Hypertherm Automation Family Instruction Manual (IM) [zh]

®
ArcGlide THC
使用手册
806459 –
2010
9
修订版本
3
®
ArcGlide
割炬高度控制器
使用手册
简体中文
修订版本 3 – 2010 年 9 月
Hypertherm, Inc.
Hanover, NH USA
www.hypertherm.com
© 版权所有 2010 Hypertherm, Inc.
ArcGlideEDGE ProHyperthermHPR Sensor THC Hypertherm, Inc. 的商标,
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传真
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49 6181 58 2123
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传真
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65 6841 2489
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55 11 2408 0462
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电话
52 55 5681 8109
传真
52 55 5683 2127
12/17/09
目录
安全............................................................................................................................................................................................. S-1
产品管理.................................................................................................................................................................................. PS-1
环境管理.................................................................................................................................................................................. ES-1
规格..............................................................................................................................................................................................1-1
简介 ...............................................................................................................................................................................................................1-1
控制模块 ............................................................................................................................................................................................1-3
升降体总成 .......................................................................................................................................................................................1-3
人机接口 (HMI) ................................................................................................................................................................................1-3
等离子接口 .......................................................................................................................................................................................1-4
工业级以太网交换机 ......................................................................................................................................................................1-4
规格 ...............................................................................................................................................................................................................1-5
系统 ....................................................................................................................................................................................................1-5
控制模块 (090054) ........................................................................................................................................................................1-5
升降体总成 (090053) ....................................................................................................................................................................1-6
可选 HMI (090055) ........................................................................................................................................................................1-7
离散等离子接口 (090052) ...........................................................................................................................................................1-8
以太网交换机 ...................................................................................................................................................................................1-9
ArcGlide 通信 ......................................................................................................................................................................................... 1-11
Hypernet 通信配置 .......................................................................................................................................................................1-12
离散通信配置 ................................................................................................................................................................................1-13
混合通信配置 ...............................................................................................................................................................................1-13
安装..............................................................................................................................................................................................2-1
硬件设置 ......................................................................................................................................................................................................2-3
交货验收时 .......................................................................................................................................................................................2-3
索赔 ....................................................................................................................................................................................................2-3
安装要求 ............................................................................................................................................................................................2-3
系统组件的安放 ..............................................................................................................................................................................2-3
推荐的接地和屏蔽措施 ............................................................................................................................................................................2-4
简介 ...............................................................................................................................................................................................................2-4
接地类型 ............................................................................................................................................................................................2-4
应采取的步骤 ...................................................................................................................................................................................2-5
RFIEMI 接地 ...............................................................................................................................................................................2-9
Hypernet 配置系统说明 ........................................................................................................................................................................ 2-10
ArcGlide THC 使用手册 v
目录
离散配置系统说明 ..................................................................................................................................................................................2-11
配置示例 ................................................................................................................................................................................................... 2-13
采用 Hypernet 通信方式连接至 EDGE Pro CNCHPRHPRXD 等离子系统的多个 AcrGlide THC ........... 2-13
采用 Hypernet 通信方式连接至 EDGE Pro CNC 且使用离散通信方式连接至 HPRHPR XD
等离子系统的 ArcGlide THC ....................................................................................................................................................2-14
采用离散通信方式连接至 Picopath CNCHPRHPR XD 等离子系统的 ArcGlide THC .................................2-15
采用离散通信方式连接至通用 CNCHPRHPR XD 等离子系统的 ArcGlide THC ..........................................2-16
采用离散通信方式连接至通用 CNCHPR400 XDArcGlide THC ....................................................................... 2-17
采用离散通信方式连接至 HPRHPR XD 等离子系统的 ArcGlide 等离子接口 ......................................................2-18
采用离散通信方式连接至 Picopath CNCHSD130 等离子系统的 ArcGlide THC ............................................... 2-19
采用离线通信方式连接至 Picopath CNCMAX200HT2000HT2000LHF 等离子系统的
ArcGlide THC ...............................................................................................................................................................................2-20
采用离散通信方式连接至 MAX200HT2000HT2000LHF 等离子系统的 ArcGlide 等离子接口 .................2-21
ArcGlide 等离子接口连接至 Powermax G3 系列等离子系统 ...........................................................................................2-22
采用离散通信方式连接至 Picopath CNCArcGlide CNC 接口 ..................................................................................2-23
ArcGlide 等离子接口离散连接至任何等离子系统 ..............................................................................................................2-24
安装升降体 ...............................................................................................................................................................................................2-25
将电阻线连接至 HPR XD 等离子系统....................................................................................................................................2-27
将电阻线连接至其他等离子系统 ............................................................................................................................................. 2-28
升降体接地 ....................................................................................................................................................................................2-29
安装控制模块 ..........................................................................................................................................................................................2-30
控制模块接地 ...............................................................................................................................................................................2-31
安装可选装的 HMI .................................................................................................................................................................................2-32
HMI 接地 ........................................................................................................................................................................................2-33
连接 Hypernet 电缆 ................................................................................................................................................................................2-34
连接离散电缆 ..........................................................................................................................................................................................2-36
电缆 ............................................................................................................................................................................................................2-38
升降体接口电缆 ..........................................................................................................................................................................2-38
HypernetHMI 接口电缆 ........................................................................................................................................................2-39
操作工控制台 I/O 电缆 ...............................................................................................................................................................2-40
ArcGlide 电机控制 CNC 互锁组件 (228594) ...................................................................................................................... 2-41
CNC I/O 电缆 ............................................................................................................................................................................... 2-42
等离子接口 I/O 电缆 ...................................................................................................................................................................2-44
非串行等离子接口电缆 ..............................................................................................................................................................2-46
串行等离子接口电缆 ...................................................................................................................................................................2-48
vi ArcGlide THC 使用手册
目录
ArcGlide 离散接口信号示例 ................................................................................................................................................................ 2-49
输入 .................................................................................................................................................................................................2-49
输出 .................................................................................................................................................................................................2-50
CNC 离散 I/O ...............................................................................................................................................................................2-51
等离子离散 I/O .............................................................................................................................................................................2-53
操作工控制台离散 I/O(可选) ..............................................................................................................................................2-55
ArcGlide 软件设置..................................................................................................................................................................................2-56
ArcGlide .................................................................................................................................................................................... 2-57
ArcGlide THC 端口 ......................................................................................................................................................................2-58
ArcGlide 设置参数 ....................................................................................................................................................................... 2-59
操作..............................................................................................................................................................................................3-1
操作工控件 ..................................................................................................................................................................................................3-2
控制模块 ............................................................................................................................................................................................3-2
升降体 ................................................................................................................................................................................................3-3
HMI .....................................................................................................................................................................................................3-4
日常操作 ......................................................................................................................................................................................................3-5
起动过程 ............................................................................................................................................................................................3-5
停机过程 ............................................................................................................................................................................................3-5
ArcGlide THC 运行模式 ..........................................................................................................................................................................3-6
手动模式 ......................................................................................................................................................................................................3-6
自动模式 ......................................................................................................................................................................................................3-6
弧压控制 (AVC) 禁用 ......................................................................................................................................................................3-7
设定弧压模式 ...................................................................................................................................................................................3-7
采样弧压模式 ...................................................................................................................................................................................3-7
操作 HMI......................................................................................................................................................................................................3-9
HMI 屏幕层级结构 ....................................................................................................................................................................... 3-10
主参数 ............................................................................................................................................................................................. 3-11
设置参数 .........................................................................................................................................................................................3-12
诊断屏幕 .........................................................................................................................................................................................3-14
安装屏幕 .........................................................................................................................................................................................3-20
手动模式 ....................................................................................................................................................................................... 3-22
升降体禁用模式 ..........................................................................................................................................................................3-23
ArcGlide 运行参数..................................................................................................................................................................................3-24
ArcGlide THC 使用手册 vii
目录
维护..............................................................................................................................................................................................4-1
简介 ...............................................................................................................................................................................................................4-3
升降体日常维护 .........................................................................................................................................................................................4-3
移动托架 ............................................................................................................................................................................................4-3
密封片 ................................................................................................................................................................................................4-4
电缆连接 ............................................................................................................................................................................................4-5
系统接地 ............................................................................................................................................................................................4-5
ArcGlide 运行流程.....................................................................................................................................................................................4-6
常见切割故障 .......................................................................................................................................................................................... 4-10
如何优化切割质量 ..................................................................................................................................................................................4-11
等离子设置提示 ...........................................................................................................................................................................4-11
最大程度延长易损件寿命 .......................................................................................................................................................... 4-11
影响切割质量的其他因素 .......................................................................................................................................................... 4-12
其他改善 .........................................................................................................................................................................................4-13
更新 ArcGlide 软件 ................................................................................................................................................................................. 4-14
通过 Phoenix 软件下载 ............................................................................................................................................................... 4-14
使用笔记本电脑下载 ...................................................................................................................................................................4-14
操作工测试 ...............................................................................................................................................................................................4-15
问题及解决方法 ...................................................................................................................................................................................... 4-16
故障检修程序 .......................................................................................................................................................................................... 4-19
Edge Pro 不与 HPR 电源通信 ..................................................................................................................................................4-19
错误消息故障检修 ..................................................................................................................................................................................4-20
印刷电路板 (PCB) 方框图 ....................................................................................................................................................................4-41
ArcGlide PCB ..........................................................................................................................................................................................4-43
HMI 处理器 (228581) ................................................................................................................................................................4-43
HMI 7 段显示器接口 (228582)................................................................................................................................................ 4-45
THC 控制器接口 (228577) .......................................................................................................................................................4-46
THC 处理器 (228578) ................................................................................................................................................................4-51
离散等离子接口 (228576) .........................................................................................................................................................4-55
Hypernet 等离子接口 (141161) ...............................................................................................................................................4-59
