Hypertherm Automation Family Instruction Manual (IM) [zh]

Download

EDGE® Pro SERCOS III

图形切割控制器

使用手册

807659 –

修订版本

䤊帿㌷㠿徼函䤓䀆⸬侊兮

庆⦷几ₙ䤊帿㌷㠿徼函䤓ℶ❐᧤几 ⧏᧶ZZZZK\SHUWKHUPFRPUHJLVWUDWLRQ᧥᧨ⅴ㡈≎噆♥ 㔏㦾✛≬≽㦜┰ᇭ㒠ⅻ执↩⃉㌷㙟∪㦘␂䀆⸬㦏㠿ℶ❐䤓≰㋾✛⏜忈䯋❐᧨ ⅴ嫷䯉㒠ⅻ⺈㌷䤓㎮庱ᇭ

庆帿㇤ⅴₚ≰㋾

ㄞ⒦⚆᧶BBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBB

徼󱂠㡴㦮᧶BBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBB

兞枏⟕᧶BBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBB

BBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBB

冃㔳⮖㽷᧶

BBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBB

ArcGlide、CutPro、EDGE、HPR、HSD、Hypernet、海宝 (Hypertherm)、Phoenix、Powermax、Sensor 和 Watch Windows 均是 Hypertherm Inc. 的商标, 可能已在美国和其他国家/地区注册。所有其他商标的所有权均为其各自所有者的财产。

EDGE Pro SERCOS III CNC

使用手册

807659 – 修订版本 3

简体中文 / Simplified Chinese

2014 年 3 月

Hypertherm Inc.

Hanover, NH 03755 USA

Hypertherm Inc.

Etna Road, P.O. Box 5010 Hanover, NH 03755 USA 603-643-3441 Tel (Main Office) 603-643-5352 Fax (All Departments) info@hypertherm.com (Main Office Email)

800-643-9878 Tel (Technical Service)

technical.service@hypertherm.com (Technical Service Email)

800-737-2978 Tel (Customer Service)

customer.service@hypertherm.com (Customer Service Email)

866-643-7711 Tel (Return Materials Authorization) 877-371-2876 Fax (Return Materials Authorization)

return.materials@hypertherm.com (RMA email)

Hypertherm Plasmatechnik GmbH

Technologiepark Hanau Rodenbacher Chaussee 6 D-63457 Hanau-Wolfgang, Deutschland 49 6181 58 2100 Tel 49 6181 58 2134 Fax

49 6181 58 2123 (Technical Service)

Hypertherm (S) Pte Ltd.

82 Genting Lane Media Centre Annexe Block #A01-01 Singapore 349567, Republic of Singapore 65 6841 2489 Tel 65 6841 2490 Fax

65 6841 2489 (Technical Service)

Hypertherm (Shanghai) Trading Co., Ltd.

Unit 301, South Building 495 ShangZhong Road Shanghai, 200231 PR China 86-21-60740003 Tel 86-21-60740393 Fax

Hypertherm Europe B.V.

Vaartveld 9 4704 SE Roosendaal, Nederland 31 165 596907 Tel 31 165 596901 Fax 31 165 596908 Tel (Marketing)

31 165 596900 Tel (Technical Service) 00 800 4973 7843 Tel (Technical Service)

Hypertherm Japan Ltd.

Level 9, Edobori Center Building 2-1-1 Edobori, Nishi-ku Osaka 550-0002 Japan 81 6 6225 1183 Tel 81 6 6225 1184 Fax

Hypertherm Brasil Ltda.

Rua Bras Cubas, 231 – Jardim Maia Guarulhos, SP - Brasil CEP 07115-030 55 11 2409 2636 Tel 55 11 2408 0462 Fax

Hypertherm México, S.A. de C.V.

Avenida Toluca No. 444, Anexo 1, Colonia Olivar de los Padres Delegación Álvaro Obregón México, D.F. C.P. 01780 52 55 5681 8109 Tel 52 55 5683 2127 Fax

Hypertherm Korea Branch

#3904 Centum Leaders Mark B/D, 1514 Woo-dong, Haeundae-gu, Busan Korea, 612-889 82 51 747 0358 Tel 82 51 701 0358 Fax

12/2/13

安全 ........................................................................................................................................... SC-11

认识安全标志 ..........................................................................................................................................................................SC-11

遵守安全指示 ..........................................................................................................................................................................SC-11

电气危害 ...................................................................................................................................................................................SC-11

触电可能会有生命危险 .........................................................................................................................................................SC-12

切割可能引起火灾或爆炸 ....................................................................................................................................................SC-13

防火 ....................................................................................................................................................................................SC-13

防爆 ....................................................................................................................................................................................SC-13

有毒烟雾可能导致伤亡 .........................................................................................................................................................SC-14

安全接地 ...................................................................................................................................................................................SC-15

静电可能损坏电路板 .............................................................................................................................................................SC-15

压缩气体设备的安全须知 ....................................................................................................................................................SC-16

气瓶如有破损、可能会爆炸 ................................................................................................................................................SC-16

等离子弧可能导致烧伤烫伤 ................................................................................................................................................SC-16

弧光可能灼伤眼睛和皮肤 ....................................................................................................................................................SC-17

安全使用心脏起搏器和助听器 ............................................................................................................................................SC-18

噪音可能损害听力 .................................................................................................................................................................SC-18

等离子弧可能会损坏冻结管材 ............................................................................................................................................SC-18

有关干粉尘收集的知识 .........................................................................................................................................................SC-19

激光辐射 ...................................................................................................................................................................................SC-19

警告标签 ...................................................................................................................................................................................SC-20

符号和标志 ............................................................................................................................................................................. SC-22

产品管理 ................................................................................................................................... SC-23

简介 ............................................................................................................................................................................................SC-23

国家和地方安全法规 .............................................................................................................................................................SC-23

认证标志 ...................................................................................................................................................................................SC-23

各国标准的差异 ......................................................................................................................................................................SC-23

安全安装和使用仿形切割设备 ............................................................................................................................................SC-23

EDGE Pro SERCOS III CNC 使用手册 807659 5

定期检查和测试程序 .............................................................................................................................................................SC-24

测试人员的资格条件 .............................................................................................................................................................SC-24

残余电流装置 (RCD) .............................................................................................................................................................SC-24

上层系统 ...................................................................................................................................................................................SC-24

环境管理 ...................................................................................................................................SC-25

简介 ...........................................................................................................................................................................................SC-25

国家和地方环境法规 .............................................................................................................................................................SC-25

RoHS 指令 ...............................................................................................................................................................................SC-25

正确地弃置海宝产品 .............................................................................................................................................................SC-25

WEEE 指令 ..............................................................................................................................................................................SC-25

REACH 法规 ...........................................................................................................................................................................SC-26

妥善处理和安全使用化学品 ................................................................................................................................................SC-26

烟雾排放和空气质量 .............................................................................................................................................................SC-26

电磁兼容性 ( EMC) ..................................................................................................................SC-27

导言 ...........................................................................................................................................................................................SC-27

安装和使用 ..............................................................................................................................................................................SC-27

区域评估 ...................................................................................................................................................................................SC-27

降低电磁辐射的方法 .............................................................................................................................................................SC-28

市电电源 ...........................................................................................................................................................................SC-28

切割设备的维护 ......................................................................................................................................................................SC-28

切割电缆 ...................................................................................................................................................................................SC-28

等电位连接 ......................................................................................................................................................................SC-28

工件接地 ...........................................................................................................................................................................SC-28

屏蔽与遮护 ..............................................................................................................................................................................SC-28

质量保证 ...................................................................................................................................SC-29

注意 ...........................................................................................................................................................................................SC-29

一般条款 ...................................................................................................................................................................................SC-29

专利补偿 ...................................................................................................................................................................................SC-30

责任限制 ...................................................................................................................................................................................SC-30

国家和地方法规 ......................................................................................................................................................................SC-30

责任上限 ...................................................................................................................................................................................SC-30

保险 ...........................................................................................................................................................................................SC-30

权利转让 ...................................................................................................................................................................................SC-30

6 EDGE Pro SERCOS III CNC 使用手册 807659

1 规格 ................................................................................................................................................. 31

自动切割系统的主要配置 .......................................................................................................................................................... 31

CNC 控制器 .......................................................................................................................................................................... 33

切割床 ..................................................................................................................................................................................... 33

切割系统 ................................................................................................................................................................................. 33

控制箱 ..................................................................................................................................................................................... 33

驱动系统 ................................................................................................................................................................................. 33

割炬调高控制器 .................................................................................................................................................................... 34

操作工控制台 ........................................................................................................................................................................ 34

火焰割炬 ................................................................................................................................................................................. 34

打标器 ..................................................................................................................................................................................... 34

EDGE Pro SERCOS III CNC 控制器的配置 ......................................................................................................................... 36

触摸屏 ..................................................................................................................................................................................... 36

操作工控制台 ........................................................................................................................................................................ 36

后面板 ..................................................................................................................................................................................... 37

系统规格 ......................................................................................................................................................................................... 38

SERCOS III 型号 .................................................................................................................................................................. 40

2 安装 ................................................................................................................................................. 41

交货验收时 .................................................................................................................................................................................... 41

索赔 .......................................................................................................................................................................................... 41

安装要求 ......................................................................................................................................................................................... 41

系统组件的安放 .................................................................................................................................................................... 42

安装 CNC 控制器 ........................................................................................................................................................................ 42

机柜尺寸 ................................................................................................................................................................................. 43

CNC 控制器底部的安装孔布局 ....................................................................................................................................... 44

推荐的接地和屏蔽措施 ............................................................................................................................................................... 45

简介 .......................................................................................................................................................................................... 45

接地类型 ................................................................................................................................................................................. 45

接地措施 ................................................................................................................................................................................. 46

X 轴和 Y 轴配置 ........................................................................................................................................................................... 49

操作工控制台 ................................................................................................................................................................................ 50

操作工控制台和专用 I/O .................................................................................................................................................... 50

交流电源 ......................................................................................................................................................................................... 51

电源输入 ................................................................................................................................................................................. 51

底座接地 ................................................................................................................................................................................. 52

EDGE Pro SERCOS III CNC 使用手册 807659 7

通信接口 ......................................................................................................................................................................................... 53

Hypernet 接口 ....................................................................................................................................................................... 53

LAN 接口 ................................................................................................................................................................................ 53

USB 接口 ............................................................................................................................................................................... 53

串行端口 ................................................................................................................................................................................. 53

SERCOS III I/O 配置 ................................................................................................................................................................... 54

SERCOS III 电缆 .......................................................................................................................................................................... 55

3 操作 ................................................................................................................................................. 57

CNC 控制器操作概述 ................................................................................................................................................................. 57

LCD 触摸屏 ........................................................................................................................................................................... 58

触摸屏、水滴和意外运动 ................................................................................................................................................... 58

屏幕导航 ................................................................................................................................................................................. 58

帮助 .......................................................................................................................................................................................... 59

查看其他手册 ........................................................................................................................................................................ 59

显示书签 ................................................................................................................................................................................. 60

自动化操作 .................................................................................................................................................................................... 60

零件对齐向导 ........................................................................................................................................................................ 60

CutPro 向导 ........................................................................................................................................................................... 61

更新 Phoenix 软件 ........................................................................................................................................................................ 61

更新软件 ................................................................................................................................................................................. 61

更新帮助 ................................................................................................................................................................................. 61

更新切割表 ............................................................................................................................................................................ 62

4 维护和诊断 ..................................................................................................................................... 63

导言 ................................................................................................................................................................................................. 63

触摸屏的保养和处理 ................................................................................................................................................................... 63

诊断测试 ......................................................................................................................................................................................... 64

机器接口测试 ........................................................................................................................................................................ 64

LAN 和 Hypernet 测试 ........................................................................................................................................................ 64

串行测试 ................................................................................................................................................................................. 65

USB 测试 ............................................................................................................................................................................... 65

操作工控制台测试 ............................................................................................................................................................... 66

故障检修 ......................................................................................................................................................................................... 67

电源 .......................................................................................................................................................................................... 68

操作工控制台 ........................................................................................................................................................................ 68

输入故障 ................................................................................................................................................................................. 69

输出故障 ................................................................................................................................................................................. 69

Hypernet 连接 ....................................................................................................................................................................... 69

局域网连接 ............................................................................................................................................................................ 69

串行通信问题 ........................................................................................................................................................................ 69

8 EDGE Pro SERCOS III CNC 使用手册 807659

USB 端口 ................................................................................................................................................................................ 70

切割质量或等离子性能问题 .............................................................................................................................................. 70

感觉 CNC 控制器过热 ........................................................................................................................................................ 70

加载文件 ................................................................................................................................................................................. 71

无线通信故障检修 ............................................................................................................................................................... 71

组件位置和信息 ............................................................................................................................................................................ 72

操作工控制台电路板 (141058) ................................................................................................................................................ 73

主板 (141110) .............................................................................................................................................................................. 75

涌流板 (141134) .......................................................................................................................................................................... 76

配电板 (141153) .......................................................................................................................................................................... 77

串行隔离功能板 (141307) ........................................................................................................................................................ 79

SERCOS III 主控板 (141310) .................................................................................................................................................. 81

5 部件列表 ......................................................................................................................................... 83

诊断套件 ......................................................................................................................................................................................... 83

电缆 .................................................................................................................................................................................................. 83

SERCOS III PCB 套件 ................................................................................................................................................................ 84

附加套件 ......................................................................................................................................................................................... 85

6 配线图 ............................................................................................................................................. 87

配线图符号 .................................................................................................................................................................................... 88

第 4 张–配备 SERCOS III 接口的 EDGE Pro CNC 控制器 ............................................................................................. 91

第 5 张–配电板 (141153) 和涌流板 (141134) .................................................................................................................... 92

第 6 张–配电板、无干扰的励磁电源输出 (J4–J6) (141153) ............................................................................................ 93

第 7 张–操作工控制台电路板 (141058) ............................................................................................................................... 94

第 8 张–操作工控制台组件 (141058) .................................................................................................................................... 95

第 9 张–主板 (141110) .............................................................................................................................................................. 96

第 10 张–ATX 电源 (229403) .................................................................................................................................................. 97

第 12 张–串行隔离功能板 (141307) ...................................................................................................................................... 98

EDGE Pro SERCOS III CNC 使用手册 807659 9

10 EDGE Pro SERCOS III CNC 使用手册 807659

安全

认识安全标志

本节介绍的安全标志用于标示潜在的危险。如果在本手册或机器上看到安全标志、应认识到可能存在导致人身伤害的危险、应遵照相关说明操作、避免危险。

遵守安全指示

认真阅读本手册中的所有安全消息和机器上的安全标签。

• 机器上的安全标签应受到妥善保护。如有缺失或破

损、应立即予以更换。

• 学习如何正确操作机器和控制设备。任何人不得擅

自操作机器。

• 保障机器的良好工作状态。擅自改动机器有可能造

成安全问题、缩短机器使用寿命。

危险警告小心

海宝所使用的安全警示词和标志符合美国国家标准学会的指导标准。安全警示词“危险”或 “警告” 随安全标志一起使用。“危险”表示最严重的危险情况。

• “危险”和“警告”安全标签贴在机器上危险区域附近。

• “危险”安全消息位于手册中相关操作说明的前面、

表示若未正确地遵循这些操作说明、可能会造成人员重伤或死亡。

• “警告”安全消息位于手册中相关操作说明的前面、

表示若未正确地遵循这些操作说明、将可能造成人员伤亡。

• “小心”安全消息在手册中预先给出了相关说明、若未

正确地遵循这些操作说明、将可能造成人员轻伤或设备损坏。

电气危害

• 只有受过培训且获得授权的人员才能打开本设备。

• 如果设备采用固定连接方式、请先关闭设备、

再对电源上锁/挂牌、之后才能打开外壳。

• 如果设备通过电线连接到电源、请先拔下插头、

然后才能打开外壳。

• 如需使用带锁的断开器或可锁定的插头、须另外向其

他厂家购买。

• 断开电源之后应等待 5 分钟、释放积存的电能、

之后才可进入外壳。

安全和法规遵守手册 SC-11

• 如果在打开外壳进行维修时需要给设备通电、应注意

可能存在电弧闪爆的危险。在维修通电的设备时、应遵守本国有关安全操作和个人防护装备的所有规定

（美国为 NFPA 70E）。

• 移动、打开或维修设备之后、应先合上外壳并检查外

壳是否正确接地、才能操作设备。

• 在检查或更换割炬易损件之前、请务必按照上述说明

断开电源。

安全

触碰带电体可能会造成严重烧伤或致命伤害。

• 使用等离子系统进行切割作业时、割炬和工件之间会

构成电路。工件以及与工件接触的任何物体都会成为该电路的一部分。

• 等离子系统工作期间、严禁触碰割炬本体、工件或水

床中的水。

预防触电

所有海宝等离子系统切割期间均为高压操作（常用电压：200 - 400 VDC）。操作此系统时应采用以下防范措

施：

• 配戴绝缘手套和绝缘靴、身体和工作服应保持干燥。

• 操作等离子系统期间、不得站在、坐在或躺在任何潮

湿表面上、或与潮湿表面接触。

• 工作期间应使用大面积的绝缘垫或绝缘罩与地面或工

件绝缘隔离、避免与工件或地面发生任何身体接触。如果必须在潮湿的场所中或其附近作业、应特别小心。

• 在电源附近安装一个断电开关、使用适当规格的保险

丝。发生紧急情况时、操作工可以使用该开关迅速关闭电源。

• 使用水床时、应确保水床正确接地。

• 根据使用手册并遵照国家和地方法规要求安装设备并

接地。

• 经常检查输入电源线是否损坏或破皮。及时更换损坏

的电源线。裸露的电线可能造成生命危险。

• 检查并更换任何磨损或损坏的割炬电缆。

• 切割期间不得捡拾工件或废料。切割期间不得移动工

件、不得从切割床上取下工件、保证工件电缆连接正确。

• 检查、清洁或更换割炬零件前、应先切断主电源或拔

下电源插头。

• 严禁绕开或短接安全互锁。

• 拆除任何电源或系统防护盖之前、应先切断输入电

源。切断主电源后应等待 5 分钟、以便电容器放电。

• 在盖好电源防护盖之前、严禁操作本等离子系统。

电源接头裸露在外可能造成严重的触电危害。

• 在建立输入连接时、应先正确连接接地导体。

• 每种海宝等离子系统都只能搭配专用的海宝割炬使

用。不得使用其他型号的割炬代替专用割炬、否则将可能导致过热、带来安全隐患。

触电可能会有生命危险

SC-12 安全和法规遵守手册

切割可能引起火灾或爆炸

安全

防火

• 执行任何切割作业之前、应先确保工作场所的安

全。附近应配备灭火器。

• 清除切割区域 10 m 范围内的所有易燃物。

• 热金属应先经淬火或冷却、方可进行切割或接触可

燃物。

• 禁止切割可能盛装易燃品的容器、只有在容器清空

并清洁妥当后方可切割。

• 切割前先通风换气、清除可能存在的易燃气体。

• 采用氧气作为等离子气体进行切割作业时、需要提

供排气通风系统。

防爆

• 严禁在可能有爆炸性粉尘或气体的场所中使用等离

子系统。

• 切勿切割高压钢瓶、管道或任何密闭容器。

• 切勿切割装有可燃物的容器。

警告

爆炸危险

氩氢混合气体和甲烷

氢气和甲烷都属于易燃气体、存在爆炸危险。应使含甲烷或氢气混合物的钢瓶和软管远离火焰。使用甲烷或氩氢等离子气体时、应使割炬远离火焰或火花。

警告

爆炸危险

用燃料气体

进行水下切割

• 切勿在水下切割铝材、也不得切割下表面与水接触

的铝材。

• 等离子切割作业期间、如果在水下切割铝材或切割

下表面与水接触的铝材、可能会形成爆炸条件并发生爆炸。

警告

使用氢气作为等离子气体切割铝材时可能

会发生爆炸

• 切勿使用含有氢气的气体燃料进行水下切割。

• 等离子切割作业期间、如果使用含有氢气的气体燃

料进行水下切割、可能形成爆炸条件并引起爆炸。

安全和法规遵守手册 SC-13

安全

有毒烟雾可能导致伤亡

等离子弧本身是切割热源。因此、尽管等离子弧未被列为有毒烟雾源、但在切割材料的过程中会发出有毒烟雾或气体、还会消耗空气中的氧气。

产生的烟雾类型取决于待切割的金属。可能释放有毒烟雾的金属包括但不限于：不锈钢、碳钢、锌（镀锌）

和铜。

有些情况下、用作金属涂层的物质可能释放有毒烟雾。有毒的涂层包括但不限于：铅（部分油漆中）、镉（部分油漆和填料中）和铍。

等离子切割所产生的气体会随待切割材料和切割方法的不同而不同、可能包括：臭氧、氮氧化合物、六价铬、氢气和被切割材料中可能含有或释放的其他物质。

任何工业生产期间、都应特别小心、最大程度避免接触有毒烟雾。取决于具体的化学成分和烟雾浓度

（以及诸如通风条件之类的其他因素）、有毒烟雾可能

引发各种生理疾病（如先天缺陷和癌症）。

设备所有人或现场负责人有责任检测设备使用场所内的空气质量、确保空气质量达到国家或地方所有标准和规范的要求。

• 材料去除量。

• 切割或刨削的持续时间。

• 工作场所的空间大小、空气量、通风和过滤条件。

• 个人防护装备

• 正在使用的焊接和切割系统的数量。

• 现场中可能产生烟雾的其他工艺。

如果工作场所必须达到国家和地方法规要求、只有在现场进行监控和测试才能确定现场烟雾是否超出允许限度。

降低接触烟雾风险的方法：

• 切割前清除金属板料上的所有涂层或溶剂。

• 通过局部排气通风排出空气中的烟雾。

• 切勿吸入烟雾。切割涂有、含有或怀疑存在有毒元

素的金属时、应戴上供气式呼吸器。

• 确保使用焊接、切割设备或供气呼吸器的操作人员

具备相应资格、接受过有关如何正确使用此类设备

的培训。

• 禁止切割可能内装有毒材料的容器。如需切割、

必须先清空并正确清洁容器。

任何相关工作场所中的空气质量取决于工作场所中的各种变动因素、例如：

• 切割床的设计（湿度、干度和水下条件）。

• 材料成分、表面光洁度和涂层成分。

• 根据需要监控或检测现场空气质量。

• 与当地专家商讨制定一套确保现场空气质量达标的

计划。

SC-14 安全和法规遵守手册

安全接地

安全

工件电缆将工件电缆牢固地连接到工件或切割床上、

确保金属与金属之间保持良好的接触。切勿将工件电缆连接到切割完成后将会掉落的工件部分。

切割床根据适用的国家和地方电气规范要求、将切割床接地。

静电可能损坏电路板

操作印刷电路板时应采取适当的防范措施：

• 将印刷电路板存放在防静电袋中。

• 操作印刷电路板时配戴防静电腕带。

输入电源

• 务必将电源线的接地线连接到断电盒的接地线。

• 如果安装等离子系统时需要将电源线接入电源、

则必须正确连接电源线的接地线。

• 首先将电源线的接地线连接到接线柱上、再将其他

接地线连接到电源线的接地线上。拧紧紧固螺母。

• 拧紧所有电气接点、以免过热。

安全和法规遵守手册 SC-15

安全

压缩气体设备的安全须知

• 禁止使用油或油脂润滑气瓶阀门或调压器。

• 仅使用针对特定应用需求设计的气瓶、调压器、

软管和接头。

• 确保所有压缩气体设备和相关部件保持良好状态。

• 对所有气体软管贴标签和颜色编码、以标识每根软

管所输送的气体类型。请查阅适用的国家和地方法规。

气瓶如有破损、可能会爆炸

气瓶内装有高压气体。气瓶如有破损、可能会爆炸。

• 高压气瓶的操作和使用应遵守国家和地方的相关

法规。

• 使用气瓶时、应将其垂直放置并固定。

• 在使用或连接气瓶之前、不得打开阀门上的保护

盖。

• 严防等离子弧和气瓶间出现电气接触。

• 严防气瓶过热或与火花、熔渣或明火接触。

• 严禁使用铁锤、扳手或其他工具强行打开卡住的

气阀。

等离子弧可能导致烧伤烫伤

瞬时启动割炬

割炬开关打开后的瞬间即会产生等离子弧。

等离子弧可迅速切穿手套和皮肤。

• 避开割嘴。

• 切勿在切割路径附近手持板料。

• 切勿将割炬朝向自己或他人。

SC-16 安全和法规遵守手册

电弧电流 (A)

护眼措施等离子弧产生的高强度可见光和不可见光

（紫外线和红外线）可能会灼伤眼睛和皮肤。

• 遵照适用的国家和地方法规要求、采取必要的护眼

措施。

• 佩戴有适当暗色镜片的护眼装置（带侧面遮挡功能

的护目镜和焊接头盔）、防止眼睛被等离子弧中的紫外线和红外线损伤。

护肤措施穿戴防护服、防止紫外线、火花或热金属灼伤。

• 穿戴防护手套、安全靴和防护帽。

• 用阻燃服遮盖全身。

• 穿上锁口裤子、阻隔火花和熔渣。

• 切割前取出随身携带的所有可燃物、如：丁烷打火机

或火柴。

切割区域妥善布置切割区域、以减少紫外线的反射和传播：

• 墙面或其他表面采用深色涂料粉刷、降低反射。

• 设置保护屏风或安全屏障、防止弧光伤害他人。

• 警告他人不得直视等离子弧。设置布告或安全标志。

低于 40 A

41 A 至 60 A

61 A 至 80 A

81 A 至 125 A

126 A 至 150 A

151 A 至 175 A

176 A 至 250 A

251 A 至 300 A

301 A 至 400 A

401 A 至 800 A

弧光可能灼伤眼睛和皮肤

最低限度防护镜类别号

(ANSI Z49.1:2005)

5589

6689

8889

8989

89810

89811

89812

89813

912913

10 14 10 N /A

建议的舒适防护镜类别号

(ANSI Z49.1:2005)

OSHA

（美国职业安全和健

康署） 29CFR

1910.133(a)(5)

安全

欧洲

EN168:2002

安全和法规遵守手册 SC-17

安全

安全使用心脏起搏器和助听器

强电流形成的磁场可能会影响心脏起搏器和助听器的正常工作。

心脏起搏器和助听器佩戴者须征得医生同意才能靠近等离子弧切割和刨削作业区。

噪音可能损害听力

在许多应用场合下、使用等离子弧进行切割作业所产生的噪音可能超过当地法规所允许的水平。长期暴露于过高的噪音可能会损伤听力。执行切割或刨削作业时、务必佩戴适当的听力保护装置、除非现场测量的声压表明、按照相关的国际、地区和当地法规、不需要佩戴个人听力保护装置。

只需在切割床上加装简单的工程控制装置即可大幅降低噪音、例如在等离子弧和切割床之间加上遮板或防护帘、以及/或者将切割床设在远离等离子弧的位置。

要对工作场所采取管制措施、限制人员进入、缩短操作工的暴露时间、隔离噪音较大的工作区、以及/或者

采取措施降低工作区的回音（设置吸音装置）。

降低磁场危害的方法：

• 将工件电缆和割炬电缆置于同一侧、远离身体。

• 割炬电缆与工件电缆应尽可能靠近。

• 切勿将割炬电缆或工件电缆缠在或挂在身上。

• 尽量远离电源。

如果在采取所有其他工程和行政管制措施之后、噪音仍使人感到不舒服、或有可能损伤听力、则需使用护耳装置。如需佩戴听力保护装置、只能采用经认可的个人防护装置、例如耳罩或耳塞、其减噪等级应适合现场情况。警告现场的其他人员可能存在噪音危险。此外、护耳装置还可防止灼热的飞屑进入耳朵。

等离子弧可能会损坏冻结管材

如果试图使用等离子割炬融化冻结的管材、将可能造成管材损坏或爆裂

SC-18 安全和法规遵守手册

有关干粉尘收集的知识

安全

在某些场所中、干粉尘可能会带来爆炸的危险。

美国国家防火协会的 2007 版 NFPA 68 标准“通过爆燃通风预防爆炸”中针对用于爆燃事件后排除易燃气体及气压的装置和系统的设计、位置、安装、维护和使用

提出了具体的要求。如要安装新的干粉尘收集系统、或者要对现有干粉尘收集系统所用的工艺和材料做出重大变更、应先向干粉尘收集系统的制造商或安装公司咨询、以了解有关要求。

请咨询当地的“主管机构”(AHJ) 、确定您所在地的建筑法规是否“参照采用”任何版本的

《NFPA 68》。

请参阅 NFPA 68、了解有关法规术语（例如爆燃、 AHJ、参照采用、Kst 值、爆燃指数和其他术语）的定义和解释。

注 1 - 海宝关于这些新要求的解释如下：除非已经完成现场评估、确定所产生的所有粉尘都不可燃、否则、

必须根据 2007 版 NFPA 68 的要求、必须采用能够解决粉尘造成的最大 Kst 值（见附录 F）的防爆通风设备、据此确定防爆通风装置的尺寸和类型。NFPA 68 并没有具体规定等离子切割工艺或其他热切割工艺必

须采用防爆燃通风系统、但要求所有干粉尘收集系统符合这些新要求。

注 2 - 海宝手册的使用者应查阅并遵守所有相关的联邦、州、地方法律和法规。海宝出版的任何海宝手册无意鼓励任何违反适用法规和标准的行为；切勿认为

本手册鼓励此类行为。

激光辐射

暴露于激光可能导致眼睛严重受损。应避免眼睛直接暴露在激光下。

为了您的方便和安全、在使用激光的海宝产品外壳的激光光束出口处附近会张贴下列激光辐射标签。另外还会列出最大输出 (mV) 和输出波长 (nM)、必要时还会列出脉冲持续时间。

有关激光系统操作安全的附加说明：

• 请咨询熟悉当地激光法规的专家。可能需要进行激

光系统安全操作培训。

• 严禁未经培训的人员操作激光系统。未经培训的人

员操作激光系统时可能造成危险。

• 任何时候都不得让眼睛对着激光孔或光束观看。

• 要根据说明安排激光系统的位置、

以免无意中接触到眼睛。

• 切勿使用激光切割反光的工件。

• 切勿用光学设备观察或反射激光光束。

• 切勿拆卸或拆除激光系统或激光孔盖。

• 如果对激光系统或产品作出任何修改、

可能会增大激光辐射的危险。

• 如果在调整设备或执行程序时未按照本手册中的规

定进行、将可能增大暴露在有害激光辐射中的危险。

• 切勿在爆炸性环境（例如现场有易燃液体、

气体或粉尘的情况下）中使用激光系统。

• 应严格采用制造商针对您的产品型号推荐或提供的

激光系统部件和附件。

• 维修和保养工作必须由具备相应资格的人员进行。

• 切勿揭除或者污损激光安全标签。

安全和法规遵守手册 SC-19

安全

Read and follow these instructions, employer safety practices, and material safety data sheets. Refer to ANS Z49.1, “Safety in Welding, Cutting and Allied Processes” from American Welding Society (http://www.aws.org) and OSHA Safety and Health Standards, 29 CFR 1910 (http://www.osha.gov).

WARNING

1. Cutting sparks can cause explosion or ﬁre.

1.1 Do not cut near ﬂammables.

1.2 Have a ﬁre extinguisher nearby and ready to use.

1.3 Do not use a drum or other closed container as a cutting table.

2. Plasma arc can injure and burn; point the nozzle away from yourself. Arc starts instantly when triggered.

2.1 Turn off power before disassembling torch.

2.2 Do not grip the workpiece near the cutting path.

2.3 Wear complete body protection.

3. Hazardous voltage. Risk of electric shock or burn.

3.1 Wear insulating gloves. Replace gloves when wet or damaged.

3.2 Protect from shock by insulating yourself from work and ground.

3.3 Disconnect power before servicing. Do not touch live parts.

4. Plasma fumes can be hazardous.

4.1 Do not inhale fumes.

4.2 Use forced ventilation or local exhaust to remove the fumes.

4.3 Do not operate in closed spaces. Remove fumes with ventilation.

6. Become trained.

Only qualiﬁed personnel should operate this

equipment. Use torches speciﬁed in the manual. Keep non-qualiﬁed personnel and children away.

5. Arc rays can burn eyes and injure skin.

5.1 Wear correct and appropriate protective equipment to protect head, eyes, ears, hands, and body. Button shirt collar. Protect ears from noise. Use welding helmet with the correct shade of ﬁlter.

7. Do not remove, destroy, or cover this label.

Replace if it is missing, damaged, or worn (PN 110584 Rev C).

Plasma cutting can be injurious to operator and persons in the work area. Consult manual before operating. Failure to follow all these safety instructions can result in death.

AVERTISSEMENT

Le coupage plasma peut être préjudiciable pour l’opérateur et les personnes qui se trouvent sur les lieux de travail. Consulter le manuel avant de faire fonctionner. Le non respect des ces instructions de sécurité peut entraîner la mort.

1. Les étincelles de coupage peuvent provoquer une explosion ou un incendie.

1.1 Ne pas couper près des matières inﬂammables.

1.2 Un extincteur doit être à proximité et prêt à être utilisé.

1.3 Ne pas utiliser un fût ou un autre contenant fermé comme table de coupage.

2. L’arc plasma peut blesser et brûler; éloigner la buse de soi. Il s’allume instantanément quand on l’amorce;

2.1 Couper l’alimentation avant de démonter la torche.

2.2 Ne pas saisir la pièce à couper de la trajectoire de coupage.

2.3 Se protéger entièrement le corps.

3. Tension dangereuse. Risque de choc électrique ou de brûlure.

3.1 Porter des gants isolants. Remplacer les gants quand ils sont humides ou endommagés.

3.2 Se protéger contre les chocs en s’isolant de la pièce et de la terre.

3.3 Couper l’alimentation avant l’entretien. Ne pas toucher les pièces sous tension.

4. Les fumées plasma peuvent être dangereuses.

4.1 Ne pas inhaler les fumées

4.2 Utiliser une ventilation forcée ou un extracteur local pour dissiper les fumées.

4.3 Ne pas couper dans des espaces clos. Chasser les fumées par ventilation.

5. Les rayons d’arc peuvent brûler les yeux et blesser la peau.

5.1 Porter un bon équipement de protection pour se protéger la tête, les yeux, les oreilles, les mains et le corps. Boutonner le col de la chemise. Protéger les oreilles contre le bruit. Utiliser un masque de soudeur avec un ﬁltre de nuance appropriée.

6. Suivre une formation. Seul le personnel qualiﬁé a le droit de faire

fonctionner cet équipement. Utiliser exclusivement les torches indiquées dans le manual. Le personnel non qualiﬁé et les enfants doivent se tenir à l’écart.

7. Ne pas enlever, détruire ni couvrir cette étiquette.

La remplacer si elle est absente, endommagée ou usée (PN 110584 Rev C).

