Hypertherm HFL015 Instruction Manual [de]

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HyIntensity Fiber Laser

HFL010

HFL010 TM

HFL015

HFL015 TM

HFL020

HFL020 TM

Betriebsanleitung 807091 – Revision 2

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Seriennummer: ______________________________________________________

Kaufdatum: ______________________________________________________

Händler: ______________________________________________________

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Anmerkungen zur Wartung:

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HyIntensity Fiber Laser

HFL010, HFL015 und HFL020

Betriebsanleitung

Deutsch / German

Revision 2 – Januar 2012

Hypertherm, Inc.

Hanover, NH USA

www.hypertherm.com

Hypertherm, HyIntensity Fiber Laser sowie HFL010, HFL015 und HFL020 sind Schutzmarken von Hypertherm, Inc.,

die in den Vereinigten Staaten und/oder anderen Ländern registriert sein können.

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Hypertherm, Inc.

Etna Road, P.O. Box 5010 Hanover, NH 03755 USA 603-643-3441 Tel (Main Office) 603-643-5352 Fax (All Departments) info@hypertherm.com (Main Office Email)

800-643-9878 Tel (Technical Service)

technical.service@hypertherm.com (Technical Service Email) 800-737-2978 Tel (Customer Service) customer.service@hypertherm.com (Customer Service Email)

Hypertherm Automation

5 Technology Drive, Suite 300 West Lebanon, NH 03784 USA 603-298-7970 Tel 603-298-7977 Fax

Hypertherm Europe B.V.

Vaartveld 9 4704 SE Roosendaal, Nederland 31 165 596907 Tel 31 165 596901 Fax 31 165 596908 Tel (Marketing)

31 165 596900 Tel (Technical Service) 00 800 4973 7843 Tel (Technical Service)

Hypertherm Japan Ltd.

Level 9, Edobori Center Building 2-1-1 Edobori, Nishi-ku Osaka 550-0002 Japan 81 6 6225 1183 Tel 81 6 6225 1184 Fax

Hypertherm Plasmatechnik GmbH

Technologiepark Hanau Rodenbacher Chaussee 6 D-63457 Hanau-Wolfgang, Deutschland 49 6181 58 2100 Tel 49 6181 58 2134 Fax

49 6181 58 2123 (Technical Service)

Hypertherm (S) Pte Ltd.

82 Genting Lane Media Centre Annexe Block #A01-01 Singapore 349567, Republic of Singapore 65 6841 2489 Tel 65 6841 2490 Fax

65 6841 2489 (Technical Service)

Hypertherm (Shanghai) Trading Co., Ltd.

Unit A, 5th Floor, Careri Building 432 West Huai Hai Road Shanghai, 200052 PR China 86-21 5258 3330/1 Tel 86-21 5258 3332 Fax

Hypertherm Brasil Ltda.

Rua Bras Cubas, 231 - Jardim Maia Guarulhos, SP - Brasil CEP 07115-030 55 11 2409 2636 Tel 55 11 2408 0462 Fax

Hypertherm México, S.A. de C.V.

Avenida Toluca No. 444, Anexo 1, Colonia Olivar de los Padres Delegación Álvaro Obregón México, D.F. C.P. 01780 52 55 5681 8109 Tel 52 55 5683 2127 Fax

Hypertherm Korea Branch

#3904 Centum Leaders Mark B/D, 1514 Woo-dong, Haeundae-gu, Busan Korea, 612-889 82 51 747 0358 Tel 82 51 701 0358 Fax

02.02.12

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SICHERHEIT

Inhalt dieses Kapitels:

Einführung ................................................................................................................................................................................................... S-2

HyIntensity Faserlaser für den Einsatz in Laser-Schneidanlagen .................................................................................................. S-2

Betriebsanleitung, Richtlinien und Regeln .......................................................................................................................................... S-3

Schutz des Personals ..............................................................................................................................................................................S-3

Laser-Sicherheitsbeauftragter ...............................................................................................................................................................S-3

Zustand der Lasergeräte ......................................................................................................................................................................... S-4

Lasersicherheit ......................................................................................................................................................................................... S-4

Laser-Sicherheitswarnungen ................................................................................................................................................................ S-5

Gesundheitsaspekte ................................................................................................................................................................................ S-9

Laser-Sicherheits-Augenschutz ............................................................................................................................................................S-9

Lärmschutz .................................................................................................................................................................................................S-9

Warnschilder .............................................................................................................................................................................................. S-9

Gas, Rauch und Luftqualität ................................................................................................................................................................... S-9

Enge Platzverhältnisse ........................................................................................................................................................................... S-10

Sauerstoffverteilung für Laser-Schneiden .........................................................................................................................................S-11

Öffentliche Vorführungen und Ausstellungen ...................................................................................................................................S-11

Großraumdemonstrationen ...................................................................................................................................................................S-11

Einschulung ..............................................................................................................................................................................................S-12

HyIntensity Fiber Laser Betriebsanleitung – 807091 Revision 2 S-1

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Sicherheit

Einführung

Der Hypertherm HyIntensity Faserlaser besteht aus vier Baugruppen.

1. HyIntensity Faserlaser-Stromversorgung, die Teile-Nummer hängt vom Gerät ab.

Anmerkung: Die HyIntensity Faserlaser-Stromversorgungen wurden nach IEC 61010-1, den

Sicherheitsbestimmungen für elektrische Mess-, Steuer-, Regel- und Laborgeräte, einschließlich elektrischer Sicherheit, zertifiziert.

2. Faserlaser-Gaskonsole, Teile-Nummer 051024

3. Faserlaserkopf-Steuergerät, Teile-Nummer 051026

4. Faserlaser-Kopf LF150, Teile-Nummer 051025

Mit „Maschinenbauer“ ist im folgenden Zusammenhang jede Person gemeint, die den Hypertherm HyIntensity Faserlaser in seine endgültige Laser-Schneidanlage einbaut.

