Hypertherm Automation Family Instruction Manual (IM) [zh]

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在 EDGE® Connect CNC 控制器上使用

XPR

进行切割和打标

手册附录

809900ZH-CN | 修订版本 5 | 2019 年 9 月 | 简体中文 | Simplified Chinese

Hypertherm, Inc.

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XPR170、XPR300、XPR、EDGE、Phoenix、ProNest、Sensor、HPRXD、Powermax、Tru e Hole、CutPro 和海宝 (Hypertherm) 均是 Hypertherm, Inc.

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关爱环境是海宝的核心价值之一，这对我们以及我们客户的成功具有非常重要的意义。我们致力于降低对环境的影响。详情请登入：

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1/28/16

使用须知 .................................................................................................................................................................. 5

将 XPR 连接到 EDGE Connect CNC 控制器 ................................................................................................ 6

配置包含 XPR 的 EtherCAT 网络...................................................................................................................... 7

设置配备 XPR 的 CNC 控制器 .......................................................................................................................... 8

确保已设置 Sensor THC .............................................................................................................................. 8

定义所安装的工具和所使用的工艺（“ 特殊参数设置 ” 屏幕）......................................................... 8

设置站点（“ 站点配置 ” 屏幕）.................................................................................................................. 9

自动分配 XPR 固定功能的数字 I/O.................................................................................................... 9

设置 Watch Window 和示波器以显示 XPR 信息 ................................................................................ 11

XPR 的固定功能数字 I/O .................................................................................................................... 11

XPR 的工艺数据 .................................................................................................................................... 12

XPR 系统错误和故障 ........................................................................................................................... 12

使用 XPR 切割和打标零件................................................................................................................................ 12

使用 ProNest 零件程序............................................................................................................................... 13

不使用 ProNest 零件程序（基本切割和打标）................................................................................... 15

操作工手动调节切割表参数 ...................................................................................................................... 16

等离子切割序列 ................................................................................................................................................... 18

故障检修和诊断 ................................................................................................................................................... 20

XPR 准备情况................................................................................................................................................ 20

在 CNC 控制器上查看有关 XPR 错误的信息....................................................................................... 21

状态消息 .................................................................................................................................................. 21

错误对话框.............................................................................................................................................. 22

系统错误 Watch Window.................................................................................................................... 22

XPR 诊断日志......................................................................................................................................... 23

从 CNC 控制器监控 XPR........................................................................................................................... 24

状态和连接.............................................................................................................................................. 24

固件版本 .................................................................................................................................................. 25

等离子电源 I/O、温度和斩波器状态 ............................................................................................... 26

EDGE Connect 手册附录 809900ZH-CN 3

监控和测试气流 ............................................................................................................................................ 27

监控气流 .................................................................................................................................................. 27

测试气流和泄漏 ..................................................................................................................................... 28

使用 XPR Web 界面查看 XPR 信息........................................................................................................ 29

从 EtherCAT 网络上取下 XPR 进行维修................................................................................................ 29

附录 A ：关于 XPR 的 ProNest 零件程序..................................................................................................... 31

用于 XPR 的 ProNest 零件程序格式 ....................................................................................................... 31

工艺参数手动调节........................................................................................................................................ 32

手动调节代码 ......................................................................................................................................... 32

穿孔高度和弧转移高度手动调节 ...................................................................................................... 33

打标代码 .................................................................................................................................................. 34

True Hole 代码 ....................................................................................................................................... 34

内轮廓代码.............................................................................................................................................. 34

ProNest 零件程序示例 ......................................................................................................................... 35

XPR 和 HPRXD ProNest 套料零件程序之间的区别 ........................................................................... 35

工艺选择 .................................................................................................................................................. 36

打标........................................................................................................................................................... 36

True Hole 精细螺栓孔 .......................................................................................................................... 37

手动调节 .................................................................................................................................................. 38

穿孔高度和弧转移高度........................................................................................................................ 38

附录 B ：火焰喷粉打标 ..................................................................................................................................... 39

指南.................................................................................................................................................................. 39

先使用火焰喷粉打标，再使用 XPR 切割 .............................................................................................. 39

附录 C ：文本打标选项..................................................................................................................................... 41

4 809900ZH-CN 手册附录 EDGE Connect

使用须知

本文是《EDGE® Connect 安装与设置手册》(809349) 的附录，解释了如何设置搭载 XPR® 等离子电源的 EDGE Connect CNC 控制器以及如何使用 XPR 切割和打标零件。本文还介绍了有关 XPR 故障检修和诊断的知识。

本附录适用于搭载以下设备的切割系统：

在

EDGE Connect CNC

控制器上通过

XPR

进行切割和打标

 安装有 Phoenix

 ProNest

 ProNest CNC Archives 1.3 或更高版本

 Sensor™ THC 割炬调高控制器

 一台或两台具有下列控制板固件版本的 XPR 等离子电源：

 主控制板：版本 M 或更高版本

 气体连接控制箱：版本 J 或更高版本

 割炬连接控制箱：版本 M 或更高版本

 智能斩波器：版本 J 或更高版本

 

要查看 XPR 上目前安装的固件版本，请参阅第 25 页中的“固件版本”。

Phoenix 目前不支持在同一切割系统上同时安装 HPRXD® EtherCAT® 等

离子电源和 XPR EtherCAT 等离子电源。Phoenix 目前也不支持在同一切割系统上同时安装非 EtherCAT 等离子电源（例如 Powermax

XPR EtherCAT 等离子电源。

10.13.0 或更高版本的 EDGE Connect CNC 控制器

CNC Nesting Software 2019 13.0.3 或更高版本

如需进一步的 XPR 技术支持，请参阅 XPR 等离子电源随附的手册：

）和 

 《XPR170™ 等离子系统使用手册》(810060ZH-CN)

 《XPR300™ 等离子系统使用手册》(809489)

EDGE Connect 手册附录 809900ZH-CN 5

在

EDGE Connect CNC

控制器上通过

XPR

进行切割和打标

将 XPR 连接到 EDGE Connect CNC 控制器

EtherCAT 网络（或总线）的组件（例如，驱动放大器、I/O 模块和等离子电源）均通过 EtherCAT 电缆链路连接到 EDGE Connect CNC 控制器。第一条电缆从 CNC 控制器接出，连接到第一个组件。再使用一条电缆将第一个组件连接到第二个组件，依此类推。通常，第一个组件是驱动器，

接下来是任何 I/O 模块。等离子电源必须是网络中的最后一个组件。

有关如何将 XPR 连接到 EDGE Connect CNC 控制器的详细信息，请参阅 XPR 等离子电源随附的使用手册。

有关显示已连接所有组件的系统示意图，请参阅《EDGE

Connect 安装与设置手册》(809349)

第 1 节中的“EDGE Connect TC 系统示意图”。

切割系统制造商必须用离散电缆连接远程开关箱。要了解详细信息，



请参阅 XPR 等离子电源随附的使用手册。另请参阅第 10 页中的“表 3” 中关于 EDGE Connect 的 XPR 远程状态输入的说明。

在继续下一步之前，务必确保切割系统已做好运动准备：

 所有组件都已安装、配置、通过 EtherCAT 电缆与 CNC 控制器相连并通电。

 电机已连接到驱动器。

6 809900ZH-CN 手册附录 EDGE Connect

配置包含 XPR 的 EtherCAT 网络

在 EtherCAT 网络中，每个组件都被视为一个从属设备且必须包含在 CNC 控制器（主设备）的 EtherCAT 网络配置 (Phoenix.xml) 文件中。一旦切割系统的所有组件均通过 EtherCAT 电缆连接到 EDGE Connect CNC 控制器，即会使用 Hypertherm EtherCAT Studio 扫描并配置该 EtherCAT 网络。

在 Hypertherm EtherCAT Studio 中，当您扫描网络中的从属设备时，XPR 会在从属设备列表中显示为 XPR。请参阅图 1。

图 1

— 从属设备列表

在

EDGE Connect CNC

控制器上通过

XPR

进行切割和打标

有关配置 EtherCAT 网络的操作说明，请参阅《EDGE® Connect 安装与设置手册》(809349)  第 4 节中的“配置 EtherCAT 网络”主题。

在开始配置 EtherCAT 网络之前，请先为 CNC 控制器连接键盘和鼠标。



EDGE Connect 手册附录 809900ZH-CN 7

在

EDGE Connect CNC

控制器上通过

XPR

进行切割和打标

设置配备 XPR 的 CNC 控制器

确保已设置 Sensor THC

这些操作说明假设您已在“设备设置”屏幕上完成 Sensor THC 的设置（设置 > 密码 > 机器设置）。有关操作说明，请参阅《EDGE

“割炬调高控制器 (THC)”。

在水下切割和水射流切割中，在感应板材期间，Phoenix 会自动仅使用扭



力（扭矩控制的高度感应），而不是以扭力作为备用机制，主要使用欧姆接触（喷嘴接触高度感应）。务必正确设置扭力容差并且所使用的驱动放大器应当支持扭矩控制的高度感应。如果驱动放大器不支持扭矩控制的高度感应，割炬可能会与板材相撞。

定义所安装的工具和所使用的工艺（“特殊参数设置”屏幕）

1. 选择设置 > 密码 > 特殊参数设置。

Connect 安装与设置手册》 (809349) 中的第 8 节

2. 选择适当的等离子工艺。有关详细信息，请参考表 1。

切勿针对打标器 1 和打标器 2 进行选择。对 XPR 来说，没有必要进行



选择。XPR 切割工艺自动包括打标工艺信息，无需单独的打标工艺

（或屏幕）。

表 1 — “特殊参数设置”屏幕中的等离子工艺选择

如果您拥有... 并且... 选择...

单一割炬/XPR170 或 XPR300

双割炬/两台 XPR170 和/或两台 XPR300

双割炬/两台 XPR170  和/或两台 XPR300

一种切割/打标工艺

两种切割/打标工艺

等离子 1

等离子 1 和等离子 2

8 809900ZH-CN 手册附录 EDGE Connect

设置站点（“站点配置”屏幕）

1. 选择设置 > 密码 > 站点配置。

2. 做出适当的选择。有关详细信息，请参考表 2。

打标器 1 和打标器 2 均自动设置为“无”并且为只读状态。XPR 切割工



艺自动包括打标工艺信息，无需单独的打标工艺（或屏幕）。

温馨提示：如果您在“站点配置”屏幕上选择了 XPR 等离子电源，Phoenix



会自动启用 XPR 切割表。

表 2 — “站点配置”屏幕中的站点设置

如果您拥有... 并且... 选择...

在

EDGE Connect CNC

控制器上通过

XPR

进行切割和打标

单一割炬/XPR 一种切割/打标工艺站点 1 ：

•

升降体：Sensor THC

• 等离子 1 ：XPR

•

等离子 2 ：无

双割炬/两台 XPR 一种切割/打标工艺站点 1 ：

•

升降体：

Sensor THC 1

等离子 1 ：XPR

•

等离子 2 ：无

双割炬/两台 XPR 两种切割/打标工艺站点 1 ：

升降体：

• Sensor THC 1

等离子 1 ：XPR

•

等离子 2 ：无

站点 2 ：

升降体：无

•

• 等离子 1 ：无

•

等离子 2 ：无

站点 2 ：

升降体：

• Sensor THC 2

等离子 1 ：XPR

•

等离子 2 ：无

站点 2 ：

升降体：

• Sensor THC 2

等离子 1 ：无

•

等离子 2 ：XPR

自动分配 XPR 固定功能的数字 I/O

如果您在“站点配置”屏幕上选择了 XPR 等离子电源，Phoenix 会自动为该等离子电源分配固定功能的数字 I/O。如果您有两台 XPR，则将为固定功能的数字 I/O 相应地编号（例如 XPR 切割感应 1、XPR 切割感应 2，依此类推）。

此外还有固定功能模拟输入：XPR 弧压。当您在“设备设置”屏幕上设置



Sensor THC 时，将自动分配此输入（

设置 > 密码 > 设备设置）。

EDGE Connect 手册附录 809900ZH-CN 9

在

EDGE Connect CNC

输入：输出：

控制器上通过

XPR

进行切割和打标

•XPR 切割感应

•XPR 喷嘴接触感应

•XPR 工艺就绪

•XPR 启动准备就绪

•XPR 远程状态

•XPR 切割控制

•XPR 延迟点火

•XPR 喷嘴接触启用

•XPR 穿孔控制

固定功能 I/O 通过 EtherCAT 网络持续更新。

有关每个 I/O 点的介绍，请参阅表 3 和表 4。

表 3

— 固定功能数字输入

输入

XPR 切割感应此输入会通知 CNC 控制器，割炬已将弧转移到工件。

XPR 喷嘴接触感应此输入用于在初始定位 (IHS) 期间检测工件的表面。

注：在水下切割和水射流切割中，在感应板材期间，Phoenix 会自动仅使

用扭力（扭矩控制的高度感应），而不是以扭力作为备用机制，主要使用欧姆接触（喷嘴接触高度感应）。要了解更多信息，请参阅第 8 页中的“确

保已设置 Sensor THC”。

XPR 工艺就绪此输入会通知 CNC 控制器，XPR 已完全切换到 CNC 控制器发送的切

割/打标工艺。

XPR 启动准备就绪此输入通知 CNC 控制器，XPR 已准备接收 XPR 的等离子启动输入。

XPR 远程状态 XPR 的远程开关输入可激活 XPR 的远程状态输出。CNC 控制器会通过

EtherCAT 网络接收此输出并将其作为 XPR 远程状态输入。

注：XPR 的远程开关输入由切割系统制造商通过离散电缆连接。

要了解详细信息，请参阅 XPR 等离子电源随附的使用手册。

10 809900ZH-CN 手册附录 EDGE Connect

在

EDGE Connect CNC

表 4 — 固定功能数字输出

输出

XPR 切割控制此输出会激活 XPR 的等离子启动输入。“切割控制”开启并保持开启状态，

直至在零件程序中执行 M08 (切割关闭) 命令。

XPR 延迟点火此输出会激活 XPR 的延迟点火输入。

在单 XPR 切割系统中，如果开启“IHS 期间预流”选项（在“设置” >“工艺”> “等离子 1”），将会打开延迟点火输出。

在多 XPR 切割系统中，如果开启“IHS 期间预流”选项（在“设置” >“工艺”> “等离子 1/2”），则当割炬开始下降到工件处时，将会打开延迟点火输出。如果关闭“IHS 期间预流”选项，则当 THC 达到初始定位高度时，将会打开延迟点火输出。

