Hypertherm Automation Family Instruction Manual (IM) [ko]

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EDGE® Connect

형상 절단 제어

설치 및 설정 설명서

80934F | 개정 1 | 한국어 | Korean

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EDGE, Phoenix, HPR, HPRXD, HPR130XD, HPR260XD, HPR400XD, CutPro, Remote Help, Hypertherm은 Hypertherm Inc.의 상표이며, 미국과 다른 해당 국가에서 상표 등록이 되어 있을 수 있습니다. EtherCAT은 Beckhoff Automation의 등록 상표입니다. 그 외 모든 상표는 해당하는 각 소유사의 자산입니다.

Hypertherm의 오랜 핵심 가치 중 하나는 환경에 미치는 영향을 최소화하는 것입니다. 환경을 위하는 일은 자사뿐만 아니라 고객의 성공에도 매우 중요한 요소입니다. 당사는 항상 더 나은 환경 지킴이가 되기 위해 노력하고 있으며, 환경 보호는 당사가 매우 큰 관심을 갖고 있는 프로세스입니다.

EDGE Connect

설치 및 설정 설명서

80934F

개정 1

한국어 / Korean

원본 지침 번역

2016년 8월

Hypertherm Inc.

Hanover, NH 03755 USA

www.hypertherm.com

Hypertherm Inc.

Etna Road, P.O. Box 5010 Hanover, NH 03755 USA 603-643-3441 Tel (Main Office) 603-643-5352 Fax (All Departments) info@hypertherm.com (Main Office Email)

800-643-9878 Tel (Technical Service)

technical.service@hypertherm.com (Technical Service Email)

800-737-2978 Tel (Customer Service)

customer.service@hypertherm.com (Customer Service Email)

866-643-7711 Tel (Return Materials Authorization) 877-371-2876 Fax (Return Materials Authorization)

return.materials@hypertherm.com (RMA email)

Hypertherm México, S.A. de C.V.

Avenida Toluca No. 444, Anexo 1, Colonia Olivar de los Padres Delegación Álvaro Obregón México, D.F. C.P. 01780 52 55 5681 8109 Tel 52 55 5683 2127 Fax Soporte.Tecnico@hypertherm.com (Technical Service Email)

Hypertherm Plasmatechnik GmbH

Sophie-Scholl-Platz 5 63452 Hanau Germany 00 800 33 24 97 37 Tel 00 800 49 73 73 29 Fax

31 (0) 165 596900 Tel (Technical Service) 00 800 4973 7843 Tel (Technical Service)

technicalservice.emea@hypertherm.com (Technical Service Email)

Hypertherm (Singapore) Pte Ltd.

82 Genting Lane Media Centre Annexe Block #A01-01 Singapore 349567, Republic of Singapore 65 6841 2489 Tel 65 6841 2490 Fax Marketing.asia@hypertherm.com (Marketing Email) TechSupportAPAC@hypertherm.com (Technical Service Email)

Hypertherm Japan Ltd.

Level 9, Edobori Center Building 2-1-1 Edobori, Nishi-ku Osaka 550-0002 Japan 81 6 6225 1183 Tel 81 6 6225 1184 Fax HTJapan.info@hypertherm.com (Main Office Email) TechSupportAPAC@hypertherm.com (Technical Service Email)

Hypertherm Europe B.V.

Vaartveld 9, 4704 SE Roosendaal, Nederland 31 165 596907 Tel 31 165 596901 Fax 31 165 596908 Tel (Marketing)

31 (0) 165 596900 Tel (Technical Service) 00 800 4973 7843 Tel (Technical Service)

technicalservice.emea@hypertherm.com (Technical Service Email)

Hypertherm (Shanghai) Trading Co., Ltd.

B301, 495 ShangZhong Road Shanghai, 200231 PR China 86-21-80231122 Tel 86-21-80231120 Fax

86-21-80231128 Tel (Technical Service)

techsupport.china@hypertherm.com (Technical Service Email)

South America & Central America: Hypertherm Brasil Ltda.

Rua Bras Cubas, 231 – Jardim Maia Guarulhos, SP – Brasil CEP 07115-030 55 11 2409 2636 Tel tecnico.sa@hypertherm.com (Technical Service Email)

Hypertherm Korea Branch

#3904. APEC-ro 17. Heaundae-gu. Busan. Korea 48060 82 (0)51 747 0358 Tel 82 (0)51 701 0358 Fax Marketing.korea@hypertherm.com (Marketing Email) TechSupportAPAC@hypertherm.com (Technical Service Email)

Hypertherm Pty Limited

GPO Box 4836 Sydney NSW 2001, Australia 61 (0) 437 606 995 Tel 61 7 3219 9010 Fax au.sales@Hypertherm.com (Main Office Email) TechSupportAPAC@hypertherm.com (Technical Service Email)

Hypertherm (India) Thermal Cutting Pvt. Ltd

A-18 / B-1 Extension, Mohan Co-Operative Industrial Estate, Mathura Road, New Delhi 110044, India 91-11-40521201/ 2/ 3 Tel 91-11 40521204 Fax HTIndia.info@hypertherm.com (Main Office Email) TechSupportAPAC@hypertherm.com (Technical Service Email)

ENGLISH

WARNING! Before operating any Hypertherm equipment, read the safety instructions in your product’s manual, the Safety and Compliance Manual (80669C), Waterjet Safety and Compliance Manual (80943C), and Radio Frequency Warning Manual (80945C). Failure to follow safety instructions can result in personal injury or in damage to equipment.

Copies of the manuals may accompany the product in electronic and printed formats. You can also obtain copies of the manuals, in all languages available for each manual, from the “Documents library” at www.hypertherm.com.

DANSK / DANISH

ADVARSEL! Inden Hypertherm udstyr tages i brug skal sikkerhedsinstruktionerne i produktets manual og i Manual om sikkerhed og

overholdelse af krav (80669C), Manual om sikkerhed og overholdelse af krav for vandstråleskæring (80943C), og Manual om radiofrekvensadvarsel

(80945C), gennemlæses. Kopier af manualerne kan ledsage produktet i elektroniske og trykte formater.

Du kan også få kopier af manualer, på alle sprog der er til rådighed for hver manuel, fra "Dokumentbiblioteket" på www.hypertherm.com.

DEUTSCH / GERMAN

WARNUNG! Bevor Sie ein Hypertherm-Gerät in Betrieb nehmen, lesen Sie bitte die Sicherheitsanweisungen in Ihrer Bedienungsanleitung, das Handbuch

für Sicherheit und Übereinstimmung (80669C), das Handbuch für Sicherheit und Compliance bei Wasserstrahl-Schneidanlagen (80943C) und das Handbuch für Hochfrequenz-Warnung (80945C).

Bedienungsanleitungen und Handbücher können dem Gerät in elektronischer Form oder als Druckversion beiliegen. Alle Handbücher und Anleitungen können in den jeweils verfügbaren Sprachen auch in der „Dokumente-Bibliothek“ unter www.hypertherm.com heruntergeladen werden.

FRANÇAIS / FRENCH

AVERTISSEMENT! Avant d’utiliser tout équipement Hypertherm, lire les consignes de sécurité dumanuel de votre produit, duManuel de sécurité et de conformité (80669C), du Manuel de sécurité et de conformité du jet d’eau (80943C) et du Manuel d'avertissement relatif aux radiofréqunces (80945C).

Des copies de ces manuels peuvent accompagner le produit en format électronique et papier. Vous pouvez également obtenir des copies de chaque manuel dans toutes les langues disponibles à partir de la «Bibliothèque de documents» sur www.hypertherm.com.

ESPAÑOL / SPANISH

¡ADVERTENCIA! Antes de operar cualquier equipo Hypertherm, lea las instrucciones de seguridad del manual de su producto, del Manual de

seguridad y cumplimiento (80669C), del Manual de seguridad y cumplimiento en corte con chorro de agua (80943C) y del Manual de advertencias de radiofrecuencia (80945C).

Pueden venir copias de los manuales en formato electrónico e impreso junto con el producto. También se pueden obtener copias de los manuales, en todos los idiomas disponibles para cada manual, de la “Biblioteca de documentos” en www.hypertherm.com.

ITALIANO / ITALIAN

AVVERTENZA! Prima di usare un’attrezzatura Hypertherm, leggere le istruzioni sulla sicurezza nel manuale del prodotto, nel Manuale sulla sicurezza e la conformità (80669C), nel Manuale sulla sicurezza e la conformità Waterjet (80943C) e nel Manuale di avvertenze sulla radiofrequenza(80945C).

Il prodotto può essere accompagnato da copie elettroniche e cartacee del manuale. È anche possibile ottenere copie del manuale, in tutte le lingue disponibili per ogni manuale, dall’“Archivio documenti” all’indirizzo

www.hypertherm.com.

NEDERLANDS / DUTCH

WAARSCHUWING! Lees voordat u Hypertherm-apparatuur gebruikt de veiligheidsinstructies in de producthandleiding, in de Veiligheids- en

nalevingshandleiding (80669C) in de Veiligheids- en nalevingshandleiding voor waterstralen (80943C) en in de Waarschuwingshandleiding radiofrequentie (80945C).

De handleidingen kunnen in elektronische en gedrukte vorm met het product worden meegeleverd. De handleidingen, elke handleiding beschikbaar in alle talen, zijn ook verkrijgbaar via de “Documentenbibliotheek” op www.hypertherm.com.

PORTUGUÊS / PORTUGUESE

ADVERTÊNCIA! Antes de operar qualquer equipamento Hypertherm, leia as instruções de segurança no manual do seu produto, no Manual de Segurança

e de Conformidade (80669C), no Manual de Segurança e de Conformidade do Waterjet (80943C) e no Manual de Advertência de radiofrequência

(80945C). Cópias dos manuais podem acompanhar os produtos nos formatos eletrônico

e impresso. Também é possível obter cópias dos manuais em todos os idiomas disponíveis para cada manual na “Biblioteca de documentos” em

www.hypertherm.com.

日本語 / JAPANESE

警告 ! Hypertherm 機器を操作する前に、この製品説明書にある安全情報、

「安全とコンプライアンスマニュアル」 (80669C) 、「ウォータージェット

の安全とコンプライアンス」 (80943C)、「高周波警告」 (80945C) をお読みください。

説明書のコピーは、電子フォーマット、または印刷物として製品に同梱されています。各説明書は、 www.hypertherm.com の「ドキュメントライブラ

リ」から各言語で入手できます。

简体中文 / CHINESE (SIMPLIFIED)

警告！在操作任何海宝设备之前，请阅读产品手册、《安全和法规遵守手册》 (80669C)、《水刀安全和法规遵守手册》 (80943C) 以及《射频警告手册》 (80945C) 中的安全操作说明。

随产品提供的手册可能提供电子版和印刷版两种格式。您也可从 “Documents library” （文档资料库）中获取每本手册所有可用语言的副本，

网址为 www.hypertherm.com.

NORSK / NORWEGIAN

ADVARSEL! Før du bruker noe Hypertherm-utstyr, må du lese sikkerhetsinstruksjonene i produktets håndbok, håndboken om sikkerhet og samsvar (80669C), håndboken om vannjet sikkerhet og samsvar (80943C), og håndboken om radiofrekvensadvarsler (80945C).

Eksemplarer av håndbøkene kan medfølge produktet i elektroniske og trykte utgaver. Du kan også få eksemplarer av håndbøkene i alle tilgjengelige språk for hver håndbok fra dokumentbiblioteket på www.hypertherm.com.

SVENSKA / SWEDISH

VARNING! Läs häftet säkerhetsinformationen i din produkts säkerhets- och efterlevnadsmanual (80669C), säkerhets- och efterlevnadsmanualen för Waterjet (80943C) och varningsmanualen för radiofrekvenser (80945C)

för viktig säkerhetsinformation innan du använder eller underhåller Hyperthermutrustning.

Kopior av manualen kan medfölja produkten i elektronisk och tryckform. Du hittar även kopior av manualerna i alla tillgängliga språk i dokumentbiblioteket (Documents library) på www.hypertherm.com.

한국어 / KOREAN

경고! Hypertherm 장비를 사용하기 전에 제품 설명서와 안전 및 규정 준수 설명서 (80669C), 워터젯 안전 및 규정 준수 설명서(80943C) 그리고 무선 주파수 경고 설명서(80945C)에 나와 있는 안전 지침을 읽으십시오.

전자 형식과 인쇄된 형식으로 설명서 사본이 제품과 함께 제공될 수 있습니다. www.hypertherm.com 의 'Documents library (문서라이브러리)'

에서도모든언어로이용할수있는설명서사본을얻을수있습니다.

ČESKY / CZECH

VAROVÁNÍ! Před uvedením jakéhokoli zařízení Hypertherm do provozu si přečtěte bezpečnostní pokyny v příručce k produktu a v Manuálu pro

bezpečnost a dodržování předpisů (80669C), Manuálu pro bezpečnost a dodržování předpisů při řezání vodním paprskem (80943C) a Manuálu varování ohledně rádiových frekvencí (80945C).

Kopie příruček a manuálů mohou být součástí dodávky produktu, a to v elektronické i tištěné formě. Kopie příruček a manuálů ve všech jazykových verzích, v nichž byly dané příručky a manuály vytvořeny, naleznete v „Knihovně dokumentů“ na webových stránkách www.hypertherm.com.

POLSKI / POLISH

OSTRZEŻENIE! Przed rozpoczęciem obsługi jakiegokolwiek systemu firmy Hypertherm należy się zapoznać z instrukcjami bezpieczeństwa zamieszczonymi w podręczniku produktu, w podręczniku bezpieczeństwa

i zgodności (80669C), podręczniku bezpieczeństwa i zgodności systemów strumienia wody (80943C) oraz podręczniku z ostrzeżeniem o częstotliwości radiowej (80945C).

Do produktu mogą być dołączone kopie podręczników w formacie elektronicznym i drukowanym. Kopie podręczników, wkażdym udostępnionym języku, można również znaleźć w„Bibliotece dokumentów” pod adresem

www.hypertherm.com

PУССКИЙ / RUSSIAN

БЕРЕГИСЬ! Перед работой с любым оборудованием Hypertherm ознакомьтесь с инструкциями по безопасности, представленными в руководстве, которое поставляется вместе с продуктом, в Руководстве по

безопасности и соответствию (80669С), в Руководстве по безопасности и соответствию для водоструйной резки (80943C) и Руководстве по предупреждению о радиочастотном излучении (80945С).

Копии руководств, которые поставляются вместе с продуктом, могут быть представлены в электронном и бумажном виде. Копии руководств на всех языках, на которые переведено то или иное руководство, можно также загрузить в разделе «Библиотека документов» на веб-сайте

www.hypertherm.com.

SUOMI / FINNISH

VAROITUS! Ennen minkään Hypertherm-laitteen käyttöä lue tuotteen käyttöoppaassa olevat turvallisuusohjeet, turvallisuuden ja

vaatimustenmukaisuuden käsikirja (80669C), vesileikkauksen turvallisuuden ja vaatimustenmukaisuuden käsikirja (80943C) ja radiotaajuusvaroitusten käsikirja (80945C).

Käyttöoppaiden kopiot voivat olla tuotteen mukana elektronisessa ja tulostetussa muodossa. Voit saada käyttöoppaiden kopiot kaikilla kielillä ”latauskirjastosta”, joka on osoitteessa www.hypertherm.com.

БЪЛГAPCКИ / BULGARIAN

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ! Преди да работите с което и да е оборудване Hypertherm, прочетете инструкциите за безопасност в ръководството на вашия продукт, „Инструкция за безопасност и съответствие“ (80669C), „Инструкция за безопасност и съответствие на Waterjet“ (80943С) и „Инструкция за предупреждение за радиочестота“ (80945С).

Копия на ръководствата може да придружават продукта в електронен и в печатен формат. Можете да получите копия на ръководствата, предлагани на всички езици, от „Documents library“ (Библиотека за документи) на адрес www.hypertherm.com.

ROMÂNĂ / ROMANIAN

AVERTIZARE! Înainte de utilizarea oricărui echipament Hypertherm, citiți instrucțiunile de siguranță din manualul produsului, manualul de siguranță și conformitate (80669C), manualul de siguranță și conformitate Waterjet (80943C) și din manualul de avertizare privind radiofrecvența (80945C).

Produsul poate fi însoțit de copii ale manualului în format tipărit și electronic. De asemenea, dumneavoastră puteţi obţine copii ale manualelor, în toate limbile disponibile pentru fiecare manual, din cadrul secţiunii „Bibliotecă documente” aflată pe site-ul www.hypertherm.com.

TÜRKÇE / TURKISH

UYARI! Bir Hypertherm ekipmanını çalıştırmadan önce, ürününüzün kullanım kılavuzunda, Güvenlik ve Uyumluluk Kılavuzu’nda (80669C), Su Jeti Güvenlik ve Uyumluluk Kılavuzu’nda (80943C) ve Radyo Frekansı Uyarısı Kılavuzu’nda (80945C) yer alan güvenlik talimatlarını okuyun.

Kılavuzların kopyaları, elektronik ve basılı formatta ürünle birlikte verilebilir. Her biri tüm dillerde yayınlanan kılavuzların kopyalarını www.hypertherm.com adresindeki “Documents library” (Dosyalar kitaplığı) başlığından da elde edebilirsiniz.

MAGYAR / HUNGARIAN

VIGYÁZAT! Mielőtt bármilyen Hypertherm berendezést üzemeltetne, olvassa el a biztonsági információkat a termék kézikönyvében, a Biztonsági és

szabálykövetési kézikönyvben (80669C), a Vízsugaras biztonsági és szabálykövetési kézikönyvben (80943C) és a Rádiófrekvenciás figyelmeztetéseket tartalmazó kézikönyvben (80945C).

A termékhez a kézikönyv példányai elektronikus és nyomtatott formában is mellékelve lehetnek. A kézikönyvek példányai (minden nyelven) a

www.hypertherm.com

könyvtár) részben is beszerezhetők.

ΕΛΛΗΝΙΚΆ / GREEK

ΠΡΟΕΙΔΟΠΟΙΗΣΗ! Πριν θέσετε σε λειτουργία οποιονδήποτε εξοπλισμό της Hypertherm, διαβάστε τις οδηγίες ασφαλείας στο εγχειρίδιο του προϊόντος και στο εγχειρίδιο ασφάλειας και συμμόρφωσης (80669C), στο εγχειρίδιο

ασφάλειας και συμμόρφωσης του waterjet (80943C) και στο εγχειρίδιο προειδοποιήσεων για τις ραδιοσυχνότητες (80945C).

Αντίγραφα των εγχειριδίων μπορεί να συνοδεύουν το προϊόν σε ηλεκτρονική και έντυπη μορφή. Μπορείτε, επίσης, να λάβετε αντίγραφα των εγχειριδίων σε όλες τις γλώσσες που διατίθενται για κάθε εγχειρίδιο από την ψηφιακή βιβλιοθήκη εγγράφων (Documents library) στη διαδικτυακή τοποθεσία

www.hypertherm.com.

繁體中文 / CHINESE (TRADITIONAL)

警告！在操作任何Hypertherm設備前，請先閱讀您產品手冊內的安全指示，包括《安全和法規遵從手冊》(80669C)、《水刀安全和法規遵從手冊》

（80943C），以及《無線電頻率警示訊號手冊》（80945C）。

手冊複本可能以電子和印刷格式隨附產品提供。您也可以在

www.hypertherm.com 的「文檔資料庫」內獲取所有手冊的多語種複本。

SLOVENŠČINA / SLOVENIAN

OPOZORILO! Pred uporabo katerekoli Hyperthermove opreme preberite varnostna navodila v priročniku vašega izdelka, v Priročniku za varnost in

skladnost (80669C), v Priročniku za varnost in skladnost sistemov rezanja z vodnim curkom (80943C) in v Priročniku Opozorilo o radijskih frekvencah

(80945C). Izdelku so lahko priloženi izvodi priročnikov v elektronski ali tiskani obliki. Izvode

priročnikov v vseh razpoložljivih jezikih si lahko prenesete tudi iz knjižnice dokumentov “Documents library” na naslovu www.hypertherm.com.

SRPSKI / SERBIAN

UPOZORENJE! Pre rukovanja bilo kojom Hyperthermovom opremom pročitajte uputstva o bezbednosti u svom priručniku za proizvod, Priručniku

o bezbednosti i usaglašenosti (80669C), Priručniku o bezbednosti i usaglašenosti Waterjet tehnologije (80943C) i Priručniku sa upozorenjem o radio-frekvenciji (80945C).

