Husqvarna DR 350 T User Manual

Manuel d’utilisation - Lire attentivement et bien assimiler le manuel d’utilisation avant d’utiliser la machine.

Operator’s manual - Please read the operator’s manual carefully and make sure you understand the instructions before using the machine.

Bedienungsanweisung - Lesen Sie die Bedienungsanweisung sorgfältig durch und machen Sie sich mit dem Inhalt vertraut, bevor Sie das Gerät benutzen.

Istruzioni per l’uso - Prima di usare la macchina, leggere per intero le istruzioni per l’uso e accertarsi di averne compreso il contenuto.

Manual de instrucciones - Lea detenidamente el manual de instrucciones y asegúrese de entender su contenido antes de utilizar la máquina.

Gebruiksaanwijzing - Neem de gebruiksaanwijzing grondig door en gebruik de machine niet voor u alles duidelijk heeft begrepen.

Bruksanvisning - Läs igenom bruksanvisningen noggrant och förstå innehållet innan du använder maskinen.

Instruções para o uso - Leia as instruções para o uso com toda a atenção e compreenda o seu conteúdo antes de fazer uso da máquina.

HUSQVARNA CONSTRUCTION PRODUCTS

DR 350 T

FR - CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES GB - TECHNICAL DATA

Course utile maximum,

450

mm Dimensions (mm) L x l x h 500 x 420 x 900 Poids, kg 44-60 (selon version) Inclinaison 0°-30° Cabestan 1 tige coulissante

Émissions sonores (voir remarque 1)

Niveau de puissance sonore mesuré dB(A) 111 Niveau de puissance sonore garanti dB(A) 112

Niveaux sonores (voir remarque 2)

Niveau de pression acoustique au niveau des

104

oreilles de l’utilisateur, dB(A)

Niveaux de vibrations, a

Poignée, m/s

(voir remarque 3)

Remarque 1: Émission sonore dans l’environnement mesurée comme puissance acoustique (L

) selon EN 12348.

Remarque 2: Niveau de pression sonore conformément à EN 12348. Les données reportées pour le niveau de pression sonore montrent une dispersion statistique typique (déviation standard) de 1,0 dB (A).

Remarque 3: Niveau de vibrations conformément à EN

12348. Les données reportées pour le niveau de vibrations montrent une dispersion statistique typique (déviation standard) de 1 m/s2.

Maximum usable travel, mm450

Dimensions (mm) l x w x h 500 x 420 x 900 Weight, kg 44-60

(depending o version) Inclination 0°-30° 1 rack and pinion spindle.

Noise emissions (see note 1)

Sound power level, measured dB(A) 111 Sound power level, guaranteed dB(A) 112

Sound levels (see note 2)

Sound pressure level at the operators ear,

104

dB(A)

Vibration levels, a

Handle, m/s

(see note 3)

Note 1: Noise emissions in the environment measured as sound power (L

) in conformity with EN 12348.

Note 2: Noise pressure level according to EN 12348. Reported data for noise pressure level has a typical statistical dispersion (standard deviation) of 1.0 dB(A).

Note 3: Vibration level according to EN 12348. Reported data for vibration level has a typical statistical dispersion (standard deviation) of 1 m/s2.

FR - ASSURANCE DE CONFORMITÉ UE

Husqvarna AB, SE-433 81 Göteborg, Suède, tél.: +46-

31-949000, déclarons sous notre seule respondabilité que la Husqvarna DR 350 T à partir des numéros de série de l’année 2010 (l’année est indiquée clairement sur la plaque signalétique suivie d’un numéro de série) auquel se réfère ce document est conforme aux dispositions des DIRECTIVES DU CONSEIL:

• du 17 mai 2006 ”directive machines” 2006/42/CE

• du 15 décembre 2004 ”compatibilité électromagnétique” 2004/108/CEE.

Les normes harmonisées suivantes ont été appliquées: EN ISO 12100:2003, CISPR 12:2007, EN 12348/A1:2009.

Huskvarna, le 29 décembre 2009

Henric Andersson Vice-président, responsable des découpeuses et équipe-

ments de construction (Représentant autorisé d’Husqvarna AB et responsable

de la documentation technique.)

GB - EC DECLARATION OF CONFORMITY

Husqvarna AB, SE-433 81 Göteborg, Sweden, tel: +46-

31-949000, declares under sole responsibility that the Husqvarna DR 350 T dating from 2010 serial numbers and onwards (the year is clearly stated on the rating plate, followed by the serial number), complies with the requirements of the COUNCILíS DIRECTIVE:

• of May 17, 2006 ”relating to machinery” 2006/42/EC

• of December 15, 2004 ”relating to electromagnetic compatibility” 2004/108/EC.

The following standards have been applied: EN ISO 12100:2003, CISPR 12:2007, EN 12348/A1:2009.

Huskvarna December 29, 2009

Henric Andersson Vice President,

Head of Power Cutters and Construction Equipment (Authorized representative for Husqvarna AB and respon-

sible for technical documentation.)

DE - TECHNISCHE DATEN IT - CARATTERISTICHE TECNICHE

Maximaler Arbeitshub, mm 450 Maße (mm) L x B x H 500 x 420 x 900 Gewicht, kg 44-60 (Je nach Version) Neigung 0°-30° Antriebsrolle m. 1 Gleitspindel

Geräuschemissionen (siehe Anmerkung 1)

Gemessene Schallleistung dB(A) 111 Garantierte Schallleistung dB(A) 112

Lautstärke (siehe Anmerkung 2)

Schalldruckpegel am Ohr des Benutzers, dB(A) 104

Vibrationspegel, a

Handgriff, m/s

(siehe Anmerkung 3)

Anmerkung 1: Umweltbelastende Geräuschemission gemessen als Schallleistung (L

) gemäß EN 12348.

Anmerkung 2: Schalldruckpegel gemäß EN 12348. Berichten zufolge liegt der Schalldruckpegel normalerweise bei einer Ausbreitungsklasse (standardmäßige Ausbreitung) von 1,0 dB (A).

Anmerkung 3: Vibrationspegel gemäß EN 12348. Berichten zufolge liegt der Vibrationspegel normalerweise bei einer Ausbreitungsklasse (Standardabweichung) von 1 m/

Corsa utile massima, mm 450 Dimensioni (mm) L x P x A 500 x 420 x 900 Peso, kg 44-60 (secondo modello) Inclinazione 0°-30° Argano ad un’asta scorrevole

Emissioni di rumore (vedi nota 1)

Livello potenza acustica, misurato dB(A) 111 Livello potenza acustica, garantito dB(A) 112

Livelli di rumorosità (vedi nota 2)

Livello pressione acustica all’udito

104

dell’operatore, dB(A)

Livelli di vibrazioni, a

Impugnatura, m/s

(vedi nota 3)

Nota 1: Emissioni di rumore nell’ambiente misurate come potenza acustica (L

) in base alla norma EN 12348.

Nota 2: Livello di pressione acustica in ottemperanza alla norma EN 12348. I dati riportati per il livello di pressione acustica hanno una dispersione statistica tipica (deviazione standard) di 1,0 dB(A).

Nota 3: Livello di vibrazioni in ottemperanza alla norma EN 12348. I dati riportati per il livello di vibrazione hanno una dispersione statistica tipica (deviazione standard) di 1 m/s2.

DE - EG-KONFORMITÄTSERKLÄRUNG IT - DICHIARAZIONE DI CONFORMITÀ CE

Husqvarna AB, SE-433 81 Göteborg, Schweden, Tel.: +46 31 949000, versichert hiermit, dass die Husqvarna DR 350 T von den Seriennummern des Baujahrs 2010

an (die Jahreszahl wird im Klartext auf dem Typenschild angegeben, mitsamt der nachfolgenden Seriennummer) den Vorschriften folgender RICHTLINIEN DES RATES entsprechen:

• vom 17. Mai 2006 „Maschinen-Richtlinie’ 2006/42/EG

• vom 15. Dezember 2004 ”über elektromagnetische Verträglichkeit” 2004/108/EWG.

Folgende Normen wurden angewendet: EN ISO 12100:2003, CISPR 12:2007, EN 12348/A1:2009.

Huskvarna, den 29. Dezember 2009

Henric Andersson Vice President, Head of Power Cutters and Construction

Equipment (Bevollmächtigter Vertreter für Husqvarna AB, verantwort-

lich für die technische Dokumentation.)

Husqvarna AB, SE-433 81 Göteborg, Svezia, tel: +46-31949000, certiﬁ ca con la presente che la Husqvarna DR 350 T a partire dai numeri di serie del 2010 (l’anno viene evidenziato nel marchio di fabbrica ed è seguito da un numero di serie) è conforme alle disposizioni della DIRETTIVA DEL CONSIGLIO:

• del 17 maggio 2006 ”sulle macchine” 2006/42/CE

• del 15 dicembre 2004 ”sulla compatibilità elettromagnetica” 2004/108/CE.

Sono state applicate le seguenti norme: EN ISO 12100:2003, CISPR 12:2007, EN 12348/A1:2009.

Huskvarna, 29 dicembre 2009

Henric Andersson Vicepresidente, Responsabile troncatrici e prodotti per

costruzione (Rappresentante autorizzato per Husqvarna AB e respon-

sabile della documentazione tecnica.)

ES - DATOS TECNICOS NL - TECHNISCHE GEGEVENS

Carrera útil máxima, mm 450 Dimensiones (mm)

500 x 420 x 900

La-An-Al Peso, kg 44-60 (según versión) Inclinación 0°-30° Cabrestante 1 barra corrediza

Emisiones de ruido (vea la nota 1)

Nivel de potencia acústica medido dB(A) 111 Nivel de potencia acústica garantizado dB(A) 112

Niveles acústicos (vea la nota 2)

Nivel de presión acústica en el oído del usua-

104

rio, dB(A)

Niveles de vibraciones, a

Mango, m/s

(vea la nota 3)

Nota 1: Emisiones sonoras en el entorno medidas como potencia sonora (L

) según la norma EN 12348.

Nota 2: Nivel de presión sonora conforme a EN 12348. Los datos referidos del nivel de presión sonora tienen una dispersión estadística habitual (desviación típica) de 1,0 dB(A).

Nota 3: Nivel de vibración conforme a EN 12348. Los datos referidos del nivel de vibración poseen una dispersión estadística habitual (desviación típica) de 1 m/s2.

Maximale nuttige baan, mm450

Afmetingen (mm) L x B x H 500 x 420 x 900 Gewich, kg 44-60 (naar gelang model) Helling 0°-30° Gangspil 1 schuifstang

Lawaai-emissie (zie opm. 1)

Geluidsvermogen, gemeten dB(A) 111 Geluidsvermogen, gegarandeerd dB(A) 112

Geluidsniveau (zie opm. 2)

Niveau geluidsdruk bij het oor van de

104

gebruiker,dB(A)

Trillingsniveau, a

Handvat, m/s

(zie opm. 3)

Opm. 1: Emissie van geluid naar de omgeving gemeten als geluidsvermogen (L

) volgens EN 12348.

Opm. 2: Geluidsdrukniveau volgens EN 12348. De gerapporteerde gegevens voor het geluidsdrukniveau vertonen een typische statistische spreiding (standaardafwijking) van 1,0 dB (A).

Opm. 3: Trillingsniveau volgens EN 12348. De gerapporteerde gegevens voor het trillingsniveau vertonen een typische statistische spreiding (standaardafwijking) van 1 m/s2.

ES - DECLARACIÓN CE DE CONFORMIDAD

Husqvarna AB, SE-433 81 Göteborg, Suecia, teléfono: +46-31-949000, declaramos que las Husqvarna DR 350 T a partir del número de serie del año 2010 en adelante

(el año se indica claramente en la placa de identiﬁ cación, seguido del número de serie), cumplen con las siguientes disposiciones de la DIRECTIVA DEL CONSEJO:

• 2006/42/CE «relativa a máquinas» del 17 de mayo de

2006.

• 2004/108/CEE, ”referente a compatibilidad electromagnética”, del 15 de diciembre de 2004.

Se han aplicado las siguientes normas: EN ISO 12100:2003, CISPR 12:2007, EN 12348/A1:2009.

Huskvarna, 29 de diciembre de 2009

Henric Andersson Vicepresidente, jefe de la sección de cortadoras y maqui-

naria para la construcción (Presentante autorizado de Husqvarna AB y responsable

de la documentación técnica.)

NL - EG-VERKLARING VAN OVEREENSTEMMING

Husqvarna AB, 433 81 Göteborg, Zweden, Tel: +46-31-

949000, verklaart hierbij dat de Husqvarna DR 350 T met serienummers van 2010 en later (bouwjaar aangegeven op het typeplaatje gevolgd door een serienummer) overeenkomt met de voorschriften in de Europese richtlijn:

• van 17 mei 2006 ”betreffende machines” 2006/42/EG.

• van 15 december 2004 ”betreffende elektromagnetische compatibiliteit” 2004/108/EEC.

De volgende normen zijn van toepassing: EN ISO 12100:2003, CISPR 12:2007, EN 12348/A1:2009.

Huskvarna, 29 december 2009

Henric Andersson Vice-president, hoofd doorslijpmachines en bouwmate-

rieel (erkende vertegenwoordiger voor Husqvarna AB en ve-

rantwoordelijk voor technische documentatie.)

SE - TEKNISKA DATA PT - ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS

Maximum usable travel, mm450

Yttermått (mm) l x b x h 500 x 420 x 900 VIkt, kg 44-60 (beroende på

modell) Lutning 0°-30° 1 rack and pinion spindle.

Bulleremissioner (se anm. 1)

Ljudeffektnivå, uppmätt dB(A) 111 Ljudeffektnivå, garanterad dB(A) 112

Ljudnivåer (se anm. 2)

Ljudtrycksnivå vid användarens öra, dB(A) 104

(se anm. 3)

Vibrationsnivåer, a

Handtag, m/s

Anm. 1: Emission av buller till omgivningen uppmätt som ljudeffekt (L

) enligt EN 12348.

Anm. 2: Ljudtrycksnivå enligt EN 12348. Redovisade data för ljudtrycksnivå har ett typiskt spridningsmått (standardavvikelse) på 1,0 dB(A).

Anm. 3: Vibrationsnivå enligt EN 12348. Redovisade data för vibrationsnivå har ett typiskt spridningsmått (standardavvikelse) på 1 m/s

Curso util da coluna, mm 450 Dimensões (mm),

500 x 420 x 900

Comp. X Larg. X Alt Peso, kg 44-60 (segundo a versão) Inclinación 0°-30° Cabrestante 1 haste corrediça

Emissões de ruído (ver obs. 1)

Nível de potência sonora, medido em dB(A) 111 Nível de potência sonora, garantido dB(A) 112

Níveis acústicos (ver obs. 2)

Nível de pressão acústica junto ao ouvido do

104

utilizador, dB(A)

Níveis de vibração, a

Punho, m/s

(ver obs. 3)

Nota 1: Emissões sonoras para as imediações, medidas sob forma de potência sonora (L

12348.

) conforme a EN

Nota 2: Nível de ruído em conformidade a EN 12348. Os dados comunicados relativamente ao nível de pressão de ruído tem uma dispersão estatística típica (desvio padrão) de 1,0 dB(A).

Nota 3: Nível de vibração em conformidade com a EN

12348. Os dados comunicados relativamente ao nível de vibração têm uma dispersão estatística típica (desvio padrão) de 1 m/s

SE - EG-FÖRSÄKRAN OM ÖVERENSSTÄMMELSE

Husqvarna AB, SE-433 81 Göteborg, Sverige, tel: +46- 31-949000, försäkrar härmed att Husqvarna DR 350 T från 2010 års serienummer och framåt (året anges i

klartext på typskylten plus ett efterföljande serienummer) motsvarar föreskrifterna i RÅDETS DIREKTIV:

• av den 17 maj 2006 ”angående maskiner” 2006/42/EG.

• av den 15 december 2004 ”angående elektromagnetisk kompatibilitet” 2004/108/EG.

Följande standarder har tillämpats: EN ISO 12100:2003, CISPR 12:2007, EN 12348/A1:2009.

Huskvarna, 29 december 2009

Henric Andersson Vice President, chef för Power Cutters och Construction

Equipment (Bemyndigad representant för Husqvarna AB samt ansva-

rig för tekniskt underlag.)

PT - CERTIFICADO CE DE CONFORMIDADE

Husqvarna AB, SE-433 81 Göteborg, Suécia, telefone:

+46-31-949000, declaramos ser de nossa inteira responsabilidade que os produtos Husqvarna DR 350 T a que se refere esta declaraão, com números de série do ano de 2010 e seguintes (o ano é claramente identiﬁ cado na etiqueta de tipo, seguido de um número de série) estão conforme os requisitos dai DIRECTRIZ DO CONSELHO:

• de 17 de Maio de 2006 ”referente a máquinas” 2006/42/CE

• de 15 de Dezembro de 2004 ”referente a compatibilidade electromagnética” 2004/108/CEE.

Foram respeitadas as normas seguintes: EN ISO 12100:2003, CISPR 12:2007, EN 12348/A1:2009.

Huskvarna, 29 de Dezembro de 2009

Henric Andersson Vice-presidente, Chefe da divisão de máquinas de corte

mecânicas e equipamento de construção (Representante autorizado da Husqvarna AB e responsá-

vel pela documentação técnica.)

FR -Informations Concernant L’environnement GB - Environmental Information

Le symbole sur le produit ou sur son emballage indique que ce produit ne doit pas être traité comme déchet ménager. Il doit obligatoirement être déposé au point de collecte prévu pour le recyclage du matériel électrique et électronique. En vous conformant à une procédure d'enlèvement correcte du produit devenu obsolète, vous aiderez à prévenir tout effet nuisible à l'environnement et à la santé, qu'une manipulation inappropriée de celui-ci pourrait autrement provoquer. Pour de plus amples informations sur le recyclage de ce produit, veuillez contacter votre mairie ou collectivité locale, la déchetterie de votre localité ou le magasin où vous avez acheté le produit.

DE - Umweltinformation IT - Informazioni di Carattere Ambientale

Das Symbol auf dem Produkt bzw. auf der Produktverpackung gibt an, dass dieses Produkt nicht als Hausmüll behandelt werden darf. Zur Entsorgung ist es an einen entsprechenden Recycling-Punkt für elektrische und elektronische Geräte zu bringen. Durch die umweltgerechte Entsorgung dieses Produkts tragen Sie dazu bei, potentielle Folgeschäden an der Umwelt und Gesundheitsschäden zu verhindern. Ausführlichere Informationen über das Recycling dieses Produkts erhalten Sie auf Wunsch von Ihrem Stadtoder Gemeinderat, den für die Hausmüllentsorgung zuständigen Behörden oder dem Geschäft, in dem Sie dieses Produkt gekauft haben.

ES - Información Ecológica NL - Informatie met betrekking tot het milieu

The symbol that this product may not be treated as household waste. Instead it shall be handed over to the applicable collection point for the recycling of electrical and electronic equipment. By ensuring this product is disposed of correctly, you will help prevent potential negative consequences for the environment and human health, which could otherwise be caused by inappropriate waste handling of this product. For more detailed information about recycling of this product, please contact your local council office, your household waste disposal service or the shop where you purchased the product.

Il simbolo indica che il prodotto non può essere smaltito come rifiuti domestici. Invece deve essere consegnato all’inerente punto di raccolta per il riciclo di apparecchi elettrici o elettronici. Assicurandosi che questo prodotto venga smaltito correttamente, si aiuta a prevenire potenziali conseguenze negative per l’ambiente e per la sanità delle persone, che potrebbero altrimenti essere causate con l’incorretto smaltimento di questo prodotto. Per ulteriori informazioni dettagliate sullo smaltimento, si prega contattare il locale comune, il servizio dello smaltimento dei rifiuti oppure il negozio dove il prodotto è stato acquistato.

on the product or on its packaging indicates

che appare sul prodotto o sulla confezione

El símbolo en el producto o en su envase indica que no se puede tratar este producto como desperdicio doméstico. Deberá por lo tanto depositarse en el punto de recogida aplicable para el reciclado de equipos eléctricos y electrónicos. Asegúrese de eliminar este producto correctamente, ayudará así a evitar consecuencias potenciales negativas para el medio ambiente y la salud humana, que podrían de lo contrario ocurrir con el manejo inapropiado de los residuos de este producto. Para obtener información más detallada sobre el reciclado de este producto, contacte con la oficina municipal local, con el servicio de eliminación de desperdicios domésticos o con la tienda donde compró el producto.

SE - Miljöinformation P - Informação Ambiental

Symbolen på produkten eller dess förpackning indikerar att denna produkt ej kan hantera som hushållsavfall. Den skall i stället överlämnas till passande återvinningsstation för återvinning av elektrisk och elektronisk utrustning. Genom att se till att denna produkt omhändertas ordentligt kan du hjälpa till att motverka potentiella negativa konsekvenser på miljö och människor, vilka annars kan orsakas genom oriktig avfallshantering av denna produkt. För mer detaljerad information om återvinning av denna produkt, kontakta din kommun, din hushållsavfallsservice eller affären där du köpte produkten.

Het symbool dat dit product niet mag worden behandeld als gewoon huishoudelijk afval, maar in plaats daarvan moet worden ingeleverd bij het punt voor recycling van elektrische en elektronische apparatuur. Door dit product correct te verwijderen helpt u om de negatieve gevolgen die een verkeerde verwerking van dit product kan hebben voor het milieu en de gezondheid te voorkomen. Voor verdere informatie over recycling van dit product kunt u contact opnemen met uw gemeente, de relevante dienst voor de verwerking van huishoudelijk afval of de winkel waar u het product hebt gekocht.

O simbolo embalagem indica que o produto não pode ser tratado como lixo doméstico. Por conseguinte, deverá ser depositado no ponto de recolha aplicável para efeitos de reciclagem de equipamento eléctrico e electrónico. Ao assegurar-se de que a deposição deste produto é efectuada da forma correcta, estará a contribuir para evitar consequências potencialmente negativas para o ambiente e a saúde humana, que, de outro modo, poderiam ser causadas pelo manuseamento inadequado deste produto. Para mais informações sobre a reciclagem deste produto, contacte o gabinete municipal da sua localidade, o serviço de recolha de lixos domésticos ou a loja onde adquiriu o produto.

op het product of de verpakking betekent

existente no produto ou na respectiva

Ce symbole signifie que la machine est conforme à la directive européenne.

OBLIGATION

AVERTISSEMENT

INDICATION INFORMATION INSTRUCTION

INTERDICTION

Toute personne étrangère doit être écartée du champ de travail.

1" 1/4

Utiliser des forets adéquats pour le travail à effectuer

(vitesse, géométrie,

application, etc...).

Ces signes vous indiqueront les conseils

qui concernent votre sécurité

Plaque signalétique

LE FABRICANT

TYPE

MASSE UTILE Kg

Ø MAXI OUTIL.

Ø ALESAGE

T/MN - RPM

N° SERIE

ANNEE DE

FABRICATION

PUISSANCE kW

PLAGE DE

TENSION

FREQUENCE

INT. UTIL.

CONSIGNES PARTICULIERES

Conçue pour assurer un service sûr et fiable dans des conditions d'utilisation conformes aux instructions, la foreuse peut présenter des dangers pour l'utilisateur et des risques de détérioration. Des contrôles réguliers sur le chantier sont nécessaires, s'assurer :

• de l'état technique parfait (utilisation suivant affectation en tenant compte des risques éventuels, suppression de toute malfonction nuisible à la sécurité).

• de l'usage d'un forêt diamanté pour forage à l'eau de marbre, pierre, granit, brique, béton et revêtement (grès, faïence, céramique, etc...), utilisation interdite de tout autre forêt de forme, de dimension, de fixation non appropriés à la machine.

•

d'un personnel compétent (qualification, âge, formation, instruction) ayant pris connaissance du manuel dans le détail avant de commencer le travail ; toute anomalie électrique, mécanique ou d'autre origine sera contrôlée par une personne habilitée à intervenir (électricien, responsable de l'entretien, agent revendeur agréé, etc...).

•

s'assurer du respect des avertissements et directives marqués sur la machine (protections adéquates personnelles, utilisation conforme, instructions de sécurité en général...).

•

qu'aucune modification, transformation ou complément soit nuisible à la sécurité et ne sera pas réalisée sans l'autorisation du fabricant.

•

du respect des fréquences de vérifications et contrôles périodiques préconisés.

• de la garantie de pièces de rechange d'origine lors de réparations.

Emploi

• Utilisation : forage de tous matériaux de construction.

1" 1/4

• Outils : foret Ø 354xmm

maximum.

Interdiction de toute autre application ne correspondant pas à l'utilisation prévue.

Contrôle - Description de la machine

• A réception, contrôler l'état de votre machine.

• La conserver en permanence en bon état de propreté.

• Contrôler périodiquement le cordon d'alimentation, la rallonge.

• Pendant le travail, rester toujours attentif.

• Vérifier la fixation des pièces (vibration

anormale), le bon montage des forets.

VOIR FIG. 1

- Colonnes

- Chariot

- Manivelle

- Bâti

- Foret à couronne diamanté

- Moteur

- Plaque moteur

- Alimentation en eau

- Piquets de retenue

Transport - Déplacement

• Démonter le foret diamanté de l'ensemble moteur.

• Descendre le chariot en partie basse, et serrer le frein.

• Le transport ou déplacement de la foreuse par l'arbre moteur muni ou non d'outils ou d'allonge, est interdit (danger de détérioration de l'arbre de sortie).

•

Dans le cas de socle ventouse (option), ne pas déplacer la foreuse latéralement (risque de détérioration ou d'arrachement du joint de socle). Afin d'éviter sa déformation, ne pas ranger la foreuse verticalement (poids écrasant le joint), mais en position couchée, ou enlever le joint.

Vérification avant la mise en route

Avant toute mise en service, lire attentivement la notice, et se familiariser avec la machine.

Le champ de travail doit être parfaitement en ordre, bien éclairé, et ne doit présenter aucun risque (ni-humidité, ni produits dangereux à proximité).

Obligation port du casque antibruit.

L'opérateur doit porter des protections appropriées au travail.

Moteur essence 2 temps (mélange 5% avec huile 100% synthése spécial 2 temps.

INSTALLATION / FIXATION

Perçage du tuyau en dehors de la fouille : serrer la machine sur le tuyau à l’aide d’une ou deux sangles à cliquet.

Perçage du tuyau en fouille : poser la machine sur le terrassement en fond de tranchée et ficher en terre les 2 piquets de retenue.

D’autres système peuvent être mis en application pour autant que la fixation soit rigide : cale en sommet de colonne avec appui du godet de pelle / étayage sur les parois ou fond de tranchée etc.

MONTAGE DU FORET DIAMANT /

PRÉPARATION

- Veiller à intercaler une bague bronze entre l’arbre machine et le raccord du foret de façon à en faciliter le démontage.

- Pour moteur 4,1 CV avec boîte de vitesse :

- Sélectionner sur la boîte de vitesse, la bonne vitesse de rotation en fonction du Ø du foret.

Position L• Ø 150 - 350 RPM 240 - 140

Position L• • Ø 50 - 150 RPM 310 - 1 5

- Pour moteur 4,1 CV : Sans boîte de vitesse.

Ré g l er la vitesse de rotation du foret suivant le régime moteur.

Mise en service

Rester toujours attentif. Avant la mise en service, enlever

les clés et outils de réglage du sol ou de la foreuse. Adopter une position confortable et équilibrée. Lors du perçage de murs, planchers et partout où des conducteurs peuvent être noyés, NE PAS TOUCHER LES PARTIES METALLIQUES DE LA MACHINE.

Tenir la machine par les poignées en plastique : cela évitera le contact indirect avec un conducteur actif qui pourrait être percé.

• DÉMARRAGE

- Mettre l’interrupteur en position démarrage.

- ouvrir le starter (sous le filtre à air).

- Ouvrir légèrement les gaz à l’aide de la manette.

- Tirer sur la corde du lanceur jusque démarrage.

Français

• Inclinaison de la colonne

Desserrer les vis de blocage en position. Incliner les colonnes de l'angle voulu

. Inclinaison maximum 30°. Resserrer les vis de blocage.

• Contrôler le serrage de l’outil sur la sortie d’arbre.

• Vérifier que la pression et le débit de l’injection centrale sont suffisants pour l’arrosage.

Ne pas faire tourner la machine à vide sans alimentation en eau (pour éviter d’endommager les joints d’étanchéité de la tête d’injection).

• Choisir la vitesse de rotation en fonction

du diamètre à forer.

•Mettre le moteur en marche (éviter le contact matériau).

• Appliquer doucement l’outil en rotation contre le matériau à forer à l’aide du cabestan sans exercer une pression importante. Le forage du premier centimètre est primordial et doit être considéré comme le centrage de l’outil (une poussée importante entraînerait une déviation latérale du forêt d’où puissance absorbée par le frottement du tube sur le matériau d’autant plus grande que la profondeur de forage est importante).

• Le centrage de l’outil terminé, augmenter la poussée de forage afin d’obtenir une vitesse de pénétration correcte. Une poussée insuffisante entraînerait le polissage du diamant qui perdrait ainsi tout son mordant, alors que lors d’une poussée trop importante, le diamant s’arracherait, d’où usure rapide de l’outil.

Remarque :

Lors de passages d’armatures métalliques, diminuer la poussée de l’outil, la vitesse de pénétration dans l’acier étant inférieure à celle obtenue dans le béton.

• Dans certains cas, si le démarrage du forage, en relation avec le diamètre de l’outil, se fait à grande vitesse, réduire la vitesse de rotation lors du passage des barres.

•L’usure de l’outil est fonction principalement de la densité d’acier foré, de l’abrasivité du béton, de la nature et la composition des agrégats, du rapport diamètre outil/diamètre des barres d’armature et la puissance du moteur utilisé.

• Au cours du forage, dans le cas de certain matériaux poreux, fissurés ou dans le cas de forage sécants, toute l’eau injectée s’infiltre dans le matériau et, I’on peut constater une absence d’écoulement par l’orifice du forage. Dans ce cas, pousser le débit au maximum afin de garantir le refroidissement et la lubrification de l’outil.

• Pour tous forages, accroître le débit d’eau de telle sorte que l’eau chargée ressortant du forage reste fluide. En aucun cas, on ne doit constater un échauffement de l’eau, donc de l’outil.

Fin du forage

• Lorsque le forage est terminé, soit débouchant I’autre coté ou lorsque la profondeur de forage est atteinte (perçage borgne):

- Refermer le starter et laisser chauffer le

moteur quelques minutes avant l’utilisation.

Forage vertical

•Obturer immédiatement l’orifice afin d’éviter que la carotte ne retombe dans le trou réalisé (si la carotte est restée dans l’outil).

Forage horizontal

• Dévisser l’outil de l’arbre de sortie à l’aide des clefs et l’enlever. Tapoter latéralement le tube de l’outil avec le manche en bois du marteau jusqu’à la descente complète de la carotte.

•Ne jamais frapper l’outil violemment sur une surface dure ou avec un outil métallique afin d’éviter toute déformation du tube empêchant l’extraction de la carotte ainsi que tout forage ultérieur, ce qui entraînerait sa mise hors service.

• Cas où la carotte reste bloquée à l’intérieur de l’outil : fractionner celle-ci à l’aide d’un burin axialement à sa partie inférieure, ou par poussée par le raccord (sondes cloches).

• Cas où la carotte reste dans le trou : Démonter la fixation de la machine si le

forage est terminé. Démonter l’outil si le forage doit être

approfondi, afin de garantir le centrage du forage ultérieur.

• Dans ces deux cas, introduire un coin (en bois, métallique) dans l’espace annulaire et l’enfoncer jusqu’à rupture de la carotte; extraire celle-ci du trou.

• Pour forage supérieur à la hauteur de l’outil, ne jamais défaire la fixation de la machine. Après avoir extrait la première carotte (voir ci-dessus), réintroduire délicatement l’outil dans le trou, présenter l’allonge sur celui-ci et visser l’autre extrémité sur l’arbre de sortie de la foreuse.

• Procéder au forage comme expliqué au point paragraphe 9.

Entretien

• Après chaque forage, nettoyer la machine afin d’éviter le séchage des boues de tronçonnage.

• Nettoyer et essuyer l’ensemble de la foreuse.

•Brosser et graisser : les filets de l’arbre de sortie, les filets des outils, des allonges, des

raccords.

• Toutes ces opérations vous permettront d’obtenir un matériel performant, vous éviteront les problèmes de blocage et grippage des filets et limiteront l’usure prématurée du chariot.

Après le forage

- arrêter la rotation du moteur,

-maintenir l’injection d’eau,

-remonter l’outil par manoeuvre du

cabestan,

- en fin de course, arrêter l’injection

d’eau.

Incidents en cours de forage

Blocage de l’outil dans le trou de forage:

• Le moteur bloque instantanément, I’arrêter immédiatement.

• Vérifier le débit d’eau injectée et remédier à la défaillance éventuelle.

• Essayer de remonter l’outil en agissant sur le cabestan sans forcer.

• En aucun cas, on essaiera de débloquer l’outil par à coups de démarrage .

L’outil peut être remonté : extraire la carotte comme indiqué au paragraphe 10, et nettoyer le fond du trou et reprendre le forage.

L’outil ne peut être remonté : placer la clef adéquate sur le raccord d’outil et exercer un mouvement de rotation en « va et vient » tout en exerçant une pression sur le cabestan. L’outil sorti du trou, extraire la carotte, nettoyer le trou et reprendre le forage.

• Dans les cas extrêmes: déblocage de l’outil impossible, récupération d’un segment ou fraction du bandeau diamanté, il faut procéder au «surforage», à savoir: pratiquer un forage coiffant l’outil bloqué suivant le même axe. L’outil à utiliser aura un diamètre intérieur de 10 mm supérieur au diamètre de l’outil bloqué. Procéder comme pour un forage classique.

Relâchement de la fixation de la foreuse en cours de travail

•Arrêter immédiatement le moteur et vérifier les différents points de fixation de la foreuse.

Fixation par boulon expansible

• Voir le serrage de l’écrou de blocage, I’ancrage du boulon expansible (s’arrache du mur, ne permet pas un blocage sérieux). Percer un nouveau trou d’ancrage et repositionner l’ensemble.

• Le centrage et l’alignement sur le forage existant sont très délicats, il est conseillé de déplacer légèrement l’axe du trou à exécuter (si possibilité) ou forer au diamètre immédiatement supérieur.

Outils diamantés

•A manier avec précaution pour une utilisation maximum (possibilité de regarnir, d’où économie).

• Peuvent être endommagés définitivement par un choc brutal sur une surface dure, par un écrasement sous une charge ou par l’utilisation d’outils de démontage non appropriés (clef à chaîne, à mors) positionnés sur le tube.

Français

Pour une livraison rapide des pièces de rechange et afin d'éviter toute perte de temps, il est nécessaire de rappeler à votre fournisseur lors de chaque commande les indications qui figurent sur la plaque signalétique de la machine, ainsi que la référence de la pièce à remplacer.

• Embrayage : Le motoréducteur est équipé d'un

système de débrayage mécanique, ne fonctionnant que lorsque la mèche est bloquée en perçage ; ceci pour protéger l'utilisateur.

Utilisation du motoréducteur

• Vérifier le mélange pour les moteurs

essence. Rappel mélange 5% avec huile 100% synthése spécial 2 temps.

• Pour les moteurs pneumatique vérifier la

pression ( environ 6 bars ) et le débit (50l/s)

• Changement de vitesse : Déplacer les boutons de changement

de vitesse lorsque le moteur est complètement arrêté, et tourner l'arbre de sortie à la main pour aligner les pignons.

Réparation

• Resserrer périodiquement la boulonnerie.

• Veiller à la propreté des surfaces d'appui

du bloc moteur, des patins de guidage.

Mise au rebut

• Matériaux principaux :

Moteur :

- Aluminium (AL) - Acier (AC)

- Cuivre (CU) - Polyamide (PA)

Machine :

-Aluminium (AL) - Acier (AC)

- Polyacétal (PA)

Ne jamais se servir de pinces ou similaire pour effectuer ces changements.

En cas de détérioration et de casse de la machine, ceux-ci seront éliminés conformément aux modalités prescrites par la législation en vigueur.

Le fabricant décline toute responsabilité résultant d'un emploi inadapté ou de toute modification, adaptation ou motorisation non conforme à la définition d'origine prévue par le constructeur.

Au poste de travail, la puissance sonore peut dépasser 85 db (A). Dans ce cas, des mesures individuelles de protection doivent être prises.

Recommandations importantes

PRECONISATION Ø TUYAU à

REPIQUER / Ø FORAGE

Vous adresser à votre fournisseur qui est à votre entière disposition pour vous assurer toute réparation dans les délais les plus réduits et aux meilleurs prix.

S A V

Pièces de rechange

Les conseils d'utilisation et pièces détachées figurant sur ce document sont donnés à titre d'information et non d'engagement. Soucieux de la qualité de nos produits, nous nous réservons le droit d'effectuer, sans préavis, toutes modifications techniques en vue de leur amélioration.

Fixation par ventouse

• Voir le serrage des vérins du socle, le bon fonctionnement de la pompe à vide par lecture du vacuomètre de contrôle. En cas de vide insuffisant, vérifier l’état du joint du socle, procéder à son remplacement si nécessaire. Examiner la surface d’appui de la ventouse sur le matériau à forer, un défaut de surface peut expliquer une aspiration d’air. Modifier l’emplacement de la ventouse. La force d’attraction de la ventouse peut avoir tendance à arracher une pellicule superficielle du matériau (ex: plafonnage); dans ce cas, choisir un autre mode de fixation.

Vibrations anormales de la machine

• Généralement engendrées par la rupture de la carotte à l’intérieur de l’outil d’où balourd.

• Arrêter immédiatement le moteur.

• Extraire les morceaux de carotte comme expliqué au pragraphe 11. Reprendre le forage. Si le phénomène se reproduit, vérifier la fixation de la machine (voir cidessus).

Usure excessive de l’outil

• Si débit et pression d’eau d’injection insuffisants : assurer un débit maximum

pour le refroidissement et la lubrification de l’outil.

• Si emploi d’eau recyclée chargée de boues abrasives : utiliser de l’eau pure ou bien décantée.

• Si poussée de forage trop élevée, les

grains de diamant s’arrachent d’où usure accélérée : réduire la poussée de forage.

• Si abrasivité du matériau à forer importante : nécessité d’une spécification

particulière. Contacter votre fournisseur.

Vitesse de pénétration nulle

• Arrêter immédiatement le moteur.

• Vérifier le débit d’eau injectée.

• Sortir l’outil et contrôler l’usure ou le satinage de celui-ci, si un segment ou une fraction du bandeau diamanté ne s’est pas dessoudée et tourne avec l’outil dans le fond du trou.

Dans ce cas, casser et extraire la carotte

(voir cas où la carotte reste dans le trou - voir paragraphe 11). Récupérer tous les segments diamantés et dévisser l’outil endommagé pour une réparation éventuelle. Recommencer le forage avec un nouvel outil.

Si la récupération est impossible,

procéder au «surforage ».

•Déviation de l’outil due à un mauvais centrage : déplacement léger du positionnement de l’axe du trou ou forage au diamètre supérieur (même axe de forage).

• Présence dans le materiau à forer d’une poutrelle en acier (forage acier 100 %), d’un madrier en bois (gonflement avec coinçage), d’un matériau élastique (caoutchouc). Déplacer le forage.

Ø et nature du tuyau à repiquer

PVC

Ac / Font

Grès

Diamètre

forage

125 160

160 SPE

200

200SPE

225 250

280 315

315 SPE

125 150

200

250 300

100 125 150

200

152 170 186 196 212 227 247 247 267 276 298 342 354

Voir vue éclatée

000000000 (0)

Code Quantité

Questo simbolo indica che la macchina è conforme alla direttiva europea.

OBBLIGO

AVVERTENZA

Questi simboli sono destinati ad

evidenziare i consigli che interessano

la vostra sicurezza

Targhetta segnaletica

IL FABBRICANTE

PESO

MASSIMO

USTENSILE

ALESAGGIO

GIRI/MIN VELOCITA

DI ROTATIONE

TYPETIPO SERIE

MASSE UTILE Kg

Ø MAXI OUTIL.

Ø ALESAGE

T/MN - RPM

N° SERIE

ANNEE DE

FABRICATION

PUISSANCE kW

PLAGE DE

TENSION

FREQUENCE

INT. UTIL.

ISTRUZIONI SPECIALI

Progettata per assicurare un servizio sicuro ed affidabile in condizioni d'utilizzo conformi alle istruzioni, la troncatrice può tuttavia presentare pericoli per l'operatore ed essere soggetta a rischi di deterioramento. Pertanto, si rendono necessari controlli regolari sul cantiere. In particolare, verificare :

•

il perfetto stato della macchina sotto il profilo tecnico (utilizzo conforme alle specifiche di progettazione, tenendo conto degli eventuali rischi; soppressione di qualsiasi malfunzionamento che comprometta la sicurezza).

• che venga utilizzato un disco diamante per troncatura con getto d'acqua di marmo, pietre, granito, mattoni e rivestimenti (grès, faenze, ceramica, ecc...) all'acqua; è vietato l'utilizzo di qualsiasi altro disco (abrasivo, sega, ecc...).

• della presenza di personale competente (qualificazione, età, formazione, istruzione) che abbia preso conoscenza del manuale in modo dettagliato prima di cominciare il lavoro; qualsiasi anomalia elettrica, meccanica o di altra origine dovrà essere controllata da una persona abilitata ad intervenire (elettricista, responsabile della manutenzione, rivenditore autorizzato, ecc...).

• il rispetto delle avvertenze e delle direttive riportate sulla macchina (uso di protezioni personali appropriate, impiego conforme, istruzioni di sicurezza in generale...).

• che nessuna modifica, trasformazione

Italiano

o aggiunta comprometta la sicurezza; qualsiasi intervento del genere potrà es

sere effettuato solo previa

autorizzazione da parte del fabbricante.

• il rispetto della frequenza delle verifiche e dei controlli periodici raccomandati.

• la garanzia dei pezzi di ricambio originali durante le riparazioni.

Impiego

• Utilizzo : perforazione di tutti i materiali edili. 1" 1/4

• Utensili :

punta Ø 354xmm

max.

INDICAZIONE INFORMAZIONE ISTRUZIONI OPERATIVE

DIVIETO

ANNO

FABRICAZIONNE

POTENZIA TENSIONE

FREQUENCA

INTENSITA

E' vietata qualsiasi altra applicazione non conforme all'utilizzo previsto.

Descrizione della macchina

• Al ricevimento della macchina, controllarne lo stato.

• Conservarla permanentemente in buono stato di pulizia.

• Controllare periodicamente il cavo di alimentazione e la prolunga.

• Durante il lavoro, prestare sempre la massima attenzione.

• Verificare il fissaggio dei pezzi (vibrazione anormale), nonché il corretto montaggio delle punte.

VEDI FIG. 1

- Colonna

- Carrello

- Manovella

- Telaio

- Punta a corona diamantata

- Motore

- Piastra motore

- Alimentazione in acqua

- Picchetti di bloccaggio

Movimentazione - Trasporto

• Smontare la punta diamantata dal gruppo motore.

• Far scendere il carrello verso il basso e serrare il freno.

• Il trasporto o lo spostamento della trapanatrice per mezzo dell'albero motore, munito o meno d'utensili o di prolunga, è vietato (pericolo di deterioramento dell'albero di uscita).

• In caso di basamento a ventosa (optional), non spostare lateralmente la trapanatrice (rischio di deterioramento o di strappamento del giunto del basamento). Onde evitare la deformazione dell'apparecchio, non sistemare quest'ultimo in posizione verticale (il peso può schiacciare il giunto), ma in posizione orizzontale, oppure togliere il giunto.

Verifica prima dell'avviamento

Prima della messa in funzione, leggere attentamente l'istruzione d'uso e prendere confidenza con la macchina.

Tenere il campo di lavoro perfettamente in ordine, bene illuminate e senza rischio (umidità, prodotti pericolosi nelle vicinanze).

Obbligo di mettere il casco antirumore.

L'operatore deve portare protezioni appropriate.

Non permettere ad altre persone di rimanere vicino alla sega quando taglia.

1" 1/4

Utilizzare delle punte adeguate al tipo di lavoro da eseguire

(velocità, geometria,

applicazione, ecc...)

- Motore a benzina a 2 tempi (miscela 5% con olio 100% di sintesi, speciale 2 tempi)

INSTALLAZIONE / FISSAGGIO

Perforazione del tubo al di fuori dello scavo: stringere la macchina sul tubo mediante una o due cinghie a scatto.

Foratura del tubo in scavo : Posare la macchina sul fondo della trincea e piantare in terra i 2 picchetti di bloccaggio.

Altri sistemi possono venire applicati secondo la rigidità del fissaggio zeppa sulla sommità della colonna con appoggio della tazza dell’escavatrice puntellamento sulle pareti o sul fondo della trincea, ecc…

MONTAGGIO DELLA PUNTA DI

DIAMANTE / PREPARAZIONE

- Non dimenticate d’intercalare un anello di bronzo fra l’albero macchina e il raccordo in maniera da facilitare lo smontaggio.

- Per motore 4,1 CV con scatola del cambio:

- Selezionare sulla scatola del cambio l’appropriata velocità di rotazione in funzione del Ø della punta.

Posizione L • Ø 150 - 350 RPM 240 - 140

Posizione L • • Ø 50 - 150 RPM 310 - 185

- Per motore 4,1 CV : Senza scatola del cambio.

Rego lare la velocità di rotazione della punta in funzione del regime del motore

Avviamento

Prestare sempre la massima attenzione.

Prima dell'avviamento, togliere le chiavi e gli utensili di regolazione dal suolo o dalla trapanatrice. Adottare una posizione confortevole e ben bilanciata. Durante la foratura di muri, pavimenti e dovunque esista il potenziale rischio di incassare dei conduttori, NON TOCCARE LE PARTI METALLICHE DELLA MACCHINA. Tenere la macchina per mezzo delle impugnature in plastica; ciò eviterà il contatto indiretto con un conduttore attivo che potrebbe essere perforato.

Italiano

• Inclinazione della colonna

Allentare le viti di bloccaggio in posizione.

• Inclinare le colonne dell’angolo desiderato

Inclinazione massima 30°.

• Stringere di nuovo le viti di bloccaggio.

• Controllare il serraggio dell'utensile sull'uscita d'albero.

• Verificare che la pressione e la portata dell'iniezione centrale siano sufficienti per l'innaffiatura.

Non far mai girare la macchina a vuoto senza alimentazione in acqua (per evitare di danneggiare i giunti di tenuta stagna/le rondelle di tenuta ermetica e la testa di iniezione).

• Scegliere la velocità di rotazione in funzione del diametro da perforare.

• Avviare il motore (evitare il contatto con il materiale).

• Appoggiare delicatamente l'utensile in rotazione contro il materiale da perforare per mezzo del cabestano, avendo cura di non esercitare una eccessiva pressione. La perforazione del primo centimetro è di fondamentale importanza e deve essere considerata come il centraggio dell'utensile (una notevole spinta provocherebbe una deviazione laterale della punta, per cui (la) potenza assorbita dall'attrito del tubo sul materiale è tanto più grande quanto maggiore è la profondità di perforazione).

• Una volta terminata la centratura dell'utensile, aumentare la spinta di perforazione onde ottenere una corretta velocità di penetrazione. Una spinta insufficiente provocherebbe la politura del diamante che perderebbe tutto il suo mordente, mentre con una spinta eccessiva, il diamante si "strapperebbe", derivandone una rapida usura dell'utensile.

Osservazioni :

Durante i passaggi di armature metalliche, diminuire la spinta dell'utensile, la velocità di penetrazione nell'acciaio essendo inferiore a quella ottenuta nel calcestruzzo.

• In alcuni casi, se l'inizio/l'avvio della

perforazione, in rapporto con il diametro dell'utensile, si fa a grande velocità, ridurre la velocità di rotazione durante il passaggio delle barre.

• L'usura dell'utensile dipende

principalmente dalla densità d'acciaio nel pezzo, dall'abrasività del calcestruzzo, dalla natura e dalla composizione degli inerti, dal rapporto diametro utensile/diametro delle barre d'armatura e dalla potenza del motore utilizzato.

• Durante la perforazione, nel caso di alcuni

materiali porosi, fissurati o in caso di perforazioni secanti, tutta l'acqua iniettata si infiltra nel materiale e si può rilevare un'assenza di scorrimento attraverso l'orifizio della perforazione. In tal caso, spingere la portata al massimo onde

Fine della perforazione

• Una volta la perforazione terminata, sia per sbocco sull'altro lato del pezzo, sia per la raggiunta profondità di perforazione desiderata (foro cieco) :

fermare/arrestare la rotazione del motore, mantenere l'iniezione dell'acqua, rimontare l'utensile mediante manovra del cabestano, in finecorsa, interrompere l'iniezione d'acqua.

• AVVIAMENTO

- Posizionare l’interruttore su “avviamento”

- Aprire lo starter (sotto il filtro dell’aria)

- Aprire leggermente il gas mediante la manopola

- Tirare la corda della lancia fino all’avviamento

- Richiudere lo starter e far scaldare il motore alcuni minuti prima dell’utilizzo

Perforazione verticale

•Otturare immediatamente l'orifizio onde evitare che la carota non ricada nel foro realizzato (se la carota è rimasta nell'utensile).

Perforazione orizzontale

• Svitare l'utensile dell'albero di uscita per mezzo delle chiavi e toglierlo. Colpire/Picchiettare lateralmente il tubo dell'utensile con l'impugnatura in legno del martello, fino alla discesa completa della carota.

• Non colpire mai l'utensile violentemente su una superficie dura o con un utensile metallico, onde evitare possibili deformazioni del tubo, tali da impedire l'estrazione della carota nonché qualsiasi ulteriore perforazione, il che comporterebbe la messa fuori servizio della carota stessa.

• Nel caso in cui la carota dovesse

rimanere bloccata all'interno dell'utensile:

frazionarla per mezzo di uno scalpello assialmente alla sua parte inferiore, oppure mediante spinta attraverso il raccordo (sonde "campane")

• Nel caso in cui la carota dovesse

rimanere nel foro :

Smontare il dispositivo di fissaggio della macchina se la perforazione è terminata. Smontare l'utensile se la perforazione deve essere approfondita, onde assicurare la centratura dell'ulteriore perforazione,

• In entrambi i casi, introdurre un cuneo/una zeppa (di legno, metallico/a) nello spazio anulare e spingerlo/a fino alla rottura della carota, quindi estrarre quest'ultima dal foro.

• Per perforazioni superiori all'altezza dell'utensile, non smontare mai il fissaggio della macchina. Dopo aver estratto la prima carota (vedi sopra), reintrodurre delicatamente l'utensile nel foro, presentare la prolunga su quest'utlimo e avvitare l'altra estremità sull'albero di uscita della trapanatrice.

• Procedere alla perforazione come spiegato nel paragrafo 9.

Manutenzione

• Prima di ogni perforazione, pulire la macchina onde evitare che vi si secchino sopra i fanghi di trivellazione.

• Pulire ed asciugare l'insieme della trapanatrice.

• Spazzolare e lubrificare :

i filetti dell'albero di uscita, i filetti degli utensili, delle allunghe, dei raccordi.

•

L'attuazione di tutte queste operazioni vi

permetterà di ottenere un materiale dalle ottime prestazioni, vi eviterà i problemi di bloccaggio e di grippaggio dei filetti e limiterà l'usura precoce del carrello/della slitta.

Dopo la perforazione

Incidenti durante la perforazione

Bloccaggio dell'utensile nel foro di perforazione :

•Il motore si blocca istantaneamente; spegnerlo immediatamente

• Verificare la portata d'acqua iniettata e rimediare all'eventuale mancanza d'acqua.

• Cercare di rimontare l'utensile agendo sul cabestano, senza forzare.

• Non tentare mai di sbloccare l’utensile per mezzo di avvii ripetuti .

L'utensile può essere rimontato: estrarre la carota (vedi paragrafo 10), pulire il fondo del foro e riprendere la perforazione.

L'utensile non può essere rimontato:

posizionare la chiave appropriata sul raccordo dell'utensile ed esercitare un movimento di rotazione tipo "va e vieni" esercitando contemporaneamente una pressione sul cabestano. Una volta l'utensile uscito dal foro, estrarre la carota, pulire il foro e riprendere la perforazione.

• Nei casi più difficili (sbloccaggio dell'utensile impossibile, recupero di un segmento o frammento della fascia diamantata), occorre procedere alla "sovraperforazione", cioè: praticare una perforazione ricoprendo l'utensile bloccato secondo lo stesso asse. L'utensile da utilizzare dovrà avere un diametro interno superiore di 10 mm rispetto al diametro dell'utensile bloccato. Procedere come per una normale perforazione.

Allentamento del fissaggio della trapanatrice durante il lavoro

• Pegnere immediatamente il motore e verificare i vari punti di fissaggio della trapanatrice.

Fissaggio mediante bullone/dado espandibile

•Controllare il serraggio del dado di bloccaggio, l'an-coraggio del bullone

Utensili diamantati

•Questi utensili vanno maneggiati/adoperati con cautela per un utilizzo ottimale (possibilità di riguarnire, quindi economia).

• Essi possono essere danneggiati definitivamente da un urto brusco/violento contro una superficie dura, da uno schiacciamento/sfondamento sotto un carico o dall'utilizzo di utensili di smontaggio inappropriati (chiave a catena, a ganascia) posizionati sul tubo.

assicurare il raffreddamento e la lubrificazione dell'utensile.

• Per tutte le perforazioni, aumentare la portata d'acqua in modo tale che l'acqua carica in uscita dalla perforazione rimanga fluida. In nessun caso si deve rilevare/deve prodursi un riscaldamento dell'acqua, e quindi dell'utensile.

Italiano

Per una consegna rapida dei pezzi di ricambio, ed onde evitare qualsiasi perdita di tempo, è necessario richiamare su ogni ordine le indicazioni che figurano sulla targhetta segnaletica della macchina nonchè il numero di riferimento del pezzo da sostituire.

Vedi spaccato

000000000 (0)

Codice Quantità

espandibile (si stacca dal muro, non permette un bloccaggio affidabile). Praticare un nuovo foro di ancoraggio e riposizionare l'insieme.

• La centratura e l'allineamento sulla perforazione esistente sono operazioni molto delicate; si consiglia di spostare leggermente l'asse del foro da praticare (se possibile) o perforare al diametro immediatamente superiore.

• Innesto Il motoriduttore è dotato da un sistema

di disinnesto meccanico che funziona soltanto quando la punta da trapano è bloccata durante la perforazione: ciò per proteggere l'operatore.

Utilizzo di un motoriduttore

• Controllare la miscela per i motori

benzina.

Miscela al 5% con olio di sintesi al 100%,

speciale 2 tempi.

• Per i motori pneumatici, controllare la

pressione (circa 6 bar) e la portata (50l/s)

• Cambio di velocità Agire sui bulloni di variazione di velocità solamente quando il motore è completamente fermo, quindi girare a mano l'albero di uscita per allineare i pignoni.

Riparazioni

• Provvedere periodicamente al riserraggio

della bulloneria.

•Curare la pulizia delle superfici

d'appoggio del blocco motore, delle slitte di guida.

Scarto

• Materiali principali :

Motore :

- Alluminio (AL) - Acciaio (AC) Rame (CU) - Poliammide (PA)

Macchina :

- Alluminio (AL) - Acciaio (AC) Poliacetale (PA)

Per effettuare queste modifiche non utilizzare mai pinze o utensili analoghi.

In caso di deterioramento degli accessori o dell'intera macchina, questa verrà buttata secondo i metodi prescritti dalla legislazione in vigore.

Il costruttore declina ogni responsabilità derivante da un uso non corretto, da qualsiasi, modifica, adattamento o motorizzazione diversi da quanto specificatamente previsto in origine dal costruttore stesso.

Sul posto di lavoro il livello di pressione acustica può superare 85 db (A). Il tal caso bisogna prendere delle misure individuali di protezione.

Raccomandazioni importanti

PRECONIZZAZIONE Ø DEL TUBO

DA RETTIFICARE / Ø FORATURA

Siamo a Vostra completa disposizione per garantir Vi qualsiasi riparazioni nei tempi più brevi e ai prezzi migliori (vedere l'indirizzo sul retro).

S A V

Pezzi di ricambio

Le notizie tecniche sono date a titolo informativo e non vincolano il costruttore. Per migliorare costantemente la qualità del nostro prodotti ci riserviamo di apportare modifiche senza preaviso.

Fissaggio mediante ventosa

• Controllare il serraggio dei martinetti del basamento e il corretto funzionamento della pompa per vuoto mediante la lettura del vacuometro di controllo. In caso di insufficiente pressione negativa/vuoto insufficiente, verificare lo stato del giunto del basamento e procedere alla sua sostituzione, se necessario. Esaminare la superficie d'appoggio della ventosa sul materiale da perforare; un difetto di superficie può spiegare una aspirazione d'aria. Modificare il posizionamento della ventosa. La forza d'attrazione della ventosa può dar luogo al tendenziale scollamento di un film/una pellicola superficiale dal materiale (es: costruzione del soffitto); in questo caso, adottare un' altra modalità di fissaggio.

Vibrazioni anormali della macchina

• Generalmente causate dalla rottura della carota all'interno dell'utensile, con conseguente mancanza di equilibrio dell'elemento rotante.

•Spegnere immediatamente il motore.

• Estrarre i pezzi della carota rotta (vedi paragrafo 11). Riprendere la perforazione. Se il fenomeno si ripresenta, controllare gli elementi di fissaggio della macchina.

Usura eccessiva dell'utensile

• In caso di portata e pressione dell'acqua d'iniezione insufficienti: assicurare una

portata massima per il raffreddamento e la lubrificazione dell'utensile.

• In caso di impiego di acqua carica di residui fangosi abrasivi: utilizzare dell'acqua pura o decantata.

• In caso di eccessiva/troppo elevata spinta

di perforazione, i grani di diamante si staccano, con la conseguenza di un'usura accelerata dell'utensile: ridurre la spinta di

perforazione.

• In caso di notevole abrasività del materiale da perforare: è richiesta/necessaria una specifica particolare. Contattate il vostro fornitore.

Velocità di penetrazione nulla

•Spegnere immediatamente il motore.

•Controllare la portata d'acqua iniettata.

• Estrarre l'utensile e verificarne l'usura o la calan-dratura (satinage) se un segmento o una frazione della fascia diamantata/scossalina non si sono dissaldati e girano solidali con l'utensile nel fondo del foro.

In questo caso, rompere ed estrarre la carota (vedi caso in cui la carota rimane nel foro - paragrafo 11). Recuperare tutti i segmenti diamantati e svitare l'utensile danneggiato per sottoporlo ad un'eventuale riparazione. Riprendere la perforazione con un nuovo utensile. Se il recupero è impossibile, procedere alla "sovraperforazione".

• Deviazione dell'utensile dovuta ad una cattiva cen-tratura: leggero spostamento del posizionamento dell'asse del foro o perforazione al diametro superiore (stesso

Ø e natura del tubo da rettificare

PVC

Acciaio/

Ghisa

Grès

Diametro

foratura

125 160

160 SPE

200

200SPE

225 250

280 315

315 SPE

125 150

200

250 300

100 125 150

200

152 170 186 196 212 227 247 247 267 276 298 342 354

asse di perforazione).

• Presenza, nel materiale da perforare, di una trave/un ferro in acciaio (perforazione acciaio 100%), di una tavola di legno squadrata di grosso spessore (rigonfiamento con imbiettamento/inchiavettatura/ inceppamento), di un materiale elastico (gomma). Spostare la perforazione.

Este anagrama certifica que la máquina cumple la normativa europea.

OBLIGACIÓN

ADVERTENCIA

INDICACIÓN INFORMACIÓN INSTRUCCIÓN

PROHIBICIÓN

Estos símbolos le señalan diferentes recomendaciones para garantizar su seguridad

Placa de caracteristicas

EL FABRICANTE

TYPETIPO SERIE

PESO

MASSE UTILE Kg

MAXI

Ø MAXI OUTIL.

UTENSILIO

ESE

Ø ALESAGE

VELOCIDAD

DE ROTACION

T/MN - RPM

N° SERIE

ANNEE DE

FABRICATION

PUISSANCE kW

PLAGE DE

TENSION

FREQUENCE

INT. UTIL.

AÑO

FABRICACION

POTENCIA TENSION

FRECUENCIA

INTENSITAD

CONSIGNAS PARTICULARES

Diseñado para efectuar un servicio seguro y fiable en condiciones de utilización conformes a las instrucciones, el cortador puede presentar peligros para el usuario y riesgos de deterioro. Por tanto, es necesario realizar controles regulares en la obra. Verificar :

• que el estado técnico es perfecto (utilización según el destino, teniendo en cuenta los riesgos eventuales, y supresión de todo disfuncionamiento perjudicial para la seguridad),

• que se utiliza un disco de diamante para corte con agua de mármol, piedra, granito, ladrillo y revestimiento (gres, loza, cerámica, etc.). Se prohíbe la utilización de cualquier otro disco (abrasivo, sierra, etc.),

• un personal competente (cualificación, edad, formación, instrucción) que haya estudiado el manual detalladamente antes de comenzar el trabajo. Toda anomalía eléctrica mecánica o de otro origen será controlada por una persona habilitada para intervenir (electricista, responsable del mantenimiento, agente, revendedor acreditado, etc.),

• que se respetan las advertencias y directivas marcadas en la máquina (protecciones personales adecuadas), utilización conforme, instrucciones de seguridad en general, etc.),

• que no hay ninguna modificación, transformación o complemento perjudicial para la seguridad, y no será realizada sin la autorización del fabricante,

• el cumplimiento de las frecuencias de verificaciones y controles periódicos preconizados,

a garantía de piezas de recambio de

• l origen durante las reparaciones.

Empleo

• Utilización : taladrado de todos los materiales de construcción.

1" 1/4

• Herramientas :

broca Ø 354xmm

como máximo.

Se prohíbe cualquier otra aplicación que no corresponda a la utilización prevista.

Descripción de la máquina

• Controlar el estado de la máquina en la recepción.

• Conservarla permanentemente en buen estado de limpieza.

• Controlar periódicamente el cable de alimentación y el prolongador.

• Permanecer siempre atento durante el trabajo.

• Comprobar la fijación de las piezas (vibración anormal) y el montaje de las brocas.

VEASE FIG. 1

Columna

- Carro

- Manivela

- Bastidor

- Broca de corona diamantada

- Motor

- Placa Motor

- Alimentación de agua

- Piquetes de retención

Manutención - transporte

• Desmontar la broca diamantada del conjunto motor.

• Bajar el carro a la parte baja, y apretar el freno.

• Se prohíbe transportar o desplazar la

taladradora por el árbol motor, equipado o no de herramientas o de prolongador (peligro de deterioro del árbol de salida).

• En el caso de base con ventosa (opcional), no desplazar la taladradora lateralmente (riesgo de deteriorar o arrancar la junta de la base). Para evitar que se deforme, no guardar la taladradora verticalmente (el peso puede aplastar la junta), sino en posición acostada o retirar la junta.

Verificación antes de la puesta en marcha

Antes de la puesta en marcha, leer detenidamente las instrucciones y familiarizarse con la máquina.

El campo de trabajo debe estar perfectamente en orden, bien iluminado y no debe presentar ningún riesgo o peligro. (Ni humedad, ni productos peligrosos cerca).

Es obligatorio el uso del caso antiruidos.

Llevar las protecciones propias de su trabajo.

Alejar a toda persona, ajena a la obra.

1" 1/4

Utilizar brocas adecuadas para el trabajo que se va a

efectuar (velocidad geometría, aplicación,

etc.).

- Motor gasolina 2 tiempos (mezcla 5% con aceite 100% sintético especial para.

INSTALACION/FIJACION

Perforación del tubo fuera de la excavación: apretar la máquina sobre el tubo con una o dos correas de trinquete

Taladro del tubo en zanja : Colocar la máquina sobre la explanación en fondo de trinchera y clavar en tierra los 2 piquetes de retención.

Posible aplicar otros sistemas siempre que la fijación sea rígida: calce en parte superior de columna con apoyo del cubilete de pala/ apuntalamiento sobre las paredes o en fondo de zanja, etc.

MONTAJE DE LA BROCA

DIAMANTE/PREPARACION

- Procurar intercalar un aro de bronce entre

el árbol Máquina y la junta de la broca para facilitar el desmontaje.

- Para motor 4,1 CV con caja de cambios :

- Seleccionar en la caja de cambios, la

velocidad de rotación adecuada según el diámetro del troquel.

Posición L • Ø 150 - 350 RPM 240 - 140

Posición L • • Ø 50 - 150 RPM 310 - 185

- Para motor 4,1 CV : Sin caja de cambios.

Ajustar la velocidad de rotación del troquel según el régimen del motor.

Puesta en servicio

Estar siempre atento. Antes de la puesta en servicio,

retirar las llaves y las herramientas de ajuste del suelo o de la taladradora. Adoptar una posición cómoda y equilibrada.

Cuando se taladren paredes o pisos y en cualquier parte en donde pueda haber conductores empotrados, NO TOCAR LAS PARTES METALICAS DE LA MAQUINA.

Sujetar la máquina por las asas de plástico : esto evitará el contacto directo con un conductor activo que pudiera taladrarse.

Espagñol

• Inclinación de la columna [VEASE

FIG.

x9] :

Aflojar los tornillos de bloqueo en la posición. Inclinar las columnas del ángulo deseado Inclinación máxima 30°. Volver a apretar los tornillos de bloqueo

•Controlar el apriete de la herramienta en la salida del árbol.

• Comprobar que la presión y el caudal de

inyección central son suficientes para el riego.

No hacer funcionar la máquina en vacío sin alimentación de agua (para evitar deteriorar las juntas de estanqueidad de la cabeza de inyección).

• Seleccionar la velocidad de rotación en función del diámetro que se va a taladrar.

• Poner el motor en marcha (evitar el contacto con el material).

• Aplicar suavemente la herramienta en rotación contra el material que se va a perforar mediante el cabrestante sin ejercer una gran presión. El taladrado del primer centímetro es primordial y debe considerarse como el centrado de la herramienta (un empuje importante haría que se desviara lateralmente la broca, de lo que resultaría que la potencia absorbida por el rozamiento del tubo sobre el material sería tanto mayor cuanto más importante fuera la profundidad de taladrado).

• Una vez terminado el centrado de la herramienta, aumentar el empuje de taladrado para obtener una velocidad de penetración correcta. Un empuje insuficiente haría que se puliera el diamante y que perdiera todo su poder de penetración, mientras que si el empuje es demasiado fuerte el diamante se arrancaría provocando un rápido desgaste de la herramienta.

Observación :

Cuando se taladren armaduras metálicas, reducir el empuje de la herramienta, ya que la velocidad de penetración en el acero es inferior a la que se obtiene en el hormigón.

•En ciertos casos, si el comienzo de la

perforación se realiza a gran velocidad, en relación con el diámetro de la herramienta, reducir la velocidad de rotación cuando se taladren las barras.

•El desgaste de la herramienta depende

principalmente de la densidad del acero perforado, de la abrasividad del hormigón, de la naturaleza y la composición de los agregados y de la relación diámetro herramienta/diámetro de las barras de armadura y la potencia del motor utilizado.

• Durante el taladrado, en el caso de ciertos

ARRANQUE

- Poner el interruptor en posición de arranque

- Abrir el starter (bajo el filtro de aire)

- Abrir ligeramente los gases con el manillar

-Tirar de la cuerda de arranque hasta que se ponga en marcha

- Volver a cerrar el starter y dejar que se caliente el motor durante unos cuantos minutos antes de utilizar.

materiales porosos, con fisuras o en el caso de taladrado secantes, toda el agua inyectada se infiltra en el material y se puede comprobar una ausencia de circulación por el orificio de taladrado. En este caso, aumentar el caudal al máximo para garantizar la refrigeración y la lubricación de la herramienta.

• En todos los taladrados, aumentar el caudal de agua de forma que el agua cargada que sale de la perforación siga siendo fluida. Nunca deberá observarse un calentamiento del agua ni, en consecuencia, de la herramienta.

Mantenimiento

Después del taladrado

• Después de cada taladrado, limpiar la máquina para evitar que se sequen los lodos de corte.

•Limpiar y secar el conjunto de la taladradora.

• Cepillar y engrasar :

las roscas del árbol de salida, las roscas de las herramientas, de los

prolongadores y de los racores.

• Todas estas operaciones le permitirán disponer de un equipo de elevadas prestaciones, le evitarán los problemas de bloqueo y de gripado de las roscas y limitarán el desgaste prematuro del carro.

Fin del taladrado

Incidentes en curso de taladrado

Bloqueo de la herramienta en el orificio de taladrado :

•El motor se bloquea instantáneamente, pararlo inmediatamente.

• Comprobar el caudal del agua inyectada y solucionar los eventuales fallos.

• Intentar montar la herramienta manipulando el cabrestante sin forzar.

•En ningún caso, se intentará desbloquear la herramienta por golpe brusco de arranque

La herramienta puede montarse:

extraer el testigo, como se indica en el párrafo 10, limpiar el fondo del orificio y reanudar el taladrado.

La herramienta no puede montarse:

poner la llave adecuada en el racor de herramienta y dar un movimiento de rotación en vaivén ejerciendo al mismo tiempo una presión en el cabrestante. Una vez que la herramienta haya salido del orificio, extraer el testigo, limpiar el orificio y reanudar el taladrado.

• En los casos extremos : desbloqueo de la herramienta imposible, recuperación del segmento o fracción de la banda diamantada, hay que efectuar un "sobretaladrado", es decir, efectuar un taladrado rematando la herramienta bloqueada según el mismo eje. La herramienta que debe utilizarse tendrá un diámetro interior 10 mm más que el diámetro de la herramienta bloqueada. Proceder como para un taladrado convencional.

Aflojamiento de la fijación de la taladradora en curso de trabajo

• Parar inmediatamente el motor y comprobar los diferentes puntos de fijación de la taladradora.

• Una vez terminado el taladrado, ya sea al traspasar al otro lado o cuando se alcanza la profundidad de taladrado (taladrado ciego) :

parar la rotación del motor, mantener la inyección de agua, montar la herramienta para maniobrar

el cabrestante, al final de la carrera, parar la inyección

de agua.

Taladrado vertical

• Obturar inmediatamente el orificio para evitar que el testigo caiga en él (si el testigo ha permanecido en la herramienta).

Taladrado horizontal

• Desenroscar la herramienta del árbol de salida con las llaves y retirarla. Golpear ligeramente el tubo de la herramienta con el mango de madera del martillo hasta que baje completamente el testigo.

•No golpear nunca la herramienta violentamente sobre una superficie dura o con una herramienta metálica para evitar toda deformación del tubo que impida la extracción del testigo, así como toda perforación ulterior, que provocaría su puesta fuera de servicio.

• Caso en que el testigo permanece

bloqueado en el interior de la herramienta: fraccionarlo con un buril

axialmente en su parte inferior o empujando con el racor (sondas campana).

• Caso en el que el testigo permanece en

el orificio :

Desmontar la fijación de la máquina si se ha terminado el taladrado. Desmontar la herramienta si debe profundizarse el taladrado, para garantizar el centrado del taladrado ulterior.

•En estos dos casos, introducir una cuña (de madera o metálica) en el espacio anular, introducirla hasta que se rompa el testigo y extraerlo del orificio.

• Para el taladrado superior a la altura de la herramienta, no deshacer nunca la fijación de la máquina. Después de haber extraído el primer testigo (ver más arriba), reintroducir con cuidado la herramienta en el orificio, presentar el prolongador sobre este último y enroscar el otro extremo en el árbol de salida de la taladradora.

• Taladrar como se explicó en el apartadox9.

Herramientas diamantadas

• Manejar con cuidado para una utilización máxima (posibilidad de reguarnecer, de donde resulta una economía).

• Pueden deteriorarse definitivamente por un golpe brutal sobre una superficie dura, un aplastamiento bajo una carga o por la utilización de herramientas de desmontaje no apropiadas (llave de cadena o de mordaza) aplicadas en el tubo.

Espagñol

Ver despiece

000000000 (0)

Codigo Cantidad

Fijación por ventosa

• Controlar el apriete de los gatos de la base y si el funcionamiento de la bomba de vacío es correcto leyendo el vacuómetro de control. En caso de vacío insuficiente, comprobar el estado de la junta de la base y cambiarla si fuera necesario. Examinar la superficie de apoyo de la ventosa en el material que se va a taladrar, ya que un defecto de superficie puede explicar una aspiración de aire. Modificar el emplazamiento de la ventosa. La fuerza de atracción de la ventosa puede tener tendencia a arrancar una película superficial del material (por ejemplo: techado de cielo raso), en cuyo caso, elegir otro modo de fijación.

Vibraciones anormales de la máquina

• Generalmente ocasionadas por la rotura del testigo en el interior de la herramienta, de lo que resulta un desequilibrio.

• Parar inmediatamente el motor.

• Extraer los trozos de testigo, como se explica en el apartado 11. Reanudar el taladrado. Si el fenómeno vuelve a producirse, comprobar la fijación de la máquina (véase más arriba).

Desgaste excesivo de la herramienta

• Si el caudal y la presión de agua de inyección son insuficientes: asegurar un

caudal máximo para la refrigeración y la lubricación de la herramienta.

• Si se utiliza agua reciclada cargada de lodos abrasivos: utilizar agua limpia o bien decantada.

• Si el empuje de taladrado es demasiado

elevado, los granos de diamante se arrancan, lo que provoca un desgaste acelerado: reducir el empuje de

taladrado.

• Si la abrasividad del material que se va a taladrar es importante: se necesita una especificación particular. Póngase en contacto con su proveedor.

Velocidad de penetración nula

• Parar inmediatamente el motor.

• Comprobar el caudal de agua inyectada.

• Sacar la herramienta y controlar su desgaste o satinado y si un segmento o una fracción de la banda diamantada se ha desoldado y gira con la herramienta en el fondo del orificio.

En este caso, romper y extraer el testigo (véase el caso en el que el testigo permanece en el orificio, véase el apartado 11). Recuperar todos los segmentos diamantados y desenroscar la herramienta deteriorada para una eventual reparación. Volver a empezar el taladrado con una nueva

Fijación por perno expansible

• Controlar el apriete de la tuerca de bloqueo y el anclaje del perno expansible (se desprende del muro o no permite un bloqueo seguro). Taladrar un nuevo orificio de anclaje y volver a colocar el conjunto.

•El centrado y la alineación sobre el taladrado existente son muy delicados. Por tanto, se recomienda desplazar ligeramente el eje del orificio que se va a ejecutar (si es posible) o taladrar al diámetro inmediatamente superior.

herramienta. Si la recuperación es imposible, efectuar un "sobretaladrado".

• Desviación de la herramienta debida a un centrado incorrecto: Desplazar ligeramente la posición del eje del orificio o taladrar al diámetro superior (mismo eje de taladrado).

• Presencia en el material a taladrar de una vigueta de acero (taladrado acero 100%), un tablón de madera (inflado con bloqueo) o un material elástico (goma). Desplazar el taladrado.

Para una entrega rápida de las piezas de recambio, y con el fin de evitar cualquier contratiempo, es necesario especificar en cada pedido las indicaciones que figuran en la placa que contiene la descripción de la máquina, aso como la referencia de la pieza que se va a reemplazar.

• Embrague

El motorreductor está equipado de un sistema de desembrague mecánico que sólo funciona cuando la broca se bloquea durante el taladrado, para proteger al usuario.

Utilisation du motoréducteur

• Verificar la mezcla para los motores gasolina.

Información : mezcla 5% con aceite 100%

síntesis especial 2 tiempos..

• Para los motores neumáticos, verificar la presión (aproximadamente 6 bars) y el caudal (50l/s).

• Cambio de velocidad

Desplazar los botones de cambio de velocidad cuando el motor está completamente parado, y girar el árbol de salida manualmente para alinear los piñones.

Reparaciones

• Apretar periódicamente la tornillería.

• Comprobar la limpieza de las superficies de apoyo del bloque motor, de los patines de llenado.

Desecho

• Materiales principales :

Motor :

- Aluminio (AL) - Acero (AC) Cobre (CU) - Poliamida (PA)

Máquina :

- Aluminio (AL) - Acero (AC) Poliacetal (PA)

No utilizar nunca alicates o herramientas similares para efectuar estos cambios.

En caso de deterioro y de rotura de la máquina, ésta deberá ser eliminada de conformidad con las modalidades prescritas por la legislación vigente.

El fabricante no se responsabiliza de los daños causados en caso de utilización inadaptada, modificación, adaptación o motorización no conforme a la definición de origen prevista por el fabricante.

En el puesto de trabajo, el nivel de intensidad acústica no debe pasar los 85 db (A). En este caso, se deberán utilizar medidas individuales de protección.

Recomendaciones importantes

RECOMENDACION Ø TUBO DE REPICAR/ Ø TALADRAR

Estamos a su entera disposición para asegurarle todas las reparaciones en el plazo más breve posible, y a los mejores precios (ver dirección al reverso).

S A V

Piezas de recambio

Los consejos de utilización y repuestos que se encuentran sobre este documento son dados para su informatión y no como promesa.Preocupados por la calidad de nuestros productos, nos reservamos el derecho de efectuar, sin previo aviso, todas las modificaciones tecnicas en fig. de su mejoramiento.

Ø y naturaleza del tubo de repicar

PVC

Ac / Fund.

Gres

Diámetro

excavación

125 160

160 SPE

200

200SPE

225 250

280 315

315 SPE

125 150

200

250 300

100 125 150

200

152 170 186 196 212 227 247 247 267 276 298 342 354

English

This symbol indicates that the machine is in conformance with the applicable European directive.

INDICATION

MANDATORY

INFORMATION INSTRUCTION

WARNING

PROHIBITION

These signs give advice

concerning your safety

Instruction plate

MANUFACTURER

TYPETYPE SERIAL

WEIGHT

MASSE UTILE Kg

MAXI TOOL

Ø MAXI OUTIL.

BORE

Ø ALESAGE

SPEED

T/MN - RPM

N° SERIE

ANNEE DE

FABRICATION

PUISSANCE kW

PLAGE DE

TENSION

FREQUENCE

INT. UTIL.

FABRICATION YEAR

POWER VOLTAGE FREQUENCY INTENSITY

SPECIAL INSTRUCTIONS

The disc cutter is designed to provide safe and reliable service in operating conditions corresponding with the instructions, but it can present dangers for the user and risks of damage, consequently regular on site inspection is necessary to ensure :

• Perfect technical condition (use for the purpose for which it is intended and taking into account any risks, and correction of any malfunction detrimental to safety).

• Use of a diamond disc for water lubricated cutting of marble, stone, granite, brick and facings (porcelain, glazed tiles, ceramics, etc). The use of any other disc is forbidden (abrasive, saw, etc).

• Competent staff (qualifications, age, training) who have read and understood the manual in detail before starting work: any electrical, mechanical or other problem should be investigated by a qualified maintenance engineer (electrician, maintenance manager, approved dealer, etc . . .).

• That the warnings and instructions marked on the machine are followed (adequate personal protection, correct use, general safety instructions, etc).

• That no modification, transformation or addition is detrimental to safety and that it is carried out without prior authorization from the manufacturer.

• Respect of the maintenance intervals and periodical checks recommended.

• That only genuine spare parts are used for repairs.

Use

• Purpose : boring all construction materials.

1" 1/4

• Tools :

354 mm Ø max drill

Must not be used for any purpose for which it is not designed.

Description of the machine

• On delivery, check the state of the machine.

• Always keep it clean.

• Check the supply cable and extension

regularly.

• Always take care while using the machine.

• Check the assembly (unusual vibration), and that the drills are correctly fitted.

SEE FIG. 1

- Column

- Carriage

- Hand crank

- Body

- Diamond tipped drill

- Motor

- Motor mounting plate

- Water supply

- Retaining spikes

Handling - Transport

• Remove the diamond tipped drill from the motor.

• Lower the carriage to the base and lock the brake.

• To avoid damaging the motor shaft, the borer must not be carried or moved by the shaft, whether or not it is fitted with a drill or extension.

• If the (optional) suction base is being used, do not move the borer sideways (this might damage or displace the base seal).

Inspection before starting up

Please read the instructions for use prior to operating the machine for the first time.

The working area must be completely cleared, well lit and all safety hazards removed (no water or dangerous objects in the vicinity).

The use of ear protection is mandatory.

The operator must wear protective clothing appropriate to the work he is doing. We recommend that this includes both eye and ear protection.

Any persons not involved in the work should leave the working area.

1" 1/4

Use drills which are suitable for the work to be

undertaken (speed, form, type of work, etc . . .).

- 2-stroke petrol engine (5% 2 stroke 100% synthetic oil) 6.5 bhp and 4,1 bhp.

INSTALLATION / MOUNTING

Drilling pipes in the open : attach the machine to the pipe using one or two ratchet straps.

Pipe-laying in the bottom of a trench: Place the machine on the soil at the bottom of the trench and stick the two retaining spikes in the ground.

Other methods may be used to ensure that the machine is firmly anchored: place a block on top of the column and press down with the digger bucket / wedge against the walls or support on the bottom of the trench, etc.

FITTING THE DIAMONDTIP /

PRÉPARATION

- Ensure that there is a bronze ring

between the machine shaft and the bore connector to make it easier to remove the bore.

- 4,1 bhp engine:

- Sélectionner sur la boîte de vitesse, la

bonne vitesse de rotation en fonction du Ø du foret.

- Select the appropriate gear speed for the

bore diameter.

Position L • Ø 150 - 350, 240 - 140 rpm Position L • • Ø 50 - 150, 310 - 185 rpm

- 4,1 bhp engine: Without gearbox

Regulate the engine speed in accordance with the appropriate drill speed..

Starting

Always take care. Before use, remove the spanners

and adjustment tools from the base or the borer. Get into a comfortable, balanced position. When boring walls, floors or anywhere where there may be buried conductors, DO NOT TOUCH THE METALLIC PARTS OF THE MACHINE.

Hold the machine by the plastic handles which will avoid indirect contact with live conductors which might be drilled.

STARTING

- Turn the switch to Start.

- Pull out the choke (under the air filter).

- Open the throttle slightly using the throttle

lever.

- Pull the starting cord until the engine fires.

- Push in the choke and allow the engine to

warm up for a few minutes before use.

English

Suction mounting

• Check that the levelling screws are tight,

and that the vacuum pump is operating correctly using the pressure gauge. If the pressure drop is too low, check the base seal and replace if necessary. Check the surface of the material in the region of the mounting: surface faults might cause air leakage. Move the mounting. The suction could tend to tear off a superficial layer from the material (eg: a skim): if this happens, choose another mounting method.

Unusual vibrations

• Normally caused by the core breaking off

within the drill causing an unbalanced load.

•Stop the motor immediately.

• Inclining the column

Unscrew the clamping screws .

Incline the columns to the desired angle

. Maximum inclination 30°. Screw up the clamping screws.

• Check the drill is tightened on the shaft.

• Check that the pressure and the flow through the central spray are adequate for lubrication.

Do not run the machine off load without a water supply (this will damage the seals on the spray head).

• Select the rotation speed appropriate for the bore diameter.

• Turn the motor on (avoiding contact with the material to be drilled).

•Using the wheel, bring the rotating drill slowly into contact with the material to be drilled without exerting undue pressure. Boring the first centimetre is extremely critical and should be considered as the centring of the drill (exerting too much force will displace the drill sideways causing friction between the drill tube and the material which will increase as the depth increases).

• When the drill has been centred, increase the drilling force to obtain the correct penetration speed. Insufficient force will cause the diamond to become polished and thus lose its cutting ability, whereas too great a force will dislodge the diamond and result in excessive wear.

Note :

When cutting through reinforcing, reduce the force on the drill as the cutting speed in steel is less than that in concrete.

• If the initial rotation speed is high in relation to the diameter of the drill, the rotation speed should be reduced when cutting through reinforcing.

• The drill wear depends mainly on the density of the reinforcing being drilled, the abrasiveness of the concrete, the type of aggregate, the ratio of the drill diameter to the diameter of the reinforcing bars and the motor power used.

•When boring certain porous or cracked materials or when boring intersecting holes, all the water spray disappears into the material and no water will be seen running out of the bore hole. In this case, use the maximum water flow to be sure of cooling and lubricating the drill.

•Always ensure that the water flow is sufficient so that the slurry remains fluid. The slurry, and therefore the drill, should never become warm.

End of boring

•When boring is finished, either when the drill emerges on the other side or the bore depth is reached (blind bores) :

stop the motor, keep the water running, use the wheel to remove the drill, at the end of travel, turn off the water.

Vertical bore

•Close the hole immediately so that the core does not fall back into the hole (if the core is still inside the drill).

Horizontal bore

• Unscrew the drill from the shaft using a spanner and remove it. Tap the sides of the drill tube with the wooden shaft of a hammer until the core comes completely out.

• Never bang the drill onto a hard surface or hit it with a metallic implement: this might dent the tube making it impossible to remove the core or to use the drill again, rendering it useless.

• If the core is jammed inside the drill, break it up using a cold chisel on the end striking along the length of the drill or pushing by means of the connecting shaft (hole saws).

• If the core remains in the hole :

If the bore is finished, remove the borer.

If the bore needs to be deepened, remove the drill only to ensure that the subsequent bore is centred.

•In both cases, insert a wooden or metallic wedge into the circular hole and force it in until the core breaks free. Remove the core from the hole.

• For bores deeper than the length of the drill, never remove the borer. Having removed the first core (as above), put the drill carefully back into the hole, connect the extension to it and screw the other end to the motor shaft.

• Continue drilling as described in paragraph 9.

Maintenance

• After each bore, clean the machine to prevent the slurry drying on the machine.

•Clean and wipe all of the borer.

•Brush and grease :

the motor shaft threads, the drill, extension and connector

threads.

• This ensures that the machine remains fully operational, avoids the threads jamming and prevents premature carriage wear.

After boring

Problems while boring

Drill jammed in bore hole

• If the motor stops suddenly, turn it off immediately.

• Check the water flow and correct if necessary.

•Try to remove the drill using the wheel without forcing.

•- Under no circumstances should you try to release the tool by bump-starting it .

If the drill can be removed, remove the

core as described in paragraph 10, clean to the base of the bore hole and start boring again.

If the drill cannot be removed, put the appropriate spanner on the drill connector and rotate it backwards and forwards while pressing on the wheel. When the drill has been removed from the hole, remove the core, clean the hole and start boring again.

• In extreme cases, when it is impossible to free the drill, it is possible to recover some of the diamond tipped strip by overboring. This entails boring around the jammed drill along the same axis. The drill used should have an interior diameter 10 mm greater than the diameter of the jammed drill. Continue as for normal boring.

Borer comes loose during operation

• Stop the motor immediately and check the borer mountings.

Expanding bolt mounting

•Check that the locking screw is tight, and that the expanding bolt is well anchored (if it comes out of the wall it can not be properly tightened). Drill another anchoring hole and reposition the machine.

• As it is very difficult to align with an existing hole, it is better to move the axis of the hole slightly if possible, or to bore using the next larger size of drill.

Diamond tipped drills

• Should be handled with care to obtain maximum life (they may be re-tipped for economy).

• They may be permanently damaged by hard impacts on hard surfaces, by compression under a load or by using unsuitable tools on the tube for removal (chain wrench, pipe wrench).

English

• Remove the pieces of the core as described in paragraph 11. Start boring again. If the vibration recurs, check the machine mounting (see above).

Excessive drill wear

• If the water flow and pressure are inadequate: use maximum flow for drill

cooling and lubrication.

• If using recycled water loaded with abrasive material: use pure or decanted water.

• If too much pressure is applied, the

diamonds will become detached causing accelerated wear: reduce the boring

pressure.

• If the material to be bored is too abrasive: use a special drill. Contact your supplier.

No progress

•Stop the motor immediately.

• Check the water flow.

• Remove the drill and check for wear or polishing or that a part of the diamond tipped strip has not become unwelded and is turning with the drill at the base of the hole.

If this happens, break and remove the core (if the core has stayed in the hole see paragraph 11). Recover all the diamond tipped segments and unscrew the damaged drill for repair if possible. Start boring again with a new drill.

If the segments cannot be recovered, overbore.

• If the drill has wandered due to bad centring, move the axis slightly or bore with a larger drill (on the same axis).

• If there is a buried steel girder (100% steel boring), a wooden joist (expanding and jamming) or an elastic material (rubber), bore in another place.

See exploded view

000000000 (0)

Item number Quantity

For rapid delivery of spares and in order to avoid any wasted time, it is necessary to remind your supplier of the details shown on the instruction plate on the machine with each order, as well as the reference of the part to be replaced.

• Clutch :

The geared motor has a mechanical clutch which disengages to protect the user only when the drill jams during boring.

Using the geared motor

- Check the mixture for petrol engines.

It should be a 5% mixture with 100%

synthetic oil for 2-stroke engines.

•- for pneumatic engines check the pressure (approx. 6 bars) and the flow rate (50l/s).

• Speed changes

Operate the gear change knobs only when the motor is fully stopped and turn the shaft by hand to align the pinions.

Repairs

• Retighten all nuts and bolts regularly.

• Check that the motor mounting surfaces, the guides.

Scrapping

• Main materials :

Motor :

- Aluminium (AL) - Steel (AC), Copper (CU) - Polyamide (PA)

Machine :

- Aluminium (AL) - Steel (AC), Polyacetal (PA)

Never use pliers or other tools to change speed.

In the event of deterioration and scrapping of the machine, the following items must be disposed of in accordance with the requirements of the legislation in force.

The manufacturer declines all responsibility for loss or damage resulting from misuse or any modification, alteration or powering that does not conform to the manufacturer's original specifications.

At the work station, the sound pressure level may exceed 85 db (A) In this case individual protection measures must be taken.

Important advice

RECOMMENDED Ø BORE FOR Ø

TAKE-OFF PIPE / Ø BORE

Contact your supplier who is entirely at your service to carry out repairs in the shortest time at the best possible price.

S A V

Spare parts

The instructions for use and spare parts found in this document are for information only and are not binding. As part of our product quality improvement policy, we reserve the right to make any and all technical modifications without prior notice.

Diameter and type of take-off pipe

PVC

Steel

Cast iron

Earthenware

Bore

diameter

125 160

160 SPE

200

200SPE

225 250

280 315

315 SPE

125 150

200

250 300

100 125 150

200

152 170 186 196 212 227 247 247 267 276 298 342 354

Dieses Symbol bedeutet, daß die Maschine den europäischen Richtlinien entspricht.

VERPFLICHTEND

WARNUNG

INFORMATIONSHALBER

VERBOT

Mit diesen Symbolen sind die Ratschläge

für Ihre Sicherheit gekennzeichnet

Typenschild

DER HERSTELLER

TYPEMODELL SERIE

GEWICHT

MASSE UTILE Kg

MAX.

Ø MAXI OUTIL.

WERKZEUG

BOHRUNG

U/MIN DREHZAHL

Ø ALESAGE

T/MN - RPM

N° SERIE

ANNEE DE

FABRICATION

PUISSANCE kW

PLAGE DE

TENSION

FREQUENCE

INT. UTIL.

HERSTELLUNGS JAHR

LEISTUNG SPANNUNG FREQUENZ INTENSITAT

SONDERVORSCHRIFTEN

Ihre Trennschneidmaschine ist für einen sicheren und dauerhaften Betrieb ausgelegt. Doch können auch bei einsatzkonformer Verwendung von der Trennschneidmaschine für den Anwender Gefahren und Risiken ausgehen. Deshalb sind vorbeugend regelmäßige Prüfungen auf der Baustelle notwendig zur Überwachung :

• des einwandfreien technischen Zustandes (Einsatz bestimmungsgemäß unter Berücksichtigung evtl. Risiken und unter Ausschaltung jeglicher, der Sicherheit abträglicher Fehlfunktion),

• des Einsatzes einer Diamantscheibe zum wasserberieselten Trennschneiden Marmor, Stein, Granit, Bausteinen und Beschichtungen (Steingut, Majolika,

Keramik, usw....), eine Verwendung

jeglicher anderer Scheibenart ist untersagt (Schleifscheibe, Sägeblatt,

usw....),

• eines kompetenten Personals (fachliche Eignung, Alter, Ausbildung, Einweisung), das vor der Arbeitsaufnahme detaillierte Kenntnisse dieses Handbuches erwarb; jegliche Unregelmäßigkeit elektrischer, mechanischer oder anderer Art ist von einer befugten, einzuschaltenden Person zu prüfen (Elektriker, Wartungsverantwortlicher, autorisierter

Wiederverkäufer, usw....).,

• der Einhaltung der Warnungen und auf der Maschine markierten Anweisungen (dem Arbeitseinsatz angepaßte Schutzmittel), sachgemäße Anwendung, Sicherheitsanweisungen im Allgemeinen, ...),

• daß keinerlei Änderung, kein Umbau oder Zusatz, die die Sicherheit in Frage stellen, und die nicht in Abstimmung mit dem Hersteller erfolgten, vorgenommen wurden.

• der Einhaltung der Überprüfungshäufigkeit sowie der empfohlenen Kontrollintervalle,

• der Garantie von Originalersatzteilen im Reparaturfall.

Einsatz

• Einsatz : Bohren in Baustoffe aller Art.

1" 1/4

• Werkzeuge :

Bohrerdurchmesser,

maximal 354 mm.

Jeglicher, von der zugrundegelegten Verwendung abweichender Einsatz ist untersagt.

Beschreibung

• Bei Übernahme, Maschinenzustand prüfen.

• Auf ständige Sauberkeit achten.

•

Stromkabel und Verlängerung regelmäßig prüfen.

•

Während der Arbeit immer aufmerksam bleiben.

• Befestigung der Teile (abnorme Schwingung) und sachgemäße Montage der Bohrer kontrollieren.

SIEHE ABB. 1

- Säule

- Schlitten

- Kurbel

- Aufbau

-Diamantkronenbohrer

- Motor

- Motorschild

- Wasserversorgung

- Haltepflöcke

Handhabung - Transport

Diamantbohrer von Motorgruppe abnehmen.

•

• Schlitten in unteren Bereich absenken

und Bremse festziehen.

• Ein Transport oder die Umstellung der Bohrmaschine mittels der mit Werkzeugen oder der Verlängerung bestückten bzw. unbestückten Motorwelle ist untersagt (Gefahr der Beschädigung der Abgangswelle).

•

Bei Ausstattung mit einem Saugersockel (Zubehör) darf die Bohrmaschine nicht seitlich versetzt werden (Risiko der Beschädigung oder eines Ausreißens der Sockeldichtung). Um eine Sockelverformung zu vermeiden, die Bohrmaschine nicht vertikal abstellen (das Gewicht würde die Dichtung zerquetschen). Bohrmaschine umlegen oder Dichtung entfernen.

Überprüfung vor Inbetriebnahme

Vor jeder Inbetriebnahme Betriebsanleitung aufmerksam lesen und sich mit der Maschine vertraut machen.

Der Arbeitsbereich muß absolut frei sein von Hindernissen, gut beleuchtet sein und darf kein Risiko aufweisen (keine Feuchtigkeit, keine gefährlichen Produkte in näherer Umgebung usw.)

Lärmschutz obligatorisch.

Der Maschinenführer muß geeignete Schutzmittel tragen.

Dritten ist der Aufenthalt im Arbeitsbereich untersagt.

1" 1/4

Der Arbeit angepaßte Bohrer verwenden (G esc hwi ndi gke it,

Zweitakt-Benzinmotor (5-prozentige

Geometrie, Einsatzfall

usw. ...).

Mischung mit rein synthetischem ZweitaktMotorenöl)

INSTALLATION / BEFESTIGUNG

Bohren der Röhre außerhalb der Baugrube: Die Maschine mit Hilfe von einem oder zwei Gurten mit Sperrklinke auf der Röhre fest spannen.

Bohrung des Rohrs in der Grube:

Die Maschine auf den Aushub im Graben stellen und die 2 Haltepflöcke in die Erde treiben.

Es können andere Systeme angewandt werden, vorausgesetzt die Befestigung ist steif: Keil am Säulenkopf mit Druck des Baggerlöffels / Abstützung an den Grabenwänden bzw. dem Grabenboden, usw.

EINBAU DES DIAMANTBOHRERS /

VORBEREITUNG

- Darauf achten, eine Bronzebuchse

zwischen die Maschinenwelle und den Bohreranschluss einzufügen, damit der Bohrer leichter entfernt werden kann.

- Pour Beim 4,1-PS-Motor mit Schaltgetriebe:

- Auf dem Schaltgetriebe die richtige Drehzahl

entsprechend dem Bohrerdurchmesser wählen.

Position L• Ø 150 - 350 Drehzahl 240 - 140 Position L• • Ø 50 - 150 Drehzahl 310 - 185

- Beim 4,1-PS-Motor: Ohne Schaltgetriebe

Die Drehzahl des Bohrers entsprechend der Motordrehzahl einstellen.

Inbetriebnahme

Immer aufmerksam bleiben. Vor der Inbetriebnahme am

Boden oder an der Bohrmaschine, herumliegende Schlüssel und Werkzeuge wegräumen. Eine sachgemäße und ausgewogene Arbeitsposition einnehmen.

Beim Bohren von Mauerwerk, Decken und überall, wo elektrische Leiter im Material eingebettet sein können, NIEMALS METALLISCHE BEREICHE DER MASCHINE BERÜHREN.

Maschine mit den Kunststoffgriffen halten: dies vermeidet den indirekten Kontakt mit einem ggf. angebohrten spannungsführenden Leiter.

Deutsch

• Bohrsäulenneigung

Arretierschrauben in Position. Die Säulen nach Bedarf auf den Winkel stellen maximale Neigung 30°.

Die Blockierschrauben festziehen

positionsgerecht anziehen.

• Anzugsmoment des Werkzeuges am Wellenabgang prüfen.

•Sicherstellen, daß Druck und Durchsatz des Injektoraggregates für die Berieselung ausreichend sind.

Niemals die Maschine ohne Wasserspeisung im Leerlauf betreiben (zur Vermeidung einer Beschädigung der Injektorkopfdichtungen).

•Bohrdurchmesserkonforme Drehgeschwindigkeit wählen.

• Motor einschalten (Kontakt mit dem zu bohrenden Werkstoff vermeiden).

•Sich drehendes Werkzeug sanft gegen das

zu bohrende Material, mit Hilfe des Kapstans, unter Vermeidung eines zu hohen Anbohrdruckes, ansetzen. Das Bohren des ersten Zentimeters ist besonders wichtig, da dies wesentlich die Werkzeugzentrierung beeinflußt (ein zu hoher Schub bewirkt eine seitliche Abscherung des Bohrers und dadurch einen Bohrleistungsverlust durch Reiben der Verrohrung auf dem Bohrmaterial, wobei die Verlustleistung mit zunehmender Bohrtiefe ansteigt).

• Nach erfolgter Zentrierung des

Werkzeuges Bohrschub bis auf entsprechend übereinstimmende Eindringgeschwindigkeit erhöhen. Ein unzureichender Schub bewirkt ein Abschmirgeln des Bohrerdiamantbesatzes, der dadurch seine Abtragfähigkeit verliert. Bei zu hohem Schub hingegen besteht Abrißgefahr des Diamantbesatzes, einhergehend mit schnellem Werkzeugverschleiß. Anmerkung : Beim Durchqueren von Metallbewehrungen Werkzeugschub vermindern, da die Eindringgeschwindigkeit in Stahl unter der Vorschubleistung in Beton liegt.

• Falls in bestimmten Fällen das Anbohren,

abhängig zum Werkzeugdurchmesser, mit hoher Drehzahl erfolgt, muß letzterer beim Durchqueren von Bewehrungsstäben reduziert werden.

• Der Werkzeugverschleiß ist im

wesentlichen abhängig von der Dichte des gebohrten Stahls, von der Abrasionseigenschaft des Betons, der Art und Zusammensetzung der Zuschlagstoffe, vom Verhältnis zwischen Werkzeugdurchmesser und Bewehrungsstäben sowie der eingesetzten Motorleistung.

•In bestimmten Fällen kann beim Bohren

Beendigung der Bohrarbeit

• Nach Abschluß der Bohrung, entweder durch komplettes Durchstoßen oder bei Erreichen der gewünschten Bohrtiefe (Bohren von Blindlöchern) :

Motordrehung abschalten, Wassereinspritzung beibehalten, Werkzeug durch Betätigen des Kapstans herausfahren. nach dem Zurückfahren bis Bohrlochansatz Wassereinspritzung abschalten.

ANLASSEN

- Den Schalter in Anlassposition bringen.

- Den Starter (unter dem Luftfilter) öffnen.

-Den Gaszug mit Hilfe des Bedienungshebels leicht öffnen.

- An der Anlassschnur ziehen, bis der Motor anspringt.

Den Starter wieder schließen und den Motor

vor dem Gebrauch einige Minuten laufen lassen.

Vertikalbohren

• Bohröffnung unverzüglich verschließen, damit der Bohrkern nicht in das Loch zurückfällt (falls der Kern am Werkzeug verblieben ist).

Horizontales Bohren

•Wellenabgangswerkzeug mit Hilfe der Schlüssel lösen und abnehmen. Werkzeugrohr mit Hammerholzschaft seitlich bis zum vollständigen Absenken des Bohrkerns anschlagen.

• Niemals das Werkzeug heftig auf eine harte Oberfläche bzw. mit einem Metallwerkzeug, zur Vermeidung jeglicher Rohrverformung, schlagen, da letzteres ein Herausziehen des Bohrkerns unmöglich macht und somit jegliche weitere Bohrarbeit verhindert und das Bohrloch unbrauchbar werden würde.

• Falls der Bohrkern im Werkzeuginnern blockiert bleibt: Bohrkern mit Hilfe eines Meißels im unteren Bereich axial bzw. durch Eindrücken am Kupplungsstück aufbrechen (Glockensonden).

• Falls der Bohrkern im Bohrloch bleibt :

Werkzeug abnehmen, falls das Bohren

weitergeführt werden soll, um die Zentrierung der Anschlußbohrung zu gewährleisten.

• In beiden Fällen einen Keil (Holz, Metall) in den kreisförmigen Zwischenraum einsetzen und bis zum Aufbrechen des Bohrkerns einschlagen; Bohrkern aus dem Bohrloch herausnehmen.

• Beim Bohren von Strecken, die über der Werkzeughöhe liegen, niemals die Maschinenbefestigung lösen. Nach dem Herausziehen des ersten Bohrkerns (siehe vorstehende Angaben), Werkzeug vorsichtig erneut in das Loch einführen, die Verlängerung an das Werkzeug ansetzen und das andere Bohrmaschinen-Wellenende

Nach dem Bohren

von gewissen porösen Risikenmaterialien oder beim Schneidbohren das eingespritzte Wasser in das gebohrte Material eindringen. Dadurch kann ggf. kein Ablauf mehr über die Bohröffnung festzustellen sein. In einem solchen Fall sollte der Wasserdurchsatz maximal erhöht werden, um eine Kühlung und Schmierung des Werkzeuges sicherzustellen.

• Bei allen Bohrarbeiten ist der Wasserdurchsatz so einzustellen, daß der Ausfluß des belasteten Wassers beim Bohren flüssig bleibt. Keinesfalls darf eine Erwärmung des Wassers und somit des Werkzeuges festzustellen sein.

anschrauben.

• Bohrung gem. Erläuterung des Paragraphen 9 vornehmen.

Wartung

• Maschine nach jedem Bohren reinigen, um ein Antrocknen des Schnittschlammes zu vermeiden.

•Gesamte Bohrmaschine reinigen und trocknen.

• Folgende Elemente abbürsten und

schmieren :

die Abgangswellen-Gewindeteile, die Gewindegänge der Werkzeuge,

Verlängerungen und Kupplungen.

•Diese Maßnahmen gewährleisten insgesamt die Aufrechterhaltung der Ausrüstungslei-stungsfähigkeit und vermeiden dadurch Probleme durch Blockieren oder Festfressen der Gewindegänge, bei gleichzeitiger Begrenzung einer vorzeitigen Abnutzung des Bohrschlittens.

Diamantbestückte Werkzeuge

•Diese sind vorsichtig, im Hinblick auf eine maximale Funktionstüchtigkeit, zu handhaben (Möglichkeit einer Neubestückung = Wirtschaftlichkeit).

•Diese können unwiederbringlich zerstört werden durch einen heftigen Stoß auf eine harte Oberfläche, durch Zerquetschen unter Last oder durch Verwendung ungeeigneter Demontagewerkzeuge, die auf dem Rohr angesetzt werden (z.B. Ketten- und Klemmbackenschlüssel.

Zwischenfälle beim Bohren

Blockieren des Werkzeuges im

Bohrloch

•Der Motor blockiert unvermittelt: sofort abschalten.

• Durchsatz an Einspritzwasser überprüfen und evtl. Mangel beheben.

• Versuchen, das Werkzeug durch Betätigen des Kapstans ohne Kraftaufwand aufzuziehen.

• Auf keinen Fall versuchen, eine Blockage des Werkzeugs durch Startversuche zu eliminieren

Das Werkzeug läßt sich hochziehen: Bohrkern wie unter Paragraph 10 aufgeführt herausziehen und Bohrlochboden reinigen. Bohrung wieder aufnehmen.

Das Werkzeug kann nicht hochgefahren werden: passenden

Schlüssel am Werkzeuganschluß ansetzen und eine "Hin- und HerDrehbewegung" ausführen, gleichzeitig entsprechenden Druck auf Kapstan aufgeben. Nach dem Herausnehmen des Werkzeuges aus dem Bohrloch, Bohrkern herausziehen, Bohrloch reinigen und Bohrarbeit wieder aufnehmen.

• Im Extremfall: Werkzeug läßt sich nicht freisetzen, Rückgewinnung eines Segmentes bzw. Abschnittes des diamantbestücktes Bandes - hier muß ein sogenanntes "Überbohren" vorgenommen werden, d.h.: das in der

Deutsch

Sauger-Befestigung

• Anzug der Sockel-Klemmelemente sowie ordnungsgemäße Funktion der Vakuumpumpe durch Ablesen des Vakuummeßinstrumentes überprüfen. Bei einem unzureichenden Vakuum Sockeldichtungszustand überprüfen und ggf. austauschen. SaugerAufstandsfläche auf dem zu bohrenden Material untersuchen. Ein Oberflächenmangel kann die Ansaugung von Fehlluft verursachen. Ggf. Saugerposition verändern. Die Haftfähigkeit des Saugers kann unter bestimmten Umständen zum Abriß einer Decklage des Materials führen (Beispiel Putzschalung); in einem solchen Fall eine andere Befestigungsart wählen.

Abnorme Schwingungen der Bohrmaschine

• Allgemein bei Abriß des Bohrkerns im Werkzeuginnern, was zu einer Unwucht führt, verursacht.

• Motor unverzüglich abschalten.

• Bohrkernfragmente wie unter Paragraph 11 erläutert evakuieren. Bohrung wieder aufnehmen. Falls die Erscheinung wieder auftritt, Bohrmaschinenbefestigung überprüfen (siehe vorstehende Angaben).

Übermäßiger Werkzeugverschleiß

• Durchsatz und Einspritzwasserdruck unzureichend: Maximalen Durchsatz zur

Kühlung und Schmierung des Werkzeuges gewährleisten.

• Falls wiederaufbereitetes,

abrasivschlammbelastetes Wasser verwendet wird: reines Wasser bzw.

geklärtes Wasser verwenden.

• Bei zu hohem Bohrschub reißen die

Diamantsplitter und führen zu einer beschleunigten Abnutzung: Bohrschub

reduzieren.

• Bei hoher Abrasionswirkung des zu bohrenden Materials: erfordert eine besondere Spezifikation. Lieferanten ansprechen.

Einbringvorschub gleich Null

• Motor unverzüglich abschalten.

•Einspritzwasser-Durchsatz prüfen.

• Werkzeug herausnehmen und Verschleiß bzw. Satiniereffekt prüfen. Kontrollieren,

Anwendung des Untersetzungsgetriebes

e siehe Explosionszeichnung

000000000 (0)

Artikel-NR Anzahl

gleichen Bohrachse blockierte Werkzeug wird auf seiner Mantellinie überbohrt. Das hier zu verwendende Werkzeug besitzt einen Innendurchmesser von 10 mm über dem Durchmesser des blockierten Werkzeuges. Im weiteren wie bei einer herkömmlichen Bohrung vorgehen.

Die Bohrmaschinenbefestigung lockert

sich während der Arbeit.

• Motor unverzüglich abschalten und die verschiedenen Befestigungspunkte der Bohrmaschine überprüfen.

Befestigung mittels Expanderbolzen

• Blockierschraubenanzug und Verankerung des Expanderbolzens prüfen (reißt aus der Mauer aus, ergibt keinen festen Blockiersitz). Neues Ankerloch bohren und Gesamtgruppe neu positionieren.

•Eine Zentrierung und Ausrichtung auf einer vorhandenen Bohrung ist eine delikate Angelegenheit. Es wird empfohlen, die Achse des herzustellenden Bohrloches leicht zu versetzen (falls möglich) bzw. mit einem direkt darüberliegenden Durchmesser bohren.

Um eine schnelle Lieferung von Ersatzteilen zu gewährleisten und Zeitverluste zu vermeiden, ist es erforderlich, bei jeder Bestellung die auf dem Typenschild der Maschine angeführten Angaben sowie die Referenz des zu wechselnden Ersatzteils mitzuteilen.

• Kupplung : Das Untersetzungsgetriebe ist mit

einem mechanischen Kupplungssystem ausgestattet, welches bei einem Blockieren während des Bohrens anspricht; die Kupplung dient der Sicherheit des Anwenders.

• Das Gemisch für Benzinmotoren prüfen.

Achtung: Gemisch zu 5 % mit 100 %-

Spezial-Syntheseöl für 2-Takter

• bei Druckluftmotoren den Druck prüfen

(ca. 6 bar) sowie den Durchsatz (50 l/s)

• Geschwindigkeitswechsel : Drehzahlverstellschrauben erst nach völligem Motorstillstand verstellen. Abgangswelle per Hand zum Ausrichten der Ritzel drehen.

Reparaturen

• Schraubteile regelmäßig nachziehen.

•Die Auflageflächen des Motorblocks sowie der Führungsbacken sind stets sauberzuhalten.

Endgültige Stillegung

• Hauptsächliche Werkstoffe :

Motor :

- Aluminium (Al) - Stahl (AC) Kupfer (CU) - Polyamid (PA)

Bohrmaschine :

- Aluminium (Al) - Stahl (AC)

Polyacetal (PAC)

Für Einstellarbeiten niemals Zangen oder ähnliche Werkzeuge verwenden.

Bei Beschädigung von Zubehör oder der gesamten Maschine, ist diese nach den geltenden gesetzlichen Vorschriften und vorgeschriebenen Verfahren zu entsorgen.

Der Hersteller haftet in keinem Fall bei unsachgemäßer Verwendung, jeglicher Änderung, Anpassung oder Motorisierung, die nicht mit der herstellerseitigen Originalauslegung übereinstimmen.

Die Schalleistung am Arbeitsplatz kann 85 dB (A) überschreiten. In diesem Fall sind besondere Arbeitsschutzmittel vorzusehen.-

Wichtige Empfehlungen

EMPFEHLUNG Ø DER

NACHZUBESSERNDEN RÖHRE /

BOHRDURCHMESSER

Wenden Sie sich an Ihren Lieferanten, der voll zu Ihrer Verfügung steht, um jede Reparatur innerhalb kürzester Frist und zum günstigen Preis auszuführen.

S A V

Ersatzteile

Die Bedienungsanleitung und die Ersatzteilliste, die in diesem Dokument aufgeführt sind, sind nur zur Kenntnisnahme und nicht verbindlich. Bekümmert um die Qualität unserer Produkte, behalten wir uns das Recht vor, ohne vorherige Benachrightigung, technische Abänderungen zur Verbesserung dieser vorzunehmen.

Ø und Art der nachzubessernden Röhre

PVC

Stahl / Guss

Sandstein

Bohrdurchmesser

125 160

160 SPE

200

200SPE

225 250

280 315

315 SPE

125 150

200

250 300

100 125 150

200

152 170 186 196 212 227 247 247 267 276 298 342 354

ob sich kein Segment bzw. ein Fragment des Diamantbandes löste und mit dem Werkzeug am Bohrlochboden dreht.

Im letzteren Fall Bohrkern aufbrechen und herausziehen (siehe Abschnitt "Bohrkern verbleibt im Bohrloch" siehe Paragraph 11). Sämtliche diamantbestückte Segmente ausbringen und beschädigtes Werkzeug für eine evtl. Instandsetzung abschrauben. Bohrarbeit mit einem neuen Werkzeug wieder aufnehmen. Falls eine Zurückgewinnung nicht möglich ist, wie unter "Überbohren" beschrieben, vorgehen.

• Abscheren des Werkzeuges durch mangelhafte Zentrierung: Bohrachse geringfügig verlagern bzw. mit einem höheren Durchmesser bohren (gleiche Bohrachse).

•Im zu bohrenden Material eines Stahlträgers (Bohrung 100 % Stahl) befindet sich eine Holzbohle (Aufquellen mit Blockieren) bzw. Auftreffen auf ein elastisches Material (Gummi). Bohrstelle versetzen.

Dit symbol betekent dat de machine overeenstemt met de betreffende Europese ritchtlijn.

VOORSCHRIFT

WAARSCHUWING

Deze tekens geven aanwijzingen die van

belang zijn voor uw veiligheid

Typeplaatje

FABRIKANT

TYPETYPE SERIENUMMER

GEWICHT

MASSE UTILE Kg

O MAX.

Ø MAXI OUTIL.

ZAAGBLAD

O ASGAT

Ø ALESAGE

T.P.M.

T/MN - RPM

Nederlands

BIJZONDERE VOORSCHRIFTEN

N° SERIE

ANNEE DE

FABRICATION

PUISSANCE kW

PLAGE DE

TENSION

FREQUENCE

INT. UTIL.

De afkortmachine is zo ontworpen dat een veilige en betrouwbare werking mogelijk is, indien ze volgens de instructies gebruikt wordt, maar kan toch enig gevaar inhouden voor de gebruiker en kan beschadigingen oplopen ; regelmatige controles op het werkterrein zijn dus noodzakelijk. Controleer :

• of de machine in een technisch perfecte staat verkeert (gebruik voor de voorziene doeleinden, rekening houdend met de eventuele risico's, defecten die de veiligheid in gevaar kunnen brengen, herstellen),

• of een speciale diamantschijf gebruikt wordt voor het afkorten van marmer, steen, graniet, baksteen en bekledingen (gres, faience, keramiek, enz...) met waterkoeling. Het gebruik van andere schijven (schuurschijf, zaag, enz...) is verboden.

• bevoegd personeel (bekwaamheid, leeftijd, opleiding, training) dat zorgvuldig alle aanwijzingen gelezen heeft voordat met het werk begonnen wordt. Electrische, mechanische en overige storingen worden door een daartoe bevoegde persoon nagezien (electricien, functionaris onderhoud, erkende dealer, enz.),

• of de waarschuwingen en richtlijnen op de machine, nageleefd worden (aangepaste bescherming van het bedienend personeel), en of de machine naar behoren gebruikt wordt (algemene veiligheidsinstructies...),

•

of de veiligheid niet in het gedrang wordt gebracht doordat de machine gewijzigd, omgebouwd of aangevuld werd, dit zonder toestemming van de fabrikant,

• of de aanbevolen frequentie van de controlebeurten wordt nageleefd,

• of uitsluitend originele reserveonderdelen gebruikt worden bij het uitvoeren van herstellingen.

Gebruik

Gebruik :

•

boring van alle

bouwmaterialen.

1" 1/4

• Werktuigen :

boor maximum

Ø 354 mm

AANWIJZING INFORMATIE INSTRUKTIE

VERBODSBEPALING

JAAR GEPRODUCEERD

VERMOGEN

VOLTAGE

FREQUENTIE

STROOMSTERKTE

Beschrijving van de machine

• Controleer de machine bij ontvangst.

• Houd de machine steeds schoon.

• Controleer regelmatig het netsnoer, het

verlengsnoer.

• Blijf tijdens het werk steeds op uw hoede.

• Controleer de bevestiging van de

verschilende delen (abnormaal trillen) en let erop dat de boren op de juiste wijze gemonteerd zijn.

ZIE FIG. 1

-Kolom

- Slede

- Hendel

- Frame

-Boor met diamanten kroon

- Motor

- Motorplaatje

- Spoelwatertoevoer

- Borgpennen

Vervoeren - Verplaatsen

• Verwijder de diamantboor uit het motorblok.

• Breng de slede slede omlaag en trek de rem aan.

• De boormachine mag niet aan de boorspil, al dan niet voorzien van werktuigen of verlengstukken, vervoerd of verplaatst worden (dit kan de boorspil beschadigen).

• Bij een zuignap-voetstuk (optie) mag de boormachine niet zijwaarts verplaatst worden (dit kan de dichtingsring van het voetstuk beschadigen of wegvreten). Om te voorkomen dat de dichtingsring (onder het gewicht van de machine) platgedrukt en vervormd wordt, dient de machine niet overeind maar liggend opgeborgen te worden. U kunt ook de dichtingsring verwijderen.

Controle vóór de eerste

ingebruikneming

Voor het in gebruik nemen van de machine, eerst aandachtig de handleiding lezen en uzelf vertrouwd maken met de machine.

De werkruimte moet in orde zijn, goed verlicht en vrij van elk ongevalsrisico (geen vochtigheid of gevaarlijke produkten in de nabijheid).

Het dragen van gehoorbescherming is verplicht.

De operator moet aan het werk aangepaste bescher-

mingsui-trusting dragen. Onbevoegde personen moeten uit de buurt van de werkruimte gehouden worden.

1" 1/4

Gebruik voor elke taak de juiste boren (toerental, maten en

a f m e t i n g e n ,

toepassingen, enz.).

- Tweetakbenzinemotor (menging 5% met 100% synthese olie speciaal

INSTALLATIE / BEVESTIGING

Boren van de buis buiten uitgraving : de machine op de buis klemmen met behulp van een of twee riemen met pallen.

Doorboren van een buis tijdens graafwerk. De machine op het grondwerk zetten in de greppel en de 2 borgpennen in de grond steken.

Andere systemen kunnen aangewend worden op de voorwaarde dat de bevestiging stevig is : stut bovenaan de kolom met steunen van de graafbak / stutten op de wanden of bodem van de geul enz.

MONTAGE VAN DE DIAMANT

BOOR / VOORBEREIDING

- Een bronzen ring aanbrengen tussen de as van de machine en het opzetstuk van de boor zodat de boor naderhand zonder problemen gedemonteerd kan worden.

- Voor motor 4,1 PK met versnellingsbak :

- Op de versnellingsbak de juiste draaisnelheid selecteren naar gelang de diameter van de boor.

Stand L • Ø 150 - 350 RPM 240 - 140 Stand L • • Ø 50 -150 RPM 310 - 1 5

- Voor motor 4,1 PK : Zonder versnellingsbak

De draaisnelheid van de boor afstellen naar gelang het toerental van de motor.

Inbedrijfstelling

Let steeds nauwkeurig op wat u doet

Verwijder tangen en afstelgereedschap van de grond en van de boormachine voordat u deze in bedrijf stelt. Plaats uzelf in een gemakkelijke, evenwichtige houding.

Bij het boren van muren, vloeren en overal waar geleiders onder water kunnen komen te staan : METALEN DELEN VAN DE MACHINE NIET AANRAKEN. Houd de machine aan de plastic handvatten vast : hierdoor voorkomt u het risico om tijdens het boren met een actieve geleider in aanraking te komen.

STARTEN

- De schakelaar in des startstand zetten.

De boormachine mag niet voor andere doeleinden gebruikt worden dan waarvoor zij bestemd is.

- De starter openen (onder de luchtfilter).

- Het gas iets openen met behulp van het hendeltje.

Nederlands

• Schuinzetten van de kolom

De stelschroeven losdraaien.

De kolommen in de gewenste hoekstand zetten. Maximum hellingshoek 30 °.

De borgschroeven aandraaien.

•Controleer of het werktuig behoorlijk aan de boorspil vast zit.

• Controleer of de druk en het debiet van het spoelwater voldoende zijn..

Laat de boormachine niet onbelast zonder watertoevoer draaien (dit kan namelijk de afdichtingsringen van de sproeikop beschadigen).

• Bepaal het toerental volgens de diameter van het boorgat.

• Zet de motor aan (raak zo mogelijk het materiaal niet aan).

• Breng voorzichtig het werktuig al draaiend op het te boren materiaal. Doe dit met behulp van het bedieningswiel, zonder overmatige druk op het materiaal uit te oefenen. Het boren van de eerste centimeter is uiterst belangrijk en moet beschouwd worden als het centreren van het werktuig. (Hoge boordruk kan een zijdelingse afwijking van de boor tot gevolg hebben ; hierbij is het opgenomen vermogen, dat door wrijving van de buis op het materiaal veroorzaakt wordt, des te hoger, daar er dieper geboord wordt.).

• Zodra het wertuig gecentreerd is, kunt u de boordruk verhogen om de juiste doordringingssnelheid te verkrijgen. Bij een te lage boordruk kan de diamant gladgeslepen worden en aldus zijn scherpe kant verliezen. Bij een te hoge boordruk wordt de diamant weggevreten en raakt het werktuig voortijdig versleten.

Opmerking :

Stoot U tijdens het boren van een betonstructuur op wapeningsstaal, dan dient u de druk van het werktuig te verminderen, daar de doordringingssnelheid in staal lager is dans in beton.

• Indien in bepaalde gevallen, afhankelijk van de doorsnede van het werktuig, het boren met hoge draaisnelheid ingezet wordt, verlaag dan de draaisnelheid bij het doorboren van de wapeningsstaven.

• De graad van slijtage van het werktuig hangt voornamelijk samen met de dichtheid van het doorboorde staal, met de schurende eigenschappen van het beton, met de aard en samenstelling van het bijslagmateriaal, met de verhouding tussen diameter werktuig en diameter wapeningsstaven en met het vermogen van de motor die voor de taak gebruikt wordt.

• Bij het boren van poreus of gebarsten materiaal of bij snijboren dringt al het spoelwater het materiaal binnen. Men ziet dan dat er geen water uit het boorgat stroomt. In dergelijk geval voert u het waterdebiet tot een maximum op, zodat het werktuig behoorlijk gekoeld en gesmeerd blijft.

•Bij alle boorwerkzaamheden moet het waterdebiet zo opgevoerd worden, dat het wegstromende belaste water vloeibaar blijft. In geen geval mag er verhitting van het water, dus van het werktuig, optreden.

Einde van het boren

• Zodra het boren beëindigd is, d.w.z. wanneer het materiaal doorstoken is of het boorgat de gewenste diepte heeft bereikt (blinde boring) :

Zet de motor af. Ga door met spoelen. Haal met het bedieningswiel het

werktuig weer naar boven. Sluit de spoelwatertoevoer af terwijl het

werktuig in de hoogste stand staat.

Vertikaal boren

•Sluit onmiddellijk het boorgat af om te voorkomen dat de (eventueel in het werktuig gebleven) boorkern in het gat terugvalt.

Horizontaal boren

• Het werktuig met behulp van de tangen van de boorspil losschroeven en verwijderen. Klop met de houten steel van een hamer tegen de zijkant van de buis van het werktuig totdat de boorkern geheel naar beneden gezakt is.

•

Sla het werktuig nooit heftig tegen een hard oppervlak of met een metalen stuk gereedschap. Dit kan namelijk de buis vervormen waardoor de boorkern niet meer naar buiten kan ; een vervormde buis is voor verdere boorwerkzaamheden o.

• Blijft de boorkern binnen in het werktuig steken, breek dan met een beitel in de asrichting van het onderste gedeelte van de boorkern, of door druk via het verloopstuk (klokboor), de boorkern in stukken.

• Ingeval de boorkern in het boorgat blijft

steken :

Demonteer de bevestingsinrichting van de boormachine indien het boren beëindigd is. Demonteer het werktuig indien er dieper geboord moet worden, zodat naderhand het werktuig gecentreerd blijft.

•Steek in beide gevallen een (houten of metalen) wig in de ringvormige opening ; drijf de wig in de opening totdat de boorkern breekt en verwijderd kan worden.

•Is de boring dieper dan de hoogte van het werktuig, demonteer dan nooit de bevestiging van de machine. Haal de eerste boorkern uit het boorgat (zie hierboven), laat vervolgens voorzichtig het werktuig opnieuw in het boorgat zakken, breng hierop het verlengstuk aan en schroef het andere uiteinde aan de boorspil van de boormachine.

• Boor volgens aanwijzingen in hoofdstukx9.

Onderhoud

• Maak na elke boring de machine schoon om aankoeken van uitgedroogd spoelslib te voorkomen.

• Reinig en droog de hele boormachine af.

• Borstel en smeer :

de schroefdraden van de boorspil, de schroefdraden van de werktuigen,

verleng- en verloopstukken.

Na het boren

Stoornissen tijdens het boren

Het werktuig blijft in het boorgat steken

• De motor blokkeert plotseling. Zet de motor onmiddellijk af.

•Controleer en herstel zo nodig het juiste spoelwaterdebiet

• Probeer door voorzichtig het handwiel te draaien het werktuig uit het boorgat omhoog te halen.

• Nooit en te nimmer proberen het werktuig te deblokkeren door de machine steeds weer op te starten. Het werktuig komt naar boven : verwijder de boorkern (zie hoofdstuk 10), reinig de bodem van het boorgat en zet de boring voort.

Het werktuig blijft geblokkeerd : plaats de passende tang op het verloopstuk van het werktuig, draai het heen en weer en oefen tegelijkertijd druk uit op het handwiel. Als het werktuig uit het gat getrokken is : de boorkern verwijderen, het boorgat reinigen en de boring voortzetten.

• In uiterste gevallen : het werktuig blijft onwrikbaar in het boorgat vastzitten. Een segment of gedeelte van de diamantring kan door z.g. ‘overboren’ terugverkregen worden. Dit geschiedt als volgt : boor opnieuw volgens dezelfde aslijn over het geblokkeerde werktuig heen. Gebruik hiertoe een werktuig met een binnendiameter die 10 mm groter is dan de diameter van het geblokkeerd werktuig. Ga te werk als voor een normale boring.

De bevestiging van de boormachine laat tijdens het boren los

• Zet onmiddellijk de motor af. Controleer

de verschillende bevestigingspunten van de boormachine.

Bevestiging d.m.v. bout en anker

•Zie na of de borgmoer vast aangedraaid en de bout voldoende verankerd is (met een loszittende bout is geen goede verankering mogelijk). Boor een nieuw gat en breng het geheel weer op zijn plaats.

• Centreren en richten op de bestaande boring is bijzonder moeilijk. Geadviseerd wordt om, indien mogelijk, de aslijn van het te boren gat enigszins te verplaatsen, of anders met een iets grotere diameter te boren.

Diamantwerktuigen

• Ga met dit gereedschap voorzichtig om, zodat u het maximaal kunt gebruiken (kostenbesparend door vervangbare bezetting).

• Diamantwerktuigen kunnen voorgoed beschadigd worden door een heftige stoot tegen een hard oppervlak, door verbrijzeling onder een last of door gebruik van ongeschikt demontagegereedschap (kettingtang, pijptang) op de buis.

- Trekken aan het touw van de lanceerinrichting totdat de machine start.

- De starter afzetten en de motor enkele minuten laten opwarmen voor het gebruik.

• Door juist onderhoud blijft uw apparatuur hoge prestaties leveren. Dit bespaart u problemen met blokkeren en vastlopen van schroefdraden en beperkt vroegtijdige slijtage van de slede.

Nederlands

Vermeld bij elke bestelling de aanwijzingen op het typekenplaatje van de machine alsook de referentie van het te vervangen onderdeel. Op die manier verliezen wij minder tijd en kunnen wij de te vervangen onderdelen sneller leveren.

• Koppeling : De reductiemotor is uitgerust met een

mechanisch ontkoppelingssysteem dat functioneert als de boor tijdens het boren blokkeert, dit ter bescherming van de gebruiker.

Utilisation du motoréducteur

•De menging controleren bij de

benzinemotoren.

Herhaling : menging 5% met olie 100%

synthetisch special 2 taks

• Wat betreft de pneumatische motoren, de

druk controleren (ongeveer 6 bar) en het debiet (50l/s)

•

Overschakelen op andere boorspilsnelheid

De versnellingsknoppen verplaatsen wanneer de motor volledig gestopt is en de uitvoerboom met de hand draaien om de aandrijftandwielen op één lijn te plaatsen

Reparatie

• Draai regelmatig alle bouten aan.

• Er op letten dat de steunoppervlakken

van het motorblok en de geleidersledes schoon zijn.

De schroothoop

• Belangrijkste materialen :

Motor :

- Aluminium (AL) - Staal (AC), Koper (CU) - Polyamide (PA)

Machine :

- Aluminium (AL) - Staal (AC), Polyacetal (PA)

Gebruik geen tangen e.d. om de spilsnelheid te veranderen.

Wanneer de machine definitief afgedankt wordt, dienen de wettelijke modaliteiten nageleefd te worden bij het weggooien ervan.

De fabrikant is niet aansprakelijk voor oneigenlijk gebruik, wijziging, aanpassing of motorisering anders dan oorspronkelijk door hem bepaald

Op de werkplek mag de geluidsdruk groter zijn dan 85 dB (A). In dat geval moet u individuele beschermingsmaatregelen nemen.

Belangrijke aanbevelingen

AANBEVELING DIAMETER AAN

TE BRENGEN BUIS /

BOORDIAMETER

Wij staan volledig tot uw beschikking om uw machine zo snel en goedkoop mogelijk te repareren (zie adres op keerzijde).

S A V

Onderdelen

De gebruiksaanwijzingen en wisselstukken opgenomen in dit document zijn gegeven ter titel van inlichting en zijn niet van verbintenis. Bekommerd over de kwaliteit van onze produkten behouden wij ons het voorrecht elke technische aanpassing te doen ter verbetering.

Zuignapbevestiging

•Zie na of de schroefvijzels van het voetstuk vast aangedraaid zijn. Controleer de werking van de pomp door aflezing van de controlevacuümmeter. Bij onvoldoende vacuüm de voetstukdichtingsring nazien en zo nodig vervangen. Inspecteer het steunvlak van de zuignap op het te boren materiaal : een onregelmatig oppervlak kan luchtaanzuiging veroorzaken. Verander de stand van de zuignap. De zuigkracht van de zuignap kan neiging vertonen een dun oppervlakkig laagje materiaal (b.v. plafondbedekking) weg te rukken ; gebruik in dergelijk geval een andere bevestigingsmethode.

Abnormaal trillen van de boormachine

• Trillingen worden meestal veroorzaakt door breuk van de boorkern binnen in het werktuig, waardoor gebrek aan evenwicht ontstaat.

• Zet de motor onmiddellijk af.

• Verwijder de stukken boorkern als omschreven in hoofdstuk 11. Zet de boring voort. Is het euvel niet verholpen, controleer dan de bevestiging van de machine (zie hierboven).

Overmatige slijtage van het werktuig

• Bij onvoldoend debiet en te lage druk van spoelwater : zorg voor een maximaal

debiet voor koeling en smering van het werktuig.

• Bij gebruik van recycling-spoelwater

belast met een schurende boorsuspensie : gebruik helder of gedecanteerd water.

• Door overmatige boordruk worden diamantdeeltjes weggerukt, wat slijtage bevordert : verlaag de boordruk.

• Het te boren materiaal is bijzonder schurend : behoefte aan een speciale

specificatie. Bespreek dit met uw leverancier.

Indringingssnelheid nul

• Zet de motor onmiddellijk af.

• Controleer het spoelwaterdebiet.

• Haal het werktuig uit het boorgat en controleer het op slijtazge en satinering. Controleer of niet de lasverbinding van een segment, dan wel van een deel van de diamantring losgelaten heeft en onder in het boorgat met het werktuig meedraait.

Breek in dat geval de boorkern en haal deze naar buiten (zie hoofdstuk 11). Verzamel alle diamantsegmenten en schroef het beschadigde werktuig los voor eventuele reparatie. Zet de boring met een ander werktuig voort. Kunt u de diamantsegmenten niet op deze manier terugkrijgen, doe het dan met ‘overboren’.

•Afwijking van het werktuig als gevolg van verkeerde centrering : verplaats enigszins de aslijnpositie van het boorgat of maak een boring (in dezelfde aslijn) met een grotere diameter.

• Het te boren materiaal bevat een stalen balk (100% staalboring), een zware houten plank (zwellen en vastlopen), elastisch materiaal (rubber) : boor op een andere plaats.

Diameter en aard van de aan te brengen buis

PVC

Staal /

gietstaal

steengoed

Boordiameter

125 160

160 SPE

200

200SPE

225 250

280 315

315 SPE

125 150

200

250 300

100 125 150

200

152 170 186 196 212 227 247 247 267 276 298 342 354

zie explosietekening

000000000 (0)

Artikel-nr Aantal

Este símbolo significa que a máquina é conforme as normas europeias.

OBRIGAÇÃO

ADVERTENCIA

Estes símbolos assinalam diferentes

recomendações para garantir a sua segurança.

placa de identificação

O FABRICANTE

TYPETIPO Nº DE SERIE

PESO

MASSE UTILE Kg

Ø MAXIMO

Ø MAXI OUTIL.

Ø INTERIOR

Ø ALESAGE

R.P.M.

T/MN - RPM

ANNEE DE

FABRICATION

PUISSANCE kW

PLAGE DE

FREQUENCE

INT. UTIL.

N° SERIE

TENSION

INFORMAÇÃO

PROIBIÇÃO

ANO FABRICAÇÃO POTENCIA VOLTAGEM

FREQUENCIA

INTENSIDADE

INSTRUÇÕES ESPECIAIS

Concebida para assegurar um serviço seguro e fiável nas condições de utilização previstas, a serra pode apresentar perigos para o utilizador e riscos de deterioração. São necessários controlos regulares no local de trabalho. Assegurar-se :

• do perfeito estado técnico (utilização conforme o destino levando em conta os risco eventuais, supressão de qualquer mal funcionamento contrário á segurança),

• do uso de um disco diamantado para corte com água de mármore, pedra granito, ladrilho e revestimento (grés, loiça, cerâmica, etc). Utilização proibida de qualquer outro disco (abrasivo, serra, etc...),

• da competência do pessoal (qualificação, idade, formação, instrução) e que tenha estudado detalhadamente o manual antes do inicio do trabalho; qualquer anomalia eléctrica, mecânica ou de outra origem, será verificada por pessoal qualificado a entrevir(electricista, responsável de conservação, revendedor habilitado, etc...),

• do respeito da instruções e normas marcadas na máquina (protecções pessoais adequadas, utilização conforme as instruções de segurança em geral...),

• de que nenhuma modificação, transformação ou complemento seja contrário à segurança, nem que seja realizado sem autorização do fabricante,

• do respeito da frequência das verificações e dos controlos periódicos preconizados,

• da garantia da utilização de peças sobressalentes de origem durante as reparações.

Emprego

Descrição da máquina

• Controlar o estado da máquina aquando da sua recepção.

• Conservá-la permanentemente em bom estado de limpeza.

• Controlar periodicamente o cabo de alimentação e da extensão.

• Permanecer sempre atento durante o trabalho.

• Comprovar a fixação das peças (vibração anormal) e a montagem das brocas.

VER FIG. 1

- Coluna

- Carro

- Manivela

- Estrutura

- Broca com coroa adiamantada

- Motor

- Placa motor

- Alimentação de água

- Piquetes de fixação

Manutenção - Transporte

• Desmontar a broca do motor.

• Baixar o carro até à base e apertar o freio.

• Proíbe-se o transporte ou o

deslocamento da perfuradora pelo eixo do motor, equipado ou não de ferramentas ou de extensões (perigo de se estragar o eixo de saída).

• No caso da base com ventosas (opção), não deslocar a perfuradora lateralmente (risco de danificar ou arrancar a junta da base). Para evitar que se danifique, não guardar a perfuradora na vertical (o peso pode esmagar junta) encoste-a ou retire a junta.

Verificar antes da utilização

Antes de qualquer utilização, ler atentamente as instruções e familiarizar-se com a máquina.

O local de trabalho deve estar perfeitamente em ordem, bem iluminado e não deve apresentar nenhum risco ou perigo. (nem humidade, nem produtos perigosos).

É obrigatório o uso de protecção auditiva.

Levar as protecções adequadas para o trabalho.

Proíbe-se a presença de pessoas estranhas ao trabalho.

1" 1/4

Utilizar brocas adequadas para o trabalho que se vai

efectuar (velocidade, geometria, aplicação

etc.,).

- Motor gasolina 2 tiempos (mezcla 5% con aceite 100% sintético especial para 2 tiempos)

INSTALACION / FIJACION

Perforación del tubo fuera de la excavación: apretar la máquina sobre el tubo con una o dos correas de trinquete

Furo do tubo em escavação: Coloque a máquina na terraplenagem no fundo da vala e coloque em terra os 2 piquetes de fixação.

Posible aplicar otros sistemas siempre que la fijación sea rígida: calce en parte superior de columna con apoyo del cubilete de pala/ apuntalamiento sobre las paredes o en fondo de zanja, etc.

MONTAJE DE LA BROCA

DIAMANTE/PREPARACION

- Procurar intercalar un aro de bronce entre

el árbol Máquina y la junta de la broca para facilitar el desmontaje.

- Para motor 4,1 CV con caja de cambios :

- Seleccionar en la caja de cambios, la

velocidad de rotación adecuada según el diámetro del troquel.

Posición L • Ø 150 - 350 RPM 240 - 140 Posición L • •Ø 50 - 150 RPM 310 - 185

- Para motor 4,1 CV: Sem caixa de

velocidade. Ajustar la velocidad de rotación del troquel según el régimen del motor.

Por em funcionamento

Estar sempre atento. Antes de a colocar em

funcionamento, retirar as chaves e as ferramentas de ajuste do solo ou da perfuradora.

Adoptar uma posição cómoda. Quando se perfurar paredes ou solos e em qualquer parte onde possa haver condutores eléctricos , NÃO TOCAR NAS PARTES METÁLICAS DAS MÁQUINAS.

Segurar a máquina pelas asas de plástico : assim evitar o contacto directo com um uma parte da máquina que esteja em contacto.

Português

• Utilização : perfuradora de todos os materiais e construção.

1" 1/4

• Ferramentas : Broca Ø 354 mm

como máximo.

Proibe-se qualquer outra aplicação que não corresponda a utilização prevista.

ARRANQUE

- Poner el interruptor en posición de arranque.

- Abrir el starter (bajo el filtro de aire).

- Abrir ligeramente los gases con el manillar.

- Tirar de la cuerda de arranque hasta que se ponga en marcha.

- Volver a cerrar el starter y dejar que se caliente el motor durante unos cuantos minutos. antes de utilizar.

Português

• Inclinação da coluna

Desaparafusar os parafusos de bloqueio em posição.

Incline as colunas do ângulo desejado aInclinação máxima 30°. Desaperte os parafusos de bloqueio

• Controlar o aperto da broca no veio da máquina.

• Certifique-se que a pressão e o caudal de injecção central são suficientes para refrigeração com água.

Não colocar a máquina em funcionamento sem a “alimentação a água” (para evitar deteriorar as juntas de estanque da cabeça de injecção).

• Seleccionar a velocidade de rotação em função ao diâmetro que se vai perfurar.

• Colocar o motor em marcha (evitar o contacto com o material).

• Aplicar suavemente a ferramenta de rotação contra o material que se vai perfurar por intermédio do volante sem exercer uma grande pressão. A broca no primeiro centímetro é primordial e deve ser considerado como o centro da ferramenta (um arranque rápido desviará lateralmente a broca, do que resultaria que a potência absorvida pelo fricção do tubo sobre o material seria tanto maior quanto maior for a profundidade do furo.).

• Uma vez terminado o centrado da ferramenta, aumentar o arranque da broca para obter uma velocidade de penetração correcta. Um arranque muito lento está sujeito a polir o diamante e perdia todo o seu poder de penetração, enquanto que se o arranque for mais lento o diamante solta-se provocando um desgaste rápido da ferramenta.

Nota :

Quando se furam armações metálicas, reduzir o arranque da ferramenta, logo que a velocidade de penetração no ferro seja inferior a que se obtêm no betão.

• Em certos casos, se o começo da perfuração se realiza a grande velocidade, em relação com o diâmetro da ferramenta, reduzir a velocidade da rotação quando se furarem as barras.

•O desgaste da ferramenta depende principalmente da densidade do ferro perfurado, da abrasividade do betão, da natureza e a composição da associação e da relação diâmetro ferramenta/diâmetro das barras da armação e da potência do motor utilizado.

• Durante a furação, no caso de certos materiais porosos, com fissuras ou no caso de furação a seco, toda a água injectada infiltra-se no material e pode-se comprovar uma ausência de circulação pelo orifício de furação. Neste caso, aumentar ao máximo a quantidade de água para garantir a refrigeração e a lubrificação da ferramenta.

• Em todas as furações, aumentar a quantidade da água de forma a que esta siga sempre fluida. Nunca se poderá observar um aquecimento da água nem , por consequência, da ferramenta.

Fim da perfuração

• Uma vez terminado a perfuração até ao outro lado ou quando se alcança a profundidade da perfuração :

Parar a rotação do motor, Manter a injecção da água, Fazer subir por intermédio do volante o

motor No final da carreira, parar a injecção da

água.

Furação vertical

• Obstruir imediatamente o orifício para evitar que a carote caia para o andar de baixo e que permaneça na ferramenta).

Furação horizontal

• Desenroscar a ferramenta da rosca ou veio com as chaves e retirá-la. Dar um ligeiro golpe no tubo da ferramenta com a pega de madeira do martelo até que a carote saia.

• Nunca dar golpes violentes numa ferramenta sobre uma superfície dura ou com uma ferramenta metálica para evitar uma deformação no tubo que impedia a extracção da carote, assim como toda a perfuração correcta do furo e a inutilização de uma broca.

• No caso da broca ficar bloqueado dentro da ferramenta : friccioná-lo com um uma peça de madeira na sua parte inferior ou empurrando com uma peça metálica.

• No caso em que a carote permanece no

orifício :

Desmontar a fixação da máquina se se terminou o furo. Desmontar a broca aprofundar o furo, para garantir o centro do furo .

• Nestes dois casos introduzir uma cunha (de madeira ou metálica) no espaço a anular, introduzi-la até que se parta estas se partam e extrai-lo do orifício.

• Para o furo superior à altura da ferramenta, não desfazer nunca a fixação da máquina. Depois de Ter extraído o primeiro carote (ver acima), reintroduzir com cuidado a ferramenta no orifício, colocar o prolongador sobre este último e enroscar a broca no outro extremo do veio da ma´quina de saída da perfuradora.

• Furar com se explica no Ponto 9.

Manutenção

• Depois de cada furo, limpar a máquina para evitar que a lama originada pelo corte seque.

•Limpar e secar o conjunto da perfuradora.

• Ver o óleo ou massa e lubrificar :

as roscas do veio de saída, as roscas das ferramentas, dos prolongados e do veio exteior ou interior.

• Todas estas operações permite-lhe dispor de um equipamento de elevadas prestações, evitará os problemas de bloqueio e de problemas das roscas e limitará o desgaste prematuro do carro.

Depois da furação

Incidentes no decurso da perfuração

Bloqueio da ferramenta no orifício do furo :

•O motor bloqueia instantaneamente , pará-lo imediatamente.

• Comprovar o caudal de água injectada e solucionar os eventuais falhos.

• Procurar montar a ferramenta manuseando o motor sem forçar.

• Nunca tente desbloquear a ferramenta por impulsos de arranque.

A ferramenta pode montar-se : extrair

carote, como se indica no parágrafo 10, limpar o fundo do orifício e repetir o furo.

A ferramenta não pode montar-se :

colocar a chave adequada nos rasgos da ferramenta e dar um movimento de rotação em vaivém exercendo ao mesmo tempo um pressão no volante. Uma vez que a ferramenta saiu do orifício, extrair a carote, limpar o orifício e repetir o furo.

• Em casos extremo : o desbloqueio da ferramenta ser impossível, recuperação de um segmento ou fracção da banda diamantada, terá de efectuar um “segundo furo, ou seja, efectuar um furo rematando a ferramenta bloqueada segundo o mesmo eixo. A ferramenta que deverá utilizar tem de Ter um diâmetro interior de 10 mm a mais que o diâmetro da ferramenta bloqueada. Proceder como para um furo convencional.

Afrouxamento da fixação da perfuradora no curso do trabalho.

• Parar imediatamente o motor e comprovar os diferentes pontos de fixação da perfuradora.

Fixação por perno expansível

• Controlar o aperto da porca de bloqueio e o do perno expansível ( se desprende o muro ou não permite um bloqueio seguro). Furar um novo orifício de tornar a colocar o conjunto.

•O centrado e alinhamento sobre o furo existente são muito delicados. Para isso, recomenda-se deslocar ligeiramente o eixo do orifício que se vai executar (se for possível) ou furar o diâmetro imediatamente superior.

Ferramentas diamantadas

•Manejá-las com cuidado para um maior rendimento (possibilidade de guarnição, donde resulta um economia).

• Podem deteriora-se definitivamente se sobre elas for exercida grande pressão sobre uma superfície dura, uma inutilização ou por uma utilização de ferramentas de desmontagem não apropriadas (chave de correias aplicadas no tubo.

Português

ver detalhe

000000000 (0)

Código Quantidade

Para uma entrega rápida das peças sobressalentes, e com o fim de evitar qualquer contratempo, é necessário especificar em cada encomenda as indicações que figuram na placa que contem a descrição da máquina, assim como a referencia da peça que se vai trocar.

• Embraiagem :

O motorreductor está equipado com um sistema de embraiagem mecânico que só funciona quando a broca se bloqueia durante a furação, para proteger o utilizador.

Utilização do motorreductor

• Verifique a mistura para os motores de gasolina.

Aviso: mistura 5% com óleo 100% síntese

especial 2 tempos

• para os motores pneumáticos verifique a pressão (cerca de 6 bars) e o débito (50l/s)

• Mudança de velocidade :

Deslocar os botões de mudança de velocidade quando o motor estiver completamente parado, e rodar o eixo de saída à mão para alinhar os carretos.

Reparações

• Apertar periodicamente todos os parafusos.

•Verificar a limpeza das superfícies de apoio do bloco do motor, dos bronzes.

Conclusão

• Materiais principais :

Motor : Alumínio (AL) - Aço (AC)

€ Motor : Cobre (CU) - Poliamida (PA)

Máquina : Chapa de aço (AC)

€ Máquina : Fundição (FT)

Não utilizar nunca alicates ou ferramentas similares para efectuar estas mudanças.

Em caso de deterioração e de rotura da máquina esta deverá ser eliminada de conformidade com as modalidades prescritas pela legislação vigente.

O fabricante não se responsabiliza por danos causados em caso de má utilização, modificação, adaptação ou motorização não adequada a definição de origem prevista pelo fabricante.

No posto de trabalho, o nível de intensidade acústica não deve passar os 85 db (A). Neste caso, deverá-se utilizar medidas individuais de protecção.

Recomendações importantes

RECOMENDACION Ø TUBO DE REPICAR / Ø TALADRAR

Estamos ao seu inteiro dispor para assegurá-lo de todas as reparações no curto prazo possível, e aos melhores preços (ver direcção no verso).

S A V

Peças sobressalentes

Os conselhos de utilização e respostas que se encontram sobre este documento são dados para sua informação e não como defitivos. Preocupados com a qualidade dos nossos produtos, reserva-nos o direito de efectuar, sem aviso prévio, todas as alterações técnicas para seu melhoramento

Fixação por ventosa

• Controlar se o aperto dos parafusos da base e se o funcionamento da bomba vácuo está correcto lendo o vacuómetro de controlo. No caso de vácuo insuficiente, comprovar o estado da junta da base e trocá-la se for necessário. Examinar a superfície de apoio da ventosa no material que se vai furar, defeito da superfície pode explicar uma aspiração de ar. Modificar virando a base da ventosa. A força de atracção da ventosa pode Ter tendência a arrancar uma película superficial do material (por exemplo : estuque, ou pintura), neste caso, escolher outro modo de fixação.

Vibrações anormais da máquina

• Geralmente ocasionadas por uma rotura da carote no interior da ferramenta, do que resulta um desequilíbrio.

• Parar imediatamente o motor.

• Extrair os troços de carote, como se explica no Ponto 11. Repetir a furação. Se a vibrações tornarem a repetir-se, comprovar a fixação da máquina (ver acima).

Desgaste excessivo da ferramenta

• Se o caudal e a pressão de água de injecção são insuficientes : assegurar um

caudal máximo para a refrigeração e a lubrificação da ferramenta.

• Se se utiliza água reciclada cheia de lodo abrasivo : utilizar água limpa ou filtrada.

• Se a pressão na caroteé demasiado

elevado, os grãos de diamante arrancamse, o que provoca um desgaste acelerado : reduzir a pressão na carote

• Se a abrasividade do material que se vai furar é importante : se necessita de uma

especificação particular. Coloque-se em contacto com o seu fornecedor.

Velocidade de penetração nula

• Parar imediatamente o motor.

• Comprovar o caudal de água injectada.

•Retirar a ferramenta e controlar o seu desgaste ou se ficou cego e se o segmento ou uma fracção da banda diamantada se dessoldou e gira com a ferramenta no fundo do orifício.

Neste caso, partir e extrair a carote (ver no caso em quea carote fica na broca permanece no orifício, Ponto

11). Recuperar todos os segmentos diamantados e desenroscar a ferramenta deteriorada para uma eventual reparação. Começar novamente a furar com uma nova ferramenta. Se a recuperação é impossível, efectuar um segundo furo sobreposto.

•Afastamento da ferramenta devida a um centrado incorrecto : Deslocar ligeiramente a posição do eixo do orifício ou furar o diâmetro superior (mesmo eixo que o furo).

•Se o material a furar for uma viga de ferro (perfuração a 100%), uma tábua de madeira ou um material elástico (borracha) deslocando a broca.

Ø y naturaleza del tubo de repicar

PVC

Ac / Font

Gres

Diámetro

excavación

125 160

160 SPE

200

200SPE

225 250

280 315

315 SPE

125 150

200

250 300

100 125 150

200

152 170 186 196 212 227 247 247 267 276 298 342 354

Denna symbol anger att maskinen uppfyller gällande EU-direktiv.

OBLIGATORISKT

VARNING

UPPLYSNING INFORMATION INSTRUKTION

FÖRBUD

Dessa symboler ger dig anvisningar angående din säkerhet.

Märkskylt

MANUFACTURER

VIKT

MAX VERKTYG

BORR

VARVTAL

TYP

Ø MAXI OUTIL

Ø ALESAGE

T/MN - RPM

ANNEE DE

FABRICATION

PUISSANCE

PLAGE DE

TENSION

FREQUENCE

INT. UTIL.

EIRES°NPYT

SÄRSKILDA INSTRUKTIONER

Maskinen är utformad för att fungera säkert och pålitligt förutsatt att driftsförhållandena är i enlighet med anvisningarna, men den kan innebära fara och skaderisker för användaren. Regelbundna inspektioner på plats är nödvändiga för att garantera:

• Perfekt tekniskt skick (man ser till att maskinen används i sitt avsedda syfte och tar med alla risker i beräkningen, samt korrigerar alla tekniska fel som inverkar på säkerheten).

Svenska

• Använd diamantskivor för våtkapning av marmor, sten, granit, tegel och ytskikt (porslin, glaserat tegel, keramik, etc.). Användning av andra typer av skivor är förbjudet (slipskivor, sågskivor, etc.).

• Kompetent personal (rätt kvaliﬁ katio- ner, ålder, träning, utbildning) som har läst bruksanvisningen i detalj innan arbetet påbörjas: elfel såväl som andra slags fel måste kontrolleras av en kompetent person (elektriker, underhållsförman, auktoriserad återförsäljare osv).

• Att varningarna och anvisningarna som maskinen är märkt med följs (adekvat personlig skyddsutrustning, korrekt användning, allmänna säkerhetsinstruktioner osv).

• Att eventuella ändringar eller tillägg inte påverkar säkerheten samt att dessa ändringar eller tillägg inte har skett utan tillverkarens godkännande.

• Att de rekommenderade underhållsintervallen och periodiska kontrollerna följs.

• Att endast originalreservdelar används vid reparation.

SERIENR TILLVERKNINGS-

ÅR

WkgKELITU ESS

EFFEKT

SPÄNNING

FREKVENS

INTENSITET

Användning1

Avsedd användning: borrning i alla

byggnads material. Verktyg: 354 mm Ø max borr.

1" 1/4

Får inte användas för annat användningsområde än det den är avsedd för.

Beskrivning av maskinen3

Kontrollera maskinens skick vid leveransmottagning.

• Håll alltid maskinen ren.

• Kontrollera regelbundet nätkabeln och dess förlängning.

• Använd alltid maskinen med försiktighet.

• Kontrollera monteringen (om maskinen vibrerar på ett ovanligt sätt) och att borrarna är korrekt monterade.

Se bild 1

1. Pelare

2. Matarhus

3. Handvev

4. Rigg

5. Borr med diamantspets

6. Motor

7. Monteringsplåt för motorn

8. Vattenförsörjning

9. Fästspikar

Hantering - Transport4

• Ta bort borren med diamantspets från motorn.

• Sänk matarvagnen till botten och lås bromsen.

• För att undvika skador på motoraxeln, får borren inte bäras i motoraxeln, vare sig en borr eller förlängning är monterad eller ej.

• Om vakuumbasen (tillval) används, får borren inte ﬂ yttas i sidled eftersom detta kan skada eller förskjuta bottentätningen.

Inspektion före idrifttagning5

Läs igenom användningsinstruktionerna innan du använder maskinen för första gången.

Arbetsområdet måste vara fullständigt tömt på onödiga föremål, väl upplyst och alla säkerhetsrisker måste vara avlägsnade (inget vatten eller farliga föremål i närheten).

Hörselskydd måste användas.

Användaren måste bära skyddskläder som är lämpliga för arbetet. Vi rekommenderar användning av såväl ögon- som hörselskydd.

Personer som inte deltar i arbetet bör lämna arbetsområdet.

1" 1/4

Använd borrkronor som är lämpliga för det avsedda arbetet (med avseende på hastig-

het, form, typ av arbete etc.) . ..

Tvåtakts bensinmotor (5 % tvåtakts helsyntetolja), 6,5 hk och 4,1 hk.

INSTALLATION/MONTERING6

Borrning i rör utomhus: Fäst maskinen vid röret med hjälp av ett eller två spännband.

Rörläggning i dike: Placera maskinen på marken i botten av diket, och stick ned de två fästspikarna i marken.

Andra metoder kan användas för att säkerställa att maskinen är säkert förankrad: placera ett block på toppen av pelaren och tryck nedåt med grävskopan / kilen mot väggarna eller stöden på botten av diket, etc.

MONTERING AV DIAMANT-

SPETSEN / FÖRBEREDELSER

Kontrollera att det ﬁ nns en bronsring mellan maskinaxeln och borrkopplingen så att det är enklare att ta bort borren.

4,1 hk-motor

Välj korrekt varvtal för borrens diameter.

• Läge L • Ø 150 - 350, 240 - 140 v/min

• Läge L • • Ø 50 - 150, 310 - 185 v/min

4,1 hk-motor

Utan växellåda. Reglera motorns varvtal i överensstämmelse med korrekt borrhastighet.

Start8

Iaktta alltid försiktighet.

Ta bort nycklarna och justeringsverktygen från riggen eller borren innan du börjar använda maskinen.

Placera dig i en bekväm, balanserad arbetsställning.

VIDRÖR INTE MASKINENS METALL DELAR när du borrar i väggar, golv eller någonstans där det kan ﬁ nnas nedgrävda ledningar.

Håll maskinen i plasthandtagen, så att du undviker indirekt kontakt med strömförande ledningar som borren kan träffa.

START

• Vrid strömbrytaren till Start.

• Dra ut choken (under luftﬁ ltret).

• Öppna gasen lätt med gasspaken.

• Dra i startlinan tills motorn startar.

• Tryck in choken och låt maskinen värmas upp i några minuter innan du påbörjar arbetet.

Luta pelaren

• Lossa låsskruvarna.

• Luta kolumnen till önskad vinkel. Max lutning är 30°.

• Skruva i låsskruvarna.

• Kontrollera att borren sitter fast på axeln.

• Kontrollera att tryck och ﬂ öde genom det centrala munstycket är lämpliga för smörjning.

Kör inte maskinen obelastad utan vattenförsörjning (detta förstör tätningarna på spraymunstycket).

• Välj korrekt rotationshastighet för borrens diameter.

• Starta motorn (undvik kontakt med materialet som ska borras).

• Använd veven för att försiktigt föra borren i kontakt med materialet som ska borras utan att utöva onödigt tryck. Den första centimeterns borrning är mycket kritisk, och ska ses som borrhålets centrum (för stort tryck nedåt gör att borren ﬂ yttas i sidled och orsakar friktion mellan borren och materialet, vilken ökar allteftersom djupet ökar).

• När borren är centrerad ökar du borrkraften för att uppnå rätt penetrationshastighet. Otillräcklig kraft gör att diamantspetsen bryts ner och förlorar sin skärförmåga, medan en för hög kraft förskjuter diamantspetsen och orsakar onödigt slitage.

Anmärkning

• Minska kraften när du borrar genom armering, eftersom borrhastigheten för stål är lägre än den för betong.

• Om den inledande rotationshastigheten är hög i relation till borrens diameter, ska rotationshastigheten minskas när du borrar genom armering.

• Slitaget på borren beror till största delen på densiteten i armeringen, betongens slipegenskaper, typ av aggregat, förhållandet mellan borrdiameter och armeringsstängernas diameter samt motoreffekten.

• Vid borrning av vissa porösa eller spruckna material eller vid borrning av korsande hål, försvinner allt vatten in i materialet, och du kommer inte att se något vatten ﬂ öda ut ur borrhålet. Använd i sådana fall maximalt vattenﬂ öde för att säkerställa tillfredsställande kylning och smörjning av borren.

• Se alltid till att vattenﬂ ödet är tillräckligt så att slammet förblir ﬂ ytande. Slam- met, och därmed borren, får aldrig bli varmt.

Sluta borra9

När borrningen är avslutad, antingen när borren kommer ut på andra sidan, eller när borrdjupet nås (blindhål):

• stanna motorn

• låt vattnet fortsätta ﬂ öda

• använd veven för att dra bort borren

• när borren är tillbaka i utgångsläget stänger du av vattnet.

Efter borrning10

Vertikal borrning

• Stäng till hålet omedelbart så att kärnan inte faller tillbaka ned i hålet (om kärnan är kvar inne i borren).

Horisontell borrning

• Skruva loss borren från axeln med hjälp av en nyckel och ta bort den. Slå på borrens sidor med träskaftet på en hammare, tills hela kärnan är ute.

• Slå aldrig med borren mot hårda ytor, och slå inte på den med något metallföremål: detta kan göra bucklor i borren, vilket gör det omöjligt att lossa kärnan eller att använda borren igen.

• Om kärnan har fastnat inuti borren kan du bryta isär den med ett stämjärn i ena änden. Slå längs med borrens längd eller tryck med hjälp av den anslutande axeln (hålsågar).

• Om kärnan sitter kvar i hålet: Om borrningen är avslutad tar du bort

borren. Om borrhålet måste göras djupare, tar

du bort borren bara så att det följande hålet är centrerat.

I båda fallen sätter du in en kil i trä eller metall i det runda hålet och trycker in den tills kärnan lossnar. Lossa kärnan från hålet.

• För borrhål som är djupare än borrens längd ska du aldrig ta bort borren. Efter att du har tagit bort den första kärnan (enligt ovan), sätter du försiktigt tillbaka borren i hålet, kopplar på förlängningen och skruvar fast den andra änden i motor axeln.

• Fortsätt borra enligt beskrivningen i avsnitt 9.

Underhåll11

• Maskinen ska rengöras efter varje borrning för att förhindra att slammet torkar på maskinen.

• Rengör och torka av hela borren.

• Borsta och smörj in: motoraxelns gängor borrens, förlängningens och kopplingens

gängor. Detta gör att maskinen hålls i gott skick

och att man undviker att gängorna fastnar och att matarhuset slits i förtid.

Borrar med diamantspets12

• Ska hanteras försiktigt för lång livslängd (de kan förses med ny spets av besparings skäl).

• De kan skadas permanent av hårda stötar mot hårda ytor, av kompression under belastning eller om man använder olämpliga verktyg för att ta bort borren (kedjenyckel, rörnyckel).

Problem under borrningen13

Borren fastnar i borrhålet

• Om motorn plötsligt stannar, slå av den omedelbart.

• Kontrollera vattenﬂ ödet och korrigera det vid behov.

• Försök att dra ut borren med hjälp av veven utan att använda onödig kraft.

Du får inte under några omständigheter försöka lossa verktyget genom att snabb starta det.

• Om borren kan dras ut, ta bort kärnan enligt beskrivningen i avsnitt 10, rengör till botten av borrhålet, och börja borra igen.

• Om borren inte kan avlägsnas, sätter du an en lämplig nyckel mot borrkopplingen och roterar den bakåt och framåt medan du trycker på veven.

När borren har tagits bort från hålet, avlägsnar du kärnan, rengör hålet och påbörjar borrningen igen.

• I extremfall, när det är omöjligt att frigöra borren, är det möjligt att återvinna en del av diamantspetsen genom överborrning.

Detta innebär att du borrar runt den fastklämda borren längs med samma axel. Borren som används ska ha en inre diameter som är 10 mm större än diametern på den fastklämda borren. Fortsätt som vid normal borrning.

Borren lossnar under körning

• Stanna motorn omedelbart och kontrollera monteringen av borren.

Montering av expansionsbult

• Kontrollera att låsskruven är åtdragen, och att expansionsbulten är väl förankrad (om den lossnar från väggen kan den inte dras åt ordentligt). Borra ytterligare ett förankringshål och sätt maskinen i rätt läge igen.

• Eftersom det är mycket svårt att passa in mot ett beﬁ ntligt hål, är det bättre att om möjligt ﬂ ytta hålets axel något eller att borra med nästa borrstorlek.

Vakuummontering

• Kontrollera att nivåskruvarna är åtdragna, och att vakuumpumpen fungerar korrekt med hjälp av tryckmätaren. Om trycket är för lågt, kontrollerar du bottentätningen och byter ut den vid behov. Kontrollera ytan på materialet i monteringsområdet: Ojämnheter i ytan kan orsaka luftläckage. Flytta fästet. Vakuumfästet kan dra av ett ytlager från materialet. : använd i så fall en annan monteringsmetod.

Ovanliga vibrationer

• Orsakas vanligen av att kärnan går av inuti borren vilket skapar en obalans i lasten.

• Stanna motorn omedelbart.

• Ta bort delarna av kärnan enligt beskrivningen i avsnitt 11. Börja borra igen. Om vibrationen återkommer, kontrollera maskinens fäste, se ovan.

Svenska

Stort slitage på borren

• Om vattenﬂ ödet och trycket är otill- räckliga: använd maxﬂ öde för avkyl- ning och smörjning.

• Om du använder återvunnet vatten fyllt med slipmaterial: använd rent eller dekanterat vatten.

• Om för högt tryck utövas, lossnar diamanterna, vilket leder till snabbare slitning: minska borrtrycket.

• Om materialet som ska borras i är slipande: använd en specialborr. Kontakta din leverantör.

Borren rör sig inte framåt

• Stanna motorn omedelbart.

• Kontrollera vattenﬂ ödet.

• Ta ut borren och kontrollera om den är sliten eller nedpolerad, eller om en del av diamantspetsen kan ha lossnat och slår runt med borren i botten av hålet.

Om detta inträffar bör du bryta loss och ta bort kärnan (om kärnan ﬁ nns kvar i hålet - se avsnitt 11). Plocka upp alla segment med diamantspets, och skruva loss den skadade borren för att reparera den om möjligt.

Börja borra igen med en ny borr. Överborra om segmenten inte kan

plockas upp.

• Om borren har vandrat på grund av dålig centrering kan du ﬂ ytta axeln något eller borra med en större borr (på samma axel).

• Om där ﬁ nns en innesluten bärbjälke i stål (100 % stålborrning), en tvärbjälke i trä (expanderar och klämmer fast) eller ett elastiskt material (gummi) ska du borra på ett annat ställe.

Använda växelmotorn14

REKOMMENDERAD Ø BORR

FÖR Ø UTTAGSRÖR / Ø BORR

Diameter och typ av uttagsrör

PVC

125 100 152

160 125 186

160 SPE 150 196

200 227

200 SPE 200 247

225 247

250 276 280 250 298 315 342

315 SPE 300 354

• Dra åt alla muttrar och bultar ordentligt.

• Kontrollera motorns fästytor och ledskenorna.

Stål

Gjutjärn

125 170

Viktiga råd16

Tillverkaren frånsäger sig allt ansvar för förluster eller skador som orsakas av felaktig användning eller ändringar av maskinen eller dess strömförsörjning som inte överensstämmer med tillverkarens ursprungliga speciﬁ kationer.

Ler-

gods

150 212

200 267

Borr-

diamater

Reparationer17

Kontakta din leverantör som står

till ditt förfogande för att utföra

reparationer på kortast möjliga

tid och till bästa möjliga pris.

Reservdelar18

För snabb leverans av reservdelar och för att undvika att förlora tid, bör du meddela din leverantör om uppgifterna på märkskylten vid varje beställning, samt även om referensnumret för den del som ska bytas ut.

00000000 (0 )

AntalArtikelnummer

Se sprängskiss

Skrotning19

När maskinen ska skrotas, måste följande delar hanteras i enlighet med gällande lagstiftning.

Huvudsakliga material Motor Aluminium (AL) - Stål (AC),

Maskin Aluminium (AL) - Stål (AC),

Koppar (CU) - Polyamid (PA)

Polyacetal (PA)

Svenska

• Kontrollera blandningen för bensinmotorer. Den ska vara en 5 % blandning med helsyntetolja för tvåtaktsmotorer.

• Kontrollera trycket för trycklufts motorer (ca 6 bar) och ﬂ ödeshastigheten (50 l/s).

Varvtalsändringar

• Flytta endast växelspakarna när motorn står helt stilla, och vrid axeln för hand för att passa in pinjongerna.

Använd aldrig tänger eller andra verktyg för att ändra hastigheten.

Koppling

Växelmotorn har en mekanisk koppling som kopplas ur för att skydda användaren när borren fastnar.

Ljudtrycksnivån vid arbetsplatsen kan överstiga 85 db(A). Individuella skyddsåtgärder måste då vidtas.

Instruktionerna gällande användning och reservdelar i detta dokument är endast avsedda som information och är inte bindande.

Som ett led i vårt arbete med kvalitetsförbättring, förbehåller vi oss rätten att göra tekniska förändringar utan föregående meddelande.

Français Italiano Español English

CONDITIONS DE GARANTIE

1. DURÉE

La garantie prend effet à la date d’achat par l’utilisateur (date de facture durée de 12 mois.

2. ETENDUE

La garantie se limite au remplacement gratuit des pièces ay

ant des vices de fabrication reconnus par Husqvarna (à l’exception des pièces d’usure et consommables) si la réparation est effectuée dans un atelier Husqvarna ou agréé par Husqvarna.

Le fabricant ne saurait couvrir les dommages consécutifs, direct

s ou indirects, matériels ou immatériels, causés aux personnes ou aux choses suite aux pannes ou à arrêts de la machine.

3. CONDITIONS DE GARANTIE

Pour avoir droit à la garantie, il est indispensable de renv

oyer à Husqvarna, dans les huit jours après l’achat, le

certificat de garantie joint dûment complété. En cas de problème survenant à la machine pendant la

période de indiqueront la meilleure marche à suivre pour vous permettre de résoudre votre problème et vous conseilleront si besoin le centre de service agréé le plus proche.

Vous pouvez également expédier votre machine, à vos frai

s, à nos services après-vente, en joignant votre facture d’achat ainsi qu’un rapport décrivant le problème observé et demandant la mise en jeu de la garantie. Un diagnostic technique sera effectué sans délai dès réception de la machine dont les conclusions sous seront adressées.

4. EXCLUSIONS

La garantie ne peut être accordée pour dommages ou pannes prov

- d’une utilisation anormale, erreur de transport ou de manutention, ou d’entretien,

- d’utilisation de lubrifiants ou combustibles de qualité non adéquate

- suite à l’utilisation de pièces ou d’accessoires n’étant pas d’origine

- suite à des interventions effectuées par du personnel non agré

- de l’utilisation d’un outil diamanté défectueux ou inadéquat. Husqvarna).

Les marchandises voyagent aux frais et risques et périls de l’ach l’encontre du transporteur dans les formes et délais légaux.

du distributeur) et est valable pour une

garantie, nos services après-vente vous

enant :

ou non préconisée par Husqvarna,

é,

(Nous préconisons l’utilisation d’outils

eteur à qui il appartient d’exercer tout recours à

CONDIZIONI Dl GARANZIA CONDICIONES DE GARANTIA WARRANTY CONDITIONS

1. DURATA

La garanzia ha effetto dalla data di acquisto da parte dell’utili

zzatore (data della fattura del distributore) e avrà

validiatà per la durata di 12 mesi.

2. ESTENSIONE

La garanzia si limita alla sostituzione gratuita di parti che abbiano dei di Husqvarna (fatta eccezione per le parti d’usura e di consumo) se la riparazione è effettuata in una officina Husqvarna o autorizzata da Husqvarna.

(In caso di riparazione effettuata da personale non autori

zzato da DIMAS) il fabbricante non copre i danni, diretti o indiretti, materiali o immateriali, causati alle persone 0 alle cose in seguito a rottura 0 arresto della macchina.

3. CONDIZIONI DI GARANZIA

Per aver diritto alla garanzia, è indispensabile inviare a Husqv

arna, entro 8 giorni dall’acquisto, il certificato di

garanzia allegato,debitamente compilato. In caso di problemi insorgenti alla macchina nel periodo

della garan il miglior cammino da seguire per permettervi di risolvere il problema, e vi consiglieranno all’occorrenza il centro di servizio autorizzato piu vicino a voi.

Potete anche spedire la vostra macchi ai nostri servizi Post-vendita, allegando la fattura d’acquisto e un rapporto che descriva il problema e che richieda l’intervento della garanzia. Una diagnostica tecnica sarà effettuata al momento del ricevimento della macchina, e vi saranno inviate le conclusioni dell’esame.

4. ESCLUSIONI

La garanzia non può essere accordata per danni o rotture c

ausate da:

- un utilizzo anormale, errato trasporto 0 manu-tenzione;

- utilizzo di lubrificanti o combustibili di qualità non adeguata

- in seguito all’utilizzo di ricambi o accessori non originali;

- in seguito a interventi di personale non autorizzato;

- in seguito all’utilizzo di un attrezzo diamantato difettoso o inadegua Husqvarna).

La merce viaggia a spese, rischio e pericolo dell’acq contro il trasportatore nelle forme e nei termini’ previsti dalla legge.

fetti di fabbricazione riconosciuti da

zia, i nostri servizi post-vendita vi indicheranno

na, a vostre spese,

o non prevista da Husqvarna;

to. (Noi prevediamo l’utilizzo di utensili

uirente, che ha il diritto di presentare ricorso

1. DURACION

La garantia tiene efecto desde la fecha de compra del utili

zador, (fecha de factura del distribuidor), y tiene una

duración de 12 meses.

2. COBERTURA

La garantia se limita al recambio gratuito de las piezas que tuv

ieran defecto de material reconocido por Husqvarna (con excepción de piezas de desgeste y consumibles), si la reparación es efectuada en el taller de Husqvarna o en uno autorizado por Husqvarna.

El fabricante no cubre los daños directos o indirectos, materiale

s o inmateriales, causados a personas o cosas debido a averias de la maquina ni a paros prolongados de la maquina

3. CONDICIONES DE GARANTIA

Para tener derecho a la garantia, es indispensable enviar a Husqv certificado de garantía adjunto debidamente cumplimentado.

En caso que surgiera algùn problema con la maquina, durante les indicaran el mejor sistema que permita resolver su problema y le aconsejaran si lo necesitaran, el centro de servicio autorizado mas próximo.

Igualmente puede enviarnos su maquina, portes pagados por el e su factura de compra, asi como un informe describiendo el problema observado, y sodicitands su reparación en garantia. Se le efectuara un primer diagnostico tècnico a la recepcion de la maquina, y las conclusiones les serán remitidas vìa fax 0 carta.

4. EXCLUSIONES

La garantia no se aplica a las piezas de desgaste o las con

- Una utilización anormal, error de transporte, manipulación, 0 mante

- Utilización de lubricantes o combustibles de calidad no adecuada o no recomendada por Husqvarna.

- Utilización de piezas o accesorios que no sean originales.

- Reparaciones efectuadas por personal no autorizado.

- Utilización de un ùtil diama inadecuado. (Recomendamos la utilización de outiles Husqvarna).

Las mercancias viajan por cuenta y riesgo del comprador, siendo el compra frente al transportista en las formas y plazos legales.

arna, antes del octavo dia despuès de la compra, el

el periodo de garantia, nuestro servicio post venta

xpedidor, a nuestro servicio post-venta adjuntando

sideradas como:

nimiento.

ntado defectuoso o

dor el que deberà ejercer toda demanda

1. PERIOD

The warranty is acknowledged as of the date of purchase (date o

f the invoice of the distributor) and is valid for a

period of 12 months.

2. WARRANTY

The warranty is limited to the of parts recognised as defective by Husqvarna (excluding wear components and consumables) providing the repair is made within after-sales service of Husqvarna or a recognised Husqvarna repair centre.

The manufacturer is not responsible for any direct or indirect, mater persons or things by failure of the machine or the non operation of the machine.

3. WARRANTY CONDITIONS

To benefit the warranty, it is necessary to return the joined w

arranty certificate, duly completed, to Husqvarna within

eight days of the purchase. In case of failure of the machine during the warranty

period, appropriate and most effective method of dealing with your claim and advise you if necessary of your nearest approved service centre.

As an alternative, you may ret machine together with a written description of the problem and damages with a copy of the invoice directly to our after sales department where upon a full investigation will be instigated without delay.

4, EXCLUSIONS

Warranty will not be applied for damages or failures cau

sed by :

- incorrect use, error in transportation, handling or maintenan

- use of incorrect fuel or lubricants not advised by Husqv

- use of non-genuine parts or accessories,

- repairs made by non approved service centres,

- use of incorrect specifications of cutting tools. (We sugge

The goods are returned at the sole responsibility of the Buy

er who must appeal against the transporter in the

usual manner without delay.

ial or immaterial, damages caused to

our after-sales services will inform you of the

ce,

arna,

st the use of Husqvarna tools).

free of charge replacement

urn, at your cost, the

Deutsch Nederlands Portugués Svenska

GARANTIEBEDINGUNGEN

1. DAUER

Die Garantie wird wirksam am Tag des Kaufs durch den Anw

ender (Rechnungsdatum des Händlers) und gilt für

einen Zeitraum von 12 Monaten.

2. UMFANG

Die Garantie beschränkt sich auf den kostenlosen Ersatz v

on Teilen, die von Husqvarna als fehlerhaft anerkannt wurden (ausgenommen sind Verschleißteile und Verbrauchsartikel), vorausgesetzt, die Reparatur erfolgt in einer Werkstatt von Husqvarna oder einer von Husqvarna anerkannten Werkstatt.

Der Hersteller haftet nicht für direkte oder indirekte materielle oder im durch Versagen oder Stillstand der Maschine.

3. GARANTIEBEDINGUNGEN

Um Anspruch auf die Garantie zu haben, muß das beigefüg innerhalb von acht Tagen nach dem Kauf an Husqvarna geschickt werden.

Wenn an der Maschine während der Garantiezeit ein Problem au Vorgehensweise zur Lösung Ihres Problems aufzeigen und Ihnen nötigenfalls die nächstgelegene anerkannte Servicestelle nennen.

Sie können Ihre Maschine auch auf eigene Kosten Zusammen mit der dem das aufgetretene Problem beschrieben und um Gewährung der Garantie gebeten wird, an unseren Kundendienst schicken. Nach Erhalt der Maschine erfolgt unverzüglich eine technische Untersuchung, deren Ergebnis Ihnen mitgeteilt wird.

4. AUSSCHLÜSSE

Die Garantie kann nicht gewährt werden bei Schäden oderAusfälle

- von falscher Anwendung, Transpo oder Wartungsfehlern; der Verwendung von nicht geeigneten oder nicht von Husqvarna empfohlenen Schmiermitteln oder Kraftstoffgemische;

- der Verwendung nicht originaler Teile oder Zubehörteile;

- von Arbeiten an der Maschine, die von nicht anerkan

- der Verwendung eines schadhaften oder nicht geeignete Verwendung von Husqvarna Werkzeugen). Die Waren werden auf Kosten und Gefahr des Käufers transportiert, der selbst da Regreßansprüche gegen den Spediteur in der gesetzlich vorgesehenen Form und Frist geltend zu machen.

materielle Personen- oder Sachschäden

te Garantiezertifikat ordnungsgemäß ausgefüllt

ftritt, wird unser Kundendienst Ihnen die beste

Kaufrechnung und einem Bericht, in

n aufgrund :

rt-, Handhabungs-

ntem Personal ausgeführt wurden;

n Diamantwerkzeugs. (Wir empfehlen die

für verantwortlich ist,

GARANTIE VOORWAARDEN CONDlÇÕES DE GARANTIA GARANTIVILLKOR

1. DUUR

De garantie vangt aan vanaf de datum van aankoop do or de gebruiker (faktuurdatum van de wederverkoper) en is gedurende 12 maanden geldig.

2. DEKKING

De garantie beperkt zich tot het gratis vervangen door

Husqvarna van onderdelen door haar als defekt erkend

(met uitzondering van verbruiksdelen en versleten delen) op voorwaarde dat de reparatie wordt uitgevoerd in een werkplaats van aangewezen is door

De fabrikant aanvaardt geen enkele aansprakelijkheid

oor schade, direkt of indirekt, materieel of immaterieel,

v die berokkend wordt aan personen of zaken, die het gevolg is van gebreken aan de machine of het langere tijd niet kunnen gebruiken van de machine.

3. GARANTIEVOORWAARDEN

Om aanspraak te kunnen maken op garantie is het noodzakelijk om bijgaand garantie certifikaat volledig ingevuld binnen 8 dagen na aankoop terug te zenden naar

Husqvarna.

Indien u gedurende de garantieperiode onverhoopt problem Salesservicedienst aangeven hoe deze snel en op de beste manier opgelost kunnen worden en zal zij aangeven tot welke dichtstbijzijnde reparatiewerkplaats u zich kunt wenden.

Indien gewenst kunt U de machine op Uw kosten naar de A

fter-Salesservicedienst terug sturen vergezeld van de aankoopfaktuur met schriftelijke opgave van het geconstateerde probleem en met het verzoek om toepassing van de garantiebepalingen.

Na ontvangst van de machine zal direkt een technisch onderzo

ek uitgevoerd worden, waarvan het resultaat U

bekend wordt gemaakt.

4. UITSLUITINGEN

Geen garantie wordt verleend bij gebreken of storingendie het gevolg zijn van:

- verkeerd gebruik, schade ontstaan bij vervoer ofonderh

- het gebruik van smeermiddelen en brandstoffen die niet door

Husqvarna aanbevolen zijn of van slechte kwaliteit

zijn,

- het gebruik van niet-originele onderdelen of toebehoren,

- reparaties die uitgevoerd zijn door een werkplaats die niet door

- het gebruik van beschadigd of verkeerd gekozen

gereedschap (wij bevelen het gebruik van

diamant

Husqvarna gereedschappen aan).

De goederen zullen op kosten en voor risiko van de koper v

erzonden worden, die zelf de verantwoordelijkheid

draagt voor verhaal op de transporteur binnen de wettelijke normen en termijnen.

Husqvarna of in een werkplaats die

Husqvarna.

en mocht hebben met de machine, zal onze After-

oud,

Husqvarna erkend is,

1. DURACÂO

A garantia tem efeito a partir da data de compra do utili

zador (data da factura do distribuidor) e tem a duração

de 12 meses.

2. COBERTURA

A garantia limita-se à troca gratuita das peças que tiverem defei

to, material este que terá de ser reconhecido pela Husqvarna (com excepção de uso de consumiveis) e se a reparação for efectuada nas nossas instalações Husqvarna - ou numa oficina autorizada.

0 fabricante não cobre danos directos ou indirectos, cau

sados pela má utilização da máquina, nem por

paragens prolongadas da mesma.

3. CONDIÇÕES DE GARANTIA

Para ter direito à garantia, é indispensavel enviar à Husqv

arna, 8 dias após a compra, a certificaçáo de garantia

devidamente carimbada eassinada. Em caso de algum problema com a máquina durante o

periodo de gara indicarlherão o melhor sistema que permita resolver o seu problema e o aconselharão, se necessitar, o centro de serviço autorizado mais próximo.

lgualmente poderáo enviar-nos a sua máquina (portes pagos

pelo expedidor), aos nossos serviços pós-venda, juntando a factura de compra, assim como descriçao da avaria e se esta ou náo na garantia. Apos recepção da mesma efectuar-se-á um primeiro diagnostico técnico e as conclusões serão remetidas por fax.

4. EXCLUSÕES

A garantia não se aplica a peças de desgaste ou ás consideradas como :

- Uma utilização anormal, mau transporte ou manutenção.

- Utilização de lubrificantes ou comb nâo recomendada pela Husqvarna.

- Utilização de peças ou acessõrios que nâo sejam de origem.

- Reparaçâo efectuada por pessoas nâo autorizadas.

- Utilização de ferramentas diamantadas defeitosas ou inadequadas. (Recomendamos a utilização de

As mercadorias viajam por conta e risco do comprador, sendo e

ste que deverá exercer todas as demarches frente ao transportador de como deve ser feito o transporte das mesmas.

ntia, os nossos serviços pós-venda,

, manuseamento

ustivel de qualidade

discos Husqvarna).

1. GARANTITID

Garantin gäller från inköpsdagen (datum på åter

försäljarens faktura) och därefter under 12 månader.

2. OMFATTNING

Garantin är begränsad till kostnad är behäftade med tillverkningsfel som godkänts av Husqvarna (med undantag för slitdelar och förbrukningsmateriel) om reparationen utförs vid en Husqvarna -verkstad eller en verstad som auktoriserats av Husqvarna.

Tillverkaren ersätter inte direkta eller indirekta, materiella eller immate egendom som följd av felaktigheter hos eller stopp av maskinen.

3. GARANTIVILLKOR

För att garantin skall gälla måste användaren inom åtta dagar efter inkö garanticertifikatet till Husqvarna.

Om det uppstår problem med maskinen under garanti sättet att lösa problemet och om så behövs hänvisa dig till närmaste auktoriserade serviceverkstad.

Du kan också på egen bekostnad sända maskinen till vår kund uppkomna problemet och en begäran om att få ta garantin I anspråk. Så snart vi tagit emot maskinen genomför vi då en teknisk besiktning och meddelar dig resultatet av denna.

4. UNDANTAG

Garantin gäller inte för skador eller fel av följande orsaker:

- Onormal användning, felaktig transport eller hantering eller fela

- Användning av smörjmedel eller drivmedel av otill rekommenderas av Husqvarna.

- Användning av reservdelar eller tillbehör som inte är original.

- Ingrepp som utförts av ej behörig personal.

- Användning av defekta eller olämpliga diamantverktyg. (Virekommenderar användning av Husqvarna -verktyg.)

Transport av varorna sker på köparens bekostnad och risk. gentemot transportföretaget på det sätt och inom de tidsfrister som lagen föreskriver.

riella följdskador som drabbat personer eller

pet insända det vederbörligen ifyllda

tiden kan vår kundtjänst upplysa dig om bästa

tjänst. Bifoga då fakturan samt en beskrivning av det

ktigt underhåll.

fredsställande kvalitet eller av fabrikat som inte

Köparen bör därför tillvarata sina rättigheter

sfritt byte av delar som

Place here CE

Warranty certificate

• Certificat de garantie

• Garantie-Zertifikat

• Certifïca to di garanzia

• Garantiebewijs

• Certificado de garantia

• Certifição de garantia

• Garanticertifikat

sticker with serial N°

• Placer ici l’autocollant CE

avec le N° de série

• Hier EU Etikette mit

Serienummer aufkleben

• Attaccare qui l’adesivo CE

con N° di matricola

• Plaats hier de CE sticker

met reeks Nr

• Colar o autocolante CE

com o numéro de série

• Colocar aqui la pegatina CE

con el numéro de série

• Fäst CE-dekalen med serienummer här

PORTUGAL

Husqvarna Construction

Products Portuguesa SA

Lagao - Albarraque

BELGIQUE - LUXEMBOURG -

NEDERLANDS

Husqvarna Construction Products

Z.I. N° 2 - Avenue des Artisans, 50

PT-263595 RIO DE MOURO

PORTUGAL ESPANA

7822 Ath

BELGIUM

FRANCE

Husqvarna Construction

Products IBERICA

Ctra de Rivas Km 4.600

Appartado Correos 49007

ES-28052

ESPANA

Husqvarna Construction Products

FRANCE

Rue des Merisiers

F-41260 La Chaussée St Victor

FRANCE DEUTSCHLAND

UNITED KINGDOM

PARTNER DIMAS UK

Oldends Lane Ind. Estate

Stonedale road, Stonehouse

Gloucestershire

GB- GL 10 3SY

GREAT BRITAIN

SWEDEN

DIMAS AB Sverige

Industrigatan 8

SE -55002 JONKOPING

SWEDEN DENMARK

Husqvarna Construction Products

Deutschland

Nierfeldstrasse 6

D-58313 Herdecke

GERMANY GREECE

Husqvarna Construction Products

HELLAS SA

Industrial Zone of INOFYTA

55km ATHINON-LAMIAS

GR-32011 INOFYTA BEOTIA

HUSQVARNA

Construction Business Group

GREECE

ITALIA

DIMAS Denmark

Lundtoftegardsvej 93A

DK - 2800 Lyngby

DENMARK FINLAND

Husqvarna Construction Products

Italiana

Via REMATO

Loc. MAGUZZANO

IT-25017 LONATO

ITALIA

Husqvarna Construction

Products FINLAND

Lautatarhankatu 8 B, 00580

NORWAY

DIMAS Norge

Okern Naringspark

Rislokkeveien 2

HELSINKI

FINLAND

NO -0580 OSLO

NORWAY

To benefit from the warranty, it is mandatory to return, within eight days after the purchase, the attached warranty certificate

Pour avoir droit à la garantie, il est indispensable de renvoyer dans les huit jours après l’achat, le certificat de garantie ci-joint, dûment complété.

Um ein Anrecht auf die Garantie zu erwerben, muß der beigefügte Garantieschein ordnungsgemäß ausgefüllt innerhalb von acht Tagen nach Kauf eingeschickt werden.

Per poter fruire della garanzia, è indispensabile resperdire il certificato di garanzia allegato, debitamente compilato otto giorni consecutivi all’acquisto.

Om recht te hebben op de garantie, is het noodderendezakelijk om binnen de 8 dagen na

Para ter direito à garantia, é indispenável enviar antes do oitavo dia depois da compra, o certificado de garantia devidamente carimbado e assi-dem nado.

Para tener derecho a la garantia, es indispen-rinvio negli sable enviar antes del octavo dia despuès de la compra, el certificado de garantia adjunto debidamente cumplimentado.

För att garantin skall gälla måste användaren inom Om recht te hebben op de garantie, is het nood åtta dagar efter köpet insända det bifogade derendede zakelijk om binnen de 8 dagen na aankoop, garanticertifikatet, vederbörligen ifyllt.

aankoop, het garantie certifikaat, volledig ingevuld, op te sturen.

Certificat de garantie • Garantie-Zertitïkat • Certificat o di garanzia • Garantie bewijs • CertifÏcado de garantia • Certificado de garantia • Garanticertifikat

Company : ...............................................................................................................

Société • Gesellschaft • Societa • Maatchappij • Sociedade • sociedad • Företag

Address :..................................................................................................................

Adresse • Adresse • indirizzo • Adres • Endereco • Direccion • Adress

Date of Acquisition : .................................................................................................

Date d’achat • Datum des Kaufs • Data di acquisto • Datum van aankoop • Data de compra • Fecha de comprar • Inköpsdatum

Machine Type : ........................................................................................................

Type de la machine • Maschinen Type • Tipo della macchina • Machine Type • Tipo de maquina • Tipo de maquina

• Maskintyp

Machine Serial Nr : ..................................................................................................

N° de série de la machine • Maschinen seriennumer • Numeor di matricola • Machine Reeks • Nr Numéro de série da maquina • Numéro de série de la maquina • Maskinens serienummer

Date : .......................................................................................................................

Date • Datum • Data • Datum • Data • Fecha • Date • Datum

signature • Unterschrift • ondertekening • Assinatura • Firma • Namnteckning

Place here sticker or serial Nr.

• Placez ici l'autocollant ou le N° de série

• Sticker hier aukleben oder geben sie die seriennummer bekannt

• Attacare qui l’adesivo o ii numéro di matricola

• Piaats hier de sticker of reeks Nr.

• Colar 0 autocolante o numéro de série

• Colocar aqui la pegatina o numéro de série

• Placera dekal e n eller serienumret här

Signature

Warranty certificate

FR - Instructions d’origine, GB - Original instructions, DE - Originalanweisungen, IT - Istruzioni originali,

ES - Instrucciones originales, NL - Originele instructies, SE - Bruksanvisning i original, PT - Instruções originais.

www.husqvarnacp.com

1153506-20

2009-12-29

´®z+UR^¶06¨ ´®z+UR^¶06¨

Husqvarna DR 350 T User Manual

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual