
Duramax™ Retrofit Torch
适用于
powermax1000
powermax1250®
的
HRT、HRTs
®
、
和
powermax1650
和
MRT
®
操作手册 – 807199
修订版本 3

Duramax™ Retrofit Torch
适用于
powermax
的
HRT、HRTs
简体中文 / Simplified Chinese
powermax1000
1250
修订版本 3 – 2012 年 5 月
®
和
powermax1650
操作手册
和
MRT
®
、
®
Hypertherm, Inc.
Hanover, NH USA
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© 2012 Hypertherm, Inc.
保留所有权利
Hypertherm、Powermax 和 Duramax 为 Hypertherm, Inc. 的商标,
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00 800 4973 7843 Tel (Technical Service)
Hypertherm Japan Ltd.
Level 9, Edobori Center Building
2-1-1 Edobori, Nishi-ku
Osaka 550-0002 Japan
81 6 6225 1183 Tel
81 6 6225 1184 Fax
Hypertherm Brasil Ltda.
Rua Bras Cubas, 231 – Jardim Maia
Guarulhos, SP - Brasil
CEP 07115-030
55 11 2409 2636 Tel
55 11 2408 0462 Fax
Hypertherm México, S.A. de C.V.
Avenida Toluca No. 444, Anexo 1,
Colonia Olivar de los Padres
Delegación Álvaro Obregón
México, D.F. C.P. 01780
52 55 5681 8109 Tel
52 55 5683 2127 Fax
Hypertherm Korea Branch
#3904 Centum Leaders Mark B/D,
1514 Woo-dong, Haeundae-gu, Busan
Korea, 612-889
82 51 747 0358 Tel
82 51 701 0358 Fax
03/15/12

电磁兼容性 (EMC)
导言
带有 CE 标志的 Hypertherm 设备均按
EN60974-10 标准设计制造。为确保电磁兼容
性,此类设备应遵照下述信息安装和使用。
在受影响设备过于靠近或设备对电磁非常敏感
的情况下,仅符合 EN60974-10 标准的限制要
求可能并不足以完全消除干扰。在此类情况
下,可能需要采取其他措施进一步降低干扰。
本切割设备的设计用途仅限于工业环境。
安装和使用
用户有责任按照制造商的说明安装和使用此等
离子设备。如若发现存在电磁干扰,用户有责
任在制造商的技术协助下解决此问题。在某些
情况下,也许只需将切割用电路接地(参见“
工件接地”),即可纠正此问题。在其他情况
下,可能需要通过相应的输入滤波器在电源及
工件周围建立电磁屏蔽。在所有情况下,都必
须将电磁干扰降低到不产生扰乱作用的程度。
区域评估
在安装本设备之前,用户应对周边区域的潜在
电磁问题进行评估。应考虑以下因素:
e. 周边人员的健康状况,例如有无使用心脏起
搏器和助听器。
f. 用于校准或测量的设备。
g. 安装环境中其他设备的抗干扰能力。用户应
确保安装环境中使用的其他设备符合电磁兼
容性要求。为此,可能需要采取额外的防护
措施。
h. 每天何时执行切割作业或其他活动。
需要考虑的周边区域大小取决于建筑物的结构
以及正在执行的其他活动。周边区域的范围可
能会超出设备使用场所的边界。
降低电磁辐射的方法
市电电源
必须遵照制造商的建议,将切割设备连接到市
电电源。如果发生干扰,可能需要采取额外的
预防措施,例如对市电电源进行滤波。应当考
虑使用金属线管或类似保护件对永久性安装的
切割设备的电源电缆进行屏蔽保护。屏蔽保护
件应在其全长范围内均可导电。屏蔽保护件应
连接到切割用市电电源,以确保导线管和切割
用电源配电箱之间保持良好的电气接触。
a. 切割设备上方、下方及附近的其他供电电
缆、控制电缆、信号线和电话电缆。
b. 无线电设备和电视机的发射器和接收器。
c. 计算机和其他控制设备。
d. 用于保障安全的关键设备,例如工业设备的
安全防护装置。
认证信息 EMC-1
9/10

电磁兼容性 (EMC)
切割设备的维护
切割设备必须遵照制造商的建议进行定期维
护。切割设备运行时,所有供操作和维修使用
的门和机盖均应关闭并正确锁紧。不得对切割
设备进行任何改动,除非制造商的书面说明中
另有规定(此时应遵照相关说明进行改动)。
例如,电弧放电和稳定装置的火花隙应根据制
造商的建议进行调整和维护。
切割电缆
切割电缆应尽可能短些,且应相互靠近,走线
时应紧贴地面或靠近地面。
等电位连接
应检查切割设备及其附近的所有金属部件的粘
接。不过,工件上连接的金属部件会增大操作
工因同时接触这些金属部件和电极(激光切割
头喷嘴)而触电的危险。操作工应与所有此类
连接的金属部件绝缘。
工件的接地
说明:出于安全考虑,切割用电路可能会接
地,也可能不接地。如要改变接地安排,必须
事先征得有能力评估改变后是否会增加危险
(例如,如果允许平行切割电流返回路径,
可能会破坏其他设备的接地电路)的人员的
授权。欲了解进一步的指导信息,请参阅
IEC 60974-9“弧焊接设备”第 9 部分“
安装和 使用”。
屏蔽与遮护
通过对周边区域的其他电缆和设备有选择地进
行屏蔽和遮护,也许可以减轻干扰问题。如有
特殊需求,可考虑将整个等离子切割设备完全
屏蔽起来。
如果出于电气安全考虑未将工件直接接地,或
者因其体积太大或位置不便(例如船只龙骨或
钢铁建筑结构件)而未直接接地,则在某些情
况下(但并非所有情况下),通过电气连接将
工件接地也许可以降低电磁辐射。操作时应谨
慎,防止工件接地增大使用者受伤或其他电气
设备受损的危险。必要时,工件接地应采用直
接与工件连接的方式,但有些国家不允许直接
连接,这时应依照国家法规选择合适的电容进
行连接。
EMC-2 认证信息
9/10

质量保证
注意
工厂建议使用 Hypertherm 原厂部件作
为 Hypertherm 系统的更换件。使用
Hypertherm 原厂部件之外的任何部件所引起
的任何损坏或伤害均无法享受 Hypertherm
的保修,并且会构成对 Hypertherm 产品的
不当使用。安全使用本产品是您单方面的责
任。Hypertherm 不会也无法保证您在自身
环境下安全使用本产品,若未安全使用本产
品,Hypertherm 将不会也无法提供保修
服务。
一般条款
Hypertherm, Inc. 保证其产品的材料和工艺在
下述期限内无缺陷,若有缺陷,则在下列期限
内通知 Hypertherm, Inc. 可获得相应保修:(i)
等离子电源为交货后两 (2) 年内,Powermax
系列电源则为交货后三 (3) 年内;(ii) 割炬和
电缆为交货后一 (1) 年内,割炬升降体组件为
交货后一 (1) 年内,激光切割头为交货后一
(1) 年内,Automation 产品为交货后一 (1) 年
内,但 EDGE Pro CNC 控制器和 ArcGlide THC
除外,这两者均为交货后两 (2) 年之内。
当且仅当完全符合此处所述的保证条款
时,Hypertherm 将对“产品”予以维修、
更换或调整,但这也是唯一、排他的补救措
施。Hypertherm 将自行决定免费维修、更换
还是调整此质量保证范围内的有缺陷产品,前
提是:退回产品之前应先征得 Hypertherm 的
许可(Hypertherm 不得无故拒绝),退回产
品应经过正确的包装且应退回到 Hypertherm
在美国新罕布什尔州汉诺威的营业地点或退回
到 Hypertherm 授权的维修厂(退回的所有成
本、保险和运费应由客户预付)。除符合本段
的规定并且事先征得 Hypertherm 书面同意的
产品维修、更换、调整之外,Hypertherm 对
本保修规定范围之内的其他产品维修、更换、
调整概不承担责任。
上述质量保证具有排他性,应取代其他所有关
于产品或产品使用效果的质量保证(包括明
示、暗示、法定或其他形式的质量保证),并
应取代所有与产品的质量、适销性、针对特定
用途的适用性以及是否侵权有关的隐含保证或
条款。以上所述构成 Hypertherm 违反质量保
证条款时的唯一补救方法。
此质保条款不适用于与相转换器一起使用的
Powermax 系列电源。此外,如果系统因外
部供电质量不佳而受损(不论其原因是相转换
器还是输入电力),Hypertherm 均不提供保
修。此质保不适用于由于安装不正确、擅自改
造或其他原因而受损的产品。
认证信息 W-1
9/10

质量保证
质量保证
经销商/切割机生产商可以提供不同的或
附加的质量保证,但无权向您提供任何对
Hypertherm 具有约束力的附加质量保证或作
出任何对 Hypertherm 具有约束力的声明。
专利补偿
如果有人针对您提起诉讼,指控您使用
Hypertherm 产品(单独使用或未与非
Hypertherm 提供的产品一起使用)侵犯了
第三方的专利,则 Hypertherm 有权对此提
出辩护或和解并承担相关费用,但不包括
以下情况:产品并非 Hypertherm 制造,
或者是由 Hypertherm 以外的第三方未严
格按照 Hypertherm 规格制造;产品的设
计、流程、配方或组装方法并非或据称并
非 Hypertherm 开发。当您了解到有人提出
与此类指控的侵权行为相关的诉讼或威胁提
出此类诉讼时,应(在了解到有人提出诉讼
或威胁提出诉讼之后的 14 天内)立即通知
Hypertherm;Hypertherm 的辩护责任有一
个先决条件,即 Hypertherm 必须单方面掌控
针对该侵权索赔的辩护,并且获得免赔偿方在
这方面的合作与协助。
国家和地方法规
国家和地方关于管道和电气安装的法规,其重
要性优先于本手册中的任何说明。在任何情
况下,Hypertherm 都不对因违反法规或工作
方法不当而导致的人员伤害或财产损失承担
责任。
责任上限
在任何情况下,对于因使用本产品而引起或与
之相关的任何索赔或各类诉讼,Hypertherm
所承担的责任(总额)均不得超过购买引起此
类索赔的产品时所支付的金额,不论该责任的
依据是违约、侵权、严格责任、违反质量保
证、未实现基本用途,还是其他理由,也不论
诉讼的形式如何。
保险
任何时候,您将享有并保持足够数量和种类
的保险,而且具有充分且适当的承保范围,
不必因为使用本产品所引起的损失而诉讼
Hypertherm。
责任限制
在任何情况下,Hypertherm 均不对任何个人
或实体承担任何附带性、后果性、间接性、处
罚性或惩戒性损失(包括但不限于利润损失)
的责任,不论该责任的理由是违约、侵权、严
格责任、违反质量保证、未实现基本用途,还
是其他理由,也不论是否曾被告知有出现此种
损失的可能性。
权利转让
只有当您向接手人出售您的全部或几乎全部
资产或股本、而且接手人同意接受本质量
保证条款和条件的约束之时,您才能转让
您根据本协议所拥有的剩余权利。您同意
在此类转让之前的 30 天内以书面形式通知
Hypertherm,Hypertherm 保留批准的权
利。若未依照上述规定及时通知 Hypertherm
并征得其批准,则本文所述的质量保证条款将
会失效,您将无权依据本“质量保证”或其他
条款向 Hypertherm 索赔。
W-2 认证信息
9/10

