Hypertherm HySpeed HT2000 LHF Instruction Manual (IM) [pt]

Sistema de corte
por arco de plasma

Manual de Instruções
803027 – Revisão 9

EN50199
EN60974-1

Português / Portuguese

HySpeed

®

HT2000

®

1

Pagina Descrição IM207 Revisão 6 a 7 11/04/03

2-7 Adicionadas informações do eletrodo SilverPlus.

2.10 Colocada informação de conversão na página 2-10.

2.11 Adicionada tabelas dos consumíveis HySpeed.

2.12 Adicionada as tabelas de corte do HySpeed.

2.13 Adicionadas informações do eletrodo SilverPlus.

2.31 Adicionadas informações do eletrodo SilverPlus.

2.34 Atualizado as informações sobre a qualidade de corte.

Pagina Descrição IM207 Revisão 7 a 8 06/05/03

Modificado apenas o número da revisão. Todo o conteúdo modificado foi feito na Rev7.

Pagina Descrição IM207 Revisão 8 a 9 31/08/03

Modificado apenas o número da revisão.

HySpeed HT2000LHF

Manual de operação

IM-302

Português / Portuguese

Revisão 9 – Setembro 2003

© Copyright 2003 Hypertherm, Inc.

Todos os direitos reservados

Hypertherm, HT, LongLife, e HySpeed são marcas comerciais da Hypertherm, Inc.

e podem ser registradas nos Estados Unidos e/ou outros países.

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5/23/03

COMPATIBILIDADE ELETROMAGNÉTICA

Sistemas de plasma HYPERTHERM i

2

INTRODUÇÃO À EMC

O equipamento da Hypertherm marcado
CE foi elaborado de acordo com o padrão
EN50199. O equipamento deve ser
instalado e usado em concordância com
as informações a seguir para se obter
compatibilidade eletromagnética (EMC –
Eletromagnetic Compatibility).

Os limites exigidos pelo padrão EN50199
podem não ser adequados para eliminar
completamente a interferência quando o
equipamento afetado encontra-se muito
próximo ou tem um grau de sensibilidade
elevado. Em tais casos, pode ser
necessário usar outras medidas para uma
redução adicional da interferência.

Esse equipamento de plasma foi
projetado para uso somente em um
ambiente industrial.

INSTALAÇÃO E USO

O usuário é responsável pela instalação e
pelo uso do equipamento de plasma de
acordo com as instruções do fabricante.
Se forem detectados distúrbios
eletromagnéticos, será responsabilidade
do usuário resolver a situação com a
assistência técnica do fabricante. Em
alguns casos, essa ação corretiva poderá
ser o simples aterramento do circuito de
corte; consulte Aterramento da peça de
trabalho. Em outros casos, ela poderá
significar a construção de uma tela
eletromagnética envolvendo por completo
a fonte de alimentação e o trabalho,
incluindo os filtros de entrada associados.
Em todos os casos, os distúrbios
eletromagnéticos deverão se reduzir até o
ponto em que deixem de causar
problemas.

AVALIAÇÃO DA ÁREA

Antes de instalar o equipamento, o
usuário deverá fazer uma avaliação dos
problemas eletromagnéticos potenciais na
área circundante. Os itens a seguir
deverão ser levados em consideração:
a. Outros cabos de alimentação, cabos de
controle, cabos de sinalização e telefonia;
acima, abaixo e adjacentes ao
equipamento de corte.
b. Transmissores e receptores de rádio e
televisão.
c. Computadores e outros equipamentos
de controle.
d. Equipamento de segurança crítica; por
exemplo, proteção de equipamentos
industriais.
e. Condições de saúde do pessoal em
torno do equipamento, por exemplo, o
uso de aparelhos marcapasso e de
surdez.

Ligação equipotencial

A ligação de todos os componentes
metálicos na instalação de corte e em
áreas adjacentes a ela deve ser levada em
consideração. No entanto, componentes
metálicos ligados à peça de trabalho
aumentarão o risco de que o operador
receba um choque ao tocar nesses
componentes metálicos e no eletrodo ao
mesmo tempo. O operador deve estar
isolado de todos esses componentes
metálicos ligados.

Aterramento da peça de trabalho

Nos locais em que a peça de trabalho não
está ligada à terra para garantir a
segurança elétrica, nem conectada à terra
devido a seu tamanho e sua posição, por
exemplo, cascos de navios ou estruturas
de edifícios, uma conexão ligando a peça
de trabalho à terra pode reduzir as
emissões em alguns casos, mas não em
todos. Deve-se ter cuidado para evitar
que o aterramento da peça de trabalho
aumente o risco de ferimentos nos
usuários ou danos a outros equipamentos
elétricos. Onde for necessário, a conexão
da peça de trabalho à terra deve ser feita
por meio de uma conexão direta à peça
de trabalho mas, em alguns países nos
quais a conexão direta não é permitida, a
ligação deve ser obtida através de
capacitâncias adequadas, selecionadas
de acordo com regulamentações
nacionais.

Nota: O circuito de corte pode ou não ser
aterrado por razões de segurança. A
mudança nas disposições de aterramento
só deve ser autorizada por uma pessoa
com competência para avaliar se as
mudanças aumentarão o risco de
ferimentos, por exemplo, permitindo
caminhos de retorno de corrente do corte
em paralelo que possam danificar os
circuitos de aterramento de outros
equipamentos. É dada orientação
adicional nos padrões IEC (International
Electrotechnical Comission – Comissão
Eletrotécnica Internacional) TC26 (seção)
94 e IEC TC26/108A/CD “Arc Welding
Equipment Installation and Use”
(Instalação e Uso de Equipamento de
Solda em Arco).

Blindagem e proteção

A blindagem e proteção seletiva de outros
cabos e equipamentos na área
circundante pode atenuar os problemas
de interferência. A blindagem de toda a
instalação de corte por plasma pode ser
considerada no caso de aplicações
especiais.

f. Equipamento usado para calibração ou
medição.
g. Imunidade de outros equipamentos no
ambiente. O usuário deverá garantir que
os outros equipamentos usados no
ambiente sejam compatíveis. Isso pode
exigir medidas de proteção adicionais.
h. Hora do dia em que as atividades de
corte ou outras atividades devem ser
executadas.

O tamanho da área circundante a ser
considerada dependerá da estrutura do
edifício e de outras atividades que estejam
ocorrendo. A área circundante pode se
estender além dos limites das instalações
locais.

MÉTODOS DE REDUÇÃO DE
EMISSÕES

Distribuição de energia

O equipamento de corte deve estar
conectado à fonte de distribuição de
energia de acordo com as recomendações
do fabricante. Se ocorrer interferência,
poderá ser necessário tomar precauções
adicionais, como a filtragem da
distribuição de energia. Deve ser levada
em consideração a blindagem do cabo de
distribuição do equipamento de corte
instalado permanentemente em conduíte
metálico ou material equivalente. A
blindagem deve ser eletricamente
contínua em todo o seu comprimento. A
blindagem deve estar conectada à
alimentação principal do equipamento de
corte, para que seja mantido um bom
contato elétrico entre o conduíte e o
gabinete da fonte de alimentação do
equipamento de corte.

Manutenção do equipamento de corte

O equipamento de corte deve passar pela
manutenção de rotina, de acordo com as
recomendações do fabricante. Todas as
portas e tampas de acesso e serviço
devem estar fechadas e aparafusadas de
forma apropriada quando o equipamento
de corte estiver em operação. O
equipamento de corte não deve ser
modificado de modo algum, exceto pelas
mudanças e ajustes mencionados nas
instruções do fabricante. Em particular, as
distâncias de explosão do curso do arco e
dos dispositivos de estabilização devem
ser ajustadas e mantidas de acordo com
as recomendações do fabricante.

Cabos de corte

Os cabos de corte devem ser tão curtos
quanto possível e devem estar
posicionados próximos uns dos outros,
estendidos no nível do piso ou perto dele.

GARANTIA

ii Sistemas de plasma HYPERTHERM

01/04

ADVERTÊNCIA

As peças genuínas Hypertherm são as peças de reposição
recomendadas pela fábrica para o sistema Hypertherm.
Quaisquer danos causados pelo uso de outras peças que
não as peças genuínas Hypertherm podem não ser cobertos
pela garantia da Hypertherm.

ADVERTÊNCIA

Você é responsável pelo uso seguro do Produto. A Hyper­therm não oferece nem pode oferecer qualquer garantia
relacionada ao uso seguro do Produto em seu ambiente.

GERAL

A Hypertherm, Inc. garante que seus Produtos estarão
cobertos contra defeitos de material e mão-de-obra se a
Hypertherm for notificada sobre o defeito (i) relacionado com
a fonte plasma dentro de um período de dois (2) anos a
partir da data da entrega, com exceção das fontes plasma
da série Powermax, que poderão ser notificados dentro de
um período de três (3) anos a partir da data da entrega; e
(ii) com relação a tocha e cabos condutores dentro de um
período de um (1) ano a partir da data da entrega. Esta
garantia não se aplica a qualquer Produto que tenha sido
instalado incorretamente, modificado ou danificado de
qualquer outra forma.

A Hypertherm, por sua opção exclusiva, deverá reparar,
substituir ou ajustar, gratuitamente, quaisquer Produtos
defeituosos cobertos por esta garantia, que devem ser
devolvidos, com autorização prévia da Hypertherm (que não
será recusada arbitrariamente), embalados de forma
apropriada, à sede da Hypertherm em Hanover, New
Hampshire, ou a um representante da assistência técnica
autorizada da Hypertherm, com todos os custos, seguro e
frete pagos antecipadamente. A Hypertherm não deve ser
responsabilizada por quaisquer reparos, substituições ou
ajustes de Produtos cobertos por esta garantia, exceto
aqueles realizados de acordo com os termos deste
parágrafo ou com a concordância prévia por escrito da
Hypertherm. A garantia acima é exclusiva e substitui

todas as outras garantias, expressas, implícitas, legais
ou quaisquer outras, com respeito aos Produtos ou
relativas aos resultados que possam ser obtidos a partir
deles, e todas as garantias ou condições implícitas de
qualidade ou de comercialização ou de adequação a um
propósito específico ou contra transgressões. O texto
precedente constituirá o único e exclusivo recurso no
caso de qualquer violação pela Hypertherm de sua
garantia. Os distribuidores/fabricantes de equipamentos

podem oferecer garantias diferentes ou adicionais, mas os
distribuidores/fabricantes de equipamentos não estão
autorizados a fornecer-lhe qualquer proteção adicional de
garantia ou a fazer qualquer representação que implique
obrigatoriedade por parte da Hypertherm.

RESSARCIMENTO DE PATENTES

Exceto apenas em casos de Produtos não manufaturados
pela Hypertherm ou manufaturados por outra pessoa que
não a Hypertherm e que não estejam em estrita
conformidade com as especificações da Hypertherm, e em
casos de projetos, processos, fórmulas ou combinações não

desenvolvidas ou supostamente desenvolvidas pela
Hypertherm, a Hypertherm defenderá ou estabelecerá, a
suas expensas, qualquer processo ou ação penal contra
você, alegando que o uso do Produto da Hypertherm,
sozinho e não em combinação com qualquer outro Produto
não fornecido pela Hypertherm, infringe qualquer patente de
terceiros. Você notificará prontamente a Hypertherm ao
tomar conhecimento de qualquer ação ou ameaça de ação
com relação a qualquer infração alegada, e a obrigação de
indenização da Hypertherm estará condicionada ao controle
exclusivo da Hypertherm à cooperação e assistência da
parte indenizada na defesa da reclamação.

RESPONSABILIDADE LIMITADA

Em nenhuma hipótese a Hypertherm assumirá a
responsabilidade perante qualquer pessoa ou entidade
por quaisquer danos incidentais, conseqüentes, indiretos
ou punitivos (inclusive mas não limitados a lucros
cessantes) independentemente do fato de tal
responsabilidade se basear em quebra de contrato,
prejuízo, responsabilidade estrita, violação de garantias,
perda de propósito essencial ou qualquer outro motivo, e
ainda que tenha sido alertada sobre a possibilidade de
tais danos.

LIMITE DA RESPONSABILIDADE

Em nenhuma hipótese, a responsabilidade da
Hypertherm, independentemente do fato de tal
responsabilidade se basear em quebra de contrato,
prejuízo, responsabilidade estrita, violação de garantias,
perda de propósito essencial ou qualquer outro motivo,
por qualquer ação de reclamação ou processo judicial
que venha a surgir em decorrência de ou relacionado ao
uso dos Produtos, excederá no total o valor pago pelos
Produtos que deram origem a tal reclamação.

SEGURO

Você deverá possuir e manter permanentemente apólices de
seguros em tais quantidades e tipos, e com cobertura
suficiente e apropriada, para defender e resguardar a
integridade da Hypertherm na eventualidade de qualquer
causa de ação penal que possa surgir em conseqüência do
uso dos Produtos.

CÓDIGOS NACIONAIS E LOCAIS

Os códigos nacionais e locais que regulam a instalação
hidráulica e elétrica terão precedência sobre quaisquer
instruções contidas neste manual. Em nenhum evento, a
Hypertherm será responsável por ferimentos em pessoas ou
por danos ou avarias em propriedades em conseqüência de
qualquer violação de códigos ou devido a práticas de
trabalho incorretas.

TRANSFERÊNCIA DE DIREITOS

Você só poderá transferir quaisquer outros direitos de
propriedade aqui descritos em conjunto com a venda de
uma parte substancial ou de todos os seus ativos ou bens
de capital a um sucessor beneficiário que concorde em se
obrigar a todos os termos e condições desta Garantia.

HT2000LHF Manual de operação iii

INDICE

7

Compatibilidade eletromagnética .............................................................................................................................i

Garantia ......................................................................................................................................................................ii

Seção 1 SEGURANÇA

Reconheça as informações de segurança ...............................................................................................................1-2

Siga as instruções de segurança..............................................................................................................................1-2

Perigo Cuidado Advertência ...............................................................................................................................1-2

O trabalho de corte pode provocar incêndio ou explosão ........................................................................................1-2

Prevenção de incêndios, Prevenção de explosões .........................................................................................1-2

Perigo de explosão Argônio-hidrogênio e metano...........................................................................................1-2

Detonação de hidrogênio com corte de alumínio.............................................................................................1-2

O choque elétrico pode matar ..................................................................................................................................1-3

Prevenção de choques elétricos......................................................................................................................1-3

O corte pode produzir vapores tóxicos .....................................................................................................................1-3

O arco de plasma pode causar ferimentos e queimaduras ......................................................................................1-4

Tochas instantâneas........................................................................................................................................1-4

Os raios do arco podem queimar os olhos e a pele .................................................................................................1-4

Proteção para os olhos, Proteção para a pele, Área de corte .........................................................................1-4

Segurança de aterramento .......................................................................................................................................1-4

Cabo de trabalho, Bancada de trabalho, Alimentação elétrica........................................................................1-4

Segurança de equipamentos de gás comprimido ....................................................................................................1-5

Cilindros de gás podem explodir se forem danificados ............................................................................................1-5

O ruído pode prejudicar a audição ...........................................................................................................................1-5

Operação de aparelhos marcapasso e de surdez....................................................................................................1-5

O arco plasma pode danificar canos congelados.....................................................................................................1-5

Etiqueta de advertência ............................................................................................................................................1-6

Seção 2 OPERAÇÃO: PAINEL DE ARGÔNIO-HIDROGÊNIO ...........................................................................2-1

Controles e indicadores do painel frontal .................................................................................................................2-1

ESTADO dos indicadores antes da inicialização .............................................................................................2-1

Fonte de energia..............................................................................................................................................2-1

Console de gás ................................................................................................................................................2-2

Console remoto digital de voltagem e controle de corrente.............................................................................2-3

Console de voltagem remoto programável e controle de corrente ..................................................................2-3

Console remoto de controle de corrente..........................................................................................................2-3

Temporizador-Contador ...................................................................................................................................2-4

Verificação do sistema..............................................................................................................................................2-4

Ajuste as chaves e verifique a tocha................................................................................................................2-4

Ligando os gases.............................................................................................................................................2-4

Ligue a fonte de energia e ajuste a tensão/corrente........................................................................................2-5

Ajuste pré fluxo dos gases...............................................................................................................................2-5

Ajuste a vazão dos gases de Corte e verifique o Sensoriamento de Altura Inicial (IHS).................................2-5

Ajuste Final da Tocha ......................................................................................................................................2-6

Verifique o Controle de Altura da Tocha (THC) e o Console Remoto de Corrente e Tensão ..................................2-6

Níveis de Ruído ........................................................................................................................................................2-7

Início diário ...............................................................................................................................................................2-7

Verifique a tocha ..............................................................................................................................................2-7

iv HT2000LHF Manual de operação

INDICE

7

Ligando os gases.............................................................................................................................................2-8

Ligue a fonte de energia e ajuste a tensão/corrente........................................................................................2-8

Ajuste pré fluxo dos gases...............................................................................................................................2-8

Ajuste o fluxo dos gases de corte e prepare para cortar .................................................................................2-9

Falhas comuns na operação de corte ......................................................................................................................2-9

Questões técnicas ..................................................................................................................................................2-10

Tabelas de corte .....................................................................................................................................................2-10

Conversões.............................................................................................................................................................2-10

Tabela de corte e Índice dos consumíveis .............................................................................................................2-11

Trocando os consumíveis.......................................................................................................................................2-31

Remoção e inspeção .....................................................................................................................................2-31

Substituição....................................................................................................................................................2-32

Substituindo o tubo de água ..........................................................................................................................2-33

Como otimizar a qualidade de corte .......................................................................................................................2-34

Dicas para a mesa e a tocha .........................................................................................................................2-34

Dicas de ajuste do plasma .............................................................................................................................2-34

Maximize a vida dos consumíveis..................................................................................................................2-34

Fatores adicionais da qualidade de corte ......................................................................................................2-35

Aprimoramentos adicionais............................................................................................................................2-36

Apêndice A CORTE E GOIVAGEM COM ARGONIO-HIDROGENIO .................................................................a-1

Apêndice B FOLHA DE DADOS DE SEGURANÇA DE MATERIAL (MSDS)....................................................b-1

Apêndice C CONEXÕES DO SENSOR DE ALTURA INICIAL ...........................................................................c-1

Apêndice D COMPATIBILIDADE ELETROMAGNÉTICA...................................................................................d-1

Apêndice E FILTRAGEM DO AR.........................................................................................................................e-1

Apêndice F TUBO DE AERAÇÃO........................................................................................................................f-1

Apêndice G SIMBOLOS DO IEC .........................................................................................................................g-1

Apêndice H SISTEMA DE ATERRAMENTO.......................................................................................................h-1

Sistemas de plasma HYPERTHERM 1-1

4/22/02

Seção 1

SEGURANÇA

Nesta seção:

Reconheça as informações de segurança...............................................................................................................1-2

Siga as instruções de segurança .............................................................................................................................1-2

Perigo Cuidado Advertência ..............................................................................................................................1-2

O trabalho de corte pode provocar incêndio ou explosão.......................................................................................1-2

Prevenção de incêndios, Prevenção de explosões.........................................................................................1-2

Perigo de explosão Argônio-hidrogênio e metano..........................................................................................1-2

Detonação de hidrogênio com corte de alumínio............................................................................................1-2

O choque elétrico pode matar..................................................................................................................................1-3

Prevenção de choques elétricos .....................................................................................................................1-3

O corte pode produzir vapores tóxicos....................................................................................................................1-3

O arco de plasma pode causar ferimentos e queimaduras .....................................................................................1-4

Tochas instantâneas ........................................................................................................................................1-4

Os raios do arco podem queimar os olhos e a pele ................................................................................................1-4

Proteção para os olhos, Proteção para a pele, Área de corte.........................................................................1-4

Segurança de aterramento.......................................................................................................................................1-4

Cabo de trabalho, Bancada de trabalho, Alimentação elétrica.......................................................................1-4

Segurança de equipamentos de gás comprimido ...................................................................................................1-5

Cilindros de gás podem explodir se forem danificados...........................................................................................1-5

O ruído pode prejudicar a audição...........................................................................................................................1-5

Operação de aparelhos marcapasso e de surdez....................................................................................................1-5

O arco plasma pode danificar canos congelados....................................................................................................1-5

Etiqueta de advertência............................................................................................................................................1-6

SEGURANÇA

1-2 Sistemas de plasma HYPERTHERM

2

RECONHEÇA AS INFORMAÇÕES
DE SEGURANÇA

Os símbolos mostrados nesta seção são usados para identificar
riscos potenciais. Quando vir um símbolo de segurança neste
manual ou em sua máquina, compreenda o potencial de
ferimentos pessoais e siga as instruções relacionadas para evitar
o risco.

SIGA AS INSTRUÇÕES
DE SEGURANÇA

Leia cuidadosamente todas as mensagens de segurança deste
manual e as etiquetas de segurança na sua máquina.

• Conserve as etiquetas de segurança na sua máquina em boas
condições. Substitua imediatamente etiquetas que faltem ou
estejam danificadas.

• Aprenda a operar a máquina e a utilizar os controles de forma
correta. Não permita que ninguém a opere sem conhecimento.

