Hypertherm Automation Family Instruction Manual (IM) [it]

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MicroEDGE® Pro

Controllo numerico per il

HyPath Picopath SERCOS II SERCOS III

taglio di sagome

Manuale d’istruzioni

807294 – Revisione 1

MicroEDGE Pro

Controllo numerico per il taglio di sagome

Manuale d’istruzioni

Italiano / Italian

Revisione 1 – Maggio, 2013

Hypertherm, Inc.

Hanover, NH USA

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ArcGlide, EDGE, HPR, Hypertherm, MicroEDGE, Phoenix e Sensor sono marchi depositati di Hypertherm, Inc.

e possono essere registrati negli Stati Uniti e/o in altri Paesi.

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65 6841 2489 (Technical Service)

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Hypertherm Brasil Ltda.

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Hypertherm México, S.A. de C.V.

Avenida Toluca No. 444, Anexo 1, Colonia Olivar de los Padres Delegación Álvaro Obregón México, D.F. C.P. 01780 52 55 5681 8109 Tel 52 55 5683 2127 Fax

Hypertherm Korea Branch

#3904 Centum Leaders Mark B/D, 1514 Woo-dong, Haeundae-gu, Busan Korea, 612-889 82 51 747 0358 Tel 82 51 701 0358 Fax

07/18/12

INDICE

Indice .............................................................................................................................................................................................. i

Sicurezza ..................................................................................................................................................................................S-1

Gestione Responsabile Del Prodotto ........................................................................................................................... PS-1

Gestione Responsabile Dell'ambiente.......................................................................................................................... ES-1

Compatibilità Elettromagnetica (EMC) ................................................................................................................... EMC-1

Garanzia .................................................................................................................................................................................. W-1

Caratteristiche tecniche ........................................................................................................................................................1-1

Principali funzionalità di un sistema di taglio automatico ..................................................................................................................1-2

CNC ...................................................................................................................................................................................................1-3

Banco da taglio ................................................................................................................................................................................1-3

Sistema di taglio arco plasma (PAC) ..........................................................................................................................................1-3

Regolatore di tensione ...................................................................................................................................................................1-4

Sistema delle unità ..........................................................................................................................................................................1-4

Controllo di altezza torcia (THC) .................................................................................................................................................1-4

Torcia ossitaglio ...............................................................................................................................................................................1-4

Marcatore ..........................................................................................................................................................................................1-4

Panoramica su MicroEDGE Pro ............................................................................................................................................................1-5

Caratteristiche comuni ...................................................................................................................................................................1-5

Opzioni del sistema .........................................................................................................................................................................1-5

Pannello posteriore .........................................................................................................................................................................1-6

Caratteristiche tecniche del sistema .....................................................................................................................................................1-7

Configurazioni dell’interfaccia macchina ..............................................................................................................................................1-8

Configurazione HyPath ..................................................................................................................................................................1-8

Configurazione Picopath ...............................................................................................................................................................1-9

Configurazione SERCOS II ....................................................................................................................................................... 1-10

MicroEDGE Pro Manuale d’istruzioni 807294 Revisione 1 i

IndIce

Configurazione SERCOS III......................................................................................................................................................1-11

Sensor THC integrato ................................................................................................................................................................. 1-12

Requisiti della parete laterale secondaria .........................................................................................................................................1-13

Temperatura interna ..................................................................................................................................................................... 1-13

Ricircolo d’aria ..............................................................................................................................................................................1-13

Ingresso CA ................................................................................................................................................................................... 1-13

Installazione .............................................................................................................................................................................2-1

Alla consegna .............................................................................................................................................................................................2-3

Reclami .........................................................................................................................................................................................................2-3

Requisiti di installazione ...........................................................................................................................................................................2-3

Posizionamento dei componenti del sistema ......................................................................................................................................2-3

Montaggio del CNC ..................................................................................................................................................................................2-4

Schema dei fori di montaggio sulla base del CNC .................................................................................................................2-4

Configurazione dell’asse X e dell’asse Y..............................................................................................................................................2-5

Tensione CA ................................................................................................................................................................................................2-6

Cavo di alimentazione ....................................................................................................................................................................2-6

Messa a terra del telaio ............................................................................................................................................................................2-7

Porte interfaccia .........................................................................................................................................................................................2-8

Interfaccia Hypernet ........................................................................................................................................................................2-8

Interfaccia LAN ................................................................................................................................................................................2-8

Interfaccia USB (5) .........................................................................................................................................................................2-8

Porte seriali (4) .................................................................................................................................................................................2-8

Porta 1 VGA .....................................................................................................................................................................................2-8

Collegamenti Picopath .............................................................................................................................................................................2-9

Collegamenti I/O Picopath............................................................................................................................................................2-9

Connettore I/O Picopath ............................................................................................................................................................ 2-10

Esempi del circuito I/O Picopath .............................................................................................................................................. 2-11

Connettori unità/codificatore Picopath ................................................................................................................................... 2-12

Uscite piedini Picopath per connettori unità servo ........................................................................................................ 2-13

Opzioni tensione codificatore sull’interfaccia Picopath ................................................................................................................. 2-14

Opzioni ponticello codificatore ..................................................................................................................................................2-14

Collegamenti HyPath ............................................................................................................................................................................. 2-17

I/O HyPath ..................................................................................................................................................................................... 2-17

Ingressi HyPath ............................................................................................................................................................................. 2-18

Esempi di circuito di ingresso HyPath ...............................................................................................................................2-18

Uscite HyPath ...............................................................................................................................................................................2-20

Esempi di circuito di uscita HyPath .................................................................................................................................... 2-20

Connettori I/O HyPath ................................................................................................................................................................ 2-23

Uscite piedini I/O HyPath...................................................................................................................................................... 2-24

Servoconnettori HyPath a 4 assi .............................................................................................................................................. 2-25

ii MicroEDGE Pro Manuale d’istruzioni 807294 Revisione 1

IndIce

Servoconnettore HyPath ....................................................................................................................................................... 2-25

Uscite piedini unità/codiﬁcatore .......................................................................................................................................... 2-26

Collegamenti analogici .......................................................................................................................................................................... 2-27

Connettore Sensor THC ............................................................................................................................................................2-27

Caratteristiche tecniche del cavo THC ................................................................................................................................... 2-28

Uscite piedini per connettori della scheda partitore di tensione 3 (VCC3) ..............................................................2-28

Connettore del potenziometro di velocità e joystick ............................................................................................................2-29

Uscite piedini per joystick e connettore del potenziometro di velocità.......................................................................2-29

Cavo dell’adattatore del potenziometro di velocità e joystick per MicroEDGE CNC (223252) .............................. 2-30

Configurazione I/O SERCOS II ..........................................................................................................................................................2-31

Configurazione I/O SERCOS III .........................................................................................................................................................2-32

Cavo SERCOS III ........................................................................................................................................................................2-32

Configurazione porta seriale ................................................................................................................................................................2-33

Porte seriali 1 e 2 .........................................................................................................................................................................2-33

Porte seriali 3 e 4 .........................................................................................................................................................................2-33

Cavo ON/OFF remoto...........................................................................................................................................................................2-35

Scheda di rete wireless .........................................................................................................................................................................2-36

Preparazione all’installazione dell’antenna .............................................................................................................................. 2-36

Installare l’antenna ........................................................................................................................................................................2-36

Controllo della rete wireless in Windows ............................................................................................................................... 2-37

Mappatura dell’unità di rete .......................................................................................................................................................2-38

Aggiungere una cartella in Phoenix: ......................................................................................................................................... 2-39

Funzionamento .......................................................................................................................................................................3-1

Utilizzo del CNC .........................................................................................................................................................................................3-2

Consolle dell’operatore ..................................................................................................................................................................3-2

LCD del Touch Screen ...................................................................................................................................................................3-2

Display LCD ......................................................................................................................................................................................3-2

Esplorazione dello schermo ..........................................................................................................................................................3-3

Guida ..................................................................................................................................................................................................3-4

Visualizzazione di altri manuali ......................................................................................................................................................3-4

Mostra segnalibri .............................................................................................................................................................................3-5

Operazioni automatizzate .........................................................................................................................................................................3-5

Procedura guidata Aling ................................................................................................................................................................3-5

Procedura guidata CutPro ............................................................................................................................................................3-6

Utilizzo di Phoenix senza Touch Screen ................................................................................................................................................3-6

Tastiera del PC .................................................................................................................................................................................3-6

Aggiornamento del Software Phoenix ...................................................................................................................................................3-7

Aggiornamento del software .........................................................................................................................................................3-7

Aggiornamento della Guida ..........................................................................................................................................................3-7

Aggiornamento delle tabelle di taglio .........................................................................................................................................3-8

MicroEDGE Pro Manuale d’istruzioni 807294 Revisione 1 iii

IndIce

Manutenzione e diagnostica ...............................................................................................................................................4-1

Introduzione .................................................................................................................................................................................................4-3

Test diagnostici ...........................................................................................................................................................................................4-4

Test seriale ........................................................................................................................................................................................4-6

Test USB ...........................................................................................................................................................................................4-7

Test I/O ..............................................................................................................................................................................................4-8

Verifica degli assi .......................................................................................................................................................................... 4-10

Verifica THC (controllo di altezza torcia) .................................................................................................................................4-11

Verifica LAN e Hypernet ..............................................................................................................................................................4-12

Verifica joystick e potenziometro di velocità ...........................................................................................................................4-13

Ricerca guasti .......................................................................................................................................................................................... 4-14

Introduzione ...................................................................................................................................................................................4-14

Tabella di ricerca guasti MicroEDGE Pro ............................................................................................................................... 4-15

Alimentazione ........................................................................................................................................................................... 4-15

Schermo .................................................................................................................................................................................... 4-15

Errore potenza di campo ....................................................................................................................................................... 4-15

Guasto ingresso ...................................................................................................................................................................... 4-16

Guasto uscita ........................................................................................................................................................................... 4-16

Hypernet .................................................................................................................................................................................... 4-17

Collegamento LAN .................................................................................................................................................................4-17

Problemi di movimento ...........................................................................................................................................................4-18

THC ............................................................................................................................................................................................ 4-20

Problemi di comunicazione delle porte seriali ..................................................................................................................4-21

Problemi USB ..........................................................................................................................................................................4-21

Qualità di taglio ........................................................................................................................................................................ 4-21

Temperatura CNC ..................................................................................................................................................................4-22

Il CNC è lento .......................................................................................................................................................................... 4-22

Ricerca guasti wireless ..........................................................................................................................................................................4-23

Posizione dei componenti e informazioni ..........................................................................................................................................4-24

Scheda 24 I/O HyPath (141070) ............................................................................................................................................. 4-25

Scheda madre (141110) ............................................................................................................................................................ 4-27

Scheda principale SERCOS II (141116) .............................................................................................................................. 4-28

Scheda principale SERCOS III (141310) .............................................................................................................................4-29

Scheda servo a 4 assi Picopath (141122) ............................................................................................................................4-30

Scheda analogica (141125) ......................................................................................................................................................4-34

Scheda di distribuzione di potenza (141153) .......................................................................................................................4-36

Scheda isolamento seriale e utilità SERCOS II e SERCOS III (141194) .................................................................... 4-38

Scheda servo a 4 assi HyPath (141197) ...............................................................................................................................4-40

Scheda breakout analogica CPC (141210) .......................................................................................................................... 4-42

Scheda isolamento seriale (141222), utilità, MCC 4 assi HyPath e Picopath..............................................................4-44

Scheda servo a 2 assi Picopath (141254) ............................................................................................................................ 4-47

MCC 2 assi Picopath, utilità e scheda di isolamento seriale (141256) ......................................................................... 4-50

iv MicroEDGE Pro Manuale d’istruzioni 807294 Revisione 1

IndIce

Elenco componenti ................................................................................................................................................................5-1

Componenti comuni di MicroEDGE Pro ..............................................................................................................................................5-2

Componenti di Picopath MicroEDGE Pro ...........................................................................................................................................5-4

Componenti di HyPath MicroEDGE Pro ..............................................................................................................................................5-5

Componenti di SERCOS II e SERCOS III MicroEDGE Pro .........................................................................................................5-6

Spine di prova comuni ..............................................................................................................................................................................5-7

Spine di prova Picopath ...........................................................................................................................................................................5-8

Spine di prova HyPath ..............................................................................................................................................................................5-9

Kit connettore cavo: ............................................................................................................................................................................... 5-10

Schemi elettrici .......................................................................................................................................................................6-1

Simboli per loschema elettrico ..............................................................................................................................................................6-1

MicroEDGE Pro Manuale d’istruzioni 807294 Revisione 1 v

IndIce

vi MicroEDGE Pro Manuale d’istruzioni 807294 Revisione 1

Sicurezza

In questa sezione:

Riconoscere leinformazioni sulla sicurezza ........................................................................................................................................ S-2

Seguire le istruzioni sulla sicurezza ....................................................................................................................................................... S-2

Rischi di tipo elettrico ..............................................................................................................................................................................S-2

Le scosse elettriche possono essere letali ......................................................................................................................................... S-3

L’operazione di taglio può causare incendi oppure esplosioni ....................................................................................................... S-4

I vapori tossici possono causare lesioni olamorte .......................................................................................................................... S-5

L’elettricità statica può danneggiare le schede dei circuiti ............................................................................................................. S-6

Sicurezza degli apparecchi a gas compresso ....................................................................................................................................S-6

Sicurezza a terra ........................................................................................................................................................................................ S-6

Le bombole del gas possono esplodere se danneggiate ............................................................................................................... S-6

Un arco plasma può causare lesioni e ustioni .................................................................................................................................... S-7

I raggi dell’arco possono causare bruciature agliocchi e alla pelle ............................................................................................. S-7

Il rumore può causare danni all’udito ................................................................................................................................................... S-8

Utilizzo di pacemaker e supporti uditivi ................................................................................................................................................ S-8

Un arco plasma può danneggiare i tubi congelati ............................................................................................................................. S-8

Informazioni sulla raccolta delle polveri secche ................................................................................................................................. S-9

Radiazione laser ...................................................................................................................................................................................... S-10

Simboli e marchi ......................................................................................................................................................................................S-11

Etichette di avvertenza ...........................................................................................................................................................................S-12

Hypertherm S-1

03/10

Sicurezza

RICONOSCERE LEINFORMAZIONI SULLA SICUREZZA

I simboli riportati in questa sezione vengono utilizzati per identificare possibili rischi. Quando viene individuato un simbolo di sicurezza nel presente manuale o sulla macchina, tener conto dei possibili rischi di lesioni personali e attenersi alle relative istruzioni.

SEGUIRE LE ISTRUZIONI SULLA SICUREZZA

Leggere attentamente tutti i messaggi relativi alla sicurezza riportati nel presente manuale e le etichette disicurezza apposte sulla macchina.

• Preservare in buone condizioni le etichette di sicurezza apposte sulla macchina. Sostituire immediatamente eventuali etichette mancanti o danneggiate.

• Imparare a utilizzare la macchina e i rispettivi comandi inmodo appropriato. Non consentire l’utilizzo da parte di terze persone senza aver fornito apposite istruzioni.

• Mantenere la macchina in buone condizioni operative. Eventuali modifiche non autorizzate alla macchina possono influenzare la sicurezza e la vita utile della macchina.

PERICOLO AVVERTENZA ATTENZIONE

Hypertherm utilizza le linee guida dell’American National Standards Institute per le indicazioni e isimboli riportati sui segnali di sicurezza. Vengono usati itermini PERICOLO o AVVISO insieme con un simbolo disicurezza. Il termine PERICOLO identifica i rischi più pericolosi.

• Le etichette di sicurezza PERICOLO e AVVISO sono apposte sulla macchina accanto a rischi specifici.

• I messaggi di sicurezza PERICOLO precedono lerelative istruzioni contenute in questo manuale ilcui mancato rispetto potrebbe causare lesioni gravi olamorte.

• I messaggi di sicurezza AVVISO precedono le relative istruzioni contenute in questo manuale il cui mancato rispetto potrebbe causare lesioni o la morte.

I messaggi di sicurezza ATTENZIONE precedono lerelative istruzioni contenute in questo manuale ilcui mancato rispetto potrebbe causare lesioni lievi o danni alle apparecchiature.

RISCHI DI TIPO ELETTRICO

• Solo il personale tecnico qualificato è autorizzato adaprire questa apparecchiatura.

• Se l’apparecchiatura è collegata in modo permanente all’alimentazione elettrica, spegnerla e togliere tensione, seguendo una procedura diblocco-interdizione, prima di aprire le coperture.

• Se l’alimentazione all’apparecchiatura viene fornita attraverso un cavo, scollegare il sistema prima diaprire le coperture.

• Le coperture per gli interruttori o i connettori dotati diblocco devono essere forniti da terze parti.

• Dopo aver scollegato l’alimentazione elettrica, attendere 5 minuti prima di accedere alle coperture per consentire ai condensatori di scaricarsi.

S-2 Hypertherm

• Se l’apparecchiatura deve essere alimentata quando vengono rimosse le coperture per esigenze diriparazione, esiste il rischio di esplosione dascarica elettrica. Seguire TUTTE le normative disicurezza sul lavoro (NFPA 70E per gli USA) erelative ai dispositivi di protezione personale quando si eseguono riparazioni su apparecchiature intensione.

• È necessario ripristinare le coperture e verificare la loro corretta messa a terra prima di rimettere infunzione l’apparecchiatura dopo lo spostamento, l’apertura o la riparazione.

• Seguire sempre queste istruzioni per scollegare l’alimentazione prima di ispezionare o sostituire leparti consumabili della torcia.

03/10

LE SCOSSE ELETTRICHE POSSONO ESSERE LETALI

Sicurezza

Il contatto con parti elettriche in tensione può causare una scossa letale o gravi ustioni.

• Quando in funzione, il sistema plasma completa uncircuito elettrico tra la torcia e il pezzo inlavorazione. Il pezzo in lavorazione e qualsiasi elemento a contatto fanno parte del circuito elettrico.

• Non toccare mai il corpo della torcia, il pezzo inlavorazione o l’acqua (in un banco ad acqua) quando il sistema plasma è in funzione.

Prevenzione delle scosse elettriche

Tutti i sistemi plasma Hypertherm utilizzano alta tensione nel processo di taglio (in genere da200 a 400 V). Adottare le seguenti precauzioni durante l’uso di questo sistema:

• Indossare guanti e stivali isolanti e mantenere il corpo e gli indumenti asciutti.

• Non entrare in contatto con superfici umide quando siutilizza il sistema plasma.

• Isolarsi dal piano di lavoro e da terra utilizzando tappetini isolanti asciutti o coperture sufficientemente grandi da impedire qualsiasi contatto fisico con ilpiano di lavoro o con il pavimento. Se è necessario lavorare all’interno o nelle vicinanze di un’area umida, prestare la massima attenzione.

• Installare un interruttore di arresto automatico della corrente vicino al generatore con fusibili di capacità adeguata. Tale interruttore consente all’operatore dispegnere velocemente il generatore in una situazione di emergenza.

• Quando si utilizza un banco ad acqua, assicurarsi che sia correttamente collegato al cavo a terra.

• Installare e mettere a terra l’apparecchiatura inconformità con le istruzioni fornite nel rispettivo manuale d’uso e con le norme nazionali e locali.

• Controllare frequentemente la guaina del cavo dialimentazione per individuare eventuali danni olapresenza di fili scoperti. Sostituire immediatamente eventuali cavi danneggiati. I cavi

scoperti possono essere letali.

• Controllare e sostituire eventuali cavi della torcia danneggiati o usurati.

• Non toccare il pezzo in lavorazione, compresa laparte di scarto, durante il taglio. Lasciare il pezzo inlavorazione in posizione o sul banco da lavoro con ilcavo di lavoro collegato durante il processo ditaglio.

• Prima di controllare, pulire o sostituire le parti della torcia, scollegare l’alimentazione o il cavo delgeneratore.

• Non eliminare o cortocircuitare mai gli interruttori disicurezza.

• Prima di rimuovere il generatore o la copertura del sistema, scollegare la potenza elettrica in ingresso. Attendere 5 minuti prima di scollegare l’alimentazione per consentire ai condensatori di scaricarsi.

• Non utilizzare mai il sistema plasma senza lecoperture del generatore posizionate correttamente. I collegamenti scoperti del generatore rappresentano un grave rischio elettrico.

• Quando si effettuano connessioni in ingresso, collegare prima l’apposito conduttore a terra.

• Ogni sistema plasma Hypertherm è stato progettato per essere utilizzato esclusivamente con le torce Hypertherm specificate. Non utilizzare altre torce che potrebbero surriscaldare e rappresentare un rischio per la sicurezza.