升降体接口 (228580) ................................................................................................................................................................. 4-61
部件列表......................................................................................................................................................................................5-1
升降体部件 ..................................................................................................................................................................................................5-2
THC 控制器部件 ........................................................................................................................................................................................5-4
HMI 部件......................................................................................................................................................................................................5-5
等离子接口 PCB .......................................................................................................................................................................................5-6
配线图..........................................................................................................................................................................................6-1
简介 ...............................................................................................................................................................................................................6-1
配线图符号 ..................................................................................................................................................................................................6-1
viii ArcGlide THC 使用手册
安全
确认安全信息
本节介绍的这些符号用于提醒用户了解存在的潜在危险。如果在本手 册或机器上看到安全符号,应注意可能存在的潜在伤害,应遵循指 导,避免危险。
遵守安全指示
认真阅读本手册中的所有安全信息和机器上的安全标志。
机器上的安全标志应妥善保护。及时更换破损标志。
学习如何正确使用机器和控制设备。任何人不得擅自操作机器。
保障机器的良好工作状态。擅自改动机器有可能造成安全问题,
缩短机器使用寿命。
等离子弧可能会损坏冻管
如果试图使用等离子割炬融化冻结管路,可能会造成管路损坏或爆裂。
危险 警告 小心
Hypertherm 采用美国国家标准学会的安全警示词和符号规则。安全
符号使用“危险”或“警告”警示词。 “警告”代表有最严重的危 险。
“危险”和“警告”标志贴在机器上危险区域附近。
“警告”安全消息在手册中预先给出了相关说明,如不能很好地
遵守这些指导要求,可能会造成人员伤亡。
“警告”安全消息在手册中预先给出了相关说明,如不能很好地 遵守这些指导要求,可能会造成人员伤亡。
“小心”安全消息在手册中预先给出了相关说明,如不能很好地 遵守这些指导要求,可能会造成设备损坏。
静电可能会损坏电路板
操作印刷电路板时应采取适当的安全防范措施。
将印刷电路板存放在防静电袋中。
操作印刷电路板时配戴防静电腕带。
接地保护
工作台 牢靠连接接地导线与工件/工作台,确保金属导体接触 良好。切勿将导线与切割完毕时掉落的工件连接。
工作台 根据国家和地方规范要求,将工作台正确接地。
输入电源
务必将电源线的地线接入断开盒的地线。
如果安装等离子系统时需要将电源线接入电源,务必妥善连接电源
线的地线。
首先将电源线地线与接线柱连接,再将其他接地线连接到电源线的 地线上。紧固固定螺母。
所有电源连接处都要紧固,以免过热。
S-1 Hypertherm 安全和法规遵守手册
Simplified Chinese
电气危险预防
只有受过训练和获得授权的人员才能打开这个设备。
如果设备采用固定连接方式,请先关闭设备,将电源锁定/贴封,
然后才能打开外罩。
如果设备采用线接电源,请先拔下插头,然后才能打开外罩。
如需使用带锁的插头断开器或可锁定的插头,须另外向其他厂家
购买。
断开电源之后等待5分钟,释放积存的电量,然后才能进入外罩。
触电可能有生命危险
安全
如果在打开外罩进行维修时需要给设备通电,可能存在电弧闪爆
的危险。在维修通电的设备时,应遵守本国有关安全操作和个人 防护装备的所有规定(美国为 NFPA 70E)。
移动、打开、维修设备之后,在操作设备前应将外罩关闭并检查
外罩是否正确接地。
在检查或更换割炬的易损件之前,请务必遵循以上断电规则。
触碰带电体可能会造成严重烧伤或致命伤害。
操作等离子切割系统时在割炬和工件之间形成电气回路。工件以及
任何触碰工件的物体都会成为电气回路的一部分。
在等离子系统工作期间,严禁触碰割炬、工件或水台中的水。
防触电
所有 Hypertherm 等离子系统切割期间均为高压操作(常用电 压:200-400 VDC)。使用此系统时应采用以下防范措施:
应配戴绝缘手套和工作靴,身体和工作服应保持干燥。
操作等离子系统期间,不得站在、坐在、躺在任何潮湿面上,或与
潮湿面发生接触。
工作期间应使用大面积的绝缘垫/罩与地面或工件绝缘隔离,避免
任何可能的身体接触。如果必须在潮湿的场所作业,应特别注意。
在电源附近安装一只隔离开关,配置恰当规格的保险丝。发生紧急
情况时,操作员可以使用隔离开关迅速关闭电源。
使用水台时,应注意正确接地。
根据操作手册、国家和地方规范要求正确安装设备并接地。
经常检查电源线是否损坏破皮。及时更换损坏的电源线。裸线可能
造成生命危险。
检查并及时更换破损的割炬引线。
切割期间不得捡拾工件或废料。切割期间注意不得移动工件,不得
改变工作台上的工件位置,保证接地导线连接正确。
检查、清理或更换割炬前,应切断主电源,拔下插头。
禁止篡改或短接安全闭锁。
拆除任何电源或系统安全罩前,应切断电源输入。切断主电源后
等待 5 分钟,以便电容器放电。
电源防护罩复位前,禁止操作等离子系统。裸露的电源接头有很大
的触电安全隐患。
电源接线时,首先应正确连接接地导体。
每种 Hypertherm 等离子系统配有专用的 Hypertherm 割炬。不同型
号的割炬不得混用,防止过热引发安全事故。
Hypertherm 安全和法规遵守手册 S-2
Simplified Chinese
安全
切割中的火灾和爆炸事故防范
防火
切割前确保工作场所安全。附近应配备灭火器。
清除切割现场 35 英尺(10 米)范围内所有易燃品。
热金属经淬火或冷却后再行切割或接触易燃物。
禁止切割盛有易燃品的容器,只有在容器清空清洁后方能切割。
切割前通风换气,排除切割场所可能存在易燃气体。
采用氧气作为等离子气体切割时,需要提供排气通风系统。
防爆
如果现场有爆炸性粉尘或气体,切勿使用等离子系统。
不得切割有压力的气瓶、管道或密闭容器。
切勿切割含有易燃物的容器。
警告
爆炸危险
氩气、氢气和甲烷
氢气以及甲烷都属于易燃气体,存在爆炸危险。应使含甲烷或氢 混合物的气瓶/软管远离明火。使用甲烷或氩氢等离子气体时,注意 割炬附近不得有明火或火花。
警告
爆炸危险
用气体燃料进行水下切割
切勿使用含有氢气的气体燃料进行水下切割。
在进行等离子切割作业时,如果使用含有氢气的气体燃料进行水下
切割,可能形成爆炸条件并发生爆炸。
警告
铝切割
氢爆
切勿进行水下铝切割,也不得使在水接触到铝材底部的情况下 进行铝切割。
在进行等离子切割作业时,如果进行水下铝切割或在水接触到铝材 底部的情况下进行铝切割可能形成爆炸条件并发生爆炸。
压缩气体设备安全
禁止使用油或油脂润滑气瓶阀门或调压器。
只能使用符合具体用途要求的气瓶、调压器、软管和紧固件。
维护确保所有压缩气体设备和相关部件的良好状态。
对所有气体软管贴注标签或添加色号,以便识别每根软管所含气体
类型。请查阅国家和地方的相关法规。
气瓶内装有高压气体。损坏的气瓶可能会爆炸。
高压气瓶的使用应符合国家和地方的相关法规。
使用气瓶时,应将其垂直放置并固定。
气瓶使用或为使用而连接状态下,不得打开阀门上的保护盖。
严禁等离子弧和气瓶间导电。
严禁气瓶过热,与火花、割渣或明火接触。
严禁使用铁锤、扳手或其他工具强行打开卡住的气阀。
破损的气瓶可能发生爆炸
S-3 Hypertherm 安全和法规遵守手册
Simplified Chinese
有毒烟气可能导致伤亡
安全
等离子弧本身是切割热源。因此等离子弧没有标记为有毒的烟气源, 但被切割材料消耗氧气后会发出有毒烟气。
烟气类型取决于被切割金属。金属(包括但不限于:不锈钢、碳钢、 锌(镀锌)、铜)可能释放有毒烟雾。
有些情况下,用作金属涂层的物质可能释放有毒烟雾。有毒的涂层包 括,但不仅限于:铅(部分油漆)、镉(部分油漆和填缝料)和铍。
等离子切割采用不同的切割材料和方法会产生不同的气体,但大致 包括:臭氧、氮氧化合物、六价铬、氢气和其他被切割材料中可能 含有或释放的物质。
生产期间应注意最大程度避免接触有毒烟气。根据化学成分和烟气 浓度(以及其他因素,如:通风条件)不同,有可能造成生理疾病 如先天畸型和癌症。
设备所有人或现场负责人有责任检测工作场所内的空气质量,确保 达到国家或地方标准和规范要求。
工作场所的空气质量取决于现场变量,如:
工作台的设计(湿度、干度和水下条件)。
材料成分,面层条件和涂层成分。
材料去除量。
切割或气刨时间。
工作场所空间、空气量、通风和过滤条件。
个人防护设备。
正在使用的焊接和切割系统的数量。
其他可能产生烟气的现场工艺。
如果工作场所必须达到国家和地方规范要求,只有在现场进行监控 和检测才能确定现场烟气是在允许限度以下还是以上。
要降低烟气危害:
切割前清除金属板料上所有的涂层或溶剂。
通过现场排风系统排出空气中的烟气。
切勿吸入烟气。切割含有、涂有或怀疑存在有毒成分的金属时,
应戴上供气呼吸器。
确保使用焊接、切割设备,以及呼吸供气装置的操作人员具有相应 资质,接受过相关培训。
禁止切割盛有有毒材料的容器。如需切割,必须先行清空并清洁 容器。
根据需要监控或检测现场空气质量。
与现场专家商讨制定一份确保空气质量安全的方案。
等离子弧可能导致烧伤烫伤
即开即用型割炬 割炬开关打开后立即产生等离子弧。
等离子弧可迅速切穿工作手套和皮肤。
注意避开割嘴。
手持材料处切勿靠近切割路径。
严禁将割炬指向自己或他人。
Hypertherm 安全和法规遵守手册 S-4
Simplified Chinese
安全
弧光可能灼伤眼睛和皮肤
保护眼睛 等离子弧产生的高强度可见光和不可见光(紫外线和红外线),能够灼伤眼睛和皮肤。
根据有关国家和地方法规要求,应提供必要的眼睛防灼伤保护。
佩戴有适当暗色镜片的眼镜保护装置(安全眼镜,即有侧面防护的保护眼镜,以及电焊面具),防止眼睛被弧光的紫外线和红外线损伤。
保护皮肤 穿戴防护服,防止紫外线、火花或热金属灼伤。
穿戴长筒手套、安全靴和防护帽。
用阻燃服遮盖全身。
用平脚长裤阻隔火花和割渣。
切割前取出衣服口袋中的所有易燃品,如:丁烷火机或火柴。
切割场所 切割场所布置应减少紫外线的反射和传播:
墙面或其他结构表面采用深色涂料涂刷,降低反射。
设置保护网或安全屏障,防止弧光伤害他人。
警告他人不得直视等离子弧。设置公示牌或安全标识。
弧电流
(安培)
低于 40 A
41 60 A 61 80 A
81 125 A 126 150 A 151 175 A 176 250 A 251 300 A 301 400 A 401 800 A
最低限度防护镜号码
ANSIZ49.1:2005
5 5 8 9 6 6 8 9 8 8 8 9 8 9 8 9 8 9 8 10 8 9 8 11 8 9 8 12 8 9 8 13 9 12 9 13
10 14 10
建议的舒适程度防护镜号
码(ANSI Z49.1:2005
安全使用起搏器和助听器
起搏器和助听器的工作可能受到高电流磁场的影响。 起搏器和助听器佩戴者须征得医生同意才能走近等离子弧切割和
气刨作业区。 要降低磁场危害:
将接地导线与割炬引线置于同一侧,远离身体。
割炬引线与接地导线应尽可能靠近。
OSHA 29CFR
1910.133(a)(5)
切勿将割炬引线或接地导线缠在或挂在身上。
尽量远离电源。
欧洲
EN 169:2002
不适用
S-5 Hypertherm 安全和法规遵守手册
Simplified Chinese
噪音可能损害听力
安全
在许多用途中,等离子切割时产生的噪音可能超过当地法规规定的 程度。长期暴露于过高的噪音可能损害听力。进行切割或其气刨时, 务必佩戴适当的听力保护装置,除非现场测量的声压表明,按照相关 的国际、地区和当地法规,不需要佩戴个人听力保护装置。
只需在切割台上增添简单的工程控制装置即可大幅度降低噪音,例如 在等离子弧和操作台之间加上遮板或防护帘,以及/或者将操作台 设在离开等离子弧的位置。要对工作场所采取管制措施,限制人员 进入,缩短操作人员的暴露时间,把噪音较大的工作区隔离开, 以及/或者采取措施减少工作区的回音(设置吸引装置)。
干粉尘收集信息
在一些现场,干粉尘可能有爆炸的危险。
美国国家防火协会的2007年版《NFPA标准68》(《用防爆燃通风 方法预防爆炸》)针对用于爆燃事件后通风排除易燃气体和压力的 装置和系统规定了设计规则、安装位置、安装方法、维修方法和使用 方法。如要安装新的干粉尘收集系统,或者要变更现有干粉尘收集 系统所用的工艺和材料,应先向干粉尘收集系统的制造商或安装公司 咨询有关的规定。
请咨询当地的“主管当局”(AHJ),确定您所在地的建筑法规 是否“参照采用”任何版本的《NFPA 68》。
请参阅 NFPA68关于下列一些词语的定义和解释:爆燃、AHJ、参照 采用、Kst 值、爆燃指数。
在采取所有其他工程和行政管制措施之后,如果噪音仍使人感到 不舒服,或有可能损害听力,则要使用耳朵保护装置。如果需要 佩戴听力保护装置,只能采用经认可的人体防护装置,例如耳罩或 耳塞,其减噪音级别应适合于现场情况。要警告现场的其他人员 可能存在噪音危险。此外,佩戴耳朵防护装置还可避免灼热的飞屑 进入耳朵。
1 - Hypertherm 关于这些新规定的解释如下:除非已经完成现场 评估,确定所有生成的粉尘都不具有爆炸性,否则必须根据 2007 年版《NFPA 68》的规定采用能够解决粉尘造成的最大 Kst 值(见附 录 F)的防爆炸通风设备,据以确定防爆炸通风装置的规模和类型。 《NFPA 68》并没有具体规定等离子切割工艺和其他热切割工艺 必须采用防爆燃通风系统,但该规则要求所有干粉尘收集系统遵守 这些新规定。
2 - Hypertherm 手册的使用者应查阅并遵守所有相关的联邦、 州、地方法律和法规。Hypertherm 出版的 Hypertherm 手册不鼓励 采取违反相关法规和标准的行动;使用者不得认为本手册鼓励其 采取此类行动。
Hypertherm 安全和法规遵守手册 S-6
Simplified Chinese
安全
激光辐射
暴露于激光可能导致眼睛严重受损。应避免眼镜直接暴露在激光下。
为了您的方便和安全,在使用激光的 Hypertherm 产品外罩的激光束出口处附近会张贴下列激光辐射警告标志。 另外还会列出最大输出(mV)和输出的波长(nM),必要时还会列出脉冲持续时间。
其他激光安全说明:
请咨询熟悉当地激光法规的专家。可能需要进行激光装置安全 操作培训。
切勿让未经培训的人员操作激光装置。未经培训的人员在使用激光 时可能造成危险。
切勿用肉眼向激光孔内内观望或接触激光束。
要根据说明安排激光装置的位置,以免无意中接触到眼睛。
切勿在反光的工件上使用激光。
切勿用光学工具观察或反射激光束。
切勿拆卸或拆除激光装置或激光孔盖。
如果对激光装置或产品作出任何修改,可能会增加激光辐射的
危险。
如果违背本手册而进行调整或操作,可能增加暴露于有害激光 辐射的危险。
切勿在爆炸性环境中操作(例如现场有易燃液体、气体或尘埃的 情况下)。
应严格采用制造商根据您所使用的产品型号推荐或提供的激光装置 部件和附件。
维修工作必须由合资格的人员进行。
切勿去掉或者污损激光安全标志。
S-7 Hypertherm 安全和法规遵守手册
Simplified Chinese
产品管理
导言
Hypertherm 实行全球性监管管理制度,确保产品遵守监管和环境规定。
国家和地方安全法规
国家和地方安全法规的重要性优先于产品的说明书。产品的进口、 安装、操作、弃置应遵循产品安装地点的国家和地方法规。
认证测试标记
经认证的产品标有认可测试实验室的一个或多个认证测试标记。 认证测试标记位于铭牌上或铭牌附近。
每个认证测试标记都意味着,据测试实验室审查和确定,该产品及其 安全关键性部件符合相关的国家安全标准。只有当产品所采用的安全 关键性部件获得认可测试实验室认可后,Hypertherm 才会在该产品 上张贴认证测试标记。
产品从 Hypertherm 工厂出厂后,如果发生下列情况,则认证测试 标记失效:
产品由于被改造而产生危险,或不符合有关标准。
用未经认可的备用件更换安全关键性部件。
增加了使用或产生危险电压的未经认可组件或附件。
属于或不属于产品认证内容的安全电路或其他特性被篡改。
CE 标记表示制造商宣布产品符合相关的欧洲指令和标准。只有在
铭牌上或铭牌附近有 CE 标记的 Hypertherm 产品是经测试证明符合 欧洲抵押指令和欧洲 EMC 指令的产品。为遵守欧洲 EMC 指令, 带有 CE 标记的电源款式的内部均包含 EMC 滤波器。
Hypertherm 产品的合规证书可在 Hypertherm 网站的下载资料库 获取,网址是:https://www.hypertherm.com/
各国标准的差异
各国可能实行不同的性能、安全性等标准。各国标准存在差异的方面 包括(但不限于):
电压
插头和电线的级别
语言要求
电磁兼容性要求
由于国家标准和其他标准存在这些差异,因此可能无法或很难在同一 款产品上张贴所有认证测试标记。例如, CSA 款式的 Hypertherm 产品不符合欧洲 EMC 要求,因此铭牌上没有 CE 标记。
如果一个国家要求张贴 CE 标记,或该国有强制性的 EMC 法规, 则必须使用铭牌上有 CE 标记的 CE 款式 Hypertherm 产品。此类 国家包括(但不限于):
澳大利亚
新西兰
欧盟国家
俄罗斯
产品及其认证测试标记一定要适合于最终安装使用地点。 如果 Hypertherm 产品运往一个国家是为了出口到另一个国家, 则产品必须根据最终使用地点进行适当的设置和认证。
安全安装和使用仿形切割设备
IEC 60974-9(题为《电弧焊接设备的安装与使用》)说明如何正确 安装和使用仿形切割设备,并说明切割作业的安全事项。安装时应 遵守国家和地方法规,内容包括(但不限于):接地(即保护性 接地)、保险丝、电源切断装置、电源电路类型。安装设备前请阅读 这些说明。第一也是最重要的步骤是对安装作业进行安全评估。
安全评估必须由专家进行,其目的是确定需要采取哪些步骤创造安全 环境,并确定实际安装和操作时应采取哪些预防措施。
定期检查和测试程序
根据所在国家法规的要求,IEC60974-4 规定了定期检查以及维修 保养后的测试程序,旨在保证按照 IEC 60974-1 制造的等离子切割 设备电源具有电气安全性。Hypertherm 在工厂进行保护电路连续性 测试和绝缘电阻测试(非操作测试)。测试期间切断电源和接地。
Hypertherm 还会拆除保护装置,以免得出不正确的测试结果。 根据所在国家的法规,应在设备上放置标签,表明设备已通过 IEC60974-4 所规定的测试。维修报告应包含所有测试结果(如果 没有进行某项测试,则应指出)。
Hypertherm 安全和法规遵守手册 PS-1
Simplified Chinese
产品管理
测试人员的资格
仿形切割设备的电气安全测试可能有危险,应当由电器维修专家进行 (该专家最好还熟悉焊接、切割机相关程序)。定期检查和测试如果 由不具备资格的人员进行测试,则会给人员和设备带来很大安全 风险,不值得为检查和测试带来的好处而这样做。
Hypertherm 建议只进行目测,除非设备所在国家的法规具体要求 进行电气安全测试。
剩余电流装置(RCD
澳大利亚等一些国家的法规可能要求,当工作场所或建筑工地使用便 携式电器设备时,必须采用剩余电流装置(RCD),以免操作者受 到设备电器故障的威胁。RCD 的用途是在发现电源和返回电流不平 衡时(由接地漏电)安全切断电源供电。RCD 有两种电流选项,一 种是固定电流,另一种是可调跳闸电流,电流范围是 640 毫安, 跳闸时间范围的最大值是 300 毫秒,可根据设备的安装方式、应用 方式、预定用途加以选择。使用 RCD 时,RCD 的跳闸电流和跳闸 时间要选择到或调整到足够大和长,以免在等离子切割设备正常工作 时发生滋扰跳闸,同时又要足够小和短,保证在设备发生电器故障的 极偶然情况下能断开电源,以免因故障而泄露的电流对操作人员造成 有生命危险的触电情况。
为了确定 RCD 是否长期正常运转,应定期测试跳闸电流和跳闸 时间。澳大利亚和新西兰商业和工业场所使用的便携式电器设备和
RCD 应根据澳大利亚 AS/NZS3760 标准进行测试。根据 AS/NZS 3760 标准测试等离子切割设备的绝缘情况时,应根据该标准的附件 B 测量绝缘电阻(250VDC,电源开关处在打开(ON)位置),
以确认测试正确并避免漏电测试产生虚假故障结果。可能产生虚假故 障结果的原因是:用来减少排放和避免设备受电力激增影响的金属氧 化物压敏电阻(MOV)和电磁兼容性(EMC)滤波器,在正常条件 下可将高达10毫安的泄露电流导入地面。
如果您对上述 IEC 标准的应用或理解有问题,则须询问熟悉国际 电气技术标准的法律顾问或其他顾问,而不应依赖 Hypertherm 对此 类标准的理解或应用作出任何方面的解答。
上级系统
如果系统整合器在 Hypertherm 等离子切割系统上增添附加设备, 例如切割台、马达驱动器、动作控制器或机器人,整合后的系统可能 被视为上级系统。有危险运动部件的上级系统可能属于工业机械或 机器人设备,在这种情况下,OEM 或最终用户可能须遵守额外的 法规和标准,其范围可能超出与等离 Hypertherm 所制造等离子切割 系统相关的标准。
最终用户和 OEM 有责任对上级系统进行风险评估,并针对危险运动 部件提供防护措施。除非在 OEMHypertherm 产品整合到上级 系统时获得认证,否则安装时也可能须获得地方当局的批准。如果您 在法规遵守方面有疑问,应询问法律顾问和本地的法规专家。
上级系统各部件之间的外部连接电缆必须符合最终安装使用地点对 防止污染物和活动空间的要求。如果外部连接电缆会接触油、尘、水 或其他污染物,则可能需要采用获得高强度用途级别的电缆。
如果外部连接电缆会经常移动,则可能需要采用获得经常弯曲级别 的电缆。最终用户和 OEM 有责任确保电缆符合用途的要求。鉴于各 地有关上级系统的法规可能要求不同的电缆级别和导致不同的成本, 因此有必要确认外部连接电缆是否适合具体的最终安装使用地点。
PS-2 Hypertherm 安全和法规遵守手册
Simplified Chinese
导言
Hypertherm 环境规格》要求 Hypertherm 的供应商提供 RoHSWEEEREACH 物质信息。
产品遵守环境法规并不能解决室内空气质量和最终用户排放烟雾的 问题。Hypertherm 不会随产品提供最终用户切割的任何材料。最终 用户对切割的材料以及工作场所的安全和空气质量负责。最终用户 必须了解所切割材料释放的烟雾对健康有哪些潜在危害,并须遵守 所有当地的法规。
国家和地方环境法规
国家和地方环境法规的重要性优先于本手册的规定。
产品的进口、安装、操作、弃置应遵循产品安装地点的国家和地方 环境法规。
下文 WEEE 指令部分将说明欧洲环境法规。
RoHS 指令
Hypertherm 致力于遵守所有适用的法律和法规,包括欧盟限制 有害物质(RoHS)指令,该指令限制在电子产品中使用有害物 质。Hypertherm 在全球范围的法规遵守程度超过 RoHS 指令的 规定。
Hypertherm 不断努力在产品中减少 RoHS 材料(受 RoHS 指令限制 的材料),除了普遍认为没有可行替代材料的 RoHS 材料。
Hypertherm 已经为其制造的 Powermax 等离子体切割系统(现行 CE 款式)编制符合 RoHS 标准的证明书。2006年以来发货的 CE 款式 Powermax 系列产品铭牌上的“CE 标记”下方,还有一个 “符合 RoHS 标记”。CSA 款式 Powermax 产品所采用的部件以及 Hypertherm 制造的其他产品,有的不属于 RoHS 指令的范围,有的 免于执行 RoHS 指令。根据对未来规则的预测,本公司正在不断使 这些产品达到 RoHS 的要求。
环境管理
WEEE 指令
2003127日,欧洲议会和欧洲联盟理事会颁布了 2002/96/EC 指令,即WEEE(《电器和电子设备废弃物》)。
根据该指令,其范围内的 Hypertherm 产品,只要是2005813日 之后在欧盟地区出售的,均有 WEEE 标志。该指令鼓励收集、 处理、回收利用 EEE 废弃物,并且规定了具体的标准。消费品废弃 物和企业对企业废弃物的处理方式有差异(所有 Hypertherm 产品均 视为企业对企业产品)。CE 款式 Powermax 等离子系统的弃置方法 说明刊登在 www.hypertherm.com/WEEE
2006年以来发货的每一个 CE 款式 Powermax 系列产品都有一个 只包含标志的警告牌,上面印有上述网址。CSA 款式 PowermaxHypertherm 制造的其他产品或是不属于 WEEE 的范围,或是免于 执行该法令。
REACH 法规
REACH 法规(1907/2006)于200761日生效, 对欧洲市场出售 的化学品产生了影响。REACH 法规针对部件制造商规定,部件所含 的特高危险物质(SVHC)不得超过总重量的0.1%
部件制造商和其他下游用户(例如 Hypertherm)有责任要求供应商 保证,Hypertherm 产品内部和外部使用的所有化学品均拥有 欧洲化学局(ECHA)的登记号码。为了提供 REACH 法规所规定的 化学品信息,Hypertherm 要求供应商提供 REACH 证明书,并说明 已知使用 REACH 特高危险物质(SVHC)的情况。部件使用的 特高危险物质(SVHC)含量均不会超过 0.1% w/w。《材料安全 数据表》(MSDS)列出了化学品所包含的所有物质,可用以查明是 否符合 REACH SVHC 法规的规定。
Hypertherm 用于其仿形切割设备的润滑剂、密封剂、冷却剂、 粘合剂、溶剂、涂料和其他制剂或混合物的用量非常小(除冷却 剂外),并可从多个商家购取,这些供应商如果在 REACH 注册或 REACH 认可(SVHC)方面发生问题,则可能被更换。
用正确的方法弃置 Hypertherm 产品
Hypertherm 等离子切割系统与所有电子产品一样,可能含有一些 不能与普通废弃物一起弃置的材料或部件,例如印刷电路板。您有 责任按照国家和地方法规以符合环保要求的方式弃置 Hypertherm 产 品或部件。
在美国,应查阅所有相关的联邦、州、地方法律。
在欧盟地区,应查阅欧盟指令以及国家和地方法律。欲知详情, 请浏览 www.hypertherm.com/weee
在其他国家,应查阅国家和地方法律。
必要时,应咨询法律专家和其他法规遵守专家。
妥善处理和安全使用化学品
美国、欧洲等地区的化学品法规规定所有化学品都必须具备《材料安 全数据表》(MSDS)。化学品清单由 Hypertherm提供。《材料安 全数据表》的内容包括随产品提供的化学品,并包括用于产品内部 和外部的其他化学品。《材料安全数据表》可在 Hypertherm 网站 Downloads Library 下载,网址是 https://www.hypertherm.com。 在搜索屏幕的文件标题栏中输入 MSDS,然后单击 Search
在美国,职业安全区不要求为下列物品提供《材料安全数据表》: 电极、漩涡环、固定罩、喷嘴、保护帽、导流器和割炬的其他固态 部分。
Hypertherm 并不制造或提供用于切割的材料,而且不了解被切 割材料所释放的烟雾是否会对身体或健康造成危险。当您使用 Hypertherm 产品切割材料时,如需了解该材料的特性,请咨询 供应商或其他技术顾问。
Hypertherm 安全和法规遵守手册 ES-1
Simplified Chinese
环境管理
烟雾排放和空气质量
注意:下列有关空气质量的信息只是一般信息,不能代替您查阅和 执行切割设备安装和操作国家的相关政府法规或法律标准。
在美国,国家职业安全和健康学会(NIOSH)的《分析方法手册》 (NMAM)列出了对工作场所空气中污染物进行取样和分析的一系列 方法。其他机构(例如 OSHA, MSHA, EPA, ASTM, ISO 或取样及 分析设备供应商)所颁布的方法可能优于 NIOSH 方法。
例如,ASTM Practice D 4185 文件列出收集、驱散、确定工作场所 空气中微量金属的标准方法。ASTMD4185 文件中列出 23 种金属 的敏感度、测试限度、工作环境无害含量。应由工业健康专家确定最 佳取样规则,其中兼顾分析精度、成本和最佳样本数量。Hypertherm 在安装和操作等离子切割台的 Hypertherm 厂房操作区设置空气取样 设备,通过第三方工业健康专家进行空气质量测试并解释测试结果。
在必要时,Hypertherm 还通过第三方工业健康专家获取空气和水 合格证书。
如果您不充分了解设备安装地点的所有最新相关政府法规和法律 标准,应当咨询当地专家,然后才能购买、安装和操作设备。
ES-2 Hypertherm 安全和法规遵守手册
Simplified Chinese
环境管理
Hypertherm 安全和法规遵守手册 ES-3
Simplified Chinese
1
规格
In this section:
Introduction .................................................................................................................................................................................................1-3
Control module ................................................................................................................................................................................1-3
Lifter assembly .................................................................................................................................................................................1-3
Human machine interface (HMI) ..................................................................................................................................................1-3
Plasma interface ..............................................................................................................................................................................1-4
Industrial Ethernet switch ..............................................................................................................................................................1-4
Specifications .............................................................................................................................................................................................1-5
System ...............................................................................................................................................................................................1-5
Control module (090054) .............................................................................................................................................................1-5
Lifter assembly (090053) ..............................................................................................................................................................1-6
Optional HMI (090055) ................................................................................................................................................................1-7
Discrete plasma interface (090052)...........................................................................................................................................1-8
Ethernet switch ................................................................................................................................................................................1-9
ArcGlide communication ......................................................................................................................................................................1-11
Hypernet communication configurations ................................................................................................................................ 1-12
Discrete communication configurations ..................................................................................................................................1-13
Mixed communication configurations .....................................................................................................................................1-13
ArcGlide THC 使用手册 1-1
2
规格
切割床 台架工件
ArcGlide 升降体
ArcGlide 控制模块
等离子系统
注:
ArcGlide 控制模块和以太网交换机应放置在接地良好且环境清洁的电气柜内。
ArcGlide HMI
(可选)
带等离子系统和 CNC 的切割床上安装的 ArcGlide THC 示例
CNC
星形接地
导轨
1-2 ArcGlide THC 使用手册
规格
简介
Hypertherm ArcGlide THC 是一款电压感测式割炬高度控制 (THC) 系统,设计用于 X-Y 切割床上进行的等离子切割应 用。 切割期间,系统通过等离子弧压控制割炬和工件之间的实际距离。 一台切割床最多可安装四个 ArcGlide 系统。 如上页图所示,该系统包括以下组件:
控制模块
控制模块内置有微控制器、I/O 接口和电机驱动器。 此装置提供弧压控制,并通过标准离散 I/O 接口和 Hypernet 口与割炬升降体、CNC 机器及等离子系统连接。
升降体总成
在控制模块控制下,割炬升降站可在工件上方沿垂直方向移动割炬来调整割炬的位置。
该升降体有如下特点:
能够利用阻抗接触感测电路或失速力来检测工件
配备可指示碰撞情况的割炬电磁分离装置电路系统
带指示灯的升降站启用和禁用开关
手动上升和下降开关
用于对齐工件的激光头
单接口电缆
®
人机接口 (HMI)
HMI 包括液晶显示器 (LCD)、操作开关以及用于设置和控制 THC 的旋转/按钮选择器等组件。 此模块为选装组件, 与可运行 Phoenix 软件(9.5 或更高版本)的 Hypertherm CNC 一起使用。
主要功能如下:
• THC 系统和运行设置
输入运行参数
手动和自动运行
初始高度感测 (IHS) 测试
显示 THC 状态和弧压
显示 THC 错误
支持多语言
支持英制和公制单位
站点启用/禁用
ArcGlide THC 使用手册 1-3
规格
等离子接口
等离子接口有两大主要功能: 将换算后的等离子弧压准确反馈到控制模块; 提供至 ArcGlide THC 的便利控制信号 接口。 Hypertherm 提供两种类型的等离子接口:
• HPR Hypernet 通信(出厂前安装)
其他所有等离子系统: 离散通信(现场安装)
工业级以太网交换机
在拥有多个 Hypernet SPAN 的配置中,需要使用工业级以太网交换机。 有关详细的要求,请参考本节中的 “以太网交换机”部分。
1-4 ArcGlide THC 使用手册
规格
系统
输入电源 115 VAC 230 VAC,单相,50/60 Hz
运行温度 -10º C 40º C
运行湿度 95% 相对湿度
保修期 电子元件和升降体保修两年
控制模块 (090054)
标准认证 CECSA
规格
保险丝输入电源(可选)*
100 120 VAC/200 240 VAC2.6 A/1.5A50/60Hz,单相
缓熔保险丝 250 VAC5 A
并行数字输入范围 +12 VDC +24 VDC
串行数字 I/O +5 VDC(等离子接口串行)
最大电机驱动器输出 70 VAC6 A
Hypernet 通信 RJ-45 Cat-5e 屏蔽电缆
*为防止损坏设备,请通过控制模块前部的模块输入开关选择要使用的输入电压(115 V 240 V)。
157.23 mm
381 mm
206.25 mm
127.00 mm
7.26 kg
358.65 mm
控制模块
ArcGlide THC 使用手册 1-5
2
规格
升降体总成 (090053)
标准认证
CE
电机 70 VAC3 A 限位开关
+24 VDC
电机 永磁电机 电机驱动器 PWM 伺服放大器 升降体反馈 增量编码器 升降体限位开关 回零开关和下限开关 升降体控制开关 手动上升/下降和站点禁用开关 最大 Z 轴速度 最大 Z 轴行程 分离装置开关 电机制动器
1520 cm/min
239 mm
+24 VDC
+24 VDC
激光头(3B 级) +5 VDC;最大功率: 500 mW;波长: 400 - 695 nm
升降体最大载重
部件号 割炬安装和分离装置选件
090082
51 mm 安装,11 kg 载重,电磁分离装置
11.3 kg
151.0 mm
78.7 mm
090083
090084
090085
090086
090087
090088
090089
090090
090091
090092
51 mm 安装,气动分离装置
44 mm 安装,气动分离装置
35 mm 安装,气动分离装置
44 mm 安装,11 kg 载重,电磁分离装置
35 mm 安装,11 kg 载重,电磁分离装置
51 mm 安装,4.5 kg 载重,电磁分离装置
44 mm 安装,4.5 kg 载重,电磁分离装置
35 mm 安装,4.5 kg 载重,电磁分离装置
气动分离装置
4.5 kg 载重,电磁分离装置
268.1 mm
743.2 mm
50.8 mm
11,11 kg
238.8 mm
85.5 mm
090093
11 kg 载重,电磁分离装置
127.0 mm
升降体总成
1-6 ArcGlide THC 使用手册
2
可选 HMI (090055)
标准认证 CECSA
规格
输入电源
100 VAC 240 VAC50/60 Hz40 mA 20mA, 单相
Hypernet 通信 RJ-45 Cat-5e 屏蔽电缆
运行温度 -10º C 40º C
运行湿度 95% 相对湿度
130.50 mm
117.60 mm
65.00 mm
298 mm
1.91 kg
HMI
ArcGlide THC 使用手册 1-7
2
规格
离散等离子接口 (090052)
对于使用离散通信的配置,此等离子接口为必需接口。
电气规格
输入电源 24 VAC DC
并行数字 I/O +12 VDC +24 VDC
串行数字 I/O
5 VDC
分压器分压比 50:1 弧压
50.80 mm
27.69 mm
145.29 mm
127 mm
0.68 kg
离散等离子接口
1-8 ArcGlide THC 使用手册
2
规格
以太网交换机
如果 ArcGlide THC 使用多个 Hypernet SPAN CNC 或等离子系统通信,则系统配置中必须包括以太网交换机,以 便在各组件间进行通信。
注: 此交换机必须为支持 Cat-5e 以太网屏蔽电缆的工业级交换机。 以太网交换机应放置在接地良好且环境清洁的电气柜内。
Hypertherm 推荐三种 Advantech™ 非网管型工业级以太网交换机(均可从 Hypertherm 购买)。下页提供部件号及 各型号产品的详细信息。
等离子弧切割系统可配置使用 1 CNC、最多 4 个等离子系统、4 THC 控制器、4 个升降体以及 4 个可选 HMI。 系统所需的端口总数量取决于所配置的电源的数量及 ArcGlide THC 的数量。 下表有助于确定系统所需的以太网端口 数量。
对于以下每个组件: 所需要的以太网端口数量:
CNC 1
等离子系统(1 4 个) + 升降体(1 4 个) 2 8 等离子系统(1 4 个) + 升降体(1 4 个) +
HMI1 4 个) 总计 4 13
3 12
例如,配备 2 个电源、2 THC 2 HMI 1 CNC 的切割系统,需要使用 7 个端口。
注: Hypernet 和以太网不能通过同一交换机连接至 LAN。 如果您的切割系统通过以太网连接至 LAN,
则必须使用单独的以太网交换机进行连接。
ArcGlide THC 使用手册 1-9
2
规格
5 端口 8 端口 16 端口
Hypertherm 部件号
Advantech 部件号
x x
最大功耗
电源输入(不包括) 使用双绞线电缆实现 12 - 48 VDC 冗余双路输入。
37 mm x 140 mm x 95mm 79 mm x 152 mm x 105mm 79 mm x 152 mm x 105mm
005657 005655 005656
EKI-2525I-AE EKI-7629C-AE EKI-7626C-AE
5 W 6.5 W 6.5 W
下表列出了推荐的 Advantech 以太网交换机的运行规格。 有关安装和操作这些交换机的详细信息和最新信息,请参 考相应的 Advantech 用户手册。
如果切割系统不包括上述任何一款 Advantech 以太网交换机,则请根据下表中的规格选择一款支持等离子切割系统 的工业级以太网交换机。
以太网连接器 RJ-45e 屏蔽端口
电气保护
I/O 传输距离 最长 100 m4 线 Cat-5e 电缆)
I/O 传输速度 10/100 Mbps 自动协商
运行温度 -10º C 60º C
电源线采用 4000 VDC 以太网 ESD 保护和 3000 VDC 电涌 (EFT) 保护
1-10 ArcGlide THC 使用手册
规格
ArcGlide 通信
下两页中的示意图将说明 ArcGlide THC 如何利用离散通信和 Hypernet 通信与 CNC 及等离子系统交换信号。 下表 有助于对离散通信和 Hypernet 通信做以区分。
通信方式 数据结构 电缆配置
离散 离散 I/O 和串行数据
Hypernet
请注意,这两种通信方式传输相同的信号。 不同之处在于信号在两种电缆配置中传输时的“封装”方式。
注: 同一 ArcGlide 配置中,切勿在相同的两个组件间使用冗余(同时使用离散和 Hypernet)通信。
以太网数据包
ArcGlide 控制模块到每个组件都有专用电缆;在每根电缆内, 每个信号都有专用配线。
从以太网交换机到切割系统每个组件都连有标准的 Cat-5e 以太网 屏蔽电缆。
ArcGlide THC 使用手册 1-11
2
规格
Hypernet 通信配置
Hypernet 配置中,ArcGlide THC 通过 Cat-5e 以太网屏蔽电缆使用 Hypernet 协议连接至 CNC 和等离子系统。 此 配置中的 CNC 和等离子系统都要有为 Hypernet 配置的专用以太网端口,以便进行连接。
此外,Hypernet 配置必须包括一个工业级以太网交换机,以便将来自 CNC 的通信路由至系统中的其他装置。
注: 每个连接至 HypernetArcGlide THC 组件(HMI、控制模块和等离子接口)都要使用相同的 Hypernet
装置地址。 此地址必须同在 Phoenix 软件的站点设置屏幕中选定的 THC 站点编号相对 应。 有关详细信息,请参见第 3 节“安装”中的“指定 ArcGlide THC 端口”部分。
EDGE Pro HyPath
Hypernet 连接
离散连接
CNC
图例
Hypernet 地址: 1
HMI
HMI
Hypernet 地址: 2
升降体
ArcGlide 控制模块
Hypernet 地址: 1
以太网交换机
Hypernet 地址: 2
ArcGlide 控制模块
升降体
站点 1
采用 Hypernet 通信
方式的 HPR
离子系统
等离子接口 PCB
Hypernet 地址: 1
Hypernet 地址: 2
等离子接口 PCB
采用 Hypernet 通信
方式的 HPR
离子系统
站点 2
采用 Hypernet 通信方式的基本配置
ArcGlide THC 上没有串行端口。 在 Hypernet 配置中,CNCArcGlide THC ArcGlide 等离子接口之间通过 Hypernet 电缆传递串行信号。 ArcGlide 等离子接口与等离子控制板之间的串行通信则通过串行电缆 (123760) 进行。
CNC
Hypernet
Cat-5e
ArcGlide
THC
Hypernet
Cat-5e
ArcGlide 等离子
接口
等离子控制板
RS-422
1-12 ArcGlide THC 使用手册
2
规格
离散通信配置
在离散配置中,信号经由 ArcGlide 控制模块进行路由。 除 HMI 外,配置中的各个装置均使用离散电缆连接至控制模 块。 HMI 通过 Cat-5e 以太网屏蔽电缆使用 Hypernet 协议与控制模块通信。 在离散配置中,必须要包括 HMI
升降体
等离子系统
MicroEDGE Picopath
CNC
图例
ArcGlide 控制模块
等离子接口 PCB
Hypernet 连接
离散连接
HMI
采用离散连接方式的基本配置
混合通信配置
在混合配置中,ArcGlide THCCNC 或等离子系统之间采用 Hypernet 通信,而离散通信则用作 ArcGlide THC 对外 通信的备用连接。 无论何时使用 HMI,都必须通过 Hypernet 连接方式连接至控制模块。 有关详细信息,请参见下面 的示意图。
支持 Hypernet CNC
Hypernet 连接
图例
升降体
ArcGlide 控制模块
HMI
等离子系统
等离子接口 PCB
离散连接
CNC
升降体
ArcGlide 控制模块
HMI
等离子接口 PCB
等离子系统
采用混合连接方式的基本配置
ArcGlide THC 使用手册 1-13
2
规格
1-14 ArcGlide THC 使用手册
2
安装
本章内容 :
硬件设置 ......................................................................................................................................................................................................2-3
交货验收时 .......................................................................................................................................................................................2-3
索赔 ....................................................................................................................................................................................................2-3
安装要求 ............................................................................................................................................................................................2-3
系统组件的安放 ..............................................................................................................................................................................2-3
推荐的接地和屏蔽措施 ............................................................................................................................................................................2-4
简介 ...............................................................................................................................................................................................................2-4
接地类型 ............................................................................................................................................................................................2-4
应采取的步骤 ...................................................................................................................................................................................2-5
RFIEMI 接地 ...............................................................................................................................................................................2-9
Hypernet 配置系统说明 ........................................................................................................................................................................ 2-10
离散配置系统说明 ..................................................................................................................................................................................2-11
配置示例 ................................................................................................................................................................................................... 2-13
采用 Hypernet 通信方式连接至 EDGE Pro CNCHPRHPRXD 等离子系统的多个 AcrGlide THC ........... 2-13
采用 Hypernet 通信方式连接至 EDGE Pro CNC 且使用离散通信方式连接至 HPRHPR XD
等离子系统的 ArcGlide THC ....................................................................................................................................................2-14
采用离散通信方式连接至 Picopath CNCHPRHPR XD 等离子系统的 ArcGlide THC .................................2-15
采用离散通信方式连接至通用 CNCHPRHPR XD 等离子系统的 ArcGlide THC ..........................................2-16
采用离散通信方式连接至通用 CNCHPR400 XDArcGlide THC ....................................................................... 2-17
采用离散通信方式连接至 HPRHPR XD 等离子系统的 ArcGlide 等离子接口 ......................................................2-18
采用离散通信方式连接至 Picopath CNCHSD130 等离子系统的 ArcGlide THC ............................................... 2-19
采用离线通信方式连接至 Picopath CNCMAX200HT2000HT2000LHF 等离子系统的
ArcGlide THC ...............................................................................................................................................................................2-20
采用离散通信方式连接至 MAX200HT2000HT2000LHF 等离子系统的 ArcGlide 等离子接口 .................2-21
ArcGlide 等离子接口连接至 Powermax G3 系列等离子系统 ...........................................................................................2-22
采用离散通信方式连接至 Picopath CNCArcGlide CNC 接口 ..................................................................................2-23
ArcGlide 等离子接口离散连接至任何等离子系统 ..............................................................................................................2-24
ArcGlide THC 使用手册 2-1
安装
安装升降体 ...............................................................................................................................................................................................2-25
将电阻线连接至 HPR XD 等离子系统....................................................................................................................................2-27
将电阻线连接至其他等离子系统 ............................................................................................................................................. 2-28
升降体接地 ....................................................................................................................................................................................2-29
安装控制模块 ..........................................................................................................................................................................................2-30
控制模块接地 ...............................................................................................................................................................................2-31
安装可选装的 HMI .................................................................................................................................................................................2-32
HMI 接地 ........................................................................................................................................................................................2-33
连接 Hypernet 电缆 ................................................................................................................................................................................2-34
连接离散电缆 ..........................................................................................................................................................................................2-36
电缆 ............................................................................................................................................................................................................2-38
升降体接口电缆 ..........................................................................................................................................................................2-38
HypernetHMI 接口电缆 ........................................................................................................................................................2-39
操作工控制台 I/O 电缆 ...............................................................................................................................................................2-40
ArcGlide 电机控制 CNC 互锁组件 (228594) ...................................................................................................................... 2-41
CNC I/O 电缆 ............................................................................................................................................................................... 2-42
等离子接口 I/O 电缆 ...................................................................................................................................................................2-44
非串行等离子接口电缆 ..............................................................................................................................................................2-46
串行等离子接口电缆 ...................................................................................................................................................................2-48
ArcGlide 离散接口信号示例 ................................................................................................................................................................ 2-49
输入 .................................................................................................................................................................................................2-49
输出 .................................................................................................................................................................................................2-50
CNC 离散 I/O ...............................................................................................................................................................................2-51
等离子离散 I/O .............................................................................................................................................................................2-53
操作工控制台离散 I/O(可选) ..............................................................................................................................................2-55
ArcGlide 软件设置..................................................................................................................................................................................2-56
ArcGlide .................................................................................................................................................................................... 2-57
ArcGlide THC 端口 ......................................................................................................................................................................2-58
ArcGlide 设置参数 ....................................................................................................................................................................... 2-59
2-2 ArcGlide THC 使用手册
安装
硬件设置
交货验收时
请确认您订单中的所有系统组件均已收到。 如果有任何组件缺失,请联系您的供应商。
请检查系统组件是否在运输过程中出现任何损坏。 如果发现存在损坏,请参考“
沟通文书均必须包含装置背部标注的型号编号和序列号。
索赔
就运输途中受损提出索赔 - 如果您的产品在运输途中受损,则需向运输公司提出索赔。 Hypertherm 将根据您的要求 提供提货单副本。 如果您需要额外协助,请拨打本手册前面列出的客户服务电话,或联系您的 Hypertherm 授权经销 商。
就有缺陷或缺失的产品提出索赔 - 如果任何组件存在缺陷或缺失,请联络您的供应商。 如果您需要额外协助,请拨 打本手册前面列出的客户服务电话,或联系您的 Hypertherm 授权经销商。
安装要求
所有电力和管路系统的安装与维修均必须符合国家和当地在电力与管路系统方面的相关规定。 此项工作应由持证上 岗的合格人员进行
如有任何技术问题,请就近联系本手册前面列出的 Hypertherm 技术服务部门,或联系您的 Hypertherm 授权经销 商。
索赔
”部分。 所有与索赔相关的
系统组件的安放
进行电气和接口连接之前,请将所有系统组件安放到位。 请使用本节中的示意图作为指导来安放各个组件。
请将所有系统组件接地。 有关详细信息,请参见本节中的“
推荐的接地和屏蔽措施
”。
ArcGlide THC 使用手册 2-3
安装
推荐的接地和屏蔽措施
危险
触电可能有生命危险
执行任何维护工作前,应先断开电源。 任何需要拆卸等离子系统盖的工作,都必须由持牌技 术人员来进行。
有关更多的安全防范措施,请参见《等离子系统使用手册》第 1 节。
简介
本文介绍了必要的接地和屏蔽措施,以确保等离子切割系统免受射频干扰 (RFI) 噪声和电磁干扰 (EMI) 噪声的干扰。 本文介绍下述三种接地系统。 有关详细信息,请参见“RFI EMI 接地”中的示意图。
注: 这些方法和措施不一定在所有情况下均能成功消除 RFI/EMI 噪声。 此处所列的措施已在多次安装
中得以应用并取得了良好效果,我们推荐将这些措施用作安装过程中的常规措施。 这些措施的具 体实施方法可能因系统不同而异,但在整个生产线内应尽量保持一致。
接地类型
A. 安全接地、保护接地 (PE) 或工作接地。 这是对输入线电压应用的接地系统, 可防止人员因设备或切割床而触
电。 此接地系统包括连接至等离子系统和其他系统(例如 CNC 控制器和电机驱动器)的工作接地线,以及连接 至切割床的辅助接地棒。 在等离子电路中,通过互接电缆将地线从等离子系统底座连接至各单独的操作台底座。
B. DC 电源或切割电流接地。 这是构成从割炬返回至等离子系统的切割电流路径的接地系统。 这需要用一根规格适
当的电缆将自等离子系统引出的正极引线牢靠地连接至切割床接地母线。 同时还需要支撑工件的板条与切割床和 工件接触良好。
C. RFI EMI 接地与屏蔽。 这是用于限制等离子和电机驱动系统发出的电磁“噪声”量的接地系统, 也可用于限
CNC 及其他控制电路和测量电路接收到的噪声量。 本文主要介绍这种接地/屏蔽措施。
2-4 ArcGlide THC 使用手册
安装
应采取的步骤
1. 除非特别注明,否则请仅使用 16 mm2 的焊接电缆(Hypertherm 部件号 047040)作为图中所示的 EMI 接地电 缆。
2. 切割床用作公共端或星形接地点、EMI 接地点,且配有焊接至切割床的带铜母线棒的螺柱。 需将一个单独的母 线棒安装在台架上尽可能靠近驱动电机的位置。 如果台架两端均安装有驱动电机,则将一根单独的 EMI 接地电 缆从远端的驱动电机连接至台架母线棒。 台架母线棒需要一根单独的粗 21.2mm2 的 EMI 接地电缆(Hypertherm 部件号 047031)连接至切割床母线棒。 割炬升降体和 RHF 操作台的 EMI 接地电缆必须单独连接至切割床接地 母线。
3. 必须在切割床 6 m 以内范围安装一个符合国家和当地相应电气规定的接地棒。 这是保护性 (PE) 接地,应使用 16 mm2 的绿色/黄色接地电缆(Hypertherm 部件号 047121)连接至切割床上的接地母线或相应接地点。
4. 为获得最有效的屏蔽效果,对于 I/O 信号、串行通信信号、等离子系统间的多支路连接以及 Hypertherm 系统所 有部件间的互接,使用 Hypertherm CNC 接口电缆。
5. 接地系统内的所有硬件均必须为黄铜或铜制品。 除了为安装接地母线而焊接到切割床上的螺柱可以是钢制品
外, 任何情况下都不可使用铝制或钢制硬件。
6. 所有设备必须按照国家和当地的相关规定,进行 AC 电源接地、保护接地 (PE) 和工作接地。
7. * 正极引线、负极引线和引导弧引线应捆扎在一起,捆扎在一起的长度应尽量长。 如果割炬引线、工作引线和引
导弧(喷嘴)引线相互分开至少 150 mm,则只可与其他配线或电缆平行安装。 如果可能,应将电源电缆和信号 电缆安装在单独的电缆槽内。
8. * 高频箱应尽可能靠近割炬来安装,且必须有一根单独的接地电缆连接至切割床上的母线棒。
9. 各 Hypertherm 组件和其他 CNC 或电机驱动器柜或箱上均必须有一根单独的接地电缆连接至切割床上的公共接
地(星形接地)点。 这包括高频箱,即使已将其用螺栓安装到等离子系统或切割机上也是如此。
10. 割炬引线上的金属丝编织屏蔽线套必须牢固地连接至高频箱和割炬。 其必须与金属、地面或建筑物绝缘。 电缆 可在塑料电缆盘(槽)或覆盖有塑胶或皮革的护套内走线。
11. 割炬固定器和割炬断开装置(安装至升降体而不是安装至割炬的部件)必须使用至少 12.7 mm 宽的铜编织套连
接至升降体的固定部位。 自升降体至台架母线棒必须有一根单独的电缆走线。 阀总成也必须有单独的地线连接 至台架母线棒。
* 适用于使用外置高频 (RHF) 操作台的系统。
ArcGlide THC 使用手册 2-5
安装
12. 如果台架是在未焊接至切割床的导轨上运行,则需用接地电缆将导轨的两端连接至切割床。 这类接地不需要公 共端(星形接地)点,但应选择至切割床的最短路径。
13. 如果 OEM 需要安装分压器来处理弧压以便在控制系统中使用,则应尽量靠近弧压采样位置来安装分压器板。 如 果使用 Hypertherm 分压器板,则输出信号要与其他所有电路隔离。 处理后的信号应使用双绞屏蔽线(Belden 1800F 型屏蔽线或同类线)来传送。 所使用的电缆必须为编织屏蔽而不是铝箔屏蔽。 屏蔽线应连接至等离子系 统底座且另一端不连接。
14. 其他所有信号(模拟、数字、串行、编码器)应使用双绞屏蔽线传送。 这些电缆的连接器应有金属外売,且屏 蔽线(不是排流线)应连接至电缆各端连接器的金属外売上。 切勿通过任何插脚的接头跑屏蔽线或排流线。
2-6 ArcGlide THC 使用手册
台架
接地棒
安装
等离子系统
引线
(+)
良好的切割床接地母线示例
上图显示了自台架接地母线、接地棒、等离子系统正极引线、RHF 控制台*、CNC 柜、割炬固定器和等离子系统底 座引出的连接。
* 适用于使用外置高频 (RHF) 操作台的系统。
ArcGlide THC 使用手册 2-7
安装
连接至切割床接地
母线的电缆
组件接地电缆
良好的台架接地母线示例
接地母线用螺栓安装至靠近电机的台架位置处。 除 RHF 控制台* 和割炬固定器之外,台架上安装 的其他组件引出的各个接地电缆均需要连接至母线。 然后,用一根较粗的电缆从台架接地母线连 接至用螺栓固定到切割床上的接地母线。
* 适用于使用外置高频 (RHF) 操作台的系统。
2-8 ArcGlide THC 使用手册
安装
RFI EMI 接地
RFI EMI 接地与屏蔽系统可限制等离子和电机驱动系统发出的电磁“噪声”量, 也可用于限制 CNC 及其他控制电 路和测量电路接收到的噪声量。
ArcGlide
控制模块 升降体*
HMI
RHF 控制台* 气体流量控制台气体选择控制台CNC 控制台
母线棒
台架
* 升降体和 RHF 控制台各自需要单独的
线路连接至切割床母线棒。
母线棒
切割床
埋管接地
正极 DC
等离子系统
AC 接地或工作接地
底座与 RFI 接地
接地图
ArcGlide THC 使用手册 2-9
安装
Hypernet 配置系统说明
下图说明了 Hypernet 通信配置中的电缆和信号连接。
注:串行通信通过 Hypernet 电缆传送。
HMI(可选)
控制模块
采用 Hypernet 通信方式
CNC
工业级
以太网交换机
升降体
采用 Hypernet 通信方式
HPR 等离子系统
图例: Hypernet 连接 离散连接
Hypernet 控制和信号电缆
2-10 ArcGlide THC 使用手册
2
离散配置系统说明
下图说明了离散通信配置中的电缆和信号连接。
注: 有关多站点配置的详细信息,请参考您的《等离子系统使用手册》。
HMI
CNC
安装
控制模块
升降体
等离子系统
客户自备的操作工控制台(可选)
站点开启/关闭/编程开关 站点有效灯 升降体上升/下降开关
图例: Hypernet 连接 离散连接
离散控制和信号电缆
ArcGlide THC 使用手册 2-11
2
安装
2-12 ArcGlide THC 使用手册
(可选)HMI
配置示例
采用 Hypernet 通信方式连接至 EDGE Pro CNC 和 HPR 或 HPRXD 等离子系统的多个 AcrGlide THC
ArcGlide 控制模块
旋转地址开关,设置为 1
旋转地址开关,设置为 1
以太网屏蔽电缆,最长 61 m
(可选)HMI
EDGE Pro CNC
HYPERNET
旋转地址开关,设置为 2
58、或 16 端口工业级以太网交
换机
Hypernet 等离子接口 (141161)安装在
等离子系统内(下方)
互锁
ArcGlide 控制模块
互锁
Hypernet 等离子接口 (141161)
安装在等离子系统内(下方)
升降体接口电缆
旋转地址开关,设
2
升降体接口电缆
ArcGlide
降体
旋转地址开关,设置为 2
旋转地址开关,设置为 1
带内置以太网适配器或可选以太网组件
HPR130HPR260
HPR130XDHPR260XD
HPR400XD
ArcGlide THC 使用手册 2-13
2
采用 Hypernet 通信方式连接至 EDGE Pro CNC 且使用离散通信方式连接至 HPR HPR XD 等离子系统的 ArcGlide THC
EDGE Pro CNC
以太网屏蔽电缆,最长 61 m
ArcGlide 控制模块
旋转地址开关,设置为 1
HYPERNET
等离子接口总成 (090052)
DB37
DB37
弧压感测配线
互锁
升降体接口电缆
等离子接口 I/O 电缆
DB37 DB37 电缆 (123760)
DB50
ArcGlide 升降体
带有离散等离子接口 (090052) 的 HPR HPRXD 等离子系统
2-14 ArcGlide THC 使用手册
2
采用离散通信方式连接至 Picopath CNC HPR HPR XD 等离子系统的 ArcGlide THC
CNC RS-422 端口
(根据需要进行端接)
OEM 提供的串行
电缆
DB37 内接头
ArcGlide
HMI 地址 1
RS-422 串行端口
的 Picopath 接口和串行通信的 CNC
ArcGlide HMI
Axes 3,4
AXES 3,4
的的 1
AXES 1,2
Axes 1,2
I/O
以太网屏蔽电缆
CNC I/O 电缆
等离子接口 (090052)
ArcGlide 控制模块地址 1
升降体接口电缆
等离子接口电缆
无串行的 223192
电缆(带红色热缩套
管)
HPR 控制 PCB
DB37 插头
DB37 内接头
至等离子接口总成
OEM 提供的串
行电缆
无串行的 223192
缆(带红色热缩套管)
弧压感测配线
ArcGlide 升降体
DB50 插头
ArcGlide THC 使用手册 2-15
2
采用离散通信方式连接至通用 CNC HPR HPR XD 等离子系统的 ArcGlide THC
CNC RS-422 端口(根据需
要进行端接
OEM 提供的串行电缆
DB37 内接头
ArcGlide HMI
1
以太网屏蔽电缆
ArcGlide 控制模块地址 1
采用串行通信的通用 CNC
Axes 1,2
Axes 3,4
CNC I/O 电缆
升降体接口电缆
RS-422 串行端口
等离子接口 (090052)
无串行的 223192
电缆(带红色热缩套
管)
HPR 控制 PCB
DB37 插头
DB37 内接头
至等离子接口总成
OEM 提供的串行电缆
无串行的 223192
缆(带红色热缩套管)
DB37F
DB37M
等离子接口电缆
弧压感测配线
DB37F
ArcGlide 升降体
DB50 插头
2-16 ArcGlide THC 使用手册
2
采用离散通信方式连接至通用 CNC HPR400XD ArcGlide THC
ArcGlide HMI 地址 1
CNC RS-422 端口(根据需要进行端接)
以太网屏蔽电缆
ArcGlide 控制模块地址 1
采用串行通信的通用
CNC
Axes 3,4
Axes 1,2
CNC I/O 电缆
升降体接口电缆
RS-422 串行端口
OEM 提供的电缆
弧压感测配线
等离子接口电缆
DB37 内接头
无串行的 223192 电缆(带红色热缩套 管)
等离子接口 (090052)
DB50 插头
ArcGlide 升降体
ArcGlide THC 使用手册 2-17
2
PULL UP
* 24V
J2-2
FIELD COMMON
MOTION *
J2-1
COMMON
1
COMMON
J2-3
ERROR
FIELD COMMON
J2-4
J2-6
FIELD COMMON
RAMP ERROR
J2-5
COMMON
COMMON
J2-7
NOT READY
FIELD COMMON
J2-8
J2-10
FIELD COMMON
SPARE IN
J2-9
COMMON
COMMON
J2-11
COMMON
J2-12
COMMON
J2-13
J2-14
COMMON
J2-16
J2-15
J3-2
J3-1
CORNER B
RELAY
CORNER
CORNER A
J2
PIERCE A
PIERCE
RELAY
PIERCE B
J3-3
J3-4
J3-8
J3-7
PLASMA START **
RELAY
PLASMA START
PLASMA START A **
HOLD A
HOLD
RELAY
HOLD B
J3-5
J3-6
SPARE OUT A
SPARE RELAY
SPARE OUT B
J3-9
J3-10
J3-12
J3-11
REMOTE ON B
RELAY
REMOTE ON
REMOTE ON A
J2-14
COMMON
COMMON
FIELD COMMON
J2-13
J2-15
+24V THC
FIELD +24V OUT
J2-16
FIELD +24V OUT
24V
J3
* 24V
PULL UP
PULL UP
* 24V
PULL UP
* 24V
FUTURE USE
NO CONNECT
NO CONNECT
FOR I/O USE IF NEEDED
500MA MAX
ARC XFER
D3
D4
THC ON
D2
PLASMA STRT
PLASMA ON
D1
16
1
16
采用离散通信方式连接至 HPR HPR XD 等离子系统的 ArcGlide 等离子接口
接口电缆 123760
DB37 的 DB37
J3
J2
Electrode (-)
Work (+)
Not connected Not connected
Common Common Common Common Common
Spare in
Common
Not ready
Common
Ramp error
Common
Common
Motion
至等离子系统 使用 ~0.9 mm
Error
J3 OutputsJ2 Inputs
Field 24 V out Field 24 V out Common Common Remote On B Remote On A Spare out B
等离子接口 (090052)
2
双绞线额定电压 600 V 或更高
Spare out A Plasma Start B Plasma Start A Hold B Hold A Pierce B Pierce A Corner B Corner A
至接线板 2 的插脚 1 3
*注: 仅在 ArcGlide 控制模块上将 24 V 上拉输入设置为“干式”时,这些输入才有效。
至等离子系统 ELECTRODE -
至等离子系统 WORK +
2-18 ArcGlide THC 使用手册
2
**注: 至少要连接 Plasma Start(等离子启动) Motion(运动)信号。 在等离子
系统提供相应支持的情况下使用其他信号。
ArcGlide HMI 地址 1
采用离散通信方式连接至 Picopath CNC HSD130 等离子系统的 ArcGlide THC
Axes 3,4
Axes 1,2
Picopath 接口的 CNC
以太网屏蔽电缆
CNC I/O 电缆
等离子接口 I/O 电缆
ArcGlide 控制模块地址 1
升降体接口电缆
Electrode (-)
HSD130
Work (+)
DB50
DB37
DB37
接口电缆 123209
等离子接口
ArcGlide 升降体
(090052)
弧压感测配线。 使用 ~0.9 mm
2
双绞线,额定电压 600 V 或更高
等离子接口,由客户安装在外部。
ArcGlide THC 使用手册 2-19
2
采用离线通信方式连接至 Picopath CNC MAX200HT2000 HT2000LHF 等离子系统的 ArcGlide THC
ArcGlide HMI
地址设置为 1
以太网屏蔽电缆
ArcGlide 控制模块
地址设置为 1
Picopath 接口的 CNC
Axes 3,4
升降体接口电缆
Axes 1,2
等离子接口 I/O 电缆
CNC I/O 电缆
1x6 机用接口电缆
MAX200
MACHINE
1X6
ArcGlide 升降体
至等离子系统 使用 ~0.9 mm
等离子接口 (090052)
2
双绞线额定电压 600 V 或更高
2-20 ArcGlide THC 使用手册
2
无连接
采用离散通信方式连接至 MAX200HT2000 HT2000LHF 等离子系统的 ArcGlide 等离子接口
Electrode (-)
Work (+)
屏蔽线
J2
蓝色 红色
1
Common
Motion
黑色 蓝色
黑色 白色
1616
J3
Plasma Start B Plasma Start A Hold B Hold A
1
对于 HT2000 的 HT2000LHF,通过将控制模块
上的开关滑到 D ArcGlide 等离子输入设置为干
式触点
() 内的数字指 HT2000 HT2000 LHF
拆下
的 008245 衬套更换
PLASMA START
HOLD IGNITION
RELAY
IHS SYNC
RELAY
FIELD COMMON
24V
PULL UP
ArcGlide 等离子接口接线板
J3-7
J3-8
J3-5
J3-6
J2-1
J2-2
START - BLU
START - BLK
HOLD - WHT
HOLD - BLK
MOTION - RED
MOTION - BLU
9
15
COMMON
1
5
COMMON
36(37)
31(32)
( ) - FOR HT2000, HT2000LHF
机用接口 1x6 CPC 连接器
START
HOLD
+24V
+24V
MACHINE MOTION DELAYED
1x6 机用接口电缆
等离子接口终端
信号 配线颜色 插脚 电缆标签
Plasma Start A等离子启动
A
Plasma Start B
等离子启动
B
Hold A
Hold B
Motion
保持 A)
保持 B)
(运动)
Common(公共)
至接地柱的环形端子 屏蔽配线 无连接
使用 ~0.9 mm
蓝色
黑色
白色
黑色
红色
蓝色
至等离子系统
2
双绞线,额定电压 600 V 或更高
9 82
15 83
1 87
5 86
36 (37) 84
31 (32) 85
有关 1x6 连接,请参考 HT2000
HT2000LHF 手册。
ELECTRODE -
至等离子系统
至等离子系统 WORK
+
MAX200
等离子接口,由客户安装在外部。
ArcGlide THC 使用手册 2-21
2
ArcGlide 等离子接口连接至 Powermax G3 系列等离子系统
ArcGlide HMI
Picopath 接口的 CNC
Axes
3, 4
Axes
1, 2
旋转地址开关,设置为 1
通过将开关滑到 D 设置干式触 点。
旋转地址开关,设置为 1
ArcGlide 控制模块
CAT- 5e 以太网屏蔽电缆
升降体接口电缆
CNC I/O 的的
等离子接口 I/O 电缆
ARCGLIDE PLASMA INTERFACE
ArcGlide 等离子接口接线板
TERMINAL BLOCKS
PLASMA START
RELAY
24V
PULL UP
FIELD COMMON
J3-7
J3-8
J2-1
J2-2
Powermax G3
START - GRN
START - BLK
MOTION - RED
MOTION - BLK
Powermax 机用接口连
POWERMAX MACHINE
INTERFACE CONNECTOR
接器
3
4
COMMON
13
14
+24V
START
MACHINE MOTION
Work (+)
弧压感测配线。 使用 ~0.9 mm
定电压 600 V 或更高
Electrode (-)
2
双绞线,额
Powermax
J15+
Powermax
J16-
无连接
16
16
J2 J3
黑色 绿色
黑色 红色
1
信号 配线颜色 插脚
Plasma Start A Plasma Start B
Motion
Common
Electrode (-) ~0.9 mm
Work (+) ~0.9 mm
1
Common Motion
Powermax 机用接口电缆 023206
等离子接口终端
Plasma Start B
Plasma Start A
绿色
1黑色
红色 黑色
弧压
2
2
等离子接口
(090052)由客
户安装。
3
4 13 14
J16 J15
ArcGlide 升降体
Powermax G3
2-22 ArcGlide THC 使用手册
2
采用离散通信方式连接至 Picopath CNC ArcGlide CNC 接口
Axes 3, 4
Axes 1,2
Picopath 接口的 CNC
Picopath 连接器组件
(228490)
A
B
ArcGlide CNC
接口电缆
D S D S
CNC PLASMA
通过将开关滑到 D 设置干式触点。
ArcGlide 控制模块
Picopath CNC 终端 A
OUTPUT 12
OUTPUT 11
OUTPUT 10
32
31
30
CYCLE START
IHS SYNC
AVC DISABLE
ArcGlide 控制模块终端 B
24V PULL UP
1
24V
7
5
PULL UP
24V PULL UP
Picopath CNC 终端 (A), 安装期间端接
插脚 功能
32 Output 12 31 Output 11 30 Output 10 12 Input 12
跳线
11 Input 11
跳线
外部开关
37 24 V Common
后壳 接地
Phoenix 映射名称
切割控制 红色 保持起弧 蓝色 割炬高度禁用 绿色
切割感应 1
割炬碰撞 黄色
配线颜色 插脚
绿色 红色 蓝色
红色 绿色 橙色 红色 黄色
Hypertherm 提供的 ArcGlide CNC 接口电缆开始并在 Picopath 终端结束
此示例使用 CNC 输出 101112 和输入 1112。在 Phoenix 软件中相应地映射 I/O
多配线为相同颜色。 将电缆插入设备前,请确认插脚间的连接。
1 7
5 17 18 29 21 22 30 Common(公共) 25 Interlock input +(互锁输入 +) 26 Interlock input -(互锁输入 -) 31 Common(公共)
ArcGlide 终端 (B) Hypertherm 端接
信号
Cycle Start input +(循环启动输入 +) IHS Sync input +(IHS AVC Disable input +(AVC
同步输入 +)
禁用输入 +)
Machine Motion output A机械运动输出 A Machine Motion output B Common
公共
Torch Breakaway output A Torch Breakaway output B
机械运动输出 B)
(割炬分离装置输出 A) (割炬分离装置输出 B)
Ground(接地)
+24V
+24V
12
INPUT 12
11
INPUT 11
37
24V COMMON COMMON
MOTION
JUMPER
BREAKAWAY
JUMPER
INTERLOCK
INPUT
17
18
29
21
22
30
25
26
31
COMMON
COMMON
24V
CYCLE START RELAY
TORCH BREAKAWAY RELAY
接线错误会对 Picopath ArcGlide 电路造成永久损坏。
使用控制模块上的滑动开关将 ArcGlide CNC 输入设置为干式。
必须满足(闭合)ArcGlide 互锁,方可启用 ArcGlide 运动。
ArcGlide THC 使用手册 2-23
2
ArcGlide 等离子接口离散连接至任何等离子系统
Electrode (-)
Work (+)
Not connected Not connected Common Common Common Common Common Spare in Common Not ready Common Ramp error Common Error Common Motion
无连接
16
1
屏蔽线
J3 OutputsJ2 Inputs
16
1
等离子接口 (090052)
Field 24 V out Field 24 V out Common Common Remote On B Remote On A Spare out B Spare out A Plasma Start B Plasma Start A Hold B Hold A Pierce B Pierce A Corner B Corner A
D1
PLASMA ON
D2
PLASMA STRT
D3
ARC XFER
D4
THC ON
J2
FUTURE USE
FIELD COMMON
* 24V
PULL UP
FIELD COMMON
* 24V
PULL UP
FIELD COMMON
J2-16
J2-15
J2-14
J2-13
J2-12
J2-11
J2-10
J2-9
J2-8
J2-7
J2-6
NO CONNECT
NO CONNECT
COMMON
COMMON
COMMON
COMMON
COMMON
SPARE IN
COMMON
NOT READY
COMMON
J3
+24V THC
FOR I/O USE IF NEEDED
500MA MAX
FIELD COMMON
REMOTE ON
RELAY
SPARE RELAY
PLASMA START
RELAY
24V
J2-16
J2-15
J2-14
J2-13
J3-12
J3-11
J3-10
J3-9
J3-8
J3-7
FIELD +24V OUT
FIELD +24V OUT
COMMON
COMMON
REMOTE ON B
REMOTE ON A
SPARE OUT B
SPARE OUT A
PLASMA START **
PLASMA START A **
* 24V
PULL UP
J3-6
J3-5
J3-4
J3-3
J3-2
J3-1
HOLD B
HOLD A
PIERCE B
PIERCE A
CORNER B
CORNER A
弧压感测配线。 使用 ~0.9 mm
线,额定电压 600 V 或更高
2
双绞
至等离子系统机用接口
至等离子系统
ELECTRODE -
至等离子系统
WORK +
FIELD COMMON
* 24V
PULL UP
FIELD COMMON
* 24V
PULL UP
J2-5
J2-4
J2-3
J2-2
J2-1
RAMP ERROR
COMMON
ERROR
COMMON
MOTION **
HOLD
RELAY
PIERCE
RELAY
CORNER
RELAY
*注: 仅在 ArcGlide 控制模块上将 24 V 上拉输入设置为“干式”时,这些输入才有效。 **注: 至少要连接 Plasma Start(等离子启动)和 Motion运动)信号。 在等离子系统提
供相应支持的情况下使用其他信号。
2-24 ArcGlide THC 使用手册
2
安装升降体
安装
44.45 mm
44.45 mm
44.45 mm
44.45 mm
44.45 mm
44.45 mm
44.45 mm
44.45 mm
44.45 mm
44.45 mm
17.8 mm
114.3 mm
6,7 mm
直径
升降体安装尺寸
ArcGlide THC 使用手册 2-25
安装
1. 将升降体安放到台架上的适当位置:
位置应足够低以使割炬可以接触到工件。
位置应足够高以使割炬不会接触切割床。
升降体的底部必须在距最薄工件 20.32 cm 的范围内。
安装孔的间隙与 Sensor THC 和 Command THC 升降体的间隙相同。
2. 将升降体安装在台架上:
a. 拆下侧面板,露出安装螺钉孔。 b. 沿对角线,从上到下、从右到左稍微拧紧螺钉(参见右图中的编号)。 c. 使用至少 4 个螺钉安装升降体。 d. 沿升降体侧面垂直放置一个水平仪,确认安装是否垂直。 e. 使用最大 0.9 Nm 的扭矩紧固螺钉。 f. 紧固时,螺钉顶部必须低于升降体后面板的表面,以便可以装回侧面板。 g. 重新安装侧面板。
3. 连接升降体接口电缆并将其紧固。
a. 电缆连接器不能硬拉伸或一直弯曲。支撑电缆,从而增加足够的松弛度,以防
止电缆产生张力及损坏电缆总成和/或升降体连接器。
b. 使用升降体附带的电缆夹将电缆紧固到升降体任一侧,形成一个大的供给环
路。
c. 将电缆接地连接至升降体顶部的接地连接器。
d
水平仪
1
3
5
b
侧面 板
侧面板
a
b
6
2
4
c
2-26 ArcGlide THC 使用手册
2
将电阻线连接至 HPR XD 等离子系统
注: 切勿拼接电阻线。
HPR XD 割炬的电阻线连接至 ArcGlide 升降体:
1. 拆下升降体电机舱的顶盖。
2. 从升降体接口底侧的 J5 连接器断开现有的电阻线。
3. 从升降体电机仓拆下电阻线。
4. 从 HPR XD 割炬电阻线上切掉端子头,将护套剥落 5 mm
5. 将 HPR XD 系统的电阻线端头插入升降体电机舱底部的孔眼。
6. 将剥皮的 HPR XD 电阻线插入升降体接口 PCB 底侧的 J5 连接器。
7. 使用绑扎带将电线紧固至升降体舱内后壁上的绑扎带固定夹。
8. 重新安好电机舱上盖。
安装
升降体侧面
HPR XD 等离子系统引出的电阻线
6
7
5
升降体舱后半部分
HPR XD 等离子系统连接电阻线
ArcGlide THC 使用手册 2-27
2
安装
将电阻线连接至其他等离子系统
注: 切勿拼接电阻线。
如果您的等离子系统不是 HPR XD 系统,要将 ArcGlide 电阻线连接至割炬,请:
1. 松开环绕盘卷的电阻线的绑扎带,拉直电阻线。
2. 将电阻线的自由端安装到割炬保护帽的 IHS 垂片上。
2
连接电阻线
2-28 ArcGlide THC 使用手册
2
升降体接地
为确保准确的初始高度感测 (IHS),升降体必须正确接地。
升降体接地:
1. 拆下升降体接地总成的底部螺母和垫圈。
2. 将地线的地线端子安装到接地柱上。
3. 将底部螺母和垫圈重新安装到接地柱上并用手拧紧,使地线端子接触垫圈和底部螺母。
4. 将地线的另一端连接到切割床母线棒的端子上。
5. 确保地线不在升降体的运动路径上
有关详细信息,请参见“推荐的接地和屏蔽措施”。
安装
升降体接地
ArcGlide THC 使用手册 2-29
2
安装
安装控制模块
381 mm
358.65 mm
控制模块前部
25.40 mm
168.91 mm
71.63 mm
107.95 mm
157.23 mm
166.62 mm
控制模块右侧
5 mm
371.35 mm
165.00 mm
127 mm
6 mm 螺栓
377.70 mm
控制模块安装尺寸
2-30 ArcGlide THC 使用手册
安装
将控制模块安装到安装和故障检修期间易于读取显示屏和易于触及控件的部位。最好使用干燥、无尘的配线柜。距控 制模块前部留出 20.32 cm 的间隙,距散热器留出 6.35 cm 的间隙。
1. 用 4 个螺钉安装控制模块。
2. 将带红箍的升降体接口电缆的一端连接到标记为 Lifter(升降体)的连接器(带红色圆圈)上。有关连接控制模块
电缆的详细信息,请参见“连接 Hypernet 电缆”或“连接离散电缆”。
3. 将电源线的一端连接到控制模块前部的 AC 电源连接器上。准备好另一端,以便可以连接到 120/240 VAC 电源插 座上。
控制模块接地
控制模块接地:
1. 拆下控制模块前部接地总成的顶部螺母和垫圈。
2. 将地线端子安装到接地柱上。
3. 将顶部螺母和垫圈重新安装到接地柱上并用手拧紧,使地线端子接触垫圈和底部螺母。
4. 将地线的另一端连接到切割床母线棒的端子上。
有关详细信息,请参见“推荐的接地和屏蔽措施”。
控制模块接地
ArcGlide THC 使用手册 2-31
安装
安装可选装的 HMI
117.60 mm
130.58 mm
298 mm
101.60 mm
65.00 mm
20 mm
HMI 模块前部
19.43 mm
10-32 x 9.52 mm
字槽头螺钉
HMI 右侧
5 mm 直径
63.50 mm
203.20 mm
HMI 安装尺寸
HMI 顶部和底部的安装架允许您在另一装置表面的上/下方进行单独或堆叠的水平/倾斜安装。
在表面上方向上倾斜安装的 HMI
在表面上方向下倾斜安装
HMI
9.55 mm
在表面下部堆叠且水平安 装的两个 HMI
2-32 ArcGlide THC 使用手册
安装
安装 HMI
1. 从 HMI 上拆下安装架。
2. 在要安装 HMI 的表面上放置安装架,然后将螺钉穿过支架底部的孔来安装架。
3. 将螺钉从支架两侧穿入 HMI 两侧的顶孔或底孔后稍微拧紧螺钉,重新将 HMI 装回到安装架上。
4. HMI 调节至所需角度并紧固螺钉。
5. 将电源线的一端连接到 HMI 后部的 AC 电源连接器上。准备好另一端,以便可以连接到 120/240 VAC 电源插座
上。
HMI 接地
HMI 接地:
1. 拆下 HMI 后部接地总成的顶部螺母和垫圈。
2. 将地线端子安装到接地柱上。
3. 将顶部螺母和垫圈重新安装到接地柱上并用手拧紧,使地线端子接触垫圈和底部螺母。
4. 将地线的另一端连接到切割床台架母线棒的端子上。
有关详细信息,请参见“推荐的接地和屏蔽措施”。
HMI 接地
ArcGlide THC 使用手册 2-33
安装
123456
连接 Hypernet 电缆
拥有多个 Hypernet SPAN 的系统配置需要工业级的以太网交换机。有关此交换机要求的详细信息,请参见“规格” 一节。
在此类配置中,Hypernet ArcGlide 直接连接至以太网交换机,通过以太网交换机连接至 CNC 或等离子系统。请 参考本节前面所述的“Hypernet 配置系统说明”部分。
注: 为站点指定的各装置必须具有相同的 Hypernet 装置地址。此公共装置地址允许以太网交换机直接与相
应站点的装置进行通信。有关 PCB上装置地址开关的位置,请参见“维护”一节。
Hypernet 和以太网不能通过同一交换机连接至 LAN。如果您的切割系统通过以太网连接至 LAN,则
必须使用单独的以太网交换机进行连接。
连接至电源 1
以太网交换机的电源连接
+
- -
连接至电源 2
+
Hypernet 连接至以太网交换机
也可进行混合的 Hypernet 和离散配置,在此配置中 ArcGlide THC 通过 Hypernet 仅与 CNC 或等离子系统进行通 信,并对备用连接使用离散通信。请按照以下说明中适用于您的配置的那些步骤进行操作。
1. 使用 Hypernet 电缆将控制模块连接至以太网交换 机:
a. 将 Hypernet 电缆的一端连接到控制模块前部的
Hypernet 连接器中。
b. 将电缆的另一端插入以太网交换机的一个端口。
连接至以太网交换机
2-34 ArcGlide THC 使用手册
2
2. 使用 Hypernet 电缆将 CNC 连接至以太网交换机:
a. 将 Hypernet 电缆的一端插入 EDGE Pro CNC 后
部的 Hypernet 端口,或插入任何其他 CNC 上为 Hypernet 配置的专用以太网端口。
b. 将电缆的另一端插入以太网交换机的一个端口。
连接至以太网交换机
3. 使用 Hypernet 电缆将等离子系统连接至以太网交换机:
安装
a. Hypernet 电缆的一端插入等离子系统的等离子接口板
上的 Hypernet 端口。
b. 将电缆的另一端插入以太网交换机的一个端口。
有关这些连接的详细说明,请参考等离子系统手册。
4. 如果您的配置中包含可选装的 HMI,则使用 Hypernet 电缆 将其连接至以太网交换机:
连接至以太网 交换机
a. Hypernet 电缆的一端插入 HMI 上的 Hypernet 端口
中。
b. 将电缆的另一端插入以太网交换机的一个端口。
连接至以太网交换机
ArcGlide THC 使用手册 2-35
安装
连接离散电缆
在离散配置中,需要在控制模块与 HMICNC、等离子系统以及可选操作工控制台之间建立通信连接。在此类配置 中,控制模块和 HMI 通过单独的 Hypernet SPAN 进行通信。只有此配置不需要以太网交换机。请参见本节中的“离 散配置系统说明”部分。
您的配置也可能是同时包括 Hypernet 连接和离散连接的混合配置,在此配置中 ArcGlide THC 通过离散连接与 CNC 和/或等离子系统进行通信,其余连接使用 Hypernet 通信。拥有多个 Hypernet SPAN 的配置中,Hypernet 连接需要 使用工业级以太网交换机。
请按照以下说明中适用于您的配置的那些步骤进行操作。
注: 控制模块前部的各端口采用了彩色编码,以便于同连接端口的接口电缆连接器匹配,如本节后面各电缆
连接图所示。
1. 将 HMI 连接到控制模块:
a. 将 HMI 电缆的一端连接到控制模块前部的 Hypernet 连
接器。
b. 将电缆的另一端插入 HMI 后部的 Hypernet 端口。
HMI 和控制模块之间的连接
将所有带圆形连接器的电缆接地:
1. 拆下接地总成的顶部螺母和垫圈。
2. 将电缆的地线端子安装到接地柱上。
