Hypertherm Manual Family Service Manual (SM) [zh]

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Powermax65/85/105 SYNC

故障检修指南

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原始说明的翻译版本

2022 年 1 月

Hypertherm, Inc.

Hanover, NH 03755 USA

www.hypertherm.com

Hypertherm, Inc.

21 Great Hollow Road, P.O. Box 5010 Hanover, NH 03755 USA 603-643-3441 Tel (Main Office) 603-643-5352 Fax (All Departments) info@hypertherm.com (Main Office)

800-643-9878 Tel (Technical Service)

technical.service@hypertherm.com (Technical Service)

800-737-2978 Tel (Customer Service)

customer.service@hypertherm.com (Customer Service)

Hypertherm México, S.A. de C.V.

52 55 5681 8109 Tel 52 55 5681 7978 Tel soporte.tecnico@hypertherm.com (Technical Service)

Hypertherm Plasmatechnik GmbH

Sophie-Scholl-Platz 5 63452 Hanau Germany 00 800 33 24 97 37 Tel 00 800 49 73 73 29 Fax

31 (0) 165 596900 Tel (Technical Service) 00 800 4973 7843 Tel (Technical Service)

technicalservice.emeia@hypertherm.com (Technical Service)

Hypertherm (Singapore) Pte Ltd.

Solaris @ Kallang 164 164 Kallang Way #03-13 Singapore 349248, Republic of Singapore 65 6841 2489 Tel 65 6841 2490 Fax marketing.asia@hypertherm.com (Marketing) techsupportapac@hypertherm.com (Technical Service)

Hypertherm Japan Ltd.

Level 9, Edobori Center Building 2-1-1 Edobori, Nishi-ku Osaka 550-0002 Japan 81 6 6225 1183 Tel 81 6 6225 1184 Fax htjapan.info@hypertherm.com (Main Office) techsupportapac@hypertherm.com (Technical Service)

Hypertherm Europe B.V.

Vaartveld 9, 4704 SE Roosendaal, Nederland 31 165 596907 Tel 31 165 596901 Fax 31 165 596908 Tel (Marketing)

31 (0) 165 596900 Tel (Technical Service) 00 800 4973 7843 Tel (Technical Service)

technicalservice.emeia@hypertherm.com (Technical Service)

Hypertherm (Shanghai) Trading Co., Ltd.

B301, 495 ShangZhong Road Shanghai, 200231 PR China 86-21-80231122 Tel 86-21-80231120 Fax

86-21-80231128 Tel (Technical Service)

techsupport.china@hypertherm.com (Technical Service)

South America & Central America: Hypertherm Brasil Ltda.

Rua Bras Cubas, 231 – Jardim Maia Guarulhos, SP – Brasil CEP 07115-030 55 11 2409 2636 Tel tecnico.sa@hypertherm.com (Technical Service)

Hypertherm Korea Branch

#3904. APEC-ro 17. Heaundae-gu. Busan. Korea 48060 82 (0)51 747 0358 Tel 82 (0)51 701 0358 Fax marketing.korea@hypertherm.com (Marketing) techsupportapac@hypertherm.com (Technical Service)

Hypertherm Pty Limited

GPO Box 4836 Sydney NSW 2001, Australia 61 7 3103 1695 Tel 61 7 3219 9010 Fax au.sales@hypertherm.com (Main Office) techsupportapac@hypertherm.com (Technical Service)

Hypertherm (India) Thermal Cutting Pvt. Ltd

A-18 / B-1 Extension, Mohan Co-Operative Industrial Estate, Mathura Road, New Delhi 110044, India 91-11-40521201/ 2/ 3 Tel 91-11 40521204 Fax htindia.info@hypertherm.com (Main Office) technicalservice.emeia@hypertherm.com (Technical Service)

如要获取培训和教学资源，请访问海宝切割学院 (HCI) 网站：www.hypertherm.com/hci。

1 准备工作................................................................................................................................ 11

2 准备对内部组件进行故障检修................................................................................ 13

故障检修的程序与顺序 ..................................................................................................................................... 15

获取必要的测试设备 ......................................................................................................................................... 16

故障检修核对清单.............................................................................................................................................. 17

进行内部检查 ...................................................................................................................................................... 21

常用故障检修程序.............................................................................................................................................. 22

执行冷重启或快速重启 ......................................................................................................................... 22

执行冷重启 ................................................................................................................................... 22

执行快速重启............................................................................................................................... 22

检查气压 ................................................................................................................................................... 23

检查气体质量........................................................................................................................................... 24

执行导通性检查 ...................................................................................................................................... 25

执行气体测试 ...................................................................................................................................................... 26

在自动气压模式下启动和停止气体测试 .......................................................................................... 26

在手动气压模式下执行气体测试........................................................................................................ 27

执行初始电阻检查.............................................................................................................................................. 28

检查电源开关........................................................................................................................................... 28

海宝 IGBT 测试仪 .............................................................................................................................................. 32

LED 指示灯和设备测试 ........................................................................................................................ 33

IGBT 测试的准备工作........................................................................................................................... 33

海宝测试仪的 IGBT 设备测试............................................................................................................. 35

海宝 IGBT 测试仪的故障检修步骤.................................................................................................... 35

Powermax65/85/105 SYNC 故障检修指南 810430ZH-CN 5

非海宝测试仪的 IGBT 设备测试 ........................................................................................................ 36

IGBT 测试仪结构示意图........................................................................................................... 38

3 故障代码检修 .................................................................................................................... 39

故障代码和解决方法 ......................................................................................................................................... 39

识别故障图标........................................................................................................................................... 41

清除故障代码条件.................................................................................................................................. 42

操作故障 (0-nn-n)....................................................................................................................... 42

内部组件故障 (1-nn-n, 2-nn-n, 3-nn-n)................................................................................ 54

发电机注意事项 .................................................................................................................................................. 59

4 常见问题检修 .................................................................................................................... 61

系统性能问题 ...................................................................................................................................................... 62

常见切割和气刨问题 ......................................................................................................................................... 69

手持切割问题........................................................................................................................................... 69

手持气刨问题........................................................................................................................................... 71

5 执行系统测试以识别有缺陷的组件 ..................................................................... 73

执行这些系统测试前需要了解的重要信息 .................................................................................................. 73

本部分的系统测试.................................................................................................................................. 74

如何连接到地面 ...................................................................................................................................... 74

如何获得内部组件的电压测量值........................................................................................................ 75

测试 1 – 电压输入.............................................................................................................................................. 76

检查输入电源........................................................................................................................................... 76

检查电源开关和等离子电源 ................................................................................................................ 78

测试 2 – 直流电源总线 ..................................................................................................................................... 81

测量电压 ................................................................................................................................................... 81

测量电阻 ................................................................................................................................................... 85

测试 3 – 输出二极管 ......................................................................................................................................... 88

测试 4 – 变频器热传感器和 PFC 温度传感器............................................................................................ 89

识别故障代码........................................................................................................................................... 89

故障代码 0-40-0、 0-40-1、 3-11-0 或 3-11-1 的程序 ............................................................ 89

故障代码 0-40-2、 0-40-3、 2-10-0 或 2-10-1 的程序 ............................................................. 90

测试 5 – 回扫电路（少量直流电压）........................................................................................................... 92

测试 6 – 割炬卡在开启状态 (TSO)/ 割炬卡在关闭状态 (TSC) ............................................................. 96

检查割炬 ................................................................................................................................................... 96

检查等离子电源 ...................................................................................................................................... 97

测量等待和气体流动时的电阻 ................................................................................................ 97

测量电源关闭时的电阻 ............................................................................................................. 98

对引导弧 IGBT 进行检查 ......................................................................................................... 99

6 810430ZH-CN 故障检修指南 Powermax65/85/105 SYNC

测试 7 – 启动信号............................................................................................................................................ 100

测试 7 – 手持割炬程序 ....................................................................................................................... 100

测试 7 – 机用割炬程序 ....................................................................................................................... 103

检查 CNC 和机器接口电缆 ................................................................................................... 103

检查等离子电源 ....................................................................................................................... 104

测试 8 – 割炬罩开关 ...................................................................................................................................... 106

检查割炬和割炬电缆 .......................................................................................................................... 106

检查等离子电源 ................................................................................................................................... 108

测试 9 – 电磁阀电子调节器 .......................................................................................................................... 110

在气源断开的情况下执行电磁阀测试............................................................................................. 110

在与电源 PCB 断开连接之后执行电磁阀测试............................................................................ 112

测试 10 – 电磁阀压力传感器 ....................................................................................................................... 113

检查是否存在电气干扰和电线被夹住的情况............................................................................... 113

检查电源输入和电磁阀线圈 ............................................................................................................. 113

检查电磁阀传感器和电源 PCB 传感器输入 ................................................................................ 116

测试 11 – 风扇................................................................................................................................................. 118

测试 12 – 辅助 (AUX) 开关........................................................................................................................... 121

测试 13 – 引导弧 IGBT ................................................................................................................................. 123

测试 14 – 射频 (RF) 通信错误 ..................................................................................................................... 124

0-98-1 故障：一体式快换割嘴或割炬 .......................................................................................... 124

0-98-2 故障：割炬或等离子电源................................................................................................... 125

执行等离子电源测试............................................................................................................... 125

执行割炬测试............................................................................................................................ 126

6 访问服务信息和设定 ................................................................................................... 131

查看当前系统状态........................................................................................................................................... 131

前往主菜单屏幕 ............................................................................................................................................... 133

查看系统性能、操作和故障数据................................................................................................................. 134

一体式快换割嘴性能和故障数据..................................................................................................... 134

等离子电源性能和运行数据 ............................................................................................................. 136

等离子电源的累积一体式快换割嘴数据 ....................................................................................... 138

查看印刷电路板 (PCB) 和固件信息 ........................................................................................................... 140

LCD/ 控制 PCB 信息.......................................................................................................................... 140

DSP PCB 和电源 PCB 信息............................................................................................................ 141

割炬 PCB 信息..................................................................................................................................... 142

查看内部组件故障和射频日志..................................................................................................................... 143

内部组件故障........................................................................................................................................ 143

射频 (RF) 设定和运行日志................................................................................................................ 144

用于备份的切割计数器数据 ............................................................................................................. 145

Powermax65/85/105 SYNC 故障检修指南 810430ZH-CN 7

查看或更改系统设定 ...................................................................................................................................... 146

LCD 屏幕亮度和对比度 ..................................................................................................................... 146

在 “ 状态 ” 屏幕上显示一体式快换割嘴数据................................................................................ 147

串行通信参数........................................................................................................................................ 148

默认功能配置........................................................................................................................................ 150

智能模式和基本模式的比较 ............................................................................................................. 151

智能模式 .................................................................................................................................... 152

基本模式 .................................................................................................................................... 152

将系统设定设置为出厂默认值 ......................................................................................................... 153

7 等离子电源的工作原理.............................................................................................. 155

操作顺序 ............................................................................................................................................................ 156

Powermax65/85 SYNC 等离子电源概述 .................................................................................................. 157

Powermax105 SYNC 等离子电源概述 ...................................................................................................... 161

工作原理 ............................................................................................................................................................ 167

Powermax65/85 SYNC...................................................................................................................... 167

200 V ~ 600 V CSA 单相或 3 相功能描述 ...................................................................... 167

380VCCC / 400VCE 3 相功能描述 ............................................................................. 167

Powermax105 SYNC .......................................................................................................................... 168

200 V – 600 V CSA 3 相功能描述..................................................................................... 168

230V ~ 400V CE 3 相功能描述 ....................................................................................... 168

380VCCC / 400VCE 3 相功能描述 ............................................................................. 169

8 系统示意图......................................................................................................................... 171

Powermax65/85 SYNC 示意图 – CSA 型号............................................................................................ 173

Powermax65/85 SYNC 示意图 – CE/CCC 型号.................................................................................... 174

Powermax105 SYNC 示意图 – CSA 型号和 230V ~ 400V CE 型号............................................. 175

Powermax105 SYNC 示意图 – 380 V CCC 型号和 400 V CE 型号................................................ 176

割炬启动时序图 ............................................................................................................................................... 177

8 810430ZH-CN 故障检修指南 Powermax65/85/105 SYNC

ENGLISH

WARNING! Before operating any Hypertherm equipment, read the safety instructions in your product’s manual, the Safety and Compliance Manual (80669C),

Waterjet Safety and Compliance Manual (80943C), and Radio Frequency Warning Manual (80945C). Failure to follow safety instructions can result in personal injury

or in damage to equipment. Copies of the manuals can come with the product in electronic and printed formats.

Electronic copies are also on our website. Many manuals are available in multiple languages at www.hypertherm.com/docs.

FR (FRANÇAIS/FRENCH)

AVERTISSEMENT! Avant d’utiliser tout équipement Hypertherm, lire les consignes de sécurité dumanuel de votre produit, duManuel de sécurité et de conformité (80669C), du Manuel de sécurité et de conformité du jet d’eau (80943C) et du Manuel d'avertissement relatif aux radiofréqunces (80945C).

Les exemplaires des manuels qui accompagnent le produit peuvent être sous forme électronique ou papier. Les manuels sous forme électronique se trouvent également sur notre site Internet. Plusieurs manuels sont offerts en plusieurs langues à www.hypertherm.com/docs.

BG (БЪЛГAPCКИ/BULGARIAN)

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ! Преди да работите с което и да е оборудване Hypertherm, прочетете инструкциите за безопасност в ръководството на вашия продукт, „Инструкция за безопасност и съответствие“ (80669C), „Инструкция за безопасност и съответствие на Waterjet“ (80943С) и „Инструкция за предупреждение за радиочестота“ (80945С).

Продуктът може да е съпроводен от копия на ръководствата в електронен и в печатен формат. Тези в електронен формат са достъпни също на уебсайта ни. Много ръководства са налице на няколко езика на адрес www.hypertherm.com/docs.

CS (ČESKY/CZECH)

VAROVÁNÍ! Před uvedením jakéhokoli zařízení Hypertherm do provozu si přečtěte bezpečnostní pokyny v příručce k produktu a v Manuálu pro bezpečnost

a dodržování předpisů (80669C), Manuálu pro bezpečnost a dodržování předpisů při řezání vodním paprskem (80943C) a Manuálu varování ohledně rádiových frekvencí (80945C).

Kopie příruček mohou být součástí dodávky produktu, a to v elektronické i tištěné formě. Elektronické kopie jsou k dispozici i na našich webových stránkách. Mnoho příruček je k dispozici v různých jazycích na stránce www.hypertherm.com/docs.

DA (DANSK/DANISH)

ADVARSEL! Inden Hypertherm udstyr tages i brug skal sikkerhedsinstruktionerne i produktets manual og i Manual om sikkerhed og overholdelse af krav (80669C), Manual om sikkerhed og overholdelse af krav for vandstråleskæring (80943C), og Manual om radiofrekvensadvarsel (80945C), gennemlæses.

Kopier af manualerne kan leveres med produktet i elektronisk og trykt format. Elektroniske kopier findes også på vores hjemmeside. Mange manualer er tilgængelige på flere sprog på www.hypertherm.com/docs.

DE (DEUTSCH/GERMAN)

WARNUNG! Bevor Sie ein Hypertherm-Gerät in Betrieb nehmen, lesen Sie bitte die Sicherheitsanweisungen in Ihrer Bedienungsanleitung, das Handbuch für Sicherheit

und Übereinstimmung (80669C), das Handbuch für Sicherheit und Compliance bei Wasserstrahl-Schneidanlagen (80943C) und das Handbuch für HochfrequenzWarnung (80945C).

Bedienungsanleitungen und Handbücher können dem Gerät in elektronischer Form oder als Druckversion beiliegen. In elektronischer Form liegen sie auch auf unserer Website vor. Viele Handbücher stehen in verschiedenen Sprachen auf

www.hypertherm.com/docs zur Verfügung.

ES (ESPAÑOL/SPANISH)

¡ADVERTENCIA! Antes de operar cualquier equipo Hypertherm, lea las instrucciones de seguridad del manual de su producto, del Manual de seguridad

y cumplimiento (80669C), del Manual de seguridad y cumplimiento en corte con chorro de agua (80943C) y del Manual de advertencias de radiofrecuencia

(80945C). El producto puede incluir copias de los manuales en formato digital e impreso.

Las copias digitales también están en nuestra página web. Hay diversos manuales disponibles en varios idiomas en www.hypertherm.com/docs.

ET (EESTI/ESTONIAN)

HOIATUS! Enne Hyperthermi mis tahes seadme kasutamist lugege läbi toote kasutusjuhendis olevad ohutusjuhised ning Ohutus- ja vastavusjuhend (80669C), Veejoa ohutuse ja vastavuse juhend (80943C) ja Raadiosageduse hoiatusjuhend (80945C). Ohutusjuhiste eiramine võib põhjustada vigastusi ja kahjustada seadmeid.

Juhiste koopiad võivad tootega kaasas olla elektrooniliselt või trükituna. Elektroonilised koopiad on saadaval ka meie veebilehel. Paljud kasutusjuhendid on erinevates keeltes saadaval veebilehel www.hypertherm.com/docs.

FI (SUOMI/FINNISH)

VAROITUS! Ennen minkään Hypertherm-laitteen käyttöä lue tuotteen käyttöoppaassa olevat turvallisuusohjeet, turvallisuuden ja vaatimustenmukaisuuden

käsikirja (80669C), vesileikkauksen turvallisuuden ja vaatimustenmukaisuuden käsikirja (80943C) ja radiotaajuusvaroitusten käsikirja (80945C).

Käyttöoppaiden kopiot voivat olla tuotteen mukana sähköisessä ja tulostetussa muodossa. Sähköiset kopiot ovat myös verkkosivustollamme. Monet käyttöoppaat ovat myös saatavissa useilla kielillä www.hypertherm.com/docs.

GR (ΕΛΛΗΝΙΚΆ/GREEK)

ΠΡΟΕΙΟΠΟΙΗΣΗ! Πριν θέσετε σε λειτουργία οποιονδήποτε εξοπλισό της Hypertherm, διαβάστε τις οδηγίες ασφαλείας στο εγχειρίδιο του προϊόντος και στο

εγχειρίδιο ασφάλειας και συμμόρφωσης (80669C), στο εγχειρίδιο ασφάλειας και συμμόρφωσης του waterjet (80943C) και στο εγχειρίδιο προειδοποιήσεων για τις ραδιοσυχνότητες (80945C).

Το προϊόν πορεί να συνοδεύεται από αντίγραφα των εγχειριδίων σε ηλεκτρονική και έντυπη ορφή. Τα ηλεκτρονικά αντίγραφα υπάρχουν επίσης στον ιστότοπό ας. Πολλά εγχειρίδια είναι διαθέσια σε διάφορες γλώσσες στο

www.hypertherm.com/docs.

HU (MAGYAR/HUNGARIAN)

VIGYÁZAT! Mielőtt bármilyen Hypertherm berendezést üzemeltetne, olvassa el a biztonsági információkat a termék kézikönyvében, a Biztonsági

és szabálykövetési kézikönyvben (80669C), a Vízsugaras biztonsági és szabálykövetési kézikönyvben (80943C) és a Rádiófrekvenciás figyelmeztetéseket tartalmazó kézikönyvben (80945C).

A termékhez a kézikönyv példányai elektronikus és nyomtatott formában is mellékelve lehetnek. Az elektronikus példányok webhelyünkön is megtalálhatók. Számos kézikönyv áll rendelkezésre több nyelven a www.hypertherm.com/docs weboldalon.

ID (BAHASA INDONESIA/INDONESIAN)

PERINGATAN! Sebelum mengoperasikan peralatan Hypertherm, bacalah petunjuk keselamatan dalam manual produk Anda, Manual Keselamatan dan Kepatuhan (80669C), Manual Keselamatan dan Kepatuhan Jet Air (80943C), dan Manual Peringatan Frekuensi Radio (80945C). Kegagalan mengikuti petunjuk keselamatan dapat menyebabkan cedera pribadi atau kerusakan pada peralatan.

Produk mungkin disertai salinan manual atau petunjuk dalam format elektronik maupun cetak. Salinan elektronik juga tersedia di situs web kami. Berbagai manual tersedia dalam beberapa bahasa di www.hypertherm.com/docs.

IT (ITALIANO/ITALIAN)

AVVERTENZA! Prima di usare un’attrezzatura Hypertherm, leggere le istruzioni sulla sicurezza nel manuale del prodotto, nel Manuale sulla sicurezza e la conformità (80669C), nel Manuale sulla sicurezza e la conformità Waterjet (80943C) e nel Manuale di avvertenze sulla radiofrequenza(80945C).

Copie del manuale possono accompagnare il prodotto in formato cartaceo o elettronico. Le copie elettroniche sono disponibili anche sul nostro sito web. Molti manuali sono disponibili in diverse lingue all’indirizzo www.hypertherm.com/docs.

JA (日本語/JAPANESE)

警告 ! Hypertherm 機器を操作する前に、この製品説明書にある安全情報、「安全とコンプライアンスマニュアル」 (80669C) 、「ウォータージェットの安全とコンプライアンス」 (80943C)、「高周波警告」 (80945C) をお読みください。

説明書のコピーは、電子フォーマット、または印刷物として製品に同梱されています。電子コピーは当社ウェブサイトにも掲載されています。説明書の多くは www.hypertherm.com/docs にて複数の言語でご用意しています。

KO (한국어 /KOR EAN)

경고! Hypertherm 장비를 사용하기 전에 제품 설명서와 안전 및 규정 준수 설명서(80669C), 워터젯 안전 및 규정 준수 설명서(80943C) 그리고 무선 주파수 경고 설명서(80945C)에 나와 있는 안전 지침을 읽으십시오.

전자 형식과 인쇄된 형식으로 설명서 사본이 제품과 함께 제공될 수 있습니다. 전자 사본도 Hypertherm 웹사이트에서 보실 수 있으며 설명서 사본은

www.hypertherm.com/docs 에서 여러 언어로 제공됩니다.

NE (NEDERLANDS/DUTCH)

WAARSCHUWING! Lees voordat u Hypertherm-apparatuur gebruikt de veiligheidsinstructies in de producthandleiding, in de Veiligheids-

en nalevingshandleiding (80669C) in de Veiligheids- en nalevingshandleiding voor waterstralen (80943C) en in de Waarschuwingshandleiding radiofrequentie

(80945C). De handleidingen kunnen in elektronische en gedrukte vorm met het product worden

meegeleverd. Elektronische versies zijn ook beschikbaar op onze website. Veel handleidingen zijn in meerdere talen beschikbaar via www.hypertherm.com/docs.

NO (NORSK/NORWEGIAN)

ADVARSEL! Før du bruker noe Hypertherm-utstyr, må du lese sikkerhetsinstruksjonene i produktets håndbok, håndboken om sikkerhet og samsvar (80669C), håndboken om vannjet sikkerhet og samsvar (80943C), og håndboken om radiofrekvensadvarsler (80945C).

Eksemplarer av håndbøkene kan følge med produktet i elektronisk og trykt form. Elektroniske eksemplarer finnes også på nettstedet vårt. Mange håndbøker er tilgjengelig i flere språk på www.hypertherm.com/docs.

SV (SVENSKA/SWEDISH)

VARNING! Läs häftet säkerhetsinformationen i din produkts säkerhets- och efterlevnadsmanual (80669C), säkerhets- och efterlevnadsmanualen för Waterjet

(80943C) och varningsmanualen för radiofrekvenser (80945C) för viktig säkerhetsinformation innan du använder eller underhåller Hypertherm-utrustning.

Kopior av manualerna kan medfölja produkten i elektroniskt och tryckt format. Elektroniska kopior finns också på vår webbplats. Många manualer finns på flera språk på www.hypertherm.com/docs.

PL (POLSKI/POLISH)

OSTRZEŻENIE! Przed rozpoczęciem obsługi jakiegokolwiek systemu firmy Hypertherm należy się zapoznać z instrukcjami bezpieczeństwa zamieszczonymi w podręczniku produktu, w podręczniku bezpieczeństwa i zgodności (80669C), podręczniku bezpieczeństwa i zgodności systemów strumienia wody (80943C) oraz podręczniku z ostrzeżeniem o częstotliwości radiowej (80945C).

Do produktu mogą być dołączone podręczniki użytkownika wformie elektronicznej idrukowanej. Kopie elektroniczne znajdują się również wnaszej witrynie internetowej. Wiele podręczników jest dostępnych wróżnych językach pod adresem

www.hypertherm.com/docs.

PT (PORTUGUÊS/PORTUGUESE)

ADVERTÊNCIA! Antes de operar qualquer equipamento Hypertherm, leia as instruções de segurança no manual do seu produto, no Manual

de Segurança e de Conformidade (80669C), no Manual de Segurança e de Conformidade do Waterjet (80943C) e no Manual de Advertência de radiofrequência (80945C).

Cópias dos manuais podem vir com o produto nos formatos eletrônico e impresso. Cópias eletrônicas também são encontradas em nosso website. Muitos manuais estão disponíveis em vários idiomas em www.hypertherm.com/docs.

RO (ROMÂNĂ/ROMANIAN)

AVERTIZARE! Înainte de utilizarea oricărui echipament Hypertherm, citii instruciunile de sigurană din manualul produsului, manualul de siguranță și conformitate (80669C), manualul de siguranță și conformitate Waterjet (80943C) și din manualul de avertizare privind radiofrecvența (80945C).

Produsul poate fi însoit de copii ale manualelor în format tipărit și electronic. Exemplarele electronice sunt disponibile și pe site-ul nostru web. Numeroase manuale sunt disponibile în mai mult limbi la adresa:

www.hypertherm.com/docs.

RU (PУССКИЙ/RUSSIAN)

БЕРЕГИСЬ! Перед работой с любым оборудованием Hypertherm ознакомьтесь с инструкциями по безопасности, представленными в руководстве, которое поставляется вместе с продуктом, в Руководстве по безопасности и

соответствию (80669С), в Руководстве по безопасности и соответствию для водоструйной резки (80943C) и Руководстве по предупреждению о радиочастотном излучении (80945С).

Копии руководств, которые поставляются вместе с продуктом, могут быть представлены в электронном и бумажном виде. Электронные копии также доступны на нашем веб-сайте. Целый ряд руководств доступны на нескольких языках по ссылке www.hypertherm.com/docs.

SK (S LOVENČINA/SLOVAK)

VÝSTRAHA! Pred použitím akéhokoľvek zariadenia od spoločnosti Hypertherm si prečítajte bezpečnostné pokyny v návode na obsluhu vášho zariadenia a v Manuáli

o bezpečnosti a súlade s normami (80669C), Manuáli o bezpečnosti a súlade snormami pre systém rezania vodou (80943C) avManuáli sinformáciami orádiofrekvencii (80945C).

Návod na obsluhu sa dodáva spolu sproduktom velektronickej atlačenej podobe. Jeho elektronický formát je dostupný aj na našej webovej stránke. Mnohé znávodov na obsluhu sú dostupné vo viacjazyčnej mutácii na stránke

www.hypertherm.com/docs.

TH (ภาษาไทย/THAI)

คําเตือน! กอนการใชงานอุปกรณของ Hypertherm ทั้งหมด โปรดอานคําแนะนําดานความ ปลอดภัยในคูมือการใชสินคา คูมือดานความปลอดภัยและการปฏิบัติตาม (80669C), คูมือ ดานความปลอดภัยและการปฏิบัติตามสําหรับการใชหัวตัดระบบวอเตอรเจ็ต (80943C) และ คูมือคําเตือนเกี่ยวกับความถี่วิทยุ (80945C) การไมปฏิบัติตามคําแนะนําดานความ ปลอดภัยอาจสงผลใหเกิดการบาดเจ็บหรือเกิดความเสียหายตออุปกรณ

สําเนาคูมือทั้งในรูปแบบอิเล็กทรอนิกสและแบบสิ่งพิมพจะถูกแนบมาพรอมกับ ผลิตภัณฑ สําเนาคูมือในรูปแ ๆ ในหลากหลายภาษานั้นยังมีใหบริการบนเว็บไซต www.hypertherm.com/docs ของเราอีกดวย

TR (TÜRKÇE/TURKISH)

UYARI! Bir Hypertherm ekipmanını çalıştırmadan önce, ürününüzün kullanım kılavuzunda, Güvenlik ve Uyumluluk Kılavuzu’nda (80669C), Su Jeti Güvenlik ve Uyumluluk Kılavuzu’nda (80943C) ve Radyo Frekansı Uyarısı Kılavuzu’nda (80945C) yer alan güvenlik talimatlarını okuyun.

Kılavuzların kopyaları, elektronik ve basılı formatta ürünle birlikte verilebilir. Elektronik kopyalar web sitemizde de yer alır. Kılavuzların birçoğu www.hypertherm.com/docs adresinde birçok dilde mevcuttur.

VI (TIẾNG VIỆ T/VIETNAMESE)

CẢNH BÁO! Trước khi vận hành bất kỳ thiết bị Hypertherm nào, hãy đọc các hướng dẫn an toàn trong hướng dẫn sử dụng sản phẩm của bạn,

và Tuân thủ dẫn Cảnh báo Tần số Vô tuyến

có thể dẫn đến thương tích cá nhân hoặc hư hỏng thiết bị. Bản sao của sổ tay có thể đi kèm với sản phẩm ở định dạng điện tử và in. Bản

điện tử cũng có trên trang web của chúng tôi. Nhiều sổ tay có sẵn bằng nhiều ngôn ngữ tại www.hypertherm.com/docs.

ZH-CN (简体中文/CHINESE SIMPLIFIED)

警告！在操作任何海宝设备之前，请阅读产品手册、《安全和法规遵守手册》 (80669C)、《水射流安全和法规遵守手册》 (80943C) 以及《射频警告手册》 (80945C) 中的安全操作说明。

随产品提供的手册可提供电子版和印刷版两种格式。电子版本同时也在我们的网站上提供。很多手册有多种语言版本，详见 www.hypertherm.com/docs.

ZH-TW (繁體中文/CHINESE TRADITIONAL)

警告！在操作任何Hypertherm設備前，請先閱讀您產品手冊內的安全指示，包括《安全和法規遵從手冊》(80669C)、《水刀安全和法規遵從手冊》

（80943C），以及《無線電頻率警示訊號手冊》（80945C）。

電子版和印刷版手冊複本可能隨產品附上。您也可以前往我們的網站下載電子版手冊。我們的網站上還以多種語言形式提供多種手冊，請造訪

www.hypertherm.com/docs。

(80669C),

บบอิเล็กทรอนิกสของผลิตภัณฑและสําเนาคูมือตาง

Sổ tay An toàn và Tuân thủ Tia nước

(80945C). Không tuân thủ các hướng dẫn an toàn

(80943C), và

Sổ tay An toàn

Hướng

SL (S LOVENŠČI NA/SLOVENIAN)

OPOZORILO! Pred uporabo katerekoli Hyperthermove opreme preberite varnostna navodila v priročniku vašega izdelka, v Priročniku za varnost in skladnost (80669C), v Priročniku za varnost in skladnost sistemov rezanja z vodnim curkom (80943C) in v Priročniku Opozorilo o radijskih frekvencah (80945C).

Izvodi priročnikov so lahko izdelku priloženi v elektronski in tiskani obliki. Elektronski izvodi so na voljo tudi na našem spletnem mestu. Številni priročniki so na voljo v različnih jezikih na naslovu www.hypertherm.com/docs.

SR (SRPSKI/SERBIAN)

UPOZORENJE! Pre rukovanja bilo kojom Hyperthermovom opremom pročitajte uputstva o bezbednosti u svom priručniku za proizvod, Priručniku o bezbednosti

i usaglašenosti (80669C), Priručniku o bezbednosti i usaglašenosti Waterjet tehnologije (80943C) i Priručniku sa upozorenjem o radio-frekvenciji (80945C).

Уз производ се испоручују копије приручника у електронском или штампаном формату. Електронске копије су такође доступне на нашем веб-сајту. Многи приручници су доступни на више језика на адреси www.hypertherm.com/docs.

准备工作

本手册帮助您检修故障代码状况和相关系统问题。本手册中的信息仅供具有相关资质的维修技术人员使用。

如果在维修系统时需要其他帮助：

1. 从等离子电源的后面板上的铭牌上获取系统序列号。

2. 请联系海宝经销商或授权的维修厂。

3. 请联系本手册前面所列海宝办事处中离您最近的一个。

有关信息，请参考以下文档：

 Powermax65/85 SYNC Service Parts and Procedures Guide 《Powermax65/85 SYNC

维修部件和程序指南》 (810440)

 Powermax105 SYNC Service Parts and Procedures Guide 《Powermax105 SYNC 维修部

件和程序指南》 (810450)

 SmartSYNC Torches Service Parts and Procedures Guide 《SmartSYNC 割炬维修部件和

程序指南》 (810460)

 Powermax65/85/105 SYNC Operator Manual 《Powermax65/85/105 SYNC 操作手册》

(810470)

 Powermax65/85/105 SYNC Mechanized Cutting Guide 《Powermax65/85/105 SYNC

机用切割指南》 (810480)

相关技术文档，请访问 www.hypertherm.com/docs。

技术文档为发布之日时的最新版本。之后可能会进行修订。请参阅



www.hypertherm.com/docs 查看已发布文档的最新修订版。

Powermax65/85/105 SYNC 故障检修指南 810430ZH-CN 11

准备工作

12 810430ZH-CN 故障检修指南 Powermax65/85/105 SYNC

准备对内部组件进行故障检修

由于等离子电源和割炬电路的复杂性，维修技术人员有必要了解变频器电源理论。请参阅第 155 页上的等离子电源的工作原理。技术人员不仅要具有相应技术资质，而且在进行所有测试时都必须注意安全。

维修期间如出现任何疑问或问题，请联系本手册开头所示的对应海宝技术服务办事处。

警告

触电可能会有生命危险

从等离子电源上拆下罩子之前，请关闭 (OFF) (O) 电源并断开。如果等离子电源直接连接到线路切断盒，则将线路切断开关置于关闭 (OFF) (O) 位置。在美国，在维修或保养期间应执行 “ 上锁 / 挂牌 ” 程序，直至维修或保养工作完成。在其他国家 / 地区，则应遵循相应的国家或地方安全程序。

切勿接触通电部件！当系统通电时，请勿触碰喷嘴尖部 (ON) (I)！如果维修期间需要接通电源，则在通电电路附近工作时应格外小心。等离子电源内部存在危险电压，可能导致严重伤害甚至死亡。

切勿尝试维修电源 PCB 或控制 PCB。切勿刮掉或去除这些 PCB 上的任何保形涂料保护层。如若不然，交流输入电路和输出电路之间会存在短路危险，并可能导致人员重伤甚至死亡。

警告

在对连接到电源的设备进行测试之前，务必穿戴正确的个人防护装备 (PPE)。

Powermax65/85/105 SYNC 故障检修指南 810430ZH-CN 13

准备对内部组件进行故障检修

高温部件可能会导致严重灼伤

维护前，先让等离子电源冷却。等待约 1 小时，以确保等离子电源的温度约为室温。

运动的叶片可能会造成伤害

手应远离移动部件。

小心

注意

静电可能会造成印刷电路板 (PCB) 损坏。操作 PCB 时请使用正确的预防措施。将 PCB 存放在防静电袋中。接触 PCB 时请佩戴接地的防静电腕带。

14 810430ZH-CN 故障检修指南 Powermax65/85/105 SYNC

故障检修的程序与顺序

执行故障检修程序时，请参阅以下内容：

 Safety and Compliance Manual 《安全和法规遵守手册》 (80669C)，了解详细的安全

信息

 系统示意图（第 171 页），了解电气示意图

 以下文档中的备件和维修程序：

 Powermax65/85 SYNC Service Parts and Repair Procedures

《Powermax65/85 SYNC 维修部件和维修程序》 (810440)

 Powermax105 SYNC Service Parts and Repair Procedures 《Powermax105 SYNC

维修部件和维修程序》 (810450)

 SmartSYNC Torches Service Parts and Repair Procedures 《SmartSYNC 割炬维修部

件和维修程序》 (810460)

技术文档最新修订查阅： www.hypertherm.com/docs.

准备对内部组件进行故障检修

关闭电源 (OFF) (O) 并断开连接

故障检修核对清单

进行内部检查

执行初始电阻检查

打开电源 (ON) (I)

故障代码检修和

常见问题检修

执行系统测试以识别有缺陷的组件

维修故障后，请测试等离子电源是否正常工作。请参阅第 156 页上的操作顺序。

Powermax65/85/105 SYNC 故障检修指南 810430ZH-CN 15

准备对内部组件进行故障检修

获取必要的测试设备

 连有各种测试电缆的万用表，包括如下：

 加长的细表笔 – 使用加

长的细表笔获取电源 PCB 某些部件上的电压

或电阻读数。

 微型香蕉插头 – 电源

PCB 上包含一些直径 2.25 mm 的测试点，

可插入微型香蕉插头（例如， Pamona 插头）。

 海宝 IGBT 测试仪 (128883) – 请参阅第 32 页上

的海宝 IGBT 测试仪。

2945

 各种跨接线和跳线。

16 810430ZH-CN 故障检修指南 Powermax65/85/105 SYNC

故障检修核对清单

在从等离子电源上取下罩子并检查内部组件之前，请确保操作员仔细阅读下面的核对清单。

检查电源

电源能否为等离子电源提供足够的电力以满足您的应用需求？如果您使用的是发电机，请确保有足够的电力来执行完全的等离子拉弧。请参阅第 59 页上的

电机注意事项

《Powermax65/85/105 SYNC 操作手册》 (810470)。

断路器或保险丝对于您的等离子电源以及您的应用而言是否够用？建议的保险丝 / 断路器规格可在您拉伸等离子弧时支持输入电流急剧增大。

断路器是否断开（跳闸）？

确保机用切割系统已接地并且设置正确无误（如若适用的话）

机用切割系统是否正确接地或粘接？有关接地的最佳做法信息，请参阅 Powermax65/85/105 SYNC Mechanized Cutting Guide 《Powermax65/85/105 SYNC 机用切割指南》 (810480)。

。有关发电机的功率要求，请参阅 Powermax65/85/105 SYNC Operator Manual

准备对内部组件进行故障检修

发

所有电缆的布线是否使电磁干扰（EMI，也称为噪音）降至最低限度？有关降低噪音的最佳做法信息，请参阅 Powermax65/85/105 SYNC Mechanized Cutting Guide

《Powermax65/85/105 SYNC 机用切割指南》 (810480)。

例如，使用电缆扎带将割炬电缆和工件电缆捆扎在一起或者将这两根电缆编织在一起。割炬电缆和工件电缆的布线还应与屏蔽电缆及机用切割系统的所有其他组件隔离开。

其他工业设备是否与等离子电源共用接地措施？这会导致噪音问题。例如，您是否有变频器类型的焊接件，且其工件电缆与等离子电源连接到同一切割床

（或工件）？断开焊件电源并从切割床上拆掉其工件电缆。

多余的电缆是否捆成线圈？这会导致噪音问题。相反，应当将多余的电缆铺平或摆成数字 8 的形状。

如果您使用割炬高度控制 (THC)，海宝一体式快换割嘴上是否安装了欧姆接触环 (428895)？欧姆接触环是否已正确连接到 THC？

如果您使用割炬高度控制 (THC) 并且其已直接连接到原始弧压，其接线是否正确？

• 是否使用了适当线规的电线？

• 电线是否连接到电源 PCB 上的正确位置？

• 电线是否完全拧紧？

接线不正确可能导致噪音问题，在某些情况下，还可能严重损害等离子电源。关于如何正确连接到原始弧压的操作说明，请参阅 Powermax65/85/105 SYNC Raw Arc Voltage Field Service Bulletin 《Powermax65/85/105 SYNC 原始弧压现场服务公告》 (810320)。

