Zaregistrujte si svůj produkt on-line na adrese www.hypertherm.com/registration,
a získejte tak snadnější přístup k technické a záruční podpoře. Můžete také dostat
aktualizace nových produktů Hypertherm a dárek jako důkaz naší přízně.
technical.service@hypertherm.com (Technical Service Email)
800-737-2978 Tel (Customer Service)
customer.service@hypertherm.com (Customer Service Email)
Hypertherm Automation
5 Technology Drive, Suite 300
West Lebanon, NH 03784 USA
603-298-7970 Tel
603-298-7977 Fax
Hypertherm Plasmatechnik GmbH
Technologiepark Hanau
Rodenbacher Chaussee 6
D-63457 Hanau-Wolfgang, Deutschland
49 6181 58 2100 Tel
49 6181 58 2134 Fax
49 6181 58 2123 (Technical Service)
Hypertherm (S) Pte Ltd.
No. 19 Kaki Bukit Road 2
K.B. Warehouse Complex
Singapore 417847, Republic of Singapore
65 6 841 2489 Tel
65 6 841 2490 Fax
65 6 841 2489 (Technical Service)
Hypertherm (Shanghai) Trading Co., Ltd.
Unit 1308-09, Careri Building
432 West Huai Hai Road
Shanghai, 200052
PR China
86-21 5258 3330/1 Tel
86-21 5258 3332 Fax
Hypertherm
Branch of Hypertherm, UK, UC
PO Box 244
Wigan, Lancashire, England WN8 7WU
00 800 3324 9737 Tel
00 800 4973 7329 Fax
00 800 4973 7843 (Technical Service)
France (Representative office)
15 Impasse des Rosiers
95610 Eragny, France
00 800 3324 9737 Tel
00 800 4973 7329 Fax
Hypertherm S.r.l.
Via Torino 2
20123 Milano, Italia
39 02 725 46 312 Tel
39 02 725 46 400 Fax
39 02 725 46 314 (Technical Service)
Hypertherm Europe B.V.
Vaartveld 9
4704 SE Roosendaal, Nederland
31 165 596907 Tel
31 165 596901 Fax
31 165 596908 Tel (Marketing)
31 165 596900 Tel (Technical Service)
00 800 49 73 7843 Tel (Technical Service)
Hypertherm Japan Ltd.
801 Samty Will Building
2-40 Miyahara 1-Chome,
Yodogawa-ku, Osaka
532-0003, Japan
81 6 6170 2020 Tel
81 6 6170 2015 Fax
Zařízení, které společnost Hypertherm opatřila značkou
CE bylo vyrobeno v souhlase s normou EN60974-10.
Aby bylo zajištěno, že toto zařízení bude kompatibilním
způsobem spolupracovat s ostatní vysokofrekvenční
a elektronickou technikou, musí být nainstalováno a
používáno v souhlase s dále uvedenými pokyny, aby tak
byla zachována požadovaná elektromagnetická
kompatibilita.
Limity požadované normou EN60974-10 se mohou
ukázat jako nedostačující k tomu, aby vyloučily
interferenci (rušení) v případech, kdy se ohrožené zařízení
nachází v malé vzdálenosti, anebo je mimořádně citlivé.
V takovýchto případech bude nezbytné přijmout další
opatření, která by rušivé vlivy snížila.
Toto řezací zařízení je určeno pouze pro použití v
průmyslovém prostředí.
Instalace a nasazení
Uživatel je zodpovědný za instalaci a používání
plazmového zařízení podle pokynů výrobce. Pokud by se
vyskytlo elektromagnetické rušení, je na odpovědnosti
uživatele, situaci s podporou výrobce řešit. V některých
případech může být odpomoci dosaženo zcela snadno
uzemněním pracovního obvodu. K tomu viz kapitolu
o uzemnění obrobku. V jiných případech se může ukázat
nezbytným vytvoření elektromagnetického stínicího krytu
pro plazmový zdroj a pracovní stůl, doplněného
příslušnými vstupními filtry. V každém případě musí být
elektro magnetické rušení sníženo na takový stupeň,
na němž se jeho nepříznivý vliv již neuplatňuje.
Posouzení okolního prostoru
Před instalací tohoto zařízení je nutné, aby uživatel
provedl posouzení možných problémů s
elektromagnetickou kompatibilitou ve vztahu k okolnímu
prostoru. Přitom je nutno brát v úvahu následující body:
a. Ostatní napájecí, řídící, telefonní a signálové kabely
nad a pod řezacím zařízením a v jeho blízkosti.
g. Zabezpečení okolních přístrojů proti vyzařování jejich
rušivého pole. Uživatel musí zabezpečit kompatibilitu
ostatních nainstalovaných přístrojů. Zde se může
ukázat nezbytným přijetí dalších ochranných opatření.
h. Denní doba ve které se bude provádět řezání nebo
provozovat jiná činnost.
Velikost prostoru, který je v těchto případech zapotřebí
brát v úvahu, závisí na konstrukci budovy a ostatních
činnostech, které zde budou provozovány. Hranice
tohoto prostoru mohou zasahovat i mimo území
podniku.
Metody, kterými lze omezit vyzařování
Hlavní napájecí vedení
Řezací zařízení se připojuje na síť podle doporučení
výrobce. V případě, že se vyskytne rušení rozhlasového
příjmu, je nutné provést další odrušovací opatření, jakým
může být filtrace hlavního napájecího přívodu. Přívodní
kabel je zapotřebí kvůli odstínění uložit do kovového
kanálu, nebo podobného zakrytování. Toto elektrické
odstínění se musí provést po celé délce kabelu. Stínění
se musí připojit na kryt přívodu proudu tak, aby se
vytvořil dobrý elektrický kontakt mezi stínicím pláštěm
a tímto krytem.
Údržba řezacího zařízení
Na řezacím zařízení je zapotřebí provádět pravidelnou
údržbu podle doporučení výrobce. Pokud je zařízení
v provozu, musí být všechna přístupová dvířka uzavřena
a krytky náležitě upevněny na svých místech. Na řezacím
zařízení se nesmí provádět žádné změny s výjimkou
změn a seřízení uvedených v pokynech výrobce. Údržba
a seřizování podle doporučení výrobce se týká zejména
dráhy oblouku a prvků pro jeho stabilizaci.
Řezací stoly
Řezací stoly se doporučuje vytvořit co možná nejkratší,
sestavit je vedle sebe a pracovat na nich v úrovni
podlahy, nebo blízko ní.
b. Radio- a TV vysílače a přijímače.
c. Počítače a další obdobná zařízení.
d. Zařízení důležitá s hlediska bezpečnosti, např. různé
ochranné systémy používané v průmyslovém provozu.
e. Zdraví osob nacházejících se v blízkosti – viz např.
kardiostimulátory a naslouchací přístroje
f. Kalibrační a měřicí přístroje.
Hypertherm Plazmové řezací systémy
Vyrovnání potenciálu
Je zapotřebí pamatovat rovněž na vyrovnání potenciálu
všech kovových částí a vlastního řezacího zařízení. Pozor
na to, že kovové části spojené s obrobkem zvyšují riziko
elektrického úrazu pracovníka, který by se současně
dotknul těchto kovových částí a elektrody (tryska
laserových hlav). Obsluha musí být proto vůči kovovým
částem odizolovaná.
i
6-07
ELEKTROMAGNETICKÁ KOMPATIBILITA
Uzemnění obrobku
V případech, kdy není obrobek z důvodů elektrické
bezpečnosti připojený na uzemnění, nebo kdy není
uzemněný z důvodů svých rozměrů či polohy, což je
případ lodních trupů, anebo ocelových konstrukcí budov,
může připojení obrobku na uzemnění v některých, avšak
ne ve všech případech, snížit hladinu vyzařovaného
rušení. Zde je však zapotřebí postupovat opatrně, aby
se uzemněním obrobku nezvýšilo riziko úrazu obsluhy,
anebo riziko poškození jiných elektrických zařízení.
Pokud je uzemnění zapotřebí, lze uzemnit obrobek
přímým připojením na zemnicí vodič. Spojení se zemí lze
ve státech, kde není přímé připojení na zemnicí vodič
dovoleno, docílit pomocí vhodného kondenzátoru, jehož
kapacita odpovídá příslušným národním předpisům.
Poznámka: Pracovní obvod bývá anebo nebývá z
bezpečnostních důvodů uzemněný. Změnu v uspořádání
tohoto uzemnění smí povolit pouze osoba s odpovídající
kompetencí pro posouzení, zda tato změna nezvýší
nebezpečí úrazu. Příkladem může být povolení
paralelních zpětných vodičů pracovního proudu, které
mohou narušit uzemňovací obvody ostatních
elektrických zařízení. Další směrnice jsou obsaženy
v předpisech pro instalaci a provoz zařízení určených
ke svařování elektrickým obloukem: IEC/TS 62081.
Odrušení a odstínění
Problémy se vzájemnou interferencí může potlačit
vhodně zvolené odrušení a odstínění ostatních
elektrických vedení a zařízení v blízkém okolí. V určitých
případech bude zapotřebí uvažovat také o odrušení
vlastního plazmového řezacího zařízení.
iiHypertherm
6-07
Plazmové řezací systémy
ZÁRUKA
Pozor
Společnost Hypertherm doporučuje používat pro Vaše
Hypertherm-systémy pouze originální náhradní díly.
V případě škody vzniklé v důsledku použití neoriginálních
náhradních dílů prověří Společnost Hypertherm, zda je,
anebo není možno záruku uplatnit.
Vy, jako uživatel, jste sám zodpovědný za předpisově
správné využívání výrobku. Společnost Hypertherm
nepřebírá odpovědnost za jeho správné využívání
v okruhu Vaší působnosti, a ani nemůže takovou záruku
poskytnout.
Všeobecné podmínky
Hypertherm, Inc. ručí za to, že jeho výrobky nebudou mít
materiálové ani výrobní vady, pokud bude společnosti
Hypertherm oznámena závada (i) na zdroji ve lhůtě dva
(2) roky od data uskutečnění dodávky, s výjimkou zdrojů
Powermax Series, kde platí lhůta tři (3) roky od data
uskutečnění dodávky, a (ii) v případě hořáku a přívodů ve
lhůtě jeden (1) rok od data uskutečnění dodávky, a v
případě sestavy zvedáku hořáku ve lhůtě jeden (1) rok od
data uskutečnění dodávky, a v případě laserových hlav
ve lhůtě jeden (1) rok od data uskutečnění dodávky. Ze
záruky jsou vyloučeny výrobky, které byly nesprávně
nainstalovány, upravovány anebo jiným způsobem
poškozeny. Všechny výrobky, na které se tato záruka
vztahuje budou společností Hypertherm podle jejího
vlastního uvážení bezplatně opraveny, vyměněny, anebo
upraveny. Předpokladem je zde zaslání zboží na
obchodní adresu společnosti Hypertherm v Hanoveru,
New Hampshire, nebo na adresu některé, společností
Hypertherm autorizované, opravny. Zpětná zásilka
výrobku bude přijata pouze v případě, že byla společností
Hypertherm předem schválena – toto schválení probíhá
v normálních případech rychle a bez byrokratických
komplikací – a když bylo zboží náležitě zabaleno.
Náklady na pojištění, dopravné a rovněž ostatní, se
zpětným zasláním spojené náklady, hradí odesílatel.
Hypertherm nepřebírá ručení za opravy, nasazení a nové
seřízení výrobků krytých touto zárukou kromě těch, na
které byly vzneseny nároky ve smyslu tohoto odstavce,
anebo těch, pro které vydal Hypertherm předem písemný
souhlas. Výše uvedené záruční podmínky jsou
závazné a nahrazují platnost jakýchkoliv jiných
záručních ustanovení, ať už výslovně stanovených,
implicitních, zákonem určených, anebo jiným
způsobem, ve vztahu k výrobkům, nebo z jejich
využívání vyplývajícím důsledkům, vyjádřených.
Tyto podmínky platí také namísto všech
implikovaných záruk, předpisů pro kvalitu, vyjádření
o tržní způsobilosti nebo vhodnosti pro určitý účel,
a při narušení práva. Pro všechny případy porušení
záruky kladené za vinu společnosti Hypertherm platí
jako právní prostředek vždy a všude pouze výše
uvedené podmínky. Velkoobchodníci a maloprodejci
mohou nabízet jiné nebo dodatečné záruky, avšak
velkoobchodníci ani maloprodejci nejsou oprávněni
k dodatečným zárukám nebo prohlášením o kterých by
tvrdili, že jsou závazné pro Hypertherm.
Certifikační značky (dokládající
certifikační zkoušku)
Certifikované výrobky jsou označeny jednou nebo více
značkami dokládajícími certifikační zkoušku provedenou
akreditovanou zkušební laboratoří. Certifikační značky se
umístí na identifikační štítek nebo v jeho blízkosti. Každá
certifikační značka znamená, že výrobek a jeho
„bezpečnostně kritické” součásti vyhovují – podle
kontroly zkušební laboratoře – příslušným státním
bezpečnostním normám. Výrobky společnosti
Hypertherm opatřené certifikační značkou jsou vyrobeny
výhradně z bezpečnostně kritických součástí, které byly
schváleny akreditovanou zkušební laboratoří.
Když výrobek opustí závod Hypertherm, certifikační značky
ztrácejí platnost, pokud nastane některá z následujících
situací:
• Výrobek je významně pozměněn způsobem, který vytváří
bezpečnostní riziko nebo neshodu s bezpečnostními
normami.
• Bezpečnostně kritické součásti jsou nahrazeny
neschválenými náhradním díly.
• Byl přidán jakýkoliv neschválený montážní celek, prvek
nebo příslušenství, které používá nebo generuje
nebezpečné napětí.
• Je porušen některý zabezpečovací obvod nebo jiný
funkční prvek, který podléhá certififikační zkoušce.
Označení CE znamená prohlášení výrobce o shodě
s platnými směrnicemi a standardy Evropské unie.
Pouze verze výrobků Hypertherm s označením CE na
identifikačním štítku nebo v jeho blízkosti jsou testovány,
zda vyhovují směrnici EU pro nízkonapěťová zařízení
a směrnici pro EMC (elektromagnetická kompatibilita).
Ve verzích napájecích zdrojů s označením CE jsou
zahrnuty filtry EMC, které musí vyhovovat evropské
směrnici o EMC.
Patentová ochrana
S výjimkou případů týkajících se výrobků, které nebyly
vyrobeny společností Hypertherm, anebo byly vyrobeny
jinou (v právním slova smyslu) osobou, než Hypertherm,
Hypertherm Plazmové řezací systémy
iii
6-07
ZÁRUKA
která se nedrží striktně specifikací společnosti
Hypertherm, společnost Hyperherm na vlastní náklady
povede, anebo bude urovnávat procesy, které budou
vedeny proti Vám s odůvodněním, že použití výrobku
Hypertherm – a sice samotné použití tohoto výrobku
a nikoliv ve spojení s jakýmkoliv jiným výrobkem, který
společnost Hypertherm nedodala – porušuje patentová
práva třetích osob. Totéž (tatáž výjimka) platí pro případy
narušení právní ochrany designu, pracovních postupů
a výrobních předpisů nebo kombinace těchto případů,
pokud tyto nebyly společností Hypertherm vyvinuty,
anebo pokud se o nich tvrdí, že společností Hypertherm
vyvinuty byly. Informujte neprodleně společnost
Hypertherm, pokud se dozvíte, že proti Vám byla
vznesena žaloba, anebo že Vám ve spojení s takovýmto
údajným narušením patentu žaloba hrozí. Závazek
společnosti Hypertherm týkající se náhrady škody závisí
na tom, že bude společnost sama řídit obhajobu nároku
a na spolupráci a podpoře žalované strany.
Omezení odpovědnosti za výrobek
Hypertherm nepřebírá v žádném případě
odpovědnost vůči fyzickým ani právnickým osobám
za případně vzniklé škody, následné škody, nepřímě
škody, nebo škody vyplývající z trestů (zahrnuty, ale
nejen pouze na ně omezeny, jsou zde také případy
ušlého zisku). Přitom není rozhodující, zda se
povinnost odpovědnosti zakládá na zrušení smlouvy,
deliktu, odpovědnosti za výsledek, porušení záruky,
selhání vlastního účelu, anebo na jiné skutečnosti.
Hypertherm není odpovědný ani v případě, že bylo
na možnost takovýchto škod poukázáno.
Národní a místní předpisy
Národní a místní předpisy týkající se využívání
vodovodních a elektrovodných systémů mají přednost
před pokyny uvedenými v tomto manuálu. Hypertherm
nebude v žádném případě přebírat odpovědnost za
osobní nebo věcné škody, které mají původ
v neodborném používání těchto systémů, anebo jsou
důsledkem nevhodných výrobních praktik.
Převod práv
Vaše případná zbývající práva, která v této oblasti ještě
máte, můžete převést na zainteresovaného nástupce
pouze ve spojitosti s prodejem všech nebo téměř všech
Vašich aktiv, a veškerého nebo téměř veškerého Vašeho
akciového kapitálu. Tento nástupce musí být svolný se
závazným uznáním všech podmínek a břemen
vyplývajících z této záruční smlouvy.
Správná likvidace vyřazených výrobků
Hypertherm
Plazmové řezací systémy Hypertherm mohou, podobně
jako všechna elektronická zařízení, obsahovat materiály
nebo součásti, například desky s tištěnými spoji, se
kterými není možné zacházet jako s běžným odpadem.
Za likvidaci každého výrobku nebo součásti Hypertherm
ekologicky přijatelným způsobem podle národních
a místních předpisů je odpovědný uživatel.
• Ve Spojených státech je třeba ověřit, zda postup
vyhovuje všem federálním, státním a místním
předpisům.
Horní hranice odpovědnosti
Celková úhrada společnosti Hypertherm z titulu
odpovědnosti požadovaná v rámci pohledávky,
žaloby, procesu nebo soudního řízení, které bylo
zavedeno na základě použití výrobku, nebo z toho
vyplývajících následků, nepřekročí částku
zaplacenou za výrobky, které zavdaly k těmto
pohledávkám podnět. Přitom nehraje roli, zda se
povinnost odpovědnosti zakládá na zrušení smlouvy,
deliktu, odpovědnosti za výsledek, porušení záruky,
selhání vlastního účelu, anebo na jiné skutečnosti.
• V Evropské unii je třeba ověřit, zda postup vyhovuje
směrnicím EU, národním a místním předpisům. Další
informace najdete na adrese
www.hypertherm.com/weee.
• V ostatních zemí je třeba ověřit, zda postup vyhovuje
národním a místním předpisům.
Pojištění
Jste povinen uzavřít, příp. neustále udržovat pojištění
takového rozsahu a druhu a stanovit pojistnou náhradu
pro uhrazení nároků na odškodnění natolik vysokou
a tak uzpůsobenou, aby společnost Hypertherm,
v případě žaloby vznesené vůči ní v souvislosti s jejími
výrobky, byla co nejméně zatížena.
Bezpečnostní pokyny ...........................................................................................................................................................1-2
Plazmové řezání může způsobit požár nebo výbuch..........................................................................................................1-2
Elektrický proud může zabíjet .............................................................................................................................................1-3
Statická elektřina může poškodit desky s plošnými spoji..................................................................................................1-3
Toxické výpary mohou způsobit újmu na zdraví nebo i smrt..............................................................................................1-4
Plazmový oblouk může způsobit poranění nebo popálení ................................................................................................1-5
Paprsky vyzařované obloukem mohou popálit pokožku i oči.............................................................................................1-5
Bezpečnost při manipulaci s lahvemi na stlačený plyn a jejich příslušenstvím................................................................1-6
Poškozené tlakové láhve mohou explodovat......................................................................................................................1-6
Hluk může být příčinou poškození sluchu...........................................................................................................................1-6
Narušení funkce srdečních stimulátorů a naslouchacích přístrojů...................................................................................1-6
Plazmový oblouk může poškodit zamrzlé potrubí ..............................................................................................................1-6
Popis systému ......................................................................................................................................................................2-2
Konzola hořlavého plynu ............................................................................................................................................2-2
Nákres systému 1 – bez plynové konzoly..................................................................................................................2-3
Nákres systému 2 – s plynovou konzolou.................................................................................................................2-4
Požadavky systému na dodávku plynu ......................................................................................................................2-5
Konzola hořlavého plynu – 078201..........................................................................................................................2-8
Standardní ventilový blok – 229105.......................................................................................................................2-10
Ventilový blok pro hořlavé plyny – 229130.............................................................................................................2-11
Kontrola při převzetí.............................................................................................................................................................3-3
Požadavky na instalaci.........................................................................................................................................................3-3
Umístění součástí systému..................................................................................................................................................3-3
Požadavky na instalaci – standardní systém.....................................................................................................................3-4
Kabely a hadice...........................................................................................................................................................3-5
Kabely a hadice...........................................................................................................................................................3-7
Doporučené praktické tipy pro uzemňování a stínění........................................................................................................3-8
Typy zemnění...............................................................................................................................................................3-8
Umístění napájecího zdroje...............................................................................................................................................3-13
Montáž a nastavení hořáku...............................................................................................................................................3-15
Požadavky na zvedák hořáku...................................................................................................................................3-15
Svazek kabelů a hadic od napájecího zdroje k ventilům .................................................................................................3-17
Spojení napájecího zdroje s blokem ventilů............................................................................................................3-18
Spojení plynové konzoly s blokem ventilů ........................................................................................................................3-19
Spojení plynové konzoly s napájecím zdrojem.................................................................................................................3-20
Souprava přívodů k hořáku ...............................................................................................................................................3-22
Propojení hořáku s jeho přívody...............................................................................................................................3-23
Pracovní kabel....................................................................................................................................................................3-26
Přívody napětí pro oblouk..................................................................................................................................................3-27
Propojovací kabel od napájecího zdroje k rozhraní CNC .................................................................................................3-28
Poznámky k propojovacímu kabelu rozhraní CNC ..................................................................................................3-29
Požadavky na síťové napájení ..........................................................................................................................................3-32
Obecné informace ....................................................................................................................................................3-32
Externí síťový spínač.................................................................................................................................................3-32
Připojení k síti.....................................................................................................................................................................3-33
Požadavky na chladicí kapalinu hořáku............................................................................................................................3-34
Požadavky na čistotu vody .......................................................................................................................................3-34
Požadavky na plyny............................................................................................................................................................3-36
Regulátory plynu .......................................................................................................................................................3-37
Připojení plynových rozvodů..............................................................................................................................................3-39
OBSAH
HySpeed HSD130 Instrukční příručkavii
Standardní systém....................................................................................................................................................3-39
Systém hořlavých plynů............................................................................................................................................3-39
Ovládací a signalizační prvky...............................................................................................................................................4-2
Hlavní síťový spínač ....................................................................................................................................................4-2
Kontrola hořáku ..........................................................................................................................................................4-3
Přibližný přídavek na šířku spáry................................................................................................................................4-9
Kontrola spotřebních dílů.........................................................................................................................................4-24
Kontrola hořáku........................................................................................................................................................4-25
Kontrola hloubky prohlubně v elektrodě .................................................................................................................4-26
Výměna přípojky vody v hořáku.........................................................................................................................................4-27
Nejčastější závady při řezání.............................................................................................................................................4-28
Jak docílit optimální kvalitu řezu.......................................................................................................................................4-29
Tipy pro stůl a hořák .................................................................................................................................................4-29
Tipy pro nastavení plazmového zařízení..................................................................................................................4-29
Docílení maximální životnosti spotřebních dílů.......................................................................................................4-29
Další faktory ovlivňující kvalitu řezu.........................................................................................................................4-30
Další možnosti zlepšení............................................................................................................................................4-31
Popis systému ......................................................................................................................................................................5-3
Ovládací a signálové kabely .......................................................................................................................................5-3
Pracovní schéma plazmového systému s vypínáním (timeout) čerpadla.......................................................................5-16
Pracovní schéma CNC-jednotky s vypínáním (timeout) čerpadla....................................................................................5-17
První kroky..........................................................................................................................................................................5-18
Proměření napájecího napětí ...........................................................................................................................................5-20
Servisní práce na chladicím systému ...............................................................................................................................5-21
Výměna filtru v chladicím systému....................................................................................................................................5-22
Postup při kontrole průtoku chladicí směsi......................................................................................................................5-24
Postup při kontrole úniku plynu ........................................................................................................................................5-26
PCB4: Řídicí deska napájecího zdroje ..............................................................................................................................5-27
PCB3: Deska napájecích napětí .......................................................................................................................................5-28
Proudové hodnoty pilotního oblouku.......................................................................................................................5-31
PCB2: Řídicí deska konzoly hořlavého plynu....................................................................................................................5-32
PCB1: Deska napájecích napětí pro konzolu hořlavého plynu........................................................................................5-33
PCB3: Deska spínání AC ventilů na konzole hořlavého plynu .........................................................................................5-34
Test výpadku fáze...............................................................................................................................................................5-38
Kontrola přívodů k hořáku.................................................................................................................................................5-40
Oddíl 6 SEZNAM NÁHRADNÍCH DÍLŮ .....................................................................................................................6-1
Zdroj napětí...........................................................................................................................................................................6-2
Zapalovací konzola s LHF (Interní VF) .................................................................................................................................6-8
Sada spotřebních dílů pro uhlíkovou ocel ........................................................................................................................6-12
Sada spotřebních dílů pro nerez/hliník............................................................................................................................6-13
Dodatek A BEZPEČNOSTNÍ DATA CHLADICÍ KAPALINY HOŘÁKU HYPERTHERM..................................................a-1
Oddíl 1 Identifikace chemického výrobku a společnostič ................................................................................................a-2
Oddíl 2 Složení / informace o komponentách ..................................................................................................................a-2
Oddíl 3 Popis rizikového působení.....................................................................................................................................a-2
Oddíl 4 Opatření první pomoci ...........................................................................................................................................a-3
Oddíl 6 Opatření při úniku ..................................................................................................................................................a-3
Oddíl 7 Manipulace a skladování.......................................................................................................................................a-3
Oddíl 8 Kontrola prostředí / osobní ochrana ....................................................................................................................a-4
Oddíl 9 Fyzikální a chemické vlastnosti.............................................................................................................................a-4
Oddíl 10 Stabilita a reaktivita..............................................................................................................................................a-4
Oddíl 13 Doporučení pro likvidaci.......................................................................................................................................a-5
Oddíl 14 Informace pro dopravu.........................................................................................................................................a-5
Oddíl 15 Předpisové informace ..........................................................................................................................................a-5
Oddíl 16 Ostatní informace.................................................................................................................................................a-5
Bod tuhnutí roztoku propylenglykolu...................................................................................................................................a-6
HYPERTHERM Plazmové řezací systémy1-1
2
Oddíl 1
BEZPEČNOST
Obsah:
Bezpečnostní pokyny ...........................................................................................................................................................1-2
Plazmové řezání může způsobit požár nebo výbuch..........................................................................................................1-2
Elektrický proud může zabíjet .............................................................................................................................................1-3
Statická elektřina může poškodit desky s plošnými spoji..................................................................................................1-3
Toxické výpary mohou způsobit újmu na zdraví nebo i smrt..............................................................................................1-4
Plazmový oblouk může způsobit poranění nebo popálení ................................................................................................1-5
Paprsky vyzařované obloukem mohou popálit pokožku i oči.............................................................................................1-5
Bezpečnost při manipulaci s lahvemi na stlačený plyn a jejich příslušenstvím................................................................1-6
Poškozené tlakové láhve mohou explodovat......................................................................................................................1-6
Hluk může být příčinou poškození sluchu...........................................................................................................................1-6
Narušení funkce srdečních stimulátorů a naslouchacích přístrojů...................................................................................1-6
Plazmový oblouk může poškodit zamrzlé potrubí ..............................................................................................................1-6
Symboly použité v tomto oddílu slouží k
upozornění na možná nebezpečí. Pro vyloučení
potenciálního nebezpečí poranění je nezbytné striktní
dodržování pokynů označených v tomto manuálu nebo na
přístroji uvedeným varovným symbolem (trojúhelník „Jiné
nebezpečí").
DODRŽOVÁNÍ BEZPEČNOSTNÍCH
PŘEDPISŮ
Pročtěte si všechny bezpečnostní pokyny v tomto manuálu
a výstražné štítky na přístroji.
• Výstražné štítky na přístroji udržujte v dobrém stavu.
Chybějící nebo poškozené štítky neprodleně nahraďte
novými.
• Naučte se správné obsluze Vašeho zařízení a
správnému používání ovládacích prvků. Nesvěřujte jeho
obsluhu nezaškoleným osobám.
• Přístroj udržujte neustále v provozuschopném stavu.
Nedovolené úpravy přístroje mohou mít nepříznivý vliv
na jeho bezpečnost a životnost.
NEBEZPEČÍVAROVÁNÍ POZOR
Nápisy NEBEZPEČÍ, příp. VAROVÁNÍ se používají společně
s varovným symbolem. Nápisem NEBEZPEČÍ se označuje
vysoký stupeň nebezpečnosti.
• Varovné štítky NEBEZPEČÍ, příp. VAROVÁNÍ se na
přístroji nacházejí vždy v blízkosti příslušného
nebezpečného místa.
• Bezpečnostní nápis VAROVÁNÍ je v tomto manuálu
vytištěn vždy před těmi pokyny, jejichž nedodržení může
mít za následek závažné zranění, nebo smrt.
• Bezpečnostní nápis POZOR je v tomto manuálu vytištěn
vždy před těmi pokyny, jejichž nedodržení může mít za
následek poškození přístroje.
Zábrana vzniku požáru
• Ověřte si, zda je možno provádět řezací práce s
dostatečnou bezpečností v celém jejich předpokládaném
rozsahu. Zajistěte, aby byl ve Vaší bezprostřední blízkosti
stále k dispozici hasicí přístroj.
• Odstraňte veškerý hořlavý materiál, který se nachází v
okruhu 10-ti metrů od Vašeho pracoviště.
• Rozpálené kovové části před jejich dalším zpracováním,
nebo jejich stykem s hořlavými materiály, ochlaďte nebo
je nechejte samovolně vychladnout.
• Neprovádějte řezací práce na zásobnících, nádržích
apod., ve kterých by mohly být zbytky hořlavého obsahu.
Tyto je nutno napřed vyprázdnit a důkladně vyčistit.
• Před zahájením řezacích prací odvětrejte požárně
nebezpečné prostory.
• Při použití kyslíku jako řezacího plynu se vyžaduje použití
odvětrávacího zařízení.
Ochrana před výbuchem
• Neuvádějte plazmové řezací zařízení do provozu v
případě, že okolní ovzduší obsahuje výbušný prach, či
výbušné plyny.
• Neprovádějte řezací práce na natlakovaných lahvích,
trubkách nebo uzavřených nádržích.
• Neprovádějte řezací práce na nádobách, ve kterých se
uchovávaly hořlavé materiály.
PLAZMOVÉ ŘEZÁNÍ MŮŽE ZPŮSOBIT POŽÁR NEBO VÝBUCH
VAROVÁNÍ
Nebezpečí výbuchu
Argon-vodík a metan
Vodík a metan jsou požárně nebezpečné plyny, představující
nebezpečí výbuchu. V blízkosti nádob a hadic obsahujících
metan nebo vodíkové směsi se proto nesmí manipulovat s
otevřeným ohněm. Stejně tak se nesmí otevřený oheň nebo
jiskry vyskytovat v blízkosti hořáku, pokud se jako plazmový
plyn používá metan nebo směs argon-vodík.
VAROVÁNÍ
Při řezání hliníku může dojít
ke vznícení vodíku
• Pří řezání hliníku pod vodou, anebo při styku spodní
strany hliníkového dílu s vodou se může pod obrobkem
hromadit uvolněný vodík, který se může během práce
vznítit.
• Aby se vyloučilo nebezpečí takovéhoto vzplanutí,
nainstalujte na spodní stranu vodního stolu odvětrávání.
Podrobnosti k odvětrávání najdete v dodatku tohoto
manuálu.
BEZPEČNOST
HYPERTHERM Plazmové řezací systémy1-3
8/06
Dotyk součástí pod napětím může způsobit úraz elektrickým
proudem nebo vážné popáleniny.
• Při provozu plazmového zařízení se vytvoří elektrický
obvod mezi hořákem a obrobkem a všechny vodivé díly,
které jsou v kontaktu s obrobkem, se stanou součástí
tohoto obvodu.
• Při provozu plazmového zařízení se nedotýkejte se těla
hořáku, obrobku ani vody ve vodním stole.
Zábrana úrazů elektrickým proudem
Ve všech plazmových zařízeních Hypertherm se při
řezacím procesu používá k zapálení plazmového
oblouku vysoké napětí (běžně 200 až 400 voltů
stejnosměrného proudu). Při provozu řezacího zařízení
dodržujte následující bezpečnostní pokyny:
• Noste izolační rukavice i obuv a udržujte tělo i oblečení v
suchém stavu.
• Při používání plazmového zařízení pamatujte na to,
abyste žádným způsobem nepřišli do styku s mokrým
povrchem.
• Odizolování obrobku a podlahy je zapotřebí provést
pomocí suchých izolačních rohoží, nebo izolačním
pokrytím. Toto izolační pokrytí musí být dostatečně velké,
aby zabránilo jakémukoliv kontaktu s obrobkem či
podlahou. Zvláštní opatrnosti je zapotřebí v případech,
kdy se musí pracovat v prostoru s vysokým podílem
vlhkosti.
• V blízkosti plazmového zdroje nainstalujte síťový spínač
doplněný dostatečně dimenzovaným jištěním. Tento
spínač umožní obsluze v případě potřeby pohotové
havarijní vypnutí.
• Při řezání na vodním stole je zapotřebí zajistit spolehlivé
připojení ochranného vodiče.
ELEKTRICKÝ PROUD MŮŽE ZABÍJET
• Řezací zařízení musí být nainstalováno a uzemněno v
souhlase s pokyny v návodu na obsluhu a místními
předpisy.
• Prohlížejte často přívodní síťový kabel, zda nedošlo k
poškození jeho izolace. Poškozený kabel neprodleně
vyměňte. Obnažené vodiče jsou životu nebezpečné.
• Kontrolujte hadicové vedení hořáku a vyměňujte
opotřebené nebo poškozené kabely.
• V průběhu řezání není dovoleno odebírat z pracoviště
obrobky, nebo odstraňovat vzniklý odpad. Obrobek
ponechejte během této doby i s připojeným kabelem na
místě zpracování, příp. na pracovním stole.
• Před kontrolou přístroje, jeho čištěním nebo výměnou
opotřebených dílů hořáku, vypněte hlavní spínač nebo
vytáhněte vidlici síťového přívodu ze zásuvky.
• Nikdy nezapojujte přístroj takový způsobem, při kterém
by byl havarijní spínač vyřazený z funkce.
• Před demontáží krytů odpojte zařízení od sítě. Po
odpojení sítě vyčkejte asi 5 minut, aby se mohly vybít
kondenzátory.
• Neprovozujte plazmové řezací zařízení se sejmutými kryty
proudového zdroje. Nechráněné elektrické přívody
představují značné riziko elektrického úrazu.
• Při instalaci síťového přívodu připojte nejprve ochranný
vodič.
• Plazmové řezací zařízení Hypertherm je dovoleno
používat pouze ve spojení s příslušnými hořáky
Hypertherm. Nepoužívejte hořáky jiných typů, protože
může dojít k jejich přehřátí, což sebou nese bezpečnostní
riziko.
Při manipulaci s deskami s plošnými spoji dodržujte
příslušná preventivní opatření
STATICKÁ ELEKTŘINA MŮŽE POŠKODIT DESKY S PLOŠNÝMI SPOJI
• Desky s plošnými spoji ukládejte do antistatických obalů.
• Při manipulaci s deskami s plošnými spoji noste na
zápěstí uzemněný pásek.
BEZPEČNOST
1-4HYPERTHERM Plazmové řezací systémy
8/06
Plazmový oblouk je zdrojem žáru, který se používá k
řezání. Tudíž, ačkoliv samotný plazmový oblouk není
považován za zdroj toxických výparů, takovým zdrojem
může být řezaný materiál nebo plyny, které spotřebovávají
kyslík.
Charakter vznikajících výparů závisí na kovu se kterým se
pracuje. Mezi kovy, které mohou uvolňovat toxické výpary,
mezi jinými, patří nerezavějící ocel, uhlíková ocel, zinek
(pozinkovaný materiál) a měď.
V některých případech může být kov potažen látkou, která
by mohla uvolňovat toxické výpary. Mezi toxické povlaky
patří, mezi jinými, olovo (obsažené v některých barvivech),
kadmium (obsažené v některých barvivech a výplních) a
berylium.
Výpary produkované plazmovým řezáním závisí na
řezaném materiálu a na metodě řezání a mohou
obsahovat ozón, oxidy dusíku, šestimocný chróm, vodík a
další látky, pokud jsou takové obsaženy v řezaném
materiálu nebo se z něho uvolňují.
Je třeba zachovávat opatrnost a minimalizovat styk s
výpary produkovanými v kterémkoliv průmyslovém
procesu. V závislosti na chemickém složení a koncentraci
výparů (a na dalších faktorech, jako je například ventilace)
může vznikat riziko onemocnění, jako například poškození
plodu nebo rakovina.
Majitel zařízení a místa je odpovědný za ověřování kvality
vzduchu v prostorách, ve kterých se zařízení používá, a je
povinen zajistit, aby kvalita vzduchu na pracovišti
vyhovovala všem místním a národním standardům a
předpisům.
Kvalita vzduchu na příslušném pracovišti závisí na různých
faktorech, specifických pro daný provoz:
• Konstrukce a úprava pracovní plochy (mokrá, suchá,
pod hladinou).
TOXICKÉ VÝPARY MOHOU ZPŮSOBIT ÚJMU NA ZDRAVÍ NEBO I SMRT
• Složení materiálu, povrchová úprava a složení
povlakové vrstvy.
• Objem odstraněného materiálu.
• Doba řezání nebo vyřezávání.
• Velikost, objem vzduchu, ventilace a filtrace v
pracovních prostorách.
• Ochranné vybavení obsluhy.
• Počet spuštěných svářecích a řezacích jednotek.
• Další činnosti na pracovišti, které mohou produkovat
výpary.
Pokud pracoviště musí splňovat požadavky národních
nebo místních předpisů, pouze monitorování a ověřování
přímo na místě může určit, zda stanovené parametry jsou
nad nebo pod přípustnými úrovněmi.
Opatření ke snížení rizika styku s výpary:
• Před řezáním odstraňte s povrchu kovu všechny
ochranné vrstvy a rozpouštědla.
• K odstraňování výparů použijte lokální odsávání.
• Výpary nevdechujte. Při řezání kovu obsahujícího
toxické prvky nebo pokrytého látkami s toxickými prvky,
nebo při podezření na možný obsah takových prvků,
noste dýchací přístroj s přívodem čerstvého vzduchu.
• Je třeba zajistit, aby osoby používající svařovací nebo
řezací zařízení a dýchací přístroje byly kvalifikované a
vyškolené ke správnému používání takových zařízení.
• Nikdy neřežte nádrže/zásobníky obsahující uvnitř
potencionálně toxické materiály. Nejprve je vyprázdněte
a řádně vyčistěte.
• Podle potřeby sledujete nebo testujte kvalitu vzduchu
na pracovišti.
• Ve spolupráci s místními odborníky vypracujte a
realizujte plán pro zajištění nezávadné kvality vzduchu.
BEZPEČNOST
HYPERTHERM Plazmové řezací systémy1-5
2
Hořák se startovacím tlačítkem
K zapálení plazmového oblouku dojde ihned po stisknutí
tlačítka hořáku.
PLAZMOVÝ OBLOUK MŮŽE ZPŮSOBIT POPÁLENÍ NEBO PORANĚNÍ
Tento oblouk může v krátké době spálit rukavice nebo
popálit kůži.
• Ruce pryč od špičky hořáku!
• V blízkosti řezacího pole neponechávejte žádné kovy.
• Nikdy neotáčejte hořák směrem k jiným osobám.
Ochrana zraku Záření plazmového oblouku obsahuje
velký podíl viditelných a neviditelných (ultrafialových -UV a
infračervených) paprsků, které mohou popálit kůži i oči.
• Používejte ochranu zraku odpovídající příslušným
národním a místním předpisům.
• Pro ochranu zraku před ultrafialovým a infračerveným
zářením oblouku používejte ochranné prostředky
(bezpečnostní brýle s bočními chrániči, svářečský
ochranný štít) opatřené tónovanými ochrannými skly
příslušného stupně.
Číslo ochranného skla
Proud hořákuAWS (USA)ISO 4850
do 100 A č. 8 č. 11
100-200 Ač. 10č. 11-12
200-400 Ač. 12č. 13
nad 400 Ač. 14č. 14
PAPRSKY VYZAŘOVANÉ OBLOUKEM MOHOU POPÁLIT
POKOŽKU I OŚI
Ochrana pokožky Pro ochranu pokožky před UV-zářením,
odletujícími jiskrami a rozpáleným kovem noste vhodné
ochranné oblečení.
• Noste ochranné rukavice, dostatečně bezpečnou obuv
a pokrývku hlavy.
• Používejte oděv se sníženou hořlavostí, který kryje celé
tělo.
• Noste kalhoty bez záložek, aby se v nich nemohly
zachycovat odletující jiskry ani částečky strusky.
• Před začátkem řezacích prací vyjměte z kapes vše, co
může hořet, jako např. zapalovače, či zápalky.
Pracoviště pro řezací práce Pracoviště, kde bude
probíhat vlastní řezání upravte tak, aby se snížily odrazy a
omezilo se další šíření ultrafialového světla:
• Stěny a ostatní plochy opatřete tmavým nátěrem za
účelem snížení jejich odrazivosti.
• Pro ochranu ostatních osob před ostrým světlem jisker
a oslňováním nainstalujte ochranné zástěny a
bezpečnostní clony.
• Upozorněte další osoby na to, aby se nedívaly do
oblouku. Použijte rfovněž vhodné plakáty nebo nápisy.
Kabel pro uzemnění obrobku Kabel připevněte pevně
na obrobek nebo pracovní stůl takovým způsobem, aby se
vytvořil dokonalý kontakt kov na kov. Nepřipevňujte kabel
na ty části, které po odříznutí odpadnou.
Pracovní stůl Pracovní stůl spojte s ochranným vodičem
ve shodě s národními a místními předpisy o ochranném
zemnění (nulování).
BEZPEČNÉ ZEMNĚNÍ
Přívod síťového napětí
• Ověřte si, zda je ochranný vodič přívodního síťového
kabelu spojený s ochranným vodičem v rozváděči, příp.
s uzemňovacím kolíkem.
• Pokud se při instalaci plazmového zařízení musí
připojovat na proudový zdroj síťový kabel, zajistěte, aby
byl jeho ochranný vodič připojený ve shodě s předpisy.
• Ochranný vodič síťového kabelu připevněte na
příslušnou svorku a její matici pevně dotáhněte.
• Všechny svorky elektrického přívodu pevně dotáhněte,
aby nedocházelo k jejich nadměrnému ohřevu.
BEZPEČNOST
1-6HYPERTHERM Plazmové řezací systémy
2
• Pro mazání uzavíracích ventilů tlakových plynových
lahví a redukčních ventilů nepoužívejte olej, ani tuk.
• Používejte pouze funkčně nezávadné lahve, redukční
ventily, hadice a přípojky schválené pro příslušný účel.
• Udržujte všechny nádoby na stlačený plyn a jejich
příslušenství ve funkčně nezávadném stavu.
• Opatřete všechny plynové hadice štítky a barevným
kódem tak, aby bylo možno jednoznačně identifikovat
druh plynu. K tomu účelu si zjistěte příslušné národní a
regionální kódování.
POŠKOZENÉ TLAKOVÉ LAHVE
MOHOU EXPLODOVAT
BEZPEČNOST PŘI MANIPULACI S
LAHVEMI NA STLAČENÝ PLYN A JEJICH
PŘÍSLUŠENSTVÍM
Plynové lahve obsahují plyn pod vysokým tlakem.
Poškozené lahve mohou explodovat.
• Nádoby se stlačeným plynem používejte ve shodě s
příslušnými národními a místními bezpečnostními
předpisy.
• Plynové lahve musí stát vždy svisle a musí být zajištěny
proti převržení.
• Krytku uzavíracího ventilu sejměte až teprve při
připojování lahve před jejím použitím.
• Mezi plynovými lahvemi a plazmovým zařízením nesmí
dojít k elektrickému vodivému spojení.
• Chraňte plynové lahve před působením nadměrného
tepla, jisker, strusky a před otevřeným ohněm.
• K otevírání pevně dotaženého uzavíracího ventilu
nepoužívejte kladivo, hasák ani jiný nástroj.
Hluková hladina vyskytující se při řezání nebo drážkování
může při dlouhodobějším působení zapříčinit poškození
sluchu.
• Kdykoliv pracujete s plazmovým zařízením, používejte
vhodnou ochranu sluchu.
• Upozorněte na nebezpečí hluku také ostatní osoby.
HLUK MŮŽE BÝT PŘÍČINOU
POŠKOZENÍ SLUCHU
Funkce srdečních stimulátorů a naslouchacích přístrojů
může být narušena magnetickým polem, indukovaným
silnými elektrickými proudy.
Osoby, které používají srdeční stimulátory nebo
naslouchací přístroje, a které by měly pracovat v blízkosti
plazmových řezacích zařízení provádějících řezací nebo
drážkovací operace, by se měly poradit s lékařem.
Doporučení pro minimalizaci nebezpečí představovaného
magnetickým polem:
• Hadicové vedení hořáku i uzemňovací kabel pokládejte
na stejné straně a dále od Vašeho těla.
• Hadicové vedení hořáku veďte co nejblíže
uzemňovacího kabelu.
• Nepokládejte hadicové vedení hořáku ani uzemňovací
kabel tak, aby procházely kolem Vašeho těla.
• Zdržujte se v co největší vzdálenosti od napájecího
zdroje.
NARUŠENÍ FUNKCE SRDEČNÍCH
STIMULÁTORŮ A
NASLOUCHACÍCH PŘÍSTROJŮ
PLAZMOVÝ OBLOUK MŮŽE
POŠKODIT ZAMRZLÉ
POTRUBÍ
Zamrzlé trubky se mohou při pokusu o rozmrazování
plazmovým obloukem poškodit nebo mohou prasknout.
BEZPEČNOST
HYPERTHERM Plazmové řezací systémy1-7
2
VÝSTRAŽNÝ ŠTÍTEK
Tento výstražný štítek je upevněný na proudovém zdroji. Je důležité,
aby obsluha i údržbář rozuměli symbolům které jsou na něm
vytištěny.
BEZPEČNOST
1-8HYPERTHERM Plazmové řezací systémy
2
VÝSTRAŽNÝ ŠTÍTEK
Tento výstražný štítek je připevněn k některým jednotkám napájení.
Je důležité, aby pracovníci obsluhy i technické údržby rozuměli
významu těchto výstražný symbolů tak, jak je zde popsáno.
Očíslované texty odpovídají očíslovaným rámečkům na štítku.
1.Jiskry vznikající při řezání mohou
způsobit výbuch nebo požár.
1.1 Nedávejte do blízkosti místa řezu
žádné hořlavé předměty.
1.2 Mějte hasicí přístroje nablízku a určete
dohlížející osobu připravenou je použít.
1.3 Neprovádějte řezání na uzavřených
nádržích.
2.Plazmový oblouk může způsobit
poranění a popálení.
2.1 Před rozebíráním hořáku vypněte
napájení.
2.2 Nedržte materiál v blízkosti řezné
dráhy.
2.3 Noste kompletní ochranný oděv a
ochranné pomůcky.
3.Úraz elektrickým proudem od hořáku
nebo kabelů může být smrtelný.
Chraňte se před úrazem elektrickým
proudem.
3.1 Noste izolační rukavice. Nenoste
mokré nebo poškozené rukavice.
3.2 Izolujte se od pracoviště a od země.
3.3 Při opravách zařízení odpojte přívod
napájení.
4.Vdechování výparů vznikajících při
řezání může být zdraví nebezpečné.
4.1 Nedávejte hlavu do oblasti výparů.
4.2 K odstranění výparů používejte
nucenou ventilaci nebo místní odtah.
4.3 K odstranění výparů používejte větráky.
5.Paprsky elektrického oblouku mohou
popálit oči a poranit pokožku.
5.1 Noste pokrývku hlavy a bezpečnostní
brýle. Používejte ochranu sluchu a
mějte zapnutý límec u košile.
Používejte svářecí helmu s vhodně
zatmaveným sklem. Noste kompletní
ochranný oděv a ochranné pomůcky.
6.Před řezáním nebo údržbou zařízení se
nechte zaškolit a přečtěte si pokyny.
7.Neodstraňujte ani nepřekrývejte
varovné štítky.
HySpeed HSD130 Instrukční příručka2-1
Oddíl 2
SPECIFIKACE
Obsah:
Popis systému ......................................................................................................................................................................2-2
Konzola hořlavého plynu ............................................................................................................................................2-2
Nákres systému 1 – bez plynové konzoly..................................................................................................................2-3
Nákres systému 2 – s plynovou konzolou.................................................................................................................2-4
Požadavky systému na dodávku plynu ......................................................................................................................2-5
Konzola hořlavého plynu – 078201..........................................................................................................................2-8
Standardní ventilový blok – 229105.......................................................................................................................2-10
Ventilový blok pro hořlavé plyny – 229130.............................................................................................................2-11
Plazmový systém HSD130 je určený pro řezání uhlíkové i nerezové ocele a hliníku v širokém rozsahu tlouštěk
materiálu.
Napájecí zdroj
Napájecí zdroj je navržen jako zdroj konstantního proudu s hodnotami 130 ampérů a 150 voltů DC. Je vybaven
obvodem pro zapalování hořáku a dále též výměníkem tepla a čerpadlem pro chlazení hořáku. Zdroj má samostatné
rozhraní pro komunikaci s řídicí jednotkou CNC.
Zapalovací konzola
Zapalovací konzola používá jiskřiště. Mění napětí 120 VAC odebírané ze zdroje na vysokofrekvenční pulzy o vysokém
napětí (9-10 kV), které jsou potřebné k překonání mezery mezi elektrodou hořáku a tryskou. Tento vysokofrekvenční
vysokonapěťový signál je napojen na přívod k pilotnímu oblouku.
Konzola hořlavého plynu (volitelná výbava, viz schematický nákres č. 2)
Konzola hořlavého plynu (plynová konzola) zajišťuje volbu a průtoky vstupních hořlavých plynů. Konzola zahrnuje
regulátor, solenoidové ventily, zpětné ventily, a redukční ventil. Mimoto k ní patří rovněž reléový plošný spoj a řídící
plošný spoj.
Ventilový blok
Ventilový blok obsahuje 3 solenoidové ventily, sběrný blok a kabelový svazek s konektorem. Tato souprava komunikuje
s napájecím zdrojem.
Hořák
Hořák je schopný řezat uhlíkovou ocel síly 12 mm rychlostí až 2032 mm/min. Doporučený provozní řezný výkon
hořáku je 16 mm. Maximální hloubka propálení je 25 mm pro uhlíkovou ocel a 19 mm pro nerezovou ocel a hliník.
Maximální dělicí řezný výkon je 38 mm pro uhlíkovou ocel a 25 mm pro nerezovou ocel a hliník.
SPECIFIKACE
2-2HySpeed HSD130 Instrukční příručka
SPECIFIKACE
HySpeed HSD130 Instrukční příručka2-3
Nákres systému 1 – bez plynové konzoly
CNC
SPECIFIKACE
2-4HySpeed HSD130 Instrukční příručka
Nákres systému 2 – s plynovou konzolou
CNC
SPECIFIKACE
HySpeed HSD130 Instrukční příručka2-5
Specifikace
Požadavky systému na dodávku plynu
* Tyto plyny jsou zapotřebí pouze pro systémy s plynovou konzolou.
Požadavky na druh a tlak plynu
KvalitaTlak +/- 10%Průtok
O
2
kyslík
Čistota 99,5%
Čistý, suchý, bez oleje
793 kPa / 7,93 baru4250 l/h
N2dusík*
Čistota 99,99%
Čistý, suchý, bez oleje
793 kPa / 7,93 baru8500 l/h
VzduchČistý, suchý, bez oleje655 kPa / 6,55 baru8500 l/h
H35 argon-vodík*
Čistota 99,995%
(H35 = 65% argon, 35% vodík)
793 kPa / 7,93 baru4250 l/h
F5 dusík-vodík*
Čistota 99,98%
(F5 = 95% dusík, 5% vodík)
793 kPa / 7,93 baru4250 l/h
Uhlíková ocelNerezová ocelHliník
Funkce plynuPlazmaOchranaPlazmaOchranaPlazmaOchrana
Řezání proudem 45 AVzduchVzduch
Vzduch/N2/ F5Vzduch / N
2
VzduchVzduch
Řezání proudem 50 A
O
2
VzduchNelze použítNelze použítNelze použítNelze použít
Řezání proudem 130 A
O2/Vzduch
Vzduch
Vzduch/N2/H35Vzduch/N
2
Vzduch/H35
Vzduch/N
2
SPECIFIKACE
2-6HySpeed HSD130 Instrukční příručka
Hlukové hladiny
Měření byla provedena v technické laboratoři společnosti Hypertherm spolu s jiným zařízením pracujícím v blízkosti,
v souhlase s Hypertherm předpisem ESI-034. Tato měření poskytují pouze všeobecné údaje o míře hlučnosti
produkované plazmovým systémem. Hluková měření by měla být provedena po instalaci, aby se zjistily specifické
hlukové hladiny na daném místě. Měření byla prováděna ve vzdálenostech 1m, 2 m, 3 m a 5 m (přímá vzdálenost) od
středu oblouku. Obsluha stojící u řídicí jednotky CNC by byla vzdálená od oblouku přibližně 1 m. Všechna měření byla
prováděna pomocí hlukoměru Bruel & Kjaer namontovaného na trojnožce ve výšce 336.55 mm nad středem oblouku.
Vzdálenost od středu
obloukuOkolní hluková hladina
Proces 1
H35/N2130 ampérů
Proces 2
Air/Air 130 ampérů
1 m80-84 dB104-106 dB106-108 dB
2 m80-84 dB97-99 dB99-100 dB
3 m80-84 dB94-96 dB96-97 dB
5 m80-84 dB93-97 dB94-96 dB
SPECIFIKACE
HySpeed HSD130 Instrukční příručka2-7
Napájecí zdroj
286,3 kg
1073,2 mm
1117,6 mm
571,5 mm
Obecné údaje
Maximální napětí naprázdno (U
0
)311 VDC
Maximální výstupní proud (I
2
)130 ampérů
Výstupní napětí (U
2
)50 – 150 VDC
Dovolené zatížení (X)100% při 19,5 kW, 40° C
Teplota okolí Napájecí zdroje pracují v rozmezí teplot -10° C až +40° C
Účiník (cosϕ)
0,91 při výstupním proudu 130 ADC
ChlazeníOfukování vzduchem (třída F)
IzolaceTřída H
• Plynová konzola se montuje na horní část napájecího zdroje. Ponechejte na všech stranách konzoly 1 m
prostoru pro servisní práce a ventilaci.
• Maximální délka přívodu od plynové konzoly k uzavíracímu ventilu je 15 m.
172,7 mm
13,15 kg
508 mm
457,2 mm
279,4 mm
304,8 mm
SPECIFIKACE
HySpeed HSD130 Instrukční příručka2-9
Zapalovací konzola
• Zapalovací konzola je namontovaná na zadní části napájecího zdroje. Ponechejte zde volný prostor pro
demontáž zadního panelu a servisní práce.
• Maximální dálka přívodu od zapalovací konzoly k hořáku je 15 m.
SPECIFIKACE
2-10HySpeed HSD130 Instrukční příručka
Standardní ventilový blok – 229105
• Maximální délka kabelu od ventilů ke zvedáku hořáku je 1,8 m.
• Na velkých stolech namontujte ventilovou sestavu na vozík hořáku. Na malých stolech může být
namontována na držáku přímo nad můstkem.
• Odvětrávací otvor po straně sběrného bloku se musí neustále udržovat v průchodném stavu.
A
A
A - A
70 mm
139,7 mm
54,4 mm
5,16 mm
130,8 mm
109,7 mm
19 mm
1,30 kg
Odvětrávací otvor
SPECIFIKACE
HySpeed HSD130 Instrukční příručka2-11
Ventilový blok pro hořlavé plyny – 229130
• Maximální délka kabelu od ventilů ke zvedáku hořáku je 1,8 m
• Na velkých stolech namontujte ventilovou sestavu na vozík hořáku. Na malých stolech může být
namontována na držáku přímo nad můstkem.
• Odvětrávací otvor po straně sběrného bloku se musí neustále udržovat v průchodném stavu.
A
A
A - A
70 mm
139,7 mm
54,4 mm
5,16 mm
130,8 mm
109,7 mm
19 mm
1,44 kg
Odvětrávací otvor
SPECIFIKACE
2-12HySpeed HSD130 Instrukční příručka
Hořák – 228144 (Zahrnuje montážní pouzdro a spotřební díly)
• Vnější průměr montážního pouzdra hořáku je 45 mm.
1,8 m
0,93 kg
229 mm
62 mm
116 mm
45 mm
35°
345 mm
HySpeed HSD130 Instrukční příručka3-1
Oddíl 3
INSTALACE
Obsah:
Kontrola při převzetí.............................................................................................................................................................3-3
Požadavky na instalaci.........................................................................................................................................................3-3
Umístění součástí systému..................................................................................................................................................3-3
Požadavky na instalaci – standardní systém.....................................................................................................................3-4
Kabely a hadice...........................................................................................................................................................3-5
Kabely a hadice...........................................................................................................................................................3-7
Doporučené praktické tipy pro uzemňování a stínění........................................................................................................3-8
Typy zemnění...............................................................................................................................................................3-8
Umístění napájecího zdroje...............................................................................................................................................3-13
Montáž a nastavení hořáku...............................................................................................................................................3-15
Požadavky na zvedák hořáku...................................................................................................................................3-15
Svazek kabelů a hadic od napájecího zdroje k ventilům .................................................................................................3-17
Spojení napájecího zdroje s blokem ventilů............................................................................................................3-18
Spojení plynové konzoly s blokem ventilů ........................................................................................................................3-19
Spojení plynové konzoly s napájecím zdrojem.................................................................................................................3-20
Souprava přívodů k hořáku ...............................................................................................................................................3-22
Propojení hořáku s jeho přívody...............................................................................................................................3-23
3-2HySpeed HSD130 Instrukční příručka
INSTALACE
Pracovní kabel....................................................................................................................................................................3-26
Přívody napětí pro oblouk..................................................................................................................................................3-27
Propojovací kabel od napájecího zdroje k rozhraní CNC .................................................................................................3-28
Poznámky k propojovacímu kabelu rozhraní CNC ..................................................................................................3-29
Požadavky na síťové napájení ..........................................................................................................................................3-32
Obecné informace ....................................................................................................................................................3-32
Externí síťový spínač.................................................................................................................................................3-32
Připojení k síti.....................................................................................................................................................................3-33
Požadavky na chladicí kapalinu hořáku............................................................................................................................3-34
Požadavky na čistotu vody .......................................................................................................................................3-34
Požadavky na plyny............................................................................................................................................................3-36
Regulátory plynu .......................................................................................................................................................3-37
Připojení plynových rozvodů..............................................................................................................................................3-39
Standardní systém....................................................................................................................................................3-39
Systém hořlavých plynů............................................................................................................................................3-39
• Ověřte si, že byly dodány všechny díly systému podle Vaší objednávky. Pokud některé položky chybí,
kontaktujte svého dodavatele.
• Prohlédněte součásti systému, zda nedošlo k jejich fyzickému poškození během dopravy. Pokud objevíte
poškození, postupujte podle kapitoly Reklamace. Při veškeré komunikaci týkající se reklamačních nároků
uvádějte číslo modelu a sériové číslo uvedené na zadní stěně napájecího zdroje.
Reklamace
Reklamace na škody vzniklé během dopravy – Pokud byl Vás přístroj poškozen během dopravy, musíte vyplnit
s dopravcem reklamační zápis. Hypertherm Vám na požádání dodá kopii nákladního listu. Pokud budete potřebovat
další podporu, zavolejte Službu zákazníkům podle seznamu na začátku tohoto manuálu nebo Vašeho autorizovaného
prodejce společnosti Hypertherm.
Reklamace vadných nebo chybějících položek dodávky – Pokud je některá položka dodávky vadná, nebo chybí,
kontaktujte svého dodavatele. Pokud budete potřebovat další podporu, zavolejte Službu zákazníkům podle seznamu
na začátku tohoto manuálu nebo Vašeho autorizovaného prodejce společnosti Hypertherm.
Požadavky na instalaci
Veškeré instalace a servisní práce týkající se elektrických i plynových rozvodů musí odpovídat národním
a místním předpisům pro tyto druhy instalací. Tyto práce by měli provádět pouze kvalifikovaní pracovníci
s příslušným oprávněním.
S jakýmikoliv otázkami technického rázu se obracejte na nejbližší oddělení technického servisu Hypertherm podle
seznamu na začátku tohoto manuálu, nebo na Vašeho autorizovaného prodejce společnosti Hypertherm.
Umístění součástí systému
• Umístěte všechny součásti systému na jejich místa předtím, než začnete s připojováním elektrických i
plynových vedení a rozhraní. Pro rozmístění jednotlivých součástí použijte nákresů otištěných v tomto oddíle.
• Připojte všechny systémové komponenty na uzemnění. Podrobnosti najdete v tomto oddíle pod názvem
Doporučené praktické tipy pro uzemňování a stínění.
• Pro zamezení úniků v rozvodech systému utahujte všechny spoje v rozvodech plynu a vody tak, jak
uvedeno níže.
Specifikace utahovacích momentů
Rozměry plynových
nebo vodních hadickgcmlbf-inlbf-ft
Do 10 mm8,6-9,875-856,25-7
12 mm41,5-55360-48030-40
3-4HySpeed HSD130 Instrukční příručka
INSTALACE
Požadavky na instalaci – standardní systém
Nákres systému 1 – bez plynové konzoly
A
B
C
1
2
3
4
5
6
7
CNC
HySpeed HSD130 Instrukční příručka3-5
INSTALACE
Komponenty systému
Napájecí zdroj
Ventilový blok
Hořák
Kabely a hadice
Svazek kabelů a hadic od napájecího zdroje k ventilům
Přívody k hořáku
Pracovní kabel
Kabel pro spojení zdroje s rozhraním CNC
Napájecí kabely dodávané zákazníkem
Hlavní napájecí kabel
Přívodní hadice plynu
Vzduch
Kyslík
675B4C3
2
1
A
3-6HySpeed HSD130 Instrukční příručka
INSTALACE
A
B
C
1
2
3
4
5
6
7
D
Nákres systému 2 – s plynovou konzolou
8
a
1d
9
Požadavky na instalaci – systém s plynovou konzolou (volitelná výbava)
8
1f
1e
1a
1c
1b
CNC
HySpeed HSD130 Instrukční příručka3-7
INSTALACE
Komponenty systému
Napájecí zdroj
Ventilový blok
Hořák
Plynová konzola
Kabely a hadice
Svazek kabelů a hadic od napájecího zdroje k ventilům
Svazek kabelů a hadic od plynové konzoly k ventilům
Napájecí kabel plynových ventilů
Řídicí kabel plynových ventilů
Hadice pracovního plynu 1
Hadice pracovního plynu 2
Vzduchová hadice od vzduchového filtru k plynové konzole
Přívody k hořáku
Pracovní kabel
Kabel pro spojení zdroje s rozhraním CNC
Napájecí kabely dodávané zákazníkem
Hlavní napájecí kabel
Přívodní hadice plynu
Vzduch
Kyslík
F5 nebo H35
Dusík
6
7
8
9
5
432
1d
a
D
B
C
1
A
1a
1b
1c
1e
1f
3-8HySpeed HSD130 Instrukční příručka
INSTALACE
Doporučené praktické tipy pro uzemňování a stínění
Úvod
Tato pasáž popisuje zemnění a stínění, které je nezbytné pro ochranu instalace plazmových řezacích systémů proti
rušení rozhlasových frekvencí (RFI) a elektromagnetické interferenci (EMI). Týká se 3 zemnicích systémů popsaných
níže. Vysvětlující nákres je na str. 5.
Poznámka: Nejsou známé žádné postupy, které by ve všech případech eliminovaly vliv rušivých zdrojů
RFI/EMI. Praktická doporučení, která jsou zde uvedena, byla použita v mnoha instalacích s velmi
dobrými výsledky a my doporučujeme, aby se tyto praktiky staly rutinní součástí instalačního
procesu. Aktuální způsob implementace těchto praktik se může systém od systému měnit, avšak
měl by zůstat pokud možno konsistentní pro celou výrobní řadu.
Typy zemnění
A. Bezpečnostní (PE) neboli pracovní zemnění (nulování). Tento zemnicí systém se uplatňuje ve spojitosti napájecím
vedením. Chrání osoby před nebezpečným dotykem kterékoliv části zařízení nebo pracovního stolu. Zahrnuje
pracovní uzemněný (nulový) vodič zavedený do plazmového napájecího zdroje a ostatních částí systému, k němuž
patří řídicí jednotka CNC a motorové pohony. Jeho součástí je též zemnicí svorník připojený k pracovnímu stolu.
V plazmových obvodech je zemnění prostřednictvím propojovacích kabelů zavedeno z kostry plazmového zdroje
a na kostru každé samostatné konzoly.
B. Zemnicí obvod pro DC napájení nebo-li pro pracovní (řezací) proud. Zde se jedná o zemnicí systém, který doplňuje
okruh pracovního proudu od hořáku zpět ke zdroji. Toto zemnění (propojení kostry) vyžaduje, aby byl kladný vývod
napájecího zdroje napevno spojen se zemnicím bodem pracovního stolu náležitě dimenzovaným kabelem.
Pracovní zemnění zároveň vyžaduje, aby podložky na kterých je uložen obrobek měly dobrý kontakt se stolem
i s obrobkem.
C. RFI a EMI zemnění a stínění. Zde se jedná o zemnicí systém, který omezuje množství elektrického „šumu”
vysílaného plazmovými systémy a motorovými pohony. Současně omezuje i množství šumu, který přijímají CNC
a další řídicí a měřicí obvody. Tento zemnicí/stínicí proces je hlavním cílem tohoto textu.
NEBEZPEČÍ
ELEKTRICKÝ PROUD MŮŽE ZABÍJET
Před započetím jakýchkoliv údržbářských prací odpojte přívod proudu.
Veškeré práce, které vyžadují odkrytování napájecího zdroje, smí provádět
pouze kvalifikovaný technik.
Bližší informace o bezpečnostních opatřeních viz v oddíle 1 manuálu
k plazmovým systémům.
HySpeed HSD130 Instrukční příručka3-9
INSTALACE
Doporučený postup
1. Pokud není jinak uvedeno, používejte pro zemnicí kabely EMI zakreslené na obrázku [modrá] pouze svařovací
kabel 6 AWG (16 mm2– Hypertherm díl č. 047040).
2. Pracovní stůl se využívá pro společné, nebo-li hvězdicové EMI zemnění a musí mít proto přivařené závitové
svorníky s namontovanou měděnou zemnicí sběrnicí. Samostatnou zemnicí sběrnici je zapotřebí namontovat
na portál v bezprostřední blízkosti každého motoru. Pokud se nacházejí motorové pohony na každém konci
portálu, položte samostatný zemnicí kabel EMI od vzdálenějšího motoru k zemnicí sběrnici portálu. Tuto sběrnici
je zapotřebí propojit samostatným, dostatečně dimenzovaným zemnicím kabelem EMI (4 AWG [25 mm2] – díl
č. 047031) se sběrnicí stolu. Zemnicí kabely EMI od zvedáku hořáku a od konzoly RHF musejí být vedeny
samostatně k zemnicí sběrnici stolu.
3. V okruhu 6-ti metrů od stolu musí být nainstalován zemnicí svorník odpovídající všem příslušným místním a
národním předpisům pro elektrotechniku. Tento zemnicí bod má funkci PE. tj. ochranného zemnění (nulování) a je
zapotřebí jej propojit se zemnicí sběrnicí pracovního stolu zeleno/žlutým zemnicím kabelem 6 AWG (Hypertherm
díl č. 047121), nebo jeho ekvivalentní náhradou. Všechny obvody PE uzemnění (nulování) jsou na nákresu
vyznačeny zelenou barvou.
4. Pro co nejefektivnější stínění používejte u signálů typu I/O, signálů sériové komunikace a též pro propojování
napájecích zdrojů a všech částí Hypertherm systému Hypertherm kabely pro rozhraní CNC.
5. Všechny součástky používané v zemnicím systému musí být vyrobeny z mosazi nebo mědi. Jedinou výjimkou jsou
svorníky pro zemnicí sběrnici přivařené k pracovnímu stolu, které mohou být z ocele. Za žádných okolností se
nesmí používat součástky z hliníku nebo ocele.
6. Napájecí kabel, PE uzemnění (nulování) a pracovní zemnění musejí být připojeny ke všem zařízením v souhlase
s místními i národními předpisy.
7. * Přívody od kladné i záporné svorky a přívod k pilotnímu oblouku je zapotřebí vést v co možno největší části
jejich délky ve společném svazku. Přívod k hořáku, pracovní přívod a přívod k pilotnímu oblouku (trysce) se smějí
vést paralelně s jinými vodiči nebo kabely, pokud jsou od nich vzdáleny alespoň 150 mm. Pokud to je možné,
veďte výkonové a signálové kabely v oddělených kabelových vodicích pouzdrech.
8. * Zapalovací konzola má být namontovaná co možná nejblíže k hořáku a musí mít samostatný zemnicí kabel
připojený na zemnicí sběrnici pracovního stolu.
9. Každá část Hypertherm soupravy, stejně tak jako každý kryt nebo skříňka CNC zařízení nebo motorového pohonu,
musí mít samostatný zemnicí kabel připojený na společný (hvězdicový) zemnicí bod stolu. Toto se týká také
zapalovací konzoly a to i v případě, že je přišroubovaná k napájecímu zdroji nebo řezacímu stroji.
10. Kovové stínicí opletení na přívodech k hořáku musí být napevno připojeno k zapalovací konzole a k hořáku. Musí
být elektricky izolované od jakéhokoliv kovového dílu a od styku s podlahou nebo jakoukoliv částí budovy.
11. Držák hořáku a jeho odpojovací mechanismus – je míněna část namontovaná na zvedáku, nikoliv část spojená
s hořákem – musejí být spojeny s nepohyblivou částí zvedáku měděným pleteným pásem o šířce nejméně
12,7 mm. Samostatný kabel musí propojovat zvedák se sběrnicí na portálu. Samostatné uzemnění na sběrnici
portálu potřebuje mít také sestava ventilů.
* Platí pro systémy používající dálkovou vysokofrekvenční (RHF) konzolu.
3-10HySpeed HSD130 Instrukční příručka
INSTALACE
12. Pokud portál pojíždí po kolejích, které nejsou přivařeny ke stolu, je zapotřebí spojit zemnicím kabelem každý
konec obou kolejnic se stolem. Toto propojení nemusí být zavedeno na společný (hvězdicový) bod, ale mělo by
se vést nejkratší cestou ke stolu.
13. Pokud se instaluje dělič pracovního napětí oblouku potřebný pro regulační systém, měla by být deska
s napěťovým děličem co možná nejblíže k místu, kde se napětí odebírá. Jedno z možných umístění je uvnitř
plazmového napájecího zdroje. Pokud se použije deska napěťového děliče Hypertherm, je výstupní signál
izolovaný od všech ostatních obvodů. Signál by se měl vést k místu využití zkrouceným stíněným kabelem
(typ Belden 1800F nebo ekvivalent). Použité kabely musí mít opletené, nikoliv fóliové, stínění. Stínění je zapotřebí
spojit se šasi napájecího zdroje a na druhém konci musí zůstat nepřipojené.
14. Všechny ostatní signály (analogové, digitální, sériové, encoder) se mají vést zkroucenými páry vodičů ve stíněném
kabelu. Konektory těchto kabelů by měly mít kovové kryty, na které se na obou koncích kabelu připojí stínění;
nikoliv však svod VF poruch. Nikdy nepoužívejte k propojení stínění ani svodu poruch konektor ani žádný z jeho
pájecích špiček.
Příklad správného provedení zemnicí sběrnice pracovního stolu. Horní obrázek ukazuje spojení se
zemnicí sběrnicí portálu, připojení zemnicího svorníku, kladného vývodu napájecího zdroje, RHF
konzoly*, CNC krytu, držáku hořáku a šasi zdroje.
* Platí pro systémy používající dálkovou vysokofrekvenční (RHF) konzolu.
Portál
Zemnicí svorník
Vývod
napájecího
zdroje (+)
Konzola
dálkové vysoké
frekvence (RHF)
Kryt CNC
Držák hořáku
Šasi
napájecího
zdroje
HySpeed HSD130 Instrukční příručka3-11
INSTALACE
Příklad dobře provedené zemnicí sběrnice portálu. Je přišroubovaná k portálu v blízkosti motoru.
Každý ze samostatných zemnicích kabelů jednotlivých sestav namontovaných na portálu je zaveden
na sběrnici s výjimkou kabelu RHF konzoly* a kabelu od držáku hořáku. Jeden silný kabel pak vede
od sběrnice portálu k zemnicí sběrnici připevněné ke stolu.
* Platí pro systémy používající dálkovou vysokofrekvenční (RHF) konzolu.
Zemnicí kabely
sestav
Kabel k uzemňovací
sběrnici pracovního
stolu
3-12HySpeed HSD130 Instrukční příručka
INSTALACE
zemnění napájecí AC sítě/rozvodu
Zemnicí
svorník
Připojení na kostru a zemnění RFI
Sestava zvedáku a RHF konzola potřebují
samostatné přívody k zemnicí sběrnici
pracovního stolu.
Pracovní stůl
Napájecí zdroj
pro plazmu
Kladný vývod
zdroje
Command
THC
Zemnicí sběrnice
Zemnicí sběrnice
Command
THC
RHF
konzola
Měřicí
konzola
Konzola volby
plynu
CNC
konzola
Nákres uzemnění (některé systémy nemusejí obsahovat všechny zakreslené části)
Portál
**
**
**
HySpeed HSD130 Instrukční příručka3-13
INSTALACE
Umístění napájecího zdroje
A
Napájecí zdroj lze přemísťovat pomocí vysokozdvižného vozíku, avšak jeho vidlice musejí být natolik dlouhé, aby
podebraly celou základnu přístroje. Postupujte při zvedání s náležitou opatrností, abyste nepoškodili spodní část
přístroje.
• Ustavte napájecí zdroj na místě, kde se nevyskytuje nadměrná vlhkost, které je dostatečně větrané a relativně
čisté. Ponechejte na všech stranách zdroje 1 m volného prostoru pro ventilaci a servisní práce.
• Chladicí vzduch je pomocí chladicího ventilátoru nasáván čelním panelem a vyfukován na zadní straně.
Neumisťujte na vstupu pro vzduch žádné filtrační zařízení, které snižuje účinnost chlazení a RUŠÍ ZÁRUKU.
• Neumísťujte napájecí zdroj na plochu s náklonem větším než 10° aby nedošlo k jeho převrácení.
NEBEZPEČÍ
ELEKTRICKÝ PROUD MŮŽE ZABÍJET
Před přemisťováním nebo změnou polohy napájecího zdroje odpojte všechny jeho elektrické přívody.
Transport tohoto zařízení může způsobit jeho poškození nebo úraz osob.
3-14HySpeed HSD130 Instrukční příručka
INSTALACE
Montáž ventilového bloku
(standardní a hořlavý plyn)
• Namontujte ventilovou sestavu do blízkosti zvedáku hořáku. Maximální délka hadic spojující ventily
s hořákem je 1.8 m.
B
Zemnění ventilového bloku
54,4 mm
5,16 mm
130,8 mm
Odvětrávací otvor:
Dbejte stále na
průchodnost
HySpeed HSD130 Instrukční příručka3-15
INSTALACE
Montáž a nastavení hořáku
C
Montáž hořáku
Nastavení hořáku
Pro nastavení hořáku do kolmé polohy vůči obrobku použijte úhelník. Viz horní nákres.
Pro instalaci spotřebních dílů na hořák viz též odstavec Instalace spotřebních dílů v oddíle 4.
Požadavky na zvedák hořáku
Systém vyžaduje velice kvalitní motorizovaný zvedák hořáku s dostatečně dlouhou dráhou, která by obsáhla celý
rozsah tlouštěk řezaného materiálu. Zvedák musí umožnit vertikální posuv po dráze délky 203 mm. Tato jednotka by
měla být schopná dodržovat konstantní rychlost až 5080 mm/min s aktivním brzděním. Není přípustné použít
jednotku, která má překmit cílové polohy.
Instalace
1. Nainstalujte hořák (s připojenými
přívody) do montážní objímky.
2. Umístěte hořák do objímky tak, aby
obepínala spodní část pouzdra hořáku,
ale nedotýkala se jeho tělesa.
3. Utáhněte zajišťovací šrouby.
Pozn.: Objímka má být upevněná na
pouzdru hořáku co nejníže proto, aby se
minimalizovaly vibrace jeho konce.
Spodní pouzdro
hořáku
Montážní objímka
hořáku (dodá zákazník)
Horní pouzdro
hořáku
3-16HySpeed HSD130 Instrukční příručka
INSTALACE
Instalace plynové konzoly (volitelná součást)
• Plynová konzola se montuje na horní část napájecího zdroje. Ponechejte na všech stranách konzoly 1 m
prostoru pro servisní práce a ventilaci.
• Maximální délka vedení od plynové konzoly k ventilovému bloku je 15 m.
HySpeed HSD130 Instrukční příručka3-17
INSTALACE
Kabel od napájecího zdroje k ventilům
Propojovací kabel k cívkám ventilů
4
8
1
7
3
2
56
91011
141312
ACB
Konec B
Konec A (vidlice/kolíky)
Svazek kabelů a hadic od napájecího zdroje k ventilům
1
Seznam signálů propojovacího kabelu napájecí zdroj – ventilový blok
Konec kabelu na Konec kabelu na
straně zdrojestraně ventilů
Seznam signálů propojovacího kabelu k cívkám ventilů
FunkceKonec BBarvaKonec A
Ochranný plynAModrá1
CModrá2
PlazmaPČervená/černá3
PředfukPČervená4
PlazmaPČervená/černá5
Pracovní průtokCČervená6
VýdechVČervená/černá7
VČervená8
Nevyužito9
Nevyužito10
UzeměníUzeměníZelená/žlutá11
Uzemění12
Uzemění13
Uzemění14
Číslo díluDélka
2280537.5 m (25 ft)
22805415 m (50 ft)
K napájecímu zdrojiK cívkám solenoidových ventilů
Vidlice/kolíkyZásuvka/dutinky
3-18HySpeed HSD130 Instrukční příručka
INSTALACE
Spojení napájecího zdroje s blokem ventilů
1X3
HySpeed HSD130 Instrukční příručka3-19
INSTALACE
Spojení plynové konzoly s blokem ventilů
1a
a
Kabely a hadice jsou spojeny
do společného svazku
Číslo díluDélka
2281487.5 m (25 ft)
22814915 m (50 ft)
3-20HySpeed HSD130 Instrukční příručka
INSTALACE
– Spojení plynové konzoly s napájecím zdrojem
Před propojováním napájecího zdroje s plynovou konzolou je zapotřebí demontovat ze zdroje standardní vzduchovou
hadici.
1. Demontujte a odložte standardní vzduchovou hadici.
2. Vzduchová hadice pro propojení napájecího zdroje s plynovou konzolou se dodává s konzolou. Spojte touto hadicí
(024819) vzduchový filtr na napájecím zdroji s přípojkou vzduchu na plynové konzole.
Demontujte
standardní
vzduchovou
hadici.
Nainstalujte vzduchovou
hadici dodanou
s konzolou.
Zde napojte
přívod
tlakového
vzduchu.
1b
1f
HySpeed HSD130 Instrukční příručka3-21
INSTALACE
Číslo díluPopisDélka
078203Propojovací souprava plynové konzoly
024819Hadice (černá): CG11 m (3 ft)
024820Hadice (modrá): CG21 m (3 ft)
123844Kabel: CAN komunikace (3x2 na 1x2)1.5 m (5 ft)
123684Kabel: Napájení (3x1 na 1x1)1.5 m (5 ft)
024819Hadice: od vzduchového filtru napájecího 1 m (3 ft)
zdroje k plynové konzole
3-22HySpeed HSD130 Instrukční příručka
INSTALACE
Souprava přívodů k hořáku
2
Číslo díluDélka
2280507.5 m (25 ft)
22805115 m (50 ft)
Červená
HySpeed HSD130 Instrukční příručka3-23
INSTALACE
Propojení hořáku s jeho přívody
1. Protáhněte přívody kabelovým pouzdrem na stole. Na straně hořáku ponechejte přívody v délce 2 metrů volné pro
jejich napojení na hořák.
2. Ponechejte hořák na místě a stáhněte se smontovaného hořáku montážní pouzdro.
3. Sesuňte směrem dozadu kryt z opletení a přesuňte pouzdro dozadu přes přívody. Nastavte přípojky hořáku
proti hadicím v přívodním svazku. Hadice nesmějí být překroucené a proto jsou chráněny přepáskováním které
tomu brání.
4. Připojte k hořáku hadice chladicího okruhu. Připojuje se červená na červenou. Pro utažení fitinků na plynových a
chladicích hadicích použijte dva klíče.
Kryt z opletení
Pouzdro
3-24HySpeed HSD130 Instrukční příručka
INSTALACE
5. Připojte hadici ochranného plynu.
6. Připojte hadici plazmového plynu. Tato přípojka má levé závity.
7. Připojte přívod k pilotnímu oblouku.
Pozn.: Dávejte pozor, abyste nepoškodili nebo nestáhli malý prstenec tvořený úzkými kovovými proužky
nasazený na konci kabelu pro pilotní oblouk.
7a. Odkryjte konektor stažením ochranné manžety.
7b. Přišroubujte konektor na přípojku pilotního oblouku na hořáku. Utáhněte rukou tak, až bude konektor
pevně sedět.
HySpeed HSD130 Instrukční příručka3-25
INSTALACE
7c. Přesuňte manžetu dopředu, až zacvakne.
8. Přesuňte pouzdro hořáku přes přípojky a našroubujte je na těleso hořáku.
9. Přesuňte kryt z opletení až k pouzdru hořáku. Převlečte přes pouzdro hořáku mosazný prstenec, který slouží
k přesnému usazení. Ověřte si, že hadice plazmového a ochranného plynu procházejí otvorem v opletení.
3-26HySpeed HSD130 Instrukční příručka
INSTALACE
Pracovní kabel
3
K pracovnímu stolu
Spodní rám pracovního stolu
(typické provedení)
Pracovní stůl
Napájecí zdroj
Číslo díluDélka
1236627.5 m (25 ft)
12366315 m (50 ft)
HySpeed HSD130 Instrukční příručka3-27
INSTALACE
Přívody napětí pro oblouk
Pokud bylo nainstalované řízení výšky hořáku a je zapotřebí mít k dispozici celé napětí na oblouku (0 až 311 VDC), je
možné získat je zapojením zakresleným na obrázku na této straně. Kabely na tomto nákresu jsou zavedeny na dělič
napětí (dodává jej výrobce zařízení pro regulaci výšky hořáku).
(+)
(—)
3-28HySpeed HSD130 Instrukční příručka
INSTALACE
Propojovací kabel od napájecího zdroje k rozhraní CNC
4
Napájecí zdrojCNC
Číslo díluDélka
1230227.5 m (25 ft)
12302315 m (50 ft)
Barva
vodiče
Číslo
pájecí
špičky
Vstup/
Výstup Název signáluFunkce
Vstup/
Výstup
Poznámky
Černá
Červená120
Vstup
Vstup
Není
Není
Nevyužito
Nevyužito
Výstup
Výstup
Černá
Zelená
221Výstup
Výstup
Není
Není
Nevyužito
Nevyužito
Vstup
Vstup
Černá
Modrá
3
22
Není
Není
Nevyužito
Nevyužito
Černá
Žlutá
423Výstup
Výstup
Pohyb E (-)
Pohyb C (+)
Hlásí CNC, že došlo k přenosu oblouku a že se poté, co již proběhla
propalovací prodleva, spouští pohyb stroje.
Vstup
Vstup
2
Černá
Hnědá
524Výstup
Výstup
Není
Není
Nevyužito
Nevyužito
Vstup
Vstup
2
Černá
Oranžová625
Výstup
Výstup
Závada E (-) při
poklesu proudu
Závada C (+) při
poklesu proudu
Informuje CNC o tom, že došlo k závadě při poklesu prouduVstup2
Červená
Bílá
726Výstup
Výstup
Není
Není
Nevyužito
Nevyužito
Vstup2
Červená
Zelená
827Výstup
Výstup
Není
Není
Nevyužito
Nevyužito
Vstup
Vstup
2
Červená
Modrá
928Výstup
Výstup
Není
Není
Nevyužito
Nevyužito
Vstup
Vstup
2
Červená
Žlutá
1029Výstup
Výstup
Není
Není
Nevyužito
Nevyužito
Vstup
Vstup
2
Červená
Hnědá
11
30
Není
Není
Nevyužito
Nevyužito
Červená
Oranžová1231
Vstup
Vstup
Roh řezu Roh řezu +
CNC hlásí plazmovému systému, že se blíží roh řezu a že se snižuje
pracovní proud. (Pracovní proud je volitelný prostřednictvím CNC, nebo
poklesne na 75% hodnoty pracovního proudu.)
Výstup
Výstup
1
Zelená
Bílá
1332Vstup
Vstup
Propalování Propalování +
CNC hlásí plazmovému systému, aby udržoval předfuk ochranného
plynu až do doby, kdy CNC vydá signál.
Výstup1
Zelená
Modrá
1433Vstup
Vstup
Hold Hold +
Není zapotřebí v případě že není ve funkci THC (Torch Height Control –
řízení výšky hořáku). Funkce THC vyžaduje signál pro předfuk plynu
v průběhu IHS (Initial Height Sensing – určení zapalovací výšky hořáku).
Výstup1
Zelená
Žlutá
1534Vstup
Vstup
Start Start +
CNC iniciuje plazmový oblouk.
Výstup
Výstup
1
Zelená
Hnědá
16
35
Není
Není
Nevyužito
Nevyužito
Zelená
Oranžová1736
Není
Zemnění napájecího
přívodu
Nevyužito
Zemnění
Bílá
Černá
18
37
Zemnění napájecího
přívodu
CNC +24 VDC
Zemnění
24 VDC k 5dispozici (max. odběr 200 miliampérů) Viz poznámky
3
19CNC +24 VDCNepřipojeno
HySpeed HSD130 Instrukční příručka3-29
INSTALACE
Poznámky k propojovacímu kabelu rozhraní CNC
Pozn. 1. Vstupem jsou cívky relé. Vyžadují napájení 24 VDC / 8,3 mA, nebo spínací kontakt.
Pozn. 2. Výstupem jsou optočlenem odizolované tranzistory s otevřeným kolektorem. Maximální zatížení:
24 VDC / 10 mA.
Pozn. 3. Na CNC +24 VDC je k dispozici napětí 24 VDC s odběrem maximálně 200 mA. Pro využití napětí 24 V je
zapotřebí propojka na J300.
Upozornění: CNC kabel musí mít stínění po celém obvodu (360 stupňů) a na obou koncích
konektory v kovových krytech. Stínění musí být pro zajištění řádného zemnění
a co nejdokonalejšího stínicího efektu na obou koncích spojeno s kryty
konektorů.
3-30HySpeed HSD130 Instrukční příručka
INSTALACE
Příklady výstupních obvodů
1. Logické rozhraní, aktivní jednička (H)
2. Logické rozhraní, aktivní nula (L)
3. Reléové rozhraní
4. Tuto konfiguraci nepoužívejte, měla by za
následek zrušení záruky.
Vysoká impedanc (≤10mA)
10K
(volitelná možnost)
CNC/PLC
5VDC-24VDC
C
HSD
E
+
-
HSD
C
E
+
-
5VDC-24VDC
Vysoká impedanc (≤10mA)
CNC/PLC
10K
(volitelná možnost)
CNC/PLC
CNC +24V
+24VDC
CNC +24V
HSD
C
E
+
-
Uzemnění
napájecího
obvodu
Externí relé 24VDC
s nízkou spotřebou
cívky: ≤10mA, resp.
R vinutí ≥2400ohmů
Spínací kontakty
s vysokým proudovým
zatížením (AC nebo DC)
°t
Napětí různé hodnoty
RUŠÍ ZÁRUKU
HSD
Vsaďte
propojku,
díl č.
108056
J300
C
E
+
-
Na 1x4
HySpeed HSD130 Instrukční příručka3-31
INSTALACE
Příklady vstupních obvodů
Výstup
z CNC/PLC
Externí relé
(AC nebo DC)
1. Reléové rozhraní
+24 VDC
HSD
Uzemnění
napájecího
obvodu
2. Rozhraní s optočlenem
CNC/PLC
+24 VDC
HSD
Uzemnění
napájecího
obvodu
Optočlen
s tranzistorovým
výstupem
24 VDC
CNC/PLC
+24 VDC
HSD
Uzemnění
napájecího
obvodu
Uzemnění
napájecího
obvodu
Spínání aktivní jedničkou
3. Rozhraní se zesilovačem
Pozn.: Životnost kontaktů exteního relé lze zvýšit paralelním
připojením svitkového (metalizovaný polyester)
kondenzátoru (0,022μF / 100V nebo vyšší).
°
t
°
t
°
t
3-32HySpeed HSD130 Instrukční příručka
INSTALACE
Externí síťový spínač
Tento spínač je určen pro odpojení (izolaci) celého zařízení od napájecí sítě. Nainstalujte jej do
blízkosti napájecího zdroje, aby k němu měla obsluha snadný přístup.
Instalaci smí provádět pouze oprávněný elektrikář v souhlase s příslušnými národními a
místními předpisy.
Od spínače se požaduje aby:
• ve vypnuté poloze izolačně oddělil připojené elektrické zařízení a přerušil všechny živé
vodiče napájecí sítě
• měl jednu zapnutou (ZAP) a jednu vypnutou (VYP) polohu výrazně označenou
symboly „O” (VYP) a „I” (ZAP)
• měl externí ovládací prvek (páku, madlo), který lze uzamknout v poloze VYP
• byl vybaven mechanicky ovládaným prvkem určeným pro havarijní odpojení (stoptlačítko)
• byl vybaven zpožděnými pojistkami dimenzovanými na příslušný vypínací výkon (viz výše otištěnou tabulku).
Napájecí síťový kabel
Dimenzování kabelu je závislé na vzdálenosti od zásuvky na rozvaděči. Používejte 4-žilový přívodní kabel typu SO
dimenzovaný na teplotu vodičů 60° C. Jeho instalaci musí provádět oprávněný elektrikář.
Požadavky na síťové napájení
Obecné informace
Všechny spínače, zpožděné pojistky a kabely si dodává zákazník. Tyto součásti
musejí být zvoleny v souhlase s příslušnými národními a místními předpisy pro
elektrotechniku. Jejich instalaci smí provádět pouze oprávněný elektrikář.
Na přívodním vedení nainstalujte samostatný externí spínač pro odpojení od sítě.
FUSE
Pozn.: Doporučený průřez kabelu je převzat z tabulky 310-16 uvedené v příručce National Electric Code
Handbook (USA).
Vstupní napětíPočet fází
Proudová spotřeba
při 19,5 kW
výstupního výkonu
Doporučená hodnota
zpožděné pojistky
Doporučený průřez kabelu
pro délku max. 15 m
Dimenzováno pro 60° C
200/208 VAC
362/58 ampérů85 ampérů
30 mm2(3 AWG)
220 VAC
356 ampérů80 ampérů
30 mm2(3 AWG)
240 VAC
352 ampérů65 ampérů
26 mm2(4 AWG)
400 VAC
332 ampérů40 ampérů
10 mm2(8 AWG)
440 V VAC
328 ampérů35 ampérů
8 mm2(8 AWG)
480 VAC
326 ampérů35 ampérů
8 mm2(8 AWG)
600 VAC
321 ampérů30 ampérů
6 mm2(10 AWG)
SWITCH BOX
HySpeed HSD130 Instrukční příručka3-33
INSTALACE
Připojení k síti
1. Protáhněte přívodní kabel průchodkou na zadní straně napájecího zdroje.
2. Připojte uzemněný ochranný vodič (PE) na zemnicí svorku (GND) tak, jak nakresleno níže.
3. Připojení vodičů přívodního kabelu na svorky proveďte tak, jak nakresleno níže.
4. Ověřte si, že je externí síťový spínač ve vypnuté (VYP) poloze a že v této poloze zůstane po celou dobu
instalace systému.
5. V souhlase s národními a místními předpisy pro elektrotechniku připojte vodiče přívodního kabelu na externí síťový
spínač.
Externí
síťový
spínač
Přívodní
napájecí kabel
L1
Zemnění
Barvy vodičů pro Severní Ameriku
U = Černá
V = Bílá
W = Červená
(PE) uzemněný ochranný vodič = zeleno/žlutý
Evropské barvy vodičů
U = Černá
V = Modrá
W = Hnědá
(PE) uzemněný ochranný vodič = zeleno/žlutý
Před připojováním přívodního kabelu musí být externí síťový spínač v poloze VYP. V USA použijte po dobu
instalace zabezpečené autorizované odpojení (“lock-out/tag-out”). V ostatních zemích se řiďte
příslušnými národními a místními bezpečnostními předpisy.
3-34HySpeed HSD130 Instrukční příručka
INSTALACE
Požadavky na chladicí kapalinu hořáku
Napájecí zdroj se dodává bez chladicí náplně v nádrži. Hypertherm doporučuje směs ve složení 30% propylénglykolu,
69.9% deionizované vody a 0.1% benzotriazolu. Tato směs odolává mrazu do -12° C a obsahuje inhibitor koroze, který
chrání měděné povrchy v chladicím okruhu. Tato směs se dodává v nádobách o obsahu 3.8 litru pod objednacím
číslem 028872. 100%-ní propylénglykol se dodává pod číslem 028873.
Upozornění: Pro pracovní teploty nižší, než je výše uvedeno je nutno zvýšit procentuální
obsah propylénglykolu. Zanedbání tohoto opatření může mít za následek
prasknutí hlavice hořáku, hadic nebo jiné poškození chladicího systému
v důsledku zmrznutí chladicí směsi.
Viz přílohu Materiálové bezpečnostní listy za účelem zjištění, zda je koncentrovanější vodní roztok propylénglykolu pro
Vaši aplikaci nutný.
Věnujte pozornost dále uvedeným upozorněním a varováním. Přečtěte si v příloze Materiálové bezpečnostní listy
bezpečnostní údaje a doporučení pro manipulaci a skladování látek propylénglykol a benzotriazol.
Upozornění: Používejte pro chladicí směs vždy polypropylénglykol. Nepoužívejte místo něj
automobilovou nemrznoucí směs. Tato směs obsahuje inhibitory koroze, které
by poškodily chladicí systém hořáku.
Pro přípravu chladicí směsi používejte vždy purifikovanou vodu, abyste
předešli poškození čerpadla a korozi chladicího systému hořáku.
Požadavky na čistotu vody
Je naprosto nezbytné udržovat v chladicí směsi nízkou úroveň uhličitanu vápenatého, aby se předešlo snížení výkonu
hořáku nebo chladicího systému.
NEBEZPEČÍ
CHLADICÍ SMĚS MŮŽE DRÁŽDIT POKOŽKU A OČI A MŮŽE
MÍT ŠKODLIVÉ NEBO I FATÁLNÍ NÁSLEDKY PŘI SPOLKNUTÍ
Propylénglykol a benzotriazol dráždí pokožku a oči a mohou mít škodlivé nebo i fatální následky při
spolknutí. V případě kontaktu opláchněte pokožku, příp. vypláchněte oči vodou. Dojde-li k jejich
spolknutí, vyvolejte zvracení a neprodleně zavolejte lékaře.
HySpeed HSD130 Instrukční příručka3-35
INSTALACE
Plnění soupravy chladicí směsí
Systém pojme 11.4 – 15.1 litrů chladicí směsi v závislosti na délce přívodů k hořáku a také na tom, zda má systém
lokální nebo dálkovou zapalovací konzolu.
Hladina chladicí směsi v nádrži poklesla. Doplňte nádrž chladicí směsí až po okraj a nasaďte plnicí víčko.
3
Nalévejte chladicí směs až do úplného naplnění nádrže.
1
Stiskněte a přidržte knoflík AMPS na ovládacím panelu přístroje a přístroj zapněte. To umožní překlenout
odpojování čerpadla po 5-ti sekundách a provést prvotní naplnění přívodů k hořáku chladicí kapalinou.
Po uplynutí 60-ti sekund knoflík AMPS uvolněte. Pokud spínač průtoku chladicí směsi vysílá průtokový signál,
je čerpadlo v chodu a Vy jste s touto činností hotovi. Pokud by se čerpadlo zastavilo, vypněte přístroj a celý
proces zopakujte.
2
Síťový spínačKnoflík AMPS (nastavení proudu)
3-36HySpeed HSD130 Instrukční příručka
INSTALACE
Požadavky na plyny
Zákazník si musí opatřit všechny plyny a regulační prvky plynového systému. Používejte kvalitní 2-stupňové regulátory
tlaku (redukční ventily) umístěné ve vzdálenosti do 3 metrů od napájecího zdroje nebo plynové konzoly z volitelné
výbavy. Bližší doporučení najdete v tomto oddíle v části nazvané Regulátory plynu. Specifikace týkající se plynů a
průtoku najdete v oddíle 2.
Upozornění: Tlak plynu, který vybočuje z mezí uvedených v oddíle 2 může mít za následek zhoršení
kvality řezu, snížení životnosti spotřebních dílů a vznik provozních problémů.
Nízký stupeň čistoty plynů nebo netěsnosti v přívodních hadicích či spojích mohou
mít za následek:
• Snížení řezné rychlosti
• Zhoršení kvality řezu
• Zmenšení síly materiálu, který lze zpracovat
• Zkrácení životnosti dílů hořáku
Nastavení tlakových regulátorů
1. Ověřte si, že je přístroj vypnutý. Nastavte regulátor tlaku kyslíku na hodnotu 8,3 baru a regulátor tlaku vzduchu na
hodnotu 7,2 baru. Pokud se používá plynová konzola z volitelné výbavy, nastavte tlaky H35, F5, a N2na 8,3 baru.
2. Zapněte síťový spínač.
3. Po skončení proplachovacího cyklu přepněte provozní přepínač do polohy SET.
4. Při spuštěném průtoku plynu nastavte všechny regulátory. Vraťte se zpět k regulátorům na zdrojích plynů a
nastavte je tak, aby odpovídaly hodnotám uvedeným pod bodem 1.
5. Vraťte provozní přepínač zpět do polohy RUN (na střed).
HySpeed HSD130 Instrukční příručka3-37
INSTALACE
Regulátory plynu
Nekvalitní regulátory plynu nezajišťují neproměnný tlak plynů a mohou zapříčinit špatnou kvalitu řezu a provozní
problémy. Pokud využíváte kapalné kryogenické nebo velkokapacitní zdroje plynů, používejte pro udržení stálého tlaku
plynu jen naprosto kvalitní 1-stupňové regulátory. Pro udržení stálého tlaku plynu odebíraného z tlakových lahví
používejte rovněž naprosto kvalitní 2-stupňové regulátory tlaku.
Vysoce kvalitní regulátory plynu vyobrazené níže dodává Hypertherm. Regulátory vyhovují specifikacím americké (U.S.)
instituce Compressed Gas Association (CGA).
Číslo díluPopisMnožství
128544Souprava: Kyslík, 2-stupňový *1
128545Souprava: Inertní plyn, 2-stupňový1
128546Souprava: Vodík (H5, H35 a metan), 2-stupňový1
128547Souprava: Vzduch, 2-stupňový1
128548Souprava: 1-stupňový (pro použití u kryogenického kapalného 1
Pro všechny plynové rozvody lze použít pevné měděné potrubí nebo vhodné ohebné hadice. Nepoužívejte ocelové ani
hliníkové trubky.
Po instalaci celý systém natlakujte a překontrolujte jeho těsnost.
Doporučené průměry hadice (světlosti – Js) jsou 9.5 mm pro délky < 23 m a 12.5 mm pro délky > 23 m.
Pro flexibilní hadicový systém používejte pro dopravu vzduchu, dusíku a směsi argon-vodík hadice určené pro inertní
plyny.
Upozornění: Při napojování plynové konzoly na zdroje plynů si ověřte, že všechny hadice,
jejich spojky a fitinky jsou vhodné pro rozvody kyslíku, směsi argon-vodík a
metanu. Instalace musí odpovídat národním a místním předpisům.
Pozn.: Pokud používáte pro řezání kyslík jako plazmový plyn, musí být k plynové konzole připojen také
vzduch, aby se dosáhnulo správné směsi ve fázích předfuku a dofuku plynu.
VAROVÁNÍ
ŘEZÁNÍ S KYSLÍKEM MŮŽE ZPŮSOBIT POŽÁR NEBO VÝBUCH
Řezání za použití kyslíku jako plazmového plynu může s sebou nést nebezpečí požáru, jako důsledek
obohacení atmosféry kyslíkem, ke kterému přitom dochází. Jako prevenci doporučuje Hypertherm pro
případ řezání kyslíkem instalaci odvětrávání.
Vyžaduje se montáž protizášlehových pojistek (mimo případy, kdy nejsou pro příslušné plyny nebo tlaky
k dispozici), které zabrání prohoření plynu až ke zdroji.
HySpeed HSD130 Instrukční příručka3-39
INSTALACE
Připojení plynových rozvodů
Standardní systém
Připojte přívody plynů k napájecímu zdroji.
Systém hořlavých plynů
Připojte přívody plynů k plynové konzole. Přívody k hořáku se musejí před změnou plynů propláchnout.
Přípojné
šroubení (fitink)Rozměr
H35 / F59/16 – 18, levý závit,
(hořlavý plyn) „B”
N
2
5/8 – 18, pravý závit,
vnitřní (inertní plyn) „B”
O
2
9/16 – 18, pravý závit
(kyslík) „B”
Vzduch9/16 – 18, JIC, #6
3-40HySpeed HSD130 Instrukční příručka
INSTALACE
Přívodní plynové hadice
Vzduchová hadice
6
Kyslíková hadice
7
Číslo díluDélka
0246597.5 m (25 ft)
02466015 m (50 ft)
Dusíková hadice
9
Hadice F5 nebo H35
8
Číslo díluDélka
0242057.5 m (25 ft)
02415515 m (50 ft)
Číslo díluDélka
0243847.5 m (25 ft)
02465615 m (50 ft)
Číslo díluDélka
0241347.5 m (25 ft)
02411215 m (50 ft)
HySpeed HSD130 Instrukční příručka4-1
Oddíl 4
OBSLUHA
Obsah:
Ovládací a signalizační prvky...............................................................................................................................................4-2
Hlavní síťový spínač ....................................................................................................................................................4-2
Kontrola hořáku ..........................................................................................................................................................4-3
Přibližný přídavek na šířku spáry................................................................................................................................4-9
Kontrola spotřebních dílů.........................................................................................................................................4-24
Kontrola hořáku........................................................................................................................................................4-25
Kontrola hloubky prohlubně v elektrodě .................................................................................................................4-26
Výměna přípojky vody v hořáku.........................................................................................................................................4-27
Nejčastější závady při řezání.............................................................................................................................................4-28
Jak docílit optimální kvalitu řezu.......................................................................................................................................4-29
Tipy pro stůl a hořák .................................................................................................................................................4-29
Tipy pro nastavení plazmového zařízení..................................................................................................................4-29
Docílení maximální životnosti spotřebních dílů.......................................................................................................4-29
Další faktory ovlivňující kvalitu řezu.........................................................................................................................4-30
Další možnosti zlepšení............................................................................................................................................4-31
OBSLUHA
4-2HySpeed HSD130 Instrukční příručka
Ovládací a signalizační prvky
Hlavní síťový spínač
Spínač se po zapnutí rozsvítí.
Zapnutá poloha (I)
Na pomocný transformátor je připojeno síťové napětí, které zapne vlastní napájecí zdroj.
Vypnutá poloha (O)
Odpojení síťového napětí od pomocného transformátoru za účelem vypnutí
napájecího zdroje.
OBSLUHA
HySpeed HSD130 Instrukční příručka4-3
Každodenní spouštění přístroje
Dříve, než toto zařízení zapnete, ověřte si, zda jeho okolí a Vaše oblečení vyhovují požadavkům bezpečnosti uvedeným
v tomto manuálu v oddíle Bezpečnost.
Kontrola hořáku
1. Vypněte externí síťový spínač přístroje.
2. Demontujte spotřební díly hořáku a překontrolujte je s hlediska opotřebení, příp. poškození. Tyto díly pokládejte
po jejich demontáži vždy na čistou, suchou, nezaolejovanou plochu. Znečištěné spotřební díly mohou
narušit funkci hořáku.
• Podrobnější informace a instrukční tabulku pro kontrolu spotřebních dílů najdete v kapitole Výměna
spotřebních dílů otištěné na dalších stránkách tohoto oddílu.
• Výběr správných typů spotřebních dílů vhodných pro Vaši aplikaci proveďte podle kapitoly Volba spotřebních
dílů.
3. Výměna spotřebních dílů. Podrobnější informace najdete v kapitole Výměna spotřebních dílů otištěné na dalších
stránkách tohoto oddílu.
4. Zajistěte, aby byl hořák v kolmé poloze vůči obrobku.
HořákProudový
prstenec
ElektrodaVířivý
kroužek
Tryska
Ochranný
terčík
Krytka hořáku
VAROVÁNÍ
Před započetím práce s tímto zařízením si povinně přečtěte celý oddíl Bezpečnost! Vypněte externí síťový
spínač přístroje předtím, než začnete postupovat podle níže uvedených kroků.
OBSLUHA
4-4HySpeed HSD130 Instrukční příručka
1. Nastavte provozní přepínač do polohy RUN a zapněte síťový spínač.
2. Otáčením knoflíku AMPS nastavte proudu.
3. Knoflíkem volby pracovního režimu nastavte zvolený režim.
4. Přepněte provozní přepínač do polohy SET.
5. Za použití údajů v tabulce parametrů nastavte pro zvolený pracovní proces tlak plazmového (PLASMA) a
ochranného (SHIELD) plynu. Zatažením knoflíku k sobě jej odaretujte a nastavte tlak. Zatlačením až do zacvaknutí
knoflík zaaretujte.
Pozn.: Pokud je provozní přepínač v poloze SET, ukazuje proudový displej vstupní tlak ochranného plynu.
6. Nastavte provozní přepínač do polohy RUN.
Proudový displej (AMPS)
• Pokud je provozní přepínač v poloze RUN, ukazuje proudový displej nastavenou hodnotu proudu.
• V průběhu řezu ukazuje displej aktuální hodnotu pracovního proudu.
• Po stisknutí knoflíku AMPS v průběhu řezu zobrazí displej výstupní napětí napájecího zdroje.
Nastavení
proudu
Knoflík volby
pracovního režimu
Nastavení
plazmového plynu
Provozní
přepínač
Nastavení
ochranného plynu
Obsluha systému
Displej proudu
(AMPS)
OBSLUHA
HySpeed HSD130 Instrukční příručka4-5
Obsluha plynové konzoly
Pozn.: Knoflík pro nastavení plazmového plynu na konzole hořlavého plynu se používá při volbě režimu H35
a F5. Knoflík pro nastavení plazmového plynu na panelu přístroje se používá (jak bylo popsáno na
předchozí stránce) když byl zvolen režim O2, vzduch nebo N2.
1. Nastavte provozní přepínač do polohy RUN a zapněte síťový spínač.
2. Nastavte provozní přepínač na panelu přístroje do polohy SET a otáčením knoflíku AMPS zvolte hodnotu proudu.
3. Přepínačem pro volbu pracovního režimu na plynové konzole nastavte zvolený proces.
4. Nastavte tlak plazmového (PLASMA) plynu na konzole hořlavého plynu (H35/F5).
5. Podle údajů v tabulce parametrů nastavte pro zvolený pracovní proces tlak ochranného (SHIELD) plynu.
6. Nastavte provozní přepínač na panelu přístroje do polohy RUN.
Nastavení
plazmového plynu
Knoflík volby
pracovního režimu
OBSLUHA
4-6HySpeed HSD130 Instrukční příručka
Volba spotřebních dílů
Uhlíková ocel
130 A (Vzduch)
220532
Nerezová ocel
50 A (O
2
)
45 A (Vzduch)
220525
220529220528220578
220536
220492220488220487220578
220532
220530220529220528220578
220491220489220488220487220578
130 A (O
2
)
220532220525220529220528220578
220536220492220488220487220578
45 A (Vzduch)
130 A (Vzduch)
45 A (N
2
nebo F5/N2)
220532220525220529220528220534
130 A (H35)
220536220535220529020415220534
130 A (N
2
)
220536220535220488020415220578
Ochranný
terčíkTryska
Vířivý
kroužek
Elektroda
Krytka hořáku
Ochranný
terčíkTryska
Vířivý
kroužek
Elektroda
Krytka hořáku
OBSLUHA
HySpeed HSD130 Instrukční příručka4-7
220532220525220529220528220578
220536220492220488220487220578
45 A (Vzduch)
130 A (Vzduch)
Hliník
130 A (H35)
220536220535220529020415220534
Ochranný
terčíkTryska
Vířivý
kroužek
Elektroda
Krytka hořáku
OBSLUHA
4-8HySpeed HSD130 Instrukční příručka
Instalace spotřebních dílů
Naneste na všechny O-kroužky tenkou vrstvu
silikonového tuku.
Nepoužívejte při sestavování jednotlivých dílů nadměrnou sílu! Utahujte je pouze na
dosednutí.
Při každé výměně spotřebních dílů vyčistěte vnitřek hořáku stlačeným vzduchem.
Očistěte stykovou
plochu trysky vatovým
tampónkem a vodou
nebo 3%-ním
peroxidem vodíku.
Nástroj – číslo dílu
027102
Montáž elektrodyMontáž vířivého kroužkuMontáž trysky a
vířivého kroužku
Montáž krytky hořáku
Montáž ochranného
terčíku
OBSLUHA
HySpeed HSD130 Instrukční příručka4-9
Tabulky parametrů
V následujících Tabulkách parametrů najdete pro každý pracovní proces spotřební díly, řeznou rychlost a nastavení
plynu i hořáku.
Číselné údaje uvedené v Tabulkách parametrů jsou doporučené hodnoty pro zajištění vysoce kvalitních řezů
s minimálním otřepem. Vzhledem k odchylkám v instalaci a složení materiálu mohou být pro získání požadovaných
výsledků nutné určité korektury.
Překontrolujte každý den před začátkem práce opotřebení spotřebních dílů. Před demontáží spotřebních dílů přesuňte
hořák k okraji stolu se zvedákem posunutým do nejvyšší polohy, abyste zabránili spadnutí těchto dílů do vody ve
vodním stole.
Vypněte přívod proudu do systému.
Demontujte krytku
hořáku a ochranný
terčík
Demontujte trysku
a vířivý kroužek
Demontujte
elektrodu
Demontujte vířivý
kroužek
Nástroj – číslo dílu
027102
VAROVÁNÍ
Vždy před prohlídkou nebo výměnou spotřebních dílů hořáku napájecí zdroj vypněte. V zapnutém stavu by
z hořáku vytékala chladicí směs. Při demontáži spotřebních dílů používejte rukavice. Hořák může být horký.
Přípojka vody*1. Drobné krátery nebo Výměna přípojky vody*
chybějící materiál
*Pozn.: Viz kapitolu Výměna přípojky vody v hořáku v další části tohoto oddílu.
Kontrolovaná místaKontroluje seNáprava
Kontrola hořáku
Přípojka vody
Plocha pro
usazení
trysky
Vnější
O-kroužky
OBSLUHA
4-26HySpeed HSD130 Instrukční příručka
DílKontroluje seNáprava
Kontrola hloubky prohlubně v elektrodě
Elektroda
Povrch střední částiOpotřebeníVyměňte elektrodu v případě že hloubka prohlubně
přesáhne 1 mm*.
*Pozn.: Vždy vyměňujte trysku v sadě s elektrodou.
Přípravek na měření prohlubně (004630)
0
90
80
70
60
10
0
4
1
2
3
20
30
40
50
OBSLUHA
HySpeed HSD130 Instrukční příručka4-27
Výměna přípojky vody v hořáku
Vypněte přívod proudu do systému.
Demontujte z hořáku spotřební díly. Viz kapitolu Demontáž spotřebních dílů v tomto oddíle.
Demontujte přípojku vodyNasaďte novou přípojku
Vyměňte spotřební díly.
Viz kapitolu Instalacespotřebních dílů v tomto
oddíle.
Pozn.: Přívodní trubice se může zdát při správném nasazení volná, avšak tato stranová vůle po
namontování elektrody zmizí.
VAROVÁNÍ
Vždy před prohlídkou nebo výměnou spotřebních dílů hořáku napájecí zdroj vypněte. V zapnutém stavu by
z hořáku vytékala chladicí směs. Při demontáži spotřebních dílů používejte rukavice. Hořák může být horký.
Loading...
+ hidden pages
You need points to download manuals.
1 point = 1 manual.
You can buy points or you can get point for every manual you upload.