3. 将顶部螺母和垫圈重新安装到接地柱上并用手拧紧,使地线端子接触垫圈和底部螺
母。
有关详细信息,请参见“推荐的接地和屏蔽措施”。
2. 将 CNC 连接到控制模块:
a. 将带黄箍的 CNC I/O 电缆的一端插入控制模块前部的
CNC I/O 连接器。
b. 将电缆另一端的线束连接至 CNC 上的 I/O 信号端。
有关详细信息,请参见本节后面的“CNC I/O 电缆”说明。
离散连接至 CNC
2-36 ArcGlide THC 使用手册
3. 将等离子系统连接到控制模块:
a. 将带蓝箍的等离子接口 I/O 电缆的一端插入控制模块前
部的等离子 I/O 连接器。
b. 将电缆的另一端插入等离子系统的等离子接口 PCB 上的
等离子 I/O 连接器 (J5)
有关详细信息,请参见本节后面的“等离子 I/O 电缆”说明。
安装
离散连接至等离子系统
4. 如果您的配置中包括定制的可选操作工控制台,则将其连接 至控制模块:
a. 将带绿箍的操作工控制台 I/O 电缆的一端插入控制模块
前部的操作工控制台 I/O 连接器。
b. 将电缆的另一端插入定制操作工控制台上的相应连接器
中。
有关详细信息,请参见本节后面 “操作工控制台 I/O 电缆” 说明。
5. 按照本节中“安装升降体”部分的说明,将 ArcGlide 升降 体连接至控制模块。
离散连接至操作工控 制台
离散连接至升降体
ArcGlide THC 使用手册 2-37
安装
电缆
升降体接口电缆
红箍
将一端连接到带红色圆 圈的控制模块连接器。
部件号 长度 部件号 长度
223219 3.0 m 223115 23.0 m
223220 6.0 m 223116 30.5 m
223120 7.5 m 223117 45.5 m
223221 10.5 m 223118 61.0 m
223007 15.0 m
插脚编号* 颜色 信号名称
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
* 电缆两端的插脚编号相同。
红色 (16 AWG) Motor +(电机 +
黑色 (16 AWG) Motor –(电机 –)
黑色 (18 AWG) Brake –(制动器
棕色 (22 AWG) Common –(公共 –)
棕色 (18 AWG) Power +24 VDC(电源 +24 VDC
灰色 (22 AWG) Ohmic contact sense common(阻抗接触感测公共)
白色 (22 AWG) Ohmic contact sense(阻抗接触感测)
紫色 (22 AWG)
黑色 (22 AWG) Encoder common(编码器公共)
红色 (22 AWG) Lifter station active(升降体站点有效)
白色/蓝色 (22 AWG) Encoder input B –(编码器输入 B –
蓝色 (22 AWG) Encoder input B +(编码器输入 B +
白色/黄色 (22 AWG) Encoder input A –(编码器输入 A –
黄色 (22 AWG) Encoder input A +(编码器输入 A +
白色/黑色 (22 AWG) Common –(公共 –)
白色/红色 (22 AWG) Change consumables switch+(易损件更换开关 +
绿色 (22 AWG) Lifter down switch +(升降体下降开关 +
橙色 (22 AWG) Lifter up switch +(升降体上升开关 +) 白色/紫色 (22 AWG) Breakaway switch+(分离装置开关 +) 白色/橙色 (22 AWG) Upper limit switch +(上限开关 +
白色/绿色 (22 AWG) Lower limit switch +(下限开关 +
白色/灰色 (22 AWG) Not connected(未连接)
白色/棕色 (22 AWG) Common –(公共 –)
Ohmic contact sense bias +12 VDC(阻抗接触感测偏压 +12 VDC
Not connected(未连接)
将一端连接到升降体 顶部。
2-38 ArcGlide THC 使用手册
Hypernet HMI 接口电缆
安装
将此端连接到控制 模块或以太网交换 机。
插脚编号* 信号名称
1
2
3
4
5
6
7
8
* 电缆两端的插脚编号相同。
TX +(传输数据 +
TX –(传输数据
RX +(接收数据 +
Not connected(未连接)
Not connected(未连接)
RX –(接收数据
Not connected(未连接)
Not connected(未连接)
将此端连接到 ArcGlide HMI
在拥有多个 Hypernet SPAN Hypernet 配置或混合配 置中,使用这些电缆将系统组件连接至以太网交换机。
如果使用其他供应商提供的以太网电缆,请确认该电缆 为标准的 RJ-45 Cat-5e 屏蔽电缆。
部件号 长度
223212 3.0 m
2232222 6.0 m
223119 7.5 m
223223 10.5 m
223008 15.0 m
223099 23.0 m
223100 30.5 m
223101 45.5 m
223102 61.0 m
ArcGlide THC 使用手册 2-39
安装
BAB
A
B
A
操作工控制台 I/O 电缆
将此端连接到带绿色 圆圈的控制模块连接 器。
绿箍
在此端添加相应的连接 器以便可以连接到操作 工控制台。有关更多信 息,请联系操作工控制 台供应商。
部件号 长度
223216 3.0 m
223217 6.0 m
223121 7.5 m
注:
223218 10.5 m
输入信号(插脚 2 – 6)使用 24 VDC;输出信号(插脚 8 – 14) 使用 24 VDC 干式触点闭合。
有关操作工控制台离散 I/O 信号的详细信息,请参见“ArcGlide
223006 15.0 m
223111 23.0 m
223112 30.5 m
散接口信号”。
223113 45.5 m
223114 61.0 m
电缆两端的插脚编号相同。
插脚编号* 颜色 信号名称 干式触点电路
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
黑色 Not connected(未连接)
白色
红色
绿色
橙色
蓝色
白色/黑色 Common(公共)
红色/黑色
绿色/黑色
橙色/黑色 Error output A(错误输出 A
蓝色/黑色 Error output B(错误输出 B
黑色/白色 Spare output A(备用输出 A
红色/白色 Spare output B(备用输出 B
绿色/白色
Manual disable switch input +(手动禁 用开关输入 +
Manual select switch input +(手动选 择开关输入 +
Torch up switch input +(割炬上升开 关输入 +
Torch down switch input +(割炬下降 开关输入 +
Spare switch input +(备用开关输 入 +
Torch enabled output A(割炬启用输 出 A
Torch enabled output B(割炬启用输 出 B
Power +24 VDC output(电源 +24 VDC 输出)
3.9 K
3.9 K
A
B
A
B
A
B
+24 V
常开
常开
常开
+24 V
*
2-40 ArcGlide THC 使用手册
2
安装
_
ArcGlide 电机控制 CNC 互锁组件 (228594)
作为运动控制系统的一部分,ArcGlide 的互锁可用于启用/禁用 Z 轴运动。必须按照相应的国家和当地法规正确连接 互锁线路,以便可以快速停止运动。
互锁必须闭合(插脚 25 26),以启用 ArcGlide Z 轴运动。
互锁组件包括组成互锁所必需的连接器、后壳和插脚。
插脚编号 信号名称
25
26
Interlock input +(互锁输入 +)
Interlock input
(互锁输入
电路
+24 V
ArcGlide THC 使用手册 2-41
2
安装
CNC I/O 电缆
黄箍
将此端连接到带黄色圆圈的控制模 块连接器。
注:
所有的 ArcGlide CNC 输入可配置为
有关离散 CNC I/O 信号的详细信
干式触点闭合或 12 – 24 V 电源输 入。
息,请参见“ArcGlide 离散接口信 号”。
在此端添加适合连接到
CNC 的相应连接器,将其
连接到 CNC
部件号 长度
223213 3.0 m
223214 6.0 m
223122 7.5 m
223215 10.5 m
223005 15.0 m
223107 23.0 m
223108 30.5 m
223109 45.5 m
223110 61.0 m
插脚编号* 颜色 信号名称
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
红色
黑色
Cycle Start input +(循环启动输入 +
Cycle Start input –(循环启动输入
白色 Low gain input +(低增益输入 +
黑色 Low gain input –(低增益输入 –)
绿色
黑色
蓝色
AVC* Disable input +AVC* 禁用输 入 +
AVC* Disable input –AVC* 禁用输 入 –)
IHS Sync input +IHS 同步输入 +
黑色 IHS Sync input –IHS 同步输入 –)
黄色 Spare Input 1 +(备用输入 1 +
黑色 Spare Input 1 –(备用输入 1 –
棕色 Spare Input 2 +(备用输入 2 +
黑色 Spare Input 2 –(备用输入 2 –
干式触点电路 电源电路
+
_
+
_
+
_
+
_
+
_
+
_
3.9 K
3.9 K
3.9 K
3.9 K
3.9 K
3.9 K
+24 V
3.9 K
+24 V
3.9 K
+24 V
3.9 K
+24 V
3.9 K
+24 V
3.9 K
+24 V
3.9 K
+
+
+
+
+
+
3.9 K
_
3.9 K
_
3.9 K
_
3.9 K
_
3.9 K
_
3.9 K
_
* 电缆两端的插脚编号相同。
** AVC = 弧压控制
2-42 ArcGlide THC 使用手册
2
安装
B
A
B
A
B
A
B
A
B
A
B
A
插脚编号* 颜色 信号名称
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
橙色 IHS Complete output A(IHS 完成输出 A
黑色 IHS Complete output BIHS 完成输出 B
白色
红色
Retract complete output A(回缩完成输出 A
Retract complete output B(回缩完成输出 B
绿色 Machine Motion output A(机械运动输出 A
红色 Machine Motion output B(机械运动输出 B
蓝色 THC Error output ATHC 错误输出 A
红色 THC Error output BTHC 错误输出 B
黄色
红色 T
Torch Breakaway output A(割炬分离装置输出 A
orch Breakaway output B(割炬分离装置输出 B
棕色 CNC Spare output ACNC 备用输出 A
红色 CNC Spare output BCNC 备用输出 B
橙色 Motion interlock input +(运动互锁输入 +**
红色
Motion interlock input
**
白色 Interlock output A(互锁输出 A
绿色 Interlock output B(互锁输出 B
–(运动互锁输入 –
干式触点或电源电路
A
B
A
B
A
B
A
B
A
B
A
B
+24 V
-
A
B
常开
常开
常开
常开
常开
常开
常开
29
30
31
32
33
34
35
36
37
蓝色 Common(公共)
绿色 Common(公共)
黄色 Common(公共)
绿色 Common(公共)
棕色 +24 VDC output+24 VDC 输出)
绿色 +24 VDC output+24 VDC 输出)
橙色 +24 VDC output+24 VDC 输出)
Not connected(未连接)
Not connected(未连接)
+24 V
+24 V
+24 V
* 电缆两端的插脚编号相同。
** 如果使用跳线,则输入闭合。
ArcGlide THC 使用手册 2-43
2
安装
等离子接口 I/O 电缆
蓝箍 将此端连接到带蓝色圆圈 的控制模块端口。
不使用插脚 38 - 50
部件号 长度 部件号 长度
223227 3.0 m 223103 23.0 m 223228 6.0 m 223104 30.5 m 223123 7.5 m 223105 45.5 m 223229 10.5 m 223106 61.0 m 223004 15.0 m
注: 有关离散等离子 I/O 信号的详细信息,请参见“ArcGlide 离散接口信号”。
将此端连接到等离子系统 的离散等离子接口。
插脚编号* 颜色 信号名称
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
红色
黑色
白色
黑色
绿色 RS422 common(公共)
黑色 Motion input +(运动输入 +
蓝色 Motion input –(运动输入 –)
黑色 Error input +(错误输入 +
黄色 Error input –(错误输入 –)
黑色
棕色
黑色
橙色
黑色 Spare input +(备用输入 +
白色 Spare input –(备用输入 –)
RS422 Rx +
RS422 Rx -
RS422 Tx +
RS422 Tx –
Rampdown error input +(渐降错误 输入 + Rampdown error input –(渐降错误 输入 Not ready input +(尚未就绪输入 + Not ready input –(尚未就绪输
入 –)
干式触点电路 电源电路
+
_
+
_
+
_
+
_
+
_
3.9 K
3.9 K
3.9 K
3.9 K
3.9 K
+24 V
3.9 K
+24 V
3.9 K
+24 V
3.9 K
+24 V
3.9 K
+24 V
3.9 K
+
_
+
_
+
_
+
_
+
_
3.9 K
3.9 K
3.9 K
3.9 K
3.9 K
* 电缆两端的插脚编号相同。
2-44 ArcGlide THC 使用手册
2
注: 所有的 ArcGlide CNC 输入可配置为干式触点闭合或 12 – 24 V 电源输入。
B
A
B
A
B
A
B
A
B
A
B
A
插脚编号* 颜色 信号名称 干式触点或电源电路
安装
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
红色 Corner output A(转角输出 A
绿色 Corner output B(转角输出 B
红色 Pierce output A(穿孔输出 A
蓝色 Pierce output B(穿孔输出 B
红色 Hold output A(保持输出 A
黄色 Hold output B(保持输出 B
红色 Start output A(启动输出 A
棕色 Start output B(启动输出 B
红色 Spare output A(备用输出 A
橙色 Spare output B(备用输出 B
红色
白色
Remote on output A(远程启动输出 A Remote on output B(远程启动输出 B
绿色 Common(公共)
蓝色 Common(公共)
A
B
A
B
A
B
A
B
A
B
A
B
30
31
32
33
34
35
绿色 Common(公共)
黄色 +24 VDC output+24 VDC 输出)
绿色 +24 VDC output+24 VDC 输出)
棕色 +24 VDC output+24 VDC 输出)
绿色 1/50 Arc voltage +1/50 弧压 +
橙色
1/50 Arc voltage
1/50 弧压
+24 V
+24 V
+24 V
36 37 Not connected(未连接)
* 电缆两端的插脚编号相同。
ArcGlide THC 使用手册 2-45
2
安装
非串行等离子接口电缆
此电缆连接 ArcGlide 等离子接口 PCB 和等离子系统内部的控制板。只有在 CNC 提供直接到控制板的串行通信时方 可使用此电缆。
红色热缩套管
部件号 长度 适用设备
223192 61 cm 223193 2.3 m HPR400 XD
插脚编号 颜色 信号名称
HPR130 XDHPR260 XD
10
11
12
13
1
2
3
4
5
6
7
8
9
黑色 Motion input +(运动输入 +
蓝色 Motion input –(运动输入 –)
黑色 Error input +(错误输入 +
黄色 Error input –(错误输入 –)
黑色 Rampdown error input +(渐降错误输入 +
棕色 Rampdown error input –(渐降错误输入 –)
黑色 Not ready input +(尚未就绪输入 +
橙色 Not ready input –(尚未就绪输入 –)
Not connected(未连接)
Not connected(未连接)
Not connected(未连接)
Not connected(未连接)
Not connected(未连接)
14
15
黑色 Spare input +(备用输入 +
白色 Spare input –(备用输入 –)
2-46 ArcGlide THC 使用手册
2
插脚编号 颜色 信号名称
安装
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
红色 Corner output A(转角输出 A
绿色 Corner output B(转角输出 B
红色 Pierce output A(穿孔输出 A
蓝色 Pierce output B(穿孔输出 B
红色 Hold output A(保持输出 A
黄色 Hold output B(保持输出 B
红色 Start output A(启动输出 A
棕色 Start output B(启动输出 B
红色 Spare output A(备用输出 A
橙色 Spare output B(备用输出 B
红色
白色
绿色 Common(公共)
蓝色 Common(公共)
Remote on output A(远程启动输出 A Remote on output B(远程启动输出 B
30
31
32
33
34
35
36 37 Not connected(未连接)
绿色 Common(公共)
黄色 +24 VDC output+24 VDC 输出)
绿色 +24 VDC output+24 VDC 输出)
棕色 +24 VDC output+24 VDC 输出)
绿色 1/50 Arc voltage +1/50 弧压 +
橙色
1/50 Arc voltage
1/50 弧压
ArcGlide THC 使用手册 2-47
安装
串行等离子接口电缆
此电缆连接 ArcGlide 等离子接口 PCB 和等离子系统内部的控制板。如果 ArcGlide THC 提供到等离子系统的串行通 信,即可使用此电缆。
部件号 长度
123760 61.0 cm 123209 1.5 m
插脚编号 信号 插脚编号 信号
1 HPR RX – 20 HPR Rx + 2 HPR TX – 21 HPR Tx +
3
4 5
6
7 8
9 10 11 12 13 14
15
16 17
18
19
RS422 Com(公共)
Ground(接地) Ground(接地)
Ground(接地)
Ground(接地) Not connected(未连接) Not connected(未连接) Not connected(未连接) Not connected(未连接) Corner A(转角 A Pierce A(穿孔 A Hold A(保持 A
Plasma station relay A(等 离子站点中继 A Rem on A(远程启动 A
Not connected(未连接)
Ground(接地)
Not connected(未连接)
22
23 24
25
26 HPR NR 27 28 29 30 31 32 33
34
35 36
37
38
HPR powered onHPR
源启动)
Motion(运动) Error(错误)
Rampdown error(渐降错
误)
Not connected(未连接) Not connected(未连接) Not connected(未连接) Not connected(未连接) Corner B(转角 B Pierce B(穿孔 B Hold B(保持 B
Plasma station relay B(等 离子站点中继 B Rem on B(远程启动 B
Ground(接地) HPR plasmaHPR 等离
子) Ground(接地)
2-48 ArcGlide THC 使用手册
2
安装
ArcGlide 离散接口信号示例
输入
下图是 ArcGlide THC 输入情况的简图。CNC 和等离子输入可配置为默认的干式触点(无外部电压)输入,或者配 置为正电压源极输入。这些输入有两种不同的模式,可使用控制模块前部右上方的校准和设置门后面的开关进行选 择。
所选模式自动补偿极性反转,这样两种模式下闭合开关输入都能激活信号。
干式触点模式下,所有至升降体接口和操作工控制台接口的输入固定不变。
ArcGlide 内部电路
3.9 K +24 V
+24 V
+24 V
光绝缘体
继电器
开关
+
3.9 K
3.9 K
+
3.9 K
3.9 K
+
3.9 K
干式触点输入
ArcGlide 内部电路
开关
12 VDC 24 VDC
12 VDC 24 VDC
12 VDC 的 24 VDC(外部
电源)
+
3.9 K
+
3.9 K
+
3.9 K
电压源极输入
ArcGlide THC 使用手册 2-49
2
安装
输出
大部分 ArcGlide THC 输出为继电器触点式,可用于 AC DC 负载。所有继电器输出均通过可自动复位的温度保险 丝进行保护,防止电流超过 100 mA24 V 电源被限制为所有输出的电流总和不超过 2 A。下图是 ArcGlide THC 输 出的简图。
ArcGlide 内部电路
继电器
继电器
继电器
*正温度系数
+24 V 励磁
PTC* 100 mA
PTC* 100 mA
PTC* 100 mA
A
B
电阻器
A
B
A
B
继电器输出
使用内部励磁 +24 VDC
LED
光绝缘体
+12 VDC 24 VDC(外部电源)
继电器
电压 12 V
24 VAC VDC
2-50 ArcGlide THC 使用手册
安装
CNC 离散 I/O
控制模块和 CNC 之间所需的所有离散接口信号在下表中以星号 (*) 标注。所有其他信号为可选信号,用于多割炬操 作、提高系统性能或减少循环时间。这些输入有两种不同模式,可使用校准和设置门后面的开关进行选择。这些输入 可配置为干式触点(无外部电压)输入或正电压源极输入。
如果 THC 控制器接口配有干式触点,则离散等离子接口上的 LED 灯的指示状态是反向的,即输入有效时 LED 灯熄 灭 (OFF)。如果是源极输入,则输入有效时 LED 灯亮起 (ON)
注: 如果使用 Hypernet 接口连接至 CNC,则仅将互锁输入信号端连接至此连接器。如果使用离散信号,则
必须连接此连接器所需的离散信号端。
校准和设置门
干式或源极输入开关
此连接器有一个黄
色圆圈。
CNC I/O
Cut Control(切
割控制)*
Low gain input
低增益输入)
Torch Height
Disable(割炬高
度禁用)*
说明
这是必需的信号。该信号从 CNC 输出并输入至 ArcGlideCNC 将激活此信号来启动等离子切 割过程。此信号开始整个 IHS 工艺流程、等离子启动和运动、自动弧压控制 (AVC),以及在切 割结束时切断此信号而进行回缩运动。等离子切割期间必须保持此信号有效。
此输入自动降低 AVC 增益以便于进行打标作业。这可以提高打标期间高度控制的稳定性。
这是 ArcGlide 的可选输入信号。此信号有效时,会暂时禁用自动高度控制并使割炬保持在其当 前高度位置。它主要用于在转角情况下或机器速度不是最佳切割速度时禁用高度控制。此信号 通过在机器转角减速时禁用高度控制来提高切割性能。这样还可提高转角切割质量,并防止割 炬插入工件。
这是 ArcGlide 的可选输入信号,允许多个割炬同步起弧。对于安装一个割炬的系统,此信号为
Hold Ignition(保
持起弧)
可选信号但仍推荐使用。在多割炬配置中,CNC 将激活此信号来延迟等离子割炬的高频引弧, 直到所有处于有效状态的割炬均完成其 IHS 动作序列且均已就位并准备点火。此时,所有处于 有效状态的割炬将有效的 IHS 完成信号返回至 CNC,而 CNC 将取消所有保持起弧输入信号, 以便所有有效的等离子割炬同时高频引弧。
ArcGlide THC 使用手册 2-51
安装
CNC I/O
Spare inputs 1, 2
(备用输入 1
2
IHS
CompleteIHS
完成)
Retract
Complete(回缩
完成)
说明
这些是未使用的 ArcGlide 备用输入信号。
这是从 ArcGlide 输出到 CNC 的可选信号。此信号用于表示初始高度感测 (IHS) 完成,且割炬 已就位并准备点火。对于安装了多个割炬的系统,CNC 将等待所有处于有效状态的割炬返回 IHS 完成信号,然后同时取消保持起弧信号,以便所有割炬同时点火。对于安装了一个割炬的 系统,不使用此信号。
这是 ArcGlide 的输出信号,在切割完成且割炬已提升至选定的回缩高度时有效。CNC 使用此 信号延迟进行下一切割作业,以便整平工件翘起部位。此信号为可选信号。
Cut Sense(切割
感应)*
THC ErrorTHC
错误)
Breakaway
Error(分离装置
错误)
Interlock input
互锁输入)*
Interlock Output
互锁输出)
这是从 ArcGlide CNC 的必要输出信号。等离子割炬高频引弧及穿孔延迟时间结束后发出此 信号。此信号指示 CNC 应开始切割运动。
有关穿孔延时的详细信息,请参见“操作”一节。
这是从 ArcGlide CNC 的输出信号,用于指示 THC 出现错误。HMI 会显示实际错误状态。
有关 ArcGlide 错误消息的详细信息,请参见“维护”一节。
这是 ArcGlide 的输出信号,用于指示割炬分离装置已分离。更换割炬分离装置将会复位此输 出。
这是允许 ArcGlide 运动的常闭触点闭合。如果此触点断开,则 ArcGlide 升降体电机驱动器将 断电。必须按照国家和当地法规对电路正确接线。
此独立触点闭合的状态与互锁输入的状态相同。
2-52 ArcGlide THC 使用手册
安装
等离子离散 I/O
控制模块和等离子系统之间所需的所有离散接口信号在下表中以星号 (*) 标注。所有其他信号为可选信号,用于多割 炬操作、提高系统性能或减少循环时间。
这些输入有两种不同模式,可使用校准和设置门后面的开关进行选择。
校准和设置门 干式或源极输入开关
此连接器带一个 蓝色圆圈
这些输入可配置为干式触点(无外部电压)输入或正电压源极输入。如果未使用 Hypernet 接口,则使用下列离散信 号端将 ArcGlide THC 连接至等离子系统。
注: 如果 THC 控制器接口配有干式触点,则离散等离子接口上的 LED 灯的指示状态是反向的,即输入有效
LED 灯熄灭 (OFF)
如果等离子系统使用 Hypernet 接口与 ArcGlide 进行通信,则不使用这些离散信号。如果使用离散信
号,则必须连接此连接器所需的信号端。
等离子 I/O 说明
