTERLOCK
(BLINKING @ 1 SEC. RATE)
SELF DIAGNOSTICS FAILURE
INSTALL JUMPER 108056 CE UNITS ONLY
PCB3
CPA
NORMAL
GOUGE
CURRENT
DOWN
MID
UP
CONTROL BD
P1
XFR
SDF
IF
TRANSFER
START
(PE)
BRN
GRN/YEL
BLK
BLU
CE UNIT
CORD
S1
J1
AUX
FILTER
PCB1
J2
(PE)
RED
GRN
AUX
DOMESTIC UNIT
BLK
WHT
S1
CORD
3
107
11
18
17
15
16
13
14
12
10
8
9
6
7
4
5
D8
C18
50V
0.10uF
009994
5.1V
1N5231B
109109
OUTB
R22 R8
009883
1/2W
2.21K
009414
499
009036
OUTA
8
+V7B-V
7C
9
R7
2.0K
3
1
109223
55V
IRLZ44N
0.022ohm
C13
0.10uF
50V
009994
2
/MM
+24
Q1
2
3
1
J3
B
Y
1
+24
PE
2
MTG-4
1
3
2
4
5
6
3B 3C
4B 4C
6B 6C
5C5B
13
12
11
1C1B
2B 2C
16
14
15
042188
ULN2003A
U1
/PREFLOW
/SSR
/PA
t
60V 0.20A
RT7
109024
BRIDGE
~
-
~
~
D24
INPUT
+
GND
CONTROL
-6
COMT
18REG
18T
COMINV
18INV
FLYBACK
SUPPLY
POWER
SYSTEM
T1
18PA
COMPA
+5
+10
+24
PE
CKT
PFC
CONTROL
POWER BD PCB2
SOFT START
K1
VacR
I Vbus
1
3
2
J8
PFC
IGBT
Q7
C94
+
2
1
J6
3
2
Vbus
OR J10
J9
PFC CHOKE
C98
+
J7
1
POWER
TRANSFORMER
20 OHM
YEL
J13
YEL
P2
50W
BRN
BRN
INVERTER
IGBT
Q6
T2
ITF
SENSOR
J19
/MM
+24
4
3
COMT
18T
2
1
12
10
11
INTERFACE
GND
CHASSIS
BLK
GRN/YEL
YEL
12
13
14
MACHINE
START
WHT
RED
3
4
CAP
1
COMT
8
9
6
7
4
5
2
3
J18
J17
CKT
J14
WHT
RED
NOZZLE
ELECTRODE
WORK LEAD
TRANSFER
IFB
CURRENT
SENSOR
FEEDBACK
J12
IGBT
PILOT ARC
NC
INDUCTOR
OUTPUT
B
R
OUTPUT
DIODES
J11
7.5 ohm
100W
NA
1.41 X Vac
750 750
NA
60 AMP UNIT
087000(DOMESTIC) 087007(CE) 083169(DOMESTIC) 083170(CE)
1/3PH
230-400vac
3PH
200-600vac
1/3 PH
230-400vac
3PH
TEMP SENSOR BD (PCB4) 041723 041723
TIMING DIAGRAM 013341 013341
129652 129726
129732
123603 123603
005257 005257
041746 041746
041709 041710
041713 041713
013341 013341
041773
LOCKOUT
VIO
ORG
BLUE
129739
NOTES:
1. PIN 6 IS KEYING FEATURE ON 60A
2. PIN 9 IS LOCKOUT FEATURE
6
5
+
-
+24
24VDC @100MA MAX
TOLERANCES ARE:
UNLESS OTHERWISE SPECIFIED:
2 PL DECIMAL ±.01
FRACTIONS ±1/64
ANGULAR ±.5∞
DIMENSIONS ARE IN INCHES.
3 PL DECIMAL ±.005
PART MUST BE FREE OF BURRS AND SHARP
EDGES. BREAK SHARP EDGES IF NECESSARY
WITH CHAMFER OR RADIUS .015 MAX.
PURPOSES WITHOUT PERMISSION
FOR MANUFACTURING OR FABRICATION
FROM HYPERTHERM, INC.
THIS DRAWING AND ALL INFORMATION
PROPRIETARY AND MAY NOT BE USED
CONTAINED THEREON IS CONSIDERED
MATERIAL
1=1 1 OF 1
SCALE
Box-5010 Hanover, NH 03755-5010 603/643-3441
SHEET
8 76 354 21
A
B
C
D
876 354 21
A
B
C
D
C
CI DE COMMANDE
PCB3
DEL DE DIAGNOSTIC
SIGNAL D’AMORÇAGE VALIDE
TRANSFERT
DÉFAILLANCE DE L’AUTODIAGNOSTIC
(CLIGNOTEMENT TOUTES LES SECONDES)
TORCHE BLOQUÉE EN POSITION OUVERTE
(VISIBLE PENDANT LES 15 SECONDES QUI SUIVENT
L’ÉVÉNEMENT)
RECHANGE
CÂBLE RUBAN 40 POSITIONS
MONTER LE CAVALIER DE L’APPAREIL 108056 CE UNIQUEMENT
INTERVERROUILLAGE DE SÛRETÉ DE L’ONDULEUR
(VISIBLE PENDANT LES 15 SECONDES QUI SUIVENT
L’ÉVÉNEMENT)
APPAREIL 80 A APPAREIL 60 A
087000(Domestique) 087007(CE) 083169(Domestique) 083170(CE)
TENSION D’ENTRÉE 200–600V c.a. 230–400V c.a. 200–600V c.a. 230–400V c.a.
mono-/triphasé triphasé mono-/triphasé triphasé
Vbus (V c.a. < 540 V c.a.) 750 750 750 750
Vbus (V c.a. < 541V c.a.) 1.41 X V c.a. — 1.41 X V c.a. —
CORDON 129652 129653 129652 129726
GROUPE DE FILS 123607 129683 129732 129739
CÂBLE D’INTERFACE MACHINE 123603 123603 123603 123603
INTERRUPTEUR D’ALIMENTATION (S1) 003206 003206 005257 005257
FILTRE (PCB1) — 041660 — 041773
CI D’ALIMENTATION (PCB2) 041667 041667 041746 041746
CI DE COMMANDE (PCB3) 041663 041707 041709 041710
CAPTEUR DE TEMPÉRATURE (PCB4) 041723 041723 041713 041713
SCHÉMAS DE CORRESPONDANCE 013341 013341 013341 013341
Loading...