Зарегистрируйте приобретенную продукцию через Интернет на странице
www.hypertherm.com/registration, чтобы проще получать техническую поддержку
и гарантийное обслуживание. Вы также сможете получать новости о новых продуктах
компании Hypertherm, а также бесплатный подарок в знак нашей благодарности.
ArcGlide, CutPro, EDGE, HPR, HSD, Hypernet, Hypertherm, Phoenix, Powermax, Sensor и Watch Windows являются
зарегистрированными товарными знаками компании Hypertherm Inc. и могут быть зарегистрированы в США и/или других
странах. Все остальные товарные знаки являются собственностью их владельцев.
Обращайте внимание на сведения о .............................................................................................................................SC-11
Соблюдайте инструкции по ..............................................................................................................................................SC-11
Опасность поражения электрическим током ..............................................................................................................SC-12
Электрический разряд может быть смертельным ....................................................................................................SC-13
Процесс резки может привести к пожару или взрыву .............................................................................................SC-14
Статическое электричество может повредить печатные платы ...........................................................................SC-16
Безопасность оборудования, используемого для работы со сжатыми газами ...............................................SC-17
Возможен взрыв газовых баллонов при повреждении ............................................................................................SC-17
Плазменная дуга может вызвать травмы и ожоги .....................................................................................................SC-17
Излучение дуги может вызвать ожог глаз и кожи ......................................................................................................SC-18
Функционирование кардиостимуляторов и слуховых аппаратов ..........................................................................SC-19
Шум может привести к нарушениям слуха ...................................................................................................................SC-19
Плазменная дуга может привести к повреждению замерзших труб ...................................................................SC-20
Сведения об улавливании сухой пыли ...........................................................................................................................SC-20
Символы и отметки ..............................................................................................................................................................SC-24
Руководство по продуктам ............................................................................................SC-25
Национальные и местные требования по безопасности .........................................................................................SC-25
Знаки сертификационных испытаний ............................................................................................................................SC-25
Различия в национальных стандартах ............................................................................................................................SC-25
EDGE Pro SERCOS II CNC Инструкция по эксплуатации 80764J5
Содержание
Безопасная установка и использование оборудования для резки .....................................................................SC-26
Процедуры периодических проверок и испытаний ..................................................................................................SC-26
Квалификация персонала, проводящего испытания ................................................................................................SC-26
Устройства защитного отключения (УЗО) ...................................................................................................................SC-26
Высокоуровневые системы ...............................................................................................................................................SC-27
Охрана окружающей среды ...........................................................................................SC-29
Национальные и местные нормы охраны окружающей среды ..............................................................................SC-29
Директива о правилах ограничения содержания вредных веществ (RoHS) ....................................................SC-29
Правильная утилизация продукции Hypertherm .........................................................................................................SC-30
Директива ЕС об отходах электрического и электронного оборудования ......................................................SC-30
Регламент ЕС относительно правил регистрации, оценки, санкционирования
и ограничения использования химических веществ .................................................................................................SC-30
Правильное обращение с химическими веществами и безопасное их использование ...............................SC-31
Выделение газов и качество воздуха ............................................................................................................................SC-31
Установка и использование ..............................................................................................................................................SC-33
Оценка области .....................................................................................................................................................................SC-33
Методы снижения излучения ............................................................................................................................................SC-33
Обслуживание оборудования для резки ......................................................................................................................SC-34
Кабели для резки .................................................................................................................................................................SC-34
Экранирование и ограждение .........................................................................................................................................SC-34
Внимание .................................................................................................................................................................................SC-35
Общая информация .............................................................................................................................................................SC-35
Возмещение по патентам ..................................................................................................................................................SC-36
Национальные и местные нормы ....................................................................................................................................SC-36
Уступка прав ...........................................................................................................................................................................SC-36
6EDGE Pro SERCOS II CNC Инструкция по эксплуатации 80764J
Содержание
1Технические характеристики .............................................................................................. 37
Основные функции автоматизированной системы резки ............................................................................................. 37
Стол для резки .................................................................................................................................................................... 39
Система резки ..................................................................................................................................................................... 39
Управляющий блок ............................................................................................................................................................. 39
Система привода ................................................................................................................................................................ 39
Система регулировки высоты резака .......................................................................................................................... 40
Общая информация ................................................................................................................................................................... 41
Функции EDGE Pro SERCOS II CNC ................................................................................................................................... 42
Технические характеристики системы ................................................................................................................................. 44
Модели SERCOS II ............................................................................................................................................................. 46
Действия по получении ............................................................................................................................................................ 47
Требования к установке ........................................................................................................................................................... 48
Размещение компонентов системы .............................................................................................................................. 48
Размеры кожуха ................................................................................................................................................................... 49
Схема расположения монтировочных отверстий на дне ЧПУ ............................................................................. 50
Рекомендуемые технологии заземления и защиты ......................................................................................................... 51
Методы заземления ........................................................................................................................................................... 52
Конфигурации осей X и Y ........................................................................................................................................................ 55
Вход питания ........................................................................................................................................................................ 57
Заземление на массу ........................................................................................................................................................ 59
EDGE Pro SERCOS II CNC Инструкция по эксплуатации 80764J7
Содержание
Интерфейсы связи ..................................................................................................................................................................... 60
Интерфейс локальной сети ............................................................................................................................................. 60
Интерфейс USB .................................................................................................................................................................. 60
Антенны беспроводной связи ........................................................................................................................................ 60
Конфигурация входов-выходов SERCOS II ....................................................................................................................... 61
Сенсорные экраны, капли воды и непреднамеренное перемещение .............................................................. 64
Навигация по экрану ......................................................................................................................................................... 65
Просмотр дополнительных руководств ...................................................................................................................... 66
Автоматизированная работа ................................................................................................................................................... 67
Мастер Align ......................................................................................................................................................................... 67
Мастер CutPro ..................................................................................................................................................................... 68
Обновление ПО Phoenix .......................................................................................................................................................... 68
Обновление программного обеспечения ................................................................................................................... 68
Тесты интерфейса машины .............................................................................................................................................. 72
Тесты локальной сети и Hypernet .................................................................................................................................. 72
Тест USB ............................................................................................................................................................................... 74
Тест консоли оператора ................................................................................................................................................... 75
Поиск и устранение неисправностей .................................................................................................................................. 76
Сбой выхода ......................................................................................................................................................................... 78
Подключение к локальной сети ..................................................................................................................................... 78
Проблемы последовательной связи ............................................................................................................................ 78
8EDGE Pro SERCOS II CNC Инструкция по эксплуатации 80764J
Содержание
Порт USB ............................................................................................................................................................................... 79
Проблемы с качеством резки и работой плазменной резки ............................................................................... 79
Поиск и устранение неисправностей беспроводной связи ................................................................................. 81
Расположение компонентов и информация о них ........................................................................................................... 82
Основная плата SERCOS II (141116) ................................................................................................................................. 86
Комплекты печатных плат SERCOS II .................................................................................................................................. 94
Дополнительные комплекты ................................................................................................................................................... 95
EDGE Pro SERCOS II CNC Инструкция по эксплуатации 80764J9
Содержание
10EDGE Pro SERCOS II CNC Инструкция по эксплуатации 80764J
Безопасность
ОБРАЩАЙТЕ
ВНИМАНИЕ
НА СВЕДЕНИЯ О
Символы, показанные в данном разделе,
используются, чтобы указать на возможность
опасности. Если Вы видите в данном руководстве
или на своей машине один из символов
безопасности, следует понять возможность
травмирования и соблюдать соответствующие
инструкции, чтобы избежать опасности.
СОБЛЮДАЙТЕ
ИНСТРУКЦИИ ПО
Нужно внимательно ознакомиться со всеми
сведениями о безопасности, приведенными в
данном руководстве, и надписями безопасности
на машине.
• Следует поддерживать надписи безопасности
на машине в хорошем состоянии.
Отсутствующие или поврежденные надписи
следует немедленно заменить.
• Нужно изучить, как правильно эксплуатировать
машине и использовать элементы управления.
Запрещается допускать эксплуатацию машине
лицами, не прошедшими соответствующий
инструктаж.
• Машину следует поддерживать в исправном
состоянии. Несанкционированные изменения
машине могут негативно повлиять на
безопасность и срок его эксплуатации.
ОПАСНОСТЬ! БЕРЕГИСЬ! ОСТОРОЖНО!
Компания Hypertherm использует рекомендации
Американского национального института стандартов
при формировании надписей и символов
безопасности. Предупредительное слово
«ОПАСНОСТЬ» или «БЕРЕГИСЬ» используется
вместе с символом безопасности. Слово
«ОПАСНОСТЬ» указывает на самую серьезную
опасность.
• Надписи безопасности «ОПАСНОСТЬ» и
«БЕРЕГИСЬ» расположены на станке рядом с
конкретными источниками опасности.
• Надпись «ОПАСНОСТЬ!» в данном руководстве
предшествует инструкциям, несоблюдение которых
может привести к серьезным травмам или
летальному исходу.
• Надпись «БЕРЕГИСЬ» в данном руководстве
предшествует инструкциям, несоблюдение которых
может привести к травмам или летальному исходу.
• Надпись «ОСТОРОЖНО» в данном руководстве
предшествует инструкциям, несоблюдение которых
может привести к легким травмам или
повреждению оборудования.
безопасности и соответствиюSC-11
Безопасность
ОПАСНОСТЬ ПОРАЖЕНИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИМ ТОКОМ
• Открывать это оборудование разрешается только
специально обученным сотрудникам, имеющим
соответствующие разрешения.
• Если оборудование подключено стационарно, его
следует отключить и выполнить процедуру
недопущения несанкционированного включения
оборудования, прежде чем открывать кожух.
• Если электропитание подается на оборудование
через шнур, следует отключить блок, прежде чем
открывать кожух.
• Запираемые разъединители или крышки
запираемых вилок должны предоставляться
сторонними поставщиками.
• После отключения электропитания следует
подождать 5 минут, прежде чем открывать кожух,
чтобы дать время на разрядку аккумулированной
энергии.
• Если нужно обеспечить подачу электропитания на
оборудование при открытии кожуха для
обслуживания, существует опасность взрыва из-за
вспышки дуги. При обслуживании оборудования, на
которое подается электропитание, обязательно
соблюдение ВСЕХ местных правил (NFPA 70E в
США) в области техники безопасности и
индивидуальных средств защиты.
• Прежде чем приступать к эксплуатации
оборудования после перемещения, открывания или
обслуживания следует закрыть кожух и обеспечить
корректное грунтовое заземление к кожуху.
• Обязательно нужно соблюдать настоящие
инструкции по отключению подачи питания,
прежде чем проверять или заменять расходные
детали резака.
SC-12безопасности и соответствию
Безопасность
ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ РАЗРЯД МОЖЕТ БЫТЬ
СМЕРТЕЛЬНЫМ
Прикосновение к электрическим деталям под
напряжением может привести к летальному исходу
или сильным ожогам.
• При эксплуатации системы плазменной резки
замыкается электрическая цепь между резаком и
заготовкой. И заготовка, и любые
соприкасающиеся с ней предметы сами
становятся частью электрической цепи.
• Запрещается прикасаться к корпусу резака,
заготовке или к воде на водяном столе в ходе
эксплуатации системы плазменной резки.
Предотвращение электрического разряда
Во всех плазменных системах Hypertherm
в процессах резки используется высокое
напряжение (распространены значения от 200
до 400 В пост. тока). При эксплуатации такой
системы следует принять перечисленные
ниже меры предосторожности.
• Обязательно использовать изолирующие
перчатки и обувь, поддерживать тело и одежду
в сухом состоянии.
• При эксплуатации системы плазменной резки
запрещается стоять на какой-либо влажной
поверхности, сидеть или лежать на ней, а также
прикасаться к ней.
• Нужно обеспечить изоляцию от рабочей
поверхности и от земли с помощью сухих
изолирующих ковриков или покрытий, размер
которых достаточен для предотвращения любого
соприкосновения с землей или рабочей
поверхностью. При необходимости работать во
влажной зоне или в непосредственной близости
от нее следует проявлять особую осторожность.
• Нужно обеспечить наличие рядом с источником
тока выключателя питания с предохранителями
соответствующего номинала. Этот выключатель
должен дать оператору возможность быстро
выключить источник тока в аварийной ситуации.
• При использовании водяного стола нужно
убедиться в том, что он корректно подключен к
грунтовому заземлению.
• Установку и заземление этого оборудования
следует выполнять в соответствии с инструкциями
по эксплуатации и государственными и
муниципальными нормами.
• Нужно достаточно часто проверять сетевой шнур
на предмет повреждений или наличия трещин на
покрытии. Поврежденный сетевой шнур следует
немедленно заменить. Неизолированные
провода представляют смертельную
опасность.
• Проверить провода резака и заменить в случае
износа или повреждения.
• Запрещается поднимать заготовку и отходы во
время резки. В течение всего процесса резки
следует оставлять заготовку на месте или на
верстаке с подключенным рабочим проводом.
• Перед выполнением проверки, очистки или смены
деталей резака следует полностью отключить
электропитание или отключить от сети источник
тока.
•Запрещается обходить или пропускать устройства
защитной блокировки.
• Прежде чем снимать любые крышки источника
тока или корпуса системы, следует отключить
электропитание на входе. После отключения
электропитания следует подождать 5 минут, чтобы
дать конденсаторам время на разрядку.
• Запрещается эксплуатировать систему
плазменной резки, если не все крышки источника
тока находятся на своих местах. Открытые
разъемы источника тока представляют опасность
сильного поражения электрическим током.
• При формировании входных соединений сначала
следует закрепить соответствующий
заземляющий провод.
• Каждая система плазменной резки Hypertherm
предназначена для использования только
с определенными резаками Hypertherm.
Запрещается заменять их другими резаками,
поскольку это может привести к перегреву
и представлять угрозу безопасности.
безопасности и соответствиюSC-13
Безопасность
ПРОЦЕСС РЕЗКИ МОЖЕТ ПРИВЕСТИ К ПОЖАРУ
ИЛИ ВЗРЫВУ
Предотвращение пожара
• Прежде чем выполнять любые операции по
резке, следует убедиться в безопасности
рабочей зоны. В непосредственной близости
должен находиться огнетушитель.
• Следует убрать все огнеопасные материалы из
зоны работ по резке на расстоянии 10 м.
• Горячий металл следует охладить погружением в
воду или дать ему остыть, прежде чем приступать
к его обработке или допускать прикосновение к
нему каких-либо горючих материалов.
• Запрещается выполнять резку баллонов, в
которых находятся потенциально огнеопасные
материалы. Сначала их нужно опустошить и
тщательно очистить.
• Прежде чем приступать к резке, нужно выполнить
сброс любых потенциально огнеопасных газов.
• При выполнении резки с использованием
кислорода в качестве плазмообразующего газа
необходима система вытяжной вентиляции.
Предотвращение взрыва
• Запрещается эксплуатировать систему
плазменной резки в условиях, когда возможно
присутствие взрывчатой пыли или паров.
• Запрещается выполнять резку баллонов под
давлением, труб и каких-либо закрытых
контейнеров.
• Запрещается выполнять резку баллонов, в
которых содержатся горючие материалы.
БЕРЕГИСЬ!
Опасность взрыва
Аргон-водород и метан
Водород и метан – это горючие газы, при
использовании которых существует опасность
взрыва. Нельзя допускать контакта пламени с
баллонами и шлангами, в которых находятся смеси
с участием метана или водорода. Нельзя допускать
контакта пламени и искр с резаком при плазменной
резке с использованием метана или
аргон-водорода.
БЕРЕГИСЬ!
Детонация водорода
при резке алюминия
• Запрещается выполнять подводную резку
алюминия или резку при соприкосновении
нижней поверхности алюминия с водой.
• При подводной резке алюминия или в ситуации,
когда вода касается нижней поверхности
алюминия, возможно возникновение
взрывоопасного состояния. При плазменной
резке в таких ситуациях возможна детонация.
БЕРЕГИСЬ!
Опасность взрыва Подводная резка
с применением горючих газов
• Запрещается выполнять подводную резку с
применением горючих газов, содержащих
водород.
• При выполнении подводной резки с
применением горючих газов, содержащих
водород, возможно возникновение
взрывоопасного состояния. При выполнении
плазменной резки в таких условиях возможна
детонация.
SC-14безопасности и соответствию
Безопасность
ТОКСИЧНЫЕ ПАРЫ МОГУТ ПРИВЕСТИ К ТРАВМАМ
ИЛЕТАЛЬНОМУ ИСХОДУ
Сама по себе плазменная дуга представляет собой
источник тепла, используемый для резки. Поэтому,
хотя плазменная дуга и не считается источником
токсичных паров, обрабатываемый материал может
быть источником таких паров или газов, разрушающих
кислород.
В зависимости от обрабатываемого материала
образуются разные пары. Среди металлов, которые
могут приводить к образованию токсичных паров,
нержавеющая сталь, углеродистая сталь, цинк
(оцинкованные материалы), медь и пр.
В некоторых случаях металл может быть покрыт
веществом, которое может приводить к образованию
токсичных паров. Среди токсичных покрытий свинец
(в некоторых красках), кадмий (в некоторых красках и
наполнителях), бериллий и пр.
Газы, образующиеся в процессе плазменной резки,
зависят от обрабатываемого материала и метода
резки. В качестве таких газов могут выступать озон,
оксиды азота, шестивалентный хром, водород и другие
вещества, содержащиеся в обрабатываемых
материалах и выделяемые из них.
Следует принимать меры предосторожности для
сведения к минимуму воздействия паров, образуемых
при любых промышленных процессах. В зависимости
от химического состава и концентрации паров (а также
других факторов, таких как вентиляция) существует
вероятность развития заболеваний, таких как пороки
развития плода или рак.
Обязанность по проверке качества воздуха в зоне
эксплуатации оборудования, а также по обеспечению
соответствия качества воздуха в производственном
помещении всем государственным и муниципальным
нормам и правилам лежит на владельце оборудования
и производственного объекта.
Уровень качества воздуха в любом производственном
помещении зависит от определенных переменных
факторов, характерных для данного объекта.
Некоторые из таких факторов перечислены ниже.
• Конструкция стола (мокрый, сухой, подводный).
• Состав материала, покрытие поверхности и состав
покрытия.
• Объем удаленного материала.
• Продолжительность резки или строжки.
• Размер, объем воздуха, вентиляция и
фильтрация рабочей зоны.
• Индивидуальные средства защиты.
• Количество эксплуатируемых систем для сварки
и резки.
• Другие процессы в данном производственном
помещении, при которых возможно образование
паров.
Если производственное помещение должно
соответствовать государственным или
муниципальным правилам, только выполненные
на производственном объекте мониторинг и
проверка могут определить соответствие объекта
допустимым показателям (выше них или ниже).
Для снижения опасности воздействия паров на
сотрудников необходимо принять следующие меры.
• Прежде чем выполнять резку, устранить с
металла любые покрытия и растворители.
• Использовать местную вытяжную вентиляцию
для устранения паров из воздуха.
• Избегать вдыхания паров. Обязательно
использовать респиратор с подачей воздуха при
резке любого металла, если в металле или его
покрытии присутствуют или предположительно
могут присутствовать какие-либо токсичные
элементы.
• Нужно обеспечить соответствующую
квалификацию и знание методов корректной
эксплуатации оборудования для сварки и резки,
а также респираторов с подачей воздуха у всех
сотрудников, использующих такое
оборудование.
• Запрещается выполнять резку баллонов, в
которых могут содержаться любые потенциально
токсичные материалы. Сначала нужно
опустошить баллон и должным образом его
очистить.
• По мере необходимости нужно проводить
замеры и проверки качества воздуха в
производственном помещении.
• Для обеспечения безопасного уровня качества
воздуха следует обратиться к местному эксперту
в этой области, с тем чтобы внедрить
соответствующий план помещения.
безопасности и соответствиюSC-15
Безопасность
БЕЗОПАСНОСТЬ ЗАЗЕМЛЕНИЯ
Рабочий провод Следует прочно закрепить
рабочий провод к заготовке или рабочему столу,
используя надежный контакт металлических
поверхностей. Не следует выполнять соединение с
деталью, которая отпадет по завершении резки.
Рабочий стол Нужно подключить рабочий стол
к грунтовому заземлению в соответствии с
применимыми государственными и муниципальными
нормами электротехнической безопасности.
СТАТИЧЕСКОЕ ЭЛЕКТРИЧЕСТВО МОЖЕТ ПОВРЕДИТЬ
ПЕЧАТНЫЕ ПЛАТЫ
При работе с печатными платами следует соблюдать соответствующие меры
предосторожности, которые перечислены ниже.
• Печатные платы следует хранить в антистатических контейнерах.
• При работе с печатными платами обязательно использовать заземляющую контактную
манжету.
Входная мощность
• Обязательно нужно подключить заземляющий
провод шнура питания к заземлению в коробке
разъединителя.
• Если при установке системы плазменной резки
нужно подключить шнур питания к источнику тока,
обязательно следует корректно подключить
заземляющий провод шнура питания.
• Сначала следует поместить на распорку
заземляющий провод шнура питания, а все
остальные заземляющие провода размещать
поверх провода шнура питания. Тщательно
затянуть стопорную гайку.
• Следует закрепить все электрические
соединения во избежание чрезмерного нагрева.
SC-16безопасности и соответствию
Безопасность
БЕЗОПАСНОСТЬ ОБОРУДОВАНИЯ,
ИСПОЛЬЗУЕМОГО ДЛЯ РАБОТЫ
СО СЖАТЫМИ ГАЗАМИ
• Запрещается использовать в качестве смазки на
клапанах баллонов или регуляторах масло или
жир.
• Следует использовать только газовые баллоны,
регуляторы, шланги и штуцеры, предназначенные
для соответствующего варианта применения.
• Следует поддерживать в исправном состоянии
все оборудование для работы со сжатым
воздухом и связанные с ним комплектующие.
• Все газовые шланги следует маркировать и
применять цветовое кодирование, чтобы показать
тип газа в каждом шланге. См. применимые
государственные и муниципальные нормы.
ВОЗМОЖЕН ВЗРЫВ
ГАЗОВЫХ БАЛЛОНОВ
ПРИ ПОВРЕЖДЕНИИ
В газовых баллонах содержится газ под высоким
давлением. Возможен взрыв баллона при его
повреждении.
• Обращаться с баллонами со сжатым газом
следует в соответствии с применимыми
государственными и муниципальными нормами.
• Запрещается использовать баллон, если он не
установлен строго вертикально и не закреплен.
• На клапане всегда должен быть закреплен
защитный колпачок за исключением времени,
когда баллон используется или подключен для
использования.
• Запрещается допускать электрический контакт
между плазменной дугой и баллоном.
• Запрещается использовать молоток, ключ или
другой инструмент, чтобы открыть заклинивший
клапан баллона.
ПЛАЗМЕННАЯ ДУГА МОЖЕТ ВЫЗВАТЬ ТРАВМЫ И ОЖОГИ
Резаки моментального зажигания
Зажигание плазменной дуги выполняется сразу
после активации переключателя резака.
безопасности и соответствиюSC-17
Плазменная дуга быстро разрезает перчатки и кожу.
• Запрещается приближаться к наконечнику
резака.
• Запрещается рукой придерживать металл в
непосредственной близости от траектории резки.
• Строго запрещается направлять резак на себя
или других лиц.
Безопасность
Защита зрения Плазменная дуга приводит к
образованию интенсивных лучей в видимой и
невидимой частях спектра (ультрафиолетовых и
инфракрасных), которые могут вызвать ожог глаз и
кожи.
• Обязательно использовать средства защиты
зрения в соответствии с применимыми
государственными и муниципальными нормами.
• Нужно использовать средства защиты зрения
(защитные очки с боковыми щитками и защитный
шлем сварщика) с соответствующей
светозащитной блендой линз для защиты глаз от
ультрафиолетовых и инфракрасных лучей,
формируемых дугой.
Защита кожи Ультрафиолетовое излучение, искры
и раскаленный металл могут вызывать ожоги, для
предотвращения которых обязательно нужно
использовать защитную одежду.
• Перчатки с крагами, защитная обувь и каска.
• Огнестойкая одежда должна защищать все
участки тела, на которые возможно воздействие
факторов риска.
• Брюки без отворотов для предотвращения
попадания в них искр или выгара.
• Прежде чем приступать к резке, следует убрать
из карманов любые горючие материалы, такие как
бутановые зажигалки или спички.
Зона резки Нужно подготовить зону резки для
снижения отражающей способности и передачи
ультрафиолетового излучения, выполнив
перечисленные ниже действия.
• Стены и другие поверхности должны быть
выкрашены в темные цвета для снижения
отражающей способности.
• Нужно использовать защитные экраны или
ограждения для предотвращения воздействия
на окружающих вспышек и бликов.
• Следует предупредить окружающих о том, что
не следует смотреть на дугу. Нужно использовать
объявления и предупредительные знаки.
ФУНКЦИОНИРОВАНИЕ КАРДИОСТИМУЛЯТОРОВ
И СЛУХОВЫХ АППАРАТОВ
Работа кардиостимуляторов и слуховых аппаратов
может быть нарушена магнитными полями,
создаваемыми высокими значениями тока.
Лица, использующие кардиостимуляторы и слуховые
аппараты, должны проконсультироваться с врачом,
прежде чем заходить в зону выполнения операций
по плазменной резке и строжке.
ШУМ МОЖЕТ ПРИВЕСТИ К НАРУШЕНИЯМ СЛУХА
При использовании резки плазменной дугой возможно
превышение значений уровня шума, указанных в
муниципальных нормах для различных ситуаций.
Длительное воздействие сильного шума может
привести к нарушениям слуха. При выполнении резки
или строжки обязательно использовать
соответствующие средства защиты слуха за
исключением случаев, когда замеры уровня звукового
давления в помещении, где установлено
оборудование, подтверждают отсутствие
необходимости в средствах защиты слуха согласно
применимым международным, региональным или
муниципальным нормам.
Можно значительно снизить шум, используя простые
инженерные приспособления к столам для резки,
такие как ограждения или шторы между плазменной
дугой и рабочим местом, а также расположив рабочее
место на удалении от плазменной дуги. Также следует
применять административные меры в месте
эксплуатации оборудования с целью ограничения
доступа и ограничения времени воздействия на
оператора. Также следует оградить рабочие зоны с
высоким уровнем шума и/или принять меры для
снижения реверберации в рабочих зонах путем
установки шумопоглотителей.
Для снижения факторов риска, связанных с
магнитным полем, нужно соблюдать следующие
правила.
• И рабочий провод, и провод резака должны быть
расположены на одной стороне,
противоположной той, где находится оператор.
• Провода резака следует протягивать как можно
ближе к рабочему проводу.
• Запрещается обматываться проводом резака или
рабочим проводом.
• Следует держаться на максимально возможном
расстоянии от источника тока.
Обязательно использовать защитные наушники,
если уровень шума является опасным или если
после принятия всех инженерных и
административных мер сохраняется опасность
повреждения слуха. Если использование средств
защиты слуха необходимо, следует использовать
только утвержденные устройства индивидуальной
защиты, такие как наушники или беруши,
коэффициенты снижения шума которых
соответствуют конкретной ситуации. Следует
предупреждать окружающих о возможных
опасностях, связанных с шумом. Кроме того,
средства защиты слуха могут предотвратить
попадание раскаленных брызг в уши.
безопасности и соответствиюSC-19
Безопасность
ПЛАЗМЕННАЯ ДУГА МОЖЕТ ПРИВЕСТИ К ПОВРЕЖДЕНИЮ
ЗАМЕРЗШИХ ТРУБ
При попытке разморозить замерзшие трубы с помощью плазменного резака возможно
повреждение или разрыв трубы.
СВЕДЕНИЯ ОБ УЛАВЛИВАНИИ СУХОЙ ПЫЛИ
В некоторых помещениях существует вероятность
взрыва в связи с присутствием сухой пыли.
В изданной в 2007 году национальной ассоциацией
пожарной безопасности США редакции стандарта
NFPA 68 «Explosion Protection by Deflagration
Venting» (Предотвращение взрывов путем быстрого
сгорания) приводятся требования к конструкции,
размещению, установке, техническому
обслуживанию и использованию устройств и
систем для отвода продуктов горения и давления
после возникновения быстрого сгорания без
взрыва. Обратитесь к производителю или
специалисту по установке систем улавливания
сухой пыли для получения сведений о применимых
требованиях, прежде чем выполнять установку
новой системы улавливания сухой пыли или вносить
значительные изменения в процессы или
материалы, используемые в сочетании с
существующей системой такого типа.
Обратитесь в уполномоченные органы, чтобы
выяснить, включена ли какая-либо редакция
стандарта NFPA 68 в качестве ссылочного
документа в местные строительные нормы.
См. стандарт NFPA68 для ознакомления с
определениями и описаниями регулятивных
терминов, таких как быстрое сгорание,
уполномоченный орган, включение в качестве
ссылочного документа, значение индекса
взрывоопасности, индекс быстрого сгорания и
других терминов.
Примечание 1. Компания Hypertherm толкует эти
новые требования так, что в отсутствие оценки для
конкретного помещения, в результате которой было
выяснено, что вся формируемая пыль не является
горючей, в соответствии с редакцией 2007 года
стандарта NFPA 68 необходимо использовать
взрывные клапаны, предназначенные для самого
пессимистичного значения индекса
взрывоопасности (см. приложение F), который
может возникнуть из-за пыли, с тем чтобы
сформировать размер и тип клапана. Стандарт
NFPA 68 не указывает конкретно процессы
плазменной резки и другие процессы термической
резки среди технологических процессов, для
которых обязательно использовать системы
быстрого сгорания, однако эти новые требования
применимы ко всем системам улавливания сухой
пыли.
Примечание 2. Пользователи руководств
Hypertherm должны обратиться ко всем
применимым федеральным, региональным и
муниципальным законам и правилам и обеспечить
соответствие всем изложенным в них требованиям.
Фактом публикации любых руководств компания
Hypertherm ни в коей мере не пытается побудить
пользователя к действиям, не соответствующим
всем применимым требованиям и стандартам, а
потому данное руководство ни в коем случае не
следует рассматривать в этом смысле.
SC-20безопасности и соответствию
Безопасность
ЛАЗЕРНОЕ ИЗЛУЧЕНИЕ
Воздействие лазерного излучения может сильно травмировать зрение. Избегайте
непосредственного воздействия на глаза.
Для обеспечения Вашего удобства и безопасности на оборудование Hypertherm, в котором используется
лазер, в непосредственной близости от места выхода лазерного луча из кожуха наносится одна из
перечисленных ниже надписей, указывающих на присутствие лазерного излучения. Максимальный выход (мВ),
длина излучаемой волны (нм) и длительность импульса, если применимо.
Дополнительные инструкции по безопасности при
работе с лазером
• Обратитесь к специалисту для получения
сведений о требованиях по работе с лазером в
вашем регионе. Возможно, потребуется провести
обучение по правилам безопасности при работе
с лазером.
• Запрещается допускать к эксплуатации лазера
не прошедших обучение лиц. Лазер может
представлять опасность при использовании не
прошедшими обучение лицами.
• Запрещается смотреть на апертуру излучающей
части лазера или на лазерный луч.
• Располагать лазер следует в соответствии с
имеющимися инструкциями во избежание
непреднамеренного зрительного контакта.
• Запрещается применять лазер на заготовках с
отражающей способностью.
• Запрещается использовать оптические
инструменты, чтобы смотреть на лазерный луч
или отражать его.
• Запрещается разбирать или снимать крышку
лазерной системы или апертуры излучающей
части лазера.
• Внесение любых изменений в лазерную систему
или в оборудование может повысить опасность
лазерного излучения.
• Использование каких-либо алгоритмов
регулировки или повышения
производительности (кроме указанных в
настоящем руководстве) может привести к
опасному воздействию лазерного излучения.
• Запрещается эксплуатировать систему во
взрывоопасных условиях, таких как наличие
горючих жидкостей, газов или пыли.
• Обязательно использовать только те запасные
части и принадлежности для лазерной системы,
которые предоставлены или рекомендованы
производителем имеющегося оборудования.
• Работы по ремонту и обслуживанию ДОЛЖНЫ
выполняться квалифицированным персоналом.
• Запрещается снимать или стирать надписи
безопасности лазерной системы.
безопасности и соответствиюSC-21
Безопасность
Read and follow these instructions, employer safety
practices, and material safety data sheets. Refer to
ANS Z49.1, “Safety in Welding, Cutting and Allied
Processes” from American Welding Society
(http://www.aws.org) and OSHA Safety and Health
Standards, 29 CFR 1910 (http://www.osha.gov).
WARNING
1. Cutting sparks can cause explosion or fire.
1.1 Do not cut near flammables.
1.2 Have a fire extinguisher nearby and ready to use.
1.3 Do not use a drum or other closed container as a cutting table.
2. Plasma arc can injure and burn; point the nozzle away
from yourself. Arc starts instantly when triggered.
2.1 Turn off power before disassembling torch.
2.2 Do not grip the workpiece near the cutting path.
2.3 Wear complete body protection.
3. Hazardous voltage. Risk of electric shock or burn.
3.1 Wear insulating gloves. Replace gloves when wet or damaged.
3.2 Protect from shock by insulating yourself from work and ground.
3.3 Disconnect power before servicing. Do not touch live parts.
4. Plasma fumes can be hazardous.
4.1 Do not inhale fumes.
4.2 Use forced ventilation or local exhaust to remove the fumes.
4.3 Do not operate in closed spaces. Remove fumes with ventilation.
6. Become trained.
Only qualified personnel should operate this
equipment. Use torches specified in the manual. Keep non-qualified
personnel and children away.
5. Arc rays can burn eyes and injure skin.
5.1 Wear correct and appropriate protective equipment to protect
head, eyes, ears, hands, and body. Button shirt collar. Protect ears
from noise. Use welding helmet with the correct shade of filter.
7. Do not remove, destroy, or cover this label.
Replace if it is missing, damaged, or worn (PN 110584 Rev C).
Plasma cutting can be injurious to operator and persons
in the work area. Consult manual before operating. Failure
to follow all these safety instructions can result in death.
AVERTISSEMENT
Le coupage plasma peut être préjudiciable pour l’opérateur et les personnes qui se
trouvent sur les lieux de travail. Consulter le manuel avant de faire fonctionner. Le
non respect des ces instructions de sécurité peut entraîner la mort.
1. Les étincelles de coupage peuvent provoquer une explosion
ou un incendie.
1.1 Ne pas couper près des matières inflammables.
1.2 Un extincteur doit être à proximité et prêt à être utilisé.
1.3 Ne pas utiliser un fût ou un autre contenant fermé comme table de coupage.
2. L’arc plasma peut blesser et brûler; éloigner la buse de soi.
Il s’allume instantanément quand on l’amorce;
2.1 Couper l’alimentation avant de démonter la torche.
2.2 Ne pas saisir la pièce à couper de la trajectoire de coupage.
2.3 Se protéger entièrement le corps.
3. Tension dangereuse. Risque de choc électrique ou de brûlure.
3.1 Porter des gants isolants. Remplacer les gants quand ils sont humides ou
endommagés.
3.2 Se protéger contre les chocs en s’isolant de la pièce et de la terre.
3.3 Couper l’alimentation avant l’entretien. Ne pas toucher les pièces sous tension.
4. Les fumées plasma peuvent être dangereuses.
4.1 Ne pas inhaler les fumées
4.2 Utiliser une ventilation forcée ou un extracteur local pour dissiper les fumées.
4.3 Ne pas couper dans des espaces clos. Chasser les fumées par ventilation.
5. Les rayons d’arc peuvent brûler les yeux et blesser la peau.
5.1 Porter un bon équipement de protection pour se protéger la tête, les yeux, les
oreilles, les mains et le corps. Boutonner le col de la chemise. Protéger les oreilles
contre le bruit. Utiliser un masque de soudeur avec un filtre de nuance appropriée.
6. Suivre une formation. Seul le personnel qualifié a le droit de faire
fonctionner cet équipement. Utiliser exclusivement les torches indiquées dans le
manual. Le personnel non qualifié et les enfants doivent se tenir à l’écart.
7. Ne pas enlever, détruire ni couvrir cette étiquette.
La remplacer si elle est absente, endommagée ou usée (PN 110584 Rev C).
ПРЕДУПРЕДИТЕЛЬНЫЕ НАДПИСИ
Эта предупредительная надпись закрепляется на некоторых источниках тока. Принципиально важно, чтобы
оператор и техник по ремонту и обслуживанию понимали описанное ниже назначение этих предупредительных
знаков.
SC-22безопасности и соответствию
Безопасность
ПРЕДУПРЕДИТЕЛЬНЫЕ НАДПИСИ
Эта предупредительная надпись закрепляется на некоторых
источниках тока. Принципиально важно, чтобы оператор и
техник по ремонту и обслуживанию понимали описанное
ниже назначение этих предупредительных знаков. Номера
абзацев соответствуют номерам полей в таблице.
1.Возникающие при резке искры могут привести к
взрыву или пожару.
1.1 Запрещается выполнять резку в непосредственной
близости от огнеопасных материалов.
1.2 В непосредственной близости от места резки
следует иметь исправный огнетушитель.
1.3 Запрещается использовать в качестве стола для
резки цилиндр или другой закрытый контейнер.
2.Плазменная дуга может вызвать травмы и ожоги.
Запрещается направлять на себя сопло. При
включении дуга зажигается немедленно.
2.1 Перед выполнением демонтажа резака следует
отключить электропитание.
2.2 Запрещается рукой браться за заготовку
в непосредственной близости от траектории резки.
2.3 Обязателен полный комплект личной защиты.
3.Опасное напряжение. Возможно поражение
электрическим разрядом или ожог.
3.1 Обязательно использовать изоляционные перчатки.
Влажные или поврежденные перчатки нужно
заменить.
3.2 Предотвращать поражение электрическим разрядом
следует путем изоляции тела сотрудника от рабочей
поверхности и от земли.
3.3 Перед выполнением работ по обслуживанию
электропитание следует отключить. Запрещается
прикасаться к находящимся под напряжением
деталям.
4.Плазменные пары могут представлять опасность.
4.1 Избегать вдыхания паров.
4.2 Для устранения паров следует использовать
принудительную вентиляцию или местную вытяжку.
4.3 Запрещается эксплуатировать оборудование
в замкнутом пространстве. Для устранения паров
следует использовать вентиляцию.
5.Излучение дуги может вызвать ожог
глаз и повреждения кожи.
5.1 Обязательно использовать соответствующие
средства личной безопасности для защиты головы,
глаз, ушей, рук и тела. Следует застегнуть воротник
рубашки. Необходимо использовать средства
защиты слуха от шума. Обязательно использовать
защитный шлем сварщика с правильной
светозащитной блендой фильтра.
6.Обязательно пройти соответствующее обучение.
К эксплуатации данного оборудования допускается
только квалифицированный персонал. Обязательно
использовать резаки, указанные в руководстве.
Запрещается нахождение рядом с оборудованием
неквалифицированного персонала и детей.
Запрещается снимать, нарушать или закрывать эту
7.
надпись. Если надпись отсутствует, повреждена или
стерлась, ее следует заменить.
безопасности и соответствиюSC-23
Безопасность
s
Символы и отметки
На Вашем оборудовании может присутствовать одна или несколько из описанных ниже отметок непосредственно
на табличке технических данных или рядом с ней. В связи с различиями и несоответствиями различных
национальных законодательных норм не все отметки применимы к каждой версии оборудования.
Отметка в виде символа S
Отметка в виде символа S показывает, что источник тока и резак пригодны к эксплуатации в условиях
с повышенной опасностью поражения электрическим током в соответствии с IEC 60974-1.
Знак CSA
Продукты компании Hypertherm со значком CSA соответствуют нормам по безопасности продуктов в США
и Канаде. Продукты оценены, проверены и сертифицированы CSA-International. Продукт может иметь знак
одной из национальных лабораторий тестирования, аккредитованных в США и Канаде. Это могут быть
лаборатории Underwriters Laboratories, Incorporated (UL) или TÜV.
Знак CE
Знак CE обозначает декларацию соответствия производителя с применимыми директивами и стандартами
ЕС. Протестированными на соответствие Директиве ЕС по вопросам качества низковольтных
электротехнических изделий и Директиве ЕС по электромагнитной совместимости являются только те
версии продуктов компании Hypertherm, которые имеют маркировку CE непосредственно на табличке
технических данных или рядом с ней. Фильтры ЭМC, которые необходимы для обеспечения соответствия
Директиве ЕС по электромагнитной совместимости, встроены в те продукты, версии которых имеют
маркировку CE.
Маркировка CU для Таможенного союза в рамках Евразийского
экономического сообщества
Версии оборудования Hypertherm для Европейского Союза, на которых присутствует отметка о соответствии
нормам EAC, отвечают требованиям по безопасности оборудования и электромагнитной совместимости для
экспорта в Россию, Белоруссию и Казахстан.
Знак ГОСТ ТР
Версии оборудования Hypertherm для Европейского Союза, на которых присутствует отметка о соответствии
нормам ГОСТ ТР, отвечают требованиям по безопасности оборудования и ЭМИ для экспорта в Российскую
Федерацию.
Галочка в букве С
Версии оборудования Hypertherm для Европейского Союза, на которых присутствует отметка в виде галочки
в букве С, соответствуют требованиям по ЭМИ для реализации в Австралии и Новой Зеландии.
Отметка CCC
Отметка CCC (China Compulsory Certification — обязательная сертификация в Китае) показывает, что данное
оборудование прошло проверки, в результате которых подтверждено его соответствие требованиям по
безопасности для продажи в Китае.
Знак УкрСЕПРО
Версии оборудования Hypertherm с маркировкой CE, на которых присутствует отметка о соответствии
нормам УкрСЕПРО, отвечают требованиям по безопасности оборудования и ЭМИ для экспорта в Украину.
Маркировка AAA для Сербии
Версии оборудования Hypertherm для Европейского Союза, на которых присутствует отметка о соответствии
нормам AAA, отвечают требованиям по безопасности оборудования и электромагнитной совместимости для
экспорта в Сербию.
SC-24безопасности и соответствию
Руководство по продуктам
Введение
Hypertherm применяет глобальную систему правового
регулирования для обеспечения соответствия
продуктов правовым и природоохранным нормам.
Национальные и местные
требования по безопасности
Национальные и местные требования по безопасности
превалируют над любыми инструкциями,
предоставленными вместе с продуктом. Импорт,
установка, эксплуатация и утилизация продукта
должны выполняться в соответствии с национальными
и местными нормами, действующими в месте
установки.
Знаки сертификационных
испытаний
Сертифицированные продукты маркируются одним
или несколькими сертификационными знаками
уполномоченных испытательных лабораторий. Знаки
сертификационных испытаний расположены на
паспортных табличках или рядом с ними.
Каждый знак сертификационных испытаний означает,
что продукт и его компоненты, имеющие критически
важное значение для безопасности, отвечают
применимым национальным стандартам
безопасности согласно анализу, проведенному
данной испытательной лабораторией. Hypertherm
помещает знак сертификационных испытаний на свои
продукты только после того, как данный продукт
производится вместе со своими компонентами,
имеющими критически важное значение для
безопасности, которые были утверждены
уполномоченной испытательной лабораторией.
•Несанкционированная сборка или добавление
вспомогательных компонентов, которые
используют или создают опасные напряжения.
•Выполнена манипуляция с контуром безопасности
или другой функцией, которая входит в состав
продукта как часть сертифицируемого изделия,
или имеются другие основания.
Знак CE обозначает декларацию производителя о
соответствии применимым директивам и стандартам
ЕС. Версии продуктов компании Hypertherm, которые
имеют маркировку CE непосредственно на
паспортной табличке или рядом с ней,
протестированы на соответствие Директивам
ЕС по низкому напряжению и электромагнитной
совместимости. Фильтры ЭМС, которые необходимы
для обеспечения соответствия Директиве ЕС по
электромагнитной совместимости, встроены в те
версии источников тока, которые имеют
маркировку CE.
Сертификаты соответствия продуктов Hypertherm
доступны в разделе «Библиотека» на веб-сайте
Hypertherm, расположенном по адресу
https://www.hypertherm.com.
Различия в национальных
стандартах
Различные страны могут применять разные стандарты
эксплуатации, безопасности и т. п. Различия в
национальных стандартах, касаются, в частности,
следующих параметров:
•Напряжение
•Номиналы вилок и шнуров
•Языковые требования
•Требования по электромагнитной совместимости
После отправления продукта с завода Hypertherm
знаки сертификационных испытаний теряют свою силу
в следующих случаях:
•Продукт подвергается модификациям таким
образом, что создается опасность или
нарушаются требования применимых стандартов.
•Компоненты, критически важные для
безопасности, заменяются на неутвержденные
запасные части.
Эти различия в национальных или других стандартах
могут сделать невозможным или нецелесообразным
нанесение всех знаков сертификационных испытаний
на одну версию продукта. Например, версии CSA
продукции Hypertherm не соответствуют европейским
требованиям по электромагнитной совместимости и
не имеют маркировки CE на паспортной табличке.
безопасности и соответствиюSC-25
Руководство по продуктам
В странах, в которых требуется маркировка CE или
действуют обязательные нормы по электромагнитной
совместимости, следует пользоваться версиями CE
продуктов Hypertherm с маркировкой CE на
паспортной табличке. Это касается, в частности,
следующих стран:
•Австралия
•Новая Зеландия
•Страны Европейского союза
•Россия
Важно, чтобы продукт и его знак сертификационных
испытаний подходили для объекта, на котором он
используется. Когда продукция Hypertherm
отгружается в одну из стран для экспорта в другую
страну, продукт должен надлежащим образом
конфигурироваться и сертифицироваться для
объекта использования.
Безопасная установка
и использование оборудования
для резки
IEC 60974-9. Оборудование для дуговой сварки —
Установка и использование. Данный документ
содержит руководство по безопасной установке и
использованию оборудования для фигурной резки,
а также нормы техники безопасности при операциях
резки. В ходе установки следует соблюдать
требования национальных и местных норм, в том
числе, включая требования относительно следующих
компонентов: заземления или защитного заземления,
предохранителей, устройств отключения питания и
типов цепей питания. Перед установкой оборудования
ознакомьтесь с этими инструкциями. Первым и самым
важным шагом является анализ безопасности
установки.
для обеспечения электрической безопасности
источников тока систем плазменной резки,
соответствующих IEC 60974-1. Hypertherm выполняет
испытание непрерывности защитной цепи и
сопротивления изоляции на заводе в ходе испытаний
в неработающем состоянии. Испытания выполняются
при отключении питания и заземления.
Hypertherm также отключает некоторые защитные
устройства, которые могут привести к ложным
результатам испытаний. Если это предусмотрено
местными или национальными нормами, оборудование
должно быть снабжено наклейкой,
свидетельствующей о том, что оборудование прошло
испытания, предусмотренные в IEC60974-4. Отчет о
ремонтах должен включать результаты всех
испытаний, если отсутствует указание о том, что
определенное испытание не было проведено.
Квалификация персонала,
проводящего испытания
Испытания электрической безопасности
оборудования для фигурной резки могут быть
опасными и должны проводиться специалистами
в области ремонта электрического оборудования.
Предпочтительно привлекать специалистов, знакомых
с методами сварки, резки и подобными процессами.
Угроза безопасности для персонала и оборудования,
если такие испытания проводятся
неквалифицированным персоналом, может
превосходить пользу от проведения периодической
инспекции и испытаний.
Если отсутствуют требования относительно
проведения испытаний электрической безопасности
со стороны местных и национальных норм страны
установки оборудования, Hypertherm рекомендует
ограничиться визуальным осмотром.
Анализ безопасности должен выполняться
специалистом для определения действий,
необходимых для создания безопасной среды, а также
мер предосторожности, которыми следует
руководствоваться при установке и эксплуатации.
Процедуры периодических
проверок и испытаний
Если того требуют местные или национальные нормы,
IEC 60974-4 предусматривает определенные
процедуры для проведения периодических испытаний,
а также испытаний после ремонта или обслуживания
Устройства защитного
отключения (УЗО)
В Австралии и некоторых других странах местные
нормы предписывают установку устройств защитного
отключения (УЗО) при использовании портативного
электрического оборудования на рабочем месте или
стройплощадках для защиты операторов от
повреждений в электрической цепи оборудования.
УЗО предназначены для безопасного отключения
источника тока при обнаружении асимметрии между
током питания и обратным током (утечки тока на
SC-26безопасности и соответствию
Руководство по продуктам
землю). УЗО поставляются с фиксированными и
регулируемыми порогами срабатывания в пределах
от 6 до 40 мА и диапазоном времени срабатывания до
300 мс, выбираемым в зависимости от установки,
применения и предусмотренного использования
оборудования. При использовании УЗО ток и время
срабатывания УЗО выбираются или регулируются
таким образом, чтобы значение было достаточно
высоким во избежание ложного срабатывания при
нормальной работе оборудования для плазменной
резки и достаточно низким для отключения питания,
прежде чем ток утечки создаст угрозу для жизни
оператора в маловероятных случаях повреждений
электрической цепи оборудования.
Для проверки правильного функционирования
УЗО периодически следует проверять ток и
время срабатывания. Портативное электрическое
оборудование и УЗО, используемое в коммерческих и
промышленных целях, в Австралии и Новой Зеландии
проходит испытания в соответствии с австралийским
стандартом AS/NZS 3760. При проведении испытаний
изоляции оборудования для плазменной резки по
AS/NZS 3760 следует измерить сопротивление
изоляции в соответствии с Приложением В
к стандарту при 250 В пост. тока, установив
переключатель питания в положение ВКЛ (ON)
для предотвращения ложного отказа при испытаниях
тока утечки. Ложные отказы могут возникнуть
вследствие того, что металло-оксидные варисторы
(МОВ) и фильтры электромагнитной совместимости
(ЭМС), применяемые для подавления электронной
эмиссии и защиты оборудования от бросков
мощности, могут проводить до 10 мА тока утечки
на землю при нормальных условиях.
При возникновении вопросов в связи с применением
или интерпретацией стандартов IEC, описанных здесь,
проконсультируйтесь с соответствующим
консультантом по правовым вопросам или другим
специалистом, квалифицированным в области
Международных электротехнических стандартов,
не руководствуясь сведениями, предоставленными
Hypertherm относительно интерпретации или
применения таких стандартов.
Высокоуровневые системы
Если установщик системы добавляет в систему
плазменной резки Hypertherm дополнительное
оборудование (например, столы для резки,
электродвигатели, контроллеры и роботы),
объединенная система может рассматриваться как
высокоуровневая. Высокоуровневая система с
опасными движущимися частями может относиться
к промышленному или роботизированному
оборудованию, и в этом случае в отношении
поставщика оборудования или конечного
пользователя могут действовать дополнительные
нормы и стандарты, помимо тех, которые относятся к
системе плазменной резки производства Hypertherm.
На конечного пользователя и поставщика
оборудования возлагается ответственность за
выполнение оценки рисков высокоуровневой системы
и обеспечение защиты от опасных движущихся частей.
Если высокоуровневая система не сертифицирована
на момент встраивания в нее продукции Hypertherm
поставщиком оборудования, для установки также
может требоваться утверждение местными органами
власти. Обратись за консультацией к юристу или
эксперту по местным нормативам при возникновении
вопросов по нормативному соответствию.
Наружные соединительные кабели между
компонентами высокоуровневой системы должны
подходить для загрязнений и перемещений, которые
предполагаются на объекте использования. Если
наружные соединительные кабели могут подвергаться
воздействию масла, пыли, воды или других
загрязняющих веществ, может требоваться
использование изделий, предназначенных для
тяжелых условий эксплуатации.
Если наружные соединительные кабели могут
подвергаться непрерывному перемещению,
может требоваться использование изделий,
предназначенных для постоянного изгибания.
Конечный пользователь или поставщик оборудования
несет ответственность за выбор кабелей, подходящих
для данного применения. Ввиду различий в номиналах
и затрат, которые могут требоваться для выполнения
местных норм для высокоуровневых систем,
убедитесь, что все наружные соединительные
кабели подходят для объекта использования.
безопасности и соответствиюSC-27
Руководство по продуктам
SC-28безопасности и соответствию
Охрана окружающей среды
Введение
Технические характеристики условий окружающей
среды Hypertherm предусматривают необходимость
предоставления поставщиками Hypertherm
информации о веществах, на которые
распространяются правила ограничения содержания
вредных веществ, Директива ЕС об отходах
электрического и электронного оборудования, а также
регламент ЕС относительно правил регистрации,
оценки, санкционирования и ограничения
использования химических веществ.
Соответствие продукции природоохранным нормам не
гарантирует качества воздуха внутри помещения или
соблюдения норм выпуска газов в окружающую среду
конечным пользователем. Hypertherm не поставляет
с продукцией какие-либо материалы, используемые
конечным пользователем для резки. Конечный
пользователь отвечает за выбор материала для резки, а
также за безопасность и качество воздуха на рабочем
месте. Конечный пользователь должен знать
потенциальный риск для здоровья, возникающий
вследствие выделения газов из материалов при резке,
и обеспечить выполнение всех местных норм.
Национальные и местные нормы
охраны окружающей среды
Национальные и местные нормы охраны окружающей
среды имеют преимущественную силу над указаниями,
содержащимися в данной инструкции.
Директива о правилах
ограничения содержания
вредных веществ (RoHS)
Hypertherm стремится выполнить все применимые
законы и нормы, включая Директиву о правилах
ограничения содержания вредных веществ (RoHS),
ограничивающую применение вредных материалов в
электронных изделиях. Характеристики оборудования
Hypertherm превосходят требования Директивы RoHS
на глобальном уровне.
Hypertherm продолжает работать в направлении
сокращения содержания вредных веществ,
включенных в Директиву RoHS, в продукции, за
исключением случаев отсутствия известной и
допустимой альтернативы.
Декларации соответствия RoHS подготовлены
для текущих версий СЕ систем плазменной резки
Powermax производства Hypertherm. С 2006 года
на версиях СЕ Powermax под маркировкой СЕ на
паспортной табличке также наносится маркировка
RoHS. Детали, применяемые в версиях CSA Powermax,
и другие продукты производства Hypertherm, не
регулируемые директивой RoHS или исключенные из
нее, находятся в процессе непрерывного
преобразования согласно требованиям RoHS для
выполнения предполагаемых будущих требований.
Импорт, установка, эксплуатация и утилизация
продукта должны выполняться в соответствии со всеми
национальными и местными нормами охраны
окружающей среды, действующими в месте установки.
Европейские экологические нормы рассматриваются
далее в разделе Директива ЕС об отходах электрического и электронного оборудования.
безопасности и соответствиюSC-29
Охрана окружающей среды
Правильная утилизация
продукции Hypertherm
Системы плазменной резки Hypertherm, как и все
электронные продукты, могут содержать материалы
или компоненты, такие как печатные платы, которые не
могут утилизироваться с обычными отходами. На Вас
возлагается ответственность за утилизацию продуктов
или компонентов Hypertherm экологически
приемлемым способом в соответствии с
национальными и местными нормами.
•В США проверьте соответствие федеральному,
региональному и местному законодательству.
•В странах Европейского союза проверьте
соответствие директивам ЕС, а также
национальному и местному законодательству. См.
дополнительную информацию на веб-сайте
www.hypertherm.com/weee.
•В других странах проверьте соответствие
национальному и местному законодательству.
• При необходимости проконсультируйтесь
со специалистом по правовым вопросам
или сертификации.
URL-адрес печатается на предупредительной надписи
(содержащей только символы) каждого аппарата
Powermax версии СЕ, поставленного с 2006 года.
Версии CSA Powermax и других продуктов,
произведенных компанией Hypertherm, не
регламентируются директивой WEEE или
исключаются из нее.
Регламент ЕС относительно
правил регистрации, оценки,
санкционирования и ограничения
использования химических
веществ
Регламент ЕС относительно правил регистрации,
оценки, санкционирования и ограничения
использования химических веществ (REACH)
(1907/2006) вступил в силу 1 июня 2007 года и
регламентирует химические вещества, доступные
на рынке ЕС. Требования регламента REACH
относительно произведенных компонентов гласят,
что содержание особо опасных веществ в компоненте
не должно превышать 0,1 % по весу.
Директива ЕС об отходах
электрического и электронного
оборудования
27 января 2003 года Европейский парламент и Совет
Европейского союза приняли Директиву 2002/96/EC
или WEEE (Директива ЕС об отходах электрического и
электронного оборудования).
Согласно законодательным требованиям, продукция
Hypertherm, регламентируемая данной директивой
и проданная в ЕС после 13 августа 2005 года,
маркируется символом WEEE. Данная директива
рекомендует и предписывает применение
определенных критериев для сбора, обращения
и утилизации отходов электрического и электронного
оборудования. Отходы от физических лиц и
корпоративных пользователей обрабатываются
различным образом (вся продукция Hypertherm
относится к отходам корпоративных пользователей).
Инструкции по утилизации версий СЕ систем
плазменной резки Powermax см. на вебсайте www.hypertherm.com/weee.
Производители компонентов и последующие
пользователи, такие как Hypertherm, обязаны получить
у своих поставщиков подтверждение того, что все
химические вещества, используемые в продукции
Hypertherm или на ней, имеют регистрационный номер
Европейского химического агентства (ECHA, European
Chemical Agency). Для предоставления информации о
содержании химических веществ согласно
требованиям регламента REACH Hypertherm требует,
чтобы поставщики предоставляли декларации
соответствия REACH и указывали использование
любых известных особо опасных веществ,
регламентируемых REACH. Если содержание особо
опасных веществ в детали превышает 0,1 % по весу,
такая деталь не используется. Паспорт безопасности
содержит полное описание всех химических веществ
и может использоваться для проверки соответствия
регламенту REACH относительно содержания особо
опасных веществ.
Смазки, герметики, охлаждающие, адгезивные
вещества, растворители, покрытия и другие вещества
для подготовки или смеси, используемые Hypertherm
в оборудовании для фигурной резки, на нем, для него
или вместе с ним, используются в очень малых
количествах (за исключением охлаждающей жидкости)
и доступны на рынке от различных поставщиков с
SC-30безопасности и соответствию
Охрана окружающей среды
возможностью замены поставщика, если он не
выполняет требований регистрации по регламенту
REACH или не получил такую регистрацию
(относительно содержания особо опасных веществ).
Правильное обращение с
химическими веществами и
безопасное их использование
Правилами применения химических веществ США,
Европы и других стран предписывается оформление
паспортов безопасности (MSDS, Material Safety Data
Sheet) для всех химических веществ. Список
химических веществ предоставляется Hypertherm.
Паспорта безопасности (MSDS) предоставляются для
химических веществ, которые поставляются вместе
с продукцией, содержатся или используются в ней.
Паспорта безопасности выложены в разделе
«Библиотека документов» на веб-сайте Hypertherm,
расположенном по адресу: https://www.hypertherm.com.
На экране поиска в поле «Название документа» введите
«MSDS» и нажмите кнопку «Отправить».
В США нормы безопасности и гигиены труда не
требуют наличия паспорта безопасности для таких
позиций, как электроды, завихрители, кожухи, сопла,
защитные экраны, дефлекторы и другие твердые
детали резака.
В США Национальный институт профессиональной
безопасности и здравоохранения (NIOSH, National
Institute for Occupational Safety and Health) разработал
руководство по методам анализа (NMAM, Manual of
Analytical Methods), которое является собранием
методов отбора проб и анализа загрязняющих веществ,
содержащихся в воздухе на рабочем месте. Методы,
опубликованные другими организациями, такими как
OSHA, MSHA, EPA, ASTM, ISO или коммерческими
поставщиками оборудования для отбора проб и
анализа, могут превалировать над методами NIOSH.
Например, Метод D 4185 ASTM является стандартным
методом сбора, растворения и определения следов
металлов в атмосфере, окружающей рабочее
место. В ASTM D 4185 указана точность, пределы
обнаружения и оптимальные рабочие концентрации
для 23 металлов. Для определения оптимального
протокола отбора проб, точности анализа, стоимости
и оптимального числа проб следует привлекать
специалистов по промышленной гигиене труда.
Hypertherm пользуется услугами стороннего
специалиста по промышленной гигиене труда
для выполнения и интерпретации результатов
тестирования качества воздуха, полученных от
оборудования для отбора проб воздуха,
расположенного на рабочих станциях операторов
в зданиях Hypertherm, в которых установлены и
эксплуатируются столы для плазменной резки.
Hypertherm не производит и не предоставляет
материалы для резки и не располагает информацией
относительно физического вреда или опасности для
здоровья газов, выделяемых из материалов при резке.
Для получения информации относительно свойств
материалов, резка которых выполняется с
использованием оборудования Hypertherm,
свяжитесь с поставщиком или другим техническим
консультантом.
Выделение газов и качество
воздуха
Примечание. Следующая информация относительно
качества воздуха содержит только общие сведения
ине должна использоваться вместо применимых
государственных норм или стандартов, действующих
в стране установки и эксплуатации оборудования
для резки.
Если необходимо, Hypertherm также привлекает
стороннего специалиста по промышленной гигиене
труда для получения разрешений на выбросы
в атмосферу и водопользование.
Если необходимо получить полную и актуальную
информацию относительно всех применимых
законодательных норм и стандартов для места
установки, свяжитесь с местным специалистом
до приобретения, установки и эксплуатации
оборудования.
безопасности и соответствиюSC-31
Охрана окружающей среды
SC-32безопасности и соответствию
Электромагнитная совместимость (ЭМС)
Введение
Оборудование компании Hypertherm, имеющее
обозначение CE, выпускается в соответствии
со стандартом EN60974-10. В целях обеспечения
электромагнитной совместимости это оборудование
должно устанавливаться и использоваться
в соответствии с приведенной ниже информацией.
Предельные значения, требуемые в соответствии
со стандартом EN60974-10, могут не полностью
устранять помехи, когда затрагиваемое оборудование
находится в непосредственной близости или обладает
высоким уровнем чувствительности. В таких случаях
может потребоваться принять другие меры
по дальнейшему снижению уровня помех.
Данное оборудование для плазменной резки
предназначено исключительно для использования
в промышленной среде.
Установка и использование
Пользователь отвечает за установку и использование
плазменного оборудования в соответствии
с инструкциями производителя.
a. Другие кабели питания, кабели управления,
сигнальные и телефонные кабели; области
выше, ниже и рядом с режущим
оборудованием.
b. Передатчики и приемники радиосигналов
и телевизионных сигналов.
c. Компьютерное и другое управляющее
оборудование.
d. Оборудование, критически важное для
безопасности, например ограждение
промышленного оборудования.
e. Здоровье окружающих, например,
использование кардиостимуляторов и
слуховых аппаратов.
f. Оборудование, используемое для калибровки
и измерений.
g. Совместимость с другим оборудованием в
данной среде. Пользователь должен
обеспечить совместимость с другим
оборудованием, используемым в условиях
промышленного производства. Это может
потребовать дополнительных мер защиты.
h. Время суток для проведения резки и других
действий.
При обнаружении электромагнитных помех
на пользователя возлагается ответственность
за устранение ситуации при техническом содействии
производителя. В некоторых случаях эти меры
по устранению могут быть простыми, например
заземление контура резки; см. пункт Заземление заготовки. В других случаях они могут включать в себя
создание электромагнитного экрана для источника
тока и работу с соответствующими впускными
фильтрами. Во всех случаях электромагнитные помехи
можно уменьшить до уровня, при котором не
возникает угроз безопасности.
Оценка области
Перед установкой оборудования пользователю
следует выполнить оценку возможных
электромагнитных проблем в окружающей области.
Следует учитывать перечисленные ниже положения.
Размер окружающей зоны, которую следует
принимать во внимание, будет зависеть
от конструкции здания и других выполняемых
действий. Окружающая зона может выходить
за пределы зданий.
Методы снижения излучения
Электропитание
Оборудование для резки должно быть подключено
к электропитанию в соответствии с рекомендациями
производителя. При возникновении помех могут
потребоваться дополнительные меры
предосторожности, например фильтрация
электропитания.
безопасности и соответствиюSC-33
Электромагнитная совместимость (ЭМС)
Следует рассмотреть возможность экранирования
кабеля питания стационарного оборудования для
резки в металлическом или другом аналогичном
кабелепроводе. Экранирование должно быть
электрически непрерывным по всей длине. Экран
должен быть подключен к источнику тока для резки
для создания надлежащего электрического контакта
между кабелепроводом и корпусом источника тока
для резки.
Обслуживание оборудования для
резки
Оборудование для резки должно проходить плановое
обслуживание в соответствии с рекомендациями
производителя. Во время работы оборудования
для резки все дверцы и крышки для доступа и
обслуживания должны быть закрыты и надлежащим
образом закреплены. Оборудование для резки не
следует модифицировать. Исключения составляют
случаи, когда эти изменения изложены в письменных
инструкциях производителя и соответствуют им.
В частности, разрядники устройств зажигания
и стабилизации дуги должны регулироваться
и обслуживаться в соответствии с рекомендациями
производителя.
Кабели для резки
Заземление заготовки
Когда заготовка не связана с землей в целях
электрической безопасности, не соединена с землей
из-за ее размера и положения, например, корпус
судна или строительная металлоконструкция,
соединение заготовки с землей может сократить
уровень излучения в некоторых, но не всех случаях.
Следует принять меры для предотвращения
повышения риска травм пользователей или
повреждения другого электрооборудования в
результате заземления заготовки. При необходимости
соединение заготовки с землей должно выполняться
путем прямого соединения с заготовкой, однако в
некоторых странах, где прямое соединение не
разрешается, соединение должно выполняться с
помощью подходящих емкостных сопротивлений в
соответствии с национальными стандартами.
Примечание. По соображениям безопасности контур
резки может как заземляться, так и не заземляться.
Изменение схемы заземления должно утверждаться
только лицом, которое может оценить, повысят
ли изменения риск травм, например, допустив
существование параллельных возвратных траекторий
тока резки, которые могут повредить контуры
заземления другого оборудования. Дальнейшие
инструкции представлены в стендарте МЭК 60974-9.
«Оборудование дуговой сварки». Часть 9. «Установка
и использование».
Кабели для резки должны быть максимально
короткими, и их следует размещать рядом друг
с другом на уровне пола или близко к нему.
Уравнивание потенциалов
Следует рассмотреть возможность уравнивания
потенциалов всех металлических компонентов
в системе резки и вблизи нее.
Однако металлические компоненты, связанные
с заготовкой, увеличат риск получения оператором
электрического удара при прикосновении к этим
металлическим компонентам и электроду (сопло
для лазерных головок) одновременно.
Оператор должен быть изолирован от всех таких
связанных металлических компонентов.
Экранирование и ограждение
Частичное экранирование и ограждение других
кабелей и оборудования в окружающей области может
смягчить действие помех. Для отдельных применений
может рассматриваться возможность экранирования
всей системы плазменной резки.
SC-34безопасности и соответствию
Гарантия
Внимание
Фирменные детали Hypertherm рекомендуются
заводом-изготовителем в качестве запасных деталей
для Вашей системы Hypertherm. Гарантия Hypertherm
не распространяется на какой-либо ущерб или
какие-либо телесные повреждения, возникшие
вследствие использования деталей, которые не
являются фирменными деталями Hypertherm. В таком
случае ущерб или телесные повреждения признаются
обусловленными неправильным использованием
продуктов Hypertherm.
Вы несете исключительную ответственность
за безопасное использование данных продуктов.
Hypertherm не предоставляет и не может предоставить
заверений или гарантий в отношении безопасного
использования продуктов в Вашей среде.
Общая информация
Hypertherm, Inc. гарантирует отсутствие в собственных
Продуктах дефектов материалов и изготовления
на протяжении определенных периодов времени,
согласно следующим положениям: в случае
уведомления Hypertherm о дефекте (i) в отношении
источника тока плазменной системы в течение двух (2)
лет с даты доставки, за исключением источников тока
Powermax, для которых срок составляет три (3) года
с даты их доставки; (ii) в отношении резака и проводов
в течение одного (1) года с даты доставки,
в отношении блоков подъемника резака в течение
одного (1) года с даты доставки, в отношении
продуктов Automation в течение одного (1) года
с даты доставки, за исключением EDGE Pro CNC,
EDGE Pro Ti CNC, MicroEDGE Pro CNC и системы
регулировки высоты резака ArcGlide THC, для которых
срок составляет два (2) года с даты доставки;
(iii) в отношении компонентов волоконного лазера
HyIntensity срок гарантии составляет два (2) года
с даты доставки, за исключением лазерных головок
и кабелей подачи луча, для которых гарантийный срок
составляет один (1) год с даты доставки.
Эта гарантия не действует в отношении источников
тока Powermax, которые используются с фазовыми
преобразователями. Кроме того, Hypertherm
не предоставляет гарантию на системы, которые
были повреждены в результате плохого качества
электропитания с фазовых преобразователей или
входной линии электропередачи. Эта гарантия
не действует в отношении продуктов, которые были
неправильно установлены, модифицированы или
повреждены иным образом.
Hypertherm предоставляет ремонт, замену или
настройку продуктов в качестве единственной
и исключительной компенсации только лишь
в тех случаях, когда данная гарантия имеет силу.
Hypertherm, по своему собственному выбору,
бесплатно выполнит ремонт, замену или регулировку
любых дефектных продуктов, охваченных данной
гарантией, которые будут возвращены
с предварительного разрешения Hypertherm
(в котором не может быть отказано без веской
причины), в надлежащей упаковке на предприятие
Hypertherm в Ганновере (штат Нью-Гемпшир) или
на уполномоченный ремонтный объект Hypertherm
с предварительной оплатой клиентом всех
транспортных и страховых расходов. Hypertherm несет
ответственность за работы по ремонту, замене или
регулировкам продуктов, охваченных настоящей
гарантией, которые выполняются только по этому
пункту и с предварительного письменного согласия
Hypertherm.
Вышеуказанная гарантия является исключительной
и заменяет собой все остальные гарантии, явные,
косвенные, полагающие по закону или иные
в отношении продуктов или результатов, которые
могут быть получены с ее помощью, и все
подразумеваемые гарантии или условия качества или
коммерческой пригодности или пригодности для
конкретной цели или отсутствия нарушений прав.
Предыдущее положение образует единственное
и исключительное средство защиты от любых
нарушений Hypertherm своей гарантии.
Дистрибьюторы/изготовители комплексного
оборудования могут предлагать различные или
дополнительные гарантии, однако они не вправе
предоставлять Вам дополнительную гарантийную
защиту или делать заверения, возлагающие
ответственность на Hypertherm.
безопасности и соответствиюSC-35
Гарантия
Возмещение по патентам
За исключением продуктов, произведенных
не компанией Hypertherm или произведенных
не в строгом соответствии с техническими условиями,
а также проектов, процессов, формул или сочетаний,
не разработанных и не разрабатывавшихся
Hypertherm, Hypertherm будет вправе отстаивать или
урегулировать за свой собственный счет любые иски
или судебные процессы, возбужденные против Вас
в отношении нарушения патентов третьих сторон
продуктами Hypertherm в отдельности или в сочетании
с любыми другими продуктами, не поставляемыми
Hypertherm. Вы должны немедленно уведомить
Hypertherm о любых ставших Вам известными
исках или угрозах исков, связанных с любым таким
предполагаемым нарушением (в любом случае
не позднее чем через четырнадцать (14) дней после
того как стало известно о таких действиях или
угрозах), и обязательство Hypertherm по возмещению
может действовать только в случае единоличного
контроля Hypertherm, а также сотрудничества
и содействия ответчика в защите по данным исковым
требованиям.
Ограничение ответственности
Hypertherm ни в коем случае не будет отвечать
ни перед каким физическим или юридическим
лицом за любой случайный, последующий
прямой и косвенный ущерб или штрафные
убытки (включая, помимо прочего, ущерб от
потери прибыли), независимо от того, основана
такая ответственность на нарушении договора,
по деликту, прямой ответственности, гарантий,
неисполнения важной цели или иным образом,
даже если о возможности такого ущерба
сообщается заранее.
Национальные и местные нормы
Предел ответственности
Ответственность Hypertherm ни в коем случае,
будь то ответственность за нарушение
договора, по деликту, прямой ответственности,
гарантий, неисполнение важной цели или иным
образом, по любым претензиям, действиям
или судебным производствам (в судах,
третейских судах, в процессе регулятивного
производства или каким-либо иным способом),
связанному с продуктами или относящемуся
к их использованию, не будет превышать
общей суммы, выплаченной за продукты,
по которым подается такой иск.
Страхование
В любом случае Вы должны обеспечить страхование
соответствующих видов на необходимые суммы
с требуемым коэффициентом покрытия, которое
достаточно и целесообразно для защиты
и освобождения Hypertherm от любого ущерба
в случае исков в связи с использованием продуктов.
Уступка прав
Вы можете уступать имеющиеся у Вас права только
в связи с продажей всех или большей части своих
активов или капиталов правопреемнику, который
соглашается принять условия настоящей гарантии.
В течение 30 дней перед осуществлением такой
уступки Вы соглашаетесь уведомить в письменной
форме Hypertherm. Hypertherm оставляет за собой
право одобрения. В случае несвоевременного
уведомления Hypertherm с целью получения такого
одобрения, данная Гарантия считается ничтожной;
Вы утрачиваете право предъявлять регрессные
требования в соответствии с условиями данной
гарантии каким-либо иным образом.
Национальные и местные нормы в отношении
инженерного и электрического оборудования имеют
преимущественную силу над инструкциями,
содержащимися в данном руководстве. Hypertherm
ни в коем случае не будет нести ответственности
за телесные повреждения и материальный ущерб
по причине нарушения любых норм или ненадлежащих
рабочих процедур.
SC-36безопасности и соответствию
Раздел 1
Дополнительная
консоль оператора
Стол для резки
Управляющий блок
Усилитель привода
Система
кислородной резки
EDGE Pro
SERCOS II
CNC
Система
регулировки высоты
резака
Система резки
(плазменная,
лазерная,
водоструйная,
маркировка)
Продукты компании Hypertherm
Технические характеристики
Основные функции автоматизированной системы резки
На диаграмме Рисунок1 Компоненты автоматизированной системы резки проиллюстрировано отношение между
компонентами автоматизированной системы резки. Более подробно эти компоненты и отношения между ними
описаны в следующих разделах.
Рисунок1 Компоненты автоматизированной системы резки
EDGE Pro SERCOS II CNC Инструкция по эксплуатации 80764J37
1 – Технические характеристики
1
Система плазменной резки
2
Стол для резки
3
Заготовка
4
Подъемник
5
Портал
6
Система заземления по типу «звезда»
7
Рельсовые направляющие
8
Операторский пульт
9
EDGE Pro SERCOS II CNC
1
9
8
7
6
5
4
3
2
Основные функции автоматизированной системы резки
На рисунке Рисунок2 Иллюстрация стола для плазменной резкипоказан типичный стол для резки с EDGE Pro
CNC и другими компонентами, которые описаны в следующих разделах.
Рисунок2 Иллюстрация стола для плазменной резки
38EDGE Pro SERCOS II CNC Инструкция по эксплуатации 80764J
1 – Технические характеристики
Основные функции автоматизированной системы резки
ЧПУ
Система числового программного управления (ЧПУ) считывает программы обработки деталей
и взаимодействует с другими компонентами системы фигурной резки. Этой системой задаются детали (фигуры),
которые вырезаются из заготовки.
Более подробные сведения об аппаратных функциях EDGE Pro
руководства. Более подробно о программном обеспечении, функционирующем в EDGE Pro
см. в указанных ниже руководствах по программному обеспечению Phoenix
•Руководство по установке и настройке ПО Phoenix серии V9 (806410)
•Руководство оператора ПО Phoenix (806400)
•Справочное руководство программиста ПО Phoenix серии V9 (806420)
SERCOS II CNC см. в разделах данного
SERCOS II CNC,
®
:
Стол для резки
Стол для резки представляет собой раму, которая служит опорой для заготовки, из которой вырезаются детали.
Типичный стол для резки имеет две рельсовые направляющие по всей длине стола с каждой стороны и образует
направляющие для портала. Портал перемещается вдоль этих рельсовых направляющих и охватывает стол
по ширине. Система регулировки высоты (torch height control, THC) резака подсоединена к порталу
и обеспечивает перемещение резака в вертикальном направлении. Перемещение портала и основания резака
в горизонтальном направлении, а также перемещение резака в вертикальном направлении в системе
регулировки высоты резака обеспечивают три оси, необходимые для управления позицией резака на заготовке.
На стол для резки можно добавить дополнительное оборудование, чтобы иметь возможность выполнять резку
со скосом и другие виды резки.
Компания Hypertherm не занимается производством столов для резки. Подробнее о столе для резки в Вашей
системе см. в руководстве, которое поставляется производителем стола.
Система резки
Режущий инструмент является центральной частью любой системы резки: плазменной, кислородной, лазерной
или водоструйной. Система резки управляет ключевыми параметрами, например плазмообразующими газами
и вспомогательными газами, а также управляет способом их смешивания. Она также обеспечивает параметры
процесса, например величину отклонения и скорость для оптимального качества резки.
В составе Вашей системы резки может быть система резки Hypertherm. Дополнительную информацию см.
в соответствующем руководстве. На веб-сайте https://www.hypertherm.com или на ЧПУ представлены
руководства к продуктам Hypertherm, доступные в электронной версии (в формате PDF). Если система резки
произведена другим предприятием, см. соответствующие инструкции.
Управляющий блок
Управляющий блок (поставляется производителем стола) содержит клеммные блоки, которые направляют
питание и управляющие сигналы к подсистемам системы резки. Управляющий блок также может содержать
усилители привода, которые усиливают управляющие сигналы от ЧПУ к движущим моторам.
Система привода
Скорость, ровность и точность операций резки определяются комбинацией следующих компонентов: ЧПУ,
преобразователи перемещений, усилители сервоприводов, система регулировки высоты резака, зубчатые
зацепления, рельсовые направляющие, сервомоторы, а также совершенством их объединения (настройки)
производителем стола. Приводы и двигатели, используемые с EDGE Pro
и устанавливает производитель стола. Чтобы получить более подробные сведения о системе привода
Вашей системы резки, см. руководство от производителя стола.
SERCOS II CNC, выбирает
EDGE Pro SERCOS II CNC Инструкция по эксплуатации 80764J39
1 – Технические характеристики
Основные функции автоматизированной системы резки
Система регулировки высоты резака
Система регулировки высоты резака управляет расстоянием между резаком и заготовкой, которое также
известно как отклонение. Это отклонение обычно определяется высотой или напряжением.
Если система регулировки высоты резака Hypertherm является частью Вашей системы, для получения более
подробных сведений об установке и использовании этой системы см. одно из указанных ниже руководств.
•ArcGlide
•Sensor
®
THC (806450)
™
THC (806400, 806410 и 806420)
•Sensor PHC (806150)
Если используется система регулировки высоты резака от другой компании см. руководство от производителя
стола.
Консоль оператора
С помощью консоли оператора EDGE Pro SERCOS II можно управлять двумя станциями резки. Производитель
стола может установить дополнительные консоли оператора, производителем которых не является компания
Hypertherm, для управления кислородной резкой, маркировщиками, системами вентиляции и другими
приборами. Более подробные сведения о дополнительных консолях оператора см. в инструкции
производителя стола.
Резак для кислородной резки
Системы автоматизированной резки также могут быть настроены с кислородными резаками за счет добавления
системы регулировки высоты кислородного резака (oxygen height control, OHC).
Если в Вашей системе имеется система регулировки кислородного резака Hypertherm Sensor™ OHC, то
дополнительную информацию о ее установке и эксплуатации см. в руководстве к Sensor OHC (MANU–0044).
Дополнительные сведения обо всех остальных кислородных резаках см. в руководстве производителя стола.
Маркировщик
Маркировщиком может быть любое устройство или процесс, с помощью которого выполняется маркировка
заготовки, в отличие от его прожига или резки. Если в Вашей системе сконфигурирован Hypertherm ArcWriter
дополнительные сведения об установке и эксплуатации см. в руководстве по ArcWriter (802520). В целях
маркировки также может быть использована любая плазменная система HPR
®
. Дополнительные сведения см.
в соответствующем руководстве HPR.
Информацию о других устройствах или процессах см. в соответствующих инструкциях производителя стола.
®
,
40EDGE Pro SERCOS II CNC Инструкция по эксплуатации 80764J
1 – Технические характеристики
Двухстанционный
операторский пульт
Сенсорный экран
Общая информация
Общая информация
EDGE Pro SERCOS II представляет собой ЧПУ на базе ПК, в котором используется программное обеспечение
Phoenix от Hypertherm для управления одной или несколькими системами маркировки или резки.
EDGE Pro
также Hypernet
Функции EDGE Pro
SERCOS II CNC включает консоль оператора с двумя станциями, 15-дюймовый сенсорный экран, а
®
, Ethernet и беспроводную связь LAN.
SERCOS II CNC могут быть настроены за счет добавления нескольких осей привода,
интегрированного интерфейса Sensor THC, управления головкой косого среза, а также сетевых возможностей
для загрузки программ обработки деталей или утилит дистанционной диагностики.
Рисунок3 Вид спереди EDGE Pro SERCOS II CNC
EDGE Pro SERCOS II CNC Инструкция по эксплуатации 80764J41
1 – Технические характеристики
1
2
3
4
5
1
Передача данных
2
Выключатель электропитания
3
Элементы управления выполнением программы
4
Элементы управления станцией
5
Элементы управления ручным движением
Функции EDGE Pro SERCOS II CNC
Функции EDGE Pro SERCOS II CNC
Сенсорный экран
Сенсорный экран представляет собой ЖК-дисплей с диагональю 15 дюймов в сочетании с программным
обеспечением, позволяющим прямой пользовательский ввод с экрана. Пользователь делает выбор на экране с
помощью флажков, переключателей, раскрывающихся меню и ввода данных. Поля ввода данных автоматически
отображают цифровую или буквенно-цифровую клавиатуру для выполнения ввода в этих полях.
Сенсорный экран имеет разрешение 1024 x 768 или выше.
Дополнительные сведения об уходе за сенсорным экраном см. в разделе Уход за сенсорным экраном на стр. 71.
Консоль оператора
Операторский пульт обеспечивает физические элементы управления, которые позволяют пользователю
регулировать выполнение программы обработки детали, а также движение основы и ручное движение.
Рисунок4 Консоль оператора EDGE Pro SERCOS II
42EDGE Pro SERCOS II CNC Инструкция по эксплуатации 80764J
1 – Технические характеристики
1
Антенны беспроводной связи
2
Последовательные порты
3
Порт USB
4
Порт локальной сети
5
Порт Hypernet
6
Порты передачи и получения SERCOS II
7
Вход переменного тока
1
7
5
4
3
2
6
Функции EDGE Pro SERCOS II CNC
Задняя панель
Задняя панель EDGE Pro SERCOS II CNC имеет кабельные разъемы для подключения питания, обратной связи
управления перемещением, сигналов входа-выхода и портов связи. Предназначение этих разъемов четко указано
на них. Также предоставляются две антенны для беспроводной связи через LAN.
Рисунок5 Задняя панель EDGE Pro SERCOS II CNC
EDGE Pro SERCOS II CNC Инструкция по эксплуатации 80764J43
1 – Технические характеристики
Технические характеристики системы
Технические характеристики системы
В следующей таблице содержатся технические характеристики EDGE Pro CNC.
Tаблица1 Технические характеристики EDGE Pro CNC
Функции системы
ПроцессорПроцессор Intel
Операционная системаWindows XPe
ОЗУ≥1 ГБ
Порт локальной сетиПорт Ethernet 1 RJ-45
Порт Hypernet1 порт Hypernet для использования с ArcGlide THC и системами волоконного лазера
Hypertherm
Порты USB2 порта USB 2.0
Последовательные портыНастраиваемые порты 2 RS-422/RS-232 с D-образными разъемами с 9 штырьками
Беспроводная связьСоответствует стандартам 802.11G и 802.11N
Устройства мониторинга на плате Мониторинг оборудования: вентилятор ЦП, температура ЦП, напряжение, дисплей
POST
Жесткий дискДиск SATA
®
Операторский пультСтандарт с 2 станциями (расширяемый производителем стола)
ДисплейСенсорный экран с диагональю 15 дюймов (381 мм), поверхность из акустического
волнового стекла
Соответствие нормативным
требованиям
Конфигурация
Количество входов-выходов12/12
Количество входов-выходов512/512
Тип входа-выходаПроизводители столов предоставляют модули входов-выходов
Доступные оси2–12
Питание
Вход переменного токаНапряжение: от 100 В перем. тока до 240 В перем. тока
Предохранитель с задержкой
срабатывания
CE, CSA, ГОСТ-ТР, C-Tick, УкрСЕПРО
Ток: 1,85 А при 100 В перем. тока/0,65 А при 240 В перем. тока
Частота: 50/60 Гц
250 В, 2 А, 5 x 20 мм (2) или 0,25 x 1,25 дюйма (1)
44EDGE Pro SERCOS II CNC Инструкция по эксплуатации 80764J
Условия окружающей средыЗагрязнение окружающей среды, уровень 2
Механические характеристики
Высота490,9 мм
Ширина435 мм
Глубина316 мм
Вес23,64 кг
IP21S
Защита оборудования от попадания влаги.
Технические характеристики системы
EDGE Pro SERCOS II CNC Инструкция по эксплуатации 80764J45
1 – Технические характеристики
Технические характеристики системы
Модели SERCOS II
SERCOS обозначает интерфейс сервопривода SErial Real time COmmunication System (система
последовательной связи в реальном времени). Этот подход к связи с приводами, в рамках которого используется
кольцевая сеть волоконных световодов, заменяет традиционную плату управления движением с аналоговым
каналом вывода +/– 10 В пост. тока на плату с волоконно-оптическим драйвером. Эта конфигурация позволяет
расширить Вашу систему и использовать большое количество осей и входов-выходов.
Примечание.
•В качестве функции SERCOS II доступно несколько разъемов для датчика системы регулировки
высоты резака.
•С этой конфигурацией должны использоваться драйверы, совместимые (цифровые) с SERCOS II.
Tаблица2 Номера деталей EDGE Pro SERCOS II
Номер деталиКоличество осей
0900192
0900203
0900214
0900225
0900236
0900247
0900258
0900269
09002710
09002811
09002912
Рисунок6 Задняя панель всех моделей SERCOS II
46EDGE Pro SERCOS II CNC Инструкция по эксплуатации 80764J
Раздел 2
Установка
Действия по получении
•Следует убедиться в получении всех заказанных компонентов системы. При отсутствии каких-либо позиций
нужно обратиться к поставщику.
•EDGE Pro SERCOS II CNC
•Силовой кабель (Северная Америка) (108884)
•Разъем силового кабеля (все другие регионы) (108842)
•Инструкция по эксплуатации EDGE Pro SERCOS II CNC (807640)
•Инструкции по эксплуатации ПО Phoenix (806400, 806410, 806420)
•Все остальные дополнительные позиции, указанные в форме заказа
•Проверьте все компоненты системы на предмет наличия физических повреждений, которые могли быть
причинены в ходе транспортировки. При наличии признаков повреждений см. следующую тему, Претензии.
В любых сообщениях по поводу претензий должны указываться номер модели и серийный номер,
расположенные на задней панели ЧПУ.
•Запишите сведения о продукте на внутренней стороне передней обложки данного руководства, а затем
зарегистрируйте серийный номер своего продукта на веб-сайте www.hypertherm.com в соответствии с
предоставленными там инструкциями.
Претензии
Претензии в связи с повреждениями при транспортировке. При повреждении устройства в ходе
транспортировки претензию следует направлять транспортной компании. По соответствующему запросу
компания Hypertherm предоставит копию транспортной накладной. За дополнительной помощью обращайтесь
в службу обслуживания клиентов, контактная информация которой указана на обложке данной инструкции,
или же к Вашему авторизованному дистрибьютору Hypertherm.
Претензии по поводу дефектных или отсутствующих позиций. Если какие-либо из позиций повреждены
или отсутствуют, следует обратиться к поставщику. За дополнительной помощью обращайтесь в службу
обслуживания клиентов, контактная информация которой указана на обложке данной инструкции, или
же к Вашему авторизованному дистрибьютору Hypertherm.
EDGE Pro SERCOS II CNC Инструкция по эксплуатации 80764J47
2 – Установка
Требования к установке
Требования к установке
Все работы по установке и обслуживанию электрических систем должны выполняться в соответствии
с государственными и муниципальными электрическими кодексами. Такие работы должны выполняться
только квалифицированными сотрудниками.
Размещение компонентов системы
•До выполнения электрических, газовых соединений и соединений интерфейса сначала следует правильно
разместить все компоненты системы. Более подробные сведения см. в разделе Монтаж ЧПУ на стр. 48.
•Необходимо обеспечить заземление всех компонентов системы. Дополнительную информацию о заземлении
см. в разделе Рекомендуемые технологии заземления и защиты на стр. 51.
БЕРЕГИСЬ!
Используйте специальный подъемник, рассчитанный на двух человек, для
установки EDGE Pro SERCOS II CNC и следуйте правилам техники безопасности
во избежание травматизма.
Монтаж ЧПУ
Перед подключением EDGE Pro SERCOS II CNC к другим компонентам системы закрепите все системные
компоненты, руководствуясь соответствующими инструкциями.
Избегайте наличия незакрепленных системных компонентов в верхней части шкафов или на их основании.
48EDGE Pro SERCOS II CNC Инструкция по эксплуатации 80764J
Размеры кожуха
36 мм
435 мм
316 мм
21 мм
228,5 мм
90 мм
58 мм
Используйте крепежи М6 х 1 для бокового крепления.
Максимальная длина внутри кожуха не должна превышать 7,8 мм.
491 мм
Рисунок7 ЧПУ SERCOS II — вид спереди и сбоку
2 – Установка
Монтаж ЧПУ
EDGE Pro SERCOS II CNC Инструкция по эксплуатации 80764J49
2 – Установка
Используйте
крепежи М6 х 1.
(10 мест)
Максимальная длина
внутри кожуха не
должна превышать
7, 8 м м .
305 мм
356 мм
58 мм
94 мм
203 мм
127 мм
10 9, 2 мм
148 мм
89 мм
Монтаж ЧПУ
Схема расположения монтировочных отверстий на дне ЧПУ
EDGE Pro SERCOS II CNC снабжено 10 монтировочными отверстиями в днище, предназначенными для
закрепления ЧПУ на столе для резки. Вставьте винты крепления через отверстия и закрепите их, чтобы
обеспечить максимальную стабильность ЧПУ при работе стола.
Рисунок8 Монтажные отверстия EDGE Pro SERCOS IICNC
50EDGE Pro SERCOS II CNC Инструкция по эксплуатации 80764J
2 – Установка
Рекомендуемые технологии заземления и защиты
Рекомендуемые технологии заземления и защиты
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ!
ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ РАЗРЯД МОЖЕТ БЫТЬ СМЕРТЕЛЬНЫМ
До выполнения любых работ по техническому обслуживанию необходимо
отключить электропитание. Любые работы, для выполнения которых требуется
снять крышку плазменной системы, должны выполняться только
квалифицированным техническим персоналом.
Более подробная информация о мерах предосторожности представлена в разделе
Безопасность данной инструкции.
Введение
В настоящем разделе описываются методы заземления и защиты, необходимые для предохранения системы
плазменной резки от радиочастотных и электромагнитных помех (также называемых шумом). Здесь также
описывается заземление источника постоянного тока и рабочее заземление. На схемe в конце данного раздела
показаны эти типы заземления систем плазменной резки.
Примечание. Методы заземления, описанные в данном разделе, применяются на многих системах с
отличными результатами, поэтому Hypertherm рекомендует включить их в процесс установки. На практике
возможны различные способы применения данных методов, но следует придерживаться максимально
возможного единообразия. Из-за разнообразия оборудования и установки в определенных случаях эти
методы заземления могут не обеспечить защиты от радиочастотного излучения/электромагнитных помех.
Типы заземления
Заземление абонента (также называется защитным заземлением или заземлением потенциалов (PE))
представляет собой систему заземления, которая применяется к входящему линейному
напряжению. Оно исключает опасность поражения персонала током от любого оборудования или
от стола для резки. Она состоит из заземления абонента, идущего к плазменной системе и к другим
системам, таким как ЧПУ и приводы электродвигателей, а также дополнительного заземляющего
стержня, подключенного к столу для резки. В плазменных цепях заземление идет от массы
плазменной системы к массе каждой отдельной системы по связанным между собой кабелям.
Заземление источника постоянного тока или тока резки представляет собой систему заземления, которая
завершает путь тока резки, направляя его с резака обратно в систему плазменной резки. Для
реализации такой системы необходимо, чтобы положительный кабель, идущий от системы
плазменной резки, был прочно соединен с заземляющей шиной стола для резки с помощью кабеля
нужного размера. Также необходимо, чтобы пластины, на которых находится заготовка, плотно
соприкасались как со столом, так и с заготовкой.
Заземление и защита от радиочастотных и электромагнитных помех это такая система заземления,
которая ограничивает уровень электрических шумов, распространяемых системой плазменной
резки и приводами двигателей. Она также ограничивает количество помех, поступающих на ЧПУ
и другие управляющие и измерительные цепи. Методы заземления и защиты, описанные в данном
разделе, в основном обеспечивают защиту от радиочастотных и электромагнитных помех.
EDGE Pro SERCOS II CNC Инструкция по эксплуатации 80764J51
2 – Установка
Рекомендуемые технологии заземления и защиты
Методы заземления
1. Если не указано иначе, то в качестве кабелей защиты от электромагнитных помех (см. схему) следует
использовать только сварочный кабель с сечением 16 мм
2
(047040).
2. Стол для резки используется в качестве общей точки заземления (или нейтральной точки звезды) для
предотвращения электромагнитных помех. К столу должны быть приварены шпильки с резьбой, на которые
устанавливается медная шина. Отдельная шина должна быть установлена на портал как можно ближе к
каждому двигателю. Если на каждом конце портала имеются двигатели, отдельный кабель заземления
защиты от электромагнитных помех следует проложить от дальнего двигателя к шине портала. Шина портала
должна иметь отдельный кабель заземления защиты от электромагнитных помех для работы в тяжелом
режиме сечением 21,2 мм
2
(047031), который должен идти к шине стола. Кабели заземления защиты от
электромагнитных помех для подъемника резака и системы удаленного высокочастотного генератора
должны быть проложены к заземляющей шине стола отдельно.
3. На расстоянии не более 6 м от стола для резки должен быть установлен заземляющий стержень,
соответствующий всем применимым местным и национальным электрическим нормам. Это защитное
заземление, которое должно быть соединено с заземляющей шиной на столе для резки с помощью
зелено-желтого кабеля заземления сечением 16 мм
2
(047121) или аналогичного кабеля.
4. Для наиболее эффективной защиты следует использовать кабели интерфейса ЧПУ Hypertherm для сигналов
входов-выходов, сигналов последовательной связи, многоточечных соединений между элементами
плазменной системы и межкомпонентных соединений между всеми составными частями системы Hypertherm.
5. Все оборудование, используемое в системе заземления, должно быть латунным или медным. Для монтажа
шины заземления можно использовать стальные шпильки, приваренные к столу для резки. Другие
алюминиевые или стальные приспособления в системах заземления использовать нельзя.
6. Заземление переменного тока, защитное заземление и заземление абонента должны быть подключены
ко всему оборудованию, как того требуют муниципальные и государственные нормы.
7.Для систем с пультом удаленного высокочастотного генератора положительный, отрицательный кабели
и кабель вспомогательной дуги следует объединить в жгут максимально возможной длины. Провод резака,
рабочий кабель и кабель вспомогательной дуги (сопла) можно проложить параллельно другим проводам или
кабелям, если зазор между ними составляет не менее 150 мм. По возможности силовые и сигнальные кабели
следует прокладывать в отдельных кабельных направляющих.
8. Для систем с пультом удаленного высокочастотного генератора систему зажигания дуги следует
устанавливать как можно ближе к резаку. От нее к шине на столе для резки должен идти отдельный кабель
заземления.
9. От каждого компонента Hypertherm, а также от любых других кожухов или корпусов ЧПУ или приводов
мотора, к общей точке заземления (нейтральной точке звезды) на столе должен идти отдельный кабель
заземления. Это требование распространяется и на систему зажигания дуги, даже если она закреплена
болтами на системе плазменной резки или на столе для резки.
10. Металлическая экранирующая оплетка проводов резака должна быть прочно прикреплена к системе
зажигания дуги и к резаку. Должна быть обеспечена ее электрическая изоляция от любого металла и от
любого возможного соприкосновения с полом или стенами здания. Провод резака можно прокладывать
в пластиковом кабельном лотке или направляющей, или защитить его пластиковым или кожаным чехлом.
11. Держатель резака и механизм отключения резака (та часть, которая устанавливается на подъемник резака,
а не та, которая устанавливается на резак) должны быть соединены с неподвижной частью подъемника
медной оплеткой шириной не менее 12,7 мм. Отдельный кабель следует проложить от подъемника к шине
заземления на портале. Клапан в сборе также должен иметь отдельное заземляющее соединение с шиной
заземления портала.
12. Если портал перемещается по рельсовым направляющим, которые не приварены к столу, то каждая
направляющая должна быть соединена со столом кабелем заземления со стороны направляющей. Кабели
заземления направляющих подключаются непосредственно к столу и не требуют подключения к шине
заземления стола.
13. Если устанавливается плата делителя напряжения, установите ее как можно ближе к точке, в которой
измеряется дуговое напряжение. Один из рекомендованных вариантов размещения — внутри корпуса
52EDGE Pro SERCOS II CNC Инструкция по эксплуатации 80764J
2 – Установка
5
4
3
2
6
7
1Шина заземления портала
2Заземляющий стержень
3Кабель (+) системы плазменной резки
4Пульт удаленного высокочастотного генератора
5Кожух ЧПУ
6Держатель резака
7Масса плазменной системы
1
2
1
1Кабель к шине заземления на столе для резки
2Кабели заземления от компонентов портала
Рекомендуемые технологии заземления и защиты
системы плазменной резки. Если используется плата делителя напряжения производства Hypertherm,
выходной сигнал изолируется от всех других цепей. Обработанный сигнал должен идти по витому
экранированному кабелю (тип 1800F производства Belden или аналогичный). Используйте кабель с
экранированной оплеткой. Оплетка должна быть соединена с массой плазменной системы, а с другой
стороны оставлена свободной.
14. Все остальные сигналы (аналоговый, цифровой, последовательный, кодирующий) должны идти по витым
парам, помещенным внутри экранированного кабеля. Разъемы этих кабелей должны быть снабжены
металлическим корпусом. К металлическому корпусу разъемов с обеих сторон кабеля должен быть
подключен экран, а не сток. Никогда не следует прокладывать экран или сток через колодку на любом
из штырьков.
На следующем рисунке показан пример шины заземления стола для резки. Компоненты, показанные здесь, могут
отличаться от имеющихся в системе пользователя.
На следующем рисунке показан пример шины заземления портала. Она закрепляется болтами на портале,
рядом с двигателем. Все отдельные кабели заземления от компонентов, смонтированных на портале,
подсоединяются к шине. Затем единый кабель для работы в тяжелом режиме соединяет заземляющую шину
портала с заземляющей шиной стола.
EDGE Pro SERCOS II CNC Инструкция по эксплуатации 80764J53
2 – Установка
Масса и заземление от
радиочастотных помех
Масса и заземление источника
переменного тока
12
11
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
1
Стол для резки
2
Портал
3
Системы плазменной резки
4
Шина заземления стола
5
Шина заземления портала
6
Подъемник системы регулировки высоты резака (ArcGlide, Sensor THC, Sensor PHC или другие)
7
Пульт удаленного высокочастотного генератора (не на всех системах). Подключите к шине заземления стола.
8, 9
Компоненты системы, такие как дозировочная система, система управления подачей газа или система выбора
10
Масса ЧПУ
11
Модуль системы регулировки высоты резака (ArcGlide, CommandTHC)
12
Компоненты системы, такие как охладитель или радиатор
13
Заземление постоянного тока
13
Рекомендуемые технологии заземления и защиты
На следующей схеме показан пример заземления компонентов в системе плазменной резки.
54EDGE Pro SERCOS II CNC Инструкция по эксплуатации 80764J
2 – Установка
Х–
Y–
Y+
X+
3
2
1
EDGE Pro SERCOS II CNC
2
Консоль оператора ЧПУ
3
Исходное положение стола и начальное положение (0,0)
Конфигурации осей X и Y
Конфигурации осей X и Y
Перед конфигурацией осей X и Y сначала определите, какая ось на столе будет осью X, а также исходное
положение.
Затем в ПО Phoenix определите ориентацию X и Y, а также исходное положение («Настройки» > «Пароль» >
«Настройки станка») таким образом, чтобы они соответствовали желаемой конфигурации. Ориентация осей
и исходное положение, определенные в программе и на столе, должны совпадать. Это необходимо для того,
чтобы программа обработки деталей выполнялась так, как ожидается.
Рисунок9 Пример системы фигурной резки, настроенной с помощью EDGE Pro SERCOS II CNC
1
Консоль оператора
EDGE Pro SERCOS II CNC оснащено двухстанционной консолью оператора, которая позволяет
пользователю управлять двумя резаками или станциями резки.
Консоль оператора позволяет выполнять действия, которые перечислены ниже.
•Запуск и останов программы резки.
•Переключение в ручной режим.
•Толчковое перемещение резака при помощи ручки управления.
•Перемещение в толчковом режиме вперед или назад по траектории.
•Настройка толчкового перемещения и скорости подачи при резке.
•Активация и деактивация двух станций резки.
Входы-выходы для операторского пульта имеют номера от 129 и выше согласно Tаблица3.
EDGE Pro SERCOS II CNC Инструкция по эксплуатации 80764J55
2 – Установка
Консоль оператора
Консоль оператора и установленные входы-выходы
Все входы-выходы устройств на консоли оператора ЧПУ имеют назначенные по умолчанию заводские настройки.
Эти назначенные входы-выходы начинаются со 129.
Tаблица3 Консоль оператора и выделенные входы-выходы
ФункцияНомер входаНомер выхода
Запуск передней панели129
Останов передней панели130
Ручное управление передней панелью131
Передняя панель вперед по траектории132
Передняя панель назад по траектории133
Толчковое перемещение вверх134
Толчковое перемещение вниз135
Толчковое перемещение влево136
Толчковое перемещение вправо137
Автом. выбор 1138
Ручной выбор 1139
Подъем резака 1140
Опускание резака 1141
Автом. выбор 2142
Ручной выбор 2143
Подъем резака 2144
Опускание резака 2145
Светодиод включения станции 1129
Светодиод включения станции 2130
Дефлектор скорости 1
(запрограммированная скорость)
Дефлектор скорости 2
Примечание. Загрузка файла настройки из другого ЧПУ Hypertherm не влияет на эти назначения
входов-выходов. ПО Phoenix восстанавливает данные установки при следующем запуске.
56EDGE Pro SERCOS II CNC Инструкция по эксплуатации 80764J
2 – Установка
Разъем переменного тока
Диапазон напряжения: от 115 до 240 В, одна фаза
Ток предохранителя: 250 В, 2 А, предохранитель с задержкой срабатывания,
5 мм X 20 мм (2) или 0,25 х 1,25 дюйма (1)
Гайка заземления и стопорная шайба, 1/4 дюйма, 20 UNC
Питание переменного тока
Питание переменного тока
Вход питания
На рисунке Рисунок10 Разъем входа переменного тока показан разъем входа питания на задней панели
EDGE Pro
Рисунок10 Разъем входа переменного тока
SERCOS II CNC.
Силовой кабель переменного тока является стандартным оборудованием поставки ЧПУ в Северной Америке.
Для других регионов используйте силовой кабель с разъемом IEC-60320-C13, соответствующий требованиям
местного электрического кодекса и разъемам для питания.
Для сборки силового кабеля используйте силовой разъем (108842), который поставляется с ЧПУ, и подключите
кабель с тремя проводами к сигналам фазы, нейтрали и заземления в соответствии с локальными
электротехническими кодексами. Дополнительные технические характеристики электрических частей см. в
разделе Технические характеристики системы на стр. 44. На рисунке Рисунок11 показаны примеры того, как
можно создать силовые кабели.
EDGE Pro SERCOS II CNC Инструкция по эксплуатации 80764J57
2 – Установка
EDGE Pro SERCOS II CNC
(так, как поставлено)
Модуль подачи питания:
2 предохранителя: 250 В, предохранитель
с задержкой срабатывания на 2 А, 5 x 20 мм
EDGE Pro SERCOS II CNC
(так, как поставлено)
Модуль подачи питания:
2 предохранителя: 250 В, предохранитель
с задержкой срабатывания на 2 А, 5 x 20 мм
Обеспечиваемое клиентом питание
L1 — фаза
L2 — фаза
Защитное заземление
L1 — фаза
L2 — нейтраль
Защитное заземление
Обеспечиваемое клиентом питание
EDGE Pro SERCOS II CNC (параметр
поля с возможностью выбора)
Модуль подачи питания:
Предохранитель 1: 250 В, предохранитель
с задержкой срабатывания на 2 А,
0,25 x 1,25 дюйма
L1 — фаза
L2 — фаза
Защитное заземление
Обеспечиваемое клиентом питание
Питание переменного тока
Рисунок11 Примеры разводки переменного тока на входе
58EDGE Pro SERCOS II CNC Инструкция по эксплуатации 80764J
Заземление на массу
К заземлению по типу «звезда» на столе для резки.
Клемма заземления имеет резьбу 1/4-20.
2 – Установка
Питание переменного тока
Для безопасной эксплуатации ЧПУ должен быть заземлен в соответствии с государственными и местными
электрическими нормами. Используйте провод 16 мм
и заземлением по типу «звезда» стола для резки, как показано на рис. Рисунок12.
2
между клеммой заземления на задней панели ЧПУ
БЕРЕГИСЬ!
ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ РАЗРЯД МОЖЕТ БЫТЬ СМЕРТЕЛЬНЫМ
Это заземление должно быть подключено для обеспечения безопасной и надежной
эксплуатации.
Рисунок12 Кабель заземления в ЧПУ SERCOS II
EDGE Pro SERCOS II CNC Инструкция по эксплуатации 80764J59
2 – Установка
Интерфейсы связи
Интерфейсы связи
На рисунке Рисунок13 показаны порты интерфейса и их расположение на задней панели EDGE Pro SERCOS II
CNC.
Рисунок13 Порты интерфейса
Интерфейс Hypernet
Интерфейс Hypernet позволяет подключать EDGE Pro SERCOS II CNC к системе регулировки высоты резака
ArcGlide THC и плазменной системе с использованием протокола Hypernet через экранированные кабели
Ethernet Cat-5e. В данной конфигурации должен присутствовать коммутатор Ethernet промышленного класса для
маршрутизации данных от EDGE Pro SERCOS II CNC к другим блокам системы. Длину кабелей Hypernet и
номера деталей см. в Список деталей.
Интерфейс локальной сети
Интерфейс RJ-45 LAN позволяет EDGE Pro SERCOS II CNC подключаться к локальной сети (LAN) для загрузки
деталей и использования Remote Help. Длину кабелей подключения к локальной сети и номера деталей см.
в Список деталей.
Дополнительную информацию о настройке в ЧПУ связи через LAN см. в Руководстве по установке и настройке ПО Phoenix серии V9 (806410).
Интерфейс USB
Порт USB 2.0 на задней панели EDGE Pro SERCOS II CNC (а также порт на консоли оператора) можно
использовать для загрузки программ или подключения клавиатуры или мыши через USB.
Последовательные порты
Два последовательных порта RS-232/RS-422 на задней панели EDGE Pro SERCOS II CNC являются
настраиваемыми портами и допускают использование D-образных разъемов с 9 штырьками. Скорость передачи
до 115 000 бод. Для обоих портов настройкой по умолчанию является RS-422. Дополнительные сведения см.
в разделе Служебная плата и плата последовательной развязки (141307) на стр. 90.
Антенны беспроводной связи
Антенны беспроводной связи на задней панели EDGE Pro SERCOS II CNC подключаются к плате беспроводной
сети (141223). Адаптер беспроводной сети соответствует стандартам 802.11N и 802.11G и подключается
к беспроводной локальной сети стандарта G или N. Беспроводная сеть G обеспечивает лучшую
производительность для выполнения загрузок в программу обработки деталей, использования Remote Help
и других задач в сети. Дополнительные сведения о подключении ЧПУ к беспроводной сети см. в разделе
Работа с сетямиИнструкции по установке и настройке программного обеспечения Phoenix серии V9 (806410).
60EDGE Pro SERCOS II CNC Инструкция по эксплуатации 80764J
2 – Установка
Основная плата SERCOS II (141116)
установлена в гнездо PCI4.
Конфигурация входов-выходов SERCOS II
Конфигурация входов-выходов SERCOS II
Конфигурация входов-выходов SERCOS II в EDGE Pro соответствует стандарту SERCOS II. Полные сведения
об этой технической характеристике не могут быть изложены в рамках данного руководства. Полное описание
технологии SERCOS II и ее технических характеристик см. на веб-сайте http://www.sercos.com.
Рисунок14 EDGE Pro SERCOS II CNC — вид сзади
Рисунок15 Расположение основной платы SERCOS II
EDGE Pro SERCOS II CNC Инструкция по эксплуатации 80764J61
2 – Установка
Конфигурация входов-выходов SERCOS II
62EDGE Pro SERCOS II CNC Инструкция по эксплуатации 80764J
Раздел 3
1
2
3
4
5
1
Передача данных
2
Выключатель электропитания
3
Элементы управления выполнением программы
4
Элементы управления станцией
5
Элементы управления ручным движением
Эксплуатация
Эксплуатация ЧПУ
EDGE Pro ЧПУ поддерживает сенсорный экран с USB-клавиатурой и мышью для ввода информации и навигации
по программному обеспечению. Дополнительные сведения см. в Руководстве оператора ПО Phoenix (806400).
Чтобы получить более подробные сведения о компонентах системы резки, которые поставляются
производителем стола, обратитесь к руководствам, которые предоставляются производителем.
Консоль оператора повышает эффективность ЧПУ и позволяет управлять движением машины, в том числе
выбором станции, подъемом и опусканием режущего инструмента и его позиционированием перед запуском
программы обработки деталей.
Рисунок16 Консоль оператора EDGE Pro показана ниже.
EDGE Pro SERCOS II CNC Инструкция по эксплуатации 80764J63
3 – Эксплуатация
Эксплуатация ЧПУ
Сенсорный ЖК-дисплей
Программное обеспечение Phoenix предназначено для сенсорных экранов с разрешением 1024 х 768.
Пользователь может вводить данные в программное обеспечение, нажимая элементы управления окном и поля.
При двойном касании любого поля, требующего ввода данных, автоматически отображается экранная клавишная
панель.
Сенсорные экраны, капли воды и непреднамеренное перемещение
Капли воды могут представлять проблему для безопасности, если ЧПУ установлен на двумерном водяном столе,
а Watch Window отображает клавишы толчковой подачи. При попадании воды со стола на сенсорный экран капли
могут активировать клавиши толчковой подачи, что приведет к непреднамеренному перемещению стола.
Непреднамеренное перемещение стола может представлять опасность для оператора и других лиц, привести
к повреждению машин или к сбоям в резке. Действия по предотвращению перемещения, вызванного
попаданием капель воды на сенсорный экран:
•Работайте с сенсорным экраном только сухими руками.
•Установите ЧПУ таким образом, чтобы сенсорный экран был защищен от брызг воды.
•Если на сенсорный экран может случайно попасть вода, не включайте клавиши толчкового перемещения
в Watch Window.
За дополнительной информацией обратитесь в отдел технического обслуживания продуктов Hypertherm.
64EDGE Pro SERCOS II CNC Инструкция по эксплуатации 80764J
3 – Эксплуатация
Эксплуатация ЧПУ
Навигация по экрану
Клавиши, расположенные в нижней части экрана, функционируют как программные клавиши. Программные
клавиши соответствуют функциональным клавишам на клавиатуре ПК. Программные клавиши «ОК» и «Отмена»
позволяют сохранять или отменять изменения, внесенные на экране.
Дополнительные сведения см. в Руководстве оператора ПО Phoenix (806400).
Примечание. Функции, показанные на каждом экране, зависят от уровня пользователя (начинающий,
средний уровень или опытный пользователь). То же самое относится к функциям на экранах «Спец.
настр-ки» и «Конфигурация станции». Это руководство предполагает, что для ЧПУ задан режим опытного
пользователя, и показаны все функции.
EDGE Pro SERCOS II CNC Инструкция по эксплуатации 80764J65
3 – Эксплуатация
Эксплуатация ЧПУ
Справка
Чтобы показать информацию о каждом экране, нажмите программную клавишу «Справка»
Для выхода из экрана справки и возврата на экран системы управления нужно нажать программную
клавишу “ОК”.
Программная клавиша «Показ. закладки» служит для открытия панели навигации.
Просмотр дополнительных руководств
На экране справки также могут присутствовать программные клавиши для перехода к сведениям других типов.
Среди таких сведений могут быть следующие:
•Руководства по оборудованию Hypertherm, используемому с ЧПУ, такому как плазменные системы или
системы регулировки высоты резака.
•Руководства по оборудованию, предоставленному производителем стола.
Для просмотра таких дополнительных сведений нужно выбрать любую из этих клавиш.
66EDGE Pro SERCOS II CNC Инструкция по эксплуатации 80764J
3 – Эксплуатация
Автоматизированная работа
Отображение закладок
Примечание. Для просмотра списка разделов справки нужно выбрать клавишу «Показ. закладки»
на экране справки. Для просмотра конкретного раздела нужно нажать его название.
Автоматизированная работа
В состав ПО Phoenix включены два мастера, которые автоматизируют выравнивание заготовки и операции резки
деталей.
Мастер Align
Мастер выравнивания автоматизирует некоторые задачи, включая выравнивание раскроя на заготовке,
настройку заготовки с перекосом и позиционирование резака в начальном программном положении.
Чтобы запустить мастер выравнивания, на основном экране выберите клавишу «Параметры текущей детали»,
затем выберите «Выравнивание». Мастер выравнивания может запуститься автоматически. В противном случае
воспользуйтесь программной клавишей «Мастер Align».
Для получения дополнительных сведений см. тему Мастер Align в документе Руководство оператора ПО Phoenix серии V9 (806400).
EDGE Pro SERCOS II CNC Инструкция по эксплуатации 80764J67
3 – Эксплуатация
Обновление ПО Phoenix
Мастер CutPro
Мастер CutPro автоматизирует общие задачи резки, включая загрузку детали или раскроя, выбор процесса
резки, выравнивание детали или раскроя на заготовке и запуск программы.
Мастер CutPro может запускаться автоматически при запуске ЧПУ. Также этот мастер можно вызвать нажатием
программной клавиши «Мастер CutPro» на основном экране. Для получения дополнительных сведений см.
раздел Резка деталей в документе Руководство оператора ПО Phoenix серии V9 (806400).
Обновление ПО Phoenix
Hypertherm выпускает регулярные обновления к ПО Phoenix. Самое последнее программное обеспечение можно
загрузить с веб-сайта www.hypertherm.com. Чтобы открыть страницу загрузки обновлений для ПО Phoenix,
последовательно выберите пункты «Продукты» > «Средства управления автоматизированным производством» >
«Файлы обновления программного обеспечения Phoenix». Здесь можно загрузить:
•Oбновления ПО Phoenix (update.exe);
•Файл справки к Phoenix (Help.exe);
•Технологические карты резки (CutChart.exe).
Чтобы загрузить обновления на Вашем языке, следуйте инструкциям документа Примечания к выпуску, который
находится на веб-странице обновления ПО Phoenix.
Перед обновлением ПО Phoenix следуйте указаниям, которые приведены ниже.
•Создайте резервную копию системных файлов. Для этого на основном экране последовательно выберите
пункты «Файлы» > «Сохр.на диск» > «Сохранить системные файлы на диск». Дополнительную информацию
см. в разделе «Сохранение системных файлов» главы «Диагностика, поиск и устранение неисправностей»
из Руководства оператора ПО Phoenix (806400).
•Скопируйте файлы, которые загружены с сайта Hypertherm.com в корневую папку карты памяти USB.
ЧПУ не может считывать файлы, расположенные в папках.
•Подготовьтесь перезагрузить ЧПУ после обновления программного обеспечения.
Обновление программного обеспечения
1. Вставьте карту памяти с файлом update.exe в USB-порт ЧПУ.
Примечание. Проверьте, что update.exe расположен в корневой папке карты памяти.
2. На основном экране последовательно выберите пункты «Настройки» > «Пароль». Дважды коснитесь экрана,
чтобы отобразить экранную клавиатуру.
3. Введите UPDATESOFTWARE (одним словом, все буквы в верхнем регистре) и нажмите клавишу Enter. ПО
Phoenix автоматически выполнит считывание карты памяти и установит новое программное обеспечение.
Обновление справки
1. Вставьте карту памяти с файлом Help.exe в USB-порт ЧПУ.
Примечание. Проверьте, что Help.exe располагается в корневой папке карты памяти.
2. На основном экране последовательно выберите пункты «Настройки» > «Пароль». Дважды коснитесь экрана,
чтобы отобразить экранную клавиатуру.
3. Введите UPDATEHELP (одним словом, все буквы в верхнем регистре) и нажмите клавишу Enter. ПО Phoenix
автоматически считывает карту памяти и устанавливает новый файл справки.
68EDGE Pro SERCOS II CNC Инструкция по эксплуатации 80764J
3 – Эксплуатация
Обновление ПО Phoenix
Обновление технологических карт резки
Технологические карты резки Hypertherm представлены файлами двух типов: .fac и .usr. Файлы .fac по умолчанию
являются заводскими файлами технологических карт резки. Эти технологические карты резки не подлежат
изменению. Технологические карты резки в файлах .usr содержат все внесенные изменения, сохраненные при
помощи программной клавиши «Сохр. процесса».
Файл обновления технологической карты резки (CutChart.exe) содержит как файлы .fac, так и файлы .usr. Данное
обновление автоматически перезаписывает все технологические карты резки .usr. Перед установкой обновления
выполните резервную копию измененных технологических карт резки.
Hypertherm рекомендует сохранять измененные технологические карты резки как пользовательские. При
создании пользовательской технологической карты резки в Phoenix создается файл .usr с уникальным именем.
Это позволяет избежать перезаписи пользовательских технологических карт резки со стороны файлов .usr
в файле CutChart.exe. Более подробные инструкции см. в Руководстве оператора ПО Phoenix (806400).
Порядок создания резервной копии измененных технологических карт резки.
1. Вставьте карту памяти в USB-порт ЧПУ.
2. На основном экране выберите одну из программных клавиш технологической карты резки, например
«Плазма 1».
3. Выберите программную клавишу «Сохр. карты резки». ПО Phoenix копирует на карту памяти все
технологические карты резки, связанные с типом источника тока «Плазма 1».
Порядок обновления технологических карт резки.
1. Вставьте карту памяти с файлом CutChart.exe в USB-порт ЧПУ.
Примечание. Проверьте, что файл CutChart.exe располагается в корневой папке карты памяти. ЧПУ не может
считывать файлы, расположенные в папках.
2. На основном экране выберите «Процесс», затем выберите одну из программных клавиш технологической
карты резки, например, «Плазма 1».
3. Нажмите программную клавишу «Загр. карты резки», затем при запросе на передачу технологических карт
резки из карты памяти нажмите кнопку «Да». ПО Phoenix извлекает технологические карты резки и копирует
их на жесткий диск.
4. Если Вы изменили технологические карты резки для копирования на жесткий диск, необходимо выйти из
Phoenix и использовать проводник Windows
®
для копирования USR-файлов на жесткий диск. Папка
технологических карт резки: c:\Phoenix\CutCharts.
EDGE Pro SERCOS II CNC Инструкция по эксплуатации 80764J69
3 – Эксплуатация
Обновление ПО Phoenix
70EDGE Pro SERCOS II CNC Инструкция по эксплуатации 80764J
Раздел 4
Техническое обслуживание и диагностика
БЕРЕГИСЬ!
ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ РАЗРЯД МОЖЕТ БЫТЬ СМЕРТЕЛЬНЫМ
До выполнения любых работ по техническому обслуживанию необходимо отключить
электропитание.
Работы в шкафе ЧПУ с включенным переменным током могут производиться только
квалифицированным персоналом.
Дополнительную информацию о мерах предосторожности см. в разделе Безопасность на
стр. 11.
Введение
Компания Hypertherm исходит из предположения о том, что обслуживающий персонал, выполняющий
тестирование в связи с поиском и устранением неисправностей, — это высококвалифицированные техники по
обслуживанию электронного оборудования, которые имеют опыт работы с электромеханическими системами,
работающими под высоким напряжением. Также предполагается, что они имеют знание о методах поиска и
устранения неисправностей, связанных с окончательной изоляцией.
Помимо того, что обслуживающий персонал должен иметь соответствующие технические навыки, при
выполнении любых операций по тестированию также необходимо соблюдать правила техники безопасности.
Более подробно о предосторожностях при эксплуатации и предупреждениях см. в разделе Безопасность на
стр. 11.
Уход за сенсорным экраном
Следующие советы способствуют функционированию сенсорного экрана на оптимальном уровне.
•Для очистки сенсорного экрана используйте чистящее средство для окон или стекла. Нанесите чистящее
средство на мягкую чистую ткань и протрите сенсорный экран. Запрещается наносить чистящее средство
непосредственно на экран.
•Избегайте попадания жидкостей внутрь сенсорного экрана. При попадании жидкости внутрь экрана
необходимо, чтобы перед запуском его проверил квалифицированный техник по обслуживанию.
•Не протирайте экран тканями или губками, которые могут поцарапать поверхность.
EDGE Pro SERCOS II CNC Инструкция по эксплуатации 80764J71
4 – Техническое обслуживание и диагностика
Диагностические тесты
•Не используйте алкоголь (метил, этил или изопропил) или какие-либо сильные растворители. Не используйте
растворители или бензин, абразивные чистящие средства или сжатый воздух.
Диагностические тесты
Тесты интерфейса машины
С помощью ПО Phoenix и следующих разъемов (комплект 228512) можно выполнить указанные ниже тесты
для проверки портов интерфейса на EDGE Pro SERCOS II CNC.
•Локальная сеть и Hypernet (228503)
•Последовательный интерфейс (228504)
•Тест порта USB (228505)
Чтобы приступить к тестированию интерфейса, выполните действия, которые указаны ниже.
1. На основном экране последовательно выберите пункты «Настройки» > «Диагностика» > «Интерфейс станка».
2. Введите пароль машины.
3. На экране «Интерфейс станка» на изображении ЧПУ выберите разъем, который необходимо протестировать.
4. Следуйте инструкциям, указанным в последующих разделах и на экранах отдельных тестов.
Тесты локальной сети и Hypernet
Для тестов локальной сети и Hypernet используется один тестер, показанный на рисунке Рисунок17.
Рисунок17 Тестер локальной сети и Hypernet
Этот тест следует проводить в следующих случаях.
•Отсутствует связь между ЧПУ и ArcGlide или системой плазменной резки.
•Отсутствует связь между ЧПУ и локальной сетью.
Порядок тестирования порта локальной сети или Hypernet.
1. На экране «Интерфейс станка» выберите порт «Локальная сеть» или «Hypernet».
2. Следуйте инструкциям по подключению тестера, указанным на экране.
3. На экране тестирования Hypernet или локальной сети выберите «Тест». Об успешном выполнении теста
свидетельствует соответствующее сообщение.
4. Если провести какой-либо тест не удается, запустите его на материнской плате. Если при выполнении теста
снова происходит сбой, замените внутренний кабель (223010, 223011 или оба).
5. Повторите тест. Если при выполнении теста снова происходит сбой, замените материнскую плату (141110).
72EDGE Pro SERCOS II CNC Инструкция по эксплуатации 80764J
4 – Техническое обслуживание и диагностика
Диагностические тесты
Тестирование последовательного порта
ЧПУ EDGE Pro укомплектован двумя последовательными портами. Последовательные порты 1 и 2
поддерживают обмен данными по RS-422 или RS-232 в зависимости от позиции перемычек. Дополнительные
сведения см. в разделе Служебная плата и плата последовательной развязки (141307) на стр. 90.
Рисунок18 Тестер последовательного порта
Этот тест следует проводить в следующих случаях.
•Процессы или сведения, передаваемые по последовательному порту не функционируют правильно.
•ЧПУ не удается загрузить файлы через последовательный порт.
•Отказ последовательного канала связи с источником тока плазменной системы.
Порядок тестирования последовательной связи с помощью тестового оборудования.
1. На экране «Интерфейс станка» выберите последовательный порт для тестирования.
2. Подключите к выбранному порту ЧПУ оборудование для тестирования этого последовательного порта.
3. На экране тестирования последовательного порта выберите «Тест». Об успешном выполнении теста
свидетельствует соответствующее сообщение.
4. Если при выполнении теста происходит сбой, подсоедините тестер к одному из последовательных портов на
материнской плате и повторите тест.
5. Если тест выполнен, обратитесь к производителю стола для замены платы служебной платы и
последовательной развязки (141307).
Если тестер оборудования отсутствует, воспользуйтесь интерактивным инструментом диагностики
последовательных портов. Последовательно выберите пункты «Настройки» > «Диагностика» > «Порты»
и следуйте инструкциям на экране.
EDGE Pro SERCOS II CNC Инструкция по эксплуатации 80764J73
4 – Техническое обслуживание и диагностика
Диагностические тесты
Тест USB
Данный тест позволяет проверить USB-порты на передней и задней панели ЧПУ. Диагностическое программное
обеспечение протестирует первую обнаруженную карту памяти USB, поэтому перед проведением теста важно
вынуть все карты памяти USB.
Рисунок19 Тестер USB
Проведите этот тест, если флэш-карта не отображается в качестве одного из вариантов при загрузке или
сохранении программ обработки деталей или обновлении технологических карт резки, программного
обеспечения или справки.
Порядок тестирования порта USB на задней панели ЧПУ.
1. Проверьте отсутствие установленной карты памяти USB.
2. На экране «Интерфейс станка» выберите порт USB на задней панели ЧПУ.
3. Следуйте инструкциям на экране для вставки карты памяти в порт USB на задней панели ЧПУ.
4. Нажмите кнопку «Тест». Об успешном выполнении теста свидетельствует соответствующее сообщение.
Чтобы повторить этот тест для порта USB на передней панели ЧПУ, выполните действия, которые указаны ниже.
1. Проверьте отсутствие установленной карты памяти USB.
2. На экране «Интерфейс операт.» выберите порт USB на передней панели ЧПУ.
3. Следуйте инструкциям на экране для вставки карты памяти в порт USB на передней панели ЧПУ.
4. Нажмите кнопку «Тест». Об успешном выполнении теста свидетельствует соответствующее сообщение.
Если при выполнении теста происходит сбой порта USB, обратитесь к производителю стола для замены
материнской платы (141110).
74EDGE Pro SERCOS II CNC Инструкция по эксплуатации 80764J
4 – Техническое обслуживание и диагностика
Диагностические тесты
Тест консоли оператора
Эти тесты следует провести, если какая-либо из функций интегрированного операторского пульта не работает
в соответствии с ожиданиями.
Примечание. Ни один из компонентов на экране не позволяет, чтобы в ЧПУ или на столе для резки
происходило движение или выполнялись какие-либо действия.
Порядок тестирования элементов управления консоли оператора.
1. На экране «Интерфейс станка» нажмите программную клавишу «Интерфейс операт.».
2. Следуйте инструкциям, указанным на этом экране и в следующих действиях.
3. Для тестирования порта USB прикоснитесь к соответствующему изображению на экране
«Интерфейс операт.» и следуйте экранным инструкциям.
4. Для тестирования ламп индикатора для станции 1 или 2 прикоснитесь к соответствующему световому
индикатору на экране «Интерфейс операт.».
5. Также можно выполнять действия с любым компонентом на консоли оператора ЧПУ и наблюдать
за соответствующим компонентом на экране. Проверьте, чтобы функционирование компонента,
показанное на экране, соответствовало действиям, производимым на консоли.
6. Если для какого-либо компонента провести тест не удается, замените данный компонент.
Если провести тест не удается для нескольких компонентов, обратитесь к производителю стола для замены
одного или всех комплектующих из нижеприведенного списка.
•Ленточный кабель к плате консоли оператора
•Плата консоли оператора (141058)
•Служебная плата и плата последовательной развязки (141307)
(223013)
EDGE Pro SERCOS II CNC Инструкция по эксплуатации 80764J75
4 – Техническое обслуживание и диагностика
Поиск и устранение неисправностей
Поиск и устранение неисправностей
Компания Hypertherm исходит из предположения о том, что обслуживающий персонал, выполняющий поиск
и устранение неисправностей, — это высококвалифицированные техники по обслуживанию электронного
оборудования, которые имеют опыт работы с электромеханическими системами, работающими под высоким
напряжением. Также предполагается, что они имеют знание о методах поиска и устранения неисправностей,
связанных с окончательной изоляцией.
Помимо того, что обслуживающий персонал имеет соответствующие технические навыки, при выполнении любых
операций по тестированию персонал должен соблюдать правила техники безопасности. Более подробные
сведения о предосторожностях при эксплуатации и предупреждениях см. в разделе Безопасность на стр. 11.
БЕРЕГИСЬ!
ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ РАЗРЯД МОЖЕТ БЫТЬ СМЕРТЕЛЬНЫМ
До выполнения любых работ по техническому обслуживанию необходимо отключить
электропитание.
Работы в шкафе ЧПУ с включенным переменным током могут производиться только
квалифицированным персоналом.
Более подробная информация о мерах предосторожности представлена в разделе
Безопасность данного руководства.
БЕРЕГИСЬ!
ДВИЖУЩИЕСЯ ЧАСТИ МОГУТ НАНЕСТИ ВРЕД ЗДОРОВЬЮ
ИЛИ ПРИЧИНИТЬ УЩЕРБ
Перед использованием экрана «Диагностика привода» отключите механику привода
двигателя, управляющую перемещением стола и компонентов, чтобы избежать
непредвиденного перемещения машины, которое может привести к травмированию.
Чтобы избежать повреждений системы регулировки высоты резака и двигателей,
программные клавиши «ТЕСТИРОВАТЬ THC» и «ТЕСТИРОВАТЬ ВСЕ» на экране
«Диагностика привода» следует использовать с особой осторожностью.
ОСТОРОЖНО!
Отключайте (OFF) ЧПУ от питания каждый раз при снятии или переподключении кабеля.
На следующих страницах описана процедура разрешения проблем, которые могут возникнуть в ходе
эксплуатации ЧПУ.
76EDGE Pro SERCOS II CNC Инструкция по эксплуатации 80764J
4 – Техническое обслуживание и диагностика
Поиск и устранение неисправностей
Питание
ЧПУ не включается при нажатии кнопки ВКЛ/ВЫКЛ (ON/OFF).
1. Убедитесь в том, что сетевой шнур подключен к задней панели ЧПУ.
2. Убедитесь в том, что настенный размыкатель цепи активен.
3. Убедитесь в том, что предохранитель в модуле ввода питания находится в рабочем состоянии.
При необходимости замените его (008872).
4. Откройте корпус ЧПУ и убедитесь в том, что на распределительной плате горит лампа D6 переменного тока.
См. стр.88.
5. Если лампа не горит, замените импульсную плату или жгут проводов ввода питания (комплект 228464).
См. Импульсная плата (141134) на стр. 87 или Распределительная плата (141153) на стр. 88.
6. Проверьте разъемы для кнопки ВКЛ/ВЫКЛ (ON/OFF) на консоли оператора.
7.Убедитесь в том, что на материнской плате горит зеленый светодиод. Этот светодиод указывает на
поступление питания на материнскую плату. См. стр. 85. Если этот светодиод не горит, замените источник
питания ATX (комплект 228473) или обратитесь к производителю стола за дополнительными указаниями
по поиску и устранению неисправностей.
8. Проверьте 2-значный код на дисплее POST материнской платы. Код 00 указывает, что операционная
система Windows может быть загружена. Все другие коды свидетельствует о невозможности ее загрузки.
9. Убедитесь в том, что зеленый и белый провода от служебной платы и платы последовательной развязки
(141307) подключены к материнской плате.
10. Обратитесь к производителю стола.
В ЧПУ выводится сообщение об ошибке «Сбой напряжения возбуждения».
1. Убедитесь в том, что кабель, соединяющий служебную плату и плату последовательной развязки (141307)
с распределительной платой (141153), подключен на обоих концах.
2. Проверьте правильность подключения всех остальных кабелей.
3. Убедитесь в том, что источник тока ATX включен.
4. Убедитесь в том, что на распределительной плате горят светодиоды. См. стр. 88.
5. Если светодиоды на распределительной плате не горят, замените плату.
Выключатель электропитания включен и горит, но сенсорный экран остается черным.
1. Убедитесь в том, что разъемы переменного тока подключены к сенсорному экрану.
2. Убедитесь, что кабель видеоадаптера VGA подключен к сенсорному экрану и материнской плате.
3. Осмотрите материнскую плату, чтобы проверить ее на наличие сбоя системы BIOS (любой код кроме 00).
4. Убедитесь в том, что температура окружающей среды находится в диапазоне рабочих температур ЧПУ.
См. раздел Технические характеристики системы на стр. 44.
EDGE Pro SERCOS II CNC Инструкция по эксплуатации 80764J77
4 – Техническое обслуживание и диагностика
Поиск и устранение неисправностей
Консоль оператора
Кнопка, функция или светодиод на консоли оператора не отвечают при активации соответствующего
переключателя оператором.
1. Последовательно выберите пункты «Настройки» > «Диагностика» > «Интерфейс оператора».
2. Переместите или нажмите любой из компонентов на физической консоли оператора и проверьте
правильность функционирования экрана ЧПУ.
3. Если какой-либо из тестов не выполнен:
•Убедитесь, что входы-выходы консоли оператора настроены верно в ПО Phoenix. Более подробную
информацию см. в документе Руководство по установке и настройке ПО Phoenix серии V9 (806410).
•Замените отдельный компонент на консоли оператора (номер соответствующей детали см.
вразделеСписок деталей на стр. 93).
Отказ входа
Со всеми следующими проблемами обращайтесь к производителю стола:
•Неожиданное состояние входа или сбой при изменении состояния.
•При достижении переключателей ограничителя стол не работает согласно настройке.
•Сбой происходит постоянно по невыясненной причине.
Сбой выхода
Со всеми перечисленными ниже проблемами обращайтесь к производителю стола:
•Неожиданное состояние выхода или сбой при изменении состояния.
•Сбой происходит постоянно по невыясненной причине.
Подключение Hypernet
Связи с компонентами, подключенными к порту Hypernet, функционируют некорректно. См. Диагностические
тесты на стр. 72.
Подключение к локальной сети
•Загрузка программ обработки деталей по локальной сети функционирует некорректно.
•При загрузке программы обработки деталей не отображаются ранее подключенные сетевые диски.
Информацию о тестовом оборудовании см. в разделе Диагностические тесты на стр. 72.
Если тестовое оборудование отсутствует, свяжитесь с администратором локальной сети, чтобы протестировать
устройство и подключения по локальной сети.
Проблемы последовательной связи
•Процессы и сведения, передаваемые по последовательным портам, не функционируют правильно.
•Появляются сообщения о сбое связи P-S
•Не удается загрузить файлы по настроенному серийному порту.
•При использовании ЧПУ последовательных связей с HPR появляются сообщения о сбое связи HPR.
Примечание. Этот тест работает только с настроенными портами RS-422. Информацию о том, как
определить, настроен ли порт в режиме RS-422, см. в разделе Служебная плата и плата последовательной развязки (141307) на стр. 90.
78EDGE Pro SERCOS II CNC Инструкция по эксплуатации 80764J
4 – Техническое обслуживание и диагностика
Поиск и устранение неисправностей
С тестером оборудования для последовательных портов
1. В ПО Phoenix последовательно выберите пункты «Настройки» > «Диагностика» > «Интерфейс станка»
и введите пароль машины.
2. Протестируйте каждый из разъемов последовательного порта на задней панели ЧПУ, нажав пункт «Разъемы
последовательного порта» на сенсорном экране и следуя инструкциям на экране.
3. Если тест прошел успешно, проверьте, чтобы порты были настроены для RS-422 или RS-232, как это
необходимо для внешних компонентов, подключенных к последовательному порту.
4. Если при выполнении теста происходит сбой, поочередно замените указанные ниже компоненты и повторите
тесты после каждой замены.
a.Служебная плата и плата последовательной развязки (141307)
b. Ленточный кабель (229245, 229249 или 229250)
Без тестера последовательных портов
1. Убедитесь, что последовательные перемычки на служебной плате и плате последовательной развязки
(141307) установлены правильно для портов RS-422 или RS-232 устройства, с которым осуществляется
связь.
2. В ПО Phoenix последовательно выберите пункты «Настройки» > «Диагностика» > «Порты» и следуйте
инструкциям на экране относительно тестов с закольцовыванием.
3. Если тест с закольцовыванием не выполнен, проверьте подключения между следующими компонентами:
•Служебной платой или платой последовательной развязки и платой последовательной развязки
(141307)
•Ленточный кабель (только для плат последовательной развязки, 229245, 229249 или 229250)
•Материнская плата (141110)
Порт USB
Если ЧПУ не распознает устройство в порту USB:
1. Убедитесь, что карту памяти можно считать на другом компьютере.
2. Убедитесь, что другие карты памяти не установлены. ЧПУ может считывать только одну карту памяти за раз.
3. Проверьте, что все файлы располагаются в корневой папке карты памяти. ЧПУ не может считывать файлы,
расположенные в папках.
4. В ПО Phoenix выберите один из указанных ниже путей.
•Последовательно выберите пункты «Настройки» > «Диагностика» > «Интерфейс станка» и введите
пароль машины
•Последовательно выберите пункты «Настройки» > «Диагностика» > «Интерфейс операт.»
5. На сенсорном экране выберите пункт порта USB на консоли оператора или задней панели и следуйте
инструкциям на экране.
6. Если при выполнении теста, описанного в действии 5, происходит сбой, повторите его еще раз, используя
другой порт USB (консоль оператора или задняя панель).
7.Если при выполнении теста, описанного в действии 6, происходит сбой, установите карту памяти
непосредственно в материнскую плату и повторите тест.
8. Если при выполнении теста, описанного в действии 7, происходит сбой, обратитесь в отдел технического
обслуживания. Имеет место проблема с материнской платой, портами USB на ЧПУ или кабелями
подключения.
Проблемы с качеством резки и работой плазменной резки
Чтобы улучшить качество, нажмите программную клавишу «Советы по резке» в основном экране и следуйте
инструкциям на экране.
EDGE Pro SERCOS II CNC Инструкция по эксплуатации 80764J79
4 – Техническое обслуживание и диагностика
Поиск и устранение неисправностей
ЧПУ перегревается
1. Убедитесь в том, что внешний вентилятор работает. Если вентилятор вращается медленно, очистите его.
2. Если вентилятор неподвижен и температура окружающей среды выше 20 °C, выполните указанные ниже
действия.
a.В ПО Phoenix выберите «Настройки» > «Пароль» и введите пароль FANON, чтобы проверить включение
вентилятора.
b. Убедитесь в том, что внутренний жгут проводов подключен от вентилятора к служебной плате.
c.Снимите кожух вентилятора и проверьте правильность подключений к вентилятору.
d. Замените внешний вентилятор (комплект 228472).
3. Если внешний вентилятор вращается и ЧПУ перегревается, откройте переднюю дверцу ЧПУ и проверьте
работу внутреннего вентилятора корпуса. Если внутренний вентилятор не работает, замените его (комплект
228474).
Загрузка файлов
ЧПУ загружает файлы медленнее по сравнению с началом эксплуатации или выполняет операции дольше,
чем обычно.
1. В ПО Phoenix последовательно выберите пункты «Настройки» > «Пароль» и введите специальный пароль,
а затем выберите систему.
2. Если все пять значений на экране отображаются голубым цветом, это означает корректное
функционирование ЧПУ.
3. Если какие-либо из пяти значений на экране отображаются красным цветом, то ЧПУ функционирует
медленнее, чем это требуется для максимальной производительности.
a.Перезапустите ЧПУ. Через 5 минут выберите пункты «Настройки» > «Пароль» и введите специальный
пароль, а затем выберите систему и повторно проверьте числа. Если пять значений отображаются синим
цветом, ЧПУ функционирует в соответствии с ожиданиями.
b. Если какое-либо из пяти значений отображается красным, то, возможно, в ЧПУ запущены другие
программы (отличные от Phoenix), которые замедляют производительность. Закройте другие программы.
За дополнительными указаниями по поиску и устранению неисправностей обратитесь в отдел
технического облуживания.
4. При возникновении проблем подключения ЧПУ к сети файлы могут загружаться медленно. Проверьте
сетевые подключения.
80EDGE Pro SERCOS II CNC Инструкция по эксплуатации 80764J
4 – Техническое обслуживание и диагностика
Поиск и устранение неисправностей
Поиск и устранение неисправностей беспроводной связи
Дополнительные сведения о настройке сети см. в Инструкции по установке и настройке программного
обеспечения Phoenix серии V9 (806410).
При возникновении проблем с беспроводной сетью на Вашем ЧПУ следуйте указаниям, которые перечислены
ниже.
•Для платы беспроводной сети (141223) необходимо наличие на материнской плате гнезда с управляемой
шиной. На материнской плате (141110) гнездо PCI 1 не является гнездом с управляемой шиной. Убедитесь
в том, что плата беспроводной сети установлена в гнездо PCI 2.
•Адаптер беспроводной сети соответствует стандартам 802.11N и 802.11G и подключается к беспроводной
(G) или локальной (N) сети (LAN). Беспроводная сеть G обеспечивает лучшую производительность для
выполнения загрузок в программу обработки деталей, использования удаленной справки и других задач
в сети.
•Беспроводная сеть 802.11G может обеспечивать приемлемую скорость обмена информацией на
расстоянии до 38 м от беспроводного маршрутизатора или точки доступа, даже если на пути между
ЧПУ и точкой доступа имеется препятствие в виде стены или двери.
•Беспроводная сеть 802.11N может обеспечивать приемлемую скорость обмена информацией на
расстоянии до 70 м от беспроводного маршрутизатора или точки доступа. Однако для работы сети
802.11N необходимо, чтобы в пространстве между антеннами отсутствовали какие-либо препятствия.
•При каких-либо сомнениях относительно наличия таких препятствий используйте подключение 802.11G.
Примечание. Сеть необходимо настроить таким образом, чтобы в ней была включена широковещательная
передача SSID — таким образом она будет видна как подключение.
•Убедитесь в том, что плата беспроводной сети присутствует в списке диспетчера устройств Windows
в группе «Сетевые адаптеры», а также в отсутствии напротив его записи желтых значков «!» или «?».
•Для поиска маршрутизатора или точки доступа беспроводной сети воспользуйтесь диспетчером сетевых
подключений Windows. Последовательно выберите пункты «Запуск» > «Настройки» > «Сетевые
подключения».
•При отсутствии беспроводных сетей компании в мастере подключения сети проверьте доступность сети,
используя ноутбук с ОС Windows XP или другое устройство Wi-Fi для проверки доступности подключения
маршрутизатора или точки доступа в данном физическом месте.
•Мощность сигнала убывает с расстоянием. Для эффективного подключения по беспроводной сети
необязательно, чтобы мощность сигнала была на уровне 100 % (что показано на экране четырьмя сплошными
полосами). Если в диспетчере сетевых подключений показаны две или три полосы мощности сигнала,
то сетевое подключение функционально.
•Если скорость подключения часто падает ниже 24 Мб/c или мощность сигнала падает ниже двух полос,
переместите маршрутизатор беспроводной сети или точку доступа ближе к ЧПУ или добавьте другую
точку доступа ближе к ЧПУ.
•Чтобы обеспечить наилучшую возможную производительность сети, минимизируйте количество клиентов
в беспроводной сети.
•Избегайте подключения в сеть более медленных устройств беспроводной связи, например устройств
802.11B, поскольку производительность всей сети может понизиться до уровня производительности такого
устройства.
EDGE Pro SERCOS II CNC Инструкция по эксплуатации 80764J81
4 – Техническое обслуживание и диагностика
Распределительная
печатная плата
Материнская плата
Печатная плата операторского пульта
Гнезда PCI (5)
Расположение компонентов и информация о них
Расположение компонентов и информация о них
На следующих страницах представлена подробная информация об основных компонентах
EDGE Pro SERCOS II CNC. Комплекты замены и номера деталей см. в разделе Список деталей.
Примечание. Инструкции по замене деталей в ЧПУ EDGE Pro см. в Бюллетене по техобслуживанию
на месте: замена деталей для ЧПУ EDGE Pro (80644J). Дополнительно:
•При замене деталей в ЧПУ следуйте общим мерам предосторожности, которые перечислены ниже.
•Прежде чем открывать панели корпуса, отключите электропитание ЧПУ.
•При работе с печатными платами следует соблюдать общие меры предосторожности.
•Печатные платы следует хранить в антистатических контейнерах.
•При работе с печатными платами обязательно использовать заземляющую контактную манжету.
Рисунок20 Вид спереди (внутри) EDGE Pro SERCOS II CNC
82EDGE Pro SERCOS II CNC Инструкция по эксплуатации 80764J
4 – Техническое обслуживание и диагностика
J1
J2
J3
J4
J5J6
J7
J8
J10
J9
J11
J13
J12
J14J15
J16
Плата консоли оператора (141058)
Рисунок21 Плата консоли оператора
Плата консоли оператора (141058)
EDGE Pro SERCOS II CNC Инструкция по эксплуатации 80764J83
4 – Техническое обслуживание и диагностика
Плата консоли оператора (141058)
Tаблица4 Штырьки для J1 – J16
№
штырька
Сигнал
№
штырька
Сигнал
№
штырька
Сигнал
J1, станция 2J7, к служебной печатной платеJ8, ручка управления
1Автом. выбор 21Запуск1Вверх
2Лог. сигнал, земля2Останов2Вниз
3Ручной выбор 23Ручной3Влево
4Не используется4Вперед по траектории4Вправо
J2, потенциометр толчкового
5Назад по траектории5Лог. сигнал, земля
перемещения
1Лог. сигнал, земля6Ручка управления +Y6Лог. сигнал, земля
2Аналог
(скорость толчкового
перемещения)
34,096 В, базисное8Ручка управления –X1Лог. сигнал, земля
J3, станция 1
1Автом. выбор 110Лог. сигнал, земля
2Лог. сигнал, земля11Лог. сигнал, земля1Лог. сигнал, земля
1Лог. сигнал, земля19Ручной выбор 1
2Переключатель останова20Подъем резака 11Лог. сигнал, земля
J6, запуск
1Лог. сигнал, земля22Автом. выбор 2
2Пусковой переключатель23Ручной выбор 21Лог. сигнал, земля
7Ручка управления –Y
J9, подъем 2
9Ручка управления +X2Подъем резака 2
J10, подъем 1
2Подъем резака 1
Передняя панель, ID 1
Передняя панель, ID 0
14Не подсоединено
Передняя панель, ID 1
J11, ручной
1Лог. сигнал, земля
J12, опускание 2
1Лог. сигнал, земля
Передняя панель, ID 2
18Автом. выбор 12Опускание резака 2
J13, опускание 1
21Опускание резака 12Опускание резака 1
J14, движение вперед
24Подъем резака 22Вперед по траектории
25Опускание резака 2
26Станция вкл., светодиод 11Лог. сигнал, земля
27Станция вкл., светодиод 22Назад по траектории
28Материнская плата, вкл/
выкл (On/Off) 1
29Материнская плата, вкл/
выкл (On/Off) 2
30Скорость резки2Материнская плата,
31Скорость толчкового хода3Материнская плата,
324,096 В, базисное4Лог. сигнал, земля
33Лог. сигнал +5 В
34Лог. сигнал +12 В
J15, обратный ход
J16, выключатель
электропитания
1Лог. сигнал +12 В
вкл/выкл (On/Off) 1
вкл/выкл (On/Off) 2
84EDGE Pro SERCOS II CNC Инструкция по эксплуатации 80764J
Материнская плата (141110)
Гнездо PCI2Гнездо PCI3Гнездо PCI4Гнездо PCI5
SERCOS IIПлата беспроводной
связи (141223)
Служебная плата
(141307)
Основная плата
SERCOS II
(141116)
не используется
PCI 3
PCI 4
PCI 5
Гнезда PCI
Сигналы
вкл/выкл
(ON/OFF)
материнской
платы
Дисплей POST
(состояние
готовности — 00)
Разъем SATA
для жесткого
диска
Батарейка для
памяти CMOS
Разъем питания ATX 12 В
Разъем вентилятора корпуса
ЦП
DIMM1— 1ГБ ОЗУ
Разъем
питания
ATX
Клавиатура PS/2
Мышь PS/2
Последовательные
порты
Порт VGA
Порт локальной
сети
Порт Hypernet
Порты USB
PCI 2
PCI1 (не используется)
Светодиод питания
2
1
4
3
1
COM 1
2
COM 2
3
COM 3
4
COM 4
Рисунок22 Материнская плата
4 – Техническое обслуживание и диагностика
Материнская плата (141110)
EDGE Pro SERCOS II CNC Инструкция по эксплуатации 80764J85
4 – Техническое обслуживание и диагностика
СветодиодЦветСостояние
1
ЗеленыйПередача
2
КрасныйИскажение оптоволокна
Установлено в PCI4
2
1
Основная плата SERCOS II (141116)
Основная плата SERCOS II (141116)
Рисунок23 Основная плата SERCOS II
86EDGE Pro SERCOS II CNC Инструкция по эксплуатации 80764J
Импульсная плата (141134)
J1, от входа
переменного тока
J2, к распределительной
плате
Рисунок24 Импульсная плата
4 – Техническое обслуживание и диагностика
Импульсная плата (141134)
Tаблица5 Штырьки для J1 и J2
№ штырькаСигнал
EDGE Pro SERCOS II CNC Инструкция по эксплуатации 80764J87
J1 – от входа переменного тока
1Нейтраль
2Фаза
J2 – к распределительной плате (J10)
1Нейтраль
2Фаза
3Заземление
4 – Техническое обслуживание и диагностика
Примечание. Светодиод D6 горит
с полной яркостью при подаче 220 В
перем. тока на ЧПУ и с половинной
яркостью при подаче 120 В перем.
тока.
СветодиодСигналЦвет
D15+5 В пост. тока возб.Зеленый
D1412 В пост. тока возб.Зеленый
D13–12 В пост. тока возб.Зеленый
D1224 В пост. тока возб.Зеленый
D115 В пост. тока ATXЗеленый
D1012 В пост. тока ATXЗеленый
D9–12 В пост. тока ATXЗеленый
D8Внешний вентиляторЗеленый
D6Питание
переменного тока
Зеленый
Светодиоды 6–15
Сигналы см. в таблице
справа
От источника тока ATX
Распределительная плата (141153)
Распределительная плата (141153)
Рисунок25 Распределительная плата
88EDGE Pro SERCOS II CNC Инструкция по эксплуатации 80764J
4 – Техническое обслуживание и диагностика
Распределительная плата (141153)
Tаблица6 Штырьки для J1 – J12
№ штырькаСигнал№ штырькаСигнал
J1 – выход чистого ПТJ6 – выход чистого ПТ
1Лог. сигнал +5 В, через предохранитель1Лог. сигнал +5 В, через предохранитель
2Лог. сигнал –12 В, через предохранитель2Лог. сигнал –12 В, через предохранитель
3Лог. сигнал +12 В, через предохранитель3Лог. сигнал +12 В, через предохранитель
4Лог. сигнал, земля4Лог. сигнал, земля
17ID2, передняя панель1Не подсоединено
18Автом. выбор 12Передача B–
19Ручной выбор 13Получение B–
20Подъем резака 14Передача B+
21Опускание резака 15Земля сигнала 2
22Автом. выбор 26Не подсоединено
23Ручной выбор 27Получение B+
24Подъем резака 28Не подсоединено
25Опускание резака 29Не подсоединено
26Светодиод включения станции 1
27Светодиод включения станции 2
28Материнская плата, вкл/выкл (ON/OFF) 1
29Материнская плата, вкл/выкл (ON/OFF) 2
30Скорость резки
31Скорость толчкового хода
324,096 В
335В
3412 В
J8 – последовательный порт B, посл. 2
EDGE Pro SERCOS II CNC Инструкция по эксплуатации 80764J91
4 – Техническое обслуживание и диагностика
Служебная плата и плата последовательной развязки (141307)
92EDGE Pro SERCOS II CNC Инструкция по эксплуатации 80764J
Список деталей
Комплекты диагностики
Деталь№ комплектаОписание
Тестеры связи228512Тестер Ethernet и Hypernet (228503)
Тестер последовательного интерфейса
(RS 232 или RS 422 на служебной плате и плате
последовательной развязки) (228504)
Тестер USB (228505)
Кабели
ДетальНомер деталиОписание
Кабели Hypernet и локальной
сети
209195Ферритовый фильтр
2232123,2 м
2232226,08 м
2231197,62 м
22322310,66 м
22300815,25 м
22309922,86 м
22310030,48 м
22310145,72 м
22310260,96 м
Раздел 5
EDGE Pro SERCOS II CNC Инструкция по эксплуатации 80764J93
5 – Список деталей
765
4
3
2
Комплекты печатных плат SERCOS II
Комплекты печатных плат SERCOS II
Место№ комплектаОписание
1228450Плата панели управления оператора (141058)
2 (PCI 2)428063Плата беспроводной связи (141223), включает 2 кабеля и антенны
3 (PCI 3)428001Служебная плата и плата последовательной развязки (141307)
4 (PCI 4)228456Основная плата SERCOS II (141116)
5228454Материнская плата (141110) с ЦП, теплоотводом/вентилятором и памятью
6228460Импульсная плата (141134)
7228448Распределительная плата (141153)
Рисунок27 Печатные платы SERCOS II
1
94EDGE Pro SERCOS II CNC Инструкция по эксплуатации 80764J
5 – Список деталей
Дополнительные комплекты
Дополнительные комплекты
Деталь№ комплектаОписание
Источник тока ATX 2284731 U, 400 В со жгутом проводов и скобой
Вентилятор подкорпуса228474Внутренний
Вентилятор ЦП428012Внутренний
Батарейка для материнской платы4280113 В, литиевая плоская батарейка типа
CR2032
Предохранитель (1) для модуля подачи
питания
Предохранители (2) для модуля подачи
питания
Модуль подачи питания228464Включает жгут проводов и предохранители
Антенна беспроводной связи (2)428107
Ленточный кабель для служебной платы
и платы последовательной развязки
Комплект кабелей USB428059
Ключ аппаратного шифрования HASP228446
Жесткий диск SATA228447Включает операционную систему
Сенсорный ЖК-дисплей с
диагональю 15 дюймов
Ручка управления228471
Потенциометр скорости228470
Узел переключателя останова, красный228468
Узел переключателя запуска, зеленый228467
Выключатель электропитания228465
Тумблер выбора станции228469
Белый блок переключателя с нажимной
кнопкой
Разъем Hypernet/RJ 45 для локальной сети 228445
008872250 В, предохранитель с задержкой
срабатывания на 2 А, 0,25 x 1,25 дюйма
228464250 В, предохранитель с задержкой
срабатывания на 2 А, 5 x 20 мм
5x20мм
229245
Windows XPe
228462
228463
EDGE Pro SERCOS II CNC Инструкция по эксплуатации 80764J95
5 – Список деталей
Дополнительные комплекты
96EDGE Pro SERCOS II CNC Инструкция по эксплуатации 80764J
Раздел 6
C
Лист
4-D3
Блок ссылок
Номер листа
Координаты
Принципиальные электрические схемы
В настоящем разделе приведены электрические схемы данной системы. При прослеживании пути прохождения
сигнала или просмотре разделов Список деталей или Поиск и устранение неисправностей следующие
соглашения помогут понять организацию принципиальных электрических схем.
•Номера листов расположены в правом нижнем углу каждой страницы.
•В ссылках на другие страницы используются следующие символы подтверждения:
Для поиска листа ссылками используйте номер листа. Совместите координаты A–D на оси Y и номера 1–4
на оси X каждого листа, чтобы найти блоки ссылок (так же, как на картах дорог).
EDGE Pro SERCOS II CNC Инструкция по эксплуатации 80764J97