Powermax65/85/105 SYNC 故障检修指南 810430ZH-CN 17

准备对内部组件进行故障检修

检查等离子电源

等离子电源是否竖直放置在平坦的水平表面上？

等离子电源是否有足够的通风（各侧间隙约为 0.25 米）？

等离子电源保护盖中的散热孔是否被堵塞？

等离子电源后面板上的电源开关是否工作正常？

等离子电源是否有任何肉眼可见的损坏？

检查前面板控制器

故障 LED 指示灯是否亮起？示灯是否闪烁？请参阅第 39 页上的

确保操作模式无误。例如，仅在切割网格式金属工件时才使用 “ 网格式金属工件模式 ”。

“ 状态 ” 屏幕上是否显示故障代码和故障图标？交流电 LED 指

故障代码和解决方法。

“ 状态 ” 屏幕是否显示（右侧的）非默认配置图标而不是图标？等离子电

源的运行是否符合预期？例如，当您使用 SmartSYNC 割炬和海宝一体式快换割嘴时，等离子电源是否并未切换为适合您所安装的海宝一体式快换割嘴的操作模式？

倘若如此，请将等离子电源恢复出厂默认设定，查看这种方法能否解决此问题。同时按住

和大约 2 秒钟。请参阅第 153 页上的

检查电源线 *

是否插接了电源线？或者电源线是否正确连接到线路切断开关或其他电源？

电源线是否有任何肉眼可见的损坏？芯线是否暴露在外或出现磨损？

检查电源插头或线路切断盒中的电源线芯线。是否有任何电线短路？

电源插头是否适合电源线？例如，切勿在三相电源线

Powermax65/85 SYNC CSA 等离子电源：如果在单相电源上使用等离子电源，您是否安装了单相电源线？电源线中的芯线和电源插头是否适合单相电源？此等离子电源随附一根三相电源线。请参阅 Powermax65/85/105 SYNC Operator Manual 《Powermax65/85/105 SYNC 操作手册》

(810470) 中的安装说明。 Powermax105 SYNC 等离子电源不能使用单相供电。

将系统设定设置为出厂默认值。

上安装单相电源插头

。

在等离子电源和电源插头或线路切断盒中，电源线的接地芯线是否已接地？

在等离子电源和电源插头或线路切断盒中，电源线的其他芯线是否已正确连接？请参阅 Powermax65/85/105 SYNC Operator Manual 《Powermax65/85/105 SYNC 操作手册》 (810470) 中的安装说明。

在等离子电源和电源插头或线路切断盒中，电源线的芯线是否完全拧紧？

* 确保对等离子电源或电源线的任何改动都由持有电工证的电工执行。

18 810430ZH-CN 故障检修指南 Powermax65/85/105 SYNC

准备对内部组件进行故障检修

检查工件电缆和工件夹

工件电缆是否已正确连接至等离子电源？确保顺时针旋转接头约 1/4 圈，直至接头完全固定到锁定位置。

如果您使用的是水床，工件夹和工件电缆是否高于水面线？防止工件电缆潮湿非常重要。海宝建议执行以下操作：

• 将工件电缆连接到水床框架外部。

• 将等离子电源置于高于工件夹和水床的位置。

这些步骤减少了水通过工件电缆进入等离子电源的可能性。

检查工件电缆。芯线是否暴露在外或出现磨损？电缆是否缠绕或扭结？

工件电缆和工件夹是否适合等离子电源的规格？例如，不要在 Powermax85 SYNC 等离子电源上使用 65 A 工件电缆。安培数在工件电缆接头的橡皮套附近进行标记。

工件夹是否连接到切割工件上？对于机用切割，工件夹是否连接到切割床？

工件夹是否具有良好的金属对金属接触？如接触不良，应清除其上的所有铁锈、油漆或其他碎屑，以提供一个干净的表面，提高连接质量。

检查割炬和割炬电缆

割炬电缆是否已正确连接至等离子电源？割炬电缆接头在完全接好时会发出咔哒一声。

检查割炬电缆。芯线是否暴露在外或出现磨损？电缆是否缠绕或扭结？

检查割炬手柄或外壳。芯线是否暴露在外？在外壳的两半接合处，是否有任何电线夹在夹缝中？外壳是否有任何其他损坏迹象？

SmartSYNC 手持割炬：割炬上的状态 LED 指示灯是否呈黄色或红色稳定亮起？状态 LED 指示灯是否呈黄色闪烁？

所有手持割炬：

割炬锁止开关是否工作正常？小型机用割炬没有割炬锁止开关。

检查海宝一体式快换割嘴

海宝一体式快换割嘴是否磨损或损坏？在一体式快换割嘴寿命将要耗尽时，通常会有较高的 0-30-0 故障率。

海宝一体式快换割嘴是否安装正确？

您是否针对要完成的作业选择了正确的海宝一体式快换割嘴？

操作模式是否适合您所使用的海宝一体式快换割嘴？在切割模式和网格式金属工件模式下使用切割用一体式快换割嘴。在气刨模式下使用气刨用一体式快换割嘴。

割炬手动切割开关是否有任何损坏迹象？手动切割开关和安全锁扣是否工作正常？

Powermax65/85/105 SYNC 故障检修指南 810430ZH-CN 19

准备对内部组件进行故障检修

检查供气

供气软管是否正确连接到等离子电源后面板上的管件上？

供气软管是否正确连接到空气压缩机、气瓶或其他气源？

检查供气管路中的每个管件和连接点。是否有任何泄漏迹象？

进气软管是否缠绕或扭结？软管是否有任何其他损坏迹象？

在切割期间，有什么因素会导致压力下降太多吗？例如，供气软管太长？是否有其他设备使用同一气源的气体？

等离子电源是否有充足的输入气压？请参阅第 23 页。

切割时您是否能够保持气压恒定？请参阅第 23 页。

检查气体质量

检查整个供气管路。是否有任何污染迹象，例如油、水或灰尘导致的污染？保持气体管路清洁干燥非常重要。请参阅第 24 页。

您的空气过滤系统是否足以防止水分、油和其他污染物进入等离子电源的气体管路？添加附加过滤装置（如有必要）。请参阅 Powermax65/85/105 SYNC Operator Manual

《Powermax65/85/105 SYNC 操作手册》 (810470) 了解详情。

检查等离子电源内置空气过滤器的滤芯。滤芯是否受污染？如要更换，请参阅

Powermax65/85/105 SYNC Operator Manual 《Powermax65/85/105 SYNC 操作手册》 (810470)。

20 810430ZH-CN 故障检修指南 Powermax65/85/105 SYNC

进行内部检查

1. 将等离子电源上的电源开关置于关闭 (OFF) (O) 位置并拔掉电源线。

2. 断开供气装置。

3. 卸下等离子电源罩和组件挡板。完成对等离子电源的维护操作后，务必将挡板装回原位。

准备对内部组件进行故障检修

警告

触电危险

如果您接触裸露的等离子电源组件，您可能会遭到严重电击。触电可能会导致严重的人身伤害或生命危险。

您必须安装组件挡板和等离子电源保护盖。在将组件挡板和等离子电源保护盖安装到位之前，严禁操作本等离子电源。

4. 检查等离子电源内部，尤其是带有电源 PCB 的一侧。检查配线接头有无破裂或松动、是否有烧坏和烧焦痕迹、组件有无损坏。根据需要维修或更换内部组件。

Powermax65/85/105 SYNC 故障检修指南 810430ZH-CN 21

准备对内部组件进行故障检修

常用故障检修程序

以下步骤经常用于帮助进行故障检修：

 执行冷重启或快速重启第 22 页  检查气压第 23 页  检查气体质量第 24 页  执行导通性检查第 25 页  执行气体测试第 26 页

执行冷重启或快速重启

执行冷重启

1. 将等离子电源上的电源开关置于关闭 (OFF) (O) 位置。

2. 大约等待 1 分钟。

如果您正在使用 SmartSYNC 手持割炬，请等待直至手持割炬上的所有



安培数 LED 熄灭。

3. 将等离子电源上的电源开关设置为打开 (ON) (I)。

执行快速重启

1. 将等离子电源上的电源开关置于关闭 (OFF) (O) 位置。

2. 立即将等离子电源上的电源开关设置为打开 (ON) (I)。

如果使用发电机时发生故障，快速重启可能无法清除故障。



此时，请执行冷重启。

22 810430ZH-CN 故障检修指南 Powermax65/85/105 SYNC

检查气压

 进气供气装置：气压不正确可能会导致错误，使切割无法进行或切割质量出现问题。

 气管：如果进气软管的直径太小，则可能会导致切割质量和切割性能问题。对于长度不

 压力设定：等离子电源会自动调节气压，但如有必要，您也可以手动调节气压。

 气体测试：您可以执行气体测试，检查等离子电源的实际输出气压是否低于设定压力且

 压力计：安装完所有外部过滤系统后，在等离子电源背部的进气口安装一个进气压力

准备对内部组件进行故障检修

有关进气要求的详细信息，请参阅 Powermax65/85/105 SYNC Operator Manual

《Powermax65/85/105 SYNC 操作手册》 (810470)。为实现卓越系统性能，在气体流动

时，确保进气压力保持在 7.6 bar ~ 8.3 bar (110 psi ~ 120 psi) 之间。切勿超过最大气压

9.3 bar (135psi)。

超过 15m 的气管，内径应为 10mm 或以上。对于长度为 15 ~ 30 m 的气管，内径应为 13 mm 或以上。

如果您手动调节气压后发现切割质量或切割性能问题，则将气压重置为默认设定。

超出可接受的量。设定压力是指系统根据安装的一体式快换割嘴和割炬类型设置的气压。

计。在切割期间和系统处于等待状态时，使用此压力计监控气压。气压应保持稳定。为实现卓越系统性能，在气体流动时，确保进气压力保持在 7.6 bar ~ 8.3 bar (110 psi ~ 120 psi) 之间。

Powermax65/85/105 SYNC 故障检修指南 810430ZH-CN 23

准备对内部组件进行故障检修

检查气体质量

请务必保持气体管路洁净干燥以防止油、水、灰尘和其他污染物损坏内部组件，这一点极为重要。洁净的气体管路还有助于实现卓越切割质量并延长易损件寿命。

含有灰尘和油分的空气是导致 Powermax 等离子切割电源中许多常见问题的根本原因。在某些情况下，可能会导致等离子电源和割炬的保修失效。请参阅 Powermax65/85/105 SYNC Operator Manual 《Powermax65/85/105 SYNC 操作手册》 (810470) 中的气体质量建议。

等离子电源的内置空气过滤器可以去除小至 5 微米的微粒。还可以去除供气中的部分湿气。如果您在一个非常温暖潮湿的环境中工作，或者工作场所的条件会使油、蒸汽或其他污染物进入气体管路，则请安装一个外部过滤系统，用于在供气进入等离子电源之前先净化供气。

注意

含有灰尘和油分的空气可能会损坏空气过滤器滤杯

某些空气压缩机中使用的合成润滑剂含有酯，会破坏空气过滤器滤杯中使用的聚碳酸酯。添加附加气体过滤装置（如有必要）

要保持气体管路洁净，请执行下列操作：

1. 检查等离子电源内置空气过滤器的滤芯。如已被污染，则予以更换。请参阅 Powermax65/85/105 SYNC Operator Manual

《Powermax65/85/105 SYNC 操作手册》 (810470)。

2. 清洁空气过滤器滤杯。去除油分、灰尘和其他污染物。

滤杯上的黄色残留物表明有油进入供气管。



3. 检查空气过滤器滤杯顶部的 O 形圈。如有裂纹或其他损坏，则予以更换。

4. 如果您使用外部空气过滤系统，则清洁或更换其中可能已受污染的任何部件。

24 810430ZH-CN 故障检修指南 Powermax65/85/105 SYNC

执行导通性检查

J20 / J17

BLU ORG VIO YEL WHT RED BRN GRY

BLK

BLU

VIO

ORG

BLK

BRN

GRY

YEL

WHT

RED

对于一些与割炬相关的故障，可以检查以下测试点之间的导通性，以确定故障是否与等离子电源有关。如果任意这些测试点之间均未导通，则更换快速拆卸接头。

快速拆卸接头电源 PCB 上的 J20 或 J17* 配线颜色

10 8

11 4

12 5

13 6

准备对内部组件进行故障检修

表 1 – 等离子电源中的导通性测试点

6 3

蓝紫色

8 9

蓝色

橙色

黑色

棕色

灰色

黄色

白色

红色

* Powermax65/85 SYNC 上的 J20 / Powermax105 SYNC 上的 J17。

表 2 – 等离子电源中的导通性测试点

Powermax65/85/105 SYNC 故障检修指南 810430ZH-CN 25

准备对内部组件进行故障检修

按住 2 秒。

执行气体测试

执行气体测试，以确保割炬提供足够的气压。

警告

可能发生灼伤和割伤

在执行气体测试时，应避免使割炬对着自己。让手、衣服和物体远离割嘴。切勿将割炬朝向自己或他人。

在自动气压模式下启动和停止气体测试

1. 将 SmartSYNC 割炬设置为绿色 “ 准备点火 ” ( ) 位置。

2. 手持割炬：割炬点火 1 次以释放警告性喷气。

3. 确保您已针对希望检查的工艺选择

正确的操作模式：切割模式、气刨模式或网格式金属工件模式。

4. 按住操作模式按钮 2 秒，直至显示 “ 气体测试 ” 屏幕。

当等离子电源处于气体测试模式时，气体从割炬持续流出。

26 810430ZH-CN 故障检修指南 Powermax65/85/105 SYNC

准备对内部组件进行故障检修

121

5. 在气体测试页面，将等离子电源的实际输出气体压力与系统根据所安装的一体式快换割嘴和割炬的类型设置的气体压力进行比较。

要实现最佳系统运行状态，输出气体压力低于系统目标气体压力的幅度不得超过以下数值：

 105 A 切割模式： -0.3 bar (-5 psi)  85 A 切割模式： -0.3 bar (-4 psi)  65 A 切割模式： -0.2 bar (-3 psi)  45 A 切割模式： -0.1 bar (-2 psi)  45 A – 105 A 气刨模式： -0.1 bar (-2 psi)

6. 按下操作模式按钮，以停止气体测试并返回 “ 状态 ” 屏幕。割炬中气体停止流动。

7. 如果步骤 5 中的输出气压过低，则检查供气源处的进气压力。

可能必须更换电磁阀电子调节器。执行测试 9 – 电磁阀电子调节器（第 110 页）。

在手动气压模式下执行气体测试

如果在启动气体测试时等离子电源处于手动气压模式，则 “ 气体测试 ” 屏幕将显示等离子电源的实际输出气压和手动气压设定。

您可以在气体测试期间转动调节旋钮，以更改手动气压设定。

您可以在气体测试期间按下以从手动气压模式切换为自动气压模式，或者从自动气压模式切换为手动气压模式。

Powermax65/85/105 SYNC 故障检修指南 810430ZH-CN 27

准备对内部组件进行故障检修

执行初始电阻检查

确保在断开电源线和正确连接所有内部等离子电源配线的情况下获得所有电阻值。在执行初始电阻检查之前，请执行进行内部检查（第 21 页）中的步骤。

如果实际电阻值不接近 (±25%) 本节中给出的电阻值，则拔掉连至电阻检查点或组件的配线来隔离此问题，直至找出真正的问题。

维修故障后，请参阅操作顺序（第 156 页）测试等离子电源是否正常工作。

检查电源开关

1. 将等离子电源上的电源开关置于关闭 (OFF) (O) 位置并拔掉电源线。

2. 断开割炬到等离子电源的连接。

3. 卸下等离子电源罩和组件挡板。

4. 将等离子电源上的电源开关设置为打开 (ON) (I)。

5. 测量输入电缆上的电阻。请参阅图 1 （第 29 页）。这些电缆在电源开关上贴有标签 L1、

L2 和 L3。

 CSA 和 230 V ~ 400 V CE 型号：输入电缆间的电阻 = 650 千欧姆 (k)。  CCC 和 400 V CE 型号：输入电缆间的电阻 = 400 千欧姆 (k)。

28 810430ZH-CN 故障检修指南 Powermax65/85/105 SYNC

准备对内部组件进行故障检修

L1 L2

>20 MΩ

L1 L2

CSA 和 230 V ~ 400 V CE 型号

CCC 和 400 V CE 型号

650 kΩ

650 kΩ 500 kΩ

>20 MΩ

400 kΩ

400 kΩ650 kΩ

1 1

6. 测量输入电缆与地面之间的电阻，以确保读数相当于开路电阻。查找散热器上的符号。对于所有型号，输入电缆与地面之间的电阻读数必须大于 20 兆欧姆 (M)。

在切断电源并将电源开关置于关闭 (OFF) (O) 位置的状态下，所有电路



的电阻都必须相当于开路电阻。所示电气参数值的公差均为 ±25%。

图 1 – 等离子电源中的电源开关

Powermax65/85/105 SYNC 故障检修指南 810430ZH-CN 29

准备对内部组件进行故障检修

WORK

LEAD

J26 (J27)

J28 (J29)

黑线

红线

7. 对照下表和图中所示的值测量输出电阻：

 Powermax65/85 SYNC：请参阅表 3 和图 2 （第 30 页）。  Powermax105 SYNC：请参阅表 4 和图 3 （第 31 页）。

表 3 – Powermax65/85 SYNC 电源开关电阻值

电阻测量段 CSA 电源 PCB 位置 CE/CCC 电源 PCB 位置割炬断开时的近似值

工件电缆到喷嘴 J26 到黑线 J27 到黑线

工件电缆到电极 J26 到 J28 （红线） J27 到 J29 （红线）

电极到喷嘴 J28 （红线）到黑线 J29 （红线）到黑线

输出到接地端

图 2 – Powermax65/85 SYNC

230 k

15 k

230 k

> 20 M

30 810430ZH-CN 故障检修指南 Powermax65/85/105 SYNC

表 4 – Powermax105 SYNC 电源开关电阻值

RED

J27

WORK

LEAD

J26

J32

J28

黑线

红线 (J28)

电阻测量段电源 PCB 位置所有型号割炬断开

工件电缆到喷嘴 J27 到黑线

工件电缆到电极 J27 到 J28 （红线）

电极到喷嘴 J28 （红线）到黑线

输出到接地端

图 3 –Powermax105SYNC

准备对内部组件进行故障检修

230 k

9k

230 k

> 20 m

8. 如果在内部检查或初始电阻检查中没有发现问题，而电源仍然不能正常工作，请执行以下操作：

 请参阅第 61 页上的常见问题检修。本部分给出了许多常见故障的原因和解决办法。  请参阅第 171 页上的系统配线图。  在执行故障检修程序之前，请确保您了解工作原理。请参阅第 167 页上的工作原理。

 在购买主要替换部件之前，请确保在海宝技术服务部门或最近的海宝维修机构的帮助下

正确识别问题和解决办法。

Powermax65/85/105 SYNC 故障检修指南 810430ZH-CN 31

准备对内部组件进行故障检修

128884

IGBT 短路测试

Fail （未通过） LED 指示灯（红色）

Pass （通过） LED 指示灯（绿色）

电路图

Low battery （电池电量低） LED 指示灯

（红色）

IGBT 开路测试

翘板开关

集电极（红色）

栅极（黄色）

发射极（黑色）

海宝 IGBT 测试仪

使用下文所述的海宝 IGBT （绝缘栅双极型晶体管）测试仪 (128883)。您也可以根据第 38 页上所示的示意图组装自己的 IGBT 测试仪，并用它进行 IGBT 测试。

表 5– 海宝 IGBT 测试仪

32 810430ZH-CN 故障检修指南 Powermax65/85/105 SYNC

LED 指示灯和设备测试

为海宝 IGBT 测试仪的电路提供正确的电源至少需要 8 V 电压。

绿色 “pass” （“ 通过 ”） LED 指示灯

此 LED 点亮时：如果开关跳至右侧，表示 IGBT 通过 IGBT 开路测试；如果开关跳至左侧，表示 IGBT 通过 IGBT 短路测试。

红色 “fail” （“ 未通过 ”） LED 指示灯

此 LED 点亮时：如果开关跳至右侧，表示 IGBT 未通过 IGBT 开路测试；如果开关跳至左侧，表示 IGBT 未通过 IGBT 短路测试。

红色 “low battery” （“ 电池电量低 ”） LED 指示灯

此 LED 点亮时，表示电池中的剩余电压不足以为测试电路供电。更换电池。

IGBT 测试的准备工作

在使用海宝 IGBT 测试仪进行测试之前，请执行以下操作：

 如下页所示，将彩色电缆连接至 IGBT。

准备对内部组件进行故障检修

 将 IGBT 与所有其他电路进行电气隔离。如果 IGBT 安装在等离子电源上，则进行 IGBT

测试之前应先卸下电源 PCB 并断开其电缆连接。

注意

如果不隔离 IGBT，可能会得到错误的读数，并导致 IGBT 测试仪损坏。

图 4 （第 34 页）展示了 IGBT 的三种常见配置。 IGBT 上的每个接头都带有对应的缩写标签。

这些标签缩写可以是 C/E/G 或 1/2/3，带有一张显示编号和引脚功能的示意图。

Powermax65/85/105 SYNC 故障检修指南 810430ZH-CN 33

准备对内部组件进行故障检修

IGBT 模块，变频器测试 1IGBT 模块，变频器测试 2

黄色电缆栅极 2 (G2)

黑色电缆发射极 2 (E2)

红色电缆集电极 2 (C2)

红色电缆集电极 1 (C1)

黑色电缆发射极 1 (E1)

黄色电缆栅极 1 (G1)

IGBT 模块， PFC IGBT，引导弧

黄色电缆栅极 (G)

黑色电缆发射极 (E)

红色电缆集电极 (C)

该引脚用于 IGBT 内部温度传感器。请勿在此处使用 IGBT 测试仪。

图 4 – 常见 IGBT 配置

34 810430ZH-CN 故障检修指南 Powermax65/85/105 SYNC

海宝测试仪的 IGBT 设备测试

使用海宝 IGBT 测试仪，按动开关使其停在必要的位置，以执行下表所示的每项测试。

LED

开关位置

左

未通过通过电池

X --

准备对内部组件进行故障检修

含义纠正措施

IGBT 短路更换 IGBT

左

右

- X -

--X

---

X --

- X -

--X

---

海宝 IGBT 测试仪的故障检修步骤

1. 检查电缆和 IGBT 测试仪有无损坏。

2. 确保电池电压高于 8 V。

3. 按下表所示方法对 IGBT 测试仪进行测试。如果测试结果与表中的值不符，则更换电缆

接头。

IGBT 通过了短路测试无

电池电量低 8V 更换电池

电池电量耗尽更换电池

IGBT 开路更换 IGBT

IGBT 通过了开路测试无

电池电量低 8V 更换电池

电池电量耗尽更换电池

短路测试

开路测试

连接电缆

无通过未通过

红色到黑色未通过通过

Powermax65/85/105 SYNC 故障检修指南 810430ZH-CN 35

准备对内部组件进行故障检修

非海宝测试仪的 IGBT 设备测试

第 38 页中所示的设备测试仪带有一个 LED 指示灯和一个按钮开关，结合利用这两者可以完成两

项测试。

在进行 IGBT 测试之前，请执行以下操作：

 将 IGBT 与所有其他电路进行电气隔离。  如果 IGBT 安装在等离子电源上，应先卸下电源 PCB 并断开其电缆连接。

注意

如果不隔离 IGBT，可能会得到错误的读数，并导致 IGBT 测试仪损坏。

1. 检查 IGBT 有无开裂或黑色污渍。如果 IGBT 有损坏，则更换。

2. 确保电池电压高于 8 V。

3. 连接测试电缆，如图 5 （第 37 页）所示。

4. 确保测试电缆已连接且按钮开关未按下。 LED 是否点亮？

 如果是，则 IGBT 短路。更换 IGBT。

 如果否，继续下一步。

5. 确保测试电缆已连接且按下按钮开关。 LED 是否点亮？

 如果是，则 IGBT 工作正常。  如果否，则 IGBT 开路更换 IGBT。

36 810430ZH-CN 故障检修指南 Powermax65/85/105 SYNC

图 5 – 常见 IGBT 配置

IGBT 模块，变频器测试 1IGBT 模块，变频器测试 2

黄色电缆栅极 2 (G2)

黑色电缆发射极 2 (E2)

红色电缆集电极 2 (C2)

红色电缆集电极 1 (C1)

黑色电缆发射极 1 (E1)

黄色电缆栅极 1 (G1)

IGBT 模块， PFC IGBT，引导弧

黄色电缆栅极 (G)

黑色电缆发射极 (E)

红色电缆集电极 (C)

这些引脚用于 IGBT 内部温度传感器。请勿在此处使用 IGBT 测试仪。

准备对内部组件进行故障检修

Powermax65/85/105 SYNC 故障检修指南 810430ZH-CN 37

准备对内部组件进行故障检修

集电极 1 (C1)

发射极 2 (E2)

集电极 2，发射极 1 (C2, E1)

栅极 1 (G1)

发射极 1 (E1)

发射极 2 (E2)

栅极 2 (G2)

红色 Minigrabber 测试夹

D1 红色 LED 指示灯

10 R3 2.0K

11 R4 2.0K

9 VDC 电池

常开 (N.O.) 按钮开关

14 R1 3.01M

黑色 Minigrabber 测试夹

黄色 Minigrabber 测试夹

IGBT 测试仪结构示意图

图 6 – IGBT 测试仪示意图

38 810430ZH-CN 故障检修指南 Powermax65/85/105 SYNC

故障代码和解决方法

123

当等离子电源或割炬发生故障时，故障代码和相关故障图标出现在状态屏幕。黄色的故障 LED 也会亮起。

对于 0-11-n、 0-12-n、 0-14-1、 0-98-1 或 0-98-2 故障代码。



故障代码的格式为 N-nn-n。故障代码的值表示故障的重要性：数字越大，该故障就越重要。如果同时发生一个以上的故障，则仅显示最重要的故障代码。

故障代码检修

“ 电源日志 ” 屏幕会显示最近 10 条故障。请参阅第 143 页上的内部组件故障。

Powermax65/85/105 SYNC 故障检修指南 810430ZH-CN 39

故障代码检修

绿色 = 切割准备就绪

黄色 = a 0-nn-n

故障代码，或者割炬被锁定

红色 = a 0-32-0、 1-nn-n、 2-nn-n，

或 3-nn-n 故障代码

SmartSYNC 手持割炬上的状态 LED 指示灯也显示故障状态。

当手持割炬上的状态 LED 指示灯为黄色时，该 LED 指示灯可能为闪烁或稳定亮起，如下所示：

 对于注意类型的故障代码，黄色状态 LED 指示灯会快速闪烁（每秒闪烁多次）。注意显

示或故障图标。请参阅第 41 页上的识别故障图标。

 对于 0-32-1 故障代码，黄色状态 LED 指示灯也会快速闪烁，提醒您有必要安装新的一

体式快换割嘴。 0-32-1 故障代码会显示故障图标。

 对于 0-98-2 割炬通信故障代码，黄色状态 LED 指示灯会缓慢闪烁（每秒 1 到 2 次）。  当系统处于基本模式时，黄色状态 LED 指示灯也会缓慢闪烁。请参阅第 151 页。  对于所有其他 0-nn-n 故障代码，黄色状态 LED 指示灯稳定亮起（不闪烁）。

40 810430ZH-CN 故障检修指南 Powermax65/85/105 SYNC

识别故障图标

注意 – 大多数情况下，此图标表示对切割质量或性能有负面影响，但不会阻止等离

故障 – 此图标表示会导致等离子电源停止切割的故障。

错误 – 此图标表示必须维修或更换内部组件的故障。

割炬外保护帽传感器 – 此图标指示 SmartSYNC 割炬何时处于黄色锁定 (X) 位置。

故障代码检修

子电源继续运行的故障。但是， 0-14-0 故障代码显示此图标时会导致系统停止运行。

它还指示当海宝一体式快换割嘴松动、安装不正确或缺失时的故障状况。

温度 – 此图标表示等离子电源处于允许的运行温度之外的故障条件。

气体 – 此图标表示供气管路从等离子电源断开或者供气管路有问题的故障条件。

未能识别一体式快换割嘴 – 当一体式快换割嘴无法与等离子电源通信时，将显示此

图标。

当一体式快换割嘴无法与等离子电源通信时，等离子电源将无法设置运行参数或记录一体式快换割嘴数据。

一体式快换割嘴寿命耗尽 – 此图标表示一体式快换割嘴寿命耗尽。海宝强烈建议您

在遇到此故障时安装新一体式快换割嘴。

内部串行通信接口 – 此图标指示 LCD/ 控制器 PCB 和 DSP PCB 之间出现的串行通

信故障。

一体式快换割嘴通信 – 此图标指示海宝一体式快换割嘴和 SmartSYNC 割炬之间出

现的无线通信故障。

Powermax65/85/105 SYNC 故障检修指南 810430ZH-CN 41

故障代码检修

割炬通信 – 此图标指示 SmartSYNC 割炬和等离子电源 DSP PCB 之间出现的通信

故障。

清除故障代码条件

请参阅下表，识别并排除各种故障情况。

本系统附有一张标签，其中列出了有关多种常见故障代码的说明。



请将该标签贴在等离子电源上面或您的工作区域附近，以方便参考。

操作故障 (0-nn-n)

0-nn-n 格式的故障代码用于指示运行故障。这些故障不会显示在 “ 电源日志 ” 屏幕中。

运行故障代码可作为停止切割流程的通知或条件。海宝建议您针对发生的所有故障代码执行下表中的步骤。

故障代码故障图标故障 LED 描述解决方法

0-11-0

呈黄色闪烁

0-11-1

0-11-2

远程控制操作模式不正确或不允许用于安装的一体式快换割嘴。

允许的切割用一体式快换割嘴操作模式包括 1 （切割模式）和 2 （网格式金属工件模式）。允许的气刨用一体式快换割嘴操作模式为 3

（气刨模式）。

远程控制输出电流 (A) 错误或不允许用于安装的一体式快换割嘴。

允许的值取决于等离子电源的最小和最大输出电流 (A) 以及安装的一体式快换割嘴。

远程控制气压不正确或不允许使用。

允许的气压取决于选择的工艺和操作模式，以及安装的割炬、割炬电缆和一体式快换割嘴。

这些故障代码不会导致系统停止运行。海宝建议执行以下操作。

远程控制或系统软件接口存在问题。系统无法解析从控制器传入的操作模式、输出电流或气压信息。

• 检查编程代码，找出错误的工艺变量。

• 维修控制器。

42 810430ZH-CN 故障检修指南 Powermax65/85/105 SYNC

故障代码故障图标故障 LED 描述解决方法

0-12-1 0-12-2 0-12-3

呈黄色闪烁

气压输出过低。这些故障代码不会导致系统停止运行。海宝建

气压输出过高。

气压输出不稳定。

议执行以下操作。

• 对于 0-12-1 故障，增大供气源的进气压

力。为实现卓越系统性能，在气体流动时，确保进气压力保持在 7.6 bar ~ 8.3 bar (110 psi ~ 120 psi) 之间。有关最小进气压力的要求，请参阅

Powermax65/85/105 SYNC Operator Manual 《Powermax65/85/105 SYNC 操

作手册》 (810470)。

• 不得超出最大气压 9.3 bar (135psi)。

• 确保气体管路没有扭结或堵塞。

• 执行气体测试，检查等离子电源的实际输

出气压是否比设定压力低并且差值超出可接受的量。请参阅第 26 页上的

测试

• 气体子系统运行不正常。检查电磁阀。执行第 113 页中的测试 10 – 电磁阀压力传

感器。

0-13-0

黄色

呈绿色闪烁

交流 (AC) 输入功率不稳定。此故障代码不会导致系统停止运行。在某些条

件下，系统可以在能力下降的情况下运行。海宝建议执行以下操作。

• 执行冷重启。

• 如果适用，断开系统与发电机电源的连

接。请参阅第 59 页上的

。

项

• 如果继续遇到此故障，则请电工纠正电源问题。

故障代码检修

执行气体

。

发电机注意事

呈黄色闪烁

Powermax65/85/105 SYNC 故障检修指南 810430ZH-CN 43

故障代码检修

故障代码故障图标故障 LED 描述解决方法

0-14-0

黄色

呈黄色闪烁

一体式快换割嘴安装存在问题。

当您安装的一体式快换割嘴无法向等离子电源发送数据时，将显示此图标。此故障代码会导致系统停止运行。

请执行以下操作之一：

• 将割炬锁止开关设置为黄色锁定 (X) 位置，然后返回绿色的 “ 准备点火 ”( ) 位置。

• 执行快速重启。

• 重新安装一体式快换割嘴。

电气噪声会导致数据连接不良。例如，来自 TIG 焊接工的高频电气噪声会产生干扰。尽可

能降低工作场所中的电气噪声。如果不清除此故障代码，系统将自动调整下列

设定以防止可能对工件和一体式快换割嘴造成的损坏：

• 将输出电流设置为 45 A。

• 将操作模式设置为切割模式。

• 将输出气压设置为切割压力。发生故障

时，系统将调节压力，即使系统处于手动气压模式也是如此。

如有必要，您可以手动更改这些设定以在无需数据连接的情况下进行切割。为防止系统在与一体式快换割嘴通信中断时调整这些设定，可将系统设为基本模式。请参阅第 151 页上的

智能模式和基本模式的比较。

0-14-1

呈黄色闪烁

无法识别一体式快换割嘴。当一体式快换割嘴由于某些原因而无法向等离

子电源发送数据时，将显示此图标。此故障代码不会导致系统停止运行。

• 发生此故障时，您可以继续进行切割或气刨，但是您必须手动设置输出电流 (A) 和操作模式。另外，系统无法收集有关海宝一体式快换割嘴的数据。

• 轻轻地将空气吹入一体式快换割嘴，以清除所有灰尘或其他污染物。重新安装一体式快换割嘴。

• 确保一体式快换割嘴内的绿色圆环未损坏。

44 810430ZH-CN 故障检修指南 Powermax65/85/105 SYNC

故障代码故障图标故障 LED 描述解决方法

0-19-9

黄色

呈黄色闪烁

0-20-0

黄色

输入电源已停止运行。或者，等离子电源中的组件触发电源 PCB 硬件保护。

只要不停止供电，在成为

2-nn-n 或 3-nn-n 故障之前， 0-19-9 故障最多可以出现 9

次。如果在将等离子电源设置为

打开 (ON) (I) 时出现 0-19-9 故障代码，等待 1 分钟，查看故障代码是否发生变化。

冷重启会将 0-19-9 故障计数器归零。

气压低于选定工艺、操作模式、割炬、电缆长度和海宝一体式快换割嘴类型所需的最小压力。

工作场地的气压不一致。

此故障代码会导致系统停止运行。执行以下操作。

• 此故障是电气噪声导致。等待故障自行消失，然后继续切割。

• 如果您使用串行通信，将等离子电源置为关闭 (OFF) (O) 位置时，CNC 控制器上会暂时出现此故障。等待 1 分钟故障自行消失。

• 如果这个故障继续发生，状态屏幕上会显示 3-nn-n 故障代码，以确定内部组件的硬件故障。转到请参阅第 54 页上的

组件故障 (1-nn-n, 2-nn-n, 3-nn-n)

看每种故障条件的可能解决方案。

• 在许多情况下，变频器饱和（故障代码 3-51-1）或存在缺陷的辅助开关（故障代码 2-01-0）会导致 0-19-9 故障。

• 对于故障 3-51-1，执行第 88 页中的测试

3 – 输出二极管。

• 对于故障 2-01-0，执行第 121 页中的测

试 12 – 辅助 (AUX) 开关。

此故障代码不会导致系统停止运行。执行以下操作。

• 检查进气装置的所有连接状况。确保无泄漏，且连接无松动。

• 如果软管长度小于 15 m，则确保进气软管的内径为 10 mm 或以上。对于长度为 15 ~ 30 m 的软管，内径应为 13 mm 或以上。

• 确保供气源提供足够的进气压力。

• 手动调节等离子电源上的气压。

• 执行气体测试，检查等离子电源的实际输

出气压是否比设定压力低并且差值超出可接受的量。请参阅第 26 页。

• 如果进气装置没有明显的问题，则检查等离子电源中的空气过滤器滤杯和滤芯。如有必要，进行清洁或予以更换。

• 如果工作场地的气压或空气压缩不一致，但切割质量和性能令人满意，则可以将气体压力过低检测功能设置为关闭。使用 “ 功能配置 ” 屏幕中的 UPL 字段。第 150 页上的

• 在正确的空气连接到等离子电源的情况下，执行第 113 页中的测试 10 – 电磁阀

压力传感器。

故障代码检修

默认功能配置。

内部

。查

请参

阅

Powermax65/85/105 SYNC 故障检修指南 810430ZH-CN 45

故障代码检修

故障代码故障图标故障 LED 描述解决方法

0-21-0

黄色

0-22-0

黄色

切割期间气流停止流动（出现弧压变动太大的情况）。

没有供气输入。此故障代码会导致系统停止运行。当您将气源

此故障代码会导致系统停止运行。除非存在阻止割炬点火的情况，如割炬电缆发生扭结或堵塞，否则故障代码在下次点火时会消失。执行以下操作。

DSP PCB 监控喷嘴到电极的电压。如果发现电压快速波动，则变频器停止工作。通常这表明由于供气管路扭结或堵塞导致气压快速下降。

• 确保有适当的进气压力。

• 确保气体管路没有扭结或堵塞。

• 确保割炬电缆无泄漏。还应确保割炬电缆

无扭结或缠绕。

• 安装新的海宝一体式快换割嘴。

• 对于机械化应用，可以锁定割炬调高控制

器。

• 确保气体测试模式下，气流流经电磁阀电子调节器。如有必要，更换电磁阀组件。

•DSP PCB 或电源 PCB 可能存在故障。

• 执行第 110 页中的测试 9 – 电磁阀电子调

节器。

连接到等离子电源时，故障代码会消失，除非气体管路堵塞。执行以下操作。

• 确保进气装置已正确连接到等离子电源。

• 检查进气装置的所有连接状况。确保气体

管路中没有堵塞。确保无泄漏，且连接无松动。

• 重启等离子电源。

• 确保进气装置已连接到等离子电源，并执

行第 113 页中的测试 10 – 电磁阀压力传

感器。

46 810430ZH-CN 故障检修指南 Powermax65/85/105 SYNC

故障代码故障图标故障 LED 描述解决方法

0-30-0

黄色

0-30-1

黄色

0-32-0

黄色

红色

0-32-1

黄色

存在割炬卡在打开位置 (TSO) 的情况。

收到起弧信号之后，喷嘴未与海宝一体式快换割嘴内部的电极组件接触。

割炬卡在关闭状态 (TSC)。收到起弧信号之后，喷嘴与

海宝一体式快换割嘴内部电极组件之间的连接不会断开。

系统感应到正在使用的一体式快换割嘴已经寿命耗尽。

安装的一体式快换割嘴之前已出现过 0-32-0 故障，且处于寿命耗尽状态。

这些故障代码使割炬无法发射等离子弧。在某些情况下，您可以再次点燃割炬并继续切割。

如果故障发生在第一次安装一体式快换割嘴并尝试点燃割炬时，请执行以下操作：

• 如果海宝在等离子电源处于打开 (ON) (I) 状态且割炬锁止开关也设置为绿色 “ 准备点火 ” 位置 () 时，一体式快换割嘴松脱或被卸下，则应将等离子电源上的电源开关设置为关闭 (OFF) (O)，纠正问题，然后再将此电源开关设置为打开

(ON) (I)，清除此故障。

• 检查海宝一体式快换割嘴。确保一体式快

换割嘴未磨损或损坏。

• 手持割炬：将割炬锁止开关移到黄色锁定 (X) 位置，然后将割炬锁止开关移动到绿色 “ 准备点火 ” ( ) 位置。割炬点火 1 次以释放警告性喷气。这样可以清除一体式快换割嘴割嘴周围累积的多余物质。