这是可选信号路径,可为 HPR 电源提供串行接口。如果连接至 HPR 自动气体系统,则可使用 此接口设置所有等离子相关参数。对于 HPR 自动和手动系统,此接口可用于获取等离子系统状 态和错误信息。
RS422
Arc Transfer(电
弧转移)*
Plasma Error(等
离子错误)
注: ArcGlide THC 不支持 HPR 串行协议。它仅通过 Hypernet 接口将 CNC 发送的数
据中继到等离子系统。通过 RS422 串行线路从等离子系统接收的任何数据,将通 过 Hypernet 接口中继至 CNC。连接的 CNC HPR 等离子必须完全支持所使用 的串行协议。
这是至 ArcGlide 的必要输入信号。此信号从等离子系统输入至 ArcGlide,用于指示电弧已发生 转移。
这是来自等离子系统的可选输出信号,用于指示出现错误。
Rampdown
Error(渐降错误)
这是来自等离子系统的可选输出信号,用于指示等离子割炬在控制弧熄灭前失去了弧转移。这 种情况可能导致易损件寿命缩短。建议用户修改零件程序设定以减少或消除此类错误,从而实 现易损件最长寿命。
ArcGlide THC 使用手册 2-53
安装
等离子 I/O 说明
Not Ready(尚未
就绪)
Corner(转角)
Spare Input(备用
输入)
Pierce(穿孔)
Hold(保持)
这是等离子系统的可选输出信号,用于指示等离子系统尚未准备就绪,无法接收等离子启动信 号。等离子系统可能正忙于切换或吹扫气流,或正处于某些其他的耗时操作中。为确保正确运 行,CNC 应在发出等离子启动信号前检查此信号。
这是从 THC 输出到等离子系统的可选信号。此信号指示等离子系统应将其输出电流降至预设 值,以提高转角时的切割性能。默认值为正常切割电流的 50%
这是额外的备用输入。
这是从 THC 输出并输入至 HPR 电源的可选信号。此信号告知等离子系统装置正在执行穿孔, 等离子系统应在穿孔期间保持高保护气预流。此信号仅用于提高 HPR 电源的穿孔能力。
这是从 THC 输出并输入至等离子系统的可选信号。对于安装一个割炬的系统,此信号为可选 信号但仍推荐使用。在多割炬配置中,CNC 将激活此信号来延迟等离子割炬的高频引弧,直 到所有处于有效状态的割炬均完成其 IHS 动作序列且均已就位并准备点火。此时,所有处于有 效状态的割炬将有效的 IHS 完成信号返回至 CNC,而 CNC 将取消所有保持起弧输入信号,以 便所有有效的等离子割炬同时高频引弧。此信号也可用于通过在 IHS 动作序列期间执行气体预 流来节省循环时间。
Start(启动)*
Spare Output(备
用输出)
Remote On(远程
启动)
1/50th Arc
Voltage1/50
压)
这是 THC 的输出信号,用于启动等离子系统。此信号为保持信号。等离子系统将持续为等离 子切割割炬供电,直到取消此信号。取消起弧信号后,等离子系统开始渐降并切断割炬电源。
这是额外的备用输出。
这是 ArcGlide THC 的可选输出信号,可用于对可用的等离子电源进行加电/断电。对于 HPR 等离子电源等可用系统,解除此信号将取消至等离子系统的高功率电源输入,并关闭气体和割 炬冷却泵。有关详细信息,请参见“维护”一节中的“Hypernet 等离子接口 (141161)”
这是 THC 的模拟输入信号,提供用于自动高度控制的弧压反馈。此信号需要进行换算,5 VDC 相当于 250 VDC 的弧压。此电压的正极侧应连接至底座接地点。为实现高精度,此电压 应具备 2 KΩ 或以下的有效输出电阻。
2-54 ArcGlide THC 使用手册
2
操作工控制台离散 I/O(可选)
以下为控制模块和定制的可选操作工控制台之间使用的离散信号。
此连接器有一个 绿色圆圈
Operator
console I/O(操
作工控制台 I/O
安装
说明
Manual Disable Switch(手动禁用
开关)
Manual Select Switch(手动选择
开关)
Torch UP Switch(割炬上升
开关)
激活此开关时,其触点输入信号会指示连接至此 THC 的切割站点已禁用,且在 CNC 发出有效 的 Cut Control(切割控制)指令时也不会运行。如果等离子系统能够实现远程断电,则无论何 时激活此禁用开关,等离子系统都将断电。Manual Disable(手动禁用)或 Manual Select(手 动选择)输入均未激活时,CNC 可在程序控制下选择各个站点。
此开关的触点输入信号指示手动使连接的站点强制进入有效状态,且在 CNC 发出有效 Cut Control(切割控制)指令时运行。Manual Disable(手动禁用)或 Manual Select(手动选择) 输入未激活时,CNC 可在程序控制下选择各个站点。
这是用于提升割炬的开关触点输入信号。如果割炬未进行切割操作,则此输入信号可手动提升 割炬。手动运动先开始 0.01 in (0.254 mm) 的点动;1/2 秒后,保持低速运动。再过 1 秒后, 运动加速至中级编程设定速度。如果割炬处于切割操作中,则此输入信号将以每 1/4 秒 0.2 V 的 速率增加弧压设定值。
Torch DOWN Switch(割炬下降
开关)
此开关触点输入信号可用于使连接的割炬下降。此输入信号将使割炬手动下降。手动运动先开 始 0.01 in (0.254 mm) 的点动;1/2 秒后,保持 IHS 低速运动。再过 1 秒后,运动加速至中级 编程设定速度。如果割炬处于切割操作中,则此输入信号将以每 1/4 0.2 V 的速率降低弧压 设定值。
ArcGlide THC 使用手册 2-55
安装
ArcGlide 软件设置
如果安装 ArcGlide THC 硬件时要同时安装 Hypertherm CNC Phoenix® 软件(9.5 或更高版本)以及 Hypernet 接 口,请参考《Phoenix 软件安装与设置手册》了解完整信息。
选择 ArcGlide Hypertherm 以太网
选择 ArcGlide THC Hypernet
1. 选择设置> 密码,然后输入机器密码。
2. 在“机器设置”屏幕中,使用“已安装 ArcGlide THC”旁边的滚动条指定要配置的 ArcGlide THC 的数量。
3. 选择“使用 Hypertherm 以太网”旁边的“是”,以将系统配置为进行 Hypernet 通信。选择“否”可将系统配置
为进行离散通信。
Phoenix 软件中“机器设置”屏幕上显示的 ArcGlide THC 参数
2-56 ArcGlide THC 使用手册
2
安装
ArcGlide
使用“ArcGlide 轴”屏幕中的设置参数,确认 THC 的运行可成功实现操作应用。
查看 ArcGlide 轴设置参数:
1. 在“机器设置”屏幕中选择 ArcGlide > ArcGlide。如果安装了多个 ArcGlide 轴,则屏幕中会为每个轴显示 一个编号软键。
2. 按下或点击要设置的 ArcGlide 轴对应的软键。利用本节表中所述的信息,在 ArcGlide 轴屏幕中设置参数值。
3. 完成各轴的设置后点击“确定”。
ArcGlide 轴屏幕中各参数的默认值是针对大部分应用优化了的设定值。不过,您也可能需要调整下列参数值:
• Stall Force(失速力)
• Pointer Offset Side(激光头侧偏移)
• Pointer Offset Front(激光头前偏移)
• Voltage Calibration(弧压校准)
Phoenix 软件中的“ArcGlide 轴设置”屏幕
ArcGlide THC 使用手册 2-57
2
安装
ArcGlide THC 端口
指定 ArcGlide THC 端口:
1. 在“机器设置”屏幕中确认 ArcGlide 设置字段正确无误。有关详细信息,请参见“选择 ArcGlide Hypertherm
以太网”。
2. 选择设置> 密码,然后输入站点密码。
3. 如果 Lifter(升降体)下拉列表中未显示 ArcGlide THC,则点击 Reset(复位)。
4. 在 Station Configuration(站点配置)屏幕中,为要配置 ArcGlide THC 的站点选择相应的 ArcGlide THC。
5. 完成 ArcGlide 端口指定后,点击“确定”。
注: 站点编号必须对应于任何连接至 Hypernet ArcGlide 组件上的 Hypernet 地址。
Phoenix 软件中的“ArcGlide 站点配置”屏幕
2-58 ArcGlide THC 使用手册
2
ArcGlide 设置参数
Speed Gain (速度增益)
说明: 此增益值可调节升降体的速度。
何时使用: 在尝试改变位置或弧压增益前优化速度增益值。
如何使用: 调节后的速度下的移动用于手动移动,并用于在自动 IHS 操作中接近工件。
对于标准 Hypertherm 升降体,合适的值为 5。如果此值设定过高,则升降体速度调节将会变得不 稳定且容易振动。如果此值设定过低,则速度调节会变得迟钝且不准确。通过在手动模式下反复提 升和降低升降体,即可测试此值。
要优化此增益,请增加此值,直到在手动操作中只检测到极其轻微的振动,然后再将设定值减一。
范围: 1 10,默认值 = 5 Position Gain(位置增益)
安装
说明: 此增益用于闭环定位。
何时使用: 确定合适的速度增益后,调节位置增益。
基于位置的移动用于移至 IHS 高度并在切割结束时移至回缩高度。
如何使用: 对于标准 Hypertherm 升降体,合适的值为 5。如果此值设定过高,则升降体定位将会变得不稳定
且容易振动。如果此值设定过低,则定位会变得迟钝且不准确。
通过重复执行 IHS 测试,检查并确认升降体可快速、准确地到达 IHS 高度和回缩高度,即可测试 此增益。
要优化此增益,请增加此值直到设定为 IHS 或回缩位置时只检测到极其轻微的振动,然后再将设 定值减一。
范围: 1 10,默认值 = 5 Voltage Gain(弧压增益)
说明: THC 进行闭环弧压控制时使用此增益。
何时使用: 确定合适的速度增益后,调节弧压增益。
如何使用: 如果此值设定过高,则闭环弧压控制期间的升降体定位将会变得不稳定且容易振动。如果此值设定
过低,则弧压控制会变得迟钝且不准确。对于 Hypertherm 24.13 cm 升降体,合适的值为 5
通过在闭环弧压控制下重复执行测试切割,并检查确认 THC 可快速、准确地到达设定弧压,即可 测试弧压增益。
要优化此增益,请增加此值直到在切割期间检测到极其轻微振动,然后再将设定值减一或二。
范围: 1 10,默认值 = 5
ArcGlide THC 使用手册 2-59
安装
ArcGlide 设置参数(续)
Encoder Counts per Inch编码器每英寸计数
说明: 此值可换算位置反馈。 何时使用: 安装期间。
如何使用: 此值基于滚珠丝杠螺距和编码器分辨率,等于“编码器计数/转”乗以每英寸行程所需的转数。编
码器以 4X 模式运行,每转的计数等于每转的脉冲数乘以 4
适用于 Hypertherm 24.13 cm 升降体的计数值为 20,320/英寸。Hypertherm 24.13 cm 升降体配 有“1,000 脉冲/转”的编码器,可在 4X 模式下产生 4,000 计数/转。Hypertherm 24.13 cm 升降体 配有 5 mm 螺距的滚珠丝杠,需要 25.4 (in/mm) / 5 (mm) = 5.08 的转数完成 1 in 的直线行程。5.08 (转) x 4,000(计数/转)的结果 = 20,320 计数/英寸直线行程。
示例: 20,320 计数/英寸直线行程。 Slide Length(升降体运动长度)
说明: 此值为升降体有效行程的长度。
何时使用: 安装期间。
如何使用: ArcGlide 升降体的有效行程为 240.03 mm
示例: Current Limit(电流限值)
说明: 这是升降体电机额定工作时的最大持续电流。
何时使用: 安装期间。
如何使用: 在极度加速期间,电流可能会偶尔超出此值数秒,但仍将其用作正常持续运行情况下的电流限
24.00 cm
值。Hypertherm 24.13 cm 升降体使用持续电流限值为 3 A 的电机。
如果此参数设定值高于所安装电机持续运行时的电流限值,则可能会损坏电机。
范围: 1 6 A,默认值 = 3 A
2-60 ArcGlide THC 使用手册
安装
ArcGlide 设置参数(续)
Stall Force(失速力)*
说明: 此值确定使失速力恢复至正常欧姆感测的力度大小。
何时使用: 安装期间使用,切割薄金属时也可能用到。
如何使用: 此值为相对值,从最小力 1 开始直到最大力 10。此值应设置得足够高以避免出现失速力误检,但
也不应设置过高,否则过大的力将使工件偏移并导致 IHS 操作不准确。
对于 Hypertherm 24.13 cm 升降体,合适的值为 5。如果 THC 用于切割薄工件,则可能有必要减 少此值。使用“测试 IHS”功能可优化此值。
通过使用工艺菜单或拆下阻抗接触线使阻抗接触无效,即可测试此功能。未出现工件误检且 IHS 运 行相对准确时的失速力值即为最佳值。
范围: 1 10,默认值 = 5 Voltage Calibration(弧压校准)*
说明: 此值用于精确校准测量的弧压的准确度。
何时使用: 通常不需要此参数。它可用于安装多个 ArcGlide 情况下的精细调整或用于长引线。
如何使用: 用于弧压控制或显示前,将测量的输入值与此参数值相乗。要确定此值,请测量原始弧压。如果与
显示的弧压不一样,则使用原始弧压除以显示的值,然后输入所得结果作为此参数值。例如,如 果原始弧压为 120,显示的值为 125,则使用 120 除以 125,所得结果 0.96 就是弧压校准参数的 值。
此校准会影响所有连接至此站点的 ArcGlide 硬件,包括 HMI 显示屏和 HPR Hypernet 接 口。ArcGlide 出厂时,已对硬件弧压进行校准且将该值设定为 1.000。此参数通常仅用于在安装多 个 ArcGlide 系统的情况下进行调节,以获得相同的弧压显示值。
范围: 0.900 1.100,默认值 = 1.000 Arc Voltage Display(弧压显示)
说明: 此弧压值仅用于显示,不能编辑。提供此值的目的是用于核对对上面的弧压校准进行更改后的结
果。
何时使用: 弧压校准期间
如何使用: 此参数仅用于显示。 范围: 0 400
* 星号表示可能需要调整的参数值。
ArcGlide THC 使用手册 2-61
安装
ArcGlide 设置参数(续)
Maximum Speed(最大速度)
说明: 此参数设定 THC 可达到的最大线性速度。
此值取决于 45 VDC 时的升降体电机速度、滚珠丝杠螺距、升降体负载重量以及所需的运行速度。 控制方程换算时,此值用作 100% 速度值。必须正确设定此值,因为它会影响所有其他控制环路 的换算。
何时使用: 安装期间。优化速度增益前设定此参数。
如何使用: 将此值设定为易于达到的速度值。使用适合较低的 AC 输入线电压情况的保守设置。如果此速度设
置过高,则最大有效电机驱动电压将不足以将电机驱动至所需的最大速度,从而无法达到线性控制 范围的最大值,并导致次优化的运行结果。如果最大速度设置过高,则在尝试控制弧压或定位至正 确的 IHS 距离时,THC 将很难以低速进行准确操作。如果此速度设置过低,则线性控制范围将仅 涵盖有效机械范围内较低的部分,结果将会导致次优化。
对于 Hypertherm 24.13 cm 升降体,合适的值为 1524 cm/min。在较低的输入线电压限值情况下, 电机驱动器能够提供约 45 VDC 的电力。Hypertherm 24.13 cm 升降体使用的电机在此电压驱动的 约 3,300 RPM 的转速下提供全额定扭矩。Hypertherm 24.13 cm 升降体配有 5mm 螺距的滚珠丝 杠,需要 25.4 (in/mm) / 5 (mm) = 5.08 的转数完成 1 in 的直线行程。3,300 (RPM) / 5.08 (转/英 寸)= 650 in 直线行程/分钟 (IPM) 的行程速度。此值甚至百位数都采用四舍五入,从而确保任何情 况下均为 100% 值。
示例: Fast Speed(快速)
说明: 此速度用于所有的自动快速移动,例如切割回缩结束或最初接近工件时的移动。
何时使用: 安装期间。
如何使用: 通常将此参数设置为等于最大速度值,但如果升降体上负载较重,则可将其设置为相对较小的值。
示例: Slow Speed(慢速)
说明: 此速度为回零速度,是用于手动移动的最快速度,也是弧压控制期间使用的最大速度极限。
何时使用: 安装期间
如何使用: 对于 Hypertherm 24.13 cm 升降体,此值设置为 150 IPM
示例:
600 IPM
对于 Hypertherm 24.13 cm 升降体,此值设置为 600 IPM
600 IPM
150 IPM
2-62 ArcGlide THC 使用手册
安装
ArcGlide 设置参数(续)
IHS SpeedIHS 速度)
说明: 此参数设定 IHS 操作期间最终接近工件时的慢速度,也用作手动移动时的慢速度。
何时使用: 安装期间。
如何使用: 对于 Hypertherm 24.13 cm 升降体,此值设置为 60 IPM。为避免速度调节不良,请勿将此值设置为
低于最大速度的 10%
示例: Pointer Offset Side(激光头侧偏移)*
说明: 此值为从切割机侧面看过去割炬中心和激光头之间的偏移距离。
何时使用: 安装期间。
如何使用: 使用激光头和割炬中心之间的精确距离精调此值。
示例: Pointer Offset Front(激光头前偏移)*
说明: 此值为从切割机正面看过去割炬中心和激光头之间的偏移距离。
何时使用: 安装期间
如何使用: 使用激光头和割炬中心之间的精确距离精调此值。
示例:
60 IPM
6.6 cm
11 cm
* 星号表示可能需要调整的参数值。
ArcGlide THC 使用手册 2-63
安装
2-64 ArcGlide THC 使用手册
3
操作
本章内容:
操作工控件 ..................................................................................................................................................................................................3-2
控制模块 ............................................................................................................................................................................................3-2
升降体 ................................................................................................................................................................................................3-3
HMI .....................................................................................................................................................................................................3-4
日常操作 ......................................................................................................................................................................................................3-5
起动过程 ............................................................................................................................................................................................3-5
停机过程 ............................................................................................................................................................................................3-5
ArcGlide THC 运行模式 ..........................................................................................................................................................................3-6
手动模式 ......................................................................................................................................................................................................3-6
自动模式 ......................................................................................................................................................................................................3-6
弧压控制 (AVC) 禁用 ......................................................................................................................................................................3-7
设定弧压模式 ...................................................................................................................................................................................3-7
采样弧压模式 ...................................................................................................................................................................................3-7
操作 HMI......................................................................................................................................................................................................3-9
HMI 屏幕层级结构 ....................................................................................................................................................................... 3-10
主参数 ............................................................................................................................................................................................. 3-11
设置参数 .........................................................................................................................................................................................3-12
诊断屏幕 .........................................................................................................................................................................................3-14
安装屏幕 .........................................................................................................................................................................................3-20
手动模式 ....................................................................................................................................................................................... 3-22
升降体禁用模式 ..........................................................................................................................................................................3-23
ArcGlide 运行参数..................................................................................................................................................................................3-24
ArcGlide THC 使用手册 3-1
操作
操作工控件
控制模块
1
2
3
编号 控件 说明
1 LED
2
显示窗口 此窗口显示状态、错误和诊断消息。
3
显示选择 按上箭头或下箭头可在显示窗口中上下滚动屏幕。
这些 LED 指示灯显示系统运行状态。
3-2 ArcGlide THC 使用手册
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