Hypertherm Automation Family Instruction Manual (IM) [ko]

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EDGE®Connect CNC에서

XPR

로 절단 및 마킹

설명서 부록

809900KO | 개정 5 | 2019 년 9 월 | 한국어 | Korean

Hypertherm, Inc.

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XPR170, XPR300, XPR, EDGE, Phoenix, ProNest, Sensor, HPRXD, Powermax, True Hole, CutPro, Hypertherm은 Hypertherm, Inc.의 상표이며, 미국 또는 다른 국가에서 상표 등록이 되어 있을 수 있습니다. 그 외 모든 상표는 해당하는 각 소유사의 자산입니다.

환경을 보호하는 것은 Hypertherm의 핵심 가치일 뿐만 아니라 고객의 성공에도 매우 중요합니다. Hypertherm은 모든 작업에서 환경에 미치는 영향을 줄이기 위해 노력하고 있습니다. 자세한 정보: www.hypertherm.com/environment.

1/28/16

작업 시작 전............................................................................................................................... 5

XPR을 EDGE Connect CNC에 연결.......................................................................................... 6

EtherCAT 네트워크를 XPR과 구성............................................................................................ 7

CNC를 XPR과 설정 ................................................................................................................... 8

Sensor THC가 설정되었는지 확인................................................................................... 8

설치된 도구와 사용하는 작업 정의(특별 설정 화면)......................................................... 8

스테이션 설정(스테이션 구성 화면) ................................................................................. 9

자동으로 할당된 XPR 고정 기능 디지털 I/O........................................................... 9

XPR 정보를 위해 Watch Windows를 설정하고 오실로스코프를 설정............................ 11

XPR의 고정 기능 디지털 I/O ................................................................................ 11

XPR의 작업 데이터 .............................................................................................. 12

XPR 시스템 오류 및 고장 ..................................................................................... 12

XPR로 파트 절단 및 마킹......................................................................................................... 12

ProNest 파트 프로그램 사용 .......................................................................................... 13

ProNest 파트 프로그램 미사용(기본 절단 및 마킹) ........................................................ 15

작업자가 절단 도표 파라미터 재정의 ............................................................................. 16

플라즈마 절단 순서 .................................................................................................................. 19

문제 해결 및 진단..................................................................................................................... 21

XPR 준비 ....................................................................................................................... 21

CNC에서 XPR 오류 정보 보기 ....................................................................................... 22

상태 메시지 .......................................................................................................... 22

오류 대화 상자...................................................................................................... 23

시스템 오류 Watch Window ................................................................................. 23

XPR 진단 기록 ..................................................................................................... 24

CNC에서 XPR 모니터링 ................................................................................................ 25

상태 및 연결 ......................................................................................................... 25

펌웨어 버전 .......................................................................................................... 26

플라즈마 전원공급장치 I/O, 온도, 쵸퍼 상태........................................................ 27

가스 흐름 모니터링 및 테스트........................................................................................ 28

가스 흐름 모니터링 .............................................................................................. 28

가스 흐름 및 누출 테스트 ..................................................................................... 29

XPR 웹 인터페이스로 XPR 정보 보기............................................................................ 30

서비스를 위해 EtherCAT 네트워크에서 XPR 분리 ........................................................ 30

EDGE Connect 설명서 부록 809900KO 3

부록 A: XPR용 ProNest 파트 프로그램 정보 ........................................................................... 32

XPR용 ProNest 파트 프로그램 ...................................................................................... 32

작업 재정의 .................................................................................................................... 33

재정의 코드 .......................................................................................................... 33

피어싱 높이 및 트랜스퍼 높이 재정의 .................................................................. 34

마킹 코드.............................................................................................................. 35

True Hole 코드 ..................................................................................................... 35

내부 윤곽 코드...................................................................................................... 35

샘플 ProNest 파트 프로그램 ................................................................................ 36

XPR과 HPRXD ProNest 파트 프로그램의 차이점 ......................................................... 36

작업 선택.............................................................................................................. 37

마킹 ...................................................................................................................... 37

True Hole ............................................................................................................. 38

재정의 .................................................................................................................. 39

피어싱 높이와 트랜스퍼 높이 ............................................................................... 39

부록 B: 산소 파우더 마킹 ......................................................................................................... 40

가이드라인 ..................................................................................................................... 40

산소 파우더로 마킹하고 XPR로 절단............................................................................. 40

부록 C: 텍스트 마킹 옵션 ...................................................................................................................... 41

4 809900KO 설명서 부록 EDGE Connect

작업 시작 전

EDGE Connect CNC에서 XPR로 절단 및 마킹

EDGE® Connect 설치 및 설정 설명서

(809340)의 이 부록에는 EDGE Connect CNC를 XPR® 플라즈마 전원공급장치와 설정하고 XPR로 파트를 절단하고 마킹하는 방법이 설명되어 있습니다. 또한, XPR 문제 해결 및 진단에 대한 정보도 포함되어 있습니다.

이 부록은 다음 장비가 부착된 절단 시스템용입니다.

 Phoenix

 ProNest

 ProNest CNC Archives 1.3 이상

 Sensor™ THC 토치 높이 제어

 1대 또는 2대의 XPR 플라즈마 전원공급장치, 다음 제어 보드 펌웨어 버전이 설치:

 주 제어 보드: 버전 M 이상

 가스 연결 콘솔: 버전 J 이상

 토치 연결 콘솔: 버전 M 이상

 스마트 쵸퍼: 버전 J 이상



10.13.0 이상이 설치된 EDGE Connect CNC

CNC 배열 소프트웨어 2019 13.0.3 이상

현재 XPR에 설치된 펌웨어 버전을 확인하려면 26페이지의

버전

를 참조하십시오.

Phoenix는 현재 HPRXD® EtherCAT® 플라즈마 전원공급장치와 XPR EtherCAT 플라즈마 전원공급장치를 동일한 절단 시스템에 설치하는 것을 지원하지 않습니다. Phoenix는 현재 Powermax 아닌 플라즈마 전원공급장치와 XPR EtherCAT 플라즈마 전원공급장치를 동일한 절단 시스템에 설치하는 것도 지원하지 않습니다.

펌웨어

등 EtherCAT이

XPR 기술 지원에 대한 자세한 내용은 XPR 플라즈마 전원공급장치와 함께 제공된 설명서를 참조하십시오.



XPR170™ 플라즈마 사용 설명서



XPR300™ 플라즈마 사용 설명서

EDGE Connect 설명서 부록 809900KO 5

(810060)

(809480)

EDGE Connect CNC에서 XPR로 절단 및 마킹

XPR을 EDGE Connect CNC에 연결

드라이브 증폭기, I/O 모듈, 플라즈마 전원공급장치 등 EtherCAT 네트워크(또는 구성요소는 일련의 EtherCAT 케이블로 EDGE Connect CNC에 연결됩니다. 첫 번째 케이블은 CNC에서 출발하여 첫 번째 구성요소에 연결됩니다. 또 다른 케이블은 첫 번째 구성요소를 두 번째 구성요소에 연결하며, 이렇게 이후의 구성요소들을 서로 연결합니다. 일반적으로, 첫 번째 구성요소가 드라이브이고, 이후 I/O 모듈이 됩니다. 플라즈마 전원공급장치는 네트워크에서 가장 마지막 구성요소여야 합니다.

XPR을 EDGE Connect CNC에 연결하는 자세한 정보는 XPR 플라즈마 전원공급장치와 함께 제공된 사용 설명서를 참조하십시오.

모든 구성요소가 연결된 시스템 다이어그램은

(EDGE 다이어그램

다음 단계로 진행하기 전에 절단 테이블이 다음과 같이 준비되었는지 확인합니다.

Connect 설치 및 설정 설명서)

을 참조하십시오.

원격 켜기/끄기(On/Off)는 절단 시스템 제조업체에서 별도로 연결해야



합니다. 자세한 정보는 XPR 플라즈마 전원공급장치와 함께 제공된 사용 설명서를 참조하십시오. 10페이지의 Connect의 XPR 원격 상태 입력의 설명도 참조하십시오.

 모든 구성요소가 설치/설정되어 EtherCAT 케이블로 CNC에 연결되고 전원이 켜진

상태입니다.

(809340)의 섹션 1에 있는

EDGE® Connect Installation and Setup Manual

EDGE Connect TC 시스템

표 3

에 있는 EDGE

필드 버드

)의

 모터가 드라이브에 연결된 상태이어야 합니다.

6 809900KO 설명서 부록 EDGE Connect

EtherCAT 네트워크를 XPR과 구성

EtherCAT 네트워크에서 각 구성요소는 슬레이브 장치로 간주되며, CNC에서 EtherCAT 네트워크 구성(Phoenix.xml) 파일에 포함되어야 합니다. 절단 시스템의 모든 구성요소가 EtherCAT 케이블로 EDGE Connect CNC에 연결되었다면 Hypertherm EtherCAT Studio를 사용하여 EtherCAT 네트워크를 검사하고 구성할 수 있습니다.

Hypertherm EtherCAT Studio에서 네트워크의 슬레이브 장치를 검사할 때 XPR이 슬레이브 장치 목록에 XPR로 표시됩니다.