Der Hypertherm HyIntensity Faserlaser wurde in Form von EINBAUKOMPONENTEN für Laser-Schneidanlagen in Industrie- und Produktionsumgebungen konzipiert. Der Maschinenbauer ist verantwortlich für die Einhaltung aller zutreffenden Laser- und Maschinen-Sicherheitsbestimmungen und Zertifikate in Bezug auf die vom Maschinenbauer entwickelte und hergestellte Laser-Schneidanlage. Falls zusätzlich noch gewisse örtliche Vorschriften oder Normen zu beachten sind, müssen entweder der Maschinenbauer oder der Kunde in die Wege leiten, dass die endgültige LaserSchneidanlage durch ein von der Regulierungsbehörde für die Überprüfung von Endinstallationen zugelassenes DrittTestlabor auf Einhaltung der örtlichen Vorschriften und Normen überprüft und genehmigt wird.

Laserstrahl-Schneiden ist ein thermisches Schneidverfahren, bei dem durch die Hitze eines Lasers geschnitten und mithilfe von Hochdruckgas das metallische Material entfernt wird. Beim Schneiden von Metall gibt es von Haus aus gewisse Risiken, und insbesondere, wenn dazu ein Laserstrahl verwendet wird, können noch zusätzliche Gefahren auftreten, die alle soweit wie möglich überprüft und vermindert werden müssen. Die folgenden Informationen, die dem Hypertherm HyIntensity Faserlaser beiliegen, sollen den Maschinenbauer und die für die Beachtung der Sicherheit am Arbeitsplatz und beim Umgang mit Laserstrahlen zuständliche örtliche Behörde über ihre Pflichten im Zusammenhang mit Konstruktion, Installation und Verwendung in Kenntnis setzen. Es müssen unbedingt die entsprechenden örtlichen Vorschriften und Normen für die Endinstallation gelesen und befolgt werden. Sollten irgendwelche Angaben in vorliegenden Unterlagen mit den geltenden örtlichen Vorschriften oder Normen im Widerspruch stehen, so müssen unbedingt letztere befolgt werden.

HyIntensity Faserlaser für den Einsatz in Laser-Schneidanlagen

Der Faserlaser, wie er von Hypertherm verkauft wird, ist eine Baugruppe, die nur an Maschinenbauer, die LaserSchneidanlagen für den Endverbraucher konstruieren und installieren, verkauft wird. Der Maschinenbauer muss den Laserkopf so montieren und alle Kabel und Leitungen für Laserstrahl und Faserlaser verlegen, dass alle geltenden Vorschriften und Normen eingehalten werden. Der Maschinenbauer ist verantwortlich für sichere Konstruktion, Installation, Verwendung und Wartung der endgültigen Laser-Schneidanlage, einschließlich jedoch nicht ausschließlich der Vorkehrungen für die Zugangseinschränkungen zum gefährlichen Laserstrahl in der endgültigen Laser-Schneidanlage.

Alle Geräte müssen unter Beachtung der örtlichen Vorschriften (in Bezug auf Sicherheit betreffend Elektrizität, Laser, den Arbeitsplatz, usw.) installiert werden, und alle von den für den Ort, an dem die endgültige Laser-Schneidanlage mit Hypertherm Faserlaser-Komponenten montiert wird, zuständigen örtlichen Behörden vorgeschriebenen Überprüfungen und Abnahmen durchgeführt werden. Die im Inneren der Stromversorgung für den Hypertherm HyIntensity Faserlaser auftretenden elektrischen Spannungen können aufgrund ihrer Höhe lebensgefährliche oder tödliche Verletzungen hervorrufen. Die Geräte müssen von sachkundigen und qualifizierten Personen unter Beachtung der Anleitungen für die endgültige Laser-Schneidanlage installiert werden. Zusätzlich zu diesen Anleitungen empfehlen wir die Lektüre der Vorschriften ANSI Z136.1 und IEC EN 60825-1 bezüglich Lasersicherheit.

S-2 HyIntensity Fiber Laser Betriebsanleitung – 807091 Revision 2

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Sicherheit

Betriebsanleitung, Richtlinien und Regeln

Die Betriebsanleitung, Richtlinien und Regeln bezüglich Betrieb und Wartung der vom Maschinenbauer gelieferten endgültigen Laseranlage müssen dem Laser-Sicherheitsbeauftragten und dem Bediener zugänglich gemacht werden und strikt eingehalten werden. Vorliegenden Unterlagen über die Hypertherm Faserlaser-Komponenten mögen als zusätzliche Informationen dienen, erfüllen jedoch nicht die Anforderungen auf vollständige Dokumentation über endgültige

Laser-Schneidanlagen.

Anmerkung 1: Zusätzlich zu den vorliegenden Anleitungen und jenen des Maschinenbauers können folgende

Unterlagen nützlich sein:

• EN 60825-1 – Sicherheit von Laserprodukten – Teil 1: Geräteklassifizierung und -anforderungen

• ANSI Z136.1; Nationale amerikanische Norm für den sicheren Betrieb von Lasern

• Der „Leitfaden für die Auswahl eines geeigneten Augenschutzes beim Umgang mit Lasern“ des Laser

Institute of America (LIA);

• Das Laser-Sicherheitshandbuch des LIA wurde verfasst, um die für Lasersicherheit Verantwortlichen in ihren Einrichtungen zu unterstützen.

• Die US-Bundesvorschriften 21CFR1040.10 und 21CFR1040.11 für ein vollständiges Laserprodukt,

• Das technische Handbuch der „USA Occupational Safety Health Administration (OSHA)“, Abschnitt III,

Kapitel 6, „Laser Hazards“ („Gefahren mit Laser“)

Anmerkung 2: In folgenden Unterlagen finden Sie die grundlegenden Anforderungen für das Schneiden von Metall

• In Kanada: CAN/CSA-W117.2-06 Sicherheit beim Schweißen, Schneiden und ähnlichen Verfahren

• In den USA: ANSI Z49.1:2005 Sicherheit beim Schweißen, Schneiden und ähnlichen Verfahren

Anmerkung 3: Folgende Unterlagen können bei der Bestimmung der Stichproben von Schweiß- und Schneidpartikeln

und -rauch hilfreich sein:

• ANSI/AWS F1.1 bei in der Luft befindlichen Partikeln;

• ANSI/AWS F1.2 bei Rauchentwicklungsraten und Gesamtrauchemission;

• ANSI/AWS F1.3 bei Verunreinigungen.

Schutz des Personals

Im gesamten Arbeitsbereich muss nach Möglichkeit darauf geachtet werden, dass keine Fall- oder Stolperstellen vorhanden sind, so dass für das Bedien-, Wartungs- und sonstige Personal rund um die LaserSchneidanlage, um automatische und halbautomatische Materialtransportmaschinen, Faserlaser, elektrische Leitungen und andere Geräte keine Gefahr besteht. Um Unfälle durch Ausrutschen, Stolpern, Hinfallen, elektrischen Schlag, Verbrennungen, Einatmen von Gas oder Rauch, sowie unnötige Belästigung durch Lärm, Vibrationen oder Hitze zu vermeiden, müssen entsprechende Schutzeinrichtungen und Warnhinweise angebracht werden. Konsultieren Sie bitte das von Hypertherm für Plasma-Schneidanlagen herausgegebene Handbuch für Sicherheit und Konformität, in dem viele der beim Schneiden von Metall auftretenden Gefahren und der Personenschutz am Arbeitsplatz behandelt werden, mit Ausnahme der Lasersicherheit, die in den Dokumenten ANSI Z136.1 und IEC EN 60825-al erläutert werden.

Anmerkung: Der Arbeitnehmer sollte eine Analyse der körperlichen Anforderungen durchführen,

um sicherzustellen, dass keine der persönlichen Schutzmaßnahmen gesundheitliche Probleme verursachen (z. B. Hals-, Rücken- oder Handgelenksprobleme durch zu langen oder wiederholten Einsatz)

Laser-Sicherheitsbeauftragter

In der Nähe jeder Einrichtung, die einen Faserlaser zum Schweißen oder Schneiden einsetzt, muss ein Hinweis vorhanden sein, wo der nächste Laser-Sicherheitsbeauftragte (LSB) zu finden ist. Die Pflichten und Verantwortlichkeiten des LSB werden in ANSI Z136.1, Abschnitt 1.3 der US-amerikanischen oder anderen LaserSicherheitsbestimmungen für Laser-Schneidanlagen am endgültigen Standort erläutert.

Anmerkung: Der LSB trägt die Verantwortung dafür, dass das gesamte Bedienpersonal ordnungsgemäß geschult und

sich den Gefahren und des sicheren Betriebs von Laser-Schweiß- oder -Schneidanlangen bewusst ist. Außerdem ist der LSB für die Mitteilung und Einhaltung der Sicherheitsbestimmungen verantwortlich, um zu gewährleisten, dass das Personal (Bediener, Wartungspersonal, Besucher) die Bedienung der Originalhersteller-Laser-Schneidanlage und die Sicherheitsanweisungen des Standorts versteht und beherrscht, bevor es einen Bereich oder Raum eingeschränkten Zugangs betritt, in dem ein Laser in Betrieb sein kann.

HyIntensity Fiber Laser Betriebsanleitung – 807091 Revision 2 S-3

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Sicherheit

Der Laser-Sicherheitsbeauftragte (LSB) muss gemeinsam mit dem Hersteller der endgültigen Laser-Schneidanlage eine Gefahrenbewertung am Standort durchführen, bei der mindestens Folgendes betrachtet wird:

(a) die potenziellen Gefahren, die durch den Betrieb des Lasergeräts entstehen;

(b) die Gefahren, die die Umgebung, in der die Anlage oder das Gerät betrieben werden soll, mit sich bringt;

(d) die Personen, die von diesen Gefahren betroffen sein könnten.

Nach Abschluss dieser Gefahrenbewertung muss der Laser-Sicherheitsbeauftragte (LSB) die Anforderungen und Verfahrensweisen für die speziellen persönlichen Schutzausrüstungen festlegen.

Zustand der Lasergeräte

Alle Lasergeräte müssen stets durch ein kompetentes und qualifiziertes Wartungspersonal in gutem mechanischen und elektrischen Zustand gehalten werden, so wie es der Maschinenbauer festgelegt hat. Das Bedienpersonal muss sofort Fehlfunktionen, Defekte oder Sicherheitsrisiken dem Laser-Sicherheitsbeauftragten bekanntgeben, und der weitere Gebrauch dieses Geräts muss solange unterbrochen werden, bis der Laser-Sicherheitsbeauftragte sich von dessen Sicherheit überzeugt hat. Reparaturen dürfen ausschließlich von kompetentem und qualifiziertem Wartungspersonal durchgeführt werden.

Lasersicherheit

Hierbei handelt es sich um ein Laserprodukt der Klasse 4 zum Schneiden von Metall. Der Hypertherm HyIntensity Faserlaser wurde insbesondere für den Einbau oder die Integration in andere Geräte konzipiert. Aus diesem Grund ERFÜLLT ER NICHT alle Anforderungen, die für ein unabhängiges Lasergerät gelten, wie in 21 CFR 1040.10 und IEC/EN 60825-1 festgelegt. In der EU werden diese Geräte mit einem Einbauzertifikat ausgeliefert, in dem die bei der Konstruktion berücksichtigten harmonisierten Normen aufgelistet sind.

Mit „Maschinenbauer“ ist in diesem Zusammenhang jede Person gemeint, die den Hypertherm HyIntensity Faserlaser in seine endgültige Laser-Schneidanlage einbaut, sowie jede Person, die den Hypertherm HyIntensity Faserlaser in der Form, wie er von Hypertherm geliefert wird, verwendet.

Der unten abgebildete Aufkleber befindet sich auf der Stromversorgung des HyIntensity Faserlasers, um dem Bundesrecht der Vereinigten Staaten zu genügen, das besagt, dass ein Gerät nicht die Anforderungen von 21CFR1040.10 und 21CFR1040.11 an ein vollständiges Laserprodukt erfüllen muss, sofern es mit einem Aufkleber versehen ist, der darauf hinweist, dass es ausschließlich für den Einsatz als Bauteil bestimmt ist.

S-4 HyIntensity Fiber Laser Betriebsanleitung – 807091 Revision 2

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Sicherheit

Laser-Sicherheitswarnungen

Es liegt in der Verantwortung des Maschinenbauers, alle regulativen Anforderungen an eine endgültige LaserSchneidanlage zu erfüllen. Trotzdem wurden bereits viele der elektronischen und Kennzeichnungs-Anforderungen in den Hypertherm HyIntensity Faserlaser integriert, um die Einhaltung der regulativen Anforderungen an die endgültige LaserSchneidanlage zu erleichtern.

Folgende Laser-Sicherheits-Warnaufkleber sind bereits auf dem Hypertherm HyIntensity Faserlaser vorhanden, wenn er das Hypertherm Werksgelände verlässt:

Aufkleber auf der Vordertüre

Aufkleber auf der Oberseite

Auf dem

1,0-kW-Laser

(HFL010)

Auf dem

1,5-kW-Laser

(HFL015)

Auf dem

2,0-kW-Laser

(HFL020)

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Sicherheit

Aufkleber bei der Austrittsöffnung des Laserstrahls

Aufkleber auf der linken Seite

S-6 HyIntensity Fiber Laser Betriebsanleitung – 807091 Revision 2

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Sicherheit

Aufkleber auf der rechten Seite

Aufkleber auf der Hintertüre

Auf dem

1,0-kW-Laser

(HFL010)

Auf dem

1,5-kW-Laser

(HFL015)

Auf dem

2,0-kW-Laser

(HFL020)

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Sicherheit

Aufkleber auf dem Laserkopf

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Sicherheit

Es ist lebenswichtig, während der Instandsetzung äußerste Vorsicht walten zu lassen und geeignete Sicherheitsvorkehrungen zu treffen. Insbesondere wird vom Maschinenbauer verlangt, die in IEC/EN 60825-1 festgelegten technischen Anforderungen einzubinden. Je nach Bewertung oder Zertifizierung der endgültigen LaserSchneidanlage können der Maschinenbauer oder der Laser-Sicherheitsbeauftragte des Standorts entscheiden, zusätzliche Laser-Warnhinweise anzubringen.

Gesundheitsaspekte

Das Personal, das die Laser-Schneidgeräte bedient oder wartet, muss ordnungsgemäß durch einen Vertreter des Maschinenbauers oder einen qualifizierten Ausbilder eingeschult werden und die Sicherheitsanforderungen beim Schneiden von Metall mittels Laser vollkommen verstehen und beachten.

Laser-Sicherheits-Augenschutz (LSA)

Laser-Sicherheits-Augenschutz (LSA) hat den Sinn, die Menge des Lichts einer bestimmten schädlichen Wellenlänge auf ein ungefährliches Maß zu reduzieren, und dabei noch genug sichtbares Licht durchzulassen, um die Seheigenschaften nicht zu beeinträchtigen. Da sich jedoch der LSA in Farbe und Aussehen oft ähnelt, ist es wichtig, sowohl die aufgedruckte Wellenlänge als auch die optische Dichte der LSA-Ausrüstung zu überprüfen, insbesondere auf einem Gelände, auf dem mehrere schädliche Wellenlängen vorkommen können, wenn z. B. mehrere Laseranlagen vorhanden sind. In den USA wird empfohlen, sich an ANSI Z136.1 bezüglich der Auswahl geeigneter Augenschutzbrillen gegen Reflexionen von Laserstrahlen zu orientieren.

Lärmschutz

Der Lärm, der beim Schweißen, Schneiden oder Fugenhobeln mit Laser entsteht, kann das Gehör schädigen. Deshalb sollte immer, wenn der Geräuschpegel die von der zuständigen Regulierungsbehörde festgelegten Werte überschreitet, ein Gehörschutz getragen werden. Da der Lärmpegel in der Nähe der Anlage 85 dB(A) überschreiten kann, ist es wichtig, dass Bediener und in der Nähe befindliche Personen ihr Gehör schützen. Die effizienteste Methode, übermäßigen Lärm zu vermeiden, ist, entweder die Intensität direkt an der Lärmquelle zu reduzieren, oder zwischen der endgültigen Laser-Schneidanlage und dem/den Bedienerpult(en) Lärmschutzwände vorzusehen. Sollten die technischen oder organisatorischen Maßnahmen, den Lärmpegel unter den von der zuständigen Regulierungsbehörde festgelegten Wert zu drücken, nicht den gewünschten Erfolg bringen, müssen zusätzlich persönliche Schutzeinrichtungen wie Ohrstöpsel oder Ohrschützer getragen werden. Es liegt in der Verantwortung des Maschinenbauers und der für die Einrichtung des Arbeitsplatzes / der Lasersicherheit am Standort zuständigen Stelle, den Lärmpegel während des Betriebs zu messen, und dafür Sorge zu tragen, dass das Personal vor Lärmpegeln, die die zulässigen Werte überschreiten, geschützt ist.

Warnschilder

Um vor den Gefahren des Lasers und der Schneidanlage zu warnen, müssen gut sichtbare und auffällige Warnschilder postiert werden. Die Schilder müssen auch auf die Notwendigkeit / das Tragen geeigneter Schutzmaßnahmen hinweisen.

Gas, Rauch und Luftqualität

Beim Entfernen von Metall vom Werkstück während des Schneidens mit einem Laserstrahl werden Gase und Rauch erzeugt. Es ist Aufgabe der für die Einrichtung des Arbeitsplatzes / der Lasersicherheit am Installationsstandort zuständigen Stelle, die zu schneidenden Materialien zu kontrollieren. Bevor außergewöhnliche Materialien geschnitten oder außergewöhnliche Putzmittel verwendet werden, muss das Sicherheitsdatenblatt (Material Safety Data Sheet, MSDS) gelesen werden, um festzustellen, ob sich durch das Schneiden mit Laser das entfernte Material in gefährliche Gase verwandeln kann. Das Personal darf keiner Konzentration von in der Luft befindlichen Verunreinigungen ausgesetzt werden, die über dem von der zuständigen Behörde festgelegten Grenzwert liegt. Die direkteste Methode, Rauch und Gas zu kontrollieren, ist ausreichende Belüftung. Um Rauch außerhalb eines Gebäudes entsorgen zu dürfen, sind eventuell Genehmigungen bezüglich der Luftqualität erforderlich. Wenden Sie sich für Informationen über die lokalen

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Sicherheit

Luftqualitäts-Genehmigungen, Belüftung und Rauchentsorgung an einen örtlichen Fachmann. Wenn die Belüftung alleine nicht ausreicht, um das Personal zu schützen, muss ein geeigneter persönlicher Atemschutz vorgesehen werden, wie von der zuständigen Behörde gefordert. Wenn Atemschutzmasken gewählt werden, müssen bezüglich deren Anforderungen mindestens folgende Punkte beachtet werden:

(a) Den Atemschutzmasken muss eine schriftliche Anleitung zu Gebrauch, Pflege, Wartung und Lagerung

beiliegen, und der Arbeitgeber muss darauf achten, dass diese auch befolgt werden. Diese Verfahrensweisen müssen mit dem Gesundheits- und Sicherheitskomitee bzw. -verantwortlichen ausgearbeitet und schriftlich festgehalten werden, falls anwendbar; danach müssen sie, gemeinsam mit den dazugehörigen Zeitplänen, den Schweißern und Schweißpersonal zugänglich gemacht werden.

(b) Die vom Hersteller der endgültigen Laser-Schneidanlage empfohlenen Wartungs- und Reinigungsintervalle

und -verfahren müssen unbedingt eingehalten werden.

werden.

(d) Es muss jemand bestimmt werden, der über ein entsprechendes Wissen und Geschick verfügt, um die

Atemschutzmasken zu überprüfen, und die geeigneten Tests durchzuführen, damit gewährleistet ist, dass die Masken ihren Zweck erfüllen; weiters muss diese Person sicherstellen, dass sie auf ihren Trägern korrekt sitzen und für den beabsichtigten Einsatz geeignet sind.

(e) Der Arbeitgeber muss für eine Einschulung über korrekte Verwendung, Pflege, Wartung und Lagerung der

Atemschutzmasken für die betroffenen Arbeitskräfte und Vorarbeiter sorgen.

Bezüglich der Rauch- und Gas-Stichproben, bei denen die Umgebungsluft auf das Vorhandensein von Verunreinigungen untersucht wird, müssen entweder die NIOSH-Testmethode, andere anerkannte Verfahren, oder die Richtlinien der zuständigen Behörde angewandt werden. Wenn ein Helm getragen wird, müssen die Stichproben von der Innenseite des Helms, in der Nähe der Atemorgane des Helmträgers entnommen werden. Bezüglich der Zeitspanne und Intensität, die das Personal den Verunreinigungen ausgesetzt ist, müssen die von der zuständigen Behörde vorgeschriebenen Grenzwerte beachtet werden. Die Laboranalyse der Verunreinigungen und des Rauchs muss folgende beiden Gebiete umfassen:

(a) Gesamtheit der Rauchpartikel beim Schweißen (mg/m3).

(b) Eine Einzelanalyse jedes verunreinigenden Stoffes (mg/m3). Um die Gefahren, denen die Personen ausgesetzt

sind, bestimmen zu können, sind diese Analysen von Verunreinigungspartikeln und Rauch unerlässlich.

Enge Platzverhältnisse

Was unter „enge Platzverhältnisse“ zu verstehen ist, ist in den Gesetzen und Vorschriften für jedes bestimmte Arbeitsprojekt festgelegt. Wenn der Zugang oder Ausgang für Personen eingeschränkt ist, muss auf engere Platzverhältnisse besonders geachtet werden, da in diesen eine erhöhte Gefahr für die Ansammlung von gefährlichen Gasen, Rauch, Dampf, Staub, sowie für die Entwicklung von zu sauerstoffreichen oder sauerstoffarmen Konzentrationen besteht, die die Gesundheit und Sicherheit der Arbeitskräfte beeinträchtigen können.

Es ist gegebenenfalls Aufgabe der für die Einrichtung des Arbeitsplatzes / der Lasersicherheit am Installationsstandort zuständigen Stelle, schriftliche Rettungsmaßnahmen für Notfälle in engen Platzverhältnissen auszuarbeiten. Bevor Bediener oder Wartungspersonal einen engen Raum betreten, um zu Schweißen, Schneiden, oder ähnliche Verfahren durchzuführen, müssen diese Personen über die Gefahren des engen Raumes informiert werden und diese verstehen; ebenfalls müssen sie eine Anleitung über das sichere Verhalten in engen Räumen beim Betreten und Verlassen, sowie beim Arbeiten in denselben erhalten.

Bevor jemand einen engen Raum betritt, müssen alle vorhandenen Schlauch- und Rohrverbindungen, die eventuell Gase in den engen Raum verlieren könnten, auf Dichtheit überprüft werden. Die Dichtheitsprüfung dient dazu, alle Möglichkeiten, dass gefährliche Gase in den engen Raum gelangen könnten, zu eliminieren.

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Sicherheit

Sauerstoffverteilung für Laser-Schneiden

Das Sauerstoff-Verteilsystem, einschließlich Verbindungen und Ventile, muss der zuständigen Regulierungsbehörde zugelassen werden.

• Jeder Auslass des Rohrsystems, an dem Sauerstoff für tragbare Austrittssammler entnommen werden kann, muss ein einfach zugängliches Absperrventil enthalten.

• Jeder Versorgungsauslass des tragbaren Austrittssammlers muss ein Prüfventil, ein leicht zugängliches Absperrventil und eine abnehmbare Schutzkappe, die mit einer Kette o. Ä. am Gerät befestigt ist, enthalten.

• Am Einlass des tragbaren Austrittssammlers müssen Hauptabsperrventile für Sauerstoff vorhanden sein.

• Tragbare Austrittssammler für Brenngas müssen ein zugelassenes hydraulisches Rückführventil jeweils

am Einlass und vor den Versorgungsauslässen aufweisen, sofern kein zugelassener Druckreduktionsregler, eine zugelassene Rückströmsperre oder ein zugelassenes hydraulisches Rückführventil bei jedem Auslass vorgesehen ist. Die Auslässe an den Sauerstoff-Verteilerstellen können für den Anschluss an Druckreduktionsregler oder für direkten Schlauchanschluss ausgelegt sein.

• Die Schläuche für die Sauerstoff- und Brenngasversorgung müssen die Anforderungen von RMA IP-7 und CGA E-1 erfüllen.

• Die Installation der zylindrischen Rohrverteiler, Absperrventile, Rückströmsperren, Rückführventile, Schläuche und deren Verbindungen muss unter der Aufsicht einer Person, die in deren Zusammenbau und Verwendung geschult ist, erfolgen.

In Nordamerika werden Schlauchdurchmesser von 19 mm (3/4 Zoll) oder kleiner für Sauerstoff grün und für Brenngase (Azetylen, Flüssiggas (LPG), Erdgas, Wasserstoff, usw.) rot gekennzeichnet. Schwarze Schläuche werden für Inertgase, Druckluft und Wasser verwendet.

Anmerkung: Die ISO-Standardfarben sind blau für Sauerstoffschläuche und orange für Flüssiggasschläuche.

Öffentliche Vorführungen und Ausstellungen

Bei öffentlichen Vorführungen und Ausstellungen von Schweiß- und Schneidverfahren müssen sowohl für die Vorführer als auch das Publikum Sicherheitsvorkehrungen getroffen werden. Installation und Betrieb der Schweiß- und Schneidanlagen, sowie aller zugehörigen Geräte müssen unter der Aufsicht einer kompetenten Person erfolgen, um die Sicherheit des Publikums zu gewährleisten. Der Standort muss so konstruiert, ausgestattet und betrieben werden, dass die Verletzungsgefahr der Besucher des Standorts auf ein Minimum reduziert wird. Material und Geräte am Standort müssen so platziert werden, dass sie bei einer eventuellen Evakuierung der Leute in einem Notfall kein Hindernis darstellen. An allen Standorten muss ein geeigneter tragbarer Feuerlöscher vorhanden sein. Brennbares Material am Standort muss vor Flammen, Funken und geschmolzenem Metall abgeschirmt oder in eine sichere Entfernung gebracht werden (mind. 15 m). Wenn öffentliche Vorführungen oder Ausstellungen stattfinden, muss die örtliche Feuerwehr im Vorfeld darüber informiert werden. Das Publikum muss vor Flammen, sprühenden Funken, geschmolzenem Metall, gefährlicher Laserstrahlung, Einatmen von schädlichen Gasen und Rauch, sowie dem Berühren von unter Spannung stehenden elektrischen Leitungen abgeschirmt und geschützt werden.

Großraumdemonstrationen

Bei Großraumdemonstrationen, wie z. B. Schulungen, Vorführungen, Shows und bestimmten automatischen LaserSchweiß- und Schneidverfahren kann statt der individuellen Ausrüstung (Helm, Handschild oder Schutzbrille) ein großes Filterfenster oder -vorhang verwendet werden. Solch ein Filterfenster oder -vorhang muss auf besonders auf seine Filtereigenschaften für bestimmte Wellenlängen und auf optische Dichte überprüft werden. Es kann auch eine Kombination von Fenster/Vorhang und Laser-Sicherheits-Augenschutz (LSA) verwendet werden.

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Sicherheit

Einschulung

Die Einschulungen über Lasersicherheit und allgemeine Sicherheit müssen gemäß den Anforderungen der zuständigen Behörde erfolgen. Der Lehrstoff der Kurse sollte mindestens folgende Gebiete beinhalten:

(a) Lasersicherheit;

(b) allgemeine Sicherheit;

(i) elektrische Gefahren;

(ii) Brandschutz und -vermeidung;

(iii) Verbrennungen;

(iv) Strahlung;

(v) Rauch und Gase;

(vi) Lärm und

(vii) Explosionen;

(d) Gefahrenkontrolle;

(e) Personenschutzausrüstung;

(f) verfahrensspezifische Schweiß- und Schneidsicherheit;

(g) ergonomische Aspekte, sowie

(h) Pflege und Wartung von Laserschneid-Endprodukten der Originalgerätehersteller.

Auf folgenden Gebieten sollte eine zusätzliche Einschulung erfolgen, wenn es die durchgeführte Arbeit erfordert:

(a) Fallschutz bei Arbeiten in großer Höhe;

(b) Umgang mit Materialien (grundlegende Montage, Förderung, Gabelstapeln, usw.);

(d) Schweißen oder Schneiden von Trommeln und Containern, sowie

(e) Arbeitsgenehmigungssysteme und -grundsätze.

S-12 HyIntensity Fiber Laser Betriebsanleitung – 807091 Revision 2

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ELEKTROMAGNETISCHE VERTRÄGLICHKEIT EMV

Einführung

Hypertherm-Anlagen mit CE-Kennzeichnung werden in Übereinstimmung mit Norm EN60974-10 hergestellt. Die Anlage sollte gemäß den nachfolgenden Hinweisen installiert und betrieben werden, um elektromagnetische Verträglichkeit sicherzustellen.

Die von EN60974-10 vorgegebenen Grenzwerte reichen unter Umständen nicht aus, um Störungen vollständig zu beseitigen, wenn sich die Störquelle in der Nähe befindet oder die Anlage sehr empfindlich ist. In solchen Fällen können weitere Maßnahmen zur Reduzierung von Störungen erforderlich sein.

Dieses Schneidgerät ist nur für die Verwendung in industriellen Umgebungen geeignet.

Installation und Einsatz

Der Benutzer ist dafür verantwortlich, das Schneidgerät entsprechend den Herstelleranweisungen zu installieren und zu verwenden.

Treten elektromagnetische Störungen auf, liegt es in der Verantwortung des Benutzers, das Problem mit technischer Unterstützung des Herstellers zu lösen. Manchmal reichen einfache Maßnahmen wie das Erden des Schneidkreises aus. Siehe Erdung des Werkstücks. Inanderen Fällen müssen Stromquelle und Arbeitsbereich mit einer elektromagnetischen Abschirmung mit entsprechenden Eingangsfiltern umgeben werden. Elektromagnetische Störungen müssen stets so weit reduziert werden, dass sie kein Problem mehr darstellen.

Umgebung beurteilen. Folgende Punkte sind dabei zu berücksichtigen:

a. Andere Versorgungskabel, Steuerkabel, Signal-

und Telefonkabel über, unter und neben der Schneidanlage.

b. Radio- und Fernsehsende- und -empfangsgeräte.

c. Computer und andere Steuergeräte.

d. Sicherheitskritische Geräte, wie Schutzvorrichtungen

für industrielle Anlagen.

e. Gesundheit der Menschen in der Umgebung, z.B.

Tragen von Herzschrittmachern und Hörgeräten.

f. Kalibrier- oder Messgeräte.

g. Störfestigkeit anderer Geräte in der Umgebung. Der

Benutzer muss sicherstellen, dass die anderen in der Umgebung verwendeten Geräte kompatibel sind. Dazu können zusätzliche Schutzmaßnahmen erforderlich sein.

h. Tageszeit, zu der Schneid- oder andere Arbeiten

durchgeführt werden.

Wie groß der zu berücksichtigende Bereich sein muss, hängt von der Bauweise des Gebäudes und den anderen dort stattfindenden Aktivitäten ab. Der Umgebungsbereich kann sich über die Grenzen des Betriebsgeländes hinaus erstrecken.

Einschätzung des Bereichs

Methoden der Emissionsreduzierung

Vor der Installation der Anlage sollte der Benutzer die potenziellen elektromagnetischen Probleme in der

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Netzanschluss

Das Schneidgerät muss gemäß den Empfehlungen des Herstellers an das Stromnetz angeschlossen werden. Treten Störungen auf, können zusätzliche Maßnahmen, wie Filterung der Netzversorgung, erforderlich sein.

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ELEKTROMAGNETISCHE VERTRÄGLICHKEIT

Es sollte in Betracht gezogen werden, das Netzkabel einer fest installierten Anlage in einem metallischen Kabelkanal oder ähnlichem abzuschirmen. Die Abschirmung sollte auf der ganzen Länge elektrisch ununterbrochen sein. Die Abschirmung sollte so an die Netzversorgung des Schneidgeräts angeschlossen sein, dass ein guter elektrischer Kontakt zwischen dem Kabelkanal und dem Gehäuse der Stromquelle des Schneidgeräts besteht.

Wartung des Schneidgeräts

Das Schneidgerät muss gemäß den Empfehlungen des Herstellers routinemäßig gewartet werden. Alle Zugangs- und Wartungsklappen und -abdeckungen sollten während des Betriebs geschlossen und ordnungsgemäß befestigt sein. Das Schneidgerät sollte in keiner Weise modifiziert werden, außer wie in den Herstelleranweisungen schriftlich beschrieben und in Übereinstimmung mit diesen.

Schneidkabel

Die Schneidkabel sollten so kurz wie möglich gehalten werden und eng zusammen am Boden entlang bzw. in Bodennähe verlaufen.

Potenzialausgleich

Erdung des Werkstücks

Ist das Werkstück aus Sicherheitsgründen nicht elektrisch mit der Erde verbunden oder aufgrund seiner Größe und Position nicht geerdet (z.B. Schiffsrumpf oder Baustahl), kann eine Verbindung des Werkstücks zur Erde die Emissionen in manchen, aber nicht allen Fällen reduzieren. Dabei sollte darauf geachtet werden, dass die Erdung des Werkstücks nicht die Verletzungsgefahr für den Bediener oder das Schadensrisiko für andere elektrische Geräte erhöht. Bei Bedarf sollte die Verbindung des Werkstücks zur Erde durch eine direkte Verbindung zum Werkstück hergestellt werden. Da in manchen Ländern eine direkte Verbindung jedoch nicht erlaubt ist, sollte die Verbindung dort durch entsprechende Maßnahmen in Übereinstimmung mit den nationalen Vorschriften erzielt werden.

Anmerkung: Der Schneidkreis kann aus Sicherheitsgründen geerdet oder nicht geerdet sein. Änderungen der Erdungsmaßnahmen sollten nur durch eine sachkundige Person genehmigt werden, die beurteilen kann, ob die Veränderungen die Verletzungsgefahr erhöhen, z.B. durch parallele Rückleitungen für den Schneidstrom, die den Potenzialausgleich anderer Geräte beschädigen können. Weitere Richtlinien finden Sie in IEC 60974-9, „Arc Welding Equipment“, Teil 9: „Installation and Use“.

Elektrische Verbindung aller metallischen Bauteile an der Schneidanlage und in ihrer Nähe sollte in Betracht gezogen werden.

Elektrisch mit dem Werkstück verbundene metallische Bauteile erhöhen jedoch das Risiko, dass der Bediener einen elektrischen Schlag bekommen könnte, wenn er diese metallischen Bauteile und die Elektrode (bzw. Düse bei Laserköpfen) gleichzeitig berührt.

Der Bediener ist von allen derartig verbundenen metallischen Bauteilen zu isolieren.

Entstörung und Abschirmung

Selektive Abschirmung anderer Kabel und Geräte in der Umgebung kann problematische Störungen abschwächen. Bei speziellen Anwendungen kann die Abschirmung der gesamten Schneidanlage in Betracht gezogen werden.

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GEWÄHRLEISTUNG

Achtung

Originalteile von Hypertherm sind die werksseitig empfohlenen Ersatzteile für Ihre Hypertherm-Anlage. Schäden oder Verletzungen, die dadurch entstehen, dass keine Hypertherm-Originalteile verwendet wurden, fallen eventuell nicht unter die Hypertherm-Gewährleistung und stellen einen Missbrauch des Hypertherm-Produktes dar.

Sie sind für den sicheren Betrieb des Produktes allein verantwortlich. Hypertherm kann und wird keine Garantie oder Gewährleistung für den sicheren Betrieb des Produktes in Ihrer Umgebung übernehmen.

Allgemeines

Hypertherm, Inc. garantiert, dass seine Produkte für die jeweils hierin angegebenen Gewährleistungsfristen frei von Material- und Verarbeitungsfehlern sind, vorausgesetzt die Meldung eines Defekts an Hypertherm ergeht (i) bei der Plasma-Stromquelle innerhalb von zwei (2) Jahren ab Lieferdatum, außer bei Stromquellen der Marke Powermax, für die eine Frist von drei (3) Jahren ab Lieferdatum gilt, und (ii)bei Brenner und Schlauchpaket innerhalb von einem (1) Jahr ab Lieferdatum, bei Brennerhöhenverstellungen innerhalb von einem (1) Jahr ab Lieferdatum und bei Automationsprodukten innerhalb von einem (1) Jahr ab Lieferdatum, mit Ausnahme der EDGE Pro CNC und ArcGlide THC, für die eine Frist von zwei (2) Jahren ab Lieferdatum gilt, und (iii) bei

HyIntensity Faserlaser-Komponenten innerhalb von zwei (2) Jahren ab Lieferdatum, ausgenommen die Laserköpfe und Strahlversorgungskabel, für die eine Frist von einem (1) Jahr ab Lieferdatum gilt.

Diese Gewährleistung gilt nicht für Stromquellen der Marke Powermax, die mit Phasenumformern betrieben wurden. Außerdem garantiert Hypertherm nicht für Anlagen, die durch schlechte Eingangsstromqualität beschädigt wurden, sei es von Phasenumformern oder vom Netzstrom. Diese Gewährleistung gilt nicht für Produkte, die falsch installiert, modifiziert oder auf sonstige Weise beschädigt wurden.

Hypertherm bietet Reparatur, Ersatz oder Nachbesserung als einzige und ausschließliche Abhilfe, und zwar nur, wenn die hierin beschriebene Gewährleistung ordnungsgemäß geltend gemacht wird und anwendbar ist. Hypertherm wird ein von dieser Gewährleistung abgedecktes defektes Produkt, das nach vorheriger Genehmigung durch Hypertherm (die nicht unbegründet verweigert werden darf) ordnungsgemäß verpackt und mit vom Kunden vorausgezahltem Porto, Versicherung und allen sonstigen Kosten an die HyperthermGeschäftsadresse in Hanover, New Hampshire, oder an eine zugelassene Hypertherm-Reparaturwerkstatt zurückgesandt wird, nach alleinigem Ermessen kostenlos reparieren, ersetzen oder nachbessern. Hypertherm haftet nicht für Reparatur, Ersatz oder Nachbesserung von durch diese Gewährleistung abgedeckten Produkten, die nicht gemäß diesem Absatz und mit vorheriger schriftlicher Genehmigung von Hypertherm vorgenommen wurden.

Die obenstehende Gewährleistung ist exklusiv und tritt an die Stelle aller anderen ausdrücklichen, angedeuteten, gesetzlichen oder sonstigen Gewährleistungen bezüglich der Produkte oder der erzielten Ergebnisse und aller angedeuteten Gewährleistungen oder Bedingungen bezüglich Qualität, Gebrauchstauglichkeit oder Eignung für einen bestimmten Zweck oder gegen Rechtsverletzung. Das Vorhergehende stellt das einzige und ausschließliche Rechtsmittel für jede Verletzung der Gewährleistung durch Hypertherm dar.

Vertriebspartner bzw. Originalgerätehersteller können andere oder zusätzliche Gewährleistungen anbieten, dürfen Ihnen gegenüber jedoch keine zusätzlichen Gewährleistungen oder Versprechungen machen, die für Hypertherm verbindlich sind.

Informationen zur Regeleinhaltung W-1

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GEWÄHRLEISTUNG

Patentschutz

Außer im Fall von Produkten, die nicht von Hypertherm hergestellt wurden oder von einer anderen Person ohne strenge Einhaltung der Vorgaben von Hypertherm hergestellt wurden, und im Fall von Entwürfen, Verfahren, Formeln oder Kombinationen, die nicht (auch nicht angeblich) von Hypertherm entwickelt wurden, hat Hypertherm das Recht, auf eigene Kosten Prozesse oder Verfahren zu führen oder beizulegen, die gegen Sie mit der Begründung eingeleitet werden, dass die Verwendung eines Hypertherm-Produktes allein und nicht in Verbindung mit einem anderen nicht von Hypertherm bereitgestelltem Produkt ein Patent einer dritten Partei verletzt. Benachrichtigen Sie Hypertherm unverzüglich, sobald Sie erfahren, dass eine Klage gegen Sie angestrengt oder angedroht wird, die sich auf eine angebliche Patentverletzung bezieht (jedenfalls nicht später als vierzehn (14) Tage, nachdem Sie von einer Klage oder deren Androhung erfahren haben). Voraussetzung für die Verpflichtung von Hypertherm, die Verteidigung zu übernehmen, ist die alleinige Kontrolle von Hypertherm über die Verteidigung des Klageverfahrens und die Kooperation und Unterstützung des Beklagten.

Haftungsgrenze

Die eventuell fällige Haftung von Hypertherm, egal ob sie auf Vertragsbruch, Delikt, Erfolgshaftung, Garantieverletzung, Versagen bzgl. des eigentlichen Zwecks oder anderem basiert, für eine Forderung, eine Klage, einen Rechtsstreit, einen Prozess oder ein Verfahren (Gerichts-, Schiedsgerichts-, Ordnungswidrigkeitsverfahren oder sonstiges) auf der Grundlage oder in Verbindung mit der Verwendung des Produktes darf auf keinen Fall im Ganzen den Betrag übersteigen, der für die Produkte bezahlt wurde, die den Anlass für diese Forderungen gaben.

Versicherung

Sie müssen jederzeit Versicherungen von entsprechender Art und Höhe und mit ausreichender und angemessener Deckung haben und aufrecht erhalten, um Hypertherm im Fall einer Klage im Zusammenhang mit der Verwendung der Produkte zu verteidigen und schadlos zu halten.

Übertragung von Rechten

Haftungsbeschränkung

Hypertherm haftet natürlichen oder juristischen Personen gegenüber auf keinen Fall für nebensächliche Schäden, direkte Folgeschäden, indirekte Schäden, Bußzahlungen oder verschärften Schadensersatz (unter anderem entgangenen Gewinn), wobei es keine Rolle spielt, ob die Haftpflicht auf einem Vertragsbruch, einem Delikt, Erfolgshaftung, Garantieverletzung, Versagen bzgl. des eigentlichen Zweckes oder anderem basiert, selbst wenn auf die Möglichkeit solcher Schäden hingewiesen wurde.

Nationale und örtliche Vorschriften

Nationale und örtliche Vorschriften für Rohrleitungs- und Elektroinstallationen haben Vorrang vor den in diesem Handbuch enthaltenen Anweisungen. Hypertherm haftet auf keinen Fall für Personen- oder Sachschäden, die durch Missachtung von Vorschriften oder unsachgemäße Arbeitspraktiken entstehen.

Sie können etwaige verbliebene Rechte, die Sie hierunter haben, nur in Verbindung mit dem Verkauf aller oder wesentlich aller Ihrer Vermögensgegenstände und aller oder wesentlich aller Ihrer Investitionsgüter an einen Rechtsnachfolger übertragen, der sich bereit erklärt, alle Bedingungen und Auflagen dieser Gewährleistung als verbindlich anzuerkennen. Sie verpflichten sich, Hypertherm innerhalb von dreißig (30) Tagen vor einer solchen Übertragung schriftlich zu benachrichtigen, da Hypertherm sich das Recht vorbehält, diese zu genehmigen. Sollten Sie Hypertherm nicht fristgerecht benachrichtigen und die Genehmigung wie hier beschrieben einholen, verliert die Gewährleistung ihre Gültigkeit und Ihnen steht kein weiterer Regress gegen Hypertherm gemäß dieser Gewährleistung oder auf anderer Basis zur Verfügung.

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InhaltsverzeIchnIs

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