XPR 喷嘴接触启用当 Sensor THC 达到初始定位高度时，将会激活此输出。该输出在

Sensor THC 初始定位期间将保持激活状态。

XPR 穿孔控制此输出会随切割控制输出一起激活，或者在关闭延迟点火输出之后激活。

此输出在割炬点火之前打开，并将保持打开直至穿孔完成。

控制器上通过

XPR

进行切割和打标

设置 Watch Window 和示波器以显示 XPR 信息

在目前的 Phoenix 中，XPR 信息显示在 I/O、工艺数据和系统错误 Watch Window 以及“示波器” 和“等离子工艺”屏幕中。

Phoenix 目前不支持 XPR 信息 Watch Window（类似于 HPR 1 号电源



Watch Window）。要显示此信息，请使用 XPR 诊断视图。请参阅第 24 页中的“从 CNC 控制器监控 XPR”。

XPR 的固定功能数字 I/O

输入/输出 Watch Window 和示波器中提供固定功能数字 I/O。

要查看/记录 XPR 的固定功能数字 I/O，请执行以下操作：

 设置输入/输出 Watch Window（设置 > 监视）

 创建包含此 I/O 的示波器日志（设置 > 诊断 > 示波器）

有关可用的固定功能数字 I/O 列表，请参阅第 10 页。



此外还有固定功能模拟输入：XPR 弧压。当您在“设备设置”屏幕上设置



Sensor THC 时，将自动分配此输入（

设置 > 密码 > 设备设置）。

固定功能数字 I/O 从 513 开始。XPR 弧压模拟输入则为 33。



EDGE Connect 手册附录 809900ZH-CN 11

在

EDGE Connect CNC

控制器上通过

XPR 的工艺数据

要访问 XPR 的工艺数据，请执行以下操作：

 转到“等离子工艺”屏幕（设置 > 工艺 > 等离子 1 或等离子 2）

 设置工艺数据 Watch Window（设置 > 监视）

除了 Phoenix 中之前为等离子电源提供的工艺数据之外，针对 XPR 还提供新信息：

 记录 ID ：此字段是 XPR 切割表数据库中记录的唯一标识号，切割表数据库含有 Phoenix

和 XPR 执行零件程序所需的所有参数。这条记录包括与切割、打标和 True Hole

（如适用）相对应的工艺 ID，在执行零件程序时，Phoenix 会将这些 ID 发送给 XPR。

 工艺 ID ：这是当前所用切割表参数所针对的 XPR 工艺的唯一编号。它可以是切割、

打标或 True Hole 工艺 ID。

记录和工艺 ID 也显示在“切割表”屏幕中（设置 > 工艺 > 等离子 1/2



> 切割表

XPR 系统错误和故障

XPR

进行切割和打标

）。请参阅第 16 页中的“图 2”。

®

要查看 XPR 系统错误和故障，请执行以下操作：

 设置“系统错误” Watch Window（设置 > 监视）。

“系统错误” Watch Window 会显示 XPR 错误和故障。要查看包括警告和



状态在内的完整诊断信息，请使用 XPR Web 界面。

有关详细信息，请参阅第 20 页中的“故障检修和诊断”。

使用 XPR 切割和打标零件

使用 XPR 切割和打标零件主要有两种方法：

 使用 ProNest 零件程序

 不使用 ProNest 零件程序（基本切割和打标）

本节对这两种方法分别加以介绍。

12 809900ZH-CN 手册附录 EDGE Connect

使用 ProNest 零件程序

如果您有一个使用 ProNest 针对 XPR 创建的零件程序，该零件程序将自动使用海宝切割表提供的内嵌专家工艺。切割表包含 XPR 和 CNC 控制器上 Phoenix 获得卓越切割和打标效果（包括在零件内部切割任何 True Ho le 兼容圆孔所需的 True Hole 精细螺栓孔质量）所需的所有工艺参数。

务必在 Phoenix 中的“切割”屏幕中启用以下“程序代码”设定（设置 > 切



要使用 ProNest 零件程序切割或打标零件，请使用 CutPro® 向导或执行以下步骤。

1. 加载零件程序（文件 > 从磁盘加载）。

2. 将零件与板材对齐（当前零件选项 > 对齐）。

3. 在操作工软件控制台中，为您要使用的站点选择编程（自动）模式。

4. 按 Start（启动）。

）：EIA G59 代码手动调节、工艺选择手动代码、EIA 割缝手动调节和

割

EIA F 代码手动调节。

在

EDGE Connect CNC

控制器上通过

XPR

进行切割和打标

当 CNC 控制器读取零件程序中的 M07 (切割关闭) 命令时，将从切割表中加载指定工艺的以下参数：

 弧压

 切割电流

 切割高度

 切割速度

 气体类型和流量

 割缝

 穿孔高度

 穿孔时间

 弧转移高度

每次 CNC 控制器读取到零件程序中的 M07 (切割关闭) 命令时，都会加载这些工艺参数。切割表屏幕将显示当前加载的工艺参数。

您无法在 CNC 控制器上手动调节这些工艺参数。要手动调节工艺参数，必须在 ProNest 中进行修改。有关详细信息，请参阅第 31 页中的“附录 A ：关于 XPR 的 ProNest 零件程序”。

还有些其他参数，操作工可在 CNC 控制器上手动调节。操作工在 CNC 控制器上可以和不可以手动调节的参数详见第 14 页中的“表 5”。

操作工始终可以使用速度电位计来修改程序速度。



EDGE Connect 手册附录 809900ZH-CN 13

在

EDGE Connect CNC

屏幕可以手动调节不可以手动调节

控制器上通过

XPR

进行切割和打标

表 5 — 操作工在 CNC 控制器上可以和不可以手动调节的切割参数

工艺

（设置 > 工艺 > 等离子 1

或等离子 2）

工艺数据 Watch Window

（设置 > 监视）

• 弧关闭时间

•AVC 延时

•IHS 起始高度

• 割缝再形成时间

• 熔跳高度

• 回退高度

•IHS 跳过范围

• 停止时间

• 弧关闭时间

•AVC 延时

•IHS 起始高度

• 熔跳高度

• 回退延时

•IHS 跳过范围

• 停止时间

注：如果在“工艺”屏幕上针对某

参数选择

参数

Watch Window 中手动调节该参数。

选中此项以自动设置

选项，那么用户将无法在

• 爬行时间

• 切割高度

• 切割高度延时

• 切割关闭时间

• 切割速度

• 穿孔高度

• 穿孔时间

• 设置电弧电流

• 设置弧压

• 弧转移高度

• 爬行时间

• 切割高度

• 切割高度延时

• 切割关闭时间

• 割缝

• 穿孔高度

• 穿孔时间

• 等离子切割速度

• 设置弧压

• 弧转移高度

切割

（设置 > 切割）

不适用 • 切割速度

• 割缝

14 809900ZH-CN 手册附录 EDGE Connect

在

不使用 ProNest 零件程序（基本切割和打标）

不使用 ProNest 或其他 CAM 生成的零件程序进行切割和打标的方法被称为基本切割和打标。基本切割和打标的示例如下：

 零件程序没有任何高级代码。高级代码包括但不限于 G59 工艺变量、M37 站点选择、

M36 工艺选择、G43 割缝代码、打标器偏移等。

 您从图形库中选择了一个简单图形，但随后您通过 ProNest CNC 控制器取消加工该

图形。

对于带有 True Hole 兼容圆孔的零件，只有您通过 ProNest CNC 控制器



加工该零件时才会应用 True Hole 精细螺栓孔工艺。否则，对于基本切割，

不会应用 True Hole 精细螺栓孔工艺。

 您使用之前在 ProNest 或其他 CAM 套料软件中创建的某个零件程序，但您在 Phoenix 中

的“切割”屏幕中（设置 > 切割）禁用了 EIA G59 代码手动调节、工艺选择手动代码、EIA 割缝手动调节和 EIA F 代码手动调节设定。

使用基本切割和打标时，在您加载零件后，您在“切割表”屏幕（主屏幕 > 切割表）中选择了该工艺。请参阅第 16 页中的“图 2”。

EDGE Connect CNC

控制器上通过

XPR

进行切割和打标

使用 XPR 时的工艺选择包括指定以下参数：

1. 材料类型

2. 材料厚度

3. 切割面

4. 工艺名称

5. 打标气体（如适用）

当您进行工艺选择时，“切割表”屏幕会显示 XPR 切割表数据库中与所做选择匹配的记录的标识号。“切割表”屏幕还会显示该记录中所含切割和打标工艺的标识号。此外，“切割表”屏幕会显示选定工艺的切割表参数。要手动调节切割表参数，请参阅第 16 页。

如果您使用的是包含打标工艺的 ProNest 零件程序，但您禁用了 G59



代码，Phoenix 会自动将 ProNest 零件程序中的 M07 Ar 或 M07 N2 解释为 M09 （打标器 1 开启）并使用您在“切割表”屏幕中选择的打标气体。有关在 ProNest 零件程序中所使用代码的详细信息，请参阅第 31 页中的“附录 A ：关于 XPR 的 ProNest 零件程序”。

如果显示“XPR 未就绪”对话框选项，请参阅第 20 页中的“XPR 准备情况”。



EDGE Connect 手册附录 809900ZH-CN 15

在

EDGE Connect CNC

控制器上通过

XPR

进行切割和打标

图 2 – “切割表”屏幕

操作工手动调节切割表参数

如有必要，操作工可以手动调节标准切割表参数。手动调节值可在以下屏幕中输入，并将在切割期间使用。

您不能手动调节切割表中的“设置电弧电流”值。



 “工艺”屏幕（设置 > 工艺 > 等离子 1 或等离子 2）

 “切割”屏幕（设置 > 切割）

 工艺数据 Watch Window

16 809900ZH-CN 手册附录 EDGE Connect

在

EDGE Connect CNC

控制器上通过

XPR

进行切割和打标

操作工在“工艺”屏幕中手动调节参数

切割表决定了“工艺”屏幕中的大多数默认值（参阅第 17 页中的“图 3”）。有些值直接来自切割表

，而其他值则是通过结合切割表中提供的值和其他 Phoenix 设定计算得出的。

图 3

— 工艺屏幕

 要手动调节直接来自切割表的值，操作工可删除默认值并输入新值。

 要手动调节通过结合切割表中提供的值和其他 Phoenix 设定计算得出的值，操作工可



当操作工手动调节直接来自切割表的值时，此值将会一直保留到重新加载切割表为止。当操作工进入“切割表”屏幕并在退出该屏幕时选择保存（如果提示的话；若未提示，Phoenix 将自动保存）时，即会重新加载切割表。当 CNC 控制器重新启动时，也会重新加载切割表。

当在工艺屏幕手动调节切割高度时，穿孔高度和弧转移高度将会自动按比例调整。如果要为穿孔高度和弧转移高度设定具体值，请在调节切割高度之后以绝对值形式（单位：英寸或毫米）输入这些值。

清除此复选框，删除默认值并输入新值。

清除此复选框将切断与切割表和其他 Phoenix 设定的联系。这样，系统



将会保留手动调节的值，直到操作工在“工艺”屏幕中再次更改该值新选中此复选框以恢复默认值时为止。

或重

EDGE Connect 手册附录 809900ZH-CN 17

在

EDGE Connect CNC

控制器上通过

等离子切割序列

CNC 控制器通过 Phoenix 主屏幕零件预览区域下方的蓝色字体状态消息来识别切割序列的每个状态。

如果状态消息未说明等离子切割序列的当前状态，则该消息会指示 XPR



中出现的某种状况。请参阅第 21 页中的“状态消息”。

CNC 控制器会报告等离子切割序列的当前状态。CNC 控制器在循环启动时开始读取和执行零件程序。有关等离子切割序列的状态，请参阅表 6。

当... 状态消息为：并且...

XPR

进行切割和打标

表 6

— 等离子切割序列

CNC 控制器读取零件程序中的 M07 代码  (切割关闭)

THC 开始执行初始定

位 (IHS)

初始定位完成，并且割炬处于弧转移高度

正在更新工艺 • “XPR 启动准备就绪”和“XPR 工艺就绪”输入为

关闭状态。

•CNC 控制器将该工艺发送至 XPR。

正在降低割炬

等待弧打开 • 如果“IHS 期间预流”为关闭状态（在“设置”>

•“割炬调高控制禁用”输出开启并保持开启状态，直至切割系统达到切割速度。

• 如果“IHS 期间预流”为打开状态（在“设置”> “工艺”>“等离子 1/2”中）：当割炬开始朝工件

方向下降时，“XPR 切割控制”、“XPR 穿孔控制”、“XPR 延迟点火”输出将打开。

• 在多割炬切割系统中，当“IHS 期间预流” 为关闭状态时（在“设置”>“工艺”>“等离子 1/2”中）：当 THC 达到初始定位高度时，“XPR 切割控制”、“XPR 穿孔控制”、“XPR 延迟点火” 输出将打开。

• 当 THC 达到初始定位高度时，“XPR 喷嘴接触启用”和“THC 扭矩限位”输出将打开。

“工艺”>“等离子 1/2”中）：“XPR 切割控制”和 “XPR 穿孔控制”输出将打开。

• “XPR 工艺就绪”和“XPR 启动准备就绪”输入将打开（在 XPR 吹扫完成后）。

• “XPR 延迟点火”、“XPR 喷嘴接触启用”和 “THC 扭矩限位”输出将关闭。

XPR 将会点燃电弧正在穿孔 • “XPR 切割感应”输入将打开。

• 在“穿孔时间”结束后，“XPR 穿孔控制”输出将

关闭。

•“切割高度延时”和“AVC 延时”计时器将开始计时。

• 在“切割高度延时”结束后，THC 会下降到切割高度。

18 809900ZH-CN 手册附录 EDGE Connect

在

当... 状态消息为：并且...

EDGE Connect CNC

控制器上通过

XPR

进行切割和打标

爬行运动启动（如果设置了“爬行时间”）

切割系统加速至“切割速度”。

正在爬行

•“运动”输出将打开。

• 爬行运动一直持续到“爬行时间”结束为止。

切割 • 当切割系统加速至“割炬调高控制禁用速度百

分比”加上等离子设备距转角处的距离之后

在“AVC 延时”结束后（以后到者为准）， 

者

“割炬调高控制禁用”输出将会关闭。

• 切割时，只要实际切割速度降至低于设置的 “割炬调高控制禁用速度”的某个百分比， “割炬调高控制禁用”输出就会打开和关闭。

CNC 控制器读取零件

程序中的 M08 代码

（切割关闭）

正在升高割炬 • “XPR 切割控制”输出将关闭。

•“等离子启动”输入将关闭。

•“运动”输出将关闭。

• “XPR 切割感应”输入将关闭。

• 割炬将回退到回退高度。

“停止时间”开始计时

（如果设置了“停止”

停止延时

•CNC 控制器会阻止台架移动到下一穿孔点，直至“停止时间”结束。

时间）

“停止时间”结束正在横移 • 台架移动到下一穿孔点，序列重复执行。

或

EDGE Connect 手册附录 809900ZH-CN 19

在

EDGE Connect CNC

控制器上通过

XPR

进行切割和打标

故障检修和诊断

Phoenix 以状态消息、错误对话框、系统错误 Watch Window 信息和诊断日志数据的形式显示来自 XPR 的诊断代码。XPR 有四种类型的诊断代码，Phoenix 将按下表中的规定显示这些代码。

表 7

— XPR 诊断代码的类型

代码类型切割期间的影响应对措施

信息无直接影响。在大多数情况下，不需要操作工

采取任何措施。

警告警告不会导致零件程序暂停，但会给生产效率

和切割质量带来不利影响。操作工需要采取措施来解决警告代码。

错误错误会给生产效率和切割质量带来负面影响，

或者可能会损坏切割系统组件。

错误会导致零件程序暂停并显示 CNC 控制器错误对话框。

故障故障可防止切割系统及系统组件遭到永久性

损坏。

故障会导致零件程序暂停并显示 CNC 控制器错误对话框。

弧不会启动。

在故障得以解决之前，电

XPR 准备情况

在向 XPR 发送工艺之前，确保满足以下条件：

 确保总线运行正常。

要查找信息或警告状态消息的数字代码，

请转到 XPR Web 界面的“日志”屏幕。

要了解故障检修步骤，请参阅 XPR 等

•

离子电源随附的使用手册。

要解决 XPR 错误或故障，请：

• 在弹出的错误对话框中查找错误编号。请参阅第 22 页中的“错误对话框”。

• 按照 XPR 等离子电源随附的使用手册中的整改措施操作。

 已启用工具站点并且切割工具做好切割准备（处于“初始检查”或“等待启动”状态）。

 XPR 系统已通电 (ON)。

 气体吹扫已完成。

 未出现严重的 XPR 错误。

20 809900ZH-CN 手册附录 EDGE Connect

在 CNC 控制器上查看有关 XPR 错误的信息

状态消息

在 Phoenix 中，XPR 错误信息显示在以下位置：

 状态消息

 错误对话框

 系统错误 Watch Window（如若设置的话）

 在 CNC 控制器上登录 XPR 诊断视图

状态消息

如果存在最高优先级的 XPR 错误，则会在 Phoenix 主屏幕的零件预览区域下方以蓝色字体显示这些错误。

— XPR 错误状态消息示例

图 4

在

EDGE Connect CNC

控制器上通过

XPR

进行切割和打标

发生 XPR 错误或故障时，零件程序将会暂停并显示一个对话框。要解决错误，请参阅第 22 页中的“错误对话框”。

如果未弹出错误对话框，并且零件程序未暂停，则状态消息会指示以下情形之一：

 XPR 信息或警告 — 请查阅第 20 页中的“表 7”。

EDGE Connect 手册附录 809900ZH-CN 21

 等离子切割序列中的当前状态 — 请参阅第 18 页。

在

EDGE Connect CNC

错误对话框

XPR 错误和故障会显示在 CNC 控制器的一个对话框中。在该对话框中，选择 XPR 手册软键，查看该错误的故障检修信息。错误消息包含错误代码编号（例如 XPR 错误 508）。请参阅图 5。

控制器上通过

XPR

进行切割和打标

图 5

— 包含 XPR 错误消息的对话框

系统错误 Watch Window

您可以在 CNC 控制器上通过“系统错误” Watch Window 监控警告、故障或错误消息，如图 6 中所示。

图 6

— 系统错误 Watch Window

关于如何设置“系统错误” Watch Window，请参阅第 11 页。

要查看详细的 XPR 诊断信息，请使用 XPR Web 界面。

22 809900ZH-CN 手册附录 EDGE Connect

在

EDGE Connect CNC

控制器上通过

XPR

进行切割和打标

XPR 诊断日志

您可以在 CNC 控制器上通过“XPR 诊断视图”中的“日志”来查看最近活动的 XPR 诊断代码、错误详情和系统打开时间数据。

要进入 XPR 诊断日志，请：

1. 在 Phoenix 主屏幕中，选择设置>诊断>XPR 系统。

2. 选择您要监控的 XPR 的 Station（站点）编号。

3. 选择 Log（日志）。

日志（图 7）会显示 4 类 XPR 诊断代码：故障、错误、警告和信息消息。要了解每种类别之间的区别，请参阅第 20 页中的“表 7”。

图 7

— XPR 诊断视图中的日志屏幕

EDGE Connect 手册附录 809900ZH-CN 23



要了解故障检修步骤，请参阅 XPR 等离子电源随附的使用手册。

在

站点 ID 是 XPR 要监控的站点编号。

客户端 ID 是与 XPR 通信的设备。对于所有

CNC 控制器，“客户端 ID”均显示为 “EDGE Connect”。

操作 ID 是指发送工艺的连接类型。如果网络断

开，“操作 ID”将显示为“无用户”。

系统 ID 是指选定站点上的等离子电源类型。

如果所选站点不是 XPR，系统 ID 将显示为“无”。

状态是指选定站点上 XPR 的当前状态。要了解

详细信息，请参阅 XPR 等离子电源随附的使用手册。

连接是指 Phoenix 和显示诊断数据的 Web 浏览

器之间的通信状态。

EDGE Connect CNC

控制器上通过

XPR

进行切割和打标

从 CNC 控制器监控 XPR

您可以通过在 Phoenix 中打开 XPR 等离子视图，在 CNC 控制器上监控至多两台 XPR 等离子电源。“诊断视图”中的信息由 XPR 通过 EtherCAT 填充。

要转到 Phoenix 中的“XPR 诊断视图”，请：

1. 选择设置 > 诊断 > XPR 系统。

2. 选择您要监控的 XPR 站点。

状态和连接

Phoenix 中“XPR 诊断”视图的主屏幕显示了您选择监控的 XPR 站点的状态和连接。请参阅图 8。

图 8

— 查看 XPR 等离子电源的状态和连接状态

24 809900ZH-CN 手册附录 EDGE Connect

在

EDGE Connect CNC

固件版本

要查找 XPR 站点上安装的固件版本，请：

1. 在 Phoenix 中的“XPR 诊断视图”中，选择 XPR 的站点编号。

2. 选择其他选项卡。

要查看此文件支持的固件版本列表，请参阅第 5 页中的“使用须知”。

控制器上通过

XPR

进行切割和打标

以下固件更新程序可从 www.hypertherm.com/docs

 要通过 EtherCAT 自动更新 XPR 固件，请参考应用指南 (810720) 。

 要通过 USB 或无线连接更新 XPR Web 界面和 PCB 固件，请参考海宝现场服务公告

下载：

(809820)。

EDGE Connect 手册附录 809900ZH-CN 25

在

（对 XPR170 不适用）

EDGE Connect CNC

控制器上通过

XPR

进行切割和打标

等离子电源 I/O、温度和斩波器状态

“等离子电源”屏幕显示有关活动 I/O、温度和斩波器状态的详细信息。要查看 XPR 等离子电源的 I/O、温度和斩波器状态，请：

1. 在 Phoenix 主屏幕中，选择设置 > 诊断 > XPR 系统。

2. 选择您要监控的 XPR 的站点编号。

3. 选择等离子电源。

此时将显示“等离子电源”屏幕（请参阅第 26 页中的“图 9”）。此屏幕还会显示输入和输出。红色或灰色高亮显示时，表明输入或输

出处于活动状态。

图 9

— XPR 诊断视图中的等离子电源屏幕

26 809900ZH-CN 手册附录 EDGE Connect



要查看活动或最近的警告和错误，请转到日志屏幕。请参阅第 23 页。

监控和测试气流

您可以在 CNC 控制器上通过 EtherCAT 在“XPR 诊断视图”的“气体系统”屏幕中监控和测试气流。

要查看“气体系统”屏幕，请：

1. 在 Phoenix 主屏幕中，选择设置 > 诊断 > XPR 系统。

2. 选择您要监控的 XPR 的站点编号。

3. 选择气体系统。

在

EDGE Connect CNC

控制器上通过

XPR

进行切割和打标

监控气流

要从 CNC 控制器中监控气流，请在气体系统屏幕中查看相关数据。请参阅图 10 。

— 气体系统屏幕

图 10

EDGE Connect 手册附录 809900ZH-CN 27

在

EDGE Connect CNC

控制器上通过

测试气流和泄漏

执行气体测试，确保您做好切割准备，或者帮助诊断切割质量、系统性能和易损件寿命等问题。



要在 CNC 控制器上执行气流测试，请：

1. 转到 XPR 诊断视图中的气体系统屏幕。有关详情，请参阅第 27 页。

2. 选择您要执行的测试（预流、穿孔流、切割流或气体泄漏）。

3. 在“您确定吗？”对话框中，选择是。测试将立即开始并持续 45 秒。



要在测试期间或测试之后查看气体信息、警告和错误，请选择日志。请参阅第 23 页中的 “XPR 诊断日志”。

XPR

进行切割和打标

要在 CNC 控制器上执行气流或气体泄漏测试，CNC 控制器必须具有 XPR 的控制权。

要取消气流测试，请再次选择同一气流测试按钮或选择不同的气体测试。气体泄漏测试不可取消。

首先设置工艺的设备具有 XPR 的控制权。

28 809900ZH-CN 手册附录 EDGE Connect

使用 XPR Web 界面查看 XPR 信息

只有在启用无线网络的设备上才支持 XPR Web 界面，此界面提供的数据大部分都可在 CNC 控制器上的“XPR 诊断视图”中找到。在使用启用无线网络的设备监控 XPR 诊断之前，请先检查

Phoenix 中的“XPR 诊断视图”，以查看您所需的数据是否已在 CNC 控制器上提供。请参阅第 24 页中的“从 CNC 控制器监控 XPR”。

• 如果您所需的 XPR 诊断数据只可在启用无线网络的设备上通过 XPR Web 界面提供，请参阅 XPR 等离

子电源随附的使用手册。

• 如果您将 CNC 控制器连接到 XPR 无线网络（接入点模式），CNC 控制器将只能与 XPR 网络通信，而不能与您的站点的网络通信。要解决此问题，请改用网络模式，或者通过以太网电缆将 CNC 控制器的局域网端口连接到可访问站点网络的端口。有关 AP 与网络模式之比较的详细信息，请参阅 XPR 等离子电源随附的使用手册。

有关以太网电缆的规格信息，请参阅《EDGE® Connect 安装与设置手册》



(809349) 第 1 节“规格与安装”。

从 EtherCAT 网络上取下 XPR 进行维修

在

EDGE Connect CNC

控制器上通过

XPR

进行切割和打标

如果您需要临时关闭 XPR（例如进行维护）但仍要使用切割系统，您必须从 EtherCAT 网络配置中临时取下 XPR。从网络配置中取下 XPR 也称为取下 XPR 进行维修，可让您继续使用切割系统，而不会出现现场总线故障。

如何取下 XPR 进行维修：

1. 关闭 (OFF) CNC 控制器。

2. 关闭 (OFF) 您要送修的 XPR 的主电源。

3. 打开 (ON) CNC 控制器。

在 Phoenix 打开后，将开始启动 EtherCAT 网络，此时，将显示第 29 页中的“图 11”中所示的消息。

图 11

此消息显示您要送修的 XPR。在本例中，是指站点 1 上的 XPR。

EDGE Connect 手册附录 809900ZH-CN 29

在

EDGE Connect CNC

4. 选择是。

如何让 XPR 恢复运行：

控制器上通过

Phoenix 将从网络配置中移除 XPR 并启动 EtherCAT 网络。



XPR

进行切割和打标

如果在将 XPR 送修期间重新启动 CNC 控制器，将需要再次回应是否

取下等离子电源 1 进行维修？

如果您尝试使用送修的 XPR 进行切割，将显示以下消息。

消息。选择是。

图 12

1. 关闭 (OFF) CNC 控制器。

2. 打开 (ON) 您要恢复运行的 XPR 的主电源。

3. 打开 (ON) CNC 控制器。

Phoenix 将 XPR 添加到网络配置中并启动 EtherCAT 网络。

30 809900ZH-CN 手册附录 EDGE Connect

附录 A ：关于 XPR 的 ProNest 零件程序

如需了解零件程序所用代码的详细信息，请参阅



《EDGE Connect 程序员参考手册》(809550)。

用于 XPR 的 ProNest 零件程序格式

使用 ProNest 为 XPR 创建零件程序时，ProNest 会在零件程序的开头包含一条 G59 V509 Fxxxxx 命令。此命令告诉 CNC 控制器和 XPR ：此零件程序将使用切割表数据库中的哪条记录。此记录包含 CNC 控制器和 XPR 执行该零件程序所需的全部工艺参数，包括切割、打标和/或 True Hole

（适用时）的所有工艺参数。

务必在 Phoenix 中的“切割”屏幕中启用以下“程序代码”设定（设置 > 切



示例：G59 V509 F11189

）：EIA G59 代码手动调节、工艺选择手动代码、EIA 割缝手动调节和

割

EIA F 代码手动调节。

在

EDGE Connect CNC

控制器上通过

XPR

进行切割和打标

在本例中，V509 命令告诉 CNC 控制器和 XPR ：对于此零件程序，应使用切割表数据库中的记录 11189（80 A 氧气/空气）。

当 CNC 控制器读取零件程序中的 M07 (切割关闭) 命令时，CNC 控制器将向 XPR 发送 11189 号记录。随后，XPR 将从 11189 号记录加载相关联的切割工艺参数。同时，CNC 控制器将从 11189 号记录加载这些切割工艺参数。这些工艺参数如下所示：

 弧压

 切割电流

 切割高度

操作工不能在 CNC 控制器上手动调节这些参数。要手动调节工艺参



数，必须在 ProNest 中的切割表中进行修改。要了解更多信息，请参阅

 切割速度

 气体类型和流量

 割缝

 穿孔高度

 穿孔时间

 弧转移高度

第 33 页中的“表 8”。

EDGE Connect 手册附录 809900ZH-CN 31

在

零件程序中的一条 G59 V509 Fxxxxx 命令将会自动填充 XPR 工艺选择字段。

零件程序中 M07 代码行中的手动调节代码将会修改这些值。

EDGE Connect CNC

控制器上通过

工艺参数手动调节

要修改 XPR 零件程序，请在 ProNest（或其他 CAM 套料软件）中修改切割表并输出修改后的零件程序，以便在 Phoenix 中使用。

XPR

进行切割和打标

手动调节代码

如有必要修改切割表数据库中某条记录的切割、打标或 True Ho le 工艺参数，您应在 ProNest 中进行修改。这些修改也称为工艺手动调节。当您从 ProNest 中输出新的零件程序时，ProNest 会以第 33 页中的“表 8”中的代码表示手动调节工艺。

32 809900ZH-CN 手册附录 EDGE Connect

表 8 — 工艺参数手动调节代码

手动调节代码说明

在

EDGE Connect CNC

控制器上通过

XPR

进行切割和打标

AVO

AVD

CCO

CHT

MAF

MHF

MNF

PCF

PHT

PTO

SCF

SPF

THT

* 也称为自动弧压控制 (AVC) 延时。

** 请参阅穿孔高度和弧转移高度手动调节。

手动调节弧压

手动调节弧压延时*

手动调节切割电流

手动调节切割高度

手动调节混合氩气气流

手动调节混合氢气气流

手动调节混合氮气气流

手动调节等离子切割流

手动调节穿孔高度**

手动调节穿孔时间

手动调节保护气切割流

手动调节穿孔用保护气流

手动调节弧转移高度**

ProNest 将这些工艺手动调节代码包含在 M07 命令行中。这样便可告诉 Phoenix 和 XPR 使用指定的值取代切割表记录中的哪项标准值。

示例：M07 AVO116

在本例中，假设切割表记录中为此工艺指定的标准弧压为 118。零件程序中的 AVO116 工艺参数手动调节则告诉 Phoenix 和 XPR 使用 116 V 的弧压，而不是 118 V。

在 M07 命令行中指定的工艺手动调节将保持生效，直至下一条 M07 命令重新加载标准切割表的值为止。

穿孔高度和弧转移高度手动调节

穿孔高度和弧转移高度在 XPR 切割表中以绝对值的形式指定（单位为英寸或毫米）。对于 XPR，穿孔高度和弧转移高度手动调节与切割高度无关。

示例：M07 CHT0.5 THT0.25 = 切割关闭，使用 0.5 英寸作为切割高度，使用 0.25 英寸作为弧转移高度。

在本例中，CHT 和 THT 手动调节值用于取代 G59 行引用的切割表记录中的切割高度和弧转移高度值。由于 M07 行中未包含 PHT，因此将使用 G59 行引用的切割表记录中的穿孔高度值。

EDGE Connect 手册附录 809900ZH-CN 33

在

EDGE Connect CNC

打标代码

为告诉 Phoenix 和 XPR 使用切割表记录中的打标工艺参数代替切割工艺参数，ProNest 在 M07  (切割关闭) 命令行中包含 N2（氮气）或 AR（氩气）代码。

示例：M07 N2 或 M07 AR

此外，ProNest 在 M07 (切割关闭) 后面以 F 值代码的形式指定打标速度。打标速度可以是来自切割表中的数值，也可以是手动调节值（如果您在 ProNest 的切割表中指定打标速度手动调节的话）。

示例：

M07 N2 F250.

控制器上通过

如果您要打标文本，另请参阅第 39 页中的“选择 Start（启动）继续通过



XPR 进行等离子切割。”。

XPR

进行切割和打标

如果您的零件需要使用旧版 M09 代码进行火焰喷粉打标，请参阅第 39 页。



True Hole 代码

为告诉 Phoenix 和 XPR 使用切割表记录中的 True Hole 切割工艺参数代替标准切割工艺参数， ProNest 在 M07 (切割关闭) 命令行中包含 TH 代码。

示例：M07 TH

此命令指示对于任何兼容 True Hole 的圆孔，将使用来自切割表记录的 True Hole 切割工艺参数和 Phoenix True Hole 参数，而不是标准切割工艺参数。

除了使用切割表和 Phoenix 中的 True Hole 参数之外，ProNest 零件程序



可自动改变多个孔段的速度，以完成 True H ole 工艺。

内轮廓代码

对于包含凹槽、弧形或非 True Hole 圆孔等内轮廓的零件，ProNest 会在 M07 (切割关闭) 命令行中包含 O2S 代码。O2S 代码告诉 Phoenix 和 XPR 使用切割表记录中的氧气/氧气切割工艺参数代替标准切割工艺参数。

示例：M07 O2S

34 809900ZH-CN 手册附录 EDGE Connect

ProNest 零件程序示例

以下是一个适用于 XPR 的 ProNest 零件程序示例。

G59 V509 F11420

（130 A 氧气/空气）

G41 M07 AVO132 THT0.25 M51 F80. G03X0. 7071Y0. 7072I0. 3536J0. 3536 G02I1. 5556J1. 5556 M50 M50H-0. 035 G03X-0. 3536I-0. 1768J-0. 1768 M08 G40 M51 M19 M02

在

EDGE Connect CNC

控制器上通过

XPR

进行切割和打标

XPR 和 HPRXD ProNest 套料零件程序之间的区别

如果您有一个针对 HPRXD 创建的 ProNest 零件程序，海宝强烈建议您



专为 XPR 创建一个新零件程序。

XPR 和 HPRXD 切割表有许多不同之处。因此，为 XPR 创建的 ProNest 零件程序和为 HPRXD 创建的 ProNest 零件程序之间也有许多不同之处。主要区别包括以下各项：

 工艺选择

 打标

 True Hole 精细螺栓孔

 手动调节

 弧转移高度和穿孔高度

下面逐一加以简要介绍。如需了解零件程序所用代码的完整信息，请参阅《EDGE Connect 程序员参考手册》(809550)。

EDGE Connect 手册附录 809900ZH-CN 35

在

EDGE Connect CNC

工艺选择

使用 XPR 切割表时，工艺选择只在零件程序中使用了一行代码。示例：

G59 V509 F11189

此命令告诉 CNC 控制器和 XPR ：此零件程序将使用切割表数据库中的哪条记录。此记录包含割炬类型、材料类型、切割电流、气体和材料厚度等参数。因此，这条命令一次指定了所有这

些参数。

使用 HPRXD 切割表时，工艺选择在零件程序中使用了几行 V5xx 代码，以指定割炬类型、材料类型、切割电流、气体和材料厚度等参数。示例：

G59 V502 F34 G59 V503 F1.00 G59 V504 F130 G59 V505 F2 G59 V507 F33

控制器上通过

XPR

进行切割和打标

打标

使用 XPR 切割表时，打标工艺选择会在零件程序的 M07 (切割关闭) 命令行中使用 N2 或 AR 代码。示例：

G59 V509 F11189 ... M07 N2 ... M08

使用 HPRXD 切割表时，打标工艺会使用该零件程序中的几行代码，包括打标专用代码。示例：

G59 V525 F27 ... M36 T3 ... M09 ... M10

请注意，XPR 零件程序不会使用 HPRXD 零件程序所使用的打标代码。要了解更多信息，请参阅表 9。

36 809900ZH-CN 手册附录 EDGE Connect

在

EDGE Connect CNC

控制器上通过

XPR

进行切割和打标

表 9 — XPR 和 HPRXD 的打标代码的区别

代码使用 XPR 时，用于 ... 使用 HPRXD 时，用于 ...

M36 T1 (选择等离子 1 工艺) 切割和打标切割

M07 (切割关闭) 切割和打标切割

M08 (切割关闭) 切割和打标切割

M36 T3 (选择打标器 1 工艺) 未使用打标

M09 (启用打标器 1) 未使用打标

M10 (禁用打标器 1) 未使用打标

在使用 HPRXD 零件程序通过 XPR 进行打标时，如果您在 Phoenix 的



“切割”屏幕（动正确解释旧版打标代码，而不会显著改变零件程序中的代码：EIA G59 代码手动调节、工艺选择手动代码、EIA 割缝手动调节和 EIA F 代码手动调节。

设置 > 切割）中禁用以下程序代码设定，Phoenix 将会自

True Hole 精细螺栓孔

使用 XPR 切割表时，True Hole 工艺选择会在零件程序的 M07 (切割关闭) 命令行中使用 TH 代码。示例：

G59 V509 F11189 ... M07 TH

使用 HPRXD 切割表时，True Hole 工艺选择会在零件程序中使用几行 V5xx 代码。示例：

G59 V502 F34 G59 V503 F1.99 G59 V504 F130 G59 V505 F2 G59 V507 F33

此外，在包含 Tr ue Hole 的 HPRXD 零件程序中，会为该孔应用一种恒定不变的速度。而在包含 True Hole 的 XPR 零件程序中，孔的不同区段会分别应用不同的速度。

EDGE Connect 手册附录 809900ZH-CN 37

在

EDGE Connect CNC

手动调节

使用 XPR 切割表时，工艺参数手动调节会在零件程序的 M07 (切割关闭) 命令行中使用手动调节代码。示例：

G59 V509 F11189 ... M07 AVO116 THT0.25

使用 HPRXD 切割表时，手动调节会在零件程序中使用 V6xx 代码。示例：

G59 V502 F34 G59 V503 F1.00 G59 V504 F130 G59 V505 F2 G59 V507 F33 ... G59 V600 F125 M07

控制器上通过

XPR

进行切割和打标

如有需要，ProNest 仍可在专为坡口切割而创建的 XPR 零件程序中使用



V600 和 V607 调高控制手动调节代码。但 XPR 不支持其他任何 V6xx 手动调节代码。

穿孔高度和弧转移高度

使用 XPR 时，穿孔高度和弧转移高度手动调节与切割高度无关。穿孔高度和弧转移高度在 XPR 切割表和 Phoenix 的“工艺”屏幕中仅以绝对值的形式表示（单位为英寸或毫米）。有关零件程序代码示例，请参阅第 33 页。

使用 HPRXD 时，穿孔高度和弧转移高度值以切割高度百分比（50% 到 400%）的形式表示。示例：

G59 V602 F200 = 将等离子 1 的穿孔高度因数设置为切割高度的 200% G59 V604 F75 = 将等离子 1 的弧转移高度因数设置为切割高度的 75%

38 809900ZH-CN 手册附录 EDGE Connect

附录 B ：火焰喷粉打标

尽管旧版零件程序应使用 CAM 套料软件重新发布，但也有一种方法可使用旧版零件程序先通过火焰喷粉执行 M09 打标代码，再通过 XPR 执行 M07 切割代码。请按照下面介绍的指南和具体步骤操作。

指南

 以手动模式控制 CNC 控制器。

 使用移至穿孔点功能来首先完成所有火焰喷粉打标。

不可从等离子模式切换为火焰切割模式。



先使用火焰喷粉打标，再使用 XPR 切割

要使用旧版零件程序先通过火焰喷粉打标再通过 XPR 切割，请：

在

EDGE Connect CNC

控制器上通过

XPR

进行切割和打标

1. 当零件程序处于火焰切割模式下，按 Start（启动）并立即按下 Stop（停止）以暂停该程序。

2. 选择移至穿孔点并选择第一个 M09 代码穿孔点进行火焰喷粉打标。

3. 选择 Start（启动）开始火焰喷粉打标。

4. 一旦完成所有 M09 打标代码，立即选择 Stop（停止）以暂停该零件程序。

如果您等待太久再暂停程序，则会以火焰切割模式（而不是等离子



模式）执行等离子切割 M07 代码。

5. 在主屏幕上，选择更改切割模式并选择等离子。

6. 选择移至穿孔位置软键以跳至零件程序中的第一个 M07 穿孔点。

7. 选择 Start（启动）继续通过 XPR 进行等离子切割。

EDGE Connect 手册附录 809900ZH-CN 39

在

EDGE Connect CNC

控制器上通过

XPR

进行切割和打标

40 809900ZH-CN 手册附录 EDGE Connect

附录 C ：文本打标选项

您是直接在 CNC 控制器上进行打标

还是通过 ProNest 进行打标？

是否需要打标非英语文本？

是

否

需

要

异

步

停

止

打

标

？

是否使用 ProNest CNC 控制器？

ProNest CNC 控制器不支持打标

使用 Phoenix 文本打标器ProNest 中的 Phoenix 文本打标器选项

是否可以平滑地切割几何形状？

ProNest

是

否

是

否

禁止平滑

启用平滑

CNC 控制器

否

要确定是使用 ProNest 划线文本、ProNest 中的 Phoenix 文本打标器选项还是 Phoenix 打标器字体生成器，请参阅下面的流程图。

使用 ProNest 划线文本

在

EDGE Connect CNC

控制器上通过

XPR

进行切割和打标

ProNest 划线文本 ProNest 中的 Phoenix 文本打标器使用 Phoenix 文本打标器

ProNest 划线文本作为单独的打标运动包含在输出代码中。 ProNest 会在输出过程中将所有划线文本转换为 Phoenix 文本打标器。打标文本在 CNC 控制器上的 Phoenix 中应用。

• 导入 CAD 文本或在高级编辑中应用

• 打标运动中支持异步停止

• Unicode 支持

• 大写或小写

• 支持手动调节电流

• 如果启用“平滑实体”，则在零件导入期间，所有零件几何形状均将平滑处理（切割和打标）。

• 如果此选项中选择不平滑，可能导致切割的外观效果不佳。

• 没有异步停止

• 仅支持 ASCII 文本

• 全大写

• 不支持电流手动调节

• 没有异步停止

• 仅支持 ASCII 文本

• 全大写

• 不支持电流手动调节

EDGE Connect 手册附录 809900ZH-CN 41

Hypertherm Automation Family Instruction Manual (IM) [zh]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual

使用须知

将 XPR 连接到 EDGE Connect CNC 控制器

配置包含 XPR 的 EtherCAT 网络

设置配备 XPR 的 CNC 控制器

确保已设置 Sensor THC

定义所安装的工具和所使用的工艺（“特殊参数设置”屏幕）

设置站点（“站点配置”屏幕）

自动分配 XPR 固定功能的数字 I/O

设置 Watch Window 和示波器以显示 XPR 信息

XPR 的固定功能数字 I/O

XPR 的工艺数据

XPR 系统错误和故障

使用 XPR 切割和打标零件

使用 ProNest 零件程序

不使用 ProNest 零件程序（基本切割和打标）

操作工手动调节切割表参数

等离子切割序列

故障检修和诊断

XPR 准备情况

在 CNC 控制器上查看有关 XPR 错误的信息

状态消息

错误对话框

系统错误 Watch Window

XPR 诊断日志

从 CNC 控制器监控 XPR

状态和连接

固件版本

等离子电源 I/O、温度和斩波器状态

监控和测试气流

监控气流

测试气流和泄漏

使用 XPR Web 界面查看 XPR 信息

从 EtherCAT 网络上取下 XPR 进行维修

附录 A ：关 于 XPR 的 ProNest 零件程序

用于 XPR 的 ProNest 零件程序格式

工艺参数手动调节

手动调节代码

穿孔高度和弧转移高度手动调节

打标代码

True Hole 代码

内轮廓代码

ProNest 零件程序示例

XPR 和 HPRXD ProNest 套料零件程序之间的区别

工艺选择

True Hole 精细螺栓孔

手动调节

穿孔高度和弧转移高度

附录 B ：火焰喷粉打标

先使用火焰喷粉打标，再使用 XPR 切割

附录 C ：文本打标选项

附录 A ：关于 XPR 的 ProNest 零件程序