그림 1

항목을 참조하십시오.

그림 1 – 슬레이브 장치 목록

EDGE Connect CNC에서 XPR로 절단 및 마킹

EtherCAT 네트워크 구성은

EtherCAT 네트워크



항목을 참조하십시오.

EtherCAT 네트워크를 구성하기 전에 키보드와 마우스를 CNC에 연결합니다.

EDGE® Connect 설치 및 설정 설명서

(809340)의

섹션 4

에 있는

EDGE Connect 설명서 부록 809900KO 7

EDGE Connect CNC에서 XPR로 절단 및 마킹

CNC를 XPR과 설정

Sensor THC가 설정되었는지 확인

이 설명은 장비 설정 화면(설정 > 암호 > 장비 설정)에서 Sensor THC를 설정한 것으로 간주합니다. 자세한 내용은

토치 높이 제어(THC)

수중 및 물 분사 절단에서 플레이트를 감지할 때 Phoenix는 정지력 백업



상태에서 옴 접촉(노즐-접촉 높이 감지) 대신에 정지력(토크 제어 높이 감지)만 사용합니다. 정지력 허용 한계를 정확하게 설정하고, 토크 제어 높이 감지를 지원하는 드라이브 증폭기를 사용하고 있는지 확인합니다. 드라이브 증폭기가 토크 제어 높이 감지를 지원하지 않을 경우 토치가 플레이트와 충돌할 수 있습니다.

를 참조하십시오.

EDGE® Connect 설치 및 설정 설명서

설치된 도구와 사용하는 작업 정의(특별 설정 화면)

1. 설정 > 비밀번호 > 특별 설정을 선택합니다.

(809340)의

섹션 8,

표 1

2. 해당하는 플라즈마를 선택합니다. 자세한 정보는

마커 1과 마커 2는 선택하지 마십시오. XPR에서는 필요하지 않습니다.



XPR 절단 작업은 자동으로 마킹 작업 정보를 포함하며, 별도의 마킹 작업(또는 화면)이 필요하지 않습니다.

표 1 – 특별 설정 화면에서 플라즈마 작업 선택 항목

보유 ... 그리고 ... 선택 ...

한 개의 토치/XPR170 또는 XPR300

두 개의 토치/XPR170 또는 XPR300

한 개의 절단/마킹 작업

두 개의 절단/마킹 작업

항목을 참조하십시오.

플라즈마 1

플라즈마 1과 플라즈마 2

8 809900KO 설명서 부록 EDGE Connect

스테이션 설정(스테이션 구성 화면)

1. 설정 > 비밀번호 > 스테이션 구성을 선택합니다.

EDGE Connect CNC에서 XPR로 절단 및 마킹

2. 해당하는 항목을 선택합니다. 자세한 정보는

마커 1과 마커 2는 자동으로 없음으로 설정되고 읽기 전용이 됩니다.



XPR 절단 작업은 자동으로 마킹 작업 정보를 포함하며, 별도의 마킹 작업(또는 화면)이 필요하지 않습니다.

다시 설명하면, 스테이션 구성 화면에서 XPR 플라즈마 전원공급장치를



선택할 경우 Phoenix는 XPR 절단 도표를 활성화합니다.

표 2 – 스테이션 구성 화면에서 스테이션 설정

보유 ... 그리고 ... 선택 ...

한 개의 토치/XPR 한 개의 절단/마킹

작업

두 개의 토치/XPR 한 개의 절단/마킹

작업

스테이션 1:

• 리프터: Sensor THC

• 플라즈마 1: XPR

• 플라즈마 2: 없음

스테이션 1:

• 리프터: Sensor THC 1

• 플라즈마 1: XPR

• 플라즈마 2: 없음

표 2

항목을 참조하십시오.

스테이션 2:

• 리프터: 없음

• 플라즈마 1: 없음

• 플라즈마 2: 없음

스테이션 2:

• 리프터: Sensor THC 2

• 플라즈마 1: XPR

• 플라즈마 2: 없음

두 개의 토치/XPR 두 개의 절단/마킹

작업

스테이션 1:

• 리프터: Sensor THC 1

• 플라즈마 1: XPR

• 플라즈마 2: 없음

스테이션 2:

• 리프터: Sensor THC 2

• 플라즈마 1: 없음

• 플라즈마 2: XPR

자동으로 할당된 XPR 고정 기능 디지털 I/O

스테이션 구성 화면에서 XPR 플라즈마 전원공급장치를 선택할 경우 Phoenix는 해당 전원공급장치에 다음과 같은 고정 기능 디지털 I/O를 자동으로 할당합니다. 두 개의 XPR을 보유하고 있다면, 고정 기능 디지털 I/O는 순차적으로 번호가 부여됩니다(예: XPR Cut Sense 1, XPR Cut Sense 2...).

고정 기능 아날로그 입력: XPR 아크 전압도 있습니다. 이 입력은 장비



설정 화면(설정 > 암호 > 장비 설정)에서 Sensor THC를 설정할 경우 자동으로 할당됩니다.

EDGE Connect 설명서 부록 809900KO 9

EDGE Connect CNC에서 XPR로 절단 및 마킹

입력: 출력:

• XPR 절단 감지

• XPR 노즐 접촉 감지

• XPR 공정 준비

• XPR 시작 준비

• XPR 원격 상태

• XPR 절단 제어

• XPR 점화 유지

• XPR 노즐 접속부 활성화

• XPR 피어싱 제어

고정 기능 I/O는 EtherCAT 네트워크를 통해 지속적으로 업데이트됩니다.

각 I/O 지점에 대한 설명은

XPR 절단 감지 이 입력은 토치가 아크를 가공물로 전달했음을 CNC에 알려줍니다.

XPR 노즐 접촉 감지 이 입력은 작업물의 표면을 감지하기 위해 최초 높이 감지(IHS) 중

표 3과 표 4

표 3 – 고정 기능 디지털 입력

사용됩니다. 참고: 수중 및 물 분사 절단에서 플레이트를 감지할 때 Phoenix는 정지력

백업 상태에서 옴 접촉(노즐-접촉 높이 감지) 대신에 정지력(토크 제어 높이 감지)만 사용합니다. 자세한 정보는 8페이지의

설정되었는지 확인

항목을 참조하십시오 .

입력

Sensor THC가

항목을 참조하십시오.

XPR 공정 준비 이 입력은 XPR이 CNC에서 전송한 절단/마킹 작업으로 전환되었다는

것을 CNC에 알려줍니다.

XPR 시작 준비 이 입력은 XPR이 XPR의 플라즈마 시작 입력을 수신할 준비가 되었다는

것을 CNC에 알려줍니다.

XPR 원격 상태 XPR의 원격 켜기/끄기(On-Off) 입력은 XPR의 원격 상태 출력을

활성화합니다. CNC는 EtherCAT 네트워크를 통해 이 입력을 XPR 원격 상태 입력으로 수신합니다.

참고: XPR의 원격 켜기/끄기(On-Off) 입력은 절단 시스템 제조업체에서 별도로 연결합니다.

자세한 정보는 XPR 플라즈마 전원공급장치와 함께 제공된 사용 설명서를 참조하십시오.

10 809900KO 설명서 부록 EDGE Connect

EDGE Connect CNC에서 XPR로 절단 및 마킹

표 4 – 고정 기능 디지털 출력

출력

XPR 절단 제어 이 출력은 XPR의 플라즈마 시작 입력을 활성화합니다. 절단 제어가 켜지고

파트 프로그램에서 M08(절단 Off) 명령이 내려질 때까지 유지됩니다.

XPR 점화 유지 이 출력은 XPR의 점화 보류를 활성화합니다.

하나의 XPR 절단 시스템에서 IHS 중 프리플로우 옵션이 켜져(설정 > 작업 > 플라즈마 1에서) 있다면 점화 보류 출력이 켜집니다.

여러 개의 XPR 절단 시스템에서 IHS 중 프리플로우 옵션이 켜져(설정 > 작업 > 플라즈마 1/2) 있다면 토치가 가공물로 하강하기 시작할 때 점화 보류 출력이 켜집니다. IHS 중 프리플로우 옵션이 꺼져 있다면 THC가 시작 IHS 높이에 도달하면 점화 보류 출력이 켜집니다.

XPR 노즐 접속부 활성화

XPR 피어싱 제어 이 출력은 절단 제어 출력과 함께 또는 점화 보류 출력이 꺼진 후에

이 출력은 Sensor THC가 시작 IHS 높이에 도달하면 활성화됩니다. Sensor THC IHS 중에는 활성 상태로 유지됩니다.

활성화됩니다. 토치 점화가 시작되기 전에 켜지고 피어싱이 완료될 때까지 켜진 상태로 있습니다.

XPR 정보를 위해 Watch Windows를 설정하고 오실로스코프를 설정

현재 Phoenix에서 XPR 정보는 I/O, 작업 데이터, 시스템 오류 Watch Windows, 오실로스코프, 플라즈마 작업 화면에서 지원됩니다.

현재 Phoenix는 XPR 정보 Watch Windows (HPR 공급 번호 1 Watch



Windows 과 유사)을 지원하지 않습니다. 자세한 내용은 XPR 진단 보기를 사용하십시오. 25페이지의 참조하십시오.

XPR의 고정 기능 디지털 I/O

고정 기능 디지털 I/O는 입력/출력 Watch Windows 및 오실로스코프에서 사용할 수 있습니다.

XPR의 고정 기능 디지털 I/O를 보고/기록하려면 다음을 수행하십시오.

CNC에서 XPR 모니터링

항목을

 입력/출력 Watch Windows를 설정합니다(설정 > 감시)

 I/O가 포함된 오실로스코프 기록을 만듭니다(설정 > 진단 > 오슬로스코프)

사용할 수 있는 고정 디지털 I/O 목록은 10페이지 항목을 참조하십시오.



고정 기능 아날로그 입력: XPR 아크 전압도 있습니다. 이 입력은 장비



설정 화면(설정 > 암호 > 장비 설정)에서 Sensor THC를 설정할 경우 자동으로 할당됩니다.

고정 디지털 I/O 목록은 513에서 시작합니다. XPR 아크 전압 아날로그



입력은 33입니다.

EDGE Connect 설명서 부록 809900KO 11

EDGE Connect CNC에서 XPR로 절단 및 마킹

XPR의 작업 데이터

XPR의 작업 데이터에 액세스하려면 다음을 수행하십시오.

 플라즈마 작업 화면으로 이동합니다( 주 화면 > 설정 > 작업 > 플라즈마 1 또는

플라즈마 2)

 작업 데이터 Watch Windows를 설정합니다(설정 > 감시)

플라즈마 전원공급장치에 Phoenix에서 사용할 수 있는 이전의 작업 데이터뿐만 아니라 새로운 XPR 정보도 사용할 수 있습니다.

 기록 ID: 이것은 Phoenix 및 XPR에서 파트 프로그램을 실행하는 데 필요한 모든

파라미터가 포함된 XPR 절단 도표에서 기록용 고유 식별 번호입니다. 기록에는 절단, 마킹, True Hole 프로그램을 실행할 때 XPR에 전송합니다.

 작업 ID: 이것은 현재 사용 중인 절단 도표 파라미터에 대한 XPR 작업의 식별

번호입니다. 이것은 절단, 마킹 또는 True Hole 작업 ID일 수 있습니다.

기록 및 작업 ID는 절단 도표 화면에도 표시됩니다(설정 > 작업 > 플라즈마



1/2 > 절단 도표). 16페이지의

(해당될 경우)의 해당 작업 ID가 포함되어 있으며, Phoenix는 파트

그림 2

항목을 참조하십시오.

XPR 시스템 오류 및 고장

XPR의 시스템 오류와 고장을 보려면 다음을 수행하십시오.

 시스템 오류 Watch Windows를 설정합니다(설정 > 감시).

시스템 오류 Watch Windows에 XPR 오류와 고장이 표시됩니다. 경고,



상태 등 전체 진단 정보를 보려면 XPR 웹 인터페이스를 사용하십시오.

자세한 정보는 21페이지의

문제 해결 및 진단

XPR로 파트 절단 및 마킹

XPR로 절단하고 마킹하는 방법은 두 가지가 있습니다.

 ProNest 파트 프로그램 사용

 ProNest 파트 프로그램 미사용(기본 절단 및 마킹)

이 섹션에 모두 설명되어 있습니다.

항목을 참조하십시오.

12 809900KO 설명서 부록 EDGE Connect

ProNest 파트 프로그램 사용

XPR용 ProNest로 생성된 파트 프로그램이 있다면 파트 프로그램은 Hypertherm 절단 도표에서 제공한 기본 제공 작업 속성을 자동으로 사용합니다. 파트 내의 True Hole 호환 원의 True Hole 품질 등 절단과 마킹 시 최고의 결과를 얻기 위해 절단 도표에는 XPR과 CNC의 Phoenix에서 필요한 모든 작업 파라미터가 포함되어 있습니다.

다음 프로그램 코드 설정이 Phoenix의 절단 화면에서 활성화되어



있는지 확인하십시오(설정 > 절단): EIA G59 코드 재정의, 작업 선택 재정의, EIA 절폭 재정의, EIA F-코드 재정의.

ProNest 파트 프로그램으로 절단 또는 마킹하려면 CutPro® 마법사를 사용하거나 다음 단계를 수행하십시오.

1. 파트 프로그램을 로드합니다(파일 > 디스크에서 로드).

2. 파트를 플레이트에 정렬합니다(현재 파트 옵션 > 정렬).

3. Soft Op Con에서 사용할 스테이션의 프로그램 (자동) 모드를 선택합니다.

EDGE Connect CNC에서 XPR로 절단 및 마킹

4. 시작을 누릅니다.

CNC에서 파트 프로그램의 M07(절단 On) 명령을 읽으면 지정된 작업의 다음 파라미터가 절단 도표에서 로드됩니다.

 아크 전압

 절단 전류

 절단 높이

이 작업 파라미터는 CNC가 파트 프로그램의 M07(절단 On) 명령을 읽을

 절단 속도

 가스 종류 및 유량

 커프

 피어싱 높이

 피어싱 시간

 트랜스퍼 높이

때마다

로드됩니다.

절단 도표 화면에 현재 로드된 작업 파라미터가 표시됩니다.

CNC에서는 이 파라민터를 재정의할 수 없습니다. 작업 파라미터를 재정의하려면 ProNest에서 수정해야 합니다. 자세한 정보는 32페이지의

부록 A: XPR용 ProNest 파트 프로그램 정보

항목을

참조하십시오.

작업자가 CNC에서 재정의

할 수 있는 다른

하거나 할 수 없는 파라미터는 14페이지의

작업자는 항상 스피드팟을 사용하여 프로그램 속도를 수정할 수



있습니다.

파라미터가 있습니다. 작업자가 CNC에서 재정의

표 5

에 나와 있습니다.

EDGE Connect 설명서 부록 809900KO 13

EDGE Connect CNC에서 XPR로 절단 및 마킹

표 5 – 작업자가 CNC에서 재정의

화면 재정의

작업 (설정 > 작업 > 플라즈마 1

또는 플라즈마 2)

작업 데이터 Watch Window

(설정 > 감시)

• 아크 오프 시간

•AVC 지연

• IHS 시작 높이

• 절폭 재획득 시간

• 퍼들 점프 높이

• 수축 높이

• IHS 건너뛰기 범위

• 중지 시간

• 아크 오프 시간

•AVC 지연

• IHS 시작 높이

• 퍼들 점프 높이

• 지연 철회

• IHS 건너뛰기 범위

• 중지 시간

참고: 파라미터를 자동으로 선택하도록 설정 옵션을 공정 화면에서 파라미터에 선택한 경우 Watch Window 에서 파라미터를 재정의할 수 없습니다.

가능

하거나 할 수 없는

재정의

절단 파라미터

불가능

•크립 시간

•절단 높이

• 절단 높이 지연

• 컷오프 시간

•절단 속도

• 피어싱 높이

• 피어싱 시간

• 아크 전류 설정

• 아크 전압 설정이

• 트랜스퍼 높이

•크립 시간

•절단 높이

• 절단 높이 지연

• 컷오프 시간은

•커프

• 피어싱 높이

• 피어싱 시간

• 플라즈마 속도

• 아크 전압 설정

• 트랜스퍼 높이

절단 (설정 > 절단)

해당 없음 • 절단 속도

•커프

14 809900KO 설명서 부록 EDGE Connect

EDGE Connect CNC에서 XPR로 절단 및 마킹

ProNest 파트 프로그램 미사용(기본 절단 및 마킹)

ProNest 또는 기타 CAM 게시 파트 프로그램을 사용하지 않고 절단과 마킹하는 것을

및 마킹

기본 절단 및 마킹에서, 파트를 로드한 후 절단 도표 화면에서 작업을 선택합니다(주 > 절단 도표). 16페이지의

XPR 작업을 선택하면 다음을 지정해야 합니다.

1. 소재 유형

이라고 합니다. 기본 절단 및 마킹의 사례는 다음과 같습니다.

 파트 프로그램에 아무런 확장 코드가 없습니다. 확장 코드에 G59 작업 변수, M37

스테이션 선택, M36 선택, G43 절폭 코드 오프셋, 그 외가 있지만 이에 국한되지 않습니다.

 도형 라이브러리에서 하나의 간단한 도형을 선택하지만 ProNest CNC를 통한 처리를

취소합니다.

True Hole 호환 원이 있는 파트의 경우, True Hole은 ProNest CNC를



통해 파트를 처리할 경우에만 적용됩니다. 그렇지 않으면, True Hole 작업는 기본 절단에 적용되지 않습니다.

 ProNest 또는 기타 CAM 소프트웨어로 생성된 파트 프로그램을 사용하지만 Phoenix의

절단 화면에서 EIA G59 코드 재정의, 작업 선택 재정의, EIA 절폭 재정의, EIA F-코드 재정의 프로그램 코드 설정을 비활성화합니다(설정 > 절단).

그림 2

항목을 참조하십시오.

기본 절단

2. 소재 두께

3. 절단 표면

4. 작업 이름

5. 마킹 가스(해당하는 경우)

작업을 선택할 때 절단 도표 화면에 이 선택과 일치하는 XPR 절단 도표 데이터베이스 기록의 식별 번호가 표시됩니다. 절단 도표 화면에는 해당 기록에 포함된 절단 및 마킹 작업의 식별 번호도 표시됩니다. 또한, 절단 도표 화면에는 선택한 작업의 절단 도표 파라미터가 표시됩니다. 절단 도표 파라미터를 재정의하려면 16페이지 항목을 참조하십시오.

마킹을 포함하는 ProNest 파트 프로그램을 사용하고 있지만 G59 코드



사용을 비활성화할 경우, Phoenix는 자동으로 ProNest 파트 프로그램에서 M07 Ar 또는 M07 N2를 M09(Marker 1 On)로 인식하고 절단 도표 화면에서 선택한 마킹 가스를 사용합니다. ProNest 파트



프로그램에서 사용하는 코드에 대한 자세한 정보는 32페이지의

XPR용 ProNest 파트 프로그램 정보

XPR 준비되지 않음 대화 메시지가 표시되면 21페이지의 항목을 참조하십시오.

항목을 참조하십시오.

부록 A:

XPR 준비

EDGE Connect 설명서 부록 809900KO 15

EDGE Connect CNC에서 XPR로 절단 및 마킹

그림 2 – 절단 도표 화면

작업자가 절단 도표 파라미터 재정의

필요한 경우, 작업자가 표준 절단 도표 파라미터를 재정의할 수 있습니다. 재정의 값은 다음 화면에서 입력할 수 있으며 절단 시 사용됩니다.

절단 도표에서는 아크 전류 설정 값은 재정의할 수 없습니다.



 작업 화면(설정 > 작업 > 플라즈마 1 또는 플라즈마 2 )

 절단 화면(설정 > 절단)

 작업 데이터 Watch Window

16 809900KO 설명서 부록 EDGE Connect

작업자가 작업 화면 재정의

EDGE Connect CNC에서 XPR로 절단 및 마킹

절단 도표는 작업 화면에 있는 대부분의 기본 값을 결정합니다(17페이지의

그림 3

참조). 일부 값은 절단 도표 에서 바로 입력되고, 다른 값은 절단 도표 값과 다른 Phoenix 설정 의 조합에서 계산됩니다.

그림 3 - 작업 화면

 절단 도표 에서 바로 입력되는 값을 재정의하기 위해 작업자 기본 값을 삭제하고 새

값을 입력합니다.

작업자가 절단 도표 에서 바로 입력되는 값을 재정의할 경우 값은



절단 도표가 다시 로드될 때까지 유지됩니다. 작업자가 절단 도표 화면으로 가서 화면을 종료할 때 저장을 선택하면 절단 도표가 다시 로드됩니다(프롬프트가 나타날 경우. 프롬프트가 나타나지 않을 경우에는 Phoenix에서 자동으로 저장). CNC를 다시 시작할 경우 절단 도표도 다시 로드됩니다.

재정의할 때 공정 화면의 절단 높이, 피어싱 높이, 트랜스퍼 높이는



자동으로 비율에 맞게 조정됩니다. 피어싱 높이와 트랜스퍼 높이에 특정 값을 원할 경우, 절단 높이를 조정한 후 인치나 밀리미터로 절대값을 입력합니다.

EDGE Connect 설명서 부록 809900KO 17

EDGE Connect CNC에서 XPR로 절단 및 마킹

 절단 도표 값과 다른 Phoenix 설정 의 조합에서 계산된 값을 재정의하기 위해 작업자

확인란을 선택 해제하고 기본 값을 삭제하고 새 값을 입력합니다.

확인란을 선택 해제하면 절단 도표 및 다른 Phoenix 설정과의 연결이



해제됩니다. 따라서, 재정의 값은 작업자가 작업 화면에서 다시 변경할 때까지 또는 기본 값으로 복원 확인란을 다시 선택할 때까지 유지됩니다.

18 809900KO 설명서 부록 EDGE Connect

플라즈마 절단 순서

CNC는 Phoenix 주 화면의 파트 미리보기 아래에 있는 파란색 상태 메시지와 함께 절단 순서의 각 상태를 확인합니다.

상태 메시지가 플라즈마 절단 순서의 현재 상태를 알려주지 않을



경우에는 메시지가 XPR에서의 상태를 나타냅니다. 22페이지의

메시지

항목을 참조하십시오.

플라즈마 절단 순서의 현재 상태는 CNC에서 보고합니다. CNC는 사이클 시작에서 파트 프로그램을 읽고 실행합니다.

시점... 상태 메시지: 그리고...

EDGE Connect CNC에서 XPR로 절단 및 마킹

표 6

의 플라즈마 절단 순서를 참조하십시오.

표 6 – 플라즈마 절단 순서

상태

CNC가 파트 프로그램에서 M07 코드(절단 On)를 읽습니다.

THC가 초기 높이 감지(IHS)를 수행합 니다.

IHS가 완료되고 토치가 트랜스퍼 높이에 옵니다.

작업 업데이트

토치 하강

아크 켜기 대기

• XPR 시작 준비와 XPR 작업 준비 입력이 꺼집니다.

• CNC에서 작업을 XPR로 보냅니다.

• 토치 높이 비활성화 출력이 켜지고 절단 시스템이 절단 속도에 이를 때까지 유지됩니다.

• IHS 중 프리플로우 옵션이 켜진 경우(설정 > 작업 > 플라즈마 1/2에서): 토치가 가공물로 하강하기 시작한 후 XPR 절단 제어, XPR 피어싱 제어, XPR 점화 보류 출력이 켜집니다.

• 여러 토치 절단 시스템에서 IHS 중 프리플로우 옵션이 꺼진 경우(설정 > 작업 > 플라즈마 1/2에서): THC가 시작 IHS 높이에 도달하면 XPR 절단 제어, XPR 피어싱 제어, XPR 점화 보류 출력이 켜집니다.

• THC가 시작 IHS 높이에 도달하면 XPR 노즐 접촉 활성화 및 THC 토크 제한 출력이 켜집니다.

• IHS 중 프리플로우 옵션이 꺼진 경우(설정 > 작업 > 플라즈마 1/2에서): XPR 절단 제어와 XPR 피어싱 제어 출력이 켜집니다.

• XPR 작업 준비와 XPR 시작 준비 입력이 켜집니다(XPR 청소 완료 후).

• XPR 점화 보류, XPR 노즐 접촉 활성화, THC 토크 제한 출력이 꺼집니다.

EDGE Connect 설명서 부록 809900KO 19

EDGE Connect CNC에서 XPR로 절단 및 마킹

시점... 상태 메시지: 그리고...

XPR에서 아크를 점화합니다

크리핑이 시작됩니다(크립 시간이 설정된 경우).

절단 시스템이 절단 속도로 가속됩니다.

CNC가 파트 프로그램에서 M08 코드(절단 꺼짐)를 읽습니다.

피어싱

크리핑

절단

토치 상승

• XPR 절단 감지 입력이 켜집니다.

• 피어싱 시간이 경과한 후 XPR 피어싱 제어 출력이 꺼집니다.

• 절단 높이 지연 및 AVC 지연 타이머가 시작됩니다.

• 절단 높이 지연 시간이 지난 후 THC가 절단 높이로 내려갑니다.

• 모션 출력이 켜집니다.

• 크립 시간이 경과할 때까지 크리핑이 계속됩니다.

• 절단 시스템이 토치 높이 비활성화 속도 퍼센트와 모서리에서 플라즈마 거리로 가속화한 후 또는 AVC 지연 시간이 경과한 후(이 중 늦게 발생하는 것) 토치 높이 비활성화 출력이 꺼집니다.

• 실제 절단 속도가 설정된 절단 높이 비활성화 속도 아래의 퍼센트로 떨어질 때마다 절단할 때 토치 높이 비활성화 출력이 켜지고 꺼지기를 반복합니다.

• XPR 절단 제어 출력이 꺼집니다.

• 플라즈마 시작 입력이 꺼집니다.

• 모션 출력이 꺼집니다.

• XPR 절단 감지 입력이 꺼집니다.

• 토치는 수축 높이로 수축합니다.

중지 시간이 시작됩니다(중지 시간이 설정된 경우).

중지 시간이 경과됩니다.

중지 지연

횡이동

• CNC는 중지 시간이 경과할 때까지 받침대가 다음 피어스로 이동하지 않도록 해 줍니다.

• 받침대가 다음 피어싱 지점으로 이동하고 시퀀스가 반복됩니다.

20 809900KO 설명서 부록 EDGE Connect

EDGE Connect CNC에서 XPR로 절단 및 마킹

문제 해결 및 진단

Phoenix는 XPR의 진단 코드를 상태 메시지, 오류 대화, 시스템 오류 Watch Window 정보, 진단 기록 데이터로 표시합니다. XPR에는 네 가지 종류의 진단 코드가 있으며, Phoenix는 아래 표와 같이 코드를 표시합니다.

표 7 – XPR 진단 코드 종류

코드 종류 절단 시 영향 해야 할 일

정보 즉각적인 영향 없음. 대부분의 경우, 작업자의

조치가 필요하지 않습니다.

경고 경고는 파트 프로그램을 일시 중지하지

않지만 생산성과 절단 품질에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다. 경고 코드에는 작업자의 조치가 필요합니다.

오류 오류는 생산성 또는 품질에 부정적인 영향을

주거나 절단 시스템 구성요소에 손상을 미칠 수 있습니다.

오류는 파트 프로그램을 일시 중지하고 CNC 오류 대화를 표시합니다.

고장 고장은 절단 시스템과 시스템 구성요소를

영구적인 손상으로부터 보호합니다. 고장은 파트 프로그램을 일시 중지하고 CNC

오류 대화를 표시합니다. 고장이 해결될 때까지 아크가 시작되지 않습니다.

XPR 준비

작업을 XPR로 보내기 전에 다음 조건이 충족하는지 확인하십시오.

정보 또는 경고 상태 메시지의 숫자 코드를 찾으려면 XPR 웹 인터페이스의 기록 화면으로 이동합니다.

• 문제 해결 단계는 XPR 플라즈마 전원공급장치와 함께 제공된 사용 설명서를 참조하십시오.

XPR 오류 또는 고장을 해결하는 방법:

• 표시되는 오류 대화에서 오류 번호를 찾습니다. 23페이지의 항목을 참조하십시오.

• XPR 플라즈마 전원공급장치와 함께 제공된 사용 설명서의 해결 단계를 따르십시오.

오류 대화 상자

 필드 버스가 실행되고 있는지 확인하십시오.

 공구 스테이션이 활성화되고 절단 공구가 절단 할 준비가 됩니다(초기 검사 또는 시작

대기 상태에서).

 XPR 시스템이 켜져(ON) 있습니다.

 가스 제거가 완료되었습니다.

 심각한 XPR 오류가 없습니다.

EDGE Connect 설명서 부록 809900KO 21

EDGE Connect CNC에서 XPR로 절단 및 마킹

상태 메세지

CNC에서 XPR 오류 정보 보기

XPR 오류 정보는 다음에 Phoenix에 표시됩니다.

 상태 메세지

 오류 대화 상자

 시스템 오류 Watch Window (설정된 경우)

 CNC에서 XPR 진단 보기에 로그인

상태 메시지

가장 높은 순위의 XPR 오류(있는 경우)가 Phoenix의 주 화면에 있는 파트 미리보기 아래에 파란색으로 표시됩니다.

그림 4 – XPR 오류가 표시되는 상태 메시지의 예

XPR 오류 또는 고장이 발생한 경우 파트 프로그램이 일시 중지하고 대화 상자가 표시됩니다. 오류를 해결하려면 23페이지의

오류 대화 상자

항목을 참조하십시오.

오류 대화 상자가 표시되지 않고 파트 프로그램이 일시 중지하지 않는 경우에는 상태 메시지가 다음 중 하나를 나타냅니다.

 XPR 정보 또는 경고 – 21페이지의

22 809900KO 설명서 부록 EDGE Connect

 플라즈마 절단 순서의 현재 상태 – 19페이지를 참조하십시오.

표 7

항목을 참조하십시오.

EDGE Connect CNC에서 XPR로 절단 및 마킹

오류 대화 상자

XPR 오류와 고장이 CNC의 대화 상자에 표시됩니다. 대화 상자에서 XPR 설명서 소프트 키를 선택하여 해당 오류의 문제 해결 정보를 확인합니다. 오류 메시지에 오류 코드 번호 (예: XPR 오류 508)가 포함되어 있습니다.

그림 5 – XPR 오류 메시지가 있는 대화 상자

그림 5

항목을 참조하십시오.

시스템 오류 Watch Window

그림 6

모니터링할 수도 있습니다.

시스템 오류 Watch Window를 설정하려면 11페이지 항목을 참조하십시오.

자세한 XPR 진단 정보를 보려면 XPR 웹 인터페이스를 사용하십시오.

에서와 같이 시스템 오류 Watch Window를 통해 CNC의 경고, 고장 또는 오류 메시지를

그림 6 – 시스템 오류 Watch Window

EDGE Connect 설명서 부록 809900KO 23

EDGE Connect CNC에서 XPR로 절단 및 마킹

XPR 진단 기록

CNC의 XPR 진단 보기에 있는 기록에서 활성/최근 XPR 진단 코드, 오류 세부 정보, 작동 시간 날짜를 확인할 수 있습니다.

XPR 진단 기록으로 이동하는 방법:

1. Phoenix의 주 화면에서 설정 > 진단 > XPR 시스템을 선택합니다.

2. 모니터링할 XPR의 Station(스테이션) 번호를

선택합니다.

3. Log(기록)을 선택합니다 .

기록(

그림 7

오류, 경고, 정보 메시지가 있습니다. 각 종류의 차이점은 21페이지의

)에는 4가지 종류의 XPR 진단 코드 즉, 고장,

표 7

항목을 참조하십시오.

그림 7 – XPR 진단 보기의 기록 화면

24 809900KO 설명서 부록 EDGE Connect



문제 해결 단계는 XPR 플라즈마 전원공급장치와 함께 제공된 사용 설명서를 참조하십시오.

CNC에서 XPR 모니터링

스테이션 ID는 모니터링할 XPR 스테이션 번호입니다.

클라이언트 ID는 XPR과 통신하는 장치입니다. 클라이언트 ID는 모든 CNC에서 “EDGE Connect”로 표시됩니다.

작업자 ID는 작업을 전송한 연결 유형입니다. 작업자 ID는 네트워크 연결이 해제된 경우 “사용자 없음”으로 표시됩니다.

시스템 ID는 선택한 스테이션에서 플라즈마 전원공급장치 유형입니다. 시스템 ID는 선택한 스테이션이 XPR이 아닌 경우 “없음”으로 표시됩니다.

상태는 선택한 스테이션에서 XPR의 현재 상태입니다. 자세한 정보는 XPR 플라즈마 전원공급장치와 함께 제공된 사용 설명서를 참조하십시오.

연결은 Phoenix와 진단 데이터가 표시되는 웹 브라우저 간의 통신 상태입니다.

Phoenix에서 XPR 진단 보기를 열어서 CNC에서 최대 두 개의 XPR 플라즈마 전원공급장치를 모니터링할 수 있습니다. 진단 보기 정보는 EtherCAT을 통해 XPR에서 채워집니다.

Phoenix에서 XPR 진단 기록으로 이동하는 방법:

1. 설정 > 진단 > XPR 시스템을 선택합니다.

2. 모니터링할 XPR 스테이션을 선택합니다.

상태 및 연결

EDGE Connect CNC에서 XPR로 절단 및 마킹

Phoenix에서 XPR 진단 보기의 주 화면은 모니터링하기로 선택한 XPR 스테이션의 상태와 연결을 보여 줍니다.

그림 8 – XPR 플라즈마 전원공급장치의 상태 및 연결 상태 보기

그림 8

항목을 참조하십시오.

EDGE Connect 설명서 부록 809900KO 25

EDGE Connect CNC에서 XPR로 절단 및 마킹

펌웨어 버전

XPR 스테이션에 설치된 펌웨어 버전을 확인하는 방법:

1. Phoenix의 XPR 진단 보기에서 XPR의 스테이션 번호를 선택합니다.

2. 기타 탭을 선택합니다.

이 문서가 지원하는 펌웨어 버전 목록은 5페이지의

다음 펌웨어 업데이트 절차는 www.hypertherm.com/docs

 EtherCAT에서 XPR 펌웨어를 자동으로 업데이트하려면 응용 프로그램 참고 810720을

작업 시작 전

항목을 참조하십시오.

에서 확인할 수 있습니다:

참조하십시오.

 XPR 웹 인터페이스와 PCB 펌웨어를 USB 또는 무선 연결로 업데이트하려면

Hypertherm 현장 서비스 게시물 809820을 참조하십시오.

26 809900KO 설명서 부록 EDGE Connect

EDGE Connect CNC에서 XPR로 절단 및 마킹

(XPR170 에는 해당 없음 )

플라즈마 전원공급장치 I/O, 온도, 쵸퍼 상태

플라즈마 전원공급장치 화면에는 활성 I/O, 온도, 쵸퍼 상태를 보여줍니다. 플라즈마 전원공급장치 I/O, 온도, 쵸퍼 상태를 보는 방법:

1. Phoenix의 주 화면에서 설정 > 진단 > XPR 시스템을 선택합니다.

2. 모니터링할 XPR의 스테이션 번호 을 선택합니다.

3. 플라즈마 전원공급장치 를 선택합니다.

플라즈마 전원공급장치 화면이 표시됩니다(27페이지의

그림 9

참조). 이 화면에는 입력과 출력도 표시됩니다. 적색 또는 회색으로 강조 표시되었다면 입력이나 출력이 활성 상태입니다.