• 卸下一体式快换割嘴并小心摇晃，以清除一体式快换割嘴内部累积的多余物质。这些物质会引发 0-30-0 故障。在一体式快换割嘴快寿命耗尽时，通常会有较高的

0-30-0 故障率。

• 安装新的海宝一体式快换割嘴。

如果故障发生在后置流或切割过程中，请执行以下操作：

• 检查气体管路。请参阅第 23 页中的检查

气压和第 24 页中的检查气体质量。

• 执行第 96

状态 (TSO)/ 割炬卡在关闭状态 (TSC)。

此故障代码会导致系统停止运行。安装新一体式快换割嘴以清除此故障条件。

• 如果您重启等离子电源并尝试使用同一一体式快换割嘴，将会显示 0-32-1 故障代码，提醒您一体式快换割嘴寿命耗尽。

海宝强烈建议您安装新一体式快换割嘴。

有关海宝一体式快换割嘴寿命耗尽检测功能的信息，请参阅

Powermax65/85/105 SYNC Operator Manual 《Powermax65/85/105 SYNC

操作手册》 (810470)。

此故障代码不会导致系统停止运行。

• 0-32-1 故障代码提醒您一体式快换割嘴寿命耗尽。海宝强烈建议您安装新一体式快换割嘴。有关海宝一体式快换割嘴寿命耗尽检测功能的信息，请参阅

Powermax65/85/105 SYNC Operator Manual 《Powermax65/85/105 SYNC

操作手册》 (810470)。

故障代码检修

页中的测试 6 – 割炬卡在开启

呈黄色闪烁

Powermax65/85/105 SYNC 故障检修指南 810430ZH-CN 47

故障代码检修

故障代码故障图标故障 LED 描述解决方法

0-40-0

黄色

0-40-1

黄色

0-40-2 0-40-3

增压功率因数校正绝缘栅双极型晶体管 (PFC IGBT) 过冷。

这仅适用于 CSA 和

Powermax105 SYNC 230 V ~ 400 V CE 型号。

增压 PFC IGBT 过热。这仅适用于 CSA 和

Powermax105 SYNC 230 V ~ 400 V CE 型号。

变频器 IGBT 过冷。

变频器 IGBT 过热。

这些故障代码会导致系统停止运行。执行以下操作。当系统内部不再过热或过冷时，您可以继续使用它。海宝建议您仅在外部温度介于

-10°C 至 40°C 之间时操作系统。

• 系统可能过热。将等离子电源保持在打开 (ON) (I) 状态，让风扇降低内部组件的温

度。

• 确保等离子电源周围有充足的气流。

• 确保安装等离子电源的保护盖时在风扇前

面装有散热孔。

• 确保等离子电源的电源 PCB 一侧已装好组件挡板。

• 确保风扇运行正常。执行第 118 页中的测

试 11 – 风扇。

• 系统可能由于过冷而无法运行。如果等离子电源内部温度接近 -30°C，应将系统移至温度较高的地方。

• 执行第 89 页中的测试 4 – 变频器热传感

器和 PFC 温度传感器。

48 810430ZH-CN 故障检修指南 Powermax65/85/105 SYNC

故障代码故障图标故障 LED 描述解决方法

0-50-0

黄色

0-50-1

黄色

在重启期间，一体式快换割嘴关闭，割炬断开连接，或割炬处于黄色锁定 (X) 位置。

割炬锁止开关设置为黄色锁定 (X) 位置。

此故障代码会导致系统停止运行。执行以下操作。

• 在割炬锁止开关处于黄色锁定 (X) 位置时，执行重启时系统将显示此故障代码。将割炬锁止开关移动到绿色 “ 准备点火 ” () 位置以继续操作。请参阅下面的故障代码 0-50-1。

• 当您将等离子电源设为 ON (I) 时，此故障代码还显示割炬是否断开连接。将割炬连接到等离子电源。执行快速重启。

• 如果一体式快换割嘴安装不正确，系统也会显示此故障代码。卸下海宝一体式快换割嘴，并正确安装它。

• 机用割炬：在未先将电源开关置于关闭 (OFF) (O) 位置或未将割炬锁止开关移动

到黄色锁定 (X) 位置的情况下就卸下一体式快换割嘴，也会显示此故障代码。锁定割炬然后解除锁定，或执行快速重启。

• 小型机用割炬：如果您在等离子电源上的电源开关设置为打开 (ON) (I) 时更换一体式快换割嘴，系统会显示此故障代码。执行快速重启。

• 如果海宝一体式快换割嘴状况良好且安装正确，则可能是割炬出现损坏。如有可能，使用已知工作正常的其他割炬进行测试。

• 确保割炬头中的柱塞能够自由移动。向下推柱塞，然后松开。状况良好的柱塞将返回其起始位置。如果柱塞不再正常工作，更换割炬本体。

• 执行第 10 的测试 8 – 割炬罩开关。

此故障代码会导致系统停止运行。执行以下操作。不需要重启。

• 手持割炬：将割炬锁止开关移动到绿色的 “ 准备点火 ”( ) 位置。割炬点火 1 次以

释放警告性喷气。再次对割炬点火，以点燃等离子弧。

• 机用割炬：将割炬锁止开关移动到绿色的 “ 准备点火 ”( ) 位置。再次对割炬点

火，以点燃等离子弧。

• 小型机用割炬：此故障代码不适用于小型机用割炬。

故障代码检修

6 页中

Powermax65/85/105 SYNC 故障检修指南 810430ZH-CN 49

故障代码检修

故障代码故障图标故障 LED 描述解决方法

0-50-2

0-50-3

0-51-0

无

黄色

割炬锁止开关设置为绿色 “ 准备点火 ”( ) 位置，但割炬并未准备点火。

系统正在读取来自一体式快换割嘴的数据。

子电源上的电源开关设

等离置为打开 (ON) (I) 时收到开始切割信号。

配合机用割炬时，此条件有时称为 “ 开机卡住 ”。

此故障代码表明在手持割炬点燃等离子弧之前，还需对情况。

• 将割炬锁止开关移动到绿色 “ 准备点火 ” () 位置，故障代码从 0-50-1 变为 0-50-2，图标消失。

• 手持割炬：割炬点火 1 次以释放警告性喷

气。 0-50-2 故障代码消失，手持割炬上的 LED 指示灯从黄色变为绿色。割炬已做好点燃等离子弧的准备。

• 机用割炬：故障代码 0-50-2 会显示大约 1 秒钟，然后熄灭。再次对割炬点火，以点燃等离子弧。没有警告性喷气。如果 0-50-2 故障代码并未消失，则从 CNC 控制器发送 STOP 信号，以清除此故障。

• 小型机用割炬：此故障代码不适用于小型

机用割炬。

当系统从一体式快换割嘴读取配置数据时，此故障代码会快速闪烁。等待故障代码自行消失。

• 在故障代码未消失之前，系统不会开始切割。

• 如果电气噪声干扰数据连接，此故障代码可能会显示长达 6 秒钟。

• 如果系统无法读取来自一体式快换割嘴的数据，将会显示一条不同的故障代码。

• 手持割炬：如果在 0-50-3 消失之后看到 0-50-2 故障，则属于异常情况。割炬点

火 1 次以释放警告性喷气。 0-50-2 故障代码消失。割炬已做好点燃等离子弧的准备。

此故障代码会导致系统停止运行。执行以下操作。需要快速重启。

• 手持割炬：等离子电源上的电源开关设置为打开 (ON) (I) 时，割炬手动切割开关保持在 “ 点火 ” 位置。释放手动切割开关并快速重启等离子电源。

• 机用割炬：等离子电源上的电源开关设置为打开 (ON) (I) 时收到起弧信号。将起弧信号设置为关闭，并快速重启等离子电源。

• 如有可能，使用已知工作正常的其他割炬进行测试。

• 执行第 100 页中的测试 7 – 启动信号。

手持割炬

执行一个额外步骤的

50 810430ZH-CN 故障检修指南 Powermax65/85/105 SYNC

故障代码故障图标故障 LED 描述解决方法

0-52-0

黄色

0-60-0

黄色

0-60-1

黄色

割炬未连接。此故障代码会导致系统停止运行。执行以下操

作。需要快速重启。

• 确保割炬电缆正确连接到等离子电源前面板上的 FastConnect 快速接头。执行快速重启。

• 检查 FastConnect 插座的导通性。请参阅

第 25 页。

• 如果在等离子电源设为 (ON) (I) 时断开割炬，会出现 0-52-0 故障代码。

• 如果在等离子电源设为 (OFF) (O) 时断开割炬，则下次将等离子电源设为 (ON) (I) 时会出现 0-50-0 故障代码。

发生交流输入电压缺相。这仅适用于 CE 型号和

Powermax105 SYNC CSA

型号。

此故障代码会导致系统停止运行。执行以下操作。需要冷重启。

• 请电工检查所有的输入相和保险丝 / 断路器，查看供电电源和等离子电源两端的电压是否正确。

• 如果适用，断开系统与发电机电源的连接，或者将发电机模式功能设置为开启 (ON) (I)。请参阅第 59 页上的

意事项

• 执行第 76 页中的测试 1 – 电压输入。

交流输入电压过低。此故障代码会导致系统停止运行。执行以下操

作。需要冷重启。

• 输入线电压过低（比额定电压低 15% 以上）。请电工检查线路并提高电压。

• 如果适用，断开系统与发电机电源的连接，或者将发电机模式功能设置为开启 (ON) (I)。请参阅第 59 页上的

意事项

• 执行第 76 页中的测试 1 – 电压输入。

• 此故障代码不适用于 Powermax65/85 SYNC CSA 型号。

作。需要冷重启。

• 输入线电压过高（比额定电压高 10% 以上）。请电工检查线路并降低电压。

• 如果适用，断开系统与发电机电源的连接，或者将发电机模式功能设置为开启 (ON) (I)。请参阅第 59 页上的

0-60-2

黄色

交流输入电压过高。此故障代码会导致系统停止运行。执行以下操

黄色

意事项

黄色

• 执行第 76 页中的测试 1 – 电压输入。

• 此故障代码不适用于 Powermax65/85 SYNC CSA 型号。

故障代码检修

发电机注

。

发电机注

。

发电机注

。

Powermax65/85/105 SYNC 故障检修指南 810430ZH-CN 51

故障代码检修

故障代码故障图标故障 LED 描述解决方法

0-61-0

黄色

交流输入不稳定。关闭系统。

此故障代码会导致系统停止运行。执行以下操作。需要冷重启。

• 输入电源线的电流不稳定。切断系统供电，纠正电路谐振问题，然后继续操作。

• 如有可能，请将系统连接到另一不同的交流 (AC) 电源。

• 确保未在相转换器上使用等离子电源。

• 如果适用，断开系统与发电机电源的连接，或者将发电机模式功能设置为开启 (ON) (I)。请参阅第 59 页上的

意事项

• 此故障代码不适用于 Powermax65/85 SYNC CSA 型号。

0-98-0

黄色

LCD/ 控制器 PCB 和 DSP PCB 之间发生内部通信故

障。

此故障代码不会导致系统停止运行。系统可以继续切割，但海宝建议您先找到问题的原因，因为前面板上的控件不可用。执行以下操作：

• 将等离子电源上的电源开关置于关闭 (OFF) (O) 位置。等待直至 SmartSYNC

手持割炬上的所有安培数 LED 熄灭。

（或者，大约等待 1 分钟。）将电源开关

置于打开 (ON) (I) 位置。

• 确保等离子电源内 LCD/ 控制 PCB 和 DSP PCB 之间的带状电缆完全连接到两个 PCB。

• 如果问题仍然存在，请更换带状电缆。

请参阅 Powermax65/85 SYNC Service Parts and Procedures Guide

《Powermax65/85 SYNC 维修部件和程序

指南》 (810440) 或 Powermax105 SYNC

Service Parts and Procedures Guide

《Powermax105 SYNC 维修部件和程序

指南》 (810450)。

如果在发生故障时系统处于基本模式，系统将自动调整下列设定以防止对一体式快换割嘴造成损坏：

• 将输出电流设置为 45 A。

• 将操作模式设置为切割模式。

• 将输出气压设置为切割压力。发生故障

时，系统将调节压力，即使系统处于手动气压模式。

系统保留这些设定，直至您安装新一体式快换割嘴、执行冷重启或从 CNC 控制器更改设定

（如若适用的话）。如果系统在冷重启后处于

此故障条件下，它将返回智能模式并设置输出电流 (A SmartSYNC 割炬上所安装的一体式快换割嘴匹配。有关智能模式和基本模式的详细信息，

第 151 页。

请参阅

发电机注

。

)、操作模式和输出气压，使之与

52 810430ZH-CN 故障检修指南 Powermax65/85/105 SYNC

故障代码故障图标故障 LED 描述解决方法

0-98-1

黄色

0-98-2

呈黄色闪烁

一体式快换割嘴和割炬之间发生射频通信故障。

割炬和等离子电源之间发生通信故障。

此故障代码不会导致系统停止运行。海宝建议执行以下操作。

发生此故障时，海宝一体式快换割嘴未向系统发送数据，因此，系统无法收集有关一体式快换割嘴的数据。可能是海宝一体式快换割嘴或 SmartSYNC 割炬存在问题。

您可以继续进行切割或气刨，但是您必须手动

设置输出电流 (A) 和操作模式。一体式快换割嘴：

• 确保海宝一体式快换割嘴已正确安装。

• 确保一体式快换割嘴

内的绿色圆环未损坏。

• 如果您有一个海宝一体式快换割嘴读取器 (528083)，请进行测试以确定读取器可从一体式快换割嘴中提取数据。

• 安装新的海宝一体式快换割嘴。

割炬：

•SmartSYNC割炬 PCB 中的射频组件已损坏。确保割炬中的电线位于割炬 PCB 中的正确线槽中并且连接正确。执行第 124 页中的测试 14 – 射频 (RF) 通信错误。

此故障代码不会导致系统停止运行。海宝建议执行以下操作。

发生此故障时， SmartSYNC 割炬未向等离子电源发送数据，因此，系统无法收集有关海宝一体式快换割嘴的数据。可能是割炬中的 PCB、割炬电缆、快速拆卸接头或等离子电源 PCB 中的割炬通信电路存在问题。执行第 124 页中的测试 14 – 射频 (RF) 通信错误。

您可以继续进行切割或气刨，但是您必须手动设置输出电流 (A) 和操作模式。

故障代码检修

Powermax65/85/105 SYNC 故障检修指南 810430ZH-CN 53

故障代码检修

内部组件故障 (1-nn-n, 2-nn-n, 3-nn-n)

1-nn-n、 2-nn-n 和 3-nn-n 格式的故障代码说明等离子电源内部的组件可能损坏。这些故障会显示在 “ 电源日志 ” 屏幕中。

1-nn-n 故障代码

故障代码故障图标故障 LED 描述解决方法

1-00-0 1-20-0

黄色

1-30-0

红色

2-nn-n 故障代码

发生 DSP PCB 故障。 • 这些故障是内部处理器校验错误。它们通

发生输入 / 输出 (I/O) 故障。

发生闪存故障。

常不是硬件故障所致。

• 执行冷重启。某些情况下，重启可清除此

故障。

• 如果重启等离子电源仍无法清除此故障条件，则可能必须更换 DSP PCB 或电源 PCB。

下列故障代码通常可表明 DSP PCB 或电源 PCB 存在问题：

故障代码故障图标故障 LE D 描述解决方法

2-00-0

2-01-0

2-10-0

2-10-1

黄色

红色

黄色

红色

模数转换器 (ADC) 值超出范围。

辅助开关已断开。 • 检查辅助开关电缆。确保它已正确连接

变频器 IGBT 温度传感器开路。

变频器 IGBT 温度传感器短路。

• 执行冷重启。

• 如果重启等离子电源仍无法清除此故障

条件，则可能必须更换 DSP PCB 或电源 PCB。

到电源开关和电源 PCB。

• 执行第 121 页中的测试 12 – 辅助 (AUX)

开关。

• 检查相关接线。

• 执行第 89 页中的测试 4 – 变频器热传感

器和 PFC 温度传感器。

• 如果未发现问题，则可能必须更换变频

器散热器温度传感器总成。

54 810430ZH-CN 故障检修指南 Powermax65/85/105 SYNC

故障代码故障图标故障 LE D 描述解决方法

2-11-0 2-11-1

黄色

红色

2-20-0

黄色

压力传感器开路。 • 检查相关接线。

压力传感器短路。

DSP PCB 无法识别割炬。 • 确保割炬电缆正确连接到等离子电源前

• 执行第 113 页中的测试 10 – 电磁阀压力

传感器。

面板上的 FastConnect 快速接头。执行快速重启。

• 检查 FastConnect 快速接头以确保引脚配置正确。请参阅第 25 页上的

通性检查

配线图。

红色

故障代码检修

执行导

。另请参阅第 171 页上的系统

Powermax65/85/105 SYNC 故障检修指南 810430ZH-CN 55

故障代码检修

3-nn-n 故障代码

故障代码故障图标故障 LED 描述解决方法

3-00-0

黄色

红色

直流总线电压 (VBUS) 超出范围。

• 检查 PFC IGBT （仅 CSA 和 Powermax105 SYNC CE/CCC

230 V ~ 400 V 型号）的电路。

• 使用 IGBT 测试仪对 PFC IGBT （仅 CSA 和 Powermax105 SYNC CE/CCC 230 V ~ 400 V 型号）进行测试。

• 在电源 PCB 上测量从测试点 (TP) W (-) 到 TP R (+) 的总线电压。请参阅第 81 页上

测试 2 – 直流电源总线。电压是否与

的 POWER SUPPLY DATA 屏幕上的 VB 字段中的总线电压值匹配？如果不匹配，则更换 DSP PCB。请参阅第 92 页上的

5 – 回扫电路（少量直流电压）

3-10-0

3-10-1

黄色

风扇速度低于最小速度。 • 清洁风扇组件。

• 执行第 118 页中的测试 11 – 风扇。

发生风扇故障。 • 检查相关接线。

• 执行第 118 页中的测试 11 – 风扇。

• 如有必要，更换风扇。

测试

。

3-11-0

3-11-1

3-11-2

红色

黄色

红色

PFC IGBT 温度传感器开路。

PFC IGBT 温度传感器短路。

存在 PFC IGBT 温度传感器电路故障。

这仅适用于 CSA 和 Powermax105 SYNC

CE/CCC 230 V ~ 400 V 型号。

• 检查相关接线。

• 执行第 89 页中的测试 4 – 变频器热传感器

和 PFC 温度传感器。

• 如有必要，更换 PFC IGBT。

这仅适用于 CSA 和 CE/CCC 230 V ~ 400 V 型号。

• 检查电源 PCB 上的温度传感器电路。

• 执行第 89 页中的测试 4 – 变频器热传感器

和 PFC 温度传感器。

• 如果测试 4 未找出问题，则更换电源 PCB。

56 810430ZH-CN 故障检修指南 Powermax65/85/105 SYNC

故障代码故障图标故障 LED 描述解决方法

3-20-0 3-20-1

黄色

3-20-2

红色

3-20-3

3-41-0

黄色

3-42-0

3-42-1

红色

3-43-0

进气阀未连接。 • 检查相关接线。

排空阀未连接。

等离子电源无法识别电磁阀电子调节器。

电磁阀电子调节器未通电。 • 仔细检查电源 PCB 上 J4

发生驱动器集成电路 (IC) 故障。

5 VDC 或 24 VDC 供电电压超出范围。

18 VDC 供电电压超出范围。

变频器电容器不平衡。当一个或两个电容器两端的电压与标称电压相

• 执行第 110 页中的测试 9 – 电磁阀电子调

节器。

• 如有必要，更换电磁阀组件。

•DSP PCB 无法识别电磁阀电子调节器。

• 确保电源 PCB 上 J4

（Powermax65/85 SYNC CSA 型号）或 J6 （所有其他型号）处的跳线处于正确的位

置。请参阅第 171 页上的系统配线图。

（Powermax65/85 SYNC CSA 型号）或 J6 （所有其他型号）处的 10 针接头。

• 如有必要，更换电磁阀组件。

• 电源 PCB 上起弧继电器 / 弧转移继电器或

软起弧（电涌电流）继电器发生信号故障。

• 回扫电路的 5 VDC 或 24V DC 供电电压超出范围。

• 执行第 92 页中的测试 5 – 回扫电路（少

量直流电压）。

回扫电路的 18 VDC 电源电压超出范围。

• 更换电源 PCB。

• 检查变频

差 25% 以上时，变频器电容器不平衡。

• 确保系统中每个电容器的总线电压是正确

的。执行第 81 页中的测试 2 – 直流电源总

线。

• 测试变频器 IGBT。请参阅第 32 页上的

宝 IGBT 测试仪

• 更换大容量电容器。

3-44-1

3-51-1

3-52-0

黄色

红色

PFC IGBT 电流过高。这仅适用于 CSA 和

Powermax105 SYNC 230 V ~ 400 V CE 型号。

发生变频器 IGBT 饱和故障。变频器电流过高。

短路导致变频器 IGBT 高电流畸变。该现象有时称为击穿。

PFC IGBT 中的电流过高。

• 测试 PFC IGBT。请参阅第 32 页上的

宝 IGBT 测试仪

• 如果 PFC IGBT 有缺陷，则更换它。

• 如有必要，更换电源 PCB。

上下变频器 IGBT 正在开始进入同相状态，而不是 180° 反相状态。

• 测试 2 个变频器 IGBT，请参阅第 32 页上

海宝 IGBT 测试仪。

的

• 执行第 88 页中的测试 3 – 输出二极管。

• 如果其中一个 IGBT 有缺陷，则更换该模

块。

• 如有必要，更换电源 PCB。

故障代码检修

器 IGBT，如有必要则予以更换。

海

。

海

。

Powermax65/85/105 SYNC 故障检修指南 810430ZH-CN 57

故障代码检修

故障代码故障图标故障 LED 描述解决方法

3-60-0

黄色

红色

3-70-0

黄色

红色

DSP PCB 无法识别电源 PCB。

DSP PCB 与电源 PCB 之间

存在内部串行通信故障。

• 确保已为等离子电源安装正确的电源 PCB。

DSP PCB 与电源 PCB 之间的通信存在故障。

• 检查连接 DSP PCB 和电源 PCB 的电缆。

• 如有必要，更换 DSP PCB 或电源 PCB。

58 810430ZH-CN 故障检修指南 Powermax65/85/105 SYNC

发电机注意事项

 如果使用发电机时发生故障，快速重启可能无法清除此故障条件。此时需要将等离子电

源上的电源开关设置为关闭 (OFF) (O)，并等待大约 1 分钟，然后将电源开关设置为打开 (ON) (I)。

 对于某些发电机，更常见的问题是输入线电压问题（故障代码 0-13-0、 0-60-n 和

0-61-0）。如果这些故障代码反复出现，您可以将 GEN 设定临时设置为开启。此设定位

于 “ 功能配置 ” (FEATURE CONFIG) 屏幕。海宝建议仅由经验丰富的操作工来更改此设定。此设定会降低系统对输入电源的电流和电压变化的敏感度。

 如果不使用发电机，请务必将 GEN 字段设置为关闭。

 如果输入线电压仍有问题，请断开等离子电源与发电机之间的连接并将其连接到具有充

足电力的电源插座上。

 请参阅 Powermax65/85/105 SYNC Operator Manual 《Powermax65/85/105 SYNC

操作手册》 (810470) 了解发电机规格。

故障代码检修

Powermax65/85/105 SYNC 故障检修指南 810430ZH-CN 59

故障代码检修

60 810430ZH-CN 故障检修指南 Powermax65/85/105 SYNC

本部分介绍不包括故障代码的常见故障检修问题。

警告

触电可能会有生命危险

在执行安装或维护工作之前，应先断开电源。如果未断开电源，您可能会遭到严重电击。触电可能会导致严重的人身伤害或生命危险。

凡是需要拆卸等离子电源外盖或面板的工作，都必须由具有资质的技术人员进行。

常见问题检修

有关更多安全信息，请参阅 Safety and Compliance Manual 《安全和法规遵守手册》 (80669C)。

警告

瞬时启动割炬 — 等离子弧可能导致烧伤烫伤

按割炬手动切割开关的瞬间即会点燃等离子弧。更换一体式快换割嘴之前，必须完成以下步骤之一。请尽可能完成第一个步骤。

 将等离子电源上的电源开关置于关闭 (OFF) (O) 位置。

或

 将割炬锁止开关移到黄色的锁定 (X) 位置。按手动切割开关以确保割炬不会点

燃等离子弧。

Powermax65/85/105 SYNC 故障检修指南 810430ZH-CN 61

常见问题检修

系统性能问题

问题含义原因解决方法

切割质量令人不满意，或无法切断工件。

一体式快换割嘴磨损，工件电缆连接不理想，等离子电源输出过低，电源 PCB

供应的电流小，或者选择的操作模式不正确。

• 喷头出现磨损。 • 检查海宝一体式快换割嘴。如有磨损或损坏，应予以更换。在一体式快换割嘴快寿命耗尽时，通常会有较高的

0-30-0 故障率。

• 工件夹与工件之间连接

不良。

• 工件脏污。

• 工件夹或工件电缆损

坏。

• 输出电流 (A) 设置过低。 • 视需要增大输出电流 (A)。

• 等离子电源上的操作模

式设定与切割应用不匹配。

• 如有可能，将工件夹移近您要切割的

工件区域。

• 清洁工件夹与工件或切割台接触的区域。去除所有的铁锈、油漆或其他残

留物。确保金属对金属接触良好。

• 检查工件夹有无损坏。根据需要进行维修或更换。

• 确保切割床正确接地，且与工件接触良好。

• 如果您使用的是基本模式，请确保海宝一体式快换割嘴与该运行模式相符。在气刨模式下使用气刨用一体式

快换割嘴。在切割模式或网格式金属工件模式下使用切割用一体式快换割

嘴。有关基本模式的详细信息，请参阅第 151 页。

• 一条延长线不足以满足

系统的需要。

• 引导弧 IGBT 故障。 • 执行第 123 页中的测试 13 – 引导弧

• 电源

PCB 故障

。 • 执行第 76 页中的测试 1 – 电压输

• 运行等离子电源时不使用延长线。如

果必须使用延长线，请使用长度尽可能短的粗导线。

IGBT。

入。

• 执行第 81 页中的测试 2 – 直流电源

总线。

• 执行第 88 页中的测试 3 – 输出二极

管。

62 810430ZH-CN 故障检修指南 Powermax65/85/105 SYNC

常见问题检修

问题含义原因解决方法

电源开关 (ON/OFF) 设为打开 (ON) (I)，但 LED 电源开启

(ON) ( ) 指示

灯熄灭。

控制电路电压不足，或电源部件短路。

• 系统电压缺失。

• 系统电压不正确。

• 电源开关故障。

• 输入二极管故障。

• 风扇故障。

• 电磁阀故障。

• 电源 PCB 故障。

•IGBT 故障。

• 电源 PCB 故障。

• 确保电源线已正确连接到电源插座或

线路切断开关盒。

• 确保主电源板或线路切断开关盒的电源已打开。

• 确保断路器未断开（跳闸）。

• 确保线电压不会过低（比额定电压低 15% 以上）。请参阅

Powermax65/85/105 SYNC Operator Manual

《Powermax65/85/105 SYNC 操作手

册》 (810470) 中的电气规格。

• 执行第 76 页中的测试 1 – 电压输

入，检查输入电压和电源开关。

• 执行第 121 页中的测试 12 – 辅助

(AUX) 开关。此测试不适用于

Powermax65/85 SYNC CE/CCC

型号。

• 执行第 92 页中的测试 5 – 回扫电路

（少量直流电压）。

• 执行第 76 页中的测试 1 – 电压

入。

• 执行第 81 页中的测试 2 – 直流电源

总线。

• 执行第 88 页中的测试 3 – 输出二极

管。

输

• 控制 PCB 故障。 • 更换控制 PCB。

•DSP PCB 故障。 • 更换 DSP PCB。

Powermax65/85/105 SYNC 故障检修指南 810430ZH-CN 63

常见问题检修

问题含义原因解决方法

电源开启 (ON) LED ( ) 亮起。

主屏幕上没有显示故障代码，但在点燃割炬时没有气体流动。

切割时，电源开启 (ON)

LED ( ) 闪烁或熄灭。

等离子弧无法转移到工件上。

启动信号没有到达控制 PCB。

电源部件短路。 • 风扇故障。 • 执行第 118 页中的测试 11 – 风扇。

工件电缆与工件之间的导通性不佳。

• 割炬或割炬电缆可能损

坏。

• 控制 PCB 可能有故障。

• 电源 PCB 可能有故障。

•DSP PCB 故障。

•IGBT 故障。

• 电源 PCB 故障。

• 工件脏污。

• 工件夹损坏。

• 穿孔高度过高。

• 检查割炬和割炬电缆是否损坏。

• 当割炬被点燃时，如果主屏幕上没有

显示开始图标 ()，请执行第 100 页中的测试 7 – 启动信号。

• 执行第 76 页中的测试 1 – 电压输

入。

• 执行第 81 页中的测试 2 – 直流电源

总线。

• 执行第 88 页中的测试 3 – 输出二极

管。

• 清洁工件夹与工件或切割台接触的区域。去除所有的铁锈、油漆或其他残

。确保金属对金属接触良好。

留物

• 检查工件夹有无损坏。根据需要进行维修或更换。

• 确保切割床正确接地，且与工件接触良好。

• 降低切割高度。

当您将等离子电源设为开启

(ON) (I) 却没有点燃火炬时，气体

从割炬流出。

输入气压过高。 • 空气压缩机或钢瓶提供

的气压太高。

系统未正确调整气体压力。

• 电磁阀电子调节器故

障。

•DSP PCB 故障。

• 电源 PCB 故障。

• 确保供气压力不超过 9.3 bar (135 psi)。

• 执行第 110 页中的测试 9 – 电磁阀

电子调节器。

• 执行第 113 页中的测试 10 – 电磁阀

压力传感器。

64 810430ZH-CN 故障检修指南 Powermax65/85/105 SYNC

常见问题检修

问题含义原因解决方法

当您点燃割炬时，气体流动，但没有等离子弧，或者等离子弧很快断开。

一体式快换割嘴磨损或损坏。

一体式快换割嘴或割炬电缆损坏。

气流过高或不足。 • 气压过高或过低。

气体质量不佳。 • 空气过滤器中的滤芯脏

• 一体式快换割嘴未正确

安装。

• 一体式快换割嘴寿命耗

尽。

• 一体式快换割嘴中的电

极未正确移动。

• 割炬电缆损坏。

• 供气管路泄漏或堵塞。

污。

• 供气管路中存在油、水

分或其他污染物。

• 确保一体式快换割嘴不会过松或过紧。

• 安装新的一体式快换割嘴。

• 执行第 96 页中的测试 6 – 割炬卡在

开启状态 (TSO)/ 割炬卡在关闭状态 (TSC)。

• 在气体流动时，确保进气压力保持在

7.6 bar ~ 8.3 bar (110 psi ~ 120 psi)

之间。

• 确保供气压力不超过 9.3 bar (135 psi)。

• 维修气体泄漏和堵塞。

• 手动调节等离子电源上的气压。

• 更换空气过滤器滤芯。

• 添加适合工作环境的额外外部过滤。

请参阅 Powermax65/85/105 SYNC Operator Manual

《Powermax65/85/105 SYNC

操作手册》 (810470)。

• 用氮气冲洗供气管路，以除去油和水分。

输入功率不足。以下一项或多项的电力供应

安装不充分：

• 断路器或保险丝

• 电源线

• 延长线

内部电源部件故障。 • 变频器 IGBT 模块故

障。

故障。

电源 PCB 上存在电容器电压不平衡问

题。

• 电源 PCB

• 电源 PCB 上的电容器

故障。

• 大容量电容器故障。

• 请参阅 Powermax65/85/105 SYNC

Operator Manual

《Powermax65/85/105 SYNC

操作手册》(810470) 中的安装规格。

• 使用 IGBT 测试仪测试变频器 IGBT 模块。

执行以下测试。如果大容量电容器两端的电压不平衡，则更换电源 PCB。

• 执行第 76 页中的测试 1 – 电压输

入。

• 执行第 81 页中的测试 2 – 直流电源

总线。

• 执行第 88 页中的测试 3 – 输出二极

管

Powermax65/85/105 SYNC 故障检修指南 810430ZH-CN 65

常见问题检修

问题含义原因解决方法

切割时等离子弧熄灭，或者割炬将间歇性不点火。

系统处于网格式金属模式，但当您将割炬从金属上移开时，割炬不会保持等离子弧状态。

等离子弧不能与工件保持接触。

风扇使回扫电路过载。

网格式金属模式功能不能正常运行。

• 工件电缆故障。或者由

于某种原因，工件电缆的连接不充分。

• 您切割的材料有必要使用网格式金属模式。

• 风扇故障。 • 执行第 118 页中的测试 11 – 风扇。

• 等离子电源上的操作模

式设定不正确。

•DSP PCB 故障。

• 电源 PCB 故障。

• 如有可能，将工件夹移近您要切割的

工件区域。

• 检查工件电缆在等离子电源和工件夹

处的连接是否松动。

• 清洁工件夹与工件或切割台接触的区域。去除所有的铁锈、油漆或其他残

留物。确保金属对金属接触良好。

• 如果您要切割的金属带有槽沟或网格样式，或者有很多孔，请将系统置于网格式金属模式。

• 执行第 92 页中的测试 5 – 回扫电路

（少量直流电压）。

• 确保操作模式正确设置为网格式金属模式。

执行以下测试，必要时更换有故障的部件：

• 执行第 76 页中的测试 1 – 电压输

入。

• 执行第 81 页中的测试 2 – 直流电源

总线。

• 执行第 88 页中的测试 3 – 输出二极

管。

切割时等离子弧会断开，但当您再次点燃割炬时，割炬会产生电弧。

等离子弧发出溅射和嘶嘶声。

一体式快换割嘴、空气过滤器滤芯或输入气体压力有问题。

空气过滤器滤芯有问题，或者有必要清洁进气装置。

• 一体

• 空气过滤器中的滤芯脏

• 气压过低或过高。 • 手动调节等离子电源上的气压。

• 空气过滤器中的滤芯脏

• 供气管路中存在水分。 • 检查供气管路有无受潮迹象。必要时

式快换割嘴磨损或

损坏。

污。

• 更换一体式快换割嘴。

• 更换空气过滤器滤芯。

• 为实现卓越系统性能，在气体流动时，确保进气压力保持在

7.6 bar ~ 8.3 bar (110 psi ~ 120 psi)

之间。

• 更换空气过滤器滤芯。

清洁或更换外部过滤部件。

• 用氮气冲洗供气管路，以除去油和水分。

• 如有必要，添加适合工作环境的额外外部过滤。请参阅

Powermax65/85/105 SYNC Operator Manual

《Powermax65/85/105 SYNC

操作手册》 (810470)。

66 810430ZH-CN 故障检修指南 Powermax65/85/105 SYNC

常见问题检修

问题含义原因解决方法

系统没有以满功率进行切割，且

5 秒钟后等离子弧未超时。

LCD 屏幕上未显示任何信息，但

电源开关 (ON/OFF) 设为打开 (ON) (I)，且电源开启 (ON)

LED ( ) 亮起。

系统没有充分接地。 • 工件电缆的连接不理

想。

• 工件电缆损坏。测量工件电缆上的电阻。如果电阻大于

• 引导弧 IGBT 故障。 • 执行第 123 页中的测试 13 – 引导弧

•DSP PCB 故障。 • 更换 DSP PCB。

等离子电源的输出过低。

控制电路电压不足，或电源部件短路。

• 输出电流 (A) 设置过低。 • 视需要使用调节旋钮增大输出电流

• 系统电压缺失。

• 系统电压不正确。

• 保险丝熔断。

• 如有可能，将工件夹移近您要切割的

工件区域。

• 清洁工件夹与工件或切割台接触的区域。去除所有的铁锈、油漆或其他残

留物。确保金属对金属接触良好。

3 欧姆 ()，则维修或更换工件电缆。确定电源 PCB 上的工件电缆连接，如下所示：

• Powermax65/85 SYNC 型号： J26

• 所有其他型号： J27

IGBT。

(A)。

• 确保电源线已正确连接到电源插座或

线路切断开关盒。

• 确保主电源板或线路切断开关盒的电源已打开。

• 确保

• 确保线电压不会过低（比额定电压

• 检查线路切断开关盒中的保险丝。

断路器未断开（跳闸）。

低 15% 以上）。请参阅

Powermax65/85/105 SYNC Operator Manual

《Powermax65/85/105 SYNC

操作手册》(810470) 中的电气规格。

必要时更换坏的保险丝。

• 风扇短路。 • 断开电源后，断开风扇与电源 PCB 的连接。将电源开关置于打开 (ON) (I)。如果 LED 屏幕亮起，则更换风扇。

• 如果 LED 屏幕不亮，执行第 118 页中的测试 11 – 风扇。

前面板上的 LCD 屏幕太亮或太暗。

Powermax65/85/105 SYNC 故障检修指南 810430ZH-CN 67

工作现场的环境温度对 LCD 屏幕有影

响。

• 高温环境可能导致 LCD

屏幕变暗。

• 低温环境可能导致 LCD

屏幕变亮。

• 根据需要在 “ LCD 显示屏 ” (LCD DISPLAY) 屏幕上调节亮度和对比度

设定。请参阅第 146 页上的 LCD 屏

幕亮度和对比度。

常见问题检修

问题含义原因解决方法

已打开海宝一体式快换割嘴寿命耗尽检测功能，但该功能未正常运行。

在手动设置气压之后，系统改变了气压。

在设置输出电流 (A) 或操作模式之后，系统改变了

这些设置。

一体式快换割嘴寿命耗尽检测功能在某些情况下无法启用。

在某些情况下，手动气压模式会被覆盖。

您是在割炬锁定时更改了这些设置。

• 当出现特定条件时，即

使打开了海宝一体式快换割嘴寿命耗尽检测功能，等离子电源也会临时禁用该功能：

以下条件会导致系统以与割炬上安装的一体式快换割嘴类型相匹配的默认气压设置来覆盖手动气压设置：

• 安装另一种不同类型的

一体式快换割嘴。

• 在先锁定再解锁割炬后

调节气压。

• 当割炬锁定开关处于黄

色锁定 (X) 位置或存在 0-50-n“ 一体式快换割嘴关闭 ” 故障情况时，系统不会保持对输出电

流 (A) 或操作模式的更改。

要使一体式快换割嘴寿命耗尽检测功能生效，请确保以下条件不生效：

• 安装了 FineCut 手持切割用一体式快换割嘴。

• 针对任何类型的海宝一体式快换割嘴，将输出电流设置为 40 A 以下。

• 输出电流 (A) 设置为 55 A 以下

字段未设置为智能模式

(SMART)。请参阅第 150 页。

• 输出电流 (A) 设置为 55 A 以下

割炬与等离子电源的通信已断开。

• 返回手动气压模式并再次设置气压。确保在设置气压之前先解锁割炬。

• 在调整安培数或操作模式之前，请先将割炬锁止开关设置为

“ 准备点火 ”( ) 位置。

• 将割炬锁止开关设置为 “ 准备点火 ” () 位置时，系统会自动设置安培

数和操作模式，以匹配割炬上安装的一体式快换割嘴类型。

并且

当您尝试进入

“ 维修 ” 屏幕时， LCD 屏幕显示

FACTORY RESET? （恢复

出厂设置？）消息。

您在前面板上按下了错误的按钮。

• 执行以下操作，系统将

显示 FACTORY RESET? （恢复出厂设置？）消息：按住

和大约

2 秒钟。

• 要消除 FACTORY R ESET? （出厂

重置）消息，请确保选择 Cancel

（取消

）按钮，并按下。这将

不会进行任何更改，让您回到您所在的屏幕。请参阅第 153 页上的将系

统设定设置为出厂默认值。

• 要进入 “ 维修 ” 屏幕，请按住

2 秒。

68 810430ZH-CN 故障检修指南 Powermax65/85/105 SYNC

常见切割和气刨问题

手持切割问题

要检修常见的机用切割问题，请参阅 Powermax65/85/105 SYNC



Mechanized Cutting Guide 《Powermax65/85/105 SYNC 机用切割指南》 (810480)。

问题解决办法

常见问题检修

按手动切割开关无法点燃电弧。相反，割炬会间歇

式喷出气体，等离子电源发出的声音像在释放气压。

等离子弧发出噼啪声或嘶嘶声，或者等离子弧断开。

一体式快换割嘴寿命短于预期寿命。

• 将割炬锁止开关设定到 “ 准备点火 ”( ) 位置后，第一次按割炬手动切割开关时，割炬会多次快速喷出气体。每次喷出气体时，等离子电源会发出释放气压的声音。这是一个警告，如果您在未将等离子电源上的电源开关设置为关闭 (OFF) (O) 的情况下锁定割炬然后又解除锁定，则会发出此警告。（0-50-1 故障代码也会显示在明存在故障。发出此警告的目的在于提醒您割炬处于未锁定状态，下次您按手动切割开关时将点燃等离子弧。

