Hypertherm Automation Family Instruction Manual (IM) [cs]

Download

EDGE® Pro Picopath

Ovládání řezání tvarů

Instrukční příručka

80763G – 3. revize

Registrace nového systému Hypertherm

Zaregistrujte si svuj produkt online na webu www.hypertherm.com/registration a získáte snadnější přístup k technické podpoře a k záručnímu servisu. Budete také dostávat aktualizace a informace o nových výrobcích Hypertherm a jako pozornost získáte dárek zdarma.

Místo pro vaše záznamy

Výrobní číslo:_________________________________________________________________

Datum zakoupení:_____________________________________________________________

Prodejce:____________________________________________________________________

____________________________________________________________________________

Poznámky k údržbě:

____________________________________________________________________________

Názvy ArcGlide, CutPro, EDGE, HPR, HSD, Hypernet, Hypertherm, Phoenix, Powermax, Sensor a Watch Windows jsou ochranné známky společnosti Hypertherm Inc., které mohou být registrovány v USA a/nebo jiných zemích. Všechny ostatní ochranné známky jsou majetkem příslušných vlastníků.

EDGE Pro Picopath CNC

Instrukční příručka

80763G – 3. revize

Česky / Czech

Březen 2014

Hypertherm Inc.

Hanover, NH 03755 USA

Hypertherm Inc.

Etna Road, P.O. Box 5010 Hanover, NH 03755 USA 603-643-3441 Tel (Main Office) 603-643-5352 Fax (All Departments) info@hypertherm.com (Main Office Email)

800-643-9878 Tel (Technical Service)

technical.service@hypertherm.com (Technical Service Email)

800-737-2978 Tel (Customer Service)

customer.service@hypertherm.com (Customer Service Email)

866-643-7711 Tel (Return Materials Authorization) 877-371-2876 Fax (Return Materials Authorization)

return.materials@hypertherm.com (RMA email)

Hypertherm Plasmatechnik GmbH

Technologiepark Hanau Rodenbacher Chaussee 6 D-63457 Hanau-Wolfgang, Deutschland 49 6181 58 2100 Tel 49 6181 58 2134 Fax

49 6181 58 2123 (Technical Service)

Hypertherm (S) Pte Ltd.

82 Genting Lane Media Centre Annexe Block #A01-01 Singapore 349567, Republic of Singapore 65 6841 2489 Tel 65 6841 2490 Fax

65 6841 2489 (Technical Service)

Hypertherm (Shanghai) Trading Co., Ltd.

Unit 301, South Building 495 ShangZhong Road Shanghai, 200231 PR China 86-21-60740003 Tel 86-21-60740393 Fax

Hypertherm Europe B.V.

Vaartveld 9 4704 SE Roosendaal, Nederland 31 165 596907 Tel 31 165 596901 Fax 31 165 596908 Tel (Marketing)

31 165 596900 Tel (Technical Service) 00 800 4973 7843 Tel (Technical Service)

Hypertherm Japan Ltd.

Level 9, Edobori Center Building 2-1-1 Edobori, Nishi-ku Osaka 550-0002 Japan 81 6 6225 1183 Tel 81 6 6225 1184 Fax

Hypertherm Brasil Ltda.

Rua Bras Cubas, 231 – Jardim Maia Guarulhos, SP - Brasil CEP 07115-030 55 11 2409 2636 Tel 55 11 2408 0462 Fax

Hypertherm México, S.A. de C.V.

Avenida Toluca No. 444, Anexo 1, Colonia Olivar de los Padres Delegación Álvaro Obregón México, D.F. C.P. 01780 52 55 5681 8109 Tel 52 55 5683 2127 Fax

Hypertherm Korea Branch

#3904 Centum Leaders Mark B/D, 1514 Woo-dong, Haeundae-gu, Busan Korea, 612-889 82 51 747 0358 Tel 82 51 701 0358 Fax

12/2/13

Obsah

Bezpečnost .............................................................................................................................SC-11

Bezpečnostní pokyny .............................................................................................................................................................SC-11

Dodržování bezpečnostních pokynů ...................................................................................................................................SC-11

Elektrická rizika ........................................................................................................................................................................SC-11

Elektřina zabíjí ..........................................................................................................................................................................SC-12

Při řezání může dojít k požáru nebo výbuchu ...................................................................................................................SC-13

Požární ochrana ...............................................................................................................................................................SC-13

Ochrana před výbuchem ...............................................................................................................................................SC-13

Toxické výpary mohou způsobit újmu na zdraví nebo i smrt .........................................................................................SC-14

Bezpečné uzemnění ...............................................................................................................................................................SC-15

Statická elektřina může poškodit desky s plošnými spoji ..............................................................................................SC-15

Bezpečnost při manipulaci s vybavením pro práci se stlačeným plynem ..................................................................SC-16

Poškozené plynové láhve mohou explodovat ...................................................................................................................SC-16

Plazmový oblouk může způsobit poranění a popáleniny ................................................................................................SC-16

Paprsky vyzařované obloukem mohou způsobit popáleniny očí a pokožky ...............................................................SC-17

Činnost kardiostimulátoru a naslouchátka ........................................................................................................................SC-18

Hluk může způsobit poškození sluchu ...............................................................................................................................SC-18

Plazmový oblouk může poškodit zamrzlé potrubí ............................................................................................................SC-18

Informace o akumulaci suchého prachu ............................................................................................................................SC-19

Laserové záření ........................................................................................................................................................................SC-20

Výstražné štítky ........................................................................................................................................................................SC-21

Symboly a značky ...................................................................................................................................................................SC-23

Správa výrobku ......................................................................................................................SC-25

Úvod ...........................................................................................................................................................................................SC-25

Národní a místní bezpečnostní nařízení .............................................................................................................................SC-25

Značení certifikačních zkoušek ............................................................................................................................................SC-25

Rozdíly v národních normách ...............................................................................................................................................SC-25

EDGE Pro Picopath CNC Instrukční příručka 80763G 5

Obsah

Bezpečná instalace a používání zařízení pro řezání tvarů ..............................................................................................SC-26

Postupy pro pravidelné kontroly a testy ............................................................................................................................SC-26

Kvalifikace personálu provádějícího testy .........................................................................................................................SC-26

Proudové chrániče (RCDs) ..................................................................................................................................................SC-26

Systém vyšší úrovně ...............................................................................................................................................................SC-27

Správa prostředí ................................................................................................................... SC-29

Úvod ..........................................................................................................................................................................................SC-29

Národní a místní předpisy o životním prostředí ................................................................................................................SC-29

Směrnice o omezení nebezpečných látek (RoHS) .........................................................................................................SC-29

Řádná likvidace výrobků Hypertherm .................................................................................................................................SC-29

Směrnice o odpadních elektrických a elektronických zařízeních (WEEE) .................................................................SC-29

Pravidla registrace, evaluace, autorizace a omezení chemických látek (REACH) ...................................................SC-30

Správná manipulace a bezpečné použití chemických látek ..........................................................................................SC-30

Emise výparů/plynů a kvalita ovzduší .................................................................................................................................SC-30

EMC (Elektromagnetická kompatibilita) .......................................................................SC-33

Úvod ..........................................................................................................................................................................................SC-33

Instalace a používání ..............................................................................................................................................................SC-33

Kontrola pracoviště ................................................................................................................................................................SC-33

Metody snižování emisí ..........................................................................................................................................................SC-33

Údržba řezného zařízení ........................................................................................................................................................SC-34

Řezné kabely ............................................................................................................................................................................SC-34

Ekvipotenciální spojení ..................................................................................................................................................SC-34

Uzemnění obrobku ..........................................................................................................................................................SC-34

Stínění a ochrana ....................................................................................................................................................................SC-34

Záruka ......................................................................................................................................SC-35

Upozornění ...............................................................................................................................................................................SC-35

Obecné .....................................................................................................................................................................................SC-35

Patentové zajištění ..................................................................................................................................................................SC-36

Omezení odpovědnosti .........................................................................................................................................................SC-36

Národní a místní nařízení .......................................................................................................................................................SC-36

Maximální výše odpovědnosti ..............................................................................................................................................SC-36

Pojištění ....................................................................................................................................................................................SC-36

Převod práv ..............................................................................................................................................................................SC-36

6 EDGE Pro Picopath CNC Instrukční příručka 80763G

Obsah

1 Specifikace ................................................................................................................................... 37

Hlavní technická charakteristika automatického řezacího systému ................................................................................... 37

CNC (číslicové řízení) .......................................................................................................................................................... 39

Řezací stůl .............................................................................................................................................................................. 39

Řezací systém ........................................................................................................................................................................ 39

Ovládací jednotka ................................................................................................................................................................. 39

Pohonný systém .................................................................................................................................................................... 39

Řízení výšky hořáku ............................................................................................................................................................... 40

Konzola obsluhy .................................................................................................................................................................... 40

Hořák autogenu ..................................................................................................................................................................... 40

Značkovač .............................................................................................................................................................................. 40

Přehled ............................................................................................................................................................................................ 41

Technické charakteristiky EDGE Pro Picopath CNC ........................................................................................................... 42

Dotykový displej .................................................................................................................................................................... 42

Konzola obsluhy .................................................................................................................................................................... 42

Zadní panel ............................................................................................................................................................................. 43

Technické údaje systému ............................................................................................................................................................ 44

Typy systémů Picopath ........................................................................................................................................................ 46

Integrovaný Sensor THC ..................................................................................................................................................... 47

2 Instalace ........................................................................................................................................ 49

Po dodání ....................................................................................................................................................................................... 49

Reklamace .............................................................................................................................................................................. 49

Požadavky na instalaci ................................................................................................................................................................. 49

Rozmístění součástí systému ............................................................................................................................................. 50

Montáž CNC .................................................................................................................................................................................. 50

Rozměry bočnice .................................................................................................................................................................. 51

Vzorky pro montážní otvory na spodní straně CNC ...................................................................................................... 52

Doporučené způsoby uzemnění a stínění ................................................................................................................................ 53

Úvod ......................................................................................................................................................................................... 53

Typy uzemnění ....................................................................................................................................................................... 53

Postupy uzemnění ................................................................................................................................................................. 54

Konfigurace osy X a Y ................................................................................................................................................................. 57

Konzola obsluhy ............................................................................................................................................................................ 58

Konzola obsluhy a vyhrazené vstupy/výstupy (I/O) ....................................................................................................... 58

Napájení střídavým proudem ...................................................................................................................................................... 59

Vstup napájení ....................................................................................................................................................................... 59

Uzemnění kostry .................................................................................................................................................................... 60

EDGE Pro Picopath CNC Instrukční příručka 80763G 7

Obsah

Komunikační rozhraní ................................................................................................................................................................... 61

Rozhraní Hypernet ................................................................................................................................................................ 61

Rozhraní LAN ......................................................................................................................................................................... 61

Rozhraní USB ........................................................................................................................................................................ 61

Sériové porty .......................................................................................................................................................................... 61

Bezdrátové antény ................................................................................................................................................................ 61

Vstup/výstup (I/O) Picopath ...................................................................................................................................................... 62

Příklady obvodů vstup/výstup (I/O) Picopath ................................................................................................................. 62

Spojení vstup/výstup (I/O) Picopath ................................................................................................................................ 63

Kabely vstupů/výstupů (I/O) Picopath ..................................................................................................................... 63

Kontaktní piny Picopath pro 12 vstupů/výtupů (I/O) ............................................................................................ 64

Připojení pohonu/kodéru Picopath ........................................................................................................................................... 65

Kabel pohonu/kodéru Picopath ......................................................................................................................................... 65

Konektor pohonů/kodérů Picopath ................................................................................................................................... 65

Kontaktní piny pohonu/kodéru Picopath ......................................................................................................................... 66

Integrovaná konfigurace vstupů/výstupů (I/O) THC ............................................................................................................. 67

Rozhraní vstupů/výstupů (I/O) THC ................................................................................................................................. 67

Kontaktní piny vstupů/výstupů (I/O) THC ....................................................................................................................... 67

Kabely THC ............................................................................................................................................................................ 68

Konektor J1 napájení na V DC3 ................................................................................................................................ 68

Kontaktní piny pro kabel mezi J2 na V DC3 a THC 1 nebo THC 2 na CNC ................................................. 68

Konektor J3 na V DC3 (černá řadová svorkovnice) .............................................................................................. 68

3 Obsluha ......................................................................................................................................... 69

Obsluha CNC ............................................................................................................................................................................... 69

Dotykový displej LCD .......................................................................................................................................................... 70

Dotykové displeje, kapky vody a samovolný pohyb ....................................................................................................... 70

Navigace obrazovky ............................................................................................................................................................. 70

Nápověda ............................................................................................................................................................................... 71

Zobrazení doplňkových příruček ........................................................................................................................................ 71

Zobrazení záložek ................................................................................................................................................................. 72

Automatizovaná obsluha ............................................................................................................................................................. 72

Align Wizard ........................................................................................................................................................................... 72

CutPro Wizard ....................................................................................................................................................................... 73

Aktualizace softwaru Phoenix .................................................................................................................................................... 73

Aktualizace softwaru ............................................................................................................................................................ 73

Aktualizace nápovědy .......................................................................................................................................................... 73

Aktualizace tabulek parametrů ........................................................................................................................................... 73

8 EDGE Pro Picopath CNC Instrukční příručka 80763G

Obsah

4 Údržba a diagnostika ................................................................................................................ 75

Úvod ................................................................................................................................................................................................. 75

Péče o dotykový displej a manipulace s ním .......................................................................................................................... 75

Diagnostické testy ........................................................................................................................................................................ 76

Testy rozhraní stroje ............................................................................................................................................................. 76

Testy sítí LAN a Hypernet ................................................................................................................................................... 76

Test sériového rozhraní ........................................................................................................................................................ 77

Test USB ................................................................................................................................................................................ 77

Test vstupů/výstupů (I/O) ................................................................................................................................................... 78

Test osy ................................................................................................................................................................................... 78

Test THC ................................................................................................................................................................................ 79

Test konzole obsluhy ............................................................................................................................................................ 79

Provozní závady ............................................................................................................................................................................. 81

Napájení .................................................................................................................................................................................. 82

Konzola obsluhy .................................................................................................................................................................... 82

Selhání vstupu ....................................................................................................................................................................... 83

Selhání výstupu ..................................................................................................................................................................... 83

Připojení sítě Hypernet ........................................................................................................................................................ 83

Připojení sítě LAN ................................................................................................................................................................. 83

Problémy s pohybem ............................................................................................................................................................ 83

THC 1 a THC 2 ..................................................................................................................................................................... 85

Problémy se sériovou komunikací ..................................................................................................................................... 86

Port USB ................................................................................................................................................................................. 86

Problémy s kvalitou řezu nebo výkonem plazmy ............................................................................................................ 87

Nadměrná teplota stroje CNC ........................................................................................................................................... 87

Nahrávání souborů ................................................................................................................................................................ 87

Provozní závady bezdrátové sítě ........................................................................................................................................ 88

Umístění součástí a informace ................................................................................................................................................... 89

Deska konzoly obsluhy (141058) ............................................................................................................................................. 90

Deska MCC (141061), 4 osy .................................................................................................................................................... 92

Základní deska (141110) ........................................................................................................................................................... 95

Deska serva se 4 osami a deska vstupů/výstupů (I/O) 12 (141122) .............................................................................. 96

Analogová deska (141125) ..................................................................................................................................................... 102

Deska přepětí (141134) ........................................................................................................................................................... 103

Deska výkonových obvodů (141153) .................................................................................................................................... 104

Deska serva (141254), 2 osy .................................................................................................................................................. 106

Pomocná a sériová izolační deska (141307) ....................................................................................................................... 111

Deska V DC pro integrovaný Sensor THC (141201) ........................................................................................................ 113

EDGE Pro Picopath CNC Instrukční příručka 80763G 9

Obsah

5 Seznam dílů ............................................................................................................................... 115

Diagnostické sady ...................................................................................................................................................................... 115

Kabely ............................................................................................................................................................................................ 115

Sady kabelových konektorů ...................................................................................................................................................... 115

Picopath, sady desek s plošnými spoji .................................................................................................................................. 116

Přídavné sady .............................................................................................................................................................................. 118

6 Schémata zapojení .................................................................................................................. 119

Symboly ve schématech zapojení ........................................................................................................................................... 120

List 3 – EDGE Pro CNC s rozhraním Picopath .................................................................................................................. 123

List 5 – Deska výkonových obvodů (141153) a deska přepětí (141134) .................................................................... 124

List 6 – Deska výkonových obvodů, buzení a výstup čistého napájení (J4–J6) (141153) ........................................ 125

List 7 – Deska konzoly obsluhy (141058) ............................................................................................................................ 126

List 8 – Součásti konzoly obsluhy (141058) ....................................................................................................................... 127

List 9 – Základní deska (141110) .......................................................................................................................................... 128

List 10 – Napájecí zdroj ATX (229403) ................................................................................................................................ 129

List 12 – Pomocná a sériová izolační deska (141307) ..................................................................................................... 130

List 13 – Deska MCC 4- a 6-osy (141061) ........................................................................................................................ 131

List 16 – Sensor THC Analogová deska (141125) ........................................................................................................... 132

List 17 – 12 Vstupní/výstupní (I/O) deska a 2 osy a 4 osy deska serva (141254 a 141122) ................................ 133

10 EDGE Pro Picopath CNC Instrukční příručka 80763G

Bezpečnost

BEZPEČNOSTNÍ POKYNY

Symboly uvedené v tomto oddíle slouží k označení potenciálních rizik. Jestliže uvidíte bezpečnostní symbol v této příručce nebo na stroji, informujte se o potenciálním riziku úrazu a řiďte se příslušnými pokyny, abyste riziko vyloučili.

DODRŽOVÁNÍ BEZPEČNOSTNÍCH POKYNŮ

Pozorně si přečtěte všechna bezpečnostní sdělení uvedená v této příručce a bezpečnostní štítky na stroji.

• Bezpečnostní štítky na stroji udržujte v dobrém stavu. Chybějící nebo poškozené štítky ihned nahraďte.

• Naučte se správně obsluhovat stroj a ovládací prvky. Nedovolte, aby stroj obsluhovala osoba, která neabsolvovala školení.

• Stroj udržujte v řádném provozním stavu. Neoprávněné úpravy stroje mohou nepříznivě ovlivnit jeho bezpečnost a provozní životnost.

NEB EZ PEČÍ VAROVÁN Í POZOR

Hypertherm používá směrnice Amerického národního institutu pro normy (American National Standards Institute – ANSI) pro bezpečnostní signální slova a symboly. Signální slova NEBEZPEČÍ a VAROVÁNÍ se používají s bezpečnostním symbolem. NEBEZPEČÍ označuje nejzávažnější rizika.

• Bezpečnostní štítky NEBEZPEČÍ a VAROVÁNÍ jsou umístěny na stroji v blízkosti příslušných rizik.

• Za bezpečnostními sděleními NEBEZPEČÍ v této příručce následují pokyny, jejichž nerespektování bude mít za následek vážné zranění nebo usmrcení.

• Za bezpečnostními sděleními VAROVÁNÍ v této příručce následují pokyny, jejichž nerespektování může mít za následek zranění nebo usmrcení.

• Za bezpečnostními sděleními POZOR v této příručce následují pokyny, jejichž nerespektování může mít za následek lehké zranění nebo poškození zařízení.

ELEKTRICKÁ RIZIKA

• Toto zařízení smí otevřít pouze školený a oprávněný personál.

• Je-li zařízení připojeno trvale, před otevřením krytu jej vypněte a přívod elektrické energie zablokujte/vyřaďte.

• Je-li zařízení napájeno pomocí kabelu, před otevřením krytu jej vytáhněte ze zásuvky.

• Uzamykatelné odpojovače a uzamykatelné kryty zásuvek musí zajistit třetí strana.

• Po odpojení napájení počkejte 5 minut, aby se akumulovaná energie mohla vybít. Teprve potom můžete otevřít kryt.

Bezpieczeństwo i zgodność z normami SC-11

• Musí-li být zařízení napájeno, i když je kryt otevřen z důvodu servisních prací, existuje riziko výbuchu v důsledku obloukového výboje. Při práci na zařízení pod napětím dodržujte všechny místní požadavky (NFPA 70E v USA) na bezpečné pracovní postupy a osobní ochranné prostředky.

• Po přemístění, otevření nebo servisních pracích a před obsluhou zařízení zkontrolujte, zda je kryt řádně uzavřený a uzemněný.

• Před kontrolou nebo výměnou spotřebních dílů hořáku vždy odpojte napájení v souladu s těmito pokyny.

Bezpečnost

Kontakt s elektrickými komponentami pod napětím může způsobit smrtelný šok nebo vážné popálení.

• Při provozu plazmového systému je uzavřen elektrický obvod mezi hořákem a obrobkem. Obrobek a vše co je s ním v kontaktu tvoří součást elektrického obvodu.

• Nikdy se nedotýkejte tělesa hořáku, obrobku ani vody ve vodním stole, je-li plazmový systém v provozu.

Ochrana před zasažením elektrickým proudem

Všechny plazmové systémy Hypertherm používají během procesu řezání vysoké napětí (běžně 200 až 400 V DC). Při obsluze tohoto systému dodržujte následující preventivní opatření:

• Noste izolované rukavice a izolovanou obuv, a udržujte tělo a oděv v suchém stavu.

• Během práce s plazmovým systémem nestůjte, neseďte a neležte na mokré ploše, a ani se jí nedotýkejte.

• Izolujte se od obrobku a země pomocí suchých izolačních podložek nebo krytů, které jsou dostatečně velké, aby zabránily fyzickému kontaktu s obrobkem nebo zemí. Jestliže musíte pracovat blízko nebo přímo ve vlhkém prostředí, buďte mimořádně opatrní.

• Blízko napájecího zdroje instalujte odpojovač se správně dimenzovanými pojistkami. Pomocí tohoto odpojovače je obsluha v případě nebezpečí schopna rychle vypnout napájecí zdroj.

• Před použitím vodního stolu se ujistěte, že je správně uzemněný.

• Toto zařízení nainstalujte a uzemněte podle instruktážní příručky a v souladu s národními a místními předpisy.

• Provádějte častou kontrolu napájecího kabelu, zda jeho plášť není poškozený nebo popraskaný. Poškozený kabel ihned vyměňte. Neizolované

elektrické vodiče mohou být příčinou smrtelného úrazu.

• Kontrolujte přívody hořáku a opotřebené nebo poškozené přívody vyměňte.

• Během řezání neodebírejte obrobek ani odřezky. Během řezání musí obrobek zůstat na místě nebo na pracovním stole s připojeným pracovním kabelem.

• Před kontrolou, čištěním nebo výměnou dílů hořáku přerušte síťové napájení nebo odpojte od zásuvky napájecí zdroj.

• Nikdy neobcházejte nebo nevyřazujte bezpečnostní blokovací zařízení.

• Před demontáží zdroje napájení nebo krytu pláště systému odpojte přívod elektrické energie. Po odpojení síťového napájení počkejte 5 minut do vybití kondenzátorů.

• S plazmovým systémem nepracujte, pokud nejsou nasazeny kryty zdroje napájení. Odkryté spoje napájecího zdroje představují vážné elektrické riziko.

• Při zapojování přívodu připojte nejprve zemnicí vodič.

• Každý plazmový systém Hypertherm lze používat pouze s konkrétními hořáky Hypertherm. Nepoužívejte jiné hořáky, protože se přehřívají a představují bezpečnostní riziko.

ELEKTŘINA ZABÍJÍ

SC-12 Bezpieczeństwo i zgodność z normami

Bezpečnost

PŘI ŘEZÁNÍ MŮŽE DOJÍT K POŽÁRU NEBO VÝBUCHU

Požární ochrana

• Před zahájení řezání se ujistěte, že pracoviště je bezpečné. V blízkosti umístěte hasicí přístroj.

• Z prostoru řezání do vzdálenosti 10 m odstraňte všechny hořlavé látky.

• Horký kov prudce ochlaďte, nebo jej nechte zchladnout dříve, než se jej dotknete, nebo než by mohl přijít do styku s hořlavými materiály.

• Nikdy nerozřezávejte nádoby s potenciálně hořlavými materiály uvnitř – nejprve je vyprázdněte a řádně vyčistěte.

• Před řezáním odvětrejte potenciálně hořlavý vzduch.

• Řezání s kyslíkem jako plazmovým plynem vyžaduje odsávací zařízení.

Ochrana před výbuchem

• Nepoužívejte plazmový systém, jestliže prostředí může obsahovat výbušný prach nebo výpary.

• Nerozřezávejte tlakové láhve, trubky ani uzavřené nádoby.

• Nerozřezávejte nádoby, které obsahovaly hořlavé materiály.

VAR OVÁN Í

Riziko požáru a výbuchu

Argon-vodík a metan

Vodík a metan jsou hořlavé plyny, které představují riziko výbuchu. Láhve a hadice obsahující směsi metanu nebo vodíku udržujte v dostatečné vzdálenosti od plamene. Při použití metanu nebo směsi argonu a vodíku jako plazmového plynu udržujte plameny a jiskry v dostatečné vzdálenosti od hořáku.

VAR OVÁN Í

Výbuch vodíku během

řezání hliníku

• Hliník neřežte pod vodou, nebo jestliže se voda dotýká spodní strany hliníku.

• Řezání hliníku pod vodou, nebo jestliže se voda dotýká jeho spodní strany, může vytvořit výbušné prostředí, které může explodovat během plazmového řezání.

VAR OVÁN Í

Riziko požáru a výbuchu

Řezání pod vodou hořlavými plyny

• Neřežte pod vodou hořlavými plyny obsahujícími vodík.

• Řezání pod vodou hořlavými plyny obsahujícími vodík může vytvořit výbušné prostředí, které může explodovat během plazmového řezání.

Bezpieczeństwo i zgodność z normami SC-13

Bezpečnost

TOXICKÉ VÝPARY MOHOU ZPŮSOBIT ÚJMU NA ZDRAVÍ NEBO I SMRT

Plazmový oblouk samotný je zdrojem tepla pro řezání. Proto, i když plazmový oblouk není považován za zdroj jedovatých zplodin, řezaný materiál může být zdrojem těchto zplodin nebo plynů, které vytěsňují kyslík.

Vznikající zplodiny se liší v závislosti na řezaném materiálu. Mezi kovy, které mohou uvolňovat jedovaté zplodiny, patří zejména nerezová ocel, uhlíková ocel, zinek (použitý k pozinkování) a měď.

V některých případech může materiál použitý na povlak kovu uvolňovat jedovaté výpary. Mezi jedovaté povlaky patří zejména měď (v některých nátěrových hmotách), kadmium (v některých nátěrových hmotách a plnivech) a berylium.

Plyny vznikající při plazmovém řezání se liší v závislosti na řezaném materiálu a metodě řezání. Mohou obsahovat ozón, oxidy dusíku, šestimocný chróm, vodík a další látky, jsou-li takové látky obsaženy v řezaném materiálu, nebo jsou z něho uvolňovány.

Je třeba dávat pozor a minimalizovat účinky zplodin vznikajících během jakéhokoliv výrobního procesu. V závislosti na chemickém složení a koncentraci zplodin (a také na jiných faktorech, například na větrání) může existovat riziko tělesného onemocnění, jakým jsou novorozenecké vady nebo rakovina.

Za testování kvality vzduchu v prostoru použití zařízení a za zajištění shody kvality vzduchu na pracovišti se všemi místními a národními normami a předpisy odpovídá majitel zařízení a pracoviště.

Stupeň kvality vzduchu na příslušném pracovišti závisí na proměnných veličinách specifických pro dané pracoviště:

• Konstrukce stolu (mokrý, suchý, pod vodou).

• Složení materiálu, povrchová úprava a složení povlaků.

• Množství odebraného materiálu.

• Trvání procesu řezání nebo drážkování.

• Rozměry pracoviště, objem, větrání a filtrace vzduchu na pracovišti.

• Osobní ochranné prostředky

• Počet svařovacích a řezacích systémů v provozu.

• Další procesy probíhající na pracovišti, které mohou být zdrojem zplodin.

Jestliže pracoviště musí odpovídat národním nebo místním předpisům, pouze monitorování nebo měření na místě může určit, zda jsou překročeny nebo dodrženy přípustné limity.

Jak snížit riziko expozice zplodinám:

• Před řezáním odstraňte z kovu všechny povlaky a rozpouštědla.

• K odstranění zplodin ze vzduchu použijte lokální odsávání.

• Nevdechujte zplodiny. Při řezání kovu, jehož povlak obsahuje jedovaté látky, nebo kov samotný obsahuje nebo pravděpodobně obsahuje jedovaté látky, používejte dýchací přístroj s přívodem vzduchu.

• Zajistěte, aby osoby používající svařovací nebo řezací zařízení, a také dýchací přístroje s přívodem vzduchu, měli odborné znalosti a byli vyškoleni ve správném používání těchto zařízení.

• Nikdy nerozřezávejte nádoby, které by mohly obsahovat potenciálně jedovaté látky. Nádobu nejprve vyprázdněte a řádně vyčistěte.

• Kvalitu vzduchu na pracovišti podle potřeby monitorujte nebo testujte.

• S místním odborníkem konzultujte realizaci situačního plánu pro zajištění bezpečné kvality vzduchu.

SC-14 Bezpieczeństwo i zgodność z normami

BEZPEČNÉ UZEMNĚNÍ

Bezpečnost

Pracovní kabel Pracovní kabel připevněte bezpečně

k obrobku nebo pracovnímu stolu s dobrým kontaktem kov na kov. Kabel nepřipojujte k obrobku, který po skončení řezání odpadne.

Pracovní stůl Pracovní stůl připojte k uzemnění v souladu s platnými národními a místními elektrotechnickými předpisy.

STATICKÁ ELEKTŘINA MŮŽE POŠKODIT DESKY S PLOŠNÝMI SPOJI

Při manipulaci s deskami s plošnými spoji buďte zvláště opatrní:

• Desky s plošnými spoji skladujte v antistatických obalech.

• Při manipulaci s deskami s plošnými spoji noste uzemněný zápěstní řemínek.

Napájení

• Zemnicí vodič napájecího kabelu připojte k zemnicí svorce v odpojovací skříňce.

• Jestliže instalace plazmového systému zahrnuje připojení napájecího kabelu, zajistěte správné připojení jeho zemnicího vodiče.

• Na kolík položte nejprve zemnicí vodič napájecího kabelu a na něj potom všechny další zemnicí vodiče. Pojistnou matici pevně přitáhněte.

• Utáhněte všechny elektrické spoje, aby nedocházelo k jejich nadměrnému zahřívání.

Bezpieczeństwo i zgodność z normami SC-15

Bezpečnost

BEZPEČNOST PŘI MANIPULACI S VYBAVENÍM PRO PRÁCI SE STLAČENÝM PLYNEM

• Ventily ani regulátory na láhvích nikdy nemažte olejem ani tukem.

• Používejte pouze správné plynové láhve, regulátory, hadice a fitinky, určené pro příslušné použití.

• Všechna zařízení se stlačeným plynem a související díly udržujte v dobrém stavu.

• Všechny plynové hadice označte štítkem a barevným kódem, aby bylo možné určit druh dopravovaného plynu. Nahlédněte do platných národních a místních předpisů.

POŠKOZENÉ PLYNOVÉ LÁHVE MOHOU EXPLODOVAT

Plynové láhve obsahují plyn pod vysokým tlakem. Poškozená láhev může explodovat.

• S láhvemi se stlačeným plynem zacházejte a používejte je v souladu s platnými národními a místními předpisy.

• Nikdy nepoužívejte láhev, která není ve svislé poloze a na místě zajištěná.

• Není-li láhev používána nebo připravena k použití, musí být na ventil nasazen ochranný uzávěr.

• Mezi plazmovým obloukem a láhví nesmí nikdy dojít k elektrickému kontaktu.

• Láhve nesmějí být nikdy vystaveny působení nadměrného tepla, jisker, strusky nebo otevřeného plamene.

• K otevření zaseklého ventilu láhve nikdy nepoužívejte kladivo, klíč nebo jiný nástroj.

PLAZMOVÝ OBLOUK MŮŽE ZPŮSOBIT PORANĚNÍ APOPÁLENINY

Hořáky s okamžitým zapálením

Plazmový oblouk vznikne ihned po aktivaci spínače hořáku.

Plazmový oblouk rychle propálí rukavice i kůži.

• Nezdržujte se v blízkosti špičky hořáku.

• Nedržte kov blízko dráhy řezání.

• Nikdy nemiřte špičkou hořáku na sebe nebo jiné osoby.

SC-16 Bezpieczeństwo i zgodność z normami

PAPRSKY VYZAŘOVANÉ OBLOUKEM MOHOU

Ochrana zraku Záření plazmového oblouku vysílá

intenzivní viditelné a neviditelné (ultrafialové a infračervené) paprsky, které mohou poškodit oči a popálit kůži.

• Noste ochranu zraku v souladu s platnými národními a místními předpisy.

• Noste ochranu zraku (ochranné brýle nebo brýle s bočními kryty, a svářečská kukla) s vhodným zabarvením čoček, které chrání vaše oči před ultrafialovým a infračerveným obloukovým zářením.

Ochrana kůže Noste ochranný oděv, který chrání před popálením ultrafialovým zářením, jiskrami a horkým kovem.

• Pracovní rukavice, bezpečnostní obuv a pokrývka hlavy.

• Oděv zpomalující hoření k pokrytí všech nechráněných ploch.

• Kalhoty bez manžet zabraňující vniknutí jisker astrusky.

• Před řezáním vyndejte z kapes všechny hořlavé věci, jako butanový zapalovač nebo zápalky.

Pracoviště řezání Pracoviště upravte tak, aby se snížil odraz a přenos ultrafialového záření:

• Stěny a další plochy natřete tmavou barvou snižující odraz.

• Ostatní osoby chraňte před paprsky a oslněním zástěnami nebo přepážkami.

• Ostatní osoby varujte, aby se nedívaly do oblouku. Použijte transparenty nebo tabule.

ZPŮSOBIT POPÁLENINY OČÍ A POKOŽKY

Bezpečnost

Minimální stupeň

Proud oblouku

(A)

Menší než 40 A 41 až 60 A 61 až 80 A 81 až 125 A 126 až 150 A 151 až 175 A 176 až 250 A 251 až 300 A 301 až 400 A 401 až 800 A

Bezpieczeństwo i zgodność z normami SC-17

ochranného

zabarvení

(ANSI Z49.1: 2005)

5589 6689 8889 8989 89810 89811 89812 89813 912913

10 14 10 Nelze p o u žít

Doporučený stupeň zabarvení z důvodu pohodlí

(ANSI Z49.1: 2005)

OSHA 29CFR

1910.133(a)(5)

Evropská norma

EN168: 2002

Bezpečnost

ČINNOST KARDIOSTIMULÁTORU A NASLOUCHÁTKA

Činnost kardiostimulátoru a naslouchadla může být nepříznivě ovlivněna magnetickým polem vyvolaným vysokým proudem.

Uživatelé kardiostimulátoru a naslouchadla se musí poradit s doktorem dříve, než se přiblíží k řezání nebo drážkování plazmovým obloukem.

HLUK MŮŽE ZPŮSOBIT POŠKOZENÍ SLUCHU

Hlučnost při řezání plazmovým obloukem může překročit přípustné hladiny stanovené místními předpisy pro různé aplikace. Dlouhodobé působení nadměrného hluku může poškodit sluch. Během řezání nebo drážkování vždy noste vhodnou ochranu sluchu, pokud měření hladiny akustického tlaku v místě instalace zařízení neprokázala, že používání osobní ochrany sluchu není nutné podle příslušných mezinárodních, regionálních a místních předpisů.

Hlučnost lze podstatně snížit doplněním řezacích stolů o jednoduché technické prostředky, jako jsou přepážky nebo zástěny umístěné mezi plazmový oblouk a pracoviště, a/nebo přemístění pracoviště dál od plazmového oblouku. Zaveďte na pracovišti administrativní opatření k omezení přístupu, snižte dobu expozice obsluhy, oddělte přepážkou hlučná pracoviště a/nebo přijměte opatření ke snížení ozvěny na pracovištích instalací pohlcovačů hluku.

Jak snížit rizika vyvolaná magnetickým polem:

• Pracovní kabel a přívod hořáku veďte po jedné straně dále od těla.

• Přívody hořáku veďte co nejblíže k pracovnímu kabelu.

• Přívod hořáku ani pracovní kabel si neomotávejte ani nezavěšujte kolem těla.

• Zdržujte se co nedále od napájecího zdroje.

Jestliže je hluk rušivý nebo existuje-li riziko poškození sluchu i po zavedení všech ostatních technických a administrativních opatření, noste chrániče sluchu. Je-li používání ochrany sluchu povinné, noste jen schválené osobní ochranné prostředky, jako klapky na uši nebo ucpávky do uší, vyznačující se koeficientem útlumu vhodným pro dané podmínky. Varujte ostatní osoby v místě před možnými riziky způsobenými hlukem. Ochrana sluchu navíc chrání před vniknutím horkého rozstříknutého kovu do ucha.

PLAZMOVÝ OBLOUK MŮŽE POŠKODIT ZAMRZLÉ POTRUBÍ

Jestliže se pokusíte nahřát zamrzlé trubky plazmovým hořákem, můžete je poškodit nebo trubky mohou prasknout.

SC-18 Bezpieczeństwo i zgodność z normami

INFORMACE O AKUMULACI SUCHÉHO PRACHU

Bezpečnost

Suchý prach na některých místech představuje potenciální riziko výbuchu.

USA Vydání normy NFPA č. 68 „Ochrana před výbuchem odvětráním prudkého vznícení“ (Explosion Protection by Deflagration Venting) amerického Národního sdružení protipožární ochrany z roku 2007 obsahuje požadavky na konstrukci, umístění, montáž, údržbu a používání zařízení a systémů pro odvětrání kouřových plynů a tlaků po prudkém vznícení. Před montáží nového odlučovače suchého prachu nebo provedením významných změn v procesu nebo materiálech použitých u stávajícího odlučovače konzultujte s výrobcem nebo montážní firmou platné požadavky.

Požádejte inspektora místního „správního orgánu pověřeného kontrolou bezpečnosti“ (Authority Having Jurisdiction – AHJ) aby určil, zda nějaké vydání NFPA 68 bylo „převzato formou odkazu“ do místních stavebních předpisů.

V normě NFPA 68 najdete definice a vysvětlení regulačních termínů, jako prudké vznícení (deflagrace), AHJ, převzato formou odkazu, hodnota Kst, index prudkého vznícení, a další termíny.

Poznámka 1 – Hypertherm interpretuje tyto nové požadavky tak, že pokud z vyhodnocení provedeného pro specifické pracoviště nevyplývá, že všechen vytvořený prach je nehořlavý, vydání NFPA 68 z roku 2007 vyžaduje použití explozních ventilů navržených na hodnotu Kst pro nejhorší případ (viz příloha F), který by mohl vzniknout vznícením prachu, takže velikost a typ explozního ventilu lze navrhnout. NFPA 68 výslovně neuvádí, že procesy plazmového řezání nebo jiné procesy tepelného řezání vyžadují systémy pro odvětrání prudkého vznícení, ale aplikuje tyto nové požadavky na všechny odlučovače suchého prachu.

Poznámka 2 – Uživatelé příruček Hypertherm musí brát v úvahu a vyhovět všem platným federálním, státním a místním zákonům a předpisům. Hypertherm vydáním jakékoliv své příručky nemá v úmyslu nutit k činnosti, která není v souladu se všemi platnými předpisy a normami, a tato příručka nesmí být nikdy takto chápána.

Bezpieczeństwo i zgodność z normami SC-19

Bezpečnost

LASEROVÉ ZÁŘENÍ

Laserové záření může vážně poškodit oči. Zabraňte přímému působení na oči.

Pro usnadnění a vaši bezpečnost je na výrobcích Hypertherm vybavených laserem umístěn jeden z dále uvedených štítků upozorňujících na laserové záření, a to blízko místa, kde laserový paprsek vychází z pouzdra. Jsou také uvedeny údaje o maximálním výkonu (mV), vlnové délce emitovaného záření (nM) a případně také šířka impulzu.

Další pokyny pro bezpečné používání laseru:

• Konzultujte s odborníkem místní předpisy pro použití laseru. Může být vyžadováno školení v bezpečném použití laseru.

• Nedovolte, aby laser obsluhovaly neškolené osoby. V rukách neškolených uživatelů mohou být lasery nebezpečné.

• Nikdy se nedívejte do otvoru laseru ani do paprsku.

• Laser umístěte podle pokynů tak, aby nedošlo k neúmyslnému zasažení očí.

• Laser nepoužívejte u reflexních obrobků.

• Nepoužívejte optické nástroje k pozorování nebo odražení laserového paprsku.

• Nedemontujte ani neodstraňujte laser nebo kryt otvoru.

• Jakákoliv úprava laseru nebo výrobku zvyšuje riziko zasažení laserovým zářením.

• Použití úprav nebo postupů jiných než uvedených v této příručce může mít za následek expozici nebezpečnému laserovému záření.

• Zařízení nepoužívejte ve výbušném prostředí, například v přítomnosti hořlavých kapalin, plynů nebo prachu.

• Používejte pouze díly a příslušenství laseru, které výrobce doporučuje nebo dodává pro váš model.

• Opravy a servis musí provádět kvalifikovaní pracovníci.

• Štítek týkající se bezpečnosti laseru neodstraňujte a nepoškozujte.

SC-20 Bezpieczeństwo i zgodność z normami

Bezpečnost

Read and follow these instructions, employer safety practices, and material safety data sheets. Refer to ANS Z49.1, “Safety in Welding, Cutting and Allied Processes” from American Welding Society (http://www.aws.org) and OSHA Safety and Health Standards, 29 CFR 1910 (http://www.osha.gov).

WARNING

1. Cutting sparks can cause explosion or ﬁre.

1.1 Do not cut near ﬂammables.

1.2 Have a ﬁre extinguisher nearby and ready to use.

1.3 Do not use a drum or other closed container as a cutting table.

2. Plasma arc can injure and burn; point the nozzle away from yourself. Arc starts instantly when triggered.

2.1 Turn off power before disassembling torch.

2.2 Do not grip the workpiece near the cutting path.

2.3 Wear complete body protection.

3. Hazardous voltage. Risk of electric shock or burn.

3.1 Wear insulating gloves. Replace gloves when wet or damaged.

3.2 Protect from shock by insulating yourself from work and ground.

3.3 Disconnect power before servicing. Do not touch live parts.

4. Plasma fumes can be hazardous.

4.1 Do not inhale fumes.

4.2 Use forced ventilation or local exhaust to remove the fumes.

4.3 Do not operate in closed spaces. Remove fumes with ventilation.

6. Become trained.

Only qualiﬁed personnel should operate this

equipment. Use torches speciﬁed in the manual. Keep non-qualiﬁed personnel and children away.

5. Arc rays can burn eyes and injure skin.

5.1 Wear correct and appropriate protective equipment to protect head, eyes, ears, hands, and body. Button shirt collar. Protect ears from noise. Use welding helmet with the correct shade of ﬁlter.

7. Do not remove, destroy, or cover this label.

Replace if it is missing, damaged, or worn (PN 110584 Rev C).

Plasma cutting can be injurious to operator and persons in the work area. Consult manual before operating. Failure to follow all these safety instructions can result in death.

AVERTISSEMENT

Le coupage plasma peut être préjudiciable pour l’opérateur et les personnes qui se trouvent sur les lieux de travail. Consulter le manuel avant de faire fonctionner. Le non respect des ces instructions de sécurité peut entraîner la mort.

1. Les étincelles de coupage peuvent provoquer une explosion ou un incendie.

1.1 Ne pas couper près des matières inﬂammables.

1.2 Un extincteur doit être à proximité et prêt à être utilisé.

1.3 Ne pas utiliser un fût ou un autre contenant fermé comme table de coupage.

2. L’arc plasma peut blesser et brûler; éloigner la buse de soi. Il s’allume instantanément quand on l’amorce;

2.1 Couper l’alimentation avant de démonter la torche.

2.2 Ne pas saisir la pièce à couper de la trajectoire de coupage.

2.3 Se protéger entièrement le corps.

3. Tension dangereuse. Risque de choc électrique ou de brûlure.

3.1 Porter des gants isolants. Remplacer les gants quand ils sont humides ou endommagés.

3.2 Se protéger contre les chocs en s’isolant de la pièce et de la terre.

3.3 Couper l’alimentation avant l’entretien. Ne pas toucher les pièces sous tension.

4. Les fumées plasma peuvent être dangereuses.

4.1 Ne pas inhaler les fumées

4.2 Utiliser une ventilation forcée ou un extracteur local pour dissiper les fumées.

4.3 Ne pas couper dans des espaces clos. Chasser les fumées par ventilation.

5. Les rayons d’arc peuvent brûler les yeux et blesser la peau.

5.1 Porter un bon équipement de protection pour se protéger la tête, les yeux, les oreilles, les mains et le corps. Boutonner le col de la chemise. Protéger les oreilles contre le bruit. Utiliser un masque de soudeur avec un ﬁltre de nuance appropriée.

6. Suivre une formation. Seul le personnel qualiﬁé a le droit de faire

fonctionner cet équipement. Utiliser exclusivement les torches indiquées dans le manual. Le personnel non qualiﬁé et les enfants doivent se tenir à l’écart.

7. Ne pas enlever, détruire ni couvrir cette étiquette.

La remplacer si elle est absente, endommagée ou usée (PN 110584 Rev C).

VÝSTRAŽNÉ ŠTÍTKY

Tento výstražný štítek je připevněný k některým napájecím zdrojům. Je důležité, aby pracovníci obsluhy a údržby pochopili význam těchto výstražných symbolů v souladu s popisem.

Bezpieczeństwo i zgodność z normami SC-21

Bezpečnost

VÝSTRAŽNÉ ŠTÍTKY

1. Jiskry vznikající během řezání mohou způsobit výbuchnebo požár.

1.1 Neřežte blízko hořlavých materiálů.

1.2 V blízkosti mějte po ruce hasicí přístroj připravený k použití.

1.3 Jako řezací stůl nepoužívejte sud ani jinou uzavřenou nádobu.

2. Plazmový oblouk může zranit a popálit. Trysku směrujte od sebe. Oblouk je zapálen ihned po spuštění.

2.1 Před demontáží hořáku vypněte napájení.

2.2 Obrobek nedržte blízko dráhy řezání.

2.3 Noste kompletní ochranu těla.

3. Nebezpečné napětí. Riziko zasažení elektrickým proudem nebo popálení.

3.1 Noste izolační rukavice. Mokré nebo poškozené rukavice vyměňte.

3.2 Chraňte se před zasažením elektrickým proudem. Izolujte se od obrobku a země.

3.3 Před prováděním servisních prací odpojte napájení. Nedotýkejte se součástí pod napětím.

4. Zplodiny plazmového procesu mohou být nebezpečné.

4.1 Nevdechujte zplodiny.

4.2 K odstranění zplodin používejte nucené větrání nebo lokální odsávání.

4.3 Nepracujte v uzavřeném prostoru. Zplodiny odvětrejte.

5. Obloukové záření může poškodit oči a poranit kůži.

5.1 Noste správné a vhodné prostředky k ochraně hlavy, očí, uší, rukou a těla. Zapněte si límec u košile. Chraňte sluch před hlukem. Používejte svářečskou kuklu se správným odstínem filtru.

6. Získejte kvalifikaci. S tímto zařízením mohou pracovat pouze kvalifikované osoby. Používejte hořáky určené v příručce. Zamezte v přístupu nekvalifikovaným osobám a dětem.

7. Tento štítek neodstraňujte, neničte a nezakrývejte. Chybějící, poškozený nebo opotřebený štítek nahraďte.

SC-22 Bezpieczeństwo i zgodność z normami

Bezpečnost

Symboly a značky

Váš výrobek Hypertherm může nést jedno nebo více označení na nebo blízko výrobního štítku. Vzhledem k rozdílům a rozporům v národních předpisech nejsou u každého provedení výrobku použity všechny značky.

Symbol značky S

Symbol značky S znamená, že napájecí zdroj a hořák jsou vhodné pro činnosti prováděné v prostředích se zvýšeným rizikem zasažení elektrickým proudem podle IEC 60974-1.

Značka CSA

Výrobky Hypertherm se značkou CSA vyhovují předpisům pro bezpečnost výrobku platným v USA a Kanadě. Výrobky byly posuzovány, testovány a certifikovány společností CSA-International. Výrobek může také nést značku jedné z národních uznávaných zkušebních laboratoří (NRTL), akreditovaných jak v USA, tak v Kanadě, jako jsou Underwriters Laboratories, Incorporated (UL) nebo TÜV.

Značení CE

Značení CE znamená prohlášení výrobce o shodě s platnými evropskými směrnicemi a normami. Pouze provedení výrobků Hypertherm se značením CE na nebo u výrobního štítku byla testována pro ověření shody s evropskou směrnicí pro nízká napětí (Low Voltage Directive) a evropskou směrnicí pro elektromagnetickou kompatibilitu (Electromagnetic Compatibility – EMC). Do provedení výrobku se značením CE jsou zabudovány EMC filtry nezbytné pro vyhovění evropské směrnici o elektromagnetické kompatibilitě.

Označení Euroasijské celní unie (CU)

Provedení výrobků Hypertherm s označením CE, která nesou označení shody EAC, splňují požadavky na bezpečnost výrobku a elektromagnetickou kompatibilitu (EMC) pro export do Ruska, Běloruska a Kazachstánu.

Značka GOST-TR

Provedení výrobků Hypertherm se značením CE, která nesou označení shody GOST-TR, splňují požadavky na bezpečnost výrobku a elektromagnetickou kompatibilitu (EMC) pro export do Ruské federace.

Značka C-Tick

Provedení výrobků Hypertherm se značením CE a značkou C-Tick jsou ve shodě s předpisy pro elektromagnetickou kompatibilitu (EMC) pro prodej v Austrálii a na Novém Zélandu.

Značka CCC

Značka CCC (China Compulsory Certification – Systém povinné certifikace) znamená, že výrobek byl testován a byla zjištěna jeho shoda s předpisy pro bezpečnost výrobků, požadovaná pro prodej v Číně.

Značka UkrSEPRO

Provedení výrobků Hypertherm se značením CE, která nesou označení shody UkrSEPRO, splňují požadavky na bezpečnost výrobku a elektromagnetickou kompatibilitu pro export na Ukrajinu.

Srbské označení AAA

Provedení výrobků Hypertherm s označením CE, která nesou srbské označení shody AAA, splňují požadavky na bezpečnost výrobku a elektromagnetickou kompatibilitu (EMC) pro export do Srbska.

Bezpieczeństwo i zgodność z normami SC-23

Bezpečnost

SC-24 Bezpieczeństwo i zgodność z normami

Správa výrobku

Úvod

Společnost Hypertherm udržuje regulační systém řízení, který zaručuje, že výrobek vyhovuje regulačním a ekologickým požadavkům.

Národní a místní bezpečnostní nařízení

Národní a místní bezpečnostní nařízení jsou nadřazeny všem pokynům dodávaným s výrobkem. Výrobek je možné dovážet, instalovat, provozovat a likvidovat jen v souladu s národními a místními předpisy platné pro příslušné místo instalace.

Značení certifikačních zkoušek

Certifikované produkty jsou označeny jednou nebo více značkami certifikačních zkoušek od akreditovaných laboratoří. Značky certifikačních zkoušek se nachází na datovém štítku nebo v jeho blízkosti.

Každá značka certifikačních zkoušek znamená, že výrobek a jeho součásti, které jsou rozhodující pro bezpečnost, splňují na základě přezkoušení a určení danou zkušební laboratoří příslušné národní bezpečnostní normy. Společnost Hypertherm umísťuje značku certifikační zkoušky na produkty až poté, kdy je výrobek vyroben se součástmi rozhodujícími pro bezpečnost, které byly schváleny akreditovanou zkušební laboratoří.

Jakmile výrobek opustí závod společnosti Hypertherm, značky certifikačních zkoušek jsou anulovány, pokud dojde k některé z následujících událostí:

• Výrobek je upraven způsobem, který způsobí riziko nebo nesoulad s platnými předpisy.

• Součástí zásadní pro bezpečnost se používají s neoriginálními náhradními díly.

• Přidáni neautorizované sestavy nebo příslušenství, které používá nebo vytváření nebezpečné napětí.

• Jestliže dojde k jakékoli manipulaci s bezpečnostním okruhem nebo jinou funkcí, která je do produktu zabudována jako součást certifikace nebo jinak.

Osvědčení o shodě pro výrobky Hypertherm jsou k dispozici v Downloads Library (Knihovna materiálů ke stažení) na webových stránkách společnosti Hypertherm na https://www.hypertherm.com.

Rozdíly v národních normách

Jednotlivé státy mohou uplatňovat různé výkonnostní a bezpečnostní normy. Rozdíly v normách mimo jiné zahrnují:

•Napětí.

• Zatížitelnost zástrčky a kabelu.

• Jazykové požadavky.

• Požadavky na elektromagnetickou kompatibilitu.

Tyto rozdíly v národních a jiných normách mohou znemožnit nebo způsobit to, že nebude možné na stejnou verzi výrobku umístit všechny značky certifikačních testů. Například Canadian Standards Association (CSA) verze výrobků Hypertherm nesplňují evropské požadavky na EMC a nemají tedy na datovém štítku označení CE.

Země, které vyžadují označení CE nebo mají povinné předpisy pro EMC, musí používat CE verze produktů Hypertherm s označením CE na datovém štítku. Tyto země jsou například (výčet není vyčerpávající):

• Austrálie

• Nový Zéland

•Země v EU

•Rusko

Je důležité, aby produkt a příslušná značka certifikačních zkoušek byly vhodné pro koncové místo instalace. Jestliže jsou výrobky Hypertherm odesílány do jedné země za účelem exportu do jiné země, výrobek je třeba nakonfigurovat a řádně certifikovat pro koncové místo.

Bezpieczeństwo i zgodność z normami SC-25

Správa výrobku

Bezpečná instalace a používání zařízení pro řezání tvarů

IEC 60974-9 pod názvem Zařízení pro svařování obloukem – instalace a používání poskytuje návod na bezpečnou instalaci a používání zařízení pro řezání tvarů a bezpečné provedení řezných operací. Při instalaci včetně (ale ne pouze) zemnících a ochranných zemnících vodičů, pojistek, zařízení pro odpojení napájecího zdroje a typu napájecího okruhu je třeba se řídit požadavky národních a místních předpisů. Před instalací zařízení si přečtěte tyto instrukce. První a nejdůležitější krok je posouzení bezpečnosti instalace.

Posouzení bezpečnosti instalace musí být provedeno odborníkem, který určí, jaké kroky je třeba učinit, aby bylo vytvořeno bezpečné prostředí a jaká bezpečnostní opatření je třeba přijmout v průběhu vlastní instalace aprovozu.

Postupy pro pravidelné kontroly atesty

Kde to místní národní předpisy vyžadují, IEC 60974-4 určuje zkušební postupy pro pravidelné kontroly a po provedení opravy nebo údržby, aby byla zaručena bezpečnost při práci s napájecími zdroji pro plazmové řezání vyrobenými v souladu s IEC 60974-1. Společnost Hypertherm zajišťuje kontinuitu ochranného obvodu a testy odolnosti izolace v továrně jako neprovozní testy. Testy se provádějí s napájením a zemnícími vodiči odpojenými.

Hypertherm dále odstraňuje další ochranná zařízení, která by mohla způsobit chybné výsledky testů. Kde to místní národní předpisy vyžadují, zařízení je opatřeno štítkem, který označuje, že prošlo testy předepsanými IEC60974-4. Zpráva o opravě musí obsahovat výsledky všech testů, pokud není uvedeno, že některý z testů nebyl proveden.

Kvalifikace personálu provádějícího testy

Společnost Hypertherm doporučuje, aby se prováděly jen vizuální kontroly, pokud nejsou testy elektrické bezpečnosti požadovány místními národními předpisy země, kde je zařízení instalováno.

Proudové chrániče (RCDs)

V Austrálii a dalších zemích mohou místní předpisy požadovat, aby při použití přenosných elektrických zařízení na pracovišti či na stavbě byly používány proudové chrániče (RCD) za účelem ochrany obsluhy před elektrickými poruchami na zařízení. Proudové chrániče jsou navrženy tak, aby bezpečně rozpojily síťový přívod elektrické energie, dojde-li k detekci rozdílu mezi příchozím a odchozím napájecím proudem (dochází k úniku proudu). Proudové chrániče jsou k dispozici jak pro fixní tak nastavitelné vypínací proudy mezi 6 až 40 miliampéry s rozsahem vypínacích časů až do 300 milisekund zvolené pro instalaci, aplikaci a zamýšlené použití zařízení. Používají-li se proudové chrániče, vypínací proud a vypínací čas na nich by měly být nastaveny dostatečně vysoké, aby nedocházelo k rušivému vypínání během běžného provozu plazmových řezacích zařízení, ale dostatečně nízké, aby v případě velmi nepravděpodobné elektrické poruchy zařízení rozpojily napájení dříve, než by mohl unikající proud ohrozit obsluhu.

Aby bylo zaručeno, že proudové chrániče stále správně fungují, vypínací proud a vypínací čas je třeba pravidelně testovat. Přenosná elektrická zařízení a proudové chrániče používané v komerčních a průmyslových oblastech v Austrálii a na Novém Zélandu jsou testovány podle australské normy AS/NZS 3760. Pokud je izolace plazmového řezacího zařízení testována podle normy AS/NZS3760, měřte izolační odpor podle Přílohy B této normy, při 250 V DC se spínačem v poloze ON (zapnuto), aby byly zajištěny správné testovací podmínky a předešlo se zdánlivým chybám v testu úniku proudu. Zdánlivé chyby jsou možné, protože varistory MOV a filtry EMC (elektromagnetická kompatibilita), které se používají ke snížení emisí a ochraně zařízení před přepětím, mohou za normálních podmínek odvádět až 10 miliampér svodového proudu do země.

Testy elektrické bezpečnosti pro zařízení pro řezání tvarů mohou být nebezpečné a musí být prováděny odborníkem v oblasti elektrických oprav, ideálně někým, kdo má zkušenosti se svařováním a s ním spojenými procesy. Pokud testy provádí nezkušený personál, jsou bezpečnostní rizika pro personál a zařízení daleko vyšší než jaký je přínos pravidelných kontrol a testování.

Máte-li jakékoli otázky ohledně aplikace a interpretace zde popsaných norem IEC, je třeba kontaktovat vhodného právního nebo jiného poradce, který se v Mezinárodních elektrotechnických normách vyzná. V žádném případě nelze při aplikaci a interpretaci těchto norem spoléhat na společnost Hypertherm.

SC-26 Bezpieczeństwo i zgodność z normami

Systém vyšší úrovně

Jestliže integrátor systému do plazmového řezacího systému Hypertherm přidá další zařízení, jako jsou řezací stoly, motorové pohony, regulátory pohybu nebo roboty, kombinovaný systém lze považovat za systém vyšší úrovně. Systém vyšší úrovně s nebezpečnými pohybujícími se částmi může představovat průmyslové strojní zařízení nebo robotizované zařízení, následkem může být nezbytné, aby se OEM nebo koncový uživatel podrobili dalším předpisům a normám, které se liší od předpisů a norem platných pro zařízení pro plazmové řezání, vyráběná společností Hypertherm.

Odpovědností koncového uživatele a OEM je provést vyhodnocení rizika u systému vyšší úrovně a vytvořit ochranu proti nebezpečným pohyblivým částem. Jestliže systém vyšší úrovně není certifikován v okamžiku, kdy do něj OEM zabuduje produkty Hypertherm, instalace může podléhat schválení místních orgánů. Jestliže máte o shodě pochyby, požádejte o radu právního zástupce nebo místní odborníky na shodu.

Správa výrobku

Vnější propojovací kabely mezi díly představujícími součást systému vyšší úrovně musí být vhodné pro znečištění a pohyby dle požadavků konečného místa instalace. Jestliže jsou vnější propojovací kabely vystaveny oleji, prachu, vodě nebo jinému znečištění, může být nezbytné použít kabely s velkou odolností.

Jestliže jsou vnější propojovací kabely vystaveny neustálému pohybu, může být nezbytné použít kabely s konstantní flexí. Odpovědností koncového uživatele nebo OEM je zajistit, aby kabely byly pro danou aplikaci vhodné. Vzhledem k tomu, že existují určité rozdíly v zatížitelnosti a nákladech, které u systémů vyšší úrovně mohou vyžadovat místní orgány, je nutné si ověřit, že vnější propojovací kabely jsou pro místo koncové instalace skutečně vhodné.

Bezpieczeństwo i zgodność z normami SC-27

Správa výrobku

SC-28 Bezpieczeństwo i zgodność z normami

Správa prostředí

Úvod

Na základě Specifikace prostředí Hypertherm vyžaduje společnost Hypertherm od svých dodavatelů informace o materiálech z pohledu RoHS (směrnice o omezení nebezpečných látek), WEEE (směrnice o odpadních elektrických a elektronických zařízeních) a REACH (registrace, evaluace, autorizace a omezení chemických látek).

Shoda výrobku s ekologickými předpisy neřeší kvalitu ovzduší a vypouštění plynů/výparů u koncového uživatele. Společnost Hypertherm nedodává se svými výrobky žádný řezný materiál, který by koncový uživatel mohl používat. Za materiál, který se řeže, a za bezpečnost a kvalitu ovzduší na pracovišti zodpovídá koncový uživatel. Koncový uživatel si musí být vědom potenciálních zdravotních rizik, která představují výpary, které se uvolňují z řezaného materiálu a musí vyhovět všem místním předpisům.

Národní a místní předpisy o životním prostředí

Národní a místní předpisy týkající se životního prostředí, budou mít přednost před veškerými pokyny obsaženými v tomto manuálu.

Výrobek je možné dovážet, instalovat, provozovat a likvidovat jen v souladu se všemi národními a místními předpisy o životním prostředí platnými pro příslušné místo instalace.

Předpisy Evropské Unie týkající se životního prostředí jsou dále řešena ve Směrnici o odpadních elektrických a elektronických zařízení (WEEE).

Společnost Hypertherm stále pracuje na omezení materiálů, které jsou regulovány Směrnicí RoHS ve svých výrobcích, kromě případů, kdy je obecně přijímán názor, že neexistuje přijatelná alternativa.

Prohlášení o shodě se Směrnicí RoHS je připraveno pro současnou verzi CE plazmového řezacího systému Powermax, který společnost Hypertherm vyrábí. Na CE verzi systému Powermax je pod „značením CE“ také „značka RoHS“ na datovém štítku CE verzí řady Powermax zasílaných od roku 2006. Díly použitévCSA verzích systému Powermax a dalších výrobcích vyráběných společností Hypertherm, které jsou mimo dosah Směrnice RoHS, nebo z ní jsou vyňaty, se průběžně upravují tak, aby jí vyhověly s ohledem na očekávání budoucích požadavků.

Řádná likvidace výrobků Hypertherm

Systémy pro plazmové řezání Hypertherm, stejně jako veškeré elektronické výrobky, mohou obsahovat materiály nebo součásti, jako jsou desky s tištěnými spoji, které nelze likvidovat s běžným odpadem. Vaší odpovědností je zlikvidovat veškeré výrobky Hypertherm nebo jejich části způsobem, který nebude narušovat životní prostředí a v souladu s národními a místními předpisy.

• Ve spojeným státech si projděte veškeré federální, státní a místní zákony.

• V EU si projděte veškeré směrnice EU, národní a místní zákony. Více informací naleznete na www.hypertherm.com/weee.

• V dalších zemích si projděte národní a místní zákony.

• V případě potřeby kontaktujte odborníky na právní záležitosti.

Směrnice o omezení nebezpečných látek (RoHS)

Společnost Hypertherm se zavazuje dodržovat všechny platné zákony a předpisy včetně Směrnice Evropské Unie o omezení nebezpečných látek (RoHS), která omezuje použití nebezpečných látek v elektronických výrobcích. V obecném měřítku společnost Hypertherm závazky vyplývající ze Směrnice RoHS překračuje.

Směrnice o odpadních elektrických a elektronických zařízeních (WEEE)

27. ledna 2003, schválil Evropský parlament a Rada

Evropské unie Směrnici 2002/96/EC nebo WEEE (odpadní elektrická a elektronická zařízení).

V souladu s požadavky legislativy jsou všechny výrobky Hypertherm, které podléhají této směrnici a jsou prodávány v EU po 13. srpnu 2005, označeny symbolem WEEE. Tato směrnice podporuje a upravuje konkrétní kritéria sběru, manipulace a recyklace elektrického a elektronického odpadu. Spotřebitelský a B2B (mezi

Bezpieczeństwo i zgodność z normami SC-29

Správa prostředí

společnostmi, bez spotřebitele) odpad se upravuje různě (všechny výrobky Hypertherm se považují za B-2-B). Pokyny k likvidaci plazmových systémů Powermax verze CE lze nalézt na webových stránkách www.hypertherm.com/weee.

URL adresa je uvedena na varovném štítku se symboly pro každou z těchto CE verzí řady Powermax zasílaných od roku 2006. CSA verze systému Powermax a další výrobky vyráběné společností Hypertherm jsou buď mimo dosah Směrnice RoHS, nebo z ní jsou vyňaty.

Pravidla registrace, evaluace, autorizace a omezení chemických látek (REACH)

Pravidla registrace, evaluace, autorizace a omezení chemických látek (REACH) (1907/2006), právní moc od 1. června 2007, ovlivňuje, které chemické látky jsou dostupné na evropském trhu. 0.1Požadavky předpisu REACH na výrobce dílů stanoví, že díly nesmějí obsahovat více než 0,1 % hmotnosti v látek vzbuzujících velké obavy (SVHC).

Výrobci dílů a další následní uživatelé, jako je společnost Hypertherm, jsou povinni zajistit si potvrzení od svých dodavatelů, že veškeré chemické látky použité v nebo na výrobcích společnosti Hypertherm budou mít registrační číslo Evropské chemické agentury (ECHA). Společnost Hypertherm poskytuje informace o chemických látkách podle požadavků předpisu REACH tak, že požaduje od svých dodavatelů prohlášení REACH a označení všech případů, kdy byly použity látky považované za látky vzbuzující velké obavy (SVHC). Došlo k eliminaci použití látek SVHC v množstvích překračujících 0,1 % hmotnosti. Bezpečnostní list (MSDS) obsahuje úplný výčet všech látek v chemickém složení a je možné jej použít při prokázání shody s předpisem REACH SVHC.

Maziva, těsnicí hmoty, chladicí kapaliny, lepidla, rozpouštědla, nátěry a další přípravky a směsi používané společností Hypertherm v souvislosti s řezáním tvarů se používají ve velmi malých množstvích (kromě chladicí kapaliny) a jsou na trhu k dostání z více zdrojů, které mohou být a budou změněny v případě, že se u dodavatele vyskytne problém v souvislosti s registrací REACH nebo povolením podle SVHC.

Správná manipulace a bezpečné použití chemických látek

Chemické předpisy v USA, Evropě a dalších místech požadují, aby pro všechny chemické látky byly k dispozici bezpečnostní listy (MSDS). Společnost Hypertherm poskytuje seznam chemických látek. Bezpečnostní listy se dodávají pro chemické látky, které se dodávají s výrobky a pro látky použité ve nebo na výrobku. Bezpečnostní listy lze stáhnout z Downloads Library (Knihovna materiálů ke stažení) na webových stránkách společnosti Hypertherm na https://www.hypertherm.com. Na obrazovce vyhledávání zadejte MSDS do pole document title (název dokumentu) klikněte na pole Search (Vyhledat).

V USA, OSHA (Normy pro bezpečnost a ochranu zdraví) nepožaduje Bezpečnostní listy pro výrobky jako jsou elektrody, vířivé kroužky, krytky hořáku, trysky, stínění, deflektory a další pevné díly hořáku.

Společnost Hypertherm nevyrábí a nedodává materiály, které jsou určeny k řezání, a nemá tedy informace o tom, zda výpary, které se z řezaných materiálů uvolňují, představují zdravotní riziko. Budete-li potřebovat radu ohledně materiálů, které budete řezat pomocí výrobku Hypertherm, obraťte se na svého dodavatele nebo na jiného technického poradce.

Emise výparů/plynů a kvalita ovzduší

Poznámka: Následující informace týkající se kvality ovzduší mají sloužit jen jako obecné informace a nemohou sloužit jako náhrada za prostudování a aplikaci vládních předpisů a právních norem platných ve státě, kde bude řezací zařízení instalováno a provozováno.

V USA Manuál pro analytické metody (NMAM) Národního institutu pro bezpečnost práce a zdraví (NIOSH) představuje soubor metod pro odběr vzorků a analýzu nečistot v ovzduší na pracovišti. Metody publikované jinými subjekty, jako jsou OSHA, MSHA, EPA, ASTM, ISO nebo komerční dodavatelé zařízení pro odběr a analýzu, mohou být v některých aspektech lepší než metody NIOSH.

Například, ASTM Practice D 4185 představuje standardní postup pro sběr, rozpouštění a stanovení stopových kovů na pracovišti. Citlivost, detekční limit a optimální pracovní koncentrace 23 kovů jsou uvedeny in ASTM D 4185. Optimální protokol pro odběr vzorků by měl být stanoven technickým hygienikem s ohledem na přesnost analýzy, náklady a optimální počet vzorků. Společnost Hypertherm využívá externího technického hygienika, který provádí

SC-30 Bezpieczeństwo i zgodność z normami

a vyhodnocuje testy kvality ovzduší na základě vzorků ze zařízení na sběr vzorků ze vzduchu umístěných na stanicích obsluhy v budovách společnosti Hypertherm, kde jsou instalovány a provozovány řezací stoly.

Společnost Hypertherm využívá externího technického hygienika také za účelem získání povolení týkajících se vody a vzduchu, jsou-li tato požadována.

Nejste-li plně seznámeni s aktuálními platnými vládními předpisy a právními normami vztahujícími se k místu instalace, měli byste konzultovat místního odborníka předtím, než zařízení koupíte, instalujete a začnete provozovat.

Správa prostředí

Bezpieczeństwo i zgodność z normami SC-31

Správa prostředí

SC-32 Bezpieczeństwo i zgodność z normami

EMC (Elektromagnetická kompatibilita)

Úvod

Zařízení společnosti Hypertherm označené CE je vyrobeno v souladu s normou EN60974-10. Zařízení je nutné instalovat a používat v souladu s informacemi uvedenými níže, a tak zajistit elektromagnetickou kompatibilitu.

Limity vyžadované dle EN60974-10 nemusí stačit pro úplné zamezení rušení, jestliže rušené zařízení je v blízkosti a nebo je vysoce citlivé. V takových případech může být nezbytné zavést další opatření, která dále sníží rušení.

Toto řezání zařízení je navrženo výhradně pro použití v průmyslovém prostředí.

Instalace a používání

Uživatel odpovídá za instalaci a používání plazmového zařízení dle pokynů výrobce.

Jestliže uživatel zjistí přítomnost elektromagnetického rušení, jeho povinností je situaci vyřešit společně s technickou podporou výrobce. V některých případech je řešení jednoduché, jako například uzemnění řezného okruhu, viz Uzemnění obrobku. V jiných případech může řešení problému obnášet vybudování elektromagnetického stínění pro napájecí zdroj a pracoviště společně s příslušnými vstupními filtry. V každém případě je ovšem nutné snížit elektromagnetické rušení na úroveň, kdy nebude způsobovat problémy.

Kontrola pracoviště

e. Zdraví okolního personálu, například používání

kardiostimulátorů a naslouchátek.

f. Zařízení, které se používá ke kalibraci nebo

měření.

g. Odolnost ostatních zařízení v okolí. Uživatel musí

zajistit kompatibilitu dalšího zařízení v okolí. To může obnášet další ochranná opatření.

h. Doba během dne, kdy se provádí řezné nebo jiné

činnosti.

Velikost okolního prostoru, který je třeba zkontrolovat, bude záviset na konstrukci budovy a dalších činnostech, které se provádějí. Okolní prostor může sahat až za hranice areálu.

Metody snižování emisí

Napájení ze sítě

Řezné zařízení je nutné připojit k síťovému napájení dle doporučení výrobce. Jestliže dochází k rušení, může být nezbytné zavést další opatření, jako je například filtrování síťového napájení.

Je třeba zkontrolovat stínění – v kovovém vedení nebo podobně – napájecího kabelu pevně zabudovaného řezného zařízení. Stínění by mělo být elektricky nepřerušené po celé délce. Stínění by mělo být připojeno k síťovému napájení řezání tak, aby docházelo kesprávnému kontaktu mezi vedením a bočnicemi řezného napájecího zdroje.

Před instalací zařízení musí uživatel provést kontrolu pracoviště z hlediska problémů s elektromagnetickým zářením v okolní oblasti. V potaz je nutné vzít následující záležitosti:

a. Jiné napájecí kabely, ovládací kabely, signalizační

a telefonní kabely, které se nacházejí nad, pod a v blízkosti řezného zařízení.

b. Televizní a radiové vysílače a přijímače.

c. Počítač a ostatní řídící vybavení.

d. Zařízení nezbytné pro bezpečnost, například

ochrana průmyslového zařízení.

Bezpieczeństwo i zgodność z normami SC-33

EMC (Elektromagnetická kompatibilita)

Údržba řezného zařízení

Řezné zařízení je třeba pravidelně udržovat dle doporučení výrobce. Při provozu zařízení musí být přístupová a servisní dvířka a kryty uzavřeny a řádně zabezpečeny. Řezné zařízení se nesmí nijak upravovat s výjimkou písemných pokynů výrobce a v souladu s nimi. Například jiskřiště pro zapalování oblouku a stabilizační zařízení je nutné seřizovat a udržovat dle doporučení výrobce.

Řezné kabely

Řezné kabely musí mít nejmenší možnou délku a měly by být pohromadě a vést v úrovni podlahy nebo v blízkosti podlahy.

Ekvipotenciální spojení

Je nutné zvážit možnost spojení veškerých kovových součástí v instalaci a její blízkosti.

Kovové součásti, které se navážou na obrobek, ovšem zvyšují riziko úrazu elektrickým proudem pro obsluha při současném dotyku těchto kovových součástí a elektroda (tryska pro laserové hlavice).

Uzemnění obrobku

V případech, kdy obrobek není uzemněn z bezpečnostních důvodů a není připojen k zemnění z důvodů velikosti a umístění, například trup lodi nebo stavba železáren, spojení zem-obrobek může emise v některých případech snížit, ovšem ne ve všech. Při uzemnění obrobku je třeba dbát na to, aby nedošlo ke zvýšení rizika úrazu uživatelů nebo poškození ostatního elektrického zařízení. V případě nutnosti se třeba provést propojení obrobku se zemí pomocí přímého spojení, avšak v některých zemích, kde není přímé spojení povoleno, spojení lze provést pomocí vhodných kondenzátorů, zvolených na základě příslušných vnitrostátních nařízení.

Poznámka: Z bezpečnostních důvodů může či nemusí být řezný okruh uzemněný. Změny v uspořádání uzemnění musí potvrdit osoba, která je kompetentní k vyhodnocení toho, zda změny způsobí zvýšení rizika úrazu, např. povolením paralelní cesty pro vratku řezného proudu, které mohou poškodit zemnící okruhy nebo jiné zařízení. Další informace naleznete v IEC 60974-9, Obloukové svářecí zařízení, část 9: Instalace a používání.

Stínění a ochrana

Obsluha by měla být od všech takových spojených kovových součástí izolována.

Problémy s rušením lze vyřešit pomocí selektivního stínění a ochrany ostatních kabelů a zařízení v okolním prostoru. U speciálních aplikací lze uvažovat o odstínění celého zařízení pro plazmové řezání.

SC-34 Bezpieczeństwo i zgodność z normami

Záruka

Upozornění

Originální díly Hypertherm jsou náhradní díly pro systém Hypertherm, které doporučuje výrobce. Na jakékoliv poškození či zranění způsobené používáním jiných než originálních náhradních dílů Hypertherm se nemusí záruka společnosti Hypertherm vztahovat, přičemž v takovém případě půjde o použití výrobku Hypertherm k jinému než schválenému účelu.

Sami výhradně odpovídáte za bezpečné používání výrobku. Hypertherm neposkytuje záruku ani garanci ohledně bezpečnosti při používání výrobku na vašem pracovišti.

Obecné

Společnost Hypertherm zaručuje bezzávadnost svých produktů v oblasti materiálu i zpracování po určitá zde uvedená období: Za podmínky, že Hypertherm dostane oznámení o vadě (i) týkající se napájecího zdroje během období dvou (2) let od data dodání s výjimkou napájecích zdrojů značky Powermax, u nichž je toto období tři (3) roky od data dodání a (ii) týkající se hořáku a přívodů během období jednoho (1) roku od data dodání a týkající se sestavy zvedáku hořáku během období jednoho (1) roku od dodání a týkající se výrobků společnosti Automation během období jednoho (2) roku od data dodání s výjimkou EDGE Pro CNC, EDGE Pro Ti CNC, MicroEDGE Pro CNC, a ArcGlide THC, na něž se bude vztahovat období dvou (2) let ode dne dodání, a (iii) týkající se součástí vláknového laseru HyIntensity, na něž se bude vztahovat období dvou (2) let s výjimkou laserových hlav a vláken pro přívod paprsku, na něž se bude vztahovat období jednoho (1) roku od data dodán.

Hypertherm poskytuje opravu, výměnu či nastavení výrobku jako jedinou a výlučnou náhradu v případě a pouze v případě, že zde uvedená záruka platí a je řádně uplatněna. Výhradně dle svého výlučného uvážení Hypertherm opraví, vymění nebo seřídí, a to bezplatně, veškeré vadné výrobky, na které se vztahuje tato záruka a které budou, po předchozím souhlasu, společnosti Hypertherm zaslány (takový souhlas nebude nepřiměřeně zdržován), řádně zabalené, na adresu společnosti Hypertherm ve městě Hanover, New Hampshire, nebo autorizované opravně společnosti Hypertherm, kdy odesílatel hradí veškeré náklady – pojištění a poštovné. Hypertherm neponese odpovědnost za žádné opravy, výměny nebo nastavení výrobků, na které se vztahuje tato záruka, mimo opravy, výměny a seřízení dle tohoto odstavce nebo takové, se kterými Hypertherm bude předem písemně souhlasit.

Výše uvedená záruka je výhradní a nahrazuje veškeré další záruky, výslovné, odvozené, zákonné nebo jiné, související s Produkty, a veškeré odvozené záruky nebo podmínky kvality nebo prodejnosti nebo vhodnosti pro určitý účel nebo vůči narušení. Výše uvedené bude tvořit výhradní a exkluzivní náhradu za jakékoli porušení záruky společností Hypertherm.

Distributoři/OEM mohou nabídnout odlišné nebo dodatečné záruky, ovšem Distributoři/OEM nejsou oprávněni poskytovat žádnou další dodatečnou záruční ochranu nebo poskytovat další ujištění, o kterých by tvrdili, že jsou pro společnost Hypertherm závazná.

Tato záruka se nebude vztahovat na žádné napájecí zdroje značky Powermax, které byly použity s fázovými převodníky. Dále pak Hypertherm neposkytuje záruku pro systémy, které byly poškozeny následkem špatné kvality napájení, ať už z fázových převodníků nebo příchozího síťového napájení. Tato záruka se nevztahuje na žádné výrobky, které byly nesprávně instalovány, upraveny, nebo jinak poškozeny.

Bezpieczeństwo i zgodność z normami SC-35

Záruka

Patentové zajištění

Mimo případ, kdy výrobky nejsou vyrobeny společností Hypertherm nebo jsou vyrobeny jinou osobou nežli společností Hypertherm v přísném souladu se specifikacemi Hypertherm a v případech, kdy konstrukce, postupy, vzorce nebo jejich kombinace nejsou vyvinuty společností Hypertherm, společnost Hypertherm se bude na vlastní účet bránit a bude se snažit vyhrát jakýkoli spor nebo řízení vůči vám, jestliže vznikne podezření, že užívání výrobku Hypertherm, a to samostatně a ne v kombinaci s jiným výrobkem, který Hypertherm nedodává, porušuje jakýkoli patent jakékoli třetí strany. Jestliže se dozvíte o jakémkoli soudním dozvěděli sporu nebo potenciálním soudním sporu souvisejícím s údajným porušením, ihned to oznámíte společnosti Hypertherm (a v každém případě nejpozději do čtrnácti (14) dnů poté, co jste se o jakémkoliv takovém soudním sporu nebo hrozícím soudním sporu), a povinnost společnosti Hypertherm zajistit obhajobu bude záviset na výhradní kontrole celého procesu společností Hypertherm a spolupráci odškodňované strany a její součinnosti při obraně proti žalobě.

Omezení odpovědnosti

Hypertherm nebude v žádném případě odpovídat žádné osobě nebo subjektu za žádné vedlejší, následné, přímé, nepřímé odškodné, trestní odškodné nebo exemplární odškodné (zejména ušlý zisk), bez ohledu na to, zda se taková odpovědnost zakládá na porušení smlouvy, přečinu, striktní odpovědnosti, porušení záruky, neplnění základního účelu nebo jiné příčině, a to i v případě, kdy je společnost upozorněna na možnost takových škod.

Maximální výše odpovědnosti

Odpovědnost společnosti Hypertherm, bude-li jaká, nebude v žádném případě přesahovat úhrn částek uhrazených za výrobky, ze kterých takový nárok, žaloba nebo řízení (ať již u soudu, rozhodčího soudu, v rámci správního řízení či jinak) vzniká, bez ohledu na to, zda je tento nárok založen na porušení smlouvy, přečinu, striktní odpovědnosti, porušení záruk, neplnění základního účelu nebo jiném.

Pojištění

Vaší povinností je opatřit si a udržovat pojištění v takovém objemu a takových typů, vhodné a s dostatečným krytím, aby společnost Hypertherm byla zajištěná a krytá v případě, že následkem užívání výrobků dojde k žalobě.

Převod práv

Jste oprávněni převést svá a zbývající práva, která vám mohou náležet z této záruky, ovšem pouze v souvislosti s prodejem veškerých nebo zásadní části aktiv nebo akcií na následníka, který se zaváže, že bude vázán všemi podmínkami a ustanoveními této záruky. Souhlasíte s tím, že budete písemně informovat společnost Hypertherm v průběhu třiceti (30) dnů předtím, než k takovému převodu dojde, a vyhrazuje si právo na jeho schválení. Pokud byste včas Hypertherm neinformovali a neusilovali o souhlas společnosti, jak je zde uvedeno, záruka uvedená v tomto dokumentu bude absolutně i relativně neplatná a nebudete mít podle této záruky ani jinak vůči Hypertherm žádné další právo postihu.

Národní a místní nařízení

Národní a místní nařízení, která upravují potrubní a elektrické instalace, budou mít přednost před veškerými pokyny obsaženými v tomto manuálu. V žádném případě společnost Hypertherm nebude odpovídat za zranění osob nebo poškození majetku následkem porušení nařízení nebo nesprávných pracovních postupů.

SC-36 Bezpieczeństwo i zgodność z normami

Oddíl 1

Volitelná (nepovinná)

konzola obsluhy

Řezací stůl

Ovládací jednotka Zesilovač pohonu

Systém řezání

autogenem

EDGE Pro

Picopath

CNC

Řízení výšky hořáku

(THC)

Řezací systém

(plazma, laser, vodní

paprsek, značkování)

Produkty nabízené společností

Hypertherm

Specifikace

Hlavní technická charakteristika automatického řezacího systému

Obrázek1 Součásti automatického řezacího systému znázorňuje vztah mezi součástmi automatického řezacího systému. V následujících tématech jsou popsány tyto součásti a vztahy mezi nimi.

Obrázek1 Součásti automatického řezacího systému

EDGE Pro Picopath CNC Instrukční příručka 80763G 37

1 – Specifikace

Plazmový systém

Řezací stůl

Obrobek

Zvedák

Portálové řezací zařízení

Uzemnění

Kolejnice

Konzola obsluhy

EDGE Pro Picopath CNC

Hlavní technická charakteristika automatického řezacího systému

Obrázek2 Znázornění plazmového řezacího stolu znázorňuje typický řezací stůl se strojem EDGE Pro CNC a další součásti, které jsou popsány v následujících tématech.

Obrázek2 Znázornění plazmového řezacího stolu

38 EDGE Pro Picopath CNC Instrukční příručka 80763G

1 – Specifikace

Hlavní technická charakteristika automatického řezacího systému

CNC (číslicové řízení)

Číslicové řízení (CNC) čte programy dílů a komunikuje s ostatními součástmi systému řezání tvarů. Ovládá, které díly (tvary) budou z obrobku vyříznuty.

Podrobné informace o hardwarových charakteristikách stroje EDGE Pro Picopath CNC naleznete v příslušných oddílech této příručky. Podrobné informace o softwaru, který se používá na stroji EDGE Pro Picopath CNC, naleznete v následujících manuálech softwaru Phoenix

• Příručka instalace a základního nastavení softwaru Phoenix V9 Series (806410)

• Pracovní manuál softwaru Phoenix (806400)

• Příručka programátora softwaru Phoenix V9 Series (806420)

Řezací stůl

Řezací stůl je rám, na kterém leží obrobek, z něhož se vyřezávají díly. Typický řezací stůl má po celé své délce na obou stranách dvě kolejnice, jež tvoří dráhu pro portálové řezací zařízení. Portálové řezací zařízení se pohybuje po těchto kolejnicích po celé šířce stolu. K portálovému řezacímu zařízení je připojen systém řízení výšky hořáku (THC), který zajišťuje svislý pohyb řezacího hořáku. Vodorovný pohyb portálového řezacího zařízení i stanice hořáku i svislý pohyb hořáku na systému řízení výšky (THC) probíhají ve třech osách nezbytných k řízení pozice hořáku na obrobku. Řezací stůl může být rozšířen o další vybavení, které umožňuje zkosení hran a další typy řezání.

Společnost Hypertherm řezací stoly nevyrábí. Další informace o řezacím stole ve vašem systému naleznete v příručce dodané výrobcem stolu.

Řezací systém

Řezací nástroj je srdcem každého řezacího systému a může se jednat o plazmový, autogen, laserový nebo vodní systém. Systém řezání ovládá hlavní parametry, například plazmový plyn a pomocné plyny, a řídí jejich míchání. Tento systém také poskytuje procesní parametry, například pracovní vzdálenost a rychlost pro zajištění optimální kvality řezu.

Součástí vašeho řezacího systému může být i řezací systém Hypertherm. Další informace naleznete v příslušné příručce. Elektronické verze příruček systému Hypertherm (v PDF) jsou k dispozici na webových stránkách https://www.hypertherm.com nebo ve stroji CNC. Pokud byl řezací systém vyroben jinou společností, použijte příslušnou příručku.

Ovládací jednotka

Ovládací jednotka (dodaná výrobcem stolu) obsahuje svorkovnice, které rozvádějí napájení i řídicí signály do podsystémů řezacího systému. Ovládací jednotka může také obsahovat zesilovače pohonů, které zesilují řídicí signály z CNC k motorům pro pohyb.

Pohonný systém

Rychlost, plynulost a přesnost řezů je dána kombinací CNC, kodérů, zesilovačů servopohonů, THC, převodů, kolejnic, servomotorů, ale i kvalitou jejich integrace (vyladění) výrobcem stolu. Výrobce stolu musí vybrat a instalovat pohony a motory, které se budou používat s EDGE Pro Picopath CNC. Další informace o pohonném systému v řezacím systému naleznete v příručce dodané výrobcem stolu.

EDGE Pro Picopath CNC Instrukční příručka 80763G 39

1 – Specifikace

Hlavní technická charakteristika automatického řezacího systému

Řízení výšky hořáku

Systém THC řídí mezeru mezi hořákem a obrobkem, která se také označuje jako vzdálenost. Vzdálenost je obvykle dána výškou nebo napětím.

Je-li součástí konfigurace vašeho systému zařízení Hypertherm THC, další informace o jeho instalaci a použití naleznete v jedné z následujících příruček:

•ArcGlide

THC (806450)

•Sensor

™ THC (806400, 806410 a 806420)

™ PHC (806150)

Pokud byl systém THC vyroben jinou společností, vyhledejte příslušné informace v příručce dodané výrobcem stolu.

Konzola obsluhy

Konzola obsluhy stroje EDGE Pro Picopath ovládá dvě řezací stanice. Výrobce stolu může nainstalovat další konzoly obsluhy na řízení autogenu, značkovačů, větrání a dalších zařízení, které nevyrobila společnost Hypertherm. Další informace o nepovinné konzole obsluhy naleznete v příručce dodané výrobcem stolu.

Hořák autogenu

Automatické systémy řezání lze také vybavit hořáky autogenu, a to se systémem řízení výšky kyslíku (OHC) nebo bez tohoto systému.

Je-li v systému nakonfigurováno zařízení Hypertherm Sensor™ OHC, informace o instalaci a obsluze naleznete v příručce Sensor OHC (MANU–0044).

Další informace o jakémkoli jiném hořáku autogenu naleznete v příručce dodané výrobcem stolu.

Značkovač

Značkovač je jakékoli zařízení nebo proces, který obrobek označuje, ale nepropaluje ho ani neřeže. Je-li v systému nakonfigurováno zařízení Hypertherm ArcWriter (802520). Ke značkování lze použít také libovolný plazmový systém HPR

, informace o instalaci a obsluze naleznete v příručce ArcWriter

. Další informace naleznete v příslušné

příručce HPR.

Informace o dalších zařízeních nebo procesech naleznete v příručce dodané výrobcem stolu.

40 EDGE Pro Picopath CNC Instrukční příručka 80763G

1 – Specifikace

Konzola obsluhy

pro 2 stanice

Dotykový displej

Přehled

Stroj EDGE Pro Picopath je zařízení CNC ovládané počítačem (PC), které využívá software Phoenix společnosti Hypertherm k řízení jedné nebo více řezacích nebo značkovacích stanic.

Stroj EDGE Pro Picopath CNC je vybaven konzolou obsluhy pro dvě stanice a 15-palcovým dotykovým displejem a podporuje komunikaci v sítích Hypernet

Funkční konfigurace stroje EDGE Pro Picopath CNC může zahrnovat více pohonných os, integrované rozhraní systému Sensor THC, řízení úkosové hlavy a připojení k síti umožňující stahování programů dílů a podporující nástroje dálkové diagnostiky.

, Ethernet a v bezdrátové síti LAN.

Obrázek3 Přední pohled na stroj EDGE

Pro Picopath CNC

EDGE Pro Picopath CNC Instrukční příručka 80763G 41

1 – Specifikace

Přenos dat

Spínač napájení

Ovládací prvky řízení chodu programu

Ovládací prvky stanice

Ovládací prvky ručního pohybu

Technické charakteristiky EDGE Pro Picopath CNC

Dotykový displej

Dotykový displej je 15-palcový LCD monitor kombinovaný se softwarem, který uživateli umožňuje přímé ovládání z obrazovky. Uživatel provádí volby na obrazovce prostřednictvím zaškrtávacích polí, přepínačů, rozevíracích nabídek a zadávání dat. Vstupní datová pole automaticky zobrazují číselnou nebo alfanumerickou klávesnici pro zadávání údajů do polí.

Dotykový displej má rozlišení 1024 x 768 nebo vyšší.

Další informace o způsobu péče o dotykový displej naleznete v části Péče o dotykový displej a manipulace s ním na stránce 75.

Konzola obsluhy

Konzola obsluhy obsahuje fyzické ovládací prvky umožňující regulaci chodu programu dílů i řízení stanice a ručního pohybu.

Obrázek4 EDGE Pro Picopath

42 EDGE Pro Picopath CNC Instrukční příručka 80763G

1 – Specifikace

Konektory pohonu/kodéru

Bezdrátové antény

Vstupní/výstupní (I/O) konektory

Sériové porty

Port USB

Port LAN

Hypernetový port

Rozšířená výbava obsahující rozhraní Sensor THC (2)

AC (vstup střídavého napájení)

Technické charakteristiky EDGE Pro Picopath CNC

Zadní panel

Zadní panel stroje EDGE Pro Picopath CNC obsahuje kabelové konektory pro napájení, řízení pohybu, vstup/výstup (I/O) a komunikační porty. Tyto konektory jsou zřetelně označeny svou funkcí. Zařízení je dále vybaveno dvěma anténami pro komunikaci v bezdrátové síti LAN.

Obrázek5 Zadní panel EDGE Pro Picopath CNC, 12 I/O, 4 osy

EDGE Pro Picopath CNC Instrukční příručka 80763G 43

1 – Specifikace

Technické údaje systému

V následující tabulce jsou uvedeny technické údaje systému EDGE Pro CNC.

Tabulka1 Technické údaje systému EDGE Pro CNC

Technické charakteristiky systému

Procesor Procesor Intel

Operační systém Windows XPe

Paměť RAM ≥ 1 GB

Port LAN 1 port RJ-45 sítě Ethernet

Hypernetový port 1 Hypernetový port pro použití se systémy s vláknovým laserem ArcGlide THC a Hypertherm

Porty USB 2 porty USB 2.0

Sériové porty 2 konfigurovatelné porty RS-422/RS-232 s konektory D-sub, 9 pinů

Bezdrátová komunikace Vyhovuje normám 802.11G a 802.11N

Monitorovací zařízení na desce Monitorování hardwaru, ventilátoru CPU, teploty CPU, napětí, zobrazení POST

(inicializačního testu)

Pevný disk Jednotka SATA

Konzola obsluhy Standardně 2 stanice (možnost rozšíření výrobcem stolu)

Displej Dotykový displej 381 mm, technologie povrchové akustické vlny

Dodržování předpisů a zákoných požadavků

Konfigurace

Počet vstupů/výstupů (I/O) 12/12

Typ vstupu/výstupu (I/O) Negativní logika, vstup a výstup

Dostupné osy 2–4

Napájení

Vstup AC Napětí: 100 V AC až 240 V AC

Pojistka se zpožděnou charakteristikou

Dostupné DC 24 V při 1,5 A pro stůl a vstup/výstup (I/O)

CE, CSA, GOST-TR, C-Tick, UkrSEPRO

Proud: 1,85 A při 100 V AC/0,65 A při 240 V AC Frekvence: 50/60 Hz

250 V, 2 A, 5 mm x 20 mm (2) nebo 0,25 x 1,25 palce

44 EDGE Pro Picopath CNC Instrukční příručka 80763G

Technické charakteristiky systému

Prostředí

Teplota -10 ºC až 40 ºC

Vlhkost Maximální relativní vlhkost 95 %

Stupeň ochrany IP IP21S

Chraňte zařízení před nadměrnou vlhkostí.

Nadmořská výška Funkční až do 2000 m

Prostředí Stupeň znečištění životního prostředí – úroveň 2

Mechanika

Výška 490,9 mm

Šířka 435 mm

Hloubka 316 mm

Hmotnost 23,64 kg

1 – Specifikace

Technické údaje systému

EDGE Pro Picopath CNC Instrukční příručka 80763G 45

1 – Specifikace

Technické údaje systému

Typy systémů Picopath

Stroj EDGE Pro Picopath CNC je k dispozici v několika konfiguracích. Základní typ nabízí 2 až 4 osy řízení pohybu se 12 vstupy a 12 výstupy. Tento typ se často používá k přestrojení stávajícího systému, který je již vybaven rozhraním Picopath.

Rozhraní Picopath lze nakonfigurovat na dodávku napájení kodéru při 5 V DC, 12 V DC nebo na používání externě dodávaných (samostatných) kodérů napětí. Viz část Příklady obvodů vstup/výstup (I/O) Picopath na stránce 62.

Tabulka2 Čísla dílů EDGE Pro Picopath

Číslo dílu Počet os

090046 2 12/12 Není k dispozici

090047 3 12/12 Není k dispozici

090048 4 12/12 Není k dispozici

090049 4 12/12 2

Obrázek6 Zadní panel 090049

Počet vstupů/výstupů

(I/O)

Integrovaný Sensor THC

46 EDGE Pro Picopath CNC Instrukční příručka 80763G

1 – Specifikace

Konektory pro integrovaný systém Sensor THC

Technické údaje systému

Integrovaný Sensor THC

Pokud vaše konfigurace EDGE Pro obsahuje jeden nebo dva nepovinné integrované systémy Sensor THC, stroj CNC je pro každý THC vybaven analogovým vstupem. Více informací naleznete v části Instalace na stránce 49.

Obrázek7 Rozhraní pro integrovaný systém Sensor THC

EDGE Pro Picopath CNC Instrukční příručka 80763G 47

1 – Specifikace

Technické údaje systému

48 EDGE Pro Picopath CNC Instrukční příručka 80763G

Po dodání

• Zkontrolujte, zda jste obdrželi všechny součásti systému uvedené v objednávce. Pokud některé položky chybí, kontaktujte svého dodavatele.

•EDGEPro Picopath CNC

• Napájecí rozvod/kabel (Severní Amerika) (108884)

• Napájecí konektor (všechny ostatní regiony) (108842)

• Instrukční příručka EDGE Pro Picopath CNC (807630)

• Manuály sofwaru Phoenix (806400, 806410, 806420)

• Veškeré další volitelné (nepovinné) součásti uvedené v objednávkovém formuláři.

• Zkontrolujte součásti systému, zda nebyly při přepravě nějakým způsobem fyzicky poškozeny. Pokud zjistíte poškození, postupujte podle následujícího tématu Reklamace. Veškeré komunikace týkající se reklamací musejí obsahovat číslo typu a výrobní číslo. Tato čísla jsou uvedena na zadní části CNC.

• Poznamenejte si informace o produktu uvedené na vnitřní straně předního listu této příručky a poté podle pokynů zaregistrujte výrobní číslo produktu na webových stránkách www.hypertherm.com.

Oddíl 2

Instalace

Reklamace

Reklamace poškození při přepravě – pokud došlo k poškození zařízení při přepravě, musíte záležitost reklamovat u přepravce. Společnost Hypertherm vám na vyžádání poskytne kopii nákladního listu. V případě potřeby zavolejte do střediska služeb zákazníkům, jehož číslo je uvedeno na přední straně této příručky, nebo kontaktujte svého autorizovaného distributora zařízení Hypertherm.

Reklamace vadného nebo chybějícího zboží – pokud jakákoli položka zásilky chybí nebo je vadná, kontaktujte svého dodavatele. Pokud pořebujete další pomoc, volejte středisko služeb zákazníkům, jehož číslo je uvedeno na přední straně této příručky, nebo kontaktujte svého autorizovaného distributora zařízení Hypertherm.

Požadavky na instalaci

Celá instalace a provedení elektrických systémů musí odpovídat příslušným státním a místním předpisům. Tyto práce smějí provádět pouze kvalifikovaní pracovníci.

EDGE Pro Picopath CNC Instrukční příručka 80763G 49

2 – Instalace

Montáž CNC

Rozmístění součástí systému

• Před vzájemným propojením (elektřina, plyn, rozhraní) rozmístěte všechny součásti systému na určená místa. Podrobnosti viz Montáž CNC na stránce 50.

• Všechny součásti systému uzemněte. Podrobnosti týkající se uzemnění naleznete v oddíle Doporučené způsoby uzemnění a stínění na stránce 53.

VAROVÁNÍ!

K umístění EDGE Pro Picopath CNC použijte zdvih za pomoci 2 osob a dbejte na to, aby nedošlo ke zranění.

Montáž CNC

Před připojením EDGE Pro Picopath CNC k dalším součástem systému namontujte všechny součásti podle odpovídajících pokynů.

Nenechávejte součásti systému ležet nezajištěné na skříňkách nebo na podlaze.

50 EDGE Pro Picopath CNC Instrukční příručka 80763G

Rozměry bočnice

36 mm

435 mm

316 mm

21 mm

228,5 mm

90 mm

58 mm

Pro boční montáž použijte spojovací materiál M6 x 1.

Maximální délka uvnitř bočnice nesmí přesáhnout 7,8 mm.

491 mm

Obrázek 8 Čelní a boční pohledy na Picopath CNC

2 – Instalace

Montáž CNC

EDGE Pro Picopath CNC Instrukční příručka 80763G 51

2 – Instalace

Pro boční montáž

použijte spojovací

materiál M6 x 1.

(10 míst)

Maximální délka uvnitř

bočnice nesmí

přesáhnout 7,8 mm.

305 mm

356 mm

58 mm

94 mm

203 mm

127 mm

109,2 mm

148 mm

89 mm

Montáž CNC

Vzorky pro montážní otvory na spodní straně CNC

Stroj EDGE Pro Picopath CNC je na spodní straně bočnice opatřen 10 otvory pro montáž na řezací stůl. Připevněte montážní šrouby do otvorů, které zajistí stroji CNC maximální stabilitu během provozu stolu.

Obrázek 9 Vzorek pro montážní otvory stroje EDGE Pro Picopath CNC

52 EDGE Pro Picopath CNC Instrukční příručka 80763G

2 – Instalace

Doporučené způsoby uzemnění a stínění

VAROVÁNÍ!

PŘI ZASAŽENÍ ELEKTRICKÝM PROUDEM

MŮŽE DOJÍT KE SMRTELNÉMU ÚRAZU

Před zahájením údržby odpojte zařízení od elektrické sítě. Práce vyžadující sejmutí krytu plazmového systému smí provádět pouze kvalifikovaný technik.

Další bezpečnostní upozornění naleznete v oddíle Bezpečnost této příručky.

Úvod

Tento dokument popisuje způsoby uzemnění a odstínění plazmového řezacího systému, které jsou nutné pro jeho ochranu před vysokofrekvenčním rušením (RFI) a elektromagnetickým rušením (EMI) (které se také nazývá šum). Dále je zde popsáno uzemnění stejnosměrného napájení a pracovní uzemnění. Tyto typy uzemnění v plazmových řezacích systémech jsou zobrazeny ve schématu na konci tohoto oddílu.

Poznámka: Postupy uzemnění uvedené v tomto oddílu byly úspěšně použity při mnoha instalacích, a proto je Hypertherm doporučuje začlenit i do vašeho instalačního procesu. Praktické metody implementace těchto postupů se mohou lišit systém od systému, ale měly by zůstat co nepodobnější. Avšak kvůli rozdílům ve vybavení a instalacích není zaručeno, že tyto postupy uzemnění dokáží vždy eliminovat problémy spojené se šumy RFI/EMI.

Typy uzemnění

Pracovní uzemnění (nazývané také bezpečné uzemnění nebo uzemnění ochranným vodičem PE) je systém uzemnění,

který se vztahuje na vstupní síťové napětí. Brání úrazu všech osob elektrickým proudem od veškerého zařízení nebo od řezacího stolu. Patří sem pracovní uzemnění připojené na plazmové zařízení a na další systémy, např. ovladače CNC a motorových pohonů, ale také dodatečná zemnicí tyč připojená k řezacímu stolu. U obvodů plazmového zařízení je uzemnění provedeno propojovacími kabely vedoucími z kostry plazmového zařízení ke kostrám jednotlivých konzol.

Uzemnění stejnosměrného napájení (nazývané také uzemnění řezacího proudu) je systém uzemnění, který ukončuje

trasu řezacího proudu z hořáku zpět do napájecího zdroje. Vyžaduje, aby byl kladný vodič z plazmového zařízení pevně připojen do zemnicí sběrnice řezacího stolu kabely o správném průřezu. Také vyžaduje, aby destičky, na kterých spočívá obrobek, byly v pevném kontaktu jak se stolem, tak s obrobkem.

Uzemnění a odstínění vysokofrekvenčního a elektromagnetického rušení je zemnicí systém, který snižuje míru

elektrického „šumu“ vydávaného plazmovým systémem a motorovými pohony. Také omezuje množství šumu přijímaného jednotkou CNC a dalšími řídicími a měřicími obvody. Postupy uzemnění popsané v tomto oddílu se zaměřují především na uzemnění a odstínění vysokofrekvenčního a elektromagnetického rušení.

EDGE Pro Picopath CNC Instrukční příručka 80763G 53

2 – Instalace

Doporučené způsoby uzemnění a stínění

Postupy uzemnění

1. Pokud není uvedeno jinak, používejte k uzemnění elektromagnetického rušení pouze svařovací kabely 16 mm2 (047040) zobrazené na schématu.

2. Řezací stůl se používá jako společný neboli hvězdicový zemnicí bod elektromagnetického rušení a měly by k němu být přivařeny závitové kolíky s připevněnou měděnou sběrnicí. Další sběrnice by měla být připevněna na portálovém řezacím zařízení, co nejblíže k jednotlivým motorům. Pokud jsou motory na obou koncích portálového řezacího zařízení veďte zvláštní kabel uzemnění elektromagnetického rušení od vzdálenějšího motoru ke sběrnici portálového řezacího zařízení. Od sběrnice portálového řezacího zařízení musí vést zvláštní, silný kabel uzemnění elektromagnetického rušení 21,2 mm interference zvedáku hořáku a zapalovací konzoly RHF musejí nezávisle vést do zemnicí sběrnice stolu.

3. Ve vzdálenosti do 6 m od řezacího stolu musí být nainstalována zemnicí tyč splňující veškeré požadavky místních a celostátních elektrotechnických předpisů. Jedná se o ochranné uzemnění PE a to by mělo být připojeno k zemnicí sběrnici řezacího stolu pomocí zelenožlutého zemnícího kabelu 16 mm

4. Nejúčinnějšího odstínění dosáhnete použitím kabelů rozhraní Hypertherm CNC pro vedení signálů vstupu/výstupu, sériových komunikačních signálů, pro vícebodové spoje mezi plazmovými systémy a pro veškerá propojení mezi jednotlivými částmi systému Hypertherm.

5. Veškeré vybavení použité jako součást systému uzemnění musí být vyrobeno z mosazi nebo z mědi. Pro montáž zemnicí sběrnice sice můžete použít ocelové kolíky přivařené k řezacímu stolu, ale žádné jiné hliníkové nebo ocelové vybavení v zemnicím systému používat nelze.

6. Zdroj střídavého napájení a ochranné a pracovní uzemnění musejí být připojeny k veškerým součástem zařízení podle platných místních a celostátních předpisů.

7. Pro systém s konzolou dálkové vysoké frekvence (RHF) by kladný a záporný vodič a vodiče pilotního oblouku měly být po co nejdelší vzdálenost vedeny ve svazku. Přívod hořáku, pracovní kabel a přívody pilotního oblouku (k trysce) smějí vést paralelně s ostatními kabely pouze tehdy, pokud jsou od nich vzdáleny nejméně 150 mm. Silové kabely veďte pokud možno odděleně od signálních kabelů.

8. Pro systém s konzolou dálkové vysoké frekvence (RHF) by zapalovací konzola měla být namontována co nejblíže hořáku a musí mít vlastní kabel ochranného uzemnění, který vede přímo do datové sběrnice na řezacím stole.

9. Všechny součásti systému Hypertherm včetně všech dalších případných CNC nebo skříní s motorovými pohony nebo bočnic musejí mít zvláštní kabely ochranného uzemnění do společného (hvězdicového) uzemnění na stole. Týká se to také zapalovací konzoly, i když je přišroubován k plazmového systému nebo řezacímu stroji.

10. Stínicí opletení vodiče hořáku musí být pevně propojeno se zapalovacím obvodem a hořákem. Musí být elektricky odizolováno od jakéhokoliv kovu a nesmí se dotýkat podlahy nebo jiných částí budovy. Kabel hořáku lze umístit do plastového kabelovodu nebo ho lze zabalit do plastového či koženého ochranného pláště.

11. Držák hořáku a mechanizmus protikolizní ochrany držáku – část připevněná na zvedáku, nikoliv část připevněná na hořáku – musejí být propojeny s nehybnou části zvedáku pomocí měděného pleteného vodiče širokého minimálně 12,7 mm. Zvláštní kabel musí vést od zvedáku do zemnicí sběrnice portálového řezacího zařízení. Sestava ventilu by také měla mít své vlastní připojení zemnícího vodiče do zemnicí sběrnice portálového řezacího zařízení.

12. Pokud se portálové řezací zařízení pohybuje po kolejnicích nepřivařených ke stolu, musejí být jednotlivé konce kolejnic propojeny se stolem kabelem ochranného uzemnění. Zemnicí kabely kolejnic jsou přímo propojeny se stolem a nemusejí být připojeny k zemnicí sběrnici stolu.

13. Pokud instalujete desku děliče napětí, namontujte ji co nejblíže bodu, kde dochází k testování napětí na oblouku. Jedním z doporučených míst je uvnitř bočnice plazmového systému. Pokud systém obsahuje dělič napětí Hypertherm, je výstupní signál izolován od všech ostatních obvodů. Zpracovaný signál by měl procházet točeným, stíněným kabelem (Belden 1800F nebo ekvivalentní). Použijte kabel se stínicím oteplením nikoli se stínicí fólií. Kabel stínění připojte ke kostře plazmového systému a na druhém konci ho nechte nepřipojený.

14. Všechny ostatní signály (analogové, digitální, sériové a kódované) by měly být vedeny v kroucených stíněných kabelech. Konektory na těchto kabelech by měly mít kovové kryty. K těmto krytům na obou koncích kabelu by mělo být připojeno stínění, a ne vodiče kabelu. U žádného kontaktního kolíku nikdy neprotahuje stínění nebo vodič skrz konektor.

(047031) ke sběrnici řezacího stolu. Kabely uzemnění elektromagnetické

(047121) nebo ekvivalentního.

54 EDGE Pro Picopath CNC Instrukční příručka 80763G

2 – Instalace

1 Zemnicí sběrnice portálového řezacího zařízení 2 Zemnicí tyč 3 Přívod plazmového systému (+) 4 Vysokofrekvenční zapalovací konzola (RHF) 5 Kryt CNC 6 Držák hořáku 7 Kostra plazmového systému

1 Kabel do zemnicí sběrnice řezacího stolu 2 Kabely ochranného uzemnění z komponent

na portálovém řezacím zařízení

Doporučené způsoby uzemnění a stínění

Následující zobrazení ilustruje příklad zemnicí sběrnice řezacího stolu. Díly zde zobrazené se mohou od vašeho systému lišit.

Následující zobrazení přestavuje ukázku správně zapojené sběrnice portálového řezacího zařízení. Je přišroubována k portálovému řezacímu zařízení blízko motoru. Všechny samostatné kabely ochranného uzemnění ze součástí namontovaných na portálovém řezacím zařízení jsou připojeny k této sběrnici. Jeden mohutný kabel poté připojuje zemnicí sběrnici portálového řezacího zařízení do zemnicí sběrnice stolu.

EDGE Pro Picopath CNC Instrukční příručka 80763G 55

2 – Instalace

Uzemnění kostry a vysokofrekvenčního rušení

Uzemnění střídavého proudu

Řezací stůl

Portálové řezací zařízení

Plazmový systém

Zemnicí datová sběrnice pro stolu

Zemnicí datová sběrnice portálového řezacího zařízení

Zvedák řízení výšky hořáku (ArcGlide, Sensor THC, Sensor PHC a další)

Konzola dálkové vysoké frekvence (RHF) (ne u všech systémů) Zemnicí datová sběrnice pro připojení ke stolu.

8, 9

Komponenta určená pro konkrétní systém, jako je například měřicí konzola, plynová konzola nebo výběrová konzola

Kostra CNC

Modul regulace výšky hořáku (ArcGlide, CommandTHC)

Komponenta určená pro konkrétní systém, jako je například chladič

Uzemnění napájení stejnosměrným proudem

Doporučené způsoby uzemnění a stínění

Následující diagram představuje ukázku uzemnění komponent v plazmovém řezacím systému.

56 EDGE Pro Picopath CNC Instrukční příručka 80763G

2 – Instalace

X–

Y–

Y+

X+

EDGE Pro Picopath CNC

Konzola obsluhy stroje CNC

Počátek na stole a výchozí poloha (0,0)

Konfigurace osy X a Y

Chcete-li nakonfigurovat osy X a Y, nejprve se rozhodněte, která osa na stole bude X a kde bude výchozí poloha.

Následně definujte orientaci X a Y a výchozí polohu v softwaru Phoenix (Nastavení > Heslo > Nastavení stroje) tak, aby odpovídala požadované konfiguraci na stole. Definice směrování os a výchozí poloha v softwaru a na stole si musejí odpovídat, aby mohl systém provádět programy dílů podle očekávání.

Obrázek 10 Příklad systému řezání tvarů konfigurovaného pomocí EDGE Pro Picopath CNC

EDGE Pro Picopath CNC Instrukční příručka 80763G 57

2 – Instalace

Konzola obsluhy

Stroj EDGE Pro Picopath CNC je dodáván s konzolou obsluhy se 2 stanicemi umožňující ovládání dvou řezacích hořáků nebo stanic.

Konzola obsluhy umožňuje provádět následující akce:

• Spouštět a zastavovat program řezání

• Přepínat na ruční režim

• Provádět ruční posun hořáku pomocí joysticku

• Provádět posun vpřed nebo vzad na cestě

• Nastavovat rychlosti posunu a podávání řezání

• Aktivovat nebo deaktivovat 2 řezací stanice

Vstupy/výstupy (I/O) zařízení pro konzolu obsluhy jsou přiřazeny vstupu a výstupu s číslem 129 a vyšším, jak je uvedeno v Tabulce 3.

Konzola obsluhy a vyhrazené vstupy/výstupy (I/O)

Všechny vstupy/výstupy (I/O) pro zařízení na konzole obsluhy stroje CNC jsou předem přiřazeny podle výchozích továrních nastavení. Přiřazení těchto vstupů/výstupů (I/O) začíná na čísle 129.

Tabulka 3 Konzola obsluhy a vyhrazená přiřazení vstupů/výstupů (I/O)

Funkce Vstup č. Výstup č.

Čelní panel Spustit 129 Čelní panel Zastavit 130 Čelní panel Ruční 131 Čelní panel Vpřed po cestě 132 Čelní panel Zpět po cestě 133 Posun nahoru 134 Posun dolů 135 Posun doleva 136 Posun doprava 137 Automatický výběr 1 138 Ruční výběr 1 139 Zd. hořák 1 140 Spustit hořák 1 141 Automatický výběr 2 142 Ruční výběr 2 143 Zd. hořák 2 144 Spustit hořák 2 145 Stanici povolit LED-signálka 1 129 Stanici povolit LED-signálka 2 130 Rychlostní potenciometr 1 (Programová rychlost) Analogový vstup 1 Rychlostní potenciometr 2 (Rychlost posuvu) Analogový vstup 2 Kalibrovaná vnitřní teplota Analogový vstup 4

Poznámka: V případě zavedení souboru nastavení z jiného stroje Hypertherm CNC se tato vstupní/výstupní (I/O) nastavení nezmění. Software Phoenix tato nastavení obnoví při příštím startu.

58 EDGE Pro Picopath CNC Instrukční příručka 80763G

2 – Instalace

Konektor střídavého napájení Rozsah napětí: 115 až 240 V, jedna fáze Velikost pojistky: 250 V, 2 A, se zpožděnou charakteristikou, 5 mm x 20 mm (2) nebo 0,25 x 1,25 palce (1)

Uzemňovací matka a pojistná podložka 1/4 palce – 20 UNC

EDGE Pro Picopath CNC (součást dodávky)

Modul vstupu napájení: 2 pojistky: 250 V, 2 A, se zpožděnou charakteristikou, 5 mm x 20 mm

EDGE Pro Picopath CNC (součást dodávky)

Modul vstupu napájení: 2 pojistky: 250 V, 2 A, se zpožděnou charakteristikou, 5 mm x 20 mm

Zákazníkem dodaný napájecí kabel

L1 – napájení L2 – napájení

Ochranný vodič uzemnění

L1 – napájení

L2 – nulový vodič

Ochranný vodič uzemnění

Zákazníkem dodaný napájecí kabel

Napájení střídavým proudem

Vstup napájení

Obrázek 11 Konektor střídavého napájení znázorňuje vstupní konektor napájení na zadní straně stroje EDGE Pro

Picopath CNC.

Obrázek 11 Konektor střídavého napájení

Střídavý napájecí rozvod patří mezi standardní vybavení pro Severní Ameriku a je dodáván se strojem CNC. V ostatních regionech použijte napájecí rozvod vybavený zakončením IEC-60320-C13, který splňuje požadavky místních předpisů a napájecích přívodů.

K vytvoření napájecího rozvodu použijte napájecí konektor (108842) dodávaný se strojem CNC a zapojte fázový, nulový a zemnicí vodič 3žilového kabelu podle elektrických předpisů. Další elektrické specifikace jsou uvedeny v oddíle Technické údaje systému na stránce 44. Obrázek 12 znázorňuje způsob vytváření napájecích rozvodů.

Obrázek 12 Příklady zapojení vstupního střídavého napájení

EDGE Pro Picopath CNC Instrukční příručka 80763G 59

2 – Instalace

EDGE Pro Picopath CNC (volitelná možnost)

Modul vstupu napájení: 1 pojistka: 250 V, 2 A, se zpožděnou charakteristikou, 0,25 x 1,25 palce

L1 – napájení L2 – napájení

Ochranný vodič uzemnění

Zákazníkem dodaný napájecí kabel

K uzemnění na řezacím stole. Zemnicí bod je opatřen závitem 1/4–20.

Napájení střídavým proudem

Uzemnění kostry

Zařízení CNC musí být řádně uzemněno v souladu s národními a místními elektrotechnickými předpisy pro bezpečný provoz. Mezi zemnicím bodem na zadní straně stroje CNC a uzemněním na řezacím stole použijte kabel 16 mm

, jak

je znázorněno na Obrázku 13.

VAROVÁNÍ!

ELEKTŘINA ZABÍJÍ

Toto připojení připojení zemnicího vodiče musí být provedeno tak, aby bylo dosaženo bezpečného a spolehlivého provozu a bezpečné obsluhy.

Obrázek 13 Kabel ochranného uzemnění na CNC

60 EDGE Pro Picopath CNC Instrukční příručka 80763G

2 – Instalace

Komunikační rozhraní

Obrázek 14 znázorňuje porty rozhraní a jejich umístění na zadní straně EDGE Pro Picopath CNC.

Obrázek 14 Porty rozhraní

Rozhraní Hypernet

Rozhraní Hypernet umožňuje připojení stroje EDGE Pro Picopath CNC k systému ArcGlide THC a k plazmovému systému pomocí protokolu Hypernet s použitím stíněných kabelů Ethernet Cat-5e. Tato konfigurace musí obsahovat přepínač sítě Ehernet průmyslové úrovně pro směrování komunikace ze stroje EDGE Pro Picopath CNC do ostatních jednotek v systému. Délky kabelů Hypernet a čísla dílů naleznete v oddíle Seznam dílů.

Rozhraní LAN

Rozhraní RJ-45 sítě LAN umožňuje připojení stroje EDGE Pro Picopath CNC k místní síti (LAN) za účelem stahování dílů a využívání funkce Remote Help (vzdálené nápovědy). Délky kabelů sítě LAN a čísla dílů naleznete v oddíle Seznam dílů.

Další informace o nastavení CNC na komunikaci po síti LAN naleznete v Příručce instalace a základního nastavení softwaru Phoenix V9 Series (806410).

Rozhraní USB

Port USB 2.0 na zadní straně EDGE Pro Picopath CNC, jako například port na konzole obsluhy, lze používat k nahrávání programů či připojení klávesnice nebo myši USB.

Sériové porty

Dva sériové porty RS-232/RS-422 na zadní straně EDGE Pro Picopath CNC jsou konfigurovatelné a umožňují připojení 9pinových konektorů D-sub. Přenosová rychlost je až 115 kilobaudů. Oba porty jsou ve výchozím stavu přednastaveny pro rozhraní RS-422. Další informace naleznete v oddíle Pomocná a sériová izolační deska (141307) na stránce 111.

Bezdrátové antény

Bezdrátové antény na zadní straně EDGE Pro PicoPath CNC jsou připojeny ke kartě bezdrátové sítě (141223). Karta bezdrátové sítě odpovídá standardům 802.11N a 802.11G a připojuje se k místní bezdrátové síti G nebo N (LAN). Zajišťuje bezdrátový přenos o výkonu standardu G nebo vyšším pro stahování programů, Remote Help (vzdálenou nápovědu) a další úlohy v síti. Další informace o zapojení CNC do bezdrátové sítě naleznete v oddíle Síť v Příručce instalace a základního nastavení softwaru Phoenix V9 Series (806410).

EDGE Pro Picopath CNC Instrukční příručka 80763G 61

2 – Instalace

CNC

+5 V DC

+24 V DC

Kabel dodaný zákazníkem

Společný

Ochrana

Zákaznický obvod

Spínač (normálně otevřený)

Vstup/výstup (I/O) Picopath

Přiřazení vstupů/výstupů (I/O) se provádějí v softwaru Phoenix na obrazovce základního nastavení vstupů/výstupů (I/O). Další informace naleznete v Příručce instalace a základního nastavení softwaru Phoenix V9 Series (806410).

Obrázek 15 Zadní pohled na MicroEDGE Pro CNC s konfigurací vstupů/výstupů (I/O) Picopath

Vstup/výstup (I/O) Picopath nabízí:

• 12 vstupů se jmenovitým napětím 24 V DC

• 12 výstupů se jmenovitým napětím 24 V DC a zatížením až 1 A

• napájecí zdroj 24 V DC na desce s plošnými spoji Picopath s celkovým využitím 1,5 A

Příklady obvodů vstup/výstup (I/O) Picopath

Obrázek 16 Vstup – zahlubování CNC

62 EDGE Pro Picopath CNC Instrukční příručka 80763G

2 – Instalace

Zákaznický obvod

Cívka 24 V DC, s diodou

FET

CNC Kabel dodaný zákazníkem

Ochrana

Společný

+24 V DC

osa Z/W kodér pohonu

osa X/Y kodér pohonu

J8 12 I/O

Vstup/výstup (I/O) Picopath

Obrázek 17 Výstup, cívka 24 V DC – zahlubování CNC

Spojení vstup/výstup (I/O) Picopath

V tomto oddíle jsou popsány kabely vstupů/výstupů (I/O) Picopath, konektory a vstupní/výstupní signály (I/O), které jsou těmito kabely přenášeny.

Kabely vstupů/výstupů (I/O) Picopath

Kabely vstupů/výstupů (I/O) Picopath vyrobíte podle následujících informací. Odpovídající konektor vstupů/výstupů (I/O) Picopath je samec, kruhový.

• Sada Hypertherm: 228490

• Konektor kabelu: AMP 208470-1

• Svorka kabelu: AMP 208945-8

• Kontakty zásuvky (37): AMP 66105-3 (20–24 AWG)

Obrázek 18 Konektor J8 vstupů/výstupů (I/O) Picopath

EDGE Pro Picopath CNC Instrukční příručka 80763G 63

2 – Instalace

Vstup/výstup (I/O) Picopath

Kontaktní piny Picopath pro 12 vstupů/výtupů (I/O)

12 vstupů/výstupů (I/O) Picopath

Kontaktní pin č. Signál Kontaktní pin č. Signál Kontaktní pin č. Signál

1 2 3 4 5 6 7 8

9 10 11 12

Vstup 1 Vstup 2 Vstup 3 Vstup 4 Vstup 5 Vstup 6 Vstup 7 Vstup 8

Vstup 9 Vstup 10 Vstup 11 Vstup 12

13 14 15 16 17 18

19 20 21 22 23 24

N/C +24 V DC +24 V DC

N/C

24 V společné 24 V společné

N/C

Výstup 1 Výstup 2 Výstup 3 Výstup 4

25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37

Výstup 5 Výstup 6 Výstup 7 Výstup 8

Výstup 9 Výstup 10 Výstup 11 Výstup 12

Stínění vstup/výstup

+24 V DC

+24 V DC 24 V společné 24 V společné

64 EDGE Pro Picopath CNC Instrukční příručka 80763G

2 – Instalace

J6 Osa Z/W kodér pohonu

J7 Osa X/Y kodér pohonu

Přípojky na desce serva (141122 nebo 141254) umožňují vybrat:

1 zákazníkem dodané napájení kodéru a buzení 2 zdroj 12 V DC napájení kodéru 3 zdroj 5 V DC napájení kodéru (výchozí)

Připojení pohonu/kodéru Picopath

Přiřazení os Picopath se provádí v softwaru Phoenix na obrazovce základního nastavení osy. Další informace naleznete v Příručce instalace a základního nastavení softwaru Phoenix V9 Series (806410).

Kabel pohonu/kodéru Picopath

Odpovídající konektor pohonu/kodéru Picopath je 37-pinový kruhový konektor, samice.

Kabely pohonu/kodéru Picopath vyrobíte s využitím následujících informací:

• Sada Hypertherm: 228489

• Konektor kabelu: AMP 208472-1

• Svorka kabelu: AMP 208945-8

• Kontakty pinů (37): AMP 66103-3 (20–24 AWG)

• Kabeláž: Pro signály kodéru Belden 9504 nebo jeho ekvivalent

• Kabeláž: Pro signály pohonu Belden 9501 nebo jeho ekvivalent

Poznámka: Propojte stínění kabelů s kovovým pouzdrem konektoru, čímž dosáhnete optimální odolnosti vůči rušení a zajistíte oddělení společného signálového vedení od uzemnění.

Konektor pohonů/kodérů Picopath

Obrázek 19 Konektory J6 a J7 pohonu/kodéru Picopath

EDGE Pro Picopath CNC Instrukční příručka 80763G 65

2 – Instalace

Připojení pohonu/kodéru Picopath

Kontaktní piny pohonu/kodéru Picopath

Kontaktní piny konektoru J7 Kontaktní piny konektoru J6

Osa X Osa Y

33Napájení kodéru, společné 33Napájení kodéru, společné 77Napájení kodéru, stínění 77Napájení kodéru, stínění

95Vstup kanálu A kodéru 95Vstup kanálu A kodéru 14 11 Vstup kanálu /A kodéru 14 11 Vstup kanálu /A kodéru 15 10 Vstup kanálu B kodéru 15 10 Vstup kanálu B kodéru

21 17 Vstup kanálu /B kodéru 21 17 Vstup kanálu /B kodéru 22 16 Vstup kanálu Z kodéru 22 16 Vstup kanálu Z kodéru 28 23 Vstup kanálu /Z kodéru 28 23 Vstup kanálu /Z kodéru

13 12 Stínění kodéru 13 12 Stínění kodéru

24 26

25 27

37 34

33 29 Výstup serva (±10 V DC) 33 29 Výstup serva (±10 V DC) 32 30 Napájení pohonů, společné 32 30 Napájení pohonů, společné

36 35

20 18 Výstup serva, společný 20 18 Výstup serva, společný

19 31 Stínění pohonu/serva 19 31 Stínění pohonu/serva

zdroj +5 V DC nebo +12 V DC pro napájení kodéru

Výstupní výkon kodéru (k dispozici v případě potřeby)

Napájení kodéru, společné (k dispozici v případě potřeby)

Vstup zapínání pohonu (sepnutí kontaktu relé)

Výstup zapínání pohonu (sepnutí kontaktu relé)

Vstup napájení pohonu (+12 V DC nebo +15 V DC)

Vstup napájení pohonu (–12 V DC nebo –15 V DC)

Signál

Osa Z Osa W

24 26

25 27

37 34

36 35

zdroj +5 V DC nebo +12 V DC pro napájení kodéru

Výstupní výkon kodéru (k dispozici v případě potřeby)

Napájení kodéru, společné (k dispozici v případě potřeby)

Vstup zapínání pohonu (sepnutí kontaktu relé)

Výstup zapínání pohonu (sepnutí kontaktu relé)

Vstup napájení pohonu (+12 V DC nebo +15 V DC)

Vstup napájení pohonu (–12 V DC nebo –15 V DC)

Signál

Poznámka: Připevněte stínění kabelu k externím zemnicím bodům PE, aby bylo dosaženo optimální odolnosti

proti rušení.

66 EDGE Pro Picopath CNC Instrukční příručka 80763G

Integrovaná konfigurace vstupů/výstupů (I/O) THC

Rozhraní vstupů/výstupů (I/O) THC

Obrázek 20 Rozhraní THC 1 a THC 2

Kontaktní piny vstupů/výstupů (I/O) THC

2 – Instalace

Kontaktní

pin č.

1 2 3 4 5 6 7 8 9

THC 1 THC 2 Signál

Společný Společný Společný

Vstup+ Vstup+ Kontakt tryska, snímání+

Vstup– Vstup– Kontakt tryska, snímání–

Výstup+ Výstup+ Kontakt tryska, zapínání+ (kontakt relé)

Výstup– Výstup– Kontakt tryska, zapínání– (kontakt relé)

Analogový vstup+ Analogový vstup+ THC+

Analogový vstup– Analogový vstup– THC–

Výstup+ Výstup+ Přidržení zapálení (kontakt relé)

Výstup– Výstup– Přidržení zapálení (kontakt relé)

Zemnicí bod Zemnicí bod Ochrana

EDGE Pro Picopath CNC Instrukční příručka 80763G 67

2 – Instalace

Integrovaná konfigurace vstupů/výstupů (I/O) THC

Kabely THC

V následujícím seznamu a tabukách jsou uvedeny podrobnosti o konektorech na zařízení Sensor THC, EDGE Pro CNC a na desce děliče napětí (V DC3) (141201). S využitím těchto informací vyrobíte kabely a konektory pro připojení těchto zařízení k vašemu systému.

Kabelový konektor THC je 9pinový kruhový konektor, samec:

• Sada Hypertherm: 228495

•Konektor kabelu: AMP 206708-1

• Svorka kabelu: AMP 206966-7

• Kontakty objímky (9): AMP 66105-3 (20–24 AWG)

Konektor J1 napájení na V DC3

Kontaktní

pin č.

1 2

Signál

120 V AC fáze 120 V AC nula

Kontaktní piny pro kabel mezi J2 na V DC3 a THC 1 nebo THC 2 na CNC

Konektor J2 vstup/výstup na V DC3 Konektory THC 1 a THC 2 na CNC

Kontaktní

pin č.

1 2 3 4 5 6 7 8

Signál

24 V DC, společný (výstup)

+24 V DC (výstup) Kontakt tryska, snímání (výstup) Kontakt tryska, zapínání (vstup)

24 V DC, společný (výstup)

+analogový výstup –analogový výstup

Uzemnění kostry (stínění kabelu)

Kontaktní

pin č.

1 2 3 4 5 6 7

Konektor J3 na V DC3 (černá řadová svorkovnice)

Kontaktní

pin č.

1 2 3 4 6

Uzemnění EMI Elektroda (napojení na záporný kontakt v plazmovém systému) Práce (napojení na kladný kontakt v plazmovém systému) Bez připojení Ochrana

Signál

Výstupy

24 V DC, společný (vstup)

Kontakt tryska, snímání+

Kontakt tryska, snímání–

Kontakt tryska, zapínání+

Kontakt tryska, zapínání–

+analogový vstup

–analogový vstup

68 EDGE Pro Picopath CNC Instrukční příručka 80763G

Oddíl 3

Přenos dat

Spínač napájení

Ovládací prvky řízení chodu programu

Ovládací prvky stanice

Ovládací prvky ručního pohybu

Obsluha

Obsluha CNC

Stroj EDGE Pro CNC podporuje dotykovou obrazovku s nepovinnou klávesnicí a myší připojenou přes rozhraní USB pro zadávání informací a navigaci v programu. Další informace naleznete v Pracovním manuálu softwaru Phoenix (806400).

Další informace o součástech řezacího systému dodaných výrobcem řezacího stolu naleznete v příručkách dodaných tímto výrobcem.

Konzola obsluhy provádí spouštění stroje CNC a ovládá jeho pohyby a operace, například výběr stanice, zdvih a spouštění řezného nástroje a umístění řezného nástroje před spuštěním programu dílů.

Obrázek 21 Na níže uvedeném obrázku je znározněna konzola obsluhy stroje EDGE Pro.

EDGE Pro Picopath CNC Instrukční příručka 80763G 69

3 – Obsluha

Obsluha CNC

Dotykový displej LCD

Software Phoenix je navržen pro dotykové obrazovky s rozlišením 1024 x 768. Do softwaru můžete zadávat data dotykem ovládacích prvků a polí v okně. Každé pole, do kterého je třeba vkládat údaje, po poklepání automaticky zobrazí klávesnici na obrazovce.

Dotykové displeje, kapky vody a samovolný pohyb

Kapky vody mohou působit bezpečnostní problémy, pokud se CNC instaluje na vodním stole X-Y a ve Watch Window se zobrazují klávesy posunu. Pokud se voda rozstřikuje ze stolu na dotykovou obrazovku, mohou kapky aktivovat klávesu posunu a způsobit samovolný pohyb stolu. Samovolný pohyb může ohrozit obsluhu a další osoby, poškodit strojní vybavení a způsobit poruchy při řezání. Aby nedocházelo k pohybu vlivem vodních kapek na dotykovém displeji, dodržujte následující zásady:

• Při práci s dotykovým displejem dbejte na to, aby vaše ruce byly suché.

• Stroj CNC instalujte tak, aby byl dotykový displej chráněn proti stříkající vodě.

• Pokud by voda mohla neočekávaně zaháhnout obrazovku, ve Watch Window nezobrazujte klávesy posunu.

Další informace získáte od místního týmu technické podpory společnosti Hypertherm.

Navigace obrazovky

Tlačítka na spodní straně obrazovky se označují jako softwarová (funkční) tlačítka. Softwarová tlačítka odpovídají funkčním klávesám na klávesnici PC. Pomocí softwarových tlačítek OK a Storno uložíte nebo zrušíte změny, které na obrazovce provedete.

Další informace naleznete v Pracovním manuálu softwaru Phoenix (806400).

Poznámka: Technické charakteristiky, které se zobrazí na obrazovce, se liší v závislosti na uživatelské úrovni (začátečnická, středně pokročilá, pokročilá) a na tom, které funkce byly povoleny na obrazovkách Speciální základní nastavení a Konfigurace stanice. Tento manuál předpokládá použití CNC v pokročilém režimu a prezentuje všechny technické charakteristiky.

70 EDGE Pro Picopath CNC Instrukční příručka 80763G

Nápověda

Chcete-li zobrazit informace o každé obrazovce, stiskněte softwarové tlačítko Nápověda.

Pomocí softwarového tlačítka OK opustíte obrazovku nápovědy a vrátíte se na ovládací obrazovku.

3 – Obsluha

Obsluha CNC

Softwarové tlačítko Zobrazit záložky otevře navigační podokno.

Zobrazení doplňkových příruček

Na obrazovce Nápověda se mohou zobrazit i softwarová tlačítka pro jiné druhy informací, například:

• Příručky pro zařízení Hypertherm instalovaná s vaším CNC, jako jsou plazmové systémy nebo řízení výšky hořáku

• Příručky pro zařízení dodávaná výrobcem stolu

Tyto doplňkové informace zobrazíte pomocí příslušných tlačítek.

EDGE Pro Picopath CNC Instrukční příručka 80763G 71

3 – Obsluha

Automatizovaná obsluha

Zobrazení záložek

Poznámka: Pro zobrazení témat nápovědy zvolte softwarové tlačítko Zobrazit záložky na obrazovce Nápověda.

Kliknutím na příslušné téma v seznamu je zobrazíte.

Automatizovaná obsluha

Software Phoenix obsahuje dva průvodce, které automatizují operace zarovnání obrobku a řezání dílů.

Align Wizard

Align Wizard (průvodce zarovnáním) automatizuje několik úloh včetně zarovnání seskupení na obrobku, kompenzace zešikmení obrobku a umístění hořáku do startovací polohy programu.

Chcete-li spustit průvodce Align Wizard, v okně hlavní obrazovky zvolte položku Aktuální možnosti dílů a poté zvolte položku Zarovat. Průvodce Align Wizard se může spustit automaticky. Pokud se nespustí, použijte softwarové tlačítko Align Wizard.

Podrobnější informace viz oddíl Align Wizard v Pracovním manuálu softwaru Phoenix V9 Series (806400).

72 EDGE Pro Picopath CNC Instrukční příručka 80763G

3 – Obsluha

Aktualizace softwaru Phoenix

CutPro Wizard

Průvodce CutPro Wizard automatizuje běžné řezací úkony včetně vložení dílu nebo seskupení tvarů, volby řezacího procesu, vyrovnání součásti nebo seskupení na obrobku a spuštění programu.

CutPro Wizard se může automaticky spustit při zapnutí CNC. Pokud k tomu nedojde, použijte kontextovou klávesu CutPro Wizard na hlavní obrazovce a spusťte ho. Podrobnější informace o průvodci CutPro Wizard viz oddíl Řezání dílů v Pracovním manuálu softwaru Phoenix V9 Series (806400).

Aktualizace softwaru Phoenix

Společnost Hypertherm poskytuje pravidelné aktualizace softwaru Phoenix. Nejnovější aktualizace si můžete stáhnout z webových stránek www.hypertherm.com. Stránku s aktualizacemi softwaru Phoenix otevřete tak, že přejdete na Produkty > Automatizované řezání > Ovládací prvky > Aktualizace softwaru Phoenix. Na této stránce můžete stáhnout:

• aktualizace softwaru Phoenix (update.exe)

• soubor nápovědy Phoenix (Help.exe)

• tabulky parametrů (CutChart.exe)

Chcete-li stáhnout aktualizace ve svém jazyce, postupujte podle pokynů v dokumentu Poznámky k verzi na stránce stahování aktualizací softwaru Phoenix.

Před provedením aktualizace softwaru Phoenix si projděte následující instrukce:

• Zazálohujte systémové soubory: Na hlavní obrazovce zvolte Soubory > Uložit na disk > Uložit systémové soubory na disk. Další informace naleznete v části Ukládání systémových souborů kapitoly Diagnostika a provozní závady Pracovního manuálu softwaru Phoenix (806400).

• Zkopírujte soubory, které stáhnete z adresy Hypertherm.com, do kořenové složky paměťové karty USB. Stroj CNC není schopen číst soubory uložené ve složkách.

• Po aktualizaci softwaru je CNC nutno restartovat.

Aktualizace softwaru

1. Zasuňte paměťovou kartu se souborem aktualizace update.exe do USB portu na CNC. Poznámka: Ověřte, že je soubor update.exe uložen v kořenové složce paměťové karty.

2. Na hlavní obrazovce zvolte Nastavení > Heslo. Dvojitým poklepáním na obrazovku si zobrazte klávesnici na obrazovce.

3. Zadejte výraz UPDATESOFTWARE (vše velkými písmeny, jedno slovo) a stiskněte klávesu Enter. Software Phoenix automaticky načte informace z paměťového modulu a nainstaluje nový software.

Aktualizace nápovědy

1. Zasuňte paměťovou kartu se souborem Help.exe do USB portu na CNC. Poznámka: Ověřte, že je soubor Help.exe uložen v kořenové složce paměťové karty.

2. Na hlavní obrazovce zvolte Nastavení > Heslo. Dvojitým poklepáním na obrazovku si zobrazte klávesnici na obrazovce.

3. Zadejte výraz UPDATEHELP (vše velkými písmeny, jedno slovo) a stiskněte klávesu Enter. Software Phoenix automaticky načte informace z paměťové karty a nainstaluje nový soubor nápovědy.

Aktualizace tabulek parametrů

Společnost Hypertherm dodává tabulky parametrů ve dvou typech souborů: .fac a .usr. Soubory .fac jsou standardní tabulky parametrů nastavené z výroby. Tyto tabulky parametrů nelze měnit. Tabulky parametrů v souboru .usr obsahují všechny změny, které jste v tabulce parametrů provedli a uložili pomocí softwarového tlačítka Uložit proces.

EDGE Pro Picopath CNC Instrukční příručka 80763G 73

3 – Obsluha

Aktualizace softwaru Phoenix

Aktualizační soubor tabulek parametrů (CutChart.exe) obsahuje oba typy souborů tabulek parametrů: .fac a .usr. Aktualizace automaticky přepíše všechny stávající soubory .usr s tabulkami parametrů. Před instalací aktualizace si upravené tabulky parametrů zazálohujte.

Společnost Hypertherm doporučuje uložit upravené soubory jako soubory zákaznických tabulek parametrů. Vytváříte-li zákaznickou tabulku parametrů, Phoenix vytvoří soubor .usr s jedinečným názvem. To zabrání přepsání zákaznických tabulek parametrů soubory .usr v CutChart.exe. Pokyny naleznete v Pracovním manuálu softwaru Phoenix (806400).

Postup při zálohování upravených tabulek parametrů:

1. Zasuňte paměťovou kartu do USB portu na CNC.

2. Na hlavní obrazovce zvolte jednu z kontextových kláves tabulky parametrů, jako například Tabulka parametrů Plazma 1.

3. Zvolte kontextovou klávesu Uložit tabulky parametrů. Software Phoenix zkopíruje všechny tabulky parametrů spojené s napájecím zdrojem Plazma 1 na paměťovou kartu.

Aktualizace tabulek parametrů:

1. Zasuňte paměťovou kartu se souborem CutChart.exe do USB portu na CNC. Poznámka: Ověřte, že soubor CutChart.exe je uložen v kořenové složce paměťové karty. Stroj CNC není schopen

číst soubory uložené ve složkách.

2. Na hlavní obrazovce zvolte možnost Proces a jednu z kontextových kláves tabulky parametrů, jako například Tabulka parametrů Plazma 1.

3. Zvolte kontextovou klávesu Tabulky parametrů. Na výzvu nahrát tabulky parametrů z paměťové karty zvolte možnost Ano. Software Phoenix vyjme tabulky parametrů a zkopíruje je na pevný disk.

4. Pokud máte upravené tabulky parametrů, které je třeba kopírovat zpět na pevný disk, budete muset opustit software Phoenix a pro zkopírování souborů .usr na pevný disk použít program Windows umístěny ve složce c:\Phoenix\CutCharts.

Explorer. Tabulky parametrů jsou

74 EDGE Pro Picopath CNC Instrukční příručka 80763G

Oddíl 4

Údržba a diagnostika

VAROVÁNÍ!

ELEKTŘINA ZABÍJÍ

Před zahájením jakékoli údržby odpojte zařízení od elektrické sítě. Při zapojeném střídavém napájení mohou uvnitř skříně stroje CNC pracovat pouze kvalifikované osoby. Další bezpečnostní upozornění naleznete v oddíle Bezpečnost na stránce 11.

Úvod

Společnost Hypertherm předpokládá, že servisní personál provádějící testování provozních závad je složen z vysoce kvalifikovaných elektrotechniků, kteří mají zkušenosti s vysokonapěťovými elektromechanickými systémy. Předpokládá se také znalost postupů oprav provozních závad koncové izolace.

Kromě technické kvalifikace musejí být pracovníci údržby také schopni provádět veškeré testování bezpečným způsobem. Další informace a provozní upozornění i varování naleznete v oddíle Bezpečnost na stránce 11.

Péče o dotykový displej a manipulace s ním

Následující tipy pomohou k udržení optimální funkčnosti dotykového displeje:

• K čištění dotykového displeje používejte čisticí přípravek na okna nebo sklo. Čisticí přípravek naneste

na měkkou a čistou tkaninu a dotykový displej otřete. Nikdy nenanášejte čisticí prostředek přímo na dotykový displej.

• Zabraňte vniknutí tekutin do vnitřní části dotykového displeje. Pokud dojde k vniknutí tekutiny do vnitřní

části dotykového displeje, před zapnutím jej nechte zkontrolovat kvalifikovaným servisním technikem.

• Dotykový displej neotírejte tkaninou nebo houbou, které by mohly poškrabat jeho povrch.

• Nepoužívejte alkohol (metyl, etyl nebo izopropyl), ani žádné silné rozpouštědlo. Nepoužívejte ředidlo,

benzin, hrubé čisticí prostředky nebo stlačený vzduch.

EDGE Pro Picopath CNC Instrukční příručka 80763G 75

4 – Údržba a diagnostika

Diagnostické testy

Testy rozhraní stroje

Používáte-li EDGE Pro Picopath CNC, můžete provést diagnostické testy portů rozhraní pomocí následujících konektorů (v sadě 228510) a softwaru Phoenix:

• testy sítí LAN a Hypernet (228503)

• sériové rozhraní (228504)

• USB (228505)

• I/O (228500 – bílá, 228501 – oranžová)

•osy (228499)

• THC (228537)

Spuštění testu rozhraní:

1. Na hlavní obrazovce vyberte Nastavení > Diagnostika > Rozhraní stroje.

2. Zadejte heslo zařízení.

3. Na obrazovce rozhraní stroje vyberte na obrázku konektor CNC, který chcete testovat.

4. Postupujte podle pokynů uvedených v následujících tématech a na obrazovce.

Testy sítí LAN a Hypernet

K testům sítí LAN a Hypernet se používá stejný testovací prvek, který je znázorněn na obrázku 22.

Obrázek 22 Testovací prvek sítí LAN a Hypernet

Tento test proveďte, pokud:

• stroj CNC nekomunikuje se systémem ArcGlide nebo se systémem plazmy

• stroj CNC nekomunikuje s místní sítí

Postup testu portu sítě LAN nebo Hypernet:

1. Na obrazovce rozhraní stroje zvolte port sítě LAN nebo Hypernet.

2. Postupujte podle pokynů na obrazovce a zapojte testovací prvek.

3. Na testovací obrazovce sítě Hypernet nebo LAN zvolte položku Test. Zobrazí se hlášení informující o tom, zda test byl úspěšný.

4. Pokud byl kterýkoli test neúspěšný, proveďte test základní desky. Je-li test znovu neúspěšný, vyměňte vnitřní kabel (223010, 223011, nebo oba).

5. Zopakujte test. Je-li test znovu neúspěšný, vyměňte základní desku (141110).

76 EDGE Pro Picopath CNC Instrukční příručka 80763G

4 – Údržba a diagnostika

Diagnostické testy

Test sériového rozhraní

Zařízení EDGE Pro je vybaveno dvěma sériovými porty. Sériové rozhraní 1 a 2 podporuje komunikaci RS-422 nebo RS-232 v závislosti na polohách propojek. Další informace naleznete v oddíle Pomocná a sériová izolační deska (141307) na stránce 111.

Obrázek 23 Testovací prvek sériového rozhraní:

Tento test proveďte, pokud:

• procesy nebo informace předávané přes daný sériový port nefungují správně

• CNC nedokáže tímto sériovým portem přenášet soubory

• sériové spojení na dodávku plazmy selhalo

Postup testu sériové komunikace pomocí testovacího hardwaru:

1. Na obrazovce rozhraní stroje vyberte sériový port, který chcete testovat.

2. Na stroji CNC zapojte do vybraného portu hardware testu sériového portu.

3. Na testovací obrazovce sítě sériového rozhraní zvolte položku Test. Zobrazí se hlášení informující o tom, zda test

byl úspěšný.

4. Je-li test neúspěšný, připojte testovací prvek do jednoho ze sériových portů na základní desce a znovu zvolte

položku Test.

5. Je-li test úspěšný, obraťte se na výrobce stolu se žádostí o výměnu pomocné a sériové izolační desky (141307).

6. Je-li test neúspěšný, obraťte se na výrobce stolu s žádostí o výměnu základní desky (141110).

Pokud nepoužíváte hardwarový testovací prvek, použijte online diagnostický test sériového rozhraní. Zvolte položku Základní nastavení > Diagnostika > Porty a postupujte podle pokynů na obrazovce.

Test US B

Pomocí tohoto testu zkontrolujete USB porty na přední a zadní straně CNC. Vzhledem k tomu, že diagnostický software provede nejprve test první nalezené paměťové karty USB, před zahájením tohoto testu je důležité nejprve všechny paměťové karty USB vyjmout.

Obrázek 24 Testovací prvek rozhraní USB

Tento test proveďte, pokud se paměťová karta nezobrazí jako možnost při pokusu o načtení nebo uložení programů dílů nebo o aktualizaci tabulky parametrů, softwaru či nápovědy.

Postup testu portu USB na zadní straně CNC:

1. Zkontrolujte, zda není nainstalována žádná paměťová karta USB.

2. Na obrazovce rozhraní stroje zvolte port USB na zadní straně CNC.

EDGE Pro Picopath CNC Instrukční příručka 80763G 77

4 – Údržba a diagnostika

Diagnostické testy

3. Podle instrukcí na obrazovce vložte paměťovou kartu do portu USB na zadní straně CNC.

4. Stiskněte tlačítko Test. Zobrazí se hlášení informující o tom, zda test byl úspěšný.

Chcete-li tento test zopakovat pro port USB na přední straně CNC, postupujte následovně:

1. Zkontrolujte, zda není nainstalována žádná paměťová karta USB.

2. Na obrazovce rozhraní obsluhy zvolte port USB na přední straně CNC.

3. Podle pokynů na obrazovce vložte paměťovou kartu do portu USB na přední straně straně CNC.

4. Stiskněte tlačítko Test. Zobrazí se hlášení informující o tom, zda test byl úspěšný.

Je-li test na portu USB neúspěšný, obraťte se na výrobce stolu se žádostí o výměnu základní desky (141110).

Test vstupů/výstupů (I/O)

Test vstupních/výstupních (I/O) kontaktů:

1. Na obrazovce rozhraní stroje zvolte vstupní/výstupní (I/O) port, který chcete testovat.

2. Podle pokynů na obrazovce připojte do vybraného vstupního/výstupního (I/O) portu na zadní straně CNC testovací prvek pro zařízení Picopath (bílý).

3. Stiskněte tlačítko Test. Zobrazí se hlášení informující o tom, zda test byl úspěšný.

4. Je-li test neúspěšný, podle pokynů na obrazovce připojte druhý testovací prvek pro zařízení Picopath (oranžový), aby byl izolován vstupní/výstupní (I/O) bod, který způsobuje problém.

Po provedení druhého testu se na obrazovce zobrazí hlášení s uvedením čísla vstupu nebo výstupu, který selhal. Pokud potřebujete další pomoc, obraťte se na výrobce stolu.

Test osy

VAROVÁN Í!

POHYBLIVÉ SOUČÁSTI MOHOU ZPŮSOBIT POŠKOZENÍ NEBO ZRANĚNÍ

Opatření pro zamezení neočekávaného pohybu stroje a úrazu osob během používání obrazovky Diagnostika pohonů:

1. Odpojte všechny kabely os od stroje CNC.

2. Odpojte mechaniku pohonu motoru, která zodpovídá za pohyb stolu a součástí.

Tento test ověřuje provozní vlastnosti os. Test proveďte, pokud:

• osa je vychýlená

•osa se nepohybuje

• osa se pohybuje nepředvídatelně

• dochází k velkému počtu chyb polohy

• více dílů má po vyřezání nesprávný rozměr

Test os y :

1. Na obrazovce rozhraní stroje vyberte port osy, kterou chcete testovat.

2. Podle pokynů na obrazovce připojte k vybranému portu osy stroje CNC desku simulátoru osy pro zařízení Picopath (zelená, 228499).

3. Na obrazovce rozhraní stroje zvolte položku Test. Zobrazí se hlášení informující o tom, zda test byl úspěšný.

78 EDGE Pro Picopath CNC Instrukční příručka 80763G

4 – Údržba a diagnostika

Diagnostické testy

Pokud je test neúspěšný, obraťte se na svého výrobce stolu se žádostí o kontrolu nebo výměnu těchto součástí v uvedeném pořadí:

1. Deska serva (141254 pro 2 osy, 141122 pro 4 osy)

2. Deska MCC (141061)

3. Plochý kabel (223014)

Test THC

Tento test slouží k jednotlivému ověření funkcí portů THC 1 a 2.

Test proveďte, pokud:

• kontakt trysky nevykazuje správnou funkci, například pokud sledování zapalovací výšky využívající

ohmický kontakt nedetekuje obrobek nebo není přesné, pokud hořák během řezací operace bez zasouvání naráží do obrobku nebo pokud hořák zůstává ve vzduchu

• zpětná vazba napětí na oblouku nefunguje správně

• během první části řezání po propálení se hořák se zvedá nad obrobek nebo do něj naráží

Test po r t u TH C :

1. Na obrazovce rozhraní stroje stiskněte port THC, který chcete testovat.

2. Podle pokynů na obrazovce připojte testovací kabel THC (228502) k vybranému portu THC stroje CNC.

3. Na obrazovce rozhraní stroje stiskněte tlačítko Test. Zobrazí se hlášení informující o tom, zda test byl úspěšný.

4. Je-li test neúspěšný, obraťte se na výrobce stolu se žádostí o výměnu analogové desky.

Test konzole obsluhy

Následující testy proveďte, pokud kterákoli funkce na integrované konzole obsluhy nefunguje podle očekávání.

Poznámka: Žádná součást na obrazovce neumožňuje pohyb nebo jakoukoli akci na stroji CNC nebo řezacím stole.

EDGE Pro Picopath CNC Instrukční příručka 80763G 79

4 – Údržba a diagnostika

Diagnostické testy

Postup testu ovládacích prvků na konzole obsluhy:

1. Na obrazovce rozhraní stroje stiskněte softwarové tlačítko Rozhraní obsluhy.

2. Postupujte podle pokynů na obrazovce rozhraní obsluhy a v následujících krocích.

3. Chcete-li provést test portu USB, dotkněte se jej na obrázku na obrazovce rozhraní obsluhy a poté postupujte podle pokynů na obrazovce.

4. Chcete-li provést test světelných indikátorů pro stanice č. 1 a 2, dotkněte se odpovídajícího světla na obrázku na obrazovce rozhraní obsluhy.

5. Libovolnou součást můžete také ovládat na konzole obsluhy stroje CNC a sledovat odpovídající součást na obrazovce. Ověřte, zda chování příslušné součásti na obrazovce odpovídá činnosti prováděné na konzole.

6. Je-li test libovolné jedné součásti neúspěšný, příslušnou součást vyměňte.

Je-li test více součástí neúspěšný, obraťte se na svého výrobce stolu se žádostí o výměnu jedné nebo všech následujících součástí:

• plochý kabel k desce konzoly obsluhy

• deska konzole obsluhy (141058)

• pomocná a sériová izolační deska (141307)

(223013)

80 EDGE Pro Picopath CNC Instrukční příručka 80763G

4 – Údržba a diagnostika

Provozní závady

Společnost Hypertherm předpokládá, že servisní personál provádějící odstraňování provozních závad je složen z vysoce kvalifikovaných elektrotechniků, kteří mají zkušenosti s vysokonapěťovými elektromechanickými systémy. Předpokládá se také znalost postupů oprav provozních závad koncové izolace.

Kromě technické kvalifikace musejí být servisní pracovníci dále schopni provádět veškeré testování bezpečným způsobem. Provozní upozornění i varování naleznete v oddíle Bezpečnost na stránce 11.

VAROVÁNÍ!

ELEKTŘINA ZABÍJÍ

VAROVÁNÍ!

POHYBLIVÉ SOUČÁSTI MOHOU ZPŮSOBIT POŠKOZENÍ NEBO ZRANĚNÍ

Před použitím obrazovky Diagnostika pohonů odpojte mechaniku pohonu motoru odpovědnou za pohyb stolu a součástí, aby nemohlo dojít k neočekávanému pohybu stroje a úrazu osob.

Před použitím softwarového tlačítka TESTOVAT THC nebo TESTOVAT VŠE na obrazovce Diagnostika pohonů buďte velmi pozorní a opatrní, aby nedošlo k poškození THC nebo motorů.

POZOR!

Před každým odpojením nebo novým připojením kabelu vypněte (OFF) napájení stroje CNC.

Postupy uvedené na následujících stránkách obsahují informace o řešení problémů, které mohou vzniknout během provozu CNC.

EDGE Pro Picopath CNC Instrukční příručka 80763G 81

4 – Údržba a diagnostika

Provozní závady

Napájení

Stroj CNC se po stisknutí tlačítka Zap/vyp nezapne.

1. Zkontrolujte, zda napájecí kabel je zasunutý do zásuvky na zadní straně CNC.

2. Prověřte, zda je zapnutý jistič zásuvky.

3. Zkontrolujte, zda pojistka v modulu vstupu napájení je funkční. V případě potřeby ji vyměňte (008872).

4. Otevřete kryt bočnice stroje CNC a zjistěte, zda na desce výkonových obvodů svítí kontrolka D6 střídavého napájení: Viz strana 104.

5. Pokud kontrolka nesvítí, vyměňte přepěťovou desku nebo kabelový svazek vstupu napájení (sada 228464). Viz oddíl Deska přepětí (141134) na stránce 103 nebo Deska výkonových obvodů (141153) na stránce 104.

6. Zkontrolujte připojení tlačítka Zap/vyp na konzole obsluhy.

7. Zkontrolujte, zda svítí zelená LED-signálka na základní desce. Tato LED-signálka sděluje, že do základní desky vstupuje napájecí napětí. Viz strana 95. Pokud tato dioda nesvítí, vyměňte napájecí zdroj ATX (sada 228473) nebo se obraťte na výrobce stolu se žádostí o řešení dalších provozních závad.

8. Zkontrolujte 2místný číselný kód na displeji POST (inicializačního testu) základní desky. Kód 00 sděluje, že operační systém Windows lze spustit. Všechny ostatní kódy sdělují, že systém Windows nelze spustit.

9. Zkontrolujte, zda zelenožluté vodiče z pomocné a izolační sériové desky (141307) jsou připojeny k základní desce.

10. Obraťte se na výrobce stolu.

Na CNC se zobrazuje chybové hlášení „Selhání napájení buzení“.

Tato situace svědčí o nízkém výstupním napětí z napájecího zdroje buzení CNC. Nízké výstupní napětí je obvykle způsobeno zkratem na vstupech/výstupech (I/O) stolu nebo přetížením vestavěného napájecího zdroje CNC, které je následně hlášeno jako chyba.

1. Odpojte od CNC vstupní/výstupní (I/O) a osové kabely a zjistěte, zda tím dojde k odstranění poruchy. Tímto krokem lze zjistit, zda problém spočívá v zapojení stolu, nebo v součásti uvnitř stroje CNC.

2. Zkontrolujte, zda kabel mezi pomocnou a izolační sériovou deskou (141307) a deskou výkonových obvodů (141153) je zapojen na obou koncích.

3. Zkontrolujte, zda všechny ostatní kabely jsou řádně připojeny.

4. Zkontrolujte, zda napájecí zdroj ATX je v provozu.

5. Prověřte, že LED-signálky na desce výkonových obvodů svítí. Viz strana 104.

6. Pokud LED-signálky na desce výkonových obvodů nesvítí, vyměňte desku.

Hlavní vypínač je zapnutý a svítí, obrazovka však zůstává černá.

1. Zkontrolujte, zda k dotykovému displeji jsou připojeny přívody střídavého napájení.

2. Zkontrolujte, zda kabel VGA je připojen k dotykovému displeji i k základní desce.

3. Zkontrolujte, zda u základní desky nenastala porucha systému BIOS (jakýkoli kód kromě 00).

4. Zkontrolujte, zda teplota okolí leží v provozním rozsahu stroje CNC. Viz část Technické údaje systému na stránce 44.

Konzola obsluhy

Tlačítko, funkce nebo LED-signálka na konzole obsluhy nereaguje při aktivaci odpovídajícího spínače obsluhou.

1. Přejděte k položce Nastavení > Diagnostika > Rozhraní obsluhy.

2. Zkontrolujte správnou funkci na obrazovce stroje CNC pohybem nebo stisknutím libovolné součásti na konzole obsluhy.

3. V případě neúspěšnosti libovolného z těchto testů proveďte následující akce:

• Zkontrolujte správné nastavení vstupů/výstupů (I/O) u konzoly obsluhy pomocí softwaru Phoenix. Podrobnosti

naleznete v Příručce instalace a základního nastavení softwaru Phoenix V9 Series (806410).

• Vyměňte konkrétní součást na konzole obsluhy (odpovídající číslo dílu naleznete v oddíle Seznam dílů na stránce 115).

82 EDGE Pro Picopath CNC Instrukční příručka 80763G

4 – Údržba a diagnostika

Provozní závady

Selhání vstupu

• Neočekávaný stav vstupu nebo selhání změny stavu.

• Stůl se po dosažení koncových spínačů nechová podle nastavení.

• Dochází k trvalé chybě, kterou nelze odstranit.

Informace o rozhraní s hardwarovými testovacími prvky (228500 a 228501) u zařízení Picopath naleznete voddíle Diagnostické testy na stránce 76.

a. deska rozhraní Picopath (141122–4 osy, 141254–2 osy) b. plochý kabel (223015) c. deska MCC (141061)

Selhání výstupu

• Neočekávaný stav výstupu nebo selhání změny jeho stavu.

• Dochází k trvalé chybě, kterou nelze odstranit.

Informace o rozhraní s hardwarovými testovacími prvky (228500 a 228501) u zařízení Picopath naleznete voddíle Diagnostické testy na stránce 76.

Rozhraní Picopath bez testovacích prvků:

1. Vypněte napájení stolu a odpojte kabely rozhraní ze zadní části stroje CNC.

2. Přejděte k položce Základní nastavení > Diagnostika > Vstup/výstup (I/O) a zadejte heslo stroje.

3. Vyzkoušejte výstup přes CNC a zjistěte, zda reaguje podle očekávání. V případě selhání výstupního bodu vyměňte

součásti v následujícím pořadí a po každé výměně zopakujte test: a. deska rozhraní Picopath (141122–4 osy, 141254–2 osy) b. deska MCC (141061) c. plochý vstupní/výstupní (I/O) kabel Picopath (223015)

4. Pokud výstupní bod stále selhává, došlo k poruše součásti stolu. Obraťte se na výrobce stolu.

Připojení sítě Hypernet

Dochází k chybám při komunikaci s komponentami napojenými na síť Hypernet. Viz část Diagnostické testy na stránce 76.

Připojení sítě LAN

• Dochází k chybám při stahování programů dílů přes síť LAN.

• Při pokusu o nahrání programu dílů se nezobrazí dříve připojené (mapované) síťové jednotky.

Pokud vlastníte hardwarový testovací prvek, viz Diagnostické testy na stránce 76.

Pokud nemáte hardwarový testovací prvek, obraťte se na místního správce sítě se žádostí o provedení testu zařízení a připojení místní sítě.

Problémy s pohybem

• Nepředvídatelný pohyb.

• Osa se „vychyluje“.

• Není pozorován žádný pohyb.

• Dochází k velkému množství chyb polohy.

• Díly nejsou v toleranci.

EDGE Pro Picopath CNC Instrukční příručka 80763G 83

4 – Údržba a diagnostika

Provozní závady

Pro rozhraní s hardwarovým testovacím prvkem serva (228499) u zařízení Picopath

Pokud máte k dispozici hardwarový testovací prvek serva, můžete provést test rozhraní serva podle dvou následujících postupů:

1. Zkontrolujte vnitřní hardware stroje CNC.

2. Zkontrolujte základní nastavení stolu.

Postup kontroly vnitřního hardware stroje CNC:

1. Vypněte stroj CNC a odpojte jej od střídavého napájení.

2. Ze zadního panelu stroje CNC odpojte všechny kabely os.

3. Připojte znovu stroj CNC ke střídavému napájení a restartujte jej.

4. V softwaru Phoenix přejděte k položce Základní nastavení > Diagnostika > Rozhraní stroje a zadejte heslo stroje.

5. Proveďte test jednotlivých konektorů os na zadní straně stroje CNC stisknutím jednoho z konektorů os na dotykovém displeji a postupováním podle pokynů na obrazovce.

• Pokud je test úspěšný, hardware CNC je funkční. Problém spočívá v parametrech základního nastavení CNC

nebo v součástech stolu. Zkontrolujte parametry základního nastavení a přejděte k dalšímu postupu kontroly základního nastavení stolu.

• Pokud test selže, problém spočívá v jedné ze součástí CNC. Zkontrolujte, zda LED-signálky běžného napájení

a napájení buzení na desce výkonových obvodů svítí (141153, viz strana 104).

6. Spojte se s výrobcem stolu, který vám nabídne další možnosti řešení provozní závady. Pravděpodobně bude nutno vyměnit jednu nebo více následujících součástí. Po každé výměně test zopakujte:

a. deska serva (141254 pro 2 osy, 141122 pro 4 osy) b. deska MCC (141061) c. plochý kabel (223014)

Kontrola základního nastavení stolu:

1. Vypněte stroj CNC a odpojte jej od střídavého napájení.

2. K zadnímu panelu stroje CNC opět připojte všechny kabely os.

3. Před provedením následujících kroků odpojte všechny hřídele motoru, aby nedocházelo k pohybu stolu a bylo vyloučeno možné poškození stolu a jeho součástí.

4. Připojte CNC znovu ke střídavému napájení a restartujte jej.

5. Přejděte k položce Základní nastavení > Diagnostika > Pohony a motory a zadejte heslo stroje.

6. Zadejte následující hodnoty:

• Typ pulzu = jednoduchý

• Směr pulzu = střídavý

• Velikost pulzu = 1 V

•Trvání pulzu = 0,5 sekundy

7. Stiskněte postupně tlačítka Test příčný a Test kolejnice a ověřte posun motorů v obou směrech u jednotlivých testů.

• Pokud v některé ose a v některém směru nedochází k pohybu, prověřte parametry základního nastavení osy

v softwaru Phoenix.

• Pokud v některém směru nedochází k pohybu, proveďte odstranění provozních závad příslušného motoru,

zesilovače pohonu a elektrických připojení.

• Je-li patrný správný pohyb ve všech směrech, přejděte ke kroku 8.

8. Zopakujte krok 7. Tentokrát pozorujte souřadnice příčné polohy a polohy kolejnic ve Watch Window.

• Pokud se tyto souřadnice mění opakovatelným způsobem, všechny součásti pracují podle očekávání a je nutno

vyladit stůl.

• Pokud se tyto souřadnice při pohybu stolu nemění, kodéry jsou pravděpodobně vadné a je nutné je vyměnit.

84 EDGE Pro Picopath CNC Instrukční příručka 80763G

4 – Údržba a diagnostika

Provozní závady

Pro rozhraní Picopath bez testovacího prvku serva:

1. Před provedením následujících kroků odpojte všechny hřídele motoru, aby nedocházelo k pohybu stolu a bylo

vyloučeno možné poškození stolu a jeho součástí.

2. V softwaru Phoenix přejděte k položce Základní nastavení > Diagnostika > Pohony a motory a zadejte heslo stroje.

3. Zadejte následující hodnoty:

• Jednoduchý typ pulzu

• Střídavý směr pulzu

• Velikost pulzu = 1 V

• Trvání pulzu = 0,5 sekundy

4. Stiskněte postupně tlačítka Test příčný a Test kolejnice a ověřte posun motorů v obou směrech u jednotlivých testů.

• Pokud v některé ose a v některém směru nedochází k pohybu, prověřte parametry základního nastavení osy v softwaru Phoenix.

• Je-li patrný správný pohyb ve všech směrech, problém nespočívá v součástech stolu. Přejděte ke kroku 6.

• Nedochází-li k pohybu v některém směru, poznamenejte si, o který motor či osu se jedná, a přejděte ke kroku 5.

5. Na zadní straně stroje CNC zaměňte kabely osy X/Y a osy W/Z a zopakujte test od kroku 2.

• U systémů se 2 osami je motory nutno zaměnit fyzicky. Pokud problém motoru trvá, před výměnou vadného motoru nebo zesilovače pohonu zkontrolujte elektrické zapojení.

• Pokud problém vyžaduje výměnu motorů, zkontrolujte, zda LED-signálky běžného napájení a napájení buzení na desce výkonových obvodů svítí (141153, viz strana 104).

a. deska serva (141254 pro 2 osy, 141122 pro 4 osy) b. deska MCC (141061) c. plochý kabel (223014)

THC 1 a THC 2

• Kontakt trysky nefunguje správně.

• Sledování zapalovací výšky využívající ohmický kontakt nedetekuje obrobek správně.

• Hořák je ve vzduchu.

• Hořák naráží do obrobku bez zatahování.

• Zpětná vazba napětí na oblouku nefunguje podle očekávání.

Pro rozhraní s testovacím prvkem THC (228537) u zařízení Picopath:

1. V softwaru Phoenix přejděte k položce Základní nastavení > Diagnostika > Rozhraní stroje a zadejte heslo stroje.

2. Proveďte test jednotlivých konektorů THC na zadní straně stroje CNC stisknutím jednoho z konektorů THC na dotykovém displeji a postupováním podle pokynů na obrazovce. Pokud je test úspěšný, obraťte se na technickou podporu se žádostí o odstranění dalších provozních závad.

3. Je-li test neúspěšný, vyměňte analogovou desku (141125) a zopakujte test.

4. Je-li test znovu neúspěšný, obraťte se na výrobce stolu.

EDGE Pro Picopath CNC Instrukční příručka 80763G 85

4 – Údržba a diagnostika

Provozní závady

Problémy se sériovou komunikací

• Procesy nebo informace předávané přes sériové porty nefungují správně.

• Zobrazují se hlášení o selhání propojení s P-S.

• Přes nakonfigurovaný sériový port nelze stahovat soubory.

• Zobrazují se hlášení o selhání propojení s HPR v době, kdy CNC používá sériovou komunikaci s HPR.

Poznámka:

port nastaven na rozhraní RS-422, naleznete v oddíle

S hardwarovým testovacím prvkem sériového portu

1. V softwaru Phoenix přejděte k položce Základní nastavení > Diagnostika > Rozhraní stroje a zadejte heslo stroje.

2. Proveďte test jednotlivých konektorů sériového portu na zadní straně stroje CNC stisknutím jednoho z konektorů sériového portu na dotykovém displeji a postupováním podle pokynů na obrazovce.

3. Pokud je test úspěšný, podle připojení externích součástí k sériovému portu zkontrolujte, zda jsou porty nastaveny na rozhraní RS-422, nebo RS-232.

4. Je-li test neúspěšný, vyměňujte postupně následující součásti a po každé výměně zopakujte test: a. pomocná a sériová izolační deska (141307) b. plochý kabel (229245, 229249, nebo 229250) c. základní deska (141110)

Bez hardwarového testovacího prvku sériového portu

1. Zkontrolujte, zda jsou sériové propojky na pomocné a sériové izolační desce (141307) správně nastaveny na rozhraní RS-422, nebo RS-232 vzhledem k zařízení, se kterým probíhá komunikace.

2. V softwaru Phoenix přejděte k položce Základní nastavení > Diagnostika > Porty a proveďte obrazovkový test ve smyčce.

3. Je-li test ve smyčce neúspěšný, zkontrolujte propojení mezi následujícími součástmi:

• sériová izolační deska nebo pomocná a sériová izolační deska (141307)

• plochý kabel (pouze pro sériovou desku 229245, 229249, nebo 229250)

• základní deska (141110)

Tento test lze používat pouze s nakonfigurovanými porty RS-422. Informace o způsobu zjištění, zda je

Pomocná a sériová izolační deska (141307)

na stránce 111.

Port USB

Pokud CNC nerozpoznává zařízení v portu USB:

1. Zkontrolujte schopnost čtení paměťového modulu v jiném počítači.

2. Zkontrolujte, zda nejsou instalovány žádné jiné paměťové karty. Stroj CNC může v jednom okamžiku číst pouze jednu paměťovou kartu.

3. Zkontrolujte, zda jsou všechny soubory uloženy v kořenové složce paměťové karty. Stroj CNC není schopen číst soubory uložené ve složkách.

4. V softwaru Phoenix vyberte jednu z následujících cest:

• Základní nastavení > Diagnostika > Rozhraní stroje a zadejte heslo stroje

• Základní nastavení > Diagnostika > Rozhraní obsluhy

5. Stiskněte tlačítko Port USB na konzole obsluhy nebo na zadním panelu dotykového displeje a postupujte podle pokynů na obrazovce.

6. Je-li test v kroku 5 neúspěšný, zopakujte test na jiném portu USB (na konzole obsluhy nebo zadním panelu).

7. Je-li test v kroku 6 neúspěšný, nainstalujte paměťovou kartu přímo do základní desky a test zopakujte.

8. Je-li test v kroku 7 neúspěšný, obraťte se na technickou podporu. Problém spočívá v základní desce, v portech USB na CNC nebo v propojovacích kabelech.

86 EDGE Pro Picopath CNC Instrukční příručka 80763G

4 – Údržba a diagnostika

Provozní závady

Problémy s kvalitou řezu nebo výkonem plazmy

Stiskněte tlačítko „Tipy k řezání“ na hlavní obrazovce a zlepšete kvalitu řezu podle pokynů na obrazovce.

Nadměrná teplota stroje CNC

1. Zkontrolujte, zda je v chodu externí ventilátor. Pokud běží pomalu, vyčistěte jej.

2. Pokud ventilátor není v chodu a teplota okolí přesahuje 20 °C, proveďte následující akce:

a. V softwaru Phoenix přejděte k položce Základní nastavení > Heslo a zadáním hesla FANON zkontrolujte, zda je

ventilátor aktivován. b. Zkontrolujte, zda mezi ventilátorem a pomocnou deskou je připojen vnitřní kabelový svazek. c. Demontujte kryt ventilátoru a zkontrolujte, zda jsou připojeny přívody k ventilátoru. d. Vyměňte externí ventilátor (sada 228472).

3. Pokud je externí ventilátor v chodu a teplota stroje CNC je stále příliš vysoká, otevřete přední dvířka stroje CNC zkontrolujte, zda je v chodu vnitřní ventilátor kostry. Pokud vnitřní ventilátor není v chodu, vyměňte jej (sada 228474).

Nahrávání souborů

Stroj CNC nahrává soubory pomaleji než při první instalaci, případně trvá delší dobu provádění operací, které dříve probíhaly rychleji.

1. V softwaru Phoenix přejděte k položce Základní nastavení > Heslo, zadejte speciální heslo a poté zvolte položku Systém.

2. Je-li všech pět čísel na obrazovce modrých, výkon stroje CNC odpovídá konstrukci.

3. Je-li některé z pěti čísel na obrazovce červené, stroj CNC pracuje pomaleji, než je potřeba k dosažení maximální výkonnosti.

a. Restartujte stroj CNC. Po pěti minutách v softwaru Phoenix přejděte k položce Základní nastavení > Heslo,

zadejte speciální heslo, zvolte položku Systém a znovu zkontrolujte stav čísel. Je-li všech pět čísel modrých, stroj CNC pracuje podle očekávání.

b. Je-li některé z pěti čísel červené, kromě softwaru Phoenix mohou být ve stroji CNC spuštěny další programy,

které negativně ovlivňují jeho výkon. Ukončete chod těchto dalších programů. Obraťte se na technickou podporu se žádostí o odstranění dalších provozních závad.

4. Pokud má stroj CNC problémy s připojením k síti, nahrávání souborů bude probíhat pomalu. Zkontrolujte síťové připojení.

EDGE Pro Picopath CNC Instrukční příručka 80763G 87

4 – Údržba a diagnostika

Provozní závady

Provozní závady bezdrátové sítě

Informace o provozu v síti naleznete v Příručce instalace a základního nastavení softwaru Phoenix V9 Series (806410).

Pokud vzniknou problémy s používáním bezdrátové sítě na stroji CNC, postupujte podle následujících kroků.

• Karta bezdrátové sítě (141223) vyžaduje slot řízení sběrnice na základní desce. Slot PCI 1 na základní desce (141110) není slotem řízení sběrnice. Zkontrolujte, zda je ve slotu PCI 2 instalována karta bezdrátové sítě.

• Karta bezdrátové sítě odpovídá standardům 802.11N a 802.11G a připojuje se k místní bezdrátové síti G nebo N (LAN). Zajišťuje bezdrátový přenos o výkonu standardu G nebo lepším pro stahování programů, Remote Help (vzdálenou nápovědu) a další práci v síti.

• Bezdrátová síť 802.11G dokáže pracovat při odpovídající rychlosti až do vzdálenosti 38 m od bezdrátového

směrovače nebo přístupového bodu, i když je cesta mezi CNC a přístupovým bodem zastíněna zdí nebo dveřmi.

• Bezdrátová síť 802.11N dokáže pracovat při odpovídající rychlosti až do vzdálenosti 70 m od bezdrátového

směrovače nebo přístupového bodu. Komunikace v síti 802.11N však vyžaduje přímou viditelnost mezi anténami.

• Nejste-li si jisti, použijte bezdrátové síťové spojení 802.11G. Poznámka: Síť musí být nastavena tak, aby vysílala identifikátor SSID, má-li být viditelná jako spojení.

• Ujistěte se, zda se karta bezdrátové sítě zobrazuje ve správci zařízení systému Windows pod položkou „Síťové karty“ a zda se vedle ní nezobrazuje žlutý znak ! nebo ?.

• Pomocí správce síťových připojení Windows vyhledejte směrovač nebo přístupový bod své bezdrátové sítě. Přejděte k položce Start > Nastavení > Síťová připojení.

• Pokud se v seznamu průvodce připojením k síti nevyskytují žádné firemní bezdrátové sítě, ověřte dostupnost sítě pomocí notebooku se systémem Windows XP nebo jiného wi-fi zařízení a zkontrolujte, zda je v daném fyzickém místě k dispozici odpovídající směrovač nebo přístupový bod.

• Síla signálu slábne se vzdáleností. Bezdrátové připojení k síti nevyžaduje 100% sílu signálu (ukazuje se jako čtyři sloupce na obrazovce). Zobrazí-li správce síťových připojení dva nebo tři sloupce síly, spojení je stále dobré.

• Pokud rychlost připojení často klesá pod 24 Mbs nebo síla signálu klesá pod dva sloupce, přesuňte bezdrátový směrovač nebo přístupový bod blíž k CNC nebo přidejte další přístupový bod blíž k CNC.

• Nejlepšího výkonu sítě dosáhnete omezením počtu klientů v bezdrátové síti.

• K síti nepřipojujte pomalejší bezdrátová zařízení (např. zařízení 802.11B), jinak může celá síť přejít na tuto nižší úroveň výkonu.

88 EDGE Pro Picopath CNC Instrukční příručka 80763G

4 – Údržba a diagnostika

Desky s plošnými spoji výkonových obvodů

Základní deska

Deska s plošnými spoji konzole obsluhy

Sloty PCI (5)

Umístění součástí a informace

Na následujících stránkách jsou uvedeny podrobné informace o hlavních součástech strojů EDGE Pro Picopath CNC. Informace o odpovídajících náhradních sadách a číslech dílů naleznete v oddíle Seznam dílů.

Poznámka: Výměnu součástí ve stroji EDGE Pro CNC provedete podle pokynů v Servisním zpravodaji pro uživatele - Náhradní díly pro stroj EDGE Pro CNC (806440). Dále:

• Při výměně součástí ve stroji CNC dodržujte běžná bezpečnostní opatření.

• Před otevřením panelů na bočnici vypněte elektrické napájení stroje CNC.

• Při manipulaci s plošnými spoji dodržujte běžná bezpečnostní opatření.

• Desky s plošnými spoji skladujte v antistatických obalech.

• Při manipulaci s deskami s plošnými spoji noste uzemněný zápěstní řemínek.

Obrázek 25 Přední vnitřní pohled na stroj EDGE Pro Picopath CNC

EDGE Pro Picopath CNC Instrukční příručka 80763G 89

4 – Údržba a diagnostika

J5 J6

J10

J11

J13

J12

J14 J15

J16

Deska konzoly obsluhy (141058)

Obrázek 26 Deska konzoly obsluhy

90 EDGE Pro Picopath CNC Instrukční příručka 80763G

Tabulka 4 Kontaktní piny pro J1–J16

4 – Údržba a diagnostika

Deska konzoly obsluhy (141058)

Kontaktní

pin č.

Signál

J1 Stanice 2

1 Automatický výběr 2 1 Start 1 Nájezd 2 Uzemnění logiky 2 Stop 2 Sestup 3 Ruční výběr 2 3 Ruční 3 Levý 4 Nepoužívá se 4 Vpřed po cestě 4 Pravý

J2 Potenciometr posuvu

1 Uzemnění logiky 6 Joystick +Y 6 Uzemnění logiky 2 Analog (rychlost posuvu) 7 Joystick –Y

3 Referenční napětí 4,096 V 8 Joystick –X 1 Uzemnění logiky

J3 Stanice 1

1 Automatický výběr 1 10 Uzemnění logiky 2 Uzemnění logiky 11 Uzemnění logiky 1 Uzemnění logiky

3 Ruční výběr 1 12 Není zapojeno

4 Nepoužívá se 13 Uzemnění

J4 Potenciometr řezání

1 Uzemnění logiky 15 Uzemnění logiky 2 Ruční spínač 2 Analog (řezná rychlost) 16 Uzemnění logiky

3 Referenční napětí 4,096 V 17 Není zapojeno

J5 Stop

1 Uzemnění logiky 19 Ruční výběr 1 2 Spínač zastavení 20 Zd. hořák 1 1 Uzemnění logiky

J6 Start

1 Uzemnění logiky 22 Automatický výběr 2 2 Spouštěcí spínač 23 Ruční výběr 2 1 Uzemnění logiky

Kontaktní

pin č.

Signál

J7 k pomocné desce

s plošnými spoji

5 Zpět po cestě 5 Uzemnění logiky

Kontaktní

pin č.

J8 Joystick

J9 Zdvih 2

9 Joystick +X 2 Zd. hořák 2

J10 Zdvih 1

2 Zd. hořák 1

Čelní panel ID 1

Čelní panel ID 0

14 Není zapojeno

Čelní panel ID 1

1 Uzemnění logiky

J11 Ruční

J12 Spouštění 2

1 Uzemnění logiky

Čelní panel ID 2

18 Automatický výběr 1 2 Spustit hořák 2

J13 Spouštění 1

21 Spustit hořák 1 2 Spustit hořák 1

J14 Vpřed

24 Zd. hořák 2 2 Vpřed po cestě 25 Spustit hořák 2 26 Stanici povolit LED-signálka1 1 Uzemnění logiky

27 Stanici povolit LED-signálka2 2 Zpět po cestě 28 Zap/vyp základní desky 1

29 Zap/vyp základní desky 2 1 Logických +12 V 30 Řezná rychlost 2 Zap/vyp základní desky 1 31 Rychlost posuvu 3 Zap/vyp základní desky 2 32 Referenční napětí 4,096 V 4 Uzemnění logiky 33 Logických +5 V 34 Logických +12 V

J15 Zpět

J16 Spínač napájení

Signál

EDGE Pro Picopath CNC Instrukční příručka 80763G 91

4 – Údržba a diagnostika

LED-

signálka

Signál

D3 Osa 4 aktivována D4 Osa 3 aktivována D5 Osa 2 aktivována D6 Osa 1 aktivována

Hlídací prvek, LED-signálka

ZAP = aktivováno

I/O 1–12

J2 Osa 1–4

Instalováno ve slotu 5 PCI na základní desce.

Deska MCC (141061), 4 osy

Obrázek 27 Konektory a LED-signálky desky MCC, 4 osy

92 EDGE Pro Picopath CNC Instrukční příručka 80763G

4 – Údržba a diagnostika

Deska MCC (141061), 4 osy

Tabulka 5 Kontaktní piny pro J1 – I/O 1–12

Kontaktní pin č. Signál Kontaktní pin č. Signál

1 Vstup 1 26 Výstup 13 2 Výstup 1 27 Vstup 14 3 Vstup 2 28 Výstup 14 4 Výstup 2 29 Vstup 15 5 Vstup 3 30 Výstup 15 6 Výstup 3 31 Vstup 16 7 Vstup 4 32 Výstup 16 8 Výstup 4 33 Vstup 17

9 Vstup 5 34 Výstup 17 10 Výstup 5 35 Vstup 18 11 Vstup 6 36 Výstup 18 12 Výstup 6 37 Vstup 19 13 Vstup 7 38 Výstup 19 14 Výstup 7 39 Vstup 20 15 Vstup 8 40 Výstup 20 16 Výstup 8 41 Vstup 21 17 Vstup 9 42 Výstup 21 18 Výstup 9 43 Vstup 22 19 Vstup 10 44 Výstup 22 20 Výstup 10 45 Vstup 23 21 Vstup 11 46 Výstup 23 22 Výstup 11 47 Vstup 24 23 Vstup 12 48 Výstup 24 24 Výstup 12 49 Uzemnění 25 Vstup 13 50 Uzemnění

EDGE Pro Picopath CNC Instrukční příručka 80763G 93

4 – Údržba a diagnostika

Deska MCC (141061), 4 osy

Tabulka 6 Kontaktní piny pro J2 – osa 1–4

Kontaktní pin č. Signál Kontaktní pin č. Signál

1 /Osa 1 aktivace 21 Osa 5B Ch 2 /Osa 2 aktivace 22 Osa 5Z Ch 3 /Osa 3 aktivace 23 Osa 6A Ch 4 /Osa 4 aktivace 24 Osa 6B Ch 5 /Osa 5 aktivace 25 Osa 6Z Ch 6 /Osa 6 aktivace 26 Uzemnění logiky 7 /Hlídací prvek aktivace 27 Uzemnění logiky 8 Osa 1A 28 Analog, společný

9 Osa 1B 29 Osa 1 analog 10 Osa 1Z 30 Osa 2 analog 11 Osa 2A 31 Osa 3 analog 12 Osa 2B 32 Osa 4 analog 13 Osa 2Z 33 Osa 5 analog 14 Osa 3A 34 Osa 6 analog 15 Osa 3B 35 Uzemnění logiky výstup 16 Osa 3Z 36 Logických +5 V 17 Osa 4A 37 Logických +5 V 18 Osa 4B 38 Logických +12 V 19 Osa 4Z 39 Logických –12 V 20 Osa 5A 40 Uzemnění logiky

94 EDGE Pro Picopath CNC Instrukční příručka 80763G

Základní deska (141110)

Slot PCI 2 Slot PCI 3 Slot PCI 4 Slot PCI 5

Picopath, 4 osy Bezdrátová síť (141223) Nepoužívá se Pomocný (141307) MCC (141061) Picopath se Sensor THC Bezdrátová síť (141223) Pomocný (141307) Analog (141125) MCC (141061)

PCI 3

PCI 4

PCI 5

Sloty PCI

Signály zap/vyp základní desky

POST displej

(stav připravenosti je 00)

Konektor SATA

pro pevný disk

Baterie pro paměť CMOS

Napájecí konektor ATX 12 V

Konektor ventilátoru šasi

CPU

DIMM1 – 1 GB RAM

Napájecí konektor ATX

Klávesnice PS/2

Myš PS/2

Sériové porty

Port VGA

Port LAN

Hypernetový port

Porty USB

PCI 2

PCI 1 (nepoužívá se)

LED-signálka napájení

COM 1

COM 2

COM 3

COM 4

Obrázek 28 Základní deska

4 – Údržba a diagnostika

Základní deska (141110)

EDGE Pro Picopath CNC Instrukční příručka 80763G 95

4 – Údržba a diagnostika

J13 – Propojka pro kodéry 12 V

J12 – Propojka pro kodéry 5 V

J14 – Propojka pro

napětí externích kodérů

J11 – K desce výkonových obvodů

J6 – Osa Z a W, kodér pohonu

J7 – Osa X a Y, kodér pohonu

J8 I/O 1–12

K desce MCC, 4 osy

J3 – K plochému kabelu serva

J5 – K digitálnímu vstupnímu/výstupnímu (I/O) plochému kabelu

3437

Deska serva se 4 osami a deska vstupů/výstupů (I/O) 12 (141122)

Obrázek 29 Servo a deska vstupů a výstupů (I/O)

96 EDGE Pro Picopath CNC Instrukční příručka 80763G

Tabulka 7 J3 – Plochý kabel serva

4 – Údržba a diagnostika

Deska serva se 4 osami a deska vstupů/výstupů (I/O) 12 (141122)

Kontaktní

pin č.

1 /Osa 1 aktivace 21 Není zapojeno 2 /Osa 2 aktivace 22 Není zapojeno 3 /Osa 3 aktivace 23 Není zapojeno 4 /Osa 4 aktivace 24 Není zapojeno 5 Není zapojeno 25 Není zapojeno 6 Není zapojeno 26 Uzemnění 7 /Hlídací prvek aktivace 27 Uzemnění 8 Osa 1A 28 Analog, společný 9 Osa 1B 29 Osa 1 analog

10 Osa 1Z 30 Osa 2 analog

11 Osa 2A 31 Osa 3 analog 12 Osa 2B 32 Osa 4 analog 13 Osa 2Z 33 Není zapojeno 14 Osa 3A 34 Není zapojeno 15 Osa 3B 35 Uzemnění

16 Osa 3Z 36 +5 V 17 Osa 4A 37 +5 V 18 Osa 4B 38 +12 V 19 Osa 4Z 39 –12 V 20 Není zapojeno 40 Uzemnění

Signál

Kontaktní

pin č.

Signál

EDGE Pro Picopath CNC Instrukční příručka 80763G 97

4 – Údržba a diagnostika

Deska serva se 4 osami a deska vstupů/výstupů (I/O) 12 (141122)

Tabulka 8 Kontaktní piny pro digitální vstupní/výstupní (I/O) plochý kabel J5

Kontaktní

pin č.

1 Vstup 1 26 Není zapojeno 2 Výstup 1 27 Není zapojeno 3 Vstup 2 28 Není zapojeno 4 Výstup 2 29 Není zapojeno 5 Vstup 3 30 Není zapojeno 6 Výstup 3 31 Není zapojeno 7 Vstup 4 32 Není zapojeno 8 Výstup 4 33 Není zapojeno

9 Vstup 5 34 Není zapojeno 10 Výstup 5 35 Není zapojeno 11 Vstup 6 36 Není zapojeno 12 Výstup 6 37 Není zapojeno 13 Vstup 7 38 Není zapojeno 14 Výstup 7 39 Není zapojeno 15 Vstup 8 40 Není zapojeno 16 Výstup 8 41 Není zapojeno 17 Vstup 9 42 Není zapojeno 18 Výstup 9 43 Není zapojeno 19 Vstup 10 44 Není zapojeno 20 Výstup 10 45 Není zapojeno 21 Vstup 11 46 Není zapojeno 22 Výstup 11 47 Picopath ID (0=Pravda)

23 Vstup 12 48 Není zapojeno 24 Výstup 12 49 Není zapojeno 25 Není zapojeno 50 Uzemnění

Signál

Kontaktní

pin č.

Signál

Hypath ID (NC=1=Chyba)

98 EDGE Pro Picopath CNC Instrukční příručka 80763G

Deska serva se 4 osami a deska vstupů/výstupů (I/O) 12 (141122)

Tabulka 9 Kontaktní piny pro J6 – osy 3 a 4 (Z a W)

4 – Údržba a diagnostika

Kontaktní

pin č.

1 Napětí kodéru 20 Analog, společný 2 Napětí kodéru 21 Osa 3 (Z), kodér /B 3 Kodér, společný 22 Osa 3 (Z), kodér Z 4 Napětí kodéru 23 Osa 4 (W), kodér /Z 5 Osa 4 (W), kodér A 24 Osa 3 (Z), vstup aktivace 6 Kodér, společný 25 Osa 3 (Z), výstup aktivace 7 Uzemnění 26 Osa 4 (W), vstup aktivace 8 Kodér, společný 27 Osa 4 (W), výstup aktivace

9 Osa 3 (Z), kodér A 28 Osa 3 (Z), kodér /Z 10 Osa 4 (W), kodér B 29 Osa 4 (W), referenční+ 11 Osa 4 (W), kodér /A 30 Analog, společný 12 Uzemnění 31 Uzemnění 13 Uzemnění 32 Analog, společný 14 Osa 3 (Z), kodér /A 33 Osa 3 (Z), referenční+ 15 Osa 3 (Z), kodér B 34 Analogové napětí + 16 Osa 4 (W), kodér Z 35 Analogové napětí – 17 Osa 4 (W), kodér /B 36 Analogové napětí – 18 Analog, společný 37 Analogové napětí +

Signál

Kontaktní

pin č.

Tabulka 10 Kontaktní piny pro J7 – osy 1 a 2 (X a Y)

Signál

Kontaktní

pin č.

1 Napětí kodéru 20 Analog, společný 2 Napětí kodéru 21 Osa 1 (X), kodér /B 3 Kodér, společný 22 Osa 1 (X), kodér Z 4 Napětí kodéru 23 Osa 2 (Y), kodér /Z 5 Osa 2 (Y), kodér A 24 Osa 1 (X), vstup aktivace 6 Kodér, společný 25 Osa 1 (X), výstup aktivace 7 Uzemnění 26 Osa 2 (Y), vstup aktivace 8 Kodér, společný 27 Osa 2 (Y), výstup aktivace 9 Osa 1 (X), kodér A 28 Osa 1 (X), kodér /Z

10 Osa 2 (Y), kodér B 29 Osa 2 (Y), referenční+

11 Osa 2 (Y), kodér /A 30 Analog, společný

12 Uzemnění 31 Uzemnění 13 Uzemnění 32 Analog, společný 14 Osa 1 (X), kodér /A 33 Osa 1 (X), referenční+ 15 Osa 1 (X), kodér B 34 Analogové napětí +

16 Osa 2 (Y), kodér Z 35 Analogové napětí –

17 Osa 2 (Y), kodér /B 36 Analogové napětí – 18 Analog, společný 37 Analogové napětí + 19 Uzemnění

Signál

Kontaktní

pin č.

Signál

EDGE Pro Picopath CNC Instrukční příručka 80763G 99

4 – Údržba a diagnostika

Deska serva se 4 osami a deska vstupů/výstupů (I/O) 12 (141122)

Tabulka 11 Kontaktní piny pro J8 – I/O 1–12

Kontaktní

pin č.

1 Vstup 1 20 Hlídací prvek, kontakt B 2 Vstup 2 21 Výstup 1 3 Vstup 3 22 Výstup 2 4 Vstup 4 23 Výstup 3 5 Vstup 5 24 Výstup 4 6 Vstup 6 25 Výstup 5 7 Vstup 7 26 Výstup 6 8 Vstup 8 27 Výstup 7

9 Vstup 9 28 Výstup 8 10 Vstup 10 29 Výstup 9 11 Vstup 11 30 Výstup 10 12 Vstup 12 31 Výstup 11 13 Není zapojeno 32 Výstup 12

14 +24 V 33 Ochranná krytka

15 +24 V 34 +24 V 16 Není zapojeno 35 +24 V 17 24 V společné 36 24 V společné 18 24 V společné 37 24 V společné 19 Hlídací prvek, kontakt A

Signál

Kontaktní

pin č.

Signál

100 EDGE Pro Picopath CNC Instrukční příručka 80763G

Hypertherm Automation Family Instruction Manual (IM) [cs]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual

Obsah

Bezpečnost

BEZPEČNOSTNÍ POKYNY

DODRŽOVÁNÍ BEZPEČNOSTNÍCH POKYNŮ

ELEKTRICKÁ RIZIKA

ELEKTŘINA ZABÍJÍ

PŘI ŘEZÁNÍ MŮŽE DOJÍT K POŽÁRU NEBO VÝBUCHU

Požární ochrana

Ochrana před výbuchem

TOXICKÉ VÝPARY MOHOU ZPŮSOBIT ÚJMU NA ZDRAVÍ NEBO I SMRT

BEZPEČNÉ UZEMNĚNÍ

STATICKÁ ELEKTŘINA MŮŽE POŠKODIT DESKY S PLOŠNÝMI SPOJI

BEZPEČNOST PŘI MANIPULACI S VYBAVENÍM PRO PRÁCI SE STLAČENÝM PLYNEM

POŠKOZENÉ PLYNOVÉ LÁHVE MOHOU EXPLODOVAT

PLAZMOVÝ OBLOUK MŮŽE ZPŮSOBIT PORANĚNÍ APOPÁLENINY

ČINNOST KARDIOSTIMULÁTORU A NASLOUCHÁTKA

HLUK MŮŽE ZPŮSOBIT POŠKOZENÍ SLUCHU

PLAZMOVÝ OBLOUK MŮŽE POŠKODIT ZAMRZLÉ POTRUBÍ

INFORMACE O AKUMULACI SUCHÉHO PRACHU

LASEROVÉ ZÁŘENÍ

VÝSTRAŽNÉ ŠTÍTKY

Symboly a značky

Správa výrobku

Úvod

Národní a místní bezpečnostní nařízení

Značení certifikačních zkoušek

Rozdíly v národních normách

Bezpečná instalace a používání zařízení pro řezání tvarů

Postupy pro pravidelné kontroly atesty

Kvalifikace personálu provádějícího testy

Proudové chrániče (RCDs)

Systém vyšší úrovně

Správa prostředí

Úvod

Národní a místní předpisy o životním prostředí

Řádná likvidace výrobků Hypertherm

Směrnice o omezení nebezpečných látek (RoHS)

Směrnice o odpadních elektrických a elektronických zařízeních (WEEE)

Pravidla registrace, evaluace, autorizace a omezení chemických látek (REACH)

Správná manipulace a bezpečné použití chemických látek

Emise výparů/plynů a kvalita ovzduší

EMC (Elektromagnetická kompatibilita)

Úvod

Instalace a používání

Kontrola pracoviště

Metody snižování emisí

Údržba řezného zařízení

Řezné kabely

Ekvipotenciální spojení

Uzemnění obrobku

Stínění a ochrana

Záruka

Upozornění

Obecné

Patentové zajištění

Omezení odpovědnosti

Maximální výše odpovědnosti

Pojištění

Převod práv

Národní a místní nařízení

Specifikace

Hlavní technická charakteristika automatického řezacího systému

CNC (číslicové řízení)

Řezací stůl

Řezací systém

Ovládací jednotka

Pohonný systém

Řízení výšky hořáku

Konzola obsluhy

Hořák autogenu

Značkovač

Přehled

Technické charakteristiky EDGE Pro Picopath CNC

Dotykový displej

Konzola obsluhy

Zadní panel