Hypertherm S-3

03/10

Sicurezza

L’OPERAZIONE DI TAGLIO PUÒ CAUSARE INCENDI OPPURE ESPLOSIONI

Prevenzione degli incendi

• Verificare che l’area sia sicura prima di eseguire qualsiasi operazione di taglio. Tenere sempre aportata di mano un estintore.

• Rimuovere tutti gli oggetti infiammabili nel raggio di10 metri dall’area di taglio.

• Raffreddare per tempra il metallo caldo o lasciarlo raffreddare prima di maneggiarlo o prima che entri acontatto con materiali combustibili.

• Non tagliare mai contenitori contenenti materiale potenzialmente infiammabile. Svuotarli e lavarli afondo prima di eseguire questa operazione.

• Ventilare le atmosfere potenzialmente infiammabili prima di eseguire le operazioni di taglio.

• Durante il taglio con ossigeno come gas plasma, ènecessario disporre di un sistema di ventilazione degli scarichi.

Prevenzione delle esplosioni

• Non utilizzare il sistema plasma in presenza dieventuali polveri o vapori esplosivi.

• Non tagliare bombole pressurizzate, tubi o contenitori chiusi.

• Non tagliare contenitori nei quali sono stati trasportati materiali combustibili.

AVVERTENZA

PERICOLO DI ESPLOSIONE

ARGOIDROGENO E METANO

L’idrogeno e il metano sono gas infiammabili che possono esplodere. Mantenere le fiamme lontano dalle bombole e dai tubi contenenti miscele dimetano o idrogeno. Mantenere fiamme e scintille lontano dalla torcia quando si utilizza plasma metano oargon-idrogeno.

AVVERTENZA

PERICOLO DI ESPLOSIONE

TAGLIO SOTTACQUA CON GAS

COMBUSTIBILE

• Non tagliare l’alluminio sottacqua o con l’acqua acontatto con la parte inferiore dell’alluminio stesso.

• Quando si taglia l’alluminio sottacqua o con acqua sul lato inferiore, si può verificare una condizione esplosiva che può produrre uno scoppio durante leoperazioni di taglio.

AVVERTENZA

DETONAZIONE DELL’IDROGENO

NELTAGLIO DELL’ALLUMINIO

• Non effettuare tagli sottacqua con gas combustibili che contengono idrogeno.

• Quando si eseguono tagli sottacqua con gas combustibili contenenti idrogeno, si può verificare una condizione esplosiva che può produrre uno scoppio durante le operazioni di taglio.

S-4 Hypertherm

03/10

I VAPORI TOSSICI POSSONO CAUSARE LESIONI OLAMORTE

Sicurezza

L’arco plasma è la fonte di calore che viene utilizzata per il taglio. Di conseguenza, anche se l’arco plasma non è stato identificato come origine di fumi tossici, ilmateriale che viene tagliato può essere fonte di fumi tossici o gas che riducono l’ossigeno.

I fumi prodotti variano in base al metallo che viene tagliato. I metalli che possono rilasciare fumi tossici includono, a mero titolo di esempio, acciaio inox, acciaio al carbonio, zinco (galvanizzato) e rame.

In alcuni casi il metallo potrebbe essere rivestito diuna sostanza che potrebbe rilasciare fumi tossici. Irivestimenti tossici includono, a mero titolo informativo, piombo (in alcune vernici), cadmio (in alcune vernici eriempitivi) e berillio.

I gas prodotti dal taglio plasma variano in base almateriale da tagliare e al metodo di taglio, mapossono includere ozono, ossidi di azoto, cromo esavalente, idrogeno e altre sostanze se contenute orilasciate dal materiale tagliato.

Prestare la massima attenzione per ridurre al minimo l’esposizione ai fumi prodotti da qualsiasi processo industriale. A seconda della composizione chimica edella concentrazione dei fumi (nonché di altri fattori, ad esempio la ventilazione), potrebbero verificarsi problemi di salute, ad esempio difetti congeniti ocancro.

È responsabilità del proprietario dell’apparecchiatura e del sito controllare la qualità dell’aria nell’area incui viene utilizzata l’apparecchiatura e assicurare che laqualità dell’aria sul posto di lavoro soddisfi tutti glistandard e le normative nazionali e locali.

Il livello della qualità dell’aria in qualsiasi posto dilavoro dipende da variabili specifiche del sito quali, adesempio:

• Volume del materiale rimosso.

• Durata del taglio o della scriccatura.

• Dimensioni, volume dell’aria, ventilazione e filtraggio dell’area di lavoro.

• Dispositivi di protezione individuali.

• Numero di sistemi di saldatura e di taglio in funzione.

• Altri processi del sito che potrebbero produrre fumi.

Se il posto di lavoro deve rispettare le normative nazionali o locali, è possibile determinare se i livelli nel sito sono superiori o inferiori ai livelli consentiti solo mediante monitoraggio o verifica effettuati in loco.

Per ridurre il rischio di esposizione ai fumi:

• Rimuovere tutti i rivestimenti e i solventi dal metallo prima di eseguire il taglio.

• Utilizzare il sistema locale di ventilazione degli scarichi per rimuovere i fumi dall’aria.

• Non inalare i fumi. Indossare un respiratore adadduzione d’aria quando si tagliano metalli rivestiti oche si sospetta possano contenere elementi tossici.

• Accertarsi che tutto il personale che utilizza apparecchiature di saldatura o di taglio, nonché respiratori ad adduzione d’aria, sia qualificato per l’utilizzo corretto di tali apparecchiature.

• Non tagliare mai contenitori contenenti possibile materiale tossico. Prima di tutto svuotare e pulire afondo il contenitore.

• Monitorare o controllare la qualità dell’aria sul sito, secondo le necessità.

• Consultare un esperto locale per implementare in loco un piano al fine di garantire la sicurezza della qualità dell’aria.

• Configurazione del banco (umido, secco, sottacqua).

• Composizione del materiale, finitura della superficie ecomposizione dei rivestimenti.

Hypertherm S-5

03/10

Sicurezza

SICUREZZA A TERRA

Cavo di lavoro Collegare il cavo di lavoro in modo

sicuro al pezzo in lavorazione o al banco da lavoro mediante un contatto appropriato da metallo a metallo. Non collegarlo al pezzo per evitare che cada al completamento del taglio.

Banco da lavoro Collegare il banco da lavoro a una massa in conformità con le normative elettriche nazionali o locali appropriate.

Potenza in ingresso

• Assicurarsi di aver collegato il filo a terra del cavo dialimentazione alla scatola di interruzione di corrente.

L’ELETTRICITÀ STATICA PUÒ DANNEGGIARE LE SCHEDE DEI CIRCUITI

Prestare la massima attenzione quando si maneggiano schede a circuito stampato:

• Conservare le schede a circuito stampato in contenitori antistatici.

• Indossare un bracciale da polso antistatico quando si movimentano le schede a circuito stampato.

• Se l’installazione del sistema plasma prevede ilcollegamento del cavo di alimentazione al generatore, verificare di aver collegato correttamente il filo dimessa a terra del cavo di alimentazione.

• Posizionare prima il filo di messa a terra del cavo di alimentazione sul picchetto, quindi posizionare qualsiasi altro filo di messa a terra sulla parte superiore della messa a terra del cavo di alimentazione. Serrare ildado di tenuta.

• Serrare tutti i collegamenti elettrici per evitare eccessivo riscaldamento.

SICUREZZA DEGLI APPARECCHI A GAS COMPRESSO

• Non lubrificare mai le valvole delle bombole oiregolatori con olio o grasso.

• Utilizzare solo bombole del gas, regolatori, tubi e raccordi corretti progettati per l’applicazione specificata.

• Mantenere tutte le apparecchiature a gas compresso e le parti associate in buone condizioni.

• Apporre le apposite etichette e codifiche a colori sututti i tubi del gas in modo da identificare iltipo digas in ogni tubo. Consultare i codici locali onazionali applicabili.

LE BOMBOLE DEL GAS POSSONO ESPLODERE SE DANNEGGIATE

Le bombole di gas contengono gas sotto alta pressione. Se danneggiata, una bombola può esplodere.

• Maneggiare e utilizzare le bombole di gas compresso inconformità con le norme locali e nazionali applicabili.

• Non utilizzare mai una bombola che non sia inposizione verticale e assicurata in posizione.

• Rimuovere il cappuccio di protezione sulla valvola solo quando si utilizza la bombola o la bombola è collegata per essere utilizzata.

• Non mettere mai a contatto l’arco plasma con una bombola.

• Non esporre mai le bombole a eccessivo calore, scintille, scorie o fiamme vive.

• Non utilizzare mai un martello, una chiave inglese ounaltro attrezzo per aprire la valvola inceppata diuna bombola.

S-6 Hypertherm

03/10

UN ARCO PLASMA PUÒ CAUSARE LESIONI E USTIONI

Torce ad accensione immediata

L’arco plasma si accende immediatamente quando viene attivato il pulsante della torcia.

I RAGGI DELL’ARCO POSSONO CAUSARE BRUCIATURE AGLIOCCHI E ALLA PELLE

Protezione degli occhi I raggi dell’arco plasma

producono radiazioni intense visibili e invisibili (ultravioletti e infrarossi) che possono creare lesioni agli occhi e alla pelle.

• Utilizzare un’apposita protezione per gli occhi in conformità con i codici nazionali o locali applicabili.

• Indossare una protezione per gli occhi (occhiali omascherina con protezione laterale e una visiera per saldatura) con appropriata gradazione delle lenti per proteggere gli occhi dai raggi infrarossi e ultravioletti prodotti dall’arco.

Protezione per la pelle Indossare indumenti protettivi per proteggersi dalle lesioni causate dalla radiazione ultravioletta, dalle scintille e dal metallo caldo.

• Guanti protettivi, calzature antinfortunistiche ecopricapo.

Sicurezza

L’arco plasma passa rapidamente attraverso i guanti elapelle.

• Tenere lontano dalla punta della torcia.

• Non tenere il materiale in un punto vicino al percorso ditaglio.

• Non puntare mai la torcia verso se stessi o verso altre persone.

• Indumenti ignifughi che coprono tutte le aree esposte.

• Pantaloni senza risvolti per impedire l’ingresso discintille e scorie.

• Rimuovere eventuali combustibili, ad esempio accendini a butano o fiammiferi, dai pantaloni prima dieseguire il taglio.

Area di taglio Preparare l’area di taglio in modo daridurre la riflessione e la trasmissione della radiazione ultravioletta:

• Pitturare le pareti e le altre superfici con colori scuri per ridurre la riflessione.

• Utilizzare schermi o barriere protettive per proteggere le altre persone da flash e abbagliamento.

• Raccomandare alle altre persone di non guardare l’arco. Utilizzare appositi cartelli e indicazioni.

Corrente

dell’arco (A)

Meno di 40 A 5 5 8 9 Da 41 a 60 A 6 6 8 9 Da 61 a 80 A 8 8 8 9 Da 81 a 125 A 8 9 8 9 Da 126 a 150 A 8 9 8 10 Da 151 a 175 A 8 9 8 11 Da 176 a 250 A 8 9 8 12 Da 251 a 300 A 8 9 8 13 Da 301 a 400 A 9 12 9 13 Da 401 a 800 A 10 14 10 N/D

Gradazione minima

(ANSIZ49.1:2005)

Gradazione

dicomfort suggerita

(ANSI Z49.1:2005)

OSHA 29CFR

1910.133(a)(5)

Europa

EN168:2002

Hypertherm S-7

03/10

Sicurezza

UTILIZZO DI PACEMAKER E SUPPORTI UDITIVI

Il funzionamento di apparati medici quali pacemaker e supporti uditivi può essere influenzato dai campi magnetici prodotti dalle correnti elevate.

Si consiglia ai portatori di pacemaker e supporti uditivi di consultare un medico prima di effettuare operazioni di taglio e scriccatura con arco plasma.

IL RUMORE PUÒ CAUSARE DANNI ALL’UDITO

Durante il taglio ad arco plasma si possono superare, in molti casi, i livelli di rumorosità definiti dalle normative locali. L’esposizione prolungata a un rumore molto elevato può danneggiare l’udito. Indossare sempre otoprotettori adeguati in fase di taglio o scriccatura, a meno che, a seguito di una misura del livello dipressione sonora effettuata sul sito, non si sia verificata la non necessità dei dispositivi di protezione personale in base alle normative internazionali, nazionali o locali.

Si può ottenere una riduzione significativa del rumore prevedendo semplici accorgimenti tecnici per i banchi di taglio, per esempio barriere o teloni posizionati tra l’arco plasma e la postazione di lavoro, e/oposizionando la postazione di lavoro lontano dall’arco plasma. Prevedere delle disposizioni

Per ridurre i rischi legati ai campi magnetici:

• Tenere il cavo di lavoro e il cavo torcia su un lato, lontano dal corpo.

• Instradare i cavi torcia il più vicino possibile al cavo dilavoro.

• Non avvolgere o attorcigliare il cavo torcia o il cavo dilavoro attorno al corpo.

• Tenersi il più lontano possibile dalla tensione dialimentazione.

amministrative per limitare l’accesso all’area dilavoro, limitare il tempo di esposizione dell’operatore eschermare le aree dilavoro rumorose; prevedere inoltre una riduzione del riverbero nelle aree di lavoro inserendo delle strutture fonoassorbenti.

Usare degli otoprotettori se il rumore è eccessivo oppure se il rischio di danni all’udito persiste anche dopo la messa in atto delle disposizioni tecniche e amministrative. Se è necessaria una protezione per l’udito, indossare solo dispositivi di protezione personale approvati come cuffie o tappi per le orecchie con un grado di abbattimento del rumore adatto all’applicazione. Avvertire tutte le altre persone nell’area di lavoro dei possibili rischi legati al rumore prodotto. Inoltre, una protezione per le orecchie impedisce agli spruzzi di metallo caldo di entrare nelle orecchie stesse.

UN ARCO PLASMA PUÒ DANNEGGIARE I TUBI CONGELATI

I tubi congelati possono essere danneggiati o possono esplodere se si cerca di scongelarli con una torcia plasma.

S-8 Hypertherm

03/10

INFORMAZIONI SULLA RACCOLTA DELLE POLVERI SECCHE

Sicurezza

In alcuni siti, la polvere secca può rappresentare unrischio di esplosione potenziale.

L’edizione del 2007 dell’NFPA (National Fire Protection Association), standard 68 “Explosion Protection by Deflagration Venting” (Protezione contro le esplosioni tramite ventilazione dopo la deflagrazione) fornisce i requisiti per la progettazione, lacollocazione, l’installazione, la manutenzione el’utilizzo didispositivi e sistemi per rimuovere i gas combusti e abbattere le relative pressioni generate aseguito di una deflagrazione. Consultare un costruttore ouninstallatore di sistemi di raccolta delle polveri secche per conoscere i requisiti applicabili prima di installare un nuovo sistema di raccolta delle polveri secche oeseguire delle modifiche significative ai processi oaimateriali usati con il sistema di raccolta delle polveri secche esistente.

Consultare le autorità locali competenti (AHJ, Authority Having Jurisdiction) per stabilire se nella legislazione relativa ai capannoni industriali è stata “adottata come riferimento” una qualche edizione della normativa NFPA68.

Fare riferimento alla normativa NFPA 68 per ladefinizione e la spiegazione dei termini normativi come deflagrazione, AHJ, adottato come riferimento, valore Kst, indice di deflagrazione, ecc.

Nota 1 – L’interpretazione di Hypertherm di questi nuovi requisiti è la seguente: a meno di valutazioni specifiche effettuate sul sito che stabiliscano che la polvere generata non è per nulla combustibile, l’edizione 2007 della normativa FPA 68 richiede l’utilizzo di sfiati per losmaltimento dei gas combusti in caso di esplosione, dimensionati sulla base del valore Kst peggiore (vedi allegato F) che possa essere generato dalla polvere; in questo modo si hanno a disposizione informazioni utili per progettare uno sfiato, di dimensioni e tipo adeguato, per lo smaltimento dei gas combusti in caso di esplosione. La normativa NFPA 68 non identifica inmodo specifico il taglio plasma o altri processi ditipo termico tra quelli che richiedono dei sistemi disfiato incaso di deflagrazione, ma applica questi nuovi requisiti a tutti i sistemi di raccolta delle polveri.

Nota 2 – Gli utenti dei manuali Hypertherm devono consultare e rispettare gli standard, le normative ele regolamentazioni locali applicabili. Hypertherm, attraverso la pubblicazione dei suoi manuali, non intende in alcun modo indurre a un’azione che non sia conforme con i regolamenti e le normative applicabili, e questo manuale non deve essere interpretato come avente tale scopo.

Hypertherm S-9

03/10

Sicurezza

RADIAZIONE LASER

L’esposizione alla radiazione laser può causare gravi danni agli occhi. Evitare l’esposizione diretta degli occhi.

Per comodità e sicurezza, sui prodotti Hypertherm che usano un laser, viene applicata una delle seguenti etichette di radiazione laser sul prodotto, in prossimità del punto in cui il raggio laser esce dalla copertura. Vengono anche indicate la massima tensione di uscita (mV), la lunghezza d’onda della radiazione (nM) e, se applicabile, la durata dell’impulso.

Istruzioni aggiuntive sulla sicurezza per sistemi laser:

• Consultare un esperto di regolamenti locali sulle applicazioni laser. Può essere necessaria una formazione sulla sicurezza dei sistemi laser.

• Non far utilizzare un sistema laser da personale non addestrato. I sistemi laser possono essere pericolosi se utilizzati da personale non addestrato.

• Non guardare mai all’interno dell’apertura laser o del raggio.

• Posizionare il laser secondo le istruzioni per evitare ilcontatto involontario con gli occhi.

• Non usare il laser su materiali riflettenti.

• Non usare alcuno strumento ottico per visualizzare oriflettere il raggio laser.

• Non smontare o rimuovere il laser o il coperchio dell’apertura.

• Qualsiasi modifica del laser o del prodotto può causare un rischio di radiazione laser.

• L’utilizzo di regolazioni o l’esecuzione di procedure diverse da quelle specificate in questo manuale possono causare esposizioni pericolose alla radiazione laser.

• Non utilizzare in ambienti esplosivi, in presenza diliquidi, gas o polveri infiammabili.

• Usare esclusivamente le parti e gli accessori consigliati o forniti dal costruttore per il modello specifico.

• Le riparazioni e la manutenzione DEVONO essere eseguite esclusivamente da personale qualificato.

• Non rimuovere o alterare l’etichetta di sicurezza dellaser.

S-10 Hypertherm

03/10

Sicurezza

SIMBOLI E MARCHI

Questo prodotto Hypertherm può recare uno o più dei seguenti marchi sulla targa dati o in prossimità di quest’ultima. A causa delle differenze e dei conflitti nei regolamenti nazionali, non tutti i marchi possono essere applicati a tutte leversioni di un certo prodotto.

Marchio S

Il marchio S indica che il generatore e la torcia sono adatti per il funzionamento in ambienti con rischio elevato di scosse elettriche, in conformità con la normativa IEC 60974-1.

Marchio CSA

I prodotti Hypertherm che recano il marchio CSA sono conformi alle regolamentazioni degli Stati Uniti edel Canada in materia di sicurezza del prodotto. I prodotti sono stati esaminati, testati e certificati daCSA-International. In alternativa, il prodotto può recare il marchio di uno degli altri laboratori NRTL (Nationally Recognized Testing Laboratories) accreditati negli Stati Uniti e in Canada, ad esempio Underwriters Laboratories, Incorporated (UL) o TÜV.

Marchio CE

Il marchio CE attesta la dichiarazione di conformità del produttore alle direttive e standard europei applicabili. Solo le versioni dei prodotti Hypertherm con marchio CE apposto sulla targhetta dei dati o accanto ad essa sono stati testati per la conformità con le direttive europee in materia di bassa tensione e compatibilità elettromagnetica (EMC). I filtri EMC che devono essere conformi alla Direttiva europea EMC sono incorporati all’interno delle versioni del prodotto con marchio CE.

Marchio GOST-TR

Le versioni CE dei prodotti Hypertherm che comprendono un marchio GOST-TR di conformità soddisfano irequisiti di sicurezza e di compatibilità elettromagnetica EMC per l’esportazione nella Federazione Russa.

Marchio C-Tick

Le versioni CE dei prodotti Hypertherm con il marchio C-Tick sono conformi ai regolamenti di compatibilità elettromagnetica EMC richiesti per la commercializzazione in Australia e Nuova Zelanda.

Marchio CCC

Il marchio di certificazione CCC (China Compulsory Certification) indica che il prodotto è stato testato etrovato conforme ai regolamenti di sicurezza sui prodotti richiesti per il mercato cinese.

Marchio UkrSEPRO

La gamma CE di prodotti Hypertherm, ha il marchio di conformità UkrSEPRO e rispetta gli standard disicurezza del pordotto e i requisiti EMC per l’esporto in Ucraina.

Hypertherm S-11

03/10

Sicurezza

ETICHETTE DI AVVERTENZA

Questa etichetta di avviso è affissa su alcuni generatori. È importante che l’operatore e il tecnico addetto alla manutenzione siano a conoscenza del significato dei simboli di avviso illustrati di seguito.

Read and follow these instructions, employer safety practices, and material safety data sheets. Refer to ANS Z49.1, “Safety in Welding, Cutting and Allied Processes” from American Welding Society

(http://www.aws.org) and OSHA Safety and Health Standards, 29 CFR 1910 (http://www. osha.gov).

WARNING

Plasma cutting can be injurious to operator and persons in the work area. Consult manual before operating. Failure to follow all these safety instructions can result in death.

1. Cutting sparks can cause explosion or ﬁre.

1.1 Do not cut near ﬂammables.

1.2 Have a ﬁre extinguisher nearby and ready to use.

1.3 Do not use a drum or other closed container as a cutting table.

2. Plasma arc can injure and burn; point the nozzle away from yourself. Arc starts instantly when triggered.

2.1 Turn off power before disassembling torch.

2.2 Do not grip the workpiece near the cutting path.

2.3 Wear complete body protection.

3. Hazardous voltage. Risk of electric shock or burn.

3.1 Wear insulating gloves. Replace gloves when wet or damaged.

3.2 Protect from shock by insulating yourself from work and ground.

3.3 Disconnect power before servicing. Do not touch live parts.

4. Plasma fumes can be hazardous.

4.1 Do not inhale fumes.

4.2 Use forced ventilation or local exhaust to remove the fumes.

4.3 Do not operate in closed spaces. Remove fumes with ventilation.

5. Arc rays can burn eyes and injure skin.

5.1 Wear correct and appropriate protective equipment to protect head, eyes, ears, hands, and body. Button shirt collar. Protect ears from noise. Use welding helmet with the correct shade of ﬁlter.

6. Become trained.

equipment. Use torches speciﬁed in the manual. Keep non-qualiﬁed personnel and children away.

7. Do not remove, destroy, or cover this label.

Replace if it is missing, damaged, or worn (PN 110584 Rev C).

Only qualiﬁed personnel should operate this

AVERTISSEMENT

Le coupage plasma peut être préjudiciable pour l’opérateur et les personnes qui se trouvent sur les lieux de travail. Consulter le manuel avant de faire fonctionner. Le non respect des ces instructions de sécurité peut entraîner la mort.

1. Les étincelles de coupage peuvent provoquer une explosion ou un incendie.

1.1 Ne pas couper près des matières inﬂammables.

1.2 Un extincteur doit être à proximité et prêt à être utilisé.

1.3 Ne pas utiliser un fût ou un autre contenant fermé comme table de coupage.

2. L’arc plasma peut blesser et brûler; éloigner la buse de soi. Il s’allume instantanément quand on l’amorce;

2.1 Couper l’alimentation avant de démonter la torche.

2.2 Ne pas saisir la pièce à couper de la trajectoire de coupage.

2.3 Se protéger entièrement le corps.

3. Tension dangereuse. Risque de choc électrique ou de brûlure.

3.1 Porter des gants isolants. Remplacer les gants quand ils sont humides ou endommagés.

3.2 Se protéger contre les chocs en s’isolant de la pièce et de la terre.

3.3 Couper l’alimentation avant l’entretien. Ne pas toucher les pièces sous tension.

4. Les fumées plasma peuvent être dangereuses.

4.1 Ne pas inhaler les fumées

4.2 Utiliser une ventilation forcée ou un extracteur local pour dissiper les fumées.

4.3 Ne pas couper dans des espaces clos. Chasser les fumées par ventilation.

5. Les rayons d’arc peuvent brûler les yeux et blesser la peau.

5.1 Porter un bon équipement de protection pour se protéger la tête, les yeux, les oreilles, les mains et le corps. Boutonner le col de la chemise. Protéger les oreilles contre le bruit. Utiliser un masque de soudeur avec un ﬁltre de nuance appropriée.

6. Suivre une formation.

fonctionner cet équipement. Utiliser exclusivement les torches indiquées dans le manual. Le personnel non qualiﬁé et les enfants doivent se tenir à l’écart.

7. Ne pas enlever, détruire ni couvrir cette étiquette.

La remplacer si elle est absente, endommagée ou usée (PN 110584 Rev C).

Seul le personnel qualiﬁé a le droit de faire

S-12 Hypertherm

03/10

Sicurezza

ETICHETTE DI AVVERTENZA

Questa etichetta di avviso è affissa su alcuni generatori. È importante che l’operatore e il tecnico addetto alla manutenzione siano aconoscenza del significato dei simboli di avviso illustrati di seguito. I numeri riportati nell’elenco corrispondono ai numeri dei riquadri sull’etichetta.

1. Le scintille prodotte durante il taglio possono causare esplosioni o incendi.

1.1 Non tagliare in prossimità di sostanze infiammabili.

1.2 Tenere un estintore a portata di mano epronto per l’uso.

1.3 Non utilizzare un fusto o un altro contenitore chiuso come banco di taglio.

2. L’arco plasma può causare ferite e ustioni; puntare l’ugello in direzione opposta alla vostra persona. L’arco si innesca immediatamente all’attivazione.

2.1 Scollegare l’alimentazione prima di smontare latorcia.

2.2 Non afferrare la lamiera da tagliare inunpunto vicino al percorso di taglio.

2.3 Indossare una protezione completa per ilcorpo.

3. Tensione pericolosa. Rischio di scossa elettrica o ustione.

3.1 Indossare guanti isolanti. Sostituire i guanti sebagnati o danneggiati.

3.2 Proteggersi dalla scosse elettriche isolandosi dal pezzo e da terra.

3.3 Scollegare l’alimentazione elettrica prima diqualsiasi riparazione. Non toccare parti intensione.

4. I fumi del plasma possono essere tossici.

4.1 Non inalare i fumi.

4.2 Utilizzare sistemi di ventilazione forzata odispositivi di ventilazione locali per rimuovere ifumi.

4.3 Non utilizzare in spazi chiusi. Rimuovere ifumi con un sistema di ventilazione.

5. I raggi dell’arco possono causare ustioni agli occhi e alla pelle.

5.1 Indossare i dispositivi appropriati per proteggere la testa, gli occhi, le orecchie, le mani e il corpo. Abbottonare il colletto. Proteggere le orecchie dal rumore. Utilizzare una visiera di saldatura con la corretta gradazione di filtraggio.

6. Seguire un apposito corso. Questa apparecchiatura deve essere utilizzata solo da personale qualificato. Usare letorce specificate in questo manuale. Tenere lontano il personale non qualificato eibambini.

7. Non rimuovere, distruggere o coprire questa etichetta. Sostituirla se mancante, danneggiata o usurata.

Hypertherm S-13

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Sicurezza

S-14 Hypertherm

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Gestione Responsabile Del Prodotto

Introduzione

Hypertherm ha attuato un sistema di gestione normativa globale per assicurare che i prodotti siano conformi ai requisiti normativi e ambientali.

Normative nazionali e locali sulla sicurezza

Le normative nazionali e locali sulla sicurezza sono prioritarie rispetto a qualsiasi altra istruzione fornita insieme al prodotto. Il prodotto deve essere importato, installato, utilizzato e smaltito in conformità con le normative nazionali e locali applicabili sul sito di installazione.

Marchi di certificazione

I prodotti certificati sono identificati da uno o più marchi di certificazione di laboratori accreditati di prova. Imarchi di certificazione sono apposti sopra o accanto alla targa dati.

Ogni marchio di certificazione indica che il prodotto e i relativi componenti critici per la sicurezza sono conformi ai relativi standard nazionali sulla sicurezza, come esaminato e verificato dal rispettivo laboratorio di prova. Hypertherm appone un marchio di certificazione sui propri prodotti solo dopo che gli stessi sono stati realizzati con componenti critici per la sicurezza autorizzati dal laboratorio di prova accreditato.

Una volta che il prodotto esce dalla fabbrica Hypertherm, se si verifica una delle condizioni seguenti, il marchio di certificazione è da considerarsi non valido:

• Il prodotto viene modificato in modo tale da creare un rischio o essere non conforme agli standard applicabili.

• I componenti critici per la sicurezza sono sostituiti con parti di ricambio non autorizzate.

• Viene aggiunto un gruppo non autorizzato o un accessorio che utilizza o genera una tensione pericolosa.

• Il circuito di sicurezza o qualsiasi altra caratteristica integrata nel prodotto come parte della certificazione o altro componente viene manomesso.

Il marchio CE attesta la dichiarazione di conformità del produttore alle direttive e standard europei applicabili. Solo le versioni dei prodotti Hypertherm con marchio

CE apposto sulla targa dati o accanto ad essa sono stati testati per la conformità con le direttive europee in materia di bassa tensione e compatibilità elettromagnetica (EMC). I filtri EMC che devono essere conformi alla Direttiva europea EMC sono incorporati all'interno delle versioni del generatore con marchio CE.

I certificati di conformità dei prodotti Hypertherm sono disponibili nella sezione Archivio del sito Web Hypertherm all'indirizzo: https://www.hypertherm.com.

Differenze negli standard nazionali

I Paesi possono applicare differenti standard sulle prestazioni, sulla sicurezza o di altra natura. Le differenze nazionali sugli standard includono, a mero titolo esplicativo:

• Tensioni

• Tensioni della spina e dei cavi

• Requisiti relativi alla lingua

• Requisiti relativi alla compatibilità elettromagnetica

A causa di tali differenze negli standard nazionali o di altra natura, potrebbe non essere possibile o fattibile apporre tutti i marchi di certificazione sulla stessa versione di un prodotto. Ad esempio, le versioni CSA dei prodotti Hypertherm non sono conformi ai requisiti europei sulla compatibilità elettromagnetica e, per tale motivo, sulla targa dati non è apposto il marchio CE.

Nei Paesi che richiedono il marchio CE o nei quali sono in vigore normative obbligatorie sulla compatibilità elettromagnetica, è necessario utilizzare versioni CE dei prodotti Hypertherm con il marchio CE sulla targa dati. Tali Paesi includono, a mero titolo esplicativo:

• Australia

• Nuova Zelanda

• Paesi nell'Unione Europea

• Russia

È importante che il prodotto e il rispettivo marchio di certificazione siano adatti per il sito di installazione finale. Quando i prodotti Hypertherm sono spediti a un Paese ai fini dell'esportazione in un altro Paese, il prodotto deve essere configurato e certificato correttamente per il sito di utilizzo finale.

Gestione responsabile del prodotto PS-1

gestione responsabile del prodotto

Installazione e utilizzo sicuro delle apparecchiature di taglio a sagoma

Lo standard IEC 60974-9 Arc Welding Equipment– Installation and use (Installazione e utilizzo di apparecchiature per la saldatura ad arco) fornisce linee guida per l'installazione e l'utilizzo sicuro delle apparecchiature di taglio a sagoma e per operazioni di taglio sicure. Durante l'installazione è necessario tener conto dei requisiti delle normative nazionali elocali, tra cui, a mero titolo esplicativo, collegamenti amassa o messa a terra di sicurezza, fusibili, dispositivo di interruzione dell'alimentazione e tipo del circuito di alimentazione. Leggere queste istruzioni prima di installare l'apparecchiatura. È innanzitutto necessario valutare la sicurezza dell'installazione.

Tale valutazione deve essere eseguita da un esperto eindica le azioni necessarie da eseguire per creare un ambiente sicuro e le precauzioni da adottare nel corso dell'installazione e dell'utilizzo dell'apparecchiatura.

Procedure per l'ispezione e le prove periodiche

Quando previsto dalle normative nazionali locali, lo standard IEC60974-4 specifica procedure di prova per l'ispezione periodica e successivamente a interventi di riparazione o manutenzione al fine di assicurare la sicurezza elettrica delle motorizzazioni del taglio plasma integrate in conformità con lo standard IEC 60974-1. Hypertherm esegue le prove di continuità del circuito di protezione e di resistenza d'isolamento nella fabbrica come prove non operative. Tali prove sono eseguite con i collegamenti elettrici e a terra scollegati.

Hypertherm rimuove inoltre alcuni dispositivi di sicurezza che potrebbero causare risultati errati. Quando richiesto dalle normative nazionali locali, è necessario apporre un'etichetta sull'apparecchiatura per indicare che ha superato la prova prevista dallo standard IEC60974-4. Nel rapporto sulla riparazione devono essere riportati irisultati di tutte le prove, a meno che non sia specificato che una determinata prova non è stata eseguita.

Qualifica del personale addetto alle prove

Le prove sulla sicurezza elettrica per le apparecchiature di taglio a sagoma possono essere pericolose e devono essere eseguite da un esperto nel settore delle riparazioni elettriche, preferibilmente con esperienza nella saldatura, taglio e processi correlati. Se tali prove sono eseguite da personale non qualificato, i rischi per

la sicurezza del personale e delle apparecchiature sono sensibilmente superiori ai benefici offerti dall'esecuzione di ispezioni e prove periodiche.

Hypertherm consiglia di eseguire esclusivamente l'ispezione visiva, a meno che le prove sulla sicurezza elettrica non siano specificatamente richieste in conformità con le normative nazionali locali del Paese incui è installata l'apparecchiatura.

Dispositivi differenziali

In Australia e in altri Paesi, la normativa locale potrebbe richiedere l'utilizzo di un dispositivo differenziale quando sul posto di lavoro o sui siti di costruzione sono utilizzate apparecchiature elettriche portatili allo scopo di proteggere gli operatori da guasti elettrici dell'apparecchiatura. I dispositivi differenziali sono progettati per scollegare in sicurezza l'alimentazione elettrica quando tra l'alimentazione e la corrente di ritorno viene rilevato uno sbilanciamento, ovvero viene rilevata una corrente di dispersione a terra. Idispositivi differenziali sono disponibili con correnti di scatto fisse e regolabili comprese tra 6e 40 mA e un intervallo di tempo di scatto fino a 300ms selezionati per l'installazione, l'applicazione e l'utilizzo previsto dell'apparecchiatura. Quando si utilizzano i dispositivi differenziali, occorre selezionare o regolare la corrente di scatto e il tempo di scatto su tali dispositivi a un livello sufficientemente alto per evitare il falso scatto durante il normale funzionamento dell'apparecchiatura di taglio plasma e sufficientemente basso nell'improbabile caso in cui si verifichi un guasto elettrico nell'apparecchiatura, in modo da poter scollegare l'alimentazione prima che la corrente di dispersione prodotta in presenza di un guasto possa rappresentare un rischio di scossa elettrica per gli operatori.

Per verificare il corretto funzionamento dei dispositivi differenziali nel tempo, è necessario verificare periodicamente la corrente di scatto e il tempo di scatto. Le apparecchiature elettriche portatili e i dispositivi differenziali utilizzati nelle aree commerciali e industriali in Australia e in Nuova Zelanda sono testati in base allo standard australiano AS/NZS3760. Quando si verifica l'isolamento dell'apparecchiatura di taglio plasma in base allo standard AS/NZS 3760, è necessario misurare la resistenza d'isolamento in base all'Appendice B dello standard, a 250VCC con l'interruttore di alimentazione in posizione ON in modo da verificare la corretta esecuzione della prova ed evitare risultati errati della prova della corrente di dispersione. I falsi errori sono possibili poiché i varistori in ossido di metallo (MOV) e i filtri per la compatibilità elettromagnetica, utilizzati per ridurre le emissioni e proteggere l'apparecchiatura

PS-2 Gestione responsabile del prodotto

da sovratensioni momentanee, in condizioni normali possono condurre fino a 10mA di corrente di dispersione a massa.

In caso di dubbi in merito all'applicazione eall'interpretazione di uno qualsiasi degli standard IEC riportati in questo manuale, si prega di rivolgersi a un esperto o altro consulente competente in materia di standard elettrotecnici internazionali enon affidarsi esclusivamente a Hypertherm in merito all'interpretazione o all'applicazione di tali standard.

Sistemi di livello superiore

Nel caso in cui un integratore di sistemi aggiunga ulteriori apparecchiature quali banchi da taglio, azionamenti, controller del movimento o robot, a un sistema di taglio plasma Hypertherm, il nuovo sistema può essere considerato come un sistema di livello superiore. Un sistema di livello superiore con parti in movimento pericolose può essere considerato come un macchinario industriale o un'apparecchiatura robotizzata. In questo caso, l'OEM o l'utente finale può essere soggetto al rispetto di ulteriori normative e standard in aggiunta a quelli inerenti il sistema di taglio plasma così come prodotto da Hypertherm.

gestione responsabile del prodotto

È responsabilità dell'utente finale e dell'OEM eseguire una valutazione dei rischi sul sistema di livello superiore e provvedere ai sistemi di sicurezza per le parti in movimento pericolose. A meno che il sistema di livello superiore non sia certificato quando l'OEM vi incorpora i prodotti Hypertherm, anche l'installazione potrebbe essere subordinata all'approvazione da parte delle autorità locali. In caso di dubbi in merito alla conformità, rivolgersi al consulente legale e agli esperti in materia dinormativa legale.

I cavi di interconnessione esterni tra le parti dei componenti del sistema di livello superiore devono essere adatti per gli agenti contaminanti e il movimento, come previsto dal sito di installazione di utilizzo finale. Se i cavi di interconnessione esterni sono a contatto con olio, polvere, acqua e altri agenti contaminanti, potrebbero essere richiesti livelli di tensione adatti per l'utilizzo in condizioni estreme.

Se i cavi di interconnessione esterni sono soggetti amovimento costante, potrebbero essere richiesti livelli di tensione adatti per la flessione costante. Èresponsabilità dell'utente finale e dell'OEM assicurare che i cavi siano idonei per l'applicazione. Poiché le tensioni e i costi che potrebbero essere richiesti dalle normative locali per isistemi di livello superiore variano, è necessario verificare che i cavi di interconnessione esterni siano idonei per il sito di installazione di utilizzo finale.

Gestione responsabile del prodotto PS-3

gestione responsabile del prodotto

PS-4 Gestione responsabile del prodotto

Gestione Responsabile Dell'ambiente

Introduzione

La specifica ambientale Hypertherm prevede che ifornitori di Hypertherm forniscano informazioni sulle sostanze in conformità con le direttive RoHS e WEEE econ il regolamento REACH.

La conformità ambientale sui prodotti non contempla la qualità dell'aria interna o il rilascio ambientale di fumi da parte dell'utente finale. Qualsiasi materiale tagliato dall'utente finale non è fornito da Hypertherm insieme al prodotto. L'utente finale è responsabile del materiale tagliato, nonché della sicurezza e della qualità dell'aria sul posto di lavoro e deve essere a conoscenza dei potenziali rischi per la salute a seguito dei fumi rilasciati dal materiale tagliato. È inoltre tenuto a rispettare tutte le normative locali.

Normative nazionali e locali sull'ambiente

Le normative nazionali e locali sull'ambiente sono prioritarie rispetto a qualsiasi altra istruzione fornita in questo manuale.

Il prodotto deve essere importato, installato, utilizzato esmaltito in conformità con le normative nazionali elocali sull'ambiente applicabili sul sito di installazione.

Le normative europee sull'ambiente sono illustrate più avanti nella sezione Direttiva WEEE.

un “marchio RoHS” al di sotto del “marchio CE” sulla targa dati delle versioni CE delle serie Powermax prodotte a partire dal 2006. Le parti utilizzate nelle versioni CSA delle unità Powermax e di altri prodotti realizzati da Hypertherm che non rientrano o sono esenti dalla Direttiva RoHS sono continuamente in fase di conversione in modo da renderle conformi alla Direttiva RoHS in previsione dei requisiti futuri.

Corretto smaltimento dei prodotti Hypertherm

I sistemi di taglio plasma Hypertherm, al pari di tutti i prodotti elettronici, possono contenere materiali ocomponenti quali schede a circuito stampato che non possono essere smaltiti insieme ai rifiuti abituali. Èresponsabilità dell'utente finale smaltire i prodotti o componenti Hypertherm nel rispetto dell'ambiente e in conformità con le normative nazionali e locali.

• Negli Stati Uniti, fare riferimento alle normative federali, statali e locali.

• Nell'Unione Europea, fare riferimento alle direttive UE e alle normative nazionali e locali. Per ulteriori informazioni, visitare il sito Web: www.hypertherm.com/weee.

• In altri Paesi, fare riferimento alle normative nazionali elocali.

• Se opportuno, rivolgersi a un consulente legale o a un esperto in materia di conformità normativa.

Direttiva RoHS

Hypertherm è impegnata al rispetto di tutte le normative e regolamenti applicabili, compresa la Direttiva RoHS (Restriction of Hazardous Substances) dell'Unione Europea in merito alla limitazione di utilizzo di sostanze pericolose nelle apparecchiature elettroniche. Hypertherm supera gli obblighi di conformità alla Direttiva RoHS a livello globale.

Hypertherm si impegna costantemente a ridurre la presenza di materiali RoHS nei prodotti soggetti atale Direttiva, tranne nei casi in cui sia ampiamente riconosciuto che non esistono alternative fattibili.

Le dichiarazioni di conformità alla Direttiva RoHS sono state redatte per le versioni CE attuali dei sistemi di taglio plasma Powermax prodotti da Hypertherm. Sulle versioni CE Powermax è stato inoltre apposto

Direttiva WEEE

Il 27 gennaio 2003, il Parlamento europeo e il Consiglio dell'Unione Europea hanno autorizzato la Direttiva 2002/96/CE o WEEE (Smaltimento di apparecchiature elettriche ed elettroniche).

Come previsto ai sensi di legge, qualsiasi prodotto Hypertherm soggetto alla Direttiva e venduto nell'UE a partire dal 13° agosto 2005 è contrassegnato con il simbolo WEEE. La Direttiva incoraggia e stabilisce criteri specifici per la raccolta, la gestione e il riciclo di rifiuti WEEE. I rifiuti domestici e quelli industriali sono smaltiti in modo differente (tutti i prodotti Hypertherm sono considerati rifiuti industriali). Per informazioni sulle istruzioni di smaltimento delle versioni CE dei sistemi plasma Powermax, visitare il sito Web: www.hypertherm.com/weee.

Gestione responsabile dell'ambiente ES-1

Gestione responsabile dell'ambiente

L'URL è stampato sull'etichetta di avvertimento con solo il simbolo di ognuna di tali versioni CE delle unità Powermax prodotte a partire dal 2006. Le versioni CSA delle unità Powermax e di altri prodotti realizzati da Hypertherm non rientrano o sono esenti dalla Direttiva WEEE.

Regolamento REACH

Il regolamento REACH (1907/2006), in vigore dal 1° giugno 2007, interessa le sostanze chimiche disponibili sul mercato europeo. I requisiti del regolamento REACH per i produttori di componenti prevedono che il componente non debba contenere più dello 0,1% di peso delle cosiddette sostanze SVHC (Substances of Very High Concern).

I produttori di componenti e altri utenti a valle, quali Hypertherm, sono obbligati a richiedere ai propri fornitori il numero di registrazione dell'European Chemical Agency (ECHA) per tutte le sostanze chimiche utilizzate all'interno o sui prodotti Hypertherm. Al fine di fornire le informazioni chimiche previste dal regolamento REACH, Hypertherm richiede ai fornitori di fornire dichiarazioni REACH e identificare qualsiasi utilizzo noto delle sostanze SVHC. È stato eliminato qualsiasi utilizzo di sostanze SVHC superiore allo 0,1% all'interno delle parti. Nelle schede di sicurezza MSDS sono riportate in dettaglio tutte le sostanze chimiche. Tali schede possono quindi essere utilizzate per verificare la conformità al regolamento REACH.

I lubrificanti, sigillanti, refrigeranti, adesivi, solventi, rivestimenti e altre preparazioni o miscele utilizzati da Hypertherm all'interno, all'esterno, per o insieme al sistema di taglio a sagoma sono in quantità minime (ad eccezione del refrigerante) e sono disponibili a livello commerciale presso numerosi rivenditori epossono e saranno sostituiti nel caso in cui un fornitore riscontrasse un problema associato alla registrazione REACH o all'autorizzazione REACH (sostanze SVHC).

Corretta manipolazione e utilizzo sicuro delle sostanze chimiche

I regolamenti relativi alle sostanze chimiche negli Stati Uniti, in Europa e in altri Paesi prevedono che per tutte le sostanze chimiche siano messe a disposizione schede di sicurezza MSDS (Material Safety Data Sheets). L'elenco delle sostanze chimiche è fornito da Hypertherm. Le schede di sicurezza MSDS contengono le sostanze chimiche fornite insieme al prodotto e altre sostanze chimiche presenti all'interno o all'esterno del prodotto. Tali schede possono essere scaricate dalla sezione Archivio del sito Web Hypertherm all'indirizzo https://www.hypertherm.com. Nella schermata Cerca, inserire MSDS nel titolo del documento, e successivamente scegliere Cerca.

Negli Stati Uniti, la normativa OSHA non prevede l'obbligo di schede di sicurezza MSDS per articoli quali elettrodi, anelli diffusori, cappucci di tenuta, ugelli, schermi, deflettori e altre parti solide della torcia.

Hypertherm non produce o fornisce i materiali che sono tagliati e non è a conoscenza pertanto se i fumi rilasciati dai materiali tagliati costituiscono un rischio fisico o per la salute. Per informazioni sulle proprietà dei materiali che verranno tagliati utilizzando un prodotto Hypertherm, rivolgersi al fornitore o a un consulente tecnico.

Emissione dei fumi e qualità dell'aria

Nota: le seguenti informazioni sulla qualità dell'aria vengono fornite esclusivamente a titolo informativo e non devono essere considerate come alternativa per il riesame e l'implementazione delle normative governative applicabili o standard legali nel Paese in cui l'apparecchiatura di taglio verrà installata e utilizzata.

Negli Stati Uniti, il manuale dei metodi analitici (NMAM) del NIOSH (National Institute for Occupational Safety and Health) contiene una raccolta dei metodi di campionamento e analisi degli agenti contaminanti presenti nell'aria del posto di lavoro. I metodi pubblicati da altre parti, ad esempio OSHA, MSHA, EPA, ASTM, ISO o fornitori commerciali di apparecchiature di campionamento e di analisi, possono offrire vantaggi rispetto ai metodi NIOSH.

ES-2 Gestione responsabile dell'ambiente

Ad esempio, l'ASTM Practice D 4185 è una pratica standard per la raccolta, la dissoluzione e la determinazione di tracce di metallo nell'aria del posto di lavoro. Nell'ASTMD4185 sono elencati la sensibilità, il limite di rilevamento e le concentrazioni di lavoro ottimali per 23 metalli. Per determinare il protocollo di campionamento ottimale, tenendo conto dell'accuratezza analitica, dei costi e del numero ottimale di campioni, è necessario rivolgersi a un igienista industriale. Hypertherm si avvale di un igienista industriale esterno per eseguire e interpretare i risultati delle prove sulla qualità dell'aria mediante apparecchiatura di campionamento dell'aria posizionata sulle stazioni degli operatori negli edifici Hypertherm in cui sono installati e utilizzati banchi da taglio plasma.

Dove applicabile, Hypertherm utilizza inoltre igienisti industriali esterni per ottenere autorizzazioni sull'aria e sull'acqua.

In caso di dubbi e per informazioni su tutte le normative governative applicabili e sugli standard legali sul sito di installazione, rivolgersi a un esperto locale prima di acquistare, installare e utilizzare l'apparecchiatura.

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Gestione responsabile dell'ambiente

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COMPATIBILITÀ ELETTROMAGNETICA (EMC)

Introduzione

L’apparecchiatura contrassegnata dal marchio CE di Hypertherm è fabbricata in conformità agli standard EN60974-10. Per ottenere la compatibilità elettromagnetica l’apparecchiatura deve essere installata e utilizzata in conformità con le informazioni fornite di seguito.

I limiti richiesti dagli standard EN60974-10 potrebbero non essere sufficienti ad eliminare completamente le interferenze quando l’apparecchiatura interessata è nelle immediate vicinanze o ha un alto grado di sensibilità. In questi casi, per ridurre ulteriormente le interferenze potrebbe essere necessario adottare altre misure.

Questa apparecchiatura di taglio è progettata per essere utilizzata esclusivamente in un ambiente industriale.

Installazione e uso

L’utente è responsabile per l’installazione e l’uso dell’apparecchiatura a plasma secondo le istruzioni del produttore.

a. Gli altri cavi di alimentazione, cavi di controllo, cavi

telefonici e di segnalazione nella zona soprastante, sottostante e adiacente all’apparecchiatura di taglio

b. I trasmettitori e ricevitori radio e televisivi

c. Il computer e altre apparecchiature di controllo

d. L’apparecchiatura necessaria per la sicurezza, ad

esempio la protezione dell’apparecchiatura industriale

e. La salute delle persone circostanti, ad esempio di individui

che fanno uso di pacemaker o di apparecchi acustici

f. L’apparecchiatura impiegata per la calibrazione o

la misurazione

g. L’immunità di altra apparecchiatura nell’ambiente.

L’utente deve garantire la compatibilità delle altre apparecchiature utilizzate nell’area di lavoro. Ciò potrebbe richiedere ulteriori misure di protezione.

h. L’ora del giorno in cui si effettua il taglio o si eseguono

altre attività.

Qualora vengano rilevate interferenze elettromagnetiche sarà responsabilità dell’utente risolvere la situazione con l’assistenza tecnica del produttore. In alcuni casi quest’azione correttiva potrebbe essere semplice tanto quanto mettere a terra il circuito di taglio; consultare Messa a terra del pezzo in lavorazione. Inaltri casi potrebbe comportare la creazione di uno schermo elettromagnetico che racchiude la fonte di energia e il completamento del lavoro con filtri d’ingresso collegati. In tutti i casi le interferenze elettromagnetiche devono essere ridotte al punto da non creare più problemi.

Valutazione dell’area di lavoro

Prima di installare l’apparecchiatura l’utente dovrà fare una valutazione dei potenziali problemi elettromagnetici dell’area circostante. Si devono prendere in considerazione:

Le dimensioni della zona circostante da prendere in considerazione dipenderanno dalla struttura dell’edificio e dalle altre attività che si stanno eseguendo. La zona circostante potrebbe estendersi oltre i limiti dell’edificio.

Metodi per la riduzione delle emissioni

Alimentazione elettrica

L’apparecchiatura di taglio deve essere collegata all’alimentazione elettrica in conformità con i suggerimenti del produttore. Qualora si verifichino interferenze potrebbe essere necessario adottare ulteriori precauzioni come il filtraggio dell’alimentazione elettrica.

Informazioni sulla Compliance EMC-1

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COMPATIBILITÀ ELETTROMAGNETICA

Nel caso di installazione permanente dell’apparecchiatura di taglio si deve prendere in considerazione la schermatura del cavo di alimentazione in un condotto metallico o equivalente. La schermatura deve presentare una buona continuità elettrica per tutta la sua lunghezza. La schermatura deve essere collegata all’alimentazione dell’apparecchiatura di taglio in modo da mantenere un buon contatto elettrico tra il condotto ela parete laterale del generatore di taglio.

Manutenzione dell’apparecchiatura di taglio

L’apparecchiatura di taglio deve essere sottoposta periodicamente a manutenzione secondo i suggerimenti del produttore. Durante il funzionamento dell’apparecchiatura di taglio tutte le porte di servizio e di accesso ed i coperchi devono essere chiusi e fissati adeguatamente. L’apparecchiatura di taglio non deve essere modificata in alcun modo, ad eccezione delle modifiche indicate ed in conformità con le istruzioni scritte del produttore. Per esempio, gli spinterometri dell’arco che accendono e stabilizzano i dispositivi devono essere regolati e mantenuti in efficienza secondo i consigli del produttore.

Cavi per taglio

I cavi per taglio devono essere tenuti della minor lunghezza possibile e devono essere posizionati a una distanza ravvicinata, funzionanti a livello del pavimento ovicino ad esso.

Messa a terra del pezzo in lavorazione

Se il pezzo in lavorazione non è collegato a terra per motivi di sicurezza elettrica, o non è collegato a terra per motivi di dimensioni e posizione, ad esempio scafi di navi o ponteggi, in certi casi, ma non in tutti, un collegamento che collega il pezzo in lavorazione aterra potrebbe ridurre le emissioni. Si deve prestare attenzione per evitare che la messa a terra del pezzo in lavorazione aumenti il rischio di lesioni agli utenti o danneggi altre apparecchiature elettriche. Ove necessario, il collegamento del pezzo in lavorazione a terra deve essere effettuato mediante un collegamento diretto al pezzo in lavorazione, ma nei Paesi in cui non è consentito, il collegamento deve essere effettuato tramite capacità idonee selezionate secondo le normative nazionali.

Nota: Per motivi di sicurezza il circuito di taglio potrebbe essere messo a terra o meno. La modifica delle disposizioni di messa a terra deve essere autorizzata esclusivamente da una persona competente in grado di valutare se tali modifiche aumentano il rischio di infortuni, ad esempio consentendo percorsi di ritorno paralleli a quelli dell’attuale apparecchiatura di taglio che potrebbero danneggiare i circuiti di terra di altre apparecchiature. Per ulteriore assistenza consultare IEC 60974-9, Apparecchiatura per saldatura ad arco, Parte 9: Installazione e uso.

Protezioni e schermature

Collegamento equipotenziale

Si deve tener conto dei collegamenti di tutti i componenti metallici dell’installazione di taglio eadiacenti ad essa.

Tuttavia i componenti metallici collegati al pezzo in lavorazione incrementeranno il rischio di scosse elettriche per l’operatore toccando contemporaneamente questi componenti metallici el’elettrodo (ugello per teste laser).

L’operatore deve essere isolato da tutti questi componenti metallici collegati.

Le protezioni e le schermature selettive di altri cavi eapparecchiature nella zona circostante potrebbero attenuare i problemi di interferenze. La schermatura dell’intera installazione di taglio plasma può essere presa in considerazione per applicazioni speciali.

EMC-2 Informazioni sulla Compliance

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Garanzia

Attenzione

La fabbrica consiglia di sostituire i componenti del proprio sistema Hypertherm con pezzi di ricambio Hypertherm originali. Qualsiasi danno o infortunio causato dall’uso di ricambi non originali Hypertherm potrebbe non essere coperto dalla garanzia Hypertherm, e costituirà uso improprio dei prodotti Hypertherm.

L’utente è unicamente responsabile dell’uso sicuro del prodotto. Hypertherm non garantisce né può garantire in merito all’uso sicuro del prodotto nell’ambiente dell’utente.

Generalità

Hypertherm, Inc. garantisce che i suoi prodotti sono privi di difetti di fabbricazione e di materiali per il periodo di tempo specifico qui stabilito nel seguente modo: è possibile comunicare ad Hypertherm un difetto (i) del generatore entro un periodo di due (2) anni dalla data di consegna, ad eccezione dei generatori del marchio Powermax, garantiti per un periodo di tre (3) anni dalla data di consegna e (ii) della torcia e dei cavi entro un periodo di un (1) anno dalla data di consegna, dell’unità sollevamento torcia entro un periodo di un (1) anno dalla data di consegna, delle teste laser entro un periodo di un (1) anno dalla data di consegna e dei prodotti Automation entro un periodo di un (1) anno dalla data di consegna, ad eccezione dei CNC EDGE Pro e MicroEDGE Pro e del THC ArcGlide, garantiti per un periodo di due (2) anni dalla data di consegna.

Hypertherm fornisce riparazioni, sostituzioni o regolazioni del prodotto come unico mezzo di ricorso esclusivo, solamente se la garanzia qui stabilita è invocata correttamente ed è applicabile. Hypertherm, a sua sola discrezione, riparerà, sostituirà o regolerà gratuitamente i prodotti difettosi coperti dalla presente garanzia, che verranno restituiti con previa autorizzazione di Hypertherm (che non sarà negata in modo infondato), adeguatamente imballati, alla sede di Hypertherm ad Hanover, New Hampshire, USA, o a una struttura di riparazione Hypertherm autorizzata, prepagando tutti i costi, l’assicurazione e il nolo. Hypertherm non risponderà delle riparazioni, sostituzioni o regolazioni di prodotti coperti dalla presente garanzia, ad eccezione di quelle ai sensi del presente paragrafo o salvo previo consenso scritto di Hypertherm.

La garanzia stabilita sopra è esclusiva e sostituisce tutte le altre garanzie, espresse, implicite, imposte dalla legge o di qualsiasi altro tipo in merito ai prodotti, o ai risultati derivanti da essi, e tutte le garanzie implicite o condizioni di qualità, commerciabilità o idoneità per scopi specifici o contro le violazioni. Quanto dichiarato sopra costituirà il mezzo di ricorso esclusivo per qualsiasi violazione della garanzia da parte di Hypertherm.

I distributori/OEM potrebbero offrire garanzie diverse o aggiuntive, ma i distributori/OEM non sono autorizzati ad elargire alcuna protezione di garanzia aggiuntiva o a rilasciare alcuna dichiarazione con l’intento di vincolare Hypertherm.

Questa garanzia non copre i generatori del marchio Powermax utilizzati con convertitori di fase. Inoltre, Hypertherm non garantisce i sistemi danneggiati a causa della scarsa qualità dell’alimentazione, sia da convertitori di fase sia dall’alimentazione in entrata. La presente garanzia non copre i prodotti installati erroneamente, modificati o danneggiati in altro modo.

Informazioni sulla Compliance W-1

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GARANZIA

Indennità del brevetto

Con l’unica eccezione in caso di prodotti non fabbricati da Hypertherm o fabbricati da un individuo diverso da Hypertherm non in stretta conformità con le caratteristiche tecniche di Hypertherm e in caso di progettazioni, processi, formule o combinazioni non sviluppate da Hypertherm o che quest’ultima non intendeva sviluppare, Hypertherm avrà il diritto di impugnare o definire, a proprie spese, qualsiasi azione legale nei confronti dell’utente che asserisce che l’uso del prodotto Hypertherm, da solo e non in combinazione con altri prodotti non forniti da Hypertherm, infrange un qualsiasi brevetto di terzi. Qualora si venga a conoscenza di qualsiasi azione o minaccia di azione a proposito di tali presunte violazioni (e in ogni caso non oltre quattordici (14) giorni dopo essere venuto aconoscenza di qualsiasi azione o minaccia di azione) si dovrà informare tempestivamente Hypertherm e l’obbligo alla difesa di Hypertherm sarà condizionato dal solo controllo di Hypertherm e dalla cooperazione e assistenza della parte indennizzata nella difesa della richiesta di risarcimento.

Limitazioni di responsabilità

In nessun caso Hypertherm sarà responsabile nei confronti di qualsiasi individuo o entità per qualsiasi danno incidentale, consequenziale, diretto, indiretto, punitivo o esemplare (tra cui, ma non in senso limitativo, la perdita di profitti) a prescindere dal fatto che tale responsabilità si basi sulla violazione del contratto, sull’illecito, sulla responsabilità oggettiva, sulla violazione di garanzie, sull’insuccesso dello scopo essenziale o altro, anche qualora sia stata informata della possibilità di tali danni.

Limiti della responsabilità

In nessun caso la responsabilità di Hypertherm, qualora ve ne sia alcuna, sia che tale responsabilità si basi sulla violazione del contratto, sull’illecito, sulla responsabilità oggettiva, sulla violazione di garanzie, sull’insuccesso dello scopo essenziale o altro, per qualsiasi richiesta di risarcimento, causa, azione o procedura legale (sia in tribunale, arbitrato, procedura regolatoria o altro) derivante o relativa all’uso dei prodotti eccederà nel complesso l’importo sborsato per i prodotti che hanno dato origine a tale richiesta di risarcimento.

Assicurazione

Si dovrà sempre disporre e mantenere un’assicurazione in quantità e di tipo tale da coprire in modo sufficiente e appropriato la difesa e il mantenimento dell’indennità di Hypertherm in caso di qualsiasi controversia derivante dall’uso dei prodotti.

Trasferimento di diritti

L’utente può trasferire i restanti diritti di cui potrebbe disporre qui di seguito esclusivamente con la vendita di tutti o sostanzialmente tutti i beni o capitale azionario a un successore interessato che accetta di sottostare a tutti i termini e condizioni della presente garanzia. Entro trenta (30) giorni prima del verificarsi di qualsiasi trasferimento, l’utente consente di notificare Hypertherm per iscritto, la quale si riserva il diritto di approvazione. Se l’utente non notifica tempestivamente Hypertherm echiede la sua approvazione come stabilito, la garanzia qui stabilita sarà nulla e l’utente non avrà ulteriori rimedi contro Hypertherm secondo la garanzia o altro.

Norme nazionali e locali

Le norme nazionali e locali che regolano l’installazione elettrica e idraulica sono prioritarie rispetto alle istruzioni contenute nel presente manuale. In nessun caso Hypertherm sarà ritenuta responsabile per lesioni a persone o danni materiali a causa della violazione di uncodice qualsiasi o delle scarse pratiche di lavoro.

W-2 Informazioni sulla Compliance

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Sezione 1

CARATTERISTICHE TECNICHE