• 确保已正确安装海宝一体式快换割嘴。

• 检查海宝一体式快换割嘴。如有磨损或损坏，应予以更换。在一体式快换割嘴快寿命耗尽时，通常会有较高的 0-30-0 故障率。

• 检查气体过滤系统有无受潮迹象。请参阅第 24 页。

• 检查气压和供气软管。请参阅第 23 页。

• 检查气体过滤系统有无受潮迹象。请参阅第 24 页。

• 重启等离子电源。它是否正确识别安装的海宝一体式快换割

嘴类型？是否能根据一体式快换割嘴正确设置安培数和操作模式？如若不能，请查看 LCD 屏幕。您是否看到非默认配置图标（右侧）？倘若如此并且等离子电源处于基本模式下，则将电源置于智能模式。请参阅第 151 页。

• 检查一体式快换割嘴数据屏幕（请参阅第 134 页）和电源数据屏幕（请参阅第 136 页）上的切割数据。另请参阅 Powermax65/85/105 SYNC

Operator Manual 《Powermax65/85/105 SYNC 操作手册》 (810470)。

“ 状态 ” 屏幕上。）这并不表

等离子弧无法转移到工件上。

等离子弧将会熄灭，但再次按下割炬手动切割开关时，又会点燃。

Powermax65/85/105 SYNC 故障检修指南 810430ZH-CN 69

• 清洁工件夹与工件接触部位。去除所有的铁锈、油漆或其他残留物。确

保金属对金属接触良好。

• 检查工件夹有无损坏。根据需要进行维修或更换。

• 使割

• 检查工件电缆有无损坏迹象。如有必要则予以更换。请参阅

• 减小拉弧的长度。请尽可能在工件上拖拽割炬。

• 检查海宝一体式快换割嘴。如有磨损或损坏，应予以更换。在一体式快

• 确保进气软管的内径为 9.5 mm 或以上。

• 检查气体过滤系统是否有污染物，污染物可能会干扰等离子电源的性能。

• 如果您手动调节气压后发生此问题，则将气压重置为默认设定。

炬更靠近工件，然后再次点火启动割炬。

Powermax65/85/105 SYNC Parts Guide 《Powermax65/85/105 SYNC 零部件指南》 (810490)。

换割嘴快寿命耗尽时，通常会有较高的 0-30-0 故障率。

请参阅第 24 页。

常见问题检修

问题解决办法

割炬未完全割穿工件。 • 检查海宝一体式快换割嘴。如有磨损或损坏，应予以更换。在一体式快

换割嘴快寿命耗尽时，通常会有较高的 0-30-0 故障率。

• 降低切割速度。

• 确保您已针对所使用的海宝一体式快换割嘴选择正确的操作模式。如果

系统未处于智能模式，请手动设置操作模式。在气刨模式下使用气刨用一体式快换割嘴。在切割模式或网格式金属工件模式下使用切割用一体式快换割嘴。

• 重启等离子电源。它是否正确识别安装的海宝一体式快换割嘴类型？是否能根据海宝一体式快换割嘴正确设置安培数和操作模式？如若不能，请查看 LCD 屏幕。您是否看到非默认配置图标（右侧）？倘若如此并且等离子电源处于基本模式下，则将电源置于智能模式。请参阅第 151 页。若未看到，则可能是海宝一体式快换割嘴、割炬或等离子电源出现问题。

• 确保割炬的使用方法正确无误。

• 增大等离子电源的输出电流 (A)。

• 如果无法增大输出电流 (A)，则确保待切割金属的厚度小于此等离子电源

的最大切割厚度。请参阅 Powermax65/85/105 SYNC Operator Manual

《Powermax65/85/105 SYNC 操作手册》 (810470) 中的切割规格。

• 清洁工件夹与工件接触部位。去除所有的铁锈、油漆或其他残留物。确保金属对金属接触良好。

• 检查割炬电缆。如果电缆缠绕或扭结，将其理直。如有损坏，则予以更换。

• 检查气压和供气软管。请参阅第 23 页。

• 调节气体流量。请参阅 Powermax65/85/105 SYNC Operator Manual

《Powermax65/85/105 SYNC 操作手册》 (810470) 中的供气装置规格。

在我尝试使用 SmartSYNC 手持割炬上的

此按钮调节输出电流

(A) 时，等离子电源上的安培数设定并未改变。

手持割炬上的故障 LED 指示灯呈黄色闪烁，但

屏幕上并未显示故障代码或故障图标。

状态

• 系统是处于基本模式吗？当系统处于基本模式时，无法使用手持割炬上的安培数调节控件。请参阅第 151 页上的智能模

式和基本模式的比较。如果

（右侧），则将等离子电源设置为出厂默认设定，以返回智能

模式。同时按住和大约 2 秒钟。

• 当系统处于基本模式时，手持割炬上的故障 LED 指示灯会呈黄色闪烁。当您进入智能模式时，割炬上的故障 LED 指示灯会变为绿色。请参阅第 151 页上的智能模式和基本模式的比较。

状态屏幕显示非默认配置图标

70 810430ZH-CN 故障检修指南 Powermax65/85/105 SYNC

手持气刨问题

气刨时，请务必确保满足以下条件：

 已安装海宝气刨用一体式快换割嘴。  海宝喷头未磨损或损坏。

 操作模式设置为气刨模式。

 当您安装海宝气刨用一体式快换割嘴时，等离子电源将操作模式自动设置为气刨模

式。有一种情况下，即使使用了海宝气刨用一体式快换割嘴，操作模式也不会自动设置为气刨模式。

问题解决办法

进行气刨时电弧熄灭。 • 减少拉弧（间隙）。

• 将割炬置于更接近直立的位置。

常见问题检修

喷嘴撞到熔融金属

（熔渣）。

气刨刨槽太深。 • 将割炬向下倾斜，使其更靠近工件。

气刨刨槽深度不够。 • 将割炬置于更直立的位置。

气刨刨槽太宽。 • 将割炬置于更直立的位置。

气刨刨槽宽度不够。 • 将割炬向下倾斜，使其更靠近工件。

• 增加拉弧（间隙）。

• 使割嘴指向需要的气刨方向。

• 增加拉弧（间隙）。

• 提高气刨速度。

• 减小输出电流 (A)。

• 减少拉弧（间隙）。

• 降低气刨速度。

• 增大输出电流 (A)。

• 减少拉弧（间隙）。

• 提高气刨速度。

• 减小输出电流 (A)。

• 增加拉弧（间隙）。

• 降低气刨速度。

• 增大输出电流 (A)。

Powermax65/85/105 SYNC 故障检修指南 810430ZH-CN 71

常见问题检修

72 810430ZH-CN 故障检修指南 Powermax65/85/105 SYNC

执行系统测试以识别有缺陷的组件

执行这些系统测试前需要了解的重要信息

警告

在带电电路附近工作时要格外小心。等离子电源内部存在危险电压，可能导致严重伤害甚至死亡。

断开输入电源后，直流总线上的带电电压可以持续存在至少 30 秒。在执行任何测试之前，请等待总线电压完全释放。

测试时，请勿触摸割炬末端的喷嘴。危险电压可能导致严重伤害。继续之前请参阅第 13 页中的

在执行本部分中的测试之前，请执行以下操作：

 第 21 页中的进行内部检查。  第 28 页中的执行初始电阻检查。

本部分的测试必须由具有资质的服务技术人员来完成。穿戴合适的个人防护装备，并使用经认可的工具和测试设备。

在购买主要替换部件之前，请确保在海宝技术服务部门或最近的海宝维修机构的帮助下正确识别问题。

Powermax65/85/105 SYNC 故障检修指南 810430ZH-CN 73

警告。

执行系统测试以识别有缺陷的组件

J27

WORK LEAD

J26

J25

本部分的系统测试

系统测试相关故障代码

第 76 页中的测试 1 – 电压输入

第 81 页中的测试 2 – 直流电源总线

第 88 页中的测试 3 – 输出二极管 3-51-1、 3-52-0

第 89 页中的测试 4 – 变频器热传感器和 PFC 温度传感器 0-40-n、 2-10-n、 3-11-n

第 92 页中的测试 5 – 回扫电路（少量直流电压） 3-00-0、 3-42-n、 3-43-n

第 96 页中的测试 6 – 割炬卡在开启状态 (TSO)/ 割炬卡在关闭状态

(TSC)

第 100 页中的测试 7 – 启动信号 0-51-0，通用

第 106 页中的测试 8 – 割炬罩开关

第 110 页中的测试 9 – 电磁阀电子调节器 0-21-0、 3-20-n

第 113 页中的测试 10 – 电磁阀压力传感器 0-12-0、 0-20-0、 0-22-0、 2-11-n

第 118 页中的测试 11 – 风扇 0-40-n、 3-10-n

0-60-n

3-43-0

0-30-n

0-50-0

第 121 页中的测试 12 – 辅助 (AUX) 开关 2-01-0 或启动时未报告的互锁

第 123 页中的测试 13 – 引导弧 IGBT 通用

第 124 页中的测试 14 – 射频 (RF) 通信错误 0-98-1、 0-98-2

如何连接到地面

对于需要将万用表接地的测试，请使用散热器上的接地螺丝。

74 810430ZH-CN 故障检修指南 Powermax65/85/105 SYNC

如何获得内部组件的电压测量值

J12

B R

J4 J2 J1J3

J1 = 辅助开关

J2 = 变频器温度传感器

J3 = 风扇

J4 = 电磁阀电子调节器

J12

B R

J6 J5 J4 J3

J4 = 变频器温度传感器

J5 = 风扇

J6 = 电磁阀电子调节器

对于某些测试，有必要接触到电源 PCB 上的引脚，以便测量电压。以下组件的引脚位于 DSP PCB 后面。使用加长的细表笔测量这些引脚上的电压。请参阅第 16 页上的获取必要的测

试设备。

图 7 – Powermax65/85 SYNC CSA 型号中的 J1、 J2、 J3 和 J4 引脚

执行系统测试以识别有缺陷的组件

图 8 – Powermax65/85 SYNC CE/CCC 型号中的 J4、 J5 和 J6 引脚

Powermax65/85/105 SYNC 故障检修指南 810430ZH-CN 75

执行系统测试以识别有缺陷的组件

J6 J1

B R

J1 = 风扇

J2 = 变频器温度传感器

J5 = 辅助开关

J6 = 电磁阀电子调节器

图 9 – Powermax105 SYNC 中的 J1、 J2、 J5 和 J6 引脚

测试 1 – 电压输入

触电可能会有生命危险

等离子电源包含危险电压，可能导致人员重伤乃至死亡。

如果要在等离子电源仍连接外部电源且已卸下外盖或面板时对等离子电源进行维修或保养，请务必格外小心。

当交流输入电压出现故障时（0-60-0、 0-60-1 或 0-60-2），执行以下测试。

检查输入电源

1. 将等离子电源上的电源开关置于关闭 (OFF) (O) 位置并拔掉电源线。

2. 卸下等离子电源罩和组件挡板。

3. 将电源线连接到电源，但保持等离子电源设置为关闭 (OFF) (O)。

警告

76 810430ZH-CN 故障检修指南 Powermax65/85/105 SYNC

4. 按如下方式测量输入电缆上的电压：

L1 L2

a. 测量每条输入电缆与地面之间的电压。

这些电缆在电源开关上贴有标签 L1、 L2 和 L3。查找散热器上的符号以识别接地螺丝。

b. 按如下方式测量输入电缆上的线电压：

 L1 至 L2  L2 至 L3  L1 至 L3

5. 根据等离子电源的型号，每对输入线之间的交流电压是否等于输入电路的线电压？

 如果是，则需要进行额外检查，以确定

问题是与电源开关还是其他组件有关。继续检查电源开关和等离子电源。

 如果否，继续下一步。

执行系统测试以识别有缺陷的组件

6. 如果输入电缆上的电压不正确，需请有资质的维修技术人员检查以下电气部件：

 电源线

 电源线与电源相连的插座

 断路器或保险丝

例如，确保断路器或保险丝足以为等离子电源供电。对于电源线，确保电线连接到等离子电源和线路切断开关盒中的正确位置。还要确保电源线完全拧紧。

Powermax65/85/105 SYNC 故障检修指南 810430ZH-CN 77

执行系统测试以识别有缺陷的组件

BLK

J13

单相

黑色 (CSA)

白色 (CSA)

绿色 (CSA)

三相

黑色 (CSA) 棕色 (CE/CCC)

白色 (CSA) 黑色 (CE/CCC)

红色 (CSA) 灰色 (CE/CCC)

绿色 (CSA) 绿色 / 黄色 (CE/CCC)

LV = 输入线电压

LV X 1. 4 1 4

LV / 1 .732

LV LV

检查电源开关和等离子电源

1. 确保等离子电源上的电源开关设置为开启 (ON) (I)。

2. 测量输入二极管电桥的输入电压。每对输入线之间的交流电压必须等于线电压。

3. 电源开关的电压正确，但输入二极管电桥的电压低？

 如果是，更换电源开关。

 如果否，继续下一步。

4. 测量输入二极管电桥的输出电压。请参阅图 10 或图 11。

输出直流电压 = 线电压 x 1.414 直流电压

所有值均允许浮动 ±15%。



图 10 – Powermax65/85 SYNC

78 810430ZH-CN 故障检修指南 Powermax65/85/105 SYNC

图 11 –Powermax105SYNC

三相

黑色 (CSA) 棕色 (CE/CCC)

白色 (CSA) 黑色 (CE/CCC)

红色 (CSA) 灰色 (CE/CCC)

绿色 (CSA) 绿色 / 黄色 (CE/CCC)

LV / 1 .7 32

黑线

接地 (GRD)

LV X

1.414

LV / 1 .7 32

LV = 输入线电压

执行系统测试以识别有缺陷的组件

5. 如果二极管电桥输出值正确，但仍然出现 0-60-n 故障代码，请执行以下操作：

a. 转至 POWER SUPPLY DATA （电源数据）屏幕。 b. 确保 VL 字段中的值为交流线电压的 ±15%。

Powermax65/85/105 SYNC 故障检修指南 810430ZH-CN 79

执行系统测试以识别有缺陷的组件

6. 如果 VL 字段中的值正确，但仍然出现字段中的值正确，但仍然出现 0-60-n 故障代码，请执行以下操作：

a. 检查风扇是否短路。断开风扇与

电源 PCB 的连接，如下所示：

 Powermax65/85 SYNC CSA

型号中的 J3

 Powermax65/85 SYNC

CE/CCC 型号中的 J5

 所有 Powermax105 SYNC 型

号中的 J1

另一种可能的风扇短路指征



是，在等离子电源设置为开启 (ON) (I) 后， LCD 屏幕上没有显示任何内容。

b. 风扇断开连接后，问题是否消失？

 如果是，请更换风扇。  如果否，请执行第 92 页中的测试 5 – 回扫电路（少量直流电压）中与风扇相关的步

骤。如果问题依然存在，请检查 DSP PCB。

c. 断开 DSP PCB 与电源 PCB 的连接。如有必要，小心地从引脚上去除保形涂层。这种涂

层过多会妨碍与电源 PCB 的良好连接。

d. 如果问题依然存在，请更换 DSP PCB。 e. 如果安装新的 DSP PCB 后问题仍然存在，请更换电源 PCB。

对于所有 CSA 型号和 Powermax105SYNC 230V ~ 400V CE 型号，还要更换 PFC IGBT 模块。

80 810430ZH-CN 故障检修指南 Powermax65/85/105 SYNC

执行系统测试以识别有缺陷的组件

测试 2 – 直流电源总线

如果显示 3-43-0 故障代码，请使用该测试执行内部电容器检查。

注意

切勿使用带有测试电缆的万用表执行此测试。这可能导致总线和散热器之间出现短路。使用微型香蕉插头代替，并将其连接到电源 PCB 中的测试点 (TP) 开口。

测量电压

警告

触电可能会有生命危险

等离子电源包含危险电压，可能导致人员重伤乃至死亡。

如果要在等离子电源仍连接外部电源且已卸下外盖或面板时对等离子电源进行维修或保养，请务必格外小心。

警告

触电可能会有生命危险

在接触大容量电容器之前，请等待内部电压完全释放。等离子电源设置为关闭 (OFF) (O) 后，大容量电容器最多可充电 10 分钟。

1. 将等离子电源上的电源开关置于关闭 (OFF) (O) 位置并拔掉电源线。

2. 等待大约 10 分钟，以完全释放内部电压。

3. 卸下等离子电源罩和组件挡板。

4. 将电源线连接到电源，并将等离子电源上的电源开关设置为开启 (ON) (I)。

5. 测量变频器 IGBT 的电压。有关系统的正确电压，请参阅第 83 页中的图 12 和第 84 页中

的图 13。

所有值均允许浮动 ±15%。



Powermax65/85/105 SYNC 故障检修指南 810430ZH-CN 81

执行系统测试以识别有缺陷的组件

6. 点燃割炬之前，需测量大容量电容器之间的电压。

7. 点燃割炬时，需测量大容量电容器之间的电压。

8. 割炬工作之前和工作期间，大容量电容器之间的电压必须大致相同。电压也必须大约为总线

电压的一半，如表 6 中所示。

表 6

Powermax 系统和输入功率正确的电压（近似值）

Powermax65/85/105 SYNC CSA， 200 VAC ~ 480 VAC 输入功率

Powermax65/85/105 SYNC CSA， 600 VAC 输入功率 Powermax65/85 SYNC CE/CCC 280 VDC

Powermax105SYNC 230V ~ 400V CE 375 VDC

Powermax105SYNC 380V CCC 265VDC

Powermax105 SYNC 400 V CE 280 VDC

375 VDC

425 VDC

9. 如果电压测量值超出范围，请更换电源 PCB。

82 810430ZH-CN 故障检修指南 Powermax65/85/105 SYNC

执行系统测试以识别有缺陷的组件

J19

TP13

TP11

TP12

J18

J23

J24

J30

J16J17J18J19

J29

TP12

TP10

TP11

750 VDC

375 VDC

850 VDC

425 VDC

560 VDC

280 VDC

CSA

CE / CCC

200 VAC ~ 480 VAC 输入

(CSA)

600 VAC 输入

(CSA)

400 VAC 输入

(CE / CCC)

图 12 – Powermax65/85 SYNC 变频器 IGBT 和大容量电容器的电压

Powermax65/85/105 SYNC 故障检修指南 810430ZH-CN 83

执行系统测试以识别有缺陷的组件

J26

C152

C151

J25

TP7

TP9

TP8

J22 J21

D38

J22 J21 J20 J19

J26

J25

C152 C151

TP7

TP9

TP8

750 VDC

375 VDC

850 VDC

425 VDC

560 VDC

280 VDC

530 VDC

265 VDC

CSA / CE

CE / CCC

200 VAC ~ 480 VAC 输入

(CSA)

230VAC ~ 400VAC 输入

(CE)

600 VAC 输入

(CSA)

400 VAC 输入

(CE)

380 VAC 输入

(CCC)

图 13 – Powermax105 SYNC 变频器 IGBT 和大容量电容器的电压

84 810430ZH-CN 故障检修指南 Powermax65/85/105 SYNC

测量电阻

要获取所有电阻值，请确保电源线已从电源断开，且所有内部电源线均已牢固连接。

1. 将等离子电源上的电源开关置于关闭 (OFF) (O) 位置并拔掉电源线。

2. 等待大约 10 分钟，以完全释放内部电压。

3. 取下 2 个大容量电容器，如下：

a. 从电源 PCB 侧，取下 4 个

执行系统测试以识别有缺陷的组件

警告

触电可能会有生命危险

在接触大容量电容器之前，请等待内部电压完全释放。等离子电源设置为关闭 (OFF) (O) 后，大容量电容器最多可充电 10 分钟。

大容量电容器安装螺丝。

b. 从风扇侧，从等离子电源中

直接拉出 2 个大容量电容器，将它们取下。如有必要，从风扇上拆下风扇护罩。

4. 测量电源 PCB 上的测试点 (TPn) 之间的电阻，如第 87 页中的图 14 和第 87 页中的图 15 中所示。使用微型香蕉插头（例如 Pamona

2945 插头）连接到测试点。

如果没有微型香蕉插头，则使用小型测试夹来连



接电源 PCB 上测试点孔口的铜接触片。

Powermax65/85/105 SYNC 故障检修指南 810430ZH-CN 85

执行系统测试以识别有缺陷的组件

5. 将 2 个大容量电容器放回等离子电源。放好每个电容器，使电容器上的灰色极点与电源 PCB 上的观察孔对齐。

6. 从电源 PCB 侧，用 4 个安装螺丝将大容量电容器连接到电源 PCB。先用手安装螺丝。对于 Powermax65/85 SYNC，将螺丝拧紧至扭矩 2.3 N·m。对于 Powermax105 SYNC，将螺丝拧紧至扭矩 4.0 N·m。

86 810430ZH-CN 故障检修指南 Powermax65/85/105 SYNC

图 14 – Powermax65/85 SYNC 测试点

TP13

TP11

TP12

J23

J24

J30

J29

TP12

TP10

TP11

CSA

测试点电阻

TP10 和 TP12

25 k

TP11 和 TP12

25 k

CE / CCC

测试点电阻

TP11 和 TP13

18 k

TP12 和 TP13

18 k

J27

WORK

LEAD

J26

C152

TP7

TP9

TP8

200 V ~ 600VCSA / 230V ~ 400 V CE

测试点电阻

TP7 和 TP9

25 k

TP8 和 TP9

25 k

380 V CCC/400 V CE

测试点电阻

TP7 和 TP9

18 k

TP8 和 TP9

18 k

工作负载

执行系统测试以识别有缺陷的组件

Powermax65/85/105 SYNC 故障检修指南 810430ZH-CN 87

图 15 – Powermax105 SYNC 测试点

执行系统测试以识别有缺陷的组件

32 1

321

测试 3 – 输出二极管

如果显示 3-51-1 或 3-52-0 故障代码，执行此测试。

1. 将等离子电源上的电源开关置于关闭 (OFF) (O) 位置并拔掉电源线。

2. 卸下等离子电源罩和组件挡板。

3. 将万用表置于欧姆表（电阻）模式或二极管测试模式，然后测量电桥中所有 4 个二极管的电

阻。对于每个二极管，将黑色（公共）引线置于 3 上。请参阅图 16。正常工作的二极管会具有以下值：

 在仪表引线朝一个方向的情况下，该值为开路（非常高的电阻）。  该值在 0.1 V ~ 1.0 V 范围内，仪表引线方向相反。

4. 如果二极管存在以下情况之一，请更换两个输出二极管电桥。始终成对更换输出二极管。

 二极管的值小于 0.1 V。在此情况下，二极管短路。  二极管在两个方向上的电压值均大于 1.0 V。在此情况下，二极管开路。

图 16 – 电源 PCB 上的输出二极管连接。

88 810430ZH-CN 故障检修指南 Powermax65/85/105 SYNC

测试 4 – 变频器热传感器和 PFC 温度传感器

使用此测试检查内部温度传感器。

识别故障代码

1. 识别主屏幕上显示的故障代码。

2. 将等离子电源上的电源开关置于关闭 (OFF)(O) 位置并拔掉电源线。

3. 等待约 1 小时，以确保等离子电源的温度约为室温。

4. 卸下等离子电源罩和组件挡板。

5. 为您在步骤 1 中所见的故障代码执行如下程序：

 第 89 页中的故障代码 0-40-0、 0-40-1、 3-11-0 或 3-11-1 的程序  第 90 页中的故障代码 0-40-2、 0-40-3、 2-10-0 或 2-10-1 的程序

执行系统测试以识别有缺陷的组件

故障代码 0-40-0、 0-40-1、 3-11-0 或 3-11-1 的程序

此程序仅适用于以下系统：

 所有 Powermax65/85/105 SYNC CSA 型号  Powermax105SYNC 230V ~ 400V CE 型号

1. 断开 PFC 温度传感器与电源 PCB 上的 J16 (Powermax65/85 SYNC) 或 J19 (Powermax105 SYNC) 的连接。请参阅第 90 页中的图 17。

2. 测量连接器上引脚 1 和引脚 2 之间的电阻。电阻约为 5 千欧姆 (k)？

 如果是，继续下一步。  如果否，请更换 PFC IGBT 及其栅极驱动电缆。海宝的 PFC IGBT 备件配有一条新的栅

极驱动电缆。

3. 测量电源 PCB 上引脚 1 和引脚 2 之间的电阻。电阻约为 4.7 千欧姆 (k)？

 如果是，请更换 DSP PCB。  如果否，请更换 PCB。

Powermax65/85/105 SYNC 故障检修指南 810430ZH-CN 89

执行系统测试以识别有缺陷的组件

J16J17J18J19

J19J20J21J22

Powermax65/85 SYNC Powermax105 SYNC

图 17 – PFC 温度传感器

故障代码 0-40-2、 0-40-3、 2-10-0 或 2-10-1 的程序

1. 断开变频器热传感器与电源 PCB 的连接，如下所示：

 Powermax65/85 SYNC CSA 型号

中的 J2

 Powermax65/85 SYNC CE/CCC

型号中的 J4

 所有Powermax105 SYNC 型号中的

2. 测量连接器上引脚 1 和引脚 3 之间的电阻。电阻约为 10 千欧姆 (k) (±1.5 k)？

 如果是，继续下一步。

 如果否，请更换热传感器。

3. 移除 DSP PCB。

4. 保持热传感器断开连接，然后测量电源 PCB 上引脚 1 和引脚 3 之间的电阻。请参阅第 91

页中的图 18。电阻约为 57.6 千欧姆 (k)？

 如果是，请更换 DSP PCB。  如果否，请更换 PCB。

90 810430ZH-CN 故障检修指南 Powermax65/85/105 SYNC

RED

J32

RED J21

ORG J20

J12

B R

WORK LEAD

BLK

J13

J16J17J18J19

J26

J29

TP12

J28

TP10

TP11

J4 J2 J1

J4 J2 J1J3

J6 J2 J1J5

J6 J4 J3J5

Powermax65/85 SYNC

CE/CCC

Powermax65/85 SYNC

CSA

Powermax105 SYNC

执行系统测试以识别有缺陷的组件

图 18 – 电源 PCB 上的变频器热传感器引脚

Powermax65/85/105 SYNC 故障检修指南 810430ZH-CN 91

执行系统测试以识别有缺陷的组件

测试 5 – 回扫电路（少量直流电压）

如果显示 3-00-0、 3-42-n 或 3-43-n 故障代码，使用此测试。少量电压缺失。

回扫电路是内部风扇、电磁阀电子调节器和电源 PCB 的少量直流电压的来源。

风扇短路可能会妨碍您在此测试中获得正确的电压测量值。等离子电源设置为开启 (ON) (I) 后，如果 LCD 屏幕上没有显示任何内容，这可能表示风扇短路。

警告

触电可能会有生命危险

等离子电源包含危险电压，可能导致人员重伤乃至死亡。

如果要在等离子电源仍连接外部电源且已卸下外盖或面板时对等离子电源进行维修或保养，请务必格外小心。

1. 将等离子电源上的电源开关置于关闭 (OFF) (O) 位置并拔掉电源线。

2. 卸下等离子电源罩和组件挡板。

3. 将电源线连接到电源，并将等离子电源上的电源开关设置为开启 (ON) (I)。

注意

请勿使用 -VBUS 连接到地面。这样做可能会使等离子电源无法使用。使用散热器上的接地螺丝。请参阅第 74 页上的如何连接到地面。

4. 测量第 93 页中的表 7 中所示的内部组件的电压。请参阅第 95 页中的图 19。

92 810430ZH-CN 故障检修指南 Powermax65/85/105 SYNC

系统组件接地引脚编号正确的电压 (±15%)

Powermax65/85 SYNC CSA

Powermax65/85 SYNC CE/CCC

Powermax105 SYNC

表 7

风扇 J3 上的引脚 1

J4 上的引脚 7

电磁阀电子调节器

电源 PCB J11 上的引脚 4

风扇 J5 上的引脚 1

电磁阀电子调节器

电源 PCB J14 上的引脚 4

风扇 J1 上的引脚 1

电磁阀电子调节器

电源 PCB J15 上的引脚 4

J4 上的引脚 5

J4 上的引脚 4

J6 上的引脚 7

J6 上的引脚 5

J6 上的引脚 4

J6 上的引脚 7

J6 上的引脚 5

J4 上的引脚 4

执行系统测试以识别有缺陷的组件

+48 VDC

+24 VDC

+5 VDC

+3.3 VDC

+48 VDC

+24 VDC

+5 VDC

+3.3 VDC

+48 VDC

+24 VDC

+5 VDC

+3.3 VDC

5. 风扇的 48 VDC 测量值是否正确？

 如果是，继续下一步。  如果否，请从电源 PCB 上断开风扇接头。再次测量引脚 1 与接地点之间的电压。现在电

压是否正确？

 如果是，请更换风扇。

 如果否，继续下一步。

6. 电磁阀电子调节器的 48 VDC、 24 VDC 和 5 VDC 测量值是否都是正确的？

 如果是，继续下一步。  如果否，请从电源 PCB 上断开电磁阀电子调节器。再次测量引脚 7、引脚 5 或引脚 4 与

接地点之间的电压。现在电压是否正确？

 如果是，更换电磁阀组件。

 如果否，继续下一步。

7. 电源 PCB 的 3.3 VDC 测量值是否正确？

 如果是，继续下一步。  如果否，从系统上拆下 DSP PCB。再次测量引脚 4 与接地点之间的电压。现在电压是否

正确？

 如果是，继续下一步。  如果否，请更换 PCB。

Powermax65/85/105 SYNC 故障检修指南 810430ZH-CN 93

执行系统测试以识别有缺陷的组件

8. 安装 DSP PCB，但断开带状电缆与 DSP PCB 上 J6 的连接。再次测量引脚 4 与接地点之间的电压。现在电压是否正确？

 如果是，请更换控制 PCB。  如果否，请更换 DSP PCB。

9. 如果所有电压测量值都正确，但您仍然看到相同的故障代码，请更换电源 PCB。

94 810430ZH-CN 故障检修指南 Powermax65/85/105 SYNC

ORG

J20

J12

B R

J4 J2 J1J3

(J11)

ORG

J20

J15

B R

J6 J4 J3J5

(J14)

J6 J5 J2 J1

ORG

J11

B R

(J15)

RED

J32

RED J21

ORG J20

J12

B R

WORK LEAD

BLK

J13

J16J17J18J19

J26

J29

TP12

J28

TP10

TP11

J4 J2 J1

Powermax65/85 SYNC

CE/CCC

Powermax65/85 SYNC

CSA

Powermax105 SYNC

执行系统测试以识别有缺陷的组件

图 19 – 电源 PCB 上的元件引脚

Powermax65/85/105 SYNC 故障检修指南 810430ZH-CN 95

执行系统测试以识别有缺陷的组件

BLK

BLU

VIO

ORG

BLK

BRN

GRY

YEL

WHT

RED

测试 6 – 割炬卡在开启状态 (TSO)/ 割炬卡在关闭状态 (TSC)

如果在滞后关气期间出现 0-30-n 故障，而海宝一体式快换割嘴状况良好且安装正确，请使用此测试。

检查割炬

1. 执行气体测试 2 分钟。请参阅第 26 页。

2. 监测气体流动时的气压。如果压力逐渐降低，请查找以下可能导致压力降低的情况：

 割炬电缆是否扭结？

 割炬电缆的扎带是否绑得太紧？

 是否有重型设备压住了割炬电缆的一部分？

 割炬电缆是否有可能导致气体压力泄漏的损坏迹象？

3. 将另一个割炬连接到已知工作正常的等离子电源。 0-30-n 故障消失了吗？

 如果是，继续下一步。  如果否，继续检查等离子电源第 97 页。

4. 检查原割炬的导通性，如下：

a. 确保割炬上安装了一体式快换割嘴，且割

炬未连接到等离子电源。

b. 检查割炬接头中的引脚 1 与接头中心的铜

片之间的导通性。

c. 检查割炬接头中的引脚 2 与接头中心的铜

片之间的导通性。

5. 两个引脚是否导通？

 如果是，可能是等离子电源有问题，而不

是割炬。继续检查等离子电源第 97 页。

 如果否，更换割炬电缆。

96 810430ZH-CN 故障检修指南 Powermax65/85/105 SYNC

检查等离子电源

触电可能会有生命危险

等离子电源包含危险电压，可能导致人员重伤乃至死亡。

如果要在等离子电源仍连接外部电源且已卸下外盖或面板时对等离子电源进行维修或保养，请务必格外小心。

测量等待和气体流动时的电阻

1. 将等离子电源上的电源开关置于关闭 (OFF) (O) 位置并拔掉电源线。

执行系统测试以识别有缺陷的组件

警告

2. 卸下等离子电源罩和组件挡板。

3. 确保割炬已连接至等离子电源，且一体式快换割嘴已安装在割炬上。

4. 确保割炬置于绿色的 “ 准备点火 ” ( ) 位置。

5. 将电源线连接到电源，并将等离子电源上的电源开关设置为开启 (ON) (I)。

6. 在系统处于等待状态时，检查连接到引导弧 IGBT 的黑线与连接到电源 PCB 上的

J28 （或 CE/CCC 型号上的 J29） Powermax65/85 SYNC 的红线之间的导通性。请参阅

图 20 第 98 页和图 21 第 98 页。

7. 开始气体测试。

8. 当气体从割炬流出时，再次测量引导弧 IGBT 与 J28 （或 J29）之间的电阻。请参阅图 20

第 98 页和图 21 第 98 页。电阻大于 10 千欧姆 (k)？

 如果是，继续下一步。  如果否，则电磁阀电子调节器可能有故障。执行测试 9 – 电磁阀电子调节器第 110 页。

9. 停止气体测试。

Powermax65/85/105 SYNC 故障检修指南 810430ZH-CN 97

执行系统测试以识别有缺陷的组件

WORK

LEAD

J26 (J27)

J28 (J29)

WORK

LEAD

J26 (J27)

J28 (J29)

系统处于等待状态气体正在流动

<5Ω >10kΩ

1 1

2 2

RED

J27

WORK

LEAD

J26

J32

J28

RED

J27

WORK

LEAD

J26

J32

J28

系统处于等待状态气体正在流动

<5Ω

>10kΩ

2 2

图 20 – Powermax65/85 SYNC

图 21 – Powermax105 SYNC

测量电源关闭时的电阻

1. 将等离子电源上的电源开关置于关闭 (OFF) (O) 位置并拔掉电源线。

2. 再次测量引导弧 IGBT 与 J28 （或 J29）之间的电阻。电阻小于 10 0 欧姆 ()？

 如果是，继续下一步。  如果否，继续步骤 5。

98 810430ZH-CN 故障检修指南 Powermax65/85/105 SYNC

3. 断开割炬到等离子电源的连接。

执行系统测试以识别有缺陷的组件

RED

J27

WORK

LEAD

J26

J32

J28

WORK

LEAD

J26 (J27)

J28 (J29)

Powermax65/85 SYNC Powermax105 SYNC

4. 再次测量引导弧 IGBT 与 J28 （或 J29）之间的电阻。电阻仍然小于 100 欧姆 ()？

 如果是，使用 IGBT 测试仪检查引导弧 IGBT 是否短路。如果短路，则更换引导弧

IGBT。

 如果否，继续下一步。

5. 在割炬上安装一个新的一体式快换割嘴。

6. 再次测量引导弧 IGBT 与 J28 （或 J29）之间的电阻。电阻现在小于 100 欧姆 ()？

 如果是，则原来的一体式快换割嘴损坏。

 如果否，继续下一步。

对引导弧 IGBT 进行检查

1. 确保等离子电源仍处于关闭状态，并且已从电源断开。

2. 从引导弧 IGBT 安装一根跳线到电源 PCB 上的工件电缆接头，如下。请参阅图 22。

 使用最小 8 AWG 的导线。  连接 Powermax65/85 SYNC CSA 型号上的 J26 处的工件电缆。  连接 Powermax65/85 SYNC CE/CCC 型号和所有 Powermax105 SYNC 型号上的 J27 处

的工件电缆。

3. 将电源线连接到电源，并将等离子电源上的电源开关设置为开启 (ON) (I)。

4. 尝试对割炬点火。如果割炬点燃了等离子弧，则更换引导弧 IGBT。

图 22 – 从引导弧 IGBT 到工件电缆的跳线

Powermax65/85/105 SYNC 故障检修指南 810430ZH-CN 99

执行系统测试以识别有缺陷的组件

BLK

BLU

VIO

ORG

BLK

BRN

GRY

YEL

WHT

RED

测试 7 – 启动信号

如果点燃割炬但没有等离子弧，则使用此测试。

测试 7 – 手持割炬程序

1. 确保割炬置于绿色的 “ 准备点火 ” ( ) 位置。

2. 当您将等离子电源上的电源开关设为打开 ON (I) 时，

查看主屏幕。您是否看到 “ 割炬启动 ” 图标 () 和 0-51-0 故障代码？

 如果是，继续下一步。  如果否，继续步骤 5。

3. 断开割炬到等离子电源的连接。

4. 确保未拉动割炬触发器，并测量割炬接头引脚

6 和引脚 7 之间的电阻。电阻非常低吗？

 如果是，检查割炬电缆是否短路。如果里

面的线发生短路，则更换割炬电缆。

 还要检查触发器开关组件是否短路。

如果短路，则更换触发器开关。

 如果否，重新将割炬连接到等离子电源，

并继续下一步。

5. 点燃割炬时，是否显示 “ 割炬启动 ” 图标 ()？

 如果是，继续步骤 8。

 如果否，将割炬从等离子电源断开，

并继续下一步。

6. 拉动割炬触发器时，测量割炬接头引脚 6 与引脚 7 之间的电阻。电阻非常高吗？

 如果是，检查割炬电缆是否开路。如果开路，则更换割炬电缆。

 还要检查触发器开关是否开路。如果开路，则更换触发器开关。

 如果否，继续下一步。

100 810430ZH-CN 故障检修指南 Powermax65/85/105 SYNC

Hypertherm Manual Family Service Manual (SM) [zh]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual

准备工作

准备对内部组件进行故障检修

故障检修的程序与顺序

获取必要的测试设备

故障检修核对清单

进行内部检查

常用故障检修程序

执行冷重启或快速重启

执行冷重启

执行快速重启

检查气压

检查气体质量

执行导通性检查

执行气体测试

在自动气压模式下启动和停止气体测试

在手动气压模式下执行气体测试

执行初始电阻检查

检查电源开关

海宝 IGBT 测试仪

LED 指示灯和设备测试

IGBT 测试的准备工作

海宝测试仪的 IGBT 设备测试

海宝 IGBT 测试仪的故障检修步骤

非海宝测试仪的 IGBT 设备测试

IGBT 测试仪结构示意图

故障代码和解决方法

故障代码检修

识别故障图标

清除故障代码条件

操作故障 (0-nn-n)

内部组件故障 (1-nn-n, 2-nn-n, 3-nn-n)

发电机注意事项

常见问题检修

系统性能问题

常见切割和气刨问题

手持切割问题

手持气刨问题

执行系统测试以识别有缺陷的组件

执行这些系统测试前需要了解的重要信息

本部分的系统测试

如何连接到地面

如何获得内部组件的电压测量值

测试 1 – 电压输入

检查输入电源

检查电源开关和等离子电源

测试 2 – 直流电源总线

测量电压

测量电阻

测试 3 – 输出二极管

测试 4 – 变频器热传感器和 PFC 温度传感器

识别故障代码

故障代码 0-40-0、 0-40-1、 3-11-0 或 3-11-1 的程序

故障代码 0-40-2、 0-40-3、 2-10-0 或 2-10-1 的程序

测试 5 – 回扫电路 （少量直流电压）

测试 6 – 割炬卡在开启状态 (TSO)/ 割炬卡在关闭状态 (TSC)

检查割炬

检查等离子电源

测量等待和气体流动时的电阻

测量电源关闭时的电阻

对引导弧 IGBT 进行检查

测试 7 – 启动信号

测试 7 – 手持割炬程序

测试 5 – 回扫电路（少量直流电压）