Hypertherm Automation Family Instruction Manual (IM) [es]

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EDGE® Pro SERCOS III

Control para corte de geometrías

Manual de instrucciones

807653 – Revisión 3

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EDGE Pro SERCOS III CNC

Manual de instrucciones

807653 – Revisión 3

Español / Spanish

Marzo de 2014

Hypertherm Inc.

Hanover, NH 03755 USA

Hypertherm Inc.

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800-643-9878 Tel (Technical Service)

technical.service@hypertherm.com (Technical Service Email)

800-737-2978 Tel (Customer Service)

customer.service@hypertherm.com (Customer Service Email)

866-643-7711 Tel (Return Materials Authorization) 877-371-2876 Fax (Return Materials Authorization)

return.materials@hypertherm.com (RMA email)

Hypertherm Plasmatechnik GmbH

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49 6181 58 2123 (Technical Service)

Hypertherm (S) Pte Ltd.

82 Genting Lane Media Centre Annexe Block #A01-01 Singapore 349567, Republic of Singapore 65 6841 2489 Tel 65 6841 2490 Fax

65 6841 2489 (Technical Service)

Hypertherm (Shanghai) Trading Co., Ltd.

Unit 301, South Building 495 ShangZhong Road Shanghai, 200231 PR China 86-21-60740003 Tel 86-21-60740393 Fax

Hypertherm Europe B.V.

Vaartveld 9 4704 SE Roosendaal, Nederland 31 165 596907 Tel 31 165 596901 Fax 31 165 596908 Tel (Marketing)

31 165 596900 Tel (Technical Service) 00 800 4973 7843 Tel (Technical Service)

Hypertherm Japan Ltd.

Level 9, Edobori Center Building 2-1-1 Edobori, Nishi-ku Osaka 550-0002 Japan 81 6 6225 1183 Tel 81 6 6225 1184 Fax

Hypertherm Brasil Ltda.

Rua Bras Cubas, 231 – Jardim Maia Guarulhos, SP - Brasil CEP 07115-030 55 11 2409 2636 Tel 55 11 2408 0462 Fax

Hypertherm México, S.A. de C.V.

Avenida Toluca No. 444, Anexo 1, Colonia Olivar de los Padres Delegación Álvaro Obregón México, D.F. C.P. 01780 52 55 5681 8109 Tel 52 55 5683 2127 Fax

Hypertherm Korea Branch

#3904 Centum Leaders Mark B/D, 1514 Woo-dong, Haeundae-gu, Busan Korea, 612-889 82 51 747 0358 Tel 82 51 701 0358 Fax

12/2/13

Contenido

Seguridad ................................................................................................................................SC-11

Reconocer la información de seguridad ...........................................................................................................................SC-11

Cumplir las instrucciones de seguridad ............................................................................................................................SC-11

Peligro eléctrico ......................................................................................................................................................................SC-11

Una descarga eléctrica puede ser fatal .............................................................................................................................SC-12

El corte puede provocar un incendio o explosión ...........................................................................................................SC-13

Prevención de incendios ...............................................................................................................................................SC-13

Prevención de explosiones ...........................................................................................................................................SC-13

Los humos tóxicos pueden ocasionar lesiones o la muerte .........................................................................................SC-14

Seguridad de la conexión a tierra .......................................................................................................................................SC-15

La electricidad estática puede dañar las tarjetas de circuitos .....................................................................................SC-15

Seguridad de los equipos de gas comprimido ................................................................................................................SC-16

Los cilindros de gas pueden explotar al dañarse ............................................................................................................SC-16

El arco de plasma puede ocasionar lesiones y quemaduras .......................................................................................SC-16

La radiación del arco puede quemar los ojos y la piel ...................................................................................................SC-17

El ruido puede dañar la audición .........................................................................................................................................SC-18

Operación de marcapasos y aparatos auditivos .............................................................................................................SC-18

El arco de plasma puede dañar las tuberías congeladas ..............................................................................................SC-19

Información sobre colectores de polvo en seco .............................................................................................................SC-19

Radiación láser ........................................................................................................................................................................SC-20

Etiquetas de advertencia ......................................................................................................................................................SC-21

Símbolos y marcas .................................................................................................................................................................SC-23

Responsabilidad con el producto ....................................................................................SC-25

Introducción .............................................................................................................................................................................SC-25

Regulaciones nacionales y locales de seguridad ...........................................................................................................SC-25

Marcas de certificación .........................................................................................................................................................SC-25

Diferencias entre las normas nacionales ...........................................................................................................................SC-25

EDGE Pro SERCOS III CNC Manual de instrucciones 807653 5

Contenido

Instalación y uso seguros de los equipos de corte con plantilla .................................................................................SC-26

Procedimientos de ensayo e inspección periódicos ......................................................................................................SC-26

Calificación del personal que hace las pruebas ..............................................................................................................SC-26

Dispositivos diferenciales residuales (DDR) ....................................................................................................................SC-26

Sistemas de nivel superior ...................................................................................................................................................SC-27

Responsabilidad ambiental ............................................................................................... SC-29

Introducción .............................................................................................................................................................................SC-29

Regulaciones ambientales nacionales y locales .............................................................................................................SC-29

Directiva sobre restricciones a la utilización de determinadas sustancias peligrosas en aparatos

eléctricos y electrónicos (RoHS) ........................................................................................................................................SC-29

Eliminación adecuada de los productos Hypertherm ....................................................................................................SC-29

Directiva sobre residuos de aparatos eléctricos y electrónicos (RAEE) ...................................................................SC-30

Reglamento REACH ..............................................................................................................................................................SC-30

Manipulación adecuada y uso seguro de sustancias químicas ...................................................................................SC-30

Emisiones de humos y calidad del aire .............................................................................................................................SC-31

Compatibilidad Electromagnética (ECM) ......................................................................SC-33

Introducción .............................................................................................................................................................................SC-33

Instalación y uso .....................................................................................................................................................................SC-33

Evaluación del área ................................................................................................................................................................SC-33

Métodos para reducir las emisiones ..................................................................................................................................SC-33

Red eléctrica ....................................................................................................................................................................SC-33

Mantenimiento de los equipos de corte ............................................................................................................................SC-34

Cables de corte ......................................................................................................................................................................SC-34

Conexión equipotencial .................................................................................................................................................SC-34

Puesta a tierra de la pieza a cortar .............................................................................................................................SC-34

Apantallamiento y blindaje ....................................................................................................................................................SC-34

Garantía ...................................................................................................................................SC-35

Atención ....................................................................................................................................................................................SC-35

Generalidades .........................................................................................................................................................................SC-35

Indemnización por patente ...................................................................................................................................................SC-36

Limitación de responsabilidad .............................................................................................................................................SC-36

Códigos locales y nacionales ..............................................................................................................................................SC-36

Límite máximo de responsabilidad ......................................................................................................................................SC-36

Seguro .......................................................................................................................................................................................SC-36

Transferencia de derechos ...................................................................................................................................................SC-36

6 EDGE Pro SERCOS III CNC Manual de instrucciones 807653

Contenido

1 Especificaciones ......................................................................................................................... 37

Principales dispositivos de un sistema de corte automático .............................................................................................. 37

CNC ......................................................................................................................................................................................... 39

Mesa de corte ........................................................................................................................................................................ 39

Sistema de corte ................................................................................................................................................................... 39

Caja de control ...................................................................................................................................................................... 39

Sistema de mando ................................................................................................................................................................ 39

Control de altura de la antorcha ........................................................................................................................................ 40

Consola de operador ........................................................................................................................................................... 40

Antorcha oxicorte .................................................................................................................................................................. 40

Marcador ................................................................................................................................................................................. 40

Descripción general ..................................................................................................................................................................... 41

Prestaciones del EDGE Pro SERCOS III CNC .................................................................................................................... 42

Pantalla táctil .......................................................................................................................................................................... 42

Consola de operador ........................................................................................................................................................... 42

Panel trasero .......................................................................................................................................................................... 43

Especificaciones del sistema ..................................................................................................................................................... 44

Modelos SERCOS III ........................................................................................................................................................... 46

2 Instalación .................................................................................................................................... 47

Al recibir el equipo ........................................................................................................................................................................ 47

Reclamaciones ...................................................................................................................................................................... 47

Requisitos de instalación ............................................................................................................................................................ 47

Colocar los componentes del sistema ............................................................................................................................ 48

Montar el CNC .............................................................................................................................................................................. 48

Dimensiones de la caja ........................................................................................................................................................ 49

Normas de orificios de montaje en la parte de abajo del CNC ................................................................................. 50

Prácticas recomendadas de puesta a tierra y apantallamiento ......................................................................................... 51

Introducción ........................................................................................................................................................................... 51

Tipos de puesta a tierra ....................................................................................................................................................... 51

Prácticas de puesta a tierra ................................................................................................................................................ 51

Configuración de los ejes X, Y .................................................................................................................................................. 55

Consola de operador ................................................................................................................................................................... 55

Consola de operador y E/S dedicada ............................................................................................................................. 56

Alimentación CA ........................................................................................................................................................................... 57

Entrada alimentación ............................................................................................................................................................ 57

Puesta a tierra del chasis .................................................................................................................................................... 58

EDGE Pro SERCOS III CNC Manual de instrucciones 807653 7

Contenido

Interfaces de comunicación ....................................................................................................................................................... 59

Interfaz Hypernet ................................................................................................................................................................... 59

Interfaz LAN ............................................................................................................................................................................ 59

Interfaz USB ........................................................................................................................................................................... 59

Puertos serie .......................................................................................................................................................................... 59

Antenas inalámbricas ........................................................................................................................................................... 59

Configuración E/S SERCOS III ................................................................................................................................................ 60

Cable SERCOS III ....................................................................................................................................................................... 61

3 Operación ..................................................................................................................................... 63

Operación del CNC ..................................................................................................................................................................... 63

Pantalla táctil LCD ................................................................................................................................................................ 64

Pantallas táctiles, gotas de agua y avances involuntarios ........................................................................................... 64

Navegación de pantallas ..................................................................................................................................................... 65

Ayuda ....................................................................................................................................................................................... 66

Ver manuales adicionales ................................................................................................................................................... 66

Mostrar marcadores ............................................................................................................................................................. 67

Operaciones automáticas ........................................................................................................................................................... 67

Asistente Align ...................................................................................................................................................................... 67

Asistente CutPro .................................................................................................................................................................. 68

Actualización del software Phoenix .......................................................................................................................................... 68

Actualizar el software ........................................................................................................................................................... 68

Actualizar la ayuda ................................................................................................................................................................ 68

Actualizar las tablas de corte ............................................................................................................................................. 69

4 Mantenimiento y diagnóstico ................................................................................................. 71

Introducción ................................................................................................................................................................................... 71

Cuidado y manipulación de la pantalla táctil .......................................................................................................................... 71

Pruebas de diagnóstico .............................................................................................................................................................. 72

Pruebas de interfaz máquina .............................................................................................................................................. 72

Pruebas LAN e Hypernet .................................................................................................................................................... 72

Prueba serie ........................................................................................................................................................................... 73

Prueba USB ........................................................................................................................................................................... 74

Prueba consola de operador ............................................................................................................................................. 75

Localización de problemas ......................................................................................................................................................... 76

Alimentación .......................................................................................................................................................................... 77

Consola de operador ........................................................................................................................................................... 77

Falla de entrada ..................................................................................................................................................................... 78

Falla de salida ........................................................................................................................................................................ 78

8 EDGE Pro SERCOS III CNC Manual de instrucciones 807653

Contenido

Conexión Hypernet ............................................................................................................................................................... 78

Conexión LAN ........................................................................................................................................................................ 78

Problemas de comunicación serie .................................................................................................................................... 78

Puerto USB ............................................................................................................................................................................ 79

Problemas de calidad de corte o rendimiento del plasma .......................................................................................... 79

El CNC se siente muy caliente .......................................................................................................................................... 79

Cargar archivos ..................................................................................................................................................................... 79

Localización de problemas inalámbricos ......................................................................................................................... 80

Lugar de los componentes e información ............................................................................................................................... 81

Tarjeta consola de operador (141058) ................................................................................................................................... 82

Tarjeta madre (141110) .............................................................................................................................................................. 84

Tarjeta de sobretensión (141134) ........................................................................................................................................... 85

Panel de distribución de energía (141153) ........................................................................................................................... 86

Tarjeta de utilitarios y serie con aislamiento (141307) ........................................................................................................ 88

Tarjeta SERCOS III maestra (141310) ................................................................................................................................... 90

5 Lista de piezas ............................................................................................................................. 91

Juegos de diagnóstico ................................................................................................................................................................. 91

Cables ............................................................................................................................................................................................. 91

Juegos TCI SERCOS III .............................................................................................................................................................. 92

Otros juegos .................................................................................................................................................................................. 93

6 Diagramas eléctricos ................................................................................................................. 95

Símbolos del diagrama eléctrico ............................................................................................................................................... 96

Hoja 4 – EDGE Pro CNC con interfaz SERCOS III ............................................................................................................ 99

Hoja 5 – Panel de distribución de energía (141153) y tarjeta sobretensión (141134) ............................................ 100

Hoja 6 – Salida alimentación local y limpia (J4-J6) panel de distribución de energía (141153) ............................ 101

Hoja 7 – Tarjeta consola de operador (141058) ................................................................................................................ 102

Hoja 8 – Componentes consola de operador (141058) .................................................................................................. 103

Hoja 9 – Tarjeta madre (141110) .......................................................................................................................................... 104

Hoja 10 – Fuente de alimentación ATX (229403) ............................................................................................................. 105

Hoja 12 – Tarjeta de utilitarios y serie con aislamiento (141307) .................................................................................. 106

EDGE Pro SERCOS III CNC Manual de instrucciones 807653 9

Contenido

10 EDGE Pro SERCOS III CNC Manual de instrucciones 807653

Seguridad

RECONOCER LA INFORMACIÓN DE SEGURIDAD

Los símbolos que se muestran en esta sección se usan para identificar posibles peligros. Al ver un símbolo de seguridad en este manual o en la máquina hay que percatarse de la posibilidad de lesiones personales y seguir las instrucciones correspondientes para evitar el peligro.

CUMPLIR LAS INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD

Leer atentamente todo mensaje de seguridad de este manual y de las etiquetas de seguridad de la máquina.

• Mantener en buen estado las etiquetas de seguridad de la máquina. Reemplazar enseguida las etiquetas dañadas o faltantes.

• Aprender a operar la máquina y a utilizar los controles como es debido. No dejar que la opere ninguna persona que no haya sido previamente instruida.

• Mantener la máquina en buenas condiciones de trabajo. Toda modificación no autorizada puede afectar la seguridad y vida útil de la máquina.

PELIGRO ADVERTENCIA PRECAUCIÓN

Hypertherm utiliza las normas del Instituto Americano de Normalización (ANSI) en cuanto a los símbolos y palabras de advertencia de seguridad. Con el símbolo de seguridad se utilizan palabras de advertencia como PELIGRO o ADVERTENCIA. PELIGRO se utiliza para identificar los riesgos de mayor gravedad.

• Las etiquetas de seguridad PELIGRO y ADVERTENCIA se sitúan en las partes de su máquina que representan un peligro en específico.

• En este manual, los mensajes de seguridad PELIGRO preceden a las instrucciones que, de no obedecerse, traerían como consecuencia lesiones graves o la muerte.

• Los mensajes de seguridad ADVERTENCIA preceden a las instrucciones que, de no obedecerse, pudieran dar lugar a lesiones graves o la muerte.

• Los mensajes de seguridad PRECAUCIÓN preceden a las instrucciones que, de no obedecerse, pudieran dar lugar a lesiones menores o al deterioro de los equipos.

PELIGRO ELÉCTRICO

• Este equipo solo puede abrirlo personal certificado, debidamente capacitado.

• Si el equipo está constantemente conectado, para abrir los paneles ponerlo primero en OFF (apagado) y bloquear y etiquetar la alimentación.

• Si el equipo se alimenta con cordón, para abrir los paneles, desenchufar primero la unidad.

• Los interruptores bloqueables o las tapas de enchufes bloqueables debe suministrarlos un tercero.

• Después de quitar la corriente, esperar 5 minutos a que los paneles se descarguen para trabajar en su interior.

Seguridad y cumplimiento SC-11

• Si el equipo debe tener corriente al abrir los paneles para repararlo y darle mantenimiento, puede existir peligro de explosión por arco eléctrico. Al reparar o dar mantenimiento a los equipos energizados, cumplir TODOS los requisitos locales de prácticas de trabajo seguro y medios de protección individual (NFPA 70E en EE. UU.).

• Para operar los equipos después de moverlos, abrirlos, repararlos o darles mantenimiento, los paneles deberán estar cerrados y verificada su continuidad a tierra.

• Cuando vaya a inspeccionar o cambiar las piezas consumibles de la antorcha, cumplir siempre primero estas instrucciones de desconexión de la energía.

Seguridad

Tocar las piezas por las que pase electricidad (“conductores vivos”) puede provocar una descarga fatal o graves quemaduras.

• La operación del sistema de plasma cierra el circuito eléctrico entre la antorcha y la pieza a cortar. La pieza a cortar y todo lo que la toque integran el circuito eléctrico.

• No toque nunca el cuerpo de antorcha, la pieza a cortar ni el agua de la mesa de agua cuando el sistema de plasma esté operando.

Prevenir las descargas eléctricas

Todos los sistemas de plasma Hypertherm utilizan alto voltaje para el corte (200 a 400 VCD es lo normal). Tomar las siguientes precauciones al operar el sistema:

• llevar puestos calzado y guantes aislantes y mantener secos el cuerpo y la ropa;

• no pararse, sentarse ni apoyarse en ninguna superficie mojada – ni tampoco tocarla –;

• aislarse del trabajo y la puesta a tierra utilizando mantas o cubiertas aislantes secas lo suficientemente grandes como para evitar cualquier contacto físico. Tener precaución extrema al trabajar en áreas húmedas o en sus cercanías;

• instalar un interruptor de alimentación con fusibles de las debidas especificaciones cerca de la fuente de energía. Este interruptor permitirá al operador apagar rápidamente la fuente de energía en caso de emergencia;

• de usar una mesa de agua, asegurarse de que esté bien conectada a tierra;

• instalar y poner a tierra los equipos conforme al manual de instrucciones y a los códigos nacionales y locales;

• inspeccionar frecuentemente el cordón de potencia de alimentación en busca de deterioro o fisuras del revestimiento. Reemplazar enseguida los cordones dañados. Los cables pelados pueden ser fatales;

• inspeccionar los cables y mangueras de la antorcha y reemplazar los que estén desgastados o deteriorados;

• no agarrar la pieza a cortar mientras esté cortando, incluyendo los recortes de desecho. Mientras dure el corte, dejar la pieza a cortar en posición o en la mesa de trabajo, con el cable de masa conectado;

• para comprobar, limpiar o reemplazar las piezas de la antorcha, desconectar primero la alimentación principal o desenchufar la fuente de energía;

• no dejar nunca fuera de servicio ni fuera de circuito los bloqueos de seguridad;

• antes de quitarle la cubierta a los paneles de cualquier fuente de energía o sistema, desconectar primero la potencia de alimentación eléctrica. Después de desconectar la alimentación principal, esperar 5 minutos a que los capacitores se descarguen;

• no operar el sistema de plasma si las cubiertas de la fuente de energía no están bien puestas. Las conexiones al descubierto de la fuente de energía representan un grave peligro eléctrico;

• al hacer las conexiones de entrada, poner primero el respectivo conductor a tierra;

• cada sistema de plasma Hypertherm ha sido diseñado para usarse únicamente con determinadas antorchas Hypertherm. No las sustituya por otras antorchas que pudieran recalentarse y representar un peligro para la seguridad.

UNA DESCARGA ELÉCTRICA PUEDE SER FATAL

SC-12 Seguridad y cumplimiento

EL CORTE PUEDE PROVOCAR UN INCENDIO OEXPLOSIÓN

Seguridad

Prevención de incendios

• Comprobar la seguridad del área antes de hacer algún corte. Tener a mano un extintor de incendio.

• Remover toda sustancia inflamable en el radio de 10 m del área de corte.

• Apagar primero el metal candente, o dejarlo enfriar, para manipularlo o ponerlo en contacto con materiales combustibles.

• No cortar nunca recipientes conteniendo materiales que puedan ser inflamables – deben vaciarse y limpiarse bien primero.

• Ventilar los ambientes potencialmente inflamables antes del corte.

• En el corte con oxígeno como gas plasma, es obligatorio usar un sistema de extracción de aire.

Prevención de explosiones

• No usar el sistema de plasma si es posible la presencia de polvos o gases explosivos.

• No cortar nunca cilindros o tuberías a presión ni contenedores cerrados.

• No cortar nunca recipientes que hayan contenido materiales combustibles.

ADVERTENCIA

Peligro de explosión

Argón-hidrógeno y metano

El hidrógeno y el metano son gases inflamables con peligro de explosión. Mantener los cilindros y mangueras con mezclas de hidrógeno o metano alejados de las llamas. Al usar plasma argón-hidrógeno o metano, mantener la antorcha alejada de las llamas ychispas.

ADVERTENCIA

Explosión de hidrógeno en el corte de aluminio

• No cortar nunca aluminio bajo agua ni con agua tocando la parte inferior del aluminio.

• El corte por plasma del aluminio bajo agua, o con el agua tocando la parte inferior del aluminio, puede dar lugar a una explosión.

ADVERTENCIA

Peligro de explosión

corte bajo agua con gases combustibles

• No cortar nunca bajo agua con gases combustibles que tengan hidrógeno.

• El corte bajo agua con gases combustibles que tengan hidrógeno puede dar lugar a una explosión.

Seguridad y cumplimiento SC-13

Seguridad

LOS HUMOS TÓXICOS PUEDEN OCASIONAR LESIONES O LA MUERTE

El arco de plasma por sí solo es la fuente de calor usada para el corte. Por ello, pese a que el arco de plasma no se reconozca como una fuente de emanaciones tóxicas, el material a cortar sí puede emanar humos o gases tóxicos que empobrecen el oxígeno.

Los humos emanados diferirán dependiendo del metal a cortar. Los metales que pueden emanar humos tóxicos son, a título enunciativo pero no limitativo, el acero inoxidable, el acero al carbono, el zinc (galvanizado) y el cobre.

En algunos casos, el metal pudiese estar revestido de una sustancia que emanara humos tóxicos. Los revestimientos tóxicos incluyen, entre otros, el plomo (de algunas pinturas), el cadmio (de algunas pinturas y pletinas de relleno) y el berilio.

Los gases generados en el corte por plasma variarán sobre la base del material a cortar y el método de corte, no obstante, pudieran ser ozono, óxidos de nitrógeno, cromo hexavalente, hidrógeno y otras sustancias contenidas en o emanadas por el material.

La calidad del aire de cualquier entorno laboral pertinente depende de variables específicas del lugar como son:

• diseño de la mesa (húmeda, seca, bajo agua);

• composición del material, acabado superficial y composición del revestimiento;

• cantidad de material a quitar;

• duración del corte o ranurado;

• tamaño, volumen de aire, ventilación y filtración del área de trabajo;

• medios de protección individual;

• cantidad de sistemas de soldeo y corte en operación;

• otros procesos del establecimiento que puedan generar emanaciones.

Si el lugar de trabajo debe ajustarse a las regulaciones nacionales o locales, solo el monitoreo y los análisis hechos en el establecimiento pueden identificar si los niveles están por encima o por debajo de los permisibles.

Para reducir el riesgo de exposición a los humos:

Se debe tener cuidado de minimizar la exposición a los humos generados al igual que en cualquier proceso industrial. En función de la composición química y concentración de las emanaciones (además de otros factores como la ventilación), es posible que exista un riesgo de enfermedad como malformaciones congénitas o cáncer.

Es responsabilidad del propietario de los equipos e instalaciones analizar la calidad del aire del entorno laboral y asegurar que la misma cumpla todas las normas y regulaciones locales y nacionales al respecto.

• remover todos los revestimientos y solventes antes del corte;

• usar ventilación con extracción forzada para remover las emanaciones;

• no inhalar los humos. Usar un respirador autónomo para el corte de metales revestidos con, o que contengan o puedan contener, elementos tóxicos;

• asegurar que las personas que usen los equipos de soldeo o corte, así como los respiradores autónomos, estén aptas y capacitadas para utilizar dichos equipos;

• no cortar nunca recipientes conteniendo materiales que puedan ser tóxicos. Vaciar y limpiar bien el recipiente primero;

• monitorear o analizar la calidad del aire del lugar según sea necesario;

• consultar con un especialista local la implementación de un plan para asegurar la calidad del aire.

SC-14 Seguridad y cumplimiento

SEGURIDAD DE LA CONEXIÓN A TIERRA

Seguridad

Cable de masa conectar firmemente el cable de masa

a la pieza a cortar o la mesa de trabajo para que hagan buen contacto. No conectarlo a la parte que caerá al terminar el corte.

Mesa de trabajo poner a tierra la mesa de trabajo de conformidad con los códigos de electricidad nacionales y locales pertinentes.

LA ELECTRICIDAD ESTÁTICA PUEDE DAÑAR LAS TARJETAS DE CIRCUITOS

Tener el debido cuidado al manipular las tarjetas de circuito impreso:

• guardar las tarjetas de circuito impreso en recipientes antiestáticos;

• ponerse un brazalete antiestático al manipular las tarjetas de circuito impreso.

Potencia de alimentación

• Asegurarse de conectar el cable a tierra del cordón de alimentación a la toma a tierra de la caja de desconexión.

• Si la instalación del sistema de plasma implica conectar el cordón de alimentación a la fuente de energía, asegurarse de conectar como es debido el cable a tierra.

• Poner el cable a tierra del cordón de alimentación en el borne como primero y conectar después los demás cables a tierra encima de él. Apretar firmemente la tuerca de sujeción.

• Tensar todas las conexiones eléctricas para evitar su calentamiento excesivo.

Seguridad y cumplimiento SC-15

Seguridad

SEGURIDAD DE LOS EQUIPOS DE GAS COMPRIMIDO

• No lubricar nunca las válvulas ni los reguladores de cilindros con aceite o grasa.

• Usar solamente cilindros de gas, reguladores, mangueras y conectores diseñados para la aplicación en concreto.

• Mantener en buen estado todos los equipos de gas comprimido y las piezas con ellos relacionadas.

• Etiquetar e identificar con un código de color el tipo de gas que circula por cada manguera de gas. Consultar los códigos nacionales y locales al respecto.

LOS CILINDROS DE GAS PUEDEN EXPLOTAR AL DAÑARSE

Los cilindros de gas contienen gas comprimido a alta presión. De dañarse, el cilindro puede explotar.

• Manipular y usar los cilindros de gas comprimido conforme a los códigos nacionales y locales pertinentes.

• No usar nunca un cilindro que no esté vertical ybiensujeto.

• Mantener puesto el capuchón de protección sobre la válvula, excepto cuando se esté usando o conectado para usarse.

• No permitir nunca el contacto eléctrico del arco de plasma con un cilindro.

• No exponer nunca los cilindros a demasiado calor, chispas, escoria ni llama abierta.

• No usar nunca un martillo, llave ni ninguna otra herramienta para abrir una válvula de cilindro atascada.

EL ARCO DE PLASMA PUEDE OCASIONAR LESIONES Y QUEMADURAS

Antorchas de encendido instantáneo

El arco de plasma prende inmediatamente al activarse el interruptor de la antorcha.

El arco de plasma penetrará con rapidez los guantes y la piel.

• Mantenerse alejado de la punta de la antorcha.

• No sujetar el metal próximo a la ruta de corte.

• No apuntar nunca la antorcha hacia usted ni hacia los demás.

SC-16 Seguridad y cumplimiento

LA RADIACIÓN DEL ARCO PUEDE QUEMAR

Protección de los ojos. El arco de plasma genera

radiación visible e invisible (ultravioleta e infrarrojo) capaz de quemar los ojos y la piel.

• Usar protección para los ojos conforme a los códigos nacionales y locales.

• Llevar puestos medios de protección (anteojos o gafas de seguridad con protección lateral y careta de soldar) con los debidos lentes de oscurecimiento para proteger los ojos de la radiación ultravioleta e infrarroja proveniente del arco.

Protección de la piel. Usar ropa de protección contra quemaduras por radiación ultravioleta, chispas y metal candente.

• Guantes de trabajo, calzado de seguridad y casco.

• Ropa ignífuga para proteger todas las áreas expuestas.

• Pantalones con bajos sin pliegues para evitar la entrada de chispas y escoria.

• Antes del corte, remover de los bolsillos todo combustible como un encendedor de butano ofósforos.

Área de corte. Preparar el área de corte para reducir la reflexión y transmisión de radiación ultravioleta:

• pintar las paredes y demás superficies de colores oscuros;

• usar mamparas o cortinas para proteger a los demás de los chispazos y el resplandor;

• advertir a las personas de no mirar al arco. Utilizar letreros o símbolos de aviso..

LOS OJOS Y LA PIEL

Seguridad

Número de filtro

Corriente

del arco (A)

Menos de 40 A 41 a 60 A 61 a 80 A 81 a 125 A 126 a 150 A 151 a 175 A 176 a 250 A 251 a 300 A 301 a 400 A 401 a 800 A

Seguridad y cumplimiento SC-17

(sombra) de

protección mínimo

(ANSI Z49.1:2005)

5589 6689 8889 8989 89810 89811 89812 89813 9 12913

10 14 10 N / D

Número de filtro

(sombra) sugerido

por comodidad

(ANSI Z49.1:2005)

OSHA 29CFR

1910.133(a)(5)

Europa

EN168:2002

Seguridad

OPERACIÓN DE MARCAPASOS Y APARATOS AUDITIVOS

El campo magnético que crea la corriente alta puede afectar la operación de los marcapasos y aparatos auditivos.

Las personas que usen marcapasos o aparatos auditivos deberán consultar a un médico para estar en las cercanías de las operaciones de corte y ranurado por arco de plasma.

EL RUIDO PUEDE DAÑAR LA AUDICIÓN

El ruido que produce el corte con arco de plasma puede superar los niveles aceptables que establecen los códigos locales para muchas aplicaciones. La exposición prolongada a altos niveles de ruido puede dañar la audición. Usar siempre la debida protección para los oídos durante el corte o ranurado, excepto si, conforme a los códigos internacionales, regionales y locales pertinentes, las mediciones de los niveles de presión sonora hechas en el lugar de instalación demostraran la no necesidad de utilizar dichos medios de protección individual.

Para reducir los peligros del campo magnético:

• mantener el cable de masa y los cables y mangueras de la antorcha a un mismo lado y alejados del cuerpo;

• tender los cables y mangueras de la antorcha lo más cerca posible del cable de masa;

• no enrollarse nunca los cables y mangueras de la antorcha o el cable de masa en el cuerpo;

• permanecer lo más alejado posible de la fuente de energía.

Si el ruido es molesto, o si después de implementar todos los demás controles técnicos y administrativos aún existe riesgo de daño a la audición, usar protección para los oídos. Si la protección para los oídos es obligatoria, ponerse solamente medios de protección individual aprobados, o sea, orejeras o tapones auditivos con la tasa de reducción de ruido correspondiente a la situación. Advierta a los demás en el área del posible riesgo de ruido. Además, la protección para los oídos puede evitar la entrada de salpicaduras calientes en las orejas.

Es posible obtener una reducción significativa del ruido con la simple adición de controles técnicos a la mesa de corte, por ejemplo, barreras o cortinas entre el arco de plasma y la estación de trabajo y/o la ubicación de esta última lejos del arco de plasma. Implementar en el lugar de trabajo controles administrativos para restringir el acceso, limitar el tiempo de exposición del operador y separar las áreas de trabajo ruidosas o adoptar medidas para reducir la resonancia construyendo absorbedores de ruido.

SC-18 Seguridad y cumplimiento

EL ARCO DE PLASMA PUEDE DAÑAR LAS TUBERÍAS CONGELADAS

Las tuberías congeladas podrían dañarse o reventarse si se intenta descongelarlas con una antorcha de plasma.

INFORMACIÓN SOBRE COLECTORES DE POLVO EN SECO

Seguridad

En algunos lugares, el polvo seco puede significar un posible riesgo de explosión.

La edición de 2007 de la norma NFPA 68 de la Asociación Nacional de Prevención de Incendios de EE. UU., “Protección contra explosiones por venteo de deflagración”, da los requisitos de diseño, emplazamiento, instalación, mantenimiento y uso de dispositivos y sistemas de venteo de gases y presión de combustión después de un evento de deflagración. Antes de instalar un nuevo sistema colector de polvo en seco o hacer cambios importantes a un proceso ya existente o a los materiales que éste emplea, consultar los requisitos pertinentes con el fabricante o instalador.

Consultar a la “autoridad jurisdiccional” de su localidad para puntualizar si en los códigos de construcción locales se ha adoptado por referencia alguna edición de la NFPA 68.

Consultar las definiciones y explicaciones de los términos reguladores como deflagración, autoridad jurisdiccional, adoptado por referencia, valor Kst, índice de deflagración y otros, en la norma NFPA 68.

Nota 1 – la interpretación de Hypertherm de estos nuevos requisitos es que, excepto se haya hecho una evaluación del lugar en específico para definir que el polvo generado no es combustible, la NFPA 68 de 2007 exige el uso del venteo de explosiones proyectado para el caso del peor valor Kst posible del polvo (consultar anexo F) a fin de que se pueda calcular el área y tipo de venteo. La NFPA 68 no identifica específicamente el corte por plasma ni los demás procesos de corte térmico como que necesiten sistemas de venteo de deflagración, pero sí aplica estos nuevos requisitos a todos los sistemas colectores de polvo en seco.

Nota 2 – los usuarios de los manuales de Hypertherm deberán consultar y cumplir todas las leyes y regulaciones federales, estatales y locales pertinentes. Con la publicación de sus manuales, Hypertherm no pretende solicitar acciones que no estén de conformidad con las normas y regulaciones pertinentes ni tampoco puede interpretarse que este manual lo haga.

Seguridad y cumplimiento SC-19

Seguridad

RADIACIÓN LÁSER

La exposición a la salida láser puede causar lesiones graves en los ojos. Evitar la exposición directa.

Por conveniencia y seguridad, en todos los productos Hypertherm que usan un láser, se utiliza una de las siguientes etiquetas junto a la salida del haz láser. También se dan los valores de salida máxima (mV), la longitud de onda (nm) y, de ser procedente, la duración del pulso.

Otras instrucciones de seguridad láser:

• consultar las regulaciones locales del láser con un especialista. Posiblemente se exija capacitación en seguridad láser;

• no permitir que personas sin la debida capacitación operen el láser. Puede ser peligroso en manos de usuarios no capacitados;

• no mirar en ningún momento al orificio o haz láser;

• colocar el láser conforme a lo orientado para evitar el contacto visual involuntario;

• no usar el láser en una pieza a cortar que sea reflectora;

• no utilizar instrumentos ópticos para ver o reflejar el haz láser;

• no desmontar ni quitar el láser ni la tapa de la abertura;

• modificar el láser o el producto de cualquier forma puede aumentar el riesgo de exposición a la radiación láser;

• usar ajustes o ejecutar procedimientos diferentes a los que se especifican en este manual puede tener como consecuencia una exposición peligrosa a la radiación láser;

• no operar el equipo en ambientes explosivos como son la presencia de líquidos y gases inflamables ode polvo;

• utilizar solo las piezas y accesorios láser recomendados o suministrados por el fabricante para el modelo en específico;

• la reparación y el mantenimiento lo DEBE llevar a cabo solo personal calificado;

• no quitar ni estropear la etiqueta de seguridad láser.

SC-20 Seguridad y cumplimiento

Seguridad

Read and follow these instructions, employer safety practices, and material safety data sheets. Refer to ANS Z49.1, “Safety in Welding, Cutting and Allied Processes” from American Welding Society (http://www.aws.org) and OSHA Safety and Health Standards, 29 CFR 1910 (http://www.osha.gov).

WARNING

1. Cutting sparks can cause explosion or ﬁre.

1.1 Do not cut near ﬂammables.

1.2 Have a ﬁre extinguisher nearby and ready to use.

1.3 Do not use a drum or other closed container as a cutting table.

2. Plasma arc can injure and burn; point the nozzle away from yourself. Arc starts instantly when triggered.

2.1 Turn off power before disassembling torch.

2.2 Do not grip the workpiece near the cutting path.

2.3 Wear complete body protection.

3. Hazardous voltage. Risk of electric shock or burn.

3.1 Wear insulating gloves. Replace gloves when wet or damaged.

3.2 Protect from shock by insulating yourself from work and ground.

3.3 Disconnect power before servicing. Do not touch live parts.

4. Plasma fumes can be hazardous.

4.1 Do not inhale fumes.

4.2 Use forced ventilation or local exhaust to remove the fumes.

4.3 Do not operate in closed spaces. Remove fumes with ventilation.

6. Become trained.

Only qualiﬁed personnel should operate this

equipment. Use torches speciﬁed in the manual. Keep non-qualiﬁed personnel and children away.

5. Arc rays can burn eyes and injure skin.

5.1 Wear correct and appropriate protective equipment to protect head, eyes, ears, hands, and body. Button shirt collar. Protect ears from noise. Use welding helmet with the correct shade of ﬁlter.

7. Do not remove, destroy, or cover this label.

Replace if it is missing, damaged, or worn (PN 110584 Rev C).

Plasma cutting can be injurious to operator and persons in the work area. Consult manual before operating. Failure to follow all these safety instructions can result in death.

AVERTISSEMENT

Le coupage plasma peut être préjudiciable pour l’opérateur et les personnes qui se trouvent sur les lieux de travail. Consulter le manuel avant de faire fonctionner. Le non respect des ces instructions de sécurité peut entraîner la mort.

1. Les étincelles de coupage peuvent provoquer une explosion ou un incendie.

1.1 Ne pas couper près des matières inﬂammables.

1.2 Un extincteur doit être à proximité et prêt à être utilisé.

1.3 Ne pas utiliser un fût ou un autre contenant fermé comme table de coupage.

2. L’arc plasma peut blesser et brûler; éloigner la buse de soi. Il s’allume instantanément quand on l’amorce;

2.1 Couper l’alimentation avant de démonter la torche.

2.2 Ne pas saisir la pièce à couper de la trajectoire de coupage.

2.3 Se protéger entièrement le corps.

3. Tension dangereuse. Risque de choc électrique ou de brûlure.

3.1 Porter des gants isolants. Remplacer les gants quand ils sont humides ou endommagés.

3.2 Se protéger contre les chocs en s’isolant de la pièce et de la terre.

3.3 Couper l’alimentation avant l’entretien. Ne pas toucher les pièces sous tension.

4. Les fumées plasma peuvent être dangereuses.

4.1 Ne pas inhaler les fumées

4.2 Utiliser une ventilation forcée ou un extracteur local pour dissiper les fumées.

4.3 Ne pas couper dans des espaces clos. Chasser les fumées par ventilation.

5. Les rayons d’arc peuvent brûler les yeux et blesser la peau.

5.1 Porter un bon équipement de protection pour se protéger la tête, les yeux, les oreilles, les mains et le corps. Boutonner le col de la chemise. Protéger les oreilles contre le bruit. Utiliser un masque de soudeur avec un ﬁltre de nuance appropriée.

6. Suivre une formation. Seul le personnel qualiﬁé a le droit de faire

fonctionner cet équipement. Utiliser exclusivement les torches indiquées dans le manual. Le personnel non qualiﬁé et les enfants doivent se tenir à l’écart.

7. Ne pas enlever, détruire ni couvrir cette étiquette.

La remplacer si elle est absente, endommagée ou usée (PN 110584 Rev C).

ETIQUETAS DE ADVERTENCIA

Determinadas fuentes de energía llevan esta etiqueta de advertencia. Es importante que el operador y el técnico de mantenimiento entiendan las ideas que transmiten estos símbolos de advertencia.

Seguridad y cumplimiento SC-21

Seguridad

ETIQUETAS DE ADVERTENCIA

Determinadas fuentes de energía llevan esta etiqueta de advertencia. Es importante que el operador y el técnico de mantenimiento entiendan las ideas que transmiten estos símbolos de advertencia. La numeración de los textos se corresponde con la de los recuadros en la etiqueta.

1. Las chispas del corte pueden originar explosiones o incendios.

1.1 No cortar cerca de sustancias inflamables.

1.2 Tener a mano un extintor de incendio, listo para usar.

1.3 No usar un tanque ni ningún otro recipiente cerrado como mesa de corte.

2. El arco de plasma puede ocasionar lesiones y quemaduras; no apuntar la boquilla hacia usted. El arco arranca inmediatamente al apretar el gatillo.

2.1 Para desarmar la antorcha, poner la energía en OFF (apagado).

2.2 No agarrar la pieza a cortar próximo a la ruta de corte.

2.3 Usar traje de protección integral.

3. Voltaje peligroso. Riesgo de descarga eléctrica o quemadura.

3.1 Usar guantes aislantes. Reemplazarlos si están húmedos o deteriorados.

3.2 Protegerse de las descargas eléctricas aislándose del trabajo y la puesta a tierra.

3.3 Poner la energía en OFF (apagada) para hacer cualquier reparación o dar mantenimiento. No tocar las piezas por las que pase electricidad (conductores vivos).

4. Los humos del corte por plasma pueden ser peligrosos.

4.1 No inhalar los humos.

4.2 Usar ventilación forzada o extracción local para remover los humos.

4.3 No operar el sistema en espacios confinados. Remover los humos por extracción.

5. La radiación del arco puede quemar los ojos y la piel.

5.1 Usar los debidos medios de protección individual de la cabeza, ojos, oídos, manos y cuerpo que correspondan. Abotonarse el cuello de la camisa. Proteger los oídos del ruido. Usar careta de soldar de sombra o filtro correcto.

6. Capacitarse. Este equipo solo deberá operarlo personal calificado. Usar las antorchas especificadas en el manual. Mantener alejados a los niños y al personal no calificado.

7. No quitar, destruir ni tapar esta etiqueta. Reemplazarla si falta, se daña o está raída.

SC-22 Seguridad y cumplimiento

Seguridad

Símbolos y marcas

Su producto Hypertherm puede tener una o más de las siguientes marcas en la placa de datos o junto a ella. Debido a diferencias y conflictos en las regulaciones nacionales, no todas las marcas se emplean en toda versión de un producto.

Marca símbolo S

De acuerdo con la norma IEC 60974-1, la marca símbolo S indica que la fuente de energía y la antorcha están aptas para operación en ambientes con un alto peligro de descargas eléctricas.

Marca CSA

Los productos Hypertherm con la marca CSA cumplen las regulaciones de seguridad de productos de Estados Unidos y Canadá. Estos productos fueron evaluados, ensayados y certificados por CSA International. Otra posibilidad es que el producto tenga una marca de otro de los laboratorios de ensayo reconocidos a nivel nacional (NRTL) y acreditado tanto en Estados Unidos como Canadá, por ejemplo, Underwriters Laboratories, Incorporated (UL) o TÜV.

Marca CE

La marca CE indica la declaración de conformidad del fabricante con las normas y directivas europeas correspondientes. Solamente las versiones de los productos Hypertherm que tengan una marca CE en la placa de datos o junto a ella son las que han demostrado su conformidad con las directivas europeas de bajo voltaje y compatibilidad electromagnética (EMC). En las versiones del producto con la marca CE fueron incorporados los filtros EMC necesarios para cumplir las directivas europeas de compatibilidad electromagnética.

Marcado Unión aduanera (CU) euroasiática

Las versiones CE de los productos Hypertherm que incluyen una marca de conformidad EAC cumplen los requisitos de compatibilidad electromagnética y de seguridad del producto para exportación a Rusia, Bielorrusia y Kazajstán.

Marca GOST-TR

Las versiones CE de los productos Hypertherm que incluyen una marca de conformidad GOST-TR cumplen los requisitos de compatibilidad electromagnética (EMC) y de seguridad del producto para exportación a la Federación Rusa.

Marca C-Tick

Las versiones CE de los productos Hypertherm con una marca C-Tick cumplen las regulaciones referentes a EMC exigidas para su venta en Australia y Nueva Zelanda.

Marca CCC

La marca China Compulsory Certification (CCC) indica que el producto fue evaluado y cumple las regulaciones de seguridad exigidas para su venta en China.

Marca UkrSEPRO

Las versiones CE de los productos Hypertherm que incluyen una marca de conformidad UkrSEPRO cumplen los requisitos de compatibilidad electromagnética (ECM) y de seguridad del producto para exportación a Ucrania.

Marcado serbio AAA

Las versiones CE de los productos Hypertherm que incluyen una marca de conformidad AAA cumplen los requisitos de compatibilidad electromagnética y de seguridad del producto para exportación aSerbia.

Seguridad y cumplimiento SC-23

Seguridad

SC-24 Seguridad y cumplimiento

Responsabilidad con el producto

Introducción

Hypertherm apoya y defiende un sistema regulador global de gestión para asegurar que los productos cumplan los requisitos reguladores y ambientales.

Regulaciones nacionales y locales de seguridad

Las regulaciones nacionales y locales de seguridad tendrán precedencia sobre cualquiera de las instrucciones que se faciliten con el producto. El producto se deberá importar, instalar, operar y eliminar conforme a las regulaciones nacionales y locales correspondientes del lugar en que esté instalado.

Marcas de certificación

Los productos certificados se identifican con una o más marcas de certificación de laboratorios de ensayo acreditados. Las marcas de certificación están en la placa de datos o cerca de ella.

Cada marca de certificación es un distintivo de que el producto y sus componentes críticos de seguridad se ajustan a las principales normas nacionales de seguridad conforme a lo evaluado y establecido por dicho laboratorio de ensayo. Hypertherm le pone una marca de certificación a sus productos solo después de fabricarlo con componentes críticos de seguridad que estén certificados por el laboratorio de ensayo acreditado.

Una vez que el producto salga de la fábrica Hypertherm, la marca de certificación se invalida si se da cualquiera de las siguientes situaciones:

• El producto se modifica de forma tal que represente un peligro o una no conformidad con las normas correspondientes.

• Se reemplazan los componentes críticos de seguridad por piezas de repuesto no certificadas;

• Se le agrega sin la debida autorización cualquier conjunto o accesorio que use o genere un voltaje peligroso.

• Se altera cualquier circuito de seguridad u otra prestación diseñada en el producto en el momento de la certificación o no.

El marcado CE es la declaración de conformidad del fabricante con las normas y directivas europeas correspondientes. Solo las versiones de los productos Hypertherm con marcado CE en la placa de datos o cerca a ella han sido ensayadas para demostrar su conformidad con las directivas europeas de bajo voltaje y compatibilidad electromagnética (EMC). A las fuentes de energía con marcado CE se le han incorporado los filtros EMC necesarios para cumplir las directivas europeas de compatibilidad electromagnética.

Los certificados de conformidad de los productos Hypertherm se pueden descargar de la biblioteca de la página web en https://www.hypertherm.com.

Diferencias entre las normas nacionales

Cada país puede utilizar diferentes normas de rendimiento, seguridad o de otra índole. Las diferencias en las normas nacionales incluyen, a título enunciativo pero no limitativo:

• los voltajes

• la capacidad nominal de enchufe y cordón

• los requisitos de idioma

• los requisitos de compatibilidad electromagnética

Estas diferencias en las normas nacionales o de otro tipo pueden hacer imposible o impracticable ponerle a una misma versión de un producto todas las marcas de certificación. Por ejemplo, las versiones CSA de los productos Hypertherm no cumplen los requisitos EMC europeos y, por lo tanto, no llevan marcado CE en la placa de datos.

Los países que exigen marcado CE o tienen regulaciones obligatorias EMC deben usar las versiones CE de los productos Hypertherm con dicho marcado en la placa de datos. Entre estos países se encuentran, pero no se limitan a:

• Australia

• Nueva Zelanda

• Estados miembros de la Unión Europea

•Rusia

Seguridad y cumplimiento SC-25

Responsabilidad con el producto

Es importante que el producto y su marcado de certificación sean los que se exigen en el lugar de instalación del usuario final. Si los productos Hypertherm se despachan a un país para su exportación a un tercero, dicho producto debe configurarse y certificarse conforme al lugar de uso final.

Instalación y uso seguros de los equipos de corte con plantilla

En la norma IEC 60974-9, Arc Welding Equipment: Installation and Use (Instalación y utilización de equipos de soldadura de arco) se dan instrucciones para la instalación y uso seguros de los equipos de corte con plantilla, así como del rendimiento seguro de las operaciones de corte. En la instalación, incluyendo a título enunciativo pero no limitativo, la puesta a tierra o conexiones a tierra de protección, fusibles, dispositivo de desconexión y tipo de circuito de alimentación, se deberán tener en cuenta los requisitos de las regulaciones nacionales y locales. Leer estas instrucciones antes de instalar los equipos. El primer paso y el más importante será la evaluación de seguridad de la instalación.

La evaluación de seguridad deberá estar a cargo de un experto y la misma identificará los pasos necesarios para garantizar un ambiente seguro, así como las precauciones a adoptar en la instalación y operación en concreto.

Procedimientos de ensayo e inspección periódicos

Donde lo exijan las regulaciones nacionales locales, la norma IEC 60974-1 especifica los procedimientos de inspección y ensayos periódicos y después de una reparación o mantenimiento, con vista a asegurar que la seguridad eléctrica de las fuentes de energía de corte por plasma esté de conformidad con la parte 1 de dicha norma Hypertherm ejecuta en fábrica la medida de continuidad del circuito de protección y de resistencia de aislamiento en calidad de ensayos no operativos. Estas mediciones se llevan a cabo quitando la energía y las conexiones a tierra.

Hypertherm quita también algunos dispositivos de protección que pudieran dar lugar a resultados falsos. Donde lo exijan las regulaciones nacionales locales, al equipo se le deberá pegar una etiqueta en la que se indique el cumplimiento satisfactorio de los ensayos establecidos en la norma IEC 60974-4. El informe de reparación deberá indicar los resultados de todos los ensayos, excepto se especifique no haber ejecutado una prueba en particular.

Calificación del personal que hace las pruebas

La verificación de la seguridad eléctrica de los equipos de corte con plantilla es una operación peligrosa que deberán llevarla a cabo especialistas en reparaciones eléctricas, preferiblemente familiarizados con el corte, soldadura y procesos afines. En caso de que personal no calificado hiciera estos ensayos, los riesgos para la seguridad del personal y los equipos serían mucho mayores que el beneficio de los ensayos e inspección periódicos.

Hypertherm recomienda hacer solo una inspección visual, a no ser que las regulaciones nacionales locales exijan específicamente los ensayos de seguridad eléctrica en el país en el que estén instalados los equipos.

Dispositivos diferenciales residuales (DDR)

En Australia y en algunos otros países, los códigos locales pudieran exigir el uso de un dispositivo diferencial residual (DDR) para proteger a los operadores de fallas eléctricas de los equipos, en caso de que se usen equipos portátiles en el entorno laboral o en obra. Los DDR están concebidos para desconectar sin peligro la red de suministro eléctrico en caso de detectarse un desequilibrio entre la alimentación y la corriente que regresa (hay una fuga de corriente a tierra). Los DDR se venden con corriente de disparo fija y ajustable, de 6 a 40 mA, y un rango de tiempo de disparo de hasta 300 ms, los que se seleccionan según la instalación, aplicación y uso de los equipos. Donde se usen DDR, la corriente y el tiempo de disparo deberán seleccionarse o ajustarse lo suficientemente altos como para evitar la molestia de disparos durante la operación normal de los equipos de corte por plasma y, lo suficientemente bajos como para que, en el caso de una falla eléctrica sumamente improbable de los equipos, la alimentación se desconecte antes de que la fuga de corriente pueda representar un peligro fatal a los operadores.

La corriente y el tiempo de disparo se deberán medir periódicamente para verificar que los DDR siguen funcionando como es debido con el transcurso del tiempo. Los equipos eléctricos portátiles y los DDR que se usan en áreas comerciales e industriales de Australia y Nueva Zelanda se ensayan conforme a la norma australiana AS/NZS 3760. Al verificar el aislamiento de los equipos de corte por plasma conforme a la norma AS/NZS 3760, medir la resistencia de aislamiento a 250 VCD con el interruptor de energía en ON (encendido) según se establece en el Apéndice B, para

SC-26 Seguridad y cumplimiento

Responsabilidad con el producto

evitar un fallo erróneo de fuga de corriente. Los fallos erróneos son posibles porque los varistores de óxido metálico (MOV) y los filtros de compatibilidad electromagnética (EMC) que se usan para reducir las emisiones y proteger los equipos contra la sobretensión son capaces de conducir en condiciones normales una fuga de corriente a tierra de hasta 10 mA.

Si tiene alguna pregunta concerniente a la aplicación o interpretación de alguna de las normas IEC aquí mencionadas, necesitará consultar al asesor legal o especialista correspondiente, familiarizado con las normas de la Comisión Electrotécnica Internacional y, bajo ningún concepto, basarse en Hypertherm para la aplicación o interpretación de dichas normas.

Sistemas de nivel superior

Cuando un integrador de sistemas agrega más equipos; por ejemplo, mesas de corte, servomotores, controles de avance o robots a un sistema de corte por plasma Hypertherm, el sistema de conjunto puede considerarse un sistema de nivel superior. Un sistema de nivel superior con piezas en movimiento peligrosas posiblemente constituya una maquinaria industrial o un equipo robótico, en cuyo caso el fabricante original y el cliente usuario final estarían sujetos a otras regulaciones y normas, además de las que son importantes para el sistema de corte por plasma fabricado por Hypertherm.

como del fabricante original, asegurar que los cables sean los debidos para la aplicación en cuestión. Como hay diferencias entre las capacidades nominales y costos que puedan exigir las regulaciones locales a los sistemas de nivel superior, es necesario verificar que todos los cables exteriores de interconexión sean los adecuados para el sitio de instalación del usuario final.

Es responsabilidad, tanto del cliente usuario final como del fabricante original, llevar a cabo la evaluación de riesgo del sistema de nivel superior y garantizar la protección de las piezas en movimiento peligrosas. Salvo que el sistema de nivel superior ya estuviese certificado en el momento en que el fabricante original le incorporara los productos Hypertherm, es posible que la instalación, además, esté sujeta a aprobación de las autoridades locales. Si no tiene seguridad en cuanto a la conformidad, busque la asesoría de un consultor jurídico y de los expertos en regulaciones locales.

Los cables exteriores de interconexión de los componentes del sistema de nivel superior deben ser los que se ajusten a los contaminantes y movimiento exigidos en el lugar de instalación del usuario final. Si los cables exteriores de interconexión están sometidos a contaminación con aceite, polvo y agua, posiblemente se exijan capacidades nominales de alta resistencia.

Si los cables exteriores de interconexión están sometidos a movimiento continuo, posiblemente se exijan capacidades nominales de desgaste constante por flexión. Es responsabilidad, tanto del cliente usuario final

Seguridad y cumplimiento SC-27

Responsabilidad con el producto

SC-28 Seguridad y cumplimiento

Responsabilidad ambiental

Introducción

La especificación ambiental de Hypertherm exige que sus proveedores den información relacionada con las directivas sobre restricciones a la utilización de determinadas sustancias peligrosas en aparatos eléctricos y (RoHS) electrónicos, sobre residuos de aparatos eléctricos y electrónicos (RAEE) y el reglamento REACH.

La conformidad ambiental de los productos no aborda la calidad del aire en interiores ni la liberación de humos al ambiente por el usuario final. Hypertherm no suministra con el producto ninguno de los materiales que corta el usuario final. El usuario final es responsable de los materiales a cortar, así como de la seguridad y calidad del aire en el entorno laboral. El usuario final debe estar consciente de los posibles riesgos a la salud de los humos liberados por el material a cortar y cumplir todas las regulaciones locales.

Regulaciones ambientales nacionales y locales

Las regulaciones ambientales nacionales y locales tendrán precedencia sobre cualquiera de las instrucciones incluidas en este manual.

El producto se deberá importar, instalar, operar y eliminar conforme a todas las regulaciones nacionales y locales ambientales aplicables al lugar en que esté instalado.

Las regulaciones ambientales europeas se tratarán más adelante en Directiva sobre residuos de aparatos eléctricos y electrónicos (RAEE).

Directiva sobre restricciones a la utilización de determinadas sustancias peligrosas en aparatos eléctricos y electrónicos (RoHS)

Hypertherm continúa los esfuerzos por reducir las sustancias peligrosas objeto de las mencionadas directivas en nuestros productos, excepto cuando sea ampliamente reconocido que no existe otra alternativa viable.

Se elaboraron las correspondientes declaraciones de conformidad con la directiva de sustancias peligrosas de las versiones CE de los sistemas de corte por plasma Powermax que fabrica Hypertherm. Las versiones CE Powermax despachadas a partir del 2006 también llevan la marca “RoHS” debajo del correspondiente “marcado CE” de la placa de datos. Las piezas usadas en las versiones CSA Powermax y los demás productos fabricados por Hypertherm que caen fuera del alcance de la directiva RoHS, o están exentas, se van convirtiendo continuamente a la conformidad con esta directiva, en anticipación a futuros requisitos.

Eliminación adecuada de los productos Hypertherm

Los sistemas de corte por plasma Hypertherm, al igual que cualquier otro producto electrónico, es posible que contengan materiales o componentes, por ejemplo, tarjetas de circuito impreso, que no pueden eliminarse con la basura común. Es responsabilidad suya eliminar cualquier producto Hypertherm o sus partes componentes de una forma aceptable para el medio ambiente, conforme a los códigos locales y nacionales.

• En Estados Unidos, revisar todas las leyes federales, estatales y locales.

• En la Unión Europea, revisar las directivas europeas, la legislación nacional y local. Para más información, visite www.hypertherm.com/weee.

• En los demás países, revisar la legislación nacional y local.

• Consultar a expertos jurídicos o de conformidad según sea pertinente.

Hypertherm tiene la obligación de cumplir todas las leyes y regulaciones aplicables, entre ellas, la directiva de la Unión Europea sobre restricciones a la utilización de determinadas sustancias peligrosas en aparatos eléctricos y electrónicos (RoHS). Hypertherm cumple y sobre cumple las regulaciones ambientales de todo el mundo, entre ellas la directiva RoHS.

Seguridad y cumplimiento SC-29

Responsabilidad ambiental

Directiva sobre residuos de aparatos eléctricos y electrónicos (RAEE)

El 27 de enero de 2003, el Parlamento Europeo y el Consejo de la Unión Europea aprobaron la Directiva 2002/96/CE sobre restricciones a la utilización de determinadas sustancias peligrosas en aparatos eléctricos y electrónicos o directiva RAEE.

Tal como lo exige la ley, cualquier producto Hypertherm amparado por la directiva y vendido en la Unión Europea después del 13 de agosto de 2005, está marcado con el símbolo RAEE. Esta directiva estimula y dispone criterios específicos para la recogida, tratamiento, reciclado y eliminación de residuos de aparatos eléctricos y electrónicos (RAEE). Los residuos de consumidores y canales sin intermediarios se tratan de manera diferente (todos los productos Hypertherm se consideran de canal directo). Las instrucciones para la eliminación de las versiones CE de los sistemas plasma Powermax se pueden encontrar en www.hypertherm.com/weee.

El URL está impreso en la etiqueta del símbolo de advertencia de cada una de estas unidades versión CE Powermax despachadas a partir del 2006. Las versiones CSA Powermax y los demás productos fabricados por Hypertherm están fuera del alcance de la directiva RAEE o exentas.

Reglamento REACH

El reglamento REACH (1907/2006), en vigor desde el 1 de junio de 2007, tiene relación con los productos químicos existentes en el mercado europeo. Los requisitos del reglamento REACH para los estados fabricantes de componentes disponen que el componente en particular no debe contener más de un 0,1% en peso de sustancias que susciten especial preocupación (SEP).

Los fabricantes de componentes y otros usuarios intermedios, como Hypertherm, están obligados a recibir de sus proveedores garantías de que todas las sustancias químicas usadas en los productos Hypertherm tendrán un número de registro de la Agencia Europea de Productos Químicos (ECHA). Para dar la información de la sustancia química según lo dispone el reglamento REACH, Hypertherm pide a los proveedores que presenten declaraciones REACH e identifiquen todo uso conocido de la sustancia que suscita especial preocupación (SEP). Se eliminó todo uso de estas sustancias en concentraciones superiores al 0,1% en peso de las piezas. La Ficha de datos de seguridad contiene una

descripción completa de todas las sustancias en el producto químico y se puede usar para verificar la conformidad REACH de aquellas que suscitan especial preocupación (SEP).

Los lubricantes, selladores, refrigerantes, adhesivos, solventes, revestimientos y otros preparados o mezclas que se emplean en, dentro, para y con los equipos de corte con plantilla Hypertherm se usan en cantidades muy pequeñas (excepto el refrigerante) y los comercializan numerosas fuentes que pueden reemplazarse, y de seguro se reemplazarán, en caso de que cualquier proveedor tenga un problema relacionado con el registro o la autorización REACH (sustancias que suscitan especial preocupación [SEP]).

Manipulación adecuada y uso seguro de sustancias químicas

Las regulaciones de productos químicos de EE. UU., Europa y otros estados exigen la presentación de la Ficha de datos de seguridad de todas las sustancias químicas. Hypertherm ofrece una lista de sustancias químicas. La Ficha de datos de seguridad se elabora para las sustancias químicas que se envían con el producto o se usan en o dentro del producto. La Ficha de datos de seguridad puede descargarse de la biblioteca de la página web de Hypertherm https://www.hypertherm.com. En la pantalla Biblioteca de documentos entrar el título del documento y, en el cuadro de lista desplegable Categoría, elegir MSDS y hacer clic en Someter.

En EE. UU., OSHA no exige fichas de datos de seguridad para artículos como electrodos, anillos distribuidores, capuchones de retención, boquillas, escudos frontales, deflectores ni otras piezas macizas de la antorcha.

Hypertherm no fabrica ni suministra los materiales a cortar ni tiene ningún conocimiento de si los humos que los mismos liberan representan o no un peligro físico o un riesgo para la salud. Si necesita orientación respecto a las propiedades del material que va a cortar con el producto Hypertherm, consulte a su proveedor o cualquier otro asesor técnico.

SC-30 Seguridad y cumplimiento

Emisiones de humos y calidad del aire

Nota: La información a continuación sobre la calidad del aire se da solo como información general y no se deberá utilizar en lugar de una revisión e implementación de las regulaciones gubernamentales o normativas legales del país en el que se instalarán y operarán los equipos de corte.

En EE. UU., el Manual de métodos analíticos del Instituto Nacional de Salud y Seguridad Ocupacional (NIOSH) es una colección de métodos de muestreo y análisis de contaminantes en el aire del puesto de trabajo. Es posible que otros métodos de muestreo y equipos analíticos publicados por terceros como OSHA, MSHA, EPA, ASTM, ISO o proveedores comerciales sean más ventajosos que los métodos de NIOSH.

Por ejemplo, la ASTM D 4185 es una práctica normalizada para la recolección, disolución y determinación de trazas de metales en atmósferas laborales. En la ASTM D 4185 se indican la sensibilidad, límite de detección y concentraciones óptimas de trabajo para 23 metales. Para identificar el mejor protocolo de muestreo teniendo en cuenta la exactitud del método analítico, su costo y el tamaño de muestra óptimo, se deberá emplear a un higienista industrial. Hypertherm contrata a un higienista industrial tercero para llevar a cabo e interpretar los resultados de calidad del aire obtenidos muestreando el aire de los equipos, en las estaciones del operador de los establecimientos de Hypertherm donde hay mesas de corte por plasma instaladas y en operación.

Responsabilidad ambiental

Cuando es pertinente, Hypertherm también contrata a un higienista industrial tercero para tramitar los permisos de aire y agua.

Si no está completamente al tanto y al día de las regulaciones gubernamentales y normativas legales aplicables al lugar de su instalación, deberá consultar a un especialista local antes de adquirir, instalar y operar los equipos.

Seguridad y cumplimiento SC-31

Responsabilidad ambiental

SC-32 Seguridad y cumplimiento

Compatibilidad Electromagnética (ECM)

Introducción

Los equipos Hypertherm con la marca CE se fabrican en cumplimiento de la norma EN60974-10. Estos equipos deberán instalarse y utilizarse de acuerdo con la información a continuación para alcanzar la compatibilidad electromagnética.

Los límites exigidos por la EN60974-10 tal vez no sean los adecuados para eliminar por completo la interferencia cuando el equipo afectado esté en las cercanías inmediatas o tenga un alto grado de sensibilidad. En tales casos, posiblemente sea necesario emplear otras medidas para reducir la interferencia.

Este equipo de corte fue diseñado para usarse solamente en un entorno industrial.

Instalación y uso

El usuario es responsable de instalar y utilizar el equipo de plasma de acuerdo con las instrucciones del fabricante.

Si se detectaran perturbaciones electromagnéticas, será responsabilidad del usuario resolver la situación con la asistencia técnica del fabricante. En algunos casos, esta medida remedial puede ser tan simple como poner a tierra el circuito de corte; consulte Puesta a tierra de la pieza a cortar. En otros casos, pudiera implicar construir una pantalla electromagnética rodeando la fuente de energía y el trabajo completo con filtros de entrada comunes. En todos los casos, las perturbaciones electromagnéticas se deben reducir hasta el punto en que dejen de ser problemáticas.

Evaluación del área

a. Otros cables de alimentación, cables de control,

cables de señales y teléfonos; por encima, por debajo y contiguos a los equipos de corte.

b. Receptores y transmisores de radio y televisión.

c. Computadoras y otros equipos de control.

d. Equipos críticos de seguridad, por ejemplo,

protectores de equipos industriales.

e. La salud de las personas en los alrededores, por

ejemplo el uso de marcapasos y aparatos auditivos.

f. Los equipos usados para calibración y medición.

g. La inmunidad de otros equipos del entorno. Los

usuarios deberán garantizar que los demás equipos que se estén usando en el entorno sean compatibles. Esto posiblemente necesite medidas de protección adicionales.

h. Los horarios en que se llevará a cabo el corte

o las demás actividades.

Las dimensiones del área circundante a considerar dependerán de la estructura de la edificación y de las demás actividades que se lleven a cabo. El área circundante puede extenderse más allá de los límites de las instalaciones.

Métodos para reducir las emisiones

Red eléctrica

Los equipos de corte deben estar conectados a la red eléctrica conforme a las recomendaciones del fabricante. Si se producen interferencias, posiblemente sea necesario adoptar otras precauciones, como el filtrado de la red eléctrica.

Antes de instalar los equipos, el usuario deberá hacer una evaluación de los posibles problemas electromagnéticos en el área circundante. Se deberá tener en cuenta lo siguiente:

Seguridad y cumplimiento SC-33

Compatibilidad Electromagnética (ECM)

Se deberá considerar la posibilidad de apantallar el cable de alimentación de los equipos de corte instalados permanentemente con tubos metálicos o equivalentes. El apantallamiento deberá tener continuidad eléctrica en toda su longitud. Dicho apantallamiento deberá estar conectado a la red eléctrica de corte, de modo que se mantenga un buen contacto eléctrico entre el tubo y la envolvente de la fuente de energía de corte.

Mantenimiento de los equipos de corte

Los equipos de corte deben recibir mantenimiento periódicamente de acuerdo con las recomendaciones del fabricante. Todas las puertas y tapas para el acceso y servicio deberán estar debidamente cerradas y sujetas cuando los equipos de corte estén funcionando. Los equipos de corte no se podrán modificar de ninguna manera, excepto como lo prescriben y lo establecen las instrucciones escritas del fabricante. Por ejemplo, los explosores de cebado del arco y los dispositivos de estabilización deberán ajustarse y mantenerse de acuerdo con las recomendaciones del fabricante.

Cables de corte

Puesta a tierra de la pieza a cortar

Donde la pieza a cortar no esté conectada a tierra para seguridad eléctrica o debido a su tamaño y posición, por ejemplo, el casco de una nave o una estructura de acero, una conexión a tierra de la pieza a cortar puede reducir las emisiones en algunos, pero no en todos los casos. Se deberá tener cuidado de evitar la conexión a tierra de la pieza a cortar que aumente el riesgo de lesiones a los usuarios o daños a otros equipos eléctricos. Donde sea necesario, la conexión a tierra de la pieza a cortar deberá ser directa, pero en algunos países que no permiten la conexión directa, la conexión deberá lograrse mediante capacitancias adecuadas, seleccionadas conforme a las regulaciones nacionales.

Nota: el circuito de corte puede o no estar puesto a tierra por motivos de seguridad. Los cambios a las configuraciones de tierra solamente deberá autorizarlos una persona competente, capaz de evaluar si los mismos aumentarán el riesgo de lesiones, por ejemplo, permitir el retorno en paralelo de la corriente de corte, lo que puede dañar los circuitos a tierra de otros equipos. En la Parte 9 de la norma IEC60974-9, Arc Welding Equipment: Installation and Use (Instalación y utilización de equipos de soldadura de arco), se ofrece más orientación al respecto.

Los cables de corte deberán mantenerse tan cortos como sea posible y colocarse bien próximos, tendidos al nivel o cerca del nivel del suelo.

Conexión equipotencial

Se deberá considerar la conexión de todos los componentes metálicos de la instalación de corte e instalaciones contiguas.

No obstante, los componentes metálicos conectados a la pieza a cortar aumentarán el riesgo de electrocución al operador si toca estos componentes al mismo tiempo que el electrodo (la boquilla, para los cabezales láser).

El operador deberá estar aislado de todos los componentes metálicos así conectados.

Apantallamiento y blindaje

El apantallamiento y blindaje selectivos de otros cables y equipos del área circundante pueden aliviar los problemas de interferencias. En el caso de aplicaciones especiales es posible considerar el mallado de toda la instalación de corte por plasma.

SC-34 Seguridad y cumplimiento

Garantía

Atención

Las piezas originales Hypertherm son las piezas de repuesto recomendadas por la fábrica para los sistemas Hypertherm. Cualquier daño o lesión producidos por el uso de piezas que no sean originales de Hypertherm no estarán cubiertos por la garantía y se considerarán como un uso incorrecto del producto Hypertherm.

Usted es el único responsable del uso seguro del producto. Hypertherm no garantiza ni puede garantizar el uso seguro del producto en su entorno.

Generalidades

Hypertherm, Inc. garantiza que sus productos no tendrán defectos de materiales ni de fabricación por el tiempo específico establecido en este documento y conforme a lo siguiente: si se notifica a Hypertherm de un defecto (i) relacionado con la fuente de energía plasma en el término de los dos (2) años siguientes a la fecha de envío, con excepción de las fuentes de energía marca Powermax, cuyo plazo será de tres (3) años a partir de la fecha de envío, (ii) relacionado con la antorcha y sus cables y mangueras, en el transcurso del año (1) siguiente a la fecha de envío, con respecto a los conjuntos elevadores de antorcha en el transcurso del año (1) siguiente a la fecha de envío y con respecto a los productos Automation un año (1) a partir de la fecha de envío, con la excepción del CNC EDGE Pro CNC EDGE Pro Ti, CNC MicroEDGE Pro y el THC ArcGlide, cuyo plazo deberá ser de dos (2) años a partir de la fecha de envío y (iii) con respecto a los componentes del láser de fibra óptica HyIntensity, en el transcurso de (2) años a partir de la fecha de envío, con la excepción de los cabezales láser y la óptica de salida, cuyo plazo será de un (1) año a partir de la fecha de envío.

Hypertherm ofrece como único y exclusivo recurso la reparación, el reemplazo o el ajuste del producto, si y solo si, se apela debidamente a la garantía y la misma es aplicable tal como se estipula en este documento. Hypertherm, a su exclusiva discreción, reparará, reemplazará o ajustara sin cargo alguno los productos defectuosos cubiertos por esta garantía, los cuales se devolverán, con la autorización previa de Hypertherm (que no se negará injustificadamente) y bien embalados, al centro de operaciones de Hypertherm en Hanover, New Hampshire, o a instalaciones de reparación autorizadas por Hypertherm, con todos los costos, seguro y transporte prepagados por el cliente. Hypertherm no será responsable de ninguna reparación, reemplazo ni ajuste de productos cubiertos por esta garantía, a menos que se hagan en cumplimiento de lo establecido en el párrafo anterior y con el consentimiento previo y por escrito de Hypertherm.

La garantía definida anteriormente es exclusiva y reemplaza a todas las demás garantías expresas, implícitas, estatutarias o de otro tipo relacionadas con los productos o los resultados que pueden obtenerse con ellos, y a todas las garantías o condiciones implícitas de calidad o comercialización o aptitud para un propósito determinado, o contra violaciones de derechos de terceros. Lo anterior constituirá el único y exclusivo recurso de cualquier incumplimiento de esta garantía por parte de Hypertherm.

Los distribuidores o fabricantes originales pueden ofrecer garantías diferentes o adicionales, pero ellos no están autorizados a brindarle a usted ninguna protección de garantía adicional ni hacerle ninguna representación que pretenda ser vinculante para Hypertherm.

Esta garantía no se aplicará a ninguna fuente de energía marca Powermax que se haya usado con convertidores de fases. Además, Hypertherm no garantiza ningún sistema dañado a consecuencia de la mala calidad de la energía, ya sea por convertidores de fases o por la línea de alimentación eléctrica. Esta garantía no se aplica a ningún producto que haya sido mal instalado, modificado o dañado de otro modo.

Seguridad y cumplimiento SC-35

Garantía

Indemnización por patente

Con la única excepción de los casos de productos no fabricados por Hypertherm, o fabricados por una persona no perteneciente a Hypertherm y que no cumpla estrictamente las especificaciones de Hypertherm y, en casos de diseños, procesos, fórmulas o combinaciones que no haya desarrollado o se pretenda que haya desarrollado Hypertherm, Hypertherm tendrá derecho a defender o transar, a sucuenta y cargo, cualquier demanda o procedimiento entablado en contra de usted que alegue que el uso del producto Hypertherm, por su cuenta y no en combinación con ningún otro producto no provisto por Hypertherm, viola la patente de algún tercero. Usted deberá notificar a Hypertherm con prontitud al recibir notificación de cualquier demanda o amenaza de demanda relacionada con cualquier supuesta violación de estas características (y, en cualquier caso, nunca después de los catorce [14] días siguientes a tener conocimiento de cualquier demanda o amenaza de demanda); la obligación de Hypertherm a defender dependerá de que Hypertherm tenga total control de la defensa de la demanda, y reciba la cooperación y la asistencia de la parte indemnizada.

Límite máximo de responsabilidad

La responsabilidad de Hypertherm, de haberla, en ningún caso superará el monto total abonado por los productos que dieron origen a tal reclamación, ya sea que la responsabilidad se base en incumplimiento de contrato, responsabilidad extracontractual, responsabilidad estricta, incumplimiento de garantías, incumplimiento de objetivo esencial ocualquier otro por cualquier demanda, proceso judicial, pleito o procedimiento (ya sea de tribunal, de arbitraje, regulador o de cualquier otro) que surjan o estén relacionados con el uso de los productos.

Seguro

Usted tendrá y mantendrá en todo momento un seguro por los montos y tipos, y con la cobertura suficiente y apropiada, para defender y mantener a salvo a Hypertherm de los daños y perjuicios que surgieran de cualquier demanda entablada por el uso de los productos.

Limitación de responsabilidad

Hypertherm no será responsable en ningún caso ante ninguna persona o entidad de ningún daño incidental, emergente directo, indirecto, punitivo o ejemplares (incluido, entre otros, la pérdida de ganancias) sin importar que tal responsabilidad se base en incumplimiento de contrato, responsabilidad extracontractual, responsabilidad estricta, incumplimiento de garantía, incumplimiento de objetivo esencial o cualquier otro, incluso si se advirtió de la posibilidad de que ocurrieran dichos daños.

Códigos locales y nacionales

Los códigos locales y nacionales que regulan la plomería y las instalaciones eléctricas tendrán precedencia sobre cualquiera de las instrucciones incluidas en este manual. En ningún caso Hypertherm será responsable por lesiones personales o daños materiales ocasionados por cualquier violación de códigos o prácticas de trabajo deficientes.

Transferencia de derechos

Usted puede transferir los derechos restantes que le otorgue el presente documento únicamente en relación con la venta de todos o casi todos los activos o capital social a un sucesor interesado que acepte regirse por todos los términos y condiciones de esta garantía. Usted conviene en notificar de ello a Hypertherm, por escrito y en el transcurso de los treinta (30) días anteriores a la transferencia, e Hypertherm se reserva el derecho de aprobarlo. De no notificar a tiempo a Hypertherm y buscar su aprobación conforme a lo establecido en este documento, se anulará y quedará sin efecto la garantía aquí establecida y usted ya no contará con ningún recurso ulterior contra Hypertherm en virtud de la garantía o de otra manera.

SC-36 Seguridad y cumplimiento

Sección 1

Consola de operador

opcional

Mesa de corte

Caja de control

Amplificador de

mando

Sistema oxicorte

EDGE Pro

SERCOS III

CNC

THC

Sistema de corte

(plasma, láser, chorro

de agua, marcado)

Productos que ofrece Hypertherm

Especificaciones

Principales dispositivos de un sistema de corte automático

La Figura1 Componentes de un sistema de corte automático ejemplifica las relaciones entre los componentes de un sistema de corte automático. En las secciones siguientes se describen más a fondo estos componentes y sus relaciones.

Figura1 Componentes de un sistema de corte automático

EDGE Pro SERCOS III CNC Manual de instrucciones 807653 37

1 – Especificaciones

Sistema plasma

Mesa de corte

Pieza a cortar

Elevador

Pórtico

Tierra en estrella

Carriles

Consola operador

EDGE Pro SERCOS III CNC

Principales dispositivos de un sistema de corte automático

La Figura2 Ejemplificación mesa de corte por plasma ejemplifica una mesa de corte representativa con un EDGE Pro CNC y los demás componentes que se describen en los temas siguientes.

Figura2 Ejemplificación mesa de corte por plasma

38 EDGE Pro SERCOS III CNC Manual de instrucciones 807653

1 – Especificaciones

Principales dispositivos de un sistema de corte automático

CNC

El Control Numérico por Computadora (CNC) lee los programas de pieza y se comunica con los demás componentes del sistema para corte de geometrías. Él controla las piezas (patrones) que se van a cortar de la pieza a cortar.

Para información más detallada de los dispositivos de hardware del EDGE Pro SERCOS III CNC, consultar las secciones de este manual. Para información detallada del software con que opera el EDGE Pro SERCOS III CNC, consultar los siguientes manuales del software Phoenix

• Manual de instalación y configuración de la Serie V9 del software Phoenix (806410)

• Manual del operador del software Phoenix (806400)

• Referencia del programador de la Serie V9 del software Phoenix (806420)

Mesa de corte

La mesa de corte es la estructura que sostiene la pieza a cortar de la que se van a cortar piezas. Una mesa de corte representativa lleva dos carriles, uno a cada lado, que recorren toda su longitud y conforman la ruta del pórtico. El pórtico va montado en los carriles y barre el ancho de la mesa. El control de altura de la antorcha (THC) se sujeta al pórtico y determina el avance vertical de la antorcha de corte. El avance horizontal del pórtico y la estación de antorcha y el avance vertical de la antorcha en el THC especifican los tres ejes que se necesitan para controlar la posición de la antorcha sobre la pieza a cortar. Se pueden agregar más equipos a la mesa de corte a fin de posibilitar el bisel y otros tipos de corte.

Hypertherm no fabrica mesas de corte. Para más información de la mesa de corte de su sistema, consultar el manual suministrado por el fabricante de la mesa.

Sistema de corte

La herramienta de corte es el componente principal de cualquier sistema de corte y puede ser un sistema plasma, oxicorte, láser o chorro de agua. El sistema de corte es el que controla los parámetros esenciales como el gas plasma y los gases auxiliares, así como las proporciones en que éstos se mezclan. También da parámetros de proceso como separación y velocidad para lograr la óptima calidad de corte.

Es posible que su sistema de corte venga con un sistema Hypertherm. Para más información, consultar el manual correspondiente. En el CNC y en https://www.hypertherm.com existen versiones electrónicas (PDF) de los manuales Hypertherm. Si usa un sistema de corte de otra compañía, consultar el manual correspondiente.

Caja de control

La caja de control (que pone el fabricante de la mesa) contiene las placas de bornes que encauzan la energía y las señales de control a los subsistemas del sistema de corte. La caja de control también puede contener los amplificadores de mandos que aumentan la amplitud de las señales de control enviadas por el CNC a los motores para el avance.

Sistema de mando

La velocidad, lisura y exactitud de los cortes están determinadas por la combinación que haga el fabricante de la mesa de CNC, codificadores, amplificadores de servomando, THC, engranajes, carriles y servomotores, así como su correcta integración (ajuste). El fabricante de la mesa debe seleccionar e instalar los mandos y motores a utilizar con el EDGE Pro SERCOS III CNC. Para más información del sistema de mando de su mesa de corte, consultar el manual suministrado por el fabricante.

EDGE Pro SERCOS III CNC Manual de instrucciones 807653 39

1 – Especificaciones

Principales dispositivos de un sistema de corte automático

Control de altura de la antorcha

El THC controla la conocida “separación”, o sea, la distancia que hay entre la antorcha y la pieza a cortar. La separación la define normalmente la altura o el voltaje.

Si tiene un THC Hypertherm configurado en su sistema, para más información sobre su instalación y uso, consultar uno de los siguientes manuales:

•ArcGlide

•Sensor

THC (806450)

™

THC (806400, 806410 y 806420)

• Sensor PHC (806150)

Si su THC es de otra compañía, consultar el manual que le suministró el fabricante de la mesa.

Consola de operador

La consola de operador del EDGE Pro SERCOS III controla dos estaciones de corte. El fabricante de la mesa puede instalar, además, otras consolas de operador que no sean Hypertherm para controlar el oxicorte, marcadores, sistemas de ventilación y otros dispositivos. Para más información de una consola de operador opcional, consultar el manual que le suministró el fabricante de la mesa.

Antorcha oxicorte

Los sistemas de corte automáticos también se pueden configurar usando antorchas de oxicorte, con o sin un control de altura (OHC).

Si su sistema está configurado con un Sensor™ OHC Hypertherm, consultar el manual de este equipo (MANU-0044) para informarse más de su instalación y operación.

Para más información de cualquier otra antorcha de oxicorte, consultar el manual que le suministró el fabricante de la mesa.

Marcador

Un marcador puede ser cualquier dispositivo o proceso para marcar una pieza a cortar, en lugar de su perforación o corte. Si su sistema está configurado con un ArcWriter informarse más de su instalación y operación. Para el marcado también se puede utilizar cualquier sistema plasma HPR Para más información, consultar el manual HPR de que se trate.

En el caso de otros dispositivos o procesos, consultar el manual que le suministró el fabricante de la mesa.

Hypertherm, consultar el manual de este equipo (802520) para

40 EDGE Pro SERCOS III CNC Manual de instrucciones 807653

1 – Especificaciones

Consola operador 2

estaciones

Pantalla táctil

Descripción general

El EDGE Pro SERCOS III es un CNC a base de PC que utiliza el software Phoenix de Hypertherm para controlar una o más estaciones de corte o marcado.

El EDGE Pro SERCOS III CNC tiene una consola de operador de dos estaciones, una pantalla táctil de 15 pulg., comunicación Hypernet®, Ethernet y LAN inalámbrica.

Las prestaciones del EDGE Pro SERCOS III CNC se pueden configurar con varios ejes de mando, interfaz Sensor THC integrada, control de cabeza biseladora y redes para descargar programas de pieza o soportar utilitarios de diagnóstico remoto.

Figura3 Vista frontal del EDGE Pro SERCOS III CNC

EDGE Pro SERCOS III CNC Manual de instrucciones 807653 41

1 – Especificaciones

123

Transferencia de datos

Interruptor de energía

Controles ejecución programa

Controles estación

Controles avance manual

Prestaciones del EDGE Pro SERCOS III CNC

Pantalla táctil

La pantalla táctil es un monitor LCD de 15 pulgadas, combinado con software, que permite al usuario entrar datos por pantalla. El usuario hace su selección en pantalla con casillas de verificación, botones de opción, menús desplegables y entrada de datos. Los cuadros de entrada de datos muestran automáticamente un teclado numérico o alfanumérico para llenar los campos.

La pantalla táctil tiene una resolución de 1024 x 768 o mayor.

Para más información acerca del cuidado de la pantalla táctil, ver Cuidado y manipulación de la pantalla táctil en la página 71.

Consola de operador

La consola de operador le ofrece los controles para ajustar la ejecución del programa de pieza, así como la estación y el avance manual.

Figura4 Consola de operador EDGE Pro SERCOS III

42 EDGE Pro SERCOS III CNC Manual de instrucciones 807653

1 – Especificaciones

Antenas inalámbricas

Puertos serie

Puerto USB

Puerto LAN

Puerto Hypernet

Puertos 1 y 2 SERCOS III

Alimentación CA

Prestaciones del EDGE Pro SERCOS III CNC

Panel trasero

El panel trasero del EDGE Pro SERCOS III CNC tiene conectores para cables de energía, control de avance, E/S y puertos de comunicación. Estos conectores están claramente marcados con su función. Además, hay dos antenas para la comunicación LAN inalámbrica.

Figura5 Panel trasero EDGE Pro SERCOS III CNC

EDGE Pro SERCOS III CNC Manual de instrucciones 807653 43

1 – Especificaciones

Especificaciones del sistema

La tabla siguiente contiene las especificaciones técnicas del EDGE Pro CNC.

Tabla1 Especificaciones del sistema EDGE Pro CNC

Dispositivos del sistema

Procesador Intel

Sistema operativo Windows XPe

RAM ≥ 1 GB

Puerto LAN 1 puerto Ethernet RJ-45

Puerto Hypernet 1 puerto Hypernet para usar con ArcGlide THC y sistemas láser de fibra óptica Hypertherm

Puertos USB 2 puertos USB 2.0

Puertos serie 2 puertos configurables RS-422/RS-232 con conectores Dsub de 9 pines

Comunicación inalámbrica Cumple con las normas 802.11G y 802.11N.

Dispositivos de monitoreo integrados

Disco duro SATA

Consola de operador Estándar 2 estaciones (el fabricante de la mesa puede ampliarla)

Monitoreo de hardware, ventilador y temperatura de la CPU, voltajes y pantalla auto-comprobación de encendido (POST)

Pantalla Pantalla táctil 381 mm (15 pulg.), tecnología de onda acústica superficial

Aprobación reguladora CE, CSA, GOST-TR, C-Tick, UkrSEPRO

Configuración

Cantidad de E/S 512/512

Tipo E/S Los fabricantes de mesas ponen los módulos E/S

Ejes disponibles 2-12

Alimentación

Entrada CA Voltaje: de 100 VCA a 240 VCA

Corriente: 1,85 A a 100 VCA/0,65 A a 240 VCA Frecuencia: 50/60 Hz

Fusible de fusión lenta 250 V, 2 A, 5 mm x 20 mm (2) o 0,25 pulg. x 1,25 pulg. (1)

44 EDGE Pro SERCOS III CNC Manual de instrucciones 807653

Dispositivos del sistema

Entorno

Temperatura -10 ºC a 40 ºC

Humedad Humedad relativa máxima 95%

Grado de protección IP IP21S

Proteger los equipos de la exposición a humedad excesiva.

Altitud Operacional hasta 2000 m

Ambiente Grado de contaminación Nivel II

Dimensiones mecánicas

Altura 490,9 mm

Ancho 435 mm

Profundidad 316 mm

Peso 23,64 kg

1 – Especificaciones

Especificaciones del sistema

EDGE Pro SERCOS III CNC Manual de instrucciones 807653 45

1 – Especificaciones

Especificaciones del sistema

Modelos SERCOS III

SERCOS significa interfaz de servomando del “sistema de comunicación serie en tiempo real”. Este método de comunicación con los mandos usa un anillo Ethernet y reemplaza la tarjeta convencional de control de avance (MCC) con salida analógica de +/- 10 VCD por una tarjeta de mando que maneja SERCOS III, transmisiones en tiempo real y le posibilita ampliar el sistema y dar cabida a 12 ejes y 512 E/S.

Nota:

• existen varias conexiones THC como función de SERCOS III

• en esta configuración deben usarse mandos SERCOS III (digitales) compatibles

Tabla2 Números de pieza EDGE Pro SERCOS III

Número de pieza Cantidad de ejes

090150 2 090151 3 090152 4 090153 5 090154 6 090155 7 090156 8 090157 9 090158 10 090159 11 090160 12

Figura6 Panel trasero, todos los modelos EDGE Pro SERCOS III

46 EDGE Pro SERCOS III CNC Manual de instrucciones 807653

Instalación

Al recibir el equipo

• Verificar que se hayan recibido todos los componentes del sistema que estaban en su pedido. Comunicarse con su proveedor si falta alguno de ellos.

• EDGE Pro SERCOS III CNC

• Cable de energía (América del Norte) (108884)

• Conector de alimentación (todas las demás regiones) (108842)

• Manual de instrucciones EDGE Pro SERCOS III CNC (807650)

• Manual de instrucciones y otros manuales del software Phoenix (806400, 806410, 806420)

• Cualquier otro componente opcional que aparezca en su pedido

• Revisar los componentes del sistema en busca de daños que puedan haberse producido durante el envío. Si hay evidencia de daños, consultar el acápite siguiente Reclamaciones. Todas las comunicaciones relacionadas con reclamaciones deben incluir el número de modelo y el número de serie ubicados en la parte de atrás del CNC.

• Anotar la información de su producto en la portada interior de este manual y usar las instrucciones que se dan allí para registrar el número de serie del mismo en www.hypertherm.com.

Sección 2

Reclamaciones

Reclamaciones por daños durante el envío – si su unidad se dañó en el envío, debe presentar una reclamación a la empresa de transporte. Hypertherm le facilitará una copia del conocimiento de embarque cuando la solicite. Si necesita más asistencia, llamar al número de Servicio al Cliente indicado en la portada de este manual o a su distribuidor autorizado de Hypertherm.

Reclamaciones por productos defectuosos o faltantes – comunicarse con su proveedor si hay mercancías defectuosas o si falta alguna. Si necesita más asistencia, llamar al número de Servicio al Cliente indicado en la portada de este manual o a su distribuidor autorizado de Hypertherm.

Requisitos de instalación

Toda instalación y reparación de los sistemas eléctricos debe hacerse de conformidad con los códigos eléctricos nacionales y locales. Este trabajo debe hacerlo solamente personal calificado.

EDGE Pro SERCOS III CNC Manual de instrucciones 807653 47

2 – Instalación

Montar el CNC

Colocar los componentes del sistema

• Antes de hacer las conexiones eléctricas, de gas e intercomunicación, poner todos los componentes del sistema en el lugar en que van. Ver Montar el CNC en la página 48 para los detalles.

• Poner a tierra todos los componentes del sistema. Ver los detalles de puesta a tierra en Prácticas recomendadas de puesta a tierra y apantallamiento en la página 51.

¡ADVERTENCIA!

Levantar y colocar el EDGE Pro SERCOS III CNC con la ayuda de 2 hombres para evitar lesiones corporales.

Montar el CNC

Montar todos los componentes del EDGE Pro SERCOS III CNC siguiendo las instrucciones pertinentes antes de conectarlo a los demás elementos del sistema.

No poner los componentes del sistema encima de armarios sin la debida sujeción ni en el piso.

48 EDGE Pro SERCOS III CNC Manual de instrucciones 807653

Dimensiones de la caja

36 mm

435 mm

316 mm

21 mm

228,5 mm

90 mm

58 mm

Usar tornillos M6 x 1 para el montaje lateral.

La longitud máxima dentro de los paneles no debe superar 7,8 mm

491 mm

Figura7 Vistas frontal y lateral del CNC SERCOS III

2 – Instalación

Montar el CNC

EDGE Pro SERCOS III CNC Manual de instrucciones 807653 49

2 – Instalación

Usar tornillos M6 x 1.

(10 lugares)

La longitud máxima

dentro de los paneles no

debe superar 7,8 mm

305 mm

356 mm

58 mm

94 mm

203 mm

127 mm

109 ,2 mm

148 mm

89 mm

Montar el CNC

Normas de orificios de montaje en la parte de abajo del CNC

El EDGE Pro SERCOS III CNC tiene 10 orificios en el fondo de la caja para montar el equipo en la mesa de corte. Pasar los tornillos de montaje por los orificios y apretarlos para darle mayor estabilidad al CNC durante la operación de la mesa.

Figura8 Normas de orificios de montaje EDGE Pro SERCOS III CNC

50 EDGE Pro SERCOS III CNC Manual de instrucciones 807653

2 – Instalación

Prácticas recomendadas de puesta a tierra y apantallamiento

¡ADVERTENCIA!

UNA DESCARGA ELÉCTRICA PUEDE SER FATAL

Desconectar la energía eléctrica para llevar a cabo cualquier mantenimiento. Toda tarea que implique quitar la cubierta del sistema de plasma debe estar a cargo de un técnico calificado.

Ver las demás precauciones de seguridad en la sección Seguridad de su manual de instrucciones.

Introducción

En esta sección se describen las necesidades de puesta a tierra y apantallamiento para proteger un sistema de corte por plasma de las interferencias de radiofrecuencia (RFI) y electromagnética (EMI) (también se les llama ruido). Asimismo, la puesta a tierra de alimentación CC y de seguridad o servicio. El esquema al final de esta sección ejemplifica los tipos de puesta a tierra de un sistema de corte por plasma.

Nota: las prácticas de puesta a tierra indicadas en esta sección se han usado en muchas instalaciones con excelentes resultados e Hypertherm recomienda que formen parte habitual del proceso de instalación. Los métodos concretos para implementar estas prácticas pueden diferir de un sistema a otro, pero deberán seguir siendo uniformes en la medida de lo posible. No obstante, dada la variedad de equipos e instalaciones, es posible que estas prácticas de puesta a tierra no siempre sean eficaces para eliminar los problemas de ruido causados por las interferencias RFI/EMI.

Tipos de puesta a tierra

Puesta a tierra de servicio (también llamada puesta a tierra de seguridad o potencial a tierra [tierra de protección])

es el sistema de puesta a tierra que se aplica al voltaje de línea entrante. Previene el peligro de electrocución del personal por cualquier equipo o la mesa de corte. Incluye la puesta a tierra de servicio que entra al sistema de plasma y a los demás sistemas como el CNC y mandos motores, así como el electrodo de tierra auxiliar conectado a la mesa de corte. En los circuitos plasma, la conexión a tierra se tiende del chasis del sistema plasma al chasis de cada consola, por cables interconectados.

Puesta a tierra alimentación CC (también llamada a tierra de la corriente de corte) es el sistema de puesta a tierra

que termina el paso de la corriente de corte proveniente de la antorcha regresándola al sistema de plasma. Requiere que el cable positivo del sistema de plasma esté firmemente conectado al bus de tierra de la mesa de corte con un cable de medidas adecuadas. También requiere que los tableros sobre los que se apoya la pieza a cortar hagan contacto sólido con la mesa y la pieza a cortar.

Puesta a tierra y apantallamiento de las interferencias de radiofrecuencia (RFI) y electromagnética (EMI)

es el sistema de puesta a tierra que limita la cantidad de ruido eléctrico emitido por los sistemas plasma y mando motor. También limita la cantidad de ruido que reciben el CNC y los demás circuitos de control y medición. Las prácticas de puesta a tierra indicadas en esta sección se centran fundamentalmente en la puesta a tierra y apantallamiento de las interferencias de radiofrecuencia (RFI) y electromagnética (EMI).

Prácticas de puesta a tierra

1. A menos que se indique lo contrario, para la puesta a tierra de los cables EMI que se muestran en el diagrama eléctrico, usar únicamente cable de soldadura de 16 mm

2. La mesa de corte se usa como punto común de puesta a tierra, o en estrella, para reducir la EMI y debe tener varillas roscadas soldadas a la mesa con una barra “bus” de cobre montada. Se debe montar por separado una barra “bus”

(047040).

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2 – Instalación

Prácticas recomendadas de puesta a tierra y apantallamiento

en el pórtico, lo más cerca posible de cada motor. Si hay motores a cada extremo del pórtico, para reducir la EMI hay que tender un cable a tierra desde el motor más alejado hasta la barra “bus” del pórtico. La barra “bus” del pórtico deberá tener otro cable a tierra para EMI de alta durabilidad de 21,2 mm de la mesa. Los cables a tierra para EMI del elevador de antorcha y el generador remoto de alta frecuencia deben ir por separado al bus de tierra de la mesa.

3. Se debe instalar un electrodo de tierra a una distancia de 6 m de la mesa de corte que cumpla los códigos de electricidad, locales y nacionales. Esta es una tierra de protección y deberá conectarse a la barra “bus” de tierra de la mesa de corte con el cable a tierra verde/amarillo de 16 mm

4. Para un apantallamiento más efectivo, usar los cables de interfaz del CNC Hypertherm para las señales E/S, las señales de comunicación serie, las conexiones de acometida múltiple entre sistemas plasma y las interconexiones entre todas las partes del sistema Hypertherm.

5. Toda la tornillería usada en el sistema de puesta a tierra debe ser de latón o cobre. Aunque las varillas soldadas a la mesa de corte para montar el bus de tierra pueden ser de acero, en el sistema de puesta a tierra no se podrá usar ningún otro tornillo de aluminio ni de acero.

6. La puesta a tierra de alimentación CA y la tierra de protección y servicio deben conectarse a todos los equipos de conformidad con los códigos locales y nacionales.

7. En el caso de un sistema con generador remoto de alta frecuencia, los cables positivo, negativo y el cable de arco piloto deberán estar unidos entre sí y recorrer así la mayor distancia posible. Los cables y mangueras de la antorcha, el cable de masa y el cable de arco piloto (boquilla) solo pueden tenderse paralelos a otros alambres o cables si hay una separación mínima entre ellos de 150 mm. De ser posible, tender los cables de energía y de señal por bandejas portacables separadas.

8. En el caso de un sistema con generador remoto de alta frecuencia, la consola de ignición debe montarse lo más cerca posible de la antorcha y tener un cable a tierra separado que vaya directamente a la barra bus de tierra de la mesa de corte.

9. Cada componente Hypertherm, así como cualquier otra caja o panel del CNC o mando motor, debe tener un cable a tierra aparte que vaya a la tierra común (en estrella) de la mesa. Esto incluye la consola de ignición, aun cuando esté o no sujeta con pernos al sistema plasma o a la mesa de corte.

10. La malla aislante de metal de los cables y mangueras de la antorcha debe estar bien conectada a la consola de ignición y la antorcha. Debe estar eléctricamente aislada de todo metal y de cualquier contacto con el piso o el edificio. Los cables y mangueras de la antorcha pueden tenderse por una bandeja portacables de plástico o canal o cubrirse con una funda de cuero o plástico.

11. El soporte y el mecanismo anti-colisión de la antorcha – la parte montada al elevador, no la montada a la antorcha – deben conectarse a la parte fija del elevador con una malla de cobre de un ancho mínimo de 12,7 mm. Se debe tender un cable por separado del elevador a la barra bus de tierra del pórtico. El conjunto de válvula también deberá tener una conexión a tierra aparte que vaya a la barra bus de tierra del pórtico.

12. Si el pórtico se mueve sobre carriles no soldados a la mesa, cada extremo del carril se debe conectar a la mesa con un cable a tierra. Los cables a tierra procedentes del carril se conectan directamente a la mesa y no es necesario llevarlos a la barra bus de tierra de la mesa.

13. Si va a instalar un divisor de tensión, la tarjeta de dicho circuito debe montarse lo más cerca posible del punto de muestreo del voltaje del arco. El lugar recomendado es dentro de los paneles del sistema plasma. Si se usa la tarjeta del divisor de tensión de Hypertherm, la señal de salida queda aislada de todos los demás circuitos. La señal procesada se transmitirá por cables de par trenzado apantallados (del tipo Belden 1800F o equivalente). Usar un cable con malla aislante de metal, no una lámina de apantallamiento. Conectar la malla al chasis del sistema plasma y dejarla desconectada en el otro extremo.

14. Todas las demás señales (analógica, digital, serie, del codificador) se transmitirán por cables de par trenzado en el interior de una pantalla global. Los conectores de estos cables deberán estar recubiertos con una platina metálica. A la platina metálica del conector se deberá conectar el blindaje, no el drenaje, de cada terminal del cable. No pase nunca el blindaje ni el drenaje por ninguno de los pines del conector.

(047031) conectado a la barra “bus”

(047121) o equivalente.

52 EDGE Pro SERCOS III CNC Manual de instrucciones 807653

2 – Instalación

1 Bus de tierra pórtico 2 Electrodo de tierra 3 Conjunto de cables y mangueras (+) sistema plasma 4 Generador remoto de alta frecuencia 5 Paneles CNC 6 Soporte antorcha 7 Chasis sistema plasma

1 Cable al bus de tierra mesa de corte 2 Cables a tierra componentes en el pórtico

Prácticas recomendadas de puesta a tierra y apantallamiento

La siguiente imagen es un buen ejemplo de bus de tierra de la mesa de corte. Los componentes que se muestran aquí posiblemente no sean los mismos que tiene su sistema.

La siguiente imagen es un ejemplo de bus de tierra del pórtico. Está atornillado al pórtico, cerca del motor. Todos los cables a tierra de los componentes montados al pórtico se conectan en el bus. Un cable de alta durabilidad conecta el bus de tierra del pórtico al bus de tierra atornillado a la mesa.

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2 – Instalación

Chasis y RFI a tierra

Conexión CA a tierra

Mesa de corte

Pórtico

Sistema plasma

Barra bus de tierra mesa

Barra bus de tierra pórtico

Elevador control de altura de la antorcha (ArcGlide, Sensor THC, Sensor PHC u otro)

Consola RHF (no en todos los sistemas). Conectar a barra bus de tierra mesa

8, 9

Componente específico del sistema como consola de dosificación, consola de gas o consola de selección

Chasis CNC

Módulo control de altura de la antorcha (ArcGlide, CommandTHC)

Componente específico del sistema como enfriador o refrigerador

Alimentación CC a tierra

Prácticas recomendadas de puesta a tierra y apantallamiento

El diagrama eléctrico a continuación es un ejemplo de puesta a tierra de los componentes de un sistema de corte por plasma.

54 EDGE Pro SERCOS III CNC Manual de instrucciones 807653

2 – Instalación

X-

Y-

Y+

X+

EDGE Pro SERCOS III CNC

Consola de operador CNC

Origen mesa y posición de origen (0,0)

Configuración de los ejes X, Y

Para configurar los ejes X, Y, decida primero cuál de los ejes de la mesa será el X y el lugar en que estará la posición de origen.

A continuación, defina la orientación X-Y y la posición de origen en el software Phoenix (Ajustes > Contraseña > Ajustes máquina) de modo que coincida con la configuración que quiere en la mesa. Para que el sistema pueda ejecutar los programas de pieza como se prevé, la orientación de los ejes y la posición de origen del software y de la mesa deben concordar.

Figura9 Ejemplo de sistema para corte de geometrías configurado con un EDGE Pro SERCOS III CNC

Consola de operador

El EDGE Pro SERCOS III CNC viene con una consola de operador de 2 estaciones que le permite operar dos antorchas o estaciones de corte.

La consola de operador posibilita:

• iniciar y parar el programa de corte

• conmutar a modo manual

• avanzar sucesivamente la antorcha con el joystick

• avanzar o retroceder sucesivamente una ruta

• ajustar las velocidades de avance sucesivo y corte

• activar o desactivar las 2 estaciones de corte.

Las E/S de dispositivo de la consola del operador están asignadas a la entrada y salida 129 y las que le siguen, tal como se indica en la Tabla 3.

EDGE Pro SERCOS III CNC Manual de instrucciones 807653 55

2 – Instalación

Consola de operador

Consola de operador y E/S dedicada

Todas las E/S de dispositivo de la consola de operador del CNC vienen pre-asignadas de fábrica de manera predeterminada. Estas E/S asignadas empiezan en la 129.

Tabla 3 Consola de operador y asignación E/S dedicada

Función Entrada Nro. Salida Nro.

Start (arranque) panel frontal 129 Stop (parada) panel frontal 130 Manual panel frontal 131 Avanzar ruta panel frontal 132 Retroceder ruta panel frontal 133 Avance sucesivo subir 134 Avance sucesivo bajar 135 Avance sucesivo izquierda 136 Avance sucesivo derecha 137 Auto selección 1 138 Selección manual 1 139 Subir antorcha 1 140 Bajar antorcha 1 141 Auto selección 2 142 Selección manual 2 143 Subir antorcha 2 144 Bajar antorcha 2 145 LED habilitar estación 1 129 LED habilitar estación 2 130 Pot. veloc. 1 (vel. programa) Entrada analógica 1 Pot. veloc. 2 (vel. avance sucesivo) Entrada analógica 2 Temperatura interior graduada Entrada analógica 4

Nota: estas asignaciones E/S no cambiarán si se carga un archivo de instalación de otro Hypertherm CNC diferente. El software Phoenix las restaurará la próxima vez que se inicie.

56 EDGE Pro SERCOS III CNC Manual de instrucciones 807653

2 – Instalación

Conector alimentación CA Rango de voltaje: 115 a 240 V, monofásica Tamaño de fusible: 250 V, 2 A, fusión lenta, 5 mm x 20 mm (2) o 0,25 pulg. x 1,25 pulg. (1)

Tuerca y arandela de presión puesta a tierra 1/4 pulg. – 20 UNC

EDGE Pro SERCOS III CNC (como se despacha)

Módulo de alimentación: 2 fusibles: 250 V, 2 A, fusión lenta, 5 mm x 20 mm

EDGE Pro SERCOS III CNC (como se despacha)

Módulo de alimentación: 2 fusibles: 250 V, 2 A, fusión lenta, 5 mm x 20 mm

Energía puesta por el cliente

L1 – línea L2 – línea

A tierra de protección

L1 – línea

L2 – neutro

A tierra de protección

Energía puesta por el cliente

Alimentación CA

Entrada alimentación

Figura10 Conector entrada alimentación CA ejemplifica el conector de entrada de alimentación de la parte trasera del EDGE Pro SERCOS III CNC.

Figura10 Conector entrada alimentación CA

El cable de energía CA está normalizado para los equipos de América del Norte y se envía con el CNC. En las demás regiones usar un cable de energía con conector IEC-60320-C13 que cumpla los requisitos de los códigos locales y las conexiones de energía.

Para componer el cable de energía, empalmar el conector (108842) que viene con el CNC con un cable de 3 alambres para las señales de línea, neutro y a tierra, de conformidad con los códigos de electricidad locales. Para más especificaciones eléctricas, ver Especificaciones del sistema en la página 44. La Figura11 muestra ejemplos para empalmar los cables de energía.

Figura11 Ejemplos conexiones de entrada VCA

EDGE Pro SERCOS III CNC Manual de instrucciones 807653 57

2 – Instalación

EDGE Pro SERCOS III CNC (opción local seleccionable)

Módulo de alimentación: 1 fusible: 250 V, 2 A, fusión lenta, 0,25 pulg. x 1,25 pulg.

L1 – línea L2 – línea

A tierra de protección

Energía puesta por el cliente

A tierra en estrella mesa de corte. El borne de tierra tiene rosca 1/4-20.

Alimentación CA

Puesta a tierra del chasis

Para la operación segura, el CNC debe ponerse a tierra como es debido, conforme a los códigos de electricidad, nacionales y locales. Usar un cable de 16 mm

para conectar el borne de tierra de la parte trasera del CNC a la tierra en

estrella de la mesa de corte como se muestra en la Figura12.

¡ADVERTENCIA!

UNA DESCARGA ELÉCTRICA PUEDE SER FATAL

Para la operación segura y confiable, esta conexión a tierra debe llevar cable.

Figura12 Cable a tierra del CNC SERCOS III

58 EDGE Pro SERCOS III CNC Manual de instrucciones 807653

2 – Instalación

Interfaces de comunicación

La Figura13 ejemplifica los puertos de interfaz y su ubicación en la parte trasera del EDGE Pro SERCOS III CNC.

Figura13 Puertos de interfaz

Interfaz Hypernet

La interfaz Hypernet posibilita al EDGE Pro SERCOS III CNC conectarse a un ArcGlide THC y al sistema de plasma usando el protocolo Hypernet a través de cables Ethernet Cat-5e apantallados. Esta configuración debe incluir un conmutador Ethernet industrial para enrutar la comunicación desde el EDGE Pro del sistema. Para las longitudes y números de pieza de los cables Hypernet, ver Lista de piezas.

Interfaz LAN

SERCOS III CNC a las demás unidades

Con la interfaz LAN RJ45 el EDGE Pro SERCOS II CNC puede conectarse a una red de área local (LAN) para descargar piezas y usar Remote Help. Para las longitudes y números de pieza de los cables LAN, ver Lista de piezas.

Para más información sobre la configuración del CNC para la comunicación LAN, ver el Manual de instalación y configuración de la Serie V9 del software Phoenix (806410).

Interfaz USB

El puerto USB 2.0 de la parte trasera del EDGE Pro SERCOS III CNC, al igual que el de la consola de operador, se pueden usar para cargar programas o conectar un teclado o mouse USB.

Puertos serie

Los dos puertos serie RS-232/RS-422 que están en la parte de atrás del EDGE Pro SERCOS III CNC son puertos configurables y aceptan conectores Dsub de 9 pines. La velocidad de transmisión es de hasta 115 kbaudios. Ambos puertos están preestablecidos como RS-422. Para más información, ver Tarjeta de utilitarios y serie con aislamiento (141307) en la página 88.

Antenas inalámbricas

Las antenas inalámbricas de la parte de atrás del EDGE Pro SERCOS III CNC están conectadas a la tarjeta de red inalámbrica (141223). La tarjeta de red inalámbrica se ajusta a las normas 802.11N y 802.11G y se conecta a una LAN inalámbrica G o a una N. Ella da estándar inalámbrico G o mejor rendimiento para descargar los programas de pieza, Remote Help u otras tareas de red. Para más información de la conexión del CNC a una red inalámbrica, ver Redes en el

Manual de instalación y configuración de la Serie V9 del software Phoenix (806410).

EDGE Pro SERCOS III CNC Manual de instrucciones 807653 59

2 – Instalación

Tarjeta SERCOS III (141310) instalada en ranura 4 PCI

Configuración E/S SERCOS III

La configuración E/S del EDGE Pro SERCOS III se ajusta a la norma correspondiente. En este manual no es posible abordar todos los detalles de esta especificación. Puede consultar todo lo referente a tecnología y especificaciones SERCOS III en: http://www.sercos.com.

Figura14 Panel trasero EDGE Pro SERCOS III CNC

Figura15 Ubicación tarjeta maestra SERCOS III

60 EDGE Pro SERCOS III CNC Manual de instrucciones 807653

2 – Instalación

P1A

P2A

Cable SERCOS III

La interfaz E/S SERCOS III del panel trasero del CNC se conecta a la caja del amplificador de mando con un cable Ethernet Cat-5e. Para configurar una topología de línea simple SERCOS III se exige como mínimo un cable que conecte el puerto 1 (P1) del CNC con todos los mandos SERCOS III de la caja del amplificador de mando.

Para configurar una topología de anillo SERCOS III que ofrezca redundancia y seguridad de comunicación, se conecta un segundo cable del puerto 2 (P2) del CNC a la caja del amplificador de mando.

Los amplificadores están puenteados en serie con cables cortos en el interior de la caja del amplificador de mando. Los cables de longitud adecuada se pueden adquirir con el proveedor del mando.

Ver en la Figura15 la ubicación de P1 y P2.

Figura16 Cable SERCOS III

Figura17 Puertos SERCOS III

Para configurar una topología de línea o de anillo SERCOS III, pedir uno o dos de los siguientes cables Hypertherm. Si usa cables Ethernet de otro proveedor, verificar que el cable sea un RJ-45 Cat-5e estándar con apantallamiento o mejor.

Número de pieza Longitud

223212 3,0 m 223222 6,0 m 223119 7,5 m 223223 10,5 m 223008 15,0 m 223099 23,0 m 223100 30,5 m 223101 45,5 m 223102 61,0 m

EDGE Pro SERCOS III CNC Manual de instrucciones 807653 61

2 – Instalación

Cable SERCOS III

62 EDGE Pro SERCOS III CNC Manual de instrucciones 807653

Sección 3

Transferencia de datos

Interruptor de energía

Controles ejecución programa

Controles estación

Controles avance manual

Operación

Operación del CNC

Para entrar la información y navegar por el software, el EDGE Pro CNC admite una pantalla táctil con opción de teclado y mouse USB. Para más información, ver el Manual del operador del software Phoenix (806400).

Para más información de los componentes del sistema de corte que suministra el fabricante de su mesa, consultar los manuales que le fueron entregados.

La consola del operador enciende el CNC y controla movimientos de máquina como seleccionar la estación, subir o bajar la herramienta de corte y posicionarla para empezar un programa de pieza.

Figura18 A continuación se muestra la consola de operador del EDGE Pro.

EDGE Pro SERCOS III CNC Manual de instrucciones 807653 63

3 – Operación

Operación del CNC

Pantalla táctil LCD

El software Phoenix fue diseñado para pantallas táctiles con una resolución de 1024 X 768. Los datos se pueden entrar al software tocando los campos y controles de la ventana. Si se toca dos veces, cualquier campo que necesite entrada de datos muestra automáticamente un teclado en pantalla.

Pantallas táctiles, gotas de agua y avances involuntarios

Si el CNC está instalado en una mesa de agua X-Y y Watch Windows muestra teclas de avance sucesivo, las gotas de agua pueden ser un problema de seguridad. Si el agua de la mesa salpica la pantalla táctil, las gotas pueden activar una tecla de avance sucesivo y provocar un avance involuntario. Esto puede dar lugar a un peligro para el operador y las demás personas, dañar la maquinaria o provocar fallas de corte. Para evitar el avance que las gotas de agua en la pantalla táctil pudieran ocasionar:

• asegurar tener secas las manos al usar la pantalla táctil

• instalar el CNC de modo de protegerlo contra las salpicaduras de agua

• en caso de que, eventualmente, pudiera caerle agua a la pantalla, no mostrar las teclas de avance sucesivo en Watch Windows

Para más información, comunicarse con el equipo de Servicio Técnico de Hypertherm de su localidad.

64 EDGE Pro SERCOS III CNC Manual de instrucciones 807653

3 – Operación

Operación del CNC

Navegación de pantallas

Las teclas ubicadas en la parte de abajo de la pantalla se denominan teclas programables. Las teclas programables se corresponden con las teclas de funciones de un teclado de computadora personal. Las teclas programables OK y Canc. dan la posibilidad de guardar o cancelar los cambios hechos en una pantalla.

Para más información, consultar el Manual del operador del software Phoenix (806400).

Nota: las funciones mostradas en cada pantalla variarán según el nivel de usuario (novato, intermedio o avanzado) y las que se hayan habilitado en las pantallas Ajustes especiales y Configuración de estación. En este manual se da por supuesto que el CNC está en modo avanzado y muestra todas las funciones.

EDGE Pro SERCOS III CNC Manual de instrucciones 807653 65

3 – Operación

Operación del CNC

Ayuda

Para mostrar la información de cada pantalla, usar la tecla programable Ayuda.

Para salir de la pantalla Ayuda y volver a la pantalla de control usar la tecla programable OK.

La tecla programable Most. marcadores (mostrar marcadores) sirve para abrir el recuadro de navegación.

Ver manuales adicionales

La pantalla Ayuda puede mostrar también teclas programables para otro tipo de información, por ejemplo:

• manuales de los equipos Hypertherm instalados en su CNC como los sistemas plasma o los controles de altura de la antorcha.

• manuales de los equipos suministrados por el fabricante de su mesa.

Oprimir cualquiera de estas teclas para ver esta información adicional.

66 EDGE Pro SERCOS III CNC Manual de instrucciones 807653

3 – Operación

Operaciones automáticas

Mostrar marcadores

Nota: usar la tecla programable Most. marcadores (mostrar marcadores) de la pantalla Ayuda para ver la lista de

temas de ayuda. Hacer clic en un tema de la lista para verlo.

Operaciones automáticas

El software Phoenix incluye dos asistentes que automatizan las operaciones de alineación de la pieza a cortar y corte de la pieza.

Asistente Align

El asistente Align automatiza varias tareas, entre ellas, alinear un nido a la pieza a cortar, ajustar para tener en cuenta una pieza a cortar oblicua y posicionar la antorcha en el lugar de inicio del programa.

Para abrir el asistente Align, seleccionar Opcion. pieza actual (opciones de pieza actual) de la pantalla Principal y, después, Alinear. El asistente Align se iniciará automáticamente. De no hacerlo, usar la tecla programable Asist. Align (asistente Align).

Para más información, ver Asistente Align del Manual del operador de la Serie V9 del software Phoenix (806400).

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3 – Operación

Actualización del software Phoenix

Asistente CutPro

El asistente CutPro automatiza las tareas comunes de corte como son cargar una pieza o nido, seleccionar un proceso de corte, alinear la pieza o el nido a la pieza a cortar e iniciar el programa.

El asistente CutPro se puede iniciar automáticamente al arrancar el CNC. De no hacerlo, usar la tecla programable Asist. CutPro (asistente CutPro) de la pantalla Principal para abrirlo. Para más información del asistente CutPro, ver Cortar piezas del Manual del operador de la Serie V9 del software Phoenix (806400).

Actualización del software Phoenix

Hypertherm ofrece regularmente actualizaciones del software Phoenix. Usted puede descargar el software más actualizado de nuestra página web en www.hypertherm.com. Para abrir la página Descargar actualizaciones del software Phoenix, elija Productos > Corte automático > Controles > Actualizaciones software Phoenix. En esta página se pueden descargar:

• la actualización del software Phoenix (update.exe)

• el archivo de ayuda de Phoenix (Help.exe)

• las tablas de corte (CutChart.exe)

Para descargar las actualizaciones en su idioma, seguir las instrucciones que se dan en el documento Notas de la versión de la página Descargar actualizaciones del software Phoenix.

Para actualizar el software Phoenix, seguir estos lineamientos:

• Hacer una copia de seguridad de los archivos de sistema: en la pantalla principal, seleccionar Arch. (archivos) > Guar. en disco (guardar en disco) > Guardar arch. sist. en disco (guardar archivos de sistema en disco). Para más información, ver Guardar los archivos de sistema del capítulo Diagnóstico y localización de problemas del Manual del operador del software Phoenix (806400).

• Copiar los archivos que descargue en Hypertherm.com a la carpeta principal de una memoria flash extraíble USB. El CNC no puede leer los archivos dentro de carpetas.

• Estar listo para reiniciar el CNC después de actualizar el software.

Actualizar el software

1. En el CNC, enchufar la memoria flash extraíble con el archivo update.exe en un puerto USB. Nota: verificar que el archivo update.exe esté en la carpeta principal de la memoria flash extraíble.

2. En la pantalla Principal elegir Ajustes > Contraseña. Golpear dos veces la pantalla para que aparezca el teclado en pantalla.

3. Escribir UPDATESOFTWARE (todo en mayúsculas y en una sola palabra) y oprimir Intro. El software Phoenix leerá automáticamente la memoria flash extraíble e instalará el nuevo software.

Actualizar la ayuda

1. En el CNC, enchufar la memoria flash extraíble con el archivo Help.exe en un puerto USB. Nota: verificar que el archivo Help.exe esté en la carpeta principal de la memoria flash extraíble.

2. En la pantalla Principal elegir Ajustes > Contraseña. Golpear dos veces la pantalla para que aparezca el teclado en pantalla.

3. Escribir UPDATEHELP (todo en mayúsculas y en una sola palabra) y oprimir Intro. El software Phoenix leerá automáticamente la memoria flash extraíble e instalará el nuevo archivo de ayuda.

68 EDGE Pro SERCOS III CNC Manual de instrucciones 807653

3 – Operación

Actualización del software Phoenix

Actualizar las tablas de corte

Hypertherm da las tablas de corte en dos tipos de archivos diferentes: .fac y .usr. Los archivos .fac son las tablas de corte predeterminadas de fábrica. Estas tablas de corte no admiten modificaciones. Las tablas de corte .usr contienen cualquier cambio que usted haya hecho que se hubiese guardado con la tecla programable Guar. proceso (guardar proceso).

El archivo de actualización de las tablas de corte (CutChart.exe) contiene ambos archivos, o sea, el .fac y el .usr. La actualización sobrescribe automáticamente todas las tablas de corte .usr. Antes de instalar la actualización, hacer una copia de seguridad de todas las tablas de corte modificadas.

Hypertherm recomienda guardar las tablas de corte modificadas como tablas personalizadas. Al usted crear una tabla de corte personalizada, Phoenix crea a su vez un archivo .usr con nombre único. Esto evita que los archivos .usr de CutChart.exe sobrescriban las tablas de corte personalizadas. Ver las instrucciones en el Manual del operador del software Phoenix (806400).

Para hacer la copia de seguridad de las tablas de corte modificadas:

1. En el CNC, insertar una memoria flash extraíble en un puerto USB.

2. En la pantalla Principal, elegir una tecla programable de tabla de corte, por ejemplo, Tabla corte plasma 1.

3. Usar la tecla programable Guar. tabla corte (guardar tabla de corte). Phoenix copiará todas las tablas de corte

relacionadas con la fuente de energía plasma 1 a la memoria flash extraíble.

Para actualizar las tablas de corte:

1. En el CNC, enchufar la memoria flash extraíble con el archivo CutChart.exe en un puerto USB.

Nota: verificar que el archivo CutChart.exe esté en la raíz de la memoria flash extraíble. El CNC no puede leer los archivos dentro de carpetas.

2. En la pantalla Principal, elegir Proceso y una tecla programable de tabla de corte, por ejemplo, Tabla corte plasma 1.

3. Usar la tecla programable Carg. tabla corte y, después, elegir Sí al pedírsele cargar las tablas de corte desde una

memoria flash extraíble. Phoenix extraerá las tablas de corte y las copiará al disco duro.

4. Si usted modificó tablas de corte para volverlas a copiar al disco duro, necesitará salir de Phoenix y usar el

Explorador de Windows

para copiar los archivos .usr. La carpeta de tablas de corte está en C:\Phoenix\CutCharts.

EDGE Pro SERCOS III CNC Manual de instrucciones 807653 69

3 – Operación

Actualización del software Phoenix

70 EDGE Pro SERCOS III CNC Manual de instrucciones 807653

Sección 4

Mantenimiento y diagnóstico

¡ADVERTENCIA!

UNA DESCARGA ELÉCTRICA PUEDE SER FATAL

Desconectar la energía eléctrica para llevar a cabo cualquier mantenimiento. Solamente personal calificado podrá trabajar dentro de la caja del CNC con la energía CA conectada. Ver las demás precauciones de seguridad en Seguridad en la página 11.

Introducción

Hypertherm da por sentado que el personal de mantenimiento encargado de las mediciones para la localización de problemas está integrado por técnicos de servicio electrónico calificados, con experiencia en sistemas electromecánicos de alto voltaje. También da por hecho que conocen las técnicas de aislamiento terminal para la localización de problemas.

Además de estar técnicamente calificado, el personal de mantenimiento debe llevar a cabo todas las comprobaciones sin descuidar la seguridad. Para más información de las precauciones y advertencias de operación, ver Seguridad en la página 11.

Cuidado y manipulación de la pantalla táctil

Los consejos siguientes ayudarán a mantener la pantalla táctil funcionando a nivel óptimo:

• usar limpiador de cristal o ventanas para limpiar la pantalla táctil. Mojar un trapo limpio y suave con el limpiador y frotar con él la pantalla. No aplicar nunca directamente el limpiador a la pantalla táctil;

• evitar que la pantalla táctil se moje. Si le entra líquido a la pantalla, pedir que la revise un técnico de servicio con la debida calificación antes de volverla a encender;

• no limpiarla con ningún paño ni esponja que pueda arañar la superficie de la pantalla;

• no utilizar alcohol (metílico, etílico ni isopropílico) ni ningún solvente fuerte. Tampoco utilizar diluyentes, benceno, limpiadores abrasivos ni aire comprimido.

EDGE Pro SERCOS III CNC Manual de instrucciones 807653 71

4 – Mantenimiento y diagnóstico

Pruebas de diagnóstico

Pruebas de interfaz máquina

Se pueden llevar a cabo pruebas de diagnóstico con la ayuda del software Phoenix y los siguientes conectores (juego

228512) para comprobar los puertos de interfaz del EDGE Pro SERCOS III CNC:

• LAN e Hypernet (228503)

• Interfaz serie (228504)

• USB (228505)

Para empezar una prueba de interfaz:

1. en la pantalla Principal, seleccionar Ajustes > Diagnóstico > Interfaz máquina

2. escribir la contraseña de máquina

3. en la imagen del CNC que aparece en la pantalla Interfaz máquina, elegir el conector que se quiere comprobar

4. seguir las instrucciones de los temas a continuación y las que se dan en la pantalla de la prueba en específico

Pruebas LAN e Hypernet

Las pruebas LAN e Hypernet usan el mismo bloque de prueba, el que se muestra en la Figura19.

Figura19 Bloque de prueba LAN e Hypernet

Llevar a cabo esta prueba si:

• el CNC no se comunica con el ArcGlide o el sistema plasma

• el CNC no se comunica con la red de área local

Para probar un puerto LAN o Hypernet:

1. en la pantalla Interfaz máquina, elegir el puerto LAN o Hypernet

2. seguir las instrucciones en pantalla para enchufar el bloque de prueba

3. seleccionar Prob. (probar) en la pantalla de ensayo Hypernet o LAN. Aparecerá un mensaje informándole si la prueba fue satisfactoria

4. si no pasa la prueba, ejecutar el ensayo en la tarjeta madre. Si no pasa de nuevo la prueba, reemplazar el cable interno (223010, 223011 o ambos)

5. repetir la prueba. Si no pasa de nuevo la prueba, reemplazar la tarjeta madre (141110)

72 EDGE Pro SERCOS III CNC Manual de instrucciones 807653

4 – Mantenimiento y diagnóstico

Pruebas de diagnóstico

Prueba serie

El EDGE Pro viene con dos puertos serie. Los puertos serie 1 y 2 admiten comunicación RS-422 o RS-232 según la posición del puente. Para más información, ver Tarjeta de utilitarios y serie con aislamiento (141307) en la página 88.

Figura20 Bloque de prueba comunicación serie

Llevar a cabo esta prueba si:

• los procesos o la información que se comunican a través del puerto serie no operan como es debido,

• el CNC no puede descargar los archivos a través del puerto serie,

• falla el enlace serie con la fuente plasma

Para probar la comunicación serie con el componente de prueba:

1. en la pantalla Interfaz máquina, elegir el puerto serie que se quiere comprobar

2. en el CNC, enchufar el componente de prueba de comunicación serie en el puerto seleccionado

3. en la pantalla prueba serie, oprimir Prob. (probar). Aparecerá un mensaje informándole si la prueba fue satisfactoria

4. si no pasa la prueba, enchufar el bloque de prueba en uno de los puertos serie de la tarjeta madre y ensayar de

nuevo

5. si pasa la prueba, comunicarse con el fabricante de la mesa para reemplazar la tarjeta de utilitarios y serie con

aislamiento (141307)

Si no tiene el componente de prueba, usar la prueba de diagnóstico de comunicación serie en línea Elegir Ajustes > Diagnóstico > Puertos y seguir las instrucciones en pantalla.

EDGE Pro SERCOS III CNC Manual de instrucciones 807653 73

4 – Mantenimiento y diagnóstico

Pruebas de diagnóstico

Prueba USB

Usar este ensayo para comprobar los puertos USB de la parte frontal y trasera del CNC. El software de diagnóstico probará la primera memoria flash extraíble USB que encuentre, así que, para llevar a cabo esta prueba es importante quitarlas todas primero.

Figura21 Bloque de prueba USB

Llevar a cabo esta prueba si la memoria flash extraíble no aparece como una opción al tratar de cargar o guardar programas de pieza o actualizar las tablas de corte, el software o la ayuda.

Para probar el puerto USB de la parte trasera del CNC:

1. verificar que no haya ninguna memoria flash extraíble USB instalada

2. en la pantalla Interfaz máquina, elegir el puerto USB de la parte trasera del CNC

3. seguir las instrucciones en pantalla para insertar la memoria flash extraíble en el puerto USB de la parte trasera del CNC

4. oprimir Prob. (probar). Aparecerá un mensaje informándole si la prueba fue satisfactoria

Para repetir la prueba con el puerto USB al frente del CNC:

1. verificar que no haya ninguna memoria flash extraíble USB instalada

2. en la pantalla Interfaz operador, elegir el puerto USB al frente del CNC

3. seguir las instrucciones en pantalla para insertar la memoria flash extraíble en el puerto USB al frente del CNC

4. oprimir Prob. (probar). Aparecerá un mensaje informándole si la prueba fue satisfactoria

Si un puerto USB no pasa la prueba, comunicarse con el fabricante de la mesa para reemplazar la tarjeta madre (141110).

74 EDGE Pro SERCOS III CNC Manual de instrucciones 807653

4 – Mantenimiento y diagnóstico

Pruebas de diagnóstico

Prueba consola de operador

Llevar a cabo estas pruebas si alguna de las funciones de la consola de operador integrada no está trabajando según lo previsto.

Nota: ninguno de los componentes de la pantalla habilita el avance ni ninguna otra acción a ejecutar por el CNC o la mesa de corte.

Para probar los controles de la consola de operador:

1. en la pantalla de Interfaz máquina, oprimir la tecla programable Interfaz operador

2. en la pantalla Interfaz operador, seguir las instrucciones en pantalla y las de los siguientes pasos

3. tocar el puerto USB que hay que probar en su imagen en la pantalla Interfaz operador y, a continuación, seguir las

instrucciones que se dan

4. tocar la lámpara indicadora de la estación 1 o 2 que se va a probar en su imagen en la pantalla Interfaz operador

5. también se puede operar cualquier componente de la consola de operador del CNC y observar su comportamiento

en la pantalla. Verificar que la operación del componente en pantalla coincida con lo que se esté haciendo en la consola

6. si un componente en particular no pasa la prueba, reemplazarlo

Si son varios los componentes que no pasan la prueba, comunicarse con el fabricante de la mesa para reemplazar una o todas las piezas siguientes:

• cable de cinta que va a la tarjeta consola de operador

• tarjeta consola de operador (141058)

• tarjeta de utilitarios y serie con aislamiento (141307)

(223013)

EDGE Pro SERCOS III CNC Manual de instrucciones 807653 75

4 – Mantenimiento y diagnóstico

Localización de problemas

Hypertherm da por sentado que el personal de mantenimiento encargado de la localización de problemas está integrado por técnicos de servicio electrónico calificados, con experiencia en sistemas electromecánicos de alto voltaje. También da por hecho que conocen las técnicas de aislamiento terminal para la localización de problemas.

Además de estar técnicamente calificado, el personal de mantenimiento debe llevar a cabo todas las pruebas sin descuidar la seguridad. Para las precauciones y advertencias de operación, ver Seguridad en la página 11.

¡ADVERTENCIA!

UNA DESCARGA ELÉCTRICA PUEDE SER FATAL

¡ADVERTENCIA!

LAS PIEZAS EN MOVIMIENTO PUEDEN OCASIONAR LESIONES Y DAÑOS

Para evitar un avance involuntario de la mesa que podría provocar lesiones personales, al usar la pantalla Diagnóstico de mando, desconectar primero el mecanismo del mando motor responsable de los movimientos de la mesa y el componente.

Para evitar dañar el THC y los motores, sea sumamente precavido al seleccionar las teclas programables PROB. THC (probar THC) o PROB. TODO (probar todo) de la pantalla Diagnóstico de mando.

¡PRECAUCIÓN!

Poner en OFF (apagado) la alimentación al CNC siempre que vaya a quitar un cable o volverlo a conectar.

Los procedimientos de las páginas siguientes dan información para la solución de los problemas que podrían presentarse durante la operación del CNC.

76 EDGE Pro SERCOS III CNC Manual de instrucciones 807653

4 – Mantenimiento y diagnóstico

Localización de problemas

Alimentación

El CNC no enciende al oprimirse el botón ON/OFF (encendido/apagado).

1. Verificar que el cable de alimentación esté enchufado en la parte de atrás del CNC.

2. Verificar que el interruptor esté activo.

3. Verificar que no esté fundido el fusible del módulo de entrada de alimentación. Reemplazarlo de ser necesario

(008872).

4. Abrir los paneles del CNC y verificar que esté encendida la lámpara CA D6 del panel de distribución de energía. Ver

página 86.

5. Si la lámpara no está encendida, reemplazar la tarjeta de sobretensión o el mazo de cables de entrada de

alimentación (juego 228464). Ver Tarjeta de sobretensión (141134) en la página 85 o Panel de distribución de energía (141153) en la página 86.

6. Verificar las conexiones del interruptor ON/OFF (encendido/apagado) de la consola de operador.

7. Verificar que esté prendido el LED verde de la tarjeta madre. Este LED indica que le llega energía a la tarjeta madre.

Ver página 84. Si no está prendido, reemplazar la fuente de alimentación ATX (juego 228473) o comunicarse con el fabricante de la mesa para una localización de problemas más completa.

8. Comprobar el código de 2 dígitos del monitor POST (comprobación de autoencendido) de la tarjeta madre. El

código 00 indica que Windows puede arrancar; cualquier otro código indica lo contrario.

9. Verificar que los cables verde y blanco de la tarjeta de utilitarios y serie con aislamiento (141307) estén conectados

a la tarjeta madre.

10. Comunicarse con el fabricante de la mesa.

En el CNC aparece el mensaje de error “falla de alimentación local”.

1. Verificar que el cable de la tarjeta de utilitarios y serie con aislamiento (141307) al panel de distribución de energía

(141153) esté conectado por ambas terminales.

2. Verificar que todos los demás cables estén bien conectados.

3. Verificar que esté funcionando la fuente de alimentación ATX.

4. Verificar que estén prendidos los LED del panel de distribución de energía. Ver página 86.

5. Si los LED del panel de distribución de energía no están encendidos, reemplazar la tarjeta.

El interruptor de energía está en ON (encendido) y prendido, pero la pantalla táctil no enciende.

1. Verificar que estén enchufadas todas las conexiones CA de la pantalla táctil.

2. Verificar que el cable VGA esté conectado a la pantalla táctil y a la tarjeta madre.

3. Examinar la tarjeta madre para ver si hay una falla de BIOS (cualquier código, excepto el 00).

4. Verificar que la temperatura ambiente esté dentro del rango de operación del CNC. Ver Especificaciones del sistema

en la página 44.

Consola de operador

Un botón, función o el LED de la consola de operador no responden cuando el operador activa el interruptor correspondiente.

1. Elegir Ajustes > Diagnóstico > Interfaz operador.

2. Mover u oprimir cualquier componente físico de la consola de operador para verificar su debida operación en la

pantalla del CNC.

3. Si fracasa alguna de estas pruebas:

• verificar que la E/S de la consola de operador esté bien ajustada en el software Phoenix. Ver el Manual de instalación y configuración de la Serie V9 del software Phoenix (806410) para los detalles.

• reemplazar el componente en particular de la consola de operador (ver el número de pieza correspondiente en Lista de piezas en la página 91).

EDGE Pro SERCOS III CNC Manual de instrucciones 807653 77

4 – Mantenimiento y diagnóstico

Localización de problemas

Falla de entrada

Comunicarse con el fabricante de la mesa si se le presenta alguno de los problemas siguientes:

• una entrada está en un estado imprevisto o falla al cambiar de estado

• la mesa no se comporta según lo establecido al llegar a los interruptores de final de carrera

• se repite continuamente una falla y no se borra

Falla de salida

Comunicarse con el fabricante de la mesa si se le presenta alguno de los problemas siguientes:

• una salida está en un estado imprevisto o falla al cambiar de estado

• se repite continuamente una falla y no se borra

Conexión Hypernet

La comunicación con los componentes conectados por Hypernet no está trabajando como es debido. Ver Pruebas de diagnóstico en la página 72.

Conexión LAN

• La descarga de programas de pieza a través de la LAN no está funcionando como es debido.

• No se muestran las unidades de red anteriormente mapeadas al tratar de cargar el programa de pieza.

Si se tiene el componente de prueba, ver Pruebas de diagnóstico en la página 72.

Si no se tiene el componente (bloque) de prueba, comunicarse con el administrador de red local para probar el dispositivo y las conexiones con esta última.

Problemas de comunicación serie

• Los procesos e información que se comunican a través de los puertos serie no funcionan como es debido.

• Aparecen mensajes de falla del enlace FE (fuente de energía).

• No es posible descargar los archivos por un puerto serie configurado.

• Aparecen mensajes de falla del enlace HPR al usar el CNC la comunicación serie con el HPR. Nota: esta prueba solo sirve si los puertos configurados son RS-422. Para saber si el puerto configurado es

RS-422, consultar Tarjeta de utilitarios y serie con aislamiento (141307) en la página 88.

Con el componente de prueba de puerto serie

1. En Phoenix, elegir Ajustes > Diagnóstico > Interfaz máquina y entrar la contraseña de máquina.

2. Probar cada conector de puerto serie de la parte trasera del CNC oprimiendo uno de los conectores correspondientes en la pantalla táctil y siguiendo las instrucciones en pantalla.

3. Si pasan la prueba, verificar que los puertos estén configurados como RS-422 o RS-232 según lo necesiten los componentes externos a los que están conectados.

4. Si no la pasan, reemplazar los siguientes componentes, uno a uno, y ejecutar de nuevo la prueba después del reemplazo:

a. tarjeta de utilitarios y serie con aislamiento (141307) b. cable de cinta (229245, 229249 o 229250)

Sin el bloque de prueba de puerto serie

1. Verificar que estén bien puestos los puentes de los puertos RS-422 o RS-232 de la tarjeta de utilitarios y serie con aislamiento (141307) del dispositivo con el que se esté comunicando.

2. En Phoenix, elegir Ajustes > Diagnóstico > Puertos y ejecutar la prueba de bucle de retorno en pantalla.

78 EDGE Pro SERCOS III CNC Manual de instrucciones 807653

4 – Mantenimiento y diagnóstico

Localización de problemas

3. Si no pasa la prueba de bucle de retorno, verificar las conexiones entre los siguientes componentes:

• tarjeta serie con aislamiento o tarjeta de utilitarios y serie con aislamiento (141307)

• cable de cinta (solo para tarjeta serie, 229245, 229249 o 229250)

• tarjeta madre (141110)

Puerto USB

Si el CNC no reconoce un dispositivo conectado a un puerto USB:

1. Verificar que otra computadora pueda leer la memoria flash extraíble.

2. Verificar que no haya ninguna otra memoria flash extraíble instalada. El CNC solo puede leer una memoria flash

extraíble a la vez.

3. Verificar que todos los archivos estén en la raíz de la memoria flash extraíble. El CNC no puede leer los archivos

dentro de carpetas.

4. En Phoenix, elegir una de las siguientes rutas:

• Ajustes > Diagnóstico > Interfaz máquina y entrar la contraseña de máquina

• Ajustes > Diagnóstico > Interfaz operador

5. Oprimir el puerto USB en la consola de operador o el panel trasero de la pantalla táctil y seguir las instrucciones en

pantalla.

6. Si el puerto no pasa la prueba del paso 5, repetirla usando el otro puerto USB (consola de operador o panel trasero).

7. Si el puerto no pasa la prueba del paso 6, instalar la memoria flash extraíble directamente en la tarjeta madre y repetir

la prueba.

8. Si tampoco pasa la prueba del paso 7, comunicarse con Servicio Técnico. El problema está en la tarjeta madre, en

los puertos USB del CNC o los cables de conexión.

Problemas de calidad de corte o rendimiento del plasma

Oprimir la tecla programable “Cons. corte” (consejos de corte) de la pantalla principal y seguir las instrucciones en pantalla para mejorar la calidad de corte.

El CNC se siente muy caliente

1. Comprobar que el ventilador exterior esté funcionando. Si trabaja despacio, limpiarlo.

2. Si el ventilador no funciona y la temperatura ambiente está por encima de 20 °C:

a. en Phoenix, elegir Ajustes > Contraseña y entrar la contraseña FANON para verificar que el ventilador esté

habilitado b. comprobar que el mazo de cables interno que va del ventilador a la tarjeta de utilitarios esté conectado c. quitarle la cubierta al ventilador y comprobar que las conexiones estén bien d. reemplazar el ventilador exterior (juego 228472)

3. Si el ventilador exterior está funcionando y aún así el CNC está muy caliente, abrir la puerta frontal del CNC y comprobar que el ventilador interior del chasis esté funcionando. Si el ventilador no está funcionando, reemplazarlo (juego 228474).

Cargar archivos

El CNC está cargando los archivos más lento que cuando se instaló por primera vez o se demora demasiado en ejecutar las operaciones que antes hacía más rápido.

1. En Phoenix, elegir Ajustes > Contraseña; entrar la contraseña especial y seleccionar Sistema.

2. Si los cinco números en pantalla son azules, el CNC está funcionando conforme al diseño.

EDGE Pro SERCOS III CNC Manual de instrucciones 807653 79

4 – Mantenimiento y diagnóstico

Localización de problemas

3. Si hay algún número rojo en pantalla, el CNC está funcionando más lento de lo debido para un rendimiento máximo. a. Reiniciar el CNC. Pasados 5 minutos, elegir Ajustes > Contraseña; entrar la contraseña especial, seleccionar

Sistema y volver a comprobar los números. Si los cinco números son azules, el CNC funciona según lo previsto.

b. Si hay algún número rojo, es posible que, además de Phoenix, se estén ejecutando otros programas en el CNC

que estén afectando negativamente el rendimiento. Cerrar los demás programas. Llamar a Servicio Técnico para una localización de problemas más completa.

4. Si el CNC tiene dificultades en conectarse a la red, la carga de archivos será más lenta. Verificar las conexiones de red.

Localización de problemas inalámbricos

Para información de la red, consultar el Manual de instalación y configuración de la Serie V9 del software Phoenix (806410).

Si se le presentan problemas al usar la red inalámbrica con su CNC, seguir estas instrucciones:

• La tarjeta de red inalámbrica (141223) necesita una ranura bus mastering en la tarjeta madre. La ranura de interfaz de componentes periféricos (PCI) 1 de la tarjeta madre (141110) no es bus mastering. Verificar que la tarjeta inalámbrica esté instalada en la ranura 2 de la PCI.

• La tarjeta de red inalámbrica se ajusta a las normas 802.11N y 802.11G y se conecta a una red de área local (LAN) inalámbrica G o a una N. Ella da estándar inalámbrico G o mejor rendimiento para descargar los programas de pieza, Remote Help u otras tareas de red.

• Una red inalámbrica 802.11G puede operar a velocidades razonables hasta una distancia de 38 m del

enrutador inalámbrico o punto de acceso, incluso si la ruta entre el CNC y el punto de acceso está obstaculizada por una pared o puerta.

• Una red inalámbrica 802.11N puede operar a velocidades razonables hasta una distancia de 70 m del enrutador

inalámbrico o punto de acceso. Sin embargo, la comunicación 802.11N exige una línea de visión libre entre las antenas.

• Ante la duda, utilizar una conexión de red inalámbrica 802.11G. Nota: la red debe estar configurada de modo que pueda transmitir su identificador de grupo de servicios (SSID)

para que sea visible como conexión.

• Asegurarse de que la tarjeta de red inalámbrica aparezca en el Administrador de Dispositivos de Windows bajo los “Adaptadores de red” y que no tenga al lado un signo ! o ? en amarillo.

• Usar el Administrador de Conexiones de Red de Windows para localizar su enrutador o punto de acceso de red inalámbrica. Seleccionar Inicio > Configuración > Conexiones de red.

• Si el asistente de conexiones de red no le lista ninguna red inalámbrica empresarial, comprobar la disponibilidad de red y de la conexión del enrutador o punto de acceso de ese lugar físico con una laptop con Windows XP u otro dispositivo inalámbrico (wi-fi).

• La intensidad de la señal disminuye con la distancia. Una conexión de red inalámbrica no necesita que la intensidad de la señal sea del 100% para ser eficiente (se muestra en pantalla con cuatro barras sólidas). Si el Administrador de Conexiones de Red le muestra dos o tres barras de señales de intensidad, la conexión es razonable.

• Si la velocidad de conexión cae con frecuencia por debajo de los 24 Mbps o la señal de conexión muestra menos de dos barras, mover el enrutador inalámbrico o punto de acceso más cerca del CNC o agregar otro punto de acceso más cercano al CNC.

• Para lograr un mayor rendimiento de red, minimizar la cantidad de clientes de la red inalámbrica

• Evitar conectar dispositivos inalámbricos más lentos (por ejemplo, dispositivos 802.11B) ya que la red completa podría reducir su velocidad a ese nivel de rendimiento.

80 EDGE Pro SERCOS III CNC Manual de instrucciones 807653

4 – Mantenimiento y diagnóstico

TCI distribución de energía

Tarjeta madre

TCI consola de operador

Ranuras PCI (5)

Lugar de los componentes e información

En las páginas siguientes se dan detalles de los principales componentes del EDGE Pro SERCOS III CNC. Para los juegos de repuesto y números de pieza correspondientes, consultar Lista de piezas.

Nota: usar las instrucciones que están en el Boletín de Servicio Técnico: Piezas de repuesto del EDGE Pro CNC (806440) para reemplazar las piezas. Además:

• observar las precauciones de seguridad habituales al reemplazar las piezas del CNC

• poner en OFF (apagado) la energía eléctrica del CNC antes de abrir los paneles de la caja

• observar las precauciones de seguridad habituales al manipular las tarjetas de circuito impreso

• guardar las tarjetas de circuito impreso en recipientes antiestáticos

• ponerse un brazalete antiestático al manipular las tarjetas de circuito impreso

Figura22 Vista interior frontal del EDGE Pro SERCOS III CNC

EDGE Pro SERCOS III CNC Manual de instrucciones 807653 81

4 – Mantenimiento y diagnóstico

J5 J6

J10

J11

J13

J12

J14 J15

J16

Tarjeta consola de operador (141058)

Figura23 Tarjeta consola de operador

82 EDGE Pro SERCOS III CNC Manual de instrucciones 807653

4 – Mantenimiento y diagnóstico

Tarjeta consola de operador (141058)

Tabla 4 Diagrama de pines J1-J16

Nro. pin Señal Nro. pin Señal Nro. pin Señal

J1 estación 2 J7 a TCI utilitario J8 joystick

1 Auto selección 2 1 Arranque 1 Arriba 2 Lógica a tierra 2 Parada 2 Abajo 3 Selección manual 2 3 Manual 3 Izquierda 4 No se usa 4 Avanzar ruta 4 Derecha

J2 potenciómetro avance sucesivo

1 Lógica a tierra 6 Joystick +Y 6 Lógica a tierra 2 Analógica (vel. avan. suc.) 7 Joystick -Y

3 4,096 V de referencia 8 Joystick -X 1 Lógica a tierra

J3 estación 1

1 Auto selección 1 10 Lógica a tierra 2 Lógica a tierra 11 Lógica a tierra 1 Lógica a tierra

3 Selección manual 1 12 No conectado

4 No se usa 13 A tierra

J4 potenciómetro corte

1 Lógica a tierra 15 Lógica a tierra 2 Interruptor manual 2 Analógica (vel. corte) 16 Lógica a tierra

3 4,096 V de referencia 17 No conectado

J5 parar

1 Lógica a tierra 19 Selección manual 1 2 Interruptor parada 20 Subir antorcha 1 1 Lógica a tierra

J6 arranque

1 Lógica a tierra 22 Auto selección 2 2 Interruptor de arranque 23 Selección manual 2 1 Lógica a tierra

5 Retroceder ruta 5 Lógica a tierra

J9 subir 2

9 Joystick +X 2 Subir antorcha 2

J10 subir 1

2 Subir antorcha 1

ID 1 panel frontal

ID 0 panel frontal

14 No conectado

ID 1 panel frontal

1 Lógica a tierra

J11 manual

J12 bajar 2

1 Lógica a tierra

ID 2 panel frontal

18 Auto selección 1 2 Bajar antorcha 2

J13 bajar 1

21 Bajar antorcha 1 2 Bajar antorcha 1

J14 avanzar

24 Subir antorcha 2 2 Avanzar ruta 25 Bajar antorcha 2 26 LED1 habil. estación 1 Lógica a tierra

27 LED2 habil. estación 2 Retroceder ruta 28 On/Off 1 tarjeta madre

29 On/Off 2 tarjeta madre 1 Lógica +12 V 30 Velocidad de corte 2 On/Off 1 tarjeta madre 31 Vel. avance sucesivo 3 On/Off 2 tarjeta madre 32 4,096 V de referencia 4 Lógica a tierra 33 Lógica +5 V 34 Lógica +12 V

J15 retroceder

J16 interruptor energía

EDGE Pro SERCOS III CNC Manual de instrucciones 807653 83

4 – Mantenimiento y diagnóstico

Ranura 2 PCI Ranura 3 PCI Ranura 4 PCI Ranura 5 PCI

SERCOS III Inalámbrica (141223) Utilitario (141307) SERCOS III maestra

(141310)

no se usa

PCI 3

PCI 4

PCI 5

Ranuras PCI

Señales On/Off tarjeta madre

Monitor POST

(estado listo = 00)

Conector disco

duro SATA

Batería memoria CMOS

Conector alimentación 12 V ATX

Conector ventilador chasis

CPU

RAM 1GB – DIMM1

Conector alimentación ATX

Teclado PS/2

Mouse PS/2

Puertos serie

Puerto VGA

Puerto LAN

Puerto Hypernet

Puertos USB

PCI 2

PCI 1 (sin usar)

LED energía

COM 1

COM 2

COM 3

COM 4

Tarjeta madre (141110)

Figura24 Tarjeta madre

84 EDGE Pro SERCOS III CNC Manual de instrucciones 807653

Tarjeta de sobretensión (141134)

J1 de entrada

alimentación CA

J2 al panel de distribución

de energía

Figura25 Tarjeta de sobretensión

4 – Mantenimiento y diagnóstico

Tarjeta de sobretensión (141134)

Tabla 5 Diagrama de pines J1 y J2

Nro. pin Señal

EDGE Pro SERCOS III CNC Manual de instrucciones 807653 85

J1 – de entrada alimentación CA

1 Neutro 2 Línea

J2 – al panel de distribución de energía (J10)

1 Neutro 2 Línea 3 A tierra

4 – Mantenimiento y diagnóstico

Nota: cuando se suministran 220 VCA

al CNC, el LED D6 se prende con toda intensidad y cuando se suministran 120 VCA, a mediana intensidad.

LED Señal Color

D15 CC local +5 V Verde D14 CC local 12 V Verde D13 CC local -12 V Verde D12 CC local 24 V Verde

D11 CC 5 V ATX Verde

D10 CC 12 V ATX Verde

D9 CC -12 V ATX Verde D8 Ventilador exterior Verde D6 Alimentación CA Verde

LED 6-15

Ver señales en tabla a la

derecha

De fuente de alimentación ATX

Panel de distribución de energía (141153)

Figura26 Panel de distribución de energía

86 EDGE Pro SERCOS III CNC Manual de instrucciones 807653

4 – Mantenimiento y diagnóstico

Panel de distribución de energía (141153)

Tabla 6 Diagrama de pines J1-J12

Nro. pin Señal Nro. pin Señal

– salida CC limpia J6 – salida CC limpia

1 Lógica +5 V con fusible 1 Lógica +5 V con fusible 2 Lógica -12 V con fusible 2 Lógica -12 V con fusible 3 Lógica +12 V con fusible 3 Lógica +12 V con fusible 4 Lógica a tierra 4 Lógica a tierra

J2 – entrada CC limpia J7 – utilitario

1 Lógica +5 V 1 Inhabilitar ventilador 2 Lógica +12 V 2 Alimentación local bien 3 Lógica +12 V 3 Lógica a tierra 4 Lógica +12 V

5 Lógica -12 V 1 A tierra 6 Lógica a tierra 2 Línea 2 7 Lógica a tierra 3 Línea 1 8 Lógica a tierra

– enfriamiento exterior

1 +24 V ventilador 2 Línea 2 2 Bloqueo de seguridad 2 ventilador 3 A tierra 3 Bloqueo de seguridad 1 ventilador

4 Local a tierra 1 Línea 2

J4 – salida CC local

1 Local a tierra 2 +24 V 1 Lógica +12 V

3 +5 V 2 Lógica a tierra 4 -12 V 3 Lógica a tierra 5 +12 V 4 Lógica +5 V 6 Local a tierra

J9 – fuente de alimentación ATX

1 Línea 1

J10 – entrada CA (de J2 tarjeta sobretensión)

2 Línea 1 conmutada

J5 – salida CC local

1 Local a tierra 2 +24 V 3 +5 V 4 -12 V 5 +12 V 6 Local a tierra

J8 – pantalla

J11 y J12 disco duro

EDGE Pro SERCOS III CNC Manual de instrucciones 807653 87

4 – Mantenimiento y diagnóstico

J6 – a On/Off y panel de

distribución de energía tarjeta

madre

J8 – puerto B serie 2

J5 – puerto A serie 1

Puentes 2x5 =

2 conectores

RS-422

RS-232

J1 – a consola de operador

Esta tarjeta se instala en la ranura PCI 3 de la tarjeta madre.

Tarjeta de utilitarios y serie con aislamiento (141307)

Figura27 Tarjeta de utilitarios y serie con aislamiento

88 EDGE Pro SERCOS III CNC Manual de instrucciones 807653

4 – Mantenimiento y diagnóstico

Tarjeta de utilitarios y serie con aislamiento (141307)

Tabla 7 Diagrama de pines J1-J8

Nro. pin Señal Nro. pin Señal

– a y de consola de operador J5 – puerto serie A, serie 1

1 Arranque 1 No conectado 2 Parada 2 Transmitir A- 3 Manual 3 Recibir A- 4 Avanzar ruta 4 Transmitir A+ 5 Retroceder ruta 5 Señal 1 a tierra 6 Joystick +Y 6 No conectado 7 Joystick -Y 7 Recibir A+ 8 Joystick -X 8 No conectado 9 Joystick +X 9 No conectado

10 A tierra

11 A tierra 1 Alimentación local 12 ID1 panel frontal 2 Enfriador 13 ID0 panel frontal 3 Lógica a tierra 14 ID1 panel frontal 4 On/Off 1 tarjeta madre 15 A tierra 5 On/Off 2 tarjeta madre

16 A tierra 17 ID2 panel frontal 1 No conectado 18 Auto selección 1 2 Transmitir B-

19 Selección manual 1 3 Recibir B- 20 Subir antorcha 1 4 Transmitir B+ 21 Bajar antorcha 1 5 Señal 2 a tierra 22 Auto selección 2 6 No conectado 23 Selección manual2 7 Recibir B+ 24 Subir antorcha 2 8 No conectado 25 Bajar antorcha 2 9 No conectado 26 LED habil. estación 1 27 LED habil. estación 2 28 On/Off 1 tarjeta madre 29 On/Off 2 tarjeta madre 30 Velocidad de corte 31 Vel. avance sucesivo 32 4,096 V 33 5 V 34 12 V

J6 – a On/Off y distribución de energía tarjeta madre

J8 – puerto serie B, serie 2

EDGE Pro SERCOS III CNC Manual de instrucciones 807653 89

4 – Mantenimiento y diagnóstico

Puerto 1A

Puerto 2A

LED puertos LED, color y estado

Puerto 1A Verde = vinculado

Puerto 2A Amarillo = transmitiendo

Tarjeta SERCOS III maestra (141310)

La tarjeta SERCOS III maestra se instala en la ranura 4 PCI de la tarjeta madre.

Figura28 LED y puertos tarjeta SERCOS III maestra

90 EDGE Pro SERCOS III CNC Manual de instrucciones 807653

Lista de piezas

Juegos de diagnóstico

Pieza Número juego Descripción

Bloques de prueba comunicación 228512 Bloque de prueba Ethernet e Hypernet (228503)

Bloque de prueba interfaz serie (RS-232 o RS-422) tarjeta de utilitarios y serie con aislamiento (228504) Bloque de prueba USB (228505)

Cables

Pieza Número de pieza Descripción

Cables SERCOS III, Hypernet y LAN 209195 Filtro de ferrita

223212 3,2 m 223222 6,08 m 223119 7,62 m 223223 10,66 m 223008 15,25 m 223099 22,86 m 223100 30,48 m 223101 45,72 m 223102 60,96 m

Sección 5

EDGE Pro SERCOS III CNC Manual de instrucciones 807653 91

5 – Lista de piezas

765

Juegos TCI SERCOS III

Lugar Número juego Descripción 1 2 (TCI 2) 3 (TCI 3) 4 (TCI 4)

6 7

Figura29 TCI SERCOS III

228450 Tarjeta panel de control operador (141058) 428063 Tarjeta inalámbrica (141223) incluyendo 2 cables y antenas 428001 Tarjeta de utilitarios y serie con aislamiento (141307) 428071 Tarjeta SERCOS III maestra (141310) 228454 Tarjeta madre (141110) con CPU, disipador de calor/ventilador y RAM 228460 Tarjeta de sobretensión (141134) 228448 Panel de distribución de energía (141153)

92 EDGE Pro SERCOS III CNC Manual de instrucciones 807653

5 – Lista de piezas

Otros juegos

Pieza Número juego Descripción

Fuente de alimentación ATX 228473 1 U, 400 W con mazo de cables y soporte Ventilador de enfriamiento sub-chasis 228474 Interno Ventilador CPU 428012 Interno Batería para tarjeta madre 428011 Pila de litio tipo botón modelo CR2032 de 3 V Fusible (1) para módulo de alimentación 008872 250 V, 2 A, fusión lenta, 0,25 pulg. x 1,25 pulg. Fusibles (2) para módulo de alimentación 228464 250 V, 2 A, fusión lenta, 5 mm x 20mm Módulo de alimentación 228464 Incluye mazo de cables y fusibles 5 mm x 20 mm Antena inalámbrica (2) 428107 Cable de cinta para tarjeta de utilitarios y serie 229245 Juego de cable USB 428059 Clave de hardware HASP 228446 Disco duro SATA 228447 Incluye sistema operativo Windows XPe Pantalla táctil LCD 15 pulg. 228462 Joystick 228471 Potenciómetro de velocidad 228470 Conjunto interruptor de parada rojo 228468 Conjunto interruptor de arranque verde 228467 Interruptor de energía 228465 Interruptor de conmutación selección de estación 228469 Conjunto interruptor botón pulsador blanco 228463 Conector RJ-45 Hypernet/LAN 228445

EDGE Pro SERCOS III CNC Manual de instrucciones 807653 93

5 – Lista de piezas

Otros juegos

94 EDGE Pro SERCOS III CNC Manual de instrucciones 807653

Sección 6

Hoja

4-D3

Bloque de referencia

Número de hoja

Coordenadas

Diagramas eléctricos

Esta sección contiene los diagramas eléctricos del sistema. Al seguir el recorrido de una señal o consultar las secciones Lista de piezas o Localización de problemas, tener en cuenta el siguiente formato que le facilitará entender la organización de los diagramas eléctricos:

• la numeración de las hojas está en la esquina inferior derecha

• las referencias a otras páginas se hacen usando los siguientes símbolos:

El número de hoja se usa para encontrar la referencia. Alinear las coordenadas A-D del eje Y de cada hoja con los números 1-4 del eje X para encontrar los bloques de referencia (semejante a un mapa vial).

EDGE Pro SERCOS III CNC Manual de instrucciones 807653 95

6 – Diagramas eléctricos

Símbolos del diagrama eléctrico

Pila Pinza de masa Receptáculo

Capacitor,

polarizado

Capacitor,

no polarizado

Capacitor,

pasante (feed-thru)

Interruptor Inductor

Blindaje coaxial LED

Sensor de corriente Lámpara

Sensor de corriente

Alimentación CC Pin

A tierra, chasis

A tierra

IGBT

MOV (varistor de metal óxido)

Relé, bobina

Relé, normalmente cerrado

Relé, normalmente abierto

Relé, estado sólido, CA

Relé, estado sólido, CC

Relé, estado sólido, seco

Resistencia

Tiristor SCR (rectificador controlado de silicio)

Diodo Zócalo Pantalla de protección

Bloqueo de seguridad puerta Enchufe Shunt

Ventilador Transistor PNP Explosor

Filtro LC feedthru Potenciómetro Interruptor, flujo

Filtro, CA

Fusible

Botón pulsador, normalmente cerrado

Botón pulsador, normalmente abierto

Interruptor, nivel, normalmente cerrado

Interruptor, presión, normalmente cerrado

96 EDGE Pro SERCOS III CNC Manual de instrucciones 807653

Diagramas eléctricos

Símbolos del diagrama eléctrico

Interruptor, presión, normalmente abierto

Interruptor, unipolar, una vía

Interruptor, unipolar, dos vías

Interruptor, unipolar, una vía, centro OFF (apagado)

Interruptor, temperatura, normalmente cerrado

Interruptor, temperatura, normalmente abierto

Placa de bornes

Tiempo de retardo cerrado, normalmente cerrado/OFF (apagado)

Tiempo de retardo abierto, normalmente abierto/OFF (apagado)

Tiempo de retardo abierto, normalmente cerrado/ON (encendido)

Tiempo de retardo cerrado, normalmente abierto/OFF (apagado)

Transformador

Transformador, núcleo aire

Bobina inductora

Triac (triodo para CA)

Alimentación VCA

Válvula, solenoide

Alimentación de voltaje

Diodo Zener

Símbolos de antorcha

Electrodo

Boquilla

Escudo frontal

Antorcha

Antorcha, HyDefinition™

EDGE Pro SERCOS III CNC Manual de instrucciones 807653 Revisión 2 97

6 – Diagramas eléctricos

Símbolos del diagrama eléctrico

98 EDGE Pro SERCOS III CNC Manual de instrucciones 807653

6 – Wiring Diagrams

POWER

INPUT

SHEET 5

229248

PCB14

SURGE

SHEET 5

14113 4

USB

PORT

SHEET 9

HYP LAN

PORT

SHEET 9

LAN

PORT

SHEET 9

POWER SWITCH

SHEET 8

FAN

INTERIOR

229307

USB

PORT

SHEET 9

PCB4

UTILITY/SERIAL

SHEET 12

1413 07

PCB15

SERCOS 3 MASTER

14131 0

PCB2

PWR DISTRIBUTION

SHEET 5 & 6

14115 3

TOUCHSCREEN

SHEET 5

007047

S ATA

HARD DRIVE

SHEET 5

12 72 4 0

ATX PWR SUPPLY

SHEET 10

229403

PCB3

OPR. PANEL

SHEET 7 & 8

141058

FAN

EXTERIOR

229287

PCB1

MOTHERBOARD

SHEET 9

1 4 1110

SERIAL 1

SERIAL 2

P1 P2

PCB16

WIRELESS

1412 23

223250

Hoja 4 – EDGE Pro CNC con interfaz SERCOS III

EDGE Pro SERCOS III CNC Manual de instrucciones 807653 99

6 – Wiring Diagrams

SATA POWER

SATA DATA

CUSTOMER SUPPLIED

1-PHASE 100-240V AC POWER

SEE OPTIONS

TOUCHSCREEN

007047

PCB2

POWER DISTRIBUTION PCB

(WITH INTEGRATED FIELD POWER SUPPLIES)

14115 3

1 +5V

2 +12V

3 +12V

4 +12V

5 -12V

6 GROUND

7 GROUND

8 GROUND

4 GROUND

3 +12V

2 -12V

1 +5V

2 -12V

3 +12V

4 GROUND

6 GROUND FLD

5 +12V FLD

4 -12V FLD

3 +5V FLD

2 +24V FLD

1 GROUND FLD

2 +24V FLD

3 +5V FLD

4 -12V FLD

5 +12V FLD

6 GROUND FLD

1 +24V

2 FAN XLOCK 2

3 FAN XLOCK 1

4 GROUND

3 LINE/L1 2 NEUTRAL/L2 1 EARTH GROUND

3 2 1

J4 J5

J6 J1 J2

1 FAN DISABLE

2 /FLD PWR GD

3 GROUND

3 NEUTRAL/L2

4 LINE/L1

4 3 2

1 +12V

2 GROUND

3 GROUND

4 +5V

J12

BLK

BLU

YEL

RED

GRN

WHT

BLK

G/Y

WHT

BLK

WHT

BLK

YEL

BLK

RED

WHT

BLK

J10

1 NEUTRAL/L2

2 LINE/L1

229323

223025

D6 AC

D8 EXT. FAN

D9 -12V

D10 +12V

D11 +5V

D12 +24V FLD

D13 -12V FLD

D14 +12V FLD

D15 +5V FLD

100-240V AC

ATX PWR 100-240V AC

BLK

YEL

BLU

229273 UTILITY

SHEET

9-A7

SHEET

9-D7

VGA 223028

USB

WHT BLK

3 EARTH GROUND

2 LINE

1 NEUTRAL

NEUTRAL 1

BLK

WHT

LINE 2

PCB14

SURGE PCB

14113 4

AC PWR

INLET

229248

SATA HARD

DRIVE

(PROGRAMMED)

229332

RED BLK BLK YEL

223026

229256

SHEET

9-B7

SHEET

12 - C1

SHEET

10- C7

SHEET

10-B4

229334

229348

SEE PAGE 6 FOR HYPATH, PICOPATH

SERCOS HAS NO CONNECTIONS HERE

229403 ATX PWR SUPPLY

FIELD PWR

TO BACK DOOR INTERFACE

CLEAN PWR

TO BACK DOOR INTERFACE

ATX DC PWR

FIELD DC PWR

J11

4 +5V

3 GROUND

2 GROUND

1 +12V

PE Ground

L1 - Line

L2- Line

PE Ground

L1 - Line

Neutral

CUSTOMER SUPPLIED

POWER

VAC INPUT WIRING

OPTION 3

VAC INPUT WIRING

OPTION 2

CUSTOMER SUPPLIED

POWER

EDGE Pro CNC Power Entry Module

2A 250VAC TD FUSES

2A 250VAC TD FUSE

EDGE Pro CNC Power Entry Module

CUSTOMER SUPPLIED

POWER

VAC INPUT WIRING

OPTION 1

Neutral

L1 - Line

PE Ground

229287

EXTERIOR

FAN

RED

BLK BLK

2 1 EARTH GROUND

G/Y

EDGE PRO REAR

Hoja 5 – Panel de distribución de energía (141153) y tarjeta sobretensión (141134)

100 EDGE Pro SERCOS III CNC Manual de instrucciones 807653

Hypertherm Automation Family Instruction Manual (IM) [es]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual

Seguridad

RECONOCER LA INFORMACIÓN DE SEGURIDAD

CUMPLIR LAS INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD

PELIGRO ELÉCTRICO

UNA DESCARGA ELÉCTRICA PUEDE SER FATAL

EL CORTE PUEDE PROVOCAR UN INCENDIO OEXPLOSIÓN

Prevención de incendios

Prevención de explosiones

LOS HUMOS TÓXICOS PUEDEN OCASIONAR LESIONES O LA MUERTE

SEGURIDAD DE LA CONEXIÓN A TIERRA

LA ELECTRICIDAD ESTÁTICA PUEDE DAÑAR LAS TARJETAS DE CIRCUITOS

SEGURIDAD DE LOS EQUIPOS DE GAS COMPRIMIDO

LOS CILINDROS DE GAS PUEDEN EXPLOTAR AL DAÑARSE

EL ARCO DE PLASMA PUEDE OCASIONAR LESIONES Y QUEMADURAS

OPERACIÓN DE MARCAPASOS Y APARATOS AUDITIVOS

EL RUIDO PUEDE DAÑAR LA AUDICIÓN

EL ARCO DE PLASMA PUEDE DAÑAR LAS TUBERÍAS CONGELADAS

INFORMACIÓN SOBRE COLECTORES DE POLVO EN SECO

RADIACIÓN LÁSER

ETIQUETAS DE ADVERTENCIA

Responsabilidad con el producto

Introducción

Regulaciones nacionales y locales de seguridad

Marcas de certificación

Diferencias entre las normas nacionales

Instalación y uso seguros de los equipos de corte con plantilla

Procedimientos de ensayo e inspección periódicos

Calificación del personal que hace las pruebas

Dispositivos diferenciales residuales (DDR)

Sistemas de nivel superior

Responsabilidad ambiental

Introducción

Regulaciones ambientales nacionales y locales

Directiva sobre restricciones a la utilización de determinadas sustancias peligrosas en aparatos eléctricos y electrónicos (RoHS)

Eliminación adecuada de los productos Hypertherm

Directiva sobre residuos de aparatos eléctricos y electrónicos (RAEE)

Reglamento REACH

Manipulación adecuada y uso seguro de sustancias químicas

Emisiones de humos y calidad del aire

Compatibilidad Electromagnética (ECM)

Introducción

Instalación y uso

Evaluación del área

Métodos para reducir las emisiones

Red eléctrica

Mantenimiento de los equipos de corte

Cables de corte

Puesta a tierra de la pieza a cortar

Conexión equipotencial

Apantallamiento y blindaje

Garantía

Atención

Generalidades

Indemnización por patente

Límite máximo de responsabilidad

Seguro

Limitación de responsabilidad

Códigos locales y nacionales

Transferencia de derechos

Especificaciones

Principales dispositivos de un sistema de corte automático

Mesa de corte

Sistema de corte

Caja de control

Sistema de mando

Control de altura de la antorcha

Consola de operador

Antorcha oxicorte

Marcador

Descripción general

Prestaciones del EDGE Pro SERCOS III CNC

Pantalla táctil

Consola de operador

Panel trasero

Especificaciones del sistema

Modelos SERCOS III