Hypertherm Automation Family Instruction Manual (IM) [pl]

Cięcie i znakowanie za pomocą

®

systemu XPR
systemie EDGE

na

®

Connect CNC

Dodatek do podręcznika

809900PL | Wersja 5 | Wrzesień 2019 r. | Polski | Polish

Hypertherm, Inc.

Etna Road, P.O. Box 5010
Hanover, NH 03755 USA
603-643-3441 Tel (Main Office)
603-643-5352 Fax (All Departments)
[e-mail] (Main Office Email)

800-643-9878 Tel (Technical Service)

[e-mail] (Technical Service Email)

800-737-2978 Tel (Customer Service)

[e-mail] (Customer Service Email)

866-643-7711 Tel (Return Materials Authorization)
877-371-2876 Fax (Return Materials Authorization)

[e-mail] (RMA email)

Hypertherm México, S.A. de C.V.

Avenida Toluca No. 444, Anexo 1,
Colonia Olivar de los Padres
Delegación Álvaro Obregón
México, D.F. C.P. 01780
52 55 5681 8109 Tel
52 55 5683 2127 Fax
[e-mail] (Technical Service Email)

Hypertherm Plasmatechnik GmbH

Sophie-Scholl-Platz 5
63452 Hanau
Germany
00 800 33 24 97 37 Tel
00 800 49 73 73 29 Fax

31 (0) 165 596900 Tel (Technical Service)
00 800 4973 7843 Tel (Technical Service)

[e-mail] (Technical Service Email)

Hypertherm (Singapore) Pte Ltd.

82 Genting Lane
Media Centre
Annexe Block #A01-01
Singapore 349567, Republic of Singapore
65 6841 2489 Tel
65 6841 2490 Fax
[e-mail] (Marketing Email)
[e-mail] (Technical Service Email)

Hypertherm Japan Ltd.

Level 9, Edobori Center Building
2-1-1 Edobori, Nishi-ku
Osaka 550-0002 Japan
81 6 6225 1183 Tel
81 6 6225 1184 Fax
[e-mail] (Main Office Email)
[e-mail] (Technical Service Email)

Hypertherm Europe B.V.

Vaartveld 9, 4704 SE
Roosendaal, Nederland
31 165 596907 Tel
31 165 596901 Fax
31 165 596908 Tel (Marketing)

31 (0) 165 596900 Tel (Technical Service)
00 800 4973 7843 Tel (Technical Service)

[e-mail]
(Technical Service Email)

Hypertherm (Shanghai) Trading Co., Ltd.

B301, 495 ShangZhong Road
Shanghai, 200231
PR China
86-21-80231122 Tel
86-21-80231120 Fax

86-21-80231128 Tel (Technical Service)

[e-mail]
(Technical Service Email)

South America & Central America: Hypertherm Brasil Ltda.

Rua Bras Cubas, 231 – Jardim Maia
Guarulhos, SP – Brasil
CEP 07115-030
55 11 2409 2636 Tel
[e-mail] (Technical Service Email)

Hypertherm Korea Branch

#3904. APEC-ro 17. Heaundae-gu. Busan.
Korea 48060
82 (0)51 747 0358 Tel
82 (0)51 701 0358 Fax
[e-mail] (Marketing Email)
[e-mail]
(Technical Service Email)

Hypertherm Pty Limited

GPO Box 4836
Sydney NSW 2001, Australia
61 (0) 437 606 995 Tel
61 7 3219 9010 Fax
[e-mail] (Main Office Email)
[e-mail]
(Technical Service Email)

Hypertherm (India) Thermal Cutting Pvt. Ltd

A-18 / B-1 Extension,
Mohan Co-Operative Industrial Estate,
Mathura Road, New Delhi 110044, India
91-11-40521201/ 2/ 3 Tel
91-11 40521204 Fax
[e-mail] (Main Office Email)
[e-mail]
(Technical Service Email)

© 2018 Hypertherm, Inc. Wszystkie prawa zastrzeżone.
XPR170, XPR300, XPR, EDGE, Phoenix, ProNest, Sensor, HPRXD, Powermax, True Hole, CutPro i Hypertherm to znaki handlowe firmy

Hypertherm, Inc. i mogą być zastrzeżone w Stanach Zjednoczonych i/lub innych krajach. Wszystkie inne znaki handlowe są własnością
odpowiednich podmiotów.

Troska o środowisko naturalne to jedna z podstawowych wartości firmy Hypertherm. Dążenie do realizacji tego celu jest niezwykle ważne w kontekście
sukcesu naszego i naszych klientów. Staramy się zmniejszać negatywny wpływ na środowisko we wszystkich naszych działaniach. Aby uzyskać więcej
informacji, należy odwiedzić witrynę: www.hypertherm.com/environment.

1/28/16

Spis treści

Przed rozpoczęciem............................................................................................................................................... 5

Podłączanie systemu XPR do systemu EDGE Connect CNC.................................................................... 6

Konfigurowanie sieci EtherCAT w systemie XPR........................................................................................... 7

Konfigurowanie systemu CNC w systemie XPR ............................................................................................ 8

Weryfikowanie konfiguracji kontrolera Sensor THC............................................................................... 8

Definiowanie zainstalowanych narzędzi i używanego procesu (ekran Ustawienia specjalne)....... 8

Konfigurowanie stacji (ekran Konfiguracja stacji).................................................................................... 9

Automatycznie przydzielone cyfrowe we/wy o ustalonej funkcji systemu XPR ......................... 9

Konfigurowanie okien Watch Window i oscyloskopu do wyświetlania informacji

o systemie XPR ............................................................................................................................................. 11

Cyfrowe we/wy o ustalonej funkcji w systemie XPR ..................................................................... 11

Dane procesu w systemie XPR .......................................................................................................... 12

Błędy i usterki w systemie XPR .......................................................................................................... 12

Cięcie i znakowanie części w systemie XPR ................................................................................................. 13

Z programem części ProNest..................................................................................................................... 13

Bez programu części ProNest (podstawowe cięcie i znakowanie)................................................... 15

Nadpisywanie parametrów wykresu cięcia przez operatora ............................................................... 16

Sekwencja operacji cięcia plazmowego ......................................................................................................... 19

Rozwiązywanie problemów i diagnostyka....................................................................................................... 22

Przygotowanie systemu XPR...................................................................................................................... 22

Informacje o błędach systemu XPR na systemie CNC........................................................................ 23

Komunikat o stanie ................................................................................................................................ 23

Okno dialogowe błędu.......................................................................................................................... 24

Okno nadzoru (Watch Window) błędów systemowych ............................................................... 24

Dziennik diagnostyki XPR .................................................................................................................... 25

Monitorowanie systemu XPR z poziomu systemu CNC ...................................................................... 26

Stan i połączenie.................................................................................................................................... 26

Wersje oprogramowania sprzętowego............................................................................................. 27

We/wy, temperatury i status choppera zasilacza plazmy ............................................................. 28

EDGE Connect Dodatek do podręcznika 809900PL 3

Spis treści

Monitorowanie i testowanie przepływu gazów....................................................................................... 29

Monitorowanie przepływu gazów ....................................................................................................... 29

Testowanie przepływu gazów i nieszczelności................................................................................ 30

Wyświetlanie informacji o systemie XPR za pomocą interfejsu sieciowego systemu XPR......... 31

Wyłączenie systemu XPR z użytkowania w sieci EtherCAT ............................................................... 31

Załącznik A: Informacje o programach części ProNest dla systemów XPR........................................... 33

Format programu części ProNest dla systemu XPR............................................................................. 33

Nadpisywanie parametrów procesu ......................................................................................................... 34

Kody nadpisywania................................................................................................................................ 34

Nadpisywanie wysokości przebijania i wysokości transferu ........................................................ 36

Kody znakowania.................................................................................................................................... 36

Kody True Hole....................................................................................................................................... 37

Kody konturów wewnętrznych ............................................................................................................ 37

Przykładowy program części ProNest............................................................................................... 37

Różnice w programach części ProNest dla systemów XPR i HPRXD............................................. 38

Wybór procesu....................................................................................................................................... 39

Znakowanie ............................................................................................................................................. 39

True Hole ................................................................................................................................................. 40

Nadpisywanie.......................................................................................................................................... 41

Wysokość przebijania i wysokość transferu.................................................................................... 41

Załącznik B: Znakowanie proszkiem paliwowo-tlenowym .......................................................................... 42

Wytyczne......................................................................................................................................................... 42

Znakowanie proszkiem paliwowo-tlenowym i cięcie w systemie XPR ............................................. 42

Załącznik C: Opcje znakowania tekstu ........................................................................................................... 43

4 809900PL Dodatek do podręcznika EDGE Connect

Przed rozpoczęciem

W niniejszym uzupełnieniu do dokumentu EDGE® Connect Installation and Setup Manual
(Podręcznik instalacji i ustawiania systemu EDGE

konfigurowania systemu EDGE Connect CNC do współpracy z zasilaczem plazmowym XPR
metody cięcia i znakowania części za pomocą systemu XPR. Dodatkowo podręcznik zawiera
informacje o sposobach rozwiązywania problemów i diagnostyki systemu XPR.

Niniejsze uzupełnienie dotyczy systemu cięcia z następującymi urządzeniami:

 System EDGE Connect CNC z oprogramowaniem Phoenix
 Oprogramowanie do rozmieszczania ProNest
 Oprogramowanie ProNest CNC Archives 1.3 lub nowsze
 Kontroler wysokości palnika Sensor™ THC
 Jeden zasilacz lub dwa zasilacze plazmowe XPR z następującymi wersjami oprogramowania

sprzętowego płyty sterowniczej:

 Główna płyta sterownicza: wersja M lub nowsza

Cięcie i znakowanie za pomocą systemu XPR na systemie EDGE Connect CNC

®

Connect) (809340) przedstawiono sposób

®

oraz

®

10.13.0 lub nowszym

®

CNC 2019 13.0.3 lub nowsze

 Konsola podłączenia gazu: wersja J lub nowsza
 Konsola podłączenia palnika: wersja M lub nowsza
 Choppery typu „Smart”: wersja J lub nowsza



Aby sprawdzić wersję oprogramowania sprzętowego zainstalowanego
obecnie w systemie XPR, patrz Wersje oprogramowania sprzętowego
na stronie 27.



Oprogramowanie Phoenix nie obsługuje obecnie żadnej konfiguracji
łączącej zasilacz plazmowy HPRXD

®

EtherCAT® z zasilaczem
plazmowym XPR EtherCAT w tym samym systemie cięcia.
Oprogramowanie Phoenix nie obsługuje również obecnie konfiguracji
łączącej zasilacz plazmowy, który nie jest z serii EtherCAT, na przykład
Powermax

®

, z zasilaczem plazmowym XPR EtherCAT w tym samym

systemie cięcia.

Dodatkowe informacje na temat pomocy technicznej do systemu XPR można znaleźć w podręczniku
dołączonym do zasilacza plazmy XPR:



XPR170™ Plasma Instruction Manual
(Podręcznik użytkownika systemu plazmowego XPR170™) (810060)

 XPR300™ Plasma Instruction Manual

(Podręcznik użytkownika systemu plazmowego XPR300™) (809480)

EDGE Connect Dodatek do podręcznika 809900PL 5

Cięcie i znakowanie za pomocą systemu XPR na systemie EDGE Connect CNC

Podłączanie systemu XPR do systemu EDGE Connect CNC

Komponenty sieciowe EtherCAT (lub Field Bus), takie jak wzmacniacze napędu, moduły we/wy
i zasilacze plazmy, są podłączone do systemu EDGE Connect CNC za pomocą kabli EtherCAT.
Pierwszy kabel biegnie od systemu CNC i łączy się z pierwszym komponentem. Kolejny kabel
łączy pierwszy komponent z drugim komponentem i tak dalej, czyli od jednego komponentu do
następnego. Zwykle pierwszymi komponentami są napędy, a następnie znajdują się poszczególne
moduły we/wy. Zasilacz plazmy musi być ostatnim komponentem sieci.

Więcej informacji na temat podłączania systemu XPR do systemu EDGE Connect CNC można
znaleźć w podręczniku użytkownika dołączonym do zasilacza plazmy XPR.

Wszystkie podłączone komponenty przedstawiono na schemacie systemu EDGE Connect TC
w rozdziale 1 dokumentu EDGE

i ustawiania systemu EDGE

®

Connect Installation and Setup Manual (Podręcznik instalacji

®

Connect) (809340).



Okablowanie i podłączenie zdalnego włącznika/wyłącznika należy do
obowiązków producenta systemu cięcia. Więcej informacji można znaleźć
w podręczniku dołączonym do zasilacza plazmy XPR. Opis wejścia
zdalnego stanu systemu EDGE Connect XPR zawiera Ta be la 3 na
stronie 10.

Przed przejściem do następnego kroku należy się upewnić, że system cięcia jest gotowy
do zainicjowania ruchu:

 Wszystkie komponenty są zainstalowane, skonfigurowane, podłączone do systemu CNC

kablem EtherCAT i podłączone do zasilania.

 Silniki są podłączone do napędów.

6 809900PL Dodatek do podręcznika EDGE Connect

Cięcie i znakowanie za pomocą systemu XPR na systemie EDGE Connect CNC

Konfigurowanie sieci EtherCAT w systemie XPR

W sieci EtherCAT każdy komponent jest traktowany jako urządzenie podrzędne i musi
być uwzględniony w pliku konfiguracji sieci EtherCAT (Phoenix.xml) na systemie CNC
(urządzenie nadrzędne). Po podłączeniu wszystkich komponentów systemu cięcia
do systemu EDGE Connect CNC za pomocą kabli EtherCAT sieć EtherCAT można
przeskanować i skonfigurować za pomocą oprogramowania Hypertherm EtherCAT Studio.

Podczas skanowania sieci w oprogramowaniu Hypertherm EtherCAT Studio system XPR będzie
widoczny na liście urządzeń podrzędnych jako XPR. Patrz Rysunek 1.

Rysunek 1 — Lista urządzeń podrzędnych

Instrukcje dotyczące konfigurowania sieci EtherCAT znajdują się w temacie Konfigurowanie sieci

EtherCAT w rozdziale 4 w dokumencie EDGE
(Podręcznik instalacji i ustawiania systemu EDGE



EDGE Connect Dodatek do podręcznika 809900PL 7

Przed rozpoczęciem konfigurowania sieci EtherCAT należy podłączyć
klawiaturę i mysz do systemu CNC.

®

Connect Installation and Setup Manual

®

Connect) (809340).

Cięcie i znakowanie za pomocą systemu XPR na systemie EDGE Connect CNC

Konfigurowanie systemu CNC w systemie XPR

Weryfikowanie konfiguracji kontrolera Sensor THC

Niniejsze instrukcje zakładają, że użytkownik skonfigurował kontroler Sensor THC na ekranie
Ustawienia maszyny (Ustawienia > Hasło > Ustawienia maszyny). Instrukcje zawiera Rozdział 8,

Kontroler wysokości palnika (THC) w dokumencie EDGE
(Podręcznik instalacji i ustawiania systemu EDGE

®

Connect) (809340).

®

Connect Installation and Setup Manual



Podczas wykrywania arkusza w trakcie cięcia pod lustrem wody
i z wtryskiem wody oprogramowanie Phoenix automatycznie wykorzystuje
tylko siłę przeciążenia (wykrywanie wysokości sterowane momentem
obrotowym) zamiast kontaktu omowego (wykrywanie wysokości przez
kontakt dyszy) z dodatkową siłą przeciążenia. Należy się upewnić,
że prawidłowo ustawiono parametr tolerancji siły przeciążenia, oraz
zastosować wzmacniacze napędu, które obsługują wykrywanie wysokości
sterowane momentem obrotowym. Jeśli wzmacniacz napędu nie
obsługuje wykrywania wysokości sterowanego momentem obrotowym,
może dojść do kolizji palnika z arkuszem.

Definiowanie zainstalowanych narzędzi i używanego procesu (ekran Ustawienia specjalne)

1. Wybierz pozycje Ustawienia > Hasło > Ustawienia specjalne.

2. Wybierz odpowiedni proces i parametry plazmy. Więcej informacji zawiera Ta bela 1 .



Nie należy dokonywać wyboru dla procesów Znacznik 1 i Znacznik 2.
W systemie XPR nie jest to konieczne. Procesy cięcia w systemie XPR
automatycznie uwzględniają ustawienia procesu znakowania i nie są
wymagane żadne oddzielne procesy znakowania (ani ekrany).

Tabela 1— Wybór procesu plazmowego na ekranie Ustawienia specjalne

Mając... i... Wybierz...

Pojedynczy palnik /
system XPR170
lub XPR300

Dwa palniki / systemy
XPR170 i/lub XPR300

Dwa palniki / systemy
XPR170 i/lub XPR300

8 809900PL Dodatek do podręcznika EDGE Connect

Jeden proces cięcia/znakowania

Jeden proces cięcia/znakowania

Dwa procesy cięcia/znakowania

Plazma 1

Plazma 1

Plazma 1 i Plazma 2

Cięcie i znakowanie za pomocą systemu XPR na systemie EDGE Connect CNC

Konfigurowanie stacji (ekran Konfiguracja stacji)

1. Wybierz pozycje Ustawienia > Hasło > Konfiguracja stacji.

2. Wybierz odpowiednie ustawienia. Więcej informacji zawiera Tabela 2 .





Mając... i... Wybierz...

Jeden palnik /
system XPR

Dwa palniki /
systemy XPR

Pozycje Znacznik 1 i Znacznik 2 są automatycznie ustawione na Brak
i są przeznaczone tylko do odczytu. Procesy cięcia w systemie XPR
automatycznie uwzględniają ustawienia procesu znakowania i nie są
wymagane żadne oddzielne procesy znakowania (ani ekrany).

Dla przypomnienia: po wybraniu zasilacza plazmy XPR na ekranie
Konfiguracja stacji oprogramowanie Phoenix automatycznie włącza
wykresy cięcia systemu XPR.

Tabe la 2 — Ustawienia stacji na ekranie Konfiguracja stacji

Jeden proces
cięcia/znakowania

Jeden proces
cięcia/znakowania

Stacja 1:

• Podnośnik:
Sensor THC

• Plazma 1: XPR

• Plazma 2: Brak

Stacja 1:

• Podnośnik:
Sensor THC 1

• Plazma 1: XPR

• Plazma 2: Brak

Stacja 2:

• Podnośnik: Brak

• Plazma 1: Brak

• Plazma 2: Brak

Stacja 2:

• Podnośnik:
Sensor THC 2

• Plazma 1: XPR

• Plazma 2: Brak

Dwa palniki /
systemy XPR

Dwa procesy
cięcia/znakowania

Stacja 1:

• Podnośnik:
Sensor THC 1

• Plazma 1: XPR

• Plazma 2: Brak

Stacja 2:

• Podnośnik:
Sensor THC 2

• Plazma 1: Brak

• Plazma 2: XPR

Automatycznie przydzielone cyfrowe we/wy o ustalonej funkcji systemu XPR

Po wybraniu zasilacza plazmy XPR na ekranie Konfiguracja stacji oprogramowanie Phoenix
automatycznie przypisuje mu następujące cyfrowe we/wy o ustalonej funkcji. W przypadku
stosowania dwóch zasilaczy XPR cyfrowe we/wy o ustalonej funkcji zostaną odpowiednio
ponumerowane (np. Wykr cięcia XPR 1, Wykr cięcia XPR 2 itd.).



Jest również dostępne wejście analogowe o ustalonej funkcji: Napięcie
łuku XPR. To wejście jest automatycznie przypisywane po ustawieniu
kontrolera Sensor THC na ekranie Ustawienia maszyny (Ustawienia >
Hasło > Ustawienia maszyny).

EDGE Connect Dodatek do podręcznika 809900PL 9

Cięcie i znakowanie za pomocą systemu XPR na systemie EDGE Connect CNC

Wejścia: Wyjścia:

• Wykrycie cięcia XPR

• Wykrycie kontaktu dyszy XPR

• Proces gotowy XPR

• Gotowość do startu XPR

• Zdalna obsługa XPR

• Kontrola cięcia XPR

• Wstrzymanie zapłonu XPR

• Włączenie kontaktu dyszy XPR

• Kontrola przebijania XPR

We/wy o ustalonej funkcji jest stale aktualizowane przez sieć EtherCAT.

Aby uzyskać opis każdego punktu we/wy, patrz Ta be la 3 i Tabela 4 .

Tabela 3 — Wejścia cyfrowe o ustalonej funkcji

Wejścia

Wykrycie cięcia XPR To wejście informuje system CNC o tym, że palnik przeniósł łuk

na element obrabiany.

Wykrycie kontaktu
dyszy XPR

To wejście jest używane podczas wykrywania wysokości początkowej
(IHS) w celu wykrycia powierzchni elementu obrabianego.

