Hypertherm Automation Family Instruction Manual (IM) [es]

Download

MicroEDGE® Pro

Control de corte con plantilla

HyPath Picopath SERCOS II SERCOS III

Manual de instrucciones

807293 – Revisión 1

MicroEDGE Pro

Control de corte con plantilla

Manual de instrucciones

Español / Spanish

Revisión 1 – mayo de 2013

Hypertherm, Inc.

Hanover, NH USA

www.hypertherm.com

ArcGlide, EDGE, HPR, Hypertherm, MicroEDGE, Phoenix y Sensor son marcas comerciales de Hypertherm, Inc.

y pueden estar registradas en Estados Unidos u otros países.

Hypertherm, Inc.

Etna Road, P.O. Box 5010 Hanover, NH 03755 USA 603-643-3441 Tel (Main Office) 603-643-5352 Fax (All Departments) info@hypertherm.com (Main Office Email)

800-643-9878 Tel (Technical Service)

technical.service@hypertherm.com (Technical Service Email)

800-737-2978 Tel (Customer Service)

customer.service@hypertherm.com (Customer Service Email)

866-643-7711 Tel (Return Materials Authorization) 877-371-2876 Fax (Return Materials Authorization)

return.materials@hypertherm.com (RMA email)

Hypertherm Plasmatechnik GmbH

Technologiepark Hanau Rodenbacher Chaussee 6 D-63457 Hanau-Wolfgang, Deutschland 49 6181 58 2100 Tel 49 6181 58 2134 Fax

49 6181 58 2123 (Technical Service)

Hypertherm (S) Pte Ltd.

82 Genting Lane Media Centre Annexe Block #A01-01 Singapore 349567, Republic of Singapore 65 6841 2489 Tel 65 6841 2490 Fax

65 6841 2489 (Technical Service)

Hypertherm (Shanghai) Trading Co., Ltd.

Unit 301, South Building 495 ShangZhong Road Shanghai, 200231 PR China 86-21-60740003 Tel 86-21-60740393 Fax

Hypertherm Europe B.V.

Vaartveld 9 4704 SE Roosendaal, Nederland 31 165 596907 Tel 31 165 596901 Fax 31 165 596908 Tel (Marketing)

31 165 596900 Tel (Technical Service) 00 800 4973 7843 Tel (Technical Service)

Hypertherm Japan Ltd.

Level 9, Edobori Center Building 2-1-1 Edobori, Nishi-ku Osaka 550-0002 Japan 81 6 6225 1183 Tel 81 6 6225 1184 Fax

Hypertherm Brasil Ltda.

Rua Bras Cubas, 231 – Jardim Maia Guarulhos, SP - Brasil CEP 07115-030 55 11 2409 2636 Tel 55 11 2408 0462 Fax

Hypertherm México, S.A. de C.V.

Avenida Toluca No. 444, Anexo 1, Colonia Olivar de los Padres Delegación Álvaro Obregón México, D.F. C.P. 01780 52 55 5681 8109 Tel 52 55 5683 2127 Fax

Hypertherm Korea Branch

#3904 Centum Leaders Mark B/D, 1514 Woo-dong, Haeundae-gu, Busan Korea, 612-889 82 51 747 0358 Tel 82 51 701 0358 Fax

07/18/12

CONTENIDO

Contenido ...................................................................................................................................................................................... i

Seguridad ................................................................................................................................................................................. S-1

Administración del producto ........................................................................................................................................... PS-1

Responsabilidad ambiental ............................................................................................................................................. ES-1

Compatibilidad Electromagnética (ECM) ............................................................................................................... EMC-1

Garantía ................................................................................................................................................................................... W-1

Especiﬁcaciones .....................................................................................................................................................................1-1

Principales dispositivos de un sistema de corte automático ...........................................................................................................1-2

CNC ...................................................................................................................................................................................................1-3

Mesa de corte ..................................................................................................................................................................................1-3

Sistema de corte por arco de plasma ........................................................................................................................................1-3

Caja de control.................................................................................................................................................................................1-4

Sistema de mando ..........................................................................................................................................................................1-4

Control de altura de la antorcha (THC) .....................................................................................................................................1-4

Antorcha oxicorte .............................................................................................................................................................................1-4

Marcador ...........................................................................................................................................................................................1-4

Descripción general del MicroEDGE Pro ............................................................................................................................................1-5

Dispositivos comunes ....................................................................................................................................................................1-5

Opciones del sistema .....................................................................................................................................................................1-5

Panel trasero .....................................................................................................................................................................................1-6

Especificaciones del sistema ..................................................................................................................................................................1-7

Configuraciones de interfaz máquina ....................................................................................................................................................1-8

Configuración HyPath ....................................................................................................................................................................1-8

Configuración Picopath .................................................................................................................................................................1-9

Configuración SERCOS II......................................................................................................................................................... 1-10

Configuración SERCOS III .......................................................................................................................................................1-11

Sensor THC integrado ................................................................................................................................................................ 1-12

MicroEDGE Pro Manual de instrucciones 807293 Revisión 1 i

Tabla de conTenido

Requisitos a los paneles secundarios ................................................................................................................................................1-13

Temperatura interior ..................................................................................................................................................................... 1-13

Circulación de aire ....................................................................................................................................................................... 1-13

Entrada CA ....................................................................................................................................................................................1-13

Instalación ................................................................................................................................................................................2-1

Al recibir el equipo .....................................................................................................................................................................................2-3

Reclamaciones ...........................................................................................................................................................................................2-3

Requisitos de instalación .........................................................................................................................................................................2-3

Colocar los componentes del sistema..................................................................................................................................................2-3

Montar el CNC ...........................................................................................................................................................................................2-4

Normas de orificios de montaje en la parte de abajo del CNC ...........................................................................................2-4

Configuración de los ejes X, Y ...............................................................................................................................................................2-5

Alimentación CA ........................................................................................................................................................................................2-6

Cable de energía .............................................................................................................................................................................2-6

Puesta a tierra del chasis .........................................................................................................................................................................2-7

Puertos de interfaz .....................................................................................................................................................................................2-8

Interfaz Hypernet .............................................................................................................................................................................2-8

Interfaz LAN ......................................................................................................................................................................................2-8

Interfaz USB (5) ...............................................................................................................................................................................2-8

Puertos serie (4) ..............................................................................................................................................................................2-8

Puerto 1 VGA ...................................................................................................................................................................................2-8

Conexiones Picopath ................................................................................................................................................................................2-9

Conexiones E/S Picopath .............................................................................................................................................................2-9

Conector E/S Picopath............................................................................................................................................................... 2-10

Ejemplos de circuitos E/S Picopath ........................................................................................................................................ 2-11

Conectores de mando/codificador Picopath .........................................................................................................................2-12

Diagramas de pines Picopath para conectores servomando ...................................................................................... 2-13

Opciones de voltaje del codificador de la interfaz Picopath ........................................................................................................ 2-14

Opciones de puentes del codificador ..................................................................................................................................... 2-14

Conexiones HyPath ................................................................................................................................................................................ 2-17

E/S HyPath .................................................................................................................................................................................... 2-17

Entradas HyPath ........................................................................................................................................................................... 2-18

Ejemplos de circuitos de entrada HyPath ......................................................................................................................... 2-18

Salidas HyPath ..............................................................................................................................................................................2-20

Ejemplos de circuitos de salida HyPath ............................................................................................................................ 2-20

Conectores E/S HyPath ............................................................................................................................................................. 2-23

Diagrama de pines E/S HyPath ........................................................................................................................................... 2-24

Conectores servo de 4 ejes HyPath ........................................................................................................................................ 2-25

Conector servo HyPath .........................................................................................................................................................2-25

Diagramas de pines mando/codiﬁcador ............................................................................................................................ 2-26

ii MicroEDGE Pro Manual de instrucciones 807293 Revisión 1

Tabla de conTenido

Conexiones analógicas ..........................................................................................................................................................................2-27

Conector Sensor THC ................................................................................................................................................................ 2-27

Especificaciones cables THC ................................................................................................................................................... 2-28

Diagramas de pines conectores tarjeta divisor de tensión 3 (VDC3) ........................................................................ 2-28

Conector joystick y potenciómetro de velocidad .................................................................................................................. 2-29

Diagrama de pines conector joystick y potenciómetro de velocidad..........................................................................2-29

Adaptador de cable para joystick y potenciómetro de velocidad MicroEDGE CNC (223252) ...............................2-30

Configuración E/S SERCOS II ...........................................................................................................................................................2-31

Configuración E/S SERCOS III .........................................................................................................................................................2-32

Cable SERCOS III ......................................................................................................................................................................2-32

Configuración puertos serie ................................................................................................................................................................. 2-33

Puertos serie 1 y 2 ....................................................................................................................................................................... 2-33

Puertos serie 3 y 4 ....................................................................................................................................................................... 2-33

Cable ON/OFF (encendido/apagado) remoto ................................................................................................................................ 2-35

Tarjeta de red inalámbrica ..................................................................................................................................................................... 2-36

Preparación para instalar la antena .......................................................................................................................................... 2-36

Instalar la antena ........................................................................................................................................................................... 2-36

Comprobar la red inalámbrica en Windows ...........................................................................................................................2-37

Mapear una unidad de red .........................................................................................................................................................2-38

Agregar una carpeta a Phoenix ................................................................................................................................................. 2-39

Operación ..................................................................................................................................................................................3-1

Operación del CNC ..................................................................................................................................................................................3-2

Consola operador............................................................................................................................................................................3-2

Pantalla táctil LCD...........................................................................................................................................................................3-2

Pantalla LCD .....................................................................................................................................................................................3-2

Navegación de pantallas ...............................................................................................................................................................3-3

Ayuda..................................................................................................................................................................................................3-4

Ver manuales adicionales ..............................................................................................................................................................3-4

Mostrar marcadores ........................................................................................................................................................................3-5

Operaciones automáticas ........................................................................................................................................................................3-5

Asistente Align .................................................................................................................................................................................3-5

Asistente CutPro .............................................................................................................................................................................3-6

Usar Phoenix sin una pantalla táctil .......................................................................................................................................................3-6

Teclado de computadora personal ..............................................................................................................................................3-6

Actualización del software Phoenix .......................................................................................................................................................3-7

Actualizar el software ......................................................................................................................................................................3-7

Actualizar la ayuda ...........................................................................................................................................................................3-7

Actualizar las tablas de corte ........................................................................................................................................................3-8

MicroEDGE Pro Manual de instrucciones 807293 Revisión 1 iii

Tabla de conTenido

Mantenimiento y diagnóstico .............................................................................................................................................4-1

Introducción ................................................................................................................................................................................................4-3

Pruebas de diagnóstico............................................................................................................................................................................4-4

Prueba serie ......................................................................................................................................................................................4-6

Prueba USB .....................................................................................................................................................................................4-7

Prueba E/S .......................................................................................................................................................................................4-8

Prueba de eje ................................................................................................................................................................................ 4-10

Prueba THC ...................................................................................................................................................................................4-11

Pruebas LAN e Hypernet ............................................................................................................................................................4-12

Prueba joystick y potenciómetro de velocidad ...................................................................................................................... 4-13

Localización de problemas ................................................................................................................................................................... 4-14

Introducción ................................................................................................................................................................................... 4-14

Tablas localización de problemas MicroEDGE Pro..............................................................................................................4-15

Encendido ................................................................................................................................................................................. 4-15

Pantalla ...................................................................................................................................................................................... 4-15

Falla de alimentación local .................................................................................................................................................... 4-15

Falla de entrada ....................................................................................................................................................................... 4-16

Falla de salida ..........................................................................................................................................................................4-16

Hypernet .................................................................................................................................................................................... 4-17

Conexión LAN .......................................................................................................................................................................... 4-17

Problemas de avance ............................................................................................................................................................. 4-18

THC ............................................................................................................................................................................................ 4-20

Problemas de comunicación serie ...................................................................................................................................... 4-21

Problemas de USB ................................................................................................................................................................. 4-21

Calidad de corte ...................................................................................................................................................................... 4-21

Temperatura CNC ..................................................................................................................................................................4-22

CNC lento ................................................................................................................................................................................. 4-22

Localización de problemas inalámbricos ........................................................................................................................................... 4-23

Lugar de los componentes e información ......................................................................................................................................... 4-24

Tarjeta HyPath de 24 E/S (141070) ........................................................................................................................................4-25

Tarjeta madre (141110) ..............................................................................................................................................................4-27

Tarjeta SERCOS II maestra (141116) ...................................................................................................................................4-28

Tarjeta SERCOS III maestra (141310) ................................................................................................................................... 4-29

Tarjeta servo de 4 ejes Picopath (141122) ........................................................................................................................... 4-30

Tarjeta analógica (141125) ........................................................................................................................................................ 4-34

Panel de distribución de energía (141153) ........................................................................................................................... 4-36

Tarjeta de utilitario y serie con aislamiento SERCOS II y SERCOS III (141194) .......................................................4-38

Tarjeta servo de 4 ejes HyPath (141197)...............................................................................................................................4-40

CPC control de interfaz analógico (141210) ........................................................................................................................4-42

Tarjeta de control de avance, utilitario y serie con aislamiento de 4 ejes HyPath y Picopath (141222) .................4-44

Tarjeta servo de 2 ejes Picopath (141254) ...........................................................................................................................4-47

Tarjeta de control de avance, utilitario y serie con aislamiento de 2 ejes Picopath (141256)...................................4-50

iv MicroEDGE Pro Manual de instrucciones 807293 Revisión 1

Tabla de conTenido

Lista de piezas .........................................................................................................................................................................5-1

Piezas comunes del MicroEDGE Pro ...................................................................................................................................................5-2

Piezas del MicroEDGE Pro Picopath ...................................................................................................................................................5-4

Piezas del MicroEDGE Pro HyPath ......................................................................................................................................................5-5

Piezas del MicroEDGE Pro SERCOS II y SERCOS III ..................................................................................................................5-6

Bloques de prueba comunes ..................................................................................................................................................................5-7

Bloques de prueba Picopath ..................................................................................................................................................................5-8

Bloques de prueba HyPath .....................................................................................................................................................................5-9

Juegos de conectores de cables ........................................................................................................................................................ 5-10

Diagramas eléctricos .............................................................................................................................................................6-1

Símbolos del diagrama eléctrico ............................................................................................................................................................6-1

MicroEDGE Pro Manual de instrucciones 807293 Revisión 1 v

Tabla de conTenido

vi MicroEDGE Pro Manual de instrucciones 807293 Revisión 1

Seguridad

En esta sección:

Reconocer lainformación deseguridad .............................................................................................................................................. S-2

Cumplir las instrucciones deseguridad .............................................................................................................................................. S-2

Peligro eléctrico.........................................................................................................................................................................................S-2

Una descarga eléctrica puede ser fatal ............................................................................................................................................... S-3

El corte puede provocar un incendio oexplosión ............................................................................................................................. S-4

Los humos tóxicos pueden ocasionar lesiones ola muerte............................................................................................................S-5

La electricidad estática puede dañar las tarjetas de circuitos ....................................................................................................... S-6

Seguridad de los equipos de gas comprimido .................................................................................................................................. S-6

Seguridad de la conexión a tierra ......................................................................................................................................................... S-6

Los cilindros de gas pueden explotar aldañarse .............................................................................................................................. S-6

El arco de plasma puede ocasionar lesiones yquemaduras .......................................................................................................... S-7

La radiación del arco puede quemar los ojos y la piel ..................................................................................................................... S-7

El ruido puede dañar la audición ........................................................................................................................................................... S-8

Operación de marcapasos y aparatos auditivos ............................................................................................................................... S-8

El arco de plasma puede dañar las tuberías congeladas ................................................................................................................ S-8

Información sobre colectores de polvo en seco ................................................................................................................................ S-9

Radiación láser ........................................................................................................................................................................................ S-10

Símbolos y marcas .................................................................................................................................................................................S-11

Etiquetas de advertencia .......................................................................................................................................................................S-12

Hypertherm S-1

03/10

Seguridad

RECONOCER LAINFORMACIÓN DESEGURIDAD

Los símbolos que se muestran en esta sección se usan para identificar posibles peligros. Al ver un símbolo de seguridad en este manual o en la máquina hay que percatarse de la posibilidad de lesiones personales yseguir las instrucciones correspondientes para evitar elpeligro.

CUMPLIR LAS INSTRUCCIONES DESEGURIDAD

Leer atentamente todo mensaje de seguridad de este manual y de las etiquetas de seguridad de la máquina.

• Mantener en buen estado las etiquetas de seguridad de la máquina. Reemplazar enseguida las etiquetas dañadas o faltantes.

• Aprender a operar la máquina y a utilizar los controles como es debido. No dejar que la opere ninguna persona que no haya sido previamente instruida.

• Mantener la máquina en buenas condiciones de trabajo. Toda modificación no autorizada puede afectar laseguridad y vida útil de la máquina.

PELIGRO ADVERTENCIA PRECAUCIÓN

Hypertherm utiliza las normas del Instituto Americano de Normalización (ANSI) en cuanto a los símbolos y palabras de advertencia de seguridad. Con el símbolo de seguridad se utilizan palabras de advertencia como PELIGRO o ADVERTENCIA. PELIGRO se utiliza para identificar los riesgos de mayor gravedad.

• Las etiquetas de seguridad PELIGRO yADVERTENCIA se sitúan en las partes de su máquina que representan un peligro en específico.

• En este manual, los mensajes de seguridad PELIGRO preceden a las instrucciones que, de no obedecerse, traerían como consecuencia lesiones graves o la muerte.

• Los mensajes de seguridad ADVERTENCIA preceden a las instrucciones que, de no obedecerse, pudieran dar lugar a lesiones graves o la muerte.

• Los mensajes de seguridad PRECAUCIÓN preceden alas instrucciones que, de no obedecerse, pudieran dar lugar a lesiones menores o al deterioro de los equipos.

PELIGRO ELÉCTRICO

• Este equipo solo puede abrirlo personal certificado, debidamente capacitado.

• Si el equipo está constantemente conectado, para abrir los paneles ponerlo primero en OFF (apagado) ybloquear y etiquetar la alimentación.

• Si el equipo se alimenta con cordón, para abrir los paneles, desenchufar primero la unidad.

• Los interruptores bloqueables o las tapas de enchufes bloqueables debe suministrarlos un tercero.

• Después de quitar la corriente, esperar 5 minutos aque los paneles se descarguen para trabajar ensuinterior.

• Si el equipo debe tener corriente al abrir los paneles para repararlo y darle mantenimiento, puede existir peligro de explosión por arco eléctrico. Al reparar odar mantenimiento a los equipos energizados, cumplir TODOS los requisitos locales de prácticas de trabajo seguro y medios de protección individual (NFPA 70E en EE. UU.).

Para operar los equipos después de moverlos, abrirlos, repararlos o darles mantenimiento, los paneles deberán estar cerrados y verificada su continuidad a tierra.

• Cuando vaya a inspeccionar o cambiar las piezas consumibles de la antorcha, cumplir siempre primero estas instrucciones de desconexión de la energía.

S-2 Hypertherm

03/10

Seguridad

UNA DESCARGA ELÉCTRICA PUEDE SER FATAL

Tocar las piezas por las que pase electricidad (“conductores vivos”) puede provocar una descarga fatal o graves quemaduras.

• La operación del sistema de plasma cierra el circuito eléctrico entre la antorcha y la pieza a cortar. La pieza a cortar y todo lo que la toque integran el circuito eléctrico.

• No toque nunca el cuerpo de antorcha, la pieza a cortar ni el agua de la mesa de agua cuando el sistema de plasma esté operando.

Prevenir las descargas eléctricas Todos los sistemas de plasma Hypertherm

utilizan alto voltaje para el corte (200 a 400VCD es lo normal). Tomar las siguientes precauciones al operar el sistema:

• llevar puestos calzado y guantes aislantes y mantener secos el cuerpo y la ropa;

• no pararse, sentarse ni apoyarse en ninguna superficie mojada – ni tampoco tocarla –;

• aislarse del trabajo y la puesta a tierra utilizando

mantas o cubiertas aislantes secas lo suficientemente grandes como para evitar cualquier contacto físico. Tener precaución extrema al trabajar en áreas húmedas o en sus cercanías;

• instalar un interruptor de alimentación con fusibles de las debidas especificaciones cerca de la fuente de energía. Este interruptor permitirá al operador apagar rápidamente la fuente de energía en caso deemergencia;

• de usar una mesa de agua, asegurarse de que esté bien conectada a tierra;

• instalar y poner a tierra los equipos conforme almanual de instrucciones y a los códigos nacionales ylocales;

• inspeccionar frecuentemente el cordón de potencia de alimentación en busca de deterioro o fisuras del revestimiento. Reemplazar enseguida los cordones dañados. Los cables pelados pueden ser fatales;

• inspeccionar los cables y mangueras de la antorcha y reemplazar los que estén desgastados odeteriorados;

• no agarrar la pieza a cortar mientras esté cortando, incluyendo los recortes de desecho. Mientras dure elcorte, dejar la pieza a cortar en posición o en la mesa de trabajo, con el cable de masa conectado;

• para comprobar, limpiar o reemplazar las piezas dela antorcha, desconectar primero la alimentación principal o desenchufar la fuente de energía;

• no dejar nunca fuera de servicio ni fuera de circuito los bloqueos de seguridad;

• antes de quitarle la cubierta a los paneles decualquier fuente de energía o sistema, desconectar primero la potencia de alimentación eléctrica. Después de desconectar la alimentación principal, esperar 5 minutos a que los capacitores sedescarguen;

• no operar el sistema de plasma si las cubiertas dela fuente de energía no están bien puestas. Las conexiones al descubierto de la fuente de energía representan un grave peligro eléctrico;

• al hacer las conexiones de entrada, poner primero elrespectivo conductor a tierra;

• cada sistema de plasma Hypertherm ha sido diseñado para usarse únicamente con determinadas antorchas Hypertherm. No las sustituya por otras antorchas que pudieran recalentarse y representar unpeligro para la seguridad.

Hypertherm S-3

03/10

Seguridad

EL CORTE PUEDE PROVOCAR UN INCENDIO OEXPLOSIÓN

Prevención de incendios

• Comprobar la seguridad del área antes de hacer algún corte. Tener a mano un extintor de incendio.

• Remover toda sustancia inflamable en el radio de10m del área de corte.

• Apagar primero el metal candente, o dejarlo enfriar, para manipularlo o ponerlo en contacto con materiales combustibles.

• No cortar nunca recipientes conteniendo materiales que puedan ser inflamables – deben vaciarse ylimpiarse bien primero.

• Ventilar los ambientes potencialmente inflamables antes del corte.

• En el corte con oxígeno como gas plasma,

esobligatorio usar un sistema de extracción de aire.

Prevención de explosiones

• No usar el sistema de plasma si es posible lapresencia de polvos o gases explosivos.

• No cortar nunca cilindros o tuberías a presión nicontenedores cerrados.

• No cortar nunca recipientes que hayan contenido

materiales combustibles.

ADVERTENCIA

PELIGRO DE EXPLOSIÓN

ARGÓNHIDRÓGENO Y METANO

El hidrógeno y el metano son gases inflamables con peligro de explosión. Mantener los cilindros ymangueras con mezclas de hidrógeno o metano alejados de las llamas. Al usar plasma argón-hidrógeno o metano, mantener la antorcha alejada de las llamas ychispas.

ADVERTENCIA

PELIGRO DE EXPLOSIÓN

CORTE BAJO AGUA CON GASES

COMBUSTIBLES

• No cortar nunca aluminio bajo agua ni con agua tocando la parte inferior del aluminio.

• El corte por plasma del aluminio bajo agua, o con elagua tocando la parte inferior del aluminio, puede dar lugar a una explosión.

ADVERTENCIA

EXPLOSIÓN DE HIDRÓGENO

EN EL CORTE DE ALUMINIO

• No cortar nunca bajo agua con gases combustibles que tengan hidrógeno.

• El corte bajo agua con gases combustibles que tengan hidrógeno puede dar lugar a una explosión.

S-4 Hypertherm

03/10

Seguridad

LOS HUMOS TÓXICOS PUEDEN OCASIONAR LESIONES OLA MUERTE

El arco de plasma por sí solo es la fuente de calor usada para el corte. Por ello, pese a que el arco de plasma no se reconozca como una fuente deemanaciones tóxicas, el material a cortar sí puede emanar humos o gases tóxicos que empobrecen eloxígeno.

Los humos emanados diferirán dependiendo del metal a cortar. Los metales que pueden emanar humos tóxicos son, a título enunciativo pero no limitativo, el acero inoxidable, el acero al carbono, el zinc (galvanizado) y el cobre.

En algunos casos, el metal pudiese estar revestido de una sustancia que emanara humos tóxicos. Los revestimientos tóxicos incluyen, entre otros, el plomo (de algunas pinturas), el cadmio (de algunas pinturas ypletinas de relleno) y el berilio.

Los gases generados en el corte por plasma variarán sobre la base del material a cortar y el método de corte, no obstante, pudieran ser ozono, óxidos de nitrógeno, cromo hexavalente, hidrógeno y otras sustancias contenidas en o emanadas por el material.

Se debe tener cuidado de minimizar la exposición a los humos generados al igual que en cualquier proceso industrial. En función de la composición química y concentración de las emanaciones (además de otros factores como la ventilación), es posible que exista un riesgo de enfermedad como malformaciones congénitas o cáncer.

Es responsabilidad del propietario de los equipos einstalaciones analizar la calidad del aire del entorno laboral y asegurar que la misma cumpla todas las normas y regulaciones locales y nacionales al respecto.

• cantidad de material a quitar;

• duración del corte o ranurado;

• tamaño, volumen de aire, ventilación y filtración del área de trabajo;

• medios de protección individual;

• cantidad de sistemas de soldeo y corte en operación;

• otros procesos del establecimiento que puedan generar emanaciones.

Si el lugar de trabajo debe ajustarse a las regulaciones nacionales o locales, solo el monitoreo y los análisis hechos en el establecimiento pueden identificar silos niveles están por encima o por debajo de los permisibles.

Para reducir el riesgo de exposición a los humos:

• remover todos los revestimientos y solventes antes del corte;

• usar ventilación con extracción forzada para remover las emanaciones;

• no inhalar los humos. Usar un respirador autónomo para el corte de metales revestidos con, o que contengan o puedan contener, elementos tóxicos;

• asegurar que las personas que usen los equipos desoldeo o corte, así como los respiradores autónomos, estén aptas y capacitadas para utilizar dichos equipos;

• no cortar nunca recipientes conteniendo materiales que puedan ser tóxicos. Vaciar y limpiar bien elrecipiente primero;

• monitorear o analizar la calidad del aire del lugar según sea necesario;

• consultar con un especialista local la implementación

de un plan para asegurar la calidad del aire.

La calidad del aire de cualquier entorno laboral pertinente depende de variables específicas del lugar como son:

• diseño de la mesa (húmeda, seca, bajo agua);

• composición del material, acabado superficial ycomposición del revestimiento;

Hypertherm S-5

03/10

Seguridad

SEGURIDAD DE LA CONEXIÓN A TIERRA

Cable de masa conectar firmemente el cable de masa

a la pieza a cortar o la mesa de trabajo para que hagan buen contacto. No conectarlo a la parte que caerá al terminar el corte.

Mesa de trabajo poner a tierra la mesa de trabajo deconformidad con los códigos de electricidad nacionales y locales pertinentes.

Potencia de alimentación

• Asegurarse de conectar el cable a tierra del cordón de alimentación a la toma a tierra de la caja dedesconexión.

LA ELECTRICIDAD ESTÁTICA PUEDE DAÑAR LAS TARJETAS DE CIRCUITOS

Tener el debido cuidado al manipular las tarjetas de circuito impreso:

• guardar las tarjetas de circuito impreso en recipientes antiestáticos;

• ponerse un brazalete antiestático al manipular las tarjetas de circuito impreso.

• Si la instalación del sistema de plasma implica conectar el cordón de alimentación a la fuente deenergía, asegurarse de conectar como es debido el cable a tierra.

• Poner el cable a tierra del cordón de alimentación enel borne como primero y conectar después los demás cables a tierra encima de él. Apretar firmemente latuerca de sujeción.

• Tensar todas las conexiones eléctricas para evitar sucalentamiento excesivo.

SEGURIDAD DE LOS EQUIPOS DE GAS COMPRIMIDO

• No lubricar nunca las válvulas ni los reguladores decilindros con aceite o grasa.

• Usar solamente cilindros de gas, reguladores, mangueras y conectores diseñados para la aplicación en concreto.

• Mantener en buen estado todos los equipos de gas comprimido y las piezas con ellos relacionadas.

• Etiquetar e identificar con un código de color eltipo de gas que circula por cada manguera degas. Consultar los códigos nacionales y locales alrespecto.

LOS CILINDROS DE GAS PUEDEN EXPLOTAR ALDAÑARSE

Los cilindros de gas contienen gas comprimido a alta presión. De dañarse, el cilindro puede explotar.

• Manipular y usar los cilindros de gas comprimido conforme a los códigos nacionales y locales pertinentes.

• No usar nunca un cilindro que no esté vertical y bien sujeto.

• Mantener puesto el capuchón de protección sobre laválvula, excepto cuando se esté usando oconectado para usarse.

• No permitir nunca el contacto eléctrico del arco deplasma con un cilindro.

• No exponer nunca los cilindros a demasiado calor, chispas, escoria ni llama abierta.

• No usar nunca un martillo, llave ni ninguna otra herramienta para abrir una válvula de cilindro atascada.

S-6 Hypertherm

03/10

Seguridad

EL ARCO DE PLASMA PUEDE OCASIONAR LESIONES YQUEMADURAS

Antorchas de encendido instantáneo

El arco de plasma prende inmediatamente al activarse el interruptor de la antorcha.

El arco de plasma penetrará con rapidez los guantes yla piel.

LA RADIACIÓN DEL ARCO PUEDE QUEMAR LOS OJOS Y LA PIEL

Protección de los ojos. El arco de plasma genera

radiación visible e invisible (ultravioleta e infrarrojo) capaz de quemar los ojos y la piel.

• Usar protección para los ojos conforme a los códigos nacionales y locales.

• Llevar puestos medios de protección (anteojos o gafas de seguridad con protección lateral y careta de soldar) con los debidos lentes de oscurecimiento para proteger los ojos de la radiación ultravioleta einfrarroja proveniente del arco.

Protección de la piel. Usar ropa de protección contra quemaduras por radiación ultravioleta, chispas y metal candente.

• Guantes de trabajo, calzado de seguridad y casco.

• Mantenerse alejado de la punta de la antorcha.

• No sujetar el metal próximo a la ruta de corte.

• No apuntar nunca la antorcha hacia usted ni hacia losdemás.

• Ropa ignífuga para proteger todas las áreas expuestas.

• Pantalones con bajos sin pliegues para evitar laentrada de chispas y escoria.

• Antes del corte, remover de los bolsillos todo combustible como un encendedor de butano ofósforos.

Área de corte. Preparar el área de corte para reducir lareflexión y transmisión de radiación ultravioleta:

• pintar las paredes y demás superficies de colores oscuros;

• usar mamparas o cortinas para proteger a los demás de los chispazos y el resplandor;

• advertir a las personas de no mirar al arco. Utilizar letreros o símbolos de aviso.

Número de filtro

Corriente del arco

(A)

Menos de 40 A 5 5 8 9 41 a 60 A 6 6 8 9 61 a 80 A 8 8 8 9 81 a 125 A 8 9 8 9 126 a 150 A 8 9 8 10 151 a 175 A 8 9 8 11 176 a 250 A 8 9 8 12 251 a 300 A 8 9 8 13 301 a 400 A 9 12 9 13 401 a 800 A 10 14 10 N/D

(sombra) de

protección mínimo

(ANSIZ49.1:2005)

Número de filtro

(sombra) sugerido

por comodidad

(ANSI Z49.1:2005)

OSHA 29CFR

1910.133(a)(5)

Europa

EN168:2002

Hypertherm S-7

03/10

Seguridad

OPERACIÓN DE MARCAPASOS Y APARATOS AUDITIVOS

El campo magnético que crea la corriente alta puede afectar la operación de los marcapasos y aparatos auditivos.

Las personas que usen marcapasos o aparatos auditivos deberán consultar a un médico para estar en las cercanías de las operaciones de corte y ranurado por arco de plasma.

EL RUIDO PUEDE DAÑAR LA AUDICIÓN

El ruido que produce el corte con arco de plasma puede superar los niveles aceptables que establecen los códigos locales para muchas aplicaciones. Laexposición prolongada a altos niveles de ruido puede dañar la audición. Usar siempre la debida protección para los oídos durante el corte o ranurado, excepto si, conforme a los códigos internacionales, regionales y locales pertinentes, las mediciones delos niveles de presión sonora hechas en el lugar de instalación demostraran la no necesidad de utilizar dichos medios de protección individual.

Es posible obtener una reducción significativa del ruido con la simple adición de controles técnicos a la mesa de corte, por ejemplo, barreras o cortinas entre el arco de plasma y la estación de trabajo y/o la ubicación deesta última lejos del arco de plasma. Implementar en el lugar de trabajo controles administrativos para

Para reducir los peligros del campo magnético:

• mantener el cable de masa y los cables y mangueras de la antorcha a un mismo lado y alejados del cuerpo;

• tender los cables y mangueras de la antorcha lo más cerca posible del cable de masa;

• no enrollarse nunca los cables y mangueras delaantorcha o el cable de masa en el cuerpo;

• permanecer lo más alejado posible de la fuente deenergía.

restringir el acceso, limitar el tiempo de exposición del operador y separar las áreas de trabajo ruidosas o adoptar medidas para reducir la resonancia construyendo absorbedores de ruido.

Si el ruido es molesto, o si después de implementar todos los demás controles técnicos y administrativos aún existe riesgo de daño a la audición, usar protección para los oídos. Si la protección para los oídos es obligatoria, ponerse solamente medios deprotección individual aprobados, o sea, orejeras otapones auditivos con la tasa de reducción deruido correspondiente a la situación. Advierta a los demás en el área del posible riesgo de ruido. Además, laprotección para los oídos puede evitar la entrada desalpicaduras calientes en las orejas.

EL ARCO DE PLASMA PUEDE DAÑAR LAS TUBERÍAS CONGELADAS

Las tuberías congeladas podrían dañarse o reventarse si se intenta descongelarlas con una antorcha de plasma.

S-8 Hypertherm

03/10

INFORMACIÓN SOBRE COLECTORES DE POLVO EN SECO

Seguridad

En algunos lugares, el polvo seco puede significar unposible riesgo de explosión.

La edición de 2007 de la norma NFPA 68 delaAsociación Nacional de Prevención deIncendios de EE. UU., “Protección contra explosiones por venteo de deflagración”, da los requisitos de diseño, emplazamiento, instalación, mantenimiento y uso dedispositivos y sistemas de venteo de gases ypresión de combustión después de un evento dedeflagración. Antes de instalar un nuevo sistema colector de polvo en seco o hacer cambios importantes a un proceso yaexistente o a los materiales que éste emplea, consultar los requisitos pertinentes con elfabricante oinstalador.

Consultar a la “autoridad jurisdiccional” de su localidad para puntualizar si en los códigos de construcción locales se ha adoptado por referencia alguna edición de la NFPA 68.

Consultar las definiciones y explicaciones de los términos reguladores como deflagración, autoridad jurisdiccional, adoptado por referencia, valor Kst, índice de deflagración y otros, en la norma NFPA 68.

Nota 1 – la interpretación de Hypertherm de estos nuevos requisitos es que, excepto se haya hecho una evaluación del lugar en específico para definir que el polvo generado no es combustible, la NFPA 68 de 2007 exige el uso del venteo de explosiones proyectado para el caso del peor valor Kst posible del polvo (consultar anexo F) a fin de que se pueda calcular el área y tipo de venteo. La NFPA 68 noidentifica específicamente el corte por plasma ni los demás procesos de corte térmico como que necesiten sistemas de venteo de deflagración, pero sí aplica estos nuevos requisitos a todos los sistemas colectores de polvo en seco.

Nota 2 – los usuarios de los manuales deHypertherm deberán consultar y cumplir todas las leyes yregulaciones federales, estatales ylocales pertinentes. Con la publicación de sus manuales, Hypertherm no pretende solicitar acciones que noestén deconformidad con las normas y regulaciones pertinentes ni tampoco puede interpretarse que este manual lo haga.

Hypertherm S-9

03/10

Seguridad

RADIACIÓN LÁSER

La exposición a la salida láser puede causar lesiones graves en los ojos. Evitar la exposición directa.

Por conveniencia y seguridad, en todos los productos Hypertherm que usan un láser, se utiliza una de las siguientes etiquetas junto a la salida del haz láser. También se dan los valores de salida máxima (mV), la longitud de onda (nm) y, de ser procedente, la duración del pulso.

Otras instrucciones de seguridad láser:

• consultar las regulaciones locales del láser con unespecialista. Posiblemente se exija capacitación enseguridad láser;

• no permitir que personas sin la debida capacitación operen el láser. Puede ser peligroso en manos deusuarios no capacitados;

• no mirar en ningún momento al orificio o haz láser;

• colocar el láser conforme a lo orientado para evitar elcontacto visual involuntario;

• no usar el láser en una pieza a cortar que sea reflectora;

• no utilizar instrumentos ópticos para ver o reflejar elhaz láser;

• no desmontar ni quitar el láser ni la tapa delaabertura;

• modificar el láser o el producto de cualquier forma puede aumentar el riesgo de exposición a la radiación láser;

• usar ajustes o ejecutar procedimientos diferentes alos que se especifican en este manual puede tener como consecuencia una exposición peligrosa alaradiación láser;

• no operar el equipo en ambientes explosivos como son la presencia de líquidos y gases inflamables odepolvo;

• utilizar solo las piezas y accesorios láser recomendados o suministrados por el fabricante para el modelo en específico;

• la reparación y el mantenimiento lo DEBE llevar acabo solo personal calificado;

• no quitar ni estropear la etiqueta de seguridad láser.

S-10 Hypertherm

03/10

Seguridad

SÍMBOLOS Y MARCAS

Su producto Hypertherm puede tener una o más de las siguientes marcas en la placa de datos o junto a ella. Debido adiferencias y conflictos en las regulaciones nacionales, no todas las marcas se emplean en toda versión deunproducto.

Marca símbolo S

De acuerdo con la norma IEC 60974-1, la marca símbolo S indica que la fuente de energía y la antorcha están aptas para operación en ambientes con un alto peligro de descargas eléctricas.

Marca CSA

Los productos Hypertherm con la marca CSA cumplen las regulaciones de seguridad de productos deEstados Unidos y Canadá. Estos productos fueron evaluados, ensayados y certificados por CSA-International. Otra posibilidad es que el producto tenga una marca de otro de los laboratorios de ensayo reconocidos a nivel nacional (NRTL) y acreditado tanto en Estados Unidos como Canadá, por ejemplo, Underwriters Laboratories, Incorporated (UL) o TÜV.

Marca CE

La marca CE indica la declaración de conformidad del fabricante con las normas y directivas europeas correspondientes. Solamente las versiones de los productos Hypertherm que tengan una marca CE en la placa de datos o junto a ella son las que han demostrado su conformidad con las directivas europeas de bajo voltaje y compatibilidad electromagnética (EMC). En las versiones del producto con la marca CE fueron incorporados los filtros EMC necesarios para cumplir las directivas europeas de compatibilidad electromagnética.

Marca GOST-TR

Las versiones CE de los productos Hypertherm que incluyen una marca de conformidad GOST-TR cumplen los requisitos de compatibilidad electromagnética (EMC) y de seguridad del producto para exportación alaFederación Rusa.

Marca C-Tick

Las versiones CE de los productos Hypertherm con una marca C-Tick cumplen las regulaciones referentes aEMC exigidas para su venta en Australia y Nueva Zelanda.

Marca CCC

La marca China Compulsory Certification (CCC) indica que el producto fue evaluado y cumple las regulaciones de seguridad exigidas para su venta en China.

Marca UkrSEPRO

Las versiones CE de los productos Hypertherm que incluyen una marca de conformidad UkrSEPRO cumplen los requisitos de compatibilidad electromagnética (ECM) y de seguridad del producto para exportación aUcrania.

Hypertherm S-11

03/10

Seguridad

ETIQUETAS DE ADVERTENCIA

Determinadas fuentes de energía llevan esta etiqueta de advertencia. Es importante que el operador y el técnico de mantenimiento entiendan las ideas que transmiten estos símbolos de advertencia.

Read and follow these instructions, employer safety practices, and material safety data sheets. Refer to ANS Z49.1, “Safety in Welding, Cutting and Allied Processes” from American Welding Society

(http://www.aws.org) and OSHA Safety and Health Standards, 29 CFR 1910 (http://www. osha.gov).

WARNING

Plasma cutting can be injurious to operator and persons in the work area. Consult manual before operating. Failure to follow all these safety instructions can result in death.

1. Cutting sparks can cause explosion or ﬁre.

1.1 Do not cut near ﬂammables.

1.2 Have a ﬁre extinguisher nearby and ready to use.

1.3 Do not use a drum or other closed container as a cutting table.

2. Plasma arc can injure and burn; point the nozzle away from yourself. Arc starts instantly when triggered.

2.1 Turn off power before disassembling torch.

2.2 Do not grip the workpiece near the cutting path.

2.3 Wear complete body protection.

3. Hazardous voltage. Risk of electric shock or burn.

3.1 Wear insulating gloves. Replace gloves when wet or damaged.

3.2 Protect from shock by insulating yourself from work and ground.

3.3 Disconnect power before servicing. Do not touch live parts.

4. Plasma fumes can be hazardous.

4.1 Do not inhale fumes.

4.2 Use forced ventilation or local exhaust to remove the fumes.

4.3 Do not operate in closed spaces. Remove fumes with ventilation.

5. Arc rays can burn eyes and injure skin.

5.1 Wear correct and appropriate protective equipment to protect head, eyes, ears, hands, and body. Button shirt collar. Protect ears from noise. Use welding helmet with the correct shade of ﬁlter.

6. Become trained.

equipment. Use torches speciﬁed in the manual. Keep non-qualiﬁed personnel and children away.

7. Do not remove, destroy, or cover this label.

Replace if it is missing, damaged, or worn (PN 110584 Rev C).

Only qualiﬁed personnel should operate this

AVERTISSEMENT

Le coupage plasma peut être préjudiciable pour l’opérateur et les personnes qui se trouvent sur les lieux de travail. Consulter le manuel avant de faire fonctionner. Le non respect des ces instructions de sécurité peut entraîner la mort.

1. Les étincelles de coupage peuvent provoquer une explosion ou un incendie.

1.1 Ne pas couper près des matières inﬂammables.

1.2 Un extincteur doit être à proximité et prêt à être utilisé.

1.3 Ne pas utiliser un fût ou un autre contenant fermé comme table de coupage.

2. L’arc plasma peut blesser et brûler; éloigner la buse de soi. Il s’allume instantanément quand on l’amorce;

2.1 Couper l’alimentation avant de démonter la torche.

2.2 Ne pas saisir la pièce à couper de la trajectoire de coupage.

2.3 Se protéger entièrement le corps.

3. Tension dangereuse. Risque de choc électrique ou de brûlure.

3.1 Porter des gants isolants. Remplacer les gants quand ils sont humides ou endommagés.

3.2 Se protéger contre les chocs en s’isolant de la pièce et de la terre.

3.3 Couper l’alimentation avant l’entretien. Ne pas toucher les pièces sous tension.

4. Les fumées plasma peuvent être dangereuses.

4.1 Ne pas inhaler les fumées

4.2 Utiliser une ventilation forcée ou un extracteur local pour dissiper les fumées.

4.3 Ne pas couper dans des espaces clos. Chasser les fumées par ventilation.

5. Les rayons d’arc peuvent brûler les yeux et blesser la peau.

5.1 Porter un bon équipement de protection pour se protéger la tête, les yeux, les oreilles, les mains et le corps. Boutonner le col de la chemise. Protéger les oreilles contre le bruit. Utiliser un masque de soudeur avec un ﬁltre de nuance appropriée.

6. Suivre une formation.

fonctionner cet équipement. Utiliser exclusivement les torches indiquées dans le manual. Le personnel non qualiﬁé et les enfants doivent se tenir à l’écart.

7. Ne pas enlever, détruire ni couvrir cette étiquette.

La remplacer si elle est absente, endommagée ou usée (PN 110584 Rev C).

Seul le personnel qualiﬁé a le droit de faire

S-12 Hypertherm

03/10

Seguridad

ETIQUETAS DE ADVERTENCIA

Determinadas fuentes de energía llevan esta etiqueta de advertencia. Es importante que el operador y el técnico de mantenimiento entiendan las ideas que transmiten estos símbolos de advertencia. Lanumeración de los textos se corresponde con la de los recuadros en la etiqueta.

1. Las chispas del corte pueden originar explosiones o incendios.

1.1 No cortar cerca de sustancias inflamables.

1.2 Tener a mano un extintor de incendio, listo para usar.

1.3 No usar un tanque ni ningún otro recipiente cerrado como mesa de corte.

2. El arco de plasma puede ocasionar lesiones yquemaduras; no apuntar la boquilla hacia usted. El arco arranca inmediatamente alapretar el gatillo.

2.1 Para desarmar la antorcha, poner la energía enOFF (apagado).

2.2 No agarrar la pieza a cortar próximo a la ruta decorte.

2.3 Usar traje de protección integral.

3. Voltaje peligroso. Riesgo de descarga eléctrica o quemadura.

3.1 Usar guantes aislantes. Reemplazarlos si están húmedos o deteriorados.

3.2 Protegerse de las descargas eléctricas aislándose del trabajo y la puesta a tierra.

3.3 Poner la energía en OFF (apagada) para hacer cualquier reparación o dar mantenimiento. Notocar las piezas por las que pase electricidad (conductores vivos).

4. Los humos del corte por plasma pueden ser peligrosos.

4.1 No inhalar los humos.

4.2 Usar ventilación forzada o extracción local para remover los humos.

4.3 No operar el sistema en espacios confinados. Remover los humos por extracción.

5. La radiación del arco puede quemar los ojos yla piel.

5.1 Usar los debidos medios de protección individual de la cabeza, ojos, oídos, manos ycuerpo que correspondan. Abotonarse elcuello de la camisa. Proteger los oídos del ruido. Usar careta de soldar de sombra o filtro correcto.

6. Capacitarse. Este equipo solo deberá operarlo personal calificado. Usar las antorchas especificadas en el manual. Mantener alejados a los niños y al personal no calificado.

7. No quitar, destruir ni tapar esta etiqueta. Reemplazarla si falta, se daña o está raída.

Hypertherm S-13

03/10

Seguridad

S-14 Hypertherm

03/10

Administración del producto

Introducción

Hypertherm mantiene un sistema de gestión normativa para garantizar que los productos cumplan con los requisitos reglamentarios y ambientales aplicables.

Reglamentaciones de seguridad nacionales y locales

Las reglamentaciones de seguridad nacionales y locales tienen prioridad sobre las instrucciones que se proporcionen con el producto. El producto se debe importar, instalar, operar y eliminar de conformidad con las reglamentaciones nacionales y locales aplicables al sitio en el que se instala.

Marcas de pruebas de certificación

Los productos certificados están identificados con al menos una marca de prueba de certificación de laboratorios de pruebas acreditados. Las marcas de prueba de certificación se encuentran en la placa de datos o cerca de ella.

Cada marca de prueba de certificación significa que el producto y sus componentes críticos para la seguridad cumplen con los estándares de seguridad nacional aplicables según lo analizado y determinado por ese laboratorio de pruebas. Hypertherm coloca las marcas de prueba de certificación en sus productos sólo después de que el producto se comience a fabricar con componentes críticos para la seguridad que estén autorizados por el laboratorio de pruebas acreditado.

Una vez que el producto sale de la fábrica de Hypertherm, las marcas de prueba de certificación pierden validez si se produce alguna de las siguientes situaciones:

• El producto se modifica de una manera que cree un riesgo o se deje de cumplir con los estándares aplicables.

• Los componentes críticos para la seguridad se reemplazan por piezas de repuesto no autorizadas.

La marca CE constituye una declaración de cumplimiento del fabricante con las normas y las directivas europeas aplicables. Sólo se considerarán probadas para cumplimiento con las Directivas europeas de baja tensión y las Directivas europeas de EMC aquellas versiones de los productos Hypertherm que tengan la marca CE colocada sobre la placa de datos o cerca de ésta. Aquellos filtros de EMC que deban cumplir con las Directivas europeas de EMC se han incorporado a las versiones de fuente de alimentación con la marca CE.

Los certificados de cumplimiento de normas de los productos de Hypertherm se encuentran en la biblioteca de descargas del sitio web de Hypertherm: https://www.hypertherm.com.

Diferencias en los estándares nacionales

Los países pueden aplicar diferentes estándares de rendimiento, seguridad o de otra naturaleza. Las diferencias nacionales en los estándares incluyen, entre otras:

• Voltajes

• Valores nominales de enchufes y cables

• Requisitos de idiomas

• Requisitos de compatibilidad electromagnética

Estas diferencias en los estándares nacionales o en otros estándares hacen que sea imposible o impráctico colocar todas las marcas de prueba de certificación en la misma versión de un producto. Por ejemplo, las versiones CSA de los productos de Hypertherm no cumplen con los requisitos europeos de EMC, por lo que no llevan la marca CE en la placa de datos.

Los países que requieren la marca CE o que tienen regulaciones de EMC obligatorias deben utilizar las versiones CE de los productos de Hypertherm que tengan la marca CE en la placa de datos. Estos incluyen, entre otros:

• Australia

• Se agrega algún conjunto de piezas o accesorio no autorizado que utilice o genere un voltaje peligroso.

• Se manipula alguno de los circuitos de seguridad o alguna otra característica incluida en el diseño del producto como parte de la certificación o de alguna otra manera.

• Nueva Zelanda

• Países de la Unión Europea

• Rusia

Administración del producto PS-1

administración del producto

Es importante que el producto y su marca de prueba de certificación sean adecuados para el sitio de instalación de uso final. Cuando se envían productos de Hypertherm a un país para exportarlos a otro, dichos productos se deben configurar y certificar adecuadamente para el sitio de uso final.

Instalación y uso seguros de equipos de corte de formas

La sección de instalación y uso de la publicación IEC60974-9, titulada “Equipos de soldadura eléctrica por arco” proporciona instrucciones para la instalación y el uso seguros de los equipos de corte de formas y la ejecución segura de las operaciones de corte. Durante la instalación se deben tener en cuenta los requisitos de las reglamentaciones nacionales y locales, incluidos, entre otros, la instalación de conexiones a tierra, fusibles, dispositivos de desconexión de la alimentación eléctrica y el tipo de circuito de alimentación. Lea estas instrucciones antes de instalar el equipo. El primer paso, y el más importante, es la evaluación de la seguridad de la instalación.

La evaluación de la seguridad debe estar a cargo de un experto, quien debe determinar los pasos necesarios para crear un entorno seguro y las precauciones que se deben adoptar durante la instalación y la operación del equipo.

Procedimientos para la inspección y la prueba periódicas

Cuando las reglamentaciones nacionales locales así lo requieran, la directiva IEC60974-4 especifica los procedimientos de prueba para la inspección periódica y las reparaciones o el mantenimiento posteriores, de manera de garantizar la seguridad eléctrica de las fuentes de alimentación de corte por plasma que cumplan con la directiva IEC60974-1. Hypertherm realiza, en la fábrica, las pruebas de continuidad del circuito de protección y de resistencia del aislamiento como pruebas no operativas. Las pruebas se realizan sin conectar el equipo a la fuente de alimentación eléctrica y sin puesta a tierra.

Hypertherm también quita algunos dispositivos de protección que ocasionarían resultados falsos en las pruebas. Cuando las reglamentaciones nacionales locales así lo requieran, se colocará una etiqueta en el equipo para indicar que pasó las pruebas indicadas por la directiva IEC60974-4. El informe de reparación debe indicar los resultados de todas las pruebas a menos que se indique que no se realizó una prueba en particular.

Cualificación del personal de las pruebas

Las pruebas de seguridad eléctrica para los equipos de corte de formas pueden ser peligrosas, por lo que deben ser realizadas por un experto en el campo de reparación eléctrica, preferiblemente alguien que también esté familiarizado con los procesos de soldadura, corte y aliado. Si estas pruebas son realizadas por personal no calificado, los riesgos de accidente para el personal y el equipo pueden ser mucho mayores que el beneficio de la inspección y las pruebas periódicas.

Hypertherm recomienda que se realice sólo una inspección visual a menos que las reglamentaciones nacionales locales del país en donde está instalado el equipo requieran específicamente que se realicen pruebas de seguridad eléctrica.

Dispositivos con corriente residual (RCD)

En Australia y algunos otros países, los códigos locales pueden requerir el uso de dispositivos de corriente residual (Residual Current Devices, RCD) cuando se utilizan equipos eléctricos portátiles en el lugar de trabajo o en obras en construcción para proteger a los operadores de posibles fallas eléctricas en el equipo. Los RCD están diseñados para desconectar el suministro eléctrico principal de manera segura cuando se detecta un desequilibrio entre el suministro y la corriente de retorno (existe una fuga de corriente a tierra). Hay RCD con intensidades de disparo fijas y ajustables de 6a 40 miliamperios y un rango de tiempos de disparo de hasta 300milisegundos seleccionados según la instalación, la aplicación y el uso del equipo. Cuando se utilizan RCD, la intensidad de disparo y el tiempo de disparo correspondientes se deben seleccionar o ajustar con un valor lo suficientemente elevado como para evitar disparos accidentales durante el funcionamiento normal del equipo de corte por plasma y lo suficientemente bajos para considerar el caso extremadamente poco probable de que se produzca una falla eléctrica en el equipo, de manera que se desconecte el suministro antes de que la corriente de fuga pueda representar un peligro eléctrico que ponga en riesgo la vida de los operadores.

Para comprobar que los RCD funcionen correctamente con el tiempo, se deben hacer pruebas periódicas tanto de la intensidad como del tiempo de disparo. Los equipos eléctricos portátiles y los RCD utilizados en las áreas comerciales e industriales de Australia y Nueva Zelanda se prueban con el estándar australiano AS/ NZS3760.

PS-2 Administración del producto

administración del producto

Al hacer las pruebas del aislamiento del equipo de corte por plasma con el estándar AS/NZS 3760, mida la resistencia del aislamiento como se describe en el Apéndice B del estándar, a 250VCD con el interruptor de encendido en la posición ON para que la prueba se realice correctamente y evitar que se produzca un falso error en la prueba de la corriente de fuga. Pueden producirse falsos errores ya que los varistores de óxidos metálicos (MOV, por sus siglas en inglés) y los filtros de compatibilidad electromagnética (EMC), utilizados para reducir las emisiones y proteger al equipo contra sobretensiones, pueden conducir una corriente de fuga de hasta 10miliamperios a tierra bajo condiciones normales.

Si tiene alguna pregunta relacionada con la aplicación o la interpretación de alguna de las normas IEC (Comisión Electrotécnica Internacional) descritas en este documento, debe consultar a un asesor legal o de otra especialización que conozca las normas electrotécnicas internacionales. No utilice únicamente las indicaciones de Hypertherm para la interpretación o la aplicación de estas normas.

de conexión externos están expuestos a aceite, polvo, agua u otros contaminantes, puede ser necesario utilizar cables aptos para uso extremo.

Cuando los cables de conexión externos están sujetos a un movimiento continuo, puede ser necesario utilizar cables aptos para flexión constante. El cliente final o el OEM son responsables de garantizar que los cables sean adecuados para la aplicación. Como hay diferencias en las clasificaciones y los costos que pueden ser requeridos por las reglamentaciones locales para los sistemas de alto nivel, es necesario comprobar que todos los cables de conexión externos sean adecuados para el sitio de instalación final.

Sistemas de alto nivel

Cuando un integrador de sistemas agrega equipos adicionales, por ejemplo, mesas de corte, accionadores por motor, controladores de movimiento o robots, a un sistema de corte por plasma de Hypertherm, el sistema combinado se puede considerar un sistema de alto nivel. Los sistemas de alto nivel que tienen piezas móviles peligrosas pueden constituir maquinaria industrial o equipos robóticos, en cuyo caso el fabricante de equipo original (OEM, por sus siglas en inglés) o el cliente final pueden estar sujetos a otras reglamentaciones y normas además de las que se aplican al sistema de corte por plasma fabricado por Hypertherm.

El cliente final y el OEM son responsables de realizar la evaluación del riesgo del sistema de alto nivel y proporcionar protección contra piezas móviles peligrosas. A menos que el sistema de alto nivel esté certificado cuando el OEM incorpore los productos de Hypertherm, la instalación también puede estar sujeta a la aprobación de las autoridades locales. Busque asesoramiento legal y consulte a expertos en las reglamentaciones locales si no tiene seguridad si su equipo cumple con las normas aplicables.

Los cables externos que conectan los componentes del sistema de alto nivel deben ser adecuados para resistir contaminantes y movimiento, según sea necesario para el sitio de instalación de uso final. Cuando los cables

Administración del producto PS-3

administración del producto

PS-4 Administración del producto

Responsabilidad ambiental

Introducción

El requisito de las especificaciones ambientales de Hypertherm es que los proveedores de Hypertherm proporcionen información sobre sustancias según las directivas RoHS (Restricción de sustancias peligrosas), WEEE (Residuos de aparatos eléctricos y electrónicos) y REACH (Registro, evaluación, autorización y restricción de sustancias químicas).

El cumplimiento de las normas ambientales por parte de los productos no se refiere a la calidad del aire en el interior de las instalaciones ni la emanación de gases al medioambiente generada por el usuario final. Hypertherm no proporciona ninguno de los materiales que corte el usuario con el producto. El usuario final es responsable de los materiales que corte, así como de la seguridad y la calidad del aire en el lugar de trabajo. El usuario final debe conocer los posibles riesgos de salud que generan los vapores liberados por los materiales que corte y debe cumplir con todas las reglamentaciones locales.

Reglamentaciones ambientales nacionales y locales

Las reglamentaciones ambientales nacionales y locales tienen prioridad por sobre las instrucciones que se proporcionen en este manual.

El producto se debe importar, instalar, operar y eliminar de conformidad con todas las reglamentaciones ambientales nacionales y locales aplicables al sitio en el que se instala.

Las reglamentaciones ambientales europeas se describen más adelante en la sección Directiva WEEE.

Directiva RoHS

Hypertherm tiene el compromiso de cumplir con todas las leyes y reglamentaciones aplicables, incluida la directiva de restricción de sustancias peligrosas (RoHS, Restriction of Hazardous Substances) de la Unión Europea que restringe el uso de materiales peligrosos en productos electrónicos. Hypertherm excede las obligaciones de cumplimiento con la directiva RoHS anivel general.

Hypertherm continúa trabajando para lograr la reducción del uso de materiales peligrosos en nuestros productos, que están sujetos a la directiva RoHS, excepto cuando se reconoce ampliamente la inexistencia de una alternativa factible.

Se prepararon las declaraciones de conformidad con RoHS para las versiones CE actuales de los sistemas de corte por plasma Powermax fabricados por Hypertherm. También hay una “marca RoHS” en las versiones CE de Powermax; se encuentra debajo de la “marca CE” en la placa de datos de las versiones CE de las unidades Powermax producidas desde 2006. Como anticipación a requisitos futuros, las piezas utilizadas en las versiones CSA de Powermax y otros productos fabricados por Hypertherm que están fuera del alcance de la directiva RoHS o están exentas de ella se están convirtiendo gradualmente para cumplir con esta directiva.

Eliminación adecuada de los productos de Hypertherm

Los sistemas de corte por plasma de Hypertherm, como todos los productos electrónicos, pueden contener materiales o componentes, por ejemplo, placas de circuito impreso, que no se pueden eliminar con los residuos comunes. Usted es responsable de eliminar los productos o los componentes de Hypertherm de una manera ambientalmente aceptable en función de los códigos nacionales y locales.

• En los Estados Unidos, consulte todas las leyes federales, estatales y locales.

• En la Unión Europea, consulte las directivas de la Unión Europea y las leyes nacionales y locales. Para obtener más información, visite www.hypertherm.com/weee.

• En otros países, consulte las leyes nacionales y locales.

• Cuando corresponda, consulte a expertos en leyes o en cumplimiento de normas.

Responsabilidad ambiental ES-1

Responsabilidad ambiental

Directiva WEEE

El 27 de enero de 2003, el Parlamento Europeo y el Consejo de la Unión Europea autorizaron la Directiva 2002/96/EC, también conocida como WEEE (Waste Electrical and Electronic Equipment, Residuos de aparatos eléctricos y electrónicos).

Según lo requerido por la legislación, todo producto de Hypertherm que esté cubierto por la directiva y que se venda en la UE después del 13 de agosto de 2005 se marca con el símbolo de la directiva WEEE. Esta directiva fomenta y establece criterios específicos para la recolección, el manejo y el reciclado de los residuos de aparatos eléctricos y electrónicos. Los residuos de los consumidores reciben un tratamiento diferente del que reciben los residuos industriales (todos los productos de Hypertherm se consideran industriales). Las instrucciones de eliminación para las versiones CE de los sistemas de plasma Powermax se encuentran en www.hypertherm.com/weee.

La dirección URL está impresa en la etiqueta del símbolo de advertencia de cada una de estas unidades Powermax versión CE producidas desde 2006. Las versiones CSA de Powermax y otros productos fabricados por Hypertherm se encuentran fuera del alcance de la directiva WEEE o están exentas de ella.

Reglamentación REACH

La reglamentación REACH (1907/2006), vigente desde el 1de junio de 2007, afecta a los productos químicos disponibles en el mercado europeo. Los requisitos de la reglamentación REACH para los fabricantes de componentes establecen que un componente no debe contener más de un 0,1% en peso de las sustancias de alto riesgo (Substances of Very High Concern, SVHC).

Los fabricantes de componentes y otros usuarios intermedios, por ejemplo Hypertherm, están obligados a obtener garantías de sus proveedores que indiquen que todos los productos químicos utilizados en los productos de Hypertherm tienen un número de registro de la Agencia Europea de Sustancias y Preparados Químicos (ECHA). Para proporcionar la información sobre los productos químicos como lo requiere la reglamentación REACH, Hypertherm requiere a sus proveedores que proporcionen las declaraciones REACH e identifiquen todo uso conocido de las SVHC detalladas por la reglamentación REACH. Se ha eliminado todo uso de SVHC en cantidades que superen el 0,1% del peso de las piezas. La MSDS contiene una lista completa de todas las sustancias

presentes en el producto químico y se puede utilizar para comprobar el cumplimiento de SVHC de la reglamentación REACH.

Los lubricantes, selladores, refrigerantes, adhesivos, solventes, revestimientos y otros preparados o mezclas utilizados por Hypertherm en sus equipos de corte de formas, para estos equipos o con estos equipos, se utilizan en cantidades muy pequeñas (excepto el refrigerante) y están disponibles comercialmente através de varios proveedores, por lo que es posible reemplazarlos — y se los reemplazará — si alguno de los proveedores tuviera algún problema asociado con el registro de la reglamentación REACH o la autorización correspondiente (SVHC).

Manipulación adecuada y uso seguro de los productos químicos

Las reglamentaciones para productos químicos de EE.UU., Europa y otros lugares requieren que todos los productos químicos cuenten con una Ficha de datos de seguridad de los materiales (Material Safety Data Sheet, MSDS). La lista de productos químicos es proporcionada por Hypertherm. Las MSDS corresponden a los productos químicos proporcionados con el producto y otros productos químicos utilizados en el producto. Las MSDS se pueden descargar de la biblioteca de descargas del sitio web de Hypertherm: https://www.hypertherm.com. En la pantalla Search (búsqueda), inserte MSDS en el título del documento yhaga clic en Search (buscar).

En los EE.UU., las reglamentaciones de OSHA no requieren que se incluyan MSDS para artículos como electrodos, anillos distribuidores, capuchones de retención, boquillas, escudos frontales, deflectores y otras piezas sólidas de la antorcha.

Hypertherm no fabrica ni proporciona los materiales que se cortan y no tiene conocimiento de si los vapores liberados por los materiales que se cortan representan un peligro físico o un riesgo para la salud. Consulte con su proveedor o algún asesor técnico si necesita orientación relacionada con las propiedades del material que desea cortar con un producto de Hypertherm.

ES-2 Responsabilidad ambiental

Emisión de vapores y calidad del aire

Nota: La siguiente información acerca de la calidad del aire es solamente informativa. No debe utilizarse en reemplazo de la consulta y la implementación de las reglamentaciones gubernamentales aplicables o las normas legales del país en donde se instalará y operará el equipo de corte.

En EE.UU., existe el Manual de Métodos Analíticos (NMAM) del Instituto Nacional para la Seguridad ySalud Ocupacional (NIOSH) que es un conjunto de métodos de recolección de muestras y análisis de contaminantes en el aire del lugar de trabajo. Puede haber métodos publicados por otras entidades, por ejemplo OSHA, MSHA, EPA, ASTM, ISO o proveedores comerciales de equipos de recolección de muestras yanálisis, que resulten más ventajosos que los métodos del NIOSH.

Por ejemplo, la práctica D 4185 de ASTM es una práctica estándar para la recolección, la disolución y la determinación de trazas metálicas en la atmósfera del lugar de trabajo. En esta práctica se enumeran la sensibilidad, el límite de detección y las concentraciones de trabajo óptimas para 23 metales. Se debe consultar a especialistas en higiene industrial para determinar el protocolo óptimo para la recolección de muestras, considerando la precisión analítica, el costo y la cantidad óptima de muestras. Hypertherm utiliza servicios de higiene industrial de terceros para llevar a cabo pruebas de calidad del aire y analizar sus resultados. Las muestras se toman con equipos de recolección de muestras de aire posicionados en las estaciones de operación de los edificios de Hypertherm en donde se instalan y operan mesas de corte por plasma.

Responsabilidad ambiental

Cuando corresponde, Hypertherm también utiliza servicios de higiene industrial de terceros para obtener los permisos de aire y agua necesarios.

Si no conoce en detalle todas las reglamentaciones gubernamentales y los estándares legales aplicables para el sitio de instalación, o no está actualizado al respecto, debe consultar a un experto local antes de adquirir, instalar y operar el equipo.

Responsabilidad ambiental ES-3

Responsabilidad ambiental

ES-4 Responsabilidad ambiental

Compatibilidad electromagnética (ECM)

Introducción

Los equipos Hypertherm con la marca CE se fabrican en cumplimiento de la norma EN60974-10. Estos equipos deberán instalarse y utilizarse de acuerdo con la información a continuación para alcanzar la compatibilidad electromagnética.

Los límites exigidos por la EN60974-10 tal vez no sean los adecuados para eliminar por completo la interferencia cuando el equipo afectado esté en las cercanías inmediatas o tenga un alto grado de sensibilidad. En tales casos, posiblemente sea necesario emplear otras medidas para reducir la interferencia.

Este equipo de corte fue diseñado para usarse solamente en un entorno industrial.

Instalación y uso

El usuario es responsable de instalar y utilizar el equipo de plasma de acuerdo con las instrucciones del fabricante.

Si se detectaran perturbaciones electromagnéticas, será responsabilidad del usuario resolver la situación con la asistencia técnica del fabricante. En algunos casos, esta medida remedial puede ser tan simple como poner a tierra el circuito de corte; consulte Puesta a tierra de la pieza a cortar. En otros casos, pudiera implicar construir una pantalla electromagnética rodeando la fuente de energía y el trabajo completo con filtros de entrada comunes. En todos los casos, las perturbaciones electromagnéticas se deben reducir hasta el punto en que dejen de ser problemáticas.

a. Otros cables de alimentación, cables de control,

cables de señales y teléfonos; por encima, por debajo y contiguos a los equipos de corte.

b. Receptores y transmisores de radio y televisión.

c. Computadoras y otros equipos de control.

d. Equipos críticos de seguridad, por ejemplo,

protectores de equipos industriales.

e. La salud de las personas en los alrededores, por

ejemplo el uso de marcapasos y aparatos auditivos.

f. Los equipos usados para calibración y medición.

g. La inmunidad de otros equipos del entorno. Los

usuarios deberán garantizar que los demás equipos que se estén usando en el entorno sean compatibles. Esto posiblemente necesite medidas de protección adicionales.

h. Los horarios en que se llevará a cabo el corte o las

demás actividades.

Las dimensiones del área circundante a considerar dependerán de la estructura de la edificación y de las demás actividades que se lleven a cabo. El área circundante puede extenderse más allá de los límites de las instalaciones.

Métodos para reducir las emisiones

Red eléctrica

Evaluación del área

Antes de instalar los equipos, el usuario deberá hacer una evaluación de los posibles problemas electromagnéticos en el área circundante. Se deberá tener en cuenta lo siguiente:

Los equipos de corte deben estar conectados a la red eléctrica conforme a las recomendaciones del fabricante. Si se producen interferencias, posiblemente sea necesario adoptar otras precauciones, como el filtrado de la red eléctrica.

Información de cumplimiento EMC-1

7/ 10

COMPATIBILIDAD ELECTROMAGNÉTICA

Se deberá considerar la posibilidad de apantallar el cable de alimentación de los equipos de corte instalados permanentemente con tubos metálicos o equivalentes. El apantallamiento deberá tener continuidad eléctrica en toda su longitud. Dicho apantallamiento deberá estar conectado a la red eléctrica de corte, de modo que se mantenga un buen contacto eléctrico entre el tubo y la envolvente de la fuente de energía de corte.

Mantenimiento de los equipos de corte

Los equipos de corte deben recibir mantenimiento periódicamente de acuerdo con las recomendaciones del fabricante. Todas las puertas y tapas para el acceso y servicio deberán estar debidamente cerradas y sujetas cuando los equipos de corte estén funcionando. Los equipos de corte no se podrán modificar de ninguna manera, excepto como lo prescriben y lo establecen las instrucciones escritas del fabricante. Por ejemplo, los explosores de cebado del arco y los dispositivos de estabilización deberán ajustarse y mantenerse de acuerdo con las recomendaciones del fabricante.

Cables de corte

Los cables de corte deberán mantenerse tan cortos como sea posible y colocarse bien próximos, tendidos al nivel o cerca del nivel del suelo.

Conexión equipotencial

Se deberá considerar la conexión de todos los componentes metálicos de la instalación de corte e instalaciones contiguas.

Puesta a tierra de la pieza a cortar

Donde la pieza a cortar no esté conectada a tierra para seguridad eléctrica o debido a su tamaño y posición, por ejemplo, el casco de una nave o una estructura de acero, una conexión a tierra de la pieza a cortar puede reducir las emisiones en algunos, pero no en todos los casos. Se deberá tener cuidado de evitar la conexión a tierra de la pieza a cortar que aumente el riesgo de lesiones a los usuarios o daños a otros equipos eléctricos. Donde sea necesario, la conexión a tierra de la pieza a cortar deberá ser directa, pero en algunos países que no permiten la conexión directa, la conexión deberá lograrse mediante capacitancias adecuadas, seleccionadas conforme a las regulaciones nacionales.

Nota: el circuito de corte puede o no estar puesto a tierra por motivos de seguridad. Los cambios a las configuraciones de tierra solamente deberá autorizarlos una persona competente, capaz de evaluar si los mismos aumentarán el riesgo de lesiones, por ejemplo, permitir el retorno en paralelo de la corriente de corte, lo que puede dañar los circuitos a tierra de otros equipos. En la Parte 9 de la norma IEC 60974-9, Arc Welding Equipment: Installation and Use (Instalación y utilización de equipos de soldadura de arco), se ofrece más orientación al respecto.

Apantallamiento y blindaje

El apantallamiento y blindaje selectivos de otros cables y equipos del área circundante pueden aliviar los problemas de interferencias En el caso de aplicaciones especiales es posible considerar el mallado de toda la instalación de corte por plasma.

No obstante, los componentes metálicos conectados a la pieza a cortar aumentarán el riesgo de electrocución al operador si toca estos componentes al mismo tiempo que el electrodo (la boquilla, para los cabezales láser).

El operador deberá estar aislado de todos los componentes metálicos así conectados.

EMC-2 Información de cumplimiento

7/ 10

Garantía

Atención

Las piezas originales Hypertherm son las piezas de repuesto recomendadas por la fábrica para los sistemas Hypertherm. Cualquier daño o lesión producidos por el uso de piezas que no sean originales de Hypertherm no estarán cubiertos por la garantía y se considerarán como un uso incorrecto del producto Hypertherm.

Usted es el único responsable del uso seguro del producto. Hypertherm no garantiza ni puede garantizar el uso seguro del producto en su entorno.

Generalidades

Hypertherm, Inc. garantiza que sus productos no tendrán defectos de materiales ni de fabricación por el tiempo específico establecido en este documento y conforme a lo siguiente: si se notifica a Hypertherm de un defecto (i) relacionado con la fuente de energía en el término de los dos(2)años siguientes a la fecha de envío, con excepción de las fuentes de energía marca Powermax, cuyo plazo será de tres(3)años a partir de la fecha de envío, (ii) relacionado con la antorcha o sus cables y mangueras, en el transcurso del año (1) siguientea la fecha de envío, con respecto a los conjuntos elevadores de antorcha, en el transcurso del año (1) siguientea la fecha de envío y con respecto a los cabezales láser, en el transcurso del año (1) siguiente a la fecha de envío, así como con respecto a los productos Automation, un (1) año a partir de la fecha de envío, con la excepción de los CNC EDGE Pro y MicroEDGE Pro y el THC ArcGlide, cuyo plazo deberá ser de dos (2) años a partir de la fecha de envío.

Esta garantía no se aplicará a ninguna fuente de energía marca Powermax que se haya usado con convertidores de fases. Además, Hypertherm no garantiza ningún sistema dañado a consecuencia de la mala calidad de la energía, ya sea por convertidores de fases o por la línea de alimentación eléctrica. Esta garantía no se aplica a ningún producto que haya sido mal instalado, modificado o dañado de otro modo.

Hypertherm ofrece como único y exclusivo recurso la reparación, el reemplazo o el ajuste del producto, si y solo si, se apela debidamente a la garantía y la misma es aplicable tal como se estipula en este documento. Hypertherm, a su exclusiva discreción, reparará, reemplazará o ajustara sin cargo alguno los productos defectuosos cubiertos por esta garantía, los cuales se devolverán, con la autorización previa de Hypertherm (que no se negará injustificadamente) y bien embalados, al centro de operaciones de Hypertherm en Hanover, New Hampshire, o a instalaciones de reparación autorizadas por Hypertherm, con todos los costos, seguro y transporte prepagados por el cliente. Hypertherm no será responsable de ninguna reparación, reemplazo ni ajuste de productos cubiertos por esta garantía, a menos que se hagan en cumplimiento de lo establecido en el párrafo anterior y con el consentimiento previo y por escrito de Hypertherm.

La garantía definida anteriormente es exclusiva y reemplaza a todas las demás garantías expresas, implícitas, estatutarias o de otro tipo relacionadas con los productos o los resultados que pueden obtenerse con ellos, y a todas las garantías o condiciones implícitas de calidad o comercialización o aptitud para un propósito determinado, o contra violaciones de derechos de terceros. Lo anterior constituirá el único y exclusivo recurso de cualquier incumplimiento de esta garantía por parte de Hypertherm.

Los distribuidores o fabricantes originales pueden ofrecer garantías diferentes o adicionales, pero ellos no están autorizados a brindarle a usted ninguna protección de garantía adicional ni hacerle ninguna representación que pretenda ser vinculante para Hypertherm.

Información de cumplimiento W-1

9/10

GARANTÍA

Indemnización por patente

Con la única excepción de los casos de productos no fabricados por Hypertherm, o fabricados por una persona no perteneciente a Hypertherm y que no cumpla estrictamente las especificaciones de Hypertherm y, en casos de diseños, procesos, fórmulas o combinaciones que no haya desarrollado o se pretenda que haya desarrollado Hypertherm, Hypertherm tendrá derecho a defender o transar, a su cuenta y cargo, cualquier demanda o procedimiento entablado en contra de usted que alegue que el uso del producto Hypertherm, por su cuenta y no en combinación con ningún otro producto no provisto por Hypertherm, viola la patente de algún tercero. Usted deberá notificar a Hypertherm con prontitud al recibir notificación de cualquier demanda o amenaza de demanda relacionada con cualquier supuesta violación de estas características (y, en cualquier caso, nunca después de los catorce [14] días siguientes a tener conocimiento de cualquier demanda o amenaza de demanda); la obligación de Hypertherm a defender dependerá de que Hypertherm tenga total control de la defensa de la demanda, y reciba la cooperación y la asistencia de la parte indemnizada.

Limitación de responsabilidad

Hypertherm no será responsable en ningún caso ante ninguna persona o entidad de ningún daño incidental, emergente directo, indirecto, punitivo o ejemplares (incluido, entre otros, la pérdida de ganancias) sin importar que tal responsabilidad se base en incumplimiento de contrato, responsabilidad extracontractual, responsabilidad estricta, incumplimiento de garantía, incumplimiento de objetivo esencial o cualquier otro, incluso si se advirtió de la posibilidad de que ocurrieran dichos daños.

Códigos locales y nacionales

Límite máximo de responsabilidad

La responsabilidad de Hypertherm, de haberla, en ningún caso superará el monto total abonado por los productos que dieron origen a tal reclamación, ya sea que la responsabilidad se base en incumplimiento de contrato, responsabilidad extracontractual, responsabilidad estricta, incumplimiento de garantías, incumplimiento de objetivo esencial o cualquier otro por cualquier demanda, proceso judicial, pleito o procedimiento (ya sea de tribunal, de arbitraje, regulador o de cualquier otro) que surjan o estén relacionados con el uso de los productos.

Seguro

Usted tendrá y mantendrá en todo momento un seguro por los montos y tipos, y con la cobertura suficiente y apropiada, para defender y mantener a salvo a Hypertherm de los daños y perjuicios que surgieran de cualquier demanda entablada por el uso de los productos.

Transferencia de derechos

Usted puede transferir los derechos restantes que le otorgue el presente documento únicamente en relación con la venta de todos o casi todos los activos o capital social a un sucesor interesado que acepte regirse por todos los términos y condiciones de esta garantía. Usted conviene en notificar de ello a Hypertherm, por escrito y en el transcurso de los treinta (30) días anteriores a la transferencia, e Hypertherm se reserva el derecho de aprobarlo. De no notificar a tiempo a Hypertherm y buscar su aprobación conforme a lo establecido en este documento, se anulará y quedará sin efecto la garantía aquí establecida y usted ya no contará con ningún recurso ulterior contra Hypertherm en virtud de la garantía o de otra manera.

Los códigos locales y nacionales que regulan la plomería y las instalaciones eléctricas tendrán precedencia sobre cualquiera de las instrucciones incluidas en este manual. En ningún caso Hypertherm será responsable por lesiones personales o daños materiales ocasionados por cualquier violación de códigos o prácticas de trabajo deficientes.

W-2 Información de cumplimiento

9/10

Sección 1

ESPECIFICACIONES