Može se dogoditi da kopije priručnika prate proizvod u elektronskom i štampanom formatu. Takođe možete da pronađete kopije priručnika, na svim jezicima koji su dostupni za svaki od priručnika, u “Biblioteci dokumenata” (“Documents library”) na www.hypertherm.com.

SLOVENČINA / SLOVAK

VÝSTRAHA! Pred použitím akéhokoľvek zariadenia od spoločnosti Hypertherm si prečítajte bezpečnostné pokyny v návode na obsluhu vášho zariadenia avManuáli o bezpečnosti a súlade s normami (80669C), Manuáli o bezpečnosti a súlade snormami pre systém rezania vodou (80943C) avManuáli sinformáciami orádiofrekvencii (80945C).

Kópia návodu, ktorá je dodávaná s produktom, môže mať elektronickú alebo tlačenú podobu. Kópie návodov, vo všetkých dostupných jazykoch, sú k dispozícii aj v sekcii z „knižnice Dokumenty“ na www.hypertherm.com.

weboldalon a „Documents library” (Dokumentum

전자 환경 적합성 (EMC)....................................................... SC-19

소개..................................................................................................................................... SC-19

설치 및 사용 ........................................................................................................................SC-19

작업 영역 평가 ....................................................................................................................SC-19

전자파 방출을 줄이는 방법 ................................................................................................. SC-19

주 전원 공급 장치 ......................................................................................................SC-19

절단 장비의 유지 관리.........................................................................................................SC-19

절단 케이블 .........................................................................................................................SC-19

등전위 본딩 ............................................................................................................... SC-19

가공물 접지 ............................................................................................................... SC-19

보호막 설치 및 차폐 ............................................................................................................SC-19

제품 보증.............................................................................. SC-21

주의..................................................................................................................................... SC-21

일반 사항.............................................................................................................................SC-21

특허 보증.............................................................................................................................SC-21

책임의 한계 .........................................................................................................................SC-21

국가별 및 현지 규정 ............................................................................................................SC-21

배상 책임 한도 ....................................................................................................................SC-21

보험..................................................................................................................................... SC-22

권리 양도.............................................................................................................................SC-22

워터젯 제품 보증 범위.........................................................................................................SC-22

제품 ........................................................................................................................... SC-22

부품 적용...................................................................................................................SC-22

EDGE Connect 설치 및 설정 설명서 80934F 7

수축 포장 라이센스 계약 ...................................................... SC-23

1 사양 및 설치 .............................................................................. 25

개요.......................................................................................................................................... 25

옵션 및 모델 번호 ........................................................................................................... 26

데이터 표지판................................................................................................................. 27

제품 수령 시 ................................................................................................................... 28

클레임................................................................................................................... 28

설치 요구사항 .......................................................................................................................... 28

시스템 구성 요소 배치.............................................................................................................. 29

내장형-CNC 사양 ..................................................................................................................... 29

환경 요건.................................................................................................................................. 29

EDGE Connect ........................................................................................................................ 30

사전 작업........................................................................................................................ 31

엔클로저 ............................................................................................................... 31

모니터................................................................................................................... 31

비디오 케이블....................................................................................................... 31

USB 케이블 .......................................................................................................... 31

이더넷 케이블....................................................................................................... 32

EtherCAT 케이블.................................................................................................. 32

외부 전원공급장치 및 전원 코드........................................................................... 32

전원 버튼 및 케이블.............................................................................................. 33

EtherCAT 드라이브 .............................................................................................. 34

EDGE Connect 설치 개요 .............................................................................................. 35

EDGE Connect 치수 및 무게.......................................................................................... 36

EDGE Connect 장착 ...................................................................................................... 36

EDGE Connect 벽 장착대 .................................................................................... 36

EDGE Connect DIN 레일 장착대.......................................................................... 37

EDGE Connect를 접지하세요. ....................................................................................... 37

EDGE Connect 커넥터 위치........................................................................................... 38

EDGE Connect T 및 TC........................................................................................................... 39

사전 작업........................................................................................................................ 40

이더넷 케이블....................................................................................................... 40

EtherCAT 케이블.................................................................................................. 40

외부 전원공급장치 및 전원 코드........................................................................... 41

EtherCAT 드라이브 .............................................................................................. 41

EDGE Connect T 및 TC 설치 개요................................................................................. 42

EDGE Connect T 및 TC 터치스크린 사양...................................................................... 43

EDGE Connect T 치수 및 무게 ...................................................................................... 43

EDGE Connect TC 치수 및 무게.................................................................................... 44

8 80934F 설치 및 설정 설명 서 EDGE Connect

EDGE Connect T 및 TC 장착......................................................................................... 44

EDGE Connect T 및 TC 하단 장착....................................................................... 44

EDGE Connect T 및 TC VESA 장착 .................................................................... 45

EDGE Connect T 및 TC 플러시 마운트................................................................ 46

EDGE Connect T 및 TC 접지......................................................................................... 48

EDGE Connect T 및 TC 후면 I/O 패널 커넥터 위치....................................................... 49

권장 접지 및 쉴딩 사례............................................................................................................. 50

소개 ................................................................................................................................ 50

접지 종류........................................................................................................................ 50

접지 사례........................................................................................................................ 51

접지 구성도 .................................................................................................................... 54

기호 및 마크 ............................................................................................................................. 55

2 작동........................................................................................... 57

Phoenix 작동............................................................................................................................ 58

Soft Op Con 작동 ..................................................................................................................... 59

스테이션 제어 탭 ............................................................................................................ 60

프로그램 제어................................................................................................................. 60

수동 동작 탭 ................................................................................................................... 61

화면 캡처 및 라이브 비디오 탭 ....................................................................................... 62

정보 탭 ........................................................................................................................... 63

Phoenix 도움말 및 기술 문서 ................................................................................................... 64

EDGE Connect TC 하드웨어 작업자 콘솔 작동 ....................................................................... 68

터치스크린 작동....................................................................................................................... 68

터치스크린, 물 떨어짐, 돌발적인 움직임........................................................................ 68

선택 사양인 키보드 및 마우스.................................................................................................. 68

3 장비 중지 전략 및 테이블 하드웨어............................................ 69

장비 중지 전략 .......................................................................................................................... 69

CNC가 동작을 멈추는 방법....................................................................................................... 70

프로그램 일시 중지/중지(비긴급 중지)............................................................................ 70

빠른 중지/빠른 감속(긴급 중지)....................................................................................... 70

결함 램프......................................................................................................................... 70

비상 중지(E-stop)와 빠른 중지 비교................................................................................ 72

빠른 중지 ............................................................................................................... 72

긴급 중단 ............................................................................................................... 72

전우 리셋 또는 중지 후 절단 장비 활성화 ................................................................................. 73

안전 회로 예 .............................................................................................................................. 73

EDGE Connect 설치 및 설정 설명서 80934F 9

드라이브 활성화 신호................................................................................................................ 74

드라이브 활성화 출력...................................................................................................... 75

드라이브 비활성화 입력 .................................................................................................. 75

하드웨어 초과 이동 제한 ........................................................................................................... 75

소프트웨어 이동 제한................................................................................................................ 75

홈 스위치................................................................................................................................... 76

일반 권장 사항 .......................................................................................................................... 77

4 EtherCAT 네트워크 구성........................................................... 79

사전 작업.................................................................................................................................. 79

슬레이브 장치 스캔 .................................................................................................................. 80

분배된 클록 활성화 및 시작 ..................................................................................................... 84

네트워크 구성을 CNC로 내보내기 ........................................................................................... 88

5 장비 축 ...................................................................................... 91

개요.......................................................................................................................................... 91

축 방향 및 양의 작동 정의 ........................................................................................................ 92

축 지정 ..................................................................................................................................... 93

4-축, I-절단, 이중 받침대 없음 ....................................................................................... 93

5-축, I-절단, 이중 받침대 있음 ....................................................................................... 94

6-축, 2-스테이션, I-절단, 이중 받침대 있음 ................................................................... 94

장비 설정 화면 ......................................................................................................................... 94

횡축 또는 레일 축 ........................................................................................................... 95

소프트웨어 이동 제한 사용............................................................................................. 98

이중 받침대 축.............................................................................................................. 100

6 속도......................................................................................... 101

속도 설정................................................................................................................................ 101

속도 범위 설정(속도 제한)............................................................................................ 101

가속비 .......................................................................................................................... 102

최대 장비 속도.............................................................................................................. 103

수동 이동 속도 설정 ..................................................................................................... 103

홈 속도 ......................................................................................................................... 104

모서리 속도 .................................................................................................................. 104

제한 속도...................................................................................................................... 104

S 곡선 작동과 비교한 사다리꼴 작동 ..................................................................................... 105

S 곡선 설정 .................................................................................................................. 107

절단 속도 변경 ....................................................................................................................... 108

절단 속도와 가속이 절단 품질에 미치는 영향 .............................................................. 108

10 80934F 설치 및 설정 설명 서 EDGE Connect

7 I/O – 입력 및 출력 ................................................................... 109

소개........................................................................................................................................ 109

I/O 종류 .................................................................................................................................. 109

고정된 기능 I/O(가상)................................................................................................... 109

고정된 기능 I/O를 보는 방법 ........................................................................................ 110

HPRXD 플라즈마 전원공급장치의 고정된 기능 I/O ........................................... 110

EDGE Connect TC 하드웨어 작업자 콘솔의 고정된 기능 I/O ........................... 111

일반 용도의 I/O ............................................................................................................ 111

번호가 부여된 I/O......................................................................................................... 111

I/O 지정 .................................................................................................................................. 111

Phoenix에서 I/O를 지정하는 방법 ................................................................................ 112

디지털 I/O 지정 ............................................................................................................ 112

로직 .................................................................................................................... 114

토치 충돌 사용.................................................................................................... 114

드라이브 활성화 ................................................................................................. 114

초기 피드백 지연 ................................................................................................ 114

조이스틱 설치..................................................................................................... 115

아날로그 I/O ................................................................................................................. 115

아크 전압 ............................................................................................................ 115

스피드팟 활성화 ................................................................................................. 115

속도 오버라이드 ................................................................................................. 116

아날로그 입력 지정............................................................................................. 116

아날로그 입력 오프셋 1–32 ................................................................................ 117

아날로그 출력............................................................................................................... 117

디지털 I/O 정의 ............................................................................................................ 117

디지털 입력 ........................................................................................................ 117

디지털 출력 ........................................................................................................ 121

8 토치 높이 제어(THC)............................................................... 125

Sensor THC ........................................................................................................................... 125

플라즈마 토치 높이 제어 정보 ...................................................................................... 125

Sensor THC 설정 ......................................................................................................... 126

Sensor THC를 축에 지정합니다. ........................................................................................... 127

속도 및 가속 설정................................................................................................................... 127

토치 높이 비활성화 설정 ........................................................................................................ 128

EDGE Connect 설치 및 설정 설명서 80934F 11

THC 축 정의........................................................................................................................... 130

전압이득....................................................................................................................... 130

서보 오차 허용 범위 ..................................................................................................... 130

정지력 범위 .................................................................................................................. 130

mm당 인코더 카운트 .................................................................................................... 131

이송 실패 시 재시도 ..................................................................................................... 131

슬라이드 길이............................................................................................................... 131

전류식 드라이브의 홈 설정........................................................................................... 132

트래킹 모드 .................................................................................................................. 132

축 홈 이동............................................................................................................................... 133

설명서 .......................................................................................................................... 133

자동 .............................................................................................................................. 133

Sensor THC 작동 모드 설정................................................................................................... 133

자동 모드...................................................................................................................... 133

수동 모드...................................................................................................................... 133

샘플 아크 전압 모드 ..................................................................................................... 134

아크 전압 모드 설정 ..................................................................................................... 136

설정된 아크 전압을 변경하는 방법 ..................................................................... 136

THC 전압 오프셋 ................................................................................................ 136

Sensor THC의 오프셋 자동 변경........................................................................ 137

자동 모드에서 아크 전압 증가 또는 감소............................................................ 138

수동 모드에서 절단 높이 상승 및 하강 ......................................................................... 138

프로세스 화면 또는 절단 도표에서 아크 전압 변경 ...................................................... 138

초기 높이 감지 ....................................................................................................................... 139

수동 모드의 IHS ........................................................................................................... 139

최초 IHS 수행............................................................................................................... 139

높이 제어를 비활성화하는 경우 ............................................................................................. 140

THC 작동 순서 ....................................................................................................................... 140

Watch Window 설정............................................................................................................... 142

9 스테이션 설정 ......................................................................... 145

개요........................................................................................................................................ 145

일반 및 번호가 붙은 I/O ......................................................................................................... 146

일반 I/O ........................................................................................................................ 146

번호가 부여된 I/O......................................................................................................... 146

스테이션 I/O 활성화 ............................................................................................................... 147

자동 선택/수동 선택 입력 및 스테이션 활성화 LED 출력 ............................................. 147

수동 모드를 오버라이드로 사용 ................................................................................... 149

요약 .............................................................................................................................. 149

스테이션 구성 화면에서 THC 및 절단 도표 설정 ................................................................... 151

스테이션 구성 화면 사용에 대한 지침 .......................................................................... 152

12 80934F 설치 및 설 정 설 명서 EDGE Connect

충돌 프로세스 ........................................................................................................................ 152

충돌 프로세스 예 .......................................................................................................... 153

도구를 스테이션과 연결하는 방법 ...................................................................... 153

프로그램에서 로딩을 할 수 없는 충돌 프로세스 예 ...................................................... 154

충돌 프로세스 오류 문제 해결 ...................................................................................... 155

아래 화면에서 설정이 정확한 것으로 보임 ......................................................... 155

오류 원인 ............................................................................................................ 156

문제 해결 단계 ....................................................................................................................... 156

Soft Op Con에서 스테이션 제거................................................................................... 157

10 플라즈마 설정 ......................................................................... 159

개요........................................................................................................................................ 159

플라즈마 1과 플라즈마 2........................................................................................................ 160

단일 토치 절단 시스템의 샘플 설정.............................................................................. 160

다중 토치 절단 시스템의 샘플 설정.............................................................................. 161

이중 토치 절단 시스템의 샘플 설정.............................................................................. 163

플라즈마 절단 순서 ................................................................................................................ 164

플라즈마 입력 및 출력 설정 ................................................................................................... 167

HPRXD의 고정된 기능 I/O ........................................................................................... 167

Soft Op Con의 스테이션 I/O......................................................................................... 167

요약: 플라즈마 루틴 설정 ....................................................................................................... 168

I/O, 플라즈마 전원공급장치 상태, 진단 정보.......................................................................... 169

플라즈마 전원공급장치 상태 ........................................................................................ 169

원격 도구(HPR 진단).................................................................................................... 170

플라즈마 전원공급장치 및 가스 콘솔 I/O ..................................................................... 171

플라즈마 전원공급장치 입력 .............................................................................. 171

가스 콘솔 입력.................................................................................................... 172

플라즈마 전원공급장치 출력 .............................................................................. 173

가스 콘솔 출력.................................................................................................... 174

11 Phoenix 설정 파일.................................................................. 175

설정 파일 정보 ....................................................................................................................... 175

이전 버전 Phoenix의 설정 파일.................................................................................... 176

설정 파일 저장 및 로드........................................................................................................... 176

설정 파일 다른 이름으로 저장 ...................................................................................... 177

설정 파일을 로드합니다. .............................................................................................. 177

문제 해결을 위한 시스템 파일 저장........................................................................................ 178

기본 설정 저장 및 로드........................................................................................................... 178

Default.ini 저장 ............................................................................................................. 178

Default.ini 로드 ............................................................................................................. 179

출하 시 설정 재로드 ............................................................................................................... 180

EDGE Connect 설치 및 설정 설명서 80934F 13

12 근거 리 통신망(LAN) ............................................................ 181

무선 또는 이더넷으로 LAN에 연결......................................................................................... 181

주.................................................................................................................................. 183

드라이브 매핑 ........................................................................................................................ 184

13 시스템 백업 및 복구 ................................................................ 187

소개........................................................................................................................................ 187

백업........................................................................................................................................ 188

복원........................................................................................................................................ 190

14 문제 해결 및 진단.................................................................... 193

Remote Help .......................................................................................................................... 193

CNC ....................................................................................................................................... 194

CNC 정보 화면 ............................................................................................................. 194

일반 문제 해결.............................................................................................................. 196

전원 버튼을 눌러도 CNC에 전원이 들어오지 않음............................................. 196

전원 버튼에 불이 들어오지만 터치스크린이나 모니터에 아무 것도

표시되지 않음..................................................................................................... 196

이전에 매핑한 로컬 네트워크 드라이브가 파트를 로드할 때 표시되지 않음 ...... 197

파트 프로그램을 근거리 통신망(LAN 또는 무선)으로 다운로드할 수 없음......... 197

CNC에서 USB 장치를 인식하지 못함................................................................. 198

PC 보드 및 커넥터 테스트............................................................................................ 199

EDGE Connect T/TC의 LED 및 테스트 지점...................................................... 199

USB, EtherCAT, LAN 커넥터, 하드웨어 작업자 콘솔 테스트 ............................. 201

EDGE Connect TC용 하드웨어 작업자 콘솔만 해당 .......................................... 201

HPRXD 플라즈마 전원공급장치 ............................................................................................ 202

HPR 오류 도움말.......................................................................................................... 202

HPR 정보 화면 ............................................................................................................. 203

EtherCAT 네트워크에서 HPRXD 우회 ......................................................................... 204

단일 HPRXD 절단 시스템에서 HPRXD 우회...................................................... 205

단일 HPRXD 절단 시스템의 네트워크에 HPRXD 다시 추가하기....................... 206

다중 HPRXD 절단 시스템에서 HPRXD 우회...................................................... 206

다중 HPRXD 절단 시스템의 네트워크에 HPRXD 다시 추가하기....................... 208

결함, 오류, 상태 메시지.......................................................................................................... 210

CNC 상태 메시지 참조 ................................................................................................. 212

결함 메시지 참조 .......................................................................................................... 213

빠른 중단 활성화 ................................................................................................ 213

HPR 결함............................................................................................................ 213

절단 가스 손실.................................................................................................... 214

부품 프로그램에서 요구되는 유효하지않은 공정 ............................................... 214

원격 중지 활성화 ................................................................................................ 215

14 80934F 설치 및 설 정 설 명서 EDGE Connect

안전 맷 활성화.................................................................................................... 216

소프트웨어 제한 활성화 ..................................................................................... 216

토치 충돌 ............................................................................................................ 217

서비스를 위해 HPR# 분리? ................................................................................ 218

오류 메시지 참조....................................................................................................................... 219

오류 1) 가로 위치 오류 ....................................................................................... 219

오류 2) 레일 위치 오류 ....................................................................................... 219

오류 3) 이중 받침대 위치 오류............................................................................ 219

오류 4) 회전 위치 오류.................................................................................................. 220

오류 5) 경사 위치 오류 ....................................................................................... 220

오류 6) CBH 위치 오류 ....................................................................................... 220

오류 7) THC 위치 오류 ....................................................................................... 220

오류 8) 가로 양수 하드웨어 초과 이동................................................................ 221

오류 9) 레일 양수 하드웨어 초과 이동................................................................ 222

오류 13) 가로 음수 하드웨어 초과 이동.............................................................. 223

오류 14) 레일 음수 하드웨어 초과 이동.............................................................. 224

오류 18) 가로 양수 소프트웨어 초과 이동 .......................................................... 224

오류 19) 레일 양수 소프트웨어 초과 이동 .......................................................... 225

오류 23) 가로 음수 소프트웨어 초과 이동 .......................................................... 225

오류 24) 레일 음수 소프트웨어 초과 이동 .......................................................... 225

오류 28) 경사 양수 하드웨어 초과 이동.............................................................. 226

오류 29) 경사 음수 하드웨어 초과 이동.............................................................. 227

오류 30) 경사 양수 소프트웨어 초과 이동 .......................................................... 227

오류 31) 경사 음수 소프트웨어 초과 이동 .......................................................... 228

오류 34) 회전 양수 소프트웨어 초과 이동 .......................................................... 228

오류 35) 회전 음수 소프트웨어 초과 이동 .......................................................... 228

오류 36) 이중 받침대 스큐 오류.......................................................................... 229

오류 37) 충돌 결함.............................................................................................. 229

오류 38) 과도한 기계적 스큐 .............................................................................. 230

