Duramax™ Retrofit Torch
适用于
powermax900
powermax600
®
、
的
HRT
和
2
®
、
powermax800
MAX42
MRT
®
和
2
MAX43
®
、
®
操作手册 –
修订版本
1
807539
Duramax™ Retrofit Torch
适用于
powermax900
powermax600
®
、
的
HRT
简体中文 / Simplified Chinese
修订版本 1 - 2012 年 4 月
和
2
操作手册
®
、
powermax800
MAX42
MRT
®
和
2
MAX43
®
、
®
Hypertherm, Inc.
Hanover, NH USA
www.hypertherm.com
email: info@hypertherm.com
© 2012 Hypertherm, Inc.
保留所有权利
Hypertherm、Powermax 和 Duramax 是 Hypertherm, Inc.
的商标，可能已在美国和/或其他国家/地区注册。
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Hanover, NH 03755 USA
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800-643-9878 Tel (Technical Service)
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800-737-2978 Tel (Customer Service)
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877-371-2876 Fax (Return Materials Authorization)
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5 Technology Drive, Suite 300
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603-298-7970 Tel
603-298-7977 Fax
Hypertherm Plasmatechnik GmbH
Technologiepark Hanau
Rodenbacher Chaussee 6
D-63457 Hanau-Wolfgang, Deutschland
49 6181 58 2100 Tel
49 6181 58 2134 Fax
49 6181 58 2123 (Technical Service)
Hypertherm (S) Pte Ltd.
82 Genting Lane
Media Centre
Annexe Block #A01-01
Singapore 349567, Republic of Singapore
65 6841 2489 Tel
65 6841 2490 Fax
65 6841 2489 (Technical Service)
Hypertherm (Shanghai) Trading Co., Ltd.
Unit A, 5th Floor, Careri Building
432 West Huai Hai Road
Shanghai, 200052
PR China
86-21 5258 3330/1 Tel
86-21 5258 3332 Fax
Hypertherm Europe B.V.
Vaartveld 9
4704 SE
Roosendaal, Nederland
31 165 596907 Tel
31 165 596901 Fax
31 165 596908 Tel (Marketing)
31 165 596900 Tel (Technical Service)
00 800 4973 7843 Tel (Technical Service)
Hypertherm Japan Ltd.
Level 9, Edobori Center Building
2-1-1 Edobori, Nishi-ku
Osaka 550-0002 Japan
81 6 6225 1183 Tel
81 6 6225 1184 Fax
Hypertherm Brasil Ltda.
Rua Bras Cubas, 231 – Jardim Maia
Guarulhos, SP - Brasil
CEP 07115-030
55 11 2409 2636 Tel
55 11 2408 0462 Fax
Hypertherm México, S.A. de C.V.
Avenida Toluca No. 444, Anexo 1,
Colonia Olivar de los Padres
Delegación Álvaro Obregón
México, D.F. C.P. 01780
52 55 5681 8109 Tel
52 55 5683 2127 Fax
Hypertherm Korea Branch
#3904 Centum Leaders Mark B/D,
1514 Woo-dong, Haeundae-gu, Busan
Korea, 612-889
82 51 747 0358 Tel
82 51 701 0358 Fax
03/15/12
电磁兼容性 (EMC)
导言
带有 CE 标志的 Hypertherm 设备均按 EN60974-10 标准
设计制造。为确保电磁兼容性，此类设备应遵照下述信
息安装和使用。
在受影响设备过于靠近或设备对电磁非常敏感的情况
下，仅符合 EN60974-10 标准的限制要求可能并不足以
完全消除干扰。在此类情况下，可能需要采取其他措施
进一步降低干扰。
本切割设备的设计用途仅限于工业环境。
安装和使用
用户有责任按照制造商的说明安装和使用此等离子设
备。
如若发现存在电磁干扰，用户有责任在制造商的技术协
助下解决此问题。在某些情况下，也许只需将切割用电
路接地（参见“工件接地”），即可纠正此问题。在其
他情况下，可能需要通过相应的输入滤波器在电源及工
件周围建立电磁屏蔽。在所有情况下，都必须将电磁干
扰降低到不产生扰乱作用的程度。
a. 切割设备上方、下方及附近的其他供电电缆、控制电
缆、信号线和电话电缆。
b. 无线电设备和电视机的发射器和接收器。
c. 计算机和其他控制设备。
d. 用于保障安全的关键设备，例如工业设备的安全防护
装置。
e. 周边人员的健康状况，例如有无使用心脏起搏器和助
听器。
f. 用于校准或测量的设备。
g. 安装环境中其他设备的抗干扰能力。用户应确保安装
环境中使用的其他设备符合电磁兼容性要求。为此，
可能需要采取额外的防护措施。
h. 每天何时执行切割作业或其他活动。
需要考虑的周边区域大小取决于建筑物的结构以及正在
执行的其他活动。周边区域的范围可能会超出设备使用
场所的边界。
区域评估
在安装本设备之前，用户应对周边区域的潜在电磁问题
进行评估。评估时应考虑以下几点：
降低电磁辐射的方法
市电电源
必须遵照制造商的建议，将切割设备连接到市电电源。
如果发生干扰，可能需要采取额外的预防措施，例如对
市电电源进行滤波。
认证信息 EMC-1
7/ 10
电磁兼容性
应当考虑使用金属线管或类似保护件对永久性安装的切
割设备的电源电缆进行屏蔽保护。屏蔽保护件应在其全
长范围内均可导电。屏蔽保护件应连接到切割用市电电
源，以确保导线管和切割用电源配电箱之间保持良好的
电气接触。
切割设备的维护
切割设备必须遵照制造商的建议进行定期维护。切割设
备运行时，所有供操作和维修使用的门和机盖均应关闭
并正确锁紧。不得对切割设备进行任何改动，除非制造
商的书面说明中另有规定（此时应遵照相关说明进行改
动）。例如，电弧放电和稳定装置的火花隙应根据制造
商的建议进行调整和维护。
切割电缆
切割电缆应尽可能短些，且应相互靠近，走线时应紧贴
地面或靠近地面。
等电位连接
应考虑将切割设备中及其邻近区域中的所有金属部件连
接在一起。
工件的接地
如果出于电气安全考虑未将工件直接接地，或者因其体
积太大或位置不便（例如船只龙骨或钢铁建筑结构件）
而未直接接地，则在某些情况下（但并非所有情况下）
，通过电气连接将工件接地也许可以降低电磁辐射。操
作时应谨慎，防止工件接地增大使用者受伤或其他电气
设备受损的危险。必要时，工件接地应采用直接与工件
连接的方式，但有些国家不允许直接连接，这时应依照
国家法规选择合适的电容进行连接。
说明：出于安全考虑，切割用电路可能会接地，也可能
不接地。如要改变接地安排，必须事先征得有能力评估
改变后是否会增加危险（例如，如果允许平行切割电流
返回路径，可能会破坏其他设备的接地电路）的人员的
授权。欲了解进一步的指导信息，请参阅
IEC 60974-9“弧焊接设备”第 9 部分 “安装和使用”。
屏蔽与遮护
通过对周边区域的其他电缆和设备有选择地进行屏蔽和
遮护，也许可以减轻干扰问题。如有特殊需求，可考虑
将整个等离子切割设备完全屏蔽起来。
不过，工件上连接的金属部件会增大操作工因同时接
触这些金属部件和电极（激光切割头喷嘴）而触电的
危险。
操作工应与所有此类连接的金属部件绝缘。
EMC-2 认证信息
7/10
质量保证
注意
工厂建议使用 Hypertherm 原厂部件作为 Hypertherm
系统的更换件。使用 Hypertherm 原厂部件之外的任何
部件所引起的任何损坏或伤害均无法享受 Hypertherm
的保修，并且会构成对 Hypertherm 产品的不当使用。
安全使用本产品是您单方面的责任。Hypertherm 不会
也无法保证您在自身环境下安全使用本产品，若未安
全使用本产品，Hypertherm 将不会也无法提供保修服
务。
一般条款
Hypertherm, Inc. 保证其产品的材料和工艺在下述
期限内无缺陷，若有缺陷，则在下列期限内通知
Hypertherm, Inc. 可获得相应保修：(i) 等离子电源为
交货后两 (2) 年内，Powermax 系列电源则为交货后三
(3) 年内；(ii) 割炬和电缆为交货后一 (1) 年内，割炬升
降体组件为交货后一 (1) 年内，激光切割头为交货后一
(1) 年内，Automation 产品为交货后一 (1) 年内，但
EDGE Pro 和 MicroEDGE Pro CNC 控制器及 ArcGlide
THC 除外，这两者均为交货后两 (2) 年之内。
此质保条款不适用于与相转换器一起使用的 Powermax
系列电源。此外，如果系统因外部供电质量不佳而受损
（不论其原因是相转换器还是输入电力)，Hypertherm
均不提供保修。此质保不适用于由于安装不正确、擅自
改造或其他原因而受损的产品。
当且仅当完全符合此处所述的保证条款时，Hypertherm
将对“产品”予以维修、更换或调整，但这也是唯
一、排他的补救措施。Hypertherm 将自行决定免费维
修、更换还是调整此质量保证范围内的有缺陷产品，
前提是：退回产品之前应先征得 Hypertherm 的许可
（Hypertherm 不得无故拒绝），退回产品应经过正确
的包装且应退回到 Hypertherm 在美国新罕布什尔州汉
诺威的营业地点或退回到 Hypertherm 授权的维修厂（
退回的所有成本、保险和运费应由客户预付）。除符合
本段的规定并且事先征得 Hypertherm 书面同意的产品
维修、更换、调整之外，Hypertherm 对本保修规定范
围之内的其他产品维修、更换、调整概不承担责任。
上述质量保证具有排他性，应取代其他所有关于产品或
产品使用效果的质量保证（包括明示、暗示、法定或其
他形式的质量保证），并应取代所有与产品的质量、适
销性、针对特定用途的适用性以及是否侵权有关的隐含
保证或条款。以上所述构成 Hypertherm 违反质量保证
条款时的唯一补救方法。
经销商/切割机生产商可以提供不同的或附加的质量保
证，但无权向您提供任何对 Hypertherm 具有约束力的
附加质量保证或作出任何对 Hypertherm 具有约束力
的声明。
认证信息 W-1
9/10
质量保证
专利补偿
如果有人针对您提起诉讼，指控您使用 Hypertherm 产
品（单独使用或未与非 Hypertherm 提供的产品一起使
用）侵犯了第三方的专利，则 Hypertherm 有权对此提
出辩护或和解并承担相关费用，但不包括以下情况：
产品并非 Hypertherm 制造，或者是由 Hypertherm
以外的第三方未严格按照 Hypertherm 规格制造；产
品的设计、流程、配方或组装方法并非或据称并非
Hypertherm 开发。当您了解到有人提出与此类指控的
侵权行为相关的诉讼或威胁提出此类诉讼时，应（在
了解到有人提出诉讼或威胁提出诉讼之后的 14 天内）
立即通知 Hypertherm；Hypertherm 的辩护责任有一
个先决条件，即 Hypertherm 必须单方面掌控针对该
侵权索赔的辩护，并且获得免赔偿方在这方面的合作
与协助。
责任限制
在任何情况下，Hypertherm 均不对任何个人或实体承
担任何附带性、后果性、间接性、处罚性或惩戒性损失
（包括但不限于利润损失）的责任，不论该责任的理由
是违约、侵权、严格责任、违反质量保证、未实现基本
用途，还是其他理由，也不论是否曾被告知有出现此种
损失的可能性。
保险
任何时候，您将享有并保持足够数量和种类的保险，而
且具有充分且适当的承保范围，不必因为使用本产品所
引起的损失而诉讼 Hypertherm。
权利转让
只有当您向接手人出售您的全部或几乎全部资产或股
本、而且接手人同意接受本质量保证条款和条件的约
束之时，您才能转让您根据本协议所拥有的剩余权
利。您同意在此类转让之前的 30 天内以书面形式通知
Hypertherm，Hypertherm 保留批准的权利。若未依
照上述规定及时通知 Hypertherm 并征得其批准，则本
文所述的质量保证条款将会失效，您将无权依据本“质
量保证”或其他条款向 Hypertherm 索赔。
国家和地方法规
国家和地方关于布管和电气安装的法规，其重要性优先
于本手册中的任何说明。在任何情况下，Hypertherm
都不对因违反法规或工作方法不当而导致的人员伤害或
财产损失承担责任。
责任上限
在任何情况下，对于因使用本产品而引起或与之相关的
任何索赔或各类诉讼，Hypertherm 所承担的责任（总
额）均不得超过购买引起此类索赔的产品时所支付的金
额，不论该责任的依据是违约、侵权、严格责任、违反
质量保证、未实现基本用途，还是其他理由，也不论诉
讼的形式如何。
W-2 认证信息
9/10
安全信息
在操作任何 Hypertherm 设备之前，请先阅读随产品提供的《安全和法规遵守手册》(80669C)，了解重要的安全信息。
目录
电磁兼容性 (EMC) ................................................................................................................................................................. EMC-1
质量保证 .......................................................................................................................................................................................W-1
第 1 节
规格 ................................................................................................................................................................................................ 1-1
组件重量 ........................................................................................................................................................................................1-2
Duramax HRT2 手持割炬尺寸 .................................................................................................................................................... 1-2
Duramax MRT2 全长机用割炬尺寸 ...........................................................................................................................................1-2
不带定位套筒的 Duramax MRT2（小型割炬） .......................................................................................................................1-2
第 2 节
割炬安装 ........................................................................................................................................................................................2-1
导言 ................................................................................................................................................................................................2-2
易损件寿命 ....................................................................................................................................................................................2-2
手持割炬安装 ................................................................................................................................................................................ 2-2
选择手持割炬易损件 ..........................................................................................................................................................2-3
安装手持割炬易损件 ..........................................................................................................................................................2-4
机用割炬安装 ................................................................................................................................................................................ 2-5
将 Duramax 改装机用割炬转换为小型割炬 ...................................................................................................................2-6
安装割炬 ..............................................................................................................................................................................2-8
选择机用割炬易损件 ........................................................................................................................................................2-10
安装机用割炬易损件 ........................................................................................................................................................2-12
调整割炬的位置 ................................................................................................................................................................2-12
割炬安装 ......................................................................................................................................................................................2-13
带快速拆卸接头的割炬 ....................................................................................................................................................2-13
不带快速拆卸接头的割炬 – Powermax600 CE ..........................................................................................................2-14
开关箱的连接 ....................................................................................................................................................................2-15
第 3 节
操作 ................................................................................................................................................................................................ 3-1
使用切割表 ....................................................................................................................................................................................3-2
55 A 机用有保护帽易损件 .................................................................................................................................................3-3
50 A 机用有保护帽易损件 .................................................................................................................................................3-4
45 A 机用有保护帽易损件 .................................................................................................................................................3-5
40 A 机用有保护帽易损件 .................................................................................................................................................3-8
45 A 机用无保护帽易损件 .................................................................................................................................................3-9
40 A 机用无保护帽易损件 ...............................................................................................................................................3-12
FineCut® 易损件 ...............................................................................................................................................................3-13
使用手持割炬 ..............................................................................................................................................................................3-17
操作安全触发器 ................................................................................................................................................................3-17
手持割炬切割要领 ............................................................................................................................................................3-18
从工件边缘开始切割 ........................................................................................................................................................3-19
对工件进行穿孔 ................................................................................................................................................................3-20
对工件进行刨削 ................................................................................................................................................................3-21
刨削通用指南 ....................................................................................................................................................................3-22
手持切割的常见故障 ........................................................................................................................................................3-22
Duramax Retrofit Torch 操作手册 i
目录
使用机用割炬 ..............................................................................................................................................................................3-23
确保正确安装割炬和切割床 ............................................................................................................................................3-23
理解和优化切割质量 ........................................................................................................................................................3-23
使用机用割炬对工件进行穿孔 ........................................................................................................................................3-26
机用切割的常见故障 ........................................................................................................................................................3-26
第 4 节
维护与部件 .................................................................................................................................................................................... 4-1
执行定期维护 ................................................................................................................................................................................ 4-2
检查易损件 ....................................................................................................................................................................................4-3
手持割炬更换件 – Duramax HRT2 ...........................................................................................................................................4-4
机用割炬更换件 – Duramax MRT2 ..........................................................................................................................................4-5
零配件 ............................................................................................................................................................................................4-6
ii Duramax Retrofit Torch 操作手册
第 1 节
规格
本节内容：
组件重量 ................................................................................................................................................................................................1-2
Duramax HRT2 手持割炬尺寸 ............................................................................................................................................................1-2
Duramax MRT2 全长机用割炬尺寸 ...................................................................................................................................................1-2
不带定位套筒的 Duramax MRT2（小型割炬） ...............................................................................................................................1-2
Duramax Retrofit Torch 操作手册 1-1
规格
组件重量
割炬类型 重量 – kg
手持割炬 7.6 m 3.2
手持割炬 15 m 5.7
机用割炬 7.6 m 3.4
机用割炬 15 m 5.9
Duramax HRT2 手持割炬尺寸
25.2 cm
9.8 cm
75° 角
2.5 cm
Duramax MRT2 全长机用割炬尺寸
39.6 cm
2.5 cm
31.3 cm
不带定位套筒的 Duramax MRT2（小型割炬）
6.6 cm
3.5 cm
20.6 cm
3.6 cm 外围尺寸，
3.3 cm 平边距离
16.8 cm
2.5 cm
3.5 cm
8.4 cm
3.6 cm 外围尺寸，
3.3 cm 平边距离
1-2 Duramax Retrofit Torch 操作手册
第 2 节
割炬安装
本节内容：
导言 ........................................................................................................................................................................................................2-2
易损件寿命 ............................................................................................................................................................................................2-2
手持割炬安装 ........................................................................................................................................................................................ 2-2
选择手持割炬易损件 .................................................................................................................................................................. 2-3
安装手持割炬易损件 .................................................................................................................................................................. 2-4
机用割炬安装 ........................................................................................................................................................................................ 2-5
将 Duramax 改装机用割炬转换为小型割炬 ...........................................................................................................................2-6
安装割炬 ......................................................................................................................................................................................2-8
选择机用割炬易损件 ................................................................................................................................................................2-10
安装机用割炬易损件 ................................................................................................................................................................2-12
调整割炬的位置 ........................................................................................................................................................................2-12
割炬安装 ..............................................................................................................................................................................................2-13
带快速拆卸接头的割炬 ............................................................................................................................................................2-13
不带快速拆卸接头的割炬 – Powermax600 CE ..................................................................................................................2-14
开关箱的连接 ............................................................................................................................................................................2-15
Duramax Retrofit Torch 操作手册 2-1
割炬安装
导言
Duramax™ 系列手持和机用改装割炬可用于 Powermax600、Powermax800、Powermax900、MAX42 和 MAX43 系
统。割炬通过周围空气进行冷却，无需专门的冷却程序。
本节解释如何根据工作需要安装割炬和选择合适的易损件。
易损件寿命
改装割炬内易损件的必要更换频率由下列因素决定：
• 材料厚度 - 切割的材料越厚，需要更换易损件的频率越高。
• 平均切割长度 - 平均切割长度越长，需要更换易损件的频率越高。
• 切割类型 - 手持切割比机器切割需要更频繁地更换易损件。
• 空气质量 - 空气中存在油气、水汽或其他污染物都会缩短易损件寿命。
• 穿孔/边缘起弧 - 对金属穿孔比从金属边缘开始切割更磨损易损件。
• 合适的割炬与工件距离 - 使用无保护帽易损件刨削或切割时，使割炬与工件间保持适当距离可获得较长的易损件
寿命。
• 合适的穿孔高度 - 保持适当的穿孔高度可获得较长的易损件寿命。
• 在“连续引导弧”模式还是正常切割模式下切割 - 使用连续引导弧切割比在正常切割模式下切割更磨损易损件。
关于正确切割方法的更多信息，请参阅第 3 节“操作”。
手持割炬安装
Duramax HRT
2
易损件
安全触发器
2-2 Duramax Retrofit Torch 操作手册
割炬安装
选择手持割炬易损件
Duramax 改装割炬交货时已预装全套切割易损件。Hypertherm 还提供一个易损件箱，其中包含用于手持割炬的备用切
割电极、喷嘴以及刨削易损件。
手持切割易损件如下页所示。请注意, 无论是切割、刨削还是 FineCut® 应用，所使用的固定罩和电极都是相同的。
只有保护帽、喷嘴和涡流环不同。
要在薄材料上获得最佳切割质量，最好使用 FineCut 易损件，或使用 45 A 喷嘴并将电流设定值降低至 45 A 或 40 A。
手持割炬易损件
拖拽切割易损件
4
5
A
220818
保护帽
刨削易损件
220798
保护帽
FineCut® 易损件
220931
保护帽
220854
固定罩
220854
固定罩
220854
固定罩
220941
喷嘴
220797
喷嘴
220930
喷嘴
220842
电极
220842
电极
220842
电极
220857
涡流环
220857
涡流环
220947
涡流环
Duramax Retrofit Torch 操作手册 2-3
割炬安装
安装手持割炬易损件
警告
瞬时启动割炬等离子弧可能导致烧伤烫伤
割炬开关打开后的瞬间即会产生等离子弧。在更换易损件之前，务必确定电源已关闭 (OFF)。
在操作手持割炬之前，必须安装全套易损件：保护帽、固定罩、喷嘴、电极和涡流环。
将电源开关置于关闭 (O) 位置，按如下方法安装割炬易损件。
涡流环
电极
喷嘴
固定罩
保护帽
2-4 Duramax Retrofit Torch 操作手册
机用割炬安装
割炬安装
Duramax MRT
2
易损件
固定套筒
耦合器
不带定位套筒的 Duramax MRT2（小型割炬）
易损件
固定套筒
定位套筒
齿轮齿条
耦合器
电源线扣
螺母
电源线扣螺母
电源线扣
体
主电源线扣
螺母
割炬电缆
割炬电缆
电源线扣体
无论使用何种机用割炬，使用前都必须：
• 将割炬安装在切割床或其他设备上。
• 选择和安装易损件。
• 调整割炬的位置。
• 将割炬电缆连接到电源上。
• 使用远程开关箱或机器接口电缆将电源设置为遥控启动模式。
Duramax Retrofit Torch 操作手册 2-5
割炬安装
将 Duramax 改装机用割炬转换为小型割炬
您可通过卸下定位套筒将全长机用割炬转换为小型机用割炬。请参阅上一页的图，同时按照以下说明完成操作。
说明： 要将全长机用割炬转换为小型机用割炬，并同时安装割炬，请跳过本节，按照下一节“安装割炬”中的说
明来操作。
1. 断开割炬电缆到电源的连接，从割炬上卸下易损件。
说明： 在拆卸和重新连接割炬部件时，应使割炬本体与割炬电缆之间保持原有的方向。拧转与割炬电缆相连的割
炬本体可能会导致割炬头损坏。
2. 将电线扣体从电源线扣螺母上拧下，沿割炬电缆向后拉动电源线扣体。
3. 将电源线扣螺母从定位套筒上拧下，沿割炬电缆向后拉动电源线扣螺母。
4. 将定位套筒从耦合器上拧下。
5. 将耦合器从固定套筒上拧下。
6. 卸下固定套筒易损件端的三个螺丝，然后将固定套筒从割炬本体的前端拉出。
7. 断开电容触摸传感器的接线器。
8. 用 2 号十字螺丝刀拆除将引弧线紧固到割炬本体的螺丝。
9. 使用 1/4 英寸和 3/8 英寸扳手（或两个可调扳手）松开将供气线路紧固到割割炬本体的螺母。将割炬本体放在一边。
10. 将耦合器和定位套筒从割炬电缆的前端退下。
引弧线端子螺丝
供气线路螺母
割炬本体
电容触摸传感器接
线器
2-6 Duramax Retrofit Torch 操作手册
割炬安装
11. 将耦合器顺着割炬电缆套入。
12. 使用两个扳手将供气线路螺母紧固到割炬本体螺纹接头上。
13. 拧紧引弧线端子螺丝，将引弧线紧固到割炬本体上。
14. 重新连接电容触摸传感器的接线器。
15. 将固定套筒从割炬本体前端套入。将固定套筒前端的槽口（靠近三个螺丝孔之一)， 对准割炬本体的电容触摸传感器
柱塞。
16. 拧紧三个螺丝，将固定套筒紧固到割炬本体上。
17. 用螺丝将耦合器紧固到固定套筒中。
18. 用螺丝将电源线扣螺母紧固到耦合器中。
19. 用螺丝将电源线扣体紧固到电源线扣螺母中。
Duramax Retrofit Torch 操作手册 2-7
割炬安装
安装割炬
取决于具体的切割床类型，您可能需要（也可能不需要）拆卸割炬才能将其送入轨道并安装。如果切割床的轨道足够大，
以至于无需将割炬本体与电缆拆开就能将其送入轨道，则可这样做，然后根据制造商的说明将割炬连接到升降体上。
说明： Duramax 机用割炬可安装在多种 X-Y 切割床、金属切割器、切管器和其他设备上。请根据制造商的说明安
装割炬，必要时按照以下说明拆卸。
如果您需要拆卸和重新组装割炬，请参见“机用割炬安装”一节中的图示并按照以下说明完成操作。
1. 断开割炬电缆到电源的连接，从割炬上卸下易损件。
说明： 在拆卸和重新连接割炬部件时，应使割炬本体与割炬电缆之间保持原有的方向。拧转与割炬电缆相连的割
炬本体可能会导致割炬头损坏。
2. 将电源线扣体从电源线扣螺母上拧下，沿割炬电缆向后拉动电源线扣体。
3. 将电源线扣螺母从定位套筒上拧下（全长机用割炬），沿割炬电缆向后拉动螺母。
4. 将定位套筒从耦合器上拧下。
5. 将耦合器从固定套筒上拧下。
6. 卸下固定套筒易损件端的三个螺丝，然后将固定套筒从割炬本体的前端拉出。
7. 断开电容触摸传感器的接线器。
8. 用 2 号十字螺丝刀拆除将引弧线紧固到割炬本体的螺丝。
引弧线端子螺丝
供气线路螺母
割炬本体
电容触摸传感器接
线器
2-8 Duramax Retrofit Torch 操作手册
割炬安装
9. 使用 1/4 英寸和 3/8 英寸扳手（或两个可调扳手）松开将供气线路紧固到割割炬本体的螺母。将割炬本体放在一边。
说明： 用胶布盖住割炬电缆的供气线路端，防止在将电缆送入轨道时灰尘和其他污染物进入供气线路。
10. 将耦合器、定位套筒（全长机用割炬）、电源线扣螺母和电源线扣体从割炬电缆的前方退下。
11. 如果您不需要全长机用割炬上的齿轮齿条装置，请将齿轮齿条装置从定位套筒的易损件端退出。
12. 将割炬电缆送入切割床的轨道。
13. 将电源线扣体和电源线扣螺母顺着割炬电缆套入。
14. 如果安装的是全长机用割炬，则将定位套筒顺着割炬头套入。
15. 将耦合器顺着割炬电缆套入。
16. 使用两个扳手将供气线路螺母紧固到割炬本体螺纹接头上。
17. 拧紧引弧线端子螺丝，将引弧线紧固到割炬本体上。
18. 重新连接电容触摸传感器的接线器。
19. 将固定套筒从割炬本体前端套入。将固定套筒前端的槽口（靠近三个螺丝孔之一) ， 对准割炬本体的电容触摸传感器
柱塞。
20. 拧紧三个螺丝，将固定套筒紧固到割炬本体上。
21. 用螺丝将耦合器紧固到固定套筒中。
22. 如果安装的是全长机用割炬，则用螺丝将定位套筒紧固到耦合器中。
23. 重新连接电源线扣螺母和电源线扣体。
24. 按照制造商的说明将割炬连接到升降体上。
Duramax Retrofit Torch 操作手册 2-9
割炬安装
选择机用割炬易损件
带 Duramax MRT2 改装割炬的 Powermax 系统交货时配有一整套易损件。Hypertherm 产品还提供备用电极和喷嘴。此
外，还提供一个欧姆感应固定罩，可与有保护帽的易损件配合使用。如果采用有保护帽的易损件，割嘴在切割时可以接
触金属。如果采用无保护帽的易损件，必须使割炬与金属保持些许距离（大约 2 mm）。无保护帽易损件的使用寿命一
般短于有保护帽的易损件。
机用割炬易损件
机用有保护帽易损件
4
5
A
220817
保护帽
220854
机用有保护帽欧姆感应易损件
220817
保护帽
220953
欧姆感应固定罩
机用无保护帽易损件
220955
导流器
220854
固定罩
固定罩
220941
喷嘴
4
5
A
220941
喷嘴
4
5
A
220941
喷嘴
220842
电极
220842
电极
220842
电极
220857
涡流环
220857
涡流环
220857
涡流环
2-10 Duramax Retrofit Torch 操作手册
刨削易损件
割炬安装
220798
保护帽
FineCut® 有保护帽
220948
保护帽
FineCut® 无保护帽易损件
220955
导流器
220854
固定罩
220953
固定罩
220854
固定罩
220797
喷嘴
220930
喷嘴
220930
喷嘴
220842
电极
220842
电极
220842
电极
220857
涡流环
220857
涡流环
220857
涡流环
Duramax Retrofit Torch 操作手册 2-11
割炬安装
安装机用割炬易损件
警告
瞬时启动割炬等离子弧可能导致烧伤烫伤
割炬开关打开后的瞬间即会产生等离子弧。在更换易损件之前，务必确定电源已关闭 (OFF)。
在操作机用割炬之前，必须安装全套易损件：保护帽、固定罩、喷嘴、电极和涡流环。
将电源开关置于关闭 (O) 位置，安装机用割炬易损件，具体方法与安装手持割炬易损件类似。请参阅第 2-4 页的“安装
手持割炬易损件”一节。
调整割炬的位置
将机用割炬安放在与工件垂直的位置，以便垂直切割。用直角规将割炬调整到 0° 和 90°。
割炬
0°
90°
2-12 Duramax Retrofit Torch 操作手册
割炬安装
带快速拆卸接头的割炬
1. 关闭 (OFF) 电源开关，然后从电源插座中拔下电源线。
2. 从电源上拆下供气软管。
3. 将割炬电缆上的接头键槽与电源上的插座对齐，向内推动接头，直至插针插到位。
割炬安装
4. 拧紧之前，先将接头固定环向左旋转 1/4 圈，以确保固定环螺纹和接头插座螺纹对齐。
5. 向右旋转以拧紧固定环。
6. 清洁电源顶部，贴上新的易损件标签，盖住现有标签。
键槽
快速拆卸接头
固定环
注意： 如果插座缺失或损坏，应更换为新的插座。
部件号 说明
028522 MAX42 插座
028523 MAX43 插座
029962 Powermax800 插座
128493 Powermax600 插座
129325 Powermax900 插座
易损件标签
（部件号 210126）
插座
Duramax Retrofit Torch 操作手册 2-13
割炬安装
3
5
6
2
7
3
5
6
4
不带快速拆卸接头的割炬 – Powermax600 CE
1. 关闭 (OFF) 电源开关，然后从电源插座中拔下电源线。
2. 从电源上拆下供气软管。
注意： 未紧固供气线路接头 (3) 之前，先不要将电源线扣套环 (4) 紧固到割炬电缆上，否则供气线路连接可能发生
泄漏。
3. 安装电源线扣 (1) 并使用螺母 (2) 予以固定。
4. 连接并紧固供气线路接头 (3)。
5. 将电源线扣套环 (4) 紧固到电缆上。
6. 连接电气接点 (5)、(6) 和 (7)。将接线板螺丝拧紧至扭矩
12 kg cm。
注意： 这些属于大电流连接。必须使用正确的扭矩。
1
7
2-14 Duramax Retrofit Torch 操作手册
开关箱的连接
割炬安装
开关箱
Duramax MRT2 割炬电缆随附提供软辫线，便于使用开关箱。若要使用不同的开关配置，请注意，软辫线上的三插孔母
接头的接线应采用如下配置：
插孔 A 白线
插孔 B 未用
插孔 C 黑线
机用割炬电缆的软辫线
Duramax Retrofit Torch 操作手册 2-15
割炬安装
2-16 Duramax Retrofit Torch 操作手册
第 3 节
操作
本节内容：
使用切割表 ............................................................................................................................................................................................3-2
55 A 机用有保护帽易损件 ......................................................................................................................................................... 3-3
50 A 机用有保护帽易损件 ......................................................................................................................................................... 3-4
45 A 机用有保护帽易损件 ......................................................................................................................................................... 3-5
40 A 机用有保护帽易损件 ......................................................................................................................................................... 3-8
45 A 机用无保护帽易损件 ......................................................................................................................................................... 3-9
40 A 机用无保护帽易损件 .......................................................................................................................................................3-12
FineCut® 易损件 .......................................................................................................................................................................3-13
使用手持割炬 ......................................................................................................................................................................................3-17
操作安全触发器 ........................................................................................................................................................................3-17
手持割炬切割要领 ....................................................................................................................................................................3-18
从工件边缘开始切割 ................................................................................................................................................................3-19
对工件进行穿孔 ........................................................................................................................................................................3-20
对工件进行刨削 ........................................................................................................................................................................3-21
刨削通用指南 ............................................................................................................................................................................3-22
手持切割的常见故障 ................................................................................................................................................................3-22
使用机用割炬 ......................................................................................................................................................................................3-23
确保正确安装割炬和切割床 ....................................................................................................................................................3-23
理解和优化切割质量 ................................................................................................................................................................3-23
使用机用割炬对工件进行穿孔 ................................................................................................................................................3-26
机用切割的常见故障 ................................................................................................................................................................3-26
Duramax Retrofit Torch 操作手册 3-1
操作
使用切割表
以下各节针对每套机用易损件列出了相应的切割表。每份切割表前面都会列出易损件的示意图和部件号。
切割表旨在为每个不同的切割任务提供良好的初始设置。每台切割系统均要求针对每种切割应用进行“精细调节”，以
获得理想的切割质量。
随着易损件的不断磨损，弧压会不断增加，为维持正确的割炬与工件距离，应当提高电压设定值。
无论是使用机用有保护帽易损件还是无保护帽易损件，45 A 喷嘴（部件号 220941）均可在 40 A– 55 A 切割范围内提供
最佳切割效果。
说明： Hypertherm 收集的数据是在实验室测试条件下使用新易损件所得到的数据。
• 最大行进速度是在不考虑切割质量的情况下切割材料可能达到的最高行进速度。
• 最佳行进速度可以提供最佳切割角度、最少熔渣和最佳切割表面光洁度。
• 最佳质量设置（切割速度和电压）— 是指获得最佳切割质量（最佳角度、最少熔渣、最佳切割表面光洁度）的
起步设置。请根据您的用途和切割床调整速度，以达到所希望的切割质量。
• 生产设置（切割速度和电压）— 最大额定速度的 80%。这些速度条件下，可切割的零件数量最多，但切割的质
量未必最佳。
3-2 Duramax Retrofit Torch 操作手册
55 A 机用有保护帽易损件
• 下列切割表涉及的所有切割的割炬与工件距离均为 1.5 mm。
4
5
A
操作
220817
保护帽
220817
保护帽
欧姆感应固定罩
低碳钢
电弧电流 电弧电压 运动延时
134
127 10 Ga 3.4 264 6706 211 5359
134 0.25 1/4 in 6.4 118 2997 78 1981
55
138 0.75 3/8 in 9.5 61 1549 39 991
144
146 5/8 in 15.9 28 711 18 457
149 3/4 in 19.0 19 483 12 305
不锈钢
电弧电流 电弧电压 运动延时
134 0 16 Ga 4.8 625 15875 406 10312
136 0.25 10 Ga 3.4 244 6198 159 4039
139 0.50 1/4 in 6.4 98 2489 64 1626
55
145 0.75 3/8 in 9.5 51 1295 32 813
146
149 5/8 in 15.9 23 584 15 381
154 3/4 in 19.0 15 381 10 254
铝
电弧电流 电弧电压 运动延时
135 0 1/16 in 1.6 666 16916 433 10998
138
55
141 1/4 in 6.4 129 3277 83 2108
146 0.75 3/8 in 9.5 71 1803 46 1168
149
153 5/8 in 15.9 29 737 18 457
220854
固定罩
220953
0
*
*
0.25
*
220941
喷嘴
4
5
A
220941
喷嘴
材料厚度 最大行进速度 最佳行进速度
英寸 mm ipm mm/min ipm mm/min
16 Ga 1.5 627 15926 502 12751
1/2 in 12.7 41 1041 26 660
材料厚度 最大行进速度 最佳行进速度
英寸 mm ipm mm/min ipm mm/min
1/2 in 12.7 34 864 22 559
材料厚度 最大行进速度 最佳行进速度
英寸 mm ipm mm/min ipm mm/min
1/8 in 3.2 400 10160 260 6604
1/2 in 12.7 50 1270 29 737
220842
电极
220842
电极
220857
涡流环
220857
涡流环
* 不建议使用此范围的电弧电压对材料进行穿孔，这样会缩短易损件寿命。建议从金属边缘开始切割。
Duramax Retrofit Torch 操作手册 3-3
操作
50 A 机用有保护帽易损件
• 下列切割表涉及的所有切割的割炬与工件距离均为 1.5 mm。
4
5
A
220817
保护帽
220817
保护帽
欧姆感应固定罩
低碳钢
电弧电流 电弧电压 运动延时
134
128
132 0.25
50
136 0.75
145
151
157
不锈钢
电弧电流 电弧电压 运动延时
134 0
136 0.25
139 0.50
50
145 0.75
146
149
154
铝
电弧电流 电弧电压 运动延时
135 0
138
50
141
146 0.75
149
153
220854
固定罩
220953
0
*
*
0.25
*
220941
喷嘴
4
5
A
220941
喷嘴
材料厚度 最大行进速度 最佳行进速度
英寸 mm ipm mm/min ipm mm/min
16 Ga 1.5 627 15926 502 12751
10 Ga 3.4 230 5842 184 4674
1/4 in 6.4 100 2540 65 1651
3/8 in 9.5 50 1270 33 838
1/2 in 12.7 32 813 20 508
5/8 in 15.9 23 584 15 381
3/4 in 19.0 15 381 9 229
材料厚度 最大行进速度 最佳行进速度
英寸 mm ipm mm/min ipm mm/min
16 Ga 4.8 625 15875 406 10312
10 Ga 3.4 213 5410 139 3531
1/4 in 6.4 83 2108 54 1372
3/8 in 9.5 42 1067 27 686
1/2 in 12.7 26 660 17 432
5/8 in 15.9 19 483 12 305
3/4 in 19.0 12 305 8 203
材料厚度 最大行进速度 最佳行进速度
英寸 mm ipm mm/min ipm mm/min
1/16 in 1.6 666 16916 433 10998
1/8 in 3.2 400 10160 260 6604
1/4 in 6.4 110 2794 71 1803
3/8 in 9.5 58 1473 37 940
1/2 in 12.7 39 991 23 584
5/8 in 15.9 24 610 15 381
220842
电极
220842
电极
220857
涡流环
220857
涡流环
* 不建议使用此范围的电弧电压对材料进行穿孔，这样会缩短易损件寿命。建议从金属边缘开始切割。
3-4 Duramax Retrofit Torch 操作手册
45 A 机用有保护帽易损件
操作
4
5
A
220817
保护帽
220817
保护帽
220854
固定罩
220953
欧姆感应
220941
喷嘴
4
5
A
220941
喷嘴
220842
电极
220842
电极
220857
涡流环
220857
涡流环
固定罩
45A 有保护帽 空气流量 - slpm/scfh
低碳钢 热 177 / 376
冷 201 / 427
公制
材料厚度 割炬与工件距离 初始穿孔高度 穿孔延时
mm mm mm % s mm/min V mm/min V
0.5
1 9000 128 10800 128
1.5 0.1 9000 130 10200 129
2 0.3 6600 130 7800 129
3
4 2200 134 3560 131
6 0.5 1350 137 2050 132
1.5 3.8 250
0.0
0.4
最佳质量设置 生产设置
切割速度 电压 切割速度 电压
9000 128 12500 126
3850 133 4900 131
英制
材料厚度 割炬与工件距离 初始穿孔高度 穿孔延时
英寸 英寸 英寸 % s ipm V ipm V
26 GA
22 GA 350 128 450 128
18 GA
16 GA 350 130 400 129
14 GA
12 GA
10 GA 100 134 164 131
3/16 0.5 70 135 108 132
1/4 0.6 48 137 73 132
0.02 0.08 400
0.06 0.15 250
0.0
0.1
0.2 270 130 320 129
0.4
最佳质量设置 生产设置
切割速度 电压 切割速度 电压
350 128 500 128
350 129 400 128
190 133 216 131
Duramax Retrofit Torch 操作手册 3-5
操作
4
5
A
220817
保护帽
220817
保护帽
220854
固定罩
220953
欧姆感应
220941
喷嘴
4
5
A
220941
喷嘴
220842
电极
220842
电极
220857
涡流环
220857
涡流环
固定罩
45A 有保护帽 空气流量 - slpm/scfh
不锈钢 热 177 / 376
冷 201 / 427
公制
材料厚度 割炬与工件距离 初始穿孔高度 穿孔延时
mm mm mm % s mm/min V mm/min V
0.5
1 9000 130 10800 130
1.5 0.1 9000 130 10200 130
2 0.3 6000 132 8660 131
3
4 2000 134 2600 134
6 0.5 900 140 1020 139
1.5 3.8 250
0.0
0.4
最佳质量设置 生产设置
切割速度 电压 切割速度 电压
9000 130 12500 129
3100 132 4400 132
英制
材料厚度 割炬与工件距离 初始穿孔高度 穿孔延时
英寸 英寸 % s ipm V ipm V
26 GA
22 GA 350 130 450 129
18 GA
16 GA 350 130 400 130
14 GA
12 GA
10 GA 100 133 134 134
3/16 in 0.5 52 135 58 135
1/4 in 0.6 30 141 35 140
0.02 0.08 400
0.06 0.15 250
0.0
0.1
0.2 250 132 360 131
0.4
最佳质量设置 生产设置
切割速度 电压 切割速度 电压
350 130 500 129
350 130 400 130
140 132 206 131
3-6 Duramax Retrofit Torch 操作手册
操作
4
5
A
220817
保护帽
220817
保护帽
220854
固定罩
220953
欧姆感应
220941
喷嘴
4
5
A
220941
喷嘴
220842
电极
220842
电极
220857
涡流环
220857
涡流环
固定罩
45A 有保护帽 空气流量 - slpm/scfh
铝 热 177 / 376
冷 201 / 427
公制
材料厚度 割炬与工件距离 初始穿孔高度 穿孔延时
mm mm mm % s mm/min V mm/min V
1
2 0.1 6600 136 9200 135
3 0.2 3100 139 6250 134
4 0.4 2200 141 4850 135
6 0.5 1500 142 2800 137
1.5 3.8 250
0.0 8250 136 11000 136
最佳质量设置 生产设置
切割速度 电压 切割速度 电压
英制
材料厚度 割炬与工件距离 初始穿孔高度 穿孔延时
英寸 英寸 英寸 % s ipm V ipm V
1/32
1/16 0.1 325 136 400 136
3/32 0.2 200 136 328 134
1/8 0.4 100 140 224 134
1/4 0.5 54 142 96 137
0.06 0.15 250
0.0 325 136 450 136
最佳质量设置 生产设置
切割速度 电压 切割速度 电压
Duramax Retrofit Torch 操作手册 3-7
操作
40 A 机用有保护帽易损件
• 下列切割表涉及的所有切割的割炬与工件距离均为 1.5 mm。
4
5
A
220817
保护帽
220817
保护帽
220953
欧姆感应
低碳钢
电弧电流 电弧电压 运动延时
147
25
40
148 22 GA 0.8 500 12700 325 8255
149 18 GA 1.3 312 7925 203 5156
152 16 GA 1.5 176 4470 114 2896
144 0.25 14 GA 1.9 640 16256 221 5613
146 0.50 10 GA 3.4 151 3835 98 2489
147 0.75 3/16 4.7 97 2464 63 1600
149 1.00 1/4 6.4 74 1880 48 1219
不锈钢
电弧电流 电弧电压 运动延时
25
40
139
139 22 GA 0.8 496 12598 322 8179
142
144 16 GA 1.5 374 9500 243 6172
144 14 GA 1.9 221 5613 144 3658
147 0.50 10 GA 3.4 107 2718 70 1778
149 0.75 3/16 4.7 67 1702 44 1118
149 1.00 1/4 6.4 47 1194 31 787
220854
固定罩
固定罩
0
0
0.25
220941
喷嘴
4
5
A
220941
喷嘴
材料厚度 最大行进速度 最佳行进速度
英寸 mm ipm mm/min ipm mm/min
26 GA 0.5 638 16205 415 10541
材料厚度 最大行进速度 最佳行进速度
英寸 mm ipm mm/min ipm mm/min
26 GA 0.5 631 16027 410 10414
18 GA 1.3 592 15037 335 8509
220842
电极
220842
电极
220857
涡流环
220857
涡流环
铝
电弧电流 电弧电压 运动延时
25
40
150
152 1/16 1.5 268 6807 174 4420
146 0.25 3/32 2.4 293 7442 190 4826
149 0.50 1/8 3.2 204 5182 133 3378
151 1.00 1/4 6.4 76 1930 49 1245
0
材料厚度 最大行进速度 最佳行进速度
英寸 mm ipm mm/min ipm mm/min
1/32 0.8 610 15494 397 10084
3-8 Duramax Retrofit Torch 操作手册
45 A 机用无保护帽易损件
操作
4
5
A
220955
导流器
45A 无保护帽 空气流量 - slpm/scfh
低碳钢 热 177 / 376
公制
材料厚度 割炬与工件距离 初始穿孔高度 穿孔延时
mm mm mm % s mm/min V mm/min V
0.5
1 9000 120 10800 121
1.5 0.1 7700 120 10200 121
2 0.3 6150 119 7800 122
3
4 2350 123 3560 124
6 0.5 1400 126 2050 124
英制
材料厚度 割炬与工件距离 初始穿孔高度 穿孔延时
26 GA
22 GA 350 120 450 120
18 GA
16 GA 300 121 400 121
14 GA 0.2 250 119 320 122
12 GA
10 GA 100 123 164 124
3/16 in 0.5 85 122 108 124
1/4 in 0.6 48 127 73 124
1.5 3.8 250
英寸 英寸 % s ipm V ipm V
0.06 0.15 250
220854
固定罩
220941
喷嘴
220842
电极
0.0
0.4
0.0
0.1
0.4
220857
涡流环
冷 201 / 427
最佳质量设置 生产设置
切割速度 电压 切割速度 电压
9000 120 12500 120
3950 121 4900 123
最佳质量设置 生产设置
切割速度 电压 切割速度 电压
350 120 500 120
350 119 400 121
200 120 216 123
Duramax Retrofit Torch 操作手册 3-9
操作
4
5
A
220955
导流器
45A 无保护帽 空气流量 - slpm/scfh
不锈钢 热 177 / 376
公制
材料厚度 割炬与工件距离 初始穿孔高度 穿孔延时
mm mm mm % s mm/min V mm/min V
0.5
1 9000 121 10800 119
1.5 0.1 9000 121 10200 120
2 0.3 6000 122 9600 120
3
4 1900 128 3000 122
6 0.5 700 130 1450 124
英制
材料厚度 割炬与工件距离 初始穿孔高度 穿孔延时
26 GA
22 GA 350 120 450 119
18 GA
16 GA 350 121 400 120
14 GA
12 GA
10 GA 100 125 140 121
3/16 in 0.5 42 131 88 123
1/4 in 0.6 25 130 48 124
220854
固定罩
1.5 3.8 250
英寸 英寸 % s ipm V ipm V
0.02 0.08 400
0.06 0.15 250
220941
