Hypertherm Edge Pro Operator Manual [zh]

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Phoenix™ Software V9.76.0

操作手册

806409 | 修订版本 10 | 简体中文 | Simplified Chinese

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ArcGlide、 COMMAND、 EDGE Pro、 EDGE Pro Ti、 HPR、 HSD、 HyIntensity 光纤激光系统、 HyperNest、 Hypernet、海宝 (Hypertherm)、HyPrecision、MAXPRO、MicroEDGE Pro、Phoenix、Powermax 和 Sensor 均是 Hypertherm Inc. 的商标，可能已在美国和其他国家 / 地区注册。

Microsoft、 Microsoft 徽标和 Windows 是 Microsoft Corporation 的注册商标。

所有其他商标均为各自所有者的财产。

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Phoenix Software V9.76.0

操作手册

806409

修订版本 10

简体中文 / Simplified Chinese

2014 年 12 月

Hypertherm Inc.

Hanover, NH 03755 USA

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Hypertherm, Inc.

Etna Road, P.O. Box 5010 Hanover, NH 03755 USA 603-643-3441 Tel (Main Office) 603-643-5352 Fax (All Departments) info@hypertherm.com (Main Office Email)

800-643-9878 Tel (Technical Service)

technical.service@hypertherm.com (Technical Service Email)

800-737-2978 Tel (Customer Service)

customer.service@hypertherm.com (Customer Service Email)

866-643-7711 Tel (Return Materials Authorization) 877-371-2876 Fax (Return Materials Authorization)

return.materials@hypertherm.com (RMA email)

Hypertherm Plasmatechnik GmbH

Technologiepark Hanau Rodenbacher Chaussee 6 D-63457 Hanau-Wolfgang, Deutschland 49 6181 58 2100 Tel 49 6181 58 2134 Fax

49 6181 58 2123 (Technical Service)

Hypertherm (S) Pte Ltd.

82 Genting Lane Media Centre Annexe Block #A01-01 Singapore 349567, Republic of Singapore 65 6841 2489 Tel 65 6841 2490 Fax

65 6841 2489 (Technical Service)

Hypertherm (Shanghai) Trading Co., Ltd.

Unit 301, South Building 495 ShangZhong Road Shanghai, 200231 PR China 86-21-60740003 Tel 86-21-60740393 Fax

Hypertherm Europe B.V.

Vaartveld 9 4704 SE Roosendaal, Nederland 31 165 596907 Tel 31 165 596901 Fax 31 165 596908 Tel (Marketing)

31 165 596900 Tel (Technical Service) 00 800 4973 7843 Tel (Technical Service)

Hypertherm Japan Ltd.

Level 9, Edobori Center Building 2-1-1 Edobori, Nishi-ku Osaka 550-0002 Japan 81 6 6225 1183 Tel 81 6 6225 1184 Fax

Hypertherm Brasil Ltda.

Rua Bras Cubas, 231 – Jardim Maia Guarulhos, SP - Brasil CEP 07115-030 55 11 2409 2636 Tel 55 11 2408 0462 Fax

Hypertherm México, S.A. de C.V.

Avenida Toluca No. 444, Anexo 1, Colonia Olivar de los Padres Delegación Álvaro Obregón México, D.F. C.P. 01780 52 55 5681 8109 Tel 52 55 5683 2127 Fax

Hypertherm Korea Branch

#3904 Centum Leaders Mark B/D, 1514 Woo-dong, Haeundae-gu, Busan Korea, 612-889 82 51 747 0358 Tel 82 51 701 0358 Fax

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安全 ............................................................................................................................................ SC-13

认识安全标志 ..........................................................................................................................................................................SC-13

遵守安全指示 ..........................................................................................................................................................................SC-13

电气危害 ...................................................................................................................................................................................SC-13

触电可能会有生命危险 .........................................................................................................................................................SC-14

切割可能引起火灾或爆炸 ....................................................................................................................................................SC-15

防火 ....................................................................................................................................................................................SC-15

防爆 ....................................................................................................................................................................................SC-15

有毒烟雾可能导致伤亡 .........................................................................................................................................................SC-16

安全接地 ...................................................................................................................................................................................SC-17

静电可能损坏电路板 .............................................................................................................................................................SC-17

压缩气体设备的安全须知 ....................................................................................................................................................SC-18

气瓶如有破损、可能会爆炸 ...............................................................................................................................................SC-18

等离子弧可能导致烧伤烫伤 ................................................................................................................................................SC-18

弧光可能灼伤眼睛和皮肤 ....................................................................................................................................................SC-19

安全使用心脏起搏器和助听器 ............................................................................................................................................SC-20

噪音可能损害听力 .................................................................................................................................................................SC-20

等离子弧可能会损坏冻结管材 ............................................................................................................................................SC-20

有关干粉尘收集的知识 .........................................................................................................................................................SC-21

激光辐射 ...................................................................................................................................................................................SC-21

警告标签 ...................................................................................................................................................................................SC-22

符号和标志 ..............................................................................................................................................................................SC-24

产品管理 .................................................................................................................................... SC-25

简介 ............................................................................................................................................................................................SC-25

国家和地方安全法规 .............................................................................................................................................................SC-25

认证标志 ...................................................................................................................................................................................SC-25

各国标准的差异 ......................................................................................................................................................................SC-25

Phoenix Software V9.76.0 操作手册 806409 5

Page 6

安全安装和使用仿形切割设备 ...........................................................................................................................................SC-25

定期检查和测试程序 .............................................................................................................................................................SC-26

测试人员的资格条件 .............................................................................................................................................................SC-26

残余电流装置 (RCD) .............................................................................................................................................................SC-26

上层系统 ...................................................................................................................................................................................SC-26

环境管理 .................................................................................................................................... SC-27

简介 ...........................................................................................................................................................................................SC-27

国家和地方环境法规 .............................................................................................................................................................SC-27

RoHS 指令 ...............................................................................................................................................................................SC-27

正确地弃置海宝产品 .............................................................................................................................................................SC-27

WEEE 指令 ..............................................................................................................................................................................SC-27

REACH 法规 ...........................................................................................................................................................................SC-27

妥善处理和安全使用化学品 ................................................................................................................................................SC-28

烟雾排放和空气质量 .............................................................................................................................................................SC-28

拆封许可协议 ............................................................................................................................ SC-29

1CNC 控制器操作概述..................................................................................................................... 31

操作工控制台 ................................................................................................................................................................................ 31

触摸屏 LCD ................................................................................................................................................................................... 31

LCD 显示屏 ........................................................................................................................................................................... 32

屏幕导航 ......................................................................................................................................................................................... 32

帮助 .......................................................................................................................................................................................... 33

显示书签 ................................................................................................................................................................................. 34

自动化操作 .................................................................................................................................................................................... 34

零件对齐向导 ........................................................................................................................................................................ 34

CutProTM 向导 ..................................................................................................................................................................... 35

通过键盘操作 Phoenix ................................................................................................................................................................ 35

PC 键盘 .......................................................................................................................................................................................... 35

自定义小键盘 ................................................................................................................................................................................ 38

更新 Phoenix 软件 ........................................................................................................................................................................ 42

更新 Phoenix 软件 ................................................................................................................................................................ 42

更新切割表 ............................................................................................................................................................................ 42

备份修改过的切割表 ................................................................................................................................................... 42

更新切割表 ..................................................................................................................................................................... 43

更新帮助 ................................................................................................................................................................................. 43

更新手册 ................................................................................................................................................................................. 43

6 Phoenix Software V9.76.0 操作手册 806409

Page 7

2 主屏幕 .............................................................................................................................................. 45

预览窗口 ......................................................................................................................................................................................... 46

Watch Window ............................................................................................................................................................................. 46

软键 .................................................................................................................................................................................................. 46

3 加载零件 .......................................................................................................................................... 49

从图形库加载零件 ....................................................................................................................................................................... 49

加载零件 ........................................................................................................................................................................................ 50

从主机下载零件 ............................................................................................................................................................................ 52

保存零件文件 ................................................................................................................................................................................ 53

上传零件文件至主机 ................................................................................................................................................................... 54

导入 DXF 文件 .............................................................................................................................................................................. 55

原始 DXF 文件 ...................................................................................................................................................................... 57

4 排列零件 .......................................................................................................................................... 59

重复零件 ......................................................................................................................................................................................... 61

直排式重复 ............................................................................................................................................................................. 61

交错式重复 ............................................................................................................................................................................. 62

套料式重复 ............................................................................................................................................................................. 63

对齐零件 ......................................................................................................................................................................................... 64

零件对齐向导 ........................................................................................................................................................................ 64

手动对齐零件 ................................................................................................................................................................................ 65

零件套料 ......................................................................................................................................................................................... 66

手动套料 ................................................................................................................................................................................. 66

Nester 设置 .................................................................................................................................................................................... 68

使用手动 Nester ........................................................................................................................................................................... 69

添加零件 ......................................................................................................................................................................................... 69

保存套料 ......................................................................................................................................................................................... 70

Hypernest

CNC 控制器自动套料 .......................................................................................................................................... 71

在 CNC 控制器上设置 Hypernest ................................................................................................................................... 72

使用套料 ................................................................................................................................................................................. 73

从套料中移除零件 ............................................................................................................................................................... 76

套料摘要 ................................................................................................................................................................................. 77

套料主屏幕视图 .................................................................................................................................................................... 78

5 切割零件 .......................................................................................................................................... 79

CutPro™ 向导 ................................................................................................................................................................................ 79

手动模式切割 ................................................................................................................................................................................ 81

多任务 ............................................................................................................................................................................................. 83

暂停切割 ......................................................................................................................................................................................... 84

手动操作 ......................................................................................................................................................................................... 87

Phoenix Software V9.76.0 操作手册 806409 7

Page 8

修边切割 ......................................................................................................................................................................................... 89

手动选项 ......................................................................................................................................................................................... 90

各轴回零 ......................................................................................................................................................................................... 91

True Hole 精细圆孔验证 ............................................................................................................................................................. 93

等离子切割技巧 ............................................................................................................................................................................ 95

切割质量问题 ........................................................................................................................................................................ 95

提高切割品质的基本步骤 .................................................................................................................................................. 98

坡口切割技巧 .............................................................................................................................................................................. 102

坡口切割的类型 .................................................................................................................................................................. 102

坡口切割技巧 ...................................................................................................................................................................... 103

6 切割屏幕和 Watch Window 设置 ............................................................................................. 109

切割设置 ....................................................................................................................................................................................... 109

状态 / 程序代码 .......................................................................................................................................................................... 113

Watch Window 设置 ................................................................................................................................................................. 115

多 Watch Windows ................................................................................................................................................................... 117

7 切割工艺和切割表 ........................................................................................................................ 119

工艺概述 ....................................................................................................................................................................................... 119

切割工艺和零件程序 ................................................................................................................................................................. 119

使用须知 ....................................................................................................................................................................................... 119

在 “ 特殊参数设置 ” 中选中的工艺 ................................................................................................................................ 120

在 “ 站点配置 ” 中选中的系统型号 ................................................................................................................................ 120

何时使用 “ 等离子 1” 和 “ 等离子 2” 以及 “ 打标器 1” 和 “ 打标器 2” ................................................................. 121

在 “ 特殊参数设置 ” 中激活相应权限 ........................................................................................................................... 121

切割屏幕、工艺屏幕和切割表 ............................................................................................................................................... 121

切割屏幕 ............................................................................................................................................................................... 122

工艺屏幕 ............................................................................................................................................................................... 122

时序图 ................................................................................................................................................................................... 123

保存切割工艺 ...................................................................................................................................................................... 123

切割表屏幕 .......................................................................................................................................................................... 124

常用软键 ............................................................................................................................................................................... 124

等离子工艺 .................................................................................................................................................................................. 125

等离子 1 和等离子 2 工艺屏幕 ...................................................................................................................................... 125

等离子切割表 ...................................................................................................................................................................... 127

使用切割表享受 HPRXD

薄不锈钢抗氧化 (HDi) ............................................................................................................................................... 129

低碳钢精细切割 .......................................................................................................................................................... 130

低碳钢水下切割 .......................................................................................................................................................... 130

200 A 低碳钢坡口切割 ............................................................................................................................................. 131

技术的进步 ......................................................................................................................... 129

8 Phoenix Software V9.76.0 操作手册 806409

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打标工艺 ....................................................................................................................................................................................... 132

打标器 1 和打标器 2 工艺屏幕 ....................................................................................................................................... 132

运行打标器工艺 .................................................................................................................................................................. 132

打标器切割表 ...................................................................................................................................................................... 134

使用切割易损件打标 ......................................................................................................................................................... 135

火焰切割工艺 .............................................................................................................................................................................. 136

火焰切割工艺屏幕 ............................................................................................................................................................. 136

火焰切割表 ........................................................................................................................................................................... 140

光纤激光工艺 .............................................................................................................................................................................. 142

光纤激光工艺屏幕 ............................................................................................................................................................. 142

光纤激光切割表 .................................................................................................................................................................. 144

设置多级穿孔 ...................................................................................................................................................................... 146

打标、蒸发和精细切割模式 ............................................................................................................................................ 147

激光工艺（非光纤激光） ........................................................................................................................................................ 148

激光切割表（非光纤激光） ............................................................................................................................................ 150

水刀切割工艺 .............................................................................................................................................................................. 152

水刀穿孔类型 ...................................................................................................................................................................... 152

动态穿孔 ....................................................................................................................................................................... 152

圆形穿孔 ....................................................................................................................................................................... 152

摆动穿孔 ....................................................................................................................................................................... 153

静态穿孔 ....................................................................................................................................................................... 153

水刀切割工艺屏幕 ............................................................................................................................................................. 154

水刀切割工艺屏幕（带 Sensor 调高控制器） ........................................................................................................... 156

水刀 Watch Window ......................................................................................................................................................... 159

调整穿孔时间 ...................................................................................................................................................................... 160

水刀切割表 ........................................................................................................................................................................... 161

保存水刀切割表 .................................................................................................................................................................. 164

保存对切割表所作的更改 ........................................................................................................................................................ 165

创建新切割表 ...................................................................................................................................................................... 166

检索新切割表 ...................................................................................................................................................................... 166

8 割炬调高控制器 ............................................................................................................................ 167

关于等离子割炬调高控制器 .................................................................................................................................................... 167

ArcGlide THC 和 Sensor THC 操作模式 ............................................................................................................................. 169

自动模式 ............................................................................................................................................................................... 169

采样弧压模式 .............................................................................................................................................................. 169

设置弧压 ....................................................................................................................................................................... 171

电压控制关闭 — ArcGlide THC 或 IHS 手动控制 — Sensor THC ................................................................ 171

手动模式 ............................................................................................................................................................................... 171

更改设置弧压值的方法 ............................................................................................................................................................. 172

THC 电压补偿 ..................................................................................................................................................................... 172

Phoenix Software V9.76.0 操作手册 806409 9

Page 10

增加或降低电压软键 ......................................................................................................................................................... 173

升高和降低按钮或输入 ..................................................................................................................................................... 174

工艺屏幕或切割表 ............................................................................................................................................................. 174

初始定位 ....................................................................................................................................................................................... 174

执行首次 IHS ....................................................................................................................................................................... 175

THC 操作顺序 ............................................................................................................................................................................. 175

THC 工艺屏幕 ............................................................................................................................................................................. 177

THC 模式 ............................................................................................................................................................................. 178

切割表值 ............................................................................................................................................................................... 178

选项 ........................................................................................................................................................................................ 179

自动设置 ............................................................................................................................................................................... 180

打标器设置 .................................................................................................................................................................................. 183

THC 模式 ............................................................................................................................................................................. 183

切割表值 ............................................................................................................................................................................... 184

选项 ........................................................................................................................................................................................ 185

自动设置 ............................................................................................................................................................................... 185

Watch Window ........................................................................................................................................................................... 187

Sensor THC ......................................................................................................................................................................... 187

割炬调高控制器 (THC) ..................................................................................................................................................... 189

状态消息 ....................................................................................................................................................................................... 190

割炬调高控制器 (THC) 诊断屏幕 .......................................................................................................................................... 192

9 Command THC 设置 .................................................................................................................. 195

Command THC 主切割屏幕 .................................................................................................................................................... 198

自动 THC 模式 .................................................................................................................................................................... 198

手动 THC 模式 ........................................................................................................................................................................... 199

机器接口 ....................................................................................................................................................................................... 200

10 诊断和故障检修 ............................................................................................................................ 201

Remote Help ................................................................................................................................................................................ 201

HPR 错误帮助 ............................................................................................................................................................................. 201

CNC 控制器信息 ....................................................................................................................................................................... 203

I/O、驱动器和电机、机器接口 .............................................................................................................................................. 204

使用示波器功能 .......................................................................................................................................................................... 205

保存示波器文件 .................................................................................................................................................................. 206

加载示波器文件 .................................................................................................................................................................. 206

查看示波器文件 .................................................................................................................................................................. 207

HPR 等离子系统 ........................................................................................................................................................................ 208

Powermax 65、 85、 105 和 125 系统 ............................................................................................................................... 209

光纤激光诊断屏幕 ..................................................................................................................................................................... 210

MAXPRO200 诊断屏幕 ............................................................................................................................................................ 211

10 Phoenix Software V9.76.0 操作手册 806409

Page 11

故障和错误消息 .......................................................................................................................................................................... 213

故障 ........................................................................................................................................................................................ 213

错误 ........................................................................................................................................................................................ 214

故障消息 ............................................................................................................................................................................... 215

错误消息参考 .............................................................................................................................................................................. 220

更换易损件 .................................................................................................................................................................................. 239

保存系统文件 .............................................................................................................................................................................. 241

Phoenix Software V9.76.0 操作手册 806409 11

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12 Phoenix Software V9.76.0 操作手册 806409

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安全

认识安全标志

本节介绍的安全标志用于标示潜在的危险。如果在本手册或机器上看到安全标志、应认识到可能存在导致人身伤害的危险、应遵照相关说明操作、避免危险。

遵守安全指示

认真阅读本手册中的所有安全消息和机器上的安全标签。

• 机器上的安全标签应受到妥善保护。如有缺失或破

损、应立即予以更换。

• 学习如何正确操作机器和控制设备。任何人不得擅

自操作机器。

• 保障机器的良好工作状态。擅自改动机器有可能造

成安全问题、缩短机器使用寿命。

危险警告小心

海宝所使用的安全警示词和标志符合美国国家标准学会的指导标准。安全警示词“危险”或 “警告” 随安全标志一起使用。“危险”表示最严重的危险情况。

• “危险”和“警告”安全标签贴在机器上危险区域附近。

• “危险”安全消息位于手册中相关操作说明的前面、

表示若未正确地遵循这些操作说明、可能会造成人员重伤或死亡。

• “警告”安全消息位于手册中相关操作说明的前面、

表示若未正确地遵循这些操作说明、将可能造成人员伤亡。

• “小心”安全消息在手册中预先给出了相关说明、若未

正确地遵循这些操作说明、将可能造成人员轻伤或设备损坏。

电气危害

• 只有受过培训且获得授权的人员才能打开本设备。

• 如果设备采用固定连接方式、请先关闭设备、

再对电源上锁/挂牌、之后才能打开外壳。

• 如果设备通过电线连接到电源、请先拔下插头、

然后才能打开外壳。

• 如需使用带锁的断开器或可锁定的插头、须另外向其

他厂家购买。

• 断开电源之后应等待 5 分钟、释放积存的电能、

之后才可进入外壳。

安全和法规遵守手册 SC-13

• 如果在打开外壳进行维修时需要给设备通电、应注意

可能存在电弧闪爆的危险。在维修通电的设备时、应遵守本国有关安全操作和个人防护装备的所有规定

（美国为 NFPA 70E）。

• 移动、打开或维修设备之后、应先合上外壳并检查外

壳是否正确接地、才能操作设备。

• 在检查或更换割炬易损件之前、请务必按照上述说明

断开电源。

Page 14

安全

触碰带电体可能会造成严重烧伤或致命伤害。

• 使用等离子系统进行切割作业时、割炬和工件之间会

构成电路。工件以及与工件接触的任何物体都会成为该电路的一部分。

• 等离子系统工作期间、严禁触碰割炬本体、工件或水

床中的水。

预防触电

所有海宝等离子系统切割期间均为高压操作（常用电压：200 - 400 VDC）。操作此系统时应采用以下防范措

施：

• 配戴绝缘手套和绝缘靴、身体和工作服应保持干燥。

• 操作等离子系统期间、不得站在、坐在或躺在任何潮

湿表面上、或与潮湿表面接触。

• 工作期间应使用大面积的绝缘垫或绝缘罩与地面或工

件绝缘隔离、避免与工件或地面发生任何身体接触。如果必须在潮湿的场所中或其附近作业、应特别小心。

• 在电源附近安装一个断电开关、使用适当规格的保险

丝。发生紧急情况时、操作工可以使用该开关迅速关闭电源。

• 使用水床时、应确保水床正确接地。

• 根据使用手册并遵照国家和地方法规要求安装设备并

接地。

• 经常检查输入电源线是否损坏或破皮。及时更换损坏

的电源线。裸露的电线可能造成生命危险。

• 检查并更换任何磨损或损坏的割炬电缆。

• 切割期间不得捡拾工件或废料。切割期间不得移动工

件、不得从切割床上取下工件、保证工件电缆连接正确。

• 检查、清洁或更换割炬零件前、应先切断主电源或拔

下电源插头。

• 严禁绕开或短接安全互锁。

• 拆除任何电源或系统防护盖之前、应先切断输入电

源。切断主电源后应等待 5 分钟、以便电容器放电。

• 在盖好电源防护盖之前、严禁操作本等离子系统。

电源接头裸露在外可能造成严重的触电危害。

• 在建立输入连接时、应先正确连接接地导体。

• 每种海宝等离子系统都只能搭配专用的海宝割炬使

用。不得使用其他型号的割炬代替专用割炬、否则将可能导致过热、带来安全隐患。

触电可能会有生命危险

SC-14 安全和法规遵守手册

Page 15

切割可能引起火灾或爆炸

安全

防火

• 执行任何切割作业之前、应先确保工作场所的安

全。附近应配备灭火器。

• 清除切割区域 10 m 范围内的所有易燃物。

• 热金属应先经淬火或冷却、方可进行切割或接触可

燃物。

• 禁止切割可能盛装易燃品的容器、只有在容器清空

并清洁妥当后方可切割。

• 切割前先通风换气、清除可能存在的易燃气体。

• 采用氧气作为等离子气体进行切割作业时、需要提

供排气通风系统。

防爆

• 严禁在可能有爆炸性粉尘或气体的场所中使用等离

子系统。

• 切勿切割高压钢瓶、管道或任何密闭容器。

• 切勿切割装有可燃物的容器。

警告

爆炸危险

氩氢混合气体和甲烷

氢气和甲烷都属于易燃气体、存在爆炸危险。应使含甲烷或氢气混合物的钢瓶和软管远离火焰。使用甲烷或氩氢等离子气体时、应使割炬远离火焰或火花。

警告

爆炸危险

用燃料气体

进行水下切割

• 切勿在水下切割铝材、也不得切割下表面与水接触

的铝材。

• 等离子切割作业期间、如果在水下切割铝材或切割

下表面与水接触的铝材、可能会形成爆炸条件并发生爆炸。

警告

使用氢气作为等离子气体切割铝材时可能

会发生爆炸

• 切勿使用含有氢气的气体燃料进行水下切割。

• 等离子切割作业期间、如果使用含有氢气的气体燃

料进行水下切割、可能形成爆炸条件并引起爆炸。

安全和法规遵守手册 SC-15

Page 16

安全

有毒烟雾可能导致伤亡

等离子弧本身是切割热源。因此、尽管等离子弧未被列为有毒烟雾源、但在切割材料的过程中会发出有毒烟雾或气体、还会消耗空气中的氧气。

产生的烟雾类型取决于待切割的金属。可能释放有毒烟雾的金属包括但不限于：不锈钢、碳钢、锌（镀锌）

和铜。

有些情况下、用作金属涂层的物质可能释放有毒烟雾。有毒的涂层包括但不限于：铅（部分油漆中）、镉（部分油漆和填料中）和铍。

等离子切割所产生的气体会随待切割材料和切割方法的不同而不同、可能包括：臭氧、氮氧化合物、六价铬、氢气和被切割材料中可能含有或释放的其他物质。

任何工业生产期间、都应特别小心、最大程度避免接触有毒烟雾。取决于具体的化学成分和烟雾浓度

（以及诸如通风条件之类的其他因素）、有毒烟雾可能

引发各种生理疾病（如先天缺陷和癌症）。

设备所有人或现场负责人有责任检测设备使用场所内的空气质量、确保空气质量达到国家或地方所有标准和规范的要求。

• 材料去除量。

• 切割或刨削的持续时间。

• 工作场所的空间大小、空气量、通风和过滤条件。

• 个人防护装备

• 正在使用的焊接和切割系统的数量。

• 现场中可能产生烟雾的其他工艺。

如果工作场所必须达到国家和地方法规要求、只有在现场进行监控和测试才能确定现场烟雾是否超出允许限度。

降低接触烟雾风险的方法：

• 切割前清除金属板料上的所有涂层或溶剂。

• 通过局部排气通风排出空气中的烟雾。

• 切勿吸入烟雾。切割涂有、含有或怀疑存在有毒元

素的金属时、应戴上供气式呼吸器。

• 确保使用焊接、切割设备或供气呼吸器的操作人员

具备相应资格、接受过有关如何正确使用此类设备

的培训。

• 禁止切割可能内装有毒材料的容器。如需切割、

必须先清空并正确清洁容器。

任何相关工作场所中的空气质量取决于工作场所中的各种变动因素、例如：

• 切割床的设计（湿度、干度和水下条件）。

• 材料成分、表面光洁度和涂层成分。

• 根据需要监控或检测现场空气质量。

• 与当地专家商讨制定一套确保现场空气质量达标的

计划。

SC-16 安全和法规遵守手册

Page 17

安全接地

安全

工件电缆将工件电缆牢固地连接到工件或切割床上、

确保金属与金属之间保持良好的接触。切勿将工件电缆连接到切割完成后将会掉落的工件部分。

切割床根据适用的国家和地方电气规范要求、将切割床接地。

静电可能损坏电路板

操作印刷电路板时应采取适当的防范措施：

• 将印刷电路板存放在防静电袋中。

• 操作印刷电路板时配戴防静电腕带。

输入电源

• 务必将电源线的接地线连接到断电盒的接地线。

• 如果安装等离子系统时需要将电源线接入电源、

则必须正确连接电源线的接地线。

• 首先将电源线的接地线连接到接线柱上、再将其他

接地线连接到电源线的接地线上。拧紧紧固螺母。

• 拧紧所有电气接点、以免过热。

安全和法规遵守手册 SC-17

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安全

压缩气体设备的安全须知

• 禁止使用油或油脂润滑气瓶阀门或调压器。

• 仅使用针对特定应用需求设计的气瓶、调压器、

软管和接头。

• 确保所有压缩气体设备和相关部件保持良好状态。

• 对所有气体软管贴标签和颜色编码、以标识每根软

管所输送的气体类型。请查阅适用的国家和地方法规。

气瓶如有破损、可能会爆炸

气瓶内装有高压气体。气瓶如有破损、可能会爆炸。

• 高压气瓶的操作和使用应遵守国家和地方的相关

法规。

• 使用气瓶时、应将其垂直放置并固定。

• 在使用或连接气瓶之前、不得打开阀门上的保护

盖。

• 严防等离子弧和气瓶间出现电气接触。

• 严防气瓶过热或与火花、熔渣或明火接触。

• 严禁使用铁锤、扳手或其他工具强行打开卡住的

气阀。

等离子弧可能导致烧伤烫伤

瞬时启动割炬

割炬开关打开后的瞬间即会产生等离子弧。

等离子弧可迅速切穿手套和皮肤。

• 避开割嘴。

• 切勿在切割路径附近手持板料。

• 切勿将割炬朝向自己或他人。

SC-18 安全和法规遵守手册

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电弧电流 (A)

护眼措施等离子弧产生的高强度可见光和不可见光

（紫外线和红外线）可能会灼伤眼睛和皮肤。

• 遵照适用的国家和地方法规要求、采取必要的护眼

措施。

• 佩戴有适当暗色镜片的护眼装置（带侧面遮挡功能

的护目镜和焊接头盔）、防止眼睛被等离子弧中的紫外线和红外线损伤。

护肤措施穿戴防护服、防止紫外线、火花或热金属灼伤。

• 穿戴防护手套、安全靴和防护帽。

• 用阻燃服遮盖全身。

• 穿上锁口裤子、阻隔火花和熔渣。

• 切割前取出随身携带的所有可燃物、如：丁烷打火机

或火柴。

切割区域妥善布置切割区域、以减少紫外线的反射和传播：

• 墙面或其他表面采用深色涂料粉刷、降低反射。

• 设置保护屏风或安全屏障、防止弧光伤害他人。

• 警告他人不得直视等离子弧。设置布告或安全标志。

低于 40 A

41 A 至 60 A

61 A 至 80 A

81 A 至 125 A

126 A 至 150 A

151 A 至 175 A

176 A 至 250 A

251 A 至 300 A

301 A 至 400 A

401 A 至 800 A

弧光可能灼伤眼睛和皮肤

最低限度防护镜类别号

(ANSI Z49.1:2005)

5589

6689

8889

8989

89810

89811

89812

89813

912913

10 14 10 N /A

建议的舒适防护镜类别号

(ANSI Z49.1:2005)

OSHA

（美国职业安全和健

康署） 29CFR

1910.133(a)(5)

安全

欧洲

EN168:2002

安全和法规遵守手册 SC-19

Page 20

安全

安全使用心脏起搏器和助听器

强电流形成的磁场可能会影响心脏起搏器和助听器的正常工作。

心脏起搏器和助听器佩戴者须征得医生同意才能靠近等离子弧切割和刨削作业区。

噪音可能损害听力

在许多应用场合下、使用等离子弧进行切割作业所产生的噪音可能超过当地法规所允许的水平。长期暴露于过高的噪音可能会损伤听力。执行切割或刨削作业时、务必佩戴适当的听力保护装置、除非现场测量的声压表明、按照相关的国际、地区和当地法规、不需要佩戴个人听力保护装置。

只需在切割床上加装简单的工程控制装置即可大幅降低噪音、例如在等离子弧和切割床之间加上遮板或防护帘、以及/或者将切割床设在远离等离子弧的位置。

要对工作场所采取管制措施、限制人员进入、缩短操作工的暴露时间、隔离噪音较大的工作区、以及/或者

采取措施降低工作区的回音（设置吸音装置）。

降低磁场危害的方法：

• 将工件电缆和割炬电缆置于同一侧、远离身体。

• 割炬电缆与工件电缆应尽可能靠近。

• 切勿将割炬电缆或工件电缆缠在或挂在身上。

• 尽量远离电源。

如果在采取所有其他工程和行政管制措施之后、噪音仍使人感到不舒服、或有可能损伤听力、则需使用护耳装置。如需佩戴听力保护装置、只能采用经认可的个人防护装置、例如耳罩或耳塞、其减噪等级应适合现场情况。警告现场的其他人员可能存在噪音危险。此外、护耳装置还可防止灼热的飞屑进入耳朵。

等离子弧可能会损坏冻结管材

如果试图使用等离子割炬融化冻结的管材、将可能造成管材损坏或爆裂

SC-20 安全和法规遵守手册

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有关干粉尘收集的知识

安全

在某些场所中、干粉尘可能会带来爆炸的危险。

美国国家防火协会的 2007 版 NFPA 68 标准“通过爆燃通风预防爆炸”中针对用于爆燃事件后排除易燃气体及气压的装置和系统的设计、位置、安装、维护和使用

提出了具体的要求。如要安装新的干粉尘收集系统、或者要对现有干粉尘收集系统所用的工艺和材料做出重大变更、应先向干粉尘收集系统的制造商或安装公司咨询、以了解有关要求。

请咨询当地的“主管机构”(AHJ) 、确定您所在地的建筑法规是否“参照采用”任何版本的

《NFPA 68》。

请参阅 NFPA 68、了解有关法规术语（例如爆燃、 AHJ、参照采用、Kst 值、爆燃指数和其他术语）的定义和解释。

注 1 - 海宝关于这些新要求的解释如下：除非已经完成现场评估、确定所产生的所有粉尘都不可燃、否则、

必须根据 2007 版 NFPA 68 的要求、必须采用能够解决粉尘造成的最大 Kst 值（见附录 F）的防爆通风设备、据此确定防爆通风装置的尺寸和类型。NFPA 68 并没有具体规定等离子切割工艺或其他热切割工艺必

须采用防爆燃通风系统、但要求所有干粉尘收集系统符合这些新要求。

注 2 - 海宝手册的使用者应查阅并遵守所有相关的联邦、州、地方法律和法规。海宝出版的任何海宝手册无意鼓励任何违反适用法规和标准的行为；切勿认为

本手册鼓励此类行为。

激光辐射

暴露于激光可能导致眼睛严重受损。应避免眼睛直接暴露在激光下。

为了您的方便和安全、在使用激光的海宝产品外壳的激光光束出口处附近会张贴下列激光辐射标签。另外还会列出最大输出 (mV) 和输出波长 (nM)、必要时还会列出脉冲持续时间。

有关激光系统操作安全的附加说明：

• 请咨询熟悉当地激光法规的专家。可能需要进行激

光系统安全操作培训。

• 严禁未经培训的人员操作激光系统。未经培训的人

员操作激光系统时可能造成危险。

• 任何时候都不得让眼睛对着激光孔或光束观看。

• 要根据说明安排激光系统的位置、

以免无意中接触到眼睛。

• 切勿使用激光切割反光的工件。

• 切勿用光学设备观察或反射激光光束。

• 切勿拆卸或拆除激光系统或激光孔盖。

• 如果对激光系统或产品作出任何修改、

可能会增大激光辐射的危险。

• 如果在调整设备或执行程序时未按照本手册中的规

定进行、将可能增大暴露在有害激光辐射中的危险。

• 切勿在爆炸性环境（例如现场有易燃液体、

气体或粉尘的情况下）中使用激光系统。

• 应严格采用制造商针对您的产品型号推荐或提供的

激光系统部件和附件。

• 维修和保养工作必须由具备相应资格的人员进行。

• 切勿揭除或者污损激光安全标签。

安全和法规遵守手册 SC-21

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安全

Read and follow these instructions, employer safety practices, and material safety data sheets. Refer to ANS Z49.1, “Safety in Welding, Cutting and Allied Processes” from American Welding Society (http://www.aws.org) and OSHA Safety and Health Standards, 29 CFR 1910 (http://www.osha.gov).

WARNING

1. Cutting sparks can cause explosion or ﬁre.

1.1 Do not cut near ﬂammables.

1.2 Have a ﬁre extinguisher nearby and ready to use.

1.3 Do not use a drum or other closed container as a cutting table.

2. Plasma arc can injure and burn; point the nozzle away from yourself. Arc starts instantly when triggered.

2.1 Turn off power before disassembling torch.

2.2 Do not grip the workpiece near the cutting path.

2.3 Wear complete body protection.

3. Hazardous voltage. Risk of electric shock or burn.

3.1 Wear insulating gloves. Replace gloves when wet or damaged.

3.2 Protect from shock by insulating yourself from work and ground.

3.3 Disconnect power before servicing. Do not touch live parts.

4. Plasma fumes can be hazardous.

4.1 Do not inhale fumes.

4.2 Use forced ventilation or local exhaust to remove the fumes.

4.3 Do not operate in closed spaces. Remove fumes with ventilation.

6. Become trained.

Only qualiﬁed personnel should operate this

equipment. Use torches speciﬁed in the manual. Keep non-qualiﬁed personnel and children away.

5. Arc rays can burn eyes and injure skin.

5.1 Wear correct and appropriate protective equipment to protect head, eyes, ears, hands, and body. Button shirt collar. Protect ears from noise. Use welding helmet with the correct shade of ﬁlter.

7. Do not remove, destroy, or cover this label.

Replace if it is missing, damaged, or worn (PN 110584 Rev C).

Plasma cutting can be injurious to operator and persons in the work area. Consult manual before operating. Failure to follow all these safety instructions can result in death.

AVERTISSEMENT

Le coupage plasma peut être préjudiciable pour l’opérateur et les personnes qui se trouvent sur les lieux de travail. Consulter le manuel avant de faire fonctionner. Le non respect des ces instructions de sécurité peut entraîner la mort.

1. Les étincelles de coupage peuvent provoquer une explosion ou un incendie.

1.1 Ne pas couper près des matières inﬂammables.

1.2 Un extincteur doit être à proximité et prêt à être utilisé.

1.3 Ne pas utiliser un fût ou un autre contenant fermé comme table de coupage.

2. L’arc plasma peut blesser et brûler; éloigner la buse de soi. Il s’allume instantanément quand on l’amorce;

2.1 Couper l’alimentation avant de démonter la torche.

2.2 Ne pas saisir la pièce à couper de la trajectoire de coupage.

2.3 Se protéger entièrement le corps.

3. Tension dangereuse. Risque de choc électrique ou de brûlure.

3.1 Porter des gants isolants. Remplacer les gants quand ils sont humides ou endommagés.

3.2 Se protéger contre les chocs en s’isolant de la pièce et de la terre.

3.3 Couper l’alimentation avant l’entretien. Ne pas toucher les pièces sous tension.

4. Les fumées plasma peuvent être dangereuses.

4.1 Ne pas inhaler les fumées

4.2 Utiliser une ventilation forcée ou un extracteur local pour dissiper les fumées.

4.3 Ne pas couper dans des espaces clos. Chasser les fumées par ventilation.

5. Les rayons d’arc peuvent brûler les yeux et blesser la peau.

5.1 Porter un bon équipement de protection pour se protéger la tête, les yeux, les oreilles, les mains et le corps. Boutonner le col de la chemise. Protéger les oreilles contre le bruit. Utiliser un masque de soudeur avec un ﬁltre de nuance appropriée.

6. Suivre une formation. Seul le personnel qualiﬁé a le droit de faire

fonctionner cet équipement. Utiliser exclusivement les torches indiquées dans le manual. Le personnel non qualiﬁé et les enfants doivent se tenir à l’écart.

7. Ne pas enlever, détruire ni couvrir cette étiquette.

La remplacer si elle est absente, endommagée ou usée (PN 110584 Rev C).

警告标签

此警告标签贴在部分电源上。操作工或维护技术人员应能正确理解这些警告标签的目的。

SC-22 安全和法规遵守手册

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警告标签

此警告标签贴在部分电源上。操作工或维护技术人员应能正确理解这些警告标签的目的。文本编号与标签上的编号对应。

切割产生的火花可能造成爆炸或火灾。

1.1

切勿在易燃物附近进行切割作业。

1.2

附近应配备灭火器、并且灭火器应能随时启用。

1.3

切勿使用圆筒或其他密闭容器作为切割床。

等离子弧可能导致烧烫伤；切勿让喷嘴朝向自己。一旦启动、即会立即产生电弧。

2.1

拆卸割炬前应先关闭电源。

2.2

切勿在切割路径附近手持工件。

2.3

穿戴全套防护装备。

危险电压。触电或烧伤危险。

3.1

佩戴绝缘手套。手套潮湿或破损时、应予更换。

3.2

使用绝缘材料保护自身安全、防止因与工件或地面接触而导致触电。

3.3

在检修设备之前应先断开电源。切勿接触通电部件。

等离子烟雾有害健康。

4.1

切勿吸入烟雾。

4.2

通过强制通风或局部排气、清除烟雾。

4.3

切勿在密闭场所中操作设备。通过通风方法、清除烟雾。

弧光可能灼伤眼睛和皮肤。

5.1

穿戴正确、合身的防护装备、以保护头部、眼睛、耳朵、手和身体。扣紧衣领。保护耳朵、以免受到噪音的损伤。使用可满足滤光要求的焊接头盔。

接受培训。只有具备相应资格的人员才可以操作此设备。使用本手册中指定的割炬。严禁无证人员和儿童进入现场。

切勿揭除、撕毁或遮盖此标签。如果此标签丢失、毁坏或破损、应予更换。

安全

安全和法规遵守手册 SC-23

Page 24

安全

符号和标志

海宝产品的铭牌上或铭牌附近可能有一个或多个下列标志。由于各国法规之间有差异和冲突、并非所有标志对所有版本的产品都通用。

S 标志符号

S 标志符号表示电源和割炬适合在触电危险较高的环境中使用（根据 IEC 60974-1 的规定）。

CSA 标志

有 CSA 标志的海宝产品符合美国和加拿大有关产品安全的法规。这些产品由 CSA-International 完成评估、测试和认证。产品的标志也可能来自美国和加拿大授权的其他 “ 国家认可测试实验室 ” (NRTL) 、例如 Underwriters Laboratories、 Incorporated (UL) 或 TüV 。

CE 标志

CE 标志表示制造商声明产品符合适用的欧洲指令和标准。只有在铭牌上或铭牌附近有 CE 标志的海宝产品是经测试证明符合欧洲低压指令和欧洲电磁兼容性 (EMC) 指令的产品。为遵守欧洲 EMC 指令、带有 CE 标志的产品版本均内含 EMC 滤波器。

欧亚关税同盟 (CU) 标志

有 EAC 合格标志的 CE 版本海宝产品符合向俄罗斯、白俄罗斯和哈萨克斯坦出口所必须遵守的产品安全和 EMC 要求。

GOST-TR 标志

有 GOST-TR 合格标志的 CE 版本海宝产品符合向俄罗斯联邦出口所必须遵守的产品安全和 EMC 要求。

C-Tick 标志

有 C-Tick 标志的 CE 版本海宝产品符合在澳大利亚和新西兰出售所必须遵守的 EMC 法规。

CCC 标志

中国强制性产品认证 (CCC) 标志表示产品经测试证明符合在中国出售所必须遵守的产品安全法规。

UkrSEPRO 标志

有 UkrSEPRO 合格标志的 CE 版本海宝产品符合向乌克兰出口所必须遵守的产品安全和 EMC 要求。

塞尔维亚 AAA 标志

有 AAA 合格标志的 CE 版本海宝产品符合向塞尔维亚出口所必须遵守的产品安全和 EMC 要求。

SC-24 安全和法规遵守手册

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产品管理

简介

海宝实行全球性监管管理制度、确保产品遵守监管和环境规定。

国家和地方安全法规

国家和地方安全法规的重要性优先于本产品随附的任何说明。产品的进口、安装、操作、弃置应遵循产品安装地点的国家和地方法规。

认证标志

通过认证的产品带有一个或多个认证标志，这些标志由权威测试实验室授权张贴。认证标志位于铭牌上或其附近。

每个认证标志都意味着，据测试实验室审查和认定、该产品及其安全关键性部件符合相关的国家安全标准。海宝仅在产品的安全关键性部件通过权威测试实验室的认证之后才会在产品上张贴认证标志。

各国标准的差异

各国可能实行不同的性能标准、安全标准或其他标准。各国标准存在差异的方面包括（但不限于）：

• 电压

• 插头和电线的级别

• 语言要求

• 电磁兼容性要求

由于各国的国家标准和其他标准存在这些差异，因此可能无法或很难在同一款产品上张贴所有认证标志。例如、CSA 版本的海宝产品不符合欧洲 EMC 要求、

因此铭牌上没有 CE 标志。

在要求通过 CE 认证或有强制性 EMC 法规的国家 / 地区，必须使用 CE 版本的海宝产品，其铭牌上必须带有 CE 标志。此类国家包括（但不限于）：

• 澳大利亚

• 新西兰

• 欧盟国家

产品离开海宝工厂之后，如若发生下列任一情形、将导致其认证标志失效：

• 产品经过改造，此改造会带来危险或导致产品不符合

有关标准。

• 安全关键性部件被更换成未经授权的备用件。

• 增加了使用或产生危险电压的未经授权的组件或附

件。

• 擅自改动产品设计中属于或不属于认证范畴的安全电

路或其他特性。

CE 标志表示制造商声明产品符合适用的欧洲指令和标准。只有在铭牌上或铭牌附近有 CE 标志的海宝产品是经测试证明符合欧洲低压指令和欧洲电磁兼容性

（EMC）指令的产品。为遵守欧洲 EMC 指令、带有 CE

标志的电源版本均内含 EMC 滤波器。

海宝产品的合规证书可在海宝网站的 “ 下载资料库 ” 获取、网址是：https://www.hypertherm.com。

• 俄罗斯

产品及其认证标志必须适合最终使用及安装地、这一点很重要。如果海宝产品运往一个国家 / 地区是为了出口到

另一个国家 / 地区、则产品必须根据最终使用地点进行适当的设置并通过相应的认证。

安全安装和使用仿形切割设备

IEC 60974-9（题为《电弧焊接设备的安装与使用》）说

明如何正确安装和使用仿形切割设备，并说明切割作业

的安全事项。安装时需要考虑的国家和地方法规要求包括但不限于：接地（即保护性接地）、保险丝、电源切断装置、电源电路类型。安装设备前请阅读这些说明。第一步也是最重要的步骤是对安装作业进行安全评估。

安全评估必须由专家进行、其目的是确定需要采取哪些步骤创造安全环境、并确定实际安装和操作时应采取哪些预防措施。

安全和法规遵守手册 SC-25

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产品管理

定期检查和测试程序

根据所在国家 / 地区法规的要求、IEC 60974-4 规定了定期检查以及维修保养后的测试程序、以确保按照 IEC 60974-1 制造的等离子切割设备电源满足电气安全要求。海宝在工厂进行保护电路连续性测试和绝缘电阻

测试（非操作测试）。这些测试是在切断电源和拆除接地连接的情况下执行的。

海宝还会拆除部分保护装置，以免得出不正确的测试结果。根据所在国家 / 地区法规的要求、应在设备上张贴标

签、表明设备已通过 IEC60974-4 所规定的测试。维修报告应包含所有测试结果（若未进行某项测试、则应指

出）。

测试人员的资格条件

仿形切割设备的电气安全测试可能有危险、应当由电气维修专家进行（该专家最好还熟悉焊接、切割及相关工艺）。如果由不具备资格的人员执行电气安全测试、则会给人员和设备带来很大安全风险、甚至可能导致定期检查和测试得不偿失。

海宝建议只进行目测，除非设备安装地所在国家 / 地区的法规明确要求进行电气安全测试。

残余电流装置 (RCD)

的绝缘情况时、应根据该标准的附件 B 测量绝缘电阻

（250VDC、电源开关处在打开 [ON] 位置）、以确认测试

正确并避免漏电测试误报故障的问题。可能导致误报故障的原因是：用来减少辐射和为设备提供电涌保护的金属氧化物压敏电阻 (MOV) 和电磁兼容性 (EMC) 滤波器、在

正常条件下可将高达 10 毫安的泄漏电流导入地面。

如果您对上述 IEC 标准的应用或理解有问题、则须询问熟悉国际电气技术标准的法律顾问或其他顾问、而不应

依赖海宝对此类标准的理解或应用作出任何方面的解答。

上层系统

如果系统集成商为海宝等离子切割系统添置了更多的设备（如切割床、电机驱动器、运动控制器或机器人）、则这些部件组合而成的系统即被视为上层系统。包含危险移动部件的上层系统可能会用于组成工业机器或机器人设备、这种情况下、切割机生产商 (OEM) 或最终客户不

仅要遵守海宝生产的等离子切割系统所须遵守的法规和标准、还可能要遵守其他法规和标准。

最终用户和切割机生产商有责任对上层系统进行风险评估、并针对危险运动部件提供防护措施。除非切割机生产商在将海宝产品集成到上层系统中时上层系统已通过认证、否则安装此系统时仍可能需要征得当地主管机构的批准。如果您在法规遵守方面有疑问、应向法律顾问和本地法规专家咨询。

澳大利亚等一些国家的法规可能要求、当工作场所或建筑工地使用便携式电气设备时、必须采用残余电流装置 (RCD), 以免操作工受到设备电气故障的威胁。RCD 的用

途是在发现电源电流和返回电流不平衡（存在接地漏电）时安全切断电源供电。RCD 有两种电流选项、一种是固

定电流、另一种是可调跳闸电流、电流范围是 6 至 40 毫安、跳闸时间范围的最大值是 300 毫秒、可根据设备的安装方式、应用场合、预定用途加以选择。使用 RCD 时、RCD 的跳闸电流和跳闸时间应选择为或调整到足够大和足够长、以免在等离子切割设备正常工作时发生滋

扰跳闸、同时又要足够小和足够短、以保证在设备发生电气故障的极偶然情况下能断开电源、以免因故障而泄漏的电流对操作工造成有生命危险的触电情况。

为了确保 RCD 长期正常运转、应定期测试跳闸电流和跳闸时间。澳大利亚和新西兰商业和工业场所使用的便携

式电气设备和 RCD 应根据澳大利亚 AS/NZS 3760 标准进行测试。根据 AS/NZS3760 标准测试等离子切割设备

上层系统各部件之间的外部连接电缆必须适合最终安装使用地的特点、避免接触污染物并留出足够的活动空间。如果外部连接电缆会接触油、尘、水或其他污染物、则可能需要采用耐污染电缆。

如果需要不断移动外部连接电缆、则可能需要使用耐弯曲电缆。为所需的应用选择合适的电缆是最终用户或切割机生产商的责任。鉴于各地有关上层系统的法规对于电缆级别的要求不同、相应的电缆成本也不同、因此有必要确认外部连接电缆是否适合具体的最终安装场所。

SC-26 安全和法规遵守手册

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环境管理

简介

《海宝环境保护规范》要求海宝的供应商提供 RoHS、

WEEE、REACH 物质信息。

产品遵守环境法规并不能解决室内空气质量和最终用户排放烟雾的问题。海宝不会随产品提供最终用户切割的任何材料。最终用户应对切割的材料以及工作场所的安全和空气质量负责。最终用户必须了解待切割材料释放的烟雾对健康有哪些潜在危害，并须遵守所有当地的法规。

国家和地方环境法规

国家和地方的环境法规，其重要性优先于本手册中的任说明。

产品的进口、安装、操作、弃置应遵循产品安装地所在国家 / 地区的所有国家和地方环境法规。

下文 WEEE 指令部分将说明欧洲环境法规。

正确地弃置海宝产品

与所有电子产品类似，海宝等离子切割系统可能包含无法随普通废弃物一起丢弃的材料或组件，例如印刷电路板。按照国家和地方法规，以环境可接受的方式弃置海宝产品或零部件是用户的责任。

• 对于美国和加拿大的用户，请查阅所有联邦、州和地方法律。

• 对于欧盟地区的用户，请查阅欧盟指令以及国家和地方法律。有关详细信息，请访问：

www.hypertherm.com/weee。

• 对于其他国家 / 地区的用户，请查阅所在国家 / 地区

和地方的法律。

• 必要时，应咨询法律专家或其他合规管理专家。

WEEE 指令

2003 年 1 月 27 日，欧洲议会和欧洲联盟理事会颁布了 2002/96/EC 指令，即 WEEE（《电气和电子设备废弃物》）。

RoHS 指令

海宝承诺遵守所有适用的法律和法规，包括欧盟限制有害物质 (RoHS) 指令，该指令限制在电子产品中使用有害

物质。海宝在全球范围的法规遵守程度超过 RoHS 指令的规定。

海宝不断努力在产品中减少 RoHS 材料（受 RoHS 指令限制的材料），除非普遍认为此 RoHS 材料没有可行的替代材料。

海宝已经为其制造的 Powermax 等离子切割系统（现行 CE 版本）申请 RoHS 证书。2006 年以来发货的 CE 版本 Powermax 系列产品铭牌上的 “CE 标志 ” 下方，还有一个 “RoHS 标志 ”。CSA 版本的 Powermax 产品所采用的部件以及海宝制造的其他产品，有的不属于 RoHS 指令的范围，有的免于执行 RoHS 指令。本公司根据对未来要求的预测，正在不断改造这些产品，使其符合 RoHS 的要求。

根据该指令的要求，任何受该指令管制的海宝产品，只要是 2005 年 8 月 13 日之后在欧盟地区出售的，

均带有 WEEE 标志。该指令鼓励收集、处理、回收利用电气和电子设备废弃物，并且规定了具体的标准。

消费品废弃物的处理方式与企业对企业废弃物的处理方式不同（所有海宝产品均视为企业对企业产品）。 CE 版本 Powermax 等离子系统的弃置方法说明，

请参见 www.hypertherm.com/weee。

从 2006 年以来发货的每款 CE 版本 Powermax 系列产品都有一个只包含标志的警告牌，上面印有上述网址。

CSA 版本 Powermax 和海宝制造的其他产品，有的不属于 WEEE 的范围，有的免于执行该法令。

REACH 法规

自 2007 年 6 月 1 日起生效的 REACH 法规 (1907/2006) 对面向欧洲市场出售的化学品产生了影响。 REACH 法规对部件制造商提出的要求规定，部件所含的高度关注物质 (SVHC) 不得超过总重量的 0.1%。

安全和法规遵守手册 SC-27

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环境管理

部件制造商和其他下游用户（例如海宝）有责任要求供应商保证，海宝产品内部和外部使用的所有化学品均拥有欧洲化学局 (ECHA) 的登记号码。为了提供 REACH 法规

所规定的化学品信息，海宝要求供应商提供 REACH 证书，并说明 REACH 高度关注物质 (SVHC) 的已知使用情况。《材料安全数据表》（MSDS）列出了化学品所包含的所有物质，可用以查明是否符合 REACH SVHC 法规的规定。

海宝仿形切割设备内部或表面所使用或连带使用的润滑剂、密封剂、冷却剂、粘合剂、溶剂、涂料和其他制剂或混合物的用量非常小（除冷却剂外），并可从多个渠道购买，如果这些供应商在 REACH 注册或 REACH 授权

(SVHC) 方面发生问题，海宝将会更换供应商。

妥善处理和安全使用化学品

美国、欧洲等地区的化学品法规规定所有化学品都必须具备《材料安全数据表》(MSDS)。化学品清单由海宝提

供。需要提供《材料安全数据表》的化学品包括随产品提供的化学品以及产品内部和外部所使用的其他化学品。

《材料安全数据表》可从海宝网站的 “ 下载资料库 ” 下

载，网址是 https://www.hypertherm.com。在 “ 搜索 ” 屏幕的文件标题栏中输入 MSDS，然后单击 “ 搜索 ”。

例如，ASTM Practice D 4185 文件列出收集、驱散、确定工作场所空气中微量金属的标准方法。ASTM D 4185 文件中列出 23 种金属的敏感度、检测限值、工作环境无害含量。应由工业卫生专家在兼顾分析精度、成本和最佳样

本数量等因素后确定最佳取样规程。海宝在海宝厂房中安装和操作等离子切割床的位置安装了空气取样设备，并请第三方卫生专家利用此取样设备执行空气质量检测并解释检测结果。

在必要时，海宝还会通过第三方工业卫生专家申请空气和水合格证书。

如果您对设备安装地点的所有最新相关政府法规和法律标准缺乏充分的了解，应在购买、安装和操作设备之前先向当地专家咨询。

在美国，职业安全与健康管理局 (OSHA) 不要求为下列物品提供《材料安全数据表》：电极、涡流环、固定罩、喷

嘴、保护帽、导流器和割炬的其他固态部件。

海宝并不制造或提供待切割的材料，也不了解待切割材料所释放的烟雾是否会对身体或健康造成危险。当您使用海宝产品切割材料时，如需了解该材料的特性，请咨询供应商或其他技术顾问。

烟雾排放和空气质量

注：下列有关空气质量的信息只是用作一般参考信息，不能代替您查阅和执行切割设备安装运行所在国家 / 地区

的相关政府法规或法律标准。

在美国，国家职业安全和健康学会 (NIOSH) 制定的《分析方法手册》(NMAM) 列出了对工作场所空气污染物进行取样和分析的一系列方法。其他机构（例如 OSHA、 MSHA、EPA、ASTM、ISO 或取样及分析设备供应商）所颁布的方法可能优于 NIOSH 方法。

SC-28 安全和法规遵守手册

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拆封许可协议

签署下文陈述的许可协议（简称“许可协议”），您将有权使用 HYPERTHERM HPR XD 等离子系统所包含的 HYPERTHERM 技术及相关软件。

在使用本软件之前，请先仔细阅读本“许可协议”。

您必须同意接受本“许可协议”中各项条款和条件的约束，才享有使用系统所含 HYPERTHERM 技术及相关软件的权利。激活您的控制器平台和/或相关软件平台，即表示您承认您接受本许可协议并且您已获得代表许可证持有人签署本许可协议的授权。如果您不接受下述条款和条件，HYPERTHERM 将不授予您使用 HYPERTHERM 技术或相关软件的权利。

1. 特定定义： “ 指定以外国家 / 地区的对应专利以及从美国以外国家 / 地区所申请到的任何专利； “Hypertherm Hypertherm HPR XD 等离子系统，包括 130、 260 和 400 安培系统； “Hypertherm 的圆孔切割技术，包括实践知识、规格、发明、方法、操作程序、算法、软件、程序、原创作品以及在对自动化

高温热切割系统进行编程和操作的过程中所使用的其他信息、文档和材料； “ 控制器平台的 Hypertherm 计算机数字控制器和 / 或 MTC 软件平台； “ 最终用户客户

（但仅限用于自身内部业务目的，而无权分发给其他方）的实体。

2. 最终用户客户将被授予一份非专属的、不可转让的个人许可证（但无权分发从属许可证），此许可证授予最终用户客户使用 Hypertherm 技术的权利，其前提是此 Hypertherm 技术整合到控制器平台内部、仅与 Hypertherm 等

离子系统配合使用并且仅用于内部商业目的。

3. “ 最终用户客户 ” 将被授予一份非专属、不可转让、免专利使用费、指定 Hypertherm 专利的个人许可证（但无权转授从属许可证），但其使用以使最终用户客户能够行使上文第 2 段所授权利为限。本 “ 许可协议 ” 规定，除 “ 许可协议 ” 中明确授予 “ 最终用户客户 ” 的权利之外，拥有 “ 指定 Hypertherm 专利 ” 的许可证并不表示拥有将此

Hypertherm 技术用于其他产品或进行此类组合使用的许可或豁免权利。

4. 按照上述第 2、3 段向 “ 最终用户客户 ” 的授权应明确受到以下限制条款的约束，并且 “ 最终用户客户 ” 同意其不

应存在以下行为（并且不应允许任何第三方存在以下行为）：(a) 将或允许将 “Hypertherm 技术 ” 同 “Hypertherm 等离子系统 ” 之外的任何高温热切割系统结合使用； (b) 删除、修改或弱化 “Hypertherm 技术 ” 上或其内部的任何版权、商标、其它专属或限制性声明或图案； (c) 泄露、颁发从属授权、分发，或以其它方式向任意第三方提供 “Hypertherm 技术 ”，或允许他人使用该技术； (d) 向第三方提供分时、服务署、数据处理或其它服务，并且此类第三方将出于其最终用户使用的目的，通过 “ 最终用户客户 ” 获得 “Hypertherm 技术 ” 的利益； (e) 以任何方式进行反编译、反汇编，或以其它方式进行反向工程，或尝试拆析或发现 “Hypertherm 技术 ” 的或算法； (f) 分配、出租、承租、出售或以其它方式转让 “Hypertherm 技术 ” ；或 (g) 以任何方式修改或改变

“Hypertherm 技术 ”，或制作衍生作品。

Hypertherm 专利 ” 系指美国专利申请号 12/341,731、 12/466,786 和 12/557,920，包括在美国

等离子系统 ” 系指

技术 ” 系指 Hypertherm 独有

” 系指随本许可证提供

” 系指获得 Hypertherm 技术使用授权

源代码、基本理论

安全和法规遵守手册 SC-29

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拆封许可协议

5. 除非本 “ 许可协议 ” 明文规定，否则，本许可证内的任何内容都不应解释为通过暗示、默许或其他方式授予最终用户客户关于 Hypertherm 或其任何许可方或供应商的知识产权的任何权利或许可。

6. 本 “ 许可协议 ” 规定， Hypertherm 对此 Hypertherm 技术保留唯一的排他性所有权，除再许可协议中明文规定的权利之外，最终用户客户对 Hypertherm 技术不拥有任何权利。

7. 本 “ 许可协议 ” 赋予 Hypertherm 在最终用户客户违反 “ 许可协议 ” 中的任何规定且在收到 Hypertherm 发出的书面通知后五 (5) 日内未能纠正此类违约行为的情况下，在发出书面通知后立即终止协议效力的权利。

8. HYPERTHERM、其许可方和供应商对 HYPERTHERM 技术或其内嵌相关软件不做任何明示或默示的声明或保证，并放弃所有默示保证，包括但不限于适销性和特定用途适用性的默示保证。在不限制前述规定的前提下，

HYPERTHERM 或其任何许可方或供应商对 HYPERTHERM 技术或其内嵌相关软件的功能、可靠性、性能或使用效果或此类 HYPERTHERM 技术或相关软件是否能够不间断地运行或无错运行不做任何声明或保证。

9. 在适用法律允许的最大限度内，对因使用 HYPERTHERM 技术或其内嵌相关软件所引起的或与其相关的任何间接性、警戒性、惩罚性、后果性、偶然性或特殊性损失（包括利润损失）， HYPERTHERM、其许可方或供应商概不负责，即使相关方事先获知存在此类损失的可能性。无论诉讼形式如何，也无论所声称的责任或损失是基于合

同（包括但不限于违背保证条款）、民事侵权行为（包括但不限于过失）、法规还是任何其他法律或公平理论，都适用本部分所陈述的限制。

SC-30 安全和法规遵守手册

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第 1 节

数据传输

电源开关

零件程序控件站点控件手动运动控件

CNC 控制器操作概述

Phoenix 软件可在安装 EDGE® Pro、MicroEDGE® Pro 和 EDGE® Pro Ti 的海宝计算机数控系统（CNC 控制器）上运行。Phoenix 支持触摸屏或 LCD 显示屏，还支持通过 USB 连接的键盘和鼠标，以方便输入信息和导航本软件。

操作工控制台

海宝、切割机生产商或系统集成商提供可选的操作工控制台，该控制台可启动 CNC 控制器并控制机器的运动，例如，站点选择、提升或降低切割工具、在开始零件程序之前调整切割工具的位置。

EDGE Pro 操作工控制台如下图所示。您的 CNC 控制器上的操作工控制台看上去可能与此不同，可能包含此处未显示的其他控件。

触摸屏 LCD

Phoenix 软件适用于分辨率为 1024 x 768 或更高的 15 英寸屏幕。如果您的 CNC 配备触摸屏，您可以通过触摸窗口控件和字段将数据输入到软件中。在触摸要求输入数据的任何字段时，都会自动显示一个屏幕小键盘。

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1 – CNC 控制器操作概述

LCD 显示屏

MicroEDGE Pro 可支持 LCD 显示屏，要求分辨率为 1024 x 768，长宽比为 4:3。

屏幕导航

屏幕底部的 8 个按键称为 “ 软键 ”。软键相当于 PC 键盘上的功能键。使用 “ 确定 ” 和 “ 取消 ” 软键可保存或取消您在某个屏幕中所作的更改。

每个屏幕中所显示的功能随用户级别（初学者、中级或高级）以及在 “ 特殊参数设置 ”



和 “ 站点配置 ” 屏幕中启用的功能不同而不同。本手册假定 CNC 控制器设置为 “ 高级模式 ” 并显示所有功能，同时包含一个机器配置示例。

32 Phoenix Software V9.76.0 操作手册 806409

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帮助

选择 “ 帮助 ” 软键，可显示每个屏幕的信息。

选择 “ 确定 ” 可退出 “ 帮助 ” 屏幕并返回到主屏幕。

1 – CNC 控制器操作概述

“ 显示书签 ” 软键可打开导航窗格。按 Ctrl + F 可使用全文搜索。

“ 帮助 ” 屏幕还可显示其他按钮，用于提示其他类型的信息。例如：系统上安装的或切割床制造商提供的等离子系统或

割炬调高控制器的手册。

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1 – CNC 控制器操作概述

显示书签

在 “ 帮助 ” 屏幕中选择 “ 显示书签 ” 软键，可查看帮助文件的内容。单击列表中的主题可查看该主题。

如果使用键盘操作 MicroEDGE Pro，可使用 Page Up 或 Page down 键在屏幕上滚动



查看文档。

自动化操作

Phoenix 软件包括两个向导，可自动化板材对齐和零件切割操作。

零件对齐向导

“ 零件对齐向导 ” 可自动化多种任务，包括对齐板材上的套料、调整零件以适应倾斜板材以及将割炬定位到程序的开始位置。

要启动 “ 零件对齐向导 ”，请在主屏幕中选择 “ 图形库 ”，然后依次选择 “ 图形向导 ”、“ 图形选项 ” 和 “ 对齐 ”。此时将会自动启动 “ 零件对齐向导 ”。若未启动，请选择 “ 零件对齐向导 ” 软键。

有关详细信息，请参阅第 64 页中的 “ 零件对齐向导 ”。

34 Phoenix Software V9.76.0 操作手册 806409

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1 – CNC 控制器操作概述

CutProTM 向导

“CutPro 向导 ” 可自动化常用的切割任务，包括加载零件或套料、选择切割工艺、对齐板材上的零件或套料以及启动零件程序。

“CutPro 向导 ” 会在启动 CNC 控制器时自动启动。若未启动，请选择主屏幕上的 “CutPro 向导 ” 软键，以启动该向导。有关 CutPro 向导的详细信息，请参阅 “ 切割零件 ” 一节。

通过键盘操作 Phoenix

海宝 CNC 控制器支持使用内置小键盘或带有 USB 接口的 PC 键盘来代替触摸屏执行 Phoenix 软件的各种功能和数据输入。要启用仅键盘操作，请选择 “ 设置 ”>“ 密码 ”>“ 特殊参数设置 ” 和 “ 未安装触摸屏 ”。

重要提示！

禁用触摸屏时，不支持以下功能：

 CutPro 向导

 零件对齐向导

 接口诊断

CNC 控制器切换为键盘操作时，软键会显示按键组合图片：

PC 键盘

海宝 CNC 控制器可支持 USB 接口的 PC 键盘。可以使用键盘来执行 Phoenix 软件的各种功能和数据输入。

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1 – CNC 控制器操作概述

下表给出仅使用键盘在 CNC 控制器中导航和输入数据时经常需要用到的按键组合。

按键功能

F1 至 F8 软键 F1 至 F8

通过 F1 至 F8 可从左至右激活下面一排软键。

Shift

Enter

按 Shift + Enter 可接受屏幕中的更改，等同于按确定软键。

Enter

左括号

[

右括号

]

按 Enter 可在屏幕上的各个字段之间切换，等同于 Ta b 。

按 [+功能键可按从左至右的顺序访问屏幕上面一排软键。例如，按 [+F2 可打开等离子 1 切割表屏幕。

按 [+F12 可打开切割技巧。

按右括号等同于屏幕消息中的右-Shift。例如，在以下消息中，按

]+F8 可添加文件夹。

按 ]+F4 可打开 Remote Help。

按 ]+F2 可打开多任务。

按 ]+0 – 9 可更改 Watch Window。

Tab

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按 Tab 可在屏幕上的各个字段之间切换。按 Shift + Tab 可移动到上一字段。

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按键功能

F9 F10

暂停

F11 F12

箭头键在 “ 手动 ” 模式中，使用箭头键可控制手动运动。

程序启动。程序停止。

在手动屏幕和主屏幕之间切换。打开帮助文件。按 F8 可退出帮助文件。

使用向上箭头和向下箭头可在列表中进行滚动选择。

使用向左箭头和向右箭头可选择单选按钮。例如，在下例中，使用向左箭头和向右箭头，可选择 “ 开启 ” 和 “ 关闭 ” 单选按钮。

1 – CNC 控制器操作概述

Esc

+/-

Backspace

按 Esc 可退出某个屏幕，而不保存更改，等同于屏幕上的 “ 取消 ” 软键。

按数字小键盘上的 + 和 - 可放大 / 缩小零件窗口。

在主屏幕中选择 “ 查看板料 ” 时，即会启用放大 / 缩小功能。按 Backspace 可删除最近输入的字符。

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1 – CNC 控制器操作概述

自定义小键盘

许多旧式海宝 CNC 控制器配有类似下面这样的自定义小键盘。一排八个灰色按键相当于屏幕上的 Phoenix 软键。下图显示的是 EDGE

II CNC 控制器的小键盘示例。Phoenix V9.71 可通过这个小键盘和其他小键盘进行控制。

下表给出通过配备小键盘的 CNC 控制器导航和输入数据时经常需要用到的按键组合。

38 Phoenix Software V9.76.0 操作手册 806409

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按键说明

屏幕软键 F1 – F8，下面一排，从左至右。

左 Shift + 右 Shift + Enter

接受屏幕中的更改，等同于按 “ 确定 ” 软键。

左 Shift （紫色向上箭头）

左 Shift + F1—F8 可按从左至右的顺序访问屏幕上面一排软键。例如，按左

按

1 – CNC 控制器操作概述

Shift + F2 可打开等离子 1 切割表。

输入数据时，按左 Shift 和数字键可以输入小键盘上的紫色字符。例如，按

+ 7 可输入 A。

Shift

左 Shift + ? 可打开切割技巧。

按

左 Shift 0+ 右 Shift + Enter 可接受对某个屏幕所作的更改。

按

左 Shift 等同于左括号 [。

右 Shift （蓝色向上箭头）

当屏幕中提示 “ 双击执行某项功能 ” 时，按输入数据时，按

按

右 Shift + F4 可打开 Remote Help。

右 Shift 和数字键可以输入小键盘上的蓝色字符。例如，按右

+ 7 可输入 N。

Shift

右 Shift+F8 可执行指定的操作。

左

Phoenix Software V9.76.0 操作手册 806409 39

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1 – CNC 控制器操作概述

按键说明

按右 Shift + F2 可打开多任务。

按

Next/Prev

右 Shift + 0 – 9 可更改 Watch Window。

可在屏幕上的各个字段之间切换。

Next 的功能与 PC 键盘上的 Tab 键相同。 Enter

可在屏幕上的各个字段之间切换。

Enter 的功能与 PC 键盘上的 Tab 键相同。

Page Up/Page Down 在下拉列表中滚动翻页选项列表。

取消

退出某个屏幕，而不保存更改。

与 PC 键盘上的

加号 (+) 和减号 (-) 控件可放大和缩小零件窗口。

Esc 以及屏幕上的取消软键相同。

在主屏幕中选择 “ 查看板料 ” 时，即会启用缩放软键。



按 ? 键可打开 Phoenix 帮助文件。按 F8 可退出帮助。

按手动键可在主屏幕和 “ 手动 ” 屏幕之间切换。

40 Phoenix Software V9.76.0 操作手册 806409

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按键说明

箭头键

使用向上箭头和向下箭头可在列表中进行滚动选择。

使用

按

1 – CNC 控制器操作概述

向左箭头和向右箭头可选择单选按钮。例如，使用向左箭头和向右箭头，可

选择 “ 关闭 ” 和 “ 开启 ” 单选按钮。

Space 可更改列表中的选择状态。例如，在 “ 切割 ” 屏幕中，使用 Space 可

使程序代码状态在 “ 启用 ” 和 “ 禁用 ” 之间切换。

按 Space 可更改复选框的状态。

按

Backspace 可删除最近输入的字符。

按

程序启动和停止键仅执行小键盘上的功能。

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1 – CNC 控制器操作概述

更新 Phoenix 软件

海宝提供 Phoenix 软件的定期更新。您可以从 www.hypertherm.com 网站下载最新的软件。

 Phoenix 软件更新 (update.exe)

 Phoenix 帮助文件 (Help.exe)

 切割表 (CutChart.exe)

按照网页上的说明下载您所用语言版本的更新。

在更新 Phoenix 软件之前，请按照以下指导说明操作：

 备份您的系统文件：在主屏幕中，选择 “ 文件 ”>“ 保存到磁盘 ”>“ 将系统文件保存到磁盘 ”。有关详细信息，请参阅

第 241 页中的 “ 保存系统文件 ”。

 将您从 Hypertherm.com 下载的文件复制到 U 盘的根文件夹下。

 做好在更新软件之后重启 CNC 控制器的准备。

更新 Phoenix 软件

1. 在 CNC 控制器上，将包含 update.exe 文件的 U 盘插接到 USB 端口上。

验证并确保 update.exe 位于 U 盘的根文件夹下。



2. 在主屏幕中，选择 “ 设置 ”>“ 密码 ”。若未使用键盘，请双击屏幕以显示屏幕键盘。

3. 输入 updatesoftware （全部小写，一个单词）并选择 Enter。 Phoenix 软件将自动读取 U 盘并安装新软件。

更新切割表

海宝提供以下两种不同文件类型的切割表：.fac 和 .usr。.fac 文件是出厂默认的切割表。这些切割表不可更改。.usr 切割表包含用户对切割表所做并使用 “ 保存工艺 ” 软键保存的任何更改。

切割表更新文件 (CutChart.exe) 同时包含 .fac 和 .usr 切割表文件。执行切割表更新时，将会自动覆盖所有 .usr 切割表。因此，在安装更新之前，请先备份您修改过的切割表。

海宝建议将修改后的切割表另存为自定义切割表。创建自定义切割表时，Phoenix 将使用唯一的名称创建 .usr 文件。这样可以防止自定义切割表被 CutChart.exe 中的 .usr 文件覆盖。有关操作说明，请参阅下一节 “ 自定义切割表 ”。

备份修改过的切割表

1. 在 CNC 控制器上，将 U 盘连接到 USB 端口上。

2. 在主屏幕上，选择一个切割表软键，例如 “ 等离子 1 切割表 ”。

3. 选择 “ 保存切割表 ” 软键。 Phoenix 会将与等离子 1 割炬类型相关联的所有切割表复制到 U 盘上。

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1 – CNC 控制器操作概述

更新切割表

1. 在 CNC 控制器上，将包含 CutChart.exe 文件的 U 盘插接到 USB 端口上。

验证并确保 CutChart.exe 位于 U 盘的根文件夹下。



2. 在主屏幕上，选择 “ 工艺 ”，然后选择一个切割表软键，例如 “ 等离子 1 切割表 ”。

3. 选择 “加载切割表 ” 软键，出现提示时选择“是 ”，以从 U 盘加载切割表。Phoenix 会提取切割表并将其复制到硬盘。

4. 如果将修改过的切割表复制回硬盘，您需要退出 Phoenix 并使用 Windows

切割表文件夹是：c:\Phoenix\CutCharts。

资源管理器将 .usr 文件复制回硬盘。

更新帮助

1. 在 CNC 控制器上，将包含 Help.exe 文件的 U 盘插接到 USB 端口上。

验证并确保 Help.exe 位于 U 盘的根文件夹下。



2. 在主屏幕中，选择 “ 设置 ”>“ 密码 ”。若未使用键盘，请双击屏幕以显示屏幕键盘。

3. 输入 updatehelp （全部小写，一个单词）并选择 Enter。 Phoenix 软件将自动读取 U 盘并安装新帮助文件。

更新手册

遵循以下步骤将新手册或更新手册上传到 CNC 控制器上。

1. 要获得海宝提供的最新手册，请访问 www.hypertherm.com，并选择 “Downloads Library” （下载资料库）链接。

2. 在 “Downloads Library” （下载资料库）中，选择 “Product Type” （产品类型），然后选择相应的产品名称。例如，

选择 MAXPRO200 可显示该产品可用的手册列表及其他宣传资料。

3. 选择 “Manuals” （手册）链接并点击下载手册文件。

4. 将文件保存到 U 盘的根文件夹下。不要更改文件在 “Downloads Library” （下载资料库）中所使用的名称。文件名

称类似于 807700r0.pdf。

要将手册上传到 CNC 控制器上，请遵循以下步骤。您可以一次向 CNC 控制器上传多份手册，前提是这些文件都保存在 U 盘的根文件夹下。

1. 将包含一份或多份海宝产品手册的 U 盘插接到 CNC 控制器的 USB 端口上。

2. 选择 “ 设置 ”>“ 密码 ”，并输入 updatemanuals （全部小写，一个单词）。CNC 控制器即会将手册从 U 盘复制到硬

盘。

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1 – CNC 控制器操作概述

44 Phoenix Software V9.76.0 操作手册 806409

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主屏幕是 CNC 控制器开机后显示的第一个屏幕。

第 2 节

主屏幕

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2 – 主屏幕

预览窗口

预览窗口会显示当前零件程序及其尺寸。此窗口的下方会显示零件程序的名称，如果零件程序使用 True Hole 精细圆孔技术，则还会显示 “ 采用 True Hole 精细圆孔技术 ” 消息。

Watch Window

Watch window 位于屏幕的右侧，可提供各项监控功能并显示速度计、作业键、位置指示器、切割模式和时间等信息。用户可通过 “ 设置 ” 窗口中提供的 10 种监控功能来配置 watch window。有关详细信息，请参阅 “ 切割和 Watch Window 设置 ”。

软键

下面介绍了主屏幕的各个软键：

图形管理器：可用于打开 “ 图形管理器 ” 屏幕，在该屏幕中，您可以加载简单的图形、使用文本编辑器或图形向导

编辑零件或对零件进行示教跟踪。

文件可用于打开 “ 文件 ” 屏幕，在该屏幕中，您可以加载、保存、下载或上传零件文件。

当前零件选项可用于缩放、旋转、镜像和 / 或复制当前零件。

设置可用于打开 “ 切割 ” 屏幕，在该屏幕中，可以访问 “ 工艺 ”、“Watch Window 设置 ”、“ 诊断 ” 和密码保护的设

置屏幕。

查看零件 / 查看板料可用于在预览窗口中切换显示零件。Phoenix 会显示在 “ 切割 ” 屏幕中输入的板料尺寸。

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2 – 主屏幕

放大 / 缩小可用于放大零件。视图缩小后，按 + 键可重新放大视图，此时将显示水平和垂直滚动条。按 - 键可再次

缩小。

手动选项允许执行修边切割、机器轴回零和其他手动操作。

滚动条显示滚动条时，如果控制器未执行切割作业，则可通过按住并移动滚动条或者按住小键盘上的 shift 键并点按

箭头键来水平或垂直移动板材视图。

如果控制器正在执行切割作业，则当切割路径到达视图边缘时，将会自动移动视图。

更改切割模式允许用户根据 “ 特殊参数设置 ” 屏幕中选择的工具，选择预演、火焰切割、等离子切割和激光切割模

式。

更换易损件可用于打开 “ 更换易损件 ” 屏幕。

位置清零可用于将当前位置设置为横轴、纵轴和双边轴上的零位置。

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2 – 主屏幕

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第 3 节

加载零件

本节介绍了如何从图形库、U 盘或主机加载文件，以及如何保存文件和导入 DXF 文件。

从图形库加载零件

本 CNC 控制器内置包含 68 种常用图形的图形库。图形采用 “ 参数化设计 ”，允许用户编辑图形尺寸和几何形状。图形库中的图形采用彩色编码，按从最简单的（绿色）到最复杂的（黑色）顺序排列。

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3 – 加载零件

要选择简单图形，请：

1. 在主屏幕上，选择 “ 图形管理器 ”。

2. 选择图形。

3. 按 “ 确定 ”。

小键盘操作：

1. 使用箭头键定位图形。

2. 按 Enter 键。

此时将会显示图形及其默认参数或上次编辑该图形时的参数。

加载零件

用户可以从 CNC 控制器硬盘、U 盘或外部映射驱动器（网络选项）将零件程序加载到 CNC 控制器的工作内存中。

以下屏幕用于从 U 盘或硬盘加载零件。所有参数设置完成后，按键盘中的 Enter 键加载零件。

从硬盘添加或移除文件和文件夹的权限在密码保护的 “ 特殊参数设置 ” 屏幕



的“状态/功能”列表中指定。

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3 – 加载零件

加载自选择想要从中加载零件的源位置：U 盘或硬盘文件夹。要添加或移除文件夹，请在触摸屏上双击所指示的位

置。

小键盘操作：要选择不同的文件夹，请使用 ↑ 和 ↓ 键。要添加或移除新文件夹，请使用 + 或 – 键。

文件列出所选文件夹中的文件。选择想要加载的文件名称。只有从 U 盘向硬盘加载时，才能选择多个加载文件。

小键盘操作：要在不同的文件之间滚动，请使用 ↑、 ↓、Page Up 和 Page Down 键。要移除文件，请

使用 – 键。要选择加载多个文件，请先高亮显示第一个所选文件，然后在按住 Shift 键的同时使用 ↑ 和 ↓ 键高亮显示剩余文件。

文件名显示所选文件的名称。要移除文件，请高亮显示文件名称并双击触摸屏上所指示的位置。

小键盘操作：要使用键盘移除文件，请使用 – 键。

预览选中此框可在 “ 预览 ” 窗口中预览所选文件。

加载至选择零件加载的目标位置：可以加载为待切割零件或将其保存到硬盘文件夹中。要添加或移除文件夹，请在

触摸屏上双击所指示的位置。只有从 U 盘中加载零件时，此选项才可用。

小键盘操作：要选择不同的文件夹，请使用 ↑ 和 ↓ 键。要添加新文件夹，请使用 + 键。要移除文件夹，请使用 – 键。

硬盘文件名若要将文件加载到硬盘上，请输入此文件名。只有从 U 盘中加载零件时，此选项才可用。

显示特定文件允许使用星号 (*) 和问号 (?) 通配符在所选文件夹中搜索特定的零件文件。

小键盘操作：要使用小键盘输入星号，请同时按住左 Shift 键和 Backspace 键。要输入问号，请同时按

住右 shift 键和 Backspace 键。

显示所有文件使用此选项，可从查看选定的文件切换为查看具有 “ 特殊参数设置 ” 屏幕中选定的预设文件扩展名的所

有文件。

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3 – 加载零件

从主机下载零件

使用以下屏幕可通过 RS-232C/ RS-422 串口从主机下载零件。完成下列所有参数设置后，按键盘上的 Enter 键开始下载。

从硬盘添加或移除文件和文件夹的权限在“特殊参数设置”屏幕的 “状态/功



能 ” 列表中指定。

下载自选择想要从中下载零件的主机文件夹。要添加或移除文件夹，请在触摸屏上双击所指示的位置。

小键盘操作：要选择不同的文件夹，请使用键盘上的 ↑ 和 ↓ 键。要添加或移除新文件夹，请使用 + 或

– 键。

文件列出主机下载源文件夹中可以下载的文件。

小键盘操作：要在不同的文件之间滚动，请使用 ↑、 ↓、PAGE UP 和 PAGE DOWN 键。要选择下载多

个文件，请先高亮显示第一个所选文件，然后在按住 Shift 键的同时使用 ↑ 和 ↓ 键高亮显示剩余文件。

远程文件名输入准备从主机下载的远程文件的名称。

预览选中此框，可预览在 “ 文件 ” 列表框中选择的文件。要选中或取消选中此框，请在焦点位于预览框时按下键盘中

的空格键。

下载至选择零件下载的目标位置：可以下载到内存中作为当前零件或保存到本地硬盘文件夹中。如果选择本地文件

夹，将会显示本地文件名字段。

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小键盘操作：要选择不同的文件夹，请使用 ↑ 和 ↓ 键。要添加新文件夹，请使用 + 键。要移除文件夹，请使用 – 键。

本地文件名给正在下载到硬盘的文件指定的自定义文件名。

保存零件文件

此屏幕用于将零件保存到 U 盘或硬盘。完成所有选择和输入后，选择 “ 确定 ”，保存零件。

从硬盘添加或移除文件和文件夹的权限在 “ 特殊参数设置 ” 屏幕的



“ 状态 / 功能 ” 列表中指定。

3 – 加载零件

保存至选择此选项可将文件保存到 U 盘或硬盘文件夹。要添加或移除文件夹，请在触摸屏上双击所指示的位置。

小键盘操作：要选择不同的文件夹，请使用键盘上的 ↑ 和 ↓ 键。要添加新文件夹，请使用键盘中的 +

键。要移除文件夹，请使用键盘中的 – 键。

文件名若要加载磁盘上的文件，请输入此文件名。

保存原始文本海宝 CNC 控制器可以导入针对其他 CNC 控制器编程的零件文件。导入上述文件之一时，Phoenix 操

作软件会将该文件转换成海宝 CNC 控制器所使用的格式。“ 保存原始文本 ” 选项可以将导入的零件文件保存为原始格式，而不是海宝 CNC 控制器格式。将文件从硬盘保存到 U 盘时，此选项不可用。

Phoenix Software V9.76.0 操作手册 806409 53

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3 – 加载零件

保存自选择是希望保存当前零件还是保存硬盘文件夹中的零件。要添加或移除文件夹，请在触摸屏上双击所指示的

位置。此选项仅适用于将文件从硬盘保存到 U 盘。

小键盘操作：要选择不同的文件夹，请使用键盘上的 ↑ 和 ↓ 键。要添加新文件夹，请使用键盘中的 + 键。要移除文件夹，请使用键盘中的 – 键。

文件从 “ 加载自 ” 文件夹中可从磁盘加载的所有文件列表中选择一个或多个零件文件。要移除文件，请双击触摸屏上

所指示的位置。此选项和多文件选择仅适用于将文件从硬盘保存到 U 盘。

小键盘操作：要在不同的文件之间滚动，请使用 ↑、 ↓、PAGE UP 和 PAGE DOWN 键。要移除文件，请使用 – 键。要选择加载多个文件，请先高亮显示第一个所选文件，然后在按住 Shift 键的同时使用 ↑ 和 ↓ 键高亮显示剩余文件。

硬盘文件名若要加载硬盘上的文件，请输入此文件名。此选项仅适用于将文件从硬盘保存到 U 盘。

预览选中此框，预览在 “ 文件 ” 列表框中选定的文件。此选项仅适用于将文件从硬盘保存到 U 盘。

小键盘操作：要选中或取消选中此框，请在焦点位于 “ 预览 ” 框中时按下小键盘中的 Space 键。

上传零件文件至主机

此屏幕用于将零件上传至主机。所有参数设置完成后，按键盘上的 Enter 键开始上传。

上传至选择希望将文件上传到主机中的哪个文件夹。要添加或移除文件夹，请在触摸屏上双击所指示的位置。

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3 – 加载零件

小键盘操作：要选择不同的文件夹，请使用 ↑ 和 ↓ 键。要添加新文件夹，请使用 + 键。要移除文件夹，请使用 – 键。

远程文件名输入要上传到主机的文件的名称。

加载自选择是上传内存中的当前零件还是从本地硬盘文件夹中上传。如果选择本地目录，将会显示文件、本地文件

名称和预览字段。要添加或移除文件夹，请在触摸屏上双击该文件夹。此选项仅适用于将文件从硬盘保存到 U 盘。

小键盘操作：要选择不同的文件夹，请使用 ↑ 和 ↓ 键。要添加新文件夹，请使用 + 键。要移除文件夹，请使用 – 键。

文件在 “ 上传自 ” 文件夹中列出可以上传到主机的所有文件。要移除文件，请双击触摸屏上所指示的位置。

小键盘操作：要在不同的文件之间滚动，请使用 ↑、 ↓、Page Up 和 Page Down 键。要移除文件，请

使用 – 键。要选择上传多个文件，请先高亮显示第一个所选文件，然后在按住 Shift 键的同时使用 ↑ 和 ↓ 键高亮显示剩余文件。

本地文件名准备上传到主机的本地文件的名称。

预览如果选中此框，可以在 “ 预览 ” 窗口中预览所选文件。

小键盘操作：要选中或取消选中此框，请在焦点位于预览框时按下键盘中的空格键。

导入 DXF 文件

海宝 CNC 控制器提供两种 DXF 文件自动导入方式。第一种方式允许 CAD 设计人员设计包含穿孔位置、穿孔顺序和穿孔方向的 DXF 文件。上传此文件时，CNC 控制器会将文件转换为 EIA 格式的零件程序。

第二种方式可全自动地导入 DXF，允许操作工选择导线类型和长度。CNC 控制器的 Auto DXF 软件可以根据操作工的选择自动设置引入线和引出线并创建可供 CNC 控制器使用的 EIA 格式零件程序。

若要加载 DXF 文件，请打开 “ 文件 ”，然后打开 “ 从磁盘加载 ” 屏幕并选择源位置和文件。

注：

 要将 DXF 文件加载到 CNC 控制器，必须在 “ 设置 ”>“ 密码 ”>“ 特殊参数设置 ” 屏幕中输入 DXF 作为文件扩展名。

 在 “ 设置 ”>“ 切割 ” 屏幕中验证作业的板材尺寸：

然后，在 DXF 文件中检查零件原点与零件几何形状之间的距离。CNC 控制器要求零件几何形状相对于零件原点的位置小于板材尺寸。

 CNC 控制器转换 DXF 文件时，会将生成的 EIA 文本文件保存在与源 DXF 文件相同的位置。如果要从网络位置

检索 DXF 文件， CNC 控制器必须拥有该网络位置的读写权限。确保 CNC 控制器可以向网络位置写入数据，或者将您希望转换成 CNC 控制器能够使用任何 DXF 文件传输到 CNC 控制器上，以避免转换从网络位置下载的文件。

Phoenix Software V9.76.0 操作手册 806409 55

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3 – 加载零件

加载自从下拉列表中选择 DXF。

文件名从滚动框中选择 DXF 文件。

预览选中此框可预览所选文件。

显示特定文件此软键允许仅显示所选文件夹中的特定文件。可以使用星号和问号来指定要显示的文件。

小键盘操作：按住左 Shift 键，再按 Backspace 键可以输入星号。按住右 Shift 键，再按 Backspace 键

可以输入问号。

显示所有文件此软键允许操作工撤消 “ 显示特定文件 ”。

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3 – 加载零件

原始 DXF 文件

如果 CNC 控制器在 DXF 文件中未检测到穿孔信息，您可以选择使用 Hyper DXF 转换实用工具导入该文件，并添加引入线和引出线信息。

如果选择 “ 是 ”，配置屏幕会显示用于指定引入线 / 引出线类型的字段。

引入线和引出线选择直线或圆弧类型的引入线或引出线。

长度和半径选择引入线或引出线的长度或半径。

角度选择引入线或引出线的角度（单位：度）。

自动定位引入线如果选中此框，软件会尝试寻找合适的引入线转角。

自动转角对齐引入线如果选中此框，软件会尝试寻找合适的引入线转角。

内部引出线如果选中此框，内部切割和外部切割都将使用引出线。若未选中此框，引出线将只添加到外部切割。

过烧过烧长度是指在穿孔的引入线和引出线区域中重叠切割的长度。

在导入文件之后，将在源文件夹中生成一个扩展名为 .txt 的 EIA 零件程序。

CNC 控制器转换 DXF 文件时，会将生成的 EIA 文本文件保存在与源 DXF 文件



相同的位置。如果要从网络位置检索 DXF 文件，CNC 控制器必须拥有该网络位置的读写权限。确保 CNC 控制器可以向网络位置写入数据，或者将您希望转换成 CNC 控制器能够使用任何 DXF 文件传输到 CNC 控制器上，以避免转换从网络位置下载的文件。

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3 – 加载零件

58 Phoenix Software V9.76.0 操作手册 806409

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利用 “ 当前零件选项 ” 屏幕可以自定义当前零件布局。“ 预览 ” 窗口可显示各个零件选项的效果。

第 4 节

排列零件

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4 – 排列零件

缩放系数允许操作工按程序设定系数缩放内存中的当前零件。输入新的缩放系数后，会重新绘制零件并显示整体尺

寸。缩放系数必须大于零。

旋转角度允许操作工按程序设定值旋转内存中的当前零件。输入新的旋转角度后，预览窗口中会显示新零件。旋转

角度可以是任意正值或负值。

X 镜像 /Y 镜像这两个复选框可以生成负的 X 或 Y 零件尺寸。其结果是为内存中的当前零件创建镜像。

小键盘操作：按 Next 或 Enter 键可切换 X 或 Y 字段。光标位于哪个字段，就会高亮显示哪个字段，此

时按 Space 键即会在该字段中输入选中标记。

割缝按 “ 割缝 ” 软键显示浅蓝色割缝路径。这可帮助用户在切割前查看割缝路径。再按此按钮可以关闭割缝零件图。

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重复零件

本 CNC 控制器内置三种自动重复类型：直排、交错和套料。

直排式重复

4 – 排列零件

重复可从以下三种重复类型中进行选择：直排、交错或套料。

起始转角选择开始重复图形的板材转角。

行数输入要切割的行数。

列数输入要切割的列数。

X 轴图样偏移 / Y 轴图样偏移根据内存中当前零件的尺寸自动计算图样偏移值。

废料间隙在网格图样中的零件之间插入废料间隙。X 和 Y 轴使用同一数值。

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4 – 排列零件

交错式重复

X 轴套料距离 / Y 轴套料距离根据内存中的当前零件尺寸自动计算套料偏移值。此参数仅适用于套料式重复。

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套料式重复

4 – 排列零件

图样偏移自动计算重复零件之间所需的最小间隔。该间距取决于零件尺寸（包括引入线和引出线）、割缝值和废料

间隙。这样计算出的间距可以使重复的零件不重叠。

用户可以使用这一预先算好的值，也可以手动选择新值。如果输入新的图样偏移值，Phoenix 会自动使用新值绘制新图样。

套料距离自动计算套料零件之间所需的最小间隔。该间距取决于零件尺寸（包括引入线和引出线）、割缝值和废料

间隙。这样计算出的间距可以使重复的零件不重叠。

用户可以使用这一预先算好的值，也可以手动选择新值。如果输入新的偏移值，CNC 控制器会自动使用新值绘制新的套料图样。

提示：如果手动更改套料距离值，可先设置简单的一行一列，再根据显示情况进行调整。更改此值的同时，预览窗口中的图样也会随之变化。达到期望的套料距离后，再将套料增加至两行两列，然后再次调整 X/Y 轴图样偏移值。达到期望的套料间距后，在板材允许范围内将套料尺寸增加至最大。

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4 – 排列零件

对齐零件

此屏幕的功能包括：

 启动 “ 零件对齐向导 ”。

 将当前零件对齐到板材的四个转角之一，这通常用于含有内部穿孔点的零件，如法兰。

 根据倾斜板材对齐零件。如果套料在板材上的位置容差较小，常使用此方法套料零件。

零件对齐向导

“ 零件对齐向导 ” 可自动按顺序执行各项操作，输入切割床上倾斜板材的坐标并在倾斜板材或已对齐板材上排列零件。

“ 零件对齐向导 ” 会在 “ 对齐 ” 屏幕中自动打开，您也可以在 “ 对齐 ” 窗口中按 “ 零件对齐向导 ” 软键来打开该向导。

使用 “ 零件对齐向导 ” 时可以跟踪进度，在向导窗口底部会以进度条形式显示向导完成情况。

用户可以选择使用割炬或激光指示器对齐板材。如果选择激光指示器，必须在 “ 特殊参数设置 ” 屏幕的打标器偏移 10、11 或 12 中输入一个不小于 1 的打标器偏移值。

64 Phoenix Software V9.76.0 操作手册 806409

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手动对齐零件

要手动对齐板材上的零件，请：

1. 在屏幕右上角设置对齐零件所需参数。

2. 使用点动键将割炬移动到第一个转角位置（要与之对齐的转角）。

3. 按 “ 位于转角 ”。

4. 如果准备对齐零件，请转到第 7 步。

5. 将割炬沿板材边缘向选定 “ 倾斜参考点 ” 的方向移动至某一点。

6. 按 “ 位于倾斜点 ”。

7. 按 “ 确定 ”。机器将移至零件的初始位置，返回主屏幕，准备切割。

4 – 排列零件

对齐的转角选择要根据板材的哪个转角对齐零件。

废料间隙废料间隙是指在控制器移动到零件起始位置时在板材边缘和零件之间添加的间隙值。

倾斜校正此参数决定控制器在执行对齐功能时是否针对板材倾斜进行校正。

倾斜参考点此参数是沿板材边缘移动并打标的倾斜参考转角。此选项仅在启用 “ 倾斜校正 ” 后有效。

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4 – 排列零件

位于转角位于想要对齐零件的板材转角位置时，请按此软键。

位于倾斜点位于需要倾斜校正的板材边缘时，请按此软键。此选项仅在启用 “ 倾斜校正 ” 后有效。

零件套料

手动套料

要打开 “ 套料 ” 屏幕，请从主屏幕中选择 “ 图形管理器 ” 软键，然后选择 “Nester”。

主查看区是屏幕中最大的部分，位于左上角。板材边缘以深绿色显示。板材尺寸按 “ 切割 ” 屏幕（选择 “ 设置 ” 软键可打开 “ 切割 ” 屏幕）中选择的板材信息显示。

主屏幕右上角按切割顺序显示需要套料的零件程序列表。右下角显示所选零件程序的位置和方向信息，此信息经过处理后，可用于添加新零件。

66 Phoenix Software V9.76.0 操作手册 806409

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4 – 排列零件

添加零件允许用户从所选来源中选择零件程序，将其添加到套料中。

移除零件从套料零件列表中移除所选零件。

提前切割按 “ 提前切割 ” 软键可将所选零件程序移动至零件切割列表中靠前的位置。零件的切割顺序发生变化，但套

料中所选零件的位置仍然保持不变。

滞后切割按 “ 滞后切割 ” 软键可将所选零件程序移动至零件切割列表中靠后的位置。零件的切割顺序发生变化，但套

料中所选零件的位置仍然保持不变。

查看板料 / 查看零件 “ 查看板料 ” 允许用户查看零件在板材上的样子。按 “ 查看板料 ” 软键后，显示窗口将会缩小以

显示零件与整个板材的关系。

视图缩小后，按 + 键可重新放大视图，此时将显示水平和垂直滚动条。按 - 键可再次缩小。

箭头键（距离）　使用箭头键定位套料中的零件时，用户可从五种不同的预置移动距离中选择一种。这五种距离可以

在 Nester 设置屏幕中进行选择和定义。

清除套料 “ 清除套料 ” 会从临时内存中删除套料零件列表中的所有零件。

设置按 “ 设置 ” 软键可以访问 Nester 设置屏幕，以配置使用 Nester 时所需的各种变量参数。

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4 – 排列零件

Nester 设置

以下设置参数用于配置手动套料过程。

套料选择 “ 手动 ”。

箭头键移动增量 1 — 5 在此屏幕中，用户可以选择不同的移动增量尺寸。使用控制器上的箭头键将板材上的零件移

动到合适的位置时，会使用这些尺寸作为参考移动距离。

自动定位 “ 自动定位 ” 是 Nester 软件提供的一项自动化功能，可实现区块套料。这种套料会比较所选零件的整体区

块尺寸，在板材上搜索下一个足够容纳该零件的区块位置。

“ 自动定位 ” 不允许将零件置于其他零件上方或内部。但是，如果用户希望将零件添加到废料区域，可以禁用此项功能。

若未选择 “ 自动定位 ”，导入零件会堆叠在板材的左下角，必须手动排列这些零件。

搜索增量板材上用于排列下一个套料零件的可用区块的距离。

废料间隙添加到套料区块中的间隙量。

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4 – 排列零件

使用手动 Nester

要使用手动 Nester ，首先要在 “ 切割 ” 屏幕中选择套料所需的板材尺寸。此信息用于在主查看屏幕中显示板材尺寸和方向，以方便在板材上排列零件。保存套料零件程序的同时也会保留板材信息。

在 “ 图形管理器 ” 中按 “Nester” 软键，然后进入 “Nester 设置 ” 屏幕，配置套料软键。按 “ 确定 ” 返回 Nester 主屏幕开始排列零件。

添加零件

在 Nester 屏幕中，按 “ 添加零件 ” 软键可将新零件添加到待套料零件列表中。首先显示的屏幕允许用户从 “ 简单图形库 ”、磁盘或通过链路连接的主机中选择零件。

从其中某个位置选择零件后，系统会提示您选择所需的零件个数。

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4 – 排列零件

新添加的零件会显示在所选板材上，等待最终排列。

在此屏幕中，可通过旋转、缩放和移动等方法最终定位零件。其方法是，先将零件添加到 Nester 零件列表中，并高亮显示该文件名。然后选择相应的字段，完成手动偏移、旋转、镜像和缩放零件。

要定位所选零件，请使用手动方向键。系统将使用蓝色粗框线绘制查看窗口的边框，这表示箭头键处于活动状态。按箭头键可将零件移动到板材上的合适位置。每按一下箭头键，所选零件均会沿箭头方向移动 “ 箭头键距离 ” 软键所设置的增量距离。通过在查看栏中使用箭头距离键、箭头键和缩放操作，可将零件准确移至所需位置。

按上述方法以同样方式将更多的零件添加到套料中。为自定义套料，用户可以在列表中添加或删除零件，并使用显示的软键更改切割顺序。结束后，按 “ 确定 ” 返回主切割屏幕，开始切割套料。在加载其他零件前，零件套料会暂时保存为临时文件。

保存套料

在主屏幕中，先按 “ 文件 ” 软键，再按 “ 保存到磁盘 ”。在这里，可将零件保存到 CNC 控制器的硬盘文件夹、软盘或 U 盘中。套料零件文件可以保存为套料或零件。如果使用 “ 保存为 Nester 文件 ” 功能将零件保存为套料，所生成的文件会较大，但允许今后通过 Nester 修改套料。以零件格式保存的套料零件则无法修改。

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4 – 排列零件

Hypernest® CNC 控制器自动套料

Nester 屏幕的主查看区位于屏幕左上角，用于预览手动套料。自动套料期间，此区域无显示。自动套料所使用的板材尺寸取自于之前在主设置屏幕中选择的板材信息。

主屏幕右上角显示零件程序列表和所选的待套料零件数量。右下角则是用于指定套料保存名称和目标文件夹的字段。

此软件功能受到 CNC 控制器上所安装的软件和硬件密钥（加密狗）的双重保护。



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4 – 排列零件

在 CNC 控制器上设置 Hypernest

按 “ 设置 ” 软键，可访问下列设置参数和配置自动套料程序。

如果此功能无法使用（呈灰色），表明 CNC 控制器上未启用此项功能。请与您的



CNC 控制器经销商联系，详细了解如何启用自动套料功能。

套料将套料参数切换成 “ 自动 ”，启用此项功能。

箭头键移动增量 1 — 5 零件间距功能用于设置自动套料过程的零件间距。

自动定位 “ 自动定位 ” 是 Nester 软件提供的一项自动化功能，可实现区块套料。这种套料会比较所选零件的整体区

块尺寸，在板材上搜索下一个足够容纳该零件的区块位置。

“ 自动定位 ” 不允许将零件置于其他零件上方或内部。但是，如果用户希望将零件添加到废料区域，可以禁用此项功能。

若未选择 “ 自动定位 ”，导入零件会堆叠在板材的左下角，必须手动排列这些零件。

搜索增量此参数允许用户设置自动定位套料过程中所使用的板材边距。

废料间隙程序原点（套料起始位置）可以设置在左下角、左上角、右下角或右上角。

切割方向切割方向允许用户选择自动套料过程中的零件布置方向。选项包括 “ 左 ” 或 “ 右 ”、“ 从右向左 ”、“ 从上向

下 ” 及 “ 从下向上 ”。

套料方向选择自动套料过程中套料的布置方向。

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返回套料起点 “ 返回套料起点 ” 功能启用后，会在套料结束位置插入一条返回起点的空走线段。

使用余料如果需要保留产生的余料，以便今后使用，请选择 “ 开 ”，以使用余料自动套料。

生成并切割边料选择 “ 开 ”，将生成可用于标准矩形套料的边料。

如果启用此功能，则当套料后剩余板料达到或超过 30%，即会生成边料。最后一块矩形板料套料结束后出现暂停，随后切割边料。

M65 自动重载选择 “ 开启 ” 允许自动重新加载新的板料。

启用此功能后，每块板料套料结束时都会出现暂停，需要操作工按 “ 开始恢复 ”。然后，新板料自动加载并运行。“ 自动重载 ” 仅适用于标准矩形套料。

使用套料

1. 在主屏幕上，选择 “ 图形管理器 ”> Nester。

2. 在 Nester 屏幕中，按 “ 添加零件 ” 软键将新零件添加到套料零件列表中。

4 – 排列零件

3. 从图形库、磁盘或通过链路连接的主机中选择零件。

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4 – 排列零件

4. 在弹出窗口中，输入要包含到套料中的零件数量。

5. 添加新零件后，会在 “ 文件 ” 窗口中显示零件文件名和数量，为在自动套料过程中完成最终布置做好准备。

6. 在 “ 保存到 ” 下拉列表中选择要套料的文件夹。

7. 在 “ 文件名 ” 字段中输入套料名称。

8. 按 “ 确定 ”。

套料过程中会显示进度窗口。

套料进度非常快，可能有些图形在屏幕上来不及显示，或者在套料过程中屏幕上可能



会出现绘图异常的情况。

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4 – 排列零件

如果所选的零件较多，超出了一张板材的容纳范围，将会生成多张板材或板料（套料程序）文件，并以所选文件名加数字后缀的方式保存在所选文件夹中。例如，将零件文件保存为 “NEST” 可能会生成多个零件文件，其名称分别为 NEST1.txt、NEST2.txt、NEST3.txt，等等。

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4 – 排列零件

从套料中移除零件

1. 在 “ 文件 ” 列表中高亮显示所选零件。

2. 按 “ 移除零件 ” 软键。

CNC 控制器上的软件功能受硬件密钥或加密狗保护。如果已从 CNC 控制器上删除硬



件密钥，按 “ 套料零件 ” 软键时将会显示以下消息。

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套料摘要

完成套料后，软件将生成一份关于 “ 自动套料 ” 过程的摘要报告。

4 – 排列零件

该摘要提供套料过程各项指标的统计分析，包括板料数量、套料执行时间、总套料利用率和已套料的图形总数。

使用相同零件配置生成的板料将以 “ 板料编号 #” 的形式列出。



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4 – 排列零件

向下滚动屏幕可查看以下信息：所用零件分析、生成的各个板料以及特定板料的净利用率列表信息。

按 “ 确定 ” 接受套料，将第一张板料作为当前零件。按 “ 取消 ” 键拒绝套料，返回主套料屏幕，以从套料中添加或移除零件。

套料主屏幕视图

开环或其他无效几何形状的零件可能无法自动套料。无法 “ 自动套料 ” 的零件也许可以



手动套料。

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第 5 节

切割零件

CutPro™ 向导

CutPro 向导可按顺序自动完成切割零件所需的各种选择设置。如果您的系统中存有零件、套料和切割工艺，可通过 CutPro 向导简化切割操作。

CutPro 向导还可帮助您使用 “ 零件对齐向导 ” 对齐零件并处理倾斜板。有关零件对齐向导的详细信息，请参阅

件

。

CutPro 向导会在主屏幕中自动打开，您也可以在主屏幕中按 “CutPro 向导 ” 软键打开该向导。使用 CutPro 向导时可以跟踪进度，在向导窗口底部会以进度条形式显示向导完成情况。

排列零

Phoenix Software V9.76.0 操作手册 806409 79

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5 – 切割零件

如果在仅键盘模式下操作 CNC 控制器，则不能使用 CutPro 向导。



80 Phoenix Software V9.76.0 操作手册 806409

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5 – 切割零件

手动模式切割

确认切割模式、切割速度和割缝值设置正确后，在 “ 主 ” 窗口或 “ 手动 ” 窗口中按 “ 启动 ” 键以切割零件。此时将显示下面的窗口：

要切割零件，请：

1. 请验证并确保 “ 切割模式 ” 的设置符合所选的切割类型，并且割缝和切割速度的设置均正确无误。

2. 按前面板上的 “ 启动 ” 键（或按键盘上的 F9）。这样将按所选 “ 切割模式 ” 开始切割。

要预览切割路径，请：

1. 按 “ 更改切割模式 ” 软键，直到切割模式窗口中显示 “ 预演 ”。

2. 按 “ 启动 ” 键沿切割路径移动切割设备，但不切割。切割设备按程序设定速度移动。

3. 在前面板上按 “ 停止 ” 键停止切割。机器减速后沿切割路径平滑停机。如果按 “ 停止 ” 键时正在切割，将根据编程切

割逻辑撤销切割。

切割期间，Watch window 会显示正在切割的零件信息，例如：当前切割速度、当前轴位置和路径位置。

在板料查看视图中，CNC 控制器会自动滚动屏幕，以保证切割位置处于视图屏幕中间位置。正常切割期间，此功能有助于放大并跟踪切割路径。

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5 – 切割零件

如果已在切割设置中输入正确的板材尺寸值并且机器已回零，“ 查看板料 ” 功能会非常有用。如果尝试在完全放大的屏幕中查看大零件，屏幕中的零件绘制速度可能无法跟上视图位置转换，从而发生闪屏情况。通过缩小视图可以解决此

问题并扩大查看范围。

增加速度将当前的切割速度增加 3%。

减小速度将当前的切割速度减小 3%。双击速度字段可输入新速度值。

键盘操作：要在切割零件期间更改当前切割速度，请按一次 Enter 键高亮显示当前的切割速度，输入新

的切割速度，再按 Enter 键。

重复如果 “ 图形重复 ” 选项已启用，按 “ 重复 ” 软键可查看要切割的剩余行数和列数。“ 重复 ” 软键与 “ 延长 ” 软键配

合使用，后者仅在切割序列初始阶段可用。

切割延时定时器 “ 切割延时定时器 ” 用于定义切割的时序逻辑，当 “ 切割类型 ” 设置屏幕中设置为火焰切割和等离子

切割时有效。在切割模式中，控制器会在屏幕右下角显示预置延时。对于特定延时（例如预热和穿孔），会使用倒计时器显示预设时间和剩余时间。下图所示为预热定时器：预热时间、总时间、已完成时间和剩余时间精确到 0.1 秒。

激活切割感应输入后，预热延时周期即会结束。激活时间点将成为后续切割的新预热时间。系统还会显示三个软键，通过这些软键可修改进行中的预热周期：

延长延长预热定时器计时，直到使用 “ 立即设置 ” 和 “ 放弃 ” 软键终止延长。

立即设置结束所选延时定时器，保存新的设置时间。使用 “ 立即设置 ” 和 “ 延长 ” 软键可以修改预置的预热时间。

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5 – 切割零件

放弃结束所选延时定时器，但不修改原来的延时。

按两次 “ 启动 ” 键，绕过预热和穿孔延时，并开始在火焰切割模式下执行切割。

多任务

“ 多任务 ” 允许用户在切割某一零件程序的同时，加载和配置新的零件程序。此功能仅用于高级操作模式。

要使用多任务功能，请：

1. 在图形管理器屏幕中，按 “ 多任务 ” 软键。此时将在预览窗口的右下角显示当前零件程序。

2. 从图形库或存储设备中选择其他零件程序。此时将在预览窗口中显示新程序。

3. 按 “ 多任务 ” 软键在零件程序之间切换。

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5 – 切割零件

暂停切割

如果切割失败，CNC 控制器可提供以下恢复功能：

切割中断恢复操作工按 “ 停止 ” 时，或切割感应失灵时，可通过 “ 暂停 ” 屏幕使用本 CNC 控制器所提供的 “ 切割中

断恢复 ” 功能。按 “ 暂停 ” 屏幕中的 “ 取消 ” 键，可以取消当前零件。

返回起点此功能允许操作工返回零件程序的初始起点。如果在切割中断后使用 “ 返回起点 ” 功能，则有关切割设备在

切割路径上的当前位置的信息将会全部丢失。

沿路径向前和沿路径向后使用这两个软键可以沿切割路径按所选移动速度前后移动，定位到新的穿孔点。按 “ 启动 ”

键，可按程序设定的切割速度恢复切割操作。 “ 沿路径向前 ” 和 “ 沿路径向后 ” 功能不仅可用于标准零件的所有线段，更支持图形重复零件的所有部分的完整移动。

与手动模式功能类似， “ 沿路径向前 ” 和 “ 沿路径向后 ” 采用当前选定的移动速度。选择不同的速度可以实现沿路径快速移动，或对切割设备精准定位。

发生切割中断时，初始向前和向后移动速度是上次使用的速度。要切换移动速度，请在暂停窗口中按 “ 更改移动速度 ” 软键。此时会在 “ 移动速度 ” 窗口中显示相应的速度。

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5 – 切割零件

移动至穿孔 / 打标按 “ 移动至穿孔 / 打标 ” 软键可直接移动至任何穿孔点。

输入穿孔点信息后按 Enter 键。切割设备会直接移至所选的穿孔点。

更改切割模式在 “ 切割 ” 和 “ 预演 ” 之间切换重启模式。允许操作工以部分预演、部分实际切割的方式切割零件。

更改移动速度可在四种移动速度之间循环：即 “ 速度 ” 设置中的 “ 机器最大速度 ”、 “ 高速点动速度 ”、 “ 中速点动速

度 ” 和 “ 慢速点动速度 ”。

沿路径重启要在使用 “ 沿路径向后 ” 选择的穿孔点重新启动切割，请按 “ 启动 ” 键。除非已在 Watch window 中修改

了切割速度和切割模式，否则这两个参数仍与暂停切割之前相同。

显示暂停窗口时，手动箭头键完全激活，可用来移动切割设备。这样，用户可沿任意方向（不一定是切割路径）移动机器，以检查部分切割的工件。一旦切割设备偏离切割路径，将会显示 “ 路径外暂停 ” 窗

口。

返回路径在 “ 路径外暂停 ” 窗口中按 “ 返回路径 ” 软键可使切割设备返回到之前偏离切割路径的位置。在切割中断

后，可以使用此功能检查或更换部件并返回切割中断点。切割设备返回切割路径后，将会重新显示 “ 沿路径暂停 ” 窗口，此时即可恢复切割。

移动零件在板材上移动整个零件。切割设备沿切割路径移向的目标点会成为切割设备的当前位置。由于切割设备已

返回切割路径，因此将会再次显示 “ 沿路径暂停 ” 窗口。

路径外重启在 “ 路

径外暂停 ” 窗口中按 “ 启动 ” 键，构造从路径偏离点返回到原零件的引入线。

在切割中断情况下，操作工可以使用 “ 沿路径暂停 ” 窗口菜单中的 “ 沿路径向后 ” 键，将切割设备定位到切割中断时所在的切割路径。然后，操作工可以使用手动箭头键点动切割设备，使之偏离切割路径，转

向合适的穿孔点。

此时按 “ 启动 ”，可开始切割新的引入线，即从路径外穿孔点到切割设备点动偏离路径的位置。切割设备返回路径后，将继续沿原路径切割剩余的零件。

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5 – 切割零件

优先作业中断允许用户暂停当前零件程序，保留该零件及当前位置信息。在 “ 暂停 ” 屏幕中，按 “ 取消 ” 键。屏幕上

会显示提示信息，提醒用户保存零件信息。

如果选择 “ 是 ”，文件屏幕中将显示 “ 恢复上一个零件 ” 按钮。用户可以加载并执行其他零件程序，然后使用 “ 恢复上一个零件 ” 软键返回原零件。系统会恢复到上一个零件程序和位置。

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手动操作

手动键以手形图标表示。如果没有显示手动键，请按 [Shift + F11 或 [ + F11 以显示手动操作屏幕。

在屏幕上按手动键可查看以下屏幕。方向点动键变绿后即表示已激活。

5 – 切割零件

手动键激活后，图形显示窗口中的光标将变成手形。

在手动窗口中，可以使用箭头键沿八个方向中的任一方向移动机器。按住箭头键后，切割设备会连续移动。释放按键，切割设备会平滑停止。

如果在控制设置中启用了锁定手动按键功能，则只需再按一次手动键，即可让切割设备持续移动，而无需继续按住该键不放。

此功能仅适用于 “ 手动 ”、“ 零件对齐 ” 和 “ 暂停 ” 屏幕中的手动方向键。此功能激活后，零件窗口右下角的 “ 锁定手动按键开 ” 对话框将会显示为红色。

可以使用 “ 停止 ”、“ 取消 ” 或箭头键来暂停运动。再次按手动键可以关闭锁定手动按键功能。

返回起点每次打开 “ 手动 ” 窗口时，都会立即保存此时的横轴和纵轴位置。

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5 – 切割零件

因为在完成修边切割或其他手动操作后，可能需要返回此 “ 起始 ” 位置。

按 “ 返回起点 ” 软键可以使机器由当前位置沿横轴和纵轴移回打开手动窗口时所保存的位置。

移动距离当 “ 手动模式 ” 窗口中显示 “ 仅移动 ” 时，左边第二个软键会变为 “ 移动距离 ”。

“ 移动距离 ” 软键可帮助用户实现精准的移动距离控制。按 “ 移动距离 ” 软键后， CNC 控制器会提示用

户输入机器运动所需的横轴和纵轴距离。输入正确数值后，按 Enter 键。

切割设备将沿直线移动输入的距离，并且不执行任何切割逻辑指令。

与所有自动运动相同，任何时候按前面板的 “ 停止 ” 按钮，均可使机器在完成程序设定的运动之前平滑停止。

切割距离在 “ 手动模式 ” 窗口中选择 “ 修边切割 ” 模式时，左边第二个软键会变成 “ 切割距离 ”。

此软键可帮助用户实现精准的修边切割长度控制。按 “ 切割距离 ” 软键后， CNC 控制器会提示用户输入机器运动所需的横轴和纵轴距离。输入正确数值后，按 Enter 键。

切割设备按顺序完成切割逻辑指令后，将沿直线移动输入的距离。

如果输入的值不正确，可随时按 “ 取消 ” 键。

运动开始后，按前面板上的 “ 停止 ” 按钮可使机器在完成程序设定的运动之前平滑停止。

“ 修边切割 ” 模式用于沿指定的线性路径切割。达到新位置或按 “ 停止 ” 键时，运动即会停止，切割动作也会终止。

如果用户不知道准确的距离值，可输入比沿正确方向所需距离更长的距离，之后再按 “ 停止 ”，结割。

束切

手动选项按 “ 手动选项 ” 软键可访问 “ 手动选项 ” 屏幕。

各轴回零按 “ 各轴回零 ” 软键访问 “ 各轴回零 ” 屏幕。

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5 – 切割零件

查看板料 / 查看零件 “ 查看板料 ” 允许用户查看零件在板材上的样子。按下 “ 查看板料 ” 软键后，显示窗口将缩小以

显示零件与整个板材的关系。

视图缩小后，按 + 键可放大显示，并显示水平和垂直滚动条。按 - 键可再次缩小。

显示滚动条后，按住并移动滚动条可以水平或垂直调整机器视图。正常切割条件下，此模式有助于在缩放同时紧密跟踪切割路径。

在板料查看视图中进行切割时， CNC 控制器会自动滚动屏幕，以保证切割位置处于视图屏幕中间位置。正常切割期间，此功能有助于在放大的同时跟踪切割路径。

在切割设置中如果输入正确的板材尺寸并且机器已回零，“ 查看板料 ” 功能会非常有用。如果在完全放大的屏幕中查看较大的待切割零件，屏幕中的零件绘制速度可能无法跟上视图位置的转换。这种情况下可

能会出现闪屏，但通过缩小视图可以解决此问题并可扩大查看范围。

更改手动模式此软键可在 “ 仅移动 ” 和 “ 修边切割 ” 之间切换 CNC 控制器的 “ 手动模式 ”。

如果按此软键，左侧第二个软键的功能会从 “ 移动距离 ” 改为 “ 切割距离 ”。有关 “ 修边切割 ” 的详细说明，请参阅下文。

更改移动速度此软键可在四种移动速度之间切换：即 “ 速度 ” 设置中的 “ 机器最大速度 ”、 “ 高速点动速度 ”、 “ 中速

点动速度 ” 和 “ 慢速点动速度 ”。

位置回零按此软键可将所有轴回零。

修边切割

手动模式窗口显示 “ 修边切割 ” 时，用户可以使用箭头键执行切割序列，机器将按所选方向移动。

要启动修边切割，请：

1. 验证并确保已选择正确的切割模式。

2. 验证并确保 “ 切割速度 ” 窗口中显示的切割速度（在 “ 修边切割 ” 模式下可编辑此设置）正确无误。

3. 根据所需的切割启动方向按相应的箭头。

释放此按键后仍会执行切割序列，但是，除非已启用锁定手动按键功能，否则只有在按住箭头键时机器才会运动。

4. 使用箭头键更改方向。

5. 按 “ 停止 ”、 “ 取消 ” 或 “ 手动 ” 可停止运行切割设备。

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5 – 切割零件

手动选项

升高割炬按住该软键或启用 “ 割炬上升 ” 感应输入时，可以升高割炬。如果安装了 Sensor THC， CNC 控制器将使

用 THC 点动速度选择。

降低割炬按住该软键或启用 “ 割炬下降 ” 感应输入时，可以降低割炬。如果在切割期间，等离子设置中的 “ 割炬下降

” 输出功能保持启用状态，那么，按 “ 降低割炬 ” 软键可使割炬持续下降，直到再次按该键为止。如果安装了 Sensor THC， CNC 控制器将使用 THC 点动速度选择。

手动偏移如果切割床配有激光对齐工具，则可以通过 “ 手动偏移 ” 使用激光对齐工具将零件与板材对齐。

除非在屏幕中关闭此项功能，或者是在火焰切割或等离子切割模式下切割零件，否则将会提供此偏移选项。

可以选择下列手动偏移：

 用户自定义：使用所选的 X / Y 轴偏移距离。

 激光指示器到等离子 1：偏移 10 。

 激光指示器到等离子 2：偏移 11。

 激光指示器到氧燃气：偏移 12。

本设置显示在 “ 手动偏移 ” 屏幕的 “ 激光指示器 ” 分组框中。

倾斜旋转器回零移动至预定义的旋转零点位置。

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5 – 切割零件

移动旋转轴移动至指定的旋转轴位置。在按下此键后显示的对话框中输入指定位置。

移动倾斜轴移动至指定的倾斜轴位置。在按下此键后显示的对话框中输入指定位置。

调节双边倾斜允许使用手动点动箭头键移动主纵轴电机，校正或重新校准台架倾斜。只有输入密码之后才允许执行

此运动。

请参阅切割床生产商的使用说明，防止损坏机器。

设置割炬间距执行割炬间距例程。（此功能需要专门的程序代码。有关详细信息，请参阅《Phoenix Software V9

Series 程序员参考手册》）。在此屏幕中可以输入要设置间距的割炬数量和所留的间距。按 “ 设置割炬间距 ” 可生成一个 .txt 文件并将多个割炬沿着横轴移动到间距相等的位置。

各轴回零

在 “ 回零 ” 屏幕中，可将单根轴或所有轴 “ 回零 ”。另外，至多可为横轴和纵轴编程设置 12 个可选的零点位置。

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5 – 切割零件

零位功能在切割床上设置了一个已知的实际绝对位置，可用作未来手动 “ 回零 ” 或其他运动指令的参照点。设置零位的一般方法是激活相应轴上安装的零位开关，为其指定一个已知的实际位置。

在 CNC 控制器中输入回零指令后，各轴会快速移向零位开关位置，直到激活零位开关。零位开关激活后，运动即会停止，各轴低速反向退离零位开关。

禁用零位开关时，CNC 控制器会记录相应位置，作为以后运动指令的绝对参考点。

横轴按 “ 横轴 ” 软键启动自动回零程序。此操作通常使机器沿横轴运动，具体取决于 “ 设置 ” 中所做的回零参数设

置。

纵轴按 “ 纵轴 ” 软键启动自动回零程序。此操作通常使机器沿纵轴运动，具体取决于 “ 设置 ” 中所做的回零参数设

置。

CBH

按 CBH

THC 按 “THC” 软键启动 Sensor THC 自动回零程序。此操作通常使机器沿 THC 轴运动，具体取决于 “ 设置 ” 中所做

软键启动自动回零程序。此操作通常使机器沿

置。

的回零参数设置。

CBH

轴运动，具体取决于“设置”中所做的回零参数设

倾斜按 “ 倾斜 ” 软键启动倾斜轴自动回零程序。

旋转按 “ 旋转 ” 软键启动旋转轴自动回零程序。

如果启用了倾斜轴和旋转轴，将会显示以下窗口，以便访问倾斜轴 / 旋转轴或其他轴。



选择 “ 是 ”，启动倾斜轴和旋转轴回零功能。

如果选择 “ 否 ”，可以启动其他轴回零功能。

所有按 “ 所有 ” 软键启动自动回零程序。此操作通常使机器沿一条或多条轴运动，具体取决于 “ 设置 ” 中所做的回零

参数设置。

回到零位按四个 “ 回到零位 ” 软键之一，可将横轴和纵轴移至相应编辑窗口中设置的预定义位置。 “ 回零位置 ” 是绝

对的，需要事先执行自动回零程序。

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5 – 切割零件

True Hole 精细圆孔验证

海宝的 True Hole 精细圆孔技术融合了针对给定安培数、材料类型、材料厚度和孔大小而设置的特定参数组合。True Hole 精细圆孔技术要求配备：一套 HyPerformance Plasma HPRXD 自动气体系统、一台支持 True Hole 精细圆孔技术

的切割床以及套料软件、CNC 控制器和割炬调高控制器。

当 CNC 控制器准备使用 Tru e Hole 精细圆孔技术切割零件时，它会检查 Tr u e Hole 精细圆孔技术所特定的设置。随后，如果发现这些设置不适合用来切割 True Hole 精细圆孔零件，CNC 控制器会提供自动更正这些设置的选项。

在 CNC 控制器上打开零件文件时，可以识别出该零件是否为 True Hole 精细圆孔零件。

如果 True Hole 精细圆孔零件下方未显示 “with True Hole Technology” 的字样，则说明该软件中的设置可能不正确。

1. 按 CNC 控制器前面板上的 “ 启动 ”，启动 True Hole 精细圆孔验证。CNC 控制器首先会检查适合 THC 的穿孔控制设置。

穿孔控制参数可在 “ 设置 ”>“ 密码 ”>“ 机器设置 ”>“ 输入 / 输出 ” 屏幕中指定。

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5 – 切割零件

2. CNC 控制器会检查程序代码设置和工艺设置。选择 “ 自动更正 ”， CNC 控制器将会为用户更正这些设置。

在 “ 设置 ” 下的 “ 切割 ” 屏幕中可以找到程序代码设置，在 “ 设置 ” 下的 “ 工艺 ” 屏幕中可以找到工艺设置。

3. CNC 控制器会检查站点开关的位置和系统操作工控制台上的程序速度控制。必须至少有一个站点开关处于 “ 程序 ” 位置，且速度必须设置为 100%。

调整开关位置或速度控制之后，请按 “ 重试 ” 以运行零件程序。

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等离子切割技巧

下面的参考指南给出了一些有助于提高切割质量的解决方案。

评估等离子切割质量时，应考虑以下因素：

 机器类型（例如：XY 切割床、冲床）

 等离子切割系统（例如：电源、割炬和易损件）

 运动控制设备（例如：CNC 控制器、割炬调高控制器）

 工艺变量（例如：切割速度、气体压力和流量）

 外部变量（例如：材料变化、气体纯度和操作工经验）

上述因素都可能影响切割外观。

切割质量问题

切割角度

5 – 切割零件

正角切割：切割面顶部的切削量大于底部。

负角切割：切割面底部的切削量大于顶部。

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5 – 切割零件

顶边圆角：切割面顶边有轻微圆角。

熔渣

高速熔渣：切割面底部边缘出现呈线性固化的细小球状熔化材料。另外，还残留 S 型滞后线；熔渣难以清除，需要打

磨。

低速熔渣：

顶部飞渣：切割面顶部边缘积聚少量飞渣。飞渣通常问题不大，常见于空气等离子切割。

切割面底部边缘出现固化的球泡状熔化材料。另外，还可能残留垂直滞后线；熔渣容易清除，大块成片脱落。

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5 – 切割零件

表面光洁度

粗糙度：切割金属后，表面或多或少都会有些粗糙，具体取决于待切割的金属类型； “ 粗糙度 ” 用于描述切割表面的质

地（切割面不够光滑）。

铝

上层：空气 / 空气

 适用于 3 mm 以下的薄材料

下层：H35/N

 边缘质量极佳

 可焊接切口

低碳钢

上层：空气 / 空气

 切口干净

 氮化切口

 表面硬度增大

下层：O

 切割质量佳

 可焊接切口

颜色

切割颜色是等离子切割气体和被切割金属之间发生化学反应的结果。不锈钢出现颜色变化的情况最明显。

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5 – 切割零件

上层：N2/N

中层：H35/N

下层：空气 / 空气

提高切割品质的基本步骤

步骤 1：等离子弧的切割方向是否正确？

 最直的切割角度始终位于割炬前进路径的右侧。

 验证切割方向。

 根据需要调整切割方向。使用标准易损件时，等离子弧通常顺时针旋转。

轮廓

 割炬顺时针旋转。

 割炬前进方向右侧的切割质量较好。

内部特征（孔）

 割炬逆时针旋转。

 割炬前进方向右侧的切割质量较好。

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5 – 切割零件

终点

起点

步骤 2：是否根据待切割材料的材质及厚度选择了正确的工艺？

请参阅《海宝使用手册》“ 操作 ” 一节中的切割表。在 CNC 控制器 “ 主屏幕 ” 上选择 “ 切割表 ” 软键可以查看所选切割类型、材料和厚度相应的切割表。

遵循切割表中的规格：

 参考以下因素，选择合适的切割工艺：

 材料类型

 材料厚度

 期望的切割质量

 产量目标

 选择合适的等离子气体和保护气体。

 选择合适的参数：

 气体压力（或流量）

 切割高度和弧压

 切割速度

 验证并确保所用易损件及其部件号正确。

通常，低电流工艺的切割角度和表面光洁度较好，但切割速度较慢，熔渣较多。



步骤 3：易损件是否磨损？

 检查易损件有无磨损。

 更换已磨损的易损件。

 注意同时更换喷嘴和电极。

 避免 O 形圈润滑过度。

使用海宝原厂易损件可确保获得最佳的切割性能。



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5 – 切割零件

负角切割

方角切割

正角切割

步骤 4：割炬是否与工件垂直？

 调平工件。

 调整工件，使割炬在正面和侧面均与工件保持垂直。

检查材料是否弯曲或翘曲。极个别情况下，可能无法校正此缺陷。



步骤 5：切割高度是否设置正确？

 正确设置切割高度。

 如果使用弧压控制，应调节电压。

如果易损件磨损，需要不断调整弧压以保持切割高度。



 切割高度会影响切割角度。

 负角切割：割炬太低；增大切割高度。

 正角切割：割炬太高；减小割炬高度。

容差范围内的切割角变化应属正常。



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Hypertherm Edge Pro Operator Manual [zh]

认识安全标志

遵守安全指示

电气危害

触电可能会有生命危险

切割可能引起火灾或爆炸

有毒烟雾可能导致伤亡

安全接地

静电可能损坏电路板

压缩气体设备的安全须知

气瓶如有破损、可能会 爆炸

等离子弧可能导致烧伤烫伤

弧光可能灼伤眼睛和皮肤

安全使用心脏起搏器和助听器

噪音可能损害听力

等离子弧可能会损坏冻结管材

有关干粉尘收集的知识

激光辐射

警告标签

警告标签

产品管理

国家和地方安全法规

认证标志

各国标准的差异

安全安装和使用仿形切割设备

定期检查和测试程序

测试人员的资格条件

残余电流装置 (RCD)

上层系统

环境管理

国家和地方环境法规

正确地弃置海宝产品

WEEE 指令

RoHS 指令

REACH 法规

妥善处理和安全使用化学品

烟雾排放和空气质量

拆封许可协议

CNC 控制器操作概述

操作工控制台

触摸屏 LCD

LCD 显示屏

屏幕导航

显示书签

自动化操作

零件对齐向导

CutProTM 向导

通过键盘操作 Phoenix

PC 键盘

自定义小键盘

更新 Phoenix 软件

更新 Phoenix 软件

更新切割表

备份修改过的切割表

更新切割表

更新帮助

更新手册

预览窗口

Watch Window

加载零件

从图形库加载零件

加载零件

从主机下载零件

保存零件文件

上传零件文件至主机

导入 DXF 文件

原始 DXF 文件

排列零件

重复零件

直排式重复

交错式重复

套料式重复

对齐零件

零件对齐向导

手动对齐零件

零件套料

手动套料

Nester 设置

使用手动 Nester

添加零件

气瓶如有破损、可能会爆炸