• Mantenha a máquina em condições de trabalho
apropriadas. Modificações não autorizadas na máquina
podem afetar a segurança e a vida útil da máquina.

PERIGO CUIDADO ADVERTÊNCIA

As palavras de aviso de PERIGO ou CUIDADO são usadas
com um símbolo de segurança. PERIGO identifica os riscos
mais sérios.

• As etiquetas de segurança PERIGO e CUIDADO ficam
localizadas na máquina próximas aos riscos específicos.

• Mensagens de segurança de CUIDADO precedem as
instruções relacionadas neste manual que poderão resultar
em ferimentos ou morte se não forem seguidas
corretamente.

• Mensagens de segurança ADVERTÊNCIA precedem as
instruções relacionadas neste manual que poderão resultar
em danos ao equipamento se não forem seguidas
corretamente.

Prevenção de incêndios

• Certifique-se de que a área é segura antes de executar
qualquer corte. Mantenha um extintor de incêndio nas
imediações.

• Remova todos os materiais inflamáveis dentro de um raio de
10 m da área de corte.

• Resfrie o metal quente ou deixe que ele esfrie antes de
manuseá-lo ou antes de encostá-lo em materiais
combustíveis.

• Nunca corte recipientes que contenham materiais
potencialmente inflamáveis em seu interior – primeiro eles
devem ser esvaziados e limpos de maneira apropriada.

• Ventile atmosferas potencialmente inflamáveis antes de
executar o corte.

• Ao cortar usando o oxigênio como gás de plasma, é
necessário utilizar um sistema de ventilação de exaustão.

Prevenção de explosões

• Não utilize o sistema de plasma se houver possibilidade de
estarem presentes poeira ou vapores explosivos.

• Não corte cilindros pressurizados, tubos ou qualquer
recipiente fechado.

• Não corte recipientes que tenham armazenado materiais
combustíveis.

O TRABALHO DE CORTE PODE PROVOCAR

INCÊNDIO OU EXPLOSÃO

CUIDADO

Perigo de explosão

Argônio-hidrogênio e metano

O hidrogênio e o metano são gases inflamáveis que apresentam
perigo de explosão. Mantenha as chamas afastadas de
cilindros e mangueiras que contenham misturas de metano ou
hidrogênio. Mantenha chamas e fagulhas afastadas do tocha
quando usar plasma de metano ou argônio-hidrogênio.

CUIDADO

Detonação de hidrogênio com corte de alumínio

• Ao se cortar alumínio sob a água ou com a água encostando
na face inferior do alumínio, pode ocorrer o acúmulo de gás
hidrogênio sob a peça de trabalho e sua detonação durante
operações de corte de plasma.

• Instale um tubo de aeração no piso da mesa d’água para
eliminar a possibilidade de detonação de hidrogênio.
Consulte a seção Anexo deste manual para ver detalhes do
tubo de aeração.

SEGURANÇA

Sistemas de plasma HYPERTHERM 1-3

2

O contato com peças elétricas energizadas pode causar
choque fatal ou queimaduras graves.

• A operação do sistema de plasma fecha um circuito elétrico
entre o tocha e a peça de trabalho. A peça de trabalho e
qualquer objeto que a tocar farão parte do circuito elétrico.

• Nunca toque o corpo do tocha, a peça de trabalho ou a água
em uma mesa d’água quando o sistema de plasma estiver
em operação.

Prevenção de choques elétricos
Todos os sistemas de plasma Hypertherm usam alta tensão

no processo de corte (200 a 400 VCC são comuns). Tome as
seguintes precauções quando operar esses sistemas:

• Use luvas e botas isoladas e mantenha secos seu corpo e
suas roupas.

• Você não deve ficar de pé, sentar-se ou se apoiar – ou tocar
– em qualquer superfície úmida quando usar o sistema de
plasma.

• Isole-se do trabalho e do piso usando capachos ou
coberturas isolantes secos e grandes o bastante para
impedir qualquer contato físico com o trabalho ou o piso. Se
precisar trabalhar próximo de ou em uma área úmida, tenha
o máximo de cuidado.

• Instale uma chave de desconexão perto da fonte de
alimentação com fusíveis corretamente dimensionados. Essa
chave permitirá ao operador desligar a fonte de alimentação
rapidamente em uma situação de emergência.

• Quando usar uma mesa d’água, certifique-se de que ela está
conectada corretamente à terra.

• Instale e aterre esse equipamento de acordo com o manual
de instruções e em concordância com códigos nacionais e
locais.

O CHOQUE ELÉTRICO PODE MATAR

• Inspecione com freqüência o cabo de alimentação em busca
de danos ou rachaduras na cobertura do cabo. Substitua
imediatamente o cabo de alimentação danificado. A fiação

sem revestimento pode matar.

• Inspecione e substitua quaisquer condutores desgastados
ou danificados do tocha.

• Não toque a peça de trabalho, inclusive as sobras de corte,
enquanto cortar. Deixe a peça de trabalho no lugar ou sobre
a bancada com o cabo de trabalho conectado a ela durante
o processo de corte.

• Antes de verificar, limpar ou trocar peças do tocha,
desconecte a alimentação elétrica principal ou a fonte de
alimentação.

• Nunca ignore ou contorne os mecanismos de segurança.

• Antes de remover qualquer cobertura da fonte de
alimentação ou do sistema, desconecte a entrada de energia
elétrica. Aguarde por 5 minutos após desconectar a energia
para permitir que os capacitores se descarreguem.

• Nunca opere o sistema de plasma, a menos que as capas da
fonte de alimentação estejam no lugar. As conexões da fonte
de alimentação expostas representam um grave perigo de
acidentes elétricos.

• Ao realizar conexões de entrada, fixe primeiro o condutor de
aterramento apropriado.

• Cada sistema de plasma Hypertherm é projetado para ser
usado apenas com tochas Hypertherm específicos. Não use
outros tochas como substitutos, pois isso poderia provocar
superaquecimento e apresentar um risco de segurança.

O corte pode produzir vapores e gases tóxicos que esgotam o
oxigênio e causam ferimentos ou morte.

• Mantenha a área de corte bem ventilada ou use um
respirador aprovado com suprimento de ar.

• Não corte em locais próximos a operações de remoção de
graxas, limpeza ou pulverização. Os vapores de certos
solventes clorados se decompõem para formar gás fosgênio
quando expostos à radiação ultravioleta.

• Não corte metal revestido ou contendo materiais tóxicos,
como o zinco (galvanizado), chumbo, cádmio ou berílio, a
menos que a área esteja bem ventilada e o operador utilize

O CORTE PODE PRODUZIR VAPORES TÓXICOS

um respirador com suprimento de ar. Os revestimentos e
quaisquer metais contendo esses elementos podem
produzir vapores tóxicos ao serem cortados.

• Nunca corte recipientes que contenham materiais
potencialmente inflamáveis em seu interior – primeiro eles
devem ser esvaziados e limpos de maneira apropriada.

• Este Produto, quando usado para soldagem ou corte,
produz vapores ou gases que contêm substâncias químicas
reconhecidas no estado da Califórnia como causadoras de
defeitos de nascença e, em alguns casos, câncer.

SEGURANÇA

1-4 Sistemas de plasma HYPERTHERM

05/02

Tochas instantâneas

O arco de plasma surge imediatamente quando a chave do
tocha é ativada.

O ARCO DE PLASMA PODE CAUSAR FERIMENTOS E QUEIMADURAS

O arco de plasma corta rapidamente através de luvas e da pele.

• Mantenha-se afastado da ponta do tocha.

• Não segure objetos metálicos perto do caminho de corte.

• Nunca aponte o tocha para você mesmo ou para outras
pessoas.

Proteção para os olhos

Os raios do arco de plasma
produzem raios intensos visíveis e invisíveis (ultravioleta e
infravermelho) que podem provocar queimaduras nos olhos e
na pele.

• Use proteção para os olhos de acordo com os códigos

nacionais ou locais aplicáveis.

• Use proteção para os olhos (óculos ou máscaras de

segurança com proteção lateral e um capacete de
soldagem) com uma tonalidade de lente apropriada para
proteger seus olhos contra os raios ultravioleta e
infravermelho do arco.

Corrente do Tonalidade da Lente
Arco AWS (EUA) ISO 4850

< 100 A Nº 8 Nº 11
100-200 A Nº 10 Nº 11-12
200-400 A Nº 12 Nº 13
> 400 A Nº 14 Nº 14

OS RAIOS DO ARCO PODEM QUEIMAR OS OLHOS E A PELE

Proteção para a pele

Use roupas de proteção para se
proteger contra queimaduras causadas por luz ultravioleta,
fagulhas e metal quente.

• Luvas grossas de proteção, calçados de segurança e chapéu.

• Roupas que retardem a propagação de chamas cobrindo

todas as áreas expostas do corpo.

• Calças sem bainha para impedir a entrada de fagulhas e

escória.

• Remova de seu bolso qualquer combustível, como isqueiros a

gás butano ou fósforos, antes de cortar.

Área de corte

Prepare a área de corte para reduzir a

reflexão e a transmissão de luz ultravioleta:

• Pinte as paredes e outras superfícies com cores escuras para

reduzir a reflexão.

• Use telas protetoras ou barreiras para proteger outras

pessoas contra clarões.

• Avise às outras pessoas para não olharem diretamente para o

arco. Use placas ou cartazes de advertência.

Cabo de trabalho

Conecte o cabo de trabalho com
firmeza à peça de trabalho ou à bancada com um bom contato
entre os metais. Não o conecte à parte da peça que cairá
quando o corte for concluído.

Bancada de trabalho

Conecte a bancada de trabalho a
um ponto de aterramento, de acordo com códigos elétricos
nacionais ou locais apropriados.

SEGURANÇA DE
ATERRAMENTO

Alimentação elétrica

• Certifique-se de conectar o fio terra do cabo de força ao
terra da caixa de desconexão.

• Se a instalação do sistema de plasma envolver a conexão
do cabo de força à fonte de alimentação, certifique-se de
conectar o fio terra do cabo de força de maneira apropriada.

• Fixe primeiro o fio terra do cabo de força ao pino suporte,
depois coloque quaisquer outros fios terra sobre o terra do
cabo de força. Aperte com firmeza a porca de retenção.

• Aperte todas as conexões elétricas para evitar o
aquecimento excessivo.

SEGURANÇA

Sistemas de plasma HYPERTHERM 1-5

4/22/02

• Nunca lubrifique válvulas ou reguladores de cilindros com
óleo ou graxa.

• Use apenas cilindros de gás, reguladores, mangueiras e
acessórios projetados para a aplicação específica.

• Mantenha todo o equipamento de gás comprimido e as
peças associadas em boas condições.

• Coloque etiquetas e códigos de cores em todas as
mangueiras de gás para identificar o tipo de gás em cada
uma. Consulte os códigos nacionais ou locais aplicáveis.

CILINDROS DE GÁS
PODEM EXPLODIR
SE FOREM DANIFICADOS

SEGURANÇA DE EQUIPAMENTOS
DE GÁS COMPRIMIDO

Os cilindros de gás contêm gás sob alta pressão. Se for danificado,
um cilindro poderá explodir.

• Manuseie e use cilindros de gás comprimido de acordo com os
códigos nacionais e locais aplicáveis.

• Nunca use um cilindro que não esteja em posição vertical e preso
com firmeza ao local adequado.

• Mantenha a tampa protetora em seu lugar sobre a válvula, exceto
quando o cilindro estiver em uso ou conectado para uso.

• Nunca permita o contato elétrico entre o arco de plasma e um
cilindro.

• Nunca exponha cilindros a calor excessivo, fagulhas, escória ou
chama aberta.

• Nunca use um martelo, uma chave de boca ou outra ferramenta
para abrir uma válvula de cilindro emperrada.

A exposição prolongada ao ruído resultante de corte ou
goivadura pode prejudicar a audição.

• Use proteção aprovada para os ouvidos ao utilizar o sistema
de plasma.

• Avise outras pessoas próximas sobre os perigos do ruído.

O RUÍDO PODE
PREJUDICAR A AUDIÇÃO

A operação de aparelhos marcapasso e de surdez pode ser
afetada por campos magnéticos produzidos por correntes
elevadas.
Os portadores de aparelhos marcapasso e de surdez devem
consultar um médico antes de se aproximarem de qualquer
operação de corte e goivagem.
Para reduzir os riscos de campos magnéticos:

• Mantenha o cabo de trabalho e o condutor do tocha do
mesmo lado, afastados do seu corpo.

• Mantenha os condutores do tocha o mais próximo possível
do cabo de trabalho.

• Não enrole ou dobre o condutor do tocha ou o cabo de
trabalho em torno do seu corpo.

• Mantenha-se o mais longe possível da fonte de alimentação.

OPERAÇÃO DE APARELHOS
MARCAPASSO E DE SURDEZ

Os canos congelados podem se danificar ou até
explodir se você tentar degelo com a tocha plasma.

O ARCO PLASMA
PODE DANIFICAR
CANOS CONGELADOS

SEGURANÇA

1-6 Sistemas de plasma HYPERTHERM

2

ETIQUETA DE ADVERTÊNCIA

Esta etiqueta de advertência é afixada em algumas fontes
de alimentação. É importante que o operador e o técnico
de manutenção compreendam a finalidade destes símbolos
de advertência como está descrito. O texto numerado
corresponde às caixas numeradas na etiqueta.

1. As fagulhas do corte podem causar
explosão ou incêndios.

1.1 Mantenha substâncias inflamáveis longe
do corte.

1.2 Mantenha um extintor de incêndio nas
proximidades, e tenha alguém pronto para
usá-lo.

1.3 Não corte nenhum recipiente fechado.

2. O arco de plasma pode causar ferimentos
e queimaduras.

2.1 Desligue a fonte de alimentação antes de
desmontar o maçarico.

2.2 Não segure o material perto da linha de
corte.

2.3 Use proteção corporal completa.

3. O choque elétrico recebido do maçarico
ou da fiação pode matar. Proteja-se contra
choques elétricos.

3.1 Use luvas isolantes. Não use luvas
molhadas ou danificadas.

3.2 Isole-se do trabalho e do piso.

3.3 Desconecte o plugue de alimentação ou a
energia antes de consertar a máquina.

4. Os vapores do corte podem ser perigosos
para a sua saúde.

4.1 Mantenha a cabeça afastada dos vapores.

4.2 Use ventilação forçada ou exaustão local
para remover os vapores.

4.3 Use um ventilador para remover os
vapores.

5. Os raios do arco podem queimar os olhos
e ferir a pele.

5.1 Use chapéu e óculos de segurança. Use
proteção para os ouvidos e abotoe o
colarinho de sua camisa. Use capacete de
soldagem com a tonalidade correta de
filtro. Use proteção corporal completa.

6. Faça treinamento e leia as instruções
antes de trabalhar na máquina ou em
corte.

7. Não remova ou cubra as etiquetas de
advertência.

HT2000LHF Manual de operação 2-1

7

Controles e indicadores do painel frontal

ESTADO dos indicadores antes da inicialização

O LED de fluxo do líquido refrigerante irá acender quando a energia for aplicada através da chave seccionadora
sem que o botão LIGAR (I) tenha sido pressionado. Uma vez que o botão LIGAR seja pressionado por alguns
segundos, este LED irá se apagar se o sistema estiver em condições apropriadas de funcionamento.

Outras condições de falhas podem ser indicadas quando a chave de seção estiver ligada. Certifique-se de
pressionar e manter pressionado o botão LIGAR (I) na fonte de energia (em alguns casos até 1 minuto) para
apagar todos os estados indicadores. Se qualquer LED's permanecer aceso, desligue o sistema e corrija o
problema. Veja Localização de defeitos por LEDs do painel na Seção 5, (inglês somente) caso necessite.

Fonte de energia

ON (I) (LIGAR)
Ativa a fonte de
energia e os seus
circuitos de controle.
O indicador se acende
quando a partida for
completada e os
indicadores de
condição tiverem sido
respondidos.

LED do COOLANT LEVEL (NÍVEL DO
LÍQUIDO DE RESFRIAMENTO)
Quando aceso, indica que o nível do
líquido de resfriamento está
inadequado.

LED de COOLANT TEMP (TEMPERATURA
DO LÍQUIDO DE RESFRIAMENTO)
Quando aceso, indica que a temperatura do
líquido de resfriamento do maçarico está
muito alta.

LED do PLASMA GAS
(GÁS A PLASMA)
Quando aceso, indica
que a pressão do gás a
plasma está inadequada.

LED de SHIELD GAS/CAP (GÁS DE BLINDAGEM/TAMPA)
Quando aceso, indica que a pressão do gás de blindagem está inadequada ou que
a tampa de retenção está indevidamente instalada no maçarico.

LED de COOLANT FLOW (FLUXO DO
LÍQUIDO DE RESFRIAMENTO)
Quando aceso, indica que o fluxo do
líquido de resfriamento do maçarico
está inadequado.

OFF (O) (DESLIGAR)
Desliga a fonte de
energia.

DC ON (CC LIGADA)
Acende-se quando o
contator principal se
fecha, indicando que a
alimentação de CC está
sendo fornecida ao
maçarico.

LED de INTERLOCK
(TRAVAMENTO)
Sobressalente. Este
LED estará sempre
apagado.

LED do TRANSFORMER
(TRANSFORMADOR)
Quando aceso, indica que o
transformador principal da
fonte de energia ou um dos
choppers (cortadores) está
operando acima da faixa
adequada de temperatura.

Figura 2-1 Painel de controle frontal e indicadores da fonte de energia

Seção 2

OPERAÇÃO

OPERAÇÃO

7

2-2 HT2000LHF Manual de operação

Console de gás

Figure 2-2 Controles e indicadores do painel frontal do console de gás

FM1
Indica a % da razão do fluxo de
nitrogênio ou gás plasma aéreo.
As porcentagens estão indicadas
nos Quadros de Corte.

PG2
Indica a pressão de entrada
do plasma de oxigênio. As
pressões de entrada de gás
estão indicadas nos

Quadros de Corte.

MV2
Ajusta a % da razão do fluxo
de nitrogênio ou do gás a
plasma aéreo enquanto no
modo Test Preflow
(Pré-Fluxo de Teste). As
porcentagens da razão de
fluxo a gás de Pré-Fluxo
estão indicadas nos

Quadros de Corte.

MV4
Ajusta a pressão do gás de
blindagem a tocha.

PG3
Indica a pressão do gás de
blindagem na tocha.

LT1
Acende-se quando o
contator principal se fecha,
indicando que a alimentação
de CC está sendo fornecida
a tocha.

MV1
Ajusta a % da taxa de
fluxo de nitrogênio, do
gás a plasma aéreo ou de
oxigênio enquanto no
modo Test Cut flow (Fluxo
de Corte de Teste). As
porcentagens da razão de
fluxo a gás de Fluxo de
Corte estão indicadas nos

Quadros de Corte.

FM2
Indica a percentagem (%)
da razão de fluxo do gás a
plasma de oxigênio.
A porcentagem da razão
do fluxo de oxigênio está
indicada nos Quadros

de Corte.

MV3
Ajusta a % da razão de fluxo do gás a
plasma de oxigênio enquanto no
modo Test Preflow (Pré-Fluxo de
Teste). As porcentagens de taxa de
fluxo de gás a plasma de pré-fluxo
estão indicadas nos Quadros de

Corte.

S2
Test Preflow (Pré-Fluxo de Teste) – Usado ao
configurar a razão de fluxo de pré-fluxo do plasma no
fluxímetro. Nesta posição o contator está desativado.

Test Cut Flow (Fluxo de Corte de Teste) – Permite que
a razão de fluxo de gása plasma selecionada seja
ajustada no fluxímetro para condições de corte. Nesta
posição o contator está desativado.

Run (Execução) – Ativa o contator e a ignição
subseqüente do arco após as razões de gás terem
sido ajustadas nas posições de Test Preflow e Test
Cut Flow.

Designações
FM1-FM2 – Fluxímetros

LT1 – Lâmpada indicadora
MV1-MV3 – Válvula do motor
PG1-PG3 – Manômetros
S1-S2 – Interruptor articulado

S1
Seleciona o uso de nitrogênio, ar ou
oxigênio como o gás de corte a plasma.

PG1
Indica a pressão de entrada do
nitrogênio ou do plasma aéreo. As
pressões de entrada de gás estão
indicadas nos Quadros de Corte.

PLASMA

N

2

/Air

O

2

SHIELD

N

2

/Air

psi

psi

psi

DC

N2/Air

O

2

O

2

PLASMA

Cut Flow

PreFlowPreFlow

Run

10

9

8

7

6

5

4

3

2

1

0

10

9

8

7

6

5

4

3

2

1

0

Test

Preflow

Test

Cutflow

HySpeed ® HT2000LHF

®

OPERAÇÃO

7

HT2000LHF Manual de operação 2-3

Console remoto digital de voltagem e controle de corrente

LEDs de VOLTAGE (VOLTAGEM)
Exibem a voltagem de corte.

Potenciômetro de ajuste de VOLTAGE (VOLTAGEM)
Ajusta a voltagem do arco de corte de 100 para
200 volts. Os valores são selecionados a partir do
Quadro de Cortes e dependem da espessura e tipo
de metal a ser cortado.

LEDs da CURRENT (CORRENTE)
Exibem a corrente de corte.

LEDs UP/DOWN (PARA
CIMA/PARA BAIXO)
Indicam que a altura da tocha
está sendo ajustada para cima
ou para baixo.

Potenciômetro de ajuste
de CURRENT (CORRENTE)
Ajusta a corrente do arco
de corte atual de 40 para
200 amperes. Os valores
são selecionados a partir
do Quadro de Cortes e
dependem da espessura e
tipo de metal a ser
cortado.

Console de voltagem remoto programável e controle de corrente

Figura 2-3 Controles e indicadores do painel frontal do remoto digital de voltagem e controle de corrente

Figura 2-4 Indicadores do painel frontal do console remoto programável

de voltagem e controle de corrente

Figura 2-5 Controles do painel frontal do console remoto de controle de corrente

LEDs UP/DOWN (PARA
CIMA/PARA BAIXO)
Indicam que a altura da tocha
está sendo ajustada para cima
ou para baixo.

LEDs de VOLTAGE (VOLTAGEM)
Exibem a voltagem de corte durante
a seqüência de corte.

LEDs de CURRENT (CORRENTE)
Exibem a corrente de corte durante a
seqüência de corte.

Console remoto de controle de corrente

Roda de acionamento manual de AMPS
Ajusta a corrente do arco de corte de 40 a
200 amps. Os valores são selecionados a
partir do Quadro de Cortes e dependem
da espessura e tipo de metal a ser
cortado.

OPERAÇÃO

7

2-4 HT2000LHF Manual de operação

Temporizador-Contador

Figura 2-6 Controles do painel prontal do temporizador-Contador

STARTS (INICIA) o contador
LCD (com rearme)
Indica o número de partidas
do arco.

Contador LCD de ARC TIME (TEMPO
DE ARCO)
Indica o tempo acumulado em horas
que o arco está ligado.

Contador LCD de ERRORS (ERROS)
(com rearme)
Indica o número de vezes que o ciclo
de corte do arco foi encerrado antes
que o tempo decrescente da corrente
programada tenha decorrido. Esta
leitura proporciona uma correlação
direta à operação de longa vida do
eletrodo; quanto maior a leitura, mais
curta é a vida do eletrodo.

Reset

Reset

Verificação do sistema

O procedimento abaixo assume que o HT2000LHF possui um sistema IHS, um Console Remoto Digital de
Voltagem (DR) e Controle de Corrente e um THC interno opcional.

Ajuste as chaves e verifique a tocha

1. Certifique-se de que as chaves listadas abaixo estão nas posições como se segue:

A chave principal de alimentação para a fonte de energia deve estar DESLIGADA.

A chave S2 no console de gás esteja em Run.

2. Certifique-se de que os consumíveis estão instalados corretamente na tocha. Verifique nas Tabelas de Corte
para escolher os consumíveis corretamente para as suas necessidades de corte. Veja também Modificando os
consumíveis no final desta seção.

3. Certifique-se de que a tocha esteja perpendicular com a obra. Refira-se a Seção 3 para o procedimento de
alinhamento da tocha (Apenas em Inglês).

Ligando os gases

4. Ajuste a chave S1 do console de gás para N2/Ar ou O2.

5. Abra os suprimentos de gás necessários.

• Quando utilizar oxigênio ou nitrogênio como gás de plasma, ajuste o regulador de suprimento para a leitura

de 8,3 bar +/- 0,7 bar.

Quando utilizar ar como gás de plasma, ajuste o regulador de suprimento para a leitura de 6,2 bar +/- 0,7 bar.

• Ajuste o regulador de suprimento do gás de proteção para a leitura de 6,2 bar +/- 0,7 bar.

OPERAÇÃO

7

HT2000LHF Manual de operação 2-5

Ligue a fonte de energia e ajuste a tensão/corrente

6. Ajuste a chave geral da fonte de energia para a posição de LIGADA. Veja Estado dos indicadores antes da
inicialização. Pressione o botão POWER ON (I) a fonte de energia. Certifique-se de que a luz verde indicadora

do POWER ON na fonte de energia está iluminada.

7. Ajuste a TENSÃO e a CORRENTE o controle remoto digital. Selecione a corrente e a tensão da Tabela de
Corte para o tipo e espessura do metal a ser cortado como teste.

Ajuste pré fluxo dos gases

8. Ajuste a chave S2 para Teste Pré Fluxo. Verifique se em ambos os manômetros de pressão de gás plasma no
console de gás temos 8,3 bar.

9. Olhe no FM1 e/ou FM2 e ajuste a faixa de vazão do gás plasma de Pré Fluxo. Referencie nas faixas de
percentagem nas Tabelas de corte.

10. Olhe no PG3 no console de gás, e ajuste a faixa de vazão do gás de Proteção. Referencie nas faixas de
percentagem nas Tabelas de corte.

Ajuste a vazão dos gases de Corte e verifique o Sensoriamento de Altura Inicial (IHS)

11. Ajuste a chave S2 pata Teste de Vazão de Corte.

12. Olhe no FM1 e/ou FM2 e ajuste a faixa de vazão do gás plasma de Corte. Referencie nas faixas de
percentagem nas Tabelas de corte.

13. Ajuste S2 para Run depois de ajustar as faixas de vazão de Pré luxo e Plasma.

14. Verifique a operação do arco piloto posicionando a tocha a no mínimo 75 mm acima da obra.

15. Pressione o botão de INICIO. Depois de 2 segundos de Pré Fluxo, a contactora principal irá se fechar, e o
arco piloto irá ligar. O arco piloto deverá emitir um sôo seco e alto, e um cone de luz deverá aparecer na face
do bico da tocha. O arco piloto irá permanecer por aproximadamente 300ms (O2) e 600 ms (Ar/N2) e então irá
se extinguir automaticamente.

16. Posicione a obra na mesa de trabalho para fazer o teste de perfuração. Com o início em manual, nenhum
movimento da máquina irá ocorrer.

Nota: A máquina de corte deve recolher a tocha pelo menos 25 mm da obra antes de iniciar o ciclo, ou as

pontas podem bater na obra quando o botão de INICIO for pressionado.

17. Pressione o botão de INICIO. As pontas do IHS irão imediatamente descer e aproximadamente 0,5 segundo
depois, a tocha irá mover-se contra a obra. O indicador DOWN no Remoto digital deverá ascender. Quando a
tocha estiver perto da obra, as pontas irão indutivamente detectar a superfície da obra e o movimento de
descida irá parar. O indicador de DOWN no Remoto Digital irá se apagar e as pontas irão retrair-se.

Neste ponto, pressione o botão PARAR e desligue o sistema de IHS, Você está agora pronto para fazer o ajuste
final da tocha.

OPERAÇÃO

7

2-6 HT2000LHF Manual de operação

Ajuste Final da Tocha

18. Faça uma marca de referência na parte superior e na parte inferior do punho da tocha, onde o suporte segura
o punho.

19. Solte o parafuso de trava no suporte da tocha e posicione a tocha mais acima no suporte até que o arco não
mais transfira para a obra quando o sinal de START é dado.

20. Vagarosamente baixe a tocha em incrementos de 1,5 mm até que o arco transfira depois que o sinal de
START é dado. Aperte o parafuso de trava nesta posição.

21. Habilite o sistema IHS e pressione o botão de START. Uma vez que o arco transfira e depois do tempo de
retardo tenha decorrido, a obra deverá ter sido perfurada. Pressione o botão de STOP para apagar o arco
plasma. Observe que o indicador UP ilumina-se e que a tocha retorne para a chave de posição superior.

22. Desabilite o sistema IHS.

Verifique o Controle de Altura da Tocha (THC) e o Console Remoto de Corrente e Tensão

23. Posicione a obra na mesa de corte com uma parte mais alta do que a outra parte, para verificar o modo de
altura automática (controle de altura da tocha). Posicione a tocha na parte mais alta da obra. Programe um
conte quadrado no controle (veja manual de instruções do controle).

24. Habilite o Controle de Atura Automático para o THC.

25. Manualmente abaixe a tocha à aproximadamente 0,5 mm acima da obra.

26. Inicie a transferência do arco pelo controle.

27. Quando o arco é transferido e depois que o atraso tenha passado, a obra deve ser perfurada e a máquina
começa a se mover. Conforme a tocha se movimenta do ponto mais alto para o ponto mais baixo, note que a
distância entre a tocha e a obra permanece constante, e que o indicador DOWN fica iluminado no Remoto
Digital.

Conforme a tocha se movimenta do lado mais baixo para o mais alto, note que a distância entre a tocha e a
obra, deve novamente permanecer constante e que o indicador UP fica iluminado no Remoto Digital.

Conforme a tocha faz um corte de canto, a velocidade do movimento da máquina deve permanecer constante
e os indicadores de UP e DOWN não devem se iluminar. O movimento da máquina e o arco plasma irão
automaticamente apagar quando o corte estiver sido completado.

O sistema está operacional.

Se o sistema não funcionar conforme descrito neste procedimento, verifique novamente os requisitos de
instalação e as orientações neste manual. Se todos os requisitos de instalação tenham sido seguidos e você ainda
estiver experimentando dificuldades com o sistema, chame o número do Serviço Técnico da Hypertherm listado na
parte frontal deste manual.

OPERAÇÃO

7

HT2000LHF Manual de operação 2-7

Níveis de Ruído

Os níveis de ruído aceitáveis conforme definido pelas normas locais ou nacionais podem ser ultrapassados por
este sistema a plasma. Use sempre proteção auditiva adequada ao fazer cortes ou goivagens com o sistema a
plasma. Veja também Proteção Contra Ruído na seção sobre Segurança deste manual.

Nota: Para operação com tubos de argônio-hidrogênio, veja o apêndice deste manual.

Verifique a tocha

1. Remova os consumíveis da tocha e verifique se a tocha está gasta ou se tem peças danificadas. Coloque

sempre os consumíveis em uma superfície limpa, seca e livre de óleo depois de removê-las.
Consumíveis sujos podem causar mau funcionamento na tocha.

• Verifique a profundidade do eletrodo, utilizando o conjunto medidor do eletrodo. O eletrodo deve ser
substituído quando a profundidade ultrapassar 1 mm. O eletrodo SilverPlus deve ser substituído quando a
profundidade da erosão exceder aproximadamente o dobro da profundidade recomendada para os
eletrodos normais.

• Limpe o anel de corrente da tocha com um papel toalha limpo ou com um cotonete (veja fig. 2-7).

• Refira-se as Tabelas de Corte para a escolha correta dos consumíveis para a sua necessidade de corte.

2. Troque os consumíveis. Consulte a seção Trocando consumíveis deste manual para informações detalhadas
na troca dos consumíveis.

3. Certifique-se de que a tocha está em esquadro com o material. Consulte a Seção 3 (inglês somente):
Instalação para o procedimento de alinhamento da tocha.

Início diário

Antes de iniciar, assegure-se de que o seu ambiente de corte e que suas vestimentas estejam de acordo com as
necessidades de segurança descritas na seção de Segurança deste manual.

ADVERTÊNCIA

Antes de operar este sistema, você deve ler completamente a Seção de Segurança. Desligue a
chave geral para a fonte de energia antes de proceder com os seguintes passos.

OPERAÇÃO

7

2-8 HT2000LHF Manual de operação

Ligando os gases

4. Ajuste a chave S2 no console de gás para Run.

5. Ajuste S1 no console de gás para N2/AR (para nitrogênio ou ar como gás plasma) ou O2(para oxigênio como
gás plasma).

6. Ligue os suprimentos de gases necessários.

Nota: Veja os Quadros de Corte para ajustar as pressões de plasma e de entrada de gás

de blindagem.

Ligue a fonte de energia e ajuste a tensão/corrente

7. Ligue a chave geral principal. Veja ESTADO dos Indicadores Antes da Inicialização desta seção.

8. Ligue a fonte de energia pressionando o botão LIGA (I) (PB1) na fonte de energia HT2000. Certifique-se de que
a lâmpada verde do indicador LIGA acende. Mantenha pressionado o PB1 até que todos os estados
indicadores apaguem-se.

9. Ajuste a tensão e a corrente no Console Remoto Digital de Corrente e Tensão ou da interface do computador
da máquina. Selecione a tensão e a corrente da Tabela de Corte para o tipo e espessura de metal a ser
cortado.

Ajuste pré fluxo dos gases

10. Ajuste S2 no console de gás para Teste Pré Fluxo.
Verifique a pressão de entrada do gás plasma nos
manômetros (PG1, PG2) do console de gás. Refira-se
as Tabelas de Corte para o correto ajuste da pressão.

11. Olhe no fluxômetro de oxigênio (FM2) e/ou nitrogênio –

ar (FM1) no console de gás e ajuste a taxa de fluxo %
do gás de Pré Fluxo consultado as Tabelas de Corte
e rodando o volante de ajuste de pré fluxo dos
fluxômetros de oxigênio (MV3) e/ou nitrogênio (MV2).

12. Olhe no manômetro de pressão do gás de proteção
(PG3) no console de gás, e ajuste para o especificado
na Tabela de Corte rodado o volante de ajuste do gás
de proteção (MV4).

Nota: Se você tiver trocado os consumíveis, ou

se a fonte de energia tiver sido desligada
por mais de uma hora, purge as linhas de
gás, deixando o sistema em Teste Pré­Fluxo por um minuto.

PLASMA

N

2

/Air

O

2

SHIELD

N

2

/Air

psi

psi

psi

DC

N2/Air

O

2

O

2

PLASMA

Cut Flow

PreFlowPreFlow

Run

10

9

8

7

6

5

4

3

2

1

0

10

9

8

7

6

5

4

3

2

1

0

Test

Preflow

Test

Cutflow

HySpeed ® HT2000LHF

®

FM1

PG1

PG2

PG3

MV4

S1 FM2

MV2 MV1 MV3 S2

OPERAÇÃO

7

HT2000LHF Manual de operação 2-9

Ajuste o fluxo dos gases de corte e prepare para cortar

13. Ajuste S2 no console de gás para Teste Fluxo de Corte.

14. Olhe nos fluxômetros de oxigênio (FM2) e/ou nitrogênio (FM1) no console de gás e ajuste a taxa % do Fluxo
de Corte consultado as Tabelas de Corte e rodando o volante de ajuste do gás de corte (MV1).

Nota: Se você tiver trocado os consumíveis, ou se a fonte de energia tiver sido desligada por mais de

uma hora, purge as linhas de gás, deixando o sistema em Teste Pré Fluxo por um minuto.

15. Ajuste S2 para Run depois que o teste de pré-fluxo e o teste das faixas de fluxo de operação tenham sido
ajustados.

O sistema, agora, está pronto para operação.

Falhas comuns na operação de corte

• O arco piloto da tocha se acende, mas não transfere. As causas podem ser:

1. A conexão do cabo da peça na bancada de corte não está com bom contato.

2. Mau funcionamento do sistema HT2000LHF. Consulte a Seção 5 (inglês somente).

• A peça não foi totalmente penetrada e há um excesso de centelhas na parte superior da peça.
As causas podem ser:

1. A corrente está ajustada a um nível muito baixo (consulte os Quadros de Corte).

2. A velocidade de corte está muito alta (consulte os Quadros de Corte).

3. As peças da tocha estão desgastadas (veja Substituição de Peças de Consumo).

4. O metal que está sendo cortado é muito espesso.

• Formação de resíduos na parte inferior do corte. As causas podem ser:

1. A velocidade de corte está muito lenta ou muito rápida (consulte os Quadros de Corte).

2. A corrente do arco está ajustada para um nível muito baixo (consulte os Quadros de Corte).

3. As peças da tocha estão desgastadas (consulte Substituição de Peças de Consumo).

• O ângulo de corte não é quadrado. As causas podem ser:

1. Direção do percurso da máquina errada.

O lado de alta qualidade está à direita com relação ao movimento para frente da tocha.

2. A distância entre a tocha e a peça está incorreta (consulte os Quadros de Corte).

3. A velocidade de corte não está correta (consulte os Quadros de Corte).

4. A corrente do arco não está correta (consulte os Quadros de Corte).

5. Peças de consumo danificadas (veja Substituição de Peças de Consumo).

OPERAÇÃO

7

2-10 HT2000LHF Manual de operação

• Vida de consumo curta. As causas podem ser:

1. Corrente do arco, voltagem do arco, velocidade de percurso, retardamento do movimento, razões de
fluxo de gás ou altura inicial do maçarico não ajustados conforme indicado nos Quadros de Corte.

2. Tentar cortar placas de metal altamente magnéticas (alguns metais como placa de blindagem com um
alto teor de níquel) diminuirá a vida útil. É difícil atingir-se vida útil longa ao cortar placas magnetizadas
ou placas que se magnetizam facilmente.

3. Não começar ou terminar o corte na superfície da placa. Para atingir vida útil prolongada, todos os

cortes devem começar e terminar na superfície da placa.

Conversões

1 polegada = 25.4 mm; 1 scfh = 28.316 litro/hora; 1 psi = .0689 bar = 6.895 KPa

Questões técnicas

Reclamações de mercadorias avariadas – Todas as unidades expedidas pela Hypertherm passam por um

rigoroso controle de teste de qualidade. Contudo, se seu sistema não funciona corretamente:

1. Verifique novamente todos os requisitos de pré-instalação, instalação e conexões.

2. Se não tiver condições de resolver o problema, chame o seu distribuidor. Ele(a) será capaz de ajudá-lo, ou
indicar você a um representante autorizado da Hypertherm.

3. Se você precisar de assistência, chame seu distribuidor ou o escritório da Hypertherm mais próximo.

Tabelas de corte

As Tabelas de corte nas páginas seguintes fornecem as informações necessárias afim de que o operador do
sistema HT2000 obtenha sucesso no corte a plasma. O HT2000LHF fornece uma ampla janela operacional de
velocidade de deslocamento: usualmente ± 254 mm/min (± 10 pol/min) na maior parte dos materiais. Os dados
listados nas Tabelas de corte têm por finalidade fazer cortes com uma mínima formação de escória.

Precaução: Antes de cortar, verifique todos os ajustes e procure por partes defeituosas na

tocha e nos consumíveis gastos.

OPERAÇÃO

9

HT2000LHF Manual de operação 2-11

TABELA DE CORTE E ÍNDICE DOS CONSUMÍVEIS

Gás Plasma/

Material Amps Gás Proteção Protetor Capa Bico Distribuidor Eletrodo Página

Aço
Carbono

Aço
Carbono

Aço
Carbono

Aço
Inox

Aço
Inox

Alumínio

Alumínio

200 HySpeed O

2

/ AR 220239 220242 220237 220236 220235 2-12

200 O

2

/ AR 020424 120837 020605 120833 120667 2-13

200 AR / AR 020424 120837 020608 020679 120667 2-14
200 N

2

/ CO

2

020424 120837 020608 020607 020415 2-15

100 AR / AR 020448 120837 020611 020607 120547 2-16
100 O

2

/ AR 020424 120837 020690 020613 120547 2-17

50 O

2

/ O

2

120186 120185 120182 120179 120178 2-18

200 AR / AR 020424 120837 020608 020679 120667 2-19
200 N

2

/ AR 020424 120837 020608 020607 020415 2-20

200 N

2

/ CO

2

020424 120837 020608 020607 020415 2-21

200 H35 / N

2

* 020602 120837 020608 020607 020415 Ap-A
100 AR / AR 020448 120837 020611 020607 120547 2-22
100 H35 / N

2

* 020448 120837 020611 020607 020415 Ap-A

40 AR / AR 020688 020423 020689 020613 120667 2-23

200 AR / AR 020424 120837 020608 020679 120667 2-24
200 N2/ AR 020424 120837 020608 020607 020415 2-25
200 N

2

/ CO

2

020424 120837 020608 020607 020415 2-26

200 H35 / N

2

* 020602 120837 020608 020607 020415 Ap-A
100 AR / AR 020448 120837 020611 020607 120547 2-27
100 H35 / N

2

* 020448 120837 020611 020607 020415 Ap-A

40 AR / AR 020688 020423 020689 020613 120667 2-28

200 O2/AR 120260 120837 120259 120833 120258 2-29

200 AR / AR 020485 120837 020615 020607 120667 2-30

200 H-35 / N

2

* 020485 120837 020615 020607 020415 Ap-A

200 H-35 / N

2

* 020485 120837 020615 020607 020415 Ap-A

CORTE
CHANFRADO

* Necessidade do Painel Argônio-Hidrogênio. Veja apêndice para instalação e operação com o painel argônio-hidrogênio.