喷嘴
220842
电极
切割速度 电压 切割速度 电压
0.0
0.4
切割速度 电压 切割速度 电压
0.0
0.1
0.2 300 122 400 120
0.4
220857
涡流环
冷 201 / 427
最佳质量设置 生产设置
9000 121 12500 119
3250 123 4750 120
最佳质量设置 生产设置
350 120 500 119
350 118 400 119
150 121 224 120
3-10 Duramax Retrofit Torch 操作手册
操作
4
5
A
220955
导流器
45A 无保护帽 空气流量 - slpm/scfh
铝 热 177 / 376
公制
材料厚度 割炬与工件距离 初始穿孔高度 穿孔延时
mm mm mm % s mm/min V mm/min V
1
2 0.1 4400 127 9200 123
3 0.2 2800 129 6250 125
4 0.4 2100 132 4700 126
6 0.5 1050 135 2250 127
英制
材料厚度 割炬与工件距离 初始穿孔高度 穿孔延时
英寸 英寸 英寸 % s ipm V ipm V
1/32
1/16 0.1 200 126 400 122
3/32 0.2 150 127 328 124
1/8 0.4 100 130 224 125
1/4 0.5 36 136 72 127
220854
固定罩
1.5 3.8 250
0.06 0.15 250
220941
喷嘴
220842
电极
切割速度 电压 切割速度 电压
0.0 7400 126 11000 121
切割速度 电压 切割速度 电压
0.0 325 126 450 121
220857
涡流环
冷 201 / 427
最佳质量设置 生产设置
最佳质量设置 生产设置
Duramax Retrofit Torch 操作手册 3-11
操作
40 A 机用无保护帽易损件
• 下列切割表涉及的所有切割的割炬与工件距离均为 1.5 mm。
4
5
A
220955
导流器
220854
固定罩
低碳钢
电弧电流 电弧电压 运动延时
125
25
40 129 0.25
128
130
131
不锈钢
电弧电流 电弧电压 运动延时
25
40
127
127
123
127
128
0
0
0.25
220941
喷嘴
材料厚度 最大行进速度 最佳行进速度
英寸 mm ipm mm/min ipm mm/min
26 GA 0.5 550 13970 353 8966
22 GA 0.8 484 12294 315 8001
18 GA 1.3 238 6045 155 3937
16 GA 1.5 167 4242 109 2769
14 GA 1.9 326 8280 212 5385
材料厚度 最大行进速度 最佳行进速度
英寸 mm ipm mm/min ipm mm/min
26 GA 0.5 561 14249 365 9271
22 GA 0.8 453 11506 295 7493
18 GA 1.3 500 12700 325 8255
16 GA 1.5 367 9322 239 6071
14 GA 1.9 220 5588 143 3632
220842
电极
220857
涡流环
铝
电弧电流 电弧电压 运动延时
25
40 127 0.25
125
127
0
材料厚度 最大行进速度 最佳行进速度
英寸 mm ipm mm/min ipm mm/min
1/32 0.8 564 14326 366 9296
1/16 1.5 236 5994 153 3886
3/32 2.4 261 6629 170 4318
3-12 Duramax Retrofit Torch 操作手册
FineCut® 易损件
说明： 此部分的切割表同时适用于有保护帽易损件和无保护帽易损件
操作
220948
保护帽
220955
导流器
FineCut
低碳钢
公制
材料厚度 电流 割炬与工件距离 初始穿孔高度 穿孔延时
mm A mm mm % s mm/min V
0.5
0.6 8250 78
0.8 0.1 8250 78
1
1.5
2 4800 78
3 0.5 2750 78
4 0.6 1900 78
40
45
220953
固定罩
220854
固定罩
1.5 2.25 150
220930
喷嘴
220930
喷嘴
220842
电极
220842
电极
220857
涡流环
220857
涡流环
切割速度 电压
0
0.2 8250 78
0.4
8250 78
6400 78
推荐值
英制
材料厚度 电流 割炬与工件距离 初始穿孔高度 穿孔延时
A 英寸 英寸 % s ipm V
26 GA
24 GA 325 78
22 GA
20 GA 325 78
18 GA
16 GA
14 GA 200 78
12 GA
10 GA 95 78
40
0.06 0.09 150
45
0.0
0.1
0.2 325 78
0.4
0.5
切割速度 电压
推荐值
325 78
325 78
250 78
120 78
Duramax Retrofit Torch 操作手册 3-13
操作
220948
保护帽
220955
导流器
FineCut
不锈钢
公制
材料厚度 电流 割炬与工件距离 初始穿孔高度 穿孔延时
mm A mm mm % s mm/min V
0.5
0.6 8250 68
0.8 0.1 8250 68
1
1.5
2 4800 71
3 0.5 2550 80
4 0.6 1050 80
40
45
220953
固定罩
220854
固定罩
0.5 2.0 400
220930
喷嘴
220930
喷嘴
220842
电极
220842
电极
220857
涡流环
220857
涡流环
切割速度 电压
0
0.15 8250 68
0.4
8250 68
6150 70
推荐值
英制
材料厚度 电流 割炬与工件距离 初始穿孔高度 穿孔延时
A 英寸 英寸 % s ipm V
26 GA
24 GA 325 68
22 GA
20 GA 325 68
18 GA
16 GA
14 GA 200 70
12 GA 0.5 120 80
10 GA 0.6 75 80
40
0.02 0.08 400
45
0.0
0.1
0.2 325 68
0.4
切割速度 电压
推荐值
325 68
325 68
240 70
3-14 Duramax Retrofit Torch 操作手册
操作
220948
保护帽
220955
导流器
低速 FineCut
低碳钢
公制
材料厚度 电流 割炬与工件距离 初始穿孔高度 穿孔延时
mm A mm mm % s mm/min V
0.5
0.6 3800 68
0.8 0.1 3800 70
1 *
1.5 *
2
3 0.5 2750 78
4 0.6 1900 78
30
40
45
220953
固定罩
220854
固定罩
1.5 2.25 150
220930
喷嘴
220930
喷嘴
220842
电极
220842
电极
220857
涡流环
220857
涡流环
切割速度 电压
0
0.2 3800 72
0.4
3800 69
3800 75
3700 76
推荐值
英制
推荐值
材料厚度 割炬与工件距离 初始穿孔高度 穿孔延时
A 英寸 英寸 % s ipm V
26 GA
24 GA 150 68
22 GA
20 GA 150 71
18 GA *
16 GA *
14 GA
12 GA
10 GA 95 78
30
40
45
0.06 0.09 150
0.0
0.1
0.2 150 73
0.4
0.5
切割速度 电压
150 70
150 70
150 75
150 76
120 78
说明： *非无熔渣切割。
Duramax Retrofit Torch 操作手册 3-15
操作
220948
保护帽
220955
导流器
低速 FineCut
不锈钢
公制
材料厚度 电流 割炬与工件距离 初始穿孔高度 穿孔延时
mm A mm mm % s mm/min V
0.5
0.6 3800 69
0.8 0.1 3800 69
1
1.5
2 2750 69
3
4 0.6 1050 80
30
40
45
220953
固定罩
220854
固定罩
0.5 2.0 400
220930
喷嘴
220930
喷嘴
220842
电极
220842
电极
220857
涡流环
220857
涡流环
切割速度 电压
0
0.15 3800 69
0.4
0.5 2550 80
3800 69
2900 69
推荐值
英制
材料厚度 割炬与工件距离 初始穿孔高度 穿孔延时
A 英寸 英寸 % s ipm V
26 GA
24 GA 150 69
22 GA
20 GA 150 69
18 GA
16 GA
14 GA 110 69
12 GA
10 GA 0.6 75 80
30
0.02 0.08 400
40
45
0.0
0.1
0.2 145 69
0.4
0.5 120 80
切割速度 电压
推荐值
150 69
150 69
115 69
3-16 Duramax Retrofit Torch 操作手册
操作
使用手持割炬
警告
瞬时启动割炬
等离子弧可能导致烧伤烫伤
割炬开关打开后的瞬间即会产生等离子弧。
等离子弧可迅速切穿手套和皮肤。
• 穿戴正确、合身的防护装备。
• 避开割嘴。
• 切勿手持工件，手不能进入切割路径。
• 切勿将割炬朝向自己或他人。
操作安全触发器
手持割炬配有安全触发器，可防止意外启动。在准备使用割炬时，可将触发器的安全盖向前翻开（朝割炬头的方向），
然后按下红色割炬触发器（如下图所示）。
1
2
3
Duramax Retrofit Torch 操作手册 3-17
操作
手持割炬切割要领
• 沿着工件轻轻拖动割嘴，保持稳定切割。
• 切割时，务必让火花从工件下方散落。在切割过程中，火花的出现会稍慢于割炬的移动（与垂直线呈
15°～ 30°角）。
• 如果火花从工件向上方喷散，应放慢割炬的移动速度，或将输出电流升高。
• 使用手持割炬时，最好让割炬喷嘴垂直于工件，使喷嘴与
切割表面的角度为 90°。在割炬切割过程中，观察切割
电弧。
90°
• 不必要地启动割炬，会缩短喷嘴和电极的寿命。
• 沿切割方向拉动或拖动割炬比推动割炬容易。
• 如果是直线切割，可使用直尺作为导轨。如果是圆形切割，可使用模板或半径切割器附件（圆形切割导轨）。
有关用于圆形切割和坡口切割的 Hypertherm 等离子切割导轨的部件号，请参见第 4 节“维护与部件”。
3-18 Duramax Retrofit Torch 操作手册
从工件边缘开始切割
1. 用工件夹夹住工件，使割炬喷嘴垂直于工件边缘
（呈 90°角）。
2. 按下割炬的触发器，启动电弧。在工件边缘停留片刻，
直至电弧完全割透工件。
操作
3. 沿工件轻轻拖动割嘴，继续切割。保持稳定、
均匀的速度。
Duramax Retrofit Torch 操作手册 3-19
操作
对工件进行穿孔
火花和铁水可能伤害眼睛、烧伤皮肤。在倾斜启动割炬时，火花和铁水会从喷嘴处喷散。
应避免使割炬对着您本人和其他人。
1. 用工件夹夹住工件，使割炬与工件呈 30°角，将割嘴与工
件的距离保持在 1.5 mm 以内，然后启动割炬。
警告
2. 在割炬与工件仍保持一定角度时启动割炬。缓慢转动割炬，
达到垂直 (90°) 位置。
3. 使割炬位置不变，同时继续按下触发器。当火花从工件下方散
落时，电弧就穿透了材料。
4. 完成穿孔之后，可沿工件表面轻轻拖动喷嘴，继续进行切割。
3-20 Duramax Retrofit Torch 操作手册
对工件进行刨削
火花和铁水可能伤害眼睛、烧伤皮肤。在倾斜启动割炬时，火花和铁水会从喷嘴处喷散。
应避免使割炬对着您本人和其他人。
1. 手持割炬，使割炬喷嘴与工件的距离保持在 1.5 mm 以内，然后启动割炬。
2. 使割炬与工件呈 45°角，在割嘴与工件之间留出少许空隙。
按下触发器，获得引导弧。将电弧转移到工件上。
45°
操作
警告
行进方向
3. 进行刨削时，应与工件呈 45°角。将等离子弧向需要刨削的方向推
进。使割嘴与熔化的金属保持少许距离，以免缩短易损件的寿命或
损坏割炬。
改变割炬角度可改变刨削的尺寸。
Duramax Retrofit Torch 操作手册 3-21
操作
刨削通用指南
以下操作可对刨削剖面产生所述的影响：
• 提高割炬的行进速度会减小宽度并减小深度。
• 降低割炬的行进速度会增大宽度并增大深度。
• 增大割炬与工件的间隙会增大宽度并减小深度。
• 减小割炬与工件的间隙会减小宽度并增大深度。
• 增大割炬与工件的角度（增大垂直度）会减小宽度并增大深度。
• 减小割炬与工件的角度（减小垂直度）会增大宽度并减小深度。
• 增大电源的电流会增大宽度并增大深度。
• 减小电源的电流会减小宽度并减小深度。
手持切割的常见故障
割炬不能完全割穿工件。原因可能是：
• 切割速度太快。
• 易损件有磨损。
• 被切割的金属太厚，所选择的安培数不足以将其割穿。
• 安装的是刨削易损件，而不是拖拽切割易损件。
• 工件夹没有正确夹住工件。
• 气压或气体流量太低。
切割质量不佳。原因可能是：
• 被切割的金属太厚，所选择的安培数不足以将其割穿。
• 使用的易损件不正确（例如，安装的是刨削易损件，而不是拖拽切割易损件）。
• 割炬的行进速度太快或太慢。
电弧发出劈啪声，易损件寿命短于预期寿命。原因可能是：
• 供气线路有水分。
• 气压不正确。
• 易损件安装不正确。
3-22 Duramax Retrofit Torch 操作手册
操作
使用机用割炬
鉴于采用机用割炬的 Powermax 系统可与多种切割床、刻槽器、切管器等设备配套使用，因此您有必要参阅制造商的说
明，了解如何根据您的配置操作机用割炬。然而，以下各节中的信息有助于优化切割质量、延长易损件寿命。
确保正确安装割炬和切割床
• 用直角规使割炬与工件呈直角（二维）。
• 对切割床的导轨和推进系统进行清洁、检查和“调整”之后，割炬的运行会更顺利。如果机械运动不稳，
可能导致切割面出现有规则的波浪形痕迹。
• 确保割炬在切割过程中不接触到工件。如果割炬在切割期间与工件接触，将可能导致保护帽和喷嘴损坏，
并影响切割面。
理解和优化切割质量
关于切割质量，有几个需要考虑的因素：
• 切割角度 - 切割边缘的棱角度数。
• 浮渣 - 工件上下凝结的熔化材料。
• 切割面的平直度 - 切割面可能呈现凹状或凸状。
下面解释这些因素如何影响切割质量。
切割或坡口角度
• 如果从工件上方去除的材料多于下方，则属于正角切割（即坡口切割）。
• 如果从工件下方去除的材料较多，则属于负角切割。
Duramax Retrofit Torch 操作手册 3-23
操作
问题
负角切割
原因
割炬太低。 升高割炬；如果使用割炬调高控制器，
解决方法
则提高弧压。
方角切割
正角切割
割炬太高。
降低割炬；如果使用割炬调高控制器，
则降低弧压。
说明： 最直的切割角度是在割炬前进路径的右侧。左侧总是会有一定的斜角。
要确定造成切割角度问题的原因是等离子系统还是推进系统，可以进行切割测试，测量两侧的角度。然后，将割炬在割
炬夹持器内旋转 90°，重复该过程。如果两次测试的角度相同，则问题出在驱动系统。
如果消除“机械原因”之后仍然存在切割角度问题（见上一页的“确保正确安装割炬和切割床”），则检查割炬与工件
的距离，尤其是在切割角度均为正角或均为负角的情况下。还要考虑待切割的材料：如果要切割的是磁化或硬化金属，
则更有可能遇到切割角度问题。
3-24 Duramax Retrofit Torch 操作手册
操作
熔渣
用空气等离子系统进行切割作业时，总会出现一定数量的熔渣。不过，您可以根据具体的切割用途正确调整系统，
从而减少熔渣的数量和类型。
如果割炬位置过低（或使用割炬高度控制器时电压过低），割缝两侧切割版上部就会出现过多的浮渣。这时可对割炬进
行微调，或对电压进行微调（每次不超过 5 伏），直至浮渣减少。
当割炬的切割速度过慢、电弧角度前倾时，就会形成慢速浮渣。这种浮渣是切口底部形成的大量泡状物质，很容易清
除。可以通过提高速度来减少这种熔渣。
• 当割炬的切割速度过快、电弧角度后倾时，就会形成高速熔渣。这种熔渣是紧靠切口部位附着的少量线珠状金
属。它粘连在切口底部，比低速切割情况下的熔渣粘连得更紧，不容易清除。减少高速熔渣的方法：降低切割速
度。
• 缩小割炬与工件的距离。
说明： 与低温金属相比，在中温或高温金属上更容易形成熔渣。例如，在进行多次切割时，头一次切割产生的熔
渣最少。随着工件温度升高，后期切割产生的熔渣会不断增多。
易损件磨损或损坏可能会产生过多的熔渣。
切割面的平直度
等离子切割面通常都略微凹陷。
切割面可能会凹得更深一些，也可能会凸出得更明显一些。要使切割面达到可接受的平直度，就需要保持正
确的割炬高度。易损件有磨损的情况下，也会影响切割面的平直度。
如果割炬过于靠近工件，就会使切割面呈现很大的凹度。此时应增大割炬与工件的距离来提高切割面的平直
度。
如果割炬与工件距离过大或切割电流过高，就会使切割面呈凸形。首先，可降低割炬，然后降低切割电流。
Duramax Retrofit Torch 操作手册 3-25
操作
使用机用割炬对工件进行穿孔
如手持割炬一样，可使用机用割炬从工件边缘开始切割，也可对工件进行穿孔切割。与边缘起弧相比，穿孔切割会导致
易损件的寿命较短。
穿孔延迟时间必须足够长，这样才能使电弧在割炬移动之前穿透材料，但是延迟时间不宜太长，以免在寻找大孔边缘时
电弧“飘移”。
如果对厚度达到机器切割能力上限的工件进行穿孔，穿孔完成后移动割炬时，所形成的环形熔渣可能会接触到割炬。
如果切割过程中熔渣会接触到割炬，应清除熔渣。
机用切割的常见故障
割炬的引导弧会起弧，但不转移。原因可能是：
• 工件电缆与切割床接触不良，或者切割床与工件接触不良。
• 割炬与工件的距离过大。
工件未被完全穿透，工件上方的火花过多。原因可能是：
• 易损件有磨损，需要更换。为了在机器切割中达到最佳效果，应同时更换喷嘴和电极。
• 工件电缆与切割床接触不良，或者切割床与工件接触不良。
• 电流（安培数）设置过低。有关详细信息，请参见第 3-2 页的“使用切割表”。
• 切割速度太快。有关详细信息，请参见第 3-2 页的“使用切割表”。
• 待切割金属太厚，所选择的安培数不足以完成切割。
工件底部形成浮渣。原因可能是：
• 易损件有磨损，需要更换。为了在机器切割中达到最佳效果，应同时更换喷嘴和电极。
• 切割速度不正确。有关详细信息，请参见第 3-2 页的“使用切割表”。
• 电流（安培数）设置过低。有关详细信息，请参见第 3-2 页的“使用切割表”。
3-26 Duramax Retrofit Torch 操作手册
切割角度不直。原因可能是：
• 割炬未与工件成直角。
• 易损件有磨损，需要更换。为了在机器切割中达到最佳效果，应同时更换喷嘴和电极。
• 割炬行进方向不正确。高质量的切割面总是割炬前进方向右侧的那个切割面。
• 割炬与工件的距离不正确。
• 切割速度不正确。有关详细信息，请参见第 3-2 页的“使用切割表”。
易损件的寿命缩短。原因可能是：
• 电弧电流、电弧电压、行进速度等变量未按切割表的建议设置。
• 向空中放电弧（开始和结束切割时使电弧离开切割版表面）。只要电弧在开始时接触工件，就可以从边缘开始切
割。
• 开始穿孔时割炬的高度不正确。有关具体的初始穿孔高度，请参考切割表。
操作
Duramax Retrofit Torch 操作手册 3-27
操作
3-28 Duramax Retrofit Torch 操作手册
第 4 节
维护与部件
本节内容：
执行定期维护 ........................................................................................................................................................................................ 4-2
检查易损件 ............................................................................................................................................................................................4-3
手持割炬更换件 – Duramax HRT
机用割炬更换件 – Duramax MRT
零配件 ....................................................................................................................................................................................................4-6
2 ....................................................................................................................................................................................................
2 ....................................................................................................................................................................................................
4-4
4-5
Duramax Retrofit Torch 操作手册 4-1
维护与部件
执行定期维护
每次使用时：
触电可能会有生命危险
在执行任何维护工作之前，应先断开电源。凡是需要拆下电源盖的工作，都必须由持牌
技术员进行。
AC
V
检查指示灯和故障图标。
如有故障，应予纠正。
检查易损件是否正
确安装、是否有磨
损。
每 3 个月：
如标签受损，应更换。
检查电源线和插头。如受损，
应更换。
每 6 个月：
检查触发器是否受损。检查割炬体
是否有裂缝和裸露的电线。更换所
有损坏的部件。
检查割炬电缆。如受损，应更换。
利用压缩空气或真空清洁电源内部。
或
4-2 Duramax Retrofit Torch 操作手册
检查易损件
部件 检查 措施
检查中心孔的圆度。 如果中心孔不圆，应更换保护帽。
保护帽或导
流器
检查保护帽和喷嘴之间是否
积有碎屑。
拆下保护帽，清除残料。
维护与部件
喷嘴
电极
涡流环
割炬 O 型圈
检查中心孔的圆度。
良好 有磨损
最大深度1.5 mm
检查涡流环内表面有无损坏
或磨损，气孔有无堵塞。
检查表面是否有损伤、
磨损或缺乏润滑。
如果中心孔不圆，应更换喷嘴。
如果电极表面受损或点蚀深度超过
1.6 mm，应更换电极。
如果表面损坏或磨损，或有气孔堵
塞，应更换涡流环。
如果 O 型圈干燥，应在 O 型圈和螺
纹上涂抹薄薄一层硅胶润滑剂，
使之润滑。如果 O 型圈磨损或破裂，
应予以更换。
Duramax Retrofit Torch 操作手册 4-3
维护与部件
手持割炬更换件 – Duramax HRT
电容触摸传
感器开关
引弧线端子螺丝
割炬本体
O 型圈
安全触发器和
弹簧
2
触发器启动开关
耦合器
割炬手柄
割炬电缆
手柄螺丝
可以更换 HRT2 割炬组件，也可更换个别部件。HRT2 割炬组件包括各种 Duramax 易损件。
部件号 说明
005252 触发器启动开关
058519 O 型圈
075504 引弧线端子螺丝
075714 手柄螺丝，#4 x 1/2 开槽盘头六角螺丝，S/B
128926* 套件：快速拆卸维修件
228954 套件：Duramax 75°/HRT
228719 套件：Duramax 75°/HRT
割炬手柄更换件
2
电容触摸传感器开关更换件
2
228721 套件：安全触发器，包含弹簧更换件
228924* 套件：HRT
228925* 套件：HRT
228926** 套件：HRT
228927** 套件：HRT
228916* 套件：HRT
228917* 套件：HRT
228918** 套件：HRT
228919** 套件：HRT
228950 套件：HRT
电缆更换件，7.6 m
2
电缆更换件，15.2 m
2
电缆更换件，7.6 m – 无快速拆卸接头
2
电缆更换件，15.2 m – 无快速拆卸接头
2
割炬组件，包含 7.6 m 电缆
2
割炬组件，包含 15.2 m 电缆
2
割炬组件，包含 7.6 m 电缆 – 无快速拆卸接头
2
割炬组件，包含 15.2 m 电缆 – 无快速拆卸接头
2
割炬本体更换件，带 12.7 mm 螺纹的耦合器
2
* 用于 Powermax600、Powermax800、Powermax900、MAX42 和 MAX43 CSA 系统。
** 用于 Powermax600 CE 系统。
4-4 Duramax Retrofit Torch 操作手册
维护与部件
机用割炬更换件 – Duramax MRT
固定套筒
易损件
引弧线端子
螺丝
耦合器
割炬本体O 型圈
2
定位套筒
齿轮齿条（32 节距） 电源线扣体
电容触摸传
感器开关
电源线扣螺母
电容触摸传感器接
线器
可以更换 MRT2 割炬组件，也可更换个别部件。MRT2 割炬组件包括各种 Duramax 易损件。
割炬电缆
部件号 说明
058519 O 型圈
075504 引弧线端子螺丝
128926* 套件：快速拆卸维修件
228720 套件：电容触摸传感器开关更换件
228735 套件：M65/M65m/M85/M85m/MRT
228736 套件：M65/M65m/M85/M85m/MRT
228737 套件：M65/M85/MRT
228738 套件：M65/M85/MRT
228928* 套件：MRT
228929* 套件：MRT
228930** 套件：MRT
228931** 套件：MRT
228920* 套件：MRT
228921* 套件：MRT
228922** 套件：MRT
228923** 套件：MRT
228793 套件：MRT
电缆更换件，7.6 m
2
电缆更换件，15.2 m
2
电缆更换件，7.6 m – 无快速拆卸接头
2
电缆更换件，15.2 m – 无快速拆卸接头
2
割炬组件，包含 7.6 m 电缆
2
割炬组件，包含 15.2 m 电缆
2
割炬组件，包含 7.6 m 电缆 – 无快速拆卸接头
2
割炬组件，包含 15.2 m 电缆 – 无快速拆卸接头
2
割炬本体更换件
2
定位套筒
2
可拆卸齿轮齿条
2
前固定套筒
2
适配器环（耦合器）
2
* 用于 Powermax600、Powermax800、Powermax900、MAX42 和 MAX43 CSA 系统。
** 用于 Powermax600 CE 系统。
Duramax Retrofit Torch 操作手册 4-5
维护与部件
零配件
部件号 说明
024548 皮革割炬护套，7.5 m
127102 基本等离子（圆形和直线）切割导轨
027668 高级等离子（圆形和直线）切割导轨
4-6 Duramax Retrofit Torch 操作手册
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