오류 41) 이중 헤드 충돌 결함 ............................................................................. 231

오류 42) 토치 충돌.............................................................................................. 232

오류 44) 하드웨어 결함 또는 고장 ...................................................................... 233

오류 45) 이중 가로 양수 하드웨어 초과 이동...................................................... 234

오류 46) 이중 가로 음수 소프트웨어 초과 이동 .................................................. 234

오류 47) 이중 가로 양수 소프트웨어 초과 이동 .................................................. 234

오류 48) 이중 가로 음수 소프트웨어 초과 이동 .................................................. 235

오류 60) 필드 버스 구성 결함 ............................................................................. 235

오류 61) 필드 버스 장치 결함 ............................................................................. 236

오류 62) 필드 버스 네트워크 결함 ...................................................................... 236

오류 64) 필드 버스 슬레이브 결함 ...................................................................... 237

오류 66) RTOS 감시 결함................................................................................... 237

오류 67) PLC 응용 프로그램 .............................................................................. 237

EDGE Connect 설치 및 설정 설명서 80934F 15

오류 68) PLC...................................................................................................... 238

오실로스코프로 데이터 기록.................................................................................................. 238

오슬로스코프 파일 저장 ............................................................................................... 239

오슬로스코프 파일 로드 ............................................................................................... 240

오슬로스코프 파일 보기 ............................................................................................... 240

플라즈마 절단 팁.................................................................................................................... 241

절단 품질 문제.............................................................................................................. 241

경사도................................................................................................................. 241

드로스................................................................................................................. 242

표면 끝내기 ........................................................................................................ 242

색상 .................................................................................................................... 243

절단 품질을 개선하기 위한 기본 단계 .......................................................................... 243

1단계: 플라즈마 아크가 적당한 방향에서 절단하고 있습니까? .......................... 243

2단계: 소재와 두께에 적합한 프로세스가 선택되었습니까?............................... 244

3단계: 소모품들이 마모되었습니까? .................................................................. 245

4단계: 토치가 작업물에 사각입니까? ................................................................. 245

5단계: 토치 높이가 적절한 높이로 설정되었습니까? ......................................... 245

6단계: 절단 속도가 너무 빠르거나 너무 느리게 설정되었습니까? ..................... 246

7단계: 가스를 이동시키는 시스템에 문제가 있습니까?...................................... 246

8단계: 토치 진동이 있습니까?............................................................................ 246

9단계: 테이블에 속도 조정이 필요합니까?......................................................... 246

베벨 절단 팁 ........................................................................................................................... 247

베벨 절단의 유형 .......................................................................................................... 247

I 절단 .................................................................................................................. 247

V 절단................................................................................................................. 247

A 절단................................................................................................................. 247

Y 상단 절단......................................................................................................... 247

Y 하단 절단......................................................................................................... 247

X 절단................................................................................................................. 248

K 절단................................................................................................................. 248

베벨 절단 팁 ................................................................................................................. 248

잘린 모서리 ........................................................................................................ 249

단일 파트 표면의 일관성 없는 절단 품질............................................................ 249

Y 상단 절단의 둥근 모서리 ................................................................................. 250

배열의 파트 치수 변경 ........................................................................................ 251

톱니 모양 절단.................................................................................................... 252

Y 상단 절단 시 랜드의 올바르지 않은 치수 ........................................................ 253

소모품 교체 ............................................................................................................................ 254

문제 해결을 위한 시스템 파일 저장........................................................................................ 257

16 80934F 설치 및 설 정 설 명서 EDGE Connect

15 부품 교체................................................................................. 259

필수 도구................................................................................................................................ 259

전면 패널 어셈블리 제거 ........................................................................................................ 260

전면 패널 어셈블리 설치 ........................................................................................................ 264

터치스크린 교체..................................................................................................................... 266

내장형-CNC 교체 ................................................................................................................... 270

배전반 또는 하드웨어 작업자 콘솔 PCB 교체 ........................................................................ 274

전원 버튼 교체 ....................................................................................................................... 277

전면 USB 커넥터 교체 ........................................................................................................... 278

시작 또는 중지 스위치 어셈블리 교체 .................................................................................... 280

전위차계 및 하네스 교체 ........................................................................................................ 282

토글 스위치 교체.................................................................................................................... 283

조이스틱 교체 ........................................................................................................................ 286

하드웨어 작업자 콘솔 하네스 교체......................................................................................... 289

후면 I/O 패널 교체.................................................................................................................. 292

후면 USB 커넥터 교체 ........................................................................................................... 294

이더넷 또는 EtherCAT 커넥터 교체 ....................................................................................... 295

16 부품......................................................................................... 297

내부 EtherCAT 케이블 ........................................................................................................... 297

터치스크린 케이블 ................................................................................................................. 297

엔클로저 및 하드웨어............................................................................................................. 298

전면 패널 및 후면 I/O 패널 부품............................................................................................. 298

내부 부품................................................................................................................................ 298

작업자 콘솔 부품.................................................................................................................... 299

선택 사양인 부속품 ................................................................................................................ 299

무선 확장 케이블 .......................................................................................................... 299

이더넷 및 EtherCAT 벌크헤드 커넥터.......................................................................... 299

장착 옵션...................................................................................................................... 299

사용 설명서가 포함된 USB .......................................................................................... 300

EtherCAT 테스트 PCB ................................................................................................. 300

외부 EtherCAT 케이블 ........................................................................................................... 300

EtherCAT 드라이브 및 I/O 모듈 ............................................................................................. 301

EDGE Connect 설치 및 설정 설명서 80934F 17

17 배선도 .................................................................................... 303

EDGE Connect CNC 연결 도면(시트 1/1).................................................................... 305

EDGE Connect T CNC 연결 도면(시트 1/2)................................................................. 306

EDGE Connect T CNC 연결 도면(시트 2/2)................................................................. 307

EDGE Connect TC CNC 연결 도면(시트 1/3).............................................................. 308

EDGE Connect TC CNC 연결 도면(시트 2/3).............................................................. 309

EDGE Connect TC CNC 연결 도면(시트 3/3).............................................................. 310

18 80934F 설치 및 설 정 설 명 서 EDGE Connect

전자 환경 적합성 (EMC)

소개

CE 마크가 부착된 Hypertherm의 장비는 EN60974-10 표준에 따라 제작됩니다. 전자 환경 적합성을 확보하려면 아래 정보에 따라 이 장비를 설치하고 사용해야 합니다.

해당 장비가 근접해 있거나 높은 민감도를 갖는 경우 EN60974-10에서 요구하는 제한 규정 값이 간섭을 완전히 없애는 데 충분하지 않을 수도 있습니다. 이러한 경우에는 간섭을 추가로 감소시키기 위해 다른 조치를 적용할 필요가 있을 수 있습니다.

이 절단 장비는 산업 환경에서만 사용하도록 설계되었습니다.

설치 및 사용

사용자는 제조업체의 지침에 따라 플라즈마 장비를 설치하고 사용할 책임이 있습니다.

전자기 방해가 감지되면 사용자는 제조업체의 기술 지원을 받아 문제를 해결해야 할 책임이 있습니다. 어떠한 경우에는 이 해결 조치가 절단 회로를 접지시키는 것과 같이 간단할 수도 있습니다 . 가공물 접지를 참조하십시오. 또 어떤 경우에는 전원 및 관련 입력 필터로 완성된 가공물을 둘러 싸는 전자기 차단막을 설치하는 경우도 있을 것입니다. 그 어떤 경우라도 전자기 방해는 더 이상 문제를 일으키지 않는 수준으로 감소시켜야 합니다.

작업 영역 평가

장비 설치에 앞서 사용자는 주변 영역에 잠재적인 전자기 문제가 있는지 살펴 보아야 합니다. 평가 과정에서 다음 사항을 고려하십시오:

a. 절단 장비 위, 아래, 주변에 있을 수 있는 다른 전원 공급

케이블, 컨트롤 케이블, 신호 발신 및 전화 케이블 .

b. 라디오와 TV 송신기 및 수신기. c. 컴퓨터 및 기타 컨트롤 장비. d. 안전에 중요한 장비(예 : 산업 장비 보호). e. 주변 사람들의 건강(예 : 심장 박동 조절 장치 및 보청기의

사용).

f. 보정 또는 측정에 사용되는 장비.

g. 환경에 사용되는 기타 장비의 면역성. 사용자는 환경에

사용되는 다른 장비가 호환되는지를 확인해야 합니다 . 추가 보호 조치가 필요할 수도 있습니다.

h. 하루 중 절단 혹은 기타 작업을 수행하는 시간.

고려해야 할 주변 영역의 크기는 건물의 구조와 진행 중인 다른 작업에 따라 결정됩니다. 주변 영역은 부지의 경계를 넘어설 수도 있습니다.

전자파 방출을 줄이는 방법

주 전원 공급 장치에 연결되어 도관 및 절단 전원 소스 인클로저 사이에 양호한 전기적 접촉이 유지될 수 있도록 해야 합니다.

절단 장비의 유지 관리

절단 장비는 제조업체의 권장 지침에 따라 정기적으로 유지 관리를 수행해야 합니다. 절단 장비가 작동 중일 때는 모든 접근 및 정비용 도어와 덮개를 닫고 올바르게 고정해야 합니다. 절단 장비는 제조업체의 서면 지침에 따라 수행하는 경우를 제외하고 그 어떠한 방식으로도 수정되어서는 안 됩니다. 예를 들어 , 아크 점화 및 안정화 도구의 스파크 간격은 제조업체의 권장 지침에 따라 조정 및 유지 관리되어야 합니다.

절단 케이블

절단 케이블은 최대한 짧게 유지하고 서로 가깝게 위치해 있어야 하며 바닥에 있거나 바닥에 가깝게 놓아야 합니다.

등전위 본딩

절단 장비 설치와 이에 가까운 곳의 모든 금속제 구성품의 본딩 (결합)을 고려해야 합니다.

그러나, 가공물에 결합된 금속제 구성품은 작업자가 이러한 금속제 구성품과 전극(레이저 헤드의 경우 노즐 )을 동시에 만질 경우 전기 충격을 받을 수 있는 위험성이 높아집니다.

작업자는 이러한 모든 결합된 금속제 구성품으로부터 격리되어야 합니다.

가공물 접지

전기적 안전을 위해 가공물이 지표면과 맞닿지 않은 경우나 선박의 선체 혹은 건물의 철강 구조물과 같이 가공물의 크기와 위치 때문에 접지되어 있지 않은 경우, 가공물과 지표면을 결합해 주는 연결을 통해 모든 경우는 아니지만 일부 경우에 전자파 방출을 줄일 수 있습니다. 사용자의 부상이나 다른 전기 장비의 손상 위험성을 높여주는 가공물의 접지를 예방하기 위해 각별히 주의해야 합니다. 필요한 경우, 가공물의 직접 연결을 통해 가공물과 지표면을 연결해야 하지만, 직접 연결이 허용되지 않는 일부 국가에서는 국내 규정에 따라 선택된 적합한 콘덴서를 통해 이러한 결합을 실시해야 합니다.

참고: 절단 회로는 안전상의 이유로 접지되어야 할 수도 있도 그렇지 않을 수도 있습니다. 접지 상태 변경은 이러한 변경으로 인해 다른 장비의 접지 회로를 손상시킬 수 있는 평행 절단 전류 복귀 경로를 허용함으로써 부상 위험을 증가시킬 가능성이 있는지의 여부를 평가할 수 있는 사람에 의해서만 수행되어야 합니다. 추가 지침은 IEC 609749, Arc Welding Equipment (아 크 용접 장치), Part 9: Installation and Use (설치 및 사용) 에 나와 있습니다.

주 전원 공급 장치

절단 장비는 제조업체의 권장 지침에 따라 주 전원 공급 장치에 연결되어야 합니다. 간섭이 발생하는 경우, 주 전원 공급 장치에 대한 필터링과 같이 추가 조치를 취해야 할 필요가 있을 수 있습니다.

금속 도관 또는 이와 유사한 부품 내에서 영구적으로 설치된 절단 장비의 전원 공급 케이블에 대한 차폐를 고려해야 합니다. 차폐는 케이블 길이 전체에서 전기적으로 연속적이어야 합니다. 차폐는 절단

보호막 설치 및 차폐

주변 영역의 다른 케이블과 장비에 대한 선별적 보호막 설치 및 차폐로 간섭 문제를 줄일 수 있습니다. 전체 플라즈마 절단 장비 설치에 대한 보호막 설치는 특별한 작업 환경에서 고려해 볼 수 있습니다.

안전 및 규정 준수 SC-19

전자 환경 적합성 (EMC)

SC-20 안전 및 규정 준수

제품 보증

주의

Hypertherm 순정 부품은 귀하의 Hypertherm 시스템을 위해 제조 공장에서 권장되는 교환 부품입니다. Hypertherm 순정 부품이 아닌 다른 부품의 사용으로 인한 손상 또는 부상을 입을 경우 Hypertherm 제품 보증의 혜택을 받지 못하며, Hypertherm 제품의 오용으로 간주됩니다.

제품의 안전한 사용은 전적으로 사용자 여러분의 책임입니다. Hypertherm은 사용자의 작업 환경에서 제품을 안전하게 사용하는 것과 관련하여 그 어떠한 보장이나 보증을 하지 않으며 할 수도 없습니다.

일반 사항

Hypertherm Inc.는 다음과 같이 여기에 언급한 특정 기간 동안 자사의 제품이 재료 및 제조 품질에 결함이 없음을 보증합니다. (i) 플라즈마 전원 공급 장치는 고객에게 납품된 날짜로부터 2년 이내(Powermax 브랜드의 전원 공급 장치의 경우에는 고객에게 납품된 날짜로부터 3년 이내), (ii) 토치와 리드는 고객에게 납품된 날짜로부터 1년 내(통합 리드를 사용하는 HPRXD 쇼트 토치의 경우에는 고객에게 납품된 날짜로부터 6개월 이내), 토치 리프터 어셈블리는 고객에게 납품된 날짜로부터 1년 이내, Automation 제품은 고객에게 납품된 날짜로부터 1년 이내(EDGE Connect CNC, EDGE Connect T CNC, EDGE Connect TC CNC, EDGE Pro CNC, EDGE Pro Ti CNC, MicroEDGE Pro CNC, ArcGlide THC의 경우에는 고객에게 납품된 날짜로부터 2년 이내), (iii) HyIntensity 섬유 레이저 구성품은 고객에게 납품된 날짜로부터 2년 이내(레이저 헤드 및 빔 전달 케이블은 고객에게 납품된 날짜로부터 1년 이내)에 Hypertherm에 결함 사실이 통보된 경우.

모든 타사 엔진, 엔진 액세서리, 교류 발전기, 교류 발전기 액세서리에는 이 보증이 아닌 해당 제조업체의 보증이 적용됩니다.

본 제품 보증은 위상변환기와 함께 사용된 Powermax 브랜드의 전원공급장치에는 적용되지 않습니다. 또한, Hypertherm은 위상변환기 혹은 유입 라인 전력을 통한 전력 품질 저하의 결과로 손상된 시스템은 보증하지 않습니다. 본 제품 보증은 잘못 설치, 수정 또는 그 외 다른 방식으로 손상된 그 어떤 제품에도 적용되지 않습니다.

Hypertherm은 여기에 기술된 제품 보증 내용에 해당되는 경우에 한해서만 자체 해결 방안으로 제품 수리, 교환 또는 조정 서비스를 제공합니다. Hypertherm은 자유 재량에 따라 고객이 Hypertherm으로부터 (불합리하게 철회되지 않을) 사전 승인을 받아 올바르게 포장한 후 모든 비용, 보험, 운임을 사전 부담하여 뉴햄프셔주 하노버 소재의 Hypertherm 본사 혹은 인가된 Hypertherm 수리점으로 반송할 경우 본 제품 보증의 적용을 받는 모든 결함 제품을 무상으로 수리, 교환 또는 조정해 드립니다. Hypertherm은 본 조항과 Hypertherm의 사전 서면 동의에 따라 수행되는 경우를 제외하고 본 제품 보증의 적용을 받는 제품의 그 어떠한 수리, 교환 또는 조정에 대하여 책임을 지지 않습니다.

배포업체/OEM에서는 다른 혹은 추가 보증을 제공할 수도 있지만, 배포업체/OEM은 귀하에게 추가 보증을 통한 보호를 제공하거나 Hypertherm으로부터 구속을 받는다는 의미의 표현을 할 수 있도록 승인을 받지 않았습니다.

특허 보증

Hypertherm에서 제조하지 않은 제품 혹은 Hypertherm이 아닌 다른 주체가 제작한 제품이 Hypertherm의 사양을 엄격하게 준수하지 않은 경우와 Hypertherm이 개발하지 않았거나 Hypertherm이 개발한 것으로 해석되지 않는 설계, 프로세스, 공식 또는 조합의 경우만을 제외하고, Hypertherm은 Hypertherm에서 공급하지 않은 다른 제품과 결부되지 않고 오직 Hypertherm 제품만의 사용으로 인해 제 3자의 특허를 침해했다고 귀하를 대상으로 제기된 소송이나 기타 법적 절차를 자체 비용으로 변호하거나 합의할 권리를 지닙니다. 귀하는 이러한 특허 침해 사례와 관련된 법적 조치 혹은 협박을 받은 사실을 인지한 즉시 (그리고 법적 조치 혹은 협박을 받은 사실을 인지한 후 반드시 14일 내에) Hypertherm에 이 사실을 통보해야 하며, 이에 대한 Hypertherm의 변호 책임은 소송의 변호에 대한 Hypertherm의 단독 관리와 면책 보증을 받은 주체의 협조 및 지원을 조건으로 합니다.

책임의 한계

Hypertherm은 그 어떠한 경우에도 다음에 대한 책임이 계약 위반, 불법 행위, 엄격 책임, 보증 위반, 필수 목적의 불이행 또는 기타 상황에 따른 것인지에 상관 없이, 그리고 이러한 손해 가능성에 대하여 통보 받을 경우라도, 우발적, 결과적, 직접, 간접, 징벌적 또는 징계적 손해(손실된 이익을 포함하나 이에 국한되지 않음)에 대하여 사람 또는 객체에 대한 책임을 지지 않습니다. Hypertherm은 가동 중단 시간, 생산성 손실 또는 이익 손실에 따른 대리점의 손해에 대해 일체 그 책임을 지지 않습니다. 대리점과 Hypertherm은 법원이 이 규정을 적용되는 법률에 따른 책임의 최대 범위로 해석한다는 것에 동의합니다.

국가별 및 현지 규정

배관 및 전기 설비와 관련된 국가별 및 현지 규정은 본 설명서에 포함된 그 어떤 지침보다 우선시되어야 합니다. Hypertherm은 그 어떠한 경우에도 규정 위반 혹은 잘못된 작업 관행으로 인한 신체 상해 혹은 물적 손해에 대하여 책임을 지지 않습니다.

배상 책임 한도

이러한 책임이 계약 위반, 불법 행위, 엄격 책임, 보증 위반, 필수 목적의 불이행 또는 기타 상황에 따른 경우, 제품 사용으로 인한 혹은 제품 사용과 관련하여(법원, 조정 위원회, 규정 위반 소송 또는 그 외의 방식으로 진행된) 클레임, 조치, 소송 또는 법적 절차에 대한 Hypertherm의 책임은 그 어떠한 경우에도 배상 총액에 있어 이러한 클레임을 일으킨 제품에 지불된 금액을 초과하지 않습니다.

상기 기술된 제품 보증은 독점적이며 제품 혹은 제품 사용으로 인한 결과에 대한 명시적, 암시적, 법률적 또는 그 외 다른 방식으로 제공되는 기타 모든 보증 및 품질, 상품성, 특정 목적에의 적합성 또는 권리 침해에 대한 모든 암시적 보증을 대신합니다. 앞서 기술된 내용은 Hypertherm에 의한 제품 보증 위약에 대한 자체 해결 방안입니다.

안전 및 규정 준수 SC-21

제품 보증

보험

귀하는 제품 수량 및 유형에 따라 항상 보험에 가입하고 유지해야 하며, 보험의 보상 범위는 제품의 사용으로 인해 발생한 소송 사유가 발생하는 경우 본인을 변호하고 Hypertherm의 책임을 면제할 수 있는 정도로 충분하고 적합해야 합니다.