警告标签

此警告标签贴在部分电源上。操作工或维护技术人员应能正确理解这些警告标签的目的。

SC-20 安全和法规遵守手册

警告标签

此警告标签贴在部分电源上。操作工或维护技术人员应能正确理解这些警告标签的目的。文本编号与标签上的编号对应。

切割产生的火花可能造成爆炸或火灾。

1.1

切勿在易燃物附近进行切割作业。

1.2

附近应配备灭火器、并且灭火器应能随时启用。

1.3

切勿使用圆筒或其他密闭容器作为切割床。

等离子弧可能导致烧烫伤；切勿让喷嘴朝向自己。一旦启动、即会立即产生电弧。

2.1

拆卸割炬前应先关闭电源。

2.2

切勿在切割路径附近手持工件。

2.3

穿戴全套防护装备。

危险电压。触电或烧伤危险。

3.1

佩戴绝缘手套。手套潮湿或破损时、应予更换。

3.2

使用绝缘材料保护自身安全、防止因与工件或地面接触而导致触电。

3.3

在检修设备之前应先断开电源。切勿接触通电部件。

等离子烟雾有害健康。

4.1

切勿吸入烟雾。

4.2

通过强制通风或局部排气、清除烟雾。

4.3

切勿在密闭场所中操作设备。通过通风方法、清除烟雾。

弧光可能灼伤眼睛和皮肤。

5.1

穿戴正确、合身的防护装备、以保护头部、眼睛、耳朵、手和身体。扣紧衣领。保护耳朵、以免受到噪音的损伤。使用可满足滤光要求的焊接头盔。

接受培训。只有具备相应资格的人员才可以操作此设备。使用本手册中指定的割炬。严禁无证人员和儿童进入现场。

切勿揭除、撕毁或遮盖此标签。如果此标签丢失、毁坏或破损、应予更换。

安全

安全和法规遵守手册 SC-21

安全

符号和标志

海宝产品的铭牌上或铭牌附近可能有一个或多个下列标志。由于各国法规之间有差异和冲突、并非所有标志对所有版本的产品都通用。

S 标志符号

S 标志符号表示电源和割炬适合在触电危险较高的环境中使用（根据 IEC 60974-1 的规定）。

CSA 标志

有 CSA 标志的海宝产品符合美国和加拿大有关产品安全的法规。这些产品由 CSA-International 完成评估、测试和认证。产品的标志也可能来自美国和加拿大授权的其他 “ 国家认可测试实验室 ” (NRTL) 、例如 Underwriters Laboratories、 Incorporated (UL) 或 Tü V 。

CE 标志

CE 标志表示制造商声明产品符合适用的欧洲指令和标准。只有在铭牌上或铭牌附近有 CE 标志的海宝产品是经测试证明符合欧洲低压指令和欧洲电磁兼容性 (EMC) 指令的产品。为遵守欧洲 EMC 指令、带有 CE 标志的产品版本均内含 EMC 滤波器。

欧亚关税同盟 (CU) 标志

有 EAC 合格标志的 CE 版本海宝产品符合向俄罗斯、白俄罗斯和哈萨克斯坦出口所必须遵守的产品安全和 EMC 要求。

GOST-TR 标志

有 GOST-TR 合格标志的 CE 版本海宝产品符合向俄罗斯联邦出口所必须遵守的产品安全和 EMC 要求。

C-Tick 标志

有 C-Tick 标志的 CE 版本海宝产品符合在澳大利亚和新西兰出售所必须遵守的 EMC 法规。

CCC 标志

中国强制性产品认证 (CCC) 标志表示产品经测试证明符合在中国出售所必须遵守的产品安全法规。

UkrSEPRO 标志

有 UkrSEPRO 合格标志的 CE 版本海宝产品符合向乌克兰出口所必须遵守的产品安全和 EMC 要求。

塞尔维亚 AAA 标志

有 AAA 合格标志的 CE 版本海宝产品符合向塞尔维亚出口所必须遵守的产品安全和 EMC 要求。

SC-22 安全和法规遵守手册

产品管理

简介

海宝实行全球性监管管理制度、确保产品遵守监管和环境规定。

国家和地方安全法规

国家和地方安全法规的重要性优先于本产品随附的任何说明。产品的进口、安装、操作、弃置应遵循产品安装地点的国家和地方法规。

认证标志

通过认证的产品带有一个或多个认证标志，这些标志由权威测试实验室授权张贴。认证标志位于铭牌上或其附近。

每个认证标志都意味着，据测试实验室审查和认定、该产品及其安全关键性部件符合相关的国家安全标准。海宝仅在产品的安全关键性部件通过权威测试实验室的认证之后才会在产品上张贴认证标志。

各国标准的差异

各国可能实行不同的性能标准、安全标准或其他标准。各国标准存在差异的方面包括（但不限于）：

• 电压

• 插头和电线的级别

• 语言要求

• 电磁兼容性要求

由于各国的国家标准和其他标准存在这些差异，因此可能无法或很难在同一款产品上张贴所有认证标志。例如、CSA 版本的海宝产品不符合欧洲 EMC 要求、

因此铭牌上没有 CE 标志。

在要求通过 CE 认证或有强制性 EMC 法规的国家 / 地区，必须使用 CE 版本的海宝产品，其铭牌上必须带有 CE 标志。此类国家包括（但不限于）：

• 澳大利亚

• 新西兰

• 欧盟国家

产品离开海宝工厂之后，如若发生下列任一情形、将导致其认证标志失效：

• 产品经过改造，此改造会带来危险或导致产品不符合

有关标准。

• 安全关键性部件被更换成未经授权的备用件。

• 增加了使用或产生危险电压的未经授权的组件或附

件。

• 擅自改动产品设计中属于或不属于认证范畴的安全电

路或其他特性。

CE 标志表示制造商声明产品符合适用的欧洲指令和标准。只有在铭牌上或铭牌附近有 CE 标志的海宝产品是经测试证明符合欧洲低压指令和欧洲电磁兼容性

（EMC）指令的产品。为遵守欧洲 EMC 指令、带有 CE

标志的电源版本均内含 EMC 滤波器。

海宝产品的合规证书可在海宝网站的 “ 下载资料库 ” 获取、网址是：https://www.hypertherm.com。

• 俄罗斯

产品及其认证标志必须适合最终使用及安装地、这一点很重要。如果海宝产品运往一个国家 / 地区是为了出口到

另一个国家 / 地区、则产品必须根据最终使用地点进行适当的设置并通过相应的认证。

安全安装和使用仿形切割设备

IEC 60974-9（题为《电弧焊接设备的安装与使用》）说

明如何正确安装和使用仿形切割设备，并说明切割作业

的安全事项。安装时需要考虑的国家和地方法规要求包括但不限于：接地（即保护性接地）、保险丝、电源切断装置、电源电路类型。安装设备前请阅读这些说明。第一步也是最重要的步骤是对安装作业进行安全评估。

安全评估必须由专家进行、其目的是确定需要采取哪些步骤创造安全环境、并确定实际安装和操作时应采取哪些预防措施。

安全和法规遵守手册 SC-23

产品管理

定期检查和测试程序

根据所在国家 / 地区法规的要求、IEC 60974-4 规定了定期检查以及维修保养后的测试程序、以确保按照 IEC 60974-1 制造的等离子切割设备电源满足电气安全要求。海宝在工厂进行保护电路连续性测试和绝缘电阻

测试（非操作测试）。这些测试是在切断电源和拆除接地连接的情况下执行的。

海宝还会拆除部分保护装置，以免得出不正确的测试结果。根据所在国家 / 地区法规的要求、应在设备上张贴标

签、表明设备已通过 IEC60974-4 所规定的测试。维修报告应包含所有测试结果（若未进行某项测试、则应指

出）。

测试人员的资格条件

仿形切割设备的电气安全测试可能有危险、应当由电气维修专家进行（该专家最好还熟悉焊接、切割及相关工艺）。如果由不具备资格的人员执行电气安全测试、则会给人员和设备带来很大安全风险、甚至可能导致定期检查和测试得不偿失。

海宝建议只进行目测，除非设备安装地所在国家 / 地区的法规明确要求进行电气安全测试。

残余电流装置 (RCD)

的绝缘情况时、应根据该标准的附件 B 测量绝缘电阻

（250VDC、电源开关处在打开 [ON] 位置）、以确认测试

正确并避免漏电测试误报故障的问题。可能导致误报故障的原因是：用来减少辐射和为设备提供电涌保护的金属氧化物压敏电阻 (MOV) 和电磁兼容性 (EMC) 滤波器、在

正常条件下可将高达 10 毫安的泄漏电流导入地面。

如果您对上述 IEC 标准的应用或理解有问题、则须询问熟悉国际电气技术标准的法律顾问或其他顾问、而不应

依赖海宝对此类标准的理解或应用作出任何方面的解答。

上层系统

如果系统集成商为海宝等离子切割系统添置了更多的设备（如切割床、电机驱动器、运动控制器或机器人）、则这些部件组合而成的系统即被视为上层系统。包含危险移动部件的上层系统可能会用于组成工业机器或机器人设备、这种情况下、切割机生产商 (OEM) 或最终客户不

仅要遵守海宝生产的等离子切割系统所须遵守的法规和标准、还可能要遵守其他法规和标准。

最终用户和切割机生产商有责任对上层系统进行风险评估、并针对危险运动部件提供防护措施。除非切割机生产商在将海宝产品集成到上层系统中时上层系统已通过认证、否则安装此系统时仍可能需要征得当地主管机构的批准。如果您在法规遵守方面有疑问、应向法律顾问和本地法规专家咨询。

澳大利亚等一些国家的法规可能要求、当工作场所或建筑工地使用便携式电气设备时、必须采用残余电流装置 (RCD), 以免操作工受到设备电气故障的威胁。RCD 的用

途是在发现电源电流和返回电流不平衡（存在接地漏电）时安全切断电源供电。RCD 有两种电流选项、一种是固

定电流、另一种是可调跳闸电流、电流范围是 6 至 40 毫安、跳闸时间范围的最大值是 300 毫秒、可根据设备的安装方式、应用场合、预定用途加以选择。使用 RCD 时、RCD 的跳闸电流和跳闸时间应选择为或调整到足够大和足够长、以免在等离子切割设备正常工作时发生滋

扰跳闸、同时又要足够小和足够短、以保证在设备发生电气故障的极偶然情况下能断开电源、以免因故障而泄漏的电流对操作工造成有生命危险的触电情况。

为了确保 RCD 长期正常运转、应定期测试跳闸电流和跳闸时间。澳大利亚和新西兰商业和工业场所使用的便携

式电气设备和 RCD 应根据澳大利亚 AS/NZS 3760 标准进行测试。根据 AS/NZS3760 标准测试等离子切割设备

上层系统各部件之间的外部连接电缆必须适合最终安装使用地的特点、避免接触污染物并留出足够的活动空间。如果外部连接电缆会接触油、尘、水或其他污染物、则可能需要采用耐污染电缆。

如果需要不断移动外部连接电缆、则可能需要使用耐弯曲电缆。为所需的应用选择合适的电缆是最终用户或切割机生产商的责任。鉴于各地有关上层系统的法规对于电缆级别的要求不同、相应的电缆成本也不同、因此有必要确认外部连接电缆是否适合具体的最终安装场所。

SC-24 安全和法规遵守手册

环境管理

简介

《海宝环境保护规范》要求海宝的供应商提供 RoHS、

WEEE、REACH 物质信息。

产品遵守环境法规并不能解决室内空气质量和最终用户排放烟雾的问题。海宝不会随产品提供最终用户切割的任何材料。最终用户应对切割的材料以及工作场所的安全和空气质量负责。最终用户必须了解待切割材料释放的烟雾对健康有哪些潜在危害，并须遵守所有当地的法规。

国家和地方环境法规

国家和地方的环境法规，其重要性优先于本手册中的任说明。

产品的进口、安装、操作、弃置应遵循产品安装地所在国家 / 地区的所有国家和地方环境法规。

下文 WEEE 指令部分将说明欧洲环境法规。

正确地弃置海宝产品

与所有电子产品类似，海宝等离子切割系统可能包含无法随普通废弃物一起丢弃的材料或组件，例如印刷电路板。按照国家和地方法规，以环境可接受的方式弃置海宝产品或零部件是用户的责任。

• 对于美国和加拿大的用户，请查阅所有联邦、州和地方法律。

• 对于欧盟地区的用户，请查阅欧盟指令以及国家和地方法律。有关详细信息，请访问：

www.hypertherm.com/weee。

• 对于其他国家 / 地区的用户，请查阅所在国家 / 地区

和地方的法律。

• 必要时，应咨询法律专家或其他合规管理专家。

WEEE 指令

2003 年 1 月 27 日，欧洲议会和欧洲联盟理事会颁布了 2002/96/EC 指令，即 WEEE（《电气和电子设备废弃物》）。

RoHS 指令

海宝承诺遵守所有适用的法律和法规，包括欧盟限制有害物质 (RoHS) 指令，该指令限制在电子产品中使用有害

物质。海宝在全球范围的法规遵守程度超过 RoHS 指令的规定。

海宝不断努力在产品中减少 RoHS 材料（受 RoHS 指令限制的材料），除非普遍认为此 RoHS 材料没有可行的替代材料。

海宝已经为其制造的 Powermax 等离子切割系统（现行 CE 版本）申请 RoHS 证书。2006 年以来发货的 CE 版本 Powermax 系列产品铭牌上的 “CE 标志 ” 下方，还有一个 “RoHS 标志 ”。CSA 版本的 Powermax 产品所采用的部件以及海宝制造的其他产品，有的不属于 RoHS 指令的范围，有的免于执行 RoHS 指令。本公司根据对未来要求的预测，正在不断改造这些产品，使其符合 RoHS 的要求。

根据该指令的要求，任何受该指令管制的海宝产品，只要是 2005 年 8 月 13 日之后在欧盟地区出售的，均带有

WEEE 标志。该指令鼓励收集、处理、回收利用电气和电子设备废弃物，并且规定了具体的标准。消费品废弃物的

处理方式与企业对企业废弃物的处理方式不同（所有海宝产品均视为企业对企业产品）。CE 版本 Powermax 等

离子系统的弃置方法说明，请参见 www.hypertherm.com/ weee。

从 2006 年以来发货的每款 CE 版本 Powermax 系列产品都有一个只包含标志的警告牌，上面印有上述网址。CSA 版本 Powermax 和海宝制造的其他产品，有的不属于 WEEE 的范围，有的免于执行该法令。

安全和法规遵守手册 SC-25

环境管理

REACH 法规

自 2007 年 6 月 1 日起生效的 REACH 法规 (1907/

2006) 对面向欧洲市场出售的化学品产生了影响。 REACH 法规对部件制造商提出的要求规定，部件所含的

高度关注物质 (SVHC) 不得超过总重量的 0.1%。

部件制造商和其他下游用户（例如海宝）有责任要求供应商保证，海宝产品内部和外部使用的所有化学品均拥有欧洲化学局 (ECHA) 的登记号码。为了提供 REACH 法规

所规定的化学品信息，海宝要求供应商提供 REACH 证书，并说明 REACH 高度关注物质 (SVHC) 的已知使用情况。《材料安全数据表》（MSDS）列出了化学品所包含的所有物质，可用以查明是否符合 REACH SVHC 法规的规定。

海宝仿形切割设备内部或表面所使用或连带使用的润滑剂、密封剂、冷却剂、粘合剂、溶剂、涂料和其他制剂或混合物的用量非常小（除冷却剂外），并可从多个渠道购买，如果这些供应商在 REACH 注册或 REACH 授权

(SVHC) 方面发生问题，海宝将会更换供应商。

妥善处理和安全使用化学品

美国、欧洲等地区的化学品法规规定所有化学品都必须具备《材料安全数据表》(MSDS)。化学品清单由海宝提

供。需要提供《材料安全数据表》的化学品包括随产品提供的化学品以及产品内部和外部所使用的其他化学品。

《材料安全数据表》可从海宝网站的 “ 下载资料库 ” 下

载，网址是 https://www.hypertherm.com。在 “ 搜索 ” 屏幕的文件标题栏中输入 MSDS，然后单击 “ 搜索 ”。

烟雾排放和空气质量

注：下列有关空气质量的信息只是用作一般参考信息，不能代替您查阅和执行切割设备安装运行所在国家 / 地区

的相关政府法规或法律标准。

在美国，国家职业安全和健康学会 (NIOSH) 制定的《分析方法手册》(NMAM) 列出了对工作场所空气污染物进行取样和分析的一系列方法。其他机构（例如 OSHA、 MSHA、EPA、ASTM、ISO 或取样及分析设备供应商）所颁布的方法可能优于 NIOSH 方法。

例如，ASTM Practice D 4185 文件列出收集、驱散、确定工作场所空气中微量金属的标准方法。ASTM D 4185 文件中列出 23 种金属的敏感度、检测限值、工作环境无害含量。应由工业卫生专家在兼顾分析精度、成本和最佳样

本数量等因素后确定最佳取样规程。海宝在海宝厂房中安装和操作等离子切割床的位置安装了空气取样设备，并请第三方卫生专家利用此取样设备执行空气质量检测并解释检测结果。

在必要时，海宝还会通过第三方工业卫生专家申请空气和水合格证书。

如果您对设备安装地点的所有最新相关政府法规和法律标准缺乏充分的了解，应在购买、安装和操作设备之前先向当地专家咨询。

在美国，职业安全与健康管理局 (OSHA) 不要求为下列物品提供《材料安全数据表》：电极、涡流环、固定罩、喷

嘴、保护帽、导流器和割炬的其他固态部件。

海宝并不制造或提供待切割的材料，也不了解待切割材料所释放的烟雾是否会对身体或健康造成危险。当您使用海宝产品切割材料时，如需了解该材料的特性，请咨询供应商或其他技术顾问。

SC-26 安全和法规遵守手册

电磁兼容性 (EMC)

导言

带有 CE 标志的海宝设备均按 EN60974-10 标准设计制造。为确保电磁兼容性，此类设备应遵照下述信息安装和

使用。

在受影响设备过于靠近电磁干扰源或设备对电磁非常敏感的情况下，仅符合 EN60974-10 标准的限制要求可能

并不足以完全消除干扰。在此类情况下，可能需要采取其他措施进一步降低干扰。

本切割设备的设计用途仅限于工业环境。

安装和使用

用户有责任按照制造商的说明安装和使用此等离子设备。

如若发现存在电磁干扰，用户有责任在制造商的技术协助下解决此问题。在某些情况下，也许只需将切割用电路接地（参见 “ 工件接地 ”），即可纠正此问题。在其他情况

下，可能需要通过相应的输入滤波器在电源及工件周围建立电磁屏蔽。在所有情况下，都必须将电磁干扰降低到不产生扰乱作用的程度。

区域评估

在安装本设备之前，用户应对周边区域的潜在电磁问题进行评估。评估时应考虑以下几点：

a. 切割设备上方、下方及附近的其他电源电

缆、控制电缆、信号线和电话线。

b. 无线电设备和电视机的发射器和接收器。

c. 计算机和其他控制设备。

d. 用于保障安全的关键设备，例如工业设备的

安全防护装置。

e. 周边人员的健康状况，例如有无使用心脏起

搏器和助听器。

f. 用于校准或测量的设备。

g. 安装环境中其他设备的抗干扰能力。用户应

确保安装环境中使用的其他设备符合电磁兼容性要求。为此，可能需要采取额外的防护措施。

h. 每天何时执行切割作业或其他活动。

需要考虑的周边区域大小取决于建筑物的结构以及正在执行的其他活动。周边区域的范围可能会超出设备使用场所的边界。

认证信息 SC-27

电磁兼容性 (EMC)

降低电磁辐射的方法

市电电源

必须遵照制造商的建议，将切割设备连接到市电电源。如果发生干扰，可能需要采取额外的预防措施，例如对市电电源进行滤波。

应当考虑使用金属线管或类似保护件对永久性安装的切割设备的电源电缆进行屏蔽保护。屏蔽保护件应在其全长范围内均可导电。屏蔽保护件应连接到切割用市电电源，以确保导线管和切割用电源配电箱之间保持良好的电气接触。

切割设备的维护

切割设备必须遵照制造商的建议进行定期维护。切割设备运行时，所有供操作和维修使用的门和机盖均应关闭并正确锁紧。不得对切割设备进行任何改动，除非制造商的书面说明中另有规定（此时应遵照相关说明进行改动）。例如，电弧放电和稳定装置的火花隙应根据制造商的建议进行调整和维护。

切割电缆

切割电缆应尽可能短些，且应相互靠近，走线时应紧贴地面或靠近地面。

等电位连接

应考虑将切割设备中及其邻近区域中的所有金属部件连接在一起。

不过，工件上连接的金属部件会增大操作工因同时接触这些金属部件和电极（激光切割头喷嘴）而触电的危险。

操作工应与所有此类连接的金属部件绝缘。

工件接地

如果出于电气安全考虑未将工件直接接地，或者因其体积太大或位置不便（例如船只龙骨或钢铁建筑结构件）而未直接接地，则在某些情况下（但并非所有情况下），通过电气连接将工件接地也许可以降低电磁辐射。操作时应谨慎，防止工件接地增大使用者受伤或其他电气设备受损的危险。必要时，工件接地应采用直接与工件连接的方式，但有些国家不允许直接连接，这时应依照国家法规选择合适的电容进行连接。

注：出于安全考虑，切割用电路可能会接地，也可能不接地。如要改变接地安排，必须事先征得相关人员的授权，此人必须有能力评估改变接地安排后是否会增大人员受伤或设备受损的风险，例如，如果允许并联切割电流回路，可能会破坏其他设备的接地电路。欲了解进一步的指导信息，请参阅 IEC 60974-9 “ 弧焊接设备 ” 第 9 部分 “

安装和使用 ”。

屏蔽与遮护

通过对周边区域的其他电缆和设备有选择地进行屏蔽和遮护，也许可以减轻干扰问题。如有特殊需求，可考虑将整个等离子切割设备完全屏蔽起来。

SC-28 认证信息

质量保证

注意

工厂建议使用 Hypertherm 原厂部件作为 Hypertherm 系统的更换件。使用 Hypertherm 原厂部件之外的任何部件所引起的任何损坏或伤害均无法享受 Hypertherm 的保修，并且会构成对 Hypertherm 产品的不当使用。

安全使用本产品是您单方面的责任。Hypertherm 不会也无法保证您在自身环境下安全使用本产品，若未安全使

用本产品，Hypertherm 将不会也无法提供保修服务。

一般条款

Hypertherm, Inc. 保证其产品的材料和工艺在下述期限内无缺陷，若有缺陷，则在下列期限内通知 Hypertherm, Inc. 可获得相应保修：(i) 等离子电源为交货后两 (2) 年内，Powermax 系列电源则为交货后三 (3) 年内； (ii) 割炬和电缆为交货后一 (1) 年内，割炬升降体组件为交货后一 (1) 年内，Automation 产品为交货后一 (1) 年内，但

EDGE Pro CNC, EDGE Pro Ti CNC, MicroEDGE Pro CNC, 控制器和 ArcGlide THC 除外，这

两者均为交货后两 (2) 年之内，以及 (iii) HyIntensity 光纤激光组件为交货后两 (2) 年内 , 但激光切割头和光纤传输线除外，这两者均为交货后一 (1) 年之内。

当且仅当完全符合此处所述的保证条款时，Hypertherm 将对 “ 产品 ” 予以维修、更换或调整，但这也是唯一、排他的补救措施。Hypertherm 将自行决定免费维修、更换还是调整此质量保证范围内的有缺陷产品，前提是：退回

产品之前应先征得 Hypertherm 的许可（Hypertherm 不得无故拒绝），退回产品应经过正确的包装且应退回到 Hypertherm 在美国新罕布什尔州汉诺威的营业地点或退回到 Hypertherm 授权的维修厂（退回的所有成本、保险和运费应由客户预付）。除符合本段的规定并且事先征得

Hypertherm 书面同意的产品维修、更换、调整之外， Hypertherm 对本保修规定范围之内的其他产品维修、更

换、调整概不承担责任。

上述质量保证具有排他性，应取代其他所有关于产品或产品使用效果的质量保证（包括明示、暗示、法定或其他形式的质量保证），并应取代所有与产品的质量、适销性、针对特定用途的适用性以及是否侵权有关的隐含保证或条款。以上所述构成 Hypertherm 违反质量保证条款

时的唯一补救方法。

经销商 / 切割机生产商可以提供不同的或附加的质量保证，但无权向您提供任何对 Hypertherm 具有约束力的附加质量保证或作出任何对声明。

Hypertherm 具有约束力的

此质保条款不适用于与相转换器一起使用的 Powermax 系列电源。此外，如果系统因外部供电质量不佳而受损

（不论其原因是相转换器还是输入电力），Hypertherm 均

不提供保修。此质保不适用于由于安装不正确、擅自改造或其他原因而受损的产品。

认证信息 SC-29

质量保证

专利补偿

如果有人针对您提起诉讼，指控您使用 Hypertherm 产品

（单独使用或未与非 Hypertherm 提供的产品一起使用）

侵犯了第三方的专利，则 Hypertherm 有权对此提出辩护或和解并承担相关费用，但不包括以下情况：产品并非 Hypertherm 制造，或者是由 Hypertherm 以外的第三方未严格按照 Hypertherm 规格制造；产品的设计、流程、配方或组装方法并非或据称并非 Hypertherm 开发。当您了解到有人提出与此类指控的侵权行为相关的诉讼或威

胁提出此类诉讼时，应（在了解到有人提出诉讼或威胁提出诉讼之后的 14 天内）立即通知 Hypertherm ；

Hypertherm 的辩护责任有一个先决条件，即 Hypertherm 必须单方面掌控针对该侵权索赔的辩护，并且获得免赔偿方在这方面的合作与协助。

责任限制

在任何情况下，Hypertherm 均不对任何个人或实体承担任何附带性、后果性、间接性、处罚性或惩戒性损失

（包括但不限于利润损失）的责任，不论该责任的理由是

违约、侵权、严格责任、违反质量保证、未实现基本用途，还是其他理由，也不论是否曾被告知有出现此种损失的可能性。

责任上限

在任何情况下，对于因使用本产品而引起或与之相关的任何索赔或各类诉讼，Hypertherm 所承担的责任（总

额）均不得超过购买引起此类索赔的产品时所支付的金额，不论该责任的依据是违约、侵权、严格责任、违反质量保证、未实现基本用途，还是其他理由，也不论诉讼的形式如何。

保险

任何时候，您将享有并保持足够数量和种类的保险，而且具有充分且适当的承保范围，不必因为使用本产品所引

起的损失而诉讼 Hypertherm。

权利转让

只有当您向接手人出售您的全部或几乎全部资产或股本、而且接手人同意接受本质量保证条款和条件的约束

之时，您才能转让您根据本协议所拥有的剩余权利。您同意在此类转让之前的 30 天内以书面形式通知

Hypertherm, Hypertherm 保留批准的权利。若未依照上述规定及时通知 Hypertherm 并征得其批准，则本文所述的质量保证条款将会失效，您将无权依据本 “ 质量保证 ” 或其他条款向 Hypertherm 索赔。

国家和地方法规

国家和地方关于管道和电气安装的法规，其重要性优先于本手册中的任何说明。在任何情况下，Hypertherm 都

不对因违反法规或工作方法不当而导致的人员伤害或财产损失承担责任。

SC-30 认证信息

第 1 节

可选操作工控制台

切割床

控制箱

驱动放大器

火焰切割系统

EDGE Pro SERCOS III CNC 控制器

割炬调高控制器

切割系统

(等离子、激光、

水刀、打标)

海宝提供的产品

规格

自动切割系统的主要配置

图 1“自动切割系统的组件” 显示了自动切割系统各个组件之间的相互关系。以下主题介绍了这些组件及其相互之间的关系。

图 1 自动切割系统的组件

EDGE Pro SERCOS III CNC 使用手册 807659 31

1 – 规格

等离子系统

切割床

工件

升降体

台架

星形接地

导轨

操作工控制台

EDGE Pro SERCOS III CNC 控制器

自动切割系统的主要配置

图 2“等离子切割床示意图”展示了一套典型的切割床, 其配备了 EDGE Pro CNC 控制器和以下主题中介绍的其他组件。

图2 等离子切割床示意图

32 EDGE Pro SERCOS III CNC 使用手册 807659

1 – 规格

自动切割系统的主要配置

CNC 控制器

计算机数控系统 (CNC 控制器) 读取零件程序, 并与图形切割系统的其他组件进行通信。它可以控制从工件中切割出的零件 (图形)

要详细了解 EDGE Pro SERCOS III CNC 控制器的硬件配置, 请参阅本手册的相关章节。要详细了解在 EDGE Pro Picopath CNC 控制器上运行的软件, 请参阅下列 Phoenix

• 《Phoenix Software V9 Series 安装与设置手册》(806410)

• 《Phoenix Software 操作手册》(806400)

• 《Phoenix Software V9 Series 程序员参考手册》(806420)

软件手册：

切割床

切割床是用于支撑零件切割所用工件的机架。典型切割床的两侧有两条与切割床等长的导轨, 构成台架的轨道。台架横跨切割床并沿着这两条导轨运动。割炬调高控制器 (THC) 连接到台架上, 控制切割割炬的垂直运动。台架和割炬座的水平运动以及割炬在 THC 上的垂直运动构成对割炬在工件上的位置进行控制所必需的三个轴。此外, 还可以在切割床上添加其他设备, 以方便进行坡口切割和其他类型的切割作业。

海宝不生产切割床。要详细了解您的系统所使用的切割床, 请参阅切割床制造商提供的手册。

切割系统

切割工具是任何切割系统的核心, 可以是等离子切割系统、火焰切割系统、激光切割系统或水刀切割系统。切割系统控制各项关键参数 (如等离子气体和辅助气体等) 及其组合方式。它还提供用于优化切割质量的各项工艺参数, 例如间隙和速度。

您的切割系统可能包含海宝切割系统。如需了解更多信息, 请参阅相应手册。https://www.hypertherm.com 或 CNC 控制器上提供海宝手册的电子版本 (PDF)。如果您使用其他公司制造的切割系统, 请参阅相应手册。

控制箱

控制箱 (由切割床制造商提供) 包含接线板, 可以将功率信号和控制信号发送到切割系统的子系统。此外, 控制箱还包含驱动放大器, 可以将从 CNC 控制器到电机之间的控制信号放大, 以驱动运动。

驱动系统

切割的速度、平滑度和精度取决于 CNC 控制器、编码器、伺服驱动放大器、THC、齿轮、导轨、伺服电机的组合以及切割床制造商能否很好地进行集成 (调校)。切割床制造商必须选择和安装搭配 EDGE Pro SERCOS III CNC 控制器使用的驱动器和电机。要详细了解您的切割系统所使用的驱动器系统, 请参阅切割床制造商提供的手册。

EDGE Pro SERCOS III CNC 使用手册 807659 33

1 – 规格

自动切割系统的主要配置

割炬调高控制器

THC 控制割炬与工件之间的距离, 此距离也称为间隙。此间隙通常由高度或电压来确定。

如果您的系统中已配置海宝 THC, 请参阅下列手册之一, 了解有关其安装和使用方法的详细信息：

• ArcGlide

• Sensor™ THC (806409、806419 和 806420)

• Sensor™ PHC (806150)

THC (806450)

如果您使用其他公司制造的 THC, 请参阅切割床制造商提供的手册。

操作工控制台

EDGE Pro

SERCOS III

操作工控制台控制两个切割站。切割床制造商可能会安装非海宝生产的其他操作工控制台, 以控制火焰切割机、打标器、通风系统和其他设备。有关可选操作工控制台的详细信息, 请参阅切割床制造商提供的手册。

火焰割炬

自动切割系统也可以配置带有或不带火焰切割调高控制器 (OHC) 的火焰割炬。

如果系统配置有海宝 Sensor

™ OHC, 请参阅 Sensor OHC 手册 (MANU-0044), 了解相关的安装和操作说明。

有关任何其他火焰割炬的详细信息, 请参阅切割床制造商提供的手册。

打标器

打标器可以是用来在工件上打标 (而非穿孔或切割) 的任何设备或工艺。如果系统中配置有海宝 ArcWriter®, 请参阅 ArcWriter 手册 (802520), 了解相关的安装和操作说明。任何 HPR 参阅相应的 HPR 手册。

对于其他设备或工艺, 请参阅切割床制造商提供的手册。

等离子系统都可用于打标作业。有关详细信息, 请

34 EDGE Pro SERCOS III CNC 使用手册 807659

1 – 规格

双站点操作工控制台

触摸屏

简介

EDGE Pro SERCOS III 是一种基于 PC、使用海宝 Phoenix 软件来控制一个或多个切割/打标站点的 CNC 控制器。

EDGE Pro SERCOS III CNC 控制器有一个双站点操作工控制台和一个 15 英寸触摸屏, 另外还配有 Hypernet 网和无线局域网通信端口。

可以配置 EDGE Pro SERCOS III CNC 控制器功能, 使之具备多个驱动轴、集成 Sensor THC 接口、坡口切割头控制以及可用于下载零件程序或支持远程诊断实用程序的网络连接。

图 3 EDGE Pro SERCOS III CNC 控制器前视图

、以太

EDGE Pro SERCOS III CNC 使用手册 807659 35

1 – 规格

数据传输

电源开关

零件程序控件

站点控件

手动运动控件

EDGE Pro SERCOS III CNC 控制器的配置

触摸屏

触摸屏由 15 英寸液晶 (LCD) 显示器及搭配软件组成, 后者允许用户直接从屏幕中输入信息。用户可以使用复选框、单选按钮和下拉菜单等方式在屏幕上进行选择, 还可使用数据输入框输入数据。数据输入框会自动显示数字小键盘或字母数字小键盘, 以便用户在这些字段中输入数据。

触摸屏的分辨率为 1024 x 768 或更高。

有关如何爱护触摸屏的详细信息, 请参阅第 63 页中的 “触摸屏的保养和处理”。

操作工控制台

操作工控制台提供实际控件, 允许用户控制零件程序的执行、站点和手动运动。

图 4 EDGE Pro SERCOS III 操作工控制台

36 EDGE Pro SERCOS III CNC 使用手册 807659

1 – 规格

无线天线

串行端口

USB 端口

LAN 端口

Hypernet 端口

SERCOS III 端口 1 和端口 2

交流电源输入

EDGE Pro SERCOS III CNC 控制器的配置

后面板

EDGE Pro SERCOS III CNC 控制器的后面板配备有用于电源、运动控制、I/O 和通信端口的电缆接头。这些接头都清楚标示了各自的功能。此外, 还有两根天线用于无线局域网通信。

图 5 EDGE Pro SERCOS III CNC 控制器的后面板

EDGE Pro SERCOS III CNC 使用手册 807659 37

1 – 规格

系统规格

下表包含 EDGE Pro CNC 控制器的技术规格。

表1 EDGE Pro CNC 控制器的系统规格

系统功能特性

处理器 Intel® 处理器

操作系统 Windows XPe

RAM ≥ 1 GB

LAN 端口 1 个 RJ−45 以太网端口

Hypernet 端口 1 个 Hypernet 端口, 用于连接 ArcGlide THC 和海宝光纤激光系统

USB 端口 2 个 USB 2.0 端口

串行端口 2 个 RS−422/RS−232 可配置端口, 带有 9 针 D−sub 接头

无线通信符合 802.11G 和 802.11N 标准。

板载监控设备硬件监控, CPU 风扇、CPU 温度、电压及 POST 显示

硬盘 SATA 驱动器

操作工控制台标配双站点 (切割床制造商可自行扩展)

显示屏 15 英寸触摸屏, 采用表面声波玻璃

质量认证 CE、CSA、GOST−TR、C−Tick、UkrSEPRO

配置

I/O 数 512/512

I/O 类型切割床制造商提供 I/O 模块

可用轴数 2 –12

电源

交流输入电压：100 VAC 到 240 VAC

电流：1.85 A（100 VAC 时）/0.65 A（240 VAC 时）频率：50/60 Hz

缓熔保险丝 250 V, 2 A, 5 mm x 20 mm（2 根）或 0.25 英寸 x 1.25 英寸（1 根）

可用直流电源对于切割床和 I/O, 24 V（1.5 A 时）

38 EDGE Pro SERCOS III CNC 使用手册 807659

系统功能特性

环境参数

温度 -10 ºC 至 40 ºC

湿度最大相对湿度为 95%

防护等级 IP21S

避免设备处于过于潮湿的环境。

海拔高度最高可在 2000 米的海拔高度正常运行

环境污染程度—2 级

机械参数

高度 490.9 mm

宽度 435 mm

深度 316 mm

重量 23.64 kg

1 – 规格

系统规格

EDGE Pro SERCOS III CNC 使用手册 807659 39

1 – 规格

系统规格

SERCOS III 型号

SERCOS 表示串行实时通信系统 (SErial Real time COmmunication System) 伺服驱动器接口。这种方法使用以太网环路与驱动放大器通信, 并使用驱动卡取代传统的 +/- 10 VDC 模拟输出运动控制卡 (MCC) 来管理 SERCOS III 实时传输, 允许用户扩展系统, 使之最多容纳 12 个轴和 512 个 I/O。

注：

• 支持多个 THC 连接是 SERCOS III 的功能之一。

• 此配置必须搭配 SERCOS III 兼容 (数字) 驱动器使用。

表2 EDGE Pro SERCOS III 零部件数量

部件号轴数

090150 2 090151 3 090152 4 090153 5 090154 6 090155 7 090156 8 090157 9 090158 10 090159 11 090160 12

图 6 EDGE Pro SERCOS III 型号的后面板

40 EDGE Pro SERCOS III CNC 使用手册 807659

第 2 节

安装

交货验收时

• 请确认您订单中的所有系统组件均已收到。如有任何组件缺失, 请联系您的供应商。

• EDGE Pro SERCOS III CNC 控制器

• 电源电缆 (北美) (108884)

• 电源接头 (所有其他地区) (108842)

• EDGE Pro SERCOS III CNC 使用手册 (807650)

• Phoenix Software 使用手册 (806400、806410、806420)

• 订货单上显示的任何其他选配组件

• 请检查系统组件是否在运输过程中出现任何物理损坏。如果发现存在损坏, 请参阅以下“索赔”主题。所有与索赔相

关的沟通文书均必须包含 CNC 控制器背部标注的型号和序列号。

• 记下本手册封面内页的产品信息, 然后根据此页的说明, 在 www.hypertherm.com 登记您新购置产品的序列号。

索赔

就运输途中受损提出索赔 - 如果您的产品在运输途中受损, 则需向运输公司提出索赔。海宝将根据您的要求提供提单副本。如需额外协助, 请拨打本手册前面列出的客户服务电话, 或联系您的海宝授权经销商。

就有缺陷或缺失的产品提出索赔 - 如果任何组件存在缺陷或缺失, 请联络您的供应商。如需额外协助, 请拨打本手册前面列出的客户服务电话, 或联系您的海宝授权经销商。

安装要求

所有电气系统的安装与维修均必须符合国家和当地有关电气系统的规定。此项工作应由合格人员来完成。

EDGE Pro SERCOS III CNC 使用手册 807659 41

2 – 安装

安装 CNC 控制器

系统组件的安放

•

进行电气、气体和接口连接之前, 请将所有系统组件安放到位。有关详细信息, 请参阅第 42 页中的“安装 CNC 控制器”。

• 将所有系统组件接地。有关接地详细信息, 请参阅第 44 页中的“”。

警告！

由两个人一起抬放 EDGE Pro SERCOS III CNC 控制器, 避免身体伤害。

安装 CNC 控制器

将 EDGE Pro SERCOS III CNC 控制器连接至其他系统组件之前, 请按照相应的说明安装所有组件。

严禁在未固定的情况下将系统组件置于柜顶或地面上。

42 EDGE Pro SERCOS III CNC 使用手册 807659

机柜尺寸

36 mm

435 mm

316 mm

21 mm

228.5 mm

90 mm

58 mm

使用 M6 x 1 五金件进行侧式安装。

伸入机柜内部的长度不得超过 7.8 mm。

491 mm

图 7 SERCOS III CNC 控制器前视图和侧视图

2 – 安装

安装 CNC 控制器

EDGE Pro SERCOS III CNC 使用手册 807659 43

2 – 安装

使用 M6 x 1 五金件。

(10 处)

伸入机柜内部的长度不

得超过 7.8 mm。

305 mm

356 mm

58 mm

94 mm

203 mm

127 mm

109.2 mm

148 mm

89 mm

安装 CNC 控制器

CNC 控制器底部的安装孔布局

EDGE Pro SERCOS III CNC 控制器机柜底部有 10 个安装孔, 用于将 CNC 控制器安装到切割床上。将安装螺丝拧紧到孔中, 可使切割床运行期间 CNC 控制器保持最佳稳定性。

图 8 EDGE Pro SERCOS III CNC 控制器安装孔布局

44 EDGE Pro SERCOS III CNC 使用手册 807659

X 轴和 Y 轴配置

要配置 X 轴和 Y 轴, 首先确定切割床上的哪个轴是 X 轴以及零位的位置。

接下来, 在 Phoenix 软件中定义 X 轴和 Y 轴的方向和零位 (“设置”>“密码”>“机器设置”), 并与切割床所需配置相匹配。软件中定义的轴方向和零位必须与切割床上的配置一致, 系统方可按预期执行零件程序。

图 9 配备 EDGE Pro SERCOS III CNC 控制器的图形切割系统示例

EDGE Pro SERCOS III CNC 使用手册 807659 49

2 – 安装

操作工控制台

EDGE Pro SERCOS III CNC 控制器随附一个双站点操作工控制台, 允许用户操控两个割炬或站点。

操作工控制台允许用户：

• 启动和停止切割程序

• 切换至手动模式

• 使用操纵杆手动点动控制割炬

• 沿路径向前或向后点动控制

• 调节点动和切割进给速率

• 激活或取消激活 2 个切割站点

为操作工控制台的设备分配的 I/O 编号为 129 及以上, 如表 3 所列。

操作工控制台和专用 I/O

CNC 控制器操作工控制台上的所有设备均已按照出厂默认设置预先分配 I/O。这些 I/O 分配自 129 开始编号。

表 3 操作工控制台和专用 I/O 分配

功能输入编号输出编号

前面板开始 129 前面板停止 130 前面板手动 131 前面板沿路径前移 132 前面板沿路径向后 133 向上点动 134 向下点动 135 向左点动 136 向右点动 137 自动选择 1 138 手动选择 1 139 升高割炬 1 140 降低割炬 1 141 自动选择 2 142 手动选择 2 143 升高割炬 2 144 降低割炬 2 145 站点启用 LED 1 129 站点启用 LED 2 130 速度电位计 1 (程序速度) 模拟输入 1 速度电位计 2 (点动速度) 模拟输入 2 调整后的内部温度模拟输入 4

注：如果从不同的海宝 CNC 控制器加载设置文件, 这些 I/O 分配不会改变。Phoenix 软件将在下次启动时恢复这些分配。

50 EDGE Pro SERCOS III CNC 使用手册 807659

交流电源

交流电源接头电压范围：115–240 V, 单相保险丝尺寸：250 V, 2 A, 缓熔, 5 mm x 20 mm (2 根) 或 0.25 英寸 x 1.25 英寸 (1 根)

接地螺母和锁紧垫圈 1/4 英寸–20 UNC

EDGE Pro SERCOS III CNC 控制器(交货时状态)

电源输入模块： 2 根保险丝：250 V, 2A, 缓熔, 5 mm x 20 mm

EDGE Pro SERCOS III CNC 控制器(交货时状态)

电源输入模块： 2 根保险丝：250 V, 2 A, 缓熔, 5 mm x 20 mm

客户自备电源

L1–火线 L2–火线

保护接地

L1–火线 L2–零线

保护接地

客户自备电源

EDGE Pro SERCOS III CNC 控制器 (现场可选选件)

电源输入模块： 1 根保险丝：250 V, 2 A, 缓熔, 0.25 英寸 x 1.25 英寸

L1–火线 L2–火线

保护接地

客户自备电源

电源输入

图 10 “交流电源输入接头” 显示了 EDGE Pro SERCOS III CNC 控制器背部的电源输入接头。

图 10 交流电源输入接头

2 – 安装

交流电源

对于北美市场, 交流电源电缆是标准配置, 随 CNC 控制器一起提供。对于其他地区, 则使用带有符合当地法规和电源连接要求的 IEC-60320-C13 连接器的电源电缆。

要制作电源电缆, 可使用 CNC 控制器附带的电源接头 (108842), 按照当地电气规范连接 3 线电缆的火线、零线和地线。有关电气规格的详细信息, 请参阅第 38 页中的“系统规格”。图 11 显示的是电源电缆制作方法示例。

图 11 VAC 输入线路示例

EDGE Pro SERCOS III CNC 使用手册 807659 51

2 – 安装

连接至切割床上的星形接地点。接地柱上带有 1/4-20 螺纹。

交流电源

底座接地

为了保证安全运行, 必须按照国家和地方电气法规, 将 CNC 控制器正确接地。如图 12 所示, 在 CNC 控制器背部的接地柱与切割床上的星形接地点之间, 采用 16 mm

接地线。

警告！

触电可能会有生命危险

为确保设备安全而可靠的运行, 必须通过线路建立此接地连接。

图 12 SERCOS III CNC 控制器上的接地电缆

52 EDGE Pro SERCOS III CNC 使用手册 807659

2 – 安装

通信接口

图 13 显示了 EDGE Pro SERCOS III CNC 控制器背部的接口端口及其位置。

图 13 接口端口

Hypernet 接口

Hypernet 接口允许使用 Hypernet 协议通过 5e 类以太网屏蔽电缆将 EDGE Pro SERCOS III CNC 控制器连接至 ArcGlide THC 和等离子系统。此配置必须包括工业级以太网交换机, 用于将来自 EDGE Pro 的通信传送至系统中的其他设备。有关 Hypernet 电缆长度和部件号, 请参阅“部件列表”。

SERCOS III CNC 控制器

LAN 接口

RJ−45 LAN 接口允许 EDGE Pro SERCOS III CNC 控制器连接到局域网 (LAN), 以便下载零件程序和使用 Remote Help。有关 LAN 电缆长度和部件号, 请参阅“部件列表”。

有关设置 CNC 控制器局域网通信功能的详细信息, 请参阅《Phoenix Software V9 Series 安装与设置手册》 (806419)。

USB 接口

EDGE Pro SERCOS III CNC 控制器背部的 USB 2.0 端口与操作工控制台上的 USB 2.0 端口相似, 可用于加载程序或连接 USB 键盘或鼠标。

串行端口

EDGE Pro SERCOS III CNC 控制器背部的两个串行 RS−232/RS−422 端口是可配置端口, 允许使用 9 针 D−sub 接头。传输速率最高可达 115 K 波特。两个端口均默认预置用于 RS−422。有关详细信息, 请参阅第 79 页中的“串行隔离功能板 (141307)”。

EDGE Pro SERCOS III CNC 控制器背部的无线天线连接到无线网卡 (141223) 上。无线网卡符合 802.11N 和

802.11G 标准, 且连接到符合 G 标准或 N 标准的无线局域网 (LAN)。网卡提供的无线性能符合或超出 G 标准, 可执行零件程序下载、Remote Help 或其他网络任务。有关将 CNC 控制器连接到无线网络的信息, 请参阅《Phoenix Software V9 Series 安装与设置手册》(806410) 中的“网络连接”部分。

EDGE Pro SERCOS III CNC 使用手册 807659 53

2 – 安装

SERCOS III 主控板 (141310) 安装在 PCI 插槽4 中

SERCOS III I/O 配置

EDGE Pro SERCOS III I/O 配置符合 SERCOS III 标准。本手册无法详细全面地阐述此规格。有关 SERCOS III 技术和规格的完整信息, 请参阅 http://www.sercos.com。

图 14 EDGE Pro SERCOS III CNC 控制器后面板

图 15 SERCOS III 主控板的位置

54 EDGE Pro SERCOS III CNC 使用手册 807659

2 – 安装

P1A

P2A

SERCOS III 电缆

CNC 控制器柜背部的 SERCOS III I/O 接口与驱动放大器柜之间使用一根 5e 类以太网电缆连接。如要建立一条 SERCOS III 线路, 至少需要在 CNC 控制器端口 1 (P1) 与驱动放大器柜上所有 SERCOS III 驱动器之间使用一根电缆相连。

如要创建可实现通信冗余和安全性的 SERCOS III 环路, 则还需要在 CNC 控制器端口 2 (P2) 与驱动放大器柜之间再连接一根电缆。

在驱动放大器柜中, 各放大器通过较短的跨接电缆串行连接。请从您的驱动器供应商购买适当长度的电缆。

有关 P1 和 P2 的位置, 请参阅图 15。

图 16 SERCOS III 电缆

图 17 SERCOS III 端口

要制作 SERCOS III 线形或环形拓扑结构, 需要订购以下一根或两根海宝电缆。如果您使用其他供应商提供的以太网电缆, 请验证并确保这些电缆是标准的 5e 类 RJ-45 屏蔽电缆或更高标准的电缆。

部件号长度

223212 3.0 m 223222 6.0 m 223119 7.5 m 223223 10.5 m 223008 15.0 m 223099 23.0 m 223100 30.5 m 223101 45.5 m 223102 61.0 m

EDGE Pro SERCOS III CNC 使用手册 807659 55

2 – 安装

SERCOS III 电缆

56 EDGE Pro SERCOS III CNC 使用手册 807659

第 3 节

数据传输

电源开关

零件程序控件

站点控件

手动运动控件

操作

CNC 控制器操作概述

EDGE Pro CNC 控制器支持触摸屏, 还支持通过 USB 连接的键盘和鼠标, 以方便输入信息和导航本软件。有关详细信息, 请参阅《Phoenix Software 操作手册》(806400)。

要详细了解您的切割床制造商为您提供的切割系统组件, 请参阅切割床制造商提供的设备手册。

操作工控制台可启动 CNC 控制器并控制机器的运动, 例如, 站点选择、升高或降低切割工具、在开始零件程序之前调整切割工具的位置。

图 18 EDGE Pro 操作工控制台如下图所示。

EDGE Pro SERCOS III CNC 使用手册 807659 57

3 – 操作

CNC 控制器操作概述

LCD 触摸屏

Phoenix 软件针对分辨率为 1024 x 768 的触摸屏而设计。您可以通过触摸窗口控件和字段将数据输入到软件中。在双击要求输入数据的任何字段时, 都会自动显示一个屏幕小键盘。

触摸屏、水滴和意外运动

如果 CNC 控制器安装在 X−Y 水床上并且 Watch Window 中显示点动按键时 , 水滴可能会带来安全隐患。如果水从水床上泼溅到触摸屏上, 水滴可能会激活某个点动按键并导致割炬在水床上发生意外运动。意外运动可能会给操作工和其他人员带来危险, 还可能损伤机器或导致切割故障。为防止触摸屏上的水滴引起运动, 请：

• 确保使用触摸屏时, 您的手保持干燥。

• 安装 CNC 控制器, 防止水泼溅到触摸屏上。

• 如果水有可能意外溅落到触摸屏上, 请不要在 Watch Window 中显示点动按键。

如欲了解更多信息, 请联系您当地的海宝技术服务团队。

屏幕导航

软件屏幕底部的按键称为“软键”。软键相当于 PC 键盘上的功能键。使用“确定”和“取消”软键可保存或取消您在某个屏幕中所作的更改。

有关详细信息, 请参阅《Phoenix Software 操作手册》(806400)。

注：每个屏幕中所显示的功能随用户级别 (初学者、中级或高级) 以及在“特殊参数设置”和“站点配置”屏幕中启用的功能不同而不同。本手册假定 CNC 控制器设置为“高级模式”并显示所有功能。

58 EDGE Pro SERCOS III CNC 使用手册 807659

帮助

选择“帮助”软键, 可显示每个屏幕的信息。

选择“确定”软键, 可退出“帮助”屏幕并返回到控制屏幕。

3 – 操作

CNC 控制器操作概述

“显示书签”软键可打开导航窗格。

查看其他手册

“帮助”屏幕还可显示其他软键, 用于提示其他类型的信息, 例如：

• 与 CNC 控制器配合使用的海宝设备 (例如等离子系统或割炬调高控制器) 的手册。

• 切割床制造商所提供设备的手册。

选择这些软键中的任意一个可显示相应的附加信息。

EDGE Pro SERCOS III CNC 使用手册 807659 59

3 – 操作

自动化操作

显示书签

注：在“帮助”屏幕中选择“显示书签”软键, 可查看帮助主题列表。单击列表中的主题可查看该主题。

自动化操作

Phoenix 软件包括两个向导, 可自动化工件对齐和零件切割操作。

零件对齐向导

“零件对齐向导”可自动化多种任务, 包括对齐工件上的套料、调整零件以适应倾斜工件以及将割炬定位到程序的开始位置。

要启动“零件对齐向导”, 请在主屏幕中选择“当前零件选项”, 然后选择“对齐”。此时将会自动启动“零件对齐向导”。若未启动, 请选择“零件对齐向导”软键。

有关详细信息, 请参阅《Phoenix Software V9 Series 操作手册》(806400)中的“零件对齐向导”。

60 EDGE Pro SERCOS III CNC 使用手册 807659

3 – 操作

更新 Phoenix 软件

CutPro 向导

“CutPro 向导”可自动化常用的切割任务, 包括加载零件或套料、选择切割工艺、对齐工件上的零件或套料以及启动零件程序。

“CutPro 向导”会在启动 CNC 控制器时自动启动。若未启动, 请选择主屏幕上的“CutPro 向导”软键, 以启动该向导。有关 CutPro 向导的详细信息, 请参阅《Phoenix Software V9 Series 操作手册》(806400)中的“切割零件”。

更新 Phoenix 软件

海宝提供 Phoenix 软件的定期更新。您可以从 www.hypertherm.com 网站下载最新的软件。选择“Products” (产品) >“Automated Cutting” (自动化切割) >“Controls” (控制器) >“Phoenix software updates” (Phoenix 软件更新), 可打开 “Phoenix Software Update” (Phoenix 软件更新) 下载页面。在此页面中, 您可以下载：

• Phoenix 软件更新 (update.exe)

• Phoenix 帮助文件 (Help.exe)

• 切割表 (CutChart.exe)

要下载您所用语言版本的更新, 请在“Phoenix Software Updates” (Phoenix 软件更新) 下载页面上按照《发行说明》中的说明操作。

在更新 Phoenix 软件之前, 请按照以下指导说明操作：

• 备份您的系统文件：在主屏幕中, 选择“文件”>“保存至磁盘”>“将系统文件保存至磁盘”。有关详细信息, 请参阅

《Phoenix Software 操作手册》(806400) 中“诊断与故障检修”一节中的“保存系统文件”。

• 将您从 Hypertherm.com 下载的文件复制到 U 盘的根文件夹下。CNC 控制器无法读取文件夹内部的文件。

• 做好在更新软件之后重启 CNC 控制器的准备。

更新软件

1. 在 CNC 控制器上, 将包含 update.exe 文件的 U 盘插接到 USB 端口上。

注：验证并确保 update.exe 位于 U 盘的根文件夹下。

2. 在主屏幕中, 选择“设置”>“密码”。双击屏幕以显示屏幕键盘。

3. 输入 UPDATESOFTWARE (全部大写, 一个单词) 并选择 Enter。Phoenix 软件将自动读取 U 盘并安装新软件。

更新帮助

1. 在 CNC 控制器上, 将包含 Help.exe 文件的 U 盘插接到 USB 端口上。

注：验证并确保 Help.exe 位于 U 盘的根文件夹下。

2. 在主屏幕中, 选择“设置”>“密码”。双击屏幕以显示屏幕键盘。

3. 输入 UPDATEHELP (全部大写, 一个单词) 并选择 Enter。Phoenix 软件将自动读取 U 盘并安装新帮助文件。

EDGE Pro SERCOS III CNC 使用手册 807659 61

3 – 操作

更新 Phoenix 软件

更新切割表

海宝提供以下两种不同文件类型的切割表：.fac 和 .usr。.fac 文件是出厂默认的切割表。这些切割表不可更改。.usr 切割表包含用户对切割表所做并使用“保存工艺”软键保存的任何更改。

切割表更新文件 (CutChart.exe) 同时包含 .fac 和 .usr 切割表文件。执行切割表更新时, 将会自动覆盖所有 .usr 切割表。因此, 在安装更新之前, 请先备份您修改过的切割表。

海宝建议将修改后的切割表另存为自定义切割表。创建自定义切割表时, Phoenix 将使用唯一的名称创建 .usr 文件。这样可以防止自定义切割表被 CutChart.exe 中的 .usr 文件覆盖。要了解相关说明, 请参阅《Phoenix Software 操作手册》 (806400)。

要备份修改过的切割表, 请：

1. 在 CNC 控制器上, 将 U 盘插接到 USB 端口上。

2. 在主屏幕上, 选择一个切割表软键, 例如“等离子 1 切割表”。

3. 选择“保存切割表”软键。Phoenix 会将与等离子 1 电源类型相关联的所有切割表复制到 U 盘上。

更新切割表：

1. 在 CNC 控制器上, 将包含 CutChart.exe 文件的 U 盘插接到 USB 端口上。

注：验证并确保 CutChart.exe 位于 U 盘的根文件夹下。CNC 控制器无法读取文件夹内部的文件。

2. 在主屏幕上, 选择“工艺”, 然后选择一个切割表软键, 例如“等离子 1 切割表”。

3. 选择“加载切割表”软键, 出现提示时选择“是”, 以从 U 盘加载切割表。Phoenix 会提取切割表并将其复制到硬盘。

4. 如果将修改过的切割表复制回硬盘, 您需要退出 Phoenix 并使用 Windows 盘。切割表文件夹是：c:\Phoenix\CutCharts。

资源管理器将您的 .usr 文件复制回硬

62 EDGE Pro SERCOS III CNC 使用手册 807659

第 4 节

维护和诊断

警告！

触电可能会有生命危险

在执行任何维护工作之前, 应先断开电源。

只有合格的工作人员才能在接通交流电源的情况下对 CNC 控制器机柜内部进行操作。

要了解更多的安全预防措施, 请参阅第 11 页中的“安全”。

导言

海宝要求进行故障检修测试的维修人员必须是高水平的电气维修技术人员, 拥有高压机电系统方面的工作经验, 并熟悉最终故障隔离分析技术。

除了在技术上合乎要求之外, 维护人员在进行所有测试时都必须注意安全。有关操作注意事项和警告的详细信息, 请参阅第 11 页中的“安全”。

触摸屏的保养和处理

以下提示有助于保持触摸屏以最佳性能运行：

• 使用窗户或玻璃清洁剂清洁触摸屏。将清洁剂倒在柔软、洁净的抹布上, 擦拭触摸屏。切勿将清洁剂直接涂抹在触

摸屏上。

• 避免液体进入触摸屏内部。如果液体进入触摸屏内部, 则务必请合格的技术人员检查后, 方可再次打开设备电源。

• 切勿使用可能刮伤触摸屏表面的布或海棉擦拭屏幕。

• 切勿使用醇 (甲醇、乙醇或异丙醇) 或任何强溶剂。切勿使用稀释剂、苯、擦洗剂或压缩空气。

EDGE Pro SERCOS III CNC 使用手册 807659 63

4 – 维护和诊断

诊断测试

机器接口测试

您可以使用以下接头 (包含在套件 228512 中) 和 Phoenix 软件对 EDGE Pro SERCOS III CNC 控制器上的接口端口执行诊断测试：

• LAN 和 Hypernet (228503)

• 串行接口 (228504)

• USB (228505)

开始执行接口测试：

1. 在主屏幕中, 选择“设置”>“诊断”>“机器接口”。

2. 输入机器密码。

3. 在“机器接口”屏幕中, 在 CNC 控制器图像上选择要测试的接头。

4. 按照以下主题及各个测试屏幕中的说明操作。

LAN 和 Hypernet 测试

LAN 和 Hypernet 测试使用的测试仪相同, 如图 19 所示。

图 19 LAN 和 Hypernet 测试仪

出现下列情况时, 执行此测试：

• CNC 控制器与 ArcGlide 或等离子系统之间没有通信。

• CNC 控制器与局域网之间没有通信。

测试 LAN 或 Hypernet 端口：

1. 在“机器接口”屏幕中, 选择“LAN”或“Hypernet”端口。

2. 按照屏幕中的说明插入测试仪。

3. 在“Hypernet”或“LAN”测试屏幕中选择“测试”。如果测试成功, 则会显示消息通知您。

4. 如果测试失败, 请在主板上运行测试。如果测试再次失败, 则更换内部电缆 (223010 或 223011, 或者二者都更换)。

5. 重复执行测试。如果测试再次失败, 请更换主板 (141110)。

64 EDGE Pro SERCOS III CNC 使用手册 807659

4 – 维护和诊断

诊断测试

串行测试

EDGE Pro 配备两个串行端口。串行端口 1 和 2 支持 RS−422 或 RS−232 通信, 具体取决于跳线位置。有关详细信息, 请参阅第 79 页中的“串行隔离功能板 (141307)”。

图 20 串口测试仪

出现下列情况时, 执行此测试：

• 通过串行端口通信的工艺未正确运行, 或者信息存在问题。

• CNC 控制器无法通过串行端口下载文件。

• 等离子电源的串行链路出现故障。

使用测试硬件测试串行通信：

1. 在“机器接口”屏幕中, 选择要测试的串行端口。

2. 在 CNC 控制器上, 将串行测试硬件插入所选择的端口。

3. 在串行测试屏幕中选择“测试”。如果测试成功, 则会显示消息通知您。

4. 如果测试失败, 请将测试仪插入主板上的一个串行端口中, 然后再次选择“测试”。

5. 如果测试通过, 请联系您的切割床制造商以更换串行隔离功能板 (141307)。

如果您没有硬件测试仪, 请使用在线串行诊断测试。选择“设置”>“诊断”>“端口”, 并按照屏幕中的说明操作。

USB 测试

使用此测试检查 CNC 控制器前部和背部的 USB 端口。诊断软件将测试其检测到的第一个 U 盘, 因此, 执行此测试之前, 务必拔下所有 U 盘。

图 21 USB 测试仪

尝试加载或保存零件程序或更新切割表、软件或帮助时, 如果未显示 U 盘选项, 请执行此测试。

测试 CNC 控制器背部的 USB 端口:

1. 验证并确保没有安装任何 U 盘。

2. 在“机器接口”屏幕中, 选择 CNC 控制器背部的 USB 端口。

3. 按照屏幕中的说明将 U 盘插入 CNC 控制器背部的 USB 端口。

4. 按“测试”。如果测试成功, 则会显示消息通知您。

EDGE Pro SERCOS III CNC 使用手册 807659 65

4 – 维护和诊断

诊断测试

对 CNC 控制器前部的 USB 端口重复执行此测试：

1. 验证并确保没有安装任何 U 盘。

2. 在“操作界面”屏幕中, 选择 CNC 控制器前部的 USB 端口。

3. 按照屏幕中的说明将 U 盘插入 CNC 控制器前部的 USB 端口。

4. 按“测试”。如果测试成功, 则会显示消息通知您。

如果有一个 USB 端口测试失败, 请联系您的切割床制造商以更换主板 (141110)。

操作工控制台测试

如果集成操作工控制台上的任何功能未按预期运行, 请执行这些测试。

注：屏幕上的任何组件都不允许在 CNC 控制器或切割床上发生运动或执行任何动作。

测试操作工控制台上的控件：

1. 在“机器接口”屏幕中, 按“操作界面”软键。

2. 在“操作界面”屏幕中, 按照屏幕及以下步骤中的说明操作。

3. 要测试 USB 端口, 请在“操作界面”屏幕上的图片中触摸该端口, 然后按照屏幕上的说明操作。

4. 要测试站点 1 或 2 的指示灯, 请在“操作界面”屏幕上的图片中触摸相应的指示灯。

5. 此外, 您还可以操作 CNC 控制器操作工控制台上的任何组件, 并在屏幕上监视相应的组件。验证屏幕上该组件的运行状态与您在控制台上的操作是否一致。

6. 如果针对某个组件的测试失败, 请更换该组件。

如有多个组件测试失败, 请联系您的切割床制造商以更换以下一个或所有部件：

• 连接操作工控制台电路板的带状电缆 (223013)

• 操作工控制台电路板 (141058)

• 串行隔离功能板 (141307)

66 EDGE Pro SERCOS III CNC 使用手册 807659

4 – 维护和诊断

故障检修

海宝要求进行故障检修的维修人员必须是高水平的电气维修技术人员, 拥有高压机电系统方面的工作经验, 并熟悉最终故障隔离分析技术。

除了在技术上合乎要求之外, 维修人员在进行所有测试时都必须注意安全。有关操作注意事项和警告的详细信息, 请参阅第 11 页中的“安全”。

警告！

触电可能会有生命危险

在执行任何维护工作之前, 应先断开电源。

只有合格的工作人员才能在接通交流电源的情况下对 CNC 控制器机柜内部进行操作。

要了解更多的安全预防措施, 请参阅本手册中的“安全”一节。

警告！

移动的部件可能会造成物品损坏和人员伤害

使用“驱动器诊断”屏幕之前, 应先断开驱动切割床和组件运动的电机驱动机构, 以避免机器意外运动, 造成人员伤害。

在“驱动器诊断”屏幕上按下“测试 THC”软键或“测试所有”软键时应格外小心, 以免损坏 THC 和电机。

小心！

拔掉或重新连接电缆时, 务必关闭 (OFF) CNC 控制器的电源。

以下几页介绍有关解决操作 CNC 控制器期间可能遇到的问题的相关程序信息。

EDGE Pro SERCOS III CNC 使用手册 807659 67

4 – 维护和诊断

故障检修

电源

按下“打开/关闭”(ON/OFF) 按钮后并未打开 CNC 控制器。

1. 验证并确保 CNC 控制器背部已插入电源线。

2. 验证并确保墙壁断路器有效。

3. 验证并确保电源输入模块中的保险丝工作正常。如有必要则予以更换 (008872)。

4. 打开 CNC 控制器柜, 验证并确保配电板上的 D6 交流灯亮起。请参阅第 77 页。

5. 如果指示灯未亮起, 则更换涌流板或电源输入线束 (套件 228464)。请参阅第 76 页中的“涌流板 (141134)”或第 77 页中的“配电板 (141153)”。

6. 验证并确保操作工控制台上的打开/关闭 (ON/OFF) 开关连接正常。

7. 验证并确保主板上的绿色 LED 指示灯亮起。此 LED 指示灯亮起表示主板已接通电源。请参阅第 75 页。如果指示灯未亮起, 则更换 ATX 电源 (套件 228473), 或者联系您的切割床制造商以了解更多的故障检修方法。

8. 检查主板上 POST 显示屏上的 2 位数代码。00 代码表示 Windows 可以启动; 所有其他代码表示 Windows 无法启动。

9. 验证并确保从串行隔离功能板 (141307) 引出的绿线和白线已连接到主板。

10. 请联系切割床制造商。

CNC 控制器上收到“励磁电源故障”错误消息。

1. 验证并确保串行隔离功能板 (141307) 与配电板 (141153) 之间电缆的两端均连接完好。

2. 验证并确保所有其他电缆连接正确。

3. 验证并确保 ATX 电源工作正常。

4. 验证并确保配电板上的 LED 灯亮起。请参阅第 77 页。

5. 如果配电板上的 LED 灯未点亮，则更换配电板。

电源开关开启并点亮, 但触摸屏仍为黑色。

1. 验证并确保触摸屏已接通交流电源。

2. 验证并确保触摸屏和主板均已连接 VGA 电缆。

3. 检查主板, 查看是否存在 BIOS 故障 (除 00 之外的任何代码)。

4. 验证环境温度是否在 CNC 控制器的工作温度范围之内。请参阅第 38 页中的“系统规格”。

操作工控制台

操作工激活某个开关时, 操作工控制台上相应的按钮、功能或 LED 指示灯无响应。

1. 选择“设置”>“诊断”>“操作界面”。

2. 移动或按操作工控制台上的任何实体组件, 以确认 CNC 控制器屏幕上的运行状态是否正确。

3. 如有任何测试失败, 请：

• 验证并确保在 Phoenix 软件中正确设置了操作工控制台的 I/O。有关详细信息, 请参阅《Phoenix Software V9

Series 安装与设置手册》(806410)。

• 更换操作工控制台上的个别组件 (有关相应的部件号, 请参阅第 83 页中的“部件列表”)。

68 EDGE Pro SERCOS III CNC 使用手册 807659

输入故障

如遇到以下任何问题，请联系切割床制造商：

• 输入状态不正常或者无法改变状态。

• 切割床在抵达限位开关时未按设置执行操作。

• 连续发生故障, 且无法清除。

输出故障

如遇到以下任何问题，请联系切割床制造商：

• 输出状态不正常或者无法改变状态。

• 连续发生故障, 且无法清除。

Hypernet 连接

与连至 HyperNet 的组件之间的通信不正常。请参阅第 64 页中的“诊断测试”。

4 – 维护和诊断

故障检修

局域网连接

• 无法正常通过局域网下载零件程序。

• 尝试加载零件程序时不显示原来映射的网络驱动器。

如果您有测试硬件, 请参阅第 64 页中的“诊断测试”。

如果您没有测试硬件, 请联系本地网络管理员以测试设备和本地网络连接状况。

串行通信问题

• 通过串行端口通信的工艺运行不正确且信息存在问题。

• 出现电源链路故障消息。

• 无法通过配置的串行端口下载文件。

• CNC 控制器在与 HPR 进行串行通信时出现 HPR 链路故障消息。

注：此测试仅适用于已配置的 RS−422 端口。有关如何确定端口是否是为 RS−422 而设置的信息, 请参阅第 79 页中的“串行隔离功能板 (141307)”。

使用串行端口硬件测试仪

1. 在 Phoenix 中, 选择“设置”>“诊断”>“机器接口”, 然后输入机器密码。

2. 通过在触摸屏上逐一触按各个串行端口接头并按照屏幕中的说明, 测试 CNC 控制器背部的每个串行端口接头。

3. 如果测试通过, 则验证并确保已根据串行端口所连接的外部组件的需要, 设置为 RS−422 或 RS−232 端口。

4. 如果测试失败, 则更换以下部件, 一次更换一个, 且每次更换后重新执行测试：

a. 串行隔离功能板 (141307)

b. 带状电缆 (229245、229249 或 229250)

EDGE Pro SERCOS III CNC 使用手册 807659 69

4 – 维护和诊断

故障检修

不使用串行端口测试仪

1. 验证并确保已根据要与其通信的设备的需要, 在串行隔离功能板 (141307) 上为 RS−422 或 RS−232 设置正确的串行跳线。

2. 在 Phoenix 中, 选择“设置”>“诊断”>“端口”, 然后执行屏幕上的环回测试。

3. 如果环回测试失败, 请验证以下组件之间的连接：

• 串行隔离板或串行隔离功能板 (141307)

• 带状电缆 (229245、229249 或 229250, 仅适用于串行板)

• 主板 (141110)

USB 端口

如果 CNC 控制器未能识别 USB 端口中的设备：

1. 验证并确保另一计算机可以读取此 U 盘。

2. 验证并确保没有安装其他 U 盘。CNC 控制器一次只能读取一个 U 盘。

3. 验证并确保所有文件都位于 U 盘的根目录下。CNC 控制器无法读取文件夹内部的文件。

4. 在 Phoenix 中, 选择以下路径之一：

• 选择“设置”>“诊断”>“机器接口”, 然后输入机器密码

• “设置”>“诊断”>“操作界面”

5. 在触摸屏上按操作工控制台或后面板上的 USB 端口, 并按照屏幕中的说明操作。

6. 如果步骤 5 中的测试失败, 则使用其他 USB (操作工控制台或后面板) 重新执行测试。

7. 如果步骤 6 中的测试失败, 则将 U 盘直接安装到主板上, 重新执行测试。

8. 如果步骤 7 中的测试失败, 请联系技术服务部门。问题出在主板、CNC 控制器上的 USB 端口或连接电缆。

切割质量或等离子性能问题

在主屏幕中按“切割技巧”软键, 然后按照屏幕中的说明操作, 以提高切割质量。

感觉 CNC 控制器过热

1. 验证并确保外部风扇运行正常。如果风扇运行速度缓慢, 则清洁风扇。

2. 如果风扇没有运行且环境温度高于 20 °C：

a. 在 Phoenix 中, 选择“设置”>“密码”, 并输入 FANON (打开风扇) 密码, 以确认风扇已启用。

b. 验证并确保风扇与功能板之间已连接内部线束。

c. 卸下风扇护罩, 验证并确保风扇连接正确无误。

d. 更换外部风扇 (套件 228472)。

3. 如果外部风扇在运行, 但 CNC 控制器仍然过热, 则打开 CNC 控制器的前面板, 确认内部机箱风扇是否在运行。如果内部风扇没有运行, 则更换内部风扇 (套件 228474)。

70 EDGE Pro SERCOS III CNC 使用手册 807659

4 – 维护和诊断

故障检修

加载文件

CNC 控制器加载文件的速度比最初安装时的速度慢, 或者执行操作所花时间比以往长。

1. 在 Phoenix 中, 选择“设置”>“密码”, 并输入“特殊密码”, 然后选择“系统”。

2. 如果屏幕上显示的所有五个数字均为蓝色, 则说明 CNC 控制器的运行符合设计预期。

3. 如果屏幕中的五个数字有任一数字显示为红色, 则说明 CNC 控制器的运行速度要慢于最高性能所需的运行速度。

a. 重新启动 CNC 控制器。5 分钟后, 选择“设置”>“密码”, 并输入“特殊密码”, 然后选择“系统”, 再次检查这些数字。

如果五个数字均为蓝色, 则说明 CNC 控制器的运行符合预期要求。

b. 如果五个数字中有任一数字显示为红色, 则说明除了 Phoenix, CNC 控制器上还可能正在运行其他程序, 对性

能造成负面影响。请关闭这些程序。致电技术服务部门, 以了解更多的故障检修方法。

4. 如果 CNC 控制器很难连接网络, 文件加载速度会较慢。请验证网络连接。

无线通信故障检修

有关网络连接的信息, 请参阅《Phoenix Software V9 Series 安装与设置手册》(806410)。

如果在 CNC 控制器上使用无线网络的过程中遇到问题, 请确保遵循以下操作原则。

• 无线网卡 (141223) 需要使用主板上的总线主控插槽。在主板 (141110) 上, PCI 插槽 1 不是总线主控插槽。验证并

确保无线网卡安装在 PCI 插槽 2 中。

• 无线网卡符合 802.11N 和 802.11G 标准, 且连接到符合 G 标准或 N 标准的无线局域网 (LAN)。网卡提供的无线

性能符合或超出 G 标准, 可执行零件程序下载、远程帮助或其他网络任务。

• 802.11G 无线网络可在距离无线路由器或接入点不超过 38 m 的范围内以合理速度运行, 即使 CNC 控制器与

接入点之间受到墙或门的阻挡亦如此。

• 802.11N 无线网络可在距离无线路由器或接入点不超过 70 m 的范围内以合理速度运行。不过, 802.11N 通信

需要发射和接收天线之间畅通无阻。

• 如果无法确定是否存在障碍, 请使用 802.11G 无线网络连接。

注：网络必须设置为广播 SSID, 在网络连接中才会显示此网络。

• 确保“Windows 设备管理器”的“网络适配器”标题下面显示有该无线网卡, 而且旁边没有出现黄色的 ! 号或 ? 号。

• 使用 Windows 网络连接管理器找到路由器或无线网络接入点。选择“开始”>“设置”>“网络连接”。

• 如果网络连接向导没有列出任何公司无线网络, 请使用安装有 Windows XP 系统的笔记本电脑或其他 Wi-Fi 设备

检查网络可用性, 以验证路由器或接入点连接在该物理位置是否可用。

• 距离越远, 信号强度越弱。无线网络连接无需 100% 的信号强度即可有效 (屏幕上显示为四条实心竖线)。如果“网

络连接管理器”显示两格或三格信号强度, 则说明该网络连接可以正常使用。

• 如果连接速度经常低于 24 Mbs 或信号强度经常低于两格, 请将无线路由器或接入点移至距离 CNC 控制器较近的

位置, 或者在距离 CNC 控制器较近的位置增加一个接入点。

• 为获得最佳网络性能, 应将无线网络客户端数量减至最少。

• 避免将速度较慢的无线设备 (例如, 802.11B 设备) 连接到网络, 因为这可能导致整个网络的性能都降低到该水平。

EDGE Pro SERCOS III CNC 使用手册 807659 71

4 – 维护和诊断

配电 PCB

主板

操作工控制台 PCB

PCI 插槽 (5 个)

组件位置和信息

以下页面将详细介绍 EDGE Pro SERCOS III CNC 控制器的主要组件。要了解相应的更换套件和部件号，请参阅“部件列表”。

注：请按照《EDGE Pro CNC 控制器更换件现场服务公告》(8064409) 中的说明更换 EDGE Pro CNC 控制器中的部件。此外：

• 更换 CNC 控制器中的部件时应采取常用的安全预防措施。

• 打开 CNC 控制器柜上的面板之前, 务必关闭 (OFF) CNC 控制器的电源。

• 操作印刷电路板时应采取常用的安全预防措施。

• 将印刷电路板存放在防静电袋中。

• 操作印刷电路板时配戴防静电腕带。

图 22 EDGE Pro SERCOS III CNC 控制器正面内部视图

72 EDGE Pro SERCOS III CNC 使用手册 807659

操作工控制台电路板 (141058)

J5 J6

J10

J11

J13

J12

J14 J15

J16

图 23 操作工控制台电路板

4 – 维护和诊断

操作工控制台电路板 (141058)

EDGE Pro SERCOS III CNC 使用手册 807659 73

4 – 维护和诊断

操作工控制台电路板 (141058)

表 4 J1–J16 的引脚

引脚编号信号引脚编号信号引脚编号信号

J1 站点 2J7 (连接至功能 PCB) J8 操纵杆

1 2 3 4

自动选择 2

逻辑接地

手动选择 2

未使用

J2 点动电位计

1 2

逻辑接地

模拟 (点动速度)

4.096 V 参考电压

J3 站点 1

2 3

自动选择 1

逻辑接地

手动选择 1

未使用

J4 切割电位计

1 2

逻辑接地

模拟 (切割速度)

4.096 V 参考电压

J5 停止

逻辑接地

停止开关

J6 启动

逻辑接地

启动开关

1 2 3 4 5

6 7

8 9

11 12

15 16

20 21

23 24

26 27 28

29 30 31 32 33 34

启动停止

手动沿路径向前沿路径向后

操纵杆 +Y

操纵杆 -Y

操纵杆 -X

操纵杆 +X

逻辑接地

未连接

前面板 ID 1

接地前面板 ID 0

未连接

前面板 ID 1

逻辑接地逻辑接地

未连接

前面板 ID 2

自动选择 1

手动选择 1

升高割炬 1 降低割炬 1

自动选择 2

手动选择 2 升高割炬 2

降低割炬 2

站点启用 LED1 站点启用 LED2

主板开/关 1

主板开/关 2

切割速度点动速度

4.096 V 参考电压逻辑 +5 V

逻辑 +12 V

1 2 3 4 5

逻辑接地

J9 升高 2

1 2

逻辑接地

升高割炬 2

J10 升高 1

1 2

逻辑接地

升高割炬 1

J11 手动

逻辑接地

手动开关

J12 降低 2

逻辑接地

降低割炬 2

J13 降低 1

1 2

逻辑接地

降低割炬 1

J14 向前

1 2

逻辑接地

沿路径向前

J15 向后

1 2

逻辑接地

沿路径向后

J16 电源开关

1 2 3 4

逻辑 +12 V 主板开/关 1 主板开/关 2

逻辑接地

向上向下向左向右

74 EDGE Pro SERCOS III CNC 使用手册 807659

主板 (141110)

PCI 插槽 2PCI 插槽 3PCI 插槽 4PCI 插槽 5

SERCOS III 无线 (141223) 功能板 (141307) SERCOS III 主控板

(141310)

未使用

PCI 3

PCI 4

PCI 5

PCI 插槽

主板开/关 (On/Off) 信号

POST 显示屏

(就绪状态为 00)

硬盘 SATA 接头

CMOS 内存电池

ATX 12 V 电源接头

机箱风扇接头

CPU

DIMM1–1 GB RAM

ATX 电源接头

PS/2 键盘

PS/2 鼠标

串行端口

VGA 端口

LAN 端口

Hypernet 端口

USB 端口

PCI 2

PCI 1 (未使用)

电源 LED

COM 1

COM 2

COM 3

COM 4

图 24 主板

4 – 维护和诊断

主板 (141110)

EDGE Pro SERCOS III CNC 使用手册 807659 75

4 – 维护和诊断

J1 (连接自交流电源

进气口)

J2 (连接至配电板)

涌流板 (141134)

图 25 涌流板

表 5 J1 和 J2 的引脚

引脚编号信号

J1 (连接自交流电源进气口)

1 2

零线直线

J2 (连接至配电板 J10)

1 2 3

零线直线接地

76 EDGE Pro SERCOS III CNC 使用手册 807659

配电板 (141153)

注：

当 CNC 控制器接通 220 VAC 电源时, LED 指示灯 D6 以全亮状态亮起, 接通 120 VAC 电源时, 则以半亮状态亮起。

LED

信号颜色

D15

+5 V 励磁直流电压绿色

D14

12 V 励磁直流电压绿色

D13

-12 V 励磁直流电压绿色

D12

24 V 励磁直流电压绿色

D11

5 V ATX 直流电压绿色

D10

12 V ATX 直流电压绿色

-12 V ATX 直流电压绿色

外部风扇绿色

交流电源绿色

LED 6–15

有关信号, 请参阅右表

连接自 ATX 电源

图 26 配电板

4 – 维护和诊断

配电板 (141153)

EDGE Pro SERCOS III CNC 使用手册 807659 77

4 – 维护和诊断

配电板 (141153)

表 6 J1–J12 的引脚

引脚编号信号引脚编号信号

J1–无干扰的直流输出电压 J6–无干扰的直流输出电压

1 2 3 4

逻辑 +5 V (带保险丝)

逻辑 -12 V (带保险丝)

逻辑 +12 V (带保险丝)

逻辑接地

J2–无干扰的直流输入电压 J7–功能板

1 2 3 4

5 6 7 8

逻辑 +5 V 逻辑 +12 V 逻辑 +12 V 逻辑 +12 V

逻辑 -12 V

逻辑接地逻辑接地逻辑接地

J3–外部冷却

1 2 3

风扇 +24 V 风扇互锁 2 风扇互锁 1

励磁接地

J4–励磁直流输出电压

2 3 4 5 6

励磁接地

+24 V

+5 V

-12 V

+12 V

励磁接地

J5–励磁直流输出电压

1 2 3 4 5 6

励磁接地

+24 V

+5 V

-12 V

+12 V

励磁接地

1 2 3 4

1 2 3

逻辑 +5 V (带保险丝) 逻辑 -12 V (带保险丝)

逻辑 +12 V (带保险丝)

励磁电源正常

J8–显示屏

1 2 3

J9–ATX 电源

2 3

J10–交流输入 (连接自涌流板 J2)

1 2

线路 1 已转换

J11 和 J12 HDD

1 2 3 4

逻辑 +12 V

逻辑接地

风扇禁用

逻辑接地

接地线路 2 线路 1

线路 1

线路 2

接地

线路 2

逻辑接地逻辑接地

逻辑 +5 V

78 EDGE Pro SERCOS III CNC 使用手册 807659

串行隔离功能板 (141307)

J6 (连接至主板开/关和配电板)

J8–端口 B 串行 2

J5–端口 A 串行 1

2x5 跳线 =

2 个接头

RS−422

RS−232

J1 (连接至操作工控制台)

此板安装在主板的 PCI 插槽 3 中。

图 27 串行隔离功能板

4 – 维护和诊断

串行隔离功能板 (141307)

EDGE Pro SERCOS III CNC 使用手册 807659 79

4 – 维护和诊断

串行隔离功能板 (141307)

表7 J1–J8 的引脚

引脚编号信号引脚编号信号

J1 (连接至/自操作工控制台) J5–串行端口 A, 串行 1

1 2 3 4 5 6 7 8 9

11 12 13 14 15 16

17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34

启动停止

手动沿路径向前沿路径向后

操纵杆 +Y

操纵杆 -Y 操纵杆 -X

操纵杆 +X

接地

接地前面板 ID1 前面板 ID0 前面板 ID1

接地

前面板 ID 2

自动选择 1 手动选择 1 升高割炬 1 降低割炬 1 自动选择 2 手动选择 2 升高割炬 2 降低割炬 2

站点启用 LED 1 站点启用 LED 2

主板开/关 1 主板开/关 2

切割速度点动速度

4.096 V 5 V

12 V

1 2 3 4 5 6 7 8 9

信号接地 1

J6 (连接至主板开/关和配电板)

1 2 3 4 5

励磁电源

逻辑接地主板开/关 1 主板开/关 2

J8–串行端口 B, 串行 2

1 2 3 4 5 6 7 8 9

信号接地 2

未连接传输 A接收 A-

传输 A+

未连接

接收 A+

未连接

冷凝器

未连接传输 B接收 B-

传输 B+

未连接

接收 B+

未连接

80 EDGE Pro SERCOS III CNC 使用手册 807659

SERCOS III 主控板 (141310)

端口 1A端口 2A

端口 LED

LED 颜色和状态

端口 1A 绿色 = 已连接

端口 2A 黄色 = 传输中

此 SERCOS III 主控板安装在主板的 PCI 插槽 4 中。

图 28 SERCOS III 主控板端口和 LED 指示灯

4 – 维护和诊断

SERCOS III 主控板 (141310)

EDGE Pro SERCOS III CNC 使用手册 807659 81

4 – 维护和诊断

SERCOS III 主控板 (141310)

82 EDGE Pro SERCOS III CNC 使用手册 807659

诊断套件

部件套件编号说明

通信测试仪 228512 以太网和 Hypernet 测试仪 (228503)

串行接口（隔离功能板上的 RS 232 或 RS 422 接口）测试仪 (228504)

USB 测试仪 (228505)

电缆

部件部件号说明

SERCOS III、Hypernet 和 LAN 电缆 209195 铁氧体滤波器

223212 3.2 m 223222 6.08 m 223119 7.62 m 223223 10.66 m 223008 15.25 m 223099 22.86 m 223100 30.48 m 223101 45.72 m 223102 60.96 m

第 5 节

部件列表

EDGE Pro SERCOS III CNC 使用手册 807659 83

5 – 部件列表

765

SERCOS III PCB 套件

位置套件编号说明 1 2 (PCI 2) 3 (PCI 3) 4 (PCI 4) 5 6 7

图 29 SERCOS III PCB

228450 操作工控制面板电路板 (141058) 428063 无线板 (141223)，包括 2 根电缆和天线 428001 串行隔离功能板 (141307) 428071 SERCOS III 主控板 (141310) 228454 主板 (141110)，带 CPU、散热器/风扇和内存 228460 涌流板 (141134) 228448 配电板 (141153)

84 EDGE Pro SERCOS III CNC 使用手册 807659

5 – 部件列表

附加套件

部件套件编号说明

ATX 电源 228473 1 U, 400 W, 带线束和托架机箱风扇 228474 内部 CPU 风扇 428012 内部主板电池 428011 3 V 币状锂电池, CR2032 型电源输入模块保险丝 (1 根) 008872 250 V, 2 A, 缓熔, 0.25 英寸 x 1.25 英寸电源输入模块保险丝 (2 根) 228464 250 V, 2 A, 缓熔, 5 mm x 20 mm 电源输入模块 228464 包含线束和 5 mm x 20 mm 保险丝无线天线 (2 根) 428107 用于连接串行隔离功能板的带状电缆 229245 USB 电缆套件 428059 HASP 硬件加密狗 228446 SATA 硬盘 228447 包含 Windows XPe 操作系统 15 英寸液晶触摸屏 228462 操纵杆 228471 速度电位计 228470 停止开关总成, 红色 228468 启动开关总成, 绿色 228467 电源开关 228465 站点选择拨码开关 228469 白色按钮开关总成 228463 Hypernet/LAN RJ 45 接头 228445

附加套件

EDGE Pro SERCOS III CNC 使用手册 807659 85

5 – 部件列表

附加套件

86 EDGE Pro SERCOS III CNC 使用手册 807659

第 6 节

图纸

参考区

图纸编号

坐标

配线图

本节介绍系统配线图。在追溯信号路径或者参考“部件列表”或“故障检修”章节时，了解下列约定有助于理解配线图的结构：

n 图纸编号位于每页的右下角。

n 对其他页的引用采用以下连接符号：

使用图纸编号可找到所引用的图纸。在每页图纸中，找到 Y 轴上的坐标 A 到 D 和 X 轴上的坐标 1 到 4，即可找到参考区（与路线图相似）。

EDGE Pro SERCOS III CNC 使用手册 807659 87

6 – 配线图

配线图符号

电池接地夹插座

电容（有极性）接地，底座继电器，线圈

电容（无极性）接地，大地继电器（常闭）

电容（充电型）

断路器电感器固态继电器，交流

同轴屏蔽电缆 LED 固态继电器，直流

IGBT

继电器（常开）

（绝缘栅双极晶体管）

电流传感器灯固态继电器，干式

电流传感器金属氧化物变阻器电阻器

直流电源引脚可控硅

二极管插槽屏蔽

门互锁插头分流器

风扇 PNP 晶体管火花隙

旁路电容电位计流量开关

滤波器，交流按钮，常闭液位开关（常闭）

保险丝按钮，常开压力开关（常闭）

88 EDGE Pro SERCOS III CNC 使用手册 807659

压力开关（常开）延时断开（常开/断开）电磁阀

单刀单掷开关延时断开（常闭/接通）电压源

单刀双掷开关延时闭合（常开/断开）稳压二极管

单刀单掷开关（中间断开）变压器

温度开关（常闭）变压器，空芯

温度开关（常开）变压器线圈

接线板双向可控硅

6 – 配线图

配线图符号

割炬符号

延时闭合（常闭/断开）交流电压源

电极

喷嘴

保护帽

割炬

HyDefinition™ 割炬

EDGE Pro SERCOS III CNC 使用手册 807659 89

6 – 配线图

配线图符号

90 EDGE Pro SERCOS III CNC 使用手册 807659

6 – 配线图

POWER

INPUT

SHEET 5

229248

PCB14

SURGE

SHEET 5

14113 4

USB

PORT

SHEET 9

HYP LAN

PORT

SHEET 9

LAN

PORT

SHEET 9

POWER SWITCH

SHEET 8

FAN

INTERIOR

229307

USB

PORT

SHEET 9

PCB4

UTILITY/SERIAL

SHEET 12

1413 07

PCB15

SERCOS 3 MASTER

14131 0

PCB2

PWR DISTRIBUTION

SHEET 5 & 6

14115 3

TOUCHSCREEN

SHEET 5

007047

S ATA

HARD DRIVE

SHEET 5

12 72 4 0

ATX PWR SUPPLY

SHEET 10

229403

PCB3

OPR. PANEL

SHEET 7 & 8

141058

FAN

EXTERIOR

229287

PCB1

MOTHERBOARD

SHEET 9

1 4 111 0

SERIAL 1

SERIAL 2

P1 P2

PCB16

WIRELESS

1412 23

223250

第 4 张–配备 SERCOS III 接口的 EDGE Pro CNC 控制器

EDGE Pro SERCOS III CNC

控制器

使用手册 807659 91

6 – 配线图

SATA POWER

SATA DATA

CUSTOMER SUPPLIED

1-PHASE 100-240V AC POWER

SEE OPTIONS

TOUCHSCREEN

007047

PCB2

POWER DISTRIBUTION PCB

(WITH INTEGRATED FIELD POWER SUPPLIES)

14115 3

1 +5V

2 +12V

3 +12V

4 +12V

5 -12V

6 GROUND

7 GROUND

8 GROUND

4 GROUND

3 +12V

2 -12V

1 +5V

2 -12V

3 +12V

4 GROUND

6 GROUND FLD

5 +12V FLD

4 -12V FLD

3 +5V FLD

2 +24V FLD

1 GROUND FLD

2 +24V FLD

3 +5V FLD

4 -12V FLD

5 +12V FLD

6 GROUND FLD

1 +24V

2 FAN XLOCK 2

3 FAN XLOCK 1

4 GROUND

3 LINE/L1 2 NEUTRAL/L2

1 EARTH GROUND

J4 J5

J6 J1 J2

1 FAN DISABLE

2 /FLD PWR GD

3 GROUND

3 NEUTRAL/L2

4 LINE/L1

1 +12V

2 GROUND

3 GROUND

4 +5V

J12

BLK

BLU

YEL

RED

GRN

WHT

BLK

G/Y

WHT

BLK

WHT

BLK

YEL

BLK

RED

WHT

BLK

J10

1 NEUTRAL/L2

2 LINE/L1

229323

223025

D6 AC

D8 EXT. FAN

D9 -12V

D10 +12V

D11 +5V

D12 +24V FLD

D13 -12V FLD

D14 +12V FLD

D15 +5V FLD

100-240V AC

ATX PWR 100-240V AC

BLK

YEL

BLU

229273 UTILITY

SHEET

9-A7

SHEET

9-D7

VGA 223028

USB

WHT

BLK

3 EARTH GROUND

2 LINE

1 NEUTRAL

NEUTRAL 1

BLK

WHT

LINE 2

PCB14

SURGE PCB

14113 4

AC PWR

INLET

229248

SATA HARD

DRIVE

(PROGRAMMED)

229332

RED BLK BLK YEL

223026

229256

SHEET

9-B7

SHEET

12 - C1

SHEET

10- C7

SHEET

10-B4

229334

229348

SEE PAGE 6 FOR HYPATH, PICOPATH

SERCOS HAS NO CONNECTIONS HERE

229403 ATX PWR SUPPLY

FIELD PWR

TO BACK DOOR INTERFACE

CLEAN PWR

TO BACK DOOR INTERFACE

ATX DC PWR

FIELD DC PWR

J11

4 +5V

3 GROUND

2 GROUND

1 +12V

PE Ground

L1 - Line

L2- Line

PE Ground

L1 - Line

Neutral

CUSTOMER SUPPLIED

POWER

VAC INPUT WIRING

OPTION 3

VAC INPUT WIRING

OPTION 2

CUSTOMER SUPPLIED

POWER

EDGE Pro CNC Power Entry Module

2A 250VAC TD FUSES

2A 250VAC TD FUSE

EDGE Pro CNC Power Entry Module

CUSTOMER SUPPLIED

POWER

VAC INPUT WIRING

OPTION 1

Neutral

L1 - Line

PE Ground

229287

EXTERIOR

FAN

RED

BLK BLK

1 EARTH GROUND

G/Y

EDGE PRO REAR

第 5 张–配电板 (141153) 和涌流板 (141134)

92 EDGE Pro SERCOS III CNC

控制器

使用手册 807659

6 – 配线图

SEE SHEET 5

6 GROUND FLD

5 +12V FLD

4 -12V FLD

3 +5V FLD

2 +24V FLD

1 GROUND FLD

2 +24V FLD

3 +5V FLD

4 -12V FLD

5 +12V FLD

6 GROUND FLD

FROM ATX POWER SUPPLY

SEE SHT 5

HYPATH 24 I/O OR 48 I/O

INTERFACE

PICOPATH

INTERFACE

SHEET

17 - C1

PICO PATH 229255

5 4 3

BRN

RED

BLU

YEL

BLK

SHEET

15-B1

SHEET

14-D2 SHEET

14-C2

24 I/O 229253

24 I/O 229254

SERVO 229255

BRN

RED

BLU

YEL

BLK

RED

BRN

BLK

RED

3 GROUND

2 FLD PWR GD

1 FAN DISABLE

J2 J1 J6

J5 J4

4 GROUND

3 +12V FUSED

2 -12V FUSED

1 +5V FUSED

5 4 3

4 5 6

1 +5V FUSED

2 -12V FUSED

3 +12V FUSED

4 GROUND

8 GROUND

7 GROUND

6 GROUND

5 -12V

4 +12V

3 +12V

2 +12V

1 +5V

PCB2

POWER DISTRIBUTION PCB

14115 3

4 GROUND

3 +12V FUSED

2 -12V FUSED

1 +5V FUSED

第 6 张–配电板、无干扰的励磁电源输出 (J4–J6) (141153)

EDGE Pro SERCOS III CNC

控制器

使用手册 807659 93

6 – 配线图

PCB3

OPERATOR PANEL PCB

141058

229277

228463

229241

228463

229279

229278

SHEET

8-B2

SHEET

8-B1

SHEET

8-B4

SHEET

8-A4

SHEET

8-A5

SHEET

8-C3

SHEET

8-D7

SHEET

8-B7

SHEET

8-B5

229276

229275

SHEET

8-D2

SHEET

8-C4

SHEET

8-C5

SHEET

8-B2

SHEET

8-B2

PWR SWITCHBACK UP

FORWARD

UTILITY

START STOP STATI ON 1 STATI ON 2

CUT POT

RAISE 1

LOWER 1 LOWER 2

RAISE 2

JOYSTICK

BLU

2 RAISE

RED

WHT

BLK

1 GROUND

2 JOG SPEED

3 4.096V

2 RAISE 2

1 GROUND

2 1

BLK

J11

BLK BLK

1 GROUND

2 MANUAL

2 START

1 GROUND

BLK

1 GROUND

2 STOP

3 4.096V

2 CUT SPD

1 GROUND

RED

WHT

BLK

YEL

BLK

BLU

1 AUTO SEL 1

2 GROUND

3 MAN SEL 1

4 NC

1 GROUND

2 LOWER 2

BLK

1 GROUND

2 LOWER 1

BLK

J10

1 GROUND

2 FORWARD

J14

BLK

J15

2 BACK UP

1 GROUND

6 GROUND 5 GROUND 4 RIGHT 3 LEFT 2 DOWN

1 UP

6 5 4 3 2 1

RED

WHT

GRN

BLK

1 +12V

2 MB ON/OFF 1

3 MB ON/OFF 2

4 GROUND

J16

YEL

GRN

WHT

BLK

4 NC

3 MAN SEL 2

2 GROUND

1 AUTO SEL 2

BLU

BLK

YEL

+12V 34

LOWER TORCH 2 25 STATION ENABLE LED 1 26 STATION ENABLE LED 2 27

MB ON/OFF 1 28 MB ON/OFF 2 29

CUT SPEED 30 JOG SPEED 31

4.096 V 32 +5V 33

RAISE TORCH 2 24

MANUAL SELECT 2 23

AUTO SELECT 2 22

LOWER TORCH 1 21

RAISE TORCH 1 20

MANUAL SELECT 1 19

AUTO SELECT 1 18

FRONT PANEL ID2 17

GROUND 16

GROUND 15

START 1

STOP 2

MANUAL 3

FORWARD ON PATH 4

FRONT PANEL ID1 14

FRONT PANEL ID0 13

FRONT PANEL ID1 12

GROUND 11

GROUND 10

JOYSTICK +X 9

JOYSTICK -X 8

JOYSTICK -Y 7

JOYSTICK +Y 6

BACK UP ON PATH 5

229252

223013

SHEET

12-D8

J13 J12

MANUAL

JOG POT

SHEET

8-C8

第 7 张–操作工控制台电路板 (141058)

控制器

使用手册 807659

94 EDGE Pro SERCOS III CNC

6 – 配线图

SHEET

7-C5

BLU BLK

YEL

229277

YEL

BLK

BLU

BLKBLK BLKBLK BLK BLK BLKBLK

BLK BLK

BLKBLK

BLK

RED

WHT

BLK

LED'S LOCATED

ON 141058

PCB

SHEET

7-C6

POWER ON/OFF

229252

WHT

GRN

BLK

YEL

SHEET

7-A3

8 7

SHEET

7-D4

229276

STOP

FORWARD ON PATH

228463

SHEET

7-A4

SHEET

7-A3

228463

BACKWARD ON PATH

START

229276

SHEET

7-D3

BLK

WHT

RED

229278

PROGRAM SPEED POT.

229278

SHEET

7-C5

STATION 1 PROGRAM

SHEET

7-A5

228463

STATION 1 RAISE

STATION 1 LOWER

228463

SHEET

7-A6

SHEET

7-A6

228463

STATION 2 LOWER

STATION 2 RAISE

228463

BLK

SHEET

7-B8

STATION 2 PROGRAM

STATION 1 LED

STATION 2 LED

SHEET

7-B8

SHEET

7-D7

SHEET

7-C8

BLK BLK

228463

MANUAL FUNCTION

JOYSTICK

229279

JOG SPEED POT.

229278

GRN

BLU

WHT

RED

BLK

42 13

32 14

第 8 张–操作工控制台组件 (141058)

EDGE Pro SERCOS III CNC

控制器

使用手册 807659 95

6 – 配线图

NOTES:

1. (4) USB CONNECTIONS TO MOTHERBOARD MUST FOLLOW THIS DIAGRAM.

2. (2) ETHERNET CONNECTIONS TO MOTHERBOARD MUST FOLLOW THIS DIAGRAM

HYPERNET RJ-45 JACK

108751

MOTHERBOARD ON/OFF

PICOPATH

PCB11

PCB4 UTIL/SER

J12

ATX PWR

SHEET

5-B1

SHEET

10- C2

SHEET

5-C8

SHEET

11 - C 4

J1 CPU FAN

J17

J14

J10

J13

J11

J6 AUX 12VDC

MB FAN

DIMM 1

DIMM 2

DIMM 3

DIMM 4

SHEET

12 - C2

PCI EXPRESS (NOT USED)

VIEW A-A

FOR PCI PCB

LOCATION SEE CHART

PCB4 UTIL/SER

PCB9 ANALOG

PCB13 SERCOS 2

PCB5 MCC 6

PCI 5

PCI 4

PCI 3

PCB4 UTIL/SER

PICOPATH

W/ SENSOR

SERCOS 2HYPATH

PCI 1

PCI 2

PCI 3

FROM ATX POWER SUPPLY 229403

229273

SATA DATA 223026

INTERIOR FAN

229307

229245

USB CABLE FROM DISPLAY KIT

LAN

RJ-45 JACK

108751

USB

EDGE PRO (REAR)

HARDWARE KEY

12 719 2

EDGE PRO

(FRONT)

223028

223029

DUAL SERIAL PCB

TOUCHSCREEN USB

223011 (RED)

223010 (BLU)

223029

PCI 4

PCB1

MOTHERBOARD

1 4 111 0

PCI 5

HYPATH

W/ SENSOR

PCB4 UTIL/SER

PCB5

TOUCHSCREEN VGA

SHEET

5-C8

CNC TYPE

CPU

SERCOS 3

PCB15 SERCOS 3

PCB4 UTIL/SER

PCI 2

PCB16 WRLS

MCC 6

MCC 2

MCC 6

MCC 2-4

PCB5

MCC 6

MCC 2-4

PCB16 WRLS

第 9 张–主板 (141110)

96 EDGE Pro SERCOS III CNC

控制器

使用手册 807659

6 – 配线图

100-240VAC

POWER

INPUT

SHEET

9-D7

SHEET

5-B8

SHEET

5-C3

ATX DC POWER & WIRE COLOR CODE

DC COM

BLK

+3.3 V

ORN

+5 V

RED

+5 V STAND-BY

VIO

-5 V

WHT

+12 V

YEL

- 12 V

BLU

+24 V

BRN

PWR GOOD (PGD)

GRY

PS_ON

GRN

229348

(NOT USED)

MOTHERBORD AUX 12V DC POWER

PCB1

MOTHERBORD POWER

PCB1

229403

ATX POWER SUPPLY

BLK

GND

+5V

RED

BLK

GND

+12V

YEL

1 2

YEL

+12V

GND

BLK

ORN

+3.3V

GND

BLK

YEL

+12V

NC 23

YEL

+12V

VIO

+5VSB

+5V

RED

GRY

PGD

NC 20

BLK

GND

GND 19

BLK

RED

+5V

GND 18

BLK

GND

BLK

RED

+5V +S

PS-ON 16

GRN

BLK

GND

GND 15

BLK

ORN

+3.3V

-12V 14

BLU

ORN

13+3.3V +S

+3.3V

ORN

DC OUTPUT

HARNESS

POWER DISTRIBUTION PCB

PCB2

SHEET

9-D7

第 10 张–ATX 电源 (229403)

EDGE Pro SERCOS III CNC

控制器

使用手册 807659 97

6 – 配线图

RS232

RS422

CHASSIS/SHLD

REMOTE ON/OFF -

REMOTE ON/OFF +

COMMON

J2 REMOTE ON/OFF

5C RECT

+12V

1 2 3

GROUND

TXDA-

J5 SERIAL 1

9C DSUB

RXDA+

TXDA+

3 4

RXDA-

SHEET

5-B8

SHEET

9-D3

SHEET

7-D1

SHEET

9-B7

CLEAN GND 1 ARC VOLTS 2

N/C 3

TXDB-

J8 SERIAL 2

9C DSUB

RXDB+ NC NC

TXDB+ GROUND NC

RXDB-

NC 2 3

J11 (NOT USED)

223013

TO MOTHERBOARD

TO POWER

DISTRIBUTION PCB

229273

229245

GROUND 1

DR_A 2

/RXD_INA 3

TS_A 4

/TXD_OUTA 5

TS_A 6

DR_A 7 GROUND 8 GROUND 9

N/C 10

GROUND 11

DR_B 12

/RXD_INB 13

TS_B 14

/TXD_OUTB 15

TS_B 16

DR_B 17 GROUND 18 GROUND 19

N/C 20

(NOT USED)

FIELD PWR 1

N/C 2

GROUND 3

MOTHERBOARD ON/OFF2 4

MOTHERBOARD ON/OFF1 5

J8 (SERIAL 2)

J5 (SERIAL 1)

J2 (NOT USED)

J10

1 2 3 4 5

YEL BLU BLK

WHT

GRN

987

543

26 STATION ENABLE LED 1

27 STATION ENABLE LED 2

28 MB ON/OFF 1

29 MB ON/OFF 2

30 CUT SPEED

31 JOG SPEED

32 4.096 V

33 +5 VDC

34 +12 VDC

24 RAISE TORCH 2

23 MANUAL SELECT 2

22 AUTO SELECT 2

21 LOWER TORCH 1

20 RAISE TORCH 1

19 MANUAL SELECT 1

18 AUTO SELECT 1

17 FRONT PANEL ID2

16 GROUND

15 GROUND

1 START

2 STOP

3 MANUAL

4 FORWARD ON PATH

14 FRONT PANEL ID1

13 FRONT PANEL ID0

12 FRONT PANEL ID1

11 GROUND

10 GROUND

9 JOYSTICK +X

8 JOYSTICK -X

7 JOYSTICK -Y

5 BACK UP ON PATH

6 JOYSTICK +Y

25 LOWER TORCH 2

1 2 3 4 5 6 7 8

10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

PCB4

UTILITY/SERIAL PCB

1413 07

第 12 张–串行隔离功能板 (141307)

98 EDGE Pro SERCOS III CNC

控制器

使用手册 807659

Hypertherm Automation Family Instruction Manual (IM) [zh]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual

认识安全标志

遵守安全指示

电气危害

触电可能会有生命危险

切割可能引起火灾或爆炸

有毒烟雾可能导致伤亡

安全接地

静电可能损坏电路板

压缩气体设备的安全须知

气瓶如有破损、可能会 爆炸

等离子弧可能导致烧伤烫伤

弧光可能灼伤眼睛和皮肤

安全使用心脏起搏器和助听器

噪音可能损害听力

等离子弧可能会损坏冻结管材

有关干粉尘收集的知识

激光辐射

警告标签

警告标签

符号和标志

产品管理

国家和地方安全法规

认证标志

各国标准的差异

安全安装和使用仿形切割设备

定期检查和测试程序

测试人员的资格条件

残余电流装置 (RCD)

上层系统

环境管理

国家和地方环境法规

正确地弃置海宝产品

WEEE 指令

RoHS 指令

REACH 法规

妥善处理和安全使用化学品

烟雾排放和空气质量

电磁兼容性 (EMC)

安装和使用

区域评估

降低电磁辐射的方法

市电电源

切割设备的维护

切割电缆

等电位连接

工件接地

屏蔽与遮护

质量保证

一般条款

专利补偿

责任限制

责任上限

权利转让

国家和地方法规

自动切割系统的主要配置

CNC 控制器

切割系统

驱动系统

割炬调高控制器

操作工控制台

火焰割炬

EDGE Pro SERCOS III CNC 控制器的配置

操作工控制台

系统规格

SERCOS III 型号

交货验收时

安装要求

安装 CNC 控制器

系统组件的安放

机柜尺寸

CNC 控制器底部的安装孔布局

推荐的接地和屏蔽措施

接地类型

接地措施

X 轴和 Y 轴配置

操作工控制台

气瓶如有破损、可能会爆炸