200 HySpeed O2/ AR 220239 220238 220237 220236 220235
200 O

2

/ AR 020566 020423 020605 120833 120667

100 O

2

/ AR 020566 020423 020690 020613 120547

200 AR / AR 020566 020423 020608 020679 120667
100 AR / AR 020618 020423 020611 020607 120547

200 N

2

/ CO

2

020566 020423 020608 020607 020415

200 N

2

/ AR 020566 020423 020608 020607 020415

Consumíveis

usados com

Cortina d'água

HT2000LHF**

** Não use a cortina d'água quando estiver cortando com argônio-hidrogênio (H-35)!

Cortina d'água não deve ser usada com a tocha de aço inox

Note: Se estiver usando Comando THC ou outro dispositivo com sensor de contato omico, use a capa com conexão IHS
020423 horário; 020955 anti-horário para todos os tipos de corrente de corte exceto 50A. O 120185 é para 50A apenas.
Apenas para corte com Hyspeed 200A O2: utilize a capa com o código 220238 (para corte horário) e 220241 (cortes anti
horário).

CORTE

GOIVAGEM

OPERAÇÃO

9

2-12 HT2000LHF Manual de operação

Faixa % de Fluxo

Gás Ajuste Tempo Aprox.

Material

Gás Plasma

Proteção (AR) Distância Altura Inicial de Tensão Velocidade de Retardo

Espessura Pré-fluxo Fluxo Corte Pressão Tocha-obra Perfuração da Tocha co Arco deslocamento Movimento

(polegadas) (mm) (O2%N2%) (O2%N2%) (psi/bar) (mm) (mm) (volts) (mm/min.) (sec)

Faixa % de Fluxo

Gás Ajuste Tempo Aprox.

Material

Gás Plasma

Proteção (AR) Distância Altura Inicial de Tensão Velocidade de Retardo

Espessura Pré-fluxo Fluxo Corte Pressão Tocha-obra Perfuração da Tocha co Arco deslocamento Movimento

(polegadas) (mm) (O2%N2%) (O2%N2%) (psi/bar) (mm) (mm) (volts) (mm/min.) (sec)

1⁄4" 6 mm 12 38 76 0 60/4 1,5 3 145 5800 0,3

5⁄16" 8 mm 3 6 151 4200 0,3

3⁄8" 10 mm 7 / 24 42 129 4 8 155 3500 0,3
1⁄2" 12 mm l/min l/min l/min 3 6 155 3000 0,3
5⁄8" 15 mm 3 6 155 2500 0,5
3⁄4" 20 mm 3 6 155 1900 0,6
7⁄8" 22 mm 3 6 159 1500 0,7

1" 25 mm 3 6 160 1300 0,7
1-1⁄4" 32 mm 3 8 168 760 2,6
1-1⁄2" 38 mm 3 8 175 500 4,0
1-3⁄4" 44 mm 3 — 180 380 —

2" 50 mm 3 — 188 250 —

Aço Carbono

HySpeed 200 amps • O2Plasma / AR Proteção

Esta combinação de gás fornece uma velocidade de corte superior, mínima escória, mínima superfície nitretada e
excelente soldabilidade.

Notas: Ajusta a pressão de entrada do gás plasma oxigênio para 8,3 bar.

Ajuste a pressão de entrada do gás plasma nitrogênio para 8,3 bar.
Ajuste a pressão de entrada do gás proteção para 6,2 bar.

Não se recomenda corte de produção acima de 25 mm. Não espere peças soltas da obra acima de 38 mm.
Não espere peças soltas da obra acima de 38 mm.

Acima d’água

1⁄4" 6 mm 12 38 76 0 60/4 1,5 3 149 5800 0,3

5⁄16" 8 mm 3 6 151 4200 0,3

3⁄8" 10 mm 7 / 24 42 129 4 8 159 3500 0,3
1⁄2" 12 mm l/min l/min l/min 3 6 155 2700 0,3
5⁄8" 15 mm 3 6 161 2300 0,5
3⁄4" 20 mm 3 6 161 1600 0,6
7⁄8" 22 mm 3 6 161 1400 0,7

1" 25 mm 3 6 164 1100 0,7

75 mm abaixo d’água

220236 (hor)
220244 (a-hor)
Distribuidor

220235
Eletrodo

220237
Bico

220242 (hor)
220243 (a-hor)
Capa

220239
Bocal

OPERAÇÃO

7

HT2000LHF Manual de operação 2-13

Faixa % de Fluxo

Gás Ajuste Tempo Aprox.

Material

Gás Plasma

Proteção (AR) Distância Altura Inicial de Tensão Velocidade de Retardo

Espessura Pré-fluxo Fluxo Corte Pressão Tocha-obra Perfuração da Tocha co Arco deslocamento Movimento

(polegadas) (mm) (O2%N2%) (O2%N2%) (psi/bar) (mm) (mm) (volts) (mm/min.) (sec)

Faixa % de Fluxo

Gás Ajuste Tempo Aprox.

Material

Gás Plasma

Proteção (AR) Distância Altura Inicial de Tensão Velocidade de Retardo

Espessura Pré-fluxo Fluxo Corte Pressão Tocha-obra Perfuração da Tocha co Arco deslocamento Movimento

(polegadas) (mm) (O2%N2%) (O2%N2%) (psi/bar) (mm) (mm) (volts) (mm/min.) (sec)

1/4 6 12 38 64 0 60/4 3 6 120 4060 0,5

.315 8 3 6 125 3000 0,5

3/8 10 7 / 24 37 127 3 6 125 2540 1,0
1/2 12 l/min l/min l/min 4 8 125 2030 2,0
5/8 15 4 8 130 1780 2,0
3/4 20 5 10 135 1400 2,5
7/8 22 6 12 135 1140 2,5

1 25 6 12 140 890 2,5

1 1/4 32 6 150 560
1-1/2 38 6 155 380
1-3/4 44 8 165 250

2 50 8 170 180

Aço Carbono

200 amps • O2Plasma / AR Proteção

Esta combinação de gás fornece uma velocidade de corte superior, mínima escória, mínima superfície nitretada e
excelente soldabilidade.

Notas: Ajusta a pressão de entrada do gás plasma oxigênio para 8,3 bar.

Ajuste a pressão de entrada do gás plasma nitrogênio para 8,3 bar.
Ajuste a pressão de entrada do gás proteção para 6,2 bar.

Não se recomenda corte de produção acima de 25 mm. Não espere peças soltas da obra acima de 38 mm.

* Use distribuidor 020679 no lugar do distribuidor 120833 para obter superfície de corte mais suave em materiais

de espessura 6 mm a 10mm, mas esperando uma redução de 30-40% na vida do eletrodo.

+ SilverPlus promove aumento de vida para usuários de alto ciclo de trabalho em várias aplicações. O hafinio se

desgasta a aproximadamente duas vezes a profundidade nos eletrodos de cobre (120667). A tensão do arco
deve ser aumentada de 5 a 10 volts durante a vida do eletrodo para manter o parâmetro da altura de corte
apropriada.

Acima d’água

1/4 6 12 38 64 0 70/4,8 3 6 125 3700 0,5

.315 8 3 6 125 2800 0,5

3/8 10 7 / 24 37 127 3 6 130 2000 1,0
1/2 12 l/min l/min l/min 3 6 130 1800 2,0
5/8 15 4 8 135 1500 2,0
3/4 20 5 10 140 1200 2,5
7/8 22 6 12 140 950 3,0

1 25 6 12 145 680 3,0

75 mm abaixo d’água

120833* (hor)
120834 (a-hor)
Distribuidor

120667 (padrão)
Eletrodo
220084 (opcional)
Eletrodo SilverPlus

+

020605
Bico

120837 (hor)
120838 (a-hor)
Capa

020424
Bocal

OPERAÇÃO

7

2-14 HT2000LHF Manual de operação

Faixa % de Fluxo

Gás Ajuste Tempo Aprox.

Material

Gás Plasma

Proteção (AR) Distância Altura Inicial de Tensão Velocidade de Retardo

Espessura Pré-fluxo Fluxo Corte Pressão Tocha-obra Perfuração da Tocha co Arco deslocamento Movimento

(polegadas) (mm) (AR %) (AR %) (psi/bar) (mm) (mm) (volts) (mm/min.) (sec)

Faixa % de Fluxo

Gás Ajuste Tempo Aprox.

Material

Gás Plasma

Proteção (AR) Distância Altura Inicial de Tensão Velocidade de Retardo

Espessura Pré-fluxo Fluxo Corte Pressão Tocha-obra Perfuração da Tocha co Arco deslocamento Movimento

(polegadas) (mm) (AR %) (AR %) (psi/bar) (mm) (mm) (volts) (mm/min.) (sec)

3/16 5 54 65 60/4 3 6 130 5080

1/4 6 3 6 130 3400 0,5

.315 8 29 35 127 3 6 135 2900 0,5

3/8 10 l/min l/min l/min 3 6 135 2540 1,0
1/2 12 4 8 140 2030 2,0
5/8 15 4 8 145 1520 2,0
3/4 20 5 10 150 1140 2,5
7/8 22 6 12 155 760 2,5

1 25 6 12 160 635 2,5
1-1/4 32 6 165 380
1-1/2 38 6 170 250
1-3/4 44 8 180 180

2 50 8 185 130

Aço Carbono

200 amps • AR Plasma / AR Proteção

Esta combinação de gás fornece uma boa velocidade de corte, baixo nível de escória e é muito econômico. Pode

ocorrer alguma nitretação da superfície.

Notas: Ajuste a pressão de entrada do gás plasma para 6,2 bar.

Ajuste a pressão de entrada do gás proteção para 6,2 bar.

Não se recomenda corte de produção acima de 25 mm.
Não espere peças soltas da obra acima de 38 mm.

Acima d’água

1/4 6 54 65 70/4,8 3 6 130 3300 0,5

.315 8 3 6 135 2700 0,5

3/8 10 29 35 132 3 6 135 2400 1,0
1/2 12 l/min l/min l/min 3 6 140 1900 2,0
5/8 15 4 8 145 1200 2,0
3/4 20 5 10 150 850 2,5
7/8 22 6 12 155 530 3,0

1 25 6 12 165 400 3,0

75 mm abaixo d’água

020424
Bocal

120837
Capa

020608
Bico

020679
Distribuidor

120667
Eletrodo

OPERAÇÃO

7

HT2000LHF Manual de operação 2-15

Faixa % de Fluxo

Gás Ajuste Tempo Aprox.

Material

Gás Plasma

Proteção (CO2)Distância Altura Inicial de Tensão Velocidade de Retardo

Espessura Pré-fluxo Fluxo Corte Pressão Tocha-obra Perfuração da Tocha co Arco deslocamento Movimento

(polegadas) (mm) (N2%) (N2%) (psi/bar) (mm) (mm) (volts) (mm/min.) (sec)

3/16 5 50 60 60/4 3 6 120 3300 0,5

1/4 6 3 6 125 2800 1,0
3/8 10 29 35 127 3 6 130 2160 1,5
1/2 12 l/min l/min l/min 3 6 130 1400 2,0
5/8 15 4 8 135 1140 2,0
3/4 20 5 10 145 635 2,5
7/8 22 6 12 150 510 3,0

1 25 6 12 160 380 3,0
1-1/4 32 6 165 250
1-1/2 38 6 175 130

Aço Carbono

200 amps • N2Plasma / CO2Proteção

Esta combinação de gás pode ser usada quando a qualidade da superfície de corte e nitretação não são
importantes. A vida do eletrodo é estendida quando for utilizada esta combinação.

Notas: Ajuste a pressão de entrada do gás plasma para 8,3 bar.

Ajuste a pressão de entrada do gás proteção para 6,2 bar.

Não se recomenda corte de produção acima de 25 mm.

Somente acima d’água

020424
Bocal

120837
Capa

020608
Bico

020607
Distribuidor

020415
Eletrodo

OPERAÇÃO

7

2-16 HT2000LHF Manual de operação

Faixa % de Fluxo

Gás Ajuste Tempo Aprox.

Material

Gás Plasma

Proteção (AR) Distância Altura Inicial de Tensão Velocidade de Retardo

Espessura Pré-fluxo Fluxo Corte Pressão Tocha-obra Perfuração da Tocha co Arco deslocamento Movimento

(polegadas) (mm) (AR %) (AR %) (psi/bar) (mm) (mm) (volts) (mm/min.) (sec)

Faixa % de Fluxo

Gás Ajuste Tempo Aprox.

Material

Gás Plasma

Proteção (AR) Distância Altura Inicial de Tensão Velocidade de Retardo

Espessura Pré-fluxo Fluxo Corte Pressão Tocha-obra Perfuração da Tocha co Arco deslocamento Movimento

(polegadas) (mm) (AR %) (AR %) (psi/bar) (mm) (mm) (volts) (mm/min.) (sec)

.075* 2 48 39 60/4 2.5 5 120 6050

1/8 3 2.5 5 125 4700 0,5

3/16 5 26 21 127 3 6 125 4450 0,5

1/4 6 l/min l/min l/min 3 6 130 3175 0,5
3/8 10 3 6 135 1270 1,0
1/2 12 3 140 890
5/8 15 4 145 635
3/4 20 5 150 510

Aço Carbono

100* amps • AR Plasma / AR Proteção

Esta combinação de gás fornece uma boa velocidade de corte, baixo nível de escória e é muito econômica. Pode
ocorrer alguma nitretação da superfície. Apesar deste processo poder ser utilizado em materiais mais espessos, a
faixa mais recomendada é até 10mm.

* Ajuste a corrente do arco para 80 amps quando cortar 2 mm de espessura em aço carbono.

Notas: Ajuste a pressão de entrada do gás plasma para 6,2 bar.

Ajuste a pressão de entrada do gás proteção para 6,2 bar.

Não se recomenda corte de produção acima de 10 mm.

Acima d’água

1/8 3 48 39 70/4,8 2 4 130 3050

3/16 5 3 6 135 2300 0,5

1/4 6 26 21 127 3 6 140 1730 0,5
3/8 10 l/min l/min l/min 3 6 145 1050 0,5
1/2 12 3 145 700

75 mm abaixo d’água

020448
Bocal

120837
Capa

020611
Bico

020607
Distribuidor

120547
Eletrodo

OPERAÇÃO

7

HT2000LHF Manual de operação 2-17

Faixa % de Fluxo

Gás Ajuste Tempo Aprox.

Material

Gás Plasma

Proteção (AR) Distância Altura Inicial de Tensão Velocidade de Retardo

Espessura Pré-fluxo Fluxo Corte Pressão Tocha-obra Perfuração da Tocha co Arco deslocamento Movimento

(polegadas) (mm) (O2%N2%) (O2%N2%) (psi/bar) (mm) (mm) (volts) (mm/min.) (sec)

Faixa % de Fluxo

Gás Ajuste Tempo Aprox.

Material

Gás Plasma

Proteção (AR) Distância Altura Inicial de Tensão Velocidade de Retardo

Espessura Pré-fluxo Fluxo Corte Pressão Tocha-obra Perfuração da Tocha co Arco deslocamento Movimento

(polegadas) (mm) (O2%N2%) (O2%N2%) (psi/bar) (mm) (mm) (volts) (mm/min.) (sec)

1/8 3 7 28 36 0 60/4 2.5 5 125 6100

3/16 5 3 6 125 4570

1/4 6 4 / 17 21 127 3 6 125 3050 0,5
3/8 10 l/min l/min l/min 3 6 130 2280 0,5
1/2 12 3 130 1520
5/8 15 4 140 1140
3/4 20 5 145 760

Aço Carbono

100 amps • O2Plasma / AR Proteção

Esta combinação de gás fornece uma boa velocidade de corte, baixo nível de escória e é muito econômica. Pode
ocorrer alguma nitretação da superfície. Apesar deste processo poder ser utilizado em materiais mais espessos, a
faixa mais recomendada é até 10mm.

Notas: Ajusta a pressão de entrada do gás plasma oxigênio para 8,3 bar.

Ajuste a pressão de entrada do gás plasma nitrogênio para 8,3 bar.
Ajuste a pressão de entrada do gás de proteção para 6,2 bar.

Não se recomenda corte de produção acima de 10 mm.

* Para maximizar a vida dos consumíveis, modifique a entrada e a saída a fim de reduzir os erros de rampa de fim de

arco. Para cortes em tiras ou outras aplicações onde a rampa de fim de arco seja difícil de atingir, use o eletrodo
120667 no lugar do eletrodo 120547.

Acima d’água

1/8 3 7 28 36 0 60/4 2 4 125 5580

3/16 5 3 6 125 4060 0,5

1/4 6 4 / 17 21 127 3 6 125 2790 0,5
3/8 10 l/min l/min l/min 3 6 130 2160 0,5
1/2 12 3 135 1520

75 mm abaixo d’água

020613 (hor)
120252 (a-hor)
Distribuidor

120547*
Eletrodo

020690
Bico

120837 (hor)
120838 (a-hor)
Capa

020424
Bocal

OPERAÇÃO

7

2-18 HT2000LHF Manual de operação

Faixa % de Fluxo

Gás Ajuste Tempo Aprox.

Material

Gás Plasma

Proteção (O2)Distância Altura Inicial de Tensão Velocidade de Retardo

Espessura Pré-fluxo Fluxo Corte Pressão Tocha-obra Perfuração da Tocha co Arco deslocamento Movimento

(polegadas) (mm) (O2%N2%) (O2%N2%) (psi/bar) (mm) (mm) (volts) (mm/min.) (sec)

.048 (18 GA.) 3 27 30 0 18/1,2 1.50 3.0 108 4060 0
.074 (14 GA.) 2 / 17 18 / 0 17 1.50 3.0 108 3050 0,3
.100 (12 GA.) l/min l/min l/min 1.75 3.5 113 2540 0,3
.125 (10 GA.) 2.00 4.0 118 1520 0,5

Aço Carbono

50 amps • O2Plasma / O2Proteção

Notas: Ajuste a pressão de entrada do gás plasma oxigênio para 8,3 bar.

Ajuste a pressão de entrada do gás plasma nitrogênio para 8,3 bar.

Ajuste a pressão de entrada do gás de proteção para 8,3 bar.

O gás de proteção oxigênio deve ser fornecido com um regulador separado do regulador do oxigênio de plasma.

Se estiver utilizando o Remoto Digital (DR) ou Remoto Programável (PR), ajuste a corrente para 60 amps.

Se estiver utilizando um sistema de controle de altura da tocha capaz de atingir o ajuste da tensão do arco desta

tabela, ajuste de acordo. Se estiver utilizando um sistema de controle de altura da tocha menos sensível, ajuste o

valor o mais próximo possível.

A tolerância da distância da tocha para obra é de ± 0,25 mm. Quando usar um THC as tolerâncias são de ± 1 volt.

Fique em torno das faixas de velocidade para produzir cortes livres de escórias.

Devido à baixa faixa de fluxo dos gases associados ao processo com 50 amp, a qualidade do corte inicial pode se

degradar devido ao nitrogênio estar sendo purgado da linha quando na mudança de pré-fluxo para fluxo de corte

(até 2 segundos). Para compensar, aumente o retardo do movimento da máquina ou aumente a distância da entrada

no início do corte.

Note que, em alguns sistemas de controle de altura, pode ser necessário “congelar” o movimento para prevenir que a

tocha mergulhe na chapa, se a opção de retardo de movimento da máquina for utilizada.

Somente acima d’água

120185
Capa

120186
Bocal

120182
Bico

120179
Distribuidor

120178
Eletrodo

OPERAÇÃO

7

HT2000LHF Manual de operação 2-19

Faixa % de Fluxo

Gás Ajuste Tempo Aprox.

Material

Gás Plasma

Proteção (AR) Distância Altura Inicial de Tensão Velocidade de Retardo

Espessura Pré-fluxo Fluxo Corte Pressão Tocha-obra Perfuração da Tocha co Arco deslocamento Movimento

(polegadas) (mm) (AR %) (AR %) (psi/bar) (mm) (mm) (volts) (mm/min.) (sec)

Faixa % de Fluxo

Gás Ajuste Tempo Aprox.

Material

Gás Plasma

Proteção (AR) Distância Altura Inicial de Tensão Velocidade de Retardo

Espessura Pré-fluxo Fluxo Corte Pressão Tocha-obra Perfuração da Tocha co Arco deslocamento Movimento

(polegadas) (mm) (AR %) (AR %) (psi/bar) (mm) (mm) (volts) (mm/min.) (sec)

3/16 5 54 65 60/4 3 5 125 5600

1/4 6 3 6 130 5000 0,5
3/8 10 29 35 127 3 6 130 3700 1,0
1/2 12 l/min l/min l/min 3 6 135 2700 2,0
5/8 15 4 8 140 1900 2,0
3/4 20 5 10 140 1400 2,5
7/8 22 6 12 145 1000 3,0

1 25 6 150 760
1-1/4 32 ` 6 160 380
1-1/2 38 6 170 250

Aço Inoxidável

200 amps • AR Plasma / AR Proteção

Esta combinação de gás fornece uma boa velocidade de corte, baixo nível de escória e é muito econômica. Pode
ocorrer alguma nitretação da superfície e oxidação dos elementos da liga.

Notas: Ajuste a pressão de entrada do gás plasma para 6,2 bar.

Ajuste a pressão de entrada do gás de proteção ar 6,2 bar.

Não se recomenda corte de produção acima de 22 mm.

Acima d’água

3/16 5 54 65 70/4,8 3 6 125 5320

1/4 6 3 6 130 4500 0,5
3/8 10 29 35 132 3 6 135 3150 1,0
1/2 12 l/min l/min l/min 3 6 140 2300 2,0
5/8 15 4 8 145 1520 2,0
3/4 20 5 10 145 1150 2,5
7/8 22 6 12 150 750 3,0

1 25 6 155 570

75 mm abaixo d’água

020424
Bocal

120837
Capa

020608
Bico

020679
Distribuidor

120667
Eletrodo

OPERAÇÃO

7

2-20 HT2000LHF Manual de operação

Faixa % de Fluxo

Gás Ajuste Tempo Aprox.

Material

Gás Plasma

Proteção (AR) Distância Altura Inicial de Tensão Velocidade de Retardo

Espessura Pré-fluxo Fluxo Corte Pressão Tocha-obra Perfuração da Tocha co Arco deslocamento Movimento

(polegadas) (mm) (N2%) (N2%) (psi/bar) (mm) (mm) (volts) (mm/min.) (sec)

Faixa % de Fluxo

Gás Ajuste Tempo Aprox.

Material

Gás Plasma

Proteção (AR) Distância Altura Inicial de Tensão Velocidade de Retardo

Espessura Pré-fluxo Fluxo Corte Pressão Tocha-obra Perfuração da Tocha co Arco deslocamento Movimento

(polegadas) (mm) (N2%) (N2%) (psi/bar) (mm) (mm) (volts) (mm/min.) (sec)

3/16 5 50 60 60/4 3 5 125 3430

1/4 6 3 6 130 3050 0,5
3/8 10 31 37 127 3 6 130 2540 1,0
1/2 12 l/min l/min l/min 3 6 135 1900 2,0
5/8 15 4 8 140 1520 2,0
3/4 20 5 10 140 1140 2,5
7/8 22 6 12 145 890 2,5

1 25 6 150 510
1-1/4 32 ` 6 160 380
1-1/2 38 6 160 250

Aço Inoxidável

200 amps • N2Plasma / AR Proteção

Esta combinação de gás pode ser usada quando a qualidade da superfície de corte e nitretação não são
importantes. A vida do eletrodo é estendida quando for utilizada esta combinação.

Notas: Ajuste a pressão de entrada do gás plasma nitrogênio para 8,3 bar.

Ajuste a pressão de entrada do gás proteção ar para 6,2 bar.

Não se recomenda corte de produção acima de 22 mm.

Acima d’água

3/16 5 50 60 70/4,8 3 6 125 3250

1/4 6 3 6 130 2750 0,5
3/8 10 31 37 132 3 6 135 2160 1,0
1/2 12 l/min l/min l/min 3 6 140 1520 2,0
5/8 15 4 8 145 1140 2,0
3/4 20 5 10 145 800 2,5

75 mm abaixo d’água

020424
Bocal

120837
Capa

020608
Bico

020607
Distribuidor

020415
Eletrodo

OPERAÇÃO

7

HT2000LHF Manual de operação 2-21

Faixa % de Fluxo

Gás Ajuste Tempo Aprox.

Material

Gás Plasma

Proteção (CO

2

)Distância Altura Inicial de Tensão Velocidade de Retardo

Espessura Pré-fluxo Fluxo Corte Pressão Tocha-obra Perfuração da Tocha co Arco deslocamento Movimento

(polegadas) (mm) (N

2

%) (N2%) (psi/bar) (mm) (mm) (volts) (mm/min.) (sec)

Faixa % de Fluxo

Gás Ajuste Tempo Aprox.

Material

Gás Plasma

Proteção (CO2)Distância Altura Inicial de Tensão Velocidade de Retardo

Espessura Pré-fluxo Fluxo Corte Pressão Tocha-obra Perfuração da Tocha co Arco deslocamento Movimento

(polegadas) (mm) (N2%) (N2%) (psi/bar) (mm) (mm) (volts) (mm/min.) (sec)

3/16 5 50 60 60/4 3 6 125 4800 0,5

1/4 6 3 6 130 4300 1,0
3/8 10 31 37 99 3 6 130 3200 1,5
1/2 12 l/min l/min l/min 3 6 135 2400 2,0
5/8 15 4 8 140 1800 2,0
3/4 20 5 10 140 1250 2,5
7/8 22 6 12 145 1000 3,0

1 25 6 150 760
1-1/4 32 ` 6 160 380
1-1/2 38 6 170 250

Aço Inoxidável

200 amps • N2Plasma / CO2Proteção

Esta combinação de gás pode ser usada quando a nitretação e a oxidação dos elementos da liga são menos
importantes. A vida do eletrodo é estendida quando for utilizada esta combinação.

Notas: Ajuste a pressão de entrada do gás plasma nitrogênio para 8,3 bar.

Ajuste a pressão de entrada do gás de proteção dióxido de carbono para 6,2 bar.

Não se recomenda corte de produção acima de 22 mm.

Acima d’água

3/16 5 50 60 70/4,8 3 6 125 4550 0,5

1/4 6 3 6 130 3850 1,0
3/8 10 31 37 99 3 6 135 2700 1,5
1/2 12 l/min l/min l/min 3 6 140 1920 2,0
5/8 15 4 8 145 1350 2,0
3/4 20 5 10 145 950 2,5
7/8 22 6 12 150 700 3,0

75 mm abaixo d’água

020424
Bocal

120837
Capa

020608
Bico

020607
Distribuidor

020415
Eletrodo

OPERAÇÃO

7

2-22 HT2000LHF Manual de operação

Faixa % de Fluxo

Gás Ajuste Tempo Aprox.

Material

Gás Plasma

Proteção (AR) Distância Altura Inicial de Tensão Velocidade de Retardo

Espessura Pré-fluxo Fluxo Corte Pressão Tocha-obra Perfuração da Tocha co Arco deslocamento Movimento

(polegadas) (mm) (AR %) (AR %) (psi/bar) (mm) (mm) (volts) (mm/min.) (sec)

Faixa % de Fluxo

Gás Ajuste Tempo Aprox.

Material

Gás Plasma

Proteção (AR) Distância Altura Inicial de Tensão Velocidade de Retardo

Espessura Pré-fluxo Fluxo Corte Pressão Tocha-obra Perfuração da Tocha co Arco deslocamento Movimento

(polegadas) (mm) (AR %) (AR %) (psi/bar) (mm) (mm) (volts) (mm/min.) (sec)

1/8 3 48 39 60/4 2,5 5 125 3560

3/16 5 3 6 130 2800 0,5

1/4 6 25 21 127 3 6 130 2030 0,5
3/8 10 l/min l/min l/min 3 6 135 1400 0,5
1/2 12 3 140 890
5/8 15 4 145 635
3/4 20 5 150 510

Aço Inoxidável

100 amps • AR Plasma / AR Proteção

Esta combinação de gás fornece uma boa velocidade de corte, baixo nível de escória e é muito econômica. Pode
ocorrer alguma nitretação da superfície e oxidação dos elementos da liga.

Notas: Ajuste a pressão de entrada do gás plasma ar para 6,2 bar.

Ajuste a pressão de entrada do gás de proteção ar para 6,2 bar.

Não se recomenda corte de produção acima de 10 mm.

Acima d’água

1/8 3 48 39 60/4 2 4 125 3400

3/16 5 3 6 130 2520 0,5

1/4 6 25 21 127 3 6 135 1720 0,5
3/8 10 l/min l/min l/min 3 6 140 1120 0,5
1/2 12 3 145 670

75 mm abaixo d’água

020448
Bocal

120837
Capa

020611
Bico

020607
Distribuidor

120547
Eletrodo

OPERAÇÃO

7

HT2000LHF Manual de operação 2-23

Faixa % de Fluxo

Gás Ajuste Tempo Aprox.

Material

Gás Plasma

Proteção (AR) Distância Altura Inicial de Tensão Velocidade de Retardo

Espessura Pré-fluxo Fluxo Corte Pressão Tocha-obra Perfuração da Tocha co Arco deslocamento Movimento

(polegadas) (mm) (AR %) (AR %) (psi/bar) (mm) (mm) (volts) (mm/min.) (sec)

.050 (18 GA.) 40 20 60/4 2,5 5 120 3700
1/16 1,5 2,5 5 120 3050

1/8 3 22 11 129 2,5 5 125 1900 0,5
1/4 6 l/min l/min l/min 3 135 610
3/8 10 3 140 300

Aço Inoxidável

40 amps • AR Plasma / AR Proteção

Esta combinação de gás fornece uma boa velocidade de corte, um baixo nível de escória e é muito econômica.
Pode ocorrer alguma nitretação da superfície e oxidação dos elementos da liga.

Notas: Ajuste a pressão de entrada do gás plasma para 6,2 bar.

Ajuste a pressão de entrada do gás de proteção ar 6,2 bar.

Não se recomenda corte de produção acima de 3 mm.

Somente acima d’água

020688
Bocal

020423
Capa

020689
Bico

020613
Distribuidor

120667
Eletrodo

OPERAÇÃO

7

2-24 HT2000LHF Manual de operação

Faixa % de Fluxo

Gás Ajuste Tempo Aprox.

Material

Gás Plasma

Proteção (AR) Distância Altura Inicial de Tensão Velocidade de Retardo

Espessura Pré-fluxo Fluxo Corte Pressão Tocha-obra Perfuração da Tocha co Arco deslocamento Movimento

(polegadas) (mm) (AR %) (AR %) (psi/bar) (mm) (mm) (volts) (mm/min.) (sec)

Faixa % de Fluxo

Gás Ajuste Tempo Aprox.

Material

Gás Plasma

Proteção (AR) Distância Altura Inicial de Tensão Velocidade de Retardo

Espessura Pré-fluxo Fluxo Corte Pressão Tocha-obra Perfuração da Tocha co Arco deslocamento Movimento

(polegadas) (mm) (AR %) (AR %) (psi/bar) (mm) (mm) (volts) (mm/min.) (sec)

3/16 5 54 65 60/4 3 6 130 5600 0,5

1/4 6 3 6 140 4800 1,0
3/8 10 29 35 127 3 6 140 3700 2,0
1/2 12 l/min l/min l/min 3 6 145 2800 2,5
5/8 15 4 8 150 2200 2,5
3/4 20 5 10 155 1650 2,5
7/8 22 6 12 160 1300 2,5

1 25 6 165 900
1-1/4 32 ` 6 170 500
1-1/2 38 6 175 300

Alumínio

200 amps • AR Plasma / AR Proteção

Esta combinação de gás fornece uma boa velocidade de corte, um baixo nível de escória e é muito econômica.

Notas: Ajuste a pressão de entrada do gás plasma para 6,2 bar.

Ajuste a pressão de entrada do gás proteção para 6,2 bar.

Não se recomenda corte de produção acima de 22 mm.

Acima d’água

3/16 5 54 65 70/4,8 3 6 135 5300 0,5

1/4 6 3 6 140 4300 1,0
3/8 10 29 35 127 3 6 145 3150 2,0
1/2 12 l/min l/min l/min 3 6 150 2240 2,5
5/8 15 4 8 155 1650 3,0
3/4 20 5 10 160 1150 3,0

75 mm abaixo d’água

020424
Bocal

120837
Capa

020608
Bico

020679
Distribuidor

120667
Eletrodo

OPERAÇÃO

7

HT2000LHF Manual de operação 2-25

Faixa % de Fluxo

Gás Ajuste Tempo Aprox.

Material

Gás Plasma

Proteção (AR) Distância Altura Inicial de Tensão Velocidade de Retardo

Espessura Pré-fluxo Fluxo Corte Pressão Tocha-obra Perfuração da Tocha co Arco deslocamento Movimento

(polegadas) (mm) (N2%) (N2%) (psi/bar) (mm) (mm) (volts) (mm/min.) (sec)

Faixa % de Fluxo

Gás Ajuste Tempo Aprox.

Material

Gás Plasma

Proteção (AR) Distância Altura Inicial de Tensão Velocidade de Retardo

Espessura Pré-fluxo Fluxo Corte Pressão Tocha-obra Perfuração da Tocha co Arco deslocamento Movimento

(polegadas) (mm) (N2%) (N2%) (psi/bar) (mm) (mm) (volts) (mm/min.) (sec)

3/16 5 50 60 60/4 3 6 130 4570 0,5

1/4 6 3 6 135 4060 1,0
3/8 10 31 37 127 3 6 135 3050 1,5
1/2 12 l/min l/min l/min 3 6 140 2030 2,0
5/8 15 4 8 140 1780 2,0
3/4 20 5 10 150 1270 2,5
7/8 22 6 12 160 890 2,5

1 25 6 165 635
1-1/4 32 ` 6 175 510
1-1/2 38 6 185 250

Alumínio

200 amps • N2Plasma / AR Proteção

Esta combinação de gás pode ser usada quando a qualidade da superfície de corte não é importante. A vida do
eletrodo é estendida quando for utilizada esta combinação.

Notas: Ajuste a pressão de entrada do gás plasma para 8,3 bar.

Ajuste a pressão de entrada do gás proteção para 6,2 bar.

Não se recomenda corte de produção acima de 22 mm.

Acima d’água

3/16 5 50 60 70/4,8 3 6 135 4350 0,5

1/4 6 3 6 140 3650 1,0
3/8 10 31 37 132 3 6 140 2600 1,5
1/2 12 l/min l/min l/min 3 6 145 1620 2,0
5/8 15 4 8 145 1350 2,5
3/4 20 5 10 155 890 3,0
7/8 22 6 12 165 620 3,0

75 mm abaixo d’água

020424
Bocal

120837
Capa

020608
Bico

020607
Distribuidor

020415
Eletrodo

OPERAÇÃO

7

2-26 HT2000LHF Manual de operação

Faixa % de Fluxo

Gás Ajuste Tempo Aprox.

Material

Gás Plasma

Proteção (CO2)Distância Altura Inicial de Tensão Velocidade de Retardo

Espessura Pré-fluxo Fluxo Corte Pressão Tocha-obra Perfuração da Tocha co Arco deslocamento Movimento

(polegadas) (mm) (N2%) (N2%) (psi/bar) (mm) (mm) (volts) (mm/min.) (sec)

Faixa % de Fluxo

Gás Ajuste Tempo Aprox.

Material

Gás Plasma

Proteção (CO2)Distância Altura Inicial de Tensão Velocidade de Retardo

Espessura Pré-fluxo Fluxo Corte Pressão Tocha-obra Perfuração da Tocha co Arco deslocamento Movimento

(polegadas) (mm) (N2%) (N2%) (psi/bar) (mm) (mm) (volts) (mm/min.) (sec)

3/16 5 50 60 60/4 3 6 130 4700 0,5

1/4 6 3 6 135 4050 1,0
3/8 10 31 37 99 3 6 135 3050 2,0
1/2 12 l/min l/min l/min 3 16 140 2400 2,5
5/8 15 4 8 140 1800 2,5
3/4 20 5 10 150 1400 3,0
7/8 22 6 12 160 1050 3,0

1 25 6 165 840
1-1/4 32 ` 6 175 510
1-1/2 38 8 185 280

Alumínio

200 amps • N2Plasma / CO2Proteção

Esta combinação de gás pode ser usada quando a qualidade da superfície de corte não é importante. A vida do
eletrodo é estendida quando for utilizada esta combinação.

Notas: Ajuste a pressão de entrada do gás plasma para 8,3 bar.

Ajuste a pressão de entrada do gás proteção para 6,2 bar.

Não se recomenda corte de produção acima de 22 mm.

Acima d’água

3/16 5 50 60 60/4 3 6 130 4450 0,5

1/4 6 3 6 135 3650 1,0
3/8 10 31 37 103 3 6 140 2600 2,0
1/2 12 l/min l/min l/min 3 6 145 1820 2,5
5/8 15 4 8 145 1350 2,5
3/4 20 5 10 155 980 3,0
7/8 22 6 12 165 750 3,0

75 mm abaixo d’água

020424
Bocal

120837
Capa

020608
Bico

020607
Distribuidor

020415
Eletrodo

OPERAÇÃO

7

HT2000LHF Manual de operação 2-27

Faixa % de Fluxo

Gás Ajuste Tempo Aprox.

Material

Gás Plasma

Proteção (AR) Distância Altura Inicial de Tensão Velocidade de Retardo

Espessura Pré-fluxo Fluxo Corte Pressão Tocha-obra Perfuração da Tocha co Arco deslocamento Movimento

(polegadas) (mm) (AR %) (AR %) (psi/bar) (mm) (mm) (volts) (mm/min.) (sec)

Faixa % de Fluxo

Gás Ajuste Tempo Aprox.

Material

Gás Plasma

Proteção (AR) Distância Altura Inicial de Tensão Velocidade de Retardo

Espessura Pré-fluxo Fluxo Corte Pressão Tocha-obra Perfuração da Tocha co Arco deslocamento Movimento

(polegadas) (mm) (AR %) (AR %) (psi/bar) (mm) (mm) (volts) (mm/min.) (sec)

1/8 3 48 39 60/4 2,5 5 135 2800

3/16 5 3 6 140 2290 0,5

1/4 6 26 21 127 3 6 145 1780 0,5
3/8 10 l/min l/min l/min 3 6 145 1270 0,5
1/2 12 3 150 1010
5/8 15 4 155 760
3/4 20 5 160 635

Alumínio

100 amps • AR Plasma / AR Proteção

Esta combinação de gás fornece uma boa velocidade de corte, um baixo nível de escória e é muito econômica.

Notas: Ajuste a pressão de entrada do gás plasma para 6,2 bar.

Ajuste a pressão de entrada do gás proteção para 6,2 bar.

Não se recomenda corte de produção acima de 10 mm.

Acima d’água

1/8 3 48 39 70/4,8 2 4 135 2650

3/16 5 3 6 140 2050 0,5

1/4 6 26 21 132 3 6 145 1510 0,5
3/8 10 l/min l/min l/min 3 6 150 1000 0,5
1/2 12 3 155 750

75 mm abaixo d’água

020448
Bocal

120837
Capa

020611
Bico

020607
Distribuidor

120547
Eletrodo

OPERAÇÃO

7

2-28 HT2000LHF Manual de operação

Faixa % de Fluxo

Gás Ajuste Tempo Aprox.

Material

Gás Plasma

Proteção (AR) Distância Altura Inicial de Tensão Velocidade de Retardo

Espessura Pré-fluxo Fluxo Corte Pressão Tocha-obra Perfuração da Tocha co Arco deslocamento Movimento

(polegadas) (mm) (AR %) (AR %) (psi/bar) (mm) (mm) (volts) (mm/min.) (sec)

3/32 2.5 40 20 60 2,5 5 120 3550

1/8 3 22 11 129 2,5 5 130 2550 0,5
1/4 6 l/min l/min l/min 3 140 900
3/8 10 3 150 350

Alumínio

40 amps • AR Plasma / AR Proteção

Esta combinação de gás fornece uma boa velocidade de corte, um baixo nível de escória e é muito econômica.

Notas: Ajuste a pressão de entrada do gás plasma para 6,2 bar.

Ajuste a pressão de entrada do gás proteção para 6,2 bar.

Não se recomenda corte de produção acima de 3 mm.

Somente acima d’água

020613

Distribuidor

120667

Eletrodo

020689

Bico

020423

Capa

020688

Bocal

OPERAÇÃO

7

HT2000LHF Manual de operação 2-29

Faixa % de Fluxo

Gás Ajuste Tempo Aprox.

Material

Gás Plasma

Proteção (AR) Distância Altura Inicial de Tensão Velocidade de Retardo

Espessura Pré-fluxo Fluxo Corte Pressão Tocha-obra Perfuração da Tocha co Arco deslocamento Movimento

(polegadas) (mm) (O2%N2%) (O2%N2%) (psi/bar) (mm) (mm) (volts) (mm/min.) (sec)

1/4 6 12 38 64 0 60/4 3 6 115 4060 0,5

.315 8 3 6 120 3000 0,5

3/8 10 7 / 24 37 127 3 6 120 2540 1,0
1/2 12 l/min l/min l/min 4 8 120 2030 2,0
5/8 15 4 8 125 1780 2,0
3/4 20 5 10 130 1400 2,5
7/8 22 6 12 135 1140 2,5

1 25 6 12 135 890 2,5

1 1/4 32 6 140 560
1-1/2 38 6 150 380
1-3/4 44 8 160 250

2 50 8 170 180

Aço Carbono – Consumíveis para Chanfro

200 amps • O2Plasma / AR Proteção

Notas: Ajuste a pressão de entrada do gás plasma oxigênio para 8,3 bar.

Ajuste a pressão de entrada do gás plasma nitrogênio para 8,3 bar.
Ajuste a pressão de entrada do gás de proteção para 6,2 bar.

Não se recomenda corte de produção acima de 25 mm.

Cortes em chanfro devem ser feitos entre 45° e 90° em relação a superfície de trabalho.

Somente acima d’água

120833 (hor)

120834 (a-hor)

Distribuidor

120258

Eletrodo

120257

Tubo de água

120259

Bico

120837 (hor)

120838 (a-hor)

Capa

120260

Bocal

OPERAÇÃO

7

2-30 HT2000LHF Manual de operação

Gás Ajuste Pressão da Pressão da

Faixa % de Fluxo Gás Plasma

Proteção (AR) Corrente entrada de entrada de

Pré-fluxo Fluxo Corte Pressão co Arco gás a plasma gás de roteção

(AR %) (AR %) (psi/bar) (amps) (AR) (psi/bar) (AR) (psi/bar)

71 71 50/3,4 200 90/6,2 90/6,2

(38 l/min)

Goivagem Aço Carbono

200 amps • AR Plasma / AR Proteção

020607

Distribuidor

120667

Eletrodo

020615

Bico

120837

Capa

020485

Bocal

OPERAÇÃO

7

HT2000LHF Manual de operação 2-31

Trocando os consumíveis

Verifique os consumíveis diariamente procurando por partes gastas antes de iniciar os cortes. Antes de retirar os
consumíveis, traga a tocha para o canto da máquina, com o suporte na sua posição superior. Isto previne que os
consumíveis caiam dentro da mesa de água.

Remoção e inspeção – Veja a figura 2-7

1. Remova a Capa e o Bocal desaparafusando a capa com a mão.

2. Verifique o bocal externamente. Procure por sinais de uso. Ele deve estar limpo e livre de fragmentos de metal.
Os furos de gás ao longo da borda do bocal não devem estar bloqueados com fragmentos. O furo central não
deve ter qualquer corte ou ranhuras, e não deve mostrar nenhum sinal de atividade de arco.

3. Desaparafuse e remova o bocal da capa. Inspecione os furos de gás em seu interior. Os furos devem estar
limpos de metal ou outros fragmentos. (Fragmentos podem causar arco.)

4. Inspecione os dois O-rings no Corpo da Tocha. Eles devem estar lubrificados e sem danos. Se eles estão
secos, lubrifique-os com uma pequena camada do lubrificante que é fornecido no kit de peças de reposição. Se
eles estiverem danificados, substitua-os.

5. Utilizando o lado 3/4" da chave fornecida com o kit de consumíveis, remova o Bico. Inspecione-o, procurando
por danos ou sinais de uso. Você pode limpar a parte interna do bico com uma palha de aço, mas certifique-se
de remover qualquer remanescente da palha depois. O furo no bico não deve estar gasto ou com a forma oval.

6. Utilizando o furo central 3/8" da chave, retire o Eletrodo e inspecione. Se o centro do eletrodo de cobre tiver
uma profundidade maior que 1 mm, troque-o. O eletrodo SilverPlus deve ser trocado quando a profundidade da
erosão exceder aproximadamente duas vezes a profundidade recomendada nos eletrodos totalmente de cobre.
Use o conjunto medidor do eletrodo fornecido no kit de consumíveis para medir a profundidade. Se o eletrodo
ainda estiver bom, inspecione os O-ring: eles devem estar lubrificados e não danificados. Se eles estiverem
secos, lubrifique-os com uma pequena camada do lubrificante que é fornecido no kit de peças de reposição.
Se eles estiverem danificados, substitua-os.

7. Remova o Distribuidor do eletrodo e inspecione. Ele deve estar limpo, e os furos da superfície superior e dos
lados não devem estar tampados. Inspecione os O-ring. Eles devem estar lubrificados e não danificados. Se
estiverem secos, lubrifique-os com uma pequena camada do lubrificante que é fornecido no kit de peças de
reposição. Se eles estiverem danificados, substitua-os.

8. Inspecione o interior do Corpo da Tocha utilizando um espelho, ou olhando cuidadosamente o seu interior.
O Anel de Corrente no interior do corpo da tocha deve estar limpo e sem danos. Use um papel toalha limpo ou
um cotonete para remover sujeira, graxa, etc. Um bom método de limpar o anel de corrente é com um papel
toalha limpo ou um cotonete mergulhado em água ou 3 % de peróxido de hidrogênio. Se o tubo de Água estiver
todo danificado, ele deve ser trocado. Veja Trocando o Tubo de Água.

ADVERTÊNCIA

Sempre desconecte a energia da fonte de energia antes de inspecionar ou trocar os consumíveis
da tocha.

OPERAÇÃO

7

2-32 HT2000LHF Manual de operação

Substituição

1. Antes de instalar o Eletrodo, certifique-se de lubrificar o O-ring com uma pequena camada de silicone.
Substitua o eletrodo e aperte-o com a chave. Não aperte demais.

2. Antes de instalar o Distribuidor certifique-se de que o O-rings tenha sido lubrificado com uma pequena camada
de silicone. Instale o distribuidor com o O-ring inferior faceando a parte interna da tocha. Empurre para o lugar.
Certifique-se de segurar o distribuidor no lugar até que o bico seja instalado para evitar que caia na mesa de
água.

3. Instale o bico e aperte com os dedos. Finalize apertando-o com a chave. Não aperte demais.

4. Aparafuse o Bocal na Capa e aperte manualmente. Aparafuse a capa na tocha manualmente. Esteja certo de
que esteja apertado corretamente, se ele estiver frouxo, pode afetar no fluxo do gás de proteção.

Figura 2-7 Trocando os consumíveis

Bocal Capa Bico Distribuidor Eletrodo

Anel de corrente

Corpo da tocha (mostrado sem o off valve e o punho)

Tubo de água

OPERAÇÃO

7

HT2000LHF Manual de operação 2-33

Figura 2-8 Trocando o tubo de água

ADVERTÊNCIA

Sempre desconecte a energia da

fonte de energia antes de inspecionar

ou trocar os consumíveis.

Substituindo o tubo de água

Problemas e as causas que você pode encontrar em um tubo de água instalado incorretamente ou defeituoso:

• Vida reduzida do eletrodo. Tubo de água não apertado corretamente.

• A chave de fluxo do intertravamento desliga o sistema. Restrição do fluxo de água devido ao tubo de água
frouxo.

• Som de zumbido ou som estridente vindo da tocha. Tubo de água frouxo ou inclinado.

Se você suspeita de um problema com tubo de água, você precisar trocá-lo.

1. Desconecte a energia da fonte de energia.

2. Remova todos os consumíveis da tocha (veja trocando os consumíveis).

3. Procure por qualquer defeito ou dobras no tubo de água.

4. Remova e troque o tubo de água utilizando a chave de tubo de água (027347) fornecido pela Hypertherm –
fig. 2-8. Quando instalar o tubo de água, não aperte demais! Aperte apenas com a mão.

OPERAÇÃO

7

2-34 HT2000LHF Manual de operação

Como otimizar a qualidade de corte

As seguintes dicas e procedimentos irão ajudar a produzir cortes no esquadro, reto, suave e livre de escórias.

Dicas para a mesa e a tocha

• Use um esquadro para alinhar a tocha com ângulos retos a obra.

• A tocha pode mover-se mais suavemente se você limpar, verificar e ajustar os trilhos e o sistema de

acionamento da máquina de corte. O movimento da máquina instável pode causar um padrão ondular
regular na superfície de corte.

• A tocha não deve tocar a obra durante o corte. O contato pode causar danos ao bocal e ao bico, e afetar a

superfície de corte.

Dicas de ajuste do plasma

Siga cuidadosamente cada passo no procedimento de Início diário descrito anteriormente nesta seção.

Purgue a linha de gás antes de cortar.

Maximize a vida dos consumíveis

O processo da LongLife®da Hypertherm automaticamente executa a rampa de subida de fluxo de gás e de
corrente no início e executa a rampa de descida no final de cada corte, para minimizar a erosão da superfície
central dos eletrodos. O processo LongLife também precisa que os inícios e fins de cortes ocorram em cima da
obra.

• A tocha não deve nunca abrir no ar.

– Iniciar um corte no canto da obra é aceitável, desde que o arco não seja iniciado no ar.
–

Ao iniciar com uma perfuração, use a altura de perfuração que é 1,5 a 2 vezes à distância bico a obra.
Veja as tabelas de corte.

• Cada corte deve terminar com o arco ainda aberto na obra, para evitar que o arco se apague (erro de
rampa de descida).

– Quando estiver cortando peças que caiam (pequenas peças que possam cair da obra depois de serem

cortadas), verifique se o arco se mantém conectado ao canto da obra, para a rampa de descida
acontecer corretamente.

• Se ocorrer o apagamento do arco, tente um ou mais dos itens a seguir:

– Reduza a velocidade de corte durante o final do corte da peça.
– Desligue o arco antes da peça terminar o corte completamente, para permitir que o corte se complete

durante a rampa de descida.

– Programe o caminho da tocha para a área de sobra para executar a rampa de descida.

Nota: Se possível use corte em cadeia, para que o caminha da tocha pode entrar diretamente de

um corte para outro sem desligar e ligar o arco. Contudo, não permita que a peça saia da
obra e volte, e lembre que corte em cadeia de longa duração pode causar desgaste do
eletrodo.

Nota: Pode ser difícil alcançar os benefícios por completo do processo LongLife em algumas

condições.

OPERAÇÃO

7

HT2000LHF Manual de operação 2-35

Fatores adicionais da qualidade de corte

Ângulo de corte

Uma peça cortada onde a média dos 4 lados seja menor de 4° de ângulo de corte é considerada aceitável.

Nota: O ângulo de corte mais esquadrejado é o lado direito com respeito ao movimento da tocha

para frente.

Nota: Para determinar quando um problema de ângulo de corte esta sendo causado pelo

sistema plasma ou pelo sistema de acionamento, faça um corte de teste e meça os
ângulos de cada lado. Depois, rotacione a tocha 90° no suporte e repita o processo.
Se os ângulos são os mesmos em ambos os testes, o problema está no sistema de
acionamento.

Se o problema de ângulo de corte persistir depois que as causa mecânicas tenham sido eliminadas (veja Dicas
para Mesa e Tocha, na página anterior), verifique a distância da tocha a obra , especialmente se os ângulos de
corte forem todos positivos ou todos negativos.

• Um ângulo de corte positivo é resultante quando mais material é removido da parte superior do corte do
que da inferior.

• Um ângulo de corte negativo é resultante quando mais material é removido da parte inferior do corte.

Escória

A escória de baixa velocidade é formada quando a velocidade de corte da tocha está muito baixa e o arco espirra
para frente. Ela forma um depósito duro e com bolhas na parte inferior do corte e pode ser removido facilmente.
Aumente a velocidade para reduzir a escória.

A escória de alta velocidade é formada quando a velocidade de corte da tocha está muito alta e o arco espirra
para trás. Ela forma um depósito fino uma faixa linear de metal sólido atachado muito próximo ao corte. Ela é
soldada na parte inferior do corte e é muito difícil de remover. Para reduzir a escória de alta velocidade:

• Diminua a velocidade de corte.

• Diminua a tensão do arco, para diminuir a distância entre a tocha e a obra.

• Aumente o O

2

no gás de proteção para aumentar a faixa de velocidade de corte sem escória. (Apenas nos

sistemas HyDefinition e HT4400 podem efetuar a mistura do gás de proteção.)

Notas: A escória é mais facilmente formada em chapas quentes ou mornas do que nas chapas

frias. Por exemplo, o primeiro corte de uma série de cortes vão produzir menos escória.
Conforme a obra se esquenta, mais escórias podem se formar nos cortes subsequêntes.

A escória se forma mais facilmente em aço carbono do que em aço inox ou alumínio.
Consumíveis desgastados ou danificados podem produzir escória intermitente.

Causa

A tocha está muito baixa

A tocha está muito alta

Corte no esquadro

\

Solução

Aumente a tensão do arco para levantar a tocha.

Diminua a tensão do arco para baixar a tocha.

Ângulo de corte positivo

Ângulo de corte negativo

Problema

OPERAÇÃO

7

2-36 HT2000LHF Manual de operação

Linearidade da superfície de corte

Uma superfície de corte plasma é suavemente côncava.

A superfície de corte pode se tornar mais côncava ou convexa. A correta altura da tocha se faz
necessário para manter a superfície de corte aceitável, perto da linearidade.

Uma superfície de corte côncava ocorre quando a distância da tocha a obra está muito baixa. Aumente
a tensão do arco para aumentar a distância tocha a obra e tornar linear a superfície de corte.

Uma superfície de corte convexa ocorre quando a distância da tocha a obra está muito grande ou a
corrente de corte está muito alta. Primeiro, reduza a tensão do arco, então reduza a corrente de corte.
Se existe uma superposição de diferentes correntes de corte para aquela espessura, tente os
consumíveis para a menor corrente.

Aprimoramentos adicionais

Alguns destes aprimoramentos envolvem efeitos colaterais, como descrito.

Suavidade da superfície de corte (finalização da superfície)

• (Apenas HyDefinition e HT4400) Em aço carbono, uma grande concentração de N2na mistura de O2-N2na
proteção pode produzir uma superfície de corte mais suave.
Efeito colateral: Isto pode produzir mais escória.

• (Apenas HyDefinition e HT4400) Em aço carbono, uma grande concentração de O2na mistura de O2-N2na
proteção pode aumentar a velocidade de corte e produzir menos escória.
Efeito colateral: Isto pode produzir uma superfície de corte rugosa.

Perfurando

• O retardo para a perfuração deve ser suficientemente longo para que o arco possa perfurar o material
antes que a tocha se mova, mas não tão longo para que o arco não se perca enquanto tenta achar o canto
de um furo grande.

• Um pré fluxo de proteção muito grande pode ajudar a expulsar o material derretido para fora durante a
perfuração.
Efeito colateral: Isto pode reduzir a segurança nas partidas.

Nota: Quando perfurar espessuras máximas, o anel de escória que se forma durante a

perfuração pode ser alto suficiente para fazer contato com a tocha quando a mesma
começa a mover depois que a perfuração é completada. Uma perfuração em movimento,
que quer dizer perfurar enquanto a tocha se move, pode eliminar a vibração da tocha que
se segue ao contato da tocha com o anel de escória.

Como aumentar a velocidade de corte

• Diminua a distância da tocha a obra.
Efeito colateral: Isto irá aumentar o ângulo de corte negativo

Nota: A tocha não deve tocar a obra durante a perfuração e corte.

HT2000LHF Manual de operação a-1

6

Apêndice A

CORTE E GOIVAGEM COM ARGONIO-HIDROGENIO

Introdução

Esta seção contém informações de instalação e operação para o corte e goivagem utilizando argônio-hidrogênio
como gás plasma.

• Veja Instalação (apenas Inglês) para fazer as conexões restantes da fonte de energia e do console de
gases.

• Não use a cortina d'água quando estiver cortando com argônio-hidrogênio!

MV1

Ajuste a faixa % do gás plasma argônio-hidrogênio no
modo Test/Preflow. As faixas % de pré fluxo para o
argônio-hidrogênio estão especificados nas Tabelas de

Corte do argônio-hidrogênio.

FM1

Indica a faixa % de fluxo de gás plasma argônio-

hidrogênio. As faixas % de fluxo para o argônio-

hidrogênio estão especificados nas Tabelas de

Corte do argônio-hidrogênio.

Figura a-1 Indicadores e controles do painel frontal do painel de gases de Argônio-Hidrogênio

Indicadores e controles do painel frontal do painel de gases de Argônio­Hidrogênio (Fig. a-1)

Instalação

ADVERTÊNCIA

Antes de operar o painel de Argônio-Hidrogênio, desligue a energia e os gases conectados à
HT2000LHF. Siga os procedimentos de instalação e operação antes de ligar os gases e a energia.

APENDICE A: CORTE E GOIVAGEM COM ARGONIO-HIDROGENIO

6

a-2 HT2000LHF Manual de operação

Suprimento de argônio-hidrogênio para painel argônio-hidrogênio

• Conecte uma extremidade da mangueira de suprimento ao regulador de argônio-hidrogênio, e conecte a
outra extremidade à Conexão da mangueira de Argônio-Hidrogênio no painel. (fig. a-2).

Figura a-2 Pontos de conexão do painel argônio-hidrogênio

Ponto de conexão do cabo

Conexão
mangueira gás
plasma na tocha

Conexão da
mangueira de
suprimento de
argônio-hidrogênio

Cabo argônio-hidrogênio – painel argônio-hidrogênio para fonte de energia (PS)

1. Conecte o terminal do cabo Argônio-Hidrogênio no Ponto de Conexão do Cabo no painel do Argônio-

Hidrogênio (fig.a-2)

2. Conecte a outra ponta do cabo no TB4 ( barramento menor do interior da fonte de energia no painel

traseiro). Case os cabos 102, 103, 13 e 14 para os cabos já conectados no barramento. Conecte os dois
cabos de blindagem aos pontos marcados PE (terra de proteção).

Código Tamanho

023660 15 ft (4.6 m)
023661 25 ft (7.6 m)
023662 50 ft (15 m)
023663 75 ft (23 m)
023664 100 ft (30 m)
023665 150 ft (46 m)

13

13

14X1

13

14

etc.

14x1 TB4 Cor do cabo Sinal

1 13 Vermelho PS1 / Plasma
2 14 Preto PS1 / Plasma

12 Blindagem Blindagem
3 102 Verde SV5 / Plasma Off
4 103 Preto SV5 / Plasma Off

9 Blindagem Blindagem

APENDICE A: CORTE E GOIVAGEM COM ARGONIO-HIDROGENIO

6

HT2000LHF Manual de operação a-3

Mangueira do gás plasma da tocha – painel argônio-hidrogênio para a tocha

Código Tamanho

024355 12 in (305 mm)
024354 10 ft (3 m)
024368 20 ft (6.2 m)
024369 30 ft (9.1 m)
024370 40 ft (12.4 m)
024443 50 ft (15 m)
024467 75 ft (23 m)

1. Desligue todo o suprimento de gás plasma
e a proteção dos tanques.

2. Desconecte a parte do cabo 4X1 do

conjunto da válvula do cabo da fonte de
energia do off-valve.

3. Desconectea mangueira de gás plasma
entre a tocha e o SV5.

Cabo 4X1 do conjunto
de válvula (desconecte

do cabo da fonte de
energia do off-valve)

Mangueira de gás
plasma (desconecte

neste ponto)

Figura a-4 Convertendo a tocha HT2000LHF para corte com argônio-hidrogênio – 1 de 2

APENDICE A: CORTE E GOIVAGEM COM ARGONIO-HIDROGENIO

6

a-4 HT2000LHF Manual de operação

Figura a-5 Suprimento de nitrogênio para o console de gás

Suprimento de nitrogênio para o console de gás

• Conecte o suprimento de nitrogênio para a conexão de proteção na traseira do console de gás. (Fig. a-5)

4. Conecte o conecot de rosca esquerda
015049 a mangueira de gás plasma na
tocha.

5. Conecte uma extremidade da mangueira
do gás plasma de argônio-hidrogênio na
Conexão da mangueira de gás plasma da
tocha localizada na parte frontal do painel.
(Fig. a-4)

6. Conecte a outra ponta na mangueira de
gás plasma de argônio-hodrogênio ao
conector 015049.

Conector da mangueira
do gás plasma da tocha

015049
conector

Mangueira
plasma da
tocha

Mangueira de gás plasma
argônio-hidrogênio

Figura a-4 Convertendo a tocha HT2000LHF para corte com argônio-hidrogênio – 2 de 2

2WRENCHES

g

o

r

e

t

i

n

N

ADVERTÊNCIA

Antes de operar este sistema, você deve ler a seção Segurança por inteiro! Verifique se a chave da
fonte de energia HT2000LHF está desligada, antes de seguir os passos seguintes.

Operação

Antes de iniciar a operação, certifique-se de que o seu ambiente de trabalho e sua vestimenta atendam aos
requisitos de segurança descritos na seção Segurança deste manual. Se ocorrerem problemas durante a
operação, recorra ao item Instalação desta seção bem como à Seção 3 (inglês somente).

Nota: Para a operação sem o painel de argônio-hidrogênio, veja Seção 2: Operação.

Verificação da tocha

1. Remova os consumíveis da tocha e procure por peças defeituosas ou desgastadas. Sempre coloque os

consumíveis retirados em uma superfície limpa, seca e livre de óleo. Consumíveis sujos podem causar
mau funcionamento da tocha.

• Verifique a profundidade do eletrodo. O eletrodo deve ser substituído quando a profundidade exceder 1 mm.

• Limpe o anel de corrente na tocha com um papel toalha limpo ou com um cotonete (veja figura 2-7).

• Recorra as Tabelas de Corte de Argônio-Hidrogênio para a correta escolha dos consumíveis para a sua
necessidade de corte.

2. Substitua os consumíveis. Recorra à Seção 2, Trocando Consumíveis, para informações mais detalhadas
sobre a troca de consumíveis.

3. Certifique-se de que a tocha está esquadrejada com o material. Recorra à Seção 3 (inglês somente) para o
procedimento de alinhamento da tocha.

4. Verifique se o cabo 14X1 argônio-hidrogênio está conectado ao painel argônio-hidrogênio.

Abra os gases

1. Ajuste a chave S2 no console de gás para Run.

2. Ajuste a chave S1 para a posição N2/AR.

3. Abra o suprimento de argônio-hidrogênio e nitrogênio. Verifique se o
suprimento de oxigênio e o de ar estejam fechados.

• Ajuste o regulador do suprimento do gás plasma argônio­hidrogênio para 8,2 bar +/- 0,7 bar.

• Ajuste o regulador do suprimento de gás de proteção para 6,2
bar +/- 0,7 bar.

PLASMA

N

2

/Air

O

2

SHIELD

N

2

/Air

psi

psi

psi

DC

N2/Air

O

2

O

2

PLASMA

Cut Flow

PreFlowPreFlow

Run

10

9

8

7

6

5

4

3

2

1

0

10

9

8

7

6

5

4

3

2

1

0

Test

Preflow

Test

Cutflow

HySpeed ® HT2000LHF

®

S1

S2

APENDICE A: CORTE E GOIVAGEM COM ARGONIO-HIDROGENIO

6

HT2000LHF Manual de operação a-5

APENDICE A: CORTE E GOIVAGEM COM ARGONIO-HIDROGENIO

6

a-6 HT2000LHF Manual de operação

Ligue a fonte de energia e ajuste a tensão/corrente

1. Ligue a chave principal. Veja os Indicadores de Estado Antes de Iniciar na Seção 3.

2. Ligue a fonte de energia pressionando o botão POWER ON (I) (PB1) na fonte de energia HT2000. Certifique-se
de que a lâmpada indicadora verde POWER ON acende. Pressione o PB1 até que os indicadores de estado se
apaguem.

3. Ajuste a tensão e a corrente. Selecione a corrente e a tensão do arco das Tabelas de Corte de Argônio-
Hidrogênio mais tarde nesta seção para o tipo e espessura do metal a ser cortado.

PLASMA

N

2

/Air

O

2

SHIELD

N

2

/Air

psi

psi

psi

DC

N2/Air

O

2

O

2

PLASMA

Cut Flow

PreFlowPreFlow

Run

10

9

8

7

6

5

4

3

2

1

0

10

9

8

7

6

5

4

3

2

1

0

Test

Preflow

Test

Cutflow

HySpeed ® HT2000LHF

®

MV1

FM1

S2

PG3

Ajuste pré fluxo dos gases

1. Ajuste S2 no console de gás para Teste Pré-fluxo. Verifique se o

regulador do suprimento de argônio-hidrogênio mostra 8,2 bar.

2. Observe o fluxômetro (FM1) no painel de argônio-hidrogênio e

ajuste a faixa % do gás plasma de Pré-fluxo com referência nas
Tabelas de Corte e ajustando no knob do fluxômetro (MV1) do
argônio-hidrogênio.

3. Observe no manômetro de pressão do gás de proteção (PG3) no

console de gás, e ajuste como especificado nas Tabelas de
Corte o knob do gás de proteção (MV4).

Nota: Se você tiver trocado os consumíveis, ou se a fonte de

energia tiver sido desligada por mais de uma hora,
purge as linhas de gás, deixando o sistema em Teste
Pré-Fluxo por um minuto.

Ajuste o fluxo dos gases de corte e prepare para
cortar

1. Ajuste S2 no console de gás para Teste Fluxo de Corte.

2. Olhe no fluxômetro (FM1) no painel de argônio-hidrogênio e
ajuste a faixa % de fluxo de gás plasma, consultando as Tabelas
de Corte de Argônio-Hidrogênio e ajustando no knob do
fluxômetro (MV1) do painel de argônio-hidrogênio.

3. Ajuste S2 para Run, depois que as faixas de fluxo de teste pré
fluxo e teste de operação tenham sido ajustadas.

O sistema, agora, está pronto para operação.

APENDICE A: CORTE E GOIVAGEM COM ARGONIO-HIDROGENIO

6

HT2000LHF Manual de operação a-7

Depois de cortar com argônio-hidrogênio

1. Desligue a fonte de energia e desconecte a força.

2. Rode MV1 para a posição fechada.

3. Desconecte o cabo 14X1 do sistema plasma de argônio­hidrogênio. Veja página a-2.

4. Remova a mangueira de plasma argônio-hidrogênio da tocha.
Veja figura a-4.

5. Remova o conector 015049 e conecte a mangueira de gás
plasma que vem da tocha a SV5. Veja as Figuras a-3 e a-4.

6. Remova a mangueira de suprimento de nitrogênio da conexão
de suprimento de proteção no console de gás.

7. Conecte a mangueira de suprimento de nitrogênio à conexão de

N2no console de gás. Veja figura a-6.

8. Conecte a mangueira de suprimento do gás de proteção na
conexão de suprimento de proteção no console de gás. Veja
Conexões do Console de Gás na Seção 3 (inglês somente).

9. Reconecte a ponta do cabo 4X1 do conjunto da válvula ao cabo
da off-valve a fonte de energia. Veja Figura a-4. veja também a
figura 3-5 e a página 3-10 (somente em Inglês).

MV1

Figura a-6 Suprimento de nitrogênio para entrada de N2no console de gás

2WRENCHES

g

o

r

e

t

i

n

N

APENDICE A: CORTE E GOIVAGEM COM ARGONIO-HIDROGENIO

6

a-8 HT2000LHF Manual de operação

Tabelas de Corte Argônio-Hidrogênio

As Tabelas de Corte de Argônio-Hidrogênio nas páginas a seguir fornecem as informações necessárias para o
operador utilizar o sistema HT2000LHF e ter sucesso no corte e goivagem de arco plasma com argônio-hidrogênio
como gás plasma. O HT2000 fornece uma ampla janela operacional de velocidade de deslocamento: usualmente
± 254 mm/min (± 10 pol/min) na maior parte dos materiais. Os dados listados nas Tabelas de corte têm por
finalidade fazer cortes com uma mínima formação de escória.

Precaução: Antes de cortar, verifique todos os ajustes e procure por partes defeituosas na

tocha e nos consumíveis gastos.

Ìndice de consumíveis e Tabelas de Corte com Argônio-Hidrogênio

Gás Plasma/

Material Amps Gás Proteção Protetor Capa Bico Distribuidor Eletrodo Página

Aço
Carbono

Aço
Carbono
e
Alumínio

Alumínio

200 H35 / N

2

020602 120837 020608 020607 020415 a-9

100 H35 / N

2

020448 120837 020611 020607 020415 a-10

200 H35 / N

2

020602 120837 020608 020607 020415 a-11

100 H35 / N

2

020448 120837 020611 020607 020415 a-12

200 H35 / N

2

020485 120837 020615 020607 020415 a-13

APENDICE A: CORTE E GOIVAGEM COM ARGONIO-HIDROGENIO

6

HT2000LHF Manual de operação a-9

1 inch = 25.4 mm; 1 scfh = 28.316 liter/hour; 1 psi = .0689 bar = 6.895 KPa

Faixa % de Fluxo

Gás Ajuste Tempo Aprox.

Material

Gás Plasma

Proteção (N2)Distância Altura Inicial de Tensão Velocidade de Retardo

Espessura Pré-fluxo Fluxo Corte Pressão Tocha-obra Perfuração da Tocha co Arco deslocamento Movimento

(polegadas) (mm) (H-35 %) (H-35 %) (psi/bar) (mm) (mm) (volts) (mm/min.) (sec)

1/4 6 25 25 60/4 5 10 135 1600 1,0
3/8 10 5 10 140 1300 1,0
1/2 12 42 42 129 5 10 140 1100 2,0
5/8 15 l/min l/min l/min 6 12 145 940 2,0
3/4 20 6 12 150 810 2,5
7/8 22 8 16 155 690 2,5

1 25 8 155 560
1-1/4 32 ` 8 165 400
1-1/2 38 8 170 280
1-3/4 44 8 180 200

2 50 8 185 150

Aço Inoxidável

200 amps • H-35 Plasma / N2Proteção

Necessário Painel de Argônio-Hidrogênio (073109)*

Esta combinação de gás (Hypertherm recomenda uma mistura de 35% hidrogênio e 65% argônio para o gás
plasma) fornece uma maior capacidade de espessura de corte, mínimo nível de escória, mínima contaminação
da superfície, excelente soldabilidade e excelente qualidade de corte em espessuras maiores que 12 mm. Em
espessuras inferiores a 12 mm, pode aparecer um excessivo nível de escória. A vida do eletrodo é estendida
quando esta combinação é utilizada.

Notas: Ajuste a pressão de entrada do gás argônio-hidrogênio para 8,3 bar.

Ajuste a pressão de entrada do gás de proteção nitrogênio para 6,2 bar.

Não espere peças soltas da obra acima de 38 mm.
Não se recomenda corte de produção acima de 22 mm.

Somente acima d’água

ADVERTÊNCIA

Não utilize Cortina d’água quando

cortar com argônio-hidrogênio!

020602
Bocal

120837
Capa

020608
Bico

020607
Distribuidor

020415
Eletrodo

APENDICE A: CORTE E GOIVAGEM COM ARGONIO-HIDROGENIO

6

a-10 HT2000LHF Manual de operação

1 inch = 25.4 mm; 1 scfh = 28.316 liter/hour; 1 psi = .0689 bar = 6.895 KPa

Faixa % de Fluxo

Gás Ajuste Tempo Aprox.

Material

Gás Plasma

Proteção (N2)Distância Altura Inicial de Tensão Velocidade de Retardo

Espessura Pré-fluxo Fluxo Corte Pressão Tocha-obra Perfuração da Tocha co Arco deslocamento Movimento

(polegadas) (mm) (H-35 %) (H-35 %) (psi/bar) (mm) (mm) (volts) (mm/min.) (sec)

1/8 3 13 13 60/4 2,5 5 130 1260

3/16 5 3 6 135 1060 0,5

1/4 6 22 22 127 5 10 140 890 0,5
3/8 10 l/min l/min l/min 5 10 140 750 0,5
1/2 12 5 10 145 630 1,0

Aço Inoxidável

100 amps • H-35 Plasma / N2Proteção

Necessário Painel de Argônio-Hidrogênio (073109)*

Esta combinação de gás (Hypertherm recomenda uma mistura de 35% hidrogênio e 65% argônio para o gás
plasma) fornece uma boa velocidade de corte, mas pode resultar em excessiva escória.Pode ocorrer alguma
nitretação e oxidação dos elementos da liga.

Notas: Ajuste a pressão de entrada do gás plasma argônio-hidrogênio para 8,3 bar.

Ajuste a pressão de entrada do gás de proteção nitrogênio para 6,2 bar.

Não se recomenda corte de produção acima de 10 mm.

Somente acima d’água

020448
Bocal

120837
Capa

020611
Bico

020607
Distribuidor

020415
Eletrodo

ADVERTÊNCIA

Não utilize Cortina d’água quando

cortar com argônio-hidrogênio!

APENDICE A: CORTE E GOIVAGEM COM ARGONIO-HIDROGENIO

6

HT2000LHF Manual de operação a-11

1 inch = 25.4 mm; 1 scfh = 28.316 liter/hour; 1 psi = .0689 bar = 6.895 KPa

Faixa % de Fluxo

Gás Ajuste Tempo Aprox.

Material

Gás Plasma

Proteção (N2)Distância Altura Inicial de Tensão Velocidade de Retardo

Espessura Pré-fluxo Fluxo Corte Pressão Tocha-obra Perfuração da Tocha co Arco deslocamento Movimento

(polegadas) (mm) (H-35 %) (H-35 %) (psi/bar) (mm) (mm) (volts) (mm/min.) (sec)

3/16 5 25 25 60/4 5 10 130 4300 0,5

1/4 6 5 10 130 4000 1,0
3/8 10 42 42 129 6 12 135 3000 2,0
1/2 12 l/min l/min l/min 6 12 140 2550 2,0
5/8 15 6 12 145 2000 2,5
3/4 20 8 16 150 1500 2,5
7/8 22 8 16 155 1250 2,5

1 25 8 155 1000
1-1/4 32 ` 8 165 660
1-1/2 38 8 170 460
1-3/4 44 8 180 300

2 50 8 185 180

Alumínio

200 amps • H-35 Plasma / N2Shield

Necessário Painel de Argônio-Hidrogênio (073109)*

Esta combinação de gás (Hypertherm recomenda uma mistura de 35% hidrogênio e 65% argônio para o gás
plasma) fornece uma maior capacidade de espessura de corte, excelente qualidade de corte e excelente
soldabilidade. A vida do eletrodo é estendida quando for utilizada esta combinação.

Notas: Ajuste a pressão de entrada do gás plasma para 8,3 bar.

Ajuste a pressão de entrada do gás proteção para 6,2 bar.

Não se recomenda corte de produção acima de 22 mm.

Somente acima d’água

020602
Bocal

120837
Capa

020608
Bico

020607
Distribuidor

020415
Eletrodo

ADVERTÊNCIA

Não utilize Cortina d’água quando

cortar com argônio-hidrogênio!

APENDICE A: CORTE E GOIVAGEM COM ARGONIO-HIDROGENIO

6

a-12 HT2000LHF Manual de operação

Faixa % de Fluxo

Gás Ajuste Tempo Aprox.

Material

Gás Plasma

Proteção (N2)Distância Altura Inicial de Tensão Velocidade de Retardo

Espessura Pré-fluxo Fluxo Corte Pressão Tocha-obra Perfuração da Tocha co Arco deslocamento Movimento

(polegadas) (mm) (H-35 %) (H-35 %) (psi/bar) (mm) (mm) (volts) (mm/min.) (sec)

1/8 3 13 13 60/4 2,5 5 135 2440

3/16 5 3 6 140 2200 0,5

1/4 6 22 22 127 3 6 145 1980 0,5
3/8 10 l/min l/min l/min 3 6 145 1530 0,5
1/2 12 3 150 1280

Alumínio

100 amps • H-35 Plasma / N2Proteção

Necessário Painel de Argônio-Hidrogênio (073109)*

Esta combinação de gás (Hypertherm recomenda uma mistura 35% de hidrogênio e 65% de argônio para o gás
plasma) fornece uma boa velocidade de corte, um baixo nível de escória e é muito econômica.

Notas: Ajuste a pressão de entrada do gás plasma para 8,3 bar.

Ajuste a pressão de entrada do gás proteção para 6,2 bar.

Não se recomenda corte de produção acima de 10 mm.

Somente acima d’água

020448
Bocal

120837
Capa

020611
Bico

020607
Distribuidor

020415
Eletrodo

ADVERTÊNCIA

Não utilize Cortina d’água quando

cortar com argônio-hidrogênio!

1 inch = 25.4 mm; 1 scfh = 28.316 liter/hour; 1 psi = .0689 bar = 6.895 KPa

APENDICE A: CORTE E GOIVAGEM COM ARGONIO-HIDROGENIO

6

HT2000LHF Manual de operação a-13

1 psi = .0689 bar = 6.895 KPa

Gás Ajuste Pressão da Pressão da

Faixa % de Fluxo Gás Plasma

Proteção (N2) Corrente entrada de entrada de

Pré-fluxo Fluxo Corte Pressão co Arco gás a plasma gás de roteção

(H-35 %) (H-35 %) (psi/bar) (amps) (H-35) (psi/bar) (N2) (psi/bar)

29 29 50/3,4 200 120/8,3 90/6,2

(38 l/min)

Goivagem em Aço Inoxidável ou Alumínio

200 amps • H-35 Plasma / N2Proteção

Necessário Painel de Argônio-Hidrogênio (073109)*

Hypertherm recomenda uma mistura de 35% hidrogênio e 65% argônio para o gás plasma

020607

Distribuidor

020415

Eletrodo

020615

Bico

120837

Capa

020485

Bocal

Folha de Dados de Segurança de Material (MSDS)

SEÇÃO 1 – IDÊNTIFICAÇÃO DA COMPANHIA E DO PRODUTO QUÍMICO

SEÇÃO 2 – COMPOSIÇÃO / INFORMAÇÃO DOS INGREDIENTES

SEÇÃO 3 – IDENTIFICAÇÃO DE PERIGO

Nome do Produto:

Refrigerante da Tocha Hypertherm

Data: Abril 2, 1996

Números de telefones de Emergência:Fabricante: Hypertherm, Inc.

P.O. Box 5010
Hanover, NH 03755 USA

Emergências de transbordamento,
vazamento ou transporte:
[phone], ou [phone] (USA)

Informações do Produto: [phone]

COMPONENTES porcentagem LIMITES DE EXPOSIÇÃO

PERIGOSOS N° CAS por peso OSHA PEL ACGIH TLV NIOSH REL

Propileno glicol 0057-55-6 < 50 Não estabelecido Não estabelecido Não estabelecido

Visão geral de
Emergência

Pode causar irritação nos olhos e na pele.
Nocivo se ingerido.

Efeitos potenciais para a saúde

Ingestão

Inalação

Contato com os olhos

Contato com a pele

Pode causar irritação, náuseas, dor de estômago, vômito e diarreia.

Pode causar irritação leve no nariz, garganta e sistema respiratório.

Causa irritação dos olhos.

Contato prolongado ou repetido pode causar irritação da pele.

04/18/02

SEÇÃO 4 – MEDIDAS DE PRIMEIRO SOCORROS

MSDS

Página 2 de 4

Líquido refrigerante da Hypertherm

Ingestão

Não induza vômito. Dê um ou dois copos de água para beber e procure um médico.

Nenhum tratamento específico é necessário, desde que seja um material não nocivo por
inalação.

Lave os olhos imediatamente com água corrente por 15 minutos. Se a irritação persistir,
procure um médico.

Lave com água e sabão. Se a irritação progredir ou persistir, procure um médico.

Inalação

Contato com os
olhos

Contato com a
pele

SEÇÃO 5 – MEDIDAS CONTRA INCENDIO

SEÇÃO 6 – MEDIDAS DE CONTRA ACIDENTES

SEÇÃO 7 – MANUSEIO E ARMAZENAMENTO

Ponto de explosão

Nenhum

Limites de flamabilidade

Não inflamável ou combustível

Se envolvido em incêndio, utilize extintor de incêndio de espuma, CO2ou pó
químico. Água pode causar espuma.

Nenhum

Nenhum

Meio de extinção

Procedimentos especiais
contra incêndio

Risco de explosão e
incêndio

Relativo a
transbordamento

Pequenos transbordamentos: Lave com um jato de água para um coletor sanitário. Limpe o
resíduo com um pano e enxagüe inteiramente a área com água.
Grandes transbordamentos: Faça um dique ou represe o transbordamento. Bombeie para os
reservatórios ou coloque absorventes inertes e coloque em um recipiente tampado para
descarte.

Precaução de
manuseio

Mantenha o recipiente virado para cima.

Precaução de
armazenamento

Armazene em um lugar seco e frio. Proteja contra o congelamento.

04/18/02

MSDS

Página 3 de 4

Líquido refrigerante da Hypertherm

SEÇÃO 8 – CONTROLE DE EXPLOSÃO / PROTEÇÃO PESSOAL

SEÇÃO 9 – PROPRIEDADES QUÍMICAS E FÍSICAS

SEÇÃO 10 – ESTABILIDADE E REATIVIDADE

SEÇÃO 11 – INFORMAÇÕES TOXICOLÓGICAS

Práticas de higiene

Controles de engenharia

Utilize procedimentos normais para uma boa higiene.

Boa ventilação geral deve ser suficiente para controlar os níveis do ar.
Áreas que utilizem estes produtos devem ser equipadas com estação para
lavagem dos olhos.

EQUIPAMENTOS DE PROTEÇÃO INDIVIDUAIS

X

Respiração

X

Óculos ou protetor facial
Avental

X

Luvas
Botas

Recomendado para o uso prolongado se confinado em áreas com pouca ventilação
Recomendado; os óculos devem proteger contra respingos químicos
Não é necessário
Recomendada; aceitável de PVC, Neoprene ou Nitrila
Não é necessário

Aparência

Líquida clara

Ponto de ebulição

71° C (160° F)

Sem odor

Ponto de congelamento

Não estabelecido

4.6-5.0 (100% concentração)

Pressão do vapor

Não aplicável

1.0

Densidade do vapor

Não aplicável

Completa

Taxa de evaporação

Não determinada

Odor
pH
Peso específico
Solubilidade na água

Estabilidade química

Sem precauções especiais através de normas de segurança de práticas industriais.

Evite o contato com ácidos minerais fortes e grandes oxidantes, incluindo
alvejantes clorídricos.

Monóxido de carbono pode ser formado durante a combustão.

Não ocorrerá X Pode ocorrer

Não aplicável

Incompatibilidade

Condições a evitar

Perigosos produtos
decompostos

Polimerização

Condições a evitar

Estável Instável

X

Cancerígeno

Este produto contém elemento conhecido ou suspeito de cancerígeno.

X

Este produto não contém qualquer elemento conhecido ou suspeito de cancerígeno, de acordo com
o critério do Relatório Anual do Programa Nacional Toxicológico de cancerígenos dos U.S. e OSHA
29 CFR 1910, Z (USA).

Outros efeitos

Agudo
Crônico

Não determinado
Não determinado

04/18/02

Sim

X

Não

MSDS

Página 4 de 4

Hypertherm Torch Coolant

SEÇÃO 12 – INFORMAÇÕES ECOLÓGICAS

SEÇÃO 13 – CONSIDERAÇÕES PARA DESCARTE

SEÇÃO 14 – INFORMAÇÕES PARA TRANSPORTE

SEÇÃO 15 – INFORMAÇÃO REGULARIZADORA

SEÇÃO 16 – OUTRAS INFORMAÇÕES

Biodegradável

As informações contidas nestas folhas referem-se apenas ao material específico designado e não está relacionado a qualquer processo ou
uso envolvendo outros materiais. Esta informação é baseada em dados verídicos e confiáveis, e este produto é destinado a ser utilizado de
maneira que é usual e racionalmente previsível. Desde o seu uso atual e manuseio está sob o seu controle, nenhuma garantia, expressa ou
impressa, se faz e nenhuma legislação é assumida pela Hypertherm com relação ao uso destas informações.

Considerado biodegradável Não biodegradável

X

Método de descarte de refugo

Recipiente reciclável

CÓDIGO

2 - HDPE

Produtos que não podem ser usados de acordo com a etiqueta, devem ser descartados em um
recipiente aprovado para perigo dentro da empresa. Recipientes vazios devem ser lavados por
três vezes, então oferecidos para reciclagem ou recondicionados, ou prensados e descartados
em áreas sanitárias.

Classificação do
Departamento de
Transporte do U.S.

Perigoso Não perigoso

X

Estado Regularizador dos USA Não aplicável

Classificação da Agencia Nacional de Proteção contra Incêndio dos USA

1 Azul Perigoso para a saúde
1 Vermelho Flamabilidade
0 Amarelo Reação
— Branco Perigo especial

04/18/02

HT2000LHF Manual de operação c-1

6

Apêndice C

CONEXÕES DO SENSOR DE ALTURA INICIAL

Nota: Se utilizar o Command THC refira-se ao manual de Instrução # 802780 (Apenas Inglês).

Veja a página 3-8 (apenas Inglês) para as conexões com a fonte de energia e o console IHS. Veja Fig. c-1 para as
conexões padrões.

Cabo de Interface IHS – Fonte de Energia para IHS

14

8X1

Parte da Fonte de Energia

Parte do IHS

1X9

1X9 8X1 Cor do cabo Sinal

1 1 Vermelho Sinal de IHS Completo
4 4 Preto Comum IHS Completo
8 Blindagem Dreno
2 2 Verde Sinal Chave Limite Superior
5 3 Preto Comum Chave Limite Superior

9 5 Blindagem Dreno
11 9 Preto Alimentação
14 8 Branco Alimentação

7 Blindagem Dreno

7 Polarizador

8X2/8X3 8X4/8X5 Cor do cabo Sinal

4 A Vermelho Alimentação (+15 VDC)
2 B Preto Comum
1 C Transparente Sinal
3 Trança Blindagem

14

Código Tamanho

023859 25 ft (7.6m)
023860 50 ft (15m)
023861 75 ft (23m)
023862 100 ft (30.5m)
023863 150 ft (46m)
023864 200 ft (61m)

Cabos do Sensor IHS – IHS para as Pontas do Indutor

Os dois cabos do sensor são componentes dos cabos de interligações para o sistema indutivo do IHS – veja
página c-4.

Código Tamanho

023888 2 ft (.6 m)
023869 40 ft (12 m)

Código Tamanho

023889 2 ft (.6 m)
023870 40 ft (12 m)

8X2

8X3

8X4

8X5

14A

14A

APENDICE C: CONEXÕES DO SENSOR DE ALTURA INICIAL

6

c-2 HT2000LHF Manual de operação

Figura c-1 Conexões do Sensor de Altura Inicial

CILINDRO DE AR

CONJUNTO DE
MONTAGEM DA
TOCHA

TOCHA
(PADRÃO)

CONEXÃO

MODULO DE
CONTROLE IHS

AR COMPRIMIDO, REGULADO
PARA 20 PSI (1,4 BAR)

SUPORTE DA
TOCHA
(PADRÃO)

14D

14A

14B

14C

14

CHAVE LIMITE
SUPERIOR E CABO

67
4

S

1 TB

Suprimento de ar IHS – Suprimento de ar para o console IHS

O cliente deve fornecer ar regulado a 1,4 bar e com mangueira de 6 mm de diâmetro interno entre o
regulador e o console de controle de altura indutivo.

Conjunto de mangueira de ar – Console IHS para o cilindro de ar do sensor indutivo

A mangueira de ar com 40-pés (≈11 m) é um componente de interconexão para o sistema indutivo IHS – veja
página c-4.

APENDICE C: CONEXÕES DO SENSOR DE ALTURA INICIAL

6

HT2000LHF Manual de operação c-3

14B

14B

Pontas de indução IHS

As 2 pontas indutivas vem com o conjunto de montagem da tocha para o sistema indutivo IHS – veja
página c-4.

14C

14D

14D

Código

005074

A

B

C

Rear View

Pino Cor do cabo Sinal

A Marrom Alimentação (+15 VDC)
B Azul Comum
C Preto Sinal

Código Tamanho

024144 40 ft (12 m)

Chave Limite Superior e Cabo – Chave Limite Superior para o Console IHS

Nota: O cliente deve fornecer a opção de chave limite superior. Especificação da chave: +12 VDC @ 1.2

ma. Contato do tipo ouro é preferencial. Selecione uma chave normalmente fechada que abra quando o
desarme superior (quando a tocha está totalmente retraída). Instale a chave limite superior atrás do
suporte da tocha, como mostrado na figura c-1.

Cuidado: Siga o procedimento abaixo de instalação do cabo para evitar problemas de

interferências eletromagnéticas com o conjunto do cabo da tocha.

1. Use um cabo blindado, de par trançado de 22-24 AWG.

2. Na chave limite superior, conecte o fio comum (preto) e o fio de sinal (transparente) a chave de limite superior.
Corte o fio de blindagem (sem isolação). Isole o fio cortado com fita isolante.

3. No console de controle do IHS, solte os 2 parafusos e abra a tampa frontal.

4. Passe o cabo pelo prensa cabo e conecte os fios no 1TB.

5. Conecte o fio não isolante no TB1-10 (#S), com a malha de blindagem da fonte de energia. A blindagem não
deve tocar a caixa do console IHS.

6. Conecte o fio comum (preto) no 1TB-11 (#4).

7. Conecte o fio de sinal (transparente) no 1TB-12 (#67).

Nota: Se o sinal de chave de limite superior vier da interface da máquina de corte, a blindagem

deve ser isolada eletricamente das outras blindagens dos outros cabos. Utilize um cabo
separado para evitar problemas de circuito fechado de aterramento.

APENDICE C: CONEXÕES DO SENSOR DE ALTURA INICIAL

6

c-4 HT2000LHF Manual de operação

028811 028812 028813 028814 028815 028816

Item 25 ft (7.6 m) 50 ft (15.3 m) 75 ft (22.9 m) 100 ft (30.5 m) 150 ft (45.8 m) 200 ft (61 m)

6 024144 024144 024144 024144 024144 024144
7 023869/023870 023869/023870 023869/023870 023869/023870 023869/023870 023869/023870
8 023859 023860 023861 023862 023863 023864

Código

Item da peça Descrição Quantidade

029044 Torch MTG SA, Induct IHS

1 004082 Bracket, IND Sensor, UW-IHS 1
2 004083 Bracket, IND IHS Torch Mounting 1
3 015005 Adapter, 1/4 NPT x #4 1
4 027024 Cylinder, IND Sensor, UW-IHS 1
5 005074 Inductive Sensor Assembly 2

020044* Clevis:Torch Mounting Bracket 1

* Item não é mostrado na Figura c-2.

Figura c-2 Conjunto de montagem da tocha e Sistema IHS com os cabos para o conjunto IHS

Cabos de interconexão para o sistema Indutivo IHS

Conjunto de montagem da Tocha para o Sistema Indutivo IHS

Código 028720, Indutor IHS, inclui os itens listados a seguir, bem como o Console de Controle de Altura Inicial
que aparece na página 6-11 (Apenas Inglês).

1

2

3

4

5

6 7 Veja página c-1 para

detalhes

8 Veja página c-1 para

detalhes

HT2000LHF Manual de operação d-1

7

Apêndice D

COMPATIBILIDADE ELETROMAGNÉTICA

Geral

Este apêndice irá habilitar um eletricista qualificado a instalar o cabo de energia no filtro EMI em todas as fontes
de energia CE com tensão de 400 (073235, 073236).

APENDICE E: COMPATIBILIDADE ELETROMAGNÉTICA

7

d-2 HT2000LHF Manual de operação

Cabo de energia

O cabo de energia é fornecido pelo cliente. Recorra a Cabos de Energia na página 3-4 (Manual de Instruções
em Inglês 803020) para verificar os tamanhos dos cabos recomendados.A especificação final e a instalação do
cabo de energia devem ser feitos por um eletricista licenciado e de acordo com as normas locais e nacionais
aplicáveis. Veja também Suprimento Principal na página i para recomendação de cabos blindados para o
suprimento de energia.

Conecte o cabo de energia

Primeiro, conecte o cabo de energia ao filtro EMI e, depois, conecte-o à chave geral da linha.

Fonte de energia

1. Localize o filtro EMI na parte superior traseira da fonte de energia (veja figura d-1).

2. Desaparafuse os quatro parafusos da tampa do filtro e remova-a para ter acesso à conexão de entrada de
alimentação TB1 (veja Figura d-2).

3. Insira o cabo de energia pelo prensa-cabo (veja Figura d-1).

4. Conecte os cabos L1, L2 e L3 aos terminais U, V e W de TB1 (veja Figura d-3). Certifique-se de que todas as
conexões estão apertadas para evitar aquecimento excessivo.

5. Conecte o cabo-terra ao terminal marcado PE no TB1 (veja Figura d-3).

Figura d-1 Fonte de Energia HySpeed HT2000LHF com Filtro EMI – Visão Lateral

Filtro EMI

Prensa Cabo

HySpeed HT2000LHF

APENDICE E: COMPATIBILIDADE ELETROMAGNÉTICA

7

HT2000LHF Manual de operação d-3

Figura d-2 Fonte de Energia HySpeed HT2000LHF com Filtro EMI sem Tampa – Visão Superior

Filter

TB1

Chave Geral da Linha

Ao conectar o cabo de energia à chave geral, devemos estar em conformidade com os códigos local e nacional.
Este trabalho deve ser feito apenas por uma pessoa qualificada e licenciada Veja Necessidades de Energia e
Chave Geral da Linha na página 3-4 (Manual de Instruções em Inglês 803020).

Figura d-3 Conexões do cabo de energia ao Filtro EMI

ADVERTENCIA

Existe tensão da linha no filtro mesmo que o botão ON (I) da Fonte de energia da HT2000LHF não
tenha sido pressionado. Como uma prática comum de segurança, SEMPRE verifique se a chave geral
está na posição DESLIGADA antes de instalar, desconectar ou fazer manutenção na área.

APENDICE E: COMPATIBILIDADE ELETROMAGNÉTICA

7

d-4 HT2000LHF Manual de operação

Lista de peças do filtro EMI

Item Código Descrição Quantidade

001557 Cover:Hyspeed HT2000-CE Electronic Filter Enclosure 1
1 001558 Enclosure:Hyspeed HT2000-CE Electronic Filter 1
2 001559 Cover:Hyspeed HT2000-CE Top
3 008489 Bushing:1.97 ID X 2.5 Hole Black-Snap 1
4 008610 Strain Relief:1-1/2NPT 1.5ID 2-Screw 1
5 029316 TB1 Input-Power SA:200/2000/4X00/HD 1
6 109036 Filter:60A 440VAC 3PH 2-Stage Electronic 1
7 109040 Filter Mounting Bracket for 109036 1

1

3

2

4

5

67

Figura d-4 Hyspeed HT2000LHF peças do filtro EMI

APENDICE – FILTRAGEM DO AR

05/02

Sistemas de plasma HYPERTHERM 1

Instalação do filtro de três estágios

do Suprimento
de Ar

Para o Sistema
Plasma

Série C ou Série T

(água e partículas)

Serie A

(óleo)

Serie H

(vapor de óleo)

Filtrando o ar de um compressor

A pureza do Gás é critica para uma vida longa dos consumíveis, bem como para uma produção de alta qualidade
do corte que o equipamento plasma da Hypertherm pode atingir.

Ambos, o ar do plasma e o da proteção devem estar limpos, secos e livres de óleo, e o ar deve ser fornecido a
uma faixa de pressão e vazão especificada para cada sistema plasma. Se o suprimento de ar contém umidade,
óleo ou partículas de sujeira, a qualidade de corte será deteriorada e a vida dos consumíveis será reduzida, o que
aumentará o custo de produção.

Para otimizar, tanto a vida do consumível quanto a qualidade de corte, a Hypertherm recomenda um processo de
filtragem de três estágios para o ar comprimido, removendo as contaminações do ar.

Procedimento

1. O primeiro estágio de filtragem deve remover pelo menos 99% de todas as partículas e líquidos com tamanhos
maiores de 5 microns. A Hypertherm recomenda o Filtro/Separador de Ar Hankison série “C” ou “T” Centriflex –
ou um produto que tenha as especificações de outro fabricante – para o uso nos sistemas plasma da
Hypertherm.

2. O segundo estágio deve ser um filtro do tipo coalescente para remoção de óleo. Este filtro deve remover
99,99% das partículas de tamanho maiores de 0,025 microns. A Hypertherm recomenda o Filtro Aerolescer
Série “A” da Hankison – ou um produto que tenha as especificações de outro fabricante – para o uso nos
sistemas plasma Hypertherm.

3. O terceiro e último estágio de filtragem deve ser um filtro de carvão ativado absorvente que remova 99,999%
de óleo ou hidrocarbonetos que não tenham sido retirados pelos outros estágios. A Hypertherm recomenda o
Filtro Hypersorb Série “H” da Hankison – ou um produto que tenha as especificações de outro fabricante – para
o uso nos sistemas plasma Hypertherm.

APÊNDICE – TUBO DE AERAÇÃO

Sistemas de plasma HYPERTHERM 1

2

50 mm dia.

Introdução

Quando cortando alumínio com um sistema de arco de plasma na superfície da mesa d’água ou embaixo d’água,
pode ocorrer a geração de gás hidrogênio livre devido ao processo de corte. A alta temperatura do processo de
plasma faz com que o hidrogênio e o oxigênio se dissociem da água na mesa d’água. O alumínio quente, que
possui alta afinidade com oxigênio, se combina com este, deixando o hidrogênio livre.

Um método para evitar que o hidrogênio livre se acumule é através da instalação de um tubo de aeração no piso
da mesa d’água, a fim de restituir o conteúdo de oxigênio da água.

Procedimento

Faça o tubo de aeração com um tubo de PVC de 50 mm de diâmetro. Prenda linhas de distribuição de 25 mm no
tubo de aeração, espaçadas com aproximadamente 150 mm entre cada uma. Perfure orifícios de 3 mm a cada
150 mm nas linhas de distribuição. Tampe as extremidades das linhas de distribuição e as instale de modo que o
oxigênio seja distribuído para todas as partes da área de corte.

Conecte o tubo de aeração a uma linha de ar comprimido. Ajuste um regulador de pressão para obter um fluxo
constante de bolhas.

Tubo de aeração

150 mm

Linhas de
distribuição

Regulated air in

25 mm dia.

150 mm

‹––›

‹––›

Sistemas de plasma HYPERTHERM 1

21

Apêndice

SIMBOLOS DO IEC

CC (corrente contínua)

CA (Corrente Alternada)

Tocha de corte a plasma

Conexão de alimentação de entrada CA

O terminal para o condutor externo de proteção (terra)

Uma fonte de alimentação “chopper monofásica”

Braçadeira de trabalho do anodo (+)

Chave de temperatura

Chave de pressão

Tocha de plasma na posição TESTE (gás de plasma e protecão saindo do bico)

A energia está ligada

A energia está desligada

Curva volt/amp em característica

0

Sistemas de plasma HYPERTHERM h-1

Requerimentos do sistema de aterramento

O Sistema plasma deve ser aterrado por razões de segurança e para a supressão de EMI:

• Segurança – O sistema completo – fonte de energia, caixas dos acessórios, e mesa de corte – devem ser

aterrados para proteger o sistema e o próprio operador, de falha do aterramento. As conexões do fio terra de
proteção (PE) devem ser instalados por um eletricista licenciado e de acordo com os códigos locais.

• Supressão EMI – Se permitido pelo código nacional local, o sistema de aterramento também pode ser usado

para suprimir EMI (interferência eletromagnética). Abaixo, temos um guia para configurar o sistema plasma do
mínimo EMI. Veja Compatibilidade Eletromagnética neste manual para informações adicionais.

Sugestão de passagem dos cabos de aterramento

Fonte de energia

Conecte a fonte de energia ao terminal de terra PE, utilizando um condutor com cor e tamanho apropriados. Este
fio terra PE é conectado ao serviço de aterramento através da chave geral da linha. Veja a seção Instalação
(inglês sòmente) para posteriores informações do cabo de energia e da chave geral da linha.

Aterramento do equipamento

Todos os módulos dos acessórios que recebem energia da fonte de energia também devem usar o aterramento –
tanto conectando ao terminal PE da fonte de energia, quanto conectando diretamente ao condutor do fio terra do
equipamento. Cada módulo deve ter apenas uma conexão ao aterramento para evitar o retorno de aterramento.
Se qualquer caixa estiver aterrada à mesa de obra, a mesa de trabalho deve ser aterrada diretamente à fonte de
energia.

O aterramento efetivo para a redução de EMI depende de cada configuração da instalação. Duas configurações
aceitáveis são mostradas nas figuras h-1 e h-2.

O console de RHF deve ser instalado perto da mesa de trabalho, e aterrada diretamente a ela. Outros módulos
devem ser instalados perto da fonte de energia, e aterrados diretamente a ela (Figura h-1).

Apêndice H

SISTEMA DE ATERRAMENTO

APÊNDICE H – SISTEMA DE ATERRAMENTO

0

h-2 Sistemas de plasma HYPERTHERM

Todos os módulos devem ser instalados perto da mesa de trabalho, e aterrado diretamente a ela (Figura h-2). Não
aterre o console RHF diretamente à fonte de energia.

O cliente deve fornecer todos os condutores para o aterramento do equipamento. Os condutores de aterramento
podem ser comprados através da Hypertherm em qualquer comprimento especificado pelo cliente (PN 047058).
O condutor pode, também, ser comprado localmente, usando no mínimo 8 AWG UL tipo MTW (especificação
Americana) ou outro cabo apropriado especificado pelos códigos local e nacional.

Consulte as instruções apropriadas do fabricante para aterramento de equipamentos que não recebam energia
provenientes da fonte de energia.

Aterramento da mesa de obra

Se uma barra de aterramento suplementar é instalada perto da mesa de obra para reduzir EMI, ela deve ser
conectada diretamente ao ponto de aterramento PE da estrutura da construção, conectada ao aterramento da
concessionária; ou à terra, fornecendo uma resistência entre a barra de aterramento e o aterramento da
concessionária que atenda aos códigos nacional e local. Posicione a barra de aterramento dentro de 6 metros da
mesa de trabalho de acordo com os códigos local e nacional.

Se qualquer módulo é aterrado à mesa de trabalho, a mesa de trabalho deve estar aterrada à fonte de energia, ou
a configuração deve ser mudada para se ennquadrar com os códigos locais e nacionais de eletricidade.

Um filtro de ferrite pode ser colocado no condutor entre a barra de aterramento da mesa de trabalho e o
aterramento PE, com um número de voltas através do filtro para isolar o aterramento com segurança (a 60 Hz) de
qualquer interferência eletromagnética (frequências abaixo de 150Khz). Quanto mais voltas, melhor. Um filtro de
ferrite adequado pode ser feito, usando 10 voltas ou mais do cabo de aterramento através de magnéticos código
77109-A7, Fair Rite código 59-77011101, ou outro ferrite equivalente. Localize o filtro o mais próximo possível da
fonte de energia plasma.

APÊNDICE H – SISTEMA DE ATERRAMENTO

0

Sistemas de plasma HYPERTHERM h-3

Nota: A configuração pode variar para cada instalação e pode requerer um esquema de aterramento diferente.

Figura h-1 Configuração recomendada de conexão de aterramento

Fonte de Energia Plasma

(Aterramento)

(Aterramento)

(Aterramento)

(Aterramento)

Cabo de
Aterramento
de Alimentação

Filtro de Ferrite

Barra de Aterramento Suplementar

Console de Gás

Outros Equipamentos

Recebendo

alimentação da fonte

de energia plasma

Console RHF

Mesa de Trabalho

APÊNDICE H – SISTEMA DE ATERRAMENTO

0

h-4 Sistemas de plasma HYPERTHERM

A melhor maneira de passar os cabos para esta configuração é como a mostrada. Também é aceitável usar como
“estrela” no console de gás e em outros equipamentos do console de RHF. O console RHF NÃO deve ser usado
como estrela de outros componentes para a mesa de trabalho.

Figura h-2 Configuração alternativa de conexão de aterramento

Fonte de Energia Plasma

(Aterramento)

(Aterramento)

Cabo de
Aterramento
de Alimentação

Filtro de Ferrite

Barra de Aterramento Suplementar

Console de Gás

Outros Equipamentos

Recebendo

alimentação da fonte

de energia plasma

Console RHF

Mesa de Trabalho

(Aterramento)

(Aterramento)