Hypertherm Duramax HRT Operator Manual [pl]

Download

Page 1

Duramax™ Retrofit Torch

Palniki HRT, HRTs iMRT do systemów

powermax1000

ipowermax1650

, powermax1250

Podręcznik operatora — 80719H

Wersja3

Page 2

Page 3

Duramax™ Retrofit Torch

Palniki HRT, HRTs iMRT do

systemów powermax1000

powermax1250

Podręcznik operatora

Polski/Polish

Wersja3 — maja 2012r.

Hypertherm, Inc.

Hanover, NH USA

www.hypertherm.com

Adres e-mail: info@hypertherm.com

ipowermax1650

Wszelkie prawa zastrzeżone

Hypertherm, Powermax iDuramax to znaki handlowe firmy Hypertherm Inc.

imogą być zastrzeżone wStanachZjednoczonych i/lub innych krajach.

Page 4

Hypertherm, Inc.

Etna Road, P.O. Box 5010 Hanover, NH 03755 USA 603-643-3441 Tel (Main Office) 603-643-5352 Fax (All Departments) info@hypertherm.com (Main Office Email)

800-643-9878 Tel (Technical Service)

technical.service@hypertherm.com (Technical Service Email)

800-737-2978 Tel (Customer Service)

customer.service@hypertherm.com (Customer Service Email)

866-643-7711 Tel (Return Materials Authorization) 877-371-2876 Fax (Return Materials Authorization)

return.materials@hypertherm.com (RMA email)

Hypertherm Automation

5 Technology Drive, Suite 300 West Lebanon, NH 03784 USA 603-298-7970 Tel 603-298-7977 Fax

Hypertherm Plasmatechnik GmbH

Technologiepark Hanau Rodenbacher Chaussee 6 D-63457 Hanau-Wolfgang, Deutschland 49 6181 58 2100 Tel 49 6181 58 2134 Fax

49 6181 58 2123 (Technical Service)

Hypertherm (S) Pte Ltd.

82 Genting Lane Media Centre Annexe Block #A01-01 Singapore 349567, Republic of Singapore 65 6841 2489 Tel 65 6841 2490 Fax

65 6841 2489 (Technical Service)

Hypertherm (Shanghai) Trading Co., Ltd.

Unit A, 5th Floor, Careri Building 432 West Huai Hai Road Shanghai, 200052 PR China 86-21 5258 3330/1 Tel 86-21 5258 3332 Fax

Hypertherm Europe B.V.

Vaartveld 9 4704 SE Roosendaal, Nederland 31 165 596907 Tel 31 165 596901 Fax 31 165 596908 Tel (Marketing)

31 165 596900 Tel (Technical Service) 00 800 4973 7843 Tel (Technical Service)

Hypertherm Japan Ltd.

Level 9, Edobori Center Building 2-1-1 Edobori, Nishi-ku Osaka 550-0002 Japan 81 6 6225 1183 Tel 81 6 6225 1184 Fax

Hypertherm Brasil Ltda.

Rua Bras Cubas, 231 – Jardim Maia Guarulhos, SP - Brasil CEP 07115-030 55 11 2409 2636 Tel 55 11 2408 0462 Fax

Hypertherm México, S.A. de C.V.

Avenida Toluca No. 444, Anexo 1, Colonia Olivar de los Padres Delegación Álvaro Obregón México, D.F. C.P. 01780 52 55 5681 8109 Tel 52 55 5683 2127 Fax

Hypertherm Korea Branch

#3904 Centum Leaders Mark B/D, 1514 Woo-dong, Haeundae-gu, Busan Korea, 612-889 82 51 747 0358 Tel 82 51 701 0358 Fax

03/15/12

Page 5

KOMPATYBILNOŚĆ ELEKTROMAGNETYCZNA (EMC)

Wprowadzenie

Urządzenia firmy Hypertherm oznaczone symbolem CE wyprodukowano zgodnie znormą EN 60974-10. Wcelu zapewnienia kompatybilności elektromagnetycznej urządzenie należy zainstalować iużywać zgodnie zprzedstawionymi dalej informacjami.

Wymogi przewidziane przez normę EN60974-10 mogą nie wystarczać do całkowitego wyeliminowania zakłóceń, występujących gdy urządzenia znajdują się wbliskim sąsiedztwie źródeł zakłóceń lub gdy mają bardzo dużą czułość. Wtakich przypadkach może być konieczne zastosowanie innych środków ograniczających zakłócenia.

Sprzęt tnący zaprojektowano wyłącznie do użytku wśrodowisku przemysłowym.

Instalacja iobsługa

Użytkownik jest odpowiedzialny za instalację ikorzystanie zurządzenia plazmowego zgodnie zinstrukcjami producenta. Wprzypadku wykrycia zakłóceń elektromagnetycznych odpowiedzialność za rozwiązanie tego problemu wspólnie zpracownikami pomocy technicznej zapewnianej przez producenta spoczywa wyłącznie na użytkowniku. Wniektórych sytuacjach działanie zapobiegawcze może polegać wyłącznie na ponownym uziemieniu obwodu tnącego (patrz Uziemienie elementu obrabianego). Winnych przypadkach może oznaczać konieczność zaprojektowania ekranu elektromagnetycznego zakrywającego źródło zasilania imiejsce pracy, współpracującego zodpowiednimi filtrami wejściowymi. Wkażdej sytuacji zakłócenia elektromagnetyczne należy

ograniczyć do poziomu, który nie powoduje występowania dalszych problemów.

Analiza obszaru

Przed zainstalowaniem urządzenia użytkownik powinien przeprowadzić analizę sąsiadującego obszaru pod względem występwania potencjalnych problemów elektromagnetycznych. Należy wziąć pod uwagę następujące kwestie:

a. inne kable zasilające, kable sterujące,

sygnałowe itelefoniczne ułożone powyżej

iobok sprzętu tnącego b. nadajniki iodbiorniki radiowe oraz telewizyjne. c. komputery iinne urządzenia sterujące d. urządzenie okrytycznym znaczeniu dla

bezpieczeństwa, na przykład zabezpieczenia

sprzętu przemysłowego e. zdrowie osób przebywających wpobliżu,

na przykład używanie rozruszników serca

iaparatów słuchowych f. urządzenia używane do kalibracji ipomiarów g. odporność pozostałych urządzeń

znajdujących się wśrodowisku roboczym—

wcelu zapewnienia zgodności tych

urządzeń może być wymagane zastosowanie

dodatkowych środków bezpieczeństwa. h. pora dnia, podczas której są wykonywane

czynności związane zcięciem oraz pozostałe

Wielkość analizowanego obszaru zależy od konstrukcji budynku oraz innych wykonywanych wnim czynności.

Otaczający obszar może być większy niż wynikający zprzyjętych założeń.

Informacje dotyczące zgodności EMC-1

9/10

Page 6

Kompatybilność eleKtromagnetyczna (emc)

Metody ograniczania emisji Zasilanie

sieciowe Sprzęt tnący należy podłączyć do zasilania sieciowego zgodnie zzaleceniami producenta. Wprzypadku występowania zakłóceń może być konieczne zastosowanie dodatkowych środków ostrożności, takich jak filtrowanie napięcia sieciowego. Należy rozważyć zastosowanie ekranowania (metalowej rurki lub odpowiednika) kabla zasilania trwale zainstalowanego sprzętu tnącego. Ekranowanie elektryczne należy zapewnić na całej długości kabla. Ekran należy podłączyć do sieciowego źródła zasilania urządzenia do cięcia wtaki sposób, aby zapewnić dobry styk elektryczny między kanałem kablowym aobudową źródła

zasilania cięcia.

Serwisowanie sprzętu tnącego

Sprzęt tnący należy okresowo serwisować zgodnie zzaleceniami producenta. Podczas działania sprzętu tnącego wszystkie drzwiczki dostępowe iserwisowe powinny być zamknięte iprawidłowo zabezpieczone. Sprzętu tnącego nie wolno wżaden sposób modernizować. Nie dotyczy to modyfikacji wykonywanych zgodnie zpisemnymi instrukcjami przedstawionymi przez producenta. Na przykład należy zgodnie zzaleceniami producenta serwisować iregulować przerwy iskrowe zapłonu łuku oraz

urządzenia stabilizujące.

Kable tnące

Kable tnące powinny być możliwie najkrótsze oraz poprowadzone wspólnie na podłodze lub w jej pobliżu.

Spajanie ekwipotencjalne

Należy rozważyć spojenie wszystkich metalowych komponentów instalacji tnącej oraz komponentów, które do niej przylegają. Jednak przyłączenie metalowych komponentów do elementu obrabianego zwiększa ryzyko porażenia operatora prądem, gdy ten jednocześnie dotknie metalowego komponentu ielektrody (dyszy głowicy laserowej). Operator powinien być odizolowany od wszystkich spojonych komponentów metalowych.Uziemianie elementu obrabianego

Gdy element obrabiany nie jest uziemiony wcelu zapewnienia bezpieczeństwa elektrycznego lub ze względu na swój rozmiar iumiejscowienie (np. kadłub okrętu lub stalowa konstrukcja budynku), przyłączenie elementu obrabianego do masy może wniektórych przypadkach ograniczyć emisję. Należy zachować ostrożność, aby zapobiec sytuacji, wktórej uziemienie elementu obrabianego zwiększa ryzyko występowania obrażeń uosób lub uszkodzeń sprzętu elektrycznego. Tam, gdzie to wymagane, przyłączenie elementu obrabianego do masy należy wykonać wsposób bezpośredni. Wkrajach, wktórych jest to zabronione, przyłączenie można zapewnić przez zastosowanie odpowiednich reaktancji pojemnościowych dobranych zgodnie zprzepisami krajowymi.

Uwaga: Ze względów bezpieczeństwa obwód tnący można uziemić lub nie. Zmiana projektu uziemienia może być autoryzowana wyłącznie przez osobę, której wiedza jest wystarczającą do oceny, czy taka modyfikacja nie stwarza większego ryzyka odniesienia obrażeń (na przykład przez zapewnienie obwodu zwrotnego prądu cięcia równoległego, co może doprowadzić do uszkodzenia obwodów tnących innych urządzeń). Dalsze wytyczne podano normie IEC60974-9, Urządzenie do spawania łukowego, rozdział9: Instalacja iobsługa. Ekranowanie iosłanianie

Problemy dotyczące zakłóceń można ograniczyć przez selektywne ekranowanie iosłanianie kabli oraz urządzeń występujących wsąsiadującym obszarze. Wniektórych zastosowaniach można rozważyć ekranowanie całej instalacji do cięcia plazmowego.

EMC-2 Informacje dotyczące zgodności

9/10

Page 7

GWARANCJA

Uwaga

Wprzypadku wymiany podzespołów systemu Hypertherm producent zaleca korzystać zoryginalnych części firmy Hypertherm. Wszelkie uszkodzenia lub obrażenia wynikające zzastosowania podzespołów innych niż oryginalne części firmy Hypertherm nie podlegają warunkom gwarancji udzielanej przez firmę Hypertherm ibędą traktowane jako wynikające znieprawidłowego użytkowania produktu firmy Hypertherm.Operator ponosi wyłączną odpowiedzialność za bezpieczne użytkowanie Produktu. Firma Hypertherm nie może ani nie udziela żadnych zapewnień bądź gwarancji dotyczących bezpiecznego korzystania zproduktu wśrodowisku użytkownika.Informacje ogólne

Firma Hypertherm, Inc. gwarantuje, że jej Produkt powinien być wolny od wad materiałowych iprodukcyjnych przez określony czas zgodnie zponiższymi warunkami: jeśli firma Hypertherm zostanie powiadomiona owadzie (i) dotyczącej źródła zasilania wokresie dwóch (2) lat od daty odebrania produktu, zwyjątkiem zasilaczy marki Powermax, wprzypadku których okres ten wynosi trzy (3) lata od daty odebrania produktu, owadzie (ii) dotyczącej palnika iprzewodów wokresie jednego (1) roku od daty odebrania produktu, owadzie dotyczącej zespołów podnośnika palnika wokresie jednego (1) roku od daty odebrania produktu, owadzie dotyczącej głowic lasera wokresie jednego (1) roku od daty odebrania produktu oraz owadzie dotyczącej produktów firmy Hypertherm Automation wokresie jednego (1) roku od daty odebrania produktu, zwyjątkiem

systemu CNCEDGEPro iukładu kontroli wysokości palnika ArcGlide THC, wprzypadku których okres ten wynosi dwa (2) lata od daty odebrania produktu.

Niniejsza gwarancja nie dotyczy pozostałych zasilaczy marki Powermax, które są używane zprzetwornicami fazowymi. Dodatkowo firma Hypertherm nie udziela gwarancji na systemy uszkodzone wwyniku dostarczenia napięcia zasilającego onieodpowiednich parametrach, wynikających zzastosowania przetwornic fazowych bądź zjakości wejściowego napięcia sieciowego. Niniejsza gwarancja nie obejmuje Produktu, który został nieprawidłowo zainstalowany, zmodyfikowany lub zniszczony winny sposób.

Firma Hypertherm zapewnia naprawę, wymianę iregulację Produktu jako jedyny iwyłączny środek zapobiegawczy, tylko jeśli niniejsza gwarancja jest prawidłowo przestrzegana istosowana. Firma Hypertherm zobowiązuje się do bezpłatnej naprawy, wymiany lub regulacji wszystkich wadliwych Produktów objętych warunkami niniejszej gwarancji, które po uprzedniej autoryzacji (która nie zostanie nieudzielona bez uzasadnionego powodu) iprawidłowym zapakowaniu zostaną zwrócone do siedziby firmy Hypertherm (Hanover, New Hampshire) lub do autoryzowanego punktu serwisowego firmy Hypertherm po opłaceniu przez użytkownika wszystkich kosztów związanych z ubezpieczeniem idostawą. Firma Hypertherm nie odpowiada za żadne naprawy, wymiany iregulacje Produktu objęte warunkami niniejszej gwarancji, zwyjątkiem wykonywanych wmyśl niniejszego paragrafu ipo udzieleniu wyraźnej pisemnej zgody przez Hypertherm.

Informacje dotyczące zgodności W-1

9/10

Page 8

Gwarancja

GWARANCJA

Przedstawiona tutaj gwarancja jest typu wyłącznego ipozostaje wzgodzie zwszelkimi innymi gwarancjami (wyrażonymi bezpośrednio, domniemanymi, ustawowymi) lub wynikającymi znich następstwami dotyczącymi Produktu oraz ze wszystkimi innymi dorozumianymi gwarancjami ipostanowieniami dotyczącymi jakości, przydatności handlowej lub przydatności do określonego celu bądź związanymi znienaruszeniem praw innych osób. Powyższe stwierdzenie stanowi jedyny iwyłączny środek zapobiegawczy dotyczący jakiegokolwiek naruszenia warunków gwarancji przez firmę Hypertherm.

Dystrybutorzy isprzedawcy OEM mogą oferować inne lub dodatkowe gwarancje, ale nie są oni upoważnieni do udzielania żadnej dodatkowej ochrony gwarancyjnej ani do składania jakichkolwiek zapewnień, że taka ochrona jest udzielana zgodnie zwarunkami gwarancji udzielanej przez firmę Hypertherm.

Zabezpieczenie patentowe

samodzielnie lub wpołączeniu zinnym produktem niedostarczonym przez firmę Hypertherm. Wprzypadku zaobserwowania jakichkolwiek działań lub gróźb działań połączonych zrzekomym naruszeniem (wkażdym przypadku nie później niż czternaście (14) dni po uzyskaniu wiedzy otakim działaniu lub groźbie działania) należy powiadomić firmę Hypertherm. Firma Hypertherm jest zobowiązana do obrony użytkownika przed roszczeniami, prowadzonej pod wyłączną kontrolą firmy Hypertherm oraz we współpracy zpodmiotem zagrożonym postępowaniem odszkodowawczym.

Zwyjątkiem przypadków produktów niewyprodukowanych przez firmę Hypertherm lub wyprodukowanych przez osobę spoza firmy Hypertherm wsposób niezgodny ze specyfikacjami firmy Hypertherm, atakże wprzypadku konstrukcji, procesów, rozwiązań ikombinacji niezaprojektowanych lub rzekomo zaprojektowanych przez firmę Hypertherm, firma Hypertherm ma prawo na swój własny koszt bronić lub wspierać użytkownika wkażdej rozprawie lub postępowaniu wytoczonemu przeciwko niemu wzwiązku znaruszaniem jakichkolwiek patentów podmiotów trzecich przez produkt firmy Hypertherm używany

W-2 Informacje dotyczące zgodności

9/10

Page 9

Gwarancja

Ograniczenie odpowiedzialności

Wżadnej sytuacji firma Hypertherm nie odpowiada przed jakąkolwiek osobą lub jakimkolwiek podmiotem za szkody przypadkowe, wynikowe, bezpośrednie, pośrednie ani moralne (zuwzględnieniem m.in. utraty zysku) niezależnie od tego, czy taka odpowiedzialność wynika znaruszenia warunków umowy, prawa oodpowiedzialności bezpośredniej, prawa oczynie niedozwolonym, naruszenia warunków gwarancji, niedochowaniu określonego celu lub innego, nawet jeśli powiadomiono omożliwości występowania takich szkód.

Przepisy krajowe ilokalne

Krajowe ilokalne przepisy dotyczące instalacji wodociągowych ielektrycznych mają pierwszeństwo przed wszelkimi instrukcjami znajdującymi się wniniejszym podręczniku. Wżadnym przypadku firma Hypertherm nie jest odpowiedzialna za obrażenia osób ani uszkodzenia własności spowodowane naruszeniem wytycznych lub wykonywaniem czynności roboczych wnieodpowiedni sposób.

Zastrzeżenie odpowiedzialności

Wżadnym przypadku jakakolwiek odpowiedzialność firmy Hypertherm za jakiekolwiek roszczenia lub postępowania prawne (sądowe, arbitrażowe, nadzorcze lub innego typu) wynikające lub związane zużytkowaniem Produktu, niezależnie czy wynikają ona znaruszenia warunków umowy, prawa oodpowiedzialności bezpośredniej, prawa oczynie

niedozwolonym, naruszenia warunków gwarancji, niedochowaniu określonego celu lub innego, nie przekroczy łącznie kwoty zapłaconej za Produkt, który stanowi podstawę takiego roszczenia.

Ubezpieczenie

Wkażdej sytuacji użytkownik powinien mieć zapewnione odpowiednie ubezpieczenie, którego typ izakres ochrony wystarcza do skutecznej obrony inienarażania firmy Hypertherm na szkody wynikające zjakichkolwiek zdarzeń związanych zużytkowaniem produktów.

Przeniesienie praw

Wszelkie prawa wynikające ztreści niniejszej gwarancji można przenieść wyłącznie wpołączeniu ze sprzedażą wszystkich lub prawie wszystkich posiadanych środków trwałych lub kapitału akcyjnego na następcę, który akceptuje wszystkie warunki ipostanowienia niniejszej Gwarancji. Warunkiem akceptacji przeniesienia praw przez firmę Hypertherm jest pisemne poinformowanie jej przez użytkownika otym fakcie wterminie trzydziestu (30) dni przed nastąpieniem przeniesienia. Wprzypadku niedotrzymania terminu powiadomienia firmy Hypertherm inastępującego później żądania akceptacji, niniejsza Gwarancja ulega anulowaniu iunieważnieniu, aużytkownik traci jakiekolwiek prawo korzystania zgwarancji firmy Hypertherm.

Informacje dotyczące zgodności W-3

9/10

Page 10

Gwarancja

W-4 Informacje dotyczące zgodności

9/10

Page 11

Informacje związane

zbezpieczeństwem

Przed rozpoczęciem obsługi systemu firmy Hypertherm zapoznaj się ztreścią załączonego do niego osobnego Podręcznika bezpieczeństwa i zgodności (80669C), zawierającego ważne informacje dotyczące bezpieczeństwa.

Page 12

Page 13

SpiS treści

KOMPATYBILNOŚĆ ELEKTROMAGNETYCZNA (EMC) ....................................................EMC-1

GWARANCJA ...................................................................................................................................... W-1

Rozdział 1

Specyfikacje .........................................................................................................................................1-1

Masy komponentów .......................................................................................................................................... 1-2

Wymiary palnika ręcznego Duramax HRT .................................................................................................... 1-2

Wymiary palnika ręcznego Duramax HRTs .................................................................................................. 1-2

Wymiary palnika zmechanizowanego Duramax MRT opełnej długości ................................................ 1-3

Palnik Duramax MRT bez tulei pozycjonującej (mały palnik) .................................................................... 1-3

Rozdział2

Ustawianie palnika .............................................................................................................................2-1

Wprowadzenie .................................................................................................................................................... 2-2

Trwałość materiałów eksploatacyjnych ......................................................................................................... 2-2

Ustawianie palnika ręcznego ........................................................................................................................... 2-3

Wybór materiałów eksploatacyjnych do palnika ręcznego ............................................................ 2-3

Materiały eksploatacyjne do palnika ręcznego ................................................................................. 2-4

Instalacja materiałów eksploatacyjnych do palnika ręcznego ....................................................... 2-5

Ustawianie palnika zmechanizowanego ........................................................................................................ 2-6

Przekształcanie zmodernizowanego palnika zmechanizowanego Duramax wmały palnik ......2-7

Montaż palnika ......................................................................................................................................... 2-9

Wybór materiałów eksploatacyjnych do palnika zmechanizowanego .......................................2-12

Materiały eksploatacyjne do palnika zmechanizowanego ............................................................2-12

Montaż materiałów eksploatacyjnych do palnika zmechanizowanego ......................................2-15

Wyrównywanie palnika .........................................................................................................................2-15

Instalacja palnika .............................................................................................................................................. 2-16

Rozdział3

Działanie ................................................................................................................................................3-1

Korzystanie zwykresów cięcia ........................................................................................................................ 3-2

Szacowana kompensacja szerokości szczeliny ................................................................................ 3-2

Zmechanizowane cięcie osłonięte 100A zsystemem Powermax1650 ..................................... 3-5

Zmechanizowane cięcie osłonięte 85A zsystemem Powermax1650 ........................................3-7

Zmechanizowane cięcie osłonięte 80A zsystemem Powermax1250/1650 .........................3-11

Zmechanizowane cięcie osłonięte 65A zsystemem Powermax1250/1650 .........................3-13

Zmechanizowane cięcie osłonięte 60A zsystemem Powermax1000/1250/1650 .............. 3-17

Duramax Retrofit Torch Podręcznik operatora i

Page 14

SpiS treści

Zmechanizowane cięcie osłonięte 45A zsystemem Powermax1000/1250/1650 .............. 3-19

Zmechanizowane cięcie nieosłonięte 100A zsystemem Powermax1650 ..............................3-23

Zmechanizowane cięcie nieosłonięte 85A zsystemem Powermax1650 ................................3-25

Zmechanizowane cięcie nieosłonięte 65A zsystemem Powermax1250/1650 ....................3-29

Zmechanizowane cięcie nieosłonięte 45A zsystemem Powermax1000/1250/1650 ......... 3-33

Materiały eksploatacyjne FineCut® do systemów Powermax1000/1250/1650 .....................3-37

Obsługa palnika ręcznego .............................................................................................................................3-42

Obsługa spustu bezpieczeństwa .......................................................................................................3-42

Wskazówki dotyczące cięcia palnikiem ręcznym ...........................................................................3-43

Rozpoczynanie cięcia od krawędzi elementu obrabianego .........................................................3-44

Przebijanie elementu obrabianego ....................................................................................................3-45

Żłobienie elementu obrabianego .......................................................................................................3-46

Najczęstsze błędy popełniane podczas cięcia ręcznego .............................................................3-49

Korzystanie zpalnika zmechanizowanego ..................................................................................................3-50

Sprawdzanie prawidłowości ustawienia palnika istołu ................................................................3-50

Rozpoznawanie ioptymalizacja jakości cięcia ................................................................................3-50

Przebijanie elementu obrabianego za pomocą palnika zmechanizowanego ...........................3-53

Najczęstsze błędy popełniane podczas cięcia zmechanizowanego ..........................................3-53

Rozdział4

Konserwacja iczęści .........................................................................................................................4-1

Przeprowadzanie rutynowej konserwacji ...................................................................................................... 4-2

Sprawdzanie materiałów eksploatacyjnych .................................................................................................. 4-3

Części zamienne do palnika ręcznego .......................................................................................................... 4-4

Części zamienne do palnika zmechanizowanego ....................................................................................... 4-6

Akcesoria ..............................................................................................................................................................4-7

ii Duramax Retrofit Torch Podręcznik operatora

Page 15

Rozdział 1

Specyfikacje

Wtym rozdziale:

Masy komponentów .......................................................................................................................................... 1-2

Wymiary palnika ręcznego Duramax HRT .................................................................................................... 1-2

Wymiary palnika ręcznego Duramax HRTs .................................................................................................. 1-2

Wymiary palnika zmechanizowanego Duramax MRT opełnej długości ................................................ 1-3

Palnik Duramax MRT bez tulei pozycjonującej (mały palnik) .................................................................... 1-3

Duramax Retrofit Torch Podręcznik operatora 1-1

Page 16

Specyfikacje

Masy komponentów

Typ palnika Masa — kg

Palnik ręczny 7,6m 3,2 Palnik ręczny 15m 5,7 Palnik zmechanizowany 7,6m 3,4 Palnik zmechanizowany 15m 6,0

Wymiary palnika ręcznego Duramax HRT

25,2cm

Kąt75°

9,8cm

2,5cm

6,6cm

Wymiary palnika ręcznego Duramax HRTs

25,9cm

Kąt15°

4,7cm

2,5cm

1-2 Duramax Retrofit Torch Podręcznik operatora

6,6cm

Page 17

Specyfikacje

Wymiary palnika zmechanizowanego Duramax MRT opełnej długości

39,6cm

2,5cm

20,6cm

31,3cm

3,5cm

3,6cm (wymiar zewnętrzny),

3,3cm (spłaszczone boki)

Palnik Duramax MRT bez tulei pozycjonującej (mały palnik)

16,8cm

2,5cm

3,5cm

9,4cm

3,6cm (wymiar zewnętrzny),

3,3cm (spłaszczone boki)

Duramax Retrofit Torch Podręcznik operatora 1-3

Page 18

Specyfikacje

1-4 Duramax Retrofit Torch Podręcznik operatora

Page 19

Rozdział2

Ustawianie palnika