Uwaga: Podczas wykrywania arkusza w trakcie cięcia pod lustrem wody
i z wtryskiem wody oprogramowanie Phoenix automatycznie wykorzystuje
tylko siłę przeciążenia (wykrywanie wysokości sterowane momentem
obrotowym) zamiast kontaktu omowego (wykrywanie wysokości przez
kontakt dyszy) z dodatkową siłą przeciążenia. Więcej informacji znajduje
się w temacie Weryfikowanie konfiguracji kontrolera Sensor THC
na stronie 8.

Proces gotowy XPR To wejście przekazuje do systemu CNC informację, że system XPR

przełączył się na proces cięcia/znakowania wysłany przez system CNC.

Gotowość do startu XPR To wejście przekazuje do systemu CNC informację, że system XPR jest

gotowy do odebrania sygnału Start plazmy.

Zdalna obsługa XPR To wejście umożliwia zdalne włączanie/wyłączanie systemu XPR i służy

do aktywacji wyjścia Zdalna obsługa XPR. System CNC odbiera ten
sygnał wyjściowy na wejściu Zdalna obsługa XPR przez sieć EtherCAT.

Uwaga: Okablowanie wejścia zdalnego włączania/wyłączania
systemu XPR jest realizowane przez producenta systemu cięcia.

Więcej informacji można znaleźć w podręczniku dołączonym do zasilacza
plazmy XPR.

10 809900PL Dodatek do podręcznika EDGE Connect

Cięcie i znakowanie za pomocą systemu XPR na systemie EDGE Connect CNC

Tabela 4 — Wyjścia cyfrowe o ustalonej funkcji

Wyjścia

Kontrola cięcia XPR To wyjście aktywuje wejście Start plazmy w systemie XPR. Wyjście Kontrola

cięcia włącza się i pozostaje włączone, aż do wykonania polecenia M08
(Odcięcie) w programie części.

Wstrzymanie
zapłonu XPR

Włączenie kontaktu
dyszy XPR

Kontrola
przebijania XPR

To wyjście aktywuje wejście Wstrzymanie zapłonu w systemie XPR.
W samodzielnym systemie cięcia XPR wyjście Wstrzymanie zapłonu

aktywuje się, jeśli jest włączona opcja Wstępny przepływ przy IHS
(na ekranie Ustawienia > Proces > Plazma 1).

W konfiguracji z wieloma systemami cięcia XPR, gdy jest włączona opcja
Wstępny przepływ przy IHS (na ekranie Ustawienia > Proces > Plazma 1/2),
wyjście Wstrzymanie zapłonu aktywuje się w momencie rozpoczęcia obniżania
palnika na element obrabiany. Jeśli opcja Wstępny przepływ przy IHS jest
wyłączona, wyjście Wstrzymanie zapłonu aktywuje się, gdy kontroler THC
osiągnie wysokość początkową IHS.

To wyjście jest aktywowane, gdy kontroler Sensor THC osiągnie wysokość
początkową IHS. Wyjście pozostaje aktywne podczas całej procedury IHS
wykonywanej przez kontroler Sensor THC.

To wyjście jest aktywowane przez wyjście Kontrola cięcia lub po wyłączeniu
wyjścia Wstrzymanie zapłonu. Aktywuje się przed zapłonem palnika i pozostaje
włączone do zakończenia przebijania.

Konfigurowanie okien Watch Window i oscyloskopu do wyświetlania informacji osystemieXPR

Obecnie w oprogramowaniu Phoenix informacje o systemie XPR są obsługiwane z poziomu
ekranów nadzoru Watch Window (We/Wy, Dane procesu i Błędy systemowe), okna Oscyloskop
i ekranu Proces plazmy.



Oprogramowanie Phoenix obecnie nie obsługuje okna Watch Window
o nazwie Informacje XPR (podobne okna Zasilacz HPR nr 1).
Te informacje są wyświetlane w widoku diagnostyki XPR. Patrz
temat Monitorowanie systemu XPR z poziomu systemu CNC
na stronie 26.

Cyfrowe we/wy o ustalonej funkcji w systemie XPR

Cyfrowe We/Wy o ustalonej funkcji w systemie XPR są dostępne z poziomu okien nadzoru
Watch Window: Wejścia/Wyjścia oraz Oscyloskop.

Aby przeglądać/rejestrować cyfrowe we/wy o ustalonej funkcji w systemie XPR:

 Skonfiguruj okno Watch Window „Wejścia/wyjścia” (Ustawienia > Watch)
 Zapisz dziennik oscyloskopu zawierający wejścia/wyjścia (Ustawienia > Diagnostyka >

Oscyloskop).



EDGE Connect Dodatek do podręcznika 809900PL 11

Aby uzyskać listę wejść/wyjść o ustalonej funkcji, patrz strona 10.

Cięcie i znakowanie za pomocą systemu XPR na systemie EDGE Connect CNC





Jest również dostępne wejście analogowe o ustalonej funkcji: Napięcie
łuku XPR. To wejście jest automatycznie przypisywane po ustawieniu
kontrolera Sensor THC na ekranie Ustawienia maszyny (Ustawienia >
Hasło > Ustawienia maszyny).

Cyfrowe wejścia/wyjścia o ustalonej funkcji rozpoczynają się od
numeru 513. Analogowe wejście Napięcie łuku XPR ma numer 33.

Dane procesu w systemie XPR

Aby wyświetlić dane procesu systemu XPR:

 Przejdź do ekranu Proces plazmy (Ustawienia > Proces > Plazma 1 lub Plazma 2).
 Skonfiguruj okno Watch Window „Dane procesu” (Ustawienia > Watch)

Oprócz danych procesu dostępnych wcześniej w oprogramowaniu Phoenix dla zasilaczy plazmy,
teraz dostępne są też nowe informacje o systemie XPR:

 ID rekordu: Niepowtarzalny numer identyfikacyjny rekordu w bazie danych wykresów cięcia

systemu XPR, który zawiera wszystkie parametry wymagane przez oprogramowanie Phoenix
i system XPR do realizacji programu części. Rekord ten zawiera powiązane identyfikatory
procesów cięcia, znakowania i True Hole
przesyła do systemu XPR w trakcie wykonywania programu części.

®

(jeśli dotyczy), które oprogramowanie Phoenix

 ID procesu: Jest to numer identyfikacyjny procesu systemu XPR powiązanego z obecnie

wykorzystywanym wykresem cięcia. Może to być identyfikator procesu cięcia, znakowania
lub True Hole.



Numery identyfikacyjne rekordów i procesów są również wyświetlane na
ekranie Wykres cięcia (Ustawienia > Proces > Plazma 1/2 > Wykres
cięcia). Patrz Rysunek 2 na stronie 16.

Błędy i usterki w systemie XPR

Aby wyświetlić błędy i usterki z XPR:

 Skonfiguruj okno Watch Window „Błędy systemowe” (Ustawienia > Watch).



Więcej informacji można znaleźć w rozdziale Rozwiązywanie problemów i diagnostyka
na stronie 22.

W oknie Watch Window błędów systemowych wyświetlane są błędy
i usterki systemu XPR. Aby zobaczyć szczegółowe informacje
diagnostyczne, włącznie z ostrzeżeniami i statusami, należy skorzystać
z interfejsu sieciowego systemu XPR.

12 809900PL Dodatek do podręcznika EDGE Connect

Cięcie i znakowanie za pomocą systemu XPR na systemie EDGE Connect CNC

Cięcie i znakowanie części w systemie XPR

Cięcie i znakowanie części w systemie XPR można wykonać dwoma sposobami:

 Z programem części ProNest
 Bez programu części ProNest (podstawowe cięcie i znakowanie)

Każdy z nich opisano w tym rozdziale.

Z programem części ProNest

Jeśli operator ma program części dla systemu XPR, utworzony w oprogramowaniu ProNest,
program ten automatycznie wykorzystuje dane parametrów dostarczone przez Hypertherm
w postaci wykresów cięcia. Wykresy cięcia zawierają wszystkie parametry procesu wymagane przez
system XPR i oprogramowanie Phoenix, aby za pomocą systemu CNC uzyskać najwyższej jakości
cięcie i znakowanie — w tym jakość True Hole w przypadku wszystkich wycinanych otworów
zgodnych z technologią True Hole.



Należy się upewnić, że w obszarze Kod programu na ekranie Cięcie
w oprogramowaniu Phoenix są włączone następujące ustawienia
(Ustawienia > Cięcie): Nadpisanie kodu EIA G59, Nadpisanie wyboru
procesu, Nadpisanie szczeliny EIA i Nadpisanie kodu EIA F.

Aby ciąć lub znakować części przy użyciu programu części ProNest, należy użyć kreatora CutPro®
lub wykonać następujące czynności.

1. Załaduj program części (Pliki > Ładuj z dysku).

2. Wyrównaj część względem płyty (Opcje bieżącej części > Wyrównaj).

3. Na konsoli Soft Op Con wybierz pozycję Tryb programu (automatyczny) dla używanej stacji.

4. Naciśnij przycisk Start.

Gdy system CNC odczytuje w programie części polecenie M07 (Włączenie cięcia),
z wykresu cięcia wczytywane są dla wybranego procesu następujące parametry.

 Wysokość

przebijania

 Czas przebijania
 Wysokość

transferu

 Napięcie łuku
 Prąd cięcia
 Wysokość cięcia

 Szybkość cięcia
 Typ gazu i szybkość

przepływu

 Szczelina

Te parametry procesu są wczytywane za każdym razem, gdy system CNC napotyka w programie
części polecenie M07 (Włączenie cięcia). Na ekranie z wykresem cięcia są widoczne obecnie
załadowane parametry procesu.

EDGE Connect Dodatek do podręcznika 809900PL 13

Cięcie i znakowanie za pomocą systemu XPR na systemie EDGE Connect CNC

Operator nie może nadpisać tych parametrów z poziomu systemu CNC. Parametry procesu można
nadpisać wyłącznie w oprogramowaniu ProNest. Więcej informacji zawiera Załącznik A: Informacje
o programach części ProNest dla systemów XPR na stronie 33.

Operator może jednak nadpisać inne parametry w systemie CNC. Parametry, których operator
nie może lub które może nadpisywać w systemie CNC, przedstawia Ta bel a 5 na stronie 14.



Tabela 5 — Parametry cięcia, których operator nie może lub które może nadpisywać w systemie CNC

Ekran Można nadpisywać Nie można nadpisywać

Proces

(Ustawienia > Proces
> Plazma 1 lub Plazma 2)

Okno Watch Window:
Dane procesu

(Ustawienia > Watch)

Operator zawsze może zmienić szybkość wykonywania programu
za pomocą potencjometrów szybkości.

• Czas wyłączenia łuku

• Opóźnienie AVC

• Wysokość rozpoczęcia IHS

• Czas ponownej detekcji
szczeliny

• Wysokość uskoku przed
kłębami żużlu

• Wysokość wycofania

• Pominięcie IHS w zakresie

• Czas zatrzymania

• Czas wyłączenia łuku

• Opóźnienie AVC

• Wysokość rozpoczęcia IHS

• Wysokość uskoku przed
kłębami żużlu

• Opóźnienie cofania

• Pominięcie IHS w zakresie

• Czas zatrzymania

Uwaga: Jeśli na ekranie Proces
jest zaznaczona opcja Zaznacz,

aby automatycznie ustawić
parametr, powiązanego

parametru nie można zastąpić
w oknie Watch Window.

• Czas pełzania

• Wysokość cięcia

• Opóźnienie wysokości cięcia

• Czas odcięcia

• Szybkość cięcia

• Wysokość przebijania

• Czas przebijania

•Ustawiony prąd łuku

• Ustawione napięcie łuku

• Wysokość transferu

• Czas pełzania

• Wysokość cięcia

• Opóźnienie wysokości cięcia

• Czas odcięcia

• Szczelina

• Wysokość przebijania

• Czas przebijania

• Szybkość plazmy

• Ustawione napięcie łuku

• Wysokość transferu

Cięcie

(Ustawienia > Cięcie)

14 809900PL Dodatek do podręcznika EDGE Connect

Nd. • Szybkość cięcia

• Szczelina

Cięcie i znakowanie za pomocą systemu XPR na systemie EDGE Connect CNC

Bez programu części ProNest (podstawowe cięcie i znakowanie)

Cięcie i znakowanie bez użycia programu części ProNest lub programu części utworzonego
w innym oprogramowaniu CAM nazywane jest cięciem i znakowaniem podstawowym.
Przykłady cięcia i znakowania podstawowego:

 Program części bez żadnych zaawansowanych kodów. Zaawansowane kody obejmują

między innymi zmienne procesowe G59, kody wyboru stacji M37, kody wyboru
procesu M36, kody szczelin G43, odchyłki znaczników i inne.

 Wybrano prosty kształt z Biblioteki kształtów, a następnie proces został anulowany

z poziomu systemu ProNest CNC.



 Używany jest program części utworzony w oprogramowaniu ProNest lub innym

oprogramowaniu CAM, jednak na ekranie Cięcie w oprogramowaniu Phoenix
(Ustawienia > Cięcie) wyłączono kod nadpisania EIA G59, Nadpisanie wyboru procesu,
Nadpisanie szczeliny EIA i Nadpisanie kodu F EIA:

W przypadku cięcia i znakowania podstawowego po załadowaniu części należy wybrać proces
na ekranie Wykres cięcia (Główny > Wykres cięcia). Patrz Rysunek 2 na stronie 16.

Wybór procesu za pomocą systemu XPR polega na określeniu następujących parametrów:

1. Typ materiału

2. Grubość materiału

3. Powierzchnia cięcia

4. Nazwa procesu

W przypadku części z otworami zgodnymi z True Hole proces
True Hole jest stosowany tylko wtedy, gdy część jest obrabiana przez
system ProNest CNC. W przeciwnym razie procesy True Hole
nie są stosowane w ramach podstawowego cięcia.

5. Gaz znakowania, jeśli ma zastosowanie

Po wybraniu procesu na ekranie wykresu cięcia pojawia się numer identyfikacyjny rekordu bazy
danych wykresów cięcia XPR, który pasuje do zdefiniowanych danych. Na ekranie wykresu cięcia
znajdują się także numery identyfikacyjne procesów znakowania i cięcia zawarte w tym rekordzie.
Ponadto na ekranie wykresu cięcia są również widoczne parametry cięcia dotyczące wybranego
procesu. Aby nadpisać parametry wykresu cięcia, patrz strona 16.



EDGE Connect Dodatek do podręcznika 809900PL 15

Gdy jest używany program części ProNest zawierający operację
znakowania, ale wyłączono możliwość używania kodów G59,
oprogramowanie Phoenix automatycznie interpretuje kody M07 Ar
lub M07 N2 w programie części ProNest jako kody M09 (Znacznik 1
włączony) i używa gazu do znakowania wybranego na ekranie Wykres
cięcia. Aby uzyskać więcej informacji o kodach używanych w programach
części ProNest, patrz Załącznik A: Informacje o programach części
ProNest dla systemów XPR na stronie 33.

Cięcie i znakowanie za pomocą systemu XPR na systemie EDGE Connect CNC



Jeśli zostanie wyświetlone okno dialogowe Brak gotowości XPR,
patrz Przygotowanie systemu XPR na stronie 22.

Rysunek 2 — Ekran wykresu cięcia

Nadpisywanie parametrów wykresu cięcia przez operatora

W razie potrzeby operator może ręcznie nadpisać standardowe parametry wykresu cięcia. Wartości
nadpisujące można wprowadzać na przedstawionych dalej ekranach. Nowe wartości będą używane
podczas cięcia.



 Ekran procesu (Ustawienia > Proces > Plazma 1 lub Plazma 2)
 Ekran cięcia (Ustawienia > Cięcie)
 Okno Watch Window: Dane procesu

Nie można nadpisywać wartości parametru Ustawiony prądu łuku
pobieranej z wykresu cięcia.

16 809900PL Dodatek do podręcznika EDGE Connect

Cięcie i znakowanie za pomocą systemu XPR na systemie EDGE Connect CNC

1

2

1

2

1

1

Nadpisywanie parametrów na ekranie Proces przez operatora

Dane z wykresu cięcia decydują o większości wartości domyślnych na ekranie Proces (patrz
Rysunek 3 na stronie 17). Niektóre wartości są pobierane bezpośrednio z wykresu cięcia ,
a inne są wyliczane na podstawie wartości z wykresów cięcia i innych powiązanych ustawień
oprogramowania Phoenix .

Rysunek 3 — Ekran procesu

 Aby nadpisać wartość pobieraną bezpośrednio z wykresu cięcia , operator musi

usunąć wartość domyślną i wprowadzić nową.





Po nadpisaniu wartości pobranej bezpośrednio z wykresu cięcia
wartość jest zachowywana do momentu ponownego wczytania wykresów
cięcia. Wykresy cięcia zostaną ponownie załadowane, gdy operator
przejdzie do ekranu Wykres cięcia i wybierze opcję zapisywania przy
zamykaniu ekranu (jeśli zostanie wyświetlony monit; jeśli nie zostanie
wyświetlony monit, oprogramowanie Phoenix automatycznie zapisze
dane). Wykresy cięcia są ponownie wczytywane również po ponownym
uruchomieniu systemu CNC.

Podczas nadpisywania wartości parametru Wysokość cięcia na ekranie
Proces wartości takich parametrów, jak Wysokość przebijania i Wysokość
transferu, są automatycznie proporcjonalnie modyfikowane. Jeśli jest
wymagane wprowadzenie konkretnych wartości parametrów Wysokość
przebijania i Wysokość transferu, należy je wpisać jako wartości
bezwzględne po zmianie wartości parametru Wysokość cięcia.

EDGE Connect Dodatek do podręcznika 809900PL 17

Cięcie i znakowanie za pomocą systemu XPR na systemie EDGE Connect CNC

2

 Aby nadpisać wartość obliczoną na podstawie wartości z wykresów cięcia i innych

powiązanych ustawień oprogramowania Phoenix , operator usuwa zaznaczenie pola
wyboru, usuwa wartość domyślną i wprowadza nową wartość.



Usunięcie zaznaczenia pola wyboru powoduje przerwanie powiązania
z parametrami wykresu cięcia i innymi ustawieniami Phoenix. Z tego
powodu wartość nadpisywana jest zachowywana do momentu,
gdy operator nie zmieni jej ponownie na ekranie Proces lub gdy nie
zaznaczy ponownie pola wyboru w celu przywrócenia wartości domyślnej.

18 809900PL Dodatek do podręcznika EDGE Connect

Cięcie i znakowanie za pomocą systemu XPR na systemie EDGE Connect CNC

Sekwencja operacji cięcia plazmowego

System CNC informuje o każdym stanie sekwencji cięcia za pomocą komunikatu o stanie
wyróżnionego niebieską czcionką, poniżej obszaru podglądu części na głównym ekranie
oprogramowania Phoenix.



Jeśli komunikat o stanie nie określa bieżącego stanu sekwencji cięcia
plazmowego, wówczas wskazuje stan systemu XPR. Patrz Komunikat
ostanie na stronie 23.

Bieżący stan w sekwencji operacji cięcia plazmowego jest zgłaszany przez system CNC.
System CNC rozpoczyna odczytywanie i wykonywanie programu części po naciśnięciu przycisku
Włączenie cyklu. Stany sekwencji operacji cięcia plazmowego przedstawia Ta bela 6 .

Tabela 6 — Sekwencja operacji cięcia plazmowego

Jeśli... Komunikat o stanie to: I...

System CNC odczytuje
kod M07 (Włączenie
cięcia) w programie
części.

Kontroler THC
rozpoczyna operację
wykrywania wysokości
początkowej (IHS).

Aktualizowanie procesu • Następuje dezaktywacja wejść Gotowość

do startu XPR oraz Proces gotowy XPR.

• System CNC wysyła proces do systemu XPR.

Obniżanie palnika

• Wyjście Wysokość palnika wyłączona aktywuje
się i pozostaje włączone do chwili, gdy system
cięcia osiągnie szybkość cięcia.

• Jeśli opcja przepływu wstępnego podczas
wykrywania wysokości początkowej jest
włączona (Ustawienia > Proces > Plazma 1/2):
po rozpoczęciu obniżania palnika do elementu
obrabianego następuje aktywacja wyjść
Kontrola cięcia XPR, Kontrola przebijania XPR
i Wstrzymanie zapłonu XPR.

• W systemach cięcia z wieloma palnikami,
gdy opcja wykrywania wysokości początkowej
jest wyłączona (Ustawienia > Proces >
Plazma 1/2): w momencie wykrycia wysokości
początkowej (IHS) przez kontroler THC
następuje aktywacja wyjść Kontrola
cięcia XPR, Kontrola przebijania XPR
i Wstrzymanie zapłonu XPR.

• Gdy kontroler THC wykryje wysokość
początkową (IHS), następuje aktywacja wyjść
Włączenie kontaktu dyszy XPR i Ograniczenie
momentu obrotowego THC.

EDGE Connect Dodatek do podręcznika 809900PL 19

Cięcie i znakowanie za pomocą systemu XPR na systemie EDGE Connect CNC

Jeśli... Komunikat o stanie to: I...

Procedura IHS zostaje
zakończona, a palnik
osiąga wysokość
transferu.

Oczekiwanie na

włączenie łuku

• Jeśli opcja przepływu wstępnego podczas
wykrywania wysokości początkowej jest
wyłączona (Ustawienia > Proces >
Plazma 1/2): następuje aktywacja wyjść
Kontrola cięcia XPR i Kontrola przebijania XPR.

• Następuje aktywacja wejść Proces
gotowy XPR oraz Gotowość do startu XPR
(po zakończeniu czyszczenia XPR).

• Następuje dezaktywacja wyjść Wstrzymanie
zapłonu XPR, Włączenie kontaktu dyszy XPR
i Ograniczenie momentu obrotowego THC.

System XPR inicjuje łuk. Przebijanie • Następuje aktywacja wejścia Wykrywanie

cięcia XPR.

• Po upływie czasu przebijania wyjście Kontrola
przebijania XPR zostaje zdezaktywowane.

• Rozpoczyna się odliczanie zegarów Opóźnienie
wysokości cięcia i Opóźnienie AVC.

• Po upływie czasu Opóźnienie wysokości cięcia
kontroler wysokości palnika (THC) obniża
palnik do wysokości cięcia.

Rozpoczyna się ruch
z szybkością pełzania
(jeśli ustawiono Czas
pełzania).

Pełzanie

• Wyjście Ruch zostaje aktywowane.

• Ruch pełzający jest kontynuowany do momentu
odliczenia czasu ustawionego parametrem
Czas pełzania.

System cięcia
przyspiesza do
szybkości cięcia.

Cięcie • Wyjście Wysokość palnika wyłączona jest

dezaktywowane, gdy system cięcia przyspiesza
do wartości procentowej szybkości palnika
aktywującej wyjście Wysokość palnika
wyłączona oraz Odległość od narożnika palnika
plazmy lub po upływie czasu opóźnienia AVC,
w zależności od tego, który z tych przypadków
wystąpi jako ostatni.

• Wyjście Wysokość palnika wyłączona jest
naprzemiennie włączane i wyłączane, gdy tylko
rzeczywista szybkość cięcia spadnie poniżej
zadanej procentowej wartości szybkości
parametru Wysokość palnika wyłączona.

20 809900PL Dodatek do podręcznika EDGE Connect

Cięcie i znakowanie za pomocą systemu XPR na systemie EDGE Connect CNC

Jeśli... Komunikat o stanie to: I...

System CNC odczytuje
kod M08 (Odcięcie)
w programie części.

Rozpoczyna się
odliczanie licznika Czas
zatrzymania (jeśli
parametr Czas
zatrzymania jest
ustawiony).

Czas zatrzymania
zostaje odliczony.

Podnoszenie palnika • Następuje dezaktywacja wyjścia Kontrola

cięcia XPR.

• Wejście Start plazmy zostaje zdezaktywowane.

• Wyjście Ruch zostaje zdezaktywowane.

• Następuje dezaktywacja wejścia Wykrycie
cięcia XPR.

• Palnik cofa się na wysokość wycofania.

Opóźnienie zatrzymania

• System CNC blokuje przesunięcie portalu
do kolejnego punktu przebijania, aż do upływu
czasu zatrzymania.

Przechodzenie • Portal przesuwa się do kolejnego punktu

przebijania i następuje powtórzenie całej
sekwencji.

EDGE Connect Dodatek do podręcznika 809900PL 21

Cięcie i znakowanie za pomocą systemu XPR na systemie EDGE Connect CNC

Rozwiązywanie problemów i diagnostyka

Oprogramowanie Phoenix wyświetla kody diagnostyczne z systemu XPR w formie komunikatów
o stanie, okien dialogowych błędów, informacji w oknie nadzoru (Watch Window) błędów
systemowych i danych z dziennika diagnostycznego. W systemie XPR występują cztery typy kodów
diagnostycznych, a oprogramowanie Phoenix wyświetla kody zdefiniowane w poniższej tabeli.

Tabe la 7 — Typy kodów diagnostycznych w systemie XPR

Typ kodu Skutek podczas cięcia Co należy zrobić

Informacja Nie ma natychmiastowego skutku.

W większości przypadków działanie operatora
nie jest wymagane.

Alert Alerty nie wstrzymują programu części, ale

mogą negatywnie wpływać na produktywność
i jakość cięcia. Do usunięcia kodu błędu typu
„Alert” wymagane jest działanie operatora.

Błędy Błędy mogą niekorzystnie wpływać na

produktywność i jakość oraz powodować
uszkodzenie komponentów systemu cięcia.

Błędy wstrzymują program części
i powodują wyświetlenie okna dialogowego
błędu systemu CNC.

Usterki Usterki chronią system cięcia i jego

komponenty przed trwałym uszkodzeniem.

Usterki wstrzymują program części
i powodują wyświetlenie okna dialogowego
błędu systemu CNC. Łuk nie zostanie

uruchomiony ponownie, dopóki usterka nie
zostanie rozwiązana.

Aby odnaleźć kod numeryczny powiązany
z komunikatem o stanie typu Informacja lub
Alert, należy przejść do ekranu Dziennik
w interfejsie sieciowym XPR.

• Procedury rozwiązywania problemów
można znaleźć w podręczniku użytkownika
dołączonym do zasilacza plazmy XPR.

Aby rozwiązać błąd lub usterkę
w systemie XPR:

• Znajdź numer błędu w wyświetlonym
oknie dialogowym błędu. Patrz Okno
dialogowe błędu na stronie 24.

• Procedury działań naprawczych można
znaleźć w podręczniku użytkownika
dołączonym do zasilacza plazmy XPR.

Przygotowanie systemu XPR

Przed wysłaniem procesu do systemu XPR należy się upewnić, że spełnione są następujące
warunki:

 Magistrala Field Bus jest uruchomiona.
 Stacja narzędzia jest włączona, a narzędzie tnące jest gotowe do cięcia (w stanie Wstępne

sprawdzanie lub Oczekiwanie na start).

 System XPR jest podłączony do zasilania (ON).
 Zakończono usuwanie gazu.
 W systemie XPR nie występują poważne błędy.

22 809900PL Dodatek do podręcznika EDGE Connect

Cięcie i znakowanie za pomocą systemu XPR na systemie EDGE Connect CNC

Komunikat o stanie

Informacje o błędach systemu XPR na systemie CNC

Informacje o błędach systemu XPR są wyświetlane w oprogramowaniu Phoenix w następujących
miejscach:

 Komunikat o stanie
 Okno dialogowe błędu
 Okno nadzoru (Watch Window) błędów systemowych (jeśli jest skonfigurowane)
 Dziennik w widoku Diagnostyka XPR w systemie CNC

Komunikat o stanie

Błąd systemu XPR o najwyższym priorytecie, jeśli występuje, jest wyróżniony niebieską czcionką
poniżej podglądu części na ekranie głównym w oprogramowaniu Phoenix.

Rysunek 4 — Przykładowy komunikat o stanie przedstawiający błąd systemu XPR

EDGE Connect Dodatek do podręcznika 809900PL 23

W przypadku wystąpienia błędu lub usterki systemu XPR program części zostanie wstrzymany
i pojawi się okno dialogowe. Informacje o rozwiązaniu błędu zawiera temat Okno dialogowe błędu
na stronie 24.

Jeżeli okno dialogowe błędu nie zostanie wyświetlone, a program części nie zostanie
wstrzymany, wówczas komunikat o stanie wskazuje jedno zponiższych:

 Informacja lub alert systemu XPR — patrz Tab ela 7 na stronie 22.
 Bieżący stan w sekwencji operacji cięcia plazmowego — patrz strona 19.

Cięcie i znakowanie za pomocą systemu XPR na systemie EDGE Connect CNC

Okno dialogowe błędu

Błędy i usterki systemu XPR są wyświetlane w oknie dialogowym w systemie CNC. Aby wyświetlić
informacje na temat rozwiązywania problemów, w oknie dialogowym należy nacisnąć przycisk
programowy Podręcznik XPR. Komunikat o błędzie zawiera numer kodu błędu (na przykład
Błąd XPR 508). Patrz Rysunek 5.

Rysunek 5 — Okno dialogowe z komunikatem o błędzie systemu XPR

Okno nadzoru (Watch Window) błędów systemowych

W systemie CNC alerty, awarie lub komunikaty o błędach można również monitorować za
pośrednictwem okna nadzoru (Watch Window) błędów systemowych, jak pokazano na Rysunek 6.

Rysunek 6 — Okno nadzoru (Watch Window) błędów systemowych

Aby skonfigurować okno Watch Window błędów systemowych, patrz strona 11.

Aby zobaczyć szczegółowe informacje diagnostyczne dotyczące systemu XPR, należy skorzystać
z interfejsu sieciowego XPR.

24 809900PL Dodatek do podręcznika EDGE Connect

Cięcie i znakowanie za pomocą systemu XPR na systemie EDGE Connect CNC

1

2

1

2

Dziennik diagnostyki XPR

Aktywne i bieżące kody diagnostyczne XPR, opisy błędów oraz aktualny czas pracy systemu
zapisywane są w dzienniku diagnostyki, który można przeglądać w widoku Diagnostyka XPR
na systemie CNC.

Aby przejść do Dziennika diagnostyki XPR:

1. Na ekranie głównym w oprogramowaniu Phoenix wybierz opcje Ustawienia > Diagnostyka >
System XPR.

2. Wybierz Station (Numer) stacji systemu XPR, który
ma być monitorowany.

3. Wybierz pozycję Log (Dziennik) .

W Dzienniku diagnostyki (Rysunek 7) wyświetlane są 4 klasy
kodów diagnostycznych XPR: usterki, błędy, alerty
i komunikaty informacyjne. Różnice między poszczególnymi
klasami przedstawia Tabela 7 na stronie 22.

Rysunek 7 — Ekran z danymi z dziennika w widoku Diagnostyka XPR



EDGE Connect Dodatek do podręcznika 809900PL 25

Procedury rozwiązywania problemów opisano w podręczniku
użytkownika dołączonym do zasilacza plazmy XPR.

Cięcie i znakowanie za pomocą systemu XPR na systemie EDGE Connect CNC

1

3

5

2

4

6

1ID stacji to numer monitorowanej stacji XPR.

2ID klienta to urządzenie, które komunikuje się

z systemem XPR. Identyfikator klienta jest
wyświetlany jako „EDGE Connect” w przypadku
wszystkich systemów CNC.

3 ID operatora to rodzaj połączenia, które wysłało

proces. Jeśli sieć jest odłączona, identyfikator
operatora jest wyświetlany jako „Brak
użytkownika”.

4 ID systemu to typ zasilacza plazmy przypisanego

do wybranej stacji. Jeśli wybrana stacja jest inna
niż XPR, identyfikator systemu jest wyświetlany
jako „Brak”.

5Stan to bieżący stan systemu XPR na wybranej

stacji. Więcej informacji można znaleźć
w podręczniku dołączonym do zasilacza
plazmy XPR.

6Połączenie to stan komunikacji między

oprogramowaniem Phoenix a przeglądarką
internetową wyświetlającą dane diagnostyczne.

Monitorowanie systemu XPR z poziomu systemu CNC

Po otwarciu widoku Diagnostyka XPR w oprogramowaniu Phoenix z poziomu systemu CNC można
monitorować do dwóch zasilaczy plazmy XPR. Informacje w widoku Diagnostyka są przesyłane
z systemu XPR przez sieć EtherCAT.

Aby przejść do widoku Diagnostyka XPR w oprogramowaniu Phoenix:

1. Wybierz opcje Ustawienia > Diagnostyka > System XPR.

2. Wybierz Stację systemu XPR, która ma być monitorowana.

Stan i połączenie

Główny ekran widoku Diagnostyka XPR w oprogramowaniu Phoenix przedstawia stan i połączenie
stacji XPR, która została wybrana do monitorowania. Patrz Rysunek 8.

Rysunek 8 — Podglądanie stanu zasilacza plazmowego XPR i stanu połączenia

26 809900PL Dodatek do podręcznika EDGE Connect

Cięcie i znakowanie za pomocą systemu XPR na systemie EDGE Connect CNC

Wersje oprogramowania sprzętowego

Aby sprawdzić wersję oprogramowania sprzętowego zainstalowanego obecnie na stacji XPR:

1. W widoku Diagnostyka XPR w oprogramowaniu Phoenix wybierz numer Stacji dla
systemu XPR.

2. Wybierz kartę Inne.

Aby wyświetlić listę wersji oprogramowania sprzętowego, których dotyczy ten dokument, zobacz
Przed rozpoczęciem na stronie 5.

Poniższe procedury aktualizacji oprogramowania sprzętowego zostały opublikowane na stronie

www.hypertherm.com/docs:

 Procedurę automatycznej aktualizacji oprogramowania sprzętowego systemu XPR przez

sieć EtherCAT zawiera Informacja dotycząca aplikacji 810720.

 Procedury aktualizacji interfejsu sieciowego XPR i oprogramowania sprzętowego na płycie

z obwodami drukowanymi za pomocą przewodu USB lub bezprzewodowo zawiera Biuletyn
na temat ulepszeń Hypertherm nr 809820.

EDGE Connect Dodatek do podręcznika 809900PL 27

Cięcie i znakowanie za pomocą systemu XPR na systemie EDGE Connect CNC

1

2

1

2

(Nie dotyczy systemu XPR170)

We/wy, temperatury i status choppera zasilacza plazmy

Na ekranie Zasilacz plazmy wyświetlane są informacje na temat aktywnych we/wy, temperatury
i stanu choppera. Aby wyświetlić we/wy, temperatury i stan choppera zasilacza plazmy XPR:

1. Na ekranie głównym w oprogramowaniu Phoenix wybierz
opcje Ustawienia > Diagnostyka > System XPR.

2. Wybierz Numer stacji systemu XPR, który ma być
monitorowany.

3. Wybierz pozycję Zasilacz plazmy .

Zostanie wyświetlony ekran Zasilacz plazmy (patrz Rysunek 9
na stronie 28). Na tym ekranie wyświetlane są również wejścia
i wyjścia. Aktywne wejścia i wyjścia są podświetlone na
czerwono lub na szaro.

Rysunek 9 — Ekran Zasilacz plazmy w widoku Diagnostyka XPR



28 809900PL Dodatek do podręcznika EDGE Connect

Aby wyświetlić aktywne lub ostatnie alerty i błędy, przejdź do ekranu
Dziennik. Patrz strona 26.

Cięcie i znakowanie za pomocą systemu XPR na systemie EDGE Connect CNC

1

2

1

2

Monitorowanie i testowanie przepływu gazów

Przepływ gazu można monitorować i testować przez sieć EtherCAT na ekranie System gazu
w widoku Diagnostyka XPR w systemie CNC.

Aby wyświetlić ekran System gazu:

1. Na ekranie głównym w oprogramowaniu Phoenix wybierz opcje Ustawienia > Diagnostyka >
System XPR.

2. Wybierz Numer stacji systemu XPR,
który ma być monitorowany.

3. Wybierz pozycję System gazu .

Monitorowanie przepływu gazów

Aby monitorować przepływ gazów z systemu CNC, należy wyświetlić dane na ekranie
System gazu. Patrz Rysunek 10.

Rysunek 10 — Ekran System gazu

EDGE Connect Dodatek do podręcznika 809900PL 29

Cięcie i znakowanie za pomocą systemu XPR na systemie EDGE Connect CNC

Testowanie przepływu gazów i nieszczelności

Test gazu należy wykonać w celu upewnienia się, że wszystko jest przygotowane do cięcia,
lub w celu wykrycia ewentualnych problemów związanych z jakością cięcia, wydajnością
systemu i trwałością materiałów eksploatacyjnych.



Aby wykonać test przepływu gazu na systemie CNC:

1. Przejdź do ekranu System gazu w widoku Diagnostyka XPR. Szczegółowe informacje zawiera
strona 29.

2. Wybierz test, który chcesz wykonać (test przepływu wstępnego, test przepływu podczas
przebijania, test przepływu gazu podczas cięcia lub test wycieku gazu).

3. W oknie dialogowym „Na pewno?” wybierz opcję TAK. Test rozpocznie się natychmiast i będzie
trwać 45 sekund.



Aby wyświetlić informacje na temat gazu, alertów i błędów podczas wykonywania testu lub po jego
zakończeniu, należy wybrać opcję Dziennik. Patrz temat Monitorowanie systemu XPR z poziomu
systemu CNC na stronie 26.

Aby wykonać test przepływu gazu lub przecieku gazu z poziomu
systemu CNC, system CNC musi mieć możliwość sterowania
systemem XPR. Systemem XPR steruje urządzenie, które jako pierwsze
ustawia proces.

Aby anulować test przepływu gazu, należy ponownie nacisnąć ten sam
przycisk testu przepływu gazu lub wybrać inny test gazu. Testów przecieku
gazu nie można anulować.

30 809900PL Dodatek do podręcznika EDGE Connect

Cięcie i znakowanie za pomocą systemu XPR na systemie EDGE Connect CNC

Wyświetlanie informacji o systemie XPR za pomocą interfejsu sieciowego systemu XPR

Interfejs sieciowy systemu XPR, który jest dostępny wyłącznie w urządzeniach z modułem sieci
bezprzewodowej, dostarcza zasadniczo te same dane, które można znaleźć w widoku
Diagnostyka XPR w systemie CNC. Przed użyciem urządzenia z modułem sieci

bezprzewodowej do monitorowania diagnostyki systemu XPR zobacz widok
Diagnostyka XPR w oprogramowaniu Phoenix, aby sprawdzić, czy wymagane dane nie są już
przypadkiem dostępne w systemie CNC. Patrz Monitorowanie systemu XPR z poziomu

systemu CNC na stronie 26.

• Jeśli wymagane dane diagnostyczne systemu XPR są dostępne wyłącznie w interfejsie sieciowym XPR
na urządzeniu z modułem sieci bezprzewodowej, należy się zapoznać z dokumentacją dostarczoną
z zasilaczem plazmy XPR.

• Po podłączeniu systemu CNC do sieci bezprzewodowej systemu XPR (w trybie Punkt dostępu)
system CNC może komunikować się tylko z siecią XPR, ale nie z siecią zakładową. Aby rozwiązać
ten problem, należy użyć trybu Sieć lub podłączyć kabel Ethernet między portem LAN systemu CNC
a portem urządzenia stanowiącego bramę dostępu do sieci zakładowej. Więcej informacji na temat
porównania trybu AP do trybu Sieć można znaleźć w podręczniku użytkownika dołączonym do zasilacza
plazmy XPR.



Specyfikacje kabli Ethernet znajdują się w punkcie Specyfikacje
iinstalacja w Rozdziale 1 w dokumencie EDGE
and Setup Manual (Podręcznik instalacji i ustawiania systemu EDGE
Connect) (809340).

®

Wyłączenie systemu XPR z użytkowania w sieci EtherCAT

Jeśli konieczne jest wyłączenie na pewien czas jednego systemu XPR (na przykład w celu
konserwacji) i dalsze korzystanie z systemu cięcia, należy tymczasowo usunąć zasilacz XPR
z konfiguracji sieci EtherCAT. Po usunięciu zasilacza XPR z konfiguracji sieci, zwanym również
wyłączeniem zasilacza XPR z użytkowania, będzie można nadal używać systemu cięcia bez
pojawiających się błędów magistrali Field Bus.

Aby wyłączyć zasilacz XPR z użytkowania:

1. Wyłącz (OFF) system CNC.

2. Wyłącz (OFF) zasilanie główne systemu XPR, który ma zostać wyłączony z użytkowania.

3. Włącz (ON) system CNC.

Po włączeniu oprogramowanie Phoenix uruchomi sieć EtherCAT. Następnie zostanie
wyświetlony komunikat przedstawiony na Rysunek 11 na stronie 32.

Connect Installation

®

EDGE Connect Dodatek do podręcznika 809900PL 31

Cięcie i znakowanie za pomocą systemu XPR na systemie EDGE Connect CNC

Rysunek 11

Komunikat informuje, który zasilacz XPR ma zostać wyłączony z użytkowania. W tym przykładzie
jest to zasilacz XPR na Stacji 1.

4. Kliknij przycisk Tak.
Oprogramowanie Phoenix usunie zasilacz XPR z konfiguracji sieci i uruchomi sieć EtherCAT.





Aby ponownie wprowadzić system XPR do użytkowania:

1. Wyłącz (OFF) system CNC.

2. Włącz (ON) zasilanie główne systemu XPR, który ma zostać przywrócony do użytkowania.

Ponowne uruchomienie systemu CNC z systemem XPR wyłączonym
z użytkowania spowoduje ponowne wyświetlenie komunikatu Wyłączyć
zasilacz plazmy 1 z użytkowania? Kliknij przycisk Tak.

Podjęcie próby cięcia w momencie, gdy system XPR jest wyłączony
z użytkowania, będzie skutkować wyświetleniem poniższego komunikatu.

Rysunek 12

3. Włącz (ON) system CNC.

Oprogramowanie Phoenix doda zasilacz XPR do konfiguracji sieci i uruchomi sieć EtherCAT.

32 809900PL Dodatek do podręcznika EDGE Connect

Cięcie i znakowanie za pomocą systemu XPR na systemie EDGE Connect CNC

Załącznik A: Informacje o programach części ProNest dla systemów XPR



Szczegółowe informacje na temat kodów używanych do programowania
części znajdują się w dokumencie EDGE Connect Programmer

Reference (Podręcznik referencyjny programisty systemu
EDGE Connect) (809550).

Format programu części ProNest dla systemu XPR

W przypadku tworzenia programu części ProNest dla systemu XPR na początku programu znajduje
się polecenie G59 V509 Fxxxxx. To polecenie informuje system CNC i system XPR, z którego
rekordu w bazie danych parametrów wykresów cięcia mają korzystać w tym programie części.
Rekord zawiera wszystkie parametry procesu wymagane przez systemy CNC i XPR do realizacji
programu części, w tym wszystkie parametry procesu cięcia, znakowania i/lub True Hole
(jeśli dotyczy).



Przykład: G59 V509 F11189

W tym przykładzie polecenie V509 nakazuje systemom CNC i XPR korzystanie w tym programie
części z rekordu 11189 (80 A O2/Powietrze) z bazy danych wykresów cięcia.

Należy się upewnić, że w obszarze Kod programu na ekranie Cięcie
w oprogramowaniu Phoenix są włączone następujące ustawienia
(Ustawienia > Cięcie): Nadpisanie kodu EIA G59, Nadpisanie wyboru
procesu, Nadpisanie szczeliny EIA i Nadpisanie kodu EIA F.

Po odczytaniu przez system CNC polecenia M07 (Włączenie cięcia) w programie części
system CNC wysyła numer rekordu 11189 do systemu XPR. System XPR wczytuje następnie
powiązane parametry procesu cięcia z rekordu o numerze 11189. Jednocześnie system CNC
wczytuje parametry procesu cięcia z rekordu o numerze 11189. Parametry tego procesu
są następujące:

 Napięcie łuku
 Prąd cięcia
 Wysokość cięcia



Operator nie może nadpisać tych parametrów na systemie CNC. Aby
nadpisać parametry procesu, modyfikacje należy wprowadzić w wykresie
cięcia w oprogramowaniu ProNest. Więcej informacji zawiera
na stronie 35.

 Szybkość cięcia
 Typ gazu i szybkość przepływu
 Szczelina

 Wysokość przebijania
 Czas przebijania
 Wysokość transferu

Ta be la 8

EDGE Connect Dodatek do podręcznika 809900PL 33

Cięcie i znakowanie za pomocą systemu XPR na systemie EDGE Connect CNC

Pojedyncze polecenie G59 V509 Fxxxxx w programie części automatycznie wypełnia
pola wyboru procesu XPR.

Kod nadpisania w wierszu M07 w programie części
modyfikuje te wartości.

Nadpisywanie parametrów procesu

Aby zmienić program części XPR, należy zmodyfikować wykres cięcia w oprogramowaniu
ProNest (lub innym oprogramowaniu CAM) i wysłać zmodyfikowany program części do
oprogramowania Phoenix.

Kody nadpisywania

Jeśli konieczne jest zmodyfikowanie parametrów procesu cięcia, znakowania lub True Hole
w rekordzie w bazie danych wykresów cięcia, zmiany należy wprowadzić w oprogramowaniu
ProNest. Proces ten jest nazywany nadpisywaniem parametrów procesu. Po wygenerowaniu
nowego programu części w oprogramowaniu ProNest oprogramowanie to wskaże nadpisane
dane procesu kodami, które przedstawia Tabela 8 na stronie 35.

34 809900PL Dodatek do podręcznika EDGE Connect

Cięcie i znakowanie za pomocą systemu XPR na systemie EDGE Connect CNC

Tabela 8 — Kody nadpisywania parametrów procesu

Kod nadpisywania Opis

AVO Nadpisanie napięcia łuku

AVD Nadpisywanie opóźnienia napięcia łuku*

CCO Nadpisanie prądu cięcia

CHT Nadpisanie wysokości cięcia

MAF Nadpisanie przepływu mieszaniny argonu

MHF Nadpisanie przepływu mieszaniny H2

MNF Nadpisanie przepływu mieszaniny N2

PCF Nadpisanie przepływu cięcia plazmowego

PHT Nadpisanie wysokości przebijania**

PTO Nadpisanie czasu przebijania

SCF Nadpisanie przepływu cięcia gazu osłonowego

SPF Nadpisanie przepływu przebicia osłony

THT Nadpisanie wysokości transferu**

* Inna używana nazwa to opóźnienie automatycznej kontroli napięcia łuku

(AVC).

** Patrz Nadpisywanie wysokości przebijania i wysokości transferu.

Oprogramowanie ProNest uwzględnia te kody nadpisywania parametrów procesu w wierszu
z poleceniem M07. Dzięki temu oprogramowanie Phoenix i system XPR wiedzą, która standardowa
wartość z rekordu wykresu cięcia ma zostać napisana wskazaną wartością.

Przykład: M07 AVO116

W tym przykładzie załóżmy, że standardowe napięcie łuku określone dla tego procesu w rekordzie
wykresu cięcia wynosi 118. Kod AVO116 nadpisania parametru procesu w programie części
informuje oprogramowanie Phoenix i system XPR, że należy zastosować napięcie łuku o wartości
wynoszącej 116, a nie 118.

Wartości nadpisywanych parametrów procesu zwiersza zkodemM07 mają zastosowanie

momentu wykonania następnego polecenia M07.

wartości wykresu cięcia.

Wtedy zostaną ponownie wczytane standardowe

do

EDGE Connect Dodatek do podręcznika 809900PL 35

Cięcie i znakowanie za pomocą systemu XPR na systemie EDGE Connect CNC

Nadpisywanie wysokości przebijania i wysokości transferu

Wysokość przebijania i wysokość transferu są zdefiniowane w wykresie cięcia XPR jako wartości
bezwzględne (w calach lub milimetrach). W systemie XPR nadpisane wartości wysokości
przebijania i wysokości transferu nie zależą od wysokości cięcia.

Przykład: Kod M07 CHT0.5 THT0.25 = Włączenie cięcia, wykorzystuje parametry: wysokość
cięcia 0.5 cala i wysokość transferu 0.25 cala.

W tym przykładzie zamiast wartości wysokości cięcia i wysokości transferu z rekordu wykresu
cięcia, do którego odnosi się wiersz G59, zastosowano nadpisane wartości CHT i THT. Ponieważ
wartość PHT nie została uwzględniona w wierszu M07, zastosowano wartość wysokości przebijania
z rekordu wykresu cięcia, do którego odnosi się wiersz G59.

Kody znakowania

Aby oprogramowanie Phoenix i system XPR nadpisały parametry procesu cięcia parametrami
procesu znakowania z rekordu wykresu cięcia, w wierszu z kodem M07 (Włączenie cięcia)
w programie części ProNest należy umieścić opcję N2 (azot) lub AR (argon).

Przykład: M07 N2 lub M07 AR

Oprogramowanie ProNest po poleceniu M07 (Włączenie cięcia) wskazuje ponadto szybkość
znakowania w formie wartości F. Szybkość znakowania może być wartością z wykresu cięcia lub
wartością nadpisaną, jeśli na wykresie cięcia w oprogramowaniu ProNest określono nadpisanie
szybkości znakowania.

Przykład:

M07 N2
F250.





Jeśli znakowany jest tekst, patrz również Załącznik C: Opcje znakowania
tekstu na stronie 43.

Jeśli część wymaga znakowania proszkiem paliwowym-tlenowym
z zastosowaniem starszych kodów M09, patrz strona 42.

36 809900PL Dodatek do podręcznika EDGE Connect

Cięcie i znakowanie za pomocą systemu XPR na systemie EDGE Connect CNC

Kody True Hole

Aby oprogramowanie Phoenix i system XPR nadpisały parametry standardowego procesu cięcia
parametrami procesu cięcia True Hole z rekordu wykresu cięcia, w wierszu z kodem M07
(Włączenie cięcia) w programie części ProNest należy umieścić kod TH.

Przykład: M07 TH

Wskazuje to, że parametry procesu cięcia True Hole z rekordu wykresu cięcia, a także parametry
True Hole z oprogramowania Phoenix, będą stosowane względem wszystkich otworów zgodnych
z True Hole zamiast standardowych parametrów procesu cięcia.



Oprócz korzystania z parametrów True Hole w wykresie cięcia
i oprogramowaniu Phoenix, w ramach cięcia True Hole program części
ProNest automatycznie stosuje różne szybkości w różnych segmentach
otworu.

Kody konturów wewnętrznych

W przypadku części o konturach wewnętrznych, takich jak szczeliny, łuki lub otwory, które
nie są zgodne z technologią True Hole, oprogramowanie ProNest dodaje do wiersza M07
(Włączenie cięcia) kod O2S. Kod O2S informuje oprogramowanie Phoenix i system XPR
o konieczności nadpisania standardowych parametrów procesu cięcia parametrami procesu
cięcia O2/O2 z rekordu wykresu cięcia.

Przykład: M07 O2S

Przykładowy program części ProNest

Poniżej znajduje się przykładowy program części ProNest dla systemu XPR.

G59 V509 F11420
(130Amp O2/Air)
G41
M07 AVO132 THT0.25
M51
F80.
G03X0. 7071Y0. 7072I0. 3536J0. 3536
G02I1. 5556J1. 5556
M50
M50H-0. 035
G03X-0. 3536I-0. 1768J-0. 1768
M08
G40
M51
M19
M02

EDGE Connect Dodatek do podręcznika 809900PL 37

Cięcie i znakowanie za pomocą systemu XPR na systemie EDGE Connect CNC

Różnice w programach części ProNest dla systemów XPR i HPRXD



W przypadku programów części ProNest opracowanych dla
systemu HPRXD firma Hypertherm zdecydowanie zaleca utworzenie
nowego programu części specjalnie dla systemu XPR.

Istnieje wiele różnic między wykresami cięcia systemów XPR i HPRXD. W związku z tym programy
części ProNest opracowane dla systemów XPR i dla systemów HPRXD także bardzo się od siebie
różnią. Kluczowe różnice dotyczą następujących kwestii:

 Wybór procesu
 Znakowanie
 True Hole
 Nadpisywanie
 Wysokość transferu i wysokość przebijania

Każdą z tych kwestii opisano poniżej. Pełne informacje na temat kodów używanych do
programowania części znajdują się w dokumencie EDGE Connect Programmer Reference
(Podręcznik referencyjny programisty systemu EDGE Connect) (809550).

38 809900PL Dodatek do podręcznika EDGE Connect

Cięcie i znakowanie za pomocą systemu XPR na systemie EDGE Connect CNC

Wybór procesu

W przypadku wykresów cięcia XPR do wyboru procesu w programie części służy jeden
wiersz kodu. Przykład:

G59 V509 F11189

To polecenie informuje system CNC i system XPR, z którego rekordu w bazie danych parametrów
wykresów cięcia mają korzystać w tym programie części. W rekordzie uwzględnione są takie
parametry, jak typ palnika, typ materiału, prąd cięcia, gaz i grubość materiału. Dzięki temu
to jedno polecenie jednocześnie definiuje wszystkie te parametry.

W przypadku wykresów cięcia HPRXD do wyboru procesu w programie części służy kilka wierszy
kodu V5xx, które definiują takie parametry, jak typ palnika, typ materiału, prąd cięcia, gaz i grubość
materiału. Przykład:

G59 V502 F34
G59 V503 F1.00
G59 V504 F130
G59 V505 F2
G59 V507 F33

Znakowanie

W przypadku wykresów cięcia XPR do wyboru procesu znakowania w programie części
służy kod N2 lub AR w wierszu M07 (Włączenie cięcia). Przykład:

G59 V509 F11189
...
M07 N2
...
M08

W przypadku wykresów cięcia HPRXD do wyboru znakowania w programie części służy kilka
wierszy kodu, w tym kody specyficzne dla znakowania. Przykład:

G59 V525 F27
...
M36 T3
...
M09
...
M10

Należy zauważyć, że kody znakowania używane w programach części HPRXD nie są używane
w programach części XPR. Więcej informacji zawiera Tabela 9 .

EDGE Connect Dodatek do podręcznika 809900PL 39

Cięcie i znakowanie za pomocą systemu XPR na systemie EDGE Connect CNC

Tabela 9 — Różnice między kodami znakowania w systemach XPR i HPRXD

Kod W systemie XPR odpowiada za...

M36 T1 (Wybierz proces Plazma 1) Cięcie i znakowanie Cięcie

M07 (Włączenie cięcia) Cięcie i znakowanie Cięcie

M08 (Wyłączenie cięcia) Cięcie i znakowanie Cięcie

M36 T3 (Wybierz proces Znacznik 1) Nieużywane Znakowanie

M09 (Włącz Znacznik 1) Nieużywane Znakowanie

M10 (Wyłącz Znacznik 1) Nieużywane Znakowanie



W przypadku znakowania za pomocą systemu XPR i programu
części HPRXD oprogramowanie Phoenix może automatycznie
i prawidłowo interpretować starsze kody znakowania, bez widocznej
zmiany kodów w programie części. W tym celu w oprogramowaniu
Phoenix na ekranie Cięcie (Ustawienia > Cięcie) należy wyłączyć
w obszarze Kod programu następujące ustawienia: Nadpisanie kodu EIA
G59, Nadpisanie wyboru procesu, Nadpisanie szczeliny EIA i Nadpisanie
kodu EIA F.

W systemie HPRXD
odpowiada za...

True Hole

W przypadku wykresów cięcia XPR do wyboru procesu True Hole w programie części służy
kod TH w wierszu M07 (Włączenie cięcia). Przykład:

G59 V509 F11189
...
M07 TH

W przypadku wykresów cięcia HPRXD do wyboru procesu True Hole w programie części służy
kilka wierszy kodu V5xx. Przykład:

G59 V502 F34
G59 V503 F1.99
G59 V504 F130
G59 V505 F2
G59 V507 F33

Ponadto w programie części HPRXD z procesem True Hole do jednego otworu ma zastosowanie
tylko jedna szybkość. Z kolei w programie części XPR z procesem True Hole stosowane są różne
szybkości w różnych odcinkach otworu.

40 809900PL Dodatek do podręcznika EDGE Connect

Cięcie i znakowanie za pomocą systemu XPR na systemie EDGE Connect CNC

Nadpisywanie

W przypadku wykresów cięcia XPR do nadpisywania wartości parametrów procesu w programie
części służy kod nadpisania widoczny w wierszu M07 (Włączenie cięcia). Przykład:

G59 V509 F11189
...
M07 AVO116 THT0.25

W przypadku wykresów cięcia HPRXD do nadpisywania wartości w programie części służą
kody V6xx. Przykład:

G59 V502 F34
G59 V503 F1.00
G59 V504 F130
G59 V505 F2
G59 V507 F33
...
G59 V600 F125
M07



W programach części XPR przeznaczonych do ukosowania
oprogramowanie ProNest nadal, jeśli tylko jest to konieczne, używa kodów
nadpisywania kontroli wysokości V600 i V607. Jednak system XPR nie
obsługuje żadnego innego kodu nadpisywania V6xx.

Wysokość przebijania i wysokość transferu

W systemie XPR nadpisane wartości wysokości przebijania i wysokości transferu nie zależą
od wysokości cięcia. Wysokość przebijania i wysokość transferu są w wykresach cięcia XPR i na
ekranie procesu w oprogramowaniu Phoenix wyrażone wyłącznie jako wartości bezwzględne
(w milimetrach lub calach). Aby zobaczyć przykładowy kod programu części, patrz strona 36.

W systemie HPRXD wysokość przebijania i wysokość transferu są wyrażone jako procent
wysokości cięcia (od 50% do 400%). Przykład:

G59 V602 F200 = Ustaw współczynnik wysokości przebijania plazmy 1 na 200% wysokości cięcia
G59 V604 F75 = Ustaw współczynnik wysokości transferu plazmy 1 na 75% wysokości cięcia

EDGE Connect Dodatek do podręcznika 809900PL 41

Cięcie i znakowanie za pomocą systemu XPR na systemie EDGE Connect CNC

Załącznik B: Znakowanie proszkiem paliwowo-tlenowym

Mimo że starsze programy części powinny być ponownie opracowywane w oprogramowaniu CAM,
można je także modyfikować ręcznie za pomocą kodów M09 znakowania proszkiem
paliwowo-tlenowym i kodów M07 cięcia systemem XPR. Należy postępować zgodnie z poniższymi
wskazówkami i specjalną sekwencją czynności.

Wytyczne

 Systemem CNC należy sterować w trybie ręcznym.
 Skorzystać z funkcji Przesuń do przebicia, aby zakończyć wszystkie procesy

znakowania proszkiem paliwowo-tlenowym.



Przełączenie z trybu plazmowego na tryb paliwowo-tlenowy nie jest
możliwe.

Znakowanie proszkiem paliwowo-tlenowym i cięcie w systemie XPR

Aby w systemie XPR ciąć i znakować proszkiem paliwowo-tlenowym za pomocą starszego
programu części:

1. Po uruchomieniu programu części w trybie Paliwowo-tlenowym naciśnij przycisk Start,
a następnie natychmiast naciśnij przycisk Stop, aby wstrzymać program.

2. Wybierz opcję Przesuń do przebicia i wskaż pierwszy kod M09 punktu przebicia,
aby znakować proszkiem paliwowo-tlenowym.

3. Naciśnij przycisk Start, aby rozpocząć znakowanie proszkiem paliwowo-tlenowym.

4. Gdy zostaną wykonane wszystkie kody znakowania M09, należy natychmiast nacisnąć przycisk

Stop, aby wstrzymać program części.



W przypadku spóźnionego wstrzymania realizacji programu części
kody M07 cięcia plazmowego zostaną wykonane w trybie
paliwowo-tlenowym, a nie w trybie plazmowym.

5. Na ekranie Głównym wybierz pozycję Zmień tryb cięcia, a następnie wybierz tryb Plazma.

6. Naciśnij przycisk programowy Przesuń do przebicia, aby przejść w programie części

do pierwszego kodu M07 przebijania.

7. Naciśnij przycisk Start, aby wznowić cięcie w trybie plazmy za pomocą systemu XPR.

42 809900PL Dodatek do podręcznika EDGE Connect

Załącznik C: Opcje znakowania tekstu

Czy znakujesz bezpośrednio na

systemie CNC czy z wykorzystaniem

oprogramowania ProNest?

Potrzebujesz zaznaczać tekst

nieanglojęzyczny?

P

o

t

r

z

e

b

u

j

e

s

z

a

s

y

n

c

h

r

o

n

i

c

z

n

e

g

o

z

a

t

r

z

y

m

a

n

i

a

p

r

z

y

z

n

a

k

o

w

a

n

i

u

?

Korzystasz z systemu

ProNest CNC?

System ProNest CNC nie obsługuje

znakowania

Użyj znacznika tekstu PhoenixOpcja znacznika tekstu Phoenix w ProNest

Można wygładzić geometrię

cięcia?

ProNest

Ta k

Ta k

Nie

Ta k

Nie

Wyłącz wygładzanie

Włącz wygładzanie

System CNC

Nie

Nie

Aby określić, czy należy korzystać z funkcji trasowania tekstu programu ProNest, opcji
znakowania tekstu Phoenix w programie ProNest, czy modułu Phoenix Marker Font Generator,
należy zapoznać się z poniższym schematem.

Użyj trasowania tekstu ProNest

Cięcie i znakowanie za pomocą systemu XPR na systemie EDGE Connect CNC

Trasowanie tekstu ProNest Znacznik tekstu Phoenix w ProNest Użyj znacznika tekstu Phoenix

Trasowanie tekstu ProNest dodane jako pojedyncze ruchy znakowania w kodzie wyjściowym. Program ProNest konwertuje cały trasowany tekst do formatu znacznika

• Importowanie tekstu CAD lub zastosowanie edycji zaawansowanej

• Zatrzymanie asynchroniczne obsługiwane podczas ruchów znakowania

• Obsługa znaków Unicode

• Duże lub małe litery

• Możliwe nadpisanie natężenia prądu

• Cała geometria części (cięcie i znakowanie) zostanie wygładzona podczas importu części po włączeniu
opcji „Gładkie jednostki”.

• Korzystanie z tej opcji bez wygładzania może skutkować niską jakością estetyczną cięcia.

tekstu oprogramowania Phoenix.

• Brak zatrzymania asynchronicznego

•Tylko tekst ASCII

•TYLKO DUŻE LITERY

• Brak nadpisania natężenia prądu

Znakowanie tekstu jest realizowane przez
oprogramowanie Phoenix na obrabiarce CNC.

• Brak zatrzymania asynchronicznego

•Tylko tekst ASCII

•TYLKO DUŻE LITERY

• Brak nadpisania natężenia prądu

EDGE Connect Dodatek do podręcznika 809900PL 43