安全信息
在操作任何 Hypertherm 设备之前,请先阅读随产品提供的《安全和法规遵守手册》(80669C),
了解重要的安全信息。


目录
电磁兼容性 (EMC) .............................................................................................................................EMC-1
质量保证 ...................................................................................................................................................W-1
第 1 节
规格 ............................................................................................................................................................1-1
组件重量 ....................................................................................................................................................1-2
Duramax HRT 手持割炬尺寸 .................................................................................................................. 1-2
Duramax HRTs 手持割炬尺寸 ................................................................................................................ 1-2
Duramax MRT 全长机用割炬尺寸 ......................................................................................................... 1-3
不带定位套筒的 Duramax MRT(小型割炬).....................................................................................1-3
第 2 节
割炬安装 ....................................................................................................................................................2-1
导言 ............................................................................................................................................................2-2
易损件寿命 ................................................................................................................................................2-2
手持割炬安装 ............................................................................................................................................ 2-3
选择手持割炬易损件 ...................................................................................................................... 2-3
手持割炬易损件 ..............................................................................................................................2-4
安装手持割炬易损件 ...................................................................................................................... 2-5
机用割炬安装 ............................................................................................................................................ 2-6
将 Duramax 改装机用割炬转换为小型割炬 ...............................................................................2-7
安装割炬 ..........................................................................................................................................2-9
选择机用割炬易损件 ....................................................................................................................2-12
机用割炬易损件 ............................................................................................................................2-12
安装机用割炬易损件 ....................................................................................................................2-15
调整割炬的位置 ............................................................................................................................2-15
割炬安装 ..................................................................................................................................................2-16
第 3 节
操作 ............................................................................................................................................................3-1
使用切割表 ................................................................................................................................................3-2
割缝补偿估计值 ..............................................................................................................................3-2
适用于 Powermax1650 的 100 A 有保护帽机用切割 ............................................................... 3-5
适用于 Powermax1650 的 85 A 有保护帽机用切割 ................................................................. 3-7
适用于 Powermax1250/1650 的 80 A 有保护帽机用切割 ....................................................3-11
适用于 Powermax1250/1650 的 65 A 有保护帽机用切割 ....................................................3-13
适用于 Powermax1000/1250/1650 的 60 A 有保护帽机用切割 ..........................................3-17
Duramax Retrofit Torch 操作手册 i

目录
适用于 Powermax1000/1250/1650 的 45 A 有保护帽机用切割 ..........................................3-19
适用于 Powermax1650 的 100 A 无保护帽机用切割 .............................................................3-23
适用于 Powermax1650 的 85 A 无保护帽机用切割 ...............................................................3-25
适用于 Powermax1250/1650 的 65 A 无保护帽机用切割 ....................................................3-29
适用于 Powermax1000/1250/1650 的 45 A 无保护帽机用切割 ..........................................3-33
®
适用于 Powermax1000/1250/1650 的 FineCut
使用手持割炬 ..........................................................................................................................................3-42
操作安全触发器 ............................................................................................................................3-42
手持割炬切割要领 ........................................................................................................................3-43
从工件边缘开始切割 ....................................................................................................................3-44
对工件进行穿孔 ............................................................................................................................3-45
对工件进行刨削 ............................................................................................................................3-46
手持切割的常见故障 ....................................................................................................................3-49
机用割炬的使用 ......................................................................................................................................3-50
确保正确安装割炬和切割床 ........................................................................................................3-50
理解和优化切割质量 ....................................................................................................................3-50
使用机用割炬对工件进行穿孔 ....................................................................................................3-53
机用切割的常见故障 ....................................................................................................................3-53
易损件 ......................................................3-37
第 4 节
维护与部件 ................................................................................................................................................4-1
执行定期维护 ............................................................................................................................................ 4-2
检查易损件 ................................................................................................................................................4-3
手持割炬更换件 ........................................................................................................................................ 4-4
机用割炬更换件 ........................................................................................................................................ 4-6
零配件 ........................................................................................................................................................4-7
ii Duramax Retrofit Torch 操作手册

第 1 节
规格
本节内容:
组件重量 ....................................................................................................................................................1-2
Duramax HRT 手持割炬尺寸 .................................................................................................................. 1-2
Duramax HRTs 手持割炬尺寸 ................................................................................................................ 1-2
Duramax MRT 全长机用割炬尺寸 ......................................................................................................... 1-3
不带定位套筒的 Duramax MRT(小型割炬).....................................................................................1-3
Duramax Retrofit Torch 操作手册 1-1

规格
组件重量
割炬类型 重量 – kg
手持割炬 7.6 m 3.2
手持割炬 15 m 5.7
机用割炬 7.6 m 3.4
机用割炬 15 m 6.0
Duramax HRT 手持割炬尺寸
25.2 cm
75°
角
9.8 cm
2.5 cm
Duramax HRTs 手持割炬尺寸
15°
4.7 cm
角
2.5 cm
6.6 cm
25.9 cm
6.6 cm
1-2 Duramax Retrofit Torch 操作手册

Duramax MRT 全长机用割炬尺寸
39.6 cm
规格
2.5 cm
20.6 cm
31.3 cm
不带定位套筒的 Duramax MRT(小型割炬)
16.8 cm
2.5 cm
3.5 cm
3.5 cm
3.6 cm 外围尺寸,
3.3 cm 平边距离
8.4 cm
3.6 cm 外围尺寸,
3.3 cm 平边距离
Duramax Retrofit Torch 操作手册 1-3

规格
1-4 Duramax Retrofit Torch 操作手册

第 2 节
割炬安装
本节内容:
导言 ............................................................................................................................................................2-2
易损件寿命 ................................................................................................................................................2-2
手持割炬安装 ............................................................................................................................................ 2-3
选择手持割炬易损件 ...................................................................................................................... 2-3
手持割炬易损件 ..............................................................................................................................2-4
安装手持割炬易损件 ...................................................................................................................... 2-5
机用割炬安装 ............................................................................................................................................ 2-6
将 Duramax 改装机用割炬转换为小型割炬 ...............................................................................2-7
安装割炬 ..........................................................................................................................................2-9
选择机用割炬易损件 ....................................................................................................................2-12
机用割炬易损件 ............................................................................................................................2-12
安装机用割炬易损件 ....................................................................................................................2-15
调整割炬的位置 ............................................................................................................................2-15
割炬安装 ..................................................................................................................................................2-16
Duramax Retrofit Torch 操作手册 2-1

割炬安装
导言
Duramax™ 系列手持和机用改装割炬可用于 Powermax1000、Powermax1250 和
Powermax1650 系统。借助于 ETR (Easy Torch Removal)™ 快速拆卸割炬系统,在需要运输时,
可以轻松拆卸割炬,而在需要使用不同的割炬时,又可轻松更换割炬。割炬通过周围空气进行冷
却,无需专门的冷却程序。
本节解释如何根据工作需要安装割炬和选择合适的易损件。
易损件寿命
改装割炬内易损件的必要更换频率由下列因素决定:
• 材料厚度 - 切割的材料越厚,需要更换易损件的频率越高。
• 平均切割长度 - 平均切割长度越长,需要更换易损件的频率越高。
• 切割类型 - 手持切割比机器切割需要更频繁地更换易损件。
• 空气质量 - 空气中存在油气、水汽或其他污染物都会缩短易损件寿命。
• 穿孔/边缘起弧 - 对金属穿孔比从金属边缘开始切割更磨损易损件。
• 合适的割炬与工件距离 - 使用无保护帽易损件刨削或切割时,使割炬与工件间保持适当
距离可获得较长的易损件寿命。
• 合适的穿孔高度 - 保持适当的穿孔高度可获得较长的易损件寿命。
• 在“连续引导弧”模式还是正常切割模式下切割 - 使用连续引导弧切割比在正常切割模
式下切割更磨损易损件。
关于正确切割方法的更多信息,请参阅第 3 节“操作”。
2-2 Duramax Retrofit Torch 操作手册

手持割炬安装
Duramax HRT
割炬安装
易损件
Duramax HRTs
易损件
安全触发器
安全触发器
选择手持割炬易损件
Duramax 改装割炬交货时已预装全套切割易损件。Hypertherm 还提供一个易损件箱,其中包
含用于手持割炬的备用切割电极、喷嘴以及刨削易损件。
手持切割易损件如下页所示。请注意:无论是切割、刨削还是 FineCut® 应用,所使用的固定罩
和电极都是相同的。只有保护帽、喷嘴和涡流环不同。
要在薄材料上获得最佳切割质量,最好使用 FineCut 易损件,或使用 45 A 喷嘴并将电流设定值
降低至 45 A。
Duramax Retrofit Torch 操作手册 2-3

割炬安装
手持割炬易损件
拖拽切割易损件:Powermax1000/1250/1650
4
5
A
220941
喷嘴
6
5
A
220818
保护帽
220854
固定罩
220992
保护帽
刨削易损件:Powermax1000/1250/1650
220819
喷嘴
8
5
A
220816
喷嘴
1
0
0
A
220990
喷嘴
220857
涡流环
220842
电极
220994
涡流环
6
8
5
5
A
A
220798
保护帽
220854
固定罩
220797
喷嘴
1
0
0
A
220991
喷嘴
220842
电极
220857
涡流环
220994
涡流环
FineCut® 易损件:Powermax1000/1250/1650
220931
保护帽
220854
固定罩
220930
喷嘴
220842
电极
220947
涡流环
Powermax1000 – 使用 45 - 65 A 易损件
Powermax1250 – 使用 45 - 85 A 易损件
Powermax1650 – 使用 45 - 100 A 易损件
2-4 Duramax Retrofit Torch 操作手册

安装手持割炬易损件
警告
瞬时启动割炬
等离子弧可能导致烧伤烫伤
割炬开关打开后的瞬间即会产生等离子弧。在更换易损件之前,务必确定电
源已关闭 (OFF)。
在操作手持割炬之前,必须安装全套易损件:保护帽、固定罩、喷嘴、电极和涡流环。
将电源开关置于关闭 (O) 位置,按如下方法安装割炬易损件。
割炬安装
涡流环
电极
喷嘴
固定罩
保护帽
Duramax Retrofit Torch 操作手册 2-5

割炬安装
机用割炬安装
Duramax MRT
易损件
固定套筒
耦合器
齿轮齿条 电源线扣体
不带定位套筒的 Duramax MRT(小型割炬)
易损件
固定套筒
电源线扣螺母
耦合器
割炬电缆
电源线扣体
无论使用何种机用割炬,使用前都必须:
定位套筒
电源线扣螺母
主电源线扣
螺母
割炬电缆
• 将割炬安装在切割床或其他设备上。
• 选择和安装易损件。
• 调整割炬的位置。
• 将割炬电缆连接到电源上。
• 使用远程开关箱或机器接口电缆将电源设置为遥控启动模式。
2-6 Duramax Retrofit Torch 操作手册

将 Duramax 改装机用割炬转换为小型割炬
您可通过卸下定位套筒将全长机用割炬转换为小型机用割炬。
注意: 要将全长机用割炬转换为小型机用割炬,并同时安装割炬,请跳过本节,按照第
2-9 页“安装割炬”中的说明来操作。
请参阅第 2-6 页“机用割炬安装”一节中的图示,并按照以下说明来操作。
注意: 在拆卸和重新连接割炬部件时,应使割炬头与割炬电缆之间保持原有的方向。
拧转与割炬电缆相连的割炬头可能会导致割炬头损坏。
1. 断开割炬电缆到电源的连接,从割炬上卸下易损件。
2. 将电源线扣体从电源线扣螺母上拧下,沿割炬电缆向后拉动电源线扣体。
3. 将电源线扣螺母从定位套筒上拧下,沿割炬电缆向后拉动电源线扣螺母。
4. 将定位套筒从耦合器上拧下。
5. 将耦合器从固定套筒上拧下。
6. 卸下固定套筒易损件端的三个螺丝,然后将固定套筒从割炬本体的前端拉出。
割炬安装
Duramax Retrofit Torch 操作手册 2-7

割炬安装
引弧线端子
螺丝
供气线路接头割炬头
电容触摸传感器接
线器
7. 断开电容触摸传感器的接线器。
8. 用 2 号十字螺丝刀拆除将割炬引弧线紧固到割炬本体的螺丝。
9. 使用 1/4 英寸和 3/8 英寸扳手(或可调扳手)松开将供气线路紧固到割炬电缆的螺母。
将割炬本体放在一边。
10. 将耦合器和定位套筒从割炬电缆的前端退下。
11. 将耦合器顺着割炬电缆套入。
12. 将供气线路重新连接到割炬电缆。
13. 用螺丝将割炬的引弧线重新连接到割炬本体。
14. 重新连接电容触摸传感器的接线器。
15. 将固定套筒从割炬本体前端套入。将固定套筒前端的槽口(靠近三个螺丝孔之一)对准割炬
本体的电容触摸传感器柱塞。
16. 用三个螺丝将固定套筒连接到割炬本体。
17. 用螺丝将耦合器紧固到固定套筒中。
18. 用螺丝将电源线扣螺母紧固到耦合器中。
19. 用螺丝将电源线扣体紧固到电源线扣螺母中。
2-8 Duramax Retrofit Torch 操作手册