그림 9 – XPR 진단 보기의 플라즈마 전원공급장치 화면

활성 또는 최근 경고와 오류를 보려면 로그 화면으로 이동합니다.



EDGE Connect 설명서 부록 809900KO 27

24페이지 항목을 참조하십시오.

EDGE Connect CNC에서 XPR로 절단 및 마킹

가스 흐름 모니터링 및 테스트

EtherCAT을 통해 CNC에서 XPR 진단 보기의 가스 시스템 화면에서 가스 흐름을 모니터링하고 테스트할 수 있습니다.

가스 시스템 화면을 보는 방법:

1. Phoenix의 주 화면에서 설정 > 진단 > XPR 시스템을 선택합니다.

2. 모니터링할 XPR의 스테이션 번호 를 선택합니다.

3. 가스 시스템 을 선택합니다.

가스 흐름 모니터링

CNC에서 가스 흐름을 모니터링하려면 가스 시스템 화면에서 데이터를 확인합니다. 항목을 참조하십시오.

그림 10 – 가스 시스템 화면

그림 10

28 809900KO 설명서 부록 EDGE Connect

EDGE Connect CNC에서 XPR로 절단 및 마킹

가스 흐름 및 누출 테스트

절단할 준비가 되도록 또는 절단 품질, 시스템 성능, 소모품 수명 문제를 진단하는 데 도움이 되도록 가스 테스트를 합니다.

CNC에서 가스 흐름이나 가스 누출을 테스트하려면 CNC에 XPR을



제어할 수 있어야 합니다. 작업을 처음으로으로 설정하는 장치는 XPR을 제어합니다.

CNC에서 가스 흐름을 테스트하는 방법:

1. XPR 진단 보기 화면의 가스 시스템 화면으로 이동합니다. 자세한 내용은 28페이지 항목을 참조하십시오.

2. 수행할 테스트를 선택합니다(Preflow, Pierceflow, Cutflow, 또는 가수 누출).

3. “계속하시겠습니까?” 대화 상자에서 예를 선택합니다. 테스트가 즉시 실시되고 45초 동안

진행됩니다.

가스 흐름 테스트를 취소하려면 동일한 가스 흐름 테스트 버튼을 다시



선택하거나 다른 가스 테스트를 선택합니다. 가스 누출 테스트는 취소할 수 없습니다.

테스트 중 또는 테스트 후에 가스 정보, 경고, 오류를 보려면 로그을 선택합니다. 24페이지의

XPR 진단 기록

항목을 참조하십시오.

EDGE Connect 설명서 부록 809900KO 29

EDGE Connect CNC에서 XPR로 절단 및 마킹

XPR 웹 인터페이스로 XPR 정보 보기

무선이 활성화된 장치에서만 사용할 수 있는 XPR 웹 인터페이스는 CNC의 XPR 진단 보기에서 확인할 수 있는 동일한 데이터를 대부분 제공합니다. 무선이 활성화된 장치를 사용하여 XPR 진단을 보기 전에 Phoenix의 XPR 진단 보기를 확인하여 필요한 데이터가 CNC에 이미 표시되어 있는지 확인합니다. 25페이지의

• 필요한 XPR 진단 데이터가 무선이 활성화된 장치의 XPR 웹 인터페이스에서만 표시되는 경우, XPR 플라즈마 전원공급장치와 함께 제공된 사용 설명서를 참조하십시오.

• CNC를 XPR의 무선 네트워크(액세스 포인트 모드)에 연결할 경우, CNC는 현장 네트워크가 아닌 XPR 네트워크하고만 통신할 수 있습니다. 이 문제를 해결하려면 네트워크 모드를 대신 사용하거나, Ethernet 케이블로 CNC의 LAN 연결을 현장 네트워크에 연결된 포트로 연결합니다. AP 대 네트워크 모드에 대한 자세한 정보는 XPR 플라즈마 전원공급장치와 함께 제공된 사용 설명서를 참조하십시오.

CNC에서 XPR 모니터링

참조.



Ethernet 케이블 사양은

설명서

(809340)의

EDGE® Connect 설치 및 설정

섹션 1

에 있는

사양 및 설치

항목을 참조하십시오.

서비스를 위해 EtherCAT 네트워크에서 XPR 분리

XPR은 일시적으로 끄고(예: 유지보수) 절단 시스템은 계속 사용해야 할 경우, EtherCAT 네트워크 구성에서 XPR을 일시적으로 제거해야 합니다. 네트워크 구성에서 XPR을 제거하면 즉, 서비스를 위해 XPR을 분리하면 필드 버스 고장 없이 절단 시스템을 계속 사용할 수 있습니다.

서비스를 위해 XPR을 분리하는 방법:

1. CNC의 전원을 끕니다(OFF).

2. 서비스를 위해 분리할 XPR의 주 전원을 끕니다(OFF).

3. CNC를 켜십시오(ON).

Phoenix가 열리면 EtherCAT 네트워크를 시작합니다. 그러면 30페이지의 메시지가 표시됩니다.

그림 11

에 보이는

메시지에는 서비스를 위해 분리할 XPR이 표시됩니다. 이 예에서는 스테이션 1의 XPR입니다.

30 809900KO 설명서 부록 EDGE Connect

EDGE Connect CNC에서 XPR로 절단 및 마킹

4. 예를 선택합니다.

Phoenix가 네트워크 구성에서 XPR을 제거하고 EtherCAT 네트워크를 시작합니다.

XPR이 서비스를 위해 제거되었을 때 CNC를 다시 시작할 경우,



서비스를 위해 플라즈마 전원공급장치 1을 분리하시겠습니가?에 응답해야 합니다. 다시 응답해야 합니다. 예를 선택합니다.

서비스를 위해 분리된 XPR로 절단할 경우 다음 메시지가 표시됩니다.



그림 12

XPR을 다시 설치하는 방법:

1. CNC의 전원을 끕니다(OFF).

2. 다시 설치할 XPR의 주 전원을 켭니다(ON).

3. CNC를 켜십시오(ON).

Phoenix는 XPR을 네트워크 구성에 추가하고 EtherCAT 네트워크를 시작합니다.

EDGE Connect 설명서 부록 809900KO 31

EDGE Connect CNC에서 XPR로 절단 및 마킹

부록 A: XPR용 ProNest 파트 프로그램 정보

파트 프로그램에 사용되는 코드에 대한 자세한 정보는



프로그래머 참고 설명서

(809550)를 참조하십시오.

XPR용 ProNest 파트 프로그램

ProNest를 사용하여 XPR용 파트 프로그램을 생성할 경우, ProNest는 파트 프로그램 시작

xxxxx

부분에 G59 V509 F 데이터베이스의 어떤 레코드를 사용할 것인지를 CNC와 XPR에 알려 줍니다. 레코드에는 절단, 마킹 또는 True Hole(해당될 경우)의 모든 작업 파라미터 등 CNC와 XPR이 파트 프로그램을 실행할 때 필요한 모든 작업 파라미터가 포함되어 있습니다.

다음 프로그램 코드 설정이 Phoenix의 절단 화면에서 활성화되어



있는지 확인하십시오(설정 > 절단): EIA G59 코드 재정의, 작업 선택 재정의, EIA 절폭 재정의, EIA F-코드 재정의.

예: G59 V509 F11189

이 예에서 V509 명령은 CNC와 XPR에 이 파트 프로그램에 절단 도표 데이터베이스의 11189 (80A O2/Air) 레코드를 사용하도록 알려 줍니다.

CNC에서 파트 프로그램의 M07(절단 On) 명령을 읽으면 CNC는 레코드 번호 11189를 XPR로 보냅니다. 그러면, XPR은 레코드 번호 11189에서 연관된 절단 작업 파라미터를 로드합니다. CNC도 레코드 번호 11189에서 절단 작업 파라미터를 로드합니다. 작업 파라미터는 다음과 같습니다.

명령을 포함시킵니다. 이 명령은 이 파트 프로그램에 절단 도표

EDGE Connect

 아크 전압

 절단 전류

 절단 높이

CNC에서는 작업자가 이 파라미터를 재정의할 수 없습니다. 작업



파라미터를 재정의하려면 ProNest의 절단 도표에서 수정해야 합니다. 자세한 내용은

 절단 속도

 가스 종류 및 유량

 커프

34페이지의

표 8

 피어싱 높이

 피어싱 시간

 트랜스퍼 높이

항목을 참조하십시오.

32 809900KO 설명서 부록 EDGE Connect

작업 재정의

파트 프로그램에서 하나의 G59 V509 Fxxxxx 명령은 자동으로 XPR 작업 선택 필드를 채웁니다 .

파트 프로그램의 M07 라인에 있는 재정의 코드가 이 값을 수정합니다 .

XPR 파트 프로그램을 수정하려면 ProNest(또는 다른 CAM 소프트웨어)에서 절단 도표를 수정하고 수정된 파트 프로그램을 출력하여 Phoenix에서 사용합니다.

EDGE Connect CNC에서 XPR로 절단 및 마킹

재정의 코드

절단 도표 데이터베이스의 레코드에 있는 절단, 마킹 또는 True Hole 작업 파라미터를 수정해야 할 경우 ProNest에서 수정하십시오. 이러한 수정을

작업 재정의

새로운 파트 프로그램을 출력할 경우 ProNest는 34페이지의 표시합니다.

라고 합니다. ProNest에서

표 8

에 있는 코드로 작업 재정의를

EDGE Connect 설명서 부록 809900KO 33

EDGE Connect CNC에서 XPR로 절단 및 마킹

표 8 – 작업 파라미터 재정의 코드

재정의 코드 설명

AVO 아크 전압 재정의

AVD 아크 전압 지연 재정의*

CCO 절단 전류 재정의

CHT 절단 높이 재정의

MAF 혼합 아르곤 플로우 재정의

MHF 혼합 H2 플로우 재정의

MNF 혼합 N2 플로우 재정의

PCF 플라즈마 절단 플로우 재정의

PHT 피어싱 높이 재정의**

PTO 피어싱 시간 재정의

SCF 쉴드 절단 플로우 재정의

SPF 쉴드 피어싱 플로우 재정의

THT 트랜스퍼 높이 재정의**

* 자동 전압 제어(AVC) 지연이라고도 함.

피어싱 높이 및 트랜스퍼 높이 재정의

참조.

ProNest는 M07 명령 라인에 이 작업 재정의 코드가 포함합니다. 이 명령은 Phoenix와 XPR에 절단 도표 레코드의 어떤 표준 값을 지정된 값으로 재정의할 것인지를 알려 줍니다.

예: M07 AVO116

이 예에서는 절단 도표의 이 작업에 지정된 표준 아크 전압은 118입니다. 파트 프로그램의 AVO116 작업 파라미터 재정의는 Phoenix와 XPR에 아크 전압을 116 대신에 118을 사용하도록 알려 줍니다.

M07 라인에 적용된 작업 재정의는 표준 절단 도표 값을 다시 로드하는 유효합니다.

다음 M07 명령 때까지

피어싱 높이 및 트랜스퍼 높이 재정의

피어싱 높이와 트랜스퍼 높이는 XPR 절단 도표에 절대 값(인치 또는 밀리미터)으로 정의됩니다. XPR의 경우, 피어싱 높이와 트랜스퍼 높이 재정의는 절단 높이와 무관합니다.

예: M07 CHT0.5 THT0.25 = 절단 켜짐, 0.5인치 절단 높이 사용, 0.25인치 트랜스퍼 높이 사용

이 예에서, CHT와 THT 재정의 값은 G59 라인에 참조된 절단 도표 레코드의 절단 높이와 트랜스퍼 높이 값 대신에 사용됩니다. PHT가 M07 라인에 포함되지 않았기 때문에 G59 라인에 참조된 절단 도표 레코드의 피어싱 높이 값이 사용됩니다.

34 809900KO 설명서 부록 EDGE Connect

EDGE Connect CNC에서 XPR로 절단 및 마킹

마킹 코드

ProNest는 Phoenix와 XPR에 절단 작업 파라미터를 절단 도표 레코드의 마킹 작업 파라미터로 재정의하도록 M07(절단 On) 명령 라인에 N2(질소) 또는 AR(아르곤) 코드를 포함합니다.

예: M07 N2 또는 M07 AR

또한, ProNest는 마킹 속도를 M07(절단 On) 뒤에 F 도표에 마킹 속도 재정의를 지정한 경우, 마킹 속도는 절단 도표 값이나 재정의 값이 될 수 있습니다.

예:

M07 N2 F250.

텍스트를 마킹할 경우 40페이지의 시작



절단을 다시 진행합니다.

파트에 레거시 M09 코드로 산소 연료 파우더 마킹이 필요할 경우 40페이지 항목을 참조하십시오.

도 참조하십시오.

값

코드로 표시합니다. ProNest에서 절단

을 선택하여 XPR로 플라즈마

True Hole 코드

ProNest는 Phoenix와 XPR에 표준 절단 작업 파라미터를 절단 도표 레코드의 True Hole 절단 작업 파라미터로 재정의하도록 M07(절단 On) 명령 라인에 TH 코드를 포함합니다.

예: M07 TH

이 명령은 Phoenix True Hole 파라미터뿐만 아니라 절단 도표 레코드의 True Hole 절단 작업 파라미터도 표준 절단 작업 파라미터 대신에 True Hole 호환 원에 사용된다는 것을 나타냅니다.

ProNest 파트 프로그램은 절단 도표와 Phoenix에서 True Hole



파라미터를 사용할 뿐만 아니라 다양한 속도를 여러 구멍 세그먼트에 자동으로 적용하여 True Hole 기법을 완료합니다.

내부 윤곽 코드

True Hole과 호환되지 않는 슬롯, 아크, 구멍 등 내부 윤곽이 있는 파트의 경우, ProNest는 M07(절단 On) 명령 라인에 O2S 코드를 포함합니다. O2S 코드는 Phoenix와 XPR에 표준 절단 작업 파라미터를 절단 도표 레코드의 O2/O2 절단 작업 파라미터로 재정의하도록 알려줍니다.

예: M07 O2S

EDGE Connect 설명서 부록 809900KO 35

EDGE Connect CNC에서 XPR로 절단 및 마킹

샘플 ProNest 파트 프로그램

다음은 XPR용 샘플 ProNest 파트 프로그램입니다.

G59 V509 F11420 (130Amp O2/Air) G41 M07 AVO132 THT0.25 M51 F80. G03X0. 7071Y0. 7072I0. 3536J0. 3536 G02I1. 5556J1. 5556 M50 M50H-0. 035 G03X-0. 3536I-0. 1768J-0. 1768 M08 G40 M51 M19 M02

XPR과 HPRXD ProNest 파트 프로그램의 차이점

HPRXD용으로 생성된 ProNest 파트 프로그램이 있다면 Hypertherm은



전용의 새 파트 프로그램을 생성할 것을 강력히 권장합니다.

XPR과 HPRXD 절단 도표에는 많은 차이점이 있습니다. 따라서, XPR용으로 생성된 ProNest 파트 프로그램과 HPRXD용으로 생성된 ProNest 파트 프로그램에는 많은 차이점이 있습니다. 주요 차이점은 다음과 같습니다.

 작업 선택

 마킹

 True Hole

 재정의

 트랜스퍼 높이와 피어싱 높이

아래에 개별적으로 간략히 설명되어 있습니다. 파트 프로그램에 사용되는 코드에 대한 모든 정보는

EDGE Connect 프로그래머 참고 설명서

(809550)를 참조하십시오.

36 809900KO 설명서 부록 EDGE Connect

EDGE Connect CNC에서 XPR로 절단 및 마킹

작업 선택

XPR 절단 도표에서 작업 선택은 파트 프로그램에 한 줄의 코드를 사용합니다. 예:

G59 V509 F11189

이 명령은 이 파트 프로그램에 절단 도표 데이터베이스의 어떤 레코드를 사용할 것인지를 CNC와 XPR에 알려 줍니다. 레코드에는 토치 유형, 소재 유형, 절단 전류, 가스, 소재의 두께에 대한 파라미터가 포함되어 있습니다. 따라서, 이 명령어 한 개로 한 번에 이 모든 파라미터를 지정합니다.

HPRXD 절단 도표의 경우, 작업 선택은 파트 프로그램에 몇 줄의 V5 유형, 소재 유형, 절단 전류, 가스, 소재의 두께에 대한 파라미터를 지정합니다. 예:

G59 V502 F34 G59 V503 F1.00 G59 V504 F130 G59 V505 F2 G59 V507 F33

코드를 사용하여 토치

마킹

XPR 절단 도표의 경우 마킹 작업 선택은 파트 프로그램에서 M07(절단 On) 라인에 N2 또는 AR 코드를 사용합니다. 예:

G59 V509 F11189 ... M07 N2 ... M08

HPRXD 절단 도표의 경우 마킹은 마킹 전용 코드 등 파트 프로그램에 몇 줄의 코드를 사용합니다. 예:

G59 V525 F27 ... M36 T3 ... M09 ... M10

HPRXD 파트 프로그램에 사용되는 마킹 코드는 XPR 파트 프로그램에는 사용되지 않습니다. 자세한 내용은

EDGE Connect 설명서 부록 809900KO 37

표 9

항목을 참조하십시오.

EDGE Connect CNC에서 XPR로 절단 및 마킹

표 9 – XPR과 HPRXD의 마킹 코드 차이점

코드 XPR 과 함께 다음에 사용 ... HPRXD 과 함께 다음에 사용 ...

M36 T1( 플라즈마 1 작업 선택 ) 절단 및 마킹 절단

M07(

절단 On) 절단 및 마킹 절단

M08(

절단 Off) 절단 및 마킹 절단

M36 T3( 마커 1 작업 선택 ) 사용되지 않음 마킹

M09( 마커 1 활성화 ) 사용되지 않음 마킹

M10( 마커 1 비활성화 ) 사용되지 않음 마킹

HPRXD 파트 프로그램을 사용하는 XPR로 마킹할 경우, Phoenix의



절단 화면에서 다음 프로그램 코드 설정(설정 > 절단)을 비활성화면 Phoenix는 파트 프로그램에서 육안으로 코드를 변경하지 않고 자동으로 레거시 마킹 코드를 정확하게 해석합니다. EIA G59 코드 재정의, 작업 선택 재정의, EIA 절폭 재정의, EIA F-코드 재정의.

True Hole

XPR 절단 도표의 경우 True Hole 작업 선택은 파트 프로그램에서 M07(절단 On) 라인에 TH 코드를 사용합니다. 예:

G59 V509 F11189 ... M07 TH

HPRXD 절단 도표의 경우, True Hole 작업 선택은 파트 프로그램에 몇 줄의 V5 사용합니다. 예:

G59 V502 F34 G59 V503 F1.99 G59 V504 F130 G59 V505 F2 G59 V507 F33

또한, True Hole이 포함된 HPRXD 파트 프로그램에서 하나의 속도가 구멍에 적용됩니다. True Hole이 포함된 XPR 파트 프로그램의 경우 여러 구멍 세그먼트에 걸쳐 다양한 속도가 적용됩니다.

코드를

38 809900KO 설명서 부록 EDGE Connect

EDGE Connect CNC에서 XPR로 절단 및 마킹

재정의

XPR 절단 도표의 경우 작업 파라미터 재정의는 파트 프로그램에서 M07(절단 On) 라인에 재정의 코드를 사용합니다. 예:

G59 V509 F11189 ... M07 AVO116 THT0.25

HPRXD 절단 도표의 경우, 재정의는 이 파트 프로그램에 V6

G59 V502 F34 G59 V503 F1.00 G59 V504 F130 G59 V505 F2 G59 V507 F33 ... G59 V600 F125 M07

ProNest는 베벨 절단을 위해 생성된 XPR 파트 프로그램에 필요하듯이



V600과 V607 높이 제어 재정의 코드를 계속 사용합니다. 하지만 다른 V6

재정의 코드는 XPR에서 지원되지 않습니다.

코드를 사용합니다. 예:

피어싱 높이와 트랜스퍼 높이

XPR의 경우, 피어싱 높이와 트랜스퍼 높이 재정의는 절단 높이와 무관합니다. 피어싱 높이와 트랜스퍼 높이는 XPR 절단 도표 및 Phoenix의 작업 화면에서 절대 값(인치 또는 밀리미터)으로만 정의됩니다. 파트 프로그램 코드 사례는 34페이지 항목을 참조하십시오.

HPRXD의 경우 절단 높이와 트랜스퍼 높이 값은 절단 높이의 50%–400%로 표시됩니다. 예:

G59 V602 F200 = 플라즈마 1 피어싱 높이 인수를 절단 높이의 200%로 설정 G59 V604 F75 = 플라즈마 1 트랜스퍼 높이 인수를 절단 높이의 75%로 설정

EDGE Connect 설명서 부록 809900KO 39

EDGE Connect CNC에서 XPR로 절단 및 마킹

부록 B: 산소 파우더 마킹

레거시 파트 프로그램이 CAM 소프트웨어에 다시 게시되어야 하지만, 산소 파우더로 M09을, XPR로 M07 코드를 절단하는 레거시 파트 프로그램을 사용할 수 있는 수동 방식이 있습니다. 아래의 가이드라인과 특별 순서에 따르십시오.

가이드라인

 수동 모드에서 CNC를 제어합니다.

 피어싱으로 이동 기능을 사용하여 모든 산소 파우더 마킹을 먼저 완료합니다.

플라즈마 모드를 산소 모드로 전환하는 것은 불가능합니다.



산소 파우더로 마킹하고 XPR로 절단

레거시 파트 프로그램을 사용하여 산소 파우더로 마킹하고 XPR로 절단하는 방법:

1. 파트 프로그램을 산소 모드로 둔 상태에서 시작을 누른 후 즉시 중지를 눌러 프로그램을 일시 중지합니다.

2. 피어싱으로 이동을 선택하고 산소 파우더 마킹에 첫 번째 M09 코드 피어싱 지점을 선택합니다.

3. 시작을 선택하여 산소 파우더 마킹을 시작합니다.

4. 모든 M09 마킹 코드가 완료되면 즉시 중지를 선택하여 파트 프로그램을 일시 중지합니다.

프로그램을 일시 중지하기 위해 너무 오랫동안 기다리면 플라즈마 절단



M07 코드가 플라즈마 모드 대신에 산소 모드에서 잘립니다.

5. 주 화면에서 절단 모드 변경을 선택한 후 플라즈마를 선택합니다.

6. 피어싱으로 이동 소프트 키를 선택하여 파트 프로그램에서 첫 번째 M07 피어싱을

건너뜁니다.

7. 시작을 선택하여 XPR로 플라즈마 절단을 다시 진행합니다.

40 809900KO 설명서 부록 EDGE Connect

부록 C: 텍스트 마킹 옵션

직접 CNC에 또는 ProNest를 통해

마킹하시겠습니까?

영어가 아닌 텍스트를

마킹해야 합니까?

마

킹

에

서

비

동

기

중

단

이

필

요

합

니

까

ProNest CNC 사용?

ProNest CNC에서 마킹을 지원하지

않음

Phoenix 텍스트 마커 사용ProNest에서 Phoenix 텍스트 마커 옵션

절단 형상을 부드럽게

하시겠습니까?

ProNest

예로

아니오

예

아니오

부드럽게 비활성화

부드럽게 활성화

CNC

아니오

ProNest 마킹 텍스트, ProNest의 Phoenix 텍스트 마커 옵션 또는 Phoenix 마커 글꼴 생성기를 사용할 것인지 결정하려면 아래 흐름도를 참조하십시오.

ProNest 마킹 텍스트 사용

EDGE Connect CNC에서 XPR로 절단 및 마킹

ProNest 마킹 텍스트 ProNest에서 Phoenix 텍스트 마커 Phoenix 텍스트 마커 사용

ProNest 마킹 텍스트가 출력 코드에 개별 마킹 모션으로 포함되어 있습니다. ProNest가 출력 시 모든 마킹 텍스트를 Phoenix 텍스트 마커로 전환합니다. 마킹 텍스트는 CNC에서 Phoenix에 적용됩니다.

• CAD 텍스트 가져오기 또는 고급 편집에서 적용

• 마킹 모션에 비동기 중단 지원됨

• 유니코드 지원

• 대문자 또는 소문자

• 전류 재정의 가능

• “Smooth entities”(부드러운 엔터티)가 활성화된 경우 모든 파트 형상(절단과 마킹)은 파트를 가져올 때 부드럽게 됩니다.

• 부드럽게를 사용하지 않고 이 옵션을 사용하면 시각적으로 좋지 않은 결과가 나올 수 있습니다.

• 비동기 중단 없음

• ASCII 텍스트만

• 모두 대문자

• 전류 재정의 없음

• 비동기 중단 없음

• ASCII 텍스트만

• 모두 대문자

• 전류 재정의 없음

EDGE Connect 설명서 부록 809900KO 41

Hypertherm Automation Family Instruction Manual (IM) [ko]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual

작업 시작 전

XPR을 EDGE Connect CNC에 연결

EtherCAT 네트워크를 XPR과 구성

CNC를 XPR과 설정

Sensor THC가 설정되었는지 확인

설치된 도구와 사용하는 작업 정의(특별 설정 화면)

스테이션 설정(스테이션 구성 화면)

자동으로 할당된 XPR 고정 기능 디지털 I/O

XPR 정보를 위해 Watch Windows를 설정하고 오실로스코프를 설정

XPR의 고정 기능 디지털 I/O

XPR의 작업 데이터

XPR 시스템 오류 및 고장

XPR로 파트 절단 및 마킹

ProNest 파트 프로그램 사용

ProNest 파트 프로그램 미사용(기본 절단 및 마킹)

작업자가 절단 도표 파라미터 재정의

플라즈마 절단 순서

문제 해결 및 진단

XPR 준비

CNC에서 XPR 오류 정보 보기

상태 메시지

오류 대화 상자

시스템 오류 Watch Window

XPR 진단 기록

CNC에서 XPR 모니터링

상태 및 연결

펌웨어 버전

플라즈마 전원공급장치 I/O, 온도, 쵸퍼 상태

가스 흐름 모니터링 및 테스트

가스 흐름 모니터링

가스 흐름 및 누출 테스트

XPR 웹 인터페이스로 XPR 정보 보기

서비스를 위해 EtherCAT 네트워크에서 XPR 분리

부록 A: XPR용 ProNest 파트 프로그램 정보

XPR용 ProNest 파트 프로그램

작업 재정의

재정의 코드

피어싱 높이 및 트랜스퍼 높이 재정의

마킹 코드

True Hole 코드

내부 윤곽 코드

샘플 ProNest 파트 프로그램

XPR과 HPRXD ProNest 파트 프로그램의 차이점

작업 선택

True Hole

피어싱 높이와 트랜스퍼 높이

부록 B: 산소 파우더 마킹

가이드라인

산소 파우더로 마킹하고 XPR로 절단

부록 C: 텍스트 마킹 옵션