串行通信程序员参考指南
Powermax65/85/105 SYNC
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参考指南
810400ZH-CN
修订版本 2
2022 年 3 月
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目录
入门指南 ................................................................................................................................................................. 6
硬件要求 ..................................................................................................................................................... 6
Powermax65/85/105 SYNC 硬件文档 .................................................................................... 7
Modbus 规格 .............................................................................................................................................. 7
传输模式和格式 ............................................................................................................................ 7
Modbus 请求和响应消息帧格式 ............................................................................................... 8
错误响应消息帧格式.................................................................................................................... 9
请求和响应消息示例.................................................................................................................... 9
如何计算校验和 (LRC).............................................................................................................. 10
Powermax65/85/105 SYNC 上的 CNC 控制器设定 .................................................................... 11
Powermax65/85/105 SYNC Modbus 寻址系统 ......................................................................................... 14
向后兼容 0x2xxx 系列 ............................................................................................................................ 14
Powermax65/85/105 SYNC 地址列表 .............................................................................................. 15
编程建议 ............................................................................................................................................................... 18
请求和响应示例 .................................................................................................................................................. 19
识别等离子电源的类型(SYNC 或旧款系统)............................................................................... 19
请求和响应示例 .......................................................................................................................... 19
读取 SYNC 割炬、割炬电缆和等离子电源的 ID ............................................................................ 20
0x3000 (割炬和等离子电源标识)........................................................................................ 20
请求和响应示例 .......................................................................................................................... 21
读取所安装一体式快换割嘴的部件号............................................................................................... 22
0x3038 、0x3039、0x303A(一体式快换割嘴部件号,字节 0~5)............................ 22
请求和响应示例 .......................................................................................................................... 24
Powermax65/85/105 SYNC 参考指南 810400ZH-CN 3
串行通信程序员参考指南
读取允许用于所安装一体式快换割嘴的等离子电源设定 ............................................................ 25
0x3001(允许的操作模式设定)............................................................................................. 25
0x3002、0x3003(允许的最小和最大输出电流 (A) 设定)............................................. 25
0x3004、0x3005(允许的最小和最大气压设定)............................................................. 25
请求和响应示例 .......................................................................................................................... 26
写入操作设定并将等离子电源置于远程控制模式 ......................................................................... 27
0x3080(操作模式设定)......................................................................................................... 27
0x3081(输出电流 (A) 设定)................................................................................................. 27
0x3082(气压设定).................................................................................................................. 28
请求和响应示例 .......................................................................................................................... 28
等离子电源上的远程控制模式指示灯 ................................................................................... 29
检查活动故障........................................................................................................................................... 29
0x301A (活动故障代码)......................................................................................................... 29
请求和响应示例 .......................................................................................................................... 30
故障代码列表............................................................................................................................... 31
启动和停止气体测试 ............................................................................................................................. 3 5
0x3180 (线圈 :气体测试)...................................................................................................... 35
请求和响应示例 .......................................................................................................................... 36
停止故障代码 0-50-0............................................................................................................................ 37
0x308E 、0x308F(经批准后快速重启)............................................................................... 37
请求和响应示例 .......................................................................................................................... 38
退出远程控制模式.................................................................................................................................. 39
请求和响应示例 .......................................................................................................................... 39
从等离子电源获取数据 ..................................................................................................................................... 40
读取等离子电源设定 ............................................................................................................................. 4 0
0x3010(操作模式)................................................................................................................... 40
0x3011(输出电流 (A) 设定).................................................................................................. 40
0x3012(气压设定).................................................................................................................. 41
请求和响应示例 .......................................................................................................................... 41
读取等离子电源的实际输出 ................................................................................................................ 42
0x3018(实际输出电流).......................................................................................................... 42
0x3019(实际气压).................................................................................................................. 42
请求和响应示例 .......................................................................................................................... 42
读取本等离子电源的总切割次数........................................................................................................ 43
0x3028(总割炬起弧次数 — 字节 1 和 0)......................................................................... 43
0x3029(总起弧次数 — 字节 3 和 2).................................................................................. 44
0x302A(累计引导弧时间 — 字节 1 和 0)......................................................................... 44
0x302B(累计引导弧时间 — 字节 3 和 2)........................................................................ 44
0x302C(总弧转移次数 — 字节 1 和 0)............................................................................ 44
0x302D(总弧转移次数 — 字节 3 和 2)............................................................................. 45
0x302E(累计弧转移时间 — 字节 1 和 0)......................................................................... 45
0x302F(累计弧转移时间 — 字节 3 和 2)......................................................................... 45
请求和响应示例 .......................................................................................................................... 46
4 810400ZH-CN 参考指南 Powermax65/85/105 SYNC
串行通信程序员参考指南
读取所安装一体式快换割嘴的 16 位字符 UID 号 ......................................................................... 47
0x3030 — 0x3037(一体式快换割嘴 UID,字 节 0~15)............................................. 47
请求和响应示例 .......................................................................................................................... 48
读取所安装一体式快换割嘴的总切割次数 ...................................................................................... 49
0x3040(总起弧次数).............................................................................................................. 49
0x3041(累计引导弧时间)..................................................................................................... 49
0x3042(总弧转移次数)......................................................................................................... 49
0x3043(累计弧转移时间)..................................................................................................... 50
请求和响应示例 .......................................................................................................................... 50
读取所安装一体式快换割嘴的 4 个最新故障 ................................................................................. 51
0x3044(故障日志 0).............................................................................................................. 51
0x3045(故障日志 1).............................................................................................................. 52
0x3046(故障日志 2).............................................................................................................. 52
0x3047(故障日志 3)............................................................................................................... 52
请求和响应示例 .......................................................................................................................... 53
读取所安装一体式快换割嘴的名称 ................................................................................................... 54
0x3048 — 0x304D (一体式快换割嘴名称,字节 0~11)............................................ 54
请求和响应示例 .......................................................................................................................... 55
读取等离子电源的启动和运动信号状态 .......................................................................................... 56
0x3100(线圈 :启动开关信号状态)..................................................................................... 56
0x3101(线圈 :运动开关信号状态)..................................................................................... 56
请求和响应示例 .......................................................................................................................... 57
流程图示例 .......................................................................................................................... 59
Powermax65/85/105 SYNC 参考指南 810400ZH-CN 5
串行通信程序员参考指南
2
CNC 控制器/ 割炬
调高控制器 (THC)
机器接口电缆
RS-485 串行接口电缆
1
1
2
1
入门指南
Powermax65/85/105 SYNC 等离子电源支持利用 Modbus 串行通信协议与外部控制器进行串行
通信。
本指南适用于将利用 Modbus 协议和消息在 Powermax65/85/105 SYNC 与外部控制器(例如
CNC 控制器或割炬调高控制器 (THC) )之间进行通信的程序员。它列出了支持的 Modbus 功能代
码,以及可与这些功能代码一起使用的 Powermax65/85/105 SYNC 寄存器和线圈地址。本指南
还介绍了如何为 Powermax65/85/105 SYNC 构建消息。
有关 Modbus 协议的详细信息,请参阅 modbus.org 。
硬件要求
在机用系统中使用 Powermax65/85/105 SYNC 等离子电源要求
具备以下所有硬件。
SmartSYNC 机用割炬,带割炬电缆和海宝一体式快换割嘴。
RS-485 串行接口接头、电路板和电缆。通过这些硬件,
您可以访问切割模式、安培数、气压等。
机器接口插座、分压器板和电缆。通过这些硬件,您可以
访问分弧电压、等离子启动/ 停止以及弧转移信号。
如果您的系统未提供这些硬件,您必须订购它们然后安装。
请参阅 Powermax65/85/105 SYNC Parts Guide
《Powermax65/85/105 SYNC 零部件指南》(810490)。
6 810400ZH-CN 参考指南 Powermax65/85/105 SYNC
Powermax65/85/105 SYNC 硬件文档
有关串行通信所需硬件的详细信息,请参阅以下文档。
操作技巧信息 文档
旧款硬件、套件和电缆
Powermax65/85/105 SYNC Parts Guide
《Powermax65/85/105 SYNC 零部件指南》(810490)
串行通信程序员参考指南
将机用割炬安装到切割床
安装 RS-485 串行接口接头和电路板
安装机器接口插座和分压器板
连接外部串行接口和机器接口电缆
Powermax65/85/105 SYNC Mechanized Cutting Guide
《Powermax65/85/105 SYNC 机用切割指南》(810480)
RS-485 Serial Interface Connector with PCB Field Service
Bulletin《带有 PCB 的 RS-485 串行接口接头现场服务公告》
(806710)
Machine Interface Receptacle with Voltage Divider PCB Field
Service Bulletin《带有分压器 PCB 的机器接口插座现场服务
公告》 (806980)
Powermax65/85/105 SYNC Mechanized Cutting Guide
《Powermax65/85/105 SYNC 机用切割指南》(810480)
您可以在等离子电源或硬件套件随附的 U 盘中找到这些文档。相关技术文档,另请访问
www.hypertherm.com/docs。
Modbus 规格
传输模式和格式
模式 ASCII(美国信息互换标准代码)
寻址 控制器 :CNC 控制器
连接的设备Powermax65/85/105 SYNC
编码系统 十六进制,ASCII 字符 0~9、A~F
波特率
每字节位数 起始位 :1
奇偶校验 偶数**
错误检查字段 纵向冗余校验 (LRC)
* 等离子电源和外部控制器上的停止位设定必须相同。默认情况下,Powermax65/85/105 SYNC 等离子电
源设为 1 个停止位。请参阅第 11 页中的“Powermax65/85/105 SYNC 上的 CNC 控制器设定” 。
** 等离子电源和外部控制器上的奇偶校验设定必须相同。默认情况下,Powermax65/85/105 SYNC 等离子
电源设为偶校验位。请参阅第 11 页中的“Powermax65/85/105 SYNC 上的 CNC 控制器设定” 。
Powermax65/85/105 SYNC 参考指南 810400ZH-CN 7
19200
数据位 :8
• 包括 1 个偶校验位
• 首先发送最高有效字节 (MSB)
停止位 :1*
串行通信程序员参考指南
Modbus 请求和响应消息帧格式
起始 节点地址 功能 数据
1 个字符
:
2 个字符 2 个字符 0 至 2x252 个字符 2 个字符 2 个字符
LRC
结束
<CR><LF>
每个分段的说明如下。
分段 说明
起始 所有消息必须以一个冒号 ( :) 开头。此字符表示后面跟随一个新消息。
节点地址 在请求消息中 :这些字符表示请求消息所发送到的等离子电源的唯一地址
(节点地址)。
在响应消息中 :这些字符表示其节点地址以确认正确的等离子电源已做出响应。
功能 在请求消息中 :功能代码指示等离子电源做什么。如果需要,该数据字符可提供有关如
何执行功能的额外信息。
在响应消息中 :功能代码确认等离子电源已执行的功能。
在错误响应消息中 :消息的功能分段存在不同之处。请参阅第 9 页。
数据 在请求消息中 :可添加相关字符以提供有关如何执行功能的额外信息。这可包括离散地
址和寄存器地址、待处理的物项数量以及字段中实际的数据字节数量。
在响应消息中 :这些字符表示等离子电源已执行的功能结果。
在错误响应消息中 :消息的数据分段存在不同之处。请参阅第 9 页。
LRC
<CR><LF>
这些字符用于执行纵向冗余校验 (LRC) ,这是一种对消息执行校验和的方法。
在请求消息中 :LRC 值由 CNC 控制器计算得出。当等离子电源收到请求消息时,
它还会计算请求消息的 LRC 。如 果 LRC 相同,等离子电源将接受请求消息。
有关如何计算 LRC 的详细信息,请参阅第 10 页。
在响应消息中 :LRC 值由等离子电源根据其响应消息中的数据计算得出。CNC 控制器
在接受响应消息前会执行一个校验和。
这些字符指示消息结尾。
8 810400ZH-CN 参考指南 Powermax65/85/105 SYNC
串行通信程序员参考指南
:01043044000483<CR><LF>
起始 节点地址 功能 数据
LRC
结束
错误响应消息帧格式
如果等离子电源在请求数据中检测到错误且错误发生在处理请求期间,则等离子电源将向 CNC
控制器发送错误响应消息。
错误响应消息的格式与请求和响应消息格式相似,但存在下列不同之处。
分段 说明
功能 在错误响应消息中 :功能代码的 MSB 设为 1 。这使功能代码值比用于正常响应的值高
80 个十六进制值。该结果向 CNC 控制器表明这是一条错误的响应消息。
例如,如果请求消息包含读取寄存器功能代码 04 ,则错误响应消息将在其功能分段中
包含 84 。
数据 在错误响应消息中 :此消息的数据分段包含一个标识错误原因的例外代码。
例如,如果请求消息中的功能代码对等离子电源无效,则此错误响应消息的数据分段包
含 01 例外代码(非法功能)。
请求和响应消息示例
以下是针对所安装一体式快换割嘴的 4 个最新故障进行的请求 :
分段 值 说明
起始
节点地址
功能
数据
LRC 83
结束
:
01
04
3044
0004
<CR><LF>
消息开头
等离子电源节点地址
读取寄存器
第一个寄存器地址 (0x3044)
将读取的寄存器数量 (0x0004 = 4) :
•0x3044(故障日志 0)
•0x3045(故障日志 1)
•0x3046(故障日志 2)
•0x3047(故障日志 3)
校验和
消息结尾
Powermax65/85/105 SYNC 参考指南 810400ZH-CN 9
串行通信程序员参考指南
:010408007900790000000001<CR><LF>
起始 节点地址 功能 数据
LRC
结束
以下是来自等离子电源的响应 :
分段 值 说明
起始
节点地址
功能
数据
:
01
04
08
消息开头
等离子电源节点地址(已确认)
读取寄存器(已确认)
数据分段中的字节数量 (0x08 = 8)
0079
0079
0000
0000
LRC 01
结束
<CR><LF>
地址 0x3044 中的值(最新的故障):0x0079 = 0121 = 故障代
码 0-12-1(输出气压过低)
地址 0x3045 中的值 :0x0079 = 0121 = 故障代码 0-12-1(输出气
压过低)
地址 0x3046 中的值 :0x0000 = 0000 = 0-00-0(无故障代码)
地址 0x3047 中的值(最早的故障):0x0000 = 0000 = 0-00-0
(无故障代码)
校验和
消息结尾
有关更多示例,请参阅第 19 页中的“ 请求和响应示例” 。
如何计算校验和 (LRC)
Modbus ASCII 需要对每个消息进行纵向冗余校验(LRC ,也称为校验和)。
例如,在以下请求消息中,LRC 为 83。
:01043044000483<CR><LF>
起始 节点地址 功能 数据
: 01 04 3044 0004 83 <CR><LF>
1. 将消息的十六进制值求和,但排除起始字符 (:) 和结束字符 (<CR><LF> ) 以及 LRC 自身 (83 ) :
示例 :0x01 + 0x04 + 0x30 + 0x44 + 0x00 + 0x04 = 0x7D
10 810400ZH-CN 参考指南 Powermax65/85/105 SYNC
LRC
结束
2. 请执行以下操作之一 :
a. 如果总和小于或等于 FF ,则 从 FF 减去整个值。
b. 如果总和大于 FF ,则 从 FF 中减去最后两位数。
在此示例中, 0x7D 小于 FF ,因 此 ,从 FF 减去整个值 :
0xFF - 0x7D = 0x82
3. 加 1。示例 :0x82 + 0x01 = 0x83。LRC 为 83 。
Powermax65/85/105 SYNC 上的 CNC 控制器设定
使用 CNC 控制器接口设定屏幕 (CNC INTERFACE ) 设置串行通信参数。
1. 选择“ 主菜单” 屏幕上的 。
2. 选择 以访问 CNC INTERFACE 屏幕。
串行通信程序员参考指南
3. 转动调节旋钮,以转到您想要更改的字段。
4. 按下 以选择此字段。
5. 转动调节旋钮,以更改该字段的值。
Powermax65/85/105 SYNC 参考指南 810400ZH-CN 11
串行通信程序员参考指南
波特率
(不可更改)
数据位
(不可更改)
奇偶校验
(可以更改)
停止位
(可以更改)
6. 按下 以选择新值。
12 810400ZH-CN 参考指南 Powermax65/85/105 SYNC
串行通信程序员参考指南
– 为此 Powermax 设置奇偶校验配置和停止位配置。确保此字段中的值与 CNC 控制器上
的此值相同。
为奇偶校验 选择以下值之一 :
E
O
N
偶数(默认值)
奇数
无奇偶校验
为停止位 选择以下值之一 :
1
2
1 个停止位(默认值)
2 个停止位
– 这是此 Powermax 的 Modbus 节点地址。默认值为零 (0) 。
对于有 1 个 Powermax 等离子电源的切割系统: 保留默认值零 (0) 。
零值 (0) 让 CNC 控制器可以自动设置 Powermax 的节点地址。节点地址由 Powermax
在其电源开关置于打开 (ON) (I) 位置后从 CNC 控制器收到的第一条有效 Modbus 请
求消息设定。在 Modbus 通信期间,此字段继续显示一个零值 (0) 以表示节点地址由
CNC 控制器控制。
对于有 2 个或更多 Powermax 等离子电源的切割系统: 为每个 Powermax 选择 1 到
255 中的某个唯一值。
在为此 Powermax 设定节点地址后,执行一次冷重启。
确保 CNC 控制器在与每个 Powermax 通信时使用此节点地址。
Powermax65/85/105 SYNC 参考指南 810400ZH-CN 13
串行通信程序员参考指南
Powermax65/85/105 SYNC Modbus 寻址系统
与旧款 Powermax 等离子电源相比,Powermax65/85/105 SYNC 可提供更多等离子电源数据,并
可访问一体式快换割嘴使用数据。CNC 控制器还可请求在 Powermax65/85/105 SYNC 上进行气
体测试和快速重启。
在 0x3 xxx 系列的寄存器中,对 Powermax65/85/105 SYNC 寄存器地址进行连续编号以便单个请
求可以一次性读取或写入多个相关寄存器。
为使 CNC 控制器和 Powermax65/85/105 SYNC 之间实现最高效的通信,请执行以下操作 :
对 Powermax65/85/105 SYNC 仅使用 0x3xxx 寄存器地址。
尽可能一次性针对多个数据寄存器发送单个请求。
向后兼容 0x2 xxx 系列
Powermax65/85/105 SYNC 支持用于旧款 Powermax 等离子电源的 0x2xxx 系列的 Modbus
地址,如表 1 中所示。但是海宝强烈建议您将 0x3 xxx 系列与 Powermax65/85/105 SYNC
搭配使用 。
旧款 Powermax 等离子电源包括 Powermax65/85/105/125 和 Powermax45 XP。
表 1 — Powermax65/85/105 SYNC 支持旧的寻址系统
旧地址 说明 Modbus 功能(十六进制)
0x204C
0x2093
0x2094
0x2096
0x2098
0x2099
0x209A
0x209C
0x209D
0x209E、0x209 F 累计用弧时间(单位为秒) 04(读取寄存器)
0x0808、0x0809 割炬电缆长度 01(读取线圈)
0x0810
0x0811
0x0832
实际气压 04(读取寄存器)
操作模式设定 06(写入单个寄存器)
输出电流 (A) 设定 06(写入单个寄存器)
气压设定 06(写入单个寄存器)
活动故障代码 04(读取寄存器)
最小输出电流 (A) 设定 04(读取寄存器)
最大输出电流 (A) 设定 04(读取寄存器)
最小气压设定 04(读取寄存器)
最大气压设定 04(读取寄存器)
启动开关信号状态 01(读取线圈)
运动开关信号状态 01(读取线圈)
气体测试状态 05(写入单个线圈)
14 810400ZH-CN 参考指南 Powermax65/85/105 SYNC
Powermax65/85/105 SYNC 地址列表
串行通信程序员参考指南
SYNC
地址
请求 :读 取 SYNC 割炬、割炬电缆和等离子电源的 ID
0x3000
请求 :读取允许的等离子电源设定
0x3001
0x3002
0x3003
0x3004
0x3005
请求 :读取等离子电源设定
0x3010
说明 单位
割炬和等离子电源标识
高字节 :割 炬 ID
低字节 :SYNC ID
允许的操作模式设定
高字节 :模式高
低字节 :模式低
允许的最小输出电流 (A) 设定 安培 04(读取寄存器)
允许的最大输出电流 (A) 设定 安培 04(读取寄存器)
允许的最小气压设定
允许的最大气压设定
操作模式设定
高字节 :0x00
低字节 :模 式
建议的 Modbus 功能
(十六进制)
不适用 04(读取寄存器) 不适用
不适用 04(读取寄存器) 不适用
psi
psi
不适用 04(读取寄存器) 不适用
04(读取寄存器)
04(读取寄存器)
旧地址
0x2099
0x209A
0x209C
0x209D
0x3011
0x3012
请求 :读取等离子电源的实际输出
0x3018
0x3019
0x301A
请求 :读取本等离子电源的总切割次数
0x3028
0x3029
0x302A
0x302B
0x302C
0x302D
0x302E
0x302F
输出电流 (A) 设定 安培 04(读取寄存器) 不适用
气压设定
实际输出电流 (A) 安培 04(读取寄存器) 不适用
阀门的实际气压输出
活动故障代码 不适用 04(读取寄存器)
总起弧次数(字节 1 和 0 )数 字04(读取寄存器) 不适用
总起弧次数(字节 3 和 2 ) 04(读取寄存器) 不适用
累计引导弧时间(字节 1 和 0 )秒04(读取寄存器)
累计引导弧时间(字节 3 和 2 ) 04(读取寄存器)
总弧转移次数(字节 1 和 0 )数 字04(读取寄存器) 不适用
总弧转移次数(字节 3 和 2 ) 04(读取寄存器) 不适用
累计弧转移时间(字节 1 和 0 )秒04(读取寄存器) 不适用
累计弧转移时间(字节 3 和 2 ) 04(读取寄存器) 不适用
psi
psi
04(读取寄存器) 不适用
04(读取寄存器)
0x204C
0x2098
0x209E
0x209F
Powermax65/85/105 SYNC 参考指南 810400ZH-CN 15
串行通信程序员参考指南
SYNC
地址
说明 单位
请求 :读取所安装一体式快换割嘴的 16 位字符唯一标识 (UID) 号
0x3030
0x3031
0x3032
0x3033
0x3034
0x3035
0x3036
0x3037
UID(字节 0 和 1) 不适用 04(读取寄存器) 不适用
UID(字节 2 和 3) 不适用 04(读取寄存器) 不适用
UID(字节 4 和 5) 不适用 04(读取寄存器) 不适用
UID(字节 6 和 7) 不适用 04(读取寄存器) 不适用
UID(字节 8 和 9) 不适用 04(读取寄存器) 不适用
UID(字节 10 和 11) 不适用 04(读取寄存器) 不适用
UID(字节 12 和 13) 不适用 04(读取寄存器) 不适用
UID(字节 14 和 15) 不适用 04(读取寄存器) 不适用
请求 :读取所安装一体式快换割嘴的部件号
0x3038
0x3039
0x303A
0x303B
部件号(字节 0 和 1 ) 不适用 04(读取寄存器) 不适用
部件号(字节 2 和 3 ) 不适用 04(读取寄存器) 不适用
部件号(字节 4 和 5 ) 不适用 04(读取寄存器) 不适用
部件号修订版本号 不适用 04(读取寄存器) 不适用
建议的 Modbus 功能
(十六进制)
旧地址
请求 :读取所安装一体式快换割嘴的额定安培数
0x303C
标称电流 安培 04(读取寄存器) 不适用
请求 :读取所安装一体式快换割嘴的总切割次数
0x3040
0x3041
0x3042
0x3043
总起弧次数 数字 04(读取寄存器) 不适用
累计引导弧时间 秒 04(读取寄存器) 不适用
总弧转移次数 数字 04(读取寄存器) 不适用
累计弧转移时间 每次计数
请求 :读取所安装一体式快换割嘴的 4 个最新故障
0x3044
0x3045
0x3046
0x3047
故障日志 0(最新故障) 不适用 04(读取寄存器) 不适用
故障日志 1 不适用 04(读取寄存器) 不适用
故障日志 2 不适用 04(读取寄存器) 不适用
故障日志 3 不适用 04(读取寄存器) 不适用
请求 :读取所安装一体式快换割嘴的 12 位字符名称
0x3048
0x3049
名称(字节 0 和 1 ) 不适用 04(读取寄存器) 不适用
名称(字节 2 和 3 ) 不适用 04(读取寄存器) 不适用
04(读取寄存器) 不适用
2 秒
0x304A
0x304B
0x304C
0x304D
16 810400ZH-CN 参考指南 Powermax65/85/105 SYNC
名称(字节 4 和 5 ) 不适用 04(读取寄存器) 不适用
名称(字节 6 和 7 ) 不适用 04(读取寄存器) 不适用
名称(字节 8 和 9 ) 不适用 04(读取寄存器) 不适用
名称(字节 10 和 11 ) 不适用 04(读取寄存器) 不适用
串行通信程序员参考指南
SYNC
地址
说明 单位
请求 :写入操作设定并将等离子电源置于远程控制模式
0x3080
0x3081
0x3082
操作模式设定 不适用 10(写入多个寄存器)
输出电流 (A) 设定 安培 10(写入多个寄存器)
气压设定
请求 :停止故障代码 0-50-0
0x308E
特殊快速重启指令
(将 0x0404 的值写入此地址。)
0x308F
特殊快速重启批准
(将 0x0618 的值写入此地址。)
请求 :读取等离子电源的启动和运动信号状态
0x3100
(线圈)
0x3101
(线圈)
启动开关信号状态
(打开 (ON) = 1 、关 闭 (OFF) = 0 )
运动开关信号状态
(打开 (ON) = 1 、关 闭 (OFF) = 0 )
请求 :启动和停止气体测试
建议的 Modbus 功能
(十六进制)
旧地址
0x2093
0x2094
psi
10(写入多个寄存器)
0x2096
不适用 10(写入多个寄存器) 不适用
不适用 10(写入多个寄存器) 不适用
不适用 01(读取线圈)
不适用 01(读取线圈)
0x0810
0x0811
0x3180
(线圈)
气体测试状态
(将 0xFF00 的值写入此线圈以启动气体
测试。)
(将 0x0000 的值写入此线圈以停止气体
测试。)
不适用 05(写入单个线圈)
0x0832
Powermax65/85/105 SYNC 参考指南 810400ZH-CN 17
串行通信程序员参考指南
编程建议
为获得最佳效果,使用从第 19 页开始的编程示例以及第 59 页中的“ 流程图示例” 中的流
程图。这些建议将让您获得更快更可靠的通信。
让 Powermax65/85/105 SYNC 选择操作设定。海宝建议您让
Powermax65/85/105 SYNC 自动根据安装的一体式快换割嘴设置操作模式、输出电流 (A)
和气压。
对 CNC 控制器进行编程以自动识别或者提示操作工识别等离子电源的类型(SYNC 或旧
款等离子电源)。 然后使用适当的寄存器地址(0x3xxx 或 0x2xxx )。这样您就可以重复利
用所有 CNC 控制器和切割床上的编程。
对保持寄存器和输入寄存器使用 Modbus 功能代码 04(读取输入寄存器)。不需要对保
持寄存器使用 Modbus 功能代码 03(读取保持寄存器)。海宝支持这种用法以简化
Modbus 编程。
尽可能一次性针对多个寄存器发送单个请求,以实现更快更可靠的通信。
每隔 1 秒检查故障。这相当于检查等离子电源是否做好运行准备。
针对出现的所有故障代码(包括不停止切割过程的通知)执行所有建议步骤。排除所有故
障有助于实现卓越切割质量并延长易损件寿命。
对 CNC 控制器进行编程以记录每个活动故障,包括日期和时间,以协助排除问题。
编程设置 60 毫秒 ~100毫秒的响应超时,以便为进行通信提供充足时间。
在起弧信号之间编程设置 50 毫秒延迟,以便为继电器电路完成切换提供充足时间。
在滞后关气彻底完成之前请勿停止滞后关气。必须实施滞后关气以降低一体式快换割嘴
的温度。
18 810400ZH-CN 参考指南 Powermax65/85/105 SYNC
请求和响应示例
识别等离子电源的类型(SYNC 或旧款系统)
要识别等离子电源的类型,从而识别可用的寻址系统和功能,CNC 控制器必须使用以下 Modbus
功能代码 :
43/14 (2B/0E)(读取设备标识)
将响应消息中的十六进制值转换为 ASCII 字符。
表 2 — 设备标识
设备标识 等离子电源的类型 寻址系统
303831323838(十六进制)
081288 (ASCII)
Powermax45 XP
串行通信程序员参考指南
旧的 0x2xxx 地址
303831323233(十六进制)
081223 (ASCII)
303831323531(十六进制)
081251 (ASCII)
303831333335(十六进制)
081335 (ASCII)
请求和响应示例
来自 CNC 控制器的请求 :
:012B0E0401C1<CR><LF>
值说 明
:
01
2B0E
04
01
C1 LRC
消息开头
等离子电源节点地址
读取设备标识
获取 1 个具体的标识对象
起始地址
Powermax65/85/105
Powermax125
Powermax65/85/105 SYNC
旧的 0x2 xxx 地址
旧的 0x2 xxx 地址
新的 0x3 xxx 地址
<CR><LF>
Powermax65/85/105 SYNC 参考指南 810400ZH-CN 19
结束
串行通信程序员参考指南
来自等离子电源的响应 :
:012B0E0481000101010630383133333504<CR><LF>
值说 明
:
01
2B0E
04810001010106
消息开头
等离子电源节点地址(已确认)
读取设备标识(已确认)
有关此分段的详细信息,请参阅《Modbus 应用协议规范》(网址 :modbus.org)
中的“ 第 6.21 节 43/14 (0x2B/0x0E) 读取设备标识” 。
303831333335
04 LRC
<CR><LF>
303831333335 (十六进制)= 081335 (ASCII) = Powermax65/85/105 SYNC
结束
读取 SYNC 割炬、割炬电缆和等离子电源的 ID
为识别 SYNC 割炬、割炬电缆和等离子电源,CNC 控制器读取以下寄存器中的值 :
0x3000(割炬和等离子电源标识)
0x3000 (割炬和等离子电源标识)
说明 : 读取所安装割炬类型和割炬长度的二进制值,以及等离子电源类型的
二进制值。
• 高字节 :高字节代表割炬类型和电缆长度。请参阅“表 3”。
• 低字节 :低字节代表等离子电源。请参阅“表 4”。
例如,一个包含值 0508 的响应代表以下情况 :
高字节 = 05 = 0x05(机用割炬,带 35 英尺 ~50 英尺电缆)
低字节 =08=0x08(Powermax105SYNC CSA 200V~600V)
编码或缩放 : 不适用
单位 : 不适用
功能(十六进制): 04(读取寄存器)
20 810400ZH-CN 参考指南 Powermax65/85/105 SYNC
高字节
(割炬类型 ID )
0x00
串行通信程序员参考指南
表 3 — 割炬类型和电缆长度
割炬类型
手持割炬,带 7. 6 m 电缆
0x01
0x02
0x04
0x05
0x06
低字节
(类型 ID )
0x00 Powermax65 SYNC 200 V ~ 600 V CSA
0x01 Powermax65 SYNC 380 V CCC / 400 V CE
0x02 Powermax85 SYNC 200 V ~ 600 V CSA
0x03 Powermax85 SYNC 380 V CCC / 400 V CE
0x08 Powermax105 SYNC 200 V ~ 600 V CSA
0x09 Powermax105SYNC 230V~400V CE
0x0A Powermax105SYNC 380VCCC/400V CE
手持割炬,带 15 m 电缆
手持割炬,带 23 m 电缆
机用割炬,带 4.6 m ~ 7.6 m 电缆
机用割炬,带 10.7 m ~ 15 m 电缆
机用割炬,带 23 m 电缆
表 4 — 等离子电源的类型
等离子电源的类型
请求和响应示例
来自 CNC 控制器的请求 :
:010430000001CA<CR><LF>
值说 明
:
01
04
3000
0001
CA LRC
<CR><LF>
消息开头
等离子电源节点地址
读取寄存器
第一个寄存器地址 (0x3000)
将读取的寄存器数量 (0x0001 = 1) :
• 0x3000 (割炬和等离子电源标识)
结束
Powermax65/85/105 SYNC 参考指南 810400ZH-CN 21
串行通信程序员参考指南
来自等离子电源的响应 :
:0104020508EC<CR><LF>
值说 明
:
01
04
02
消息开头
等离子电源节点地址(已确认)
读取寄存器(已确认)
数据分段中的字节数量 (0x02 = 2)
0508
EC LRC
<CR><LF>
高字节 = 05 = 0x05 = 机用割炬,带 35 英尺 ~50 英尺电缆
低字节 = 08 = 0x08 = Powermax105 SYNC 200 V ~ 600 V CSA
结束
读取所安装一体式快换割嘴的部件号
为读取所安装一体式快换割嘴的部件号,CNC 控制器读取以下寄存器中的值 :
0x3038(部件号,字节 0 和 1 )
0x3039(部件号,字节 2 和 3 )
0x303A(部件号,字节 4 和 5 )
0x3038 、0x3039、0x303A(一体式快换割嘴部件号,字节 0~5)
说明 : 利用一体式快换割嘴部件号识别安装的机用割炬一体式快换割嘴的类型。
将响应消息中的十六进制值转换为 ASCII 字符。
请参阅“ 表 5” 。
编码或缩放 : 不适用
单位 : 不适用
功能(十六进制): 04(读取寄存器)
22 810400ZH-CN 参考指南 Powermax65/85/105 SYNC
表 5 — 机用割炬一体式快换割嘴类型
部件号 一体式快换割嘴类型
串行通信程序员参考指南
343238393336(十六进制)
428936 (ASCII)
343238393334(十六进制)
428934 (ASCII)
343238393330(十六进制)
428930 (ASCII)
343238393235(十六进制)
428925 (ASCII)
343238393236(十六进制)
428926 (ASCII)
343238393339(十六进制)
428939 (ASCII)
343238393333(十六进制)
428933 (ASCII)
343238393239(十六进制)
428929 (ASCII)
343238393338(十六进制)
428938 (ASCII)
切割 :10 5 A 一体式快换割嘴
切割 :85 A 一体式快换割嘴
切割 :65 A 一体式快换割嘴
切割 :45 A 一体式快换割嘴
FineCut :45 A 一体式快换割嘴
精细气刨 :10 5 A 一体式快换割嘴
精细气刨 :65 A / 85 A 一体式快换割嘴
精细气刨 :45 A 一体式快换割嘴
深刨气刨 :10 5 A 一体式快换割嘴
343238393332(十六进制)
428932 (ASCII)
000000000000(十六进制)
000000 (ASCII)
深刨气刨 :65 A / 85 A 一体式快换割嘴
一体式快换割嘴通信故障或射频错误
Powermax65/85/105 SYNC 参考指南 810400ZH-CN 23
串行通信程序员参考指南
请求和响应示例
来自 CNC 控制器的请求 :
:01043038000390<CR><LF>
值说 明
:
01
04
3038
0003
90 LRC
消息开头
等离子电源节点地址
读取寄存器
第一个寄存器地址
将读取的寄存器数量 (0x0003 = 3) :
•0x3038(部件号,字节 0 和 1)
•0x3039(部件号,字节 2 和 3)
• 0x303A(部件号,字节 4 和 5)
<CR><LF>
结束
来自等离子电源的响应 :
:010406343238393336B5<CR><LF>
值说 明
:
01
04
06
343238393336
B5 LRC
<CR><LF>
消息开头
等离子电源节点地址(已确认)
读取寄存器(已确认)
数据分段中的字节数量 (0x06 =6)
343238393336 (十六进制)= 428936 (ASCII) = 105 A 切割用一体式快
换割嘴
结束
24 810400ZH-CN 参考指南 Powermax65/85/105 SYNC
串行通信程序员参考指南
读取允许用于所安装一体式快换割嘴的等离子电源设定
为读取允许用于所安装一体式快换割嘴的等离子电源设定,CNC 控制器读取以下寄存器中的值 :
0x3001(允许的操作模式设定)
0x3002(允许的最小输出电流 (A) 设定)
0x3003(允许的最大输出电流 (A) 设定)
0x3004(允许的最小气压设定)
0x3005(允许的最大气压设定)
0x3001 (允许的操作模式设定)
说明 : 读取允许用于所安装一体式快换割嘴的操作模式设定。有效值如下所示 :
•0x01(切割)
•0x02(网格式金属工件)
•0x03(气刨)
编码或缩放 : 16 位,最高有效位为 1 个符号位的定点二进制,最低有效位为 0 位十进制
单位 : 不适用
功能(十六进制): 04(读取寄存器)
0x3002 、0x3003(允许的最小和最大输出电流 (A) 设定)
说明 : 读取允许用于所安装一体式快换割嘴的最小和最大输出电流 (A) 设定的十六
进制值。
将十六进制值转换为十进制值,然后除以 64 以获得输出电流 (A) 。
编码或缩放 : 16 位,最高有效位为 1 个符号位的定点二进制,最低有效位为 6 位十进制
单位 : 安培
功能(十六进制): 04(读取寄存器)
0x3004 、0x3005(允许的最小和最大气压设定)
说明 : 读取所安装一体式快换割嘴、割炬和等离子电源的最小和最大气压 (psi) 设定的十
六进制值。
将十六进制值转换为十进制值,然后除以 128 以获得气压 (psi) 。
编码或缩放 : 16 位,最高有效位为 1 个符号位的定点二进制,最低有效位为 7 位十进制
单位 : 不适用
功能(十六进制): 04(读取寄存器)
Powermax65/85/105 SYNC 参考指南 810400ZH-CN 25
串行通信程序员参考指南
请求和响应示例
来自 CNC 控制器的请求 :
:010430010005C5<CR><LF>
值说 明
:
01
04
3001
0005
C5 LRC
消息开头
等离子电源节点地址
读取寄存器
第一个寄存器地址
将读取的寄存器数量 (0x0005 =5) :
•0x3001(允许的操作模式设定)
• 0x3002(允许的最小输出电流 (A) 设定)
• 0x3003(允许的最大输出电流 (A) 设定)
•0x3004(允许的最小气压设定)
• 0x3005(允许的最大气压设定)
<CR><LF>
结束
来自等离子电源的响应 :
:01040A020107800B401D002700D8<CR><LF>
值说 明
:
01
04
0A
0201
0780
0B40
1D00
2700
D8 LRC
消息开头
等离子电源节点地址(已确认)
读取寄存器(已确认)
数据分段中的字节数量 (0x0A = 10)
02 = 0x02 = 网格式金属工件
01 = 0x01 = 切割
0x0780 = 1920/64 = 30 A
0x0B40 = 2880/64 = 45 A
0x1D00 = 7424/128 = 58 psi
0x2700 = 9984/128 = 78 psi
<CR><LF>
26 810400ZH-CN 参考指南 Powermax65/85/105 SYNC
结束
写入操作设定并将等离子电源置于远程控制模式
如果您让 Powermax65/85/105 SYNC 自动设置操作设定,则不需要
此写入请求。 海宝强烈建议您让 Powermax65/85/105 SYNC 设置操作
设定。请参阅第 18 页中的“ 编程建议”。
要覆盖自动设定并将 Powermax65/85/105 SYNC 置于远程控制模式,CNC 控制器必须向以下寄
存器写入值 :
0x3080(操作模式设定)
0x3081(输出电流 (A) 设定)
0x3082(气压设定)
为避免 0-11- n 故障,请确保通过 1 个请求向这 3 个寄存器写入值。
0x3080 (操作模式设定)
说明 : 设置操作模式。允许写入以下值 :
• 0x0001(切割)
• 0x0002(网格式金属工件)
• 0x0003(气刨)
串行通信程序员参考指南
编码或缩放 : 16 位,最高有效位为 1 个符号位的定点二进制,最低有效位为 0 位十进制
单位 : 不适用
函数(十六进制): 10(写入多个寄存器)(建议)
同时支持 :
06(写入单个寄存器)
0x3081 (输出电流 (A) 设定)
说明 : 设置输出电流 (A) 。
指定您需要的输出电流 (A) :用您需要的输出电流 (A) 乘以 64 ,并将此乘积转换为它
的十六进制值。
例如,将输出电流 (A) 设置为 65 A :65 x 64 = 4160 = 0x1040
编码或缩放 : 16 位,最高有效位为 1 个符号位的定点二进制,最低有效位为 6 位十进制
单位 : 安培
功能(十六进制): 10(写入多个寄存器)(建议)
同时支持 :
06 写入单个寄存器
Powermax65/85/105 SYNC 参考指南 810400ZH-CN 27
串行通信程序员参考指南
0x3082 (气压设定)
说明 : 设置气压(单位为 psi )。
让等离子电源自动设置气压 :将零值 (0x0000) 写入地址 0x3082 。本等离子电源将
根据操作模式、割炬类型、一体式快换割嘴类型和割炬电缆长度自动设置气压,以实
现卓越的切割性能。
指定您需要的气压 (psi) :用您需要的气压 (psi) 乘以 128 ,并将此乘积转换为它的十
六进制值。
例如,将气压设为 45 psi :45 X 128 = 5760 = 0x1680
编码或缩放 : 16 位,最高有效位为 1 个符号位的定点二进制,最低有效位为 7 位十进制
单位 :
功能(十六进制): 10(写入多个寄存器)(建议)
psi
同时支持 :
06(写入单个寄存器)
请求和响应示例
在此示例中,您需要将 Powermax65/85/105 SYNC 置于远程控制模式,并在 63 A 下进行切割,
由等离子电源自动设置气压。
来自 CNC 控制器的请求 :
:0110308000030600010FC0000066<CR><LF>
值说 明
:
01
10
3080
消息开头
等离子电源节点地址
写入多个寄存器
第一个寄存器地址 (0x3080)
0003
06
0001
0FC0
0000
66 LRC
<CR><LF>
28 810400ZH-CN 参考指南 Powermax65/85/105 SYNC
将写入的寄存器数量 (0x0003 = 3) :
•0x3080(操作模式)
•0x3081(输出电流 (A))
•0x3082(气压)
数据分段中的字节数量 (0x06 = 6)
将写入地址 0x3080 的值 :0x0001 = 切割模式
将写入地址 0x3081 的值 :63 A X 64 = 4032 = 0x0FC0
将写入地址 0x3082 的值(0x0000 = 自动)
结束
来自等离子电源的响应 :
:0110308000033C<CR><LF>
值说 明
:
01
10
3080
0003
3C LRC
消息开头
等离子电源节点地址(已确认)
写入多个寄存器(已确认)
第一个寄存器地址(已确认)
将写入的寄存器数量(已确认)
串行通信程序员参考指南
<CR><LF>
结束
另请参阅第 39 页中的“ 退出远程控制模式” 。
等离子电源上的远程控制模式指示灯
当 Powermax65/85/105 SYNC 进入远程控制
模式,指示灯将显示在 LC D 显示屏上。
当 Powermax65/85/105 SYNC 处于远程模式
时,前面板控件为禁用状态,仍会正常显示故障
代码和故障图标,您仍可转到菜单屏幕查看有
关等离子电源、割炬和一体式快换割嘴的信息。
另请参阅第 39 页中的“ 退出远程控制模式” 。
检查活动故障
必须先解决活动故障然后才能开始切割。为检查活动故障,CNC 控制器读取以下寄存器中的值 :
0x301A(活动故障代码)
如果没有活动故障,CNC 控制器可以开始切割。
0x301A (活动故障代码)
说明 : 针对等离子电源上当前处于活动状态的故障,读取故障代码的十六进制值。如果
没有活动故障,将读取 0x0000 (0-00-0) 的值。
有关可能的故障代码的完整列表,请参阅第 31 页中的“ 故障代码列表”。
编码或缩放 : 来自 16 位二进制数最低有效位的 10 位有效无符号二进制数
单位 : 不适用
功能(十六进制): 04(读取寄存器)
Powermax65/85/105 SYNC 参考指南 810400ZH-CN 29
串行通信程序员参考指南
请求和响应示例
来自 CNC 控制器的请求 :
:0104301A0001B0<CR><LF>
值说 明
:
01
04
301A
消息开头
等离子电源节点地址
读取寄存器
第一个寄存器地址 (0x301A)
0001
B0 LRC
<CR><LF>
将读取的寄存器数量 (0x0001 = 1) :
•0x301A(活动故障代码)
结束
来自等离子电源的响应 :
:01040201F404<CR><LF>
值说 明
:
01
04
02
01F4
04 LRC
消息开头
等离子电源节点地址(已确认)
读取寄存器(已确认)
数据分段中的字节数量 (2)
0x01F4 = 500 (故障代码 0-50-0 )
一体式快换割嘴脱离割炬本体。或者,一体式快换
割嘴已被卸下,割炬禁用开关位于绿色的“ 准备点
火”( ) 位置。
<CR><LF>
30 810400ZH-CN 参考指南 Powermax65/85/105 SYNC
结束
串行通信程序员参考指南
故障代码列表
“ 表 6” 列出了所有可能的 Powermax65/85/105 SYNC 故障代码和简短说明。有关如何识别和排
除每个故障条件的更多信息,请参阅Powermax65/85/105 SYNC Troubleshooting Guide
《Powermax65/85/105 SYNC 故障检修指南》(810430)。
表 6 — 故障代码和说明
故障代码
(十六进制)
操作故障
0000
006E
006F
0070
0079
007A
007B
0082
故障代码
(十进制)
0
110
111
112
121
122
123
130
是否必须采取相关步骤
说明
没有活动故障。 否
(故障代码 0-11-0 )
操作模式不正确或不允许用于安装的一体式快换
割嘴。
(故障代码 0-11-1 )
输出电流 (A) 不正确或不允许用于安装的一体式快换
割嘴。
(故障代码 0-11-2 )
气压不正确或不允许使用。允许的气压取决于选择的
工艺和操作模式,以及安装的割炬、割炬电缆和一体
式快换割嘴。
(故障代码 0-12-1 )
气压输出过低。
(故障代码 0-12-2 )
气压输出过高。
(故障代码 0-12-3 )
气压输出不稳定。
(故障代码 0-13-0 )
交流 (AC) 输入电源不稳定。
予以移除?
否,但建议移除
否,但建议移除
否,但建议移除
否,但建议移除
否,但建议移除
否,但建议移除
否,但建议移除
008C
008D
00C7
00C8
Powermax65/85/105 SYNC 参考指南 810400ZH-CN 31
140
141
199
200
(故障代码 0-14-0 )
一体式快换割嘴安装存在问题。一体式快换割嘴无法
向等离子电源发送数据。
(故障代码 0-14-1 )
无法识别一体式快换割嘴。
(故障代码 0-19-9 )
输入电源已停止运行。或者,等离子电源中的组件触
发电源 PCB 硬件保护。
(故障代码 0-20-0 )
气压低于选定工艺、操作模式、割炬、电缆长度和一体
式快换割嘴类型所需的最小压力。
是
否,但建议移除
是
否,但建议移除
串行通信程序员参考指南
故障代码
(十六进制)
00D2
00DC
012C
012D
0140
0141
0190
故障代码
(十进制)
210
220
300
301
320
321
400
说明
(故障代码 0-21-0 )
切割期间气流停止流动(出现弧压变动太大的情况)。
(故障代码 0-22-0 )
没有供气输入。
(故障代码 0-30-0 )
割炬卡在断开状态 (TSO) 。
(故障代码 0-30-1 )
割炬卡在关闭状态 (TSC) 。
(故障代码 0-32-0 )
系统感应到正在使用的一体式快换割嘴已经寿命
耗尽。
(故障代码 0-32-1 )
安装的一体式快换割嘴之前已出现过 0-32-0 故障,
且处于寿命耗尽状态。
(故障代码 0-40-0 )
增压功率因数校正绝缘栅双极型晶体管 (PFC IGBT)
过冷。
这仅适用于 CSA 和 CE/CCC 230 V ~ 400 V 型号。
是否必须采取相关步骤
予以移除?
是
是
是
是
是
否,但建议移除
是
0191
0192
0193
01F4
01F5
01F6
01F7
401
402
403
500
501
502
503
(故障代码 0-40-1 )
增压 PFC IGBT 过热。
这仅适用于 CSA 和 CE/CCC 230 V ~ 400 V 型号。
(故障代码 0-40-2 )
变频器 IGBT 过冷。
(故障代码 0-40-3 )
变频器 IGBT 过热。
(故障代码 0-50-0 )
一体式快换割嘴关闭。
当您将等离子电源开关置于打开 (I) 位置时,一体式快
换割嘴关闭,割炬断开连接,或者在重启期间,割炬处
于黄色锁定 (X) 位置。
(故障代码 0-50-1 )
割炬锁止开关设置为黄色锁定 (X ) 位置。
(故障代码 0-50-2 )
割炬锁止开关设置为绿色“ 准备点火”( ) 位置,
但割炬并未准备点火。
(故障代码 0-50-3 )
当系统从一体式快换割嘴读取配置数据时,
此代码会立即显示。
是
是
是
是
是
否
否
32 810400ZH-CN 参考指南 Powermax65/85/105 SYNC
串行通信程序员参考指南
故障代码
(十六进制)
01FE
0208
0258
0259
025A
0262
03D4
03D5
故障代码
(十进制)
510
520
600
601
602
610
980
981
说明
(故障代码 0-51-0 )
等离子电源上的电源开关设置为打开 (ON) (I) 时收到
开始切割信号。该现象有时称为“ 开机卡住”。
(故障代码 0-52-0 )
割炬未连接。
(故障代码 0-60-0 )
发生交流输入电压缺相。
(故障代码 0-60-1 )
交流输入电压过低。
(故障代码 0-60-2 )
交流输入电压过高。
(故障代码 0-61-0 )
交流输入不稳定。
(故障代码 0-98-0 )
LCD/ 控制器 PCB 和 DSP PCB 之间发生内部通信
故障。
(故障代码 0-98-1 )
一体式快换割嘴和割炬之间发生射频 (RF) 通信故障。
是否必须采取相关步骤
予以移除?
是
是
是
是
是
是
否,但建议移除
否,但建议移除
03D6
内部组件故障
03E8
04B0
0514
07D0
07DA
0834
0835
982
1000
1200
1300
2000
2010
2100
2101
(故障代码 0-98-2 )
割炬和等离子电源之间发生通信故障。
(故障代码 1-00-0 )
发生数字信号处理器 (DSP) PCB 故障。
(故障代码 1-20-0 )
发生输入/输出 (I/O) 故障。
(故障代码 1-30-0 )
发生闪存故障。
(故障代码 2-00-0 )
模数转换器 (ADC) 值超出范围。
(故障代码 2-01-0)
辅助开关已断开。
(故障代码 2-10-0)
变频器 IGBT 温度传感器开路。
(故障代码 2-10-1)
变频器 IGBT 温度传感器短路。
否,但建议移除
是
是
是
是
是
是
是
083E
Powermax65/85/105 SYNC 参考指南 810400ZH-CN 33
2110
(故障代码 2-11-0 )
压力传感器开路。
是
串行通信程序员参考指南
故障代码
(十六进制)
083F
0898
0BB8
0C1C
0C1D
0C26
0C27
0C28
故障代码
(十进制)
2111
2200
3000
3100
3101
3110
3111
3112
说明
(故障代码 2-11-1 )
压力传感器短路。
(故障代码 2-20-0 )
DSP PCB 无法识别割炬。
(故障代码 3-00-0 )
直流总线电压 (VBUS) 超出范围。
(故障代码 3-10-0)
风扇速度低于最小速度。
(故障代码 3-10-1)
发生风扇故障。
(故障代码 3-11-0 )
PFC IGBT 温度传感器开路。
(故障代码 3-11-1 )
增压 PFC IGBT 温度传感器短路。
(故障代码 3-11-2 )
存在 PFC IGBT 温度传感器电路故障。
是否必须采取相关步骤
予以移除?
是
是
是
是
是
是
是
是
0C80
0C81
0C82
0C83
0D52
0D5C
0D5D
0D66
0D71
3200
3201
3202
3203
3410
3420
3421
3430
3441
(故障代码 3-20-0 )
进气阀未连接。
(故障代码 3-20-1 )
排空阀未连接。
(故障代码 3-20-2 )
等离子电源无法识别电磁阀电子调节器。
(故障代码 3-20-3 )
电磁阀电子调节器未通电。
(故障代码 3-41-0 )
发生驱动器集成电路 (IC) 故障。
(故障代码 3-42-0 )
5 VDC 或 24 VDC 供电电压超出范围。
(故障代码 3-42-1 )
18 VDC 供电电压超出范围。
(故障代码 3-43-0 )
变频器电容器不平衡。
(故障代码 3-44-1 )
PFC IGBT 电流过高。
是
是
是
是
是
是
是
是
是
0DB7
34 810400ZH-CN 参考指南 Powermax65/85/105 SYNC
3511
(故障代码 3-51-1 )
发生变频器 IGBT 饱和故障。变频器电流过高。
是
串行通信程序员参考指南
故障代码
(十六进制)
0DC0
0E10
0E74
故障代码
(十进制)
3520
3600
3700
是否必须采取相关步骤
说明
(故障代码 3-52-0 )
短路导致变频器 IGBT 高电流畸变。该现象有时称为
击穿。
(故障代码 3-60-0 )
DSP PCB 无法识别电源 PCB 。
(故障代码 3-70-0)
DSP PCB 与电源 PCB 之间存在内部串行通信故障。
启动和停止气体测试
要启动和停止气体测试,CNC 控制器必须向以下线圈中写入一个值 :
0x3180(线圈 :气体测试)
0x3180 (线圈 :气体测试)
说明 : 将打开 (ON) 或关闭 (OFF) 的值写入此线圈以启动或停止气体测试。
• 写入 0xFF00 (打开 (ON))以启动气体测试。
• 写入 0x0000 (关闭 (OFF))以停止气体测试。
予以移除?
是
是
是
编码或缩放 : 不适用
单位 : 不适用
功能(十六进制): 05(写入单个线圈)
Powermax65/85/105 SYNC 参考指南 810400ZH-CN 35
串行通信程序员参考指南
请求和响应示例
CNC 控制器发出的启动气体测试的请求 :
:01053180FF004A<CR><LF>
值说 明
:
01
05
3180
消息开头
等离子电源节点地址
写入单个线圈
线圈地址 (0x3180)
FF00
4A LRC
<CR><LF>
将写入线圈地址 0x3180 的值(0xFF00 = 打开 (ON) )
结束
来自等离子电源的响应 :
:01053180FF004A<CR><LF>
值说 明
:
01
05
3180
FF00
4A LRC
<CR><LF>
消息开头
等离子电源节点地址(已确认)
写入单个线圈(已确认)
线圈地址 (0x3180)(已确认)
将写入线圈地址 0x3180 的值(0xFF00 = 打开 (ON) )(已确认)
结束
CNC 控制器发出的停止气体测试的请求 :
:01053180000049<CR><LF>
值说 明
:
01
05
3180
0000
49 LRC
<CR><LF>
36 810400ZH-CN 参考指南 Powermax65/85/105 SYNC
消息开头
等离子电源节点地址
写入单个线圈
线圈地址 (0x3180)
将写入线圈地址 0x3180 的值(0x0000 = 关闭(OFF) )
结束
来自等离子电源的响应 :
:01053180000049<CR><LF>
值说 明
:
01
05
3180
消息开头
等离子电源节点地址(已确认)
写入单个线圈(已确认)
线圈地址 (0x3180)(已确认)
串行通信程序员参考指南
0000
49 LRC
<CR><LF>
将写入线圈地址 0x3180 的值(0x0000 = 关闭(OFF) )(已确认)
结束
停止故障代码 0-50-0
更换一体式快换割嘴前,您必须先将割炬禁用开关置于黄色锁定 (X ) 位置。否则,您将收到故障
代码 0-50-0(一体式快换割嘴脱离割炬本体)。要在安装新的一体式快换割嘴后停止故障代码
0-50-0,CNC 必须将值写入以下寄存器 :
要执行快速重启,CNC 控制器必须向以下寄存器写入值 :
0x308E(通过特殊快速重启停止故障代码 0-50-0 的指令)
0x308F(特殊快速重启批准)
为给等离子电源完成重启留出充足时间,请先等待 2 秒,然后再发送新
的读取或写入请求。
这种特殊快速重启只会停止故障代码 0-50-0 。通过这种特殊快速重启无
法停止其他故障代码。
0x308E 、0x308F(经批准后快速重启)
说明 : 将 0x0404 和 0x0618 的值分别写入地址 0x308E 和 0x308F 以执行停止故障代
码 0-50-0 的特殊快速重启。
编码或缩放 : 不适用
单位 : 不适用
功能(十六进制): 10(写入多个寄存器)
Powermax65/85/105 SYNC 参考指南 810400ZH-CN 37
串行通信程序员参考指南
请求和响应示例
来自 CNC 控制器的请求 :
:0110308E0002040404061805<CR><LF>
值说 明
:
01
10
308E
消息开头
等离子电源节点地址
写入多个寄存器
第一个寄存器地址 (0x308E)
0002
04
0404
0618
05 LRC
<CR><LF>
将写入的寄存器数量 (0x002 = 2) :
•0x308E(特殊快速重启指令)
•0x308F(特殊快速重启批准)
数据分段中的字节数量 (0x04 = 4)
将写入地址 0x308E 的值(0x0404 = 特殊快速重启)
将写入地址 0x308F 的值(0x0618 = 批准)
结束
来自等离子电源的响应 :
:0110308E00022F<CR><LF>
值说 明
:
01
10
308E
0002
2F LRC
消息开头
等离子电源节点地址(已确认)
写入多个寄存器(已确认)
寄存器地址(已确认)
将写入的寄存器数量(已确认)
<CR><LF>
38 810400ZH-CN 参考指南 Powermax65/85/105 SYNC
结束
退出远程控制模式
要退出远程控制模式,CNC 控制器必须将零值 (0x0000) 写入以下寄存器(与用于进入远程控制
模式的寄存器相同):
0x3080(操作模式设定)
0x3081(输出电流 (A) 设定)
0x3082(气压设定)
请求和响应示例
来自 CNC 控制器的请求 :
:0110308000030600000000000036<CR><LF>
值说 明
:
01
10
3080
消息开头
等离子电源节点地址
写入多个寄存器
第一个寄存器地址 (0x3080)
串行通信程序员参考指南
0003
06
0000
0000
0000
36 LRC
<CR><LF>
将写入的寄存器数量 (0x0003 = 3) :
•0x3080(操作模式)
•0x3081(输出电流)
•0x3082(气压)
数据分段中的字节数量 (0x06 = 6)
将写入地址 0x3080 的值 (0x0000)
将写入地址 0x3081 的值 (0x0000)
将写入地址 0x3082 的值 (0x0000)
结束
来自等离子电源的响应 :
:0110308000033C<CR><LF>
值说 明
:
01
10
3080
0003
3C LRC
消息开头
等离子电源节点地址(已确认)
写入多个寄存器(已确认)
第一个寄存器地址(已确认)
将写入的寄存器数量(已确认)
<CR><LF>
Powermax65/85/105 SYNC 参考指南 810400ZH-CN 39
结束
串行通信程序员参考指南
当 Powermax65/85/105 SYNC 退出远程控制模式,远程模式指示灯不再显示在 LCD 显示屏上。
请参阅第 29 页。
您也可以这样停止远程控制模式 :将 Powermax65/85/105 SYNC 上的
电源开关置于关闭 (OFF) ( O) 位置并等待大约 1 分钟。
从等离子电源获取数据
读取等离子电源设定
为读取等离子电源设定,CNC 控制器读取以下寄存器中的值 :
0x3010(操作模式设定)
0x3011(输出电流 (A) 设定)
0x3012(气压设定)
0x3010 (操作模式)
说明 : 读取操作模式设定。有效值如下所示 :
• 0x0001(切割)
• 0x0002(网格式金属工件)
• 0x0003(气刨)
编码或缩放 : 16 位,最高有效位为 1 个符号位的定点二进制,最低有效位为 0 位十进制
单位 : 不适用
功能(十六进制): 04(读取寄存器)
0x3011 (输出电流 (A) 设定)
说明 : 读取输出电流 (A) 设定的十六进制值。
将十六进制值转换为十进制值,然后除以 64 以获得输出电流 (A) 。
编码或缩放 : 16 位,最高有效位为 1 个符号位的定点二进制,最低有效位为 6 位十进制
单位 : 安培
功能(十六进制): 04(读取寄存器)
40 810400ZH-CN 参考指南 Powermax65/85/105 SYNC
串行通信程序员参考指南
0x3012 (气压设定)
说明 : 读取气压设定(单位为 psi )的十六进制值。
将十六进制值转换为十进制值,然后除以 128 以获得气压 (psi) 。
编码或缩放 : 16 位,最高有效位为 1 个符号位的定点二进制,最低有效位为 7 位十进制
单位 :
功能(十六进制): 04(读取寄存器)
psi
请求和响应示例
来自 CNC 控制器的请求 :
:010430100003B8<CR><LF>
值说 明
:
01
04
3010
0003
B8 LRC
消息开头
等离子电源节点地址
读取寄存器
第一个寄存器地址 (0x3010)
将读取的寄存器数量 (0x0003 = 3) :
•0x301 0(操作模式设定)
•0x3011(输出电流 (A) 设定)
•0x3012(气压设定)
<CR><LF>
结束
来自等离子电源的响应 :
:01040600011A40260074<CR><LF>
值说 明
:
01
04
06
00 01
1A40 0x1A40 = 6720/64 = 105 A
2600 0x2600 = 9728/128 = 76 psi
74 LRC
<CR><LF>
消息开头
等离子电源节点地址(已确认)
读取寄存器(已确认)
数据分段中的字节数量 (0x06 = 6)
00 = 0x00 = 高字节
01 = 0x01 = 切割
结束
Powermax65/85/105 SYNC 参考指南 810400ZH-CN 41
串行通信程序员参考指南
读取等离子电源的实际输出
为读取等离子电源的实际输出,CNC 控制器读取以下寄存器中的值 :
0x3018(实际输出电流)
0x3019(实际气压)
0x3018 (实际输出电流)
说明 : 读取实际输出电流 (A) 的十六进制值。
将十六进制值转换为十进制值,然后除以 64 以获得输出电流 (A) 。
编码或缩放 : 16 位,最高有效位为 1 个符号位的定点二进制,最低有效位为 6 位十进制
单位 : 安培
功能(十六进制): 04(读取寄存器)
0x3019 (实际气压)
说明 : 读取实际气压(单位为 psi )的十六进制值。
将十六进制值转换为十进制值,然后除以 128 以获得气压 (psi) 。
编码或缩放 : 16 位,最高有效位为 1 个符号位的定点二进制,最低有效位为 7 位十进制
单位 :
功能(十六进制): 04(读取寄存器)
psi
请求和响应示例
来自 CNC 控制器的请求 :
:010430180002B1<CR><LF>
值说 明
:
01
04
3018
0002
B1 LRC
消息开头
等离子电源节点地址
读取寄存器
第一个寄存器地址 (0x3018)
将读取的寄存器数量 (0x0002 = 2) :
•0x3018(实际输出电流)
•0x3019(实际气压)
<CR><LF>
42 810400ZH-CN 参考指南 Powermax65/85/105 SYNC
结束
来自等离子电源的响应 :
:010404104023DDA7<CR><LF>
值说 明
:
01
04
04
1040 0x1040 = 4160/64 = 65 A
23DD 0x23DD = 9181/128 = 72 psi
A7 LRC
消息开头
等离子电源节点地址(已确认)
读取寄存器(已确认)
数据分段中的字节数量 (0x04 = 4)
串行通信程序员参考指南
<CR><LF>
结束
读取本等离子电源的总切割次数
为读取本等离子电源的总切割次数,CNC 控制器读取以下寄存器中的值 :
0x3028(总割炬起弧次数 — 字节 1 和 0 )
0x3029(总割炬起弧次数 — 字节 3 和 2 )
0x302A(累计引导弧时间 — 字节 1 和 0 )
0x302B(累计引导弧时间 — 字节 3 和 2 )
0x302C(总弧转移次数 — 字节 1 和 0 )
0x302D(总弧转移次数 — 字节 3 和 2 )
0x302E(累计弧转移时间 — 字节 1 和 0 )
0x302F(累计弧转移时间 — 字节 3 和 2 )
0x3028 (总割炬起弧次数 — 字节 1 和 0 )
说明 : 针对等离子电源在其整个寿命期内完成的总割炬起弧次数,读取低位字
(字节 1 和 0 )的十六进制值。
请参阅“0x3029(总起弧次数 — 字节 3 和 2 )”。
编码或缩放 : 32 位无符号二进制数
单位 : 数字
功能(十六进制): 04(读取寄存器)
Powermax65/85/105 SYNC 参考指南 810400ZH-CN 43
串行通信程序员参考指南
0x3029 (总起弧次数 — 字节 3 和 2 )
说明 : 针对等离子电源在其整个寿命期内完成的总割炬起弧次数,读取高位字
(字节 3 和 2 )的十六进制值。
您需要互换 0x3028 和 0x3029 的十六进制值,然后将结果转换为十进制。
编码或缩放 : 32 位无符号二进制数
单位 : 数字
功能(十六进制): 04(读取寄存器)
0x302A (累计引导弧时间 — 字节 1 和 0 )
说明 : 针对等离子电源在其整个寿命期内的累计引导弧时间(单位为秒),读取低位字
(字节 1 和 0 )的十六进制值。
请参阅“0x302B(累计引导弧时间 — 字节 3 和 2)”。
编码或缩放 : 32 位无符号二进制数
单位 : 秒
功能(十六进制): 04(读取寄存器)
0x302B (累计引导弧时间 — 字节 3 和 2 )
说明 : 针对等离子电源在其整个寿命期内的累计引导弧时间(单位为秒),读取高位字
(字节 3 和 2 )的十六进制值。
您需要互换 0x302A 和 0x302B 的十六进制值,然后将结果转换为十进制。
编码或缩放 : 32 位无符号二进制数
单位 : 秒
功能(十六进制): 04(读取寄存器)
0x302C (总弧转移次数 — 字节 1 和 0 )
说明 : 针对等离子电源在其整个寿命期内完成的总弧转移次数,读取低位字
(字节 1 和 0 )的十六进制值。
请参阅“0x302D(总弧转移次数 — 字节
编码或缩放 : 32 位无符号二进制数
单位 : 数字
3 和 2)”。
功能(十六进制): 04(读取寄存器)
44 810400ZH-CN 参考指南 Powermax65/85/105 SYNC
串行通信程序员参考指南
0x302D (总弧转移次数 — 字节 3 和 2 )
说明 : 针对等离子电源在其整个寿命期内完成的总弧转移次数,读取高位字
(字节 3 和 2 )的十六进制值。
您需要互换 0x302C 和 0x302D 的十六进制值,然后将结果转换为十进制。
编码或缩放 : 32 位无符号二进制数
单位 : 数字
功能(十六进制): 04(读取寄存器)
0x302E (累计弧转移时间 — 字节 1 和 0 )
说明 : 针对等离子电源在其整个寿命期内的累计弧转移时间(单位为秒),读取低位字
(字节 1 和 0 )的十六进制值。
请参阅“0x302F(累计弧转移时间 — 字节 3 和 2 )”。
编码或缩放 : 32 位无符号二进制数
单位 : 秒
功能(十六进制): 04(读取寄存器)
0x302F (累计弧转移时间 — 字节 3 和 2 )
说明 : 针对等离子电源在其整个寿命期内的累计弧转移时间(单位为秒),读取高位字
(字节 3 和 2 )的十六进制值。
您需要互换 0x302E 和 0x302F 的十六进制值,然后将结果转换为十进制。
编码或缩放 : 32 位无符号二进制数
单位 : 秒
功能(十六进制): 04(读取寄存器)
Powermax65/85/105 SYNC 参考指南 810400ZH-CN 45
串行通信程序员参考指南
请求和响应示例
来自 CNC 控制器的请求 :
:0104302800089B<CR><LF>
值说 明
:
01
04
3028
消息开头
等离子电源节点地址
读取寄存器
第一个寄存器地址 (0x3028)
0008
9B LRC
<CR><LF>
将读取的寄存器数量 (0x0008 = 8) :
• 0x3028(总起弧次数 — 字节 1 和 0)
• 0x3029(总起弧次数 — 字节 3 和 2)
• 0x302A(累计引导弧时间 — 字节 1 和 0)
• 0x302B(累计引导弧时间 — 字节 3 和 2)
• 0x302C(总弧转移次数 — 字节 1 和 0)
• 0x302D(总弧转移次数 — 字节 3 和 2)
• 0x302E(累计弧转移时间 — 字节 1 和 0)
• 0x302F(累计弧转移时间 — 字节 3 和 2)
结束
来自等离子电源的响应 :
:010410D1B6000010EB0000D0750000D5AE00069B<CR><LF>
值说 明
:
01
04
10
消息开头
等离子电源节点地址(已确认)
读取寄存器(已确认)
数据分段中的字节数量 (0x10 = 16)
D1B6 0000
10EB 0000
D075 0000
D5AE 0006
9B LRC
<CR><LF>
46 810400ZH-CN 参考指南 Powermax65/85/105 SYNC
D1B6 0000 = 0x0000D1B6 = 53,686 次起弧
10EB 0000 = 0x000010EB = 引导弧时间 4,331 秒(
D075 0000 = 0x0000D075 = 53,365 次弧转移
D5AE 0006 = 0x0006D5AE = 弧转移时间 447,918 秒( 124 小时)
结束
72 分钟)
读取所安装一体式快换割嘴的 16 位字符 UID 号
为读取所安装一体式快换割嘴的唯一标识 (UID) 号,CNC 控制器读取以下寄存器中的值 :
0x3030(UID ,字 节 0 和 1 )
0x3031(UID,字 节 2 和 3 )
0x3032(UID,字 节 4 和 5 )
0x3033(UID,字 节 6 和 7 )
0x3034(UID ,字 节 8 和 9 )
0x3035(UID,字 节 10 和 11 )
0x3036(UID ,字 节 12 和 13 )
0x3037(UID ,字 节 14 和 15 )
0x3030 — 0x3037 (一体式快换割嘴 UID ,字 节 0~15)
说明 : 读取所安装一体式快换割嘴的 16 位字符 ASCII UID 的十六进制值。
将十六进制值转换为 ASCII 。
一个十六进制值 00000000000000000000000000000000 表示一体式快换割
嘴通信故障或射频错误。
串行通信程序员参考指南
编码或缩放 : 不适用
单位 : 不适用
功能(十六进制): 04(读取寄存器)
Powermax65/85/105 SYNC 参考指南 810400ZH-CN 47
串行通信程序员参考指南
请求和响应示例
来自 CNC 控制器的请求 :
:01043030000893<CR><LF>
值说 明
:
01
04
3030
消息开头
等离子电源节点地址
读取寄存器
第一个寄存器地址 (0x3030)
0008
93 LRC
<CR><LF>
将读取的寄存器数量 (0x0008 = 8) :
•0x3030(UID,字 节 0 和 1)
• 0x3031(UID,字 节 2 和 3)
• 0x3032(UID,字 节 4 和 5)
• 0x3033(UID,字 节 6 和 7)
•0x3034(UID,字 节 8 和 9)
• 0x3035(UID,字 节 10 和 11)
•0x3036(UID,字 节 12 和 13)
•0x3037(UID,字 节 14 和 15)
结束
来自等离子电源的响应 :
:0104104530303430314430303336464232354471<CR><LF>
值说 明
:
01
04
10
消息开头
等离子电源节点地址(已确认)
读取寄存器(已确认)
数据分段中的字节数量 (0x10 = 16)
45303034303144303033364642323544 = E00401D0036FB25D (ASCII)
71 LRC
<CR><LF>
48 810400ZH-CN 参考指南 Powermax65/85/105 SYNC
结束
串行通信程序员参考指南
读取所安装一体式快换割嘴的总切割次数
为读取所安装一体式快换割嘴的总切割次数,CNC 控制器读取以下寄存器中的值 :
0x3040(总起弧次数)
0x3041(累计引导弧时间)
0x3042(总弧转移次数)
0x3043(累计弧转移时间)
0x3040 (总起弧次数)
说明 : 读取一体式快换割嘴在其整个寿命期内完成的总引导弧起弧次数的十六进制值。
将十六进制值转换为十进制值。
编码或缩放 : 16 位无符号二进制数
单位 : 不适用
功能(十六进制): 04(读取寄存器)
0x3041 (累计引导弧时间)
说明 : 读取一体式快换割嘴在其整个寿命期内的累计引导弧时间(单位为秒)的十六进
制值。
将十六进制值转换为十进制值。
编码或缩放 : 16 位无符号二进制数
单位 : 不适用
功能(十六进制): 04(读取寄存器)
0x3042 (总弧转移次数)
说明 : 读取一体式快换割嘴在其整个寿命期内完成的总弧转移次数的十六进制值。
将十六进制值转换为十进制值。
编码或缩放 : 16 位无符号二进制数
单位 : 不适用
功能(十六进制): 04(读取寄存器)
Powermax65/85/105 SYNC 参考指南 810400ZH-CN 49
串行通信程序员参考指南
0x3043 (累计弧转移时间)
说明 : 读取一体式快换割嘴在其整个寿命期内的累计弧转移时间(单位为秒)的十六进
制值。每个计数等于 2 秒。
将十六进制值转换为十进制值,并乘以 2 。
编码或缩放 : 16 位无符号二进制数
单位 : 不适用
功能(十六进制): 04(读取寄存器)
请求和响应示例
来自 CNC 控制器的请求 :
:01043040000487<CR><LF>
值说 明
:
01
04
3040
消息开头
等离子电源节点地址
读取寄存器
第一个寄存器地址 (0x3040)
0004
87 LRC
<CR><LF>
将读取的寄存器数量 (0x0004 = 4) :
•0x3040(总起弧次数)
•0x3041(累计引导弧时间)
•0x3042(总弧转移次数)
•0x3043(累计弧转移时间)
结束
50 810400ZH-CN 参考指南 Powermax65/85/105 SYNC
来自等离子电源的响应 :
:01040800D6000900D3098FA9<CR><LF>
值说 明
:
01
04
08
消息开头
等离子电源节点地址(已确认)
读取寄存器(已确认)
数据分段中的字节数量 (0x08 = 8)
串行通信程序员参考指南
00D6
0009
00D3
098F
A9 LRC
<CR><LF>
0x00D6 = 214 次起弧
0x0009 = 引导弧时间 9 秒
0x00D3 = 211 次弧转移
0x098F = 2,447 X 2 = 弧转移时间 4,894 秒( 82 分钟)
结束
读取所安装一体式快换割嘴的 4 个最新故障
为读取所安装一体式快换割嘴的 4 个最新故障,CNC 控制器读取以下寄存器中的值 :
0x3044(故障日志 0— 最新故障)
0x3045(故障日志 1 )
0x3046(故障日志 2 )
0x3047(故障日志 3— 最早的故障)
0x3044 (故障日志 0 )
说明 : 针对所安装一体式快换割嘴的最新故障,读取故障代码的十六进制值。如果没有
故障,则读取 0x0000 (0-00-0) 的值。
将十六进制值转换为十进制值。
有关可能的故障代码的完整列表,请参阅第 31 页中的“ 故障代码列表”。
编码或缩放 : 来自 16 位二进制数最低有效位的 10 位有效无符号二进制数
单位 : 不适用
功能(十六进制): 04(读取寄存器)
Powermax65/85/105 SYNC 参考指南 810400ZH-CN 51
串行通信程序员参考指南
0x3045 (故障日志 1 )
说明 : 针对所安装一体式快换割嘴的第二个最新故障,读取故障代码的十六进制值。
如果没有故障,则读取 0x0000 (0-00-0) 的值。
将十六进制值转换为十进制值。
有关可能的故障代码的完整列表,请参阅第 31 页中的“ 故障代码列表”。
编码或缩放 : 来自 16 位二进制数最低有效位的 10 位有效无符号二进制数
单位 : 不适用
功能(十六进制): 04(读取寄存器)
0x3046 (故障日志 2 )
说明 : 针对所安装一体式快换割嘴的第三个最新故障,读取故障代码的十六进制值。
如果没有故障,则读取 0x0000 (0-00-0) 的值。
将十六进制值转换为十进制值。
有关可能的故障代码的完整列表,请参阅第 31 页中的“ 故障代码列表”。
编码或缩放 : 来自 16 位二进制数最低有效位的 10 位有效无符号二进制数
单位 : 不适用
功能(十六进制): 04(读取寄存器)
0x3047 (故障日志 3 )
说明 : 针对所安装一体式快换割嘴的第四个最新故障,读取故障代码的十六进制值。
如果没有故障,则读取 0x0000 (0-00-0) 的值。
将十六进制值转换为十进制值。
有关可能的故障代码的完整列表,请参阅第 31 页中的“ 故障代码列表”。
编码或缩放 : 来自 16 位二进制数最低有效位的 10 位有效无符号二进制数
单位 : 不适用
功能(十六进制): 04(读取寄存器)
52 810400ZH-CN 参考指南 Powermax65/85/105 SYNC
请求和响应示例
来自 CNC 控制器的请求 :
:01043044000483<CR><LF>
值说 明
:
01
04
3044
消息开头
等离子电源节点地址
读取寄存器
第一个寄存器地址 (0x3044)
串行通信程序员参考指南
0004
83 LRC
<CR><LF>
将读取的寄存器数量 (0x0004 = 4) :
• 0x3044(故障日志 0)
• 0x3045(故障日志 1)
• 0x3046(故障日志 2)
• 0x3047(故障日志 3)
结束
来自等离子电源的响应 :
:010408007900790000000001<CR><LF>
值说 明
:
01
04
08
0079
消息开头
等离子电源节点地址(已确认)
读取寄存器(已确认)
数据分段中的字节数量 (0x08 = 8)
0x0079 = 0121 = 故障代码 0-12-1 (输出气压过低)(最新故障)
0079
0000
0000
01 LRC
<CR><LF>
Powermax65/85/105 SYNC 参考指南 810400ZH-CN 53
0x0079 = 0121 = 故障代码 0-12-1(输出气压过低)
0x0000 = 0000 = 0-00-0(无故障代码)
0x0000 = 0000 = 0-00-0(无故障代码)(最早的故障)
结束
串行通信程序员参考指南
读取所安装一体式快换割嘴的名称
为读取所安装一体式快换割嘴的名称,CNC 控制器读取以下寄存器中的值 :
0x3048(名称,字节 0 和 1 )
0x3049(名称,字节 2 和 3 )
0x304A(名称,字节 4 和 5 )
0x304B(名称,字节 6 和 7 )
0x304C(名称,字节 8 和 9 )
0x304D(名称,字节 10 和 11 )
0x3048 — 0x304D (一体式快换割嘴名称,字节 0~11)
说明 : 读取所安装一体式快换割嘴的 12 字节名称的十六进制值。
将十六进制值转换为 ASCII 文本。
请参阅“ 表 7” 。
编码或缩放 : 不适用
单位 : 不适用
功能(十六进制): 04(读取寄存器)
表 7 — 一体式快换割嘴名称
十六进制值 ASCII 文本 一体式快换割嘴名称
43204D454348000000000000 C MECH
43204D464E43000000000000 C MFNC
4720434E544C000000000000 G CNTL
4720524D564C000000000000 G RMVL
432048414E44000000000000 C HAND
432048464E43000000000000 C HFNC
4320464C5553480000000000 C FLUSH
标准机用切割
FineCut 机用切割
精细气刨
深刨气刨
拖拽手持切割
FineCut 手持切割
FlushCut 平切
54 810400ZH-CN 参考指南 Powermax65/85/105 SYNC
请求和响应示例
来自 CNC 控制器的请求 :
:0104304800067D<CR><LF>
值说 明
:
01
04
3048
0006
7D LRC
消息开头
等离子电源节点地址
读取寄存器
第一个寄存器地址
将读取的寄存器数量 (0x0006 = 6) :
• 0x3048(名称,字节 0 和 1)
• 0x3049(名称,字节 2 和 3)
• 0x304A(名称,字节 4 和 5)
• 0x304B(名称,字节 6 和 7)
• 0x304C(名称,字节 8 和 9)
• 0x304D(名称,字节 10 和 11)
串行通信程序员参考指南
<CR><LF>
结束
来自等离子电源的响应 :
:01040C43204D4543480000000000006F<CR><LF>
值说 明
:
01
04
0C
43204D454348000000000000
6F LRC
<CR><LF>
消息开头
等离子电源节点地址(已确认)
读取寄存器(已确认)
数据分段中的字节数量 (0x0C =12)
=C MECH (ASCII)= 标准机用切割
结束
Powermax65/85/105 SYNC 参考指南 810400ZH-CN 55
串行通信程序员参考指南
读取等离子电源的启动和运动信号状态
为读取等离子电源的状态,CNC 控制器读取以下线圈 :
0x3100(线圈 :启动开关信号 状态)
0x3101(线圈 :运动开关信号 状态)
0x3100 (线圈 :启动开关信号状态)
说明 : 读取启动开关信号状态线圈的十六进制值。
将十六进制值转换为二进制值,如下所示 :
•0x00=0(二进制)= 关闭 (OFF)(起弧输入关闭 (OFF))
•0x01=1(二进制)= 打开 (ON)(起弧输入打开 (ON))
起弧输入关闭 (OFF) 后,等离子电源将处于等待状态。
起弧打开 (ON) 后,存在引导弧或弧已转移。
编码或缩放 : 不适用
单位 : 不适用
功能(十六进制): 01(读取线圈)
0x3101 (线圈 :运动开关信号状态)
说明 : 读取运动开关信号状态线圈的十六进制值。
将十六进制值转换为二进制值,如下所示 :
•0x00=0(二进制)= 关闭 (OFF)(运动输出关闭 (OFF))
•0x01=1(二进制)= 打开 (ON)(运动输出打开 (ON))
运动输出关闭 (OFF) 后,不会进行运动。
运动输出打开 (ON) 后,将进行运动。
编码或缩放 : 不适用
单位 : 不适用
功能(十六进制): 01(读取线圈)
56 810400ZH-CN 参考指南 Powermax65/85/105 SYNC
请求和响应示例
CNC 控制器发出的读取 1 个线圈的请求 :
:010131000001CC<CR><LF>
值说 明
:
01
01
3100
消息开头
等离子电源节点地址
读取线圈
线圈地址 (0x3100)
串行通信程序员参考指南
0001
CC LRC
<CR><LF>
将读取的线圈数量 (0x0001 = 1) :
•0x3100(启动开关信号状态)
结束
等离子电源发出的读取 1 个线圈的响应 :
:01010100FD<CR><LF>
值说 明
:
01
01
01
00
FD LRC
<CR><LF>
消息开头
等离子电源节点地址(已确认)
读取线圈(已确认)
数据分段中的字节数量 (0x01 = 1)
0x00 = 0 (二进制)= 关闭 (OFF)(起弧输入关闭 (OFF) )
结束
CNC 控制器发出一次读取两个线圈的请求 :
:010131000002CB<CR><LF>
值说 明
:
01
01
3100
0002
CB LRC
<CR><LF>
Powermax65/85/105 SYNC 参考指南 810400ZH-CN 57
消息开头
等离子电源节点地址
读取线圈
线圈地址 (0x3100)
待读取的线圈数量 (0x0002 = 2) :
•0x3100(启动开关信号状态)
•0x3101(运动开关信号状态)
结束
串行通信程序员参考指南
来自等离子电源的响应 :
:01010103FA<CR><LF>
值说 明
:
01
01
01
消息开头
等离子电源节点地址(已确认)
读取线圈(已确认)
数据分段中的字节数量 (0x01 = 1)
03
0x03 = 11(二进制)=
•1(二进制) = 打开 (ON)(起弧输入打开 (ON))
•1(二进制) = 打开 (ON)(运动输入打开 (ON))
FA LRC
<CR><LF>
结束
58 810400ZH-CN 参考指南 Powermax65/85/105 SYNC
流程图示例
本节举例说明如何利用本指南中的信息对 CNC 控制器进行编程。包括 Powermax65/85/105 SYNC 和旧款
等离子电源的示例。旧款 Powermax 等离子电源包括 Powermax65/85/105/125 和 Powermax45 XP。
示例 页面
图 1— 操作工选择等离子电源的类型(SYNC/ 旧款等离子电源) 第 60 页
图 2—CNC 控制器自动选择等离子电源的类型(SYNC/ 旧款等离子电源) 第 61 页
图 3—CNC 控制器请求等离子电源和割炬电缆信息 第 62 页
图 4— 退出远程控制模式 第 62 页
图 5—CNC 控制器读取并设置允许的切割模式、安培数和气压 第 63 页
图 6—CNC 控制器请求 SYNC 等离子电源和一体式快换割嘴数据 第 64 页
图 7—CNC 控制器启动和停止气体测试 第 65 页
图 8—SYNC 快速重启和冷重启期间的串行通信(故障 0-19-9 )第66 页
图 9— 在 SYNC 重启、更换一体式快换割嘴或一体式快换割嘴出现故障后继续切割 第 67 页
图 10 — 停止 SYNC 保护帽脱落故障 0-50-0 第 68 页
图 11 — 持续检查 SYNC 故障/ 等离子电源的就绪情况 第 69 页
图 12 — 通过下一个启动信号停止的 SYNC 故障 第 70 页
图 13 – SYNC 一体式快换割嘴寿命耗尽故障 第 71 页
14 — 需要采取行动才能继续切割的 SYNC 故障 第 72 页
图
图 15 — 从旧款 Powermax 等离子电源请求数据 第 73 页
图 16 — 操作工或 CNC 控制器执行气体测试以检查进气容量 第 74 页
图 17 — SYNC 在安装一体式快换割嘴之后尝试读取一体式快换割嘴数据的行为 第 75 页
图 18 — (机用/ 小型割炬)一体式快换割嘴无法向等离子电源发送数据(故障 0-14-0 )第76 页
图 19 — (手持割炬)一体式快换割嘴无法向等离子电源发送数据(故障 0-14-0 )第77 页
Powermax65/85/105 SYNC 参考指南 810400ZH-CN 59
60 810400ZH-CN 参考指南 Powermax65/85/105 SYNC
COMMUNICATE USING
POWERMAX SYNC
0x3xxx ADDRESSING.
IF VALID
RESPONSE
IF NO
RESPONSE
POWERMAX IS NOT
POWERED ON.
CHECK FOR
FAULT.
REGISTER READ
0x0301A
EXIT
ENTER
IF VALID
RESPONSE
IF NO
RESPONSE
POWERMAX IS NOT
POWERED ON.
EXIT
CHECK FOR
FAULT.
REGISTER READ
0x0298
COMMUNICATE USING
OLDER 0x2xxx
ADDRESSING.
OLDER
SYNC
ON THE CNC GUI SETUP SCREEN, USER
MANUALLY SELECTS THE POWERMAX
FAMILY AND MODEL CONNECTED.
CNC USES
APPROPRIATE
ADDRESSING.
EXAMPLE REQUEST
:0104301A0001B0
EXAMPLE REQUEST
:01042098000142
EXIT
图 1 — 操作工选择等离子电源的类型(SYNC/ 旧款等离子电源)
串行通信程序员参考指南
串行通信程序员参考指南
EXAMPLE REQUEST :012B0E0401C1
01 = MODBUS ID
2B = ENCAPSULATED INTERFACE TRANSPORT
0E = READ DEVICE ID
04 = REQUEST ONE SPECIFIC ID OBJECT
01 = STARTING ADDRESS
C1 = LRC
IF NO
RESPONSE
POWERMAX IS NOT
POWERED ON.
POWER SUPPLY CONNECTED?
READ DEVICE ID 0x2B0E0401C1
ENTER
IF VALID
RESPONSE
COMMUNICATE USING
POWERMAX 0x2xxx ADDRESSING
READ CURRENT SET MAX TO
DETERMINE MAX POWERMAX AMPS.
READ REGISTER 0x209A
COMMUNICATE USING
POWERMAX SYNC
0x3xxx ADDRESSING
WHICH ID WAS
DETECTED?
EXIT
RESPONSE TO DEVICE ID (SEE EXAMPLE 1 BELOW):
"081223" = POWERMAX65/85/105
"081251" = POWERMAX125
RESPONSE TO DEVICE ID (SEE EXAMPLE 2 BELOW):
"081335" = POWERMAX65/85/105 SYNC
EXAMPLE 1 OLDER POWERMAX RESPONSE
:012B0E04810001010106 303831323233
08
=ASCII "081223" = POWERMAX65/85/105
EXAMPLE 2 SYNC RESPONSE
:012B0E04810001010106 303831333335
04
=ASCII "081335" = POWERMAX65/85/105 SYNC
EXAMPLE REQUEST: :010430000001CA
EXAMPLE RESPONSE: :010402 0508
E8
05 = MACHINE TORCH 50 FOOT
08 = POWERMAX105 SYNC 200 V –
600 V CSA
OLDER
SYNC
READ SYNC LEAD LENGTH AND
POWER SUPPLY ID.
READ REGISTER 0x3000
图 2 —CNC 控制器自动选择等离子电源的类型(SYNC/ 旧款等离子电源)
Powermax65/85/105 SYNC 参考指南 810400ZH-CN 61
串行通信程序员参考指南
READ TORCH LENGTH INDEX.
COIL READ 0x0808-0x0809
REQUEST POWERMAX LEAD LENGTH
AND MAX CURRENT CAPABILITY
EXIT
READ CURRENT SET MAX.
READ REGISTER 0x209A
ENTER
REQUEST SYNC POWER SUPPLY ID,
TORCH TYPE, LEAD LENGTH
REGISTER READ 0x3000
EXIT
ENTER
EXIT
EXIT
ENTER
ENTER
SET CUT MODE TO ZERO.
REGISTER WRITE 0x2093
SET CURRENT TO ZERO.
REGISTER WRITE 0x2094
SET PRESSURE TO ZERO.
REGISTER WRITE 0x2096
SET CUT MODE, CURRENT, AND
PRESSURE TO ZERO.
REGISTER WRITE 0x3080-0x3082
图 3 —CNC 控制器请求等离子电源和割炬电缆信息
图 4 — 退出远程控制模式
62 810400ZH-CN 参考指南 Powermax65/85/105 SYNC
Powermax65/85/105 SYNC 参考指南 810400ZH-CN 63
SET
PARAMETERS
BY ?
SYNC AUTOMATICALLY SETS
MODE, CURRENT, AND PRESSURE
TO CARTRIDGE NOMINAL
CNC CUSTOM CUT MODE,
CURRENT, PRESSURE
WRITE MODE , CURRENT,
AND PRESSURE
REGISTER WRITE 0x3080-0x3082
TO ENTER REMOTE CONTROL MODE
DETERMINE NEXT CUT MODE,
AMPS AND PRESSURE
BY CUT CHART, OPERATOR
INPUT, OR G-CODE
VERIFY NEXT AGAINST
CARTRIDGE CAPABILITY
CHECK FOR
FAULT.
REGISTER READ
0x0298
ALLOW
CYCLE START
RESOLVE
FAULT
WRITE CUT MODE.
REGISTER WRITE 0x2093
WRITE SET CURRENT.
REGISTER WRITE 0x2094
WRITE SET PRESSURE.
REGISTER WRITE 0x2096
READ CARTRIDGE CUT MODE AND
MIN/MAX CURRENT AND
PRESSURE.
REGISTER READ 0x3001-0x3005
DETERMINE NEXT CUT MODE, AMPS
AND PRESSURE BY CUT CHART,
OPERATOR INPUT, OR G-CODE
VERIFY NEXT AGAINST MIN/MAX CAPABILITY
TO ENTER REMOTE
CONTROL MODE
READ CURRENT SET LOW AND HIGH.
REGISTER READ 0x2099 AND 0x209A
READ PRESSURE SET LOW AND HIGH.
REGISTER READ 0x209C AND 0x209D
CHECK FOR
FAULT.
REGISTER READ
0x0301A
ALLOW
CYCLE START
MINOR OR
MAJOR ?
BEST PRACTICE / AUTOMATIC
ENTER ENTER
READ CARTRIDGE PN.
REGISTER READ 0x3038-0x303B
POWER SUPPLY
OR MAJOR FAULT
MINOR FAULT,
OPERATION
ALLOWED
FAULT
DETECTED
NO FAULTS
0-00-0
POWER SUPPLY
OR MAJOR FAULT
FAULT
DETECTED
NO FAULTS
0-00-0
FIX THE PROBLEM
FIX THE PROBLEM
MINOR FAULT,
OPERATION
ALLOWED
图 5 —CNC 控制器读取并设置允许的切割模式、安培数和气压
串行通信程序员参考指南
串行通信程序员参考指南
READ LATEST FAULT.
REGISTER READ 0x301A
READ CARTRIDGE
NOMINAL AMPS.
REGISTER READ 0x303C
READ INSTANTANEOUS
SYSTEM PRESSURE.
REGISTER READ 0x3019
REQUEST
DATA
READ POWER SUPPLY CUMULATIVE
COUNTS: STARTS, PILOT TIME,
TRANSFERS, TRANSFER TIME.
REGISTER READ 0x03028-0x0302F
READ TORCH TYPE/LENGTH ID,
CARTRIDGE MIN/MAX AMPS AND
PRESSURE.
REGISTER READ 0x3000-0x3005
READ CARTRIDGE CUMULATIVE
STARTS, PILOT TIME,
TRANSFERS, TRANSFER TIME.
REGISTER READ 0x03040-0x03043
READ CARTRIDGE FAULT LOG OF
UP TO 4 FAULTS.
REGISTER READ 0x03044-0x03047
READ POWER SUPPLY ACTIVE
SETTINGS: MODE, CURRENT,
PRESSURE.
REGISTER READ 0x03010-0x03012
ENTER
EXIT
SYNC
READ CARTRIDGE NAME.
REGISTER READ 0x3048-304D
CNC LOGS FAULTS FOR FUTURE
MAINTENANCE, TROUBLESHOOTING,
SHOP AIR CAPACITY OR OPERATOR
TRENDS, ETC.
图 6 —CNC 控制器请求 SYNC 等离子电源和一体式快换割嘴数据
64 810400ZH-CN 参考指南 Powermax65/85/105 SYNC
图 7 —CNC 控制器启动和停止气体测试
TO TURN GAS ON
COIL WRITE 0xFF00 TO 0x3180
TO TURN GAS OFF
COIL WRITE 0x0000 TO 0x3180
READ ACTUAL PRESSURE.
REGISTER READ 0x3019
SET PRESSURE.
REGISTER WRITE 0x3082
OPTIONAL
EXIT
ENTER
TO TURN GAS ON
COIL WRITE 0xFF00 TO 0x0832
TO TURN GAS OFF
COIL WRITE 0x0000 TO 0x0832
READ ACTUAL PRESSURE.
REGISTER READ 0x204C
SET PRESSURE.
REGISTER WRITE 0x2096
ENTER
OPTIONAL
EXIT
DISPLAY ACTUAL
PRESSURE TO USER
DISPLAY ACTUAL
PRESSURE TO USER
串行通信程序员参考指南
SYNC
OLDER
Powermax65/85/105 SYNC 参考指南 810400ZH-CN 65
串行通信程序员参考指南
FAULT RESPONSE 0-19-9
(USER HAS SWITCHED OFF POWER,
OR PCB FAULT)
USER SWITCHES THE
POWER SUPPLY OFF
HAVE 60 SECONDS
ELAPSED?
NO
YES
LCD GOES BLANK, SERIAL
COMMUNICATIONS CONTINUE
POWERMAX MODBUS
RESPONSES STOP
EXIT
ENTER
HAS THE USER SWITCHED
POWER SUPPLY BACK ON, AND
COMMUNICATIONS RESUMED?
NO
YES
COMMUNICATIONS
RESUME
图 8 —SYNC 快速重启和冷重启期间的串行通信(故障 0-19-9 )
66 810400ZH-CN 参考指南 Powermax65/85/105 SYNC
Powermax65/85/105 SYNC 参考指南 810400ZH-CN 67
PRIOR SETTINGS ARE RETAINED,
NO NEED TO RE-SEND.
READ CARTRIDGE PART NUMBER.
REGISTER READ 0x3038-0x303A
SAME PART
NUMBER AS
PREVIOUS
CARTRIDGE?
NO
CHECK FOR
FAULT.
REGISTER READ
0x0301A
ALLOW
CYCLE
START
MINOR OR
MAJOR?
YES
PARAMETERS ARE AUTOMATICALLY SET
BASED ON THE NEW CARTRIDGE INSTALLED.
SYNC SETS NOMINAL MODE, CURRENT,
PRESSURE.
ENTER
SET POINTS
WRITE MODE, CURRENT, PRESSURE.
REGISTER WRITE 0x3080-0x3082
SET POINTS
POWER SUPPLY USES
PRIOR PARAMETERS
(CARTRIDGE NOMINAL OR
CNC SET).
USE CNC CUSTOM
PARAMETERS
SYNC SETS
PARAMETERS
CNC SETS NEW
CUSTOM PARAMETERS
NO FAULTS
0-00-0
POWER SUPPLY
OR MAJOR FAULT
MINOR FAULT,
OPERATION ALLOWED
FAULT
DETECTED
ENTER REMOTE CONTROL MODE BY
WRITING MODE, CURRENT, PRESSURE.
REGISTER WRITE 0x3080-0x3082
SYNC
FIX THE PROBLEM
图 9 — 在 SYNC 重启、更换一体式快换割嘴或一体式快换割嘴出现故障后继续切割
串行通信程序员参考指南
串行通信程序员参考指南
CNC DISPLAYS A
CONFIRMATION DIALOGUE.
0-50-0
FAULT
SPECIAL QUICK RESTART. REGISTER WRITE
COMMAND CODE 0x0404 TO 0x308E
AND APPROVAL CODE 0x0618 TO 0x308F.
USER PRESSES A SOFT KEY TO
RESTART THE POWERMAX.
EXIT
CNC DISPLAYS 0-50-0 CAP OFF
FAULT MESSAGE. INSTRUCTS
USER TO INSTALL A CARTRIDGE.
USER PRESSES A SOFT
KEY TO CONFIRM.
CHECK FOR
FAULT.
REGISTER READ
0x0301A
WAIT 2 SECONDS FOR
POWER SUPPLY TO RESTART.
OPTIONAL USER
CONFIRMATION
SPECIAL QUICK RESTART REQUEST EXAMPLE
:0110308E000204 04040618
05
01 = POWERMAX ID
10 = WRITE MULTIPLE REGISTERS
308E = STARTING ADDRESS
0002 = QUANTITY OF REGISTERS
04 = BYTE COUNT
0404 = QUICK RESTART COMMAND CODE
0618 = QUICK RESTART APPROVAL CODE
05 = LRC
EXAMPLE RESPONSE
:0110308E00022F
:01 = POWERMAX ID
10 = MULTIPLE REGISTERS
308E = STARTING ADDRESS
0002 = 2 REGISTERS
2F = LRC
NOTES:
1: THE MINI MACHINE TORCH DOES NOT HAVE A LOCK/UNLOCK SWITCH. REMOVING THE CARTRIDGE WITH OUT POWERING OFF THE POWER SUPPLY WILL CAUSE A 0-50-0 FAULT, WHICH PREVENTS A PLASMA START.
2. ONCE A CARTRIDGE IS INSTALLED, 0-50-0 CAN BE STOPPED FROM THE CNC USING THE ABOVE QUICK
RESTART COMMAND, OR MANUALLY BY CYCLING THE POWER SUPPLY ON/OFF SWITCH.
3. MAKE SURE THAT THE TORCH IS CONNECTED TO THE PLASMA POWER SUPPLY.
图 10 — 停止 SYNC 保护帽脱落故障 0-50-0
68 810400ZH-CN 参考指南 Powermax65/85/105 SYNC
图 11 — 持续检查 SYNC 故障 /等离子电源的就绪情况
ENTER
CHECK FOR
FAULT.
REGISTER READ
0X0301A
MINOR OR
MAJOR?
IF CARTRIDGE-RELATED, REFER TO
CARTRIDGE-CHANGE EXAMPLES
POWER SUPPLY
OR MAJOR FAULT
MINOR FAULT,
OPERATION ALLOWED
FAULT
DETECTED
NO FAULTS
0-00-0
1-SECOND
INTERVAL
FIX THE PROBLEM
串行通信程序员参考指南
Powermax65/85/105 SYNC 参考指南 810400ZH-CN 69
70 810400ZH-CN 参考指南 Powermax65/85/105 SYNC
ENTER
0-30-0 TSO OR 0-30-1 TSC
ELECTRODE-TO-NOZZLE
CONTINUITY FAULT.
PLASMA START IS
ALLOWED.
ARC CONTINUES. BUT
CARTRIDGE LIFE AND CUT
QUALITY MAY BE COMPROMISED.
0-12-1 OUTPUT GAS
PRESSURE LOW.
0-20-0 INLET AIR
PRESSURE IS TOO
LOW TO OPERATE.
PLASMA START NOT
ALLOWED UNTIL
PRESSURE IS RESTORED.
0-22-0
NO GAS INPUT.
IF FAULT REPEATS OFTEN,
REPLACE THE CARTRIDGE.
DO A GAS TEST TO MAKE
SURE PRESSURE IS WITHIN
THE RANGE SPECIFIED.
FAULT CLEARS AUTOMATICALLY AT NEXT START.
图 12 — 通过下一个启动信号停止的 SYNC 故障
串行通信程序员参考指南
SYNC
图 13 –SYNC 一体式快换割嘴寿命耗尽故障
ENTER
AT END OF LIFE.
SUGGEST REPLACING THE
CARTRIDGE IMMEDIATELY.
0-32-1 CARTRIDGE
INSTALLED WAS
PREVIOUSLY AT END
OF LIFE.
PLASMA START ALLOWED
BUT NOT RECOMMENDED.
CUT QUALITY MAY BE
COMPROMISED.
ACTIVE CUT STOPS.
CYCLE THE TORCH LOCK
SWITCH OR CYCLE POWER
TO THE POWER SUPPLY.
PLASMA START NOT ALLOWED.
SUGGEST REPLACING THE
CARTRIDGE IMMEDIATELY.
CHANGE TO A
DIFFERENT
CARTRIDGE
USER
ACTION
EXIT
EXIT
SAME
CARTRIDGE
CYCLE THE TORCH LOCK
SWITCH OR CYCLE POWER
TO THE POWER SUPPLY.
0-32-0 CARTRIDGE IS
串行通信程序员参考指南
Powermax65/85/105 SYNC 参考指南 810400ZH-CN 71
72 810400ZH-CN 参考指南 Powermax65/85/105 SYNC
0-11-1 REMOTE AMPERAGE
REQUESTED IS TOO HIGH OR LOW
FOR THE INSTALLED CARTRIDGE
(INVALID CNC REQUEST)
START ALLOWED, BUT NOT
RECOMMENDED UNTIL A
VALID AMPERAGE IS SET
FAULT CLEARS WHEN
AMPERAGE IS SET WITHIN
CARTRIDGE MIN/MAX
POWERMAX SETS TO
CARTRIDGE MAX (IF TOO HIGH)
OR MIN (IF TOO LOW)
0-50-0 CARTRIDGE IS OFF FAULT
(CARTRIDGE REMOVED WITHOUT
LOCKING THE TORCH)
USER INSTALLS CARTRIDGE
AND MAKES SURE THE TORCH
IS UNLOCKED
USER INSTALLS A CARTRIDGE
AND UNLOCKS THE TORCH
TYPICAL CARTRIDGE CHANGE,
0-50-1 TORCH IS LOCKED
CNC-INITIATED QUICK RESTART
(SEE QUICK RESTART EXAMPLE)
USER DOES QUICK RESTART
USING THE MAIN POWER
SWITCH
QUICK
RESTART
ENTER
BY CNC
COMMAND
BY MAIN POWER
SWITCH
FAULT CLEARS
AUTOMATICALLY
FAULT CLEARS AUTOMATICALLY
0-11-2 REMOTE PRESSURE
REQUESTED IS TOO HIGH OR LOW
FOR THE INSTALLED CARTRIDGE
(INVALID CNC REQUEST)
START ALLOWED, BUT NOT
RECOMMENDED UNTIL A
VALID PRESSURE IS SET
FAULT CLEARS WHEN PRESSURE
IS SET WITHIN CARTRIDGE
MIN/MAX
0-14-1 CARTRIDGE NOT
RECOGNIZED
START ALLOWED, BUT NOT
RECOMMENDED SINCE PARAMETERS
MAY NOT BE CORRECT
FAULT CLEARS WHEN CARTRIDGE
COMMUNICATION IS WORKING
CNC GUIDES THE USER CNC GUIDES THE USER
POWERMAX SETS TO
CARTRIDGE MAX (IF TOO HIGH)
OR MIN (IF TOO LOW)
0-98-1 CARTRIDGE
0-98-2 TORCH
COMMUNICATION FAILURE
POWERMAX DEFAULTS TO 45A,
CUT MODE, CUT PRESSURE
CNC GUIDES THE USER TO
CORRECT THE PROBLEM OR
MUST SET THE MODE AND
AMPS MANUALLY
图 14 — 需要采取行动才能继续切割的 SYNC 故障
串行通信程序员参考指南
图 15 — 从旧款 Powermax 等离子电源请求数据
READ LATEST FAULT.
REGISTER READ 0x2098
READ INSTANTANEOUS
SYSTEM PRESSURE.
REGISTER READ 0x204C
REQUEST
DATA
READ ARC TIME.
REGISTER READ
0x209E AND 0x209F
READ
TORCH LENGTH INDEX.
COIL READ 0x0808 AND
0x0809
EXIT
ENTER
CNC LOGS FAULTS FOR FUTURE
MAINTENANCE, TROUBLESHOOTING,
SHOP AIR CAPACITY, OR OPERATOR
TRENDS, ETC.
串行通信程序员参考指南
Powermax65/85/105 SYNC 参考指南 810400ZH-CN 73
74 810400ZH-CN 参考指南 Powermax65/85/105 SYNC
NOTES:
1. TEST WITH THE LARGEST AMPERAGE CARTRIDGE USED AT THE SITE.
2. TEST AT VARIOUS TIMES OF THE DAY WHEN OTHER EQUIPMENT IS TAXING THE COMPRESSOR.
3. TEST IMMEDIATELY AFTER A LONG PERIOD OF CUTTING TO ENSURE THE COMPRESSOR IS KEEPING UP.
ACCESS THE LCD POWER SUPPLY
DATA MENU. LOCATE THE
PRESSURE FIELD "P: 72 / --"
TURN OFF GAS TEST
READ ACTUAL PRESSURE "P:72 / 71
"
DONE
BEGIN
WAIT 2 SECONDS FOR
PRESSURE TO STABILIZE
YES
PRESS AND HOLD THE MODE
BUTTON FOR 2 SECONDS TO
INITIATE GAS TEST
INCREASE INCOMING AIR PRESSURE, USE
A LARGER DIAMETER AIR SUPPLY HOSE,
CHECK FOR FLOW RESTRICTIONS,
COMPRESSOR IS TOO SMALL, ETC.
"P: 72 / 71"
SET POINT ACTUAL NOW
SYNC OR OLDER (OPERATOR DOES GAS TEST)
IS ACTUAL PRESSURE WITHIN 1
OR 2 PSI OF SET POINT
NO
TURN ON GAS TEST
REGISTER WRITE FF00 TO 0x3180
TURN OFF GAS TEST
REGISTER WRITE 0x0000 TO 0x3180
READ ACTUAL PRESSURE
REGISTER READ 0x3019
EXIT
ENTER
DISPLAY ACTUAL
PRESSURE TO USER
WAIT 2 SECONDS FOR
PRESSURE TO STABILIZE
IS ACTUAL PRESSURE WITHIN 1
OR 2 PSI OF SET POINT
NO
YES
GUIDE THE USER TO INCREASE
INCOMING AIR PRESSURE, USE A
LARGER DIAMETER AIR SUPPLY HOSE,
CHECK FOR FLOW RESTRICTIONS,
COMPRESSOR IS TOO SMALL, ETC.
NO FAULTS
FAULT
RESOLVE FAULT
CHECK FOR
FAULT.
REGISTER READ
0x0301A
EXAMPLE REQUEST
:01053180 FF00
4A
EXAMPLE REQUEST
:01053180 0000
49
SYNC (CNC AUTOMATES GAS TEST)
READ POWER SUPPLY
ACTIVE PRESSURE SET POINT
REGISTER READ 0x3012
EXAMPLE REQUEST
:010430120001B8
图 16 — 操作工或 CNC 控制器执行气体测试以检查进气容量
串行通信程序员参考指南
Powermax65/85/105 SYNC 参考指南 810400ZH-CN 75
ENTER
FAULT 0-50-3 CARTRIDGE READ IN PROGRESS.
NORMALLY TAKES LESS THAN 1 SECOND, BUT CAN TAKE
UP TO 6 SECONDS IF RFID HAS DIFFICULTY READING.
YES
FAULT CODE
CLEARS
(FAULT 0-00-0)
NO
QUICK RESTART USING THE
MAIN POWER SWITCH OR
CNC COMMAND
COLD POWER ON
CARTRIDGE
READ OK
EXIT
CUT
ALLOWED
CUT ALLOWED
BUT NOT
RECOMMENDED
OTHER FAULT
CODES
FAULT CODE 0-32-1
CARTRIDGE EOL
MOVE THE LOCK SWITCH
TO THE UNLOCKED
POSITION
SEE 0-14-0 FAULT FLOWCHARTS
FOR HAND OR MECHANIZED,
TORCHES
2ND TRIGGER PULL, CUT
ALLOWED
1ST TRIGGER PULL, WARNING
PUFFS OF AIR, NO ARC
EXIT
FAULT CODE 0-50-2
HAND TORCH
ONLY
EXIT
FAULT CODE
CLEARS
(FAULT 0-00-0)
MINI/ROBOTIC TORCH
AFTER A QUICK RESTART
FAULT CODE
0-14-1
OR 0-98-1
OR 0-98-2
0-50-0 FAULT CODE
EXIT
MINI/ROBOTIC TORCH.
USER FORGETS TO POWER
OFF THE POWER SUPPLY
BEFORE CHANGING THE
CARTRIDGE
QUICK RESTART BY
USER OR CNC REQUIRED
USER INSTALLS A
NEW CARTRIDGE
FAULT CODE 0-14-0
CARTRIDGE CANNOT SEND
DATA TO THE POWER SUPPLY
NOTE: FOR MECHANIZED AND MINI TORCH INSTALLATIONS, SOME FAULT
SCENARIOS PREVENT 0-50-3 FROM DISPLAYING DURING THE CARTRIDGE READ.
SYNC
图 17 —SYNC 在安装一体式快换割嘴之后尝试读取一体式快换割嘴数据的行为
串行通信程序员参考指南
76 810400ZH-CN 参考指南 Powermax65/85/105 SYNC
CUT NOT ALLOWED UNTIL USER OR
CNC INTERVENTION
USER
ACTION
INSTALL A DIFFERENT
CARTRIDGE
ADJUST MODE AND AMPS
FROM THE SYNC
FRONT PANEL
POWERMAX DEFAULTS TO 45A,
CUT MODE, SYSTEM PRESSURE
FAULT CODE REMAINS
OR 0-14-1
OR 0-98-1
OR 0-98-2
CUT IS ALLOWED
CHANGES A
SETTING
MINI/ROBOTIC TORCH
QUICK RESTART USING THE
MAIN POWER SWITCH OR
CNC COMMAND.
SEE NOTE BELOW.
IF IN REMOTE MODE,
SET MODE AND AMPS
FROM THE CNC
USING SERIAL COMMANDS
EXIT
EXIT
ENTER
MINI/ROBOTIC TORCH
0-14-1
OR 0-98-1
OR 0-98-2
MOVE THE TORCH LOCK
TO THE UNLOCKED
POSITION (DOWN)
MOVE THE TORCH LOCK
TO THE LOCKED THEN
UNLOCKED POSITION
OTHER ACTIONS TO RETRY
READING THE CARTRIDGE
NOTE: MINI/ROBOTIC TORCHES DO NOT HAVE A LOCK SWITCH.
DO A QUICK RESTART OF THE POWER SUPPLY AFTER CHANGING A CARTRIDGE.
FAULT CODE 0-14-0
CARTRIDGE CANNOT SEND
DATA TO THE POWER SUPPLY
SYNC - MECH/MINI (CLEAR THE FAULT OR SET PARAMETERS MANUALLY)
图 18 —(机用 /小型割炬)一体式快换割嘴无法向等离子电源发送数据(故障 0-14-0 )
串行通信程序员参考指南
Powermax65/85/105 SYNC 参考指南 810400ZH-CN 77
CUT NOT ALLOWED UNTIL USER
ACTION
USER
ACTION
POWERMAX DEFAULTS TO 45A,
CUT MODE, SYSTEM PRESSURE
CHANGE A
SETTING
ADDITIONAL TRIGGER PULLS
NO PUFFS, NO ARC.
CUTTING IS STILL NOT ALLOWED
0-14-0 REMAINS
1ST TRIGGER PULL, WARNING
PUFFS OF AIR, NO ARC
PULL
QUICK RESTART USING
THE MAIN POWER
SWITCH
INSTALL A DIFFERENT
CARTRIDGE
EXIT
ENTER
OTHER FAULT CODES REMAIN
0-14-1
OR 0-98-1
OR 0-98-2
CUT IS ALLOWED
EXIT
OTHER ACTIONS TO RETRY
READING THE CARTRIDGE
MOVE THE TORCH LOCK
TO THE UNLOCKED
POSITION
MOVE THE TORCH LOCK
TO THE LOCKED THEN
UNLOCKED POSITION
SET MODE AND AMPS
FROM THE SYNC
FRONT PANEL
FAULT CODE 0-14-0
CARTRIDGE CANNOT SEND
DATA TO THE POWER SUPPLY
SYNC - HAND TORCH (CLEAR THE FAULT OR SET PARAMETERS MANUALLY)
图 19 —(手持割炬)一体式快换割嘴无法向等离子电源发送数据(故障 0-14-0 )
串行通信程序员参考指南
串行通信程序员参考指南
78 810400ZH-CN 参考指南 Powermax65/85/105 SYNC