割炬安装
安装割炬
取决于具体的切割床类型,您可能需要(也可能不需要)拆卸割炬才能将其送入轨道并安装。
如果切割床的轨道足够大,以至于无需将割炬本体与电缆拆开就能将其送入轨道,则可这样做,
然后根据制造商的说明将割炬连接到升降体上。
注意: Duramax 机用割炬可安装在多种 X-Y 切割床、金属切割器、切管器和其他设备
上。请根据制造商的说明安装割炬,必要时按照以下说明拆卸。
如果您需要拆卸和重新组装割炬,请参见第 2-6 页的“机用割炬安装”一节中的图示并按照以下
说明操作。
注意: 在拆卸和重新连接割炬部件时,应使割炬头与割炬电缆之间保持原有的方向。
拧转与割炬电缆相连的割炬头可能会导致割炬头损坏。
1. 断开割炬电缆到电源的连接,从割炬上卸下易损件。
2. 将电源线扣体从电源线扣螺母上拧下,沿割炬电缆向后拉动电源线扣体。
3. 将电源线扣螺母从定位套筒上拧下(全长机用割炬),沿割炬电缆向后拉动螺母。
4. 将定位套筒从耦合器上拧下。
5. 将耦合器从固定套筒上拧下。
6. 卸下固定套筒易损件端的三个螺丝,然后将固定套筒从割炬本体的前端拉出。
Duramax Retrofit Torch 操作手册 2-9

割炬安装
引弧线端子螺丝
电容触摸传感器接
供气线路接头割炬头
7. 断开电容触摸传感器的接线器。
8. 用 2 号十字螺丝刀拆除将割炬引弧线紧固到割炬本体的螺丝。
9. 使用 1/4 英寸和 3/8 英寸扳手(或可调扳手)松开将供气线路紧固到割炬电缆的螺母。
将割炬本体放在一边。
线器
注意: 用胶布盖住割炬电缆的供气线路端,防止在将电缆送入轨道时灰尘和其他污染物
进入供气线路。
10. 将耦合器、定位套筒(全长机用割炬)、电源线扣螺母和电源线扣体从割炬电缆的前方
退下。
11. 如果您不需要全长机用割炬上的齿轮齿条装置,请将齿轮齿条装置从定位套筒的易损件端
退出。
12. 将割炬电缆送入切割床的轨道。
2-10 Duramax Retrofit Torch 操作手册

割炬安装
13. 将电源线扣体和电源线扣螺母顺着割炬电缆套入。
14. 如果安装的是全长机用割炬,则将定位套筒顺着割炬头套入。
15. 将耦合器顺着割炬电缆套入。
16. 将供气线路重新连接到割炬电缆。
17. 用螺丝将割炬的引弧线重新连接到割炬本体。
18. 重新连接电容触摸传感器的接线器。
19. 将固定套筒从割炬本体前端套入。将固定套筒前端的槽口(靠近三个螺丝孔之一)对准割炬
本体的电容触摸传感器柱塞。
20. 用三个螺丝将固定套筒连接到割炬本体。
21. 用螺丝将耦合器紧固到固定套筒中。
22. 如果安装的是全长机用割炬,则用螺丝将定位套筒紧固到耦合器中。
23. 重新连接电源线扣螺母和电源线扣体。
24. 按照制造商的说明将割炬连接到升降体上。
Duramax Retrofit Torch 操作手册 2-11

割炬安装
选择机用割炬易损件
带 Duramax MRT 改装割炬的 Powermax 系统交货时配有一整套易损件。Hypertherm 产品还提
供备用电极和喷嘴。此外,还提供一个欧姆感应固定罩,可与有保护帽的易损件配合使用。采用
有保护帽的易损件时,割嘴在切割时可以接触金属。如果采用无保护帽的易损件,必须使割炬与
金属保持些许距离(大约 2 mm)。无保护帽易损件的使用寿命一般短于有保护帽的易损件。
机用割炬易损件
机用有保护帽易损件:Powermax1000/1250/1650
4
5
A
220941
喷嘴
6
5
A
220817
保护帽
220854
固定罩
220993
保护帽
220819
喷嘴
8
5
A
220816
喷嘴
1
0
0
A
220990
喷嘴
Powermax1000 – 使用 45 - 65 A 易损件
Powermax1250 – 使用 45 - 85 A 易损件
Powermax1650 – 使用 45 - 100 A 易损件
220857
涡流环
220842
电极
220994
涡流环
2-12 Duramax Retrofit Torch 操作手册

机用有保护帽欧姆感应易损件:Powermax1000/1250/1650
4
5
A
220941
喷嘴
6
5
A
割炬安装
220817
保护帽
220953
欧姆感应固定罩
220993
保护帽
220819
喷嘴
8
5
A
220816
喷嘴
1
0
0
A
220990
喷嘴
机用无保护帽易损件:Powermax1000/1250/1650
4
5
A
220941
喷嘴
6
5
A
220819
喷嘴
8
220955
导流器
220854
固定罩
5
A
220816
喷嘴
1
0
0
A
220842
220857
涡流环
220842
电极
220994
涡流环
220857
涡流环
电极
220994
涡流环
220990
喷嘴
Powermax1000 – 使用 45 - 65 A 易损件
Powermax1250 – 使用 45 - 85 A 易损件
Powermax1650 – 使用 45 - 100 A 易损件
Duramax Retrofit Torch 操作手册 2-13

割炬安装
刨削易损件:Powermax1000/1250/1650
6
8
5
5
A
A
220797
喷嘴
220798
保护帽
220854
固定罩
1
0
0
A
220991
220842
电极
喷嘴
FineCut® 有保护帽易损件:Powermax1000/1250/1650
220948
保护帽
220953
固定罩
220930
喷嘴
220842
电极
FineCut® 无保护帽易损件:Powermax1000/1250/1650
220857
涡流环
220994
涡流环
220857
涡流环
220955
导流器
220854
固定罩
220930
喷嘴
220842
电极
220857
涡流环
Powermax1000 – 使用 45 - 65 A 易损件
Powermax1250 – 使用 45 - 85 A 易损件
Powermax1650 – 使用 45 - 100 A 易损件
2-14 Duramax Retrofit Torch 操作手册

割炬安装
安装机用割炬易损件
警告
瞬时启动割炬
等离子弧可能导致烧伤烫伤
割炬开关打开后的瞬间即会产生等离子弧。在更换易损件之前,
务必确保电源已关闭 (OFF)。
在操作机用割炬之前,必须安装全套易损件:保护帽、固定罩、喷嘴、电极和涡流环。
将电源开关置于关闭 (O) 位置,安装机用割炬易损件,具体方法与安装手持割炬易损件类似。
请参阅第 2-5 页的“安装手持割炬易损件”一节。
调整割炬的位置
将机用割炬安放在与工件垂直的位置,以便垂直切割。用直角规将割炬调整到 0° 和 90°。
割炬
0°
90°
Duramax Retrofit Torch 操作手册 2-15

割炬安装
割炬安装
1. 关闭 (OFF) 电源。
打开 (ON)
2. 从电源插座中拔下电源线。
关闭 (OFF)
3. 打开 Easy Torch Removal (ETR) 门,将电缆从端盖穿入。
AMPS
60
40
30
80
100
AC
V
50
60
PSI
70 80
4.0
5.0
6.0
BAR
_
+
ETR 门
端盖
2-16 Duramax Retrofit Torch 操作手册

4. 对准电源线扣上的标记。
5. 拉回速释圈,插入电缆的供气管路接头。
割炬安装
速释圈
6. 往前滑动速释圈,将供气管路接头锁定到位。
确保供气管路接头固定牢固。
7. 确保接头上的红点朝上,然后插入电气接头中。
关上 ETR 门。
Duramax Retrofit Torch 操作手册 2-17

割炬安装
2-18 Duramax Retrofit Torch 操作手册

第 3 节
操作
本节内容:
使用切割表 ................................................................................................................................................3-2
割缝补偿估计值 ..............................................................................................................................3-2
适用于 Powermax1650 的 100 A 有保护帽机用切割 ............................................................... 3-5
适用于 Powermax1650 的 85 A 有保护帽机用切割 ................................................................. 3-7
适用于 Powermax1250/1650 的 80 A 有保护帽机用切割 ....................................................3-11
适用于 Powermax1250/1650 的 65 A 有保护帽机用切割 ....................................................3-13
适用于 Powermax1000/1250/1650 的 60 A 有保护帽机用切割 ..........................................3-17
适用于 Powermax1000/1250/1650 的 45 A 有保护帽机用切割 ..........................................3-19
适用于 Powermax1650 的 100 A 无保护帽机用切割 .............................................................3-23
适用于 Powermax1650 的 85 A 无保护帽机用切割 ...............................................................3-25
适用于 Powermax1250/1650 的 65 A 无保护帽机用切割 ....................................................3-29
适用于 Powermax1000/1250/1650 的 45 A 无保护帽机用切割 ..........................................3-33
适用于 Powermax1000/1250/1650 的 FineCut® 易损件 .....................................................3-37
使用手持割炬 ..........................................................................................................................................3-42
操作安全触发器 ............................................................................................................................3-42
手持割炬切割要领 ........................................................................................................................3-43
从工件边缘开始切割 ....................................................................................................................3-44
对工件进行穿孔 ............................................................................................................................3-45
对工件进行刨削 ............................................................................................................................3-46
手持切割的常见故障 ....................................................................................................................3-49
机用割炬的使用 ......................................................................................................................................3-50
确保正确安装割炬和切割床 ........................................................................................................3-50
理解和优化切割质量 ....................................................................................................................3-50
使用机用割炬对工件进行穿孔 ....................................................................................................3-53
机用切割的常见故障 ....................................................................................................................3-53
Duramax Retrofit Torch 操作手册 3-1

操作
使用切割表
以下各节针对每套机用易损件列出了相应的切割表。每节前面都会列出易损件的示意图和部件号。
随着易损件的不断磨损,弧压会不断增加,为维持正确的割炬与工件距离,应当提高电压设定值。
注意: Hypertherm 收集的数据是在实验室测试条件下使用新易损件所得到的数据。
割缝补偿估计值
以下两页表格中列出的宽度仅供参考。此数据基于“最佳质量”设置。切割设备和切割材料成分
的差异可能导致实际结果与表中结果有所不同。
3-2 Duramax Retrofit Torch 操作手册

割缝补偿估计值 - 公制 (mm)
工艺
100 A 有保护帽
85 A 有保护帽
80 A 有保护帽
65 A 有保护帽
60 A 有保护帽
45 A 有保护帽
FineCut
85 A 无保护帽
65 A 无保护帽
45 A 无保护帽
100 A 有保护帽
85 A 有保护帽
80 A 有保护帽
65 A 有保护帽
60 A 有保护帽
45 A 有保护帽
FineCut
85 A 无保护帽
65 A 无保护帽
45 A 无保护帽
100 A 有保护帽
85 A 有保护帽
80 A 有保护帽
65 A 有保护帽
60 A 有保护帽
45 A 有保护帽
85 A 无保护帽
65 A 无保护帽
45 A 无保护帽
0.5 1 2 3 6 8 10 12 16 20
1.1 1.1 1.4 1.5 1.7
0.7 0.7 1.3 1.3
0.5 0.9 1.3 1.3
0.9 1.1 1.5 1.6 1.8
0.6 0.6 1.4 1.5
0.5 1.0 1.3 1.5 1.5
操作
厚度 (mm)
低碳钢
2.0 2.1 2.2 2.2 2.3 2.7
1.7 1.8 1.9 2.0 2.2 2.4 2.6
1.7 1.7 1.8 1.8 1.8 2.0 2.3
1.6 1.6 1.8 1.9 2.0 2.2 2.3
1.4 1.4 1.6 1.6 1.7 1.8 1.9
1.7 1.8 1.9 2.0 2.1 2.1 2.3
1.6 1.6 1.7 1.8 1.9 2.0
不锈钢
1.9 1.9 2.0 2.1 2.2 2.3
1.6 1.8 1.9 2.1 2.3 2.4 2.5
1.7 1.7 1.8 1.8 1.9 2.1 2.2
1.4 1.5 1.8 1.9 2.0 2.2 2.4
1.5 1.5 1.6 1.7 1.8 1.8 2.0
1.7 1.7 1.8 1.9 2.1 2.2 2.4
1.6 1.6 1.8 1.8 1.9 2.0
铝
2.1 2.1 2.1 2.1 2.1 2.3
2.0 1.9 2.0 2.1 2.2 2.4 2.6
1.7 1.7 1.7 1.8 1.8 1.8
1.9 1.9 1.9 2.0 2.1 2.3 2.5
1.5 1.5 1.5 1.5 1.6 1.6 1.6
1.5 1.5 1.6 1.5
1.9 1.9 1.9 2.0 2.0 2.1 2.2
1.8 1.8 1.8 1.8 1.9 2.0
1.6 1.5 1.4 1.5
Duramax Retrofit Torch 操作手册 3-3

操作
割缝补偿估计值 - 英制 (英寸)
工艺
100 A 有保护帽
85 A 有保护帽
80 A 有保护帽
65 A 有保护帽
60 A 有保护帽
45 A 有保护帽
FineCut
85 A 无保护帽
65 A 无保护帽
45 A 无保护帽
100 A 有保护帽
85 A 有保护帽
80 A 有保护帽
65 A 有保护帽
60 A 有保护帽
45 A 有保护帽
FineCut
85 A 无保护帽
65 A 无保护帽
45 A 无保护帽
100 A 有保护帽
85 A 有保护帽
80 A 有保护帽
65 A 有保护帽
60 A 有保护帽
45 A 有保护帽
85 A 无保护帽
65 A 无保护帽
45 A 无保护帽
22 GA 18 GA 14 GA 10 GA 3/16 1/4 3/8 1/2 5/8 3/4
0.035 0.054 0.055 0.061 0.065 0.066
0.024 0.043 0.049 0.051
0.020 0.050 0.051 0.054 0.057 0.059
0.035 0.054 0.055 0.061 0.065 0.066
0.024 0.043 0.049 0.051
0.020 0.050 0.051 0.054 0.057 0.059
厚度 (英寸)
低碳钢
0.079 0.085 0.085 0.089 0.107
0.068 0.071 0.073 0.078 0.090 0.095 0.100
0.068 0.068 0.071 0.073 0.078 0.088
0.062 0.065 0.068 0.070 0.076 0.088 0.090 0.091
0.055 0.057 0.060 0.063 0.067 0.071 0.076 0.084
0.070 0.073 0.075 0.080 0.085 0.090
0.062 0.064 0.066 0.068 0.075 0.081
不锈钢
0.074 0.079 0.083 0.087 0.090
0.068 0.071 0.073 0.078 0.090 0.095 0.100
0.066 0.072 0.077 0.082 0.088
0.062 0.065 0.068 0.070 0.076 0.088 0.090 0.091
0.065 0.069 0.073 0.080 0.088
0.070 0.073 0.075 0.080 0.085 0.090
0.062 0.064 0.066 0.068 0.075 0.081
铝
1/32 1/16 1/8 3/16 1/4 3/8 1/2 5/8 3/4
0.083 0.085 0.080 0.084 0.089
0.080 0.078 0.075 0.080 0.090 0.095 0.100
0.069 0.065 0.072 0.069 0.075
0.073 0.074 0.075 0.076 0.083 0.091 0.100
0.064 0.061 0.057 0.061 0.063 0.065
0.059 0.061 0.065 0.060
0.075 0.075 0.075 0.080 0.082 0.088
0.070 0.070 0.070 0.070 0.072 0.079
0.062 0.058 0.057 0.061
3-4 Duramax Retrofit Torch 操作手册

适用于 Powermax1650 的 100 A 有保护帽机用切割
1
0
0
A
操作
220993
保护帽
220993
保护帽
220854
固定罩
220953
欧姆感应
220990
喷嘴
1
0
0
A
220990
喷嘴
220842
电极
220842
电极
220994
涡流环
220994
涡流环
固定罩
• 要达到最佳的切割质量(最佳角度、最少熔渣、最佳切割表面光洁度),最好从所建议
的切割速度入手。请根据您的用途和切割床调整速度,以达到所希望的切割质量。
• 最大切割速度是在不考虑切割质量的情况下切割材料可能达到的最高速度。
Duramax Retrofit Torch 操作手册 3-5

操作
注意: 下列切割表涉及的所有切割的割炬与工件距离均为 3.2 mm。
低碳钢
电弧电流 电弧电压 穿孔延时
153 0.5
155 0.5 3/8 9.5 77 1955 119 3022
159 1.0 1/2 12.7 57 1447 88 2235
100
160 1.0 5/8 15.9 40 1016 61 1549
161 1.5 3/4 19.0 26 660 47 1193
163
不适用
167 1 1/4 31.8 12 305 19 482
不锈钢
电弧电流 电弧电压 穿孔延时
154 0.5
156 0.5 3/8 9.5 79 2006 122 3099
161 1.0 1/2 12.7 52 1320 79 2006
100
162 1.0 5/8 15.9 34 863 52 1320
164 1.5 3/4 19.0 25 635 39 990
166
不适用
169 1 1/4 31.8 9 228 14 355
材料厚度 建议切割速度 最大切割速度
英寸 mm
1/4 6.4 135 3429 208 5283
1 25.4 18 457 28 711
ipm mm/min ipm mm/min
材料厚度 建议切割速度 最大切割速度
英寸 mm
1/4 6.4 150 3810 231 5867
1 25.4 15 381 23 584
ipm mm/min ipm mm/min
铝
电弧电流 电弧电压 穿孔延时
154 0.5
157 0.5 3/8 9.5 92 2336 142 3606
100
160 1.0 1/2 12.7 70 1778 108 2743
161 1.0 5/8 15.9 50 1270 77 1955
162 1.5 3/4 19.0 33 838 57 1447
165 不适用 1 25.4 21 533 33 838
材料厚度 建议切割速度 最大切割速度
英寸 mm
1/4 6.4 164 4165 253 6426
ipm mm/min ipm mm/min
3-6 Duramax Retrofit Torch 操作手册

适用于 Powermax1650 的 85 A 有保护帽机用切割
8
5
A
操作
220817
保护帽
220817
保护帽
220854
固定罩
220953
欧姆感应
固定罩
220816
喷嘴
8
5
A
220816
喷嘴
220842
电极
220842
电极
220857
涡流环
220857
涡流环
• 最佳质量设置(切割速度和电压)— 是指获得最佳切割质量(最佳角度、最少熔渣、
最佳切割表面光洁度)的起步设置。请根据您的用途和切割床调整速度,
以达到所希望的切割质量。
• 生产设置(切割速度和电压)— 最大额定速度的 80%。这些速度条件下,
可切割的零件数量最多,但切割的质量未必最佳。
Duramax Retrofit Torch 操作手册 3-7

操作
85 A 有保护帽
低碳钢
公制
材料厚度
mm mm mm % s mm/min V mm/min V
3
4 0.2 5650 122 7300 122
6
8 2500 125 3100 127
10 1680 127 2070 128
12
16 1.0 870 134 930 133
20 6.0 400 1.5 570 137 680 136
25
30 200 146 300 144
割炬与工件
距离
1.5
初始穿孔高度 穿孔延时
0.1 6800 122 9200 120
3.8 250
0.5
4.5 300
边缘起弧
0.7 1280 130 1600 130
最佳质量设置 生产设置
切割速度 电压 切割速度 电压
3600 123 4400 125
350 142 450 141
英制
材料厚度
英寸 英寸 英寸 % s ipm V ipm V
10 GA
3/16 0.2 185 123 220 123
1/4
3/8 70 126 86 127
1/2
5/8 1.0 35 134 37 133
3/4 0.24 400 1.5 24 136 29 135
7/8
1 13 142 17 141
1-1/8 9 145 13 143
1-1/4 7 148 10 146
割炬与工件
距离
0.06
初始穿孔高度 穿孔延时
0.0 250 122 336 121
0.15 250
0.5
0.18 300
边缘起弧
最佳质量设置 生产设置
切割速度 电压 切割速度 电压
130 123 160 126
45 131 56 131
19 139 22 138
3-8 Duramax Retrofit Torch 操作手册

85 A 有保护帽
不锈钢
公制
材料厚度
mm mm mm % s mm/min V mm/min V
3
4 0.2 6100 122 7500 120
6
8 2450 124 3050 124
10
12 0.7 1100 131 1400 130
16 1.0 700 135 760 134
20
25 300 143 370 141
割炬与工
件距离
1.5
初始穿孔高度 穿孔延时
0.1 7500 122 9200 120
3.8 250
0.5
4.5 300
边缘起弧
最佳质量设置 生产设置
切割速度 电压 切割速度 电压
3700 122 4600 122
1550 127 1900 126
480 138 570 137
操作
英制
材料厚度
英寸 英寸 英寸 % s ipm V ipm V
10 GA
3/16 200 122 240 121
1/4
3/8 65 126 80 125
1/2
5/8 1.0 28 135 30 134
3/4
7/8 16 140 19 139
1 11 143 14 141
割炬与工
件距离
0.06
初始穿孔高度 穿孔延时
0.2
0.15 250
0.5
0.18 300
边缘起弧
最佳质量设置 生产设置
切割速度 电压 切割速度 电压
275 122 336 120
130 122 164 122
36 132 48 131
20 137 24 136
Duramax Retrofit Torch 操作手册 3-9

操作
85 A 有保护帽
铝
公制
材料厚度
mm mm mm % s mm/min V mm/min V
3
4 0.2 6500 123 8000 123
6
8 2650 130 3470 129
10
12 0.7 1450 134 1930 133
16 1.0 950 139 1200 137
20
25 380 146 540 144
割炬与工件
距离
1.5
初始穿孔高度 穿孔延时
0.1 8000 122 9400 121
3.8 250
0.5
4.5 300
边缘起弧
最佳质量设置 生产设置
切割速度 电压 切割速度 电压
3800 126 4900 126
1920 132 2500 131
600 143 880 141
英制
材料厚度
英寸 英寸 英寸 % s ipm V ipm V
1/8
1/4
3/8 80 132 104 131
1/2
5/8 1.0 38 139 48 137
3/4
7/8 20 144 29 142
1 14 146 20 144
割炬与工件
距离
0.06
初始穿孔高度 穿孔延时
0.2 300 122 360 121
0.15 250
0.5
0.18 300
边缘起弧
最佳质量设置 生产设置
切割速度 电压 切割速度 电压
130 127 172 127
50 135 68 133
25 142 37 140
3-10 Duramax Retrofit Torch 操作手册

适用于 Powermax1250/1650 的 80 A 有保护帽机用切割
8
5
A
操作
220817
保护帽
220817
保护帽
220854
固定罩
220953
欧姆感应
固定罩
220816
喷嘴
8
5
A
220816
喷嘴
220842
电极
220842
电极
220857
涡流环
220857
涡流环
• 要达到最佳的切割质量(最佳角度、最少熔渣、最佳切割表面光洁度),最好从所建议
的切割速度入手。请根据您的用途和切割床调整速度,以达到所希望的切割质量。
• 最大切割速度是在不考虑切割质量的情况下切割材料可能达到的最高速度。
Duramax Retrofit Torch 操作手册 3-11

操作
注意: 下列切割表涉及的所有切割的割炬与工件距离均为 1.5 mm。
低碳钢
电弧电流 电弧电压 穿孔延时
132 0.25
134
0.50
不适用
80
137 3/8 9.5 61 1549 94 2388
140 1/2 12.7 39 991 60 1524
145 1.0 5/8 15.9 26 660 40 1016
148
150 7/8 22.2 15 381 23 584
156 1 25.4 10 254 16 406
不锈钢
电弧电流 电弧电压 穿孔延时
134 0.25 3/16 4.8 140 3556 216 5486
136 0.50 1/4 6.4 103 2616 158 4013
80
139
142 1/2 12.7 33 838 50 1270
145 1.0 5/8 15.9 22 559 34 864
150
153 1 25.4 9 229 14 356
0.75
不适用
材料厚度 建议切割速度 最大切割速度
英寸 mm
3/16 4.8 140 3556 216 5486
1/4 6.4 105 2667 161 4089
3/4 19.0 20 508 31 787
ipm mm/min ipm mm/min
材料厚度 建议切割速度 最大切割速度
英寸 mm ipm mm/min ipm mm/min
3/8 9.5 54 1372 83 2108
3/4 19.0 16 406 24 610
铝
电弧电流 电弧电压 穿孔延时
80
134
139 1/4 6.4 114 2896 176 4470
143
146 1/2 12.7 37 940 75 1905
154 不适用 3/4 19.0 19 483 37 940
0.25
0.75
材料厚度 建议切割速度 最大切割速度
英寸 mm
1/8 3.2 295 7493 454 11532
3/8 9.5 60 1524 121 3073
ipm mm/min ipm mm/min
3-12 Duramax Retrofit Torch 操作手册

适用于 Powermax1250/1650 的 65 A 有保护帽机用切割
6
5
A
操作
220817
保护帽
220817
保护帽
220854
固定罩
220953
欧姆感应
固定罩
220819
喷嘴
6
5
A
220819
喷嘴
220842
电极
220842
电极
220857
涡流环
220857
涡流环
• 最佳质量设置(切割速度和电压)— 是指获得最佳切割质量(最佳角度、最少熔渣、
最佳切割表面光洁度)的起步设置。请根据您的用途和切割床调整速度,
以达到所希望的切割质量。
• 生产设置(切割速度和电压)— 最大额定速度的 80%。这些速度条件下,可切割的零
件数量最多,但切割的质量未必最佳。
Duramax Retrofit Torch 操作手册 3-13

操作
65 A 有保护帽
低碳钢
公制
材料厚度
mm mm mm % s mm/min V mm/min V
2
3 0.2 5200 125 6100 123
4
6 2550 127 3240 127
8 1700 129 2230 128
10
12 1.2 850 134 1140 131
16 6.0 400 2.0 560 138 650 136
20
25 210 145 270 145
割炬与工件
距离
1.5
初始穿孔高度 穿孔延时
0.1 6050 124 7000 121
3.8 250
0.5
4.5 300
边缘起弧
0.7 1100 131 1500 129
最佳质量设置 生产设置
切割速度 电压 切割速度 电压
4250 125 5100 124
350 142 450 142
英制
材料厚度
英寸 英寸 英寸 % s ipm V ipm V
16 GA
10 GA 190 125 224 123
3/16 0.2 140 126 168 125
1/4 0.5 90 127 116 127
3/8 0.7 45 130 62 129
1/2 0.18 300 1.2 30 135 40 132
5/8 0.24 400 2.0 23 138 26 136
3/4
7/8 12 143 14 143
1 8 145 10 145
割炬与工件
距离
0.06
初始穿孔高度 穿孔延时
0.1
0.15 250
边缘起弧
最佳质量设置 生产设置
切割速度 电压 切割速度 电压
260 123 294 121
15 141 19 141
3-14 Duramax Retrofit Torch 操作手册

65 A 有保护帽
不锈钢
公制
材料厚度
mm mm mm % s mm/min V mm/min V
2
3 0.2 6700 125 8260 123
4
6 2450 126 2850 126
8
10
12 1.2 750 135 920 134
16
20 300 143 370 143
割炬与工件
距离
1.5
初始穿孔高度 穿孔延时
0.1 8100 125 10000 121
3.8 250
4.5 300
边缘起弧
0.5
0.7
最佳质量设置 生产设置
切割速度 电压 切割速度 电压
5200 125 6150 124
1500 129 1860 129
960 132 1250 132
500 139 500 139
操作
英制
材料厚度
英寸 英寸 英寸 % s ipm V ipm V
16 GA
10 GA 240 125 296 123
3/16 0.2 155 126 168 125
1/4 0.5 80 126 96 126
3/8 0.7 40 131 52 131
1/2 0.18 300 1.2 26 136 32 135
5/8
3/4 14 142 15 142
割炬与工件
距离
0.06
初始穿孔高度 穿孔延时
0.1
0.15 250
边缘起弧
最佳质量设置 生产设置
切割速度 电压 切割速度 电压
345 124 426 121
20 139 20 139
Duramax Retrofit Torch 操作手册 3-15

操作
65 A 有保护帽
铝
公制
材料厚度
mm mm mm % s mm/min V mm/min V
2
3 0.2 7400 124 8800 124
4
6 3200 130 4400 128
8
10
12 1.2 1000 138 1330 136
16
20 380 147 560 145
割炬与工件
距离
1.5
初始穿孔高度 穿孔延时
0.1 8800 121 10300 122
3.8 250
4.5 300
边缘起弧
0.5
0.7
最佳质量设置 生产设置
切割速度 电压 切割速度 电压
6000 126 7350 125
1950 133 2750 130
1200 136 1650 132
650 143 800 141
英制
材料厚度
英寸 英寸 英寸 % s ipm V ipm V
1/16
1/8 280 124 336 124
1/4 0.5 105 131 152 128
3/8 0.7 50 135 68 131
1/2 0.18 300 1.2 35 139 48 138
5/8
3/4 16 146 24 144
割炬与工件
距离
0.06
初始穿孔高度 穿孔延时
0.1
0.15 250
边缘起弧
最佳质量设置 生产设置
切割速度 电压 切割速度 电压
365 121 428 121
26 143 32 141
3-16 Duramax Retrofit Torch 操作手册

适用于 Powermax1000/1250/1650 的 60 A 有保护帽机用切割
6
5
A
操作
220817
保护帽
220817
保护帽
220854
固定罩
220953
欧姆感应
固定罩
220819
喷嘴
6
5
A
220819
喷嘴
220842
电极
220842
电极
220857
涡流环
220857
涡流环
• 要达到最佳的切割质量(最佳角度、最少熔渣、最佳切割表面光洁度),最好从所建议
的切割速度入手。请根据您的用途和切割床调整速度,以达到所希望的切割质量。
• 最大切割速度是在不考虑切割质量的情况下切割材料可能达到的最高速度。
Duramax Retrofit Torch 操作手册 3-17

操作
注意: 下列切割表涉及的所有切割的割炬与工件距离均为 1.5 mm。
低碳钢
电弧电流 电弧电压 穿孔延时
60
134
134 10 Ga 3.4 211 5359 264 6706
138 0.25 1/4 6.4 86 2184 132 3353
141 0.75 3/8 9.5 41 1041 63 1600
141
147 5/8 15.9 20 512 31 787
153 3/4 19.0 14 363 22 559
0
1.50
不锈钢
电弧电流 电弧电压 穿孔延时
134 0 16 Ga 1.5 406 10312 625 15875
136 0.25 10 Ga 3.4 159 4039 244 6198
139 0.50 1/4 6.4 72 1829 110 2794
60
145 0.75 3/8 9.5 34 864 53 1346
146
149 5/8 15.9 17 429 26 660
154 3/4 19.0 12 297 18 457
2.00
材料厚度 建议切割速度 最大切割速度
英寸 mm
16 Ga 1.5 502 12751 627 15926
1/2 12.7 27 686 42 1067
ipm mm/min ipm mm/min
材料厚度 建议切割速度 最大切割速度
英寸 mm ipm mm/min ipm mm/min
1/2 12.7 23 584 35 889
铝
电弧电流 电弧电压 穿孔延时
135 0
60
138
141 1/4 6.4 94 2388 145 3683
146 0.75 3/8 9.5 48 1219 74 1880
149
153 5/8 15.9 21 545 33 838
0.25
1.50
材料厚度 建议切割速度 最大切割速度
英寸 mm
1/16 1.6 433 10995 666 16916
1/8 3.2 260 6604 400 10160
1/2 12.7 30 762 51 1295
ipm mm/min ipm mm/min
3-18 Duramax Retrofit Torch 操作手册

适用于 Powermax1000/1250/1650 的 45 A 有保护帽机用切割
4
5
A
操作
220817
保护帽
220817
保护帽
220854
固定罩
220953
欧姆感应
固定罩
220941
喷嘴
4
5
A
220941
喷嘴
220842
电极
220842
电极
220857
涡流环
220857
涡流环
• 最佳质量设置(切割速度和电压)— 是指获得最佳切割质量(最佳角度、最少熔渣、
最佳切割表面光洁度)的起步设置。请根据您的用途和切割床调整速度,
以达到所希望的切割质量。
• 生产设置(切割速度和电压)— 最大额定速度的 80%。这些速度条件下,可切割的零
件数量最多,但切割的质量未必最佳。
Duramax Retrofit Torch 操作手册 3-19

操作
45 A 有保护帽
低碳钢
公制
材料厚度
mm mm mm % s mm/min V mm/min V
0.5
1 9000 128 10800 128
1.5 0.1 9000 130 10200 129
2 0.3 6600 130 7800 129
3
4 2200 134 3560 131
6 0.5 1350 137 2050 132
割炬与工件
距离
1.5 3.8 250
初始穿孔高度 穿孔延时
0.0
0.4
英制
材料厚度
英寸 英寸 英寸 % s ipm V ipm V
26 GA
22 GA 350 128 450 128
18 GA
16 GA 350 130 400 129
14 GA
12 GA
10 GA 100 134 164 131
3/16 0.5 70 135 108 132
1/4 0.6 48 137 73 132
割炬与工件
距离
0.02 0.08 400
0.06 0.15 250
初始穿孔高度 穿孔延时
0.0
0.1
0.2 270 130 320 129
0.4
最佳质量设置 生产设置
切割速度 电压 切割速度 电压
9000 128 12500 126
3850 133 4900 131
最佳质量设置 生产设置
切割速度 电压 切割速度 电压
350 128 500 128
350 129 400 128
190 133 216 131
3-20 Duramax Retrofit Torch 操作手册

45 A 有保护帽
不锈钢
公制
材料厚度
mm mm mm % s mm/min V mm/min V
0.5
1 9000 130 10800 130
1.5 0.1 9000 130 10200 130
2 0.3 6000 132 8660 131
3
4 2000 134 2600 134
6 0.5 900 140 1020 139
割炬与工件
距离
1.5 3.8 250
初始穿孔高度 穿孔延时
0.0
0.4
最佳质量设置 生产设置
切割速度 电压 切割速度 电压
9000 130 12500 129
3100 132 4400 132
英制
材料厚度
英寸 英寸 英寸 % s ipm V ipm V
26 GA
22 GA 350 130 450 129
18 GA
16 GA 350 130 400 130
14 GA
12 GA
10 GA 100 133 134 134
3/16 0.5 52 135 58 135
1/4 0.6 30 141 35 140
割炬与工件
距离
0.02 0.08 400
0.06 0.15 250
初始穿孔高度 穿孔延时
0.0
0.1
0.2 250 132 360 131
0.4
最佳质量设置 生产设置
切割速度 电压 切割速度 电压
350 130 500 129
350 130 400 130
140 132 206 131
操作
Duramax Retrofit Torch 操作手册 3-21

操作
45 A 有保护帽
铝
公制
材料厚度
mm mm mm % s mm/min V mm/min V
1
2 0.1 6600 136 9200 135
3 0.2 3100 139 6250 134
4 0.4 2200 141 4850 135
6 0.5 1500 142 2800 137
割炬与工件
距离
1.5 3.8 250
初始穿孔高度 穿孔延时
0.0 8250 136 11000 136
英制
材料厚度
英寸 英寸 英寸 % s ipm V ipm V
1/32
1/16 0.1 325 136 400 136
3/32 0.2 200 136 328 134
1/8 0.4 100 140 224 134
1/4 0.5 54 142 96 137
割炬与工件
距离
0.06 0.15 250
初始穿孔高度 穿孔延时
0.0 325 136 450 136
最佳质量设置 生产设置
切割速度 电压 切割速度 电压
最佳质量设置 生产设置
切割速度 电压 切割速度 电压
3-22 Duramax Retrofit Torch 操作手册

适用于 Powermax1650 的 100 A 无保护帽机用切割
1
0
0
A
操作
220955
导流器
220854
固定罩
220990
喷嘴
220842
电极
220994
涡流环
• 要达到最佳的切割质量(最佳角度、最少熔渣、最佳切割表面光洁度),最好从所建议
的切割速度入手。请根据您的用途和切割床调整速度,以达到所希望的切割质量。
• 最大切割速度是在不考虑切割质量的情况下切割材料可能达到的最高速度。
Duramax Retrofit Torch 操作手册 3-23

操作
注意: 下列切割表涉及的所有切割的割炬与工件距离均为 4.8 mm。
低碳钢
电弧电流 电弧电压 穿孔延时
136 0.5 1/4 6.4 137 3479 210 5334
139 0.5 3/8 9.5 79 2006 122 3098
142 1.0 1/2 12.7 59 1498 91 2311
100
146 1.0 5/8 15.9 37 939 57 1447
150 1.5 3/4 19.0 28 711 43 1092
155
不适用
160 1 1/4 31.8 10 254 16 406
不锈钢
电弧电流 电弧电压 穿孔延时
136 0.5 1/4 6.4 157 3987 241 6121
139 0.5 3/8 9.5 85 2159 131 3327
142 1.0 1/2 12.7 53 1346 81 2057
100
146 1.0 5/8 15.9 33 838 51 1295
150 1.5 3/4 19.0 22 558 33 838
155
不适用
161 1 1/4 31.8 7 177 11 279
材料厚度 建议切割速度 最大切割速度
英寸 mm ipm mm/min ipm mm/min
1 25.4 17 431 26 660
材料厚度 建议切割速度 最大切割速度
英寸 mm ipm mm/min ipm mm/min
1 25.4 14 355 22 558
铝
电弧电流 电弧电压 穿孔延时
137 0.5 1/4 6.4 166 4216 255 6477
139 0.5 3/8 9.5 99 2514 153 3886
142 1.0 1/2 12.7 70 1778 107 2717
100
147 1.0 5/8 15.9 50 1270 77 1955
150 1.5 3/4 19.0 33 838 51 1295
154 不适用 1 25.4 20 508 31 787
材料厚度 建议切割速度 最大切割速度
英寸 mm ipm mm/min ipm mm/min
3-24 Duramax Retrofit Torch 操作手册

适用于 Powermax1650 的 85 A 无保护帽机用切割
8
5
A
操作
220955
导流器
220854
固定罩
220816
喷嘴
220842
电极
220857
涡流环
• 最佳质量设置(切割速度和电压)— 是指获得最佳切割质量(最佳角度、最少熔渣、
最佳切割表面光洁度)的起步设置。请根据您的用途和切割床调整速度,
以达到所希望的切割质量。
• 生产设置(切割速度和电压)— 最大额定速度的 80%。这些速度条件下,可切割的零
件数量最多,但切割的质量未必最佳。
Duramax Retrofit Torch 操作手册 3-25

操作
85 A 无保护帽
低碳钢
公制
材料厚度
mm mm mm % s mm/min V mm/min V
2
3 0.1 6240 118 9000 117
4 0.2 5250 118 7200 117
6
8 2400 121 3100 121
10 1560 123 2070 122
12 6.0 300 0.7 1200 126 1600 124
16
20 540 137 640 132
25 320 143 400 137
割炬与工件
距离
2.0
初始穿孔高度 穿孔延时
0.0 7150 117 10400 116
5.0 250
0.5
边缘起弧
最佳质量设置 生产设置
切割速度 电压 切割速度 电压
3450 120 4400 119
820 132 930 128
英制
材料厚度
英寸 英寸 英寸 % s ipm V ipm V
14 GA
10 GA
3/16 175 119 220 118
1/4
3/8 65 122 86 122
1/2 0.24 300 0.6 42 127 56 125
5/8
3/4 23 136 27 131
7/8 18 140 21 134
1 12 144 15 138
割炬与工件
距离
0.08
初始穿孔高度 穿孔延时
0.1 280 117 416 116
0.20 250
边缘起弧
0.2
0.5
最佳质量设置 生产设置
切割速度 电压 切割速度 电压
230 118 328 117
125 120 160 119
33 131 37 128
3-26 Duramax Retrofit Torch 操作手册

85 A 无保护帽
不锈钢
公制
材料厚度
mm mm mm % s mm/min V mm/min V
2
3 7000 118 9660 117
4 0.2 5600 118 7800 118
6
8 2250 121 2970 122
10
12 0.7 1000 129 1340 128
16
20 360 138 570 137
割炬与工
件距离
2.0
初始穿孔高度 穿孔延时
0.1
5.0 250
0.5
6.0 300
边缘起弧
0.5 1430 123 1840 124
最佳质量设置 生产设置
切割速度 电压 切割速度 电压
8550 117 11300 116
3400 120 4570 121
650 134 730 133
操作
英制
材料厚度
英寸 英寸 英寸 % s ipm V ipm V
14 GA
10 GA
3/16 180 119 249 119
1/4
3/8 60 122 77 123
1/2 0.24 300 0.6 35 131 46 129
5/8
3/4 17 137 24 136
割炬与工
件距离
0.08
初始穿孔高度 穿孔延时
0.1 340 117 452 116
0.20 250
边缘起弧
0.2
0.5
最佳质量设置 生产设置
切割速度 电压 切割速度 电压
250 118 352 118
120 120 160 121
26 134 29 133
Duramax Retrofit Torch 操作手册 3-27

操作
85 A 无保护帽
铝
公制
材料厚度
mm mm mm % s mm/min V mm/min V
2
3 7350 120 9600 119
4 0.2 6000 122 8100 120
6
8 2350 127 3250 124
10
12 0.7 1300 133 1720 130
16
20 470 144 700 138
割炬与工件
距离
2.0
初始穿孔高度 穿孔延时
0.1
5.0 250
0.5
6.0 300
边缘起弧
0.5 1800 128 2140 127
最佳质量设置 生产设置
切割速度 电压 切割速度 电压
8700 118 11200 118
3300 125 4930 122
840 139 1130 134
英制
材料厚度
英寸 英寸 英寸 % s ipm V ipm V
1/8
3/16 200 123 271 120
1/4
3/8 75 127 88 126
1/2 0.24 300 0.6 45 135 62 131
5/8
3/4 22 143 32 137
割炬与工件
距离
0.08
初始穿孔高度 穿孔延时
0.2
0.20 250
0.5
边缘起弧
最佳质量设置 生产设置
切割速度 电压 切割速度 电压
280 120 368 119
110 126 172 122
34 139 45 134
3-28 Duramax Retrofit Torch 操作手册

适用于 Powermax1250/1650 的 65 A 无保护帽机用切割
6
5
A
操作
220955
导流器
220854
固定罩
220819
喷嘴
220842
电极
220857
涡流环
• 最佳质量设置(切割速度和电压)— 是指获得最佳切割质量(最佳角度、最少熔渣、
最佳切割表面光洁度)的起步设置。请根据您的用途和切割床调整速度,
以达到所希望的切割质量。
• 生产设置(切割速度和电压)— 最大额定速度的 80%。这些速度条件下,可切割的零
件数量最多,但切割的质量未必最佳。
Duramax Retrofit Torch 操作手册 3-29

操作
65 A 无保护帽
低碳钢
公制
材料厚度
mm mm mm % s mm/min V mm/min V
2
3 0.2 5200 118 6330 118
4
6 2550 120 3560 120
8 1620 123 2230 121
10 6.0 300 0.7 970 127 1500 122
12
16 500 134 650 129
20 280 138 400 133
割炬与工件
距离
2.0
初始穿孔高度 穿孔延时
0.1 6050 117 7340 117
5.0 250
0.5
边缘起弧
最佳质量设置 生产设置
切割速度 电压 切割速度 电压
4250 118 5250 118
760 129 1140 124
英制
材料厚度
英寸 英寸 英寸 % s ipm V ipm V
16 GA
10 GA 190 118 232 118
3/16 0.2 135 119 172 119
1/4 0.5 90 120 116 120
3/8 0.24 300 0.7 40 126 62 122
1/2
5/8 20 134 26 129
3/4 13 137 18 132
割炬与工件
距离
0.08
初始穿孔高度 穿孔延时
0.1
0.20 250
边缘起弧
最佳质量设置 生产设置
切割速度 电压 切割速度 电压
255 116 308 117
27 130 40 125
3-30 Duramax Retrofit Torch 操作手册

65 A 无保护帽
不锈钢
公制
材料厚度
mm mm mm % s mm/min V mm/min V
2
3 0.2 6600 118 8500 117
4
6 2300 121 3070 121
8 0.7 1400 123 1900 122
10 6.0 300 0.7 920 126 1250 123
12
16 430 135 500 133
割炬与工件
距离
2.0
初始穿孔高度 穿孔延时
0.1 7950 117 10300 116
5.0 250
边缘起弧
0.5
最佳质量设置 生产设置
切割速度 电压 切割速度 电压
5050 119 6500 119
710 130 925 127
英制
材料厚度
英寸 英寸 英寸 % s ipm V ipm V
16 GA
10 GA 235 118 304 118
3/16 0.2 150 120 194 120
1/4 0.5 75 121 100 121
3/8 0.24 300 0.7 38 125 52 122
1/2
5/8 17 135 20 133
割炬与工件
距离
0.08
初始穿孔高度 穿孔延时
0.1
0.20 250
边缘起弧
最佳质量设置 生产设置
切割速度 电压 切割速度 电压
340 116 437 115
25 132 32 129
操作
Duramax Retrofit Torch 操作手册 3-31

操作
65 A 无保护帽
铝
公制
材料厚度
mm mm mm % s mm/min V mm/min V
2
3 0.2 6550 124 9500 123
4
6 3000 127 3900 126
8 0.7 1800 130 2460 127
10 6.0 300 0.7 1100 133 1640 129
12
16 600 139 700 136
割炬与工件
距离
2.0
初始穿孔高度 穿孔延时
0.1 7750 123 11300 122
5.0 250
边缘起弧
0.5
英制
材料厚度
英寸 英寸 英寸 % s ipm V ipm V
1/16
1/8 250 124 360 123
3/16 175 125 245 124
1/4 0.5 100 127 128 126
3/8 0.24 300 0.7 45 132 68 128
1/2
5/8 24 138 28 136
割炬与工件
距离
0.08
初始穿孔高度 穿孔延时
0.20 250
边缘起弧
0.1
最佳质量设置 生产设置
切割速度 电压 切割速度 电压
5400 125 7640 124
900 135 1250 133
最佳质量设置 生产设置
切割速度 电压 切割速度 电压
325 122 476 122
32 136 44 134
3-32 Duramax Retrofit Torch 操作手册

适用于 Powermax1000/1250/1650 的 45 A 无保护帽机用切割
4
5
A
操作
220955
导流器
220854
固定罩
220941
喷嘴
220842
电极
220857
涡流环
• 最佳质量设置(切割速度和电压)— 是指获得最佳切割质量(最佳角度、最少熔渣、最
佳切割表面光洁度)的起步设置。请根据您的用途和切割床调整速度,以达到所希望的
切割质量。
• 生产设置(切割速度和电压)— 最大额定速度的 80%。这些速度条件下,可切割的零
件数量最多,但切割的质量未必最佳。
Duramax Retrofit Torch 操作手册 3-33

操作
45 A 无保护帽
低碳钢
公制
材料厚度
mm mm mm % s mm/min V mm/min V
0.5
1 9000 120 10800 121
1.5 0.1 7700 120 10200 121
2 0.3 6150 119 7800 122
3
4 2350 123 3560 124
6 0.5 1400 126 2050 124
割炬与工件
距离
1.5 3.8 250
初始穿孔高度 穿孔延时
0.0
0.4
英制
材料厚度
英寸 英寸 英寸 % s ipm V ipm V
26 GA
22 GA 350 120 450 120
18 GA
16 GA 300 121 400 121
14 GA 0.2 250 119 320 122
12 GA
10 GA 100 123 164 124
3/16 0.5 85 122 108 124
1/4 0.6 48 127 73 124
割炬与工件
距离
0.06 0.15 250
初始穿孔高度 穿孔延时
0.0
0.1
0.4
最佳质量设置 生产设置
切割速度 电压 切割速度 电压
9000 120 12500 120
3950 121 4900 123
最佳质量设置 生产设置
切割速度 电压 切割速度 电压
350 120 500 120
350 119 400 121
200 120 216 123
3-34 Duramax Retrofit Torch 操作手册

45 A 无保护帽
不锈钢
公制
材料厚度
mm mm mm % s mm/min V mm/min V
0.5
1 9000 121 10800 119
1.5 0.1 9000 121 10200 120
2 0.3 6000 122 9600 120
3
4 1900 128 3000 122
6 0.5 700 130 1450 124
割炬与工件
距离
1.5 3.8 250
初始穿孔高度 穿孔延时
0.0
0.4
最佳质量设置 生产设置
切割速度 电压 切割速度 电压
9000 121 12500 119
3250 123 4750 120
英制
材料厚度
英寸 英寸 英寸 % s ipm V ipm V
26 GA
22 GA 350 120 450 119
18 GA
16 GA 350 121 400 120
14 GA
12 GA
10 GA 100 125 140 121
3/16 0.5 42 131 88 123
1/4 0.6 25 130 48 124
割炬与工件
距离
0.02 0.08 400
0.06 0.15 250
初始穿孔高度 穿孔延时
0.0
0.1
0.2 300 122 400 120
0.4
最佳质量设置 生产设置
切割速度 电压 切割速度 电压
350 120 500 119
350 118 400 119
150 121 224 120
操作
Duramax Retrofit Torch 操作手册 3-35

操作
45 A 无保护帽
铝
公制
材料厚度
mm mm mm % s mm/min V mm/min V
1
2 0.1 4400 127 9200 123
3 0.2 2800 129 6250 125
4 0.4 2100 132 4700 126
6 0.5 1050 135 2250 127
割炬与工件
距离
1.5 3.8 250
初始穿孔高度 穿孔延时
0.0 7400 126 11000 121
英制
材料厚度
英寸 英寸 英寸 % s ipm V ipm V
1/32
1/16 0.1 200 126 400 122
3/32 0.2 150 127 328 124
1/8 0.4 100 130 224 125
1/4 0.5 36 136 72 127
割炬与工件
距离
0.06 0.15 250
初始穿孔高度 穿孔延时
0.0 325 126 450 121
最佳质量设置 生产设置
切割速度 电压 切割速度 电压
最佳质量设置 生产设置
切割速度 电压 切割速度 电压
3-36 Duramax Retrofit Torch 操作手册

适用于 Powermax1000/1250/1650 的 FineCut® 易损件
注意: 此部分的切割表同时适用于有保护帽易损件和无保护帽易损件
操作
220948
保护帽
220955
导流器
220953
固定罩
220854
固定罩
220930
喷嘴
220930
喷嘴
220842
电极
220842
电极
220857
涡流环
220857
涡流环
• 最佳质量设置(切割速度和电压)— 是指获得最佳切割质量(最佳角度、最少熔渣、最
佳切割表面光洁度)的起步设置。请根据您的用途和切割床调整速度,以达到所希望的
切割质量。
Duramax Retrofit Torch 操作手册 3-37

操作
FineCut
低碳钢
公制
最佳质量设置
切割速度 电压
8250 78
6400 78
最佳质量设置
切割速度 电压
325 78
325 78
250 78
120 78
40
45
割炬与工件
距离
1.5 2.25 150
初始穿孔高度 穿孔延时
0.0
0.2 8250 78
0.4
材料厚度 A
mm A mm mm % s mm/min V
0.5
0.6 8250 78
0.8 0.1 8250 78
1
1.5
2 4800 78
3 0.5 2750 78
4 0.6 1900 78
英制
材料厚度 A
26 GA
24 GA 325 78
22 GA
20 GA 325 78
18 GA
16 GA
14 GA 200 78
12 GA
10 GA 95 78
割炬与工件
距离
A 英寸 英寸 % s ipm V
40
0.06 0.09 150
45
初始穿孔高度 穿孔延时
0.0
0.1
0.2 325 78
0.4
0.5
3-38 Duramax Retrofit Torch 操作手册

FineCut
不锈钢
公制
最佳质量设置
切割速度 电压
8250 68
6150 70
40
45
割炬与工件
距离
0.5 2.0 400
初始穿孔高度 穿孔延时
0.0
0.15 8250 68
0.4
材料厚度 A
mm A mm mm % s mm/min V
0.5
0.6 8250 68
0.8 0.1 8250 68
1
1.5
2 4800 71
3 0.5 2550 80
4 0.6 1050 80
英制
材料厚度 A
26 GA
24 GA 325 68
22 GA
20 GA 325 68
18 GA
16 GA
14 GA 200 70
12 GA 0.5 120 80
10 GA 0.6 75 80
割炬与工件
距离
A 英寸 英寸 % s ipm V
40
0.02 0.08 400
45
初始穿孔高度 穿孔延时
0.0
0.1
0.2 325 68
0.4
最佳质量设置
切割速度 电压
325 68
325 68
240 70
操作
Duramax Retrofit Torch 操作手册 3-39

操作
低速 FineCut
低碳钢
公制
推荐值
推荐值
150 70
150 70
150 75
150 76
120 78
30
40
45
割炬与工件
距离
1.5 2.25 150
初始穿孔高度 穿孔延时
切割速度 电压
0
0.2 3800 72
0.4
3800 69
3800 75
3700 76
材料厚度 A
mm A mm mm % s mm/min V
0.5
0.6 3800 68
0.8 0.1 3800 70
1 *
1.5 *
2
3 0.5 2750 78
4 0.6 1900 78
英制
材料厚度 A
26GA
24GA 150 68
22GA
20GA 150 71
18GA *
16GA *
14GA
12GA
10GA 95 78
割炬与工件
距离
A 英寸 英寸 % s ipm V
30
40
45
0.06 0.09 150
初始穿孔高度 穿孔延时
0.0
0.1
0.2 150 73
0.4
0.5
切割速度 电压
注意: *非无熔渣切割。
3-40 Duramax Retrofit Torch 操作手册

低速 FineCut
不锈钢
公制
推荐值
30
40
45
割炬与工件
距离
0.5 2.0 400
初始穿孔高度 穿孔延时
切割速度 电压
0
0.15 3800 69
0.4
0.5 2550 80
3800 69
2900 69
材料厚度 A
mm A mm mm % s mm/min V
0.5
0.6 3800 69
0.8 0.1 3800 69
1
1.5
2 2750 69
3
4 0.6 1050 80
英制
材料厚度 A
26GA
24GA 150 69
22GA
20GA 150 69
18GA
16GA
14GA 110 69
12GA
10GA 0.6 75 80
割炬与工件
距离
A 英寸 英寸 % s ipm V
30
0.02 0.08 400
40
45
初始穿孔高度 穿孔延时
0.0
0.1
0.2 145 69
0.4
0.5 120 80
切割速度 电压
推荐值
150 69
150 69
115 69
操作
Duramax Retrofit Torch 操作手册 3-41

操作
使用手持割炬
警告
瞬时启动
割炬等离子弧可能导致烧伤烫伤
割炬开关打开后的瞬间即会产生等离子弧。
等离子弧可迅速切穿手套和皮肤。
• 穿戴正确、合身的防护装备。
• 避开割嘴。
• 切勿手持工件,手不能进入切割路径。
• 切勿将割炬朝向自己或他人。
操作安全触发器
手持割炬配有安全触发器,可防止意外启动。在准备使用割炬时,可将触发器的安全盖向前翻
开(朝割炬头的方向),然后按下红色割炬触发器(如下图所示)。
1
2
3
3-42 Duramax Retrofit Torch 操作手册

手持割炬切割要领
• 沿着工件轻轻拖动割嘴,保持稳定切割。
• 切割时,务必让火花从工件下方散落。在切割过程中,火花的出现会稍慢于割炬的移动
(与垂直线呈 15°~30°角)。
• 如果火花从工件向上方喷散,应放慢割炬的移动速度,或将输出电流升高。
• 使用手持割炬时,最好让割炬喷嘴垂直于工
件,使喷嘴与切割表面的角度为 90°。
在割炬切割过程中,观察切割电弧。
90°
操作
• 不必要地启动割炬,会缩短喷嘴和电极的
寿命。
• 沿切割方向拉动或拖动割炬比推动割炬容易。
• 如果是直线切割,可使用直尺作为导轨。如果是圆形切割,可使用模板或半径切割器附
件(圆形切割导轨)。有关用于圆形切割和坡口切割的 Hypertherm 等离子切割导轨的
部件号,请参见第 4 节“维护与部件”。
Duramax Retrofit Torch 操作手册 3-43

操作
从工件边缘开始切割
1. 用工件夹夹住工件,使割炬喷嘴垂直于
工件边缘(呈 90° 角)。
2. 按下割炬的触发器,启动电弧。在工件
边缘停留片刻,直至电弧完全割穿工件。
3. 沿工件轻轻拖动割嘴,继续切割。
保持稳定、均匀的速度。
3-44 Duramax Retrofit Torch 操作手册

对工件进行穿孔
火花和铁水可能伤害眼睛、烧伤皮肤。在倾斜启动割炬时,火花和铁水会从喷嘴处
喷散。应避免使割炬对着您本人和其他人。
1. 用工件夹夹住工件,使割炬与工件呈 30°
角,将割嘴与工件的距离保持在 1.5 mm
以内,然后启动割炬。
2. 在割炬与工件仍保持一定角度时启动割
炬。缓慢转动割炬,达到垂直 (90°)
位置。
操作
警告
3. 使割炬位置不变,同时继续按下触发器。
当火花从工件下方散落时,电弧就穿透了
材料。
4. 完成穿孔之后,可沿工件表面轻轻拖动喷
嘴,继续进行切割。
Duramax Retrofit Torch 操作手册 3-45

操作
对工件进行刨削
警告
火花和铁水可能伤害眼睛、烧伤皮肤。在倾斜启动割炬时,火花和铁水会从喷嘴处
喷散。应避免使割炬对着您本人和其他人。
1. 手持割炬,使割嘴与工件的距离保持在 1.5 mm 以内,然后启动割炬。
2. 使割炬与工件呈 45° 角,在割嘴与工件之
间留出少许空隙。按下触发器,获得引导
弧。将电弧转移到工件上。
45°
3. 进行刨削时,应与工件呈 45° 角。将等离
子弧向需要刨削的方向推进。使割嘴与熔
化的金属保持少许距离,以免缩短易损件
的寿命或损坏割炬。
行进方向
改变割炬角度可改变刨削的尺寸。
3-46 Duramax Retrofit Torch 操作手册

操作
刨削剖面
可通过以下方式改变刨削剖面:改变割炬在工件上的行进速度;改变割炬与工件的间隙;改变割
炬与工件的角度;改变电源的输出电流。
宽度
6.6 mm
速度
角度
间隙
60A / 65A 工艺操作下的典型刨削剖面
深度
3.6 mm
操作参数
速度 50.8 - 63.5 cm/min
间隙 6.4 - 9.5 mm
角度 35 - 40°
80A / 85A 工艺操作下的典型刨削剖面
宽度
7.1 mm
深度
6.1 mm
操作参数
速度 50.8 - 63.5 cm/min
间隙 6.4 - 9.5 mm
角度 35 - 40°
Duramax Retrofit Torch 操作手册 3-47

操作
100 A 工艺操作下的典型刨削剖面
宽度
7.4 mm
改变刨削剖面
以下操作可对刨削剖面产生所述的影响:
• 提高割炬的行进速度会减小宽度并减小深度。
• 降低割炬的行进速度会增大宽度并增大深度。
• 增大割炬与工件的间隙会增大宽度并减小深度。
• 减小割炬与工件的间隙会减小宽度并增大深度。
• 增大割炬与工件的角度(增大垂直度)会减小宽度并增大深度。
深度
6.4 mm
速度 50.8 - 63.5 cm/min
间隙 6.4 - 9.5 mm
角度 35 - 40°
操作参数
• 减小割炬与工件的角度(减小垂直度)会增大宽度并减小深度。
• 增大电源的电流会增大宽度并增大深度。
• 减小电源的电流会减小宽度并减小深度。
3-48 Duramax Retrofit Torch 操作手册

手持切割的常见故障
割炬不能完全割穿工件。原因可能是:
• 切割速度太快。
• 易损件有磨损。
• 被切割的金属太厚,所选择的安培数不足以将其割穿。
• 安装的是刨削易损件,而不是拖拽切割易损件。
• 工件夹没有正确夹住工件。
• 气压或气体流量太低。
切割质量不佳。原因可能是:
• 被切割的金属太厚,所选择的安培数不足以将其割穿。
• 使用的易损件不正确(例如,安装的是刨削易损件,而不是拖拽切割易损件)。
• 割炬的行进速度太快或太慢。
电弧发出劈啪声,易损件寿命短于预期寿命。原因可能是:
• 供气线路有水分。
• 气压不正确。
操作
• 易损件安装不正确。
Duramax Retrofit Torch 操作手册 3-49

操作
机用割炬的使用
鉴于采用机用割炬的 Powermax 系统可与多种切割床、刻槽器、切管器等设备配套使用,因此
您有必要参阅制造商的说明,了解如何根据您的配置操作机用割炬。然而,以下各节中的信息有
助于优化切割质量、延长易损件寿命。
确保正确安装割炬和切割床
• 用直角规使割炬与工件呈直角(二维)。
• 对切割床的导轨和推进系统进行清洁、检查和“调整”之后,割炬的运行会更顺利。
如果机械运动不平稳,可能导致切割面出现有规则的波浪形痕迹。
• 确保割炬在切割过程中不接触到工件。如果割炬在切割期间与工件接触,将可能导致保
护帽和喷嘴损坏,并影响切割面。
理解和优化切割质量
关于切割质量,有几个需要考虑的因素:
• 切割角度 - 切割边缘的棱角度数。
• 熔渣 - 凝结在工件上表面或下表面的熔化材料。
• 切割面的平直度 - 切割面可能呈凹形或凸形。
下面解释这些因素如何影响切割质量。
切割或坡口角度
• 如果从工件上方去除的材料多于下方,则属于正角切割(即坡口切割)。
• 如果从工件下方去除的材料较多,则属于负角切割。
3-50 Duramax Retrofit Torch 操作手册

操作
问题
负角切割
方角切割
正角切割
注意: 最直的切割角度是在割炬前进路径的右侧。
要确定是等离子系统还是驱动系统造成切割角度问题,可以进行切割测试,测量两侧的角度。然
后,将割炬在割炬夹持器内旋转 90°,重复该过程。如果两次测试的角度相同,则问题出在驱
动系统。
如果消除“机械原因”之后仍然存在切割角度问题(见第 3-49 页的“确保正确安装割炬和切割
床”),则检查割炬与工件的距离,尤其是在切割角度均为正角或均为负角的情况下。还要考虑
待切割的材料:如果要切割的是磁化或硬化金属,则更有可能遇到切割角度问题。
熔渣
用空气等离子系统进行切割作业时,总会出现一定数量的熔渣。不过,您可以根据具体的切割用
途正确调整系统,从而减少熔渣的数量和类型。
如果割炬位置过低(或使用割炬调高控制器时电压过低),割缝两侧金属板上部就会出现过多的
熔渣。这时可调整割炬,或对电压进行微调(每次不超过 5 伏),直至熔渣减少。
原因
割炬太低。
割炬太高。
解决方法
升高割炬;如果使用割炬调高控制
器,则提高弧压。
降低割炬;如果使用割炬调高控制
器,则降低弧压。
左侧
总是会有一定的斜角。
当割炬的切割速度过慢、电弧角度前倾时,就会形成慢速熔渣。这种熔渣是切口底部形成的大量
泡状物质,很容易清除。可以通过提高速度来减少这种熔渣。
Duramax Retrofit Torch 操作手册 3-51

操作
当割炬的切割速度过快、电弧角度后倾时,就会形成高速熔渣。这种熔渣是紧靠切口部位附着的
少量线珠状金属。它粘连在切口底部,比低速切割情况下的熔渣粘连得更紧,不容易清除。减少
高速熔渣的方法:
• 降低切割速度。
• 缩小割炬与工件的距离。
注意: 与低温金属相比,在中温或高温金属上更容易形成熔渣。例如,在进行多次切割
时,头一次切割产生的熔渣最少。随着工件温度升高,后期切割产生的熔渣会不
断增多。
易损件磨损或损坏可能会产生过多的熔渣。
切割面的平直度
等离子切割面通常都略微凹陷。
切割面可能会凹得更深一些,也可能会凸出得更明显一些。要使切割面达到可接受
的平直度,就需要保持正确的割炬高度。易损件有磨损的情况下,也会影响切割面
的平直度。
如果割炬过于靠近工件,就会使切割面呈现很大的凹度。此时应增大割炬与工件的
距离来提高切割面的平直度。
如果割炬与工件距离过大或切割电流过高,就会使切割面呈凸形。首先,可降低割
炬,然后降低切割电流。
3-52 Duramax Retrofit Torch 操作手册

操作
使用机用割炬对工件进行穿孔
如手持割炬一样,可使用机用割炬从工件边缘开始切割,也可对工件进行穿孔切割。与边缘切割
相比,穿孔切割会导致易损件的寿命较短。
穿孔延时必须足够长,这样才能使电弧在割炬移动之前穿透材料,但也不能太长,以免在寻找大
孔边缘时出现电弧“飘移”。
如果对厚度达到机器切割能力上限的工件进行穿孔,穿孔完成后移动割炬时,所形成的环形熔渣
可能会接触到割炬。如果切割过程中熔渣会接触到割炬,应清除熔渣。
机用切割的常见故障
割炬的引导弧会起弧,但不转移。原因可能是:
• 工件电缆与切割床接触不良,或者切割床与工件接触不良。
• 割炬与工件的距离过大。
工件未被完全穿透,工件上方的火花过多。原因可能是:
• 易损件有磨损,需要更换。为了在机用切割中获得最佳的性能表现,应同时更换喷嘴和
电极。
• 工件电缆与切割床接触不良,或者切割床与工件接触不良。
• 电流(安培数)设置过低。有关详细信息,请参见第 3-3 页的“使用切割表”。
• 切割速度太快。有关详细信息,请参见第 3-3 页的“使用切割表”。
• 待切割金属太厚,所选择的安培数不足以完成切割。
Duramax Retrofit Torch 操作手册 3-53

操作
切口底部形成熔渣。原因可能是:
• 易损件有磨损,需要更换。为了在机用切割中获得最佳的性能表现,应同时更换喷嘴和
电极。
• 切割速度不正确。有关详细信息,请参见第 3-3 页的“使用切割表”。
• 电流(安培数)设置过低。有关详细信息,请参见第 3-3 页的“使用切割表”。
切割角度不直。原因可能是:
• 割炬未与工件成直角。
• 易损件有磨损,需要更换。为了在机用切割中获得最佳的性能表现,应同时更换喷嘴和
电极。
• 割炬行进方向不正确。高质量的切割面总是割炬前进方向右侧的那个切割面。
• 割炬与工件的距离不正确。
• 切割速度不正确。有关详细信息,请参见第 3-3 页的“使用切割表”。
易损件的寿命缩短。原因可能是:
• 电弧电流、电弧电压、行进速度和其他变量未按切割表的建议设置。
• 对空释放电弧(开始或结束切割时使电弧离开切割板表面)。只要在起弧时,电弧接触
到工件,就可以从边缘开始切割。
• 开始穿孔时割炬的高度不正确。有关具体的初始穿孔高度,请参考切割表。
3-54 Duramax Retrofit Torch 操作手册

第 4 节
维护与部件
本节内容:
执行定期维护 ............................................................................................................................................ 4-2
检查易损件 ................................................................................................................................................4-3
手持割炬更换件 ........................................................................................................................................ 4-4
机用割炬更换件 ........................................................................................................................................ 4-6
零配件 ........................................................................................................................................................4-7
Duramax Retrofit Torch 操作手册 4-1

维护与部件
执行定期维护
在执行任何维护工作之前,应先断开电源。凡是需要拆下电源盖的工作,
都必须由持牌技术员进行。
危险
触电可能会有生命危险
每次使用时:
AC
V
检查指示灯和故障图标。如有故障,
应予纠正。
每 3 个月:
更换所有损坏的标签。
检查电源线和插头。如受损,
应更换。
检查易损件是否
正确安装、是否
有磨损。
检查触发器是否受损。检查
割炬本体是否有裂缝和裸露
的电线。更换所有损坏的部件。
检查割炬电缆。如受损,应更换。
每 6 个月:
利用压缩空气或真空清洁电源内部。
或
4-2 Duramax Retrofit Torch 操作手册

检查易损件
维护与部件
部件 检查 措施
保护帽或
导流器
喷嘴 检查中心孔的圆度。 如果中心孔不圆,应更
电极 如果电极表面受损或点
涡流环 检查涡流环内表面是否有损
割炬 O 型圈 检查表面是否有损伤、磨损
检查中心孔的圆度。
检查保护帽和喷嘴之间是否
积有碎屑。
良好 有磨损
最大深度1.6 mm
伤或磨损,检查气孔有无
堵塞。
或缺乏润滑。
如果中心孔不圆,应更
换保护帽。
拆下保护帽,清除残料。
换喷嘴。
蚀深度超过 1.6 mm,
应更换电极。
如果表面损坏或磨损,
或有气孔堵塞,应更换
涡流环。
如果 O 型圈干燥,应
在 O 型圈和螺纹上涂抹
薄薄一层硅胶润滑剂,
使之润滑。如果 O 型
圈磨损或破裂,应予以
更换。
Duramax Retrofit Torch 操作手册 4-3

维护与部件
手持割炬更换件
Duramax HRT
割炬手柄
耦合器
割炬电缆
电容触摸传
感器开关
引弧线端子螺丝
割炬头
O 型圈
安全触发器和弹簧
可以更换整个手持割炬和电缆组件,也可更换个别部件。
部件号 说明
005252 触发器启动开关
058519 O 型圈
075504 引弧线端子螺丝
075714 手柄螺丝,#4 x 1/2 开槽盘头六角螺丝,S/B
228954 套件:Duramax 75°,HRT 割炬手柄更换件
228719 套件:Duramax 75°/HRT 电容触摸传感器开关更换件
228721 套件:Duramax 15°/Duramax 75°/HRT/HRTs 安全触发器,包含弹簧更换件
228952 套件:HRT/HRTs 割炬电缆更换件 (7.6 m),带 12.7 mm 螺纹的耦合器
228953 套件:HRT/HRTs 割炬电缆更换件 (7.6 m),带 12.7 mm 螺纹的耦合器
228788* 套件:HRT 手持割炬组件,包含 7.6 m 电缆
228789* 套件:HRT 手持割炬组件,包含 15.2 m 电缆
228792 套件:HRT 割炬主体更换件,带 9.5 mm 螺纹的耦合器
228950 套件:HRT 割炬主体更换件,带 12.7 mm 螺纹的耦合器
触发器启动开关
手柄螺丝
* 割炬组件还包括各种 Duramax 易损件。
4-4 Duramax Retrofit Torch 操作手册

Duramax HRTs
割炬头
O 型圈
维护与部件
割炬手柄
耦合器
割炬电缆
电容触摸传
感器开关
触发器启动
开关
引弧线端子螺丝
安全触发器和弹簧
可以更换整个手持割炬和电缆组件,也可更换个别部件。
手柄螺丝
部件号 说明
005252 触发器启动开关
058519 O 型圈
075504 引弧线端子螺丝
075714 手柄螺丝,#4 x 1/2 开槽盘头六角螺丝,S/B
228955 套件:Duramax 15°,HRTs 割炬手柄更换件
228109 套件:Duramax 15°/HRTs 电容触摸传感器开关更换件
228721 套件:Duramax 15°/Duramax 75°/HRT/HRTs 安全触发器,包含弹簧更换件
228952 套件:HRT/HRTs 割炬电缆更换件 (7.6 m),带 12.7 mm 螺纹的耦合器
228953 套件:HRT/HRTs 割炬电缆更换件 (15.2 m),带 12.7 mm 螺纹的耦合器
228807* 套件:HRTs 手持割炬组件,包含 7.6 m 电缆
228808* 套件:HRTs 手持割炬组件,包含 15.2 m 电缆
228809 套件:HRTs 割炬主体更换件,带 9.5 mm 螺纹的耦合器
228951 套件:HRTs 割炬主体更换件,带 12.7 mm 螺纹的耦合器
* 割炬组件还包括各种 Duramax 易损件。
Duramax Retrofit Torch 操作手册 4-5

维护与部件
机用割炬更换件
Duramax MRT
易损件
O 型圈
固定套筒
耦合器
引弧线端子
螺丝
定位套筒
齿轮齿条(32 节距)
前固定环
电源线扣螺母
割炬电缆
电源线扣体
电容触摸传感器接
割炬头
电容触摸传感器
开关
线器
4-6 Duramax Retrofit Torch 操作手册

可以更换整个机用割炬和电缆组件,也可更换个别部件。
部件号 说明
058519 O 型圈
075504 引弧线端子螺丝
228720 套件:电容触摸传感器开关更换件
228735 套件:M65/M65m/M85/M85m/MRT 前固定套筒
228736 套件:M65/M65m/M85/M85m/MRT 适配器环(耦合器)
228737 套件:M65/M85/MRT 定位套筒
228738 套件:M65/M85/MRT 可拆卸齿轮齿条
228786 套件:MRT 割炬电缆更换件,7.6 m
228787 套件:MRT 割炬电缆更换件,15.2 m
228790* 套件:MRT 机用割炬组件,包含 7.6 m 电缆
228791* 套件:MRT 机用割炬组件,包含 15.2 m 电缆
228793 套件:MRT 割炬本体更换件
维护与部件
* 割炬组件还包括各种 Duramax 易损件。
零配件
部件号 说明
024548 割炬皮套,7.5 m
127102 基本等离子(圆形和直线)切割导轨
027668 高级等离子(圆形和直线)切割导轨
Duramax Retrofit Torch 操作手册 4-7

维护与部件
4-8 Duramax Retrofit Torch 操作手册