권리 양도

귀하는 본 제품 보증의 모든 약관을 준수할 것에 동의하는 양수인에게 보유 자산 또는 자본주의 전부 혹은 상당 부분을 매각하는 경우에 한하여 보유하고 있을 수 있는 나머지 권리를 양도할 수 있습니다. 귀하는 이러한 양도가 이루어지기 전 30일 이내에 이에 대한 승인 권한을 갖는 Hypertherm에 이 사실을 서면으로 통보할 것에 동의합니다. Hypertherm에 적시에 통보하지 않아 여기에 기술된 승인을 얻지 못한 경우, 상술된 제품 보증은 더 이상 효력이 없고 무효가 되며 제품 보증이나 기타 정황에 따라 Hypertherm을 대상으로 상환 청구권을 더 이상 갖지 못합니다.

워터젯 제품 보증 범위

제품 부품 적용

HyPrecision 펌프 배송 날짜로부터 27개월 또는 검증된

설치일로부터 24개월 또는 4,000 시간(이 중 먼저 발생 적용)

PowerDredge 연마 제거 시스템

EcoSift 연마 재활용 시스템

배송 날짜로부터 15개월 또는 검증된 설치일로부터 12개월(둘 중 먼저 발생 적용)

연마 측정 기기 배송 날짜로부터 15개월 또는 검증된

온/오프 밸브 공기 액츄에이터

다이아몬드 구멍 골무 필터와 함께 600 시간 사용 및

소모품은 보증의 적용을 받지 않습니다. 소모 부품은 고압 워터 씰, 체크 밸브, 실린더, 블리드 다운 밸브, 저압 씰, 고압 호스, 저속 및 고압의 물 필터 및 연마 수집 가방을 포함합니다(이에 국한되지 않음). 모든 타사 펌프, 펌프 액세서리, 호퍼, 호퍼 액세서리, 건조기 상자, 건조기 상자 액세서리, 배관 액세서리에는 이 보증이 아닌 해당 제조업체의 보증이 적용됩니다.

설치일로부터 12개월(둘 중 먼저 발생 적용)

배송 날짜로부터 15개월 또는 검증된 설치일로부터 12개월(둘 중 먼저 발생 적용)

Hypertherm 수질 요건을 준수

SC-22 안전 및 규정 준수

수축 포장 라이센스 계약

아래 명시된 라이센스 계약(이하 “라이센스 계약”)을 체결함은 귀하에게 HYPERTHERM HPR XD 플라즈마 시스템과 HYPERTHERM기술과 관련 소프트웨어 및 이에 구현을 사용할 수 있는 권리를 제공합니다.

소프트웨어를 사용하기전에 이 라이센스 계약을 잘 읽어보십시오

HYPERTHERM기술과 이에 관련 구현 소프트웨어를 사용하는 귄리가 귀하의 계약에 본 약관과 라이센스 계약 조건을 준수할 것에 따라 달라질수 있습니다. 귀하의 제어 플랫폼과 관련 소프트웨어 플랫폼을 활성화하는 것으로서, 라이센스 계약에 동의를 승인하고 귀하가 라이센스를 대신하여 라이센스 계약을 체결하도록 승인받았음을 나타냅니다. 만약 귀하가 이 약관과 조건에 동의하지않는다면, HYPERTHER은 귀하의 HYPERTHERM 기술과 관련 소프트웨어의 사용을 허락하지 않을 것입니다.

확실한 정의: '지정된 Hypertherm 특허'는 미국 특허 출원 번호 12/341,731, 12/466,786, 12/557,920과 이에 상응하는 외국의 특허권을 의미합니다. 'Hypertherm Plasma Systems Hypertherm HPR XD Plasma Systems를 의미합니다. 'Hypertherm Technology 발명, 방법, 절차, 알고리즘, 소프트웨어, 프로그램, 저작물 및 기타 정보, 자동 고온 열절단 시스템을 프로그래밍/ 작동하는 데 사용하기 위한 문서와 자료를 포함한 독점 구멍 절단 기술을 의미합니다. '컨트롤러 플랫폼 Hypertherm 컴퓨터 번호 컨트롤러 또는 본 사용권과 함께 공급되는 MTC 소프트웨어 플랫폼을 의미합니다. '최종 사용자 고객'은 해당 실체 자신의 내부적인 사업을 목적으로 Hypertherm Technology를 사용할 수 있으나 제3자 배포를 하지 못하도록 면허를 받은 실체를 의미합니다.

'는 130, 260, 400amp 시스템을 포함한

'는 Hypertherm의 노하우, 규격,

'은

최종 사용자 고객은 Hypertherm　기술을　사용함에　있어서　제어기　플랫폼　내에서의　통합과　 Hypertherm　플라즈마　시스템과　함께　사용해야만 하는　내부　사업　목적에만　사용되며 재발급의　 권리가 없는 비독점적이며, 양도가 불가능하며 개인 라이센스로 부여됩니

최종 사용자 고객은 지정된Hypertherm 특허　아래범위 내에서만 최종 사용자가 제 2 항아래 부여된 권리를 사용할수 있는 재발급이 되지않는 비독점적이고 양도가 불가능한 개인적이며 로얄티가 없는 권한을 부여받게 될것입니다. 라이센스 계약에 있어서 최종 사용자 고객에게 당연히 명시되는 권리를 제외하고, 라이센스 계약은 Hypertherm 특허에 의해 디자인 되어진 계약은 다른 상품과 함께 또는 이러한 조합의 사용을 위해 Hypertherm 기술을 결합에 대한 사용권 또는 면책 권을 부여하는 것으로 해석되지 아니한다는것을 제공합니다.

제 2항아래의 최종 사용 고객에게 라이센스는 명시적으로 다음의 제한과 한계가 주어짐을 부여합니다. 최종 사용 고객은 (a)Hypertherm 플라즈마 시스템이외에 어떠한 고열 열 절단 시스템의 결합에 Hypertherm 기술을 사용하는것을 허가하지 않을 것입니다.;(b)Hypertherm 기술에 어떠한 저작권, 상표, 기타 소유권이나 제한 통지등을 제게하거나 변경할수 없습니다.;(c))Hypertherm 기술을 어떤 제 3자가 사용하게 하거나 다른 사람들의 사용을 허가 또는 배포, 재라이센스, 공개를 허가하지 않습니다.;(d)최종 사용 고객의 마지막 사용 목적을 통해서Hypertherm 기술 이익을 얻게되는 시분할, 서비스 지국, 데이터 진행, 또는 다른 서비스를 제공하지 않을 것입니다.;(e) 어떤식으로든지 Hypertherm기술의 알고리즘을 발견하기 위해 어떤 소스를 해체, 분해 또는 기계를 반대로 하거나 파괴하는 것을 허용하지 않습니다.;(f)Hypertherm 기술을 할당하고 빌려주고 임대하고 판매할수 없습니다.;(g)Hypertherm 기술은 어떠한 형태로이든지 수정되거나 바뀔수 없습니다.

라이센스계약은 명시적으로 라이센스 계약에 제시되어 있는 것을 제외하고 어떠한 것도 최종 사용 고객에게 Hypertherm의 지적 재산권아래나 그것의 라이센서 또는 공급에 의해 어떠한 권리나 라이센스를 제공하지 않음을 제공합니

라이센스 계약은 Hypertherm이 Hypertherm 기술의 유일하고 독점적인 소유권을 가짐을 제공하고 최종 사용 고객은 재라이센스 계약의 명시적으로 씌여진 것이 아니면, Hypertherm기술의 어떠한 권리도 갖고 있지 않음을 제공합니

다.

안전 및 규정 준수

SC-23

수축 포장 라이센스 계약

라이센스 계약에서 Hypertherm은 만약 최종 사용 고객이 라이센스 계약의 어떠한 조항을 위반하고 Hypertherm로 부터 서면 통지를 받은지 5일이내 어떠한 초치도 취하지 않는다면 서면 통지로 계약의 종료를 할수 있는 권한이 있습니다.

HYPERTHERM와 제공자는 이에 구현 HYPERTHERM기술 또는 관련 소프트웨어와 관련하여 어떠한 프리젠테이션, 보증 또는 묵시적 표현을 하지 않습니다. 한계나 어떠한 특정한 목적에 대해 상품성이나 적합성의 묵시적 보증이 없음을 포함합니다. 앞의 내용과는 별도로 HYPERTHERM이나 라이센스 제공자나 공급자 누구도 어떠한 진술이나 보증 기능 신뢰성 또는 HYPERTHERM기술이나 관련 소프트웨어의 실행, HYPERTHERM 기술이나 관련 소프트웨어의 사용을 통해 얻게되는 결과를 만들지 않을것입니다. 또는 이러한 HYPERTHERM기술이나 관련 소프트웨어의 작동이 방해되고 오류가 없을 것입니다.

어떠한 경우에도 법이 허용하는 범위 내에서 HYPERTHERM과 라이센스 제공자와 공급자는 손실된 이익을 포함하는 HYPERTHERM 기술과 관련 소프트웨어의 사용과 관련하여 발생하는, 비록 당사자가 이러한 손해 발생 가능성에 대해 언급을 했다 하더라도 간접적, 징벌적, 파생적, 부수적 또는 특별 손해 징벌적이어야 합니다. 이 조항에 명시된 제한은 행동 양식에 관계없이 적용됩니다. 주장 책임 또는 손해 배상은 계약서(포함은 하지만 보증의 위반에 제한하지 않는),불법 행위(과실은 이에 포함되지 않음) 또는 다른 모든 법이론이나 형평이론을 근거로 합니다.

SC-24

안전 및 규정 준수

개요

사양 및 설치

EDGE Connect/T/TC은 형상 절단 제어를 위해 설계된 컴퓨터 수치 제어기(CNC)입니다.

EDGE Connect/T/TC은 동작과 절단 제어를 위해 Hypertherm의 Phoenix EtherCAT

통신을 사용합니다.

소프트웨어와

EDGE Connect

설치 및 설정 설명서 80934F

사양 및 설치

2 3

옵션 및 모델 번호

CNC에는 3가지 옵션이 있습니다.

그림 1

에서 원하는 옵션을 선택하세요. 본 설명서에서는

EDGE Connect, EDGE Connect T, EDGE Connect TC 등의 명칭이 사용됩니다.

그림 1

모델번호 이름 설명

1 090184 EDGE Connect 내장형 CNC 전용

2 090186 EDGE Connect T 내장형 CNC 및 터치스크린

3 090185 EDGE Connect TC 내장형 CNC, 터치스크린, 하드웨어 작업자 콘솔

80934F 설치 및 설정 설명서

EDGE Connect

데이터 표지판

090###

##########

1 부품 번호

2 부품 번호 바코드

3 일련 번호(YYMM######, 여기서 YY는 연도,

MM은 제조월)

4 일련번호 바코드

데이터 표지판에는 CNC의 부품 번호와 일련 번호가 있습니다. Hypertherm 기술 서비스에 연락하면 이 정보를 문의합니다. 데이터 표지판은 EDGE Connect 밑면 또는 EDGE Connect T/TC 뒷면에서 확인할 수 있습니다.

사양 및 설치

그림 2

EDGE Connect

설치 및 설정 설명서 80934F

사양 및 설치

제품 수령 시

 수령한 결과 주문한 모든 품목이 양호한 상태인지 확인합니다. 손상되거나 빠진 부품이

있으면 해당 대리점에 문의하십시오.

 EDGE Connect/T/TC

 HASP 소프트웨어 키(설치됨)

 제품 정보가 입력된 USB 메모리 스틱

 무선 안테나

 외부 전원공급장치

 입력 전원 코드(미국 IEC)

 장착형 터미널 블록(EDGE Connect 한정)

 주문서에 나와 있는 다른 옵션 품목

 배송 중 발생했을 수 있는 물품의 손상을 살펴봅니다. 손상된 부분이 있는 경우 아래의

클레임 항목을 참조하세요. 본 장비에 대한 모든 통신 내용에는 모델 번호와 일련 번호를 포함시켜야 합니다.

 본 설명서의 전면 표지 측면의 제품 정보를 기록한 후 여기에 있는 해당 지침에 따라

www.hypertherm.com

 이 장비를 설치하기 전에 장비와 함께 제공된 안전 정보를 읽으십시오. 안전 지침을

준수하지 않으면 신체 부상이나 장비 손상을 초래할 수 있습니다.

클레임

 배송 중에 발생한 손상에 대한 클레임 – 배송 중에 장비에 손상이 발생한 경우에는

운송업체에 배상을 청구해야 합니다. Hypertherm에 연락하여 선하증권 사본을 요청할 수 있습니다. 추가적인 도움이 필요하면 이 설명서의 앞쪽에 나와 있는 가까운 Hypertherm 영업소로 문의하십시오.

 하자 또는 누락된 물품에 대한 클레임 – 부품이 누락되었거나 하자가 있는 경우 해당

Hypertherm 대리점에 문의하십시오. 추가적인 도움이 필요하면 이 설명서의 앞쪽에 나와 있는 가까운 Hypertherm 영업소로 문의하십시오.

설치 요구사항

모든 전기 시스템의 설치와 서비스를 실시할 때에는 해당 국가와 해당 지역의 전기 규정을 준수해야 합니다. 본 작업은 반드시 자격을 갖춘 인원이 수행하여야 합니다.

에서 제품 일련번호를 등록하세요.

모든 기술적인 질문은 이 설명서의 앞에 기재되어 있는 Hypertherm 기술 서비스 팀 또는 공인 Hypertherm 판매 대리점에 문의하시기 바랍니다.

80934F 설치 및 설정 설명서

EDGE Connect

시스템 구성 요소 배치

 전기, 가스, 인터페이스 연결을 하기 전에 먼저 모든 시스템 구성 요소를 제 위치에

놓으세요.

사양 및 설치

 모든 시스템 구성 요소의 접지를 하십시오. 자세한 내용은 50페이지의

사례

항목을 참조하세요.

내장형-CNC 사양

프로세서 Intel

운영 체제 Windows® 10 내장형

RAM 4 GB

하드 드라이브 SSD, SATA 드라이브, 120 GB 이상

무선 802.11G와 802.11N 표준 준수

Celeron® J1900, 쿼드 코어

환경 요건

온도 -10–40°C

습도 95% 최대 상대 습도

침투 보호 EDGE Connect IP2X

과도한 습기에 노출되지 않도록 장치를 보호합니다.

권장 접지 및 쉴딩

침투 보호 EDGE Connect T 및 EDGE Connect TC

고도 최대 2,000m

오염 오염도 2

외부 환경으로부터 보호하기 위해 보호 장치 내에 EDGE Connect를



설치해야 합니다. 권장 보호 장치에 대한 내용은 31페이지의 항목을 참조하시기 바랍니다.

IP23 과도한 습기에 노출되지 않도록 장치를 보호합니다.

엔클로저

EDGE Connect

설치 및 설정 설명서 80934F

사양 및 설치

1 모니터

2 DVI-D 케이블*

3 USB 케이블 및 장치**

4 HASP 소프트웨어 키

5 HDMI 케이블*

6 무선 확장

7 무선 안테나

8 이더넷 케이블

9 벌크헤드 커넥터

10 섀시 접지

11 EtherCAT 케이블

12 터미널 블록 전원 입력***

13 터미널 블록

14 전원 버튼

15 금속 엔클로저

16 드라이브 및 모터

17 I/O 모듈

18 플라즈마 전원공급장치

19 외부 전원공급장치 및 입력전원코드**

EDGE Connect

그림 3 – EDGE Connect 시스템 다이어그램

* HDMI 또는 DVI-D를 선택하세요.

** USB 허브를 사용할 경우, 1개의 USB 허브만을 사용하세요.

*** 입력 전원을 터미널 블록과 배럴 커넥터에 연결하세요. 전원 출력에는 둘 중 어떤 것도 사용하지 마세요.

80934F 설치 및 설정 설명서

EDGE Connect

사전 작업

엔클로저

CNC의 엔클로저를 만드세요. 엔클로저 내에 EDGE Connect를 설치해야 합니다. 엔클로저는 별도로 준비해야 하며 다음과 같은 사양을 만족해야 합니다.

 엔클로저는 금속이어야 합니다.

 엔클로저는 모든 지역, 국가 코드를 충족해야 합니다.

 이더넷과 EtherCAT 연결은 노이즈를 방지하기 위해 벌크헤드 커넥터를 사용해야

모니터

CNC를 위한 모니터를 선택하세요. 터치스크린을 권장하지만 필수는 아닙니다. 모니터는 별도입니다.

해상도 요건 1366 X 768

합니다( 299페이지의

이더넷 및 EtherCAT 벌크헤드 커넥터

사양 및 설치

참조.).

종횡비 요구사항 16:9

터치스크린 요건 최소 대각선 길이: 18.5인치

싱글터치 터치스크린

연결 요건 HDMI 또는 DVI-D

비디오 케이블

CNC와 모니터를 연결할 비디오 케이블을 선택하세요. 케이블은 별도입니다.

HDMI 케이블 최대 길이: 5m

DVI-D 케이블 최대 길이: 5m

USB 케이블

케이블은 별도입니다.

USB 케이블 최대 길이: 5m

EDGE Connect

설치 및 설정 설명서 80934F

사양 및 설치

이더넷 케이블

무선을 사용할 경우에는 이더넷 케이블과 랜선 연결이 필요 없습니다.



케이블은 별도입니다. 다음과 같은 사양의 이더넷 케이블을 선택하세요.

사양 Cat5e, F/UTP 형식 케이블, 브레이드, 포일 쉴딩

최대 길이 61m

EtherCAT 케이블

내부와 외부 EtherCAT 케이블이 필요합니다. Hypertherm은 EtherCAT 케이블을 판매하고 있습니다. 297페이지의

케이블을 준비할 때는 Beckhoff 디자인의 상세정보는 infosys.beckhoff.com

유형 Cat5e, 2-페어, 4-와이어, 이중 차폐

부품

항목을 참조하세요.

사양을 만족하는 EtherCAT 케이블을 선택하세요. 케이블

에서 확인할 수 있습니다.으로 연락주십시오.

와이어 구성: 스트랜드 주석 도금 와이어

지름: 0.75mm(7 X 0.25mm) 절연: 폴리에틸렌, 1.5mm 지름

코어 구성: 충전체 중심

레이어 1: 4 와이어, 2 페어 색상 순서: 백색, 황색, 청색, 주황색 레이어 2: 플라스틱 테이프 중첩 적용 안쪽 재킷: 열가소성 수지 혼성 중합체, 3.9mm 지름 적층 알루미늄 포일 중첩 적용 쉴드: 브레이드, 주석 도금 와이어, 0.13mm 지름, 약 85% 커버,

4.7mm 지름

재킷 재질: 폴리우레탄

막 두께: 0.9mm 바깥 지름: 6.5mm ± 0.2mm

최대 길이 61m

80934F 설치 및 설정 설명서

EDGE Connect

사양 및 설치

CPU

+12V

COMMON

PWR

DC 12V

1 EDGE Connect의 커넥터

2 터미널 블록*

3 공통

4 +12V

5 EDGE Connect의 대체 전원

6 전원

7 금속 엔클로저 벽

8 섀시 접지

9 전원 버튼

외부 전원공급장치 및 전원 코드

Hypertherm 전원공급장치의 사양은 12 VDC에서 5A이거나, 60W입니다. EDGE Connect/T/TC 등의 옵션과도 호환이 가능합니다. 외부 전원공급장치와 코드를 별도로 준비할 경우에는 다음과 같은 사양을 선택해 주시기 바랍니다.

입력 전압

100 VAC

–240 VAC, 50Hz/60Hz

출력 전압 12 VDC ± 5%

외부 전원공급장치 유형 AC, DC 변환식

최소 용량 36W

외부 전원공급장치와 CNC 커넥터 Switchcraft

760K, 배럴 유형

나사 고정식(커넥터 연결)

5.5mm 바깥 지름

2.5mm 안쪽 지름

9.5mm 길이

EDGE Connect 전원 공급은 그린 터미널 블록을 통해서도 가능합니다.

그림 4

V-V+ PWR

그림 4

항목을 참조하세요.

* 터미널 블록은 1.31mm2–0.08mm2 와이어를 사용할 수 있습니다.

EDGE Connect

설치 및 설정 설명서 80934F

사양 및 설치

전원 버튼 및 케이블

전원 버튼과 터미널 블록을 연결하세요. 33페이지의

전원 버튼 단극단투형(SPST), 금 도금 골드 접점 스위치

케이블 최대 길이: 5m

그림 4

최소 0.33mm 차폐 꼬임 2선식

항목을 참조하세요.

EtherCAT 드라이브

CNC를 설치하기 전에 모든 드라이브를 설치하세요. 지원되는 EtherCAT 드라이브와 I/O 모듈의 목록은

EDGE Connect/T/TC CNC에서 지원하는 EtherCAT 드라이브 및 I/O 모듈

참고(809660)를 참조하십시오. 기술 문서는 www.hypertherm.com/docs

에서 확인할 수 있습니다.

응용 프로그램

80934F 설치 및 설정 설명서

EDGE Connect

EDGE Connect 설치 개요

사양 및 설치

EDGE Connect 설치를 위한 기본 단계가 있습니다. 30페이지의 방법을 확인하세요. 자세한 내용은 303페이지의

1. EDGE Connect를 엔클로저 내부에 장착하세요.

 엔클로저 요건은 31페이지의

 장착 치수는 36페이지의

2. 무선 확장 및 무선 안테나를 설치하세요.

RP-SMA 메일 확장 케이블에 암 RP-SMA를 사용하여 안테나를



엔클로저 외부에 배치하세요.

EDGE Connect를 접지하세요.

4. EDGE Connect에 모니터를 연결하세요.

 모니터 요건은 31페이지의

 케이블 요건은 31페이지의

엔클로저

EDGE Connect 장착

모니터

항목을 참조하세요.

비디오 케이블

배선도

항목을 참조하세요.

과 31페이지의

그림 3

를 통해 시스템 설치

USB 케이블

항목을

참조하세요.

5. 랜 이더넷과 EtherCAT 케이블을 위해 벌크헤드 커넥터를 엔클로저 내부에 설치하세요.

6. 랜 이더넷 케이블과 EtherCAT 케이블을 EDGE Connect에 연결하세요.

 랜 이더넷 케이블 요건은 32페이지의

 EtherCAT 케이블 요건은 32페이지의

7. 전원 버튼을 EDGE Connect에 연결하세요.

 전원 버튼과 케이블 요건은 33페이지의

8. EDGE Connect에 전원을 연결하세요.

 외부 전원공급장치를 사용하세요. 32페이지의

 장착형 터미널 블록을 사용하세요. 33페이지의

9. 전원 버튼을 누르세요.

이더넷 케이블

항목을 참조하세요.

EtherCAT 케이블

전원 버튼 및 케이블

외부 전원공급장치 및 전원 코드 그림 4

항목을 참조하세요.

참조.

EDGE Connect

설치 및 설정 설명서 80934F

사양 및 설치

133.8mm

94.2mm

43.1mm

1.2kg

130.8mm

34.04mm

7.37mm

EDGE Connect 치수 및 무게

EDGE Connect 장착

EDGE Connect는 외부 환경으로부터 보호하기 위해 엔클로저 내부에 장착해야 합니다.

EDGE Connect는 벽 브래킷, DIN 레일 브래킷, VESA 브래킷과 함께 장착할 수 있습니다. Hypertherm은 벽 브래킷과 DIN 레일 브래킷을 판매하고 있습니다. 299페이지의

장착 옵션

EDGE Connect 벽 장착대

참조.

80934F 설치 및 설정 설명서

EDGE Connect

EDGE Connect DIN 레일 장착대

34.04mm

7.37mm

사양 및 설치

EDGE Connect를 접지하세요.

자세한 내용은 50페이지의

접지 와이어는 별도입니다. 최소 접지 와이어 사이즈는 1.3mm

1. 너트를 분리하세요.

2. 접지 터미널을 설치하세요.

3. 너트를 결합하세요.

4. 접지 와이어를 금속 엔클로저에 연결하세요.

권장 접지 및 쉴딩 사례

항목을 참조하세요.

입니다.

EDGE Connect

설치 및 설정 설명서 80934F

사양 및 설치

EDGE Connect 커넥터 위치

1 무선 커넥터 RP-SMA 커넥터 유형

2 HDMI 커넥터 1366 X 768, 60Hz 지원

3 USB 커넥터 4 하이스피드 USB

4 암 RJ-45 커넥터 랜: 10/100/1000Mbps

5 섀시 접지

6 암 DVI-D 커넥터 1366 X 768, 60Hz 지원

7 암 RJ-45 커넥터 EtherCAT: 10/100/1000Mbps

8 터미널 블록 커넥터 전원 입력, 배럴 커넥터 미사용 시, 순간 스위치용

9 암 배럴 커넥터 2.5mm X 5.5mm,12 VDC

80934F 설치 및 설정 설명서

EDGE Connect

EDGE Connect T 및 TC

1 외부 전원공급장치 및 입력전원코드

2 무선 안테나

3 이더넷 케이블

4 EtherCAT 케이블

5 드라이브 및 모터

6 I/O 모듈

7 플라즈마 전원공급장치

8 UDB 장치*

9 EMI 섀시 접지

그림 5 – EDGE Connect T 및 TC 시스템 다이어그램

사양 및 설치

* USB 허브를 사용할 경우, 1개의 USB 허브만을 사용하세요.

EDGE Connect

설치 및 설정 설명서 80934F

사양 및 설치

사전 작업

이더넷 케이블



케이블은 별도입니다. 다음과 같은 사양의 이더넷 케이블을 선택하세요.

사양 Cat5e, F/UTP 형식 케이블, 브레이드, 포일 쉴딩

최대 길이 61m

EtherCAT 케이블

무선을 사용할 경우에는 이더넷 케이블과 랜선 연결이 필요 없습니다.

Hypertherm에서 판매하는 EtherCAT 케이블은 300페이지의 참조하세요.

케이블을 준비할 때는 Beckhoff 디자인의 상세정보는 infosys.beckhoff.com

유형 Cat5e, 2-페어, 4-와이어, 이중 차폐

와이어 구성: 스트랜드 주석 도금 와이어

코어 구성: 충전체 중심

재킷 재질: 폴리우레탄

사양을 만족하는 EtherCAT 케이블을 선택하세요. 케이블

에서 확인할 수 있습니다.으로 연락주십시오.

지름: 0.75mm(7 X 0.25mm) 절연: 폴리에틸렌, 1.5mm 지름

레이어 1: 4 와이어,2 페어 색상 순서: 백색, 황색, 청색, 주황색 레이어 2: 플라스틱 테이프 중첩 적용 안쪽 재킷: 열가소성 수지 혼성 중합체, 3.9mm 지름 적층 알루미늄 포일 중첩 적용 쉴드: 브레이드, 주석 도금 와이어, 0.13mm 지름, 약 85% 범위,

4.7mm 지름

막 두께: 0.9mm 바깥 지름: 6.5mm ± 0.2mm

외부 EtherCAT 케이블

항목을

최대 길이 61m

80934F 설치 및 설정 설명서

EDGE Connect

사양 및 설치

외부 전원공급장치 및 전원 코드

Hypertherm 전원공급장치의 사양은 12 VDC에서 5A이거나, 60W입니다. EDGE Connect/T/TC 등의 옵션과도 호환됩니다. 외부 전원공급장치와 코드를 별도로 준비할 경우에는 다음과 같은 사양을 선택해 주시기 바랍니다.

입력 전압

출력 전압 12 VDC ± 5%

외부 전원공급장치 유형 AC, DC 변환식

최소 용량 60W

외부 전원공급장치와 CNC 커넥터 Switchcraft

100 VAC

나사 고정식(커넥터 연결)

5.5mm 바깥 지름

2.5mm 안쪽 지름

9.5mm 길이

–240 VAC, 50Hz/60Hz

760K, 배럴 유형

EtherCAT 드라이브

CNC를 설치하기 전에 모든 드라이브를 설치하세요. 지원되는 EtherCAT 드라이브와 I/O 모듈의 목록은 참고(809660)를 참조하십시오. 기술 문서는 www.hypertherm.com/docs 있습니다.

EDGE Connect/T/TC CNC에서 지원하는 EtherCAT 드라이브 및 I/O 모듈

에서 확인할 수

응용 프로그램

EDGE Connect

설치 및 설정 설명서 80934F

사양 및 설치

EDGE Connect T 및 TC 설치 개요

다음은 EDGE Connect T와 TC의 설치를 위한 기본 단계입니다. 39페이지의 시스템 설치 방법을 확인하세요. 자세한 내용은 303페이지의

1. EDGE Connect T 또는 TC를 장착하세요.

 장착 치수는 44페이지의

2. 무선 확장을 설치하고 필요한 경우, 무선 안테나를 설치하세요.

3. EDGE Connect T 또는 TC를 접지하세요.

4. 랜 이더넷 케이블과 EtherCAT 케이블을 EDGE Connect T 또는 TC에 연결하세요.

 랜 이더넷 케이블 요건은 40페이지의

 EtherCAT 케이블 요건은 40페이지의

5. EDGE Connect T 또는 TC에 전원을 연결하세요. 전원 공급 요건은 41페이지의

전원공급장치 및 전원 코드

6. 전원 버튼을 누르세요.

EDGE Connect T 및 TC 장착

이더넷 케이블

EtherCAT 케이블

항목을 참조하세요.

배선도

항목을 참조하세요.

그림 5

에서 통해

외부

80934F 설치 및 설정 설명서

EDGE Connect

EDGE Connect T 및 TC 터치스크린 사양

530.9mm

96.3mm

131.4mm

399.5mm

8.6kg

터치스크린 18.5인치, PCAP 터치(projected capacitive touch)

종횡비 16:9

해상도 1366 X 768

EDGE Connect T 치수 및 무게

사양 및 설치

EDGE Connect

설치 및 설정 설명서 80934F

사양 및 설치

530.9mm

96.3mm

63.7mm

131.4mm

399.5mm

9.5kg

137.2mm

61.8mm

60.0mm

19.8mm

440mm

M6 X 1mm 트레드 최대 잠금장치 길이는 10mm입니다.

EtherCAT와 12 VDC 접속,

맞춤형 작업자 콘솔

EDGE Connect TC 치수 및 무게

EDGE Connect T 및 TC 장착

CNC를 장착해야 합니다.

EDGE Connect T 및 TC는 VESA 브래킷, 플러시 마운트 브래킷과 함께 하단의 평평한 표면에 장착할 수 있습니다.

EDGE Connect T 및 TC 하단 장착

80934F 설치 및 설정 설명서

EDGE Connect

사양 및 설치

183.8mm

100mm

M4 X 0.7 트레드

최대 잠금장치

길이는 10mm입니다

EDGE Connect T 및 TC VESA 장착

Hypertherm은 VESA 브래킷을 판매하지 않습니다. 호환 가능한 브래킷은 아래의 치수를 참조하여 구매하세요.

EDGE Connect

설치 및 설정 설명서 80934F

사양 및 설치

보조 엔클로저

EDGE Connect T 및 TC 플러시 마운트

최대 패널 두께는 10mm입니다.



M4, M5, M6 나사를 선택하세요.

2. CNC를 사용하여 직사각형 구멍과 나사 구멍을 절단하세요. 치수는 47페이지의

항목을 참조하세요.

직사각형 구멍 치수는 모든 면에 0.51mm 공칭 간격을 둡니다.



이 간격은 사용자가 조정할 수 있습니다.

그림 6

80934F 설치 및 설정 설명서

EDGE Connect

3. 브래킷과 나사를 사용하여 EDGE Connect T 또는 TC를 패널에 장착하세요.

531.9mm

400.5mm

560mm

반경 5.3mm

보조 엔클로저

M4 300mm

M5 330mm

M6 360mm

그림 6 – 직사각형 구멍 치수

사양 및 설치

EDGE Connect

설치 및 설정 설명서 80934F

사양 및 설치

EDGE Connect T 및 TC 접지

자세한 내용은 50페이지의

권장 접지 및 쉴딩 사례

항목을 참조하세요.

접지 와이어는 별도입니다. 최소 접지 와이어 사이즈는 1.3mm

1. CNC의 후면에서 나사와 워셔를 분리하세요.

입니다.

2. 접지 와이어 터미널을 2개의 워셔 사이에 있는 나사에 놓으세요.

3. 나사를 조이세요.

4. 접지 와이어를 EMI 섀시 장비 프레임에 연결하세요.

80934F 설치 및 설정 설명서

EDGE Connect

EDGE Connect T 및 TC 후면 I/O 패널 커넥터 위치

사양 및 설치

1 무선 커넥터 RP-SMA 커넥터 유형

2 암 전원입력 커넥터 2.5mm X 5.5mm, 12 VDC

3 암 RJ-45 커넥터 랜: 10/100/1000Mbps

4 암 RJ-45 커넥터 EtherCAT: 10/100/1000Mbps

5 USB 커넥터 하이스피드 USB

6 EMI 섀시 접지

EDGE Connect

설치 및 설정 설명서 80934F

사양 및 설치

권장 접지 및 쉴딩 사례

소개

이 섹션에서는 무선 주파수 간섭(RFI)과 전자파 간섭(EMI)( 절단 시스템을 보호하기 위한 접지와 쉴딩에 대해 설명합니다 . 또한 이 섹션에서는 DC 전원 접지와 서비스 접지에 대해서도 설명합니다 . 이 섹션 마지막에 있는 구성도는 다음과 같은 유형의 플라즈마 절단 시스템 접지를 보여줍니다 .

접지 종류

서비스 접지 ( 안전 접지 또는 전위 접지 (PE) 라고도 함 ) 는 입력 라인 전압에 적용되는 접지

시스템입니다 . 이 시스템은 모든 장비 또는 절단 테이블에서 작업자에게 감전 위험이 발생하지 않도록 보호합니다 . 여기에는 플라즈마 시스템을 비롯하여 CNC, 모터 드라이브와 같은 기타 시스템으로 연결되는 서비스 접지와 절단 테이블에 연결되는 접지 로드가 포함됩니다. 플라즈마 회로에서 , 접지는 상호 연결 케이블을 통해 플라즈마 시스템 섀시에서 각 콘솔의 섀시로 수행됩니다 .

DC 전원 접지 ( 절단 전류 접지라고도 함 ) 는 토치에서 다시 플라즈마 시스템으로 절단 전류의

경로를 완료하는 접지 시스템입니다. 이를 위해서는 적절한 크기의 케이블을 사용하여 플라즈마 시스템의 포지티브 리드를 절단 테이블 접지 버스에 단단히 연결해야 합니다 . 또한 가공물을 올려 놓는 슬래트가 테이블과 가공물에 안정되게 접촉된 상태여야 합니다 .



노이

즈라고도 함)으로부터 플라즈마

여기에서 소개하는 접지 방식은 여러 설치 사례를 통해 그 우수한 결과가 입증된 것으로 , Hypertherm 은 일반적인 설치 공정의 일부로 사용하기를 권장합니다 . 이를 구현하는 데 사용되는 실제 방법은 시스템별로 다를 수 있지만 가급적이면 일관된 방식으로 사용해야 합니다 . 그러나 장비와 설치 사례 간의 차이로 인해 일부의 경우 이러한 접지 방법은 RFI/EMI 노이즈 문제를 해결하지 못할 수도 있습니다

RFI/EMI 접지 및 쉴딩은 플라즈마와 모터 드라이브 시스템에서 방출되는 전기적 노이즈

의 양을 제한하는 접지 시스템입니다 . 또한 CNC 와 기타 제어 및 측정 회로에서 수신하는 노이즈의 양을 제한하기도 합니다 . 이 섹션에서 설명하는 접지 사례는 주로 RFI/EMI 접지 및 쉴딩을 대상으로 합니다 .

80934F 설치 및 설정 설명서

EDGE Connect

접지 사례

사양 및 설치

1. 달리 언급된 경우가 아니라면 구성도에 나와 있는 EMI 접지 케이블로 13.3mm

용접

케이블 (047040) 만 사용하십시오 .

2. 절단 테이블은 공통 , 스타 , EMI 접지점으로 사용되며 나사산이 있는 스터드를 테이블에

용접하고 동 버스 바를 장착해야 합니다 . 버스 바를 갠트리에 장착할 때에는 별도의 버스 바를 가능하면 각 모터에 가깝게 배치해야 합니다 . 갠트리의 각 끝에 모터가 있는 경우에는 별도의 EMI 접지 케이블을 먼쪽의 모터에서 갠트리 버스 바로 연결합니다 . 갠트리 버스 바에는 테이블 버스 바에 연결되는 별도의 무거운 EMI 접지 케이블 21.2mm

, (047031) 이 있어야 합니다 . 토치 리프터와 RHF 콘솔용 EMI 접지 케이블은 테이블 접지 버스에 각각 연결되어야 합니다 .

3. 접지 로드는 해당하는 국가 및 지역 전기 규정을 모두 충족해야 하며 절단 테이블로부터 6m

이내에 설치해야 합니다 . 이것은 PE 접지로서 , 13.3mm

녹색 / 황색 접지 케이블 (047121)

또는 이와 동급인 케이블을 사용하여 절단 테이블의 접지 버스에 연결해야 합니다 .

4. 가장 효과적인 쉴딩을 위해서는 I/O 신호, 직렬 통신 신호 , 멀티드롭 연결의 플라즈마 시스템

간 , Hypertherm 시스템의 모든 부품 간 상호 연결용 Hypertherm CNC 인터페이스 케이블을 사용하십시오 .

5. 이 접지 시스템에서 사용되는 모든 하드웨어는 황동이나 구리 소재여야 합니다 . 절단

시스템에 용접된 스틸 스터드를 접지 버스 장착에 사용할 수 있는 경우 다른 알루미늄 또는 스틸 하드웨어는 일체 접지 시스템에 사용할 수 없습니다 .

6. AC 전원 , PE, 서비스 접지는 국가와 지역 규정에 따라 모든 장비에 연결해야 합니다 .

7. 원격 고주파 콘솔 (RHF) 이 있는 시스템의 경우 포지티브 , 네거티브 , 파일럿 아크 리드는

가능한 한 거리를 두고 함께 묶어야 합니다. 토치 리드, 작업 리드, 파일럿 아크(노즐) 리드는 최소 150mm 떨어져 있는 경우에만 다른 와이어 또는 케이블에 평행으로 가설할 수 있습니다 . 가급적이면 전원 케이블과 신호 케이블을 별도의 케이블 트랙에 가설하십시오 .

8. RHF 콘솔이 있는 시스템의 경우 점화 콘솔은 토치에 최대한 가깝게 장착하고, 절단 테이블의

접지 버스 바에 직접 연결되는 별도의 접지 케이블을 준비해야 합니다 .

9. 각 Hypertherm 구성 요소를 비롯하여 기타 모든 CNC 또는 모터 구동 캐비닛 / 엔클로저는

별도의 접지 케이블로 테이블의 공통 ( 스타 ) 접지에 연결해야 합니다. 여기에는 점화 콘솔이 플라즈마 시스템에 고정되었든 , 절단 테이블에 고정되었든 , 이와 관계 없이 , 점화 콘솔이 포함됩니다 .

10. 토치 리드의 금속 편조 쉴드는 점화 콘솔과 토치에 단단하게 연결해야 합니다 . 이것은 모든

금속, 바닥 또는 건물의 모든 접촉으로부터 전기적으로 절연되어 있어야 합니다. 토치 리드는 플라스틱 케이블 트레이 또는 트랙 내에 가설하거나 플라스틱 또는 가죽 덮개에 싸서 가설할 수 있습니다 .

11. 토치 홀더 및 토치 브레이크어웨이 메커니즘 - 토치에 장착되는 부품이 아닌 리프터에

장착되는 부품은 최소 12.7mm 너비의 구리 밴드를 사용하여 리프터의 고정부에 연결해야 합니다 . 리프터에서 갠트리 접지 버스 바로는 별도의 케이블을 연결해야 합니다 . 밸브 어셈블리 역시 갠트리 접지 버스 바에 별도의 접지 연결이 필요합니다 .

EDGE Connect

설치 및 설정 설명서 80934F

사양 및 설치

1 갠트리 접지 버스

2 접지 로드

3 플라즈마 시스템 리드(+)

4 원격 고주파(RHF) 콘솔

5 CNC 엔클로저

6 토치 홀더

7 플라즈마 시스템 섀시

1 2 3

5 6 7

12. 갠트리가 테이블에 용접되지 않은 레일 위에서 이동하는 경우에는 각 레일의 끝과 테이블을

접지 케이블로 연결해야 합니다 . 레일 접지 케이블은 테이블에 직접 연결되며 , 테이블 접지 버스 바에 연결할 필요가 없습니다 .

13. 전압 분배기 보드를 설치하는 경우 아크 전압이 샘플링되는 위치에 최대한 가깝게 장착해야

합니다 . 권장되는 위치로는 플라즈마 시스템 엔클로저 내부가 있습니다 . Hypertherm 전압 분배기 보드를 사용하고 있다면 출력 신호가 다른 모든 회로와 격리되고 , 처리된 신호는 쉴드된 꼬임 케이블 (Belden 1800F 또는 이와 동급인 케이블 ) 을 통해 전달됩니다 . 금박 쉴드가 아닌 편조 쉴드를 가진 케이블을 사용하십시오 . 쉴드를 플라즈마 시스템의 섀시에 연결하고 다른 끝은 연결되지 않은 채로 두십시오 .

14. 기타 모든 신호(아날로그, 디지털, 직렬, 인코더)는 쉴드된 케이블 내부에서 쌍꼬임 선을 통해

전달됩니다. 이러한 케이블의 커넥터는 금속 하우징으로 되어 있어야 합니다. 쉴드(배출구가 아님 ) 는 케이블의 각 끝으로 커넥터의 금속 하우징에 연결해야 합니다 . 쉴드 또는 드레인을 핀의 커넥터를 통해 연결하지 마십시오 .

다음 그림은 절단 테이블 접지 버스의 예입니다 . 여기에 나와 있는 구성 요소는 실제 시스템과 다를 수 있습니다 .

80934F 설치 및 설정 설명서

EDGE Connect

사양 및 설치

1 절단 테이블 접지 버스에 연결된 케이블

2 갠트리의 구성 요소에서 나온 접지

케이블

1 2

다음 그림은 갠트리 접지 버스의 예입니다 . 모터 가까운 곳에 , 볼트로 갠트리에 고정되어 있습니다 . 갠트리에 장착된 구성요소로부터 나오는 모든 개별 접지 케이블은 버스로 연결됩니다 . 무거운 단일 케이블이 갠트리 접지 버스를 테이블 접지 버스에 연결합니다 .

EDGE Connect

설치 및 설정 설명서 80934F

사양 및 설치

섀시와 RFI 접지

AC 접지

8 9

1 절단 테이블

2 갠트리

3 플라즈마 시스템

4 테이블 접지 버스 바

5 갠트리 접지 버스 바

6 토치 높이 제어 리프터(ArcGlide

Sensor™THC, Sensor PHC 등)

7 RHF 콘솔(일부 시스템에는 없음). 테이블 접지

버스 바에 연결합니다.

8, 9 시스템 특정 구성 요소 (예: 계량 콘솔, 가스 콘솔

또는 선택 콘솔)

10 CNC 섀시

11 토치 높이 제어 모듈 (ArcGlide, Command

THC)

12 시스템 특정 구성 요소

(예: 냉각 장치 또는 냉각기)

13 DC 전원 접지

접지 구성도

다음 구성도는 플라즈마 절단 시스템의 구성 요소 접지에 대한 예입니다 .

80934F 설치 및 설정 설명서

EDGE Connect

기호 및 마크

제품의 데이터 표지판이나 그 근처에 다음 마크 중 하나 이상이 있을 수 있습니다 . 국가 규정 간 차이와 불일치로 인해 일부 마크는 제품 모든 버전에 적용되지 않을 수 있습니다 .

S 마크

S 마크는 전원공급장치와 토치가 IEC 60974-1 규정에 명시된 감전의 위험이 높은 환경에서 수행되는 작업에 적합함을 나타냅니다.

CSA 마크

CSA 마크가 있는 제품은 제품 안전에 관한 미국과 캐나다의 규정을 준수합니다. 제품은 CSA-International에 의해 평가와 테스트를 거치고 인증되었습니다. 또는 UL 또는 TÜV와 같은 미국과 캐나다 모두에서 공인된 다른 NRTL(Nationally Recognized Testing Laboratories) 중 하나의 마크가 제품에 있을 수 있습니다.

CE 마크

CE 마크는 제조업체가 적용되는 유럽 규정과 표준을 준수한다는 사실을 확인하는 것입니다. 데이터 표지판 위 또는 그 근처에 있는 CE 마크가 포함된 제품만 유럽 저전압 규정과 유럽 EMC(전자 환경 적합성) 규정을 준수하는 것으로 검증된 것입니다. 유럽 EMC 규정을 준수하는 데 필요한 EMC 필터는 CE 마크 제품에 통합되어 있습니다.

사양 및 설치

유라시아 관세동맹(Customs Union) 마크

EAC 준수 마크가 있는 제품의 CE 버전은 러시아, 벨라루스, 카자흐스탄으로 수출하기 위한 제품 안전 및 EMC 요건을 준수합니다.

GOST-TR 마크

GOST-TR 준수 마크가 있는 제품의 CE 버전은 러시아 연방으로 수출하기 위한 제품 안전 및 EMC 요건을 준수합니다.

RCM 마크

RCM 마크가 있는 제품의 CE 버전은 호주와 뉴질랜드에서 판매하는 데 필요한 EMC 안전 규정을 준수합니다.

CCC 마크

CCC(China Compulsory Certification) 마크는 제품이 테스트를 거쳐 중국에서 판매하기 위해 필요한 제품 안전 및 규정을 준수하는 것으로 확인되었음을 나타냅니다.

UkrSEPRO 마크

UkrSEPRO 준수 마크가 있는 제품의 CE 버전은 우크라이나로 수출하기 위한 제품 안전 및 EMC 요건을 준수합니다.

세르비아 AAA 마크

AAA 세르비아 마크가 있는 제품의 CE 버전은 세르비아로 수출하기 위한 제품 안전 및 EMC 요건을 준수합니다.

EDGE Connect

설치 및 설정 설명서 80934F

사양 및 설치

80934F 설치 및 설정 설명서

EDGE Connect

작동

Phoenix Soft Op Con

CNC를 켜면 Phoenix 소프트웨어와 소프트웨어 작업자 콘솔(Soft Op Con)이 열립니다.

그림 7

Phoenix는 CNC를 작동에 필요한 핵심 소프트웨어 인터페이스이며 모든 Hypertherm CNC에 동일합니다. Soft Op Con은 Phoenix에 완전히 통합되어 있습니다. Hypertherm Soft Op Con에는 EDGE Connect, EDGE Connect T, EDGE Connect TC CNC가 함께 제공됩니다.

EDGE Connect

설치 및 설정 설명서 80934F

그림 7

에 나와 있는 표준

작동

Phoenix 작동

본 설명서에 있는 정보뿐만 아니라 Phoenix 도움말도 Phoenix 소프트웨어를 작동하는 방법을 상세히 알려줍니다. Phoenix 도움말은 Phoenix의 각 화면에서 확인할 수 있습니다. 자세한 정보는 64페이지의

Phoenix 화면에 있는 버튼을

일부 소프트 키는 특정 화면으로 이동하며, 일부 소프트 키는 특정 작업을 수행합니다. 화면에 표시되는 소프트 키는 설치된 구성요소, 활성화된 기능, Phoenix 설정 옵션, 암호, 사용자 수준(초급자, 중급자, 고급자)에 따라 다릅니다.



Phoenix 도움말 및 기술 문서

소프트 키

이 설명서에서는 CNC가 고급 사용자 모드에 있고 모든 기능이 표시된다고 가정합니다.

라고 합니다.

항목을 참조하십시오.

80934F 설치 및 설정 설명서

EDGE Connect

Soft Op Con 작동

1 스테이션 제어 탭(표시됨)

2 수동 동작 탭

3 화면 캡처 및 라이브 비디오 탭

4 정보 탭

5 프로그램 제어(항상 표시)

Soft Op Con은 하드웨어 작업자 콘솔(예: EDGE Connect T가 탑재된 절단 시스템)을 대체할 수 있습니다. EDGE Connect TC를 통해 Soft Op Con과 하드웨어 작업자 콘솔을 함께 사용할 수 있습니다. 예를 들어, Soft Op Con에서 시작을 누르는 것은 하드웨어 작업자 콘솔에서 시작을 누르는 것과 같습니다.

절단 시스템 제조업체는 Soft Op Con 응용 프로그램 프로그래머



인터페이스(API)를 사용하여 사용자 정의 소프트웨어 작업자 콘솔을 자체적으로 제작할 수 있습니다. 절단 시스템에 사용자 정의 소프트웨어 작업자 콘솔이 있는 경우, 자세한 정보는 절단 시스템 제조업체에 문의하거나 설명서를 참조하십시오.

작동

Soft Op Con의 각 부분이 아래에 설명되어 있습니다.

EDGE Connect

설치 및 설정 설명서 80934F

작동

1 2 3

4 5

1 스테이션 번호

• 스테이션 구성 화면(스테이션 1–8) 또는 디지털 I/O 화면(스테이션 9–20)에서 정의된 대로

2 스테이션 상태

• 활성화됨(녹색)

• 비활성화됨(적색)

3 스테이션 비활성화 키

• 스테이션을 비활성화하려면 누름(선택하면 녹색)

4수동 모드 키

• 스테이션을 수동 모드에서 작동하려면 누름(선택하면 녹색)

5 프로그램(자동) 모드 키

• 스테이션을 프로그램 모드에서 작동하려면 누름(선택하면 녹색)

1 프로그램 속도(스피드팟이 아날로그 I/O

화면에서 활성화된 경우)

• 프로그램 속도를 줄이려면 왼쪽으로 밀기

• 프로그램 속도를 높이려면 오른쪽으로 밀기

2절단 시작 키

• 절단을 시작하려면 누름

3절단 중지 키

• 절단을 중지하려면 누름

스테이션 제어 탭

프로그램 제어

80934F 설치 및 설정 설명서

EDGE Connect

수동 동작 탭

이것은 현재 활성화된 모든 스테이션을 제어합니다.

작동

1 이동 속도(스피드팟이 아날로그 I/O 화면에서 활성화된 경우)

• 이동 속도를 줄이려면 왼쪽으로 밀기

• 이동 속도를 높이려면 오른쪽으로 밀기

2 래치 수동 키 키

• 래치 수동 키를 켜려면 누름(특수 설정 화면에서 활성화된 경우)

• 래치 수동 키를 끄려면 다시 누름

3 방향 조그 키

• 원하는 방향으로 이동하려면 화살표 키를 누름(래치 수동 키가 활성화되고 켜진 경우)

• 원하는 방향으로 이동하려면 화살표 키를 길게 누름(래치 수동 키가 꺼진 경우)

4 토치 올리기 키

• 토치 또는 도구를 올리려면 길게 누름

5 토치 내리기 키

• 토치 또는 도구를 내리려면 길게 누름

EDGE Connect

설치 및 설정 설명서 80934F

작동

화면 캡처 및 라이브 비디오 탭

1 화면 캡처 보기(및 해당될 경우* 라이브 비디오 보기)

• 현재 화면 캡처 또는 현재 라이브 비디오(해당될 경우*)를 표시

2 라이브 비디오 시작(해당될 경우*)

• 라이브 비디오를 보려면 누름(해당될 경우*)

• 라이브 비디오를 일시 중지하려면 다시 누름(해당될 경우*)

3 화면 캡처 지우기(또는 해당될 경우* 라이브 비디오 중지)

• 현재 화면 캡처를 지우거나 라이브 비디오(해당될 경우)를 중지하려면 누름

4 CNC 화면 캡처

• Phoenix 및 Soft Op Con 등 CNC 화면을 캡처하려면 누름

5 화면 캡처 저장

• 화면 캡처를 선택한 위치에 저장하려면 누름

* 라이브 비디오는 지원되는 USB 비디오 카메라를 설치한 경우 지원됩니다 .

Hypertherm 은 비디오 카메라를 제공하지 않습니다 . 비디오 카메라는 절단 시스템 제조업체에서 제공합니다 .

80934F 설치 및 설정 설명서

EDGE Connect

정보 탭

작동

1 Soft Op Con 버전

• Soft Op Con 버전을 CNC에 표시

EDGE Connect

설치 및 설정 설명서 80934F

작동

Phoenix 도움말 및 기술 문서

Phoenix 도움말은 Phoenix 소프트웨어를 사용하는 방법을 상세히 알려줍니다. Phoenix 도움말은 Phoenix의 각 화면에서 확인할 수 있습니다.

각 화면에 대한 정보를 보려면

도움말 창을 닫으려면 오른쪽 상단에 있는 X를 누릅니다.



도움말 소프트 키를 선택합니다.

80934F 설치 및 설정 설명서

EDGE Connect

Hypertherm은 절단 품질을 개선할 수 있도록 팁과 일반 문제 해결 방법도 제공합니다.

작동

이 정보를 보려면

절단 팁을 닫으려면 확인 소프트 키를 선택합니다.



절단 팁 소프트 키를 선택합니다.

EDGE Connect

설치 및 설정 설명서 80934F

작동

또한, Hypertherm은 CNC 및 절단 시스템의 다른 Hypertherm 구성요소에 대한 기술 문서도 제공합니다.

이 문서를 확인하려면

기술 문서 소프트 키를 선택합니다.

그림 8

EDGE Connect

설치 및 설정 설명서

가 자동으로 열립니다.

설치된 구성요소의 모든 기술 문서에 대한 소프트 키는 화면 하단에 표시됩니다. 예를 들어,

그림 8

에는 EDGE Connect 설명서 소프트 키와 HPR 설명서 소프트 키가 나와 있습니다.

80934F 설치 및 설정 설명서

EDGE Connect

작동

설명서 목차를 보려면 즐겨찾기 표시 소프트 키를 선택합니다. 목록에 있는 항목을 보려면 선택하면 설명서의 해당 항목으로 이동합니다.



전체 텍스트를 검색하려면 Ctrl + F를 누릅니다.

EDGE Connect

설치 및 설정 설명서 80934F

작동

1 전원 버튼

2 체인이 있는 USB 커넥터 커버

3 암 USB 커넥터

4 시작 버튼(녹색)

5 중지 버튼(적색)

6 프로그램 속도 전위차계

7 스테이션 올리기 또는 내리기

8 수동 속도 전위차계

9 조이스틱

EDGE Connect TC 하드웨어 작업자 콘솔 작동

EDGE Connect TC에는 하드웨어 작업자 콘솔도 제공됩니다.

터치스크린 작동

EDGE Connect는 터치스크린을 지원합니다. EDGE Connect T 와 TC에는 터치스크린이 함께 제공됩니다. 데이터를 소프트웨어에 입력하려면 창 컨트롤과 필드를 터치합니다. 데이터 입력이 필요한 모든 필드는 해당 필드를 두 번 탭하면 화면 키패드가 자동으로 표시됩니다.

터치스크린, 물 떨어짐, 돌발적인 움직임

물 떨어짐은 EDGE Connect를 워터 테이블에 설치할 경우 안전 문제가 야기할 수 있습니다. 터치 스크린에 물이 떨어지면 이로 인해 조그 키가 활성화되어 테이블이 돌발적으로 움직일 수 있습니다. 돌발적인 움직임으로 작업자와 다른 사람에게 위험한 상황이 발생할 수 있으며, 장비가 손상되거나 절단 결함이 발생할 수 있습니다. 돌발적인 움직임을 예방하는 방법:

 터치스크린을 사용하기 전에 손을 완전히 건조시킵니다.

 터치스크린에 물이 떨어지지 않도록 CNC를 설치합니다.

 터치스크린에 물이 떨어진 경우 조그 키를 Watch Window나 소프트웨어 작업자

콘솔(Soft Op Con)에 표시되지 않도록 합니다.

자세한 정보는 이 설명서 앞부분에 나와 있는 가까운 Hypertherm 영업점에 문의하십시오.

선택 사양인 키보드 및 마우스

USB 키보드와 마우스를 사용하여 정보를 입력하고 CNC 소프트웨어를 탐색할 수 있습니다.

80934F 설치 및 설정 설명서

EDGE Connect

장비 중지 전략 및 테이블 하드웨어

장비 중지 전략

Phoenix에는 오류 또는 에러 상황이나 비상 사태 시 절단 시스템을 중지하기 위해 작동을 감속하는 옵션이 몇 가지 있습니다. 선택하는 옵션은 절단 시스템의 기계적 설계, 국가, 지역 전기 및 안전 규정에 따라 다릅니다. 규제 기관에 문의하여 절단 시스템이 모든 규정을 준수하는지 확인하십시오.

절단 시스템, 지역의 전기 및 안전 규정의 필요에 부합하는 장비 중지 전략을 수립하려면 다음 정보를 이용합니다.

 CNC가 동작을 멈추는 방법

 안전 회로 예

 드라이브 활성화 신호

 드라이브 활성화 출력 및 드라이브 비활성화 입력

 CNC가 드라이브를 활성화하고 비활성화하는 방법

 CNC에서 제공하는 입력 및 출력

EDGE Connect

 중지의 종류: 프로그램 중지/일시 중지, 빠른 중지, 결함 램프

설치 및 설정 설명서 80934F

장비 중지 전략 및 테이블 하드웨어

드라이브

활성화 출력

서보 명령 전압 =

(동작)

드라이브 활성화 출력 꺼짐 홈 위치(홈 이동을 사용할 경우)는 유지

꺼짐 또는 0V

빠른 감속비

서보 명령 전압이 0 (작동 중지됨)

시간

빠른 중지 입력 켜짐

CNC가 동작을 멈추는 방법

프로그램 일시 중지/중지(비긴급 중지)

비긴급 중지는 절단 또는 시운전을 일시 중지하거나 중지하는 데 사용합니다. CNC는 프로그램 속도 또는 절단 시스템이 이동하는 수동 이동 속도에 맞게 설정된 가속비를 사용하여 장비를 중지합니다.

빠른 중지/빠른 감속(긴급 중지)

빠른 중지는 결함이 발생할 경우 모든 드라이브를 급히 중지한 후 드라이브를 비활성화합니다. 빠른 중지는 작업자가 빠른 중지 입력을 활성화하거나 다음 결함 상황에서 발생합니다.

토치 충돌(I/O 설정 화면에서 빠른 감속을 선택한 경우)

 X와 Y 초과 이동 입력이 활성화된 경우

 소프트웨어 초과 이동 제한이 활성화된 경우(빠른 감속을 선택한 경우)

안전을 고려하지 않을 경우 빠른 중지를 사용해야 합니다. 감속비는 속도 화면에서

빠른 감속

필드에 입력합니다. 테이블의 홈 위치(홈 이동을 사용할 경우) 및 프로그램 위치 정보는 유지됩니다.

그림 9 – 빠른 중지/빠른 감속

결함 램프

결함 램프는 다음 오류 중 하나가 발생할 경우 모든 드라이브를 급히 중지한 후 드라이브를 비활성화합니다:

 토치 충돌(I/O 설정 화면에서 결함 램프를 선택한 경우)

 X와 Y 초과 이동 입력이 활성화된 경우

 소프트웨어 초과 이동 제한이 활성화된 경우(결함 램프를 선택한 경우)

80934F 설치 및 설정 설명서

EDGE Connect

장비 중지 전략 및 테이블 하드웨어

드라이브

활성화 출력

서보 명령

전압 =

(동작)

드라이브 활성화 출력 꺼짐 홈 위치(홈 이동을 사용할 경우)와 프로그램 위치가 유지 안 됨

꺼짐 또는 0V

서보 명령 전압이 0(작동 중지됨)

시간

하드웨어 초과 이동 스위치

켜짐

결함 램프 시간

0.1–2 초

감속비는 축 화면에서 입력한 결함 램프 시간을 사용하여 결함 램프 시간이 만료될 경우 드라이브를 비활성화합니다. 테이블의 홈 위치(홈 이동을 사용할 경우)는 유지되지

않으며

테이블을 호밍해야 합니다. 예외의 경우는 토치 충돌로서, 다시 홈 이동을 할 필요가 없습니다.

즉시 비활성 안전 기준을 충족하려면 결함 램프 시간을 0초로 설정해야 합니다. 전면 패널 비상 중지(E-Stop) 입력이 활성화된 경우 드라이브가 즉시 비활성화됩니다. 모터의 저항이 없는 상태에서 테이블 받침대가 제어할 수 없는 정도로 움직이거나 이동할 가능성이 있습니다. 절단 장비가 움직이는 정도는 받침대의 무게, 구조, 전면 패널 비상 중지 입력이 활성화되었을 때의 받침대 속도, 마찰 정도에 따라 다릅니다.

움직이는 받침대가 문제가 된다고 생각하면 드라이브가 비활성화되기 전에 받침대를 제어하여 멈추게 할 수 있는 정도로 결함 램프 시간 값을 조정합니다. 결함 램프 시간의 설정 가능한 범위는

0.1–2초 사이입니다.

일반적으로 받침대가 클수록 절단 시스템을 안전하게 멈추려면 더 긴 결함 램프 시간이 필요합니다. 더 짧은 결함 램프 시간은 더 빨리 또는 즉시 멈추게 하여 절단 장비와 드라이브 구조에 손상을 가할 수 있습니다. 받침대를 중지하도록 제어하는 것은 특정 안전 규정 및 다른 지역 규정이나 기준을 충족하지 못할 수도 있습니다. 시스템 요구 사항을 완전히 이해하려면 지역 안전 규정을 확인하십시오.

CNC는 위치를 기반으로 하는 소프트웨어 초과 이동 제한으로 실행할 수 있습니다. 이 기능을 활성화하면 결함 또는 빠른 감속을 선택할 수 있습니다. 결함은 결함이 발생한 즉시 하드웨어 스위치로 작동합니다. 빠른 감속은 빠른 감속 값을 사용하여 작동을 감속합니다.

그림 10 – 결함 램프

EDGE Connect

설치 및 설정 설명서 80934F

장비 중지 전략 및 테이블 하드웨어

비상 중지(E-stop)와 빠른 중지 비교

빠른 중지

긴급히 중지할 경우 빠른 중지 입력을 사용합니다. 비상 중지에는 빠른 중지를 사용하지 마십시오. 빠른 중지 입력을 작업자 콘솔에 있는 별도의 스위치에 연결합니다. 이 입력을 활성화할 경우 CNC는 속도 화면의 빠른 감속비를 사용하여 1초 동안 작동을 감속한 후 개별 드라이브 활성화 신호와 드라이브 활성화 출력을 끕니다. CNC는 위치 정보를 유지하기 때문에 시스템을 중지시킨 원인을 제거한 후 절단 작업을 다시 시작할 수 있습니다.

빠른 중지 입력이 1초 안에 제거될 경우 드라이브가 활성화된 상태로



유지될 수도 있습니다.

긴급 중단

비상 중지(E-stop)는 절단 시스템 또는 CNC 맞춤형 작업자 콘솔에 있는 물리적 스위치입니다. 비상 중지 스위치/회로의 설계와 이행은 국가 및 현지 전기/안전 규정에 따라 다릅니다.

EDGE Connect/T/TC CNC에는 비상 중지 회로를 설계할 때 사용하는 전면 패널 비상 중지라고 하는 입력이 있습니다. 이 입력을 활성화할 경우 CNC는 개별 드라이브 활성화 신호와 드라이브 활성화 출력을 끕니다. CNC는 메모리에서 모든 위치 정보도 지우고, 절단 시스템에 다시 홈 이동을 할 것을 요청합니다. CNC는 전면 패널 비상 중지 입력이 활성화될 경우 상태 메시지를 표시합니다.

비상 중지 활성화

Phoenix에서는 각 축에 결함 램프 시간을 입력할 수 있습니다. 결함 램프 시간은 CNC가 드라이브 활성화 출력을 끄는 시간을 지연시키기 때문에 장비에 손상을 입히지 않고도 전원이 드라이브에 잠시 동안(0.1

일반적으로 지역 안전 규정에서는 AC 전원을 드라이브에서 즉시 제거하도록 요구하고 있습니다. 이 경우, 각 축의 결함 램프 시간에 0을 입력합니다.

–2초) 유지됩니다.

주의

결함 램프 시간을 0초로 하면 받침대가 이동할 수 있기 때문에 절단 장비와 드라이브 구조에 손상을 가할 수 있습니다. 받침대를 중지하도록 제어하는 것은 특정 안전 규정 및 다른 지역 규정이나 기준을 충족하지 못할 수도 있습니다. 시스템 요구 사항을 완전히 이해하려면 지역 안전 규정을 확인하십시오.

80934F 설치 및 설정 설명서

EDGE Connect

전우 리셋 또는 중지 후 절단 장비 활성화

절단 시스템을 켠 후 그리고 비상 또는 긴급 중지 후에는 드라이브를 다시 활성화해야 합니다. 다음은 드라이브를 다시 활성화하는 순서의 예입니다. 절단 장비를 다시 활성화하는 방법은 드라이버 배선, 장비의 안전 회로, 장비의 재설정 메카니즘, CNC에 지정된 비활성화 입력, CNC 비활성화 로직의 타이밍에 따라 다릅니다.

CNC를 켠 후 네트워크에서 통신을 설정할 때까지 기다립니다. (장비의 상태: 비상 중지 눌려져 있음, 드라이버로 공급되는 AC 전원 없음, CNC로 연결된 비활성화 입력이 활성화되어 있음)

CNC로 연결된 비활성화 입력을 비활성화합니다(드라이브 비활성화, 전면 패널 비상 중지 또는 빠른 중지). 종종 이 작업은 작업자 콘솔과 드라이브 상자 안전 회로에 따라 재설정 메커니즘 또는 누름 버튼으로 수행됩니다.

입력을 비활성화한 후 CNC에서 최대 2초 동안 재활성화를 시도합니다. 2초 후 CNC에서 시도를 멈춥니다. 드라이브는 대기 모드에 있거나 2초 후 시도를 하지 말아야 합니다. CNC에서 자동으로 드라이브를 다시 활성화하지 못한 경우, 수동으로 드라이브를 다시 활성화할 수 있습니다.

설정 > 컨트롤 활성화 소프트 키를 선택하여

장비 중지 전략 및 테이블 하드웨어

안전 회로 예

다음 도면은 절단 시스템 안전 회로의 간단한 구성요소와 I/O를 보여줍니다.

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CNC의 작동 순서:

 드라이브에 전원 공급 시 요건:

 전면 패널 비상 중지 입력 또는 빠른 중지 입력이 꺼져 있어야 하고,

 드라이브 활성화 출력이 켜져 있어야 하고,

 AC 전원을 주 접촉기를 통해 드라이브에 공급할 수 있어야 합니다. 스위치는

주 접촉기를 안전 회로로 연결합니다.

도면은 예시용입니다. 안전 회로를 구성하는 다른 방법도 있습니다. 예를 들어, 본 예에서는 특정 드라이브에서 사용할 수 있는 안전 토크 오프(STO)를 사용하지 않습니다.

EDGE Connect

설치 및 설정 설명서 80934F

장비 중지 전략 및 테이블 하드웨어

주 접촉기

사용자가 준비하는 안전 회로의

구성요소

( 점선으로 표시 )

비상 중지

누름 버튼 스위치

일반적으로 닫혀 있음

전면 패널 비상 중지(CNC로

들어가는 입력)

드라이브로 가는 AC 전원

드라이브 비활성화(CNC로

들어가는 입력)

드라이브 활성화(CNC에서

전원 켜기/재설정

순간 스위치,

일반적으로 열려 있음

그림 11 – 안전 회로 로직 예

비상 중지 누름 버튼을 작동할 경우 드라이브 비활성화 입력이 켜지고 드라이브 활성화 출력이 꺼집니다. 드라이브 비활성화가 켜져 있는 동안에는 AC 전원이 드라이브에 공급되지 않아서 작동이 되지 않습니다. 두 입력을 모두 사용합니다.

전면 패널 비상 중지 입력은 비상 중지 스위치가 작동되었다는 것을 알려줍니다. 드라이브 비활성화는 안전 회로가 재설정되지 않았다는 것을 알려줍니다. 드라이브 비활성화 입력을 끄고 드라이브 활성화 출력이 활성화될 때까지 그 상태를 유지하는 누름 버튼 재설정으로 다시 활성화해야 합니다.

중지 상황이 해결되면 전원 켜기/재설정 스위치로 드라이브로 가는 I/O와 전원을 복구합니다.

드라이브 활성화 신호

안전 입력이 활성화되지 않은 상태에서 CNC를 켜면(드라이브 비활성화, 빠른 중지 또는 전면 패널 비상 중지) 즉시 드라이브가 활성화됩니다.

각 축에는 축 활성화 신호가 있습니다. Phoenix는 드라이브 활성화 # 상태 신호를 켰을 때 이 신호를 활성화합니다. 이때 #는 축 번호입니다. 드라이버를 직렬로 연결할 경우 이 신호가 동시에 활성화 또는 비활성화됩니다. 드라이버를 병렬로 연결할 경우 이 신호가 순차적으로 활성화되고 비활성화됩니다. 드라이브 활성화 비트가 절단 시스템의 각 축에 대해 활성화된 후 CNC는 드라이브 활성화 출력을 켭니다.

설정 > I/O 화면에서 드라이브 활성화 신호를 직렬 또는 독립적으로 활성화할 것인지를

선택합니다. 결함 또는 오류가 발생할 경우, 직렬로 연결된 드라이브는 모두 비활성화되기 전에 램프 시간을 완료합니다. 병렬 또는 독립적으로 연결된 드라이브는 각각 결함 램프 시간이 종료될 때 비활성화됩니다.

80934F 설치 및 설정 설명서

EDGE Connect

드라이브 활성화 출력

드라이브 활성화 출력은 CNC에 지정되고 절단 시스템 안전 회로로 연결되어야 합니다. 이 출력은 개별 드라이브에서 신호를 끈 후 꺼집니다. 드라이브가 비활성화되기 전에 작동을 감속할 절단 시스템을 제어하여 중지할 경우, 드라이브 활성화 출력을 안전 회로 로직과 드라이브 배선 계획의 일환으로 포함할 수 있습니다.

드라이브 활성화 출력이 켜지기 전에 2초 동안 지연을 해야 합니다.



작업자가 재설정 스위치를 2초 동안 누르고 있을 수도 있습니다.

드라이브 비활성화 입력

이 입력을 드라이브 상자 안전 회로에 연결합니다. CNC는 드라이브 비활성화 입력이 안전 회로에 연결되지 않는다면 드라이브가 비활성화되었는지 알 수 없습니다. 안전 상황이 발생하면 드라이브 비활성화 입력이 열리고(일반적으로 닫혀 있음) 드라이브 비활성화 입력이 다시 닫히기 전까지 CNC에서 드라이브를 활성화할 수 없습니다.

EDGE Connect CNC를 사용하는 절단 시스템에서 네트워크에 대한 메시지는 드라이브 활성화 여부를 CNC에 알려줍니다. 한 개 이상의 드라이브가 활성화되지 않으면 CNC는 컨트롤 비활성화 상태로 변경됩니다. 문제가 해결되면 작업자는 설정 화면에서 컨트롤 활성화 소프트 키를 전환할 수 있습니다. 이렇게 하면 CNC에서 드라이브를 다시 활성화할 수 있습니다.

장비 중지 전략 및 테이블 하드웨어

하드웨어 초과 이동 제한

절단 시스템에서 하드웨어 초과 이동 스위치를 사용할 것인지를 선택합니다. 하드웨어 초과 이동 스위치를 사용할 경우 CNC는 피드백을 비활성화하고 입력이 활성화될 경우 오류 메시지를 표시합니다. 하드웨어 초과 이동 스위치를 설치하는 것을 권장합니다.

소프트웨어 이동 제한

소프트웨어 초과 이동이 활성화되면 절단 장비의 최소/최대 이동을 입력하는 프롬프트가 표시됩니다.

소프트웨어 초과 이동이라고도 불리는 소프트웨어 이동 제한은 시스템이 하드웨어 제한 스위치

또는 하드 스톱에 접촉하기 전까지 이동할 수 있는 축 위의 위치입니다. 76페이지의 초과 이동 스위치 사이에서 가로로 3,912mm 이동할 수 있는 갠트리가 포함된 예제 시스템의 수치가 나와 있습니다.

3,912mm의 갠트리 이동 거리는 장비 설정 화면(설정 > 암호 > 장비



설정)의 테이블 크기 X 치수와도 동일합니다.

소프트웨어 이동 제한이 정상적으로 작동하려면 절단 시스템을 먼저 홈



이동하여 CNC에서 절대 홈 위치를 결정할 수 있도록 해야 합니다.

그림 12

에는

EDGE Connect

설치 및 설정 설명서 80934F

장비 중지 전략 및 테이블 하드웨어

갠트리

2 354

1 하드웨어 초과 이동 스위치 간의 받침대

거리 3,912mm

2 0mm에서의 X- 초과 이동(X 축 설정 화면의

절대 위치와 동일). 2의 왼쪽에 하드 스톱을 추가합니다. 하드 스톱을 훼손하지 않으면서 중지할 수 있는 충분한 공간이 있어야 합니다.

3 3,912mm에서의 X+ 초과 이동 스위치(절대

홈이 0mm인 경우)

4 하드웨어 초과 이동 스위치와 접촉하기 전에

작동을 멈추는 76mm에서의 소프트웨어 최소 이동 제한.

5 하드웨어 초과 이동 스위치와 접촉하기 전에

작동을 멈추는 3,835mm에서의 소프트웨어 최대 이동 제한.

그림 12

홈 스위치

홈 매개변수는 홈 기능의 사용을 활성화하는 데 사용합니다. 구성에 따라 테이블이 지정된 홈 스위치나 초과 이동 스위치로 홈 이동됩니다.

홈 기능은 절단 테이블에서 알려진 절대 물리적 위치를 설정하는 데 사용됩니다. 이것은 나중에 ''홈으로 가기'' 또는 다른 작동 명령을 참조하는 데 사용됩니다. 이것은 일반적으로 물리적인 위치로 알려진 홈 스위치를 통해서 수행됩니다.

홈 이동 명령을 입력할 경우 CNC는 스위치가 활성화될 때까지 축을 빠른 홈 속도로 홈 스위치

쪽으로 이동합니다. 일단 스위치가 활성화되면, 동작이 정지한 다음, 축이 느린 홈 속도로 스위치의 반대 방향으로 움직입니다. 스위치가 비활성화되는 순간 CNC는 축 위치를 절대 홈 위치로 재설정합니다. 그러면 홈 오프셋 간격에서 계속 작동합니다. 작동이 멈추면 위치는 홈 참조로 저장됩니다.

80934F 설치 및 설정 설명서

EDGE Connect

 절대 홈 위치는 홈 제한 스위치가 꺼지거나 마커 펄스가 감지될 경우 축 위치를

정의합니다.

 홈 오프셋 간격은 홈 제한 스위치로부터의 오프셋 거리를 설정합니다.

 홈 방향은 홈 이동 순서의 단계 1 동안 축이 어떤 방향으로 이동하는지를 결정합니다.

 축 홈 위치는 홈 이동이 완료되었을 때의 축 위치입니다.

 마커 펄스는 활성화되면 마커 펄스가 감지 탐지되는 순간 절대 홈 위치를 지정합니다.

최적의 홈 이동 반복을 위해 마커 펄스를 사용할 것을 권장합니다.

일반 권장 사항

간편하게 설정하고 최고의 성능을 발휘할 수 있도록 이 권장 사항에 따릅니다.

 절단 시스템에서 하나의 드라이를 각 축에 지정합니다.

 동일한 EtherCAT 네트워크에서 EtherCAT CoE와 SoE 드라이브를 혼용하지 마십시오.

 축 제한 스위치(초과 이동 스위치라고도 함)를 인라인 I/O 모듈이 아닌 드라이브 I/O에

연결합니다. 장비가 중지된 경우 드라이브와 CNC가 함께 가능한 최고의 장비 감속 성능을 발휘합니다.

장비 중지 전략 및 테이블 하드웨어

EDGE Connect

설치 및 설정 설명서 80934F

장비 중지 전략 및 테이블 하드웨어

80934F 설치 및 설정 설명서

EDGE Connect

Hypertherm EtherCAT 스튜디오는 EtherCAT 네트워크 구성 도구입니다. 지원되는 장치용 EtherCAT 마스터와 EtherCAT 슬레이브 정보 파일이 포함되어 있습니다.

Hypertherm EtherCAT 스튜디오 구성을 시작하려면 다음의 절차를 따라 주시기 바랍니다.

1. 슬레이브 장치를 스캔하여 네트워크 정보를 수집합니다.

2. 분배된 클록을 활성화하고 시작하여 통신을 동기화합니다.

3. 네트워크 정보를 파일로 저장하고 CNC로 내보냅니다.

사전 작업

EtherCAT 네트워크 구성

 키보드와 마우스를 CNC에 연결합니다.

 절단 테이블이 다음과 같이 준비되었는지 확인합니다.

EDGE Connect

 모든 슬레이브 장치는 설치/설정되어 EtherCAT 케이블로 CNC에 연결되고 전원이

켜진 상태이어야 합니다.

 모터가 드라이브에 연결된 상태이어야 합니다.

설치 및 설정 설명서 80934F

EtherCAT 네트워크 구성

슬레이브 장치 스캔

1. CNC를 켜십시오.

Phoenix가 열리면 EtherCAT 네트워크를 시작합니다. 다음과 같은 메시지가 나타납니다.

2. 취소를 선택하여 네트워크 시작을 중지합니다.

3. Phoenix의 메인 스크린을 클릭하고 Alt+F4를 눌러 Phoenix를 종료합니다.

4. SoftOpCon의 상단을 클릭하고 Alt+F4를 눌러 SoftOpCon 상단을 종료합니다.

5. SoftOpCon의 하단을 클릭하고 Alt+F4를 눌러 SoftOpCon 하단을 종료합니다.

6. Windows 작업 표시줄의 알림 영역에서 INtime 아이콘을 마우스 오른쪽 버튼으로 클릭하고

NodeA 시작을 클릭합니다.

80934F 설치 및 설정 설명서

EDGE Connect

EtherCAT 네트워크 구성

7. Windows의 시작 버튼을 클릭하고 Master Server(INtime)를 클릭합니다.

8. INtime 서버가 작동하는지 확인한 후, 다시 Windows의 시작 버튼을 클릭하고

Master Server(INtime)를 클릭합니다. 다음과 같은 메시지가 나타납니다.

9. Windows의 시작 버튼을 클릭하고 HT EtherCAT 스튜디오를 클릭합니다.

Hypertherm EtherCAT 스튜디오가 나타납니다. 82페이지의

그림 13

항목을 참조하십시오.

EDGE Connect

설치 및 설정 설명서 80934F

EtherCAT 네트워크 구성

그림 13 – Hypertherm EtherCAT 스튜디오

10.

폴더 목록 좌측에서 마스터 1이 선택되었고 마스터 탭이 상단에 있는지 확인합니다.

11. 1 아래의 호스트이름 마스터 서버 연결 설정에서 화살표를 클릭하고 192.168.50.50:5000을

선택합니다.

그림 14

항목을 참조하십시오. Hypertherm EtherCAT스튜디오가 마스터에 연결됩니다. 2 아래의 네트워크 카드 Master 매개 변수, ie1g0가 나타납니다.

그림 14 – 마스터 설정

80934F 설치 및 설정 설명서

EDGE Connect

EtherCAT 네트워크 구성

12. 폴더 목록 좌측에서 마스터 1을 마우스 오른쪽 버튼으로 클릭하고 스캔 구성을 클릭합니다.

Hypertherm EtherCAT스튜디오가 네트워크에서 슬레이브 장치를 스캔한 후 슬레이브 장치 목록을 표시합니다.



그림 15 – 슬레이브 장치 목록

그림 15

(229827)가 항상 첫 번째 슬레이브 장치입니다.

HPR EtherCAT 플라즈마 인터페이스 PCB (229829)가 항상 마지막 슬레이브 장치입니다(지침에 따라 설치된 경우).

의 예와 같이, EDGE Connect TC이 있는 경우, 운영 콘솔 PCB

EDGE Connect

설치 및 설정 설명서 80934F

EtherCAT 네트워크 구성

분배된 클록 활성화 및 시작

1. 폴더 목록 좌측에서 마스터 1이 선택되었는지 확인하고 분배된 클록 탭을 클릭합니다.

2. 다음과 같이 선택하십시오.

 분배된 클록 활성화

 슬레이브는 참조 클록입니다.

 독립 모드

 참조 클록 마스터 시간 설정

 전달 지연 보정 활성화

그림 16

항목을 참조하십시오.

그림 16 – 분배된 클록 탭



Hypertherm EtherCAT 스튜디오는 참조 클록으로 참조 클록이 될 수 있는 첫 번째 슬레이브를 자동적으로 선택합니다.

동기화 조정 시간은 나중에 설정할 수 있습니다. 우선 이 영역은 기본값으로 유지합니다.

80934F 설치 및 설정 설명서

EDGE Connect

EtherCAT 네트워크 구성

3. 폴더 목록 좌측에서 마스터 1을 마우스 오른쪽 버튼으로 클릭하고 마스터 첨부를

클릭합니다. 스크린 오른쪽 하단의 상태 표시줄에서 프로세스를 모니터링할 수 있습니다. 마스터 1 좌측의 기호가 녹색의 준비 상태로 바뀌면 다음 단계를 진행합니다.

Hypertherm EtherCAT Studio가 마스터를 첨부할 수 없다면, 각



슬레이브 장치의 오류 여부를 검사합니다. 문제 원인을 알 수 없는 경우, 네트워크에서 첫 번째 슬레이브 장치를 제외한 모든 슬레이브

1단계

장치를 삭제합니다. 79페이지의

장치 스캔

장치를 찾을 때까지 슬레이브 장치를 한 번에 하나씩 추가하고 과정을 반복합니다.

4. 폴더 목록 좌측에서 마스터 1이 선택되었는지 확인하고 상태 탭을 클릭합니다. 86페이지의

그림 17

5. 작동을 클릭합니다.

항목을 참조하십시오.

참조) 전 과정을 반복합니다. 문제의 원인이 되는 슬레이브

항목으로 돌아가 (

슬레이브

현재 상태를 INIT에서 작동으로 변경합니다.

EDGE Connect

설치 및 설정 설명서 80934F

EtherCAT 네트워크 구성

그림 17 – 상태 탭

통계 탭을 클릭합니다. 15–30초 간 슬레이브 반응 시간을 모니터하고 가장 긴 반응 시간을

기록합니다.

7. 폴더 목록 좌측에서 마스터 1을 마우스 오른쪽 버튼으로 클릭하고 마스터 분리를

클릭합니다.

80934F 설치 및 설정 설명서

EDGE Connect

EtherCAT 네트워크 구성

8. Hypertherm EtherCAT Studio가 마스터 중지 여부를 묻는 메시지를 표시하면, 예를

클릭합니다.

9. 분배된 클록 탭을 클릭합니다. 동기화 조정 시간에 86페이지의

비율로 필요에 따라 반올림하여 반응 시간을 입력합니다.

단계 6

일례로,

의 반응 시간이 72인 경우, 이 값의 1.10배는 79.2입니다. 이 값을 반올림하여

동기화 조정 시간에 79를 입력합니다.

6단계

의 값을 110%(1.10)

EDGE Connect

설치 및 설정 설명서 80934F

EtherCAT 네트워크 구성

네트워크 구성을 CNC로 내보내기

1. 폴더 목록 좌측에서 마스터 1을 마우스 오른쪽 버튼으로 클릭하고 내보내기를 클릭한 후,

마스터 구성 KPA 내보내기를 클릭합니다.

2. 다른 이름으로 저장 창에서 C:\Phoenix 폴더를 선택합니다.

3. 파일 목록에서 Phoenix.xml을 클릭합니다. 파일 형식이 EtherCAT Network Information(ENI)

파일(*.xml)인지 확인합니다.

4. 저장을 클릭합니다.

5. 예를 클릭하여 기존 XML 파일에 덮어씁니다.

EtherCAT 네트워크가 구성되었습니다.

그림 18 – 창으로 저장하기

그림 18

항목을 참조하십시오.

파일 메뉴에서 나가기를 클릭하여 Hypertherm EtherCAT 스튜디오를 종료합니다.

7. Hypertherm EtherCAT 스튜디오가 마스터 중지 여부를 묻는 메시지를 표시하면, 예를

클릭합니다.

8. Hypertherm EtherCAT 스튜디오가 프로젝트 파일 저장 여부를 묻는 메시지를 표시하면, 예를

클릭합니다.

프로젝트 파일 저장은 선택 사양이지만 문제 해결 방법을 위해



권장되는 사항입니다.

80934F 설치 및 설정 설명서

EDGE Connect

EtherCAT 네트워크 구성

9. 다른 이름으로 저장 창에서 C:\Phoenix 폴더를 선택합니다.

10. 파일 이름에 Phoenix.ecsn을 입력합니다. 파일 형식이 EtherCAT Studio 프로젝트

파일(*.ecsn)인지 확인합니다.

11. 저장을 클릭합니다.

12. Windows 시작 버튼을 클릭하고 Phoenix Launcher를 클릭하여 Phoenix를 다시 시작합니다.

Phoenix가 열리면 EtherCAT 네트워크를 시작합니다. 다음과 같은 메시지가 나타납니다.

메시지가 Init에서 사전 작동, 안전 작동, 작동까지 계속되는 네트워크 시작 과정을 보여 줍니다.

다음과 같은 1개 이상의 오류 메시지가 나타날 수 있습니다.

수동을 클릭하여 메시지를 닫습니다. Phoenix가 EtherCAT 네트워크 시작을 계속합니다. 이러한 오류 메시지는 네트워크 시작을 취소한 시점부터 남게 됩니다( 80페이지의 참조).

계속해서 오류 메시지가 나타나면 슬레이브 장치의 전원을 차단한 후,



다시 전원에 연결하세요. 그런 후 수동을 클릭하여 네트워크를 다시 시작합니다.

2단계

EDGE Connect

설치 및 설정 설명서 80934F

EtherCAT 네트워크 구성

80934F 설치 및 설정 설명서

EDGE Connect

개요

장비 축

Phoenix에는 절단 시스템을 정의할 수 있는 몇 개의 화면이 있습니다. Hypertherm이 제공한 장비 설정 암호로 화면에 액세스할 수 있습니다.

> > 를 선택하여 화면에 액세스하십시오.

본 섹션에서는 다음의 사항을 포함한 절단 시스템 설정에 대한 설명을 확인할 수 있습니다.

 축 방향 및 양의 작동 정의

 절단 시스템의 횡축, 레일, 이중 받침대 축 식별(Sensor THC 축 설정은 125페이지의

EDGE Connect

높이 제어(THC)

설치 및 설정 설명서 80934F

항목 참조)

토치

장비 축

Y+

X+

X-

Y-

0,0

0, 0

+ X

- X

- Y

+ Y

갠트리

(횡축)

레일

축 방향 및 양의 작동 정의

갠트리 테이블 절단 시스템은 데카르트 좌표 시스템을 기반으로 합니다. Phoenix는 표의 0,0 위치(절대 홈 위치)에 비례한 X 축과 양의 작동이 정의되어야 합니다. 평행 좌표계에서 X+와 Y+ 동작은 다음과 같이 표시됩니다.

장비 화면에서 축 지정은 순차적이며 최초 축(X)부터 시작합니다.

X 축은 Phoenix가 가장 먼저 알아야 하는 최초 축입니다. 기본 방향에서 X 축은 받침대와 같은 방향입니다. Phoenix는 받침대와 같은 방향의 축을 횡축이라고 부릅니다. Y 축은 언제나 X 축과 수직을 이룹니다. Phoenix에서 레일 축은 횡축과 수직입니다. 기본 방향에서 Y 축은 레일과 같은 방향입니다. 절단 시스템에 두 번째 레일 모터가 있을 때, Phoenix의 장비 설정 화면에서 이중 받침대 축을 선택하세요.

그림 19

는 X가 갠트리(횡축)에 지정되어 있고 Y가 레일 축에 지정되어 있을 때의 절단 도표를

보여줍니다.

그림 19

80934F 설치 및 설정 설명서

EDGE Connect

장비 축

0, 0

+ X

- X

- Y

+ Y

+ Z

- Z

다수의 Hypertherm CNC에 통합되어 있는 Sensor THC는 CNC의 축이기도 합니다. Sensor THC 축 또는 리프터 축은 Z축이라고 부르기도 합니다. 양의 방향은 항상 위(위쪽), 음의 방향은 항상 아래(아래쪽)입니다. 아래 방향으로 작동하면 양의 방향으로 Z축이 증가합니다. Sensor THC가 사용되지 않으면, CNC에 축이 지정되지 않고 Z-축 작동이 계산되지 않습니다.

축 지정

Hypertherm CNC는 Sensor THC를 제외한 모든 유형의 축에 고정된 축 지정을 사용합니다. 아래의 표에서 가능한 설정 샘플을 확인할 수 있습니다. CNC가 사용하는 6축까지의 축 번호 및 지정과 일반적인 축 식별 문자.

모든 절단 시스템에는 횡축과 레일 축이 모두 필요하지만 X 또는 Y에



지정할 수 있습니다.

이중 받침대 축은 레일 축에 평행하므로 “레일 2” 축이라고 간주합니다.



이중 받침대 절단 시스템에서 두 번째 레일 축은 레일 축과 동일한 명령 신호를 사용하여 자체적인 모터에 의해 작동됩니다.

4-축, I-절단, 이중 받침대 없음

축 번호 축 지정

1 횡축 또는 레일 (X 또는 Y)

2 레일 또는 횡축 (Y 또는 X)

3 Sensor THC(Z)

EDGE Connect

설치 및 설정 설명서 80934F

4 횡축 2

장비 축

5-축, I-절단, 이중 받침대 있음

축 번호 축 지정

1 횡축 또는 레일 (X 또는 Y)

2 레일 또는 횡축 (Y 또는 X)

3 듀얼 갠트리 (W)

4 Sensor THC(Z)

5 횡축 2

6-축, 2-스테이션, I-절단, 이중 받침대 있음

축 번호 축 지정

1 횡축 또는 레일 (X 또는 Y)

2 레일 또는 횡축 (Y 또는 X)

장비 설정 화면

축 지정, 장비 작동 방향, 테이블 규격을 정의하기 위해 장비 설정 화면을 사용합니다.

> > 를 선택하여 장비 설정 화면을 엽니다.

장비 설정 화면은 Sensor THC 설정을 포함합니다. 설정 및 Sensor THC



축 설정에 대한 자세한 정보는 125페이지의 항목을 참조하십시오.

X 축을 횡축 또는 레일 축으로 선택합니다 . 기본 설정은 횡축입니다.

3 듀얼 갠트리 (W)

4Sensor THC 1(Z)

5 횡축 2

6 Sensor THC 2

토치 높이 제어(THC)

2. 수동 모드 CNC의 SoftOpCon에서 위쪽 화살표 소프트 키

를 누를 때의 장비 작동을 정의하기 위의 위쪽

방향을 선택합니다. 이 선택은 수동 모드 CNC의 하드웨어 작업자 콘솔의 조이스틱이 EDGE Connect

TC 위쪽 방향으로 움직일 때의 장비 작동도 정의합니다.

80934F 설치 및 설정 설명서

EDGE Connect

장비 축

3. CNC의 수동 모드의 SoftOpCon에서 우측 화살표 소프트 키 를 누를

때의 장비 작동을 정의하기 위의 우측 방향을 선택합니다. 이 선택은 수동 모드 CNC의 하드웨어 작업자 콘솔의 조이스틱이 EDGE ConnectTC 우측 방향으로 움직일 때의

장비 작동도 정의합니다.

4. X와 Y 모터/인코더 모드를 선택합니다. X와 Y축

인코더 신호를 교환하기 위해 교환을 선택합니다.

5. 듀얼 갠트리 설치에서 예 또는 아니요를 선택합니다. 예를

선택하면 이중 받침대가 축 3에 지정되고 Z축은 축 4가 됩니다.

6. 절단 테이블의 사이즈를 입력합니다. X 초과 이동 스위치와 Y 초과 이동 스위치 사이의

거리를 입력합니다. X와 Y 치수는 테이블의 절단 영역을 나타내며, 절단 화면에 설정된 가공물 크기 치수를 제한합니다.

7. 키 누르기 로깅에서 예 또는 아니요를 선택합니다. 일일 로그

파일에 키 누르기와 기타 관련 정보를 기록하려면 예를 선택합니다. 서비스 기술자는 이 로그를 사용하여 결함 전의 이벤트를 검토합니다. 로깅이 활성화되면 로그 파일이 하드 드라이브에 저장되어, USB 메모리 스틱에 전송하면 검색할 수 있습니다. 일반적으로 이 파라미터는 아니요로 설정됩니다.

횡축 또는 레일 축

횡축과 레일 화면의 설정은 동일합니다.

CNC에는 고급 위치/속도 서보 루프가 함께 제공됩니다. 다음 파라미터는 특정 드라이브와 기계식 시스템에 사용되는 서보 루프 구성에 사용할 수 있습니다.

횡축 또는 레일 화면에 접근하는 방법은 다음과 같습니다.

1. > > > > 또는

를 선택합니다.

2. 서보 오차 허용 범위를 입력합니다.

수반 오차라고도 부르는 서보 오차는 명령이 발행된 축 위치와 드라이브에 의해 계산된 실제 축 위치 간의 차이입니다. 서보 오차 허용 범위는 CNC 결함 전에 허용된 수반 오차의 상한입니다.

서보 오차 허용 범위는 절단 장비의 구조에 따라 결정됩니다. 서보 오차 허용 범위를 너무 낮게 설정하면 CNC에 반복적으로 결함이 발생합니다. 이 범위를 너무 높게 설정하면 동작이

EDGE Connect

설치 및 설정 설명서 80934F

장비 축

부정확해지거나 기계적 손상이 발생할 수 있습니다. 서보 오차 허용 범위를 드라이브가 보고한 안정 상태의 수반 오차보다 큰 값으로 설정합니다.

3. mm당 인코더 카운트를 입력합니다 .

인코더 카운트는 Phoenix가 사용하는 위치 축척 계수입니다. 드라이브에 필요한 구체적인 축척 정보는 드라이브 제조업체 설명서를 참조하십시오.

일반적으로 mm당 인코더 카운트를 결정하려면 아래의 정보가 필요합니다.

 모터의 회전당 카운트

 기어비

 피니어 기어 회전의 이동거리

 피니어 기어가 선반과 맞물릴 때의 지름

사용할 공식은 아래와 같습니다:

인코더 카운트

모터 회전

피니언 회전

피니언 둘레

Π(피치)

mm 당 인코더

카운터

아래는 다음의 샘플 데이터를 사용하는 예입니다:

 모터 회전당 65,536 인코더 카운트의 Kollmorgen AKD 드라이브

 10:1 기어비

 150mm 피치

65,536

인코더 카운트

모터 회전



하드웨어 초과 이동 사용에서 예 또는 아니요를 선택하여

이것은 일례입니다. 드라이브에 필요한 구체적인 축척 정보는 드라이브 제조업체 설명서를 참조하십시오. 일부 드라이브 사양 정보는 Hypertherm 응용 프로그램 참고에서도 확인할 수 있습니다. 기술 문서는 www.hypertherm.com/docs

모터 회전

피니언 회전

150mm 피치

에서 확인할 수 있습니다.

4,369.067mm 당 인코더

카운트

절단 시스템에서의 하드웨어 초과 이동 스위치 사용 여부를 선택합니다. 하드웨어 초과 이동 스위치를 사용할 경우 CNC는 피드백을 비활성화하고 입력이 활성화될 경우 오류 메시지를 표시합니다. 하드웨어 초과 이동 스위치를 설치할 것을 권장합니다.

80934F 설치 및 설정 설명서

EDGE Connect

장비 축

5. 드라이브 시스템의 모든 장비 백래시를 보상 또는 보정하기 위해 백래시 보정

을 입력합니다. 백래시 보정 최대값은 12.7mm 입니다.

6. 결함 발생 후 동작 감속 시간을 설정하기 위해 결함 램프 시간

을 입력합니다. 결함 램프 시간이 끝나면 드라이브가 비활성화됩니다.

7. 홈 파라미터를 선택합니다 . 파라미터는 홈 기능을 활성화하는 데

사용됩니다. 구성에 따라 테이블이 지정된 홈 스위치나 초과 이동 스위치로 홈 이동을 합니다.

홈 기능은 추후 장비의 물리적 홈 위치를 설정하는 것으로 홈으로 이동 혹은 다른 제어 명령의 참조로 사용됩니다. 이것은 일반적으로 물리적인 위치로 알려진 홈 스위치를 통해서 수행됩니다.

개별적인 축 또는 모든 축을 홈으로 이동하는 경우, CNC는 스위치가 활성화될 때까지 축을 빠른 홈 속도로 홈 스위치 쪽으로 이동합니다. 일단 스위치가 활성화되면, 동작이 정지한 다음, 축이 느린 홈 속도로 스위치의 반대 방향으로 움직입니다. 스위치가 비활성화되는 순간 CNC는 축 위치를 절대 홈 위치와 동일하게 설정합니다.

8. 절대 홈 위치는 홈 제한 스위치가 꺼지거나 마커 펄스가

감지될 경우 축 위치를 정의하기 위해 입력합니다.

9. 홈 오프셋 간격을 입력합니다 . 이 파라미터는 홈 제한

스위치로부터의 오프셋 거리 또는 마커 펄스로부터의 오프셋을 설정할 수 있게 해줍니다.

EDGE Connect

설치 및 설정 설명서 80934F

장비 축

10. 홈 이동 순서의 단계 1 동안 축이 어떤 방향으로

이동하는지 결정하기 위해 홈 방향을 선택합니다.

11. 소프트웨어 이동 제한 활성화 여부를 선택합니다. CNC는 위치에 기반한 소프트웨어 이동

제한으로 실행할 수 있습니다.

a. 아니요를 선택하여 이 기능을 비활성화합니다.

b. 결함 또는 빠른 감속을 선택하여 이 기능을 활성화합니다. 결함은 결함 램프의 작동을

감속합니다. 결함 램프 시간은 축 화면에서 설정됩니다. 빠른 감속은 속도 화면에서 설정된 빠른 감속 속도를 이용하여 동작을 감속합니다. 소프트웨어 초과 이동이 활성화된 경우, 절단 장비의 마지막 홈 위치로부터의 최대 및 최소 이동을 입력합니다.

소프트웨어 이동 제한 사용

소프트웨어 초과 이동

또는 하드 스톱에 접촉하기 전까지 이동할 수 있는 축 위의 위치입니다. 99 페이지의 초과 이동 스위치 사이에서 가로로 3,912mm 이동할 수 있는 받침대가 포함된 예제 시스템의 수치가 나와 있습니다.



이라고도 불리는 소프트웨어 이동 제한은 시스템이 하드웨어 제한 스위치

3,912mm의 갠트리 이동 거리는 장비 설정 화면(설정 > 암호 > 장비 설정)의 테이블 크기 X 치수와도 동일합니다.

그림 20

에는

80934F 설치 및 설정 설명서

EDGE Connect

그림 20 – 예 측정

갠트리

2의 왼쪽에 하드

스톱을 추가합니다.

하드 스톱을

훼손하지 않으면서

중지할 수 있는

충분한 공간이

있어야 합니다.

장비 축

1 하드웨어 초과 이동 스위치 간의 갠트리 거리는 3,912mm입니다.

2 0에서의 X- 초과 이동 스위치

3 3,912mm에서의 X+ 초과 이동 스위치

4 하드웨어 초과 이동 스위치와 접촉하기 전에 작동을 멈추기 위한 소프트웨어 최소 이동 제한은

76mm 위치입니다.

5 하드웨어 초과 이동 스위치와 접촉하기 전에 작동을 멈추기 위한 소프트웨어 최소 이동 제한은

3,835mm 위치입니다.

EDGE Connect

설치 및 설정 설명서 80934F

장비 축

이중 받침대 축

1. > > > > 를 선택합니다.

이중 받침대 축은 주 레일 축의 출력을 미러링하는 CNC에 있는 별도의 축으로 명령됩니다. 또한, 이중 받침대 축의 성능이 주 레일 축과 비교되며, 추가적인 출력 명령이 실행되어 축을 제 위치에 유지합니다.

설정 매개변수의 정의는 횡축/레일 축의 매개변수와 동일합니다. 하지만 초과 이동과 홈 이동에 대한 기능은 적용되지 않기 때문에 선별 개수는 줄어듭니다.

1. 스큐 오차 허용 범위 를 입력하여 오차가 발생하기 전까지

마스터와 슬레이브 받침대 드라이브 축들 사이에 허용되는 위치 오차의 값을 설정하세요.

올바른 작동을 위해 이 값은 레일에 사용된 값과 일치해야 합니다.



mm당 인코더 카운트를 입력합니다 . 자세한 내용은 96페이지의 3단계 항목을 참조하세요.

3. 드라이브 시스템의 모든 장비 백래시 보정 또는 보정하기 위해 백래시를 보상

을 입력합니다. 백래시 보정 최대값은 12.7mm입니다.

100

80934F 설치 및 설정 설명서

EDGE Connect

Hypertherm Automation Family Instruction Manual (IM) [ko]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual