Hypertherm Manual Family Operator Manual (OM) [zh]

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串行通信程序员参考指南

Powermax65/85/105 SYNC

参考指南

810400ZH-CN 修订版本 2

2022 年 3 月简体中文/Simplified Chinese

Hypertherm Europe B.V.

Vaartveld 9, 4704 SE Roosendaal, Nederland 31 165 596907 Tel 31 165 596901 Fax 31 165 596908 Tel (Marketing)

31 (0) 165 596900 Tel (Technical Service) 00 800 4973 7843 Tel (Technical Service)

technicalservice.emea@hypertherm.com (Technical Service Email)

Hypertherm (Shanghai) Trading Co., Ltd.

B301, 495 ShangZhong Road Shanghai, 200231 PR China 86-21-80231122 Tel 86-21-80231120 Fax

86-21-80231128 Tel (Technical Service)

techsupport.china@hypertherm.com (Technical Service Email)

South America & Central America: Hypertherm Brasil Ltda.

Rua Bras Cubas, 231 – Jardim Maia Guarulhos, SP – Brasil CEP 07115-030 55 11 2409 2636 Tel tecnico.sa@hypertherm.com (Technical Service Email)

Hypertherm Korea Branch

#3904. APEC-ro 17. Heaundae-gu. Busan. Korea 48060 82 (0)51 747 0358 Tel 82 (0)51 701 0358 Fax Marketing.korea@hypertherm.com (Marketing Email) TechSupportAPAC@hypertherm.com (Technical Service Email)

Hypertherm Pty Limited

GPO Box 4836 Sydney NSW 2001, Australia 61 (0) 437 606 995 Tel 61 7 3219 9010 Fax au.sales@Hypertherm.com (Main Office Email) TechSupportAPAC@hypertherm.com (Technical Service Email)

Hypertherm (India) Thermal Cutting Pvt. Ltd

A-18 / B-1 Extension, Mohan Co-Operative Industrial Estate, Mathura Road, New Delhi 110044, India 91-11-40521201/ 2/ 3 Tel 91-11 40521204 Fax HTIndia.info@hypertherm.com (Main Office Email) TechSupportAPAC@hypertherm.com (Technical Service Email)

Hypertherm, Inc.

Etna Road, P.O. Box 5010 Hanover, NH 03755 USA 603-643-3441 Tel (Main Office) 603-643-5352 Fax (All Departments) info@hypertherm.com (Main Office Email)

800-643-9878 Tel (Technical Service)

technical.service@hypertherm.com (Technical Service Email)

800-737-2978 Tel (Customer Service)

customer.service@hypertherm.com (Customer Service Email)

866-643-7711 Tel (Return Materials Authorization) 877-371-2876 Fax (Return Materials Authorization)

return.materials@hypertherm.com (RMA email)

Hypertherm México, S.A. de C.V.

Avenida Toluca No. 444, Anexo 1, Colonia Olivar de los Padres Delegación Álvaro Obregón México, D.F. C.P. 01780 52 55 5681 8109 Tel 52 55 5683 2127 Fax Soporte.Tecnico@hypertherm.com (Technical Service Email)

Hypertherm Plasmatechnik GmbH

Sophie-Scholl-Platz 5 63452 Hanau Germany 00 800 33 24 97 37 Tel 00 800 49 73 73 29 Fax

31 (0) 165 596900 Tel (Technical Service) 00 800 4973 7843 Tel (Technical Service)

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Hypertherm (Singapore) Pte Ltd.

82 Genting Lane Media Centre Annexe Block #A01-01 Singapore 349567, Republic of Singapore 65 6841 2489 Tel 65 6841 2490 Fax Marketing.asia@hypertherm.com (Marketing Email) TechSupportAPAC@hypertherm.com (Technical Service Email)

Hypertherm Japan Ltd.

Level 9, Edobori Center Building 2-1-1 Edobori, Nishi-ku Osaka 550-0002 Japan 81 6 6225 1183 Tel 81 6 6225 1184 Fax HTJapan.info@hypertherm.com (Main Office Email) TechSupportAPAC@hypertherm.com (Technical Service Email)

关爱环境是海宝的核心价值之一。www.hypertherm.com/environment 100% 员工持股

入门指南 ................................................................................................................................................................. 6

硬件要求 ..................................................................................................................................................... 6

Powermax65/85/105 SYNC 硬件文档.................................................................................... 7

Modbus 规格.............................................................................................................................................. 7

传输模式和格式 ............................................................................................................................ 7

Modbus 请求和响应消息帧格式............................................................................................... 8

错误响应消息帧格式.................................................................................................................... 9

请求和响应消息示例.................................................................................................................... 9

如何计算校验和 (LRC).............................................................................................................. 10

Powermax65/85/105 SYNC 上的 CNC 控制器设定 .................................................................... 11

Powermax65/85/105 SYNC Modbus 寻址系统 ......................................................................................... 14

向后兼容 0x2xxx 系列............................................................................................................................ 14

Powermax65/85/105 SYNC 地址列表.............................................................................................. 15

编程建议 ............................................................................................................................................................... 18

请求和响应示例 .................................................................................................................................................. 19

识别等离子电源的类型（SYNC 或旧款系统）............................................................................... 19

请求和响应示例 .......................................................................................................................... 19

读取 SYNC 割炬、割炬电缆和等离子电源的 ID ............................................................................ 20

0x3000（割炬和等离子电源标识）........................................................................................ 20

请求和响应示例 .......................................................................................................................... 21

读取所安装一体式快换割嘴的部件号............................................................................................... 22

0x3038、0x3039、0x303A（一体式快换割嘴部件号，字节 0~5）............................ 22

请求和响应示例 .......................................................................................................................... 24

Powermax65/85/105 SYNC 参考指南 810400ZH-CN 3

串行通信程序员参考指南

读取允许用于所安装一体式快换割嘴的等离子电源设定 ............................................................ 25

0x3001（允许的操作模式设定）............................................................................................. 25

0x3002、0x3003（允许的最小和最大输出电流 (A) 设定）............................................. 25

0x3004、0x3005（允许的最小和最大气压设定）............................................................. 25

请求和响应示例 .......................................................................................................................... 26

写入操作设定并将等离子电源置于远程控制模式 ......................................................................... 27

0x3080（操作模式设定）......................................................................................................... 27

0x3081（输出电流 (A) 设定）................................................................................................. 27

0x3082（气压设定）.................................................................................................................. 28

请求和响应示例 .......................................................................................................................... 28

等离子电源上的远程控制模式指示灯 ................................................................................... 29

检查活动故障........................................................................................................................................... 29

0x301A（活动故障代码）......................................................................................................... 29

请求和响应示例 .......................................................................................................................... 30

故障代码列表............................................................................................................................... 31

启动和停止气体测试 ............................................................................................................................. 35

0x3180（线圈：气体测试）...................................................................................................... 35

请求和响应示例 .......................................................................................................................... 36

停止故障代码 0-50-0............................................................................................................................ 37

0x308E、0x308F（经批准后快速重启）............................................................................... 37

请求和响应示例 .......................................................................................................................... 38

退出远程控制模式.................................................................................................................................. 39

请求和响应示例 .......................................................................................................................... 39

从等离子电源获取数据 ..................................................................................................................................... 40

读取等离子电源设定 ............................................................................................................................. 40

0x3010（操作模式）................................................................................................................... 40

0x3011（输出电流 (A) 设定）.................................................................................................. 40

0x3012（气压设定）.................................................................................................................. 41

请求和响应示例 .......................................................................................................................... 41

读取等离子电源的实际输出 ................................................................................................................ 42

0x3018（实际输出电流）.......................................................................................................... 42

0x3019（实际气压）.................................................................................................................. 42

请求和响应示例 .......................................................................................................................... 42

读取本等离子电源的总切割次数........................................................................................................ 43

0x3028（总割炬起弧次数 — 字节 1 和 0）......................................................................... 43

0x3029（总起弧次数 — 字节 3 和 2）.................................................................................. 44

0x302A（累计引导弧时间 — 字节 1 和 0）......................................................................... 44

0x302B（累计引导弧时间 — 字节 3 和 2）........................................................................ 44

0x302C（总弧转移次数 — 字节 1 和 0）............................................................................ 44

0x302D（总弧转移次数 — 字节 3 和 2）............................................................................. 45

0x302E（累计弧转移时间 — 字节 1 和 0）......................................................................... 45

0x302F（累计弧转移时间 — 字节 3 和 2）......................................................................... 45

请求和响应示例 .......................................................................................................................... 46

4 810400ZH-CN 参考指南 Powermax65/85/105 SYNC

串行通信程序员参考指南

读取所安装一体式快换割嘴的 16 位字符 UID 号 ......................................................................... 47

0x3030 — 0x3037（一体式快换割嘴 UID，字节 0~15）............................................. 47

请求和响应示例 .......................................................................................................................... 48

读取所安装一体式快换割嘴的总切割次数 ...................................................................................... 49

0x3040（总起弧次数）.............................................................................................................. 49

0x3041（累计引导弧时间）..................................................................................................... 49

0x3042（总弧转移次数）......................................................................................................... 49

0x3043（累计弧转移时间）..................................................................................................... 50

请求和响应示例 .......................................................................................................................... 50

读取所安装一体式快换割嘴的 4 个最新故障 ................................................................................. 51

0x3044（故障日志 0）.............................................................................................................. 51

0x3045（故障日志 1）.............................................................................................................. 52

0x3046（故障日志 2）.............................................................................................................. 52

0x3047（故障日志 3）............................................................................................................... 52

请求和响应示例 .......................................................................................................................... 53

读取所安装一体式快换割嘴的名称 ................................................................................................... 54

0x3048 — 0x304D（一体式快换割嘴名称，字节 0~11）............................................ 54

请求和响应示例 .......................................................................................................................... 55

读取等离子电源的启动和运动信号状态 .......................................................................................... 56

0x3100（线圈：启动开关信号状态）..................................................................................... 56

0x3101（线圈：运动开关信号状态）..................................................................................... 56

请求和响应示例 .......................................................................................................................... 57

流程图示例.......................................................................................................................... 59

Powermax65/85/105 SYNC 参考指南 810400ZH-CN 5

串行通信程序员参考指南

CNC 控制器/割炬调高控制器 (THC)

机器接口电缆

RS-485 串行接口电缆

入门指南

Powermax65/85/105 SYNC 等离子电源支持利用 Modbus 串行通信协议与外部控制器进行串行通信。

本指南适用于将利用 Modbus 协议和消息在 Powermax65/85/105 SYNC 与外部控制器（例如 CNC 控制器或割炬调高控制器 (THC)）之间进行通信的程序员。它列出了支持的 Modbus 功能代码，以及可与这些功能代码一起使用的 Powermax65/85/105 SYNC 寄存器和线圈地址。本指南还介绍了如何为 Powermax65/85/105 SYNC 构建消息。

有关 Modbus 协议的详细信息，请参阅 modbus.org。

硬件要求

在机用系统中使用 Powermax65/85/105 SYNC 等离子电源要求具备以下所有硬件。

SmartSYNC 机用割炬，带割炬电缆和海宝一体式快换割嘴。

 RS-485 串行接口接头、电路板和电缆。通过这些硬件，

您可以访问切割模式、安培数、气压等。

 机器接口插座、分压器板和电缆。通过这些硬件，您可以

访问分弧电压、等离子启动/停止以及弧转移信号。

如果您的系统未提供这些硬件，您必须订购它们然后安装。请参阅 Powermax65/85/105 SYNC Parts Guide

《Powermax65/85/105 SYNC 零部件指南》(810490)。

6 810400ZH-CN 参考指南 Powermax65/85/105 SYNC

Powermax65/85/105 SYNC 硬件文档

有关串行通信所需硬件的详细信息，请参阅以下文档。

操作技巧信息文档

旧款硬件、套件和电缆

Powermax65/85/105 SYNC Parts Guide

《Powermax65/85/105 SYNC 零部件指南》(810490)

串行通信程序员参考指南

将机用割炬安装到切割床

安装 RS-485 串行接口接头和电路板

安装机器接口插座和分压器板

连接外部串行接口和机器接口电缆

Powermax65/85/105 SYNC Mechanized Cutting Guide

《Powermax65/85/105 SYNC 机用切割指南》(810480)

RS-485 Serial Interface Connector with PCB Field Service Bulletin《带有 PCB 的 RS-485 串行接口接头现场服务公告》

(806710)

Machine Interface Receptacle with Voltage Divider PCB Field Service Bulletin《带有分压器 PCB 的机器接口插座现场服务

公告》 (806980)

Powermax65/85/105 SYNC Mechanized Cutting Guide

《Powermax65/85/105 SYNC 机用切割指南》(810480)

您可以在等离子电源或硬件套件随附的 U 盘中找到这些文档。相关技术文档，另请访问

www.hypertherm.com/docs。

Modbus 规格

传输模式和格式

模式 ASCII（美国信息互换标准代码）

寻址控制器：CNC 控制器

连接的设备Powermax65/85/105 SYNC

编码系统十六进制，ASCII 字符 0~9、A~F

波特率

每字节位数起始位：1

奇偶校验偶数**

错误检查字段纵向冗余校验 (LRC)

* 等离子电源和外部控制器上的停止位设定必须相同。默认情况下，Powermax65/85/105 SYNC 等离子电

源设为 1 个停止位。请参阅第 11 页中的“Powermax65/85/105 SYNC 上的 CNC 控制器设定”。

** 等离子电源和外部控制器上的奇偶校验设定必须相同。默认情况下，Powermax65/85/105 SYNC 等离子

电源设为偶校验位。请参阅第 11 页中的“Powermax65/85/105 SYNC 上的 CNC 控制器设定”。

Powermax65/85/105 SYNC 参考指南 810400ZH-CN 7

19200

数据位：8

• 包括 1 个偶校验位

• 首先发送最高有效字节 (MSB)

停止位：1*

串行通信程序员参考指南

Modbus 请求和响应消息帧格式

起始节点地址功能数据

1 个字符

2 个字符 2 个字符 0 至 2x252 个字符 2 个字符 2 个字符

LRC

结束

每个分段的说明如下。

分段说明

起始所有消息必须以一个冒号 (:) 开头。此字符表示后面跟随一个新消息。

节点地址在请求消息中：这些字符表示请求消息所发送到的等离子电源的唯一地址

（节点地址）。

在响应消息中：这些字符表示其节点地址以确认正确的等离子电源已做出响应。

功能在请求消息中：功能代码指示等离子电源做什么。如果需要，该数据字符可提供有关如

何执行功能的额外信息。

在响应消息中：功能代码确认等离子电源已执行的功能。在错误响应消息中：消息的功能分段存在不同之处。请参阅第 9 页。

数据在请求消息中：可添加相关字符以提供有关如何执行功能的额外信息。这可包括离散地

址和寄存器地址、待处理的物项数量以及字段中实际的数据字节数量。

在响应消息中：这些字符表示等离子电源已执行的功能结果。在错误响应消息中：消息的数据分段存在不同之处。请参阅第 9 页。

LRC

这些字符用于执行纵向冗余校验 (LRC)，这是一种对消息执行校验和的方法。

在请求消息中：LRC 值由 CNC 控制器计算得出。当等离子电源收到请求消息时，它还会计算请求消息的 LRC。如果 LRC 相同，等离子电源将接受请求消息。

有关如何计算 LRC 的详细信息，请参阅第 10 页。

在响应消息中：LRC 值由等离子电源根据其响应消息中的数据计算得出。CNC 控制器在接受响应消息前会执行一个校验和。

这些字符指示消息结尾。

8 810400ZH-CN 参考指南 Powermax65/85/105 SYNC

串行通信程序员参考指南

:01043044000483<CR><LF>

起始节点地址功能数据

LRC

结束

错误响应消息帧格式

如果等离子电源在请求数据中检测到错误且错误发生在处理请求期间，则等离子电源将向 CNC 控制器发送错误响应消息。

错误响应消息的格式与请求和响应消息格式相似，但存在下列不同之处。

分段说明

功能在错误响应消息中：功能代码的 MSB 设为 1。这使功能代码值比用于正常响应的值高

80 个十六进制值。该结果向 CNC 控制器表明这是一条错误的响应消息。例如，如果请求消息包含读取寄存器功能代码 04，则错误响应消息将在其功能分段中

包含 84。

数据在错误响应消息中：此消息的数据分段包含一个标识错误原因的例外代码。

例如，如果请求消息中的功能代码对等离子电源无效，则此错误响应消息的数据分段包含 01 例外代码（非法功能）。

请求和响应消息示例

以下是针对所安装一体式快换割嘴的 4 个最新故障进行的请求：

分段值说明

起始

节点地址

功能

数据

LRC 83

结束

3044

0004

消息开头

等离子电源节点地址

读取寄存器

第一个寄存器地址 (0x3044)

将读取的寄存器数量 (0x0004 = 4) ：

•0x3044（故障日志 0）

•0x3045（故障日志 1）

•0x3046（故障日志 2）

•0x3047（故障日志 3）

校验和

消息结尾

Powermax65/85/105 SYNC 参考指南 810400ZH-CN 9

串行通信程序员参考指南

:010408007900790000000001<CR><LF>

起始节点地址功能数据

LRC

结束

以下是来自等离子电源的响应：

分段值说明

起始

节点地址

功能

数据

消息开头

等离子电源节点地址（已确认）

读取寄存器（已确认）

数据分段中的字节数量 (0x08 = 8)

0079

0000

LRC 01

结束

地址 0x3044 中的值（最新的故障）：0x0079 = 0121 = 故障代码 0-12-1（输出气压过低）

地址 0x3045 中的值：0x0079 = 0121 = 故障代码 0-12-1（输出气压过低）

地址 0x3046 中的值：0x0000 = 0000 = 0-00-0（无故障代码）

地址 0x3047 中的值（最早的故障）：0x0000 = 0000 = 0-00-0

（无故障代码）

校验和

消息结尾

有关更多示例，请参阅第 19 页中的“请求和响应示例”。

如何计算校验和 (LRC)

Modbus ASCII 需要对每个消息进行纵向冗余校验（LRC，也称为校验和）。

例如，在以下请求消息中，LRC 为 83。

:01043044000483<CR><LF>

起始节点地址功能数据

: 01 04 3044 0004 83 <CR><LF>

1. 将消息的十六进制值求和，但排除起始字符 (:) 和结束字符 (<CR><LF>) 以及 LRC 自身 (83) ：

示例：0x01 + 0x04 + 0x30 + 0x44 + 0x00 + 0x04 = 0x7D

10 810400ZH-CN 参考指南 Powermax65/85/105 SYNC

LRC

结束

2. 请执行以下操作之一：

a. 如果总和小于或等于 FF，则从 FF 减去整个值。

b. 如果总和大于 FF，则从 FF 中减去最后两位数。

在此示例中，0x7D 小于 FF，因此，从 FF 减去整个值： 0xFF - 0x7D = 0x82

3. 加 1。示例：0x82 + 0x01 = 0x83。LRC 为 83。

Powermax65/85/105 SYNC 上的 CNC 控制器设定

使用 CNC 控制器接口设定屏幕 (CNC INTERFACE) 设置串行通信参数。

1. 选择“主菜单”屏幕上的。

2. 选择以访问 CNC INTERFACE 屏幕。

串行通信程序员参考指南

3. 转动调节旋钮，以转到您想要更改的字段。

4. 按下以选择此字段。

5. 转动调节旋钮，以更改该字段的值。

Powermax65/85/105 SYNC 参考指南 810400ZH-CN 11

串行通信程序员参考指南

波特率

（不可更改）

数据位

（不可更改）

奇偶校验

（可以更改）

停止位

（可以更改）

6. 按下以选择新值。

12 810400ZH-CN 参考指南 Powermax65/85/105 SYNC

串行通信程序员参考指南

– 为此 Powermax 设置奇偶校验配置和停止位配置。确保此字段中的值与 CNC 控制器上

的此值相同。

为奇偶校验选择以下值之一：

偶数（默认值）

奇数

无奇偶校验

为停止位选择以下值之一：

1 个停止位（默认值）

2 个停止位

– 这是此 Powermax 的 Modbus 节点地址。默认值为零 (0)。

 对于有 1 个 Powermax 等离子电源的切割系统：保留默认值零 (0)。

零值 (0) 让 CNC 控制器可以自动设置 Powermax 的节点地址。节点地址由 Powermax 在其电源开关置于打开 (ON) (I) 位置后从 CNC 控制器收到的第一条有效 Modbus 请求消息设定。在 Modbus 通信期间，此字段继续显示一个零值 (0) 以表示节点地址由 CNC 控制器控制。

 对于有 2 个或更多 Powermax 等离子电源的切割系统：为每个 Powermax 选择 1 到

255 中的某个唯一值。

 在为此 Powermax 设定节点地址后，执行一次冷重启。

 确保 CNC 控制器在与每个 Powermax 通信时使用此节点地址。

Powermax65/85/105 SYNC 参考指南 810400ZH-CN 13

串行通信程序员参考指南

Powermax65/85/105 SYNC Modbus 寻址系统

与旧款 Powermax 等离子电源相比，Powermax65/85/105 SYNC 可提供更多等离子电源数据，并可访问一体式快换割嘴使用数据。CNC 控制器还可请求在 Powermax65/85/105 SYNC 上进行气体测试和快速重启。

在 0x3xxx 系列的寄存器中，对 Powermax65/85/105 SYNC 寄存器地址进行连续编号以便单个请求可以一次性读取或写入多个相关寄存器。

为使 CNC 控制器和 Powermax65/85/105 SYNC 之间实现最高效的通信，请执行以下操作：

 对 Powermax65/85/105 SYNC 仅使用 0x3xxx 寄存器地址。

 尽可能一次性针对多个数据寄存器发送单个请求。

向后兼容 0x2xxx 系列

Powermax65/85/105 SYNC 支持用于旧款 Powermax 等离子电源的 0x2xxx 系列的 Modbus 地址，如表 1 中所示。但是海宝强烈建议您将 0x3xxx 系列与 Powermax65/85/105 SYNC 搭配使用。

旧款 Powermax 等离子电源包括 Powermax65/85/105/125 和 Powermax45 XP。

表 1 — Powermax65/85/105 SYNC 支持旧的寻址系统

旧地址说明 Modbus 功能（十六进制）

0x204C

0x2093

0x2094

0x2096

0x2098

0x2099

0x209A

0x209C

0x209D

0x209E、0x209 F 累计用弧时间（单位为秒） 04（读取寄存器）

0x0808、0x0809 割炬电缆长度 01（读取线圈）

0x0810

0x0811

0x0832

实际气压 04（读取寄存器）

操作模式设定 06（写入单个寄存器）

输出电流 (A) 设定 06（写入单个寄存器）

气压设定 06（写入单个寄存器）

活动故障代码 04（读取寄存器）

最小输出电流 (A) 设定 04（读取寄存器）

最大输出电流 (A) 设定 04（读取寄存器）

最小气压设定 04（读取寄存器）

最大气压设定 04（读取寄存器）

启动开关信号状态 01（读取线圈）

运动开关信号状态 01（读取线圈）

气体测试状态 05（写入单个线圈）

14 810400ZH-CN 参考指南 Powermax65/85/105 SYNC

Powermax65/85/105 SYNC 地址列表

串行通信程序员参考指南

SYNC

地址

请求：读取 SYNC 割炬、割炬电缆和等离子电源的 ID

0x3000

请求：读取允许的等离子电源设定

0x3001

0x3002

0x3003

0x3004

0x3005

请求：读取等离子电源设定

0x3010

说明单位

割炬和等离子电源标识高字节：割炬 ID

低字节：SYNC ID

允许的操作模式设定高字节：模式高

低字节：模式低

允许的最小输出电流 (A) 设定安培 04（读取寄存器）

允许的最大输出电流 (A) 设定安培 04（读取寄存器）

允许的最小气压设定

允许的最大气压设定

操作模式设定高字节：0x00

低字节：模式

建议的 Modbus 功能

（十六进制）

不适用 04（读取寄存器）不适用

psi

不适用 04（读取寄存器）不适用

04（读取寄存器）

旧地址

0x2099

0x209A

0x209C

0x209D

0x3011

0x3012

请求：读取等离子电源的实际输出

0x3018

0x3019

0x301A

请求：读取本等离子电源的总切割次数

0x3028

0x3029

0x302A

0x302B

0x302C

0x302D

0x302E

0x302F

输出电流 (A) 设定安培 04（读取寄存器）不适用

气压设定

实际输出电流 (A) 安培 04（读取寄存器）不适用

阀门的实际气压输出

活动故障代码不适用 04（读取寄存器）

总起弧次数（字节 1 和 0）数字04（读取寄存器）不适用

总起弧次数（字节 3 和 2） 04（读取寄存器）不适用

累计引导弧时间（字节 1 和 0）秒04（读取寄存器）

累计引导弧时间（字节 3 和 2） 04（读取寄存器）

总弧转移次数（字节 1 和 0）数字04（读取寄存器）不适用

总弧转移次数（字节 3 和 2） 04（读取寄存器）不适用

累计弧转移时间（字节 1 和 0）秒04（读取寄存器）不适用

累计弧转移时间（字节 3 和 2） 04（读取寄存器）不适用

psi

04（读取寄存器）不适用

04（读取寄存器）

0x204C

0x2098

0x209E

0x209F

Powermax65/85/105 SYNC 参考指南 810400ZH-CN 15

串行通信程序员参考指南

SYNC

地址

说明单位

请求：读取所安装一体式快换割嘴的 16 位字符唯一标识 (UID) 号

0x3030

0x3031

0x3032

0x3033

0x3034

0x3035

0x3036

0x3037

UID（字节 0 和 1）不适用 04（读取寄存器）不适用

UID（字节 2 和 3）不适用 04（读取寄存器）不适用

UID（字节 4 和 5）不适用 04（读取寄存器）不适用

UID（字节 6 和 7）不适用 04（读取寄存器）不适用

UID（字节 8 和 9）不适用 04（读取寄存器）不适用

UID（字节 10 和 11）不适用 04（读取寄存器）不适用

UID（字节 12 和 13）不适用 04（读取寄存器）不适用

UID（字节 14 和 15）不适用 04（读取寄存器）不适用

请求：读取所安装一体式快换割嘴的部件号

0x3038

0x3039

0x303A

0x303B

部件号（字节 0 和 1）不适用 04（读取寄存器）不适用

部件号（字节 2 和 3）不适用 04（读取寄存器）不适用

部件号（字节 4 和 5）不适用 04（读取寄存器）不适用

部件号修订版本号不适用 04（读取寄存器）不适用

建议的 Modbus 功能

（十六进制）

旧地址

请求：读取所安装一体式快换割嘴的额定安培数

0x303C

标称电流安培 04（读取寄存器）不适用

请求：读取所安装一体式快换割嘴的总切割次数

0x3040

0x3041

0x3042

0x3043

总起弧次数数字 04（读取寄存器）不适用

累计引导弧时间秒 04（读取寄存器）不适用

总弧转移次数数字 04（读取寄存器）不适用

累计弧转移时间每次计数

请求：读取所安装一体式快换割嘴的 4 个最新故障

0x3044

0x3045

0x3046

0x3047

故障日志 0（最新故障）不适用 04（读取寄存器）不适用

故障日志 1 不适用 04（读取寄存器）不适用

故障日志 2 不适用 04（读取寄存器）不适用

故障日志 3 不适用 04（读取寄存器）不适用

请求：读取所安装一体式快换割嘴的 12 位字符名称

0x3048

0x3049

名称（字节 0 和 1）不适用 04（读取寄存器）不适用

名称（字节 2 和 3）不适用 04（读取寄存器）不适用

04（读取寄存器）不适用

2 秒

0x304A

0x304B

0x304C

0x304D

16 810400ZH-CN 参考指南 Powermax65/85/105 SYNC

名称（字节 4 和 5）不适用 04（读取寄存器）不适用

名称（字节 6 和 7）不适用 04（读取寄存器）不适用

名称（字节 8 和 9）不适用 04（读取寄存器）不适用

名称（字节 10 和 11）不适用 04（读取寄存器）不适用

串行通信程序员参考指南

SYNC

地址

说明单位

请求：写入操作设定并将等离子电源置于远程控制模式

0x3080

0x3081

0x3082

操作模式设定不适用 10（写入多个寄存器）

输出电流 (A) 设定安培 10（写入多个寄存器）

气压设定

请求：停止故障代码 0-50-0

0x308E

特殊快速重启指令

（将 0x0404 的值写入此地址。）

0x308F

特殊快速重启批准

（将 0x0618 的值写入此地址。）

请求：读取等离子电源的启动和运动信号状态

0x3100

（线圈）

0x3101

（线圈）

启动开关信号状态

（打开 (ON) = 1、关闭 (OFF) = 0）

运动开关信号状态

（打开 (ON) = 1、关闭 (OFF) = 0）

请求：启动和停止气体测试

建议的 Modbus 功能

（十六进制）

旧地址

0x2093

0x2094

psi

10（写入多个寄存器）

0x2096

不适用 10（写入多个寄存器）不适用

不适用 01（读取线圈）

0x0810

0x0811

0x3180

（线圈）

气体测试状态

（将 0xFF00 的值写入此线圈以启动气体

测试。）

（将 0x0000 的值写入此线圈以停止气体

测试。）

不适用 05（写入单个线圈）

0x0832

Powermax65/85/105 SYNC 参考指南 810400ZH-CN 17

串行通信程序员参考指南

编程建议

 为获得最佳效果，使用从第 19 页开始的编程示例以及第 59 页中的“流程图示例”中的流

程图。这些建议将让您获得更快更可靠的通信。

 让 Powermax65/85/105 SYNC 选择操作设定。海宝建议您让

Powermax65/85/105 SYNC 自动根据安装的一体式快换割嘴设置操作模式、输出电流 (A) 和气压。

 对 CNC 控制器进行编程以自动识别或者提示操作工识别等离子电源的类型（SYNC 或旧

款等离子电源）。然后使用适当的寄存器地址（0x3xxx 或 0x2xxx）。这样您就可以重复利用所有 CNC 控制器和切割床上的编程。

 对保持寄存器和输入寄存器使用 Modbus 功能代码 04（读取输入寄存器）。不需要对保

持寄存器使用 Modbus 功能代码 03（读取保持寄存器）。海宝支持这种用法以简化 Modbus 编程。

 尽可能一次性针对多个寄存器发送单个请求，以实现更快更可靠的通信。

 每隔 1 秒检查故障。这相当于检查等离子电源是否做好运行准备。

 针对出现的所有故障代码（包括不停止切割过程的通知）执行所有建议步骤。排除所有故

障有助于实现卓越切割质量并延长易损件寿命。

 对 CNC 控制器进行编程以记录每个活动故障，包括日期和时间，以协助排除问题。

 编程设置 60 毫秒 ~100毫秒的响应超时，以便为进行通信提供充足时间。

 在起弧信号之间编程设置 50 毫秒延迟，以便为继电器电路完成切换提供充足时间。

 在滞后关气彻底完成之前请勿停止滞后关气。必须实施滞后关气以降低一体式快换割嘴

的温度。

18 810400ZH-CN 参考指南 Powermax65/85/105 SYNC

请求和响应示例

识别等离子电源的类型（SYNC 或旧款系统）

要识别等离子电源的类型，从而识别可用的寻址系统和功能，CNC 控制器必须使用以下 Modbus 功能代码：

 43/14 (2B/0E)（读取设备标识）

将响应消息中的十六进制值转换为 ASCII 字符。

表 2 — 设备标识

设备标识等离子电源的类型寻址系统

303831323838（十六进制）

081288 (ASCII)

Powermax45 XP

串行通信程序员参考指南

旧的 0x2xxx 地址

303831323233（十六进制）

081223 (ASCII)

303831323531（十六进制）

081251 (ASCII)

303831333335（十六进制）

081335 (ASCII)

请求和响应示例

来自 CNC 控制器的请求：

:012B0E0401C1<CR><LF>

值说明

2B0E

C1 LRC

消息开头

等离子电源节点地址

读取设备标识

获取 1 个具体的标识对象

起始地址

Powermax65/85/105

Powermax125

Powermax65/85/105 SYNC

旧的 0x2xxx 地址

新的 0x3xxx 地址

Powermax65/85/105 SYNC 参考指南 810400ZH-CN 19

结束

串行通信程序员参考指南

来自等离子电源的响应：

:012B0E0481000101010630383133333504<CR><LF>

值说明

2B0E

04810001010106

消息开头

等离子电源节点地址（已确认）

读取设备标识（已确认）

有关此分段的详细信息，请参阅《Modbus 应用协议规范》（网址：modbus.org）中的“第 6.21 节 43/14 (0x2B/0x0E) 读取设备标识”。

303831333335

04 LRC

303831333335（十六进制）= 081335 (ASCII) = Powermax65/85/105 SYNC

结束

读取 SYNC 割炬、割炬电缆和等离子电源的 ID

为识别 SYNC 割炬、割炬电缆和等离子电源，CNC 控制器读取以下寄存器中的值：

 0x3000（割炬和等离子电源标识）

0x3000（割炬和等离子电源标识）

说明：读取所安装割炬类型和割炬长度的二进制值，以及等离子电源类型的

二进制值。

• 高字节：高字节代表割炬类型和电缆长度。请参阅“表 3”。

• 低字节：低字节代表等离子电源。请参阅“表 4”。

例如，一个包含值 0508 的响应代表以下情况：高字节 = 05 = 0x05（机用割炬，带 35 英尺 ~50 英尺电缆）低字节 =08=0x08（Powermax105SYNC CSA 200V~600V）

编码或缩放：不适用

单位：不适用

功能（十六进制）： 04（读取寄存器）

20 810400ZH-CN 参考指南 Powermax65/85/105 SYNC

高字节

（割炬类型 ID）

0x00

串行通信程序员参考指南

表 3 — 割炬类型和电缆长度

割炬类型

手持割炬，带 7. 6 m 电缆

0x01

0x02

0x04

0x05

0x06

低字节

（类型 ID）

0x00 Powermax65 SYNC 200 V ~ 600 V CSA

0x01 Powermax65 SYNC 380 V CCC / 400 V CE

0x02 Powermax85 SYNC 200 V ~ 600 V CSA

0x03 Powermax85 SYNC 380 V CCC / 400 V CE

0x08 Powermax105 SYNC 200 V ~ 600 V CSA

0x09 Powermax105SYNC 230V~400V CE

0x0A Powermax105SYNC 380VCCC/400V CE

手持割炬，带 15 m 电缆

手持割炬，带 23 m 电缆

机用割炬，带 4.6 m ~ 7.6 m 电缆

机用割炬，带 10.7 m ~ 15 m 电缆

机用割炬，带 23 m 电缆

表 4 — 等离子电源的类型

等离子电源的类型

请求和响应示例

来自 CNC 控制器的请求：

:010430000001CA<CR><LF>

值说明

3000

0001

CA LRC

消息开头

等离子电源节点地址

读取寄存器

第一个寄存器地址 (0x3000)

将读取的寄存器数量 (0x0001 = 1) ：

• 0x3000（割炬和等离子电源标识）

结束

Powermax65/85/105 SYNC 参考指南 810400ZH-CN 21

串行通信程序员参考指南

来自等离子电源的响应：

:0104020508EC<CR><LF>

值说明

消息开头

等离子电源节点地址（已确认）

读取寄存器（已确认）

数据分段中的字节数量 (0x02 = 2)

0508

EC LRC

高字节 = 05 = 0x05 = 机用割炬，带 35 英尺 ~50 英尺电缆低字节 = 08 = 0x08 = Powermax105 SYNC 200 V ~ 600 V CSA

结束

读取所安装一体式快换割嘴的部件号

为读取所安装一体式快换割嘴的部件号，CNC 控制器读取以下寄存器中的值：

 0x3038（部件号，字节 0 和 1）

 0x3039（部件号，字节 2 和 3）

 0x303A（部件号，字节 4 和 5）

0x3038、0x3039、0x303A（一体式快换割嘴部件号，字节 0~5）

说明：利用一体式快换割嘴部件号识别安装的机用割炬一体式快换割嘴的类型。

将响应消息中的十六进制值转换为 ASCII 字符。请参阅“表 5”。

编码或缩放：不适用

单位：不适用

功能（十六进制）： 04（读取寄存器）

22 810400ZH-CN 参考指南 Powermax65/85/105 SYNC

表 5 — 机用割炬一体式快换割嘴类型

部件号一体式快换割嘴类型

串行通信程序员参考指南

343238393336（十六进制）

428936 (ASCII)

343238393334（十六进制）

428934 (ASCII)

343238393330（十六进制）

428930 (ASCII)

343238393235（十六进制）

428925 (ASCII)

343238393236（十六进制）

428926 (ASCII)

343238393339（十六进制）

428939 (ASCII)

343238393333（十六进制）

428933 (ASCII)

343238393239（十六进制）

428929 (ASCII)

343238393338（十六进制）

428938 (ASCII)

切割：10 5 A 一体式快换割嘴

切割：85 A 一体式快换割嘴

切割：65 A 一体式快换割嘴

切割：45 A 一体式快换割嘴

FineCut ：45 A 一体式快换割嘴

精细气刨：10 5 A 一体式快换割嘴

精细气刨：65 A / 85 A 一体式快换割嘴

精细气刨：45 A 一体式快换割嘴

深刨气刨：10 5 A 一体式快换割嘴

343238393332（十六进制）

428932 (ASCII)

000000000000（十六进制）

000000 (ASCII)

深刨气刨：65 A / 85 A 一体式快换割嘴

一体式快换割嘴通信故障或射频错误

Powermax65/85/105 SYNC 参考指南 810400ZH-CN 23

串行通信程序员参考指南

请求和响应示例

来自 CNC 控制器的请求：

:01043038000390<CR><LF>

值说明

3038

0003

90 LRC

消息开头

等离子电源节点地址

读取寄存器

第一个寄存器地址

将读取的寄存器数量 (0x0003 = 3) ：

•0x3038（部件号，字节 0 和 1）

•0x3039（部件号，字节 2 和 3）

• 0x303A（部件号，字节 4 和 5）

结束

来自等离子电源的响应：

:010406343238393336B5<CR><LF>

值说明

343238393336

B5 LRC

消息开头

等离子电源节点地址（已确认）

读取寄存器（已确认）

数据分段中的字节数量 (0x06 =6)

343238393336（十六进制）= 428936 (ASCII) = 105 A 切割用一体式快换割嘴

结束

24 810400ZH-CN 参考指南 Powermax65/85/105 SYNC

串行通信程序员参考指南

读取允许用于所安装一体式快换割嘴的等离子电源设定

为读取允许用于所安装一体式快换割嘴的等离子电源设定，CNC 控制器读取以下寄存器中的值：

 0x3001（允许的操作模式设定）

 0x3002（允许的最小输出电流 (A) 设定）

 0x3003（允许的最大输出电流 (A) 设定）

 0x3004（允许的最小气压设定）

 0x3005（允许的最大气压设定）

0x3001（允许的操作模式设定）

说明：读取允许用于所安装一体式快换割嘴的操作模式设定。有效值如下所示：

•0x01（切割）

•0x02（网格式金属工件）

•0x03（气刨）

编码或缩放： 16 位，最高有效位为 1 个符号位的定点二进制，最低有效位为 0 位十进制

单位：不适用

功能（十六进制）： 04（读取寄存器）

0x3002、0x3003（允许的最小和最大输出电流 (A) 设定）

说明：读取允许用于所安装一体式快换割嘴的最小和最大输出电流 (A) 设定的十六

进制值。将十六进制值转换为十进制值，然后除以 64 以获得输出电流 (A)。

编码或缩放： 16 位，最高有效位为 1 个符号位的定点二进制，最低有效位为 6 位十进制

单位：安培

功能（十六进制）： 04（读取寄存器）

0x3004、0x3005（允许的最小和最大气压设定）

说明：读取所安装一体式快换割嘴、割炬和等离子电源的最小和最大气压 (psi) 设定的十

六进制值。将十六进制值转换为十进制值，然后除以 128 以获得气压 (psi)。

编码或缩放： 16 位，最高有效位为 1 个符号位的定点二进制，最低有效位为 7 位十进制

单位：不适用

功能（十六进制）： 04（读取寄存器）

Powermax65/85/105 SYNC 参考指南 810400ZH-CN 25

串行通信程序员参考指南

请求和响应示例

来自 CNC 控制器的请求：

:010430010005C5<CR><LF>

值说明

3001

0005

C5 LRC

消息开头

等离子电源节点地址

读取寄存器

第一个寄存器地址

将读取的寄存器数量 (0x0005 =5) ：

•0x3001（允许的操作模式设定）

• 0x3002（允许的最小输出电流 (A) 设定）

• 0x3003（允许的最大输出电流 (A) 设定）

•0x3004（允许的最小气压设定）

• 0x3005（允许的最大气压设定）

结束

来自等离子电源的响应：

:01040A020107800B401D002700D8<CR><LF>

值说明

0201

0780

0B40

1D00

2700

D8 LRC

消息开头

等离子电源节点地址（已确认）

读取寄存器（已确认）

数据分段中的字节数量 (0x0A = 10)

02 = 0x02 = 网格式金属工件 01 = 0x01 = 切割

0x0780 = 1920/64 = 30 A 0x0B40 = 2880/64 = 45 A

0x1D00 = 7424/128 = 58 psi 0x2700 = 9984/128 = 78 psi

26 810400ZH-CN 参考指南 Powermax65/85/105 SYNC

结束

写入操作设定并将等离子电源置于远程控制模式

如果您让 Powermax65/85/105 SYNC 自动设置操作设定，则不需要



此写入请求。海宝强烈建议您让 Powermax65/85/105 SYNC 设置操作设定。请参阅第 18 页中的“编程建议”。

要覆盖自动设定并将 Powermax65/85/105 SYNC 置于远程控制模式，CNC 控制器必须向以下寄存器写入值：

 0x3080（操作模式设定）

 0x3081（输出电流 (A) 设定）

 0x3082（气压设定）

为避免 0-11-n 故障，请确保通过 1 个请求向这 3 个寄存器写入值。



0x3080（操作模式设定）

说明：设置操作模式。允许写入以下值：

• 0x0001（切割）

• 0x0002（网格式金属工件）

• 0x0003（气刨）

串行通信程序员参考指南

编码或缩放： 16 位，最高有效位为 1 个符号位的定点二进制，最低有效位为 0 位十进制

单位：不适用

函数（十六进制）： 10（写入多个寄存器）（建议）

同时支持： 06（写入单个寄存器）

0x3081（输出电流 (A) 设定）

说明：设置输出电流 (A)。

指定您需要的输出电流 (A) ：用您需要的输出电流 (A) 乘以 64，并将此乘积转换为它

的十六进制值。例如，将输出电流 (A) 设置为 65 A ：65 x 64 = 4160 = 0x1040

编码或缩放： 16 位，最高有效位为 1 个符号位的定点二进制，最低有效位为 6 位十进制

单位：安培

功能（十六进制）： 10（写入多个寄存器）（建议）

同时支持： 06 写入单个寄存器

Powermax65/85/105 SYNC 参考指南 810400ZH-CN 27

串行通信程序员参考指南

0x3082（气压设定）

说明：设置气压（单位为 psi）。

让等离子电源自动设置气压：将零值 (0x0000) 写入地址 0x3082。本等离子电源将

根据操作模式、割炬类型、一体式快换割嘴类型和割炬电缆长度自动设置气压，以实现卓越的切割性能。

指定您需要的气压 (psi) ：用您需要的气压 (psi) 乘以 128，并将此乘积转换为它的十六进制值。

例如，将气压设为 45 psi ：45 X 128 = 5760 = 0x1680

编码或缩放： 16 位，最高有效位为 1 个符号位的定点二进制，最低有效位为 7 位十进制

单位：

功能（十六进制）： 10（写入多个寄存器）（建议）

psi

同时支持： 06（写入单个寄存器）

请求和响应示例

在此示例中，您需要将 Powermax65/85/105 SYNC 置于远程控制模式，并在 63 A 下进行切割，由等离子电源自动设置气压。

来自 CNC 控制器的请求：

:0110308000030600010FC0000066<CR><LF>

值说明

3080

消息开头

等离子电源节点地址

写入多个寄存器

第一个寄存器地址 (0x3080)

0003

0001

0FC0

0000

66 LRC

28 810400ZH-CN 参考指南 Powermax65/85/105 SYNC

将写入的寄存器数量 (0x0003 = 3) ：

•0x3080（操作模式）

•0x3081（输出电流 (A)）

•0x3082（气压）

数据分段中的字节数量 (0x06 = 6)

将写入地址 0x3080 的值：0x0001 = 切割模式

将写入地址 0x3081 的值：63 A X 64 = 4032 = 0x0FC0

将写入地址 0x3082 的值（0x0000 = 自动）

结束

来自等离子电源的响应：

:0110308000033C<CR><LF>

值说明

3080

0003

3C LRC

消息开头

等离子电源节点地址（已确认）

写入多个寄存器（已确认）

第一个寄存器地址（已确认）

将写入的寄存器数量（已确认）

串行通信程序员参考指南

结束

另请参阅第 39 页中的“退出远程控制模式”。

等离子电源上的远程控制模式指示灯

当 Powermax65/85/105 SYNC 进入远程控制模式，指示灯将显示在 LC D 显示屏上。

当 Powermax65/85/105 SYNC 处于远程模式时，前面板控件为禁用状态，仍会正常显示故障

代码和故障图标，您仍可转到菜单屏幕查看有关等离子电源、割炬和一体式快换割嘴的信息。

另请参阅第 39 页中的“退出远程控制模式”。

检查活动故障

必须先解决活动故障然后才能开始切割。为检查活动故障，CNC 控制器读取以下寄存器中的值：

 0x301A（活动故障代码）

如果没有活动故障，CNC 控制器可以开始切割。

0x301A（活动故障代码）

说明：针对等离子电源上当前处于活动状态的故障，读取故障代码的十六进制值。如果

没有活动故障，将读取 0x0000 (0-00-0) 的值。有关可能的故障代码的完整列表，请参阅第 31 页中的“故障代码列表”。

编码或缩放：来自 16 位二进制数最低有效位的 10 位有效无符号二进制数

单位：不适用

功能（十六进制）： 04（读取寄存器）

Powermax65/85/105 SYNC 参考指南 810400ZH-CN 29

串行通信程序员参考指南

请求和响应示例

来自 CNC 控制器的请求：

:0104301A0001B0<CR><LF>

值说明

301A

消息开头

等离子电源节点地址

读取寄存器

第一个寄存器地址 (0x301A)

0001

B0 LRC

将读取的寄存器数量 (0x0001 = 1) ：

•0x301A（活动故障代码）

结束

来自等离子电源的响应：

:01040201F404<CR><LF>

值说明

01F4

04 LRC

消息开头

等离子电源节点地址（已确认）

读取寄存器（已确认）

数据分段中的字节数量 (2)

0x01F4 = 500（故障代码 0-50-0）一体式快换割嘴脱离割炬本体。或者，一体式快换

割嘴已被卸下，割炬禁用开关位于绿色的“准备点火”( ) 位置。

30 810400ZH-CN 参考指南 Powermax65/85/105 SYNC

结束

串行通信程序员参考指南

故障代码列表

“表 6”列出了所有可能的 Powermax65/85/105 SYNC 故障代码和简短说明。有关如何识别和排

除每个故障条件的更多信息，请参阅Powermax65/85/105 SYNC Troubleshooting Guide

《Powermax65/85/105 SYNC 故障检修指南》(810430)。

表 6 — 故障代码和说明

故障代码

（十六进制）

操作故障

0000

006E

006F

0070

0079

007A

007B

0082

故障代码

（十进制）

110

111

112

121

122

123

130

是否必须采取相关步骤

说明

没有活动故障。否

（故障代码 0-11-0）

操作模式不正确或不允许用于安装的一体式快换割嘴。

（故障代码 0-11-1）

输出电流 (A) 不正确或不允许用于安装的一体式快换割嘴。

（故障代码 0-11-2）

气压不正确或不允许使用。允许的气压取决于选择的工艺和操作模式，以及安装的割炬、割炬电缆和一体式快换割嘴。

（故障代码 0-12-1）

气压输出过低。

（故障代码 0-12-2）

气压输出过高。

（故障代码 0-12-3）

气压输出不稳定。

（故障代码 0-13-0）

交流 (AC) 输入电源不稳定。

予以移除？

否，但建议移除

008C

008D

00C7

00C8

Powermax65/85/105 SYNC 参考指南 810400ZH-CN 31

140

141

199

200

（故障代码 0-14-0）

一体式快换割嘴安装存在问题。一体式快换割嘴无法向等离子电源发送数据。

（故障代码 0-14-1）

无法识别一体式快换割嘴。

（故障代码 0-19-9）

输入电源已停止运行。或者，等离子电源中的组件触发电源 PCB 硬件保护。

（故障代码 0-20-0）

气压低于选定工艺、操作模式、割炬、电缆长度和一体式快换割嘴类型所需的最小压力。

是

否，但建议移除

是

否，但建议移除

串行通信程序员参考指南

故障代码

（十六进制）

00D2

00DC

012C

012D

0140

0141

0190

故障代码

（十进制）

210

220

300

301

320

321

400

说明

（故障代码 0-21-0）

切割期间气流停止流动（出现弧压变动太大的情况）。

（故障代码 0-22-0）

没有供气输入。

（故障代码 0-30-0）

割炬卡在断开状态 (TSO)。

（故障代码 0-30-1）

割炬卡在关闭状态 (TSC)。

（故障代码 0-32-0）

系统感应到正在使用的一体式快换割嘴已经寿命耗尽。

（故障代码 0-32-1）

安装的一体式快换割嘴之前已出现过 0-32-0 故障，且处于寿命耗尽状态。

（故障代码 0-40-0）

增压功率因数校正绝缘栅双极型晶体管 (PFC IGBT) 过冷。

这仅适用于 CSA 和 CE/CCC 230 V ~ 400 V 型号。

是否必须采取相关步骤

予以移除？

是

否，但建议移除

是

0191

0192

0193

01F4

01F5

01F6

01F7

401

402

403

500

501

502

503

（故障代码 0-40-1）

增压 PFC IGBT 过热。这仅适用于 CSA 和 CE/CCC 230 V ~ 400 V 型号。

（故障代码 0-40-2）

变频器 IGBT 过冷。

（故障代码 0-40-3）

变频器 IGBT 过热。

（故障代码 0-50-0）

一体式快换割嘴关闭。当您将等离子电源开关置于打开 (I) 位置时，一体式快

换割嘴关闭，割炬断开连接，或者在重启期间，割炬处于黄色锁定 (X) 位置。

（故障代码 0-50-1）

割炬锁止开关设置为黄色锁定 (X) 位置。

（故障代码 0-50-2）

割炬锁止开关设置为绿色“准备点火”( ) 位置，但割炬并未准备点火。

（故障代码 0-50-3）

当系统从一体式快换割嘴读取配置数据时，此代码会立即显示。

是

否

32 810400ZH-CN 参考指南 Powermax65/85/105 SYNC

串行通信程序员参考指南

故障代码

（十六进制）

01FE

0208

0258

0259

025A

0262

03D4

03D5

故障代码

（十进制）

510

520

600

601

602

610

980

981

说明

（故障代码 0-51-0）

等离子电源上的电源开关设置为打开 (ON) (I) 时收到开始切割信号。该现象有时称为“开机卡住”。

（故障代码 0-52-0）

割炬未连接。

（故障代码 0-60-0）

发生交流输入电压缺相。

（故障代码 0-60-1）

交流输入电压过低。

（故障代码 0-60-2）

交流输入电压过高。

（故障代码 0-61-0）

交流输入不稳定。

（故障代码 0-98-0）

LCD/控制器 PCB 和 DSP PCB 之间发生内部通信故障。

（故障代码 0-98-1）

一体式快换割嘴和割炬之间发生射频 (RF) 通信故障。

是否必须采取相关步骤

予以移除？

是

否，但建议移除

03D6

内部组件故障

03E8

04B0

0514

07D0

07DA

0834

0835

982

1000

1200

1300

2000

2010

2100

2101

（故障代码 0-98-2）

割炬和等离子电源之间发生通信故障。

（故障代码 1-00-0）

发生数字信号处理器 (DSP) PCB 故障。

（故障代码 1-20-0）

发生输入/输出 (I/O) 故障。

（故障代码 1-30-0）

发生闪存故障。

（故障代码 2-00-0）

模数转换器 (ADC) 值超出范围。

（故障代码 2-01-0）

辅助开关已断开。

（故障代码 2-10-0）

变频器 IGBT 温度传感器开路。

（故障代码 2-10-1）

变频器 IGBT 温度传感器短路。

否，但建议移除

是

083E

Powermax65/85/105 SYNC 参考指南 810400ZH-CN 33

2110

（故障代码 2-11-0）

压力传感器开路。

是

串行通信程序员参考指南

故障代码

（十六进制）

083F

0898

0BB8

0C1C

0C1D

0C26

0C27

0C28

故障代码

（十进制）

2111

2200

3000

3100

3101

3110

3111

3112

说明

（故障代码 2-11-1）

压力传感器短路。

（故障代码 2-20-0）

DSP PCB 无法识别割炬。

（故障代码 3-00-0）

直流总线电压 (VBUS) 超出范围。

（故障代码 3-10-0）

风扇速度低于最小速度。

（故障代码 3-10-1）

发生风扇故障。

（故障代码 3-11-0）

PFC IGBT 温度传感器开路。

（故障代码 3-11-1）

增压 PFC IGBT 温度传感器短路。

（故障代码 3-11-2）

存在 PFC IGBT 温度传感器电路故障。

是否必须采取相关步骤

予以移除？

是

0C80

0C81

0C82

0C83

0D52

0D5C

0D5D

0D66

0D71

3200

3201

3202

3203

3410

3420

3421

3430

3441

（故障代码 3-20-0）

进气阀未连接。

（故障代码 3-20-1）

排空阀未连接。

（故障代码 3-20-2）

等离子电源无法识别电磁阀电子调节器。

（故障代码 3-20-3）

电磁阀电子调节器未通电。

（故障代码 3-41-0）

发生驱动器集成电路 (IC) 故障。

（故障代码 3-42-0）

5 VDC 或 24 VDC 供电电压超出范围。

（故障代码 3-42-1）

18 VDC 供电电压超出范围。

（故障代码 3-43-0）

变频器电容器不平衡。

（故障代码 3-44-1）

PFC IGBT 电流过高。

是

0DB7

34 810400ZH-CN 参考指南 Powermax65/85/105 SYNC

3511

（故障代码 3-51-1）

发生变频器 IGBT 饱和故障。变频器电流过高。

是

串行通信程序员参考指南

故障代码

（十六进制）

0DC0

0E10

0E74

故障代码

（十进制）

3520

3600

3700

是否必须采取相关步骤

说明

（故障代码 3-52-0）

短路导致变频器 IGBT 高电流畸变。该现象有时称为击穿。

（故障代码 3-60-0）

DSP PCB 无法识别电源 PCB。

（故障代码 3-70-0）

DSP PCB 与电源 PCB 之间存在内部串行通信故障。

启动和停止气体测试

要启动和停止气体测试，CNC 控制器必须向以下线圈中写入一个值：

 0x3180（线圈：气体测试）

0x3180（线圈：气体测试）

说明：将打开 (ON) 或关闭 (OFF) 的值写入此线圈以启动或停止气体测试。

• 写入 0xFF00 (打开 (ON)）以启动气体测试。

• 写入 0x0000 (关闭 (OFF)）以停止气体测试。

予以移除？

是

编码或缩放：不适用

单位：不适用

功能（十六进制）： 05（写入单个线圈）

Powermax65/85/105 SYNC 参考指南 810400ZH-CN 35

串行通信程序员参考指南

请求和响应示例

CNC 控制器发出的启动气体测试的请求：

:01053180FF004A<CR><LF>

值说明

3180

消息开头

等离子电源节点地址

写入单个线圈

线圈地址 (0x3180)

FF00

4A LRC

将写入线圈地址 0x3180 的值（0xFF00 = 打开 (ON)）

结束

来自等离子电源的响应：

:01053180FF004A<CR><LF>

值说明

3180

FF00

4A LRC

消息开头

等离子电源节点地址（已确认）

写入单个线圈（已确认）

线圈地址 (0x3180)（已确认）

将写入线圈地址 0x3180 的值（0xFF00 = 打开 (ON)）（已确认）

结束

CNC 控制器发出的停止气体测试的请求：

:01053180000049<CR><LF>

值说明

3180

0000

49 LRC

36 810400ZH-CN 参考指南 Powermax65/85/105 SYNC

消息开头

等离子电源节点地址

写入单个线圈

线圈地址 (0x3180)

将写入线圈地址 0x3180 的值（0x0000 = 关闭(OFF)）

结束

来自等离子电源的响应：

:01053180000049<CR><LF>

值说明

3180

消息开头

等离子电源节点地址（已确认）

写入单个线圈（已确认）

线圈地址 (0x3180)（已确认）

串行通信程序员参考指南

0000

49 LRC

将写入线圈地址 0x3180 的值（0x0000 = 关闭(OFF)）（已确认）

结束

停止故障代码 0-50-0

更换一体式快换割嘴前，您必须先将割炬禁用开关置于黄色锁定 (X) 位置。否则，您将收到故障代码 0-50-0（一体式快换割嘴脱离割炬本体）。要在安装新的一体式快换割嘴后停止故障代码 0-50-0，CNC 必须将值写入以下寄存器：

要执行快速重启，CNC 控制器必须向以下寄存器写入值：

 0x308E（通过特殊快速重启停止故障代码 0-50-0 的指令）

 0x308F（特殊快速重启批准）

为给等离子电源完成重启留出充足时间，请先等待 2 秒，然后再发送新



的读取或写入请求。

这种特殊快速重启只会停止故障代码 0-50-0。通过这种特殊快速重启无



法停止其他故障代码。

0x308E、0x308F（经批准后快速重启）

说明：将 0x0404 和 0x0618 的值分别写入地址 0x308E 和 0x308F 以执行停止故障代

码 0-50-0 的特殊快速重启。

编码或缩放：不适用

单位：不适用

功能（十六进制）： 10（写入多个寄存器）

Powermax65/85/105 SYNC 参考指南 810400ZH-CN 37

串行通信程序员参考指南

请求和响应示例

来自 CNC 控制器的请求：

:0110308E0002040404061805<CR><LF>

值说明

308E

消息开头

等离子电源节点地址

写入多个寄存器

第一个寄存器地址 (0x308E)

0002

0404

0618

05 LRC

将写入的寄存器数量 (0x002 = 2) ：

•0x308E（特殊快速重启指令）

•0x308F（特殊快速重启批准）

数据分段中的字节数量 (0x04 = 4)

将写入地址 0x308E 的值（0x0404 = 特殊快速重启）

将写入地址 0x308F 的值（0x0618 = 批准）

结束

来自等离子电源的响应：

:0110308E00022F<CR><LF>

值说明

308E

0002

2F LRC

消息开头

等离子电源节点地址（已确认）

写入多个寄存器（已确认）

寄存器地址（已确认）

将写入的寄存器数量（已确认）

38 810400ZH-CN 参考指南 Powermax65/85/105 SYNC

结束

退出远程控制模式

要退出远程控制模式，CNC 控制器必须将零值 (0x0000) 写入以下寄存器（与用于进入远程控制模式的寄存器相同）：

 0x3080（操作模式设定）

 0x3081（输出电流 (A) 设定）

 0x3082（气压设定）

请求和响应示例

来自 CNC 控制器的请求：

:0110308000030600000000000036<CR><LF>

值说明

3080

消息开头

等离子电源节点地址

写入多个寄存器

第一个寄存器地址 (0x3080)

串行通信程序员参考指南

0003

0000

36 LRC

将写入的寄存器数量 (0x0003 = 3) ：

•0x3080（操作模式）

•0x3081（输出电流）

•0x3082（气压）

数据分段中的字节数量 (0x06 = 6)

将写入地址 0x3080 的值 (0x0000)

将写入地址 0x3081 的值 (0x0000)

将写入地址 0x3082 的值 (0x0000)

结束

来自等离子电源的响应：

:0110308000033C<CR><LF>

值说明

3080

0003

3C LRC

消息开头

等离子电源节点地址（已确认）

写入多个寄存器（已确认）

第一个寄存器地址（已确认）

将写入的寄存器数量（已确认）

Powermax65/85/105 SYNC 参考指南 810400ZH-CN 39

结束

串行通信程序员参考指南

当 Powermax65/85/105 SYNC 退出远程控制模式，远程模式指示灯不再显示在 LCD 显示屏上。请参阅第 29 页。

您也可以这样停止远程控制模式：将 Powermax65/85/105 SYNC 上的



电源开关置于关闭 (OFF) (O) 位置并等待大约 1 分钟。

从等离子电源获取数据

读取等离子电源设定

为读取等离子电源设定，CNC 控制器读取以下寄存器中的值：

 0x3010（操作模式设定）

 0x3011（输出电流 (A) 设定）

 0x3012（气压设定）

0x3010（操作模式）

说明：读取操作模式设定。有效值如下所示：

• 0x0001（切割）

• 0x0002（网格式金属工件）

• 0x0003（气刨）

编码或缩放： 16 位，最高有效位为 1 个符号位的定点二进制，最低有效位为 0 位十进制

单位：不适用

功能（十六进制）： 04（读取寄存器）

0x3011（输出电流 (A) 设定）

说明：读取输出电流 (A) 设定的十六进制值。

将十六进制值转换为十进制值，然后除以 64 以获得输出电流 (A)。

编码或缩放： 16 位，最高有效位为 1 个符号位的定点二进制，最低有效位为 6 位十进制

单位：安培

功能（十六进制）： 04（读取寄存器）

40 810400ZH-CN 参考指南 Powermax65/85/105 SYNC

串行通信程序员参考指南

0x3012（气压设定）

说明：读取气压设定（单位为 psi）的十六进制值。

将十六进制值转换为十进制值，然后除以 128 以获得气压 (psi)。

编码或缩放： 16 位，最高有效位为 1 个符号位的定点二进制，最低有效位为 7 位十进制

单位：

功能（十六进制）： 04（读取寄存器）

psi

请求和响应示例

来自 CNC 控制器的请求：

:010430100003B8<CR><LF>

值说明

3010

0003

B8 LRC

消息开头

等离子电源节点地址

读取寄存器

第一个寄存器地址 (0x3010)

将读取的寄存器数量 (0x0003 = 3) ：

•0x3010（操作模式设定）

•0x3011（输出电流 (A) 设定）

•0x3012（气压设定）

结束

来自等离子电源的响应：

:01040600011A40260074<CR><LF>

值说明

00 01

1A40 0x1A40 = 6720/64 = 105 A

2600 0x2600 = 9728/128 = 76 psi

74 LRC

消息开头

等离子电源节点地址（已确认）

读取寄存器（已确认）

数据分段中的字节数量 (0x06 = 6)

00 = 0x00 = 高字节 01 = 0x01 = 切割

结束

Powermax65/85/105 SYNC 参考指南 810400ZH-CN 41

串行通信程序员参考指南

读取等离子电源的实际输出

为读取等离子电源的实际输出，CNC 控制器读取以下寄存器中的值：

 0x3018（实际输出电流）

 0x3019（实际气压）

0x3018（实际输出电流）

说明：读取实际输出电流 (A) 的十六进制值。

将十六进制值转换为十进制值，然后除以 64 以获得输出电流 (A)。

编码或缩放： 16 位，最高有效位为 1 个符号位的定点二进制，最低有效位为 6 位十进制

单位：安培

功能（十六进制）： 04（读取寄存器）

0x3019（实际气压）

说明：读取实际气压（单位为 psi）的十六进制值。

将十六进制值转换为十进制值，然后除以 128 以获得气压 (psi)。

编码或缩放： 16 位，最高有效位为 1 个符号位的定点二进制，最低有效位为 7 位十进制

单位：

功能（十六进制）： 04（读取寄存器）

psi

请求和响应示例

来自 CNC 控制器的请求：

:010430180002B1<CR><LF>

值说明

3018

0002

B1 LRC

消息开头

等离子电源节点地址

读取寄存器

第一个寄存器地址 (0x3018)

将读取的寄存器数量 (0x0002 = 2) ：

•0x3018（实际输出电流）

•0x3019（实际气压）

42 810400ZH-CN 参考指南 Powermax65/85/105 SYNC

结束

来自等离子电源的响应：

:010404104023DDA7<CR><LF>

值说明

1040 0x1040 = 4160/64 = 65 A

23DD 0x23DD = 9181/128 = 72 psi

A7 LRC

消息开头

等离子电源节点地址（已确认）

读取寄存器（已确认）

数据分段中的字节数量 (0x04 = 4)

串行通信程序员参考指南

结束

读取本等离子电源的总切割次数

为读取本等离子电源的总切割次数，CNC 控制器读取以下寄存器中的值：

 0x3028（总割炬起弧次数 — 字节 1 和 0）

 0x3029（总割炬起弧次数 — 字节 3 和 2）

 0x302A（累计引导弧时间 — 字节 1 和 0）

 0x302B（累计引导弧时间 — 字节 3 和 2）

 0x302C（总弧转移次数 — 字节 1 和 0）

 0x302D（总弧转移次数 — 字节 3 和 2）

 0x302E（累计弧转移时间 — 字节 1 和 0）

 0x302F（累计弧转移时间 — 字节 3 和 2）

0x3028（总割炬起弧次数 — 字节 1 和 0）

说明：针对等离子电源在其整个寿命期内完成的总割炬起弧次数，读取低位字

（字节 1 和 0）的十六进制值。

请参阅“0x3029（总起弧次数 — 字节 3 和 2）”。

编码或缩放： 32 位无符号二进制数

单位：数字

功能（十六进制）： 04（读取寄存器）

Powermax65/85/105 SYNC 参考指南 810400ZH-CN 43

串行通信程序员参考指南

0x3029（总起弧次数 — 字节 3 和 2）

说明：针对等离子电源在其整个寿命期内完成的总割炬起弧次数，读取高位字

（字节 3 和 2）的十六进制值。

您需要互换 0x3028 和 0x3029 的十六进制值，然后将结果转换为十进制。

编码或缩放： 32 位无符号二进制数

单位：数字

功能（十六进制）： 04（读取寄存器）

0x302A（累计引导弧时间 — 字节 1 和 0）

说明：针对等离子电源在其整个寿命期内的累计引导弧时间（单位为秒），读取低位字

（字节 1 和 0）的十六进制值。

请参阅“0x302B（累计引导弧时间 — 字节 3 和 2）”。

编码或缩放： 32 位无符号二进制数

单位：秒

功能（十六进制）： 04（读取寄存器）

0x302B（累计引导弧时间 — 字节 3 和 2）

说明：针对等离子电源在其整个寿命期内的累计引导弧时间（单位为秒），读取高位字

（字节 3 和 2）的十六进制值。

您需要互换 0x302A 和 0x302B 的十六进制值，然后将结果转换为十进制。

编码或缩放： 32 位无符号二进制数

单位：秒

功能（十六进制）： 04（读取寄存器）

0x302C（总弧转移次数 — 字节 1 和 0）

说明：针对等离子电源在其整个寿命期内完成的总弧转移次数，读取低位字

（字节 1 和 0）的十六进制值。

请参阅“0x302D（总弧转移次数 — 字节

编码或缩放： 32 位无符号二进制数

单位：数字

3 和 2）”。

功能（十六进制）： 04（读取寄存器）

44 810400ZH-CN 参考指南 Powermax65/85/105 SYNC

串行通信程序员参考指南

0x302D（总弧转移次数 — 字节 3 和 2）

说明：针对等离子电源在其整个寿命期内完成的总弧转移次数，读取高位字

（字节 3 和 2）的十六进制值。

您需要互换 0x302C 和 0x302D 的十六进制值，然后将结果转换为十进制。

编码或缩放： 32 位无符号二进制数

单位：数字

功能（十六进制）： 04（读取寄存器）

0x302E（累计弧转移时间 — 字节 1 和 0）

说明：针对等离子电源在其整个寿命期内的累计弧转移时间（单位为秒），读取低位字

（字节 1 和 0）的十六进制值。

请参阅“0x302F（累计弧转移时间 — 字节 3 和 2）”。

编码或缩放： 32 位无符号二进制数

单位：秒

功能（十六进制）： 04（读取寄存器）

0x302F（累计弧转移时间 — 字节 3 和 2）

说明：针对等离子电源在其整个寿命期内的累计弧转移时间（单位为秒），读取高位字

（字节 3 和 2）的十六进制值。

您需要互换 0x302E 和 0x302F 的十六进制值，然后将结果转换为十进制。

编码或缩放： 32 位无符号二进制数

单位：秒

功能（十六进制）： 04（读取寄存器）

Powermax65/85/105 SYNC 参考指南 810400ZH-CN 45

串行通信程序员参考指南

请求和响应示例

来自 CNC 控制器的请求：

:0104302800089B<CR><LF>

值说明

3028

消息开头

等离子电源节点地址

读取寄存器

第一个寄存器地址 (0x3028)

0008

9B LRC

将读取的寄存器数量 (0x0008 = 8) ：

• 0x3028（总起弧次数 — 字节 1 和 0）

• 0x3029（总起弧次数 — 字节 3 和 2）

• 0x302A（累计引导弧时间 — 字节 1 和 0）

• 0x302B（累计引导弧时间 — 字节 3 和 2）

• 0x302C（总弧转移次数 — 字节 1 和 0）

• 0x302D（总弧转移次数 — 字节 3 和 2）

• 0x302E（累计弧转移时间 — 字节 1 和 0）

• 0x302F（累计弧转移时间 — 字节 3 和 2）

结束

来自等离子电源的响应：

:010410D1B6000010EB0000D0750000D5AE00069B<CR><LF>

值说明

消息开头

等离子电源节点地址（已确认）

读取寄存器（已确认）

数据分段中的字节数量 (0x10 = 16)

D1B6 0000

10EB 0000

D075 0000

D5AE 0006

9B LRC

46 810400ZH-CN 参考指南 Powermax65/85/105 SYNC

D1B6 0000 = 0x0000D1B6 = 53,686 次起弧

10EB 0000 = 0x000010EB = 引导弧时间 4,331 秒（

D075 0000 = 0x0000D075 = 53,365 次弧转移

D5AE 0006 = 0x0006D5AE = 弧转移时间 447,918 秒（ 124 小时）

结束

72 分钟）

读取所安装一体式快换割嘴的 16 位字符 UID 号

为读取所安装一体式快换割嘴的唯一标识 (UID) 号，CNC 控制器读取以下寄存器中的值：

 0x3030（UID，字节 0 和 1）

 0x3031（UID，字节 2 和 3）

 0x3032（UID，字节 4 和 5）

 0x3033（UID，字节 6 和 7）

 0x3034（UID，字节 8 和 9）

 0x3035（UID，字节 10 和 11）

 0x3036（UID，字节 12 和 13）

 0x3037（UID，字节 14 和 15）

0x3030 — 0x3037（一体式快换割嘴 UID，字节 0~15）

说明：读取所安装一体式快换割嘴的 16 位字符 ASCII UID 的十六进制值。

将十六进制值转换为 ASCII。一个十六进制值 00000000000000000000000000000000 表示一体式快换割

嘴通信故障或射频错误。

串行通信程序员参考指南

编码或缩放：不适用

单位：不适用

功能（十六进制）： 04（读取寄存器）

Powermax65/85/105 SYNC 参考指南 810400ZH-CN 47

串行通信程序员参考指南

请求和响应示例

来自 CNC 控制器的请求：

:01043030000893<CR><LF>

值说明

3030

消息开头

等离子电源节点地址

读取寄存器

第一个寄存器地址 (0x3030)

0008

93 LRC

将读取的寄存器数量 (0x0008 = 8) ：

•0x3030（UID，字节 0 和 1）

• 0x3031（UID，字节 2 和 3）

• 0x3032（UID，字节 4 和 5）

• 0x3033（UID，字节 6 和 7）

•0x3034（UID，字节 8 和 9）

• 0x3035（UID，字节 10 和 11）

•0x3036（UID，字节 12 和 13）

•0x3037（UID，字节 14 和 15）

结束

来自等离子电源的响应：

:0104104530303430314430303336464232354471<CR><LF>

值说明

消息开头

等离子电源节点地址（已确认）

读取寄存器（已确认）

数据分段中的字节数量 (0x10 = 16)

45303034303144303033364642323544 = E00401D0036FB25D (ASCII)

71 LRC

48 810400ZH-CN 参考指南 Powermax65/85/105 SYNC

结束

串行通信程序员参考指南

读取所安装一体式快换割嘴的总切割次数

为读取所安装一体式快换割嘴的总切割次数，CNC 控制器读取以下寄存器中的值：

 0x3040（总起弧次数）

 0x3041（累计引导弧时间）

 0x3042（总弧转移次数）

 0x3043（累计弧转移时间）

0x3040（总起弧次数）

说明：读取一体式快换割嘴在其整个寿命期内完成的总引导弧起弧次数的十六进制值。

将十六进制值转换为十进制值。

编码或缩放： 16 位无符号二进制数

单位：不适用

功能（十六进制）： 04（读取寄存器）

0x3041（累计引导弧时间）

说明：读取一体式快换割嘴在其整个寿命期内的累计引导弧时间（单位为秒）的十六进

制值。将十六进制值转换为十进制值。

编码或缩放： 16 位无符号二进制数

单位：不适用

功能（十六进制）： 04（读取寄存器）

0x3042（总弧转移次数）

说明：读取一体式快换割嘴在其整个寿命期内完成的总弧转移次数的十六进制值。

将十六进制值转换为十进制值。

编码或缩放： 16 位无符号二进制数

单位：不适用

功能（十六进制）： 04（读取寄存器）

Powermax65/85/105 SYNC 参考指南 810400ZH-CN 49

串行通信程序员参考指南

0x3043（累计弧转移时间）

说明：读取一体式快换割嘴在其整个寿命期内的累计弧转移时间（单位为秒）的十六进

制值。每个计数等于 2 秒。将十六进制值转换为十进制值，并乘以 2。

编码或缩放： 16 位无符号二进制数

单位：不适用

功能（十六进制）： 04（读取寄存器）

请求和响应示例

来自 CNC 控制器的请求：

:01043040000487<CR><LF>

值说明

3040

消息开头

等离子电源节点地址

读取寄存器

第一个寄存器地址 (0x3040)

0004

87 LRC

将读取的寄存器数量 (0x0004 = 4) ：

•0x3040（总起弧次数）

•0x3041（累计引导弧时间）

•0x3042（总弧转移次数）

•0x3043（累计弧转移时间）

结束

50 810400ZH-CN 参考指南 Powermax65/85/105 SYNC

来自等离子电源的响应：

:01040800D6000900D3098FA9<CR><LF>

值说明

消息开头

等离子电源节点地址（已确认）

读取寄存器（已确认）

数据分段中的字节数量 (0x08 = 8)

串行通信程序员参考指南

00D6

0009

00D3

098F

A9 LRC

0x00D6 = 214 次起弧

0x0009 = 引导弧时间 9 秒

0x00D3 = 211 次弧转移

0x098F = 2,447 X 2 = 弧转移时间 4,894 秒（ 82 分钟）

结束

读取所安装一体式快换割嘴的 4 个最新故障

为读取所安装一体式快换割嘴的 4 个最新故障，CNC 控制器读取以下寄存器中的值：

 0x3044（故障日志 0—最新故障）

 0x3045（故障日志 1）

 0x3046（故障日志 2）

 0x3047（故障日志 3—最早的故障）

0x3044（故障日志 0）

说明：针对所安装一体式快换割嘴的最新故障，读取故障代码的十六进制值。如果没有

故障，则读取 0x0000 (0-00-0) 的值。将十六进制值转换为十进制值。

有关可能的故障代码的完整列表，请参阅第 31 页中的“故障代码列表”。

编码或缩放：来自 16 位二进制数最低有效位的 10 位有效无符号二进制数

单位：不适用

功能（十六进制）： 04（读取寄存器）

Powermax65/85/105 SYNC 参考指南 810400ZH-CN 51

串行通信程序员参考指南

0x3045（故障日志 1）

说明：针对所安装一体式快换割嘴的第二个最新故障，读取故障代码的十六进制值。

如果没有故障，则读取 0x0000 (0-00-0) 的值。将十六进制值转换为十进制值。

有关可能的故障代码的完整列表，请参阅第 31 页中的“故障代码列表”。

编码或缩放：来自 16 位二进制数最低有效位的 10 位有效无符号二进制数

单位：不适用

功能（十六进制）： 04（读取寄存器）

0x3046（故障日志 2）

说明：针对所安装一体式快换割嘴的第三个最新故障，读取故障代码的十六进制值。

如果没有故障，则读取 0x0000 (0-00-0) 的值。将十六进制值转换为十进制值。

有关可能的故障代码的完整列表，请参阅第 31 页中的“故障代码列表”。

编码或缩放：来自 16 位二进制数最低有效位的 10 位有效无符号二进制数

单位：不适用

功能（十六进制）： 04（读取寄存器）

0x3047（故障日志 3）

说明：针对所安装一体式快换割嘴的第四个最新故障，读取故障代码的十六进制值。

如果没有故障，则读取 0x0000 (0-00-0) 的值。将十六进制值转换为十进制值。

有关可能的故障代码的完整列表，请参阅第 31 页中的“故障代码列表”。

编码或缩放：来自 16 位二进制数最低有效位的 10 位有效无符号二进制数

单位：不适用

功能（十六进制）： 04（读取寄存器）

52 810400ZH-CN 参考指南 Powermax65/85/105 SYNC

请求和响应示例

来自 CNC 控制器的请求：

:01043044000483<CR><LF>

值说明

3044

消息开头

等离子电源节点地址

读取寄存器

第一个寄存器地址 (0x3044)

串行通信程序员参考指南

0004

83 LRC

将读取的寄存器数量 (0x0004 = 4) ：

• 0x3044（故障日志 0）

• 0x3045（故障日志 1）

• 0x3046（故障日志 2）

• 0x3047（故障日志 3）

结束

来自等离子电源的响应：

:010408007900790000000001<CR><LF>

值说明

0079

消息开头

等离子电源节点地址（已确认）

读取寄存器（已确认）

数据分段中的字节数量 (0x08 = 8)

0x0079 = 0121 = 故障代码 0-12-1（输出气压过低）（最新故障）

0079

0000

01 LRC

Powermax65/85/105 SYNC 参考指南 810400ZH-CN 53

0x0079 = 0121 = 故障代码 0-12-1（输出气压过低）

0x0000 = 0000 = 0-00-0（无故障代码）

0x0000 = 0000 = 0-00-0（无故障代码）（最早的故障）

结束

串行通信程序员参考指南

读取所安装一体式快换割嘴的名称

为读取所安装一体式快换割嘴的名称，CNC 控制器读取以下寄存器中的值：

 0x3048（名称，字节 0 和 1）

 0x3049（名称，字节 2 和 3）

 0x304A（名称，字节 4 和 5）

 0x304B（名称，字节 6 和 7）

 0x304C（名称，字节 8 和 9）

 0x304D（名称，字节 10 和 11）

0x3048 — 0x304D（一体式快换割嘴名称，字节 0~11）

说明：读取所安装一体式快换割嘴的 12 字节名称的十六进制值。

将十六进制值转换为 ASCII 文本。请参阅“表 7”。

编码或缩放：不适用

单位：不适用

功能（十六进制）： 04（读取寄存器）

表 7 — 一体式快换割嘴名称

十六进制值 ASCII 文本一体式快换割嘴名称

43204D454348000000000000 C MECH

43204D464E43000000000000 C MFNC

4720434E544C000000000000 G CNTL

4720524D564C000000000000 G RMVL

432048414E44000000000000 C HAND

432048464E43000000000000 C HFNC

4320464C5553480000000000 C FLUSH

标准机用切割

FineCut 机用切割

精细气刨

深刨气刨

拖拽手持切割

FineCut 手持切割

FlushCut 平切

54 810400ZH-CN 参考指南 Powermax65/85/105 SYNC

请求和响应示例

来自 CNC 控制器的请求：

:0104304800067D<CR><LF>

值说明

3048

0006

7D LRC

消息开头

等离子电源节点地址

读取寄存器

第一个寄存器地址

将读取的寄存器数量 (0x0006 = 6) ：

• 0x3048（名称，字节 0 和 1）

• 0x3049（名称，字节 2 和 3）

• 0x304A（名称，字节 4 和 5）

• 0x304B（名称，字节 6 和 7）

• 0x304C（名称，字节 8 和 9）

• 0x304D（名称，字节 10 和 11）

串行通信程序员参考指南

结束

来自等离子电源的响应：

:01040C43204D4543480000000000006F<CR><LF>

值说明

43204D454348000000000000

6F LRC

消息开头

等离子电源节点地址（已确认）

读取寄存器（已确认）

数据分段中的字节数量 (0x0C =12)

=C MECH (ASCII)=标准机用切割

结束

Powermax65/85/105 SYNC 参考指南 810400ZH-CN 55

串行通信程序员参考指南

读取等离子电源的启动和运动信号状态

为读取等离子电源的状态，CNC 控制器读取以下线圈：

 0x3100（线圈：启动开关信号状态）

 0x3101（线圈：运动开关信号状态）

0x3100（线圈：启动开关信号状态）

说明：读取启动开关信号状态线圈的十六进制值。

将十六进制值转换为二进制值，如下所示：

•0x00=0（二进制）= 关闭 (OFF)（起弧输入关闭 (OFF)）

•0x01=1（二进制）= 打开 (ON)（起弧输入打开 (ON)）

起弧输入关闭 (OFF)后，等离子电源将处于等待状态。起弧打开 (ON)后，存在引导弧或弧已转移。

编码或缩放：不适用

单位：不适用

功能（十六进制）： 01（读取线圈）

0x3101（线圈：运动开关信号状态）

说明：读取运动开关信号状态线圈的十六进制值。

将十六进制值转换为二进制值，如下所示：

•0x00=0（二进制）= 关闭 (OFF)（运动输出关闭 (OFF)）

•0x01=1（二进制）= 打开 (ON)（运动输出打开 (ON)）

运动输出关闭 (OFF)后，不会进行运动。运动输出打开 (ON)后，将进行运动。

编码或缩放：不适用

单位：不适用

功能（十六进制）： 01（读取线圈）

56 810400ZH-CN 参考指南 Powermax65/85/105 SYNC

请求和响应示例

CNC 控制器发出的读取 1 个线圈的请求：

:010131000001CC<CR><LF>

值说明

3100

消息开头

等离子电源节点地址

读取线圈

线圈地址 (0x3100)

串行通信程序员参考指南

0001

CC LRC

将读取的线圈数量 (0x0001 = 1) ：

•0x3100（启动开关信号状态）

结束

等离子电源发出的读取 1 个线圈的响应：

:01010100FD<CR><LF>

值说明

FD LRC

消息开头

等离子电源节点地址（已确认）

读取线圈（已确认）

数据分段中的字节数量 (0x01 = 1)

0x00 = 0（二进制）= 关闭 (OFF)（起弧输入关闭 (OFF)）

结束

CNC 控制器发出一次读取两个线圈的请求：

:010131000002CB<CR><LF>

值说明

3100

0002

CB LRC

Powermax65/85/105 SYNC 参考指南 810400ZH-CN 57

消息开头

等离子电源节点地址

读取线圈

线圈地址 (0x3100)

待读取的线圈数量 (0x0002 = 2) ：

•0x3100（启动开关信号状态）

•0x3101（运动开关信号状态）

结束

串行通信程序员参考指南

来自等离子电源的响应：

:01010103FA<CR><LF>

值说明

消息开头

等离子电源节点地址（已确认）

读取线圈（已确认）

数据分段中的字节数量 (0x01 = 1)

0x03 = 11（二进制）=

•1（二进制） = 打开 (ON)（起弧输入打开 (ON)）

•1（二进制） = 打开 (ON)（运动输入打开 (ON)）

FA LRC

结束

58 810400ZH-CN 参考指南 Powermax65/85/105 SYNC

流程图示例

本节举例说明如何利用本指南中的信息对 CNC 控制器进行编程。包括 Powermax65/85/105 SYNC 和旧款等离子电源的示例。旧款 Powermax 等离子电源包括 Powermax65/85/105/125 和 Powermax45 XP。

示例页面

图 1—操作工选择等离子电源的类型（SYNC/旧款等离子电源）第 60 页

图 2—CNC 控制器自动选择等离子电源的类型（SYNC/旧款等离子电源）第 61 页

图 3—CNC 控制器请求等离子电源和割炬电缆信息第 62 页

图 4—退出远程控制模式第 62 页

图 5—CNC 控制器读取并设置允许的切割模式、安培数和气压第 63 页

图 6—CNC 控制器请求 SYNC 等离子电源和一体式快换割嘴数据第 64 页

图 7—CNC 控制器启动和停止气体测试第 65 页

图 8—SYNC 快速重启和冷重启期间的串行通信（故障 0-19-9）第66 页

图 9—在 SYNC 重启、更换一体式快换割嘴或一体式快换割嘴出现故障后继续切割第 67 页

图 10 — 停止 SYNC 保护帽脱落故障 0-50-0 第 68 页

图 11 — 持续检查 SYNC 故障/等离子电源的就绪情况第 69 页

图 12 — 通过下一个启动信号停止的 SYNC 故障第 70 页

图 13 – SYNC 一体式快换割嘴寿命耗尽故障第 71 页

14 — 需要采取行动才能继续切割的 SYNC 故障第 72 页

图

图 15 — 从旧款 Powermax 等离子电源请求数据第 73 页

图 16 — 操作工或 CNC 控制器执行气体测试以检查进气容量第 74 页

图 17 — SYNC 在安装一体式快换割嘴之后尝试读取一体式快换割嘴数据的行为第 75 页

图 18 —（机用/小型割炬）一体式快换割嘴无法向等离子电源发送数据（故障 0-14-0）第76 页

图 19 —（手持割炬）一体式快换割嘴无法向等离子电源发送数据（故障 0-14-0）第77 页

Powermax65/85/105 SYNC 参考指南 810400ZH-CN 59

60 810400ZH-CN 参考指南 Powermax65/85/105 SYNC

COMMUNICATE USING

POWERMAX SYNC

0x3xxx ADDRESSING.

IF VALID

RESPONSE

IF NO

RESPONSE

POWERMAX IS NOT

POWERED ON.

CHECK FOR

FAULT.

0x0301A

EXIT

ENTER

IF VALID

RESPONSE

IF NO

RESPONSE

POWERMAX IS NOT

POWERED ON.

EXIT

CHECK FOR

FAULT.

0x0298

COMMUNICATE USING

OLDER 0x2xxx

ADDRESSING.

OLDER

SYNC

ON THE CNC GUI SETUP SCREEN, USER

MANUALLY SELECTS THE POWERMAX

FAMILY AND MODEL CONNECTED.

CNC USES

APPROPRIATE

ADDRESSING.

EXAMPLE REQUEST

:0104301A0001B0

EXAMPLE REQUEST

:01042098000142

EXIT

图 1 — 操作工选择等离子电源的类型（SYNC/旧款等离子电源）

串行通信程序员参考指南

EXAMPLE REQUEST :012B0E0401C1

01 = MODBUS ID 2B = ENCAPSULATED INTERFACE TRANSPORT 0E = READ DEVICE ID 04 = REQUEST ONE SPECIFIC ID OBJECT 01 = STARTING ADDRESS C1 = LRC

IF NO

RESPONSE

POWERMAX IS NOT

POWERED ON.

POWER SUPPLY CONNECTED?

READ DEVICE ID 0x2B0E0401C1

ENTER

IF VALID

RESPONSE

COMMUNICATE USING

POWERMAX 0x2xxx ADDRESSING

READ CURRENT SET MAX TO

DETERMINE MAX POWERMAX AMPS.

READ REGISTER 0x209A

COMMUNICATE USING

POWERMAX SYNC

0x3xxx ADDRESSING

WHICH ID WAS

DETECTED?

EXIT

RESPONSE TO DEVICE ID (SEE EXAMPLE 1 BELOW):

"081288" = POWERMAX45 XP

"081223" = POWERMAX65/85/105

"081251" = POWERMAX125

RESPONSE TO DEVICE ID (SEE EXAMPLE 2 BELOW): "081335" = POWERMAX65/85/105 SYNC

EXAMPLE 1 OLDER POWERMAX RESPONSE

:012B0E04810001010106 303831323233

=ASCII "081223" = POWERMAX65/85/105

EXAMPLE 2 SYNC RESPONSE

:012B0E04810001010106 303831333335

=ASCII "081335" = POWERMAX65/85/105 SYNC

EXAMPLE REQUEST: :010430000001CA EXAMPLE RESPONSE: :010402 0508

05 = MACHINE TORCH 50 FOOT 08 = POWERMAX105 SYNC 200 V –

600 V CSA

OLDER

SYNC

READ SYNC LEAD LENGTH AND

POWER SUPPLY ID.

READ REGISTER 0x3000

图 2 —CNC 控制器自动选择等离子电源的类型（SYNC/旧款等离子电源）

Powermax65/85/105 SYNC 参考指南 810400ZH-CN 61

串行通信程序员参考指南

READ TORCH LENGTH INDEX.

COIL READ 0x0808-0x0809

REQUEST POWERMAX LEAD LENGTH

AND MAX CURRENT CAPABILITY

EXIT

READ CURRENT SET MAX.

READ REGISTER 0x209A

ENTER

OLDER

REQUEST SYNC POWER SUPPLY ID, TORCH TYPE, LEAD LENGTH

EXIT

ENTER

SYNC

EXIT

ENTER

SET CUT MODE TO ZERO.

SET CURRENT TO ZERO. REGISTER WRITE 0x2094

SET PRESSURE TO ZERO.

SET CUT MODE, CURRENT, AND

PRESSURE TO ZERO.

OLDERSYNC

图 3 —CNC 控制器请求等离子电源和割炬电缆信息

图 4 — 退出远程控制模式

62 810400ZH-CN 参考指南 Powermax65/85/105 SYNC

Powermax65/85/105 SYNC 参考指南 810400ZH-CN 63

SET

PARAMETERS

BY ?

SYNC AUTOMATICALLY SETS

MODE, CURRENT, AND PRESSURE

TO CARTRIDGE NOMINAL

CNC CUSTOM CUT MODE, CURRENT, PRESSURE

WRITE MODE , CURRENT,

AND PRESSURE

TO ENTER REMOTE CONTROL MODE

DETERMINE NEXT CUT MODE,

AMPS AND PRESSURE

BY CUT CHART, OPERATOR

INPUT, OR G-CODE

VERIFY NEXT AGAINST

CARTRIDGE CAPABILITY

CHECK FOR

FAULT.

0x0298

ALLOW

CYCLE START

RESOLVE

FAULT

WRITE CUT MODE.

WRITE SET CURRENT.

WRITE SET PRESSURE.

READ CARTRIDGE CUT MODE AND

MIN/MAX CURRENT AND

PRESSURE.

DETERMINE NEXT CUT MODE, AMPS

AND PRESSURE BY CUT CHART,

OPERATOR INPUT, OR G-CODE

VERIFY NEXT AGAINST MIN/MAX CAPABILITY

TO ENTER REMOTE

CONTROL MODE

READ CURRENT SET LOW AND HIGH.

READ PRESSURE SET LOW AND HIGH.

CHECK FOR

FAULT.

0x0301A

ALLOW

CYCLE START

MINOR OR

MAJOR ?

BEST PRACTICE / AUTOMATIC

OLDER

SYNC

ENTERENTER

READ CARTRIDGE PN.

POWER SUPPLY OR MAJOR FAULT

MINOR FAULT, OPERATION ALLOWED

FAULT DETECTED

NO FAULTS

0-00-0

POWER SUPPLY

OR MAJOR FAULT FAULT DETECTED

NO FAULTS

0-00-0

FIX THE PROBLEM

MINOR FAULT,

OPERATION ALLOWED

图 5 —CNC 控制器读取并设置允许的切割模式、安培数和气压

串行通信程序员参考指南

READ LATEST FAULT.

READ CARTRIDGE

NOMINAL AMPS.

READ INSTANTANEOUS

SYSTEM PRESSURE.

REQUEST

DATA

READ POWER SUPPLY CUMULATIVE

COUNTS: STARTS, PILOT TIME, TRANSFERS, TRANSFER TIME.

READ TORCH TYPE/LENGTH ID,

CARTRIDGE MIN/MAX AMPS AND

PRESSURE.

READ CARTRIDGE CUMULATIVE

STARTS, PILOT TIME,

TRANSFERS, TRANSFER TIME.

READ CARTRIDGE FAULT LOG OF

UP TO 4 FAULTS.

READ POWER SUPPLY ACTIVE

SETTINGS: MODE, CURRENT,

PRESSURE.

ENTER

EXIT

SYNC

READ CARTRIDGE NAME.

CNC LOGS FAULTS FOR FUTURE

MAINTENANCE, TROUBLESHOOTING,

SHOP AIR CAPACITY OR OPERATOR

TRENDS, ETC.

图 6 —CNC 控制器请求 SYNC 等离子电源和一体式快换割嘴数据

64 810400ZH-CN 参考指南 Powermax65/85/105 SYNC

图 7 —CNC 控制器启动和停止气体测试

TO TURN GAS ON

COIL WRITE 0xFF00 TO 0x3180

TO TURN GAS OFF

COIL WRITE 0x0000 TO 0x3180

READ ACTUAL PRESSURE.

SET PRESSURE.

OPTIONAL

EXIT

ENTER

TO TURN GAS ON

COIL WRITE 0xFF00 TO 0x0832

TO TURN GAS OFF

COIL WRITE 0x0000 TO 0x0832

READ ACTUAL PRESSURE.

SET PRESSURE.

ENTER

OPTIONAL

EXIT

DISPLAY ACTUAL

PRESSURE TO USER

DISPLAY ACTUAL

PRESSURE TO USER

串行通信程序员参考指南

SYNC

OLDER

Powermax65/85/105 SYNC 参考指南 810400ZH-CN 65

串行通信程序员参考指南

FAULT RESPONSE 0-19-9

(USER HAS SWITCHED OFF POWER,

OR PCB FAULT)

USER SWITCHES THE

POWER SUPPLY OFF

HAVE 60 SECONDS

ELAPSED?

YES

LCD GOES BLANK, SERIAL

COMMUNICATIONS CONTINUE

POWERMAX MODBUS

RESPONSES STOP

EXIT

ENTER

HAS THE USER SWITCHED

POWER SUPPLY BACK ON, AND

COMMUNICATIONS RESUMED?

YES

COMMUNICATIONS

RESUME

图 8 —SYNC 快速重启和冷重启期间的串行通信（故障 0-19-9）

66 810400ZH-CN 参考指南 Powermax65/85/105 SYNC

Powermax65/85/105 SYNC 参考指南 810400ZH-CN 67

PRIOR SETTINGS ARE RETAINED,

NO NEED TO RE-SEND.

READ CARTRIDGE PART NUMBER. REGISTER READ 0x3038-0x303A

SAME PART NUMBER AS

CARTRIDGE?

CHECK FOR

FAULT.

0x0301A

ALLOW

CYCLE

START

MINOR OR

MAJOR?

YES

PARAMETERS ARE AUTOMATICALLY SET

BASED ON THE NEW CARTRIDGE INSTALLED.

SYNC SETS NOMINAL MODE, CURRENT,

PRESSURE.

ENTER

SET POINTS

WRITE MODE, CURRENT, PRESSURE.

SET POINTS

POWER SUPPLY USES PRIOR PARAMETERS (CARTRIDGE NOMINAL OR CNC SET).

USE CNC CUSTOM

PARAMETERS

SYNC SETS

PARAMETERS

CNC SETS NEW

CUSTOM PARAMETERS

NO FAULTS

0-00-0

POWER SUPPLY OR MAJOR FAULT

MINOR FAULT, OPERATION ALLOWED

FAULT DETECTED

ENTER REMOTE CONTROL MODE BY

WRITING MODE, CURRENT, PRESSURE.

SYNC

FIX THE PROBLEM

图 9 — 在 SYNC 重启、更换一体式快换割嘴或一体式快换割嘴出现故障后继续切割

串行通信程序员参考指南

CNC DISPLAYS A

CONFIRMATION DIALOGUE.

0-50-0

FAULT

SPECIAL QUICK RESTART. REGISTER WRITE

COMMAND CODE 0x0404 TO 0x308E

AND APPROVAL CODE 0x0618 TO 0x308F.

USER PRESSES A SOFT KEY TO

RESTART THE POWERMAX.

EXIT

CNC DISPLAYS 0-50-0 CAP OFF

FAULT MESSAGE. INSTRUCTS

USER TO INSTALL A CARTRIDGE.

USER PRESSES A SOFT

KEY TO CONFIRM.

CHECK FOR

FAULT.

0x0301A

WAIT 2 SECONDS FOR

POWER SUPPLY TO RESTART.

OPTIONAL USER

CONFIRMATION

SYNC

SPECIAL QUICK RESTART REQUEST EXAMPLE :0110308E000204 04040618

01 = POWERMAX ID 10 = WRITE MULTIPLE REGISTERS 308E = STARTING ADDRESS 0002 = QUANTITY OF REGISTERS 04 = BYTE COUNT 0404 = QUICK RESTART COMMAND CODE 0618 = QUICK RESTART APPROVAL CODE 05 = LRC

EXAMPLE RESPONSE :0110308E00022F :01 = POWERMAX ID 10 = MULTIPLE REGISTERS 308E = STARTING ADDRESS 0002 = 2 REGISTERS 2F = LRC

NOTES: 1: THE MINI MACHINE TORCH DOES NOT HAVE A LOCK/UNLOCK SWITCH. REMOVING THE CARTRIDGE WITH OUT POWERING OFF THE POWER SUPPLY WILL CAUSE A 0-50-0 FAULT, WHICH PREVENTS A PLASMA START.

2. ONCE A CARTRIDGE IS INSTALLED, 0-50-0 CAN BE STOPPED FROM THE CNC USING THE ABOVE QUICK RESTART COMMAND, OR MANUALLY BY CYCLING THE POWER SUPPLY ON/OFF SWITCH.

3. MAKE SURE THAT THE TORCH IS CONNECTED TO THE PLASMA POWER SUPPLY.

图 10 — 停止 SYNC 保护帽脱落故障 0-50-0

68 810400ZH-CN 参考指南 Powermax65/85/105 SYNC

图 11 — 持续检查 SYNC 故障/等离子电源的就绪情况

ENTER

CHECK FOR

FAULT.

0X0301A

MINOR OR

MAJOR?

IF CARTRIDGE-RELATED, REFER TO

CARTRIDGE-CHANGE EXAMPLES

SYNC

POWER SUPPLY OR MAJOR FAULT

MINOR FAULT, OPERATION ALLOWED

FAULT DETECTED

NO FAULTS

0-00-0

1-SECOND INTERVAL

FIX THE PROBLEM

串行通信程序员参考指南

Powermax65/85/105 SYNC 参考指南 810400ZH-CN 69

70 810400ZH-CN 参考指南 Powermax65/85/105 SYNC

ENTER

0-30-0 TSO OR 0-30-1 TSC

ELECTRODE-TO-NOZZLE

CONTINUITY FAULT.

PLASMA START IS

ALLOWED.

ARC CONTINUES. BUT

CARTRIDGE LIFE AND CUT

QUALITY MAY BE COMPROMISED.

0-12-1 OUTPUT GAS

PRESSURE LOW.

0-20-0 INLET AIR

PRESSURE IS TOO

LOW TO OPERATE.

PLASMA START NOT

ALLOWED UNTIL

PRESSURE IS RESTORED.

0-22-0

NO GAS INPUT.

IF FAULT REPEATS OFTEN, REPLACE THE CARTRIDGE.

DO A GAS TEST TO MAKE

SURE PRESSURE IS WITHIN

THE RANGE SPECIFIED.

FAULT CLEARS AUTOMATICALLY AT NEXT START.

图 12 — 通过下一个启动信号停止的 SYNC 故障

串行通信程序员参考指南

SYNC

图 13 –SYNC 一体式快换割嘴寿命耗尽故障

ENTER

AT END OF LIFE.

SUGGEST REPLACING THE CARTRIDGE IMMEDIATELY.

0-32-1 CARTRIDGE

INSTALLED WAS

PREVIOUSLY AT END

OF LIFE.

PLASMA START ALLOWED BUT NOT RECOMMENDED.

CUT QUALITY MAY BE

COMPROMISED.

ACTIVE CUT STOPS.

CYCLE THE TORCH LOCK

SWITCH OR CYCLE POWER

TO THE POWER SUPPLY.

PLASMA START NOT ALLOWED.

SUGGEST REPLACING THE CARTRIDGE IMMEDIATELY.

CHANGE TO A

DIFFERENT

CARTRIDGE

USER

ACTION

EXIT

SAME

CARTRIDGE

CYCLE THE TORCH LOCK

SWITCH OR CYCLE POWER

TO THE POWER SUPPLY.

0-32-0 CARTRIDGE IS

SYNC

串行通信程序员参考指南

Powermax65/85/105 SYNC 参考指南 810400ZH-CN 71

72 810400ZH-CN 参考指南 Powermax65/85/105 SYNC

0-11-1 REMOTE AMPERAGE

REQUESTED IS TOO HIGH OR LOW

FOR THE INSTALLED CARTRIDGE

(INVALID CNC REQUEST)

START ALLOWED, BUT NOT

RECOMMENDED UNTIL A VALID AMPERAGE IS SET

FAULT CLEARS WHEN

AMPERAGE IS SET WITHIN

CARTRIDGE MIN/MAX

POWERMAX SETS TO

CARTRIDGE MAX (IF TOO HIGH)

OR MIN (IF TOO LOW)

0-50-0 CARTRIDGE IS OFF FAULT

(CARTRIDGE REMOVED WITHOUT

LOCKING THE TORCH)

USER INSTALLS CARTRIDGE

AND MAKES SURE THE TORCH

IS UNLOCKED

USER INSTALLS A CARTRIDGE

AND UNLOCKS THE TORCH

TYPICAL CARTRIDGE CHANGE,

0-50-1 TORCH IS LOCKED

CNC-INITIATED QUICK RESTART

(SEE QUICK RESTART EXAMPLE)

USER DOES QUICK RESTART

USING THE MAIN POWER

SWITCH

QUICK

RESTART

ENTER

BY CNC

COMMAND

BY MAIN POWER

SWITCH

FAULT CLEARS

AUTOMATICALLY

FAULT CLEARS AUTOMATICALLY

0-11-2 REMOTE PRESSURE

REQUESTED IS TOO HIGH OR LOW

FOR THE INSTALLED CARTRIDGE

(INVALID CNC REQUEST)

START ALLOWED, BUT NOT

RECOMMENDED UNTIL A

VALID PRESSURE IS SET

FAULT CLEARS WHEN PRESSURE

IS SET WITHIN CARTRIDGE

MIN/MAX

0-14-1 CARTRIDGE NOT

RECOGNIZED

START ALLOWED, BUT NOT

RECOMMENDED SINCE PARAMETERS

MAY NOT BE CORRECT

FAULT CLEARS WHEN CARTRIDGE

COMMUNICATION IS WORKING

SYNC

CNC GUIDES THE USER CNC GUIDES THE USER

POWERMAX SETS TO

CARTRIDGE MAX (IF TOO HIGH)

OR MIN (IF TOO LOW)

0-98-1 CARTRIDGE

0-98-2 TORCH

COMMUNICATION FAILURE

POWERMAX DEFAULTS TO 45A, CUT MODE, CUT PRESSURE

CNC GUIDES THE USER TO

CORRECT THE PROBLEM OR

MUST SET THE MODE AND

AMPS MANUALLY

图 14 — 需要采取行动才能继续切割的 SYNC 故障

串行通信程序员参考指南

图 15 — 从旧款 Powermax 等离子电源请求数据

READ LATEST FAULT.

READ INSTANTANEOUS

SYSTEM PRESSURE.

REQUEST

DATA

READ ARC TIME.

0x209E AND 0x209F

READ TORCH LENGTH INDEX. COIL READ 0x0808 AND

0x0809

EXIT

ENTER

OLDER

CNC LOGS FAULTS FOR FUTURE

MAINTENANCE, TROUBLESHOOTING,

SHOP AIR CAPACITY, OR OPERATOR

TRENDS, ETC.

串行通信程序员参考指南

Powermax65/85/105 SYNC 参考指南 810400ZH-CN 73

74 810400ZH-CN 参考指南 Powermax65/85/105 SYNC

NOTES:

1. TEST WITH THE LARGEST AMPERAGE CARTRIDGE USED AT THE SITE.

2. TEST AT VARIOUS TIMES OF THE DAY WHEN OTHER EQUIPMENT IS TAXING THE COMPRESSOR.

3. TEST IMMEDIATELY AFTER A LONG PERIOD OF CUTTING TO ENSURE THE COMPRESSOR IS KEEPING UP.

ACCESS THE LCD POWER SUPPLY

DATA MENU. LOCATE THE

PRESSURE FIELD "P: 72 / --"

TURN OFF GAS TEST

READ ACTUAL PRESSURE "P:72 / 71

DONE

BEGIN

WAIT 2 SECONDS FOR

PRESSURE TO STABILIZE

YES

PRESS AND HOLD THE MODE BUTTON FOR 2 SECONDS TO

INITIATE GAS TEST

INCREASE INCOMING AIR PRESSURE, USE

A LARGER DIAMETER AIR SUPPLY HOSE,

CHECK FOR FLOW RESTRICTIONS,

COMPRESSOR IS TOO SMALL, ETC.

"P: 72 / 71"

SET POINT ACTUAL NOW

SYNC OR OLDER (OPERATOR DOES GAS TEST)

IS ACTUAL PRESSURE WITHIN 1

OR 2 PSI OF SET POINT

TURN ON GAS TEST

TURN OFF GAS TEST

READ ACTUAL PRESSURE

EXIT

ENTER

DISPLAY ACTUAL

PRESSURE TO USER

WAIT 2 SECONDS FOR

PRESSURE TO STABILIZE

IS ACTUAL PRESSURE WITHIN 1

OR 2 PSI OF SET POINT

YES

GUIDE THE USER TO INCREASE

INCOMING AIR PRESSURE, USE A

LARGER DIAMETER AIR SUPPLY HOSE,

CHECK FOR FLOW RESTRICTIONS,

COMPRESSOR IS TOO SMALL, ETC.

NO FAULTS

FAULT

RESOLVE FAULT

CHECK FOR

FAULT.

0x0301A

EXAMPLE REQUEST :01053180 FF00

EXAMPLE REQUEST :01053180 0000

SYNC (CNC AUTOMATES GAS TEST)

READ POWER SUPPLY

ACTIVE PRESSURE SET POINT

EXAMPLE REQUEST :010430120001B8

图 16 — 操作工或 CNC 控制器执行气体测试以检查进气容量

串行通信程序员参考指南

Powermax65/85/105 SYNC 参考指南 810400ZH-CN 75

ENTER

FAULT 0-50-3 CARTRIDGE READ IN PROGRESS.

NORMALLY TAKES LESS THAN 1 SECOND, BUT CAN TAKE

UP TO 6 SECONDS IF RFID HAS DIFFICULTY READING.

YES

FAULT CODE

CLEARS

(FAULT 0-00-0)

QUICK RESTART USING THE

MAIN POWER SWITCH OR

CNC COMMAND

COLD POWER ON

CARTRIDGE

READ OK

EXIT

CUT

ALLOWED

CUT ALLOWED

BUT NOT

RECOMMENDED

OTHER FAULT

CODES

FAULT CODE 0-32-1

CARTRIDGE EOL

MOVE THE LOCK SWITCH

TO THE UNLOCKED

POSITION

SEE 0-14-0 FAULT FLOWCHARTS

FOR HAND OR MECHANIZED,

TORCHES

2ND TRIGGER PULL, CUT

ALLOWED

1ST TRIGGER PULL, WARNING

PUFFS OF AIR, NO ARC

EXIT

FAULT CODE 0-50-2

HAND TORCH

ONLY

EXIT

FAULT CODE

CLEARS

(FAULT 0-00-0)

MINI/ROBOTIC TORCH

AFTER A QUICK RESTART

FAULT CODE

0-14-1 OR 0-98-1 OR 0-98-2

0-50-0 FAULT CODE

EXIT

MINI/ROBOTIC TORCH.

USER FORGETS TO POWER

OFF THE POWER SUPPLY

BEFORE CHANGING THE

CARTRIDGE

QUICK RESTART BY

USER OR CNC REQUIRED

USER INSTALLS A NEW CARTRIDGE

FAULT CODE 0-14-0

CARTRIDGE CANNOT SEND

DATA TO THE POWER SUPPLY

NOTE: FOR MECHANIZED AND MINI TORCH INSTALLATIONS, SOME FAULT

SCENARIOS PREVENT 0-50-3 FROM DISPLAYING DURING THE CARTRIDGE READ.

SYNC

图 17 —SYNC 在安装一体式快换割嘴之后尝试读取一体式快换割嘴数据的行为

串行通信程序员参考指南

76 810400ZH-CN 参考指南 Powermax65/85/105 SYNC

CUT NOT ALLOWED UNTIL USER OR

CNC INTERVENTION

USER

ACTION

INSTALL A DIFFERENT

CARTRIDGE

ADJUST MODE AND AMPS

FROM THE SYNC

FRONT PANEL

POWERMAX DEFAULTS TO 45A,

CUT MODE, SYSTEM PRESSURE

FAULT CODE REMAINS

OR 0-14-1 OR 0-98-1 OR 0-98-2

CUT IS ALLOWED

CHANGES A

SETTING

MINI/ROBOTIC TORCH

QUICK RESTART USING THE

MAIN POWER SWITCH OR

CNC COMMAND.

SEE NOTE BELOW.

IF IN REMOTE MODE,

SET MODE AND AMPS

FROM THE CNC

USING SERIAL COMMANDS

EXIT

ENTER

MINI/ROBOTIC TORCH

0-14-1 OR 0-98-1 OR 0-98-2

MOVE THE TORCH LOCK

TO THE UNLOCKED

POSITION (DOWN)

MOVE THE TORCH LOCK

TO THE LOCKED THEN

UNLOCKED POSITION

OTHER ACTIONS TO RETRY

READING THE CARTRIDGE

NOTE: MINI/ROBOTIC TORCHES DO NOT HAVE A LOCK SWITCH. DO A QUICK RESTART OF THE POWER SUPPLY AFTER CHANGING A CARTRIDGE.

FAULT CODE 0-14-0

CARTRIDGE CANNOT SEND

DATA TO THE POWER SUPPLY

SYNC - MECH/MINI (CLEAR THE FAULT OR SET PARAMETERS MANUALLY)

图 18 —（机用/小型割炬）一体式快换割嘴无法向等离子电源发送数据（故障 0-14-0）

串行通信程序员参考指南

Powermax65/85/105 SYNC 参考指南 810400ZH-CN 77

CUT NOT ALLOWED UNTIL USER

ACTION

USER

ACTION

POWERMAX DEFAULTS TO 45A,

CUT MODE, SYSTEM PRESSURE

CHANGE A

SETTING

ADDITIONAL TRIGGER PULLS

NO PUFFS, NO ARC.

CUTTING IS STILL NOT ALLOWED

0-14-0 REMAINS

1ST TRIGGER PULL, WARNING

PUFFS OF AIR, NO ARC

PULL

QUICK RESTART USING

THE MAIN POWER

SWITCH

INSTALL A DIFFERENT

CARTRIDGE

EXIT

ENTER

OTHER FAULT CODES REMAIN

0-14-1 OR 0-98-1 OR 0-98-2

CUT IS ALLOWED

EXIT

OTHER ACTIONS TO RETRY

READING THE CARTRIDGE

MOVE THE TORCH LOCK

TO THE UNLOCKED

POSITION

MOVE THE TORCH LOCK

TO THE LOCKED THEN

UNLOCKED POSITION

SET MODE AND AMPS

FROM THE SYNC

FRONT PANEL

FAULT CODE 0-14-0

CARTRIDGE CANNOT SEND

DATA TO THE POWER SUPPLY

SYNC - HAND TORCH (CLEAR THE FAULT OR SET PARAMETERS MANUALLY)

TRIGGER

图 19 —（手持割炬）一体式快换割嘴无法向等离子电源发送数据（故障 0-14-0）

串行通信程序员参考指南

78 810400ZH-CN 参考指南 Powermax65/85/105 SYNC

Hypertherm Manual Family Operator Manual (OM) [zh]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual