Honeywell VC Installation instruction

VC Series

Installation instruction • Einbauanleitung

Keep instructions for later use!
Anleitung zum späteren Gebrauch aufbewahren!

MU1H-2806GE25 R0107

3-Way Zone Valves

3-Wege Zonenventile

MU1H-2806GE25 R0107 2 www.honeywell.com

GB

1. Application ...................................4

2. Specifications ...............................4

3. Manual Opener ............................ 5

4. Installation ....................................5

5. Wiring ...........................................6

6. Checkout and service ..................7

D

1. Anwendungsbereich ....................8

2. Spezifikationen .............................8

3. Handöffner ...................................9

4. Einbau ..........................................9

5. Verdrahtung ...............................10

6. Probebetrieb und Wartung .........11

MU1H-2806GE25 R0107 3 www.honeywell.com

GB

1. Application

The VC series 2-position hydronic valves are used in
domestic and small commercial applications to control
the flow of hot and/or cold water or glycol solution to
50% concentration. They consist of an actuator, valve
and a replaceable cartrige assembly.
These 3-Way valves are designed for ON-OFF control
and can be piped for either diverting or mixing valve

applications for domestic hot water service, in central
heating and/or cooling systems; or for individual room
temperature control (fan coil, radiator or convector
applications).
Depending on the model selected, they can be cont­rolled by either a low or line voltage SPST or
SPDT controller, such as a room thermostat,
a chronotherm or other suitable two-position controller.

2. Specifications

The following specifications are nominal and conform to generally accepted industry standards. Honeywell is not
responsible for damages resulting from misapplication or misuse of its product.

Voltage 230V 50-60Hz, standard models. 24V 50-60Hz models are available on

request

Power Consumption 6 Watts Max. at nominal Voltage (during valve position change).

Use 24 V class 2 transformer. Provide 6 VA for transformer and connection
wire size.

Maximum duty Cycle 15 %
End switch rating 2.2 A inductive from 5 to 110 Vac,

1.0 A inductive above 110 to 277 Vac.
Min. DC switching capability: 5 mA @ 24 Vdc

Nominal timing Valve opens in 7 seconds ≅ 50 Hz (20% faster ≅ 60 Hz)
Electrical termination With integral 1 meter leadwire cable or with Molex™ connector
Operating ambient temperature 0...65°C
Shipping & storage temperature -40...+65°C
Atmosphere non-corrosive, non-explosive
Min. & max. fluid temperatures 1...95°C
Operating pressure differential Max. - 4 bar (400 kPa)
Pressure rating Static - 20 bar (2000 kPa)

Valve materials Body of bronze; cartridge of Ryton™ (polyphenylene sulphide) & Noryl™

Insulation class Double insulation
Protection class IP40
Approval CE

Burst - 100 bar

(polyphenylene oxide); O-ring seals of EPDM rubber; stainless steel stem

Open

CD

98 136
94 130
94 130
94 136
94 136

Port A normally closed without actuator

Fig. 1: Dimensions (mm) Fig. 2: Flow direction

MU1H-2806GE23 R0107 4 Honeywell GmbH

B-AB

Open
A-AB

GB

3. Manual Opener

The manual opener (Fig. 6) can be manipulated only
when in the up position. This must be done without
electrical hook-up. The motorized valve can be
opened by firmly pushing the white manual lever down
to midway and in. This holds the valve in the open posi­tion, and with auxiliary switch models the N.O. switch
is closed.
This "manual open" position may be used for filling,
venting, or draining the system, or for opening the
valve in case of power failure.The valve can be
restored manually to the closed position (stem up) by
depressing the white manual lever lightly and then
pulling the lever out. The valve and actuator will return
to the automatic position when power is restored.

Note:If the valve is powered open, it cannot be

manually closed

4. Installation

4.1 General notes

The following instructions refer to the version of VC
valve with BSPP thread. Other versions are available
on request. Refer to the boiler manufacturer's manual
for installation instructions and model number

WARNING:
The products are intended to be installed
by a trained, experienced service-person
and according to the RATINGS given in
the Instructions and on the product.

4.2 Before installing this product

1. Read these instructions carefully. Failure to follow
them could damage the product or cause a hazar­dous condition

2. Check and make sure the ratings of this product are
suitable for your application

3. Check the controller for SPDT or SPST output to
make sure it matches the valve actuator selected.

4. Always conduct a thorough checkout when installa­tion is completed

5. Disconnect power supply before connecting wiring
to prevent electrical shock and equipment damage

4.3 Plumbing

1. While not necessary to remove the actuator from the
body, it can be removed for ease of installation.

2. You don't need any tool to remove the actuator. The
actuator head is automatically latched to the valve.
To remove, (Fig. 4) press up on the latch mecha­nism (1) located directly below the white manual
open lever with thumb. Simultaneously press the
actuator down towards the body with moderate
hand force and turn the actuator counter-clockwise
by 1/8 turn (45 degrees). Lift actuator off the valve
body.

3. The valve may be installed with flow from A to B, or
B to A (Fig. 2). The valve body may be plumbed in
any angle but not with the actuator below the hori­zontal level of valve body (Fig. 3). Make sure there
is enough room around the actuator for servicing or
replacement. Install the valve in a good location for
future maintenance, leaving an extra 25 mm head
clearance required to remove the actuator.

4. Prepare the pipes according to valve connections.

5. For compression fitted models, tighten the compres­sion nuts enough to make a watertight seal.
Maximum torque limit is 45 Nm for the 22 mm
compression fitting, and 65 Nm for the 28 mm
compression fitting

- Take care not to over tighten

6. Either hold valve body in your hand (Fig. 5-A) or
attach adjustable spanner (38mm or 1-1/2") across
the hexagonal or flat faces on the valve body (Fig.
5-B). If assembly valve train on a bench, take care
not to deform body with vice. Do not place the raised
"H" logo between the jaws of the vice. Excess jaw
force can deform the body.

7. Install the actuator by reversing the process in (2).

4.4 Commissioning hydronic system

For trouble-free operation of the product, good instal­lation practice must include initial system flushing,
chemical water treatment, and the use of fine system
side stream filter(s).
Put the VC actuator manual lever (Fig. 6) in the manual
open (middle) position to allow initial system flushing
with the actuator mounted. This operation must be
done without electrical hook-up

MU1H-2806GE23 R0107 5 Honeywell GmbH

GB

A

B

Manual opener

X

Fig. 3: Valve mounting

position

Fig. 4: Removing the

actuator

Fig. 5: Valve mounting Fig. 6: The manual opener

5. Wiring

WARNING:
Electrical installation, cables and related
accessories must comply with local laws,
directives and competent authorities

Important

• Each 3-wire (SPDT) actuator must have individual
SPDT controller.

• On 24V systems, never jumper the valve coil termi­nals, even temporarily.This may damage the ther­mostat.

• The cable version must be used for mixed line
voltage and 24 Vac (Safety Extra Low Voltage)
applications

Table 1: Electrical termination - colours & pin numbers

Actuator type Cable models MOLEX™ models 2-way valve

3-WIRE

(for SPDT Controller)

2-WIRE + COM

(for SPST Controller)

Blue & Brown energised

(Black de-energised)

Blue & Black energised

(Brown de-energised)

Blue & Brown energised

(Brown & Black open)

Blue & Brown energised
(Brown & Black closed)

For controller action and electrical terminations, see
Tables 3 & 4.
Fig. 7 & 8 show wiring diagrams as printed on product
label for the Cable Model and Molex™ Model for use
with SPDT controller.
Fig. 9 & 10 show wiring connections with SPDT and
SPST controllers. Port "A" open and closed denote
valve open and closed positions respectively. On auxi­liary switch models, terminal 4 (grey wire) contact
makes at the end of the Port A opening stroke. On
Molex™ connector models, valve & auxiliary switch
voltage must be the same to meet approval require­ment

Pin # 2 & 3 energised

Pin # 6 de-energised

Pin # 2 & 6 energised

Pin # 3 de-energised

Pin # 2 & 3 energised

Pin # 3 & 6 open

Pin # 2 & 3 energised

Pin # 3 & 6 closed

Stem up

(A port closes)

Stem down

(B port closes)

Stem up

(A port closes)

Stem down

(B port closes)

MU1H-2806GE23 R0107 6 Honeywell GmbH

Table 2: Electrical termination - contacts function

r

Terminal Cable models

Wire Colour

(See Fig. 7)

Actuator Brown

Black

Blue

Auxiliary switch

(optional)

White

Orange

Grey

GB

MOLEX™ models

(See Fig. 8)

3
6
2

5
1
4

Action

A - Closes

A - Open
Common

NC

COM

NO

5
2

M

4
1

PORT ‘A’

3
6

L

2

N

SW1

NC

SW3

NO

SW2

Cam

RLY1

5
1
4

3
6

L

M

2

N

Fig. 7: VC Actuator with 1 meter leadwire cable

for SPDT Controller

PORT ‘A’

Brown / Marrone / Marrón

NC

Controller

SPDT

NO

Black / Nero / Negro

L

N

Blue / Blu / Azul

Close / Chiude / Se cierra

Open / Apre / Se abre

3

6

2

SW1

SW2

Cam

5
1
4

6
3

Fig. 8: VC Actuator with Molex™ connector

for SPDT Controller

Brown / Marrone / Marrón

Controlle

SPST

Black / Nero / Negro

L

N

Blue / Blu / Azul

3

Close / Chiude / Se cierra

Open / Apre / Se abre

6

2

Fig. 9: VC Actuator for SPDT Controller Fig. 10: VC Actuator for SPST Controller

6. Checkout and service

6.1 Checkout

1. Raise the set point of the zone thermostat above
room temperature to initiate a call for heat. White
valve position lever should move.

2. For auxiliary switch models, observe all control
devices. The valve should open and the auxiliary
switch (if present) should close and make at the end
of the opening stroke to activate auxiliary equip­ment.

3. Lower the set point of the zone thermostat below
room temperature.

4. Observe the control devices. Port A should close
and all auxiliary equipment should stop.

Service

This valve should be serviced by a trained, experi­enced service technician.

1. If the valve is leaking, drain system OR isolate valve
from the system. Do not remove body from plum­bing.

2. Check to see if the cartridge needs to be replaced.

3. If the motor or other internal parts of the actuator is
damaged, replace the entire actuator assembly

Note: Honeywell hydronic valves are designed and

tested for silent operation in properly designed
and installed systems. However, water noises
may occur as a result of excessive water
velocity. Piping noises may occur in high tempe­rature (100°C) systems with insufficient water
pressure.

Honeywell GmbH 7 MU1H-2806GE23 R0107

D

1. Anwendungsbereich

Die 2-Positionen-Warmwasserventile der VC-Serie
werden in Wohnungen und kleinen Industrieanwen­dungen eingesetzt, um den Fluss von heißem und/oder
kaltem Wasser bzw. bis zu fünfzigprozentiger Glykollö­sung zu regeln. Sie bestehen aus einem Stellglied,
einem Ventil sowie einem auswechselbaren Filterein­satz.
Diese 3-Wege-Ventile wurden für die An-Aus-Regelung
entwickelt. Sie können entweder für Anwendungen mit

Mischventilen in der häuslichen Warm-wasserversor­gung, in zentralen Heiz- oder Kühlanlagen eingebaut
werden ; oder für individuelle Raumtemperaturregelung
(Heizlüfter, Heizkörper oder Konvektoren)
Abhängig vom gewählten Modell können die Ventile mit
Nieder- oder Netzspannung entweder durch einen
Einpoligen Ein-/Ausschalter (SPST )oder einen
einpoligen Umschalter (SPDT ), zum Beispiel ein
Raumthermostat, ein Chronotherm oder einen anderen
geeigneten Zweipunktregler, gesteuert werden.

2. Spezifikationen

Folgende Spezifikationen sind Nennwerte und entsprechen allgemein gültigen Industriestandards. Honeywell haftet
nicht für Schäden, die durch falsche Verwendung oder Zweckentfremdung seiner Produkte entstehen.

Spannung

Leistungsaufnahme

Maximales Schaltverhältnis
Endschalterbelastung

Nenn-Schaltzeit
Elektrische Anschlüsse

Betriebsraumtemperatur
Transport- und Lagertemperatur
Klima
Min. und max. Flüssigkeitstemperatu-

ren
Betriebsdruckdifferenz
Nenndruck

Ventilwerkstoffe

Isolierungsklasse
Schutzklasse
Zulassung

230V 50-60Hz, Standardmodelle. Modelle mit 24V 50-60Hz sind auf
Anfrage erhältlich
Max. 6 Watt bei Nennspannung (bei Wechsel der Ventilspannung).
Transformator 24 V Klasse 2 verwenden. 6 VA für Transformator und
Anschlusskabelgröße vorsehen.

15 %
2,2 A induktiv bei 5 bis 110 VAC, 1,0 A induktiv bei 110 bis 277 VAC.
Min. Schaltfähigkeit (Gleichstrom): 5 mA @ 24 VDC
Das Ventil öffnet sich in 7 Sekunden ≅ 50 Hz (20% schneller ≅ 60 Hz)
Mit eingebautem Verbindungskabel (1 Meter) oder mit Molex™
Anschluss.

0...65°C

-40...+65°C
Nicht korrosiv, nicht explosiv

1...95°C

Max. - 4 bar (400 kPa)
Ruhend - 20 bar (2000 kPa)

Bruch - 100 bar
Ventilkörper: Bronze; Filtereinsatz: Ryton™ (Polyphenylensulfid) und

Noryl™ (Polyphenylenoxid); O-Ring-Dichtung: EPDM-Gummi; Ventil­schaft: Edelstahl
Doppelte Isolierung

IP40
CE

CD

98 136
94 130
94 130
94 136
94 136

Anschluss A Ohne Stellglied normalerweise

MU1H-2806GE23 R0107 8 Honeywell GmbH

Fig. 1: Baumaße (mm) Fig. 2: Flussrichtung

Offen
B-AB

geschlossen

Offen
A-AB

D

3. Handöffner

Der Handöffner (Abb. 6) kann nur in der oberen Position
betätigt werden.

dung unterbrochen werden.

Ventil kann geöffnet werden, indem man den weissen
Handhebel halb herunter drückt und ihn dann nach
innen drückt. So bleibt das Ventil in der geöffneten Stel­lung. Bei Modellen mit Hilfsschalter ist der N.O-Schalter
so geschlossen.
Diese "handgeöffnete" Ventilstellung kann zum
Befüllen, Entlüften oder zur trockenlegung des Ventils
genutzt werden. Bei Stromausfall kann das Ventil so
geöffnet werden. Das Ventil kann manuell wieder
geschlossen werden (Verschluss), indem man den
weißen Handhebel leicht eindrückt und dann heraus­zieht. Wenn wieder Strom fließt, kehren Ventil und Stell­glied in die Automatikstellung zurück.

Hinweis:Wenn das Ventil durch elektrischen Strom

Dazu muss die elektrische Verbin-

Das motorgetriebene

offengehalten wird, kann es nicht manuell
geschlossen werden.

4. Einbau

4.1 Allgemeine Hinweise

Folgende Anweisungen beziehen sich auf die Version
des VC-Ventils mit BSPP-Gewindeverbindung. Speziell
gefertigte Ventile sind auf Anfrage erhältlich. Einbauhin­weise und Modellnummer finden Sie im Handbuch des
Boilerherstellers.

WARNUNG:
Die Produkte sind für den Einbau durch
eine geschulte und erfahrene Fachkraft
konzipiert. Der Einbau muss gemäß den
Angaben und Hinweisen auf dem Produkt
erfolgen.

4.2 Vor dem Einbau dieses Produkts

1. Lesen Sie diese Hinweise aufmerksam. Bei Nichtbe­achtung kann das Produkt beschädigt werden bzw.
eine Gefahrensituation eintreten.

2. Überprüfen Sie die angegebenen Werte und stellen
Sie sicher, dass diese für Ihre Anwendung geeignet
sind.

3. Überprüfen Sie, ob der Reglerausgang für SPDT oder
SPST ausgelegt ist, um sicherzustellen, dass der
Regler zum gewählten Stellglied passt.

4. Führen Sie nach Abschluss des Einbaus immer eine
gründliche Überprüfung durch.

5. Unterbrechen Sie die Stromversorgung, bevor Sie
elektrische Leitungen verbinden, um einen elektri­schen Schlag und Beschädigungen des Systems zu
vermeiden.

4.3 Rohrverbindungen

1. Es ist nicht erforderlich, das Stellglied vom Ventil­körper zu entfernen, es erleichtert aber den Einbau.

Honeywell GmbH 9 MU1H-2806GE23 R0107

2. Das Stellglied kann ohne Werkzeuge abgenommen
werden. Der Kopf des Stellglieds ist automatisch am
Ventil eingeklinkt. Zur Entfernung (Abb. 4) muss der
Befestigungsmechanismus (1) mit dem Daumen
nach oben gedrückt werden. Der entsprechende
Hebel befindet sich direkt unterhalb des Hebels zur
Handöffnung. Gleichzeitig muss das Stellglied mit
moderater Kraft nach unten auf den Ventilkörper
gedrückt und im entgegengesetzten Uhrzeigersinn
um 1/8 gedreht werden (45 Grad). Dann kann das
Stellglied vom Ventilkörper abgehoben werden.

3. Das Ventil kann mit der Flussrichtung A nach B oder B
nach A eingebaut werden (Abb. 2). Der Ventilkörper
kann in beliebigem Winkel eingebaut werden, aller­dings darf sich das Stellglied horizontal nicht unterhalb
des Ventilkörpers befinden (Abb. 3). Stellen Sie sicher,
dass am Stellglied genug Platz für einen Austausch
oder Wartungsarbeiten vorhanden ist. Bauen Sie das
Ventil so ein, dass Wartungsarbeiten leicht durchzu­führen sind. An der Oberseite sind 25 mm Platz erfor­derlich, um das Stellglied abzunehmen.

4. Bereiten Sie die Rohre entsprechend der Ventilan­schlüsse vor.

5. Bei Modellen mit Druckpassung sind die Druckmut­tern so fest anzuziehen, dass eine wasserdichte
Abdichtung entsteht. Das maximale Drehmoment für
die 22mm-Druckpassung beträgt 45 Nm (65 Nm bei
28mm-Druckpassung).

- Achten Sie darauf, die Muttern nicht zu fest an-

zuziehen.

6. Halten Sie den Ventilkörper dabei in einer Hand (Abb.
5 A) oder setzen Sie einen verstellbaren Schrauben­schlüssel (38 mm bzw. 1-1/2") an den Sechskant
oder die flache Seite des Ventilkörpers (Abb. 5 B). Bei
Einbau auf einer Werkbank ist darauf zu achten, den
Ventilkörper nicht mit dem Schraubstock zu defor­mieren. Achten Sie darauf, dass sich das hervorste­hende "H"-Logo nicht zwischen den Spannbacken
befindet. Übermäßige Spannkraft kann zur Verfor­mung des Ventilkörpers führen.

7. Der Einbau des Stellglieds kann erfolgen, indem die unter
(2) beschriebene Vorgehensweise umgekehrt wird.

Inbetriebnahme der Warmwasserheizung

Um den reibungsfreien Betrieb des Produkts zu gewähr­leisten, muss eine fachgerechte Inbetriebnahme eine
Spülung des Systems, eine chemische Behandlung des
Wassers und den Einsatz von feinen Seitenstromfiltern
beinhalten.

Bringen Sie den Handhebel des VC-Stellglieds (Abb. 6)
in die (mittlere) Handöffnungsstellung, um eine erste
Systemspülung mit eingebautem Stellglied durchführen
zu können. Dazu muss die elektrische Verbindung un­terbrochen werden.

D

A

B

Manual opener

X

Fig. 3: Lage des Ventils Fig. 4: Entfernung des

Stellglieds

5. Verdrahtung

WARNUNG:
Elektrische Installationen, Kabel und Zu­satzbauteile müssen örtlichen Gesetzen,
Richtlinien und behördlichen Vorschriften
entsprechen.

Wichtig

• Jedes SPTD-Stellglied (3 Anschlüsse) muss über
einen eigenen SPDT-Regler verfügen.

• Bei 24V-Systemen darf niemals der Anschluss der
Ventilspule überbrückt werden, auch nicht vorüber­gehend. Dabei kann das Thermostat beschädigt
werden.

• Der Kabeltyp muss für Anlagen mit Mischspannung
und 24 VAC (Sicherheits-Kleinspannung) geeignet
sein.

Table 1: Elektrische Anschlüsse - Farben und Pin-Nummern

Stellglied Kabel MOLEX™ Modelle 2-Wege-Ventil

Dreidrahtig

(SPDT-Regler)

Zweidrahtig +
COM (SPST-

Regler)

Blau und Braun unter Spannung

(Schwarz ohne Spannung)

Blau und Schwarz unter Span-

nung

(Braun ohne Spannung)

Blau und Braun unter Spannung

(Braun und Schwarz offen)

Blau und Braun unter Spannung

(Braun und Schwarz geschlos-

sen)

Fig. 5: Einbau des Ventils Fig. 6: Manuelle Öffnung

Regelungsverhalten und elektrische Anschlüsse: siehe
Tabellen 3 und 4.
Abb. 7 und 8 zeigen Schaltpläne, die auf den Produkt­schildern von Kabeln und Molex™ Modellen, die für
SPTD-Regler geeigenet sind, zu finden sind.
Abb. 9 und 10 zeigen mögliche Schaltungen mit SPDT­und SPST-Reglern. Port "A" zeigt an, ob das Ventil
geöffnet oder geschlossen ist. Bei Modellen mit Hilfs­schalter erfolgt durch Anschluss 4 (grauer Draht) ein
Kontakt am Ende des Öffnungsvorgangs an Port A. Bei
Modellen mit Molex™ Anschluss muss die Spannung
an Ventil und Hilfsschalter identisch sein, um die Zulas­sung zu erhalten.

Pin 2 und 3 unter Spannung

Pin 6 ohne Spannung

Pin 2 und 6 unter Spannung

Pin 3 ohne Spannung

Pin 2 und 3 unter Spannung

Pin 3 und 6 offen

Pin 2 und 3 unter Spannung

Pin 3 und 6 geschlossen

Schaft oben

(Anschluss a geschlossen)

Schaft unten

(Anschluss B geschlossen)

Schaft oben

(Anschluss a geschlossen)

Schaft unten

(Anschluss B geschlossen)

MU1H-2806GE23 R0107 10 Honeywell GmbH

Table 2: Elektrische Anschlüsse - Kontaktfunktionen

r

Anschluss Kabeltyp

Farbe des Drahts

(siehe Abb. 7)

Stellglied Braun

Schwarz

Blau

Hilfsschalter

(optional)

Weiß

Orange

Grau

D

MOLEX™ Modelle

(siehe Abb. 8)

Verhalten

3
6
2

5
1
4

A - geschlossen

A - Geöffnet

Common

NC

COM

NO

5
2

PORT ‘A’

3
6

SW2

2

SW1

Cam

RLY1

L

N

NC

SW3

NO

M

4
1

5
1
4

3
6

L

M

2

N

Fig. 7: VC-Stellglied mit 1 Meter Anschlusskabel für

SPDT-Regler

PORT ‘A’

Brown / Marrone / Marrón

NC

Controller

SPDT

NO

Black / Nero / Negro

L

N

Blue / Blu / Azul

Close / Chiude / Se cierra

Open / Apre / Se abre

3

6

2

SW1

SW2

Cam

5
1
4

6
3

Fig. 8: VC-Stellglied mit Molex™ Anschluss für

SPDT-Regler

Brown / Marrone / Marrón

Controlle

SPST

Black / Nero / Negro

L

N

Blue / Blu / Azul

3

Close / Chiude / Se cierra

Open / Apre / Se abre

6

2

Fig. 9: VC-Stellglied für SPDT-Regler Fig. 10: VC-Stellglied für SPST-Regler

6. Probebetrieb und Wartung

6.1 Probebetrieb

1. Stellen Sie den Sollwert des Zonenthermostats auf
einen Wert oberhalb der Raumtemperatur, um einen
Heizvorgang auszulösen. Der weiße Ventilstellungs­hebel sollte sich bewegen.

2. Bei Modellen mit Hilfsschalter müssen alle Regelein­richtungen beobachtet werden. Das Ventil sollte sich
öffenen und der Hilfsschalter (wenn vorhanden)
sollte sich am Ende des Öffnungsvorgangs
schließen, um die Hilfseinrichtungen zu aktivieren.

3. Stellen Sie den Sollwert des Zonenthermostats auf
einen Wert unterhalb der Raumtemperatur.

4. Beobachten Sie die Regeleinrichtungen. Anschluss
A sollte sich schließen und alle Hilfseinrichtungen
sollten deaktiviert werden

6.2 Wartung

Dieses Ventil sollte von einem geschulten und erfah­renem Wartungstechniker gewartet weden.

1. Wenn das Ventil leckt, muss das Ventil entleert
werden ODER vom System abgekoppelt werden.
Der Ventilkörper darf nicht von der Rohrleitung
entfernt werden.

2. Der Filter muss überprüft und ggfs. ausgetauscht
werden.

3. Falls der Motor oder andere Einzelteile des Stell­glieds beschädigt sind, muss das gesamte Stellglied
ausgetauscht werden.

Hinweis:Heizungsventile von Honeywell sind so konzi-

piert und getestet worden, dass in fachgerecht
installierten Systemen ein geräuschloser
Betrieb gewährleistet ist. Allerdings sind
Wassergeräusche durch zu hohe Wasserge­schwindigkeiten möglich. Bei unzureichendem
Wasserdruck und hohen Temperaturen
(100°C) können Leitungsgeräusche auftreten.

Honeywell GmbH 11 MU1H-2806GE23 R0107

A

Honeywell Austria
Ges.m.b.H.
Handelskai 388
1023 Wien
T (01) 72 78 00
F (01) 72 78 08
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B

Honeywell SA-NV
Hermes Plaza
Hermeslaan 1H
B-1831 Diegem
Tel.: [phone]
Fax.: [phone]

BG

Honeywell EOOD
14, Iskarsko Chaussee
POB 79
1592 Sofia
T (02) 79 40 27
F (02) 79 40 90

CH

Honeywell AG
Honeywell-Platz 1
8157 Dielsdorf
T (01) 8 55 24 24
F (01) 8 55 24 25
www.honeywell.ch

CZ

Honeywell spol., s r.o.
Na Strži 65/1702
140 00 Praha 4
T (02 42) 44 21 11
F (02 42) 44 21 21
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D

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Vertriebsbüro Haustechnik
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74821 Mosbach
T (0 18 01) 46 63 00
F (0 29 32) 98 83 46
www.honeywell.de/haus­technik

DK

Honeywell A/S
Strandvejen 70
2900 Hellerup
T 39 55 55 55
F 39 55 55 51
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E

Honeywell S.A.
Josefa Valcárcel, 24
28027 Madrid
T 913 13 61 00
F 913 13 61 27
www.honeywell.es

F

Honeywell SA
72, Chemin de la Noue
74380 Cranves-Sales
T (04) 50 31 67 30
F (04) 50 31 67 40
www.honeywell.fr

FIN

Honeywell OY
Ruukintie 8
02320 Espoo 32
T (09) 3 48 01 01
F (09) 34 80 12 34
www.honeywell.fi

GB

Honeywell Control Systems
Ltd.
Honeywell House
Arlington Business Park
Bracknell, Berkshire
RG12 1EB
T (0 13 44) 65 60 00
F (0 13 44) 65 62 40
www.honeywell.com/uk

GR

Honeywell EPE
313 Irakliou Ave./
1-3 Viotias Str.
Neon Iraklion - Athens
T 12 84 80 49
F 12 84 80 55

I

Honeywell S.p.A.
Via Gobetti, 2b
20063 Cernusco sul Naviglio
T (02) 92 14 61
F (02) 92 14 68 88
www.honeywell.it

HU

Honeywell Kft.
Petneházy u. 2-4.
1139 Budapest
T (1) 4 51 43 00
F (1) 4 51 43 43

NL

Honeywell B.V.
Laarderhoogtweg 18
1101 EA Amsterdam Z.O.
T (0 20) 5 65 69 11
F (0 20) 5 65 66 00
www.honeywell.nl

NO

Honeywell A/S
Askerveien 61
Postboks 263
1372 Asker
T 66 76 20 00
F 66 76 20 90
www.honeywell.no

P

Honeywell Portugal Lda
Edificio Suecia II
Av do Forte Nr. 3 - Piso 3
2795 Carnaxide
T (02) 14 24 50 00
F (02) 14 24 50 99

RO

Honeywell Romania srl,
Calea Floreasca nr. 48 B,
Sector 1
014462 - Bucharest
T (02 12) 31 64 37
F (02 12) 31 64 39

PL

Honeywell Sp.z.o.o.
ul Domaniewska 41
02-672 Warszawa
T (0 22) 60 60 900
F (0 22) 60 60 901
www.honeywell.com.pl

Russia

ZAO Honeywell
4th floor, 24 Luzhniki,
Moscow 119048, Russia
T 095) 796 9800, 797 6301
F [phone], 796 9893

SK

Honeywell Ltd
Mlynske Nivy 73
PO Box 75
82007 Bratislava 27
T (02) 58 24 74 00
F (02) 58 24 74 15

S

Honeywell AB
Storsätragränd 5
127 86 Skärholmen
T (08) 7 75 55 00
F (08) 7 75 56 00
www.honeywell.se

TR

Honeywell Otomasyon Ve
Kontrol
Sistemleri San. Ve Tic. A.S.
Cayiryolu Sok. (Halyolu)
Ucgen Plaza No: 7, Kat 5-6­7
Icerenkoy 81120 / Istanbul
T 65 75 66 10
F 65 75 66 37
www.honeywell.com.tr

UA

Honeywell
4, I. Lepse av.
03067 Kiev
T (0 38) 4 42 01 44 74
F (0 38) 4 42 01 44 75

Middle East Headquarters

Honeywell Middle East Ltd.
PO Box 6034
14th Floor, Golden Towers
Corniche Road
Sharjah
United Arab Emirates
T [phone]
F [phone]

Distributors & Africa
Headquarters

Honeywell S.p.A.
International Operations
Via Gobetti, 2b
20063 Cernusco sul Naviglio
T [phone]
F [phone]

South Africa

Honeywell Southern Area
(Pty) Ltd.
PO Box 66 74
Midrand 1685
T (01) 18 05 12 01
F (01) 18 05 15 54
www.honeywell.co.za

Asia Pacific Headquarters

Honeywell China Co., Ltd.
35F., Tower A, City Center,
100 Zun Yi Road,
Shanghai 200051, China
T [phone]
F [phone]

America

Honeywell Water Controls
65 Access Road
Warwick
Rhode Island 02886
USA
Phone: [phone]
Fax: [phone]

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and Combustion Controls Division of Honeywell Tech­nologies Sàrl, Ecublens, Route du Bois 37, Switzer­land or by its Authorized Representative.

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